(57)【要約】【課題】本発明は煙道の途中で処理しても確実にダイオキシンを消滅させて除去すると共にダイオキシンの分解が効率良く行え、又、維持管理が簡単で且つ定期点検の回数を少なくすることが出来ると共に短時間に中身の交換が出来る排煙のダイオキシン除去装置を提供することを目的とする。【解決手段】煙道の中間にケース１を装着させ、該ケース１には、多数の貫通穴２１を有したセラミックスＡ２と、多数の原石３と、多数の貫通穴４１を有したセラミックスＢ４とが少なくとも内蔵された構造とする。またケース１を煙道と同形な本体１１と、その上下に一体形成する鍔部１２と、本体１１の一側面に取外し可能な側板１５とから成し、原石３を２段に積み、且つケース１内部に金網状支持板５を設けると良い。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
煙道（６）の中間にケース（１）を装着させ、該ケース（１）には、大きな灰を除去するために多数の貫通穴（２１）を有したセラミックスＡ（２）と、該セラミックスＡ（２）を通過した灰が焼けてなくなるための多数の原石（３）と、その原石（３）を通過したダイオキシンが消滅されるために多数の貫通穴（４１）を有したセラミックスＢ（４）とが少なくとも内蔵されたことを特徴とする排煙のダイオキシン除去装置。
【請求項２】
前記ケース（１）が、前記煙道（６）と同形に形成する本体（１１）と、該本体（１１）の上下端部に一体形成する鍔部（１２）とから成されると共に前記本体（１１）の一側面を開口可能にした請求項１記載の排煙のダイオキシン除去装置。
【請求項３】
前記セラミックスＡ（２）の貫通穴（２１）が、格子状に穿設され且つ１つの角穴の大きさが、８ｍｍ〜１０ｍｍであり、且つ前記セラミックスＢ（４）の貫通穴（４１）が、格子状に穿設され且つ１つの角穴の大きさが、０．５ｍｍ〜１ｍｍの角穴である請求項１記載の排煙のダイオキシン除去装置。
【請求項４】
前記原石（３）が、シリカ，麦販石，トルマリン石の内の１つであり、且つその大きさが、４０ｍｍ〜５０ｍｍである請求項１記載の排煙のダイオキシン除去装置。
【請求項５】
前記原石（３）が、２段に積まれた請求項４記載の排煙のダイオキシン除去装置。
【請求項６】
前記セラミックスＡ（２），前記原石（３），前記セラミックスＢ（４）を支持するための金網状支持板（５）を、前記ケース（１）内部に設けた請求項１記載の排煙のダイオキシン除去装置。
【請求項７】
前記セラミックスＢ（４）の表面には、白金，パラジウム，ロジウム，酸化チタンなどの粉末の内の１つと、水とガラス原料とを混合して成る触媒が塗布された請求項１又は３記載の排煙のダイオキシン除去装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は燃焼した煙に含まれるダイオキシンを煙道の途中で消滅させるための排煙のダイオキシン除去装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、排煙のダイオキシン除去装置としては、ゴミ焼却施設や小型焼却炉などの煙突先端側に取付け、その煙突内部に触媒などを配置すると共に高温燃焼してダイオキシンを分解し、基準値以内に減少させてから煙を大気に排出していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら前記排煙のダイオキシン除去装置を取付けて燃焼させる場合、安定して焼却しないと、焼却後に灰が溶ける前に煙突から大気へ排出されてしまう恐れがあり、焼却炉の大きさに合った所定量のゴミ確保が必要であった。このため、所定量のゴミが確保されないと、ゴミ処理が出来なくなる恐れがあった。またダイオキシンを分解して、基準値以内に収めるためには、触媒などの定期的な点検や交換が必要であり、手間が掛る等の問題点があった。
【０００４】
