(57)【要約】【課題】工程が簡単で製造コストを大幅に下げることができる、高品質な吸着性シートを提供する。【解決手段】外表面積が１ｍ２／ｇ以下で繊維長が２５ｍｍ以下である第１繊維層２と、外表面積が１ｍ２／ｇ以下で繊維長が２５ｍｍ以下である第２繊維層５と、第１繊維層２と第２繊維層５の間に形成された吸着性粒子層４とを含み、吸着性粒子層４は、平均粒子径が６０μｍ〜１０００μｍで、第１繊維層２、第２繊維層５に実質的に拡がることなく、各繊維層２，５間に吸着性粒子３が固定されるような層であり、前記第１繊維層２、吸着性粒子層４、第２繊維層５が湿式抄造機の抄き網に順次、それらの層を形成するための液体を供給して積層化することにより製造されたものであることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面積が１ｍ２／ｇ以下で繊維長が２５ｍｍ以下である第１繊維層と、表面積が１ｍ２／ｇ以下で繊維長が２５ｍｍ以下である第２繊維層と、第１繊維層と第２繊維層の間に形成された吸着性粒子層とを含み、吸着性粒子層は、平均粒子径が６０μｍ〜１０００μｍで、第１繊維層、第２繊維層に実質的に拡がることなく、各繊維層間に吸着性粒子が固定されるような層であり、前記第１繊維層、吸着性粒子層、第２繊維層が湿式抄造機の抄き網に順次、それらの層を形成するための液体を供給して積層化することにより製造されたものであることを特徴とする吸着性シート。
【請求項２】
前記請求項１に記載の吸着性シートにおいて、前記吸着性粒子層の空隙率が６０％〜９０％である、吸着性シート。
【請求項３】
請求項１ないし請求項２のいずれか一項に記載の吸着性シートにおいて、第１繊維層、第２繊維層の層厚に対する前記吸着性粒子層の層厚の比が０．２〜１０の範囲である吸着性シート。
【請求項４】
繊維長が２５ｍｍ以下である基材繊維、バインダーを含んで、基材繊維を分散させて作成した第１繊維スラリーと、吸着性粒子を水に十分に分散させた粒子分散水と、繊維長が２５ｍｍ以下である基材繊維、バインダーを含んで、基材繊維を分散させて作成した第２繊維スラリーとを用意し、抄き網上に第１繊維スラリー、粒子分散水、第２繊維スラリーの順に供給し、粒子分散水がスラリー内において第１繊維スラリーと第２繊維スラリーと混ざらないように境界を形成するようにして抄き出し、その後、乾燥することにより、表面積が１ｍ２／ｇ以下である第１繊維層と第２繊維層の間に、第１繊維層、第２繊維層に実質的に拡がることなく、各繊維層間に吸着性粒子が固定されるような吸着性粒子層を形成するようにしたことを特徴とする、吸着性シートの製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載の吸着性シートの製造方法において、前記第１繊維スラリーと第２繊維スラリーがほぼ同一のスラリーで構成されている、吸着性シートの製造方法。
【請求項６】
基材繊維とバインダーを含んだスラリーが収容される少なくとも一つのスラリー槽と、前記スラリー槽内において駆動される抄き網と、吸着性粒子と水を攪拌する粒子攪拌槽と、粒子攪拌槽を経て送られる粒子分散水を抄き網に向けて供給する粒子供給手段とを有し、粒子供給手段が、スラリー槽内で抄造される上下の繊維スラリーと粒子分散水が混ざらないように境界を形成する仕切り手段を備えていることを特徴とする、吸着性シートの製造装置。
【請求項７】
請求項６に記載の吸着性シートの製造装置において、粒子供給手段が箱体で形成され、供給開口から出る粒子分散水が幅方向にほぼ均一になるような均一化手段が箱体内に設けられている、吸着性シートの製造装置。
【請求項８】
