(57)【要約】　　　（修正有）【課題】工程を少なく簡易なものとし、それに起因して製造価格の低廉化が図れ、しかも完成品の精度も向上させることができることとした中空針の製造方法とする。【解決手段】金属製の丸棒材をチャックで掴持させ、以降そのチャックによる掴持状態のまま、ドリルによって長手方向に沿った中心孔を穿ち、曲面を有する上下の型で前記丸棒材の端を挟持押圧して曲成し、その曲成部分を切削してア−ル面５を形成し、そのア−ル面５の反対面を切削して凹面６を形成し、長手方向に沿った溝７を前記凹面部へ至るように形成し、ワ−クを適寸に切断し最終的に装着器具への装着基端のガイド部にガイド溝９やロック孔を形成し、面取り加工を施すこととし、前記した丸棒材の端の曲成に先立ち、周面を削ることとし、前記したア−ル面の形成は施削によりなされることとする。【選択図】　　　　　図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の丸棒材をチャックで掴持させ、以降そのチャックによる掴持状態のまま、ドリルによって長手方向に沿った中心孔を穿ち、曲面を有する上下の型で前記丸棒材の端を挟持押圧して曲成し、その曲成部分を切削してア−ル面を形成し、そのア−ル面の反対面を切削して凹面を形成し、長手方向に沿った溝を前記凹面部へ至るように形成し、ワ−クを適寸に切断し最終的に装着器具への装着基端のガイド部にガイド溝やロック孔を形成し、面取り加工を施すことを特徴とする中空針の製造方法。
【請求項２】
前記した丸棒材の端の曲成に先立ち、周面を削ることを特徴とする請求項１に記載の中空針の製造方法。
【請求項３】
前記したア−ル面の形成は施削によりなされることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の中空針の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は中空針の製造方法に関し、特に衣類等に価格や品質表示を記したタグ等を吊持させるためのプラスチック製等の係止部材を装着するために使用され、専用のガンタイプの器具に装備される中空針の製造方法に関する。
【０００２】
【発明の背景】
上記した中空針は図１１乃至図１４に示す形態をしている。図１１は正面図、図１２は底面図、図１３はＡ−Ａ線に沿った端面図、図１４はＢ−Ｂ線に沿った端面図である。
【０００３】
この図１１乃至図１４に示す中空針１は一端に前記した器具に嵌め付けられ固定される取り付け部２が略４ｍｍ程度の大径として形成されており、その取り付け部２から略３．５のア−ル面３を介して挿し込み部４が略２ｍｍ程度の径とされて一体に形成されている。
【０００４】
挿し込み部４の先端は鋭利に尖らせており、その先端付近の一方面は目的とする衣類等への挿し込みあるいは引き抜きのガイドをするア−ルテ−パ面５が形成され、そのア−ルテ−パ面５の反対側には係止部材を放出し易いように凹面６が形成されている。
【０００５】
この凹面６から取り付け部２の最後端面にかけて係止部材のフィラメント部が通過するための溝７が中空部８と連通して形成されている。また、取り付け部２には、取り付け部２を器具へガイドするガイド溝９及びロックするための凹穴１０が形成されており、その凹穴１０とガイド溝９は内面にあってフィラメント部の降り口となるガイド部の４５度のテ−パ面１１を介して位置づけられ、ワンタッチによる嵌着でロック、あるいは取り外しが可能なものとされている。また、溝７の最後部も面取りによってテ−パ面１２・１２が形成され、拡開状態とされ、中空部８の最後面（口元）もガイド用のテ−パ面１３が面取り加工によりなされている。
【０００６】
従来、上記した中空針１を製造するには基礎となるパイプ材を押し出し等によって得、そのパイプ材を引き抜き絞り等によって小径化し、曲げ、削り、溝付け等の多くの工程を経て、通常の焼き付け・焼き戻しを行ない仕上げを施すこととしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この従来の中空針の製造方法にあっては工程が多岐にわたり、また、工程ごとにチャックを外し、他の機械にセットし直す必要性がある。そのため完成品を得るまでに長い時間と多数回のチェックが必要となって経費が嵩むうえ、各工程ごとのチャックのやり直しのため製品精度も悪くなってしまうものとなっていた。
