(57)【要約】【課題】パッケージ型燃料電池発電装置内に漏れることがありうるガスを、その種別ととともに、簡易な構成で検出できるガス検出系を備えた装置を得る。【解決手段】改質装置に供給される原燃料ガス及び水素ガスに対して、各別に選択的な感度を有する半導体式ガスセンサをパッケージ内に備え、その電気的出力に基づいて、ガス漏れを検知する。【選択図】  図６
2004158340.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原燃料ガスを受け入れ、前記原燃料ガスを改質して水素ガスを得る改質装置と、前記改質装置から生成される前記水素ガスを受け入れるとともに、別途、酸素ガスを受け入れて働く燃料電池と、前記燃料電池により発電される電力を外部出力する外部出力装置とを備え、
前記改質装置、燃料電池及び外部出力装置をパッケージ内に収容したパッケージ型燃料電池発電装置であって、
前記原燃料ガス及び前記水素ガスに対して、各別に選択的な感度を有する半導体式ガスセンサを前記パッケージ内に備えるとともに、前記半導体式ガスセンサの電気的出力に基づいて、いずれかの前記ガスを検知する検知手段を備え、前記原燃料ガス及び前記水素ガスを検出可能に構成されるパッケージ型燃料電池発電装置。
【請求項２】
前記半導体式ガスセンサに対してパルス通電するパルス通電手段を備え、前記半導体式ガスセンサに対する通電をパルス通電方式で実行するとともに、ガス検知をパルス通電時間内に実行する請求項１記載のパッケージ型燃料電池発電装置。
【請求項３】
単一回のパルス通電時間内における前記ガス検知に際し、
前記原燃料ガスに対する原燃料ガス検知時間域と、前記水素ガスに対する水素ガス検知時間域とを各別に備え、
前記原燃料ガス検知時間域において前記原燃料ガスを、前記水素ガス検知時間域において前記水素ガスを検知する請求項２記載のパッケージ型燃料電池発電装置。
【請求項４】
前記半導体式ガスセンサが、ランタン及びジルコニウムが含有された酸化スズ焼結体を備えて構成され、熱的な初期過渡応答域において前記水素ガスを検知し、前記熱的な初期過渡応答後の定常出力域において、前記原燃料ガスを検知する請求項１〜３の何れか１項に記載のパッケージ型燃料電池発電装置。
【請求項５】
前記半導体式ガスセンサが、アルカリ土類元素の少なくとも一種が含有された酸化スズ焼結体を備えて構成される請求項１〜３の何れか１項に記載のパッケージ型燃料電池発電装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、原燃料ガスを受け入れ、前記原燃料ガスを改質して水素ガスを得る改質装置と、前記改質装置から生成される前記水素ガスを受け入れるとともに、別途、酸素ガスを受け入れて働く燃料電池と、前記燃料電池により発電される電力を外部出力する外部出力装置とを備え、
前記改質装置、燃料電池及び外部出力装置をパッケージ内に収容したパッケージ型燃料電池発電装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のパッケージ型燃料電池発電装置は、現在、実用段階にあるものであり、オンサイト形態で設置される燃料電池発電装置、さらに、自動車に搭載され、メタンを主成分とする都市ガスを燃料とする燃料電池発電装置が、この種のものに該当する。
【０００３】
パッケージ型燃料電池発電装置の従来技術として、特許文献１に開示されるものがある。この先行技術では、原燃料タンク、燃料改質装置、燃料電池、電力変換装置等を、所定のパッケージ内に備え、断熱隔壁を設けることで、制御系等への熱影響を適切に制御している。
この従来技術にあっては、パッケージ内での、ガスの管理（具体的には原燃料ガス、改質後に得られる水素ガスの漏れ監視）に関しては、何ら、述べられていない。
【０００４】
一方、燃料電池にあっては、発電に水素ガスが使用されるため、従来、この水素ガスの漏れを好適に監視する試みが成されている。
例えば、特許文献２に開示の技術にあっては、燃料電池本体への水素供給系の近傍に配置するのに好ましい水素センサが提案されている。
特許文献３に開示の技術にも、同様な趣旨の水素センサが提案されており、燃料電池システムの水素ガス検出装置に適応する例が示されている。
これら技術にあっては、水素ガスが単独で監視対象とされる。
