(57)【要約】【課題】  １本砂として利用可能な山砂を安価に製造することができる連続式砕砂研磨装置及び水洗式砕砂連続製造プラント並びに研磨又は及び粉砕効率の高い塊状作動体を提供する。【解決手段】  砕砂を入口側に入力し出口側へ向けて出力すると共に、砕砂中に混在させた塊状作動体の振動により出力途中の砕砂をジョグ送りしつつ順次研磨及び粉砕する連続式砕砂研磨装置を有することを特徴とする連続式砕砂研磨装置水洗式砕砂連続製造プラント並びに研磨又は及び粉砕効率の高い塊状作動体。【選択図】      図1
2004314039.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
砕石プラントで製造された砕石砂を海砂や川砂同様にセメント骨材として利用可能とするための連続式砕砂研磨装置であって、
進行方向に対しほぼ水平な底面を有する樋状体と、
前記樋状体の中間部を仕切る複数の仕切り体と、
各仕切り体で仕切られた各仕切り室内に配置される塊状作動体と、
前記仕切り体内に設けられ、砂の径より大きく前記塊状作動体の径より小さい目の網状体と、
前記樋状体全体を少なくとも上下に振動させる加振体とを備え、
前記仕切り室に入力された砂又は水混じりの流砂を、前記塊状作動体と水中で混合接触させて研磨処理しつつ順次次段に送り、連続的に研磨することを特徴とする連続式砕砂研磨装置。
【請求項２】
請求項１に記載の連続式砕砂研磨装置において、前記加振体は、前記樋状体に送られてきた砂又は流砂を順次出口側に向けてジョグ送りする振動要素を有することを特徴とする連続式砕砂研磨装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の連続式砕砂研磨装置において、前期仕切り体は下部が網状体とされ、上部は前記流砂の流れを阻止する板材で構成されることを特徴とする連続式砕砂研磨装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか1項に記載の連続式砕砂研磨装置において、前記樋状体は、各仕切り室毎に順次次段が下位置となるよう段差をつけて形成されることを特徴とする連続式砕砂研磨装置。
【請求項５】
進行方向に対しほぼ水平な底面を有し、乾燥砂又は水抜きされた流砂を投入可能の樋状体と、
前記樋状体の出口側に設けられ、前記樋状体内に投入される砂の径より大きく、砂の微粉砕を目的として投入される塊状作動体の径より小さい目の網状体と、
前記樋状体全体を少なくとも上下に振動させる加振体と、で構成される砕砂微粉砕装置と、
進行方向に対しほぼ水平な底面を有する樋状体と、
前記樋状体の中間部を仕切る複数の仕切り体と、
各仕切り体で仕切られた各仕切り室内に配置される塊状作動体と、
前記仕切り体内に設けられ、前記流砂の径より大きく前記塊状作動体の径より小さい目の網状体と、
前記樋状体全体を少なくとも上下に振動させる加振体と、で構成される砕砂研磨装置と、を上下又は列状に連結して成り、前記砕砂微粉砕装置で粒度調節された砕砂を前記砕砂研磨装置で連続的に研磨処理することを特徴とする連続式砕砂研磨装置。
【請求項６】
原料石を順次小さく破砕し、５mm以下程度の砕砂を得る一次及び二次の破砕機並びに整粒機と、
これら各機の間に配置され砕砂成分を除いて残り石材を次段に送る振動ふるいと、
各振動ふるい及び前記整粒機より出力される砕砂に水を掛け、砕砂混じりの水流を生成する水流化手段と、
前記水流化手段で生成された水混じりの砂を入力し、余分な水を切り、砕砂が丁度水に浸る程度の量に水量調整し、水量調整された流砂を生成する流砂生成手段と、
前記流砂生成手段で生成された流砂を入口側に入力し出口側へ向けて出力すると共に、流砂中に混在させた塊状作動体の振動により出力途中の流砂をジョグ送りしつつ順次研磨する砕砂研磨装置とを有し、
前記原料石の破砕による連続的な砕砂製造に次いで、順次研磨処理することにより研磨済みの砕砂製品を連続的に製造することを特徴とする砕砂連続製造プラント。
【請求項７】
原料石を順次小さく破砕し、５mm以下程度の砕砂を得る一次及び二次の破砕機並びに整粒機と、
これら各機の間に配置され砕砂を除いて残り石材を次段に送る振動ふるいと、
各振動ふるい及び前記整粒機より出力される砕砂に水を掛け砕砂混じりの水流を生成する水流化手段と、
前記水流化手段で生成された水混じりの砂を入力し、余分な水を切り、砕砂が丁度水に浸る程度の量に水量調整し、水量調整された流砂を生成する流砂生成手段と、
前記水流化手段で生成された水混じりの砂から水を完全に切った砂を入力し、砂中に混在させた塊状作動体の振動により前記砂を破砕し粒度調節する砕砂微粉砕装置と、
前記砕砂微粉砕装置に次いで配置され、当該装置で粒度調節された砂に水を加えて水混じりの流砂を生成し、当該流砂を入口側に入力し出口側へ向けて出力すると共に、流砂中に混在させた塊状作動体の振動により出力途中の流砂をジョグ送りしつつ順次研磨する砕砂研磨装置とを有し、
前記原料石の破砕による連続的な砕砂製造に次いで順次連続的に粒度調節及び研磨処理することにより研磨済みの砕砂製品を連続的に製造することを特徴とする砕砂連続製造プラント。
【請求項８】
容器中に投入された粒状物の中に混入され、前記容器の回転又は少なくとも上下の振動に応じて前記粒状物を粉砕又は研磨するのに用いられる塊状作動体であって、
塊状の本体を有し、その表面に複数の凹凸を設けたことを特徴とする塊状作動体。
【請求項９】
請求項８に記載の塊状作動体であって、前記凹凸は突起であることを特徴とする塊状作動体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、海砂や川砂同様にセメント骨材として利用可能な高品質の砕砂を効率良く連続的に製造することができる連続式砕砂研磨装置及び砕砂連続製造プラント並びにこれらに用いる塊状作動体に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、砕石プラントで製造される山砂は、砕石であって表面積が大で吸水率が高いことから、モルタルやコンクリート等のセメント骨材として１本砂として単体利用はできず、海砂や川砂の補助材として、せいぜい３０〜５０％混合利用されるにすぎない。
