(57)【要約】　　　（修正有）【課題】作業員が携帯型コーナピース装着装置を持ち替えることなく，コーナピースの押し込み作業と固定作業と続けて行うことが可能な携帯型コーナピース装着装置を提供すること。【解決手段】ダクト１０の折り曲げ角部からダクト上の所定距離の位置に形成されフランジ側へ突出される突起部と，フランジの端部に形成される突起部方向への立ち上がり部２２とにより形成されたフランジ溝２３にコーナピース３０を装着するための携帯型コーナピース装着装置において，コーナピース３０をフランジ溝に押し込むためのコーナピース押込手段１００と，コーナピース押込手段がコーナピースをフランジ溝２３に押し込んだ状態で立ち上がり部を折り曲げることによって，コーナピース３０をフランジに固定するための固定手段とを具備することを特徴とする携帯型コーナピース装着装置。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダクト端部を折り曲げることにより形成されるフランジの不連続部分を補完するコーナピースを上記フランジの上記不連続部分に装着するべく，上記ダクトの折り曲げ角部からダクト上の所定距離の位置に形成され上記フランジ側へ突出される突起部と，上記フランジの端部に形成される上記突起部方向への立ち上がり部とにより形成されたフランジ溝に上記コーナピースを装着するための携帯型コーナピース装着装置において，
上記コーナピースを上記フランジ溝に押し込むためのコーナピース押込手段と，
上記コーナピース押込手段が上記コーナピースを上記フランジ溝に押し込んだ状態で上記立ち上がり部を折り曲げることによって，上記コーナピースを上記フランジに固定するための固定手段とを具備することを特徴とする携帯型コーナピース装着装置。
【請求項２】
前記コーナピース押込手段と前記固定手段とを連結する本体に把持部が設けられてなる請求項１記載の携帯型コーナピース装着装置。
【請求項３】
前記コーナピース押込手段が，電動，油圧，若しくは空気圧等によって駆動されてなる請求項１，又は請求項２のいずれかに記載の携帯型コーナピース装着装置。
【請求項４】
前記固定手段が，電動，油圧，若しくは空気圧等によって駆動されてなる請求項１から請求項３のいずれかに記載の携帯型コーナピース装着装置。
【請求項５】
前記コーナピース押込手段及び前記固定手段が，単一の動力源により動作してなる請求項１から請求項４のいずれかに記載の携帯型コーナピース装着装置。
【請求項６】
前記単一の動力源によって動作する前記コーナピース押込手段及び前記固定手段の各々動作量を調節するための弾性部材を具備してなる請求項５記載の携帯型コーナピース装着装置。
【請求項７】
前記コーナピース押込手段と前記固定手段とを連結する本体に，前記フランジが押し当てられるフランジ当接部と，前記ダクトの折り曲げ角部が押し当てられる当たり部材とが設けられてなる請求項１から請求項６のいずれかに記載の携帯型コーナピース装着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，ダクトのフランジが不連続となるフランジコーナ等にコーナピースを装着するための携帯型コーナピース装着装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より，特開平７−５１７７０号公報に記載されるようなコーナピース装着装置がある。このコーナピース装着装置は，図２に示されるダクト１０において，ダクト１０の端部が外方向にＬ字状に折り曲げられることによってフランジ２０が形成された場合に，該フランジ２０相互の不連続部分となるフランジコーナ４０に図３に示すコーナピース３０を装着することによってフランジコーナ４０を補完するための装置である。
尚，図３は，コーナピース３０を平面的に見た場合の形状を示しており，その形状は上記フランジコーナ４０の合うようにＬ字形状を有している。
上記コーナピース装着装置の具体的な構成は，ダクト１０を載置する載置台と，該載置台に載置されたダクト１０を所定の位置に位置決めする位置決め装置と，コーナピース３０をフランジコーナ４０に逐次供給するコーナピース供給装置と，該コーナピース供給装置で供給されたコーナピース３０を上記フランジコーナ４０に装着するための装着装置とを具備して概略構成されるものである。
