(57)【要約】【課題】管状積層体の製造方法及び複数層を有する管状材料を提供する。【解決手段】本発明の製造方法は、水蒸気や水の通過を防ぐために、合成樹脂の複数の層（１０、１４）の間に配置された遮断層（１２）を有し、これらの複数の層（１０、１４）のうちの一つの層には、微細なエンボス加工（Ｍ）によって作られた微細なエンボス模様が、光学的な効果を生じるように形成された、管状積層体を製造する。個々の層は結合され、複数層を有する一つの管状材料を構成する。薄層やフィルムの形態を有する複数の層（１２）のうちの一つの層にエンボス加工が施され、他の複数の層と結合されて前述の管状材料を構成する。この方法で製造された複数層を有する管状材料は、単一層又は複数層からなる少なくとも一つの合成樹脂の層（１０）が、少なくとも幾つかの領域で透過性を有し、微細なエンボス加工を施された金属の層（１２）が合成樹脂の層（１０）の上に配置され、更に、単一層又は複数層からなる合成樹脂の層の形態で、少なくとも一つの機能層（１４）が形成される。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数層を有する管状材料を製造する方法であって、前記管状材料は、複数の合成樹脂の層（１０、１４；２０、２６；３０、３７；４０、４７；５０、５５）の間に位置し、かつ、水蒸気と気体の通過を妨げる、遮断層（１２、２４、３４、４５、５３）を有し、前記管状材料は、前記管状材料の前記層（１２、２３、３３、４３、５０ｄ）の一つに模様を表し、前記模様は、微細なエンボス加工（Ｍ）の結果として、光学的な効果によって生じるように構成され、前記方法において、前記個々の層は結合されて、前記複数層を有する管状材料を形成する、前記方法において、
フィルムの形態の前記層（１２、２３、３３、４３、５０）の一つの層にエンボス加工が施されて他の層に接着され、これにより管状積層体が形成されるいことを特徴とする、複数層を有する管状材料を製造する方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法において、光学的な効果を生じる前記模様はホログラムであることを特徴とする、前記方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の方法において、エンボス加工が施される薄片は、遮断層として機能する金属の薄片（１２）であり、好ましくはアルミニウムの薄片であることを特徴とする、前記方法。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の方法において、エンボス加工が施される薄片は、前記薄片の一方の面に遮断層（２３、３３）を有する合成樹脂のフィルム（２３、３３）であり、前記遮断層は、好ましくはＳｉＯＸのセラミック被覆であり、これにより前記遮断層を形成するフィルム（２３、３３）の他方の面にエンボス加工を施してエンボス模様（Ｍ）を形成し、前記エンボス模様（Ｍ）の上に金属の層（２２、３２）を形成し、前記金属の層（２２、３２）は、好ましくはアルミニウムの層であることを特徴とする、前記方法。
【請求項５】
請求項１又は２に記載の方法において、エンボス加工が施される薄片は合成樹脂のフィルム（４３、５０ｄ）であり、金属の層（４２、５１）が前記エンボス模様（Ｍ）の上に形成され、前記金属の層（４２、５１）は好ましくはアルミニウムの層であり、これにより金属の薄片（４５、５３）が遮断層として機能し、前記金属の薄片（４５、５３）は、好ましくはアルミニウムの薄片であることを特徴とする、前記方法。
【請求項６】
請求項３に記載した方法によって製造された、複数層を有する管状材料において、前記管状材料は、
