(57)【要約】【課題】高さ方向におけるスペース的な制約を受ける環境下であっても、より大きな冷却性能を得るようにする。【解決手段】ＭＰＵ２からの熱は、ＭＰＵ２に対向する接続部２３側において、平板ヒートパイプ４５に直接的に伝わり、送風部９近傍の冷却部２５に効率よく導かれる。そして、冷却部２５に達した熱はそこで空気と熱交換され、排気口１３から冷却モジュール２の外部に排出される。よって、冷却モジュール３９を薄型化しても、従来よりも大きな冷却性能を簡単に得ることができる。【選択図】　　　図１
2004031610.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケースに設けた送風部と、カバー部材とを具備する冷却モジュールにおいて、前記カバー部材を熱伝導部材で構成し、孔部を設けとともに、該熱伝導部材を発熱体に延設し、熱を前記送風部に伝達するように構成したことを特徴とする冷却モジュール。
【請求項２】
前記送風部の放熱手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の冷却モジュール。
【請求項３】
排気部を前記ケースに設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の冷却モジュール。
【請求項４】
前記冷却モジュールに弾性機構を組み込んだことを特徴とする請求項１記載の冷却モジュール。
【請求項５】
前記弾性機構を収容する組込部品を熱伝導部材に一体化したことを特徴とする請求項４記載の冷却モジュール。
【請求項６】
熱伝導性の良好な材料からなるケースと、このケースに設けた送風部と、カバー部材とを具備する冷却モジュールにおいて、前記カバー部材の少なくとも一部を電子機器の筐体の一部と兼用したことを特徴とする冷却モジュール。
【請求項７】
基板を設け、前記ケースを配置するとともに、この基板とケースとの間に、空気を案内する風路を形成したことを特徴とする請求項６記載の冷却モジュール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、ノート型パソコンなどの筐体に主として配置されるマイクロプロセッサユニットを冷却するための冷却モジュールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば図１１及び図１２に示すように、ノート型パソコンなどの薄型電子機器の筐体１内には、発熱体となるマイクロプロセッサユニット（以下、ＭＰＵという）２が搭載されており、こうしたＭＰＵ２を冷却するために、ファンモータ付きの冷却モジュール３が必要不可欠なものとなっている。
【０００３】
こうした冷却モジュール３における構造の一例について説明すると、筐体１内に設けられた横長矩形状の冷却モジュール３は、ダイカスト成形された偏平型のケース４とカバー部材として薄板状の板金部品５とにより冷却モジュール３の外郭部材が形成される。また、前記ケース４の一側に形成した凹部６には、ファン７と駆動部８とから成る偏平形の送風部９が設けられ、前記板金部品５はケース４と共に送風部９の周りを囲むようにして、凹部６の下面開口部に取付け固定される。ケース４や板金部品５は、いずれもアルミニウム，銅，マグネシウムなどの熱伝導性に優れた材料で形成され、これらのケース４や板金部品５によって、送風部９の周囲に空気の通路となる風路４Ａを形成している。
【０００４】
送風部９に対向する冷却モジュール３の上面および下面には、この凹部６内ひいては送風部９に空気を取り入れるための吸気孔１１，１２が、それぞれ任意の径を有して形成される。また、冷却モジュール３の一側端部には、送風部９に取込んだ空気を送風部９の外部に排出するための排気口１３が、筐体１の一側面に形成した開口１５に臨んで形成される。このように冷却モジュール３は、その内部に設けたファン７や駆動部８に対向する冷却モジュール３の上面と下面に、各々吸気孔１１，１２を備えると共に、この吸気孔１１，１２と直交する方向に排気口１３を備えた構成となっている。
【０００５】
