(57)【要約】【課題】小型化が容易で、小型化したときにも優れた耐圧性能、磁気特性を備えた小型高圧トランスを提供する。【解決手段】棒状インナー磁性体７とインナー磁性体７の外周に巻装された二次巻線８からなる二次巻線アッセンブリ６と、中空絶縁体の長手方向一端側に開口部３Ａ、他端側に小窓部４を有する壁部３Ｂを設けるとともに中空絶縁体の短手方向一方側に中空絶縁体と一体形成したアウター磁性体嵌挿枠５を設けたトランスボビン２と、トランスボビン２の開口部３Ａ側外周に巻装した一次巻線９と、アウター磁性体嵌挿枠５に嵌挿したコの字型アウター磁性体１０とを備え、二次巻線アッセンブリ６はトランスボビン２内に挿入されるとともに二次巻線８の高圧側端子８Ａが小窓部４からトランスボビン２の長手方向に導出されてなる小型高圧トランス１。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状のインナー磁性体と該インナー磁性体の外周に絶縁二次巻線を巻装した二次巻線アッセンブリと、中空絶縁体の長手方向の一端側に開口部を設け他端側に小窓部を有する壁部を設けるとともに該中空絶縁体の短手方向の一方側面側に該中空絶縁体と一体に形成されたアウター磁性体を嵌挿するアウター磁性体嵌挿枠を設けたトランスボビンと、前記トランスボビンの開口部側外周に巻装した一次巻線と、前記トランスボビンのアウター磁性体嵌挿枠に嵌挿したコの字型のアウター磁性体とを備え、前記二次巻線アッセンブリは前記トランスボビン内に挿入されるとともに前記二次巻線の高圧側端子が前記トランスボビンの壁部小窓部から該トランスボビンの長手方向に導出されてなることを特徴とする小型高圧トランス。
【請求項２】
前記トランスボビンの小窓部を有する壁部側に前記二次巻線の高圧側端子を覆う庇部を前記トランスボビン周壁から延設したことを特徴とする請求項１に記載の小型高圧トランス。
【請求項３】
前記庇部が前記トランスボビン周壁から筒状に延設されていることを特徴とする請求項２に記載の小型高圧トランス。
【請求項４】
前記庇部がトランスボビンの周壁から前記一次巻線の低圧側端子導出側のトランスボビン短手方向壁面に軒状に延設されていることを特徴とする請求項２に記載の小型高圧トランス。
【請求項５】
前記庇部が二重に形成されていることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の小型高圧トランス。
【請求項６】
前記トランスボビンのアウター磁性体嵌挿枠の外壁にアウター磁性体を固定保持するばね性を有する爪状押さえを附設したことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかの１項に記載の小型高圧トランス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、放電灯の点灯用トランス等に使用される高圧トランスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
放電灯点灯用等のトランスでは、一般に、二次巻線を施したインナー磁性体をコイルボビンの内側に挿入し、コイルボビンの外側に一次巻線コイルを施し、インナー磁性体を挟むようにコイルボビンの外側にアウター磁性体を取付け、閉磁路を形成させている。
【０００３】
図６はかかるトランスの従来例を示し、同図（ａ）は概略斜視図、同図（ｂ）は断面図であり、図７はその平面図である。図６、図７に図示のように、従来のトランス３１は、長手方向両端が開口する筒状絶縁ボビン３２の外周に一次巻線３９が巻装され、筒状絶縁ボビン３２内に棒状のインナー磁性体３７の外周に絶縁二次巻線３８（図示されず）を巻装した二次巻線アッセンブリ（図示されず）を挿入し、この二次巻線アッセンブリの挿入された筒状絶縁ボビン３２の長手方向両端開口を挟むようにコの字形状のアウター磁性体４０が筒状絶縁ボビン３２の短手方向の一方壁側から装着され、アウター磁性体４０を筒状絶縁ボビン３２に接着剤Ｈで固定する構造となっていた。