(57)【要約】【課題】耐摩耗性、靱性及び耐食性に優れたダイカストマシン用プランジャチップを提供する。【解決手段】本発明のプランジャチップは、鋼製の母材１の外周面にサーメットからなるコーティング層５を焼結と同時に接合することによって製作される。このコーティング層は、Ｂ：２．６〜３．２ｗｔ％、Ｍｏ：１８〜２８ｗｔ％、Ｓｉ：３．６〜５．２ｗｔ％、Ｃ：０．０５〜０．２２ｗｔ％、残部がＮｉ及び不可避的不純物から構成され、且つ、Ｍｏ／Ｂ重量比が７．０以上９．５以下の材料からなる。プランジャチップの先端面については、上記と同じコーティング層で被覆するか、あるいは、コーティングを施さずに窒化処理を施す。【選択図】　　図７
2004017144.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼製の母材の外表面の一部または全部をコーティング層で覆ったダイカストマシン用プランジャチップであって、
前記コーティング層は、Ｂが２．６ｗｔ％以上３．２ｗｔ％以下、Ｍｏが１８ｗｔ％以上２８ｗｔ％以下、Ｓｉが３．６ｗｔ％以上５．２ｗｔ％以下、Ｃが０．０５ｗｔ％以上０．２２ｗｔ％以下、残部がＮｉ及び不可避的不純物から構成され、且つ、Ｍｏ／Ｂ重量比が７．０以上９．５以下の材料からなることを特徴とするダイカストマシン用プランジャチップ。
【請求項２】
前記コーティング層の厚さが、０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のダイカストマシン用プランジャチップ。
【請求項３】
鋼製の母材の外表面の少なくとも一部を原料粉末で覆い、原料粉末の焼結と同時に前記母材に焼結材からなるコーティング層を接合するダイカストマシン用プランジャチップの製造方法であって、
前記原料粉末は、Ｂが２．６ｗｔ％以上３．２ｗｔ％以下、Ｍｏが１８ｗｔ％以上２８ｗｔ％以下、Ｓｉが３．６ｗｔ％以上５．２ｗｔ％以下、Ｃが０．０５ｗｔ％以上０．２２ｗｔ％以下、残部がＮｉ及び不可避的不純物から構成され、且つ、Ｍｏ／Ｂ重量比が７．０以上９．５以下の材料からなることを特徴とするダイカストマシン用プランジャチップの製造方法。
【請求項４】
鋼製の丸棒の外周面を原料粉末で覆い、原料粉末の焼結と同時に前記丸棒の外周面に焼結材からなるコーティング層を接合してダイカストマシン用プランジャチップを製造する方法であって、
前記原料粉末は、Ｂが２．６ｗｔ％以上３．２ｗｔ％以下、Ｍｏが１８ｗｔ％以上２８ｗｔ％以下、Ｓｉが３．６ｗｔ％以上５．２ｗｔ％以下、Ｃが０．０５ｗｔ％以上０．２２ｗｔ％以下、残部がＮｉ及び不可避的不純物から構成され、且つ、Ｍｏ／Ｂ重量比が７．０以上９．５以下の材料からなることを特徴とするダイカストマシン用プランジャチップの製造方法。
【請求項５】
前記コーティングされた丸棒の先端面に窒化処理を施すことを特徴とする請求項４に記載のダイカストマシン用プランジャチップの製造方法。
【請求項６】
鋼製の丸棒の外周面を原料粉末で覆い、原料粉末の焼結と同時に前記丸棒の表面に焼結材からなるコーティング層を接合し、次いで、このコーティングされた丸棒を数本に切断してダイカストマシン用プランジャチップを製造する方法であって、
前記原料粉末は、Ｂが２．６ｗｔ％以上３．２ｗｔ％以下、Ｍｏが１８ｗｔ％以上２８ｗｔ％以下、Ｓｉが３．６ｗｔ％以上５．２ｗｔ％以下、Ｃが０．０５ｗｔ％以上０．２２ｗｔ％以下、残部がＮｉ及び不可避的不純物から構成され、且つ、Ｍｏ／Ｂ重量比が７．０以上９．５以下の材料からなることを特徴とするダイカストマシン用プランジャチップの製造方法。
【請求項７】
