(57)【要約】【課題】マンドレルにコイル状に巻取られる薄い金属帯が１２０℃〜２５０℃であっても、マンドレル表面の凹凸が転写されることがなく、リールマークまたはトップマークが発生することがなく、また、老化することがない、金属帯巻取り用ゴムスリーブを提供する。【解決手段】金属帯巻取り用ゴムスリーブＳは複層ゴムよりなり、少なくとも外層ゴム１は、巻取る薄い金属帯が１２０℃〜２５０℃であっても熱老化しないシリコーンゴムまたはフッ素ゴムであり、内層ゴム２は汎用ゴムであり、各ゴム層１，２間が接着層３を介することにより強固に接着され、共加硫されている。【選択図】　　　図２
2004130382.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属帯処理ラインの巻取り設備における巻取り軸に装着する円筒状のゴムスリーブであって、
前記ゴムスリーブは複層ゴムよりなり、当該複層ゴムの少なくとも外層ゴムは耐熱性を有するゴムであることを特徴とする金属帯巻取り用ゴムスリーブ。
【請求項２】
耐熱性を有するゴムが、当該ゴムに接する金属帯が１２０℃〜２５０℃であっても熱老化しないゴムであることを特徴とする請求項１記載の金属帯巻取り用ゴムスリーブ。
【請求項３】
耐熱性を有するゴムが、シリコーンゴムまたはフッ素ゴムであることを特徴とする請求項１または２記載の金属帯巻取り用ゴムスリーブ。
【請求項４】
耐熱性を有するゴムが、シリコーンゴムにフッ素ゴムを混合したゴムであることを特徴とする請求項１、２または３記載の金属帯巻取り用ゴムスリーブ。
【請求項５】
複層ゴムを構成している内層ゴムが、天然ゴム、スチレン・ブタジェン共重合ゴム、ポリブタジェンゴム、ポリイソプレンゴム、クロロプレンゴム、アクリロニトリル・ブタジェン共重合ゴムまたはポリウレタンであることを特徴とする請求項１、２、３または４記載の金属帯巻取り用ゴムスリーブ。
【請求項６】
複層ゴムを構成している内層ゴムが、外層ゴムよりも引張り強さ及び／または引裂き強さが大きいことを特徴とする請求項５記載の金属帯巻取り用ゴムスリーブ。
【請求項７】
複層ゴムを構成している各ゴム層間が接着層を介することにより強固に接着されていることを特徴とする請求項１、２、３、４、５また６記載の金属帯巻取り用ゴムスリーブ。
【請求項８】
内層ゴムがアクリロニトリル・ブタジェン共重合ゴムであり、外層ゴムがシリコーンゴムであり、前記アクリロニトリル・ブタジェン共重合ゴムに接する接着層がブチルゴムまたはクロロプレンゴムであり、前記シリコーンゴムに接する接着層がシリコーン変性エチレン・プロピレン共重合ゴム、シリコーン変性天然ゴム、シリコーン変性クロロプレンゴムまたはシリコーン変性フッ素ゴムであることを特徴とする請求項５、６また７記載の金属帯巻取り用ゴムスリーブ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は金属帯巻取り用ゴムスリーブに関し、特に、金属帯処理ラインの巻取り設備における金属帯巻取り軸（マンドレルともいわれている）に装着されるゴムスリーブに関する。
更に詳しくは、巻取った金属帯に形状欠損が発生せず、しかも、高温、例えば、温度１２０℃〜２５０℃の金属帯を巻取っても熱老化することがない金属帯巻取り用ゴムスリーブに関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車、機械装置、建材または電化製品等に使用される金属板、例えば、金属薄板等は、殆どの場合、メッキが施されている
当該メッキは、金属薄板の製造工場における圧延工程後（この時点では金属帯になっている）の高温時にメッキが施され、その後直ちに、例えば、温度１２０℃以上のときに巻取り設備（テンションリール）にコイル状に巻取られる。
そして、金属薄板のメッキ面を熟成するためにコイル状に巻いたまま静置され、徐冷が行はれる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
