(57)【要約】【課題】放熱効果が高く、可燃性ガス雰囲気中に曝されても安全性が確保される加温装置及び加温装置を備えた冷温貯蔵庫を提供する。【解決手段】直管部１８と曲管部１９を有するヒータ管１７と、前記ヒータ管１７に互いに間隔を置いて配設された丸穴２１ａを有するプレートフィン２１で構成され、前記プレートフィン２１の丸穴２１ａが前記ヒータ管１７に密着した構成とし、放熱効果が高く、ヒータ管１７の表面温度を抑制でき、万一冷温貯蔵庫１１の可燃性冷媒が漏洩しても発火することなく安全性を確保できる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
直管部と曲管部を有するヒータ管と、前記ヒータ管の周囲に密着してなるプレートフィンで構成され、前記プレートフィンは互いに間隔を置いて配置されたことを特徴とする加温装置。
【請求項２】
直管部と曲管部を有するヒータ管と、前記ヒータ管に互いに間隔を置いて配設された丸穴を有するプレートフィンで構成され、前記プレートフィンの丸穴が前記ヒータ管に密着していることを特徴とする加温装置。
【請求項３】
前記ヒータ管は、直管部と曲管部を有する複数のＵ字状ヒータ管と複数の接続部材からなり、前記Ｕ字状ヒータ管の端部と他の前記Ｕ字状ヒータ管の端部を接続部材により接続して電気的に導通させたことを特徴とする請求項１または２に記載の加温装置。
【請求項４】
前記ヒータ管は、直管部と曲管部が連続する蛇行状に曲げられていることを特徴とする請求項１または２に記載の加温装置。
【請求項５】
前記プレートフィンの前記丸穴の穴径は前記ヒータ管の管外径より小さいことを特徴とする請求項２、請求項３、請求項４のいずれか一項に記載の加温装置。
【請求項６】
前記プレートフィンの前記丸穴にカラーを設けたことを特徴とする請求項２、請求項３、請求項４、請求項５のいずれか一項に記載の加温装置。
【請求項７】
前記プレートフィンの前記丸穴に切り込みを設けたことを特徴とする請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６のいずれか一項に記載の加温装置。
【請求項８】
物品を収納する収納室と、前記収納室内を冷却する冷却装置と、前記収納室内を加温する請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の加温装置と、前記収納室内の空気を前記冷却装置の冷却器または前記加温装置に強制循環して熱交換させる送風機とからなる加温装置を備えた冷温貯蔵庫。
【請求項９】
冷却装置の冷媒として可燃性冷媒を封入した請求項８に記載の加温装置を備えた冷温貯蔵庫。
【請求項１０】
プレートフィンの板面に丸穴を加工する工程と、直管状のヒータ管を直管部と曲管部からなるＵ字状ヒータ管に曲げ加工する工程と、前記プレートフィンを互いに間隔を置いて配置し前記丸穴に前記Ｕ字状ヒータ管を挿入する工程と、前記Ｕ字状ヒータ管の端部と他の前記Ｕ字状ヒータ管の端部を接続部材により接続する工程よりなる加温装置の製造方法。
【請求項１１】
プレートフィンの板面に丸穴を加工する工程と、前記プレートフィンを互いに間隔を置いて配置し前記丸穴に直管状のヒータ管を挿入する工程と、前記直管状のヒータ管を直管部と曲管部が連続する蛇行状に曲げ加工する工程よりなる加温装置の製造方法。
【請求項１２】
プレートフィンの板面に丸穴を加工する工程と、直管状のヒータ管を直管部と曲管部からなるＵ字状ヒータ管に曲げ加工する工程と、前記プレートフィンを互いに間隔を置いて配置し前記丸穴に前記Ｕ字状ヒータ管を挿入する工程と、前記Ｕ字状ヒータ管を直管部と曲管部が連続する蛇行状に曲げ加工する工程よりなる加温装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加温装置、及びこの加温装置と冷却装置を有して冷温機能を兼ね備えた自動販売機、ショーケースその他の冷温貯蔵庫に関し、特に冷却装置の冷媒として可燃性冷媒を用いるものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、地球のオゾン層を保護する観点から、冷温貯蔵庫における冷却装置の冷凍サイクルに使用されていた冷媒ＣＦＣ（クロロフルオロカーボン）−１２あるいはＨＣＦＣ（ハイドロクロロフルオロカーボン）−２２といった塩素原子を含んだ冷媒の使用が規制され、塩素原子を含まず、オゾン層を破壊しないＨＦＣ（ハイドロフルオロカーボン）冷媒への転換が進行している。
【０００３】
従来、主にＨＦＣ−２２冷媒を用いていた自動販売機においては、その代替冷媒としてＨＦＣ冷媒の混合冷媒であるＲ４０７Ｃが採用されている。
