(57)【要約】【課題】小型・薄型で且つ高い回転精度を維持すると同時に、高効率で且つ安定した性能を得る。【解決手段】シャフトの円錐部は、スリーブの閉塞端側に向かって外径が縮小するよう設けられており、オイルは、動圧軸受部が形成される円錐部の外周面とスリーブの円錐状凹部の内周面との間に形成される間隙に保持される。円錐部の底面とスリーブの閉塞端側端部との間には、外気に連通可能な空気が保持されており、オイルは一方の端部がスリーブの開放端から取り込まれた空気に晒されると共に、他方の端部が円錐部の底面とスリーブの閉塞端側端部端面との間に保持される空気に晒されている。【選択図】　　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面台形状の円錐部を有するシャフトと、該円錐部に対応した形状の円錐状凹部が形成されると共に、一方端が開放され且つ他方端が閉塞される円筒状スリーブと、オイルを作動流体として該シャフトと該スリーブとを相対回転自在に支持する動圧軸受において、
前記シャフトの円錐部は、前記スリーブの閉塞端側に向かって外径が縮小するよう設けられており、
前記オイルは前記円錐部の外周面と前記円錐状凹部の内周面との間に形成される間隙に保持され、
前記円錐部の外周面と前記円錐状凹部の内周面とのいずれか一方には、前記オイルに対して動圧を誘起する動圧発生溝列が周方向に一列のみ形成されており、
前記円錐部の底面と前記スリーブの閉塞端側端部との間には、外気に連通可能な空気が保持されており、前記オイルは一方の端部が前記スリーブの開放端から取り込まれた空気に晒されると共に、他方の端部が該円錐部の底面とスリーブの閉塞端側端部端面との間に保持される空気に晒されていることを特徴とする動圧軸受。
【請求項２】
前記オイルの両端は、半径方向内方側に向かって漸次拡大するテーパシール部内に位置していることを特徴とする請求項１に記載の動圧軸受。
【請求項３】
前記シャフトの内部には、前記円錐部の底面と前記スリーブの閉塞端側端部との間に保持される空気を外気に連通させるための連通孔が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の動圧軸受。
【請求項４】
前記スリーブの閉塞端側端部には、前記円錐部の底面と前記スリーブの閉塞端側端部との間に保持される空気を外気に連通させるための連通孔が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の動圧軸受。
【請求項５】
前記シャフトは、前記円錐部の最小外径よりも小径な円柱部を有しており、また前記スリーブの開口側端部には、円錐状凹部の内周面から半径方向内方に突設され且つ中央部に前記シャフトの円柱部が挿通される開口を有する環状のフランジ部が設けられており、該フランジ部が前記円錐部と係合することで前記シャフトの抜止めが構成されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の動圧軸受。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載の動圧軸受を備えたことを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項７】
ハウジングと、該ハウジングの内部に固定され記録ディスクを回転させるスピンドルモータと、該記録ディスクの所要の位置に情報を書き込み又は読み出すための情報アクセス手段とを有するディスク駆動装置であって、
前記スピンドルモータは、請求項６に記載したスピンドルモータである、ことを特徴とするディスク駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、動圧軸受及びこの動圧軸受を備えたスピンドルモータ並びにこのスピンドルモータを用いて記録ディスクを回転するディスク駆動装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、パーソナルコンピュータ等に用いられてきたハードディスク等の記録ディスク駆動装置について、通信技術の発達及びデータ量の増大等によって情報携帯端末等の情報機器への適用が開始されている。これらの情報機器は、小型・軽量化が促進され、記録ディスク駆動装置に許容される高さ方向の寸法も約２ｍｍ〜約５ｍｍ程度にまで制約されつつある。
【０００３】
