(57)【要約】【課題】配管から取り外す煩雑な作業を不要にして、弁箱内部の劣化状況を容易に把握することができる弁を提供する。【解決手段】弁箱１における弁体２の収容位置の上流側１Ａと下流側１Ｂのそれぞれに開口４を設け、これら開口４を開閉する補助弁５を取付け、該補助弁５試験片挿脱装置６を着脱可能に取付ける。試験片挿脱装置６は、補助弁５における弁体５１の弁開状態で弁体５１の弁孔５２を通して試験片７を各開口４に臨ませて、試験片７を弁箱１の内部と同じ条件で流体に晒すことができる。また、弁体５１の弁閉状態で試験片７を開口４と補助弁５から退避させて、試験片７の劣化状況を目視により確認し、試験片７の劣化状況から弁箱１内部の劣化状況を把握する。【選択図】　　　　図３
2004028231.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁箱と、この弁箱の内部に回転自在または進退移動自在に収容されて該弁箱の内部を遮断・開放する弁体とを備えた弁において、弁箱の周壁部を貫通する開口が設けられ、この開口を開閉する補助弁が取付けられているとともに、この補助弁に該補助弁の弁開状態で該補助弁を通して前記開口に試験片を臨ませ、かつ補助弁の弁閉状態で前記試験片を前記開口と補助弁から退避させる試験片挿脱装置が着脱可能に取付けられていることを特徴とする弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バタフライ弁や仕切弁などの弁に係り、特に、配管に介設されている弁を配管から取り外す煩雑な作業を不要にして、弁箱内部の劣化状況を容易に把握できるように工夫した弁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図９、図１０および図１１に示すように、バタフライ弁は、弁箱１と、弁体２および弁棒３を備え、弁棒３を取付けた弁体２が弁箱１の軸方向にのびる軸線Ｃ１に直交する縦軸線Ｃ２を有して、弁棒３とともに該弁棒３の軸まわりに回転できるように弁箱１に収容され、弁体２の回転によって弁体２の弁体シ−ト２０が弁箱１内面の弁箱シート１０に接離して開閉を行うように構成されている。弁箱１の内面は一様な内径を有して軸線Ｃ１方向にのび、その断面形状は正円形を呈している。
【０００３】
このように構成されたバタフライ弁では、弁体２を全閉位置から縦軸線Ｃ２の軸まわりに回転させると、弁体２の回転角の拡大に伴って弁箱１内面の弁箱シート１０と弁体２の弁体シ−ト２０の回転軌跡上の間隔が大きくなり、流体の流下断面積が拡大されて流量を増大させることができる。また、弁体２を全開位置から縦軸線Ｃ２の軸まわりに逆回転させると、弁体２の回転角の縮小に伴って弁箱シート１０と弁体シ−ト２０の回転軌跡上の間隔が小さくなり、流体の流下断面積が縮小されて流量を減少もしくは０にすることができる。したがって、弁体２を回転角０゜の全閉位置に位置決めした流量０の状態から、回転角９０゜の全開位置に位置決めした最大流量の範囲内で弁体２の回転角に応じて流量を調整することもできる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来のバタフライ弁では、弁箱１の内面や弁箱シート１０および弁体シ−ト２０の劣化状況を確認する場合には、配管からバタフライ弁を取り外す煩雑な作業が必要であった。このことは、前述のバタフライ弁のように、弁箱１に弁体２が回転自在に収容されている回転型の弁のみに限らず、たとえば、仕切弁のように、弁箱に弁体が進退移動自在に収容されている往復型の弁にも言及できる。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、配管から取り外す煩雑な作業を不要にして、弁箱内部の劣化状況を容易に把握することができる弁を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明に係る弁は、弁箱と、この弁箱の内部に回転自在または進退移動自在に収容されて該弁箱の内部を遮断・開放する弁体とを備えた弁において、弁箱の周壁部を貫通する開口が設けられ、この開口を開閉する補助弁が取付けられているとともに、この補助弁に該補助弁の弁開状態で該補助弁を通して前記開口に試験片を臨ませ、かつ補助弁の弁閉状態で前記試験片を前記開口と補助弁から退避させる試験片挿脱装置が着脱可能に取付けられていることを特徴としている。
【０００７】
本発明によれば、弁の使用時において、補助弁を弁開して試験片挿脱装置により試験片を開口に臨ませておく。これにより、試験片を弁箱の内部と同じ条件で流体に晒すことができる。弁箱の内部を構成している素材と同じ素材によってなる試験片を用いることで、試験片は経時により弁箱の内部とほぼ同じ程度に劣化する。したがって、試験片挿脱装置により試験片を開口と補助弁から退避させ、さらに、補助弁の弁閉によって流体の漏れを防止した状態で、試験片挿脱装置を取り外すことで、試験片の劣化状況を目視により確認することができるので、配管から弁を取り外す煩雑な作業を不要にして、試験片の劣化状況から弁箱内部の劣化状況を容易に把握することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、図９〜図１１で説明した従来例と同一もしくは相当部分には、同一符号を付して重複する説明は省略する。