−　単一層又は複数層の合成樹脂の層（１０）を少なくとも一つ有し、前記合成樹脂の層（１０）は少なくとも幾つかの領域で透過性を有する、前記合成樹脂の層（１０）と、
−　前記合成樹脂の層（１０）の側に微細なエンボス加工（Ｍ）が施された、金属の薄片（１２）と、
−　単一層又は複数層で構成された、少なくとも一つの機能層（１４）と、
を有することを特徴とする、前記管状材料。
【請求項７】
請求項４に記載した方法によって製造された、複数層を有する管状材料において、前記管状材料は、
−　単一層又は複数層の合成樹脂の層（２０、３０）を少なくとも一つ有し、前記合成樹脂の層は、少なくとも幾つかの領域で透過性を有する、前記合成樹脂の層（２０、３０）と、
−　微細なエンボス加工（Ｍ）が施された合成樹脂のフィルム（２２、２３）と、前記合成樹脂の層（２０、３０）の側の前記エンボス模様（Ｍ）の上に位置する金属の層（２２、２３）と、前記薄片（２３、３３）の側のＳｉＯＸの遮断層（２４、３４）とを有し、前記薄片（２３、３３）は前記微細なエンボス加工（Ｍ）を支持する層の反対側にある構成と、
−　少なくとも一つの機能層（２６、３７）であって、前記機能層（２６、３７）は、単一層又は複数層の合成樹脂の層の形態を有する、前記機能層（２６、３７）と、
を有することを特徴とする、前記管状材料。
【請求項８】
請求項７に記載した複数層を有する管状材料において、前記金属の層に接する前記合成樹脂の層は、積層されたラッカーの薄層であることを特徴とする、前記管状材料。
【請求項９】
請求項７に記載した複数層を有する管状材料において、前記金属の層に接する前記合成樹脂の層は、押し出し成形されかつ積層された層であることを特徴とする、前記管状材料。
【請求項１０】
請求項７乃至９のうちのいずれか一項に記載された、複数層を有する管状材料において、好ましくはクローム層によって構成された接着剤（３５）は、ＳｉＯＸの前記遮断層（３４）の上に形成され、好ましくは押し出し成形されかつ積層された層（３６）が、前記接着剤（３５）と機能層（３７）の間に形成されることを特徴とする、前記管状材料。
【請求項１１】
請求項５に記載した方法を使用して製造された、複数層を有する管状材料において、前記管状材料は、
−　単一層又は複数層からなる少なくとも一つの合成樹脂の層（４０、５０）であって、前記合成樹脂の層（４０、５０）の少なくとも幾つかの領域は透過性を有する、前記合成樹脂の層（４０、５０）と、
−　微細なエンボス加工（Ｍ）を有し、前記合成樹脂の層（４０、５０）の一面に設けられた、合成樹脂のフィルム（４３、５０ｄ）であって、前記エンボス模様（Ｍ）の上に金属の層（４２、５１）を有する構成と、
−　少なくとも一つの機能層（４７、５５）であって、前記機能層（４７、５５）は、単一層又は複数層からなる合成樹脂の層によって形成された、前記機能層（４７、５５）と、
−　好ましくはアルミニウムの薄片からなる金属の薄片（４５、５５）であって、前記金属の薄片（４５、５５）は、前記エンボス模様（Ｍ）と機能層（４７、５５）の間に、遮断層として設けられた、前記金属の薄片（４５、５５）と、
を有することを特徴とする、前記管状材料。
【請求項１２】
請求項１１に記載した複数層を有する管状材料において、前記金属の層（４２、５１）に接する前記合成樹脂の層は、積層されたラッカーの層であるか、又は押し出し成形され積層された層（４１）であることを特徴とする、前記管状材料。
【請求項１３】
請求項１１又は１２に記載した複数層を有する管状材料において、ラッカーを積層した層又は押し出し成形され積層された層（４２、５２）は、前記微細なエンボス加工（Ｍ）が施された前記合成樹脂のフィルム（４３、５０ｄ）と、前記金属の薄片（４５、５３）との間に形成されることを特徴とする、前記管状材料。
【請求項１４】
