(57)【要約】【課題】低コストな縦切り細断手段を用い、高い機密保持性能を発揮することのできる新規なウェーブカッター及びこれを用いたシュレッダーを提供する。【解決手段】シュレッダーで用いる縦切り用のディスク状回転カッターであって、刃先が波形であるようにした。前記ウェーブカッターの側面が凹曲部と凸曲部が交互に形成された波形となっていることが好ましい。前記凹曲部と凸曲部が夫々２箇所以上形成されてなることが好ましい。前記凹曲部と凸曲部の頂点差が３〜２０ｍｍであることが好ましい。【選択図】　図１
2004130162.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シュレッダーで用いる縦切り用のディスク状回転カッターであって、刃先が波形であることを特徴とするウェーブカッター。
【請求項２】
前記ウェーブカッターの側面が凹曲部と凸曲部が交互に形成された波形となっていることを特徴とする請求項１記載のウェーブカッター。
【請求項３】
前記凹曲部と凸曲部が夫々２箇所以上形成されてなることを特徴とする請求項２記載のウェーブカッター。
【請求項４】
前記凹曲部と凸曲部の頂点差が３〜２０ｍｍであることを特徴とする請求項２又は３記載のウェーブカッター。
【請求項５】
前記凹曲部と凸曲部が回転軸を介して相対向していることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項記載のウェーブカッター。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項記載のウェーブカッターを複数用いた一対のカッターブロックよりなる縦切り細断手段を備え、被細断材料を波形に縦切り細断することを特徴とするシュレッダー。
【請求項７】
前記カッターブロックは、前記ウェーブカッターの波形と合致した波形を有するウェーブスペーサにより、該ウェーブカッターを所定間隔で配置してなることを特徴とする請求項６記載のシュレッダー。
【請求項８】
前記縦切り細断手段は、カッターブロックにおけるウェーブスペーサに当接して細断屑の目詰まりを防止する櫛歯を更に備えることを特徴とする請求項６又は７記載のシュレッダー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シュレッダー用のカッター及びそのカッターを用いたシュレッダーに関する。
【０００２】
【関連技術】
従来、シュレッダーの細断片の形状には、縦切りのみのもの（ストレートカット）と、縦切りと横切りを組み合わせたもの（クロスカット、ミリカット）がある。
【０００３】
ストレートカットは、直線的に長細く縦切りのみ行うものであり、例えば、図６に示したように、細長い帯状の細断屑Ｄ１となる。しかし、ストレートカットでは、細断幅が広いと廃棄用紙の文章や文字が判読できてしまう場合があり、機密情報の漏洩等の危険がある。そのため、近年のシュレッダーは、縦切りと横切りを組み合わせて、クロスカットやミリカットと呼ばれる短冊状（矩形状）の小細片の細断屑に細断するものが主流となっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−１６９７３７号公報
【０００５】
しかしながら、ストレートカットは、縦切りの細断手段のみを装備すればよいため、低コストなシュレッダーを製造できること、また、ストレートカットされた細断屑は、荷物の輸送等において、クッション材としての利用価値があること等の利点もあり、今尚、ある程度の需要がある。
【０００６】
したがって、ストレートカットの利点を生かしつつ、ストレートカットの欠点を是正することが望まれる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した従来技術の問題点に鑑みなされたもので、低コストな縦切り細断手段を用い、高い機密保持性能を発揮することのできる新規なウェーブカッター及びこれを用いたシュレッダーを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明のウェーブカッターは、シュレッダーで用いる縦切り用のディスク状回転カッターであって、刃先が波形であることを特徴とする。
