(57)【要約】【課題】印刷物の解像性に優れ、印刷物の寸法精度に優れ、かすれのないインク厚みが均一な印刷を可能にするスクリーン印刷用スキージを提供する。【解決手段】スキージのスクリーン版と接触する部位に、スキージの長手方向に沿って欠切部を設けたスクリーン印刷用スキージである。欠切部は、スキージのスクリーン版と接触する面の両角部分に、対称又は非対称に長手方向に沿って設けることができる。欠切部の形状の一部又は全部が、扇形、円形、円弧、台形、矩形、楕円形又は放物線形の形状にすることができる。また、突起部を設けることができる。更に、スキージの両サイドに近接してローラ治具又は滑り治具を、その下端とスキージ下端とが一致するように取り付けることができる。【選択図】図１２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スキージのスクリーン版と接触する面の角部分に、スキージの長手方向に沿って欠切部を設け、スクリーン版と該欠切部間領域でインクが滞留回転するように構成されたスクリーン印刷用スキージ。
【請求項２】
前記欠切部をスキージに対して対称又は非対称に長手方向に沿って設けたことを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷用スキージ。
【請求項３】
前記欠切部の形状が、扇形、円形、円弧、台形、矩形、楕円形若しくは放物線形の形状又はこれらを組み合わせた形状を含むことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のスキージ。
【請求項４】
スキージのスクリーン版と接触する面の上方に、スキージの長手方向に沿って突起部を設け、スクリーン版と該突起部間領域にインクを滞留回転するように構成されたスクリーン印刷用スキージ。
【請求項５】
前記突起部をスキージに対して対称又は非対称に長手方向に沿って設けたことを特徴とする請求項４記載のスクリーン印刷用スキージ。
【請求項６】
前記突起部の形状が、扇形、円形、円弧、台形、矩形、楕円形若しくは放物線形の形状又はこれら形状を組み合わせた形状を含むことを特徴とする請求項４又は請求項５に記載のスキージ。
【請求項７】
スキージの両サイドに近接して、ローラ治具又は滑り治具を、その下端とスキージ下端とが一致するように設けたことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載のスクリーン印刷用スキージ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スクリーン印刷用スキージに関する。より詳細には、印刷精度に優れ、解像度に優れた印刷を可能にするスクリーン印刷用スキージに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、スクリーン印刷は、図１に示すように、スキージホルダー１３に嵌合されたスキージ１２を使用し、矩形状のアルミ製の印刷枠１５に強く張設されたスクリーン版１６の上に印刷インクを置き、スクリーン版１６をスキージ１２で印圧を掛けながらスキージ１２を移動させ、印刷テーブル１７上に設置した被印刷物１８の上にスクリーン版に形成した画像を通してインクを押し出すことにより、行われている。スクリーン印刷は、オフセット印刷や凸版印刷等の他の印刷方法とは異なり、印刷物に厚くインクを載せるところに特徴がある。そして、粘度の低いインクから粘度の高いインクに至るまで、広範囲のインクを使用することができる。
【０００３】
スキージとしては、金属メッキスキージ、ポリウレタン樹脂スキージ、ゴム製スキージ、シリコーンゴムスキージ等の弾性体からなる矩形状のものが使用される。スキージ１２は、その上部をネジ等でスキージホルダー１３のスキージ挟み１０に固定されており、スキージホルダー１３は駆動体（図示していない）に取り付けるための取付部１４が設けられている。スキージ挟み１０には、スキージを嵌合するためのスリット１１が設けられている。印刷時に於いては、スキージ１２はスキージホルダー１３ごと駆動体によりスクリーン版１６上を移動する。そして、印圧をかけて、弾性体のスキージ１２を「しならせ」て、スキージ１２とスクリーン版１６との間の領域１９に滞留するインクに圧力をかけて被印刷物１８にインクを押し出し印刷する。
【０００４】
