(57)【要約】【課題】薄型化した場合でも折れ曲がり、皺、破れ、ちぎれが発生しにくく、貼着作業時の作業性に優れている磁性シートを提供すること。【解決手段】磁性シート１は、支持体１１と磁性層１２と粘着層１３とを積層してなる三層構造のシート材である。支持体１１は、厚さ１６μｍのＰＥＴフィルムである。磁性層１２は、磁性体粉末であるＮｉ−Ｚｎソフトフェライト粉末をアクリル系樹脂中に分散させてなるもので、その厚さは６０μｍとされている。粘着層１３は、厚さ２０μｍのアクリル系粘着材である。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貼着対象箇所に貼着されて、該貼着対象箇所において電磁波を遮断する磁性シートであって、
合成樹脂フィルムからなる支持体上に、磁性体粉末を合成樹脂材料中に分散させてなる磁性複合材料によって形成された磁性層を積層した構造とされている
ことを特徴とする磁性シート。
【請求項２】
前記貼着対象箇所への貼着後に、該貼着対象箇所に前記磁性層を残したまま前記支持体を前記磁性層から剥離可能な構造とされている
ことを特徴とする請求項１に記載の磁性シート。
【請求項３】
前記磁性層および前記支持体が、該支持体を前記磁性層から剥離する際に前記支持体とともに前記磁性層から剥離される接着層によって接着されている
ことを特徴とする請求項２に記載の磁性シート。
【請求項４】
前記接着層が、加熱に伴って発泡することにより、前記磁性層側界面の接着力が低下または喪失する発泡性接着層である
ことを特徴とする請求項３に記載の磁性シート。
【請求項５】
合成樹脂フィルムからなり、前記支持体を前記磁性層から剥離した際に該磁性層側に残って該磁性層の表面を保護する表面保護層を備えている
ことを特徴とする請求項２〜請求項４のいずれかに記載の磁性シート。
【請求項６】
前記貼着対象箇所への貼着に利用する粘着層を備えている
ことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の磁性シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁性シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電磁波対策用の磁性シートとして、磁性体粉末を樹脂材料中に分散させてなる磁性複合材料をシート状に加工したものが知られている。
この種の磁性シートは、電子機器の筐体内面や各種電子部品の外面など、電磁波を遮断したい箇所に貼着され、これにより、外来電磁波が電子機器内部へ透過するのを防止したり、電子機器の内部から外部へ電磁波が漏出するのを防止したりすることができた。
【０００３】
ところで、近年、電子機器の小型化・薄型化が進んだことから、電子機器の内部にも僅かな配置スペースしか存在しなくなり、上述の如き磁性シートについても、薄型化を図らないと容易には配置できない状態になりつつある。
また、ＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ　Ｐｒｉｎｔｅｄ　Ｃｉｒｃｕｉｔ）ケーブルに対して電磁波対策を施すような場合、比較的厚みのある磁性シートを貼着したのでは、ＦＰＣケーブルの可撓性が損なわれてしまうため、ごく薄い磁性シートを利用したいとの要望がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の如き磁性シートは、薄型化するほど張りのないシートになりやすく、磁性シートの貼着作業時に折れ曲がりや皺が発生しやすくなる。また、上述の如き磁性複合材料は、磁性体粉末の含有率が比較的高くて脆性が高いため、薄型化するほど破れたりちぎれたりしやすいものとなる。
【０００５】
そのため、従来からある磁性複合材料製の磁性シートを単に薄型化した場合、上述の如き折れ曲がり、皺、破れ、ちぎれを防ぐには、磁性シートの貼着作業時に相当な注意を払いながら作業せざるを得ず、作業効率が非常に悪くなるという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、その目的は、薄型化した場合でも折れ曲がり、皺、破れ、ちぎれが発生しにくく、貼着作業時の作業性に優れている磁性シートを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段、および発明の効果】
