(57)【要約】【課題】スナップリングとプライヤーとの結合が不意に外れたりせず、また一方、スナップリングの係止孔に対するプライヤーの作業部の出し入れをスムーズに行え、よって、スナップリングの取り付け作業をスムーズ且つスピィーディに行うことができる実用性，作業性に秀れたプライヤーを提供すること。【解決手段】プライヤー本体１の基端側に一対の握持部２ａ・２ｂを設け、このプライヤー本体１の先端側に一対の作業部３ａ・３ｂを設け、この一対の作業部３ａ・３ｂの先端部に挿入部４ａ・４ｂを夫々設け、この夫々の挿入部４ａ・４ｂをスナップリング２０に設けられた一対の係止孔２１ａ・２１ｂに夫々挿入し、前記一対の握持部２ａ・２ｂを握持操作して前記夫々の挿入部４ａ・４ｂを広狭せしめることにより前記スナップリング２０の径を拡縮するプライヤーにおいて、前記夫々の挿入部４ａ・４ｂの少なくとも一方の挿入部４ａの外周面を微細凹凸面にしたプライヤー。【選択図】　　　　図１
2004130397.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プライヤー本体の基端側に一対の握持部を設け、このプライヤー本体の先端側に一対の作業部を設け、この一対の作業部の先端部に挿入部を夫々設け、この夫々の挿入部をスナップリングに設けられた一対の係止孔に夫々挿入し、前記一対の握持部を握持操作して前記夫々の挿入部を広狭せしめることにより前記スナップリングの径を拡縮するプライヤーにおいて、前記夫々の挿入部の少なくとも一方の挿入部の外周面を微細凹凸面にしたことを特徴とするプライヤー。
【請求項２】
前記微細凹凸面として、前記挿入部の外周面にダイヤモンド砥粒を電着メッキすることにより形成された微細凹凸面を採用したことを特徴とする請求項１記載のプライヤー。
【請求項３】
前記微細凹凸面として、前記挿入部の外周面をヤスリによるローリング加工することにより形成された微細凹凸面を採用したことを特徴とする請求項１記載のプライヤー。
【請求項４】
前記夫々の作業部の少なくとも一方の作業部の先端部に段部を介して作業部より径小な前記挿入部を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のプライヤー。
【請求項５】
前記一対の作業部の少なくとも一方の作業部として、プライヤー本体に装着されるホルダー体と、このホルダー体に装着されるビット体とから構成され、このビット体が前記挿入部となる作業部を採用したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のプライヤー。
【請求項６】
前記ビット体として、ピアノ線を短く切断したものを採用したことを特徴とする請求項５記載のプライヤー。
【請求項７】
前記ホルダー体に嵌合穴を設け、この嵌合穴に前記ビット体を挿入して接着剤により固定したことを特徴とする請求項５，６のいずれか１項に記載のプライヤー。
【請求項８】
プライヤー本体の基端側に一対の握持部を設け、このプライヤー本体の先端側に一対の作業部を設け、この一対の作業部の先端部に挿入部を夫々設け、この夫々の挿入部をスナップリングに設けられた一対の係止孔に挿入し、前記一対の握持部を握持操作して前記夫々の挿入部を広狭せしめることにより前記スナップリングの径を拡縮するプライヤーにおいて、前記一対の作業部の少なくとも一方の作業部として、プライヤー本体に装着されるホルダー体と、このホルダー体に装着されるビット体とから構成され、このビット体が前記挿入部となる作業部を採用したことを特徴とするプライヤー。
【請求項９】
前記ビット体の外面に、前記嵌合穴への挿入を所定位置で規制する位置決め鍔部を設けたことを特徴とする請求項８記載のプライヤー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スナップリングの着脱に使用されるプライヤーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
機械部品の組み立て等の際、例えば、棒状部材にブロック部材を被嵌し、更にこのブロック部材の位置決めの為に棒状部材にして前記ブロック部材の端面と当接する位置に例えばＣ字状のスナップリング（Ｃリングとも呼ばれている）を被嵌装着している。そして、このスナップリングの装着脱用の工具として、例えば意匠登録第１０６８５０４号公報に示すようなプライヤーが使用されている。
