(57)【要約】【課題】建設廃棄物を低減し、資源を有効活用しつつ、低コストで製造可能とした木質面材を提案する。【解決手段】現場や工場で発生したエンジニアリングウッドからなる複数の端材１０，１１を互いに組み合わせ接着し、複数層１ａ，１ｂからなる面板状に形成したことを特徴とする木質面材１。各層において端材同士はバットジョイント、スカーフジョイント、又はフィンガージョイントによって継がれているとともに、該継ぎ位置が隣り合う層１ａと層１ｂとの間で長さ方向及び幅方向にずれている。また、長さ方向、幅方向、厚さ方向のいずれについても対称となるように複数の端材１０，１１が組み合わされている。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
現場や工場で発生したエンジニアリングウッドからなる複数の端材を互いに組み合わせ接着し、複数層からなる面板状に形成したことを特徴とする木質面材。
【請求項２】
前記各層において前記端材同士はバットジョイント、スカーフジョイント、又はフィンガージョイントによって継がれているとともに、該継ぎ位置が隣り合う層と層との間で長さ方向及び幅方向にずれていることを特徴とする請求項１に記載の木質面材。
【請求項３】
長さ方向、幅方向、厚さ方向のいずれについても対称となるように前記複数の端材が組み合わされていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の木質面材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建設廃棄物の低減や資源の有効活用に役立つ木質面材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
木造建物の部材には、原木から切り出した無垢材だけでなく、工場で加工された木質材（ＯＳＢ、合板、パーティクルボード、集成材、ＬＶＬなど。本明細書では「エンジニアリングウッド」ともいう。）が多く使用されており、特に枠組壁工法（ツーバイフォー）建物にはエンジニアリングウッドからなる木質面材が多く使用されている。そして我が国では、枠組壁工法建物に使用されるエンジニアリングウッドからなる木質面材を北米から輸入することが多い。
【０００３】
ところで、北米と我が国では建築モジュールが異なっており、例えば我が国の枠組壁工法で多用されている９１０ｍｍ×２４４０ｍｍの木質面材は、北米から４フィート×８フィート（１２２０ｍｍ×２４４０ｍｍ）の木質面材を輸入した後、国内で９１０ｍｍ×２４４０ｍｍにカットしたものとなっているため、その都度３１０ｍｍ×２４４０ｍｍの部分が端材（寸法が半端なため用途のない材）として工場や現場で大量に発生してしまう。この他にも、端材は、建物に合わせて木質面材に窓開口用の穴をくり抜いたりすること等によっても発生するので、工場や現場で発生する端材はトータルで相当な量にのぼる。
【０００４】
従来は、このようにして現場や工場で発生した大量の端材は、建設廃棄物として最終処分場に埋め立てられたり、リサイクル工場で粉砕処理の上、パーティクルボードとして再生されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、周知のとおり国土の狭い我が国の最終処分場は既に満杯で、建設廃棄物の排出が環境破壊の一因となっている。また、リサイクル工場で端材を粉砕し接着剤で固めてパーティクルボードとして再生しても、パーティクルボードは生産過剰気味で需要が低迷しているため、あまりメリットがない。
さらに、埋立処分やパーティクルボードとしてリサイクルを行うのにも当然に多額のコストがかかり、これが我が国の建設コストを押し上げる要因となっている。
【０００６】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであって、建設廃棄物を低減し、資源を有効活用しつつ、低コストで製造可能とした木質面材を提案するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、現場や工場で発生したエンジニアリングウッドからなる複数の端材を互いに組み合わせ接着し、複数層からなる面板状に形成したことを特徴とする木質面材である。
【０００８】
かかる木質面材は、従来、廃棄埋立処分されたり、パーティクルボードの原材料としてチップ状に破砕されていた端材を、互いに組み合わせて接着し、複数層からなる面板状の木質部材として再構成したものである。このように本来不要でそのままでは他に用途のなかった端材を建設用部材として再利用することにより、建設廃棄物を低減させ、資源を有効活用することができ、その結果、建設コストの引き下げと環境問題の解決に寄与することができる。
