(57)【要約】【課題】潤滑油ポンプの潤滑油の温度が上昇したり、ある程度駆動時間が経過して一定の条件を満たすと、駆動機構が自動的に駆動する押出し機の起動方法を提供することにある。【解決手段】可塑化シリンダ１５と、この可塑化シリンダ内に設けられた可塑化スクリュ１６と、この可塑化スクリュとギアボックス２８を介して連動し、前記可塑化スクリュを回転駆動するインバータモータ２６と、前記ギアボックスと連通し、該ギアボックスに潤滑油を循環する潤滑油ポンプ７５とからなり、前記可塑化シリンダ内に供給される合成樹脂材料を可塑化スクリュの回転によって可塑化して押出す押出し機１１の起動方法において、前記インバータスイッチ２６の起動スイッチ７８をオンすると、潤滑油ポンプ７５がオンして駆動し、潤滑油ポンプが一定の条件を満たした後、インバータモータが駆動することを特徴とする。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可塑化シリンダと、この可塑化シリンダ内に設けられた可塑化スクリュと、この可塑化スクリュとギアボックスを介して連動し、前記可塑化スクリュを回転駆動する駆動機構と、前記ギアボックスと連通し、該ギアボックスに潤滑油を循環する潤滑油ポンプとからなり、前記可塑化シリンダ内に供給される合成樹脂材料を可塑化スクリュの回転によって可塑化して押出す押出し機の起動方法において、
前記駆動機構のスイッチをオンすると、前記潤滑油ポンプがオンして駆動し、前記潤滑油ポンプが一定の条件を満たした後、前記駆動機構が駆動することを特徴とする押出し機の起動方法。
【請求項２】
前記駆動機構のスイッチは、押出し機の運転準備スイッチであることを特徴とする請求項１記載の押出し機の起動方法。
【請求項３】
前記潤滑油ポンプが一定の条件を満たした後、前記駆動機構の起動スイッチがオン可能であることを特徴とする請求項１記載の押出し機の起動方法。
【請求項４】
前記潤滑油ポンプの一定の条件とは、潤滑油の温度または潤滑油ポンプの駆動時間またはその両方であることを特徴とする請求項１記載の押出し機の起動方法。
【請求項５】
前記潤滑油ポンプが一定の条件を満たさない間は、その旨を表示する表示手段を備えていることを特徴とする請求項１記載の押出し機の起動方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の押出し機の起動方法を備えていることを特徴とする連続可塑化式射出成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、合成樹脂材料を可塑化して射出する連続可塑化式射出成形装置等の押出し機の起動方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
射出成形用金型に溶融樹脂を射出して成形品を成形する射出成形装置等において、合成樹脂材料を可塑化する押出し機は、材料供給ホッパを備えた可塑化シリンダと、この可塑化シリンダ内に設けられた１軸または２軸の可塑化スクリュと、この可塑化スクリュとギアボックスを介して連動し、可塑化スクリュを回転駆動するモータ等の駆動機構とから構成されている。また、ギアボックスは該ギアボックスに潤滑油を循環する潤滑油ポンプと接続され、ギアボックス内に常に潤滑油を供給している。
【０００３】
この種の押出し機は、スクリュ用モータによって可塑化スクリュを駆動する前に、潤滑油ポンプを作業者が手動で駆動し、潤滑油がある程度の温度になったことを確認した後、また、ある程度の時間駆動し、潤滑が十分であると判断した後、モータを起動して可塑化スクリュを駆動していた。また、潤滑油ポンプとスクリュ用モータモータの起動にはインターロックが設定されており、潤滑油ポンプをオンした後でないと、スクリュ用モータモータの起動ができないようになっていた。
【０００４】
前述したような押出し機は、例えば、連続可塑化式射出成形装置の連続可塑化装置として用いられ、供給される合成樹脂材料を加熱しながら混練してアキュームレータ装置に押出し、アキュームレータ装置から射出装置に供給し、射出装置は、可塑化樹脂を計量して射出成形用金型に射出するようになっている（例えば、特許文献１〜７参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特許第３，００７，９２０号公報
【０００６】
【特許文献２】
特許第３，０６２，６２９号公報
