(57)【要約】【課題】現像剤長寿命化と現像システムの長寿命化を達成し、それにより画像を長期にわたり安定に保持でき、かつメンテナンスフリーな画像形成装置を提供することにある。【解決手段】像担持体と、前記像担持体を帯電する帯電手段と、前記帯電した像担持体を露光するための露光手段と、前記露光手段により前記像担持体に形成された静電潜像を現像するために二成分現像剤を内包した現像手段と、前記現像手段により現像された現像像を被記録材に転写させるための転写手段とを有し、前記二成分現像剤を本体内で自動交換手段を行なう画像形成装置において、前記現像手段は、表面にメッキによる保護層を設けた現像剤担持体を有することを特徴とする。【選択図】　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体と、前記像担持体を帯電する帯電手段と、前記帯電した像担持体を露光するための露光手段と、前記露光手段により前記像担持体に形成された静電潜像を現像するために二成分現像剤を内包した現像手段と、前記現像手段により現像された現像像を被記録材に転写させるための転写手段とを有し、前記二成分現像剤を本体内で自動交換手段を行なう画像形成装置において、前記現像手段は、表面にメッキによる保護層を設けた現像剤担持体を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記現像剤担持体表面のメッキ保護層は、粗面化処理された面上に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記現像剤担持体表面の粗さとして、平均傾斜Δａが０．０５以上０．１３以下、十点平均粗さＲｚが２μｍ以上１０μｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記メッキ保護層は、下層がＮｉ−Ｐメッキ層で表層にＣｒ層を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記メッキ保護層は、熱硬化処理をほどこされたＮｉ−Ｐ層であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記現像剤担持体に、直流成分のバイアス電圧に交流成分を重畳したバイアスが印加されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項７】
自動交換される前記二成分現像剤が磁性キャリアとトナーであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項８】
交換される二成分現像剤は、現像手段上方に配置されたカートリッジ内部に用意しておき、ある間隔毎に一定量現像器内に補給することを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記補給間隔は耐久枚数により決定されることを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、静電複写機、静電プリンタ等の静電転写プロセスを利用する画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
像担持体表面に静電的に形成した静電潜像上に二成分現像剤を用いて可視化した後、紙などの転写材に転写する工程を繰り返す周知の画像形成装置において、高耐久・高安定を満足した画像を提供していくためには、安定したトナー帯電量（以下「トリボ」と称す）を付与していくことが重要であり、そのためには磁性キャリアの帯電付与能力が耐久前後で安定していることと、システムとしての現像性が耐久によって変動しないことが必要である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来の画像形成装置においては以下のような問題を招く場合があった。
【０００４】
耐久における画像濃度安定化には、先に述べたとおり安定したトリボ付与が必要であるのだが、耐久していくと外添剤やトナー付着により磁性キャリア表面が汚染され、磁性キャリアのトリボ付与能力が下がってくるため、トリボが低下し、飛散、カブリ等の画像劣化が生じてしまう。
【０００５】
そこで従来の画像形成装置では、像担持体上に参照画像を作像し、参照画像濃度をセンサで検出しトナー濃度（以下「ＴＤ比」と称す）を変えることで現像性を変更させる制御（以下「パッチ検制御」と称す）が用いられている。