請求項１１乃至１３のうちのいずれか一項に記載した、複数層を有する管状材料において、積層されたラッカーの層又は押し出し成形され積層された層（４６、５４）は、前記金属の薄片（４５、５３）と機能層（４７、５５）との間に形成されることを特徴とする、前記管状材料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数層を有する管状材料を製造する方法に関するものである。この管状材料は、複数の合成樹脂の層間に配置されて、水蒸気や種々の気体の通過を妨げる、遮断層を有する。この管状材料を構成する複数の層の一つには、微細なエンボス加工が施され、この結果、光学的な効果によって生じる模様（パターン）が現われる。本発明の方法によれば、個々の層が結合されて、複数層を有する管状材料が形成される。本発明の範囲には、又、本発明の方法を使用して製造された、複数層を有する管状材料が含まれる。
【０００２】
【従来の技術】
練り歯磨きや化粧品、医薬品及びその他の高品質の製品用の公知のチューブは、複数層の材料からなる管状体である、所謂、チューブ・ラミネート（ｔｕｂｅ　ｌａｍｉｎａｔｅ）の形態をなす。このチューブ・ラミネートには、水蒸気や種々の気体の通過を妨げるために、所謂、遮断層（ａ　ｂａｒｒｉｅｒ　ｌａｙｅｒ）が設けられている。又、特別な形態を作り出すためばかりでなく、模造品に対する安全性を向上させるために、微細なエンボス加工によってチューブ・ラミネートに生じた模様によって、ホログラム（ａ　ｈｏｌｏｇｒａｍ）の形態で光学的な効果を与え、或いは、ホログラムに似た外観を有する模様を形成することが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
現在まで、ホログラムを一体的に備えたチューブ・ラミネートは、複数層を有するチューブ・ラミネートにホログラム支持層フィルムを組み込むことによって製造されている。この製造方法の重大な欠点は、チューブ・ラミネートの製造に使用される接着剤に対して、ホログラム支持層ラッカーの接着力が不足していることにある。この接着力の不足は、チューブ・ラミネートの個々の層が、ごく短時間の間に剥離するという事態を招くことになる。
【０００４】
本発明の目的は、この明細書の発明の詳細な説明の冒頭に記載した種類の複数層を有する管状積層体（ａ　ｍｕｌｔｉ−ｌａｙｅｒ　ｔｕｂｅ　ｌａｍｉｎａｔｅ）の製造方法を提供することにある。
【０００５】
また、本発明の他の目的は、従来のホログラム支持層フィルムに見出される積層の剥離を除去することができる、複数層を有する管状積層体の製造方法を提供することにある。
【０００６】
本発明の更に他の目的は、複数の合成樹脂の層間に配置されて、水蒸気や種々の気体の通過を妨げる、遮断層を有し、この管状材料を構成する複数の層の一つには、微細なエンボス加工が施され、この結果、光学的な効果によって生じる模様が現われるように構成し、更に、個々の層が結合されて、複数層を有する管状材料が形成される、複数層を有する管状材料を製造する方法を提供することにある。
【０００７】
本発明の目的は、また、本発明の製造方法によって製造された複数層を有する管状材料を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、フィルムの形態をなす複数の層の一つにエンボス加工を施し、エンボス加工を施した層を他の層に接着して管状積層体を製造することによって達成される。エンボス加工を施すに際し、このエンボス加工によって生じる模様が、光学的にホログラムのような効果を生じるように、好ましくは微細なエンボス加工が施される。
【０００９】
本発明の製造方法の第一の実施形態においては、エンボス加工が施されるフィルムは遮断層として機能する金属の薄片であり、好ましくはアルミニウムの薄片である。
