(57)【要約】　　　（修正有）【課題】溶融物の垂れ落ちや糸曳きを減少させることによってスタック射出成形装置又はタンデム射出成形装置での溶融物の移送を改良する溶融物移送装置を提供する。【解決手段】スタック射出成形装置又はタンデム射出成形装置は、定置のプラテン１４に連結された第１溶融物移送ノズル３６と、移動自在のプラテン１６に連結された第２溶融物移送ノズル３８とを含む。溶融物移送装置４０は、第１溶融物移送ノズル３６の第１溶融物移送チャンネル３７を通って延びる第１バルブピンと、第２溶融物移送ノズル３８の第２溶融物移送チャンネル３９を通って延びる第２バルブピンとを含む。第１バルブピンは、金型閉鎖位置で溶融物を第１と第２の溶融物移送チャンネル３７、３９との間で流すことができるように溝を第１溶融物移送チャンネル３７の一部及び第２溶融物移送チャンネル３９の一部を同時にまたがるように選択的に配置するため、第１及び第２の溶融物移送ノズル３６、３８に対して移動自在である。【選択図】図１
2004130787.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
　相対的に移動自在の二つの溶融物チャンネル間の射出成形ホットランナー溶融物移送装置において、
　ａ）移動自在の第１バルブピンによって制御される第１溶融物移送ゲートを通して溶融物の流れを提供するための第１溶融物移送チャンネルと、
　ｂ）移動自在の第２バルブピンによって制御される第２溶融物移送ゲートを通して前記溶融物の流れを受け入れるための第２溶融物移送チャンネルとを含み、
　ｃ）前記移動自在のバルブピンの少なくとも一方が、その外面に位置する少なくとも一つの溶融物溝部分と、少なくとも一つのバルブピン案内部分とを有し、
　ｄ）前記バルブピン案内部分は、前記溶融物溝部分が前記第１及び第２の溶融物チャンネルを連結するように前記バルブピンが前記両方の溶融物移送チャンネルに位置決めされたとき、前記第１及び第２の溶融物移送ゲートと接触する、溶融物移送装置。
【請求項２】
　前記外面に設けられた前記溝部分は、前記移動自在のバルブピンに穴を形成する、請求項１に記載の溶融物移送装置。
【請求項３】
　反対側の第２溝部分が前記バルブピンの前記外面に設けられている、請求項１に記載の溶融物移送装置。
【請求項４】
　前記溝部分及び前記第２溝部分が交差し、前記バルブピンを通る穴を形成する、請求項３に記載の溶融物移送装置。
【請求項５】
　等間隔に間隔が隔てられた複数の溝が前記バルブピンの前記外面に設けられている、請求項１に記載の溶融物移送装置。
【請求項６】
　圧力が加わった型成形可能な材料の溶融物の流れを第１溶融物移送ゲートを通して送出するための第１溶融物移送チャンネルを有する第１溶融物移送ノズルと、
　前記溶融物の流れを前記第１溶融物移送チャンネルから第２溶融物移送ゲートを通して選択的に受け入れるための第２溶融物移送チャンネルを有する第２溶融物移送ノズルと、
　前記第１溶融物移送チャンネルを通って延び、前記第２溶融物移送チャンネル内に移動でき、前記第１溶融物移送チャンネルと前記第２溶融物移送チャンネルとの間の溶融物の流れを制限する大きさの直径を備えた外面を有する第１バルブピンとを含み、
　前記第１バルブピンは、更に、その外面に少なくとも一つの溝部分及び少なくとも一つの案内部分を有し、
　前記第１バルブピンの前記案内部分は、前記第１バルブピンを前記第１溶融物移送ゲート及び前記第２溶融物移送ゲート内に整合させる、射出成形装置。
【請求項７】
　その外面に少なくとも一つの溝部分及び少なくとも一つの案内部分を有する第２バルブピンが、前記第２溶融物移送チャンネルを通って延び、前記第２溶融物移送チャンネル内に移動できる、請求項６に記載の射出成形装置。
【請求項８】
　型成形可能な材料の溶融物の流れを受け入れるための第１溶融物移送チャンネルを有する第１溶融物移送ノズルであって、第１バルブピンによって選択的に閉鎖できる第１溶融物移送ゲートを有する第１溶融物移送ノズルと、
　前記第１溶融物移送チャンネルから前記型成形可能な材料の溶融物の流れを受け入れるための第２溶融物移送チャンネルを有する第２溶融物移送ノズルであって、前記第１バルブピンの移動に応じて前記第２溶融物移送チャンネルを通って摺動できる第２バルブピンによって選択的に閉鎖できる第２溶融物移送ゲートを有する第２溶融物移送ノズルとを含み、
