(57)【要約】【課題】多くの材質に塗布可能であり、塗布作業も容易で塗布後の耐久性が十分得られる、結露、水滴を防止するための親水性コーティング剤を提供する。【解決手段】親水性コーティング剤は、アクリル酸、マレイン酸、およびイタコン酸から選ばれる少なくとも１種類の化合物と、アクリルアミドと、アクリロニトリルとが繰り返し単位である共重合体を親水成分とする。この共重合体は分子量５００〜２０００のポリエチレングリコール基を有するジグリシジルエーテルで架橋されてもよい。また、親水性コーティング剤は、ホスホン酸類をポリエチレングリコール基を有するジアミノ化合物で架橋するものでもよい。【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクリル酸、アクリル酸塩、マレイン酸、マレイン酸塩、イタコン酸、およびイタコン酸塩から選ばれる少なくとも１種類の化合物と、アクリルアミドと、アクリロニトリルとが繰り返し単位である共重合体を成分とする親水性コーティング剤。
【請求項２】
請求項１に記載の共重合体、および分子量５００〜２０００のポリエチレングリコール基を有するジグリシジルエーテルを成分とする親水性コーティング剤。
【請求項３】
１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸、１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸塩、ニトロトリス（メチレンホスホン酸）、ニトロトリス（メチレンホスホン酸塩）、エチレンジアミンテトラ（メチレンホスホン酸）、エチレンジアミンテトラ（メチレンホスホン酸塩）、ジエチレントリアミンペンタ（メチレンホスホン酸）、およびジエチレントリアミンペンタ（メチレンホスホン酸塩）から選ばれる少なくとも一種類の化合物と、尿素、および分子量４００〜１０００のポリエチレングリコール基を有するサクシニックアミドジエステルから選ばれる少なくとも一種類のジアミノ化合物とを成分とする親水性コーティング剤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属やガラス、プラスチック、セラミックスなどの表面に塗布して親水性皮膜を形成するための親水性コーティング剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
金属等の物質の表面には、空気中の水分が凝集して結露を生じることがある。例えば暖かい室内と寒い室外を隔てる窓ガラスに、室内の空気中にある蒸気が凝集して結露し水滴が付着する。このような水滴は生活環境のなかで多くみられ、またこのような水滴による障害もいろいろいわれているが、その対策は十分とは云い難い。
【０００３】
かつて、結露、水滴は金属の表面を防水することで防げるという考えのもとに、防水剤や撥水剤でコートすることがよいとされていた。しかし、多くの実験、経験を経るうちに防水によって水滴を完全に防止することは不可能であることが解明されてきた。そして現在では、物質表面に親水性を付与することが結露、水滴の防止に役立つという考え方が台頭し、そのための製品も開発されている。
【０００４】
例えば特開平５−３０２０４２号公報にはエアコンディショナーのフィンに生ずる結露を防ぐための親水化表面処理剤、また特開平１０−１０１９８６号公報には同じくフィン用塗料組成物が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらの公報に記載された親水化表面処理剤やフィン用塗料組成物は塗布後の耐久性が不十分であったり、また塗布作業が面倒であったり、汎用性に乏しいという問題点があった。
【０００６】
本発明は前記の課題を解決するためになされたもので、多くの材質に塗布可能であり、塗布作業も容易で塗布後の耐久性が十分得られる、結露、水滴を防止するための親水性コーティング剤を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
