(57)【要約】【課題】構造が簡単であり、量産効率が上がる雌ねじ部材、雌ねじ部材の製造方法および製造装置を提供すること。【解決手段】板状の部材２０に突出して板状の部材２０に対して一体的に形成される雌ねじ部材３０であり、板状の部材２０に下穴抜きにより形成された下穴４０の周囲部分をバーリング加工することで板状の部材２０から突出するように突出縁部５１，５２が形成されており、ねじ転写により突出縁部５１，５２の内面側には雌ねじ５７，５８が形成されている。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の部材に突出して前記板状の部材に対して一体的に形成される雌ねじ部材であり、
前記板状の部材に下穴抜きにより形成された下穴の周囲部分をバーリング加工することで前記板状の部材から突出するように突出縁部が形成されており、ねじ転写により前記突出縁部の内面側には雌ねじが形成されていることを特徴とする雌ねじ部材。
【請求項２】
複数の前記突出縁部が対面しており、各前記突出縁部の内面側には前記雌ねじが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の雌ねじ部材。
【請求項３】
板状の部材から突出して前記板状の部材に対して一体的に形成される雌ねじ部材の製造方法であり、
前記板状の部材に対して下穴抜きを施すことで、下穴を形成するための下穴抜き工程と、
前記下穴の周囲部分をバーリング加工することで、前記板状の部材から突出するように突出縁部を形成するためのバーリング工程と、
前記突出縁部の内面側に雌ねじをねじ転写により形成するためのねじ転写加工工程と、
を有することを特徴とする雌ねじ部材の製造方法。
【請求項４】
前記ねじ転写加工工程では、複数の前記突出縁部が対面しており、各前記突出縁部の内面側には前記雌ねじが形成されることを特徴とする請求項３に記載の雌ねじ部材の製造方法。
【請求項５】
板状の部材から突出して前記板状の部材に対して一体的に形成される雌ねじ部材の製造装置であり、
前記板状の部材に対して下穴抜きを施すことで下穴を形成するための下穴抜き処理部と、
前記下穴の周囲部分をバーリング加工することで、前記板状の部材から突出するように突出縁部を形成するためのバーリング処理部と、
前記突出縁部の内面側に雌ねじをねじ転写により形成するためのねじ転写加工処理部と、
を有することを特徴とする雌ねじ部材の製造装置。
【請求項６】
前記ねじ転写加工処理部は、
前記板状の部材を載せるダイと、
前記ダイに載せた前記板状の部材の前記突出縁部の内面に対して押し付けることで雌ねじを形成するためのねじ溝転写パンチと、
前記ねじ溝転写パンチを前記突出縁部の内面に押し付けるための押圧操作部と、
を有することを特徴とする請求項５に記載の雌ねじ部材の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板状の部材において突出して板状の部材に対して一体的に形成される雌ねじ部材、雌ねじ部材の製造方法および雌ねじ部材の製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の雌ねじ部材は、各種の機器に設けられている。機器としては、たとえばプリンタを例に挙げる。プリンタは、たとえばプリンタ本体とプリンタ本体の内部に配置されたフレームを有している。フレームは金属板を成形することにより作られている。フレームは、たとえばプリンタの内部の各種の機構部分を保持するために、プリンタ本体の内部に対して固定されている。
このフレームは、各種機構部分をフレームに対して固定するために上述した雌ねじ部材を用いる。たとえば雄ねじ部材がフレームの雌ねじ部材に対してねじ込まれることにより、フレームは各種機構部分を固定することができる。
