(57)【要約】【課題】穀稈を挟持移送するフィードチェンの回転速度は、コンバインの走行速度に連動することにより、走行速度が減速されると、フィードチェンの回転速度も減速され、穀稈は脱穀機の脱穀室内に長くいることになり、藁屑の発生が多量になることがあった。【解決手段】穀稈を脱穀する脱穀機のフィードチェンの回転駆動は、走行用のミッションケースを変速する油圧式無段変速装置の下手側で、伝動装置を介して動力を伝動してシンクロ回転とするか、又は、脱穀機の揺動選別装置の揺動駆動軸から動力を伝動して、一定の回転数とした構成である。又、揺動駆動軸からフィードチェンを回転駆動する伝動入力軸への動力の伝達は、チェンケースへ内装した伝動チェンで伝達とする。伝動装置は、刈取クラッチレバー及び脱穀クラッチレバーの一方、又は、両方が「入」状態のときに、「入」すべく設けた構成である。【選択図】図１
2004097054.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行車台２の前方部の刈取機３で刈取りした刈取り穀稈の供給を受けて脱穀する脱穀機４と、該脱穀機４には、脱穀室４ａ内へ穀稈を挟持移送するフィードチェン５と、挟持杆６とを設けると共に、走行車台２前端部の走行用のミッションケース１０内の回転を変速する油圧式無段変速装置１１等を設けたコンバインにおいて、フィードチェン５の回転駆動は、油圧式無段変速装置１１の下手側に設けた伝動装置１２から動力を伝動してシンクロ回転とするか、又は、脱穀機４へ内装して脱穀物を揺動選別する揺動選別装置８の揺動駆動軸９から動力を伝動して一定の回転数で回転すべく設けたことを特徴とするコンバインのフィードチェン伝動装置。
【請求項２】
前記揺動駆動軸９からフィードチェン５を回転駆動する伝動入力軸２６への動力の伝達は、チェン駆動とすべく伝動チェン２６ｂを張設したことを特徴とする請求項１に記載のコンバインのフィードチェン伝動装置。
【請求項３】
前記伝動チェン２６ｂは、チェンケース３４へ内装して設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインのフィードチェン伝動装置。
【請求項４】
前記フィードチェン５をシンクロ回転する伝動装置１２等は、コンバインの機体１ａの左側部へ配設したことを特徴とする請求項１、又は請求項２、又は請求項３に記載のコンバインのフィードチェン伝動装置。
【請求項５】
前記刈取機３を始動操作する刈取クラッチレバー３６と、脱穀機４を始動操作する脱穀クラッチレバー３５のいずれか一方、又は両方が「入」状態のときに、フィードチェン５をシンクロ回転する伝動装置１２を「入」すべく設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２、又は請求項３、又は請求項４に記載のコンバインのフィードチェン伝動装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、刈取機で刈取りした刈取り穀稈を脱穀する脱穀機のフィードチェンの回転駆動は、油圧式無段変速装置から伝動装置を介して、動力を伝動してシンクロ回転とするか、又は脱穀機の揺動駆動軸から動力を伝動して、一定の回転数で回転すべく設けた技術であり、コンバインのフィードチェン伝動装置として利用できる。
【０００２】
【従来の技術】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインを穀稈の植付圃場を走行させて、走行車台の前方部へ設けた刈取機で立毛穀稈は刈取りされ、この刈取り穀稈は、この刈取機で後方上部へ移送され、走行車台の上側へ載置した脱穀機のフィードチェンと、挟持杆とへ供給されて引継ぎされ、これらフィードチェンと、挟持杆とで挟持されて、脱穀機の脱穀室内を挟持移送中に脱穀され、脱穀処理物は揺動選別装置へ供給され、揺動移送中に揺動選別され、選別済み穀粒は、脱穀機の横側へ設けた穀粒貯留タンク内へ供給され、一時貯留される。
【０００３】
