(57)【要約】【課題】ラミネートフィルムロールの梱包方法および梱包体において、物流保存後のブロッキングおよび外的なショックによる損傷によりラミネートフィルムが使用できなくなることを防ぐ。【解決手段】耐熱性基材と、該耐熱性基材上に剥離可能な転写膜層が設けられ、印画物の画像面上に加熱圧着によって転写膜層を転写するラミネートフィルムを巻き回してなるラミネートフィルムロールの梱包方法であって、前記転写膜層は前記画像面への接着層となる水系エマルジョン樹脂からなる層を有し、且つ、該ラミネートフィルム全体を、透湿度が１．５ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下の梱包フィルムで密閉する工程を有することを特徴とする。【選択図】　図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐熱性基材と、該耐熱性基材上に剥離可能な転写膜層が設けられ、印画物の画像面上に加熱圧着によって転写膜層を転写するラミネートフィルムを巻き回してなるラミネートフィルムロールの梱包方法であって、
前記転写膜層は前記画像面への接着層となる水系エマルジョン樹脂からなる層を有し、
且つ、該ラミネートフィルム全体を、透湿度が１．５ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下の梱包フィルムで密閉する工程を有することを特徴とするラミネートフィルムロールの梱包方法。
【請求項２】
前記梱包フィルムで密閉されたラミネートフィルム全体を宙吊りにして梱包する工程を有する請求項１に記載のラミネートフィルムロールの梱包方法。
【請求項３】
前記梱包フィルムの厚さが２０〜１００μｍである請求項１または２に記載のラミネートフィルムロールの梱包方法。
【請求項４】
前記梱包フィルムによる密閉が脱気密閉である請求項１〜３のいずれかに記載のラミネートフィルムの梱包方法。
【請求項５】
前記接着層に界面活性剤が含有されている請求項１〜４に記載のラミネートフィルムの梱包方法
【請求項６】
耐熱性基材と、該耐熱性基材上に剥離可能な転写膜層が設けられ、印画物の画像面上に加熱圧着によって転写膜層を転写するラミネートフィルムを巻き回してなるラミネートフィルムロールの梱包体であって、
前記転写膜層が前記画像面への接着層となる水系エマルジョン樹脂からなる層を有し、
且つ、該ラミネートフィルム全体を、透湿度１．５ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下の梱包フィルムで密閉されていることを特徴とするラミネートフィルムロールの梱包体。
【請求項７】
前記転写膜層は前記画像面の表面保護層となる層をさらに有する請求項６に記載のラミネートフィルムロールの梱包体。
【請求項８】
前記接着層の厚みが２〜３０μｍである請求項６または７に記載のラミネートフィルムロールの梱包体。
【請求項９】
前記梱包フィルムの厚さが２０〜１００μｍである請求項６〜８のいずれかに記載のラミネートフィルムロールの梱包体。
【請求項１０】
前記梱包フィルムによる密閉が脱気密閉である請求項６〜９のいずれかに記載のラミネートフィルムの梱包体。
【請求項１１】
前記接着層に界面活性剤が含有されている請求項６〜１０に記載のラミネートフィルムの梱包体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被記録媒体に画像形成した印画物の画像面を転写膜層で覆う（ラミネートする）ためのラミネートフィルムを巻き回してなるラミネートフィルムロールの梱包方法および梱包体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真やインクジェットの出力印画に対して耐熱性基材上に積層された樹脂層からなるラミネートフィルムを熱圧着（ラミネート）し、耐熱性基材を剥離する、もしくは剥離せずそのまま完成印画を得る方法は、特開平６−９１７６７号公報や特開２０００−２３３４７４号公報などで開示されているように印画物の画像性や耐候性、耐磨耗性などの画像堅牢性を向上する手法としてこれまで広く用いられてきた。
【０００３】
このようなラミネートフィルムは、耐熱性基材上に熱可塑性樹脂を最表層に形成されており、熱圧着により当該熱可塑性樹脂が軟化或いは溶融することにより印画物とラミネートすることが可能となる。
【０００４】
