(57)【要約】【課題】木質等の有機系基材や無機系の基材の表面にポリオレフィン系の化粧シートを積層された化粧板等において、この化粧板等を電動鋸やルーター等の切削工具を用いて穴あけ加工、正寸カット、溝加工等を行った場合に、切削面及びその周辺部において良好な切削性が得られる化粧シート等が望まれていた。【解決手段】装飾処理が施されたポリオレフィン樹脂層を少なくとも１層以上有する化粧シートにおいて、当該化粧シートの層厚が１３０μｍ以下で、かつ化粧シート最表層部に積層された表面保護層の厚みが４μｍ以上であることを特徴とする化粧シート等を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
装飾処理が施されたポリオレフィン樹脂層を少なくとも１層以上有する化粧シートにおいて、当該化粧シートの層厚が１３０μｍ以下で、かつ化粧シート最表層部に積層された表面保護層の厚みが４μｍ以上であることを特徴とする化粧シート。
【請求項２】
化粧シートの表面保護層に接する透明ポリオレフィン樹脂層の厚みが、５０μｍ以下であることを特徴とする、請求項１に記載の化粧シート。
【請求項３】
引張速度が２００ｍｍ／ｍｉｎ以下の範囲での引張試験により得られる、縦軸に荷重、横軸に変位量を取ったグラフで表した曲線における、原点から降伏点までの区間と、降伏点から横軸に下した垂線と、横軸とで囲まれる図形の面積が、４．０×１０７Ｎ・ｍ２以下の範囲にある事を特徴とする、請求項１、２のいずれかに記載の化粧シート。
【請求項４】
請求項１〜３いずれかに記載の化粧シートと化粧板用基材が接着層を介して接着していることを特徴とする化粧板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に住宅等建築物の内外装剤や造作材・建具等の建築資材等の表面装飾等に用いられる化粧シート、およびこの化粧シートと化粧板用基材が接着層を介して接着した化粧板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、主に住宅等建築物の内外装剤や造作材・建具等の建築資材等の表面装飾等に用いられてきた化粧シートは、印刷適性が良い、可塑剤添加により硬軟の度合いの調節が可能で用途に合わせた固さを選択できる、エンボス加工性が良い、ラミネート時の層間の接着強度が強い、切削性が良く、化粧シートを利用した化粧板にルーター加工等の切削加工を施した場合にもバリ・ヒゲ・膜浮き等が目立たない、等々の利点がある、ポリ塩化ビニルシートに木目柄や抽象柄等を印刷した、ポリ塩化ビニル系化粧シートが広く一般的に使用されてきた。
【０００３】
しかしながら、上述のポリ塩化ビニル系化粧シートは、燃焼した場合に有害なガスが発生する恐れがあり、廃棄物の燃焼処理時の人的影響や環境保全への危惧から、ポリ塩化ビニル系化粧シートに代わる、燃焼した場合にも有毒なガスが発生しない材料を用いた化粧シートの開発がユーザーから強く求められていた。
【０００４】
そこで近年では、ポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレート系、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、アクリル系などの樹脂や紙などを、単層か、または複数のシートの積層よって成る非塩化ビニル系化粧シートが、ポリ塩化ビニル系化粧シートの代替として使用されるようになってきており、かつ耐熱性・耐傷性に優れ、汎用性があり価格も安価なポリオレフィン系化粧シートが、より一般的に用いられている。
【０００５】
しかしながら、ポリオレフィン等の非塩化ビニル系化粧シートを化粧板にした場合の切削性は、シートを構成する樹脂が本来持つ機械物性がポリ塩化ビニル系樹脂とは異なっている為に、特にポリオレフィン系の樹脂を使用した化粧シートにおいて、ポリ塩化ビニル系化粧シートと比べて遜色ない切削性を実現することは、これまで困難であった。
【０００６】
ここでいう切削性とは、木質等の有機系基材や無機系の基材の表面に、該化粧シートを積層した化粧板を電動鋸やルーター等の切削工具を用いて穴あけ加工、正寸カット、溝加工等を行った場合の、切削面及びその周辺部の切削の状態を表すもので、バリ・ヒゲ・膜浮き、等々が無いものを、切削性が良いとしている。
【０００７】