　前記第１バルブピンに設けられた溝を有し、前記第１バルブピンは、前記第１溶融物移送チャンネルと前記第２溶融物移送チャンネルとの間で前記溶融物を流すことができるように、前記第１溶融物移送チャンネルの一部及び前記第２溶融物移送チャンネルの一部を同時にまたがるように前記溝を選択的に配置するため、前記第１溶融物移送ノズル及び前記第２溶融物移送ノズルに対して移動自在であり、
　前記溝は、前記第１及び第２の溶融物移送ゲートを通して前記型成形可能な材料の溶融物を流すことができるように、前記第１溶融物移送チャンネルと前記第２溶融物移送チャンネルとの間に溶融物移送チャンネルを形成する、射出成形装置。
【請求項９】
　前記第２バルブピンに溝が形成されており、前記第１バルブピンは、前記第２バルブピンの移動に応じて前記第１溶融物移送チャンネルを通って摺動できる、請求項８に記載の射出成形装置。
【請求項１０】
　第１バルブピンを有する第１溶融物移送ノズルを提供する工程と、
　第２バルブピンを有する第２溶融物移送ノズルを提供する工程と、
　前記第１バルブピン及び前記第２バルブピンのうちの一方に溝を形成する工程と、
　前記第１バルブピン及び前記第２バルブピンを移動し、前記溝を前記第１溶融物移送ノズル及び前記第２溶融物移送ノズルと同時に連通させ、溶融材料を前記第１溶融物移送ノズルと前記第２溶融物移送ノズルとの間で前記溝に沿って流す、射出成形方法。
【請求項１１】
　定置のプラテンと、
　移動自在のプラテンと、
　前記定置のプラテンに連結された第１溶融物移送ノズルであって、圧力が加わった型成形可能な材料の溶融物の流れを受け入れるための第１溶融物移送チャンネルを有する、第１溶融物移送ノズルと、
　前記移動自在のプラテンに連結された第２溶融物移送ノズルであって、前記第１溶融物移送チャンネルから前記溶融物の流れを選択的に受け入れるための第２溶融物移送チャンネルを有する、第２溶融物移送ノズルと、
　前記移動自在のプラテンに連結されたマニホールドであって、前記第２溶融物移送チャンネルから前記溶融物の流れを受け入れて前記溶融物の流れをノズルのノズルチャンネルに送出するためのマニホールドチャンネルを有するマニホールドと、
　前記定置のプラテンと前記移動自在のプラテンとの間に設けられた金型キャビティであって、金型ゲートを通して前記ノズルチャンネルと連通し、前記ノズルから前記溶融物の流れを受け入れる金型キャビティと、
　前記第１溶融物移送チャンネルを通って延びる第１バルブピンであって、前記第１溶融物移送チャンネルと前記第２溶融物移送チャンネルとの間の溶融物の流れを制限する大きさの直径を備え、少なくとも一つの溝が外面に形成された第１バルブピンとを含み、
　前記第１バルブピンは、前記第１溶融物移送チャンネルと前記第２溶融物移送チャンネルとの間で溶融物を流すことができるように、前記第１溶融物移送チャンネルの一部及び前記第２溶融物移送チャンネルの一部を同時にまたがるように前記溝及び前記案内部分を選択的に配置するため、前記第１及び第２の溶融物移送ノズルに対して移動自在である、射出成形装置。
【請求項１２】
　前記移動自在の金型プレートはスタック金型の部分である、請求項１１に記載の射出成形装置。
【請求項１３】
　前記移動自在の金型プレートはタンデムの部分である、請求項１１に記載の射出成形装置。
【請求項１４】
　少なくとも一部が前記溶融物移送ノズル内に配置された移動自在の第２バルブピンを更に含む、請求項１１に記載の射出成形装置。
【請求項１５】
　前記バルブピンは、独立して移動できるアクチュエータによって作動される、請求項１４に記載の射出成形装置。
【請求項１６】
　一方のバルブピンが他方のバルブピンの移動によって作動される、請求項１５に記載の射出成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、全体として射出成形装置に関し、詳細には、溶融物の垂れ落ちや糸曳きを減少させることによってスタック射出成形装置又はタンデム射出成形装置での溶融物の移送を改良する溶融物移送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
