(57)【要約】【課題】荷台の上に２つのロール部材を並列に載置し、このロール部材の上に３つ目のロール部材を積み重ねて３つのロール部材を運搬する場合に、これらのロール部材を安全に運搬することができるロール部材用のプロテクターを提供する。【解決手段】略正方形の平板部１と、平板部１の中央部に設けられたロール部材の保持部３と、平板部１の周縁部に連接された矩形枠状の側壁部２とを備え、少なくとも１つの側壁部２の表面の両側部に、上下に重ね合わせた時に互いに係合する係合部１１を設け、係合部１１の側壁部２の長さ方向に沿った中央からの距離Ｓは、側壁部２の長さ方向に沿った長さをＬとした時に、Ｓ＝（１／４）・Ｌ＋（０〜１０）　（ｍｍ）に設定されている。【選択図】　　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略正方形の平板部と、該平板部の中央部に設けられたロール部材の保持部と、前記平板部の周縁部に連接された矩形枠状の側壁部とを備え、少なくとも１つの前記側壁部の表面の両側部に、上下に重ね合わせた時に互いに係合する係合部を設け、
該係合部の前記側壁部の長さ方向に沿った中央からの距離Ｓは、側壁部の長さ方向に沿った長さをＬとした時に、
Ｓ＝（１／４）・Ｌ＋（０〜１０）　（ｍｍ）
に設定されていることを特徴とするロール部材用プロテクター。
【請求項２】
前記係合部は、前記平板部の１辺に沿って連接された側壁部に設けられ、一方を反転させたときに互いに係合する形状を有した凹凸部からなることを特徴とする請求項１記載のロール部材用プロテクター。
【請求項３】
前記凹凸部が設けられた側壁部と対向する側壁部の表面に、滑り止め部材を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載のロール部材用プロテクター。
【請求項４】
前記凹凸部が設けられた側壁部と対向する側壁部に、上下に貫通する複数の孔を設けたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のロール部材用プロテクター。
【請求項５】
前記係合部は、前記平板部の１辺に沿って連接された側壁部に設けられた凸部と、該凸部が設けられた側壁部に対向する側壁部に設けられた凹部からなることを特徴とする請求項１に記載のロール部材用プロテクター。
【請求項６】
前記凹部が設けられた側壁部の表面に、滑り止め部材を設けたことを特徴とする請求項５に記載のロール部材用プロテクター。
【請求項７】
前記凹部が設けられた側壁部に、上下に貫通する複数の孔を設けたことを特徴とする請求項５または６に記載のロール部材用プロテクター。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロール部材を運搬する際に、ロール部材の両端部に取り付けられるロール部材用プロテクターに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
包装用フィルムなどの円筒状のロール部材を運搬する際に、ロール部材の両端に取り付けられるプロテクターと呼ばれる略直方体状の保護具が知られている。ロール部材の運搬時に上記プロテクターを使用して該ロール部材を支持することにより、ロール部材の外周面と他の部材との接触を防止することができる。また、プロテクターを介して複数のロール部材を上下方向に積み重ねることで、ロール部材運搬時の利便性を向上させることができる。
【０００３】
上述したプロテクターは、一般に、略正方形の平板部と、この平板部の四方の周縁に立設された側壁部と、ロール部材の中心軸方向に形成されている中空部に挿入してロール部材を保持する円柱状の保持部とから基本的に構成される。また、プロテクターの側壁部の両側部には、一方を反転させた状態で上下に重ね合わせた時に、互いに係合する形状を有した２組の凹凸部が形成されている。
【０００４】
図１０（ａ）は、従来のプロテクターを３つのロール部材にそれぞれ取り付けてパレットに積載するときの一作業工程を示す図であり、図１０（ｂ）は積載作業が完了した状態を示す図である。プロテクターは、ロール部材の中空部に保持部を挿入することでロール部材に取り付けられる。プロテクターが取り付けられた２つのロール部材を上下に積み重ねる場合には、図１０に示すように、一方を反転させた状態で、上下のプロテクターＰ１，Ｐ３のそれぞれの凹凸部１１を互いに係合させる。これにより、上下に段積されたプロテクターＰ１，Ｐ３同士を固定させることができ、上段に積載されたロール部材の落下を防止することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
