(57)【要約】【課題】苔固定基盤を傾斜屋根に設置できるようにすること。【解決手段】苔固定基盤１は、熱可塑性樹脂よりなる連続線条体の多数本が曲がりくねりながら三次元に不規則に屈曲し交差する部分において融着されてなるパネル状の立体網状構造体２を備えるスプリング構造樹脂成形品であって、この立体網状構造体２の空隙に、苔３と苔養生材４を保持し、立体網状構造体２が面方向に圧縮されて、空隙率を減少させ、前記空隙に保持した苔３と苔養生材４とを風雨によって流れないように封入し、粘土瓦１０に設置しても使用可能な強度と成形性を備えるものである。苔固定基盤１は所定方向に鉄製棒である固定具５，６が貫通している。加熱した鉄製の固定具５，６を立体網状構造体２に貫通させることで固定されたものである。固定具としてはピン、アンカー、針金、ボルト・ナット等の固定具、あるいは、接着剤等が挙げられる。【選択図】　図１
2004097202.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂よりなる連続線条体の多数本が曲がりくねりながら三次元に不規則に屈曲し交差する部分において融着されてなる立体網状構造体を備え、
該立体網状構造体に苔を固定し、
該立体網状構造体が傾斜屋根の瓦の表側に形成される凹面部に嵌め込まれるように適合された形状及びサイズに設定され、
該立体網状構造体に前記瓦を取付ける固定具を設けていることを特徴とする苔固定基盤。
【請求項２】
前記立体網状構造体の厚みが５ｍｍ〜５０ｍｍであることを特徴とする請求項１の苔固定基盤。
【請求項３】
前記立体網状構造体がプレス機で押圧成形されたことを特徴とする請求項１又は２の苔固定基盤。
【請求項４】
前記凹面部は瓦に形成される枠で包囲されることを特徴とする請求項１乃至３いずれかの苔固定基盤。
【請求項５】
前記凹面部は瓦に形成される三方枠で水下側を除き包囲されることを特徴とする請求項１乃至３いずれかの苔固定基盤。
【請求項６】
前記立体網状構造体が面方向に圧縮されて、空隙率を減少させ、前記空隙に充填した苔が前記立体網状構造体内に固定されることを特徴とする請求項１乃至５いずれかの苔固定基盤。
【請求項７】
前記立体網状構造体の圧縮前の空隙率が８０％〜９９％であり圧縮後の空隙率が３０％〜８０％であることを特徴とする請求項１に記載の苔固定基盤。
【請求項８】
前記立体網状構造体の線径が０．５ｍｍ〜３ｍｍであることを特徴とする請求項１乃至６いずれかに記載の苔固定基盤。
【請求項９】
前記立体網状構造体が熱可塑性樹脂で構成され、嵩密度０．１８〜０．２７ｇ／ｃｍ３、空隙率７０〜８０％であり、苔を前記立体網状構造体に固定してなることを特徴とする請求項１乃至５いずれかに記載の苔固定基盤。
【請求項１０】
苔が不織布の袋に封入されて圧縮されて形状が固定された不織布構造体を備え、
該不織布構造体が傾斜屋根の瓦の表側に形成される凹面部に嵌め込まれるように適合された形状及びサイズに設定され、
該不織布構造体に前記瓦に取付ける固定具を設けていることを特徴とする苔固定基盤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、苔固定基盤、詳しくは、傾斜屋根に適用され苔が生長する苔固定基盤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、緑化用基盤としては下記の特許文献が知られている。
【特許文献１】特開平７−２２７１４２号公報
コケ植物配偶体が基板平面上に設けた不織布を含む縫製部によって固定されているコケ植物配偶体を含んでなる緑化用基板、上記緑化用基板上に支持部又は支持体を設けてなる緑化用基板、上記緑化用基板の製造方法、コケ植物配偶体が紙繊維によって固定されている前記緑化用基板の製造用基板、当該緑化用基板製造用基板の製造方法、当該緑化用基板製造用基板を用いた前記緑化用基板の製造方法、前記緑化用基板を用いた部材の養生方法が記載されている。
【特許文献２】特開平７−２２７１４３号公報
加熱工程や化学処理工程を必要とせずに、コケ植物の固定手段として既に用いられている縫製に代わるか、縫製を補助し得る固定手段の確立、及び当該固定手段を用いるコケ植物の緑化用固定物の提供を目的とし、コケ植物配偶体が紙繊維によって固定されているコケ植物配偶体を含んでなる緑化用基板等の緑化用固定物及び当該固定物の製造方法である。
【特許文献３】特開平８−２２８６２０号公報
臨水法面の緑化用基板、当該緑化用基板を用いた臨水法面の緑化方法及び当該緑化用基板を用いて緑化した臨水法面の提供を目的とし、コケ植物配偶体を当該コケ植物配偶体が生育可能な状態を維持可能な固定手段により固定した緑化用固定物に、当該固定物全体を水に対して浮遊させることが可能な浮遊手段を設けたことを特徴とする臨水法面緑化用基板、当該基板を用いた臨水法面緑化方法及び当該基板により被覆された臨水法面である。
【特許文献４】特開平８−２３８０２３号公報
多種類の緑化植物を増殖させる緑化基盤を提供することを目的とし、大鋸屑又はピートモス等の植物繊維材料又は土の塊状体にＭＣ培地その他の栄養分を含浸する。含浸後の塊状体を緑化すべき基体表面に被膜状に接着剤で固定する。その固定の前又は後に、塊状体に気生藻類を付着して緑化基盤とする。緑化すべき基体表面に応じて選択したコケ類及び／又はシダ類等の胞子又は切片を緑化基盤の塊状体上に着生させ増殖させて基体表面を緑化する。