請求項６ないし請求項７のいずれか一項に記載の吸着性シートの製造装置において、粒子供給手段が同一スラリー槽の繊維スラリー中に配設されている、吸着性シートの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は吸着性シート及びその製造技術に関し、さらに詳しくは活性炭などの吸着性粒子を固定した不織性の吸着性シート、その製造方法及び製造装置に関する。
【０００２】
【従来技術】
近年、シート間に活性炭などの脱臭剤が挟み込まれたシート状脱臭剤の開発が盛んに行われている。シート状の脱臭剤は通気性の袋に脱臭剤を充填した脱臭袋に比べていろいろな形に加工でき、かつ設置の自由度が高く、広い範囲にその脱臭効果を及ぼすことができる。さらにシート間に脱臭剤を挟み込むことにより脱臭剤の剥離・剥落が防止できる利点がある。
【０００３】
このような脱臭剤等が挟み込まれたシートの製造方法としては、乾式法と湿式法が知られている。
乾式法の従来技術として、例えば、下記特許文献１には、基材シート上に、粉末、顆粒又は繊維状の熱可塑性樹脂と、粉末又は顆粒状の脱臭剤を散布した後、シート又は熱によりシートを形成し得る材料を積層し、一部分又は全面を加熱して一体化した防臭シートの製造方法が開示されている。
また、下記特許文献２には、二層のシートの間に有毒ガス等を吸着する多孔質担体粉末と熱可塑性樹脂粉末を混合した混合物を挟み、これを圧着して一体化したシート状ガス処理剤が開示されている。
【０００４】
湿式法の従来技術として、基材繊維と活性炭などを混抄する方法や、湿式により製造されたシートを貼り合わせする方法が知られている。混抄により製造する方法として、下記特許文献３には、セルロース繊維、活性炭粉末などを水中に分散させてスラリーとし、このスラリーに結合剤を入れて湿式抄紙法により抄造する方法が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開昭６１−１１９２６９号「防臭シートの製造方法」
【特許文献２】特開平５−４９８５０号「シート状ガス処理剤」
【特許文献３】特公昭６４−９２号「吸着性シート」
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１、特許文献２のような乾式法は工程が複雑であり、生産性が低く、吸着性シートの価格が高くなってしまうという課題がある。
また、湿式により製造されたシートを貼り合わせする方法では、貼り合わせにおいて不均一な部分ができやすいともに、複数のシートを貼り合わせる工程が余計に必要であり、工程が複雑で製造コストが高くなることに変わりはない。
一方、特許文献３などに記載された、予め活性炭などの吸着性粒子と基材繊維、接着性繊維とを水中で分散させてスラリーとし、これを抄き網によって抄造する混抄法であれば、乾式法、貼り合わせ法に比べれば生産性が良く、製造コストも下げることができると思われるが、依然として下記の課題が残っている。
【０００７】
（Ａ）混抄法では、抄造された吸着性シートの面方向の位置において吸着性粒子が密の部分と粗の部分ができやすい。このように吸着性粒子の存在が不均一であると、吸着性粒子の密度が小さい箇所はガスの濾過抵抗が小さくなるので、その濾過抵抗の小さい部分からより多くのガスが通過してしまうことになり、ガスを吸着する吸着性シートの本来の機能を十分に果せなくなる虞れがある。
さらに混抄法では抄造する時に吸着性粒子がスラリーの下層に沈みやすくなるので、シートの厚さ方向においてもウエブ表面側と裏面側とで吸着性粒子密度の差異が生じやすく、吸着性シートの厚さ方向において吸着性粒子密度の均一性を維持するのが難しい。
【０００８】