【０００７】
【特許文献３】
特許第３，０７７，０４８号公報
【０００８】
【特許文献４】
特許第３，１４６，３６８号公報
【０００９】
【特許文献５】
特許第３，２５６，９１４号公報
【００１０】
【特許文献６】
特許第３，２８１，９９５号公報
【００１１】
【特許文献７】
特許第３，３０３，２１３号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述した連続可塑化式射出成形装置の押出し機は、潤滑油ポンプを作業者が手動を駆動した後、スクリュ用モータを起動するという煩雑な作業が必要であった。また、潤滑油温度や起動時間からギアボックス内の潤滑状況を判断してスクリュ用モータを起動するには経験を要する作業であり、潤滑油温度や起動時間を無視してスクリュ用モータを起動した場合、ギア等を破損するというトラブルを招くことがある。
【００１３】
この発明は、前記事情に着目してなされたもので、その目的とするところは、起動時に煩わしい操作をする必要がなく、また経験を要することなく、起動できる押出し機の起動方法を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
この発明は、前述した目的を達成するために、請求項１は、可塑化シリンダと、この可塑化シリンダ内に設けられた可塑化スクリュと、この可塑化スクリュとギアボックスを介して連動し、前記可塑化スクリュを回転駆動する駆動機構と、前記ギアボックスと連通し、該ギアボックスに潤滑油を循環する潤滑油ポンプとからなり、前記可塑化シリンダ内に供給される合成樹脂材料を可塑化スクリュの回転によって可塑化して押出す押出し機の起動方法において、前記駆動機構のスイッチをオンすると、前記潤滑油ポンプがオンして駆動し、前記潤滑油ポンプが一定の条件を満たした後、前記駆動機構が駆動することを特徴とする。
【００１５】
請求項２は、請求項１の前記駆動機構のスイッチは、押出し機の運転準備スイッチであることを特徴とする。
【００１６】
請求項３は、請求項１の前記潤滑油ポンプが一定の条件を満たした後、前記駆動機構の起動スイッチがオン可能であることを特徴とする。
【００１７】
請求項４は、請求項１の前記潤滑油ポンプの一定の条件とは、潤滑油の温度または潤滑油ポンプの駆動時間またはその両方であることを特徴とする。
【００１８】
請求項５は、請求項１の前記潤滑油ポンプが一定の条件を満たさない間は、その旨を表示する表示手段を備えていることを特徴とする。
【００１９】
請求項６は、請求項１〜５のいずれかに記載の押出し機の起動方法を備えていることを特徴とする連続可塑化式射出成形装置にある。
【００２０】
前記構成によれば、駆動機構のスイッチをオンすると、潤滑油ポンプがオンして駆動し、潤滑油ポンプの潤滑油の温度が上昇したり、ある程度駆動時間が経過して一定の条件を満たすと、前記駆動機構が自動的に駆動する。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２２】
図１は第１の実施形態を示し、この発明の押出し機の起動方法を連続可塑化式射出成形装置に採用した概略的構成図である。まず、概略的構成を説明すると、連続可塑化式射出成形装置は、合成樹脂材料を可塑化する連続可塑化装置としての押出し機１１と、この押出し機１１と連通して設けられ、供給された可塑化樹脂を一時的に貯溜するアキュームレータ装置１２と、このアキュームレータ装置１２から供給された可塑化樹脂を計量・射出する射出装置１３及び制御盤を含む制御部１４とから構成されている。
【００２３】
次に、前記押出し機１１について説明すると、横型の可塑化シリンダ１５の内部には平行２軸の可塑化スクリュ１６が設けられている。可塑化シリンダ１５の基端側における上部にはホッパ１７を有する供給口１８が設けられている。可塑化シリンダ１５の先端側には流出路１９が設けられている。また、可塑化シリンダ１５の周囲にはヒータ１５ａが巻装され、可塑化シリンダ１５の内部の合成樹脂材料を加熱溶融するようになっている。
【００２４】
ホッパ１７のさらに上部には合成樹脂材料を供給するフィーダ２０が設けられている。このフィーダ２０はフィーダシリンダ２１とスクリュ２２とからなり、スクリュ２２はサーボモータ２３によって回転されるようになっている。フィーダシリンダ２１の基端側の上部にはパウダー状の合成樹脂材料を供給する材料供給ホッパ２４が設けられ、先端側の下部には材料排出口２５が設けられている。そして、スクリュ２２の回転によって合成樹脂材料を材料排出口２５から可塑化シリンダ１５のホッパ１７に供給できるようになっている。
