(57)【要約】【課題】本発明は、複数の構成体を丁合して重ね合わせて綴じる製本体および製本方法に関し、複数の構成体同士の丁合を容易とし、確実な綴じを可能とすることを目的とする。【解決手段】複数の構成体１３〜１５の綴じ部分に長さの異なる切欠片３３Ａ〜３５Ａ（３３Ｂ〜３５Ｂ）を形成し、これら構成体１３〜１５を当該切欠片３３Ａ〜３５Ａ（３３Ｂ〜３５Ｂ）の長さ順に重ね合わせた被着構成体に、綴じ部分に切欠孔２２Ａ（２２Ｂ）が形成された被着構成体１２を、上記被着構成体における切欠片３３Ａ〜３５Ａ（３３Ｂ〜３５Ｂ）のそれぞれの総てを表出させて重ね合わせ、表出された切欠片３３Ａ〜３５Ａ（３３Ｂ〜３５Ｂ）を被着構成体１２側に折り曲げて接着剤４３Ａ〜４５Ａ（４３Ｂ〜４５Ｂ）により接着することで製本状態とする構成とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の構成体の綴じ部分のそれぞれに、３辺を切り欠いて折曲自在とした切欠片が所定数形成されてそれぞれが重ね合わされた状態とされ、当該それぞれの切欠片が重ね合わされた状態で順次長さを異ならせて形成される被着構成体群と、
前記被着構成体群における最短の前記切欠片の形成された構成体側と重ね合わされるもので、当該被着構成体群のそれぞれに形成された前記切欠片のそれぞれを表出させる切欠孔が当該切欠片に対応する位置に所定数形成され、上記被着構成体群の表出された各切欠片が当該切欠孔側に折り曲げられ、接着剤により接着されることで当該被着構成体群と綴じられる第１構成体と、
を有することを特徴とする製本体。
【請求項２】
綴じ部分のそれぞれに、３辺を切り欠いて折曲自在とした切欠片が所定数形成され、当該切欠片がそれぞれ異なる長さで形成される複数の構成体と、当該綴じ部分における当該各切欠片に対応させた部分に当該各切欠片を表出させる切欠片が所定数形成される第１構成体とを重ね合わせ、接着剤により綴じる製本方法であって、
前記複数の構成体を、前記各切欠片の長さ順に丁合して重ね合わせるステップと、
前記複数の構成体に対して、前記第１構成体を前記切欠孔に当該複数の構成体における各切欠片の総てを表出させる位置で丁合して重ね合わせるステップと、前記第１構成体の切欠孔より表出された前記各構成体の切欠片を、当該第１構成体側に折り曲げ、当該各切欠片を当該第１構成体に対して接着剤により接着させることで、当該第１構成体および各構成体による製本状態とするステップと、
を含むことを特徴とする製本方法。
【請求項３】
請求項２記載の製本方法であって、前記切欠片への接着剤の塗布が、前記各構成体で当該切欠片が形成された後、または前記複数の構成体が重ね合わされた後に行われることを特徴とする製本方法。
【請求項４】
綴じ部分のそれぞれに、３辺を切り欠いて折曲自在とした切欠片が所定数形成され、当該切欠片がそれぞれ異なる長さで形成される複数の構成体と、当該綴じ部分における当該各切欠片に対応させた部分に当該各切欠片を表出させる切欠片が所定数形成される第１構成体とを重ね合わせ、接着剤により綴じる製本方法であって、
前記第１構成体に対し、前記複数の構成体のうち、最短の切欠片が形成されて前記接着剤が塗布された構成体を丁合して重ね合わせ、前記切欠孔側に折り曲げて当該第１構成体上に接着させるステップと、
短い順に前記切欠片が形成された構成体毎に、当該切欠片に前記接着剤を塗布させた後に丁合して重ね合わせ、当該切欠片を前記切欠孔側に折り曲げて当該第１構成体上に順次接着させていくステップと、
を含むことを特徴とする製本方法。
【請求項５】
請求項２〜４の少なくとも何れかに記載の製本方法であって、前記各構成体の丁合に際し、重ね合わせ時の前記切欠片の異なる長さで丁合確認を行うことを特徴とする製本方法。
【請求項６】