【０００４】
一方、これらＲ４０７ＣなどのＨＦＣ冷媒は、オゾン層破壊はないものの、地球温暖化係数が高いため、地球温暖化に対しては不十分な冷媒となり、そのため地球温暖化係数の低い冷媒として、ＨＦＣ冷媒に代わってＨＣ（ハイドロカーボン）冷媒が注目されている。
【０００５】
以下、図面を参照しながら、上記従来の冷温貯蔵庫を説明する。
【０００６】
図１０は、従来の冷温貯蔵庫の斜視図である。図１１は従来の加温装置の斜視図である。
【０００７】
図１０，図１１において、自動販売機１の物品を収納する収納室２の下部に、一般的にフィンアンドチューブ型の冷却器３を有し、冷媒が封入された冷凍サイクルよりなる冷却装置と、一般的にシーズヒータを蛇行状に曲げ加工して形成された加温装置４を備え、冷却器３と加温装置４の間に強制通風用の送風機５を配置している。また、収納室２の背面にはダクト６が配置され、ダクト６を介して収納室２と冷却器３と加温装置４が連通するよう構成されている。
【０００８】
そして、冷却時は冷凍サイクルの冷媒を冷却器３で蒸発させて周辺空気を冷却し、加温時は加温装置４のヒータに通電して周辺空気を加熱し、それぞれ冷却，加熱された空気を送風機５によって強制的に熱交換させながら収納室２内に循環させて室内に収納された物品を冷却または加温し、ダクト６を通じて冷却器３または加温装置４に帰還させるものである（例えば、特許文献１，２参照。）。
【０００９】
【特許文献１】
特開昭５７−５２９８８号公報
【特許文献２】
実開昭６２−７５５７８号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のような近年の環境下において、このような冷凍サイクルの冷媒にＨＣ系冷媒などの可燃性冷媒を使用する場合には可燃性冷媒の漏れに注意を払わなければならず、特に自動販売機等のように物品の収納室で半密閉空間内部へ漏れた可燃性冷媒へ引火しないように安全性を高める必要がある。
【００１１】
しかし、上述のような加温装置４では、強制通風用の送風機５が何らかの故障等で停止して停止すると加温装置４の放熱は自然対流のみに依存することになるため、加温用のヒータの表面温度は概ね５００℃超に達して可燃性冷媒の着火温度（イソブタン，プロパンで概ね４６０℃〜５００℃）を超え、可燃性冷媒が漏れた場合の安全性に問題があった。
【００１２】
また、地球資源の有効活用、電機機器の消費電力量抑制の観点から、自動販売機、ショーケース等に代表される冷温貯蔵庫に用いられる加温装置においても省エネルギー化が一層求められてきている。
【００１３】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、放熱効果の高い加温装置とこの加温装置を備えて冷凍サイクルの冷媒として可燃性冷媒を使用しても冷却と加温を安全に行える冷温貯蔵庫を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の加温装置の発明は、直管部と曲管部を有するヒータ管と、前記ヒータ管の周囲に密着してなるプレートフィンで構成され、前記プレートフィンは互いに間隔を置いて配置されたことを特徴とする加温装置であり、ヒータ管の外表面積が増大して放熱効果が高められる。強制対流時はプレートフィンが間隔をおいて配置され通風抵抗とならず被加温物の加温効率が高められる。また、放熱効果、被加温物の加温効率が高められる分ヒータ管の表面温度が低下し、ヒータ周辺部やヒータ自体の安全性，信頼性が向上する。
【００１５】
請求項２に記載の加温装置の発明は、直管部と曲管部を有するヒータ管と、前記ヒータ管に互いに間隔を置いて配設された丸穴を有するプレートフィンで構成され、前記プレートフィンの丸穴の周囲のフィン材が前記ヒータ管に密着していることを特徴とする加温装置であり、ヒータ管が丸穴の周囲のフィン材に密着することから、ヒータ管とプレートフィンとの熱伝導能力が高まり、より一層放熱効果が高められる。その為、ヒータ管の表面温度が低下し、ヒータ周辺部やヒータ自体の安全性，信頼性が向上する。
【００１６】
請求項３に記載の加温装置の発明は、請求項１、請求項２のいずれか一項に記載の発明において、前記ヒータ管は、直管部と曲管部を有する複数のＵ字状ヒータ管と複数の接続部材からなり、前記Ｕ字状ヒータ管の端部と他の前記Ｕ字状ヒータ管の端部をフレキシブルな形状が可能な電線などの接続部材により接続して電気的に導通させたことで、設計自由度が高くなることからヒータ管の挿入向きや本数を自由に設定が可能となることから、設置される機械室等に合った加温装置を提供できる。
【００１７】
