(57)【要約】【課題】プレス方向に曲げられた曲げ部をもつ鍛造品の鍛造方法において、プレス成形時にワークがずれることを防止して、欠肉による品質不良を防止する。【解決手段】棒状素材を予め曲げ加工して、棒状素材の中心軸芯に略一致する第１軸線方向に延在する第１端部５ａと、第１軸線に対して傾斜する第２軸線方向に延在する中間傾斜部５ｂと、第１軸線及び第２軸線と同一面内で第２軸線に対して傾斜する第３軸線方向に延在する第２端部５ｃとを有する曲げ加工体５を得る。斜行成形斜面７ｅの近傍における固定型７の型割面と曲げ加工体５との間に所定隙間Ｓを形成した状態で、曲げ加工体５を固定型７に配置する。固定型７に対して可動型８をプレス作動させて曲げ加工体５を鍛造する。【選択図】　　　　図３
2004017079.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状素材を所定の曲げ形状に曲げ加工して、該棒状素材の中心軸芯に略一致する第１軸線方向に延在し第１被支持部をもつ第１端部と、該第１軸線に対して傾斜する第２軸線方向に延在する中間傾斜部と、該第１軸線及び該第２軸線と同一面内で該第２軸線に対して傾斜する第３軸線方向に延在し第２被支持部をもつ第２端部とを有する曲げ加工体を得る予備曲げ工程と、
所定形状のインプレション型面がそれぞれの型割面に形成された固定型及び可動型を用い、該固定型に上記曲げ加工体を配置する配置工程及び該曲げ加工体が配置された該固定型に対して該可動型をプレス作動させて該固定型及び該可動型内で該曲げ加工体を鍛造するプレス工程よりなり、曲げ部をもつ鍛造品を得る鍛造工程とを有する鍛造方法であって、
上記固定型は、上記曲げ加工体の上記第１被支持部及び上記第２被支持部をそれぞれ支持可能で異なる高さに位置する第１支持部及び第２支持部をもつとともに、該固定型の上記インプレション型面は、該第１支持部及び該第２支持部間で高さ方向に傾斜するとともに該第１支持部及び該第２支持部を含む該固定型の中心面に対して斜行しつつ交差する斜行成形斜面をもち、
上記可動型は、上記プレス工程におけるプレス作動時に、上記固定型に配置された上記曲げ加工体の上記第１端部に最初に当接可能な押圧部をもち、
上記予備曲げ工程では、上記配置工程で上記固定型に対して上記曲げ加工体が配置された状態で、上記第１支持部及び上記第２支持部間のうち少なくとも上記斜行成形斜面の近傍における該固定型の上記型割面との間に所定隙間を形成しうるように、上記中間傾斜部が曲げ加工され、
上記配置工程では、上記第１支持部及び上記第２支持部間のうち少なくとも上記斜行成形斜面の近傍における上記固定型の上記型割面と上記曲げ加工体との間に所定隙間が形成されつつ、該固定型の該第１支持部及び該第２支持部に該曲げ加工体の上記第１被支持部及び上記第２被支持部が支持され、
上記プレス工程では、上記曲げ加工体の上記第１端部が上記可動型の上記押圧部で最初に押圧され、上記斜行成形斜面の近傍における上記型割面と上記曲げ加工体との間の上記所定隙間が該曲げ加工体の変形により無くなる前に、該第１端部の成形が少なくとも始まっていることを特徴とする曲げ部をもつ鍛造品の鍛造方法。
【請求項２】
前記固定型は係合部を有するとともに、前記曲げ加工体の前記第１端部は該係合部との係合により前記プレス工程で該固定型に対して該曲げ加工体が少なくとも前記第１軸線の延在方向にずれることを規制しうる被係合部を有し、前記配置工程で該係合部と該被係合部とを係合させることを特徴とする請求項１記載の曲げ部をもつ鍛造品の鍛造方法。
【請求項３】
棒状素材を所定の曲げ形状に曲げ加工して、該棒状素材の中心軸芯に略一致する第１軸線方向に延在し第１被支持部をもつ第１端部と、該第１軸線に対して斜行する第２軸線方向に延在する中間斜行部と、該第１軸線及び該第２軸線と同一面内で該第２軸線に対して斜行する第３軸線方向に延在し第２被支持部をもつ第２端部とを有する曲げ加工体を得る予備曲げ工程と、
所定形状のインプレション型面がそれぞれの型割面に形成された固定型及び可動型を用い、該固定型に上記曲げ加工体を配置する配置工程及び該曲げ加工体が配置された該固定型に対して該可動型をプレス作動させて該固定型及び該可動型内で該曲げ加工体を鍛造するプレス工程よりなり、曲げ部をもつ鍛造品を得る鍛造工程とを有する鍛造方法であって、
上記固定型は、上記曲げ加工体の上記第１被支持部及び上記第２被支持部をそれぞれ支持可能な第１支持部及び第２支持部をもつとともに、該固定型の上記インプレション型面は、該第１支持部及び該第２支持部間で高さ方向に傾斜するとともに該第１支持部及び該第２支持部を含む該固定型の中心面に対して斜行しつつ交差する斜行成形斜面をもち、
上記可動型は、上記プレス工程におけるプレス作動時に、上記固定型に配置された上記曲げ加工体の上記第１端部に最初に当接可能な押圧部をもち、