また、記録ディスク自体も小径化される傾向にあり、近年外径が１インチの超小径ハードディスクも実用化され、これを回転駆動する記録ディスク駆動用のスピンドルモータの小型・薄型化並びに回転精度の向上に対する要求はますます高まりつつある。
【０００４】
更に、これら記録ディスク駆動装置が用いられる情報機器の低価格化の傾向から、記録ディスク駆動用のスピンドルモータに対する低コスト化の要求も一層高まっている。
【０００５】
上記のような要求に応えるため、これまで記録ディスクが載置されるロータの回転を支持するために主に用いられてきたボールベアリングにかわり、例えば、特開２００１−１３９９７１号に開示されるスピンドルモータのように、オイル等の流体に動圧を誘起して支持する動圧軸受が用いられるようになってきた。尚、この特開２００１−１３９９７１号に開示される従来のスピンドルモータにおける動圧軸受は、シャフトに設けられたフランジ状のプレートの外周部にヘリングボーン状の動圧発生溝を形成してラジアル軸受部を構成し、プレートの上下両面側にもヘリングボーン状の動圧発生溝を形成して一対のスラスト軸受部を構成している。
【０００６】
このような動圧軸受は、ロータを非接触状態で支持することができるため、振動や騒音が小さく、また高い回転精度を得やすい。更に、高い軸受剛性を得ようとすると大径のボールを使用せざるを得なかったボールベアリングとは逆に、動圧軸受では流体が保持される間隙が微小であるほど高い軸受剛性を得やすいことから、スピンドルモータを小型・薄型化しやすいというメリットを有している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このよう従来の動圧軸受では、流体が保持される微小間隙を介して軸受面が相対回転することから、軸受面の接触を防止し、高い回転精度を得ようとすると、軸受を構成する部材表面を寸法並びに表面粗度の両面から高精度に加工しなければならず、前記従来のスピンドルモータのように、多くの軸受部を構成した場合、加工コストを抑制するのは困難であり、ボールベアリングを用いた場合に比べて部品点数が削減されているにも関わらず、かえってコスト増となる。また、スピンドルモータを小型・薄型化した場合、例えばシャフトの周面等軸受として機能する領域（動圧の発生に寄与する領域）の確保が困難になるので、軸受剛性の低下が懸念される。
【０００８】
更に、数多くの動圧軸受部を有することで、回転時に発生するオイルの粘性抵抗が大きくなり、これが回転負荷となることによって損失が発生するので、モータとして見た場合には、消費電力量が多くなる。
【０００９】
本発明は、小型・薄型で且つ高い回転精度を維持すると同時に、高効率で且つ安定した性能を得ることができる動圧軸受及びこの動圧軸受を備えたスピンドルモータ並びにこのスピンドルモータを用いて記録ディスクを回転するディスク駆動装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、断面台形状の円錐部を有するシャフトと、該円錐部に対応した形状の円錐状凹部が形成されると共に、一方端が開放され且つ他方端が閉塞される円筒状スリーブと、オイルを作動流体として該シャフトと該スリーブとを相対回転自在に支持する動圧軸受において、前記シャフトの円錐部は、前記スリーブの閉塞端側に向かって外径が縮小するよう設けられており、前記オイルは前記円錐部の外周面と前記円錐状凹部の内周面との間に形成される間隙に保持され、前記円錐部の外周面と前記円錐状凹部の内周面とのいずれか一方には、前記オイルに対して動圧を誘起する動圧発生溝列が周方向に一列のみ形成されており、前記円錐部の底面と前記スリーブの閉塞端側端部との間には、外気に連通可能な空気が保持されており、前記オイルは一方の端部が前記スリーブの開放端から取り込まれた空気に晒されると共に、他方の端部が該円錐部の底面とスリーブの閉塞端側端部端面との間に保持される空気に晒されている。
【００１１】
すなわち、動圧軸受を対向する円錐状の傾斜面間に構成することで、高さ方向の寸法が同一のスピンドルモータと比較した場合、動圧軸受における軸受面（この場合は動圧の発生に寄与する面）の表面積が大となり、高い軸受剛性を維持することができる。更に、軸受部にオイルに対して前記スリーブの閉塞端側に作用する動圧を発生する動圧発生溝列を設けることで、円錐部の端面とこれと軸線方向に対向するスリーブの閉塞端側面との間でオイルが昇圧され、いわば静圧軸受として機能する。この静圧軸受による浮上力と動圧軸受部の動圧と回転する部材の自重とがバランスすることで、スラスト方向の荷重が支持される。
