(57)【要約】【課題】基材上にインク受理層を設けてなり、引き伸ばされた場合に、インク受理層のひび割れや画像濃度の低下が抑制され、引き伸ばされた状態においても画像品質が低下せず、しかも使用時に汚れたり傷ついたりすることの少ないインクジェット記録部材を提供すること。【解決手段】基材上に、結着剤として１００％モジュラスが０．１〜４０ＭＰａの範囲にある樹脂を含有するインク受理層を設けてなり、更に、インクジェット印画後に該インク受理層上に表面保護層を設けたインクジェット記録部材。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に、結着剤として１００％モジュラスが０．１〜４０ＭＰａの範囲にある樹脂を含有するインク受理層を設けてなり、更に、インクジェット印画後に該インク受理層上に表面保護層を設けてなることを特徴とするインクジェット記録部材。
【請求項２】
インク受理層が結着剤として含有する樹脂の３００％モジュラスが０．１〜２０ＭＰａの範囲にある請求項１に記載のインクジェット記録部材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のインクジェット記録部材を成形してなる印画成形体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はインクジェット記録部材に関し、特に、部材自体が引き伸ばされる用途に適したインクジェット記録部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、コンピュータ利用技術の普及により、コンピュータにより作成した資料をプリンターなどを用いてプリントアウトすることが頻繁に行われるようになってきた。その際使用されるプリンターとしては、ドットインパクトプリンター、レーザープリンター、サーマルプリンター、インクジェットプリンターなどが挙げられるが、プリントアウト時の機械的騒音がほとんどなく、かつプリントアウトに伴うランニングコストが低いことから、インクジェットプリンターが広く利用されている。
【０００３】
かかるインクジェット記録方式は、基材上にインク受理層を設けた記録用部材を使用し、そのインク受理層に印画するものであるが、部材自体が引き伸ばされる用途にも用いられることもある。
例えば、記録部材を一定形状に成形加工したり、エンボス加工する場合や、記録部材を変形し易い物品の粘着ラベルとして、又は物品の形状に合せて貼付する粘着ラベルとして使用する場合である。
【０００４】
しかし、従来のインクジェット記録用部材のインク受理層は、成形加工が施されると、引き伸ばされることにより、ひび割れが生じる。ひび割れが生じると、ひび割れ自体が目立って外観を損なう。また、目立たない様な微細なひび割れも生じるが、この場合でもひび割れが生じた部分では画像の濃度が低下するという問題が発生する。即ち、成形加工によって引き伸ばされると、それだけで画像濃度は低下するが、微細なひび割れに因ってよりいっそう低下が助長される、ということである。
また、インクジェット記録方式で印画されるものの中で、平坦なポスターなどと比較すると、成形加工品は、凸部を有するので、そこが打撃や摩擦にさらされ易い。一方、インクジェット記録方式で印画する為には、ある程度以上の厚みと空孔を持つインク受理層が望ましいが、これは強度に優れず、また汚れやすい。
【０００５】
従って、従来のインク受理層を有するインクジェット記録用部材は、印画後に成形加工された際に良好な外観を保つことが困難な上に、それを使用時に維持することも困難であるため、用途が限られる。インテリアや内装などの美観を要し且つ長期間使用される用途、ＰＯＰ広告物などの美観を要し且つ多人数に触られる用途などに使用する事は困難であった。
そこで本発明者は先に、インク受理層の結着剤を特定のモジュラス等に限定することにより、引き伸ばされることによるひび割れの発生をより少なくすることを提案した（特許文献１参照）。
【０００６】