請求項２〜４の少なくとも何れかに記載の製本方法であって、前記各構成体の丁合に際し、前記各切欠片に異なる配色を施し、重ね合わせ時の配色状態で丁合確認を行うことを特徴とする製本方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の構成体を丁合して重ね合わせて綴じる製本体および製本方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、例えば複数枚の用紙を重ね合わせて所定辺部分を綴じることによって製本する方法は種々あるが、より環境に好ましく、確実な丁合と綴じを可能とさせることが望まれている。
【０００３】
従来、例えば複数枚の用紙を製本する際の綴じの方法としては、ステープル綴じ、線糊綴じおよびいわゆる紙綴じがある。ステープル綴じは、構成される所定枚数の用紙を重ね合わせて一辺部分を挟んだ状態で所定数のステープルを打ち込む平綴じと、重ね合わせた用紙を折り曲げ、当該折り曲げ部分に所定数のステープルを打ち込む中綴じとがある。
【０００４】
そこで、リサイクル性に困難なステープルを使用しないものとして線糊綴じや紙綴じが行われるもので、線糊綴じは、重ね合わされた所定枚数の用紙の背側に糊を塗布して背部と貼着することで行う。また、紙綴じについては、例えば以下の特許文献等で知られている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平０９−１６４７８４号公報
【０００６】
上記特許文献に記載された紙綴じは、綴じるべき複数の紙等の被綴じ材の表面から切り込みを入れて内側に舌状片を形成して折り込み、この折り込んだ舌状片にテープ材を貼着して固定するというものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記線糊綴じでは重ね合わせの丁合が難しく精度よく重ね合わせることが困難であることから最終工程で三方を断裁する断裁工程を必要となるという問題があり、また断裁による製品とならない部分が発生して紙資源の無駄を生じるという問題がある。また、上記特許文献に記載されている紙綴じでは、テープ材が長期使用などの摩擦等により固定機能を失うことがあり、製本体を構成する各紙片のまとまりがなくなることになるという問題がある。
【０００８】
そこで、本発明は上記課題に鑑みなされたもので、複数の構成体同士の丁合を容易とし、確実な綴じを可能とする製本体および製本方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１の発明では、複数の構成体の綴じ部分のそれぞれに、３辺を切り欠いて折曲自在とした切欠片が所定数形成されてそれぞれが重ね合わされた状態とされ、当該それぞれの切欠片が重ね合わされた状態で順次長さを異ならせて形成される被着構成体群と、前記被着構成体群における最短の前記切欠片の形成された構成体側と重ね合わされるもので、当該被着構成体群のそれぞれに形成された前記切欠片のそれぞれを表出させる切欠孔が当該切欠片に対応する位置に所定数形成され、上記被着構成体群の表出された各切欠片が当該切欠孔側に折り曲げられ、接着剤により接着されることで当該被着構成体群と綴じられる第１構成体と、を有する構成とする。
【００１０】
請求項２の発明では、綴じ部分のそれぞれに、３辺を切り欠いて折曲自在とした切欠片が所定数形成され、当該切欠片がそれぞれ異なる長さで形成される複数の構成体と、当該綴じ部分における当該各切欠片に対応させた部分に当該各切欠片を表出させる切欠片が所定数形成される第１構成体とを重ね合わせ、接着剤により綴じる製本方法であって、前記複数の構成体を、前記各切欠片の長さ順に丁合して重ね合わせるステップと、前記複数の構成体に対して、前記第１構成体を前記切欠孔に当該複数の構成体における各切欠片の総てを表出させる位置で丁合して重ね合わせるステップと、前記第１構成体の切欠孔より表出された前記各構成体の切欠片を、当該第１構成体側に折り曲げ、当該各切欠片を当該第１構成体に対して接着剤により接着させることで、当該第１構成体および各構成体による製本状態とするステップと、を含む構成とする。
