(57)【要約】【課題】現在の液晶表示装置は固体状に形成されており、使用用途が限られていたが、近時ガラス基板の薄型化が図られるようになって、この薄型ガラス基板をアレイ基板及び対向基板に採用することで、可撓性を有する液晶表示装置の開発が進められているが、この可撓性の基板を使用すると、基板が湾曲するに伴い両基板に相反する応力が働き、液晶パネル中央部分で基板間の間隔が変動して表示ムラが発生したり、温度変動に伴なう気泡が発生していたが、これら表示ムラや気泡の発生を防止した液晶表示装置を提供する。【解決手段】アレイ基板２０及び対向基板２１間に配置されたスペーサ１５を曲げ方向の周辺部分に対して中央部分の分布密度、もしくは単位面積あたりの接触面積を大きくなるように分散配置する。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画素電極を備えた可撓性を有するアレイ基板と、
このアレイ基板と対向して配置され対向面に対向電極を備えた可撓性を有する対向基板と、
この対向基板と前記アレイ基板間のギャップを規定するスペーサと、
前記対向するアレイ基板と対向基板間に挟持された液晶部材とを備えた液晶表示装置において、
前記スペーサを前記アレイ基板または対向基板の少なくともいずれか一方の基板側に一端を固定するとともに、これら基板の周辺部分よりも中央部分におけるスペーサの配置密度が大きくなるように配置したことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記アレイ基板及び対向基板の曲げ方向に対し、基板の周辺部分よりも中央部分におけるスペーサの分布密度が大きくなるように配置したことを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項３】
画素電極を備えた可撓性を有するアレイ基板と、
このアレイ基板と対向して配置され対向面に対向電極を備えた可撓性を有する対向基板と、
この対向基板と前記アレイ基板間のギャップを規定するスペーサと、
前記対向するアレイ基板と対向基板間に挟持された液晶部材とを備えた液晶表示装置において、
前記スペーサを前記アレイ基板または対向基板の少なくともいずれか一方の基板側に一端を固定するとともに、これら基板の周辺部分よりも中央部分におけるスペーサと前記基板との単位面積あたりの接触面積が大きくなるように構成したことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項４】
前記アレイ基板及び対向基板の曲げ方向に対し、前記基板の周辺部分よりも中央部分における前記スペーサと基板との単位面積あたりの接触面積が大きくなるように構成したことを特徴とする請求項３記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、可撓性を有するアレイ基板及び対向基板間に液晶部材を挟持する液晶表示装置に係り、特に一端をいずれか一方の基板側に固定したスペーサを基板の周辺部分よりも中央部分におけるスペーサの分布密度もしくは単位面積あたりの接触面積が大きくなるように配置することによって、両基板間の間隔を所定値となるように規定した液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在のカラー液晶表示装置としては、隣接画素間でのクロストークがなく、良好な表示画像の実現が可能なことから、アクティブマトリクス型カラー液晶表示装置が主流となっている。このアクティブマトリクス型カラー液晶表示装置は、図４に示すように、板厚が０．５〜１ｍｍ程度の透明なガラス材からなる基板４１上にマトリクス状に、例えばアモルファスシリコンを半導体層とした薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）４２を設け、このＴＦＴ４２の少なくとも一部を覆うようにアクリル材等から構成される青、緑、赤の３色カラーフィルタ４３を形成する複数の着色層４３Ｂ，４３Ｇ，４３Ｒが設けられる。この着色層４３Ｂ，４３Ｇ，４３Ｒに夫々スルーホール部４４Ｂ，４４Ｇ，４４Ｒを形成してＴＦＴ４２と接続される複数の透明な画素電極４５をカラーフィルタ４３上に配置し、更にこの画素電極４５面上にポリイミド等から構成される配向膜４６を形成したアレイ基板４７を有している。
【０００３】