通常、親水性のある物質は、同時に耐水性が劣るという二面性を持っている。そこで本発明の発明者は、親水基を多く持ちながら非水溶性の皮膜を形成する物質について鋭意検討をおこなった。さらに親水基を多く持ち、単体では水溶性であったり、耐水性に劣っているものでも、架橋して高分子化することで耐水性の向上を望める物質について鋭意検討をおこなった。その結果、本発明の親水性コーティング剤を得るに至った。
【０００８】
すなわち、前記の目的を達成するためになされた本発明の第１発明の親水性コーティング剤は、アクリル酸、アクリル酸塩、マレイン酸、マレイン酸塩、イタコン酸、およびイタコン酸塩から選ばれる少なくとも１種類の化合物と、アクリルアミドと、アクリロニトリルとが繰り返し単位である共重合体を成分とする。
【０００９】
同じく第２発明の親水性コーティング剤は、前記の各共重合体、および分子量５００〜２０００のポリエチレングリコール基を有するジグリシジルエーテルを成分とする。
【００１０】
第３発明の親水性コーティング剤は、１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸、１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸塩、ニトロトリス（メチレンホスホン酸）、ニトロトリス（メチレンホスホン酸塩）、エチレンジアミンテトラ（メチレンホスホン酸）、エチレンジアミンテトラ（メチレンホスホン酸塩）、ジエチレントリアミンペンタ（メチレンホスホン酸）、およびジエチレントリアミンペンタ（メチレンホスホン酸塩）から選ばれる少なくとも一種類の化合物と、尿素、および分子量４００〜１０００のポリエチレングリコール基を有するサクシニックアミドジエステルから選ばれる少なくとも一種類のジアミノ化合物とを成分とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
第１発明の親水性コーティング剤に使用される共重合体は、アクリル酸−アクリルアミド−アクリロニトリルからなるもので、重量平均分子量が５０００〜２０００００程度のものが使用される。重量平均分子量がこれより大きいとコーティング皮膜が堅くなるため後処理、後加工などがしにくくなり、重量平均分子量がこれより小さいとコーティング皮膜がべたつくなどの欠点が出るため後処理、後加工などがしにくくなって好ましくない。
【００１２】
アクリル酸／アクリルアミド／アクリロニトリルの繰り返し単位の共重合重量比は、５０〜９０／５〜２０／５〜３０が好ましい。
【００１３】
アクリル酸がこの比率より少ないと親水性が不足し、多すぎると耐水性が弱く水洗に耐えられなくなる。アクリルアミドがこの比率より少ないと皮膜が形成しにくくなり、多すぎると後処理、後加工などに支障がでる。アクリロニトリルの共重合モル比がこの比率より少ないと皮膜が形成せず、多すぎると後処理、後加工などに支障がでる。
【００１４】
共重合体中のアクリル酸に変えてマレイン酸、またはイタコン酸であってもよい。さらにアクリル酸に変えて、アクリル酸−マレイン酸、アクリル酸−イタコン酸、アクリル酸−マレイン酸−イタコン酸、マレイン酸−イタコン酸の組み合わせであってもよい。その場合の前記共重合モル比は、酸基（カルボキシル基）の数に比例して増減することが好ましい。
【００１５】
この共重合体、例えばアクリル酸−アクリルアミド−アクリロニトリルは以下のようにして得られる。重合開始剤（例えば過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム）の水溶液を７５℃〜９５℃に加熱し、アクリル酸、アクリルアミド、アクリロニトリル、水の４種類均一混合液体を滴下する。滴下終了後、２〜６時間熟成し、熟成終了後、室温まで冷却する。
【００１６】
得られた共重合体の水溶液にレベリング剤として、カルボキシビニルポリマーを添加して親水性コーティング剤が完成する。レベリング剤はこれ以外に、アラビアガム、アルギン酸ナトリウム、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、キサンタンガム、合成ケイ酸ナトリウム、マグネシウム、シクロデキストリンが使用可能である。
【００１７】