　スタック成形及びタンデム成形は、その大きさを大幅に増大しなくとも射出成形機の出力を少なくとも２倍にできるという点で、単一成形よりも有利である。スタック成形のための構成は、一般的には、定置の第１プラテンと、移動自在の中央プラテンと、移動自在の第２プラテンとを使用する。金型キャビティは、従来、移動自在の中央プラテンの両面に配置されていた。移動自在の中央プラテン及び移動自在の第２プラテンは、製造サイクル中、往復動により金型キャビティの開閉を行う。スタック成形装置では、中央プラテンの各側に配置された金型キャビティに等しい経路長で達するため、溶融物ランナーシステム又はマニホールドシステムが中央プラテンを通って延びている。
【０００３】
　定置の第１プラテンから移動自在の中央プラテンまでの溶融物の移送は、熱ゲートを有する「スプルーバー」によって、又はバルブゲート式の「移送ノズル」によって行うことができる。
【０００４】
　代表的には、多キャビティスタック成形は、射出成形機のノズルとそのホットランナー分配器、即ちスタック成形装置の中央区分に取り付けられたマニホールドとの間に直接的溶融物チャンネルを形成するため、単一の移動自在のスプルーバー又は移送ノズルを使用する。マニホールドは、溶融物を、スプルーバー又は移送ノズルから、個々の金型キャビティと各々関連した射出ノズル内に送出する。
【０００５】
　移動自在のプラテンの往復動により、スプルーバー又は移送ノズルを溶融物源に対して連続的に連結したり遮断したりする。従って、垂れ落ちや糸曳きが実質的に起こらないようにスプルーバー又は移送ノズルを溶融物源から遮断する場合、加圧された溶融物の流れを制御する必要がある。金型の様々な部分を別のサイクルで充填するタンデム成形の場合、サイクルの増大のため、垂れ落ちが起こる可能性が大きい。
【０００６】
　米国特許第４，２１２，６２６号、米国特許第４，２４４，９０９号及び米国特許第５，４６０，５１０号に開示されているようなバルブゲート式スタック射出成形装置は、移送ノズルの溶融物チャンネルに配置されたバルブピン部材を使用してプラテン間の溶融物の流れを制御する。米国特許第５，４６０，５１０号のバルブゲート式スタック射出成形装置では、引っ込め開放位置と閉鎖位置との間で往復動するバルブピンを上流ノズル及び下流ノズルの各々が備えている。閉鎖位置では、バルブピンは、夫々のゲートに着座している。バルブピンが閉鎖位置にある場合にノズルの溶融物チャンネルに溶融物を流し戻すための経路を提供するため、斜め通気ボアがバルブピンに形成されている。
【０００７】
　タンデム金型が知られており、これらは様々な冷却サイクル時間を必要とする様々な部品を型成形するために順次作動できる少なくとも二つの金型を提供する。これに関し、冷却時間等の射出成形パラメータを調節するために順次作動できる二つの異なる金型プレートに型成形部品を注入する射出成形機を示す、米国特許第４，４００，３４１号、米国特許第５，０４９，３９３号及び米国特許第５，６２０，７２３号を参照されたい。これらの特許に触れることにより、これらの特許に開示された内容を本明細書中に引用する。
【特許文献１】米国特許第４，２１２，６２６号
【特許文献２】米国特許第４，２４４，９０９号
【特許文献３】米国特許第５，４６０，５１０号
【特許文献４】米国特許第４，４００，３４１号
【特許文献５】米国特許第５，０４９，３９３号
【特許文献６】米国特許第５，６２０，７２３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
　本発明の目的は、スタック射出成形装置又はタンデム射出成形装置で垂れ落ちや糸曳きが起こるのを大幅に減少するための溶融物移送装置を提供することである。
【０００９】
　従って、本発明の目的は、代表的な用途及びタンデム成形の用途の両方で使用するためのスタック射出成形装置で垂れ落ちや糸曳きが起こるのを大幅に減少するための溶融物移送装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
