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(57)【要約】【課題】透析液配管ラインを次亜塩素酸活性化装置による洗浄・消毒を行う場合、ＲＯ水ラインと次亜塩素酸活性水ラインの切換ユニットの切換えバルブの制御信号に、多人数用透析液供給装置からの水洗信号を利用すると、事前水洗で次亜塩素酸活性水が流され、僅かではあるが塩素が残留してしまう危険がある。消毒信号を利用すると次亜塩素酸活性水が、ＲＯ水に置換されてしまい本来の洗浄・消毒効果が発揮できない、などという問題があった。【解決手段】このシステムでは、水洗信号をタイマープログラムユニットを通じ切り替えユニットに接続することで、治療終了後の水洗信号では次亜塩素酸活性水を流し、滞留させ、治療前の水洗信号ではＲＯ水を流すことを可能にした。従来の課題は、同種の信号を異種の信号に変え、切り換え信号とすることで解決した。【選択図】　図１
2004130017.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
血液透析の洗浄・消毒工程において、多人数用透析液供給装置からの専用信号、消毒信号または水洗信号など自動洗浄の信号や臨床工学技士などのスタッフによる手動スイッチの信号を受けて給水ラインを切り替え、次亜塩素酸活性化装置により作製された次亜塩素酸活性水で透析液供給装置、透析液ライン、患者監視装置内部を安全・確実に洗浄・消毒するシステム。
【請求項２】
血液透析の洗浄・消毒工程において、単身用患者監視装置からの専用信号、消毒信号、または臨床工学技士などのスタッフによる手動の信号を受けて給水ラインを切り換え、次亜塩素酸活性化装置により作製された次亜塩素酸活性水により、単身用患者監視装置および、単身用患者監視装置へのＲＯ水ラインを安全・確実に洗浄・消毒するシステム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、血液透析における透析機器の洗浄消毒を次亜塩素酸活性化装置で作製した次亜塩素酸活性水で行うシステムによるものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術では、多人数用透析液供給装置からの消毒信号もしくは消毒液の入口バルブの信号を受けてＲＯ水ラインを切り換え、次亜塩素酸活性水を流すことで透析液配管ラインの洗浄・消毒を行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、最近の多人数用透析液供給装置では、消毒工程を行うとその後に必ず水洗工程を入れないと自動工程が進まないように安全設計されている。これは、高濃度の塩素などを装置内に残すことが、金属腐食を引き起こし装置に悪影響を及ぼすためである。
【０００４】
このため、従来の方法では次亜塩素酸活性水での洗浄・消毒後配管内をＲＯ水で流してしまうので溜め置きが出来ず、次亜塩素酸活性水本来の洗浄・消毒効果を十分に発揮できなかった。
【０００５】
また、多人数用透析液供給装置から水洗信号を得て次亜塩素酸活性水を流す方法では、事後洗浄は期待通り行うことが出来ても、翌日の治療前の水洗工程でＲＯ水ではなく、次亜塩素酸活性水を流す事となり、治療時に次亜塩素酸活性水が残留してしまう危険があった。
【０００６】
水洗信号を用いて給水を切り換える方法でも治療前の水洗工程時に臨床工学技士などのスタッフが自ら手動で次亜塩素酸活性水のラインをＲＯ水ラインに切り換えれば塩素の残留は無いが、治療開始の約２〜３時間前に出勤し手動でラインの切換を行なう必要があった。
【０００７】
本発明は、以上のような従来技術が有する問題点に着目してなされたもので、スタッフの労力を軽減するとともに、次亜塩素酸活性水の洗浄・消毒効果を十分に発揮し安全・確実な洗浄・消毒工程を可能にするシステムである。
【０００８】
【課題を解決する為の手段】
このシステムでは、２つのモーターバルブ（図１−４，５）を使用しＲＯ水、次亜塩素酸活性水のいずれかを流すように配管されているが、水洗信号もしくは、バイパスコネクタ信号（図３−１９）をタイマープログラムユニット（図１−８）で受け、切り換えユニット（図１−３）のモーターバルブに配線することで、治療終了後の水洗信号もしくは、バイパスコネクタ信号は洗浄・消毒信号として受け、次亜塩素酸活性水を流す。治療前の水洗時には水洗信号もしくは、バイパスコネクタ信号を通常の水洗信号として受ける為ＲＯ水を流すことができる。すなわち、水洗信号をタイマープログラムユニットの設定時間で洗浄・消毒信号と水洗信号に変えることにより解決したものである。
【０００９】
単身用患者監視装置の洗浄・消毒に関しては、タイマープログラムユニットの洗浄・消毒開始スイッチを押すことで、単身用患者監視装置にあらかじめ設定した洗浄消毒時間より数分長めに設定したカウントダウンタイマーを起動させ、この時間内は、次亜塩素酸活性水に切換え、タイムアップ後はＲＯ水に切り換っているようにする。
【００１０】
さらに、安全性を重視する上で、単身用患者監視装置のバイパスコネクタの信号を洗浄・消毒開始スイッチに直列に入れると、洗浄・消毒・水洗中と治療中を見分けることが出来る。すなわち、治療中バイパスコネクタは、はずれているので、間違って次亜塩素酸活性水が流れることが無い。
【００１１】
多人数用透析液供給装置と単身用患者監視装置を併用している施設では２系列の切換ユニットを接続しそれぞれの信号を受けるように配線する。
【００１２】
【発明の効果】
次亜塩素酸活性化装置による洗浄・消毒を行う場合、このようなシステムを構築することで、従来から使用している装置の改造が必要無く、簡単に確実に出来る。
【００１３】
さらに、切換ユニットの次亜塩素酸活性水側に手動バルブを付けることで、治療終了時にそのバルブを開き、翌朝治療開始前に閉めるという操作を行なうことで、より安全な洗浄・消毒システムを作り上げることが出来る。
【００１４】
【図面の簡単な説明】
【図１】は、ＲＯ水ラインと次亜塩素酸活性水ラインの切り換えユニットと信号の取り合いを説明する図である。
【００１５】
【図２】は、多人数用透析液供給装置の洗浄・消毒を行う場合の配管図および接続図である。
【００１６】
【図３】は、単身用患者監視装置の洗浄・消毒を行う場合の配管図および接続図である。
【００１７】
【図４】は、単身用患者監視装置と多人数用透析液供給装置の両方が設備されている場合の配管図および接続図である。
【００１８】
【符号の説明】
各図共通
「１．ＲＯ装置」
「２．透析向け次亜塩素酸活性化装置」
「３．切換ユニット」
「４．ＲＯモーターバルブ」
「５．活性水モーターバルブ」
「６．ＲＯ逆止弁」
「７．活性水逆止弁」
「８．タイマープログラムユニット」
「９．ＲＯ水／活性水供給ライン」
「１０．ＲＯ水ライン」
「１１．活性水ライン」
「１２．供給ポンプ起動信号」
「１３．活性水モーターバルブ開閉信号」
「１４．ＲＯ水モーターバルブ開閉信号」
「１５．洗浄・消毒信号」
「１６．供給装置水洗信号」