【０００９】
図１は本発明の一実施の形態を適用したバタフライ弁の縦断側面図、図２は同横断平面図であり、これらの図において、弁箱１における弁体２の収容位置の上流側１Ａと下流側１Ｂのそれぞれに、軸線Ｃ１および縦軸線Ｃ２の二つの軸線に直交する水平軸線Ｃ３に平行な軸線Ｃ４上で弁箱１の周壁部を貫通する開口４が設けられており、これら開口４に対応して、たとえばボール弁によってなる補助弁５を弁箱１の周壁部表面に水密に取付けることで、開口４を開閉できるように構成してある。また、補助弁５には試験片挿脱装置６が着脱可能かつ水密に取付けられている。
【００１０】
試験片挿脱装置６は、図３に示すように構成されている。すなわち、前端を開口したカップ状のケース６０と、このケース６０の後端閉塞部６１を水密に貫通して回転自在かつ軸方向の移動を不能に軸線Ｃ４上でケース６０に支持されている挿脱操作棒６２と、この挿脱操作棒６２のケース内先端側に同心状で一体に設けた雄ねじ部６３と、この雄ねじ部６３に螺合する雌ねじ部６４を有して軸線Ｃ４方向の進退移動が可能で、軸線Ｃ４まわりの回転を不能にケース６０の内部に組み込まれた雌ネジコマ６５とを有し、この雌ネジコマ６５の先端に試験片７が着脱可能に取付けられるようになっている。そして、ケース６０の前端開口を補助弁５の後端開口に合致させた状態で、ケース６０が補助弁５の弁箱５０に着脱可能かつ水密に取付けられている。なお、雌ネジコマ６５および試験片７の外径は、ボール弁によってなる補助弁５の弁体５１における弁孔５２の内径（口径）よりも若干小さい値に設定されている。
【００１１】
このような構成であれば、図１および図２に示すように、バタフライ弁を配管８に介設した使用時において、図３のように補助弁５の弁体５１を弁開し、弁開された弁体５１の弁孔５２を通して、試験片挿脱装置６により試験片７を開口４に臨ませる。すなわち、▲１▼．図４のように、補助弁５の弁体５１を弁閉して弁箱１の内部と外部を遮断した状態で、補助弁５から取り外した試験片挿脱装置６の雌ネジコマ６５の先端に試験片７を取付ける。▲２▼．図５のように、補助弁５の後端開口にに試験片挿脱装置６のケース６０の前端開口を取り付ける。▲３▼．補助弁５の弁体５１を弁開する。▲４▼．試験片挿脱装置６の挿脱操作棒６２を順方向に回転させることで、雌ネジコマ６５を前進させ、図３のように、試験片７を開口４に臨ませる。以上▲１▼〜▲４▼の手順によって試験片７を開口４に臨ませることができる。
【００１２】
試験片７を開口４に臨ませることにより、試験片７を弁箱１の内面や弁箱シート１０および弁体シート２０と同じ条件で流体（水）に晒すことができるので、弁箱１の内面や弁箱シート１０および弁体シート２０を構成している素材と同じ素材によってなる試験片７を選択して用いることで、試験片７は経時により弁箱１の内面や弁箱シート１０および弁体シート２０などとほぼ同じ程度に劣化することになる。つまり、弁箱１内面の劣化の確認のために使用する試験片７として、弁箱１を形成している金属母材と同質の金属片の表面に、弁箱１の内面に施されている塗膜やメッキ層などと同質の塗膜やメッキ層が施された試験片７を使用し、弁箱シート１０および弁体シート２０劣化の確認のために使用する試験片７として、弁箱シート１０および弁体シート２０と同質のゴムまたは金属によってなる試験片７を使用することで、これらの試験片７は、経時により弁箱１の内面や弁箱シート１０および弁体シート２０などとほぼ同じ程度に劣化する。
【００１３】
したがって、試験片挿脱装置６により試験片７を開口４から退避させ、さらに、補助弁５における弁体５１の弁閉によって流体の漏れを防止した状態で、試験片挿脱装置６を補助弁５から取り外して試験片７を目視することにより、該試験片７の劣化状況を確認することができるので、配管８からバタフライ弁を取り外す煩雑な作業を不要にして、前記目視によって確認した試験片７の劣化状況から弁箱１の内面や弁箱シート１０および弁体シート２０など劣化状況を容易に把握することができる。
【００１４】
目視による試験片７の劣化状況の確認は、▲１▼．図３に示す試験片挿脱装置６の挿脱操作棒６２を逆方向に回転させることで、図６のように雌ネジコマ６５が後退して試験片７を開口４および補助弁５から退避させ試験片挿脱装置６のケース６０側に引き込む。▲２▼．図５のように補助弁５の弁体５１を弁閉して、弁箱１の内部と外部を遮断することで流体の漏れを防止する。▲３▼．図４のように試験片挿脱装置６を補助弁５から取り外して試験片７を目視する。以上▲１▼〜▲３▼の手順によって行なうことができる。
【００１５】
弁箱１内部の劣化の状況は、弁体２の収容位置の上流側１Ａと下流側１Ｂとで異なるので、弁箱１の内部を構成している素材と同じ素材によってなる試験片７を上流側１Ａの開口４と下流側１Ｂの開口４に振り分けて臨ませておけば、これら試験片７は経時により弁箱１の内部における弁体２の収容位置の上流側１Ａと下流側１Ｂとほぼ同じ程度に劣化する。このため、試験片７の劣化状況の確認から弁箱１内部における弁体２の収容位置の上流側１Ａと下流側１Ｂの劣化状況を特定して把握することができる。
