(57)【要約】【課題】構成部品に高い部品精度および組立精度を必要とせず、生産が容易で、安定した動作特性を有する安価なスイッチを提供することにある。【解決手段】可動接触片１５の可動接点１５ａを固定接点１３ａに接離可能に対向させた接点機構１０と、前記接点機構１０をインサート成形したベース２０と、一端側から操作部４１を側方に突出し、下面に操作用リブ４２を突設するとともに、前記ベース２０の上面にスライド可能に組み付けられた操作レバー４０と、前記ベース２０に位置決めした復帰バネ５０と、前記ベース２０に係合するカバー６０とから構成されている。そして、前記操作レバー４０の操作部４１に水平方向から負荷された外力に基づき、前記復帰バネ５０のバネ力に抗して前記操作レバー４０がスライド移動し、前記操作レバー４０の操作用リブ４２が前記可動接触片１５を押し下げて接点を開閉する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
片持ち支持された可動接触片の自由端部に位置する可動接点を固定接点に接離可能に対向させた接点機構と、
前記接点機構をインサート成形し、上下方向から可動接触片および固定接点を目視可能なベースと、
一端側から操作部を側方に突出し、下面に操作用リブを突設するとともに、前記ベースの上面にスライド可能に組み付けられた操作レバーと、
前記ベースに位置決めされ、前記操作レバーに復帰力を付与する復帰バネと、
前記ベースに係合して前記操作レバーおよび復帰バネの脱落を防止するカバーとからなり、
前記操作レバーの操作部に水平方向から負荷された外力に基づき、前記復帰バネのバネ力に抗して前記操作レバーがスライド移動し、前記操作レバーの操作用リブが前記可動接触片を押し下げて接点を開閉することを特徴するスイッチ。
【請求項２】
接点機構を、リードフレームにプレス加工を施して形成したことを特徴とする請求項１に記載のスイッチ。
【請求項３】
接点機構を構成する複数の可動接触片を並設し、操作レバーの裏面に並設した複数の操作用リブで前記可動接触片をそれぞれ押圧，解除して接点を開閉することを特徴とする請求項１または２に記載のスイッチ。
【請求項４】
前記ベースの上下面のうち、少なくとも下面にシートを貼着一体化して接点機構を仕切ることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のスイッチ。
【請求項５】
ベースの上面のうち、湾曲した可動接触片に倣う膨出面を前記可動接触片の両側に形成し、前記膨出面に上面シートを貼着一体化したことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のスイッチ。
【請求項６】
下面シートが表裏面に粘着剤を塗布した両面テープであることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載のスイッチ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はスイッチ、特に、リードフレームから切り出して形成した接点機構を有する超小型スイッチに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、超小型スイッチとしては、水平方向から自由に操作できるスイッチ装置がある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−２２９７６７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述のスイッチ装置では、コイルばねから延在するアームの自由端部を可動接点とするとともに、前記アームの自由端部の移動軌跡上に板ばねからなるクリップ状の固定接点を配置してある。そして、前記アームの自由端部をクリップ状の前記固定接点に圧入することにより、電気接続を図っていた。このため、構成部品に高い部品精度および組立精度を必要とするので、生産に手間がかかり、コストアップの原因となるだけでなく、動作特性が不安定になりやすかった。特に、前記コイルバネのアームの自由端部を可動接点として使用するためには、前記コイルバネに貴金属メッキを施す必要があり、これがより一層コストアップの原因になるという問題点があった。