しかし、上記の様なラミネートフィルムは、折り目を付けず、且つ効率的に保存するために、一般的には巻き回したロール状でポリエチレンからなる梱包フィルムによって物流保存されている。しかし、ロール状の状態で物流保存されていると、接着層が１周外側（あるいは内側）の基材とブロッキングしてしまい、使用できなくなる場合があった。そして、該課題を解決するために、接着層の構成材料としてガラス転移温度が高い物質を用いるといった工夫が凝らされていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、本願発明者らは、接着層にガラス転移温度が高い物質を用いた場合であっても上記ブロッキングが生じる場合があることを見出した。そこで、鋭意検討した結果、接着層が水系エマルジョンの熱可塑性樹脂を主成分とする場合に該問題がより顕著に発生することの知見を得、物流時の湿度がブロッキングに影響していることを見出した。
【０００６】
この理由は明らかではないが、下記の様な理由によるものであると推測される。一般に水系エマルジョン熱可塑性樹脂とは、界面活性剤をもって該樹脂を水に分散されたものであり、接着層形成後もこの界面活性剤成分が樹脂とともに該層内に残存する。従って、この樹脂層は非常に吸水性が高く、また、吸水することによって該層自体が軟化してしまうため、高湿度の環境下において、接着層と該接着層が接触している１周外側の基材とのブロッキングが生じやすくなるものと考えられる。
【０００７】
また、この様に接着層の吸湿性が高い為に、接着層と基材であるＰＥＴフィルムとの間で伸び縮みの差が生じ、皺の発生原因となっていた。
【０００８】
このような状況に鑑み、印画物の画像面上に加熱圧着によって転写膜層を転写するラミネートフィルムを巻き回してなるラミネートフィルムロールの梱包方法および梱包体において、物流保存後の上記ブロッキングおよび外的なショックによる損傷によりラミネートフィルムが使用できなくなることを防ぐことを本発明の目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明によれば、耐熱性基材と、該耐熱性基材上に剥離可能な転写膜層が設けられ、印画物の画像面上に加熱圧着によって転写膜層を転写するラミネートフィルムを巻き回してなるラミネートフィルムロールの梱包方法であって、前記転写膜層が前記画像面への接着層となる水系エマルジョン樹脂からなる層を有し、且つ、該ラミネートフィルム全体を、透湿度１．５ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下の梱包フィルムで密閉する工程を有することを特徴とする。
【００１０】
また、本願発明に係るラミネートフィルムロールの梱包体は、耐熱性基材と、該耐熱性基材上に剥離可能な転写膜層が設けられ、印画物の画像面上に加熱圧着によって転写膜層を転写するラミネートフィルムを巻き回してなるラミネートフィルムロールの梱包体であって、前記転写膜層が前記画像面への接着層となる水系エマルジョン樹脂からなる層を有し、且つ、該ラミネートフィルム全体を、透湿度１．５ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下の梱包フィルムで密閉されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、物流保存後においてもラミネートフィルムの耐ブロッキング性が良好なラミネートフィルムを得ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明に関するラミネートフィルムを用いた印字物への熱圧着／転写プロセスを提供する定着メカニズムについて説明する。
【００１３】
図１において、１は樹脂層を外側に巻かれたラミネートフィルム２のロールの巻出しリールでバックテンションをフィルム２に与えており、加圧ロール５はフィルム２を加熱ロールに押し付ける。印字物Ｐがガイド１１に挿入された後、熱ローラ３に加圧ローラが圧接するとともに熱ローラが回転開始する。印字物Ｐはローラ対３、５により保護層を介してラミネートフィルム２に対して接着する。
【００１４】
続いて本発明の実施形態を説明する。
【００１５】
図２は本発明のラミネートフィルムの断面図を示す。ラミネートフィルム２の構成は、耐熱性基材２ａ上に、例えば表面保護層２ｂおよび接着層２ｃからなる転写膜層が積層された構成である。印字物（記録を終了した記録紙）の耐水性の向上、表面劣化等が生じるのを防ぐために、表面保護層を形成することが好ましい。
【００１６】
図３は本発明のラミネートフィルムを接着するインク受像紙の断面を示す。基材紙１００ａ上にインク受像層１００ｂが形成されている。
【００１７】