　この目的に対し、本発明の一つの特徴は、第１及び第２の溶融物移送ノズルを定置のプラテン及び移動プラテンに提供する。各溶融物移送装置は、溶融物チャンネル、溶融物ゲート及びバルブピンを含む。少なくとも一方のバルブピンが溶融物溝部分及び案内部分を有する。溶融物溝は、一実施の形態では、バルブピンに環状の開口部を形成する。これらのピンは、互いに接触した状態を保持するため、及び溶融物チャンネル間に溶融物を流すことができるように溝を溶融物ゲートを繋ぐ位置に置くため、一緒に同じ方向に作動される。
【００１１】
　他の実施の形態では、バルブピンは複数の溝を有し、これらの溝は任意の深さであるのがよい。溶融物移送装置は、更に、大型のスタック金型の二つの移動プラテン間に配置することができる。
【００１２】
　本発明のその他の目的及び利点は、以下の説明を添付図面を参照して読むことにより明らかになるであろう。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
　本発明の実施の形態を添付図面を参照して以下に更に詳細に説明する。
【００１４】
　図１乃至図１４を参照すると、スタック射出成形装置の全体に参照符号１０が付してある。図示されているように、ベース２０が、定置の第１プラテン１４と、移動自在の中央プラテン１６と、移動自在の第２プラテン１８とを支持する。移動自在の中央プラテン１６及び移動自在の第２プラテン１８は、定置の第１プラテン１４に連結されており、位置決め機構（図示せず）によって定置の第１プラテン１４に対して矢印２２、２４が示すように移動することができる。移動自在の中央プラテン１６及び移動自在の第２プラテン１８は、スタック射出成形装置１０を離型線２６、２８の夫々のところで分離する。金型キャビティ間の冷却時間を変えるといった様々な目的を達成するため、タンデム金型において同じ構成要素を異なる態様で作動してもよいということは当業者には理解されよう。
【００１５】
　一連のノズル４４に溶融物を送出するため、マニホールド５０が中央プラテン１６に配置されている。図２に示すように、ノズル４４を射出成形装置１０内に配置するため、ノズルシール５２が各ノズルの下端と隣接して設けられている。溶融物の流れが射出成形装置１０を通って移動するときに所望の温度に維持するため、ヒーター５４が定置の第１プラテン１４及び移動自在の中央プラテン１６に設けられている。各ノズル４４は、ノズルヒーター６０を含む。ノズルヒーター６０は、各ノズル４４に埋め込まれているか、或いは当該技術分野で知られている任意の方法で各ノズル４４に連結されている。
【００１６】
　一連の第１金型キャビティ３０が、移動自在の中央プラテン１６と、定置の第１プラテン１４から突出した一連の第１金型コア３１との間に配置されている。同様に、一連の第２金型キャビティ３２が、移動自在の中央プラテン１６と、移動自在の第２プラテン１８から突出した一連の第２金型コア３３との間に配置されている。ノズル４４は溶融物を金型キャビティ３０、３２に金型ゲート４５を通して送出する。金型キャビティ３０、３２は、金型キャビティ３０、３２と隣接して配置された第１冷却チャンネル５８によって冷却される。第２冷却チャンネル５６は金型コア３１、３３内に延び、型成形部品（図示せず）に追加の冷却を提供する。適切に冷却した場合、型成形部品は、図２に矢印６４で示すように金型キャビティ３０、３２から空気で取り出される。
【００１７】
　スプルーブッシュ３４が機械ノズル１２と溶融物チャンネル３５との間を延びる。第１溶融物移送チャンネル３７を有する第１溶融物移送ノズル３６が溶融物チャンネル３５の出口に連結されている。第２溶融物移送チャンネル３９を有する第２溶融物移送ノズル３８が第１溶融物移送ノズル３６にこのノズルから溶融物を受け取って溶融物をマニホールド５０に送出するために連結されている。第１及び第２の溶融物移送ノズル３６、３８にはヒーター６２（図２参照）が設けられている。別の態様では、これらのヒーターは第１及び第２の溶融物移送ノズル３６、３８の外面に埋め込まれていてもよい。
【００１８】
