(57)【要約】【課題】熱転写リボンのベースフィルムとして使用したときにサーマルヘッドを汚すことなく、さらにシワ無く印字することができ、インク密着性、走行性、耐ブロッキング性に優れたポリエステルフィルムを提供する。【解決手段】融点が７０℃以上であるワックス系組成物を含有した厚さ１〜１０μｍのポリエステルフィルムにおいて、該フィルムの静摩擦係数が０．４０未満であることを特徴とするポリエステルフイルム。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
融点が７０℃以上であるワックス系組成物を含有した厚さ１〜１０μｍのポリエステルフィルムにおいて、該フィルムの静摩擦係数が０．４０未満であることを特徴とするポリエステルフイルム。
【請求項２】
ポリエステルフィルムの３次元表面粗さが５〜８０ｎｍであることを特徴とする請求項１記載のポリエステルフィルム。
【請求項３】
ポリエステルフィルムの長手方向のＦ−５値が１００ＭＰａ以上であることを特徴とする請求項１または２記載のポリエステルフィルム。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のポリエステルフイルムの少なくとも片面に該ポリエステルフイルムよりワックス系組成物の含有量が少ないポリエステル層が積層されていることを特徴とするポリエステルフイルム。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のポリエステルフイルムからなる感熱転写プリンターリボン用ポリエステルフイルム。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれかに記載のポリエステルフイルムの少なくとも片面にインキ層が塗工されていることを特徴とする感熱転写プリンターリボン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、蒸着加工や印刷加工、ラミネート加工を伴う包装用やラベル用に使用されるポリエステルフイルムや、特に感熱転写プリンター用転写材に用いられる印字性能に優れた感熱転写プリンターリボン用ポリエステルフイルムおよび感熱転写プリンターリボンに関するものであり、特に加工工程や使用時に熱処理を施す用途に好適なポリエステルフイルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
二軸配向ポリエステルフイルムは、包装用やラベル用をはじめとして、熱転写プリンタリボンなど幅広く使用されている。最近、生産性を向上するために加工するフイルムが広幅化の傾向にあり、また加工速度が著しく増大する傾向がでてきた中で対象物（例えば搬送ロール等の直接フィルムが接触するもの）との摩擦による削れが問題となってきた。
【０００３】
例えば、熱転写プリンターリボンには二軸配向ポリエステルフィルムが、高結晶性、高融点、耐熱性、強度、弾性率、耐薬品性等の優れた性質を持つことから利用されているが、この転写材用途には、ベースフィルムは出来るだけ薄いものが追求されている。また、近年、熱転写リボン用途では、プリンターの印字速度に伴う印字エネルギーの増加や高速化に伴う高張力化、ニアコーナヘッドに代表されるようなヘッド形状の違いなどにより、サーマルヘッドとリボンの摩擦が増大し、さらに印字エネルギーアップによる背面の溶解によりベースフィルムの削れが問題となってきている。
【０００４】
このような問題に関しては、例えば特許第２５２５５０９号や特開平１１−１５７２１９号公報に例示されるようなポリエステルフィルムが提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、これらの従来の技術では、コーティング層がサーマルヘッドとの摩擦によりコーティング層が剥がれたり、背面へのコーティング層の転写によりインクを印刷したときの密着性が弱くなるという問題があった。
