(57)【要約】【課題】外輪に係合孔が形成されている軸受に限らず、係合孔が形成されていない軸受であっても外輪外径の研磨ができるよう汎用性を高めた研磨治具を提供する。【解決手段】圧延機バックアップロール用軸受１００の内輪１０４が嵌合される軸体２と、圧油が供給されることによって前記軸体２の外周部が半径方向外方に張り出すように前記軸体２の内部に形成された圧力油室１２と、前記内輪１０４を軸方向に固定する内輪固定部１６，２６と、を備えた圧延機バックアップロール用軸受の外輪外径の研磨治具において、前記軸受１００の外輪１０１と一体回転可能に当該外輪１０１を保持する外輪保持部２４，２８を備え、当該外輪保持部２４，２８は、前記外輪１０１を回転させるための回転力を発生する回転力発生装置から前記回転力が伝達される回転力伝達部２９を備えている。【選択図】　　　図１
2004009224.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧延機バックアップロール用軸受の内輪が嵌合される軸体と、圧油が供給されることによって前記軸体の外周部が半径方向外方に張り出すように前記軸体の内部に形成された圧力油室と、
前記内輪を軸方向に固定する内輪固定部と、
を備えた圧延機バックアップロール用軸受の外輪外径の研磨治具において、
前記軸受の外輪と一体回転可能に当該外輪を保持する外輪保持部を備え、
当該外輪保持部は、前記外輪を回転させるための回転力を発生する回転力発生装置から前記回転力が伝達される回転力伝達部を備えていることを特徴とする圧延機バックアップロール用軸受の外輪外径の研磨治具。
【請求項２】
前記外輪保持部は、前記外輪を前記軸体の軸方向に固定するものであることを特徴とする請求項１記載の圧延機バックアップロール用軸受の外輪外径の研磨治具
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧延機バックアップロール用軸受の外輪外径の研磨治具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
圧延機バックアップロール用軸受（バッキング軸受）は、外輪回転でロールと接触しているため、外輪外径が早期にだれたり、スリップ傷がつき、これが圧延中の板厚に影響を及ぼすために、頻繁に外輪外径の再研磨を行う必要がある。
従来、圧延機バックアップロール用軸受の外輪外径の研磨治具としては、特公昭６３−４１７０４号公報に記載のもの（以下、従来技術という）がある。従来技術の研磨治具（再研磨装置）では、内輪が嵌合される研磨治具を油圧で半径方向外方に張り出し膨脹させることにより、軸受のはめあいすきま・内部ラジアル隙間をなくした状態で、外輪だけを回転させて外輪外径を高精度で研磨することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来技術では、研磨の際に外輪を回転させるために、軸受の外輪の軸方向端面に係合孔（ケリ孔）を形成しておき、この係合孔に研磨機のワークヘッドに突設されたケレー先端を係入させて外輪がワークヘッドと同体に回転するようにしていた。
したがって、従来技術では、外輪を回転させるために外輪端面に係合孔が形成されていることが必要であり、係合孔が端面に形成されていない軸受の再研磨を行うことができなかった。
【０００４】
ところが、現実には、係合孔が端面に形成されていない軸受も多く存在する。よって、従来技術の研磨治具を用いて再研磨を行うには、軸受に係合孔を別途形成する必要があるが、元々係合孔の形成されていない軸受に係合孔を形成すると、軸受の強度低下を招くおそれがある。このため、軸受に別途係合孔を形成するのは事実上困難で、係合孔のない軸受には従来技術の研磨治具を利用することができなかった。
【０００５】
さらに、従来技術において再研磨の対象となっている軸受は、特公昭６３−４１７０４号公報の図２に示すように、外輪１２が内径側に鍔１４を備えているが（なお、符号１２，１４はいずれも特公昭６３−４１７０４号公報のものである）、軸受としては外輪１２に鍔１４を備えていないものもある。
すなわち、図２に示すように、鍔を備えていない軸受１００の場合、外輪１０１の軸方向位置固定のためバックアップサドル１０２と外輪端面１０１ａとの間に樹脂製のスラストワッシャ１０３が配置されている。スラストワッシャ１０３が必要とされる軸受１００の場合、スラストワッシャとの摩擦によって外輪端面１０１ａにヒートクラックが生じるため、この外輪端面１０１ａに係合孔を形成すると、強度が低下し、損傷が生じやすい。このため、スラストワッシャ１０３が必要とされる軸受１００の場合は、係合孔を形成することがより一層困難である。
【０００６】
また、図２のようにスラストワッシャ１０３が必要とされる軸受１００の場合、従来技術の研磨治具に装着したときにはスラストワッシャ１０３によって外輪１０１を軸方向に固定することができないため、かかる観点からも従来技術の研磨治具を利用することができなかった。