また、かかる木質面材は複数の層構造を有するので、端材の種類（原材料となるエンジニアリングウッドの種類）や寸法、配置、向き等を適宜設定することによって、各端材の欠点を打ち消す等のように、一層のみの構造のものよりも容易に多様な性質の面材を製造することができ、また当然に強度も大きい。
なお、かかる木質面材は、合板や集成材、ＬＶＬ等のエンジニアリングウッドと類似した構成となっているが、これらのエンジニアリングウッドが挽き板や無垢材を原材料として互いに組み合わせ接着したものであるのに対し、本発明の木質面材は、これらのエンジニアリングウッドの「端材」を原材料として互いに組み合わせ接着したものであって、いわば木材の二次製造物である点で大きく異なる。
【０００９】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に記載の木質面材において、前記各層において前記端材同士はバットジョイント、スカーフジョイント、又はフィンガージョイントによって継がれているとともに、該継ぎ位置が隣り合う層と層との間で長さ方向及び幅方向にずれていることを特徴とする。
【００１０】
このように、各層において端材同士がバットジョイント、スカーフジョイント、又はフィンガージョイントによって継がれているので、継ぎ位置において端材同士が確実に接合される。また、継ぎ位置が隣り合う層と層との間で長さ方向及び幅方向にずれている（隣り合う層と層との間で、継ぎ位置が長さ方向にも幅方向にも一致していない。）ので、継ぎ位置における強度的欠陥の影響を分散させつつ、所定寸法の木質面材を容易に製造できる。
【００１１】
また、請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２に記載の木質面材において、長さ方向、幅方向、厚さ方向のいずれについても対称となるように前記複数の端材が組み合わされていることを特徴とする。
【００１２】
かかる木質面材は、長さ方向（Ｘ方向）、幅方向（Ｙ方向）、厚さ方向（Ｚ方向）のいずれについても対称となるように端材の種類、寸法、配置、向き等が調節されているので、全体として方向性がなく、構造材として使いやすい部材となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。なお、説明において、同一要素には同一符号を用い、重複する説明は省略する。
【００１４】
図１（ａ），（ｂ）はそれぞれ、本発明に係る木質面材の第一実施形態の表面斜視図、裏面斜視図である。また、図２（ａ）は図１（ａ）のＸ−Ｘ拡大断面図である。これらの図に示すように、木質面材１は、表面層１ａと裏面層１ｂとが接着された二層構成の平面板状部材である。表面層１ａは、二枚の端材１０，１０を幅方向（Ｙ方向）に並べて、全体として平面板状に組み合わせて接着したものである。裏面層１ｂは、三枚の端材１１，１０，１１を幅方向に並べて、全体として平板状に組み合わせて接着したものである。
【００１５】
端材１０は長さ１８２０ｍｍ、幅３０３ｍｍ、厚さ９．５ｍｍ、端材１１は長さ１８２０ｍｍ、幅１５１．５ｍｍ、厚さ９．５ｍｍとなっており、いずれもエンジニアリングウッドからなる端材である。つまり、端材１０，１１は、ＯＳＢ、合板、パーティクルボード、集成材、ＬＶＬなどのエンジニアリングウッドから必要な部材を切り出した後の不要な残材である。たとえば、図３に示すように、北米から輸入された幅４フィート×長さ８フィート（幅１２２０ｍｍ×長さ２４４０ｍｍ）の合板Ｇから、我が国の建築モジュールに合う幅９１０ｍｍ×長さ２４４０ｍｍの外壁用面材Ｍを切り出した後、幅３１０ｍｍ×長さ２４４０ｍｍの部分が余るが、従来はこの部分のほとんど全てを建設廃棄物として埋立処分したり、パーティクルボードの原材料としてチップ状に破砕していた。しかし、本発明では、この部分からさらに、図３（ａ）に示すように長さ１８２０ｍｍ、幅３０３ｍｍの端材１０を切り出して木質面材１の構成部材として活用し、また図３（ｂ）に示すように長さ１８２０ｍｍ、幅１５１．５ｍｍの端材１１を切り出して木質面材１の構成部材として活用するのである。このように、従来は残材となっていた端材を二次的に活用して木質面材として再構成することによって、最終的な建設廃棄物として埋立処分したり、パーティクルボードの原材料としてチップ状に破砕される部分がわずか（同図中において符号Ｙで示した破線領域）となるので、資源をくまなく有効利用できるとともに、建設廃棄物を大幅に減らすことができるのである。