一方、前記排気口１３とは異なる方向にあるケース４の他側には、筐体１内のプリント基板２１上に実装されたＭＰＵ２の上面に対向して接続部２３が形成される。発熱体であるＭＰＵ２の上部と接続部２３との間には、サーマルシートやグリスなどの熱伝達部材２４が介在して密着しており、この熱伝達部材２４によりＭＰＵ２とケース４の接続部２３が熱的に接続する構成になっている。さらに、ケース４の接続部２３と、送風部９の近傍に位置する冷却モジュール３の冷却部２５との間のケース４上面には、熱応答性にきわめて優れた高熱伝導部材としての矩形状のヒートパイプ２６を配設している。このヒートパイプ２６は、図１１に示すように、接続部２３から冷却部２５に跨るように配設され、ＭＰＵ２からの熱をヒートパイプ２６に効率よく伝えて、冷却部２５に導くようになっている。
【０００６】
そして、ノート型パソコンを起動するのに伴なって、筐体１内のＭＰＵ２や他の電子部品（図示せず）が通電状態になり、これらのＭＰＵ２や電子部品と共に、筐体１内の雰囲気温度が上昇する。またこれと同時に、冷却モジュール３の駆動部８も通電状態となり、凹部６内においてファン７の回転が開始する。ファン７が回転すると、冷却モジュール３よりも上面側にある筐体１内の上面側空間２７からの空気が、吸気孔１１から冷却モジュール３の凹部６内に取込まれると共に、これとは反対側にある冷却モジュール３の下面側にある筐体１内の下面側空間２８からの空気が、吸気孔１２から冷却モジュール３の凹部６内に取込まれ、排気口１３から筐体１の開口１５を通過して、筐体１の外部に排出される。これにより、筐体１内の雰囲気温度の上昇を効果的に抑制できる。また、ＭＰＵ２からの熱は、熱伝達部材２４を介してケース４の接続部２３に達するが、送風部９の周辺にあるケース４や板金部品５の冷却部２５では、吸気孔１１，１２から冷却モジュール３の凹部６内に空気を取込む際に熱が奪われているので、接続部２３側と冷却部２５との間で温度差が生じ、ＭＰＵ２からケース４の接続部２３に達した熱がケース４およびヒートパイプ２６によって速やかにケース４側の冷却部２５に導かれ、そこから空気に熱交換されて、冷却モジュール３ひいては筐体１の外部に効率よく排出される。
【０００７】
このように、従来の冷却モジュール３では、ケース４自体の熱伝導性及びヒートパイプ２６などの高熱伝導部材を利用することで、ＭＰＵ２からの熱を送風部９周辺の冷却部２５に伝達させて、ファン７の送風によりＭＰＵ２の局部冷却を行なうようにしている。しかし、近年は高発熱のＭＰＵ２を筐体１内に搭載するに当たり、より高い冷却性能が冷却モジュール３に求められており、既存のケース４や、このケース４に部分的に埋設されたヒートパイプ２６の熱伝導を利用した局部冷却では、満足な冷却性能が得られない。特に、近年、ノート型パソコンは、より薄型化に向かう傾向にあり、冷却モジュール３の厚さ方向の寸法的な制約などによって、ヒートパイプ２６を含む冷却モジュール３自体を薄くせざるを得ない。この結果、ケース４の上面に別体のヒートパイプ２６を一体化する構造にあっては、満足な冷却性能が得られない。
【０００８】
また、前述したようなヒートパイプ２６を用いない冷却モジュール３０としては、例えば図１３及び図１４に示すように、ケース３１と薄板状の板金部品３２とでケース３１の接続部３３から送風部９に至る風路３１Ａを形成し、送風部９に臨んで前記板金部品３２に吸気孔３２Ａを形成するとともに、風路３１Ａの内部に放熱フィン３４を形成している。
【０００９】
しかし、近年では、ノート型パソコンは薄型化される傾向にあり、筐体１の厚さ方向の内部スペースが極端に狭くなってきているため、図１３及び図１４に示す冷却モジュール３０にあっては、冷却モジュール３０の構成部品に寸法公差のばらつき等を考慮し、放熱フィン３４と板金部品３２との間及び板金部品３２とノート型パソコンにおけるキーボード３５や筐体１とのクリアランスが必要となる。このため、風路３１Ａの高さ方向におけるスペースが十分確保することが困難であり、特に薄型化が進むノート型パソコンなどにおいては顕著である。
【００１０】
本発明は上記問題点を解決しようとするものであり、高さ方向におけるスペース的な制約を受ける環境下であっても、より大きな冷却性能を得ることができる冷却モジュールを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１の冷却モジュールは、ケースに設けた送風部と、カバー部材とを具備する冷却モジュールにおいて、前記カバー部材を熱伝導部材で構成し、孔部を設けとともに、該熱伝導部材を発熱体に延設し、熱を前記送風部に伝達するように構成したものである。
【００１２】