本発明は煙道の途中で処理しても確実にダイオキシンを消滅させて除去すると共にダイオキシンの分解が効率良く行える排煙のダイオキシン除去装置を提供することを目的とする。
【０００５】
他の目的としては、維持管理が簡単で且つ定期点検の回数を少なくすることが出来ると共に短時間に中身の交換が出来る排煙のダイオキシン除去装置を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記問題点を解消するために成されたものであり、つまり、煙道の中間にケースを装着させ、該ケースには、多数の貫通穴を有したセラミックスＡと、多数の原石と、多数の貫通穴を有したセラミックスＢとが少なくとも内蔵された構造とする。このケースを煙道と同形に形成する本体と、その上下端部に一体形成する鍔部とから成すと共に本体の一側面が開口可能とするものとしても良く、原石には４０ｍｍ〜５０ｍｍの大きさのシリカ，麦販石，トルマリン石の内の１を用い、それを２段に積むと良い。またケース内部に金網状支持板を設けたり、セラミックスＢの表面には、白金，パラジウム，ロジウム，酸化チタンなどの粉末の内の１つと、水とガラス原料とを混合して成る触媒が塗布されたものとしても良い。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１〜図３は本発明の実施形態を示す図であり、これに基づいて説明する。（１）は煙道（６）の中間に装着させた鋳物製のケースであり、該ケース（１）は煙道（６）と同形に形成する四角筒状或いは円筒状の本体（１１）と、その本体（１１）の上下端部に一体形成する鍔部（１２）と、前記本体（１１）の適宜位置に後述する金網状支持板（５）或いはセラミックスＡ（２）又はセラミックスＢ（４）などを載置するために前記本体（１１）内壁へ周縁状に設けた複数の突起（１３）と、前記本体（１１）の一側面を開口可能にする取外し可能な側板（１５）とから形成されている。又、前記本体（１１）の側面は図２に示すようにコの字状に形成され、開口（１１ａ）を有し、一側面が開口されており、前記開口（１１ａ）の両側には、側板（１５）を取付けるための取付部（１４）が突出されている。この取付部（１４）と側板（１５）は図示しない六角ボルトなどによって締結されている。
【０００８】
（２）はケース（１）に内蔵された四角柱のセラミックスＡであり、該セラミックスＡ（２）の大きさとしては、例えば１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×３００ｍｍの直方体で、４個使用して１セットとしているが、本体（１１）の大きさに合せるので４個に限定されるものではなく、且つ形状は四角柱に限定されるものではない。またセラミックスＡ（２）には上下方向に多数の貫通穴（２１）を有しており、その貫通穴（２１）は格子状に形成した角穴であり、その角穴の大きさは８ｍｍ〜１０ｍｍが良い。この時、前記貫通穴（２１）の大きさが８ｍｍ以下になると穴詰まりを生じ易くなり、１０ｍｍ以上になると大きな灰が除去出来なくなる。又、前記貫通穴（２１）の形状は角穴に限定されるものではなく、例えば丸穴でも良い。尚、前記セラミックスＡ（２）は１年毎に詰め換えられ、このセラミックスＡ（２）の役目は大きな灰を除去するためのものである。
【０００９】
