(57)【要約】【課題】１つのステージで、四辺縁の耳折割と製品サイズの折割をすることができるようにする。【解決手段】耳落し切断線Ｂ等の加工ずみ供給板ガラスＡを荷受けし、折割加工後に払い出す並列するコンベヤ１と、このコンベヤの荷受側手前と払い出し側前方とに設けた第１耳折割装置Ｄと第２耳折割装置Ｅと、この第１耳折割装置の手前と第２耳折割装置の前方に上記板ガラスの辺縁との当接により耳落し切断線の位置決めをし、上記板ガラスの荷受け搬入と払い出し搬出時に板ガラスに対する衝突回避の位置迄昇降手段Ｆにより退避するストッパ２と、上記コンベヤの両外側の外側にそれぞれ設けた板ガラスの辺縁位置決めストッパを有する第３耳折割装置と、この両第３耳折割装置に耳落し切断線を送り込む上記板ガラスの移送装置Ｈと、上記コンベヤ間に設けた分断線の分断折割装置とからなる構成を採用する。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
耳落し切断線及び分断切断線の加工ずみ供給板ガラスを荷受けし、かつ折割加工後に払い出すように設けた並列するコンベヤと、このコンベヤの荷受側手前と、払い出し側前方とに設けた第１耳折割装置と第２耳折割装置と、この第１耳折割装置の手前と第２耳折割装置の前方に上記板ガラスの辺縁との当接により耳落し切断線の位置決めをし、かつ上記板ガラスの荷受け搬入と払い出し搬出にともない前記板ガラスに対する衝突回避の位置迄適宜の昇降手段により退避するように設けたストッパと、上記コンベヤの両外側の外側にそれぞれ設けた板ガラスの辺縁位置決めストッパを有する第３耳折割装置と、この両第３耳折割装置に耳落し切断線を送り込むように設けた上記板ガラスの移送装置と、上記コンベヤ間に設けた分断線の分断折割装置とからなる折割装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、板ガラスの折割装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
板ガラスを製品サイズに折割するには、まず板ガラスに耳落し切断線、大割切断線及び製品サイズの小割切断線を加工（入れる）する。
【０００３】
次いで、切断線の加工ずみ板ガラスを荷受けして搬送しながら停止位置で走行方向側の耳縁を折割し、次の搬送停止位置で大割し、その後の搬送停止位置で走行方向の反対側の耳縁を折割する。
【０００４】
しかして、大割板ガラスを荷受けして旋回装置によって大割板ガラスを９０度旋回させ、この旋回大割板ガラスを搬送しながら停止その都度走行方向側耳縁の折割、小割、走行方向の反対側耳縁の折割を順次行なうようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような折割によると、上流側搬送ライン上で前耳縁、大割、後耳縁の折割を、下流側搬送ライン上で前耳縁、小割、後耳縁の折割を行なうので、折割機長が著しくなって広い床面積（設置面積）が必要になる以外に、装置の大型化にともない著しい設備費のアップになるなどの問題があった。
【０００６】
特に長い機長（ライン）によって全ての折割に時間がかかりすぎる問題もあった。
【０００７】
そこで、この発明の課題は、装置の設置面積を著しく減少すると共に、折割時間を極力短縮することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明は、耳落し切断線及び分断切断線の加工ずみ供給板ガラスを荷受けし、かつ折割加工後に払い出すように設けた並列するコンベヤと、このコンベヤの荷受側手前と、払い出し側前方とに設けた第１耳折割装置と第２耳折割装置と、この第１耳折割装置の手前と第２耳折割装置の前方に上記板ガラスの辺縁との当接により耳落し切断線の位置決めをし、かつ上記板ガラスの荷受け搬入と払い出し搬出にともない前記板ガラスに対する衝突回避の位置迄適宜の昇降手段により退避するように設けたストッパと、上記コンベヤの両外側の外側にそれぞれ設けた板ガラスの辺縁位置決めストッパを有する第３耳折割装置と、この両第３耳折割装置に耳落し切断線を送り込むように設けた上記板ガラスの移送装置と、上記コンベヤ間に設けた分断線の分断折割装置とからなる構成を採用する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１０】
