(57)【要約】【課題】作業性を高めつつ制約の少ないコネクタ構造を提供する。【解決手段】コネクタ１を樹脂製のコネクタ本体１１と金属製の端子１２で構成し、端子１２をハーネス２１の心線２２が接合される接合部２３と接続部２４で構成する。端子１２の接合部２３の基端部を、基部３１に突設された突設部４１で支持し、接合部２３が設けられた基部３１上面に一般面４２より没入した凹部４３を形成して接合部２３上面の溶接面２５を露出する。この凹部４３により接合部２３に接合した心線２２の延在方向両脇に側壁４４を形成する。ハーネス２１の延出方向に壁部５１を設け、壁部５１にハーネス２１を挿通するトンネル６１を設ける。壁部５１の対向部位７１にハーネス２１の心線２２を係止する係止溝７２を形成する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コネクタ本体に、ハーネスの心線が接合される接合部を有した端子が設けられるとともに、前記接合部に接合した前記心線の延在方向両脇に側壁が設けられたコネクタ構造において、
前記接合部に接合された前記ハーネスの延出方向に壁部を設けるとともに、該壁部に前記ハーネスを挿通する挿通穴を設けたことを特徴とするコネクタ構造。
【請求項２】
前記壁部に対向する対向部位に、前記挿通穴を挿通した前記ハーネスの心線を位置決めする位置決め部を設けたことを特徴とする請求項１記載のコネクタ構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ソレノイドバルブ等の電装部品に設けられ、電力や電気信号の受け渡しを行う為のコネクタ構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、オートマチックトランスミッション内には、ソレノイドバルブ等の電装部品が設けられており、この電装部品には、図２に示すように、電力や電気信号の受け渡しを行う為のコネクタ１０１が設けられている。
【０００３】
このコネクタ１０１は、金属製の端子１１１，１１１と、両端子１１１，１１１を固定する樹脂製のコネクタ本体１１２とからなり、他からのハーネスを脱着できるように構成されている。前記端子１１１，１１１は、図２の（ｃ）に示すように、ハーネス１１３の心線１１４が溶接によって接合される接合部１１５と、他からのハーネスに設けられたソケットが抜き差し自在に接続される接続部１１６とによってＬ字状に形成されている。
【０００４】
この端子１１１は、前記接続部１１６が起立した状態で固定されており、前記接合部１１５の上面が、前記心線１１４との溶接面を形成している。また、この接合部１１５に接合された前記ハーネス１１３の延在方向両脇には、図２の（ｂ）に示したように、側壁１２１，１２１が設けられており、前記心線１１５の横ズレが防止されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなコネクタ１０１にあっては、端子１１１まで配索されたハーネス１１３に癖が生じやすく、このハーネス１１３から露出した心線１１４と溶接電極とに位置ずれが生じやすかった。この場合、溶接不良が発生する恐れがあるため、慎重な位置決めと目視による確認が不可欠であり、接合作業に苦労を要した。
【０００６】
また、ハーネス接合後には、接合部分にコーテング剤を塗布して硬化させるが、コネクタ本体１１２は、ハーネス１１３の延在方向が開口しており、この開口部分からコーテング剤が流出する恐れがある。このため、使用できるコーテング剤の粘度に制約があった。
【０００７】
本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、作業性を高めつつ制約の少ないコネクタ構造を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために本発明の請求項１のコネクタ構造にあっては、コネクタ本体に、ハーネスの心線が接合される接合部を有した端子が設けられるとともに、前記接合部に接合した前記心線の延在方向両脇に側壁が設けられたコネクタ構造において、前記接合部に接合された前記ハーネスの延出方向に壁部を設けるとともに、該壁部に前記ハーネスを挿通する挿通穴を設けた。
【０００９】
すなわち、コネクタ本体に設けられた端子の接合部にハーネスの心線を接合する際には、ハーネスの先端部を壁部に設けられた挿通穴へ挿入し、先端に露出した心線を接合部上に配置する。このとき、前記ハーネスは、前記挿入穴へ挿入された状態で保持され、この状態で前記心線を前記接合部に接合する。
【００１０】
そして、前記心線の接合部分にコーテング剤を塗布して硬化させる。このとき、前記接合部に接合されたハーネスの延出方向には、該ハーネスを保持する為の壁部が設けられており、前記コーティング剤の流出が防止される。
【００１１】