この親水性コーティング剤は、ワイヤバーにより親水性皮膜を形成する対象である金属、ガラス、プラスチック、セラミックスなどの表面に塗布する。塗布手段はワイヤバーに限らず、刷毛塗り、ローラ塗り、スプレー塗布など、適宜適用できる。
【００１８】
第１発明の親水性コーティング剤に使用される共重合体は、共重合体中のカルボン酸をＮＨ４＋、Ｎａ＋、Ｋ＋、１級アミンなどで中和した塩であってもよい。アクリル酸塩−アクリルアミド−アクリロニトリルの重量平均分子量が１０００〜２０００００程度のものが使用される。
【００１９】
アクリル酸塩−アクリルアミド−アクリロニトリルの共重合体は、前記のようにして得られたアクリル酸−アクリルアミド−アクリロニトリルの共重合体水溶液に、ｐＨが３〜６になるようにアルカリ水溶液（例えばＮａＯＨ溶液）を加えて得られる。
【００２０】
第２発明の親水性コーティング剤は、第１発明の共重合体と、架橋剤（分子量５００〜２０００のポリエチレングリコールの両末端がジグリシジルエーテル化されている）とを、塗布時に混合するもので、いわゆる二液型である。共重合体／架橋剤の混合割合は、重量比で１０／１〜２０／１がこのましい。ポリエチレングリコール基の分子量が５００〜２０００であることにより親水性が適度に保たれる。
【００２１】
この親水性コーティング剤を塗布した皮膜は、耐久性が向上するため、アクリル酸／アクリルアミド／アクリロニトリルまたはアクリル酸塩／アクリルアミド／アクリロニトリルの繰り返し単位の共重合モル比を、２０〜５０／２０〜５０／５〜２５というように、架橋剤を含まない親水性コーティング剤よりアクリル酸またはアクリル酸塩の比率を上げても、耐水性が良く水洗に耐えられる。
【００２２】
この親水性コーティング剤は、共重合体の水溶液と架橋剤を別に保存しておき、塗布時に所定の割合で混合撹拌してから金属等に塗布し、加熱して皮膜を架橋硬化させる。
【００２３】
第３発明の親水性コーティング剤は、親水成分としてホスホン酸類を含み、その架橋剤としてジアミノ化合物を含むものである。ホスホン酸類は、具体的には、１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸、ニトロトリス（メチレンホスホン酸）、エチレンアミンテトラ（メチレンホスホン酸）、ジエチレントリアミンペンタ（メチレンホスホン酸）であり、これらの単体または混合物であってもよい。ジアミノ化合物は、具体的には、尿素、ポリエチレングリコールのサクシニックアミドジエステル：ＮＨ２ＣＯＣＨ２Ｏ（ＣＨ２Ｏ）ｎ−ＣＨ２ＣＯＮＨ２（ｎはポリエチレングリコール基の分子量が４００〜１０００に相当する数）であり、これらの単体または混合物であってもよい。ポリエチレングリコールの分子量が４００以下であると親水性が低下し、１０００以上になると耐水性が低下して好ましくない。
【００２４】
親水成分は、ホスホン酸塩類であってもよい。ホスホン酸塩類は、ホスホン酸類の水溶液を、例えば当量のＮＨ４ＯＨ水で中和したものである。ＮＨ４ＯＨ以外に、ＮａＯＨ、ＫＯＨ、１級アミンなどが使用できる。その架橋剤は、前記したと同一のジアミノ化合物を含むものである。
【００２５】
ホスホン酸類またはホスホン酸塩類／ジアミノ化合物の割合は、重量比で２〜１０／１〜５が好ましい。
【００２６】
この親水性コーティング剤は、ホスホン酸類の水溶液と架橋剤を別に保存しておき、塗布時に所定の割合で混合撹拌してから金属等に塗布し、加熱して皮膜を架橋硬化させると、金属等の表面が親水性皮膜で覆われる。
【００２７】
【実施例】
本発明の実施例を説明するに先立ち、本発明の親水性コーティング剤を得るに至るための予備検討について記載する。
【００２８】
＜親水性成分の検討＞
下記表１には、親水性成分の候補が挙げられており、親水性層の皮膜形成をするための架橋点が分子中に存在するかを示してある。これら親水性成分の水溶液を１００×３００ｍｍのアルミニウム板にワイヤバーで塗布し乾燥して試料をつくった。塗布乾燥の直後、塗布面を水洗した初期、塗布面を水で濡れた布で擦った後、塗布面を２４時間水道水にて水洗後に、各々一旦乾燥してから試料に水滴をたらし、付着の接触角を測定した。その結果を、ブランク（アルミニウム板の生地）の試験結果とともに、表１に示してある。
