(57)【要約】【課題】銀塩写真のように、広い濃度域や深い色調を再現でき、画像表面が一様に高光沢で、粒状性が良く、解像性が高く、しかも、画像表面に気泡の存在が認識できないデジタル写真プリント画像を得る。【解決手段】基材１上にカラートナー像２を形成し、このカラートナー像２上に透明トナー層３を積層してなる画像構造において、透明フィルム４上に上記透明トナー層３と同様なトナー層を形成し、この透明トナー層３が形成された透明フィルム４を光吸収可能な測定台５に置き、０／４５の幾何学的測色条件を満たす測色装置６にて測色したとき、透明トナー層３の散乱成分による視感反射率が１．０以下である。このような画像構造を作製する画像形成装置をも対象とする。【選択図】  図１
2004341242.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上にカラートナー像を形成し、このカラートナー像上に透明トナー層を積層してなる画像構造において、
透明フィルム上に上記透明トナー層と同様なトナー層を形成し、この透明トナー層が形成された透明フィルムを光吸収可能な測定台に置き、０／４５の幾何学的測色条件を満たす測色装置にて測色したとき、透明トナー層の散乱成分による視感反射率が１．０以下であることを特徴とする画像構造。
【請求項２】
請求項１記載の画像構造において、
前記透明トナー層の散乱成分による視感反射率は、透明トナー層及び透明フィルムの明度値から透明フィルム自体の明度値成分を除外した相対明度値であることを特徴とする画像構造。
【請求項３】
請求項１記載の画像構造において、
前記透明トナー層の散乱成分による視感反射率が０．７以下であることを特徴とする画像構造。
【請求項４】
請求項１記載の画像構造において、
基材は、白色顔料と熱可塑性樹脂とが少なくとも含まれる光散乱層を有するものであることを特徴とする画像構造。
【請求項５】
請求項１記載の画像構造において、
透明フィルム自体は散乱成分の視感反射率が０．５以下であることを特徴とする画像構造。
【請求項６】
請求項１記載の画像構造において、
透明トナー層の樹脂が非晶質ポリエステル樹脂を含んでいることを特徴とする画像構造。
【請求項７】
請求項１記載の画像構造において、
透明トナー層の樹脂が非晶質ポリエステル樹脂と結晶性ポリエステル樹脂とを混合した樹脂であることを特徴とする画像構造。
【請求項８】
請求項１記載の画像構造において、
透明トナー層のトナー粒子には、無機微粒子の外添剤が用いられており、この無機微粒子の少なくとも一つが焼結していないアナターゼ型酸化チタンであることを特徴とする画像構造。
【請求項９】
請求項１記載の画像構造において、
透明トナー層の散乱成分による視感反射率は、透明トナー層の厚みをパラメータとして調整されることを特徴とする画像構造。
【請求項１０】
請求項１記載の画像構造において、
透明トナー層の散乱成分による視感反射率は、カラートナー像の濃度値又は彩度値をパラメータとして調整されることを特徴とする画像構造。
【請求項１１】
作像ユニットにて基材上に画像を形成する画像形成装置であって、
作像ユニットは、カラートナー像を形成するカラートナー像作製部と、透明トナー層を形成する透明トナー層作製部とを備え、基材上に形成されたカラートナー像及び透明トナー層からなる画像を請求項１記載の画像構造として作製することを特徴とする画像形成装置。
【請求項１２】
基材上に請求項１記載の画像構造からなる画像を形成する作像ユニットと、この作像ユニットにて形成された画像を基材上に定着させる定着装置とを備えた画像形成装置であって、
定着装置は、基材上の画像を挟んで密着する定着部材と、基材上の画像を加熱加圧する加熱加圧手段と、加熱加圧された画像を冷却して定着部材から剥離する冷却剥離手段とを備えていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１３】
請求項１２記載の画像形成装置において、
定着装置の定着温度におけるトナー粘度条件として、カラートナーの粘度Ａが１０３Ｐａ・ｓ以上１０５Ｐａ・ｓ以下の範囲であり、透明トナーの粘度Ｂが１０２Ｐａ・ｓ以上１０４Ｐａ・ｓ以下であり、Ａ／Ｂが１０以上５０以下であることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像構造及びこれを作製する画像形成装置に係り、特に、銀塩写真同様に画像濃度域が広く、色調豊かな、高光沢な、粒状性の良いデジタル写真プリント画像を実現するための画像構造及びこれを作製する画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、好ましいデジタル写真プリント画像を考えると、色、階調の再現、粒状性、そして解像度などの画質に限らず、光沢が高いことが重要な意味を持つ。このようなデジタル写真画像を例えば電子写真方式で形成する場合、従来においては、以下のような作像工程が採られていた。
すなわち、原稿に照明を当て、その反射光をカラースキャナにより色分解したデジタルカラー画像データをもとに、画像処理装置で画像処理、色補正を施して得られる複数色の画像信号を、色別に、例えば半導体レーザなどを用いて変調されたレーザー光線とする。このレーザー光線を、Ｓｅ、アモルファスシリコンなどの無機感光体、又は、フタロシアニン顔料、ビスアゾ顔料などを電荷発生層として用いた有機感光体に一色ずつ複数回照射することで、複数個の静電潜像を形成する。この後、これら複数個の静電潜像を例えば、帯電されたＹ（イエロ）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、及びＫ（ブラック）の四色のカラートナーで順番に現像する。そして、現像されたトナー像を無機または有機感光体から紙やフィルム等の基材に転写し、例えば加熱加圧方式の定着装置にて定着する。こうして、基材上にカラー画像を形成していた。
【０００３】
なお、上記場合において、前記カラートナーは、例えばポリエステル樹脂、スチレン／アクリル共重合体、スチレン／ブタジエン共重合体等などの結着樹脂中に、着色剤を分散させてなる平均粒径１〜１５μｍの粒子に、平均粒径が５〜１００ｎｍ程度の微粒子、例えば酸化けい素、酸化チタン、酸化アルミニウム等の無機微粒子、又は、ＰＭＭＡ、ＰＶＤＦ等の樹脂微粒子を付着させたものである。また、前記着色剤は、例えば、Ｙ（イエロ）としてベンジジンイエロ、キノリンイエロ、ハンザイエロ等、Ｍ（マゼンタ）としてローダミンＢ、ローズベンガル、ピグメントレッド等、Ｃ（シアン）としてフタロシアニンブルー、アニリンブルー、ピグメントブルー等、Ｋ（ブラック）としてカーボンブラック、アニリンブラック、カラー顔料のブレンド等である。
【０００４】
前記基材としては、パルプ原料を主成分とする普通紙、普通紙の上にて樹脂に白色顔料等を混ぜ合わせたコート紙、ポリエステルなどの樹脂に白色顔料を混ぜ合わせた白色フィルムなどを使っていた。例えば特許文献１に記載されているように、特に銀塩写真プリント同等の高光沢の画像を作る場合には、普通紙、コート紙又は白色フィルムをベースとして、その上に熱可塑性樹脂からなる所定の層を設けた基材が好ましいことが知られている。また、写真プリント画像の場合には、一般に基材の厚みが厚いことが好まれている。
【０００５】
前記転写工程では、例えば感光体等からなる像担持体に対向して予め誘電体などで形成される転写ロール又は転写ベルトを配設し、この転写ロールにバイアスを印加し、あるいは、転写ベルトの背面に所定の転写部材（転写コロトロン、バイアスを印加した転写ロール、バイアスを印加した転写ブラシ等）を配設することで、転写ロール又は転写ベルトの背面からトナーの帯電と逆極性の電界を付与し、基材に対しトナー像を一色ずつ静電気的に転写する方法が知られている。
また、前記転写工程では、例えば感光体等からなる像担持体に対向して誘電体などで形成される例えばベルト状の中間転写体を配設し、所定の一次転写部材（転写コロトロン、バイアスを印加した転写ロール又はバイアスを印加した転写ブラシ等）を使って、中間転写体背面からトナーの帯電と逆極性の電界を付与することで、像担持体上に形成されたトナー像を中間転写体上に一色ずつ転写し、中間転写体上にいったんカラートナー像を形成した後で、所定の二次転写部材（例えば転写コロトロン、バイアスを印加した転写ロール又はバイアスを印加した転写ブラシ等）を使って、基材背面からトナーの帯電と逆極性の電界を付与することで、カラートナー像を基材に静電気的に転写する方法も知られている。
【０００６】
更に、前記定着工程では、例えば互いに圧接する一対の定着ロールに白熱ランプなどの加熱源を内蔵させ、この一対の定着ロール間にカラートナー像が転写された基材を通過させることで、前記カラートナーを熱溶融して基材に定着する加熱加圧定着方式、あるいは、シリコンゴムなどの離型層が表面に形成された定着ベルトを複数の張架ロールに掛け渡し、この定着ベルトを挟んで一対の定着ロールを対向配置すると共に、前記定着ロールに白熱ランプなどの加熱源を内蔵させ、カラートナー像が転写された基材に前記定着ベルトを重ね合わせた状態で、一対の定着ロール間に前記基材を通過させてトナー像を加熱加圧定着し、トナー像が冷却された後に定着ベルトとカラートナー像とを分離することで、前記カラートナー像を基材に定着する冷却剥離定着方式などが知られている。