図１０（ａ）に示すように、パレットと呼ばれる４つ積み用の荷台に３つのロール部材を載置する場合は、まず、プロテクターＰ１，Ｐ２がそれぞれ装着された２つのロール部材Ｒ１，Ｒ２をパレット１９の上に並列に載置する。そして、一方のロール部材Ｒ１の上に３つ目のロール部材Ｒ３を積み重ねる。このとき、上段のプロテクターＰ３を反転させて対面する上下のプロテクターＰ１，Ｐ３の各凹凸部１１を係合させる。その後、各プロテクターＰ１，Ｐ２，Ｐ３を結束バンド２０で固定して積載作業が完了する（図１０（ｂ）参照）。
【０００６】
しかしながら、この積載状態では、上段にロール部材Ｒ３が積み重ねられたロール部材Ｒ１側に全体の重心が偏ることになる。そして、このような重心の偏りは、ロール部材の運搬時にロール部材の横転などの事故を誘発し、運搬作業上の安全性を著しく低下させてしまう。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、荷台の上に２つのロール部材を並列に載置し、このロール部材の上に３つ目のロール部材を積み重ねて３つのロール部材を運搬する場合に、これらのロール部材を安全に運搬することができるようにしたロール部材用のプロテクターを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、略正方形の平板部と、該平板部の中央部に設けられたロール部材の保持部と、前記平板部の周縁部に連接された矩形枠状の側壁部とを備え、少なくとも１つの前記側壁部の表面の両側部に、上下に重ね合わせた時に互いに係合する係合部を設け、該係合部の前記側壁部の長さ方向に沿った中央からの距離Ｓは、側壁部の長さ方向に沿った長さをＬとした時に、
Ｓ＝（１／４）・Ｌ＋（０〜１０）　（ｍｍ）
に設定されていることを特徴とするロール部材用プロテクターである。
【０００９】
このように構成された本発明によれば、下段に並列に配置された２つのロール部材の中間位置に上段のロール部材の重心が位置するように上段のロール部材を下段のロール部材上に積載できる。その結果、計３つのロール部材を２段積みにして運搬する場合に、全体の重心を安定させることが可能となり、ロール部材の横転等の事故を防止して安全な運搬作業を行うことが可能となる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、前記係合部は、前記平板部の１辺に沿って連接された側壁部に設けられ、一方を反転させたときに互いに係合する形状を有した凹凸部からなることを特徴とする請求項１記載のロール部材用プロテクターである。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、前記凹凸部が設けられた側壁部と対向する側壁部の表面に、滑り止め部材を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載のロール部材用プロテクターである。
これにより、荷台上に載置されたプロテクターの横滑りを防止して、ロール部材の運搬作業上の安全性を更に向上させることが可能となる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、前記凹凸部が設けられた側壁部と対向する側壁部に、上下に貫通する複数の孔を設けたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のロール部材用プロテクターである。
請求項５に記載の発明は、前記係合部は、前記平板部の１辺に沿って連接された側壁部に設けられた凸部と、該凸部が設けられた側壁部に対向する側壁部に設けられた凹部からなることを特徴とする請求項１に記載のロール部材用プロテクターである。
請求項６に記載の発明は、前記凹部が設けられた側壁部の表面に、滑り止め部材を設けたことを特徴とする請求項５に記載のロール部材用プロテクターである。