【０００６】
ただしパッチ検制御方式では、機械の放置環境や状況等で大きくトリボが変化した際にＴＤ比を変更してしまうため、補給カブリや磁性キャリア付着等の画像欠陥を生じてしまうことがあった。特に耐久が進み磁性キャリアのトリボ付与能力が低下しているときには著しかった。
【０００７】
そこで耐久寿命を過ぎた劣化現像剤は、定期メンテナンス時にサービスマン等により新剤に交換する方法がとられているため、現像剤寿命がサービスメンテナンス間隔を決定付けてしまう要因となっている。そのため長寿命現像検討として耐久寿命を延ばす現像剤の開発や現像剤を劣化させないプロセスの開発がおこなわれているが、現状の現像剤寿命は３万から５万枚であるのが実際である。
【０００８】
そのため、現像装置への現像剤の補給を行うことにより帯電性能の劣化を抑制出来るようにした装置が提案されている。その種の装置として、例えば特公平２−２１５１９号公報には、現像装置内に新しい現像剤またはキャリアの補給装置を設け、この補給装置による新しい現像剤またはキャリアの補給によって過剰になった現像装置内の現像剤を廃棄現像剤容器に排出して回収する構成の、いわゆるトリクル現像方式のものが提案されている。この装置では、新しい現像剤またはキャリアの補給と、現像剤の排出とが逐次繰り返されることによって、現像装置内の劣化現像剤は、新たに供給されるトナー及びキャリアに置換されていくようになっている。これにより現像装置内の現像剤の現像特性が一定に維持され、現像剤の帯電特性を維持して、複写画質の低下を押さえることが可能となっている。但し、この方式により現像剤の交換をする必要はなくなったが、現像剤の状態は初期剤に比較すると、耐久による劣化剤が混在する状態になるので初期からの変化は存在し、現像剤としてのラチチュードはかなり狭い状態になっている。
【０００９】
つまり、現像剤としての特性の維持は可能に出来るが、長期に亘って耐久を行なった場合に現像剤以外での耐久変化が生じ、現像性が変化した場合に現像剤との組み合わせによる画像の劣化が問題となった。特に、高速高画質のフルカラーを二成分で実現しようとした場合にトナーの特性として粒径を小さくしかつシャープメルトタイプにすることが必須となり結果としてスリーブの汚染が生じる。耐久により生じたスリーブの汚染とトリクル現像を行なった耐久後の剤とを組み合わせた場合に画像の著しい低下が問題となってきた。スリーブの表面が汚染されると結果としてスリーブ表層にトナーの融着による絶縁層が形成され、そのために現像性が初期に比較して著しく低下する。高画質を得る方式として二成分現像剤を用いて薄層を形成しＡＣバイアスを用いて現像を行なう方式を用いた場合には、スリーブが対向電極として作用するのでスリーブの表面に絶縁層が形成されると画像濃度の低下だけでなく、対向電極の効果が低下しエッジ部での画像不良が顕著になり、高濃度のベタ画像の掃き寄せや低濃度ベタ部と高濃度ベタ部の境界での白抜けが目立ち画像品位の低下が問題となった。
【００１０】
現像剤を数万枚毎に交換する従来の系では、現像剤を完全な新剤に交換してしまえばスリーブ汚染による画像の劣化が発生してもあまり目立たなかったし、最悪の場合は現像剤を交換するタイミングで、現像器も交換すれば画像品位の低下も防げたが、現像剤の交換を自動で行なおうとした場合には現像スリーブの汚染による画像の劣化が問題となり、特に従来の系よりも、スリーブの表面を初期から変化させないようにしなければ高画質の画像を長期に亘って安定して得ることは不可能であった。
【００１１】
そこで本出願に係わる発明の目的は、現像剤長寿命化と現像システムの長寿命化を達成し、それにより画像を長期にわたり安定に保持でき、かつメンテナンスフリーな画像形成装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、像担持体と、前記像担持体を帯電する帯電手段と、前記帯電した像担持体を露光するための露光手段と、前記露光手段により前記像担持体に形成された静電潜像を現像するために二成分現像剤を内包した現像手段と、前記現像手段により現像された現像像を被記録材に転写させるための転写手段とを有し、前記二成分現像剤を本体内で自動交換手段を行なう画像形成装置において、