【００１２】
このとき、オイルの両端ともに空気に晒される構造、すなわち動圧軸受部分とこれに隣接する僅かな部分にのみオイルが保持される構造（このような構造を、以下「パーシャルフィル構造」と記載する）とすることによって、オイルの粘性抵抗に起因する損失を最小限にとどめることができ、軸受を高効率化することが可能になる。
【００１３】
また、パーシャルフィル構造の場合、オイルの両端が空気に晒されることによって、界面が比較的に容易に移動可能となる。このようにオイルの界面が移動することで、オイルの内圧の均衡がはかられることとなるため、例えば動圧発生溝や軸受面の公差や加工誤差に起因して、オイルの圧力が設定圧以上となったり、あるいは大気圧以下となったりするような異常圧力となることがない。つまり、軸受として非常に安定した特性を得ることが可能になる。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の動圧軸受において、前記オイルの両端は、半径方向内方側に向かって漸次拡大するテーパシール部内に位置している。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の動圧軸受において、前記シャフトの内部には、前記円錐部の底面と前記スリーブの閉塞端側端部との間に保持される空気を外気に連通させるための連通孔が設けられている。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、請求項１又は２に記載の動圧軸受において、前記スリーブの閉塞端側端部には、前記円錐部の底面と前記スリーブの閉塞端側端部との間に保持される空気を外気に連通させるための連通孔が設けられている。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の動圧軸受において、前記シャフトは、前記円錐部の最小外径よりも小径な円柱部を有しており、また前記スリーブの開口側端部には、円錐状凹部の内周面から半径方向内方に突設され且つ中央部に前記シャフトの円柱部が挿通される開口を有する環状のフランジ部が設けられており、該フランジ部が前記円錐部と係合することで前記シャフトの抜止めが構成される。
【００１８】
請求項６に記載の発明は、スピンドルモータの軸受手段として請求項１乃至５のいずれかに記載の動圧軸受を備えている。
【００１９】
更に、請求項７に記載の発明は、ハウジングと、該ハウジングの内部に固定され記録ディスクを回転させるスピンドルモータと、該記録ディスクの所要の位置に情報を書き込み又は読み出すための情報アクセス手段とを有するディスク駆動装置であって、前記スピンドルモータとして、請求項６に記載したスピンドルモータを備えている。
【００２０】
尚、請求項１以外の請求項に記載する発明は、本発明の実施形態に即した構成に関するものであり、重複した記載を避けるために、各請求項に係る発明の構成による作用効果並びにその原理に関しては、下記発明の実施の形態及び発明の効果において詳述する。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る動圧軸受及びこの動圧軸受を備えたスピンドルモータ並びにこのスピンドルモータを用いて記録ディスクを回転するディスク駆動装置について図１乃至図３を参照して説明するが、本発明は以下に示す実施例に限定されるものではない。尚、本実施形態の説明では便宜上各図面の上下方向を「上下方向」とするが、実際の取付状態における方向を限定するものではない。
【００２２】
まず、図１を参照して本発明にの第１の実施形態に係る動圧軸受及びこれを備えたスピンドルモータについて説明する。すなわち、本発明の第１の実施形態では、ハードディスク等の記録ディスク（図３においてディスク板５３として図示する）をディスク載置部２ａ上に保持するロータハブ２と、このロータハブ２とともに回転するシャフト４とを備えている。シャフト４には、円柱状の軸部４ａと、この軸部４ａに連続して且つ軸部４ａよりも半径方向外方に突出する、断面形状が略台形状の円錐部４ｂが設けられている。この円錐部４ｂは、ブラケット６に取付けられる円筒状のスリーブ８に設けられた、円錐部４ｂの表面形状に対応する断面形状を有する円錐状凹部８ａ内に挿入されている。円錐状凹部８ａは、ロータハブ２側上端部が開放されており、この円錐状凹部８ａの開放端は、軸部４ａが所定の空隙をもって挿通される円形状開口が略中央部に形成された環状のキャップ部材１０によって覆われている。またスリーブ８の底部は、閉塞端となっている。このように、キャップ部材１０によって円錐部４ｂの上面が覆われることで、ロータハブ２及びシャフト４の抜止めが構成され、これら部材の軸線方向の移動が制限される。