【０００９】
即ち、本発明のウェーブカッターは、縦切り用のディスク状回転カッターの刃先を波形に形成するようにしたものである。これにより、細断屑も波形にカットされることとなるため、廃棄用紙の判読は困難となり、機密保持性能が発揮されるものである。
【００１０】
前記ウェーブカッターの側面が凹曲部と凸曲部が交互に形成された波形となっていることが好適である。前記凹曲部と凸曲部が夫々２箇所以上形成されてなることが好ましく、より好ましくは、夫々３〜５箇所程度である。また、凹曲部と凸曲部の頂点差が３〜２０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは４〜１２ｍｍである。
【００１１】
この波形は、あまりに間隔（周期）が広く、なだらかであったりすると、細断屑が波形にならず機密保持性能が発揮されないし、かといって、あまりに小刻みで細かかったり、急峻であったりすると、細断効率の低下を招いたり、一対のカッターブロックとして構成し、組み合わせて動作させるのに困難を生じる場合がある。
【００１２】
前記凹曲部と凸曲部が回転軸を介して相対向していることが好ましい。回転駆動に際しバランスが良いからである。
【００１３】
次に、本発明のシュレッダーは、上記ウェーブカッターを複数用いた一対のカッターブロックよりなる縦切り細断手段を備え、被細断材料を波形に縦切り細断することを特徴とする。
【００１４】
即ち、本発明のシュレッダーは、上記本発明のウェーブカッターを用いて縦切り細断手段を構成し、細断屑の形状が波形となるように縦切り細断することを可能としたものである。なお、以下において、波形の細断片の形状のことをウェーブカットということがある。
【００１５】
前記カッターブロックは、前記ウェーブカッターの波形と合致した波形を有するウェーブスペーサにより、該ウェーブカッターを所定間隔で配置してなることが好適である。
【００１６】
このウェーブスペーサは、一般的には間座（ディスタンス・ピース）と呼ばれるものであり、ウェーブカッターの刃先がウェーブスペーサよりも突出するように、ウェーブスペーサはウェーブカッターよりも外周長の小さいものを用いる。
【００１７】
このようなウェーブスペーサを用意することで、本発明のウェーブカッターを複数用いて一対のカッターブロックとして構成するに際し、ウェーブスペーサを各ウェーブカッター間に挟み込み、所定の間隔で各ウェーブカッターを配置することができるようになる。ウェーブスペーサとしては、金属製や合成樹脂製のものを利用できる。
【００１８】
前記縦切り細断手段は、カッターブロックにおけるウェーブスペーサに当接して細断屑の目詰まりを防止する櫛歯を更に備えることが好ましい。
【００１９】
櫛歯は、ウェーブカッターで細断された細断屑を縦切り細断手段から排出するのを補助するものである。
【００２０】
本発明のシュレッダーにおいては、上述した如くのウェーブカッターを用いるため、櫛歯のウェーブスペーサに対する当接部位があまり長いと、ウェーブカッターの波形における凹曲部或いは凸曲部につかえてしまい、回転駆動不能となる場合がある。
【００２１】
そこで、本発明シュレッダーにあっては、櫛歯のウェーブスペーサに対する当接部位が凹曲部の頂点とその隣の凸曲部の頂点の間の距離よりも短いことが好適である。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明するが、図示例は例示的に示されるもので、本発明の技術的思想から逸脱しない限り、種々の変形が可能なことは言うまでもない。また、図中、同一又は類似の部材は同一符号で示している。
【００２３】
なお、以下の説明では、主に、ウェーブカッターと、これを用いたカッターブロック及び縦切り細断手段について言及するが、これ以外の部分のシュレッダーの構成、例えば、屑収容箱、屑センサ、屑ならし手段（ファン機構）、扉の開閉に応じてファン機構を上下動させる機構、等については、従来公知のシュレッダー（例えば、特許文献１参照）と同様のものを採用し得ることは言うまでもない。
