(57)【要約】【課題】カード面に施された塗膜層を迅速かつカード面の面精度を損なわずに除去する。【解決手段】カード面に向けてショット材あるいはバレル材等の研磨材を含有する洗浄液を噴射するようにした。  これにより特に情報記憶媒体としてのカード面に施された塗膜の除去効率が著しく向上し、カードのリサイクルコストの低減をはかることができるのみならず、塗膜除去後のカード基板の面精度はきわめて良好でバラつきがなく、しかも作業に際して研磨材や塗膜屑の飛散が全くなく、作業環境の改善に著しく貢献することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カード面に向けてショット材あるいはバレル材等の研磨材を含有する洗浄液を噴射するようにしたカード面の塗膜除去方法。
【請求項２】
カード面に向けてショット材あるいはバレル材等の研磨材を含有する洗浄液を噴射して塗膜を除去した後、さらに研磨材を含有しない洗浄液により洗浄するようにしたカード面の塗膜除去方法。
【請求項３】
カード面に向けてショット材あるいはバレル材等の研磨材を含有する洗浄液を噴射して塗膜を除去した後、研磨材を含有しない洗浄液により洗浄し、さらにエアブローにより乾燥させるようにしたカード面の塗膜除去方法。
【請求項４】
カードが情報記憶媒体であるところの請求項１〜３に記載のカード面の塗膜除去方法。
【請求項５】
洗浄液に含有される研磨材が、金属粒、石粒、プラスチック粒、その他のショット材あるいはバレル材の単独又は複数種混合からなるものであるとことの請求項１又は請求項４に記載のカード面の塗膜除去方法。
【請求項６】
洗浄液に含有される研磨材が、０．３ｍｍ〜５．０ｍｍの粒径であるところの請求項１〜５に記載のカード面の塗膜除去方法。
【請求項７】
カード面に対する洗浄液の噴射圧が０．０２ＭＰａ（０．２ｋｇｆ／ｃｍ２）〜０．５ＭＰａ（５．０ｋｇｆ／ｃｍ２）であるところの請求項１に記載のカード面の塗膜除去方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、クレジットカードや各種プリペイド型カード等の表・裏面に施された印刷塗膜の合理的な除去方法に関し、作業性が良好で、しかも塗膜剥離が完全であり、低コスト化をはかるとともに環境問題をも解決することを目的とする。
【０００２】
【従来の技術】
クレジットカードや各種プリペイド型カードは現代社会において、もはや生活上の必需品であり、多数のカードが利用されるに至っている。  またこれらのカードは主にプラスチック材の単体又は積層体により構成され、しかもその表面や裏面にはカードの用途に応じた種々の図形や文字、そして着色などが印刷された塗膜により覆われている。
【０００３】
さらにこれらのカード類の中でも、カード内にＩＣチップなどの情報記憶素子が埋め込まれたものは、生産コストが嵩むところから、使用済み、あるいはミスプリントなど印刷不良のカードをリサイクルして再使用することが多い。  そしてそのリサイクルに際しては、カード表面あるいは裏面に施された塗膜除去が重要であり、塗膜の除去手段としてはこれまでボーキサイトやアルミナ質、あるいは炭化けい素系の微粉末研磨材によるラッピングや、砥粒を用いたブラッシングなどによる塗膜除去手段が施され、またトルエンやシンナー、ベンジンなどの揮発性洗浄液に一定時間浸漬して塗膜を溶解除去することもおこなわれていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記したラッピングやブラッシングによる塗膜除去手段にあっては、１枚毎の塗膜除去に時間がかかり作業効率上において改善が望まれ、また除去粉塵の飛散による作業環境の悪化が問題となっている。  さらに揮発性洗浄液により表面塗膜を溶解除去する方法にあっても、１枚毎の塗膜除去の作業に多くの時間を要してコストの上昇が避けられず、しかも揮発洗浄液の廃棄を含めて環境問題が残る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そこで本発明は、上記した従来技術における課題を解決し、作業性が良好で、しかも塗膜剥離が完全であり、低コスト化をはかるとともに環境問題をも解決することを目的としたものであって、具体的には請求項１の発明は、カード面に向けてショット材あるいはバレル材等の研磨材を含有する洗浄液を噴射するようにしたカード面の塗膜除去方法に関する。
【０００６】
また請求項２の発明は、カード面に向けてショット材あるいはバレル材等の研磨材を含有する洗浄液を噴射して塗膜を除去した後、さらに研磨材を含有しない洗浄液により洗浄するようにしたカード面の塗膜除去方法に関する。  さらに請求項３の発明は、カード面に向けてショット材あるいはバレル材等の研磨材を含有する洗浄液を噴射して塗膜を除去した後、研磨材を含有しない洗浄液により洗浄し、さらにエアブローにより乾燥させるようにしたカード面の塗膜除去方法に関する。
