(57)【要約】【課題】食品切削ローラーを提供することである。【解決手段】本発明の食品切削ローラーは、周面に切削歯が形成され、回転駆動されることによって食品をフレーク状に切削する食品切削ローラーであって、少なくとも２組の切削歯が、前記切削ローラーの幅方向に延びる列を構成するように、切削ローラーの周面に形成され、前記列の切削歯が、前記切削ローラーの周方向に等間隔を隔てて複数形成され、各前記組の切削歯が、前記切削ローラーの一方の側面から他方の側面まで前記周面上を延びる仮想の螺旋に沿って配置され、各前記組の切削歯が、前記切削ローラーの幅方向に順次隣接して配置された第１切削歯、第２切削歯、第３切削歯及び第４切削歯を有し、前記切削ローラーの回転方向に面する前記第１切削歯の前側面に、前記回転方向に対して凹状に形作られた、空気貯め溝が設けられ、第２切削歯の全高が前記第１切削歯の全高よりも低く、第３切削歯の全高が前記第１切削歯の全高よりも低いが、第２切削歯の全高よりも高く、第４切削歯の全高が第３切削歯の全高よりも低いことを特徴とする。【選択図】　　　図３
2004009247.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
周面に切削歯が形成され、回転駆動されることによって食品をフレーク状に切削する食品切削ローラーであって、
少なくとも２組の切削歯が、前記切削ローラーの幅方向に延びる列を構成するように、切削ローラーの周面に形成され、前記列の切削歯が、前記切削ローラーの周方向に等間隔を隔てて複数形成され、
各前記組の切削歯が、前記切削ローラーの一方の側面から他方の側面まで前記周面上を延びる仮想の螺旋に沿って配置され、
各前記組の切削歯が、前記切削ローラーの幅方向に順次隣接して配置された第１切削歯、第２切削歯、第３切削歯及び第４切削歯を有し、前記切削ローラーの回転方向に面する前記第１切削歯の前側面に、前記回転方向に対して凹状に形作られた、空気貯め溝が設けられ、
第２切削歯の全高が前記第１切削歯の全高よりも低く、第３切削歯の全高が前記第１切削歯の全高よりも低いが、第２切削歯の全高よりも高く、第４切削歯の全高が第３切削歯の全高よりも低い、
食品切削ローラー。
【請求項２】
前記列の切削歯が前記切削ローラーの回転軸線に沿って形成された、請求項１記載の食品切削ローラー。
【請求項３】
前記空気貯め溝が前記回転方向に対して凹円弧状である、請求項１又は請求項２記載の食品切削ローラー。
【請求項４】
前記第１切削歯の幅が、前記回転方向に向って狭められた、請求項１乃至請求項３のいずれか一項記載の食品切削ローラー。
【請求項５】
前記切削ローラーの前記回転方向と反対方向を向いた前記組の切削歯の後側面が、前記回転方向前方に傾斜されている、請求項１乃至請求項４のいずれか一項記載の食品切削ローラー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食品切削装置に関し、特に、チーズ切削装置の切削ローラーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、周面に複数の歯を形成した切削ローラーを回転させ、この回転する切削ローラーにチーズブロックを押しつけることによってチーズブロックを切削し、粉チーズを得る切削装置が知られている。
【０００３】
在来のチーズ切削装置の一例を図１に示す。全体的に参照番号１で示すチーズ切削装置はピストン／シリンダ機構を有し、このピストン／シリンダ機構は、フレーム２に取り付けられたシリンダ３と、シリンダ３に摺動自在に取り付けられたピストンロッド４とを有し、このピストンロッド４の先端部にはプッシャープレート５が取り付けられている。プッシャープレート５の下方にはブロック状のチーズＣを支持する支持プレート６が設けられ、この支持プレート６の先端部に隣接して切削ローラー７が位置決めされている。切削ローラー７の両側面からは支持シャフトが外方に延び、これらの支持シャフトはベアリングを介して回転自在に支持される。支持シャフトの一方には第１プーリー８が取り付けられ、かかる第１プーリー８と、切削ローラー７の下方に設けられたモータ９の出力軸に取り付けられた第２プーリー１０とには、無端ベルト１１が掛けまわされている。