【００２３】
ロータハブ２のディスク載置部２ａの下部には、環状のロータマグネット１２が装着されており、またブラケット６には、このロータマグネット１２を外周側から取り囲むように複数の電機子極が突設されたステータ１４が取付けられている。ロータマグネット１２とステータ１４との間には、ステータに捲装されたコイルへの通電に応じて回転磁界が発生し、これによりロータハブ２が回転可能となる。
【００２４】
円錐部４ｂは、軸部４ａに連続する上面の上端部から下方側に向かって外径が拡大する上部円錐部４ｂ１と、外径が上部円錐部４ｂ１とは逆方向に、下方側に向かって縮小する下部円錐部４ｂ２とから構成される。円錐状凹部８ａは、下部円錐部４ｂ２の外周面と微小間隙を介して対向し、後に詳述する動圧軸受部１８を構成する軸受部内周面８ａ１と、この軸受部内周面８ａ１の上方側に隣接し、上部円錐部４ｂ１の外周面との間に上方側に向かって漸次拡大する間隙が形成されるよう対向する上部内周面８ａ２と、円錐部４ｂの下面と間隙を介して対向する底面８ａ３とから構成されている。
【００２５】
下部円錐部４ｂ２の外周面と軸受部内周面８ａ１との間に形成される微小間隙内にはオイルが保持されており、下部円錐部４ｂ２の外周面、すなわち上部側から下部側に向かって順次縮小する傾斜面には、ヘリングボーン溝１６が周方向に形成されている。このヘリングボーン溝１６によって、ロータハブ２並びにシャフト４の回転時に、下部円錐部４ｂ２の外周面との対向面である、円錐状凹部８ａの軸受部内周面８ａ１との間に保持されるオイルに動圧が誘起され、これにより、動圧軸受部１８が構成されている。このように対向する傾斜面間に動圧軸受部１８を構成することで、発生する動圧にはシャフト４に対して半径方向から押圧力を付与する成分と、シャフト４に対して浮上力が付与されるよう軸線方向の押圧力を付与する成分が含まれることとなる。すなわち、動圧軸受部１８は、ラジアル軸受とスラスト軸受の両方の機能を兼ね備えることとなる。尚、図示する実施形態におけるヘリングボーン溝１６は、これを構成する一対のスパイラル溝部が実質上同一の溝諸元となるよう構成されており、軸線方向に対称な形状を有しているが、軸受面や溝の加工公差を許容するために、軸線方向に非対称な形状とすることも可能である。
【００２６】
上記したとおり、動圧軸受部１８がラジアル軸受とスラスト軸受の両方の機能を有することで、これのみでも重力とバランスして安定した支持力を得ることが可能である。しかしながら、ハードディスク等の記録ディスクの回転手段として用いられるスピンドルモータの場合、ロータハブ２に載置する記録ディスクの枚数や材質等は適用されるディスク駆動装置によって様々であり、これに応じてロータハブ２を含む回転側部材の重量も変化することになる。そこで、いかなる適用状況によっても安定して回転を支持することが可能になるよう、動圧軸受部１８がシャフト４に対して付与する浮上力と軸線方向に対向する方向にロータハブ２を磁気吸引することで、機械的に浮上力を制御している。このようなロータハブ２に対する磁気吸引力は、ブラケット６のロータマグネット１２と軸線方向に対向する部位に例えばステンレス鋼等の強磁性材からなる環状のスラストヨーク２０を配置することで付与することができる。尚、このようなスラストヨーク２０は、円弧状とすることも可能である。
【００２７】
上部円錐部４ｂ１の外周面と上部内周面８ａ２との間に形成される間隙は、円錐部４ｂの上面とキャップ部材１０の下面との間及び軸部４ａの外周面とキャップ部材１０の略中央部に設けられた円形状開口の内周面との間を通じて軸受外部に開放されており、空気が保持されている。動圧軸受部１８に保持されているオイルの上部側端部は、この上部円錐部４ｂ１の外周面と上部内周面８ａ２との間に形成される間隙内において空気との気液界面ｍ１がメニスカス状に形成されている。すなわち、上部円錐部４ｂ１の外周面と上部内周面８ａ２との間に形成される間隙は、上部テーパシール部２２を構成する。
【００２８】