【０００７】
さらに請求項４の発明は、カードが情報記憶媒体であるところの請求項１〜３に記載のカード面の塗膜除去方法に関する。  さらに請求項５の発明は、洗浄液に含有される研磨材が、金属粒、石粒、プラスチック粒、その他のショット材あるいはバレル材の単独又は複数種混合からなるものであるとことの請求項１又は請求項４に記載のカード面の塗膜除去方法に関する。
【０００８】
また、さらに請求項６の発明は、洗浄液に含有される研磨材が、０．３ｍｍ〜５．０ｍｍの粒径であるところの請求項１〜５に記載のカード面の塗膜除去方法に関する。  さらに請求項７の発明は、カード表面に対する洗浄液の噴射圧が０．５０．０２ＭＰａ（０．２ｋｇｆ／ｃｍ２）〜０．５ＭＰａ（５．０ｋｇｆ／ｃｍ２）であるところの請求項１に記載のカード面の塗膜除去方法に関する。
【０００９】
上記した構成において、まず塗膜を除去しようとするカードを適当な治具上に設置した後、研磨材入り洗浄液に接続されたノズルの先端を治具上のカード面に向け、加圧ポンプなどにより研磨材入り洗浄液をノズルからカード面に向けて一定時間噴射すると、塗膜層が次第に削られて除去される。  また必要に応じてその後研磨材を含有しない洗浄液を噴射して塗膜除去面を洗浄し、さらに必要に応じて研磨材を含有しない洗浄液が付着しているカード面をエアブローにより乾燥させる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下において本発明の具体的な内容を図１にあらわした実施例をもとに説明すると、図１には表面に印刷塗膜層Ｐが施されたカードＣを、塗膜層Ｐを上にしてコンベア装置により順次左方から右方に向けて矢印方向に搬送される搬送装置１のライン上に、仕切り壁２ａ・２ｂ・２ｃ・２ｄにより準備室３、剥離室４、洗浄室５、乾燥室６、完成室７を順次形成し、さらに剥離室４には研磨材入り洗浄液をカードＣの表面に向けて噴射すべくノズル８を、該ノズル８の先端を下向きに取り付けてある。
【００１１】
また洗浄室５には、研磨材を含有しない洗浄液をカードＣの塗膜層Ｐの除去されたカード基板面に向けて噴射すべくノズル９を、該ノズル９の先端を下向きに取り付けてある。  さらに乾燥室６には、エアポンプ（図示省略）により圧縮エアをカードＣの塗膜層Ｐの除去されたカード基板面に向けてエアブローするためのエアノズル１０が設置されている。
【００１２】
さらに剥離室４内において噴射される洗浄液は、水その他の液体を使用するものとし、さらに該洗浄液中には研磨材が含有される。  なおここで使用される研磨材としては、例えば金属粒、石粒、プラスチック粒、その他のショット材あるいはバレル材の単独又は複数種混合状態で用いられる。
【００１３】
またここで用いられる研磨材の粒径について本発明者が実験をおこなった結果、０．２ｍｍ以下とするとカード面の塗膜Ｐを分離させる力が弱く、塗膜除去に時間がかかりすぎるために実用性に欠ける。  また反対に研磨材の粒径が５．０ｍｍを超えると塗膜除去力が大きくなりすぎてカードの基板面を傷めるために好ましくない。  従ってここで使用される研磨材の好ましい粒径としては、０．３〜５．０ｍｍの範囲であることが解った。
【００１４】
さらに研磨材入り洗浄液のカード面に対する噴射圧について本発明者が実験をおこなった結果、０．０２ＭＰａ（０．２ｋｇｆ／ｃｍ２  ）圧以下では塗膜除去力が弱すぎ、また反対に５．０ｋｇ／圧を超えると塗膜除去力が大きくなりすぎてカードの基板面を傷めるために好ましくない。  従ってここで使用される研磨材入り洗浄液のカード面に対する好ましい噴射圧は０．０２ＭＰａ（０．２ｋｇｆ／ｃｍ２  ）〜０．５ＭＰａ（５．０ｋｇｆ／ｃｍ２  ）であることが解った。
【００１５】
また塗膜層Ｐを除去するカードＣの基板については、主にプラスチック材の単層または複数層にしたラミネート材が用いられ、しかもカードＣには裏面に磁気記録媒体が施され、あるいはカードＣの層内にＩＣチップなどの情報記憶媒体が埋め込まれている。  そして印刷などの塗膜ＰはカードＣの表面のみならず裏面にも施されていることが多い。  従ってカードＣの表面のみならず裏面の塗膜をも除去する場合においては、カードＣの裏面を上にして搬送装置１に載せて除去作業をおこなうものとする。
【００１６】
実際の塗膜除去手順について説明すると、準備室３において搬送装置１のコンベア上に、カードＣを塗膜層Ｐを上にして順次載置し、コンベアを稼働させつつ図１において右方向に移動させる。  カードＣが剥離室４内に位置し、ノズル８から研磨材入り洗浄液をカードＣの面に向けて噴射すると、洗浄液に含まれる研磨材により塗膜層Ｐが次第に削られて除去される。
