(57)【要約】【課題】簡単な構成でマグネットローラの長手方向の反り量を低減して、安定した磁気特性を有するマグネットローラを製造する方法を提供する。【解決手段】金型本体１１に所定の温度差を持たせながらマグネットローラを製造する射出成形金型１０の、上記金型本体１１の高温部となる冷却水路１６ｓと１７ｓとの間に断熱空隙１８を設けるとともに、金型本体１１に設けられた冷却水路１２ｓ〜１７ｓに流れる冷却水の温度調整を１系統で行うようにした。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型のキャビティー内に注入された、樹脂バインダーに磁性粉末を混合分散した樹脂磁石組成物に磁界を印加しながら固化させるとともに、上記金型に設けられた冷却通路を流れる冷却媒体の温度を制御して、キャビティー周りに所定の温度差を持たせながら上記樹脂磁石組成物を冷却して取り出すマグネットローラの製造方法において、上記金型として、キャビティー近傍の冷却効率高い側に空隙部を設けた金型を用いたことを特徴とするマグネットローラの製造方法。
【請求項２】
上記冷却媒体の温度調整を１系統にて行うようにしたことを特徴とする請求項１に記載のマグネットローラの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、レーザプリンタ等の磁性トナーを用いた複写機等に用いられるマグネットローラの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、マグネットローラを製造する方法としては、樹脂バインダーに磁性粉末を混合分散した樹脂磁石組成物を加熱・流動化させた後、固定側金型と可動側金型との間に設けられたキャビティー内に圧送し、上記金型に設けられた冷却水路を流れる冷却水により冷却・固化させる射出成形法が用いられている。
このとき、マグネットローラ表面に所定の磁化パターンを着磁するため、キャビティーの周囲に永久磁石等の複数個の配向磁界形成手段を配置して、上記磁化パターンに対応した配向磁界を形成し、上記磁性粉末の着磁及び配向を行うようにしている。そのため、金型断面の各部で冷却能率が異なってしまい、キャビティー内の樹脂磁石組成物が均一に冷却されず、マグネットローラの長手方向に反りが生じてしまうといった問題点があった。
そこで、図３（ａ），（ｂ）に示すように、金型２０の本体２１外周部で、先端側ヨーク３０ａとバックヨーク３０ｂにより支持された配向用の永久磁石２２〜２５間に取付けられる冷却ブロック２６〜２９にそれぞれ設けられた冷却水路２６Ａ〜２９Ａを流れる冷却水の温度を独立に調整して、上記金型のキャビティー２０Ｃ周りに所定の温度差を持たせながらキャビティー２０Ｃ内の樹脂磁石組成物を冷却して取り出すことにより、マグネットローラの長手方向の反り量を低減して磁力のバラツキを抑制する方法が提案されている（例えば、特開平１１−１６５３２９号公報など）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記方法では、キャビティー２０Ｃ周りの温度を所定の温度差に調整するためには、冷却水路２６Ａ〜２９Ａの各系統毎に温度調整器を設けてそれぞれの冷却水路２６Ａ〜２９Ａを流れる冷却水の温度を制御する必要があるため、設備が大掛かりになるだけでなく、配管系統も煩雑になってしまうといった問題点があった。
【０００４】
本発明は、従来の問題点に鑑みてなされたもので、簡単な構成でマグネットローラの長手方向の反り量を低減して、安定した磁気特性を有するマグネットローラを製造する方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の発明は、金型のキャビティー内に注入された、樹脂バインダーに磁性粉末を混合分散した樹脂磁石組成物に磁界を印加しながら固化させるとともに、上記金型に設けられた冷却通路を流れる冷却媒体の温度を制御して、キャビティー周りに所定の温度差を持たせながら上記樹脂磁石組成物を冷却して取り出すマグネットローラの製造方法において、上記金型として、キャビティー近傍の冷却効率高い側に空隙部を設けた金型を用いたことを特徴とするもので、これにより、簡単な構成でマグネットローラの長手方向の反り量を低減することが可能となる。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のマグネットローラの製造方法において、上記冷却水の温度調整を１系統にて行うようにしたことを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づき説明する。