フレームのような板金に対して雌ねじ部材を形成する場合には、動力駆動式のタッピングユニットが用いられている（たとえば特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平７−６０５４５号公報（第１頁、図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この従来の動力駆動式タッピングユニットを用いて雌ねじを形成する場合には、次のような問題がある。
タッピングユニットを用いる場合には、下型ブロックおよび上型ブロックを用いる。下型ブロックと上型ブロックからなる金型内において、タッピングユニットのタップが高速で回転することにより、板金に対して雌ねじを加工しているので、タップを高速で回転させるためのモータが必要であり、モータの消費電力量が大きい。しかもこのような下型ブロックと、上型ブロックおよび動力駆動式のタッピングユニットを備える従来の板金トレース用の金型は、非常に構造が複雑である。
【０００５】
また、タップは高速回転させるので、タップは破損し易く雌ねじの形成作業に支障が出るばかりでなく、タップの高速回転には限界がある。このために、板金に対して金型内で雌ねじを加工する場合には、量産効率が上がらないという問題がある。
そこで本発明は上記課題を解消し、構造が簡単であり、量産効率が上がる雌ねじ部材、雌ねじ部材の製造方法および製造装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
第１の発明によれば、板状の部材に突出して前記板状の部材に対して一体的に形成される雌ねじ部材であり、前記板状の部材に下穴抜きにより形成された下穴の周囲部分をバーリング加工することで前記板状の部材から突出するように突出縁部が形成されており、ねじ転写により前記突出縁部の内面側には雌ねじが形成されていることを特徴とする雌ねじ部材である。
【０００７】
上記構成によれば、板状の部材には、下穴抜きにより下穴が形成されていて、この下穴の周囲部分は、バーリング加工により突出縁部が形成されている。この突出縁部には、その内面側において雌ねじがねじ転写により形成されている。
これにより、下穴の周囲部分のバーリング加工により形成された突出縁部は、その内面側においてねじ転写により雌ねじが形成されているので、従来用いられたタップおよびタップを回転させるためのモータが不要である。このためにタップを高速で回転させる必要がなく、雌ねじ部材が板状の部材に対して簡単に形成される。
突出縁部の内面側には、ねじ転写により雌ねじが形成できるので、タップを用いる必要がなく、従来のタップによるねじ加工が不要である。このため、雌ねじ部材の量産効率が向上できる。
【０００８】
第２の発明は、第１の発明の構成において、複数の前記突出縁部が対面しており、各前記突出縁部の内面側には前記雌ねじが形成されていることを特徴とする。
上記構成において、複数の突出縁部が対面していて、各突出縁部の内面側には雌ねじが形成されている。
これにより、各突出縁部の内面側にねじ転写により雌ねじを形成するだけで、簡単に雌ねじ部材が得られる。
【０００９】
第３の発明は、板状の部材から突出して前記板状の部材に対して一体的に形成される雌ねじ部材の製造方法であり、前記板状の部材に対して下穴抜きを施すことで、下穴を形成するための下穴抜き工程と、前記下穴の周囲部分をバーリング加工することで、前記板状の部材から突出するように突出縁部を形成するためのバーリング工程と、前記突出縁部の内面側に雌ねじをねじ転写により形成するためのねじ転写加工工程と、を有することを特徴とする雌ねじ部材の製造方法である。
【００１０】
上記構成によれば、下穴抜き工程は、板状の部材に対して下穴抜きを施すことで下穴を形成する。バーリング工程は、下穴の周囲部分をバーリング加工することで板状の部材から突出するように突出縁部を形成する。
ねじ転写加工工程は、突出縁部の内面側に雌ねじをねじ転写により形成する。
