(57)【要約】【課題】多孔質のインク受理層の有する、クッション性が大きく、サーマルヘッドの圧力に追随して平滑性を保てるという、溶融型熱転写方式で高品位の印画性を得るための特性を、荷重の小さい搬送ローラーを備えるプリンターでも十分に発揮することができる、優れた搬送性を有する溶融型熱転写受像紙を提供すること。【解決手段】基材の一方の面に主として樹脂と顔料とからなる多孔質のインク受理層を設け、他方の面に水系のバインダー樹脂と有機フィラーとを含む水性の塗工液を塗工することにより形成された裏面処理層を設けてなる溶融型熱転写受像紙において、有機フィラーとしてインク受理層表面の孔の平均孔径の０．５〜５０倍に相当する平均粒径のフィラーを用いた溶融型熱転写受像紙とする。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の一方の面に主として樹脂と顔料とからなる多孔質のインク受理層を設け、他方の面に水系のバインダー樹脂と有機フィラーとを含む水性の塗工液を塗工することにより形成された裏面処理層を設けてなる溶融型熱転写受像紙において、該有機フィラーがインク受理層表面の孔の平均孔径の０．５〜５０倍に相当する平均粒径のフィラーであることを特徴とする溶融型熱転写受像紙。
【請求項２】
インク受理層表面の孔の平均孔径が、０．０５〜１０μｍである請求項１に記載の溶融型熱転写受像紙。
【請求項３】
インク受理層が、湿式凝固法で形成された層である請求項１又は２に記載の溶融型熱転写受像紙。
【請求項４】
裏面処理層の形成に用いられる水性の塗工液に含まれる水系のバインダー樹脂が、ガラス転移温度−２０℃以上８０℃以下の樹脂である請求項１〜３のいずれかに記載の溶融型熱転写受像紙。
【請求項５】
裏面処理層の形成に用いられる水性の塗工液に含まれる水系のバインダー樹脂が、コロイダルシリカ複合体エマルジョンである請求項１〜４のいずれかに記載の溶融型熱転写受像紙。
【請求項６】
裏面処理層の形成に用いられる水性の塗工液に含まれる有機フィラーが、ポリオレフィン系のフィラーである請求項１〜５のいずれかに記載の溶融型熱転写受像紙。
【請求項７】
裏面処理層の形成に用いられる水性の塗工液に含まれる有機フィラーが球状である請求項１〜６のいずれかに記載の溶融型熱転写受像紙。
【請求項８】
モバイルプリンター用である請求項１〜７のいずれかに記載の溶融型熱転写受像紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は熱転写受像紙に関し、さらに詳しくは、基材上に多孔質のインク受理層を有し、クッション性が大きく、印字性に良好であるという特性を有しながら、滑り性に優れ、特に、溶融型熱転写プリントに適した受像紙に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
最近、カラープリンターの使用形態が大きく広がりを見せ、何時何処でも印画可能なモバイルプリンターが注目されている。モバイルプリンターとは、オフィス向けのレーザープリンタや家庭用のインクジェットプリンタのような据置型とは異なり、持ち運びが容易な小型のプリンターをいい、中には携帯可能な電池駆動の超小型サイズも現れてきた。
従来、熱転写記録方式のプリンターに用いる受像紙には、その搬送性（重送がないスムースな走行性）を向上させたものが知られている。溶融型熱転写受像紙では、受像層面と裏面との摩擦係数を低減させるために、無機微粉末（無機フィラー）を使用せずにシリコン−アクリル樹脂で滑り性の良好な裏面を形成した受像紙が提案されている（例えば特許文献１を参照）。また、昇華型熱転写受像紙でも、バックコート層（裏面）に有機フィラーを含有させて特定の表面粗さにし、さらに必要に応じてすることにより、重送を抑制する受像紙が提案されている（例えば特許文献２を参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平７−２２３３８４号公報
【特許文献２】
特開平９−１２３６２３号公報
