(57)【要約】【課題】孔位置精度の優れた金属ドリル孔あけ用補助シートを得る。【解決手段】有機フィルムの少なくとも片面に凹凸を付け、その凹凸の凸部の距離が１〜５０μｍであり、且つ好適には有機フィルムの凹凸が０．５〜１５μｍのものの上に、樹脂組成物、好適には着色した水溶性樹脂組成物を付着して得られた金属ドリル孔あけ補助シートを使用する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機フィルムの少なくとも片面に滑剤樹脂組成物を付着して成ることを特徴とする金属ドリル小径孔あけ用補助シート。
【請求項２】
該樹脂組成物中の樹脂が水溶性樹脂である請求項１記載の金属ドリル小径孔あけ用補助シート。
【請求項３】
該有機フィルムの表面０．５〜１５μのに凹凸が形成され、凸部間距離が１〜５０μｍである請求項１又は２記載の金属ドリル小径孔あけ用補助シート。
【請求項４】
該滑剤樹脂組成物層、該有機フィルムのどちらか一方若しくは両方に着色剤を配合することを特徴とする請求項１、２又は３記載の金属ドリル小径孔あけ用補助シート。
【請求項５】
該孔あけ用補助シートを積層板又はプラスチック板の表面に滑剤樹脂組成物層が上を向くように配置し、その上から金属ドリルで孔あけすることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の補助シートを使用した小径孔あけ方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、プリント配線板を製造する際に銅張積層板又はプラスチック板に金属ドリルで極小径の孔をあけする時に使用する滑剤を含む孔あけ用補助シートに関するものであり、これを用いて得られた貫通孔は主として高密度の小型プリント配線板のスルーホールとして使用され、小径スルーホールを有する半導体プラスチックパッケージ、マザーボード等として使用される。
【０００２】
【従来の技術】
半導体プラスチックパッケージ等に用いられる高密度プリント配線板においては、近年益々スルーホールの極小径化が進み、最小径が０．１５ｍｍ以下となるものが一般に見られるようになってきた。このような小径の孔をあける場合のエントリーシートとして、アルミニウム箔単体ではドリルの摩耗を低減できない、孔位置精度が向上しない、孔壁粗さが大きい等の問題が発生してきている。これに対応して、近年はアルミニウム等の金属箔の片面に滑剤樹脂を付着させて使用し、ドリルの長寿命化、孔位置精度の向上、孔壁の粗さの改善を行うようになってきている。この改善において、金属箔の片面に樹脂組成物層を厚さ０．１〜３．０ｍｍ付着させる事が知られているが（例えば、特許文献１参照）、  特に０．１ｍｍ以下のドリルを使用した場合には金属箔の粘り抵抗が大きく、ドリル折れが発生しやすいという問題があった。
【０００３】
【特許文献１】特開平５−１６９４００号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、特に０．１ｍｍ以下のドリル径を用いた孔明けに際し、ドリル折損が無く、孔品質に優れた孔明け用補助シートを提供するものである。
【０００５】
【発明が解決するための手段】
本発明は、以上の問題点を解決するために、従来の金属箔に代わり、有機フィルムの少なくとも片面に樹脂組成物層が付着した積層板又はプラスチック板の孔あけ用補助シートにおいて、有機フィルムの少なくとも片面に凹凸を付け、且つその凹凸の凸部の距離が１〜５０μｍであり、この上に滑剤樹脂組成物を付着して成る補助シートを使用してドリルで貫通孔あけを行うことにより、ドリル折損率の大幅な向上を図るものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明は、積層板又はプラスチック板に金属ドリルで極小径の孔あけをするための孔あけ用補助シートに関し、これを使用することにより、ドリル折損がなく、且つ孔位置精度が格段に優れたプリント配線板が得られる。