【０００３】
１本砂として使用する為には、研磨装置を利用して砕砂の角をとり、かつ粒度範囲を適切化しなければならない。しかもこれらの処理を格別安価としなければ、到底実用化できない。
【０００４】
従来の山砂研磨装置の例としては、例えば実開昭58-31944号公報（サンドボール）に示されるものの例がある。これは、下方に隙間を設けた仕切り壁を介して複数の箱体を連設し、各箱体内に玉石或は鉄の塊を入れておき、複数連設された箱体の一方側から乾燥した砂原料を投入し、前記箱体を振動させて前記砂を研磨し、研磨済みの砂を前記隙間を介して順次出口側に送るようにしたものである。
【０００５】
また、従来の山砂研磨装置の例としては、例えば特公昭58-22656号公報（山砂研磨処理機）の例がある。これは、一端面に砂、砂利及び水の投入口、他端面に排出口を有する円筒形回転胴の内周に、投入口より排出口に至る一条の螺旋状間仕切り板を固着し、この間仕切り板により区切られた螺旋状流路溝にＶ字形に羽根板又は鎖を設置することを特徴とする山砂研磨処理機である。この山砂研磨処理機で精製された砂は、水流のミキシングによって研磨されると同時に洗浄されるので、粘土、風化物等の付着、混在等ないから、これをコンクリート骨材として使用すれば砂とセメントペーストとの付着強度が向上しコンクリート強度が大となると同時に単位水量の減少によりコンクリートの収縮が少なくなり、更にコンクリートの色も著しく改善される。
【０００６】
しかしながら、砕砂製造の現況砕石プラントにおいて、上記の如き従来の山砂研磨装置を用いて山砂を研磨処理し、セメント骨材として汎用することはできなかった。その理由は、一つには、砕石プラントへの1体化が深く考慮されておらず、処理コストが高く実用的でないという点である。
【０００７】
また一つには、設備コストが高く、又は単位処理費が嵩み、研磨済み砕砂である最終製品コストを格別高くしているからである。
【０００８】
因みに、セメント骨材としての製品単価は、いかに高品質化しようとも単に採取するだけの海砂や川砂に対して余り高くては利用できる筈が無いのである。具体的には、砕石製造単価に対し、研磨処理費をその数分の１以下に抑えなければ実用化できない。つまりは、プラント全体の問題であり、かつ既存砕砂製造プラントに即適応できなければならない。
【特許文献１】実開昭５８−３１９４４号公報、第１頁、図１
【特許文献２】特開昭５８−２２６５６号公報、第１頁、図１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明は、上記従来技術に鑑みて、既存の砕砂製造プラントの改造で即対応でき、高品質、即ちセメント骨材として１本砂とし利用可能な磨き砂を、効率良く、底コストで製造可能な連続式砕砂研磨装置及び砕砂連続製造プラント並びにこれらに用いる塊状作動体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決することができる本発明の第１の連続式砕砂研磨装置は、砕石プラントで製造された砕石砂を海砂や川砂同様にセメント骨材として利用可能とするための連続式砕砂研磨装置であって、
進行方向に対しほぼ水平な底面を有する樋状体と、
前記樋状体の中間部を仕切る複数の仕切り体と、
各仕切り体で仕切られた各仕切り室内に配置される塊状作動体と、
前記仕切り体内に設けられ、砂の径より大きく前記塊状作動体の径より小さい目の網状体と、
前記樋状体全体を少なくとも上下に振動させる加振体とを備え、
前記仕切り室に入力された砂又は水混じりの流砂を、前記塊状作動体と水中で混合接触させて研磨処理しつつ順次次段に送り、連続的に研磨することを特徴とする。
【００１１】
一般的な砕石プラントでは、石材に強制的な圧力を与えて破砕し、岩石を砕石し製造するので、粒径が整わず、かつ角が立ち、このままでは１本砂として利用できない。そこで、本発明では、砕石砂を仕切り体で複数室に仕切られた樋状体内に水を含む流砂の状態で案内し、少なくとも上下の振動を与える。樋状態の内部には直径数ｃｍ〜１０ｃｍ程度の鉄の塊のような塊状作動体が混入されている。ここでいう流砂とは、砂表面に水を含み、湿った状態で、多少なりとも流動性を有する砂をいう。水を張った状態をも含む。研磨作用は、乾燥砂より流動砂の方が効率的に現れる。流砂は粉砕も可能である。従って、樋状体の中に投入された砕石は、流砂となって、更に砕かれ又は研磨され、仕切り体の一部を構成する網を介して次段の仕切り室へ送られる。塊状作動体等による粉砕作用と研磨作用の調節が重要である。そのために、水を含む流砂を研磨処理する本件連続式砕石研磨装置では、樋状体全体又はその一部で粉砕作用を与えて砕石粒径を整え、ＦＭ値を適切とする調節が必要である。この調節は、入力される砕石粒径に応じ、振動条件と、塊状作動体と、送り速度等、制御条件を変化させて行うことができる。
【００１２】
砂の粉砕と研磨の兼ね合いにおいて、塊状作動体の形状は、特に重要である。例えば、球状の作動体と、球形に凹凸、特に突起を設けた塊状作動体を用いると、振動に応じ樋状体の底部分と塊状作動体との間で粉砕が生じることから、粉砕力の関係において、凹凸有無で格別差が生じる。凹凸を設けた方が粉砕機能が数段高い。従ってどの形状寸法塊状作動体を用いるか、又形状寸法の異なる複数の塊状作動体を準備しておいて、どの樋状体にどの塊状作動体をどの比率で用いるか等により、粉砕度合いを自由に定めることができる。
【００１３】
振動する樋状体（容器）中での、流砂及び塊状作動体との相互作用による粉砕又は研磨についての詳細を示すと、次の通りである。塊状作動体としては、直径数ｃｍ〜１０ｃｍの球体と、その表面に凹凸、特に突起を設けたものが考えられる。例えば、直径１０ｃｍの鉄球と、その表面に直径３〜４ｃｍの半球を６個対称的に接合したような有突起球状作動体を用いるものとする。
【００１４】
振動容器内に流砂を入れ、その中に塊状作動体を混入すると、塊状作動体は上下に踊り、砂と接触する。同時に、容器底面で砂を介在させた状態で接触するので、介在砂を粉砕することができる。
【００１５】