（３）はケース（１）の下部に内蔵され且つ後述する金網状支持板（５）の上へ２段に積まれた多数の原石であり、該原石（３）は炎を通して、セラミックスＡ（２）から通過された灰を落す役目を果すと共にセラミックスＡ（２）を通過した灰が焼けてなくなるための役目を果す。この時、前記原石（３）は２段分用意するのが好ましいが、この原石（３）を入れ過ぎると目詰まりを起こし易くなる。又、前記原石（３）としてはシリカ，麦販石，トルマリン石の内の１つを用い、その原石（３）の大きさとしては４０ｍｍ〜５０ｍｍが良い。尚、前記原石（３）の大きさが４０ｍｍ以下になると、炎を通しにくくなって熱が溜まり、加熱が早まり、更に小さくなると煙が出なくなる恐れがある。一方、５０ｍｍ以上になると炎を通すが、セラミックスＡ（２）から通過した灰を落す役目が果せなくなると共にセラミックスＡ（２）を通過した灰が焼けてなくす役目が果せなくなる。また前記原石（３）としてシリカを用いると、１０００℃以上の耐熱性があるため耐熱の面で好ましいものとなる。次に麦販石やトルマリン石を原石（３）として用いると、熱が加えられるとマイナスイオンを発生し易いものとなり、このマイナスイオンによって空気清浄化の役目を果す。
【００１０】
（４）はケース（１）の上部に内蔵された円柱形のセラミックスＢであり、該セラミックスＢ（４）の大きさとしては、例えば直径２５０ｍｍ〜３００ｍｍ×高さ１５０ｍｍで、１個使用するが、本体（１１）の大きさに合せて形成したもの或いは複数個を組合せたものを用いても良く、且つ外形は円柱形に限定されるものではない。また前記セラミックスＢ（４）には上下方向に多数の貫通穴（４１）を有しており、その貫通穴（４１）は格子状に形成した角穴であり、その大きさは０．５ｍｍ〜１ｍｍであり、この角穴の貫通穴（４１）を通過させることにより、ダイオキシンが除去される。この理由はセラミックスＢ（４）によって煙全体が高熱になるため、ダイオキシンを分解して消滅させることが可能となる。尚、前記貫通穴（２１）の形状は角穴に限定されるものではなく、例えば丸穴でも良い。また前記セラミックスＢ（４）は１年毎に詰め換える。更に前記セラミックスＢ（４）の表面に、触媒を塗布させておくことが好ましく、この触媒としては、白金，パラジウム，ロジウム，酸化チタンなどの１種類の粉末に、水とガラス原料を混合させたものを用い、セラミックスＢ（４）の表面に付着させた後に、約４００℃で焼き付けると良い。
【００１１】
（５）は本体（１１）内壁の突起（１３）に載せて設ける金網状支持板であり、該金網状支持板（５）は前記セラミックスＡ（２）や原石（３）とセラミックスＢ（４）を支持するための役目を果す。前記金網状支持板（５）としては、ステンレスやタングステンなどで形成すると良い。（６）は煙道であり、（７）は火炉で、（８）は燃焼用ファンである。
【００１２】
次に本発明品の取付方法について説明する。予めケース（１）を図４に示すように、煙道（６）の下フランジ（６１）と上フランジ（６２）の間に挿入し、前記下フランジ（６１）の取付穴と下側の鍔部（１２）の取付穴を合わせ、図示しないボルトやナットなどの締結具で固定すると共に上フランジ（６２）の取付穴と上側の鍔部（１２）の取付穴を合わせて上記同様に前記締結具で固定しておく。この時、本体（１１）に側板（１５）を取付けずに用意しておく。先ず始めにケース（１）の最下部の突起（１３）上に金網状支持板（５）を開口（１１ａ）から挿入して配置する。そしてセラミックスＡ（２）を本体（１１）の開放した側面から挿入して金網状支持板（５）の上に配置する。セラミックスＡ（２）の配置後、次の金網状支持板（５）を中間部の突起（１３）の上に載せて配置させる。そして金網状支持板（５）の上に原石（３）を２段に積む。この時、１段目に積んだ原石（３）の隙間の上に２段目が来るようにして積むと良い。その後、前記同様にして３枚目の金網状支持板（５）を最上部の突起（１３）上に載せて配置させ、セラミックスＢ（４）を挿入して金網状支持板（５）の上に載せて配置させるのである。このようにしてケース（１）内部にセラミックスＡ（２），原石（３），セラミックスＢ（４）を配置した後、側板（１５）を取付部（１４）に当て、取付穴を合わせて六角ボルトなどで締結させることにより本発明の取付は完了する。
【００１３】