このように構成されているため，上記公報に記載されるコーナピース装着装置は，自動的にコーナピース３０を上記フランジコーナ４０に供給すると共に装着することが可能であるが，載置台やコーナピース供給装置等の大型の部材を具備しているため，装置全体の構成は非常に大きくなる。つまり，上記公報記載のコーナピース装着装置は，基本的にはダクトを加工する工場等に据え置いて使用することを目的としている。
そのため，例えば，空調用のダクトを実際に取り付ける工事中の建設現場等に上記公報記載のコーナピース装着装置を持ち込んで，直接建設現場でダクトのフランジコーナにコーナピースを装着する作業を行うことは困難であった。
そこで，このような場合に対応するため，建設現場に持ち込んでコーナピース装着作業等を可能にする携帯型コーナピース装着装置が実開平３−９５１２０号公報に記載されている。
この携帯型コーナピース装着装置は，従来の技術の冒頭で説明した大型のコーナピース装着装置と異なって載置台，位置決め装置，コーナピース供給装置，装着装置等を具備していないので，小型軽量に構成することが可能となる。
その結果，上記携帯型コーナピース装着装置を直接建設現場等に持ち込んで，コーナピースをフランジコーナに装着する作業を行うことが可能となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら，上記公報記載の携帯型コーナピース装着装置は，建設現場等でコーナピースをフランジに装着することが可能になる利便性があるものの，その使用方法は面倒なものである。以下，その構造及び使用方法について図４を用いて説明する。
また，図４（ａ）〜（ｃ）は，図２及び図３に示すＡ−Ａ′方向に見たフランジ２０とコーナピース３０の断面形状と装着手順を示したものである。
図４（ａ）に示されるように，コーナピース３０は，その大部分がフランジ２０と面で接する平面部３１と，ダクト端部でフランジ２０を形成するために折り曲げられる折り曲げ角部からフランジ２０側へ突出される突起部２１までの所定距離（図４（ａ）における長さ「ｈ」　）と略同じ長さを有する端部３２と，フランジ２０の端部に形成され先端が更に突起部２１側へ折り曲げられる立ち上がり部２２と接する端部３３とを具備して概略構成されている。
この図４（ａ）に示すコーナピース３０の未装着状態において，上記携帯型コーナピース装着装置を用いることによって，コーナピース３０は，平面部３１より狭い上記突起部２１と立ち上がり部２２とにより溝形状をなすフランジ溝２３に押し込まれて，上記平面部３１はフランジ２０と接する状態（図４（ｂ）参照）となる。
更に続けて，図４（ｃ）に示すように，フランジ２０の立ち上がり部２２を折り曲げることによって，コーナピース３０の端部３３を固定する。
しかしながら，上記携帯型コーナピース装着装置を用いてコーナピース３０の端部３３を固定する作業を，コーナピース３０をフランジ溝に押し込んだ状態で続けて行うことは上記公報記載の携帯型コーナピース装着装置においては構造上不可能である。
つまり，上記携帯型コーナピース装着装置は，上記コーナピース３０を押し込む押込み部位と，コーナピース３０の端部３３をフランジ２０の立ち上がり部２２を折り曲げることによって固定する固定部位との２つの作業部位を具備しており，しかも上記二つの作業を行うには作業毎に上記２つの作業部位を使い分ける必要があるため，作業員は作業毎に携帯型コーナピース装着装置を持ち替える必要があった。
このように作業員が上記携帯型コーナピース装着装置を作業毎に持ち替えることは，コーナピース装着作業の効率を著しく低下させると共に，作業員の疲労を早めるだけである。