請求項４に記載の加温装置の発明は、請求項１、請求項２のいずれか一項に記載の発明において、前記ヒータ管は、直管部と曲管部が連続する蛇行状に曲げられていることを特徴とした加温装置であり、プレートフィンによりヒータ管の外表面積が増大して放熱効果が高められる。強制対流時はプレートフィンが間隔をおいて配置され通風抵抗とならず被加温物の加温効率が高められる。また接続部がないため、接続部の絶縁不良などの発生がなくなることによりヒータ自体の安全性，信頼性が向上し、製造工数の低減も図れる。
【００１８】
請求項５に記載の加温装置の発明は、請求項２、請求項３、請求項４のいずれか一項に記載の発明において、前記プレートフィンの丸穴の穴径は前記ヒータ管の管外径より小さいことを特徴としたもので、ヒータ管をプレートフィンへ挿入する工程によりヒータ管とプレートフィンとを安価で容易に密着させることができる。また、ヒータ管とプレートフィンの密着性を向上させることができ、ヒータ管とプレートフィンとの熱伝導能力が高まり、プレートフィンからの放熱効果も向上させることができる。また、プレートフィンにアルミなどの熱伝導性の高い材料を用いた際に、熱膨張率が異なり経時変化でヒータ管とプレートフィンの間に隙間を生じ易くなることを抑制し、長期使用の安全性を確保できる。
【００１９】
請求項６に記載の加温装置の発明は、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５のいずれか一項に記載の発明において、前記プレートフィンの丸穴にカラーを設けたことを特徴としたもので、ヒータ管とプレートフィンとの密着性を向上させることができ、ヒータ管とプレートフィンとの熱伝導能力が高まり、プレートフィンからの放熱効果も向上させることができる。また、プレートフィンにアルミなどの熱伝導性の高い材料を用いた際に、熱膨張率が異なり経時変化でヒータ管とプレートフィンの間に隙間を生じ易くなることを抑制し、長期使用の安全性を確保できる。
【００２０】
請求項７に記載の加温装置の発明は、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６のいずれか一項に記載の発明において、前記プレートフィンの丸穴に切り込みを設けたことを特徴としたもので、プレートフィンの丸穴にヒータ管が挿入される際、切り込みにて穴周辺、もしくはカラーにひずみによる亀裂の発生を防止することができ、ヒータ管のプレートフィンを挿入する加熱装置生産の歩留まりが高くなる。また、切り込みを起点に穴部が広がりヒータ管との密着性が向上することから放熱効果が向上する。
【００２１】
請求項８に記載の冷温貯蔵庫の発明は、物品を収納する収納室と、前記収納室内を冷却する冷却装置と、前記収納室内を加温する請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の加温装置と、前記収納室内の空気を前記冷却装置の冷却器または前記加温装置に強制循環して熱交換させる送風機とからなるものであり、ヒータ管の外表面積が増大して放熱効果が高められ、強制対流時は被加温物の加温効率が高められる。また、冷温貯蔵庫の運転異常時などにおいて、送風機による送風が停止し、加温装置が通電されているような場合においても、放熱効果により加温装置の表面温度が過度に上昇することはなくなり、ヒータ周辺部やヒータ自体の安全性，信頼性が向上する。
【００２２】
請求項９に記載の冷温貯蔵庫の発明は、請求項８に記載の冷温貯蔵庫の発明において、冷却装置の冷媒として可燃性冷媒を封入したものであり、冷温貯蔵庫の運転異常時などにおいて、送風機による送風が停止し、加温装置が通電され、さらに、冷却装置より可燃性冷媒が漏洩した場合にも、フィン効果で自然対流の放熱が促進されてヒータ管の表面温度が可燃性冷媒の発火温度以下に抑制されるため発火を避けることができる。
【００２３】
請求項１０に記載の加温装置の製造方法の発明は、プレートフィンの板面に丸穴を加工する工程と、直管状のヒータ管を直管部と曲管部からなるＵ字状ヒータ管に曲げ加工する工程と、前記プレートフィンを互いに間隔を置いて配置し前記丸穴に前記Ｕ字状ヒータ管を挿入する工程と、前記Ｕ字状ヒータ管の端部と他の前記Ｕ字状ヒータ管の端部を接続部材により接続する工程よりなる加温装置の製造方法であり、ヒータ管の伝熱表面を拡大させることで、放熱効果、被加温物の加温効率が高められる。その為、ヒータ管の表面温度が低下し、ヒータ周辺部やヒータ自体の安全性，信頼性が向上する。
【００２４】