【特許文献５】特開平１１−７５５３２号公報
従来のコケ植物を用いた緑化用基板において用いたコケ植物の固定手段よりも、さらに簡便かつ効率的な手段を見出し、この手段を用いた緑化用基板等の緑化用資材を提供することを目的とし、水で膨潤させたＮ−ビニルカルボン酸アミドポリマー等の特定のノニオン系吸収性ポリマーをコケ植物の植物体と接触させて、このコケ植物を所望する形状の通気手段を施した閉鎖系内で養生させることによって、このポリマーと接触したコケ植物の植物体の各々が絡み合い、この所望する形状においてコケ植物の植物体同士が絡み合ってなる、所望の緑化用資材が提供される。
【特許文献６】特開２００２−１４６９９１号公報
住居建物の緑化対策として苔を選択した住居建物の外壁外装用ブロックを提供することを目的とし、多数のブロック１を建物の外壁２の外表面を覆うように集合張りして外装壁３を形成する住居建物の外壁外装用ブロックにおいて、上記ブロック１はポーラス構造ブロック１を用い、該ポーラス構造ブロック１の外表面に苔又は苔植生マット６を層着し上記外装壁３を形成する。
【特許文献７】特開２００２−３６９６１７号公報
道路や公園などの景観美化及び環境浄化を図る成型物に用いられる苔や種などの緑化促進基材の製造方法を提供することを課題とし、基盤としての素焼きのブロック（１）に、種（２）を蒔く第一工程（Ｐ１）と、その蒔かれた素焼きのブロック（１）の上面を、布（３）で覆う第二工程（Ｐ２）と、その覆われた素焼きのブロック（１）に、水（４）を撒く第三工程（Ｐ３）と、育成した植物が根を下ろした緑化基盤（５）と、からなる緑化促進基材（Ｘ）の製造方法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来技術の考え方は、景観美化、環境緑化の観点からの土木的な利用、住居の外壁外装の緑化目的からなされたものであり、勾配屋根瓦の利用という考えからは見受けられなく、また勾配屋根瓦の取付け構造やメンテナンスの困難性等の制約上、緑化が困難な課題として残っている。
【０００４】
そこで、本発明者は、前記従来技術の持つ不都合を鋭意検討したところ、前記従来技術の発想を転換し、立体網状構造体を活用することを着想し、この立体網状構造体に苔を予め塗布するか、あるいは、予め立体網状構造体の空隙に苔を充填してから面方向から立体網状構造体を圧縮して、空隙率を外力によって強制的に減少させて厚みを減少させ、立体網状構造体の内部構造を密に変化させれば、苔が立体網状構造体の線条体に確実に捕捉されて、苔固定基盤を傾斜屋根に設置することが使用可能であり、苔の流出を防止できるということに着目し、本願発明をなしたものである。
【０００５】
即ち、請求項１記載の発明は、熱可塑性樹脂よりなる連続線条体の多数本が曲がりくねりながら三次元に不規則に屈曲し交差する部分において融着されてなる立体網状構造体を備え、該立体網状構造体に苔を固定し、該立体網状構造体が傾斜屋根の瓦の表側に形成される凹面部に嵌め込まれるように適合された形状及びサイズに設定され、該立体網状構造体に前記瓦を取付ける固定具を設けていることを特徴とする苔固定基盤である。
【０００６】
請求項１によると、苔固定基盤を瓦に固定し、これを傾斜屋根に設置すると、雨水等によって、苔は生育する。連続線条がランダムなループを形成し、連続線条同士が接触絡合するという特徴的な構造に苔がマッチすることから、苔を網状構造体で包み込んで大きく育てることができる。苔は他の植物と違い、根と呼ばれる通同組織が無く空気中から水分、養分を吸収して育つので、土壌を必要とせず、乾燥に強く、傾斜屋根でも成長できる。
【０００７】
本発明の苔固定基盤による効果は次の通りである。
（１）苔固定基盤中の苔は、立体網状構造体を構成する互いに絡み合った多数本の連続線条体の空隙内にしっかりと保持されるので、雨水などの流水による苔の流出を抑えることができる。
（２）苔には水の吸収機能と水保持機能があるので、苔固定基盤が瓦からの水分の蒸散を抑え、瓦の表面に水分を保持する効果がある。
（３）苔固定基盤の傾斜屋根への施工後、灌水・施肥・刈り込み等の維持管理が不要のため、管理が非常に容易であり、ランニングコストもかからず、極めて経済性が高い。傾斜屋根は、乾燥しやすく土もなくそして熱せられやすい所であるが、苔は、乾燥しても枯れず、仮死状態になっても雨水が供給されれば即座に再生する。特に、スナゴケ・ハイゴケは乾燥に非常に強く、そのため他の植物では生物層形成が困難な傾斜屋根で使用できる。
（４）苔固定基盤を傾斜屋根に使用することにより、紫外線や赤外線による温度差に起因する傾斜屋根等の劣化も防ぎ、建築物の温度の上昇を抑えるため、建築物の膨張を抑え、夏季の温度上昇の軽減による冷房の省エネルギー効果と冬期の保温による暖房の省エネルギー効果が期待できる。
（５）苔固定基盤と、古くから利用されてきた瓦を利用した生物生長建材であるので、エコロジー製品として有効である。