巻取り設備におけるマンドレルは、拡縮を行うため巻取り時にはその表面に隙間が生じる構造となっており、そのため表面全体を見ると凹凸が形成されている。そして、マンドレルは金属製であり硬いので、金属帯に張力を作用させてマンドレルに巻取ると、巻きられた金属帯にはマンドレル表面の凹凸（または模様）がそのまま転写されてしまう。これは、いわゆる、リールマークといわれている。
【０００４】
また、マンドレルに金属帯を巻取るときに、当該金属帯の厚みや先端部の反り等の形状が原因で、当該先端部に重なる二巻き目およびそれ以降の重なり開始位置において、金属帯に前記先端部分の段差や形状が転写されてしまい、面折れ現象が起こる。これらは、いわゆる、トップマークといわれている。
このようなリールマーク、トップマーク、およびマンドレルの凹凸によって形成された金属帯表面の凹凸は、製品としての金属帯としては不良品として取り扱われざるを得なかった。
特に、メッキ等が施された金属帯の場合は、前記のように、マンドレルにコイル状に巻取られる金属帯は１２０℃前後の温度のときに巻取られるため、変形し易く前記傾向は顕著であった。
【０００５】
従来より、前記課題を解決しようとして、多くの方法が実施され、また、提案されている。例えば、その一つは、マンドレルにゴムスリーブを装着する方法である。この方法は、マンドレル表面の凹凸または金属帯の厚みもしくは当該先端部の反り等の形状による、金属帯を変形させようとする力を、ゴムスリーブの有する弾性や伸縮性等により緩和しようとするものである。
【０００６】
前記のようなゴムスリーブは、天然ゴム、スチレン・ブタジェン共重合ゴム、またはアクリロニトリル・ブタジェン共重合ゴム等のゴムを使用して成形されたものである。そのため、耐熱性がなく、１ないし２回の使用により老化してしまい、弾性や伸縮性等がなくなり亀裂等が生じ、それ以上は使用することができなかった。その結果、ゴムスリーブを殆ど毎回取り替えなければならず、不経済であり、また手間を要していた。
【０００７】
一方、前記のような取り替えによる不経済や手間を省こうとして、マンドレルに金属帯を直接巻く方法も行われていた。
しかしながら、マンドレルは金属製であるため、耐熱性はあるものの、弾性や伸縮性等がないため巻取られた金属帯の表面に、リールマーク、トップマークまたは凹凸等が生じ、不良品が多くなる虞があった。
【０００８】
そこで本発明は、マンドレルにコイル状に巻取られる金属帯が１２０℃以上、特に、１２０℃〜２５０℃の温度であり、また薄板であっても、当該金属帯の表面にマンドレル表面の凹凸（または模様）が転写されることがなく、また、巻かれる金属帯の先端部分の段差や形状が転写されることによる、リールマークまたはトップマークの発生を防ぐことができる金属帯巻取り用ゴムスリーブを提供することを目的とする。
同時に、１ないし２回の使用により老化することがなく、長期間にわたって使用が可能であり経済的であり。手間も要しない金属帯巻取り用ゴムスリーブを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために講じた本発明の手段は次のとおりである。
第１の発明は、金属帯処理ラインの巻取り設備における巻取り軸に装着する円筒状のゴムスリーブであって、前記ゴムスリーブは複層ゴムよりなり、当該複層ゴムの少なくとも外層ゴムは耐熱性を有するゴムであることを特徴とする金属帯巻取り用ゴムスリーブである。
【００１０】
（作用）
本発明に係る金属帯巻取り用ゴムスリーブは、前記のように複層ゴムよりなり、マンドレルの表面に装着される。そして、金属帯が巻取られるときは、当該ゴムスリーブはマンドレルと金属帯との間に介在する。
そのことにより、ゴムスリーブが有する弾性と伸縮性とにより、マンドレル表面の凹凸と巻かれる金属帯の先端部分の段差や形状による、金属帯に及ぼす変形力は緩和される。
従って、金属帯の表面にマンドレル表面の凹凸が転写されるリールマークが防がれ、同時に、巻かれる金属帯の先端部分の段差や形状を原因とする、二巻き目以降の金属帯におけるトップマークの発生を防ぐことができる。