【０００４】
しかしながら、小型、軽量で電源に制約があるモバイルプリンターでは、搬送ローラーの荷重は通常のプリンターに比べて小さいため、上記の文献に提案されている従来の熱転写受像紙では適度な搬送性が確保できにくく、重送されることによってプリンターの印画部へ送られた受像紙の位置が不安定となることがあり高品位の印画には不向きであった。
また、表面にシリコン等の離型層を設けることができる昇華型熱転写受像紙であれば、表面離型層自体が受像紙表裏間の滑り性を向上させる構成にもなりうるのであるが、受像層表面にインクを付着させる溶融型熱転写受像紙では、表面に離型層を設けることは機構上困難である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、多孔質のインク受理層の有する、クッション性が大きく、サーマルヘッドの圧力に追随して平滑性を保てるという、溶融型熱転写方式で高品位の印画性を得るための特性を、荷重の小さい搬送ローラーを備える、モバイルプリンターのようなプリンターでも十分に発揮することができる、優れた搬送性を有する溶融型熱転写受像紙を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、前記の荷重の小さい搬送ローラーを備えるプリンターでも良好な搬送性を発現できる溶融型熱転写受像紙を開発すべく鋭意研究を重ねた結果、多孔質のインク受理層の表面の孔の平均孔径との関係において、特定された平均粒径の有機フィラーを含有する裏面処理層を設けることにより、その目的を達成し得ることを見出した。
本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
【０００７】
すなわち、本発明は、
（１）基材の一方の面に主として樹脂と顔料とからなる多孔質のインク受理層を設け、他方の面に水系のバインダー樹脂と有機フィラーとを含む水性の塗工液を塗工することにより形成された裏面処理層を設けてなる溶融型熱転写受像紙において、有機フィラーがインク受理層表面の孔の平均孔径の０．５〜５０倍に相当する平均粒径のフィラーであることを特徴とする溶融型熱転写受像紙、
（２）インク受理層表面の孔の平均孔径が０．０５〜１０μｍである上記（１）の溶融型熱転写受像紙、
（３）インク受理層が、湿式凝固法で形成された層である上記（１）又は（２）の溶融型熱転写受像紙、
（４）裏面処理層の形成に用いられる水性の塗工液に含まれる水系のバインダー樹脂が、ガラス転移温度−２０℃以上８０℃以下の樹脂である上記（１）〜（３）のいずれかの溶融型熱転写受像紙、
（５）裏面処理層の形成に用いられる水性の塗工液に含まれる水系のバインダー樹脂が、コロイダルシリカ複合体エマルジョンである上記（１）〜（４）のいずれかの溶融型熱転写受像紙、
（６）裏面処理層の形成に用いられる水性の塗工液に含まれる有機フィラーが、ポリオレフィン系のフィラーである上記（１）〜（５）のいずれかの溶融型熱転写受像紙、（７）裏面処理層の形成に用いられる水性の塗工液に含まれる有機フィラーが球状である（１）〜（６）のいずれかの溶融型熱転写受像紙、
（８）モバイルプリンター用である上記（１）〜（７）のいずれかの溶融型熱転写受像紙、を提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の溶融型熱転写受像紙においては、基材の一方の面には、主として樹脂と顔料とからなる多孔質のインク受理層を設ける。
本発明においては、基材は、シート状のものであればよく、特に限定されるものではない。紙、プラスチックフィルム、不織布等の種々のものが使用可能である。
紙は、平滑化処理をしたものや、コーティングを施したものでも良い。また、多孔質のインク受理層を湿式凝固法で設ける場合には、紙は、樹脂を含浸又はラミネートして、耐水性を持たせたものであってもよい。
【０００９】
