(57)【要約】【課題】抜き跡スペースが残らず、担体セルのセル形状をほとんど変形させることなく製造でき、担体セルの流速分布特性の向上と触媒性能の向上を図る。【解決手段】帯状の波板３２の一端側と帯状の平板３３の一端側とを少なくとも一部重ね合わせた状態で折り曲げ加工して、波板３２と平板３３のみによって担体セル３４が形成された擬似巻き芯部３５を作製し、この擬似巻き芯部３５の２箇所の担体セル３４に、治具回転中心よりシフトした位置に固定された２本の支持ロッド２５をそれぞれ挿入し、この２本の支持ロッド２５で擬似巻き芯部３５を回転自在に支持し、２本の支持ロッド２５を治具回転中心に回転することにより擬似巻き芯部３５を共に回転して、擬似巻き芯部３５の外周に波板３２と平板３３とを重ね合わせ状態で巻回し、巻き径サイズが所定サイズになると、各支持ロッド２５を各担体セル３４より引き抜く。【選択図】　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の波板（３２）の一端側と帯状の平板（３３）の一端側とを少なくとも一部重ね合わせた状態で折り曲げ加工して、前記波板（３２）と前記平板（３３）のみによって担体セル（３４）が形成された擬似巻き芯部（３５）を作製し、
前記擬似巻き芯部（３５）の複数箇所の前記担体セル（３４）に、治具回転中心よりシフトした位置に固定された複数の支持ロッド（２５）をそれぞれ挿入し、これら複数の支持ロッド（２５）で前記擬似巻き芯部（３５）を回転自在に支持し、
複数の前記支持ロッド（２５）を治具回転中心に回転することにより前記擬似巻き芯部（３５）を共に回転して、前記擬似巻き芯部（３５）の外周に前記波板（３２）と前記平板（３３）とを重ね合わせ状態で巻回し、
巻き径サイズが所定サイズになると、前記各支持ロッド（２５）を前記各担体セル（３４）より引き抜くことを特徴とする触媒担体（３１）の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の触媒担体（３１）の製造方法であって、
前記各担体セル（３４）に挿入された前記支持ロッド（２５）には、テンションを加えることを特徴とする触媒担体の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載された触媒担体（３１）の製造方法であって、
前記各支持ロッド（２５）は、巻回の途中段階で前記擬似巻き芯部（３５）の担体セル（３４）より前記擬似巻き芯部（３５）の外周に作製される担体セル（３４）に挿入し直すことを特徴とする触媒担体の製造方法。
【請求項４】
治具回転中心を中心として回転する回転体（２１、２２）と、この回転体（２１、２２）の治具回転中心よりシフトした位置にそれぞれ固定され、波板（３２）と平板（３３）のみを折り曲げ加工して作製される擬似巻き芯部（３５）の担体セル（３４）に挿入できる複数の支持ロッド（２５）とを備えたことを特徴とする触媒担体製造治具（２０、４０、４２）。
【請求項５】
請求項４に記載の触媒担体製造治具（２０、４０、４２）であって、
前記各支持ロッド（２５）にテンションを加えるテンション作用手段（２８）を有することを特徴とする触媒担体製造治具（２０、４０、４２）。
【請求項６】
請求項５に記載の触媒担体製造治具（２０、４０、４２）であって、
前記テンション作用手段（２８）は、前記各支持ロッド（２５）へのテンションの大きさを調整できることを特徴とする触媒担体製造治具（２０、４０、４２）。
【請求項７】
請求項４乃至請求項６のいずれか一項に記載された触媒担体製造治具（２０、４０、４２）であって、
前記各支持ロッド（２５）の固定位置を前記回転体（２１、２２）の治具回転中心に対して半径方向に変位できるロッド位置調整手段（４１）を有することを特徴とする触媒担体製造治具（２０、４０、４２）。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エンジン等からの排気ガス経路内に配置され、排気ガス中に含まれる有害成分を無害な気体などに変換する触媒担体の製造方法、及び、この触媒担体の製造方法に使用する触媒担体製造治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の触媒担体の製造方法は、図７及び図８に示すように、帯状の波板１と帯状の平板２とを互いの一端側を重ね合わせて配置し、この重ね合わせた一端側を一対の断面半円形状の押圧プレート３、４によって圧接し、一対の押圧プレート３、４によって波板１と平板２の双方の一端側を支持する。次に、一対の押圧プレート３、４を所定の巻き回し方向に回転させて、一対の押圧プレート３、４の外周側に波板１と平板２とが重なり合った状態で順次巻回する。そして、巻き径サイズが所定サイズになると、一対の押圧プレート３、４を抜き取り、触媒担体５を作製する。