　溶融物移送装置４０が、第１溶融物移送ノズル３６と第２溶融物移送ノズル３８との間にこれらの間での溶融物の流れを制御するために設けられている。溶融物移送装置４０は、第１溶融物移送ノズル３６の第１溶融物移送チャンネル３７を通って延びる第１バルブピン７０と、第２溶融物移送ノズル３８の第２溶融物移送チャンネル３９を通って延びる第２バルブピン７２とを含む。これらのバルブピン７０、７２は、溶融物移送ノズル３６、３８の溶融物移送ゲート４６、４７の夫々とかみ合うように大きさが定められている。第１バルブピン７０は第１端９０及び第２端９２を含む。第１バルブピン７０の第１端９０は、シリンダ７８内で移動自在のピストン７４に連結されている。ピストン７４は空気駆動式である。空気が入ってシリンダ７８をそのままにしておくことができるようにピストン７４のいずれかの側に通路（図示せず）が設けられている。
【００１９】
　第２バルブピン７２は第１端９４及び第２端９６を含む。第２バルブピン７２の第２端９６は、第１バルブピン７０の第２端９２に当接する。第１バルブピン７０と同様に、第２バルブピン７２の第１端９４は、シリンダ８０内で移動自在のピストン７６に連結されている。ピストン７６は第１バルブピン７０の移動に応じて移動する。第２バルブピン７２を第１バルブピン７０に向かって押圧するため、ばね９８がシリンダ８０内にてピストン７６と隣接して設けられている。第１及び第２のバルブピン７０、７２は、別の態様では、電気作動式又は任意の他の知られた手段で作動させてもよい。
【００２０】
　本発明の一実施の形態によれば、溝又はノッチ８２が第１バルブピン７０の外面８４にてその第２端９２と隣接して形成されている。溝８２はバルブピン７２の一部に沿って延びており、全体に滑らかな輪郭８３を有する。これを図５に示す。溝８２は、溶融物移送装置が図２の開放位置にある場合、溶融物チャンネルの一部を形成する。輪郭８３は、溝８２を通って流れる溶融物を最適にするように形成されている。溝８２の輪郭８３はその流れに沿って変化してもよいということは当業者には理解されよう。溝８２は、溶融物移送装置４０を通って流れる溶融物が、両方のバルブピンを引っ込めるバルブゲート式溶融物移送装置で遭遇するのとほぼ同じ量の表面積と接触するように、バルブピン７０の一方の側に形成されている。その結果、溶融物には剪断の大きな上昇が加わらず、従って、溶融物が溶融物移送装置４０を通過する際の圧力損失が最小となる。
【００２１】
　図６に示すように、溝８２の位置でのバルブピン７０の断面領域はほぼ三日月形状である。バルブピン７０が三日月形状をしているため、溶融材料は、溶融物移送装置４０が開放位置にあるときに第１溶融物移送ノズル３６から第２溶融物移送ノズル３８まで溝８２を通過するとき、全体にチューブ状の流れとなる。更に、溝８２の三日月形状は、溝８２の領域でのバルブピン７０の強度を最適化する。
【００２２】
　図２乃至図４に示すように、溶融物移送装置４０のバルブピン７０、７２の外面８４、８５の少なくとも一部は溶融物移送ゲート４６、４７と連続的に係合する。そのため、溶融物移送ゲート４６、４７の磨耗が減少する。バルブピン７０、７２と溶融物移送ゲート４６、４７との間のこのような連続した係合は、更に、第１及び第２の溶融物移送ノズル３６、３８内でバルブピン７０、７２を整合するように機能する。これは、射出圧力が高く且つ移送ノズルの要素が非常に長い場合に特に有用である。
【００２３】
　第１及び第２のバルブピン７０、７２を逆にし、第２移送要素３８を通って延びるバルブピン７２に溝８２を設けてもよいということは理解されよう。
【００２４】
　次に、本発明によるスタック射出成形装置１０の作動を図２乃至図４を参照して概括的に説明する。図２は、スタック射出成形装置を溶融物送出位置で示し、溶融物移送装置４０を開放位置で示す。この位置では、圧力が加わった型成形可能な材料の溶融物の流れが機械ノズル１２から、スプルーブッシュ３４、溶融物チャンネル３５、及び第１及び第２の溶融物移送ノズル３６、３８を通ってマニホールド５０のマニホールドチャンネル５１に送出される。マニホールド５０は溶融物の流れを一連のノズル４４に分配する。溶融物の流れは、ノズル４４を通り、金型ゲート４５を通過し、金型キャビティ３０、３２に入り、ここで冷却され、型成形部品（図示せず）を製造する。
【００２５】
