(57)【要約】【課題】冷凍容器にラベルを効率良く確実に貼付することができる、ラベル貼付方法及びそれに用いられるラベル貼付機を提供する。【解決手段】冷凍容器ＷにラベルＲを貼付するラベル貼付方法であって、冷凍容器Ｗのラベル貼付部位に付着した霜、水分等の異物を除去する除去工程１８と、除去工程１８の後、ラベル貼付部位を乾燥させる乾燥工程３４と、乾燥工程３４の後、ラベルＲをラベル貼付部位にヒートシールするヒートシール工程１６２とを含むことを特徴とする。【選択図】　　　図３
2004059126.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷凍容器にラベルを貼付するラベル貼付方法であって、
前記冷凍容器のラベル貼付部位に付着した霜、水分等の異物を除去する除去工程、
前記除去工程の後、前記ラベル貼付部位を乾燥させる乾燥工程、および
前記乾燥工程の後、前記ラベルを前記ラベル貼付部位にヒートシールするヒートシール工程を含むことを特徴とする、ラベル貼付方法。
【請求項２】
前記除去工程は、アルコールを含む異物除去液を前記ラベル貼付部位に吹付ける工程、および、前記ラベル貼付部位に付着した異物を掻き取る工程を含み、
前記乾燥工程は、前記ラベル貼付部位に温風を吹付ける工程を含むことを特徴とする、請求項１に記載のラベル貼付方法。
【請求項３】
容器本体および蓋部を有する冷凍容器に帯状のラベルを貼付するラベル貼付方法であって、
前記容器本体の胴部のラベル貼付部位にアルコールを含む異物除去液を吹付けて、前記ラベル貼付部位に付着した霜、水分等の異物を除去する除去工程、
前記ラベルの長手方向の中間部を前記蓋部の上面に仮着するラベル仮着工程、前記胴部のラベル貼付部位に温風を吹き付けて、前記ラベル貼付部位を乾燥させる乾燥工程、
前記ラベルの長手方向の一方側および他方側を前記容器本体の胴部側へ折り曲げるラベル折り曲げ工程、
前記ラベル折り曲げ工程の後、前記容器本体の胴部側へ折り曲げられたラベルをさらに前記胴部側へ押圧する押圧工程、および
前記押圧工程の後、前記ラベルを前記胴部の前記ラベル貼付部位にヒートシールするヒートシール工程を含むことを特徴とする、ラベル貼付方法。
【請求項４】
冷凍容器にラベルを貼付するラベル貼付機であって、
前記冷凍容器を所望する搬送方向に搬送する搬送手段、
前記搬送手段により前記冷凍容器が搬送される搬送経路の近傍に配置され、前記冷凍容器のラベル貼付部位に付着した霜、水分等の異物を除去する除去手段、前記除去手段よりも下流側に配置され、前記ラベル貼付部位を乾燥させる乾燥手段、および
前記乾燥手段よりも下流側に配置され、前記ラベルを前記ラベル貼付部位にヒートシールするヒートシール手段を含むことを特徴とする、ラベル貼付機。
【請求項５】
容器本体および蓋部を有する冷凍容器に帯状のラベルを貼付するラベル貼付機であって、
前記冷凍容器を所望する搬送方向に搬送する搬送装置、
前記搬送装置により前記冷凍容器が搬送される搬送経路の近傍に配置され、前記容器本体の胴部のラベル貼付部位にアルコールを含む異物除去液を吹付けて、前記異物を除去する除去装置、
前記除去装置よりも下流側に配置され、前記ラベルの長手方向の中間部を前記蓋部の上面に仮着するラベル仮着装置、
前記胴部のラベル貼付部位に温風を吹き付けて、前記ラベル貼付部位を乾燥させる乾燥装置、
前記ラベル仮着装置よりも下流側に配置され、前記ラベルの長手方向の一方側および他方側を前記容器本体の胴部側へ折り曲げるラベル折り曲げ装置、
前記ラベル折り曲げ装置よりも下流側に配置され、前記容器本体の胴部側へ折り曲げられたラベルをさらに前記胴部側へ押圧する押圧装置、および
前記押圧装置よりも下流側に配置され、前記ラベルを前記胴部の前記ラベル貼付部位にヒートシールするヒートシール装置を含むことを特徴とする、ラベル貼付機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、ラベル貼付方法及びそれに用いられるラベル貼付機に関し、特に、氷菓子等の冷凍食品、その他の冷凍品が入った冷凍容器へラベルを貼付するのに好適なラベル貼付方法及びそれに用いられるラベル貼付機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、かき氷の中にフルーツを入れて凍結させた氷菓子等の冷凍容器には、プラスチック製のものが多用され、該冷凍容器には、内容物の内訳、数量、賞味期限、製造年月日、商標等の種々の文字、図柄等が表記される。これらの表記事項は、通常、予め該表記事項を印刷した粘着ラベルがラベル貼付機により貼付されることによって表記されるのが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、冷凍容器の表面には、霜、水分が付着しているため、冷凍容器の表面に粘着ラベルを貼付すると、霜、水分により粘着ラベルの粘着力が低下して粘着ラベルに皺や浮きが発生し、粘着ラベルがカールしたり剥がれ易くなる。つまり、従来のラベル貼付方法では、冷凍容器の表面にラベルを確実に貼付することが困難なものであった。しかも、粘着ラベルが貼付されたまま放置されると、水分が粘着層に吸収され、粘着層が白濁する恐れがある。この場合、特に、プラスチック製の冷凍容器の透明部分でこの白濁が目立ち、冷凍容器の美観を悪くするという不具合が生じる。
【０００４】