【０００３】
しかし、このように作製された触媒担体５には、図９に示すように、一対の押圧プレート３、４を抜き取った跡に巻き芯跡スペース６が形成される。触媒担体５における流速分布を測定すると、巻き芯跡スペース６の箇所の流通抵抗が担体セル７の部分と比較して低くなるため、図１０に示すように、中心部分の流速が担体セル７が存在する箇所より速くなり、流速分布の悪化を招くという問題がある。
【０００４】
このような課題を解決するべく、本出願人は、次のような触媒担体の製造方法を先に提案した（例えば、特許文献１参照。）。この他の触媒担体の製造方法を説明すると、図１１（ａ）に示すように、帯状の波板１と帯状の平板２とを互いの一端側を重ね合わせて配置し、この重ね合わせた一端側を一対のフラット状の押圧プレート８、９によって圧接し、一対の押圧プレート８、９によって波板１と平板２の双方の一端側を支持する。次に、図１１（ｂ）に示すように、一対の押圧プレート８、９を回転し、一対の押圧プレート８、９の外周側に波板１と平板２とが重ね合う状態で巻回する。図１１（ｃ）に示すように、触媒担体１０の巻き径サイズが所定サイズになると、一対の押圧プレート８、９による回転を停止し、触媒担体１０から一対の押圧プレート８、９を抜き取る。これにより抜き跡スペース１１が形成される。次に、図１１（ｄ）に示すように、触媒担体１０に上下方向の圧縮力を作用させ触媒担体１０を押し潰し、図１１（ｅ）に示すように、抜き跡スペース１１をなくす。
【０００５】
【特許文献１】
特許第６５１５４４号公報、第１頁、第１図
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
この製造方法によれば、触媒担体１０に一対の押圧プレート８、９の形状通りの抜き跡スペース１１が残らないが、図１２に示すように小さな空間１２が残る場合もあり、理想的な担体セル１３の流速分布特性が得られない可能性がある。
【０００７】
また、触媒担体１０を圧縮するので、担体セル１３のセル形状が変形し、理想的な触媒性能が得られない可能性がある。特に、抜き跡スペース１１周辺の担体セル１３ａはセル形状が変形する可能性が高い。
【０００８】
そこで、本発明は、抜き跡スペースが残らず、且つ、担体セルのセル形状をほとんど変形させることなく製造でき、担体セルの流速分布特性の向上と触媒性能の向上を図ることができる触媒担体の製造方法、及び、その製造方法を実行する触媒担体製造治具を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、帯状の波板の一端側と帯状の平板の一端側とを少なくとも一部重ね合わせた状態で折り曲げ加工して、前記波板と前記平板のみによって担体セルが形成された擬似巻き芯部を作製し、この擬似巻き芯部の複数箇所の前記担体セルに、治具回転中心よりシフトした位置に固定された複数の支持ロッドをそれぞれ挿入し、この複数の支持ロッドで前記擬似巻き芯部を回転自在に支持し、複数の前記支持ロッドを治具回転中心に回転することにより前記擬似巻き芯部を共に回転して、前記擬似巻き芯部の外周に前記波板と前記平板とを重ね合わせ状態で巻回し、巻き径サイズが所定サイズになると、前記各支持ロッドを前記各担体セルより引き抜くことを特徴とする触媒担体の製造方法である。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１に記載の触媒担体の製造方法であって、前記各担体セルに挿入された前記支持ロッドには、テンションを作用させたことを特徴とする触媒担体の製造方法である。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の触媒担体の製造方法であって、前記各支持ロッドは、巻回の途中段階で前記擬似巻き芯部の担体セルより前記擬似巻き芯部の外周に作製される担体セルに挿入し直すことを特徴とする触媒担体の製造方法である。