そこで，本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり，その目的とするところは，上述のように作業員が携帯型コーナピース装着装置を持ち替えることなく，上述のコーナピースの押し込み作業と固定作業と続けて行うことが可能な携帯型コーナピース装着装置を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は，ダクト端部を折り曲げることにより形成されるフランジの不連続部分を補完するコーナピースを上記フランジの上記不連続部分に装着するべく，上記ダクトの折り曲げ角部からダクト上の所定距離の位置に形成され上記フランジ側へ突出される突起部と，上記フランジの端部に形成される上記突起部方向への立ち上がり部とにより形成されたフランジ溝に上記コーナピースを装着するための携帯型コーナピース装着装置において，
上記コーナピースを上記フランジ溝に押し込むためのコーナピース押込手段と，
上記コーナピース押込手段が上記コーナピースを上記フランジ溝に押し込んだ状態で上記立ち上がり部を折り曲げることによって，上記コーナピースを上記フランジに固定するための固定手段とを具備することを特徴とする携帯型コーナピース装着装置として構成されている。
本発明がこのように構成されているので，従来の携帯型コーナピース装着装置のようにコーナピースをダクトのフランジ溝に押し込む作業と固定する作業とを行う際に，作業員は上記作業毎に携帯型コーナピース装着装置を持ち替える必要がなくなり，１つの挙動で続けて上記２つの作業を行うことが可能となる。
前記コーナピース押込手段と前記固定手段とを連結する本体に把持部が設けられることが望ましい。
このように構成することによって，携帯型コーナピース装着装置を小型軽量に構成し，作業員が本発明の携帯型コーナピース装着装置を持って作業することが可能となる。
前記コーナピース押込手段が，電動，油圧，若しくは空気圧等によって駆動されてなり，前記固定手段が，電動，油圧，若しくは空気圧等によって駆動されても良い。
このように構成することで，従来からある技術を用いて容易に前記コーナピース押込手段及び固定手段を動作させることが可能となる。
また，前記コーナピース押込手段及び前記固定手段が，単一の動力源により動作することが望ましく，更に，前記単一の動力源によって動作する前記コーナピース押込手段及び前記固定手段の各々動作量を調節するための弾性部材を具備する構成であることが望ましい。
このように構成することで，本発明の携帯型コーナピース装着装置の構成を簡略化することが可能となり，更に小型・軽量化を実現することが可能となる。
前記コーナピース押込手段と前記固定手段とを連結する本体に，前記フランジが押し当てられるフランジ当接部と，前記ダクトの折り曲げ角部が押し当てられる当たり部材とが設けられる構成であることが望ましい。
このように構成することによって，コーナピース装着作業時における本発明の携帯型コーナピース装着装置，フランジ，及びダクトの位置関係を容易に適正に定めることが可能となり作業効率を向上させることが可能となる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下添付図面を参照しながら，本発明の実施の形態及び実施例について説明し，本発明の理解に供する。尚，以下の実施の形態及び実施例は，本発明を具体化した一例であって，本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
ここに，図１は本発明の実施の形態に係る携帯型コーナピース装着装置Ａの説明図，図２はダクト１０にコーナピース３０を装着した場合の概略外観図，図３はコーナピース３０の概略外観図，図４は図２及び図３中のＡ−Ａ′方向に見たコーナピースの装着手順を説明した説明図，図５は本発明の実施例に係る携帯型コーナピース装着装置Ｂの説明図である。
本発明の実施の形態に係る携帯型コーナピース装着装置Ａについて図１を用いて説明する。
本発明の実施の形態に係る携帯型コーナピース装着装置Ａは，大別するとコーナピース押込手段１００と，固定手段２００と，把持部５００とに分けられる。
上記コーナピース押込手段１００は，その中央部付近で本装置の本体６００に固定される軸１に揺動自在に設けられ，一端は外部より供給される圧縮流体によって駆動されるピストン３００に接し，他端は実際にコーナピース３０を押し込むための爪部１０１を備えている。