【０００７】
本発明で使用する滑材シートに使用する樹脂は特に限定はなく、例えば特開平１３−３４７４９３号等に示される熱硬化製樹脂、特開平１３−１４６６００号、特開平１３−３４７６０２号等に示される熱可塑性樹脂、特開平５−１６９４０号、特許第２８５５８１９号、特許第２８５５８２０号、特許第２８５５８２１号、特許第２８５５８２３号、特許第２８５５８２４号、特許第２８２８１２９号、特許第３１６９０２６号等に使用されている水溶性樹脂等が使用できる。更に公知に熱硬化性樹脂組成物、熱可塑性樹脂組成物、光硬化性、その他の樹脂組成物が使用でき、又これらの混合物も使用できる。この樹脂組成物中には各種添加剤が添加可能であり、具体的には、各種有機、無機充填剤等が目的に合わせて適宜添加されている。孔あけ後に孔内部に付着した場合に、その後の銅メッキでの密着性、信頼性に影響を及ぼすために、もし残存しても容易に水で除去できる水溶性樹脂が好適である。
【０００８】
本発明の着色剤は、一般に公知の有機、無機顔料又は染料が使用できる。具体的には、有機顔料としては、レーキレッド、ハンザイエロー、β−ナフトール、ナフトールＡＳ、ベンズイミダゾロン、ジスアゾイエロー、ピラゾロン等のアゾ系顔料、フタロシアニン、キナクリドン、ジオキサジン、ペリレン、チオインジゴ、アンサンスロン、イソインドリン、イソインドリノン、インダンスレン、キノフタロン、金属錯体、ピロロピロール、等の多環式顔料が、フタロシアニングリーン、銅フタロシアニンブルー、ニッケルフタロシアニンブルー、アルミフタロシアニンブルー、アルカリブルー、スカイブルー、紺青、群青、インジゴ、モノアゾイエロー、ベンツイミダゾロンイエロー、アントラキノンイエロー等が挙げられ、１種或いは２種以上が組み合わせて目的とする色調として使用される。
【０００９】
有機染料としては、食用色素が好適に使用される。これは殆どが水溶性であり、毒性も極めて低いため、これらの点からも水溶性滑剤樹脂に使用するには好ましい。具体的には、１Ｈ−ピラゾール−３−カルボン酸，４，５−ジハイドロ−５−オキシ−１−（４−スルホニル）−４−［（４−スルホニル）アゾ］−，  トリナトリウム塩（黄色４号）、２−ナフタレンスルホン酸，６−ヒドロキシ−５−［（４−スルホニル）アゾ］−，  ジナトリウム塩（黄色５号）等の黄色色素類；２，７−ナフタレンジスルホン酸，３−ヒドロキシ−４−［（４−スルホ−１−ナフタレン）アゾ］−  ，  トリナトリウム塩（赤色２号）、スピロ−［イソベンゾフラン−  １（３Ｈ），  ９’  −  ［９Ｈ］キサントン］−３−ワン−３’，６’  −ジヒドロキシ−  ２’，４’，５’，７’−テトライオド−、ジナトリウム塩（赤色３号）、６−ヒドロキシ−  ５−［（２−メトキシ−  ５−メチル−４−スルホフェニル）アゾ］−２−ナフタレンスルホン酸ジナトリウム塩（赤色４０号）、１，３−ナフタレンジスルホン酸，  ７−ヒドロキシ−８−［（４−スルホ−１−ナフタレン）アゾ］−，  トリナトリウム塩（赤色１０２号）、スピロ［イソベンゾフラン−１（３Ｈ），９−［９Ｈ］キサンセン］−３−ワン，２’，４’，５’，７’−テトラブロム−４，５，６，７−  テトラコロロ−３’，  ６’−ジヒドロキシ−，  