特に、銀塩写真プリント同等の高光沢の画像を作成する場合には、後者の定着方式が好ましいことが知られている。更に、後者の定着方式と前記の熱可塑性樹脂層を設けた基材とを組み合わせることで、画像濃度によらず一様な高光沢が得られる。
【０００７】
【特許文献１】
特開平５−１９７１８４号公報（課題を解決するための手段）
【特許文献２】
特開２００２−３４１６２３号公報（発明の実施の形態，図１）
【特許文献３】
特開２００２−３４１６１９号公報（発明の実施の形態，図１）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この種のカラー画像形成装置にあっては、前記の熱可塑性樹脂層を設けた基材をベースと考えた場合、白色のＰＥＴフィルム又はコート紙を用いると画質は良好なものの、基材が極めて高価になってしまうこと、一方、価格は安価な普通紙を用いると良好な画質が得られないという技術的課題が生じてしまう。
そこで、本発明者は、基材上にカラートナー像に加えて熱可塑性樹脂からなる透明トナー像を形成することで、高い光沢、かつ、良好な画質を達成する技術を提案した（例えば特許文献２，３参照）。
【０００９】
しかしながら、このような先行技術にあっても、透明トナー層が完全には透明でないこと、あるいは、画像表面が完全に平滑化できていないことなどによって、銀塩写真同等の濃度域や深い色調を再現することができなかった。
また、カラートナーや透明トナーの樹脂の粘度を下げて、画像表面を平滑化しようとすると、粒状性の悪化や解像性の低下、さらには画像表面に気泡を生じて平滑性を損ねるという技術的課題が見い出された。
【００１０】
本発明は、上述した技術的課題を解決するためになされたものであって、銀塩写真のように、広い濃度域や深い色調を再現でき、画像表面が一様に高光沢で、粒状性が良く、解像性が高く、しかも、画像表面に気泡の存在が認識できないデジタル写真プリント画像として好適な画像構造を提供すること、さらには、このような画像構造を作製する画像形成装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、図１（ａ）に示すように、基材１上にカラートナー像２を形成し、このカラートナー像２上に透明トナー層３を積層してなる画像構造において、透明フィルム４上に上記透明トナー層３と同様なトナー層を形成し、この透明トナー層３が形成された透明フィルム４を光吸収可能な測定台５に置き、０／４５の幾何学的測色条件を満たす測色装置６にて測色したとき、透明トナー層３の散乱成分による視感反射率が１．０以下であることを特徴とするものである。
【００１２】
このような技術的手段において、ここでいう画像Ｇは、カラートナー像２上に透明トナー層３を積層したものを広く含み、その作像方式については電子写真方式、静電記録方式など適宜選定して差し支えない。
また、基材１は任意のもので差し支えないが、白色顔料と熱可塑性樹脂とが少なくとも含まれる光散乱層を有するものであることが好ましい。
更に、カラートナー像２は、所定の色成分（例えばイエロ、マゼンタ、シアン）からなる画像に限られず、ブラック成分を含むものも含む。
【００１３】
また、透明トナー層３についても適宜選定して差し支えないが、透明トナー層３の樹脂が非晶質ポリエステル樹脂を含んでいることが好ましく、例えば非晶質ポリエステル樹脂と結晶性ポリエステル樹脂とを混合した樹脂が用いられる。
ここで、「ポリエステル樹脂」は、基材１との密着性、低温定着性、定着強度、保存性などのトナー特性を同時に満足させる点で好ましい。特に、非晶質ポリエステル樹脂は、光散乱を抑え、樹脂の溶融粘度を低くでき、平滑な画像表面を得ることができる点で好ましい。
また、透明トナー層３で用いられるトナー粒子の外添剤としては適宜選定して差し支えないが、帯電量の環境依存性を低くでき、しかも、視感反射率を高めないという観点からすれば、透明トナー層３のトナー粒子に無機微粒子の外添剤を用い、特に、この無機微粒子の少なくとも一つが焼結していないアナターゼ型酸化チタンであることが好ましい。
【００１４】
更に、透明フィルム４は任意のもので差し支えないが、透明トナー層３との界面での散乱を有効に防止するという観点からすれば、透明フィルム４の表面は平滑であることが好ましい。
また、光吸収可能な測定台５とは、透明トナー層３及び透明フィルム４の透過光を吸収し、背面からの戻り光を遮断できるものであれば適宜選定して差し支えない。
一方、測色装置６としては、０／４５の幾何学的測色条件を満たすものであれば、その装置構成（通常は光源６ａと受光器６ｂとを具備）は任意である。
このような測定装置系においては、透明フィルム４自体は散乱成分の視感反射率が０．５以下であることが好ましい。透明フィルム４自体の視感反射率が０．５を超えると、透明トナー層３の後方散乱成分が透明フィルム４で散乱されて受光部方向に放出されたり、透明フィルム４で受光部方向以外の方向に散乱された成分が透明トナー層３で散乱されて受光部方向に放出される等、多重散乱成分の影響を無視できなくなり、視感反射率を正確に測定し得ない。
【００１５】
また、透明トナー層３の散乱成分による視感反射率とは、主として、透明トナー層３表面及び内部の散乱成分を足し合わせて得られる視感反射率を指す。なお、透明トナー層３と透明フィルム４との界面、透明フィルム４の裏面からの散乱成分も存在するが、これらの成分は通常小さくいため、測色装置６で得られる散乱成分は透明トナー層３の散乱成分による視感反射率に相当する。
そして、視感反射率が１．０以下であれば、透明トナー層３の散乱成分が十分に少なく、画像濃度の低下や、色調の低下を防止することができる。より好ましくは、前記視感反射率が０．７以下であることがよい。
更に、透明トナー層３の散乱成分による視感反射率は、明度との関係でみれば、透明トナー層３及び透明フィルム４の明度値から透明フィルム４自体の明度値成分を除外した相対明度値に相当するものである。
【００１６】
また、透明トナー層３の散乱成分による視感反射率は、透明トナー層３の厚みをパラメータとして調整できる。透明トナー層３の厚みが薄すぎると、表面散乱成分が増え、厚みが厚すぎると、透明トナー層３内部での散乱成分が増える。
更に、透明トナー層３の散乱成分による視感反射率は、カラートナー像２の濃度値や彩度値が高い程影響度合いが大きいため、透明トナー層３の散乱成分による視感反射率は、カラートナー像２の濃度値又は彩度値をパラメータとして調整されるように構成してもよい。例えばカラートナー像２の濃度値や彩度値がある基準レベル以上であるとき、前記透明トナー層３の散乱成分による視感反射率を１．０以下に設定するようにしてもよい。
【００１７】
更に、本発明は、画像構造のみならず、これを作製する画像形成装置をも対象とする。
この場合、本発明は、図１（ｂ）に示すように、作像ユニット７にて基材１上に画像Ｇを形成する画像形成装置であって、作像ユニット７が、カラートナー像２を形成するカラートナー像作製部と、透明トナー層３を形成する透明トナー層作製部とを備え、基材１上に形成されたカラートナー像２及び透明トナー層３からなる画像Ｇを上述した画像構造として作製するようにしたものである。
【００１８】
この種の画像形成装置の好ましい態様としては、基材１上に上述した画像構造からなる画像Ｇ（カラートナー像２＋透明トナー層３）を形成する作像ユニット７と、この作像ユニット７にて形成された画像Ｇを基材１上に定着させる定着装置８とを備えた画像形成装置であって、定着装置８には、基材１上の画像Ｇを挟んで密着する定着部材８ａと、基材１上の画像Ｇを加熱加圧する加熱加圧手段８ｂと、加熱加圧された画像Ｇを冷却して定着部材８ａから剥離する冷却剥離手段８ｃとを具備させるようにしたものが挙げられる。
この種の画像形成装置において、定着温度における各トナーの粘度条件の好ましい態様としては、定着装置８でのトナー層の最高到達温度におけるトナー粘度条件として、カラートナーの粘度Ａが１０３Ｐａ・ｓ以上１０５Ｐａ・ｓ以下の範囲であり、透明トナーの粘度Ｂが１０２Ｐａ・ｓ以上１０４Ｐａ・ｓ以下であり、Ａ／Ｂが１０以上５０以下である態様が挙げられる。
カラートナーにおいて、１０３Ｐａ・ｓ未満では、解像度低下、粒状性悪化の懸念があり、１０５Ｐａ・ｓを超えると、高濃度部と境界部との間に気泡が生じ、画像濃度の低下、光沢性の悪化の懸念がある。
透明トナーにおいて、１０２Ｐａ・ｓ未満では、ブリュスタによる画像濃度の低下、光沢性の低下の懸念があり、１０４Ｐａ・ｓを超えると、ソリッド部と背景部との境界領域に気泡が溜まり易く、画像濃度の低下などの不具合が起こり易い。
更に、粘度の比率が１０未満であると、解像度の低下、粒状性悪化の懸念があり、５０を超えると、カラートナー像の広がり不足により、ソリッド部で基材面が露出する懸念がある。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に示す実施の形態に基づいて本発明を詳細に説明する。
