(57)【要約】【課題】スライダ部分の構造を簡単にして製造コストを低減し、スライダが減っても交換の際の無駄をなくして交換効率を向上させるとともに、摺動抵抗を低減して回転性能の向上を図る。【解決手段】接地される固定台２０と、固定台２０に回転可能に支持され機器が載置される可動台３０とを備え、固定台２０に、可動台３０の回転中心を中心とする円周に沿って設けられる周平面を有した底壁及びこの底壁の外縁に立設され上記円周と同心の円周に沿う周立面を有した周壁を備えたレール部２２を設け、可動台３０に、レール部２２の底壁に対峙する上壁３３を有した可動部３２を設け、この可動部３２の上壁３３にレール部２２の底壁の周平面を摺接する複数の樹脂製のスライダ５０を着脱可能に設けるとともに、レール部２２の周壁の周立面を転動する複数の樹脂製のローラ６０を設けた。【選択図】　　　　図１
2004031714.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接地される固定台と、該固定台に回転可能に支持され機器が載置される可動台とを備えた機器用回転台において、
上記固定台に、上記可動台の回転中心を中心とする円周に沿って設けられる周平面を有した底壁及び該底壁の外縁に立設され上記円周と同心の円周に沿う周立面を有した周壁を備えたレール部を設け、
上記可動台に、上記底壁に対峙する上壁を有した可動部を設け、該可動部の上壁に上記レール部の底壁の周平面を摺接する複数の樹脂製のスライダを着脱可能に設けるとともに、上記レール部の周壁の周立面を転動する複数の樹脂製のローラを設けたことを特徴とする機器用回転台。
【請求項２】
上記スライダを、円筒状の胴部と、該胴部に設けられ上記レール部の底壁の周平面に摺接する摺接部と、上記胴部の上端部に設けられ胴部より外径が小径で内径を同じくし上記可動部の上壁に設けた孔に嵌合して取付けられる取付部とを備えて構成するとともに、樹脂で一体成形したことを特徴とする請求項１記載の機器用回転台。
【請求項３】
上記スライダの摺接部の先端部を、上記レール部の底壁の周平面に当接する頂部を有した円錐台状に形成したことを特徴とする請求項２記載の機器用回転台。
【請求項４】
上記可動部の上壁の内側に上記レール部の底壁に向けて延びるフランジを設け、
上記レール部の底壁に、上記フランジを回転移動可能に押えてガイドするガイド部材を着脱可能に設けたことを特徴とする請求項１，２または３記載の機器用回転台。
【請求項５】
上記可動部の上壁の内側に突起を設け、上記レール部の底壁に上記突起が衝止し上記可動台の回転範囲を規制するストッパを設けたことを特徴とする請求項１，２，３または４記載の機器用回転台。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気機器等の各種機器を回転可能に支持する機器用回転台に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、電気機器等の各種機器としては、小型コンピュータ，ワードプロセッサ，ファクシミリ等を初めとして種々のものが知られているが、このような機器においては、定位置以外の別の向きで操作したい場合があり、この場合には、各種機器を機器用回転台に回転可能に支持し、必要時に定位置から回転させて別の向きにし、使用するようにしている。
【０００３】
従来、この種の機器用回転台としては、例えば、実開昭６３−９９３１号公報に掲載されたものが知られている。
これは、図６及び図７に示すように、接地される固定台１と、固定台１に回転可能に支持され機器が載置される可動台２とを備えている。固定台１には、底壁４及び一対の周壁５を備えた断面コ字状でリング状の樹脂製のレール部３が設けられている。一方、可動台２には、レール部３に回転移動可能に設けられるとともに上壁７及び一対の側壁８を備えた断面コ字状でリング状の樹脂製の可動部６が設けられている。可動部６の上壁７には、レール部３の底壁４に摺接する複数の突起状のスライダ１０が一体形成されている。また、可動部６の外側の側壁８にはレール部３の外側の周壁５を摺接する摺接段部１１が一体形成されている。更に、可動部６の内側の側壁８にはレール部３の内側の周壁５の係止片１２に抜け止めされる内側段部１３が設けられている。
そして、可動台２を回転させると、可動部６のスライダ１０がレール部３の底壁４を摺動し、可動部６の摺接段部１１がスライダ１０の外側の周壁５を摺動する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の機器用回転台においては、スライダ１０が、可動部６に一体形成されているので、製造が煩雑であり、例えば、型成形する場合には、金型の製造が難しく、コスト高になっているという問題があった。また、長年の使用により、スライダ１０が摩耗して減ってきた場合には、メンテナンスの際、可動部６全部を交換しなければならないので、それだけ、無駄が多くなっているという問題もある。更に、可動部６の摺接段部１１がスライダ１０の外側の周壁５を摺動するので、摺動抵抗が大きいと回転が円滑にならないという問題もある。更には、可動部６は、その内側段部１３が係止片１２によって抜け止めされているが、保持が必ずしも充分でないという欠点もある。