燃料電池発電装置にあっては、燃料電池の他に改質装置が装備されるが、この改質装置に供給される原燃料ガスの監視も必要となる。この問題に対する従来技術として、特許文献４に開示される技術にあっては、改質器外部に可燃性ガスの漏洩を検知するための可燃性ガス検知器（又は、火災検知器）と、改質器異常信号発生手段とを備えることが開示されている。この従来技術では、検知対象となっているガスのガス種は特定されていない。
【０００５】
【特許文献１】
特願平５−２９０８６８号公報明細書
【０００６】
【特許文献２】
特開２００１−２７６２６号公報（請求項７、段落番号００３１）
【０００７】
【特許文献３】
特開２００２−２２７００号公報（段落番号００４４）
【０００８】
【特許文献４】
特開２００１ー１８９１６１号公報（段落番号００３９）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
以上説明してきたように、従来型の燃料電池発電装置にあっては、燃料電池をパッケージ内に収容した構成とするものにおいて、内部のガス管理に関しては、確立された技術は存在せず、水素ガス、原燃料ガス等、それぞれが個別に監視される状況にあった。
【００１０】
しかしながら、水素ガスと原燃料ガスとを別個に検出する場合は、センサが複数種となるとともに、その設置空間も大きくなる。また、各ガスに対する検出系が複数となるため、比較的複雑な判定構造が必要となり好ましくない。
パッケージ型燃料電池発電装置が、元来、オンサイト型であり、各家庭等に将来的に設置されるものであることを考えると、できるだけ維持管理が容易で、構成がシンプルであり、その寿命が長いものであることが好ましい。
【００１１】
本発明の目的は、燃料電池発電装置としてパッケージ型であり、パッケージ内に漏れることがあるガスを、その種別ととともに、簡易な構成で検出できるガス検出系を備えた装置を得ることにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係るパッケージ型燃料電池発電装置の特徴構成は、請求項１に記載したごとく、
原燃料ガス及び水素ガスに対して、各別に選択的な感度を有する半導体式ガスセンサをパッケージ内に備えるとともに、半導体式ガスセンサの電気的出力に基づいて、いずれかの前記ガスを検知する検知手段を備え、原燃料ガス及び水素ガスを検出可能に構成されることにある。
【００１３】
本願のパッケージ型燃料電池発電装置で使用する半導体式ガスセンサにあっては、改質装置に送り込まれる原燃料ガス（例えばメタンを主成分とする都市ガス）に対して感応するとともに、燃料電池の燃料としての水素ガスに感応するものがある。
そして、この種のものにあっては、そのガス種に従って、感応形態が異なり、検知時を調整することで、両ガスを各別に選択検知できる。
【００１４】
従って、本願にあっては、この種の半導体式ガスセンサをパッケージ内に備えるとともに、その電気的出力を得、検知手段により、各ガスを検知する。
この構成にあっては、パッケージ内に漏れ出すことがあるガスを、単一の検知系で検出することで、結果的に、簡易な構造でありながら、燃料電池発電装置にとって充分なガス監視を実行できる。この場合、系が簡単なだけに、その維持・管理も容易である。
【００１５】
さて、上記パッケージ型燃料電池発電装置において、請求項２に記載されているように、前記半導体式ガスセンサに対してパルス通電するパルス通電手段を備え、前記半導体式ガスセンサに対する通電をパルス通電方式で実行するとともに、ガス検知をパルス通電時間内に実行することが好ましい。
【００１６】
半導体式ガスセンサは、センサ素子が加熱された状態でガスを検出する。従って、センサ素子を通電方式等として、センサ温度を所定の温度域としておくことも必要となる。しかしながら、常時通電状態では、電池給電方式のものでは、その電池寿命に限界がある。一方、燃料電池にあっては、発電が行われているのであるから、そこから電力の供給を受けることも考えられるが、発電を実行したい時期と、ガス漏れ監視が必要となる時期とが、必ずしも、一致するものではない。従って、電池形態を選択することとなるが、電池の寿命を考えると、常時通電は好ましくなく、パルス通電形式を採用することとなる。
【００１７】