この発明の実施形態の図１から図４に示すＡは、各辺縁に耳落し切断線Ｂ及び大割や小割などの分断切断線Ｃの加工ずみ板ガラスである。
【００１１】
上記耳落し切断線Ｂ及び分断切断線Ｃは、周知のように、板ガラスの切断加工機のカッタを用いて加工する。
【００１２】
１は上述の加工ずみ板ガラスＡを荷受けして折割ステージとなる位置迄搬入し、折割後払い出すように搬出する並列コンベヤである。
【００１３】
上記のコンベヤ１としては、並列間が分断折割位置になるように所定の間隔を存してベルトコンベヤを並設した。
【００１４】
また、コンベヤ１の荷受側手前と、払い出し側前方には、第１耳折割装置Ｄと第２耳折割装置Ｅとが設けてあり、この第１耳折割装置Ｄの手前と第２耳折割装置Ｅの前方には、板ガラスＡの辺縁との当接により耳落し切断線Ｂの停止位置決めをし、かつ板ガラスＡの荷受け搬入と分断板ガラス（製品サイズ）の払い出し搬出にともない衝突回避の位置迄昇降手段Ｆにより退避するストッパ２が設けてある。
【００１５】
さらに、コンベヤ１の両外側の外側には、板ガラスＡの辺縁位置決めストッパ３を有する第３耳折割装置Ｇ、Ｇが設けてある。
【００１６】
上記の第１耳折割装置Ｄ、第２耳折割装置Ｅ及び第３耳折割装置Ｇとしては、図示の場合、シリンダ４の作用にともない上昇して板ガラスＡの下面耳落し切断線Ｂの内側を支承する突き上げバー５と、シリンダ６の作用にともない降下して板ガラスＡの上面耳落し切断線Ｂの内側を押え込む押えバー７と、シリンダ８の作用によって降下しながら板ガラスＡの上面耳落し切断線Ｂの外側、すなわち耳部を加圧して折割する折割バー９とで構成されている。
【００１７】
上記の昇降手段Ｆ付のストッパ２は、図示の場合、取付けベース１１にＬ形アーム１２の上端をピン１３を介し起伏回動自在に連結して、アーム１２の下端にストッパ２としての回転子を軸支すると共に、ベース１１のブラケット１４にピン１５を介し回動自在に支持したシリンダ１６のピストンロッドの先をピン１７を介しアーム１２に回動自在に連結し、シリンダ１６の伸長作用によって定位置にストッパ２を降下させ、シリンダ１６の収縮作用によって退避位置迄上昇させるようにしたが、その他の手段で行なうこともある。
【００１８】
その際、図１に示すように、レール１８にベース１１のスライダ１９をスライド自在に係合すると共に、フレーム２０に据え付けたモーター２１によって定位置で可逆駆動する雄ネジ２２にベース１１に支持させてある雌ネジ２３をねじ込んであるので、ストッパ２の位置を自由に調整することができる。
【００１９】
なお、ストッパ３は、ストッパ２と同様にベース１１に起伏回動しないアーム１２′の上端を固定し、ベース１１を、モーター２１の可逆駆動によって雄ネジ２２をドライブしながら雌ネジ２３を介しスライドさせて位置を調整するようにしてある。
【００２０】
また、コンベヤ１の上方には、第３耳折割装置Ｇ、Ｇに板ガラスＡの辺縁を送り込む移送装置Ｈが設けてある。
【００２１】
上記の移送装置Ｈは、図示の場合、両端が第３耳折割装置Ｇ、Ｇの方向に向いて定位置で回転するように軸承した雄ネジ３１と、この雄ネジ３１を可逆駆動するモーター３２と、フレーム３３のレール３４にスライダ３５を係合して雄ネジ３１に沿いスライドする走行体３６と、この走行体３６に支持させて雄ネジ３１にねじ込んだ雌ネジ３７と、走行体３６に据え付けたシリンダ３８の作用によって昇降する吸盤３９とで構成し、シリンダ３８の伸長作用により板ガラスＡの上面に吸盤３９を押し付けて吸引したのち、シリンダ３５の収縮作用によって板ガラスＡを持ち上げる。
【００２２】
しかるのち、モーター３２の運転によって雄ネジ３１をドライブしながら走行体３６を走行させながら、ストッパ３に辺縁が当接するように、一方向、他方向に板ガラスＡを移送する。
【００２３】
さらに、コンベヤ１間には、分断線Ｃの分断折割装置Ｋが設けてある。
【００２４】
上記の分断折割装置Ｋは、シリンダ４１の伸長作用によって分断線Ｃを突き上げる折割バー４２とで構成されている。
【００２５】
なお、分断折割装置Ｋは、図示の場合、１個所設けたが、複数個所設けることもある。
【００２６】
上記のように構成すると、コンベヤ１上に板ガラスＡを搬入する。
【００２７】
その際、昇降手段Ｆにより板ガラスＡの搬入側ストッパ２を上昇させて退避させてあるので、板ガラスＡの辺縁とストッパ２との衝突が回避され、板ガラスＡの搬入後に昇降手段Ｆにストッパ２を降下させて元の位置に戻しておく。
