(57)【要約】【課題】確実に穿孔屑を穿孔屑搬送ベルト上に積載して、搬送することができる。用紙処理装置および画像形成装置を提供する。【解決手段】搬入されてきた用紙に穿孔する穿孔ユニット４と、穿孔ユニット４によって穿孔された穿孔屑を搬送する搬送ユニット５と、搬送ユニット５によって搬送される穿孔屑２３を収容する穿孔屑収容ホッパ３とを備えた用紙処理装置において、前記搬送ユニット５の穿孔屑搬送可能距離を、前記穿孔ユニット４の両端の穿孔穴幅以上に設定した。【選択図】　　　　図１４
2004009153.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置と前記画像形成装置から排出された用紙を搬送する用紙搬送手段と、
前記用紙搬送手段により搬送される用紙に穿孔する穿孔手段と、
前記穿孔手段により前記画像形成装置操作側に穿孔された穿孔屑を搬送する穿孔屑搬送手段と、
を備えた用紙後処理装置において、
前記穿孔屑搬送手段の穿孔屑搬送可能距離が、前記穿孔手段の両端の穿孔穴幅以上に設定されていることを特徴とする用紙処理装置。
【請求項２】
前記穿孔屑搬送手段の穿孔屑積載面形状が、穿孔屑との接触面積を縮小させる形状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の用紙処理装置。
【請求項３】
前記穿孔屑搬送手段が帯状搬送体からなり、当該帯状搬送体の穿孔屑積載面形状が断続的な凸部を有する形状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の用紙処理装置。
【請求項４】
前記凸部の間隔が、穿孔屑の径以下に設定されていることを特徴とする請求項３記載の用紙処理装置。
【請求項５】
前記凸部が穿孔屑の搬送方向とほぼ直交する方向に形成されていることを特徴とする請求項３または４記載の用紙処理装置。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項に係る用紙処理装置と、
記録媒体上に可視画像を形成する画像形成装置と、
が一体または別体に構成されてなることを特徴とする画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、用紙に穿孔する穿孔手段を備えた用紙処理装置及びこの用紙処理装置と画像形成装置とが一体または別体に構成されてなる画像形成システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の技術として例えば（１）特開２００１−２５９９５公報記載の発明が知られている。この発明は、シートに孔を明けるパンチ及びダイと、このパンチ及びダイが前記シートに孔を明けたときに生じるパンチ屑を搬送するパンチ屑搬送手段と、パンチ屑搬送手段によって搬送されてきたパンチ屑を受け止めるパンチ屑箱とを備えていることを特徴とし、パンチ屑搬送手段としてスクリュー式の搬送装置を採用し、また、パンチ屑箱を画像形成装置本体の外側に着脱可能に設け、このパンチ屑箱を画像形成装置本体から取り外したとき、パンチ屑搬送手段の駆動は停止させるが画像形成装置の画像形成は継続させるように構成されている。これにより、パンチ屑が装置の外部にゴミとして散乱することがなく、また、パンチ屑箱を取り外しても画像形成動作を継続するので、画像形成の生産性の高めることができる旨、記載されている。
【０００３】
また、加工したときの屑を収容する手段を備えたものとして、例えば（２）特開平７−１１２８６１号公報、（３）特開平６−１５５３９３号公報にそれぞれ記載された発明も知られている。
【０００４】
（２）の公報には、パンチかす受け入れ容器が画像形成装置本体の側板に形成した開口部を介して画像形成装置外から着脱できるように構成され、さらに、パンチかす受け入れ容器を透明なプラスチックなどの材料によって形成することにより、装置外からパンチかす受け入れ容器内が視認できるように構成された画像形成装置が開示されている。また、この公報には、パンチかす受け入れ容器を画像形成装置本体の側面に配置し、外部からパンチかすの処理が容易に行えるようにした構成も開示されている。