上記したように、スクリーン印刷時には、インクをスクリーン版１６から押し出すために印圧をかけてスキージ１２を「しなら」せる（図２を参照）。しならせる程度は、インク又はペーストの特性により異なる。また、しならせることなくスキージ１２をスクリーン版１６上を移動させると、インクを掻き取るだけでインクをスクリーン版１６から押し出すことはできず、事実上印刷することができない。スキージ１２をしならせると、スキージ１２をしならせる力と強く張設されたスクリーン版１６の反発する力とが作用し、図３に示す様に、スキージ１２の両サイドにたわみ１２ａが発生する。このたわみにより、スキージ１２のセンター部分と両サイド部分でスクリーン版１６への接触角度が異なり、印刷物１８の品質が低下する。しなりの程度が大きいと、それだけ印刷物の品質低下の程度も大きい。
【０００５】
即ち、スキージ１２のセンター部分とサイド部分が均等にしなっていないためにインクにかかる圧力が不均等になる。そのため、インクの通過量がスキージ１２のセンター部分とサイド部分で異なる現象が発生し、均一な印刷ができず、印刷解像性が低下する。
【０００６】
そして、スキージ１２のセンター部分とサイド部分とでは、スクリーン版１６に対する圧力が異なるため、図４に示すようにスキージ１２のセンター部分とサイド部分でスクリーン版１６の伸びが異なる現象が生じる。即ち、スキージ１２のセンター部分の伸びがスキージ１２のサイド部分の伸びよりも大きくなる。あらかじめ伸び分を考慮しスクリーン版１６上の画像を補正する方法が考えられるが、実際上は充分に補正することは困難である。これらは、スクリーン印刷において印刷解像性が低下し、例えば、文字が歪む、印刷物の寸法精度が悪いという原因になっている。
【０００７】
また、スキージ１２をしならせる力とスクリーン版１６が戻ろうとする力でスキージ１２とスクリーン版１６との接点に大きな摩擦が起こり、スクリーン版１６に形成された画像が摩耗し、印刷可能な枚数が減少する。スキージ１２の圧力を大きくすればするほど、摩擦抵抗が大きくなるためスクリーン版１６上の画像の摩耗が激しくなり印刷可能枚数がそれだけ減少する。
【０００８】
更に、スクリーン版１６に大きな開口部を有する場合は、図１３に示したように、その開口部に於いてインクがスキージ１２に押圧されて、開口部の中央付近のインクの層厚が開口部の周辺部に比較して薄くなり、印刷物は厚さが要求されるインクの厚さにならない部分が生じる、所謂かすれの問題が起こる。
【０００９】
このようなスクリーン印刷の問題に対処するため、印刷に使用するインクを混練し、該混練したインクをスキージに供給してスクリーン印刷する装置が、特開平１１−５８６８４、特開平１１−５８６８５に開示されている。また、特開平１０−１３８４５６には、スクリーン版のインク透過部にインクを刷り込む際に、スキージに微振動を与え乍ら摺動させて、スクリーン印刷する方法が開示されている。しかしながら、これらのスキージは装置が大掛かりとなり、コスト高となり、実用性に問題がある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題を解消する、大掛かりな装置になることなく、低コストで印刷物解像性に優れ、印刷物の寸法精度に優れ、かすれのないインク厚みが均一な印刷を可能にするスクリーン印刷用スキージを提供しようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の要旨は、従来のスキージとは異なり、スキージをスクリーン版上を移動させるだけでインクをスクリーン版を通過させて被印刷物に押し出せるスキージであり、そのためにスキージのスクリーン版と接触する面の角部分に、スキージの長手方向に沿って円弧、扇形等の断面輪郭形状の欠切部を設けたスクリーン印刷用スキージである。この欠切部は、スキージに対して対称又は非対称に長手方向に沿って設けることができる。そして、該欠切部の形状は、扇形、円形、円弧、台形、矩形、楕円形若しくは放物線形の形状又はこれらを組み合わせた形状を含むことができる。ここで、非対称というのは、欠切部の形状及び／又は大きさが互いに異なることを意味する。そして、欠切部の形状は、扇形、円形、円弧、台形、矩形、楕円形若しくは放物線形を含むものであるが、これは、例えば、欠切部の形状が扇形、円弧、台形、矩形等の形状をなすことができ、また、例えば、円形、円弧、楕円形や放物線形等を形成する形状の一部をなすことができることを意味する。更に、例えば、扇形と矩形を組み合わせた形状、放物線形の一部と楕円形の一部とを組み合わせた形状を取り得ることを意味する。
