(57)【要約】【課題】光ファイバを位置決めした状態で接着剤にて強固に固定でき、受発光素子に対する光ファイバの端面の位置を常に一定に保つことができる光モジュール用マウント部材と、その光モジュール用マウント部材を用い、安定した光学特性を有する光モジュール及び光モジュールの製造方法を提供する提供する。【解決手段】本発明の光モジュール用マウント部材４は、接着剤注入用開口部６が設けられた光ファイバ位置決め用貫通孔を有する構成とする。また本発明の光モジュール１は、前記マウント部材４の光ファイバ位置決め用貫通孔に光ファイバ３が挿入され、接着剤注入用開口部６から注入された接着剤により光モジュール用マウント部材４と光ファイバ３とが固定された構成とする。【選択図】  図１
2004317632.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバ位置決め用貫通孔が設けられた光モジュール用マウント部材であって、
前記光ファイバ位置決め用貫通孔に接着剤注入用開口部が設けられたことを特徴とする光モジュール用マウント部材。
【請求項２】
請求項１に記載の光モジュール用マウント部材の光ファイバ位置決め用貫通孔に光ファイバが挿入され、接着剤注入用開口部から注入された接着剤により光モジュール用マウント部材と光ファイバとが固定されたことを特徴とする光モジュール。
【請求項３】
請求項１に記載の光モジュール用マウント部材の光ファイバ位置決め用貫通孔に光ファイバを挿入し、接着剤注入用開口部から接着剤を注入して光モジュール用マウント部材と光ファイバとを固定することを特徴とする光モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マウント部材に受発光素子と光ファイバが実装された光モジュールのマウント部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、光通信分野では、電気信号と光信号との変換手段として、受発光素子を有する光モジュールが用いられている。この光モジュールは、受発光素子と光ファイバとが、その光軸が合うように位置決めされた状態でマウント部材に実装されたものである。
光信号発信型光モジュールは発光素子がマウント部材に実装されたものであり、電気信号が外部の電極から光モジュールの発光素子に送信されると、電気信号に応じた光信号が発光素子から光ファイバへ伝搬される。
また、光信号受信型光モジュールは受光素子がマウント部材に実装されたものであり、光ファイバを伝搬した光信号は光モジュールの受光素子に受信され、受光素子にて電気信号に変換されて外部の電極に出力される。
このように光モジュールによって電気信号と光信号の変換を行うことができる。
【０００３】
従来、光モジュールの製造工程において、マウント部材に受発光素子及び光ファイバを実装する際、例えば発光素子から光ファイバへ光を発信したり又は光ファイバから受光素子へ光を伝搬し、この光をモニタしながら受発光素子と光ファイバとの光軸合わせを行っていた。
近年、前記光モジュールの製造工程において、マウント部材に受発光素子及び光ファイバを実装する際、前記したように光をモニタしながら受発光素子と光ファイバとの光軸合わせを行わずに、機械的な位置決めのみで受発光素子及び光ファイバを実装するパッシブアライメント実装方法が提案されている。このパッシブアライメント実装方法が適用できるようにするためには、光モジュール用マウント部材には、受発光素子及び光ファイバを簡便な作業で精度良く位置決めして固定できるような構造とする必要がある。
例えば、樹脂から構成され、光ファイバの端部に光ファイバと一体化した状態で形成されたマウント部材を用いた光モジュール（特許文献１参照。）や、光ファイバ位置決め用貫通孔が設けられたマウント部材を用いた光モジュール（特許文献２参照。）等が提案されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−３４７０７２号公報
【特許文献２】
特開２０００−３４９３０７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記特許文献１に開示された光モジュールでは、溶融又は軟化された樹脂を光ファイバの端部に被覆し、この樹脂を硬化させて光モジュール用のマウント部材とする。前記マウント部材のうち、光ファイバの端面側を研磨又は切断することによって、光ファイバ端面を露出でき、かつ受発光素子の実装面を確保できる。このため、発光素子の発光部又は受光素子の受光部が光ファイバの中心軸にくるように、受発光素子と光ファイバを機械的な位置決めのみで接続でき、光モジュールとすることができる。
