(57)【要約】【課題】一対のロールからなる圧延ロールを用いて、簡単な設備で、コスト的に有利に、所定の厚さに圧延することができる圧延装置を提供する。【解決手段】一定の長さと幅を持つ圧延材料７を所定の厚さに圧延する装置であって、圧延ロール１と、駆動ロール２と、ガイドロール３と、制御部４とからなり、上記圧延ロール１、駆動ロール２およびガイドロール３を環状に配置して圧延用の環状経路を形成するとともに、上記制御部４は、上記環状経路を周回する圧延材料７を所定の厚さとするように圧延条件を制御することを特徴とする。好ましくは、さらに、案内ガイド５と送出ガイド６を備える。【選択図】図２
2004330739.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一定の長さと幅を持つ圧延材料を所定の厚さに圧延する装置であって、圧延ロールと、駆動ロールと、ガイドロールと、制御部とからなり、上記圧延ロール、駆動ロールおよびガイドロールを環状に配置して圧延用の環状経路を形成するとともに、上記制御部は、上記環状経路を周回する圧延材料を所定の厚さとするように圧延条件を制御することを特徴とする圧延装置。
【請求項２】
上記圧延ロールが加熱装置を内蔵したものである請求項１に記載の圧延装置。
【請求項３】
上記制御部は、上記圧延材料が環状経路を周回して圧延ロールを通過し、所定の厚さとなるよう圧延回数を制御する請求項１に記載の圧延装置。
【請求項４】
上記圧延装置が、上記制御部によって制御される案内ガイドと、送出ガイドとをさらに備える請求項１に記載の圧延装置。
【請求項５】
上記圧延材料がプラスチックである請求項１に記載の圧延装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧延装置に関する。さらに詳しくは、一定の長さと幅を持つ圧延材料を、一対のロールからなる圧延ロールで圧延し所定の厚さとする圧延装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、圧延材料を所定の厚さに圧延する方法としては、通常、一つの装置に２つ以上の圧延ロールを設け、段階的に圧延を行う多段ロール法、あるいは、一つの圧延ロールに上記圧延材料を往復させ、複数回の圧延を行う方法が採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、多段ロール法は設備が大規模となるため、設備に投資する費用も多大となるという問題がある。また、上記往復運動による多数回の圧延方法は、圧延材料を往復させるために加速・停止を頻繁に行わねばならず、エネルギーロスが大きく、さらに、圧延ロールを回転、逆回転させるためのスイッチング操作が必要となり、部品の消耗も激しいという問題がある。本発明は、このような問題を解決するためになされたものであって、多段ロールを用いることなく、また、圧延材料を往復させることなく、一対のロールからなる圧延ロールを用いて、簡単な設備で、コスト的に有利に、所定の厚さに圧延することができる圧延装置を提供することを、その課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、つぎのような技術的手段を講じている。すなわち、本発明によれば、一定の長さと幅を持つ圧延材料を所定の厚さに圧延する装置であって、圧延ロールと、駆動ロールと、ガイドロールと、制御部とからなり、上記圧延ロール、駆動ロールおよびガイドロールを環状に配置して圧延用の環状経路を形成するとともに、上記制御部は、上記環状経路を周回する圧延材料を所定の厚さとするように圧延条件を制御することを特徴とする圧延装置が提供される。このようにすることによって、単一の圧延ロールのみを用いて、環状に配置したコンパクトな設備で、簡単に、効率よく、圧延材料を所定の厚さに圧延することができる。
【０００５】
上記圧延ロールが加熱装置を内蔵したものであることが好ましい。このようにすることによって、例えば、圧延する材料がプラスチックであるときに、圧延ロールを電熱ヒ−タ等で加熱して圧延できるため、熱軟化した材料が塑性変形し易くなり、本来の物性を保った状態で、所定の厚さに効率よく、圧延することができる。
【０００６】
上記制御部は、上記圧延材料が環状経路を周回して圧延ロールを通過し、所定の厚さとなるよう圧延回数を制御することが好ましい。上記圧延材料は、一対のロールからなる圧延ロールを通過する度ごとに塑性変形するため、入力された回数を周回させることによって、所定の厚さに圧延することができる。
【０００７】
上記圧延装置が、上記制御部によって制御される案内ガイドと、送出ガイドとをさらに備えることが好ましい。このようにすることによって、制御部は、圧延開始時に、上記案内ガイドが一定の長さと幅を持つ圧延材料を環状経路に送り込むように制御するとともに、圧延終了時に、送出ガイドが環状経路を閉じて、所定の厚さに圧延された圧延材料を次の工程に送り出すように制御することができる。
【０００８】
上記圧延材料がプラスチックであることが好ましい。圧延材料は、プラスチック、鉄、アルミ等非鉄金属類のように、塑性変形するものであればとくに限定されるものではないが、本発明の圧延装置は、プラスッチックに対して優れた圧延効果を発揮するため、より好ましく用いられる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して、詳細に説明する。図１は、本発明にかかる圧延装置に、一定の長さと幅を持つ圧延材料７を送り込む状態を示す平面図である。図１からよくわかるように、本発明の圧延装置は、環状に配置された、圧延ロール１、駆動ロール２およびガイドロール３が圧延用の環状経路を形成し、圧延材料７が、この環状経路を周回するように圧延ロール１に送り込まれて圧延が開始される。このとき、制御部４は、ハッチを付して示した案内ガイド５が図示する位置となるように指令するとともに、同様にハッチを付して示した送出ガイド６に圧延材料７の周回する環状経路を形成するよう、指令する。