上記目的を達成するために構成された本発明の磁性シートは、貼着対象箇所に貼着されて、該貼着対象箇所において電磁波を遮断する磁性シートであって、合成樹脂フィルムからなる支持体上に、磁性体粉末を合成樹脂材料中に分散させてなる磁性複合材料によって形成された磁性層を積層した構造とされていることを特徴とする。
【０００８】
この磁性シートにおいて、磁性層を形成する磁性複合材料中に含まれる磁性体粉末としては、例えば、Ｎｉ系フェライト磁性体粉末、Ｍｇ系フェライト磁性体粉末、Ｍｎ系フェライト磁性体粉末、Ｂａ系フェライト磁性体粉末、Ｓｒ系フェライト磁性体粉末、Ｆｅ−Ｓｉ合金粉末、Ｆｅ−Ｎｉ合金粉末、Ｆｅ−Ｃｏ合金粉末、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金粉末、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ合金粉末、鉄粉末、Ｆｅ系アモルファス、Ｃｏ系アモルファス、Ｆｅ基ナノ結晶体などを利用するとよい。
これらの磁性体粉末は、一種を単独で用いてもよいし、二種以上の混合物を用いてもよい。
【０００９】
また、磁性層を形成する磁性複合材料中の合成樹脂材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリオレフィン誘導体、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、フッ素樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリロニトリル、ポリアクリルアミド、アルキッド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリフェニレンオキシド、ポリイミド、ポリアミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリスルホン、シリコーン樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン、エポキシ樹脂、ポリアセタール、ポリエーテル樹脂などを用いるとよい。
【００１０】
磁性体粉末の配合量は、貼着作業後に磁性層に作用する力を想定して、貼着作業後にも磁性層としての形態を維持可能な範囲内で任意に調節可能であるが、本発明の場合、少なくとも貼着作業中には、磁性シートに作用する力を主に支持体が受けるので、磁性層単独で磁性シートを形成する場合よりも、磁性層自体は脆性が高めになっても構わず、その分、磁性体粉末の配合量を増量することができる。磁性体粉末の配合量についての具体的な数値範囲は、磁性体粉末の種類、粒径、マトリクスとなる合成樹脂材料の物性等によっても変わり得るが、目安としては、３０〜７０体積％、好ましくは４０〜５０体積％程度の磁性体粉末が配合されているとよい。
【００１１】
支持体は、磁性層よりも脆性が低くて、しかも、磁性シートに適度な張りを与えることができるようなフィルム材からなり、これにより、磁性シート全体を張りのあるものとし、磁性シートの貼着作業時に磁性シートの折れ曲がり、皺、破れ、ちぎれ等が発生するのを抑制する。この支持体を形成するための樹脂材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミドなどを用いるとよいが、比較的薄くしても張りのある状態を維持できることから、特にポリエチレンテレフタレートが望ましい。
【００１２】
なお、磁性層、支持体とも、上述した主成分となる材料の他に、柔軟性を調節するための可塑剤、顔料、染料などの着色剤、安定剤、劣化防止剤など、各種添加物を含んでいてもよい。これらの添加物の含有量は、磁性層、支持体それぞれの機能を損なわない範囲内で適宜調整される。
【００１３】
このように構成された磁性シートによれば、支持体上に磁性層を積層した構造になっているので、必要な力学的強度と張りが出るような合成樹脂フィルムで支持体を形成することにより、磁性層のみで構成された磁性シートに比べると、容易に張りのある磁性シートを構成することができる。したがって、薄型化した場合でも、磁性シートの貼着作業時に折れ曲がり、皺、破れ、ちぎれ等が発生しにくくなり、過剰な注意を払いつつ貼着作業をしなくてもよくなるので、作業効率が改善される。