（６）立体網状構造体は空隙を備えた熱可塑性樹脂であるので、軽量で丈夫な立体網状構造体に土壌をほとんど必要としない苔が内蔵されるので、全体として超軽量である。このため、建物等への負担が著しく低減され、また施工も容易であり他の工法と比べ、緑化に伴う初期投資を著しく軽減することができる。施工方法は苔固定基盤を瓦に固定具で固定するだけでよいので、瓦葺き、瓦交換時等に同時に施工できる。
（７）苔固定基盤を廃棄するにあたり産業廃棄物として簡単な処理で再生できるので、リサイクル性に優れている。土・粘土・砂・ワラくず・古紙等の苔養生材をバランスよく調整し、化学合成材を使用せず、苔を瓦に固定した優秀な生物生長基盤である。
（８）立体網状構造体を圧縮した場合には、苔の風、雨などによる飛散が少ないので、商品寿命が長くなる。強風の場所では圧縮を強く行うことで対応可能である。
（９）苔固定基盤を傾斜屋根に使用することにより、一般家庭に普及できるので、二酸化炭素の増加による地球の温暖化、人工排熱の増加や緑の喪失による都市のヒートアイランド化に効果がある。
【０００８】
ところで、苔にはスナゴケ、ハイゴケを含むことが好ましい。スナゴケとハイゴケの２種混合による効果としては、苔固定基盤は各段階の遷位相の環境下における初期時に、特徴ある生態系を示すこれら２種の代表的な苔を混ぜ合わせ固定化することができる。この２種を混合して固定することによって一般家庭にも生物成長基盤を普及させることができる。多数の苔の中から無機的な環境下（乾性・砂質一次遷移の初期段階の相観）に先駆的に繁殖することで知られているスナゴケ（ギボウシゴケ科）のみならず、遷移相が進行し若干の種子根系土壌を含む有機的な環境下（乾性・砂質一次、二次遷移における草原期相から陽樹林期相）に繁殖するハイゴケ（ハイゴケ科）を選択したものである。これにより他の植物種に発展させることもできる。更に、この苔を強固に立体網状構造体に固定化し、瓦に取り付けて、安定した生産製造システムを完成させることができる。これにより、これまで難しいとされてきた傾斜屋根面の緑化を生産システムとして構築できる効果がある。
【０００９】
ここでいう「瓦」の形状は種々あるが、熱可塑性樹脂からなる立体網状構造体であるので、瓦の凹面部に適合するようにプレス成形することが容易である。ただし、苔が死滅しないような低温度、例えば６０°Ｃ〜８０°Ｃの範囲でプレス成形することが好ましい。
【００１０】
「瓦」の材質は陶器、コンクリート、磁器、セラミック等が好ましい。「凹面部」の深さは５〜５０ｍｍが好ましい。
【００１１】
「苔養生材」は、土、不織布（特に小片化したもの）が好ましい。その他、砂、藁屑・おが屑・バーク・椰子ガラ等の植物繊維材、シラスバルーン等の火山灰材料、不織布、古紙等のうちのグループから少なくとも１つを選択したものが好ましい。これに苔（スナゴケ、ハイゴケ）を混ぜ、この混合物を立体網状構造体に振りかける等によって構造体の中に入れ、面方向からプレス成形する方法が好ましい。苔のみでもよいが、苔養生材を混ぜることによって水分蒸発を押さえ、水持ちを良くすることができる。ここでシラスバルーンとは、微粉状の火山性鉱物（火山ガラス）を選別、乾燥し高温で熱処理することにより、粒子が発泡し、微細な中空バルーンとなったものをベース材に配合したものである。日射熱を屋根に伝えにくく、遮熱効果を発揮する素材である。肥料を混ぜてもよい。
【００１２】
立体網状構造体の密度分布は、一様でもよいし、複数層に密度を変化させてもよい。例えば、上層を疎とし、下層を密とするもの等が挙げられる。
【００１３】
立体網状構造体を瓦に固定する態様としては、その中心部分に鉄又はステンレス、プラスチック等の丸棒、角棒等の各種の棒を貫通させて、これを瓦の凹面部に形成される複数の穴又は溝に嵌め込むことが好ましい。例えば、立体網状構造体を製造した後、これに加熱した鉄を貫通させることで固定ができる。
【００１４】
請求項２の苔固定基盤は、前記立体網状構造体の厚みが５ｍｍ〜５０ｍｍであることが好ましい。これにより瓦に負担をかけず美観も損なわれない。さらに、上部の苔が抜け落ちても、下部の苔が上面に成長できるので、商品寿命が長い。
【００１５】
請求項３の苔固定基盤は、前記立体網状構造体がプレス機で押圧成形されたことが好ましい。
【００１６】
請求項４の苔固定基盤は、前記凹面部は瓦に形成される枠で包囲されることが好ましい。雨水が枠内に溜まるとともに、苔によって水分が保持されるので、保水性が高いという効果がある。
【００１７】
請求項５の苔固定基盤は、前記凹面部は瓦に形成される三方枠で水下側を除き包囲されることが好ましい。水下側に水を流すので通水性がよいという効果がある。
【００１８】
請求項６の苔固定基盤は、前記立体網状構造体が面方向に圧縮されて、空隙率を減少させ、前記空隙に充填した苔と苔養生材とが前記立体網状構造体内に保持されることが好ましい。
面方向に圧縮することで立体網状構造体の厚みが減少して省スペースの利点が生じる。立体網状構造体は面方向に圧縮されるので、苔と苔養生材が立体網状構造体の空隙内にしっかりと保持され、傾斜屋根でも、重力の作用や、雨水などの流水による苔の流出を抑えることができる。なお、立体網状構造体を面方向に圧縮する際は、多少、熱を加えてもよい。面方向の両側から圧縮し、苔が外部に出て行かないことが好ましい。