ジナトリウム塩（赤色１０４号）、スピロ［イソベンゾフラン−１（３Ｈ），９’−［９Ｈ］キサンセン］−３−ワン，４，５，６，７−テトラクロロ−３’，６’−ジヒドロキシ−２’，４’，５’，７’−テトライオド−，ジカリウム塩（赤色１０５号）等の赤色色素類；ベンゼンメタナミニウム，Ｎ−エチル−Ｎ−［４−［［４−［エチル［（３−スルフェニル）メチル］アミノ］フェニル］（２−スルホフェニル）メチレン］−２，５−シクロヘキサジエン−１−イリジン］−３−スルホ−，ヒドロキシド，分子内塩，ジナトリウム塩（青色１号）、１Ｈ−インドール−５−スルホン酸，  ２−（１，３−ジヒロドキシ−３−オキソ−５−スルホ−２Ｈ−インドール−２−イリジン）−２，３−ジハイドロ−３−オキソ−，ジナトリウム塩類等の青色色素類が挙げられる。
【００１０】
これらの着色剤はハロゲン含有物、ノンハロゲンのものいづれも使用可能であるが、この中でも、環境面からはハロゲンを含まないものが好ましい。又、孔壁に残存した場合に容易に水で洗浄除去できる水溶性の着色剤が好ましい。添加量は特に限定はないが、好適には樹脂中の０．１〜５重量％を添加する。無機顔料としては、酸化チタン等の公知の着色顔料が挙げられる。もちろん、有機、無機顔料との混合物も使用し得る。又、公知の染料も使用できる。
【００１１】
有機フィルムの片面或いは両面に滑剤樹脂層を形成しても良い。また有機フィルムそのものに着色しても良く、表裏の区別ができるようにする。
【００１２】
本発明でノンハロゲンとは、ＪＰＣＡ規格（ＪＰＣＡ−ＥＳ−０１−１９９９）記載のＩＣＰ測定法で塩素、臭素それぞれのハロゲン含有量が０．０９％（９００ｐｐｍ）以下のものを言う。
【００１３】
これらの顔料、染料を滑剤樹脂、若しくは有機フィルムと混合する方法は公知の方法が使用し得る。上記顔料、染料と樹脂からなる組成物を作製する方法は、特に限定しないが、例えばニーダー等で無溶剤にて高温で練り、シート状に押し出す方法、溶剤或いは水に溶解する樹脂組成物を用い、これに着色剤を加え、均一に攪拌混合して溶解又は分散し、塗料としてフィルム表面に塗布、乾燥して皮膜とする方法、スプレーでシート表面に直接吹きかける方法、フィルムに塗布、乾燥してシート状にする方法、有機、無機基材に含浸、乾燥して基材入りシートとする方法等、一般に公知の方法が使用し得る。顔料は微粒子のものを使用し、滑剤樹脂組成物中、若しくは有機フィルム中に分散、或いは溶解して使用する。染料は溶剤及び／又は水に溶解或いは分散させて滑剤樹脂組成物若しくは有機フィルムに添加するか、直接添加して分散或いは溶解して使用する。
【００１４】
本発明の樹脂組成物を塗布する有機フィルムとして使い得る樹脂はそれ自体がフィルム化可能なもの又は他のシート状にフィルムが形成できる樹脂ならば特に限定はなく、例えば汎用樹脂、エンジニアリングプラスチック、耐熱性熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、無機高分子またはそれらの混合物より作られた物を指し、具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ナイロン、ポリカーボネート、積層板等又はそれらの２種以上の混合物があげられる。これら樹脂の選択は機械的な孔加工工程に応じ、耐熱性、水溶性、粘着性、ドリル加工性、ハンドリング性等を考慮し適宜決められる。厚みに関し好適には厚さ５０〜５００μｍ、更に好適には８０〜２００μｍのものが使用される。この有機フィルムの凹凸は化学的、物理的な公知の方法で付与され、凸部の距離が１〜５０μｍ、好ましくは３〜３０μｍとし、更に好適には深さ方向の凹凸が０．５〜１５μｍ、好ましくは１〜３μｍとし、この少なくとも片面に滑剤樹脂組成物を付着して作製する。滑剤樹脂組成物の厚みは特に限定はなく、滑剤等の添加量により適宜選択する。好適には、厚さ１０〜２００μｍとする。又、有機フィルムが透明で、さらに滑剤樹脂が薄くて透明な場合、表裏の区別が付きにくいため、この区別を明確にするために滑剤樹脂層もしくは有機フィルム、或いはその両方に着色剤を添加する両方に着色する場合は異なる色を各々着色する。