【００１４】
なお、磁性シートに張りを持たせる方法としては、例えば、磁性複合材料中における磁性体粉末の配合量を減少させたり、マトリクスとなる合成樹脂材料の種類を変更するといった方法により、磁性層自体を張りのあるものにすることも考え得る。しかし、所期の電磁波遮断性能を得るためには、磁性体粉末の含有率を大幅に変更することは困難であるし、磁性体粉末を分散させるのに好適で、且つ、シート化した際に所期の強度と張りが得られる、という二つの条件を同時に満足させるような合成樹脂材料を選定するのは、容易なことではない。
【００１５】
この点、本発明の如く、磁性層と支持体を積層した構造を採用すれば、磁性層については、シート材の張りについて考慮することなく、所期の電磁波遮断性能を得ることのみを考慮して材料を選定でき、一方、支持体については、磁性体粉末の分散性等を考慮することなく、シート材に所期の張りを付与することのみを考慮して材料を選定できるので、磁性層のみのシート材で同程度の電磁波遮断性能とシート材の張りの双方を改善しようとする場合に比べ、各層を形成するのに用いる材料を容易に選定することができる。
【００１６】
ところで、本発明においては、さらに次のような構成を備えていると望ましい。
まず、前記貼着対象箇所への貼着後に、該貼着対象箇所に前記磁性層を残したまま前記支持体を前記磁性層から剥離可能な構造とされているとよい。
【００１７】
この磁性シートによれば、貼着作業時には支持体が存在しているので、既に述べた通りの作用、効果があり、磁性シートの貼着作業時に折れ曲がりや皺が発生しにくくなり、しかも、貼着作業後は、磁性層のみを残して支持体を剥離できるので、支持体を剥離できないものよりも、最終的に貼着対象箇所に残されるものを支持体の分だけ薄くすることができる。したがって、貼着作業中に比べて貼着作業後は磁性層に外力が作用しにくいといった状況下で利用する場合に有益である。
【００１８】
支持体を磁性層から剥離可能とするための具体的な構造については、様々な構造を考え得るが、例えば、前記磁性層および前記支持体が、該支持体を前記磁性層から剥離する際に前記支持体とともに前記磁性層から剥離される接着層によって接着されている、といった構造がよい。このような構造は、例えば、支持体上に接着剤をコーティングして接着層を形成し、その上に剥離剤をコーティングして剥離層を形成し、その上に上記磁性複合材料をコーティングして磁性層を形成することによって得られる。接着層を形成するために用いる接着剤は、支持体および磁性層に対して所要の接着性を示すものであれば任意に採用可能であり、例えば、ゴム系接着剤、アクリル系接着剤、シリコーン系接着剤等を利用することができる。
【００１９】
このような構造の磁性シートによれば、磁性層と支持体が、両者間に積層された接着層を介して接着されているので、磁性層自体および支持体自体は、いずれも一方が他方に対する接着性を有するような材料でなくてもよい。したがって、磁性層自体または支持体自体のいずれか一方を、他方に対する接着性のある材料から選定して磁性層と支持体とを接着する場合に比べ、材料を選定する上での自由度が高くなり、磁性層および支持体について各層を形成するのに用いる材料を容易に選定することができる。
【００２０】
また、このような接着層を設ける場合は、前記接着層が、加熱に伴って発泡することにより、前記磁性層側界面の接着力が低下または喪失する発泡性接着層であると望ましい。
このような発泡性接着層は、接着剤中に発泡剤を添加したものによって形成することができる。
【００２１】
