(57)【要約】【課題】フィルタを容易に清掃することができるとともに、フィルタの目詰まりによるインク吐出不良の障害を抑制する。【解決手段】インクジェットヘッドはインク流入口４９を有する取付けプレート５３を有しつつ、その取付けプレート５３によって、インク排出口３２を有するサブタンクのベースプレート３１に固定されている。ベースプレート３１のインクジェットヘッド側の面には溝部３３が形成されており、そこにＯリング３４が配置されるとともに、ベースプレート３１と取付けプレート５３との間でＯリング３４が弾性変形しつつベースプレート３１及び取付けプレート５３と接触している。ベースプレート３１と取付けプレート５３との間であって、Ｏリング３４に囲まれつつインク流入口４９及びインク排出口３２を覆うようにフィルタ６０が配置されている。【選択図】        図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インク流入口を有するインクジェットヘッドが、前記インク流入口から前記インクジェットヘッドにインクを供給するためのインク供給口を有するインク供給部材に固定されたインクジェットヘッドの固定構造において、
前記インク流入口又は前記インク供給口がフィルタで覆われていると共に、前記インクジェットヘッドと前記インク供給部材との間に、前記フィルタを取り囲みつつ前記インクジェットヘッド及び前記インク供給部材の両方と接触する環状の弾性シール部材が配置されていることを特徴とするインクジェットヘッドの固定構造。
【請求項２】
前記フィルタが前記インク流入口を覆うように前記インクジェットヘッドに固定されていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットヘッドの固定構造。
【請求項３】
前記フィルタが前記インク供給部材と接触しつつ前記インク供給口を覆っていることを特徴とする請求項２に記載のインクジェットヘッドの固定構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録媒体上にインクを吐出して所望画像を印刷することが可能なインクジェットプリンタのインクジェットヘッドの固定構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的なインクジェットプリンタには、記録媒体にインクを吐出するインクジェットヘッドが備えられており、それにインクを供給するインク供給源（インクタンク）とインクジェットヘッドとの間にはインクが流通するインク流路が設けられている。このようなインクジェットプリンタにおいて、インク供給源からのインク内に異物が存在すると、インクジェットヘッド内に設けられたインク流路又はインクジェットヘッドに設けられた吐出ノズルに異物が詰まり、インク吐出不良が生じるので、インク供給源からインクジェットヘッドまでの間のインク流路やインクジェットヘッド内のインク流路等にフィルタを設けて、インク内に存在する異物を除去している。また、フィルタでインク内の異物を除去していくうちに、フィルタに形成されたフィルタ孔が異物によって目詰まりが生じるために、定期的にフィルタの異物を除去する清掃が必要となってくる。
【０００３】
例えば、特許文献１には、インクが収容されたインク収容部（インクタンク）と、インク収容部に向かって突出した円筒形状の接続部を有する記録ヘッド部（インクジェットヘッド）との間を外部から封止するためのＯリングが配置されたインクジェット記録ヘッドのインク収容部結合構造について記載されている。このインク収容部結合構造における記録ヘッド部の接続部に設けられたインク供給口には、インク内のごみ（異物）を除去するフィルタが設けられている。このような構造によると、インク収容部と記録ヘッド部が結合された状態では、インク内のごみをフィルタで除去しながら記録ヘッド部の内部にインクを連通させることができ、記録ヘッド部とインク収容部とを切り離された状態のときに、記録ヘッド部にごみなどが侵入するのをフィルタで防ぎつつ、フィルタによって除去されたごみを清掃することができる。
【０００４】
【特許文献１】
