(57)【要約】【課題】耐アンモニア性に優れたガラス巻線を提供する。【解決手段】ガラス巻線１０は、アルミニウム製の導体１の周囲をガラス繊維で巻回してガラス繊維巻回層２を形成し、ガラス繊維巻回層２にポリサルホン系樹脂を含浸している。この構成によれば、導体上にガラス繊維層を形成し、ガラス繊維層に耐アンモニア性を有するポリサルホン系樹脂を含浸させているため、アンモニア雰囲気中においても使用できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体と、
前記導体上に形成され、ポリサルホン系樹脂を含浸したガラス繊維層と、
を備えたことを特徴とする耐アンモニア性ガラス巻線。
【請求項２】
前記ポリサルホン系樹脂は、ポリエーテルサルホン樹脂およびポリフェニルサルホン樹脂から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１記載の耐アンモニア性ガラス巻線。
【請求項３】
前記導体は、アルミニウムからなることを特徴とする請求項１記載の耐アンモニア性ガラス巻線。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐アンモニア性ガラス巻線に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のガラス巻線として、例えば、導体と、導体の周囲に形成したガラス繊維層とからなり、ガラス繊維層に、絶縁性能向上や保護のため絶縁ワニスを含浸し、絶縁ワニスを加熱硬化して得られるものが知られている。ガラス巻線は、主に大型のモータやトランス用などのマグネットワイヤとして広く使用されている。含浸される絶縁ワニスとして、アルキッド樹脂ワニス、変性エポキシ樹脂ワニスおよびシリコーン樹脂ワニス等が挙げられる。
【０００３】
ところで、冷凍、冷蔵および冷房用機器のモータのマグネットワイヤにおいては、冷媒が共存している中で使用されるため、ガラス巻線は、良好な耐冷媒性が要求される。冷媒には従来からフロンが幅広く使用されてきたが、最近、地球環境問題が注目される中、オゾン層の破壊や地球温暖化に影響を及ぼすフロンの使用が制限されるようになってきた。そこで、代替の冷媒としてオゾン層の破壊や地球温暖化に対する影響の極めて小さい自然冷媒の炭化水素またはアンモニアの使用が進んでいる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のガラス巻線は、耐熱性、耐食性を有するものの、耐アンモニア性が不十分であるという問題がある。
【０００５】
従って、本発明の目的は、耐アンモニア性に優れたガラス巻線を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、導体と、前記導体上に形成され、ポリサルホン系樹脂を含浸したガラス繊維層と、を備えたことを特徴とする耐アンモニア性ガラス巻線を提供する。
【０００７】
この構成によれば、導体上にガラス繊維層を形成し、ガラス繊維層に耐アンモニア性を有するポリサルホン系樹脂を含浸させているため、アンモニア雰囲気中においても使用できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施の形態に係る耐アンモニア性ガラス巻線を示す。この耐アンモニア性ガラス巻線１０は、導体１と、導体１の周囲がガラス繊維で巻回されたガラス繊維巻回層２からなり、ガラス繊維巻回層２に耐アンモニア性を有するポリサルホン系樹脂からなる含浸剤を含浸し、熱硬化したものである。
【０００９】
ガラス繊維巻回層２は、例えば、直径５〜７μｍの単繊維のガラス糸を１００〜１，０００本より合わせて形成したガラス糸を導体上に巻回して形成する。
【００１０】
この含浸剤として用いるポリサルホン系樹脂は、ポリサルホン樹脂、ポリエーテルサルホン樹脂、ポリフェニルサルホン樹脂およびポリフェニレンサルファイド樹脂などが代表的なものである。この中で、耐アンモニア性に優れることと、溶剤に溶けやすいこと、すなわち塗料化が容易でワニスとして含浸処理を行えるという点から、ポリエーテルサルホン樹脂およびポリフェニルサルホン樹脂が好ましい。
【００１１】
ポリエーテルサルホン樹脂としては、住友化学工業株式会社製のスミカエクセルセル（商標）ＰＥＳ４１００Ｐ、４８００Ｐ、５２００Ｐ、５００３Ｐ、７６００Ｐ、さらには、ソルベイアドバンストポリマーズ株式会社製のレーデル（商標）Ａ−３００などがある。また、ポリフェニルサルボン樹脂としてはソルベイアドバンストポリマーズ株式会社製のレーデル（商標）Ｒ−５０００などがある。
【００１２】
本発明に係る耐アンモニア性ガラス巻線は、導体上のガラス繊維層に耐アンモニア性のポリサルホン系樹脂を含浸させたため、アンモニア雰囲気中においても使用できる。なお、導体１は、通常銅が最も一般的であるが、耐アンモニア性に優れるという面からアルミニウムが最も好ましい。また、ポリエーテルサルホン樹脂またはポリフェニルサルホン樹脂のいずれか１種を含むワニスとして用いることも可能であるが、それぞれの樹脂を混合したワニスを用いてもよい。