これまでは、かかる問題を解決する為に、切削工具の刃を頻繁に交換したり、切削加工後に、切削部に付着したバリ・ヒゲ・膜浮き等の除去作業（トリミング）を行ったりする方法が採られているが、いずれも生産性の低下や製造原価の上昇などの問題が生じていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、係る従来技術の欠点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、木質等の有機系基材や無機系の基材の表面にポリオレフィン系の化粧シートを積層された化粧板等において、この化粧板等を電動鋸やルーター等の切削工具を用いて穴あけ加工、正寸カット、溝加工等を行った場合に、切削面及びその周辺部において良好な切削性が得られるようにする事を課題とする。
【０００９】
具体的には、総厚の薄膜化の効果により切削加工時にかかる負荷が低減し、切れ易くなるとともに、切削加工時のシート内部の温度上昇が抑えられ、樹脂の軟化が少なく引き伸ばされにくくなるポリオレフィン系の化粧シートが求められていた。加えて、化粧シートからのバリ・ヒゲ・膜浮き等が発生しにくく、また発生したとしても非常に短かくなる化粧シートや、貼り合わせた化粧板が求められていた。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明において前記課題を達成するために、まず請求項１の発明では、装飾処理が施されたポリオレフィン樹脂層を少なくとも１層以上有する化粧シートにおいて、当該化粧シートの層厚が１３０μｍ以下で、かつ化粧シート最表層部に積層された表面保護層の厚みが４μｍ以上であることを特徴とする化粧シートとしたものである。
【００１１】
請求項２の発明では、化粧シートの表面保護層に接するポリオレフィン透明樹脂層の厚みが、５０μｍ以下であることを特徴とする、請求項１に記載の化粧シートとしたものである。
【００１２】
請求項３の発明では、引張速度が２００ｍｍ／ｍｉｎ以下の範囲での引張試験により得られる、縦軸に荷重、横軸に変位量を取ったグラフで表した曲線における、原点から降伏点までの区間と、降伏点から横軸に下した垂線と、横軸とで囲まれる図形の面積が、４．０×１０７Ｎ・ｍ２以下の範囲にある事を特徴とする、請求項１、２のいずれかに記載の化粧シートとしたものである。
【００１３】
請求項４の発明では、請求項１〜３いずれかに記載の化粧シートと化粧板用基材が接着層を介して接着していることを特徴とする化粧板としたものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の化粧シートや、この化粧シートを用いた化粧板の実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。図１〜４は、それぞれ本発明の化粧シートの各種実施形態を示す断面図である。
【００１５】
図１は、本発明で規定された切削性向上化粧シートの様態の中でもっとも単純な、単層ポリオレフィンシート上に模様層及び表面保護層を有する層構成の切削性向上化粧シートの示す断面図である。
【００１６】
図１に示す例では、切削性向上化粧シートは、ポリオレフィン系の樹脂などからなる基材シート層１の表面に、装飾の為の木目柄や抽象柄等の模様層２が積層されていて、さらにその最表層部に、切削性向上化粧シートの耐候性、耐汚染性、耐傷性の向上及び、切削性向上化粧シートに所定の艶を持たせる為に、表面保護層３が積層されている。
【００１７】
表面保護層３の成分については、所望する物性（例えば耐候性、耐汚染性、耐傷性、艶、及び透明非塩化ビニル系樹脂層との密着等）が充分に備わっていれば、特に規定されるものではないが、ポリウレタン系であることが、より望ましい。
【００１８】
ここでもし、基材シート層１の透明性が高い場合には、図２に示すように模様層２を基材シート層１の裏面に配しても良い。これにより、模様層２の柄が磨耗や紫外線等により劣化するのを防止したり、樹脂表面に木材等の質感・意匠感を出す為の、エンボス加工などによる凹凸模様を施すことが可能になるといった効果が得られる。
【００１９】
また公知のワイピング法によって、図３に示すように、凹凸の凹部（導管部）に着色部４が形成されていても良い。ワイピング法とは、凹凸部全面に着色インキを塗工し、その後凸部のインキをかき取り、凹部のみに着色インキを残留させる方法で、ドクターブレード法、ロールコート法などがあるが、どの方法を用いても良い。