【０００５】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、スライダ部分の構造を簡単にして製造コストを低減し、スライダが減っても交換の際の無駄をなくして交換効率を向上させるとともに、摺動抵抗を低減して回転性能の向上を図った機器用回転台を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
このような課題を解決するための本発明の技術的手段は、接地される固定台と、該固定台に回転可能に支持され機器が載置される可動台とを備えた機器用回転台において、上記固定台に、上記可動台の回転中心を中心とする円周に沿って設けられる周平面を有した底壁及び該底壁の外縁に立設され上記円周と同心の円周に沿う周立面を有した周壁を備えたレール部を設け、上記可動台に、上記底壁に対峙する上壁を有した可動部を設け、該可動部の上壁に上記レール部の底壁の周平面を摺接する複数の樹脂製のスライダを着脱可能に設けるとともに、上記レール部の周壁の周立面を転動する複数の樹脂製のローラを設けた構成としている。
【０００７】
これにより、スライダは別体になっているので、可動部と一体にする場合に比較して、別途製造でき、型も簡易になり、製造が容易になり、コストを安くできる。また、可動部の回転においては、スライダが底壁の周平面を摺接し、ローラが周壁の周立面を転動するが、ローラを転動させるので、抵抗が小さくなり、回転が円滑に行なわれる。更に、長年の使用により、スライダが摩耗して減ってきた場合には、メンテナンスの際、スライダを交換する。この場合、スライダのみを交換するだけで、従来のように可動部全部を交換しなくても良く、それだけ、無駄が防止される。
【０００８】
そして、必要に応じ、上記スライダを、円筒状の胴部と、該胴部に設けられ上記レール部の底壁の周平面に摺接する摺接部と、上記胴部の上端部に設けられ胴部より外径が小径で内径を同じくし上記可動部の上壁に設けた孔に嵌合して取付けられる取付部とを備えて構成するとともに、樹脂で一体成形した構成としている。スライダをその取付部において可動部の上壁に設けた孔から引き抜き、新しいスライダにおいてその取付部を差し込むだけの簡易な作業で交換することができるので、交換作業を極めて容易に行なうことができる。
また、必要に応じ、上記スライダの摺接部の先端部を、上記レール部の底壁の周平面に当接する頂部を有した円錐台状に形成した構成としている。頂部が摺接するので、摺接面積が小さくなり、それだけ、摺接抵抗を少なくして円滑に摺接させることができる。
【０００９】
更に、必要に応じ、上記可動部の上壁の内側に上記レール部の底壁に向けて延びるフランジを設け、上記レール部の底壁に、上記フランジを回転移動可能に押えてガイドするガイド部材を着脱可能に設けた構成としている。ガイド部材によりフランジがガイドされるので、回転を円滑に行なわせることができるとともに、ガイド部材による押えも確実にすることができる。
更にまた、必要に応じ、上記可動部の上壁の内側に突起を設け、上記レール部の底壁に上記突起が衝止し上記可動台の回転範囲を規制するストッパを設けた構成としている。突起及びストッパは、レール部及び可動部の内側にあるので、レール部及び可動部の外側に設ける場合に比較して、回転台全体をコンパクトに形成することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて本発明の実施の形態に係る機器用回転台について説明する。
本発明の実施の形態に係る機器用回転台は、図１乃至図４に示すように、接地される固定台２０と、固定台２０に回転可能に支持され機器が載置される可動台３０とを備えて構成されている。
【００１１】
固定台２０は、ベース２１と、ベース２１に取付けられるリング状のレール部２２とを備えている。レール部２２は、可動台３０の回転中心を中心とする円周に沿って設けられる周平面２３ａを有した金属製の底壁２３と、底壁２３の外縁に一体に立設され上記円周と同心の円周に沿う周立面２４ａを有した金属製の周壁２４とを備えている。レール部２２の底壁２３は等角度関係でボルト２５によりベース２１に固定される。
【００１２】
可動台３０は、機器が載置される載置盤３１と、載置盤３１を支持しレール部２２に対して回転可能に設けられるリング状の可動部３２とを備えている。可動部３２は、レール部２２の底壁２３に対峙する金属製の上壁３３と、上壁３３の外周縁に一体に垂設されレール部２２の周壁２４の外側に対峙する外側壁３４と、上壁３３の内側の内周縁に一体に連設されレール部２２の底壁２３に向けて延びるフランジ３５とを備えている。