この収穫作業のときに、穀稈の倒伏状態、刈取りが高能率、及び圃場の湿田状態等により、コンバインの走行車台の前端部に設けた走行用のミッションケース内の回転数を、油圧式無段変速装置で変更し、走行車速を変更して走行する。又、刈取機から刈取り穀稈が供給されるフィードチェンの回転動力は、油圧式無段変速装置の下手側に設けた伝動装置から動力を伝動して、シンクロ回転で回転駆動され、走行車速の変速に伴って、フィードチェンの回転速度が変速され、このフィードチェンで挟持移送されて脱穀される（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特許第２５５４２００号公報。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
フィードチェンの回転速度は、コンバインの走行速度に連動することにより、走行速度が低速度になると、フィードチェンの回転速度が遅くなることにより、脱穀機の脱穀室内で穀稈は、穀稈を脱穀する扱胴に当たる回数が増加することにより、藁屑の発生が多量になり、このために、脱穀室内が過負荷になったり、又、選別不良の原因となったり、更に三番飛散粒の増加の原因となったりすることがあったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、走行車台２の前方部の刈取機３で刈取りした刈取り穀稈の供給を受けて脱穀する脱穀機４と、該脱穀機４には、脱穀室４ａ内へ穀稈を挟持移送するフィードチェン５と、挟持杆６とを設けると共に、走行車台２前端部の走行用のミッションケース１０内の回転を変速する油圧式無段変速装置１１等を設けたコンバインにおいて、フィードチェン５の回転駆動は、油圧式無段変速装置１１の下手側に設けた伝動装置１２から動力を伝動してシンクロ回転とするか、又は脱穀機４へ内装して脱穀物を揺動選別する揺動選別装置８の揺動駆動軸９から動力を伝動して一定の回転数で回転すべく設けたことを特徴とするコンバインのフィードチェン伝動装置としたものである。
【０００７】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインを穀稈の植付圃場を走行させて、走行車台２の前方部へ設けた刈取機３で立毛穀稈は刈取りされ、この刈取り穀稈は、この刈取機３で後方上部へ移送され、走行車台２の上側へ載置した脱穀機４のフィードチェン５と、挟持杆６とへ供給されて引継ぎされ、これらフィードチェン５と、挟持杆６とで挟持されて、脱穀機４の脱穀室４ａ内を挟持移送中に脱穀され、脱穀処理物は揺動選別装置８へ供給され、揺動移送中に揺動選別され、選別済み穀粒は、脱穀機４の横側へ設けた穀粒貯留タンク内へ供給され、一時貯留される。
【０００８】
この収穫作業のときに、例えば、穀稈の倒伏状態がひどいとき、又は圃場が湿田状態のとき等には、コンバインの走行車台２の前端部に設けた走行用のミッションケース５内の回転数を、油圧式無段変速装置１１で変更し、走行車速を低速走行で走行すると共に、刈取機３から刈取り穀稈が供給されるフィードチェン５の回転動力の入力は、脱穀機４へ内装して脱穀処理物を揺動選別する揺動選別装置８の揺動駆動軸９から動力は伝達され、フィードチェン５は一定の回転数で回転駆動されて、このフィードチェン５と、挟持杆６とにより、脱穀室４ａ内を穀稈を挟持移送中に脱穀される。
【０００９】
又、この収穫作業のときに、例えば、穀稈の刈取り作業を高能率で作業するときには、前記コンバインの走行車台２の前端部に設けた走行用のミッションケース５内の回転数を、油圧式無段変速装置１１で変更し、走行車速高速走行で走行すると共に、刈取機３から刈取り穀稈が供給されるフィードチェン５への回転動力の入力は、油圧式無段変速装置１１の下手側に設けた伝動装置１２から動力は伝達されて、シンクロ回転に制御され、高速の走行車速に連動して、フィードチェン５も高回転速度に制御されて、このフィードチェン５と、挟持杆６とにより、脱穀室４ａ内を穀稈を挟持移送中に脱穀されるこのシンクロ回転制御中に、走行車速が大巾に減速されて、フィードチェン５は一定の回転数制御より、以下の回転数になると、このフィードチェン５は、揺動駆動軸９よりの回転動力の入力に自動切換えされ、このフィードチェン５は、一定の回転数で回転制御されて脱穀する。
【００１０】
請求項２に記載の発明においては、前記揺動駆動軸９からフィードチェン５を回転駆動する伝動入力軸２６への動力の伝達は、チェン駆動とすべく伝動チェン２６ｂを張設したことを特徴とする請求項１に記載のコンバインのフィードチェン伝動装置としたものである。