上記予備曲げ工程では、上記配置工程で上記固定型に対して上記曲げ加工体が配置された状態で、上記第１支持部及び上記第２支持部間における該固定型の上記インプレション型面のうち少なくとも上記斜行成形斜面の斜行方向に沿って延在しうるように、上記中間斜行部が曲げ加工され、
上記配置工程では、上記曲げ加工体の上記中間斜行部が上記固定型の上記斜行成形斜面の斜行方向に沿って延在するように、該固定型の上記第１支持部及び上記第２支持部に該曲げ加工体の上記第１被支持部及び上記第２被支持部が支持され、
上記プレス工程では、上記曲げ加工体の上記第１端部が上記可動型の上記押圧部で最初に押圧されることにより、上記曲げ加工体の上記中間斜行部が上記固定型の上記斜行成形斜面に沿うようにプレス方向に曲げ成形されることを特徴とする曲げ部をもつ鍛造品の鍛造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、曲げ部をもつ鍛造品の鍛造方法に関する。この鍛造方法は複数の工程を一つのプレス機で行う場合に好適である。また、本発明により得られる曲げ部をもつ鍛造品は、例えば車両のサスペンションに用いられるアッパーアームとロワーアームとを連結して使用するステアリングナックル等として好適である。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、自動車部品であるステアリングナックルのような複雑かつ異形な部品の一般的な鍛造方法では、製鋼メーカより購入した棒鋼に対し、切断工程、加熱工程、ロール成形工程、つぶし工程、荒地工程、仕上げ工程、バリ抜き工程、コイニング工程、熱処理工程、ショットブラスト工程及び検査工程を施すことにより、粗形材を製造する。ここで、切断工程から熱処理工程までが一般的にインラインで製造されることが多い。また、ロール成形工程はロール機によってなされ、つぶし工程からコイニング工程までが一つのプレス機で処理されることが多い。
【０００３】
従来、曲げ部をもつ鍛造品、例えばステアリングナックル用荒地品は、図７〜９に示されるように、加熱された所定長さの棒鋼にロール成形を施して得られた棒状素材をワーク８０とし、このワーク８０に対して、以下に示す荒地鍛造型８１を用いて直接荒地鍛造することにより得られていた。
【０００４】
この荒地鍛造型８１は、荒地品に対応する所定形状のインプレション型面８２、８３がそれぞれの型割面８４、８５に形成された固定型８６及び可動型８７よりなる。
【０００５】
固定型８６は、ロール成形後の棒状素材よりなるワーク８０の第１端部８８及び第２端部８９をそれぞれ支持可能な第１支持部９０及び第２支持部９１をもっている。また、この固定型８６のインプレション型面８２は、第１支持部９０及び第２支持部９１間で高さ方向に傾斜する斜行成形斜面９２をもっている。そして、この斜行成形斜面９２は、図９に示されるように、第１支持部９０及び第２支持部９１を含む固定型８６の中心面Ｃに対して所定角度で斜行しつつ交差している。なお、上記固定型８６の中心面Ｃは、第１支持部９０及び第２支持部９１に第１端部８８及び第２端部８９がそれぞれ支持されたワーク８０の中心軸線Ｏを含む。
【０００６】
一方、可動型８７は、プレス作動時に、固定型８６上に配置されたワーク８０の第１端部８８に最初に当接可能な押圧部９３をもっている。
【０００７】
そして、固定型８６の第１支持部９０及び第２支持部９１にワーク８０の第１端部８８及び第２端部８９を支持させることにより、固定型８６上にワーク８０を配置する。その後、固定型８６に対して可動型８７をプレス方向Ｐで作動させる。これにより、ワーク８０の第１端部８８が可動型８７の押圧部９３で押圧され、ワーク８０がプレス方向Ｐに曲げ加工されつつ、固定型８６及び可動型８７のインプレション型面８２、８３によりワーク８０が所定形状に鍛造される。こうして、プレス方向Ｐに曲げられた曲げ部をもつ鍛造品（荒地品）を得る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
このようにステアリングナックル用荒地品を得る場合、従来は、ロール成形後の棒状素材をワークとし、これを直接荒地鍛造することにより、所定の荒地品形状に成形していた。
【０００９】
しかし、この場合、以下に示すような問題がある。
【００１０】
すなわち、ロール成形後の棒状素材をワークとし、これを直接荒地鍛造することにより、ステアリングナックル用荒地品を得ようとすると、プレス方向Ｐにワークを曲げる曲げ加工を伴う鍛造となる。このとき、上記ステアリングナックル用荒地品の鍛造のように、固定型８６のインプレション型面８２が、第１支持部９０及び第２支持部９１間で高さ方向に傾斜するとともに固定型８６上に配置されたワーク８０の中心軸線Ｏを含む固定型８６の中心面Ｃに対して斜行しつつ交差する斜行成形斜面９２を有していると、プレス成形の途中で、ワーク８０が斜行成形斜面９２内にずれ落ち、その結果欠肉による品質不良が発生する。