プラスチックフィルムは、一般的な熱可塑性樹脂フィルムから選択することが可能であり、内部に空隙を設けたもの、フィラーを添加して不透明にしたものでもよい。例えば、ポリオレフィン樹脂に炭酸カルシウム等のフィラーを練り込んで空隙を設けたもの、ポリエステル樹脂に酸化チタン、硫酸バリウム等のフィラーを練り込んで空隙を設けた合成紙を使用することができ、単層から多層のものがある。
ポリエチレンや、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂を用いたものが、ポリエステル樹脂よりも軟らかく、さらに、内部に空隙を有しているものがクッション性の面から好ましい。基材が軟らかいものは、プリント時にヘッドとの密着性が向上し、色の薄い部分の濃度が高くなる特徴を有する。
また、密着性や濡れ性を向上させるため、コロナ処理や易接着処理を施したものでもよい。
なお、ここでいうプラスチックフィルムには、合成紙と称されるものも含まれる。
基材の厚さは１０〜４００μｍ、好ましくは１２〜３００μｍである。
【００１０】
インク受理層は、画像の電気信号に応じてサーマルヘッドから供給される熱により、液体上になって転写されるインクを受容し、像を形成する層である。
インク受理層は主として樹脂および顔料よりなり、樹脂は接着剤としておよびインクとの親和性を向上させるために用い、顔料はインク親和性向上、不透明度向上のために用いる。
インク受理層に用いる樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ウレタン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂が挙げられる。
一方、インク受理層に用いる顔料としては、酸化チタン、タルク、焼成カオリン、クレー、炭酸カルシウム、けいそう土、水酸化アルミニウム、シリカ、ポリスチレン、ポリメタクリレート等の有機及び無機のものが挙げられる。インク受理層の平坦性を向上させるためには、顔料の平均粒径は１０μｍ以下、好ましくは５μｍ以下がよい。
【００１１】
本発明の溶融型熱転写受像紙においては、インク受理層は多孔質の層であり、
そのインク受理層表面の孔の平均孔径は、０．０５〜１０μｍが好ましい。
平均孔径はクッション性と受理層強度に関係があり、平均孔径が０．０５μｍ未満の場合、個々の空隙が小さくクッション性が不足する恐れがあり、１０μｍよりも大きい場合は、空隙率を大きくした場合に強度が不足し表層が脆くなってしまう恐れがある。また、孔の部分にはインクのドットが転写しないため、印画後の濃度が低くなってしまう恐れがある。
【００１２】
層を多孔質とする方法としては、孔の細かさ、平坦性の得やすさから、湿式凝固法が有効である。
湿式凝固法は、例えば溶媒に樹脂を溶解したものに顔料を添加して基材に塗工後、前記溶媒は溶解するが樹脂は溶解しない液中に通して凝固させ、６０℃以上好ましくは８０℃以上の熱浴に通した後、乾燥して製造するもので、溶媒として例えばジメチルホルムアミド、樹脂が溶解しない液として水が挙げられる。
湿式凝固法に用いられる樹脂としては、アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂、スチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂等が挙げられ、疎水性のものが好ましい。
【００１３】
インク受理層の厚みは１〜８０μｍ、特に５〜５０μｍが好ましい。インク受理層の厚みは、見掛けの空隙率と関係があり、厚みが厚いと溶剤の脱離・蒸発が悪くなり、空隙率が低くなってしまう恐れがあり、厚みが薄すぎると空隙率を大きくした場合、強度が不足し表層が脆くなってしまう。
インク受理層には、樹脂，顔料以外に、消泡剤，界面活性剤，可塑剤、帯電防止剤、湿潤剤、蛍光増白剤等を適宜添加してもよい。また、摩擦係数を調整するために、ワックス，シリコン等の滑り剤、シリカ等のスリップ防止剤を添加してもよい。
基材とインク受理層の間には、接着強度を増すためのアンカーコート層やクッション性を増すための中間層を設けてもよい。
【００１４】
