(57)【要約】【課題】一定パターンの凹凸模様が表面部に形成された基材のインクジェットによる塗装対象である凸部における塗装の位置ずれを軽減する。【解決手段】一定パターンの凹凸模様が表面部に形成された基材（２）における周縁に傾斜面（６）を有する凸部（５）をインクジェットにより塗装する建築板のインクジェット塗装方法であり、凸部の端縁付近に位置し、ここから最大限離れた塗料端縁までの余裕幅ＸをＸ＝ｂ＋ｃ＋ｄ−ａ（ａ：塗装品質として許容し得る塗装の位置ずれ、ｂ：基材の長さ寸法のばらつき、ｃ：基材を搬送するコンベアの速度のばらつき、ｄ：インクジェットによる本来的な塗装位置のばらつき）と定めてインクジェット塗装を行う。【選択図】　　　　　図１
2004017007.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一定パターンの凹凸模様が表面部に形成された基材における周縁に傾斜面を有する凸部をインクジェットにより塗装する建築板のインクジェット塗装方法であり、凸部の端縁付近に位置し、ここから最大限離れた塗料端縁までの余裕幅Ｘを次式
Ｘ＝ｂ＋ｃ＋ｄ−ａ
（ａ：塗装品質として許容し得る塗装の位置ずれ、ｂ：基材の長さ寸法のばらつき、ｃ：基材を搬送するコンベアの速度のばらつき、ｄ：インクジェットによる本来的な塗装位置のばらつき）
と定めてインクジェット塗装を行うことを特徴とする建築板のインクジェット塗装方法。
【請求項２】
ａは凸部周縁の傾斜面の平面視長さの１／２である請求項１記載の建築板のインクジェット塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この出願の発明は、建築板のインクジェット塗装方法に関するものである。さらに詳しくは、この出願の発明は、一定パターンの凹凸模様が表面部に形成された基材のインクジェットによる塗装対象である凸部における塗装の位置ずれを軽減することのできる建築板のインクジェット塗装方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
外壁材、屋根材、塀材などの建築用外装材には、セメント板などの無機質系の建築板が広く用いられている。この建築用外装材として用いられる建築板は、建物の外観の形成を担うため、各種の意匠を実現する表面化粧について技術的な検討が加えられている。たとえば抄造、押出成形などにより成形された基材の表面にプレス成形などにより凹凸模様付けをし、その凹凸模様表面を塗装することが一般的に行われている。
【０００３】
塗装の一方式として、最近、図２に示したように、コンベア（１）に乗って搬送される基材（２）の表面に向けてインクジェットノズル（３）より塗料（４）を噴射するインクジェット塗装が考えられている。このインクジェット塗装は、下地着色塗装を行った若しくは無垢の基材（２）に対して行われるが、これまで一般的に用いられてきた塗装ロールに比べ、局所的なしかも位置制御された塗装が可能である。したがって、濃淡表現などにより自然な風合いの高意匠塗装された建築板が製造可能であるという利点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、そのような利点を有するインクジェット塗装には塗装の位置ずれをいかに少なくし、塗装精度を上げるかが課題となっている。
【０００５】
インクシェット塗装の塗装対象は、通常、図３に示したような基材（２）の表面の凸部（５）であるが、塗料（４）が凸部（５）の表面に位置ずれなく、また、多少位置ずれが起こったとしても塗装品質に影響を与えない程度の許容し得る位置に塗料（４）をインクジェット塗装することはかなり難しいのが現状である。
【０００６】
それというのも、基材（２）は、一般に横長形状に切断されて図２に示したコンベア（１）により搬送され、インクジェット塗装工程へ送られるが、切断の際に長さ寸法にばらつきが生じるばかりでなく、塗装設備や塗装関連設備などが誤差を本来的にもっているからである。これらの不安定要素を、インクジェット塗装の塗装品質を上げるためにどのように考慮すればよいかという指針はこれまでに得られていない。たとえば、ＣＣＤカメラなどの撮影装置を駆使し、得られる画像を処理してインクジェット塗装の位置決め、補正などは行われているが、以上の不安定要素と関連付けられてはいない。このため、図３に示したように、基材（２）の凸部（５）から塗料（４）が大きく位置ずれしたり、これをおそれるがために余裕幅を必要以上にとってしまい、凸部（５）の表面の周囲が未塗装のまま残されたりして基材（２）の外観不良という結果を招いている。