前記現像手段は、表面にメッキによる保護層を設けた現像剤担持体を有することを特徴とする画像形成装置にある。
【００１３】
このような構成にすることによって、耐久して劣化した二成分現像剤を、あるタイミングで本体内自動交換するため磁性キャリアの耐久劣化を延命し本体寿命まで交換作業に伴なうメンテナンスを不要とし、また像担持体表面に対するトナー付着による耐久変動を防止することが可能となり現像スリーブの長寿命化を達成することができるため、今まで以上に長期安定した画像を提供できる画像形成装置を得ることが可能となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
（第１の実施の形態）
図１は本発明の第１の実施の形態を示すフルカラー複写機である。
【００１５】
本実施の形態において、複写機１の本体内には、像担持体である感光ドラム２が矢印方向に回転可能に軸支されており、その周囲に以下に述べる画像形成手段が配置されている。
【００１６】
感光ドラム２は、一次帯電器３によって均一に帯電され、例えばレーザービーム露光装置等を用いた図示しない露光手段によって色分解された光像又はこれに相当する光像が照射され、上記感光ドラム２の周面に静電潜像を形成する。上記静電潜像は、複数色の現像器で構成される現像装置４によって現像剤（トナー）が付与されて可視画像、すなわちトナー像が形成される。
【００１７】
現像装置４は、マゼンタ、シアン、イエロー、ブラックの４色のトナーを各別に収納する４個の現像器４Ｍ，４Ｃ，４Ｙ，４Ｂｋを内蔵している。上記現像装置４は、所望の現像器を感光ドラム２の外周面に接離させて該感光ドラム２上に形成された静電潜像の現像を行う。上記感光ドラム２上に形成されたトナー像は、後述する転写装置５（以下、「転写ドラム５」と言う）に担持されて被記録材である転写材Ｐに転写される。
【００１８】
画像転写後に感光ドラム２上に残留したトナーは、感光ドラム２の回転方向下流側に配置されたクリーニング装置７によって残留トナーが回収されるように構成されている。
【００１９】
前記転写ドラム５は、その外周面に転写シート８が粘着されており、内部に転写材Ｐを該転写シート８に吸着保持せしめるための転写材吸着手段を有する。この転写材吸着手段は、感光ドラム２のトナー像とは逆特性の電荷を転写シート８の反面側に付与する吸着用帯電器９と、転写ドラム５の外側に設けられた導電ローラ１０を有する。この導電ローラ１０は吸着用帯電器９の対向電極になると共に、転写材Ｐに電荷を注入し、転写シート８に転写材Ｐを静電吸着させる作用をなす。
【００２０】
また上記転写ドラム５内には、感光ドラム２との圧接位置に相当する箇所に、転写シート８にトナーと反対極性の電荷を付与する転写用帯電器１１が設けられている。また上記転写ドラム５の内外には、画像転写後の転写材Ｐの転写シート８に対する吸着力を弱めるために、転写シート８を挟んで対向する一対のＡＣコロナ放電器１２，１３が設けられている。また上記ＡＣコロナ放電器１２，１３より転写ドラム５の回転方向下流側には、分離爪１４が設けられている。更に上記外側ＡＣコロナ放電器１３に隣接してＡＣコロナ放電器１５が設けられており、該ＡＣコロナ放電器１５は転写材Ｐと転写シート８が分離する際に生ずる剥離放電による画像乱れを防止するためＡＣコロナ放電を行う。
【００２１】
カセット１６に収容された転写材Ｐは、ピックアップローラ１７によって最上位のものから１枚ずつ給送され、レジストローラ対１８によって感光ドラム２上に形成されたトナー像と同期して搬送される。そして転写ドラム５に搬送された転写材Ｐは、導電ローラ１０及び吸着用帯電器９間を通過する際に、該転写ドラム５の外周面に粘着された転写シート８に吸着保持されて搬送され、転写ドラム５と感光ドラム２が圧接する際に転写用帯電器１１によってトナー像が転写材Ｐに転写される。画像転写後の転写材Ｐは転写ドラム５に担持されたまま搬送され、ＡＣコロナ放電器１２，１３を通過する際に吸着力が弱められ、分離爪１４によって転写ドラム５の転写シート８上より分離される。
【００２２】
分離後の転写材Ｐは、搬送ベルト１９によって下流側に搬送され、定着ローラ２０及び加圧ローラ２１間を通過する際にトナー像が加熱定着される。そして片面画像形成時には、画像定着後の転写材Ｐは、排出ローラ対２２によって、画像形成装置外の排出トレイ２３に排出される。
【００２３】