これにより、雌ねじは、突出縁部の内面側に対してねじ転写により加工できるので、従来必要であったタップの高速回転によるねじ加工工程が不要になる。このことから雌ねじ部材の加工が、タップを用いたねじ加工に比べて高速にでき、下穴抜きおよびバーリング加工も短時間で行えることから、雌ねじ部材を有する板状の部材の製造において量産効率が向上する。
従来のタッピングユニットを用いるのに比べて、簡単な構造で製造でき、しかも量産効率が向上するので、コストダウンが図れる。
【００１１】
第４の発明は、第３の発明の構成において、前記ねじ転写加工工程では、複数の前記突出縁部が対面しており、各前記突出縁部の内面側には前記雌ねじが形成されることを特徴とする。
上記構成において、ねじ転写加工工程では、複数の突出縁部が対面しており、各突出縁部の内面側には、雌ねじが形成される。
これにより、各突出縁部の内面側にねじ転写により雌ねじを形成するだけで、簡単に雌ねじ部材が得られる。
【００１２】
第５の発明は、板状の部材から突出して前記板状の部材に対して一体的に形成される雌ねじ部材の製造装置であり、前記板状の部材に対して下穴抜きを施すことで下穴を形成するための下穴抜き処理部と、前記下穴の周囲部分をバーリング加工することで、前記板状の部材から突出するように突出縁部を形成するためのバーリング処理部と、前記突出縁部の内面側に雌ねじをねじ転写により形成するためのねじ転写加工処理部と、を有することを特徴とする雌ねじ部材の製造装置である。
【００１３】
上記構成によれば、下穴抜き処理部は、板状の部材に対して下穴抜きを施すことで下穴を形成する。バーリング処理部は、下穴の周囲部分をバーリング加工することで、板状の部材から突出するように突出縁部を形成する。
ねじ転写加工処理部は、突出縁部の内面側に雌ねじをねじ転写により形成する。
これにより、雌ねじは、突出縁部の内面側に対してねじ転写により加工できるので、従来必要であったタップの高速回転によるねじ加工工程が不要になる。このことから雌ねじ部材の加工が、タップを用いたねじ加工に比べて高速にでき、下穴抜きおよびバーリング加工も短時間で行えることから、雌ねじ部材を有する板状の部材の製造において量産効率が向上する。
従来のタッピングユニットを用いるのに比べて、簡単な構造で製造でき、しかも量産効率が向上するので、コストダウンが図れる。
従来用いられるタッピングマシンのような複雑な構造が要らないので、本発明の雌ねじ部材の製造装置の構造は簡単化でき、しかも小型化が図れる。
【００１４】
第６の発明は、第５の発明の構成において、前記ねじ転写加工処理部は、前記板状の部材を載せるダイと、前記ダイに載せた前記板状の部材の前記突出縁部の内面に対して押し付けることで雌ねじを形成するためのねじ溝転写パンチと、前記ねじ溝転写パンチを前記突出縁部の内面に押し付けるための押圧操作部と、を有することを特徴とする。
【００１５】
上記構成によれば、ねじ転写加工処理部のダイは、板状の部材を載せるためのものである。ねじ溝転写パンチは、ダイに載せた板状の部材の突出縁部の内面に対して押し付けることで雌ねじを形成するためのものである。押圧操作部は、ねじ溝転写パンチを突出縁部の内面に押し付ける。
このような構造を採用することにより、ねじ転写加工処理部は構造が簡単でありながら、突出縁部の内面側に対して雌ねじをねじ転写により確実に形成することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の雌ねじ部材を有する板状の部材が適用された一例であるプリンタ１を示している。このプリンタ１は、機器の一例である。プリンタ１は、プリンタ本体１０と、板状の部材２０を備えている。プリンタ１のその他の構成要素は、図面の簡単化のために図示を省略している。
【００１７】
プリンタ１は、たとえばインクジェット式記録装置であり、ブラック、イエロー、マゼンタ、そしてシアンの各種のインクを噴射させることにより、カラー印刷もしくは白黒印刷を行うことができるプリンタである。
