(57)【要約】【課題】生コンスラッジ水の性状を安定化させことで、即日脱水を有効に実施できるようにし、生コンスラッジケーキの強度を維持することで再資源化を促進する。【解決手段】生コンスラッジ水１を収容した濃縮槽２には、脱水機５を連結した調整槽４が接続され、濃縮槽２及び調整槽４を連結する導管３ａには、ケーブル８を巻回した通電可能な周波数発生装置７が備えられている。生コンスラッジ水１は、溶解しているイオンや分子・粒子が存在するので、通電及び周波数発振を受けると、磁力線の発生及び界面電位差を生じ、また固有振動数に応じて共鳴波を生じることで攪拌力がより促進される。また、生コンスラッジ水１は、微細な多数の核を生じることで、微粒子の捕捉及び球状結晶化が促進される。この結果、生コンスラッジ水１の性状が安定化し、これに伴って即日脱水がより効率的に実施できる。また濾過部材１３を利用して生成される生コンスラッジケーキ１７は、一定水準を維持した圧縮強度が得られるので、再資源化例えば再生路盤材として有効利用できる。【選択図】　　図１
2004082084.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生コンスラッジ水を収容した濃縮槽には、脱水機を連結した調整槽が接続され、しかも調整槽を介して脱水機内に移送された生コンスラッジ水が、脱水機に備えられた濾過部材によって生コンスラッジケーキを生成するようにした生コンスラッジケーキの生成装置において、
前記濃縮槽及び調整槽を連結する導管には、ケーブルを巻回した通電可能な周波数発生装置が備えられるようにしたことを特徴とする生コンスラッジケーキの生成装置。
【請求項２】
前記調整槽は、生コンスラッジ水の一部が、前記濃縮槽に返送されるように循環槽を構成している請求項１記載の生コンスラッジケーキの生成装置。
【請求項３】
請求項２に記載された生コンスラッジケーキの生成装置において、
循環槽を構成する調整槽及び脱水機間には、中継槽が設置されるようにしたことを特徴とする生コンスラッジケーキの生成装置。
【請求項４】
前記周波数発生装置は、電流値として１〜２Ａ、周波数として１００〜５，０００Ｈｚが適用されるようにした請求項１〜請求項３記載の生コンスラッジケーキの生成装置。
【請求項５】
少なくとも濃縮槽及び調整槽を介して生コンスラッジ水を脱水機に移送し、脱水機内の濾過部材によって生コンスラッジケーキが生成されるようにした生コンスラッジケーキの生成方法において、
前記濃縮槽及び調整槽間の移送用の導管内にある生コンスラッジ水には、前処理として通電及び周波数発振に伴う攪拌力が付与されるようにしたことを特徴とする生コンスラッジケーキの生成方法。
【請求項６】
請求項５に記載された生コンスラッジケーキは、圧縮強度として、搬出時では、３日材令を基準にしたときに８Ｎ／ｍｍ２以上、破砕時では、７日材令を基準にしたときに２０Ｎ／ｍｍ２以上を満たしていることを特徴とする生コンスラッジケーキ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生コンスラッジケーキ並びにその生成装置及び生成方法に関し、特に、生コンスラッジ水の性状を一定の品質水準に維持することにより即日脱水を効率よく実施できるようにし、また生コンスラッジケーキの圧縮強度を安定化させることにより再資源化を可能にした改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の生コンスラッジケーキは、通常、スラッジ水を機械的に攪拌し、或いはエアーレーションによる混和剤被覆を分離した後、濾過部材を備えた脱水機内で脱水することにより生成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前述した生コンスラッジ水の攪拌、或いはエアーレーションによる分離の手段は、調整槽内の工程では、セメント粒子を包み込んだ混和剤被覆の分離性が不均衡であり、またシルト系の浮遊粒子の捕捉が困難であるなどの問題点があった。