一方、従来からの用途、デザインはより多様化、より高度化しつつある。たとえば食品や装飾品等の各種の物品を浮き彫り状にしたような、より高度に複雑な立体形状物である。このようなものに対しては、前記提案のインクジェット記録用部材であっても、ひび割れが発生しない程度になだらかな立体形状にデザインして成形加工する必要性は残されていた。すなわち、凸部を形成した個所の、元のシート状インクジェット記録部材の面積に対する凸部の高さ（あるいは長さ）が大きい場合、あるいは凸部頂点の曲率が大きい場合など、シート面に対して急激に盛り上がるような個所のある立体形状や、ねじりがあるような立体形状では、シートの一部に引き伸ばされる割合が大きい箇所が生じるため、その個所にひび割れが発生しやすいからである。さらにはこのような条件での成形加工において、原材料の不均一さに由来する、成形時の加熱と冷却による原材料組成物の複雑な熱的挙動からと推測されるが、シートの大部分にひび割れが発生しなくとも、一部の箇所にはひび割れが発生する可能性も考えられたからである。
また、ひび自体は肉眼で判別できない微細なものであっても、画像の色濃度の低下として認識できる場合もある。形状だけでなく、微妙な色彩表現が求められる高度なデザインにも対応できるようにするためには、肉眼で判別できない微細なひび割れまでも充分に抑制する必要がある。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００２−２６４４６９号公報（第２頁）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような状況に鑑み、引き伸ばされた場合に、インク受理層のひび割れや画像濃度の低下が抑制され、引き伸ばされた状態においても画像品質が低下せず、しかも使用時に汚れたり傷ついたりすることの少ない、インクジェット記録部材を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、前記の特性を有するインクジェット記録部材を開発すべく鋭意研究を重ねた結果、インク受理層を結着剤として、特定のモジュラスの樹脂を含むものを使用し、さらに表面保護層を設けてなることにより、その目的を達成し得ることを見出した。
本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
【００１０】
すなわち、本発明は、
（１）基材上に、結着剤として１００％モジュラスが０．１〜４０ＭＰａの範囲にある樹脂を含有するインク受理層を設けてなり、更に、インクジェット印画後に該インク受理層上に表面保護層を設けてなることを特徴とするインクジェット記録部材、及び
（２）インク受理層が結着剤として含有する樹脂の３００％モジュラスが０．１〜２０ＭＰａの範囲にある上記（１）のインクジェット記録部材、
を提供するものである。
本発明はまた、
（３）上記（１）又は（２）のインクジェット記録部材を成形してなる印画成形体、
をも提供するものである。
尚、本発明において、表面保護層は、使用時に汚れたり傷ついたりすることを防止するのみならず、引き伸ばされる前に設けることにより、微細なひび割れまでも防止できるという、ひび割れ防止性能をより向上させる効果も持つことが、本発明の特徴の１つである。また、ひび割れに伴ってインク受理層の表層の一部が粉状となって脱落し、外観を損なう場合があるが、表面保護層はそれを防止する効果もある。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明のインクジェット記録部材は、基材上にインク受理層を設け、更に、インクジェット印画後に該インク受理層上に表面保護層を設けたものである。
本発明においては、基材は、印画後に成形等を施す際の取扱い易さからは、シート状のものが好ましいが、印画後の成形等にはむしろ円筒状等の三次元形状の方が好都合であるなどの場合は、当該三次元形状であっても良い。
基材は熱可塑性樹脂製のものが好ましく、熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、メタクリル系樹脂、酢酸セルロース類等の１種又は２種以上の混合物が挙げられるが、フィルムの形で真空成形等に使用する場合の適用性の点からは、塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂及びアクリル系樹脂を好適なものとして挙げることができる。
【００１２】
当然のことながら、基材には、熱可塑性樹脂以外に各種の添加剤、無機粉末、有機ピグメント等を含有していてもよい。また、生分解性プラスチックや、発泡プラスチックでもよい。また、合成紙と称されるものもここで言うプラスチック基材に含まれる。