【００２５】
前記平行２軸の可塑化スクリュ１６は、インバータモータ２６の回転軸２７からギアボックス２８を介して回転力が伝達され、同方向に同一速度で回転するようになっている。ギアボックス２８には多数のギアが内蔵され、インバータモータ２６の回転を減速して２軸の可塑化スクリュ１６に伝達するようになっている。また、ギアボックス２８の内部には潤滑油が収容されている。ギアボックス２８は配管７５ａを介して潤滑油ポンプ７５と連通しており、ギアボックス２８の内部と潤滑油ポンプ７５との間を潤滑油が行き来して循環するようになっている。
【００２６】
潤滑油ポンプ７５には潤滑油の温度を検知する温度センサ７６が設けられ、この温度センサ７６の検知信号は制御部１４に入力され、操作盤４９に例えばデジタル表示されるようになっている。操作盤４９には他のスイッチ類とともに、押出し機１１の運転準備スイッチ７７、インバータモータ２６の起動スイッチ７８が設けられ、運転準備スイッチ７７がオンされると潤滑油ポンプ７５が起動し、同時に制御部１４のタイマーがカウント開始されるようになっている。そして、温度センサ７６が潤滑油の温度を検知し、タイマーが潤滑油ポンプ７５の運転時間をカウントし、潤滑に適したて温度、粘性等が一定の条件を満たすと、インバータモータ２６の起動スイッチ７８が自動的にオンまたはオペレータの操作によってオン可能になっている。さらに、操作盤４９には表示部７９が設けられ、潤滑油ポンプ７５が一定の条件を満たさない間は、その旨をオペレータに報知する、例えば「待機中」の文字をデジタル表示するようになっている。
【００２７】
なお、潤滑油ポンプ７５は独立してオフ可能であり、状況に応じて潤滑油ポンプ７５が必要ないとき、メンテナンス時などの際にはオフとして無駄なエネルギーの消費を抑えることができる。
【００２８】
前記可塑化スクリュ１６は軸方向の基端側から先端側に向かって例えばフィード部、混練部、圧縮部として機能するように、スクリュの形状が異なるスクリュエレメントに分割されている。しかも、平行２軸の可塑化スクリュ１６が可塑化シリンダ１５の内部で接触しながら同方向に連続回転して合成樹脂材料をヒータ１５ａによって加熱しながら混練するようになっている。
【００２９】
従って、押出し機１１は、供給される合成樹脂材料がパウダー、粉砕物でも加熱しながら混練して可塑化することが可能である。従来の一般的な可塑化装置は、１軸の可塑化スクリュであるため混練能力が低い。このため、パウダー状の合成樹脂材料を加熱・混練してペレット状に造粒し、ペレット状の合成樹脂を可塑化装置に供給しているが、本装置の押出し機１１によれば、パウダー状の合成樹脂材料を可塑化できることから造粒工程が省け、省力化、省エネルギー化を図ることができる。
【００３０】
次に、前記アキュームレータ装置１１について説明すると、縦型のシリンダ３０を備え、シリンダ３０の内部のアキュームレータ室２９にはピストン３１が上下方向に移動自在に設けられている。シリンダ３０の周囲にはヒータ３０ａが巻装され、内部の可塑化樹脂を加熱して可塑化状態に保つようになっている。
【００３１】
シリンダ３０の側壁には開口が設けられ、この開口は可塑化シリンダ１５の流出路１９と連通している。さらに、シリンダ３０の下端部には樹脂流出路３２が設けられ、この樹脂流出路３２にはロータリバルブからなる第１の開閉バルブ３３が設けられている。
【００３２】
ピストン３１の本体部３４はシリンダ３０の内周面に密接する外径に形成され、この本体部３４の下端部は流出路１９側が高く、これと反対側が低くなるように傾斜面３４ａが形成されている。さらに、傾斜面３４ａより下方に突出してシリンダ３０の内径より小径の突出小径部３５が設けられている。従って、ピストン３１が下限位置にあるとき、傾斜面３４ａの最も高い位置が流出路１９より上部に位置し、突出小径部３５とシリンダ３０の内周面との間に環状流路３６が形成されるようになっている。
【００３３】