また、脱水工程では、針状結晶の濾布への突き刺さりなどによる濾布の目詰まりから水抜けが悪く、しかもスラッジの付着及び剥離性の悪さなどから脱水効率が低下する問題点があった。
さらに、産業廃棄物処理の規制対象になっている生コンスラッジケーキは、適正強度の安定維持が困難で、即日脱水特に、当日のスラッジ水を午後に脱水する場合には機能的に支障をきたし、脱水機に備えられる濾布の交換頻度が多くなるなどの問題点が生じていた。
【０００４】
このようなことから、生コンスラッジケーキの生成では、スラッジ水の脱水効率を向上させることにより、生成された脱水ケーキの適正強度を維持・安定化させ、これに伴って即日脱水及び再資源化をより効率よく行える生成装置及び生成方法の開発が要望されている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る請求項１記載の生コンスラッジの生成装置は、生コンスラッジ水を収容した濃縮槽には、脱水機を連結した調整槽が接続され、しかも調整槽を介して脱水機内に移送された生コンスラッジ水が、脱水機内に備えられた濾過部材によって生コンスラッジケーキを生成するようにした生コンスラッジケーキの生成装置において、前記濃縮槽及び調整槽を連結する導管には、ケーブルを巻回した通電可能な周波数発生装置が備えられるようにしたことを特徴とする。
【０００６】
上記構成によれば、濃縮槽及び調整槽を連結する導管には、ケーブルを巻回した通電可能な周波数発生装置が備えられる。このため、導管内のスラッジ水は、前処理として周波数発振による攪拌力が付与されるので、微粒子が捕捉され、針状結晶が球状化結晶に変態する。つまり、生コンスラッジ水に溶解しているイオンや分子・粒子は、それぞれ異なった界面電位を有することから、通電及び周波数発振を受けると、磁力線の発生及び界面電位差を生じることで攪拌力が促進され、また微細な多数の核を生じることで結晶化が促進される。
したがって、生コンスラッジ水は、調整槽内では泡の表面張力の低下、つまり泡の発生が減少し、その性状も安定化することから、即日脱水が可能になる。また生成された生コンスラッジケーキは、所定の圧縮強度を適正に維持できることから、再生路盤材など再資源化が促進される。
【０００７】
また、請求項２記載の生コンスラッジの生成装置は、調整槽内の生コンスラッジ水の一部が、濃縮槽に返送される循環槽を構成する請求項１記載の生コンスラッジの生成装置である。
【０００８】
上記構成の生コンスラッジの生成装置によれば、循環方式にしているので、適正に処理された濃縮槽内の生コンスラッジ水を脱水機に安定供給できる。
【０００９】
さらに、請求項３記載の生コンスラッジの生成装置は、請求項２に記載された生コンスラッジケーキの生成装置において、循環槽を構成する調整槽及び脱水機間には、中継槽を設置したことを特徴とする。
【００１０】
上記構成によれば、中継槽を設置することにより、適正処理された生コンスラッジ水を一定の収容量まで確保することができる。
【００１１】
これに対し、請求項４記載の生コンスラッジの生成装置は、周波数発生装置が、電流値として１〜２Ａ、周波数として１００〜５，０００Ｈｚを適用した請求項１〜請求項３記載の生コンスラッジケーキの生成装置である。
【００１２】
上記構成によれば、周波数発生装置は、電流値として１〜２Ａ、周波数として１００〜５，０００Ｈｚが適用されることにより、生コンスラッジ水の適正な前処理ができる。この場合、電流値、周波数の特定は、各種の実験などから有効値として選択したものである。
したがって、生コンスラッジ水は、調整槽内では泡の表面張力の低下、つまり泡の発生が減少し、性状も安定化する。このため、球状結晶化による浮遊粒子の捕捉、混和剤の抑制などから即日脱水、特に当日の生コンスラッジ水の脱水が効率よく行える。また生成された生コンスラッジケーキは、所定の圧縮強度を適正に維持できるので、再生路盤材など再資源化に利用できる。
【００１３】