また、請求項２のコネクタ構造においては、前記壁部に対向する対向部位に、前記挿通穴を挿通した前記ハーネスの心線を位置決めする位置決め部を設けた。
【００１２】
すなわち、壁部の挿通穴へ挿入されたハーネスの心線は、前記壁部に対向する対向部位に設けられた位置決め部によって位置決めされる。これにより、ハーネスより延出する心線は、基端側が前記壁部の挿通穴で位置決めされるとともに、先端部が前記位置決め部で位置決めされる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図に従って説明する。図１は、本実施の形態に係るコネクタ構造を備えたコネクタ１を示す図であり、該コネクタ１は、ソレノイドバルブ等の電装部品に設けられ、外部との電力や電気信号の受け渡しを行うものである。
【００１４】
このコネクタ１は、樹脂製のコネクタ本体１１と、該コネクタ本体１１に設けられた金属製の端子１２，１２とによって構成されており、他からのハーネスを脱着できるように構成されている。
【００１５】
前記端子１２は、図１の（ｄ）に示すように、板材がＬ字状に折曲されてなり、ハーネス２１の心線２２が電気溶接によって接合される接合部２３と、他からのハーネスに設けられたソケットが抜き差し自在に接続される接続部２４とが形成され、他からのハーネスと電気的に接続できるように構成されている。この端子１２は、前記接続部２４が起立した状態で固定されており、前記接合部２３の上面が、前記心線２２との溶接面２５を形成している。
【００１６】
前記コネクタ本体１１は、図１の（ｂ）にも示したように、対象箇所に固定される基部３１と、該基部３１の両脇に起立したガイド板３２，３２と、両ガイド板３２，３２間に立設されて仕切壁３３とによって構成されており、該仕切板３３の両脇に前記端子１２，１２が設けられ、仕切板３３と各ガイド板３２，３２との間に各端子１２，１２の接続部２４，２４が配置されている。前記基部３１の裏面には、対象箇所に挿入される円筒状の第１及び第２固定部３４，３５が設けられており、第１固定部３４には、四箇所に切り込み３６，・・・が形成され可撓性が確保されているとともに、端部には、側方へ突出する係止爪３７，・・・が形成されている。
【００１７】
前記基部３１には、前記各端子１２，１２の前記接合部２３，２３が固定されており、前記接続部２４，２４の基端部は、前記基部３１に突設された突設部４１に包囲された状態で支持されている。また、前記接合部２３が設けられた基部３１上面の部位には、一般面４２より没入した凹部４３，４３が形成されており、前記接合部２３上面の前記溶接面２５が露出している。この凹部４３によって、前記接合部２３に接合した前記心線２２の延在方向両脇には、側壁４４，４４が形成されており、前記心線２２の横ズレが防止されている。
【００１８】
前記接合部２３より先端側、すなわち前記接合部２３に接合された前記ハーネス２１の延出方向には、図１の（ｄ）にも示すように、前記突設部４１，４１とほぼ同じ高さの壁部５１，５１が形成されており、前記溶接面２５，２５が露出した前記凹部４３，４３は、前記突設部４１と前記側壁４４，４４と前記壁部５１とによって四方から包囲されている。
【００１９】
この壁部５１には、前記ハーネス２１を挿通する挿通穴としてのトンネル６１が形成されており、該トンネル６１は、挿入されたハーネス２１の先端部を前記溶接面２５上の案内する方向に延設されている。このトンネル２１の内径寸法は、前記ハーネス２１の外径寸法に応じて設定されており、該ハーネス２１の挿通を許容するとともに、挿通したハーネス２１の外周に必要以上の隙間ができない大きさに設定されている。前記トンネル６１底部の高さは、前記溶接面２５より低くなるように設定されており、前記接合部２３とトンネル６１との間には、ハーネス２１の被覆６２の端部が当接する段差部６３が形成されている。
【００２０】
この壁部５１に対向した前記突設部４１の対向部位７１には、図１の（ａ）にも示すように、上方へ向けて開口した係止溝７２が形成されている。該係止溝７２の幅寸法は、前記トンネル６１を挿通した前記ハーネス２１の心線２２の外径寸法に応じて設定されており、該心線２２の挿入を許容するとともに、挿入した心線２２の外周に必要以上の隙間ができない大きさに設定されている。これにより、前記突設部４１，４１には、前記心線２２，２２の先端部を位置決めする位置決め部が形成されている。
【００２１】
前記係止溝７２，７２は、前記トンネル６１，６１の中心線８１，８１の延長上に設けられており、前記トンネル６１，６１に案内されたハーネス２１，２１先端の心線２２，２２が、当該係止溝７２，７２に案内されるように構成されている。
【００２２】