【００１１】
詳しくは、プレス作動によりワーク８０の第１端部８８が可動型８７の押圧部９３で押圧されてワーク８０がプレス方向Ｐに曲げ加工され始めると、図８に示されるように、第２端部８９側の支持点が第１端部８８側に移動し、当初は固定型８６の第２支持部９１で支持されていたワーク８０の第２端部８９が浮き上がる。そして、第２端部８９側の支持点が、ワーク８０の中心軸線Ｏを含む固定型８６の中心面に対して斜行しつつ交差する斜行成形斜面９２付近まで移動すると、ワーク８０がこの斜行成形斜面９２内にずれて落ち込む。そうすると、ワーク８０の第２端部８９が固定型８６の第２支持部９１から水平方向（図９のＱ矢印方向）にずれて外れる。その結果、第２支持部９１付近のインプレション型面内（図９のＲ付近）で、材料不足による欠肉が発生し、品質不良となる。
【００１２】
なお、このようなワーク８０のズレを防ぐべく、可動型８７の押圧部９３がワーク８０の第１端部８８に当接すると同時に第２端部８９に当接可能な第２押圧部を可動型８７に設け、可動型８７の該押圧部９３及び第２押圧部と固定型８６の第１支持部９０及び第２支持部９１とにより、ワーク８０の第１端部８８及び第２端部８９をプレス成形の当初から挟持して位置決め固定する手段も考えられる。しかし、かかる手段では、両端を保持しながら成形するという複雑な型構造になるため、信頼性や耐久性に乏しく、型製作時にもコスト高になるという問題がある。
【００１３】
以上の不都合は、ステアリングナックル用荒地品を荒地鍛造する場合ばかりでなく、他の類似部品を鍛造する場合も同様である。
【００１４】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、プレス方向に曲げられた曲げ部をもつ鍛造品の鍛造方法において、プレス成形時にワークがずれることを防止して、欠肉による品質不良を防止することを解決すべき技術課題とするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
（１）請求項１に記載の曲げ部をもつ鍛造品の鍛造方法は、棒状素材を所定の曲げ形状に曲げ加工して、該棒状素材の中心軸芯に略一致する第１軸線方向に延在し第１被支持部をもつ第１端部と、該第１軸線に対して傾斜する第２軸線方向に延在する中間傾斜部と、該第１軸線及び該第２軸線と同一面内で該第２軸線に対して傾斜する第３軸線方向に延在し第２被支持部をもつ第２端部とを有する曲げ加工体を得る予備曲げ工程と、所定形状のインプレション型面がそれぞれの型割面に形成された固定型及び可動型を用い、該固定型に上記曲げ加工体を配置する配置工程及び該曲げ加工体が配置された該固定型に対して該可動型をプレス作動させて該固定型及び該可動型内で該曲げ加工体を鍛造するプレス工程よりなり、曲げ部をもつ鍛造品を得る鍛造工程とを有する鍛造方法であって、上記固定型は、上記曲げ加工体の上記第１被支持部及び上記第２被支持部をそれぞれ支持可能で異なる高さに位置する第１支持部及び第２支持部をもつとともに、該固定型の上記インプレション型面は、該第１支持部及び該第２支持部間で高さ方向に傾斜するとともに該第１支持部及び該第２支持部を含む該固定型の中心面に対して斜行しつつ交差する斜行成形斜面をもち、上記可動型は、上記プレス工程におけるプレス作動時に、上記固定型に配置された上記曲げ加工体の上記第１端部に最初に当接可能な押圧部をもち、上記予備曲げ工程では、上記配置工程で上記固定型に対して上記曲げ加工体が配置された状態で、上記第１支持部及び上記第２支持部間のうち少なくとも上記斜行成形斜面の近傍における該固定型の上記型割面との間に所定隙間を形成しうるように、上記中間傾斜部が曲げ加工され、上記配置工程では、上記第１支持部及び上記第２支持部間のうち少なくとも上記斜行成形斜面の近傍における上記固定型の上記型割面と上記曲げ加工体との間に所定隙間が形成されつつ、該固定型の該第１支持部及び該第２支持部に該曲げ加工体の上記第１被支持部及び上記第２被支持部が支持され、上記プレス工程では、上記曲げ加工体の上記第１端部が上記可動型の上記押圧部で最初に押圧され、上記斜行成形斜面の近傍における上記型割面と上記曲げ加工体との間の上記所定隙間が該曲げ加工体の変形により無くなる前に、該第１端部の成形が少なくとも始まっていることを特徴とするものである。
【００１６】
この曲げ部をもつ鍛造品の鍛造方法では、固定型の第１支持部及び第２支持部に曲げ加工体の第１被支持部及び第２被支持部がそれぞれ支持された状態で、第１支持部及び第２支持部間のうち少なくとも斜行成形斜面の近傍における固定型の型割面と曲げ加工体との間に所定隙間が形成されうるように、予備曲げ工程で棒状素材を予め曲げ加工しておく。そして、プレス工程で、曲げ加工体の第１端部が可動型の押圧部で最初に押圧され、斜行成形斜面の近傍における型割面と曲げ加工体との間の上記所定隙間が該曲げ加工体の変形により無くなる前に、曲げ加工体の第１端部の成形が少なくとも始まっている。
