(57)【要約】【課題】加工によって生じる切屑によって電線や配管が損傷することを防ぐ工作機械を提供する。【解決手段】加工テーブル３上に配置された冶具に接続された電線または流体配管４４を基台２に設けられた開口部４１から基台２の加工テーブル３が設けられた側とは反対側を通過させて後部装置１０へ到達させている。【選択図】　　　　図３
2004009263.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台上に、被加工物を搭載する加工テーブルを備えた工作機械において、
前記加工テーブルまたは該加工テーブルに設けられた冶具の少なくとも一方を動作させる制御部と、
前記制御部と前記加工テーブルまたは前記冶具の少なくとも一方とを接続する電線または流体配管とを備え、
前記基台の前記加工テーブルが配置された箇所に開口部を設け、前記電線または流体配管を該開口部から前記基台の前記加工テーブルが設けられた側とは反対側を通過させて前記制御部へ到達させたことを特徴とする工作機械。
【請求項２】
前記開口部と連通する中空部を前記基台の前面から後部に渡って設け、前記電線または流体配管部を前記中空部に収納したことを特徴とする請求項１に記載の工作機械。
【請求項３】
前記中空部を前記基台の前部から後部にかけて前記加工テーブルが配置された側とは反対側へ傾斜させ、
前記中空部の後部口付近にクーラント液を貯蔵するタンクを設けたことを特徴とする請求項２に記載の工作機械。
【請求項４】
前記基台の前記加工テーブルが配置された側の前部を凸状に形成し、中空部の開口部分と対向する前記凸状箇所に山形の切込を設けたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の工作機械。
【請求項５】
前記加工テーブルを回転可能に構成し、該加工テーブルの回転中心部に開口部を設け、前記冶具に接続された前記電線または流体配管を該開口部を通過させたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の工作機械。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加工テーブルを備えた工作機械に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の工作機械においては、加工テーブル上のワークを加工する際、ワークを保持するため、加工テーブル上にアクチュエータを備えた冶具を配置することがあった。このアクチュエータを駆動させるために実開平５−８８８４２号公報に示されるようにインデックス装置の回転中心部に電線やエアー配管を収納するものがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の工作機械においては、電線やエアー配管が回転によって捩れることを防ぐために回転可能な加工テーブルの回転中心部に収納されており、電源部やエアー源までの経路は、前記回転中心部から工作機械の側壁伝いに這わせるものであった。
【０００４】
このため、加工時に生じる切屑等が前記電線や配管に堆積することがあり、段取り作業が煩わしくなるだけではなく、電線や配管が破損するという問題点があった。
【０００５】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、加工によって生じる切屑によって電線や配管が損傷することがない工作機械を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、請求項１記載の工作機械は、基台上に、被加工物を搭載する加工テーブルを備えたものであって、前記加工テーブルまたは該加工テーブルに設けられた冶具の少なくとも一方を動作させる制御部と、前記制御部と前記加工テーブルまたは前記冶具の少なくとも一方とを接続する電線または流体配管とを備え、前記基台の前記加工テーブルが配置された箇所に開口部を設け、前記電線または流体配管を該開口部から前記基台の前記加工テーブルが設けられた側とは反対側を通過させて前記制御部へ到達させている。
【０００７】
従って、加工テーブルまたは加工テーブル上に配置された冶具の少なくとも一方に接続された電線または流体配管を基台に設けられた開口部から基台の加工テーブルが設けられた側とは反対側を通過させて制御部へ到達させているため、加工によって生じる切屑が電線や流体配管によって堆積することがなくなる。
【０００８】