前記特許文献１に開示されたマウント部材では、光ファイバ端面を露出させるために、この光ファイバの端面側を研磨又は切断する必要がある。
【０００６】
研磨により光ファイバ端面を露出させる場合、用いる樹脂の種類等によって研磨条件を最適化する必要があり、製造工程が煩雑化する。また、研磨作業以外に研磨状態を検査する工程も必要となり、作業工程が多く、製造コストが高くなってしまう。また、光ファイバの端面が受発光素子との接続面となるが、この光ファイバの端面の反射率を低減するために斜めに加工する場合等のように、露出させた光ファイバの端面を加工する場合、更に作業工程が多くなり、製造コストが高くなってしまう。
また、切断により光ファイバ端面を露出させる場合、端面の表面を平滑にするために研磨等を行う必要がある。
更に、マウント部材は光ファイバと一体化しており、この状態でマウント部材に電極パターン等の導電層を形成する必要があり、この導電層の形成工程にて光ファイバが断線する可能性がある。また光ファイバを収納し保護するスペースが必要となり、限られた空間で導電層を形成する作業を行うことが難しい。
【０００７】
また、前記特許文献２にて開示された光モジュールでは、光ファイバ位置決め用貫通孔が設けられたマウント部材が用いられており、この貫通孔に光ファイバを挿入して固定することによって、光ファイバの端面を位置決めして固定できる。更に、特許文献１のように光ファイバ端面を露出させるために、この光ファイバの端面側を研磨又は切断する必要が無く、かつマウント部材に電極パターン等の導電層を形成した後に、光ファイバの実装を行うことができ、特許文献１の光モジュールにみられる問題点を解消できる。
【０００８】
前記特許文献２の光モジュールのように貫通孔が設けられたマウント部材を用いる場合、貫通孔に接着剤を注入して充填し、光ファイバとマウント部材を固定する。
光ファイバが挿入された状態の貫通孔の一方の開口部から接着剤を注入する場合、貫通光の他方の開口部にまで完全に接着剤を行き渡らせることが難しい。
前記特許文献２では、接着剤を貫通孔に充填しやすくするために、貫通孔の孔径を、その一方の開口部から他方の開口部に向かって大きくなるように設けたマウント部材を用い、貫通孔のうち、孔径の大きい他方の開口部側から接着剤を注入する方法も提案されている。
しかし、接着剤の粘性が高い場合、貫通孔と光ファイバとの隙間に完全に接着剤を行き渡らせることが難しい。また、孔径の小さい一方の開口部側にて貫通孔と光ファイバとの隙間が非常に狭い場合、空気が抜けにくく、完全に接着剤を行き渡らせることが難しい。
【０００９】
本発明の目的は、上記した事情に鑑みなされたものであり、光ファイバを位置決めした状態で接着剤にて強固に固定でき、受発光素子に対する光ファイバの端面の位置を常に一定に保つことができる光モジュール用のマウント部材、それを用いた光モジュール及び光モジュールの製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、光ファイバ位置決め用貫通孔が設けられた光モジュール用マウント部材であって、前記光ファイバ位置決め用貫通孔に接着剤注入用開口部が設けられたことを特徴とする光モジュール用マウント部材である。
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の光モジュール用マウント部材の光ファイバ位置決め用貫通孔に光ファイバが挿入され、接着剤注入用開口部から注入された接着剤により光モジュール用マウント部材と光ファイバとが固定されたことを特徴とする光モジュールである。
請求項３に係る発明は、請求項１に記載の光モジュール用マウント部材の光ファイバ位置決め用貫通孔に光ファイバを挿入し、接着剤注入用開口部から接着剤を注入して光モジュール用マウント部材と光ファイバとを固定することを特徴とする光モジュールの製造方法である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態について、図を参照して説明する。図１は、本実施形態の光モジュール１の一例を示す斜視図である。また、図２は、図１に示された光モジュール１の断面図であり、（ａ）は図１中ＡＡ線断面図であり、（ｂ）は図１中ＢＢ線断面図である。