この場合、発熱体からの熱は、発熱体に対向する接続部側において、熱伝導部材に伝わり、熱伝導部材により送風部に効率よく導かれる。そして、送風部に達した熱はそこで空気と熱交換され、排気部から冷却モジュールの外部に排出される。
【００１３】
このように、本来はケースと共に冷却のための装置を囲む風路を形成するための部品であったカバー部材を熱伝導部材によって構成し、その熱伝導部材から直接、発熱体からの熱を冷却部に導くことができる。よって、従来よりも大きな冷却性能を簡単に得ることが可能になる。
【００１４】
また、本発明の請求項２の冷却モジュールは、前記請求項１の構成に加えて、前記送風部の放熱手段を設けたものである。
【００１５】
このようにすると、熱伝導部材を介して発熱体から冷却モジュールの送風部に伝わる熱は、放熱手段から外部に放熱され、そこで空気と熱交換され、排気部から冷却モジュールの外部に排出される。これにより、冷却モジュールの冷却性能をより高めることができる。
【００１６】
また、本発明の請求項３の冷却モジュールは、前記請求項１の構成に加えて、排気部を前記ケースに設けたものである。
【００１７】
このようにすると、冷却モジュールの送風部において熱交換された空気が排気部から効率的に排出され、送風部の排気効率を高めることにより、冷却モジュールの冷却性能の向上が可能となる。
【００１８】
また、本発明の請求項４の冷却モジュールは、前記請求項１の構成に加えて、前記冷却モジュールに弾性機構を組み込んだものである。
【００１９】
このようにすると、熱伝導部材が発熱体に弾発的に接触し、発熱体あるいは熱伝導部材が多少傾斜し、発熱体と熱伝導部材との平行度に狂いが生じたとしても、その誤差を弾性機構によって吸収して発熱体と熱伝導部材とが確実に面接触する。これにより、発熱体と熱伝導部材との接触不良による冷却効率の悪化を防止することができる。
【００２０】
また、本発明の請求項５の冷却モジュールは、前記請求項４の構成に加えて、前記弾性機構を収容する組込部品を熱伝導部材に一体化したものである。
【００２１】
このようにすると、部品点数を必要以上に増加することもことなく、熱伝導部材に弾性機構を組み込むことができる。
【００２２】
また、本発明の請求項６の冷却モジュールは、熱伝導性の良好な材料からなるケースと、このケースに設けた送風部と、カバー部材とを具備する冷却モジュールにおいて、前記カバー部材の少なくとも一部を電子機器の筐体の一部と兼用したものである。
【００２３】
この場合、発熱体からの熱は、発熱体に対向する接続部側において、ケースにより送風部に効率よく導かれる。そして、送風部に達した熱はそこで空気と熱交換され、排気部から冷却モジュールの外部に排出される。この時、ケース内を通過する空気は、筐体の一部によって形成される風路を通って外部に排出されることになる。このように、本来は筐体の一部を冷却モジュールの風路を形成するカバー部材として兼用することにより、冷却モジュールのケースを筐体に密着させるまで高く形成することができるから、風路の容積も拡大することができる。これにより、ケースも大型化できるため、より高率的に熱交換することが可能となる。
【００２４】
また、本発明の請求項７の冷却モジュールは、前記請求項６の構成に加えて、基板を設け、前記ケースを配置するとともに、この基板とケースとの間に、空気を案内する風路を形成したものである。
【００２５】
このようにすると、ケースと筐体の一部との間並びにケースと基板との間に風路が形成され、より風路の容積が拡大し、高い冷却性能が得られる。
【００２６】
【発明の実施形態】
以下、本発明における冷却モジュールの第１実施例について、添付図面である図１及び図２を参照しながら説明する。なお、本実施例における冷却モジュールは、ノート型パソコンなどの薄型電子機器の筐体１内に取付けられるもので、従来例と同一部分には同一符号を付し、その共通する箇所の説明は重複するため省略する。
【００２７】
本実施例においては、冷却モジュール３９のケース４０はアルミニウム，銅，マグネシウムなどの熱伝導性に優れた材料で形成されている。このケース４０は、ファン７と駆動部８とから成る送風部９を囲む上面を開口した凹部４１を有して枠状に形成され、その凹部４１の底部に前記送風部９を取り付けている。このケース４０と共に送風部９の風路４２を構成するカバー部材が、熱伝導部材たる平板ヒートパイプ４５によって構成されている。この平板ヒートパイプ４５は、ケース４０に例えばねじ止めしてその一端部で前記凹部４１の上面開口部を覆うとともに、平板ヒートパイプ４５の他端側がプリント基板２１上に実装されたＭＰＵ２の上面に対向する接続部２３まで延設されている。また、平板ヒートパイプ４５は、熱伝導性に優れた銅などの管体内部に微小量の作動液を注入し、この作動液を管体内部で還流させるもので、音速で移動する作動液によりきわめて優れた熱応答性が得られる。