（Ｂ）混抄法ではシートとして抄造できる基材繊維とバインダーの中に吸着性粒子を混在させたスラリーを用いるという方法なので、基材繊維やバインダーの量に対する吸着性粒子の量が必然的にウエブとして抄造できる所定範囲内に制限されてしまうことなる。したがって、できあがった吸着性シートの基材繊維に対する吸着性粒子の比率を高くできないので、吸着性粒子の坪量を大幅に増やすことができないという課題がある。
【０００９】
（Ｃ）混抄法であればスラリー中に吸着性粒子を分散させる工程において、繊維と繊維を接着するバインダー成分や、スラリー中の分散剤などの各種成分が吸着性粒子の微細孔内に進入してしまうことが起こりやすく、吸着性粒子が持っている本来の吸着能力を低下させてしまう問題がある。
（Ｄ）吸着性シートに担持された吸着性粒子が十分にガスを吸着するためには、吸着性粒子表面のできるだけ多くの領域がシートを通過するガスに接することが好ましい。しかしながら、混抄法であれば基材繊維、バインダーと一緒に抄造されたものであるから、シート内に担持された吸着性粒子表面のかなりの領域が基材繊維、バインダー成分で覆われることになり、通過するガスの悪臭成分などを吸収する効率が低下するという課題がある。
【００１０】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、上記課題を解決できる、吸着性シート及びその製造方法を提供することにある。
具体的な目的の一例を示すと、以下の通りである。
（ａ）工程が簡単で製造コストを大幅に下げることができる、高品質な吸着性シート及びその製造技術を提供する。
（ｂ）シートの面方向において吸着性粒子をほぼ均一に保持でき、厚さ方向においても一面側に吸着性粒子の密度が大幅に高くなることがない、高品質で安価な吸着性シート及びその製造技術を提供する。
（ｃ）  湿式抄造法を採用しながらも、ウエブとして抄造できる基材繊維、バインダーに対する吸着性粒子の量に制限を受けず、必要に応じて保持できる吸着性粒子の量を大幅に増やすこともできる、吸着性シート及びその製造技術を提供する。
（ｄ）  湿式抄造法を採用しながらも、吸着性粒子の対象ガス、対象液体に対する吸着性能が低下することを抑制できる、吸着性シート及びその製造技術を提供する。
なお、上記に記載した以外の発明の課題及びその解決手段は、後述する明細書内の記載において詳しく説明する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、例えば、次のように構成したものである。
第１発明の吸着性シートは、表面積が１ｍ２／ｇ以下で繊維長が２５ｍｍ以下である第１繊維層と、表面積が１ｍ２／ｇ以下で繊維長が２５ｍｍ以下である第２繊維層と、第１繊維層と第２繊維層の間に形成された吸着性粒子層とを含み、吸着性粒子層は、平均粒子径が６０μｍ〜１０００μｍで、第１繊維層、第２繊維層に実質的に拡がることなく、各繊維層間に吸着性粒子が固定されるような層であり、前記第１繊維層、吸着性粒子層、第２繊維層が湿式抄造機の抄き網に順次、それらの層を形成するための液体を供給して積層化することにより、製造されたものであることを特徴とする。
【００１２】
第２発明は、第１発明において、前記吸着性粒子層の空隙率が６０％〜９０％であることを特徴とする。
第３発明は、第１発明ないし第２発明のいずれか一つに記載の発明において、第１繊維層ｔ１、第２繊維層ｔ２の層厚に対する前記吸着性粒子層の層厚ｔ３の比（ｔ３／ｔ１，ｔ３／ｔ２）が０．２〜１０の範囲であることを特徴とする。
【００１３】