【０００８】
【発明の目的】
そこで、本発明は上記した従来の実情、問題点に着目してなされたもので、かかる問題点を解消して工程を少なく簡易なものとし、それに起因して製造価格の低廉化が図れ、しかも完成品の精度も向上させることができることとした中空針の製造方法を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、本発明に係る中空針の製造方法は金属製の丸棒材をチャックで掴持させ、以降そのチャックによる掴持状態のまま、ドリルによって長手方向に沿った中心孔を穿ち、曲面を有する上下の型で前記丸棒材の端を挟持押圧して曲成し、その曲成部分を切削してア−ル面を形成し、そのア−ル面の反対面を切削して凹面を形成し、長手方向に沿った溝を前記凹面部へ至るように形成し、ワ−クを適寸に切断し最終的に装着器具への装着基端のガイド部にガイド溝やロック孔を形成し、面取り加工を施すことを特徴とし、前記した丸棒材の端の曲成に先立ち、周面を削ることを特徴とし、前記したア−ル面の形成は施削によりなされることを特徴としている。
【００１０】
【作用】
上記した構成としたことにより、素材の金属製丸棒をチャックした後に、ワ−クを適寸に切断するまでの間、前記したチャックは解かれることがなく、そのため工程が簡易化、容易化されて作業がスピ−ドアップされ、加えて掴持位置が特定されるので製品精度は著しく向上する。さらに、曲げ加工に先立って周面の切削を行うことで、曲げ時にワ−クにクラックが生じてしまう虞もなくなり、チャックされたワ−クに対して工具を接触、宛がうため作業の流れも効率よくなるものとなるのである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図１乃至図１０を参照して説明する。図１は素材の金属製丸棒に長手方向に沿った中心孔（中空部）を穿孔する工程を示す図、図２は同じく先端部分を曲成する工程を示す図、図３は同じく先端部分にア−ルテ−パ面を形成する工程を示す図、図４は同じく凹面を形成する工程を示す図、図５は同じくア−ル面、溝、凹穴を形成する工程を示す図、図６は同じく取り付け部にガイドを形成し、適寸に切断する工程を示す図、図７は取り付け部後面からの面取り工程を示す図、図８は曲げ工程を示す拡大図、図９は同じく下型を示す図、図１０は同じく上型を示す図である。
【００１２】
この図１乃至図１０にあって図中２０は素材となる金属製の丸棒を示しており、この丸棒２０の一端をチャック（コレットチャック）２１により掴持され、この掴持は適寸である２９ｍｍ程度に切断されるまで外されることはない。
【００１３】
チャック２１に掴持された丸棒２０はそのチャック２１の回転によって同期回転され、その回転している丸棒２０の遊端面に対し、まずセンタ−出しが行なわれ、そのセンタ−に対し複数種のドリルを順次宛がい、押圧することで長手方向に沿った中心孔、即ち前記した中空部８を形成する。
【００１４】
こうして、中空部８が形成された丸棒２０は挿し込み先端部を形成するため曲成されるが、本実施の形態ではこの曲成に先立って外周面、特に先端付近の切削加工を施し、挿し込み部４の外形の大概を形成してしまうことを想定している。この外周面の切削にはエンドミルを使用する。この曲成前に外周面の切削加工を施すことで、肉厚が薄くなり、続く曲成加工時にクラックが生じてしまうことを防止することができる。
【００１５】
次いで、丸棒２０の先端部分に対して、スライド式のプレスに取り付けられた下型２２及び上型２３が宛がわれ、この丸棒２０の先端部分を挟み込みプレスすることでこれを曲成する。この曲成はア−ルテ−パ面５等の形成に関し、十分な肉厚を得るためになされる。
【００１６】
ここで、下型２２は一端に曲成するア−ル度に適合するア−ル面を形成した受当部２４を備えたものとされ、本体をクランプされて、この受当部２４が丸棒２０の下方に宛がわれる。
【００１７】
一方、上型２３はその作用面にカッタ−で形成された略ア−ル５程度の凹み２５・２５‥を備えており、その凹み２５によって丸棒２０を上方から押えて、その丸棒２０を受当部２４との間で挟み込み、加圧して曲成を行なうこととなる。なお、この上型２３と下型２２は上下位置を変更して作業することも勿論可能であり、前記したスライド式のプレスを利用することで、この工程にあっても当初のチャック２１から丸棒２０を外してしまうことはない。
