(57)【要約】【課題】成型転写及び定位及び射出成型に用いられる自動スクリーン印刷方法の提供。【解決手段】第１次スクリーン印刷、ベーク、第２色の文案要求色による印刷、ベーク、最後の一色の印刷、ベーク及び射出成型の工程を具え、並びに一定比率のインキ配合と、ベーク技術の交互運用が組み合わされ、損耗が少なく、印刷速度が速く、色彩表現が極めて良好で、並びに定位及び射出成型機を使用でき、多様なカラー変化を形成することができる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷速度が速く、色彩表現が極めて良好で、並びに定位及び射出成型機を使用でき、多様なカラー変化を形成できる成型転写及び定位及び射出成型に用いられる自動スクリーン印刷方法において、
ａ．自動スクリーン印刷機を利用し、ロール式のＰＥＴ薄膜材料に一層の透明硬化剤を印刷した後、乾燥処理する工程、
ｂ．上述の一層の透明硬化剤を印刷した材料に、重ね合わせる四色のインキの印刷を順に行ない、一色の印刷が完成するたびに乾燥処理を行ってから次の一色の印刷を行う工程、
ｃ．以上により文案の自動スクリーン印刷を完成した材料に対して、自動スクリーン印刷機で最後の一層のベースカラーインキを印刷した後、乾燥処理し、印刷後のロール状の半製品を得る工程、
ｄ．上述の印刷後のロール状の半製品を、位置決め及び射出成型機とプラスチック材料を使用して射出成型し、射出加工成型と同時に文案インキを射出成型材料に転写し、完全な製品を得る工程、以上の工程を具えたことを特徴とする、成型転写及び定位及び射出成型に用いられる自動スクリーン印刷方法。
【請求項２】
前記透明硬化剤が一層の耐ひっかきインキ層を形成することを特徴とする、請求項１に記載の成型転写及び定位及び射出成型に用いられる自動スクリーン印刷方法。
【請求項３】
乾燥処理にオーブンを使用し、瞬間乾燥することを特徴とする、請求項１に記載の成型転写及び定位及び射出成型に用いられる自動スクリーン印刷方法。
【請求項４】
乾燥処理の温度を８０℃〜１００℃とすることを特徴とする、請求項１に記載の成型転写及び定位及び射出成型に用いられる自動スクリーン印刷方法。
【請求項５】
乾燥処理の時間を２〜５分とすることを特徴とする、請求項１に記載の成型転写及び定位及び射出成型に用いられる自動スクリーン印刷方法。
【請求項６】
重ね合わせる四色のインキを顧客の設計指定の色により欠点することを特徴とする、請求項１に記載の成型転写及び定位及び射出成型に用いられる自動スクリーン印刷方法。
【請求項７】
ベースカラーインキにより印刷面の彩度を増すほか、射出時のインキと射出材料の付着度を増すことを特徴とする、請求項１に記載の成型転写及び定位及び射出成型に用いられる自動スクリーン印刷方法。
【請求項８】
インキが硬化剤とされ、この硬化剤が印刷材料の２〜８重量％となるよう調製されることを特徴とする、請求項１に記載の成型転写及び定位及び射出成型に用いられる自動スクリーン印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は一種の成型転写及び定位及び射出成型に用いられる自動スクリーン印刷方法に係り、特に、スクリーン４色重ね合わせの原理を利用し、印刷速度が速く、色彩表現度が極めて良好で、定位及び射出成型機の使用により、射出成型機で射出の作業を行う時、同期にロール印刷物のインキを射出材に転写して完成品となし、多彩なカラー変化の製品を形成できる、印刷方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在一般に成型転写（ＩＭＲ）に用いられている印刷方法には、輪転印刷、ワニスベーク、電気めっき及び直接射出成型の四種類の印刷方法がある。そのうち輪転印刷はその印刷の試験運転時間が比較的長く、且つ損耗量が大きく、コストが多くかかり、色彩度が低く、金属色系表現が不足している。ワニスベークの色乗せは、時間とコストがかかり、且つ経済性に符合しない。電気めっき式は色と図形に一定の制限があるほか、そのコストが極めて高い。