(57)【要約】【課題】塗料廃液を、複雑な処理施設を要することなく無理の無い処理を可能とし、また、合わせて他の建材廃材の処理も可能とする事を課題とする。【解決手段】窯業系建材の製造工程における塗装工程において生じた塗料廃液を多孔質粒子８に含浸させ、塗料含浸多孔質粒子８をセメント配合物Ｇ中に添加し、配合材料Ｇから窯業系建材７を賦形し、次いで塗料廃液に含まれる樹脂成分が熱溶融し得る温度で賦形した窯業系建材７を養生させる。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
窯業系建材の製造工程における塗装工程において生じた塗料廃液を多孔質粒子に含浸させ、該塗料含浸多孔質粒子をセメント配合物中に添加し、該配合材料から窯業系建材を賦形し、次いで前記塗料廃液に含まれる樹脂成分が熱溶融し得る温度で前記賦形した窯業系建材を養生させる窯業系建材の製造方法。
【請求項２】
請求項１の窯業系建材の製造方法における多孔質粒子が、窯業系建材の製造工程で生じた廃材の粉砕粒子である窯業系建材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は窯業系建材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建材、特に壁板材として、繊維補強セメント板に見られるように窯業系建材が広く使用されている。
【０００３】
そして、これら窯業系建材の意匠性をより高いものにするため、表面に種々の塗装が施されるが、どのような塗装方法にせよ塗料廃液はどうしても発生する。従来では、このような塗料廃液は、液中の固形分を凝縮、沈殿させ、さらに上澄みの水は種々の中和処理をした上で廃棄物として、固形分は固形分、水は水とそれぞれに適した方法で廃棄処理されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような処理は、凝結、沈殿のため種々の施設を要するのでコストがかかり、また、処理をどの程度まで進めるかは環境維持面とコスト低減との関連で大きな問題となる。
【０００５】
また、このような塗料廃液を少しでも減らすための処理方法として、なにも処理をしていない廃液を成形材料である原料スラリー中へ直接添加し、製品中に混合してしまうことも行われているが、この場合、例えば抄造法では、水の粘性の変化により脱水性が非常に悪化したり、脱水フェルトの汚れがひどくなったりし、これを防止しあるいは補修するためのメンテナンスが面倒となる問題があった。
【０００６】
この発明は、上記問題を解消し、塗料廃液の複雑な処理施設を要することなく無理の無い処理を可能とし、また、合わせて他の建材の処理も可能とする事を課題としてなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
即ち、上記課題を解決するため請求項１の発明は、窯業系建材の製造工程における塗装工程において生じた塗料廃液を多孔質粒子に含浸させ、該塗料含浸多孔質粒子をセメント配合物中に添加し、該配合材料から窯業系建材を賦形し、次いで前記塗料廃液に含まれる樹脂成分が熱溶融し得る温度で前記賦形した窯業系建材を養生させるものである。
【０００８】
従って、この発明の窯業系建材の製造方法によれば、塗料廃液は多孔質粒子に含浸、吸着された状態でセメント配合物に添加されるので、塗料が配合物中に単独で遊離する事が少なくなり、抄造法では水の粘性が変化したり、脱水ベルトの目詰まりなどを起こすことも少なくなりあるいは解消する。そして、養生時の熱により、製品組織中に含まれた塗料の樹脂成分が溶融しマトリックス間に浸透し、これが冷却硬化してバインダーの機能を果たすので、板材の結合強度を増す効果が得られ、さらに浸透した樹脂成分によって水の浸透性も低くなり、耐凍害性なども向上する。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１の窯業系建材の製造方法において、多孔質粒子が、窯業系建材の製造工程で生じた廃材の粉砕粒子であるものである。
従って、廃液塗料を製造工程中に発生した廃材の粉砕粒子に含浸させて添加するので両廃材が新規製品の添加材料とされ、廃材の相乗効果的な有効利用が図られる。
【００１０】
【実施の形態】
次に、この発明の実施の形態である窯業系化粧建材の製造方法について説明する。
【００１１】
図１は、この発明の実施の形態である方法を実施する装置の側面図、図２はこの発明の方法で使用される多孔質粒子の拡大説明図である。
図１に示す装置は抄造法により板材を製造するもので、セメント、シリカ、補強繊維、その他充填材などセメント配合材料を大量の水に添加して均一混合した材料Ｇがパイプを通じて供給される槽１の中に、丸網シリンダ２が設けられ、この丸網シリンダ２に接して抄造ベルト３がロール３ａ間に巻掛けられ、漉き上げたセメント薄膜４を抄造ベルト３上に転移するようにされている。
【００１２】
そして、搬送中に吸引脱水した抄造膜４を、抄造ベルト３に接して回転するメーキングロール５に巻き取り、所定の厚さとなれば切開して平らに伸ばし、プレス６によりさらに平らにプレスして板材７に成形し、以後養生工程、塗装工程へと移送し、製品としていくものである。
【００１３】
そして、このような製造方法において、槽１に供給されるセメント配合材料として、図２に示すように粒径Ｌ＝１００μｍ〜５００μｍ程度の多孔質粒子８に板材の塗装工程で発生した塗料廃液を含浸させたものを添加するのである。
【００１４】
この場合において、塗料廃液となる塗料としては、セメント−水配合物に添加されるから、主として水系の塗料廃液となる。
なお、添加される塗料廃液は、水に対する固形分濃度が１〜１０％に調整され、この塗料廃液が多孔質粒子１００部に対して２０〜５００部の範囲で添加される。そして、必要に応じ十分に混合攪拌され、均一な混合物となるようにされる。
【００１５】