【０００７】
本発明は、かかる問題に鑑みてなされたものであって、本発明の課題は、従来技術のような油圧一体式の研磨治具において、外輪に係合孔が形成されている軸受に限らず、係合孔が形成されていない軸受であっても外輪外径の研磨ができるよう汎用性を高めた研磨治具を提供することにある。
また、本発明の他の課題は、スラストワッシャ無しでは外輪を軸方向に位置決めできない軸受にも対応できるようにして、研磨治具の汎用性をより一層高めることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、圧延機バックアップロール用軸受の内輪が嵌合される軸体と、圧油が供給されることによって前記軸体の外周部が半径方向外方に張り出すように前記軸体の内部に形成された圧力油室と、前記内輪を軸方向に固定する内輪固定部と、を備えた圧延機バックアップロール用軸受の外輪外径の研磨治具において、前記軸受の外輪と一体回転可能に当該外輪を保持する外輪保持部を備え、当該外輪保持部は、前記外輪を回転させるための回転力を発生する回転力発生装置から前記回転力が伝達される回転力伝達部を備えていることを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、外輪保持部によって外輪を保持させると、研磨機などの回転力発生装置からの回転力を、外輪保持部に備えられた回転力伝達部を介して、外輪に伝えることができる。したがって、外輪の係合孔の有無にかかわらず外輪を回転させることができ、研磨治具の汎用性が高まる。
【００１０】
また、前記外輪保持部は、前記外輪を前記軸体の軸方向に固定するものであるのが好ましい。この場合、スラストワッシャ無しでは外輪を軸方向に位置決めできない軸受であっても、外輪保持部によって外輪を軸方向に固定でき、研磨治具の汎用性がより一層向上する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、実施形態に係る研磨治具１を示しており、この研磨治具１は、図２に示すような圧延機バックアップロール用軸受（バッキング軸受）１００を分解することなく軸受組立体のまま外輪外径１０１ｂを再研磨するために用いられるものである。研磨治具１は、軸受組立体１００の内輪１０４が嵌合される軸体２と、当該軸体２に第１軸受固定部３及び第２軸受固定部４を軸方向対向状に備えて構成されている。
【００１２】
軸体２は、シャフト６と、シャフト６の外周に装着されたスリーブ７とを備えている。シャフト６は、円筒研削盤等の研磨機の両センタ間に支持固定されるためのものである。スリーブ７は、シャフト６の軸方向中央部外周に嵌着されている。スリーブ７の内周面には凹所が形成されており、これによって軸体２の内部に圧力油室１２が形成されている。圧力油室１２は、シャフト６の外周面とスリーブ７の内周面との間の空間であって、円周方向に連続し軸方向には前記内輪１０４の寸法とほぼ見合って、後述の圧油の供給により内輪１０４を精度良く固定し得る長さとされている。
シャフト６内部には、圧力油室１２に圧油を供給する油路１３が設けられている。シャフト６の外周面上には油路１３の開口端が位置し、この開口端に圧油供給装置を接続し得る圧油供給ポート１４が設けられている。
【００１３】
スリーブ７の軸方向一端側（図１の右側）には半径方向外方に突出した外鍔１６が形成され、軸方向他端側（図１の左側）には半径方向内方に突出した内鍔１７が形成されている。外鍔１６には、ボルト１８によって固定環体１９が取り付けられ、また、内鍔１７側にはスリーブ固定ナット２０がシャフト６に螺合して配置されて、スリーブ７がシャフト６に対して軸方向に位置決め固定されている。
【００１４】
前記第１軸受固定部３は、スリーブ７よりも軸方向一方側（図１の右側）に位置してシャフト６に設けられている。また、前記第２軸受固定部４は、スリーブよりも軸方向他方側（図１の左側）に位置してシャフト６に設けられている。
第１軸受固定部３は、シャフト６に形成されたねじ部６ａに螺合して装着される本体部２２と、本体部２２に対して軸受（円錐ころ軸受）２３を介して回転自在に設けられた第１外輪固定部２４とを備えている。
【００１５】
前記第２軸受固定部４は、シャフト６に形成されたねじ部６ｂに螺合して装着される本体部２６と、本体部２６に対して軸受（円錐ころ軸受）２７を介して回転自在に設けられた第２外輪固定部２８とを備えている。
第２軸受固定部４の本体部２６は、スリーブ７の外鍔１６に対して軸方向に対向配置されており、第２軸受固定部４の本体部２６と外鍔１６とが、研磨されるバッキング軸受（研磨対象軸受）１００の内輪１０４を両側方から挟持状に保持して軸方向に固定する内輪固定部を構成している。また、本体部２６と外鍔１６とは、バッキング軸受１００のころ１０５を軸方向に位置決めするころ固定部でもある。
【００１６】