プリンタ本体１０は、たとえばプラスチックや金属により作られている。プリンタ本体１０の内部には、板状の部材２０が収容して保持されている。板状の部材２０は、各種の内部構成要素を保持するための部材である。板状の部材２０は、内部フレーム板とも呼んでいる。
【００１８】
図１の例では、複数の雌ねじ部材３０は、板状の部材２０の側面部２０Ａ，２０Ａに形成されている。各雌ねじ部材３０は、側面部２０Ａにおいて内側に突出するように形成されている。
【００１９】
図２は、図１に示す雌ねじ部材３０およびその周辺部分を拡大して示している。図１に示す複数の雌ねじ部材３０は同じ構造のものであるので、１つの雌ねじ部材３０が図２において代表して示されている。
雌ねじ部材３０は、板状の部材２０の側面部２０Ａの内面２０Ｂ側に突出して形成されている。雌ねじ部材３０は、側面部２０Ａの中心軸ＣＬを中心として形成されている。この中心軸ＣＬは、側面部２０Ａに対して垂直な軸である。
図３は、図２の板状の部材２０の側面部２０Ａと雌ねじ部材３０をＥ方向から見た側面図である。図４は、図２のＡ−Ａ線における断面図である。図５は、図２におけるＦ方向から見た雌ねじ部材３０と側面部２０Ａの平面図である。図６は、図２におけるＧ方向から見た側面図である。
【００２０】
図２乃至図６を参照しながら、雌ねじ部材３０および板状の部材２０について説明する。
板状の部材２０は、平板状のたとえば塑性変形可能な金属板であり、板状の部材２０は、たとえば鉄、ステンレス鋼、アルミニウム、マグネシウム合金、真ちゅうのような金属板を採用することができる。この板状の部材２０は、たとえば圧延鋼板である。
雌ねじ部材３０は、板状の部材２０の側面部２０Ａに対して突出しており、しかも板状の部材２０の側面部２０Ａに対して一体的に形成されている。
【００２１】
図２と図５に示すように、側面部２０Ａは、下穴４０を有している。この下穴４０は、図５に示すように中央の円形状部分４１と、一方の矩形状部分４２および他方の矩形状部分４３を有している。円形状部分４１は、矩形状部分４２と矩形状部分４３の中央に位置していて、円形状部分４１と矩形状部分４２，４３は連続している。
【００２２】
円形状部分４１の周囲には、第１突出縁部５１と第２突出縁部５２が、図２のＸ方向に沿って側面部２０Ａの内面２０Ｂから突出して形成されている。
図５に示すように、第１突出縁部５１と第２突出縁部５２は、中心軸Ｌに関して左右対称形状であり、それぞれ円弧形状である。この中心軸Ｌは、下穴４０の円形状部分４１、矩形状部分４２および矩形状部分４３の中心を通る直線である。中心軸Ｌは、側面部２０Ａの内面２０Ｂに平行であり、中心軸ＣＬと垂直な線である。
【００２３】
図２と図４に示すように、第１突出縁部５１の内面５４には、雌ねじ５７が形成されている。同様にして、第２突出縁部５２の内面５５にも、雌ねじ５８が形成されている。
図４に示すように雌ねじ５７，５８には、雄ねじ部材１３の雄ねじ１７０が着脱可能にねじ込まれるようになっている。
【００２４】
図７は、図２乃至図６に示す雌ねじ部材３０の製造装置１００と、雌ねじ部材の製造方法６０を示している。
雌ねじ部材の製造装置１００は、図７（Ａ）に示すように、下穴抜き処理部１０１と、バーリング処理部１０２およびねじ転写加工処理部１０３を備えている。
【００２５】
雌ねじ部材の製造方法６０は、図７（Ｂ）に示すように、下穴抜き工程ＳＴ１、バーリング工程ＳＴ２およびねじ転写加工工程ＳＴ３を有している。
雌ねじ部材の製造装置１００の下穴抜き処理部１０１は、パンチ１１０とダイ１１１を有している。この下穴抜き処理部１０１は、板状の部材２０の側面部２０Ａに対して、貫通孔である下穴４０を加工するための金型である。
【００２６】
図７（Ａ）に示すバーリング処理部１０２は、ストリッパ１２０、ダイ１２１、バーリングパンチ１２２を備えている。このバーリング処理部１０２は、板状の部材２０の側面部２０Ａに対してバーリングパンチ１２２を用いて、フランジングする加工を行うことで、下穴４０の周囲部分に第１突出縁部５１と第２突出縁部５２を形成するための金型である。