また、フィルムの場合は、成形加工が可能であれば、単層構造でも多層構造でもよい。多層構造を形成する方法としては、例えば接着剤を介して層同士を貼り合せる方法、複数の押し出し機から複数の原料を押し出し合流させて製膜するいわゆる共押出方法、フィルムの上に押出機から直接フィルムを押し出しながら貼り合わせて積層するいわゆる押し出しラミネート方法など、公知の各種の方法を用いることができる。
【００１３】
インク受理層等との密着性や濡れ性を向上させるなどの目的で、所望により、基材のインク受理層を形成する面に、酸化法や凹凸法などにより表面処理を施すことができる。上記酸化法としては、例えばコロナ放電処理、熱風処理、などが挙げられ、また、凹凸法としては、例えばサンドブラスト法、溶剤処理法などが挙げられる。これらの表面処理法は基材の種類に応じて適宜選択されるが、一般にはコロナ放電処理法が効果および操作性などの面から好ましく用いられる。また、易接着処理を施すこともできる。
【００１４】
本発明の記録部材において、インク受理層は結着剤として、１００％モジュラスが０．１〜４０ＭＰａの範囲である樹脂を含有することが必要である。また、当該樹脂は、同時に３００％モジュラスが０．１〜２０ＭＰａの範囲である樹脂であるのがより好ましい。
ここで言う１００％モジュラスは、試験片（試験片作成条件：１２０℃×１ｈｒ、膜厚：０．１〜０．２ｍｍ、形状：ダンベル２号）を引張り試験機で５００ｍｍ／ｍｉｎのスピードで１００％伸ばした時点の応力を、３００％モジュラスは、試験片（試験片作成条件：１２０℃×１ｈｒ、膜厚：０．１〜０．２ｍｍ、形状：ダンベル２号）を引張り試験機で５００ｍｍ／ｍｉｎのスピードで３００％伸ばした時点の応力を、各々意味し、何れもＪＩＳ  Ｋ  ６２５１−１９９３に準拠したものである。
【００１５】
１００％モジュラスが０．１〜４０ＭＰａの範囲である樹脂を用いることにより、成形加工されて引き伸ばされたときのインク受理層のひび割れが抑制される。１００％モジュラスが０．１ＭＰａ未満ではインク受理層や印画部の耐擦過性、特に水を含んだ状態での耐擦過性が低下し、４０ＭＰａを超えるとひび割れが発生しやすい。好ましい１００％モジュラスの範囲は、１．５〜２０ＭＰａである。
このような樹脂の中でも、更に３００％モジュラスが０．１〜２０ＭＰａの範囲であるという条件も満たす樹脂を用いると、ひび割れの抑制効果が一層向上する。その為、立ち上げの高さが大きい、或いは立ち上げの角度が急であるなど、引き伸ばされる比率が大きい部分を含む成形加工への適性が向上する。３００％モジュラスが０．１ＭＰａ未満ではインク受理層の強度が低下する場合があり、２０ＭＰａを超えるとひび割れ防止効果が小さくなりやすい。より好ましい３００％モジュラスの範囲は、０．１〜１０ＭＰａである。
【００１６】
かかる条件を満たす結着剤として使用し得る物質としては、ウレタン、アクリル、ゼラチン、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルピロリドン、ポリエステル、塩素化ポリプロピレン及びバーサチック酸ビニル並びにこれらの共重合物、スチレン−アクリル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブタジエンゴム、などが挙げられる。特に、ウレタンの共重合物、アクリルの共重合物、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ゴム系の共重合物は、１００％モジュラスの値が小さいものを得やすいので好適である。中でも無黄変型カチオン性ポリウレタン樹脂を用いることが好ましい。
インクジェット記録方式に用いるインクには、水性タイプ、油性タイプ等があるが、結着剤の選択によって、各種のインクに対する印画適性を向上させることができる。例えば、油性インクで印画する場合には、アクリル、塩素化ポリプロピレン及びバーサチック酸ビニル並びにこれらの共重合物などが好適である。
【００１７】
又、１００％モジュラスが０．１〜４０ＭＰａの範囲である樹脂は、更にＪＩＳ  Ｋ  ６２５１−１９９３に準拠して測定した伸びが、３００〜２０００％であるものが好ましい。この伸びが３００％未満では成形加工を施した際にインク受理層にひび割れが生じやすく、２０００％を超えるとインク受理層の耐擦過性が損なわれやすい。より好ましい伸びの範囲は、５００〜１５００％である。