【００１０】
圧延材料７が上記環状経路に送り込まれた後は、図２に示すように、案内ガイド５は、送出ガイド６とともに環状経路を形成するように制御され、上記圧延材料７は、環状経路を周回し、圧延ロール１を通過するごとに圧延される。制御部４は、圧延材料７の圧延回数、また、圧延ロール１を加熱して用いる場合は、圧延温度等を指令し、所定の圧延操作が終了すると、送出ガイド６に環状経路を閉じるように指令する。図３は、送出ガイド６が環状経路を閉じるとともに、所定の厚さに圧延された圧延材料７が、環状経路から次の工程に送り出される状態を示す平面図である。
【００１１】
上記制御部４は、内蔵するマイクロプロセッサに予め入力されたデータに基づいて各種の指令を発信する。すなわち、圧延材料７の送り込み、圧延回数、圧延温度、所定の厚さとされた圧延材料７の次工程への送り出し等をすべて指令し、したがって、一連の操作を自動的に行うことが可能である。圧延材料７の送り込み、送り出しは、案内ガイド５、送出ガイド６を、例えばヒンジ方式として、空気圧、電磁石等、公知の作動手段を制御部４で作動させることによって行なう。また、別途、圧延材料７の厚さを非接触で測定する測定手段を設けて制御部４と接続し、所定の厚さとなった時点で、上記環状経路を閉じるとともに、圧延材料７を次の工程に送り出すように、制御することも可能である。
【００１２】
【実施例】
以下実施例により、本発明をさらに詳細に説明する。圧延材料としてＰＥＴ系樹脂を用い、図１、２、３に示す操作に準拠して圧延を行なった。すなわち、図１に示すように、幅３００ｍｍ、長さ３０００ｍｍ、厚さ３ｍｍの一定サイズを有するＰＥＴ系樹脂を、図示しない電熱ヒータで約１００℃に加熱した圧延ロール１、駆動ロール２およびガイドロール３からなる環状経路に送り込んだ。ついで、図２に示すように、制御部４は上記ＰＥＴ系樹脂が環状経路を５回、周回するように指令し、圧延操作を終了した。その結果、所定の厚さ１ｍｍを持つ圧延されたＰＥＴ系樹脂板が得られ、図３に示すように、送出ガイド６が環状経路を閉じて、上記ＰＥＴ系樹脂板を次工程に送り出した。上記一連の操作に必要なデータは、予め、制御部４に入力されており、これらのデータに基づいて得られたＰＥＴ系樹脂板は品質的に何の問題もなかった。
【００１３】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１に記載の発明は、上記のように構成され、とくに、圧延ロール１、駆動ロール２およびガイドロール３を環状に配置して圧延用の環状経路を形成することを特徴とする。このようにすることによって、単一の圧延ロール１のみを用いて、環状に配置したコンパクトな設備で、簡単に、効率よく、圧延材料７を所定の厚さに圧延することができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、上記圧延ロール１が加熱装置を内蔵したものとされる。このようにすることによって、請求項１に記載の発明の効果に加えて、熱軟化する材料を本来の物性を保った状態で、所定の厚さに効率よく、圧延することができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、上記制御部４が、上記圧延材料７が環状経路を周回して圧延ロール１を通過し、所定の厚さとなるよう圧延回数を制御する。上記圧延材料７は、一対のロールからなる圧延ロール１を通過する度ごとに塑性変形するため、請求項１に記載の発明の効果に加えて、入力された回数を周回させることによって、所定の厚さに圧延することができる。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、上記圧延装置が、上記制御部４によって制御される案内ガイド５と、送出ガイド６とをさらに備える。このようにすることによって、請求項１に記載の発明の効果に加えて、圧延開始時に、上記案内ガイド５が一定の長さと幅を持つ圧延材料７を環状経路に送り込むようするとともに、圧延終了時に、送出ガイド６が環状経路を閉じて、所定の厚さに圧延された圧延材料７を次の工程に送り出すことができる。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、上記圧延材料７が、とくにプラスチックとされる。圧延材料７は、プラスチック、鉄、アルミ等非鉄金属類のように、塑性変形するものであれば限定されるものではないが、請求項１に記載の発明の効果に加えて、プラスッチックに対して、とくに優れた圧延効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の圧延装置に圧延材料を送り込む状態を示す平面図である。
【図２】本発明の圧延装置が圧延材料を周回しながら圧延する状態を示す平面図である。
【図３】本発明の圧延装置が圧延した圧延材料を次工程に送り出す状態を示す平面図である。
【符号の説明】
１          圧延ロール
２          駆動ロール
３          ガイドロール
４          制御部
５          案内ガイド
６          送出ガイド
７          圧延材料
【図１】
2004330739.tif 000003
【図２】
2004330739.tif 000004
【図３】
2004330739.tif 000005