(57)【要約】【課題】熱延コイラ−ピンチロ−ルの出側ガイドに鋼帯の先端が当たって折れ曲がるのを防止する。【解決手段】熱延コイラ−ピンチロ−ルの出側に設けられる出側ガイドにおいて、該出側ガイドのガイド本体１に中空部１ａを設けるとともに、該中空部１ａの上面側に、可動スキッド２をライン方向に沿って前後進させるための開口部を設け、前記ガイド本体１の中空部１ａに配置した前後進用シリンダ−５により、前記可動スキッド２をガイド本体１から出し入れ可能にしたことを特徴とする熱延コイラ−ピンチロ−ルの出側ガイド。【選択図】　　　　　　図１
2004009122.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱延コイラ−ピンチロ−ルの出側に設けられる出側ガイドにおいて、該出側ガイドのガイド本体に中空部を設けるとともに、該中空部の上面側に、可動スキッドをライン方向に沿って前後進させるための開口部を設け、前記ガイド本体の中空部に配置した前後進用シリンダ−により、前記可動スキッドをガイド本体から出し入れ可能にしたことを特徴とする熱延コイラ−ピンチロ−ルの出側ガイド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、熱延鋼帯を巻き取るコイラ−の前面に配置されているピンチロ−ルの出側ガイドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
熱延鋼帯を圧延する熱間圧延ラインには、熱間仕上圧延機で圧延された鋼帯をコイルに巻き取るためのコイラ−が、直列に２基以上設置されているのが一般的である。そして、それぞれのコイラ−の前面には、鋼帯を挟み込んでコイラ−に導くピンチロ−ルと、ピンチロ−ルの入側ガイドおよび出側ガイドが設けられている。
【０００３】
Ｎｏ．１コイラ−（一番前面側のコイラ−）で鋼帯を巻き取るときには、図３（ａ）に示すように、進行してきた鋼帯２１をピンチロ−ル２２ａおよび２２ｂで挟み込みつつ回転して、鋼帯２１をコイラ−に送り込む。ピンチロ−ルのうち、下ピンチロ−ル２２ｂは、通常ロ−ル上面の高さがパスラインと同じ高さとなるように、軸芯が一定の高さに保持されているが、上ピンチロ−ル２２ａは、鋼帯２１をＮｏ．１コイラ−に送り込むときには、軸芯がＡの位置からＢの位置に移動する。この結果、パスライン上を水平に進行していた鋼帯２１の進行方向が、斜め下方（コイラ−の方向）に変更される。
【０００４】
このとき、ピンチロ−ルの出側に配置された出側ガイド２３は、回転軸２３ａの周りに矢印のように反時計回りに回転し、その先端部が上ピンチロ−ル２２ａに近接して、上ピンチロ−ル２ａとの隙間を無くして、鋼帯２１がＮｏ．２コイラ−側に行かないようにガイドする。なお、図において、黒塗り部２３ｂは出側ガイド２３に設けたスキッド（３本程度の凸条部で構成される）であり、上ピンチロ−ル２ａとの隙間を極力小さくするためのものである。また、符号２４は入側ガイドである。
【０００５】
一方、Ｎｏ．２コイラ−で鋼帯を巻き取るときには、図３（ｂ）に示すように、上ピンチロ−ル２２ａを軸芯の位置を前記Ａの位置まで上昇させて、下ピンチロ−ル２２ｂとの間に鋼帯２１の通過できる隙間を作るとともに、出側ガイド２３を回転軸２３ａの周りに矢印のように時計回りに回転させ、スキッド２３ｂの上面を下ピンチロ−ル２２ｂの上面の高さまで下げ、出側ガイド２３が鋼帯２１の通板をじゃましないようにする。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の熱延コイラ−のピンチロ−ル出側ガイドには、次のような問題点がある。
【０００７】
下ピンチロ−ルの上面の高さまで下げられた出側ガイドのスキッドの先端部と、下ピンチロ−ルのロ−ル周面との間には、図４に示したように、窪んだ部分２５ができる。これは、スキッド２３ｂの先端部分の形状が上ピンチロ−ル２２ａの周面に沿うように形成した上に凹の曲面であり、下ピンチロ−ル２２ｂの上に凸の曲面とは合わないこと、また、下ピンチロ−ル２２ｂの径が上ピンチロ−ル２２ａの径よりも小さく、スキッド２３ｂの先端と下ピンチロ−ル２２ｂの周面との間に隙間ができるからである。
【０００８】