【００１９】
請求項７の苔固定基盤は前記立体網状構造体の圧縮前の空隙率が８０％〜９９％であり圧縮後の空隙率が３０％〜８０％であることが好ましい。
この苔固定基盤は、前記立体網状構造体の空隙率が８０％〜９９％であることを特徴とする請求項１に記載の苔固定基盤が好ましい。空隙率は、好ましくは、８５〜９７％、特に好ましくは、９０〜９５％である。ここで、立体網状構造体は、上記の空隙率を有する部分を少なくとも一部は有する趣旨である。例えば、立体網状構造体の全体が前記の空隙率の範囲にある場合、立体網状構造体の一部が前記の空隙率の範囲にある場合のいずれの場合も含む。
【００２０】
請求項８の苔固定基盤は、前記立体網状構造体の線径が０．５ｍｍ〜３ｍｍであることが好ましい。線径は、特に好ましくは、０．７ｍｍ〜２ｍｍである。
【００２１】
請求項９の苔固定基盤は、前記立体網状構造体が熱可塑性樹脂で構成され、密度０．２〜０．３ｇ／ｃｍ３、空隙率７０〜８０％であり、苔を前記立体網状構造体に固定することが好ましい。
立体網状構造体の中に苔と、必要により苔養生材を、上から押えて圧着させることが好ましい。苔を水で濡らすと前記立体網状構造体に付き易くなる。糸で苔を縛って固定してもよい。立体網状構造体を疎（空隙率が高い）にしておけば、付着しやすくなる。厚みは５ｍｍ〜５０ｍｍが好ましい。
【００２２】
請求項１０の苔固定基盤は、苔と苔養生材とが不織布の袋に封入されて圧縮されて形状が固定された不織布構造体を備え、該不織布構造体が傾斜屋根の瓦の表側に形成される凹面部に嵌め込まれるように適合された形状及びサイズに設定され、該不織布構造体に前記瓦に取付ける固定具を設けていることを特徴とする。不織布袋に苔と苔養生材を封入し圧縮して固めているので、苔の漏れが有効に防止できる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面を用いて説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。
図１及び図３に示す苔固定基盤１は、熱可塑性樹脂よりなる連続線条体の多数本が曲がりくねりながら三次元に不規則に屈曲し交差する部分において融着されてなるパネル状の空隙率が８０〜９９％、嵩密度０．１８〜０．０１ｇ／ｃｍ３の立体網状構造体２を備えるスプリング構造樹脂成形品であって、この立体網状構造体２の空隙に、苔３と苔養生材４を保持し、立体網状構造体２が面方向に圧縮されて（図４、５参照）、空隙率を３０〜８０％、嵩密度０．６３〜０．１８ｇ／ｃｍ３に減少させ、前記空隙に保持した苔３と苔養生材４とを風雨によって流れないように封入し、粘土瓦１０に設置しても使用可能な強度と成形性を備えるものである。苔固定基盤１は所定方向に鉄製棒である固定具５，６が貫通している。加熱した鉄製の固定具５，６を立体網状構造体２に貫通させることで固定されたものである。固定具としてはピン、アンカー、針金、ボルト・ナット等の固定具、あるいは、接着剤等が挙げられる。
【００２４】
苔固定基盤１の製造方法は、まず、図４に示す通り、立体網状構造体２に対して苔３及び苔養生材４を振りかけて揺さぶる等の適宜の充填方法で、立体網状構造体２内に分散して配置させる。次に図５に示す通り、ローラ９で前記の立体網状構造体２を圧縮する。これにより立体網状構造体２の空隙率が減少し、苔３及び苔養生材４が外部に漏れないないようにできる。
【００２５】
本実施形態では、苔固定基盤１と粘土瓦１０との組合わせとして、図１に例示する構造が好ましい。粘土瓦１０の主板面上にくぼみとして形成された凹面部１１の固定穴１２に苔固定基盤１の固定具５，６を差し込んで、苔固定基盤１を凹面部１１に嵌めこんで配設する構成である。この凹面部１１を包囲するように、四角形の枠１３が形成されている。粘土瓦１０の表面の側面には横に隣接する粘土瓦１０を重ね置きするための横載置部１４が形成されている。粘土瓦１０の表面の水下側（手前側）は曲面部である水下部１５が形成されている。粘土瓦１０の表面の水上側に釘穴１６が形成され、その下側に上側に隣接する粘土瓦１０を置くための上載置部１７が形成されている。図２に示す通り、粘土瓦１０の裏面には、横側に隣接する粘土瓦の横載置部１４の上に重ねるための被覆部１８と、足１９とを備えている。
【００２６】
立体網状構造体１と粘土瓦１０とを組合わせた場合は、図１に示すように、水上側（上側）の粘土瓦１０に水下部１５が、下側になる粘土瓦１０の上載置部１７の上に重ねるよう配置する。枠１３に雨水が滞留し、また、立体網状構造体１は空隙を備えたスプリング樹脂成形品であるので、苔固定基盤１に水分が効果的に保持できる。
【００２７】
苔固定基盤１を一体化した粘土瓦１０の取付け構造について、図３を参照しながら説明する。図３において、水下側粘土瓦１０ａ、水上側粘土瓦１０ｂを屋根下地材２１に取り付けるための取付け構造が示されている。粘土瓦１０ｂは、その水下部１５の先端を水下側（下側）粘土瓦１０ａの上載置部１７上に重ねた状態に配置されるとともに、粘土瓦１０ａ，１０ｂの左右は横載置部１４に被覆部１８が重なるように配置され、固定用釘２０を固定穴１２に貫通させ屋根下地材２１に止着することによって固定されている。