本発明の溶融型熱転写受像紙においては、基材のインク受理層を設けた面（表面）とは反対の面（裏面）に、水系のバインダー樹脂と有機フィラーとを含む水性の塗工液を塗工することにより形成された裏面処理層を設ける。
水系のバインダー樹脂は、基材に対する密着性がよいものであればその種類は問わないが、具体的には、アクリル樹脂、スチレン−ブタジエン樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、シリコン樹脂、等を挙げることができる。またアクリル−シリコン樹脂のようなグラフト重合等の複合化をしたものを用いてもよい。さらにこの樹脂がコロイダルシリカ複合体エマルジョンであるとの点でより好ましい。
また、水系のバインダー樹脂は、ガラス転移温度（以下、Ｔｇと省略）が−２０℃以上８０℃以下である樹脂が好ましく、Ｔｇが−２０℃未満では樹脂自体が軟らかすぎてべた付き、かえって搬送性を減じてしまう恐れがあり、８０℃を超えると、裏面処理層が硬くなり受像紙を曲げた際に裏面処理層にひび割れが生ずる恐れがある。
【００１５】
裏面処理層のみによって従来の受像紙以上の搬送性を付与するために、裏面処理層に有機フィラーを添加する。搬送性は、無機フィラーによっても得られるが、その硬度の高さゆえ、受像紙を積層したときに受像紙表面に傷がをつける恐れがあるため、無機フィラーより柔らかい有機フィラーを用いる。有機フィラーとしては、ポリオレフィン系、ポリスチレン系、メラミン系、アクリル系、シリコーン系樹脂等の有機フィラーを挙げることができる。
有機フィラーは球状であり、かつその平均粒径は多孔質のインク受理層表面の孔の平均孔径の０．５〜５０倍であることが望ましい。０．５倍以上であれば、有機フィラーによって凹凸が形成された裏面と多孔の表面の間の接触面積を減らすことが可能となり、フィラーの粒子によって形成された凹凸が多孔の表面に対する滑剤として機能するが、０．５倍未満であると、搬送性の向上にはさほど寄与しない。この理由は明らかではないが、裏面上の有機フィラーによる凹凸が受像層表面の孔に引っ掛かる度合いが増加するためと推定される。一方、５０倍を超えるとプリントの給紙の際にインク受理層と裏面処理層が擦られ、裏面の有機フィラーが脱落しやすくなる。
【００１６】
裏面処理層に有機フィラーの他に、帯電防止剤、湿潤剤、界面活性剤、蛍光増白剤等を適宜添加してもよい。
裏面処理層の厚みは、基材の粗さによっても異なるが、０．０１〜１５μｍが好ましく、経済性を考慮すると特に０．０５〜７μｍが好ましい。０．０１μｍ未満では、傷防止効果が低く、１５μｍを超えるとひび割れや密着性が劣る等の好ましくないことが起こる恐れがある。
裏面処理層の平均表面粗さ（Ｒａ）は、基材の粗さによっても異なるが、０．２０〜０．６０μｍが好ましい。０．２０μｍ未満となると裏面の平滑性が高くなり、インク受理層との接触面積が広すぎ、受像紙同士が密着し重送が起こる。０．６０μｍを超えると給紙の際、裏面に接触したインク受理層に擦れ跡がつきやすくなる。
インク受理層や裏面処理層の塗工方法としては、公知のリバースロールコート、エアナイフコート、グラビアコート、ブレードコート、コンマコート等種々の方法で塗工し、乾燥する方法の何れもが使用できる。
【００１７】
【実施例】
次に、本発明を実施例によりさらに詳しく説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
なお、受像紙の性能は、以下に示す要領に従って評価した。
【００１８】
（１）インク受理層表面の孔の孔径
マイクロスコープ（キーエンス社製）による透過観察で確認し、汎用画像処理ソフトＮＳ２ＫＰｒｏ（ナノシステム社製）により測定した。
（２）裏面処理層に使用した有機フィラーの平均粒径
ＢＥＴ法により測定した。
（３）プリント適性
溶融型熱転写モバイルプリンター〔ＳＨＡＲＰ社製、商品名：デジタルビデオカメラビューカムＶＬ−ＦＤ１〕でテストパターンを撮影し、これをカードベースでプリントして、受像紙の搬送性を調査した。