これらの結着剤は、一種を単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。また、１００％モジュラスが０．１〜４０ＭＰａの範囲である樹脂のみを用いればよいが、必要に応じて本発明の効果を損なわない範囲で、他の結着剤を混合して用いても良い。かかる「他の結着剤」の割合は、結着剤全体の１０重量％以下であるのが好ましい。
【００１８】
インク受理層中の結着剤の含有量は、３０〜４５重量％、特に３５〜４０重量％が好ましい。結着剤の含有量がこの範囲より少ないと、インク受理層の強度が低下しやすくなり、逆に、この範囲より多いと、インク吸収性が低下しやすくなる。
【００１９】
インク受理層には、通常は、結着剤の他に、インク吸収性の向上等の目的で、填料を添加する。
填料として使用できる物質としては、有機、無機の制限はなく、炭酸カルシウム、シリカ、タルク、クレー、けいそう土、水酸化アルミニウム、ポリスチレン、ポリメタクリレート、酸化チタン、焼成カオリン、含水マグネシウムシリケートなどが挙げられる。これらは単独、又は混合して使用できる。
特に、炭酸カルシウムを用いると、インク受理層の成形加工時のひび割れを抑制する効果があるので好ましい。炭酸カルシウムとしては、アラゴナイト質のものを用いると、インク吸収性を向上させ、好適である。
また、炭酸カルシウムにシリカを混合して用いると、インク吸収性、乾燥性を向上させるので好ましい。シリカは、ゲル法によって製造されたものを用いると、インク受理層の強度を向上させるので好ましい。
【００２０】
インク受理層中の填料の含有量は、４０〜６０重量％、特に４３〜５０重量％が好ましい。填料の含有量がこの範囲より少ないと、インク吸収性が低下し、また、成形加工後の画像の濃度低下が大きくなる。逆に、この範囲より多いと、インク受理層の強度が低下しやすくなる。
【００２１】
インク受理層には、結着剤、填料の他に、各種添加剤を用いてもよい。
特に、可塑剤を用いると、成形加工時のひび割れを抑制する効果が向上するので好ましい。
可塑剤としては、特に制限はなく、グリコール類、グリセリン、リン酸エステル類、フタル酸エステル、脂肪族２塩基酸エステル、グリコールエステル、脂肪酸エステル、などを挙げることができる。これらの中で、本発明の効果を向上させる点では、脂肪族系のものが好適である。
可塑剤の添加量としては、可塑剤と結着剤とを合わせた固形分中の可塑剤の固形分含有率が５〜３０重量％となる範囲が好ましく、５重量％未満では成形加工時にひび割れが生じやすくなり、３０重量％を超えるとインク吸収性が低下しやすい。より好ましい範囲は、１０〜２５重量％である。
【００２２】
インク受理層には、ジメチルアミンとエピクロロヒドリンとの重合物を含有させることにより、画像の耐水性を更に向上させると共に、にじみを防止することができる。
ジメチルアミンとエピクロロヒドリンとの重合物を含有させる方法としては、当該重合物をインク受理層用塗工液に含有させる方法と、インク受理層用塗工液を塗工・乾燥して形成した層に、含浸させる方法とがある。層に含浸させる方法としては、当該重合物を含む溶液に層を浸漬する方法、当該重合物を含む溶液を層に塗工する方法、当該重合物を含む溶液又は当該重合物そのものを層に散布する方法等があるが、操作の容易性の面から、当該重合物を含む溶液を層に塗工する方法が好ましい。
【００２３】
また、本発明の目的が損なわれない範囲で、必要に応じ、消泡剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、蛍光増白剤、防腐剤、顔料分散剤、増粘剤などの各種添加剤や、発色を向上させる水溶性アルミニウム塩、ジシアンジアミド等の水溶性カチオン性物質や成形時の型離れ性を向上させたりブロッキングを防止する粒状の滑剤を含有させたりすることができる
【００２４】
インク受理層の厚さは、２０〜４５μｍ、特に２５〜３５μｍの範囲が好ましい。この範囲より薄いと、インク吸収性、乾燥性が悪化しやすくなり、逆に、この範囲より厚いと、成形加工によりひび割れが発生しやすくなる。
【００２５】
本発明のインクジェット記録部材は、インク受理層を少なくとも１層以上有するものであり、基材の片面に設けてもよいし、両面に設けてもよい。また、必要に応じ、基材の１つの面に２層以上設けてもよい。