【００１７】
このように斜行成形斜面の近傍における型割面と曲げ加工体との間の上記所定隙間が無くなる前に曲げ加工体の第１端部が成形され始めることにより、プレス成形時における曲げ加工体の伸び、変形やズレ等を上記所定隙間が吸収している間に該第１端部をある程度成形することができる。そして、このように上記所定隙間がプレス成形時の曲げ加工体の変形等を吸収している間は、支持点が移動することがないため、曲げ加工体の第２被支持部が浮き上がることもなく、該第２被支持部は固定型の第２支持部に支持されたままの状態を維持する。
【００１８】
このため、曲げ加工体の第２端部側の支持点が固定型の中心面に対して斜行しつつ交差する斜行成形斜面付近まで移動することにより、曲げ加工体がこの斜行成形斜面内にずれて落ち込んで曲げ加工体の第２被支持部が固定型の第２支持部から水平方向にずれて外れるようなことはない。
【００１９】
しかも、プレス成形の進行に伴う曲げ加工体の変形により上記所定隙間が無くなった時点では第１端部が既にある程度成形されていることから、上記所定隙間が無くなった時点以降にもプレス成形が進行する場合であっても、固定型のインプレション型面に略対応するように成形された第１端部と該インプレション型面との係合により、固定型に対する曲げ加工体のズレを防止することができる。
【００２０】
したがって、固定型の第２支持部付近のインプレション型面内で、材料不足による欠肉が発生することもなく、品質向上を図ることが可能となる。
【００２１】
（２）請求項２に記載の曲げ部をもつ鍛造品の鍛造方法は、請求項１記載の曲げ部をもつ鍛造品の鍛造方法において、前記固定型は係合部を有するとともに、前記曲げ加工体の前記第１端部は該係合部との係合により前記プレス工程で該固定型に対して該曲げ加工体が少なくとも前記第１軸線の延在方向にずれることを規制しうる被係合部を有し、前記配置工程で該係合部と該被係合部とを係合させることを特徴とするものである。
【００２２】
この鍛造方法では、配置工程で、固定型の第１支持部及び第２支持部に曲げ加工体の第１被支持部及び第２被支持部がそれぞれ支持されたとき、固定型の係合部と曲げ加工体の被係合部とが係合されることにより、プレス工程で、固定型に対して曲げ加工体が少なくとも前記第１軸線の延在方向にずれることを規制することができ、その結果曲げ加工体が該第１軸線方向にずれることにより上記所定隙間が無くなって前記第２端部側の支持点が移動することを規制することができる。しかも、固定型の係合部と曲げ加工体の被係合部との係合は配置工程でなされることから、プレス工程で、プレス作動の当初から曲げ加工体のズレを規制することができる。
【００２３】
したがって、固定型に対する曲げ加工体のズレをより確実に防止することができ、品質をより向上させることが可能となる。
【００２４】
（３）請求項３に記載の曲げ部をもつ鍛造品の鍛造方法は、棒状素材を所定の曲げ形状に曲げ加工して、該棒状素材の中心軸芯に略一致する第１軸線方向に延在し第１被支持部をもつ第１端部と、該第１軸線に対して斜行する第２軸線方向に延在する中間斜行部と、該第１軸線及び該第２軸線と同一面内で該第２軸線に対して斜行する第３軸線方向に延在し第２被支持部をもつ第２端部とを有する曲げ加工体を得る予備曲げ工程と、所定形状のインプレション型面がそれぞれの型割面に形成された固定型及び可動型を用い、該固定型に上記曲げ加工体を配置する配置工程及び該曲げ加工体が配置された該固定型に対して該可動型をプレス作動させて該固定型及び該可動型内で該曲げ加工体を鍛造するプレス工程よりなり、曲げ部をもつ鍛造品を得る鍛造工程とを有する鍛造方法であって、上記固定型は、上記曲げ加工体の上記第１被支持部及び上記第２被支持部をそれぞれ支持可能な第１支持部及び第２支持部をもつとともに、該固定型の上記インプレション型面は、該第１支持部及び該第２支持部間で高さ方向に傾斜するとともに該第１支持部及び該第２支持部を含む該固定型の中心面に対して斜行しつつ交差する斜行成形斜面をもち、上記可動型は、上記プレス工程におけるプレス作動時に、上記固定型に配置された上記曲げ加工体の上記第１端部に最初に当接可能な押圧部をもち、上記予備曲げ工程では、上記配置工程で上記固定型に対して上記曲げ加工体が配置された状態で、上記第１支持部及び上記第２支持部間における該固定型の上記インプレション型面のうち少なくとも上記斜行成形斜面の斜行方向に沿って延在しうるように、上記中間斜行部が曲げ加工され、上記配置工程では、上記曲げ加工体の上記中間斜行部が上記固定型の上記斜行成形斜面の斜行方向に沿って延在するように、該固定型の上記第１支持部及び上記第２支持部に該曲げ加工体の上記第１被支持部及び上記第２被支持部が支持され、上記プレス工程では、上記曲げ加工体の上記第１端部が上記可動型の上記押圧部で最初に押圧されることにより、上記曲げ加工体の上記中間斜行部が上記固定型の上記斜行成形斜面に沿うようにプレス方向に曲げ成形されることを特徴とするものである。