このアレイ基板４７と対向して配置される対向基板４８は、同様に板厚が０．５〜１ｍｍ程度の透明なガラス材にて形成された基板４９を有し、この基板４９のアレイ基板４７と対向する対向面上には、ＩＴＯ等から構成される透明な対向電極５０が設けられている。そしてこの対向電極５０上には、ポリイミド等から構成される配向膜５１が設けられている。
【０００４】
また、このアレイ基板４７上から対向基板４８へ電圧を印加する電極転移材として銀ペースト（図示せず）等が画面周辺部に配置され、この電極転移材によってアレイ基板４７と対向基板４８間を電気的に接続するようになされている。
【０００５】
このアレイ基板４７と対向基板４８間は、図５に示すように、両基板４７，４８間に略均等の間隔を持って介在される複数のスペーサ５２によって規定され、所定の間隙を持って対向配置されるとともに、周辺部が熱または紫外線硬化型のアクリル系あるいはエポキシ系の接着剤から構成されるシール材５３を介して貼合わされており、この間隙部分には液晶部材５４が封止され、また必要に応じて額縁層５５が基板４１等の面上に配置されて液晶パネル５６が構成されている。
【０００６】
この液晶パネル５６の両外表面には、偏光板５７が接着剤によって貼付され、更に、アレイ基板４７側の偏光板５７の外方には、必要に応じてバックライトもしくは反射板（図示せず）等が配置されて、カラー液晶表示装置が構成されている。
【０００７】
このように構成されたカラー液晶表示装置は、例えば光源となるバックライトを点灯し、ＴＦＴ４２を駆動することによって画素電極４５をスイッチング制御して、画素電極４５電圧と対向する対向電極５０に供給される電圧との電位差により、各々の画素電極４５上の液晶部材５４を制御して光シャッターの役目を行わせることにより、所定のカラー画像を表示している。このカラー液晶表示装置は、この構成においても十分な輝度及びコントラスト等の表示品位をもってカラー画像を表示することが可能である。
【０００８】
しかしながら、このカラー液晶表示装置においては、両基板４１，４９に０．５〜１ｍｍ程度の板厚を有するガラス材を使用しているために可撓性を全く有しておらず、専らカラーテレビジョン受像機やカラー端末ディスプレイ、あるいは携帯電話のモニター画面用等の固体化された表示装置として活用されている。この固体化された液晶表示装置では、使用用途が特定されるために、液晶表示装置自体に可撓性を持たせる試みが進められるようになってきた。
【０００９】
この液晶表示装置で可撓性を具現化するには、両基板４１，４９自体に可撓性を持たせることが必須の条件となるが、近時ガラス基板としてその板厚が０．１ｍｍ以下の極薄板状の基板が開発されてきている。この基板を液晶表示装置のアレイ基板４７及び対向基板４８に応用することで軽量化され、しかも曲げても壊れることがないように強度を向上させた可撓性を有する液晶表示装置として構成することが可能となり、将来においては電子ブックや電子手帳、あるいは曲面形状を有する各種形態の広告媒体等の新しい分野に展開し得る可能性がある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような可撓性を有するガラス基板を単純に液晶表示装置のアレイ基板４７及び対向基板４８として採用したとしても、良好な画像品位を有する液晶表示装置として構成することができないことが判明した。
【００１１】
即ち、図６に示すように、可撓性を持たせた液晶表示装置では、アレイ基板４７と対向基板４８とが頻繁に湾曲されて使用される機会が必然的に多くなり、この湾曲変形動作のために両基板４７，４８は、図中矢印にて示すように、夫々反対方向への応力を受けることになる。このために両基板４７，４８の間隔を一定に保つために介在されているスペーサ５２は、このスペーサ５２の移動を防止するために、少なくともその一端をアレイ基板４７と対向基板４８側のいずれか一方側に固定して位置固定させておく必要がある。
【００１２】
このように、例えばスペーサ５２の一端をアレイ基板４７に固定し、他端を遊端として対向基板４８面と当接させると、このような応力は湾曲させた方位において、両基板４７，４８の中央部分において両基板４７，４８間の間隔を狭める方向、換言すれば、基板４７，４８の法線方向にかかることとなり、スペーサ５２の遊端部が当接されている対向基板４８の湾曲方向に強制的に引張られて、湾曲方向に強制的に対向基板４８面上を引きずられるように変形する。
【００１３】