【０００５】
本発明は、前記問題点に鑑み、構成部品に高い部品精度および組立精度を必要とせず、生産が容易で、安定した動作特性を有する安価なスイッチを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかるスイッチは、前記目的を達成すべく、片持ち支持された可動接触片の自由端部に位置する可動接点を固定接点に接離可能に対向させた接点機構と、前記接点機構をインサート成形し、上下方向から可動接触片および固定接点を目視可能なベースと、一端側から操作部を側方に突出し、下面に操作用リブを突設するとともに、前記ベースの上面にスライド可能に組み付けられた操作レバーと、前記ベースに位置決めされ、前記操作レバーに復帰力を付与する復帰バネと、前記ベースに係合して前記操作レバーおよび復帰バネの脱落を防止するカバーとからなり、前記操作レバーの操作部に水平方向から負荷された外力に基づき、前記復帰バネのバネ力に抗して前記操作レバーがスライド移動し、前記操作レバーの操作用リブが前記可動接触片を押し下げて接点を開閉する構成としてある。
【０００７】
本発明によれば、片持ち支持された可動接触片の可動接点を固定接点に接離可能に対向させ、前記可動接触片を押し下げて可動接点を固定接点に接離させるものである。このため、従来例のように構成部品に高い部品精度や組立精度を必要としないので、生産が容易であるとともに、動作特性が安定した安価なスイッチが得られる。
【０００８】
本発明にかかる実施形態としては、リードフレームにプレス加工を施して接点機構を形成してもよい。
本実施形態によれば、接点機構を連続生産できることになり、生産コストを低減できる。特に、リードフレームに貴金属メッキを予め部分的に施しておくことにより、従来例のように可動接点となるコイルバネに貴金属メッキを施す必要がない。このため、生産工数が少なく、より一層安価なスイッチが得られる。
【０００９】
他の実施形態としては、接点機構を構成する複数の可動接触片を並設し、操作レバーの裏面に並設した複数の操作用リブで前記可動接触片をそれぞれ押圧，解除し、接点を開閉してもよい。
本実施形態によれば、複数の回路を開閉できるので、用途の広いスイッチが得られる。
【００１０】
別の実施形態としては、前記ベースの上下面のうち、少なくとも下面にシートを貼着一体化して接点機構を仕切ってもよい。
本実施形態によれば、接点機構を仕切るので、プリント基板に実装する際のフラックスの侵入を防止できる。特に、ベースの上下面にシートを貼着一体化すれば、接点機構を所定の空間内に密閉できるので、塵埃や腐蝕性ガス等の侵入を確実に防止できる。このため、動作不良を防止でき、信頼性が向上するとともに、寿命を伸ばすことができる。
【００１１】
異なる実施形態としては、ベースの上面のうち、湾曲した可動接触片に倣う膨出面を前記可動接触片の両側に形成し、前記膨出面に上面シートを貼着一体化しておいてもよい。
本実施形態によれば、湾曲する可動接触片に倣うように上面シートをベースの上面に貼着一体化できる。このため、可動接触片に対する操作用リブの動作が滑らかとなり、スムーズな接点開閉を行うことができるとともに、シートの破損を防止でき、寿命が伸びる。
【００１２】
別の実施形態としては、下面シートが表裏面に粘着剤を塗布した両面テープであってもよい。
本実施形態によれば、本願発明にかかるスイッチをプリント基板に実装する際に仮固定できるので、作業性が向上するという効果がある。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明にかかる実施形態を図１ないし図２９の添付図面に従って説明する。