前記切断された丸棒の先端面に窒化処理を施すことを特徴とする請求項６に記載のダイカストマシン用プランジャチップの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アルミニウムやマグネシウム用のダイカストマシンで使用されるプランジャチップ及びその製造方法に係る。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ダイカストマシン用のプランジャチップには、合金工具鋼ＳＫＤ６１（ＪＩＳ）に焼入れを施したものが使用されている。しかし、この材料は耐摩耗性が不足しているため、スリーブ（一般には、ＳＫＤ６１に窒化処理を施したものが使用される）との摩擦によって、プランジャチップが摩耗し、次第に外径が小さくなって使用不能になる。なお、焼入れされたプランジャチップの外周面を窒化処理により更に硬化させると、スリーブの摩耗を促進させてしまうので、好ましくない。その理由は、スリーブがプランジャチップより高価であるため、プランジャチップを摩耗させて、スリーブの寿命を延ばすことを優先させているためである。
【０００３】
そこで、摩耗対策として、外周面にサーメットを溶射したプランジャチップが開発されている。しかし、その場合にも、サーメットの材質が適切ではなく、耐摩耗性及び靱性が不足していた。耐摩耗性が不足すると、チップ外径が早期に小さくなり、スリーブとの隙間が大きくなり、射出時にアルミニウム溶湯がプランジャチップの後方に流出して鋳造ができない。靱性が不足すると、溶射層が熱衝撃に起因する亀裂、剥離を促進させ、カジリの原因になったり、溶射層の破片が鋳造品内に混入して好ましくない。
【０００４】
また、ＳＫＤ６１材に焼入れを施した従来のプランジャチップでは、先端面が早期に溶損してしまう問題もあった。その理由は、鋳造圧力を鋳造品に作用させる際、高温のアルミニウム溶湯と強く接触するためである。サーメットを溶射した従来のプランジャチップでも、同様に、先端面の剥離、溶損が問題となっている。先端面が溶損、剥離により変形すると、溶湯の充填量の正確な制御が困難になる。また、先端面と鋳造品の分離が困難となり、生産性を低下させる。
【０００５】
プランジャチップが寿命となると、その交換作業のために機械を停止しなければならず、生産性が低下するばかりか、機械の立ち上げ時には暖機運転が必要なため、運転開始初期においては製品の品質が不安定となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上のような従来のダイカストマシン用プランジャチップの問題点に鑑み成されたもので、本発明の目的は、外周面の耐摩耗性及び靱性に優れ、長寿命を備えたプランジャチップを提供することにある。また、本発明の目的は、先端面の耐溶損性及び靱性に優れ、長寿命を備えたプランジャチップを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のダイカストマシン用プランジャチップは、
鋼製の母材の外表面の一部または全部をコーティング層で覆ったダイカストマシン用プランジャチップであって、
前記コーティング層は、Ｂが２．６ｗｔ％以上３．２ｗｔ％以下、Ｍｏが１８ｗｔ％以上２８ｗｔ％以下、Ｓｉが３．６ｗｔ％以上５．２ｗｔ％以下、Ｃが０．０５ｗｔ％以上０．２２ｗｔ％以下、残部がＮｉ及び不可避的不純物から構成され、且つ、Ｍｏ／Ｂ重量比が７．０以上９．５以下の材料からなることを特徴とする。
【０００８】
本発明のダイカストマシン用プランジャチップにおいて、コーティング層に使用される上記のＮｉ−Ｂ−Ｍｏ−Ｓｉ系のサ−メットは、耐摩耗性に優れるとともに、靱性及びアルミニウム溶湯に対する耐食性にも優れている。従って、本発明のプランジャチップは長い寿命を備えている。
【０００９】
次に、コーティング層を構成するサーメットの組成を上記のように規定した理由について説明する。
【００１０】
Ｂ（硼素）は、焼結温度を低下させる効果と、硬質粒子である硼化物Ｍｏ２ＮｉＢ２を生成して耐摩耗性を高める効果がある。２．６ｗｔ％未満の添加量では硼化物の生成量が少なくなり耐摩耗性が不足するが、添加量が多すぎると硬質粒子の生成量が多くなり靱性が低下するので、２．６〜３．２ｗｔ％とした。