【００１５】
本発明の孔あけ補助シートは、積層板又はプラスチック板の少なくとも最上面に樹脂側を上側にして配置し、該最上面側から金属ドリルで孔あけを行う。この孔あけに使用する積層板又はプラスチック板は、銅箔を張っていない積層板、片面或いは両面に銅箔を張った銅張積層板、これを用いて得られた多層板、銅張フレキシブルシート、リジットフレキ板、ポリカーボネート板、アクリル板等が挙げられる。
【００１６】
【実施例】
以下に実施例、比較例で本発明を具体的に説明する。尚、特に断らない限り、『部』は重量部を表す。
（実施例１）
滑剤用樹脂として分子量５０万のポリエチレンオキサイド  ３５部、分子量９００のポリグリセリンモノステアレート  ６５部、着色剤として食用色素青色１号を２部用い、これらを１３０℃のニーダーを用いて窒素ガスシール下に１時間混練して粘度１６万ポイズの混合物を得た。これを用い、１３０℃の加熱ロールを通して厚さ５０μｍのシートＡを得た。一方、厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートシートの両面をサンドブラストで処理して、凹凸１〜４μｍで且つ凸部間距離が２０〜３０μｍとしたものの片面に、上記シートＡを重ね、熱ロールで圧着して一体化し、片面青色着色した滑剤を含む孔あけ用補助シートＢを得た。この滑剤を含む孔あけ用補助シートＢを厚さ０．２ｍｍのビスマレイミド−多官能性シアン酸エステル樹脂系両面板２枚の上側に滑剤樹脂層が上を向くように配置し、下側には厚さ１．５ｍｍの紙フェノール積層板を配置し、ドリルビット７５μｍφ、回転数１６万ｒ．ｐ．ｍ．、送り速度７．５μｍ／ｒｅｖ．にて孔あけを行い、その後孔部を温水６０℃で高圧にて洗浄した。孔内部の定性分析では孔内部には水溶性樹脂は残存していなかった。その後、銅メッキを付着させ、孔の評価を行った。評価結果を表１に示す。
【００１７】
（比較例１）
実施例１において、凹凸１〜４μｍで且つ凸部間距離が６０〜８０μｍとしたものの片面に、同様に滑剤を含む孔あけ用補助シートを張り、同様に配置し、孔あけを同一の条件で行った。評価結果を表１に示す。
（比較例２）
実施例１において、有機フィルムの代わりに１００μｍの硬質アルミニウム箔を使用した以外は同様に滑剤を含む孔あけ用補助シートを作製し、これを用いて同一条件で孔あけを行い、評価を実施した。評価結果を表１に示す。
（比較例３）
実施例１において、１００μｍのポリエチレンテレフタレートシートだけを使用して同一条件で孔あけを行った。評価結果を表１に示す。
【００１８】
2004314266.tif 000002
【００１９】
＜孔位置精度測定方法＞
３枚重ね積層板の最下板の裏側について、ビット５本＊３０００穴／本＝１５０００穴の孔の指令座標とのズレを測定し、その最大値を示した。
【００２０】
【発明の効果】
本発明の凹凸を付けた有機フィルムの少なくとも片面に樹脂組成物を付着させた孔あけ用補助シートを用いることにより、更に好ましくは限定した凹凸を付けた有機フィルムを使用することにより、ドリル折損率が大幅に向上し、孔位置精度等に優れ、水溶性樹脂を使用したものは、孔壁に樹脂が付着した場合にもその後の工程で水洗除去できる、工業的に実用性の高いものが得られた。