【００２９】
【表１】
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【００３０】
接触角は小さいほど親水性が良いことを示し、接触角が大きいものは親水性が悪い。塗布直後〜２４時間水洗後まで接触角が小さければ、水洗しても親水性成分が洗い流されることがなく安定した親水性を示している。上記の測定結果から、表１中のアクリル酸−アクリルアミド−アクリロニトリル共重合物アンモニウム塩はこれに該当し、そのままで親水性コーティング剤として使用できる可能性がある。塗布直後〜水洗初期に接触角が小さくても、架橋点が存在するもの（表１中のポリマレイン酸部分ナトリウム塩、１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸）は、架橋することで網目分子による親水性皮膜の形成がされて親水性成分が洗い流されることがなくなる可能性を示唆している。
【００３１】
以上の予備検討実験をもとに、親水性成分を選び出し親水性コーティング剤を試作した。以下、本発明を適用する親水性コーティング剤の実施例、本発明を適用外の親水性コーティング剤の比較例を説明する。実施例１−は第１発明の実施例、実施例２−は第２発明の実施例、実施例３−は第３発明の実施例である。尚、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３２】
＜実施例１−１＞
還流フラスコに、過硫酸アンモニウム５ｇを水５００ｍｌに溶解して入れ、８５℃に加熱維持しつつ激しく撹拌しながら、アクリル酸７０ｇ、アクリルアミド１２ｇ、アクリロニトリル１８ｇ、および水１５０ｇを混合しながら３時間かけて滴下し、滴下終了後も温度を維持しながら４時間撹拌を続けた後、室温まで冷却した。このアクリル酸−アクリルアミド−アクリロニトリル共重合体の水溶液に、カルボキシビニルポリマー５ｇを添加して親水性コーティング剤が得られた。共重合体の重量平均分子量は、５６７８ｇ／モルであった。
【００３３】
１００×３００ｍｍのアルミニウム板に、この親水性コーティング剤をワイヤバーで０．６ｇ／ｍ２に塗布してから赤外線ランプで加熱乾燥し、実施例１−１の性能試験用試料をつくった。
【００３４】
＜実施例１−２＞
共重合体を得るためのモノマー成分を、アクリル酸４９ｇ、イタコン酸５ｇ、アクリルアミド３４ｇ、アクリロニトリル１２ｇとした以外は、実施例１−１と同様にして、アクリル酸−イタコン酸−アクリルアミド−アクリロニトリル共重合体の水溶液をつくった。共重合体の重量平均分子量は、７３５８３ｇ／モルであった。この共重合体水溶液により実施例１−１と同様にして得た親水性コーティング剤で、実施例１−２の性能試験用試料をつくった。
【００３５】
＜実施例１−３＞
共重合体を得るためのモノマー成分を、アクリル酸２５ｇ、アクリルアミド６７ｇ、アクリロニトリル８ｇとした以外は、実施例１−１と同様にしてアクリル酸−アクリルアミド−アクリロニトリル共重合体の水溶液をつくり、親水性コーティング剤を得た。共重合体の重量平均分子量は、３５６７２ｇ／モルであった。この親水性コーティング剤で同様に、実施例１−３の性能試験用試料をつくった。
【００３６】
＜比較例１−１＞
共重合体を得るためのモノマー成分を、アクリル酸７６ｇ、メタクリル酸メチル３ｇ、メタクリル酸２ヒドロキシエチル３ｇ、アクリロニトリル１８ｇとした以外は、実施例１−１と同様にして、アクリル酸−メタクリル酸メチル−メタクリル酸２ヒドロキシエチル−アクリロニトリル共重合体の水溶液をつくった。共重合体の重量平均分子量は、１６０４６９ｇ／モルであった。この共重合体水溶液により実施例１−１と同様にして得た親水性コーティング剤で、比較例１−１の性能試験用試料をつくった。
【００３７】
＜比較例１−２＞