「１７．多人数用透析液供給装置ＲＯ水／活性水供給ライン」
「１８．多人数用透析液供給装置」
「１９．単身用患者監視装置バイパスコネクタ信号」
「２０．単身用患者監視装置ＲＯ水／活性水供給ライン」
「２１．単身用患者監視装置」
「２２．洗浄・消毒開始スイッチ」
【図１】
2004130017.tif 000003
【図２】
2004130017.tif 000004
【図３】
2004130017.tif 000005
【図４】
2004130017.tif 000006
(57)【要約】【課題】日本画製作時に平皿が場所を取って邪魔になることがなく、また、平皿を一時的に保管する場合に、絵の具が乾燥したりごみが入ったりすることを防止するために重ねても、その平皿の高台に下側の平皿の絵の具が付かず、しかも、上記絵の具のこね動作等を容易化し得る日本画用平皿を提供することを課題とする。【解決手段】外周面に、重ねた際に下側の平皿の上縁に当たることにより、高台２が前記下側の平皿の内底面に当接しないように保持する突部３を設けたことを特徴とする。前記突部３は連続した環状のものとすることが好ましいが、複数の不連続のものであってもよい。前記突部３及び／又は上縁の一部又は全体に彩色することにより、重ねた状態であっても、各平皿に溶かした絵の具の色が分かるようにすることができる。【選択図】　　　　図３
2004130589.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に、重ねた際に下側の平皿の上縁に当たることにより、高台が前記下側の平皿の内底面に当接しないように保持する突部を設けたことを特徴とする日本画用平皿。
【請求項２】
前記突部が連続した環状のものである請求項１に記載の日本画用平皿。
【請求項３】
前記突部が複数不連続に設けたものである請求項１に記載の日本画用平皿。
【請求項４】
前記突部及び／又は上端面の一部又は全体に彩色部を設けた請求項１乃至３のいずれかに記載の日本画用平皿。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、日本画用平皿、より詳細には、日本画を描く際に用いる平皿であって、同時に多数用いても場所を取らないように工夫された日本画用平皿に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
日本画用の絵皿には梅皿、菊皿、平皿等がある。梅皿と菊皿は、その名の通り梅及び菊を象ったもので、その花びら及び中央部分の区切りの中で、主に水絵の具を溶くのに使用する。日本画独特の粉末の絵の具（岩絵の具、水干絵の具等）を膠で溶くのに使うのが平皿である。
【０００３】
平皿の形状は略同じで、数種類の大きさのものがあり、１つの平皿で溶いて作る色は原則的には１種類であるので、日本画の製作に際しては、塗る色の数だけ平皿が必要となり、同じ大きさの平皿を多数枚揃えることになる。
【０００４】
粉末の絵の具を平皿にとり、そこに膠を入れて溶くが、その際、手の平に平皿を載せ、指で平皿を回しながら他方の手の指で絵の具をむらなくこねる。このような用い方をするため平皿は、外周底面が曲面とされ且つ高台を備えた形状のものとされる。
【０００５】
また、膠で溶き、水で薄めた絵の具を筆に含ませた時に、余分な量の絵の具をしごいて落とすことができるようにするため、平皿には適当の厚みの上縁が必要である。日本画製作時には、このような平皿を何枚も並べなくてはならないために場所を取る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、日本画製作時に平皿が場所を取って邪魔になることがなく、また、平皿を一時的に保管する場合に、絵の具が乾燥したりごみが入ったりすることを防止するために重ねても、その平皿の高台に下側の平皿の絵の具が付かず、しかも、上記絵の具のこね動作等を容易化し得る日本画用平皿を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、外周面に、重ねた際に下側の平皿の上縁に当たることにより、高台が前記下側の平皿の内底面に当接しないように保持する突部を設けたことを特徴とする日本画用平皿、を以て上記課題を解決した。
【０００８】
前記突部は連続した環状のものとすることが好ましいが、複数の不連続のものであってもよい。前記突部及び／又は上縁の一部又は全体に彩色することにより、重ねた状態であっても、各平皿に溶かした絵の具の色が分かるようにすることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図面に依拠して説明する。図１は、本発明に係る日本画用平皿の一実施例の斜視図であり、それは、外周底面部が曲面とされた本体１と高台２とから成る一般的形状の平皿の、外周面中間部に突部３を設けたものである。
【００１０】
本平皿は、通常、陶製であるが、これに限られる訳ではない。また、通例、突部３は本体１に一体に製造されるが、別体として製造し、後に一体化することとしてもよい。
【００１１】
突部３は、本平皿を重ねた際に下側の平皿の上縁４に当たることにより、高台２の底面が下側の平皿の内底面５に当接しないように保持させるためのものであり、突部３は、そのような位置関係となるように、本体１の外周面中間部に配設する（図３参照）。突部３は上記のような役目を果たすものであるので、図示したような連続する環状のものに限らず、複数に分かれた不連続なものであってもよい。
【００１２】
本平皿を複数重ねた場合、一番上のものを除き、絵の具が存在する内底面５が隠れてしまうため、何色の絵の具を使用しているのか分からなくなる。そこで、積み重ね時においても露出することとなる各平皿の突部３及び／又は上縁４の一部又は全部に、予め彩色部６を設けることとし、各平皿を、その彩色部６に対応する絵の具用とすることができる。あるいは、彩色部６を設けずに、使用時において、使用する絵の具を少量、突部３及び／又は上縁４に付着させることも考えられる。
【００１３】
本平皿の使用方法は、基本的には従来のものと変わらないが、絵の具をむらなくこねるために、平皿を手の平に載せて指で回す操作を、指先を突部３の裏面に当てがって行なうことができるので、該操作が容易となる。
【００１４】
【発明の効果】
本発明は上述した通りであって、平皿の外周面に突部が設置され、積み重ね時にこの突部が１つ下の平皿の上縁に当たることにより、高台底面が１つ下の平皿の内底面に当接することが回避されるので、使用中の平皿を複数重ねておくことができる。それにより、今まで机の上に幾つも並べて置かなければならないために場所を取った多数の平皿を、１又は数ヶ所に整然と配置しておくことが可能となり、以て少ないスペースで以て多数枚の平皿の使用が可能となり、また、積み重ねることによって絵の具の乾燥を防いだり、ゴミが入り込むことを防止できる効果がある。
【００１５】
また、平皿を回す操作を突部の裏面に指を当てがうことにより容易に行なうことができ、更に、突部及び／又は上縁に予め、あるいは、使用中に彩色部を設けることにより、重ねた状態においても、各平皿において使用している絵の具の色を知ることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る平皿の斜視図である。
