(57)【要約】【課題】カキ、真珠、サザエ、ホタテ等の貝殻の廃材を有効利用するに際し、貝殻の無粉砕物を使用することができ、また、海藻類の着生率を高くすることができるコンクリート製藻礁を提供する。【解決手段】所定の型枠の中に、貝殻を投入し、該貝殻間の空隙にペースト又はモルタルを注入後、養生して製造されるコンクリート製藻礁。このように構成した、コンクリート製藻礁であれば、貝殻の無粉砕物を使用することができるうえ、海藻類の着生率を高くすることができる。前記貝殻の粒度は、コンクリート製藻礁の強度や耐久性等から、５〜２０ｃｍであることが好ましい。【選択図】          なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の型枠の中に、貝殻を投入し、該貝殻間の空隙にペースト又はモルタルを注入後、養生して製造されることを特徴とするコンクリート製藻礁。
【請求項２】
前記貝殻の粒度が５〜２０ｃｍである請求項１記載のコンクリート製藻礁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート製藻礁に関し、特に、カキ、真珠、サザエ、ホタテ等の貝殻の廃材を有効利用したコンクリート製藻礁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
海藻類が密生している藻場は、魚介類にとって住みかである。特に、魚類にとって藻場は、海藻類から酸素が十分に供給され、餌料となるプランクトンも多く発生しているために、産卵場、幼稚魚の保護・育成の場に適し、環境上、水産業上、極めて重要な場である。
魚類の住みかとしての藻場は、海藻類の中でもホンダワラ類、コンブ類など葉部の帯が比較的長い褐藻類が適し、安住の場を形成する。
【０００３】
従来から、藻場を着生・生育させるために、藻礁を海底に設置して増殖礁の造成が行われている一方、廃棄物処理の問題からカキ等の貝殻のリサイクルが要求されるようになってきており、カキ等の貝殻を藻礁としてリサイクル使用することが提案されている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−４１５２５号公報（第２−９頁）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１に記載される漁礁用ブロック（藻類を増殖可能）においては、カキ等の貝殻の廃材を１〜１０ｍｍ程度に粉砕した粉砕物を使用するため、貝殻の廃材の粉砕に手間がかかるという課題がある。
また、一般に、海藻類は、単に広がりのある平坦な面ではなく、特に、凹凸の凸部に着生し繁茂する習性がある。上記特許文献１に記載される漁礁用ブロックにおいては、表面に凹凸を有する漁礁用ブロックを製造するには、平面的に敷設した多数の砂利等の転写元物質の表面側に、常温では硬化して弾性変形可能な型枠となる熱可塑性材料を加熱溶融した状態で接触させ、該熱可塑性材料が硬化して転写元物質を被覆する薄肉シート状の型枠材が形成された段階で、該型枠材をその弾性変形を利用して転写元物質から剥離させ、この型枠材を一部を開口する立体の展開図形状に切断するとともにこれを折曲げてなる立体形状の型枠を保形手段により保持した上で、該型枠内に、コンクリート等を打設して硬化させる必要があり、製造にも手間がかかるという課題もある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究した結果、カキ、真珠、サザエ、ホタテ等の貝殻の廃材を有効利用するに際し、前記貝殻の廃材を使用してプレパックドコンクリートによりコンクリート製藻礁を製造することで、上記課題を解決できることを見いだし、本発明を完成させたものである。
【０００７】
即ち、本発明は、所定の型枠の中に、貝殻を投入し、該貝殻間の空隙にペースト又はモルタルを注入後、養生して製造されることを特徴とするコンクリート製藻礁である（請求項１）。