【０００３】
このプライヤーは、一対のプライヤー半体を中央部で枢支し、この一対のプライヤー半体の基端側を握持部に設定し、先端側に表面が平滑な先細り形状（テーパ状）の作業部を設け、この作業部の先端部をスナップリングに設けられた係止孔に夫々挿入する為の挿入部に設定し、握持部を握持操作することで前記一対の挿入部を広狭せしめる構成である（以下、従来例という。）。
【０００４】
そして、この従来例によれば、スナップリングの一対の係止孔にプライヤーの挿入部を夫々挿入してスナップリングとプライヤーとを結合せしめ、更にプライヤーの握持部を握持操作して前記一対の挿入部同志の間隔を例えば広げることにより前記スナップリングを拡径動し、棒状部材にこの拡径状態のスナップリングを被嵌し、前記ブロック部材の端面と当接する位置においてスナップリングの一対の係止孔からプライヤーの挿入部を外すことで、このスナップリングの復元力によりスナップリングを縮径動させて棒状部材に嵌合係止させ、ブロック部材の位置決めを行うことができる。
【０００５】
しかしながら、この従来例は、前述のとおり、作業部の挿入部がテーパ状で且つ表面が平滑である為、スナップリングの係止孔にプライヤーの挿入部を挿入して拡径動しようとする際（若しくは縮径動しようとする際）、挿入部が係止孔から不意に外れてスナップリングとプライヤーとの結合が解除されてしまい易いという問題点がある。
【０００６】
また、スナップリングを拡径動していた力を緩め且つプライヤーの挿入部をスナップリングの係止孔から外して棒状部材にスナップリングを嵌合係止させようとした際にも、スナップリングが棒状部材に嵌合係止される前に作業部の挿入部がスナップリングの係止孔から不意に外れてしまい易い。
【０００７】
従って、従来例では、このスナップリングの取り付け作業を正確且つスムーズに行うことには限界がある。特に、スナップリングの取り付け作業を流れ作業で行うことが多く、また、製品の量産性の向上が重要視される機械部品等の製造メーカーにおいては、前述のようにスムーズな作業が行えない為にスナップリングの取り付け作業に時間がかかり、問題となっている。
【０００８】
本発明は上記問題点を解決するもので、スナップリングとプライヤーとの結合が不意に外れたりせず、また一方、スナップリングの係止孔に対するプライヤーの作業部の出し入れをスムーズに行え、よって、スナップリングの取り付け作業をスムーズ且つスピィーディに行うことができる実用性，作業性に秀れたプライヤーを提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【００１０】
プライヤー本体１の基端側に一対の握持部２ａ・２ｂを設け、このプライヤー本体１の先端側に一対の作業部３ａ・３ｂを設け、この一対の作業部３ａ・３ｂの先端部に挿入部４ａ・４ｂを夫々設け、この夫々の挿入部４ａ・４ｂをスナップリング２０に設けられた一対の係止孔２１ａ・２１ｂに夫々挿入し、前記一対の握持部２ａ・２ｂを握持操作して前記夫々の挿入部４ａ・４ｂを広狭せしめることにより前記スナップリング２０の径を拡縮するプライヤーにおいて、前記夫々の挿入部４ａ・４ｂの少なくとも一方の挿入部４ａの外周面を微細凹凸面にしたことを特徴とするプライヤーに係るものである。
【００１１】
また、前記微細凹凸面として、前記挿入部４ａの外周面にダイヤモンド砥粒を電着メッキすることにより形成された微細凹凸面を採用したことを特徴とする請求項１記載のプライヤーに係るものである。
【００１２】
また、前記微細凹凸面として、前記挿入部４ａの外周面をヤスリによるローリング加工することにより形成された微細凹凸面を採用したことを特徴とする請求項１記載のプライヤーに係るものである。
【００１３】
また、前記夫々の作業部３ａ・３ｂの少なくとも一方の作業部３ａの先端部に段部１０ａを介して作業部３ａより径小な前記挿入部４ａを設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のプライヤーに係るものである。
【００１４】