さらに、本発明のインクジェット記録部材においては、本発明の目的が損なわれない範囲で、インク受理層以外の層を設けてもよい。例えば、基材とインク受理層との密着力を向上する為に、アンカーコート層を設けてもよく、紫外線による劣化を防止するために、紫外線吸収層を設けてもよい。又、遮蔽性を向上させる目的で、不透明性が高い層を設けても良い。
【００２６】
インク受理層及び必要に応じて設けられるアンカーコート層等は、必要な構成成分を適当な溶媒に溶解又は分散させた塗工液を、リバースロールコート、エアナイフコート、グラビアコート、ブレードコートなどの公知の方法により塗工・乾燥することにより形成することができる。
【００２７】
印画に使用するインクは特に制限はなく、色材として染料を用いたものや顔料を用いたものなどを用いることができる。また、溶媒として水や水との親和性が高いものを用いたいわゆる水性インク、石油系溶媒を用いた油性インクなどを用いることができる。ホットメルトタイプのインクも使用可能である。
又、印画には各種の市販のプリンターを用いることができる。
【００２８】
本発明のインクジェット記録部材は、印画後インク受理層上に表面保護層が設けられる。表面保護層を形成する方法としては、次のような各種の公知の方法を挙げられるが、これらに限定されるものではない。
▲１▼ラミネートフィルムを積層する方式
コールドタイプとホットタイプがある。
フィルムの素材としては塩化ビニル、アクリル、ポリスチレン、ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィン、ポリエステル、フッ素樹脂、ポリカーボネート、等が挙げられる。特にフィルムの柔軟性から塩化ビニルフィルムが良い。但し、成形加工時の熱による物理的特性の変化が基材と同じか類似しているものを選択することが好ましく、そうでないと、成形加工後にフィルムの浮きや気泡が発生しやすい。フィルムの厚みとしては、５〜１００μｍが好ましい。
ウェットラミネーション、ホットメルトラミネーション、押し出しラミネーション、ドライラミネーション、ノンソルベントラミネーションなどの各種の方法が挙げられるが、これらの中では、特にドライラミネーションが好適である。
【００２９】
▲２▼樹脂を主体とする表面保護層を熱転写する方式（サーマルトランスファーシーリング方式）
プラスチックフィルム等の基体の上に樹脂を主体とする表面保護層を形成したものを用意し、保護したい物品（本発明のインクジェット記録部材）にこの表面保護層を接触させて加熱し、その後プラスチックフィルム等の基体を取り去って、表面保護層を物品の上に残すという方式である。プラスチックフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートのフィルム等を用いることができ、表面保護層となる樹脂としては、アクリル樹脂等を用いることができる。この方式の装置として、サーマルトランスファーシーリングＴＳ４４００（キヤノン株式会社製）が、この装置に用いるフィルムとして、ＴＳフィルム（グロス）ＴＳ−ＧＳ３８０、ＴＳフィルム（グロス）ＴＳ−ＧＳ４６０、ＴＳフィルム（マット）ＴＳ−ＭＴ３８０、ＴＳフィルム（マット）ＴＳ−ＭＴ４６０が市販されている。
▲３▼塗工方式
表面保護層を塗工により設ける方法であり、成分としてはアクリル、ウレタン、ポリエステル系樹脂、ＵＶ吸収剤等が挙げられる。また、押し出しコーティングもこれに含まれる。
【００３０】
▲４▼印刷方式
表面保護層を印刷により設ける方法であり、例えば、オフセット印刷方式により、オフセット印刷用インクの代わりにニスを用いて、ニスの層を設ける方法である。
▲５▼噴霧方式
表面保護層をスプレーにより噴霧することによって設ける方法であり、成分としては、アクリル、ウレタン、ポリエステル系樹脂等が挙げられる。
▲６▼インクジェット方式
インクジェット記録方式のプリンターで、保護層を形成する液体をインクの代わりに噴射して設ける方法である。
これらの中では、特に、▲１▼ラミネートフィルムを積層する方式、及び▲２▼サーマルトランスファーシーリング方式が好適である。
更に、▲１▼と▲２▼を比較すると、本発明において、次の態様の場合に、▲２▼が非常に優れた効果を発揮することを、本発明者は見出した。すなわち、基材がシート状のものであり、表面保護層を設けた後に引き伸ばされる場合であって、引き伸ばされる方法が、真空成形、圧空成形、またはそれらの複合である態様である。