【０００６】
また、従来のようにワックスが添加されていないフィルムにおいては、サーマルヘッドとのスベリを良くするために粒子を添加し表面粗さを粗くする手法が採用されていたが、その表面粗さが１２０ｎｍ以上になると粒子が脱落し、サーマルヘッドを汚していた。逆に、粒子が脱落しないように平滑化すると、フィルムのポリマー成分が融着しサーマルヘッドが汚れる問題があった。
【０００７】
本発明の課題は、熱転写リボンのベースフィルムとして使用したときにサーマルヘッドを汚すことなく、さらにシワ無く印字することができ、インク密着性、走行性、耐ブロッキング性に優れたポリエステルフィルムを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明のポリエステルフイルムは、主として次の構成を有する。すなわち、
融点が７０℃以上であるワックス系組成物を含有した厚さ１〜１０μｍのポリエステルフィルムにおいて、該フィルムの静摩擦係数が０．４０未満であることを特徴とするポリエステルフイルムである。
【０００９】
また、本発明の感熱転写プリンターリボン用ポリエステルフイルムは、主として次の構成を有する。すなわち、
上記ポリエステルフイルムからなる感熱転写プリンターリボン用ポリエステルフイルムである。
【００１０】
さらに、本発明の感熱転写プリンターリボンムは、主として次の構成を有する。すなわち、
上記ポリエステルフイルムの少なくとも片面にインキ層が塗工されていることを特徴とする感熱転写プリンターリボンである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１２】
本発明に用いるポリエステルとは、二塩基酸とグリコールを構成成分とするポリエステルであり、芳香族二塩基酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、ジフェニルケトンジカルボン酸、フェニルインダンジカルボン酸、ナトリウムスルホイソフタル酸、ジブロモテレフタル酸などを用いることができる。脂環族二塩基酸としては、シクロヘキサンジカルボン酸、デカリンジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸などを用いることができる。また、脂肪族二塩基酸としては、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ダイマー酸などを用いることができる。グリコールとしては、脂肪族ジオールとしてエチレングリコール、プロピレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコールなどを用いることができ、芳香族ジオールとして、ナフタレンジオール、２，２−ビス（４−ヒドロキシジフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ハイドロキノン、テトラプロモビスフェノールＡなどを用いることができ、脂環族ジオールとしては、シクロヘキサンジメタノール、シクロヘキサンジオールなどを用いることができる。
【００１３】
さらに、ポリエステルが実質的に線状である範囲内で３官能以上の多官能化合物、例えばグリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸、トリカルバリル酸、没食子酸などを共重合してもよく、また単官能化合物、例えばｏ−ベンゾイル安息香酸、ナフトエ酸等を添加反応させてもよい。またポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどのポリエーテルやポリカプロラクトンに代表される脂肪族ポリエステルなどを共重合してもよい。
【００１４】
ポリエステルは２種以上のものをブレンドしてもよく、例えば５０％以上がポリエステルであれば、ポリエステル以外のものをブレンドしてもよい。
【００１５】