図４はインク受像紙にラミネートフィルムを接着後、ラミネートフィルムの耐熱性基材２ａを剥離した完成印画状態の断面図を示す。
【００１８】
以上説明したラミネートフィルムは次のように形成できる。
【００１９】
耐熱性基材としては、保護層形成時における圧着条件下で、さらに加熱加圧条件下で形状を安定して維持でき、かつインク受容層上に透明保護層が形成された段階で剥離が容易なものであればよく、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート・イソフタレートコポリマー、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリアミド、ポリイミド樹脂、トリアセチルセルロース、ポリ塩化ビニル、塩化ビニリデン・塩化ビニル共重合樹脂、アクリル樹脂、ポリエーテルスルフォン等の材料からなるフィルムやシートなどを用いることができる。その厚みについては、経済性としわの生じ難さ等を考慮して５〜５０μｍ、より好ましい範囲は１０〜４０μｍである。
【００２０】
耐熱性基材は保護層が形成される面にエンボス加工やサンドブラストなどの粗面化処理、ないしは紛体粒子を含む樹脂層による粗面化処理がされていても良い。粗面化処理をしない場合にはラミネートフィルムをプリント物にはりあわせた後、基材フィルムを剥離すると保護層を有する光沢画像が得られるが、この粗面化処理をすることにより半光沢ないしはマット調の画像が得られる。
【００２１】
転写膜層の１層である表面保護層は、印画面の表面平滑性を向上させ高光沢度が得られること、さらに過酷な保存環境下においても光沢度の低下や、白化などの膜の変質、さらにクラックの発生などが少ない点から、分子量およびガラス転移点の高い樹脂を主成分として用いることが良い。分子量は重量平均分子量で５万以上、３０万以下であることが好ましく、またガラス転移点は６０℃以上、１６０℃以下であることが好ましい。また、高湿度の環境下に置かれた際に樹脂が水分を吸収し膨潤することによる画質の劣化の点から、非水系の樹脂を用いることが特に好ましい形態である。
【００２２】
上記の特性を踏まえた表面保護層用樹脂の主成分としては、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアリレート樹脂、シリコーン樹脂などの樹脂を用いることができる。また、耐水性、耐溶剤性、耐磨耗性などを特に高めるために熱硬化性、あるいは紫外線硬化性、電子線硬化性の樹脂を用いても良い。
【００２３】
また、インクジェット画像記録法による画像形成では染料を用いている場合が多く耐紫外線劣化性が十分でない。このような場合は、紫外線吸収性を有する化合物を上記の樹脂中に含有させることで耐紫外線劣化性を向上させることができる。紫外線吸収性の化合物を樹脂中に含有させる方法としては、ベンゾトリアゾールなどの紫外線吸収化合物を用いるとよい。これら紫外線吸収性化合物を上記の樹脂に添加して用いる方法や、上記の樹脂成分と共重合させて用いる方法などがある。また上記の樹脂に添加して用いる場合は、高分子量タイプの紫外線吸収化合物を用いることが持続性の面から好ましい。
【００２４】
表面保護層の形成は、溶液もしくはエマルジョンを含む塗工液を、ロールコーティング法、ロッドバーコーティング法、スプレーコーティング法、エアナイフコーティング法、スロットダイコーティング法などにより塗工し、乾燥させる事で形成することができる。表面層の厚みは応力によりクラックが入るのを防止できる膜厚が必要である一方、これが厚すぎると印画周囲に沿った剥離の性能が阻害される。そのため、表面層の厚みは１〜１０μｍから選択される必要がある。
【００２５】
以上のように形成された表面保護層の上に水系エマルジョンの熱可塑性樹脂を主成分とする塗工液を用いて接着層を形成する。表面保護層の平滑性や耐磨耗性などを印画物の表面に付与するためには、ラミネート加工時に接着層が軟化・溶融し印画物表面と表面保護層を接着層により固着接着させることが重要である。このような、熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル樹脂系、スチレン樹脂系、酢酸ビニル樹脂系、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂系、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂系、アクリル樹脂系、ウレタン樹脂系、ポリエステル樹脂系、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂などのポリオレフィン系などが挙げられる。そして、該熱可塑性樹脂を水系の塗工液中においてエマルジョンとして安定に分散させるために、塗工液には界面活性剤が含有されている。界面活性剤としては、該樹脂を安定に分散させることの出来るものであればアニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、両面界面活性剤等特に限定されるものではないが、多価アルコール高級脂肪酸エステル等が好ましく用いられ、界面活性剤の好ましい含有量としては、接着層全体の樹脂量に対して０．０５〜５質量％である。