また、両面画像形成時には、画像定着後の転写材Ｐは排出ローラ対２５によって装置内の両面カセット２４に一次保存される。
【００２４】
両面画像形成時には両面カセット２４に一次保存された転写材Ｐが再び両面カセットピックアップローラ（不図示）によって最上位のものから１枚ずつ給送され、画像形成動作が繰り返され、裏面にも画像が形成される。
【００２５】
一方、図１において、６は像担持体としての感光ドラム２に対して不図示の回動機構により回動可能に支持された磁気ブラシローラー装置である。この磁気ブラシローラー装置６を用いたクリーニング装置は、図２の概略断面図に示すように磁気ブラシローラー装置６を、残留トナーをかきとるクリーニングブレード２９より下流に位置するように配置され、感光ドラム２との対向面側に開口部を有していて、この開口部にマグネットローラー２６が配設されており、このマグネットローラー２６を囲んで、アルミニウム、ステンレス鋼、チタン鋼などの非磁性材料からなるスリーブ２７が配置され、このスリーブ２７の表面上にはキャリアたる磁性粒子２８が保持されて穂を形成しているものとする。
【００２６】
この磁気ブラシローラー装置６は、感光ドラム２の回転方向に対し順方向に回転し、磁性粒子２８の穂が像担持体としての感光ドラム２の表面上に形成されると、この穂には不図示のバイアス印加手段によりバイアス電圧が印加され、感光ドラム２の表面に付着しているコロナ生成物やタルク等が除去される。
【００２７】
像担持体としての感光ドラム表面の感光層としては、α−Ｓｅ，ＣｄＳ，ＺｎＯ２，ＯＰＣ，α−Ｓｉなど公知の様々なものを使用できるが、機械的強度の低いＯＰＣ感光体には本発明を適用する場合特に有効である。また、本実施の形態において図示していないが、磁気ブラシローラー装置６のスリーブ２７と感光ドラム２の間に、ＡＣ重畳のＤＣバイアスを印加している。
【００２８】
ここで、磁気ブラシローラー装置６用のバイアス印加手段によるＡＣバイアスの印加によって、感光ドラム２の表面上と現像装置の現像剤を担持するスリーブ等の現像剤担持体の表面上との間隙で、現像剤の往復運動がおこり、ただ当接走行しているときに比べ、電界によって現像剤が感光ドラム表面をたたく力が増加することになる。
【００２９】
次に、本実施例の現像容器４の説明を図３を用いて説明する。
【００３０】
現像器４は、スクリューＡ，Ｂにより二成分現像剤３２を撹拌することでトリボを付与し、現像担持体である現像スリーブ３３へ現像剤が搬送される。その後図３中に示されたＮ３極により現像スリーブヘ扱み上げられ、Ｓ２，Ｎ１極により、現像主極であるＳ１まで搬送される。現像部ではバイアス印加手段３４により、現像スリーブ３３と感光ドラム２の間に、ＡＣ重畳のＤＣバイアスを印加していることにより現像が促進している。
【００３１】
キャリアは磁性粒子が好ましい。磁性粒子は、粒径が３０〜１００μｍ、好ましくは４０〜８０μｍで、電気的抵抗値が１０７Ωｃｍ以上、好ましくは１０８Ωｃｍ以上、さらに好ましくは１０９〜１０１４Ωｃｍとなる様に、フェライト粒子（最大磁化６０Ａｍ２／ｋｇ）へ樹脂コーティングした樹脂コート磁性キャリアが好ましく用いられ得る。
【００３２】
磁性粒子（例えば、樹脂コートされたフェライト粒子）の抵抗値の測定は測定電極面積４ｃｍ２，電極間間隙０．４ｃｍのサンドイッチタイプのセルを用い、片方の電極に９．８Ｎ（１Ｋｇ重量）の加圧下で、両電極間の印加電圧Ｅ（Ｖ／ｃｍ）を印加して、回路に流れた電流から磁性粒子の抵抗値を測定した値である。
【００３３】
また、本実施例では、トナーの平均粒径として７．５μｍのものを用いたが、トナーとしては平均粒径６〜９μｍが好ましい。
【００３４】
その後、Ｎ２，Ｎ３間の反発極で現像剤が剥ぎ取られ、再びスクリューにより撹拌され汲み上げられる。この撹拌動作を繰り返すことにより磁性キャリア表面上にトナーや外添剤が付着しトリボ付与能力を低下させていると考えられている。
【００３５】
そのため二成分現像剤の磁性キャリアの寿命は、耐久とともにトリボ付与能力が下がっていくため、通常５００００枚／５００ｇである。そのためメンテナンス間隔を例えば２倍にするためには１０００ｇの現像剤が必要となる。そこで本実施例においては、図３に示すようにあらかじめ磁性キャリア５００ｇのみを格納したカートリッジ式の交換可能部材（以下、「キャリアボックス」と称す）３１を現像器４上部に設けた。
【００３６】
