(57)【要約】【課題】面方位が確実に制御された半導体薄膜を簡便且つ確実に形成可能な半導体薄膜の製造方法、及びこれを用いた半導体装置の製造方法、並びに薄膜トランジスタの製造方法を提供する。【解決手段】少なくとも一方の表面が絶縁性の基板１の絶縁性表面２に厚み方向に細孔Ｈを形成する工程と、前記細孔Ｈに所定の面方位とされた表面を有する単結晶半導体片４を該表面が上面となるように配置する工程と、前記単結晶半導体片４上と前記絶縁性表面２上に半導体材料を堆積して半導体膜５を形成する工程と、前記半導体膜５にレーザを照射して前記半導体膜５を溶融・再結晶化することにより前記単結晶半導体片４の表面と同一面方位を有する略単結晶半導体膜３を前記細孔Ｈを中心とした領域に形成する工程とを含むことを特徴とする。【選択図】      図２
2004158780.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方の表面が絶縁性の基板の絶縁性表面に厚み方向に細孔を形成する工程と、
前記細孔に所定の面方位とされた表面を有する単結晶半導体片を該表面が上面となるように配置する工程と、
前記単結晶半導体片上と前記絶縁性表面上に半導体材料を堆積して半導体膜を形成する工程と、
前記半導体膜にレーザを照射して前記半導体膜を溶融・再結晶化することにより前記単結晶半導体片の表面と同一面方位を有する略単結晶半導体膜を前記細孔を中心とした領域に形成する工程とを含むことを特徴とする半導体薄膜の製造方法。
【請求項２】
前記細孔を所定の形状及び向きに形成するとともに該細孔の形状及び向きに合わせて該細孔に前記単結晶半導体片を配置することにより表面の結晶方位を制御して前記略単結晶半導体膜を形成することを特徴とする請求項１に記載の半導体薄膜の製造方法。
【請求項３】
前記細孔の形状が直方体状または立方体状であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の半導体薄膜の製造方法。
【請求項４】
前記半導体材料が珪素であり、前記半導体膜が珪素膜であり、前記単結晶半導体片が単結晶珪素片であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一つに記載の半導体薄膜の製造方法。
【請求項５】
前記単結晶珪素片の表面の面方位が、｛１００｝であることを特徴とする請求項４に記載の半導体薄膜の製造方法。
【請求項６】
前記細孔に前記単結晶半導体片を配置する際に、複数の前記細孔に所定の面方位に統一された表面を有する単結晶半導体片を該表面が上面となるように配置することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一つに記載の半導体薄膜の製造方法。
【請求項７】
少なくとも一方の表面が絶縁性の基板の絶縁性表面に厚み方向に細孔を形成する工程と、
前記細孔に所定の面方位とされた表面を有する単結晶半導体片を該表面が上面となるように配置する工程と、
前記単結晶半導体片上と前記絶縁性表面上に半導体材料を堆積して半導体膜を形成する工程と、
前記半導体膜にレーザを照射して前記半導体膜を溶融・再結晶化することにより前記単結晶半導体片の表面と同一面方位を有する略単結晶半導体膜を前記細孔を中心とした領域に形成する工程と、
前記略単結晶半導体膜を半導体薄膜として用いて半導体装置を形成する工程とを含むことを特徴とする半導体装置の製造方法。
【請求項８】
前記細孔を所定の形状及び向きに形成するとともに該細孔の形状及び向きに合わせて該細孔に前記単結晶半導体片を配置することにより表面の結晶方位を制御して前記略単結晶半導体膜を形成し、
前記略単結晶半導体膜を半導体薄膜として用いて半導体装置を形成することを特徴とする請求項７に記載の半導体装置の製造方法。
【請求項９】
前記細孔の形状が直方体状または立方体状であることを特徴とする請求項７または請求項８に記載の半導体装置の製造方法。
【請求項１０】
前記半導体材料が珪素であり、前記半導体膜が珪素膜であり、前記単結晶半導体片が単結晶珪素片であることを特徴とする請求項７から請求項９のいずれか一つに記載の半導体装置の製造方法。
【請求項１１】
前記単結晶珪素片の表面の面方位が、｛１００｝であることを特徴とする請求項１０に記載の半導体装置の製造方法。
【請求項１２】
前記細孔に前記単結晶半導体片を配置する際に、複数の前記細孔に所定の面方位に統一された表面を有する単結晶半導体片を該表面が上面となるように配置することを特徴とする請求項７から請求項１１のいずれか一つに記載の半導体装置の製造方法。
【請求項１３】
少なくとも一方の表面が絶縁性の基板の絶縁性表面上に面方位が所定の方向に制御された略単結晶半導体膜を有し、
前記絶縁性表面に厚み方向の細孔が設けられるとともに該細孔内が前記略単結晶半導体膜の一部により埋め込まれ、
前記略単結晶半導体膜を半導体薄膜として用いてなることを特徴とする半導体装置。
【請求項１４】
少なくとも一方の表面が絶縁性の基板の絶縁性表面に厚み方向に細孔を形成する工程と、
前記細孔に所定の面方位とされた表面を有する単結晶半導体片を該表面が上面となるように配置する工程と、
前記単結晶半導体片上と前記絶縁性表面上に半導体材料を堆積して半導体膜を形成する工程と、
前記半導体膜にレーザを照射して前記半導体膜を溶融・再結晶化することにより前記単結晶半導体片の表面と同一面方位を有する略単結晶半導体膜を前記細孔を中心とした領域に形成する工程と、
前記略単結晶半導体膜を少なくともチャネル領域として用いて薄膜トランジスタを形成する工程とを含むことを特徴とする薄膜トランジスタの製造方法。
【請求項１５】
前記細孔を所定の形状及び向きに形成するとともに該細孔の形状及び向きに合わせて該細孔に前記単結晶半導体片を配置することにより表面の結晶方位を制御して前記略単結晶半導体膜を形成し、
前記単結晶半導体膜の表面の結晶方位とチャネル方向とを略平行にして薄膜トランジスタを形成することを特徴とする請求項１４に記載の薄膜トランジスタの製造方法。
【請求項１６】
前記所定の結晶方位を前記略単結晶半導体膜において最も高キャリア移動度の結晶方位とすることを特徴とする請求項１４または請求項１５に記載の薄膜トランジスタの製造方法。
【請求項１７】
少なくとも一方の表面が絶縁性の基板の絶縁性表面上に面方位が所定の方向に制御された略単結晶半導体膜を有し、
前記絶縁性表面に厚み方向の細孔が設けられるとともに該細孔内が前記略単結晶半導体膜の一部により埋め込まれ、
前記略単結晶半導体膜を少なくともチャネル領域として用いてなることを特徴とする薄膜トランジスタ。
【請求項１８】
前記略単結晶半導体膜の表面の結晶方位とチャネル方向とが略平行であることを特徴とする請求項１７に記載の薄膜トランジスタ。
【請求項１９】
請求項１３に記載の半導体装置を備えることを特徴とする集積回路。
【請求項２０】
前記半導体装置を複数備え、且つ該半導体装置の半導体薄膜の表面の面方位が所定の方向に統一されていること
を特徴とする請求項１９に記載の集積回路。
【請求項２１】
複数の走査線と、複数のデータ線と、前記走査線と前記データ線の交差に対応して配置された画素電極及びスイッチング素子と、電気光学素子とを有し、前記画素電極を制御することにより前記電気光学素子を駆動する電気光学装置であって、
前記スイッチング素子が、請求項１３に記載の半導体装置を備えることを特徴とする電気光学装置。
【請求項２２】
請求項１３に記載の半導体装置を備えることを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、半導体薄膜の製造方法に関する。特に半導体膜にレーザ照射を行うことにより略単結晶半導体膜を製造する製造方法に関する。また、これを用いた半導体装置の製造方法、並びに薄膜トランジスタの製造方法、そして、これらの方法を用いて製造された半導体装置、及びこの半導体装置を用いた薄膜トランジスタ、集積回路、電気光学装置、及び電子機器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）を汎用ガラス基板に低温で製造する方法として下記非特許文献１及び非特許文献２の欄に示した文献には、基板上の絶縁膜に孔をあけて、この絶縁膜上及び孔内に非晶質珪素膜を形成した後、この非晶質珪素膜にレーザ光を照射して、前記孔の底部内の非晶質珪素を非溶融状態に保持しながらその他の部分の非晶質珪素膜を溶融状態にすることにより、非溶融状態に保持された非晶質珪素を結晶核とした結晶成長を生じさせて、非晶質珪素膜の面内における前記孔を中心とした領域を略単結晶珪素膜とする方法が開示されている。