また、前記一対の作業部３ａ・３ｂの少なくとも一方の作業部３ａとして、プライヤー本体１に装着されるホルダー体５ａと、このホルダー体５ａに装着されるビット体６ａとから構成され、このビット体６ａが前記挿入部４ａとなる作業部３ａを採用したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のプライヤーに係るものである。
【００１５】
また、前記ビット体６ａとして、ピアノ線を短く切断したものを採用したことを特徴とする請求項５記載のプライヤーに係るものである。
【００１６】
また、前記ホルダー体５ａに嵌合穴７ａを設け、この嵌合穴７ａに前記ビット体６ａを挿入して接着剤により固定したことを特徴とする請求項５，６のいずれか１項に記載のプライヤーに係るものである。
【００１７】
また、プライヤー本体１の基端側に一対の握持部２ａ・２ｂを設け、このプライヤー本体１の先端側に一対の作業部３ａ・３ｂを設け、この一対の作業部３ａ・３ｂの先端部に挿入部４ａ・４ｂを夫々設け、この夫々の挿入部４ａ・４ｂをスナップリング２０に設けられた一対の係止孔２１ａ・２１ｂに挿入し、前記一対の握持部２ａ・２ｂを握持操作して前記夫々の挿入部４ａ・４ｂを広狭せしめることにより前記スナップリング２０の径を拡縮するプライヤーにおいて、前記一対の作業部３ａ・３ｂの少なくとも一方の作業部３ａとして、プライヤー本体１に装着されるホルダー体５ａと、このホルダー体５ａに装着されるビット体６ａとから構成され、このビット体６ａが前記挿入部４ａとなる作業部３ａを採用したことを特徴とするプライヤーに係るものである。
【００１８】
また、前記ビット体６ａの外面に、前記嵌合穴７ａへの挿入を所定位置で規制する位置決め鍔部１２ａを設けたことを特徴とする請求項８記載のプライヤーに係るものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
好適と考える本発明の実施の形態（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいてその作用効果を示して説明する。
【００２０】
スナップリング２０に設けられた一対の係止孔２１ａ・２１ｂに、プライヤー本体１の一対の作業部３ａ・３ｂの先端部に設けた挿入部４ａ・４ｂを夫々挿入し、一対の握持部２ａ・２ｂを握持操作して前記夫々の挿入部４ａ・４ｂを広狭せしめると、この広狭作動に伴ってスナップリング２０の径も拡縮することになる。
【００２１】
この際、挿入部４ａの外周面には微細凹凸面が設けられているから、挿入部がテーパ状等で且つ外周面に凹凸がない平滑面の従来例に比し、前記係止孔２１ａと前記挿入部４ａとの摩擦抵抗が大きく、よって、挿入部４ａが係止孔２１ａから外れにくく、スナップリング２０とプライヤー本体１との結合は良好に維持される。
【００２２】
また、挿入部４ａの外周面に設けられた微細凹凸面は、凹凸度合いの大きい粗大凹凸面ではないから、係止孔２１ａに挿入部を出し入れする際に、この微細凹凸面が係止孔２１ａの内縁に当たったりしてこの出し入れ作動が妨げられることはなく、従って、このスナップリング２０の係止孔２１ａに対するプライヤーの挿入部４ａの出し入れはスムーズに行えることになる。
【００２３】
故に、本発明のプライヤーは、スナップリング２０の係止孔２１ａ・２１ｂに挿入したプライヤー本体１の挿入部４ａ・４ｂを広狭せしめる際に挿入部４ａ・４ｂが係止孔２１ａ・２１ｂから不意に外れたりせず、しかも、スナップリング２０の係止孔２１ａ・２１ｂに対するプライヤー本体１の挿入部４ａ・４ｂの出し入れをスムーズに行え、よって、スナップリング２０の取り付け作業を正確且つスピィーディに行うことができる。
【００２４】
また、請求項５，８記載の発明のように、作業部３ａを、プライヤー本体１の先端側に装着されるホルダー体５ａと、このホルダー体５ａの先端部に装着されるビット体６ａとから成る構成とすれば、スナップリング２０の係止孔２１ａに挿入されこのスナップリング２０の径を拡縮する為に最も硬度が必要とされるプライヤー本体１の挿入部４ａだけを高い硬度を有する高価な素材とし、その他の部位（ホルダー体５ａ）はそれほど高い硬度を有しない安価な素材とすることができ、よって、作業部３ａをコスト安で製造できることになる。