【００２６】
また、表面保護層の場合と同様に、印画物の耐紫外線劣化性を向上する目的で、紫外線吸収性の化合物を樹脂中に含有させても良い。前記と同様に紫外線吸収性の化合物を添加して用いる方法や共重合して用いる方法などが適宜用いられる。なお、接着層の膜厚は画像面の凹凸の程度によって異なるが、画質（画像濃度）の観点から２〜３０μｍ、好ましくは１０〜２０μｍに適宜設定することができる。
【００２７】
これら接着層の形成においても、表面保護層形成と同様に例えばロールコーティング法、グラビアコーティング法、ロードバーコーティング法、スロットダイコーティング法などの種々の塗工方法により行うことができる。また、塗工に際して、塗工液には必要に応じて分散剤、表面張力調整剤、消泡剤、耐ブロッキング防止剤等を添加しても良い。
【００２８】
さらに、水系エマルジョン樹脂からなる接着層の軟化点を湿度、温度を変えて測定した結果を図７に示す。図７はＴＭＡ（熱機械分析装置；ＴＭＡ／ＳＳ６１００　セイコーインスツルメンツ（株）製）によって接着層樹脂の軟化点を測定したものである。測定条件は、昇温温度５℃／ｍｉｎ、測定時間１ｓ、石英製針入プローブ５００ｍＮである。湿度が上昇するほど、同温度であれば軟化しやすく、軟化温度が低下することがわかる。
【００２９】
上記のラミネートフィルムを巻き回してロール状としたものを、図５のようにフィルム全体を透湿度が１．５ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下の梱包フィルムによって梱包することが好ましい。上記条件を満たす梱包フィルムは、想定し得る厳しい物流条件（例えば、赤道直下を船で輸送するような場合）として、温度５０℃、湿度８０％の条件下に１０日間放置する場合であっても、梱包フィルム内の湿度が４０％を超えない透湿度の梱包フィルムである。湿度が４０％以下であれば、湿度による接着層の軟化は生じ難く、また生じたとしても接着層と基材のブロッキングが生じることがない。
【００３０】
上記梱包フィルムとして好ましい材質は、アルミ箔、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）をあげることができる。
【００３１】
さらに、上記梱包フィルムで梱包されたラミネートフィルム全体は、一点に加圧されないような状態で固定され、さらに外箱に梱包され、出荷、物流される。この際の梱包フィルムによる梱包方法としては、該梱包フィルムによってラミネートフィルム本体全体を密閉した状態にできれば特にどのような方法であってもよいが、特に脱気密閉が好ましい。また、外的なショックによるへこみ等の損傷を防止することができるという点から、一点に加圧されないような状態に固定されることが好ましく、特に上記ラミネートフィルム全体を宙吊りにすると良い。例えば、図５に示すように、宙吊り部材を円筒状コア１３の内側に押し込むことで、ラミネートフィルムロールは一点に加圧されないような状態として固定される。さらに、宙吊りにすることによって、上記損傷を防止することができるため、上記接着層の厚みを１０〜２０μｍとして、接着層自体に弾性があるような場合であってもよい。
【００３２】
また、宙吊りする際に、円筒状コア１３の内径と宙吊り部材１２の外径の差と包装フィルム１１の厚さとの関係から、宙吊り部材の押し込み易さが決定され、上記梱包フィルムの厚さは１００μｍ以下であることが好ましく、さらに、梱包フィルムの破損の観点から、２０μｍ以上の厚さが好ましい。
【００３３】
【実施例】
以下実施例により本発明を更に詳細に説明する。
【００３４】
ラミネートフィルムを作製するために以下の液を調製した。
【００３５】
接着層用塗工液１：
Ｔｇ＝４２℃、分子量約５００００　ビニブランＦ（商品名、日信化学工業（株））と、
Ｔｇ＝３２℃、分子量約５００００　ビニブランＥ（商品名、日信化学工業（株））と、
