(57)【要約】【課題】ＰＥＴＧを使用する非塩ビカードにおいて、エンボスカールの低減を図り、ＣＰ受像層を形成できるカードを提供する。【解決手段】本発明のカードは、表面に文字エンボスを行う非塩ビ系カードにおいて、カードのコア材料１，１２として、非結晶性ポリエステル系樹脂材料または非結晶性ポリエステル系樹脂とこれより耐熱性の高い樹脂との共重合体またはポリマーアロイ樹脂を使用し、コア材料の両面に、ポリカーボネートとポリブチレンテレフタレートのポリマーアロイ樹脂からなるオーバーシート１３，１４を積層したことを特徴とする。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に文字エンボスを行う非塩ビ系カードにおいて、カードのコア材料として、非結晶性ポリエステル系樹脂材料を使用し、コア材料の両面に、ポリカーボネートとポリブチレンテレフタレートのポリマーアロイ樹脂からなるオーバーシートを積層したことを特徴とするカード。
【請求項２】
表面に文字エンボスを行う非塩ビ系カードにおいて、カードのコア材料として、非結晶性ポリエステル系樹脂とこれより耐熱性の高い樹脂との共重合体またはポリマーアロイ樹脂を使用し、コア材料の両面に、ポリカーボネートとポリブチレンテレフタレートのポリマーアロイ樹脂からなるオーバーシートを積層したことを特徴とするカード。
【請求項３】
表面に昇華転写受像層を形成する非塩ビ系カードにおいて、カードのコア材料として、非結晶性ポリエステル系樹脂材料を使用し、コア材料の両面に、ポリカーボネートとポリブチレンテレフタレートのポリマーアロイ樹脂からなるオーバーシートを積層したことを特徴とするカード。
【請求項４】
表面に昇華転写受像層を形成する非塩ビ系カードにおいて、カードのコア材料として、非結晶性ポリエステル系樹脂とこれより耐熱性の高い樹脂との共重合体またはポリマーアロイ樹脂を使用し、コア材料の両面に、ポリカーボネートとポリブチレンテレフタレートのポリマーアロイ樹脂からなるオーバーシートを積層したことを特徴とするカード。
【請求項５】
オーバーシートのポリカーボネートとポリブチレンテレフタレート樹脂の配合重量比が、５：５〜７：３であることを特徴とする請求項１から請求項４記載のカード。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、非結晶性ポリエステル（ＰＥＴＧ）樹脂を使用したカードに関する。詳しくは、少なくともコアシートにＰＥＴＧ樹脂を含む材料を使用したキャッシュカード、クレジットカード、ＩＤカード等のカードにおいて、文字エンボス後のカードの反りやカード表面に昇華転写用受像層を形成する際に生じる問題を解決する技術に関する。
従って、本発明の利用分野は、キャッシュカード、クレジットカード等のカードの製造または使用分野に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来から、キャッシュカード、クレジットカード、ＩＤカード等の分野においては、カード素材として主にポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂や塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体が用いられている。ＰＶＣ樹脂は物理的な機械特性や文字部のエンボス適性などが優れており、カード素材としては申し分なく好適な材料として現在も広範に用いられている。
しかし、近年、カードの利用用途は、キャッシュカード、クレジットカード、ＩＤカード等に留まらず、定期券やテレホンカード、免許証、ＥＴＣ用車載カード等の各方面に利用されるようになってきている。
従って、このうよなカードに用いる素材は従来以上に屈曲性や、スクラッチ強度、引っ張り強度、耐熱特性、耐薬品性を含めた信頼性が求められている。
また、ＰＶＣ樹脂は使用後の廃棄において、特に焼却時に塩化水素ガスを発生させ焼却炉を傷める問題や、その関連性は明確化されていないがダイオキシン発生との関連が指摘されている。
【０００３】