【０００５】
（３）の公報には、複写機本体の側部に設けられた開閉カバーにパンチ機構が取り付けられ、さらに、前記開閉カバーにパンチ機構によってパンチ孔を明ける際に発生するパンチ屑を貯蔵する排紙タンクが着脱可能に設けられた構成が開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、穿孔ユニットによって搬送されてきた用紙に穿孔動作を行って、穿孔された穿孔屑が下方に落下した場合、確実に穿孔屑搬送ユニットの搬送ベルト上に積載させる必要がある。そのためには少なくとも、穿孔ユニットの複数の穿孔穴のうち両端に位置する穿孔穴の間隔以上（国内２穴で８０ｍｍ、欧州４穴で２４０ｍｍ等）の距離を搬送するための穿孔屑搬送ベルトの長さが必要になる。また同時に、複数の穿孔穴の下方には穿孔屑搬送ベルトが配置されている必要がある。
【０００７】
また、穿孔屑を落とすときに静電気の影響で搬送ベルト上から完全に剥落できない場合がある。
【０００８】
本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、確実に穿孔屑を穿孔屑搬送ベルト上に積載して、搬送することができる。用紙処理装置および画像形成装置を提供することにある。
【０００９】
また、他の目的は、適切な箇所で穿孔屑を帯状の積載面から引き離し、穿孔屑収容ホッパに収納することができる用紙処理装置及び画像形成装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、第１の手段は、画像形成装置と前記画像形成装置から排出された用紙を搬送する用紙搬送手段と、前記用紙搬送手段により搬送される用紙に穿孔する穿孔手段と、前記穿孔手段により前記画像形成装置操作側に穿孔された穿孔屑を搬送する穿孔屑搬送手段とを備えた用紙後処理装置において、前記穿孔屑搬送手段の穿孔屑搬送可能距離が、前記穿孔手段の両端の穿孔穴幅以上に設定されていることを特徴とする。
【００１１】
第２の手段は、第１の手段において、前記穿孔屑搬送手段の穿孔屑積載面形状が、穿孔屑との接触面積を縮小させる形状に形成されていることを特徴とする。
【００１２】
第３の手段は、第１の手段において、前記穿孔屑搬送手段が帯状搬送体からなり、当該帯状搬送体の穿孔屑積載面形状が断続的な凸部を有する形状に形成されていることを特徴とする。
【００１３】
第４の手段は、第３の手段において、前記凸部の間隔が、穿孔屑の径以下に設定されていることを特徴とする。
【００１４】
第５の手段は、第３または第４の手段において、前記凸部が穿孔屑の搬送方向とほぼ直交する方向に形成されていることを特徴とする。
【００１５】
第６の手段は、第１ないし第５の手段に係る用紙処理装置と、この用紙処理装置と一体または別体に記録媒体上に可視画像を形成する画像形成装置を設けて画像形成システムを構成したことを特徴とする。
【００１６】
第１の手段では、上記のように穿孔屑搬送ベルトの長さや設置位置を決めることによって、確実に穿孔屑を穿孔屑搬送ベルト上に積載して、搬送することができる。
【００１７】
第２及び第３の手段では、上記穿孔屑搬送ユニットの搬送手段として帯状のものを使用し、その上に穿孔屑を積載するようにしている。積載される面を帯状にすることによって、穿孔屑の静電気等による密着を軽減し、穿孔屑が帯状の積載面から離間しやすくなるのである。従って、適切な箇所で穿孔屑を帯状の積載面から引き離し、穿孔屑収容ホッパに収納することができる。したがって、適切な箇所で穿孔屑が帯状の積載面から引き離されない場合に、穿孔屑収容ホッパに収納されずに機械の内外に穿孔屑が飛散することがなくなる。
【００１８】