そして、そのような窪んだ部分２５があると、鋼帯２１の先端部２１ａが上下にばたつきやすい薄物の場合には、入側ガイド２４に当たった先端部２１ａは、図の▲１▼の状態から▲２▼の状態のように二重に折れ曲がり、その二重に折れ曲がった先端部２１ａが、▲３▼のように前記窪み部２５に突き当たり、さらに▲４▼のように三重に折れ曲がることになる。
【０００９】
このように窪み部２５があると、鋼帯２１の先端が二重から三重に折れ曲がったり、二重に折れ曲がっていなくても、先端が窪み部２５に突き当たって、その部分を不良品として切除するので、鋼帯の製造歩留が低下する。
【００１０】
この発明は、従来技術の上述のような問題点を解消するためになされたものであり、出側ガイドに鋼帯の先端部が当たらないので、コブルが発生しない熱延コイラ−ピンチロ−ルの出側ガイドを提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る熱延コイラ−ピンチロ−ルの出側ガイドは、熱延コイラ−ピンチロ−ルの出側に設けられる出側ガイドにおいて、該出側ガイドのガイド本体に中空部を設けるとともに、該中空部の上面側に、可動スキッドをライン方向に沿って前後進させるための開口部を設け、前記ガイド本体の中空部に配置した前後進用シリンダ−により、前記可動スキッドをガイド本体から出し入れ可能にしたものである。
【００１２】
この発明に係る熱延コイラ−ピンチロ−ルの出側ガイドにおいては、出側ガイドに設けられるスキッドを、出側ガイド本体から切り離して、鋼帯の搬送ライン方向に沿って前後進可能に構成しているので、出側ガイドよりも後流側に設置されたコイラ−で鋼帯を巻き取るときに、前記スキッドを下ピンチロ−ルに近づくように移動させ、下ピンチロ−ルとスキッドの先端との間に形成される窪みを小さくすることができる。
【００１３】
したがって、窪みの部分に鋼帯の先端が当たることが少なくなり、コブルの発生を低減することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は本発明の熱延コイラ−ピンチロ−ルの出側ガイドの説明図であり、（ａ）は出側ガイドの平面図、（ｂ）は出側ガイドの側面図である。
【００１５】
この出側ガイドは、出側ガイド本体１と、出側ガイド本体１の中空部１ａの上面側に設けた溝状開口部１ｂを介して、中空部１ａに出し入れ可能である３本の可動スキッド２と、３本の可動スキッド２を支持する支持部材３と、支持部材３に可動スキッド２と直交して設けた連結棒４と、連結棒４の両端部にシリンダ−ロッド５ａが接続された２個のスキッド前後進用シリンダ−５とから構成されている。
【００１６】
この出側ガイドにおいては、Ｎｏ．１コイラ−で巻き取るときには、可動スキッド２は図１（ｂ）に示すように、出側ガイド本体１の中空部１ａに格納されている。
【００１７】
Ｎｏ．２コイラ−で巻き取るときには、図２に示すように、スキッド前後進用シリンダ−５により、可動スキッド２の支持部材３を、出側ガイド本体１の中空部１ａの下面１ｃに沿って前進させ、可動スキッド２を出側ガイド本体１から突出させるとともに、下ピンチロ−ル２２ｂに近接させて、窪み部６を極力小さくし、鋼帯１をトラブルなしに直進させるようにする。なお、図２中符号７は、支持部材３の前後進を容易にするためのトラニオンである。
【００１８】
【発明の効果】
本発明により、コブルの発生が減少するので、鋼帯の圧延歩留が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱延コイラ−ピンチロ−ルの出側ガイドの説明図であり、（ａ）は出側ガイドの平面図、（ｂ）は出側ガイドの側面図である。
【図２】本発明の熱延コイラ−ピンチロ−ルの出側ガイドにおいて、可動スキッドを前進させた状態を示す図である。
【図３】従来の熱延コイラ−ピンチロ−ルと出側ガイドとの位置関係を示す図であり、（ａ）はＮｏ．１コイラ−で巻き取るとき、（ｂ）はＮｏ．２コイラ−で巻き取るときを示す。
【図４】コブル発生のメカニズムを示す図である。
【符号の説明】
１　出側ガイド本体
１ａ　中空部
１ｂ　溝状開口部
１ｃ　中空部の下面
２　可動スキッド
３　支持部材
４　連結棒
５　スキッド前後進用シリンダ−
５ａ　シリンダ−ロッド
６　窪み部
７　トラニオン
【図１】
2004009122.tif 000003
【図２】
2004009122.tif 000004
【図３】
2004009122.tif 000005
【図４】
2004009122.tif 000006