請求項１１に記載の加温装置の製造方法の発明は、プレートフィンの板面に丸穴を加工する工程と、前記プレートフィンを互いに間隔を置いて配置し前記丸穴に直管状のヒータ管を挿入する工程と、前記直管状のヒータ管を直管部と曲管部が連続する蛇行状に曲げ加工する工程よりなる加温装置の製造方法であり、プレートフィンによりヒータ管の外表面積が増大して放熱効果が高められる。また接続部がないため、接続部の絶縁不良などの発生がなくなることによりヒータ自体の安全性，信頼性が向上し、製造工数の低減も図れる。
【００２５】
請求項１２に記載の加温装置の製造方法の発明は、プレートフィンの板面に丸穴を加工する工程と、直管状のヒータ管を直管部と曲管部からなるＵ字状ヒータ管に曲げ加工する工程と、前記プレートフィンを互いに間隔を置いて配置し前記丸穴に前記Ｕ字状ヒータ管を挿入する工程と、前記Ｕ字状ヒータ管を直管部と曲管部が連続する蛇行状に曲げ加工する工程よりなる加温装置の製造方法であり、プレートフィンによりヒータ管の外表面積が増大して放熱効果が高められる。また接続部がないため、接続部の絶縁不良などの発生がなくなることによりヒータ自体の安全性，信頼性が向上し、製造工数の低減も図れる。また、Ｕ字状から蛇行状へ曲げ加工することから、蛇行曲げ加工回数をさらに少なくでき、製造工数の低減が図れる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による加温装置及びこの加温装置を備えた冷温貯蔵庫の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２７】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１による加温装置を備えた冷温貯蔵庫の斜視図である。図２は同実施の形態の加温装置の斜視図である。図３は同実施の形態の加温装置の正面図である。図４は同実施の形態の別の加温装置の斜視図である。
【００２８】
図１、図２、図３、図４において、冷温貯蔵庫である自動販売機１１の物品を収納する収納室１２の下部に、フィンアンドチューブ型の冷却器１３を有し、炭化水素系のプロパン，イソブタンなどの可燃性冷媒が封入された冷凍サイクルよりなる冷却装置と、加温装置１４を備え、冷却器１３と加温装置１４の間に強制通風用の送風機１５を配置している。また、収納室１２の背面にはダクト１６が配置され、ダクト１６を介して収納室１２と冷却器１３と加温装置１４が連通するよう構成されている。
【００２９】
そして、冷却時は冷凍サイクルの可燃性冷媒を冷却器１３で蒸発させて周辺空気を冷却し、加温時は加温装置１４に通電して周辺空気を加熱し、それぞれ冷却，加熱された空気を送風機１５によって強制的に熱交換させながら収納室１２内に循環させて室内に収納された物品を冷却または加温し、ダクト１６を通じて冷却器１３または加温装置１４に帰還させるものである。
【００３０】
一方、加温装置１４は、以下の製造工程により形成する。
【００３１】
まずプレートフィン２１の板面に丸穴２１ａを複数加工する。次に、直管状のシーズヒータよりなるヒータ管１７を直管部１８と曲管部１９を有するＵ字状に曲げ加工する。次に、ヒータ管１７を互いに間隔をおいて配置された一群のプレートフィン２１の丸穴２１ａに挿入することで丸穴の周囲のフィン材が全周にわたり密着する。このとき、丸穴２１ａの穴径は、ヒータ管１７の管外径より小さくすることで、挿入するだけでプレートフィン２１とヒータ管１７は容易に密着する。なお、複数のヒータ管１７のプレートフィン２１への挿入向きは同一方向に限らず、ヒータ管１７同士を対向させるように、逆向きに挿入するなどフレキシブルに対応してもよい。  次にヒータ管１７の端部と他のヒータ管１７の端部を接続部材２０で接続し、加温装置１４を形成する。ここでプレートフィン２１は熱伝導性の高いアルミニウムを素材としたものが好ましい。また、接続部材２０はヒータ管１７の端部と他のヒータ管１７の端部を接続作業が容易で、かつプレートフィン２１へのヒータ管１７の挿入向きや配置に設計自由度を高く持たせるため、フレキシブルな形状を持たすことが可能な電線等を使用するのが好ましい。なお、ヒータ管１７の直管部１８とプレートフィン２１との密着方法は、圧入、あるいは溶接のほか、耐熱性かつ熱伝導性のある接着材料を用いてもよい。
【００３２】
以上のように構成された冷温貯蔵庫についてその動作を説明する。
【００３３】
収納室１２内に収納された物品を冷却する場合、冷却装置の冷却運転を行い、送風機１５により冷却器１３で冷却された冷気を循環させる。送風機１５により循環された冷気は収納室１２内に収納された物品を冷却し、ダクト１６を通り再度冷却器１３へ戻り冷却を繰り返す。
【００３４】