また、請求項２に記載の工作機械は、前記開口部と連通する中空部を前記基台の前面から後部に渡って設け、前記電線または流体配管部を前記中空部に収納している。
【０００９】
従って、前記開口部から切削液が漏れ出しても、前記中空部に溜まるので床等を汚すことがなくなる。
【００１０】
更に、請求項３に記載の工作機械は、前記中空部を前記基台の前部から後部にかけて前記加工テーブルが配置された側とは反対側へ傾斜させ、前記中空部の後部口付近にクーラント液を貯蔵するタンクを設けている。
【００１１】
従って、前記開口部から漏れたクーラント液は、前記中空部の前方から後方へ流れ出し、前記中空部の後部口付近に設けられたタンクに貯蔵される。
【００１２】
更に、請求項４に記載の工作機械は、前記基台の前記加工テーブルが配置された側の前部を凸状に形成し、中空部の開口部分と対向する前記凸状箇所に山形の切込を設けている。
【００１３】
従って、加工領域を多くするために基台の加工テーブル側である上側の前方を凸状に形成してあるが、中空部の前方口からメンテナンス作業をする際、凸状に形成された山形の切込により作業がしやすくなる。
【００１４】
更に、請求項５の工作機械は、前記加工テーブルを回転可能に構成し、該加工テーブルの回転中心部に開口部を設け、前記冶具に接続された前記電線または流体配管を該開口部を通過させている。
【００１５】
従って、加工テーブルに載置され冶具に接続された電線や流体配管を加工テーブルの開口部から基台の中空部へと配置することができ、加工テーブルを回転させても電線や流体配管が捩れることがない。
【００１６】
【発明の実施の形態】
次に本発明を具体化した実施形態について説明する。図１は本実施形態の工作機械１の斜視図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線矢視側断面図、図３は要部右側面図、図４は要部正面図、図５は要部背面図である。
【００１７】
工作機械１の基台２上には、その前寄り部位に加工テーブル３が設けられており、その後方部位には主台４を立設し、該主台４上のＹ軸レール５には基台２の前後方向（図１に示すＹ軸方向）に移動可能な横長のＹ軸テーブル６が載置され、Ｙ軸モータ１４の駆動力により、前記Ｙ軸テーブル６がＹ軸方向に沿って往復移動可能に構成されている。そして、前記Ｙ軸テーブル６上には、平面視で前記Ｙ軸と直交するＸ軸方向に長いＸ軸レール（図示せず）が設けられ、このＸ軸レールに沿って縦長のコラム７が基台２の左右方向（図１に示すＸ軸方向）に往復移動可能に載置されて、図示しないＸ軸モータの駆動力にて、前記コラム７はＸ軸方向に沿って往復移動可能に構成されている。なお、このコラム７は、その前面、左右両面及び上面が着脱自在可能な金属板製のコラムカバー１２にて覆われているので、コラム７とコラムカバー１２とは一体的に前後移動する。
【００１８】
コラム７の前部には、上下方向に変位移動可能な加工主軸８が設けられており、さらにコラム７の一方の側面には前後方向に長く、側面視で小判型の無端状搬送部を備えた工具交換装置９が配置されており、該工具交換装置９の下面前部の工具交換位置９ａにて、上昇位置の加工主軸８の下端に対して図示しない工具を交換可能に構成されている。
【００１９】
上記のようにしてＸＹ方向に移動可能なコラム７に設けた加工主軸８下端の工具にて前記加工テーブル３上の図示しない被加工物を孔開け等の加工を実行できるように構成されている。
【００２０】
前記基台２の後端には、クーラント液等の液体供給部及び電源部、制御部等の後部装置部１０が配置されている。なお、この後部装置部１０は、冶具（図示しない）、加工テーブル３を制御する制御部としても機能する。基台２の前面側上部及び左右両側面上部及び天井面を囲む切粉飛散防止カバー（スプラッシュカバー）１１は、金属板にて形成され、飛散防止カバー１１の前面や左右両面には、開口部１３（図１で前側のみ示す）が開口され、該各開口部を介して前記加工テーブル３に対する被加工物の着脱作業や工具交換装置９に対する工具の取り換え作業、後述する切粉の除去作業、その他のメインテナンスを実行するのに好都合なようになっている。
【００２１】
また、前記各開口部１３は、引き戸式扉や落とし込み扉にて開閉可能に塞がれている。
【００２２】
前記コラムカバー１２の左右両側と、前記Ｙ軸テーブル６の左右両側移動端との間には、左右両伸縮式（テレスコープ式）の防塵カバー１５ａ　１５ｂを配置し、コラム７が左右両移動時に、前記Ｙ軸テーブル６の上面等が露出しないように覆い、当該Ｙ軸テーブル６上に切粉が付着しないように構成されている。この防塵カバー１５ａ　１５ｂは、図１及び図２に示すように、前記Ｙ軸テーブル６の上面（水平面）に対して後方で高く、前側で低い傾板部２０ａと該傾板部２０ａの前端から垂直に下に延びる垂直板部２０ｂとから構成されている。