ポリエステルは、耐熱性、製膜性の点から、融点が２４０℃以上２８０℃以下であることが望ましい。
【００１６】
上述したポリエステルフィルムの極限粘度（２５℃オルソクロロフェノール中で測定）は０．４０〜１．２０ｄｌ／ｇ、好ましくは０．５０〜０．８５ｄｌ／ｇの範囲にあるものが本発明の内容に適したものである。
【００１７】
本発明に用いるポリエステル中に含有される粒子は、ポリエステルに不活性なものであれば特に限定されないが、内部粒子や無機粒子および／または有機粒子などの外部粒子の中から任意に選定される粒子が好ましくは０．０１〜１０重量％、更に好ましくは０．０２〜１重量％含有されていることが好ましい。含有される粒子の平均粒子径は好ましくは０．００１〜１０μｍであり、更に好ましくは０．０１〜３μｍである。平均粒子径が１０μｍを越える粒子を使用するとフィルムの欠陥が生じ易くなるので好ましくない。無機粒子および／または有機粒子としては、例えば湿式および乾式シリカ、コロイダルシリカ、珪酸アルミ、酸化チタン、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、硫酸バリウム、アルミナ、マイカ、カオリン、クレ−等の無機粒子およびスチレン、シリコ−ン、アクリル酸類等を構成成分とする有機粒子等を挙げることができる。なかでも湿式および乾式シリカ、コロイダルシリカ、珪酸アルミ、アルミナ、炭酸カルシウム等の無機粒子が好ましい。これらの内部粒子、無機粒子および／または有機粒子は二種以上を併用してもよい。
【００１８】
またポリエステル中に本発明の効果を阻害しない範囲で公知の添加剤、例えば耐熱安定剤、耐酸化安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、有機の易滑剤、顔料、染料、有機または無機の微粒子、充填剤、核剤などを配合しても良い。
【００１９】
本発明のフィルム構成は、単層でも、Ａ／Ｂ／Ａ、Ａ／Ｂの場合でも、もちろん、Ａと異なる表面状態を有するＣ層をＡと反対面に設けたＡ／Ｂ／Ｃでも、あるいはそれ以上の多層構造でもよい。ここでＡ、Ｂ、Ｃそれぞれのポリエステル樹脂の種類は同種でも、異種でもよいが、少なくとも片方の表面はＡ層（ワックス組成物を含有した層）であることが必要である。Ｂ層、Ｃ層はワックス系組成物を含有していても良いが、Ａ層よりワックス系組成物の含有量は少ないほど好ましく、最も好ましいのは全く含有していないことである。ワックス系組成物との密着性の悪いインクを用いるときには上記構成の積層フィルムを用いることが好適である。
【００２０】
本発明において、印字ジワと感度との関係においてバランスをとる観点から、ポリエステルフィルムの厚みは１〜１０μｍ、好ましくは２〜９μｍとするものである。熱転写リボンとして使用する場合、厚みが１０μｍを超えると感度が悪くなることにより大きな印字エネルギーが必要となり消費電力が非経済的となる。また、逆に厚みが１μｍ未満になると印字エネルギーによる熱ジワが発生しやすくなる。
【００２１】
本発明においてワックス組成物はポリエステルフィルム中に含有させることが必要である。ワックスを適量含有させることにより、ワックスコーティングによって問題となっていたワックスの背面転写によるインクの密着性低下を防止することができる。また、熱転写プリンターに使用した場合、サーマルヘッドにより加熱されることによってフィルム中のワックスが適度にブリードアウトし、サーマルヘッドとのすべりを良化させ削れ物の発生を抑制し、サーマルヘッドが汚れるのを防ぐことができる。さらに、バックコート剤を塗布し感熱転写プリンター用リボンとして使用した場合には、バックコート層がサーマルヘッドにより削られフィルム表面が露出してもフィルム表面に存在しているワックス成分がサーマルヘッドとの摩擦を低減しフィルムのサーマルヘッドへの融着を防ぐことができる。
【００２２】