また、請求項５記載の生コンスラッジケーキの生成方法は、少なくとも濃縮槽及び調整槽を介して生コンスラッジ水を脱水機に移送し、脱水機内の濾過部材によって生コンスラッジケーキが生成されるようにした生コンスラッジケーキの生成方法において、前記濃縮槽及び調整槽間の移送用の導管内にある生コンスラッジ水には、前処理として、通電及び周波数発振に伴う攪拌力が付与されるようにしたことを特徴とする。
【００１４】
上記方法によれば、濃縮槽及び調整槽間の移送用の導管内にある生コンスラッジ水は、前処理として、通電及び周波数発振に伴う攪拌力が付与される。これによって、生コンスラッジ水は、微粒子の捕捉及び球状化が促進され、また泡については、成長が抑制される結果、泡の発生が大幅に減少する。
つまり、生コンスラッジ水に溶解しているイオンや分子・粒子は、それぞれ異なった界面電位を有することから、通電及び周波数発振を受けると、磁力線の発生及び界面電位差を生じることで攪拌力が促進され、また微細な多数の核を生じることで結晶化が促進される。
したがって、生コンスラッジ水の性状が安定することから即日脱水が可能になり、生成される生コンスラッジケーキは、所定の圧縮強度を適正に維持できるので、再生路盤材など再資源化に利用可能になる。
【００１５】
また、請求項６記載の生コンスラッジケーキは、圧縮強度として、搬出時では、３日材令を基準にしたときに８Ｎ／ｍｍ２以上、破砕時では、７日材令を基準にしたときに２０Ｎ／ｍｍ２以上を満たしていることを特徴とする。
【００１６】
上記基準によれば、生コンスラッジケーキにおける品質水準、圧縮強度が安定化し、再資源化としての適正維持が可能になる。なお、これらの基準は、産業廃棄物処理法における安定型廃棄物基準及びすり減りテスト等による再生路盤材の基準を配慮したものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る生コンスラッジケーキ並びにその生成装置及び生成方法にについて、添付図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る生コンスラッジケーキの生成装置を示す概念的な構成図である。
【００１８】
本第１実施形態の生コンスラッジケーキの生成装置は、生コンスラッジ水１を収容した濃縮槽２には、移送用の導管３ａ，３ｂを介して調整槽４及び脱水機５が連結されている。この場合、生コンスラッジ水１の含水率は、通常９３〜９５％に高められている。
また、濃縮槽２及び調整槽４を連結する移送用の導管３ａは、その一端が、濃縮槽２内の水中ポンプ６に接続され、途中部位には、生コンスラッジ水１の前処理として利用する周波数発生装置７が備えられている。
【００１９】
図２は、周波数発生装置７の概念図を示したもので、導管３ａ内の生コンスラッジ水１に対して、有効な通電及び周波数発振により攪拌力を付与して、混和剤被覆の分離及び微粒子の捕捉による球状結晶化を促進するものである。
つまり、生コンスラッジ水１に溶解しているイオンや分子・粒子は、異なった界面電位及び固有振動波を有するので、通電及び周波数発振を受けると、磁力線及び界面電位差を生じるとともに、固有振動波に対して共鳴波を生じることから攪拌力がより促進される。また微細な多数の核を生じることで結晶化が促進される。この結果、調整槽４に移送されるスラッジ水１は、その性状が安定化し、泡の成長が抑制され、その結果泡の発生が減少する。
そして、この周波数発生装置７は、導管３ａに巻回されるケーブル８及び発振器、交換器などを内蔵したユニット９から構成されている。この場合、前記ケーブル８は、ユニット９の端子１０に接続されることで通電可能になり、攪拌力の効果帯域を増加させるため、例えばＸ及びＹの２ヶ所でそれぞれ巻回するよう構成している。
なお、この周波数発生装置７は、電流値として１〜２Ａ、周波数として１００〜５，０００Ｈｚが適用される。これらの数値は、各種の実験などから有効値として選択されたものであり、その選択に関する説明一部の内容が図５で説示されている。
【００２０】
前記脱水機５は、前記調整槽４から例えば図示しないスラリーポンプなどの利用によって生コンスラッジ水１の圧送を受ける。また、脱水機５は、その内部には、図３（ａ）（ｂ）で示されるように、濾過板１１及び濾布１２等から構成される枠状体を呈する着脱可能な濾過部材１３が配置される。