【００１７】
なおこの場合に使用される研磨材は洗浄液に混入され、しかも切削された塗膜屑が洗浄液中に吸収されるために、研磨材や塗膜の切削屑が飛散することはない。  さらに噴射された洗浄液は、特に図示はしないが剥離室４の下方部で回収され、別途設けたフィルターを介して研磨材および塗膜切削屑を取り除いた後、新しい研磨材が混入されて再度剥離室４の噴射ノズル８による研磨材入り洗浄液として循環使用するように構成すると経済的にさらに好ましい。
【００１８】
搬送装置１のコンベアに載って、剥離室４からさらに洗浄室５に位置したカードＣに対しては、ノズル９よりカード面に対して研磨材を含有しない洗浄液が噴射され、これによって剥離室４での塗膜除去による残存粒子や研磨材を完全に取り除くことができる。  なお本発明において使用される洗浄液としては機能的にみて水で十分といえるが、場合によってはカードＣの再利用に支障がない程度の揮発性の液体やその他の液体をも使用できる。
【００１９】
さらにコンベアに載って乾燥室６内に位置したカードＣに対しては、エアノズル１０より圧縮エアをエアブローして完全に乾燥させる。  乾燥室６を出たカードＣは完成室７に達し、リサイクルカードとして取り出される。  なお上記した実施例においては、カードＣを搬送装置１のラインに載せて準備室３から剥離室４、洗浄室５、乾燥室６を経て完成室７へと順次移動させながら複数の作業工程を経る場合について説明した。
【００２０】
しかし、必ずしも上記した一連の作業工程を施すことに限られるものではなく、カードＣを適当な治具上に固定し、あるいは平坦面上に置いたままの状態において、該カードＣの塗膜面に向けて研磨材入り洗浄液を噴射させるだけでもよく、またその後必要に応じて別の研磨材を含まない洗浄液をカードＣの塗膜を除去したカード基板面に噴射して洗浄するだけでも本発明の目的であるカードＣの塗膜除去を達成することができる。
【００２１】
〔実験例〕
本発明方法を、従来方法と比較実験してみたところ、以下に示す結果が得られた。
【００２２】
ａ．従来法１（ラッピング法）
従来法としてラッピング法を用いてカード面の塗膜除去をおこなったところ、カード１枚当たりの作業時間は、約２分前後であった。  また塗膜除去後のカード基板の面精度にバラつきを生じた。  また作業に伴って微粉末研磨材や塗膜屑の飛散が多かった。
【００２３】
ｂ．従来法２（ブラッシング法）
従来法としてブラッシング法を用いてカード面の塗膜除去をおこなったところ、カード１枚当たりの作業時間は、約１分４０秒程度であった。  また塗膜除去後のカード基板の面精度にバラつきを生じた。  また作業に伴ってラッピング以上に微粉末研磨材や塗膜屑の飛散が著しかった。
【００２４】
ｃ．本発明法
洗浄液に混入する研磨剤粒径を０．３〜５．０ｍｍの範囲とし、しかもカード面に対する研磨材入り洗浄液の噴射圧を０．０２ＭＰａ（０．２ｋｇｆ／ｃｍ２）〜０．５ＭＰａ（５．０ｋｇｆ／ｃｍ２）とした本発明法に基づいてカードの塗膜除去を実施したところ、カード１枚当たりの作業時間は塗膜の厚みや硬さによっても多少異なるが、比較的薄手塗膜の場合には僅か５〜８秒、通常は９〜１３秒、厚手塗膜や硬め塗膜の場合で１４〜３０秒程度と、作業時間の大幅な短縮がみられた。  また塗膜除去後のカード基板の面精度はきわめて良好でバラつきがなく、しかも研磨材や塗膜屑の飛散が全くなく、作業環境の改善に著しく貢献できた。
【００２５】
【発明の効果】
本発明は上記したようにカード面に向けてショット材あるいはバレル材等の研磨材を含有する洗浄液を噴射するようにしたために、特に情報記憶媒体としてのカード面に施された塗膜の除去効率が著しく向上し、カードのリサイクルコストの低減をはかることができるのみならず、塗膜除去後のカード基板の面精度はきわめて良好でバラつきがなく、しかも作業に際して研磨材や塗膜屑の飛散が全くなく、作業環境の改善に著しく貢献することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るカード面の塗膜除去ラインの一例をあらわした概略説明図。
【符号の説明】
１        搬送装置
２ａ      仕切り壁
２ｂ      仕切り壁
２ｃ      仕切り壁
２ｄ      仕切り壁
３        準備室
４        剥離室
５        洗浄室
６        乾燥室
７        完成室
８        噴射ノズル
９        ノズル
１０      エアノズル
Ｃ        カード
Ｐ        塗膜層
【図１】
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