【００１１】
また、ゴムスリーブを構成している複層ゴムの少なくとも外層ゴムは耐熱性を有するゴムであるので、巻取られる金属帯が高温であってもゴムスリーブは、老化することがなく、そのため殆ど取り替える必要がなく経済的であり。手間も要することもない。
【００１２】
第２の発明は、耐熱性を有するゴムが、当該ゴムに接する金属帯が１２０℃〜２５０℃であっても熱老化しないゴムであることを特徴とする第１の発明に係る金属帯巻取り用ゴムスリーブである。
【００１３】
（作用）
本発明に係る耐熱性を有するゴムは、前記のように、１２０℃〜２５０℃であっても熱老化しないゴムであるので、金属帯がメッキ等がされ、巻取られるときに１２０℃以上であっても、熱老化し亀裂を生じることがなく、従って、ゴムスリーブを殆ど取り替える必要がなく経済的であり。手間を要することもない。
【００１４】
第３の発明は、耐熱性を有するゴムが、シリコーンゴムまたはフッ素ゴムであることを特徴とする第１または第２の発明に係る金属帯巻取り用ゴムスリーブである。
【００１５】
（作用）
本発明に係る耐熱性を有するゴムが、前記のように、シリコーンゴムまたはフッ素ゴムであるので、金属帯がメッキ等され、巻取られるときに１２０℃〜２５０℃であっても熱老化し亀裂を生じることが極めて少なく、従って、ゴムスリーブを殆ど取り替える必要が全くなく経済的であり、手間を要することもない。
【００１６】
第４の発明は、耐熱性を有するゴムが、シリコーンゴムにフッ素ゴムを混合したゴムであることを特徴とする第１、第２または第３の発明に係る金属帯巻取り用ゴムスリーブである。
【００１７】
（作用）
本発明に係る金属帯巻取り用ゴムスリーブは、前記のように、耐熱性を有するゴムが、シリコーンゴムにフッ素ゴムを混合したゴムであるので、シリコーンゴムとフッ素ゴムとの耐熱性と加工性を考慮して適宜選択し組み合わせることにより、相乗効果を発揮でき、それぞれ単独の場合に比べ前記耐熱性と加工性を向上させ、第３の発明が奏する作用を、更に向上させることができる。
【００１８】
第５の発明は、複層ゴムを構成している内層ゴムが、天然ゴム、スチレン・ブタジェン共重合ゴム、ポリブタジェンゴム、ポリイソプレンゴム、クロロプレンゴムまたはアクリロニトリル・ブタジェン共重合ゴムであることを特徴とする第１、第２、第３または第４の発明に係る金属帯巻取り用ゴムスリーブである。
【００１９】
（作用）
本発明に係る金属帯巻取り用ゴムスリーブは、前記のように、複層ゴムを構成している内層ゴムが、天然ゴム、スチレン・ブタジェン共重合ゴム、ポリブタジェンゴム、ポリイソプレンゴム、クロロプレンゴムまたはアクリロニトリル・ブタジェン共重合ゴムであり、極めて、弾性と伸縮性とに優れている。
そのことにより、マンドレル表面の凹凸と巻かれる金属帯の先端部分の段差や形状を原因とする、金属帯に及ぼす変形力は大きく緩和することができる。
従って、金属帯の表面にマンドレル表面の凹凸が転写されることが確実に防がれ、同時に、巻かれる金属帯の先端部分の段差や形状が二巻き目以降の金属帯における、リールマークまたはトップマークの発生を確実に防ぐことができる。
更にまた、内層ゴムの弾性と伸縮性とにより、ゴムスリーブ全体の弾性と伸縮性とが向上し、金属帯の巻取りを容易にすることができる。
【００２０】
第６の発明は、複層ゴムを構成している内層ゴムが、外層ゴムよりも引張り強さ及び／または引裂き強さが大きいことを特徴とする第５の発明に係る金属帯巻取り用ゴムスリーブである。
【００２１】
（作用）
本発明に係る金属帯巻取り用ゴムスリーブは、前記のように、複層ゴムを構成している内層ゴムが、外層ゴムよりも引張り強さ及び／または引裂き強さが大きい。
従って、仮令、外層ゴムがシリコーンゴムのように、引張り強さ及び／または引裂き強さが小さいゴムを使用したとしても、内層ゴムが補うことができ、ゴムスリーブに必要な耐久性を維持することができる。
【００２２】