図１は本実施の形態に係わるマグネットローラの製造方法に用いられる射出成形金型１０の構成を示す断面図で、１１は金型本体、１０Ｃは金型１０のキャビティー、１２ｓ〜１７ｓは上記金型本体１１に設けられた、図示しない冷却装置から送られてくる冷却水の流路（以下、冷却水路という）、１８は上記冷却水路１６ｓと１７ｓの間のキャビティー周辺側に設けられた断熱空隙である。なお、同図においては、永久磁石あるいは電磁石等の配向磁界形成手段の詳細については省略し、キャビティー１０Ｃの周辺に配置された配向磁界形成手段１９ａ〜１９ｅの位置のみを一点鎖線で示した。
上記金型１０においては、冷却水路１６ｓ，１７ｓ間には配向磁界形成手段１９ａ〜１９ｅが配置されていないので、冷却効率が他の部分に対して高い。したがって、図２に示した金型５０のように、断熱空隙１８がない場合には、キャビティー５０Ｃの上記冷却水路５６ｓ，５７ｓの間側が冷却されやすい。そこで、キャビティー５０Ｃ内の樹脂組成物の冷却を均一に行うようにするため、上記冷却効率が低い部分に設けられた冷却水路５２ｓ〜５５ｓに送る冷却水の温度を、上記冷却水路５６ｓと５７ｓに送る冷却水の温度よりも低くして、金型本体５１に温度差を設ける必要があった。すなわち、図２において、金型本体５１の下側（冷却水路５６ｓ，５７ｓに挟まれた部分）が高温部となり、上側が低温部となる。
【０００７】
これに対して、本実施の形態の射出成形金型１０は、高温部となる冷却水路１６ｓと１７ｓとの間に断熱空隙１８を設け、この断熱空隙１８内の空気の断熱効果により、キャビティー１０Ｃの上記冷却水路１６ｓ，１７ｓ間の部分の伝熱を低下させるようにしているので、冷却水路１２ｓ〜１５ｓに送る冷却水の温度と、上記冷却水路１６ｓと１７ｓとに送る冷却水の温度とを等しくした場合でも、金型本体１１に所望の温度差を設けることができる。
すなわち、本発明による射出成形金型１０では、冷却水の温度調整を１系統にて行っても、金型本体１１の上記冷却水路１６ｓと１７ｓとの間の部分と、冷却水路１２ｓ〜１５ｓ側の部分とに温度差を設けることができる。これにより、キャビティー１０Ｃ内の樹脂組成物の冷却を均一に行うことができるので、簡単な構成でマグネットローラの長手方向の反り量を大幅に低減することができ、安定した磁気特性を有するマグネットローラを製造することができる。
【０００８】
なお、上記実施の形態では、断熱空隙１８により、金型本体１１の一方が低温側、他方が高温側になるようにしたが、金型本体１１の３個所以上に温度差を設ける場合には、上記断熱空隙１８を複数箇所設けるようにすればよい。なお、この場合には、必ずしも断熱空隙１８のみを用いて温度差を設ける必要はなく、冷却水の温度調整を２系統にするなど、上記断熱空隙１８と冷却水の温度調整とを併用するようにしてもよい。
また、上記金型本体１１の温度差は断熱空隙１８の大きさに依存するので、断熱空隙１８の大きさ調整することにより、金型本体１１の断面内での温度差を適宜調整することができる。
【０００９】
＜実施例＞
本体径がφ１７ｍｍのマグネットローラを、上記図１に示した金型１０と、図２に示した金型５０を用いて、それぞれ５本ずつ成形し、本体中央部の反り量を測定した。但し、いずれの金型においても、冷却水の温度調整を１系統とし、温調温度（図示しない温度調整器の送媒（冷却水）の設定温度）を１２０℃とした。
その結果、金型５０を用いて成形したマグネットローラの反り量は、それぞれ、４５０μｍ、５１０μｍ、４８０μｍ、５００μｍ、４８０μｍ（平均４８４．２μｍ）であるのに対し、本発明の金型１０を用いて成形したマグネットローラの反り量は、それぞれ、２１０μｍ、１８０μｍ、２００μｍ、２２０μｍ、２３５μｍ（平均２０９．０μｍ）と大幅に改善されることが確認された。
【００１０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、キャビティー周りに所定の温度差を持たせながら上記樹脂磁石組成物を冷却する際に用いる金型として、キャビティー近傍の冷却効率の高い側に空隙部を設けた金型を用いたので、簡単な構成で、マグネットローラの長手方向の反り量を低減することができる。また、冷却系統と温度調整器を少なくできるので、設備を簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係わる射出成形金型の構成を示す図である。
【図２】断熱空隙のない射出成形金型を示す図である。
【図３】従来の射出成形金型の構成を示す図である。
【符号の説明】
１０　射出成形金型、１０Ｃ　キャビティー、１１　金型本体、
１２ｓ〜１７ｓ　冷却水路、１８　断熱空隙、１９ａ〜１９ｅ　配向磁界形成手段。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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