それゆえに、本願発明の主たる目的は、冷凍容器にラベルを効率良く確実に貼付することができる、ラベル貼付方法及びそれに用いられるラベル貼付機を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１にかかる本願発明は、冷凍容器にラベルを貼付するラベル貼付方法であって、冷凍容器のラベル貼付部位に付着した霜、水分等の異物を除去する除去工程と、除去工程の後、ラベル貼付部位を乾燥させる乾燥工程と、乾燥工程の後、ラベルをラベル貼付部位にヒートシールするヒートシール工程とを含むことを特徴とする、ラベル貼付方法である。
請求項２にかかる本願発明は、請求項１にかかる発明に従属するラベル貼付方法であって、除去工程は、アルコールを含む異物除去液をラベル貼付部位に吹付ける工程と、ラベル貼付部位に付着した異物を掻き取る工程とを含み、乾燥工程は、ラベル貼付部位に温風を吹付ける工程を含むことを特徴とする、ラベル貼付方法である。
請求項３にかかる本願発明は、容器本体および蓋部を有する冷凍容器に帯状のラベルを貼付するラベル貼付方法であって、容器本体の胴部のラベル貼付部位にアルコールを含む異物除去液を吹付けて、容器本体の胴部のラベル貼付部位に付着した霜、水分等の異物を除去する除去工程と、ラベルの長手方向の中間部を蓋部の上面に仮着するラベル仮着工程と、胴部のラベル貼付部位に温風を吹き付けて、ラベル貼付部位を乾燥させる乾燥工程と、ラベルの長手方向の一方側および他方側を容器本体の胴部側へ折り曲げるラベル折り曲げ工程と、ラベル折り曲げ工程の後、容器本体の胴部側へ折り曲げられたラベルをさらに胴部側へ押圧する押圧工程と、押圧工程の後、ラベルを胴部のラベル貼付部位にヒートシールするヒートシール工程とを含むことを特徴とする、ラベル貼付方法である。
請求項４にかかる本願発明は、冷凍容器にラベルを貼付するラベル貼付機であって、冷凍容器を所望する搬送方向に搬送する搬送手段と、搬送手段により冷凍容器が搬送される搬送経路の近傍に配置され、冷凍容器のラベル貼付部位に付着した霜、水分等の異物を除去する除去手段と、除去手段よりも下流側に配置され、ラベル貼付部位を乾燥させる乾燥手段と、乾燥手段よりも下流側に配置され、ラベルをラベル貼付部位にヒートシールするヒートシール手段とを含むことを特徴とする、ラベル貼付機である。
請求項５にかかる本願発明は、容器本体および蓋部を有する冷凍容器に帯状のラベルを貼付するラベル貼付機であって、冷凍容器を所望する搬送方向に搬送する搬送装置と、搬送装置により冷凍容器が搬送される搬送経路の近傍に配置され、容器本体の胴部のラベル貼付部位にアルコールを含む異物除去液を吹付けて、容器本体の胴部のラベル貼付部位に付着した霜、水分等の異物を除去する除去装置と、除去装置よりも下流側に配置され、ラベルの長手方向の中間部を蓋部の上面に仮着するラベル仮着装置と、胴部のラベル貼付部位に温風を吹き付けて、ラベル貼付部位を乾燥させる乾燥装置と、ラベル仮着装置よりも下流側に配置され、ラベルの長手方向の一方側および他方側を容器本体の胴部側へ折り曲げるラベル折り曲げ装置と、ラベル折り曲げ装置よりも下流側に配置され、容器本体の胴部側へ折り曲げられたラベルをさらに胴部側へ押圧する押圧装置と、押圧装置よりも下流側に配置され、ラベルを胴部のラベル貼付部位にヒートシールするヒートシール装置とを含むことを特徴とする、ラベル貼付機である。
【０００６】
［作用］
請求項１にかかる本願発明では、それぞれ、除去工程により、冷凍容器のラベル貼付部位に付着した霜、水分等の異物が除去される。さらに、乾燥工程により、該ラベル貼付部位が速やかに乾燥される。それから、該ラベル貼付部位には、ヒートシール工程により、ラベルがヒートシールされる。そのため、請求項１にかかる本願発明では、従来例と比べて、ラベルに皺や浮きが発生する恐れがなく、確実にラベルを冷凍容器のラベル貼付部位に貼付することができる。
請求項２にかかる本願発明では、除去工程が、アルコールを含む異物除去液をラベル貼付部位に吹付ける工程を含むため、該異物除去液の取扱いが容易で、アルコールの沸点が低いことに起因して、水分を除去した後のラベル貼付部位の乾燥が早く、ラベルの貼付作業を迅速に行なう上で好ましいものとなる。この場合、冷凍容器のラベル貼付部位は、アルコールを含む異物除去液で洗浄・清浄されるため、ラベル貼付部位を傷つけることなく、該ラベル貼付部位に付着した微小な異物も効率良く除去することができる。また、除去工程が、ラベル貼付部位に付着した異物を掻き取る工程を含むため、冷凍容器のラベル貼付部位に付着した霜等の異物を機械的に且つ強制的に掻き取って除去することができる。さらに、請求項２にかかる本願発明では、ラベル貼付部位に温風を吹付ける工程が含まれるため、該ラベル貼付部位の乾燥がさらに早まる。しかも、温風を吹付ける工程なので、複雑な装置を用いることなく、簡単に該ラベル貼付部位を乾燥させることができる。
請求項３にかかる本願発明では、請求項１および請求項２にかかる発明と比べて、容器本体および蓋部を有する冷凍容器に帯状のラベルが貼付される。この場合、除去工程により、容器本体の胴部のラベル貼付部位にアルコールを含む異物除去液が吹付けられるため、該ラベル貼付部位に付着した霜、水分等の異物が除去される。そして、ラベル仮着工程により、ラベルの長手方向の中間部が蓋部の上面に仮着される。また、乾燥工程により、該胴部のラベル貼付部位に温風が吹き付けられて、胴部のラベル貼付部位が乾燥される。さらに、ラベル折り曲げ工程により、ラベルの長手方向の一方側および他方側が容器本体の胴部側へ折り曲げられる。そして、容器本体の胴部側へ折り曲げられたラベルは、ラベル押圧工程により、胴部側へさらに押圧される。そのため、ラベルは、容器本体の胴部のラベル貼付部に接近し、次のヒートシール工程におけるラベルのヒートシールが正確に行なえる。それから、該ラベルは、ヒートシール工程により、胴部のラベル貼付部位にヒートシールされる。