加熱に伴って発泡する発泡剤としては、例えば、炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸水素ナトリウム、亜硝酸アンモニウム、水素化ホウ素ナトリウム、アジド類等の分解型無機系発泡剤を用いるとよい。また、アゾ系化合物などの有機系発泡剤を用いてもよい。より具体的には、トリクロロモノフルオロメタンやジクロロモノフルオロメタンの如きフッ化アルカン、アゾビスイソブチロニトリルやアゾジカルボンアミド、バリウムアゾジカルボキシレートの如きアゾ系化合物、パラトルエンスルホニルヒドラジドやジフェニルスルホン−３，３’−ジスルホニルヒドラジド、４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、アリルビス（スルホニルヒドラジド）の如きヒドラジン系化合物、ρ−トルイレンスルホニルセミカルバジドや４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルセミカルバジド）の如きセミカルバジド系化合物、５−モルホリル−１，２，３，４−チアトリアゾールの如きトリアゾール系化合物、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミンやＮ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジニトロソテレフタルアミドの如きＮ−ニトロソ系化合物、その他の低沸点化合物などがあげられる。さらに別の発泡剤としては、例えばイソブタン、プロパン、ペンタンの如く容易にガス化して熱膨張性を示す適宜な物質をコアセルベーション法や界面重合法等で殻形成物質内に内包させた熱膨張性微粒子も用いることができる。熱膨脹性微粒子を形成する殻形成物質としては、例えば、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスルホンなどが一般的であるが、熱溶融性物質や熱膨張で破壊する物質であれば何でもよい。
【００２２】
接着層中の発泡剤の含有率ないし接着層の発泡倍率は、発泡前後の接着強度の変化を考慮して適宜決定すればよい。
また、接着層が、支持体側との接着性を過度に低下させることなく、磁性層側との接着性を十分に低下させると、支持体とともに接着層を剥離しやすくなるので望ましいと考えられるが、それには、発泡剤を磁性層側に偏在させるとよい。発泡剤を磁性層側に偏在させる方法としては、接着層自体を、発泡剤を含有する発泡性接着層と発泡剤を含有しない非発泡性接着層からなる二層構造の接着層とすればよい。
【００２３】
このような発泡性接着層を備えた磁性シートによれば、接着層が加熱に伴って発泡することにより、磁性層側界面の接着力が低下または喪失するので、接着力に変化のない接着層を有するものに比べ、支持体を加熱するだけで支持体を容易に剥離することができるようになる。また、加熱前は支持体が剥離しにくいので、単に剥離剤からなる剥離層を挟み込んで支持体を剥離しやすくしたものに比べ、誤って支持体を剥離してしまうようなトラブルを招きにくい。
【００２４】
次に、上記のように支持体を剥離可能な構造とする場合には、さらに、合成樹脂フィルムからなり、前記支持体を前記磁性層から剥離した際に該磁性層側に残って該磁性層の表面を保護する表面保護層を備えていてもよい。
表面保護層となる合成樹脂フィルムは、例えば、磁性層から磁性体粉末が脱離するのを防止したり、磁性層の一部が剥がれ落ちたりするのを防止できれば十分であり、磁性シートに張りを与えるような厚さにする必要はないので、支持体よりも薄いフィルムで形成すればよい。表面保護層を形成するための樹脂材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミドなどを用いるとよい
このような表面保護層を備えた磁性シートによれば、支持体を磁性層から剥離しても、表面保護層が磁性層側に残って磁性層の表面が保護されるので、表面保護層を備えていないものに比べ、残された磁性層に傷などが付きにくくなる。
【００２５】
次に、磁性シートを貼着対象箇所へ貼着する際には、貼着対象箇所に粘着剤等を塗工した上で、磁性シートを貼着してもよいが、磁性シート自体が、前記貼着対象箇所への貼着に利用する粘着層を備えていてもよく、これにより、貼着対象箇所への貼着作業が容易になる。
【００２６】
このような粘着層は、上述の接着層と同様の接着剤で形成することができる。
また、加熱に伴って貼着対象箇所に熱融着するような熱溶融性組成物で粘着層を形成してもよい。
【００２７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態についていくつかの例を挙げて説明する。