以上の構成にかかる本実施の形態において、コネクタ本体１１に設けられた端子１２の接合部２３にハーネス２１の心線２２を接合する際には、ハーネス２１の先端部を壁部５１に設けられたトンネル６１へ挿入するとともに、先端に露出した心線２２を、前記壁部５１の対向部位７１に設けられた係止溝７２に挿入して、前記心線２２を接合部２３上に配置する。そして、溶接電極の一方を円筒状の第１及び第２固定部３４，３５を介して、前記接合部２３の裏面に接触させるとともに、溶接電極の他方を前記心線２２に接触させて電気溶接を行う。
【００２３】
このとき、前記接合部２３に接合されるハーネス２１は、壁部５１のトンネル６１へ挿入された状態で保持されている。このため、電気溶接に適した単線の心線２２を有した当該ハーネス２１を、この接合部２３まで屈曲しながら配索する際に癖が付いた場合であっても、このハーネス２１の心線２２を所定位置に維持することができ、溶接電極との位置ずれを防止することができる。
【００２４】
さらに、このハーネス２１の心線２２は、前記係止溝７２に挿入された状態で位置決めされており、基端側が前記壁部５１のトンネル６１で位置決めされるとともに、先端部が前記係止溝７２で位置決めされている。これにより、当該心線２２を、前記トンネル６１と前記係止溝７２間に延在させた状態で保持することができ、心線２２の溶接箇所への位置決め精度をさらに向上することができる。
【００２５】
したがって、配索時の癖によって心線と溶接電極とに位置ずれが生じ易く、溶接不良防止の為に慎重な位置決めと目視による確認が不可欠であった従来と比較して、接合作業を軽減することができる。これにより、作業性を高めることができる。
【００２６】
次に、前記心線２２と前記接合部２３との接合部分にコーテング剤を塗布し硬化させて絶縁性を確保する。これにより、トランスミッション内部に浮遊する導体のコンタミによる回路間のブリッジを防止する。
【００２７】
このとき、前記接合部２３に接合されたハーネス２１の延出方向には、該ハーネス２１を保持する為の壁部５１が設けられており、この壁部５１によって前記コーティング剤の流出を阻止することができる。
【００２８】
したがって、ハーネスの延在方向に開口した開口部分からコーテング剤が流出する恐れのあった従来と比較して、使用可能なコーテング剤の粘度に自由度を持たせることができる。これにより、コーティング剤の制約の低減を図ることができる。
【００２９】
なお、本実施の形態では、心線２２の先端部を位置決めする位置決め部を、上方開口状の係止溝７２で構成した場合を例に挙げて説明したが、これに限定されるものでは無く、有底穴や貫通穴で構成しても良い。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の請求項１のコネクタ構造にあっては、接合部に接合されるハーネスを壁部の挿入穴へ挿入した状態で保持することができる。このため、接合部まで配索する際に癖の付いたハーネスであっても、このハーネスの心線を所定位置に維持することができ、溶接電極との位置ずれを防止することができる。
【００３１】
したがって、配索時の癖によって心線と溶接電極とに位置ずれが生じ易く、溶接不良防止の為に慎重な位置決めと目視による確認が不可欠であった従来と比較して、接合作業を軽減することができる。これにより、作業性を高めることができる。
【００３２】
そして、前記心線の接合部分にコーテング剤を塗布する際には、このコーティング剤の流出を、ハーネスを保持する為の壁部によって阻止することができる。
【００３３】
よって、ハーネスの延在方向に開口した開口部分からコーテング剤が流出する恐れのあった従来と比較して、使用可能なコーテング剤の粘度に自由度を持たせることができる。これにより、コーティング剤の制約の低減を図ることができる。
【００３４】
また、請求項２のコネクタ構造においては、壁部の挿通穴へ挿入されたハーネスの心線を、対向部位に設けられた位置決め部に位置決めすることによって、前記心線を、前記挿通穴と前記位置決め部間に延在させた状態で保持することができる。
【００３５】
これにより、心線の位置決め精度をさらに向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は（ｃ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図２】従来のコネクタを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ｂ）のＣ−Ｃ断面図である。
【符号の説明】
１    コネクタ
１１    コネクタ本体
１２    端子
２１    ハーネス
２２    心線
２３    接合部
４４    側壁
５１    壁部
６１    トンネル（挿通穴）
７１    対向部位
７２    係止溝（位置決め部）
【図１】
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【図２】
2004327147.tif 000004