そして、濾過部材１３の濾過板１１は、図４で示されるように、中央穴１４及びこれよりも小さな多数の貫通穴１５がそれぞれ穿設されており、その内部に形成される充填室１６には、濃縮された生コンスラッジが充填される。
前記濾布１２は、化学繊維などからなり、生コンスラッジ水１に対してスクリーンの機能を有し、両側にある濾過板１１を覆うように位置している。
【００２１】
このようにして構成された濾過部材１３は、図示しない押板及び受け板間に挟まれることで、脱水機５内で加圧される。この加圧によって、前記濾過部材１３は、図３（ｂ）で示されるように閉じられた充填室１６を構成し、各充填室１６内には濃縮された生コンスラッジが充填される。次いで、各充填室１６内で濃縮された生コンスラッジは、脱水及び圧力解除よって、生コンスラッジ１７として適宜の容器１８内に落下することで採取される。なお、濾過液は、適宜の水受けシュート１９及び導管２０を利用して循環使用される。
【００２２】
ところで、本発明の生コンスラッジケーキの生成装置は、前述したように、調整槽４に貯留される生コンスラッジ水１は、前処理として、予め周波数発生装置７の周波数発振による攪拌力が付与される。
この結果、スラッジ水１中には、溶解しているイオンや分子・粒子が存在し、通電及び周波数発振を受けると、磁力線の発生及び界面電位差を生じ、また固有振動数に対して共鳴波を生じることで攪拌力がより促進されるとともに、微細な多数の核を生じることで微細な多数の結晶化が促進されるので凝集能力が付加される。この場合、核の生成にあたっては、結晶の変態、つまり微結晶化が起こり、浮遊粒子の捕捉が促進され、これに併せて泡の成長が抑制され、結果として泡の発生が減少する。
また、周波数発振による攪拌作用によって、生コンスラッジ水１中に含まれる混和剤などの抑制、つまり被膜の分離が得られ、これによっても凝集作用が促進される。
したがって、調整槽４に移送される生コンスラッジ水１は、その性状が安定化し、一定の品質水準を維持できる。
【００２３】
図５は、沈降量−沈降時間の関係を示した特性図で、周波数の好適範囲を簡易的に調べるために作成したものである。
調査対象は、１，０００ｍｌのメスシリンダーに入れた生コンスラッジ水である。対象の区分けについては、Ａは周波数２００Ｈｚの場合、Ｂは周波数７００Ｈｚの場合、Ｃは周波数１，５００Ｈｚの場合であり、Ｄは原水のままの場合である。
この結果、周波数を付加したＡ〜Ｃの各固定の場合は、付加しないＤの場合に比べ、沈降量−沈降時間の関係で明らかな有意差ありと認められた。そして、電流は、１Ａ及び２Ａを適用したがいずれも適用可能であった。
また、周波数をシフトする場合は、理由不明であるが、固定の場合に比べて顕著な効果は得られなかった。
したがって、本発明では、電流は、１〜２Ａ、周波数は、１００〜５，０００Ｈｚを有効範囲と認定した。
【００２４】
そして、前記脱水機５内では、濾過部材１３の濾布１２に対する目詰まりなど即日脱水の阻却要因の発生が少なく、得られた生コンスラッジケーキ１７は、安定した品質を保持し、また後述するように、再資源化として利用可能な強度を適正に維持することが可能であった。
【００２５】
以下、本発明の第２〜第３実施形態について順次説明するが、前述した第１実施形態と同様な構成部品には、同一符号を付して説明を省略または簡略化する。
図６は、調整槽４を改善した本発明の第２実施形態に係る生コンスラッジケーキの生成装置を概念的に示した構成図である。
本第２実施形態に係る生コンスラッジケーキの生成装置は、調整槽４が、生コンスラッジ水の一部を濃縮槽２に返送されるように循環槽を構成している請求項１記載の生コンスラッジケーキの生成装置である。つまり、第１実施形態と異なるのは、調整槽４を循環槽方式にしたことにある。
このため、生コンスラッジケーキの生成装置は、前記調整槽４の本体側部には、前記濃縮槽２に対する返送用の導管２０を設け、調整槽４が循環槽を構成するようにしている。