一方、半導体式ガスセンサの感度は、原燃料ガス及び水素ガスに対して、異なったセンサ温度で異なった感応特性を示し、ガス種による各別的な選択検知が可能となる。従って、所定の加熱状態に到達するまでの複数の温度域において、原燃料ガス、水素ガスを検出する場合、パルス通電形態を取り、センサ素子が定常温に加熱されるまでに、本願が目的とする２種のガスを検知するようにすることで、結果的に、本願の目的を好適に達成できる。
【００１８】
即ち、請求項３に記載されているように、単一回のパルス通電時間内における前記ガス検知に際し、
前記原燃料ガスに対する原燃料ガス検知時間域と、前記水素ガスに対する水素ガス検知時間域とを各別に備え、
前記原燃料ガス検知時間域において前記原燃料ガスを、前記水素ガス検知時間域において前記水素ガスを検知するようにすることもできる。
【００１９】
この点に関してさらに詳細に説明すると、例えば水素ガスは、ガス検知素子の温度が未だ上昇していない状態で高感度を示すものがあり、メタンガス等の原燃料ガスに対しては、ガス検知素子が所定の加熱状態に到達して、その選択感度を発揮する。従って、水素ガスに対する検知時間域と、原燃料ガスに対する検知時間域とを個別に設定しておき、単一のパルス通電時間内で、両者のガスに対する感応をみることで、漏れガスの可能性を確実に検出することができる。
【００２０】
さて、請求項４に記載されているように、前記半導体式ガスセンサが、ランタン及びジルコニウムが含有された酸化スズ焼結体を備えて構成され、熱的な初期過渡応答域において前記水素ガスを検知し、前記熱的な初期過渡応答後の定常出力域において、前記原燃料ガスを検知する構成とすることが好ましい。
半導体式ガスセンサにおいて、検知対象のガスと接触する感応部に、ランタン及びジルコニウム、あるいはそれらの化合物が例えば酸化物として含有された酸化スズ焼結体を備えたものにあっては、これが、水素およびメタンに感応する。従って、この種のセンサを使用することで、本願の検知目的を達成できるとともに、パルス通電に於けるセンサ素子の温度の変化状況から、水素ガスの検知時間域及び原燃料ガスの検知時間域を特定すると、上記のようになり、同様に、水素ガス、原燃料ガスを選択的に検知できる。
【００２１】
また、請求項５に記載されているように、前記半導体式ガスセンサが、アルカリ土類元素の少なくとも一種が含有された酸化スズ焼結体を備えて構成されるものであってもよい。
即ち、検知対象のガスと接触する感応部に、アルカリ土類元素の少なくとも一種、あるいはそれらの化合物が例えば酸化物として含有された酸化スズ焼結体にあっては、これが、アルコールおよび水素に感応する。従って、この種のセンサを使用することで、本願の検知目的を達成できる。
【発明の実施の形態】
以下、この発明を実施例に基づいて説明する。
（パッケージ型燃料電池発電装置の概要）
図１は、この発明の実施例になるパッケ−ジ型燃料電池発電装置１を簡略化して示す立面図である。
【００２２】
同図に示すように、このパッケージ型燃料電池発電装置１は、所定のパッケージ２内に、原燃料ガスタンク３（具体的には、都市ガスタンク）、この原燃料ガスタンク３から原燃料ガスの供給を受ける改質装置４、この改質装置４により生成される水素ガスを一方のガスとして働く燃料電池５、この燃料電池５から出力される電力を、所定の交流に変換する外部出力装置としての電力変換装置６、各装置からの排熱を利用するための排熱回収装置７等を備えて構成されている。
さらに、これら機器の作動状態を検知するための計測器（図示せず）からの情報が統合され、各機器への制御指令を出力する制御装置９が備えられている。
【００２３】
これら計測器の一種に、本願独特のガス検知器１０が備えられており、このガス検知器１０から遮断出力が出力された場合に、基本的に燃料電池発電装置１を停止動作への移行が開始されるように構成されている。
【００２４】
以下、ガス検知器１０の詳細を、図２〜図７に基づいて説明する。
（ガス検知器の概要）
ガス検知器１０は、半導体式ガスセンサ１１と、この半導体式ガスセンサ１１にパルス通電するパルス通電手段１２と、パルス通電状態にある半導体式ガスセンサ１１の電気的出力に基づいてガスを検知する検知手段１３とを備えて構成されている。
【００２５】
このパルス通電手段１２の逐次的な通電駆動、検知手段１３により検知される検知結果の処理、さらには、それに伴う遮断出力に関連した処理は、ガス検知器１０に於ける制御手段としてのメインＣＰＵ１６が、これらを実行する。