第１外輪固定部２４と第２外輪固定部２８とは軸方向に対向して配置されており、両外輪固定部２４，２８とが、研磨されるバッキング軸受（研磨対象軸受）１００の外輪１０１を両側方から挟持状に保持し、さらに軸方向に固定する外輪保持部を構成している。
外輪保持部を構成する両外輪固定部２４，２８は、シャフト６に固定された本体部２２，２６に対して回転可能であるため、外輪保持部２４，２８はシャフト６（軸体２）に対して相対回転可能であり、さらに軸体２に固定されている内輪１０４に対しても相対回転可能である。したがって、研磨治具１及び内輪１０４を固定して外輪１０１と外輪保持部２４，２８を一体的に回転させることができる。
【００１７】
そして、第２外輪固定部２８には、円筒研削盤等の研磨機（回転力発生装置）のワークヘッドに突設されたケレーが係合する係合孔２９が形成されており、この係合孔２９がワークヘッドからの回転力が伝達される回転力伝達部となって、外輪１０１がワークヘッドと同体に回転する。ここで、回転力伝達部としては、係合孔２９に代えて、ピン等であってもよい。
【００１８】
また、外輪保持部２４，２８は、外輪１０１の両側面に対して周方向全体に当接して外輪１０１を挟み込んでいるため、研磨液や異物が研磨中にバッキング軸受１００内部に侵入することが防止されている。
なお、本体部２２と第１外輪固定部２４との間、及び本体部２６と第２外輪固定部８との間には、オイルシール３０が設けられ、第１軸受固定部３及び第２軸受固定部４が、それぞれオイルシール付グリース密封タイプとして構成されており、内部潤滑性とメンテンナンス性に優れている。
【００１９】
研磨治具１にバッキング軸受１００を装着するには、まず、第１軸受固定部３と、第２軸受固定部４とを軸体２から取り外した状態で図１の左側からバッキング軸受１００を軸体２に嵌合させ、軸受内輪１０４の一側面を外鍔１６に当てる。続いて、第２軸受固定部４を軸体２に装着して、外鍔１６と本体部２６とで内輪を固定する。このとき、第２軸受固定部４の本体部２６の内輪当接面２６ａと第２外輪固定部２８の外輪当接面２８ａとは面一に形成されているため、外輪当接面２８ａも外輪１０１に当接する。最後に第１軸受固定部３を軸体２に装着すると、第１外輪固定部２４と第２外輪固定部２８とで外輪１０１が保持固定される。また、第１外輪固定部２４及び第２外輪固定部２８の外径は軸受１００の外径より小さくされており、外輪外径１０１の研磨を阻害しないようにされている。なお、本実施形態では、第２軸受固定部４は、内輪固定と外輪固定の双方の機能を有して部品の共通化が図られているため、部品点数が削減され、組立・分解が容易になっている。
【００２０】
バッキング軸受１００が装着された研磨治具１は、研磨機に取り付けられる。そして、シャフト６の油路１３の圧油供給ポート１４に図示しない手動又は自動圧油供給装置の圧油配管を接続して圧力油室１２に圧油を供給する。圧力油室１２に圧油が供給されることで軸体外周部（スリーブ７）が半径方向外方に張り出し、さらに内輪１０４が半径方向外方に張り出す。油圧は、軸受１００のラジアル方向隙間が無くなるように適宜調節され、ラジアル方向隙間を解消することで精度よく研磨することができる。
【００２１】
さらに、軸体２が回転しないように固定したまま、研磨機を駆動して回転力伝達部である係合孔２９を介して外輪１０１を回転させることで、図示しない砥石によって外輪１０１の外径を再研磨することができる。
【００２２】
本実施形態の研磨治具１によれば、外輪に係合孔（ケリ孔）がないバッキング軸受１００であっても、油圧一体式の研磨治具１で精度良く再研磨することが可能となり、係合孔の加工が不要であって、係合孔を設けることによる外輪の強度低下を回避することができる。また、図１及び図２に示すように鍔を持たないために外輪１０１を軸方向に固定できない構造のバッキング軸受１００であっても、油圧一体式の研磨治具１精度良く再研磨することが可能となる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明によれば、外輪保持部によって外輪を保持させて、研磨機などの回転力発生装置からの回転力を外輪保持部に備えられた回転力伝達部を介して、外輪に伝えることができる。したがって、外輪の係合孔の有無にかかわらず外輪を回転させることができ、研磨治具の汎用性が高まる
また、前記外輪保持部が前記外輪を前記軸体の軸方向に固定するものである場合には、外輪保持部によって外輪を軸方向に固定でき、研磨治具の汎用性がより一層向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】研磨治具の断面図である。
【図２】鍔を有しないバッキング軸受の断面図である。
【符号の説明】
１　研磨治具
２　軸体
１２　圧力油室
１６　外鍔（内輪固定部）
２４　第１外輪固定部（外輪保持部）
２６　本体部（内輪固定部）
２８　第２外輪固定部（外輪保持部）
２９　係合孔（回転力伝達部）
【図１】
2004009224.tif 000003
【図２】
2004009224.tif 000004