◎実施の形態１
図２（ａ）は本発明が適用された画像構造の実施の形態１を示し、見た目に好ましい表面の面質を提供するデジタル写真プリント画像の断面図である。
このデジタル写真プリント画像は、白色顔料と熱可塑性樹脂とが少なくとも含まれる光散乱層を有する基材１１上に、カラートナー像１２、そして最上層に透明トナー層１３を積層したものである。
【００２０】
基材１１の光散乱層に関し、白色顔料には、酸化チタン、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、カオリンなど公知の白色顔料を使用できる。また、複数の白色顔料を使うこともできる。白色度の観点から酸化チタンを用いることが好ましい。
一方、熱可塑性樹脂には、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ポリエステル系、スチレン系、アクリル系など公知の樹脂又は混合物、共重合体からなる樹脂を使うことができる。
更に、基材１１の厚みは１００μｍ以上、２５０μｍ以下が好ましい。
【００２１】
また、カラートナー像１２は、例えば着色顔料を熱可塑性樹脂に分散してなる公知の電子写真用カラートナー粒子を溶融定着してなる。
前記カラートナーの組成、平均粒径等については、本発明の目的を害しない範囲の中から適宜選択される。
ここで、基材１１との密着性、低温定着性の観点から熱可塑性樹脂はポリエステルであることが好ましい。また、帯電性や流動性の観点からトナー粒子のまわりにはシリカ粒子、酸化チタン粒子などの無機微粒子が付着されることが好ましい。更に、なめらかな調子再現、解像性、粒状性などの観点から体積平均粒子径は３〜１０μｍであることが好ましい。また、前記カラートナーの粒径は、特に限定する必要はないが、後述する露光装置による静電潜像を忠実に再現できる機能を有することを考えると４μｍ以上、８μｍ以下がより望ましい。
【００２２】
また、カラートナーは、少なくとも結着樹脂と着色剤とを含有してなる絶縁性の粒子など適宜選定して差し支えないが、シアン、マゼンタ、イエロの３種類のものを使うことが好ましい。また、これに加えてブラックトナーを使ってもよい。
カラートナー像１２の厚みは画像Ｇの色や濃度によって異なり、白紙部ではカラートナー像１２はなく、画像濃度に応じて厚みは変化する。好ましい表面の面質を得る観点から、カラートナー像１２は最大厚み部分において、１５μｍ以下が好ましい。
【００２３】
前記結着樹脂としては、透明トナーにおける結着樹脂として後に例示したものが挙げられる。また、結着樹脂は、重量平均分子量８０００〜２００００のポリエステルであることが好ましい。
また、前記着色剤としては、トナー用として通常用いられている着色剤であれば特に制限はなく、それ自体公知のシアン顔料または染料、マゼンタ顔料または染料、イエロ顔料または染料、ブラック顔料または染料の中から選択できる。
好ましくは、高光沢が得られる効果を高めるためには、着色剤の顔料とバインダの界面での乱反射を抑えることが重要であり、例えば特開平４−２４２７５２号公報に示すように、小粒径の顔料を高分散した着色剤との組合せが有効である。
更に、このような高分散した色材を適合配分したトナーを好ましい順番に積み重ねることで、銀塩写真同等の広い濃度域を実現することが可能である（例えばＴＨＥ  ＪＯＵＲＮＡＬ  ＯＦ  ＩＭＡＧＩＮＧ  ＳＣＩＥＮＣＥ  ＡＮＤ  ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ  Ｖｏｌｕｍｅ４６，Ｎｕｍｂｅｒ４，Ｊｕｌｙ／Ａｕｇｕｓｔ  ２００２参照）。
【００２４】
本実施の形態において、前記カラートナーは適宜作製したものであってもよいし、市販品であってもよい。
なお、前記カラートナーは、適宜選択したそれ自体公知のキャリアと組み合わされて現像剤とされた後で使用される。また、一成分系現像剤として、現像スリーブまたは帯電部材と摩擦帯電して、帯電トナーを形成して、静電潜像に応じて現像する手段も適用できる。
【００２５】
また、透明トナー層１３は透明トナー粒子を溶融定着した層であり、少なくとも熱可塑性の結着樹脂を含有してなる。
本実施の形態において、「透明トナー」とは、光吸収や光散乱による着色を目的とした色材（着色顔料、着色染料、黒色カーボン粒子、黒色磁性粉など）を含まないトナー粒子であることを意味する。
また、本実施の形態における透明トナーは通常、無色透明であるが、その中に含まれる流動化剤や離型剤の種類や量によっては、透明度が若干低くなっていることがあるが、後述するように、透明トナー層１３の散乱成分による視感反射率（以下必要に応じてＲＴ値［ＲＴ：Ｒｅｆｌｅｃｔａｎｃｅ  ｏｆ  Ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ  Ｔｏｎｅｒ  Ｌａｙｅｒの略］と記す）が所望の範囲に入ればよい。
【００２６】
前記結着樹脂としては、実質的に透明であればよく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、その他のビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレア系樹脂などの一般トナー用に用いられる公知の樹脂とその共重合体が挙げられる。これらの中でも、基材１１との密着性、低温定着性、定着強度、保存性などのトナー特性を同時に満足し得る点でポリエステル系樹脂が好ましい。また、結晶性ポリエステル系樹脂と非晶質ポリエステル樹脂とを混合した樹脂を使用するようにすれば、結晶性ポリエステル系樹脂の欠点である光散乱を抑えることができ、更に、低い定着温度条件でも樹脂の溶融粘度を低くできるため、平滑な画像表面を得る上で好ましい。また、結着樹脂は、重量平均分子量が５０００以上４００００以下であることが好ましい。また非晶質樹脂を用いた場合には、この樹脂のガラス転移点が５５度以上７５度未満であることが好ましい。
【００２７】
また、前記透明トナーにおいて、高い光沢度をムラなく均一に得るためには、トナーの流動性と帯電性との制御が必要になる。前記透明トナーの流動性と帯電性とを制御する観点から、前記透明トナーのトナー表面に、無機微粒子及び／又は樹脂微粒子を外添ないし付着させることが好ましい。
前記無機微粒子としては、本発明の効果を害しない限り特に制限はなく、外添剤として用いられている公知の微粒子の中から目的に応じて適宜選択することができるが、その材質として例えば、シリカ、二酸化チタン、酸化すず、酸化モリブデンなどが挙げられる。また、帯電性などの安定性を考慮し、これらの無機微粒子に対して、シランカップリング剤、チタンカップリング剤等を用いて疎水化処理したものも使用できる。ＲＴ値を高める影響が少なく、かつ、帯電性や流動性を好ましく保つという観点から、焼結していないアナターゼ型の酸化チタンを使うことが好ましい。
前記有機微粒子としては、本発明の効果を害しない限り特に制限はなく、外添剤として用いられている公知の微粒子の中から目的に応じて適宜選択することができるが、その材質として例えば、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレア系樹脂、フッ素系樹脂などが挙げられる。
【００２８】
前記透明トナーにはワックス（ＷＡＸ）が添加されていることが好ましい。
ＷＡＸの組成としては、本発明の効果を害しない限り特に制限はなく、ＷＡＸとして用いられている公知の材料の中から目的に応じて適宜選択することができるが、その材質として例えば、ポリエチレン系樹脂、カルナバ天然ワックスなどが挙げられる。ここで、融点８０度以上１１０度以下のＷＡＸが２重量％以上８重量％未満の比率で添加されていることが好ましい。
また、前記透明トナーの粒径は、特に限定する必要はない。
但し、かぶりトナーの発生が少ない状態で、例えば厚みの厚い透明トナー層１３を形成する、また、外添剤としての無機微粒子の添加量を下げるという観点からすれば、体積平均粒子径は１０〜２５μｍであることが好ましい。
なお、前記透明トナーは、適宜選択したそれ自体公知のキャリアと組み合わされて現像剤とされた後で使用される。また、一成分系現像剤として、現像スリーブまたは帯電部材と摩擦帯電して、帯電トナーを形成して、静電潜像に応じて現像する手段も適用できる。透明トナー層１３の形成手段については特に限定されないが、かぶりトナーの発生が少ない状態で、平滑で一様な厚みの厚い透明トナー層１３を形成するという観点からすれば、二成分現像剤として用いることが好ましい。
更に、均一で高光沢な表面を得るという観点から、透明トナー層１３の厚みは１０μｍ以上であることが好ましい。但し、厚みが３０μｍを超えると、画像のカールやひび割れを生じ易いことから、３０μｍ以下であることが好ましい。
【００２９】
また、本実施の形態においては、０／４５の幾何学的測色条件を満たす測色装置を用いて、透明トナー層１３の散乱成分による視感反射率（ＲＴ値）を測定したところ、１．０以下であることが必要であり、色調のより高い画像を得る目的から、好ましくは、ＲＴ値が０．７以下であることが好ましい。