第７の発明は、複層ゴムを構成している各ゴム層間が接着層を介することにより強固に接着されていることを特徴とする第１、第２、第３、第５または第６の発明に係る金属帯巻取り用ゴムスリーブである。
【００２３】
（作用）
本発明に係る金属帯巻取り用ゴムスリーブは、前記のように、複層ゴムを構成している各ゴム層間が接着層を介することにより強固に接着されている。
そのことにより、内層ゴムと外層ゴムとが一体となり、内層ゴムが有している引張り強さ及び／または引裂き強さと、及び外層ゴムが有している耐熱性とを同時にゴムスリーブ全体に付与することができる。
従って、金属帯巻取り時の締め付けや巻取り後のずれによる荷重に耐えることができ、ゴムスリーブの破損を防ぎ、その耐用命数を向上させることができる。さらに、金属帯がメッキ等され、巻取られるときに１２０℃〜２５０℃であっても熱老化することが極めて少なく、従って、ゴムスリーブを殆ど取り替える必要がなく経済的であり、手間を要することもない。
【００２４】
第８の発明は内層ゴムがアクリロニトリル・ブタジェン共重合ゴムであり、外層ゴムがシリコーンゴムであり、前記アクリロニトリル・ブタジェン共重合ゴムに接する接着層がブチルゴムまたはクロロプレンゴムであり、前記シリコーンゴムに接する接着層がシリコーン変性エチレン・プロピレン共重合ゴム、シリコーン変性天然ゴム、シリコーン変性クロロプレンゴムまたはシリコーン変性フッ素ゴムであることを特徴とする第５、第６または第７の発明に係る金属帯巻取り用ゴムスリーブである。
【００２５】
（作用）
本発明に係る金属帯巻取り用ゴムスリーブは、前記のように、内層ゴムがアクリロニトリル・ブタジェン共重合ゴムであり、外層ゴムがシリコーンゴムであり、前記アクリロニトリル・ブタジェン共重合ゴムに接する接着層がブチルゴムまたはクロロプレンゴムであり、前記シリコーンゴムに接する接着層がシリコーン変性エチレン・プロピレン共重合体、シリコーン変性天然ゴム、シリコーン変性クロロプレンゴムまたはシリコーン変性フッ素ゴムである。
前記のように、内層ゴムと外層ゴムとの間にあって、接着層としてのブチルゴムまたはクロロプレンゴムとシリコーン変性エチレン・プロピレン共重合ゴム、シリコーン変性天然ゴム、シリコーン変性クロロプレンゴムまたはシリコーン変性フッ素ゴムとが、それぞれが単独で加硫すると同時に前者と後者同士が強固に接着し合う。
さらに、前記のように加硫し接着し合っている接着層が、それぞれが接している内層ゴムと外層ゴムとに接着することができる。そのことにより、本来ならば、共加硫し得ないアクリロニトリル・ブタジェン共重合ゴムとシリコーンゴムとが前記のような接着層を介在させることにより共加硫することができるようになる。
従って、このようにして、全体が確実に一体になることにより、上記第７の発明の作用をさらに確実に向上させることができる。
【００２６】
なお、前記作用を奏することができるようになった理由については、下記のようなことが考えられる。
内層ゴムを構成しているアクリロニトリル・ブタジェン共重合ゴムは分子中に二重結合を有し、当該内層ゴムに接しているブチルゴムまたはポリクロロプレンゴムも前者よりは活性は低いがやはり分子中に二重結合を有している。従って、両者は構造が共通しており、同一または類似の加硫剤（または架橋剤）により加硫できるものと考えられる。すなわち、共加硫できるものと考えられる。
【００２７】
ところで、外層ゴムであるシリコーンゴムは分子中に二重結合を有しておらず、例えば、ブチルゴムと接していても共加硫できない。
そこで第８の発明においては、シリコーン変性エチレン・プロピレン共重合ゴムに着目した。そして、アクリロニトリル・ブタジェン共重合ゴムと接して共加硫し一体となっているブチルゴムとシリコーンゴムとの間にシリコーン変性エチレン・プロピレン共重合ゴムを介在させると、当該共重合体中のエチレン・プロピレン共重合部は活性は低いが二重結合を有するので、ブチルゴムと共加硫することができ、シリコーン部はシリコーンゴムと共加硫することができることを知見した。さらに、シリコーン変性天然ゴム、シリコーン変性クロロプレンゴムまたはシリコーン変性フッ素ゴムにも着目したところ、シリコーン変性エチレン・プロピレン共重合ゴムと同様の作用を有することを知見した。このような知見により本第８の発明を完成するに到った。