【００２６】
（半導体式ガスセンサ）
当該半導体式ガスセンサ１１は、通電状態で検知対象ガスとの接触によって電気抵抗が変化する。この変化を捉えることで検知対象ガス（水素ガス及び原燃料ガスとしてのメタンガス）を検知できる。その駆動は、例えば電池によって行われる。
【００２７】
ガス検知器１０では、半導体式ガスセンサ１１（以下、単に「センサ１１」と称する）の抵抗値の変化をホイートストンブリッジ等の所定の検出用電気回路１４を介して検出する。この検出値を、予め求められている検知対象ガスの濃度等に関するデーター（しきい値）と比較することで検知対象ガスの有無等が判断できる。
【００２８】
前記センサ１１として使用するセンサ素子は、例えば、特開平１０−１４２１８３号公報に示される可燃性ガス検知素子に類似のものである。
このセンサ１１の概要を図７に示す。センサ１１は、酸化スズを水に分散・混合させてペースト状にしたものを白金線コイル１１ｂに塗布し、乾燥した後、４００℃で１時間焼成して得た酸化スズ焼結体１１ａを備えている。
【００２９】
前記酸化スズ焼結体１１ａには、硝酸ランタン及び硝酸ジルコニルの混合溶液を所定量を含浸させる。これにより、前記酸化スズ焼結体に、ランタン化合物が酸化ランタン（Ｌａ２Ｏ３）換算で０．９ｍｏｌ％、ジルコニウム化合物が酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）換算で１．８ｍｏｌ％含有する感応部１１ｃが形成されている。
【００３０】
（ガス検知）
ガス検知器１０は、前述のように電池電源１５によって駆動される。従って、その寿命を考慮して、省電力効果を得るべく、素子の加熱に関しては、パルス通電方式とする。
【００３１】
（水素ガス検知と原燃料ガス検知）
パルス通電に関しては、所定の周期で、パルス状の通電（図６に示す「印加電圧」の電圧パターン参照）を繰り返しながら、通電時に、水素ガス及びメタンガスに対してそれぞれ設定される所定の検知時間域で、センサ１１の電気的出力を検出して、ガス検知を行う。即ち、パルス通電及びこれに随伴のガス検知を、水素ガスに対して実行する水素ガス検知と、メタンガスに対して実行する原燃料ガス検知との両方を単一のパルス通電動作時に実行する。
【００３２】
図３、４に、当該ガス検知器によるパルス通電の形態を示す。図３が、初期始動時の動作状態を示しており、図４が、始動を終えた後の通常の動作状態を示している。この通常の動作状態で、監視が実行される。
これらの図において横軸は時間を示しており、縦軸は、それぞれ左端に示す、ガス濃度又は動作を示している。また、パルス信号の欄に示す、各縦棒が、それぞれ個別のパルス通電に対応している。
【００３３】
（初期始動時のパルス通電動作）
図３にも示すように、初期始動時にあっては、駆動周期１０秒毎にパルス通電で実行される。この動作形態で、初期安定に１分を要し、その後、２分の点検動作を実行する。この点検に際しては、作業者が点検用のガスであるメタンガスを充填したボンベ（外観上は通常のライターと変わりはない）から、メタンガスを所定箇所に吹きつけて、ガス検知器が正常に働くかどうかを点検する。問題がない場合は、以降、図４に示す通常動作に移行する。
【００３４】
（通常動作時のパルス通電動作）
図４に基づいて説明する。
この図は、上から、「ガス濃度の変化状況」、「センサの駆動状況（具体的にはパルス通電の通電頻度の変化状況）」、「警報の点灯状況」、「遮断出力の出力状況」を示している。
【００３５】
「ガス濃度の変化状況」としては、濃度の上昇形態を二例示している。
一度目の濃度上昇は、比較的長く継続していることから、実際に、遮断操作が必要な状況を代表するものである。
二度目の濃度上昇は、継続時間が短いことより、センサ側の誤動作の可能性がある状況を代表するものである。これらは、基本的に別個の例である。
【００３６】
（パルス通電制御）
「センサの駆動状況」を示す図からも判明するように、パルス通電の頻度制御は、比較的粗な「通常モード」と、密な「警戒モード」との間で切り替え制御される。「通常モード」では、駆動周期６０ｓでパルス通電が繰り返される。「警戒モード」では、駆動周期１０ｓでパルス通電が繰り返される。
両モードにおいて、単発のパルス通電は、後述するように、共に、２．５ｓである。