特開平６−１４３６０４号公報（第３−５頁、図１−３）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１のインクジェット記録ヘッドのインク収容部結合構造において、記録ヘッド部の接続部のインク収容部側の端部には、インク収容部のインクを記録ヘッド部内に連通させる切欠き部が形成されており、その切欠き部の端部近傍にフィルタが設けられているので、インク収容部と記録ヘッド部とを切り離した状態でフィルタにより除去されたごみを清掃する際に、フィルタと接続部の内面とでなすインク収容部側の角部のごみを除去することが難しい。また、その角部にごみが残った状態でそのまま使用すると、フィルタがごみによって直ぐに目詰まりを引き起こし、インク吐出不良の障害が生じる問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、フィルタを容易に清掃することができるとともに、フィルタの目詰まりによるインク吐出不良の障害を抑制するインクジェットヘッドの固定構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載のインクジェットヘッドの固定構造は、インク流入口を有するインクジェットヘッドが、前記インク流入口から前記インクジェットヘッドにインクを供給するためのインク供給口を有するインク供給部材に固定されたインクジェットヘッドの固定構造において、前記インク流入口又は前記インク供給口がフィルタで覆われていると共に、前記インクジェットヘッドと前記インク供給部材との間に、前記フィルタを取り囲みつつ前記インクジェットヘッド及び前記インク供給部材の両方と接触する環状の弾性シール部材が配置されていることを特徴とするものである。
【０００８】
このような構成によると、インクジェットヘッドのメンテナンス等でインク供給部材からインクジェットヘッドを取外した場合に、インクジェットヘッドとインク供給部材との間にフィルタが設けられているため、フィルタを容易に清掃することが可能となる。そのため、フィルタの目詰まりによるインク吐出不良の障害を抑制することができる。また、弾性シール部材がインクジェットヘッドとインク供給部材との間に配置されることで、インクジェットヘッドとインク供給部材との間には隙間が生じる。その隙間に弾性シール部材によって取り囲まれたフィルタがインク流入口又はインク供給口を覆うように配置されているので、インクジェットヘッドとインク供給部材とが互い向き合う各面の平行度を上げるための研磨作業などの加工を施す必要がない。
【０００９】
請求項２に記載のインクジェットヘッドの固定構造は、前記フィルタが前記インク流入口を覆うように前記インクジェットヘッドに固定されていることを特徴とするものである。
【００１０】
このような構成によると、インクジェットヘッドのメンテナンス等でインク供給部材からインクジェットヘッドを取外した場合に、フィルタがインク流入口を覆うようにして固定されているために、インクジェットヘッドのインク供給部材側の面を拭くだけでフィルタによって除去されたインク内の異物を容易にフィルタから除去することができる。
【００１１】
請求項３に記載のインクジェットヘッドの固定構造は、前記フィルタが前記インク供給部材と接触しつつ前記インク供給口を覆っていることを特徴とするものである。
【００１２】
このような構成によると、フィルタのインク供給部材側の面がインク供給口を覆うようにしてインク供給部材に接触しているために、インク供給口とインク流入口とがフィルタに形成された複数の孔で連通するとともに、インク供給口とインク流入口との間のインク漏れを抑制することができ、且つインク供給部材とインクジェットヘッドとの間に設けられた弾性シール部材によって二重のインク漏れ防止効果が得られる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施の形態を説明する。
【００１４】
［プリンタ全体構成］
先ず、図１を参照しつつ、本発明の一実施の形態に係るインクジェットヘッドの固定構造を有したインクジェットプリンタについて説明する。図１は、本発明の一実施の形態に係るインクジェットヘッドの固定構造を有したインクジェットプリンタの全体的な構成を示す正面図である。図１に示すようにインクジェットプリンタ１は、枠体上のフレーム２を備えている。フレーム２は、プリンタの底部に位置する水平部２ｈと、水平部２ｈの両端から垂直に立ち上がる垂直部２ｖとを有している。
【００１５】