第４および第５の手段では、穿孔屑搬送ユニットの搬送手段として帯状のものを使用する際、具体的に帯状のものとしてタイミングベルトの歯面等を利用するということが考えられる。一般的に使用されているタイミングベルトを使用することでコスト的に安くすることができ、且つ、凸形状の間隔が穿孔屑の大きさ以下に形成されているため、凸形状と凸形状の間に完全に穿孔屑が入り込むことがない。従って、穿孔屑の搬送を確実に行い、且つ穿孔屑収容ホッパへ落下させる際の離間性も保たれる。
【００１９】
第６の手段では、画像形成システムにおいて、第１ないし第５の手段に係る用紙処理装置を使用するので、確実に穿孔屑を回収することができ、用紙処理装置における穿孔屑が原因となるシステム障害を発生させることがなくなる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００２１】
《機械的構成》
図１は本発明の実施形態に係る画像形成装置ＰＲと用紙処理装置としての用紙後処理装置ＦＲからなる画像形成システムのシステム構成を示す斜視図、図２は前記画像形成システムの内部構造の概略を示す構成図である。これらの図において、画像形成装置ＰＲは、複写機能を有し、画像読み取り部３１と、画像書き込み部３２と、給紙部３３と、原稿給送部３４とから基本的に構成されている。画像読み取り部３１は、いわゆるスキャナによって主走査方向の走査を行うとともに副走査方向に移動させて原稿を読み取る公知のものである。原稿は自動原稿給送装置（ＡＤＦ）とも称される原稿給送部３４によってコンタクトガラス上に給送され、光学的に読み取られる。画像書き込み部３２は、レーザダイオード、ポリゴンミラー、ｆθレンズなどを使用した公知の光学系から構成され、この光学系によって感光体表面に光書き込みを行い、光書き込みによって形成された潜像をトナー現像して顕像化し、用紙に転写することにより画像が形成される。形成された画像は定着部で定着された後、排紙ローラ３５によって用紙後処理装置ＦＲ側に排出される。給紙部３３は、この実施形態では４段設けられ、図において右側にあたる用紙引き出し方向には縦搬送路３６が設けられ、各給紙段から引き出された用紙を画像書き込み部３２に供給する。
【００２２】
用紙後処理装置ＦＲには、画像形成装置ＰＲから画像形成済みの用紙が矢印Ｍで示される方向から搬入される。用紙後処理装置ＦＲには、画像形成装置ＰＲから搬送されてくる用紙に対して穿孔するための穿孔ユニット４が、入口ローラ１の用紙搬送方向下流側であって搬送ローラ６の上流側に設けられている。穿孔ユニット４の下方には穿孔後の穿孔屑を搬送する搬送ユニット５が図３の図２におけるＡ−Ａ線で断面した概略構成図に示すように用紙搬送方向に直交する方向に設けられ、前記搬送ユニット５によって、穿孔屑搬送方向Ｑに穿孔屑２３（図４、図５参照）が搬送される。穿孔屑２３の搬送方向Ｑは、ユーザが操作やジャム処理等を行う操作側ＯＰで、ユーザはこの操作側ＯＰに位置して用紙後処理装置ＦＲもしくは画像形成装置ＰＲに操作部３７から所望の処理を入力し、あるいは、トナー交換、用紙のジャム処理などを行う。トナー交換、用紙のジャム処理は、操作側ＯＰの筐体の一部である前カバー１４を開放して行われ、前記穿孔屑収容ホッパ３を前記前カバー１４の内側に設ける。これにより、穿孔屑は、前カバー１４の内側に設けられた穿孔屑収容ホッパ３内に対して行われる。穿孔屑２３を搬送する搬送ユニット５と穿孔屑収容ホッパ３の詳細は後述する。
【００２３】
穿孔ユニット４によって穿孔された用紙Ｐは、搬送コロ６の下流に配置された分岐爪２７，２８によって各搬送経路に搬送され、次後処理工程の仕分け、あるいは、スティプル等の処理工程を通過して排紙トレイ９上に積載される。単純排出であれば上側の搬送路を通ってプルーフトレイ２９上に排紙され、積載される。
【００２４】
仕分けの場合には、分岐爪２７によって搬送ローラ対７側の搬送路を開放し、分岐爪２８によって搬送ローラ対１０側の搬送路を閉鎖することによってシフト機能を有する排紙トレイ９側に排紙ローラ対８を介して排紙する。シフト機能は排紙トレイ９を用紙搬送方向に直交する方向に部毎に移動させて１部毎に仕分ける機能である。
【００２５】