【０００３】
【非特許文献１】
「Ｓｉｎｇｌｅ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒｓ」（ＩＢＭ  ＴＥＣＨＮＩＣＡＬ  ＤＩＳＣＬＯＳＵＲＥ  ＢＵＬＬＥＴＩＮ  Ａｕｇ．１９９３  ｐｐ２５７−２５８）
【非特許文献２】
「Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｅｘｃｉｍｅｒ  −Ｌａｓｅｒ  Ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ  Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ  ｏｆ  Ｓｉ  Ｔｈｉｎ−Ｆｉｌｍ  Ｆｏｒ  Ｌｏｃａｔｉｏｎ  Ｃｏｎｔｒｏｌ  ｏｆ  Ｌａｒｇｅ  Ｇｒａｉｎ  ｏｎ  Ｇｌａｓｓ」（Ｒ．  Ｉｓｈｉｈａｒａ等ｐｒｏｃ．ＳＰＩＥ  ２００１，  ｖｏｌ．４２９５，  ｐ１４〜２３．）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記両文献に記載された従来の方法では、結晶粒の面方位の制御ができないためこのような方法で作製した略単結晶珪素膜においては、特性にばらつきが生じる。したがって、この略単結晶珪素膜を用いて薄膜トランジスタ等の半導体装置を作製した場合には、完成した半導体装置の特性にばらつきが生じてしまい、均一な特性を備えた半導体装置を得ることが困難であるという問題があった。
【０００５】
また、従来の方法では、孔の底部内の非晶質珪素膜を核として結晶成長をさせるため、孔の底部の非晶質珪素からランダムに複数の結晶粒が成長してしまい、その結果、孔を中心とした領域に形成される結晶珪素膜が複数の結晶粒を持つ多結晶膜となる恐れがある。これを避けるために、開口部まで成長してくる結晶粒を１つだけにフィルタリングされるよう、直径１００ｎｍ以下の非常に微細な孔を形成しなければならず、高価で精密な露光装置及びエッチング装置が不可欠とされていた。そして、これらの装置を用いても実際の半導体装置の製造工程においては、大型ガラス基板上に均一にこのような微細な孔を形成することはきわめて難しく、また工程が複雑になるという問題があった。
【０００６】
したがって、本発明は上述した従来の実情に鑑みて創案されたものであり、面方位が制御された半導体薄膜を簡便且つ確実に形成可能な半導体薄膜の製造方法、及びこれを用いた半導体装置の製造方法、並びに薄膜トランジスタの製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
また、この方法を用いて作製された半導体装置、及びこの半導体装置を用いた薄膜トランジスタ、集積回路、電気光学装置、及び電子機器を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
以上の目的を達成する本発明に係る半導体薄膜の製造方法は、少なくとも一方の表面が絶縁性の基板の絶縁性表面に厚み方向に細孔を形成する工程と、細孔に所定の面方位とされた表面を有する単結晶半導体片を該表面が上面となるように配置する工程と、単結晶半導体片上と絶縁性表面上に半導体材料を堆積して半導体膜を形成する工程と、半導体膜にレーザを照射して半導体膜を溶融・再結晶化することにより単結晶半導体片の表面と同一面方位を有する略単結晶半導体膜を細孔を中心とした領域に形成する工程とを含むことを特徴とする。
【０００９】
ここで、本明細書において「半導体材料」とは、非晶質半導体材料と結晶質半導体材料とを総称するものであり、結晶質半導体材料には、多結晶半導体材料と微結晶半導体材料とが含まれる。したがって、前記の半導体材料を堆積して形成された「半導体膜」とは、非晶質半導体材料または結晶質半導体材料を堆積して形成されたものであり、非晶質半導体膜または結晶質半導体膜が該当し、結晶質半導体膜には多結晶半導体膜と微結晶半導体膜とが含まれる。なお、以下の記述においても同様である。
【００１０】
以上のような本発明に係る半導体薄膜の製造方法によれば、レーザ照射が行われた際、半導体膜はレーザ光から吸収したエネルギーにより温められて溶融状態とされる。そして、この後、溶融状態の半導体材料の結晶化が起きる。
【００１１】
このとき、細孔には単結晶半導体片が配置されているため、これを核として単結晶半導体片の上面から結晶成長が進行し、該単結晶半導体片の上部から半導体膜の面内の細孔を中心とした領域までが略単結晶半導体膜に変化する。これにより、略単結晶半導体膜を簡便且つ確実に連続形成することができる。このようにして作製された略単結晶半導体膜は、結晶粒界に起因した膜質のばらつきがなく、均一な特性を有する。
【００１２】
そして、略単結晶半導体膜は、内部に欠陥が少ないため半導体の電気特性の点で、エネルギーバンド図における禁制帯中央部付近の捕獲準位密度を多結晶半導体膜と比較して少なくさせる効果を有する。また、略単結晶半導体膜には結晶粒界がない、もしくは少ないため、多結晶半導体膜と比較して電子や正孔といったキャリアが流れる際の障壁が大きく低減されている。
【００１３】
そして、この略単結晶半導体膜を半導体薄膜に用いて半導体装置を構成することにより、オフ電流や移動度に優れ、高速動作に対応可能な半導体装置を容易に実現可能である。したがって、この半導体薄膜の製造方法によれば、半導体装置に用いて好適な良好な品質を有する半導体薄膜を作製することができる。
【００１４】
さらに、この半導体薄膜の製造方法によれば、単結晶半導体片の表面が所定の面方位に制御されているため、該単結晶半導体片を核として結晶成長した略単結晶半導体膜の表面は、単結晶半導体片の表面と同じ面方位を有する。すなわち、略単結晶半導体膜は、単結晶半導体片と同じ面方位で結晶成長するため、単結晶半導体片の表面の面方位を制御することにより、形成する略単結晶半導体膜の表面の面方位を制御することができる。したがって、この半導体薄膜の製造方法によれば、表面の面方位を所望の向きに制御して略単結晶半導体膜を形成することが可能である。これにより、例えば略単結晶半導体膜を用いて薄膜トランジスタを作製する際に、略単結晶半導体膜の表面の面方位を所望の向きに制御し、さらにチャネル方向も、用いた半導体膜で最も高移動度の方向にそろえることができる。
【００１５】
また、この半導体薄膜の製造方法においては、細孔を所定の形状及び向きに形成するとともに該細孔の形状及び向きに合わせて該細孔に単結晶半導体片を配置することにより表面の結晶方位を制御して略単結晶半導体膜を形成することが好ましい。これにより、半導体薄膜の結晶方位に起因する特性を制御して半導体薄膜を作製することができる。
【００１６】
また、この半導体薄膜の製造方法においては、細孔の形状を立方体状または直方体状とすることが好ましい。細孔の形状を立方体状または直方体状とし、細孔の中に配置する単結晶半導体片を例えば｛１００｝面で囲まれた立方体状とすることによって単結晶半導体片の上面の面方位を自己整合的に｛１００｝にそろえることができ、形成された略単結晶半導体膜における結晶方位を容易に且つ確実に管理することができる。
【００１７】
また、この半導体薄膜の製造方法においては、半導体材料として珪素を用いて珪素膜を形成し、単結晶半導体片として単結晶珪素片を用いることにより、半導体膜として上述したような利点を備えた略単結晶珪素膜を作製することができる。
【００１８】
そして、略単結晶珪素膜を作製する場合は、単結晶珪素片の表面の面方位を｛１００｝とすることが好ましい。これにより、表面の面方位が｛１００｝とされた略単結晶珪素膜を得ることができる。そして、面方位が｛１００｝に制御された面は表面状態密度が小さく、その表面準位に捕獲されるキャリアが少ないため、半導体装置に用いて好適な、電気的特性の優れた略単結晶珪素膜を作製することができる。