【００１６】
一例として、弁箱１内部における弁体２の収容位置の下流側１Ｂでは、キャビテーションによる劣化が懸念されるので、キャビテーションによる劣化を想定して、弁箱１を形成している金属母材と同質の金属片の表面に、弁箱１の内面に施されている塗膜やメッキ層などと同質の塗膜やメッキ層が施された試験片７を下流側１Ｂの開口４に臨ませておき、この試験片７のキャビテーションによる劣化を目視により確認することで、下流側１Ｂのキャビテーション劣化を把握できる。一方、弁箱１内部における弁体２の収容位置の上流側１Ａでは、キャビテーションによる劣化が懸念されないので、弁箱シート１０および弁体シート２０の劣化を想定して、弁箱シート１０および弁体シート２０と同質のゴムまたは金属によってなる試験片７を上流側１Ａの開口４に臨ませておき、この試験片７の劣化を目視により確認することで、弁箱シート１０および弁体シート２０劣化を把握することができる。
【００１７】
図１および図２に示す実施の形態では、弁箱１における弁体２の収容位置の上流側１Ａと下流側１Ｂのそれぞれに、１つの開口４を設けているが、図７に示すように、上流側１Ａと下流側１Ｂのそれぞれに一対（複数）の開口４を設け、これら開口４に対応して補助弁５を弁箱１の周壁部表面に水密に取付けることで、開口４を開閉できるように構成するとともに、各補助弁５に試験片挿脱装置６を着脱可能かつ水密に取付けてもよい。このように構成することで、より一層正確に弁箱１の内面や弁箱シート１０および弁体シート２０など劣化状況を把握することがで期待できる。
【００１８】
また、図８に示すように、上流側１Ａと下流側１Ｂからそれぞれ選択した１つの補助弁５同士を、バイパス管１１を介して互いに連通させることにより、バタフライ弁を介設した配管８への初期通水時において、バイパス管１１を介して互いに連通している補助弁５の弁体５１を弁開しておけば、弁閉状態に保持したバタフライ弁の弁体２を迂回して、上流側の配管８から下流側の配管８にバイパス管１１を通して通水することができる。このため、弁体２を弁開して行なっていた初期通水時に生じ易い水撃作用を回避することができるとともに、上流側と下流側の圧力差が低減されるので、弁体２の動作トルクの低減に寄与して操作性を向上させることができる。
【００１９】
なお、実施の形態では、弁箱１の周壁部を貫通して設けた２個または４個の開口４を有する構成で説明しているが、開口４の数は１個あるいは４個以上であってもよい。また、バタフライ弁を使用して説明しているが、本発明は、バタフライ弁以外の回転型は勿論のこと、たとえば仕切弁のように、弁箱に弁体が進退移動自在に収容されている往復型の弁にも適用することができる。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の弁は構成されているので、以下のような格別の効果を奏する。
【００２１】
すなわち、弁の使用時において弁箱の内部と同じ条件で流体に晒した試験片を目視して、試験片の劣化状況を確認することができるので、配管に介設されている弁を配管から取り外す煩雑な作業を不要にして、弁箱内部の劣化状況を把握することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を適用したバタフライ弁の縦断側面図である。
【図２】本発明の一実施の形態を適用したバタフライ弁の横断平面図である。
【図３】補助弁と試験片挿脱装置の一例を示す拡大断面図である。
【図４】補助弁を弁閉して試験片挿脱装置を取り外した状態の拡大断面図である。
【図５】補助弁を弁閉して試験片挿脱装置を取り付けた状態の拡大断面図である。
【図６】試験片を開口および補助弁から退避させた状態の拡大断面図である。
【図７】本発明の他の実施の形態を適用したバタフライ弁の横断平面図である。
【図８】本発明の異なる実施の形態を適用したバタフライ弁の横断平面図である。
【図９】従来例の正面断面図である。
【図１０】図９のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図１１】図９のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
１　弁箱
１Ａ　弁体の収容位置の上流側
１Ｂ　弁体の収容位置の下流側
２　弁体
４　開口
６　試験片挿脱装置
７　試験片
１１　バイパス管
【図１】
2004028231.tif 000003
【図２】
2004028231.tif 000004
【図３】
2004028231.tif 000005
【図４】
2004028231.tif 000006
【図５】
2004028231.tif 000007
【図６】
2004028231.tif 000008
【図７】
2004028231.tif 000009
【図８】
2004028231.tif 000010
【図９】
2004028231.tif 000011
【図１０】
2004028231.tif 000012
【図１１】
2004028231.tif 000013