【００１６】
端材１０，１１の端部はそれぞれ、図２（ａ）に示すようにフィンガージョイントＡとして形成され、それぞれの端面に接着剤が塗布されて継がれている。この他、フィンガージョイントＡに代えて、図２（ｂ），（ｃ）に示すようなスカーフジョイントＢ又はバットジョイントＣとしてもよい。
【００１７】
そして、このようにそれぞれ端材１０，１１を幅方向に組み合わせてなる表面層１ａ、裏面層１ｂは、互いに接着されている。端材１０，１１はいずれも厚さが９．５ｍｍであるため、表面層１ａ、裏面層１ｂはいずれも厚さが９．５ｍｍとなっており、さらにこれらを積層接着した木質面材１の厚さは中間の接着剤層を含んで２０ｍｍとなっている。
また、端材の継ぎ位置は、図１に示すように表面層１ａと裏面層１ｂとの間で幅方向にずれているため、木質面材１は全体として、継ぎ位置における強度的欠陥の影響を分散させつつ、容易に所定寸法の面材とすることができるようになっている。さらに木質面材１は、このように端材１０，１１を簡易な方法で互いに組み合わせて接着するだけで製造できるので、一旦チップ状に粉砕した後に接着剤で固めるパーティクルボードよりも遥かに低コストで製造可能なものとなっている。
【００１８】
なお、このような木質面材１は、長さ方向及び幅方向に対称となるような寸法で端材１０，１１が配置されているが、これに限定されるものではない。しかし、長さ方向、幅方向、厚さ方向のいずれについても対称となるように、端材の種類、寸法、配置、向き等が調節されていれば、全体として方向性がなく、構造材として使いやすい部材となるため、望ましい。
また、重量や面寸法が大きくなると現場での取り回しが困難になることを考慮して、ここでは木質面材１を長さ１８２０ｍｍ、幅６０６ｍｍ、厚さ２０ｍｍとしたが、本発明はこれに限定されるわけではない。特に二層構造の場合にはそれほど重量が大きくならないので、木質面材１を例えば長さ１８２０ｍｍ、幅９１０ｍｍ、厚さ２０ｍｍに形成してもよい。
【００１９】
図４（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ、本発明に係る木質面材の第二実施形態の表面層平面図、裏面層平面図、長さ方向断面図、幅方向断面図である。これらの図に示すように本実施形態の木質面材２も二層構造であって、全体寸法は第一実施形態と同様である。ただし、表面層２ａは、四枚の端材１２，１２，…を長さ方向（Ｘ方向）及び幅方向（Ｙ方向）にそれぞれ二枚ずつ並べて、全体として平面板状に組み合わせて接着したものであり、端材１２は長さ９１０ｍｍ、幅３０３ｍｍ、厚さ９．５ｍｍである。また、裏面層２ｂは、一枚の端材１２と二枚の端材１３と二枚の端材１４と四枚の端材１５を並べて、全体として平面板状に組み合わせて接着したものであり、端材１３は長さ４５５ｍｍ、幅３０３ｍｍ、厚さ９．５ｍｍ、端材１４は長さ９１０ｍｍ、幅１５１．５ｍｍ、厚さ９．５ｍｍ、端材１５は長さ４５５ｍｍ、幅１５１．５ｍｍ、厚さ９．５ｍｍである。そして、その木取りは、例えば図３（ａ）〜（ｃ）に示すようになされる。
また、端材の継ぎ位置は、表面層２ａと裏面層２ｂとの間で長さ方向にも幅方向にもずれているため、木質面材２は全体として、継ぎ位置における強度的欠陥の影響を分散させつつ、容易に所定寸法の面材とすることができるようになっている。
その他の点については、第一実施形態と同様である。
【００２０】
図５（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ、本発明に係る木質面材の第三実施形態の表面層平面図、中間層平面図、裏面層平面図、長さ方向断面図、幅方向断面図である。これらの図に示すように本実施形態の木質面材３は三層構造であって、その平面寸法は上記二実施形態と同じで、厚さは異なっている。表面層３ａ及び裏面層３ｃはいずれも、二枚の端材１０，１０を幅方向（Ｙ方向）に二枚並べて、全体として平面板状に組み合わせて接着したものであり、中間層３ｂは、端材１１，１０，１１を幅方向に並べて、全体として平面板状に組み合わせて接着したものである。木取りは、例えば図３（ａ），（ｂ）に示すようになされる。
本実施形態の木質面材３は三層構造となっていて、長さ方向及び幅方向のみならず厚さ方向にも対称となるように複数枚の端材が組み合わされている点が特徴的である。もちろん、端材の継ぎ位置は、表面層３ａと中間層３ｂとの間についても、中間層３ｂと裏面層３ｃとの間についても、長さ方向及び幅方向にずれているため、木質面材３は全体として、継ぎ位置における強度的欠陥の影響を分散させつつ、容易に所定寸法の面材とすることができるようになっている。