研磨は、接触面積及び接触速度が大きく影響する。粉砕は、作動体の底面に対する接触面積に反比例する。即ち、球状作動体は接触面積が大であるので粉砕効率は悪いが、有突起球状作動体は、接触面積小であるから粉砕効率が高い。
【００１６】
従って、容器の振動数、振幅を適切とし、塊状作動体の種別及び量を各仕切り室毎に適切に定めることにより、研磨及び粉砕の度合いを適切化でき、ＦＭ値を適切に制御することができる。
【００１７】
前記加振体は、前記樋状体に送られてきた流砂を順次出口側に向けてジョグ送りする振動要素を含めることができる。流砂を入口から出口に向けて自然に流すと、その流動性に応じて流速が変化し、制御し難い。そこで、振動にジョグ送り要素を含めて制御すると、流速を正確に一定化することができる。上下動の加振体とは別途にジョグ送り用の加振体を設けることもできるが、上下振動用の加振体の振動方向に角度を付けることにより、１つの加振体でジョグ送り要素を含めることができる。
【００１８】
前記仕切り体の断面形状中の下部を網状体とし、上部に前記流砂の流れを阻止する板材を配置することができる。仕切り体全体を網状体とすると、樋状体の中を流れる流砂の上下関係において、上方部と下方部とが層状に分かれ、一方の層のみが速度大となる可能性が有る。そこで、仕切り体の下部を網状体とし、上部に流砂の流れを阻止する板材を配置すると、流砂は仕切り室間の移行において、上部の流砂が下部に潜り込み、ここで混合され、砂全体を混合しながら均一に研磨することができる。
【００１９】
前記樋状体は、各仕切り室毎に順次次段が下位置となるよう段差をつけて形成することができる。これにより、自然で、かつ正確な流砂の流れを形成することができ、品質の安定化を図ることができる。
【００２０】
本発明の第２の連続式砕砂研磨装置は、進行方向に対しほぼ水平な底面を有し、乾燥砂又は水抜きされた流砂を投入可能の樋状体と、
前記樋状体の出口側に設けられ、前記樋状体内に投入される砂の径より大きく、砂の微粉砕を目的として投入される塊状作動体の径より小さい目の網状体と、
前記樋状体全体を少なくとも上下に振動させる加振体と、で構成される砕砂微粉砕装置と、
進行方向に対しほぼ水平な底面を有する樋状体と、
前記樋状体の中間部を仕切る複数の仕切り体と、
各仕切り体で仕切られた各仕切り室内に配置される塊状作動体と、
前記仕切り体内に設けられ、前記流砂の径より大きく前記塊状作動体の径より小さい目の網状体と、
前記樋状体全体を少なくとも上下に振動させる加振体と、で構成される砕砂研磨装置と、を上下又は列状に連結して成り、前記砕砂微粉砕装置で粒度調節された砕砂を前記砕砂研磨装置で連続的に研磨処理することを特徴とする。
【００２１】
本発明の第２の連続式砕砂研磨装置は、前記第１の連続式砕砂研磨装置の前段に、砕砂微粉砕装置を付属させた形である。砕砂微粉砕装置は、前述の砕砂研磨装置と同様の樋状体と、その出口側に設けられる網状体とを有し、該網状体の出口は、前記第１の発明の連続砕砂研磨装置の入口に接続された形とされる。
【００２２】
砕砂微粉砕装置の樋状体は、複数の仕切り室に分けても良いが分けなくとも良い。樋状体の中には、塊状作動体が投入されるが、微粉砕を目的とするため、専ら凹凸、特に有突起塊状作動体が投入される。
【００２３】
砕砂微粉砕装置の樋状体には、水切りされた流砂又は乾燥砂が投入される。微粉砕効率を高めるため、水は張らない。砕砂研磨装置との接続は、上下多段にしても良く、平面内で接続することも可能である。砕砂研磨装置の樋状体は、研磨を主目的とするので水を張って使用する。
【００２４】
通常の砕石プラントで製造された砕石は、粒径が適切に整っておらず、ＦＭ値が不適切である。本発明の第２の連続式砕石研磨装置では、前段で自由に微粉砕できるので、後段研磨装置との兼ね合いで、粒度分布を自由に調節でき、ＦＭ値を適切に制御できる。即ち、入力砕石の粒度分布を計測した後、微粉砕の所要量を定め、砕砂微粉砕装置を適切に制御することにより、出力砕石のＦＭ値を最適化することができる。砕石微粉砕装置の適切な制御とは、主に振動数、振幅並びに送り速度の制御と、樋状体の内部に投入する塊状作動体の種別及び量の適切な調節である。微粉砕は、砕砂研磨装置の中でも一部行うことができるので、全体の流れの中で所要粉砕程度を見て定めるものとする。
【００２５】
本発明の第１の砕砂連続装置プラントは、原料石を順次小さく破砕し、５mm以下程度の砕砂を得る一次及び二次の破砕機並びに整粒機と、
これら各機の間に配置され砕砂成分を除いて残り石材を次段に送る振動ふるいと、
各振動ふるい及び前記整粒機より出力される砕砂に水を掛け、砕砂混じりの水流を生成する水流化手段と、
前記水流化手段で生成された水混じりの砂を入力し、余分な水を切り、砕砂が丁度水に浸る程度の量に水量調整し、水量調整された流砂を生成する流砂生成手段と、
前記流砂生成手段で生成された流砂を入口側に入力し出口側へ向けて出力すると共に、流砂中に混在させた塊状作動体の振動により出力途中の流砂をジョグ送りしつつ順次研磨する砕砂研磨装置とを有し、
前記原料石の破砕による連続的な砕砂製造に次いで、順次研磨処理することにより研磨済みの砕砂製品を連続的に製造することを特徴とする。
【００２６】
本発明の砕砂連続製造プラントは、前記第１の連続式砕砂研磨装置を水洗式砕石プラントに結合した形である。従って、水洗式砕石プラントで製造した砕石を本発明の第１の連続式砕石研磨装置で連続的に研磨処理することにより、ＦＭ値を適切とした１本砂を連続的に製造することができる。
【００２７】
ここに、本発明では、水洗式砕石プラントで得た砕砂混じりの水流を入力し、余分な水を切って、砕砂が丁度水に浸る程度の量に水量調整し、水量調整された流砂を生成する流砂生成手段を設け、該流砂生成手段で生成された程好い流動性を持った流砂を微粉砕し、かつ研磨処理する。程好い流動性とは、自然に流れず、僅かの振動で流動する程度である。
【００２８】
流砂生成手段は、要は砕砂混じりの水流を水切りすれば良いので一度集水マス等の水槽に集めた砂をバケットコンベヤ等で汲み出し、余分な水を水洗式砕石プラントに返す形のものや、流砂を送る樋やコンベヤに水流を掛け、余分な水をオーバーフローさせる等、各種の形態のものが設計できる。流砂の砂に対する水量は、1：1の他、所要の比、例えば体積比で1：0.5、或は1：2等であっても良い。砂は、十分に濡れた状態で程好い流動性を有するからである。