第４発明に係る吸着性シートの製造方法は、繊維長が２５ｍｍ以下である基材繊維、バインダーを含んで、基材繊維を分散させて作成した第１繊維スラリーと、吸着性粒子を水に十分に分散させた粒子分散水と、繊維長が２５ｍｍ以下である基材繊維、バインダーを含んで、基材繊維を分散させて作成した第２繊維スラリーとを用意し、抄き網上に第１繊維スラリー、粒子分散水、第２繊維スラリーの順に供給し、粒子分散水がスラリー内において第１繊維スラリーと第２繊維スラリーと混ざらないように境界を形成するようにして抄き出し、その後、乾燥することにより、表面積が１ｍ２／ｇ以下である第１繊維層と第２繊維層の間に、第１繊維層、第２繊維層に実質的に拡がることなく、各繊維層間に吸着性粒子が固定されるような吸着性粒子層を形成するようにしたことを特徴とする。
【００１４】
第５発明は、第４発明において、前記第１繊維スラリーと第２繊維スラリーがほぼ同一のスラリーで構成されていることを特徴とする。
【００１５】
第６発明に係る吸着性シートの製造装置は、基材繊維とバインダーを含んだスラリーが収容される少なくとも一つのスラリー槽と、前記スラリー槽内において駆動される抄き網と、吸着性粒子と水を攪拌する粒子攪拌槽と、粒子攪拌槽を経て送られる粒子分散水を抄き網に向けて供給する粒子供給手段とを有し、粒子供給手段が、スラリー槽内で抄造される上下の繊維スラリーと粒子分散水が混ざらないように境界を形成する仕切り手段を備えていることを特徴とする。
【００１６】
第７発明は、第６発明において、粒子供給手段が箱体で形成され、供給開口から出る粒子分散水が幅方向にほぼ均一になるような均一化手段が箱体内に設けられていることを特徴とする。
第８発明は、第６発明ないし第７発明のいずれか一つに記載の発明において、粒子供給手段が同一スラリー槽の繊維スラリー中に配設されていることを特徴とする。
【００１７】
上記発明の構成についてさらに説明する。
上記の各発明に係る吸着性シートは、ガス状悪臭成分の除去の他、液体の雑色、液体の脱臭などにも使用できるものである。また、上記各発明において、第１繊維層、第２繊維層に使用する繊維の長さは３ｍｍ以上〜２０ｍｍ以下にすることが好ましく、繊維径は５０μｍ以下に設定することが好ましい。
第１発明において、『第１繊維層、第２繊維層に実質的に拡がることなく、各繊維層間に吸着性粒子が固定されるような層』というのは、吸着性粒子層が純粋に吸着性粒子だけで構成されていなくても、吸着性粒子の機能を向上させるような各種の薬品、材料等が含まれていてもよい。『各繊維層間に吸着性粒子が固定される』とは、吸着性シートとして通常に使用された場合に内部に挟みこまれた吸着性粒子が移動しないことを意味する。
第２発明において、空隙率Ｋ（％）は、下記の式で算出される。
Ｋ＝（吸着性繊維層の容積−吸着性粒子の容積）／吸着性繊維層の容積
第３発明において、各層の厚さは、例えば、第１繊維層、第２繊維層がそれぞれ０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度ならば、吸着性粒子層は０．１ｍｍ〜１．０ｍｍ程度に設定することも可能である。
第４発明〜第８発明において記載した『粒子分散水』は、水に吸着性粒子だけを分散させたものが好ましいが、吸着性粒子の機能を向上させるような各種の薬品、材料等が含まれていてもよい。また、粒子状材料だけでなく、少量の繊維状材料を配合してもよい。一般に活性炭などにおいては、粒子状材料よりも繊維状材料の方がキロ当たりの価格が高いので、繊維状材料を使用することは吸着性シートの価格を高くすることになる。しかしながら繊維状材料を配合することを除外するものではない。
第６発明において説明した『粒子供給手段』は第７発明のように箱体や、槽のような形状、構造で構成されていてもよい。
【００１８】
以下、主に各発明の効果などについて説明する。
第１発明であれば、下記第４発明の特有の効果による利点をほぼそのまま備えた吸着性シートを提供できる。
第２発明であれば、前記吸着性粒子層の空隙率を上記範囲に設定することにより、通過する流体（ガスおよび液体）に接する吸着性粒子の面積を増やすことができる。