本発明にかかる第１実施形態は、図１ないし図８に示すように、２回路を開閉できる接点機構１０を備えたベース２０と、前記ベース２０の上下面にそれぞれ貼着一体化される下面シート３０および上面シート３１，３１と、操作レバー４０と、復帰バネ５０と、カバー６０とから構成されている。
【００１４】
前記ベース２０の接点機構１０は、図４および図５に示すように、プレス加工でタイバー１２を所定のピッチで切り出したリードフレーム１１にて形成されている。
すなわち、前記タイバー１２の両側から一対のリード１３，１４が延在するようにそれぞれ切り出されている（図４Ａ）。一方の前記リード１３の自由端部には固定接点１３ａを配置してある一方、他方の前記リード１４の自由端部には可動接触片１５を形成してある。そして、前記可動接触片１５にプレス加工を施して湾曲させた後、前記リード１３，１４にそれぞれプレス加工を施して屈曲部１３ｂ，１４ａをそれぞれ形成することにより、前記固定接点１３ａおよび前記可動接触片１５を前記タイバー１２にそれぞれ接近させる（図４Ｂ）。この結果、前記固定接点１３ａに前記可動接触片１５の可動接点１５ａが所定の接点間距離で接離可能に対向する（図４Ｃ）。前記リードフレーム１１のタイバー１２を中心としてベース２０をインサート成形した後（図５Ａ）、前記リードフレーム１１から前記リード１３，１４を切断することにより、ベース２０が完成する（図５Ｂ）。
【００１５】
前記ベース２０は、上面両側縁部に側壁２１，２１をそれぞれ突設してある一方、前記可動接触片１５，１５の間に後述する復帰バネ５０を収納する収納凹部２２を形成してある。前記収納凹部２２の一端側には前記復帰バネ５０を支持する支持部２３が突設されている。そして、前記側壁２１の基部上面および前記収納凹部２２の両側上面には、上面シート３１，３１を貼着一体化するための膨出面２４がそれぞれ形成されている。さらに、前記側壁２１，２１の外側面には後述するカバー６０を係止するための突起２１ａ，２１ｂがそれぞれ形成されている。
【００１６】
そして、前記ベース２０の底面に下面シート３０を貼着一体化するとともに、前記膨出面２４に上面シート３１，３１を貼着一体化することにより、前記固定接点１３ａおよび可動接触片１５が所定の空間内に密閉される。特に、前記膨出面２４に上面シート３１，３１が貼着一体化されているので、前記上面シート３１，３１自体が前記可動接触片１５に倣うように湾曲する。本実施形態によれば、塵埃，腐蝕性ガス等の侵入を防止することにより、動作不良を防止でき、接触信頼性が向上するとともに、寿命が伸びるという利点がある。
【００１７】
なお、前記上面シートは少なくとも１０〜２０万回の開閉動作に耐えうるものであり、例えば、ポリイミド、ポリフッ化エチレン（登録商標  テフロン）が使用される。
【００１８】
前記操作レバー４０は、図２および図３に示すように、前記ベース２０の上面にスライド可能に配置できる平面形状を有している。特に、前記操作レバー４０の一端側には、左右および前方からの外力に対応できる略２等辺３角形状の操作部４１を設けてある。また、前記操作レバー４０の裏面両側には、前記可動接触片１５，１５をそれぞれ押し下げるための操作用リブ４２，４２が平行に突設している。さらに、前記操作レバー４０の裏面中央には、前記ベース２０の収納凹部２２にスライド可能に嵌合するガイド用リブ４３が突設し、その一端部から挿入軸４４が突出している。前記挿入軸４４は後述するコイルバネからなる復帰バネ５０に挿入できる。
【００１９】
前記復帰バネ５０は、前記操作レバー４０に自己復帰力を付与するためのものであり、前記ベース２０の収納凹部２２に収納でき、かつ、前記操作レバー４０の挿入軸４４を挿入できるコイルバネである。
【００２０】
前記カバー６０は前記ベース２０の上面を被覆できる平面形状を有し、垂直に折り曲げて形成した両側壁に、前記ベース２０の係合用突起２１ａ，２１ｂにそれぞれ係合する切り欠き部６１および係合孔６２を設けてある。