【００２４】
図１は、本発明のウェーブカッターを示す模式説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は斜視図、（ｃ）は側面図である。図中、符号１０は本発明のウェーブカッターである。
【００２５】
本発明のウェーブカッター１０は、縦切り用のディスク状回転カッターを波形に加工したものであり、凹曲部１２と凸曲部１４とを交互に形成したものである。本発明のウェーブカッター１０の中央部には、モータ（不図示）からの動力を伝達する駆動軸（回転軸）の取付孔１６が穿孔され、切欠部１８が設けられている。
【００２６】
図示例では、凹曲部１２と凸曲部１４を夫々３箇所ずつ交互に形成した波形となっており、凹曲部１２と凸曲部１４が回転軸（取付孔１６）を介して相対向するように位置している。凹曲部１２と凸曲部１４の頂点差は３〜２０ｍｍ、好ましくは４〜１２ｍｍ程度の範囲で適宜選択し得る。
【００２７】
図２は、ウェーブスペーサを示す模式説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は斜視図、（ｃ）は側面図である。図中、符号２０はウェーブスペーサである。
【００２８】
ウェーブスペーサ２０は、上述したように、一般的に間座又はディスタンスピースと呼ばれるものに相当し、本発明のウェーブカッター１０の配置間隔を調整するためのものである。ウェーブカッター１０の刃先は、ウェーブスペーサ２０よりも突出している必要があるので、ウェーブスペーサ２０はウェーブカッター１０よりも外周長の小さいものが用いられる。
【００２９】
ウェーブスペーサ２０は、本発明のウェーブカッター１０の波形と合致する波形、即ち、本発明のウェーブカッター１０の側面形状と同様の波形を有しており、凹曲部２２と凸曲部２４が夫々３箇所ずつ交互に形成され、中央部には、モータ（不図示）からの動力を伝達する駆動軸（回転軸）の取付孔２６、切欠部２８が設けられている。
【００３０】
本発明のウェーブカッター１０を複数用いてカッターブロックを構成するに際しては、このようなウェーブスペーサ２０を各ウェーブカッター１０の間に挟み込み、ウェーブカッター１０の配置間隔を調整するようにする。
【００３１】
ウェーブカッター１０の配置間隔としては、適宜、１ｍｍ〜１０ｍｍ程度を選び得る。好ましい範囲としては、あまり間隔が広いと機密保持性能が劣るので、６ｍｍ以下程度であることが好ましく、一方、あまり間隔が狭いと後述する櫛歯の設置が困難となるので、２ｍｍ以上程度であることが好ましい。
【００３２】
ウェーブスペーサ２０は、図示したように、初めから例えば５ｍｍや３ｍｍの厚さのものを用意するようにしてもよいが、１〜２ｍｍ程度の厚さのものを多数枚用意し、これを適宜必要に応じて重ね合わせ、所定の厚さとなるようにして、ウェーブカッター１０の配置間隔を調節自在とするようにしてもよい。
【００３３】
また、ウェーブスペーサ２０の材質は金属製でもよいし、合成樹脂製であってもよいが、低コスト化や軽量化の観点から合成樹脂製であることが好ましい。ウェーブスペーサ２０は、その切欠部２８と、ウェーブカッター１０の切欠部１８とを一致させて駆動軸（回転軸）に取り付けるようにする。
【００３４】
図３は、本発明のウェーブカッターを複数用いた一対のカッターブロックよりなる縦切り細断手段の模式平面図である。図中、符号２ａは縦切り細断手段、Ｂ１，Ｂ２はカッターブロック、１０はウェーブカッター、２０はウェーブスペーサ、３０ａ，３０ｂは櫛歯、Ｆは架枠、Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３は歯車、Ｓ１，Ｓ２は駆動軸（回転軸）である。
【００３５】