次に、収納室１２に収納された物品を加温する場合、加温装置に通電を行い、ヒータ管１７を発熱させると、プレートフィン２１に熱伝導作用で伝熱され加熱装置１４の全体より放熱作用が開始される。そして、送風機１５の運転により強制通風による加温運転が行われ、加温装置１４で加温された暖気が収納室１２内に送り込まれて収納された物品を加温し、ダクト１６を通り再度加温装置１４へ戻り加温を繰り返す。
【００３５】
このとき、送風機１５の送風方向が、多数のプレートフィン２１が間隔をおいて並べられた加温装置１４の正面に対向するよう配置されているため、送風機１５から吐出された空気はプレートフィン２１相互間の間隔を通じて通気できるため、通風抵抗が大きくならず効果的な熱交換作用が得られる。このため、加温装置１４のサイズを変えず表面温度を低減させてヒータ管自体や周辺部の安全性，信頼性を高めるように設計することも可能である。
【００３６】
一方、加温運転で加温装置１４への通電中に、自動販売機１１の電気的な故障等により、送風機１５が停止した場合、加温装置１４への送風が停止するため、ヒータ管１７またはプレートフィン２１の表面から空気への放熱は自然対流のみとなるため悪化し、ヒータ管１７の表面温度は上昇する。
【００３７】
この時、万一冷却器１３を含む冷却装置から可燃性冷媒が漏れて、加温装置１４の周辺雰囲気が可燃性冷媒の燃焼範囲濃度に達した場合においても、加温装置１４は鉛直方向に配列された多数のプレートフィン２１を有しているため、自然対流時にもプレートフィンに沿った上昇気流で放熱を促進することができ、ヒータ管１７の表面温度を可燃性冷媒の着火温度（イソブタン，プロパンで概ね４６０℃〜５００℃）以下にまで低減することができる。このため、加温装置１４が着火源となって冷媒が発火することがなく、可燃性冷媒の漏洩時に送風機を含む機器の故障が重なった異常時においても安全性を確保できる。なお、プレートフィン２１をヒータ管１７の曲管部１９にも配置させた場合は、ヒータ管１７の外表面積が増大することにより、高い放熱効果が得られ、加温装置の１４の表面温度低減が図れるため、より高い安全性を確保できる。
【００３８】
なお、実際の設計においては、ヒータ管１７の表面温度が可燃性冷媒の着火温度より約１００℃低い３５０〜４００℃程度に抑えて裕度を持たせ、バラツキ要因などに対応できるよう、通常の加温時に所望される発熱量を加熱装置のヒータ管１７の入力や全長及びプレートフィン２１の配置場所、枚数、長さ、巾等の諸元を定めるのが望ましい。
【００３９】
また、上述の作用効果は異常時について述べたが、通常の加温運転時においてもプレートフィン２１のフィン効果により放熱効果が高まることから、強制通風時間低減や強制通風量低減を図っても被加温物を要望される温度まで加温できるため、送風機１５の小型化または運転時間低減が可能となり、省エネルギー化を図ることができる。
【００４０】
また、加温装置１４の単品についても、プレートフィン２１のフィン効果により放熱効果が高められることで、ヒータ管１７の表面温度を低減できるため、加温機能を必要とする種々の機器や装置に適用して安全性，信頼性の向上を図ることができる。
【００４１】
また、ヒータ管１７をプレートフィン２１にヒータ管１７同士が対向するよう逆向きに挿入した場合は、ヒータ管１７をより高密度でプレートフィン２１に密着できるため、加温装置１４の小型化も図ることができる。なお、加温装置１４は設置される冷凍冷蔵庫の機械室に合うよう、ヒータ管１７の挿入向きや本数を定めるのが望ましい。
【００４２】
（実施の形態２）
図５は、本発明の実施の形態２による加温装置の斜視図である。
【００４３】
加温装置２２は、以下の製造工程により形成する。
【００４４】
まず、プレートフィン２６の板面に丸穴２６ａをプレートフィン２６の１枚につき１箇所加工する。次に、直管状のヒータ管２３を互いに間隔をおいて配置された一群のプレートフィン２６の丸穴２６ａに挿入し密着する。このとき、丸穴２６ａの穴径は、ヒータ管２３の管外径より小さくすることで、挿入することでプレートフィン２６とヒータ管２３は密着する。次に、プレートフィン２６と密着した直管状のヒータ管２３を直管部２４と曲管部２５が連続する蛇行状に曲げ加工し、加温装置２２を形成する。
【００４５】
したがって、ヒータ管２３を途中で接続する必要がなくなることで、接続工程を省くことができ、より合理的かつ経済的に製造が可能となる。
【００４６】
