(57)【要約】【課題】ブロー成形時に発生する吹込孔を確実に閉塞した密封中空容器を、歩留り良く製造することができるようにする。【解決手段】中空容器中間体１をブロー成形したのち、口部４の開口部となる部分である連結部８に連設された膨出部６を一対の保持治具１４ａ、１４ｂで挟持して、膨出部６に連設された筒状部７の先端をインパルスシール機２０のシールヘッド２１の押圧面２１ａに対向するように位置決めする。そして、筒状部７の先端にシールヘッド２１の押圧面２１ａを押し付けて加熱することによって筒状部７を可塑化させるとともに押し潰して吹込孔７ａを閉塞するシール部を形成し、続いて押圧面２１ａを前記シール部に押し付けた状態のままで冷却してシール部を固化させたのち、シールヘッド２１を前記シール部より離間させる。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部と、前記胴部に連設された口部と、前記口部の開口部となる部分に連設された膨出部と、前記膨出部に連設された筒状部と、前記筒状部に加圧流体を導入する吹込手段によって形成された吹込孔と、を有する中空容器中間体をブロー成形し、
ついで、前記中空容器中間体を、前記膨出部を保持治具によって保持して前記筒状部の先端がシールヘッドの押圧面に相対する位置に位置決めしたのち、
前記筒状部の先端に前記シールヘッドの押圧面を押し付けて加熱することによって前記筒状部を可塑化させるとともに前記筒状部を押し潰して前記吹込孔を閉塞するシール部を形成し、続いて前記シールヘッドの押圧面を前記シール部に押し付けた状態のままで冷却して前記シール部を固化させたのち、前記シールヘッドを前記シール部より離間させることを特徴とする密封中空容器の製造方法。
【請求項２】
押圧面が平坦なシールヘッドを用い、筒状部をその軸方向へ押し潰すことを特徴とする請求項１記載の密封容器の製造方法。
【請求項３】
筒状部を、膨出部における反口部側の先端部に連設したことを特徴とする請求項１または２記載の密封中空容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、雑菌や異物の侵入を防止するため、内容物充填前には密封されていて内容物充填時に開口させて内容物を充填するように構成された密封中空容器の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の密封中空容器を製造するための、従来の密封中空容器の製造方法について説明する。
【０００３】
（イ）図６の（ａ）、（ｂ）に示すように、ボトル本体１０１と、ボトル本体１０１に連設された外周面にねじ部１０３を有する口部１０２と、口部１０２に連設された内容物充填時に除去される除去頭部１０４とを形成するキャビティを有する分割金型１１１、１１２を用い、密封前のボトルをブロー成形したのち、窪み面１０５に突き刺した吹込針１１５、１１６によって生じた外方へ突出する筒状の吹込孔１１３、１１４に熱板を押し当てて閉鎖部１０６、１０７を形成することにより、密封ボトル１００を製造する（特開平９−５８６４５号公報参照）。
【０００４】
（ロ）図７の（ａ）、（ｂ）に示すように、ブロー成形した中空容器２０１の除去頭部２０２の部分を保持部材２０５によって保持し、除去頭部２０２の窪み面に設けられた筒状のブローノズル孔２０３に対し、加熱部材２０６を開口方向（矢印Ａ方向）へ押圧しながら、開口方向に対して直交方向（矢印Ｂ方向）へ相対的に摺動させることによりフランジ状の閉塞部２０４を形成する（特公平４−７１７００号公報参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の技術のうち、（イ）の方法は、筒状の吹込孔に熱板を押し当てることによって加熱軟化させて押し潰して閉鎖部を形成したのち熱板を閉鎖部から離間させる際に、熱板に溶融樹脂が付着して引張られて閉塞部の外面にヒゲ状の樹脂片が発生し、この樹脂片が分離して異物として容器本体に付着したり、容器本体を傷つけるおそれがあるばかりでなく、吹込孔が完全に閉塞されていない不良品が発生するおそれがあるという問題点がある。
【０００６】
また、（ロ）の方法は、加熱部材を筒状の吹込孔の開口方向および開口方向と直交する方向に移動させてフランジ状の閉塞部を形成するため、閉塞部の形成に時間がかかり、加熱炭化物が発生して閉塞部の強度が劣化するおそれがあるという問題点がある。