光モジュール１は、受発光素子２と光ファイバ３とがマウント部材４に実装されて構成されている。
【００１２】
前記マウント部材４は、矩形状に形成された成形体である。マウント部材４を構成する材料としては、アルミナ，窒化アルミニウム等のセラミックス、ガラス材料、プラスチック等の樹脂等が挙げられる。マウント部材４の形状は、特に限定されないが、立方体や直方体等の矩形状が好ましく、マウント部材４上に実装する受発光素子２等の実装面を確保しやすく、またプリント基板，フィルム状基板（ＦＰＣ：Ｆｌｅｘｂｉｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｉｔ）等の電気基板に容易に光モジュール１を設置して固定できる。
【００１３】
前記マウント部材４には、光ファイバ位置決め用貫通孔５が、前面４１（受発光素子が実装される端面）からこの前面４１と対向した位置にある背面４２（光ファイバが挿入される端面）にわたって貫通して形成されている。ここで、マウント部材４の前面４１とは、図１中、受発光素子２が実装されている紙面手前側の面であり、背面４２とは、図１中、前面４１と対向した位置にある紙面奥側の面である。
前記光ファイバ位置決め用貫通孔５には、その背面側開口部５２から光ファイバ３が挿通され、光ファイバ３の端面３１が前面４１近傍に位置した状態で、光ファイバ３とマウント部材４とが接着剤（図示省略）等により固定されており、光ファイバ３の端面３１の中心が光ファイバ位置決め用貫通孔５の中心軸５ａ上にくる位置で固定されて位置決めされている。
ここで、光ファイバ３の端面部の被覆層３２は除去され、光ファイバ裸線３３が露出した状態である。
【００１４】
前記光ファイバ位置決め用貫通孔５は、少なくとも前面側開口部５１側の孔の直径（以下、孔径と言う。）が光ファイバ裸線３３の直径に対して１０１〜１１０％であり、光ファイバ裸線３３の直径とほぼ同程度の大きさである。このため、光ファイバ位置決め用貫通孔５に挿入した光ファイバ３のうち、光ファイバ裸線３３が露出した部分と、光ファイバ位置決め用貫通孔５との間に隙間がほとんどできないようになっている。これにより、光ファイバ位置決め用貫通孔５に挿通固定されて位置決めされた光ファイバ３の端面３１のガタつきを無くし、光ファイバ３の端面３１の中心が光ファイバ位置決め用貫通孔５の中心軸５ａからずれないようになっている。
例えば、光ファイバ裸線３３の外径が１２５μｍの光ファイバ３を用いる場合、光ファイバ位置決め用貫通孔５の前面側開口部５１の孔径は１２６〜１３５μｍが好ましく、これにより前記したように、光ファイバ３の端面３１のガタつきを無くすることができる。
【００１５】
また、光ファイバ位置決め用貫通孔５には、接着剤注入用開口部６が設けられている。
図１及び図２に示された光モジュール１の一例では、接着剤注入用開口部６として、マウント部材４に接着剤注入孔６１が設けられている。この接着剤注入孔６１は、マウント部材４の側面４３からマウント部材４内部にのびて光ファイバ位置決め用貫通孔５の側面５３に繋げられており、接着剤を接着剤注入孔６１から光ファイバ位置決め用貫通孔５に注入できるようになっている。
ここで、マウント部材４の側面４３とは、前面４１と背面４２を通る軸の側方に位置するマウント部材４の面である。また図２（ｂ）中、符号６１’は接着剤注入用孔の位置を示す想像線である。
【００１６】
前記接着剤注入孔６１の直径φは３００〜８００μｍが好ましく、これによりディスペンサ等の器具を用いて接着剤を接着剤注入孔６から簡便に注入できる。また接着剤注入孔６の断面形状は、特に限定されず、四角形等の多角形、円状、楕円状等が挙げられる。
【００１７】
接着剤注入用開口部６から光ファイバ位置決め用貫通孔５へ接着剤を注入したとき、光ファイバ位置決め用貫通孔５の全体に接着剤を行き渡させることができる位置に接着剤注入用開口部６を設けることが好ましい。例えば、接着剤注入用開口部６を、光ファイバ位置決め用貫通孔５の長手方向の中央付近に設けることによって、接着剤注入用開口部６から注入された接着剤は、光ファイバ位置決め用貫通孔５の前面側開口部５１及び背面側開口部５２のそれぞれの方向に向かい、光ファイバ位置決め用貫通孔５の全体に行き渡させることができる。