【００１３】
【実施例】
次に本発明の実施例および比較例を説明する。実施例１〜４、比較例１及び２に用いる供試線は、直径（以下「導体径」という。）２．０ｍｍのアルミニウムからなる導体１の上に日東紡績株式会社製のガラス繊維ＥＣＥ２２５を巻回した後、その上層にもう一度ガラス繊維ＥＣＥ２２５を巻回して二重のガラス巻線とした。次に、このガラス巻線を各実施例または比較例に示す絶縁ワニスの入っているワニスタンク内を通過させて絶縁ワニスを含浸し、その後温度４５０℃、炉長５ｍの電気炉内を３ｍ／分の速度で通過させて絶縁ワニスを焼付け、硬化した。この絶縁ワニスの含浸、焼付け、硬化工程を実施例におけるガラス巻線においては５回、比較例におけるガラス巻線においては３回繰り返し、皮膜厚さ約０．１５ｍｍの供試線を得た。
【００１４】
得られた供試線について、寸法、絶縁破壊電圧、可とう性をＪＩＳＣ−３００３に準拠し評価した。絶縁破壊電圧は、供試線２０ｃｍの中央部５ｃｍに金属箔を巻付け、この金属箔と導体端末の問に電圧を印加し測定した。可とう性は、供試線を導体の５倍の径で巻付けたときの含浸剤の外観、ガラス繊維の状態を観察した。また、耐アンモニア性の評価は、供試線を直径５０ｍｍ、長さ３００ｍｍのガラスアンプル内に２５％のアンモニア水とともに封管し、１２０℃で７日間恒温槽内で加熱後、取り出して絶縁破壊電圧、可とう性を評価した。
【００１５】
＜実施例１＞
この実施例１は含浸剤として、住友化学工業株式会社製ポリエーテルサルホン樹脂スミカエクセル（商標）ＰＥＳ５２００Ｐを溶剤のＮ−メチルピロリドンに２０％濃度となるように溶解し、絶縁ワニスを得た。次に、導体径２．０ｍｍのアルミニウムからなる導体上にガラス繊維を巻回した後、絶縁ワニスを含浸し、焼付け硬化して供試線を得た。
【００１６】
＜実施例２＞
この実施例２は、含浸剤として、住友化学工業株式会社製ポリエーテルサルホン樹脂スミカエクセル（商標）ＰＥＳ５２００Ｐのかわりにソルベイアドバンストポリマーズ株式会社製ポリエーテルサルホン樹脂レーデル（商標）Ａ−３００とした以外は実施例１と同様の工程により供試線を得た。
【００１７】
＜実施例３＞
この実施例３は、含浸剤として、住友化学工業株式会社製ポリエーテルサルホン樹脂スミカエクセル（商標）ＰＥＳ５２００Ｐのかわりにソルベイアドバンストポリマーズ株式会社製ポリフェニルサルホン樹脂レーデル（商標）Ｒ−５０００とした以外は実施例１と同様の工程により供試線を得た。
【００１８】
＜実施例４＞
この実施例４は、含浸剤として、住友化学工業株式会社製ポリエーテルサルホン樹脂スミカエクセル（商標）ＰＥＳ５２００Ｐとソルベイアドバンストポリマーズ株式会社製ポリフェニルサルホン樹脂レーデル（商標）Ｒ−５００を重量比１対１で混合し、この混合樹脂を溶剤のＮ−メチルピロリドンに２０％濃度となるように溶解し、絶縁ワニスを得た。この絶縁ワニスを実施例１と同様に導体径２．０ｍｍのアルミニウムからなる導体上にガラス繊維を巻回した後、含浸焼付け硬化して供試線を得た。
【００１９】
＜比較例１＞
この比較例１は、含浸剤として、住友化学工業株式会社製ポリエーテルサルホン樹脂スミカエクセル（商標）ＰＥＳ５２００Ｐのかわりに日立化成工業株式会社製変性エポキシワニスＷＦ−６５１とした以外は実施例１と同様の工程により供試線を得た。
【００２０】
＜比較例２＞
この比較例２は、含浸剤として、住友化学工業株式会社製ポリエーテルサルホン樹脂スミカエクセル（商標）ＰＥＳ５２００Ｐのかわりに日立化成工業株式会社製変性シリコーンワニスＨＳ−７０１とした以外は実施例１と同様の工程により供試線を得た。
【００２１】
表１に実施例及び比較例の供試線の特性を示す。
【表１】
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【００２２】
表１からわかるように本発明で得られた実施例１〜４の供試線は、耐アンモニア性試験において、絶縁破壊電圧の値が初期と比較してあまり低下していない。また、可とう性も良好なレベルを維持している。
【００２３】
これに対し、比較例１および２の供試線は、耐アンモニア性試験後の絶縁破壊電圧の低下が大きく、可とう性も悪化している。以上のことから、本発明に係る耐アンモニア性ガラス巻線の優位性は明らかである。
【００２４】
【発明の効果】
本願発明に係る耐アンモニア性ガラス巻線は、導体上のガラス繊維層にポリサルホン系樹脂を含浸させたため、耐アンモニア性に優れたガラス巻線を得ることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る耐アンモニア性ガラス巻線を示す。
【符号の説明】
１　導体
２　ガラス繊維巻回層
１０　ガラス巻線
【図１】
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