また、請求項３にかかる本願発明では、帯状のラベルの長手方向の中間部が蓋部に仮着され、長手方向の両方側が容器本体の胴部のラベル貼付部にヒートシールされるため、該帯状のラベルは、蓋部の上面および容器本体の胴部にわたって巻き付けられるように貼付される。つまり、帯状のラベルは、冷凍容器の蓋部が容器本体から不用意に外れないように、容器本体に蓋部を閉塞する機能も兼ね備えるものである。
請求項４にかかる本願発明では、搬送手段により、冷凍容器が所望する搬送方向に搬送される。搬送経路の近傍に配置された除去手段により、冷凍容器のラベル貼付部位に付着した霜、水分等の異物が除去される。除去手段よりも搬送方向の下流側に配置された乾燥手段により、ラベル貼付部位が乾燥される。乾燥手段よりも搬送方向の下流側に配置されたヒートシール手段により、ラベルがラベル貼付部位にヒートシールされる。そのため、請求項４にかかる本願発明では、搬送経路に沿って連続的に搬送される冷凍容器のラベル貼付部位に、より確実に且つより効率的にラベルを貼付することができる。
請求項５にかかる本願発明では、請求項４にかかる発明と比べて、容器本体および蓋部を有する冷凍容器に帯状のラベルが貼付される。この場合、除去装置により、容器本体の胴部のラベル貼付部位にアルコールを含む異物除去液が吹付けられるため、該ラベル貼付部位に付着した霜、水分等の異物が除去される。そして、ラベル仮着装置により、ラベルの長手方向の中間部が蓋部の上面に仮着される。また、乾燥装置により、該胴部のラベル貼付部位に温風が吹き付けられて、胴部のラベル貼付部位が乾燥される。さらに、ラベル折り曲げ装置により、ラベルの長手方向の一方側および他方側が容器本体の胴部側へ折り曲げられる。そして、容器本体の胴部側へ折り曲げられたラベルは、押圧装置により、胴部側へさらに押圧される。それから、該ラベルは、ヒートシール装置により、胴部のラベル貼付部位にヒートシールされる。
請求項５にかかる本願発明では、帯状のラベルは、蓋部の上面および容器本体の胴部にわたって巻き付けられるように貼付される。つまり、帯状のラベルは、冷凍容器の蓋部が容器本体から不用意に外れないように、容器本体に蓋部を閉塞する機能も兼ね備えるものである。
【０００７】
本願発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【０００８】
【発明の実施の形態】
【実施例】
図１は、本願発明にかかるラベル貼付機の一例を示す概略正面図解図であり、図２は、本願発明にかかるラベル貼付機の一例を示す概略平面図解図である。また、図３は、図１，図２のラベル貼付機でワークにラベルを貼付する工程の一例を示す平面図解図であり、図４は、図１，図２のラベル貼付機でワークにラベルを貼付する工程の一例を示す正面図解図である。
本実施例では、ワークの一例としてのたとえば氷菓子が入った冷凍容器（以下、ワークＷという。）に、ラベルを貼付するラベル貼付機及びラベル貼付方法について説明する。なお、本実施例に適用されるワークＷとしての冷凍容器は、たとえば８角柱状の容器本体ｗ１と、平面視８角形状の蓋部ｗ２とを有する。容器本体ｗ１および蓋部ｗ２は、プラスチック材料等で形成されている。
【０００９】
本実施例にかかるラベル貼付機１０は、搬送手段を構成する搬送装置として、たとえばコンベヤ１２を含む。コンベヤ１２は、コンベヤ架台１２ａを含み、コンベヤ架台１２ａには、コンベヤプーリ１２ｂ，１２ｃが配設される。コンベヤプーリ１２ｂ，１２ｃ間には、無端環状のコンベヤベルト１２ｄが架け設けられる。一方のコンベヤプーリ１２ｃは、モータ（図示せず）により回転駆動される。コンベヤ架台１２ａは、図１で見て、逆Ｔ字状のコンベヤスタンド１２ｅにより支持される。コンベヤスタンド１２ｅは、アジャスタ１２ｆにより高さ調整が可能で、且つ、キャスタ１２ｇにより移動可能に適宜所定の位置に設置される。ワークＷは、コンベヤベルト１２ｄ上に配置され、上流側から下流側へ搬送される。
なお、本実施例では、図１，図２で見て、たとえば右側を上流側、左側を下流側とする。
【００１０】
また、コンベヤ１２の上方には、所定の間隔を隔てて、上押えコンベヤ１４が配設される。上押えコンベヤ１４は、上述したコンベヤ１２との協働作用により、ワークを所定の姿勢に保持するためのものである。すなわち、上押えコンベヤ１４は、ベースブロック１４ａを含み、ベースブロック１４ａには、コンベヤプーリ１４ｂ，１４ｃが配設される。コンベヤプーリ１４ｂ，１４ｃ間には、無端環状のコンベヤベルト１４ｄが架け設けられる。一方のコンベヤプーリ１４ｃは、モータ（図示せず）により回転駆動される。
ワークＷは、コンベヤ１２のコンベヤベルト１２ｄと上押えコンベヤ１４のコンベヤベルト１４ｄとの間に挟持・保持された状態で上流側から下流側へと所定の搬送速度で搬送される。
【００１１】