また、接着剤注入用開口部６は２つ以上の複数設けても構わない。これにより、より確実に光ファイバ位置決め用貫通孔５の全体に接着剤を行き渡させることができる。
【００１８】
前述したマウント部材４の表面には、図１に示されたように電極パターン７が形成されており、この電極パターン７上に受発光素子２と制御用半導体素子８とが実装されている。前記電極パターン７を介して受発光素子２と制御用半導体素子８とが電気的に接続され、かつ制御用半導体素子８と外部の電極（図示省略）とを接続できるようになっている。
前記受発光素子２は、その発光部２１ａ又は受光部２１ｂが、光ファイバ位置決め用貫通孔５の中心軸５ａの延長線上にありかつ中心軸５ａと垂直に交わるように位置決めされ、マウント部材４の前面４１に実装されている。光ファイバ３は、その端面３１の中心が光ファイバ位置決め用貫通孔５の中心軸５ａ上にくる位置で固定されて位置決めされている。このため、受発光素子２の発光部２１ａ又は受光部２１ｂの垂直線上に、光ファイバ３の端面３１の中心がくることになる。
【００１９】
前記制御用半導体素子８は、外部から入力された電気信号に応じて発光素子２２を駆動したり、又は受光素子２３から出力された電気信号の信号強度等を調整し、外部へ出力するものである。
制御用半導体素子８の裏面にはアース電極が設けられ、表面には複数の電極８１が設けられている。制御用半導体素子８のアース電極と、電極パターン７のうち電源接続用アース電極７１とが電気的に接触した状態で、制御用半導体素子８はマウント部材４の側面４３に固定されている。また電極８１と電極パターン７とが電気的に接続されている。
例えば、受発光素子２としてフォトダイオード等の受光素子を用いた受光用光モジュールの場合、制御用半導体素子８としてプリアンプ等の増幅器が用いられる。
この場合、受光素子にて受信された光信号は、受光素子にて電気信号に変換された後、制御用半導体素子８に伝達される。制御用半導体素子８では電気信号は増幅されて信号強度が調整された後、高強度の電気信号として外部の電極に出力される。
【００２０】
また、受発光素子２として半導体レーザ等の発光素子を用いた発光用光モジュールの場合、制御用半導体素子８として半導体レーザ駆動用集積回路（ＩＣ：ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  ｃｉｒｃｕｉｔ，以下ＩＣとも言う。）等が用いられる。
この場合、まず外部の電極から送信された電気信号は、制御用半導体素子８にて変調され、電圧変換等の処理が行われた後、レーザ駆動用信号として発光素子に出力される。そして発光素子では、電気信号に応じたレーザ駆動用信号によって発光素子から光ファイバ３へ光信号が発信される。以上により電気信号を光信号に変換し、この光信号を光ファイバ３へ発信することができる。
【００２１】
次に光モジュール１の製造方法について説明する。
まず、光ファイバ位置決め用貫通孔５の側面５３に接着剤注入用開口部６が設けられたマウント部材４を用意する。マウント部材４は、金型を用いた押出し成形，射出成形，モールド成形等の公知技術により成形される。また、光ファイバ位置決め用貫通孔５や接着剤注入用開口部６等は、前記した方法により成形体を形成後、切削用ドリル等を用いた機械加工やレーザ加工によって形成しても構わない。
特に、光ファイバ位置決め用貫通孔５は、光ファイバ３を挿通して固定することによって光ファイバ３の端面３１が受発光素子２と対向した位置にくるように、光ファイバ位置決め用貫通孔５の形状、大きさ、形成位置等を定めておく。これにより、機械的な位置決めのみで受発光素子２及び光ファイバ３を実装するパッシブアライメント実装が行えるようにする。
【００２２】
次に、マウント部材４の表面に電極パターン７を形成した後、制御用半導体素子８と受発光素子２を実装する。
図３は、マウント部材４に受発光素子２が実装された状態の一例を示す断面図である。前記受発光素子２の発光部２１ａ又は受光部２１ｂが、光ファイバ位置決め用貫通孔５に向き、かつ光ファイバ位置決め用貫通孔５の中心軸５ａの延長線上にありかつ中心軸５ａと垂直に交わるように、受発光素子２を位置決めし、この状態でマウント部材４の前面４１に実装する。