さらに、従来のようにワックスをコーティングしたフィルムでは滑りやすくなりすぎているためスリット時にエアーが抜けにくく、歩留まりを悪化させていたが、本発明において、フィルム表面上のワックス存在量を減らすことは、スリット性を向上させることにも効果があり好ましい。その含有量は、０．０１％以上５％未満であることが好ましく、より好ましくは０．１％以上３％未満であり、さらに好ましくは０．３％以上２％未満である。
【００２３】
本発明において用いるワックス組成物とは、市販の各種のワックス、例えば石油系ワックス、植物性ワックス、動物系ワックス、低分子量ポリオレフィン類などを使用することができ、特に制限されるものではないが、石油系ワックス、植物系ワックスの使用が易滑性の点で好ましい。石油系ワックスとしてはパラフィンワックス、マイクロクリステリンワックス、酸化ワックスなどが挙げられるが、酸化ワックスが特に好ましい。また、植物性ワックスとしてはキャンデリラワックス、カルナウバワックス、木ロウ、オリーキューリーワックス、サトウキビワックス、ロジン変性ワックスなどが挙げられるが本発明においては特に下記化合物から成る組成物が好ましい。すなわち、ロジン、不均化ロジン、水添ロジンおよびα，β置換エチレン（α置換基：カルボキシル基、β置換基：水素又はメチルまたはカルボキシル）付加物からなる群より選ばれた１以上および炭素数１〜８のアルキルまたはアルケニルアルコールポリマー（繰り返し単位１〜６）のエステル付加物との組成物を用いるのが易滑性や離型性の点で好ましく、さらにかかる組成物を前記の酸化ワックスとの混合系で用いるとより好ましい。生産時ならびに加工時には、防爆性、環境汚染防止の観点から水に溶解、乳化、懸濁させることができるワックスが好ましい。
【００２４】
石油系ワックスと植物性ワックスを混合して用いる場合における混合重量比は１０：９０〜９０：１０が好ましく、より好ましくは２０：８０〜８０：２０、さらに好ましくは３０：７０〜７０：３０である。石油系ワックスを１０重量部以上とすることによって易滑性が良化し、高速印字時の走行性を向上できる。
【００２５】
本発明のポリエステルフィルムにおいて用いるワックス系組成物の融点は７０℃以上、好ましくは８０℃以上、さらに好ましくは９０℃以上とするものである。融点が７０℃未満ではロール上に巻き取った際に経時でブロッキングの問題が発生しやすくなる。また、プリンターリボンとして使用した際には、７０℃以下であるとサーマルヘッドで熱せられたワックス系組成物が昇華しやすくなりプリンター内部を汚す原因となる。
【００２６】
本発明では上記ワックス系組成物にさらにオイル状物質を加えた混合物とした場合には高パルス幅領域での印字走行性が特に優れたものとすることができ、好ましい。ここでオイル状物質とは常温で液体あるいはペースト状のオイルであり、植物性、油脂、鉱物油、合成潤滑油等を挙げることができる。
【００２７】
上記オイル状物質を用いる場合には、前記ワックス系組成物１００重量部に対して１〜５０重量部、さらには５〜４０重量部、特に１０〜３０重量部添加することが好ましい。オイル系物質の添加量がかかる好ましい範囲である場合には高温高速印字時の走行性に優れ、一方、低温高速印字時の走行性にも優れる。
【００２８】
本発明のポリエステルフィルムのＦ−５値は１００ＭＰａ以上であることが好ましく、より好ましくは１０５ＭＰａ以上、さらに好ましくは１１０ＭＰａ以上である。Ｆ−５値がかかる好ましい範囲であると、加工適性に優れるのに加え、リボンの走行時にリボンが伸びにくく印字が鮮明で、皺が発生しにくい。
【００２９】
本発明のポリエステルフィルムの静摩擦係数は、０．４０未満、好ましくは０．３０未満とするものである。静摩擦係数が、０．４０以上では、フィルム中のワックス含有量が少ないため、サーマルヘッドにより熱せられてもワックスのブリード量が不十分となり滑りが悪化し、サマールヘッドによるフィルムの削れやフィルム中の粒子の脱落によりヘッドを汚してしまうことになる。
【００３０】