【００２５】
また、前述のように、プライヤーの作業部３ａはプライヤー本体１の先端側に一体に設けられているのではなく、プライヤー本体１に装着されるホルダー体５ａに更にビット体６ａが装着された構成の為、長期間の使用により、たとえ挿入部４ａ、即ち、ビット体６ａが劣化し破損しても、このビット体６ａを取り替えるだけで、前記作業部３ａは新品時と同様の作業能力を発揮できることになる。
【００２６】
また、ホルダー体５ａを特別高い硬度を有しない素材とすることができる為、例えば作業部の延設方向に対して挿入部の挿入方向が交差するＬ字型の作業部のプライヤーでも、ホルダー体５ａを簡易に湾曲してコスト安に製造できることになる。
【００２７】
【実施例】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００２８】
図１〜図４は第一実施例、図５は第一実施例の別例、図６は第二実施例、図７は第一実施例，第二実施例の別例を図示している。
【００２９】
第一実施例
第一実施例は、一対のプライヤー半体１１ａ・１１ｂを中央部よりもやや先端寄りで回動自在に軸着することでＸ字状のプライヤー本体１を形成し、このプライヤー本体１の先端側（プライヤー半体１１ａ・１１ｂの先端側）に一対の作業部３ａ・３ｂを設け、この作業部３ａ・３ｂの更に先端部には挿入部４ａ・４ｂを設け、一方、プライヤー本体１の基端側（プライヤー半体１１ａ・１１ｂの基端側）には握持部２ａ・２ｂを設け、この握持部２ａ・２ｂを握持操作することで、作業部３ａ・３ｂの先端部に設けた挿入部４ａ・４ｂを広狭作動せしめる構成のプライヤーである。
【００３０】
具体的には、一方のプライヤー半体１１ａの中央部よりもやや先端寄りの部位には、軸受孔を形成し、他方のプライヤー半体１１ｂの中央部よりも先端寄りの部位には、軸部８を形成し、一方のプライヤー半体１１ａの軸受孔に他方のプライヤー半体１１ｂに形成した軸部８を軸着することでプライヤー半体１１ａ・１１ｂ同志を回動自在に軸着した構成としている。
【００３１】
夫々の作業部３ａ・３ｂは、図２に図示したように、プライヤー本体１の先端部に装着されるホルダー体５ａ・５ｂと、このホルダー体５ａ・５ｂの先端部に装着され前記挿入部４ａ・４ｂを形成するビット体６ａ・６ｂとから構成している。
【００３２】
ホルダー体５ａ・５ｂの基端部には、図２に図示したように、プライヤー本体１の先端部に形成した所定深さを有する断面円形状の取付穴１６に挿入され、プライヤー本体１の先端側に前記ホルダー体５ａ・５ｂを取り付ける為の取付部１５を設けている。
【００３３】
また、このホルダー体５ａ・５ｂの取付部１５には、貫通孔１８を形成している。
【００３４】
一方、このホルダー体５ａ・５ｂが取り付けられるプライヤー本体１の先端側（プライヤー半体１１ａ・１１ｂの先端側）にも、貫通孔１８を形成している。
【００３５】
そして、ホルダー体５ａ・５ｂに形成した貫通孔１８とプライヤー本体１に形成した貫通孔１８とは、ホルダー体５ａ・５ｂをプライヤー本体１の先端側に取り付けた際、連通状態となるように設定されている。
【００３６】
ビット体６ａ・６ｂは、ホルダー体５ａ・５ｂの先端の径よりも径小となる円柱状に形成している。
【００３７】
また、ホルダー体５ａ・５ｂにビット体６ａ・６ｂを取り付け固定した際、ホルダー体５ａ・５ｂの先端の径とビット体６ａ・６ｂの径の差により段部１０ａ・１０ｂが形成される。
【００３８】
また、本実施例では、ビット体６ａ・６ｂとして硬質の素材で形成された硬質ビット体６ａ・６ｂを採用している。具体的には、ビット体６ａ・６ｂはピアノ線を短く切断したものを採用している。
【００３９】
尚、このピアノ線は、電気炉若しくは酸性平炉で溶製した炭素量０．６〜０．９５パーセントの高炭素鋼を素材とし、最後の線引過程において特殊な熱処理（９００〜９５０℃の高温度から約５００℃の鉛浴に移した後、空冷する連続的操作。パンティングという。）をした後、ダイスを通して強い冷間引抜加工を施して線にしたものを採用している。このピアノ線は強さが非常に大きい（最高３５０ｋｇ／ｍｍ２）上に、曲げにも強い性質を有する。
【００４０】