を重量比１：１で混合したもの１００部に対し、アニオン系界面活性剤　アクアロンＲＮ−３０（第一工業製薬（株）製）を２部添加し、接着層用塗工液１の水系エマルジョン溶液を得た。
表面保護層用塗工液２：アクリルエマルジョンＴ３７１（商品名；Ｔｇ＝８５℃、固形分含有率４０質量％、ＪＳＲ（株）製）
耐熱性基材１：ＰＥＴフィルム（帝人デュポンフィルム（株）製、　背面フッ素樹脂による離型処理済のもの；厚さ３８μｍ）を耐熱性基材とした。
【００３６】
耐熱性基材１に塗工液２を乾燥膜厚５μｍとなるようにグラビアダイコーティング法により塗工し乾燥して表面保護層を形成した後、塗工液１を乾燥膜厚１６μｍとなるように塗工し乾燥して接着層を形成し、ラミネートフィルムを得た。
【００３７】
得られたラミネートフィルムを巻き回してフィルムロール１６として、物流保存環境下で試験を行った。
【００３８】
フィルムロール１６に梱包用フィルム１１を被せ、開口部分は脱気機能付ヒートシール機によりシールし、脱気密閉する。
【００３９】
また、密封した梱包フィルム１１の外側から、宙吊り部材１２を円筒状コア１３の内側に押し込むことでフィルムロールを宙吊り状態で固定する。包装用のフィルムとして、表１に示す５種類ＮＯ１〜５を使用した。
【００４０】
【表１】
2004059128.tif 000003
そして、上記５種類の梱包フィルムによって梱包されたラミネートフィルムロールを５０℃、８０％の条件下において１０日間保存した後、それぞれのロールのブロッキング、皺について測定した。なお、それぞれの評価については以下に示す基準で行った。さらに、保存期間中の梱包フィルム内の湿度変化を図６に示す。測定結果を表２に示す。
【００４１】
＜ブロッキング特性＞
○：ブロッキングが発生していないか、発生しているが実用上問題ない程度である
×：ブロッキングが発生しており、実用上問題がある
＜皺＞
○：皺が発生していないか、発生していても実用上問題ない程度である
×：皺が発生しており、実用上問題がある。
【００４２】
【表２】
2004059128.tif 000004
表２に示すように、透湿度１．５ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下である梱包フィルムＮＯ１〜３は、上記の条件による１０日間保存の後でも４０％以下の湿度に保つことができ、また、１０日以上上記条件下に放置した場合であっても、梱包フィルム内の湿度はほとんど変わらず、１０日でほぼ飽和状態に達することがわかる。従って、高湿度下においてもブロッキングしない梱包形態を実現することが出来る。
【００４３】
一方、透湿度１．５ｇ／ｍ２・ｄａｙを超えるＮＯ４及び５はブロッキングおよび皺が生じ、使用不可能となる。
【００４４】
【発明の効果】
本発明によれば、耐熱性基材と、該耐熱性基材上に剥離可能な転写膜層が設けられ、印画物の画像面上に加熱圧着によって転写膜層を転写するラミネートフィルムロールにおいて、前記転写膜層が前記画像面への接着層となる水系エマルジョン樹脂からなる層を有し、かつ、透湿度１．５ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下の梱包フィルムで該ラミネートフィルム全体を密閉する工程を有する、ラミネートフィルムの梱包方法および梱包体を提供すると、物流保存後においてもラミネートフィルムの耐ブロッキング性が良好なラミネートフィルムを得ることができる。さらに、ラミネートフィルムロール全体を宙吊りにすると外的なショックによるへこみ等の損傷を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】保護層と印字物の熱圧着／転写プロセスを提供する定着メカニズムを示す。
【図２】本発明のラミネートフィルムの構成を示す断面図である。
【図３】本発明のインク受像紙の構成を示す断面図である。
【図４】ラミネート処理後ラミネートフィルムの耐熱性基材を剥離した後の完成印画の構成を示す断面図である。
【図５】本発明におけるラミネートフィルムの梱包形態を示す。
【図６】梱包フィルム内湿度変化を示す。
【図７】ＴＭＡ測定結果を示す。
【符号の説明】
２　ラミネートフィルム
２ａ　耐熱性基材
２ｂ　表面層
２ｃ　接着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004059128.tif 000008
【図５】
2004059128.tif 000009
【図６】
2004059128.tif 000010
【図７】
2004059128.tif 000011