透明トナー層１３の散乱成分による視感反射率の測定装置系の一例を図３に示す。同図において、測定装置系は、透明フィルム１００上に透明トナー層１３と同様なトナー層を形成し、この透明トナー層１３が形成された透明フィルム１００を光吸収可能な測定台１１０上に載置し、０／４５の幾何学的測色条件を満たす測色装置１２０で測色するようにしたものである。
【００３０】
ここで、透明フィルム１００とは、実質的に可視域に吸収がない樹脂からなるフィルムであり、表面及び裏面は平滑であることが望ましい。
このような樹脂材料としては例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、トリアセチルセルロースなどがあり、これらの樹脂からなる透明フィルム１００を好適に用いる事ができる。
また、透明フィルム１００上に形成する透明トナー層１３と透明フィルム１００を構成する樹脂との屈折率の差がある場合、透明トナー層１３と透明フィルム１００との界面で散乱を生じて透明トナー層１３の散乱を嵩上げするため、透明フィルム１００の表面は平滑であることが好ましい。
透明フィルム１００の裏面について平滑ではない場合には、裏面を実質的に散乱がないとみなせる顕微鏡観察用のカバーガラス（図示せず）で裏打ちすれば裏面反射を無くすことができる点で好ましい。この際には、屈折率のほぼ等しい溶剤で間隙を浸した状態とする必要があるが、カバーガラス、透明フィルム１００の樹脂、溶剤の屈折率の差によって散乱が起き、透明トナー層１３の散乱を嵩上げすることになるため、透明フィルム１００の裏面も平滑であることが好ましい。
この結果、透明フィルム１００の表面、裏面とも平滑であることが望ましい。このとき、平滑さの目安としては光沢度があり、７５度光沢度計で測ったときの表面及び裏面の光沢度が１００以上の透明フィルム１００を使うことが好ましい。
【００３１】
また、前記デジタル写真プリント画像に使う透明トナー層１３と同様の透明トナー層１３を透明フィルム１００上に形成する手段としては、図２（ｂ）に示すように、前記デジタル写真プリント画像の基材１１の替わりに、前記透明フィルム１００を用い、例えば後述のようなデジタル写真プリント用の画像形成装置を使って、カラートナー像を形成しないこと以外はデジタル写真プリントと同じ手順で透明トナー層１３を形成すればよい。
【００３２】
更に、図３に示すように、光吸収可能な測定台１１０は例えばライトトラップと称される光を吸収する箱で構成され、例えば長尺な筒状体１１１の内部を光路１１３として確保すると共に、この筒状体１１１の内壁面を黒塗り１１２し、光路１１３内に導かれた光を前記黒塗り１１２部分で順次吸収するようにしたものである。
但し、この種の測定台１１０は、実質的なサンプルを置かずに測色装置１２０にて測色したときの視感反射率が十分に小さいという目的を満たすものであれば、その構造については特に限定されるものではなく、適宜選定して差し支えない。
【００３３】
また、０／４５の幾何学的測色条件を満たす測色装置１２０は、法線つまり０度方向に光源１２１を配設すると共に、この法線に対して４５度（図中θで示す）傾斜した方向に光検出器１２２を配設し、前記光源１２１からの平行光線でサンプルを照射し、４５度方向にある光検出器１２２で反射光の明度や分光分布を測定するという幾何学構成を採用したものである。
このような測定装置系において、サンプルとして、デジタル写真プリント画像と同様な透明トナー層１３が形成された透明フィルム１００を測定台１１０上に置き、測色装置１２０にて測色したところ、測色装置１２０にて測色されたＲＴ値は、透明トナー層１３の散乱光、透明フィルム１００と透明トナー層１３との界面の散乱光、及び、透明フィルム１００裏面の散乱光が足し合わされた値になる。
【００３４】
このとき、図２（ｂ）に示すように、透明トナー層１３に入射された入射光Ｂｍ０のうち、散乱を受けずに透明トナー層１３及び透明フィルム１００を透過した光Ｂｍ５は、測定台１１０内の光吸収部（黒塗り１１２部分）にてほとんど吸収され、また、一部の光が測定台１１０の筒状体１１１底部から正反射され、そのほとんどが法線方向（０度方向）に進むため、この透過光Ｂｍ５が法線方向に対して４５度方向にある光検出器１２２の方向に反射されることはない。また、散乱成分のうち、透明フィルム１００と透明トナー層１３との界面の散乱光Ｂｍ３、及び、透明フィルム１００裏面の散乱光Ｂｍ４の各成分は、平滑な表面と裏面を持つ透明フィルム１００を使うことで、非常に小さくすることができる。
また、散乱の少ない透明フィルム１００を使うことで、測色装置１２０の光検出器１２２にて検出される散乱成分は、実質的には透明トナー層１３の散乱光の程度を反映するものとなる。
ここで、透明トナー層１３の散乱光とは、透明トナー層１３での表面散乱光Ｂｍ１、透明トナー層１３内部での散乱光Ｂｍ２とを足し合わせたものになる。
【００３５】
このようにして測定された透明トナー層１３の散乱成分であるＲＴ値は、略比例的にデジタル写真プリント画像の反射率を嵩上げし、特に、高濃度画像部位において濃度値を低下させ、また、高彩度画像部位においては彩度値を低下させる。
より具体的に述べると、透明トナー層１３の散乱成分は、図２（ａ）に示すように、透明トナー層１３の下層にあるカラートナー像１２の反射成分にそのまま加算される。
すなわち、画像の反射率Ｒ（％）は、
Ｒ＝（透明トナー層の散乱成分の反射率）＋（カラートナー像の反射率）…（１）
となる。
そして、画像濃度Ｄは、
Ｄ＝−Ｌｏｇ（Ｒ／１００）      …（２）
である。
例えば最大画像濃度Ｄｍａｘ＝２．０（即ち反射率が１％）のカラートナー像１２において、例えば透明トナー層１３の散乱成分として０．５％の反射率が加算されたときには、足し合わせた反射率Ｒ＝１．５％となり、得られる最大画像濃度Ｄｍａｘ＝１．８２に低下する。また、例えば最大画像濃度Ｄｍａｘ＝１．５（即ち反射率が３．１％）のカラートナー像１２において、例えば透明トナー層１３の散乱成分として０．５％の反射率が加算されたときには、足し合わせた反射率Ｒ＝３．６％となり、得られる最大画像濃度Ｄｍａｘ＝１．４４に低下する。このように、前者の例（高濃度画像）の方が、最大画像濃度Ｄｍａｘに対する透明トナー層１３の散乱の寄与が高い。つまり、最大画像濃度Ｄｍａｘの高い高濃度画像であるカラートナー像１２において、本実施の形態に係る透明トナー層１３による技術的効果は大きい。
【００３６】
また、カラートナー像１２が高彩度であるほど、本実施の形態に係る透明トナー層１２による技術的効果は高まる。
ここで、高彩度画像とは、主吸収波長域での濃度が高く、副吸収が少ない画像である。例えば、赤画像で考えると、４００〜６００ｎｍの波長域において低反射率（主吸収が大きい）であり、６００〜７００ｎｍの波長域では副吸収が少なく、反射率が高い画像となる。
本実施の形態に係る画像構造では、透明トナー層１３の散乱成分が主吸収部分の反射率にも加算されるので、彩度低下をもたらすが、この低下の度合いは主吸収部分の濃度が高い高彩度画像ほど顕著となる。
すなわち、カラートナー像１２自身の最大画像濃度Ｄｍａｘが高く、また、高彩度画像である場合ほど、本実施の形態に係る透明トナー層１３による技術的効果は高まる。
【００３７】
本発明者が鋭意検討を重ねた結果、ＲＴ値が１．０を超えたデジタル写真プリント画像は、カラートナー像１２の吸収が充分であっても、画像濃度Ｄが２．０以下となり、また、色域も狭いため好ましい色調豊かな画像ではないことが判明し、ＲＴ値が１．０以下、好ましくは０．７以下のデジタル写真プリント画像であれば、画像濃度域が広く、色調も豊かな銀塩写真プリントと同様の好ましいデジタル写真プリント画像であることが判明した。
【００３８】
本実施の形態においては、図３に示すように、透明トナー層１３のＲＴ値が所望の範囲になることを規定している。ＲＴ値がほとんど０の透明フィルム１００に透明トナー層１３を形成した画像では、この画像を測定して得られたＲＴ値と透明トナー層１３単体のＲＴ値とは一致する。ところが、電子写真方式の画像形成装置において、このような透明フィルム１００に一様な透明トナー層１３を形成することが困難であり、一般に、電子写真方式のカラー画像形成装置で使用可能な透明フィルム（例えばカラー電子写真用のＯＨＰフィルム）１００の場合、単なるＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂のフィルムではなく、転写性を上げるための処理がなされており、ＲＴ値は０．２〜０．３程度である。
このような透明フィルム１００に、本実施の形態の透明トナー層１３を転写、定着した画像のＲＴ値は、透明トナー層１３に依存した散乱成分と、透明フィルム１００自体の散乱成分の双方とが加算された値となる。しかし、ＲＴ値がさほど大きくない場合には、ほぼ足し算が成立する。つまり、透明トナー層１３のＲＴ値は、透明フィルム１００と一体で測定されたＲＴ値から透明フィルム１００単体のＲＴ値を差し引いて計算しても実用上問題ない。