【００１９】
また、この半導体薄膜の製造方法においては、複数の半導体膜を作製する場合には、細孔に単結晶半導体片を配置する際に、複数の細孔に所定の面方位に統一された表面を有する単結晶半導体片を該表面が上面となるように配置することが好ましい。
【００２０】
これにより、表面の面方位が所定の方向に統一された、面方位に起因した膜質のばらつきがなく、均一な特性を有する略単結晶半導体膜を複数作製することができる。
【００２１】
本発明に係る半導体装置の製造方法は、少なくとも一方の表面が絶縁性の基板の絶縁性表面に厚み方向に細孔を形成する工程と、細孔に所定の面方位とされた表面を有する単結晶半導体片を該表面が上面となるように配置する工程と、単結晶半導体片上と絶縁性表面上に半導体材料を堆積して半導体膜を形成する工程と、半導体膜にレーザを照射して半導体膜を溶融・再結晶化することにより単結晶半導体片の表面と同一面方位を有する略単結晶半導体膜を細孔を中心とした領域に形成する工程と、略単結晶半導体膜を半導体薄膜として用いて半導体装置を形成する工程とを含むことを特徴とする。
【００２２】
以上のような本発明に係る半導体装置の製造方法によれば、前記の半導体薄膜の製造方法を用いるため、レーザ照射により半導体膜を溶融状態とした後、単結晶半導体片を核として結晶成長させることにより、該単結晶半導体片の上面から半導体膜の面内の細孔を中心とした領域までが略単結晶半導体膜に変化する。これにより、膜質、方位のばらつきがなく、均一な特性を有する略単結晶半導体膜を簡便且つ確実に連続形成することができる。
【００２３】
そして、上述した利点を有する略単結晶半導体膜を半導体薄膜として半導体装置を形成するため、多結晶珪素膜を用いた半導体装置と比較して結晶粒界や表面に起因した状態密度が小さくなることによって半導体膜中のキャリア密度が大きくなり、且つ、結晶粒界での結晶の周期性の乱れに起因したキャリアの散乱を受けなくなることによってキャリアの移動度が向上するなど、電気的特性に優れ、低電圧で高速動作可能な半導体装置を容易に実現することができる。
【００２４】
さらに、この半導体装置の製造方法によれば、表面の面方位を所望の向きに制御して形成した略単結晶半導体膜を半導体薄膜として用いるため、半導体薄膜の面方位の不均一に起因する特性の不均一性を制御して半導体装置を作製することが可能である。
【００２５】
また、この半導体装置の製造方法においては、細孔を所定の形状及び向きに形成するとともに該細孔の形状及び向きに合わせて該細孔に単結晶半導体片を配置することにより表面の結晶方位を制御して略単結晶半導体膜を形成し、該略単結晶半導体膜を半導体薄膜として用いて半導体装置を形成することが好ましい。そして、略単結晶半導体膜を半導体装置に用いる際、該略単結晶半導体膜の結晶方位を考慮することにより、半導体薄膜の結晶方位に起因する特性を制御して容易に半導体装置を作製することができる。
【００２６】
また、上述した本発明に係る半導体装置の製造方法においては、細孔の形状を立方体状または直方体状とすることが好ましい。細孔の形状を立方体状または直方体状とし、例えば細孔の中に配置する単結晶半導体片を｛１００｝面で囲まれた立方体状とすることによって単結晶半導体片の上面の方位を自己整合的に｛１００｝にそろえることができ、形成された略単結晶半導体膜における結晶方位を容易に且つ確実に管理することができる。これにより、略単結晶半導体膜を半導体装置に用いる際、該略単結晶半導体膜の結晶方位を考慮することにより、半導体薄膜の結晶方位に起因する特性を制御して容易に半導体装置を作製することができる。
【００２７】
また、上述した本発明に係る半導体装置の製造方法においては、半導体材料として珪素を用いて珪素膜を形成し、単結晶半導体片として単結晶珪素片を用いることにより、半導体薄膜として上述したような利点を備えた略単結晶珪素膜を用いた半導体装置を提供することができる。
【００２８】
また、略単結晶珪素膜を用いて半導体装置を作製する場合には、単結晶半導体片の表面の面方位を｛１００｝とすることが好ましい。これにより、表面の面方位が｛１００｝とされた略単結晶珪素膜を得ることができる。そして、面方位が｛１００｝に制御された面は表面状態密度が小さく、その表面準位に捕獲されるキャリアが少ないため、電気的特性の優れた半導体装置を製造することができる。
【００２９】
また、上述した本発明に係る半導体装置の製造方法によれば、複数の半導体装置を製造する場合には、細孔に前記単結晶半導体片を配置する際に、複数の細孔に所定の面方位に統一された表面を有する単結晶半導体片を該表面が上面となるように配置することが好ましい。
【００３０】
これにより、表面の面方位が所定の方向に統一された、面方位に起因した膜質のばらつきがなく、均一な特性を有する略単結晶半導体膜を複数作製することができる。そして、この表面の面方位が所定の方向に統一された略単結晶半導体膜を用いて半導体装置を製造することにより、各半導体装置に特性のばらつきのない、均一な特性を有する複数の半導体装置を作製することができる。
【００３１】
また、本発明に係る半導体装置は、少なくとも一方の表面が絶縁性の基板の絶縁性表面上に面方位が所定の方向に制御された略単結晶半導体膜を有し、絶縁性表面に厚み方向の細孔が設けられるとともに該細孔内が略単結晶半導体膜の一部により埋め込まれ、略単結晶半導体膜を半導体薄膜として用いてなることを特徴とする。
【００３２】
この半導体装置によれば、前記の半導体装置の製造方法により製造された、半導体装置に用いて好適な、良好な品質を有する略単結晶半導体膜を用いて形成されているため、多結晶半導体膜を用いた半導体装置と比較して結晶粒界や表面に起因した状態密度が小さくなることによって半導体膜中のキャリア密度が大きくなり、且つ、結晶粒界での結晶の周期性の乱れに起因したキャリアの散乱を受けなくなることによってキャリアの移動度が向上するなど、電気的特性に優れ、低電圧で高速動作可能な半導体装置を実現することができる。
【００３３】
また、この半導体装置によれば、表面の面方位が所望の向きに制御された略単結晶半導体膜を半導体薄膜として用いるため、半導体薄膜の面方位に起因する特性が制御された半導体装置を実現することができる。例えば、略単結晶珪素膜の場合は、｛１００｝面は表面状態密度が小さいため、この面が表面に出るように製造された半導体装置は半導体膜中のキャリア密度が大きくなり、高性能な半導体装置を実現することができる。
【００３４】
そして、この半導体装置によれば、表面の面方位が所望の向きに制御された略単結晶半導体膜を半導体薄膜として用いるため、各半導体装置に特性のばらつきのない、均一な特性を有する複数の半導体装置を容易に提供することができる。
【００３５】
本発明に係る薄膜トランジスタの製造方法は、少なくとも一方の表面が絶縁性の基板の絶縁性表面に厚み方向に細孔を形成する工程と、細孔に所定の面方位とされた表面を有する単結晶半導体片を該表面が上面となるように配置する工程と、単結晶半導体片上と絶縁性表面上に半導体材料を堆積して半導体膜を形成する工程と、半導体膜にレーザを照射して半導体膜を溶融・再結晶化することにより単結晶半導体片の表面と同一面方位を有する略単結晶半導体膜を細孔を中心とした領域に形成する工程と、略単結晶半導体膜を少なくともチャネル領域として用いて薄膜トランジスタを形成する工程とを含むことを特徴とする。
【００３６】
以上のような本発明に係る薄膜トランジスタの製造方法においては、前記の半導体薄膜の製造方法を用いるため、レーザ照射により非晶質半導体膜を溶融状態とした後、単結晶半導体片を核として結晶成長させることにより、該単結晶半導体片の上面から非晶質半導体膜の面内の細孔を中心とした領域までが略単結晶半導体膜に変化する。これにより、結晶粒界に起因した膜質のばらつきがなく、均一な特性を有する略単結晶半導体膜を簡便且つ確実に連続形成することができる。
【００３７】