スティプルの場合には、分岐爪２７によって搬送ローラ対７側の搬送路を開放し、分岐爪２８によって搬送ローラ対１０側の搬送路を開放し、スティプル排紙ローラ１１からスティプルトレイ１２に用紙を排紙する。スティプルトレイ１２では、１枚毎に叩きコロによって後端フェンス側に用紙を叩き落とし、排紙方向と直交する方向の用紙端部をジョガーフェンスで揃え、１部分集積されると、ステイプラ１３で用紙端部（ここでは後端）を綴じ、放出ベルトによって排紙ローラ対８側に綴じた用紙束を押し上げて、シフトトレイ９に排紙する。
【００２６】
このように、穿孔ユニット４と穿孔屑収容ホッパ３は各後処理工程の最上流に配置されているため、基本的にはどの用紙に対しても穿孔することができ、穿孔された用紙をそのままプルーフトレイ２９に、あるいはシフトトレイ９に排紙して仕分け、あるいは穿孔された用紙を綴じてシフトトレイ９に排紙することが可能である。
【００２７】
図４は穿孔ユニット４と穿孔屑収容ホッパ３の詳細を示す図である。穿孔ユニット４は、図４において矢印Ｍ方向から搬送されてきた用紙に対して穿孔刃１５の動作によって穿孔する。穿孔ユニット４の穿孔機構は、用紙を所定の位置に停止させた後に、用紙の搬送方向に垂直な方向に穿孔刃１５を動作（上下動作）させて穿孔するプレスパンチ方式（図１０、図１１）でも、用紙を搬送させながら用紙の搬送速度と同期させるように穿孔刃１５を回転させて穿孔するロータリーパンチ方式（図１２、図１３）でもよく、孔明け方式は問わない。いずれの穿孔手段でも穿孔された用紙から切り離され、落下した穿孔屑２３は、用紙ガイド１５ａのさらに下方に設けられた穿孔屑搬送ユニット５によって前カバー１４側に配置された穿孔屑収容ホッパ３の内部に落下し、収容される。
【００２８】
図５は穿孔屑搬送ユニット５の詳細及び穿孔屑搬送ユニット５と穿孔ユニット４と穿孔屑収容ホッパ３との位置関係を示す概略構成図である。同図において、用紙ガイド１５ａに案内されて穿孔刃１５位置まで搬送されてきた用紙は、穿孔位置で一旦停止し、穿孔刃１５を用紙側に下降させることにより打ち抜かれる。穿孔刃１５によって打ち抜かれて発生した穿孔屑２３は、用紙ガイド１５ａの下方に設けられた穿孔屑搬送ユニット５の穿孔屑搬送ベルト１８上に落下する。穿孔屑搬送ベルト１８は従動側のタイミングプーリ１７と駆動側のタイミングプーリ１９間に所定の張力が掛けられた状態で張架され、穿孔屑２３が落下した側の穿孔屑搬送ベルト１８が図５の矢印Ｑ方向（穿孔屑搬送方向）に移動し、これに伴って穿孔屑２３は操作（前カバー１４）側ＯＰに搬送される。穿孔屑搬送ベルト１８は駆動側のタイミングプーリ１９と一体化されたウォームホイール１９ａがウォーム２０と噛み合い、ウォーム２０の回転によって図示反時計方向に回転し、これにより、搬送屑２３を前記Ｑ方向に搬送することができる。ウォーム２０はステッピングモータ２２からタイミングベルト２１を介して回転駆動される。穿孔屑搬送ベルト１８によって操作側ＯＰに搬送されてきた穿孔屑２３は、穿孔屑ガイド１６のガイドを通過して穿孔屑収容ホッパ３の内部に落下し、収容される。穿孔屑収容ホッパ３は開閉可能な前カバー１４の内側（用紙後処理装置内部側）に着脱可能な構成により装着されている。
【００２９】
図６は開閉可能な前カバー１４の内側（ここでは、前カバー１４の内面１４ｄ）に着脱可能な構成により装着されている穿孔屑収容ホッパ３の詳細を示す図である。穿孔屑収容ホッパ３にはマグネット２５が装着されており、開閉可能な前カバー１４の内側の面１４ｄに貼付もしくは埋め込まれているブラケット２４に磁気的に吸着して保持される。また、磁気的に吸着させる際に前カバー１４と穿孔屑収容ホッパ３との相対的な位置決めのために、ガイドとして前カバー１４の内面１４ｄの一部に位置決めピン１４ａ，１４ｂを設け、また、穿孔屑収容ホッパ３の側面に位置決め孔３ａ，３ｂを設けている。これにより、前記位置決めピン１４ａ，１４ｂに前記位置決め孔３ａ，３ｂを挿入し、マグネット２５とブラケット２４によって穿孔屑収容ホッパ３を保持させている。これにより、前記位置決めピン１４ａ，１４ｂが穿孔屑収容ホッパ３のガイドとして機能する。なお、マグネット２５は、穿孔屑収容ホッパ３内に穿孔屑２３が満杯になったときに穿孔屑収容ホッパ３を保持できるだけの磁気的吸着力を備えている必要があるが、脱着の容易性を考慮すると前記保持できるだけの吸着力で充分でもある。なお、前カバー１４はジャム処理やトナー交換の際にも開閉され、その際、穿孔屑収容ホッパ３が振動し、山形に堆積した穿孔屑２３の山が崩れ、均されるので、満杯になるまでの収容量が多くなる。