ピストン３１のピストンロッド３１ａはシリンダ３０の上端部に設けられた貫通穴３０ｂを貫通して上方へ突出しており、ピストンロッド３１ａは駆動装置としての油圧シリンダ３８のプランジャ３７に連結されている。油圧シリンダ３８の上室３８ａは第１のリリーフ弁３９、第１の切換え弁４０を介してタンク４１に接続されている。そして、上室３８ａの圧力が第１のリリーフ弁３９の設定圧力Ｐ１を越えると、上室３８ａ内の圧油をタンク４１へ逃すとともに、第１の切換え弁４０を切換えることにより、第１の油圧源４２から所定の圧力及び流量に制御された圧油を第１の切換え弁４０、チェック弁４３を介して供給されるようになっている。油圧シリンダ３８の下室３８ｂは、第１の切換え弁４０に接続されている。
【００３４】
ピストンロッド３１ａにはシリンダ３０内の可塑化樹脂量を測定する測定手段としての、例えばリニアスケール４５が設けられている。このリニアスケール４５のスケールボックス４６はブラケット４７を介してシリンダ３０に取付けられている。リニアスケール４５は、ピストンロッド３１ａと一体に上下動する指示針４８を備え、この指示針４８の位置を測定してピストン３１の位置を測定する、例えば、光学式スケール、磁気スケール、ポテンショメータ等から構成されている。そして、このリニアスケール４５は測定値を電気信号として出力し、シリンダ３０内のピストン３１の高さ位置を測定できるようになっている。そして、リニアスケール４５の電気信号は制御部１４の操作盤４９等にデジタル表示され、オペレータは操作盤４９等を操作しながらピストン３１の位置を監視できるようになっている。また、ピストン３１が上限値付近に達した場合、警告、例えば警告ランプの点灯あるいは警報ブザーを鳴らしてオペレータに知らせるようになっている。
【００３５】
次に、前記射出装置１３について説明すると、横型の射出シリンダ５４の内部には射出プランジャ５５が進退自在に設けられている。射出シリンダ５４の周囲には内部の可塑化樹脂を加熱して溶融状態を保つヒータ５３が巻装されている。さらに、射出シリンダ５４の先端側の内腔には計量室５６が形成され、この計量室５６はアキュームレータ装置１１のシリンダ３０に設けられた樹脂流出路３２と連通している。計量室５６はロータリバルブからなる第２の開閉バルブ５７を介して射出ノズル５８に接続されている。
【００３６】
射出シリンダ５４の後端部には貫通穴５９が設けられ、射出プランジャ５５のプランジャロッド６０は貫通穴５９を貫通して射出駆動部としての油圧シリンダ６１のプランジャ６２に連結されている。
【００３７】
油圧シリンダ６１の後室６１ａは第２のリリーフ弁６３、第２の切換え弁６４を介してタンク６５に接続されている。そして、後室６１ａの圧力が第２のリリーフ弁６３の設定圧力Ｐ２を越えると、後室６１ａ内の圧油をタンク６５へ逃すとともに、第２の切換え弁６４を切換えることにより、第２の油圧源６６から所定の圧力及び流量に制御された圧油を第２の切換え弁６４、チェック弁６７を介して供給されるようになっている。油圧シリンダ６１の前室６１ｂは、第１の切換え弁６４に接続されている。
【００３８】
前記第１、第２のリリーフ弁３９，６３の設定圧力Ｐ１，Ｐ２は、押出し機１１の流出路１９から押出される可塑化樹脂の圧力すなわち押出し機１１の背圧を可塑化に適した適宜な値に保つように設定され、該背圧を所望の値に保ちつつアキュームレータ装置１２のアキュームレータ室２９、計量室５６への可塑化樹脂の流入に従ってピストン３１、射出プランジャ５５がそれぞれ後退されるようになっている。
【００３９】
前記フィーダ２０のサーボモータ２３、押出し機１１のインバータモータ２６、第１の開閉バルブ３３、第２の開閉バルブ５７は制御部１４によって制御されるようになっている。
【００４０】
また、射出シリンダ５４の射出ノズル５８は、射出時に射出成形用金型７０のノズルタッチ面７１に接合されるようになっている。射出成形用金型７０にはノズルタッチ面７１と樹脂通路７２を介して連通するキャビティ７３が設けられている。また、キャビティ７３の周囲には冷却水を循環してキャビティ７３に充填された可塑化樹脂を冷却する冷却水路７４が設けられている。
【００４１】
次に、前述のように構成された連続可塑化式射出成形装置の作用について説明する。まず、操作盤４９に設けられた押出し機１１の運転準備スイッチ７７をオンすると、潤滑油ポンプ７５が起動し、同時に制御部１４のタイマーがカウントを開始する。温度センサ７６が潤滑油の温度を検知し、タイマーが潤滑油ポンプ７５の運転時間をカウントし、一定の条件を満たすと、インバータモータ２６の起動スイッチ７８が自動的にオン（またはオペレータが操作によって起動スイッチ７８がオン可能となる。）する。従って、インバータモータ２６の回転はギアボックス２８を介して可塑化スクリュ１６に伝達される。