第３発明であれば、上記範囲の層厚に設定することにより、繊維層によって挟まれた吸着性粒子を保持しつつ十分な吸着性を発揮することができる。
【００１９】
第４発明であれば、以下の特有の効果を有する。
（イ）粒子分散水を使用することにより、シートの面方向に吸着性粒子を均一に保持させやすい。また、吸着性粒子層は繊維層に実質的に拡がることなく、繊維層間に吸着性粒子が固定されるような層なので、従来技術のようにシートの厚さ方向に基材繊維と吸着性粒子の比率が大きく異なることは起りにくい。
（ロ）抄造工程において第１繊維層上に供給される粒子分散水の量を多くすれば、吸着性粒子層に含まれる吸着性粒子の数を増すことができる。したがって、ウエブを形成するスラリー条件になんら制限を受けることなしに、吸着性シートにおける吸着性粒子の坪量を増すことができる。
【００２０】
（ハ）粒子分散水にはウエブを形成するための基材繊維やバインダーが含まれていないか、含まれていても少量にできるので、ウエブを形成するための成分により吸着性粒子が持っている本来の吸着能力を低下させてしまうという問題は解消される。
（ニ）吸着性粒子表面のかなりの領域が基材繊維やバインダー成分で覆われるということは大幅に抑制され、悪臭成分などの除去の効率を従来に比べて高めることができる。
（ホ）本製造法であれば、均一なシートを短時間で大量に生産できるという湿式抄造法の利点は維持しつつ、複雑な工程やコストをかけずに吸着性粒子をシート内に固定させることができるので、高品質な吸着性シートを安価に提供できる。
（ヘ）本製造法であれば、粒子分散水の構成、第１繊維スラリー、第２繊維スラリーの構成及びその抄造条件を変えるだけで、希望する多種多様な吸着性シートを簡単かつ安価に製造できるという利点がある。
【００２１】
第５発明であれば、同一の繊維層の間に吸着性粒子層を形成することができる。
第６発明であれば、粒子供給手段が、スラリー槽内で抄造される上下の繊維スラリーと粒子分散水が混ざらないように境界を形成する仕切り手段を備えているので、上下の繊維層の間に吸着性粒子層を有する吸着性シートを簡単かつ低コストで製造することができる。
【００２２】
第７発明であれば、均一化手段が箱体内に設けられているので供給開口から抄き網に供給される粒子分散水がほぼ均一になり、シートの面方向において均一な吸着性シートを製造できる。
第８発明であれば、既存のスラリー槽を用いて簡便かつ低コストで本発明に係る吸着性シートを製造する装置を提供できる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る吸着性シートの縦断面図である。
この吸着性シートは、各種機能のある吸着性粒子によって構成された吸着粒子層を上下繊維層の間に挟持したとなっている。
図１に示す吸着性シート１は、図１では下側に相当する第１繊維層２上に、吸着性粒子３を敷き詰めることで構成された吸着性粒子層４を積層し、さらにその吸着性粒子層４の上に図１では上側に相当する第２繊維層５を積層した構成となっている。
【００２４】
第１繊維層２、第２繊維層５に使用される繊維の種類は、シートとして使用できるものであれば、特に限定されるものではなく、例えば、ポリエステル、ポリアクリロニトリル、ポリアミド、ポリオレフィン等の合成繊維を用いたり、木綿、麻、レーヨン、木材パルプ、ガラス繊維などを用いることができる。好ましくは、木材パルプ、レーヨン、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミドなどである。また、上記繊維中から選ばれた１種あるいは２種以上の混合物を用いて形成してもよい。同一組成系繊維、異種組成系繊維を用いる場合に限らず、ある程度の柔軟性と吸着性粒子層４へ流体を通過しやすいような通気性のある繊維層を形成できるように繊維を選択する。なお、繊維長は２５ｍｍ以下の範囲とし、表面積を１ｍ２／ｇ以下に設定する。