【００１０】
本発明の製造方法の第二の実施形態においては、エンボス加工されるフィルムは遮断層を有する合成樹脂のフィルムであり、この遮断層は、好ましくはＳｉＯＸのセラミック被覆によって構成される。これにより、フィルムは遮断層の反対側の面にエンボス加工が施され、かつ、金属の層がエンボス模様の上に形成される。金属の層として、好ましくはアルミニウムが用いられる。
【００１１】
本発明の製造方法の第三の実施形態においては、エンボス加工されるフィルムは合成樹脂のフィルムであり、好ましくはアルミニウムの薄片からなる金属の層がエンボス模様の上に形成される。これにより、好ましくはアルミニウムの薄片からなる金属の薄片が遮断層として形成される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の製造方法の第一の実施形態に従って製造された、複数層を有する管状材料は、次のような層構造によって特定されることが好ましい。すなわち、
−　単一層又は複数層からなる少なくとも一つの合成樹脂の層であって、この層の少なくとも幾つかの領域は透過性を有する、合成樹脂の層と、
−　金属の薄片であって、この薄片の前記合成樹脂の層の側に微細なエンボス加工が施されている、金属の薄片と、
−　単一層又は複数層の合成樹脂の層からなる、少なくとも一つの機能層と、
を有する層構造である。
【００１３】
本発明の製造方法の第二の実施形態に従って製造された、複数層を有する管状材料は、次のような層構造によって特定されることが好ましい。すなわち、この層構造は、
−　単一層又は複数層の少なくとも一つの合成樹脂の層であって、この層は、少なくとも幾つかの領域で透過性を有する、合成樹脂の層と、
−　微細なエンボス加工が施された合成樹脂のフィルムと、このエンボス模様の上には、前記合成樹脂の層の側の金属の層が配置され、ＳｉＯＸからなる遮断層が、前記微細なエンボス加工を支持する層の反対側にある構成と、かつ、
−　単一層又は複数層を有する合成樹脂の層からなる、少なくとも一つの機能層と、
を有する。
【００１４】
前記金属層に接する合成樹脂の層は、ラッカーの薄層或いは押出し成形された薄層であることが好ましい。
【００１５】
ＳｉＯＸで構成された遮断層には、好ましくはクローム層の接着剤を設けることが望ましく、押出し成形された薄層は、好ましくは、この接着剤と機能層の間に設けられる。
【００１６】
本発明の製造方法の第三の実施形態に従って製造された、複数層を有する管状材料は、次のような層構造によって特定されることが好ましい。すなわち、この層構造は、
−　単一層又は複数層を有する少なくとも一つの合成樹脂の層であって、この層は、少なくとも幾つかの領域で透過性を有する、合成樹脂の層と、
−　微細なエンボス加工を施された合成樹脂のフィルムと、合成樹脂の層の側のエンボス模様の上に形成された金属の層と、
−　単一層又は複数層の合成樹脂の層からなる、少なくとも一つの機能層と、
−　好ましくはアルミニウムの薄片からなる金属の薄片であって、遮断層として前記エンボス模様と前記機能層の間に配置された、金属の薄片と、
を有する。
【００１７】
金属の層に接する合成樹脂の層は、積層されたラッカーの薄層であるか、押出し成形されて積層された薄層であることが好ましい。同様に、積層されたラッカーの薄層あるいは押出し成形されて積層された薄層は、エンボス模様を有する合成樹脂のフィルムと金属の薄片との間に設けられ、かつ、この金属の薄片と機能層との間に設けられることが好ましい。
【００１８】
少なくとも幾つかの領域で透過性を有するプラスチックの層は、管状材料から製造された管状体の外面を形成する。これらの透過性の領域を通過した光線は、エンボス模様に当たり、エンボス模様に接する金属の層から反射した光と干渉して、所望の光学的な効果を発生する。この合成樹脂の層は着色され、又は、模様付けされている。