図３に示した一例では、受発光素子２として、正極と負極が共に同一面内にあるものを用いており、この場合、受発光素子２の正極と負極に金／錫等の半田，金等のバンプ９を形成した後、前記したように受発光素子２を位置決めし、この状態でバンプ９を電極パターン７に接触させて熱圧着又は溶融することによってマウント部材４上の電極パターン７に受発光素子２を実装する。
また、受発光素子２として、発光部２１ａ又は受光部２１ｂが設けられた面（以下、裏面とも言う。）に正極又は負極のうちの一方の電極が設けられ、表面、すなわち裏面と対向する面に、正極又は負極のうちの他方の電極が設けられたものを用いる場合、前記したように受発光素子２を位置決めし、この状態で受発光素子２の裏面と電極パターン７とを金／錫等の半田，金等のバンプ９により電気的に接続して固定する。そして表面の他方の電極と電極パターン７とをワイヤボンディング等により電気的に接続する。
【００２３】
そして制御用半導体素子８をマウント部材４の側面４３に実装する。制御用半導体素子８としては、プリアンプ等の増幅器や半導体レーザ駆動用ＩＣ等が挙げられる。このような制御用半導体素子８は、通常、裏面にアース電極が設けられ、表面には複数の電極８１が設けられている。
制御用半導体素子８の裏面に設けられたアース電極８２と、電極パターン７の電源接続用アース電極７１とを半田又は導電性接着剤等により固定する。そして制御用半導体素子８の各電極８１と電極パターン７とをワイヤボンディングにより電気的に接続する。
なお、前記制御用半導体素子８を電極パターン７にフェイスダウン実装しても構わない。フェイスダウン実装する場合、制御用半導体素子８の電極８１に金／錫等の半田，金等バンプ９を形成した後、バンプ９を電極パターン７に接触させて熱圧着又は溶融し、マウント部材４上の電極パターン７に制御用半導体素子８を接続、固定する。そしてワイヤボンディング等により制御用半導体素子８のアース電極と、電極パターン７の電源接続用アース電極７１とを電気的に接続する。
ここで、制御用半導体素子８の放熱性を高める必要がある場合、制御用半導体素子８の外方に位置する面、すなわちアース電極８２が設けられた面にヒートシンクを積載したり、放熱性樹脂で被覆しても構わない。
【００２４】
次に、以下に示されたようにして、制御用半導体素子８と受発光素子２が実装された状態のマウント部材４に光ファイバ３を実装する。
まず、光ファイバ３の端面３１側の被覆層３２を除去し、光ファイバ裸線３３を露出させる。そして、光ファイバ位置決め用貫通孔５の背面側開口部５２から光ファイバ３を挿入する。次に、光ファイバ３の端面３１がマウント部材４の前面４１近傍にくるように、光ファイバ３を光ファイバ位置決め用貫通孔５に挿通する。
【００２５】
そして、光ファイバ３の端面３１の位置を維持したまま、接着剤注入用開口部６から光ファイバ位置決め用貫通孔５へ接着剤を注入し、光ファイバ３と光ファイバ位置決め用貫通孔５との間の隙間を接着剤で満たし、光ファイバ３とマウント部材４とを固定する。
光ファイバ位置決め用貫通孔５の前面側開口部５１の孔径は、光ファイバ裸線３３の直径と同程度の大きさであり、光ファイバ位置決め用貫通孔５に挿入した光ファイバ３の端面３１の中心が光ファイバ位置決め用貫通孔５の中心軸５ａ上にくるようになっている。
前記したように受発光素子２の発光部２１ａ又は受光部２１ｂは、光ファイバ位置決め用貫通孔５の中心軸５ａの延長線上にありかつ中心軸５ａと垂直に交わるように位置決めされており、光ファイバ３を光ファイバ位置決め用貫通孔５に挿通して固定することによって、受発光素子２の発光部２１ａ又は受光部２１ｂの垂直線上に光ファイバ３の端面３１の中心がくるように光ファイバ３が位置決めされたことになる。
【００２６】
前記接着剤としては、特に限定されず樹脂等が用いられるが、特に光モジュール１で使用される波長帯域の光を透過するものを接着剤として用いることが好ましい。これにより、接着剤を注入する際、光ファイバ３の端面３１等の光の伝搬経路となる部分に接着剤が付着しても光モジュール１の光学特性を損なうことが無い。このため、後工程として研磨等により余分な接着剤を除去する必要が無く、製造工程を簡略化でき、製造コストを低減できる。
【００２７】
本実施形態では、光ファイバ位置決め用貫通孔５の側面５３に接着剤注入用開口部６が設けられたマウント部材４を用いることによって、接着剤注入用開口部６から光ファイバ位置決め用貫通孔５に接着剤を注入することができ、光ファイバ位置決め用貫通孔５と、この光ファイバ位置決め用貫通孔５に挿通された光ファイバ３との間の隙間全体に接着剤を行き渡らせることができる。