［実施形態１］
以下に説明する磁性シート１は、図１に示すように、支持体１１と磁性層１２と粘着層１３とを積層してなる三層構造のシート材である。
【００２８】
支持体１１は、厚さ１６μｍのポリエチレンテレフタレート製フィルム（以下、ＰＥＴフィルムという）である。
磁性層１２は、磁性体粉末であるＮｉ−Ｚｎソフトフェライト粉末をアクリル系樹脂中に分散させてなるもので、その厚さは６０μｍとされている。
【００２９】
粘着層１３は、厚さ２０μｍのアクリル系粘着材である。
この磁性シート１は、次のような手順で製造されたものである。
まず、アクリル系樹脂１００重量部と、磁性体粉末であるＮｉ−Ｚｎソフトフェライト粉末７００重量部とを配合し、その他、少量の硬化剤や難燃剤などの添加物を配合する。配合された材料はスラリー状であり、混合機にて撹拌されるが、その際、混合機内を低圧とすることによって同時に脱泡も行い、磁性層１２を形成するための磁性複合材料を得ることができる。
【００３０】
そして、この磁性複合材料を、コータを用いて、支持体１１となるＰＥＴフィルムの表面に塗工し、これを乾燥することによって磁性層１２を形成する。
さらに、コータにて作製したアクリル系粘着シートを、磁性層１２側の面に貼り合わせることによって粘着層１３を形成し、三層構造の磁性シート１を得ることができる。
【００３１】
得られた磁性シート１は、意図的に折り曲げない限り、皺になったり折れ曲がったりしない程度の張りがあるものであった。また、指先で摘んで引っ張っても、容易には破れたりちぎれたりしないものであった。そのため、貼着作業中に磁性層の折れ曲がり、皺、破れ、ちぎれなどは発生せず、容易に貼着作業を実施することができた。
【００３２】
この磁性シート１を幅５ｍｍ、長さ５０ｍｍにカットし、カットされた磁性シート１の中央に幅１ｍｍ、長さ６０ｍｍの平角電線（以下、電線という）を配置し、この電線の上下面を磁性シート１で覆った。その際、電線両端に磁性シート１で覆われない部分を各５ｍｍ作製した。
【００３３】
磁性シートの貼り付け後、市販のインピーダンスマテリアルアナライザ（ＨＰ−４２９１Ａ）を用いて、磁性シート１で覆われていない電線両端のインピーダンス値を測定した。また、比較のため、磁性シート１が貼り付けられていない電線についても、同様の手法でインピーダンス値を測定した。その結果を図２に示す。
【００３４】
この測定結果から明らかなように、磁性シート１を貼り付けた電線の方がインピーダンス値は大きくなる。したがって、この磁性シート１を電線に貼り付けることにより、電線を流れる伝導ノイズ抑制力を大きくすることができ、有効な電磁波対策効果が得られるものと考えられる。
【００３５】
［実施形態２］
以下に説明する磁性シート２は、図３に示すように、支持体２１と発泡性接着層２２と磁性層２３と粘着層２４とを積層してなる四層構造のシート材である。
支持体２１は、厚さ１００μｍのＰＥＴフィルムである。
【００３６】
発泡性接着層２２は、アクリル酸エチルとアクリル酸ブチルとアクリル酸２−ヒドロキシエチルの共重合体からなるベースポリマー、ポリウレタン系架橋剤、および熱膨張性微粒子をトルエンに添加混合してなる接着性液状組成物（接着剤）を、上記ＰＥＴフィルムの表面にコーティングして乾燥させたもので、その厚さは５０μｍとされている。
【００３７】
磁性層２３は、磁性体粉末であるＮｉ−Ｚｎソフトフェライト粉末をアクリル系樹脂中に分散させてなるもので、その厚さは６０μｍとされている。
粘着層２４は、合成ゴム系接着剤からなるもので、その厚さは９μｍである。
この磁性シート２は、次のような手順で製造されたものである。
【００３８】
アクリル酸エチル５０重量部とアクリル酸ブチル５０重量部とアクリル酸２−ヒドロキシエチル１重量部の共重合体（重量平均分子量約６０万）からなるベースポリマーを１００重量部、ポリウレタン系架橋剤５重量部、及び熱膨張性微粒子（平均粒径１５μｍ、比重１．０１）３０重量部を添加混合したトルエン溶液を、支持体２１となるＰＥＴフィルムの表面にコーティングして乾燥させ、発泡性接着層２２を形成した。なお、このような支持体２１および発泡性接着層２２は、市販の熱剥離シートを利用して形成することも可能であり、例えば、日東電工株式会社製の熱剥離シート（製品番号：Ｎｏ．３１９５ＨＳ、ＰＥＴ基材厚さ：１００μｍ、粘着層厚さ：４５μｍ）などを利用することができる。