左右の垂直部２ｖの上部同士を連結するように、スライドレール３が水平に支架されている。スライドレール３にはキャリッジ４が、スライドレール３の長手方向（主走査方向）に沿って摺動自在に備えられている。このキャリッジ４の下面には、４色のインクを吐出させるために各色ごとに配設された計４個の圧電式のインクジェットヘッド５０が設けられている。
【００１６】
左右の垂直部２ｖの上部にはそれぞれプーリ６，７が支持され、一側のプーリ６には、垂直部２ｖによって支持されるモータ８のモータ軸が連結されている。両プーリ６，７の間には無端ベルト９が架け渡されており、キャリッジ４はこの無端ベルト９の適宜の部分に固定される。
【００１７】
このような構成により、一側のプーリ６がモータ８の駆動により正逆回転されると、それに伴ってキャリッジ４がスライドレール３の長手方向（主走査方向）に沿って直線往復駆動され、この結果、インクジェットヘッド５０の往復移動が行われる。
【００１８】
左右の垂直部２ｖには、インクタンク２０を着脱可能に搭載する搭載部１０が形成されている。２つの搭載部１０は２色ずつのインクタンク２０を装着できるようになっており、後述するインクタンク２０の内部に形成されているインク袋２２が可撓性チューブ２８によって、インクジェットヘッド５０のそれぞれの上部に位置する４つのサブタンク３０と接続される。なお、４つのサブタンク３０は、後述するようにインクジェットヘッド５０とそれぞれ連通しているため、インクタンク２０からインクジェットヘッド５０にインクが供給される。
【００１９】
フレーム２の水平部２ｈの上にはスライド機構１１が設置され、このスライド機構１１の上にプラテン１２が支持される。このプラテン１２には布帛を、その印刷したい部分が上面に来るように位置決めして、且つピンと張った皺のない平坦な状態でセットできるようになっている。インクジェットプリンタ１は、縫製済みＴシャツにインクジェット印刷を行うものである。
【００２０】
また、プラテン１２を図１の紙面垂直方向（スライド機構１１におけるスライド方向であって、インクジェットプリンタ１の副走査方向）に往復移動させるために、プラテン搬送機構が配設されている。このプラテン搬送機構については図示しないが、ラック、ピニオン機構や、無端ベルトを用いた機構などを適用することができる。
【００２１】
また、インクジェットプリンタ１はカバー１３を備えており、インクジェットヘッド５０やスライド機構１１等を覆って保護できるようになっている。なお、図１においては、カバー１３の内部の様子を詳細に示すために、カバー１３を鎖線で描いて透視的に図示している。カバー１３の前面の図１中右上部には、液晶パネルや操作ボタンを備える操作パネル１４が配設されている。
【００２２】
［インクジェットヘッドへのインク供給構成］
図２は、インクジェットヘッドへのインク供給構成を示す概略図である。図２に示すように、インクジェットヘッド５０の上部には、インクタンク２０からのインクを貯溜するサブタンク３０が設けられている。このサブタンク３０の図２中右上部には接続部２９が形成されており、可撓性チューブ２８が接続されている。可撓性チューブ２８の一端部側には、インクタンク２０の後述するキャップ２３を貫通する中空針２５が設けられており、その中空針２５を介して可撓性チューブ２８内へインクタンク２０のインクが流通する。
【００２３】
このように、インクタンク２０とサブタンク３０とを可撓性チューブ２８で連結することで、インクタンク２０内のインクをサブタンク３０に供給することができるとともに、インクタンク２０を取り換えやすい位置に設けることが可能となる。そのため、インクタンク２０のインクが無くなった場合に簡単にインクタンク２０を交換することができる。
【００２４】
インクタンク２０は、合成樹脂製のハウジング２１の内部に、インク袋２２を備えた構成となっている。このインク袋２２は、脱気されたインクを内包している。インク袋２２は、その開口部を封止する樹脂製のスパウトを有し、このスパウトはシリコンゴム製またはブチルゴム製のキャップ２３を備えている。インク袋２２は、可撓性を有する複数のフィルムを熱圧着して形成されているパウチフィルムで構成されている。このパウチフィルムは最内側にポリプロピレン層が形成され、外側に向かって順に基材としてのポリエステル層と、そのポリエステル層に敷設されるガスバリア層としてのアルミ箔層と、フィルムの強度向上のためのナイロン層とが多重に積層された構造となっている。
【００２５】
