(57)【要約】　　　（修正有）【課題】やむを得ず人手により装炭レベルを測定する場合でも、作業者の安全性を向上させることができる装炭レベル測定装置を提供する。【解決手段】コークス炉の炭化室に装入した石炭の堆積レベルを測定する装炭レベル測定装置において、移動可能な台車１と、台車に設けられた巻取り操作器８と、台車の巻取り操作器と水平方向に離れ、且つ台車の位置調整により装炭口上方に位置合わせ可能な部位に設けられた装炭口上方ガイド９と、巻取り操作器に一端側を巻取られ、且つ錘１０ａを有する他端側を装炭口上方ガイドから装炭口に挿入可能な測定チェーン１０とを備える。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コークス炉の炭化室に装入した石炭の堆積レベルを測定する装炭レベル測定装置において、移動可能な台車と、該台車に設けられた巻取り操作器と、前記台車の前記巻取り操作器と水平方向に離間し、且つ当該台車の位置調整により装炭口上方に位置合わせ可能な部位に設けられた装炭口上方ガイドと、前記巻取り器に一端側を巻取られ、且つ錘を有する他端側を前記装炭口上方ガイドから装炭口内に挿入可能な測定チェーンと、を備えることを特徴とする装炭レベル測定装置。
【請求項２】
前記台車又は前記測定チェーンの何れか一方に、装炭口内に前記測定チェーンを挿入して堆積した石炭までの深さを測定するときに拠所とする目盛を備えることを特徴とする請求項１記載の装炭レベル測定装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コークス炉の炭化室に装入した石炭の堆積レベルを測定する装炭レベル測定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の装炭レベル測定装置として、例えば、実用新案登録公報第２５１８８３５号に記載されたものが提案されている。
この従来例には、装炭車に配設された制御盤と、この制御盤から延在するワイヤと、装炭車のゲート脇のシュートに配置されたワイヤのガイドと、ワイヤの先端に連結し、且つシュートの内壁をすべる両端円錐形のウエイトとを備え、装炭後に装炭口へ直接ウエイトを落とし込んでワイヤの巻上げ又は巻下げ量により石炭レベルを測定するようにした装炭レベル計が記載されている。ところが、この装炭レベル計には、ウエイトの引っ掛かり等により装炭レベル計の故障を招来し易いというという問題があった。そのため、装炭レベル計の故障時には、作業者が直接装炭口を覗き込んで装炭レベルを確認せざるを得なかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、装炭口からは高温の炎、ガス、又は石炭粉塵等が発生する可能性があるので、上記のように作業者が直接装炭口を覗き込んで装炭レベルを確認するという方法では、作業者の安全性を十分に確保することができないという未解決の課題がある。
【０００４】
そこで、本発明は上記従来例の未解決の課題に着目してなされたものであり、やむを得ず人手により装炭レベルを測定する場合でも、作業者の安全性を向上させることができる装炭レベル測定装置を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る装炭レベル測定装置は、コークス炉の炭化室に装入した石炭の堆積レベルを測定する装炭レベル測定装置において、移動可能な台車と、該台車に設けられた巻取り操作器と、前記台車の前記巻取り操作器と水平方向に離間し、且つ当該台車の位置調整により装炭口上方に位置合わせ可能な部位に設けられた装炭口上方ガイドと、前記巻取り操作器に一端側を巻取られ、且つ錘を有する他端側を前記装炭口上方ガイドから装炭口に挿入可能な測定チェーンと、を備えることを特徴としている。
【０００６】
また、本発明の請求項２に係る装炭レベル測定装置は、請求項１に係る発明において、前記台車又は前記測定チェーンの何れか一方に、装炭口内に前記測定チェーンを挿入して堆積した石炭までの深さを測定するときに拠所とする目盛を備えることを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明における装炭レベル測定装置の斜視図を示している。図中１は手押し移動可能な台車であり、フレーム２と、一対の車輪３とで構成されている。
【０００８】
フレーム２は、台車前後方向に対して左右対称となる鉄製のパイプ４Ｌ及び４Ｒと、パイプ４Ｌ及び４Ｒ同士を所定の間隔を有して連結する複数の連結部５と、連結部５の中央で台車前後方向に延びるセンターバー６と、パイプ４Ｌ及び４Ｒの前方端から前方に向けて突出する平面から見て略Ｖ字型の突出部７とで構成されており、その台車前後方向の全長が約２ｍ程度となるように形成されている。
【０００９】