【００２８】
次に、コンベヤ１を搬入方向の反対方向に走行させて、搬入側ストッパ２に板ガラスＡの辺縁を当接させてコンベヤ１の走行を停止する。
【００２９】
その後に、第１耳折割装置Ｄのシリンダ４、６の作用によって板ガラスＡの下面に突き上げバー５を押し当て、板ガラスＡの上面に押えバー７を押し当てたのち、シリンダ８の作用によって折割バー９を降下させて耳落し切断線Ｂから外側の耳落しを行なう。
【００３０】
しかして、コンベヤ１を払い出し方向に走行させて、ストッパ２に板ガラスＡの辺縁を当接させてコンベヤ１の走行を停止する。
【００３１】
その後に、第２耳折割装置Ｅのシリンダ４、６の作用によって板ガラスＡの下面に突き上げバー５を、板ガラスＡの上面に押えバー７を押し当てたのち、シリンダ８の作用によって折割バー９を降下させながら耳落し切断線Ｂから外側の耳落しを行なう。
【００３２】
上記のように、板ガラスＡの荷受側及び払い出し側の耳落しが終了すると、移送装置Ｈの吸盤３９によって支持した板ガラスＡを、移送装置Ｈの走行体３６の走行によって一方向に走行させて、ストッパ３に板ガラスＡの辺縁を当接する。
【００３３】
しかして、第３耳折割装置Ｇによって板ガラスＡの一側の耳落しを行ない、次に移送装置Ｈの走行体３６の走行によって他方向に板ガラスＡを走行させて、ストッパ３に板ガラスＡの辺縁を当接させ、然るのち第３耳折割装置Ｇによって他側の耳落しを行なう。
【００３４】
すると、板ガラスＡの四辺縁の耳落しが終了する。
【００３５】
然るのち、分断折割装置Ｋの折割バー４２の上に分断線Ｃが位置するように移送装置Ｈによって板ガラスＡを移送し、移送後に吸盤３９による吸引を解除して、コンベヤ１上に板ガラスＡを下ろす。
【００３６】
しかして、シリンダ４１の作用によって折割バー４２を突き上げて、分断線Ｃを折り割る。
【００３７】
その後に、昇降手段Ｆのシリンダ１６の作用によって払い出し側のストッパ２を上昇させて退避したのち、コンベヤ１の運転によって分断された製品サイズの板ガラスＡ′を払い出す。
【００３８】
すると、図４に示す各辺の耳落しと、最後の分断とがコンベヤ１上で全て行なわれる。
【００３９】
【発明の効果】
以上のように、この発明の折割装置によれば、作業ステージとなる１つのコンベヤ上で板ガラスの各辺（四辺）縁の耳落しと、製品サイズの分断とが行なうことができるので、折割装置の機長を極めて短かくすることができると共に、板ガラスの辺縁の向きを変更する旋回手段も不要になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態を示す側面図
【図２】同上の一部切欠正面図
【図３】同平面図
【図４】同上による作業工程図
【符号の説明】
Ａ　　　　　　　　板ガラス
Ａ′　　　　　　　製品サイズの板ガラス
Ｂ　　　　　　　　耳落し切断線
Ｃ　　　　　　　　分断切断線
Ｄ　　　　　　　　第１耳折割装置
Ｅ　　　　　　　　第２耳折割装置
Ｆ　　　　　　　　昇降手段
Ｇ　　　　　　　　第３耳折割装置
Ｈ　　　　　　　　移送装置
Ｋ　　　　　　　　分断装置
１　　　　　　　　コンベヤ
２、３　　　　　　ストッパ
４　　　　　　　　シリンダ
５　　　　　　　　突き上げバー
６　　　　　　　　シリンダ
７　　　　　　　　押えバー
８　　　　　　　　シリンダ
９　　　　　　　　折割バー
１１　　　　　　　ベース
１２、１２′　　　アーム
１３、１５、１７　ピン
１４　　　　　　　ブラケット
１６　　　　　　　　シリンダ
１８　　　　　　　　レール
１９　　　　　　　　スライダ
２０　　　　　　　　フレーム
２１　　　　　　　モーター
２２　　　　　　　雄ネジ
２３　　　　　　　雌ネジ
３１　　　　　　　雄ネジ
３２　　　　　　　モーター
３３　　　　　　　フレーム
３４　　　　　　　レール
３５　　　　　　　スライダ
３６　　　　　　　走行体
３７　　　　　　　雌ネジ
３８　　　　　　　シリンダ
３９　　　　　　　吸盤
４１　　　　　　　シリンダ
４２　　　　　　　折割バー
【図１】
2004059338.tif 000003
【図２】
2004059338.tif 000004
【図３】
2004059338.tif 000005
【図４】
2004059338.tif 000006