【００１２】
請求項４の発明は、治具回転中心を中心として回転する回転体と、この回転体の治具回転中心よりシフトした位置にそれぞれ固定され、波板と平板のみを折り曲げ加工して作製される擬似巻き芯部の担体セルに挿入できる複数の支持ロッドとを備えたことを特徴とする触媒担体製造治具である。
【００１３】
請求項５の発明は、請求項４に記載の触媒担体製造治具であって、前記各支持ロッドにテンションを作用させるテンション作用手段を有することを特徴とする触媒担体製造治具である。
【００１４】
請求項６の発明は、請求項５に記載の触媒担体製造治具であって、前記テンション作用手段は、前記各支持ロッドへのテンションの大きさを調整できることを特徴とする触媒担体製造治具である。
【００１５】
請求項７の発明は、請求項４〜請求項６のいずれかに記載の触媒担体製造治具であって、前記各支持ロッドの固定位置を前記回転体の治具回転中心に対して半径方向に変位できるロッド位置調整手段を有することを特徴とする触媒担体製造治具である。
【００１６】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、擬似巻き芯部の複数の担体セルに支持ロッドを挿入し、この挿入した複数の支持ロッドにより擬似巻き芯部に回転トルクを作用させて波板と平板を巻回し、所定の巻き径サイズの触媒担体を作製した後に支持ロッドを担体セルより引き抜くため、作製された触媒担体には従来例のような巻き芯跡スペースが形成されず、担体セルの流速分布特性が向上する。また、巻き芯跡スペースが形成されないことから作製された触媒担体を圧縮する必要がなく、全ての担体セルがほぼ規則正しいセル形状を有するため、上述した担体セルの流速分布特性の向上と相俟って触媒性能が向上する。
【００１７】
請求項２の発明によれば、請求項１の発明の効果に加え、支持ロッドにテンションを作用させることにより、支持ロッドの剛性を高めて、巻回を行い易くすることができる。また、請求項２記載の発明によれば、各支持ロッドが前記擬似巻き芯部や作製途中の前記触媒担体からの反力によって撓み変形して触媒担体が脱落するのを防止できる。つまり、各支持ロッドは担体セルに挿入することから微細断面に形成され、所望の曲げ剛性が得られない可能性が高いが、支持ロッドにテンションを作用させることにより支持ロッドの撓み変形を阻止できるため、触媒担体が各支持ロッドより脱落するのを防止できる。
【００１８】
請求項３の発明によれば、請求項１又は請求項２の発明の効果に加え、擬似巻き芯部の担体セルは治具回転中心より距離が近いために大きな回転トルクを作用させるには支持ロッドが大きな回転力を作用させる必要があるが、擬似巻き芯部より外周側の担体セルは治具回転中心より距離が遠いために小さな回転力によって大きな回転トルクを作用させることができる。従って、巻き径サイズの大きな触媒担体を作製する際に、各支持ロッドに過剰な回転力が作用するのを未然に防止できる等の利点がある。
【００１９】
請求項４の発明によれば、擬似巻き芯部の複数の担体セルに各支持ロッドを挿入し、回転体を回転し擬似巻き芯部に回転トルクを作用させて波板と平板を擬似巻き芯部の外周に巻回し、所定の巻き径サイズの触媒担体を作製した後に支持ロッドを担体セルより引き抜くことにより触媒担体を作製でき、作製された触媒担体には従来例のような巻き芯跡スペースが形成されないため、担体セルの流速分布特性が向上する。また、巻き芯跡スペースが形成されないことから作製された触媒担体を圧縮する必要がなく、全ての担体セルがほぼ規則正しいセル形状を有するため、上述した担体セルの流速分布特性の向上と相俟って触媒性能が向上する。
【００２０】
請求項５の発明によれば、請求項４の発明の効果に加え、支持ロッドにテンションを作用させることにより、支持ロッドの剛性を高めて、巻回を行い易くすることができる。また、請求項４記載の発明によれば、各支持ロッドが前記擬似巻き芯部や作製途中の前記触媒担体からの反力によって撓み変形して触媒担体が脱落するのを防止できる。つまり、各支持ロッドは担体セルに挿入することから微細断面に形成され、所望の曲げ剛性が得られない可能性が高いが、支持ロッドにテンションを作用させることにより支持ロッドの撓み変形を阻止できるため、触媒担体が各支持ロッドより脱落するのを防止できる。
【００２１】