【００３９】
続いて、上記実施形態１と同様の方法で、磁性複合材料を重ねてコーティングして乾燥させ、磁性層２３を形成した。
続いて、磁性層２３の表面に、合成ゴム系の熱融着材を塗工することにより、粘着層２４を形成し、四層構造の磁性シート２を得た。なお、粘着層２４は、市販の熱接着テープを貼り合わせて形成することもでき、例えば、日東電工株式会社製の熱接着テープ（製品番号：Ｍ−５２０５、厚さ：９μｍ）を、熱接着テープが有する仮粘着力を利用して磁性層２３に圧着することにより、粘着層２４を形成してもよい。
【００４０】
得られた磁性シート２は、意図的に折り曲げない限り、皺になったり折れ曲がったりしない程度の張りがあるものであった。また、指先で摘んで引っ張っても、容易には破れたりちぎれたりしないものであった。したがって、貼着作業中に磁性層の折れ曲がり、皺、破れ、ちぎれなどは発生せず、容易に貼着作業を実施することができた。
【００４１】
この磁性シート２を、ＦＰＣケーブルの製造工程で利用して、磁性層付きＦＰＣケーブルを構成した。
一般に、ＦＰＣケーブルは、電線の上下両面をポリイミドシートで覆い、それらを上下から加圧・加熱してポリイミドシートに設けられた熱接着層を熱融着させることにより、電線とポリイミドとを接着し、その後、必要な形状にカット加工する、という手順で製造される。
【００４２】
この製造工程内において、電線の上下両面をポリイミドシートで覆う際、さらにその上下両面を磁性シート２で覆い、磁性シート２をポリイミドシートに仮止めしておく。そして、それらを上下から加圧・加熱してポリイミドシートに設けられた熱接着層を熱融着させると、同時に粘着層２４がＦＰＣケーブルに熱融着するとともに、発泡性接着層２２が発泡する。発泡性接着層２２の発泡後は、支持体２１であるＰＥＴフィルムを簡単に剥離することができた。
【００４３】
ＰＥＴフィルムを剥離した後、磁性層２３および粘着層２４のみが残されたＦＰＣシートに打ち抜き加工を施して、所期の磁性層付きＦＰＣケーブルを得た。この磁性層付きＦＰＣケーブルは、表層にごく薄い磁性層２３および粘着層２４が貼着されているだけなので、ＦＰＣケーブル本来の柔軟性が損なわれておらず、磁性層２３および粘着層２４のないＦＰＣケーブルとほぼ同様に使用することができる。
【００４４】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の具体的な一実施形態に限定されず、この他にも種々の形態で実施することができる。
例えば、上記第１実施形態では、三層構造の磁性シートを示したが、貼着対象箇所に粘着剤を塗工した上で磁性シートの貼着を行う場合には、粘着層１３を有していない二層構造の磁性シートを利用してもよい。
【００４５】
また、上記第２実施形態では、四層構造の磁性シートを示したが、さらに発泡性接着層２２と磁性層２３との間に、薄いプラスチックフィルムを挟み込んで五層構造とし、このプラスチックフィルムで磁性層２３の表面を保護する表面保護層を形成してもよい。この場合、表面保護層と磁性層２３との間に自己接着性がなければ、さらに両者間に接着剤からなる接着層を設ければよい。このような表面保護層を設けて磁性層２３の表面を保護すれば、支持体２１を磁性層２３から剥離しても、表面保護層が磁性層２３側に残って磁性層２３の表面が保護されるので、表面保護層を備えていないものに比べ、残された磁性層２３に傷などが付きにくくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態の磁性シートの構造図である。
【図２】磁性シートの有無による電線のインピーダンス値の違いを示すグラフである。
【図３】第２実施形態の磁性シートの構造図である。
【符号の説明】
１，２・・・磁性シート、１１，２１・・・支持体、１２，２３・・・磁性層、１３，２４・・・粘着層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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