本発明のポリエステルフィルムの３次元平均表面粗さは好ましくは５〜８０ｎｍ、より好ましく１０〜７０ｎｍ、さらに好ましくは２０〜６０ｎｍである。平均表面粗さがかかる好ましい範囲であると、スリット時にエアーの抜けが良く、スリット性良好で歩留まりが良く、また、プリンターリボンとして使用した場合、表面の凹凸が適度で平坦すぎず、サーマルヘッドとの接触面積を抑制できるので融着しにくい。一方、熱転写プリンターで印字する際、熱伝導が良好で印字が鮮明となる上、さらに粒子がサーマルヘッドに引っかかりにくいので脱落しにくくなり、サーマルヘッドに粒子を含むフィルムが融着して汚れるおそれがない。
【００３１】
次に本発明に係るポリエステルフイルムの製造方法について説明するが、かかる例に限定されるものではない。乾燥したポリマーチップを押出機に供給し、該ポリマーの融点以上の温度に加熱し溶融する。次いで、溶融したポリマーをスリット状の吐出口を有するＴダイから押し出し、冷却ロールに密着固化してキャストフイルムを得る。溶融シートと冷却ロールの密着性を向上させるには、通常、静電印加密着法および／または液面塗布密着法を採用することが好ましい。該キャストフイルムは更に二軸に延伸される。好ましくは、ポリマーのガラス転移温度以上、例えば４０〜１３０℃に加熱したロール群で長手方向（縦方向）に２．３〜７倍延伸し、次いで幅方向（横方向）に好ましくは４５〜１３０℃で３〜７倍に延伸する。なお、一方向の延伸を２段階以上で行う方法を用いることができるが、その場合も最終的な延伸倍率が上記範囲に入ることが好ましい。また、前記キャストフイルムを、面積倍率が６〜３０倍になるように同時二軸延伸することも可能である。
【００３２】
かくして得られたフイルムを熱処理するが、必要に応じ熱処理を行う前または後に再度縦及び／または横方向に延伸してもよい。熱処理温度は１５０〜２５０℃、好ましくは２００〜２４０℃であり、熱処理時間は通常１秒〜５分である。この熱処理条件で熱収縮特性を調整することができる。また、熱処理後のフイルムの冷却速度も熱収縮特性に影響する。例えば、熱処理後、フイルムを急冷あるいは徐冷、あるいは中間冷却ゾーンを設けることで加熱収縮応力を調整することができる。また、特に特定の熱収縮特性を付与するために、熱処理時あるいはその後の徐冷ゾーンにおいて縦方向及び／または横方向に弛緩してもよい。
【００３３】
また、本発明のフィルム表面には更に公知の表面処理、すなわち低温プラズマ処理やコロナ放電処理等が行われても良い。
【００３４】
本発明のポリエステルフイルムにはその使用目的に応じて、公知の方法により印刷を施したり、各種無機物を蒸着したり、他の膜状物とラミネートしたり、種々の加工が施される。
［物性の測定方法および効果の評価方法］
（１）Ｆ−５値
ＡＳＴＭ　Ｄ−８８２によるテンシロン型引っ張り試験機に試幅１０ｍｍ、試長１００ｍｍとなるようにセットし、引っ張り速度２００ｍｍ／分、温度２０℃、湿度６５％ＲＨの条件でフィルムの５％伸長に対応する強度を測定した。
（２）３次元平均粗さ
（株）小坂研究所製の光触針式（臨海角焦点エラー検出方式）の３次元粗さ計（ＥＴ−３０ＨＫ）を使用して測定した。ＳＲａ値とは、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１のＲａに相当する中心線平均粗さのことである。フィルム試験片の測定表面にはアルミ蒸着を施した。測定方向は幅方向とし、裏表両面それぞれ下記の条件にて測定し、平均を算出した。
【００３５】
・測定長　　　：０．１〜０．２５ｍｍ
・送りピッチ　：０．２μｍ
・カットオフ　：０．２５ｍｍ
・測定スピード：２０μｍ／ｓ
・測定本数　　：１００本
なお、詳細なパラメータの定義の詳細は、たとえば、奈良治朗著「表面粗さの測定法・評価法」（総合技術センター、１９８３）に示されている。
（３）融点
パーキンエルマー社製示差走査熱量計ＤＳＣ７型を用いて測定した。ワックス原料試料を１０ｍｇ秤量し、毎分１０℃の速度で２５〜３００℃の温度範囲で昇温し、融解吸熱ピークの頂点を融点として測定した。