【００３０】
図７及び図８は用紙後処理装置ＦＲの穿孔屑搬送機構を示す要部平面図で、図７は前カバー１４が閉鎖されている通常の使用状態を、図８は前カバー１４が開放された状態をそれぞれ示す。図８から分かるように、前カバー１４は用紙後処理装置ＦＲ本体の操作側ＯＰからみて左側に設けられた支軸２６を中心に回動自在に設けられている。前カバー１４が開いた状態になると穿孔屑収容ホッパ３も一体に開き、閉じた状態になると一体に閉じる。
【００３１】
穿孔屑収容ホッパ３は、前カバー１４が閉じた状態のときには、図２のように操作側ＯＰから見ると搬送経路をふさいだ状態になっており、仮にジャム処理等で搬送ガイド板を開閉しようとしても、穿孔屑収容ホッパ３が図２の位置に固定され、退避しなければジャム処理等の邪魔になる。したがって、ジャム処理等で前カバー１４を開いたときには、前カバー１４と一体となって穿孔屑収容ホッパ３も移動する必要がある。逆に言えば、前カバー１４を開いた状態で穿孔屑収容ホッパ３も移動してジャム処理等の邪魔にならなければ、穿孔屑収容ホッパ３も大きくすることができ、穿孔屑の収容容量を増加させることができる。
【００３２】
《電気的構成》
制御装置３５０は、図９に示すように、ＣＰＵ３６０、Ｉ／Ｏインターフェース３７０等を有するマイクロコンピュータからなり、画像形成装置ＰＲ本体のコントロールパネルの各スイッチ等、および入口センサ２、排紙トレイ９上への用紙の排紙は、排紙トレイ９上の紙面高さを検知するセンサなどの各センサからの信号がＩ／Ｏインターフェース３７０を介してＣＰＵ３６０へ入力される。
【００３３】
ＣＰＵ３６０は、入力された信号に基づいて、穿孔（パンチ）ユニット４の穿孔刃１５の上下方向の動作、穿孔屑搬送ユニット５の搬送動作、スティプルトレイ１２における用紙搬送方向と直交する方向の整合動作（ジョギング動作）、スティプルユニット１３による綴じ動作、綴じた後の用紙束の排出動作、排紙トレイ９の昇降動作、用紙の搬送方向と平行な方向を揃えるために用紙を後端フェンス側に叩き落とす叩きコロの動作などの各動作を制御する。スティプル排紙ローラ１１を駆動する図示しないスティプル搬送モータのパルス信号はＣＰＵ３６０に入力されてカウントされ、このカウントに応じて叩きコロやジョギング動作が制御される。
【００３４】
なお、用紙後処理装置ＦＲの制御は前記ＣＰＵ３６０が図示しないＲＯＭに書き込まれたプログラムを、図示しないＲＡＭをワークエリアとして使用しながら実行することにより行われる。
【００３５】
《プレスパンチ方式》
図１０は穿孔ユニット４にプレスパンチ方式のものを採用した場合の穿孔動作を示す動作説明図、図１１は穿孔のためにプレスを行わせるプレス機構の駆動系を示す概略構成図である。図１０（ａ）は初期状態を、同図（ｂ）は穿孔を開始した状態を、同図（ｃ）は穿孔時の状態を、同図（ｄ）は穿孔を終了した直後の状態を、同図（ｅ）は初期状態に戻った状態をそれぞれ示す。
【００３６】
図１１に示すように穿孔刃１５は軸３１を中心に回転するカム３０によって搬送されてきた用紙Ｐに対して垂直に動作し、図１０（ｃ）の状態で用紙Ｐに対して穿孔を行う。そのとき用紙Ｐに対して、図２の入口センサ２を用紙Ｐの後端が通過してからある一定時間後、或いは、一定パルス後に停止させた状態で穿孔が行われる。その際、軸３１に軸着され、軸３１と一体に回転するカム３０が、軸３１を中心に回転することによってカム３０の外周面と接触しているホルダ３２の内壁を用紙Ｐ側に押し下げる。押し下げられたホルダ３２は、ホルダ３２と係合している穿孔刃１５を用紙Ｐ側に押し下げ、用紙Ｐを突き抜けて穿孔が行われる。