さらに、コンベヤ１２および上押えコンベヤ１４間の搬送経路の近傍には、図３に示すように、除去手段を構成する除去装置１６が配設される。除去装置１６は、ワークＷのラベル貼付部位に付着した霜、水分等の異物を除去するもので、異物除去液をワークＷのラベル貼付部位に吹付ける装置１８と、搬送方向にみて、該装置１８よりも下流側に配設され、該ラベル貼付部位に付着した該異物を掻き取る掻き取り装置２０とを含む。
【００１２】
異物除去液をワークＷのラベル貼付部位に吹付ける装置１８は、コンベヤ１２および上押えコンベヤ１４間の搬送経路の一方側および他方側に配設される噴霧器１８ａおよび１８ｂを含む。異物除去液は、図１に示すように、タンク１８ｃに貯蔵され、適宜、チューブ等の移送手段（図示せず）を介して、噴霧器１８ａ，１８ｂに移送される。移送された異物除去液は、噴霧器１８ａおよび１８ｂの噴霧ノズルからワークＷのラベル貼付部位に向けて噴霧される。
なお、本実施例では、異物除去液の一例として、たとえばエチルアルコール６７．９％、水３１．７％、グリシン０．３％、リンゴ酸０．１％で構成される水溶液が用いられる。
【００１３】
掻き取り装置２０は、図３に示すように、搬送経路の一方側および他方側に配設される掻き取り具２０ａ，２０ｂを含む。掻き取り具２０ａおよび２０ｂは、シリコンゴム等の弾力性を有する材料で形成され、ワークＷのラベル貼付部位の面に当接する当接面を備えた構造を有するものである。さらに、掻き取り具２０ａおよび２０ｂは、ワークＷの搬送経路を挟んで相対する対向面２２ａおよび２２ｂが対称的に傾斜して配設される。対向面２２ａおよび２２ｂ間の間隔は、搬送方向に進むに従って漸次狭くなるように傾斜して配設される。この場合、対向面２２ａおよび２２ｂ間の間隔が最も狭くなる幅は、掻き取り具２０ａおよび２０ｂの対向面２２ａおよび２２ｂ間を通過するワークＷの幅と略同じか僅かに小さくなるように設定される。
【００１４】
さらに、コンベヤ１２の下流側には、他のコンベヤ２４が配設される。コンベヤ２４は、コンベヤ２４は、上述したコンベヤ１２と略同様の構造および動作を有し、コンベヤ架台２４ａ、コンベヤプーリ２４ｂ，２４ｃ、コンベヤベルト２４ｄ、コンベヤスタンド２４ｅ、アジャスタ２４ｆ、キャスタ２４ｇ、モータ２４ｈ等を含むものである。コンベヤ１２およびコンベヤ２４間には、乗り継ぎプレート２６が配設され、乗り継ぎプレート２６は、乗り継ぎブラケット（図示せず）を介してコンベヤ２４のコンベヤ架台２４ａに取付けられる。コンベヤ１２で搬送されたワークＷは、引き続き、乗り継ぎプレート２６を介して、コンベヤ２４に乗り継ぎ、さらに下流側へと搬送される。
【００１５】
一方、コンベヤ２４の上流側には、コンベヤ２４の搬送経路上方に、所定の間隔を隔てて、ラベル仮着装置２８が配設される。ラベル仮着装置２８は、ラベラースタンド３０で支持され、ラベラースタンド３０は、コンベヤ２４のコンベヤ架台２４ａに取付ブラケット（図示せず）等により取付けられる。ラベル仮着装置２８には、その表面に、冷凍容器に入れられる内容物の内訳、数量、賞味期限、製造年月日、商標等が印刷され、その裏面に感圧型接着剤層を有する帯状の複数のラベルＲが所定の間隔を隔ててロール状に保持される。なお、各ラベルＲは、その長手方向の長さがワークＷの蓋部ｗ２の幅よりも長く形成される。
ラベル仮着装置２８から排出された帯状のラベルＲは、図１，図４の（Ｃ）に示すように、該ラベル仮着装置２８の剥離器２８ａを介して、コンベヤ２４の搬送方向と同方向に繰出される。この場合、ラベルＲは、図３の（Ｃ）に示すように、該ラベルＲの長手方向がコンベヤ２４の搬送方向と直交するように配置される。
【００１６】
また、ラベル仮着装置２８には、ラベル押圧具３２が付設されている。ラベル押圧具３２は、剥離器２８ａからワークＷの上面に繰出されたラベルＲにエアーを吹付け、該吹付け力により、該ラベルＲをワークＷの上面側に押付ける機能を有するものである。ラベル押圧具３２は、図４に示すように、エアーシャフト３２ａを含み、エアーシャフト３２ａは、ガイドブラケット３２ｂに保持され、ガイドブラケット３２ｂは、ガイドバー（図示せず）により上下方向に摺動自在に案内される。ガイドバー（図示せず）は、ラベル仮着装置２８のベースプレート２９に支持される。エアーシャフト３２ａは、電磁弁（図示せず）等を介して送風機（図示せず）に接続される。
【００１７】
さらに、コンベヤ２４の搬送方向に見て、ラベル仮着装置２８よりも下流側には、コンベヤ２４の搬送経路の両側に、乾燥手段を構成する乾燥装置３４が配設される。乾燥装置３４は、温風送風器３４ａ，３４ｂを含み、温風送風器３４ａ，３４ｂの送風口からワークＷのラベル貼付部位に向けて、適宜、温風が吹付けられる。
【００１８】
さらに、コンベヤ２４の搬送方向に見て、乾燥装置３４よりも下流側には、コンベヤ２４の上方に、ラベル折り曲げ装置３６が配設される。ラベル折り曲げ装置３６は、たとえば図６に示すように、可動ステーブラケット３８ａ，３８ｂを含む。可動ステーブラケット３８ａ，３８ｂ間には、たとえば矩形プレート状の連結ブラケット３９が架け設けられる。連結ブラケット３９の長手方向の一端部および他端部は、それぞれ、止めねじ等の固着具（図示せず）により、可動ステーブラケット３８ａおよび３８ｂ固着される。
【００１９】