【００２３】
さらに、前記Ｙ軸テーブル６の後端には、当該Ｙ軸テーブル６の全長（左右長さ）にわたる横長の背面カバー１６が立設されている。この背面カバー１６は、前記Ｙ軸テーブル６に適宜間隔で立設した複数本の支柱１７の前面側に金属板等の防護板１８を張設したものであるが、これに代えて、引っ張り強度が大きく、且つ耐薬品性の高い芳香属ポリアミド繊維（アラミド繊維）からなる合成樹脂製のフレキシブルな布板を張設しても良い。
【００２４】
なお、背面カバー１６の左右両側端縁と前記飛散防止カバー１１の左右両側板の内面との間には適宜の縦長の隙間を隔てるようにしてあり、コラム７と共に背面カバー１６がＹ軸方向に沿って前進後退するとき、飛散防止カバー１１の側板と背面カバー１６の端部との隙間に切粉が挟まったまま移動して両部品を傷つけたり、背面カバー１６の前後移動を阻害したりさせず、また、背面カバー１６の前後移動時に前記飛散防止カバー１１内（加工領域側）の空気を圧縮または膨張させないようにしている。従って、飛散防止カバー１１と背面カバー１６とで囲まれた加工空間内の空気を不用意に圧縮したり膨張させる時の空気の流れによる異音を発生させるという不具合も防止できる。
【００２５】
そして、背面カバー１６の前面の下部寄り部位には、その長手方向（左右方向）の全長にわたって、前下向き傾斜状の傾斜カバー１９が固定されている。この傾斜カバー１９は、前記左右両側の防塵カバー１５ａ　１５ｂにおける傾板部２０ａの後寄り部位の上面に重なるように配置され、また、傾斜カバー１９の中途部は、前記コラムカバー１２の後端と背面カバー１６との間の隙間を覆うように配置されるものである。
【００２６】
また、前記背面カバー１６の後面側の上部には、前記後部装置部１０の供給部３３からの配線３０やクーラント液または油圧系のための配管３１の連結部３２が固定されており、前記背面カバー１６の背面側において前記配線３０及び配管３１を側面視Ｕ字状等に屈曲させて空間内に配置する（図２参照）。
【００２７】
このような構成により、前記飛散した切粉は背面カバー１６の箇所で遮られて、直接配線３０及び配管３１に衝突して破損させたり、また、切粉が配線３０や配管３１の屈曲部に堆積することがないから、別途配線３０や配管３１の外側を保護カバーにて覆う必要がなくなる。さらに、左右（Ｘ軸方向）に長い背面カバー１６にて、コラム７の背面側及びその左右両側空間を覆うから、コラム７の前後移動と共に背面カバー１６も前後移動するときに、配線３０や配管３１の配置空間が広くなったり狭くなったり変化しても、前記配線３０及び配管３１を加工空間側から見えなくすることができ、切粉飛散防止カバー１１内の空間（加工空間）をすっきりとした景観にできるという効果も奏する。
【００２８】
なお、切粉飛散防止カバー１１内の空間のうち、図２に示すように、加工テーブル３の上方において、コラム７側との空間を前後に仕切る中仕切り板３４を設けると共に、加工テーブル３を水平回転する構成を採用すると、当該加工テーブル３上に複数の被加工物を装着して、一方の被加工物を加工中に、基台２の前側の開口部から他方の被加工物を取付ける等の準備作業を実行して、無駄時間を少なくし、作業効率を高めることができる。
【００２９】
このとき、加工テーブル３の回転中心部に開口部４６を設けると、冶具と後部装置部１０とを接続する電線や流体配管４４を前記開口部４６を通して配線、配管できるので加工テーブルの回転に伴って電線や流体配管４４が捩れることがなくなる。
【００３０】
次に本発明の要部について図３乃至図５を用いて説明する。
【００３１】
前記基台２は、図３において左側上端部が凸状に形成されており、加工可能な領域を広くしている。前記基台２の加工テーブル３が配置される箇所には、開口部４１が設けられており、その開口部４１と連通する後述する中空部４２が前記基台２内部に設けられている。前記開口部４１は、前記加工テーブル３によって覆われているため、加工によって生じる切屑が、該開口部４１から入ることはない。
【００３２】
前記中空部４２は、図３において左下側へ傾斜するように前方から後方にかけて形成されており、後方端部には後部口４３が形成され、その後部口４３付近には、前記中空部４２内に漏れ出したクーラント液を受けるタンク４５が配置されている。これは、前記開口部４１から加工によって生じる切屑は、入りこむことはないが、クーラント液は僅かであるが入ることがあり、入りこんだクーラント液を後部のタンク４５で回収できるようにしている。