苔固定基盤１を粘土瓦１０の表面に固定するだけで、その組み付けが完了するので、苔固定基盤１を一体化した粘土瓦１０の屋根葺き作業、交換作業が極めて簡単、容易となる利点が得られる。
【００２８】
苔固定基盤１の別の実施形態としての苔固定基盤３１は、図６（ａ）に示す通り、網状構造体３２の表面に苔３３を糸で巻きつける、もしくは上から手などで押さえて圧着させてもよい。密度が０．２〜０．３ｇ／ｃｍ３、空隙率７０〜８０％が好ましい。尚、網状構造体３２は空隙率の低いもの（例えば７０〜８０％）であれば、硬度は、硬いもの、やわらかいもの、いずれでも構わない。
【００２９】
苔固定基盤１の別の実施形態としての苔固定基盤４１は、図６（ｂ）に示す通り、不織布袋又は網状体袋４２の中に苔４３と苔養生材４４を入れて、これを密封したものでも良い。そして、袋４２を６０°Ｃ〜８０°Ｃで圧縮成形して瓦に適用するような形状の不織布構造体とすることが好ましい。
【００３０】
図７（ａ）〜（ｃ）に示す粘土瓦５１，５２，５３は粘土瓦１０の変更形態である。図７（ａ）に示す粘土瓦５１は平板形であり四角形の凹面部５４と、角形の枠５５と、固定穴５６と、を備えている。図７（ｂ）に示す粘土瓦５２は、水下側開放端部５７を有する凹面部５８と、三方にあるコ字形状の枠５９と、苔固定基盤１を挿入するため左右に形成されている中溝６０と、枠５９の上面部に形成される複数（図では４個）の貫通穴６１とを備えている。図７（ｃ）に示す粘土瓦５３は、水下側開放端部６２を有する凹面部６３と、三方にあるコ字形状の枠６４と、苔固定基盤１を挿入するため左右に形成されている固定穴６５とを備えている。図７（ｄ）〜（ｅ）に示す苔固定基盤７０，７１は苔固定基盤１の変更形態である。図７（ｄ）に示す苔固定基盤７０は、棒状の固定具７２，７３が立体網状構造体７４に横方向に貫通したものである。図７（ｅ）に示す苔固定基盤７１は、ネジ穴付き固定具７５〜７８が立体網状構造体７９に左右辺に固定されたものである。
【００３１】
図８（ａ），（ｂ）は、図７（ａ）の粘土瓦５１と図７（ｄ）の苔固定基盤７０を組み合わせた実施形態であり、苔固定基盤７０を左右に湾曲させから固定具７２，７３を固定穴５６に挿入すると、苔固定基盤７０の元に復元しようとする弾性力を利用して粘土瓦５１に苔固定基盤７０が固定されるので、作業が簡単である。
【００３２】
図９は、図７（ｂ）の粘土瓦５２に図７（ｅ）の苔固定基盤７１が挿入される実施形態であり、中溝６０にネジ穴付き固定具７５〜７８を合わせながら苔固定基盤７９は粘土瓦５９の下方の開放端から挿入され、ボルト（図示略）が貫通穴６１を貫通して固定具７５〜７８のネジ穴にねじ込まれることで苔固定基盤７１が粘土瓦５２に固定されるのである。
【００３３】
図１０（ａ），（ｂ）に示す粘土瓦８０，８１は、粘土瓦１０の更に異なる他の実施形態である。粘土瓦８０は、平板形であり四角形の凹面部８２と、角形の枠８３と、ネジ穴８４と、枠８３から内側に突出する突出部８５と、を備えている。粘土瓦８１は、平板形であり四角形の凹面部８６と、角形の枠８７と、釘貫通穴８８と、枠８７から内側に突出する突出部８９と、を備えている。図１０（ｃ）に示す苔固定基盤９０は、図１０（ａ），（ｂ）に示す粘土瓦８０，８１に固定されるものであり、貫通穴付き固定具９１〜９３が立体網状構造体９４の辺に固定され、この貫通穴にボルト９５が貫通されてネジ穴８４にネジ込まれるものである。突出部８５，８９は、網状構造体９４を押さえる構造である。
【００３４】
図１１は、図１０（ａ）の粘土瓦８０に図１０（ｂ）の苔固定基盤９０を固定した実施形態の断面図であり、網状構造体９４の一端部が粘土瓦８０の一端部に差し込まれて突出部８５で押えられており、網状構造体９４の他端部にある穴付き固定具９１〜９３とボルト貫通穴８４が付き合わされて、ボルト９５で固定されたものである。
【００３５】
本実施形態の苔固定基盤１に適用される立体網状構造体２は、図１２に示す通り熱可塑性樹脂を原料又は主原料とする連続線条１１２（以下、単に線条１１２ともいう）からなる線条集合体１１３である。この線条集合体１１３は、複数の線条１１２のループの隣接する線条相互をランダムに接触絡合集合させ内部に所定の空隙を備える立体網状構造体である。なお、立体網状構造体２の製造方法については後述する。
【００３６】
立体網状構造体２の諸元は次の通りである
（１）苔を入れて圧縮する場合
圧縮前
空隙率　　８０〜９９％
嵩密度　　０．１８〜０．０１ｇ／ｃｍ３
圧縮後
空隙率　　３０〜８０％、好ましくは、５０〜６０％
嵩密度　　０．６３〜０．１８ｇ／ｃｍ３、好ましくは、０．４５〜０．３６ｇ／ｃｍ３
（２）圧縮しないで苔を固定する場合
空隙率　　７０〜８０％
嵩密度　　０．２７〜０．１８ｇ／ｃｍ３
【００３７】
立体網状構造体２の線条の線径（直径）は、中実線条の場合、０．３〜３．０ｍｍ、好ましくは、０．７〜２．０ｍｍである。中実の線条にあっては、線径０．３ｍｍ以下では、線条に腰が無くなり、融着部が多くなって空隙率が低下する。３．０ｍｍ以上では、線条に腰がありすぎ、ループが形成されず、苔３の着床が悪い。中空線条の場合、１．０〜３．０ｍｍ、好ましくは、１．５〜２．０ｍｍ、特に好ましくは、０．９〜１．３ｍｍである。中空の線条にあっては、１．０〜３．０ｍｍ、好ましくは、１．５〜２．０ｍｍである。中空率は１０％〜８０％が好ましい。中空率が１０％以下、８０％以上では、苔３の着床が悪い等の不都合が生じる。