○：受像紙のスムースな走行性により高品位印画可能
△：印画可能だが各インクの色ズレを生ずる
×：受像紙の重送により印画が困難
（４）耐擦疵性（擦れ疵の度合い）
プリント適正評価後の受像紙のインク受理層を目視観察し、擦れ疵の度合いを、次の基準で評価した。
１：弱〜無
２：中
３：強
【００１９】
実施例１
基材としての厚さ９７μｍの白色ポリエステルフィルム〔帝人デュポン社製、商品名：メリネックス３３９〕の片面（表面）に、下記組成のアンカーコート層用塗工液−Ａを塗工・乾燥し、厚さ１〜２μｍのアンカーコート層を形成した。
アンカーコート層用塗工液−Ａ
（１）　スチレン−アクリル樹脂エマルジョン〔ＢＡＳＦディスパージョン社製、商品名：クロナールＹＪ−２７２１Ｄ、固形分４６％〕３７重量部
（２）　シリカ〔水澤化学工業社製、商品名：ミズカシルＰ−８０１、平均粒径２．６μｍ〕２重量部
（３）　潤滑剤〔サンノプコ社製、商品名：ＳＮ　ＷＥＴ３６６〕１重量部
（４）　消泡剤〔サンノプコ社製、商品名：ＳＮデフォーマー４８０〕０．０２重量部
（５）　水５９重量部
【００２０】
次いで、このアンカーコート層の上に、下記組成のインク受理層用塗工液−Ｂを塗工したのち、２０℃の水に１分間、更に９０℃の湯に５秒間浸漬し、水切り乾燥して、厚さ３０μｍのインク受理層を形成した。
インク受理層用塗工液−Ａ
（１）　塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂〔日信化学工業社製、商品名：ソルバインＣ〕１８重量部
（２）　炭酸カルシウム〔丸尾カルシウム社製、商品名：軽質炭酸カルシウム、平均粒径２μｍ〕１１重量部
（３）　疎水性シリカ〔日本アエロジル社製、商品名：アエロジルＲ−９７２、平均粒径１６ｎｍ〕４重量部
（４）　ジメチルホルムアミド６７重量部
【００２１】
その後、他の面（裏面）に、下記組成の裏面処理層用塗工液−Ａを塗工・乾燥して、厚さ３μｍの裏面処理層を形成し、受像紙を得た。
裏面処理層用塗工液−Ａ
（１）　アクリル酸エステル共重合体コロイダルシリカ水性エマルジョン〔ヘキスト合成社製、商品名：モビニール８０２０、Ｔｇ：−１７℃〕５２．８重量部
（２）　ポリオレフィン水性ディスパージョン〔三井化学工業社製、商品名：ケミパールＷ−５００、平均粒径：２．５μｍ〕２１重量部
（３）　湿潤剤〔日信化学工業社製、商品名：オルフィンＳＴＧ〕０．０３重量部
（４）　消泡剤〔サンノプコ社製、商品名：ＳＮデフォーマ４８０〕０．０３重量部
（５）　帯電防止剤〔日本油脂社製、商品名：エレガンＴＯＦ−４５３０〕３重量部
（６）　水３８．８重量部
【００２２】
実施例２
下記組成の裏面処理層用塗工液−Ｂを使用して厚さ４μｍの裏面処理層を形成した以外は、実施例１と同様にして、受像紙を得た。
裏面処理層用塗工液−Ｂ
（１）　不飽和共重合体ポリエステル〔東洋紡社製、商品名：バイロナールＭＤ１５００、Ｔｇ：７７℃〕６１．０重量部
（２）　ポリエチレンワックス〔クラリアントジャパン社製、商品名：セリダリスト３６２０、平均粒径：８．５μｍ〕６．６重量部
（３）　水３２．４重量部
【００２３】
実施例３
基材としての厚さ１３０μｍの白色ポリプロピレンフィルム〔ユポコーポレーション社製、商品名：ＹＵＰＯ　ＦＰＧ＃１３０〕の片面（表面）に、上記のアンカーコート層用塗工液−Ａを塗工・乾燥し、厚さ１〜２μｍのアンカーコート層を形成した。
次いで、このアンカーコート層上に、下記組成のインク受理層用塗工液−Ｂを塗工した後、２０℃の水に１分間、更に９０℃の湯に５秒間浸漬し、水切り後、乾燥して、厚さ２０μｍのインク受理層を形成した。
インク受理層用塗工液−Ｂ
（１）　塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂〔日信化学化学工業社製、商品名：ソルバインＣ〕１３重量部
（２）　ポリビニルブチラール樹脂〔積水化学工業社製、商品名：エスレックＢＭＳ〕３重量部