　ひとたび型成形部品が製造されると、機械ノズル１２からの溶融物の流れを停止する。次いでピストン７４を作動し、溶融物移送装置４０の第１及び第２のバルブピン７０、７２を図２の開放位置から図３の閉鎖位置に向かって移動する。第１バルブピン７０が引っ込められるとき、溝８２内に配置された溶融物を溶融物移送ゲート４６、４７から第１溶融物移送チャンネル３７内に運び去る。バルブピン７０の外面８４は、溶融物移送ゲート４６、４７を通って移動し、金型キャビティ３０、３２の開放前に溶融物移送ゲート４６、４７から溶融物をほぼ全て除去する。次いでバルブピン７０、７２を溶融物移送ゲート４６、４７に着座させ、図３に示すように、第１及び第２の溶融物移送ノズル３６、３８の夫々の第１及び第２の通路３７、３９の間の溶融物の流れを遮断する。
【００２６】
　次いで、移動自在の中央プラテン１６及び移動自在の第２プラテン１８を定置の第１プラテンから離型線２６及び２８の夫々のところで分離し、図４に示す溶融物中断位置に移動する。プラテン１４、１６及び１８が離れるとき、第１及び第２の溶融物移送ノズル３６と３８との間での糸曳きを実質的になくす。この位置では、型成形部品が金型キャビティ３０、３２から取り出される。
【００２７】
　図７、図８及び図９を参照すると、これらの図には本発明の別の実施の形態によるスタック射出成形装置１０ａが示してある。これらの図では、同様の部品に同様の参照符号が付してある。スタック射出成形装置１０ａは、図１のスタック射出成形装置１０と類似しているが、溶融物移送装置４０の代わりに溶融物移送装置４０ａを使用している。
【００２８】
　溶融物移送装置４０ａは、第１溶融物移送ノズル３６ａと第２溶融物移送ノズル３８ａとの間にこれらの間の溶融物の流れを制御するために設けられている。溶融物移送装置４０ａは、第１溶融物移送ノズル３６ａの第１溶融物移送チャンネル３７ａを通って延びる第１バルブピン７０ａと、第２溶融物移送ノズル３８ａの第２溶融物移送チャンネル３９ａを通って延びる第２バルブピン７２ａとを含む。これらのバルブピン７０ａ、７２ａは、溶融物移送チャンネル３７ａ、３９ａ内で図２乃至図４のバルブピン７０、７２と同様に軸線方向に移動自在である。第１及び第２のバルブピン７０ａ、７２ａは、溶融物移送ノズル３６ａ、３８ａの溶融物移送ゲート４６ａ、４７ａと夫々かみ合う自由端９２ａ、９６ａを夫々含む。これらの自由端９２ａ、９６ａは、射出成形装置１０ａが溶融物送出位置にある場合、図７及び図８に示すように互いに当接する。
【００２９】
　図１０乃至図１２を参照すると、第１バルブピン７０ａが示してある。両側に設けられた一対の溝即ちノッチ８１ａ及び８２ａが第１バルブピン７０ａの外面８４ａに形成されている。これらの溝８１ａ及び８２ａは、バルブピン７０ａの一部に沿ってその両側に設けられている。溝８１ａ、８２ａは、互いに交差し、第１バルブピン７０ａを貫通した穴９５を提供する。溶融物移送装置４０ａが開放位置にあるとき、溶融物移送装置４０ａの穴９５が射出成形装置１０ａの離型線２６ａと整合し、溶融物を第１溶融物移送チャンネル３７ａから第２溶融物移送チャンネル３９ａまで流すことができる。これらの溝８１ａ、８２ａの各々は、穴９５を通る溶融物の流れを最適化するように形成された全体に滑らかな輪郭を有する。
【００３０】
　用途によって、溝８１ａ、８２ａの長さを変化させることができ、外面８４ａから穴９５への移行を多かれ少なかれ滑らかにできるということは当業者には理解されよう。更に、穴９５の大きさは、第１溶融物移送ノズル３６ａと第２溶融物移送ノズル３８ａとの間での所望の容積流量に合わせて定められていてもよい。両側に設けられた溝８１ａ、８２ａは、所望であれば、互いに異なる輪郭を備えていてもよい。
【００３１】
　次に、スタック射出成形装置１０ａの作動を図７乃至図９を参照して説明する。図７は、スタック射出成形装置１０ａを溶融物送出位置で示し、溶融物移送装置４０ａを開放位置で示す。この位置では、圧力が加わった型成形可能な材料の溶融物の流れが第１溶融物移送ノズル３６ａから第２溶融物移送ノズル３８ａを通って送出され、一連の金型キャビティを充填する。ひとたび射出サイクルが完了すると、溶融物移送装置４０ａは図８の閉鎖位置に移動する。バルブピン７０ａが引っ込められたとき、バルブピン７０ａの自由端９２ａと隣接した外面８４ａが溶融物移送ゲート４６、４７を通って移動し、そこから溶融物をほぼ全て除去する。次いで、バルブピン７０ａ、７２ａが溶融物移送ゲート４６ａ、４７ａに着座し、第１溶融物移送チャンネル３７ａと第２溶融物移送チャンネル３９ａとの間の溶融物の流れを遮断する。スタック射出成形装置１０ａは、次いで、図９に示すように離型線２６ａのところで分離し、型成形部品を取り出すことができる。溶融物移送装置４０ａは、第１及び第２の溶融物移送ノズル３６ａと３８ａとの間で糸曳きが実質的に起こらないようにする。