上壁３３には、載置盤３１が取付けられる取付板３６が等角度関係で複数（実施の形態では４つ）設けられている。載置盤３１は、この取付板３６にボルト３７等により取付けられて支持される。
【００１３】
また、レール部２２の底壁２３には、可動部３２のフランジ３５を回転移動可能に押えてガイドする樹脂製のガイド部材４０が等角度関係で複数（実施の形態では４つ）着脱可能に設けられている。ガイド部材４０は、図３に示すように、フランジ３５の円弧状の内縁が摺接可能な円弧状の摺接面を有したブロック状の本体４１と、本体４１に一体に突設されフランジ３５の内縁部上面が摺接可能な摺接面を有した笠部４２とを備えて構成されている。そして、ガイド部材４０は、底壁２３に設けた取付穴及びガイド部材４０に設けた取付穴にボルト４３を挿通し、このボルト４３をガイド部材４０の上面に設けた取付け金具４４の雌ネジ４４ａにねじ込むことにより、底壁２３に着脱可能に取付けられている。
【００１４】
可動部３２の上壁３３には、レール部２２の底壁２３の周平面２３ａに沿って摺接する複数（実施の形態では８つ）の樹脂製のスライダ５０が等角度関係で着脱可能に設けられている。
スライダ５０は、図５に示すように、硬質のフッ素樹脂等の樹脂で一体成形されており、円筒状の胴部５１と、胴部５１に設けられレール部２２の底壁２３の周平面２３ａに摺接する摺接部５２と、胴部５１の上端部に設けられ胴部５１より外径が小径で内径を胴部５１と同じくし可動部３２の上壁３３に設けた孔５３（図３）に嵌合して取付けられる取付部５４とを備えて構成されている。スライダ５０の摺接部５２の先端部は、レール部２２の底壁２３の周平面２３ａに当接する頂部５２ａを有した円錐台状に形成されている。
【００１５】
また、可動部３２の上壁３３には、レール部２２の周壁２４の周立面２４ａを転動する複数（実施の形態では８つ）のスライダ５０と同じ材質の樹脂製のローラ６０が各スライダ５０間であって等角度関係で着脱可能に設けられている。
更に、図２及び図４に示すように、可動部３２の上壁３３の内側であって上記の取付板３６に下方に延びる突起６１を折曲形成し、レール部２２の底壁２３にこの突起６１が衝止し可動台３０の回転範囲を規制するストッパ６２を設けている。実施の形態では、突起６１は相対向する一対の取付板３６に設けられている。そのため、この可動台３０は１８０°の範囲で回転可能になっている。この突起６１及びストッパ６２は、レール部２２及び可動部３２の内側にあるので、レール部２２及び可動部３２の外側に設ける場合に比較して、回転台全体をコンパクトに形成することができる。
【００１６】
従って、この実施の形態に係る機器用回転台を組み付けるときは、先ず、可動部３２の上壁３３にスライダ５０及びローラ６０を取付けておく。この場合、スライダ５０及びローラ６０は可動部３２と別体になっているので、可動部３２と一体にする場合に比較して、別途製造でき、型も簡易になり、製造が容易になり、コストを安くできる。また、スライダ５０は、その取付部５４を可動部３２の上壁３３に設けた孔５３に嵌合するだけで取付けることができるので、取付けが極めて容易に行なわれる。
【００１７】
そして、レール部２２に可動部３２をそのスライダ５０を底壁２３の周平面２３ａに当接させて載せ、ガイド部材４０を取付けて、可動部３２が上側に外れないようにする。この取付けは、ボルト４３を底壁２３から挿通して取付け金具４４の雌ネジ４４ａにねじ込むことにより行なう。
それから、レール部２２を可動部３２とともに固定台２０のベース２１に取付けるとともに、可動部３２の取付板３６に載置盤３１を取付ける。
【００１８】
このように組み付けられた機器用回転台を使用するときは、可動台３０に小型コンピュータ，ワードプロセッサ，ファクシミリ等の機器を載置する。そして、これらの機器において、定位置以外の別の向きで操作したい場合には、可動台３０を回転させて別の向きにして使用するようにする。
この回転においては、スライダ５０が底壁２３の周平面２３ａを摺接し、ローラ６０が周壁２４の周立面２４ａを転動する。この場合、ローラ６０を転動させるので、抵抗が小さくなり、回転が円滑に行なわれる。また、スライダ５０の摺接部５２の先端部は、レール部２２の底壁２３の周平面２３ａに当接する頂部５２ａを有した円錐台状に形成されているので、頂部５２ａが摺接することから摺接面積が小さくなり、それだけ、摺接抵抗を少なくして円滑に摺接させることができる。更に、ガイド部材４０によりフランジ３５がガイドされるので、この点でも回転が円滑に行なわれるとともに、ガイド部材４０による押えも確実になる。
【００１９】