「通常モード」から「警戒モード」への切り替えは、単一パルス通電回に対して、ガス濃度が警戒レベルを超えた時点で実行され、逆方向の切り替えは、「警戒レベル」を超えない状態が４回連続した状況で実行される。この動作モードの切り替えは、後述するガス検知器１０内に備えられる制御手段としてのメインＣＰＵ１６により行われる。
【００３７】
（パルス通電時間内のガス検知）
各パルス通電内でのガス検知に関して、図５、６、７に基づいて説明する。
パルス通電の通電時間Ｔ０は前述のように２．５秒とし、上記「通常モード」及び「警戒モード」で、この通電時間のパルス通電が実行される。パルス通電はパルス通電手段１２によって制御され、モードの切り替えは、メインＣＰＵ１６による。
【００３８】
図６「検出信号」もしくは、図５（イ）（ロ）の縦方向短破線で示すように、単一のパルス通電におけるセンサ出力の取り込みは以下のように行われる。
水素ガス検知では、通電開始後１秒経過時点までセンサ出力をモニターし、１秒経過後（水素ガス検知時間域）のセンサ出力を取り込む。これに対して、メタンガス検知は、通電開始後２．５秒が経過するまで、即ち、通電終了までセンサ出力をモニターし、通電終了間際（メタンガス検知時間域）のタイミングでセンサ出力を取り込む。
尚、これらの時間は、センサ２の種類あるいは検知対象ガスの種類などに応じて適宜設定可能である。
【００３９】
このように、水素ガス検知とメタンガス検知とを異なる時間帯で行う理由は、以下のとおりである。
図５において、横軸に時間をとり、縦軸にセンサ出力をとって、センサ出力の変化を示した。このうち図５（イ）は、水素ガス検知におけるセンサ出力の変化の態様を示すものであり、図５（ロ）は、メタンガス検知におけるセンサ出力の変化の態様を示すものである。
対応するパルス通電時の「センサの表面温度」、「印加電圧」、「検出信号・時間」は図６に示されている。
【００４０】
０時がパルス通電の開始時を示し、２．５ｓｅｃがパルス通電の終了時を示している。図５において、よこ方向に渡る破線は、ベース出力、即ち、特定のガスが存在しない空気中でのセンサ出力を示す。実線は、水素５０００ｐｐｍに対するセンサ出力を示す。一点鎖線は、メタン４０００ｐｐｍに対するセンサ出力を示す。ここに示した濃度の数値は、通常、これらのガスが検出される場合に、よく得られる値である。
また、図６に示す「表面温度」からも判るように、表面温度に関して、０時から約２ｓまでに熱的な過渡応答が起こっており、それ以降、２．５ｓまで定常出力域となっていることが判る。
【００４１】
図５（イ）に注目すると、この半導体式ガスセンサの感応特性は、検知対象であるガスによってタイプを分けることができる。
一つは、通電処理の初期立ち上がりｓ１及び出力降下ｓ２を経て、ガス濃度に対応した一定の出力値に安定化するものである。この種のガスとしては、一点鎖線で示すメタンが該当する。この場合は、通電時間が長いほどセンサ出力が安定する。
【００４２】
もう一つは、初期立ち上がり及び出力降下を経て、比較的短時間に高感度（メタンガスの感度度より高い感度を示す時間域）を示し、やがて感度が低下するものである。つまり、この種のガスとしては、実線の水素ガスが該当する。この場合は、センサの温度が十分に上昇する前の極めて短時間の間しか適切なセンサ出力を得ることができない。
【００４３】
図５（イ）から明らかなごとく、通電初期の時間において、水素ガスに対する出力がメタンガスに対する出力に勝っている。前述のごとく、ここでは水素ガスの濃度およびメタンガスの濃度は、ごく一般的な値に設定してある。
よって、通電初期では、メタンガスに対して水素ガスが優先的に検知される。
このような、水素ガスに対する出力がメタンガスに対する出力よりも高くなる時間域を高感度時間域Ｔｈと呼ぶ。従って、この時間域に於ける水素ガス側のしきい値は、一般的なガス濃度のメタンガスによる出力より大きく採る。
【００４４】
図５（イ）（ロ）から明らかなごとく、この高感度時間域Ｔｈを超えると、通電停止までは、水素ガスに対してメタンガスが優先的に検知できる。この時間域に於けるメタンガス側のしきい値は、一般的なガス濃度の水素ガスによる出力より大きく採る。
【００４５】
上記特性を利用した検知を、本願にあっては、ガス検知器１０に備えた検知手段１３が行う。