【００１１】
請求項３の発明では、前記切欠片への接着剤の塗布が、前記各構成体で当該切欠片が形成された後、または前記複数の構成体が重ね合わされた後に行われる構成である。
【００１２】
請求項４の発明では、綴じ部分のそれぞれに、３辺を切り欠いて折曲自在とした切欠片が所定数形成され、当該切欠片がそれぞれ異なる長さで形成される複数の構成体と、当該綴じ部分における当該各切欠片に対応させた部分に当該各切欠片を表出させる切欠片が所定数形成される第１構成体とを重ね合わせ、接着剤により綴じる製本方法であって、前記第１構成体に対し、前記複数の構成体のうち、最短の切欠片が形成されて前記接着剤が塗布された構成体を丁合して重ね合わせ、前記切欠孔側に折り曲げて当該第１構成体上に接着させるステップと、短い順に前記切欠片が形成された構成体毎に、当該切欠片に前記接着剤を塗布させた後に丁合して重ね合わせ、当該切欠片を前記切欠孔側に折り曲げて当該第１構成体上に順次接着させていくステップと、を含む構成とする。
【００１３】
請求項５および６の発明では、「前記各構成体の丁合に際し、重ね合わせ時の前記切欠片の異なる長さで丁合確認を行う」構成であり、
「前記各構成体の丁合に際し、前記各切欠片に異なる配色を施し、重ね合わせ時の配色状態で丁合確認を行う」構成である。
【００１４】
このように、複数の構成体の綴じ部分に長さの異なる切欠片を形成し、これら構成体を当該切欠片の長さ順に重ね合わせた被着構成体群に、綴じ部分に切欠孔が形成された第１構成体を、上記被着構成体群における切欠片のそれぞれの総てを表出させて重ね合わせ、表出された切欠片を第１構成体側に折り曲げて接着剤により接着することで製本状態とする。すなわち、各構成体および第１構成体が切欠片および切欠孔により丁合を容易とさせることが可能となり、確実な綴じを可能とするものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施形態を図により説明する。本実施形態では、製本体を構成する構成体を用紙として説明するが、フィルム等の可撓性部材であっておよそ製本に適するものを使用することができるものである。また、４枚の構成体（用紙）で製本する場合を示すが、その枚数に限られるものではない。さらに、製本体の綴じを２箇所で行う場合として示すが、綴じ数は各構成体のサイズや切欠片（切欠孔）の大きさによって適宜選択されるものである。
【００１６】
図１に、本発明に係る製本体の構成図を示す。図１（Ａ）は製本体の構成図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）の製本体を構成する各構成体の説明図である。図１（Ａ）に示す製本体１１は、複数の構成体１２〜１５により構成され、これらが丁合され、重ね合わされた状態でその一辺部分において綴じられているものである。この綴じ部分は、例えば２つの切欠孔群１６Ａ，１６Ｂと、２つの切欠片群１７Ａ，１７Ｂとで構成される状態となるもので、当該切欠片群１７Ａ，１７Ｂが綴じ媒体となり、当該切欠孔群１６Ａ，１６Ｂが例えばファイリング時のファイリングホールとすることができる。すなわち、各構成体１２〜１５に形成される２つの切欠孔１６Ａ，１６Ｂおよび切欠片１７Ａ，１７Ｂは、所定のファイルにおける規格上の綴じ間隔で形成されるのが好ましい。
【００１７】
ここで、製本体１１を構成する各構成体１２〜１５を図１（Ｂ）で説明すると、構成体１２はその一辺部分に２つの切欠孔２２Ａ，２２Ｂが形成されて第１構成体（１２）とされる。また、各構成体１３，１４は、それぞれその一辺部分に２つの切欠孔２３Ａ，２３Ｂ，２４Ａ，２４Ｂおよび３辺を切り欠いて折り曲げ自在とした２つの切欠片３３Ａ，３３Ｂ，３４Ａ，３４Ｂがそれぞれ形成される。さらに、構成体１５は、その一辺部分に３辺を切り欠いて折り曲げ自在とした２つの切欠片３５Ａ，３５Ｂが形成される。
【００１８】