このスペーサ５２の遊端部側は、この湾曲の程度が弱い場合には、スペーサ５２はその応力に従って変形するだけに留まっているが、更に湾曲の度合いが増加した場合には、その応力に抗しきれずに対向基板４８上に形成された配向膜５１面上を引きずられるようになる。その結果、このスペーサ５２が応力に対して強度的に不足する場合には、スペーサ５２が変形して両基板４７，４８間の間隔を所定値に維持することが困難となり、間隔が狭まる方向に変形するために、液晶パネル５６の中央部分において液晶部材５４の厚さが薄くなって表示ムラを発生させる要因となっていた。
【００１４】
この不具合を解消するために、液晶パネル５６の全域にわたってスペーサ５２をこれら曲げ応力に対向して基板４７，４８間間隔を所定値に維持できるように密に配置した場合には、液晶パネル５６が外部温度変化等の影響を受けて、液晶部材５４の体積が減少した場合に、スペーサ５２の密度が高過ぎるために基板４７，４８がその変化に追随して変化することができなくなる。このために、液晶部材５４と基板４７，４８間に隙間が発生し、液晶部材５４内に気泡（低圧泡）が発生してしまう問題があった。
【００１５】
本発明は、このような課題に対処してなされたものであり、液晶パネルの曲げ方向に対して、その周辺部分よりも中央部分のスペーサの分布密度、もしくは単位面積あたりの接触面積を大きく設定することにより、中央部分の液晶部材の厚さが薄くなることを防止して表示ムラの発生をなくすとともに、液晶部材内に気泡が発生することがないようにして、表示品位の良好な液晶表示装置を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、画素電極を備えた可撓性を有するアレイ基板と、このアレイ基板と対向して配置され対向面に対向電極を備えた可撓性を有する対向基板と、この対向基板とアレイ基板間のギャップを規定するスペーサと、対向するアレイ基板と対向基板間に挟持された液晶部材とを備えた液晶表示装置において、スペーサをアレイ基板または対向基板の少なくともいずれか一方の基板側に一端を固定するとともに、これら基板の周辺部分よりも中央部分におけるスペーサの分布密度が大きくなるように配置した。
【００１７】
また、画素電極を備えた可撓性を有するアレイ基板と、このアレイ基板と対向して配置され対向面に対向電極を備えた可撓性を有する対向基板と、この対向基板とアレイ基板間のギャップを規定するスペーサと、対向するアレイ基板と対向基板間に挟持された液晶部材とを備えた液晶表示装置において、スペーサをアレイ基板または対向基板の少なくともいずれか一方の基板側に一端を固定するとともに、これら基板の周辺部分よりも中央部分におけるスペーサと基板との単位面積あたりの接触面積が大きくなるように構成した。
【００１８】
このように構成することによって、液晶表示装置が湾曲されてアレイ基板及び対向基板間に反対方向の応力が加わった場合であっても、基板の周辺部分に対して中央部分のスペーサの分布密度もしくは単位面積あたりの接触面積が大きくなるようにスペーサを配置することによって、基板の湾曲による応力に伴なう液晶部材の厚さが薄くなることや液晶部材内に気泡が発生することを防止することができ、表示品位の良好な液晶表示装置を得ることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００２０】
本発明に係るカラー液晶表示装置は、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、板厚が０．１ｍｍ以下の極薄板状の透明なガラス材から構成され可撓性を有する基板１１の主面上に、成膜、パターニング等の微細技術を駆使して電極配線とＴＦＴ１２が設けられる。このＴＦＴ１２及び電極配線は、例えば次のようにして構成される。
【００２１】
即ち、基板１１の主面上にスパッタリング法を用いてモリブデン・タングステン（ＭｏＷ）膜を堆積させた後にパターニングして、ＴＦＴ１２を構成するゲート電極並びに走査信号を供給する走査線を配置する。このゲート電極や走査線を覆うようにして、基板１１上に酸化シリコン、窒化シリコンからなるゲート絶縁膜を設け、このゲート絶縁膜上のゲート電極が配置された面上に、ＣＶＤ法を用いてアモルファス・シリコン膜を堆積させた後にパターニングして、ＴＦＴ１２を構成する半導体層を配置する。更にこの半導体層には、モリブデン（Ｍｏ）／アルミニウム（Ａｌ）／モリブデン（Ｍｏ）を順次堆積させてパターニングすることで、３層構造としたＴＦＴ１２を構成するソース電極、ドレイン電極、及び映像信号を供給する信号線を形成するようにして構成されている。