共重合体を得るためのモノマー成分を、アクリル酸５０ｇ、メタクリル酸メチル３ｇ、メタクリル酸２ヒドロキシエチル１０ｇ、アクリルアミド２メチルプロパンスルホン酸２５ｇ、アクリルアミド１２ｇとした以外は、実施例１−１と同様にして、アクリル酸−メタクリル酸メチル−メタクリル酸２ヒドロキシエチル−アクリルアミド２メチルプロパンスルホン酸−アクリルアミド共重合体の水溶液をつくった。共重合体の重量平均分子量は、１６４５３８ｇ／モルであった。この共重合体の水溶液により実施例１−１と同様にして得た親水性コーティング剤で、比較例１−２の性能試験用試料をつくった。
【００３８】
＜比較例１−３＞
共重合体を得るためのモノマー成分を、アクリル酸６５ｇ、マレイン酸１６ｇ、メタクリル酸２ヒドロキシエチル１９ｇとした以外は、実施例１−１と同様にしてアクリル酸−マレイン酸−メタクリル酸２ヒドロキシエチル共重合体の水溶液をつくり、親水性コーティング剤を得た。共重合体の重量平均分子量は、１１５９４２ｇ／モルであった。この親水性コーティング剤で同様に、比較例１−３の性能試験用試料をつくった。
【００３９】
＜実施例２−１＞
実施例１−１で得られたアクリル酸−アクリルアミド−アクリロニトリル共重合体をＡ液、その水溶液中の共重合体樹脂分と同重量のポリエチレングリコール＃５００ジグリシジルエーテルをＢ液とし、二液型の親水性コーティング剤を用意した。このＡ液とＢ液をよく混合し、１００×３００ｍｍのアルミニウム板にワイヤバーで塗布してから赤外線ランプで表面温度２４０℃で１分間加熱し、水分を乾燥するとともに架橋反応を完結させ、実施例２−１の性能試験用試料をつくった。
【００４０】
＜実施例２−２＞
実施例１−２で得られたアクリル酸−イタコン酸−アクリルアミド−アクリロニトリル共重合体の水溶液をＡ液、その水溶液中の共重合体樹脂分と同重量のポリエチレングリコール＃１０００ジグリシジルエーテルをＢ液とし、二液型の親水性コーティング剤を用意した。この二液型の親水性コーティング剤で同様にして、実施例２−２の性能試験用試料をつくった。
【００４１】
＜実施例２−３＞
実施例１−３で得られたアクリル酸−アクリルアミド−アクリロニトリル共重合体の水溶液をＡ液、その水溶液中の共重合体樹脂分と同重量のポリエチレングリコール＃２０００ジグリシジルエーテルをＢ液とし、二液型の親水性コーティング剤を用意した。この二液型の親水性コーティング剤で同様にして、実施例２−２の性能試験用試料をつくった。
【００４２】
＜実施例２−４＞
実施例１−１で得られたこのアクリル酸−アクリルアミド−アクリロニトリル共重合体の水溶液を、水酸化アンモニウム液で中和し、アクリル酸塩−アクリルアミド−アクリロニトリル共重合体の水溶液をつくった。この共重合体の水溶液をＡ液、その水溶液中の共重合体樹脂分と１／２重量のポリエチレングリコール＃１０００ジグリシジルエーテルをＢ液とし、二液型の親水性コーティング剤を用意した。この二液型の親水性コーティング剤で同様にして、実施例２−４の性能試験用試料をつくった。
【００４３】
＜実施例２−５＞
実施例２−４で得られたアクリル酸塩−アクリルアミド−アクリロニトリル共重合体の水溶液からなるＡ液、その水溶液中の共重合体樹脂分と同重量のポリエチレングリコール＃１０００ジグリシジルエーテルをＢ液とし、二液型の親水性コーティング剤を用意し、同様にして、実施例２−５の性能試験用試料をつくった。
【００４４】
＜実施例２−６＞
実施例２−４で得られたアクリル酸塩−アクリルアミド−アクリロニトリル共重合体の水溶液からなるＡ液、その水溶液中の共重合体樹脂分と１．５倍重量のポリエチレングリコール＃１０００ジグリシジルエーテルをＢ液とし、二液型の親水性コーティング剤を用意し、同様に、実施例２−６の性能試験用試料をつくった。
【００４５】
＜比較例２−１＞
ポリアクリルアミド（重量平均分子量１３７８５２ｇ／モル）の水溶液（重合体樹脂分１００ｇ／ｌ）をＡ液、その水溶液中の重合体樹脂分と１／１０重量のポリエチレングリコール＃１０００ジグリシジルエーテルをＢ液とし、二液型の親水性コーティング剤を用意した。この二液型の親水性コーティング剤で実施例２−１と同様にして、比較例２−１の性能試験用試料をつくった。
【００４６】
＜比較例２−２＞
比較例２−１のＡ液、Ｂ液の比率を同重量とする以外はすべて同様にして、比較例２−２の性能試験用試料をつくった。
【００４７】
＜比較例２−３＞
比較例２−１のＡ液、Ｂ液の比率を１：１．５とする以外はすべて同様にして、比較例２−２の性能試験用試料をつくった。