（４）静摩擦係数率
フィルム同士の摩擦係数は、ＡＳＴＭ　Ｄ−１８９４−６３に従い、静摩擦係数を新東科学（株）製表面性測定機ＨＥＩＤＯＮ−１４ＤＲを用いて、サンプル移動速度２００ｍｍ／分、荷重２００ｇ、接触面積６３．５ｍｍ×６３．５ｍｍの条件で測定し、アナライジングレコーダーＴＹＰＥ：ＨＥＩＤＯＮ３６５５Ｅ−９９で記録し評価した。
（５）インク密着性
まず、ポリエステルフィルムを重ね合わせ（比較例記載のコーティングフィルムは未コート部とコート部が接するように重ね合わせ）、７０℃で０．５ｋｇ／ｃｍ２の加重をかけ２４時間放置した。それぞれのフィルムの片面（比較例に記載したコーティングフィルムは未コート面側）に下記の組成で調整したインキをメイヤーバー＃８を用いて塗布し、１２０℃で２分間乾燥した。
［インキ組成］
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー２２　５部
アセトアセタール樹脂　　　３部
メチルエチルケトン　　　２２部
トルエン　　　　　　　　７０部
インク塗布部にカッターを用いて１ｍｍ２のクロスカットを１００個（１０個×１０個）入れ、その後、“セロテープ”（登録商標、ニチバン（株）製、１８ｍｍ幅）を指で強く押しつけ、９０°方向に急激に剥がした。この時のインク層が残存している個数によって以下の基準で判定した。◎および○が実用上問題ないレベルである。
【００３６】
◎：１００／１００
○：８０〜９９／１００
△：５０〜７９／１００
×：０〜４９／１００
（６）走行性
フィルムの片面に耐熱・易滑層として下記組成の塗剤を乾燥後の塗膜厚みが０．１μｍになるようにグラビアコーターで塗工し、スリットした後、ブラザー社製のＦＡＸ機、ＦＡＸ−１３５０Ｍを用いて走行させ、サーマルヘッドへの融着と走行性を次の基準で評価した。
（塗剤の組成）
アクリル酸エステル　　１４．０重量％
アミノ変性シリコン　　　５．９重量％
イソシアネート　　　　　０．１重量％
水　　　　　　　　　　８０．０重量％
なお、次の評価で、◎および○が実用上問題の無いレベルである。
【００３７】
◎：融着およびシワの発生が無く、スムーズに走行した。
【００３８】
○：一部融着があったもののシワ無く走行した。
【００３９】
▲：融着は無かったが、シワが発生した。
【００４０】
△：融着してシワが発生した。
【００４１】
×：融着がひどく走行できなかった。
（７）耐ブロッキング性
２枚のフィルムを重ね合わせたもの（重ね面積：３ｃｍ×４ｃｍ）に５００ｇ／１２ｃｍ２の加重をかけて６０℃、８０％ＲＨ中で７２時間放置した後、重ね合わせ部のせん断応力をテンシロン引張り試験機を用い引張り速度２０ｃｍ／分で測定し、下記基準で判定した。◎および○が実用上問題ないレベルである。
【００４２】
◎：０ｋｇ／ｃｍ２（全くブロッキングしない）
○：０ｋｇ／ｃｍ２以上１ｋｇ／ｃｍ２未満
△：１ｋｇ／ｃｍ２以上３ｋｇ／ｃｍ２未満
×：３ｋｇ／ｃｍ２以上
【００４３】
【実施例】
次に本発明を実施例に基づいて説明する。
（実施例１〜４、比較例１〜２）
平均粒径が１．０μｍ（実施例４：０．５μｍ、比較例２：２．０μｍ）の二酸化ケイ素を０．１５重量％（実施例４：０．０１重量％、比較例２：０．３重量％）および表１に示した融点を持つ石油系ワックスを表１に示した添加量で含有した、固有粘度が０．６１のポリエチレンテレフタレートを、押出機とＴダイでシート状に溶融押出し、水冷ドラムに密着させて冷却固化し、非晶質シートを得た。この未延伸フィルムを１２５℃にて長手方向に表１に示した倍率にてロール延伸法により延伸し、さらにステンターに導き１１０℃にて３．２倍にて幅方向に延伸した。次いでそのまま熱処理ゾーンへ導き、２２５℃で３．０秒間緊張熱固定し、さらに２００℃で幅方向に２．０％弛緩を行い、そのまま１８０℃の中間冷却室へ導きここで中間冷却を行った後、幅方向に原長の２．０％分の弛緩を与え、そのまま徐冷させて巻取ることにより厚さが４．５μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。Ｆ−５値、表面粗さ、融点、静摩擦係数、インク密着性、走行性および耐ブロッキング性を測定した結果を表１に併せて示す。