そして、上述した利点を有する略単結晶半導体膜を薄膜トランジスタの能動層の少なくともチャネル領域に用いて薄膜トランジスタを形成するため、オフ電流や移動度、しきい値電圧に優れ、低電圧で高速動作可能な薄膜トランジスタを容易に実現することができる。そして、略単結晶半導体膜を薄膜トランジスタのチャネル領域のみならず、ソース／ドレイン領域にも用いることにより、より優れた特性を有する薄膜トランジスタを実現することができる。
【００３８】
さらに、この薄膜トランジスタの製造方法によれば、表面の面方位を所望の向きに制御して形成した略単結晶半導体膜を薄膜トランジスタの能動層として用いるため、半導体薄膜の面方位に起因する特性を制御して半導体装置を作製することが可能である。例えば、略単結晶珪素膜の場合は、｛１００｝面は表面状態密度が小さいため、その表面準位に捕獲されるキャリアの数が減る。したがって、表面の面方位が｛１００｝に制御された略単結晶珪素膜を用いることにより、しきい値電圧が低く、サブスレショルド特性にも優れた高性能な薄膜トランジスタを実現することができる。
【００３９】
また、上述した本発明に係る薄膜トランジスタの製造方法においては、細孔を所定の形状及び向きに形成するとともに該細孔の形状及び向きに合わせて該細孔に単結晶半導体片を配置して表面の結晶方位を所定の結晶方位に制御して略単結晶半導体膜を形成し、単結晶半導体膜の表面の結晶方位とチャネル方向とを略平行にして薄膜トランジスタを形成することが好ましい。さらに、所定の結晶方位を略単結晶半導体膜において最も高キャリア移動度の結晶方位とすることが好ましい。
【００４０】
これにより、チャネル方向に対する結晶方位も所望の向きに制御できるため、用いた半導体膜の材質や特性に合わせて最もキャリアの移動度が大きい方位とチャネル方向を合わせることによって、より高性能な薄膜トランジスタを均一に製造することができる。
【００４１】
本発明に係る薄膜トランジスタは、少なくとも一方の表面が絶縁性の基板の絶縁性表面上に面方位が所定の方向に制御された略単結晶半導体膜を有し、絶縁性表面に厚み方向の細孔が設けられるとともに該細孔内が略単結晶半導体膜の一部により埋め込まれ、略単結晶半導体膜を少なくともチャネル領域として用いてなることを特徴とする。
【００４２】
この薄膜トランジスタによれば、前記の半導体装置の製造方法により製造された半導体装置に用いて好適な、良好な品質を有する略単結晶半導体膜を用いて形成されているため、オフ電流や移動度、しきい値電圧に優れ、低電圧で高速動作可能な薄膜トランジスタを容易に実現することができる。
【００４３】
また、この薄膜トランジスタによれば、表面の面方位が所望の向きに制御された略単結晶半導体膜を薄膜トランジスタの能動層として用いるため、半導体薄膜の面方位に起因する特性が制御された薄膜トランジスタを実現することができる。例えば、略単結晶珪素膜の場合、｛１００｝面は表面状態密度が小さいため、その表面準位に捕獲されるキャリアの数が減る。したがって、表面の面方位が｛１００｝に制御された略単結晶珪素膜を用いることにより、しきい値電圧が低く、サブスレショルド特性にも優れた高性能な薄膜トランジスタを実現することができる。
【００４４】
そして、この薄膜トランジスタによれば、表面の面方位が所望の向きに制御された略単結晶半導体膜を薄膜トランジスタの能動層として用いるため、各薄膜トランジスタに特性のばらつきのない、均一な特性を有する複数の薄膜トランジスタを容易に提供することができる。
【００４５】
さらに、この薄膜トランジスタにおいては、略単結晶半導体膜の表面の結晶方位とチャネル方向とが略平行とされていることが好ましい。これにより、用いた半導体膜の材質や特性に合わせて最もキャリアの移動度が大きい方位とチャネル方向を合わせることによって、より高性能な薄膜トランジスタを実現することができる。例えば、略単結晶珪素膜を用いた場合には、チャネル方向が＜１１０＞方向とされたときに最も良好な特性が期待できる。
【００４６】
本発明に係る集積回路は、前記の本発明に係る半導体装置の製造方法により製造された半導体装置を備えることを特徴とする。これにより、この集積回路においては、低電圧で高速動作に対応可能であり、特性のばらつきのない、均一な特性を有し、低消費電力の集積回路を実現することができる。ここで、本明細書において「集積回路」とは、一定の機能を奏するように半導体装置及び関連する配線等が集積配置された回路（チップ）をいう。
【００４７】
また、本発明に係る集積回路においては、複数の半導体装置を備える場合には、上述した本発明に係る半導体装置を複数備え、且つ該半導体装置に用いた半導体薄膜の表面の面方位が所定の方向に統一されていることが好ましい。これにより、半導体装置ごとの特性のばらつきがなくなり、安定して動作する高性能、高機能な電気光学装置を実現することができる。
【００４８】
本発明に係る電気光学装置は、前記の本発明に係る半導体装置の製造方法により製造された半導体装置を備えることを特徴とする。これにより、この電気光学装置においては、高速動作に対応可能であり、均一な特性を有する高性能、高機能、高品質、低消費電力な特性が実現されている。
【００４９】
ここで、本明細書において「電気光学装置」とは、前記の本発明に係る半導体装置と、電気的作用によって発光する素子または外部からの光の状態を変化させる電気光学素子を備えた装置一般をいい、自ら光を発するものと外部からの光の通過を制御するものとの両者を含むものである。このような電気光学装置としては、例えば電気光学素子として液晶素子、電気泳動素子が分散した分散媒を有する電気泳動素子、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）素子、電界の印加により発生した電子を発光板に当てて発光させる電子放出素子などを備えたアクティブマトリクス型の表示装置等が挙げられる。
【００５０】
本発明に係る電子機器は、前記の本発明に係る半導体装置の製造方法により製造された半導体装置を備えることを特徴とする。これにより、この電子機器においては、高速動作に対応可能であり、均一な特性を有する高性能、高機能、高品質、低消費電力な特性が実現されている。
【００５１】
ここで、本明細書において「電子機器」とは、本発明に係る半導体装置を備え、一定の機能を奏する電子機器一般をいい、例えば前記の電気光学装置を備えて構成されるものである。このような電子機器としては特に構成の限定はなく、例えば、ＩＣカード、携帯電話、ビデオカメラ、パーソナルコンピュータ、ヘッドマウントディスプレイ、リア型またはフロント型のプロジェクター、表示機能付きファックス装置、デジタルカメラのファインダ、携帯型ＴＶ、ＤＳＰ装置、ＰＤＡ、電子手帳、電光掲示板、宣伝広告用ディスプレイなどが挙げられる。
【００５２】
なお、本発明において「略単結晶」とは、結晶粒が単一である場合のみならず、これに近い状態も含むものである。具体的には、複数の結晶が組み合わさっていても、その結晶の大きさが大きく、且つその数が少ないものとされ、半導体薄膜の性質の観点からはほぼ単結晶により形成された半導体薄膜と同等の性質を備えている場合も含むものである。
【００５３】
また、本発明において、「細孔」とは、基板、または絶縁膜の表面に設けられた、所定の面方位とされた表面を有する単結晶半導体片を該表面が上面となるように配置するために設けられるものであり、その断面形状は問わない。すなわち、細孔の断面形状は、単結晶半導体片の断面形状と略同一とされていれば良く、円柱状、直方体状、直方体状等、種々の形状を採用することが可能である。但し、チャネル方向の結晶方位を制御するという観点からは直方体状、直方体状とすることが好ましい。
【００５４】
また、本発明において「連続形成」とは、結晶粒界を生ずることなく結晶が成長することをいう。また、結晶粒界が生じても、その数が少ないものとされ、半導体薄膜の性質の観点からは結晶粒界がなく形成された半導体薄膜とほぼ同等の性質を備えている場合も含むものである。
【００５５】
【発明の実施の形態】
以下に添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、本発明は以下の記述に限定されるものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
【００５６】
（第１の実施の形態）