可動ステーブラケット３８ａ，３８ｂは、クランク機構により上下方向に変位可能となる。すなわち、クランク機構は、クランクシャフト４０，４２を含む。一方のクランクシャフト４０の軸方向の中間部には、タイミングプーリ４４，４６が取付けられる。また、クランクシャフト４０の軸方向の一端側および他端側には、クランクアーム４８ａ，４８ｂが取付けられる。クランクアーム４８ａ，４８ｂには、それぞれ、ピン５０ａ，５０ｂにより、他のクランクアーム５２ａ，５２ｂが回動自在に接続される。さらに、クランクアーム５２ａ，５２ｂは、それぞれ、クランクピン５４ａ，５４ｂにより、回動自在に支持される。そして、クランクピン５４ａ，５４ｂは、ボールベアリング等の軸受部５５ａ，５５ｂにより、クランクバー５６ａ，５６ｂに支持される。
【００２０】
同様に、もう一方のクランクシャフト４２の軸方向の中間部には、タイミングプーリ５８が取付けられる。そして、クランクシャフト４２の軸方向の一端側および他端側には、クランクアーム６０ａ，６０ｂが取付けられる。クランクアーム６０ａ，６０ｂには、それぞれ、ピン６２ａ，６２ｂにより、他のクランクアーム６４ａ，６４ｂが回動自在に接続される。さらに、クランクアーム６４ａ，６４ｂは、それぞれ、クランクピン６６ａ，６６ｂにより、回動自在に支持される。そして、クランクピン６６ａ，６６ｂは、ボールベアリング等の軸受部５５ａ，５５ｂにより、クランクバー５６ａ，５６ｂに支持される。
【００２１】
クランクシャフト４０，４２は、ハウジング６８に支持される。この場合、クランクシャフト４０，４２は、それぞれ、ボールベアリング等の軸受部７０，７２により、ハウジング６８に回動自在に支持される。また、ハウジング６８の中には、上述のクランク機構を駆動させるための駆動手段としてのたとえばサーボモータ（図示せず）が配設される。サーボモータ（図示せず）の駆動軸には、タイミングプーリ７４が取付けられる。そして、このタイミングプーリ７４とクランクシャフト４０に配設されたタイミングプーリ４４との間にタイミングベルト（図示せず）が架け設けられ、さらに、該タイミングプーリ４４とクランクシャフト４２に配設されたタイミングプーリ５８との間に他のタイミングベルト（図示せず）が架け設けられる。
一方、可動ステーブラケット３８ａ，３８ｂとクランクバー５６ａ，５６ｂとの間には、図６に示すように、スペーサとしてのたとえばカラー７６が配設される。
【００２２】
上述の構造を有するクランク機構の動きを簡単に説明すると、サーボモータ（図示せず）の駆動によりタイミングプーリ７４が回転し、その回転力がタイミングベルト（図示せず）を介して、タイミングプーリ４４に伝達される。そのため、クランクシャフト４０が回転する。クランクシャフト４０が回転すると、タイミングプーリ４６もそれに連動して回転し、タイミングベルト（図示せず）を介して、クランクシャフト４２もクランクシャフト４０の回転に略同期して回転する。それによって、クランクアーム４８ａ，４８ｂ，６０ａ，６０ｂが回転する。クランクアーム４８ａ，４８ｂ，６０ａ，６０ｂが回転すると、それにリンクして他のクランクアーム５２ａ，５２ｂ，６４ａ，６４ｂも回転する。クランクアーム５２ａ，５２ｂ，６４ａ，６４ｂが回転すると、クランクピン５４ａ，５４ｂ，６６ａ，６６ｂを介して、クランクバー５６ａ，５６ｂがその軸方向に変位する。そのため、可動ステーブラケット３８は、カラー７６を介して、上下動可能となる。
【００２３】
さらに、可動ステーブラケット３８ａ，３８ｂには、それぞれ、その下端部に、折り曲げ具７８ａ，７８ｂが回動自在に配設される。折り曲げ具７８ａ，７８ｂは、その長手方向の一端側がピン８０ａ，８０ｂにより回動自在に支持される。折り曲げ具７８ａ，７８ｂは、それぞれ、その長手方向の他端部が丸みを有するアール状部７９ａ，７９ｂに形成される。
【００２４】
折り曲げ具７８ａ，７８ｂの他端側の下端部には、複数のたとえばＶ字状の溝部８１ａ，８１ｂが所定の間隔を隔てて配設される。これらの溝部８１ａ，８１ｂは、折り曲げ具７８ａ，７８ｂがラベルＲを上から押圧したときに、ワークＷの端部に当たって、その当たった部分でラベルＲが折り曲げ易くなるように配設されるものである。この場合、ワークＷの形状，大きさ等に応じて、溝部８１ａ，８１ｂの角度、大きさ、個数等が適宜変更可能に設定される。
【００２５】
折り曲げ具７８ａ，７８ｂの長手方向の中間部には、傾斜段差部８２ａ，８２ｂが配設される。傾斜段差部８２ａは、たとえば図６で見て、折り曲げ具７８ａが反時計回り方向に回転していくとき、該傾斜段差部８２ａが可動ステーブラケット３８ａの内側端面に当たり、また、折り曲げ具７８ｂが時計回り方向に回転していくときに、該傾斜段差部８２ｂが可動ステーブラケット３８ｂの内側端面に当たって、それぞれ、回転を停止させる機能を有する。
【００２６】
さらに、折り曲げ具７８ａ，７８ｂの長手方向の一端部には、それぞれ、たとえば図６に示すように、ストッパ８３ａ，８３ｂが配設される。ストッパ８３ａ，８３ｂは、それぞれ、図６で見て、可動ステーブラケット３８ａ，３８ｂの外側面よりも外側に位置するように、折り曲げ具７８ａ，７８ｂに配設される。そのため、折り曲げ具７８ａが時計方向に回転していくとき、該ストッパ８３ａが可動ステーブラケット３８ａの外側端面に当たり、また、折り曲げ具７８ｂが反時計方向に回転していくときに、該ストッパ８３ｂが可動ステーブラケット３８ｂの外側端面に当たって、それぞれ、回転を停止させる機能を有する。
【００２７】