これらの事情から機械特性に優れ、廃棄時の問題を生じないカード材料として例えば、ポリエチレンテレフタレートにおけるエチレングリコール成分の一部を１，４シクロヘキサンジメタノールで置換した、実質的に非結晶性コポリエステル樹脂（ＰＥＴＧ）を使用したＰＥＴＧカードが注目されている。
ＰＥＴＧは、印刷、磁気テープ貼り、プレス融着、エンボス等のカード加工において塩ビに近いカード加工適性を持ち、塩ビシートと同じ設備を用いてカード化できる利点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のＰＥＴＧカードは、文字エンボス時に発生するカードの反り（エンボスカール）が大きく、反りを少なくする条件のため発行機を個別に調整する必要があり、塩ビカードとの混在発行が難しいという問題があった。
また、ＰＥＴＧカードに顔写真ＣＰ仕様（顔写真を昇華転写プリンタで印画できる受像層を有する仕様）を付加する場合、隠蔽面への顔写真受像層形成は、塩ビカードと同様に、以下のように２度の工程が必要となるが、塩ビカードと異なり「空気溜まりの跡」が生じるという問題がある。
【０００５】
一般に、カードに絵柄を設ける場合は、カード基体に転写した磁気テープを隠蔽するために、オーバーシート面に隠蔽層と絵柄層、ＯＰニスを印刷した後に熱圧プレスしてカード面を平滑にする加工が行われる。このＯＰニス層上に直接顔写真を昇華転写することができなくなる。
そこで、さらに顔写真受像層を形成する場合は、このカード表面に受像層材料をスクリーン印刷し、印刷後、印刷面を艶だしするためのプレスを再度行うことが必要になる。
【０００６】
ところで、ＰＥＴＧはプレスする温度領域（約１００〜１１０°Ｃ）で弾性を失い流動性となる傾向があるため、この２度目のプレスで「空気溜まりの跡」がカード表面に残ってしまいやすく歩留りを著しく悪化させることになる。
このような状態はプレス温度領域でも弾性を失わない塩ビカードでは見られなかった現象である。
【０００７】
また、キャッシュカード、クレジットカード等は近年、４行エンボスのように多数行の文字エンボスを行うことが多くなっているが、前記のようにＰＥＴＧカードではエンボス後のカードの反りが大きくなるため、汎用の塩ビカードと同一条件でエンボスして発行できないという問題がある。
さらに、ＰＥＴＧ材料のみのカードでは、エンボス文字の割れが生じ易いことと、ＰＥＴＧ材料は耐熱温度がやや低くエンボスが熱でへたり易いという問題があった。
そこで本発明では、かかる問題をＰＥＴＧカードのオーバーシート材料処方を選定すること、もしくはコア材料とオーバーシートの双方の処方を選定することにより解決すべく研究して本発明の完成に至ったものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明の要旨の第１は、表面に文字エンボスを行う非塩ビ系カードにおいて、カードのコア材料として、非結晶性ポリエステル系樹脂材料を使用し、コア材料の両面に、ポリカーボネートとポリブチレンテレフタレートのポリマーアロイ樹脂からなるオーバーシートを積層したことを特徴とするカード、にある。
【０００９】
本発明の要旨の第２は、表面に文字エンボスを行う非塩ビ系カードにおいて、カードのコア材料として、非結晶性ポリエステル系樹脂とこれより耐熱性の高い樹脂との共重合体またはポリマーアロイ樹脂を使用し、コア材料の両面に、ポリカーボネートとポリブチレンテレフタレートのポリマーアロイ樹脂からなるオーバーシートを積層したことを特徴とするカード、にある。
【００１０】
本発明の要旨の第３は、表面に昇華転写受像層を形成する非塩ビ系カードにおいて、カードのコア材料として、非結晶性ポリエステル系樹脂材料を使用し、コア材料の両面に、ポリカーボネートとポリブチレンテレフタレートのポリマーアロイ樹脂からなるオーバーシートを積層したことを特徴とするカード、にある。
【００１１】