上記固定手段２００は，その中央部付近で本装置の本体６００に固定される軸２に揺動自在に設けられ，一端は外部より供給される圧縮流体によって駆動されるピストン４００に接し，他端は実際にコーナピース３０の立ち上がり部２２を折り曲げることによって，コーナピース３０をフランジ２０に固定するための爪部２を備えている。
上記把持部５００は，上記コーナピース押込手段１００及び上記固定手段２００が揺動自在に軸１，２を介して固定される本体６００の上部に設けられている。つまり，上記コーナピース押込手段１００及び上記固定手段２００を連結する本体６００に，作業員等が本装置を携帯或いは持つための把持部５００が設けられている。またピストン３００，４００は動力源のー例である。
更に，本体６００は，コーナピース３０の装着作業時に，ダクト１０のフランジ２０に押し当てられるフランジ当接部８００と，上記ダクト１０の折り曲げ角部に押し当てられる当たり部材８０１とを備えている。
【０００６】
上記コーナピース押込手段１００及び固定手段２００の各々の一端に接するピストン３００及び４００は，電動，油圧，若しくは空気圧等により作動するものであっても良い。
したがって，ピストン３００及び４００が伸張することで，上記コーナピース押込手段１００及び固定手段２００は，上記軸１，２を中心に各々図１の一点鎖線で示される一点鎖線１１０（コーナピース押込手段１００の移動位置）及び一点鎖線２１０（固定手段２００の移動位置）まで移動することが可能である。
このような構成を有するコーナピース装着装置Ａは以下に示すような動作を行うように，図外の制御装置により制御される。
作業に先立って，作業員はコーナピース３０を突起部２１と立ち上がり部２２の上に置く。
コーナピース３０の装着作業に当たって，作業員は先ず図１に示すように当たり部材８０１をダクト１０の折り曲げ角部に当接させ，フランジ当接部８００がフランジ２０に当接するように本携帯型コーナピース装着装置Ａを手に持って構える。
これにより本携帯型コーナピース装着装置Ａは，ダクト１０及びフランジ２０に対して適正な位置に保持される。即ち，上記当たり部材８０１や上記フランジ当接部８００がないと，本装置Ａの位置決めができず正確な装着作業ができない。
続いて，作業員が動作開始スイッチＳをオンすることで，先ずピストン３００が伸張して，コーナピース押込手段１００は一点鎖線１１０まで移動する。
このコーナピース押込手段１００の移動によって，コーナピース押込手段１００の爪部１０１は，コーナピース３０をダクト１０のフランジ溝２３に押し込む。
更に，コーナピース押込手段１００がコーナピース３０をフランジ溝２３内に保持する状態で，続けて，ピストン４００が伸張されることで，固定手段２００は一点鎖線２１０まで移動する。
この固定手段２００の移動によって，固定手段２００の爪部２０１は，ダクト１０の立ちあがり部２２を折り曲げてコーナピース３０の端部３３を固定する。
このように携帯型コーナピース装着装置Ａが動作するので，作業員は従来の携帯型コーナピース装着装置（実開平３−９５１２０号公報）を用いた場合と異なって，上記動作開始スイッチＳをオンするだけで，コーナピース３０をダクト１０のフランジ溝に押し込んで固定することが可能となり，容易にコーナピース３０をダクト１０のフランジコーナ４０に装着することが可能となる。
【０００７】
【実施例】
上記携帯型コーナピース装着装置Ａでは，ピストン３００，４００が各々別々動力源で作動される場合について述べたが，以下ではピストン３００及び４００が単一の動力源により作動される場合について図５を用いて説明する。
図５に示す携帯型コーナピース装着装置Ｂは，ピストン３００と，該ピストン３００に比べて長さの短いピストン４００とが部材７１０によって接続され，更に部材７１０がピストン７００を介してシリンダ７５０に接続される構成となっている。
更に，ピストン３００は内部に弾性部材３１０を具備する構成となっている。
このように携帯型コーナピース装着装置Ｂが構成されているので，シリンダ７５０を本体側に動作させることで，先ずピストン３００が伸張してコーナピース押込手段１００を一点鎖線１１０まで移動させることが可能となる。
このとき，更にシリンダ７５０を本体側に動作させても，ピストン３００が具備する弾性部材３１０が撓むので，コーナピース押込手段１００には無理な力は掛からない。