本発明品は１年毎に交換するため、この交換方法について説明する。予め交換用のセラミックスＡ（２），原石（３），セラミックスＢ（４）を用意しておく。尚、場合によっては金網状支持板（５）も用意しておくと良い。先ず側板（１５）を取付けた六角ボルトなどを外し、側板（１５）も本体（１１）から取外すことにより、本体（１１）の一側面が開口されるのである。この一側面の開口（１１ａ）からセラミックスＡ（２），原石（３），セラミックスＢ（４）を取出すと共に新たなものと入れ換える。この時、前記原石（３）は金網状支持板（５）に載せた状態で取出して、その金網状支持板（５）の上に新たな原石（３）を並べてから本体（１１）内部に挿入して配置させても良い。またセラミックスＡ（２）やセラミックスＢ（４）が、本体（１１）内形と略同じ大きさで一体に形成されている場合には金網状支持板（５）を用いずに突起（１３）の上に直接載せて配置させても良い。前記ケース（１）にセラミックスＡ（２），原石（３），セラミックスＢ（４）を内蔵した後、前記側板（１５）を前記六角ボルトなどによって取付部（１４）に取付ければ交換作業は完了する。尚、この時、予めケース（１）内部にセラミックスＡ（２），原石（３），セラミックスＢ（４）を内蔵した新たな本発明品を用意しておき、既設の本発明品を煙道（６）の下フランジ（６１）と上フランジ（６２）の間から取外し、その後、新たな本発明品を下フランジ（６１）と上フランジ（６２）の間に挿入して装着させるようにしても良い。
【００１４】
本発明の作用について説明する。先ず火炉（７）が点火されると共に燃焼用ファン（８）が作動すると、燃焼ガスは図４の図中に示す矢印のように、火炉（７）の上部から煙道（６）を通過してケース（１）の内部を通過する。この時、燃焼ガス（以降、煙と言う）は、セラミックスＡ（２）の下方から貫通穴（２１）を通過する（図３参照）。すると、煙に混ざった大きな灰はセラミックスＡ（２）の下部に当り且つ落下して除去されるのである。この時、セラミックスＡ（２）には耐熱性が良好であるので、大きな灰を長期間に渡り安定して除去させることが出来る。次にセラミックスＡ（２）を通過した灰と煙は、積まれた多数の原石（３）の間から炎となって通過するが、セラミックスＡ（２）から通過された灰は多数の原石（３）に当って落下すると共にその灰は、加熱された多数の原石（３）によって焼けてなくなる。その後、煙はセラミックスＢ（４）の多数の角状な貫通穴（４１）へ通過される。この時、セラミックスＢ（４）は高熱に加熱されており、且つ貫通穴（４１）が小さいので、貫通穴（４１）を通過する間に、煙全体が高熱になり、その高熱によってダイオキシンが分解されて消滅する。従って、セラミックスＢ（４）でダイオキシンの除去が出来るものとなった。その後、ダイオキシンが除去された煙は、上方の煙道（６）を通過し、更に上部の煙道（６）を通過して大気に排出されるのである。
【００１５】
尚、本発明品の内部に煙が通過する際、原石（３）として麦販石やトルマリン石を用いると、熱が加えられることにより、マイナスイオンが発生されるため、このマイナスイオンによって煙が清浄化され、綺麗な空気として大気に排出することが可能となる。又、前記セラミックスＢ（４）の表面に、白金，パラジウム，ロジウム，酸化チタンなど触媒を塗布させておくと、実験結果からそれぞれを塗布すれば、長期間に渡ってダイオキシンの９８％前後が除去出来ることが確認されている。
【００１６】
【発明の効果】
本発明はこのように構成させたことにより、下記に記載する効果を有する。
【００１７】