次に現像剤の自動交換シーケンスを、図４に示すタイミングチャートに基づいて説明する。
【００３７】
本実施例ではコピー処理数を規定した。この値はキャリアボックスから磁性キャリアを補給してから現在まで何枚コピーが取られたかをカウントするものである。本実施例では１０００枚とした。
【００３８】
まず画像形成を開始すると、前記したコピー処理数に今回取られる置数を加算する。ここでは１枚コピーを考えたため１を加算する。次に感光ドラム上に現像中に必要トナー量を計測、補給する。この際、コピー処理数が１０００枚を超えたかどうかを判断し、条件を満たしていない場合は、通常シーケンスで画像形成を終了する。ところが条件を満たした場合は、感光ドラム上に現像終了後に上記キャリアボックスから現像器内に磁性キャリア１０ｇを補給し、磁性キャリアを補給したので前記コピー処理数をゼロにリセットする。
【００３９】
ただしこのままでは現像器内の現像剤量が１０ｇ増えてしまうのでこの制御を繰り返しおこなっていくと、現像器内に現像剤が充満し現像剤あふれが生じてしまう。そこで、上記シーケンスが働きキャリアが補給された後にカブリ取り電位（＝帯電電位−現像ＤＣバイアス電位）を通常設定値に対して２００Ｖ低くすることを行う。つまり本画像形成装置では通常カブリ取り電位が−１００Ｖであるのに対し、−３００Ｖとするように帯電電位もしくは現像ＤＣバイアス電位を変更する。すると現像スリーブ上のポジ成分である磁性キャリアと反転トナーが現像され感光ドラム上に付着する。
【００４０】
本実施例では、感光ドラム上へ磁性キャリアを１０ｇ付着させるために、カブリ取り電位を−３００Ｖとし、１０秒間必要とした。その後感光ドラム上に付着した磁性キャリアは感光ドラムの回転によりクリーナヘ送られ、クリーナ内に設けられた磁気ブラシにより回収される。磁性キャリアは回収後、磁気ブラシクリーナとして働くことで再生利用が可能となる。
【００４１】
しかしこのままでは、マグネットローラにどんどん磁性キャリアが溜まってしまう。そこで図２中に示したにマグネットマグローラ上に形成された磁性ブラシの磁性キャリア量を規制するための部材３０を設けてある。このような構成により必要以上の磁性キャリアはクリーナから廃トナー回収ボックスヘ搬送される（不図示）。
【００４２】
このようにすることによって、現像剤としての寿命は、伸ばすことが可能となるが、長期に亘って画像形成を行なった場合に従来のスリーブを用いた場合にはスリーブの汚染によりスリーブ表層が高抵抗化することによる濃度の低下、及び白抜けや掃き寄せ等の画像不良が問題となった。例えば従来のスリーブを用いて、パッチ検制御を０．４の濃度が一定になるようにして、１００Ｋ（１０万）耐久を行なった後及びスタート時（初期）の電位と濃度の関係を図５に示す。スリーブが汚染することより、０．４の濃度については変化しないが、高濃度側の現像性が低下するために、現像剤自身の現像性が保たれたとしても、高濃度の現像性の低下が問題となった。また更にこのような状態では、白抜けや掃き寄せ等の画像欠陥も、目立つようになる。
【００４３】
そこで、本発明では、スリーブとして、ステンレスのスリーブを使用し砥粒として不定形のアルミナ粒子（ＡＲＤ＃２２０）で粗面化処理し、その上に、無電界Ｎｉ−Ｐのメッキ層を、約５μｍ設け、さらに保護層として電界Ｃｒのメッキ層を約１．５μｍ設けた。そのときの平均傾斜Δａは０．１１５、十点平均粗さＲｚは３．６４μｍであった。以上の構成にすることで、搬送性も良く、更に耐久によるトナーの付着も発生せず、耐久での画像不良は、まったく発生することがなかった。一例として耐久２５０Ｋ（２５万）後のＶ−Ｄを測定したところ、図５に示す様に初期スリーブのＶ−Ｄ曲線と、完全に重なり耐久での濃度低下や画像不良の発生が全くなかった。
【００４４】
このことは、次のように考えられる。粗面化処理をほどこした表面にメッキを施すことで表面の凹凸を残しながら、表面が滑らかになる。そのために、二成分現像剤のキャリアに対する搬送性を残しながらトナーがスリーブの表面に融着することを防止する。そのための条件として、平均傾斜Δａは０．０５以上０．１３以下が好ましく、十点平均粗さＲｚは２μｍ以上１０μｍ以下が好ましかった。Δａが０．１３超もしくはＲｚが１０μｍ超になると、表面の凹凸が大きくなりすぎて、トナーが融着してしまう。また、Δａが０．０５未満もしくはＲｚが２μｍ未満になると、表面が滑らかになりすぎて、キャリアの搬送性が低下し、画像ムラが発生してしまう。