更に，上記弾性部材３１０の撓みが開始するときに，上記ピストン４００が上記固定手段２００の一端に接するようにピストン４００の長さが調整されており，更にシリンダ７５０を本体側に動作させることで，ピストン４００が固定手段２００を押して一点鎖線２１０まで移動させることが可能となる。
このように構成することで，単一のシリンダ７５０のみで，上記ピストン３００及び上記ピストン４００を実施の形態同様の動作を行わせることが可能となり，携帯型コーナピース装着装置の小型化と軽量化を実現することが可能となる。
【０００８】
【発明の効果】
本発明は，ダクト端部を折り曲げることにより形成されるフランジの不連続部分を補完するコーナピースを上記フランジの上記不連続部分に装着するべく，上記ダクトの折り曲げ角部からダクト上の所定距離の位置に形成され上記フランジ側へ突出される突起部と，上記フランジの端部に形成される上記突起部方向への立ち上がり部とにより形成されたフランジ溝に上記コーナピースを装着するための携帯型コーナピース装着装置において，
上記コーナピースを上記フランジ溝に押し込むためのコーナピース押込手段と，
上記コーナピース押込手段が上記コーナピースを上記フランジ溝に押し込んだ状態で上記立ち上がり部を折り曲げることによって，上記コーナピースを上記フランジに固定するための固定手段とを具備することを特徴とする携帯型コーナピース装着装置として構成されている。
本発明がこのように構成されているので，従来の携帯型コーナピース装着装置のようにコーナピースをダクトのフランジ溝に押し込む作業と固定する作業とを行う際に，作業員は上記作業毎に携帯型コーナピース装着装置を持ち替える必要がなくなり，１つの挙動で続けて上記２つの作業を行うことが可能となる。
前記コーナピース押込手段と前記固定手段とを連結する本体に把持部が設けられることが望ましい。
このように構成することによって，携帯型コーナピース装着装置を小型軽量に構成し，作業員が本発明の携帯型コーナピース装着装置を持って作業することが可能となる。
前記コーナピース押込手段が，電動，油圧，若しくは空気圧等によって駆動されてなり，前記固定手段が，電動，油圧，若しくは空気圧等によって駆動されても良い。
このように構成することで，従来からある技術を用いて容易に前記コーナピース押込手段及び固定手段を動作させることが可能となる。
また，前記コーナピース押込手段及び前記固定手段が，単一の動力源により動作することが望ましく，更に，前記単一の動力源によって動作する前記コーナピース押込手段及び前記固定手段の各々動作量を調節するための弾性部材を具備する構成であることが望ましい。
このように構成することで，本発明の携帯型コーナピース装着装置の構成を簡略化することが可能となり，更に小型・軽量化を実現することが可能となる。
前記コーナピース押込手段と前記固定手段とを連結する本体に，前記フランジが押し当てられるフランジ当接部と，前記ダクトの折り曲げ角部が押し当てられる当たり部材とが設けられる構成であることが望ましい。
このように構成することによって，コーナピース装着作業時における本発明の携帯型コーナピース装着装置，フランジ，及びダクトの位置関係を容易に適正に定めることが可能となり作業効率を向上することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る携帯型コーナピース装着装置Ａの説明図。
【図２】ダクト１０にコーナピース３０を装着した場合の概略外観図。
【図３】コーナピース３０の概略外観図。
【図４】図２及び図３中のＡ−Ａ′方向に見たコーナピースの装着手順を説明した説明図。
【図５】本発明の実施例に係る携帯型コーナピース装着装置Ｂの説明図。
【符号の説明】
Ａ………携帯型コーナピース装着装置
１００………コーナピース押込手段
２００………固定手段
３００………ピストン
４００………ピストン
５００………把持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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