【図２】本発明に係る平皿の側面図である。
【図３】本発明に係る平皿の積み重ね状態を示す図である。
【符号の説明】
１　　本体
２　　高台
３　　突部
４　　上縁
５　　内底面
６　　彩色部
【図１】
2004130589.tif 000003
【図２】
2004130589.tif 000004
【図３】
2004130589.tif 000005
(57)【要約】【課題】長尺異形断面材成形用冷間ロール成形機械【解決手段】製品の長手方向における断面の形状が一定でない長尺異形断面材を、冷間ロール成形機械によって成形するために、本発明の冷間ロール成形機械は、素板であるブランクの輪郭に沿って移動と回転をする機能、および、独立駆動の成形ロールを備えており、かつ、これらの移動、回転、ロール駆動は集中コントローラ（ＣＰＵ）で制御されている。また、ブランクの輪郭形状と送り速度を検出する検出装置も備えている。【選択図】　　図５
2004130383.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺の異形断面材を成形するために、冷間ロール成形機械は、予め目的の輪郭に形とりされたブランクとよばれる素板の輪郭に追従できるように、ブランクの板幅方向への移動、および回転が可能であることと；
冷間ロール成形機械は、ブランクの板端を曲げ加工する上下ロール強制駆動モータ付きの成形機械であることと；
冷間ロール成形機械の、ブランク板幅方向への移動、回転、および上下ロールの駆動速度、などを集中的に制御するためのコントローラ（ＣＰＵ）を備えていることと；
ブランクの輪郭、およびブランクの送り速度などを検出する検出装置を備えていること；などの機能を有している。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属板を成形する方法に関し、特に詳細には、冷間ロール成形機械によって、連続的に金属板に変形を加え、成形された断面形状が製品長手方向に不均一な形状をした、長尺の異形断面材を成形することのできる機械に関する。
【０００２】
【従来の技術】
冷間ロール成形機械で成形されている製品の断面形状は建築材、土木工事材、自動車部材、家電品部材などのように、断面の形状は一定である。このため、断面形状が長手方向に順次広くなる断面、あるいは狭くなる断面、あるいは長手方向にある曲率を描いて広くなったり、狭くなったりする断面などの成形に対しては、その都度、金型を製作して成形している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前述の長尺異形断面材を金型によって成形することは、金型長さの制約があること、断面の形状ごとに金型を製作しなければならないこと、金型の製作に費用と時間がかかること、などの問題がある。
【０００４】
そこで、本発明は、このような問題を解決するために、薄金属板を曲げ加工する冷間ロール成形機械を提案する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
長尺異形断面材を冷間ロール成形機械によって成形するために、まず、成形する素板を目的の形状に合わせた輪郭のブランクを作る。このブランクといわれる素板を冷間ロール成形機械に挿入したとき、素板の輪郭に沿った動きをする冷間ロール成形機械を発明した。
【０００６】
本冷間ロール成形機械は、ブランクの輪郭線に対してロールが垂直になるためのスタンド回転制御機能と、ブランクの成形位置にロールスタンドを移動させるスタンド位置制御機能と、ブランクの板端の曲げ加工をする上下ロール駆動制御機能を有する三個のサーボモータと、ブランクの輪郭形状を検出するレーザ位置検出装置、ブランクの成形送り速度を検出するロータエンコーダを備えている。これらの検出装置とサーボモータは集中コントローラ（ＣＰＵ）に連結されている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【０００８】
図１は、通常の冷間ロール成形機械によって成形された製品例である。本断面は製品の長手方向に同じ形状をしている。
【０００９】
図２は、本発明による製品の形状である。本断面は断面の形状が長手方向に一定ではない。図１の製品は、断面形状が図３のように、どの位置であっても同じ形状をしているのに対して、本発明の製品は、図４のように、どの位置であっても同じ形状をしていない。
【００１０】
図５は本発明を実施するための成形部分と検出部分の概略図である。素板であるブランク０１は成形されて異形断面製品０２になるものとする。異形断面材の成形は、次の方法で上下ロールをブランクの輪郭に追従させる。
【００１１】
ベース１３ａに取り付けられた成形スタンド１１ｄをブランクの輪郭に沿ってＸ−Ｘ方向へ移動する方法は、成形スタンド位置制御サーボモータ１３ｃで、ベース駆動用ボールねじ１３ｂを駆動することによって行う。
【００１２】
成形スタンド１１ｄに組み込まれた上下ロール１０ａ、１０ｂをブランクの輪郭に沿って角度θの方向に向きを変える方法は、図６に示す成形スタンドベース１１ｅを固定している回転ベース１２ａを、ベース回転用ウオーム軸１２ｂ、回転駆動用サーボモータ１２ｃの駆動で行う。
【００１３】
ブランクの板端部を折り曲げる成形ロール１０ａ、１０ｂの駆動は、図６に示す上側平歯車１１ａ、下側平歯車１１ｂを上下ロール駆動サーボモータ１１ｃによって行う。
【００１４】
上下ロール駆動サーボモータ１１ｃ、回転駆動用サーボモータ１２ｃ、成形スタンド位置制御サーボモータ１３ｃの駆動は集中コントローラ（ＣＰＵ）１６によって制御されている。集中コントローラ（ＣＰＵ）１６にはブランクの輪郭形状を検出するレーザ位置検出器１４ａ、１４ｂ、ブランクの速度を検出するロータエンコーダ１５からのデータが送られる。
【００１５】
ブランク（素板）の左右の曲げ加工を行うために、冷間ロール成形機械を図５のように左右に配備する。左右の冷間ロール成形機械は前述の機能を有している。
【００１６】
曲げ加工が複雑である断面の場合には、冷間ロール成形機械を縦に数段並べる、タンデム成形で行う。このとき、いずれのスタンドも独自に前述の機能を有している。
【００１７】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明によれば、長尺の異形断面材は、ブランクの輪郭に合わせて、容易に、かつ安価に製作できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】通常の冷間ロール成形機による製品例
【図２】本発明による長尺異形断面の製品例
【図３】通常の冷間ロール成形機による製品の断面形状
【図４】本発明による長尺異形断面製品の断面形状
【図５】長尺異形断面製品の成形概略図
【図６】長尺異形断面の成形スタンド正面図
【図７】図６のＡ矢視図
【符号の簡単な説明】