【００１１】
Ｍｏは、硬質粒子となる硼化物Ｍｏ２ＮｉＢ２を生成して耐摩耗性を高める効果がある。しかし、過度の添加は、強度の低下を招くとともに、粉末冶金法によってサーメットを形成する際に健全な焼結体を得るための焼結温度が高くなる。焼結温度が高くなると、鋼製の母材の外周面にサーメットを被覆する際に母材が劣化する。特に、１１２０℃を超える焼結温度になると、鋼製の母材（例えば、機械構造用合金鋼ＳＣＭ４４０（ＪＩＳ））の衝撃値が大きく低下し２０Ｊ／ｃｍ２を維持できなくなる。そのため、鋼製の母材の外周面をサーメットで被覆したダイカストマシン用プランジャチップでは、射出時の繰り返し衝撃力により早期破損の原因となる。Ｍｏ含有量が２８ｗｔ％以下であれば、１１１０℃以下の焼結で健全な焼結体が得られ、サーメットを被覆した場合に、鋼製の母材の衝撃値を比較的高く維持することができる。以上のことから、Ｍｏ含有量を１８〜２８ｗｔ％とした。
【００１２】
Ｓｉは、結合相中に固溶して強度を上げるが、３．６ｗｔ％以上の添加によって効果が現われ、これより少ない添加量であると硬度が低く、耐摩耗性が確保できない。また、添加量が５．２ｗｔ％を超えると、Ｎｉ−Ｓｉ化合物を形成して強度と靱性が大幅に低下する。このことから、Ｓｉは３．６〜５．２ｗｔ％とした。
【００１３】
Ｃは、原料粉末の表面が酸化している場合には焼結温度が高くなるので、Ｃを添加することにより還元反応によって表面の酸化膜を除去し、焼結温度を低くする効果がある。この効果が見られるのは、添加量が０．０５ｗｔ％からである。しかし、過剰な添加は、ＭｏＣ等の炭化物を形成し、サーメットの性能向上に重要なＭｏが足りなくなるので、添加量の上限を０．２２ｗｔ％とした。
【００１４】
Ｎｉは、Ｎｉ、Ｂ、Ｍｏで形成される硼化物（Ｍｏ２ＮｉＢ２）を結合する結合相を形成する。Ｎｉは、サーメットの強度、靱性、耐溶損性に大きな影響を与える元素である。
【００１５】
また、Ｍｏ／Ｂ比に関しては、Ｍｏ／Ｂ重量比が大きくなると、アルミニウム溶湯に対する耐溶損性が大きく改善される。これは、Ｎｉを主体とする結合相に高融点のＭｏが固溶するためと考えられる。Ｍｏ／Ｂ重量比が大きくなると、硼化物（Ｍｏ２ＮｉＢ２）の形成により消費されない余剰のＭｏが残り、より多くのＭｏがＮｉ中に固溶すると考えられる。しかし、Ｍｏ／Ｂ重量比が大きくなると、健全な焼結体を得るための焼結温度が高くなると言う弊害が生じる。従って、Ｍｏ／Ｂ重量比が一定限度以上に大きくなることは好ましくない。Ｍｏ／Ｂ重量比が９．５以下であれば、１１１０℃以下の焼結で健全な焼結体が得られ、サーメットを被覆した場合に、鋼製の母材の衝撃値を比較的高く維持できる。一方、Ｍｏ含有量が少なくなりＭｏ／Ｂ重量比が７．０未満になると耐溶損性が低下し、ダイカストマシン用プランジャチップに用いた場合に、アルミニウム溶湯による溶損が早期に発生することになり好ましくない。
【００１６】
好ましくは、前記コーティング層の厚さを、０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下とする。
【００１７】
その理由は以下の通りである。上記のサーメットは、鋼系の材料に比較して高価であるので、プランジャチップ全体をサーメットで製作することは好ましくない。そこで、プランジャチップの母材部分には炭素鋼または合金鋼（例えば、ＳＣＭ４４０）を使用する。コーティング層の厚さの下限を０．１ｍｍとしたのは、コーティング層が薄過ぎる場合には、僅かな摩耗やアルミニウム溶湯による溶損で、耐摩耗性が低い母材部分が露出してしまうことになるからである。上限厚さを２．０ｍｍとしたのは、厚さを余り厚くしても性能が上がらないばかりか、コスト高を招くからである。
【００１８】
サーメットの接合は、ＨＩＰ、真空焼結などの焼結接合法で行うことができる。これによって、密着強度の高いコーティング層で覆われたプランジャチップが得られる。