真空成形や圧空成形を行なうシートの表面保護層としては、強度や加工の容易性などの理由により、ラミネートフィルムを積層する方式は好適である。しかし、フィルムの選択に留意したとしても、成形される形状等により、シートとラミネートフィルムの間に気泡が発生しやすい。特に、インクジェット記録方式に適するインク受理層を設けた場合、インク受理層が空孔を有するためか、気泡が発生しやすい。本発明者は鋭意研究の結果、サーマルトランスファー方式を用いると、気泡の発生が少なく、強度や加工の容易性も有することを見出した。特に、ＰＯＰ広告等に用いる広告物やインテリア用品等、美観を要求される用途に好適である。
【００３１】
本発明のインクジェット記録部材の好適な用途である、「引き伸ばされる用途」としては、つぎのような用途を挙げることができる。但し、これらに限定されるものではない。
（１）成形方法
▲１▼変形可能な基材上にインク受理層を設けた記録部材を加熱して柔軟化し、型に押付けて形を作った後に冷却固化する成形法（サーモフォーミングと称されることもある）。
この成形法のうち、代表的なものとして、型に押付ける力として空気の減圧を使う方法、すなわち、部材などを型に吸引する方法（真空成形）と型に押付ける力に圧縮空気を使う方法（圧空成形）とがあり、更に、真空成形と圧空成形とを複合させた方法もある。
真空成形法において、ストレート、ドレープ、プラグアシスト等の各種の方法を用いることができる。画像と型の位置のずれを減少させて優れた外観の成形加工品を得る方法としては、真空孔の位置や数の調整などがある。また、コンピュータグラフィックスなどを用いて、成形加工後の変形を配慮した原画を作成する方法もある。
エンボス加工も、熱を用いる場合はこの成形法の１例である。
【００３２】
▲２▼立体物に、可塑性が大きいシートをかぶせ、立体物に沿わせて密着させる方法。
これは、立体物の複雑な形状に合わせるために部分的に引き伸ばされる場合には、ここで言う引き伸ばされる用途に該当する。
１例を挙げると、塩化ビニル等の可塑性が大きいプラスチックフィルムを基材とするインクジェット記録用シートに絵柄を印画し、その上に表面保護層を設けてなるインクジェット記録部材を用意する。別途用意した無色の立体物に接着剤を塗布し、該インクジェット記録部材をかぶせ、立体物の形状に沿うように、部分的に引き伸ばしながら貼着させる。
この方法は、型に相当する立体物を取り外すとインクジェット記録部材が形状を保てない場合が多く、その点で一般的な成形方法と異なるが、ここでは広義の成形方法の１例として扱う。
▲３▼熱を加えず、型等を押し付ける方法。
素材や加工方法によっては熱を加えなくとも型等を押し付ければその型の形状が残る場合がある。エンボス加工において熱を用いない場合も、この方法の１例である。
▲４▼その他、単に変形させる場合、例えば棒状のものを曲げる場合や、加熱のみで膨らむシート等
【００３３】
（２）  粘着ラベル
粘着加工をした印画後の記録部材を粘着ラベルとして、ゴム製品等の変形し易い、又は変形することが前提とされている物品に貼付し、その物品の変形に合わせて粘着ラベル（記録部材）が収縮を繰り返す場合や、複雑な形状を持つ物品に貼付する際に、その物品の形状に沿うように貼ろうとして、粘着ラベル（記録部材）を引き伸ばす場合がある。
【００３４】
本発明のインクジェット記録部材は、以上のような「引き伸ばされる用途」に好適であり、通常は、インク受理層にインクジェット記録方式で印画し、更にその上に表面保護層を形成した後に、「引き伸ばされる用途」に使用するが、これと異なる順序も可能である。
例えば、表面保護層を噴霧で設ける場合は、成形加工後に設けることもできる。また、工場のライン上でロット番号を印字するプリンターのように、シート状物でなくとも印画できるインクジェットプリンターもあるので、これを用いれば成形加工後に印画することも可能である。
但し、「引き伸ばすこと」（成形加工等）の後に表面保護層を設ける場合は、表面保護層の効果は使用中の保護に限られ、引き伸ばされる際のひび割れ防止の効果が得られないので、表面保護層を設けた後に「引き伸ばすこと」（成形加工等）を行なう方が好ましい。また、シート状物等の平面の状態で印画する方が、立体物に印画する場合と比較して、ヘッドと印画対象との距離が一定である点等から、優れた印画品質を容易に得ることが可能である。その点から、印画した後に成形加工等を行なう方が好ましい。本発明は、印画した後に引き伸ばされた際の画像濃度の低下が少ないのが特徴の１つなので、印画の前よりも印画後に成形加工を行なう場合において、より真価を発揮する。