円錐部４ｂの下面は、外径側から中央部に向かってなだらかに凹陥しており、これにともない、円錐状凹部８ａの底面８ａ３との間に形成される間隙も、外径側から内径側に向かって漸次拡大する。図１に破線で示すとおり、円錐部８ｂの内部には、その下面に開口するよう回転軸心に沿って延設される縦穴２４ａと、この縦穴２４ａと上部円錐部４ｂ１の外周面とに開口する傾斜穴２４ｂとからなる呼吸孔２４が設けられている。上記したとおり、上部テーパシール部２２を構成する上部円錐部４ｂ１の外周面と上部内周面８ａ２との間に形成される間隙は、軸受外部に開放されていることから、円錐部４ｂの下面と底面８ａ３との間に形成される間隙も、呼吸孔２４を介して軸受外部に開放されることとなり、ここにも空気が保持されている。動圧軸受部１８に保持されているオイルの下部側端部は、この円錐部４ｂの下面と底面８ａ３との間に形成される間隙内において空気との気液界面ｍ２がメニスカス状に形成されている。すなわち、円錐部４ｂの下面と底面８ａ３との間に形成される間隙は、下部テーパシール部２６を構成する。尚、呼吸孔２４を構成する縦穴２４ａは、シャフト４を軸線方向に貫通する貫通孔の内部をシール部材で閉塞した構成とすることも可能である。
【００２９】
上記のとおり構成されることで、動圧軸受部１８に保持されるオイルは両端側から同一の空気圧に晒されることとなり、上部及び下部テーパシール部２２，２６内の気液界面ｍ１，ｍ２の曲率半径が同等となる。すなわち、気液界面ｍ１，ｍ２に作用する圧力がバランスされる位置でオイルの界面がとどまることとなる。従って、例えば温度変化等の外部環境の変化等によるオイルの体積等の変化や加工誤差に起因する圧力のアンバランスが生じた場合でも、これに追随して気液界面ｍ１，ｍ２が適宜上部及び下部テーパシール部２２，２６内を移動することで、オイルの圧力の調整がはかられることとなる。
【００３０】
また、動圧軸受部１８の動圧発生溝をヘリングボーン溝１６とすることで、回転時、オイルはヘリングボーン溝１６の上下両端部側から中心部側に向かって押圧されるので、その中心部付近で最大動圧が現れ、両端部側に向かって順次低下する圧力勾配となる。このため、オイル内に万一気泡が混入した場合も、この圧力勾配にしたがって気泡はより低圧な上部及び下部テーパシール部２２，２６内の気液界面ｍ１，ｍ２側へと移動し、やがて空気中に開放される。よって、オイル内に気泡が混入したことに起因する異常振動やオイルの漏れといった問題が解消されることとなる。
【００３１】
更に、円錐部４ｂ及び円錐状凹部８ａとオイルとが接する領域を最小限の範囲にとどめることができるので、回転時のオイルの粘性抵抗も最小限にとどめることができるので、回転負荷が低減されモータの消費電力量を削減することができるので、非常に高効率な軸受とすることができる。
【００３２】
次に、図２を参照して本発明にの第２の実施形態に係る動圧軸受及びこれを備えたスピンドルモータについて説明する。尚、図２に図示される実施形態においては、第１の実施形態に対して呼吸孔の構成が異なるのみであるので、重複した記載を避けるために、残る構成については図１と同じ図番を付して説明は省略する。
【００３３】
すなわち、この第２の実施形態においては、図２に図示され如く円錐部４ｂの下面と円錐状凹部８ａの底面８ａ３との間に形成される間隙は、シャフト４の内部を通じてではなく、スリーブ８の底部を貫通する貫通孔２８を設けることで軸受外部に開放されている。
【００３４】
しかしながら、スリーブ８の下面は、スピンドルモータをディスク駆動装置に取付けると、駆動装置の筐体外部に露出することから、円錐部４ｂの下面と円錐状凹部８ａの底面８ａ３との間に形成される間隙を、貫通孔２８を通じて直接外部に開放した場合、貫通孔２８を通じて塵埃が軸受内部に侵入し、動圧軸受部１８において下部円錐部４ｂ２の外周面と軸受部内周面８ａ１との間に噛み込み、焼き付き等が発生する危険性が高くなる。
【００３５】
このため、ブラケット６の下面に円形状の凹部３０を設けると共に、これに合わせてスリーブ８も図１に図示する実施形態よりも幾分軸線方向寸法を小さくしておき、凹部３０の平面とスリーブ８の下面とが略同一高さとなるよう構成し、また、これら凹部３０及びスリーブ８の下面を覆うようにシート状部材３２をブラケット６の下面に貼着することで、これら凹部３０及びスリーブ８の下面とシート状部材３２との間に空間３４が形成されている。この空間３４は、凹部３０内に設けられたブラケット６を貫通する連通孔３６を通じてモータの内部側に連通される。つまり、円錐部４ｂの下面と円錐状凹部８ａの底面８ａ３との間に形成される間隙は、貫通孔２８、空間３４及び連通孔３６を通じて軸受外部に連通可能となる。しかも、スピンドルモータが適用されるようなディスク駆動装置の内部空間は通常高い清浄度に維持されているので、上記のような構成によっても、軸受内部に塵埃が侵入する危険性は極めて低い。