【００２０】
前記した図２および図３に示すような、基材シート層１の裏面に模様層２があるような構成の場合には、当該シートを木質等の有機系基材や無機系の基材に貼り合せた時に基材の色みが模様層２を通して透けて見えるのを防ぐ為、最裏面にベタの隠蔽層５を設けるのが一般的である。
【００２１】
本発明で使用される単層のシートを作製する方法としては、Ｔダイ押出し法やカレンダー法などがあるが、その方法については特に規定されるものではなく、用途に応じて使い分けをすればよい。また使用するシートは、延伸・未延伸シートのいずれでも良い。
【００２２】
また本発明の模様層２は、木目柄、抽象柄、石目柄、布目柄、文字、記号、ベタ等々の模様を有し、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、転写シートからの転写印刷、等の公知の印刷技法を用いて形成されるもので、どの方式を使用するかは特に規定されるものではないが、通常の化粧シートの印刷においては、グラビア印刷を用いることが多い。またインキの種類は、溶剤系と水系の２種類に大別されるが、欲する発色が得られていて、かつ基材シート層１及び木質等の有機系基材や無機系の基材との密着性が充分であれば、どちらを選んでも差し支えない。
【００２３】
図４は、本発明で規定された切削性向上化粧シートの様態の中で、様々な用途に広く一般的に用いられている、複層構造の切削性向上化粧シートを示す断面図である。基材シート１上に模様層２が積層されているところまでは単層構造の切削性向上化粧シートと同じ構造であるが、複層の場合には、基材シート１にポリオレフィン系樹脂以外に、ポリエチレンテレフタレート系、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、アクリル系、紙、等々を用いても良い。また複層構造の切削性向上化粧シートの場合には、主に模様層の模様柄が、磨耗や紫外線等により退色したり劣化したりするのを防ぐ為に、基材シート層１と透明ポリオレフィン樹脂層６との中間に積層されており、さらに透明ポリオレフィン樹脂層６の上には、透明な表面保護層３が積層されている。透明ポリオレフィン樹脂層６には、木材等の質感を出す為に、エンボス加工などにより凹凸の加工が施されていても良い。また導管の着色部４は、意匠感などの必要性に応じて用いても差し支えない。
【００２４】
本発明の切削性向上化粧シートにおける第一の特徴として、上記図１〜４に示す構成の化粧シートの総厚が１３０μｍ以下の範囲内に抑えられており、かつ最表層部に積層された表面保護層の厚みが４μｍ以上（より好ましくは７μｍ以上）としている。従来は化粧シートの総厚は１５０μｍ〜３００μｍ程度、表面保護層が３〜６μｍ程度であったのに対して、総厚でこれよりも薄い１２０μｍ以下、表面保護層で４μｍ以上（より好ましくは７μｍ以上）の範囲としたことで、総厚の薄膜化の効果により切削加工時にかかる負荷が低減し、切れ易くなるとともに、切削加工時の摩擦熱が速やかに基材へ伝達されて散逸する為、シート内部の温度上昇が抑えられ、樹脂の軟化が少なく引き伸ばされにくくなる。加えて表面保護層の厚膜化の効果により、この表面保護層の硬度が増し、化粧シートを構成する樹脂の伸びを抑制する。そしてこれらの結果として、化粧シートからのバリ・ヒゲ・膜浮き等が発生しにくく、また発生したとしても非常に短かくなる。
【００２５】
通常の化粧シートにおいては、化粧シートに耐候性を付与するために、表面保護層及び透明ポリオレフィン系樹脂中への紫外線吸収剤及び光安定剤の添加が広く一般的に用いられている。単に樹脂総厚の薄膜化だけでは、それに伴い透明ポリオレフィン樹脂中の紫外線吸収剤及び光安定剤の絶対量が減ってしまうが、表面保護層の厚膜化によって、透明ポリオレフィン樹脂薄膜化により減少した紫外線吸収剤及び光安定剤の量を補填されるので、従来の化粧シートと比較して同等以上の耐候性を得ることができる。
【００２６】
また、本発明の切削性向上化粧シートにおける第二の特徴として、切削性向上化粧シートの表面保護層に接する透明ポリオレフィン樹脂層の厚みが５０μｍ以下であることとしている。総厚を薄膜化することと同時に、透明ポリオレフィン樹脂層の厚みも薄膜化することにより、前記の薄膜化の効果がより顕著に現れる。