但し、ＲＴ値が０．５を超えるような透明フィルム１００では、透明トナー層１３の後方散乱成分が透明フィルム１００で散乱されて光検出器１２２方向に放出される成分や、透明フィルム１００のうち、光検出器１２２以外の方向に散乱された成分が透明トナー層１３で散乱されて光検出器１２２方向に放出される成分、すなわち、多重散乱成分の影響が無視しえなくなり、ＲＴ値を正確に測定できなくなる。このため、本実施の形態では、ＲＴ値０．５以下の透明フィルム１００の上に透明トナー層１３を形成し、透明トナー層１３のＲＴ値を求めることが好ましい。
【００３９】
また、透明トナーの外添剤として、酸化チタン、酸化すず、酸化モリブデンなどは帯電量の環境依存性を低くする上で好ましい添加剤であるが、一方で屈折率が高いため、粒子のサイズや添加量を調整して、前述のＲＴ値が所望の範囲に入るようにする必要がある。このとき、帯電量の環境依存性を低くでき、かつ、前述のＲＴ値を高めないという観点から、焼結していないアナターゼ型酸化チタンを用いることが好ましく、また、粒子サイズが１０〜５０ｎｍの範囲であることがより好ましい。
更に、透明トナーの外添剤である無機微粒子及び有機微粒子の平均粒径は０．００５〜１μｍであるのが特に好ましい。前記平均粒径が０．００５μｍ未満であると、透明トナーの表面に該無機微粒子及び／又は樹脂微粒子を付着させたときに凝集が起こり、所望の効果が得られないことがある一方、１μｍを超えたときにはＲＴ値を所望の範囲に入れることが困難になり易い。
更にまた、透明トナーに添加されるワックス（ＷＡＸ）は散乱が大きいため、分散サイズや添加量を調整して、前述のＲＴ値が所望の範囲に入るようにする必要がある。
【００４０】
また、透明トナー層１３の厚みが厚くなると、透明トナー層１３内部の散乱は増える方向となるため、適度な厚み範囲であることが必要になる。
このとき、透明トナー層１３の厚みが薄すぎると表面散乱成分が増え、厚すぎると透明トナー層１３内部での散乱成分が増えるため、本実施の形態で示すように、ＲＴ値が１．０以下になるように、透明トナー層１３の厚みを調節することで、好ましいデジタル写真プリント画像が得られる。
【００４１】
◎実施の形態２
次に、実施の形態１に係る画像構造を作製するための画像形成装置の一例（実施の形態２）を示す。
本実施の形態に係るカラー画像形成装置は、例えば図４に示すように、白色顔料と熱可塑性樹脂とが少なくとも含まれる光散乱層を有する基材１１に、カラートナー像１２、そして最上層に透明トナー層１３が積層された写真画像（図２（ａ）参照）を形成する作像ユニット３０と、この作像ユニット３０にて形成された基材１１上の各トナー層を定着させる定着装置４０と、画像が形成された基材１１を定着装置４０に搬送する搬送装置５０とを備えている。
【００４２】
ここで、作像ユニット３０としては、公知の電子写真方式のトナー画像形成装置が用いられる。
本例において、作像ユニット３０としては、感光体ドラム３１の周囲に、図示外の帯電器（例えば帯電ロール）と、原稿３２を露光走査して感光体ドラム３１上に静電潜像を形成する露光装置３３と、イエロ、マゼンタ、シアン、ブラックの各色トナー及び透明トナーが収容された現像装置３４ａ〜３４ｅを搭載したロータリ型現像装置３４と、感光体ドラム３１上の画像を一時的に保持する中間転写ベルト３５と、感光体ドラム３１上の残留トナーを清掃する図示外のクリーニング装置とを配設し、前記中間転写ベルト３５のうち感光体ドラム３１の対向部位には一次転写装置（例えば転写コロトロン）３６を配設すると共に、中間転写ベルト３５のうち基材１１の通過部位には二次転写装置３７（本例では中間転写ベルト３５及び基材１１を挟む一対の転写ロール３７ａ及びバックアップロール３７ｂを配設したもの）が用いられる。
【００４３】
ここで、露光装置３３は、原稿３２に照明ランプ３３１からの光を照射し、原稿３２からの反射光をカラースキャナ３３２にて色分解し、これを画像処理装置３３３にて画像処理した後、例えばレーザダイオード３３４及び光学系３３５を通じて感光体ドラム３１の露光ポイントに静電潜像書込光を照射するものである。
前記定着装置４０は、カラートナー像および透明トナー層を基材１１上に溶融定着するための装置である。カラートナー像および透明トナー層を基材１１上に溶融定着するという目的を達する限り、公知の定着装置を使うことができる。
例えば、加熱源を内部に配したロール２本を対向させ、その間に圧力を加えてニップさせ、その間に未定着のカラートナー像と透明トナー層が形成された基材１１を搬送し、カラートナー像および透明トナー層を加熱、加圧して基材１１に定着する熱ロール定着装置を使うことができる。画像全面に亘り一様で高い光沢を得るという観点から、好ましくは、未定着のカラートナー像と透明トナー層が形成された基材１１を定着領域に運ぶ搬送装置５０、未定着画像表面に定着領域で接触する定着ベルト４１、透明トナー層とカラートナー像が形成された基材１１に定着ベルト４１を接触させ、加熱及び加圧させるための加熱／加圧装置、定着ベルト４１から透明トナー層をカラートナー像側に剥離する剥離装置を備えた冷却剥離定着装置であることが好ましい。
【００４４】
ここで、具体的に述べると、定着装置４０は、適宜数（本例では４つ）の張架ロール４２〜４５に掛け渡される定着ベルト４１（例えば表面にＳｉゴムが塗布されたベルト材を使用）と、この定着ベルト４１の入口側に位置する張架ロールを加熱可能に構成した加熱ロール４２と、この定着ベルト４１の出口側に位置する張架ロールを基材１１が剥離可能となるように構成する剥離ロール４５と、前記加熱ロール４２に対向して定着ベルト４１を挟んで圧接配置される加圧ロール４６（必要に応じて熱源を付加して差し支えない）と、定着ベルト４１の内側に設けられ且つ加熱ロール４２から剥離ロール４５に至る途中で定着ベルト４１を冷却する冷却部材としてのヒートシンク４７とを備えている。
【００４５】
前記定着ベルト４１には、ポリイミド等のポリマーフィルム、ステンレスなどの金属フィルムを用いることができる。耐熱温度が高く、離型性が良いことが求められる。耐熱性のベース基材に離型層を積層したものが好ましい。ベース基材としては、ポリイミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂などの樹脂フィルム、ステンレスベルトなどの金属ベルトを使うことが好ましい。また、離型層にはシリコンゴム、フッ素ゴム、フッ素樹脂などを使うことが好ましい。ほこりなどの静電気的な付着を防ぐという観点から、ベース基材には導電性カーボン粒子や導電性ポリマー等の導電性の添加材を分散するなどにより抵抗値が調節されていることが好ましい。
また、形状はシート状のものであってもよいが、無端ベルト形状のものを使うことも好ましい。また、平滑性の観点から、７５度光沢度計で測ったときの表面の光沢度が６０以上であることが好ましい。
【００４６】
更に、定着装置４０と作像ユニット３０の画像形成部位との間には例えば搬送ベルトからなる搬送装置５０が配設されている。
この搬送装置５０には、それ自体公知の搬送装置を使うことができる。搬送速度が一定であることが好ましいので、例えば、一定の回転数で回る一対のゴムロールの間に前記支持体を挟んで駆動する装置、あるいは一方がモータ等で一定速度に駆動された一対のロールに、ゴム等でできたベルトを巻いて、このベルトの上に前記支持体をおいて定速駆動する装置を使うことができる。未定着のトナー像を乱さないという観点から後者の装置が好ましい。
【００４７】
次に、本実施の形態に係る画像形成装置の作動について説明する。
図４に示すように、本実施の形態に係る画像形成装置を用いてカラーコピーをとる場合には、まずコピーをとる原稿３２に照明ランプ３３１からの光を照射し、その反射光をカラースキャナ３３２により色分解し、画像処理装置３３３で画像処理して色補正を施して得られる複数色のカラートナーの画像データと透明トナーの画像データとを色別にレーザダイオード３３４を用いて、変調されたレーザ光線とする。
このレーザ光線を感光体ドラム３１に１色ずつ複数回照射して複数個の静電潜像を形成する。これら複数個の静電潜像については、透明トナー及びイエロ、マゼンタ、シアン、ブラックの四色のカラートナーを用い、これらを透明トナー現像器３４ｅ、イエロ現像器３４ａ、マゼンタ現像器３４ｂ、シアン現像器３４ｃ、ブラック現像器３４ｄにて順番に現像する。
【００４８】
そして、現像されたカラートナー像１２及び透明トナー層１３は、感光体ドラム３１上から中間転写ベルト３５上に一次転写装置３６（転写コロトロン）にて順次転写され、中間転写ベルト３５上に転写された透明トナー層１３及び四色のカラートナー像１２は、二次転写装置３７にて基材１１に一括転写される。
このようにして、カラートナー像１２、さらには透明トナー層１３が積層された基材１１は、図５に示すように、搬送装置５０を経て定着装置４０に搬送される。
【００４９】
次に、この定着装置４０の作動について説明すると、加熱ロール４２及び加圧ロール４６は共にトナーの溶融温度に予め加熱されている。また、二つのロール４２，４６間には例えば荷重１００ｋｇ重の力が加えられている。更に、二つのロール４２，４６は回転駆動されており、これに追従して定着ベルト４１も駆動されている。