【００３６】
尚、シート状部材として、ステータ１４に駆動電流を供給するためのフレキシブル回路基板を用いた場合には、ブラケット６に設けられた連通孔２６を通じてステータコイルのリード線を引き出すことも可能である。
【００３７】
次に、図４を参照して本発明の実施形態に係るディスク駆動装置について説明する。
【００３８】
図４に、一般的なディスク駆動装置５０の内部構成を模式図として示す。ケーシング５１の内部は塵・埃等が極度に少ないクリーンな空間を形成しており、その内部に情報を記憶する円板状のディスク板５３が装着されたスピンドルモータ５２が設置されている。加えてケーシング５１の内部には、ディスク板５３に対して情報を読み書きするヘッド移動機構５７が配置され、このヘッド移動機構５７は、ディスク板５３上の情報を読み書きするヘッド５６、このヘッドを支えるアーム５５及びヘッド５６及びアーム５５をディスク板５３上の所要の位置に移動させるアクチュエータ部５４により構成される。
【００３９】
このようなディスク駆動装置５０のスピンドルモータ５２として上記各実施形態のいずれかに係るスピンドルモータを使用することで、ディスク板５３を回転するためのスピンドルモータを小型・薄型化並びに低コスト化することができることから、ディスク駆動装置５０の薄型化並びに低コスト化を可能にすると同時に、より小型且つ廉価な機器への適用も可能になる。
【００４０】
以上、本発明に従う動圧軸受及びスピンドルモータ並びにこれを備えたディスク駆動装置の一実施形態について説明したが、本発明は係る実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能である。
【００４１】
例えば、動圧軸受部１８における動圧発生用溝であるヘリングボーン溝１６は、円錐部４ｂの外周面と円錐状凹部８ａの軸受部内周面８ａ１との少なくともいずれか一方の面に形成されていればよく、いずれの面に形成するかあるいは両方の面に形成するかについては、部材等の加工の容易性あるいは支持する負荷等に応じて適宜選択可能である。
【００４２】
また、ロータハブ２に対する磁気吸引力は、ロータマグネット１２に対向してスラストヨーク２０を配置する構成に代えて、ステータ１４とロータマグネット１２の磁気的中心を軸線方向に相互に変位させることによっても付与可能である。
【００４３】
【発明の効果】
本発明の請求項１の動圧軸受では、回転精度を損なうことなく小型・薄型化することが可能となると同時に、高効率で且つ安定した性能を得ることが可能となる。
【００４４】
本発明の請求項２の動圧軸受では、動圧軸受部にオイルを安定して保持することが可能になる。
【００４５】
本発明の請求項３の動圧軸受では、オイル内に混入した気泡を確実に排出することが可能になる。
【００４６】
本発明の請求項４の動圧軸受では、より容易な加工でオイル内に混入した気泡を確実に排出することが可能になる。
【００４７】
本発明の請求項５の動圧軸受では、シャフトとスリーブの相対的な軸線方向の移動が制限され安定性が増す。
【００４８】
本発明の請求項６のスピンドルモータでは、軸支持の安定性を損なうことなく動圧軸受を小型・薄型化並びに高効率化することができるので、モータ自体の小型・薄型化が可能になり、また消費電力量を抑制することが可能となる。
【００４９】
本発明の請求項７のディスク駆動装置では、記録ディスクを回転するためのスピンドルモータを小型・薄型化並びに安定性の向上と、消費電力量の抑制をはかることができることから、より小型且つ廉価な機器への適用も可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係るスピンドルモータの概略構成を模式的に示す断面図である。
【図２】図２は、本発明の別の実施形態に係るスピンドルモータの概略構成を模式的に示す断面図である
【図３】図３は、本発明のディスク駆動装置の一例を示す側断面図である。
【符号の説明】
４　シャフト
４ｂ　円錐部
８　スリーブ
８ａ　円錐状凹部
１６　ヘリングボーン溝（動圧発生溝）
１８　動圧軸受部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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