【００２９】
砕石研磨装置は、前記流砂生成手段から出力される流砂を連続的に研磨処理できるものでなければならない。本発明の連続式流砂研磨装置は、流砂を入口側に入力し、出口側へ向けて出力すると共に、流砂中に混在された塊状作動体の振動により、出力中の流砂をジョグ送りしつつ順次微粉砕し、かつ研磨する。
【００３０】
本発明の水洗式の砕砂連続装置プラントによれば、原料石の連続的な破砕に次いで順次連続的に粉砕及び研磨処理することにより、効率的に、かつ安価に研磨済みの砕砂製品を製造することができる。
【００３１】
本発明の第２の砕砂連続式装置プラントは、原料石を順次小さく破砕し、５mm以下程度の砕砂を得る一次及び二次の破砕機並びに整粒機と、
これら各機の間に配置され砕砂を除いて残り石材を次段に送る振動ふるいと、
各振動ふるい及び前記整粒機より出力される砕砂に水を掛け砕砂混じりの水流を生成する水流化手段と、
前記水流化手段で生成された水混じりの砂を入力し、余分な水を切り、砕砂が丁度水に浸る程度の量に水量調整し、水量調整された流砂を生成する流砂生成手段と、
前記水流化手段で生成された水混じりの砂から水を完全に切った砂を入力し、砂中に混在させた塊状作動体の振動により前記砂を破砕し粒度調節する砕砂微粉砕装置と、
前記砕砂微粉砕装置に次いで配置され、当該装置で粒度調節された砂に水を加えて水混じりの流砂を生成し、当該流砂を入口側に入力し出口側へ向けて出力すると共に、流砂中に混在させた塊状作動体の振動により出力途中の流砂をジョグ送りしつつ順次研磨する砕砂研磨装置とを有し、
前記原料石の破砕による連続的な砕砂製造に次いで順次連続的に粒度調節及び研磨処理することにより研磨済みの高品質の砕砂製品を連続的に効率良く製造することを特徴とする。
【００３２】
本発明の第２の砕砂連続装置プラントは、前記第２の連続式砕砂研磨装置を水洗式砕石プラントに結合した形である。砕砂微粉砕装置に、当該水洗式砕石プラント外で製造した砕石を持ち込み、併せて処理可能であることは勿論である。
【００３３】
既に示したように、容器中に投入された粒状物の中に混入され、前記容器の回転又は少なくとも上下の振動に応じて前記粒状物を粉砕又は研磨するのに用いられる塊状作動体であって、
塊状の本体を有し、その表面に複数の凹凸を設けたことを特徴とする塊状作動体によれば、効率良く砂を微粉砕することができる。前記凹凸を突起とすることにより、粉砕効率を最大とすることができる。
【００３４】
本発明の塊状作動体は、砂の破砕に限定されず、各種化学薬品、配合剤、食品、化粧品等各種粒状物の粉砕ないし微粉砕に利用できる。また、容器中に塊状作動体を投入する場合に限定されず、回転式のミル装置等回転体の中に投入し、回転及び落下によるミル作用にて各種粒状物を効率よく微粉砕できる。
【発明の効果】
【００３５】
本発明の第１の連続式砕砂研磨装置によれば、網を備えた仕切り体で仕切られる複数の仕切り室を備えた樋状体に流砂を送り、流砂中に混在された塊状作動体を樋状体を少なくとも上下に振動させることで振動させ、研磨するので、流砂を連続的に効率良く研磨することができる。また、塊状作動体の種別及び量を調節し、研磨作用に加えて粉砕することができるので、砂の粒度分布を適切にすることができ、セメント骨材として利用可能な１本砂を安価に製造できる。
【００３６】
加振体にジョグ送りする振動要素を含めれば、送り速度を一定にすることができ、品質が安定した高品質の１本砂を製造することができる。
【００３７】
仕切り体の下部を網状体とし、上部は流砂の流れを阻止する板材で構成すれば、各仕切り体の位置で上層部を下層部にもぐり込ませることができ、上下層を混合して品質を安定化させることができる。
【００３８】
樋状体を、各仕切り室が順次下位置となるよう段差を付けて構成すれば、流砂を自然な形で安定して定速で流すことができる。
【００３９】
本発明の第２の連続式砕砂研磨装置によれば、研磨装置の前段に砕砂を微粉砕する砕砂微粉砕装置を付属させるので、砕砂微粉砕を必要なだけ適切に行うことができる。
【００４０】
砕砂微粉砕装置の粉砕能力をＡとし、研磨装置の各仕切り室毎の粉砕能力及び研磨能力を夫々Ｂi、Ｃi（iは各仕切り室の番号）とするとき、原料性状に応じて、Ａ+（Ｂi+Ｃi）を適切に制御できる。Ａは粒度分布改善のための積極的な微粉砕とし、Ｂiは全体を搗き、粒形判定の容積率を向上させる形の粉砕とすることができる。
【００４１】
原料としての入力砂は、砕石であって、形状に角が有り、粒度分布も悪い。また、表面の性状として各粒の表面には微小な凹凸が有り、光を吸収して黒ずんで見える。粒度分布が悪く、かつ角が立っているので粒径判定容積率も悪い。本発明では、入力砂の状況を判定したのち、制御条件を定め、微粉砕Ａと流砂の研磨Ｂi+Ｃiを適切に行うことができるので、これら特性を一気に改善し、粒度分布及び研磨度合いを適切にでき、粒径判定容積率も高くでき、従来1本砂に優る高品質の1本砂とすることができる。
【００４２】
また、水を切った流砂の他に乾燥砂の入力を可能とするので、水洗式砕石プラントが出力したものに限定されず、任意のプラントで製造された乾燥砂を原料とすることもできる。
【００４３】
本発明の第１の砕砂連続製造プラントによれば、水洗式砕石プラントと本発明の第１の連続式砕石研磨装置とを組合せ、連続処理するので、砕石に次いで連続的に研磨でき、安価で高品質の１本砂を製造できる。
【００４４】
本発明の第２の砕石連続製造プラントによれば、水洗式砕石プラントに本発明の第２の連続式砕石研磨装置を組合せ、連続処理するので、研磨処理に併せて行う微粉砕処理をより適切かつ効率良く行うことができ、より高品質の１本砂を安価に製造することができる。
【００４５】