また、各構成体１３〜１５に形成される切欠片３３Ａ〜３５Ａ，３３Ｂ〜３５Ｂは、互いに長さが異なるように形成され、これに応じて切欠孔２３Ａ〜２５Ａ，２３Ｂ〜２５Ｂの長さが定まる。ここでは、上記切欠片３３Ａ〜３５Ａ，３３Ｂ〜３５Ｂが、例えば構成体１５より順次短くなるように形成される。そして、これら各構成体１３〜１５が丁合されて重ね合わされた状態が被着構成体群となる。
【００１９】
すなわち、上記被着構成体群の各構成体１３〜１５に形成される切欠孔２３Ａ〜２５Ａ，２３Ｂ〜２５Ｂと切欠片３３Ａ〜３５Ａ，３３Ｂ〜３５Ｂは、第１構成体１２に形成される切欠孔２２Ａ，２２Ｂの大きさの範囲内で形成され、丁合、重ね合わせ時に当該第１構成体１２の切欠孔２２Ａ，２２Ｂと同位置となる位置に形成される。そして、被着構成体群を構成する各構成体１３〜１５に形成された各切欠孔３３Ａ〜３５Ａ，３３Ｂ〜３５Ｂに所定の接着剤４３Ａ〜４５Ａ，４３Ｂ〜４５Ｂが塗布されることで図１（Ａ）に示す切欠片群１７Ａ，１７Ｂとなるものである。
【００２０】
そこで、図２に、図１の製本体における綴じ方法の説明図を示す。図２（Ａ）において、まず、第１構成体１２と各構成体１３〜１５とがそれぞれ重ね合わされるもので、対応の構成体が重ね合わされる際に例えば切欠孔２２Ａ〜２４Ａ，２２Ｂ〜２４Ｂや切欠片３３Ａ〜３５Ａ，３３Ｂ〜３５Ｂを丁合目印として丁合することで重ね合わされる。例えば、上記第１構成体１２と上記被着構成体群１３〜１５とを重ね合わせる場合として、被着構成体群１３〜１５は切欠片３３Ａ〜３５Ａ，３３Ｂ〜３５Ｂが長い順（１３から１５の順番）に重ね合わされ、これが第１構成体１２と同様の丁合方法で丁合されて重ね合わされたときに、当該第１構成体１２に形成された切欠孔２２Ａ，２２Ｂにより上記切欠片３３Ａ〜３５Ａ，３３Ｂ〜３５Ｂの総てが表出される状態とされるものである。
【００２１】
そして、第１構成体１２に形成された切欠孔２２Ａ，２２Ｂより表出される被着構成体群１３〜１５の切欠孔３３Ａ〜３５Ａ，３３Ｂ〜３５Ｂに接着剤４３Ａ〜４５Ａ，４３Ｂ〜４５Ｂが塗布されており、図２（Ｂ）に示すように、切欠片群１７Ａ，１７Ｂを、第１構成体１２側に当該切欠孔２２Ａ，２２Ｂを通して折り曲げ、当該第１構成体１２に接着されることにより、図１（Ａ）に示す製本体１１とさせるものである。この場合、上述のように製本体１１には切欠孔群１６Ａ，１６Ｂが形成された状態となり、これがファイリングホールとされるものである。
【００２２】
続いて、図３に、本発明に係る製本体の製本方法が適用される一例の製本システムの概念図を示す。図３に示す製本システム５１は、各構成体を供給する供給ライン５２〜５５が並設され、各供給ライン５２〜５５の排出側に単一の搬送ライン５６が配設され、当該搬送ライン５６の排出側にスタッカ５７が配設される。そして、搬送ライン５６における供給ライン５５のスタック５７側には、例えば折爪が回動自在に設けられる折り手段５８が設けられる。なお、各構成体を重ね合わせる際の丁合を確認する手段は図示を省略している。
【００２３】
上記供給ライン５２には、構成体１５を供給する供給手段６１Ａ、断裁手段６２Ａおよび接着剤塗布手段６３Ａが配設される。同様に、供給ライン５３，５４においても、それぞれ構成体１４，１５を供給する供給手段６１Ｂ，６１Ｃ、断裁手段６２Ｂ，６２Ｃおよび接着剤塗布手段６３Ｂ，６３Ｃが配設される。また、供給ライン５５には、第１構成体１２を供給する供給手段６１Ｄおよび断裁手段６２Ｄが配設されるもので、切欠片を形成させないことから接着剤塗布手段は設けられていない。
【００２４】
上記製本システム５１は、供給ライン５２において、供給手段６１Ａより構成体１５が断裁手段６２Ａに供給され、図１（Ｂ）に示すように、定められた綴じ部分に３辺に切り込みを入れられて切欠片３５Ａ，３５Ｂが形成される。形成された切欠片３５Ａ，３５Ｂには接着剤塗布手段６３Ａで接着剤４３Ａ，４３Ｂがそれぞれ塗布されて搬送ライン５６に供給される。