従って、棒状インナー磁性体３７とアウター磁性体４０との間に形成される閉磁路のギャップＧは空隙部で形成されることになる。また、かかるトランス３１の一次巻線３９の低圧側端子３９Ａ、高圧側端子３９Ｂ及び二次巻線３８の高圧側端子３８Ａ、低圧側端子３８Ｂの導出される位置は、図７に図示のように、いずれもアウター磁性体５７の配置された側とは反対側の筒状絶縁ボビン３２の短手方向側壁に配置される構造となっていた。図７において、３８Ｃ、３８Ｄは二次巻線３８の高圧側端子３８Ａ、低圧側端子３８Ｂのそれぞれの導出端子台を示し、Ｌは一次巻線３９の低圧側端子３９Ａと二次巻線３８の高圧側端子３８Ａとの間の沿面距離を示す。
【０００４】
【特許文献１】
特開平５−２８３２４５号公報
特開２０００−３６４１６号公報
特許第３３６１７５３号公報
特願２０００−２５９７３２号
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
近時、上記放電灯点灯用等の高圧トランスにも一層の小型化が求められてきている。しかし、小型化を図ろうとする場合、構造上種々改善すべき課題があっ
た。
【０００６】
例えば上記従来のトランス３１の場合、絶縁ボビン３２は両端が開口した筒状体構造であること、及びコの字形状のアウター磁性体４０は二次巻線アッセンブリの挿入された筒状絶縁ボビン３２の一方側短手方向側壁に筒状絶縁ボビン３２の両端開口を挟むように配置される構造となっていた。このため、図７に図示のように、一次巻線３９の低圧側端子３９Ａ、高圧側端子３９Ｂ及び二次巻線３８の高圧側端子３８Ａ、低圧側端子３８Ｂとも端子導出位置は自ずとアウター磁性体４０の配置された側とは反対側の筒状絶縁ボビン３２の短手方向側壁に並べて配置せざるを得なかった。この結果、トランス３１の全体の形状を小型化していった場合、一次巻線３９の低圧側端子３９Ａと二次巻線３８の高圧側端子３８Ａとの沿面距離Ｌ、言いかえれば耐圧距離が自ずと短くなり、必要な耐圧距離を確保することが難しく、放電による絶縁破壊を生ずるという信頼性上の重大な問題を生じていた。
【０００７】
また、トランス特性に係る構造上の問題点としては、筒状絶縁ボビン３２内に挿入された棒状インナー磁性体３７と筒状絶縁ボビン３２の外側に取り付けられたコの字形状のアウター磁性体４０との閉磁路ギャップＧは、棒状インナー磁性体３７の長手方向両端面とアウター磁性体４０のコの字状内側面との空隙で形成されることになる。しかしながら、コの字形状のアウター磁性体４０は筒状絶縁ボビン３２の外側に接着剤Ｈで固定される構造のため、インナー磁性体３７とアウター磁性体４０とのギャップＧをばらつきなく一定に設定することが難しく、そのうえ棒状のインナー磁性体３７やコの字形状のアウター磁性体４０には製造上の寸法ばらつきが生じ勝ちなため、インナー磁性体３７とアウター磁性体４０とのギャップＧにはばらつきが生じ易く、安定した磁気特性が得られない欠点があった。
【０００８】
また、コの字形状のアウター磁性体４０は筒状絶縁ボビン３２と接着剤Ｈで固着されているだけなので、トランスの使用環境、条件によっては接着剤Ｈが劣化しアウター磁性体４０が筒状絶縁ボビン３２から脱落する恐れがあるという構造上の問題もあった。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、小型化が容易で、小型化したときにも優れた耐圧性能、磁気特性を備えた小型高圧トランスを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、第１の観点では、本発明の小型高圧トランスは、棒状のインナー磁性体と該インナー磁性体の外周に絶縁二次巻線を巻装した二次巻線アッセンブリと、中空絶縁体の長手方向の一端側に開口部を設け他端側に小窓部を有する壁部を設けるとともに該中空絶縁体の短手方向の一方側面側に該中空絶縁体と一体に形成されたアウター磁性体を嵌挿するアウター磁性体嵌挿枠を設けたトランスボビンと、前記トランスボビンの開口部側外周に巻装した一次巻線と、前記トランスボビンのアウター磁性体嵌挿枠に嵌挿されたコの字型のアウター磁性体とを備え、前記二次巻線アッセンブリは前記トランスボビン内に挿入されるとともに前記二次巻線の高圧側端子が前記トランスボビンの壁部小窓部から該トランスボビンの長手方向に導出されてなることを構造上の特徴とする。