本発明の塊状作動体は、塊状の本体を有し、その表面に複数の凹凸を有するので、振動又は回転に応じて粒状物に所要の粉砕力を与えることができ、効率よく、高速に粉砕処理することができる。表面に突起を設けると、その突起先端で集中的な加圧力を与えることができ、粉砕力を格別高くすることができる。また、表面に複数の凹部のみを設けた場合にも同様の効果を有するが、粒状物との接触面積が大となることから研磨効率を高めることができる。表面に凹凸を設けていない塊状作動体と、表面に凹凸を設けた各種の塊状作動体とは、任意に組合せて利用できるので、これら組合せを適切に行なうことにより、研磨及び粉砕ないし微粉砕の程度を自由に調節することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４６】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための最良の形態を、第１の連続式砕砂研磨装置を備えた第１の砕砂連続製造プラント、第２の連続式砕砂研磨装置、塊状作動体の順で詳細に説明する。
【００４７】
図１〜図５は、本発明の第１の連続式砕砂研磨装置ＳＧＭ−１を備えた第１の砕砂連続製造プラントの一実施形態に係るシステム構成図である。図２は、本発明の第１の連続式流砂研磨装置の一実施形態を示す斜視図である。
【００４８】
図１に示すように、原料としての石材１は、１次破砕機２、２次破砕機３、整粒機４の順で通され、順次細かく砕かれる。各機の間には、振動ふるい５−i（i=１〜３）が介在され、各機及び振動ふるい５−i間にはベルトコンベヤ６−i（i=１〜５）が介在され、材料が移動される。
【００４９】
前記振動ふるい５−iにより選別された３mm以下のサイズの砕砂は、水を掛けられて水流化され、水流砂７となって分水器８へ送られる。ここでは、水を含む砂を流砂と呼ぶが、水が多く、水の流れに乗って砂が流れるものを水流砂７と呼ぶ。
【００５０】
分水器８は、本発明で特に必要とされる装置であり、水混じりの砂である流砂９を作って、残り水１０を配管１１i（i=１〜３）を介して分級機１２へ送る。
【００５１】
前記分級機１２では、従来の水洗式砕石プラントで使用されている分級機と同様に、入力材料から水１０を切り、砂分を分級化して例えば３mm以下の砕砂製品ＧＳを得るものである。
【００５２】
前記分級機１２から出力された水１０は、砂を洗浄した水であるので汚れている。この汚れた水は、ろ過してプレス機１３で絞り、ケーキ１４を分離し、残り水を配管１１−２を介して振動ふるい５−１、５−２、整粒機４へ返される。
【００５３】
前記整粒機４に次いで配置された振動ふるい５−３は、粗成分として粗製品１５を取って、残り砂分を他の振動ふるい５−１、５−２同様に水流化し、配管１１−３を介して前記分水器８へ送る。
【００５４】
本例では、前記１次破砕機２に入力する砕石原料を洗浄するドラム式ウォッシャー１６が設けられている。５mm以下のものは、ベルトコンベヤ６−１へ送られる。
【００５５】
次に、前記分水器８では、前記水流砂７を入力し、減水し、分水した水を配管１１−１を介して分級機１２へ返す一方、砕砂が丁度水に浸る程度の適量水を含む流砂９を生成する。分水器８は、例えば槽中に投入された水流砂をバケットコンベヤで取りだし、オーバーフロー水を配管１１−１に返すように構成されている。
【００５６】
本発明では、水を振動ふるい５−iや整粒機４に送り、砂混じりの水を分水器８に送るまでの手段を、水流化手段と称する。また、分水器８は、槽によるもの以外に、樋状体に水流砂７を送り、オーバーフロー水を配管１１−１に返すような構成も含み、要は流砂９を作るものである。ここでは、これらの手段を流砂生成手段と称する。流砂とは、水で湿り、又は水に浸った状態で流動性のある砂をいう。
【００５７】
前記分水器８で生成された流砂９は、連続式砕砂研磨装置ＳＧＭ−１に送られ、研磨処理され、分級機１２に送られ荒脱水され、適宜野積み、乾燥された後、製品ＧＳとして販売される。
【００５８】
前記連続式流砂研磨装置ＳＧＭ−１は、本例では、底部をばね支持して、上部に設けた加振体１７で、上下振動を含めて全体を振動させる形としている。流砂９を入力し、研磨処理後の流砂９Ｅを出力することができる。
【００５９】
図２に示すように、本発明の連続式砕砂研磨装置ＳＧＭ−１は、箱体１８の上部に加振体１７を備えて成る。図２は、本体部分のみを示し、下部の支持体、及び加振体１７部分を除いて示している。加振体１７は、図１に示した振動ふるい５−iに用いられている加振体と類似のものであり、一定振幅、一定振動数で上下に振動する。また、その内部に位置するものを前（図において左方）から後（図において右方）にジョグ送りできる振動要素を含めているものとする。振動数は、例えば800〜1200RPM、上下振幅は３０mm前後とされる。またジョグ送りの速度は、流砂９の流れの程度と、上下振動により調節可能な制御量であるので、これに前記前後の振動を調節して加え、適切速度に調節する。本プラントでは、設備を低コストで設置することを一つの目標とするが、加振体１７として、振動ふるい５−iのような既製品をそのまま利用可能な点は、好都合である。
【００６０】
前記箱体１８は、左右一対の壁板１９Ｒ、１９Ｌを対向配置して成り、その内部に、例えば直径６０cmのドラム缶を２分割したような形の半円容器２０−i（i＝１〜４）を縦方向に複数接続して成る樋状体２１（２１Ｒ、２１Ｌ）を有する。樋状体２１Ｒ、２１Ｌは、夫々同一構成で同様作用を為すものであり、処理量に応じて複数列に組合せて構成される。本例では、２列４段の例で示している。前記壁板１９Ｒ、１９Ｌは、樋状体２１Ｒ、２１Ｌを保持すべく、適宜リブ２２が設けられている。
【００６１】
前記樋状体２１（２１Ｒ、２１Ｌ）は、複数の半円容器２０−iの両端位置において、樋状体２１（２１Ｒ、２１Ｌ）の入口の端は、隔壁２３を用いて閉じられ、中間点には網目サイズを７〜１０mmとする網２４を備えた仕切り体２５−i（i＝１〜４）を設けている。仕切り体２５−iは、各仕切り室を分けるものであり、下部に網２４を設け、上部は砕砂１３の流れを阻止する板２６で構成されている。
【００６２】
前記樋状体２１の容器内側底面に、ゴム板２０Ｒ、柔軟樹脂板等の板状弾性材を貼設すると、振動時における研磨作動体の反発力が高くなり、研磨効率が格別向上する。また、研磨作動体と底部との間に介在される砕砂のひき割量を低下させ、その割合を適切に制御することができる。これらにより研磨コストの低減、騒音の低減を図ることができる。ただし、研磨処理では、砕砂の粉砕を促進しなければならない場合が多いので、ゴム板２０Ｒは、後段側において、研磨作用のみを促進する場合に限られて利用される。