【００１９】
また、本発明のダイカストマシン用プランジャチップの製造方法は、
鋼製の母材の外表面の少なくとも一部を原料粉末で覆い、原料粉末の焼結と同時に前記母材に焼結材からなるコーティング層を接合するダイカストマシン用プランジャチップの製造方法であって、
前記原料粉末は、Ｂが２．６ｗｔ％以上３．２ｗｔ％以下、Ｍｏが１８ｗｔ％以上２８ｗｔ％以下、Ｓｉが３．６ｗｔ％以上５．２ｗｔ％以下、Ｃが０．０５ｗｔ％以上０．２２ｗｔ％以下、残部がＮｉ及び不可避的不純物から構成され、且つ、Ｍｏ／Ｂ重量比が７．０以上９．５以下の材料からなることを特徴とする。
【００２０】
好ましくは、上記の方法を用いて鋼製の丸棒の外周面に焼結材からなるコーティング層を接合した後、その先端面に窒化処理を施す。
【００２１】
好ましくは、上記の方法を用いて鋼製の丸棒の外周面に焼結材からなるコーティング層を接合し、次いで、このコーティングされた丸棒を数本に切断する。好ましくは、この切断された丸棒の先端面に窒化処理を施す。
【００２２】
【発明の実施の形態】
（耐摩耗性の評価試験結果）
下記の４種類の供試体を作成し、大越式迅速摩耗試験機を用いて摩耗試験を行った：
供試体１：Ｎｉ−２．９ｗｔ％Ｂ−２３ｗｔ％Ｍｏ−４．０ｗｔ％Ｓｉ−０．１ｗｔ％Ｃ
供試体２：Ｎｉ−３．１ｗｔ％Ｂ−２３ｗｔ％Ｍｏ−４．９ｗｔ％Ｓｉ−０．１ｗｔ％Ｃ
供試体３：ＳＫＤ６１に焼入れ及び焼戻しを施したもの
供試体４：ＳＫＤ６１にサーメット（メテコ社製「１６Ｃ」（商品名））を溶射したもの
なお、供試体１及び２は、本発明のプランジャチップにおいてコーティング層に使用されるＮｉ−Ｂ−Ｍｏ−Ｓｉ系のサ−メット、供試体３及び４は、比較材として用いた従来のプランジャチップ用材料である。
【００２３】
大越式迅速摩耗試験機では、図１に示すように、回転円板１１に評価材の平板１２を押し当てて摩擦し、平板１２にできた摩耗痕の体積を求めて評価値とする。試験条件は、下記の通りである：
摩擦速度：１．３，１．９ｍ／ｓ
最終荷重：１８．６ｋｇｆ
摩擦距離：６００ｍ
なお、回転円板１１にはダイカストマシン用スリーブを想定し、ＳＫＤ６１の表面に窒化処理を施したものを用いた。
【００２４】
図２に、摩耗試験の結果を示す。供試体３（焼入れ）はいずれの速度でも耐摩耗性が悪かった。供試体４（溶射）は、低速時には比較的優れた性質を示すものの、摩擦速度が速くなると耐摩耗性が悪くなってしまった。これに対し、本発明に基づくプランジャチップに相当する供試体１及び２は、ともに低速から高速まで安定して良好な耐摩耗性を示した。
【００２５】
（実施例１）
次に、本発明に基づくプランジャチップの製造方法の一例について説明する。
【００２６】
（ａ）ＳＣＭ４４０に機械加工を施し、図３に示す形状の母材部分１を製作した；
（ｂ）機械構造用炭素鋼Ｓ４８Ｃ（ＪＩＳ）に機械加工を施し、図４に示す形状のケーシング２を製作した；
（ｃ）Ｓ４８Ｃに機械加工を施し、図５に示す形状のキャップ３を製作し、これに脱気用パイプ４を取り付けた；
（ｄ）Ｂ：２．９ｗｔ％、Ｍｏ：２３ｗｔ％、Ｓｉ：４．０ｗｔ％、Ｃ：０．１ｗｔ％、残部Ｎｉからなる原料を溶解し、アトマイズした原料粉末（粒径５０〜１５０μｍ）を製作した。
【００２７】
（ｅ）ケ−シング２の内面に離型材を塗布した後、ケ−シング２の中に母材部分１を収容した；
（ｆ）図６に示すように、母材部分１とケ−シング２の間に上記の原料粉末５ａを充填し、ケーシング２の上にキャップ３を取り付けた。なお、キャップ３の内面にも予め離型材を塗布しておいた；
（ｇ）キャップ３とケーシング２の間を溶接してシールし、脱気用パイプ４を介してケーシング２の中を減圧排気した後、脱気用パイプ４を潰して塞いだ；
（ｈ）このようにして組み立てられたものを、ＨＩＰ（熱間静水加圧装置）に収容して１１００℃で２時間加熱し、原料粉末５ａを焼結する同時に、母材部分１の外周面に接合した。