【００２５】
続いて、供給ライン５３において、供給手段６１Ｂより構成体１４が断裁手段６２Ｂに供給され、図１（Ｂ）に示すように、定められた綴じ部分で３辺を対象に切り抜きおよび切り込みにより、切欠孔２４Ａ，２４Ｂが形成されると共に、上記切欠片３５Ａ，３５Ｂの長さより予め定められた所定長短い切欠片３４Ａ，３４Ｂが形成される。形成された切欠片３４Ａ，３４Ｂには接着剤塗布手段６３Ｂで接着剤４４Ａ，４４Ｂがそれぞれ塗布されて搬送ライン５６に供給される。その際、構成体１４は当該搬送ライン５６上で搬送されてきた構成体１５に対して、例えば切欠片３５Ａの上部切欠ラインと切欠孔２４Ａの上部切欠ラインとを目印として丁合されて重ね合わされる。すなわち、切欠片３５Ａ，３５Ｂ上に、これより短い切欠片３４Ａ，３４Ｂが載置された状態となる。
【００２６】
同様に、供給ライン５４において、供給手段６１Ｃより供給される構成体１３が断裁手段６２Ｃで、図１（Ｂ）に示すように、定められた綴じ部分で切欠孔２３Ａ，２３Ｂが形成されると共に、上記切欠片３４Ａ，３４Ｂより予め定められた所定長短い切欠片３３Ａ，３３Ｂが形成される。形成された切欠片３３Ａ，３３Ｂには接着剤塗布手段６３Ｃで接着剤４３Ａ，４３Ｂがそれぞれ塗布されて搬送ライン５６に供給される。その際、構成体１３は当該搬送ライン５６上で搬送されてきた構成体１４，１５に対して、上記のように丁合されて重ね合わされる。すなわち、切欠片３５Ａ，３５Ｂ上に、これより順次短い切欠片３４Ａ，３４Ｂと切欠片３３Ａ，３３Ｂとが載置された状態となる。これら重ね合わされた構成体１３〜１５が被着構成体群となる。この被着構成体群１３〜１５は搬送ライン５６上で供給ライン５５の供給位置まで搬送される。
【００２７】
上記供給ライン５５では、供給手段６１Ｄより第１構成体１２が断裁手段６２Ｄに供給され、図１（Ｂ）に示すように、定められた綴じ部分で打ち抜きにより段された切欠孔２２Ａ，２２Ｂが形成されて搬送ライン５６に供給される。その際、搬送ライン５６上で搬送されてきている上記被着構成体群１３〜１５に対して上記のように丁合されて重ね合わされる。すなわち、第１構成体１２と被着構成体群１３〜１５とが丁合されて重ね合わされることで、図２（Ｂ）に示すように、切欠孔２２Ａ，２２Ｂより、それぞれ接着剤４３Ａ〜４５Ａ，４３Ｂ〜４５Ｂが塗布された各切欠片３３Ａ〜３５Ａ，３３Ｂ〜３５Ｂが表出された状態となる。
【００２８】
そこで、図示しない丁合確認手段により、例えば第１構成体１２の切欠孔２２Ａ，２２Ｂより表出される各切欠片３３Ａ〜３５Ａの長さ状態を例えば撮像手段等により読み取り、その長さ間隔が一定であるか否かで丁合順序や落丁が確認され、順序が異なったり、落丁が生じた場合にはシステムが停止されて作業者により対処される。このような丁合確認は、各構成体１２〜１５の作製と、丁合製本との工程が異なる場合に特に有効である。なお、丁合確認を切欠片３３Ａ〜３５Ａの長さによらず、それぞれの切欠片３３Ａ〜３５Ａに異なる配色（例えば総てを異なる配色、または２色を用いて長さ順で交互に配色）を施し、重ね合わせ時の配色状態で丁合確認を行ってもよい。
【００２９】
上記丁合確認の後、折り手段５８において、図２（Ｂ）に示すように、回動爪等により切欠片群１７Ａ，１７Ｂを、第１構成体１２側に当該切欠孔２２Ａ，２２Ｂを通して折り曲げ、当該第１構成体１２に接着させることにより、図１（Ａ）に示す製本体１１とさせ、スタッカ５７上に排出するものである。
【００３０】
このように、第１構成体１２と被着構成体群１３〜１５とが切欠片３３Ａ〜３５Ａ，３３Ｂ〜３５Ｂや切欠孔２２Ａ〜２４Ａ，２２Ｂ〜２４Ｂにより丁合を容易に行わせることができ、第１構成体１２に対して総ての構成体１３〜１５がそれぞれに形成された切欠片３３Ａ〜３５Ａ，３３Ｂ〜３５Ｂのそれぞれで接着剤４３Ａ〜４５Ａ，４３Ｂ〜４３Ｂにより接着されることとなり、確実な綴じを行うことができるものである。
【００３１】