【００１２】
本発明は、また、スキージのスクリーン版と接触する面の上方に、スキージの長手方向に沿って突起部を設け、スクリーン版と該突起部間領域にインクを滞留回転するようにしたスクリーン印刷用スキージである。突起部は、スキージに対して対称又は非対称に長手方向に沿って設けることができる。そして、該突起部の形状は、扇形、円形、円弧、台形、矩形、楕円形若しくは放物線形の形状又はこれらを組み合わせた形状を含むことができる。ここで、非対称、形状を含むというのは、欠切部の場合と同様である。また、スキージの両サイドに近接してローラ治具又は滑り治具を、その下端とスキージ下端とが一致するように設けることができる。
【００１３】
本発明の基本構成は、スクリーン版と接触するスキージの部位にスキージをスクリーン版上を移動させたときにインクを滞留回転させられる断面形状の欠切部をスキージに設けた点又はスキージがスクリーン版と接触する面の上方にスキージをスクリーン版上を移動させたときにインクを滞留回転させられる断面形状の突起部をスキージに設けた点にある。欠切部は、スキージの角部分に設けられる。突起部は、スキージがスクリーンに接触する面の上方に設けられる。スキージの角は２個あるので、原理的には欠切部は２個設けて両角を使用できるようにしてもよい。この際には、欠切部は左右対称に設けてもよいし、非対称に設けてもよい。非対称というのは、２個の欠切部の大きさ及び／又は形状が互いに異なることをいう。突起部も同様に２個設けることができ、左右対称に設けてもよいし、非対称に設けてもよい。
【００１４】
該欠切部の形状は、インクの性質にもよるが、インクを滞留回転させるという観点からは、円形、円弧、扇形、楕円形や放物線形で表される形状が好ましい。しかし、これに限ることはなく、矩形、台形等の形状を採ることができる。基本的には、欠切部はその一部に、円形、円弧、扇形、楕円形、放物線形、矩形や台形等を形成する形状の全部又は一部を含んでおればよい。勿論、欠切部の形状が全部扇形であってもよいし、楕円形、放物線形であってもよいし、例えば、円形と楕円形、放物線形と円形というように他の形状を組み合わせたものでもよい。また、スキージ欠切部の下部に、扇形、円形、円弧、楕円形や放物線形状を含まない矩形状の部分を有していてもよい。
【００１５】
スキージに突起部を設けることができる。突起部は、弾性体からなるスキージの硬度を向上させることできる。突起部は、スキージの弾力性を損なうことなく、硬度を高めることができる。スキージは、基本的には弾性体であり、弾性体である以上硬度には限界がある。突起部を設けることによりこの硬度を高めることができる。該突起部の形状は、インクの性質にもよるが、インクを滞留回転させるという観点からは、特に、突起部の下側は、円形、円弧、扇形、楕円形や放物線形で表される形状が好ましい。しかし、これに限ることはなく、矩形、台形等の形状を採ることができる。基本的には、突起部はその一部に、円形、扇形、楕円形、放物線形、矩形や台形等を形成する形状の全部又は一部を含んでおればよい。勿論、突起部の形状が全部扇形であってもよいし、楕円形、放物線形であってもよいし、例えば、円形と楕円形、放物線形と円形というように他の形状を組み合わせたものでもよい。
【００１６】
本発明のスキージは、インクを押し出すに際して、従来のスキージとは異なり印圧を掛ける必要がほとんどない。即ち、無印圧又は超低印圧で印刷することができる。従来のスキージは、印圧を掛けてスキージをしならせ、そのしなりによる押圧力でインクをスクリーン版上から被印刷物上に押し出していた。これに対して本発明のスキージにおいては、スキージをスクリーン版上を低圧で移動させると、スキージに設けた欠切部又は突起部にインクが滞留し、滞留したインクがスキージの移動と共に滞留回転し、インクが垂直に流動するので、スキージをしならせてインクを押し出す必要が無く、インクを被印刷物上に円滑に押し出すことができる。従って、大きな印圧をかけてスキージをしならせる必要がなくなるので、スクリーン版の伸びも少なくなり、開口部のインクの沈み込みも小さくなり、印刷されたものは、かすれが無く、寸法精度がよく、解像性に優れたものになる。例えば、図１９に示したように突起部２の下方に生じたスキージ３とスクリーン版６間の領域にインクが滞留し、滞留したインクが矢印方向に回転する。このインクの回転により、印圧はほとんど掛けなくても、インクを被印刷物上に押し出すことができる。
【００１７】