【００３２】
　作動中、両側に設けられた溝８１ａ、８２ａ間に配置されたバルブピン７０ａの外面８４ａは、溶融物移送ゲート４６ａ、４７ａと連続的に係合する。これにより、バルブピン７０ａ、７２ａを第１及び第２の溶融物移送ノズル３６ａ、３８ａ内に整合させ、溶融物移送ゲート４６ａ、４７ａの磨耗を減少させる。
【００３３】
　別の実施の形態では、第１バルブピン７０ａの両側に設けられた溝８１ａ、８２ａは図１３に示すように交差しない。従って、バルブピン７０ａには穴９５が設けられていない。溶融物移送装置が開放位置にあるとき、溶融物が反対側の溝８１ａ及び８２ａを通って流れ、第１溶融物移送ノズル３６ａと第２溶融物移送ノズル３８ａとの間を移動する。
【００３４】
　図１４に示す更に別の実施の形態では、４つの溝８１ａ、８２ａ、８１ａ´、８２ａ´が外面８４ａに設けられている。上述した実施の形態と同様に、溶融物移送装置が開放位置にあるとき、溶融物は、溝８１ａ、８２ａ、８１ａ´、８２ａ´を通って流れ、第１溶融物移送ノズル３６ａと第２溶融物移送ノズル３８ａとの間を移動する。図１４の実施の形態には４つの溝が示してあるけれども、任意の適当な数の溝をバルブピン７０ａの外面に設けることができるということは理解されよう。
【００３５】
　更に、バルブピン７０ａは、バルブピン７０ａを溶融物移送ノズル３６ａ内で適正に整合させることができるようにバルブピン７０ａの外面８４ａの少なくとも一部を溶融物移送ゲート４６ａ、４７ａと接触した状態に維持しながら第１及び第２の溶融物移送ノズル３６ａ、３８ａ間に溶融物を通すことができる任意の適当な断面形状を備えていてもよい。
【００３６】
　図１５を参照すると、スタック射出成形装置１０ｂが示してある。スタック射出成形装置１０ｂは、インラインノズルである第１及び第２の溶融物移送ノズル３６ｂ、３８ｂに溶融物を送出するために定置の第１プラテン１４ｂを通って延びるスプルーブッシュ３４ｂを含む。第１及び第２の溶融物移送ノズル３６ｂ、３８ｂは、圧力が加わった型成形可能な材料の溶融物の流れを送出するため、機械ノズル１２ｂとマニホールド５０ｂとの間にインラインで配置されている。
【００３７】
　溶融物移送装置４０ｂは第１バルブピン７０ｂ及び第２バルブピン７２ｂを含む。第１バルブピン７０ｂは、シリンダ７８ｂ内で移動自在のピストン７４ｂによって作動される。第２バルブピン７２ｂは、第１バルブピン７０ｂの移動に応じて移動する。第２バルブピン７２ｂを第１バルブピン７０ｂに向かって押圧するため、ばね９８ｂがシリンダ８０ｂ内にピストン７６ｂと隣接して設けられている。図示されているように、シリンダ７８ｂ、８０ｂは、第１及び第２の溶融物移送ノズル３６ｂ、３８ｂに沿って離れて配置されている。
【００３８】
　溶融物移送装置４０ｂの第１バルブピン７０ｂは、第１溶融物移送ノズル３６ｂと第２溶融物移送ノズル３８ｂとの間で溶融物を流すことができるように、図２乃至図５に示すように単一の溝８２を含んでもよいし、図７乃至図１２に示すように一対の反対側の溝８１ａ、８２ａ及び穴９５を含んでもよい。変形例では、第１バルブピン７０ｂは図１３及び図１４に示す溝構成の一つを含んでもよい。
【００３９】
　例えば米国特許第４，２１２，６２６号、米国特許第４，３８０，４２６号及び米国特許第６，０８６，３５６号に開示されたノズル等の任意の種類のインラインバルブゲート式ノズルをスタック射出成形装置１０ｂで使用できる。
【００４０】
　本発明の溶融物移送装置４０、４０ａ、４０ｂは、溶融物を第１流路から第２流路まで直接移送する任意のバルブゲート式溶融物移送装置で使用することができる。例えば、溶融物移送装置は、ＰＣＴ公開第ＷＯ００／６７９８５号公報に開示されているようなマルチレベルスタック金型の溶融物分配システムに組み込むことができる。この特許公開に触れたことにより、この特許公開に開示された内容を本明細書中に引用する。
【００４１】