厚さは、５ｍｍ〜５０ｍｍ、好ましくは、２０〜４０ｍｍである。長さ及び幅は適宜寸法でよい。
【００３８】
網状体としての弾性と強度を維持し、重量を軽減するため、空隙率は上記範囲が好ましい。
［空隙率（％）］＝（１−［嵩密度］／［樹脂の密度］）×１００
【００３９】
中実の線条と中空の線条の混合比が、中実：中空＝０〜５０：５０〜１００であることが好ましい。
【００４０】
立体網状構造体２の原料となる熱可塑性樹脂は、特に、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂が好ましい。酢酸ビニル樹脂（以下ＶＡＣと記す）、エチレン酢酸ビニル共重合体（以下ＥＶＡと記す）又は、スチレン・ブタジエン・スチレン共重合体（以下ＳＢＳと記す）等が好ましく、これらを混合したものでもよい。また、ポリオレフィン系樹脂は再生樹脂であっても良い。
【００４１】
熱可塑性樹脂が、ポリオレフィン系樹脂と、酢酸ビニル樹脂、酢ビエチレン共重合体、又はスチレンブタジエンスチレンとの混合物から成ることが好ましい。ＰＥ，ＰＰ等のポリオレフィン系樹脂と、ＶＡＣ、ＥＶＡ又はＳＢＳとの混合物（例えば、熱可塑性エラストマー）を原料として成形された立体構造体である立体網状構造体２が好ましい。
【００４２】
ポリオレフィン系樹脂と酢酸ビニル樹脂又はエチレン酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニルの混合比は、７０〜９７重量％：３〜３０重量％、好ましくは８０〜９０重量％：１０〜２０重量％であることが好ましい。
ＶＡＣ又はＥＶＡが３重量％以下であると反発弾性が低下し、３０重量％以上になると熱的特性が低下する。
【００４３】
ポリオレフィン系樹脂とスチレンブタジエンスチレンの混合比は、５０〜９７重量％：３〜５０重量％、好ましくは７０〜９０重量％：１０〜３０重量％であることが好ましい。
【００４４】
［スプリング構造樹脂成形装置１１５］
次に、上記立体網状構造体２の製造装置の一例であるスプリング構造樹脂成形装置１１５について説明する。図１３、図１４に示す通り、押出成形機１２０はホッパー１２１を備え、ホッパー１２１より投入した熱可塑性樹脂を、所定温度で溶融混錬し、成形ダイ（金型）１２２に備えられた、所定径の多数のノズル１２３から所定の押出速度において溶融した熱可塑性樹脂の線条１１２からなる線条集合体１１３を押し出し、引取機１２４により引き取るものである。
【００４５】
引取機１２４の引取ロール１２５，１２５は水槽１２６内の水中に設置されている。この引取ロール１２５，１２５は、それぞれ、上下一対のローラに１枚の無端ベルト１２８が掛けられたものである。水槽１２６は給水バルブ１２６ａ及び排水バルブ１２６ｂを備えている。立体網状構造体２は、線条集合体１１３の線条１１２がループ状にランダムに成形され、ループ同士が部分的に絡合接触して溶着して水中で固化し、巻取ロール１２９，１２９により立体網状構造体２として取り出されるものである。
【００４６】
図１４に示す通り、引き取りに際し、立体構造体である立体網状構造体２を引取ロール１２５，１２５で折り曲げることが困難な場合には、嵩密度の粗い部分を作ることによってその部位で折り曲げ、水中から引き上げることもできる。切断装置１３０は、取り出された立体網状構造体２を適宜長さに切断するものである。ループ成形装置１５０は、金型１２２から吐出した溶融した連続線条１１２のうち外周側面部の連続線条が水槽１２６の水面に触れる前にその厚さを絞込んで立体網状構造体２の表層の密度を高めるとともに、ループを滑らかに形成させてループ同士の融着を均一化させるものであり、さらに、コンベアの無端ベルト１２８に触れる前に、その表面を冷却固化させベルト１２８の噛み痕が製品につかないようにするものである。
【００４７】
また、別例として、図１５の正面図に示すように、水槽２２６内に切断装置２３０を設け、切断装置２３０は引取機２２４下方近傍に配置し、水槽２２６の対向側壁には、切断部位で切断された単体の空隙に挿入される係止突起を多数突設したコンベアからなる搬送装置２３５を備える。他の部位の構成については、２００番台として上記説明を援用する。
【００４８】
［立体網状構造体２の製造方法］
次に、上記立体網状構造体２の製造方法の一例について説明する。
図１６の模式図に示すように、本実施形態における立体網状構造体２の製造方法において、好適には、ＰＥ，ＰＰ等のポリオレフィン系樹脂と、ＶＡＣ、ＥＶＡ又はＳＢＳ等の原料樹脂は、後述するタンブラー、或いは定量供給機等を経てドライブレンドされ、又は、混合若しくは溶融混合してペレット化されて、押出成形機２０のホッパー２１へ送られる。
【００４９】
具体的には、原料樹脂、例えば、ＰＰとＳＢＳをタンブラー（加藤理機製作所製ＫＲ混合機）で、４０ｒｐｍ、１５分間混合する。
【００５０】