０１　　　素板（ブランク）
０２　　　異形断面製品
１０ａ　　下ロール
１０ｂ　　上ロール
１１ａ　　上平歯車
１１ｂ　　下平歯車
１１ｃ　　上下ロール駆動サーボモータ
１１ｄ　　成形スタンド
１１ｅ　　成形スタンドベース
１２ａ　　回転ベース
１２ｂ　　ベース回転用ウオーム軸
１２ｃ　　回転駆動用サーボモータ
１３ａ　　ベース
１３ｂ　　ベース駆動用ボールねじ
１３ｃ　　成形スタンド位置制御サーボモータ
１４ａ　　レーザ位置検出器
１４ｂ　　レーザ位置検出器
１５　　　ロータエンコーダ
１６　　　集中コントローラ（ＣＰＵ）
【図１】
2004130383.tif 000003
【図２】
2004130383.tif 000004
【図３】
2004130383.tif 000005
【図４】
2004130383.tif 000006
【図５】
2004130383.tif 000007
【図６】
2004130383.tif 000008
【図７】
2004130383.tif 000009
(57)【要約】【課題】従来の半導体レーザ加工装置では、被加工物１０６からの散乱放射光１０８により集光光学素子１０２や、保護窓１０４が加熱されて温度上昇し、長時間の加工を行うと光学部品としての使用温度限界に達する、あるいは温度上昇に伴い集光光学素子１０２の焦点距離が変化する為に加工品質が安定しないという課題を有していた。本発明は、レーザ加工時の光学素子の温度上昇を抑制して安定した加工のできる半導体レーザ装置を提供する。【解決手段】半導体レーザ装置の筐体６の先端部に光学軸８Ａに対して傾斜した面をもち、被加工物７からの散乱放射光９に対して反射性を持つ材質又は表面処理をした反射先端部５を設ける事により、散乱放射光９が傾斜した反射面で反射し、集光光学素子２やそのホルダ３に当たって、光学素子の温度上昇を起さないようする。【選択図】　図１
2004130335.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電源部からエネルギーが供給されてレーザ光を出力する半導体レーザ手段と、前記レーザ光を被加工物へ集光する集光手段とを有し、前記集光手段の先端部は前記レーザ光ならびに前記被加工物表面からの放射光に対して反射性を持つ部材で構成された半導体レーザ装置。
【請求項２】
反射性部材は、レーザ光の光軸に対して傾斜を持たせた請求項１記載の半導体レーザ装置。
【請求項３】
反射性部材は、表面処理された請求項１記載の半導体レーザ装置。
【請求項４】
表面処理はクロムメッキであるた請求項３記載の半導体レーザ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は半導体レーザを用いたレーザ加工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電気入力に対するレーザ発振出力の変換効率の高さから半導体レーザを格子状に配列して炭酸ガスレーザやＹＡＧレーザ等と同等の出力を出すようにし、集光光学系で集光照射して被加工物を溶接、半田付け、熱処理、切断等の熱加工に供することが行われるようになっている。（例えば非特許文献１参照）
図２は上記従来の半導体レーザ加工装置を示しており、１０１は半導体レーザ素子、１０２は集光光学素子、１０３は集光光学素子のホルダ、１０４は保護窓、１０５は筐体で、図には示していないが、この他に半導体レーザ素子１０１を駆動する電源がある。１０６は被加工物、１０７は出力レーザ光、１０８は被加工物からの放射散乱光である。
【０００３】
以上のように構成された半導体レーザ加工装置について、その動作を説明する。
【０００４】
電源装置の供給する電気入力により半導体レーザ素子１０１がレーザ発振をすると、出力レーザ光１０７は集光光学素子１０２により集光され、保護窓１０４を通して、被加工物１０６に集光照射されて、溶接、熱処理、切断などの熱加工が行われる。
【０００５】
この時、被加工物１０６からは、出力レーザ光１０７の一部が反射されたり、高温となった被加工物１０６からの放射光などが散乱放射光１０８として発せられている。これらの散乱放射光１０８の多くは出力レーザ光１０７と同じ軸の周りにとび、保護窓１０４やその周辺の筐体１０５、保護窓１０４を通して集光光学素子１０２のホルダ１０３にあたっている。
【０００６】
【非特許文献１】
伊藤義郎、外２名、“ＩＣＡＬＥＯ参加報告書”、レーザ加工学会誌第８巻１号５３−５９頁（２００１年）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の半導体レーザ加工装置では、被加工物１０６からの散乱放射光１０８により集光光学素子１０２や、保護窓１０４が加熱されて温度上昇し、長時間の加工を行うと光学部品としての使用温度限界に達する、あるいは温度上昇に伴い集光光学素子１０２の焦点距離が変化する為に加工品質が安定しないという課題を有していた。
本発明は、レーザ加工時の光学素子の温度上昇を抑制して安定した加工のできる半導体レーザ装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の半導体レーザ加工装置は、上記課題を解決するために、レーザ光ならびに被加工物表面からの散乱放射光に対して反射性を持つ部材で構成された部材を集光手段の先端部に備えている。
【０００９】
そして、この構成により、被加工物からの散乱放射光が加工装置に照射されても反射される為に、加工装置とりわけ集光光学素子や保護窓等が温度上昇し、使用温度限界まで温度上昇して破損したり、熱による焦点位置の変化などが起こりにくくなり、安定した加工品質を維持することとなる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
（実施の形態）
図１において、１は半導体レーザ素子、２は集光光学素子、３は集光光学素子２と保持するホルダ、４は保護窓、５は反射先端部、６は半導体レーザ加工装置の筐体、７は被加工物、８は半導体レーザ素子１の発する出力レーザ光で、８Ａで示される光学軸に沿って伝播する。
【００１１】
９は被加工物７に照射された後、その表面から反射あるいは散乱放射される光を示す。反射先端部５の先端は出力レーザ光８を通す穴が開いているが、外面は光学軸８Ａを中心軸として軸対称に円錐状の面をもち、光学軸８Ａに対して傾斜角をなす。
【００１２】
また、反射先端部５は熱伝導性のより銅等の金属を基材として形状を作り、出力レーザ光８及び散乱放射光９に対して反射性を持つ硬質クロムメッキを施している。
【００１３】
以上のように構成された半導体レーザ装置について、その動作を説明する。
【００１４】
まず、半導体レーザ素子１の発する出力レーザ光８は集光光学素子２で集光され、保護窓４を通して集光されながら被加工物７の表面に集光照射される。被加工物７は照射されたレーザ光の熱により溶融蒸発するが、例えば金属のような場合は照射されたレーザ光の一部を反射したり、溶融した被加工物そのものからの熱放射により、散乱放射光９が発生する。