本発明においては、コンクリート製藻礁の強度や耐久性等から、前記貝殻の粒度は５〜２０ｃｍであることが好ましい（請求項２）。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明のコンクリート製藻礁（以降、単に藻礁と称す）は、所定の型枠の中に、貝殻を投入し、該貝殻間の空隙にペースト又はモルタルを注入後、養生して製造されるものである。
本発明の藻礁では、石灰質や海藻類の肥料となるその他の諸成分を含む貝殻を多量に含有しているので、藻類を極めて増殖させやすいという利点を有する。
また、本発明では、所定の型枠の中に、貝殻を投入し、該貝殻間の空隙にペースト又はモルタルを注入するので、貝殻の無粉砕物を使用することができるという利点もある。
さらに、本発明では、特別な型枠（表面に凹凸を有する型枠）を使用しなくても、貝殻間の空隙に注入するペースト又はモルタルの量を調整することにより、上面に凹凸を有する藻礁が容易に得られるという利点もある。
本発明で使用する貝殻としては、カキ、真珠、サザエ、ホタテ等の貝殻の廃材が挙げられる。
【０００９】
本発明において、貝殻の粒度は５〜２０ｃｍであることが好ましい。なお、貝殻の粒度とは、その最大寸法の大きさである。
貝殻の粒度が５ｃｍ以下では、貝殻間の空隙にペースト又はモルタルを注入することが困難となり、藻礁の強度や耐久性が低下するので好ましくない。貝殻の粒度が２０ｃｍを越えると、藻礁の強度が低下するので好ましくない。
【００１０】
本発明においては、貝殻間の空隙へのペースト又はモルタルの注入を容易にし、かつ、藻礁の強度を向上させるために、型枠に投入する貝殻の一部を、砂利、砕石、再生粗骨材、カンラン石、鉄鉱石から選ばれる１種以上の粗骨材と置きかえることは差し支えない。特に、貝殻として、カキ、真珠、ホタテ等のほぼ扁平な貝殻を使用する場合は、該貝殻の一部を、砂利、砕石、再生粗骨材、カンラン石、鉄鉱石から選ばれる１種以上の粗骨材と置きかえることが好ましい。
なお、粗骨材の置換率は、貝殻の廃材の有効利用の促進の観点から、貝殻の５０質量％以下とすることが好ましい。
【００１１】
注入材のペースト又はモルタルに使用する材料について説明する。
セメントとしては、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント等の各種ポルトランドセメント、高炉セメント、フライアッシュセメント等の混合セメントや都市ゴミ焼却灰等を原料として製造されたエコセメント等を使用することができる。
混和材としては、高炉スラグ粉末、フライアッシュ、石灰石粉末、珪石粉末、シリカフューム、蛇紋岩粉末等を使用することができる。これらの中でも、フライアッシュを使用することは、注入材であるペースト又はモルタルの流動性を向上できること、珪藻類の着生に有用であること等から好ましい。また、蛇紋岩粉末を使用することは、海藻類の栄養分となるリンの補給源になることから好ましい。
減水剤としては、リグニン系、ナフタレンスルホン酸系、メラミン系、ポリカルボン酸系の減水剤、ＡＥ減水剤、高性能減水剤又は高性能ＡＥ減水剤を使用することができる。これらの中でも、高性能減水剤又は高性能ＡＥ減水剤を使用することは、ペースト又はモルタルの流動性向上の観点等から好ましいことである。
水としては、水道水等を使用することができる。
注入材としてモルタルを使用する場合は、細骨材としては、川砂、陸砂、海砂、砕砂、珪砂等や、再生細骨材を使用することができる。本発明において、細骨材は、モルタルの充填性や藻礁の強度や耐久性等から、最大粒径２．５ｍｍ以下のものを使用することが好ましく、最大粒径２．０ｍｍ以下のものを使用することがより好ましい。
なお、本発明においては、膨張性を付与するために、アルミニウム粉末等を使用することが好ましい。
【００１２】