次に、図１３の説明図に示すように、この原料樹脂から成る混合物をφ６５ｍｍ単軸押出成形機１２０のホッパー１２１（図１４参照）より投入し、所定温度（実施例１〜６が２００℃、実施例７〜９が２６０℃）で溶融混錬し、成形ダイ１２２に設けた所定径の多数のノズルから所定の押出速度において溶融押し出し、引取機１２４により引き取ることにより、所定の線径（例えば、６００〜９０，０００デニール、好ましくは３，０００〜３０，０００デニール、より好ましくは、６，０００〜１０，０００デニール）の中実及び又は中空の連続線条を形成し、この溶融状態の線条１１２同士を、ループ形成装置１５０によって、隣同士の線条１１２を接触絡合させることによりランダムなループ、例えば、直径１〜１０ｍｍ、好ましくは直径１〜５ｍｍのループを形成させる。このとき、接触絡合部位の少なくとも一部は、相互に溶融接着されて冷却される。また、線条１１２は中空のものと中実のものとが所定割合で混合されていても良い。
【００５１】
上記ランダムなループの集合である立体構造体の厚さ及び嵩密度は、水槽１２６内の引取機１２４の引取ロール１２５，１２５間で設定される。この立体構造体（例えば、厚さ１０〜２００ｍｍ、幅２，０００ｍｍ）は、カール又はループ状にランダムに成形され、水中で固化し、巻取ロール１２９，１２９により立体網状構造体２として取り出される。
【００５２】
また、水中においてこのループが形成された線条１１２を引取機１２４により引き取る際には、引取機１２４の速度を変更することで、立体網状特性を変更しても良い。その場合、この立体構造体の嵩密度を比較的増大させる場合、０．０３〜０．０８ｇ／ｃｍ３、好ましくは、０．０４〜０．０７ｇ／ｃｍ３、特に０．０５〜０．０６ｇ／ｃｍ３とすることが好ましい。
【００５３】
また、例えば、引取ロール１２５，１２５の引き取り速度をタイマー等により設定時間毎に、設定時間内、低速にする等、引取機１２４の引き取り速度を所定の間隔（例えば３〜５ｍ）で低速に調整することにより、立体網状構造体２の長手方向において、所定間隔ごと（例えば、３０〜５０ｃｍ）に低速引き取り時に形成された嵩密度の大きい部分とそれ以外の部分、すなわち、粗密を連続して形成しても良い。
【００５４】
また、図１４の正面図に示す通り、引き取りに際し、立体構造体である立体網状構造体２を引取ロール１２５，１２５で折り曲げることが困難な場合には、嵩密度の粗い部分を作ることによってその部位で折り曲げ、水中から引き上げることもできる。以上の工程を経て取り出された立体網状構造体２は、切断装置１３０により適宜長さに切断される。
【００５５】
上記製造方法によって、一例として、嵩密度０．０３ｇ／ｃｍ３、厚さ５０ｍｍの立体網状構造体２を得た。なお、立体構造体は、それぞれ１種又は複数種の異なる材質の組合せから成るものを用いて製造することもできる。
【００５６】
［製造装置実施例］
使用押出成形機は直径９０ｍｍ単軸型押出機である。使用原料はエチレン酢酸ビニル共重合体である。運転条件は樹脂温度は２５０℃、成形圧力は０．１Ｍｐａ、スクリュー回転数は３０ｒｐｍ、吐出能力ｇは１３５ｋｇ／ｈｒ、引取速度は３２．３ｍ／ｈｒである。
【００５７】
以上の実施例の立体網状構造体は圧縮する場合、プレスで粘土瓦１０の凹面部１１に適合するように適宜熱を加えて成形される。
【００５８】
上述の実施形態の効果は次の通りである。
（１）苔固定基盤１中の苔３は雨水により成長し、しばらくして傾斜屋根面の緑化がなされることになる。苔３は、立体網状構造体２を構成する互いに絡み合った多数本の連続線条体の空隙内にしっかりと保持されるので、雨水などの流水による苔３の流出を抑えることができる。成長した植物の根が立体網状構造体２を構成する多数本の連続線条体に絡みながら生育するので、充填物３の保持効果がより一層強力なものとなる。
（２）苔３には水の吸収機能と水保持機能があるので、苔固定基盤１が粘土瓦１０からの水分の蒸散を抑え、粘土瓦１０の表面に水分を保持する効果がある。
（３）苔固定基盤１の傾斜屋根への施工後、灌水・施肥・刈り込み等の維持管理が不要のため、管理が非常に容易であり、ランニングコストもかからず、極めて経済性が高い。傾斜屋根は、乾燥しやすく土もなくそして熱せられやすい所であるが、苔３は、乾燥しても枯れず、仮死状態になっても雨水が供給されれば即座に再生する。特に、スナゴケ・ハイゴケは乾燥に非常に強く、そのため他の植物では生物層形成が困難な傾斜屋根で使用できる。
（４）苔固定基盤１を傾斜屋根に使用することにより、紫外線や赤外線による温度差に起因する傾斜屋根等の劣化も防ぎ、建築物の温度の上昇を抑えるため、建築物の膨張を抑え、夏季の温度上昇の軽減による冷房の省エネルギー効果と冬期の保温による暖房の省エネルギー効果が期待できる。
（５）苔固定基盤１と、古くから利用されてきた粘土瓦１０を利用した生物生長建材であるので、エコロジー製品として有効である。
（６）立体網状構造体２は空隙を備えた熱可塑性樹脂であるので、軽量で丈夫な立体網状構造体２に土壌をほとんど必要としない苔３が内蔵されるので、全体として超軽量である。このため、建物等への負担が著しく低減され、また施工も容易であり他の工法と比べ、緑化に伴う初期投資を著しく軽減することができる。施工方法は苔固定基盤１を粘土瓦１０に固定具で固定するだけでよいので、瓦葺き、瓦交換時等に同時に施工できる。