尚、ここで、本発明の用語に就いて説明する。前記のように、印画、表面保護層の設置、引き伸ばすこと、の順序は様々なものが可能であるが、いずれにしろ、印画がされていない段階のものを、インクジェット記録用部材と称する。また、印画された後のものを、インクジェット記録部材と称する。
【００３５】
【実施例】
次に、本発明を実施例によりさらに詳しく説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
実施例１
基材として、厚さ３１０μｍのポリスチレンフィルム〔エルパッケージ社製、商品名：新ＬＳＫ−ＮＳＷ白〕を用いた。
アンカーコート層用塗工液として、次の成分の均一混合物を用いた。
（ａ）  アクリル樹脂〔ＢＡＳＦディスパージョン社製、商品名：アクロナールＹＪ−６２２１Ｄ、固形分濃度：４９重量％、ガラス転移温度Ｔｇ：２６℃〕６０重量部
（ｂ）  炭酸カルシウム〔白石中央研究所社製、商品名：カルライトＳＡ、固形分濃度：１００重量％、アラゴナイト質〕１０重量部
（ｃ）  水３０重量部
【００３６】
インク受理層用塗工液として、次の成分の均一混合物を用いた。
（１）  結着剤：ウレタン樹脂〔旭電化工業社製、商品名：アデカボンタイターＨＵＸ−２６０、固形分濃度：３４重量％、１００％モジュラス：１８ＭＰａ、３００％モジュラス：３１ＭＰａ〕７８．６０重量部
（２）  填料：炭酸カルシウム〔白石中央研究所社製、商品名：カルライトＳＡ、固形分濃度：１００重量％、アラゴナイト質〕２０．０３重量部
（３）  填料：シリカ〔富士シリシア化学社製、商品名：サイリシア４４０、固形分濃度：１００重量％〕１２．０２重量部
（４）  界面活性剤［日信化学工業社製、商品名：オルフィンＳＴＧ、固形分濃度：８５重量％］０．９９重量部
（５）  水６０．００重量部
【００３７】
表面保護層は、サーマルトランスファーシーリング方式によって設けた。加工機にサーマルトランスファーシーリングＴＳ４４００（キヤノン株式会社製）を、同機用の純正品［商品名：ＴＳフィルム（グロス）ＴＳ−ＧＳ４６０、ポリエチレンテレフタレートのフィルム上に、表面保護層となるアクリル樹脂をコートしたもの］を用い、同機に予め設定されている熱と圧力により、表面保護層を転写した。
【００３８】
基材の一方の面に、アンカーコート用塗工液を乾燥後の厚みが５μｍとなるように塗工・乾燥後、このアンカーコート層上にインク受理層用塗工液を乾燥後の厚みが３０μｍとなるように塗工・乾燥した後、表面処理液を固形分濃度で１．６ｇ／ｍ２となるように塗工して、シート状のインクジェット記録用部材を作製した。表面処理液としては、ジメチルアミンとエピクロロヒドリンとの重合物［日華化学社製、商品名：ネオフィックスＲＥ、固形分濃度：４０重量％、カチオン性］を水で希釈したものを用いた。尚、表面処理液は、塗工した際にはインク受理層中に浸透し、新たな層を形成しなかった。
得られたインクジェット記録用部材に後述の画像の印画およびベタ印画を行い、表面保護層を設けてインクジェット記録部材を作製した。
【００３９】
実施例２
実施例１におけるインク受理層用塗工液中の結着剤：ウレタン樹脂〔アデカボンタイターＨＵＸ−２６０〕７８．６０重量部を、ウレタン樹脂〔旭電化工業社製、商品名：アデカボンタイターＨＵＸ−６７０、固形分濃度：３０重量％、１００％モジュラス：６．０ＭＰａ、３００％モジュラス：１０ＭＰａ〕８９．０８重量部に替えた以外は実施例１と同様な操作を行い、シート状のインクジェット記録部材を作製した。
【００４０】
実施例３
実施例１におけるインク受理層用塗工液中の結着剤：ウレタン樹脂〔アデカボンタイターＨＵＸ−２６０〕７８．６０重量部を、ウレタン樹脂〔旭電化工業社製、商品名：アデカボンタイターＨＵＸ−６８０、固形分濃度：４０重量％、１００％モジュラス：２．５ＭＰａ、３００％モジュラス：４．０ＭＰａ〕６６．８１重量部に替えた以外は実施例１と同様な操作を行い、シート状のインクジェット記録部材を作製した。
【００４１】
実施例４