【００１１】
穀稈を収穫作業のときには、例えば、穀稈の倒伏状態がひどいとき、又は圃場が湿田のとき等には、コンバインの走行速度を低速度に操作して、低速度で走行して、収穫作業を行うが、このときには、刈取機３から刈取り穀稈は、フィードチェン５へ供給されるが、このフィードチェン５への回転動力の入力は、脱穀機４の脱穀処理物を揺動選別する揺動選別装置８の揺動駆動軸９と、フィードチェン５を回転駆動する伝動入力軸２６とには、伝動チェン２６ｂを掛け渡して、このフィードチェン５を一定の回転数に回転駆動して、このフィードチェン５と、挟持杆６とにより、穀稈は脱穀機４の脱穀室４ａ内を挟持移送中に脱穀される。
【００１２】
請求項３に記載の発明においては、前記伝動チェン２６ｂは、チェンケース３４へ内装して設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインのフィードチェン伝動装置としたものである。
穀稈を収穫作業のときには、例えば、穀稈の倒伏状態がひどいとき、又は圃場が湿田のとき等には、コンバインの走行速度を低速度に操作して、低速度で走行させて収穫作業を行うが、このときには、刈取機３から刈取り穀稈は、フィードチェン５へ供給されるが、このフィードチェン５への回転動力の入力は、脱穀機４の脱穀処理物を揺動選別する揺動選別装置８の揺動駆動軸９と、フィードチェン５を回転駆動する伝動入力軸２６とには、チェンケース３４へ内装した伝動チェン２６ｂを掛け渡して、フィードチェン５を一定の回転数に回転駆動して、このフィードチェン５と、挟持杆６とにより、穀稈は脱穀機４の脱穀室４ａ内を挟持移送中に脱穀される。
【００１３】
請求項４に記載の発明においては、前記フィードチェン５をシンクロ回転する伝動装置１２等は、コンバインの機体１ａの左側部へ配設したことを特徴とする請求項１、又は請求項２、又は請求項３に記載のコンバインのフィードチェン伝動装置としたものである。
【００１４】
穀稈を収穫作業のときに、例えば、穀稈の刈取り作業を、高能率で作業するときには、コンバインを高速度で走行させると共に、フィードチェン５へ回転動力を入力する、油圧式無段変速装置１１の下手側に設けた伝動装置１２から動力は伝達されて、シンクロ回転が入力されるが、これら伝動装置１２等は、コンバインの機体１ａの左側へ配設して、フィードチェン５をシンクロ回転で回転駆動する。
【００１５】
請求項５に記載の発明においては、前記刈取機３を始動操作する刈取クラッチレバー３６と、脱穀機４を始動操作する脱穀クラッチレバー３５のいずれか一方、又は両方が「入」状態のときに、フィードチェン５をシンクロ回転する伝動装置１２を「入」すべく設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２、又は請求項３、又は請求項４に記載のコンバインのフィードチェン伝動装置としたものである。
【００１６】
穀稈を収穫作業のときに、例えば、穀稈の刈取り作業を、高能率で作業するときには、コンバインを高速度で走行させると共に、フィードチェン５へ回転動力を入力する、油圧式無段変速装置１１の下手側に設けた伝動装置１２から動力は伝達されて、シンクロ回転が入力されるが、刈取機３を始動操作する刈取りクラッチレバー３６の操作と、脱穀機４を始動操作する脱穀クラッチレバー３５の操作とのいずれか一方、又は両方が「入」状態に操作されたときに、伝動装置１２は「入」状態となり、フィードチェン５は回転駆動され、このフィードチェン５と、挟持杆６とにより、穀稈を挟持移送する。
【００１７】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明においては、コンバインの走行車速が遅いときには、フィードチェン５の回転動力は、脱穀機４の揺動選別装置８の揺動駆動軸９から一定の回転数が入力されて、回転駆動されることにより、脱穀する穀稈は、脱穀機４の脱穀室４ａの脱穀する扱胴へ当たる回数が増加することがなくなり、このために、多量の藁屑の発生を防止できて、脱穀室４ａ内の過負荷を防止できる。又、選別不良を防止できると共に、三番飛散粒の増加の防止ができる。