【００１８】
また、こうして曲成された丸棒２０の先端部分をその曲げられた部分を施削加工して先端のア−ルテ−パ面５を形成する。この場合、バイト２５の刃先は５ｍｍ程度シフトすることによって行なわれる。この工程で挿し込み部４の外周の研削も行なわれる（特にア−ルテ−パ面５側）。
【００１９】
その後、前記したア−ルテ−パ面５の反対側に凹面６をエンドミルを用いて形成させるが、この凹面６は中空部８に達し連通するまで形成し、係止部材の放出部とされる。
【００２０】
この時、施削加工によってア−ル面３も形成していくこととなり、この施削加工はさらに、挿し込み部４の外周の研削も再度行なっていくこととなる（特に凹面６側）。
【００２１】
次いで、メタルソ−を用いて、前記凹面６の奥方から取り付け部２となる部分の後端まで略８ｍｍ程度の幅の溝７を形成する。この溝７は前記したように係止部材のフィラメント部が通過していく部分とされ、中空部８と連通状態とされる。
【００２２】
また、この溝７と９０度変位させた取り付け部２にはエンドミルによって凹穴１０が形成される。この凹穴１０の形成後、別のエンドミル２６を用いて、この凹穴１０の後方位置から取り付け部２の後端まで器具に装備する際のガイド溝１２を形成する。このガイド溝１２の基端はＵ字状に形成される。
【００２３】
ここまでの工程が済むと、カッタ−によって全長略２９ｍｍ程度の長さにカットされチャック２１から外される。この過程まで当初のチャック２１による掴持が保たれるため基準が一定となり、種々の工程における精度の安定化が図られるものとなっている。
【００２４】
こうして外された中空針１（丸棒２０）は逆方向にチャック２１で掴持され、その後面側の面取り加工が施されることとなる（図７）。ここでは、まず中空部８の後端面における係止部材の導入ガイド用のテ−パ面１３をエンドミル２７によってなされる。
【００２５】
また、Ｖエンドミル２８を用いて溝７の後端のテ−パ面１２・１２の面取りを行なう。次いで、細径のエンドミル２９によってガイド溝９の基端と連通し、係止部材の降り口ガイドとなる４５度のテ−パ面１１を形成する。
【００２６】
本実施の形態に係る中空針の製造方法は上記のように構成されている。この製造方法によると、全体として素材となる金属製の丸棒の削り出しとなっており、格別に熱処理や砥石を用いての研磨等も必要のないものとなっている。
【００２７】
【発明の効果】
本発明に係る中空針の製造方法は上述のように構成されている。そのために、大幅に工程が簡易化されて作業も容易なものとなり、切断するまで当初のチャックを外すことがないので基準が一定に安定し、製品精度が向上する。また、曲成に先立って切削加工を施すことで曲成時にクラックが生じてしまう虞もなくなり、その曲げ作業を容易なものとしている。この製造方法を採用することで工程に要する経費も削減され、最終的に得られる製品価格も低廉なものとすることができるものとなっている。
【図面の簡単な説明】
【図１】素材の金属製丸棒に長手方向に沿った中心孔（中空部）を穿孔する工程を示す図である。
【図２】先端部分を曲成する工程を示す図である。
【図３】先端部分にア−ルテ−パ面を形成する工程を示す図である。
【図４】凹面を形成する工程を示す図である。
【図５】ア−ル面、溝、凹穴を形成する工程を示す図である。
【図６】取り付け部にガイドを形成し、適寸に切断する工程を示す図である。
【図７】取り付け部後面からの面取り工程を示す図である。
【図８】曲げ工程を示す拡大図である。
【図９】下型を示す図である。
【図１０】上型を示す図である。
【図１１】正面図である。
【図１２】底面図である。
【図１３】Ａ−Ａ線に沿った端面図である。
【図１４】Ｂ−Ｂ線に沿った端面図である。
【符号の説明】
１　中空針
２　取り付け部
３　ア−ル面
４　挿し込み部
５　ア−ルテ−パ面
６　凹面
７　溝
８　中空部
９　ガイド溝
１０　凹穴
１１　テ−パ面
１２　テ−パ面
１３　テ−パ面
２０　丸棒
２１　チャック
２２　下型
２３　上型
２４　受当部
２５　凹み
２６　エンドミル
２７　エンドミル
２８　Ｖエンドミル
２９　エンドミル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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