キャップ２３には、可撓性チューブ２８の一端部側に設けられた中空針２５が貫通されている。インクタンク２０の内部のインクが無くなったときには、キャップ２３から中空針２５を抜いて、インクタンク２０ごと交換できるようになっている。
【００２６】
［インクジェットヘッドの構成］
図１に示すように、４個のインクジェットヘッド５０は、４色のインク（マゼンタ、イエロー、シアン、ブラック）に対応して、キャリッジ４の往復移動方向に沿って並設されており、それぞれに対応したインクタンク２０と可撓性チューブ２８でサブタンク３０を介して連結されている。
【００２７】
図３は、インクジェットヘッドの概略構成を示しており、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は平面図である。図３（ａ）、（ｂ）に示すようにインクジェットヘッド５０は、平面視でキャリッジ４の往復移動方向に垂直な長手方向を有する細長い長方形状とされるとともに、圧力室を含むインク流路が形成された流路ユニットと圧力室のインクに圧力を与えるアクチュエータとが貼り合わされたヘッド本体５１を有している。ヘッド本体５１の底面には、インクを下方に向けて吐出するための微小径の吐出ノズルが多数並べて形成されており、それら吐出ノズルが記録媒体たる布帛に接触しないようにカバー５２が設けられている。また、ヘッド本体５１の上面にはサブタンク３０にネジ５５で取付けられるように両端部に貫通孔５４が形成された取付けプレート５３が設けられている。このようなヘッド本体５１とカバー５２と取付けプレート５３とでインクジェットヘッド５０が構成されている。なお、カバー５２は吐出ノズルからのインク吐出を妨げないように平面視で長方形状の開口部が形成された枠状のプレートからなる。
【００２８】
また、図３（ｂ）に示すように取付けプレート５３には、インクタンク２０からのインクがサブタンク３０を介してヘッド本体５１に流入するインク流入口４９が２つ形成されている。これらインク流入口４９は後述するサブタンク３０の第２インク室４２内のインクが流入されるようにキャリッジ４の往復移動方向（平面視における取付けプレート５３の短手方向）の一方側であって、取付けプレート５３の中心軸から若干片寄った位置に形成されている。また、取付けプレート５３のサブタンク３０側の面には、インク流入口４９を覆うようにフィルタ６０が固定されている。
【００２９】
図４に示すようにフィルタ６０は、ニッケル金属からなる円板形状を有しており、その厚み方向に貫通した複数のフィルタ孔６１が形成されている。複数のフィルタ孔６１は直径がほぼφ３０μｍになるようにエッチングで形成されており、図４中鎖線で示す円６２の内方側に形成されている。また、鎖線で示す円６２の直径は取付けプレート５３に形成されたインク流入口４９の直径より大きく、フィルタ６０でインク流入口４９を覆った場合において、フィルタ６０のフィルタ孔６１はインク流入口４９を若干はみ出す位置にまで形成されている。このようにインク流入口４９を若干はみ出すようにしてフィルタ孔６１が複数形成されていることで、フィルタ６０を取付けプレート５３に固定した際に、インク流入口４９の中心とフィルタ６０の中心とが若干ズレた場合でも、はみ出して形成されたフィルタ孔６１によってフィルタ６０を通過するインクの流路抵抗が増大するのを抑制することができる。
【００３０】
なお、フィルタ６０の取付けプレート５３への固定方法は、鎖線で示す円６２より外方側のフィルタ６０の取付けプレート５３を向く面に接着剤が塗布されて、取付けプレート５３にフィルタ６０が貼り付けられて固定されている。
【００３１】
またインクジェットヘッド５０は、その下面がプラテン１２の上面との間に少量の隙間を形成するように配置されており、布帛に画像を印刷する際にプラテン１２にセットされた布帛の印刷したい部分がその隙間に搬送される。この構成で、インクジェットヘッド５０がキャリッジ４によって往復移動されつつ布帛上に吐出ノズルから各色のインクを吐出することで、所望のカラー画像を布帛に形成できるようになっている。
【００３２】
また、インクジェットヘッド５０のヘッド本体５１内の圧力室が作動し、インクに圧力を与えることで、吐出ノズルからインクが吐出される。インクが吐出されるとインクジェットヘッド５０の内部のインク流路には負圧が生じ、その負圧によって自然にサブタンク３０からインクがインクジェットヘッド５０に移動しつつ、可撓性チューブ２８内のインクがサブタンク３０の貯溜空間に移動する。そして、インクタンク２０内のインクが可撓性チューブ２８内に移動する。こうして、インクタンク２０のインクがインクジェットヘッド５０に負圧により供給されることになる。