第１の実施の形態では、本発明に係る半導体薄膜の製造方法について説明する。
【００５７】
図１に、絶縁膜上に本発明を適用して半導体薄膜が形成された状態を示す。図１においては、ガラス基板１上に絶縁膜２が形成され、該絶縁膜２上に半導体薄膜である略単結晶珪素膜３が形成されている。また、絶縁膜２の表面には、該絶縁膜２の厚み方向に細孔Ｈが設けられている。
【００５８】
この略単結晶珪素膜３は、内部に欠陥が少ないため、半導体の電気特性の点で、エネルギーバンド図における禁制帯中央部付近の捕獲準位密度を多結晶珪素膜と比較して少なくさせる効果がある。また、この略単結晶珪素膜３には結晶粒界がない、もしくは少ないため、多結晶珪素膜と比較して電子や正孔といったキャリアが流れる際の障壁が大きく低減されている。
【００５９】
このため、この略単結晶珪素膜３を半導体薄膜として用いて半導体装置を構成することにより、多結晶半導体膜を用いた半導体装置と比較して結晶粒界や表面に起因した状態密度が小さくなることによって半導体膜中のキャリア密度が大きくなり、且つ、結晶粒界での結晶の周期性の乱れに起因したキャリアの散乱を受けなくなることによってキャリアの移動度が向上するなど、電気的特性に優れ、低電圧で高速動作可能な半導体装置を実現することができる。例えば、この略単結晶珪素膜３を薄膜トランジスタの能動層、すなわちソース／ドレイン領域やチャネル領域に用いることにより、オフ電流や移動度、しきい値電圧に優れ、低電圧で高速動作可能な薄膜トランジスタを容易に実現することができる。
【００６０】
そして、この略単結晶珪素膜３は、結晶粒の結晶方位が所望の向きに制御されて形成されている。すなわち、この単結晶珪素膜３は、表面の面方位が所定の方向に制御されて形成されている。例えば、本実施の形態では単結晶珪素膜３の表面は、｛１００｝面に制御されて形成されている。ここで、｛１００｝面は表面状態密度が他の面方位を有する面よりも少ない、すなわちキャリアトラップが少ないため、表面が｛１００｝面に制御された略単結晶珪素膜３を用いて薄膜トランジスタを製造することにより、電気的特性の優れた薄膜トランジスタを実現することができる。
【００６１】
図２は、上述した略単結晶珪素膜３の製造方法を示す工程図である。この略単結晶珪素膜３を作製するには、まず、図２（ａ）に示すように、ガラス基板１上に絶縁膜２として酸化珪素膜を例えば２００ｎｍの膜厚で形成する。ここで、ガラス基板１上への酸化珪素膜の形成方法としては、例えば、プラズマ化学気相堆積法（ＰＥＣＶＤ法）、低圧化学気相堆積法（ＬＰＣＶＤ法）、スパッタリング法などの気相堆積法を用いることができる。
【００６２】
なお、基板としてガラス、石英、セラミックス、その他少なくとも表面が絶縁性の基板を用いる場合には絶縁膜２は形成しなくてもよい。もちろん、絶縁性基板上であっても、基板からの汚染物質が半導体層へ拡散するのを防止する目的で絶縁膜２を形成してもよい。
【００６３】
そして、フォトリソグラフィ工程及びエッチング工程を行うことにより、図２（ｂ）に示すように一辺が例えば０．５μｍ程度の略立方体型の細孔Ｈを絶縁膜２である酸化珪素膜の面内に形成する。なお、酸化珪素膜のエッチングは、例えばＣＦ４ガスとＨ２ガスのプラズマを用いた反応性イオンエッチングにより行うことができる。
【００６４】
なお、基板としてガラス、石英、セラミックス、その他少なくとも表面が絶縁性の基板を使用し、絶縁膜を形成しない場合は、基板の絶縁性表面に直接細孔Ｈを形成する。
【００６５】
次に、図２（ｃ）に示すように、細孔Ｈと略同一の形状で、大きさが細孔Ｈよりもやや小とされた、すなわち一辺が例えば略０．４μｍの略立方体型に加工した単結晶珪素片４を細孔Ｈ内に配置する。このとき、単結晶珪素片４は、全て（１００）面と等価な面が表面に出るように、すなわち、全て｛１００｝面で囲まれた立方体となるように加工する。これにより、細孔Ｈ内に配置された単結晶珪素片４の上面、すなわち単結晶珪素片４の絶縁膜２の面内に露出する面は、｛１００｝面とされ、また、単結晶珪素片４の上面は絶縁膜２の表面と略同一面とされる。
【００６６】
なお、単結晶珪素片４の加工方法は、特に限定されるものではなく、単結晶珪素片４を所望の形状及び大きさに加工可能であればいずれの方法も用いることができる。
【００６７】
また、単結晶珪素片４を細孔Ｈ内に配置する際には、例えばＩｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ  Ｄｉｓｐｌａｙ，１１／１９９９，ｐ１２  に示されているようなＦｌｕｉｄｉｃ  Ｓｅｌｆ  Ａｓｓｅｍｂｌｙ法などを用いることにより、単結晶珪素片４を容易に細孔Ｈ内に配置することができる。
【００６８】
すなわち、前記のように細孔Ｈ及び単結晶珪素片４を形成し、単結晶珪素片４を液体中に分散させて該液体を絶縁膜２上に流す。これにより、液体中に分散している単結晶珪素片４が絶縁膜２に設けられた細孔Ｈに嵌入される。そして、液体を除去することにより図２（ｃ）に示すように単結晶珪素片４を細孔Ｈに配置することができる。このとき、単結晶珪素片４は、全ての面が｛１００｝面で囲まれているため、単結晶珪素片４の絶縁膜２の面内に露出する面は、｛１００｝面とされる。これにより、｛１００｝面を上面として単結晶珪素片４が配置される。
【００６９】
なお、単結晶珪素片４を細孔Ｈ内に配置する方法は、これに限られるものではなく、単結晶珪素片４を細孔Ｈ内に確実に配することができればいかなる方法も用いることが可能である。
【００７０】
次に、図２（ｄ）に示すように、例えばＬＰＣＶＤ法により、絶縁膜２上及び単結晶珪素片４上に非晶質珪素を堆積して、膜厚が５０ｎｍ〜２５０ｎｍ程度の非晶質珪素膜５を形成する。ＬＰＣＶＤ法を用いて酸化珪素膜上に非晶質珪素を堆積することにより、高純度の非晶質珪素膜５を絶縁膜２上及び単結晶珪素片４上に容易に形成することができる。また、ここでは、絶縁膜２上及び単結晶珪素片４上に非晶質珪素を堆積して非晶質珪素膜５を形成したが、ここで形成する珪素膜は結晶質珪素膜として多結晶珪素膜または微結晶珪素膜を形成しても構わない。
【００７１】
次に、図２（ｅ）に示すように、非晶質珪素膜５にレーザ照射Ｌ１を行う。レーザ照射Ｌ１は、例えばＸｅＣｌパルスエキシマレーザ光（波長３０８ｎｍ、パルス幅３０ｎｓｅｃ）を用い、エネルギー密度は、非晶質珪素膜の膜厚５０ｎｍ〜２５０ｎｍに対応するように０．４Ｊ／ｃｍ２〜１．５Ｊ／ｃｍ２程度として行う。
【００７２】
ここで、照射されたＸｅＣｌパルスエキシマレーザ光（以下、単にレーザ光と呼ぶ場合がある。）は、非晶質珪素膜５の表面近傍でほとんどが吸収される。これは、ＸｅＣｌパルスエキシマレーザ光の波長（３０８ｎｍ）における非晶質珪素の吸収係数が０．１３９ｎｍ−１と大きいためである。そして、非晶質珪素膜５は吸収したレーザ光のエネルギーにより温められ、溶融状態となる。この時、細孔Ｈの中に配置した単結晶珪素片４の少なくとも一部は溶融しないようにレーザ照射エネルギー密度を調整する。
【００７３】
ここで、溶融状態となった非晶質珪素膜５は、細孔Ｈ内に配置された単結晶珪素片４を核として該単結晶珪素片の上面から略単結晶成長が生じることにより非晶質珪素膜５の面内の細孔Ｈを中心とした領域が略単結晶珪素膜３に変化する。また、このとき、溶融状態の非晶質珪素膜５の略単結晶成長は、単結晶珪素片４の上面と同じ面方位で進行する。したがって、形成された略単結晶珪素膜３の表面は、｛１００｝面となる。以上のようにして図１に示すような略単結晶珪素膜３を連続形成することができる。
【００７４】
なお、絶縁膜２である酸化珪素膜は、前記レーザ光に対して略透明な特性を有し、このレーザ光のエネルギーを吸収しないため、レーザ照射によって溶融することはない。また、絶縁膜２を酸化珪素以外の材質で構成する場合には、酸化珪素膜を用いる場合と同様にレーザ光に対して透明な膜か、珪素に比較して十分に融点の高い材質を選べばよい。
【００７５】
上述した方法においては、絶縁膜２に細孔Ｈを形成し、所望の面方位に制御された表面を有する単結晶珪素片４を該表面が上面となるように細孔Ｈ内に配置した状態で、非晶質珪素膜５をレーザ照射Ｌ１により溶融状態とする。そして、細孔Ｈ内に配置した単結晶珪素片４から結晶成長させることにより、溶融状態の珪素を略単結晶珪素膜３に変化させる。