【００２８】
【実施の形態】
複層ゴムを構成している内層ゴムとしては、上記のように天然ゴム、スチレン・ブタジェン共重合ゴム、ポリブタジェンゴム、ポリイソプレンゴム、クロロプレンゴム、アクリロニトリル・ブタジェン共重合ゴムまたはポリウレタン（ＮＣＯ基を２個もつジイソシアネートと活性水素原子を２個もつグリコールとを等モル反応させたゴム物性を有する鎖状ポリウレタンが好ましい）を使用することができる。
なお、前記以外で鎖状構造を有する高分子材料であり、通常プラスチックといわれているものであっても前記と同様に物性を有するものであれば、同様に使用できる。
【００２９】
その硬さ（ＪＩＳ　Ｋ−６２５０「加硫ゴム及び熱可塑性ゴムの物理試験方法通則」による、以下同じ）は、３０〜９０［ＪＩＳ　Ａ］が好ましく、３０［ＪＩＳ　Ａ］未満であればゴムスリーブとしての使用中に破損する虞があり、９０［ＪＩＳ　Ａ］を超えれば伸縮性が小さくなり、ゴムスリーブに金属帯を巻くときに滑って巻きにくくなる。
【００３０】
引張り強さ（ＪＩＳ　Ｋ−６２５０「加硫ゴム及び熱可塑性ゴムの物理試験方法通則」による、以下同じ）は、５〜２５ＭＰａが好ましく、５ＭＰａ未満であればゴムスリーブとしての使用中に破損する虞があり、２５ＭＰａを超えればゴムスリーブに金属帯を巻き取った後、ゴムスリーブから金属帯を抜取りにくくなる。
伸び（ＪＩＳ　Ｋ−６２５０「加硫ゴム及び熱可塑性ゴムの物理試験方法通則」による、以下同じ）は、１００〜８００％が好ましく、１００％未満であればゴムスリーブとしての使用中に破損する虞があり、８００％を超えれば永久伸びが高くなり収縮しにくくなり、ゴムスリーブに金属帯を巻取った後、ゴムスリーブから金属帯を抜取りにくくなる。
【００３１】
外層ゴムは１２０℃〜２５０℃であっても熱老化しないゴム、例えば、耐熱性を有するゴム、即ち、シリコーンゴムまたはフッ素ゴムを使用することができる。また、シリコーンゴムにフッ素ゴムを混合したゴムを使用することもできる。上記１２０℃〜２５０℃であっても熱老化しないという概念は、本明細書においては、通常、本発明におけるゴムスリーブとして使用される２ヶ月から３ヶ月において老化しないということを意味する。
その硬さ、引張り強さおよび伸びは、上記理由と同じく内層ゴムと同等か、もしくは、それよりも小さい方が好ましい。
なお、前記外層ゴムは内層ゴムへの金属帯巻取り時の熱的影響等を考慮して１ｍｍ以上の厚さを有することが好ましい。
【００３２】
前記耐熱性を有するゴムのうちでもシリコーンゴムとしては、ミラブル型シリコーンゴムがよく使用される。当該ゴムは重合度５，０００〜１０，０００、平均分子量４０万〜８０万のポリマーであって、オルガノシロキサンを主成分とするものである。
そのタイプとしては、ジメチルシリコーンゴム、メチルビニルシリコーンゴム、メチルフェニルビニルシリコーンゴム、メチルフロロアルキルシリコーン（フロロシリコーン）ゴム等がある。メチルフェニルビニルシリコーンゴムはフェニル基の導入により、物理的強度、難燃性、耐熱性を改良したものであり、本発明を実施するに当たって特に好ましいゴムである。
【００３３】
メチルフロロアルキルシリコーンゴムはメチルトリフロロプロピレンシロキサンに、少量のメチルビニルシロキサンを共重合させたものであり、トリフロロプロピル基の導入により耐油、圧縮永久歪特性を向上させたものであり、前記メチルフェニルビニルシリコーンゴムに次いで、本発明を実施するに当たって好ましいゴムのように思われる。
前記メチルフェニルビニルシリコーンゴムとメチルフロロアルキルシリコーンゴムは１８０℃を超える温度での連続使用にも耐えられる。
【００３４】
外層ゴムの内側に接して接着層として使用されるシリコーン変性エチレン・プロピレン共重合ゴムは、分子中にテトラサルファイド結合と加水分解基を有するシラン化合物を有している。そのことにより、シリカとゴム、および両ゴム間の結合を高め、強度、耐熱性を大幅に向上させている。