【００２６】
調整槽４を循環槽方式にしたのは、生コンスラッジ水１の前処理が、循環する生コンスラッジ水１に対して有効に行えるようにするためである。これにより、生コンスラッジ水１の性状が安定化し、一定の品質維持が可能になる。
したがって、適正に前処理された濃縮槽２内の生コンスラッジ水１は、脱水機５内に安定供給できる。
【００２７】
図７は、本発明の第３実施形態に係る生コンスラッジケーキの生成装置を示した概念的な構成図である。
そして、本第３実施形態に係る生コンスラッジの生成装置は、請求項２に記載された生コンスラッジケーキの生成装置において、循環槽を構成する調整槽及び脱水機間には、中継槽を設置したことを特徴とする。
つまり、第２実施形態に係る装置と異なる点は、循環槽を構成する調整槽４及び脱水機５間には、導管３ｃを介して中継槽２２を設置したことにある。
【００２８】
中継槽２２を設置したのは，脱水機５の移送する生コンスラッジ水１を一定量貯留できるようにしたものである。
【００２９】
また、請求項４に係る生コンスラッジの生成装置は、周波数発生装置が、電流値として１〜２Ａ、周波数として１００〜５，０００Ｈｚを適用した請求項１〜請求項３記載の生コンスラッジケーキの生成装置である。
電流値及び周波数を所定範囲に特定したのは、調整槽４に貯留される生コンスラッジ水１の性状をより安定化させ，一定の品質水準を維持する配慮である。
したがって、脱水機５に移送される生コンスラッジ水１は、一定の品質水準に維持され、脱水にあたっても適正な強度を保持できる生コンスラッジケーキ１７が生成される。
【００３０】
さらに、本発明の請求項５記載に係る生コンスラッジケーキの生成方法及び請求項６記載の生コンスラッジケーキについて順次説明するが、前述した第１実施形態〜第３実施形態と同様な構成部品には、同一符号を付して説明を省略または簡略化する。
本発明の請求項５記載に係る生コンスラッジケーキの生成方法は、少なくとも濃縮槽２及び調整槽４を介して生コンスラッジ水１を脱水機５に移送し、脱水機５内の濾過部材１３によって生コンスラッジケーキ１７が生成されるようにした生コンスラッジケーキの生成方法において、前記濃縮槽２及び調整槽４間の移送用の導管３ａ内にある生コンスラッジ水１には、前処理として周波数発振に伴う攪拌力が付与されることにより、生コンスラッジ水の微粒子の捕捉及び球状化を促進するようにしたことを特徴とする。
すなわち、前記濃縮槽２及び調整槽４間の移送用の導管３ａ内にある生コンスラッジ水１には、前処理として通電及び周波数発振に伴う攪拌力が付与されている。このため、生コンスラッジ水１は、前述したように、微粒子の捕捉及び球状化が促進される。
【００３１】
また、このようにして前処理された生コンスラッジ水１は、第１実施形態の調整槽４内のものに対して、即日脱水の開始前に目視で観察したところ、前処理なしの場合に比べて顕著な減泡効果が認められた。つまり、発生する泡が小さく、全体として発生量が抑制されていること、また回収骨材・砂利へのノロの付着を抑制し、回収砂利の泡による引張りを抑制していることを確認した。
したがって、調整槽４内の生コンスラッジ水１は、性状が安定化し、これに伴って脱水機５内の濾過部材１３によって脱水が有効に行える。この場合、通電及び周波数発振では、電流として１〜２Ａ、周波数として１００〜５，０００Ｈｚを有効範囲として選択することが好ましい。
【００３２】
図８は、本発明により得られた生コンスラッジケーキについて、即日脱水の性能評価をするため、物性比較における試験結果を示した説明図である。
すなわち、試験は、以下の各場合について行い、「軟」、「中硬」及び「良硬」に関する生コンスラッジケーキの物性を比較したものである。
１）前日の生コンスラッジ水を使用して午前中に脱水した場合：Ａ
２）当日の生コンスラッジ水を使用して午後に脱水した場合：Ｂ
この結果、Ａの場合及びＢの場合は、２５日まで好ましい「良硬」の状態を示した。一方、Ｂの場合は、３０日で好ましくない「軟」の状態を示したので、濾布１２について、洗浄による交換をした。交換後は、Ａの場合及びＢの場合ともに「良硬」の状態を示した。