上述のクランク機構のハウジング６８は、長穴８４ａを有するフレーム軸８４に取付ブラケット（図示せず）等を介して支持される。フレーム軸８４は、その内周面にねじ部（図示せず）を有する可動部８６に支持される。可動部８６は、支持スタンド８８に上下動自在に配設される。支持スタンド８８は、その軸方向の上部に、可動部８６のねじ部（図示せず）と螺合されるねじ棒８８ａを有する。支持スタンド８８に取付けられたハンドル９０を回すことにより、可動部８６がねじ棒８８ａの軸長さの範囲内で上下動自在となる。支持スタンド８８の軸方向の下側には、ベースプレート９２が配設され、ベースプレート９２は、コンベヤ架台２４ａに支持される。この場合、ベースプレート９２とクランププレート９４との間にコンベヤ架台２４ａを挟持するようにして、該ベースプレート９２と該クランプレート９４とがボルト・ナット等の固着手段（図示せず）により固着される。
【００２８】
さらに、コンベヤ２４の搬送方向に見て、ラベル折り曲げ装置３６の可動ステーブラケット３８ａ，３８ｂよりも下流側には、コンベヤ２４の上方に、エアー吹付け装置９６が配設される。エアー吹付け装置９６は、ラベル折り曲げ装置３６でワークＷのラベル貼付部位側へ折り曲げられたラベルＲにエアーを吹付け、該吹付け力により、該ラベルＲをワークＷのラベル貼付部位側にさらに折り曲げる機能を有する。それと共に、ラベル貼付部位にエアーを吹付けることにより、再度、該ラベル貼付部位の異物を除去するものである。
【００２９】
エアー吹付け装置９６は、図５に示すように、エアーシャフト９８ａ，９８ｂを含む。エアーシャフト９８ａ，９８ｂは、それぞれ、ガイドブラケット１００ａ，１００ｂに保持される。エアーシャフト９８ａ，９８ｂは、図７に示すように、該エアーシャフト９８ａ，９８ｂの吹付け口がワークＷのラベル貼付部位側に折り曲げられたラベルＲに向くように、ガイドブラケット１００ａ，１００ｂにそれぞれ保持される。ガイドブラケット１００ｂは、図５に示すように、ブラケット１０２ｂに支持される。ブラケット１０２ｂは、ガイドバー１０４の軸方向に変位可能に支持される。同様に、図７に示すガイドブラケット１００ａは、ブラケット１０２ａに支持される。ブラケット１０２ａは、図５に示すガイドバー１０４の軸方向に変位可能に支持される。ガイドバー１０４は、図５に示すように、ガイドフレーム１０６に保持される。ガイドフレーム１０６は、ユニットブラケット１０８を介して、フレーム軸８４に支持される。図７に示すエアーシャフト９８ａ，９８ｂは、電磁弁（図示せず）等を介して送風機（図示せず）に接続される。
【００３０】
さらに、コンベヤ２４の搬送方向に見て、エアー吹付け装置９６よりも下流側には、コンベヤ２４の搬送経路の両側に、ラベル押圧装置としてのたとえばラベル押し増し装置１１０が配設される。ラベル押し増し装置１１０は、上記エアー吹付け装置９６でワークＷのラベル貼付部位側（容器本体ｗ１の胴部側）に押圧されたラベルＲをさらに該ラベル貼付部位側へ押圧するためのものである。
ラベル押し増し装置１１０は、クランク機構を含み、該クランク機構は、たとえば図８に示すように、ベースプレート１１２を含む。ベースプレート１１２の下には、ユニットプレート１１４を介して、クランクベースプレート１１６が配設される。クランクベースプレート１１６には、アジャストプレート１１８が取付けられる。クランクベースプレート１１６，アジャストプレート１１８は、クランクプレート１２０との間でコンベヤ架台２４ａを挟持するように配設される。クランクベースプレート１１６，アジャストプレート１１８とクランクプレート１２０とは、それらの間にコンベヤ架台２４ａを挟んで、ボルト等の固着手段１２２により固着される。
【００３１】
ベースプレート１１２の上には、コンベヤベルト２４ｄの幅方向の一方側および他方側には、所定の間隔を隔てて、メインフレーム１２４ａおよび１２４ｂが配設される。メインフレーム１２４ａおよび１２４ｂは、図９，図１０に示すように、それぞれ、ベースプレート１１２の長手方向に間隔を隔てて配設されたリブプーレート１２５ａ，１２５ａおよび１２５ｂ，１２５ｂによって補強される。メインフレーム１２４ａおよび１２４ｂには、図８に示すように、それぞれ、その上下方向に間隔を隔てて、スペーサ１２６ａ，１２６ａおよび１２６ｂ，１２６ｂが配設される。一方のスペーサ１２６ａ，１２６ａには、シャフト１２８ａが軸受部１３０ａ，１３０ａにより回動自在に支持される。シャフト１２８ａの軸方向の一端側には、タイミングプーリ１３２ａが取付けられ、シャフト１２８ａの軸方向の他端側には、クランクアーム１３４ａが取付けられる。
同様に、他方のスペーサ１２６ｂ，１２６ｂには、シャフト１２８ｂが軸受部１３０ｂ，１３０ｂにより回動自在に支持される。シャフト１２８ｂの軸方向の一端側には、タイミングプーリ１３２ｂが取付けられ、シャフト１２８ｂの軸方向の他端側には、クランクアーム１３４ｂが取付けられる。
タイミングプーリ１３２ａおよびタイミングプーリ１３２ｂ間には、張力付与手段（図示せず）により一定のテンションが付与された状態で、タイミングベルト１３３が架け設けられる。
【００３２】
上記他方のシャフト１２８ｂは、カップリング１３６を介して、サーボモータ等の駆動部１３８の駆動軸１３８ａに接続される。駆動部１３８はモータブラケット１４０で支持され、モータブラケット１４０は、モータステー１４２によりベースプレート１１２に支持される。
【００３３】