【００１９】
金属の薄片としては、鉄、銅、銀、金、及びアルミニウムの薄片が適当であり、これらの金属の薄片のうち、アルミニウムの薄片が好ましい。この薄片の厚さは約６μｍ乃至４０μｍである。
【００２０】
エンボスされる合成樹脂のフィルムは、例えば、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、又は、ポリカーボネートである。この合成樹脂のフィルムの厚さは、ほぼ７μｍと１００μｍの間にある。反射層又は監視層として合成樹脂の層の微細なエンボス加工が施された面に沈積された金属の層は、通常、ほぼ５ｎｍ乃至５００ｎｍの厚さを有し、この金属の層は、公知の金属被覆処理を使用して生成することができる。ここにいう金属被覆処理とは、例えば、鉄、ニッケル、クロミウム、銅、銀、金、アルミニウム、又は、その他の金属からなる物理的な或いは化学的な薄いフィルムの沈積を、例えば、スパッタリング（ｓｐｕｔｔｅｒｉｎｇ）によって真空で生じさせる沈積処理である。
【００２１】
金属の薄片又は合成樹脂のフィルム上の微細なエンボス加工は、押型ロール（ａ　ｅｍｂｏｓｓｉｎｇ　ｒｏｌｌ）を使用して、ロールに形成された模様に対応する陰画をこれらの薄片やフィルムに直接転写することによって行なわれる。
【００２２】
支持層として機能する合成樹脂のフィルムは、ＳｉＯＸで構成されるセラミック層によって被覆される。ここで、Ｘとは、０．９と２の間の数値を意味し、水蒸気や種々の気体に対して良好な遮断作用を達成するためには、Ｘは１．５と１．８の間の数値であることが好ましい。例えば、厚さが５０ｎｍ乃至１５０ｎｍのＳｉＯ１．８の層を有する電子ビームコーティングを使用することができる。このＳｉＯＸの層に設けられた接着剤は、例えば、クロミウム（クローム）、アルミニウム、ニッケル、チタニウム、鉄、又は、モリブデン等の薄い金属層の形態をとり、約０．１ｎｍ乃至０．５ｎｍの厚さの単原子層（ａ　ｍｏｎａｔｏｍｉｃ　ｌａｙｅｒ）であることが好ましい。クロームを使用した好ましい被覆は、例えば、アルゴン雰囲気中でスパッタリング陰極（ａ　ｓｐｕｔｔｅｒｉｎｇ　ｃａｔｈｏｄｅ）を使用して沈積させる。
【００２３】
管状材料を使用して作られた管部材の外面を形成する単一層又は複数層の合成樹脂の層と、単一層又は複数層の合成樹脂の層から作られて管状体の内部面を形成する複数の機能層とを構成するために適当な合成樹脂は、好ましくは熱可塑性樹脂である。この合成樹脂としては、特に、ポリオレフィン類が好ましいが、ポリエチレン類、ポリプロピレン類、並びにモノマー成分の一つとしてのエチレン又はプロピレンを有する共重合体も好適に使用することができる。ラッカー薄層コーティング及び押出し成形による薄層コーティングは、又、ポリオレフィン類を含み、或いは、モノマー成分の一つとしてのエチレン又はポリプロピレンの共重合体から作られる。
【００２４】
【実施例】
本発明の利点、特徴及び詳細は、好ましい管状積層物を概略図として示した図面を参照してなされる以下の記述から明らかになる。
以下の実施例の説明において、次の短縮形が使用される。
ＰＥ　　　　　　　ポリエチレン
ＰＥＴ　　　　　　ポリエチレン−テレフタレート
ＬＭＤＰＥ　　　　線状中密度ポリエチレン（０．９２６−０．９４０　ｇ／ｃｍ３）
Ｅ　　　　　　　　共重合体中のモノマー成分としてのエチレン
ＡＡ　　　　　　　共重合体中のモノマー成分としてのアクリル酸
【００２５】
実施例１
図１に断面で示された管状積層体は、その管状積層体の外側から内側に向かって次の構造を表す。
１０ａ、ｂ、ｃ　　ＰＥフィルムからなり、共に押出し成形され、透過性を有し、厚さ１１０μｍである。