【００４２】
一方、フィーダ２０の材料供給ホッパ２４及びフィーダシリンダ２１には合成樹脂材料、例えばポリプロピレン等のパウダーとマイカ等の強化あるいは充填材料が混入された材料が収容されている。サーボモータ２３が駆動し、スクリュ２２が回転すると、フィーダシリンダ２１内の合成樹脂材料は排出路２５から押出し機１１のホッパ１７に落下し、供給口１８を介して可塑化シリンダ１５に供給される。なお、ポリプロピレン等のパウダーとマイカ等の強化あるいは充填材料を別々のフィーダによって供給するようにしてもよい。
【００４３】
押出し機１１のインバータモータ２６は連続駆動しており、インバータモータ２６の回転軸２７の回転はギアボックス２８を介して２軸の可塑化スクリュ１６に伝達される。可塑化スクリュ１６は軸方向にフィード部、混練部、圧縮部としての機能するスクリュを持ち、可塑化シリンダ１５の内部で接触しながら同方向に連続回転し、しかもヒータ１５ａによって加熱されているため、パウダー状の合成樹脂材料は均一に加熱溶融・混練されて可塑化樹脂となる。
【００４４】
シリンダ３０の第１の開閉バルブ３３を閉じ、第１の切換え弁４０が図示の状態で、アキュームレータ装置１２に可塑化樹脂を蓄積される。従って、可塑化シリンダ１５の流出路１９から可塑化樹脂が押出され、アキュームレータ装置１２のシリンダ３０に押出されると、可塑化樹脂はピストン３１を押し上げる。
【００４５】
このとき、ピストン３１の上昇は、第１のリリーフ弁３９の設定圧力により制御されつつアキュームレータ室２９を拡大させて、その内部に可塑化樹脂が蓄積される。
【００４６】
この間、射出装置１３の射出プランジャ５５は１サイクル前の射出及び保圧工程を行っている。この保圧工程が完了したところで、第２の開閉バルブ５７を閉じ、第２の切換え弁６４を図示の中立位置に戻し、第１の開閉弁３３を開く。
【００４７】
次に、第１の切換え弁４０を図示の位置から左方へ移動させて右方の切換え位置に切換え、第１の油圧源４２から所定圧力且つ所定流量の圧油をチェック弁４３を介して油圧シリンダ３８の上室３８ａへ供給する。これによりピストン３１は所定の速度で下降する。このとき、油圧シリンダ６１の後室６１ａは第２のリリーフ弁６３、第２の切換え弁６４を介してタンク６５に接続され、第２のリリーフ弁６３は前述したように第１のリリーフ弁３９と同様に流出路１９の背圧を所定値に保つようにその設定圧力Ｐ２が設定されているため、アキュームレータ室２９内の可塑化樹脂は流出路１９からの可塑化樹脂の供給を阻止することなく、下方の流出路３２から第１の開閉バルブ３３を通って計量室５６に流入し、射出プランジャ５５を後退させる。
【００４８】
アキュームレータ装置１２のピストン３１は、図示の押出限位置まで下降し、この位置に保持される。このときアキュームレータ室２９及び押出し機１１から合流して計量室５６へ送られる可塑化樹脂の量は１回の射出に必要な量と等しいかそれより少ない量で定められている。
【００４９】
ピストン３１が押出限位置に位置したとき、アキュームレータ室２９には環状流路３６が形成されるため、流出路１９から連続的に押出される可塑化樹脂は環状流路３６を介して計量室５６へ滞留することなく送られる。
【００５０】
このようにして１回の射出に必要な所定量の可塑化樹脂が計量されると、第１の開閉バルブ３３を閉じるとともに、第２の開閉バルブ５７を開き、第２の切換え弁６４を図示の位置から左方へ移動させて右方の切換え位置に切換え、第２の油圧源６６からチェック弁６７を介して油圧シリンダ６１の後室６１ａへ圧油を供給し、射出プランジャ５５を前進させ、計量室５６内の可塑化樹脂を射出ノズル５８から射出成形用金型７０のキャビティ７３に射出して成形を行う。
【００５１】
ついで、再び、第１の開閉バルブ３３を閉じると同時に第１の切換え弁４０を図示の中立位置に切換え、流出路１９から連続的に送り出される可塑化樹脂を再びアキュームレータ室２９内に蓄積する。
【００５２】
前述したように、押出し機１１が連続運転するのに対し、射出装置１３は間欠的に動作して可塑化樹脂を射出成形用金型７０に射出して成形を行うため、押出し機１１から連続的に送り出される可塑化樹脂をアキュームレータ装置１２に一時的に貯溜し、射出装置１３の射出タイミングに合わせてアキュームレータ装置１２から可塑化樹脂を計量室５６に流入することができる。