【００７６】
すなわち、この方法では、従来のように絶縁膜に設ける孔の大きさやレーザ照射条件などを厳密に制御しなくても、核となる単結晶珪素片４を意図的に細孔Ｈ内に配置することにより、この単結晶珪素片４から溶融状態となった非晶質珪素膜５を容易に略単結晶成長させることができる。
【００７７】
このため、非晶質珪素膜５の溶融条件の自由度が大きくなり、製造工程における制約が大きく緩和される。すなわち、従来ほど絶縁膜に設ける孔の大きさやレーザ照射条件を厳密に制御する必要がなく、細孔Ｈの大きさの設計の自由度が大きくなり、高価で精密な露光装置及びエッチング装置を用いる必要がない。また、非晶質珪素膜５の加熱条件、すなわち、レーザ照射条件の自由度を大きくすることができ、効率良く略単結晶珪素膜３を作製することができる。したがって、従来の方法よりも容易に、且つ確実に略単結晶珪素膜３を形成することが可能である。
【００７８】
そして、この方法では、略単結晶成長した略単結晶珪素膜３の表面の面方位を所望の方向に制御することが可能である。すなわち、溶融した非晶質珪素は単結晶珪素片４の上面から略単結晶成長する際、単結晶珪素片４の上面の面方位と同一の面方位で成長するため、単結晶珪素片４の上面の面方位を制御することにより形成する略単結晶珪素膜３の表面の面方位を制御することができる。したがって、前記のように、単結晶珪素片４の表面を｛１００｝面としておくことにより、表面が｛１００｝面とされた略単結晶珪素膜３を容易に得ることができる。
【００７９】
なお、前記においては、表面が｛１００｝面とされた略単結晶珪素膜３について説明したが、本発明においては、略単結晶珪素膜３の表面の面方位は、｛１００｝に限られるものではなく、表面が｛１００｝面以外の面方位を有する略単結晶珪素膜であっても前記と同様にして作製することができる。
【００８０】
この場合、単結晶珪素片４の表面が所望の面方位を有するように、単結晶珪素片４を加工する。そして、この表面が細孔Ｈから絶縁膜２の面内に露出するように単結晶珪素片４を細孔Ｈ内に配置することにより、前記と同様に、所望の面方位、すなわち単結晶珪素片４の表面の面方位と同一の面方位を有する略単結晶珪素膜を形成することが可能である。
【００８１】
図３は、細孔Ｈの他の形成例を示した断面図である。前記においては、細孔Ｈの形状及び大きさと単結晶珪素片４の形状及び大きさを略同一とした場合について説明したが、細孔Ｈの深さと単結晶珪素片４の高さを異なるようにしても良い。すなわち、例えば、図３（ａ）に示すように細孔Ｈの深さを単結晶珪素片４の高さよりも大きくした構成としても良い。このような構成とした場合は、非晶質珪素膜５を形成した際に、図３（ｂ）に示すように非晶質珪素膜５の一部が細孔Ｈ内の単結晶珪素片４上を埋めるように形成される。そして、この場合も、溶融状態となった非晶質珪素膜５は、単結晶珪素片４の上面、すなわち、所定の面方位とされた表面から結晶成長し、前記と同様に、単結晶珪素片４の表面と同一の面方位を有する略単結晶珪素膜３を得ることができる。
【００８２】
図４は、細孔Ｈのさらに他の形成例を示した断面図である。図３においては、細孔Ｈを形成する際に細孔Ｈが絶縁膜２を該絶縁膜２の厚み方向に貫通することなく、細孔Ｈの底部が絶縁膜２の厚み方向の途中部分に位置する構成としているが、図４（ａ）に示すように細孔Ｈが絶縁膜２を貫通した構成としても良く、さらに、図４（ｂ）に示すように細孔Ｈがガラス基板１の表面に達する構成としても良い。これらの場合においても、前記と同様に単結晶珪素片４の表面と同一の面方位を有する略単結晶珪素膜３を得ることができる。ただし、作業効率の観点からは、細孔Ｈの深さは浅く設定することが好ましい。
【００８３】
また、これらの場合も、必ずしも絶縁膜２面内に単結晶珪素片４の上面が露出する必要はなく、単結晶珪素片４の上面が絶縁膜２の面内から多少凹んだ状態とされても構わない。ただし、上面が絶縁膜２の表面と揃っている方が半導体膜に段差がなくなるため好ましい。
【００８４】
また、前記においては、細孔Ｈ及び単結晶珪素片４の形状を略立方体型とした場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、細孔Ｈ及び単結晶珪素片４の形状を略円柱状や略直方体状などの形状としても良い。このような構成の場合も、単結晶珪素片４の細孔Ｈに配置された際に上面となる面を所望の面方位としておくことにより、この面と同じ面方位を有する略単結晶珪素膜３を得ることができる。
【００８５】
例えば、細孔Ｈ及び単結晶珪素片４の形状を略円柱型として表面の面方位が｛１００｝である略単結晶珪素膜３を得るには、単結晶珪素片４の上底面及び下底面の面方位を｛１００｝とすればよい。これにより、単結晶珪素片４が細孔Ｈに配置された際には、単結晶珪素片４の上底面もしくは下底面が上面となり、この面、すなわち｛１００｝面とされた単結晶珪素片４の上面から溶融した非晶質珪素膜５の略単結晶成長が生じ、前記と同様に表面の面方位が｛１００｝である略単結晶珪素膜３を得ることができる。
【００８６】
なお、前記においては半導体薄膜として略単結晶珪素膜を形成する場合について説明したが、本発明はゲルマニウム膜やシリコン・ゲルマニウム膜など他の略単結晶半導体膜を形成する場合においても広く適用することが可能である。
【００８７】
（第２の実施の形態）
第２の実施の形態では、本発明に係る半導体装置及びその製造方法について、薄膜トランジスタを例に説明する。
【００８８】
図５（ａ）は、本発明を適用して作製した半導体装置である薄膜トランジスタの構成を示す平面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）においてＡ‐Ａ′線で切断した縦断面図である。
【００８９】
本実施の形態に係る薄膜トランジスタにおいては、図５（ｂ）に示すように、ガラス基板１上に絶縁膜２が形成され、該絶縁膜２上に半導体薄膜である略単結晶珪素膜３が形成されている。また、絶縁膜２の表面には、該絶縁膜２の厚み方向に細孔Ｈが設けられている。
【００９０】
また、図５（ｂ）に示すように、パターニングされた略単結晶珪素膜３の一部がソース／ドレイン領域３′とされ、該ソース／ドレイン領域３′に挟まれた部分がチャネル領域３″とされている。そして、チャネル領域３″の上部には、酸化珪素膜１０を介してゲート電極１１が形成され、さらに酸化珪素膜１２が形成されている。
【００９１】
一方、ソース／ドレイン領域３′の上部には、酸化珪素膜１０及び酸化珪素膜１２を介してソース／ドレイン電極１３が形成されている。なお、ソース／ドレイン電極１３は、コンタクトホールＣを介してソース／ドレイン領域３′と接続されている。
【００９２】
上述したように本実施の形態に係る薄膜トランジスタにおいては、略単結晶珪素膜３を半導体薄膜として用いて薄膜トランジスタを形成している。この略単結晶珪素膜３は、内部に欠陥が少ないため、半導体の電気特性の点で、エネルギーバンド図における禁制帯中央部付近の捕獲準位密度を多結晶珪素膜と比較して少なくさせる効果がある。また、この略単結晶珪素膜３には結晶粒界がない、もしくは少ないため、多結晶珪素膜と比較して電子や正孔といったキャリアが流れる際の障壁が大きく低減されている。
【００９３】
このため、この略単結晶珪素膜３を半導体薄膜として用いて半導体装置を構成することにより、多結晶半導体膜を用いた半導体装置と比較して結晶粒界や表面に起因した状態密度が小さくなることによって半導体膜中のキャリア密度が大きくなり、且つ、結晶粒界での結晶の周期性の乱れに起因したキャリアの散乱を受けなくなることによってキャリアの移動度が向上するなど、電気的特性に優れ、低電圧で高速動作可能な半導体装置を実現することができる。
【００９４】
そして、この略単結晶珪素膜３を薄膜トランジスタの能動層、すなわちソース／ドレイン領域やチャネル領域に用いて構成した本実施の形態に係る薄膜トランジスタにおいては、オフ電流や移動度、しきい値電圧に優れ、低電圧で高速動作可能な薄膜トランジスタが実現されている。
【００９５】