【００２２】
このＴＦＴ１２の周囲には、少なくともその一部を覆うように赤（Ｒ）、青（Ｂ）、緑（Ｇ）に夫々色分けされたカラーフィルタ１３の役目を担うＲＧＢ着色層１３Ｒ，１３Ｇ，１３Ｂが夫々の色毎にストライプ状に設けられる。この着色層１３Ｒ，１３Ｇ，１３Ｂは、例えば第１色を赤で構成する場合には、まず赤色の顔料を分散させた紫外線硬化型アクリル樹脂レジストをスピンナーにて基板１１の全面に均一になるように塗布し、次いで赤を着色したい部分に光が照射されるようなフォトマスクパターンを介して、３６５ｎｍの波長で１００ｍｊ／ｃｍ２の強度の紫外線を照射して露光する。このフォトマスクパターンには、１色目に対応するストライプ形状のパターン部分と、夫々後述する画素電極とＴＦＴ１２との接続のためのスルーホール部の四角形状のパターン部分と、積層型スペーサ用の四角形状のパターン部分とを有している。
【００２３】
その後、ＫＯＨの１％水溶液で２０秒間現像し、当該パターン部分に膜厚３．２μｍの赤の着色層１３Ｒとスルーホール部１４Ｒを形成する。引続き緑の着色層１３Ｇ及び青の着色層１３Ｂ、並びに各スルーホール部１４Ｇ，１４Ｂを同様にして夫々形成する。
【００２４】
次いで、このカラーフィルタ１３の非表示領域に位置する所定部分に、図１（ｃ）に示すように、カラーフィルタ１３に一端を固定し、他端を遊端とした複数の柱状のスペーサ１５が基板１１の左右及び上下方向の曲げ方向に対し、その基板１１の周辺部分から中央部分にかけて分布密度が大きくなるように配置される。このスペーサ１５が位置する箇所は、１個もしくは複数の画素セルあたりに少なくとも１個の割合で画素セルの表示領域以外の画素パターン間に設けられている。
【００２５】
また、カラーフィルタ１３の外周囲部分となる表示領域の外周部分には、黒色の遮光膜からなる額縁層１６がフォトリソグラフィ法によって設けられている。
【００２６】
更に、このカラーフィルタ１３上には、ＩＴＯ等を１５００Åの厚さにスパッタリング法によって成膜し、フォトリソグラフィ法によってパターニングすることにより透明な画素電極１７を形成し、この画素電極１７の一端は、ＴＦＴ１２のソース・ドレイン通路と各スルーホール部１４Ｒ，１４Ｂ，１４Ｇを介して接続されている。これらＴＦＴ１２は、マトリクス状に配置された信号線及び走査線の交差部分毎に配置され、この画素電極１７上には、ポリイミド等を６００Åの厚さに塗布して形成した配向膜１８が配置されている。また可撓性を有する基板１１の破損を防止するために、基板１１の配向膜１８形成面とは反対面には透明な樹脂をコーティングする等して形成した補強材１９が設けられて、アレイ基板２０を構成している。
【００２７】
一方、このアレイ基板２０に対向して対向基板２１が配置される。この対向基板２１は、同じく板厚が０．１ｍｍ以下の極薄板状の透明なガラス材から構成され可撓性を有する基板２２の対向面上に、ＩＴＯ等からなる透明な対向電極２３と、この対向電極２３上にポリイミド等からなる６００Åの膜厚の配向膜２４を順次積層配置し、また配向膜２４の形成面とは反対面に破損防止用の透明な樹脂をコーティングする等して形成した補強材２５を設けて、対向基板２１を構成している。
【００２８】
この対向基板２１とアレイ基板２０とは、スペーサ１５によって所定の間隙を保ちながら、例えば熱硬化型エポキシ系接着剤からなるシール材２６によって注入口を除いた周辺部を加熱接着して固定されており、またアレイ基板２０から対向基板２１に電圧を印加するための電極転移材をシール材２６の周辺の電極転移電極（図示せず）上に形成している。この間隙部分には、例えばフッ素系液晶化合物からなる液晶部材２７が注入され、その後にこの注入口を紫外線硬化樹脂によって封止して、液晶パネル２８を形成している。
【００２９】
更に、この液晶パネル２８のアレイ基板２０及び対向基板２１の補強材１９，２５外表面には、夫々偏光板２９が接着固定されるとともに、アレイ基板２０側の偏光板２９外側には、必要に応じてバックライトや反射板（図示せず）等が配置されてカラー液晶表示装置が構成されている。
【００３０】