【００３７】
軸３１にはプーリ３３が装着されており、タイミングベルト３５を介してステッピングモータ３４からの駆動により回転する。プーリ３３から軸３１への駆動は、プーリ３３を常にタイミングベルト３５を介してステッピングモータ３４で回転させて、必要なときに１回転クラッチで軸３１に伝達したり、ステッピングモータ３４の停止、駆動を繰り返して軸３１に伝達するように構成することもできる。
【００３８】
《ロータリーパンチ方式》
図１２は穿孔ユニット４にロータリーパンチ方式のものを採用した場合の穿孔動作を示す動作説明図、図１３はロータリー機構の駆動系を示す概略構成図である。図１２（ａ）は初期状態を、同図（ｂ）は穿孔を開始した状態を、同図（ｃ）は穿孔時の状態を、同図（ｄ）は穿孔を終了した直後の状態を、同図（ｅ）は穿孔時から９０°回転した状態をそれぞれ示す。
【００３９】
図１３にも示すように穿孔刃１５は軸３６を中心に回転する。一方、穿孔刃１５と対になる位置にダイ３８が設けられ、ダイ３８は軸３７を中心に回転する。搬送されてきた用紙Ｐの後端が図２の入口センサ２を通過してからあらかじめ設定されたパルス数分経過した後の用紙Ｐの搬送動作に合わせて、穿孔刃１５とダイ３８が回転を開始し図１２（ｃ）の状態で用紙を穿孔する。すなわち、穿孔刃１５とダイ３８はそれぞれ用紙Ｐを挟んで対になっている回転体に装着されており、それぞれの回転体は軸３６と軸３７を中心に回転する。穿孔刃１５とダイ３８の中心軸３６と３７にはそれぞれギヤ３９と４０が装着されており、双方のギヤの噛み合わせによって回転が伝達するようになっている。また、穿孔刃１５側のギヤ３９にはタイミングベルト４２を介してステッピングモータ４１から駆動が伝達される。
【００４０】
このロータリーパンチ方式の穿孔ユニット４では、用紙を停止させることなく穿孔作業を行うことができるので、画像形成装置の画像形成速度を考慮する必要がなく、また、用紙Ｐを停止させる必要がないので、制御が簡単になる。
【００４１】
前述の穿孔屑収容ホッパ３に穿孔屑２３の満杯を検知する手段と穿孔屑収容ホッパ３が所定位置に設定されているかどうかを検知する手段とを設けることも可能である。
【００４２】
図１４及び図１５は２穴および４穴のパンチの具体的な寸法を示す図である。図１４の国内２穴の場合、規格により穿孔刃１５の間隔が８０ｍｍに設定されている。穿孔刃１５の上下動作によって発生した穿孔屑２３は、下方の穿孔屑搬送ベルト１８上に落下し積載されるわけだが、穿孔屑搬送ベルト１８の穿孔屑搬送可能距離は少なくとも穿孔刃１５の間隔である８０ｍｍを超えるように構成されている。且つ、穿孔刃１５の下方には必ず穿孔屑搬送ベルト１８が配置されているため、落下していく穿孔屑２３は必ず穿孔屑搬送ベルト１８上に積載される。
【００４３】
同様に図１５の欧州４穴の場合も、両端の穿孔刃１５の間隔が２４０ｍｍに設定されているため、それ以上の搬送可能距離をもつ長さに穿孔屑搬送ベルト１８の長さを設定している。
【００４４】
図１６に剥離性を考慮した穿孔屑搬送ベルト１８の詳細な形状を示す。この実施形態では、穿孔屑搬送ベルト１８の表面には凹凸部が形成されている。また、穿孔屑２３の最大径Ｂよりも穿孔屑搬送ベルト１８の凹部の幅Ａの方が小さくなっているため、穿孔屑２３は完全に凹部形状の中に入ることは無い。従って、穿孔屑２３が穿孔屑搬送ベルト１８に密着することがなくなり、穿孔屑２３を搬送した後、穿孔屑収容ホッパ３へ落下させる際の離間性が保たれる。なお、図１６では、凸部を１８−ａで、凹部を１８−ｂで示す。
【００４５】
また、図１７は図１６の変形例を示す図で、この例では、穿孔屑搬送ベルト１８にはコスト的に安価なタイミングベルトを使用している。そのため、図２０の穿孔屑搬送方向と直交する方向にタイミングベルト歯面の凹凸部が形成されている。その方向に凹凸部が形成されているほうが穿孔屑２３の離間性が良い。