当該検知手段１３は、電気的出力の取り込みを行う他、ガス濃度に対応するデーターへの変換を実行し、メインＣＰＵ１６への出力等を行う。
即ち、パルス通電が始まると、時間経過に従って、図６の「検出信号」で示す時間域のセンサ出力が取り込まれ、水素ガス検知時間域のセンサ出力を水素ガスに対応するものと、メタンガス検知時間域のセンサ出力をメタンガスに対応するものとみなす。
【００４６】
この検知形態の切り分けは、検知手段１３の内部に設けた識別検知手段１３０が行う。尚、パルス通電手段１２、検知手段１３のマクロの動作制御は、メインＣＰＵ１６により行われる。
【００４７】
（外部への警報）
上記のようにして得たガス検知信号は、検知手段より、メインＣＰＵ１６に送られ、メインＣＰＵ１６内において、これら信号に対して予め設定されたしきい値である警戒レベルと、それぞれのガスについて比較される。つまり、それぞれの検知時間域で取り込まれたセンサ出力が、予め、水素ガス及びメタンガスに対して別個に設定されている遮断しきい値と比較される。
【００４８】
そして、いずれかのガスにおいて遮断しきい値を超えている場合に上記のように遮断出力が、外部出力手段１８を介して外部出力される。
さらに具体的には、図４の「遮断出力」の欄で示すように、パッケージ内に備えられる各機器の運転遮断を実行する遮断出力は、前記警戒モードに移行して、警戒レベルを４回連続した時点で出力するように構成されている。従って、３０ｓの遅延が起こる。
【００４９】
（警報点灯）
メインＣＰＵ１６は、上記外部判断結果に基づいて、所定の動作制御指令を各機能部に出力する。図２に示すように、この動作制御指令としては、例えば、点燈警報出力手段１７を点燈させるための出力指令がある。点燈警報出力手段１７は、ＬＥＤ１７ａとＬＥＤ駆動用の点燈警報回路１７ｂとを備えており、メインＣＰＵ１６からの出力指令に従って、所定の間隔でＬＥＤ１７ａを点滅させる。具体的には、５秒に一回の点燈を実行する。
図４の警報点灯の欄で示したように、警報としては点灯形態が採用されており、ガス濃度が警戒レベルを超えた時に赤点灯と、警戒レベルを超えない時に緑点灯とされる。
【００５０】
（遮断出力）
また、遮断出力は、燃料電池発電装置の制御装置９に送られ、この装置９が、燃料電池の運転停止シーケンスを開始する。
【００５１】
〔別実施の形態〕
（１）  半導体式ガスセンサとして、添加物含有率に関して、酸化ランタンの含有率が０．９〜１．２ｍｏｌ％、酸化ジルコニウムの含有率が１．８〜２．４ｍｏｌ％であるときに、両ガスに対して高い識別検知能を発揮することができる。
【００５２】
（２）  さらに、上記の実施の形態にあっては、原燃料ガスの主成分がメタンである場合を示したが、本発明は、半導体式ガスセンサとして、上記と同様に白金線コイルの周りに酸化スズ焼結体を備え、これに、アルカリ土類元素の酸化物（例えば酸化カルシウムＣａＯ等）を含有した構成のものを使用してもよい。
この場合は、水素検知とともに、原燃料ガスとしてのアルコールを検知できる。また、この種のセンサを使用する場合は、アルコールに対する感応が先に現れ、後に、水素に対する感応が現れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願のパッケージ型燃料電池発電装置の概略構成を示す図
【図２】装置に使用されるガス検知器の機能ブロック図
【図３】半導体式ガスセンサに対するパルス通電の形態説明図
【図４】半導体式ガスセンサに対するパルス通電の形態説明図
【図５】パルス通電時のセンサ出力の変化を示す図
【図６】パルス通電時の表面温度と検知時間域の関係を示す図
【図７】ガスセンサの構造を示す図
【符号の説明】
１    パッケージ型燃料電池発電装置
２    パッケージ
４    改質装置
９    制御装置
１０  ガス検出器
１１  半導体式ガスセンサ
１２  パルス通電手段
１３  検知手段
１５  電源電池
１３０識別検知手段
【図１】
2004158340.tif 000003
【図２】
2004158340.tif 000004
【図３】
2004158340.tif 000005
【図４】
2004158340.tif 000006
【図５】
2004158340.tif 000007
【図６】
2004158340.tif 000008
【図７】
2004158340.tif 000009