一方、クランクアーム１３４ａ，１３４ｂの長手方向の一端側部には、それぞれ、クランク軸１４４ａ，１４４ｂが支持される。クランク軸１４４ａ，１４４ｂの頭部１４６ａ，１４６ｂは、カムプレート１４８ａ，１４８ｂの長穴（図示せず）内に配置される。カムプレート１４８ａおよび１４８ｂは、それぞれ、支持ブロック１５０ａ，１５０ａおよび１５０ｂ，１５０ｂにより支持され、支持ブロック１５０ａ，１５０ａおよび１５０ｂ，１５０ｂは、それぞれ、スライドシャフト１５２ａ，１５２ａおよび１５２ｂ，１５２ｂに支持される。スライドシャフト１５２ａ，１５２ａおよび１５２ｂ，１５２ｂは、それぞれ、メインフレーム１２４ａ，１２４ｂに固着される。この場合、支持ブロック１５０ａ，１５０ａおよび１５０ｂ，１５０ｂは、それぞれ、スライドシャフト１５２ａ，１５２ａおよび１５２ｂ，１５２ｂの軸方向に位置調整可能に適宜取付けられる。
【００３４】
さらに、カムプレート１４８ａ，１４８ｂの上には、それぞれ、クランプブラケット１５４ａ，１５４ｂが配設される。クランプブラケット１５４ａおよび１５４ｂには、それぞれ、ガイドロッド１５６ａ，１５６ａおよび１５６ｂ，１５６ｂが配設される。ガイドロッド１５６ａ，１５６ａおよび１５６ｂ，１５６ｂの軸方向の一端部には、押し増しプレート１５８ａおよび１５８ｂが固着される。さらに、押し増しプレート１５８ａおよび１５８ｂには、それぞれ、弾性を有する押し増し体１６０ａおよび１６０ｂが取付けられる。押し増し体１６０ａ，１６０ｂには、たとえばスポンジが用いられる。
【００３５】
ラベル押し増し装置１１０は、上述の構造を有するクランク機構が作動することによって、コンベヤ２４の搬送経路の両側から、押し増し体１６０ａおよび１６０ｂに、それぞれ、往復直線運動を付与し、ラベルＲをラベル貼付部位側に押圧させることが可能となる。
すなわち、駆動部１３８を駆動させることにより、駆動軸１３８ａ，カップリング１３６を介して、タイミングプーリ１３２ｂおよびシャフト１２８ｂが回転する。タイミングプーリ１３２ｂが回転すると、タイミングベルト１３３によりタイミングプーリ１３２ａに回転力が伝達される。この場合、シャフト１２８ａ，１２８ｂは、略同期して回転する。シャフト１２８ａ，１２８ｂが回転すると、クランクアーム１３４ａ，１３４ｂが回転し、それによって、クランク軸１４４ａ，１４４ｂがカムプレート１４８ａ，１４８ｂの長穴（図示せず）に沿って変位する。そのため、カムプレート１４８ａ，１４８ｂおよびクランプブラケット１５４ａ，１５４ｂを介して、ガイドロッド１５６ａ，１５６ｂがその軸方向に変位される。それに連動して、押し増しプレート１５８ａ，１５８ｂは、ラベル押し増し体１６０ａ，１６０ｂと共に水平方向に往復直線運動する。
【００３６】
さらに、コンベヤ２４の搬送方向に見て、ラベル押し増し装置１１０よりも下流側には、コンベヤ２４の搬送経路の両側に、ヒートシール手段を構成するヒートシール装置１６２が配設される。ヒートシール装置１６２は、上記ラベル押し増し装置１１０でワークＷのラベル貼付部位側（容器本体ｗ１の胴部側）に押圧されたラベルＲを該ラベル貼付部位側にヒートシールするためのものである。
ヒートシール装置１６２は、図１１に示すように、支持ロッド１６４ａおよび１６４ｂを含む。支持ロッド１６４ａおよび１６４ｂは、それぞれ、その軸方向の一端部が支持ブロック１６６ａおよび１６６ｂに固定され、その軸方向の他端部がカバーベース１６８ａおよび１６８ｂに取付けられる。支持ブロック１６６ａ，１６６ｂは、ベース架台１７０に支持される。カバーベース１６８ａ，１６８ｂには、それぞれ、ヒートカバー１７２ａおよび１７２ｂが配設される。
【００３７】
支持ロッド１６４ａおよび１６４ｂには、それぞれ、その軸方向に変位可能なスライドブラケット１７４ａおよび１７４ｂが配設される。スライドブラケット１７４ａ，１７４ｂは、その上下方向の一方部がピン１７６ａ，１７６ｂにより支持される。さらに、スライドブラケット１７４ａ，１７４ｂの上下方向の他方部には、ブラケット軸部１７８ａ，１７８ｂにより、ヒーターブラケット１８０ａ，１８０ｂが所定の角度をもって支持される。ヒーターブラケット１８０ａ，１８０ｂには、ヒーターガイド１８２ａ，１８２ｂが配設される。さらに、ヒーターガイド１８２ａ，１８２ｂには、ヒータープレート１８４ａ，１８４ｂを有するヒートシール部１８６ａ，１８６ｂが取付けられる。
【００３８】
また、ヒートシール装置１６２が配置されるコンベヤ２４の上方には、所定の間隔を隔てて、他の上押えコンベヤ１９０が配設される。該上押えコンベヤ１９０は、既に説明した上押えコンベヤ１４と同様の構造を有するもので、コンベヤ２４との協働作用により、ワークＷを所定の姿勢に保持するためのものである。すなわち、上押えコンベヤ１９０は、図１に示すように、ベースブロック１９０ａを含み、ベースブロック１９０ａには、コンベヤプーリ１９０ｂ，１９０ｃが配設される。コンベヤプーリ１９０ｂ，１９０ｃ間には、無端環状のコンベヤベルト１９０ｄが架け設けられる。一方のコンベヤプーリ１９０ｃは、モータ１９０ｅ（図１１参照）により回転駆動される。
【００３９】
次に、上述したラベル貼付機１０を用いて、ワークＷ（冷凍容器）のラベル貼付部位に帯状のラベルＲを貼付するラベル貼付方法の一例について説明する。