更に、このスキージの両端に、ローラ治具ないし滑り治具をその下端がスキージの下端と一致するように設けることにより、本発明のスキージの効果を一層効力あるものとすることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明を実施形態に基づいて、以下説明する。スクリーン印刷用スキージは、一般的には、その断面が矩形状の立体物である。既に説明したように、スキージは弾性体からなっており、スキージをスキージホルダーに嵌合して、スキージをスクリーン版上を移動させて印刷する。
【００１９】
一般的なスキージの断面形状は、図５に示したように矩形である。これに対して本発明のスキージは、図６〜図８等に示したように、スキージがスクリーン版に接触する面の少なくとも一方の角に欠切部を設けるか又は図９〜図１１等に示したように、スキージがスクリーン版に接触する面の上方に突起部を設けるものである。本発明の欠切部を有するスキージの断面形状の例を図６に示した。スキージ３は、そのスクリーン版に接触する角部分に欠切部１が設けられている。スキージ欠切部の形状は、扇形をしている。但し、スキージ３欠切部の下部Ａ部の形状は矩形である。即ち、スキージ欠切部の形状は、矩形状の形状と扇形状とからなっている。矩形状のＡ部は設けてもよいし、設けなくてもよい。図６では欠切部を１個設けているが、左右対称に欠切部を２個設けてることもできる。欠切部を２個設ける場合、欠切部は左右非対称に設けてもよい。非対称というのは、欠切部の形状及び／又は大きさが互いに異なることを意味する。
【００２０】
スキージ欠切部の断面形状は、扇形に限るものではない。図７のように台形にすることもできるし、図８のように矩形にすることもできるし、更には、図示していないが、放物線形や楕円形にすることもできる。更に、各形状を組み合わせることもできる。スキージのスクリーン版接触部位に、２個の円形状、扇形状の欠切部を設けたスキージの斜視図を図１４に示した。
【００２１】
突起部を備えたスキージの断面形状の例を図９に示した。スキージ３は、そのスクリーン版に接触する面の上方に突起部２が設けられている。突起部の形状は、扇形と台形を組み合わせた形状をしている。突起部の下方は円の一部（四半円、扇形）、上方は台形の形状をしている。スキージ３のスクリーンと接する側の幅は、スキージの上方の幅と同一であってもよいし、異なっていてもよい。図９では左右対称に突起部を設けているが、右か左の一方にのみ設けてもよいし、２個左右非対称に設けてもよい。非対称というのは、突起部の形状及び／又は大きさが互いに異なることを意味する。また、突起部の形状は、扇形、台形に限るものではない。三角形、矩形、更には、放物線形、円形、円弧や楕円形の形状にすることもできるし、各種形状を組み合わせることもできる。突起部の下側の形状は、扇形、円形、円弧、放物線形や楕円形の形状になっているのが好ましい。
【００２２】
突起部２は、スキージのスクリーン版に接触する面の上方に設けられる。突起部２は、スキージ３の弾力性を損なうことなく、硬度を高めることができる。スキージ３は、基本的には弾性体であり、弾性体である以上硬度には限界がある。この硬度を高めるために、幅厚の突起部２を設ける。突起部２は、矩形状のスキージに、厚くなる部分のみを貼付することにより設けることができる。即ち、図１０において、膨張部Ｂ部を断面形状が矩形状のスキージに貼付することができる。また、元々突起部を含めてスキージを一体的に製造することもできる。突起部の大きさは、スキージの材質である弾性体の性質、インクの性質等勘案して適宜決定することができる。突起部の厚みが薄く及び／又は突起部の長さが短いと硬度が充分に確保できないし、突起部の厚みが厚く及び／又は突起部の長さが長いと硬度が大きくなりすぎて、弾性が不十分になる。突起部の下側の形状が扇形であるスキージの斜視図を図１５に示した。
【００２３】
突起部の最も簡単な例としては、図１７に示したように、断面が矩形のスキージに突起部としてＢを設けているが、該突起部Ｂはその断面形状が矩形である。更には、図１１に示したように、板付き突起部Ｃをスキージに貼付することもできる。その他、図１８に示した断面形状の突起部を有するスキージを使用することができる。勿論、突起部はスキージの左右に対称又は非対称に設けることもできる。
【００２４】