また、万一冷却装置から可燃性冷媒が漏れて、加温装置２２の周辺雰囲気が可燃性冷媒の燃焼範囲濃度に達した場合においても、加温装置２２は鉛直方向に配列された多数のプレートフィン２６を有しているため、自然対流時にもプレートフィン２６に沿った上昇気流で放熱を促進することができ、ヒータ管２３の表面温度を可燃性冷媒の着火温度（イソブタン，プロパンで概ね４６０℃〜５００℃）以下にまで低減することができる。また、ヒータ管２３同士の電気的な接続部がないことから、接続部の絶縁不良なども生じることがない。このため、加温装置２２が着火源となって冷媒が発火することがなく、可燃性冷媒の漏洩時に送風機を含む機器の故障が重なった異常時においても安全性を確保できる。
【００４７】
（実施の形態３）
図６は、本発明の実施の形態３による加温装置の斜視図である。
【００４８】
加温装置２８は、以下の製造工程により形成する。
【００４９】
まず、プレートフィン３２の板面に丸穴３２ａをプレートフィン３２の１枚につき２箇所加工する。次に、直管状のヒータ管２９を直管部３０及び曲管部３１を有するＵ字状に曲げ加工する。次に、ヒータ管２９を互いに間隔をおいて配置された一群のプレートフィン３２の丸穴３２ａに挿入し密着する。このとき、丸穴３２ａの穴径は、ヒータ管２９の管外径より小さくすることで、挿入することでプレートフィン３２とヒータ管２９は密着する。次に、プレートフィン３２と密着したＵ字状のヒータ管２９を直管部３０と曲管部３１が連続する蛇行状に曲げ加工し、加温装置２８を形成する。
【００５０】
したがって、ヒータ管２９を途中で接続する必要がなくなることで、接続工程を省くことができる。また、Ｕ字状のヒータ管２９を蛇行状に曲げ加工することから、蛇行曲げ加工回数を少なくできるため、より合理的かつ経済的に製造が可能となる。
【００５１】
また、万一冷却装置から可燃性冷媒が漏れて、加温装置２８の周辺雰囲気が可燃性冷媒の燃焼範囲濃度に達した場合においても、加温装置２８は鉛直方向に配列された多数のプレートフィン３２を有しているため、自然対流時にもプレートフィン３２に沿った上昇気流で放熱を促進することができ、ヒータ管２９の表面温度を可燃性冷媒の着火温度（イソブタン，プロパンで概ね４６０℃〜５００℃）以下にまで低減することができる。また、ヒータ管２９同士の電気的な接続部がないことから、接続部の絶縁不良なども生じることがない。このため、加温装置２８が着火源となって冷媒が発火することがなく、可燃性冷媒の漏洩時に送風機を含む機器の故障が重なった異常時においても安全性を確保できる。
【００５２】
（実施の形態４）
図７は、本発明の実施の形態４による加温装置のヒータ挿入部断面図である。
【００５３】
図７において、プレートフィン４１は板面に丸穴４１ａを有しており、丸穴４１ａにはカラー４２を設けている。ヒータ管４０は、互いに間隔をおいて配置された一群のプレートフィン４１に挿入され、カラー４２の内面に密着している。このとき、カラー４２の内径は、ヒータ管４０の管外径より小さくすることで、挿入するだけでプレートフィン４１とヒータ管４０は密着する。
【００５４】
以上のような構成により、プレートフィン４１とヒータ管４０の密着性を向上させることができ、ヒータ管とプレートフィンとの熱伝導能力が高まり、プレートフィンからの放熱効果もより向上させることができる。
【００５５】
また、万一冷却装置から可燃性冷媒が漏れて、加温装置の周辺雰囲気が可燃性冷媒の燃焼範囲濃度に達した場合においても、プレートフィン４１で放熱を促進することができ、ヒータ管４０の表面温度を可燃性冷媒の着火温度（イソブタン，プロパンで概ね４６０℃〜５００℃）以下にまで低減することができる。このため、加温装置が着火源となって冷媒が発火することがなく、可燃性冷媒の漏洩時に送風機を含む機器の故障が重なった異常時においても安全性を確保できる。
【００５６】
（実施の形態５）
図８は、本発明の実施の形態５による加温装置の丸穴詳細図である。また図９は同実施の形態の加温装置のヒータ挿入部断面図である。
【００５７】
図８、図９において、プレートフィン４６に設けられた丸穴４６ａには、少なくとも４箇所以上の切り込み４６ｂを均等に配置する。ヒータ管４５は、互いに間隔をおいて配置された一群のプレートフィン４６に挿入される。
【００５８】
以上のような構成により、プレートフィン４６の丸穴にヒータ管４５が挿入される際、切り込み４６ｂにて穴周辺のひずみによる亀裂の発生を防止することができ、ヒータ管４５のプレートフィン４６を挿入する加熱装置生産の歩留まりが高くなる。また、切り込み４６ｂを起点に穴部が広がりヒータ管との密着性が向上することから放熱効果が向上する。
【００５９】
また、万一冷却装置から可燃性冷媒が漏れて、加温装置の周辺雰囲気が可燃性冷媒の燃焼範囲濃度に達した場合においても、プレートフィン４６で放熱を促進することができ、ヒータ管４５の表面温度を可燃性冷媒の着火温度（イソブタン，プロパンで概ね４６０℃〜５００℃）以下にまで低減することができる。このため、加温装置が着火源となって冷媒が発火することがなく、可燃性冷媒の漏洩時に送風機を含む機器の故障が重なった異常時においても安全性を確保できる。