【００２５】
第１繊維層２と第２繊維層５は同じスラリー組成で構成する場合が多いが、第１繊維層２と第２繊維層５の構成を違う組成で構成する場合や、第１繊維層２、第２繊維層５の外側に他の繊維層を積層しても良い。図１では、第１繊維層２と第２繊維層５の間に一層の吸着性粒子層４が形成されている場合を例示したが、上述した第１発明は、例えば、第２繊維層５の上に第２吸着性粒子層を積層し、その第２吸着粒子層の上にさらに第３繊維層を積層するような多層構造の吸着性シートを除外するものではない。
【００２６】
吸着性粒子層４の吸着性粒子３は、活性炭、シリカ、ゼオライト、アルミナなどが使用でき、その平均粒子径は、６０μｍ〜１０００μｍの範囲に設定する。
【００２７】
図２は吸着性シート製造装置の一例を示す概略構成図である。
この製造装置は、例えば、スラリーが収容される少なくとも一つのスラリー槽を有する槽体部１０と、前記スラリー槽内において上がり傾斜を持って搬送される抄き網１１と、抄き網１１の下側に配設され、吸引ポンプ（図示せず）などによりスラリーの脱水程度を調整する脱水部１２と、槽体部１０内の第１槽１３に上記第１繊維スラリーを供給する第１繊維スラリー供給系１４と、槽体部１０内の第２槽１５に上記第２繊維スラリーを供給する第２繊維スラリー供給系１６と、粒子分散水を抄き網１１に向けて供給する粒子供給部１７と、吸着性粒子と溶媒（通常は水が使用される）が混合されたものを攪拌装置１８により攪拌することにより、吸着性粒子と水とが十分に分散した粒子分散水とする粒子攪拌槽１９と、粒子分散水を粒子供給部１７へ送る供給配管２０と、粒子供給部１７に供給される粒子分散水の流量と圧力を調整するポンプ２１やバルブ２２などを有している。
【００２８】
図３は粒子供給部の一構成例を示す模式的な斜視図である。
粒子供給部１３は、仕切り手段２６と、抄き網１１に粒子分散水３１を与える供給開口２７を少なくとも備えている。仕切り手段２６は、下側の第１繊維スラリー２４及び上側の第２繊維スラリー２５と中間の粒子分散水３１が混然一体に混ざらないようにするものである。
図３に示す粒子供給部１７の構成では、前記仕切り手段２６は、下側の第１繊維スラリー２４と粒子分散水３１とを区分けする下側仕切り板２８と、上側の第２繊維スラリー２５と粒子分散水３１とを区分けする上側仕切り板２９とを含んで構成されている。
【００２９】
下側仕切り板２８と上側仕切り板２９との横側には略三角形状の一対の側板３０を設けたり、下側仕切り板２８、上側仕切り板２９を抄造装置の槽側壁に当接させることにより、上下の繊維スラリー２４・２５が粒子分散水３１に混ざり込まないように構成する。
図３に示す構成では、側板３０を設けることにより、粒子供給部１７は供給開口２７を有する箱体となっており、その箱体内には供給開口２７と反対側の位置に吹出管３２が配置されている。吹出管３２は供給配管２０に連通されており、吹出管３２の周面にはほぼ一定間隔で吹出孔３３が列状に並んで開口されている。
【００３０】
箱体内には吹出孔３３から出た粒子分散水３１が幅方向に均一に供給開口２７に向かうように均一化手段３４が設けられている。図３の構成では均一化手段３４は下側仕切り板２８と上側仕切り板２９の少なくとも一方に設けられた邪魔板３・３５で構成されている。邪魔板３５は吹出孔３３から出た粒子分散水３１の進行方向に対して直交するように下側仕切り板２８、下側仕切板２９に立設されている。
【００３１】