次に、本発明の欠切部又は突起部を有するスキージの使用方法につき説明する。ポリウレタン樹脂からなる弾性体樹脂を材料としてスキージを得た。スキージは、図９に示したように、スキージ３のスクリーン版に接触する面の上方に突起部２が設けられている。突起部２の形状は、特に突起部下側の形状はインクがスムーズに滞留回転し、スクリーン版からインクが容易に押し出されやすいように、円形状（四半円）となっている。突起部２は、樹脂の弾性体を損なわずスクリーン版の反発力にもしならない硬度が確保されている。
【００２５】
図１２において、突起部を有するスキージ３をスキージ挟み４にセットし、スキージホルダー５で固定する。スキージ３の角先が立っように５５度前後に角度をつけて、スクリーン版６と被印刷物７が接触する程度の印圧で、スキージホルダー５をセットする。アルミ製の印刷枠８に張設したスクリーン版６の上に印刷インクを載せ、スキージ３をスクリーン版６上を移動させ、テーブル９上に設置した被印刷物７上にスクリーン版に形成した画像よりインクが押し出し印刷される。上記の突起部２を有するスキージを使用する印刷において、突起部２の下に滞留したインクが該箇所でスムーズに滞留回転し、インクはその滞留回転によって容易に被印刷物７上に押し出される。この状況は、図１９に示したとおりである。この際、スキージにはほとんど印圧を掛ける必要が無い。即ち、無印圧又は超低印圧の状態で印刷することができるので、スキージ３は均一にスクリーン版６上を移動し、かつ、均一にインクを押し出すので、印刷されたものは、印刷解像性が良くなり、スクリーン版６の伸びが抑制され寸法精度も良くなる。ここでは、突起部を有するスキージの使用方法について説明したが、欠切部を有するスキージ、例えば、図１４に示したスキージでも同様に使用することができ、同様の効果を奏する。
【００２６】
本発明のスキージによれば、スクリーン印刷時スキージ両側のたわみを極めて少くなり、スキージとスクリーン版との接触角度がどの部分でも一定となり、スキージのスクリーン版に与える圧力をどの部分でも一定となる。、印刷寸法精度を向上させる効果を更に付与するため、図１６に示したように、スキージ２１の両サイドにローラ治具２２がスキージホルダー２３に取り付けることができる。該治具は本発明者が別途発明したものである（特開平９−１９３３４４）。該治具を本発明に適用することにより、本発明の効果を一層高めることができる。
【００２７】
スクリーン印刷時における本発明のスキージの効果を以下に説明する。第一は、印刷解像性が向上することである。まず、べた版印刷において、印刷を綺麗に仕上げることができる。べた版というの、画像部分が大きく口を開けた状態、即ち、開口部の大きいスクリーン版を使用して印刷することである。この際、既に説明したとおり、従来のスキージで印刷を行うと、印圧を掛けてスキージをしならせてインクを押し出すので、画像部センター付近では、図１３に示したようにインクが沈み込み、インクが均等に押し出されず、開口部のセンター付近のインクの量が少なくなり、印刷物がかすれたりする。これに対して、本発明のスキージを使用すると、インクが欠切部又は突起部で滞留回転し、無印圧、超低印圧で印刷を行うことができる。従って、画像開口部センター部分の沈み込みがなく、インクがスクリーン版から均一に押し出され、奇麗な印刷物が出来上がる。
【００２８】
次に、凸凹部への印刷解像性の向上効果が認められる。従来のスキージで凸凹部を印刷する際、スキージがそのしなりにより凸部のインクを掻き取ってしまい凸部は薄く、凹部のインクは表面がえぐられる状況になる。また、インクの押し出し効率が悪いため凹部の奥までインクが入り込まない。これに対して、本発明のスキージは、印圧を掛けることなく又は極く低い印圧で、適度の硬度でもって、インクを円滑に押し出すので、凸部のインクを掻き取ることなく、かつ、インクの円滑な押し出しにより凹部の奥までインクが入り込むので、印刷解像性に優れる。更に、無印圧、超低印圧の状態でスキージをしならせることなく、欠切部又は突起部によりインクを均等に押し出させるので、印刷解像性が向上する。
【００２９】
第二に、印刷がインクの粘度・粘性に直接左右されないという効果を奏する。従来のスクリーン印刷では、インクの粘度・粘性によってスキージの移動速度を変えている。これはスキージのしなりを利用しインクを押し出しているため、インクがスムーズに回転しないので、スキージの移動速度を調節する必要があるからである。これに対して、本発明の欠切部又は突起部を有するスキージは、欠切部又は突起部によりスムーズにインクが滞留回転するので、インクの粘度・粘性に強く左右されることがない。
【００３０】