【０００４】
このチーズ切削装置１の作動では、ブロック状のチーズＣをプッシャープレート５と切削ローラー７との間で支持プレート６に載置し、モータ９を作動させて切削ローラー７を回転させた後、ピストン／シリンダ機構によりプッシャープレート５を切削ローラー７に向けて移動させる。これにより、ブロック状のチーズＣはプッシャープレート５によって切削ローラー７に押しつけられ、切削ローラー７によって切削される。切削されたチーズは切削ローラー７の下方に配置された収容手段（図示せず）に収容される。
ところで、切削ローラー７は、その周面に、所望形状のチーズ（切削）片を得るように形作られた切削歯が多数形成されている。
【０００５】
切削されたチーズの形状に関しては、サラダや、パスタにかけられる薄い、短冊状のチーズ、すなわち、フレーク状のチーズ（以下、「フレークチーズ」と呼ぶ）が知られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
かかるフレークチーズを得るための切削ローラー７の切削歯の形状について、従来どのようなものが存在したのかについて本件発明者は良く知らないけれども、次のような形状であると想像される。
すなわち、フレークチーズ用の切削ローラー７の切削歯は、切削ローラー７の周方向に一定間隔隔てられた列をなして形成され、各列の切削歯は、切削ローラー７の回転軸線と平行に、切削ローラー７の幅方向に所定間隔隔てられて形成される。各切削歯は、切削ローラー７の周面に対して実質的に垂直に半径方向外方に、等しい高さ、延びるのであろう。各切削歯の幅は、勿論、所望のフレークチーズの幅に対応する。
そこで、このようなフレークチーズ用の切削ローラー７を試験的に製作し、実験してみたところ、切削ローラー７の切削歯が所定の厚さをもってブロック状のチーズＣに衝合したにもかかわらず、当該衝合時にかなりの衝撃が発生し、ブロック状のチーズＣが動いてしまい、その結果、所望厚さのフレークチーズを安定して得ることができなかった。
従って、本発明は、上述した従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、切削すべき食品との衝合時の衝撃を抑制することができる切削歯を備えた、食品をフレーク状に切削するための切削ローラーを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の切削ローラーは、周面に切削歯が形成され、回転駆動されることによって食品をフレーク状に切削する食品切削ローラーであって、少なくとも２組の切削歯が、前記切削ローラーの幅方向に延びる列を構成するように、切削ローラーの周面に形成され、前記列の切削歯が、前記切削ローラーの周方向に等間隔を隔てて複数形成され、各前記組の切削歯が、前記切削ローラーの一方の側面から他方の側面まで前記周面上を延びる仮想の螺旋に沿って配置され、各前記組の切削歯が、前記切削ローラーの幅方向に順次隣接して配置された第１切削歯、第２切削歯、第３切削歯及び第４切削歯を有し、前記切削ローラーの回転方向に面する前記第１切削歯の前側面に、前記回転方向に対して凹状に形作られた、空気貯め溝が設けられ、第２切削歯の全高が前記第１切削歯の全高よりも低く、第３切削歯の全高が前記第１切削歯の全高よりも低いが、第２切削歯の全高よりも高く、第４切削歯の全高が第３切削歯の全高よりも低い、ことを特徴とする。
【０００８】
上記構成の切削ローラーによれば、隣接する組の切削歯の第１切削歯同士の間隔を適当な距離あけることができるので、食品切削の際の衝撃を抑制することができると考えられる。
また、第１切削歯の前側面に凹状の溝を形成したので、切削された食品が切削ローラーの周方向に隣接する切削歯との間に詰まりにくく、また、凹状の溝に存在する空気により切削ローラーに衝突する切削された食品片の衝撃を和らげ、薄く、長いフレーク状食品片を提供することができると考えられる。
【０００９】
本発明においては、前記列の切削歯が前記切削ローラーの回転軸線に沿って形成されるのが好ましい。
更に、前記空気貯め溝が前記回転方向に対して凹円弧状であるのが好ましい。更にまた、前記第１切削歯の幅が、前記回転方向に向って狭められるのが好ましい。