【００２８】
（ｉ）焼結の終了後、ケーシング２及びキャップ３を機械加工によって除去し、母材部分１の外周面にサーメットからなるコーティング層５が被覆されたものを取り出した；
（ｊ）最後に、母材部分１の内部に機械加工を施すとともに、外周及び先端部を切削して、図７に示す形状に仕上げた。なお、先端面の表面処理は行わなかった。
【００２９】
以上のようにして製作されたプランジャチップをコールドチャンバ方式のダイカストマシンに取り付けて、アルミニウムの鋳造試験を行った。鋳造条件は、鋳造材料がＡＤＣ１２、溶湯温度が６８０℃、金型の離型材が水溶性タイプであった。また、比較のため、供試体３と同様にＳＫＤ６１に焼入れを施したもの、及び供試体４と同様にＳＫＤ６１にサーメットを溶射したものを用いて、同様の鋳造試験を行った。
【００３０】
本発明によるプランジャチップの寿命は５万ショットであった。これに対して、焼入れによるプランジャチップは、１万ショットで摩耗量が多くなり使用不能になった。サーメット溶射によるプランジャチップは、３万ショットで同じく摩耗により使用不能になった。以上のことから、前記のサーメットをプランジャチップの外周面にコーティングすることにより、プランジャチップの寿命が改善されることが確認された。
【００３１】
なお、プランジャチップの先端面にも、同様に前記のサーメットをコーティングすることにより、剥離や溶損を低減させ長寿命化を図ることができる。
【００３２】
鋳造条件によっては、プランジャチップの先端面には前記のサーメットほどの耐溶損性は要求されない場合がある。そのような場合には、プランジャチップの先端面を窒化することで十分な性能が得られる。窒化層は、優れた耐溶損性を示すことが知られているが、層厚さが薄く、部材同士が摺動する部分（プランジャチップの外周面やスリーブの内周面など）では満足できる性能を示すことができない。しかし、プランジャチップの先端面では部材同士の接触、摺動がないので、窒化層が早期になくなることはなく、適度な耐溶損性を示す。
【００３３】
この方法は、プランジャチップの先端面にも前記のサーメットによるコーティング層を被覆する場合と比べて、製造コストが低い。従って、プランジャチップが使用されるダイカストマシンの鋳造条件に応じて、適宜、いずれかの方法を選択することができる。
【００３４】
一般的には、プランジャチップの先端面を窒化する際、その外周面も同様に窒化される。しかし、先に「従来の技術」の項で説明したように、プランジャチップの外周面に窒化処理を施すと、スリーブの内周面を早期に摩耗させてしまうので好ましくない。しかし、前記のサーメットをプランジャチップの外周面にコーティングした後に窒化処理を施した場合には、コーティング層で覆われたプランジャチップの外周面は窒化されず、先端面のみを窒化することができる。プランジャチップの外周面は、改質、硬化されずに、当初の性能を保つ。
【００３５】
（実施例２）
なお、本発明の方法に基づいてプランジャチップを製造する際、長尺の鋼製丸棒の外周面に前記のサーメットを焼結によってコーティングし、これを数本に切断した後、この切断された丸棒の先端面に窒化処理を施すことによって、プランジャチップの製造コストを引き下げることができる。次に、このような方法を用いてプランジャチップを製造した例について説明する。
【００３６】
（ａ）ＳＣＭ４４０に機械加工を施し、図８に示す形状の丸棒（母材部分）６を製作した；
（ｂ）機械構造用炭素鋼Ｓ４８Ｃ（ＪＩＳ）に機械加工を施し、図９に示す形状のケーシング２を製作した；
（ｃ）Ｓ４８Ｃに機械加工を施し、図１０に示す形状のキャップ３を製作し、これに脱気用パイプ４を取り付けた；
（ｄ）Ｂ：２．９ｗｔ％、Ｍｏ：２３ｗｔ％、Ｓｉ：４．０ｗｔ％、Ｃ：０．１ｗｔ％、残部Ｎｉからなる原料を溶解し、アトマイズした原料粉末（粒径５０〜１５０μｍ）を製作した。
【００３７】