このようにカラー液晶表示装置を構成すると、カラー液晶表示装置が左右もしくは上下方向に湾曲された場合には、スペーサ１５は液晶パネル２８の左右方向及び上下方向周辺部分よりも中央部分の方が分布密度が大きくなるように配置されているために、基板２０，２１間の間隔が狭まる方向に応力が印加される液晶パネル２８の中心部分においては、スペーサ１５の分布密度が大きく両基板２０，２１間の間隔を維持するに十分な応力に耐えるだけの強度を有している。
【００３１】
このために、液晶パネル２８を左右もしくは上下方向へ湾曲させたとしても、スペーサ１５の変形による基板２０，２１間の間隔が所定値以上に狭くなるような事態を回避させることが可能となり、基板２０，２１間の間隔変動に伴なう表示ムラの発生を防止することができる。
【００３２】
しかも、このスペーサ１５は、液晶パネル２８の周辺部分において分布密度が小さくなるように、中央部分に比較して疎の状態となっているので、液晶パネル２８の周囲温度が低い低温状態となって液晶部材２７の体積が減少した場合でも、基板２０，２１は、この液晶部材２７の体積の減少に追随してスペーサ１５が疎となっている部分で変形し、液晶部材２７と常に接触している状態を保持し得る。このため基板２０，２１と液晶部材２７間には隙間が生じず、液晶部材２７内に気泡が発生することを防止し得る。
【００３３】
よって、通常の平板状態での表示はもとより、液晶パネル２８を湾曲させたとしても、表示ムラや気泡の発生を防止することが可能となり、表示特性に優れた液晶表示装置を構成することができる。
【００３４】
上記構成の液晶表示装置においては、左右及び上下方向に対して湾曲使用される場合について説明しているが、例えば広告媒体として液晶表示装置が使用される場合で、その使用形態が半円筒状等のように予め一方向にしか湾曲使用されない場合には、図２に示すように、その湾曲させる方位に沿ってスペーサ１５の分布を中央部分で密となり、周辺部分で疎となるように、そのスペーサ１５の分布密度を設定しておくことも可能である。このように湾曲される方向が一方位だけに湾曲される場合は、その曲げに伴なう応力が常時湾曲させる方位と直交する方位の全体にかかるので、曲げ方向の中央部分全体にわたってスペーサ１５の分布密度が大きくなるように配置すれば、スペーサ１５を相互に直交する方向の周辺部分と中央部分に疎密状態に配置する場合に比較して、表示ムラをより確実に防止することが可能となり、またスペーサ１５の構成も簡略化される。
【００３５】
このように、スペーサ１５の分布密度を表示パネル２８の周辺部分と中央部分とで疎密となるように設定配置することは、換言すると、単位面積あたりのスペーサ１５の遊端と対向基板２１側との接触面積の大小となる関係と表現することも可能である。この図１（ｃ）及び図２に図示の場合には、スペーサ１５の遊端側の対向基板２１側と当接する部分は、全て同一の接触面積となるように構成した場合であって、単位面積あたりのスペーサ１５と対向基板２１との接触面積は、当然スペーサ１５が密に配置されている中央部分側の方が大きくなっている。
【００３６】
この接触面積の大小は、図示の場合に限らず、次のような構成においても実現可能である。
【００３７】
即ち、スペーサ１５の遊端側接触部分の面積を、スペーサ１５の形状を変えることによって実現できる。例えば、中央部分のスペーサ１５の接触面積が大きくなるようにスペーサ１５の外径を大きくし、周辺部分のスペーサ１５については、この外径寸法よりも小さな外径となるように構成する。この結果、単位面積あたりのスペーサ１５の合計接触面積を中央部分において周辺部分よりも大きく形成することが出来る。
この接触面積の大小で構成する場合には、従来の図５において示しているように等間隔に配置されたスペーサ１５にも適用が可能となる。この場合には、例えば中央部分に位置するスペーサ１５に四角柱状のスペーサ１５を使用し、周辺部分に位置するスペーサ１５には、四角錐状のスペーサ１５を使用することで、その接触面積に大小の相違を付けることが可能となる。従って、スペーサ１５の単位面積あたりの本数が同じでも、その接触面積の大小を設定することができる。
【００３８】
このように構成した場合には、対向基板２１側とスペーサ１５とは、略等間隔で基板２１全面にわたり当接するので、液晶パネル２８としての強度バランスを向上させることが可能となるばかりでなく、特別な配置構成に設定する必要がなくなるものである。
【００３９】
このようなスペーサ１５は、カラーフィルタ１３の形成時に着色層１３Ｂ，１３Ｇ，１３Ｒ材を用いて積層形成することが可能である。
【００４０】