【００３３】
［サブタンクの構成］
図５は、サブタンクの概略構成を示すものであり、（ａ）は図２におけるＡ−Ａ断面図であり、（ｂ）は図５（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図であり、（ｃ）は図５（ａ）におけるＣ−Ｃ断面図である。サブタンク３０は、キャリッジ４に固定するベースプレート（インク供給部材）３１と、内部にインクタンク２０からのインクを貯溜する貯溜空間を有するとともにほぼ直方体形状の本体３５とで構成されている。ベースプレート３１は、平面視でキャリッジ４の往復移動方向に垂直な長手方向を有する細長い長方形状とされるとともに、それ自体をキャリッジ４にネジで固定するための貫通孔３２ａ及びインクジェットヘッド５０が取付けられるように内周面にネジ部が形成された貫通孔３２ｂとが形成されている。
【００３４】
図５（ａ）に示すように本体３５には、ベースプレート３１の上面から上方に向かって延在しつつ、キャリッジ４の移動方向と直交する方向に延在した壁３６が形成されており、本体３５の貯溜空間を第１インク室４１と第２インク室４２とに区画している。壁３６には、第１インク室４１と第２インク室４２とが上方で連通する連通口３６ａが形成されている。本体３５の第１インク室４１側であって、壁３６と対向する側壁には開口部４１ａが形成されている。本体３５の開口部４１ａには、それ全体を塞ぐように可撓性フィルム４５が設けられている。
【００３５】
本実施の形態において、可撓性フィルム４５には厚みが１０μｍで酸化ケイ素を蒸着したポリエチレンテレフタレート樹脂からなる層と厚み３０μｍのポリプロピレン樹脂からなる層とが積層した２層体を用いている。このように酸化ケイ素を蒸着した層を有することで、外方からのエア、水蒸気などを通過させない遮気層とすることができ、サブタンク３０内にエアなどが侵入するのを防ぐことができる。
【００３６】
なお、本実施の形態における本体３５の材質には、ポリプロピレン樹脂を適用しているため、可撓性フィルム４５の一方の層がポリプロピレン樹脂からなっている。つまり、酸化ケイ素が蒸着された層を外側に位置させるとともにポリプロピレン樹脂からなる層を内側に位置させて、内側の層と本体３５とを熱溶着などで接続して設ける場合のその接合力を向上させている。例えば、本体３５の材質がポリエチレン樹脂から構成されている場合では、可撓性フィルム４５のポリプロピレン樹脂からなる層をポリエチレン樹脂からなる層とすることが好ましい。こうすることで、可撓性フィルムの内側の層と本体３５との接合力を向上させることが可能となる。
【００３７】
図５（ｂ）に示すように、サブタンク３０には接続部２９と第１インク室４１の下部とが連通するように連通口４３が形成されている。この連通口４３は、接続部２９で可撓性チューブ２８と連通するように接続部２９に近い側で斜めに屈曲した部分を有するとともに、その屈曲した部分の端部から下方に向かって垂直に形成されつつ第１インク室４１の壁３６の上端部より下方位置で連通している。また、連通口４３からのインクのインク流入方向と壁３６の延在方向とが平行となっている。
【００３８】
また、図５（ｃ）に示すように、第２インク室４２とインクジェットヘッド５０とが連通すると共に、第２インク室４２に貯溜されたインクをインクジェットヘッド５０に排出するインク排出口（インク供給口）３２が、ベースプレート３１の厚み方向に向かって貫通して２つ設けられている。また、ベースプレート３１にインクジェットヘッド５０が取付けられた場合に、インク排出口３２の中心がインクジェットヘッド５０のインク流入口４９の中心と重なるようにして形成されている。なお、インク排出口３２とインク流入口４９の直径は同じである。
【００３９】