【００２１】
本実施形態にかかるスイッチを組み立てるには、接点機構１０をインサート成形したベース２０の底面に下面シート３０を貼着一体化するとともに、前記ベース２０の膨出面２４に上面シート３１，３１を貼着一体化する。ついで、前記操作レバー４０の挿入軸４４に挿入した復帰バネ５０を、前記ベース２０の収納凹部２２に位置決めする。そして、前記ベース２０の係合用突起２１ａ，２１ｂにカバー６０の切り欠き部６１および係合孔６２をそれぞれ係合することにより、組立が完了する（図１）。
【００２２】
そして、図６Ａ，６Ｂに示すように、前記操作レバー４０に矢印Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ方向から外力が負荷されると、前記復帰バネ５０のバネ力に抗して操作レバー４０が収納凹部２２に沿って押し込まれる。このため、操作用リブ４２が上面シート３１を介して可動接触片１５を押し下げるので、可動接点１５ａが固定接点１３ａに接触する（図７Ａ，７Ｂ）。さらに、操作レバー４０が押し込まれると、可動接点１５ａが固定接点１３ａに所定の接点圧で圧接する（図８Ａ，８Ｂ）。ついで、前述の負荷を解除すると、復帰バネ５０のバネ力で操作レバー４０が押し戻され、前記可動接触片１５が元の位置に復帰し、可動接点１５ａが固定接点１３ａから開離する。
【００２３】
第２実施形態は、図９ないし図１６に示すように、１回路を開閉できる接点機構１０を備えたスイッチである。第１実施形態と同一部分には同一番号を附して説明する。
【００２４】
前記ベース２０の接点機構１０は、図１２および図１３に示すように、プレス加工でタイバー１２を所定のピッチで切り出したリードフレーム１１にて形成されている。
すなわち、前記タイバー１２の両側から一対のリード１３，１４が延在するようにそれぞれ切り出されている（図１２Ａ）。一方の前記リード１３の自由端部には固定接点１３ａを設けてあるとともに、リードとなる補助舌片１３ｃを延在してある。残る他方の前記リード１４の自由端部には可動接触片１５を延在してあるとともに、リードとなる補助舌片１４ｂを延在してある。そして、前記可動接触片１５にプレス加工を施して湾曲させた後、前記リード１４にプレス加工を施して屈曲部１４ａを形成することにより、前記タイバー１２に前記可動接触片１５を接近させる。このため、前記固定接点１３ａに前記可動接触片１５の可動接点１５ａが所定の接点間距離で接離可能に対向する（図１２Ｂ、１２Ｃ）。前記リードフレーム１１のタイバー１２の両側にベース２０をそれぞれインサート成形した後（図１３Ａ）、前記リード１３，１４を切断することにより、ベース２０が完成する（図１３Ｂ）。
【００２５】
前記ベース２０は、上面両側縁部に側壁２１，２１を突設してある一方、前記可動接触片１５と隣り合う位置に復帰バネ５０を収納する収納凹部２２を平行に形成してある。そして、前記収納凹部２２の一端側には前記復帰バネ５０を支持する支持部２３を形成してある。さらに、前記可動接触片１５の両側には、上面シート３１を貼着一体化するための膨出面２４を形成してある。さらに、前記側壁２１，２１の外側面には後述するカバー６０を係止するための突起２１ａ，２１ｂがそれぞれ形成されている。
【００２６】
そして、前記ベース２０の底面に下面シート３０を貼着一体化するとともに、前記膨出面２４，２４に上面シート３１を貼着一体化することにより、前記固定接点１３ａおよび可動接触片１５が所定の空間内で密閉される。さらに、上面シート３１は前記膨出面２４に貼着一体化されているので、前記上面シート３１自体が湾曲する前記可動接触片１５に倣うように湾曲する。本実施形態によれば、塵埃，腐蝕性ガス等の侵入を防止することにより、動作不良を防止でき、接触信頼性が向上するとともに、寿命が伸びるという利点がある。
【００２７】