１１ａ、ｂ　　　　押出し成形されて積層されたＰＥの層であり、同時に押出し成形され、透過性を有し、厚さ４５／１０μｍである。
１２／Ｍ　　　　　アルミニウムの薄片であり、厚さ２０μｍであり、微細なエンボス加工が施され、遮断層として機能する。
１３　　　　　　　押出し成形されて積層されたＥ．ＡＡ共重合体の層であり、厚さ３０μｍである。
１４　　　　　　　ＬＭＤＰＥのフィルムであり、厚さ６０μｍである。
【００２６】
実施例２
図２に断面で示された管状積層体は、その管状積層体の外側から内側に向かって次の構造を表す。
２０ａ、ｂ、ｃ　　ＰＥフィルムであり、共に押出し成形され、透過性を有し、厚さ１７０μｍである。
２１　　　　　　　ＰＥの積層されたラッカー層であり、３ｇ／ｍ３である。
２２　　　　　　　アルミニウムからなり、厚さ７０ｎｍであり、ＰＥＴフィルム２３に施された微細なエンボス加工の上に蒸気沈積によって被覆された。
２３Ｍ　　　　　　微細なエンボス加工が施されたＰＥＴフィルムであり、厚さ１２μｍである。
２４　　　　　　　ＳｉＯ１．８の被覆であり、厚さ８０μｍであり、電子ビーム沈積を使用してＰＥＴフィルム２３の上に沈積された。
２５　　　　　　　ＰＥの積層されたラッカーの被覆であり、３ｇ／ｍ３である。
２６　　　　　　　ＬＭＤＰＥ−フィルムであり、厚さ９０μｍである。
【００２７】
実施例３
図３に断面で示された管状積層体は、その管状積層体の外側から内側に向かって次の構造を表す。
３０ａ、ｂ、ｃ　　共に押出し成形されたＰＥフィルムであり、光学的な透過性を有し、厚さ１１０μｍである。
３１ａ、ｂ　　　　押出し成形され積層されたＰＥの層であり、共に押出し成形成形され、透過性を有し、厚さ４５／１０μｍである。
３２　　　　　　　アルミニウムからなり、厚さ７０μｍであり、ＰＥＴフィルム３３の微細なエンボス加工Ｍに蒸気沈積された。
３３／Ｍ　　　　　微細なエンボス加工が施されたＰＥＴフィルムであり、厚さ１２μｍである。
３４　　　　　　　ＳｉＯ１．８の遮断層であり、厚さ８０ｎｍであり、電子ビーム蒸気沈積によってＰＥＴフィルム３３の上に沈積された。
３５　　　　　　　接着剤として機能するクローム層であり、厚さ０．５ｎｍであり、遮断層３４にスパッタリングによって沈積された。
３６　　　　　　　Ｅ．ＡＡ共重合体であり、厚さ３０μｍの押出し成形され積層された層である。
３７　　　　　　　ＬＭＤＰＥ−フィルムであり、厚さ６０μＭである。
【００２８】
実施例４
図４に断面で示された管状積層体は、その管状積層体の外側から内側に向かって次の構造を表す。
４０ａ、ｂ、ｃ　　ＰＥ−フィルムであり、共に押出し成形され、透過性を有し厚さ１１０μｍである。
４１ａ、ｂ　　　　押出し成形され積層されたＰＥの層であり、同時に押出し成出し成形され、透過性を有し、厚さ４５／１０μｍである。
４２　　　　　　　アルミニウムからなり、厚さ７０μｍであり、ＰＥＴ−フィルム４３に施された微細なエンボス加工Ｍの上に蒸気沈積された。
４３／Ｍ　　　　　微細なエンボス加工が施されたＰＥＴ−フィルムであり、厚さ１２μｍである。
４４　　　　　　　押出し成形され積層されたＥ．ＡＡ−共重合体の層であり、厚さ３０μｍである。
４５　　　　　　　アルミニウムの薄片であり、厚さ２０μｍであり、遮断層として機能する。
４６　　　　　　　押出し成形され積層されたＥ．ＡＡ−共重合体の層であり、厚さ３０μｍである。
４７　　　　　　　ＬＭＤＰＥ−フィルムであり、厚さ６０μｍである。
【００２９】
実施例５
図５に断面で示された管状積層体は、その管状積層体の外側から内側に向かって次の構造を表す。
５０ａ、ｂ、ｃ、ｄ　共に押出し成形されたＰＥ−フィルムであり、透過性を有し、厚さ１１０μｍであり、微細なエンボス加工Ｍを施すための部分的な層５０ｄを有する。