したがって、本発明の生コンスラッジケーキの生成装置及び生成方法は、濾布１２の交換回数が少なく、即日脱水が充分可能であることを確認した。
【００３３】
これに対し，図９は、従来の生コンスラッジケーキの生成装置によるものであり、換言すれば、本発明で説明した周波数発生装置７の電源をオフにしたものである。また、試験の比較内容については、前述したものと同様である。
比較試験は、前日の生コンスラッジ水を使用して午前中に脱水した場合Ｃについては、円滑に機能しているが、午後に脱水した生コンスラッジケーキＤについては、機能性に問題がある結果を示した。この事柄は、本発明で適用した周波数発生装置７による攪拌力の有無に起因することを明らかにしている。
なお、本比較試験では、濾布１２の水抜けが悪く、濾布１２へのスラッジの付着が目視できた。このため、濾布１２については、洗浄による交換ではなく、新品交換をする必要があった。
【００３４】
本発明の請求項６記載に係る生コンスラッジケーキは、請求項５に記載された生コンスラッジケーキの生成方法により得られたものである。
そして、生コンスラッジケーキ１７の圧縮強度は、搬出時では、３日材令を基準にしたときに８Ｎ／ｍｍ２以上を満たし、破砕時では、７日材令を基準にしたときに２０Ｎ／ｍｍ２以上を満たしていることを特徴とする。
【００３５】
このような強度をもって生成された生コンスラッジケーキは、特に、再資源化としての適正維持を確保できる。これらの基準値は、産業廃棄物処理法における安定型廃棄物基準及びすり減りテスト等による再生材基準により設定したものである。そして、本発明者等は、再資源化される生コンスラッジケーキ１７の物性として、前述した基準値について、以下の一軸圧縮強度（ＪＩＳ　Ａ　１１０８）を設定した。
１）搬出時の強度として、３日材令を基準にしたときに８Ｎ／ｍｍ２以上。
２）破砕時の強度として、７日材令を基準にしたときに２０Ｎ／ｍｍ２以上。
【００３６】
以下に示す表１は、本発明に係る請求項５記載の生コンスラッジケーキの生成方法により得られた生コンスラッジケーキについて、３日材令及び７日材令の強度を示したものである。
表１において、３日材令は、３つの供試体の平均値を示し、７日材令は、２つの供試体の平均値をそれぞれ示したものである（単位：Ｎ／ｍｍ２）。また、供試体は、脱水直後のスラッジ塊から採取したものであり、自動混練機を用いてモールド成型（φ５ｃｍ×１０ｃｍ）した後、静置養生したものである。
【００３７】
【表１】
2004082084.tif 000003
【００３８】
この結果、本発明の生コンスラッジケーキ１７は、再資源化に必要な適正値を維持している。そして、得られた生コンスラッジケーキ１７は、再資源化の可否を調べるため、硬化させた後、粉砕し、ふるいにより分級した。この結果、生コンスラッジケーキ１７の骨材は、再生路盤材（ＲＣ−４０）の望ましい粒度範囲を充足するものであった。
【００３９】
なお、本発明に係る生コンスラッジケーキの生成装置及び生成方法は、上記各実施形態の形状や構成に限定されるものではなく、濃縮槽２、調整槽４及び脱水機５の構成等は、本発明の主旨に基づいて適宜変更可能である。例えば、濃縮槽２には濃度を向上させる攪拌部材を付加したり、或いは脱水機５には濾布１２の洗浄装置を付加したりする等変更してもよい。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る生コンスラッジの生成装置は、濃縮槽及び調整槽を連結する導管には、ケーブルを巻回した周波数発生装置が備えられるようになっている。このため、調整槽に移送される生コンスラッジ水には、周波数発生装置による通電及び周波数発振に伴って攪拌力が付与される。
したがって、生コンスラッジ水は、微粒子が捕捉されるとともに、針状結晶が球状化結晶に変態するので、濾布への突き刺さりが抑制される。また調整槽内では、泡の表面張力の低下から泡の発生が少なくなる。さらに生コンスラッジ水の性状が安定化し、一定品質を維持した生コンスラッジケーキを生成できる。