前記操作レバー１５は、図１０および図１１に示すように、前記ベース２０の上面にスライド可能に配置できる平面形状を有している。特に、前記操作レバー４０の一端側には、左および前方からの外力に対応できる略直角三角形状の操作部４１を設けてある。また、前記操作レバー４０の裏面中央には、前記可動接触片１５を押し下げる操作用リブ４２を突設してある。さらに、前記操作レバー４０の裏面片側縁部には、前記ベース２０の収納凹部２２にスライド可能に嵌合するガイド用リブ４３が突設しているとともに、ガイド用リブ４３から挿入軸４４が延在している。
【００２８】
前記復帰バネ５０は、前記操作レバー４０に自己復帰力を付与するためのものであり、前記ベース２０の収納凹部２２に収納でき、かつ、前記操作レバー４０の挿入軸４４を挿入できるコイルバネである。
【００２９】
前記カバー６０は前記ベース２０の上面を被覆できる平面形状を有し、垂直に折り曲げた両側壁に、前記ベース２０の係合用突起２１ａ，２１ｂにそれぞれ係合する切り欠き部６１および係合孔６２を設けてある。
【００３０】
本実施形態にかかるスイッチを組み立てるには、接点機構１０をインサート形成したベース２０の底面に下面シート３０を貼着一体化するとともに、前記ベース２０の膨出面２４に上面シート３１を貼着一体化する。ついで、操作レバー４０の挿入軸４４に挿入した復帰バネ５０を、前記ベース２０の収納凹部２２に位置決めする。そして、前記ベース２０の突起２１ａ，２１ｂにカバー６０の切り欠き部６１および係合孔６２をそれぞれ係合することにより、組立が完了する（図９）。
【００３１】
そして、図１４Ａ，１４Ｂに示すように、前記操作レバー４０に矢印Ｉ、ＩＩ方向から外力を負荷すると、前記復帰バネ５０のバネ力に抗して操作レバー４０が収納凹部２２に沿って押し込まれる。このため、操作用リブ４２が上面シート３１を介して可動接触片１５を押し下げるので、可動接点１５ａが固定接点１３ａに接触する（図１５Ａ，１５Ｂ）。さらに、操作レバー４０が押し込まれると、可動接点１５ａが固定接点１３ａに所定の接点圧で圧接する（図１６Ａ，１６Ｂ）。ついで、前述の負荷を解除すると、復帰バネ５０のバネ力で操作レバー４０が押し戻され、前記可動接触片１５が元の位置に復帰し、可動接点１５ａが固定接点１３ａから開離する。
【００３２】
前述の実施形態ではベース２０に下面シート３０および上面シート３１を貼着一体化する場合について説明したが、下面シート３０および上面シート３１は必要に応じて適宜使用すればよく、必ずしも必要ではない。
また、前記下面シート３０に両面テープを使用すれば、剥離シートからスイッチを取り外した後、基板に前記スイッチを位置決めすることにより、前記スイッチを仮固定できるという利点がある。
さらに、前記膨出面２４の曲率は、可動接触片１５の湾曲部分の曲率と完全に一致していることが好ましいが、近似しているだけでもよい。
【００３３】
前述の実施形態にかかるリードフレーム１１は、例えば、図１７ないし図２１に示すように、回転式操作レバー４０が水平な２方向の外力で回動し、２回路を開閉するスイッチに応用できる。なお、前述の実施形態と同一部分には同一番号を附して詳細な説明は省略する。
【００３４】
すなわち、第１実施形態と同一のリードフレーム１１（図２０）で形成した接点機構１０をベース２０にインサート成形し（図２１Ａ）、リード１３，１４を切断することにより、リードフレーム１１からベース２０を切り離す（図２０Ｂ）。そして、前記ベース２０の上下面に下面シート３０および上面シート３１，３１を貼着一体化する。ついで、前記ベース２０の中心軸２５に回転式操作レバー４０の中心孔４６ａを挿通する。さらに、前記操作レバー４０の台座部４６に復帰バネ５０を嵌合するとともに、前記復帰バネ５０のアーム５１，５１を前記ベースの側壁２１に設けた切り欠き部２１ｃ，２１ｃに係止する。最後に、前記ベース２０の突起２１ａ，２１ｂにカバー６０の切り欠き部６１および係合孔６２をそれぞれ係合することにより、スイッチが完成する（図１７）。なお、４５は補強用リブである。
【００３５】