【００６３】
通常の砕石プラントで砕石された原料砂を試験すると、研磨されていないので角が立っているのは勿論のこと、粒度分布が不適切である。粒度分布は、通常０．００７５〜１０mmのふるい通過物の重量分率から見たＦＭ値で評価される。
【００６４】
ここに、本発明の連続式砕砂研磨装置ＳＧＭ−１では、研磨に加えて粉砕することが可能であるので、粉砕処理を加えて、ＦＭ値の向上を図ることができる。砂の粉砕は、振動する樋状体の底部と、その中に投入した塊状作動体の衝突により実現できる。
【００６５】
従って、本発明の連続式砕砂研磨装置ＳＧＭ−１では、粉砕及び研磨を共に行なうことも特徴で、両者の度合いを適切に定めることが必要である。粉砕は、主に樋状体２１の前段部で行う。研磨は、全体的に、また特に後段部でよく行う。このために、樋状体２１の前段部は粉砕効率を高めるため、半円容器２０−iの底部の厚みを大きくする。また、後段部は、ゴム板２０Ｒを貼付し、塊状作動体２７がよくはずむようにするのが好ましい。
【００６６】
網２４は、鋼線を編んで作ることができる。又はパンチングメタルそのもので網状体を構成することもできる。
【００６７】
前記各半円容器２０−i毎に形成される各仕切り室には、研磨作動体として、直径４０〜１０mmの塊状作動体２７を投入する。塊状作動体２７の最適の形態については、図８以下で詳細に説明する。塊状作動体２７としては、球形のもの２７Ａと、表面に突起を設けたもの２７Ｂと、表面に凹部を設けたもの２７Ｃと、突起及び凹部を共に設けたもの２７Ｄの例がある。本発明の連続式砕砂研磨装置ＳＧＭ−１では、これら塊状作動体２７Ａ、２７Ｂ、２７Ｃ、２７Ｄを、各仕切り室毎に選択使用することができる。塊状作動体２７の投入量は、所要の研磨作用を供すべく、網２４の上側高さの1/2〜2/3高さまでの量である。研磨作用では、球の径の違いは余り影響が無い。
【００６８】
以上の構成の連続式砕砂研磨装置ＳＧＭ−１の作用を示す。まず、図１に示した水洗式砕石プラントが駆動され、水流砂７が生成され、分水器８を介して流砂９が生成される。次に、連続式砕砂研磨装置ＳＧＭ−１の加振体１７が駆動され、初段の半円容器２０−iに流砂９が投入され、粉砕及び研磨処理が開始される。
【００６９】
流砂９の投入量は、最適投入量Ｑm3/minに対し、余りに多すぎると、オーバーフローするが、その変動可能量は、上下に５０％位まで可能であり、相当大きな許容幅を有する。即ち、連続製造において他機との関係でフレキシブルに対応できる。
【００７０】
図３及び図４を参照して、粉砕及び研磨作用を説明する。投入された流砂９は、加振体１７の上下振動により、塊状作動体２７と混在される。塊状作動体２７は流砂９中に浮遊した形となる。そして、上下振動により跳ね上がり、流砂９中で踊る形となる。
【００７１】
塊状作動体２７が半円容器２０−i中の流砂９中で踊ると、流砂９が塊状作動体２７の表面と接触し、粉砕及び研磨される。粉砕において、容器底部との間に流砂７を挟んだ状態で、容器底部と塊状作動体２７とが衝突するので、砂が特定粒径に対し選択的に粉砕される。この粉砕処理を促進するには、有突起の塊状作動体２７Ｂを用いるのが最適である。因みに、容器底部に接触する直径１０cmの球と、直径３cmの突起とを比較するとき、接触面積が約９倍異なるので、砂一粒に作用する力は、９〜１０倍強い。また突起の大きさにより、粉砕すべき粒径を選択可能である。よって、ＦＭ値の不適切な原料を粉砕及び研磨処理して、ＦＭ値が適切で、良質の１本砂を製造することができる。
【００７２】
前記樋状体２１の容器内側底面に、ゴム板、柔軟樹脂板等の板状弾性材を貼設すると、振動時における研磨作動体の反発力が格別高くなり、前記塊状作動体２７の踊る高さを大とすることができ、研磨効率を格別向上することができる。また、塊状作動体と底部との間に介在される砕砂のひき割量を適切に制御することができる。図３及び図４には、ゴム板２０Ｒを貼設した例を示している。これらにより研磨コストの低減、騒音の低減を図ることができる。これらにより、流砂９中の砂分は、塊状作動体２７と共に半円容器２０−iの底部で揉まれ、擦られ、きね、搗かれて効率良く粉砕、研磨される。
【００７３】
図４に矢印を付けて動きを示すように、流砂９及び塊状作動体２７は後部にジョグ送りされる。従って、一つの半円容器２０−iでは、砂は前部の仕切り体２５−iから次の仕切り体にかけて内容物を順次定速で移動される。ここに網目を砂の半径より大きく、塊状作動体２７の直径より小さくしてあるので、塊状作動体２７は半円容器２０−iの内部に止まり、砂分２８のみが次の半円容器２０−iへ移動する。ここに、本仕切り体２５−iの上部は板２６とされているので、流砂９を下方の網２４から次の仕切り室へ移動させ、上下に撹拌し、研磨品質を高めることができる。これらの繰り返しにより、流砂１３は半円容器２０−i内で塊状作動体２７と接触しつつ所要の粉砕及び研磨処理ができる。
【００７４】
研磨済みの流砂９Ｅは、図２の最終段の仕切り体２５−４の網２４をくぐり、分級機１２に投入され、荒脱水したのち適宜野積み再水切りされ、製品ＧＳとなって販売される。オーバーフローした水１０は分級機１２及びプレス機１３を介し、適宜ろ過して再利用される。
【００７５】
実施例を示すと、総重量4300kgの連続式砕砂研磨装置ＳＧＭ−１に1.72ｔの塊状作動体２７を投入し、流砂９を順次投入し、１時間当り砂分で30ｔ研磨処理できた。研磨後の砂を観察すると、角が取れ、図５に示すふるい試験に合格し、モルタル及びコンクリートの１本砂として十分使用に応えるものとすることができた。具体的な試験値を比較例及び実験例として表１、表２に示し、これらの結果を図５に示す。
【表１】
2004314039.tif 000003
【表２】
2004314039.tif 000004