【００２７】
また、本発明の切削性向上化粧シートにおける第三の特徴として、引張速度が２００ｍｍ／ｍｉｎ以下の範囲での引張試験により得られる、縦軸に荷重、横軸に変位量を取ったグラフで表した曲線における、原点から降伏点までの区間と、降伏点から横軸に下した垂線と、横軸とで囲まれる図形の面積が、４．０×１０７Ｎ・ｍ２以下の範囲としている。引張試験とは、試験片に一定速度で引張の力を加える試験のことである。通常引張試験の結果は引張速度に依存するため、引張試験を行う際は、引張速度を統一する必要がある。本発明においては、すべての引張試験の引張速度を５０ｍｍ／ｍｉｎで行ったが、物性の比較を目的とするのであれば、引張速度は必ずしもこの値に限るものではなく、おおよそ２００ｍｍ／ｍｉｎ以下の範囲であればよい。図５に、引張試験から得られる、縦軸に荷重ｆ（Ｘ）、横軸に変位量ｘを取った曲線の代表的な例を示す。
【００２８】
この引張試験から得られる曲線における原点から降伏点までの区間と、降伏点から横軸に下した垂線と、横軸とで囲まれる図形の面積ｄは、縦軸が力、横軸が試験片の変位量であるから、切削時のエネルギーと考えることも可能である。こうして面積ｄを切削時のエネルギーと考えた場合、切削性が良いシートとは、切削時のエネルギーが小さいシート、言い換えれば、切削時にかかる負荷が小さいシートという事になる。またこの面積ｄは、荷重ｆ（ｘ）を０から降伏点から横軸に下した垂線と横軸との交点ｃまでの区間の積分値として表現できる。
【００２９】
前記したように、化粧シートに耐候性を付与するために、表面保護層及び透明ポリオレフィン系樹脂中への紫外線吸収剤及び光安定剤の添加は広く一般的な手法である。紫外線吸収剤としては、所望する紫外線吸収効果を有する範囲内で、かつ化粧シートの耐候性以外の特性に大きな影響を与えない範囲であれば、特にその成分や添加量に制限はないが、例えば、２−［２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α、α−ジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（３、５−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔ−オクチルフェニル）−ベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系紫外線吸収剤、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（ヘキシル）オキシ］−フェノール等のトリアジン系紫外線吸収剤、酸化セリウム、酸化チタン等の無機系紫外線吸収剤等の中から１種あるいは１種以上を任意に組み合わせて添加することが可能である。
【００３０】
光安定剤も所望する紫外線吸収効果を有する範囲内で、かつ化粧シートの耐候性以外の特性に大きな影響を与えない範囲であれば、特にその成分や添加量に制限はない。例えばコハク酸ジメチル・１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、ポリ［｛６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）アミノ−１，３，５−トリアジン−２，４ジイル｝｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝］、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−アミノプロピル）エチレンジアミン・２，４−ビス［Ｎ−ブチル−Ｎ−（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４ピペリジル）アミノ］−６−クロロ−１，３，５−トリアジン、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−２−ｎ−ブチルマロン酸ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）、テトラキス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシラート等のヒンダードアミン系光安定剤、２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート等のベンゾエート系光安定剤、ビス−（２，２，６，６−テトラメチル−１−（オクチルキシ）−４−ピペリジニル）エステル等のアミノエーテル型の光安定剤等の中から１種あるいは１種以上を任意に組み合わせて使用することが可能である。また大塚化学（株）製の特許公開公報「特開平９−２７８８３５号」に記載されているような、紫外線吸収剤あるいは光安定剤とポリプロピレンを架橋したグラフトポリマーを耐候マスターバッチとして添加することも可能である。