また、前記切削ローラーの前記回転方向と反対方向を向いた前記組の切削歯の後側面が、前記回転方向前方に傾斜されているのが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明の一実施形態について説明する。この実施形態は、本発明を、ブロック状のチーズをフレーク状に切削するための切削ローラーに適用したものである。この実施形態の切削ローラーは、図１を参照して説明した従来技術のチーズ切削装置１に使用された切削ローラー７に代えて使用されるものであり、切削ローラー７との相違は切削歯のみであるので、以下、切削歯を中心に説明する。
【００１１】
図２を参照すると、本発明の実施形態に係る切削ローラーが、全体的に参照番号２０で示されている。切削ローラー２０の周面２１には複数の切削歯が形成され、切削ローラー２０の各側面２２からは支持シャフト２３が外方に延びている。
切削ローラー２０の周面２１には、一方の側面２２から他方の側面２２まで延びる仮想の螺旋に沿って複数組の切削歯３０が形成され、従って、各組の切削歯３０は、切削ローラー２０の周面２１の周方向ＣＩに隣接する組の切削歯３０Ａ、３０Ｂとオフセットされる。他方、各組の切削歯３０は、切削ローラー２０の周面２１の幅方向Ｗに隣接する組の切削歯３０Ｃ、３０Ｄとは、切削ローラー２０の回転軸線Ｘに沿って整合されている。
【００１２】
各組の切削歯３０は、図３で良く分かるように、４つの切削歯、すなわち、第１切削歯３１、第２切削歯３２、第３切削歯３３、第４切削歯３４によって構成されている。
第１切削歯３１は、切削ローラー２０の周方向ＣＩ、詳細には切削ローラー２０の回転方向Ｒに面する前側面３１Ａと、この前側面３１Ａの各側端から回転方向Ｒと反対方向、すなわち、後方に延びる側面３１Ｂと、側面３１Ｂの後端間に延びる後側面３１Ｃと、これら前側面３１Ａ、側面３１Ｂ及び後側面３１Ｃの各上端間に延びる頂面３１Ｄとによって構成されている。
【００１３】
第１切削歯３１の前側面３１Ａは凹円弧状曲面によって構成され、この凹円弧状曲面は、図４で良く分かるように、切削ローラー２０の仮想周面ＳＣに位置する下端から高さＨ１まで回転方向Ｒ後方に延び、高さＨ１から、高さＨ３に位置する上端まで回転方向Ｒ（前方）に延びる。
【００１４】
第１切削歯３１の側面３１Ｂは、前側面３１Ａに対して直交して回転方向Ｒ後方に延びるが、チーズ切削時チーズブロックに対する第１切削歯３１の抜けを良くするため、対向する側面３１Ｂは、その後端間の距離又は幅が前端間の幅よりも短くなるように構成されるのが良い。
【００１５】
第１切削歯３１の頂面３１Ｄは、高さＨ３に位置する前側面３１Ａの上端と共用する前端から、高さＨ１と高さＨ３との間に位置する高さＨ２まで、後方にテーパする。
【００１６】
第１切削歯３１の後側面３１Ｃは、高さＨ２に位置する頂面３１Ｄの後端と共用する上端から後方下方にテーパし、切削ローラー２０の仮想周面ＳＣ付近において凹円弧状に湾曲して、回転方向Ｒ後方に隣接して位置する組の切削歯３０Ａの前側面の下端とつながっている。
【００１７】
次に、第２切削歯３２について説明する。
第２切削歯３２は、図３で良く分かるように、第１切削歯３１に隣接して配置され、図４で良く分かるように、仮想周面ＳＣと実質的に平行な、高さＨ１に位置する仮想平面に沿って第１切削歯３１を切断した形状を有する。
【００１８】
第３切削歯３３は、図３で良く分かるように、第１切削歯３１と反対側で第２切削歯３２に隣接して配置され、図４で良く分かるように、仮想周面ＳＣと実質的に平行な、高さＨ２に位置する仮想平面に沿って第１切削歯３１を切断した形状を有する。
【００１９】
第４切削歯３４は、図３で良く分かるように、第２切削歯３２と反対側で第３切削歯３３に隣接して配置され、図３及び図４で良く分かるように、第２切削歯３２と同じ形状を有する。
【００２０】
図３で良く分かるように、組の切削歯３０と切削ローラー２０の幅方向Ｗにおいて隣接する組の切削歯３０Ｃの第１切削歯３１が、組の切削歯３０の第４切削歯３４に隣接して配置形成され、組の切削歯３０と切削ローラー２０の幅方向Ｗにおいて隣接する組の切削歯３０Ｄの第４切削歯３４が、組の切削歯３０の第１切削歯３１に隣接して配置形成されている。