この結果、即日脱水がより効率よく実行でき、しかも濾布の交換も大幅に減少する。
【００４１】
また、調整槽は、生コンスラッジ水の一部が、前記濃縮槽に返送されるように循環槽を構成している。循環方式にした場合、適正に処理された濃縮槽内の生コンスラッジ水を脱水機に安定供給できる。
したがって、生コンスラッジケーキは、一定の品質水準、特に圧縮強度を維持できるように生成される。
【００４２】
さらに、循環槽を構成する調整槽及び脱水機間には、中継槽が設置されるようにしている。中継槽を設置した場合、上記構成によれば、適正処理された生コンスラッジ水を一定の収容量まで確保することができる。
したがって、生コンスラッジケーキは、一定量を生成できることになり，安定操業が可能になる。
【００４３】
また、周波数発生装置は、電流値として１〜２Ａ、周波数として１００〜５，０００Ｈｚが適用されるようにしている。このため、生コンスラッジ水の適正な前処理ができ、即日脱水を可能にする。
したがって、適正処理された生コンスラッジ水を適用することにより、得られる生コンスラッジケーキも適正な性状及び一定の品質水準、特に圧縮強度をもって生成される。
【００４４】
さらに、本発明に係る生コンスラッジケーキの生成方法は、濃縮槽及び調整槽間の移送用の導管内にある生コンスラッジ水には、前処理として、通電及び周波数発振に伴う攪拌力が付与されるようにしている。このため、生コンスラッジ水は、微粒子の捕捉及び球状化が促進される。
したがって、生コンスラッジ水は、調整槽内では、泡の表面張力が抑制されるので泡の発生が少なく、またこれに伴って生コンスラッジ水の性状が安定化するので、即日脱水がより効率よく実施でき、濾布の交換も大幅に減少する。さらに一定品質、特に圧縮強度を維持した生コンスラッジケーキを生成できるので再資源化も可能になる。
【００４５】
また、本発明に係る生コンスラッジケーキは、圧縮強度として、搬出時では、３日材令を基準にしたときに８Ｎ／ｍｍ２以上、破砕時では、７日材令を基準にしたときに２０Ｎ／ｍｍ２以上を満たしている。これらの基準を満たせば、生コンスラッジケーキの品質が安定し、再資源化としての適正維持が可能になる。
したがって、生コンスラッジケーキは、産業廃棄物として処理せずに、例えば再生路盤材として有効に活用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る生コンスラッジケーキの生成装置を示す概念的な説明図である。
【図２】図１中の周波数発生装置の概略を示す説明図である。
【図３】濾過部材の概略を示す図で、（ａ）は加圧前の状態を示した説明図、（ｂ）は加圧後の状態を示した説明図である。
【図４】濾過板の概略を示す側面図である。
【図５】生コンスラッジ水における沈降量−沈降時間の関係を示す特性図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係る生コンスラッジケーキの生成装置を示す概念的な説明図である。
【図７】本発明の第３の実施形態に係る生コンスラッジケーキの生成装置を示す概念的な説明図である。
【図８】本発明により得られた即日脱水の生コンスラッジケーキについて、物性評価した結果を示す説明図である。
【図９】従来装置により得られた即日脱水の生コンスラッジケーキについて、物性評価した結果を示す説明図である。
【符号の説明】
１　生コンスラッジ水
２　濃縮槽
３ａ，３ｂ，３ｃ　移送用の導管
４　調整槽
５　脱水機
６　ポンプ
７　周波数発生装置
８　ケーブル
９　ユニット
１０　端子
１１　濾過板
１２　濾布
１３　濾過部材
１４　中央穴
１５　貫通穴
１６　充填室
１７　生コンスラッジケーキ
１８　容器
１９　水受けシュート
２０　導管
２１　返送用の導管
２２　中継槽
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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