また、この薄膜トランジスタでは、表面の面方位を所望の向きに制御して形成した略単結晶珪素膜３を能動層、すなわちソース／ドレイン領域やチャネル領域に用いて薄膜トランジスタを形成している。これにより、半導体薄膜の面方位の不均一に起因する特性の不均一性が制御された半導体装置が実現されている。
【００９６】
すなわち、この薄膜トランジスタにおいては、略単結晶珪素膜３の表面の面方位は、｛１００｝とされている。｛１００｝面は、表面状態密度の数が他の面方位を有する面よりも少ない、すなわちキャリアトラップが少ないため、表面が｛１００｝面に制御された略単結晶珪素膜３を用いて薄膜トランジスタを製造することにより、電気的特性の優れた高性能な薄膜トランジスタが実現されている。
【００９７】
さらに、この薄膜トランジスタにおいては略単結晶珪素膜３を用いて構成したチャネル領域のチャネル方向、すなわち電流の流れる方向であるソース−ドレイン方向が＜１１０＞方向とされている。珪素薄膜を用いて構成した薄膜トランジスタにおいては、チャネル方向が＜１１０＞方向とされた場合に、最も良好な特性が期待できる。すなわち、チャネル方向が＜１１０＞方向とされたときに、キャリアの移動度が最も良好な特性を示す。ただし、半導体膜によって、または、目的に応じて細孔Ｈの向きを変えることにより任意の所望の結晶方位をチャネル方向と略平行にすることができる。
【００９８】
したがって、この薄膜トランジスタにおいては、単結晶珪素膜３の面方位とチャネル方向とを制御することにより、すなわち、表面の面方位を｛１００｝に制御した略単結晶珪素膜３を薄膜トランジスタの能動層に用い、さらにチャネル方向を＜１１０＞方向として構成しているため、前述のような優れた特性を有する高性能な薄膜トランジスタが実現されている。
【００９９】
なお、表面の面方位を｛１００｝に制御した略単結晶珪素膜３を形成し、且つチャネル方向を＜１１０＞方向に制御する場合には、前記の細孔Ｈの断面形状を四角状とすることが好ましい。細孔Ｈの断面形状を四角状とすることにより、形成された略単結晶珪素膜３における結晶方位を容易に且つ確実に管理することができる。これにより、チャネル方向が＜１１０＞方向とされた薄膜トランジスタを容易に作製することができる。すなわち、形成された略単結晶珪素膜３における結晶方位を容易に且つ確実に管理することで、略単結晶珪素膜３の結晶方位を考慮し、半導体薄膜の結晶方位に起因する特性を制御して半導体装置を作製することができる。
【０１００】
図６は、上述した薄膜トランジスタの製造方法を示す工程図である。このような薄膜トランジスタを作製するには、まず、図６（ａ）に示すように絶縁膜２上に略単結晶珪素膜３を形成する。なお、略単結晶珪素膜３を形成するまでの工程は、第１の実施の形態と同様であるため、第１の実施の形態における説明を参照することとし、ここでは詳細な説明は省略する。
【０１０１】
次に、フォトリソグラフィ工程及びエッチング工程を行うことにより、略単結晶珪素膜３を含む非晶質珪素膜５をパターニングし、図６（ｂ）に示すように薄膜トランジスタ用の半導体薄膜を形成する。
【０１０２】
次に、図６（ｃ）に示すように、電子サイクロトロン共鳴ＰＥＣＶＤ法（ＥＣＲ‐ＣＶＤ法）、平行平板ＰＥＣＶＤ法、またはＬＰＣＶＤ法などの方法により、略単結晶珪素膜３上に酸化珪素膜１０を形成する。なお、この酸化珪素膜１０は、薄膜トランジスタのゲート絶縁膜として機能するものである。
【０１０３】
次に、タンタルまたはアルミニウムなどの金属薄膜をスパッタリング法により形成した後、パターニングすることにより、図６（ｄ）に示すようにゲート電極１１を形成する。そして、このゲート電極１１をマスクとして用いて、ドナーまたはアクセプターとなる不純物イオンのイオン注入ＩＩを行うことにより、ソース／ドレイン領域３′とチャネル領域３″とをゲート電極１１に対して自己整合的に形成する。ｎＭＯＳトランジスタを作製する場合には、不純物イオンとしてリン（Ｐ）を例えば１×１０１６ｃｍ−２の濃度でソース／ドレイン領域に打ち込む。
【０１０４】
その後、ソース／ドレイン領域３′に打ち込まれた不純物元素の活性化を行う。不純物元素の活性化は、例えば照射エネルギー密度２００ｍＪ／ｃｍ２〜４００ｍＪ／ｃｍ２程度でのＸｅＣｌエキシマレーザの照射や、２５０℃から４５０℃程度の温度の熱処理により行うことができる。
【０１０５】
次に、図６（ｅ）に示すように、ＰＥＣＶＤ法などにより、例えば膜厚が略５００ｎｍの酸化珪素膜１２を、酸化珪素膜１０及びゲート電極１１上に形成する。そして、ソース／ドレイン領域３′に至るコンタクトホールＣを酸化珪素膜１２、１０に開口し、スパッタリング法などによりコンタクトホールＣ内及び酸化珪素膜１２上のコンタクトホールＣの周縁部に例えばアルミニウムを堆積し、パターニングすることによりソース／ドレイン電極１３を形成する。このようにして薄膜トランジスタが完成する。
【０１０６】
上述した薄膜トランジスタの製造方法においては、第１の実施の形態で説明した方法を用いて略単結晶珪素膜３を作製するため、従来の方法よりも容易に、且つ確実に略単結晶珪素膜３を形成することが可能である。そして、この略単結晶珪素膜３を能動層として用いて薄膜トランジスタを作製するため、オフ電流や移動度、しきい値電圧に優れ、低電圧で高速動作可能な薄膜トランジスタを容易に、且つ確実に作製することができる。
【０１０７】
また、この薄膜トランジスタの製造方法においては、表面の面方位を所望の向きに制御して形成した略単結晶珪素膜３を能動層、すなわちソース／ドレイン領域やチャネル領域に用いて薄膜トランジスタを形成することができるため、半導体薄膜の面方位に起因する特性を制御して薄膜トランジスタを作製することができる。
【０１０８】
すなわち、この薄膜トランジスタの製造方法においては、例えば略単結晶珪素膜を能動層の半導体膜として用いた場合には、他の面方位を有する面と比べて界面準位密度が小さく、良好な特性を有する｛１００｝面を薄膜トランジスタのＭＯＳ界面に用いて薄膜トランジスタを形成することができるため、移動度の大きい高性能な薄膜トランジスタを容易に作製することができる。
【０１０９】
また、この薄膜トランジスタの製造方法においては、チャネル方向に対する結晶方位も所望の向きに制御できるため、用いた半導体膜の材質や特性に合わせて最もキャリアの移動度が大きい方位とチャネル方向とを合わせることによって、より高性能な薄膜トランジスタを均一に製造することができる。すなわち、結晶珪素膜を能動層の半導体膜として用いた場合、最もキャリアの移動度が大きい＜１１０＞方向とチャネル方向とを合わせることによって、より高性能な薄膜トランジスタを均一に製造することができる。
【０１１０】
また、前記においては、１つの薄膜トランジスタを作製する場合について説明したが、複数の薄膜トランジスタを作製する場合には、各薄膜トランジスタ用に形成した複数の細孔Ｈに所定の面方位に統一された表面を有する単結晶珪素片を該表面が上面となるように配置する。
【０１１１】
これにより、表面の面方位が所定の方向に統一された、面方位に起因した膜質のばらつきがなく、均一な特性を有する略単結晶珪素膜を複数作製することができる。そして、この表面の面方位が所定の方向に統一された略単結晶珪素膜を用いて半導体装置を製造することにより、薄膜トランジスタ毎の特性のばらつきのない、均一な特性を有する半導体装置を複数作製することができる。
【０１１２】
なお、上述した薄膜トランジスタの製造方法においては、形成する細孔Ｈは、１個の薄膜トランジスタにつき、１個のみとした場合について説明した。これにより、非晶質珪素膜５に対するレーザ照射後に、結晶成長の核となる結晶片が１個の薄膜トランジスタにつき複数箇所で発生することを防止できる。すなわち、細孔Ｈを１個の薄膜トランジスタにつき１個のみ形成することにより、結晶成長の基点を一カ所のみとすることが可能となり、略単結晶珪素膜３を確実に連続形成することができるため、良好な特性を有する薄膜トランジスタを作製することができる。
【０１１３】
なお、前記においては半導体薄膜として略単結晶珪素膜を用いた場合について説明したが、本発明はゲルマニウム膜やシリコン・ゲルマニウム膜など他の半導体膜を用いる場合においても広く適用することが可能である。
【０１１４】
（第３の実施の形態）