パイプ４Ｌ及び４Ｒは、前方側が側面から見て略Ｖ字型となるように屈曲しており、その下端部で車輪３の車軸を回転自在に支持している。一方、後方側は、側面から見て略Ｕ字型となるように前方側へ向けて折り返されており、作業者が把持し易い把手部４ａが形成されている。また、この把手部４ａの先を、更に下方に向けて屈曲させることにより接地部４ｂが形成されている。したがって、台車１は、接地部４ｂと車輪３との計４箇所で自重を支える自立型となるため、この台車１を移動させるときには、作業者が把手部４ａを把持してフレーム２の後方側を持ち上げることにより、自在に移動させることができる。
【００１０】
そして、台車１は、後方側の連結部材３及びセンターバー４に固定された巻取り操作器８と、突出部材５における突端の下面に設けられ装炭口上方ガイド９と、巻取り操作器８に一端側を巻取られ他端側を装炭口上方ガイド９から装炭口に挿入可能な測定チェーン１０と、測定チェーン１０を巻取り器６から装炭口上方ガイド５に案内する中継部１１と、装炭口内に測定チェーン１０を挿入して堆積した石炭までの深さ（以下、空寸と称す）を測定するときに拠所とする目盛１２とを備えている。
【００１１】
巻取り操作器８は、図２に示すように、測定チェーン１０の一端を保持した巻取り軸（図示省略）に、クランクハンドル８ａが連結されており、このクランクハンドル８ａの回転によって測定チェーン１０の巻き上げ又は送り出しができる。また、巻取り操作器８は、ラチェット機能を有しており、測定チェーン１０を巻上げるときには、クランクハンドル８ａの巻上げ方向の回転を巻取り軸に伝達すると共に、逆方向の回転が防止される。したがって、測定チェーン１０を送り出す時には、図示しない解除レバーで逆回転の防止を解除してからクランクハンドル８ａを逆回転させる。
【００１２】
装炭口上方ガイド９は、定滑車により構成されており、測定チェーン１０を捲回して昇降自在に保持している。なお、装炭口上方ガイド９の位置は、台車１の位置調整により装炭口上方へ容易に位置合わせできるように、車輪３との位置関係や装炭口の開口径等の要素を考慮して決定する。
測定チェーン１０の先端には、略板状の錘１０ａが水平に垂設されており、これら測定チェーン１０及び錘１０ａの夫々は、数百度の高温にも耐え得る耐熱金属で形成されている。また、図３に示すように、測定チェーン１０における先端からの所定位置には、塗料等でマーカ１０ｂが記されている。このマーカ１０ｂを記す所定位置については後述する。
【００１３】
中継部１１は、センターバー６の後方端に設けた定滑車と、センターバー６の略中央に設けたＵ字金物とで構成されており、巻取り操作器８から台車後方側へ送り出された測定チェーン１０を台車前方側に方向転換させ、且つセンターバー６に沿わせながら、装炭口上方ガイド９へと案内している。
目盛１２は、センターバー６の上面に、例えば１０ｍｍ単位まで測定可能な目盛を有するシート等を貼設して形成されており、測定チェーン１０に記したマーカ１０ｂが目盛１２の範囲内にあるときに、空寸の読取りが可能となる。そこで、目盛１２は、目標とする値（例えば、２．０ｍ）が中央位置にくるように、更に台車前方側にいくほど値が大きく、台車後方側にいくほど値が小さくなるように設定する。また、炭化室に装入される石炭の堆積レベル誤差は、多くとも１．０ｍ程度のものなので、目盛１２の全長は、１．５ｍ程度あればよい。
【００１４】
したがって、測定チェーン１０の全長も、空寸の目標値に加えて、予測し得る誤差分を考慮して決定する。また、測定チェーン１０に記すマーカ１０ｂは、先ず、平地にて測定チェーン１０を降下させ、錘１０ａが床面に到達したときに、目盛１２の目標値が指す測定チェーン１０の位置を初期値とし、この初期値から装炭口の開口厚分と空寸目標値分を送り出した位置に塗料等を記して形成する。
【００１５】
次に、上記実施形態の装炭レベル測定装置を用いて、装炭レベルを測定する手順を図４に基づいて説明する。
今、コークス炉の炭化室には、装炭車のホッパで切出された粉状の原料石炭が、平坦に均された状態で装入されているとする。装炭口の装入蓋を開放する前には、外気が炭化室から集合管に流入して集合管内の乾留ガスと反応することを回避するために、集合管への外気流入経路を遮断するコレクチングバルブが閉じていることを確認し、それから装入蓋を開放する。
【００１６】
そして、先ず、作業者は、錘１０ａが装炭口上方ガイド９から僅かに垂れた待機位置にある状態で、把手部４ａを把持して台車１を装炭口の近傍に移動させ、図４に示すように、装炭口上方ガイド９が装炭口１３の開口部中央にくるように台車１を位置調整してから接地部１ｂを接地させる。
次いで、作業者は、測定チェーン１０を装炭口に垂らし入れるために、巻取り操作器８の操作を開始する。巻取り操作器８は、台車１の後端側にあり、先端側の装炭口上方ガイド９とは、平面から見て約２ｍちかく離間しているので、仮に、装炭口から高温の炎、ガス、又は石炭粉塵等が発生したとしても、作業者に影響を及ぼすことはない。
【００１７】