そして、定着ベルト４１は、加熱ロール４２と加圧ロール４６とのニップ部で、カラートナー像１２と透明トナー層１３が形成された基材１１の表面と接触し、カラートナー像１２及び透明トナー層１３が加熱溶融される（加熱加圧工程）。
すると、基材１１と定着ベルト４１とは溶融したトナー層を介して接着された状態で剥離ロール４５まで運ばれるが、この間に、定着ベルト４１、透明トナー層１３、カラートナー像１２及び基材１１はヒートシンク４７で冷却される（冷却工程）。
このため、基材１１が剥離ロール４５に到達すると、剥離ロール４５の曲率によって、透明トナー層１３、カラートナー像１２及び基材１１は一体となって定着ベルト４１から剥離する（剥離工程）。
以上により、基材１１上に高光沢のカラー画像が形成される。
このような作像工程にて作製されたカラー画像は実施の形態１に係る画像構造を備えており、透明トナー層１３の散乱成分による視感反射率が１．０以下であるため、高濃度で、色調豊かな高光沢のカラー画像を得ることができる。
【００５０】
このような定着工程において、加熱ロール４２と加圧ロール４６とのニップ部における定着温度のカラートナーの粘度Ａは１０３Ｐａ・ｓ以上１０５Ｐａ・ｓ以下であり、また、前記ニップ部における定着温度の透明トナーの粘度Ｂは１０２Ｐａ・ｓ以上１０４Ｐａ・ｓ以下の範囲にあり、Ａ／Ｂが１０以上５０以下の範囲にあることが好ましい。
ここで、カラートナーの粘度Ａが１０３Ｐａ・ｓ未満の場合、カラートナー像１２は広がり、高光沢な表面が得られるが、一方で解像性の低下を引き起こすのに加え、トナーが広がる際に乱れを生ずるために粒状性も悪化する。また、粘度Ａが１０５Ｐａ・ｓを超えると、高濃度部のソリッド画像と背景部の境界付近に気泡を生じ、画像濃度の低下や光沢性の悪化を引き起こす。
また、透明トナーの粘度Ｂが１０２Ｐａ・ｓ未満の場合、透明トナー層１３中にブリュスタと呼ばれる気泡を生じて画像濃度の低下や光沢性の悪化を引き起こす。１０４Ｐａ・ｓを超えると、高濃度部のソリッド画像と背景部の境界の高さの差が目立ったり、この部分に気泡を生じて画像濃度の低下や光沢性の悪化を引き起こす。
更に、粘度Ａ，Ｂが上記の範囲の粘度を満たしていても、粘度の比率Ａ／Ｂが１０以上５０以下の範囲にないと好ましい画像を得ることはできない。この値が１０未満の場合、カラートナー像１２は広がり、高光沢な表面が得られるが、一方で解像性の低下を引き起こすのに加え、トナーが広がる際に乱れを生ずるために粒状性も悪化する。５０を超えると、カラートナー像１２の広がりが足らず、ソリッド部においても白色基材面が露出するため、高濃度で色調の豊かな画像Ｇを得ることはできない。
【００５１】
◎実施の形態３
次に、実施の形態１に係る画像構造を作製するための画像形成装置の他の例（実施の形態３）を示す。
本実施の形態に係る画像形成装置は、例えば図６に示すように、白色顔料と熱可塑性樹脂が少なくとも含まれる光散乱層を有する基材１１に、カラートナー像１２及び透明トナー層１３からなる写真画像（図２（ａ）参照）を形成する作像ユニット３０と、この作像ユニット３０にて形成された基材１１上の各トナー層を定着させる定着装置４０と、画像が形成された基材１１を定着装置４０に搬送する搬送装置５０とを備えているが、実施の形態２と異なり、作像ユニット３０は、ロータリ型現像装置３４の透明トナー現像器３４ｅに代えて、定着装置４０のベルト状定着部材（定着ベルト４１）上に透明トナー層１３が形成せしめられる透明トナー層形成装置６０を具備したものである。
【００５２】
本実施の形態において、作像ユニット３０、定着装置４０及び搬送装置５０の基本的構成は実施の形態２と略同様であり、同様な構成要素については実施の形態２と同様な符号を付してここではその詳細な説明を省略する。
特に、本実施の形態では、透明トナー層形成装置６０は、透明トナー層担持体６１（ドラム状又はベルト状を問わない）を有し、この透明トナー層担持体６１上に透明トナー層１３が形成せしめられる各デバイスを備えたものである。
【００５３】
ここで、透明トナー層担持体６１としては、ポリイミド等のポリマーフィルムを用いることができる。安定に一定量の透明トナー層１３を形成するためには、導電性カーボン粒子や導電性ポリマー等の導電性の添加材を分散するなどにより抵抗値が調節されていることが好ましい。
また、形状はシート状のものであってもよいが、無端ベルト状のものを使うことも好ましい。また、剥離性の観点から、前記ベルト表面が、シリコン樹脂、及び／またはフッ素系樹脂によって被覆されていることが好ましい。また、平滑性の観点から、７５度光沢度計で測ったときの表面の光沢度が６０以上であることが好ましい。
【００５４】
更に、透明トナー層１３を形成するためのデバイスとしては適宜選定して差し支えなく、それ自体公知の現像装置を使うことができる。
例えば、透明トナー層担持体６１の裏面に接地またはバイアス電圧を印加したロールが接触した状態にある位置で、一成分現像装置や二成分現像装置を対向させて透明トナー層１３を透明トナー層担持体６１に直接現像する態様がある。
ここで、透明トナー現像装置６５の位置における前記透明トナー層担持体６１の温度が６０度以下であることが好ましい。
【００５５】
また、透明トナー層形成装置６０として電子写真方式を採用すれば、透明トナー層担持体６１として例えば感光体ドラムを用い、この感光体ドラム６１に対向する帯電装置６２、感光体ドラム６１を露光する露光装置６３、カラー画像上の透明トナー層１３の形成領域を制御するための透明領域信号形成装置６４、感光体ドラム６１に対向する透明トナー現像装置６５、感光体ドラム６１上の透明トナー層１３をベルト状定着部材（定着ベルト４１）に転写する転写装置６６とからなることが好ましい。
【００５６】
ここで、感光体ドラム６１としては、特に制限はなく公知のものでよく、単層構造のものであってもよいし、多層構造で機能分離型のものであってもよい。また、材質としては、セレン、アモルファスシリコン等の無機のものであってもよいし、有機のものであってもよい。
また、帯電装置６２には、例えば、導電性または半導電性のロール、ブラシ、フィルム、ゴムブレード等を用いた接触帯電、コロナ放電を利用したコロトロン帯電やスコロトロン帯電などのそれ自体公知の手段を使うことができる。
更に、露光装置６３には、半導体レーザ、走査装置及び光学系からなるレーザ走査装置（ＲＯＳ：Ｒａｓｔｅｒ  Ｏｕｔｐｕｔ  Ｓｃａｎｎｅｒ）、ＬＥＤヘッド、ハロゲンランプなどの公知の露光用光源を使うことができる。
本例では、露光装置６３には透明領域信号形成装置６４が付設されており、透明領域信号に基づいて露光像の領域、すなわち、透明トナー層１３で被覆する基材１１上の位置を所望範囲に変化させるという好ましい実施形態を考えると、レーザ走査装置またはＬＥＤヘッドを使うことが好ましい。
【００５７】
透明トナー現像装置６５は、感光体ドラム６１上に均一な透明トナー層１３を形成できるという目的を果たす限り、一成分、二成分を問わず公知の現像装置を使うことができる。尚、本例では、透明領域信号形成装置６４からの信号に基づいて透明トナー層１３の形成範囲を制御するようにしているが、特に、基材１１全面に渡って透明トナー層１３を形成するようにしても差し支えない。
また、転写装置６６には、例えば、電圧を印加した導電性または半導電性のロール、ブラシ、フィルム、ゴムブレード等を用いて、感光体ドラム６１と定着ベルト４１との間に電界を作り、荷電の透明トナー粒子を転写する態様や、コロナ放電を利用したコロトロン帯電器やスコロトロン帯電器などを用い、定着ベルト４１の裏面をコロナ帯電して荷電の透明トナー粒子を転写する態様など、公知の手法を使うことができる。尚、図６では、張架ロール４３を転写装置６６としての機能部材とした態様が示されている。
【００５８】
次に、本実施の形態に係る画像形成装置の作動について説明する。
図６に示すように、本実施の形態に係る画像形成装置を用いてカラーコピーをとる場合には、まずコピーをとる原稿３２に照明ランプ３３１からの光を照射し、その反射光をカラースキャナ３３２により色分解し、画像処理装置３３３で画像処理して色補正を施して得られる複数色のカラートナーの画像データと透明トナーの画像データとを色別にレーザダイオード３３４を用いて、変調されたレーザ光線とする。
このレーザ光線を感光体ドラム３１に１色ずつ複数回照射して複数個の静電潜像を形成する。これら複数個の静電潜像については、イエロ、マゼンタ、シアン、ブラックの四色のカラートナーを用い、イエロ現像器３４ａ、マゼンタ現像器３４ｂ、シアン現像器３４ｃ、ブラック現像器３４ｄにて順番に現像する。
【００５９】
そして、現像されたカラートナー像１２は、感光体ドラム３１上から中間転写ベルト３５上に一次転写装置３６（転写コロトロン）にて順次転写され、中間転写ベルト３５上に転写された四色のカラートナー像１２は、二次転写装置３７にて基材１１に一括転写される。
このようにして、カラートナー像１２が形成された基材１１は、図７に示すように、搬送装置５０を経て定着装置４０に搬送される。
【００６０】
次に、定着装置４０及び透明トナー層形成装置６０の作動について説明する。加熱ロール４２及び加圧ロール４６は共にトナーの溶融温度に予め加熱されている。また、二つのロール４２，４６間には例えば荷重１００ｋｇ重の力が加えられている。更に、二つのロール４２，４６は回転駆動されており、これに追従して定着ベルト４１も駆動されている。