図５において、粒度曲線は滑らかで、総合評価のＦＭ値は、2.5程度であった。また粒子の角が取れ、手触りソフトでまろやかな高品質の製品とすることができた。図において、Ｃ−１は研磨前の曲線を、Ｃ−２は研磨後の曲線をそれぞれ示している。比較例によるＦＭ値は2.9、実施例のものは2.38であった。また、1.2mm〜0.15mmの残留％の平均化を図ることができた。
【００７６】
以上示した実施の形態では、加振体１７を一つのもので示したが、上下振動及び前後送り振動を夫々個別の加振体で行うようにしても良い。また、上下振動に対しても複数の加振体に分割することもできる。塊状作動体は、球でなくとも棒状体であっても良い。樋状体２１Ｌ、２１Ｒを半円容器２０−iを接続することで構成したが、長尺材を用いて一体に作ることもできる。また、樋状体２１Ｌ、２１Ｒの断面形状を半円形の例で示したが、Ｕ字形や、角にアールを付けた箱型等であっても良い。
【００７７】
さらに、樋状体２１Ｌ、２１Ｒを水平とする例で示したが、前後に僅かの傾斜を設け、ジョグ送り動作を助長するものも良く、また逆に前方側を下げて塊状作動体２７が仕切り体２５−iに向けて移動するのを阻止し、砂分のみを移動するようにすることもできる。各仕切り室毎に角度調節自在とすることもできる。さらに、半円容器２０−iを順次後段側に行くほど５〜１０cm程度下位置とする態様で段差を付け、流れを正確とし、かつ撹拌効果を高めること等もできる。
【００７８】
図６は、本発明の第２の連続式砕砂研磨装置ＳＧＭ−２の一実施形態を示す斜視図である。本連続式砕砂研磨装置ＳＧＭ−２を、図１に示した連続式砕砂研磨装置ＳＧＭ−１に置き換えることにより、第２の砕砂連続製造プラントを構成できる。
【００７９】
本発明の連続砕砂研磨装置ＳＧＭ−２は、最上段の受け皿２９に次いで、その出口下方に流れ方向を逆とした樋状体３０が配置され、その下方に、既に図２で示した連続式砕砂研磨装置と類似構成の２列４段の研磨装置３１が配置されている。
【００８０】
受け皿２９及び樋状体３０共に２列構成とされ、夫々の列が下段の研磨装置３１の各列と夫々接続される。樋状体３０、研磨装置３１を構成する樋状体は共に箱状の例で示す。受け皿２９、樋状体３０、研磨装置３１は、共に一体化され、最下端は、ばね３２で支持され、図示しない加振体で、ジョグ送り要素を含めて、上下に加振される。
【００８１】
前記受け皿２９の原料受け口（図において左端）には、水を切った流砂９Ｃ又は乾燥砂９Ｄが入力可能となっている。受け皿２９の他端は開放端となっており、原料砂９Ｃ、９Ｄは、ジョグ送りされて開放端から下方の樋状体３０の原料受け口（図において左方）へ落とされる。
【００８２】
前記樋状体３０は、１つの箱状容器で形成される例が示されており、その出口端には、図２で示したものと同様の網２４が配置されている。また、容器内には、塊状作動体２７として、粉砕機能の高い有突起の塊状作動体２７Ｂが投入されている。従って、原料たる流砂９Ｃ、又は乾燥砂９Ｄは、塊状作動体２７Ｂの作用を受けて微粉砕され、網２４を介して原料送り方向とは逆の方向へ送られ、研磨装置３１の初段の仕切り室へ送られる。ここに、装置全体をばね３２で支持する場合には、樋状体３０中の砂は、図において右方向へ移動しようとする。しかし、樋状体３０には適宜図において右上がり（左下がり）の傾斜を設け、或いは右方に高い壁を設けているので右方向からこぼれ落ちることはなく、振動に伴って適切に混合されて、塊状作動体２７Ｂの作用を良く受け、粉砕されて研磨装置３１の初段へ送られる。
【００８３】
前記研磨装置３１の初段の上部には、給水管３３が設けられ、水１０を投入可能となっている。従って、樋状体３０から送られてきた流砂９Ｃ又は乾燥砂９Ｄは、水が掛けられ、水を張った状態での流砂９となる。
【００８４】
前記研磨装置３１は、４個の樋状体３４−i（i＝１〜４）を順次連設して成り、各接続部は、図２〜図４で示したと同様の網２４が介在されている。各樋状体３４−iは、初段の方ほどより高くなるよう底上げされており、これにより流砂は、より自然に次段の樋状体３４−iに移行されるようになっている。
【００８５】
前記研磨装置３１の各樋状体３４−iには、夫々異なる種別の塊状作動体２７（２７Ａ、２７Ｂ、２７Ｃ、２７Ｄ）を投入可能である。本例では、初段及び次段の樋状体３４−１、３４−２には、有突起の塊状作動体２７Ｂを投入し、第３段及び第４段の樋状体３４−３、３４−４には、凹部を有する塊状作動体２７Ｃを投入している。従って、初段及び次段で十分な粉砕及び予備的な研磨をし、第３段及び第４段で十分な研磨をすることができる。第４段の樋状体３４−４からは、十分に粉砕及び研磨された流砂９Ｅを出力することができる。
【００８６】
以上の構成において、本発明の第２の連続式砕砂研磨装置ＳＧＭ−２にあっては、受け皿２９、樋状体３０から成る砕砂微粉砕装置３５を設けているので、水を切った流砂９Ｃ又は乾燥砂９Ｄを必要なだけ微粉砕し、次いで研磨装置３１で２次粉砕し、研磨できる。乾燥砂９Ｄとしては、図１に示した水洗式砕石プラントで製造された砕石を一度乾燥させたものであっても、他の砕石プラントで製造されたものであっても良い。図１で示した水洗式砕石プラントと接合した場合には、第２の砕砂連続製造プラントとして、高品質の１本砂を効率良く製造することができる。実施例を表３及び図７に示す。
【表３】
2004314039.tif 000005
図７において、Ｃ−３は研磨前の曲線（比較例）を、Ｃ−４は研磨後の曲線（実施例）を示している。比較例Ｃ−３では、ＦＭ値2.460で粒径0.075〜0.6mmの通過量が大であるが、ＦＭ値は2.619となり、曲線は破線で示す許容値の丁度中間位置に改善されている。十分な研磨を行っているので、角が取れ、山砂は勿論のこと今までの海砂や川砂では見られなかったほどまろやかな高品質の砂となっている。
【００８７】
本発明では、入力砂の状況を判別したのち、制御条件を定め、砂の微粉砕と流砂の研磨を適切に行うことができる。従って、本発明の製品ＧＳは、原料砂の特性不良点を一気に改善し、粒度分布及び研磨度合いを適切にでき、粒径判定容積率を高くして、高品質の1本砂を製造することができた。容積率から見ると、恰も所要粒度の砂を所要量づつ配合したかのように、ギッシリと目が詰まった状況である。流砂と塊状作動体との見事なマッチングによるものと考えられる。加えて砂粒の表面に光沢を持たせることができ、吸水率を低く抑えることができた。セメントを不用に吸着せず、同一強度を持たせるのにセメント配合量を低下させることができる。研磨方式が適切であることを示している。製品ＧＳは、自然の砂を凌いで、かつてない高品質の1本砂である。