図７（Ａ）に示すねじ転写加工処理部１０３は、ダイ１３０と、押圧操作部１３１およびねじ溝転写パンチ１３２を備えている金型である。
押圧操作部１３１は、パンチプレート１３５、ばね１３６、ストリッパ１３７およびスライドカム１３８を有している。
【００２７】
パンチプレート１３５が、Ｐ方向に沿って外部の図示しないアクチュエータにより押されることにより、スライドカム１３８はパンチプレート１３５の押圧力によりＲ方向に沿って斜めに押される。
このスライドカム１３８がＲ方向に押されることにより、ねじ溝転写パンチ１３２がＴ方向に沿ってばね１３６の付勢力に抗して押されることで、ねじ溝転写パンチ１３２の転写用溝１３９が、第１突出縁部５１の内面５４あるいは第２突出縁部５２の内面５５に押される。この転写用溝１３９は、第１突出縁部５１の内面５４には雌ねじ５７を形成できるとともに、第２突出縁部５２の内面５５には雌ねじ５８をそれぞれねじ溝転写により形成することができる。
【００２８】
スライドカム１３８は、ストリッパ１３７の傾斜面１４０に沿って、斜め下方向に押されるのであるが、この傾斜面１４０の角度θはたとえば４５度である。ねじ溝転写パンチ１３２の移動方向であるＴ方向は、Ｐ方向に対して９０度交差する方向であり、図７（Ａ）においては水平方向である。ばね１３６の軸方向は、このＴ方向に沿っている。
【００２９】
側面部２０Ａの外面２０Ｃは、ストリッパ１３７の下面に密着され、側面部２０Ａの内面２０Ｂは、ダイ１３０の上面に対して密着される。これにより、側面部２０Ａは、ストリッパ１３７とダイ１３０の間に挟まれるようにして保持される。第１突出縁部５１の外周面と、第２突出縁部５２の外周面は、ダイ１３０の穴１４５の内周面に密着して保持されるようになっている。
【００３０】
次に、図７（Ａ）および図７（Ｂ）を参照しながら、雌ねじ部材の製造方法６０について順次説明する。
下穴抜き工程ＳＴ１
図８乃至図１０は、図７（Ａ）および図７（Ｂ）に示す下穴抜き工程ＳＴ１により下穴抜き加工が行われたことにより、下穴４０が板状の部材の側面部２０Ａに貫通して形成された状態を示している。
下穴４０は、円形状部分４１、矩形状部分４２および矩形状部分４３を有している。
【００３１】
図８乃至図１０に示す下穴４０を形成する場合には、図７（Ａ）の下穴抜き処理部１０１が用いられる。この下穴抜き処理部１０１のダイ１１１の搭載面１１１Ａの上には、板状の部材２０の側面部２０Ａが搭載される。この時に、下穴４０を形成する領域は、ダイ１１１の穴１１１Ｂに対応した位置に位置決めされる。
【００３２】
パンチ１１０は、図示しないアクチュエータによりＪ方向に沿って移動することにより、パンチ１１０は、ダイ１１１の上の側面部２０Ａに対して瞬時に下穴４０を形成することができる。この場合のパンチ１１０の形状は図８にも示すように、下穴４０の形状に対応した形状を有している。
このようにして、側面部２０Ａには、下穴４０がパンチ１１０とダイ１１１の相対的な移動により、短時間で形成することができ、図８乃至図１０のような下穴４０が得られる。
【００３３】
バーリング工程ＳＴ２
上述した下穴抜き工程ＳＴ１が終了すると、次に図７（Ｂ）のバーリング工程ＳＴ２に移る。
図１１乃至図１４は、図７（Ｂ）におけるバーリング工程ＳＴ２により第１突出縁部５１と第２突出縁部５２が形成された例を示している。
【００３４】
図１５は、図７（Ａ）に示すバーリング処理部１０２を拡大して示している。
バーリング処理部１０２により板状の部材２０の側面部２０Ａに対して第１突出縁部５１と第２突出縁部５２をバーリング加工する場合には、次のように行う。
図７（Ａ）と図１５に示すように、板状の部材２０の側面部２０Ａの外面２０Ｃは、ストリッパ１２０の下面１２０Ａに対して密着される。側面部２０Ａの内面２０Ｂは、ダイ１２１の上面１２１Ａに密着される。