【０００７】
本発明は、上記従来の技術の有する問題点に鑑みてなされたものであって、ブロー成形時に発生する吹込孔を確実に閉塞した密封中空容器を、歩留り良く製造することができる密封中空容器の製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の密封中空容器の製造方法は、胴部と、前記胴部に連設された口部と、前記口部の開口部となる部分に連設された膨出部と、前記膨出部に連設された筒状部と、前記筒状部に加圧流体を導入する吹込手段によって形成された吹込孔と、を有する中空容器中間体をブロー成形し、ついで、前記中空容器中間体を、前記膨出部を保持治具によって保持して前記筒状部の先端がシールヘッドの押圧面に相対する位置に位置決めしたのち、前記筒状部の先端に前記シールヘッドの押圧面を押し付けて加熱することによって前記筒状部を可塑化させるとともに前記筒状部を押し潰して前記吹込孔を閉塞するシール部を形成し、続いて前記シールヘッドの押圧面を前記シール部に押し付けた状態のままで冷却して前記シール部を固化させたのち、前記シールヘッドを前記シール部より離間させることを特徴とするものである。
【０００９】
また、押圧面が平坦なシールヘッドを用い、筒状部をその軸方向へ押し潰す。
【００１０】
さらに、筒状部を、膨出部における反口部側の先端部に連設する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１２】
（１）  図１に示すように、分割型式の一方の金型１１と他方の金型１２とを型開きしておき、図示しない押出機の押出ヘッド１０より熱可塑性樹脂からなる溶融したパリソン１０ａを押し出して両金型１１、１２間に配置したのち、型閉じしてパリソン１０ａを挟持する。
【００１３】
（２）  上記（１）ののち、図２に示すように、筒状部７に挿入された吹込手段１３を介して加圧流体をパリソン１０ａ内に供給してキャビティに沿って膨張させて中空容器中間体１をブロー成形する。
【００１４】
ここで、中空容器中間体１は、薄肉でスクイズ性を有する胴部２と、胴部２の一端側に連設された底部３と、胴部２の他端側に連設された外周面にねじ部５を有する口部４と、口部４の開口部となる連結部８に連設された剛性を有する膨出部６と、膨出部６の反口部側の先端部である天板部に連設された外方へ突出する筒状部７とを備えており、筒状部７には加圧流体を導入するための吹込手段１３による吹込孔７ａが開口している。
【００１５】
（３）  上記（２）ののち、型開きを行って中空容器中間体１を取り出し、図３に示すように、開閉自在な一対の保持治具１４ａ、１４ｂにより膨出部６を挟持して、筒状部７の先端がインパルスシール機２０のシールヘッド２１の押圧面２１ａに対向するように位置決めする。
【００１６】
ここで、インパルスシール機２０は、間隔をおいて相対する一対のガイド部２４ａ、２４ｂに図示矢印方向および反矢印方向へ直線移動自在に案内されたスライド部材２３と、スライド部材２３に軸２２が貫通保持されたシールヘッド２１と、迅速な加熱と冷却とを択一的に行うための加熱手段および冷却手段（不図示）と、流体圧シリンダや電動シリンダ等からなる直線駆動手段２５とを備えており、直線駆動手段２５のロッド２６の先端をスライド部材２３に結合することにより、スライド部材２３とともにシールヘッド２１を図示矢印方向および反矢印方向へ直線移動させることができるように構成されている。
【００１７】
なお、本実施の形態において、シールヘッド２１は、平坦な押圧面２１ａを有している。
【００１８】
（４）  上記（３）ののち、直線駆動手段２５をロッド２６が突き出る方向へ作動させてスライド部材２３とともにシールヘッド２１を矢印方向へ直線移動させ、シールヘッド２１の押圧面２１ａを筒状部７の先端に押し付けて迅速に加熱することによって筒状部７を可塑化させるとともに軸方向へ押し潰し、膨出部６内へ連通している吹込孔７ａを閉塞するシール部９を形成する（図４参照）。
【００１９】
本工程において、形成されたシール部９は、シールヘッド２１の平坦な押圧面２１ａによって筒状部７をその軸方向へ押し潰して形成されるため、肉厚が均一な板状の形状になり、吹込孔７ａを確実に閉塞することができる。
【００２０】