また、ビット体６ａ・６ｂをピアノ線だけで形成する以外にも、ピアノ線で形成したビット体の全周に銅を被覆することで芯部が硬く外周部を柔らかく形成したビット体を採用しても良く、また、真鍮等の柔らかい金属により形成したビット体を前記ビット体として採用しても良い。これらの場合には、ピアノ線よりも柔らかい素材でビット体６を形成できるため、水道管などの配管に使用される柔らかい素材で形成されたＣリング等を傷つけたりすることなく装着脱できることになる。
【００４１】
ホルダー体５ａ・５ｂの先端部には、ビット体６ａ・６ｂを嵌合装着する為の嵌合穴７ａを設けている。尚、図２においては、ホルダー体５ｂの先端部に設けた嵌合穴を省略している。
【００４２】
この嵌合穴７ａは、所定長さを有するビット体６ａ・６ｂをホルダー体５ａ・５ｂに安定性良く取り付ける為に、ビット体６ａ・６ｂを半分以上挿入できる深さに設定している。
【００４３】
また、ホルダー体５ａ・５ｂは、図１に図示したように、このホルダー体５ａ・５ｂの中央部よりも先端側を、ビット体６ａ・６ｂの先端同志が互いに近接するように内向きにやや湾曲した構成としている。
【００４４】
また、この嵌合穴７ａへのビット体６ａ・６ｂの取り付け固定は、接着剤を用いて行われる構成としている。
【００４５】
ビット体６ａ・６ｂの基端側の外周面は平滑面としている。
【００４６】
また、ビット体６ａ・６ｂの先端側の外周面には微細凹凸面を形成している。
【００４７】
従って、ホルダー体５ａ・５ｂの先端部に設けた嵌合穴７ａにビット体６ａ・６ｂの基端側を挿入して固定すると、ホルダー体５ａ・５ｂの先端部から微細凹凸面が露出する。
【００４８】
この微細凹凸面としては、図３に図示したように、前記ビット体６ａ・６ｂの外周面にダイヤモンド砥粒を電着メッキすることにより形成された微細凹凸面を採用している。
【００４９】
また、この微細凹凸面は、図４に図示したように、前記ビット体６ａ・６ｂの外周面をヤスリによるローリング加工することにより形成された微細凹凸面を採用しても良い。
【００５０】
その他、微細凹凸面の形成にローレット処理を採用しても良い。
【００５１】
尚、図中符号９は、プライヤー本体１の握持部２ａ・２ｂを開き方向へ付勢することで作業部３ａ・３ｂの先端部、即ち、一対のビット体６ａ・６ｂを開き方向へ付勢する為のバネ体である。
【００５２】
以上、第一実施例によれば、Ｃ字状のスナップリング２０に設けられた一対の係止孔２１ａ・２１ｂに、プライヤー本体１のホルダー体５ａ・５ｂの先端部に嵌合したビット体６ａ・６ｂの先端側、即ち、挿入部４ａ・４ｂを挿入すると、ビット体６ａ・６ｂの径とホルダー体５ａ・５ｂの先端部の径との差により形成された段部１０ａ・１０ｂが係止孔２１ａ・２１ｂの孔縁部に突き当たり当接し、これにより、挿入部４ａ・４ｂの係止孔２１ａ・２１ｂへの挿入が規制され、挿入部４ａ・４ｂだけが係止孔２１ａ・２１ｂに挿入されてスナップリング２０とプライヤー本体１が結合されることになる。この際、係止孔２１ａ・２１ｂに挿入されるのは、前述のように、プライヤー本体１の挿入部４ａ・４ｂだけであるため、例えばホルダー体５ａ・５ｂの先端がスナップリング２０の係止孔２１ａ・２１ｂに嵌入されて過剰な圧入状態となり、挿入部４ａ・４ｂがスナップリング２０から抜けにくくなるようなことはない。従って、作業性は良好となる。
【００５３】
続いて、握持部２ａ・２ｂをバネ体９の開き付勢に抗して握持すると、挿入部４ａ・４ｂの間隔が狭まり、これに伴いスナップリング２０が縮径動されることになる。
【００５４】
この際、ホルダー体５ａ・５ｂの先端部に設けたビット体６ａ・６ｂの先端側の外周面、即ち、挿入部４ａ・４ｂの外周面には、微細凹凸面が形成されているから、係止孔２１ａ・２１ｂに挿入される作業部の先端部がテーパ状等で且つ外周面に凹凸がない平滑面の従来例に比し、係止孔２１ａ・２１ｂと挿入部４ａ・４ｂとの摩擦抵抗が大きい為、挿入部４ａ・４ｂが係止孔２１ａ・２１ｂから不意に外れてしまいにくく、よって、スナップリング２０とプライヤー１との結合は良好に維持されることになる。
【００５５】