そして、基材１１の搬送に同期して、透明トナー層形成装置６０の透明トナー層担持体である感光体ドラム６１が回転し、帯電装置（例えば帯電ロール）６２にバイアス電圧が加えられて感光体ドラム６１が一様帯電する。この感光体ドラム６１には、透明領域信号形成装置６４からの画像信号に基づき、露光装置６３による露光が行われる。
【００６１】
このとき、露光部は電位が低下するが、この部分が透明トナー現像装置６５で現像される。この後、バイアス電圧が印加されている転写装置（転写ロール）６６により、図７に示すように、感光体ドラム６１上の透明トナー層１３が定着ベルト４１側に転写される。
すると、透明トナー層１３の転写された定着ベルト４１は、加熱ロール４２及び加圧ロール４６のニップ部で、カラートナー像１２が形成された基材１１の表面と接触し、カラートナー像１２及び透明トナー層１３は加熱溶融される（加熱加圧工程）。
【００６２】
すると、基材１１と定着ベルト４１とは溶融したトナー層を介して接触された状態で剥離ロール４５まで運ばれるが、この間に、定着ベルト４１、透明トナー層１３、カラートナー像１２及び基材１１はヒートシンク４７で冷却される（冷却工程）。
このため、剥離ロール４５に到達すると、剥離ロール４５の曲率によって、透明トナー層１３、カラートナー像１２及び基材１１は一体となって定着ベルト４１から剥離する（剥離工程）。
以上により、基材１１上に、高濃度で、色調豊かな高光沢のカラー画像が形成される。このとき、定着温度におけるカラートナー及び透明トナーの粘度条件は実施の形態２と同様に選定されている。
【００６３】
【実施例】
以下に、本実施の形態モデルをより具体化した実施例を示す。
◎実施例１
−  基材  −
−  基材の作製方法  −
パルプ原料からなる厚さ１５０μｍの原紙の表面に、ポリエチレン樹脂１００重量部に対して、酸化チタンを３０重量部の割合で混合した光拡散層を３０μｍの厚さでラミネート被覆した。また、裏面にはポリエチレン樹脂を３０μｍの厚さでラミネート被覆し、さらに帯電防止剤としてコロイダルシリカを塗布した。−  カラートナー現像剤  −
以下の実施例において使用した有色トナー現像剤は、富士ゼロックス（株）製ＤＤＣ５００用のシアン現像剤、マゼンタ現像剤、イエロ現像剤、ブラック現像剤を用いた。
−  透明トナー現像剤  −
結着樹脂にテレフタル酸／ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物／シクロヘキサンジメタノールから得た線状ポリエステル（モル比＝５：４：１、Ｔｇ＝６２度、Ｍｎ＝４５００、Ｍｗ＝１００００）を用い、これをジェットミルで粉砕した後、風力式分級機で分級することで、ｄ５０＝１１μｍの透明微粒子を作製した。この透明微粒子１００重量部に、下記の２種類の無機微粒子Ａ及びＢを高速混合機で付着させた。
無機微粒子Ａはシリカ（シランカップリング剤で表面を疎水化処理、平均粒径０．０５μｍ、添加量０．７重量部）である。無機微粒子Ｂは二酸化チタン（焼結していないアナターゼ型の二酸化チタン、シランカップリング剤で表面を疎水化処理、平均粒径０．０４μｍ、添加量０．５重量部）である。
このトナーをカラートナーのブラック現像剤と同じキャリアと混合して、二成分現像剤を作製した。
【００６４】
−  透明フィルム  −
透明フィルム１００にはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を２７０度に溶融し、Ｔダイで押し出し成形して作った厚さ１００μｍのフィルムを使った。
−  画像形成装置  −
画像形成装置としては、上述した図６の画像形成装置を用いた。定着過程を除く作像プロセスの速度は１６０ｍｍ／ｓである。
画像信号１００％部分でのカラートナーの現像量が各色とも０．４（ｍｇ／ｃｍ２）となるように、トナーとキャリアの重量比率、感光体帯電電位、露光量、現像バイアスを調整した。
透明トナーの現像量が１．８（ｍｇ／ｃｍ２）となるように、トナーとキャリアの重量比率、感光体帯電電位、露光量、現像バイアスを調整した。
定着装置４０の定着ベルト４１は、厚さ８０μｍの導電性カーボンが分散されたポリイミドフィルムに、５０μｍ厚みのＫＥ４８９５シリコンゴム（信越化学工業（株）製）を塗布したものを用いた。
また、加熱ロール４２は、肉厚３ｍｍのアルミニウム製のロールであり、加圧ロール４６は、肉厚３ｍｍのアルミニウム製の心材の上に２ｍｍ厚みのシリコンゴム層を設けたロールを用い、それらの中央に熱源としてハロゲンランプを配している。ロール表面の温度は双方ともに１４０度に調節されている。
定着速度は３０ｍｍ／ｓとした。
この結果、加熱ロール４２と加圧ロール４６とのニップ部におけるカラートナー像１２の到達温度（定着温度に相当）、透明トナー層１３の到達温度（定着温度に相当）はともに１２０度となった。そして、カラートナーの粘度Ａ＝３×１０３Ｐａ・ｓ、透明トナーの粘度Ｂ＝５×１０２Ｐａ・ｓ、Ａ／Ｂ＝６であった。
剥離位置での基材１１の温度は７０度となっている。
【００６５】
この装置で、基材１１上に、ポートレート画像を絵柄とするカラートナー像１２と、その上層の全面に透明トナー層１３とを形成したデジタル写真画像Ｇ１、そして、同じ基材１１上に、シアン、マゼンタ、イエロ及びブラックのそれぞれのトナーの単色ソリッド画像、その上層の全面に透明トナー層１３とを形成したデジタル写真画像Ｇ２の２種類の画像を作製した。また、同じ装置で、透明フィルム１００上に透明トナー層１３からなる透明画像を作製した。
以下に得られた透明トナー及びカラートナーの評価法を示す。
分子量の測定はゲルパーミエイションクロマトグラフィを用いた。溶剤にはテトラヒドロフランを用いた。
トナーの体積平均粒径はコールタカウンタを用いて測定した。
樹脂の粘度は、回転平板型レオメータ（レオメトリックス社製：ＲＤＡＩＩ）を用いて、角速度１ｒａｄ／ｓのもとで測定した。
【００６６】
以下に得られたデジタル写真画像と透明画像との評価方法を記述する。
（ＲＴ値の測定）
透明トナー層１３からなる透明画像の形成された透明フィルム１００を、Ｘ−ｒｉｔｅ自動測色装置（アムテック（株）製）にあるライトトラップ上に置き、Ｘ−ｒｉｔｅ９６８で明度測定し、ＲＴ値を求めた。
（画像濃度、画像彩度の測定）
デジタル写真画像Ｇ２を、Ｘ−ｒｉｔｅ自動測色装置（アムテック（株）製）の測定面上に置き、Ｘ−ｒｉｔｅ９３６でブラックソリッド部の視感反射濃度Ｄｖおよびシアン、マゼンタ、イエロの単色ソリッド部の画像彩度Ｃ＊（ＣＩＥ  Ｌａｂ表色系における（ａ＊２＋ｂ＊２）１／２）を測定した。３色のＣ＊値の和をＣｓとした。
画像濃度Ｄｖは、以下のように評価した。Ｄｖが、
２．０未満：×
２．０以上２．２未満：△
２．２以上：○
画像彩度はＣｓで評価し、透明トナー層１３を形成しないカラー画像（比較例１）におけるＣｓ０と比べて、Ｃｓが、
０．９５×Ｃｓ０未満：×
０．９５×Ｃｓ０以上、０．９８×Ｃｓ０未満：△
０．９８×Ｃｓ０以上：○
（デジタル写真画像の総合評価）
デジタル写真画像を卓上蛍光灯下において、目視評価により得られた画像Ｇの総合的な好ましさを調べた。２０人の評価者を対象として、以下の５段階評価を行った。
１．非常悪い
２．悪い
３．普通
４．良い
５．非常に良い
次に、その平均値を求めて、下記の基準で評価した。
××…平均値が２．５未満の場合
×…２．５以上３．５未満の場合
○…３．５以上の場合
【００６７】
◎実施例２
画像形成装置を図３に示すものに変えたこと以外は実施例１と同様な手段でデジタル写真画像を作製した。
◎実施例３
デジタル写真画像作製に用いた基材を印刷用アート紙（王子製紙（株）製：ＯＫ特アート紙、１５５ｇｓｍ）に変更したこと以外は実施例１と同様の手段でデジタル写真画像を作製した。
定着部におけるカラートナー像１２の到達温度、透明トナー層１３の到達温度はともに１２５度となった。そして、カラートナーの粘度Ａ＝２×１０３Ｐａ・ｓ、透明トナーの粘度Ｂ＝１×１０２Ｐａ・ｓ、Ａ／Ｂ＝２０であった。
【００６８】
◎実施例４
カラー現像剤を下記のものに変更したこと以外は実施例１と同様な手段でデジタル写真画像を作製した。
−  カラートナー現像剤  −
以下の実施例において使用した有色トナー現像剤は、富士ゼロックス（株）製Ａ−Ｃｏｌｏｒ用のシアン現像剤、マゼンタ現像剤、イエロ現像剤、ブラック現像剤を用いた。有色トナーの平均粒径は７μｍだった。
定着部におけるカラートナー像１２の到達温度、透明トナー層１３の到達温度はともに１２０度となった。そして、カラートナーの粘度Ａ＝１×１０３Ｐａ・ｓ、透明トナーの粘度Ｂ＝５×１０２Ｐａ．ｓ、Ａ／Ｂ＝２であった。
【００６９】
◎実施例５
透明トナー現像剤を下記のものに変更したこと以外は実施例１と同様な手段でデジタル写真画像を作製した。
−  透明トナー現像剤  −