【００１１】
上記第１の観点の小型高圧トランスでは、二次巻線アッセンブリの挿入されるトランスボビンは中空絶縁体の長手方向の一端側に開口部が設けられ他端側に小窓部を有する壁部が設けられた構造を有し、トランスボビン内に挿入された二次巻線アッセンブリの二次巻線高圧側端子はトランスボビンの壁部小窓部からトランスボビンの長手方向に導出される構造を有する。かかる構造により、トランス全体の形状を小型化したときにも、図２のトランス平面図に図示のように、一次巻線９の高圧側端子９Ａと二次巻線８の低圧側端子８Ａとの沿面距離Ｌが十分確保され、耐圧性能が低下することがなく、トランスの小型化に伴う絶縁破壊発生の恐れが解消される。また、アウター磁性体はトランスボビンの短手方向の一方側面側にトランスボビンと一体に形成されたアウター磁性体嵌挿枠に嵌挿される構造をとっているので、アウター磁性体の取付け位置が常に一定し、アウター磁性体とインナー磁性体とのギャップはトランスボビンの壁厚で一義的に定まるようになる。従って、トランス毎のアウター磁性体とインナー磁性体とのギャップスペースのばらつきがなくなり、安定した磁気特性を有するトランスの製造が可能となる。また、アウター磁性体はアウター磁性体嵌挿枠に嵌挿固定されるので、接着剤の劣化に起因するアウター磁性体の脱落事故を生ずることがなくなる。また、アウター磁性体はトランスボビンとアウター磁性体嵌挿枠とにより囲まれるので、アウター磁性体が他の物体とぶつかって生ずるアウター磁性体の損傷事故も防止される。
【００１２】
第２の観点では、本発明の小型高圧トランスは、前記小型高圧トランスにおいて、前記トランスボビンの小窓部を有する壁部側に前記二次巻線の高圧側端子を覆う庇部を前記トランスボビン周壁から延設したことを構造上の特徴とする。二次巻線の高圧側端子を覆う庇部を設けることにより、一次巻線の低圧側端子と二次巻線の高圧側端子との沿面距離が更に長い距離確保され、耐圧性能の一層の向上を図ることができる。
【００１３】
第３の観点では、本発明の小型高圧トランスは、前記小型高圧トランスにおいて、前記庇部が前記トランスボビン周壁から筒状に延設されていることを構造上の特徴とする。庇部を筒状に形成することにより、二次巻線の高圧側端子を確実に覆うことができる。
【００１４】
第４の観点では、本発明の小型高圧トランスは、前記小型高圧トランスにおいて、前記庇部が前記一次巻線の低圧側端子導出側のトランスボビン短手方向片側壁面に軒状に延設されていることを構造上の特徴とする。庇部を前記一次巻線の低圧側端子導出側のトランスボビン短手方向片側壁面にのみ軒状に延設して設けるだけでも一次巻線の低圧側端子と二次巻線の高圧側端子との沿面距離を確保することができる。
【００１５】
第５の観点では、本発明の小型高圧トランスは、前記小型高圧トランスにおいて、前記庇部が二重に形成されていることを構造上の特徴とする。庇部を二重に形成することにより、一次巻線の低圧側端子と二次巻線の高圧側端子との沿面距離を更に延長させることができる。
【００１６】