【００４５】
またキャリアを用いた二成分現像の場合にはスリーブの表面がＮｉ−Ｐの無電界メッキ層のみだと、摩耗し粗くなり結果としてトナーが付着してしまうので、保護層を設ける必要がある。本実施例ではＣｒによる保護層を設けることで、本体の寿命と、同じだけスリーブ表面も摩耗せず、常に安定した画像が得られるようになった。つまり現像剤を自動的に交換し現像剤の耐久変動を低減させた系と、スリーブの表面をメッキにより保護し、トナーによる汚染をほぼ完全に無くした系との組み合わせにより、メンテナンスを施すことなく、長期に亘って、安定した画像が得られるようになった。
【００４６】
また表面粗さの測定には、接触式表面粗さ計（（株）小坂研究所製：サーフコーダーＳＥ−３３００）を用いた。この測定器は、１回の測定でΔａ，Ｒｚを同じに計測することが出来る。測定条件は、カットオフ値が０．８ｍｍ、測定長さが２．５ｍｍ、送りスピードが０．１ｍｍ／秒、倍率が５０００倍の設定で行なった。
【００４７】
（第２の実施例）
第２の実施例では、現像スリーブとしてステンレスのスリーブを使用し、砥粒としてＦＧＢ（球形のガラスビーズ）の＃２００を用いてブラスト処理を行なった後にメッキ層として無電界Ｎｉ−Ｐでメッキ層を１０μｍ設けた後、加熱処理により表面の硬度をアップさせた。そのときの平均傾斜Δａは０．０８５、十点平均粗Ｒｚは３．６４μｍであった。以上の条件のスリーブを用いて、第１の実施例と同様の自動現像剤交換システムと組み合わせて画像形成を行なったところ、２０万以上の画像を出力した後も初期に比較して、濃度の低下もほとんどなく掃き寄せや白抜け等の画像欠陥もない画像が、安定して得られた。
【００４８】
なお、上記実施例は、スリーブとしてステンレスを用いたが、ブラスト条件及びメッキ条件を選択し、表面の粗さとして平均傾斜Δａは０．０５以上０．１３以下、十点平均粗さＲｚは２μｍ以上１０μｍ以下の範囲に入る条件であれば、アルミ等のスリーブを用いても良い。メッキの材質も表面の硬度が充分に得られ、粗さの条件を満たすのであれば、Ｎｉ−Ｂ等、他のメッキ手段を用いても良い。
【００４９】
また、上記実施例では、現像剤を自動的に回収する手段として、現像剤をドラムに付着させ、クリーナーにより回収する手段を用いたがこれにとらわれることなく、従来用いられている回転現像器の回転を利用して回収する方法や、搬送経路に滞留部を設け、現像剤を少しずつ回収する方法を用いても、同様の効果が得られる。
【００５０】
【発明の効果】
本発明によれば、二成分現像剤を本体内で自動交換手段を行なう画像形成装置において、現像手段の表面にメッキによる保護層を設けることにより、ハードとしての現像手段の長寿命化を達成することが可能となり、その結果ランニングコストの低下とサービス性の向上を達成し、かつ安定した画質を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す画像形成装置の概略構成を示す断面図である。
【図２】磁気ブラシローラーを用いたクリーナーの断面図である。
【図３】第１の実施例の現像器断面図である。
【図４】第１の実施例における現像剤交換動作を説明するタイミングチャートである。
【図５】第１の実施例における濃度低下に対する、効果の説明図である。
【符号の説明】
Ｐ　転写材
１　複写機
２　感光ドラム
３　一次帯電器
４　現像装置
５　転写ドラム
６　磁気ブラシローラー装置
７　クリーニング装置
８　転写シート
９　吸着用帯電器
１０　導電ローラ
１１　転写用帯電器
１２，１３，１５　ＡＣコロナ放電器
１４　分離爪
１６　カセット
１７　ピックアップローラ
１８　レジストローラ対
１９　搬送ベルト
２０　定着ローラ
２１　加圧ローラ
２２　排出ローラ対
２３　排出トレイ
２４　両面トレイ
２６　マグネットローラ
２７　スリーブ
２８　磁性キャリア
２９　クリーニングブレード
３０　磁気ブラシ量規制部材
３１　キャリアボックス
３２　二成分現像剤
３３　現像スリーブ
３４　現像バイアス印加手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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