また、水酸基、アルコキシ基を有する低分子シロキサンを有している。そのことにより、活性シリカ表面を改質し、シラノール酸性基の加硫、物性への悪影響を除去している。
さらに、メルカプト基を有するシロキサンを有しているので、過酸化物加硫のほか、従来のビニル官能基で不可能であった硫黄、硫黄系化合物、金属酸化物による加硫が可能となり、他のゴムとの共加硫が可能となる。
【００３５】
【実施例】
本発明を図面に基づき更に詳細に説明する。
図１は本発明に係る金属帯巻取り用ゴムスリーブの平面図、図２はその側面図、図３は図２のＡ−Ａ視拡大断面図である。
【００３６】
図中Ｓは金属帯巻取り用ゴムスリーブであり、金属帯巻取り用ゴムスリーブＳは、外層ゴム１と内層ゴム２とより構成されている。上記外層ゴム１と内層ゴム２とは接着層３で接着されている。接着層３は外層ゴム１の内側（図３では下側）に接している接着層３１と内層ゴムの内側（図３では上側）に接している接着層３２とより構成されている。
外層ゴム１は加硫されたシリコーンゴムであり、内層ゴム２は加硫されたアクリルニトリロ・ブタジェン共重合ゴムであり、接着層３１は加硫されたシリコーン変性エチレン・プロピレン共重合ゴムであり、接着層３２は加硫されたブチルゴムである。
【００３７】
上記加硫されたシリコーンゴムは、引張り強さは、１０ＭＰａであり、伸びは、６００％であり、その硬さは、７０［ＪＩＳ　Ａ］である。また、加硫されたアクリルニトリロ・ブタジェン共重合ゴムは、引張り強さは、１９ＭＰａであり、伸びは、６００％であり、その硬さは、６８［ＪＩＳ　Ａ］である。
【００３８】
上記シリコーンゴムは次の配合よりなる。その配合割合の一例は、シリコーンゴム１００重量部、硫黄系加硫剤１重量部である。
アクリロニトリル・ブタジェン共重合ゴムは次の配合よりなる。その配合割合の一例は、アクリロニトリル・ブタジェン共重合ゴム１００重量部、ＨＡＦカーボンブラック６０重量部、炭酸カルシウム３０重量部、可塑剤ＤＯＰ５重量部、ステアリン酸１重量部、酸化亜鉛５重量部、老化防止剤（ｐ−フェニレンジアミン誘導体）２重量部、ワックス１重量部、粘着付与剤４重量部、チウラム系加硫促進剤２重量部、硫黄２重量部である。
【００３９】
シリコーン変性エチレン・プロピレン共重合ゴムは次の配合よりなる。その配合割合の一例は、ＨＡＦカーボンブラック１０重量部、過酸化物系加硫剤８重量部である。
ブチルゴムは次の配合よりなる。その配合割合の一例は、ブチルゴム１００重量部、ＨＡＦカーボンブラック９０重量部、プロセスオイル５重量部、ステアリン酸１重量部、老化防止剤（ヒドロキシ化合物）１重量部、酸化亜鉛５重量部、石油樹脂系粘着付与剤３重量部、チウラム系加硫促進剤１重量部、チアゾール系加硫促進剤２重量部である。
【００４０】
前記構成よりなる金属帯巻取り用ゴムスリーブの成形方法について説明する。上記シリコーンゴムの配合物、アクリロニトリル・ブタジェン共重合ゴムの配合物、シリコーン変性エチレン・プロピレン共重合ゴムの配合物及びブチルゴムの配合物を、それぞれ混練し、常温で２４時間熟成する。熟成後それぞれの混練物を所定の厚みに圧延し、所定の大きさに切断しシートを得る。
所定の太さの芯金（または中子）の表面に、先ずアクリルニトリル・ブタジェン共重合ゴム配合物のシートを巻き付け、その上にブチルゴムのシートを巻き付け、更にその上にシリコーン変性エチレン・プロピレン共重合ゴム配合物のシートを巻き付け、また更にその上にシリコーンゴム配合物のシートを巻き付け、加硫缶の中に入れ、４ｋｇｆの蒸気の雰囲気下で５時間加硫後、加硫缶より取り出す。その後常温まで冷却し、表面を研磨し芯金より外し、図１〜３に示す構造の金属帯巻取り用ゴムスリーブＳを得る。
なお、比較例として、同形状の加硫されたスチレン・ブタジェン共重合ゴムよりなる金属帯巻取り用ゴムスリーブを用意した。
【００４１】