直接射出成型は現在最もよく市場の製品に用いられる生産方法であり、それは射出成型前に、原料中に必要な色を加えるが、毎回一種類の色しか使用できず、変化性が高くなく、カラー図形を製作できない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の主要な目的は、上述の従来の欠点を解決し、欠点の存在を無くすことにあり、本発明は損耗が少なく、印刷速度が速く、色彩表現が極めて良好で、並びに定位及び射出成型機を使用でき、多様なカラー変化を形成できる印刷方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、印刷速度が速く、色彩表現が極めて良好で、並びに定位及び射出成型機を使用でき、多様なカラー変化を形成できる成型転写及び定位及び射出成型に用いられる自動スクリーン印刷方法において、
ａ．自動スクリーン印刷機を利用し、ロール式のＰＥＴ薄膜材料に一層の透明硬化剤を印刷した後、乾燥処理する工程、
ｂ．上述の一層の透明硬化剤を印刷した材料に、重ね合わせる四色のインキの印刷を順に行ない、一色の印刷が完成するたびに乾燥処理を行ってから次の一色の印刷を行う工程、
ｃ．以上により文案の自動スクリーン印刷を完成した材料に対して、自動スクリーン印刷機で最後の一層のベースカラーインキを印刷した後、乾燥処理し、印刷後のロール状の半製品を得る工程、
ｄ．上述の印刷後のロール状の半製品を、位置決め及び射出成型機とプラスチック材料を使用して射出成型し、射出加工成型と同時に文案インキを射出成型材料に転写し、完全な製品を得る工程、以上の工程を具えたことを特徴とする、成型転写及び定位及び射出成型に用いられる自動スクリーン印刷方法としている。
請求項２の発明は、前記透明硬化剤が一層の耐ひっかきインキ層を形成することを特徴とする、請求項１に記載の成型転写及び定位及び射出成型に用いられる自動スクリーン印刷方法としている。
請求項３の発明は、乾燥処理にオーブンを使用し、瞬間乾燥するとしているとしている求項１に記載の成型転写及び定位及び射出成型に用いられる自動スクリーン印刷方法としている。
請求項４の発明は、乾燥処理の温度を８０℃〜１００℃とすることを特徴とする、請求項１に記載の成型転写及び定位及び射出成型に用いられる自動スクリーン印刷方法としている。
請求項５の発明は、乾燥処理の時間を２〜５分とすることを特徴とする、請求項１に記載の成型転写及び定位及び射出成型に用いられる自動スクリーン印刷方法としている。
請求項６の発明は、重ね合わせる四色のインキを顧客の設計指定の色により欠点することを特徴とする、請求項１に記載の成型転写及び定位及び射出成型に用いられる自動スクリーン印刷方法としている。
請求項７の発明は、ベースカラーインキにより印刷面の彩度を増すほか、射出時のインキと射出材料の付着度を増すことを特徴とする、請求項１に記載の成型転写及び定位及び射出成型に用いられる自動スクリーン印刷方法としている。
請求項８の発明は、インキが硬化剤とされ、この硬化剤が印刷材料の２〜８重量％となるよう調製されることを特徴とする、請求項１に記載の成型転写及び定位及び射出成型に用いられる自動スクリーン印刷方法としている。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明によると、自動スクリーン印刷機を利用し、ロール式のＰＥＴ材料（薄膜）に、一層の透明硬化剤を印刷した後、乾燥処理し、さらに自動スクリーン印刷機を利用し、上述したように一層の透明硬化剤を印刷した材料（薄膜）に、順に四色のインキを印刷して重ね合わせ、各一色の印刷が完成するごとに乾燥処理を行ない、次の色の印刷を行ない、以上により文案を印刷した自動スクリーン印刷完成後の材料（薄膜）に対し、自動スクリーン印刷機で最後の一層のベースカラーインキを印刷し、さらに乾燥処理して印刷後の半製品を得る。この印刷後の半製品（ロール）を、定位及び射出成型機でプラスチック原料と射出成型し、射出加工成型すると同時に文案インキを射出成型材料に転写し、完全な製品を得る。
【０００６】
【実施例】
図１は本発明の成型転写及び定位及び射出成型に用いられる自動スクリーン印刷方法のフローチャートである。図示されるように、本発明の成型転写及び定位及び射出成型に用いられる自動スクリーン印刷方法は、損耗が少なく、印刷速度が速く、色彩表現が極めて良好で、並びに定位及び射出成型機を使用でき、多様なカラー変化を形成できる印刷方法である。
【０００７】