本発明の要旨の第４は、表面に昇華転写受像層を形成する非塩ビ系カードにおいて、カードのコア材料として、非結晶性ポリエステル系樹脂とこれより耐熱性の高い樹脂との共重合体またはポリマーアロイ樹脂を使用し、コア材料の両面に、ポリカーボネートとポリブチレンテレフタレートのポリマーアロイ樹脂からなるオーバーシートを積層したことを特徴とするカード、にある。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明のカードは、オーバーシート材料もしくはオーバーシート材料とＰＥＴＧコア材料の双方の処方を選択することにより上記課題の解決を図ることができた。
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明のカードの層構成を示す図、図１（Ａ）は第１の実施形態、図１（Ｂ）は第２の実施形態を示す。図２は、従来のＰＥＴＧカードの層構成を示す図である。
【００１３】
参考のためであるが、まず、従来のＰＥＴＧカードの層構成を説明すると、図２のように、コア材料としては厚み、０．２８ｍｍ程度の白色ＰＥＴＧコアシート３１，３２を使用し、オーバーシート３３，３４としては厚み、０．１０ｍｍ程度の透明ＰＥＴＧシートを使用する。磁気テープ７，８は予めオーバーシートに転写したものである。
コアシートを２枚使用するのは、カードには表面側と裏面側の印刷があり、１枚にすると、通常、ロスが増えることから両面印刷を採用しないか、表裏の印刷色数が異なるため、２枚にして表裏を分けて印刷するのが合理的であることによるが、１枚のコアシートに両面印刷するものであっても勿論構わない。
あるいは、このコアシートと隠蔽層３、絵柄層４、ＯＰニス５を印刷したオーバーシートの積層体を一緒に重ねて鏡面板（不図示）に挟んで熱圧プレスする。隠蔽層や絵柄層等を印刷し、プレス後、ＣＰ仕様では受像層６の印刷、プレスを再度行うのは前記のとおりである。
【００１４】
本発明のカードの第１の実施形態では、図１（Ａ）のように、コア材料としては、従来のように非結晶性ポリエステル系樹脂からなる白色コアシート１１，１２を２枚使用し、これに、ポリカーボネート（ＰＣ）とポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）のポリマーアロイからなる透明オーバーシート１３，１４を積層する。
ＪＩＳＸ６３０１によるカードの厚みは、公称値が０．７６ｍｍで±０．０８ｍｍまで許容される。従って、各シートはラミネート後の厚みが、当該範囲に入る限り任意に設定できるが、通常、コアシート０．２８ｍｍ〜０．３１ｍｍ程度、オーバーシート０．１０ｍｍ程度とすることが多い。
磁気テープ７，８は予めオーバーシートに転写したものを使用するのは従来法と同様である。
【００１５】
第２の実施形態では、図１（Ｂ）のように、コア材料としては、非結晶性ポリエステル系樹脂と、これより耐熱性の高い樹脂との共重合体またはポリマーアロイ樹脂（以下、「改質ＰＥＴＧ材料」とも表現する。）からなる白色コアシート２１，２２を２枚使用し、これに、ポリカーボネート（ＰＣ）とポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）のポリマーアロイからなる透明オーバーシート１３，１４を積層する。
【００１６】
第２の実施形態では、改質ＰＥＴＧ材料からなる白色コアシート２１，２２を２枚使用し、第１の実施形態では、非結晶性ポリエステル系樹脂からなる白色コアシート１１，１２を使用する点において相違するが、使用するオーバーシートやその他の構成においては同一である。
【００１７】
本発明にいう非結晶性ポリエステル系樹脂（ＰＥＴＧ）コアシートとは、一般的には芳香族ジカルボン酸とジオールとの脱水縮合体であって、共重合ポリエステルの中でも特に結晶性が低く、実質的に非結晶性の芳香族ポリエステル樹脂からなるシートをいう。
ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、ナフタレンジカルボン酸等が挙げられ、ジオールとしてはエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等が挙げられる。
ジカルボン酸成分とジオール成分との組合せは適宜行われる。例えば、ポリエチレンテレフタレートにおけるエチレングリコール成分の３０モル％を、１，４−シクロヘキサンジメタノールで置換した、非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂は商品名「ＰＥＴＧ」としてイーストマンケミカル社から市販されている。