続いて、例えば、ブロック部材に形成した棒状部材を挿通するための挿通孔内に縮径状態のスナップリング２０を挿入し、所定位置でスナップリング２０を縮径動する力を緩めると、スナップリング２０は自らの復元力により拡径動して前記ブロック部材の挿通孔内の所定位置に設けたスナップリング２０を係止するための係止溝に嵌合係止することになり、このスナップリング２０によりブロック部材に挿通した棒状部材を抜け止めできることになる。
【００５６】
この際、前述したように、挿入部４ａ・４ｂの先端側の外周面には微細凹凸面が設けられているから、ブロック部材の挿通孔内の所定位置で前記縮径動した力を緩めた際にスナップリング２０の自らの復元力によってこのスナップリング２０が拡径動し前記ブロック部材の挿通孔内の所定位置にしっかりと嵌合係止するまで、ビット体６ａ・６ｂが係止孔２１ａ・２１ｂから不意に外れてしまうことはない。
【００５７】
また、長期間に亙る繰り返し使用により、たとえ挿入部４ａ・４ｂ、即ち、ビット体６ａ・６ｂの先端側が破損し劣化した場合でも、ビット体６ａ・６ｂはホルダー体５ａ・５ｂの先端部に接着剤により取り付けられており固着強度が小さい為、交換できることになる。
【００５８】
また、ビット体６ａ・６ｂは曲げ等に強く高い硬度を有するピアノ線で形成した場合、スナップリング２０を拡径動・縮径動した際にこのビット体６ａ・６ｂが曲がったりすることがなく、よって、スナップリング２０を良好に拡径動・縮径動できることになる。
【００５９】
第一実施例は上述のように構成したから、ビット体６ａ・６ｂの先端寄りの外周面に形成した微細凹凸面により、スナップリング２０の係止孔２１ａ・２１ｂからプライヤーの挿入部４ａ・４ｂ（ビット体６ａ・６ｂの先端側）が外れにくく、また一方、スナップリング２０の係止孔２１ａ・２１ｂに対するプライヤーの挿入部４ａ・４ｂの出し入れを正確且つスムーズに行え、よって、スナップリング２０の取り付け作業をスピィーディに行える実用性に秀れたプライヤーとなる。
【００６０】
また、スナップリング２０を拡縮する為に最も硬度が必要とされる作業部３ａ・３ｂの挿入部４ａ・４ｂだけを高い硬度を有するビット６ａ・６ｂで形成し、その他の部位、即ち、ホルダー体５ａ・５ｂはそれほど高い硬度を有しない安価な素材で形成したから、それだけコスト安なプライヤーとなる。
【００６１】
また、ホルダー体５ａ・５ｂの先端部に、このホルダー体５ａ・５ｂの先端部の径よりも径小に形成したビット体６ａ・６ｂを段部１０ａ・１０ｂを介して設けたから、スナップリング２０の係止孔２１ａ・２１ｂにプライヤーの挿入部４ａ・４ｂ（ビット体６ａ・６ｂの先端側）を挿入した際、この段部１０ａ・１０ｂが突き当たり当接して挿入部４ａ・４ｂの係止孔２１ａ・２１ｂへの挿入が規制される為、例えばホルダー体５ａ・５ｂの先端が係止孔２１ａ・２１ｂに嵌入されて過剰な圧入状態となり、挿入部４ａ・４ｂがスナップリング２０から抜けにくくなってしまうようなことはない。したがって、作業性はより一層良好となる。
【００６２】
また、前記微細凹凸面は、ビット体６ａ・６ｂの先端側の外周面にダイヤモンド砥粒を電着メッキすることで形成される為、簡易に形成することができる。
【００６３】
また、ダイヤモンド砥粒は摩耗しにくい為、秀れた耐久性を発揮することができる。
【００６４】
また、ビット体６ａ・６ｂを形成するピアノ線は、高い硬度を有する為、スナップリング２０の拡径動若しくは縮径動を良好に行うことができ、また、秀れた耐久性を発揮することができる。
【００６５】
また、ビット体６ａ・６ｂは、ピアノ線を所望する長さに切断するだけで形成した為、簡易な加工により挿入部４ａ・４ｂを形成することができる。
【００６６】
また、ビット体６ａ・６ｂとして、芯部をピアノ線などの硬質素材で形成し、外周部を柔らかい素材で形成したビット体６ａ・６ｂや、全体を柔らかい素材で形成したビット体６ａ・６ｂを採用した場合には、水道管などの配管に被嵌するための柔らかい素材で形成されたＣリング２０を傷つけたりすることなく、前記配管に被嵌することができる。
【００６７】
また、プライヤーの先端部に表面が柔らかいビット体６ａ・６ｂを装着することで、このビット体６ａ・６ｂが仮に比較的柔らかい素材で形成された水道管などの配管に接触してしまっても前記配管を極めて傷つけにくい。
【００６８】