上述の方法を達成するため、本発明の工程には、第１次スクリーン印刷、ベーク、第２色の文案要求色による印刷、ベーク、最後の一色の印刷、ベーク及び射出成型の工程を具えている。
【０００８】
第１工程では自動スクリーン印刷機を利用し、第１次自動スクリーン印刷１を行い、ロール式のＰＥＴ材料（薄膜）に一層の透明硬化剤２を印刷し、この透明硬化剤２は射出成型後にインキ表面に耐ひっかきの効果を現出させ（このインキは指定された配分で調製される）、さらに第１次乾燥処理３を行ない、この第１次乾燥処理３では、８０℃〜１００℃のオーブンで２〜５分ベークして瞬間乾燥する。
【０００９】
上述の第１工程完成後に、第２工程で、重ね合わせる四色の第１色自動スクリーン印刷４を行ない、この工程でも自動スクリーン印刷機を利用し、上述の一層の透明硬化剤２（耐ひっかきインキ）を印刷した材料（薄膜）の表面にインキと硬化剤５を印刷し、さらに第２次乾燥処理６を行ない、この第２次乾燥処理６では８０℃〜１００℃のオーブンで２〜５分ベークして瞬間乾燥する。
【００１０】
上述の第２工程完成後に、第３工程で、重ね合わせる四色の第２色自動スクリーン印刷７を行なって、材料（薄膜）表面にインキと硬化剤８を印刷し、さらに第３次乾燥処理９を行ない、この第３次乾燥処理９では８０℃〜１００℃のオーブンで２〜５分ベークして瞬間乾燥する。
【００１１】
上述の第３工程完成後に、第４工程で、重ね合わせる四色の第３色自動スクリーン印刷１０を行なって、材料（薄膜）表面にインキと硬化剤１１を印刷し、さらに第４次乾燥処理１２を行ない、この第４次乾燥処理１２では８０℃〜１００℃のオーブンで２〜５分ベークして瞬間乾燥する。
【００１２】
上述の第４工程完成後に、第５工程で、重ね合わせる四色の第４色自動スクリーン印刷１３を行なって、材料（薄膜）表面にインキと硬化剤１４を印刷し、さらに第５次乾燥処理１５を行ない、この第５次乾燥処理１５では８０℃〜１００℃のオーブンで２〜５分ベークして瞬間乾燥する。
【００１３】
上述の第５工程完成後に、第６工程で、すでに文案の自動スクリーン印刷を完成した材料（薄膜）に、自動スクリーン印刷機１６で最後の一層のベースカラーインキ１７を印刷し、さらに第６次乾燥処理１８を行ない、この第６次乾燥処理１８では８０℃〜１００℃のオーブンで２〜５分ベークして瞬間乾燥する。このベースカラーインキの目的は、印刷面の彩度を増すほか、射出時の、インキと射出材料の付着度を増すことにある。
【００１４】
さらに、第６工程完成後に、第７工程で、上述の印刷後の半製品（ロール）を、定位及び射出成型機及びプラスチック原料を使用して射出成型し、射出加工成型すると同時に文案インキを射出成型材料に転写し、完全な製品を得る。
【００１５】
さらに、上述の硬化剤はインキとされ、この硬化剤は印刷材料の２〜８重量％に調合される。
【００１６】
さらに、上述の順に印刷される四色のインキは顧客の設計が指定する色により決定される。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は一種の成型転写及び定位及び射出成型に用いられる自動スクリーン印刷方法を提供し、それは、従来の技術の欠点を解決する印刷方法であり、本発明は損耗が少なく、印刷速度が速く、色彩表現が極めて良好で、並びに定位及び射出成型機を使用でき、多様なカラー変化を形成できる印刷方法を提供することができる。ゆえに本発明は進歩性と産業上の利用価値を有し、また、本発明の構成は公開されておらず、新規性を有し、ゆえに特許の要件に符合する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の成型転写及び定位及び射出成型に用いられる自動スクリーン印刷方法のフローチャートである。
【符号の説明】
１  第１次自動スクリーン印刷
２  透明硬化剤
３  第１次乾燥処理
４  第１色自動スクリーン印刷
５、８、１１、１４  インキ及び硬化剤
６  第２次乾燥処理
７  第２色自動スクリーン印刷
９  第３次乾燥処理
１０  第３色自動スクリーン印刷
１２  第４次乾燥処理
１３  第４色自動スクリーン印刷
１５  第５次乾燥処理
１６  自動スクリーン印刷機
１７  ベースカラーインキ
１８  第６次乾燥処理
【図１】
2004291518.tif 000003