均一化手段３４は上記邪魔板３５の構成に限定されず、粒子供給部１７の粒子分散水３１が幅方向に均一に抄き網１１に向かうようにする部材であれば、どのようなものでもよい。均一化手段３４としては、前記邪魔板１５の他、金網、パンチングメタルなどを含んで構成することもできる。
【００３２】
図４（Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ粒子供給部の考え方を説明するための図である。
図４（Ａ）に示すように、粒子供給部は、第１繊維スラリー２４、粒子分散水３１、第２繊維スラリー２５を抄き網１１ですくことにより３層の吸着性シートを抄造する際に、第１繊維スラリー２４と粒子分散水３１の境界３６と、粒子分散水３１と第２繊維スラリー２５の境界３７を抄き網１１の直前まで混ざらないようにする区分け機能と、粒子分散水３１内の水と吸着性粒子が均一に分散した状態で抄き網１１に供給されるようにする均一化機能とを備えている。
【００３３】
三層抄紙などに使用される３槽型の抄造槽を用いて、順次、第１槽において第１繊維スラリーを抄き網上にすき、第２槽において粒子分散水を抄き網上にすき、第３槽において第２繊維スラリーを抄き網上にすくことにより、３層の吸着性シートを抄造する場合も考えられるが、本実施形態に係る粒子分散水は基材繊維やバインダー成分がなく、単に水に吸着性粒子が分散しているだけなので、前記第２槽内で吸着性粒子の分散が良好に行われるような工夫をしなければ、抄き網上にすかれる吸着性粒子の密度が不均一になる危険性がある。
【００３４】
この課題に対して本実施形態における粒子供給部１７では、上記２つの機能を果たす仕切り手段２６と均一化手段３４を備えているので、図１に示す第１繊維層２と第２繊維層５の間に面方向と厚さ方向に吸着性粒子が均一に存在する良好な吸着性粒子層４を形成することができる。
【００３５】
図４（Ｂ）に示すように、下側仕切り板２８と抄き網１１の間の距離Ｄ１は、抄かれる直前の第１繊維スラリー２４と粒子分散水３１の境界状態を定める点において重要となり、上側仕切り板２９と抄き網１１の間の距離Ｄ２は、第２繊維スラリー２５と粒子分散水３１の境界状態を定める点において重要となる。距離Ｄ１，Ｄ２が小さいと繊維スラリー２４・２５と粒子分散水３１の混ざり合う度合いが小さくなり、距離Ｄ１，Ｄ２が大きいと繊維スラリー２４・２５と粒子分散水３１の混ざり合う度合いが大きくなる。この距離Ｄ１，Ｄ２を調整することにより、図１に示す抄造された吸着性シート１において、第１繊維層２の繊維と吸着性粒子３との絡み合いの程度と第２繊維層５の繊維と吸着性粒子３との絡み合いの程度をそれぞれ調整することができる。したがって、上側仕切り板２８、下側仕切り板２９の端部の突出長さを変化できるような調整装置を設けることが好ましい。また、下側仕切り板２８、上側仕切り板２９の抄き網１１に対する角度を変化できるように角度調整機構を設けることが好ましい。
【００３６】
粒子供給部１７の構成に起因する、吸着性粒子層に影響を及ぼすパラメータのうち、いくつかを列挙すると下記の通りである。
▲１▼粒子分散水３１中の吸着性粒子の量
▲２▼供給開口２７から出る粒子分散水３１の流量、流速
▲３▼供給開口２７の開口面積（Ｌ×シートの幅）
▲４▼距離Ｄ１，Ｄ２
▲５▼供給開口２７の位置における吸着性粒子の分散性
▲６▼仕切り板２８，２９の角度
【００３７】
上記▲５▼を向上させるために、図２に示すように幅方向に列状に並んだ吹出孔３３を設けたり、前記邪魔板３５を設けたりしている。
図４（Ｃ）に示すようにスリット形の供給開口２７から所望流量、流速で吸着性粒子が均一に分散した粒子分散水３１を供給できる場合は、抄き網１１に近接した位置に小型の粒子供給部１７ａを設けることも可能である。即ち、粒子供給部は図３，図４に例示した構成に限らず、種々の構成が採用できる。なお、図４（Ｃ）において符号３８は第１繊維スラリー２４と第２繊維スラリー２５とを分離する仕切り板である。