【００５３】
アキュームレータ装置１２に可塑化樹脂が供給されると、シリンダ３０内のピストン３１が可塑化樹脂によって押し上げられて上昇するため、リニアスケール４５はピストン３１の位置を測定し、電気信号により制御部１４の操作盤４９等にデジタル表示する。従って、オペレータは操作盤４９等に表示されたピストン３１の高さ位置、つまりアキュームレータ室２９に蓄積された可塑化樹脂の量を把握することができる。
【００５４】
ここで、押出し機１１からの可塑化樹脂の押出しが過剰となってアキュームレータ室２９のシリンダ３０内の可塑化樹脂量が異常に上昇し、ピストン３１の高さ位置が上限付近に達したとき、リニアスケール４５がこれを検出して制御部１４に電気信号を出力し、例えば警告ランプの点灯あるいは警報ブザーを鳴らす、警告を発生させることによりオペレータに報知する。
【００５５】
また、制御部１４の操作盤４９を操作するオペレータは、押出し機１１から押出される可塑化樹脂の吐出量を制限する操作を行う。ここで、押出し機１１からの可塑化樹脂の吐出量を制限する操作としては、
（ａ）フィーダ２０のサーボモータ２３の回転数を落とし、押出し機１１はその状態を維持する。
【００５６】
（ｂ）フィーダ２０のサーボモータ２３の回転数を落とするとともに、押出し機１１のインバータモータ２６の回転数を落とす。
【００５７】
（ｃ）フィーダ２０のサーボモータ２３の回転数はその状態を維持し、押出し機１１のインバータモータ２６の回転数を落とす。
【００５８】
等が考えられる。このようにアキュームレータ室２９のシリンダ３０内の可塑化樹脂量が異常に上昇したとき、シリンダ３０への可塑化樹脂の供給を制限することにより、シリンダ３０内の可塑化樹脂が押出し機１１に逆流するなどのトラブルを未然に防止できる。この場合、制御部１４がリニアスケール４５からの電気信号を受信したとき、サーボモータ２３及び／またはインバータモータ２６の回転数を自動的に制御して押出し機１１からの可塑化樹脂の吐出量を制限することもでき、場合によっては押出し機１１の運転を一時的に停止させることもできる。
【００５９】
前記実施形態においては、運転準備スイッチ７７と起動スイッチ７８とを別々に設けたが、起動スイッチ７８が運転準備スイッチを兼ね、起動スイッチ７８のオンによって潤滑油ポンプ７５が駆動し、潤滑油ポンプ７５が一定の条件を満たした後、インバータスイッチ２６が自動的に駆動するようにしてもよい。
【００６０】
前記実施形態においては、押出し機１１を連続可塑化式射出成形装置に適用した場合について説明したが、この発明はあらゆる押出し機に適用できる。また、アキュームレータ装置１２及び射出装置１３に油圧シリンダ３８，６１を用い、油圧によって駆動するようにしたが、駆動装置としてはサーボモータとボールねじ・ナットによって回転運動を直線運動に変換して駆動するようにしてもよい。
【００６１】
なお、この発明は、前記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、前記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組合せにより種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態に亘る構成要素を適宜組合わせてもよい。
【００６２】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、駆動機構のスイッチをオンすると、潤滑油ポンプがオンして駆動し、潤滑油ポンプの潤滑油の温度が上昇したり、ある程度駆動時間が経過して一定の条件を満たすと、駆動機構が自動的に駆動するため、起動時に煩わしい操作をする必要がなく、また経験を要することなく、起動できる押出し機の起動方法を提供でき、ギア機構の破損等を未然に防止できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施形態を示す連続可塑化式射出成形装置の概略的構成図。
【符号の説明】
１１…押出し機、１５…可塑化シリンダ、１６…可塑化スクリュ、２６…インバータモータ（駆動機構）、２８…ギアボックス、７５…潤滑油ポンプ、７７…運転準備スイッチ、７８…起動スイッチ
【図１】
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