請求項７に記載の発明は、前記凹部が設けられた側壁部に、上下に貫通する複数の孔を設けたことを特徴とする請求項５または６に記載のロール部材用プロテクターである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施形態に係るロール部材保護用のプロテクターについて図面を参照して説明する。
図１は本実施形態に係るプロテクターの平面図である。図２（ａ）は図１のＡ方向矢視図であり、図２（ｂ）は図１のＢ方向矢視図である。図３及び図４は本実施形態に係るプロテクターを示す斜視図である。
【００１４】
図１乃至図４に示すように、プロテクターは、略正方形の平板部１と、平板部１の四方の周縁部に連接された矩形枠状の側壁部２（２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ）とを備えている。平板部１の中央には、ロール部材（図示せず）を保持するための円筒状の保持部３が突出して設けられている。平板部１の各隅部には、保持部３と同じ方向に突出する脚部４が設けられ、各脚部４の先端面には、円形突起部５が設けられている。また、図４に示すように、平板部１及び側壁部２に囲まれる内側の空間には、プロテクターの強度を高めるための補強用リブ６が格子状に設けられている。そして、上述した総ての構成部材は合成樹脂により一体的に成形されている。
【００１５】
一般に、ロール部材を運搬するときは、１つのロール部材に対して２つのプロテクターが使用される。即ち、ロール部材の両側から、それぞれのプロテクターの保持部３をロール部材の中空部に挿入させることで各プロテクターがロール部材に取り付けられる。また、プロテクターには、ロール部材にプロテクターを装着して荷台上に載置したときに、荷台の載置面とロール部材の外周面とが接触しないことが必要とされる。このため、平板部１の各側壁部２の長さは、プロテクターが使用されるロール部材の直径よりも大きく設定されている。
【００１６】
図５は本実施形態に係るプロテクター同士を水平にして上下に積み重ねた状態を示す図である。各脚部４の先端面に形成された円形突起部５の直径は、平板部１の対角線に沿って平行に延びる２本の補強用リブ６ａ，６ａ（図４参照）の間隔にほぼ一致する大きさに設定されている。そして、図５に示すように、複数のプロテクターを同じ方向に向けて積み重ねると、各円形突起部５は、隣接する他のプロテクターの補強用リブ６ａ，６ａの隙間に挿入される。これにより、積み重ねられた各プロテクター同士のガタツキを防止することができ、複数のプロテクターを安全に積み重ねることができる。
【００１７】
図１乃至図４に示すように、四方を囲む４つの側壁部２のうち、１つの側壁部２ａには、一方を反転させて上下に重ね合わせた時に互いに係合する形状を有する凹凸部（係合部）１１が形成されている。凹凸部１１は、凹部１１ａと凸部１１ｂとが互いに隣接して構成され、この凹部１１ａ及び凸部１１ｂからなる凹凸部を１組として、計２組の凹凸部１１，１１が同一の側壁部２ａに形成されている。プロテクターを介してロール部材を上下に積み重ねる場合は、それぞれの凹凸部１１，１１が互いに向き合うように上下のプロテクターを積載し、上下の凹凸部１１，１１を互いに係合させることにより、プロテクター同士を固定させることができる。
【００１８】
上述した凹凸部１１，１１が形成される位置は、側壁部２ａの長さ方向に沿った中央から側壁部２ａの両端部に向かって、側壁部２ａの両端部間長さの約４分の１の距離にある部位である。この位置について図１を参照して具体的に説明する。まず、凹凸部１１，１１が形成される側壁部２ａの長さ方向に沿った距離をＬとする。この側壁部２ａの長さ方向に沿った中央Ｃを基準として、この中央Ｃから側壁部２ａの端部に向かって距離Ｓの位置にある位置をＥとする。この距離Ｓは、
Ｓ＝（１／４）・Ｌ＋（０〜１０）　　（ｍｍ）
に設定される。そして、この位置Ｅの位置に１組の凹凸部１１の中心が位置するように１組の凹凸部１１を形成する。他方の組の凹凸部１１も同様に、中央Ｃから他方の端部に向かって距離Ｓの位置に形成する。なお、下段に載置される２つのプロテクター間の密着度を考慮して、距離Ｓには、１０ｍｍ以内でずれをもたせているが、より安定したプロテクターの積載を可能とするためには、０〜５ｍｍの範囲内で上記Ｓを設定することが好ましい。
【００１９】