５１　　　　　　　　アルミニウムからなり、厚さ７０μｍであり、ＰＥ−フィルムの部分的な層５０ｄに施されたエンボスの上に蒸気沈積された。
５２ａ、ｂ　　　　　共に押出し成形され積層されたＰＥの層であり、厚さ４５／１０μｍである。
５３／Ｍ　　　　　　アルミニウムの薄片であり、厚さ２０μｍであり、遮断層として機能する。
５４　　　　　　　　押出し成形され積層されたＥ．ＡＡ−共重合体の層であり、厚さ３０μｍである。
５５　　　　　　　　ＬＭＤＰＥ−フィルムであり、厚さ６０μｍである。
【００３０】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施例の管状積層体の構成を表す断面図である。
【図２】本発明の第二実施例の管状積層体の構成を表す断面図である。
【図３】本発明の第三実施例の管状積層体の構成を表す断面図である。
【図４】本発明の第四実施例の管状積層体の構成を表す断面図である。
【図５】本発明の第五実施例の管状積層体の構成を表す断面図である。
【符号の説明】
１０ａ、ｂ、ｃ　　　ポリエチレン・フィルム
１１ａ、ｂ　　　　　押出し成形されて積層されたポリエチレンの層
１２／Ｍ　　　　　　アルミニウムの薄片からなる遮断層
１３　　　　　　　　押出し成形されて積層されたエチレンとアクリル酸の共重合体の層
１４　　　　　　　　線状中密度ポリエチレンのフィルム
２０ａ、ｂ、ｃ　　　ポリエチレン・フィルム
２１　　　　　　　　ポリエチレンの積層されたラッカー層
２２　　　　　　　　蒸気沈積によって形成されたアルミニウム層
２３Ｍ　　　　　　　微細なエンボス加工が施されたポリエチレン−テレフタレート・フィルム
２４　　　　　　　　ＳｉＯ１．８の被覆
２５　　　　　　　　ポリエチレンのラッカー被覆
２６　　　　　　　　線状中密度ポリエチレンのフィルム
３０ａ、ｂ、ｃ　　　ポリエチレン・フィルム
３１ａ、ｂ　　　　　ポリエチレンの薄層からなる積層
３２　　　　　　　　アルミニウム層
３３／Ｍ　　　　　　微細なエンボス加工が施されたポリエチレン−テレフタレート・フィルム
３４　　　　　　　　ＳｉＯ１．８の遮断層
３５　　　　　　　　接着剤として機能するクローム層
３６　　　　　　　　押出し成形され積層されたエチレンとアクリル酸の共重合体の層
３７　　　　　　　　線状中密度ポリエチレンのフィルム
４０ａ、ｂ、ｃ　　　ポリエチレン・フィルム
４１ａ、ｂ　　　　　押出し成形され積層されたポリエチレンの層
４２　　　　　　　　アルミニウム層
４３／Ｍ　　　　　　微細なエンボス加工が施されたポリエチレン−テレフタレート・フィルム
４４　　　　　　　　押出し成形され積層されたエチレンとアクリル酸の共重合体の層
４５　　　　　　　　アルミニウムの薄片
４６　　　　　　　　押出し成形され積層されたエチレンとアクリル酸の共重合体の層
４７　　　　　　　　線状中密度ポリエチレンのフィルム
５０ａ、ｂ、ｃ、ｄ　ポリエチレン・フィルム
５１　　　　　　　　アルミニウム層
５２ａ、ｂ　　　　　共に押出し成形され積層されたポリエチレンの層
５３／Ｍ　　　　　　アルミニウムの薄片
５４　　　　　　　　押出し成形され積層されたエチレンとアクリル酸の共重合体の層
５５　　　　　　　　線状中密度ポリエチレンのフィルム
【図１】
2004017656.tif 000003
【図２】
2004017656.tif 000004
【図３】
2004017656.tif 000005
【図４】
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【図５】
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