【００１５】
散乱放射光９は、出力レーザ光８の光学軸８Ａを中心として分布しているが、反射先端部５の先端穴の外側になる光は、反射先端部５の円錐面において反射され、その熱がホルダ３にあたり、ホルダ３や集光光学素子２を加熱することはない。
【００１６】
なお、反射先端部５の表面の硬質クロムメッキは表面を磨く事により光沢がます為、より反射率を高めて反射性を上げる事が出来る。あるいは被加工物７からの散乱放射光９の他に溶融物や反応性の高い物質が飛来している場合、反射先端部５をステンレス鋼等で製作し、表面処理によらず基材を鏡面加工したものであってもよい。
【００１７】
【発明の効果】
以上のように、本発明は、半導体レーザ加工装置の先端部にレーザ光に対して反射性を有する先端部を設けることにより、被加工物の散乱放射光による光学素子の温度上昇を抑制する事が出来、安定した熱加工をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における半導体レーザ加工装置の全体構成図
【図２】従来における半導体レーザ加工装置の構成図
【符号の説明】
１　半導体レーザ素子
２　集光光学素子
３　集光光学素子のホルダ
４　保護窓
５　反射先端部
６　筐体
７　被加工物
８　出力レーザ光
８Ａ　出力レーザ光の光学軸
９　散乱放射光
【図１】
2004130335.tif 000003
【図２】
2004130335.tif 000004
(57)【要約】【課題】安定した形で置いたまま使用出来、垂直な穴あけが容易であるとともに、回転部がカバーされている為安全であること。また滑りやすい波板の頂点の正確な位置に穴が開けられること。【解決手段】モーター、チャック、ドリル刃等回転部品を１つにまとめドリルユニット１とし、バッテリーを納めた本体６に対してスライドすることで対象物１２に穴を開けることが出来る。ベースプレート７を波板型ベースプレート図１の１１に交換することで、ポリカ−ボネート等の滑りやすい波板の山の頂点に位置を狂わすことなく穴あけが可能である。【選択図】　　　　図４
2004130432.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穴あけ対象物に対して垂直に、本体上をスライドする構造のドリルユニットを持ち、そのドリルユニットをスライドさせる事により対象物に垂直に穴をあけることが容易に出来る安定型ハンドドリル。
【請求項２】
波板型のベースプレートを取付けることにより、波板の頂点へ正確に穴あけ出来る安定型ハンドドリル。
【請求項３】
モーター、チャック、ドリル刃等の回転部品を１つにまとめ
てドリルユニットとした安定型ハンドドリル。
【ＢＲ】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、安全且つ正確に垂直な穴あけが出来るハンドドリルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のハンドドリルは、チャックあるいはドリル刃の回転部が剥き出しである為、手袋の巻き込み等事故の恐れがあり、子供の工作に使用させるのを躊躇するものである。しかも垂直な穴を開けたい場合勘に頼る作業となる為、手ブレも絡んで正確な穴あけが困難である。
【０００３】
また、波板をフック留めする場合の下穴を開ける時、ポリカ−ボネート等の波板は、刃先が滑りやすく、波板の山の頂点に穴を開けることが困難である。そのためフックを正確な位置に留めることが出来ず、後で外れる原因になる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
解決しようとする問題点は、回転部に触れることによる事故の恐れと、波板の山頂部に穴をあける時に正確な位置決めが難しいこと。また垂直な穴あけが容易でない点である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、モーター、チャック、及びドリル刃を単体ユニットとしてまとめてカバーし、ドリルユニットとすることによって回転部品に触れる危険をなくし、そのドリルユニットが穴あけ対象物に対して垂直に、本体上をスライドすることにより穴あけが可能となる構造を持ち、波板型のベースプレートを取付けることにより、波板の山の頂点に正確に穴あけが出来ることを主要な特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
取っ手を設けた本体の中にバッテリーとドリルユニットを収めた。本体を平面上に置いた場合、ドリルユニットが平面に対して垂直にスライドする構造を持ち、ドリルユニットを押し下げることにより電源スイッチが入りドリル刃が回り、さらに押し下げれば平面に垂直な穴を開けることが出来る。手を離しばねの反発力でドリルユニットが上方に戻ることでスイッチが切れる構造とした。またドリルユニット上部から本体にかけて、防水と脱落防止を目的としたゴムブーツをかぶせた。
【０００７】
【実施例】
図４においてドリルユニット１を押し下げることによりスイッチ３が入りドリル８刃が回り始める。さらに押し下げることにより対象物１２に穴が開く。手を離すとばね９の反発力でドリルユニット１が元に戻りスイッチ３が切れる。叉、滑りやすい波板の山頂部に穴をあける場合、図１に示す波板型ベースプレート１１を取付ける事により、ドリルを波板の上に置くだけで正確な位置決めが出来、ドリル刃が滑ることで穴の位置がずれたり、穴が斜めに開いたりする心配が無くなる。２はゴムブーツ、４はモーター、５はバッテリーボックス及びバッテリー、６は本体及び取っ手、７はベースプレート、１０はチャック、である。
【０００８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の安定型ドリルは安全且つ容易に垂直の穴あけをすることが出来、子供の工作等に使用させても安心である。仕事で使用する場合も刃先が滑りやすい波板の頂点への穴あけが簡単である。また使用せずに置いておく場合も、形が安定しておりドリル刃も収納されている為、転がり落ちたり刃が折れたりする危険性が低い為安心である。
【図面の簡単な説明】
【図１】波板型ベースプレートを取付けた場合の正面図である。
【図２】平型ベースプレートを取付けた場合の正面図である。
【図３】上から見た図である。
【図４】図３のＡＢの断面図である。
【符号の説明】
１　　ドリルユニット
２　　ゴムブーツ
３　　電源スイッチ
４　　モーター
５　　バッテリーボックス及びバッテリー
６　　本体及び取っ手
７　　ベースプレート
８　　ドリル刃
９　　ばね
１０　チャック
１１　波板型ベースプレート
１２　穴あけ対象物
【図１】
2004130432.tif 000003
【図２】
2004130432.tif 000004
【図３】
2004130432.tif 000005
【図４】
2004130432.tif 000006