このようにして、側面部２０Ａはストリッパ１２０とダイ１２１の間に挟まれた状態で保持される。
【００３５】
バーリングパンチ１２２は、ストリッパ１２０の内部において、Ｋ方向に沿って図示しないアクチュエータにより押される。このバーリングパンチ１２２がＫ方向に押され、バーリングパンチ１２２は図１１と図１２に示す円形状部分４１の周辺部分を押圧して塑性変形することにより、第１突出縁部５１と第２突出縁部５２が、ダイ１２１の穴１２１Ｂの内面との間でフランジング加工により形成される。つまり、第１突出縁部５１と第２突出縁部５２は、図１５の中心軸ＣＬを中心として左右対称形状になるように図１１乃至図１３に示すように、側面部２０Ａの内面２０Ｂ側に突出して形成されることになる。
このようにバーリング処理部１０２が側面部２０Ａの外面２０Ｃ側から内面２０Ｂ側へバーリング加工を行うことにより、図１１乃至図１４に示すようなバーリング加工後の第１突出縁部５１と第２突出縁部５２を得ることができる。
【００３６】
ねじ転写加工工程ＳＴ３
次に、バーリング工程ＳＴ２が終わると、図７（Ｂ）に示すねじ転写加工工程ＳＴ３に移る。
図１６乃至図１９は、ねじ転写加工工程ＳＴ３が終了して、第１突出縁部５１と第２突出縁部５２のそれぞれの内面５４，５５に対して雌ねじ５７と雌ねじ５８がそれぞれ形成された状態を示している。
【００３７】
図２０は、図７（Ａ）に示すねじ転写加工処理部１０３を拡大して示している。
図２０に示すねじ転写加工処理部１０３が、第１突出縁部５１と第２突出縁部５２のそれぞれの内面５４，５５に対して雌ねじ５７，５８を形成する場合には次のように行う。
側面部２０Ａの外面２０Ｃは、ストリッパ１３７の下面１３７Ａに密着される。側面部２０Ａの内面２０Ｂは、ダイ１３０の上面１３０Ａに密着して配置される。
このようにして、側面部２０Ａは、ストリッパ１３７とダイ１３０の間に挟んで保持される。
【００３８】
次に、パンチプレート１３５が図示しないアクチュエータによりＰ方向に押されると、パンチプレート１３５はスライドカム１３８をＲ方向にスライドさせる。スライドカム１３８がＲ方向にスライドすると、ねじ溝転写パンチ１３２は、ストリッパ１３７の内部空間１６０の中において、Ｔ方向にスライドする。ねじ溝転写パンチ１３２がＴ方向にスライドする場合には、ばね１３６の付勢力に抗してスライドするが、ねじ溝転写パンチ１３２の転写用溝１３９がたとえば図２０の例では第２突出縁部５２の内面５５に対して雌ねじ５８をねじ転写により形成することができる。
【００３９】
このねじ溝転写パンチ１３２を用いて、第１突出縁部５１の内面５４に対して雌ねじ５７を形成する場合には、たとえば図２０に示すダイ１３０を中心軸ＣＬに沿って１８０度回転させることにより、第２突出縁部５２と第１突出縁部５１の位置を１８０度変える。これによって、ねじ溝転写パンチ１３２は、上述した動作に従って、第１突出縁部５１の内面５４に対して雌ねじ５７をねじ転写により形成することができる。
なお、図１７に示すように、ねじ溝転写パンチ１３２の転写用溝１３９の直径は、第１突出縁部５１と第２突出縁部５２の内面５４，５５の直径に比べて大きく設定することにより、ねじ転写の際にねじ溝転写パンチ１３２は内面５４，５５に対してそれぞれ確実に雌ねじを形成することができる。
【００４０】
図１に示している機器の一例であるプリンタ１は、比較的小型のプリンタである。
しかし、図２１は、やや大型のプリンタの例を示している。このプリンタ５１０はプリンタ本体５１１の内部にも、本発明の雌ねじ部材３０を備える板状の部材５２０が収容されている。この板状の部材５２０の各雌ねじ部材は、雄ねじ部材１３を用いることにより、図示しない部品を板状の部材５２０に対して固定するようになっている。
【００４１】
本発明の雌ねじ部材の製造装置および製造方法を用いることにより、次のようなメリットがある。