第６の観点では、本発明の小型高圧トランスは、上記小型高圧トランスにおいて、前記トランスボビンのアウター磁性体嵌挿枠の外壁にアウター磁性体を固定保持するばね性を有する爪状押さえを附設したことを構造上の特徴とする。ばね性を有する爪状押さえを附設することにより、アウター磁性体はトランスボビンの側壁に一層強固に押し付けられ、アウター磁性体とインナー磁性体とのギャップはより安定し、ばらつきのない優れた磁気特性が具現される。また、アウター磁性体は爪状押さえによりアウター磁性体嵌挿枠に安定して固定されるようになり、アウター磁性体の脱落事故防止効果が一段と向上する。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の小型高圧トランスについて実施例に沿い説明する。図１は本発明の小型高圧トランスの一実施例を示し、同図（ａ）は小型高圧トランスの概略斜視図を示し、同図（ｂ）はその横断面図を示す。図２は本発明の小型高圧トランスの平面説明図である。図３は本発明の小型高圧トランスの組立てを示す概略斜視図で、同図（ａ）はトランスボビンと二次巻線アッセンブリとの組立てを示す概略斜視図であり、同図（ｂ）はトランスボビンへのアウター磁性体の取付けを示す概略斜視図である。なお、これにより本発明が限定されるものではない。
【００１８】
図１〜図３に図示のように、高圧小型トランス１は、断面楕円状の棒状インナー磁性体７とその外周に巻装した絶縁二次巻線８とを備えた二次巻線アッセンブリ６と、断面楕円筒状の中空絶縁体の長手方向一端側に開口部３Ａを設け他端側に小窓部４を有する壁部３Ｂを設けるとともに中空絶縁体の短手方向の一方側面側に中空絶縁体と一体に形成されたアウター磁性体嵌挿枠５を設けたトランスボビン２と、トランスボビン２の開口部３Ａ側外周に巻装した一次巻線９と、トランスボビン２のアウター磁性体嵌挿枠５に嵌挿されるコの字型のアウター磁性体１０とからなる。二次巻線アッセンブリ６は、図３（ａ）に図示のように、トランスボビン２内に挿入され、二次巻線８の高圧側端末８Ａはトランスボビン２の壁部小窓部４からトランスボビン２の長手方向に端子台８Ｃを介して導出される。二次巻線８の低圧側端末８Ｂは、図２に図示のように、トランスボビン２の開口部３Ａからトランスボビン２のアウター磁性体嵌挿枠５の設けられた側とは反対側の短手方向に端子台８Ｄを介して導出される。一次巻線９の低圧側端末９Ａ、高圧側端末９Ｂもそれぞれトランスボビン２のアウター磁性体嵌挿枠５の設けられた側とは反対側の短手方向に端子台９Ｃ、端子台９Ｄを介して導出される。また、アウター磁性体１０は、図３（ｂ）に図示のように、トランスボビン２のアウター磁性体嵌挿枠５に嵌挿される。従って、アウター磁性体１０とインナー磁性体７との間の閉磁路ギャップＧはトランスボビン２の肉厚をスペサーとして形成される。なお、実施例では一次巻線９と二次巻線８に平角導体を用いたが、丸導体であってもよい。また、実施例ではトランスボビン２に断面楕円形状の中空絶縁体を例示したが、断面楕円形状に限定するものではなく、断面円形状或いは断面四角形状の中空絶縁体であってもよい。
【００１９】
図４は本発明の小型高圧トランスの他の実施例を示し、トランスボビン２の小窓部４を有する壁部３Ｂ側に、二次巻線８の高圧側端子８Ａを覆う筒状庇部１１をトランスボビン２周壁から延設したものである。筒状庇部１１はトランスボビン２と一体形成される。前述のように、筒状庇部１１を設けることにより、トランスの小型化を損なうことなく、二次巻線８の高圧側端子８Ａと一次巻線９の低圧側端子９Ａとの沿面距離を長くすることができ、トランスの耐圧性能を一段と向上させることができる。なお、実施例では、庇部１１が筒状庇部のものを例示したが、庇部１１は筒状に限定されず、一次巻線９の低圧側端子９Ａ導出側のトランスボビン２短手方向片側壁面に軒状に延設してもよい。また、庇部１１は二重に形成してもよい。
【００２０】
図５の実施例では、トランスボビン２のアウター磁性体嵌挿枠５の外壁にアウター磁性体１０を固定保持するためのばね性を有する爪状押さえ１２が附設される。爪状押さえ１２はアウター磁性体嵌挿枠５と一体形成される。爪状押さえ１２の配設数は２〜４個あれば十分である。爪状押さえ１２を設けることにより、トランスボビン２へのアウター磁性体の嵌挿組立て工程が一層容易となり、作業性の向上が図られる。
【００２１】
【発明の効果】