コンベヤ１２の上流側から下流側に搬送されるワークＷは、先ず、除去装置１６の異物除去液を吹付ける装置１８によって、ワークＷの容器本体ｗ１胴部のラベル貼付部位にアルコールを含む異物除去液が吹付けられ、霜等が溶かされる。この場合、アルコールは揮発しやすいので、ラベル貼付部位に付着した霜，水分等をアルコールと共に蒸発・除去しやすくなる。さらに、掻き取り装置２０によって、該ラベル貼付部位に付着した水分等が掻き取られて除去される。
【００４０】
それから、ワークＷは、コンベヤ１２の搬送経路から、下流側のコンベヤ２４の搬送経路へと搬送される。コンベヤ２４の搬送経路では、ラベル仮着装置２８およびラベル押圧具３２によって、ワークＷの蓋部ｗ２の上面に、ラベルＲの長手方向の中間部が仮着される。さらに、コンベヤ２４の搬送経路の下流側では、乾燥装置３４によって、ワークＷの容器本体ｗ１胴部のラベル貼付部位に温風が吹付けられ、該ラベル貼付部位が乾燥される。
【００４１】
さらに、コンベヤ２４の搬送経路の下流側では、ラベル折り曲げ装置３６によって、ラベルＲの長手方向の一方側および他方側がワークＷの容器本体ｗ１胴部のラベル貼付部位側へ折り曲げられる。この場合、たとえば４５°〜６０°程度に折り曲げられる。さらに、コンベヤ２４の搬送経路の下流側では、エアー吹付け装置９６によって、ラベル折り曲げ装置３６で折り曲げられたラベルＲの長手方向の一方側および他方側がワークＷの容器本体ｗ１胴部のラベル貼付部位側へさらに押圧されながら乾燥される。
【００４２】
さらに、コンベヤ２４の搬送経路の下流側では、ラベル押し増し装置１１０によって、エアー吹付け装置９６でラベル貼付部位側へさらに押圧されながら乾燥されたラベルＲがさらに該ラベル貼付部位側へ押圧される。
その後、コンベヤ２４の搬送経路の下流側では、ヒートシール装置１６２によって、ラベルＲの長手方向の一方側および他方側がワークＷの容器本体ｗ１胴部のラベル貼付部位にヒートシールされる。
【００４３】
本実施例にかかるラベル貼付方法では、ワークＷ（冷凍容器）のラベル貼付部位に付着した霜、水分等の異物が除去され、該ラベル貼付部位が速やかに乾燥された後、該ラベル貼付部位に、ラベルＲがヒートシールされる。そのため、本実施例にかかるラベル貼付方法では、ラベルＲに皺や浮きが発生する恐れがなく、確実にラベルＲを冷凍容器のラベル貼付部位に貼付することができる。しかも、異物除去液がアルコールを含むため、該異物除去液の取扱いが容易で、水分を除去した後のラベル貼付部位の乾燥が早くなる。そのため、ラベルＲの貼付作業を迅速に行なうことができる。その上、ワークＷ（冷凍容器）のラベル貼付部位は、アルコールを含む異物除去液で洗浄・清浄されるため、ラベル貼付部位を傷つけることなく、該ラベル貼付部位に付着した微小な異物も効率良く除去することができる。
【００４４】
さらに、本実施例にかかるラベル貼付方法では、帯状のラベルＲの長手方向の中間部がワークＷ（冷凍容器）の蓋部ｗ２に仮着され、長手方向の両方側がワークＷ（冷凍容器）の容器本体ｗ１胴部のラベル貼付部にヒートシールされるため、該帯状のラベルＲは、蓋部ｗ２の上面および容器本体ｗ１の胴部にわたって巻き付けられるように貼付される。この場合、帯状のラベルＲは、ワークＷ（冷凍容器）の蓋部ｗ２が容器本体ｗ１から外れないように、容器本体ｗ１に蓋部ｗ２を閉塞することができる。
【００４５】
【発明の効果】本願発明によれば、冷凍容器にラベルを効率良く確実に貼付することができる、ラベル貼付方法及びそれに用いられるラベル貼付機が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明にかかるラベル貼付機の一例を示す概略正面図解図である。
【図２】本願発明にかかるラベル貼付機の一例を示す概略平面図解図である。
【図３】図１，図２のラベル貼付機でワークにラベルを貼付する工程の一例を示す平面図解図である。
【図４】図１，図２のラベル貼付機でワークにラベルを貼付する工程の一例を示す正面図解図である。
【図５】図１，図２のラベル貼付機に適用されるラベル折り曲げユニットの一例を示す正面図解図である。
【図６】図１，図２のラベル貼付機に適用されるラベル折り曲げユニットの一例を示す側面図解図である。
【図７】図１，図２のラベル貼付機に適用されるラベル折り曲げユニットの一例を示す他の側面図解図である。
【図８】図１，図２のラベル貼付機に適用されるラベル押し増しユニットの一例を示す側面図解図である。
【図９】図１，図２のラベル貼付機に適用されるラベル押し増しユニットの一例を示す正面図解図である。
【図１０】図１，図２のラベル貼付機に適用されるラベル押し増しユニットの一例を示す背面図解図である。
【図１１】図１，図２のラベル貼付機に適用されるヒートシールユニットの一例を示す側面図解図である。
【符号の説明】
１０　ラベル貼付機
１２　コンベヤ
１４　上押えコンベヤ
１６　除去装置
１８　異物除去液を吹付ける装置
２０　掻き取り装置
２４　コンベヤ
２８　ラベル仮着装置
３４　乾燥装置
３６　ラベル折り曲げ装置
９６　エアー吹付け装置
１１０　ラベル押し増し装置
１６２　ヒートシール装置
Ｒ　ラベル
Ｗ　ワーク（冷凍容器）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2004059126.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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