また、前述の実施形態にかかるリードフレーム１１は、例えば、図２２ないし図２６に示すように、上下方向の外力に応じて駆動する押し込み式操作レバー４０で１回路を開閉するスイッチにも応用できる。前述の実施形態と同一部分には同一番号を附して詳細な説明は省略する。
【００３６】
すなわち、第２実施形態と同一のリードフレーム１１（図２５）で形成した接点機構１０をベース２０にインサート成形し（図２６Ａ）、リード１３，１４を切断することにより、前記リードフレーム１１からベース２０を切り離す（図２６Ｂ）。そして、前記ベース２０の底面に下面シート３０を、その膨出面２４に上面シート３１を貼着一体化する。ついで、前記ベース２０の側壁２１に形成した軸受け凹部２１ｄに回転式操作レバー４０の回動軸４７を嵌合する。さらに、前記操作レバー４０の収納凹部４８に復帰バネ５０を位置決めし、前記復帰バネ５０のアーム５１，５１を前記ベース２０および前記カバー６０にそれぞれ係止する。最後に、前記ベース２０の突起２１ａ，２１ｂにカバー６０の切り欠き部６１および係合孔６２をそれぞれ係合することにより、スイッチが完成する（図２２）。ただし、説明の便宜上、上面シート３１およびカバー６０は図示しない。
【００３７】
前述の実施形態では、いずれも常開接点だけを有する場合について説明したが、必ずしもこれに限らず、例えば、図２７ないし図２９に示す第３実施形態のように、常開接点１３ａおよび常閉接点１６ａを有する接点機構１０に適用してもよい。ただし、前述の実施形態と同一部分には同一番号を附して詳細な説明は省略する。
【００３８】
すなわち、前記ベース２０の接点機構１０は、図２７に示すように、リードフレーム１１からプレス加工でタイバー１２が切り出されている。前記タイバー１２の両側からは３本１組のリード１３，１４，１６がそれぞれ延在している（図２７Ａ）。前記リード１３の自由端部には常開固定接点１３ａを設けてあるとともに、前記リード１６の自由端部には常閉固定接点１６ａを設けてある。さらに、残る前記リード１４の自由端部には可動接触片１５が延在しているとともに、リードとなる補助舌片１４ｂが延在している（図２７Ａ）。
【００３９】
そして、前記リード１１にプレス加工を施して常開固定接点１３ａを段落ちさせる一方、前記常閉固定接点１６ａを曲げ起こすとともに、前記可動接触片１５を湾曲させる。このため、前記可動接触片１５の可動接点１５ａが、常開固定接点１３ａと前記常閉固定接点１６ａとの間に位置する高さとなる（図２７Ｂ、２８）。さらに、プレス加工を施してリード１３，１４に屈曲部１３ｂ，１４ａを形成することにより、常開固定接点１３ａおよび可動接触片１５をタイバー１２に接近させる（図２７Ｃ）。このため、対向する常開固定接点１３ａおよび常閉固定接点１６ａの間に可動接触片１５の可動接点１５ａが位置し、かつ、前記可動接触片１５の前記可動接点１５ａが常閉固定接点１６ａに接触する。
【００４０】
さらに、前記リードフレーム１１のタイバー１２の両側にベース２０をそれぞれインサート成形した後（図２７Ｄ）、前記リードフレーム１１から前記リード１３，１４，１６を切断することにより、ベース２０が完成する。
【００４１】
そして、図２９に示すように、前記操作レバー４０の操作部４１に外力が負荷されると、図示しない復帰バネのバネ力に抗して操作レバー４０が押し込まれる。このため、操作用リブ４２が上面シート３１を介して可動接触片１５を押し下げるので、可動接点１５ａが常閉固定接点１６ａから開離した後、常開固定接点１３ａに接触する（図２９Ｂ）。さらに、操作レバー４０が押し込まれると、可動接点１５ａが常開固定接点１３ａに所定の接点圧で圧接する（図２９Ｃ）。ついで、前述の負荷を解除すると、復帰バネのバネ力で操作レバー４０が押し戻され、可動接触片１５が元の位置に復帰するので、可動接点１５ａが常開固定接点１３ａから開離した後、常閉固定接点１６ａに接触する。
【００４２】
なお、前述の常開固定接点１３ａおよび常閉固定接点１６ａを有する接点機構１０は、前述の実施形態および応用例の全てに適用できる。