請求項６の発明によれば、請求項５の発明の効果に加え、支持ロッドの特性、作製する触媒担体の巻き径サイズ等を考慮してテンションの程度を調整できる。
【００２２】
請求項７の発明によれば、請求項４〜請求項６の発明の効果に加え、擬似巻き芯部の担体セルは治具回転中心より距離が近いために大きな回転トルクを作用させるには支持ロッドが大きな回転力を作用させる必要があるが、擬似巻き芯部より外周側の担体セルは治具回転中心より距離が遠いために小さな回転力によって大きな回転トルクを作用させることができる。従って、巻き径サイズの大きな触媒担体を作製する際に、各支持ロッドに過剰な回転力が作用するのを未然に防止できる等の利点がある。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る触媒担体の製造方法及び触媒担体製造治具の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２４】
（第１実施形態）
図１〜図３は本発明の第１実施形態を示し、図１（ａ）は触媒担体製造治具２０の平面図、図１（ｂ）はその正面図である。
【００２５】
図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、触媒担体製造治具２０は、左右一対の円板状の回転体２１、２２を有し、この各回転体２１、２２は各回転軸２３、２４を中心として矢印Ｂ方向に同期して回転するようになっている。各回転軸２３、２４の中心が治具回転中心である。一方の回転体２１には治具回転中心より同一距離だけシフトした位置で、且つ、１８０度対向位置に一対の支持ロッド２５の一端側が固定されている。
【００２６】
他方の回転体２２には１８０度対向位置にロッド挿入孔２６（図１（ｂ）に示す）が形成されており、この一対のロッド挿入孔２６は一対の支持ロッド２５の対向位置に配置されている。各支持ロッド２５は、担体セル３４（図２（ｂ）から図２（ｆ）及び図３に示す）に挿入できる断面寸法に形成され、この実施形態では断面円形状の中実ロッドにて形成されている。他方の回転体２２の回転軸２４はテンション調整部材２７の中心孔２７ａ（図１（ｂ）に示す）に挿入され、テンション調整部材２７の前後の回転軸２４位置に一対のナット部２８が螺入されている。テンション調整部材２７は、一対のナット部２８によって回転軸２４の軸方向Ａの移動が阻止されている。テンション調整部材２７の中心孔２７ａより同一距離だけ半径方向にシフトした位置で、且つ、１８０度対向位置には一対のロッド挟持部材２９が各ネジ３０によって取り付けられている。各ロッド挟持部材２９は、ネジ３０の締め付けによって支持ロッド２５の先端を固定できる。
【００２７】
そして、一対のナット部２８を回転軸２４の軸方向Ａに移動することによってテンション調整部材２７を軸方向Ａに変位でき、これによって一対の支持ロッド２５にテンションを作用させることができると共に、作用させるテンションの度合を自由に調整できる。つまり、テンション調整部材２７及び一対のナット部２８によってテンション調整可能なテンション作用手段が構成されている。但し、作用させるテンションの上限は、支持ロッド２５が変形したり、破壊しない範囲とする。
【００２８】
次に、触媒担体３１の製造方法を説明する。図２（ａ）に示すように、帯状の波板３２と帯状の平板３３とを用意し、図２（ｂ）に示すように波板３２の一端側と平板３３の一端側とを、波板３２の波板形状を崩すことなく２〜３回の巻き付け状態とするべく折り曲げ加工して（図２（ｃ）〜（ｅ）参照）、図２（ｅ）に示すように、波板３２と平板３３のみによって複数の担体セル３４が形成された擬似巻き芯部３５を作製する。
【００２９】
次に、図２（ｆ）に示すように、一方の回転体２１に固定された一対の支持ロッド２５を擬似巻き芯部３５の２箇所の担体セル３４にそれぞれ挿入し、担体セル３４に挿入した各支持ロッド２５の先端側を他方の回転体２２のロッド挿入孔２６を通してテンション調整部材２７の位置まで導く。そして、各支持ロッド２５の先端を一対のロッド挟持部材２９によってそれぞれテンション調整部材２７に固定する。
【００３０】
次に、一対のナット部２８をネジ回転で軸方向Ａに移動してテンション調整部材２７を変位し、一対の支持ロッド２５に所定のテンションを作用させる。
【００３１】