　本発明の別の実施の形態によれば、溶融材料を、図１に示すように、第１及び第２の金型面に及び横方向溶融物移送装置に供給し、溶融材料を第３及び第４の金型面に供給するため、中央溶融物移送装置の組み合わせを使用して４レベルスタック金型で溶融物を移送することができる。
【００４２】
　上述の実施の形態の各々において、以上に開示した溝構成の一つを第２バルブピンが備え、第１バルブピンが連続した外面を備えるように第１及び第２のバルブピンを逆にできるということは理解されよう。
【００４３】
　本発明の多くの特徴及び利点は詳細な説明から明らかである。かくして、特許請求の範囲によって、本発明の真の精神及び範囲内の本発明のこのような特徴及び利点の全てを含もうとするものである。更に、当業者が多くの変形及び変更を思いつくため、本発明を以上に示し且つ説明した正確な構造及び作動に限定することは望ましくなく、従って、全ての適当な変形物及び均等が本発明の範疇に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の一実施の形態による溶融物移送装置を含むスタック射出成形装置の概略側断面図である。
【図２】溶融物移送装置が開放位置にある溶融物送出位置での図１のスタック射出成形装置の部分断面側面図である。
【図３】溶融物移送装置が閉鎖位置にある溶融物送出位置での図１のスタック射出成形装置の部分断面側面図である。
【図４】溶融物移送装置が閉鎖位置にある溶融物中断位置での図１のスタック射出成形装置の部分断面側面図である。
【図５】スタック射出成形装置の部分側断面図である。
【図６】図５の６−６での断面図である。
【図７】本発明の変形例による溶融物移送装置を含む、図１のスタック射出成形装置の、スタック射出成形装置が溶融物送出位置にあり且つ溶融物移送装置が開放位置にある場合の部分断面側面図である。
【図８】溶融物移送装置が閉鎖位置にある溶融物送出位置での図７のスタック射出成形装置の部分断面側面図である。
【図９】溶融物移送装置が閉鎖位置にある溶融物中断位置での図７のスタック射出成形装置の部分断面側面図である。
【図１０】図７の溶融物移送装置のバルブピンの斜視図である。
【図１１】図１０のバルブピンのＡの部分の図である。
【図１２】図１１の１２−１２での断面図である。
【図１３】本発明の別の実施の形態による溶融物移送装置のバルブピンの断面図である。
【図１４】本発明の更に別の実施の形態による溶融物移送装置のバルブピンの断面図である。
【図１５】別のスタック射出成形装置の概略側断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１０、１０ａ、１０ｂ　スタック射出成形装置
１２、１２ｂ　機械ノズル
１４、１４ｂ　定置の第１プラテン
１６、１６ｂ　移動自在の中央プラテン
１８、１８ｂ　移動自在の第２プラテン
２０　ベース
２６、２８、２６ａ、２８ａ　離型線
３０　第１金型キャビティ
３１　第１金型コア
３２　第２金型キャビティ
３３　第２金型コア
３４、３４ｂ　スプルーブッシュ
３５　溶融物チャンネル
３６、３６ａ、３６ｂ　第１溶融物移送ノズル
３７、３７ｂ　第１溶融物移送チャンネル
３８、３８ａ、３８ｂ　第２溶融物移送ノズル
３９、３９ａ　第２溶融物移送チャンネル
４０、４０ａ、４０ｂ　溶融物移送装置
４４　ノズル
４５　金型ゲート
４６、４７、４６ａ、４７ｂ　溶融物移送ゲート
５０、５０ｂ　マニホールド
５２　ノズルシール
５４　ヒーター
５６　第２冷却チャンネル
５８　第１冷却チャンネル
６０　ノズルヒーター
６２　ヒーター
７０、７０ａ、７０ｂ　第１バルブピン
７２、７２ａ、７２ｂ　第２バルブピン
７４、７４ｂ　ピストン
７６、７６ｂ　ピストン
７８、７８ｂ　シリンダ
８０、８０ｂ　シリンダ
８１ａ、８１ａ´　溝
８２、８２ａ、８２ａ´　溝
９０、９０ａ　第１端
９２、９２ａ　第２端
９４、９４ａ　第１端
９５　穴
９６、９６ａ　第２端
９８、９８ｂ　ばね
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【手続補正書】
【提出日】平成16年2月10日(2004.2.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【外国語明細書】
2004130787000001.pdf