ウェーブカッター１０とウェーブスペーサ２０は、交互に配置されて、カッターブロックＢ１，Ｂ２を構成している。各ウェーブカッター１０の配置間隔は、ウェーブスペーサ２０により調整される。各ウェーブカッター１０の配置間隔としては、１〜１０ｍｍ程度を選び得るが、好ましくは２〜６ｍｍ程度である。各ウェーブカッター１０の配置間隔が狭い方が細断屑の機密保持性能は向上するが、後述するように、あまり狭すぎると、櫛歯３０ａ，３０ｂを設置し難くなる。
【００３６】
カッターブロックＢ１，Ｂ２は、夫々、駆動軸Ｓ１，Ｓ２により軸通されており、駆動軸Ｓ１，Ｓ２を介して、モータ（不図示）からの動力が伝達されて、カッターブロックＢ１，Ｂ２は回転駆動されることとなる。
【００３７】
即ち、駆動軸Ｓ１，Ｓ２は架枠Ｆ，Ｆの間に軸架されている。駆動軸Ｓ１は、一端がベアリングにより軸支され、他端には歯車Ｇ３が設けられている。駆動軸Ｓ２は、一端に歯車Ｇ１を備え、他端には、駆動軸Ｓ１の歯車Ｇ３と噛み合うように設けられた歯車Ｇ２を備える。そして、モータ（不図示）からの動力が駆動軸Ｓ２の歯車Ｇ１に伝達されて、駆動軸Ｓ２が回転駆動を開始すると、駆動軸Ｓ２の歯車Ｇ２と、これに噛み合っている歯車Ｇ３とが協動し、駆動軸Ｓ１も回転駆動されることとなる。
【００３８】
櫛歯３０ａ，３０ｂは、各ウェーブスペーサ２０に当接し、カッターブロックＢ１，Ｂ２により細断された細断屑の排出を促すものである。各櫛歯３０ａ，３０ｂは、夫々、架枠Ｆ，Ｆの間に架設された支持ロッド３２ａ，３２ｂに挿通されており、回転駆動するウェーブカッター１０の波形（凹曲部と凸曲部）と適合し得るように、左右方向に遊動可能となっている。
【００３９】
図４は、縦切り細断手段の側面断面図であり、（ａ）は図３で示した縦切り細断手段のＡ−Ａ’断面図であり、（ｂ）は別態様の櫛歯を取り付けた場合の側面断面図を示している。図中、符号２ａ，２ｂは縦切り細断手段であり、Ｂ１，Ｂ２はカッターブロック、Ｐは廃棄用紙、Ｄ２は細断屑である。
【００４０】
上記図３で示したように、一対のカッターブロックＢ１，Ｂ２は、夫々、ウェーブカッター１０とウェーブスペーサ２０を所定の間隔毎に交互に重ね合わせて、駆動軸Ｓ１，Ｓ２に取り付けられているものである。
【００４１】
廃棄用紙Ｐは、縦切り細断手段２ａに送給されると、一対のカッターブロックＢ１，Ｂ２により細断され、細断屑Ｄ２（ウェーブカット）となるが、この細断屑Ｄ２がカッターブロックＢ１，Ｂ２の各ウェーブカッター１０の間に絡まって、目詰まりするのを防ぐために、縦切り細断手段２ａには、櫛歯３０ａ，３０ｂが設けられている。
【００４２】
櫛歯３０ａ，３０ｂは、カッターブロックＢ１，Ｂ２の各ウェーブカッター１０が噛み合う部分（廃棄用紙Ｐが細断される部分）の真下から細断屑Ｄ２の排出方向（カッターブロックＢ１，Ｂ２の回転方向）において、各ウェーブカッター１０の間の各ウェーブスペーサ２０に当接するように配置されており、即ち、当接部３４において、櫛歯３０ａ，３０ｂとウェーブスペーサ２０とが当接するようになっている。
【００４３】
この櫛歯３０ａ，３０ｂによって、細断屑Ｄ２がカッターブロックＢ１，Ｂ２の各ウェーブカッター１０の間に目詰まりすることなく、細断屑Ｄ２の縦切り細断手段２ａからの排出が促されることとなる。
【００４４】
上記図３及び図４（ａ）では、比較的長尺の櫛歯３０ａ，３０ｂを設置した場合の例を示したが、この場合、櫛歯３０ａ，３０ｂとウェーブスペーサ２０とが当接する部分（当接部３４）が、ウェーブスペーサ２０の略半周分となるため、各ウェーブカッター１０の配置間隔を広く（例えば６ｍｍ以上）設定しないと、各ウェーブカッター１０の曲部で櫛歯３０ａ，３０ｂがつかえてしまい、円滑に回転駆動できない場合がある。各ウェーブカッター１０の配置間隔を広く設定すれば回転駆動可能であるが、細断屑Ｄ２の細断幅も広くなることになるため、細断屑の機密保持の性能としては劣ることとなる。
【００４５】