【００１８】
コアシートには白色無機顔料がシート中、５重量％以上添加されていることが好ましい。添加量が５重量％未満ではＪＩＳ規格で定められているカードの光透過濃度を満たさなくなるからである。添加濃度の上限は特に限定されないが、添加濃度が高過ぎるとシートの物性や加工性が低下するので、その上限は概ね３０重量％程度である。
【００１９】
第２の実施態様で使用する非結晶性ポリエステル系樹脂より耐熱性の高い樹脂で共重合体またはポリマーアロイを形成する材料としては、ＪＩＳＫ６７３４で測定した柔軟温度が約９０°Ｃから１６０°Ｃである熱可塑性樹脂からなる材料が好ましく、ポリカーボネート、ポリアリレート、耐熱性アクリル樹脂等が適当する。これらの樹脂を複合して包含するものであっても良い。
コアシートにはフィラーを添加してもよい。フィラーとしてはタルク（滑石）等の板状フィラーや硫酸カルシュウム、炭酸カルシュウムを添加することができる。フィラーの添加によりミクロボイドを発生しエンボスカールの低減を図れるが、十分な効果を出すために添加量を多くすると、衝撃強度が低下したり、カードの断面がざらつく問題が生じる。
【００２０】
本発明のカードは、表面に文字エンボスした際にエンボスカールが、ＪＩＳＸ６３０１：１９９８が規定する「配布前のエンボスされたカードの凸側を上にして定盤に置いたとき、定盤の平面から凸側の表面の中でエンボスされていないあらゆる部分までの最大値が、そのカードの厚みを含めて２．５ｍｍを超えてはならない」の条件を満たさなければならない。
エンボス行が少ない場合、従来の塩ビカードでは、この規格を満たすが、４行エンボスのＰＥＴＧカードでは、２．４ｍｍ程度となる。エンボス当初は規格値を満たすが耐熱試験を行う場合はカールが増大する可能性がある。
【００２１】
本発明に使用する透明オーバーシートには、ポリカーボネート（ＰＣ）とポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）のポリマーアロイからなる材料を使用する。かかる樹脂組成であれば、引っ張り降伏強度が低く、エンボスカールを低減することができるからである。また、比較的低温条件（１００°Ｃ〜１２０°Ｃ）でコアシートと熱融着でき、熱プレスの際、印刷した絵柄が歪むことがなく、プレス時に流動化して「空気溜まり跡」が生じることもないからである。
ＰＣ樹脂としては芳香族ＰＣ等が使用でき、ＰＣとＰＢＴとの配合比は、５：５から７：３程度が好ましい。よりＰＢＴ成分を減らした場合は、熱融着性が低下し、増やした場合は耐熱性が低下し、「空気溜まり跡」の問題が解消しないからである。
【００２２】
昇華転写用の受像層は、熱転写記録の際、加熱により熱転写シートの色材層から移行してくる昇華性染料を受容し、受像層上に昇華転写画像を形成できることが必要になる。その材質としては公知の材料を使用でき、例えば、飽和ポリエステル樹脂、ポリアクリル酸エステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられる。
【００２３】
【実施例】
図１を参照して本発明の実施例を説明する。
（実施例１）
コアシート１１，１２として、厚み０．２８ｍｍの白色ＰＥＴＧコア材料（三菱樹脂株式会社製「ディアフィクスＰＧ−ＷＨＩ」）２枚を使用し、オーバーシート１３，１４として、ポリカーボネート（ＰＣ）とポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）からなるアロイシート（三菱樹脂株式会社製「ディアフィクスＰＡ−Ｃ」）を使用した（図１（Ａ））。なお、ＰＣとＰＢＴの配合重量比はほぼ６：４とした。
【００２４】
コアシート１１の面に磁気ストライプの位置決め用のトンボを印刷し（以下、この面を「表面」という。）、コアシート１２の片面に文字を印刷し（以下、この面を「裏面」という。）、コアシートの非印刷面間同士は後に融着する面とした。