【００４６】
ここで、穿孔屑搬送ベルト１８に使用されているタイミングベルトは両歯面のものを使用しても良いし、片歯面のものを表裏裏返して使用しても良い。ただ、両歯面のタイミングベルトの場合、コスト的に高価であることと、厚さが厚くなるためスペース的に不利になる。それに対して片歯面のタイミングベルトの場合、そのようなデメリットが克服できる。片歯面のタイミングベルトを使用する場合は、平坦な面をタイミングプーリ１７と１９とにまたがらせてテンションがかけられ駆動されるため、スリップによってタイミングベルトが空回りしないような低回転数にする必要がある。
【００４７】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、穿孔屑搬送手段の穿孔屑搬送可能距離が、前記穿孔手段の両端の穿孔穴幅以上に設定されているので、確実に穿孔屑を穿孔屑搬送ベルト上に積載して、搬送することができる。
【００４８】
また、本発明によれば、穿孔屑搬送手段の穿孔屑積載面形状が、穿孔屑との接触面積を縮小させる形状に形成されているので、その分静電気のよる吸着力が小さくなり、適切な箇所で穿孔屑を帯状の積載面から引き離し、確実に穿孔屑収容ホッパに収納することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置と用紙後処理装置とからなる画像形成システムのシステム構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る画像形成装置と用紙後処理装置とからなる画像形成システムの内部構成の概略を示す図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面における概略構成図である。
【図４】穿孔ユニットと穿孔屑収容ホッパの詳細を示す図である。
【図５】穿孔屑搬送ユニットの詳細及び穿孔屑搬送ユニットと穿孔ユニットと穿孔屑収容ホッパとの位置関係を示す概略構成図である。
【図６】開閉可能な前カバーの内側（用紙後処理装置内部側）に着脱可能な構成により装着されている穿孔屑収容ホッパの詳細を示す図である。
【図７】前カバーが閉鎖されている通常の使用状態における用紙後処理装置の穿孔屑搬送機構を示す要部平面図である。
【図８】前カバーが開放されている状態における用紙後処理装置の穿孔屑搬送機構を示す要部平面図である。
【図９】本発明の実施形態に係る用紙処理装置の電気的構成を示すブロック図である。
【図１０】穿孔ユニットにプレスパンチ方式のものを採用した場合の穿孔動作を示す動作説明図である。
【図１１】穿孔のためにプレスを行わせるプレス機構の駆動系を示す概略構成図である。
【図１２】穿孔ユニットにロータリーパンチ方式のものを採用した場合の穿孔動作を示す動作説明図である。
【図１３】ロータリー機構の駆動系を示す概略構成図である。
【図１４】２穴の場合のパンチ間距離を搬送距離との関係を具体的に示す図である。
【図１５】４穴の場合のパンチの端部間の距離と搬送距離との関係を具体的に示す図である。
【図１６】凸部を有する搬送ベルトの詳細な形状を示す図である。
【図１７】図１６の搬送ベルトに汎用のタイミングベルトを使用した例を示す図である。
【符号の説明】
３　穿孔屑収容ホッパ
３ａ　開口部
４　穿孔ユニット
５　搬送ユニット
１４　前カバー
１４ａ，１４ｂ　位置決めピン
１４ｃ　窓
１５　穿孔刃
１６　穿孔屑ガイド
１８　穿孔屑搬送ベルト
２３　穿孔屑
２５　マグネット
３５０　制御装置
３６０　ＣＰＵ
ＦＲ　用紙後処理装置
ＰＲ　画像形成装置
【図１】
2004009153.tif 000003
【図２】
2004009153.tif 000004
【図３】
2004009153.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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