本発明の雌ねじ部材の製造装置を用いて雌ねじ部材の製造方法を実施することにより、下穴、バーリング加工およびねじ転写加工のいずれも金型内で加工することにより行うことができる。したがって従来用いられていたタップを高速回転しながらねじを形成するねじ加工工程が不要になる。
【００４２】
従来のタッピングマシンを使用する必要がなく、雌ねじは突出縁部の内面に対してねじ転写により簡単かつ確実に雌ねじ加工できる。本発明では、下穴加工、バーリング加工およびねじ転写加工のいずれもが、それぞれ金型を用いて行うことができるので、製造装置の構造が簡単であり、壊れにくく、しかも雌ねじ部材の製造時の速度が速い。つまり下穴加工、バーリング加工およびねじ転写加工はいずれも金型を用いて高速で行えるので、雌ねじ部材を備える板状の部材の量産効率を上げることができる。
【００４３】
本発明の雌ねじ部材を製造する場合の下穴抜き処理部、バーリング処理部およびねじ転写加工処理部は、いずれも金型であり、従来用いられるタッピングマシンのような複雑な構造が不要であるので、雌ねじ部材の製造装置の簡単化および小型化が図れる。
上述した図示例では、機器の一例はプリンタである。しかしこれに限らず本発明は他の種類の電子機器、電気機器など、特に領域や分野に関わらず各種の機器に用いられる板状の部材に対して、雌ねじ部材を形成することが可能である。
【００４４】
上述した実施形態では、たとえば図１６に示すように２つの突出縁部５１，５２が下穴の周囲部分を立ち上げることで突出して形成されている。しかしこれに限らず、３つ以上の突出縁部を立ち上げて、そのそれぞれの突出縁部の内面に対して雌ねじをねじ転写により形成するようにしても勿論構わない。
本発明は、上記実施形態に限定されず、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で種々の変更を行うことができる。
上記実施形態の各構成は、その一部を省略したり、上記とは異なるように任意に組み合わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の雌ねじ部材を有する板状の部材を備えた機器の一例としてプリンタを示す斜視図。
【図２】図１の雌ねじ部材の一例を示す斜視図。
【図３】図２においてＥ方向から見た側面図。
【図４】図２においてＡ−Ａ線における断面図。
【図５】図２においてＦ方向から見た平面図。
【図６】図２においてＧ方向から見た側面図。
【図７】本発明の雌ねじ部材の製造装置および雌ねじ部材の製造方法の一例を示す図。
【図８】下穴抜き工程を終えた後の板状の部材における下穴の形状例を示す斜視図。
【図９】図８の下穴の形状例を示す平面図。
【図１０】下穴の形状例を示す側面図。
【図１１】バーリング工程を終えた後の第１突出縁部および第２突出縁部の例を示す斜視図。
【図１２】図１１の平面図。
【図１３】図１１の側面図。
【図１４】図１１の別の方向から見た側面図。
【図１５】バーリング処理部の構造例を拡大して示す図。
【図１６】ねじ転写加工工程を終えた後の雌ねじを有する雌ねじ部材を示す斜視図。
【図１７】雌ねじ部材の平面図。
【図１８】雌ねじ部材の側面図。
【図１９】雌ねじ部材の別の側面図。
【図２０】ねじ転写加工処理部の構造を拡大して示す図。
【図２１】本発明の雌ねじ部材を有する板状の部材が適用される別の機器の一例を示す斜視図。
【符号の説明】
１・・・プリンタ（機器の一例）、１３・・・雄ねじ、２０・・・板状の部材、２０Ａ・・・側面部、３０・・・雌ねじ部材、４０・・・下穴、５１・・・第１突出縁部、５２・・・第２突出縁部、５７，５８・・・雌ねじ、１０１・・・下穴抜き処理部、１０２・・・バーリング処理部、１０３・・・ねじ転写加工処理部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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