【００２５】
この曲げ部をもつ鍛造品の鍛造方法では、固定型の第１支持部及び第２支持部に曲げ加工体の第１被支持部及び第２被支持部がそれぞれ支持された状態で、第１支持部及び第２支持部間における固定型のインプレション型面のうち少なくとも斜行成形斜面の斜行方向に沿って延在しうるように、予備曲げ工程で棒状素材を予め曲げ加工して中間斜行部を成形しておく。このため、配置工程で固定型に配置された曲げ加工体は、第１被支持部及び第２被支持部が固定型の第１支持部及び第２支持部にそれぞれ支持されつつ、中間斜行部が固定型の斜行成形斜面の斜行方向に沿って延在している。
【００２６】
そして、プレス工程で曲げ加工体の第１端部が可動型の押圧部で最初に押圧されれば、曲げ加工体の中間斜行部が固定型の斜行成形斜面に沿うようにプレス方向に曲げ成形される。このとき、曲げ加工体の中間斜行部は固定型の斜行成形斜面の斜行方向に沿うように初めから延在しているので、曲げ加工体が斜行成形斜面に落ち込んだときにずれることもなく、曲げ加工体の第１被支持部及び第２被支持部は固定型の第１支持部及び第２支持部にそれぞれ支持された状態を維持している。
【００２７】
このように、プレス工程では、曲げ加工体の第１被支持部及び第２被支持部が固定型の第１支持部及び第２支持部にそれぞれ支持された状態を維持したまま、曲げ加工体の中間斜行部を固定型の斜行成形斜面に沿うようにプレス方向に曲げ成形することができる。したがって、曲げ加工体のズレにより曲げ加工体の第２被支持部が固定型の第２支持部から水平方向にずれて外れるようなことはない。
【００２８】
よって、固定型の第２支持部付近のインプレション型面内で、材料不足による欠肉が発生することもなく、品質向上を図ることが可能となる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をステアリングナックル用荒地品の鍛造方法に具体化した実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００３０】
（実施形態１）
本実施形態は、請求項１又は２に記載の曲げ部をもつ鍛造品の鍛造方法を具現化したものである。
【００３１】
製鋼メーカより購入した図示しない棒鋼に対し、切断工程及び熱間での加熱工程を行い、次いで図示しないロール機によってロール成形工程を行い、ワークとしての棒状素材（ロール後素材）１を準備した。
【００３２】
この棒状素材１は、大径の第１端部１ａと、小径の中間部１ｂと、中径の第２端部１ｃとからなる。
【００３３】
＜予備曲げ工程＞
この予備曲げ工程では、棒状素材１に対して曲げ加工を施し、所定の曲げ形状をもつ曲げ加工体５を得る。
【００３４】
図１及び図２に示される予備曲げ鍛造型２を準備した。この予備曲げ鍛造型２は、上下のプレス方向Ｐに作動する上型３と下型４とからなり、棒状素材１を所定の曲げ形状に曲げ加工しうる所定形状の型割面を有している。
【００３５】
プレス作動時に棒状素材１が水平方向にずれることを防止して棒状素材１を安定に維持すべく、上型３には、棒状素材１の第１端部１ａの両側面を拘束しうる一対の第１拘束部３ａが設けられ、下型４には、棒状素材１の中間部１ｂ及び第２端部１ｃの両側面を拘束しうる一対の第２拘束部４ａが設けられている。
【００３６】
また、下型４には、棒状素材１の第１端部１ａの下面に被係合部としての被係合凹部を成形するための円形突起部４ｂが設けられている。
【００３７】
そして、図１に示されるように、棒状素材１の中間部１ｂ及び第２端部１ｃの両側面が両第２拘束部４ａで拘束されるように、棒状素材１を下型４に配設した。
【００３８】
その後、予備曲げ鍛造型２をプレス方向Ｐで作動させ（下型４に対して上型３を下降させ）、棒状素材１の中間部１ｂ及び第２端部１ｃの両側面を下側４の両第２拘束部４ａで拘束して保持するとともに、棒状素材１の第１端部１ａの両側面を上型３の両第１拘束部３ａで拘束して保持しつつ、予備曲げ鍛造型２の型割面に沿って棒状素材１をプレス方向Ｐに曲げ加工し、曲げ加工体５を得た。
【００３９】
この曲げ加工体５は、棒状素材１の中心軸芯Ｏ（図１参照）に略一致する第１軸線Ｌ１方向に延在する第１端部５ａと、第１軸線Ｌ１に対して傾斜する第２軸線Ｌ２方向に延在する中間傾斜部５ｂと、第１軸線Ｌ１及び第２軸線Ｌ２と同一面内で該第２軸線Ｌ２に対して傾斜する第３軸線Ｌ３方向に延在する第２端部５ｃとを有している。
【００４０】