本発明においては、ペースト又はモルタルの配合割合は、特に限定するものではないが、「ＪＳＣＥ−Ｆ５２１」に準じて測定される流下時間が１６〜３０秒、「ＪＳＣＥ−Ｆ５２２」に準じて測定されるブリーディング率（試験開始後３時間におけるブリーディング率）が３％以下、「ＪＳＣＥ−Ｆ５２２」に準じて測定される膨張率（試験開始後３時間における膨張率）が５〜１０％、始発時間が８〜１６時間の性状を有するものが好ましい。ペースト又はモルタルが前記性状を外れると、ペースト又はモルタルの流動性が低く貝殻間の空隙に充填させることが困難となる、ペースト又はモルタルの膨張性が低下し貝殻との密着性が低下する、ペースト又はモルタルの強度発現性が低下する、ブリーディングが多くなる等により、藻礁の強度や耐久性が低下することがある。
なお、本発明においては、藻礁の耐久性等から、注入材としてモルタルを使用することが好ましい。
【００１３】
本発明の藻礁の製造は、所定の型枠の中に、貝殻を投入し、該貝殻間の空隙にペースト又はモルタルを注入後、養生することにより行うことができる。ペースト又はモルタルの注入方法は、特に限定するものではなく、型枠の上部より流し込む等の方法で行うことができる。なお、ペースト又はモルタルの注入時及び／又は注入後、型枠に振動を加えることは差し支えない。
本発明においては、ペースト又はモルタルの注入量は、藻礁の上面に貝殻の一部が露出する量とすることが好ましい。藻礁の上面に貝殻の一部を露出させることにより、藻礁の上面に凹凸を付けることができ、海藻類の着生率を高めることができる。
なお、本発明においては、養生条件は特に限定するものではなく、気中養生、水中養生、蒸気養生等を行えば良い。
【００１４】
本発明においては、酸化第一鉄、酸化第ニ鉄、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛から選ばれる１種以上の粉末に、好ましくは１０〜２０質量％の水を加えてスラリーとし、該スラリーを藻礁の上面に塗布することは、藻礁の上面に栄養分に富んだ皮膜が形成され、着生した海藻類の成長を助長する働きをするので、好ましいことである。
【００１５】
【実施例】
以下、実施例により本発明を説明する。
１．使用材料
以下に示す材料を使用した。
2004242624.tif 000002
【００１６】
２．藻礁の製造
前記貝殻を、縦２００×横２００×高さ２００ｃｍの型枠に投入し、該貝殻間の空隙に表１に示す配合のモルタルを型枠上部から注入後、２０℃で２時間前置き後６５℃で３時間蒸気養生して藻礁を製造した。なお、モルタルの注入量は、藻礁の上面に貝殻の一部が露出する量とした。
【００１７】
【表１】
2004242624.tif 000003
【００１８】
３．海藻類の着生実験
上記各藻礁を水深５〜６ｍの海底に設置し、３月間放置した（水温１０〜２０℃）。そして、海藻類の着生率（藻礁の上面の面積に対する海藻類が着生した面積の割合（％））を測定した。
その結果、いずれの藻礁にも、アラメ、クロメ、ホンダワラ等の海藻類が着生していることが認められた。着生率は２５〜３０％であった。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のコンクリート製藻礁は、石灰質や藻類の肥料となるその他の諸成分を含む貝殻を多量に含有しているので、藻類を極めて増殖させやすいものである。
また、本発明のコンクリート製藻礁では、所定の型枠の中に、貝殻を投入し、該貝殻間の空隙にペースト又はモルタルを注入するので、貝殻の無粉砕物を使用することができる。
さらに、本発明のコンクリート製藻礁では、特別な型枠（表面に凹凸を有する型枠）を使用しなくても、貝殻間の空隙に注入するペースト又はモルタルの量を調整することにより、上面に凹凸を有する藻礁が容易に得られる。
従って、本発明のコンクリート製藻礁では、カキ、真珠、サザエ、ホタテ等の貝殻の廃材の有効利用を促進できるとともに、海藻類の着生率を高くすることができるという効果を奏する。