（３）　ポリアクリロニトリル樹脂〔東邦テキスタイル社製、商品名：ベスロンＷ−２４１〕６重量部
（４）　蛍光増白剤〔三井東圧染料社製、商品名：Ｍｉｋｅｐｈｏｒ　ＥＲＮ　ｃｏｎｃ〕０．０５重量部
（５）　ジメチルホルムアミド７８重量部
その後、他の面（裏面）に、上記の裏面処理層用塗工液−Ａを塗工・乾燥して、厚さ３μｍの裏面処理層を形成し、受像紙を得た。
【００２４】
比較例１
実施例１において、裏面処理層用塗工液−Ａから（２）ポリオレフィン水性ディスパージョンを除いた以外は同様にして受像紙を得た。
【００２５】
比較例２
下記組成の裏面処理層用塗工液−Ｂを使用して厚さ３μｍの裏面処理層を形成した以外は同様にして受像紙を得た。
裏面処理層用塗工液−Ｃ
（１）　不飽和共重合体ポリエステル〔東洋紡社製、商品名：バイロナールＭＤ１５００、Ｔｇ：７７℃〕６１．０重量部
（２）　ポリエチレンワックス〔クラリアントジャパン社製、商品名：セリダリスト３７１９、平均粒径：１２μｍ〕６．６重量部
（３）　水３２．４重量部
【００２６】
比較例３
下記組成の裏面処理層用塗工液−Ｄを使用して厚さ３μｍの裏面処理層を形成した以外は、実施例１と同様にして、受像紙を得た。
裏面処理層用塗工液−Ｄ
（１）　アクリル酸エステル共重合体コロイダルシリカ水性エマルジョン〔ヘキスト合成社製、商品名：モビニール８０２０、Ｔｇ：−１７℃〕５２．８重量部
（２）　シリカ〔水澤化学工業社製、商品名：ミズカシルＰ−８０１、平均粒径２．６μｍ〕８．４重量部
（３）　湿潤剤〔日信化学工業社製、商品名：オルフィンＳＴＧ〕０．０３重量部
（４）　消泡剤〔サンノプコ社製、商品名：ＳＮデフォーマ４８０〕０．０３重量部
（５）　帯電防止剤〔日本油脂社製、商品名：エレガンＴＯＦ−４５３０〕３重量部
（６）　水　３５．７重量部
【００２７】
比較例４
下記組成の裏面処理層用塗工液−Ｅを使用して厚さ３μｍの裏面処理層を形成した以外は、実施例３と同様にして、受像紙を得た。
裏面処理層用塗工液−Ｅ
（１）　アクリル酸エステル共重合体コロイダルシリカ水性エマルジョン〔ヘキスト合成社製、商品名：モビニール８０２０、Ｔｇ：−１７℃〕５２．８重量部
（２）　ポリオレフィン水性ディスパージョン〔三井化学工業社製、商品名：ケミパールＷ−９００、平均粒径：０．６μｍ〕２１重量部
（３）　ポリエチレンワックス〔クラリアントジャパン社製、商品名：セリダリスト３６２０、平均粒径：８．５μｍ〕８．４重量部
（４）　湿潤剤〔日信化学工業社製、商品名：オルフィンＳＴＧ〕０．０３重量部
（５）　消泡剤〔サンノプコ社製、商品名：ＳＮデフォーマー４８０〕０．０３重量部
（５）　帯電防止剤〔日本油脂社製、商品名：エレガンＴＯＦ−４５３０〕３重量部（６）　水３８．８重量部　下記組成の裏面処理層用塗工液−Ｆを使用して厚さ３μｍの裏面処理層を形成した以外は、実施例１と同様にして、受像紙を得た。
裏面処理層用塗工液−Ｆ
（１）　シリコン−アクリル樹脂分散品〔新中村化学工業社製、商品名：ＤＫ−７８００〕７０重量部
（２）　アクリル酸エステル共重合体コロイダルシリカ水性エマルジョン〔ヘキスト合成社製、商品名：モビニール８０２０、Ｔｇ：−１７℃〕２５重量部
（３）帯電防止剤〔日本油脂社製、商品名：エレガンＴＯＦ−４５３０〕５重量部
【００２８】
上記実施例１〜３及び比較例１〜７で得られた受像紙のそれぞれについて、（１）測定・評価したインク受理層表面の孔の平均孔径、（２）裏面処理層に使用した有機フィラーの平均粒径及び該平均粒径とインク受理層表面の孔の平均孔径との比率、（３）プリント適性（４）耐擦疵性を第１表に示す。
【００２９】
【表１】
2004130753.tif 000002
【００３０】
【発明の効果】
本発明の溶融型熱転写受像紙は、多孔質のインク受理層の有する、クッション性が大きく、サーマルヘッドの圧力に追随して平滑性を保てるという、溶融型熱転写方式で高品位の印画性を得るための特性を、荷重の小さい搬送ローラーを備えるプリンターでも十分に発揮することができる、優れた搬送性を有するものである。