また、図５（ｃ）に示すようにベースプレート３１の底面（ベースプレート３１のインクジェットヘッド５０側の面）であって、２つのインク排出口３２の下流側近傍部分に溝部３３がそれぞれ形成されている。これら溝部３３は、平面視でインク排出口３２を囲むように円環形状に形成されており、そこにＯリング（弾性シール部材）３４が配置されている。また、Ｏリング３４は溝部３３に配置された際に、ベースプレート３１の底面から出っ張るような大きさを有している。このＯリング３４は特に限定されるものではなく、前述した溝部３３が平面視で四角の環状を有している場合には、その形状に適合するゴム製のパッキンであって、パッキンをその溝部に配置した際に、ベースプレート３１の底面から若干出っ張るような厚みを有しておれば適用することが可能である。つまり、インク排出口３２の下流側近傍部分に形成された溝部の形状によって適宜選択して弾性シール部材を使用すれば良く、溝部にパッキン又はＯリングを配置した際にベースプレート３１の底面からＯリング又はパッキンが出っ張った状態となって、インクジェットヘッド５０が取付けられた際に、インク排出口３２からのインクが外部に漏れずにインクジェットヘッド５０のインク流入口４９に流通すればよい。
【００４０】
また、本実施の形態におけるＯリング３４の材質は、エチレン・プロピレン・ジエン三元共重合体系ゴム（ＥＰＤＭ）を適用しているが、ゴム製であればどのようなものでもよく、アクリルゴム（ＡＣＭ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）等も適用することが可能である。なお、パッキンを適用した場合であってもＯリング３４と同様な材質を適用することができる。
【００４１】
図５（ｂ）に示す第１インク室４１は、上端部から連通口４３が形成された部分近傍まで実質的にほぼ同じ水平断面積を有するように形成されつつ、連通口４３が形成された部分近傍から下方に向かって拡大した部分を有している。また、第１インク室４１は、それの拡大した部分の下端部から第１インク室４１の下端部までほぼ同じ水平断面積を有するように形成されている。また、図５（ｃ）に示すように第２インク室４２は前述した第１インク室４１とほとんど同形状となっており、第１インク室４１の対応するレベルでの水平断面積も同じである。
【００４２】
また、各インク室４１，４２が拡大した部分を有することで、第１インク室４１ではそれのインク貯溜量を増大させることができ、第２インク室４２では拡大された第２インク室４２の下方両端部分と連通するインク排出口３２によって、インクジェットヘッド５０の上端部両端部分からインク流入口４９を介してインクを供給することができるとともに、第１インク室４１と同様に第２インク室４２のインク貯溜量を増大させている。
【００４３】
図６は、図２におけるＥ部拡大図であり、インクジェットヘッド５０がサブタンク３０に取付けられた場合におけるインク排出口３２とインク流入口４９近傍部分の状況を示している。図２に示すようにサブタンク３０のベースプレート３１にインクジェットヘッド５０がネジ５５で取付けられると、図６に示すようにベースプレート３１の溝部３３に配置されたＯリング３４がベースプレート３１と取付けプレート５３との間で圧縮されて弾性変形することになる。そのため、インク排出口３２を通ってインク流入口４９に流通するインクが外部に漏れないようにすることが可能となる。
【００４４】
また、図２に示すインクジェットヘッド５０を取付けるネジ５５を強く締め込むことで、Ｏリング３４がさらに弾性変形してベースプレート３１と取付けプレート５３との間が狭くなり、図６に示すようにフィルタ６０の上面とベースプレート３１の底面とが接触するとともに、インク排出口３２とインク流入口４９とが平面視でそれぞれの中心同士が重なるように設けられているので、フィルタ６０がインク排出口３２を覆うようになる。そのため、インク排出口３２とインク流入口４９とがフィルタ６０に形成されたフィルタ孔６１で連通するとともに、インク排出口３２とインク流入口４９との間のインク漏れを抑制することができる。つまり、フィルタ孔６１が形成されていない部分のフィルタ６０の上面とベースプレート３１の底面とが接触することで、インク排出口３２からのインクをＯリング３４に囲まれたフィルタ６０の外周部近傍部分の空間に漏れないように抑制することが可能となる。従って、フィルタ６０とＯリング３４とによって二重のインク漏れ防止効果が得られる。
【００４５】
また、インクジェットヘッド５０とサブタンク３０との間にフィルタ６０が配置されていることで、インクタンク２０からのインク内に存在する異物を除去することが可能となり、且つインクジェットヘッド５０をサブタンク３０からネジを緩めて取外した際に、フィルタ６０で除去したインク内の異物を清掃するメンテナンスを容易に行うことができる。さらにフィルタ６０は、インクジェットヘッド５０の上面（取付けプレート５３の上面）に固定されているために、その面を拭くだけでフィルタ６０で除去したインク内の異物を容易にフィルタ６０から除去することができる。