【００３１】
その他にも必要に応じて、熱安定剤、難燃剤、ブロッキング防止剤等が添加される。熱安定剤は、ペンタエリスリチル−テトラキス［３−（３、５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）］−プロピオネート、２、４−ビス−（ｎ−オクチルチオ）−６−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルアニリノ）−１，３，５−トリアジン、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、１，３，５−トリス（４−ｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチルベンジル）イソシアヌル酸等のヒンダードフェノール系酸化防止剤、２，２’−メチレンビス（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）等のフェノール系酸化防止剤、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイトに代表される燐系酸化防止剤等の中から１種、あるは１種以上組み合わせて使用可能である。
【００３２】
難燃剤としては水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の無機系化合物や燐酸エステル系の難燃剤等があるが、特に成分に限定は無い。但し、環境を考慮した非塩化ビニル製シートであるならば、ハロゲン系の難燃剤の使用は考慮する必要がある。
【００３３】
ブロッキング防止剤は珪酸アルミニウム、酸化珪素、ハイドロタルサイト、炭酸カルシウム等の無機系ブロッキング防止剤、脂肪酸アミドのような有機系ブロッキング防止剤等が任意に添加される。
【００３４】
複層タイプのシートを作製する方法としては、Ｔダイ押出しラミネーション法（共押出しラミネーションを含む）、ドライラミネーション等、従来から公知の様々な方法があり、用途に応じて、いずれの方法を用いても差し支えない。
【００３５】
本発明の化粧シートにおいては、木質等の有機系基材や無機系の基材との密着強度を向上させるために、必要に応じて、基材１の裏面にプライマー層を設けても良い。このプライマー層に関しても、基材との充分な密着強度が得られており、かつ積層時の基材シートと木質等の有機系基材や無機系の基材との間でのシートの浮き等が発生しなければ、特に規定されるものではないが、ポリウレタン系のものを使用するのが望ましい。
【００３６】
この様な化粧シートは、主に住宅等建築物の内外装剤や造作材・建具等の建築資材等の表面装飾等に用いられる場合に効果が高いが、その代表例としてこの化粧シートと化粧板用基材が接着層を介して接着した化粧板とするものが、図６に示す様に挙げられる。
【００３７】
この場合の化粧板用基材８としては、合板や中密繊維ボードなどの木質の他、無機系基材などを用いる事が可能である。
【００３８】
ここで使用されるプライマー層７の材料も基本的には基材シート層、模様層、表面保護層等と同じものでよいが、シート裏面に施されるためウエブ状で巻き取りを行うことを考慮するとブロッキングを避けてかつ下層の接着剤との密着を高めるために、シリカ、アルミナ、マグネシア、酸化チタン、硫酸バリウム等の無機充填剤を添加させても良い。塗布厚みは、基材との密着を確保することが目的であるので、０．１μｍ〜３μｍが妥当である。また、密着性をさらに向上させるために、その表面に層を設ける前に、前述したような表面処理を施すとなおよい。
【００３９】
なお、これまで列記した各層に関しては、層間の密着強度を向上させるために、必要に応じてコロナ処理、オゾン処理等の酸化処理が施してあっても差し支えない。
【００４０】