【００２８】
このように、熱応答性にきわめて優れた平板ヒートパイプ４５が送風部９を収容するケース４０と発熱体としてのＭＰＵ２との接続部２３の間に配置されている。また、前記送風部９に臨む前記ケース４０の底部と平板ヒートパイプ４５にはそれぞれ上下に対向してそれぞれ吸気孔４６，４７が形成され、この吸気孔４６，４７と直交する方向には前記凹部４１の一側壁を開放して排気部たる排気口４８を形成している。また、前記平板ヒートパイプ４５の吸気孔４７の周縁部分は、該吸気孔４７から凹部４１内に空気を吸引する際の上面側空間２７を確保するために一段低い段差凹部４９が形成されている。なお、それ以外の構成は、従来例と実質共通している。
【００２９】
次に上記構成について、その作用を説明する。ノート型パソコンを起動するのに伴なって、筐体１内のＭＰＵ２や他の電子部品（図示せず）が通電状態になり、これらのＭＰＵ２や電子部品と共に、筐体１内の雰囲気温度が上昇する。またこれと同時に、冷却モジュール３９の駆動部８も通電状態となり、凹部４１内においてファン７の回転が開始する。ファン７が回転すると、冷却モジュール２よりも上面側にある筐体１内の上面側空間２７からの空気が、吸気孔２７から冷却モジュール３９の凹部４１内に取込まれると共に、これとは反対側にある冷却モジュール３９の下面側にある筐体１内の下面側空間２８からの空気が、吸気孔４６から冷却モジュール３９の凹部４１内に取込まれる。これらの吸気孔４６，４７は、送風部９を挟んで相対する位置にあるため、吸気孔４７から取り込んだ空気は平板ヒートパイプ４５に当たることなく、また吸気孔４６から取り込んだ空気はケース４０に当たることなく、吸気孔４６，４７と直交する方向に設けた排気口４８より、外部に漏れることなく案内されながら、冷却モジュール２ひいては筐体１の外部にスムースに排出される。これにより、筐体１内の雰囲気温度の上昇を効果的に抑制できる。
【００３０】
また、ＭＰＵ２から放出される熱は、先ず平板ヒートパイプ４５に伝わり、この平板ヒートパイプ４５に密着するケース４０に効率よく伝わる。この平板ヒートパイプ４５は、熱伝導性に優れた銅などの管体内部に微小量の作動液を注入し、この作動液を管体内部で還流させるもので、音速で移動する作動液によりきわめて優れた熱応答性を有しているから、温度の低い冷却部２５に向けて効率よく熱を導くことができる。これにより、平板ヒートパイプ４５を介してＭＰＵ２からの熱が速やかに冷却部２５側に伝わり、ＭＰＵ２の温度上昇を抑制できる。なお、こうした冷却部２５側に熱を速やかに伝える効果は、極めて熱応答性に優れた平板ヒートパイプ４５を用いることによって、極めて顕著なものとなる。
【００３１】
以上のように本実施例では、熱応答性に優れた平板ヒートパイプ４５を送風部９を収容するケース４とＭＰＵ２に熱的に接触させているから、ＭＰＵ２から受ける熱を直接的に送風部９近傍の冷却部２５に伝えることができる。そして、冷却部２５に達した熱はそこで空気と熱交換され、排気口４８から冷却モジュール３９の外部に排出される。
【００３２】
このように、本来はケース３と共に送風部９を囲む風路４２を形成するための部品であったカバー部材を、内部に微小量の作動液を注入し、この作動液を管体内部で還流させて熱応答性に優れた平板ヒートパイプ４５で構成しているから、カバー部材の一部にヒートパイプを埋め込んだ構造に比較して極めて優れた熱応答性を備えるものであり、従来よりも大きな冷却性能を得ることが可能になる。また、風路４２を形成するための平板ヒートパイプ４５には凹部４１内に空気を吸引するための吸気孔４７が形成されているから、送風部９を囲む風路４２を形成するための部品とＭＰＵ２からの熱を冷却部２５に伝える伝熱部品とを兼用することができるから、ノート型パソコンなどの薄型電子機器の筐体１内に取付けられる冷却モジュール３９の高さ寸法も抑えることができ、さらに、薄型であるにも拘らず、優れた冷却性能を備えた冷却モジュール３９となる。