上記曲げ加工体５の第１端部５ａの下面には、後述する固形型の第１支持部に支持されうる第１被支持部５ｄが設けられ、曲げ加工体５の第２端部５ｃの下面には、後述する固形型の第２支持部に支持されうる第２被支持部５ｅが設けられている。また、曲げ加工体５の第１端部５ａには、下型４の円形突起部４ｂにより成形された円形状に窪む被係合凹部５ｆが設けられている。また、
ここに、この曲げ加工体５の中間傾斜部５ｂは、後述する配置工程で固定型に対して曲げ加工体５が配置された状態で、後述する固定型の第１支持部及び第２支持部間のうち少なくとも斜行成形斜面の近傍における該固定型の上記型割面との間に所定隙間を形成しうるように、曲げ加工されている。
【００４１】
＜鍛造工程＞
この鍛造工程では、得られた曲げ加工体５に対し、配置工程及びプレス工程を施し、プレス方向Ｐに曲げられた曲げ部をもつ鍛造品としての荒地品を得る。
【００４２】
＜＜配置工程＞＞
図３に示される荒地鍛造型６を準備した。この荒地鍛造型６は、上下のプレス方向Ｐに作動する固定型（下型）７と可動型（上型）８とからなり、ワークとしての曲げ加工体５を所定の荒地品形状に鍛造しうる所定形状の型割面及びインプレション型面を有している。
【００４３】
固定型７は、荒地品形状に対応する所定形状のインプレション型面７ａと、曲げ加工体５の第１被支持部５ｄを支持可能な第１支持部７ｂと、曲げ加工体５の第２被支持部５ｅを支持可能な第２支持部７ｃと、円形状に突出して曲げ加工体５の被係合凹部５ｆと係合可能な係合部としての係合凸部７ｄとを有している。なお、第１支持部７ｂと第２支持部７ｃとは異なる高さに位置し、第２支持部７ｃは第１支持部７ｂよりも高いところに位置している。
【００４４】
上記固定型７のインプレション型面７ａは、第１支持部７ｂ及び第２支持部７ｃ間で高さ方向に傾斜するとともに、第１支持部７ｂ及該第２支持部７ｃを含む固定型７の中心面Ｃに対して斜行しつつ交差する斜行成形斜面７ｅを有している（図４参照）。
【００４５】
可動型８は、荒地品形状に対応する所定形状のインプレション型面８ａと、後述するプレス工程におけるプレス作動時に、固定型７に配置された曲げ加工体５の第１端部５ａに最初に当接可能な押圧部８ｂとを有している。
【００４６】
そして、図３及び図４に示されるように、曲げ加工体５の第１被支持部５ｄ及び第２被支持部５ｅを固定型７の第１支持部７ｂ及び第２支持部７ｃにそれぞれ支持させて、固定型７の上に曲げ加工体５を配置した。
【００４７】
このとき、固定型７の係合凸部７ｄと曲げ加工体５の被係合凹部５ｆとが円形状の凹凸嵌合により係合している。この係合により、曲げ加工体５の第１端部５ａが位置決めされており、この第１端部５ａは、固定型７に対して、曲げ加工体５の第１軸線Ｌ１方向（図３の左右方向）やこの第１軸線Ｌ１の直角方向（図３の紙面奥行き方向）等にずれることが規制されている。
【００４８】
また、固定型７の第１支持部７ｂ及び第２支持部７ｃ間には、この係合凸部７ｄ及び被係合凹部５ｆの係合部分を除く全ての範囲で、固定型７の上記型割面と曲げ加工体５との間に所定隙間Ｓが形成されている。なお、この所定隙間Ｓは、３〜１０ｍｍ程度の大きさであり、固定型７の斜行成形斜面７ｅ付近で最大の１０ｍｍ程度となり、斜行成形斜面７ｅの第２支持部７ｃ側の端部からは該第２支持部７ｃへ近づくほど小さくなっている。
【００４９】
＜＜プレス工程＞＞
その後、荒地鍛造型６をプレス方向Ｐで作動させ（固定型７に対して可動型８を下降させ）、固定型７及び可動型８内で曲げ加工体５を荒地品形状に鍛造して荒地品を得た。
【００５０】
このプレス工程においては、曲げ加工体５の第１端部５ａの上面が最初に可動型８の押圧部８ｂで押圧される。これにより、曲げ加工体５の第１端部５ａの成形が始まると同時に、曲げ加工体５がプレス方向Ｐに曲げ加工され、上記所定隙間Ｓが徐々に小さくなっていく。そして、斜行成形斜面７ｅの近傍における固定型７の上記型割面と曲げ加工体５との間の上記所定隙間Ｓが曲げ加工体５の変形により完全に無くなる前に、第１端部５の成形がほぼ完了する。
【００５１】
このように斜行成形斜面７ｅの近傍における固定型７の型割面と曲げ加工体５との間の上記所定隙間Ｓが無くなる前に曲げ加工体５の第１端部５ａの成形がほぼ完了することにより、プレス成形時における曲げ加工体５の伸び、変形やズレ等を上記所定隙間Ｓが吸収している間に該第１端部５ａを成形することができる。そして、このように上記所定隙間Ｓがプレス成形時の曲げ加工体５の変形等を吸収している間は、支持点が移動することがないため、曲げ加工体５の第２被支持部５ｅが浮き上がることもなく、該第２被支持部５ｅは固定型７の第２支持部７ｃに支持されたままの状態を維持する。
【００５２】
このため、曲げ加工体５の第２端部５ｃ側の支持点が固定型７の中心面Ｃに対して斜行しつつ交差する斜行成形斜面７ｅ付近まで移動することにより、曲げ加工体５がこの斜行成形斜面７ｅ内にずれて落ち込んで曲げ加工体５の第２被支持部５ｅが固定型７の第２支持部７ｃから水平方向（図４のＱ矢印方向）にずれて外れるようなことはない。