なお、オーバーシートは表裏面に、磁気テープ７，８を仮貼り転写済み、かつスクリーン印刷による隠蔽層３、オフセット印刷絵柄層４、ＯＰニス５印刷済みのものである。このオーバーシート１３，１４を、コアシートのトンボを基準に位置合わせして重ね、クロムメッキ鋼板（不図示）からなる鏡面板間に挟んで熱圧プレス（１２０°Ｃ、３８．４ｋｇｆ／ｃｍ２　、１２０秒）して、一体のカード基体にした。
【００２５】
さらにプレス後、受像層６形成のため、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂からなる受像層材料をスクリーン印刷で塗工、乾燥後、再度、熱圧プレス（１１５°Ｃ、２８．１ｋｇｆ／ｃｍ２　、１２０秒）して、表面艶出しを行った。
【００２６】
（実施例２）
コアシート２１，２２として、厚み０．３１ｍｍの白色の改質ＰＥＴＧコア材料（住友ベークライト株式会社製「スミライトＧＳ−７２４０」）２枚を使用し、オーバーシート１３，１４として、ポリカーボネート（ＰＣ）とポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）からなるアロイシート（三菱樹脂株式会社製「ディアフィクスＰＡ−Ｃ」）を使用した（図１（Ｂ））。
なお、改質ＰＥＴＧコア材料は、非結晶性ポリエステル系樹脂とポリカーボネートからなるポリマーアロイであり、オーバーシートは前記のように、ＰＣとＰＢＴの配合重量比が６：４のものである。
印刷、プレス加工および受像層の形成は実施例１と同様にした。
【００２７】
（比較例）
コアシート３１，３２として、厚み０．２８ｍｍの白色ＰＥＴＧコア材料（三菱樹脂株式会社製「ディアフィクスＰＧ−ＷＨＩ」）２枚を使用し、オーバーシート３３，３４として、厚み０．１０ｍｍの透明ＰＥＴＧシート（三菱樹脂株式会社製「ディアフィクスＰＧ−ＣＨＩ」）を使用した（図２）。
印刷、プレス加工および受像層の形成は実施例１と同様にした。
【００２８】
実施例１、実施例２、比較例のシートを所定のカードサイズ（８５．６０ｍｍ×５３．９８ｍｍ）に打ち抜き、エンボッサーを使用して４行の文字エンボスを行った。エンボス高さは、カード基板表面から０．４４ｍｍとした。
これらのカードについて、以下の試験を行った。
（１）エンボスカールの試験として、エンボス後のカードのエンボス文字の凸部が上になるように定盤上に置き、定盤面からカードの表面の中でエンボスがされていないあらゆる部分までの最大値を測定した。９０°Ｃ×６時間、表面を下にして４５°に斜めに立て掛けておいた後についても同様に測定した。
（２）受像層形成後のプレスにより「空気溜まり跡」が発生しているか否かを視覚により判定した。
（３）また、エンボスへたりの試験として、エンボス後のカードを、９０°Ｃ×６時間、の環境下においた後の、エンボス高さを測定した。
以上の評価結果は、表１、表２のとおりであった。
【００２９】
【表１】
2004130741.tif 000003
【００３０】
【表２】
2004130741.tif 000004
【００３１】
【発明の効果】
上述のように、本発明のカードは、オーバーシートとしてポリカーボネートとポリブチレンテレフタレートのポリマーアロイ樹脂からなる材料を使用しているので、非塩ビカードであるが、カードの反りが小さく、またエンボスの耐熱性も高いものとすることができる。
カード発行時のエンボス条件を塩ビカードと変える必要がないので、塩ビカードとの混在発行が可能となる。
オーバーシートがＰＥＴＧ単体樹脂よりも熱軟化温度が高くなっているため、昇華転写用受像層を形成する際、「空気溜まりの跡」が生じることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のカードの層構成を示す図である。
【図２】従来のＰＥＴＧカードの層構成を示す図である。
【符号の説明】
３　　隠蔽層
４　　絵柄層
５　　ＯＰニス
６　　受像層
７，８　　磁気テープ
１１，１２　　コアシート
１３，１４　　オーバーシート
２１，２２　　コアシート
３１，３２　　コアシート
３３，３４　　オーバーシート
【図１】
2004130741.tif 000005
【図２】
2004130741.tif 000006