図２（ｂ）に示すように、凹凸部１１，１１が設けられた側壁部２ａに対向する側壁部２ｂには、三角形状の突起が連続して突出するのこぎり波形状の連続突起部１４が形成されている。また、連続突起部１４が形成される側壁部２ｂには、ピン差込用の孔１５が形成され、更に、グロメットと称される滑り止め部材１６が設けられている。
【００２０】
滑り止め部材１６はゴムなどから成形され、側壁部２の脚部４付近に取り付けられている。また、ピン差込用の孔１５は、滑り止め部材１６と連続突起部１４との間に２つずつ計４つ形成されている。なお、プロテクターは、連続突起部１４、滑り止め部材１６、孔１５が設けられている側壁部２ｂがパレット（荷台）の載置面と接触するようにパレット上に載置される。
【００２１】
図６は本実施形態に係るプロテクターをパレット上に載置するときの模式図である。図６に示すように、パレット１９の載置面は連続する網目状に形成されており、それぞれの網目の大きさはピン差込用の孔１５とほぼ同じ大きさである。従って、ロール部材（図示せず）にプロテクターＰを取り付けてパレット上に載置した際、図６に示すように、Ｌ字型の金属ピン１７を孔１５とパレットの網目に挿通させることによりプロテクターの横滑りを防止することができる。
【００２２】
次に、本実施形態に係るプロテクターを使用してロール部材を積載する作業工程について図７を参照して説明する。図７（ａ）は本実施形態に係るプロテクターを３つのロール部材にそれぞれ取り付けてパレットに積載するときの一作業工程を示す図であり、図７（ｂ）は積載作業が完了した状態を示す図である。なお、使用されるパレット１９は、並列する２つのロール部材を上下方向に２段に積み重ねることができる４個積載タイプのものである。
【００２３】
図７（ａ）に示すように、まず、プロテクターＰ１，Ｐ２が取り付けられた２つのロール部材Ｒ１，Ｒ２が、並列にパレット１９の載置面に載置される。そして、並列に載置された２つのロール部材Ｒ１，Ｒ２の上にプロテクターＰ１，Ｐ２，Ｐ３を介して３つ目のロール部材Ｒ３が積み重ねられる。このとき、下段に載置された隣接する２つのプロテクターＰ１，Ｐ２の１組ずつの凹凸部１１，１１を、上段のプロテクターＰ３の凹凸部１１，１１にそれぞれ係合させる。この位置では、上段に積み重ねられる３つ目のロール部材Ｒ３の中心軸と、下段の２つのロール部材Ｒ１，Ｒ２の中間位置とが一致することになる。そして、図７（ｂ）に示すように、各ロール部材のパレット１９への積載が終了した後、結束バンド２０が３つのロール部材に縦横方向から巻かれ、これにより、３つのロール部材が互いに固定される。
【００２４】
上述したように、上下のプロテクターの凹凸部を互いに係合させることによって、上段のロール部材Ｒ３の重心は下段の２つのロール部材Ｒ１，Ｒ２の中間位置に一致するように位置決めされることになる。これにより、パレット１９に積載された３つのロール部材全体の重心を安定させることができ、ロール部材の横転などの事故を防止して運搬作業上の安全性を大幅に向上させることが可能となる。
【００２５】
次に、本発明の第２の実施形態に係るプロテクターについて図８を参照して説明する。図８は本実施形態に係るプロテクターの平面図である。なお、特に説明しない構成については第１の実施形態と同様であるので重複する説明を省略する。
【００２６】
図８に示すように、本実施形態に係るプロテクターは、互いに対向する側壁部２のうち、一方の側の側壁部２ａに２つの凸部（係合部）３１，３１が形成され、他方の側の側壁部２ｂには、凸部３１，３１が係合する形状を有した２つの凹部（係合部）３２，３２が形成されている。これらの凸部３１，３１及び凹部３２，３２が形成される位置は、第１の実施形態と同様である。即ち、側壁部２の長さ方向に沿った長さをＬとした場合に、側壁部２の長さ方向に沿った中央ＣからＳ（≒１／４Ｌ）だけ両端部に向かった位置Ｅに凸部３１及び凹部３２がそれぞれ１つずつ形成されている。
【００２７】
凹部３２，３２が形成される側壁部２ｂには、上述した第１の実施形態と同様に、連続突起部１４、滑り止め部材１６、ピン差込用の孔１５が設けられている。これらの連続突起部１４、滑り止め部材１６、孔１５の位置及び機能はいずれも第１の実施形態と同様である。
【００２８】