【００３３】
また、前記中空部４２の前方（図３において左側）端部には、作業者が機械正面からメンテナンスができる開口部４０を設けている。
【００３４】
前記中空部４２の内部には、図示しない冶具と後部装置部１０とを接続する電線や流体配管４４が収納されている。この流体配管は、例えば、空気、油を供給できるものである。尚、中空部４２内に収納される電線または流体配管４４は、前記冶具と前記後部装置部１０のみ接続する場合、あるいは前記加工テーブル３と前記後部装置部１０のみ接続する場合や、前記冶具と前記加工テーブル３の両方を接続する場合がある。
【００３５】
また、前記基台２の前方部は、図４に示されるように前記中空部４２の前記開口部４０と対向する位置に山形の切込を設けている。この切込よって作業者が前記電線や流体配管４４を設置したり、取り除いたりするメンテナンス作業が容易に実施できる。
【００３６】
このような構成により、加工テーブル３または加工テーブル３上に配置された冶具の少なくとも一方に接続された電線または流体配管４４を基台２に設けられた開口部４１から基台２の加工テーブル３が設けられた側とは反対側を通過させて後部装置１０へ到達させているため、加工によって生じる切屑が電線や流体配管４４によって堆積することがなくなり、電線や流体配管４４の破損を防ぐことができる。
【００３７】
尚、本発明の実施の形態においては、電線や流体配管４４を基台２に設けた中空部４２に収納するように構成してあるが、基台２の加工テーブル３が設けられた側とは、反対側であればどこでもよく、例えば、基台２の底部の下、つまり、裏側であってもよい。
【００３８】
また、加工テーブル３においても、回転可能な構成を示しているが、回転できないものであってもよい。例えば、加工テーブル３が固定されているものや、加工テーブル３が図１におけるＸ軸、Ｙ軸方向に移動できるものでもよい。
【００３９】
【発明の効果】
以上に説明したように、請求項１に記載の発明は、加工テーブルまたは加工テーブル上に配置された冶具の少なくとも一方に接続された電線または流体配管を基台に設けられた開口部から基台の加工テーブルが設けられた側とは反対側を通過させて制御部へ到達させているため、加工によって生じる切屑が電線や流体配管によって堆積することがなくなり、電線や流体配管の破損を防ぐことができるという効果がある。
【００４０】
また、請求項２に記載の工作機械は、前記開口部と連通する中空部を前記基台の前面から後部に渡って設け、前記電線または流体配管部を前記中空部に収納しているため、前記開口部から切削液が漏れ出しても、前記中空部に溜まるので床等を汚すことがなくなる。
【００４１】
更に、請求項３に記載の工作機械は、前記開口部から漏れたクーラント液は、前記中空部の前方から後方へ流れ出し、前記中空部の後部口付近に設けられたタンクに貯蔵されるため、クーラント液を再利用できる。
【００４２】
更に、請求項４に記載の工作機械は、加工領域を多くするために基台の加工テーブル側である上側の前方を凸状に形成してあり、中空部の前方口からメンテナンスをする際、凸状に形成された山形の切込により作業がしやすくなる。
【００４３】
更に、請求項５の工作機械は、加工テーブルに載置され冶具に接続された電線や流体配管を加工テーブルの開口部から基台の中空部へと配置することができ、加工テーブルを回転させても電線や流体配管が捩れることがない等の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る工作機械の斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線矢視側面図である。
【図３】本実施形態の要部右側面図である。
【図４】本実施形態の要部正面図である。
【図５】本実施形態の要部背面図である。
【符号の説明】
１　　　　工作機械
２　　　　基台
３　　　　加工テーブル
４　　　　主台
６　　　　Ｙ軸テーブル
７　　　　コラム
８　　　　加工主軸
９　　　　工具交換装置
１０　　　　後部装置部
４０　　　　開口部
４１　　　　開口部
４２　　　　中空部
４３　　　　後部口
４４　　　　電線または流体配管
４５　　　　タンク
【図１】
2004009263.tif 000003
【図２】
2004009263.tif 000004
【図３】
2004009263.tif 000005
【図４】
2004009263.tif 000006
【図５】
2004009263.tif 000007