【００１８】
請求項２に記載の発明においては、前記フィードチェン５を一定の回転数で回転駆動する揺動選別装置８の揺動駆動軸９から、フィードチェン５への動力の伝達は、チェン駆動すべく伝動チェン２６ｂ内へ張設したことにより、この伝動はトルクが大きいので、ベルトでは滑りが発生して、確実な伝動が行えないことがあったが、これを防止することができる。
【００１９】
請求項３に記載の発明においては、前記フィードチェン５を回転駆動する伝動チェン２６ｂは、チェンケース３４へ内装して設けたことにより、安全性が大巾に向上した。
請求項４に記載の発明においては、前記フィードチェン５をシンクロ回転させる伝動装置１２等は、コンバインの機体１ａの左側部へ集中配設したことにより、メンテナンスが容易であり、又、エンジンから離れた位置であり、このエンジンから発生する熱風の影響を少なくすることができた。
【００２０】
請求項５に記載の発明においては、刈取クラッチレバー３６と、脱穀クラッチレバー３５とのいずれか一方、又は両方が「入」状態のときでないと、フィードチェン５を回転駆動する伝動装置１２は、「入」状態にならないことにより、刈取り収穫作業中でないと、このフィードチェン５は回転駆動されないことにより、安全であると共に、必要以外なエンジンの動力使用を防止できる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の前方部には、穀稈を刈取る刈取機３を設けると共に、この刈取り穀稈の供給を受けるフィードチェン５と、挟持杆６等を設け、これらフィードチェン５と、挟持杆とで挟持移送される穀稈を脱穀する脱穀機４を設け、又、走行車台２の前端部には、走行用のミッションケース１０を設け、このミッションケース１０に内装する伝動機構１０ａの回転を変速する油圧式無段変速装置１１を、ミッションケース１０の上側部に設け、フィードチェン５への回転駆動は、油圧式無段変速装置１１の下手側に設けた伝動装置１２から動力を伝動して、シンクロ回転とするか、又は、脱穀機４の揺動選別装置８の揺動駆動軸９から動力を伝動して、一定の回転数で回転駆動する構成である。フィードチェン５を回転駆動するフィードチェン伝動装置７を主に図示して説明する。
【００２２】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図８で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ１３ａを張設した走行装置１３を配設し、走行車台２の上側には、脱穀機４を載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取機３で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機３で後方上部へ移送され、脱穀機４のフィードチェン５と、挟持杆６とで引継ぎされて、脱穀機４の脱穀室４ａ内を挟持移送されながら、この脱穀室４ａ内へ回転自在に軸支内装した扱胴４ｂに、各種で多数本を植設した扱歯４ｃにより、脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機４の右横側に配設した穀粒貯留タンク１４内へ一時貯留される。
【００２３】
前記走行車台２の前側には、図８で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド１５ａ、及び各分草体１５ｂと、立毛穀稈を引起す各引起装置１５ｃと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置１６の掻込装置１６ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１５ｄと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機４のフィードチェン５と、挟持杆６とへ受渡しする穀稈掻込移送装置１６の根元・穂先移送装置１７ａ，１７ｂ等からなる刈取機３を設けている。該刈取機３は、油圧駆動による伸縮シリンダ１８により、土壌面に対して昇降自在に移動する構成である。
【００２４】
