(57)【要約】【課題】再生コンクリートの乾燥収縮を利用して、従来の高価な装置を使用することなく、プレストレストコンクリート体を製造する。【解決手段】普通の骨材を使用した普通コンクリート層４の片面に、再生骨材を使用した再生コンクリート層２が位置するように両コンクリート層２，４を打設して、その普通コンクリート層４の乾燥収縮率より大きい再生コンクリート層２の乾燥収縮を利用して普通コンクリート層４にプレストレス力を付与する。【選択図】　　　　　　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
普通の骨材を使用した普通コンクリート層の片面に、再生骨材を使用した再生コンクリート層が位置するように両コンクリート層を打設して、その普通コンクリート層の乾燥収縮率より大きい再生コンクリート層の乾燥収縮を利用して普通コンクリート層にプレストレス力を付与したことを特徴とする再生コンクリートを使用したプレストレストコンクリート体。
【請求項２】
前記普通コンクリート層と再生コンクリート層との接合面に、該両コンクリート層に係合する接合面連結部材を介在した請求項１記載の再生コンクリートを使用したプレストレストコンクリート体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は再生コンクリートを使用したプレストレストコンクリート体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プレストレストコンクリート層において、そのプレストレスを付与する方法として、鋼材を引っ張り状態でコンクリートに埋設し、その応力によりコンクリートにプレストレスを生じさせる方法が一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来のように、鋼材を引っ張り状態で埋設してプレストレスを生じさせる方法においては、その鋼材の引っ張り装置などが高価である上に、鋼材を引っ張る作業にかなりの手間を要する問題がある。
【０００４】
また、今日、コンクリート製建築物の解体から発生するコンクリート廃材を廃棄することは、環境保全、省資源から大きな問題となっている。
【０００５】
そこで本発明は、鋼材を使用することなく、前記のコンクリート廃材から回収された再生骨材を使用してプレストレスが得られるようにして、前記の両問題を解決するプレストレストコンクリート体を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の第１の発明は、普通の骨材を使用した普通コンクリート層の片面に、再生骨材を使用した再生コンクリート層が位置するように両コンクリート層を打設して、その普通コンクリート層の乾燥収縮率より大きい再生コンクリート層の乾燥収縮を利用して普通コンクリート層にプレストレス力を付与したことを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２記載の第２の発明は、前記第１の発明において、前記普通コンクリート層と再生コンクリート層との接合面に、該両コンクリート層に係合する接合面連結部材を介在したものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の好ましい実施の形態を図１乃至図３に示す実施例に基づいて説明する。
【０００９】
図１は本発明のプレストレストコンクリート体の製造方法を示すもので、所定の型枠１内に、鉄筋を配置した後、先ず再生骨材を使用したコンクリート（以下再生コンクリートという）２を打設する。ここで、再生骨材とは、解体コンクリート廃材を破砕して得られた骨材で、骨材に付着しているノロ分を除去処理していない骨材である。そして、この再生骨材と、他のセメントや砂利などとを混合したものが再生コンクリートである。
【００１０】
前記再生コンクリート層２を、所定のプレストレス力が得られる厚みＤ１に打設した後、その再生コンクリート層２の上面部に接合面連結部材３を、その下半部が再生コンクリート層２内に埋設し、上半部が再生コンクリート層２の上面から突出するようにして、所定数配置する。
【００１１】
次に、前記打設された再生コンクリート層２が硬化する前に、その再生コンクリート層２の上面に、再生骨材を使用することなく普通の骨材を使用した普通コンクリート４を所定の厚みＤ２に打設して普通コンクリート層４を作る。この打設により、前記の接合面連結部材３の上半部は普通コンクリート層４中に埋設される。
【００１２】
そして、前記再生コンクリート層２と普通コンクリート層４を養生、硬化させる。
【００１３】
この硬化により、再生コンクリート層２と普通コンクリート層４は、接合面５で相互に強固に接着するとともに、接合面連結部材３により、両コンクリート層２と４の接合面５に沿った相対移動が阻止される。
【００１４】
そして、前記両コンクリート層２，４の養生、硬化に伴い、その両コンクリート層２と４は共に乾燥収縮するが、再生コンクリート層２の再生骨材には前記のように除去されていないノロ分が付着していることから、再生コンクリート層２の含水率が高く、再生コンクリート層２の乾燥収縮率は普通コンクリート層４の乾燥収縮率よりも大きい。通常、再生コンクリートの乾燥収縮率は普通コンクリートの乾燥収縮率の約２倍とされている。
【００１５】
したがって、図２に示すように、再生コンクリート層２に大きな収縮力Ａが発生し、この収縮力Ａは、接合面５での摩擦力および接合面連結部材３の係合によって普通コンクリート層４に伝達される。そのため、硬化後においては、普通コンクリート層４による拘束により再生コンクリート層２内には引張応力が内在し、逆に普通コンクリート層４内には圧縮応力が内在することになる。
【００１６】
そして、前記のように製造されたプレストレストコンクリート体６を例えば、床板として使用する場合には、図３に示すように荷重Ｗが作用する側に再生コンクリート層２が位置するようにして使用する。これにより、荷重Ｗにより引っ張り力が作用する側にプレストレス力が付与された層４が配置され、強固なコンクリート体になる。したがって、内部鉄筋や部材断面を減らすこともできる。
【００１７】
なお、前記実施例においては、接合面５に接合面連結部材３を配置したが、接合面５に十分な接着力を有する場合には接合面連結部材３を使用する必要はない。
【００１８】
また、接合面５での接着力、摩擦力を高めるために、接合面５に繊維補強シートを介在してもよい。
【００１９】
また、前記実施例では、型枠１内において、先に再生コンクリート層２を打設成形したが、先に普通コンクリート層４を打設成形し、その上に再生コンクリート層２を打設成形してもよい。
【００２０】
なお、前記のプレキャストコンクリート体６は、荷重の作用により引っ張り力が生じる側に普通コンクリート層４を配置して使用するもので、前記床板の例と異なり、例えば図４に示すような片持ち式の庇板に使用する場合は、普通コンクリート層４を上側に配置して使用する。
【００２１】
また、本発明のプレストレストコンクリート体は、前記床板、庇板以外に、よう壁、ベランダや廊下の手すりなどに使用することができる。
【００２２】
【発明の効果】
以上のようであるから本発明によれば、再生コンクリートの乾燥収縮を利用してプレストレス力を付与できるため、前記従来のような鋼材を引っ張ってプレストレス力を付与するもののような大掛かりな装置や特殊な鋼材が不要になり、プレストレストコンクリート体を、安価に、かつ容易な製造作業で提供できる。
【００２３】
更に、コンクリート廃材からの再生骨材を利用するため、環境保全、省資源上からも有効である。
【００２４】
また、両コンクリート層の接合面に接合面連結部材を介在することにより、プストレスト力の付与がより一層確実に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示すもので、２層のコンクリート層の打設状態を示す断面図。
【図２】図１の状態から脱型して乾燥させた状態を示す断面図。
【図３】図２の状態から反転して床板といて使用した場合の断面図。
【図４】図２の状態で庇板として使用した場合の断面図。
【符号の説明】
１　　型枠
２　　再生コンクリート層
３　　接合面連結部材
４　　普通コンクリート層
５　　接合面
６　　プレストレストコンクリート体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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