【００３３】
なお、前記第１実施例の変形例として、図３において本発明の第２実施例、図４において本発明の第３実施例をそれぞれ示している。そして、本発明の第２実施例では、冷却モジュール３９の排気口４８に臨んで平板ヒートパイプ４５の裏面側に放熱手段としての放熱フィン５１を一体形成している。また、本発明の第３実施例では、排気口４８と直交する面に別の排気口５５を形成している。
【００３４】
したがって、本発明の第２実施例では、冷却モジュール３９の排出側に放熱フィン５１を一体形成することにより、冷却モジュール３９の排出側において、平板ヒートパイプ４５を介してＭＰＵ２から冷却モジュール３９の冷却部２５に伝わる熱は、放熱フィン５１から外部に放熱され、そこで空気と熱交換され、ファン７の回転により、排気口４８から冷却モジュール３９の外部に効率的に排出される。これにより、冷却モジュール３９の冷却性能をより高めることができる。また、本発明の第３実施例においては、水平方向において直交する２面に排気口４８，５５を形成しているから、冷却モジュール３９の冷却部２５において熱交換された空気が排気口４８，５５から効率的に排出されることになる。このように、冷却部２５の排気効率を高めることにより、冷却モジュール３９の冷却性能の向上が可能となる。
【００３５】
図５〜図７は本発明の第４実施例を示し、前記各実施例と同一機能を有する部分には同一符号を付し、重複する部分の説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。この例では、平板ヒートパイプ４５をプリント基板２１に実装するＭＰＵ２と確実に面接触させるために、平板ヒートパイプ４５の取付部６０に弾性機構としてのバネ機構６１を組み込んでいる。バネ機構６１は、平板ヒートパイプ４５の取付部６０に一体的に固定される組込部品たる有底筒型の取付外筒６２と、この取付外筒６２の内部に組み付けた取付内筒６３と、この取付内筒６３に外装して該取付内筒６３と取付外筒６２との間に介在するバネ６４とで構成されている。取付外筒６２の底部には案内用の開口部６５が形成されるとともに、取付内筒６３の上側開口部周縁には取付外筒６２の内周面に沿わせるフランジ部６６が形成されている。そして、取付外筒６２の開口部６５に取付内筒６３の外周面を貫挿することによって、取付内筒６３は、そのフランジ部６６が取付外筒６２の内周面に沿って上下動自在に案内される。また、前記プリント基板２１には、平板ヒートパイプ４５の取付部６０に対応した位置に取付ねじ６７の通し孔６８が形成され、その裏面側に取付ねじ６７に螺着するナット６９が設けられている。
【００３６】
以上のように構成される本実施例において、平板ヒートパイプ４５の取付部６０に固定される取付外筒６２にバネ６４を外装する取付内筒６３を上方側から挿入し、その取付内筒６３を取付外筒６２の底部に形成する開口部６５に貫挿してプリント基板２１上に平板ヒートパイプ４５をセットする。この後、取付内筒６３に取付ねじ６７を挿入し、プリント基板２１の裏面側に設けたナット６９に取付ねじ６７を螺着することによって前記プリント基板２１に冷却モジュール３９が固定される。この時、取付内筒６３のフランジ部６６と取付外筒６２の底部との間に介在するバネ６４が圧縮され、平板ヒートパイプ４５がプリント基板２１に実装するＭＰＵ２の上面に弾発的に接触し、平板ヒートパイプ４５とＭＰＵ２とが面接触する。
【００３７】
以上のように、本実施例においては、平板ヒートパイプ４５の取付部６０にバネ機構６１を組み込むことにより、平板ヒートパイプ４５がプリント基板２１に実装するＭＰＵ２の上面に弾発的に接触し、プリント基板２１に実装するＭＰＵ２あるいは平板ヒートパイプ４５が多少傾斜し、ＭＰＵ２と平板ヒートパイプ４５との平行度に狂いが生じたとしても、その誤差をバネ機構６１によって吸収することができるから、平板ヒートパイプ４５とＭＰＵ２とを確実に面接触させることができる。したがって、平板ヒートパイプ４５とＭＰＵ２との接触不良による冷却効率の悪化を確実に防止することができる。また、予め平板ヒートパイプ４５に取付外筒６２を一体的に固定することにより、部品点数を必要以上に増加することもことなく、平板ヒートパイプ４５にバネ機構６１を組み込むことができる。
【００３８】