前記刈取機３の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１９ａの上端部には、左右方向の支持パイプ杆１９ｂを設け、この支持パイプ杆１９ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置１９ｃで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ１８の作動により、刈取機３は支持パイプ杆１９ｂを回動中心として、上下に回動する構成である。
【００２５】
前記刈取機３の穀稈掻込移送装置１６によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機４へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ３ａを設けた構成である。
前記穀粒貯留タンク１４側の前部には、図８で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置２０と、これらの操作を行う作業者が搭乗する操縦席２１とを設け、この操縦席２１の下側で、走行車台２の上側面には、エンジン２２を載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク１４を配設する。これら走行装置１３と、刈取機３と、脱穀機４と、エンジン２２等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。
【００２６】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース１０内の伝動機構１０ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ１０ｂを設けた構成である。
前記ミッションケース１０の上側には、図１、図２、及び図６で示す如くエンジン２２に軸支した出力プーリ２２ａから出力される回転動力が入力される油圧式無段変速装置１１を設けた構成である。
【００２７】
前記油圧式無段変速装置１１には、図１、及び図２で示す如く油圧ポンプ１１ａ、及び油圧モータ１１ｂ等を設け、エンジン２２の出力プーリ２２ａから出力される回転動力は、油圧ポンプ１１ａに設けた入力プーリ１１ｃへベルト１１ｄを介して、この油圧式無段変速装置１１へ入力され、この入力回転数を変速回転制御する構成である。
【００２８】
前記油圧式無段変速装置１１と、ミッションケース１０とには、伝動機構２３ａを内装した迂回ケース２３を設け、油圧式無段変速装置１１出変速回転制御された回転数は、ミッションケース１０の伝動機構１０ａへ入力され、この伝動機構１０ａの最終端部の左右両側の各走行車軸１０ｃに設けた各走行スプロケット１０ｄの回転数が変速回転されて、この各走行駆動スプロケット１０ｄに設けた各走行クローラ１３ａの回転数が変速回転制御され、走行車速が変速制御される構成である。
【００２９】
前記脱穀機４の左側上部に設けたフィードチェン５を回転駆動するフィードチェン伝動装置７は、図１〜図５で示す如くフィードチェン５は、シンクロ回転制御するか、又は、一定の回転数で回転させるかの構成である。
前記フィードチェン５を一定の回転数で回転制御させるときは、エンジン２２の出力プーリ２２ａから伝動軸２４へ軸支して設けた入力プーリ２４ａへベルト２４ｂを介して、エンジン２２の回転動力が入力され、又、この回転動力は、伝動軸２４へ軸支して設けた出力プーリ２４ｃから脱穀機４の送風軸２５へ軸支して設けた送風入力プーリ２５ａへ送風ベルト２５ｂを介して入力され、この回転動力は、送風軸２５へ軸支して設けた送風出力プーリ２５ｃから脱穀機４の揺動選別装置８の揺動駆動軸９の一方側の端部へ軸支して設けた揺動プーリ９ａへ揺動ベルト９ｂを介して入力され、この回転動力は、揺動駆動軸９の他方側の端部へ軸支した出力スプロケット９ｃから、伝動装置１２の伝動入力軸２６へ軸支した入力スプロケット２６ａへ伝動チェン２６ｂを介して入力され、この回転動力は、伝動入力軸２６から伝動ケース２８へ内装した伝動機構２８ａへ入力され、この回転動力は、この伝動機構２８ａの伝動軸２８ｂへ軸支して設けたチェン入力スプロケット５ａへ入力されて、このチェン入力スプロケット５ａが回転駆動され、このチェン入力スプロケット５ａへ掛け渡したフィードチェン５が、一定の回転数で回転駆動する構成である。