本発明の小型高圧トランスは、以下の特徴的構造により、トランスの小型化及び性能向上の効果を奏する。
【００２２】
トランスボビンは、中空絶縁体の長手方向の一端側が開口し他端側が小窓部を有する壁部で形成された構造を有し、トランスボビンに挿入された二次巻線アッセンブリの二次巻線高圧側端子は前記トランスボビンの壁部小窓部からトランスボビンの長手方向に導出される構成となっているので、トランスボビン外周に巻装された一次巻線高圧側端子と二次巻線低圧側端子との沿面距離が十分確保され、トランスを小型化したときにも耐圧性能が低下することがない。
【００２３】
また、アウター磁性体は、トランスボビンの短手方向の一方側面側に設けたアウター磁性体嵌挿枠に嵌挿される構造となっているので、アウター磁性体の取付け位置が一定し、アウター磁性体とインナー磁性体との閉磁路ギャップはトランスボビン壁の厚みで一義的に定まりばらつくことがなくなり、安定した磁気特性を有するトランスの製造が可能となる。また、従来のように多量の接着剤で固定する必要がないので、アウター磁性体取付け工数と材料費の低減を図ることができ、また接着剤の劣化に起因するアウター磁性体の脱落事故も防止される。また、アウター磁性体はトランスボビンと嵌挿枠とにより囲まれるので、アウター磁性体の損傷事故も防止される。
【００２４】
また、トランスボビンの小窓部を有する壁部側に二次巻線高圧側端子を覆う庇部をトランスボビンの周壁から延設する構造とすることにより、二次巻線高圧側端子と一次巻線低圧側端子との沿面距離が更に延長され、トランスの耐圧性能が一段と向上する。
【００２５】
また、トランスボビンのアウター磁性体嵌挿枠の外壁にアウター磁性体を固定保持するためのばね性を有する爪状押さえを附設する構造とすることにより、アウター磁性体はトランスボビンの側壁にしっかりと押し付けられ、アウター磁性体とインナー磁性体とのギャップスペースがより安定しばらつきのない優れた磁気特性が具現されるとともに、アウター磁性体のトランスボビンへの取付け作業性が一段と向上し、アウター磁性体はトランスボビンに一層強固に保持される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の小型高圧トランスの一実施例を示し、同図（ａ）は概略斜視図であり、同図（ｂ）はその断面説明図である。
【図２】本発明の小型高圧トランスの一実施例を示す平面説明図である。
【図３】本発明の小型高圧トランスの組立てを示す概略斜視図で、同図（ａ）はトランスボビンと二次巻線アセンブリとの組立てを示す概略斜視図であり、同図（ｂ）はトランスボビンへのアウター磁性体の取付けを示す概略斜視図である。
【図４】本発明の小型高圧トランスの他の実施例を示す側面断面図である。
【図５】本発明の小型高圧トランスの他の実施例を示し、同図（ａ）は概略斜視図であり、同図（ｂ）はその断面図である。
【図６】従来の高圧トランスを示し、同図（ａ）は概略斜視図であり、同図（ｂ）はその断面図である。
【図７】従来の高圧トランスを示す平面説明図である。
【符号の説明】
１  小型高圧トランス
２  トランスボビン
３Ａ  トランスボビンの開口部
３Ｂ  トランスボビンの壁部
４  トランスボビンの壁部小窓部
５  アウター磁性体嵌挿枠
６  二次巻線アッセンブリ
７  インナー磁性体
８  二次巻線
８Ａ  二次巻線高圧側端子
８Ｂ  二次巻線低圧側端子
８Ｃ  二次巻線高圧側端子台
８Ｄ  二次巻線低圧側端子台
９  一次巻線
９Ａ  一次巻線低圧側端子
９Ｂ  一次巻線高圧側端子
９Ｃ  一次巻線低圧側端子台
９Ｄ  一次巻線高圧側端子台
１０  アウター磁性体
１１  庇部
１２  爪状押さえ
Ｇ  閉磁路ギャップ
Ｌ  沿面距離
【図１】
2004327902.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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