そして、作業者が、巻取り操作器８の解除レバー（図示省略）で逆回転防止を解除してからクランクハンドル８ａを逆回転させると、先端に設けた錘１０ａで下方側への張力が作用している測定チェーン１０は、クランクハンドル８ａの回転量に応じて巻取り操作器８から送り出される。これにより、測定チェーン１０は中継部１１、装炭口上方ガイド９を順に介してから炭化室へと円滑に降下してゆく。
【００１８】
その後も測定チェーン１０の降下を継続させると、測定チェーン１０の錘１０ａが、炭化室に堆積した石炭に到達する。なお、略板状の錘１０ａは、水平に垂設されているので、粉状の原料石炭に対して面接触することにより、埋没を抑制することができる。こうして、測定チェーン１０が錘１０ａの荷重から開放されたときに、作業者は装炭口を直接覗き込まなくとも、測定チェーン１０ンが炭化室内の石炭へ到達したことを把握することがでる。
【００１９】
そして、錘１０ａが石炭に到達した時点の測定チェーン１０の送り出し量を計測するために、巻取り操作器８を逆回転防止状態に復帰させてから、クランクハンドル８ａを巻上げ方向に徐々に回転させて、再び錘１０ａの荷重がかかり始める位置で測定チェーン１０を固定する。それから、測定チェーン１０に記されたマーカ１０ｂが、目盛１２の何処に位置しているかを読取ることで、装炭レベルを測定することができる。
【００２０】
こうして、装炭レベルの測定が完了すると、再びクランクハンドル８ａを巻取り方向に回転させて、測定チェーン１０を上昇させる。そして、錘１０ａが待機位置に復帰したときに、クランクハンドル８ａの回転操作を終了し、台車１を移動させてから装入蓋を閉じる。
なお、上記実施形態では、手動操作による巻取り操作器８を用いた場合について説明したが、これに限定されるものでなく、例えば、測定チェーン１０に作用する張力の変化を機械的に検出できる機能を有した電動巻取り器を用いてもよい。
【００２１】
また、上記実施形態では、装炭口上方ガイド９を定滑車で構成した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、固定されたリング状の部材に測定チェーン１０を挿通させてもよい。
さらに、上記実施形態では、測定チェーン１０を装炭口に垂らし入れて装炭レベルを測定する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば耐熱性のワイヤを使用してもよい。
【００２２】
さらに、上記実施形態では、測定チェーン１０にマーカ１０ｂを記して、このマーカ１０ｂが目盛１２の何処に位置するかで、空寸を測定する構成について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、測定チェーン１０側に目盛を記しておくことで、空寸を測定してもよい。
さらにまた、上記実施形態では、台車１が、接地部４ｂと車輪３とで自立させる構成について説明したが、これに限定されるものではなく、３輪以上の車輪により自立させてもよく、この場合は、装炭レベルの測定時に台車１を固定できるように、ストッパ付きの車輪を用いればよい。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように、請求項１に係る発明によれば、移動可能な台車と、台車に設けられた巻取り操作器と、台車の巻取り操作器と水平方向に離間し、且つ台車の位置調整により装炭口上方に位置合わせ可能な部位に設けられた装炭口上方ガイドと、巻取り操作器に一端側を巻取られ、且つ錘を有する他端側を装炭口上方ガイドから装炭口に挿入可能な測定チェーンとを備えているので、作業者が装炭口を直接覗き込んで装炭レベルを確認する必要はなく、安全性を向上させることができるという効果が得られる。
また、請求項２に係る発明によれば、台車又は測定チェーンの何れか一方に、装炭口内に測定チェーンを挿入し堆積した石炭までの深さを測定するときに拠所とする目盛を備えているので、装炭レベルを正確且つ容易に測定することができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における概略構成図である。
【図２】巻取り器の拡大図である。
【図３】測定チェーンに記したマーカの拡大図である。
【図４】装炭レベルの測定状況を示す説明図である。
【符号の説明】
１　台車
２　フレーム
３　車輪
４Ｌ、４Ｒ　パイプ
４ａ　把手部
４ｂ　接地部
５　連結部材
６　センターバー
７　突出部材
８　巻取り操作器
８ａ　クランクハンドル
９　装炭口上方ガイド
１０　測定チェーン
１０ａ　錘
１０ｂ　マーカ
１１　中継部
１２　空寸目盛
１３　装炭口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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