そして、長年の使用により、スライダ５０が摩耗して減ってきた場合には、メンテナンスの際、スライダ５０を交換する。この場合、ガイド部材４０を外し、スライダ５０をその取付部５４において可動部３２の上壁３３に設けた孔５３から引き抜く。それから新しいスライダ５０を孔５３に差し込んで嵌合する。この際には、スライダ５０を引き抜いて差し込むだけの簡易な作業で交換を行なうことができるので、作業が極めて容易に行なわれる。また、スライダ５０のみを交換するだけで、従来のように可動部全部を交換しなくても良く、それだけ、無駄が防止される。
【００２０】
なお、上記実施の形態において、スライダ５０の形状は上述したものに限られず、どのような形状であっても良い。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の機器用回転台によれば、可動部の上壁にレール部の底壁を摺接する複数の樹脂製のスライダを着脱可能に設けるとともに、レール部の周壁を転動する複数の樹脂製のローラを設けたので、スライダが別体になっていることから、可動部と一体にする場合に比較して、別途製造できて型も簡易になり、製造を容易にしてコストダウンを図ることができる。また、長年の使用により、スライダが摩耗して減ってきた場合には、メンテナンスの際、スライダを交換することができ、スライダのみを交換するだけで、従来のように可動部全部を交換しなくても良く、それだけ、無駄を防止することができる。更に、可動台の回転においては、スライダが底壁を摺接し、ローラが周壁を転動するが、ローラを転動させるので、抵抗が小さくなり、回転を円滑に行なわせることができる。
【００２２】
そして、スライダを、円筒状の胴部と、胴部に設けられレール部の底壁に摺接する摺接部と、胴部の上端部に設けられ胴部より外径が小径で内径を同じくし可動部の上壁に設けた孔に嵌合して取付けられる取付部とを備えて構成した場合には、スライダをその取付部において可動部の上壁に設けた孔から引き抜いて差し込むだけの簡易な作業で新しいスライダに交換を行なうことができるので、交換作業を極めて容易に行なうことができる。
また、スライダの摺接部の先端部を、レール部の底壁に当接する頂部を有した円錐台状に形成した場合には、頂部が摺接するので、摺接面積が小さくなり、それだけ、摺接抵抗を少なくして円滑に摺接させることができる。
【００２３】
更に、可動部の上壁の内側にレール部の底壁に向けて延びるフランジを設け、レール部の底壁にフランジを回転移動可能に押えてガイドするガイド部材を着脱可能に設けた場合には、ガイド部材によりフランジがガイドされるので、回転を円滑に行なわせることができるとともに、ガイド部材による押えも確実にすることができる。
更にまた、可動部の上壁の内側に突起を設け、レール部の底壁に突起が衝止し可動台の回転範囲を規制するストッパを設けた場合には、突起及びストッパは、レール部及び可動部の内側にあるので、レール部及び可動部の外側に設ける場合に比較して、回転台全体をコンパクトに形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る機器用回転台を示す平面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る機器用回転台を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る機器用回転台を示す図１中Ｘ−Ｘ線相当断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る機器用回転台を示す図１中Ｙ−Ｙ線相当断面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る機器用回転台のスライダを示す半断面図である。
【図６】従来の機器用回転台の一例を示す斜視図である。
【図７】従来の機器用回転台を示す要部断面図である。
【符号の説明】
２０　固定台
２１　ベース
２２　レール部
２３　底壁
２３ａ　周平面
２４　周壁
２４ａ　周立面
２５　ボルト
３０　可動台
３１　載置盤
３２　可動部
３３　上壁
３４　外側壁
３５　フランジ
３６　取付板
３７　ボルト
４０　ガイド部材
４１　本体
４２　笠部
４３　ボルト
４４　取付け金具
５０　スライダ
５１　胴部
５２　摺接部
５２ａ　頂部
５３　孔
６０　ローラ
６１　突起
６２　ストッパ
【図１】
2004031714.tif 000003
【図２】
2004031714.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004031714.tif 000006
【図５】
2004031714.tif 000007
【図６】
2004031714.tif 000008
【図７】
2004031714.tif 000009