【００４６】
以上のような、インクジェットヘッド５０の固定構造によって、インクジェットヘッド５０のメンテナンス等でサブタンク３０からインクジェットヘッド５０を取外した場合に、フィルタ６０を容易に清掃することが可能となる。そのため、フィルタ６０のフィルタ孔６１の目詰まりによるインク吐出不良の障害を抑制することができる。
【００４７】
また、Ｏリング３４がインクジェットヘッド５０の取付けプレート５３とサブタンク３０のベースプレート３１との間に配置されることで、取付けプレート５３とベースプレート３１との間には隙間が生じる。その隙間にＯリング３４によって取り囲まれたフィルタ６０がインク流入口４９を覆うように配置されているので、インクジェットヘッド５０の取付けプレート５３とサブタンク３０のベースプレート３１とが互い向き合う各面の平行度を上げるための研磨作業などの加工を施す必要がなくなる。
【００４８】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいてさまざまな設計変更が可能なものである。例えば、インクジェットヘッド５０のインク流入口４９を覆うようにフィルタ６０を固定せずに、サブタンク３０のベースプレート３１のインク排出口３２を覆うようにフィルタ６０を固定しても良い。また、ベースプレート３１にインクジェットヘッド５０が取付けられた場合において、インク流入口４９とインク排出口３２とが平面視で重なる位置に設けられていなくでもよく、且つインク排出口３２又はインク流入口４９のいずれか一方が覆われるようにフィルタ６０が固定されていれば良い。
【００４９】
また、上述した本実施の形態のインクジェットヘッド５０の固定構造において、フィルタ６０はベースプレート３１のインクジェットヘッド５０側の面に接触しなくても良い。また、インクジェットプリンタ１だけに限らず、上述したようなインクジェットヘッド５０の固定構造を有しておれば、どのようなインクジェットプリンタにも適用することが可能である。また、サブタンク３０が設けられていなくてもよく、インクタンク２０からのインクが連通するインク供給口が設けられたインク供給部材にインクジェットヘッドを固定しても良い。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によると、フィルタを容易に清掃することができるとともに、フィルタの目詰まりによるインク吐出不良の障害を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係るインクジェットヘッドの固定構造を有したインクジェットプリンタの全体的な構成を示す正面図である。
【図２】図１に示すインクジェットヘッドへのインク供給構成を示す概略図である。
【図３】インクジェットヘッドの概略構成を示しており、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は平面図である。
【図４】図３（ｂ）におけるＤ部拡大図である。
【図５】サブタンクの概略構成を示すものであり、（ａ）は図２におけるＡ−Ａ断面図であり、（ｂ）は図５（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図であり、（ｃ）は図５（ａ）におけるＣ−Ｃ断面図である。
【図６】図２におけるＥ部拡大図である。
【符号の説明】
１  インクジェットプリンタ
４  キャリッジ
２０  インクタンク
２８  チューブ
３０  サブタンク
３１  ベースプレート（インク供給部材）
３２  インク排出口（インク供給口）
３４  Ｏリング（弾性シール部材）
４３  連通口
４９  インク流入口
５０  インクジェットヘッド
５１  ヘッド本体
５２  カバー
５３  取付けプレート
６０  フィルタ
６１  フィルタ孔
【図１】
2004291296.tif 000003
【図２】
2004291296.tif 000004
【図３】
2004291296.tif 000005
【図４】
2004291296.tif 000006
【図５】
2004291296.tif 000007
【図６】
2004291296.tif 000008