このため、光ファイバ３とマウント部材４を強固に固定でき、位置決めされた光ファイバ３の端面３１がガタつくことが無く、受発光素子２の発光部２１ａ又は受光部２１ｂに対する光ファイバ３の端面３１の位置を常に一定に保つことができる。これにより、発光素子から出射された光の光ファイバ３の端面３１への結合効率又は光ファイバ３の端面３１から出射された光の受光素子への結合効率を常に一定に保つことができる。
このため、発光素子を用いた場合、光強度の変動がなく、安定して光信号を発信できる光信号発信型光モジュールが実現できる。また受光素子を用いた場合、受光感度の変動がなく、安定して光信号を受信できる光信号発信型光モジュールが実現できる。
【００２８】
また、マウント部材４に電極パターン７を形成し、更に受発光素子２を実装した後に、光ファイバ３を光ファイバ位置決め用貫通孔５に挿入固定するため、従来のように電極パターン７の形成工程及び受発光素子２の実装工程にて光ファイバが断線することが無い。また光ファイバを保護する必要も無く、製造に係る作業を容易に行える。
【００２９】
なお、本発明の技術範囲は、上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、図２に一例として示したマウント部材４のように、光ファイバ位置決め用貫通孔５は、前面側開口部５１の孔径よりも背面側開口部５２の孔径が大きく、前面４１側に向かって円錐状に先細りになる形状に形成されたテーパ部５４を有し、光ファイバ３のうち光ファイバ裸線３３が露出した部分だけでなく、被覆層３２が被覆された部分も光ファイバ位置決め用貫通孔５に挿入できるようにしたものでも構わない。
これにより、テーパ部５４によって、光ファイバ３は、その被覆層３２の先端部３２ａがテーパ部５４にあたる位置から前面４１側へは移動できないようになっており、位置決めされた光ファイバ３の端面３１のガタつきを抑えることができる。
【００３０】
また、光ファイバ位置決め用貫通孔５に前記テーパ部５４が設けられている場合、接着剤注入用開口部６を、光ファイバ位置決め用貫通孔５のうち、テーパ部５４よりも前面４１側の孔径の小さい領域に設けることによって、孔径の小さい領域にも接着剤を行き渡らせることができる。
また、光モジュール１を製造する際、光ファイバ３の被覆層３２がテーパ部５４にあたった状態のとき、光ファイバ３の端面３１の位置がマウント部材４の前面４１近傍にくるように、予め光ファイバ裸線３３の長さを調整しておく。そして、光ファイバ位置決め用貫通孔５の背面側開口部５２から光ファイバ３を挿入し、光ファイバ３の被覆層３２がテーパ部５４にあたった位置で固定することによって、光ファイバ３の端面３１の位置を確認せず簡便な作業で、光ファイバ３の端面３１をマウント部４の前面４１近傍にもってくることができる。
更に光ファイバ位置決め用貫通孔５にテーパ部５４が設けられた場合、光ファイバ位置決め用貫通孔５の背面側開口部５２の孔径は光ファイバ裸線３３の直径よりも大きなものとなるため、光ファイバ３を容易に光ファイバ位置決め用貫通孔５へ挿入することができる。
【００３１】
図４は、接着剤注入用開口部６の他の一例として条溝６２が設けられた光モジュール１０の断面図を示し、（ａ）は、条溝６２の長手方向に垂直に交わり、光ファイバ位置決め用貫通孔５の中心軸５ａを含む断面図であり、（ｂ）は（ａ）の断面と垂直に交わり、かつ光ファイバ位置決め用貫通孔５の中心軸５ａを含む断面図を示す。ここで、図４（ｂ）中、符号６２’は条溝の位置を示す想像線である。
接着剤注入用開口部６となる条溝６２は、マウント部材４の上側面４３ａのうち、光ファイバ位置決め用貫通孔５を横断するようにマウント部材４の左側面４３ｂから右側面４３ｃにわたって貫通して形成されている。図４（ａ）に示されたように、条溝６２の深さは、光ファイバ位置決め用貫通孔５に達する深さであり、条溝６２は光ファイバ位置決め用貫通孔５に繋がっている。図４（ａ）に示した条溝６２の長手方向に垂線を有する面における条溝６２の断面形状は特に限定されず、矩形状等が挙げられる。
マウント部材４の下側面４３ｄ、すなわち条溝６２が形成された上側面４３ａと対向する側面と前面４１には、電極パターン７が形成されている。そして、下側面４３ｄ側の電極パターン７に制御用半導体素子８が実装されている。