請求項１のように煙道（６）の中間にケース（１）を装着させ、該ケース（１）には、大きな灰を除去するために多数の貫通穴（２１）を有したセラミックスＡ（２）と、該セラミックスＡ（２）を通過した灰が焼けてなくなるための多数の原石（３）と、その原石（３）を通過したダイオキシンが消滅されるために多数の貫通穴（４１）を有したセラミックスＢ（４）とが少なくとも内蔵されることにより、確実にダイオキシンを消滅させて除去すると共にダイオキシンの分解が効率良く行えるものとなる。また本発明品は煙道（６）の中間に装着させて中身の交換し易い位置が確保出来るので、従来の如き基準値以内に収めるために手間が掛る触媒などの定期点検や交換が簡略化でき、その中身の交換作業が容易となると共に定期点検の回数を少なくすることが可能となる。更にケース（１）にセラミックスＡ（２）と原石（３）やセラミックスＢ（４）を内蔵させていることにより、ケース（１）内部は安定して高温が確保されるので、安定して所定量のゴミが確保されない場合であっても、焼却後に灰が溶ける前に従来の如き煙突から大気へ排出されてしまう恐れはなくなり、確実にダイオキシンの除去が可能なものとなる。
【００１８】
請求項２のようにケース（１）として、煙道（６）と同形に形成する本体（１１）と、該本体（１１）の上下端部に一体形成する鍔部（１２）とから成されると共に本体（１１）の一側面が開口可能となるものを使用すると、本発明品の交換作業は本体（１１）の一側面を開口して行えるため、その作業が簡単となると共に維持管理が容易で且つ短時間に中身の交換が出来るものとなる。
【００１９】
請求項３に示すようにセラミックスＡ（２）の貫通穴（２１）を格子状に穿設させ且つ１つの角穴の大きさを８ｍｍ〜１０ｍｍとすることにより、貫通穴（２１）の穴詰まりが防止出来ると共に大きな灰の除去が確実に出来るものとなる。またセラミックスＢ（４）の貫通穴（４１）を格子状に穿設させ且つ１つの角穴の大きさを０．５ｍｍ〜１ｍｍで角穴とすることにより、煙を高熱の貫通穴（４１）に通過させて出すまでの間に、ダイオキシンは分解されて消滅することが可能となる。
【００２０】
請求項４に示すように原石（３）としてシリカを用いると、１０００℃以上の耐熱性があるため耐熱の面で優れたものとなり、原石（３）として麦販石やトルマリン石を用いると、マイナスイオンを発生して空気清浄化が向上するものとなる。また原石（３）の大きさを４０ｍｍ〜５０ｍｍとすることにより、炎を適宜に通し且つセラミックスＡ（２）から通過した灰が確実に落せるものとなる。
【００２１】
請求項５のように原石（３）を２段に積むことにより、目詰まりを起こすことなく炎が確実に通されると共に熱を貯め込んで加熱が早まることなく、適宜な高温が確保されることにより、セラミックスＡ（２）から通過された灰を落し、その灰が焼けてなくなることが可能となる。
【００２２】
請求項６のようにセラミックスＡ（２），原石（３），セラミックスＢ（４）が支持されるための金網状支持板（５）をケース（１）内部に設けることにより、セラミックスＡ（２）と原石（３）やセラミックスＢ（４）を所定位置に安定して載置させることが可能となるため、各役目を確実に果すものとなる。
【００２３】
請求項７に示すようにセラミックスＢ（４）の表面に、白金，パラジウム，ロジウム，酸化チタンなどの粉末の内の１つと、水とガラス原料とを混合して成る触媒を塗布することにより、ダイオキシンの除去能力を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の要部を示す一部切欠いた斜視図である。
【図２】本発明の実施形態の要部分解部品を示す斜視図である。
【図３】図１の縦断面図である。
【図４】本発明の使用状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１  ケース
１１  本体
１２  鍔部
２  セラミックスＡ
２１  貫通穴
３  原石
４  セラミックスＢ
４１  貫通穴
５  金網状支持板
６  煙道
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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