【００４８】
＜比較例２−４＞
共重合体を得るためのモノマー成分を、イタコン酸１ｇ、アクリルアミド１１ｇとした以外は、実施例１−１と同様にして、イタコン酸−アクリルアミドの共重合体水溶液をつくった。この共重合体水溶液（重合体樹脂分１００ｇ／ｌ）をＡ液、その水溶液中の重合体樹脂分と１／１０重量のＢ液とし、二液型の親水性コーティング剤を用意した。この二液型の親水性コーティング剤で実施例２−１と同様にして、比較例２−４の性能試験用試料をつくった。
【００４９】
＜比較例２−５＞
比較例２−４のＡ液、Ｂ液の比率を１／５重量とする以外はすべて同様にして、比較例２−５の性能試験用試料をつくった。
【００５０】
＜比較例２−６＞
比較例２−４のＡ液、Ｂ液の比率を１：５とする以外はすべて同様にして、比較例２−６の性能試験用試料をつくった。
【００５１】
＜実施例３−１＞
ニトロトリス（メチレンホスホン酸）１０％水溶液を５ｇ、尿素１０％水溶液を２ｇ、ポリエチレングリコール＃４００サクシニックアミドジエステル１０％水溶液を１０ｇの比率で混合した親水性コーティング剤を、ワイヤバーで固形成分０．６ｇ／ｍ２に塗布してから赤外線ランプで表面温度２４０℃で１分間加熱して水分を乾燥するとともに架橋反応を完結させ、実施例３−１の性能試験用試料をつくった。
【００５２】
＜比較例３−１＞
ニトロトリス（メチレンホスホン酸）を０．６ｇ／ｍ２に塗布して水分を乾燥し、比較例３−１の性能試験用試料をつくった。
【００５３】
＜実施例３−２＞
１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸１０％水溶液を５ｇ、尿素１０％水溶液を３ｇの比率で混合した親水性コーティング剤で実施例３−１と同様にして、実施例３−２の性能試験用試料をつくった。
【００５４】
＜実施例３−３＞
１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸１モル、尿素３モル、ポリエチレングリコール＃１０００ジグリシジルエーテル１モルを混合した親水性コーティング剤で実施例３−１と同様にして、実施例３−３の性能試験用試料をつくった。
【００５５】
上記により試作した各実施例、比較例の性能試験用試料について、アルミニウム板と親水性コーティング剤の皮膜層との密着性をみるため、性能試験用試料の表面を、乾燥している布で強く擦ったときの皮膜層の剥がれ、湿った布で強く擦ったときの皮膜層の剥がれを調べた。表２にはその結果が示してある。皮膜層が全く剥がれないものを○、皮膜層に僅かでも擦過痕が残ったものを△、皮膜層が剥がれ生地のアルミニウム板が見えるようになったものを×とした。
【００５６】
各実施例、比較例の性能試験用試料の水滴接触角度を測定した。性能試験用試料の親水性コーティング剤の皮膜層を塗布乾燥した直後、皮膜層を湿った布で強く擦った後、皮膜層を２４時間純水にて水洗後、皮膜層を２４時間水道水にて水洗後に、各々一旦乾燥してから、皮膜層に水滴をたらし、付着の接触角を測定した。その結果を表２に示してある。
【００５７】
【表２】
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【００５８】
表２から明らかなとおり、各実施例の性能試験用試料は、アルミニウム板と親水性コーティング剤の皮膜層との密着性がいずれも優れており、水滴接触角度が比較例のものに比して相対的に小さくなっている。
【００５９】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明のコーティング剤は、親水基を多く持ちながら、塗布後に形成される皮膜は耐水性がある。したがって、本発明のコーティング剤を塗布した金属等の表面は、水分が均一に保持され、結露や水滴がつくことを防止できる。皮膜は同時に耐水性を持つから、水洗、あるいは長時間の湿気にあっても剥げ落ちることがない。さらにこのコーティング剤は、冷暖房器のアルミフィンをはじめ多くの金属、ガラス、セラミックス、プラスチックなど凡ゆる構造材に塗布可能であり、塗布作業も容易であるという利点もある。