【００６０】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に記載の加温装置の発明は、直管部と曲管部を有するヒータ管と、前記ヒータ管の周囲に密着してなるプレートフィンで構成され、前記プレートフィンは互いに間隔を置いて配置したことで、プレートフィンにより、ヒータ管の外表面積が増大して放熱効果が高められる。このため、ヒータ管の表面温度を低下させてヒータ周辺部やヒータ自体の安全性，信頼性を高めることもできる。
【００６１】
また、請求項２に記載の加温装置の発明は、直管部と曲管部を有するヒータ管と、前記ヒータ管に互いに間隔を置いて配設された丸穴を有するプレートフィンで構成され、前記プレートフィンの丸穴に前記ヒータ管に密着させたことで、丸穴の周囲のフィン材にヒータ管が密着するため、ヒータ管とプレートフィンとの熱伝導能力が高まり、プレートフィンとヒータ管との密着性が向上することことから、放熱効果がより高められる。このため、ヒータ管の表面温度を低下させてヒータ周辺部やヒータ自体の安全性，信頼性を高めることもできる。
【００６２】
また、請求項３に記載の加温装置の発明は、請求項１、請求項２のいずれか一項に記載の発明において、前記ヒータ管は、直管部と曲管部を有する複数のＵ字状ヒータ管と複数の接続部材からなり、前記Ｕ字状ヒータ管の端部と他の前記Ｕ字状ヒータ管の端部を接続部材により接続して電気的に導通させたことで、設計自由度が高くなることから、ヒータ管の挿入向きや本数を自由に設定が可能となり、設置される機械室等に合った加温装置を提供できる。
【００６３】
また、請求項４に記載の加温装置の発明は、請求項１、請求項２に記載の発明において、前記ヒータ管は、直管部と曲管部が連続する蛇行状に曲げられていることを特徴とした加温装置であり、ヒータ管の外表面積が増大して放熱効果が高められる。強制対流時はプレートフィンが間隔をおいて配置され通風抵抗とならず被加温物の加温効率が高められる。また接続部がないため、接続部の絶縁不良などの発生がなくなることによりヒータ自体の安全性，信頼性も高めることができる。また、接続工程をなくせることから製造工数を低減できる。
【００６４】
また、請求項５に記載の加温装置の発明は、請求項２、請求項３、請求項４のいずれか一項に記載の発明において、前記プレートフィンの丸穴の穴径は前記ヒータ管の管外径より小さいことを特徴としたもので、ヒータ管をプレートフィンへ挿入する工程でヒータ管とプレートフィンとを安価で容易に密着させることができる。また、ヒータ管とプレートフィンの密着性を向上させることができ、ヒータ管と、プレートフィンとの熱伝導能力が高まり、プレートフィンからの放熱効果も向上させることができる。また、プレートフィンにアルミなどの熱伝導性の高い材料を用いた際に、熱膨張率が異なり経時変化でヒータ管とプレートフィンの間に隙間を生じ易くなることを抑制し、長期使用の安全性を確保できる。
【００６５】
また、請求項６に記載の加温装置の発明は、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５のいずれか一項に記載の発明において、前記プレートフィンの丸穴にカラーを設けたことを特徴としたもので、ヒータ管とプレートフィンとの密着性を向上させることができ、ヒータ管とプレートフィンとの熱伝導能力が高まり、プレートフィンからの放熱効果も向上させることができる。また、プレートフィンにアルミなどの熱伝導性の高い材料を用いた際に、熱膨張率が異なり経時変化でヒータ管とプレートフィンの間に隙間を生じ易くなることを抑制し、長期使用の安全性を確保できる。
【００６６】
また、請求項７に記載の加温装置の発明は、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６のいずれか一項に記載の発明において、前記プレートフィンの丸穴に切り込みを設けたことを特徴としたもので、プレートフィンの丸穴にヒータ管が挿入される際、切り込みにて穴周辺、もしくはカラーにひずみによる亀裂の発生を防止することができ、ヒータ管のプレートフィンを挿入する加熱装置生産の歩留まりが高くなる。また、切り込みを起点に穴部が広がりヒータ管との密着性が向上することから放熱効果が向上する。
【００６７】