(57)【要約】　　　（修正有）【課題】衝撃工具の工具保持装置に関するものであり、装置の耐久性向上、ならびに安価で操作性の良い工具保持装置を提供する。【解決手段】係止体５は先端工具１の抜け止めをするために、該先端工具１が衝突する側を鋼材としている。その反対側でフロントカバ６の長穴６ａに突当たる側を弾性材とし、該係止体鋼材で受けた衝撃を緩衝している。該係止体鋼材の弾性材を成形する面には凸部が設けてあり、該係止体弾性材を成形したときの抜け止めとなっている。【選択図】図１
2004130469.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
打撃子がピストンの往復運動に追従して中間子を打撃し被削材の破砕作業を行う衝撃工具で、先端工具を収納するフロントカバと、該フロントカバに設けられた穴内で工具軸と垂直方向に移動可能な係止体と、該フロントカバの外周面を工具軸方向に摺動し該係止体の移動量を規制するホルダと、該ホルダの摺動に抗するように設置されたスプリングと、該ホルダに嵌合し同時に摺動するグリップからなる工具保持部において、該先端工具が工具前方に突出する際、該先端工具の抜止めをする該係止体の該先端工具を受ける側を剛体とし、該係止体の該フロントカバの穴面に突当たる側を弾性体としたことを特徴とする打撃工具の工具保持部。
【請求項２】
上記係止体の剛体には、上記係止体の弾性体と係合する凸部を設けたことを特徴とする請求項１記載の打撃工具の工具保持部。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気ハンマ等の打撃工具の先端工具を保持する工具保持装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の打撃工具の工具保持装置は、係止体が剛体であり、先端工具が工具前方に突出しようとした場合、該係止体が該先端工具より受けた衝撃力は、該係止体が埋設されたフロントカバの穴面に緩衝されずに伝達されていた。また、緩衝構造を有する工具保持装置は、図３に示すように、該係止体８が該フロントカバ９の穴面９ａに突当たる前に該フロントカバ９外周に設置したスリーブ１０に突当たり、その前方に設置した弾性体１１により緩衝していた。
【０００３】
なお、上記工具保持装置に類似するものとしては、例えば特許文献１がある。
【特許文献１】特開平７−２９９７６８
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来の工具保持装置においては、前記係止体が受けた衝撃力を該係止体が埋設された前記フロントカバの穴面に緩衝されずに伝達され、該先端工具を保持する該フロントカバばかりか、工具本体の寿命までも短くしてしまうという問題があった。また、緩衝構造を有する工具保持装置は、該フロントカバ外周に設置した弾性体により緩衝しているが、部品点数が多くなり、更にグリップが太くなるという問題があった。本発明の目的は、従来技術の欠点を無くし、耐久性に優れ、安価で操作性の良い工具保持装置を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的は、前記フロントカバ外周に設置された前記スリーブとその前方に設置された前記弾性体を無くし、該フロントカバに埋設された前記係止体で前記先端工具の突当たる側を剛体とし、該フロントカバの穴面に突当たる側に弾性体を接合し、該先端工具からの衝撃力を緩衝してやることで達成される。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下本発明の工具保持装置の一実施例を図１、図２により示す。工具本体７に固定されたフロントカバ６の外面を工具軸方向に摺動可能なニードルホルダ３が該フロントカバ６に軸支され、該ニードルホルダ３後方に設けられたスプリング４により、常に前方に押付けられている。該フロントカバ６の長穴６ａに埋設された係止体５は該フロントカバ６の内面に突出した状態で、工具軸と垂直方向の移動を該ニードルホルダ３の小内径面３ａで制限されている。該ニードルホルダ３と嵌合するグリップ（Ａ）２を工具軸後方に引くことにより、該スプリング４を撓め、該ニードルホルダ３も後方に移動し、該係止体５が工具軸と垂直方向に移動可能となり、先端工具１の着脱が可能となる。該係止体５は該先端工具１の抜け止めをするために、該先端工具１が衝突する側を鋼材５ｂとしている。その反対側で該フロントカバ６の長穴６ａに突当たる側を弾性材５ａとし、該係止体鋼材５ｂで受けた衝撃を緩衝している。該係止体鋼材５ｂの弾性材を成形する面には凸部５ｃが設けてあり、該係止体弾性材５ａを成形したときの抜け止めとなっている。
【０００６】
【発明の効果】
本発明によれば、係止体のみで先端工具からの衝撃力を緩衝できるので、フロントカバ外周の部品点数を減らすことができ、更にグリップ径も細くできるので、安価で操作性が良く、耐久性に優れた工具保持装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明になる衝撃工具の工具保持装置の一実施例を示す縦断側面図である。
【図２】本発明になる衝撃工具の工具保持装置係止体の一実施例を示す縦断側面図である。
【図３】従来の衝撃工具の工具保持装置の一実施例を示す縦断側面図である。
【符号の説明】
１は先端工具、２はグリップ（Ａ）、３はニードルホルダ、３ａはニードルホルダ小内径面、４はスプリング、５は係止体、５ａは係止体弾性材、５ｂは係止体鋼材、５ｃは係止体鋼材凸部、６はフロントカバ、６ａはフロントカバ長穴、７は工具本体、８は係止体、９はフロントカバ、９ａはフロントカバ穴面、１０はスリーブ、１１は弾性体である。
【図１】
2004130469.tif 000003
【図２】
2004130469.tif 000004
【図３】
2004130469.tif 000005
(57)【要約】【課題】この発明は、カッターでカッティング作業を行う場合に、定規を押さえている方の指を切らないようにするための装置に関するものである。【解決手段】割れにくい板（１）の中央に穴（２）をあけて折曲げ、両端を両面テープ（３）で、定規（４）の上部にとりつけた。【選択図】図１
2004130497.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（イ）割れにくい板（１）の中央に、穴（２）をあけて９０°に折曲げる。
（ロ）板（１）の両端に両面テープ（３）を設ける。
（ハ）定規（４）に、この両面テープ（３）で、固定する。
以上の如く構成された、ガードがついた定規である。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、定規とカッターによるカッティング作業時に、定規を押さえている方の指を切らないようにするためのガードがついた定規に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、定規をあててカットをすると、カッターがすべり、押さえている方の指を切る事故が多かった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この指を切る事故を防ぐために、垂直方向にガードをつけて、すべったカッターの刃が指にあたらないように発明されたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ガードをつけるために、つぎのような手段を発見した。