（５）  上記（４）に続いて、シールヘッド２１の押圧面２１ａをシール部９に押し付けた状態のままで冷却を行ってシール部９を固化させる。
【００２１】
（６）  上記（５）ののち、シールヘッド２１を反矢印方向へ直線移動させてシール部９から離間させたのち、一対の保持治具１４ａ、１４ｂを開いて密封中空容器Ｐを取り出す。
【００２２】
密封中空容器Ｐは、シールヘッド２１の押圧面２１ａを筒状部７の先端に押し付けて筒状部７を迅速に加熱することによって、筒状部７を可塑化させるとともに押し潰してシール部９を形成し、引き続いてシールヘッド２１の押圧面２１ａをシール部９に押し付けた状態のままで冷却してシール部９を固化させるので、シール部９を形成するための充分な樹脂量を確保することができるとともに、凹凸のない平滑な表面を有する均一な肉厚のシール部９を形成することができる。
【００２３】
その結果、ブロー成形により形成される吹込孔を確実に閉塞した密封中空容器を歩留り良く製造することができる。
【００２４】
次に、内容物を充填する際には、図５に示すように、膨出部６を連結部８の部分で切り離し、口部４の開口部４ａより内容物を充填したのち、ねじ部５にキャップ３０を螺合して密閉する。
【００２５】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限らず、次に記載するような変形例とすることができる。
【００２６】
ポリオレフィン等からなる内層と外層との間にガスバリヤ層を介在させた積層構造の密封中空容器であっても、シール部において積層構造が乱れることがなく吹込孔を確実に閉塞した密封中空容器を歩留り良く製造することができる。
【００２７】
また、シールヘッドの押圧面を、必要に応じて凹面、凸面または傾斜面等に変更することにより、シール部の表面形状を押圧面の凹面、凸面または傾斜面の形状が転写された面形状にすることができる。
【００２８】
さらに、インパルスシール機に限らず、迅速な加熱および冷却を行える加熱手段および冷却手段を備えた他のシール機を用いることができる。
【００２９】
【発明の効果】
本発明は、上述のとおり構成されているので、以下に記載するような効果を奏する。
【００３０】
シール部を形成するための充分な樹脂量を確保することができるとともに、平滑な表面を有するシール部を形成することができる。
【００３１】
また、シール部にヒゲ状の樹脂片が発生し、その樹脂片が分離して異物として容器本体に付着したり、容器本体を傷つけるおそれもなくなる。
【００３２】
その結果、ブロー成形により発生する吹込孔が確実に閉塞された密封中空容器を歩留り良く製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施の形態における工程のうち、分割型式の金型を型開きし、パリソンを配置した状態を示す説明図である。
【図２】一実施の形態における工程のうち、加圧流体を導入して中空容器中間体をブロー成形した状態を示す説明図である。
【図３】一実施の形態における工程のうち、中空容器中間体を保持治具にて保持し、シールヘッドに対して位置決めした状態を示す説明図である。
【図４】一実施の形態における工程のうち、シールヘッドによりシール部を形成して密封中空容器を製造した状態を示す説明図である。
【図５】一実施の形態によって製造された密封中空容器について、内容物を充填する際の工程を示す説明図である。
【図６】従来の密封中空容器の製造方法の一例を示す説明図である。
【図７】従来の密封中空容器の製造方法の他の例を示す説明図である。
【符号の説明】
１    中空容器中間体
２    胴部
３    底部
４    口部
５    ねじ部
６    膨出部
７    筒状部
７ａ    吹込孔
８    連結部
９    シール部
１０    押出ヘッド
１０ａ    パリソン
１１    一方の金型
１２    他方の金型
１３    吹込手段
１４ａ、１４ｂ    保持治具
２０    インパルスシール機
２１    シールヘッド
２１ａ    押圧面
２２    軸
２３    スライド部材
２４ａ、２４ｂ    ガイド部
２５    直線駆動手段
２６    ロッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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