ここで、光ファイバ位置決め用貫通孔５の上方に位置する側面を上側面４３ａとし、前面４１からみて左側に位置する側面を左側面４３ｂとし、右側に位置する側面を右側面４３ｃとし、下側に位置する側面を下側面４３ｄとする。図４（ａ）に示したマウント部材４では、紙面上側に位置する側面が上側面４３ａであり、紙面下側に位置する側面が下側面４３ｄである。また図４（ｂ）に示したマウント部材４では、紙面上側に位置する側面が左側面４３ｂであり、紙面下側に位置する側面が右側面４３ｃである。
【００３２】
接着剤注入孔６１と同様に、条溝６２から接着剤を光ファイバ位置決め用貫通孔５を注入することができ、光ファイバ位置決め用貫通孔５とこの光ファイバ位置決め用貫通孔５に挿通された光ファイバ３との間の隙間全体に接着剤を行き渡らせることができる。
また、光ファイバ位置決め用貫通孔５に光ファイバ３を挿入する際、光ファイバ３の端面３１が条溝６２を通過することを確認することができ、光ファイバ３の端面３１とマウント部材４の前面４１側に位置する受発光素子２との距離を正確に推定でき、容易にかつ正確に目的の位置に光ファイバ３の端面３１がくるようにすることができる。
【００３３】
前記した条溝６２をマウント部材４に形成する方法としては、複数の光ファイバ位置決め用貫通孔５が設けられ、この光ファイバ位置決め用貫通孔５を横断するように１本の条溝６２が設けられた成形体を形成し、この成形体を切断して個々のマウント部材４とする方法が挙げられる。
図５は、複数の光ファイバ位置決め用貫通孔５と１本の条溝６２が設けられた成形体１０４の一例を示す断面図である。複数の光ファイバ位置決め用貫通孔５が、前面１４１からこの前面１４１と対向した位置にある背面１４２にわたって貫通して形成されている。また、１本の条溝６２が、全ての光ファイバ位置決め用貫通孔５と繋がるように、成形体１０４の左側面１４３ｂから右側面１４３ｃにわたって貫通して形成されている。
このように、複数のマウント部材４の条溝６２を１本の繋がった溝として一度に形成できるため、製造に係る作業が簡単であり、かつ製造コストを低減できる。
【００３４】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、光ファイバ位置決め用貫通孔に接着剤注入用開口部が設けられたマウント部材を用いることによって、接着剤注入用開口部から光ファイバ位置決め用貫通孔に接着剤を注入することができ、光ファイバ位置決め用貫通孔とこの光ファイバ位置決め用貫通孔に挿通された光ファイバとの間の隙間全体に接着剤を行き渡らせることができる。
このため、マウント部材と光ファイバ位置決め用貫通孔に挿入された光ファイバとを強固に固定でき、位置決めされた光ファイバの端面がガタつくことが無く、受発光素子の発光部又は受光部に対する光ファイバの端面の位置を常に一定に保つことができる。
これにより、発光素子から出射された光の光ファイバ端面への結合効率又は光ファイバの端面から出射された光の受光素子への結合効率を常に一定に保つことができ、安定した光学特性を有する光モジュールが実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態の光モジュールの一例を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は図１中ＡＡ線断面図であり、（ｂ）は図１中ＢＢ線断面図である。
【図３】マウント部材に受発光素子が実装された状態の一例を示す断面図である。
【図４】接着剤注入用開口部の他の一例として条溝が設けられた光モジュールの断面図を示し、（ａ）は、条溝の長手方向に垂直に交わり、光ファイバ位置決め用貫通孔の中心軸を含む断面図であり、（ｂ）は（ａ）の断面と垂直に交わり、かつ光ファイバ位置決め用貫通孔の中心軸を含む断面図を示す。
【図５】複数の光ファイバ位置決め用貫通孔と１本の条溝が設けられた成形体の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
３‥‥光ファイバ、４‥‥マウント部材、５‥‥光ファイバ位置決め用貫通孔、６‥‥接着剤注入用開口部
【図１】
2004317632.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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