結着樹脂にテレフタル酸／ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物／シクロヘキサンジメタノールから得た線状ポリエステル（モル比＝５：４：１、Ｔｇ＝６２度、Ｍｎ＝４５００、Ｍｗ＝１００００）を用い、これをジェットミルで粉砕した後、風力式分級機で分級することで、ｄ５０＝１１μｍの透明微粒子を作製した。この透明微粒子１００重量部に、下記の無機微粒子Ａを高速混合機で付着させた。
無機微粒子Ａはシリカ（シランカップリング剤で表面を疎水化処理、平均粒径０．０５μｍ、添加量０．７重量部）である。
【００７０】
◎実施例６
透明トナーの現像量を２．５（ｍｇ／ｃｍ２）に変更したこと以外は実施例１と同様な手段でデジタル写真画像を作製した。
◎実施例７
透明トナー現像剤を下記のものに変更したこと以外は実施例１と同様な手段でデジタル写真画像を作製した。
−  透明トナー現像剤  −
テレフタル酸／ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物／エチレングリコールから得た線状ポリエステル（モル比＝５：４：１、Ｔｇ＝６２度、Ｍｎ＝４５００、Ｍｗ＝１００００）樹脂５０重量部及びフマル酸／１−４ブタンジオール／エチレングリコールから得た線状ポリエステル（モル比＝５：４：１、Ｔｇ＝６２度、Ｍｎ＝４５００、Ｍｗ＝１００００）樹脂５０重量部をバンバリーミキサーで溶融混練し、ジェットミルで粉砕した後、風力式分級機で分級することで、ｄ５０＝１５μｍの透明微粒子を作製した。この透明微粒子１００重量部に、下記の２種類の無機微粒子Ａ及びＢを高速混合機で付着させた。
無機微粒子Ａはシリカ（シランカップリング剤で表面を疎水化処理、平均粒径０．０５μｍ、添加量０．７重量部）である。無機微粒子Ｂは二酸化チタン（焼結していないアナターゼ型の二酸化チタン、シランカップリング剤で表面を疎水化処理、平均粒径０．０４μｍ、添加量０．５重量部）である。
定着部におけるカラートナー像１２の到達温度、透明トナー層１３の到達温度はともに１２０度となった。そして、カラートナーの粘度Ａ＝３×１０３Ｐａ・ｓ、透明トナーの粘度Ｂ＝５×１０Ｐａ・ｓ、Ａ／Ｂ＝６０であった。
【００７１】
◎比較例１
実施例１と同じ装置で基材１１に未定着のカラートナー像１２を転写して、これを搬送装置５０にのせて、実施例１と同様の装置で透明トナー層１３を設けずにカラー画像を作製した。
◎比較例２
透明トナー現像剤を下記のものに変更したこと以外は実施例１と同様な手段でデジタル写真画像を作製した。
−  透明トナー現像剤  −
結着樹脂にテレフタル酸／ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物／シクロヘキサンジメタノールから得た線状ポリエステル（モル比＝５：４：１、Ｔｇ＝６２度、Ｍｎ＝４５００、Ｍｗ＝１００００）を用い、これをジェットミルで粉砕した後、風力式分級機で分級することで、ｄ５０＝１１μｍの透明微粒子を作製した。この透明微粒子１００重量部に、下記の無機微粒子Ａ及びＢを高速混合機で付着させた。
無機微粒子Ａはシリカ（シランカップリング剤で表面を疎水化処理、平均粒径０．０５μｍ、添加量０．７重量部）である。無機微粒子Ｂは二酸化チタン（ルチル型の二酸化チタン、シランカップリング剤で表面を疎水化処理、平均粒径０．０２μｍ、添加量０．５重量部）である。
【００７２】
◎比較例３
透明トナーの現像量を３．２（ｍｇ／ｃｍ２）に変更したこと以外は実施例１と同様な手段でデジタル写真画像を作製した。
◎比較例４
透明トナー現像剤を下記のものに変更したこと以外は実施例１と同様な手段でデジタル写真画像を作製した。
−  透明トナー現像剤  −
フマル酸／１−４ブタンジオール／エチレングリコールから得た線状ポリエステル（モル比＝５：４：１、Ｔｇ＝６２度、Ｍｎ＝４５００、Ｍｗ＝１００００）樹脂をジェットミルで粉砕した後、風力式分級機で分級することで、ｄ５０＝１５μｍの透明微粒子を作製した。この透明微粒子１００重量部に、下記の２種類の無機微粒子Ａ及びＢを高速混合機で付着させた。
無機微粒子Ａはシリカ（シランカップリング剤で表面を疎水化処理、平均粒径０．０５μｍ、添加量０．７重量部）である。無機微粒子Ｂは二酸化チタン（焼結していないアナターゼ型の二酸化チタン、シランカップリング剤で表面を疎水化処理、平均粒径０．０４μｍ、添加量０．５重量部）である。
【００７３】
◎比較例５
透明トナー現像剤を下記のものに変更したこと以外は実施例１と同様な手段でデジタル写真画像を作製した。
−  透明トナー現像剤  −
テレフタル酸／ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物／エチレングリコールから得た線状ポリエステル（モル比＝５：４：１、Ｔｇ＝６２度、Ｍｎ＝４５００、Ｍｗ＝１００００）樹脂１００重量部及びポリエチレンＷＡＸ（東洋ペトロライト（株）製ポリワックス１０００）５重量部をバンバリーミキサーで溶融混練し、ジェットミルで粉砕した後、風力式分級機で分級することで、ｄ５０＝１５μｍの透明微粒子を作製した。この透明微粒子１００重量部に、下記の２種類の無機微粒子Ａ及びＢを高速混合機で付着させた。
無機微粒子Ａはシリカ（シランカップリング剤で表面を疎水化処理、平均粒径０．０５μｍ、添加量０．７重量部）である。無機微粒子Ｂは二酸化チタン（焼結していないアナターゼ型の二酸化チタン、シランカップリング剤で表面を疎水化処理、平均粒径０．０４μｍ、添加量０．５重量部）である。
定着部におけるカラートナー像１２の到達温度、透明トナー層１３の到達温度はともに１２０度となった。そして、カラートナーの粘度Ａ＝３×１０３Ｐａ・ｓ、透明トナーの粘度Ｂ＝５×１０Ｐａ・ｓ、Ａ／Ｂ＝６００であった。
【００７４】
評価結果を図８に示す。
同図によれば、実施例１〜７においては、銀塩写真のように、広い濃度域や深い色調を再現でき、画像表面が一様に高光沢で、粒状性がよく、解像性が高く、さらには画像表面に気泡の存在が認識できないデジタル写真プリント画像、そしてこのようなデジタル写真プリント画像を作製するデジタル写真プリント画像装置を提供できた。
但し、実施例５は、高温高湿環境において使用すると、透明トナーの帯電性が低下して、若干のかぶりトナーを生じ、わずかながら画像の裏面の汚れを生じた。
また、実施例３は実施例１と比べると、白地部の白色度がやや低かった。また、実施例５は濃度、彩度は申し分ないものの、カラートナーの粒径が７μｍと大きいためか、粒状性が若干悪かった。しかしながら、いずれの場合も、デジタル写真画像形成装置としては、本発明の目的を達成するに充分なものであった。
一方、比較例１〜５においては、比較例１は、画像濃度、色調再現は充分なものであるが、中間調部の光沢が低く、また、高濃度部と背景部の境界付近に段差があり、デジタル写真画像としては好ましいものではなかった。
比較例２〜５は画像濃度が低く、画像彩度も低かった。このため、デジタル写真画像としては好ましいものではなかった。
【００７５】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明に係る画像構造によれば、カラートナー像上に透明トナー層を積層してなる画像構造のうち、透明トナー層に所定の拡散反射性を具備させ、透明トナー層の散乱成分を抑えるようにしたので、銀塩写真のように、広い濃度域や深い色調を再現でき、画像表面が一様に高光沢で、粒状性が良く、解像性が高く、しかも、画像表面に気泡の存在が認識できない良好な画像品質を得ることができる。
また、本発明に係る画像形成装置によれば、上述した好ましい画像品質を持つ画像構造を簡単且つ確実に作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明に係る画像構造を示す説明図、（ｂ）は（ａ）の画像構造を作製する画像形成装置の概要を示す説明図である。
【図２】（ａ）は実施の形態１で用いられる画像構造を示す説明図、（ｂ）は本実施の形態で用いられる透明トナー層の散乱成分を示す説明図である。
【図３】本実施の形態で用いられる透明トナー層の散乱成分の測定装置例を示す説明図である。
【図４】実施の形態２に係る画像形成装置の概要を示す説明図である。
【図５】その作像過程を示す説明図である。
【図６】実施の形態３に係る画像形成装置の概要を示す説明図である。
【図７】その作像過程を示す説明図である。
【図８】実施例１〜７及び比較例１〜５におけるＲＴ値、画像濃度、画像彩度、官能評価を示す説明図である。
【符号の説明】
１…基材，２…カラートナー像，３…透明トナー層，４…透明フィルム，５…測定台，６…測色装置，６ａ…光源，６ｂ…受光器，７…作像ユニット，８…定着装置，８ａ…定着部材，８ｂ…加熱加圧手段，８ｃ…冷却剥離手段，Ｇ…画像
【図１】
2004341242.tif 000003
【図２】
2004341242.tif 000004
【図３】
2004341242.tif 000005
【図４】
2004341242.tif 000006
【図５】
2004341242.tif 000007
【図６】
2004341242.tif 000008
【図７】
2004341242.tif 000009
【図８】
2004341242.tif 000010