【００５３】
しかも、プレス成形の進行に伴う曲げ加工体５の変形により上記所定隙間Ｓが無くなった時点では第１端部５ａが既に成形されていることから、上記所定隙間Ｓが無くなった時点以降にもプレス成形が進行する場合であっても、固定型７のインプレション型面７ａに対応するように成形された第１端部５ａと該インプレション型面７ａとの係合によりにより、固定型７に対する曲げ加工体５のズレを防止することができる。
【００５４】
さらに、本実施形態では、被係合凹部５ｆと係合凸部７ｄとの係合により、プレス作動の当初から、曲げ加工体５の第１端部５ａは固定型７に対して位置決めされている。このため、第１端部５ａの成形が高精度に行われるとともに、曲げ加工体５が第１軸線Ｌ１方向の第２端部５ｃ側（図３の右方向）等にずれることにより上記所定隙間Ｓが無くなって第２端部５ｃ側の支持点が移動することを規制することができる。したがって、プレス工程において、固定型７に対する曲げ加工体５のずれをより確実に防止することができる、
よって、固定型７の第２支持部７ｃ付近のインプレション型面７ａ内（図４のＲ付近）で、材料不足による欠肉が発生することもなく、品質向上を図ることが可能となる。
【００５５】
（実施形態２）
本実施形態は、請求項３に記載の曲げ部をもつ鍛造品の鍛造方法を具現化したものである。
【００５６】
前記実施形態１と同様の棒状素材（ロール後素材）を準備した。
【００５７】
＜予備曲げ工程＞
この予備曲げ工程では、上記棒状素材に対して、図示しないベンダーにより曲げ加工を施し、所定の曲げ形状をもつ曲げ加工体９を得た。
【００５８】
この予備加工体９は、図５に示されるように、棒状素材１の中心軸芯Ｏに略一致する第１軸線Ｌ１方向に延在する第１端部９ａと、第１軸線Ｌ１に対して斜行する第２軸線Ｌ２方向に延在する中間斜行部９ｂと、第１軸線Ｌ１及び第２軸線Ｌ２と同一面内で該第２軸線Ｌ２に対して斜行する第３軸線Ｌ３方向に延在する第２端部９ｃとを有している。
【００５９】
また、曲げ加工体９の第１端部９ａの下面に後述する固形型の第１支持部に支持されうる第１被支持部９ｄが設けられ、曲げ加工体９の第２端部９ｃの下面に後述する固形型の第２支持部に支持されうる第２被支持部９ｅが設けられている。
【００６０】
ここに、この曲げ加工体９の中間斜行部９ｂは、後述する配置工程で固定型に対して曲げ加工体９が配置された状態で、後述する固定型の第１支持部及び第２支持部間における該固定型のインプレション型面のうち少なくとも斜行成形斜面の斜行方向に沿って延在しうるように、曲げ加工されている。
【００６１】
＜鍛造工程＞
この鍛造工程では、得られた曲げ加工体９に対し、配置工程及びプレス工程を施し、プレス方向Ｐに曲げられた曲げ部をもつ鍛造品としての荒地品を得る。
【００６２】
＜＜配置工程＞＞
図６に示される荒地鍛造型１０を準備した。この荒地鍛造型１０は、上下のプレス方向Ｐに作動する固定型（下型）１１と可動型（上型）１２とからなり、ワークとしての曲げ加工体９を所定の荒地品形状に鍛造しうる所定形状の型割面及びインプレション型面を有している。
【００６３】
固定型１１は、荒地品形状に対応する所定形状のインプレション型面１１ａと、曲げ加工体９の第１被支持部９ｄを支持可能な第１支持部１１ｂと、曲げ加工体９の第２被支持部９ｅを支持可能な第２支持部１１ｃとを有している。なお、第１支持部１１ｂと第２支持部１１ｃとは異なる高さに位置し、第２支持部１１ｃは第１支持部１１ｂよりも高いところに位置している。
【００６４】
また、上記固定型１１のインプレション型面１１ａは、第１支持部１１ｂ及び第２支持部１１ｃ間で高さ方向に傾斜するとともに、第１支持部１１ｂ及第２支持部１１ｃを含む固定型１１の中心面Ｃに対して斜行しつつ交差する斜行成形斜面１１ｄを有している（図５参照）。
【００６５】
可動型１２は、荒地品形状に対応する所定形状のインプレション型面１２ａと、後述するプレス工程におけるプレス作動時に、固定型１１に配置された曲げ加工体９の第１端部９ａに最初に当接可能な押圧部１１ｂとを有している。
【００６６】
そして、図５及び６に示されるように、曲げ加工体９の第１被支持部９ｄ及び第２被支持部９ｅを固定型１１の第１支持部１１ｂ及び第２支持部１１ｃに支持させて、固定型１１の上に曲げ加工体９を配置した。
【００６７】
このとき、曲げ加工体９の中間斜行部９ｂは、固定型１１の斜行成形斜面１１ｄの斜行方向に沿って延在しており、また曲げ加工体９の第２端部９ｃは、この第２端部９ｃ付近の固定型１１のインプレション型面１１ａにほぼ対応して延在している。
【００６８】
＜＜プレス工程＞＞
その後、荒地鍛造型１０をプレス方向Ｐで作動させ（固定型１１に対して可動型１２を下降させ）、固定型１１及び可動型１２内で曲げ加工体９を荒地品形状に鍛造して荒地品を得た。