本発明に係る前記金属帯巻取り用ゴムスリーブを所定のマンドレルに装着した。これを電気冷蔵庫の外壁に使用される鋼薄板のコイル製造ラインの巻取り位置に設置し、圧延後の前記鋼薄板が１２０℃のときに巻取った。巻取ったまま静置後、電気冷蔵庫の外壁を成形するために鋼薄板を外した。このような工程を約１月間繰り返した。
【００４２】
約２ヵ月後に、外層ゴム１と内層ゴム２より所定の試片を採取し、その物性を測定したところ、外層ゴム１においては、引張り強さは、９ＭＰａであり、伸びは、５５０％であり、硬さは、６７［ＪＩＳ　Ａ］であった。また、内層ゴム２においては、引張り強さは、１８ＭＰａであり、伸びは、５２０％であり、硬さは、６５［ＪＩＳ　Ａ］であった。
比較例の金属帯巻取り用ゴムスリーブについても同様の工程と操作を行った。
【００４３】
（効果）
本発明の金属帯巻取り用ゴムスリーブについては、前記工程を更に２回繰り返したが、各回とも鋼薄板にマンドレル表面の凹凸（または模様）が転写されることがなく、また、鋼薄板の先端部分の段差や形状が転写されることによる、リールマークまたはトップマークが発生していなかった。
【００４４】
また、前記測定された物性に見られるように、その物性は僅かしか低下しておらず、ゴムスリーブの表面の熱老化現象も認められない。その結果、表面は破損しておらず、毎回毎に取り替える必要がなく経済的であり。手間も要しなかった。しかも、巻取られた金属帯も、ゴムスリーブから容易に抜取ることができた。これに対し比較例の金属帯巻取り用ゴムスリーブは、１回目の巻取りをして電気冷蔵庫の外壁を成形するために外したときところ、熱劣化し、軟化しまたは亀裂が発生しており、以後の使用は不可能であった。
【００４５】
本発明に使用している用語と表現は、あくまでも説明上のものであって、なんら限定的なものではなく、本発明に記述された特徴及びその一部と等価の用語や表現を除外する意図はない。
また、本発明の技術思想の範囲内で、種々の変形態様が可能であることは言うまでもない。なお、本発明は、図示の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲において、種々の変形が可能である。
【００４６】
【発明の効果】
本発明は、上記構成を備え、次の効果を有する。
（ａ）本発明に係る金属帯巻取り用ゴムスリーブは、複層ゴムよりなり、当該複層ゴムの少なくとも外層ゴムは耐熱性を有するゴムである。
従って、マンドレルの表面に装着され、金属帯が巻取られるときは、ゴムスリーブはマンドレルと金属帯との間に介在する。
そのことにより、ゴムスリーブが有する弾性と伸縮性とにより、マンドレル表面の凹凸と巻かれる金属帯の先端部分の段差や形状による、金属帯に及ぼす変形力は緩和される。
その結果、金属帯の表面にマンドレル表面の凹凸が転写されるのが防がれ、同時に、巻かれる金属帯の先端部分の段差や形状を原因とする、二巻き目以降の金属帯におけるリールマークまたはトップマークの発生を防ぐことができる。
また、ゴムスリーブを構成している複層ゴムの少なくとも外層ゴムは耐熱性を有するゴムであるので、巻取られる金属帯が高温であってもゴムスリーブは、老化することがなく、そのため殆ど取り替える必要がなく経済的であり。手間も要することもない。
【００４７】
（ｂ）上記耐熱性を有するゴムが、当該ゴムに接する金属帯が１２０℃〜２５０℃であっても熱老化しないゴムであるときは、金属帯がメッキ等され、巻取られるときに１２０℃〜２５０℃であっても、熱老化し亀裂を生じることがなく、従って、ゴムスリーブを殆ど取り替える必要がなく経済的であり。手間を要することもない。
【００４８】
（ｃ）また、耐熱性を有するゴムが、シリコーンゴムまたはフッ素ゴムであるときは、金属帯がメッキ等され、巻取られるときに１２０℃〜２５０℃であっても熱老化し亀裂を生じることが極めて少なく、従って、ゴムスリーブを殆ど取り替える必要が全くなく経済的であり、手間を要することもない。
【００４９】