【００４４】
【表１】
2004059861.tif 000002
（実施例５）
平均粒径が１．０μｍの二酸化ケイ素０．３重量％および石油系ワックスを０．１％含有した、固有粘度が０．６１のポリエチレンテレフタレートをポリエステルＡとして押出機１、に供給し、また、平均粒径が１．０μｍの二酸化ケイ素を０．３重量％含有した、固有粘度が０．６１のポリエステルＢ（ワックス系組成物を含まないポリエステル）を押出機２に供給し、これらのポリマを合流ブロック（フィードブロック）で合流積層し、Ｔダイでシート状に溶融押出し、水冷ドラムに密着させて冷却固化し、非晶質シートを得た。この未延伸フィルムを１２５℃にて長手に５．０倍にてロール延伸法により延伸し、さらにステンターに導き１１０℃にて３．２倍にて幅方向に延伸した。次いでそのまま熱処理ゾーンへ導き、２２５℃で３．０秒間緊張熱固定し、さらに２００℃で幅方向に２．０％弛緩を行い、そのまま１８０℃の中間冷却室へ導きここで中間冷却を行った後、幅方向に原長の２．０％分の弛緩を与え、そのまま徐冷させて巻取ることにより厚さが４．５μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。Ｆ−５値、表面粗さ、融点、静摩擦係数、インク密着性、走行性および耐ブロッキング性を測定した結果を表１に併せて示す。
（比較例３）
平均粒径が１．０μｍの二酸化ケイ素を０．３重量％含有した、固有粘度が０．６１のポリエチレンテレフタレートを、押出機とＴダイでシート状に溶融押出し、水冷ドラムに密着させて冷却固化し、非晶質シートを得た。この未延伸フィルムを１２５℃にて長手に表１に示した倍率にてロール延伸法により延伸し、さらにステンターに導き１１０℃にて表１にて示した倍率にて幅方向に延伸した。次いでそのまま熱処理ゾーンへ導き、２２５℃で３．０秒間緊張熱固定し、さらに２００℃で幅方向に２．０％弛緩を行い、そのまま１８０℃の中間冷却室へ導きここで中間冷却を行った後、幅方向に原長の２．０％分の弛緩を与え、そのまま徐冷させて巻取ることにより厚さが４．５μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。
【００４５】
石油系ワックスが全固形分濃度の１．０重量％となるように水分散塗料を調整し、この塗料を上記フィルムの空気雰囲気中でコロナ放電処理した片面にグラビアコーターにより乾燥後の塗布厚みが０．０２μｍとなるように塗布した。
【００４６】
得られたポリエステルフィルムについて、Ｆ−５値、表面粗さ、融点、静摩擦係数、インク密着性、走行性および耐ブロッキング性を測定した。その結果を表１に併せて示す。
【００４７】
【発明の効果】
本発明のポリエステルフィルムは、サーマルヘッドによる加熱時にフィルム中のワックスがブリードアウトすることにより、粒子の表面をワックスが覆い、滑りやすくなることによって粒子とサーマルヘッドとの摩擦が低減され粒子が脱落するのを防止することができるようにした。そのため、添加する粒子を減らすことができるようになった。また、近年、印字物の画像を鮮明にするためにフィルム表面の平滑化が進んでいるが、これもサーマルヘッドによる加熱時にフィルム中のワックスがブリードアウトすることによって、ワックスがフィルムとサーマルヘッドとの潤滑剤の役割を果たし、フィルムポリマー成分がサーマルヘッドへ融着するのを防止することを可能とした。これにより、従来不可能であった平滑化を可能とした。そして、熱転写リボンのベースフィルムとして使用したときにサーマルヘッドを汚すことなく、さらにシワ無く印字することができる。