そこで、図４（ｂ）では、櫛歯の別態様を示しており、短尺の櫛歯３０ｃ，３０ｄを備えた場合の例を示している。櫛歯３０ｃ，３０ｄでも、カッターブロックＢ１，Ｂ２の各ウェーブカッター１０が噛み合う部分（廃棄用紙Ｐが細断される部分）の直下から細断屑Ｄ２の排出方向（カッターブロックＢ１，Ｂ２の回転方向）において、各ウェーブカッター１０の間の各ウェーブスペーサ２０に当接するように配置されるが、ウェーブスペーサ２０に対する当接部３４を短くし、当接部３４がウェーブカッター１０の凹曲部の頂点とその隣の凸曲部の頂点の間の距離よりも短いようにしたものである。
【００４６】
このような短尺の櫛歯３０ｃ，３０ｄであれば、各ウェーブカッター１０の配置間隔を狭く（例えば、２〜６ｍｍ程度に）しても、ウェーブカッター１０の曲部で櫛歯３０ｃ，３０ｄがつかえるようなことはなく、円滑にカッターブロックＢ１，Ｂ２が回転駆動可能となる。
【００４７】
櫛歯３０ｃ，３０ｄは、上述した櫛歯３０ａ，３０ｂの場合と同様に、架枠Ｆ，Ｆの間に架設された支持ロッド３２ｃ，３２ｄに挿通し、回転駆動するウェーブカッター１０の波形（凹曲部と凸曲部）と適合し得るように、左右方向に遊動可能とすればよい。
【００４８】
なお、上述した櫛歯３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄの材質は特に限定されないが、例えば、板バネ等のように弾性乃至可撓性を有する部材を用いるようにすれば、ウェーブカッター１０の波形に適応しやすい態様となり好ましい。
【００４９】
図５は、本発明のウェーブカッターを用いたシュレッダーにより細断された細断屑Ｄ２を示す模式図である。図６に示した従来の細長い帯状の細断屑Ｄ１（ストレートカット）と異なり、本発明による細断屑Ｄ２は波形の細断屑Ｄ２（ウェーブカット）となっており、廃棄用紙を細断した場合の機密保持の性能が向上する。
【００５０】
【発明の効果】
以上述べたごとく、本発明によれば、低コストな縦切り細断手段を用い、高い機密保持性能を発揮することのできる新規なウェーブカッター及びこれを用いたシュレッダーを提供することができるという大きな効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のウェーブカッターを示す模式説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は斜視図、（ｃ）は側面図である。
【図２】ウェーブスペーサを示す模式説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は斜視図、（ｃ）は側面図である。
【図３】本発明のウェーブカッターを複数用いた一対のカッターブロックよりなる縦切り細断手段の模式平面図である。
【図４】縦切り細断手段の側面断面図であり、（ａ）は図３で示した縦切り細断手段のＡ−Ａ’断面図であり、（ｂ）は別態様の櫛歯を取り付けた場合の側面断面図を示している。
【図５】本発明のウェーブカッターを用いたシュレッダーにより細断された細断屑を示す模式図である。
【図６】従来のシュレッダーによるストレートカットの細断屑を示す模式図である。
【符号の説明】
２ａ，２ｂ：細断手段、１０：ウェーブカッター、１２：凹曲部、１４：凸曲部、１６：取付孔、１８：切欠部、２０：ウェーブスペーサ、２２：凹曲部、２４：凸曲部、２６：取付孔、２８：切欠部、３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ：櫛歯、３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ：支持ロッド、３４：当接部、Ｂ１，Ｂ２：カッターブロック、Ｄ１：本発明による細断屑（ウェーブカット）、Ｄ２：従来の細断屑（ストレートカット）、Ｆ：架枠、Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３：歯車、Ｐ：廃棄用紙、Ｓ１，Ｓ２：駆動軸（回転軸）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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