（ｄ）耐熱性を有するゴムが、シリコーンゴムにフッ素ゴムを混合したゴムであるときは、シリコーンゴムとフッ素ゴムとの耐熱性と加工性を考慮して適宜選択し組み合わせることにより、相乗効果を発揮でき、それぞれ単独の場合に比べ前記耐熱性と加工性を向上させ、上記発明が奏する作用を、更に向上させることができる。
【００５０】
（ｅ）複層ゴムを構成している内層ゴムが、天然ゴム、スチレン・ブタジェン共重合ゴム、ポリブタジェンゴム、ポリイソプレンゴム、クロロプレンゴム、アクリルニトリロ・ブタジェン共重合ゴムまたはポリウレタンであるときは、これらのゴムは、極めて、弾性と伸縮性とに優れているので、マンドレル表面の凹凸と巻かれる金属帯の先端部分の段差や形状を原因とする、金属帯に及ぼす変形力を大きく緩和することができる。
従って、金属帯の表面にマンドレル表面の凹凸が転写されることが確実に防がれ、同時に、巻かれる金属帯の先端部分の段差や形状が二巻き目以降の金属帯における、リールマークまたはトップマークの発生を確実に防ぐことができる。
更にまた、内層ゴムの弾性と伸縮性とにより、ゴムスリーブ全体の弾性と伸縮性とが向上し、金属帯の巻取りを容易にすることができる。
【００５１】
（ｆ）複層ゴムを構成している内層ゴムが、外層ゴムよりも引張り強さ及び／または引裂き強さが大きいときは、外層ゴムがシリコーンゴムのように、引張り強さ及び／または引裂き強さが小さいゴムを使用したとしても、内層ゴムが補うことができ、ゴムスリーブに必要な耐久性を維持することができる。
【００５２】
（ｇ）複層ゴムを構成している各ゴム層間が接着層を介することにより強固に接着されているときは、内層ゴムと外層ゴムとが一体となり、内層ゴムが有している引張り強さ及び／または引裂き強さと、及び外層ゴムが有している耐熱性とを同時にゴムスリーブ全体に付与することができる。
従って、金属帯巻取り時の締め付けや巻取り後のずれによる荷重に耐えることができ、ゴムスリーブの破損を防ぎ、その耐用命数を向上させることができる。さらに、金属帯がメッキ等され、巻取られるときに１２０℃〜２５０℃であっても熱老化することが極めて少なく、従って、ゴムスリーブを殆ど取り替える必要が全くなく経済的であり、手間を要することもない。
【００５３】
（ｈ）内層ゴムがアクリロニトリル・ブタジェン共重合ゴムであり、外層ゴムがシリコーンゴムであり、前記アクリロニトリル・ブタジェン共重合ゴムに接する接着層がブチルゴムまたはクロロプレンゴムであり、前記シリコーンゴムに接する接着層がシリコーン変性エチレン・プロピレン共重合ゴム、シリコーン変性天然ゴム、シリコーン変性クロロプレンゴムまたはシリコーン変性フッ素ゴムであるときは、内層ゴムと外層ゴムとの間にあって、接着層としてのブチルゴムまたはクロロプレンゴムとシリコーン変性エチレン・プロピレン共重合ゴム、シリコーン変性天然ゴム、シリコーン変性クロロプレンゴムまたはシリコーン変性フッ素ゴムとが、それぞれが単独で加硫すると同時に前者と後者同士が強固に接着し合う。
さらに、上記のように加硫し接着し合っている接着層が、それぞれが接している内層ゴムと外層ゴムとに接着する。そのことにより、本来ならば、共加硫し得ないアクリロニトリル・ブタジェン共重合ゴムとシリコーンゴムとが上記のような接着層を介在させることにより共加硫することができるようになる。
従って、このようにして、全体が確実に一体になることにより、上記発明の作用をさらに確実に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る金属帯巻取り用ゴムスリーブの平面図。
【図２】本発明に係る金属帯巻取り用ゴムスリーブの側面図。
【図３】図２のＡ−Ａ視拡大断面図。
【符号の説明】
Ｓ　　　　金属帯巻取り用ゴムスリーブ
１　　　　外層ゴム
２　　　　内層ゴム
３　　　　接着層
３１　　　外層ゴム１の内側に接している接着層
３２　　　内層ゴムの内側に接している接着層
【図１】
2004130382.tif 000003
【図２】
2004130382.tif 000004
【図３】
2004130382.tif 000005