図５は第一実施例の別例を図示したもので、プライヤー本体１の先端部に設けたホルダー体５ａ・５ｂを、このホルダー体５ａ・５ｂの略中央位置で湾曲せしめてＬ字型とし、このＬ字型のホルダー体５ａ・５ｂの先端部にビット体６ａ・６ｂを嵌合装着した構成としたものである。
【００６９】
この別例によれば、プライヤー本体１をスナップリング２０の係止孔２１ａ・２１ｂへの挿入部４ａ・４ｂ（ビット体６ａ・６ｂの先端側）の挿入方向と直交する方向に向けた状態で、スナップリング２０の径を拡縮して棒状部材にスナップリング２０を取り付け（若しくは取り外し）できることになる。
【００７０】
このように、ホルダー５ａ・５ｂが曲げ易いことから、作業部３ａ・３ｂがＬ字型のプライヤーもコスト安で簡単に製造することができる。
【００７１】
第二実施例
図６に図示した第二実施例は、プライヤー半体１１ａ・１１ｂとして「く」字状のプライヤー本体１１ａ・１１ｂを採用し、このプライヤー半体１１ａ・１１ｂを中央部よりもやや先端側において枢支し、一対の挿入部４ａ・４ｂ及び一対の握持部２ａ・２ｂが夫々外方へ向くように構成したものである。
【００７２】
即ち、握持部２ａ・２ｂをバネ体９の付勢に抗して握持した際に、挿入部４ａ・４ｂが開き擺動する構成としている。
【００７３】
尚、図中符号８は軸部である。
【００７４】
以上の第二実施例によれば、Ｃ字状のスナップリング２０の係止孔２１ａ・２１ｂに挿入部４ａ・４ｂ（ビット体６ａ・６ｂの先端側）を挿入し握持部２ａ・２ｂをバネ体９の付勢に抗して握持すると、スナップリング２０は拡径動されることになる。
【００７５】
続いて、この拡径状態のスナップリング２０を棒状部材に被嵌し、ブロック部材の端面と当接する位置においてスナップリングを拡径動する力を緩めることで、スナップリング２０は自らの復元力により縮径動して棒状部材に嵌合係止し、このスナップリング２０でブロック部材の位置決めを行えることになる。
【００７６】
この際、第一実施例と同様に、挿入部４ａ・４ｂの外周面には微細凹凸面が設けられているから、スナップリング２０の係止孔２１ａ・２１ｂに挿入したプライヤー本体１の挿入部４ａ・４ｂを広狭せしめた際に、この挿入部４ａ・４ｂが係止孔２１ａ・２１ｂから外れにくく、しかも、係止孔２１ａ・２１ｂに対する挿入部４ａ・４ｂの出し入れをスムーズに行え、よって、スナップリングの取り付け作業をスムーズ且つスピィーディに行うことができる。
【００７７】
尚、その余は第一実施例と同様である。
【００７８】
第一実施例，第二実施例の別例（以下、別例２という。）
図７に図示した別例２は、ビット体６ａとしてホルダー体５ａに設けた嵌合孔７ａへの挿入を所定位置（中央部付近）で規制する位置決め鍔部１２ａを設けたビット体６ａを採用したものである。
【００７９】
この別例２によれば、ホルダー体５ａの嵌合穴７ａにビット体６ａを一端側から挿入すると、ビット体６ａの径と位置決め鍔部１２ａの径との差により形成された段部１３ａが嵌合孔７ａの周縁部に突き当たり当接し、これにより、ビット６ａがホルダー体５ａに対して位置決めされることとなる。
【００８０】
即ち、ホルダー体５ａに設けた嵌合穴７ａにビット６ａを単に差し込むだけでこのビット体６ａをホルダー体５ａに対して最適な突出度合いで簡単に取り付けでき、これにより、挿入部４ａ・４ｂが最適な長さのプライヤーとなる。
【００８１】
また、従来のプライヤーのように、長期間に亙る使用により作業部の先端が劣化したり破損した場合に、プライヤー自体を買い替えたりする必要がなく、ビット体６ａ，６ｂだけを交換するだけで新品時と同様の作業能力を発揮できることとなる。
【００８２】
【発明の効果】
本発明は上述のように構成したから、スナップリングの取り付け作業中（若しくは取り外し作業中）に、プライヤー本体の挿入部がスナップリングの係止孔から不意に外れてしまうことがなく、また一方、スナップリングの係止孔に対するプライヤー本体の挿入部の出し入れをスムーズに行え、よって、スナップリングの取り付け作業（若しくは取り外し作業）を極めてスピィーディに行うことができる実用性，作業性に秀れたプライヤーとなる。
【００８３】
また、請求項２記載の発明においては、挿入部の外周面にダイヤモンド砥粒を電着メッキすることで微細凹凸面を設けるから、挿入部の外周面に微細凹凸部を容易に設けることができる実用性に秀れたプライヤーとなる。