（イ）割れにくい薄い板（１）の中央に、穴（２）を沢山あけて、９０°の角度に折曲げる。
（ロ）板（１）の両端に両面テープ（３）を設ける。
（ハ）この折曲がった板を定規（４）に両面テープ（３）で固定する。
以上のように、構成されている。
【０００５】
【発明の実施の形態】
このようにして、定規の上部の垂直方向にガードができるので、カッターがすべった場合でもこのガードにあたり、指を切ることはない。
両端だけを両面テープ（３）でとめていて、折り目の角に穴（２）をあけているので定規の動きをあまり抑制しない。
割れにくい板を使っているので折曲げ角度を９０°から６０°などに簡単に調整して使える。
ガードを透明の板にすると定規の目盛りも読みとれる。
【０００６】
【発明の効果】
この発明により、定規を押さえていた指を切る事故はなくなり、作業スピードも早くなる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の斜視図である。
【図２】本発明の側面図である。
【符号の説明】
１は板　２は穴　３は両面テープ　４は定規
【図１】
2004130497.tif 000003
【図２】
2004130497.tif 000004
(57)【要約】【課題】印刷された用紙を簡単に、しかも縁をきれいに定型サイズに切り取ることが出来るようにするため。【解決手段】定型用紙サイズの窓部及びその窓部の周囲に下向きに上カッターを設けたカバーと、前記上カッターの内側に入り込める下カッター及びその下カッターの周囲に下降可能に係止されたフランジ部を設けたベースから構成する。【選択図】　　　　図１
2004130420.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
定型用紙サイズの窓部及びその窓部の周囲に下向きに上カッターを設けたカバーと、前記上カッターの内側に入り込める下カッター及びその下カッターの周囲に下降可能に係止されたフランジを設けたベースからなることを特徴とするペーパーカッター。
【請求項２】
請求項１において、カバーは上カッターも含め、モールドで一体成形されていることを特徴とするペーパーカッター。
【請求項３】
請求項１において、カバーとベースは一点で回動可能に保持されていることを特徴とするペーパーカッター。
【請求項４】
請求項１において、フランジは四隅のバネによって係止部まで浮いていることを特徴とするペーパーカッター。
【請求項５】
請求項１において、初期状態では下カッターの最上部よりフランジ表面の方が同等もしくは高くなっていることを特徴とするペーパーカッター。
【請求項６】
請求項１において、下カッターの中央部が、端部より低くなっていることを特徴とするペーパーカッター。
【請求項７】
請求項１において、フランジ表面の開口部回りには滑り止めのゴム等が貼られていることを特徴とするペーパーカッター。
【請求項８】
請求項１において、ベースの底部には滑り止めのゴム等が貼られていることを特徴とするペーパーカッター。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は紙などのシート部材を定型サイズに切り抜くペーパーカッターに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、インクジェット技術の向上により、写真調の画像が容易に得られるようになってきた。これによりデジタルカメラで写した画像もインクジェット記録装置によって容易に銀塩写真と変わらないような出力を手に入れることができるようになってきた。
【０００３】
この出力の際には、インクジェット記録装置メーカー等で出している専用紙を使う場合がほとんどである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来例では専用紙が葉書サイズだけで希望する写真サイズがなかったり、印刷後にミシン目を切り離すタイプでは面倒な上に用紙の縁がギザギザになったり、ロール状に繋がったタイプでは切り離すのが面倒な上にうまく切れなかったりして不都合を感じることが少なくなかった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明のペーパーカッターは、定型用紙サイズの窓部及びその窓部の周囲に下向きに上カッターを設けたカバーと、前記上カッターの内側に入り込める下カッター及びその下カッターの周囲に下降可能に係止されたフランジを設けたベースからなることを特徴とする。
【０００６】
かかる構成によれば、印刷された専用紙をカバーとフランジの間に入れ、カバーの窓部で切り取る位置を確認し、カバーを押下してやることで、専用紙から定型サイズを容易にしかも縁をきれいに切り取ることが出来る。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の一実施例であるペーパーカッターの特徴を最もよく表す図面である。同図において１はカバー、２はベース、３はフランジであり、カバー１とベース２は４部で回動可能に保持されている。
【０００８】
図２にペーパーカッターの断面を示す。
【０００９】
同図において、１ａは定型サイズ、例えばＬサイズ（８９×１２７ｍｍ）の窓部、１ｂは上カッター、２ａはバネ５保持部、２ｂは下カッターである。ここで、下カッター２ｂの端部２ｂ１は中央部２ｂ２より高くなっており、フランジ３は四隅のバネ５により上方に持ち上げられ、爪２ｃ及び３ａが引っかかることにより、所定の位置で係止させられているものとする。また、フランジ３表面の開口部回りには専用紙の滑り防止用にゴム等６が貼られ、ベース２の底部にもペーパーカッター自身の滑り防止用にゴム等７が貼られている。
【００１０】
ここで、図３を用いて操作方法を説明する。
【００１１】
まず、▲１▼に示すように印刷された専用紙８（例えば葉書サイズ）をカバー１とフランジ３の間に差し込み、窓部１ａを見ながら切り取る位置合わせを行う。
【００１２】
次に、▲２▼に示すようにカバー１をＡ方向へ回転させて、上カッター１ｂ全体を専用紙８に当てた後、Ｂ方向にカバー１全体を押下する。
【００１３】
すると、▲３▼に示すようにカバー１によってフランジ３も押し下げられ、上カッター１ｂと下カッター２ｂで押し切られることにより専用紙８は定型サイズ（この場合Ｌサイズ）に切り取られる。
【００１４】
このとき、下カッター２ｂの四隅の端部２ｂ１が中央部２ｂ２より高いため、まず専用紙８の切り取りたい範囲の四隅を押さえながら切り始めるので、ゴム等６の助けもあって、専用紙８は滑ってずれてしまうこともなくきれいに定型で切り取ることができる。
【００１５】