【００８８】
図８に示すように、本発明の一実施形態に係る有突起の塊状作動体２７Ｂは、直径Ｄの本体３６を有し、その表面に複数（６個）の直径ｄ１の突起３７を備えている。突起３７は、半球の例で示すが、これに限定されない。
【００８９】
有突起の塊状作動体２７Ｂは、例えば鋳物として製造することができる。溶接により製造することも可能であるが、鋳物の方が丈夫で、かつ安価に製造できる。対向する方向から一対の半球を抱き合わせ、ボルト結合して製造することもできる。
【００９０】
直径Ｄは、用途に応じ適切に定める。例えば既に示した砕砂を微粉砕する装置に用いる場合には、直径は８〜１２cm程度とされる。この場合の突起３７の直径は、２〜４cmである。
【００９１】
砕砂を微粉砕するには、既に示した振動方式のものの他、円筒形回転胴の研磨装置にも適用できる。円筒形回転胴の中に本発明の有突起の塊状作動体２７Ｂを入れると、回転に応じ胴内で転がり、突起部分で砂を微粉砕することができる。単なる球２７Ａ（図示せず）と異なり、粉砕効率が格別に向上する。また、突起３７の径を変化させることにより、粉砕する粒径等、粉砕特性を変化させることができる。
【００９２】
本発明の有突起の塊状作動体２７Ｂは、砂の微粉砕に利用できるのみならず、砂以外の粒状物、例えば各種化学薬品、配合剤、食品、化粧品等各種粒状物の微粉砕に利用できる。
【００９３】
図９は、本発明の塊状作動体の一実施形態を示し、塊状の本体３６の表面に複数（１８個）の凹部を備えた塊状作動体２７Ｃが示されている。凹部の形状は略球形を為すものとし、その直径ｄ２は、本体の直径Ｄに対し、1/5程度とするのが好ましい。凹部３８の直径ｄ２は、２種含めて示すが、１種であっても多種であっても良い。また、凹部形状は球形に限らず、任意の形で良い。凹部３８の大きさ及び数は、粒状物の種別及び粉砕又は研磨の目的に応じて定める。一般的には、凹部の数は、６〜１８に定める。
【００９４】
本発明の凹部を備えた塊状作動体２７Ｃによれば、多数の凹部を有するので、粒状物との接触面積大で粒状物を撹拌する効果も大であり、研磨効率が高い。また、容器に対する受圧面積が小さいので加圧力が大となり、粒状物を微粉砕するのにも適している。
【００９５】
図１０は、塊状作動体の更に他の実施の形態を示し、凹部３８及び突起３７を共に備えた塊状作動体２７Ｄが示されている。凹部３８及び突起３７を備えるので、研磨及び粉砕効率が共に高い。
【００９６】
以上示した塊状作動体２７Ｂ、２７Ｃ、２７Ｄ及び図示しない球形の塊状作動体２７Ａは、夫々単独で、又は組合わせて使用できる。既に示した砂の研磨及び粉砕に限定されず、回転胴体を備えた研磨又は粉砕装置に適用することができ、一般的なミル装置全般に適用できる。材質は鉄に限定されず、他の金属等であっても良い。さらに本体３６の形状も球に限定されず、楕円、その他の形状であっても良い。
【００９７】
本発明は、上記実施の形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜設計的変更をすることができ、各種態様で実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】本発明の一実施形態に係る水洗式砕砂連続製造プラントのシステム構成図である。
【図２】本発明の第１の連続式砕砂研磨装置の一実施形態を示す斜視図である。
【図３】図２に示す連続式砕砂研磨装置の作用を示す横断面モデルである。
【図４】図２に示す連続式砕砂研磨装置の作用を示す縦断面モデルである。
【図５】本発明の第１の連続式砕砂研磨装置で研磨された砕砂のふるい試験による実施例を示すグラフである。
【図６】本発明の第２の連続式砕砂研磨装置の一実施形態を示す斜視図である。
【図７】本発明の第２の連続式砕砂研磨装置で粉砕及び研磨された砕砂のふるい試験による実施例を示すグラフである。
【図８】有突起塊状作動体の一実施形態を示す正面図である。
【図９】凹部を備えた塊状作動体の一実施形態を示す正面図である。
【図１０】突起及び凹部を備えた塊状作動体の一実施形態を示す正面図である。
【符号の説明】
【００９９】
１  石材
２  １次破砕機
３  ２次破砕機
４  整粒機
５−i（i=１〜３）  振動ふるい
６−i（i=１〜５）  ベルトコンベヤ
７  水流砂
８  分水器
９、９Ｃ、９Ｅ  流砂
９Ｄ  乾燥砂
１０  水
１１−i（i=１〜３）  配管
１２  分級機
１３  プレス機
１４  ケーキ
１５  粗製品
１６  ドラム式ウォッシャー
１７  加振体
１８  箱体
１９Ｌ、１９Ｒ  壁板
２０−i（i＝１〜４）  半円容器
２０Ｒ  ゴム板
２１（２１Ｌ、２１Ｒ）、３０、３４−i（i＝１〜４）樋状体
２２  リブ
２３  隔壁
２４  網
２５−i（i＝１〜４）  仕切り体
２６  板
２７（２７Ａ、２７Ｂ、２７Ｃ、２７Ｄ）塊状作動体
２８  砂分
２９  受け皿
３１  研磨装置
３３  給水管
３５  砕砂微粉砕装置
３６  塊状作動体の本体
３７  塊状作動体の突起
３８  塊状作動体の凹部
Ｃ−１、Ｃ−３  原料砂（研磨前）の比較例曲線
Ｃ−２、Ｃ−４  製品（研磨後）の実施例曲線
ＳＧＭ  連続式砕砂研磨装置
ＧＳ  製品
Ｄ  塊状作動体の本体部分の直径
ｄ１  突起の直径
ｄ２  凹部の直径
【図１】
2004314039.tif 000006
【図２】
2004314039.tif 000007
【図３】
2004314039.tif 000008
【図４】
2004314039.tif 000009
【図５】
2004314039.tif 000010
【図６】
2004314039.tif 000011
【図７】
2004314039.tif 000012
【図８】
2004314039.tif 000013
【図９】
2004314039.tif 000014
【図１０】
2004314039.tif 000015