【００８４】
しかも、微細凹凸面を形成するダイヤモンド砥粒は摩耗しにくい為、良好な耐久性を発揮することができる実用性に秀れたプライヤーとなる。
【００８５】
また、請求項３記載の発明においては、簡易な加工処理方法であるヤスリによるローリング加工により微細凹凸面を形成できる為、挿入部の外周面に微細凹凸面をコスト安に設けることができる実用性に秀れたプライヤーとなる。
【００８６】
また、請求項４記載の発明においては、スナップリングの係止孔にプライヤー本体の挿入部を挿入した際、プライヤー本体の作業部は段部によってスナップリングの係止孔に突き当たり当接されることで係止孔への挿入部の挿入が規制される為、例えば作業部の先端が係止孔に過剰に圧入状態となることがなく、よって、係止孔に対する挿入部の出し入れを一層スムーズに行え、スピィーディなスナップリングの取り付け作業（若しくは取り外し作業）を実現できる実用性，作業性に秀れたプライヤーとなる。
【００８７】
また、請求項５，８記載の発明においては、作業部を一体ではなく、プライヤー本体の先端側に装着されるホルダー体と、このホルダー体の先端部に嵌合装着されるビット体とにより形成した為、スナップリングを拡径動・縮径動する為に最も硬度が必要とされる挿入部だけを高い硬度を有するビット体で形成でき、その他の部位（ホルダー体）はそれほど高い硬度を有しない安価な素材で形成できる為、それだけ作業部をコスト安に製造することができる実用性に秀れたプライヤーとなる。
【００８８】
また、長期間の使用により、たとえビット体が劣化し破損した場合でも、ビット体だけを交換できる為、このビット体を取り替えるだけで、新しいプライヤーを買わずとも新品時と同様な作業部の作業能力を発揮することができる実用性に秀れたプライヤーとなる。
【００８９】
また、ホルダー体を特別高い硬度を有しない素材で形成できる為、例えば作業部の延設方向に対して挿入部の挿入方向が交差する構成のプライヤーでも、ホルダー体を容易に屈曲してコスト安に製造することができる実用性に秀れたプライヤーとなる。
【００９０】
また、請求項６記載の発明においては、ビット体はピアノ線を単に短く切断するだけで形成できる為、簡易な加工により高い硬度が要求される挿入部をコスト安に形成することができる実用性に秀れたプライヤーとなる。
【００９１】
また、請求項７記載の発明においては、例えばホルダー体にビット体を溶接で設けたりするよりも固定強度を低くできる為、他の部位に比べ劣化し易い挿入部を単にビット体を交換することにより、新品時と同様な作業部の作業能力を発揮することができる実用性に秀れたプライヤーとなる。
【００９２】
また、請求項９記載の発明においては、ホルダー体にビット体を単に挿入するだけで所定位置で位置決めすることができ、よって、ホルダー体に対するビット体の交換を一層簡易に行うことができる実用性に秀れたプライヤーとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一実施例の使用状態を示す全体説明図である。
【図２】第一実施例の作業部３ａ・３ｂを示す拡大説明図である。
【図３】第一実施例のビット体６ａの先端側の外周面にダイヤモンド砥粒を電着メッキすることで形成した微細凹凸面を示す要部の拡大説明図である。
【図４】第一実施例のビット体６ａの先端側の外周面にローレット処理を施すことで形成した微細凹凸面を示す要部の拡大説明図である。
【図５】第一実施例の別例を示す説明斜視図である。
【図６】第二実施例を示す拡大説明図である。
【図７】第一実施例，第二実施例の別例を示す説明斜視図である。
【符号の説明】
１　プライヤー本体
２ａ　握持部
２ｂ　握持部
３ａ　作業部
３ｂ　作業部
４ａ　挿入部
４ｂ　挿入部
５ａ　ホルダー体
６ａ　ビット体
７ａ　嵌合穴
１０ａ　段部
１２ａ　位置決め鍔部
２０　スナップリング
２１ａ　係止孔
２１ｂ　係止孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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