次に、双方の回転体２１、２２を同期して回転させる。すると、一対の支持ロッド２５が治具回転中心を中心として回転し、擬似巻き芯部３５が共に回転する。この擬似巻き芯部３５の回転により擬似巻き芯部３５の外周に波板３２と平板３３とが重ね合わさる状態で巻回されて触媒担体３１が作製される。
【００３２】
触媒担体３１の巻き径サイズが所定サイズになると、双方の回転体２１、２２の回転を停止し、一対のロッド挟持部材２９のネジ３０を緩めて各支持ロッド２５の先端の固定を解除し、解除した各支持ロッド２５を触媒担体３１の各担体セル３４より引き抜けば、図３に示すような触媒担体３１を完成する。
【００３３】
以上、触媒担体製造治具２０、及び、これを使用した触媒担体３１の製造方法によれば、擬似巻き芯部３５の２箇所の担体セル３４に支持ロッド２５を挿入し、この挿入した２本の支持ロッド２５により擬似巻き芯部３５に回転トルクを作用させて波板３２と平板３３を巻回し、所定の巻き径サイズの触媒担体３１を作製した後に支持ロッド２５を担体セル３４より引き抜く。従って、作製された触媒担体３１には従来例のような巻き芯跡スペースが形成されず、担体セル３４の流速分布特性が向上する。また、巻き芯跡スペースが形成されないことから作製された触媒担体３１を圧縮する必要がなく、全ての担体セル３４がほぼ規則正しいセル形状を有するため、上述した担体セル３４の流速分布特性の向上と相俟って触媒性能の向上したものが製造できる。
【００３４】
各担体セル３４に挿入された支持ロッド２５にはテンションを作用させたので、各支持ロッド２５が擬似巻き芯部３５や作製途中の触媒担体３１からの反力によって撓み変形して触媒担体３１が脱落するのを防止できる。つまり、各支持ロッド２５は担体セル３４に挿入することから微細断面に形成され、所望の曲げ剛性が得られない可能性が高いが、支持ロッド２５にテンションを作用させることにより支持ロッド２５の撓み変形を阻止できるため、触媒担体３１が各支持ロッド２５より脱落するのを防止できる。
【００３５】
なお、第１実施形態では、各支持ロッド２５は、中実ロッドにて形成されているが、中空ロッド、針金、ワイヤなどによって形成しても良い。また、上記第１実施形態では、支持ロッド２５の断面形状は、円形であるが、担体セル３４と同じサイズ及び形状であることが最も好ましく、次に、担体セル３４の内壁に対し多接点で接触するサイズ及び形状が好ましい。また、支持ロッド２５の強度は、その材質の限界付近でのテンションで巻回した際にねじれが生じない程度の強度を有するものであればよい。
【００３６】
なお、第１実施形態では、波板３２の一端側のみを２〜３回の巻き付け状態とするべく折り曲げ加工し、このように折り曲げた波板３２に平板３３の一端側を重ね合わせて更に少し折り曲げ加工し、波板３２と平板３３とが一部でのみ重ね合わされた擬似巻き芯部３５を作製したが、波板３２の一端側と平板３３の一端側とを初めから共に折り曲げ加工して、波板３２と平板３３とが全体で重ね合わされた擬似巻き芯部を作製してもよい。つまり、波板３２と平板３３のみから担体セル３４が形成された擬似巻き芯部を作製すれば良い。また、擬似巻き芯部の外形形状は、製造すべく触媒担体３１の形状に近似したものを形成する。第１実施形態では、図３に示すように、円形状の触媒担体３１を形成するため、円形状に近い形状の擬似巻き芯部３５を形成する。
【００３７】
（第２実施形態）
図４は、本発明の第２実施形態を示す触媒担体製造治具４０の正面図である。図４に示すように、テンション調整部材２７にはロッド位置調整手段であるスペーサ４１を介しても各ロッド挟持部材２９を固定でき、各支持ロッド２５の固定位置を回転体２２の治具回転中心に対して半径方向に変位できるようになっている。他の構成は上記した第１実施形態と同様であるため説明を省略する。
【００３８】
この第２実施形態においても上記した第１実施形態と略同様な手順で触媒担体を製造できるが、第１実施形態と比較して以下の作業手順が異なる。つまり、触媒担体の巻回当初においては、各支持ロッド２５の位置を図１（ｂ）に示す位置とし、各支持ロッド２５を擬似巻き芯部３５の担体セル３４に挿入して巻回動作を行うが、巻回動作の途中において、各支持ロッド２５の位置を図４に示す位置とし、各支持ロッド２５を擬似巻き芯部３５の外周に作製される担体セル３４に挿入し直して巻回動作を行うようにする。
【００３９】