その他の点については、上記二実施形態と同様である。
【００２１】
図６（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ、本発明に係る木質面材の第四実施形態の表面層平面図、中間層平面図、裏面層平面図、長さ方向断面図、幅方向断面図である。これらの図に示すように本実施形態の木質面材４は三層構造であって、全体寸法は第三実施形態と同じである。ただし、表面層４ａ及び裏面層４ｃはいずれも、二枚の端材１０，１０を幅方向（Ｙ方向）に二枚並べて、全体として平面板状に組み合わせて接着したものであり、中間層４ｂは、一枚の端材１２と二枚の端材１３と四枚の端材１４を並べて、全体として平面板状に組み合わせて接着したものである。木取りは、例えば図３（ａ），（ｃ）に示すようになされる。
また、端材の継ぎ位置は、表面層４ａと中間層４ｂとの間についても、中間層４ｂと裏面層４ｃとの間についても、長さ方向及び幅方向にずれているため、木質面材４は全体として、継ぎ位置における強度的欠陥の影響を分散させつつ、容易に所定寸法の面材とすることができるようになっている。
その他の点については、上記三実施形態と同様である。
【００２２】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、趣旨に応じた適宜の変更実施が可能であることは言うまでもない。たとえば、四層以上の構造としてもよいし、端材の割付寸法、端材同士のジョイントの形態及び位置、接着剤の種類、製造方法などは、適宜決定されるべき事項である。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように、請求項１に係る発明は、従来不要でそのままでは他に用途のなかった端材を建設用部材として再利用して木質面材とするので、建設廃棄物を低減させ、資源を有効活用することができ、その結果、建設コストの引き下げと環境問題の解決に寄与することができる。また、複数の層構造を有するので、多様な性質の面材を容易に製造でき、強度も大きい。
【００２４】
また、請求項２に係る発明は、各層において端材同士がバットジョイント、スカーフジョイント、又はフィンガージョイントによって継がれているとともに、該継ぎ位置が隣り合う層と層との間で長さ方向及び幅方向にずれているので、端材同士を確実に継げるだけでなく、継ぎ位置の強度的欠陥の影響を分散させつつ、所定長さの面材を容易に製造できる。
【００２５】
さらに、請求項３に係る発明は、長さ方向、幅方向、厚さ方向のいずれについても対称となるように端材の種類、寸法、配置、向き等が調節されているので、全体として方向性がなく、構造材として使いやすい部材となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ），（ｂ）はそれぞれ、本発明に係る木質面材の第一実施形態の表面斜視図、裏面斜視図である。
【図２】（ａ）は図１（ａ）のＸ−Ｘ拡大断面図であり、（ｂ），（ｃ）はいずれも図２（ａ）の変形例である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）はいずれも、北米から輸入される４フィート×８フィート（１２２０ｍｍ×２４４０ｍｍ）の合板の木取り図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ、本発明に係る木質面材の第二実施形態の表面層平面図、裏面層平面図、長さ方向断面図、幅方向断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ、本発明に係る木質面材の第三実施形態の表面層平面図、中間層平面図、裏面層平面図、長さ方向断面図、幅方向断面図である。
【図６】（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ、本発明に係る木質面材の第四実施形態の表面層平面図、中間層平面図、裏面層平面図、長さ方向断面図、幅方向断面図である。
【符号の説明】
１　　…　木質面材
１ａ　…　表面層
１ｂ　…　裏面層
１０，１１　　…　端材
Ａ　　…　フィンガージョイント
Ｂ　　…　スカーフジョイント
Ｃ　　…　バットジョイント
Ｇ　　…　合板
Ｍ　　…　外壁用面材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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