実施例１におけるインク受理層用塗工液中の結着剤：ウレタン樹脂〔アデカボンタイターＨＵＸ−２６０〕７８．６０重量部を、ウレタン樹脂〔旭電化工業社製、試作品名：ＵＸ−１５９−１０、固形分濃度：３０．８０重量％、１００％モジュラス：５．２ＭＰａ、３００％モジュラス：８．６ＭＰａ〕８６．７１重量部に替え、インク受理層用塗工液に更に、ジメチルアミンとエピクロロヒドリンとの重合物［日華化学社製、商品名：ネオフィックスＲＥ、固形分濃度：４０重量％、カチオン性］２４．５１重量部を加えた以外は実施例１と同様な操作を行い、シート状のインクジェット記録部材を作製した。
【００４２】
比較例１
実施例１において、ベタ印画後に表面保護層を設けなかった。
【００４３】
比較例２
実施例１におけるインク受理層用塗工液中の結着剤：ウレタン樹脂〔アデカボンタイターＨＵＸ−２６０〕７８．６０重量部を、ウレタン樹脂〔旭電化工業社製、商品名：アデカボンタイターＨＵＸ−２３２、固形分濃度：３０重量％、１００％モジュラス：４２ＭＰａ、３００％モジュラス：測定不能〕８９．０８重量部に替えた以外は実施例１と同様な操作を行い、シート状のインクジェット記録部材を作製した。
【００４４】
上記実施例１〜４及び比較例１、２で得られたシート状のインクジェット記録部材の夫々について、（１）引き伸ばされた際のインク受理層のびび割れ、（２）印画後に引き伸ばされた際の画像濃度低下、（３）成形加工品の外観、及び（４）成形加工品の使用後の外観を評価し、その結果を第１表に示す。
尚、印画方法及び成形加工方法、並びに各試験・評価方法は、次の通りである。
【００４５】
（Ａ）印画方法
シート状のインクジェット記録用部材に、セイコーエプソン社製の水性インク（顔料タイプ）用のインクジェットプリンター（機種名：ＭＣ９０００）で、純正の顔料タイプのインクを使用して画像およびベタの印画を行った。
画像としては、不定形な物体（食品、動物等）を写真撮影したものを用いた。ベタ画像はシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの混色とした。
（Ｂ）成形加工法
写真画像を基にレリーフ状に浮き彫りにした半立体状の型を、真空成形機にセットした。次いでシート状のインクジェット記録部材（印画し、表面保護層の形成を施したもの）を、絵柄と型の位置を合わせてセットし、成形加工を行った。
尚、食品、動物等の不定形なものを表現している為、型及び成形加工品には、急激な立ち上げ部分（シートの平面に対して直角に近い角度で盛り上がっている部分）と、なだらかな立ち上げ部分（シートの平面から浅い角度で緩やかに盛り上がっている部分）が混在している。
【００４６】
（Ｃ）試験・評価方法
（１）引き伸ばされた際のひび割れ
シート状のインクジェット記録部材を、加熱しながらシート平面方向に、５３％及び３００％引き伸ばした（一方向に力を加え、面積ではなく長さが５３％及び３００％増加するように伸ばした）。引き伸ばした状態で、インク受理層の印画されていない部分に、目視で容易に確認できる大きさのひび割れがないかを観察し、下記の判定基準で評価した。
○：発生していない
△：発生しているが、実用上支障なし
×：発生が多く、実用上支障あり
（２）引き伸ばされた際の画像濃度低下率
シート状のインクジェット記録部材を、加熱しながらシート平面方向に、５３％及び３００％引き伸ばした（一方向に力を加え、面積ではなく長さが５３％及び３００％増加するように伸ばした）。引き伸ばす前と引き伸ばした状態の画像の反射濃度を、マクベス濃度計ＲＤ−９１８を用いて測定した。下記の式により低下率を算出した。
濃度低下率（％）＝〔（伸長前濃度−伸長後濃度）／伸長前濃度〕×１００
（３）成形加工品の外観
目視で観察した。
（４）成形加工品の使用後の外観
２週間、通常の室内に放置し、頻繁に触ったり、指で押したりした後、外観を目視で評価した。（ＰＯＰ広告として使用されて店内に掲示され、来店した複数の人が手に取って見た状態を想定したものである。）
【００４７】
【表１】
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【００４８】
【発明の効果】
基材上に結着剤として１００％モジュラスが０．１〜４０ＭＰａの範囲にある樹脂を含有するインク受理層を設けてなり、表面保護層が設けられる本発明のインクジェット記録部材は、引き伸ばされた場合に、インク受理層のひび割れや画像濃度の低下が抑制され、引き伸ばされた状態においても画像品質が低下せず、しかも使用時に汚れたり傷ついたりすることの少ないものである。