次に、本実施形態に係るプロテクターを使用してロール部材を積載する作業工程について図９を参照して説明する。図９（ａ）は本実施形態に係るプロテクターを３つのロール部材にそれぞれ取り付けてパレット上に積載するときの一作業工程を示す図であり、図９（ｂ）は積載作業が完了した状態を示す図である。なお、特に説明しない工程や部材については第１の実施形態と同様である。
【００２９】
図９（ａ）に示すように、まず、プロテクターＰ１，Ｐ２が取り付けられた２つのロール部材Ｒ１，Ｒ２を並列にパレット１９上に載置する。この場合、凹部３２，３２が形成されているプロテクターの側壁部２ｂ（図８参照）がパレット１９の載置面に接するように、即ち、凸部３１，３１が形成されている側壁部２ａ（図８参照）が上方を向くように、２つのロール部材Ｒ１，Ｒ２をパレットに載置する。
【００３０】
そして、３つ目のロール部材Ｒ３を、プロテクターＰ３の凹部３２，３２が下方を向くように２つのロール部材Ｒ１，Ｒ２の上に積載する。このとき、ロール部材Ｒ３が下段のロール部材Ｒ１，Ｒ２の中間点に位置するようにロール部材Ｒ３を積載し、更に、上段のプロテクターＰ３の２つの凹部３２，３２と、下段の隣接する２つのプロテクターＰ１，Ｐ２の凸部３１，３１とを係合させる。各ロール部材の積載が完了した後、結束バンド２０により各プロテクターが固定される。
【００３１】
このように、本実施形態においても、上述した第１の実施形態と同様に、上段に積載されるロール部材の重心位置は、下段に載置された２つのロール部材の中間位置に一致するように凸部３１，３１及び凹部３２，３２により位置決めされる。従って、パレット上に積載された３つのロール部材全体の重心が安定し、これにより、運搬作業上の安全性を大きく向上させることが可能となる。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、下段に並列に配置された２つのロール部材の中間位置に上段のロール部材の重心が位置するように各ロール部材を荷台上に積載できる。その結果、計３つのロール部材を２段積みにして運搬する場合に、全体の重心を安定させることが可能となり、ロール部材の横転等の事故を防止して安全な運搬作業を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るプロテクターの平面図である。
【図２】図２（ａ）は図１のＡ方向矢視図であり、図２（ｂ）は図１のＢ方向矢視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係るプロテクターを示す表面側から見た斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係るプロテクターを示す裏面側から見た斜視図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係るプロテクター同士を上下に積み重ねた状態を示す図である。
【図６】本発明の第１の実施形態に係るプロテクターをパレット上に載置するときの模式図である。
【図７】図７（ａ）は本発明の第１の実施形態に係るプロテクターを３つのロール部材にそれぞれ取り付けてパレットに積載するときの一作業工程を示す図であり、図７（ｂ）は積載作業が完了した状態を示す図である。
【図８】本発明の第２の実施形態に係るプロテクターの平面図である。
【図９】図９（ａ）は本発明の第２の実施形態に係るプロテクターを３つのロール部材にそれぞれ取り付けてパレット上に積載するときの一作業工程を示す図であり、図９（ｂ）は積載作業が完了した状態を示す図である。
【図１０】図１０（ａ）は従来のプロテクターを３つのロール部材にそれぞれ取り付けてパレット上に積載するときの一作業工程を示す図であり、図１０（ｂ）は積載作業が完了した状態を示す図である。
【符号の説明】
１　　　平板部
２　　　側壁部
３　　　保持部
４　　　脚部
５　　　円形突起部
６　　　補強用リブ
１１　　　凹凸部（係合部）
１４　　　連続突起部
１５　　　孔
１６　　　滑り止め部材
１７　　　金属ピン
１９　　　パレット
２０　　　結束バンド
３１　　　凸部（係合部）
３２　　　凹部（係合部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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