【０００７】
この出願の発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、一定パターンの凹凸模様が表面部に形成された基材のインクジェットによる塗装対象である凸部における塗装の位置ずれを軽減することのできる建築板のインクジェット塗装方法を提供することを解決すべき課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この出願の発明は、以上の課題を解決するものとして、一定パターンの凹凸模様が表面部に形成された基材における周縁に傾斜面を有する凸部をインクジェットにより塗装する建築板のインクジェット塗装方法であり、凸部の端縁付近に位置し、ここから最大限離れた塗料端縁までの余裕幅Ｘを次式
Ｘ＝ｂ＋ｃ＋ｄ−ａ
（ａ：塗装品質として許容し得る塗装の位置ずれ、ｂ：基材の長さ寸法のばらつき、ｃ：基材を搬送するコンベアの速度のばらつき、ｄ：インクジェットによる本来的な塗装位置のばらつき）
と定めてインクジェット塗装を行うことを特徴とする建築板のインクジェット塗装方法（請求項１）を提供する。
【０００９】
またこの出願の発明は、ａは凸部周縁の傾斜面の平面視長さの１／２であること（請求項２）を一態様として提供する。
【００１０】
以下、図面に沿ってこの出願の発明の建築板のインクジェット塗装方法についてさらに詳しく説明する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
この出願の発明の建築板のインクジェット塗装方法は、これまで経験的に得られていた基材（２）の長さ寸法のばらつきや塗装設備及び塗装関連設備が本来的にもっている誤差の中から特にインクジェット塗装において塗装の位置ずれの主因と考えられるものを探り出し、それらを総合的に評価して数値化した。
【００１２】
すなわち、この出願の発明の建築板のインクジェット塗装方法では、一定パターンの凹凸模様が表面部に形成された基材（２）において、図１に示したような周縁に傾斜面（６）を有する凸部（５）をインクジェットにより塗装するが、その際に、図１に示したように、凸部（５）の端縁付近に位置し、ここから最大限離れた塗料（４）の端縁までの余裕幅Ｘを次式
Ｘ＝ｂ＋ｃ＋ｄ−ａ
（ａ：塗装品質として許容し得る塗装の位置ずれ、ｂ：基材の長さ寸法のばらつき、ｃ：基材を搬送するコンベアの速度のばらつき、ｄ：インクジェットによる本来的な塗装位置のばらつき）
と定めてインクジェット塗装を行う。
【００１３】
このように余裕幅Ｘを設定することにより、インクジェット塗装する際の塗料（４）は凸部（５）の領域にほぼ収まり、塗装の位置ずれが軽減される。インクジェット塗装された建築板の外観は良好となり、塗装品質に優れたものとなる。
【００１４】
好ましくは、前述の、塗装品質として許容し得る塗装の位置ずれａは、凸部（５）の周縁の傾斜面（６）の平面視長さの１／２とすることができる。このように設定されてインクジェット塗装された建築板は、とりわけ外観が良好であり、塗装品質に優れる。
【００１５】
なお、以上の余裕幅Ｘに関する式は、インクジェット塗装装置に備えることのできるインクジェットの動作を制御するコンピューターの演算処理部に設定することができ、ａ、ｂ、ｃ及びｄの値は可変として記憶装置や記憶媒体などに記憶させておくことができる。
【００１６】
もちろん、この出願の発明は、以上の実施形態によって限定されるものではない。インクジェット塗装の対象である凸部の形状、大きさなどの細部については様々な態様が可能であることはいうまでもない。
【００１７】
【発明の効果】
以上詳しく説明した通り、この出願の発明によって、一定パターンの凹凸模様が表面部に形成された基材をインクジェット塗装する際の塗装対象である凸部における塗装の位置ずれが軽減される。インクジェット塗装された建築板の外観は良好となり、塗装品質が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この出願の発明の建築板のインクジェット塗装方法の概要を示した要部断面図である。
【図２】建築板のインクジェット塗装の概要を示した図である。
【図３】インクジェット塗装における理想的な塗装状態と塗装の位置ずれを概念的に示した平面図である。
【符号の説明】
１　　コンベア
２　　基材
３　　インクジェットノズル
４　　塗料
５　　凸部
６　　傾斜面
【図１】
2004017007.tif 000003
【図２】
2004017007.tif 000004
【図３】
2004017007.tif 000005