図８及び図９は本発明の第５実施例を示し、前記各実施例と同一機能を有する部分には同一符号を付し、重複する部分の説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。本実施例ではノート型パソコンなどの薄型電子機器の筐体１に組み込まれるＭＰＵ２を冷却する冷却モジュール７０を示している。この冷却モジュール７０のケース７１はアルミニウム，銅，マグネシウムなどの熱伝導性に優れた材料で形成されている。このケース７１は、ファン７と駆動部８とから成る送風部９を囲む上面を開口した凹部７２を有して枠状に形成されている。また、ケース７１の一端はＭＰＵ２の上面に対向して接続部２３が形成され、ケース７１の他端底部に前記送風部９を構成するファン７と駆動部８を取り付けている。このケース７１と共に送風部９の風路７３を構成するカバー部材は、高伝熱材料である銅または銅合金で形成した薄板状の板金部品７４によって形成されている。また、板金部品７４はプリント基板２１に実装するＭＰＵ２と対向する部分を大きく切り欠いて開口窓部７７が形成されるとともに前記送風部９と対応する位置に吸気孔７８が形成される。また、前記開口窓部７７に臨むケース７１の凹部７２には放熱フィン７９が一体形成されている。
【００３９】
そして、本実施例においては、ノート型パソコンなどの筐体の一部であるキーボード８０の裏面に前記ケース７１の上面を密着させて前記板金部品７４の開口窓部７７を閉塞している。これにより、キーボード８０をケース７１の風路７３を構成するカバー部材と機能させている。なお、キーボード８０とケース７１との間あるいはキーボード８０と板金部品７４とに設けた空気抜け用のクッション材８１が設けられている。
【００４０】
以上のように構成される本実施例では、ファン７が回転すると、吸気孔７８から冷却モジュール７０の凹部７２内に取込まれる。また、ＭＰＵ２から放出される熱は、先ずケース７１に伝わり、ケース７１に形成する放熱フィン７９により外部に放熱され、そこで空気と熱交換され、ファン７の回転により、冷却モジュール７０ひいては筐体１の外部に排出される。この時、ケース７１の凹部７２内を通過する空気は、ケース４と共に送風部９の風路７３を構成する板金部品７４とで案内されるものであるが、本実施例においては、板金部品７４に開口窓部７７を形成し、この開口窓部７７をキーボード８０で塞ぐことによって、ケース４と板金部品７４並びにケース７１とキーボード８０によって構成される風路７３により案内され、外部に漏れ出すことなく、筐体１の外部に排出される。
【００４１】
以上のように本実施例では、板金部品７４に開口窓部７７を形成し、この開口窓部７７をキーボード８０で塞ぐことによって、キーボード８０が風路７３の一部として機能する。このように、ノート型パソコンのキーボード８０を冷却モジュール７０の風路７３の一部として兼用することにより、冷却モジュール７０のケース７１をキーボード８０に密着させるまで高く形成することができるから、風路７３の容積も拡大することができる。また、ケース７１に形成する放熱フィン７９も大型化できるため、より高率的に熱交換することができ、冷却モジュール７０の冷却性能を高めることができる。
【００４２】
図１０は本発明の第６実施例を示し、前記図８及び図９に示す第５実施例と同一機能を有する部分には同一符号を付し、重複する部分の説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。この例では、冷却モジュール７０のケース７１とＭＰＵ２を実装するプリント基板２１との隙間を塞ぐ左右一対のクッション材８５を設ける。また、図示はしないが、板金部品７４の吸気孔７８と対向して凹部７２の底部にも吸気孔が形成され、ケース７１の下側空間からも凹部７２内に空気が取込まれるようになっている。この際、ケース７１とＭＰＵ２を実装するプリント基板２１との隙間を左右一対のクッション材８５で塞ぐことにより、ケース７１とプリント基板２１との間にも風路８６が形成される。
【００４３】
以上のように、本実施例では、ケース７１とキーボード８０との間に風路７３を形成するとともに、ケース７１とプリント基板２１との間にも風路８６を形成することにより、第５実施例よりさらに風路７３，８６が拡大し、より高い冷却性能が得られる。