また、請求項８に記載の冷温貯蔵庫の発明は、物品を収納する収納室と、前記収納室内を冷却する冷却装置と、前記収納室内を加温する請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の加温装置と、前記収納室内の空気を前記冷却装置の冷却器または前記加温装置に強制循環して熱交換させる送風機とからなるものであり、ヒータ管の外表面積が増大して放熱効果が高められ、強制対流時は被加温物の加温効率が高められる。また、冷温貯蔵庫の運転異常時などにおいて、送風機による送風が停止し、加温装置が通電されているような場合においても、放熱効果により加温装置の表面温度が過度に上昇することはなくなり、ヒータ周辺部やヒータ自体の安全性，信頼性が向上する。
【００６８】
また、請求項９に記載の冷温貯蔵庫の発明は、請求項８に記載の冷温貯蔵庫の発明において、冷却装置の冷媒として可燃性冷媒を封入したものであり、冷温貯蔵庫の運転異常時などにおいて、送風機による送風が停止し、加温装置が通電され、さらに、冷却装置より可燃性冷媒が漏洩した場合にも、フィン効果で自然対流の放熱が促進されてヒータ管の表面温度が可燃性冷媒の発火温度以下に抑制されるため発火を避け安全性を確保することができる。
【００６９】
また、請求項１０に記載の加温装置の製造方法の発明は、プレートフィンの板面に丸穴を加工する工程と、直管状のヒータ管を直管部と曲管部からなるＵ字状ヒータ管に曲げ加工する工程と、前記プレートフィンを互いに間隔を置いて配置し前記丸穴に前記Ｕ字状ヒータ管を挿入する工程と、前記Ｕ字状ヒータ管の端部と他の前記Ｕ字状ヒータ管の端部を接続部材により接続する工程よりなる加温装置の製造方法であり、ヒータ管の伝熱表面を拡大させることで、放熱効果、被加温物の加温効率が高められる。その為、ヒータ管の表面温度が低下させることができ、ヒータ周辺部やヒータ自体の安全性，信頼性を向できる。
【００７０】
また、請求項１１に記載の加温装置の製造方法の発明は、プレートフィンの板面に丸穴を加工する工程と、前記プレートフィンを互いに間隔を置いて配置し前記丸穴に直管状のヒータ管を挿入する工程と、前記直管状のヒータ管を直管部と曲管部が連続する蛇行状に曲げ加工する工程よりなる加温装置の製造方法であり、プレートフィンによりヒータ管の外表面積が増大して放熱効果が高められる。また接続部がないため、接続部の絶縁不良などの発生がなくなることによりヒータ自体の安全性，信頼性が向上し、製造工数の低減も図れる。
【００７１】
また、請求項１２に記載の加温装置の製造方法の発明は、プレートフィンの板面に丸穴を加工する工程と、直管状のヒータ管を直管部と曲管部からなるＵ字状ヒータ管に曲げ加工する工程と、前記プレートフィンを互いに間隔を置いて配置し前記丸穴に前記Ｕ字状ヒータ管を挿入する工程と、前記Ｕ字状ヒータ管を直管部と曲管部が連続する蛇行状に曲げ加工する工程よりなる加温装置の製造方法であり、プレートフィンによりヒータ管の外表面積が増大して放熱効果が高められる。また接続部がないため、接続部の絶縁不良などの発生がなくなることによりヒータ自体の安全性，信頼性が向上し、製造工数の低減も図れる。また、Ｕ字状から蛇行状へ曲げ加工することから、蛇行曲げ加工回数を少なくでき、製造工数の低減ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による実施の形態１の加温装置を備えた冷温貯蔵庫の斜視図
【図２】同実施の形態の加温装置の斜視図
【図３】同実施の形態の加温装置の正面図
【図４】同実施の形態の別の加温装置の斜視図
【図５】本発明による実施の形態２の加温装置の斜視図
【図６】本発明の実施の形態３による加温装置の斜視図
【図７】本発明の実施の形態４による加温装置のヒータ挿入部断面図
【図８】本発明の実施の形態５による加温装置の丸穴詳細図
【図９】同実施の形態の加温装置のヒータ挿入部断面図
【図１０】従来の加温装置を備えた冷温貯蔵庫の斜視図
【図１１】従来の加温装置の斜視図
【符号の説明】
１１  自動販売機（冷温貯蔵庫）
１２  収納室
１３  冷却器（冷却装置）
１４，２２，２８  加温装置
１５  送風機
１７，２３，２９，４０，４５  ヒータ管
１８，２４，３０  直管部
１９，２５，３１  曲管部
２０  接続部材
２１，２６，３２，４１，４６  プレートフィン
２１ａ，２６ａ，３２ａ，４１ａ，４６ａ  丸穴
４２  カラー
４６ｂ  切り込み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004163024.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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