この際、下カッター２ｂはフランジ３が下がらない限り露出してこないため専用紙８の設置も楽であるとともに安全である。また、ベース２底部のゴム等７により、すべての操作を安定して行うことができる。
【００１６】
ここで、カバー１の窓部１ａの大きさが、写真の定型サイズでなく他の大きさであったとしても、またカバー１とフランジ３が回動可能に保持されなくても、上カッター１ｂと下カッター２ｂの位置がスムーズに合わせられる構成ならばかまわない。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、印刷された専用紙をカバーとフランジの間に入れ、カバーの窓部で切り取る位置を確認し、カバーを押下してやることで、専用紙から定型サイズを容易にしかも縁をきれいに切り取ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例であるペーパーカッターの外観斜視図である。
【図２】本発明の一実施例であるペーパーカッターの断面図である。
【図３】本発明の一実施例であるペーパーカッターの操作説明図である。
【符号の説明】
１　カバー
２　ベース
３　フランジ
５　バネ
６　ゴム等
７　ゴム等
８　専用紙
【図１】
2004130420.tif 000003
【図２】
2004130420.tif 000004
【図３】
2004130420.tif 000005
(57)【要約】【課題】コンクリート躯体に塗布された厚い防水系弾性塗膜を除去する場合、従来型のメタルボンドダイヤモンド砥石では摩擦熱により塗膜が砥石研作面に溶着してしまう。多結晶ダイヤモンドチップを皿状の回転体の底面に複数個配置した回転工具を用いた場合でも塗膜の厚さが切削具の突き出高さを上回るとメタルボンドダイヤモンド砥石同様に溶着が発生することがある。本発明は多結晶ダイヤモンドチップを皿状の回転体の底面のみならず外周側面にも配列することで厚い塗膜を溶着なく効率よく研削することを目的とする。【解決手段】多結晶ダイヤモンドチップを皿状の回転体の底面および外周側面にも配列する。【選択図】　　　図４
2004130414.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
皿上の回転体の底端面および外周側面に多結晶ダイヤモンドチップ製の切削具を円周方向等間隔に接合した塗膜はがし用回転工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はディスクグラインダ等の回転工具にて使用する塗膜はがし用回転工具に係り、劣化したベランダのウレタン塗膜やプールのアクリル塗膜といった厚みのある防水系弾性塗膜を効率よくはがすことに関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリート表面の劣化した塗膜をはがす場合は、研削用メタルボンドダイヤモンド砥石が多く使用される。また弾性塗膜など研削時の摩擦熱により塗膜がダイヤモンド砥石研作面に溶着してしまい研削力が著しく低下する場合には、図１に示す如く切削具として多結晶ダイヤモンドチップ２を皿状の回転体の底端面３に複数個配置した回転工具を用いれば効率よく塗膜をはがすことができる。（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平０７−１８５９２３号
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしベランダのウレタン塗膜やプールのアクリル塗膜など、塗膜の厚さｔが切削具の突出高さｈを上回る場合は、多結晶ダイヤモンドチップを切削具とする図１に示されるような表面削り機を用いても、図３に示す如く研削用メタルボンドダイヤモンド砥石と同様に塗膜の溶着が発生し、作業効率が低下する場合がある。
【０００５】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたもので、厚みのある防水塗膜を効率良くはがすことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
図４および図５に示す如く多結晶ダイヤモンドチップ製の切削具２を皿上の回転体の底端面３に配置するのみならず多結晶ダイヤモンドチップ製の切削具８を外周側面９にも円周方向等間隔に配置する。
【０００７】
あるいは図７および図８に示す如く、厚みが幅と同程度の多結晶ダイヤモンドチップ製の切削具１１を皿上の回転体の底端面３の外周円１２に内接する位置よりも若干外側に円周方向等間隔に配置することでも同様の効果が得られる。
【０００８】
【発明の効果】
図６に示す如く、外周側面の切削具８が塗膜面の正面からではなく側面から塗膜を研削し、薄く残った塗膜は底端面の切削具２が塗膜面の正面から研削するので溶着もなく効率良く塗膜はがし作業を行うことができる。
【０００９】
【実施例】
本発明の塗膜はがし用回転工具を日立工機（株）製の電動ディスクグラインダＰＤＨ−１００Ｄに取り付け、水谷ペイント（株）製のアクリル弾性塗料ＭＺボージンテックス＃１００を縦１ｍ横１ｍ厚さ４ｍｍに塗布した塗膜面をはがしたところ約７分で溶着なく除去することができた。
【００１０】
【比較例】
図１に示される塗膜はがし用回転工具で同様の作業を行ったところ摩擦熱により溶着が発生し、除去するまでに約２０分かかった。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の塗膜はがし用多結晶ダイヤモンドチップ回転工具の正面図ある。
【図２】従来の塗膜はがし用多結晶ダイヤモンドチップ回転工具の側面図である。
【図３】従来の塗膜はがし用多結晶ダイヤモンドチップ回転工具を用いて切削具の突出高さｈを上回る厚さｔの塗膜を研削する様子を示す側面図である。
【図４】本発明の塗膜はがし用多結晶ダイヤモンドチップ回転工具の正面図ある。
【図５】本発明の塗膜はがし用多結晶ダイヤモンドチップ回転工具の側面図ある。
【図６】本発明の塗膜はがし用多結晶ダイヤモンドチップ回転工具を用いて切削具の突出高さｈを上回る厚さｔの塗膜を研削する様子を示す側面図である。
【図７】本発明の塗膜はがし用多結晶ダイヤモンドチップ回転工具の正面図ある。
【図８】本発明の塗膜はがし用多結晶ダイヤモンドチップ回転工具の側面図ある。
【符号の説明】
１　従来の塗膜はがし用多結晶ダイヤモンドチップ回転工具
２　多結晶ダイヤモンドチップ
３　底端面
４　取り付け穴
５　塗膜
６　コンクリート躯体
７　本発明の塗膜はがし用多結晶ダイヤモンドチップ回転工具
８　多結晶ダイヤモンドチップ
９　外周側面
１０　本発明の塗膜はがし用多結晶ダイヤモンドチップ回転工具
１１　多結晶ダイヤモンドチップ
１２　外周円
【図１】
2004130414.tif 000003
【図２】
2004130414.tif 000004
【図３】
2004130414.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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