【実施例】
以下、本発明の切削性向上化粧シートの実施例及び比較例により、更に説明を行う。
【００４１】
〔実施例１〕
アイソタクティシティ（沸騰デカン抽出残率）が９５％以上であり、ＪＩＳ　Ｋ６７６０に規定されるＭＦＲ（メルトフローレート）が２ｇ／１０ｍｉｎ以上４０ｇ／１０ｍｉｎ以下である高結晶ホモポリプロピレン樹脂を、ポリエチレン系の接着性樹脂（製品名ＱＦ５５１、三井株式会社製）と共に、共押出しラミネーション法を用いて、グラビア印刷法により木質柄模様を施した、厚み約７０μｍのポリエチレン系の基材シート上に、厚み３５μｍ、６０μｍ、８０μｍで積層した。模様層と接着性樹脂層との間には、２液のウレタン系のアンカーコート樹脂（製品名タケラックＡ−５２０、三井武田ケミカル株式会社製）を、４：１の割合で配合して１μ厚塗布し、さらに、アンカーコート層と接着性樹脂層との間にオゾン処理を施すことにより、層間の密着強度を高めた。また最表層部に厚み３μｍ、４．５μｍ、６μｍ、９μｍに変化させたポリウレタン系の表面保護層を積層した。このシートにおいて、単層の時と同じく５０ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で引張試験を行い、面積ｄを求めた。さらに、化粧シート裏面にコロナ処理を行い、中密繊維ボード基材（製品名ネルソンパイン、住友林業株式会社製）膜厚２．５ｍｍにＢＡ−１０（中央理化株式会社製：製品名）を用いて貼り付けて、切削性の確認を行った。以下にその結果を示す。
【００４２】
【表１】
2004082367.tif 000003
【００４３】
ＰＰ：ポリプロピレン
ＰＥ：ポリエチレン
切削性の評価は、全条件のサンプルを、良いほうから順に◎、○、△、×の順に層別して順位付けを行った。
【００４４】
表１を見てわかる通り、化粧シートの総厚が１３０μｍ以上で、かつ表面保護層厚みが４μｍ以上ある条件（Ｎｏ．４、５、７、９）の切削性は、一番悪いＮｏ．５でも○〜△の評価である。また化粧シートの総厚が１３０μｍ以上で、表面保護層厚みが７μｍ以上あるＮｏ．１０は、切削性が◎と最も良い。さらにＮｏ．４、５、７、９のうち、透明ポリオレフィン樹脂（表１の「▲２▼ホモＰＰ＋ＰＥ接着性樹脂の厚み」に相当）の厚みが５０μｍ以下である条件（Ｎｏ．４、７、９）は、最も悪い評価でも○であり、更なる切削性の良化傾向が見られる。また、同じくＮｏ．４、５、７、９のうち、面積ｄが４．０×１０７以下のである条件（Ｎｏ．７、９）は、もっとも悪い評価でも◎〜○であり、更に切削性良化の傾向が見られている。
【００４５】
【発明の効果】
本発明の化粧シートを、化粧板の表層部に使用することにより、従来のポリオレフィン系化粧シートを等用いた化粧板と比べて、よりバリやヒゲ、膜浮き等の少ない、切削性の優れた化粧板になる。更に、切削性が良くなることにより、切削部の処理に費やす手間や時間を省ける為、コスト削減効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】化粧シートの代表的な構成を示す断面図である。
【図２】図１の例とは別な、化粧シートの代表的な構成を示す断面図である。
【図３】図１、２の例とは別な、化粧シートの代表的な構成を示す断面図である。
【図４】図１、２、３の例とは別な、化粧シートの代表的な構成を示す断面図である。
【図５】引張試験から得られる曲線の代表的な形状と、本発明で規定する面積ｄを定義する説明図である。
【図６】図１の化粧シートを用いた化粧板の代表的な構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１　基材シート層
２　模様層
３　表面保護層
４　導管着色部
５　隠蔽層
６　透明ポリオレフィン層
７　プライマー層
８　化粧板用基材
ａ　弾性域の、応力−ひずみ曲線の勾配
ｂ　降伏点
ｃ　降伏点から横軸に降ろした垂線との交点
ｄ　原点から降伏点までの区間と、降伏点から横軸に下した垂線と、横軸とで囲まれる図形の面積
【図１】
2004082367.tif 000004
【図２】
2004082367.tif 000005
【図３】
2004082367.tif 000006
【図４】
2004082367.tif 000007
【図５】
2004082367.tif 000008
【図６】
2004082367.tif 000009