なお、上記図３の製本システム５１では、接着剤４３Ａ〜４５Ａ，４３Ｂ〜４５Ｂの塗布を、断裁手段６２Ａ〜６２Ｃによる加工後に行う場合として示したが、上記折り手段５８の直前に接着剤塗布手段を配置し、第１構成体１２と被着構成体群１３〜１５とが重ね合わされた後に、切欠孔２２Ａ，２２Ｂより表出した切欠孔３３Ａ〜３５Ａ，３３Ｂ〜３５Ｂ上に接着剤を塗布してもよい。
【００３２】
次に、図４に、本発明に係る他の製本方法の説明図を示す。図４に示す第１構成体１２および各構成体１３〜１５のそれぞれの構成は図１（Ｂ）と同様であり、各構成体１３〜１５の切欠片３３Ａ〜３５Ａ，３３Ｂ〜３５Ｂが順に長く形成されているものとする。そこで、図４（Ａ）において、まず、最短の切欠片３３Ａ，３３Ｂが形成された構成体１３における当該切欠片３３Ａ，３３Ｂに接着剤４３Ａ，４３Ｂが塗布され、当該構成体１３が第１構成体１２に対して丁合され、重ね合わされる。そして、当該切欠片３３Ａ，３３Ｂを、切欠孔２２Ａ，２２Ｂを通して折り曲げ、当該第１構成体１２上に接着させる。
【００３３】
続いて、図４（Ｂ）に示すように、次に短い切欠片３４Ａ，３４Ｂが形成された構成体１４における当該切欠片３４Ａ，３４Ｂに接着剤４４Ａ，４４Ｂが塗布され、当該構成体１４が図４（Ａ）に示す第１構成体１２（構成体１３）に対して丁合され、重ね合わされる。そして、当該切欠片３４Ａ，３４Ｂを、切欠孔２２Ａ，２２Ｂを通して折り曲げ、当該第１構成体１２上に接着させる。
【００３４】
そして、図４（Ｃ）に示すように、最も長い切欠片３５Ａ，３５Ｂが形成された構成体１５における当該切欠片３５Ａ，３５Ｂに接着剤４５Ａ，４５Ｂが塗布され、当該構成体１５が図４（Ｂ）に示す第１構成体１２（構成体１３，１４）に対して丁合され、重ね合わされる。そして、当該切欠片３５Ａ，３５Ｂを、切欠孔２２Ａ，２２Ｂを通して折り曲げ、当該第１構成体１２上に接着させることで、図１（Ａ）に示す製本体１１が作製されるものである。
【００３５】
図４（Ａ）〜（Ｃ）に示す製本方法を、図３で行わせる場合には搬送ライン５６上における各構成体を丁合して重ね合わせる位置毎に上述のような折り手段を配置させればよいものである。すなわち、図４（Ａ）〜（Ｃ）に示す製本方法によっても、上記同様の作用効果を奏することができるものである。
【００３６】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、複数の構成体の綴じ部分に長さの異なる切欠片を形成し、これら構成体を当該切欠片の長さ順に重ね合わせた被着構成体群に、綴じ部分に切欠孔が形成された第１構成体を、上記被着構成体群における切欠片のそれぞれの総てを表出させて重ね合わせ、表出された切欠片を第１構成体側に折り曲げて接着剤により接着することで製本状態とすることにより、各構成体および第１構成体が切欠片および切欠孔による丁合を容易とさせることでき、またそれぞれの切欠片の接着による確実な綴じを行うことができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る製本体の構成図である。
【図２】図１の製本体における綴じ方法の説明図である。
【図３】本発明に係る製本体の製本方法が適用される一例の製本システムの概念図である。
【図４】本発明に係る他の製本方法の説明図である。
【符号の説明】
１１              製本体
１２〜１５        構成体
１６              切欠孔群
１７              切欠片群
２２〜２４        切欠孔
３３〜３５        切欠片
４３〜４５        接着剤
５１              製本システム
【図１】
2004202961.tif 000003
【図２】
2004202961.tif 000004
【図３】
2004202961.tif 000005
【図４】
2004202961.tif 000006