【００２１】
切削ローラー２０の切削歯について一部繰り返して全体的に説明すると、切削ローラー２０には、回転軸線Ｘと平行に複数の組の切削歯３０、３０Ｃ、３０Ｄ・・が列をなして形成され、この組の切削歯３０、３０Ｃ、３０Ｄ・・の列は、周方向ＣＩに等間隔を隔てて切削ローラー２０に複数形成されている。従って、切削ローラー２０には、列の切削歯の前側面３１Ａと、この列の回転方向Ｒ前方に位置する列の切削歯の後側面３１Ｃとによって構成される円弧状の溝Ｇが、周方向ＣＩに等間隔を隔てて切削ローラー２０に複数形成される。
組の切削歯３０は、切削ローラー２０の周面２１に延びる仮想の螺旋に沿って配置されるように複数形成されているから、仮想の螺旋に沿って組の切削歯３０の回転方向Ｒ前後に位置する組の切削歯３０Ａ、３０Ｂとオフセットされている。
【００２２】
上記構造の切削ローラー２０を図１の従来技術のチーズ切削装置１に取り付けてチーズ切削装置１を作動させると、或る列の切削歯３１によってブロック状のチーズＣがフレーク状に切削される。ブロック状のチーズＣとの衝合の際、ブロック状のチーズＣが移動、すなわち、踊ってしまうような衝撃は発生しなかった。この正確な理由、原理はいまだ解明することができていないけれども、フレーク状にブロック状のチーズＣを切削する切削歯３１の幅に対して、切削歯３１間の間隔が十分にあけられていることが一因ではないかと考えられる。本実施形態の切削歯３３の位置に、本実施形態の切削歯３１と同じ切削歯を設けた切削ローラーでは、ブロック状のチーズＣが踊ってしまう程の衝撃が発生してしまった。
【００２３】
また、切削ローラー２０の切削歯３１には円弧状の溝Ｇが設けられているため、切削されたチーズ片が周方向ＣＩに隣接する切削歯との間に詰まりにくく、また、円弧状の溝Ｇに存在する空気により切削ローラー２０に衝突する切削されたチーズ片の衝撃を和らげ、薄く、長いフレーク状チーズ片を提供することができると考えられる。
【００２４】
或る列の切削歯３１によるチーズＣの切削後、切削ローラー２０の回転により、前記或る列、すちわち、第１列の切削歯３１の回転方向Ｒ後方に位置していた列、すなわち、第２列の切削歯３１によってチーズＣの切削が行われる。（組の切断歯３０、すなわち、）切削歯３１は螺旋状に配置されているので、第２列の切削歯３１は、第１列の切断歯３１とオフセットしてブロック状のチーズＣを切削し、これにより、ブロック状のチーズＣ全体を偏りなく、まんべんなく切削することができる。
【００２５】
本発明は、上述した実施形態に限定されることなく、種々の変更が可能である。
例えば、１列の切断歯を形成する組の切断歯の数は任意であり、組の切断歯が沿って配置される仮想の螺旋の傾斜角度や、切削ローラー２０の幅も設計要求に従って自由に変えることができる。
また、溝Ｇの形状も、切削ローラー２０に衝突する切削されたチーズ片の衝撃を和らげることができる程度に空気を貯めることができる形状であれば良い。
【００２６】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明は、切削すべき食品との衝合時の衝撃を抑制することができる切削歯を備えた、食品をフレーク状に切削するための切削ローラーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来技術のチーズ切削装置の概略側面図である。
【図２】チーズ切削装置用の、本発明による一実施形態の切削ローラーの概略正面図である。
【図３】図２に示す切削ローラーの部分拡大概略斜視図である。
【図４】異なる列に異なる切削歯を示した、図２に示す切削ローラーの部分拡大概略側面図である。
【符号の説明】
２０　切削ローラー
３０　組の切削歯
３１　第１切削歯
３２　第２切削歯
３３　第３切削歯
３４　第４切削歯
３１Ａ　前側面
Ｇ　溝
【図１】
2004009247.tif 000003
【図２】
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【図３】
2004009247.tif 000005
【図４】
2004009247.tif 000006