即ち、このカラーフィルタ１３材料をパターニングする際に、カラーフィルタ１３を構成する着色層１３Ｒ，１３Ｇ，１３Ｂ材を順次積層させてスペーサ１５を形成し、このスペーサ１５を１色目と２色目の画素パターン間、及び３色目と１色目の画素パターン間、２色目と３色目の画素パターン間に配置するように、夫々着色層１３Ｒ，１３Ｇ，１３Ｂの形成と同時に形成すれば、スペーサ１５の製造工程を簡略化し得る。
【００４１】
また、アレイ基板２０に額縁層１６を形成する場合には、この額縁層１６材を使用して一緒にスペーサ１５を形成することも可能である。
【００４２】
即ち、アレイ基板２０の外周囲部分である表示領域の外周部分に、額縁層１６を形成する黒色の遮光膜がフォトリソグラフィ法によって非表示領域を隠すように形成され、併せて同じ額縁層１６材を使用して、アレイ基板２０上のスペーサ１５形成位置にスペーサ１５を形成する。このようにしてスペーサ１５を、額縁層１６を構成する額縁層１６材と同じ材料を使用して形成すれば、額縁層１６の形成時にスペーサ１５を同時に同じ材料を使用して作り込むことが可能となり、同様に工程の削減を図ることができる。
【００４３】
更に、スペーサ１５は、このような柱状のものに限らず、例えば図３に示すように、球状のスペーサ１５を基板１１に設けた接着材３０上に散布し、液晶パネル２８の周辺部分よりも中央部分の分散密度が大きくなるように構成することも可能である。この場合には、予め基板１１上に接着材３０を桝目状に塗布し、且つ中央部分での分散密度が大きくなるように配置しておくことで、散布された球状のスペーサ１５を所定の分散状態にさせることができる。この球状のスペーサ１５は、市販品をそのまま使用することが可能なので、比較的安価で簡単に構成することが可能となる。またスペーサ１５の接着材３０で固定された側と反対側の基板２２側当接面が球面となっているので、基板１１，２２が湾曲された場合でも、基板２２側の面を滑らかに摺動させることができ、スペーサ１５にかかる応力を容易に逃がすこともできるものである。
【００４４】
なお、本発明は、これらの実施の形態で説明したものに限定されることなく種々の応用や変形が可能で、例えばカラーフィルタ１３を対向基板２１上に設けるように構成したり、あるいは額縁層１６を対向基板２１側に形成することも可能である。更に、スペーサ１５はアレイ基板２０側に一端を固定したものに限らず、対向基板２１側に固定することも可能で、更には両基板２０，２１から夫々突設するように配置することもできる。また、スペーサ１５の分布密度及び接触面積は、周辺部分から中央部分にかけて連続的に変化させたり、所定の範囲毎に区分して段階的に変化させることも可能で、その形状も四角柱状に限らず、円柱状、三角柱状等の形状を採用することができ、更に、カラー液晶表示装置に限らず白黒用の液晶表示装置にも適用することが可能なことは言うまでもない。
【００４５】
【発明の効果】
以上述べてきたように本発明によれば、液晶表示装置が湾曲されて液晶パネルに応力が加わった場合であっても、その応力が最も加わるパネル中央部分のスペーサの分布密度を周辺部分のスペーサの分布密度よりも大きくなるように構成したり、単位面積あたりの接触面積を大きくすることによって、中央部分に加わる応力を緩和することが可能となり、このために液晶パネルの中央部分における液晶パネルの間隔を所定値に保持し得るので、表示ムラの発生を防止することができ、また温度変化に伴なう液晶部材の体積変動に追随してスペーサが中央部分に対して疎となる周辺部分で変位させることで、気泡の発生を防止することが可能であり、表示品位の良好な液晶表示装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る液晶表示装置を示す断面図。
【図２】同じく液晶表示装置を構成するスペーサの分布状態を示す説明図。
【図３】同じくスペーサの他の構成例を示す説明図。
【図４】従来の液晶表示装置を示す断面図。
【図５】同じく液晶表示装置を構成するスペーサの分布状態を示す説明図。
【図６】同じく液晶表示装置を湾曲させた場合の応力を示す説明図。
【符号の説明】
１５：スペーサ
１７：画素電極
２０：アレイ基板
２１：対向基板
２３：対向電極
２７：液晶部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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