（７）苔固定基盤１を廃棄するにあたり産業廃棄物として簡単な処理で再生できるので、リサイクル性に優れている。土・粘土・砂・ワラくず・古紙等の苔養生材４をバランスよく調整し、化学合成材を使用せず、苔３を粘土瓦１０に固定した優秀な生物生長基盤１である。
（８）立体網状構造体２を圧縮した場合には、苔３の風、雨などによる飛散が少ないので、商品寿命が長くなる。強風の場所では圧縮を強く行うことで対応可能である。
（９）苔固定基盤１を傾斜屋根に使用することにより、一般家庭に普及できるので、二酸化炭素の増加による地球の温暖化、人工排熱の増加や緑の喪失による都市のヒートアイランド化に効果がある。
本実施形態によれば、苔固定基盤１を傾斜屋根に傾斜させて使用することができるので、壁面緑化面積を拡大することができる。苔３と苔養生材４を充填した立体網状体を圧縮することによって、苔３と苔養生材４が立体網状体２に確実に捕捉され、壁等に立て掛けても、雨水などの流水によって流失しにくい効果がある。
予め苔３と苔養生材４を立体網状構造体２に充填した場合、苔３だけの場合より、緑化速度が速くなる。
立体網状構造体２を面方向に圧縮することで厚みが減少して省スペースの利点が生じる。
立体網状構造体２を一体化した粘土瓦１０の取付け構造は、以上説明したように構成されているので、立体網状構造体２を粘土瓦１０に組み付けるに、接着剤やコーキング材を使用する必要がなく、かつ強風などによっても立体網状構造体２が落下することが防止できる。さらに、立体網状構造体２を一体化した粘土瓦１０の屋根葺き作業が効率化し、立体網状構造体２の劣化も防止できるという優れた効果がある。よって本発明は、従来の問題点を解消した立体網状構造体２を一体化した粘土瓦１０の取付け構造として、実用的価値はきわめて大なるものがある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施形態の苔固定基盤と粘土瓦の斜視図である。
【図２】（ａ）（ｂ）は、本発明実施形態の苔固定基盤に適用される粘土瓦の表面の斜視図と裏面の斜視図である。
【図３】苔固定基盤が固定された粘土瓦を屋根下地材で屋根に固定される取付け構造を示す縦断面図である。
【図４】苔固定基盤の中間製造工程を示す説明図である。
【図５】苔固定基盤の最終製造工程（圧縮化工程）を示す説明図である。
【図６】（ａ）は苔固定基盤の別の実施形態、（ｂ）は苔固定基盤の異なる他の実施形態である。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は粘土瓦の別の実施形態、（ｄ），（ｅ）は異なる他の実施形態の苔固定基盤である。
【図８】（ａ）は図７（ａ）の粘土瓦と図７（ｄ）の苔固定基盤を組み合わせた実施形態の平面図、（ｂ）は同実施形態の苔固定基盤を粘土瓦に固定する様子を示す斜視図である。
【図９】（ａ）は図７（ｂ）の粘土瓦に図７（ｅ）の苔固定基盤が挿入される実施形態の様子を示す斜視図、（ｂ）は同実施形態の苔固定基盤が粘土瓦に固定された様子を示す斜視図である。
【図１０】（ａ）は粘土瓦の別の実施形態、（ｂ）は異なる他の実施形態、（ｃ）は苔固定基盤の更に異なる他の実施形態である。
【図１１】図１０（ａ）の粘土瓦に図１０（ｂ）の苔固定基盤を固定したものについての断面図である。
【図１２】立体網状構造体２を示す説明図である。
【図１３】立体網状構造体２の製造装置を示す説明図である。
【図１４】立体網状構造体２の他の製造装置を示す実施例である。
【図１５】立体網状構造体２のさらに他の製造装置を示す実施例である。
【図１６】立体網状構造体２の製造方法の工程を示す模式図である。
【符号の説明】
１…苔固定基盤　２，７４、７９…立体網状構造体　３，３３，４３…苔
４…苔養生材　５，６…固定具　１０…粘土瓦　１１…凹面部
１２…固定穴　１３…枠　１４…横載置部　１５…水下部
１７…上載置部　１８…被覆部　２１…屋根下地材　３１…苔固定基盤
３２…網状構造体　４１…苔固定基盤　４２…不織布袋又は網状体袋
４４…苔養生材　５１，５２，５３…粘土瓦　５４，５８，６２…凹面部
５７，６１…水下側開放端部　６０…溝　１１２　線条　１１３…線条集合体
１１５…スプリング構造樹脂成形装置　１２０…押出成形機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004097202.tif 000009
【図８】
2004097202.tif 000010
【図９】
2004097202.tif 000011
【図１０】
2004097202.tif 000012
【図１１】
2004097202.tif 000013
【図１２】
2004097202.tif 000014
【図１３】
2004097202.tif 000015
【図１４】
2004097202.tif 000016
【図１５】
2004097202.tif 000017
【図１６】
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