また、前述のスイッチは、接点機構１０が常閉固定接点だけを有する場合、あるいは、常開固定接点および常閉固定接点を並設する場合にも適用できる。
【００４３】
【発明の効果】
本発明にかかるスイッチは、片持ち支持された可動接触片の可動接点を固定接点に接離可能に対向させ、前記可動接触片を押し下げて可動接点を固定接点に接離させるものである。このため、従来例のように構成部品に高い部品精度や組立精度を必要としないので、生産が容易であるとともに、動作特性が安定している安価なスイッチが得られるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるスイッチの第１実施形態を示す全体斜視図である。
【図２】図１で示したスイッチの分解斜視図である。
【図３】図１で示したスイッチの異なる角度から見た分解斜視図である。
【図４】第１実施形態にかかる接点機構の製造工程を示す斜視図である。
【図５】図４に続く製造工程を示す斜視図である。
【図６】図６Ａおよび図６Ｂは第１実施形態にかかるスイッチの動作前を示す平面図および断面図である。
【図７】図７Ａおよび図７Ｂは第１実施形態にかかるスイッチの動作中を示す平面図および断面図である。
【図８】図８Ａおよび図８Ｂは第１実施形態にかかるスイッチの動作後を示す平面図および断面図である。
【図９】本発明にかかるスイッチの第２実施形態を示す全体斜視図である。
【図１０】図９で示したスイッチの分解斜視図である。
【図１１】図９で示したスイッチの異なる角度から見た分解斜視図である。
【図１２】第２実施形態にかかる接点機構の製造工程を示す斜視図である。
【図１３】図１２に続く製造工程を示す斜視図である。
【図１４】図１４Ａおよび図１４Ｂは第２実施形態にかかるスイッチの動作前を示す平面図および断面図である。
【図１５】図１５Ａおよび図１５Ｂは第２実施形態にかかるスイッチの動作中を示す平面図および断面図である。
【図１６】図１６Ａおよび図１６Ｂは第２実施形態にかかるスイッチの動後を示す平面図および断面図である。
【図１７】本発明にかかる接点機構の応用例を示すスイッチの全体斜視図である。
【図１８】図１７で示したスイッチの分解斜視図である。
【図１９】図１７で示したスイッチの異なる角度から見た分解斜視図である。
【図２０】図１７で示したスイッチの接点機構の製造工程を示す斜視図である。
【図２１】図２０に続く製造工程を示す斜視図である。
【図２２】本発明にかかる接点機構の他の応用例を示すスイッチの全体斜視図である。
【図２３】図２２で示したスイッチの分解斜視図である。
【図２４】図２２で示したスイッチの異なる角度から見た分解斜視図である。
【図２５】図２２で示したスイッチの接点機構の製造工程を示す斜視図である。
【図２６】図２５に続く製造工程を示す斜視図である。
【図２７】本発明にかかるスイッチの第３実施形態の接点機構の製造工程を示す斜視図である。
【図２８】図２７Ｂの拡大斜視図である。
【図２９】図２９Ａないし図２９Ｃはスイッチの動作前、動作中および動作後をそれぞれ示す断面図である。
【符号の説明】
１０…接点機構、１１…リードフレーム、１３，１４，１６…リード、１３ａ，１６ａ…固定接点、１３ｂ，１４ａ…屈曲部、１５…可動接触片、１５ａ…可動接点、２０…ベース、２１…側壁、２１ｃ…切り欠き部、２１ｄ…軸受け凹部、２２…収納凹部、２３…支持部、２４…膨出面、２５…中心軸、３０…下面シート、３１…上面シート、４０…操作レバー、４１…操作部、４２…操作用リブ、４３…ガイド用リブ、４４…挿入軸、４６…台座部、４６ａ…中心孔、４７…回動軸、５０…復帰バネ、５１…アーム、６０…カバー、６１…切り欠き部、６２…係合孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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