擬似巻き芯部３５の担体セル３４は治具回転中心より距離が近いために大きな回転トルクを作用させるには支持ロッド２５が大きな回転力を作用させる必要があるが、擬似巻き芯部３５より外周側の担体セル３４は治具回転中心より距離が遠いために小さな回転力によって大きな回転トルクを作用させることができる。従って、巻き径サイズの大きな触媒担体３１を作製する際に、各支持ロッド２５に過剰な回転力が作用するのを未然に防止できる等の利点がある。
【００４０】
（第３実施形態）
図５は、本発明の第３実施形態を示す触媒担体製造治具４２の正面図である。図５に示すように、テンション調整部材２７には６箇所にロッド挟持部材２９が設けられている。他の構成は前記第１実施形態と同様であるため説明を省略する。
【００４１】
この第３実施形態においては、上記した第１実施形態と比較して支持ロッド２５が６本になった点が異なるのみであり、第１実施形態と略同様な手順で触媒担体を製造できる。
【００４２】
この第３実施形態では、擬似巻き芯部の６箇所の担体セルに支持ロッド２５を挿入し、この６本の支持ロッド２５によって擬似巻き芯部３５を支持し、且つ、回転させる。前記第１実施形態のものと比較して擬似巻き芯部３５を安定して支持でき、又、各支持ロッド２５が擬似巻き芯部３５に作用させる回転力が３分の１に削減され、各支持ロッド２５に過剰な回転力が作用するのを防止できる等の利点がある。
【００４３】
なお、前記第１実施形態では、支持ロッド２５の本数が２本で、第３実施形態では支持ロッド２５の本数が６本であるが、２本以上（通常２本〜８本）であればよい。例えば、図６に示すように、４本の支持ロッド２５が互いに直角をなす方向にスライド可能な触媒担体製造治具を用いることにより、楕円柱形状（断面が所謂レーストラック形状）となるように巻回することもできる。この場合、互いに対向する２対の支持ロッド２５のうち１対の支持ロッド２５同士の間隔をレーストラック形状に応じて適宜長く設定すればよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）は触媒担体製造治具の平面図、（ｂ）はその正面図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）〜（ｆ）は触媒担体の各製造過程を示す図である。
【図３】本発明の第１実施形態を示し、製造された触媒担体の概略正面図である。
【図４】本発明の第２実施形態を示し、触媒担体製造治具の正面図である。
【図５】本発明の第３実施形態を示し、触媒担体製造治具の正面図である。
【図６】本発明に係る触媒担体製造治具の他の実施形態を示す正面図である。
【図７】従来例を示し、波板の一端側と平板の一端側を重ね合わせ、これらを一対の押圧プレートで挟持した状態を示す平面図である。
【図８】従来例を示し、波板の一端側と平板の一端側を重ね合わせ、これらを一対の押圧プレートで挟持した状態を示す正面図である。
【図９】従来例の製造方法で作製された触媒担体の概略正面図である。
【図１０】従来例で製造された触媒担体について担体の流速分布を示す図である。
【図１１】他の従来例を示し、（ａ）〜（ｅ）は触媒担体の各製造過程を示す図である。
【図１２】他の従来例の製造方法で作製された触媒担体の拡大正面図である。
【符号の説明】
２０、４０、４２　触媒担体製造治具
２１、２２　回転体
２５　支持ロッド
２７　テンション調整部材（テンション作用手段）
２８　ナット部（テンション作用手段）
３１　触媒担体
３２　波板
３３　平板
３４　担体セル
３５　擬似巻き芯部
４１　スペーサ（ロッド位置調整手段）
【図１】
2004130192.tif 000003
【図２】
2004130192.tif 000004
【図３】
2004130192.tif 000005
【図４】
2004130192.tif 000006
【図５】
2004130192.tif 000007
【図６】
2004130192.tif 000008
【図７】
2004130192.tif 000009
【図８】
2004130192.tif 000010
【図９】
2004130192.tif 000011
【図１０】
2004130192.tif 000012
【図１１】
2004130192.tif 000013
【図１２】
2004130192.tif 000014