【００６９】
このプレス工程においては、曲げ加工体９の第１端部９ａの上面が最初に可動型１２の押圧部１２ｂで押圧される。これにより、曲げ加工体９のプレス方向Ｐへの曲げ加工が開始され、曲げ加工体９の中間斜行部９ｂが固定型１１の斜行成形斜面１１ｄに沿うようにプレス方向ｐに曲げ成形される。このとき、曲げ加工体９の中間斜行部９ｂは固定型１１の斜行成形斜面１１ｄの斜行方向に沿うように初めから延在しているので、曲げ加工体９が斜行成形斜面１１ｄ内に落ち込んだときに水平方向（図５の上下方向）にずれることもなく、曲げ加工体９の第１被支持部９ｄ及び第２被支持部９ｅは固定型１１の第１支持部１１ｂ及び第２支持部１１ｃにそれぞれ支持された状態を維持している。
【００７０】
このように、プレス工程では、曲げ加工体９の第１被支持部９ｄ及び第２被支持部９ｅが固定型１１の第１支持部１１ｂ及び第２支持部１１ｃにそれぞれ支持された状態を維持したまま、曲げ加工体９の中間斜行部９ｂを固定型１１の斜行成形斜面１１ｄに沿うようにプレス方向Ｐに曲げ成形することができる。したがって、曲げ加工体９のズレにより曲げ加工体９の第２被支持部９ｅが固定型１１の第２支持部１１ｃから水平方向（図５のＱ矢印方向）にずれて外れるようなことはない。
【００７１】
よって、固定型１１の第２支持部１１ｃ付近のインプレション型面１１ａ内（図５のＲ付近）で、材料不足による欠肉が発生することもなく、品質向上を図ることが可能となる。
【００７２】
なお、上記実施形態１、２はステアリングナックル用荒地品を得る場合について説明したが、他の鍛造品を製造する場合に本発明を適用できることは勿論である。
【００７３】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の曲げ部をもつ鍛造品の鍛造方法によれば、プレス方向に曲げられた曲げ部をもつ鍛造品を鍛造する際に、プレス成形時にワークがずれることを防止することができ、したがってワークのずれによる欠肉不良を防止して品質向上を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１の曲げ部をもつ鍛造品の鍛造方法に係り、棒状素材を曲げ鍛造型の下型に配置した状態を示す断面図である。
【図２】実施形態１に係り、曲げ鍛造型及び予備曲げ工程後の曲げ加工体を示す断面図である。
【図３】実施形態１に係り、荒地鍛造型及び鍛造工程の配置工程後の状態を示す断面図である。
【図４】実施形態１に係り、鍛造工程の配置工程後の状態、荒地鍛造型の固定型に曲げ加工体を配置した状態を示す平面図である。
【図５】実施形態２に係り、鍛造工程の配置工程後の状態、荒地鍛造型の固定型に曲げ加工体を配置した状態を示す平面図である。
【図６】実施形態２に係り、荒地鍛造型及び鍛造工程の配置工程後の状態を示す断面図である。
【図７】従来例に係り、鍛造工程の配置工程後の状態、荒地鍛造型の固定型に棒状素材を配置した状態を示す断面図である。
【図８】従来例に係り、鍛造工程のプレス工程中の状態を示す断面図である。
【図９】従来例に係り、鍛造工程の配置工程後の状態、荒地鍛造型の固定型に棒状素材を配置した状態を示す平面図である。
【符号の説明】
１…棒状素材　　　　　　　　　　　２…曲げ鍛造型
Ｌ１…第１軸線　　　　　　　　　　Ｌ２…第２軸線
Ｌ３…第３軸線　　　　　　　　　　　５…曲げ加工体
５ａ…第１端部　　　　　　　　　　５ｂ…中間傾斜部
５ｃ…第２端部　　　　　　　　　　５ｄ…第１被支持部
５ｅ…第２被支持部　　　　　　　　　　　　　　　　５ｆ…被係合凹部
６…荒地鍛造型　　　　　　　　　　７…固定型
７ａ…インプレション型面　　　　　７ｂ…第１支持部
７ｃ…第２支持部　　　　　　　　　７ｄ…係合凸部
７ｅ…斜行成形斜面　　　　　　　　　８…可動型
８ａ…インプレション型面　　　　　８ｂ…押圧部８
９…曲げ加工体　　　　　　　　　９ａ…第１端部
９ｂ…中間斜行部　　　　　　　　　９ｃ…第２端部
９ｄ…第１被支持部　　　　　　　　９ｅ…第２被支持部
１０…荒地鍛造型　　　　　　　　　１１…固定型
１１ａ…インプレション型面　　　　１１ｂ…第１支持部
１１ｃ…第２支持部　　　　　　　　１１ｄ…斜行成形斜面
１２…可動型　　　　　　　　　　　１２ａ…インプレション型面
１２ｂ…押圧部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004017079.tif 000008
【図７】
2004017079.tif 000009
【図８】
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【図９】
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