ここに添加量を２０〜５００部とするのは、２０部より少ないと処理すべき廃液の使用量が少なすぎ、十分に均一混合するのが困難となり、また５００部より多いと塗料廃液が多くなり過ぎて何も添加しない塗料廃液をそのまま配合材料中に添加したのと実質的に変わりが無くなって、製品に意図しない着色が生じたり、抄造法では抄造ベルトの汚れや目詰まりの原因となるからである。
【００１６】
そして、このように均一混合した多孔質粒子をセメント、シリカ、補強繊維、その他充填剤からなる、もともとの配合材料（以下「バージン原料」という。）に対して外割りで６０％以下の割合で添加する。この添加量が６０％より多いと、バージン原料の相対的減少により製品強度が低下する恐れがある。
【００１７】
このような添加により、添加された塗料廃液成分は多孔質粒子に含浸吸着され、捕捉されるのでセメント溶液中に単独で遊離しにくくなる。
従って、抄造法における抄造ベルトの汚れや目詰まりが非常に少なくなる。
【００１８】
また、塗料廃液も新規材料中に添加され、そのまま硬化してしまうので、当該塗料廃液の処理も不要となる。
そして、製品の養生工程では、塗料が熱溶融する温度以上で高温養生される。
【００１９】
従って、養生中に多孔質粒子に含まれた塗料の樹脂成分が溶融拡散し、冷却硬化することによってセメントマトリックスのバインダとして機能するので、板材強度が増し、さらに浸透拡散した樹脂成分によって建材中の水分浸透性も抑えられ耐凍害性なども改良される。
【００２０】
上記の実施の形態において、他の製法、例えば一層フローオン成形法、乾式法などの場合でも同様に適用でき、前者の一層フローオン成形法の場合は抄造法と同様、成形脱水ベルトの汚損と目詰まりが防止できる。
【００２１】
多孔質粒子としては、塗料廃液を含浸し得るポーラスな構造の粒子であれば特に限定はないが、ゼオライト、パーライトのような多孔性無機質粒子が好適に使用される。また、多孔質粒子としては、無機質建材を製造する際に生じた廃材を粉砕した粒子や加工時に発生する切削粉など使用することもできる。
【００２２】
軽量無機質建材の場合は、通常比重が１．０前後と小さく、このような建材からでる廃材の粉砕粒子は、多孔質である上、セメントが親水性を有していることからきわめて塗料廃液の含浸性がよい。
【００２３】
従って、このような粉砕粒子を使用するのは、廃材の有効利用の面からも好ましい。
なお、上記廃材には、建材を切断し、あるいは端部に接合用段部を研削形成したときに発生する切削粉なども含まれる。
【００２４】
従って、この発明の方法によれば、塗料廃液を特殊な処理をすることなく、多孔質粒子に含浸させ、これをバージン原料に添加するだけで、環境にも及ぼす影響無く塗料廃液の処理、ひいては建材製造時に発生する廃材の処理までも可能となるのである。
【００２５】
【実施例】
図１に示した丸網シリンダ抄造装置を用いて繊維補強セメント板を製造した。このときに使用する多孔質粒子として、同じ繊維補強セメント板の廃材を粉砕して得た粉体と、切断又は研削加工時に発生する切削粉を使用した。
実施例１
まず、塗料廃液の濃度を５％に調整し、この塗料廃液１００重量部に対し同じ１００重量部の繊維補強セメント板の粉体とを添加し攪拌混合し均一混合した。
【００２６】
この塗料廃液含浸することによって湿潤した砂のような状態を呈する粉体を、抄造法のセメント原料槽に外割りで３０％となるように添加し、抄造法により厚さ６ｍｍの板材を成形した。
【００２７】
次いで、この板材を１２時間自然養生した後、オートクレーブにより８時間の高温養生をした。この時の温度条件は、塗料中のアクリル樹脂の溶融温度以上である１８０℃とした。
実施例２
実施例１のセメント原料槽に添加する塗料廃液含浸の粉体の添加量を外割りで６０％としたほかは実施例１と同様にして板材を成形した。
比較例１
塗料廃液を含浸させない粉体のみを用い、実施例１と同じ配合割合で板材を成形し、実施例１と同じ条件で養生硬化した。
比較例２
実施例１のセメント原料槽に添加する塗料廃液含浸の粉体の添加量を外割りで７０％としたほかは実施例１と同様にして板材を成形した。
【００２８】
上記実施例１、２及び比較例１、２で得られた板材について曲げ強さ（ＭＰａ）絶乾比重、給水率（％）を測定したところ、表１に示す結果となった。
【００２９】
【表１】
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表１より明かなように、実施例のものはいずれも曲げ強さが比較例よりも著しく増しており、吸水率の低下と相俟って、比重は殆ど増加していないにも関わらず添加した塗料廃液中の樹脂成分の溶融硬化による強化並びに耐水性が向上している事が判明した。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明の方法によれば、塗料廃液を再利用する場合、多孔質粉体に含浸させて配合材料中に添加するので、そのまま添加した場合に比べて脱水性の悪化がなく、また脱水時のフェルトベルトの汚れも帽子でき、しかも塗料廃液中に含まれる樹脂成分の養生時の溶融そして冷却時の硬化によって材の強化並びに耐水性の向上も図られる効果がある。
【００３１】
また、多孔質粒子として廃材の粉砕粒子を使用すれば、廃液と廃材の両方が有効利用でき、廃材を少なくして有用な製品を製造できる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の方法を実施する抄造法の装置を示す側面図である。
【図２】多孔質粒子の拡大図である。
【符号の説明】
１　　　槽
２　　　丸網シリンダ
３　　　抄造ベルト
３ａ　　ロール
４　　　漉き上げたセメント薄膜
５　　　メーキングロール
６　　　板材
７　　　多孔質粒子
【図１】
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【図２】
2004059394.tif 000005