（ｅ）ケ−シング２の内面に離型材を塗布した後、ケ−シング２の中に丸棒６を収容した；
（ｆ）図１１に示すように、丸棒６とケ−シング２の間に上記の原料粉末５ａを充填し、ケーシング２の上にキャップ３を取り付けた。なお、キャップ３の内面には予め離型材を塗布しておいた；
（ｇ）キャップ３とケーシング２の間を溶接してシールし、脱気用パイプ４を介してケーシング２内を減圧排気した後、脱気用パイプ４を潰して塞いだ；
（ｈ）このようにして組み立てられたものを、ＨＩＰ（熱間静水加圧装置）に収容して実施例１と同一の条件で加熱し、原料粉末５ａを焼結すると同時に、丸棒６の外周面に接合した。
【００３８】
（ｉ）焼結の終了後、ケーシング２及びキャップ３を機械加工によって除去し、丸棒６の外周面にサーメットからなるコーティング層５が被覆されたものを取り出した；
（ｊ）このコーティングが終った丸棒６を６本に切断した；
（ｋ）切断された丸棒６ａの内部に機械加工を施すとともに、外周及び先端部を切削して、図１２に示す形状に仕上げた；
（ｌ）雌ネジ部に窒化防止処理を行った後、全体に窒化処理を施した。
【００３９】
以上のようにして製作されたプランジャチップをコールドチャンバ方式のダイカストマシンに取り付けて、アルミニウムの鋳造試験を行った。鋳造条件は、鋳造材料がＡＤＣ１２、溶湯温度が６８０℃、金型の離型材が水溶性タイプであった。
【００４０】
このプランジャチップの寿命は約５万ショットであった。寿命を決める要因は、外周面の摩耗であり、プランジャチップの先端面の溶損は認められなかった。以下に、本発明に基づくプランジャチップと従来のプランジャチップについて、製造コスト及び寿命の比較結果を示す。
【００４１】
2004017144.tif 000003
【００４２】
【発明の効果】
本発明のダイカストマシン用プランジャチップは、耐摩耗性、靱性及び耐食性に優れたＮｉ−Ｂ−Ｍｏ−Ｓｉ系のサ−メットによるコーティング層によって外周面が覆われているので、長い寿命を備えている。
【図面の簡単な説明】
【図１】摩耗試験機の概要を示す図。
【図２】摩耗試験結果を示す図。
【図３】本発明に基づくプランジャチップの製造工程の一例について説明する図。
【図４】本発明に基づくプランジャチップの製造工程の一例について説明する図。
【図５】本発明に基づくプランジャチップの製造工程の一例について説明する図。
【図６】本発明に基づくプランジャチップの製造工程の一例について説明する図。
【図７】本発明に基づくプランジャチップの製造工程の一例について説明する図。
【図８】本発明に基づくプランジャチップの製造工程の他の例について説明する図。
【図９】本発明に基づくプランジャチップの製造工程の他の例について説明する図。
【図１０】本発明に基づくプランジャチップの製造工程の他の例について説明する図。
【図１１】本発明に基づくプランジャチップの製造工程の他の例について説明する図。
【図１２】本発明に基づくプランジャチップの製造工程の他の例について説明する図。
【符号の説明】
１・・・母材部分、
２・・・ケーシング、
３・・・キャップ、
４・・・脱気用パイプ、
５ａ・・・原料粉末、
５・・・コーティング層、
６、６ａ・・・丸棒（母材部分）。
【図１】
2004017144.tif 000004
【図２】
2004017144.tif 000005
【図３】
2004017144.tif 000006
【図４】
2004017144.tif 000007
【図５】
2004017144.tif 000008
【図６】
2004017144.tif 000009
【図７】
2004017144.tif 000010
【図８】
2004017144.tif 000011
【図９】
2004017144.tif 000012
【図１０】
2004017144.tif 000013
【図１１】
2004017144.tif 000014
【図１２】
2004017144.tif 000015