【００３８】
第１繊維スラリー２４と第２繊維スラリー２４が同一の繊維スラリーである場合は、図３，図４に示すような粒子供給部１７，１７ａをスラリー水中に配置することにより構成できる。第１繊維スラリーと第２繊維スラリーが違う組成で、第１繊維層と第２繊維層を構成的に異ならせたい場合は、第１繊維スラリーを収容する第１槽と第２繊維スラリーを収容する第２槽とを用意し、抄き網における抄造において第１槽と第２槽の境界部分付近に粒子供給部を配置することになる。
【００３９】
【実施例】
３．３デシテックス（１７〜１８μｍ）×５ｍｍのボリエステル繊維を３６重量部と、２．２デシテックス（１４〜１５μｍ）×５ｍｍの融点９０℃の変成ポリエステル繊維を２４重量部とをパルパーで水中に分散し、第１繊維スラリーを調整した。同様に第１繊維スラリーと同じ構成で第２繊維スラリーを調整した。
４０〜１００メッシュの粒子状活性炭、７０重量部を粒子攪拌槽の水中に分散し、粒子分散水を調整した。
第１繊維スラリーおよび第２繊維スラリーは毎分１００リットル、粒子分散水は毎分６０リットルで、粒子供給口から抄き網としての傾斜スクリーン上に供給して吸着性シートを抄造した。このようにして得られた吸着性シートの特性を表１に示す。
【００４０】
【表１】
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【００４１】
表１に示す吸着性シートは、活性炭を基材繊維中に混抄した従来の吸着性シートに比べると同じ厚さであっても約１０倍の吸着能を示し、非常に高性能な吸着性シートであることが判明した。
吸着性シートの厚さは、第１繊維層が０．３０ｍｍ、第２繊維層が０．２５ｍｍ、吸着性粒子層が０．４０ｍｍである。
吸着性粒子（活性炭）のかさ比重を０．７５ｇ／ｃｃとすると、前記した空隙率Ｋは下記のように８６．９％となる。
Ｋ＝（吸着性繊維層の容積−吸着性粒子の容積）／吸着性繊維層の容積
＝（０．０４０×１００００）−（０．７５×７０）／（０．０４０×１００００）
＝８６．９％
なお、厚さはＪＩＳ，Ｐ，８１１８の測定方法に従い、通気量はＪＩＳ，Ｌ，１０９６Ａの測定方法に従った。
脱臭試験は、テドラーバッグに規定量の試料を封入し、臭気ガスを充満させ、その濃度を経時的にガスクロマトグラフィーで測定した。試料供試量は１０ｃｍ角で、テドラーバッグ容量は１２．５リットル、温度は２０℃〜２３℃であった。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の一実施形態に係る吸着性シートの縦断面図である。
【図２】図２は本吸着性シートの製造装置の一例を示す概略構成図である。
【図３】図３は粒子供給部の一構成例を示す模式的な斜視図である。
【図４】図４（Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ粒子供給部の考え方を説明するための図である。
【符号の説明】
１…吸着性シート、２…第１繊維層、３…吸着性粒子、４…吸着性粒子層、５…第２繊維層、１０…槽体部、１１…抄き網、１３…第１槽、１５…第２槽、１７…粒子供給部（粒子供給手段）、１９…粒子攪拌槽、２４…第１繊維スラリー、２５…第２繊維スラリー、２６…均一化手段、２７…供給開口、３１…粒子分散水、３６・３７…境界。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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