【００４４】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、種々の変形実施が可能である。実施例では、ＭＰＵ２はサーマルシートやグリースなどの熱伝達部材２４を介して冷却モジュール３９あるいはケース７１と実質的に直接接続されているが、熱伝達部材２４を介さずに直接接続してもよい。また、本発明の第２実施例において、冷却モジュール３９の排気口１３に臨んで平板ヒートパイプ４５の裏面側に放熱フィン５１を一体形成した例を示したが、ケース３１側に放熱フィン５１を一体形成してもよい。また、放熱フィン５１は平板ヒートパイプ４５又はケース３１に一体形成することなく、はんだ付け又はロウ付け等によって一体的に形成するようにしてもよい。
【００４５】
【発明の効果】
本発明の請求項１の冷却モジュールによれば、熱伝導部材によって直接、発熱体からの熱を冷却部に導くことができる。また、冷却モジュールを薄型化しても高い冷却性能が得られる。
【００４６】
また、本発明の請求項２の冷却モジュールによれば、熱伝導部材を介して発熱体から冷却モジュールの送風部に伝わる熱は、放熱フィンから外部に放熱されるから、冷却モジュールの冷却性能をより高めることができる。
【００４７】
また、本発明の請求項３の冷却モジュールによれば、冷却モジュールの送風部において熱交換された空気が複数の排気口から効率的に排出することができるから、送風部の排気効率を高めることにより、冷却モジュールの冷却性能の向上が可能となる。
【００４８】
また、本発明の請求項４の冷却モジュールによれば、発熱体と熱伝導部材とが確実に面接触し、発熱体と熱伝導部材との接触不良による冷却効率の悪化を防止することができる。
【００４９】
また、本発明の請求項５の冷却モジュールによれば、部品点数を必要以上に増加することもことなく、熱伝導部材にバネ機構を組み込むことができる。
【００５０】
また、本発明の請求項６の冷却モジュールによれば、本来は電子機器の筐体の一部を冷却モジュールの風路を形成するカバー部材として兼用することにより、冷却モジュールのケースを電子機器の筐体の一部に密着させるまで高く形成することができるから、風路の容積も拡大し、冷却モジュールの冷却性能の向上が可能となる。
【００５１】
また、本発明の請求項７の冷却モジュールによれば、ケースと電子機器の筐体の一部との間並びにケースと発熱体を実装するプリント基板との間に風路を形成することにより、より風路の容積が拡大し、高い冷却性能が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す冷却モジュールの断面図である。
【図２】同上冷却モジュールの分解斜視図である。
【図３】本発明の第２実施例を示す冷却モジュールの断面図である。
【図４】本発明の第３実施例を示す冷却モジュールの分解斜視図である。
【図５】本発明の第４実施例を示す冷却モジュールのの断面図である。
【図６】同上冷却モジュールの分解斜視図である。
【図７】同上冷却モジュールの接続部を示す拡大断面図である。
【図８】本発明の第５実施例を示す冷却モジュールの断面図である。
【図９】同上図８のＡ−Ａ線断面図である。
【図１０】本発明の第５実施例を示す冷却モジュールの断面図である。
【図１１】従来例を示す冷却モジュールの平面図である。
【図１２】同上図５のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１３】他の従来例を示す冷却モジュールの断面図である。
【図１４】図１３のＣ−Ｃ線断面図である。
【符号の説明】
２　ＭＰＵ（発熱体）
９　送風部
２１　プリント基板（基板）
３９，７０　冷却モジュール
４０，７１　ケース
４２，７３，８６　風路
４５　平板ヒートパイプ（カバー部材）
４８，５５　排気口（排気部）
５１　放熱フィン（放熱手段）
６１　バネ機構（弾性機構）
６２　取付外筒（組込部品）
７４　板金部品（カバー部材）
８０　キーボード（筐体の一部）
【図１】
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【図２】
2004031610.tif 000004
【図３】
2004031610.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004031610.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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