第３の実施の形態では、本発明に係る集積回路及び電気光学装置について説明する。
【０１１５】
図７は、本発明に係る電気光学装置の具体例である電気光学表示装置２０の集積回路構成を示したものであり、本発明に係る半導体装置の製造方法により製造された半導体装置を備えて構成されるものである。図７に示す電気光学表示装置２０においては、各画素領域に電界発光効果により発光可能な発光層ＯＥＬＤと、それを駆動するために電荷を溜める保持容量Ｃを備え、さらにスイッチング素子として上述した第２の実施の形態において作製された半導体装置である薄膜トランジスタＴ１〜Ｔ４を備えて構成されている。
【０１１６】
ここで、薄膜トランジスタＴ１〜Ｔ４においては、表面の面方位が全て同一の方向、｛１００｝に揃えられ、且つチャネル方向が＜１１０＞方向に揃えられた略単結晶珪素膜３が用いられている。したがって、電気光学表示装置２０を構成する薄膜トランジスタは、各薄膜トランジスタによって特性のばらつきがない、均一な特性を備え、且つ良好なキャリア移動度を備えた薄膜トランジスタとされている。
【０１１７】
ドライバ領域２１からは、走査線Ｖｓｅｌ及び発光制御線Ｖｇｐが各画素領域Ｇに供給されている。また、ドライバ領域２２からは、データ線Ｉｄａｔａ及び電源線Ｖｄｄが各画素領域Ｇに供給されている。そして、走査線Ｖｓｅｌとデータ線Ｉｄａｔａとを制御することにより、各画素領域Ｇに対する電流プログラムが行われ、発光部ＯＥＬＤによる発光が制御可能となっている。
【０１１８】
以上のような電気光学表示装置２０は、本発明に係る半導体装置の製造方法により製造された半導体装置、すなわち薄膜トランジスタを備えている。そして、この薄膜トランジスタは、オフ電流値が小さく、またキャリア移動度が大きく、且つ特性のばらつきのない、均一な特性を有するなどの優れた特性を持ち合わせているため、これにより構成された半導体集積回路は低電圧で高速動作に対応可能であり、且つ、低消費電力であり、また、これにより構成された電気光学表示装置は高性能、高機能、高品質、低消費電力な特性が実現されている。
【０１１９】
また、これらの半導体装置を構成する略単結晶珪素膜の表面の面方位は全て同一の方向｛１００｝に揃えられ、且つチャネル方向が＜１１０＞方向に揃えられているため、各半導体装置によって特性のばらつきがない、均一な特性を備え、且つ良好なキャリア移動度を備えた半導体装置が実現されている。したがって、電気光学表示装置２０においては、安定して高速動作し、半導体装置の不均一に起因する表示斑などのない高性能、高品質な電気光学装置が実現されている。
【０１２０】
なお、前記において説明した駆動回路は、発光要素に電流発光素子を使用する場合の回路の一例であり、他の回路構成とすることも可能である。また、発光要素には電流発光素子以外にも液晶表示素子を用いることも可能であり、この場合は液晶表示素子に対応して回路構成を変更すればよい。
【０１２１】
（第４の実施の形態）
第４の実施の形態では、本発明に係る電子機器について説明する。
【０１２２】
図８（ａ）〜図８（ｆ）は、本発明に係る電子機器の具体例を示したものであり、本発明に係る半導体装置の製造方法により製造された半導体装置を備えて構成されるものである。
【０１２３】
図８（ａ）は、本発明に係る半導体装置の製造方法により製造された半導体装置が搭載された携帯電話３０であり、該携帯電話３０は、電気光学装置（表示パネル）３１、音声出力部３２、音声入力部３３、操作部３４、及びアンテナ部３５などを備えて構成されている。携帯電話３０においては、本発明に係る半導体装置の製造方法は、例えば表示パネルや、内蔵される集積回路に設けられる半導体装置の製造に適用される。
【０１２４】
図８（ｂ）は、本発明に係る半導体装置の製造方法により製造された半導体装置が搭載されたビデオカメラ４０であり、該ビデオカメラ４０は、電気光学装置（表示パネル）４１、操作部４２、音声入力部４３、及び受像部４４などを備えて構成されている。ビデオカメラ４０においては、本発明に係る半導体装置の製造方法は、例えば表示パネルや、内蔵される集積回路に設けられる半導体装置の製造に適用される。
【０１２５】
図８（ｃ）は、本発明に係る半導体装置の製造方法により製造された半導体装置が搭載された携帯型パーソナルコンピュータ５０であり、該携帯型パーソナルコンピュータ５０は、電気光学装置（表示パネル）５１、操作部５２、及びカメラ部５３などを備えて構成されている。携帯型パーソナルコンピュータ５０においては、本発明に係る半導体装置の製造方法は、例えば表示パネルや、内蔵される集積回路に設けられる半導体装置の製造に適用される。
【０１２６】
図８（ｄ）は、本発明に係る半導体装置の製造方法により製造された半導体装置が搭載されたヘッドマウントディスプレイ６０であり、該ヘッドマウントディスプレイ６０は、電気光学装置（表示パネル）６１、光学系収納部６２、及びバンド部６３などを備えて構成されている。ヘッドマウントディスプレイ６０においては、本発明に係る半導体装置の製造方法は、例えば表示パネルや、内蔵される集積回路に設けられる半導体装置の製造に適用される。
【０１２７】
図８（ｅ）は、本発明に係る半導体装置の製造方法により製造された半導体装置が搭載されたリア型プロジェクター７０であり、該リア型プロジェクター７０は、電気光学装置（光変調器）７１、光源７２、光学系７３、ミラー７４、ミラー７５、及びスクリーン７７などを筐体内７６に備えて構成されている。リア型プロジェクター７０においては、本発明に係る半導体装置の製造方法は、例えば光変調器や、内蔵される集積回路に設けられる半導体装置の製造に適用される。
【０１２８】
図８（ｆ）は、本発明に係る半導体装置の製造方法により製造された半導体装置が搭載されたフロント型プロジェクター８０であり、該フロント型プロジェクター８０は、電気光学装置（画像表示源）８１及び光学系８２などを筐体内８３に備えて構成されており、画像をスクリーン８４に表示可能とされている。フロント型プロジェクター８０においては、本発明に係る半導体装置の製造方法は、例えば画像表示源や、内蔵される集積回路に設けられる半導体装置の製造に適用される。
【０１２９】
以上のような電子機器は、本発明に係る半導体装置の製造方法により製造された半導体装置を備えている。そして、この半導体装置は、オフ電流値が小さく、またキャリア移動度が大きく、且つ特性のばらつきのない、均一な特性を有するなどの優れた特性を持ち合わせているため、これにより構成された半導体集積回路は高速動作に対応可能であり、且つ、低消費電力であり、また、これにより構成された電子機器は高性能、高機能、高品質、低消費電力な特性が実現されている。
【０１３０】
なお、本発明に係る半導体装置の製造方法は、前記の電子機器に限らず、あらゆる電子機器の製造に適用可能である。例えば、前記の他にも、腕時計、ＩＣカード、表示機能付きファックス装置、デジタルカメラのファインダ、携帯型ＴＶ、ＤＳＰ装置、ＰＤＡ、電子手帳、電光掲示板、宣伝広告用ディスプレイなどの製造にも適用可能であり、高品質な電子機器が実現可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る半導体薄膜を示す図である。
【図２】半導体薄膜の製造方法を示す工程図である。
【図３】細孔の他の形成例を示した断面図である。
【図４】細孔のさらに他の形成例を示した断面図である。
【図５】本発明に係る薄膜トランジスタを示す図である。
【図６】薄膜トランジスタの製造方法を示す工程図である。
【図７】本発明に係る電気光学装置の例を示す構成図である。
【図８】本発明に係る電気機器の例を示す図である。
【符号の説明】
１  ガラス基板、２  絶縁膜、３  略単結晶珪素膜、３′  ソース／ドレイン領域、３″  チャネル領域、４  単結晶珪素片、５  非晶質珪素膜、１０  酸化珪素膜、１１  ゲート電極、１２  酸化珪素膜、１３  ソース／ドレイン電極
【図１】
2004158780.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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