第三に、印刷物の寸法精度が向上するという効果を奏する。従来のスキージは、しなりを利用してインクを押し出しているために、スキージをしならせる印圧と強く張設されたスクリーンの反発力によりスキージは弓がたになりスクリーンを絶えず引きずり伸ばしている。これがスクリーン版上の画像を伸ばし、印刷物への転写位置を狂わせ、印刷物の寸法精度を悪くしている原因となっている。これに対して、本発明の欠切部又は突起部を有するスキージは、無印圧又は超低印圧で印刷することができるので、スクリーンをほとんど伸ばすことなく印刷が行え、印刷物の寸法精度が向上する。
【００３１】
第四に、印刷物に載せるインク量（以下、インク厚と称する）の調節が簡単になるという効果を奏する。従来のスクリーン印刷のインク厚の調整は、印圧の調整及びインクを掻き取ってしまう量を想定して、載せたいインク厚より画像の製版膜厚を厚く調整することにより行っている。これに対して、欠切部又は突起部を有する本発明のスキージは、インクを掻き取ることはないので、スクリーン版上に形成された画像の厚み通りインクを載せることができる。また、大量のインクを載せなければならないときは、スキージの移動速度を速くすることにより対応することができる。それは、スキージの移動速度が大きいと、インクが強くスキージに当たりインクの回転が早くなり、インクにかかる圧力が増加し、その結果インク押し出し量が増加するからである。即ち、移動速度によりインク押し出し量を調整することができる。
【００３２】
第五に、作業性の向上という効果を奏する。スクリーン版製作の条件出し、印刷条件出し等の印刷するまでの条件出しの作業は、印刷物の構成を見極めて行う必要あるが、この作業は印刷作業者の経験と感に頼っているのが現状である。更に、インク量の調整が面倒である、印刷物の不良に基づく印刷のやり直しが比較的多い、スクリーン版の交換頻度が高い等の問題がある。これに対して、欠切部又は突起部を有する本発明のスキージを使用すると、下記の様に作業性が向上する。即ち、１）苦労していたインク押し出し量の調整が簡素化される、２）寸法精度向上により印刷物不良率が軽減する、３）印圧が無印圧又は超低印圧のためスクリーン版とスキージの摩擦による摩耗が抑制されるため印刷出来る枚数が増えスクリーン版を取り替える回数が減る、等の効果である。
【００３３】
【発明の効果】
以上、本発明は、印刷解像性が向上する、印刷がインクの粘度・粘性に直接左右されない、印刷物の寸法精度が向上する、印刷物に載せるインク量の調節が簡単になる及び作業性の向上という、多くの効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】スクリーン印刷の一例を示す図である
【図２】スキージのしなりを示す図である
【図３】スキージのたわみを示す図である
【図４】スクリーン版の伸びを示す図である
【図５】通常のスキージの断面形状を示す図である
【図６】本発明のスキージの断面形状を示す図である
【図７】本発明のスキージの他の断面形状を示す図である
【図８】本発明のスキージの他の断面形状を示す図である
【図９】突起部を有する本発明のスキージの断面形状を示す図である
【図１０】突起部を説明する図である
【図１１】突起部を示す他の図である
【図１２】本発明のスキージの作用を示す図である
【図１３】開口部に於けるインクが落ち込む状況を示す図である
【図１４】本発明のスキージの一例を示す斜視図である
【図１５】本発明のスキージの他の例を示す斜視図である
【図１６】ローラ治具を備えたスキージを示す図である
【図１７】突起部を備えたスキージの他の例を示す図である
【図１８】スキージの他の例を示す図である
【図１９】インクが滞留回転する状況を示す図である
【符号の説明】
１　　　　　　欠切部
２　　　　　　突起部
３、１２　　　スキージ
４、１０　　　スキージ挟み
５、１３　　　スキージホルダー
６、１６　　　スクリーン版
７、１８　　　被印刷物
８、１５　　　印刷枠
９、１７　　　テーブル
１１　　　　　スリット
１４　　　　　取付部
１９　　　　　領域
２１　　　　　スキージ
２２　　　　　ローラ治具
２３　　　　　スキージホルダー
Ａ　　　　　　矩形部
Ｂ　　　　　　膨張部
Ｃ　　　　　　板付き膨張部
Ｄ　　　　　　インク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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