【００３０】
前記フィードチェン５を一定の回転数で回転制御させるときには、伝動入力軸２６に設けた一定の回転数側のワンウェンクラッチ２７の「入」によって、揺動駆動軸９から出力される一定の回転数で、フィードチェン５が回転駆動する構成である。このワンウェイクラッチ２７と、入力スプロケット２６ａと、後述する入力プーリ２６ｃとは、一体に形成した構成である。
【００３１】
前記フィードチェン５をシンクロ回転で制御させるときには、エンジン２２回転動力が油圧式無段変速装置１１へ入力されて、この油圧式無段変速装置１１で適宜の回転数に変速されて、迂回ケース２３へ内装した伝動機構２３ａへ各種の変速回転数が入力され、この回転動力は、この伝動機構２３ａの伝動軸２３ｂの軸端部へ軸支して設けた出力プーリ２３ｃから、伝動装置１２の伝動入力軸２６の入力プーリ２６ｃへ伝動ベルト２６ｄを介して入力され、この伝動入力軸２６、伝動ケース２８の伝動機構２８ａの伝動軸２８ｂ、チェン入力スプロケット５ａ等を介して、このチェン入力スプロケット５ａへ掛け渡したフィードチェン５をシンクロ回転で回動駆動制御する構成である。又、シンクロ回転制御中に、伝動入力軸２６の回転数が、揺動駆動軸９からの出力される一定の回転数以下になると、この一定の回転数側のワンウェイクラッチ２７へ切り換わる構成である。
【００３２】
前記フィードチェン５をシンクロ回転で回転制御させるときには、伝動入力軸２６に設けたシンクロ回転側のワンウェイクラッチ２７の「入」と、一定の回転数側のワンウェイクラッチ２７の「切」とによって、迂回ケース２３の伝動軸２３ｂから出力されるシンクロ回転で、フィードチェン５が回転駆動する構成である。又、このシンクロ回転制御中に、走行装置１３の走行速度が大巾に減速されて、迂回ケース２３の伝動軸２３ｂの回転数が、揺動駆動軸９から入力される一定の回転数以下の回転数になると、ワンウェイクラッチ２７は、一定の回転数側のワンウェイクラッチ２７に切り換わり、一定の回転数に切り換わり、フィードチェン５は、一定の回転数制御に変更制御されて、回転駆動する構成である。
【００３３】
前記迂回ケース２３の伝動軸２３ｂの出力プーリ２３ｃと、伝動軸２６の入力プーリ２６ｃとに、張設した伝動ベルト２６ｄには、テンション装置３０を設け、刈取機３、又は、脱穀機４の「入」−「切」操作に連動して、テンション装置３０は、「入」−「切」作動する構成である。
【００３４】
前記伝動装置１２の伝動入力軸２６には、図５で示す如くワンウェイクラッチ２７を軸支して設けた構成である。このワンウェイクラッチ２７は、中央部にクラッチボス３１を設け、このクラッチボス３１の外周部には、シンクロ回転用の爪部３１ａと、一定の回転数用の爪部３１ｂとを設けると共に、このクラッチボス３１の一方側には、入力プーリ２６ｃを固着して設けると共に、他方側には、入力スプロケット２６ａを固着した構成である。
【００３５】
前記ワンウェイクラッチ２７の入力プーリ２６ｃの内側面部には、クラッチ爪３２ａを回転自在に軸支して設けると共に、止ピン３２ｃを固着して設け、この止ピン３２ｃと、クラッチ爪３２ａとは、スプリング３２ｂで接続した構成である。又、入力スプロケット２６ａの内側面部には、クラッチ爪３３ａを回動自在に軸支して設けると共に、止ピン３３ｃを固着して設け、この止ピン３３ｃと、クラッチ爪３３ａとは、スプリング３３ｂで接続した構成である。
【００３６】
前記クラッチ爪３２ａが、クラッチボス３１の爪部３１ａへ噛合状態により、フィードチェン５は、シンクロ回転で駆動する構成である。又、クラッチ爪３３ａが、クラッチボス３１の爪部３１ｂへ噛合状態により、フィードチェン５は、一定の回転数で回転駆動する構成である。更にワンウェイクラッチ２７の入力スプロケット２６ａ、又は、入力プーリ２６ｃの両者より、入力される回転数の大きい方で、フィードチェン５は、回転駆動されて、一定の回転数で回転駆動されたり、又は、シンクロ回転で回転駆動されたりする構成である。更にシンクロ回転中に、走行速度が大巾に減速されて、このシンクロ回転が、一定の回転数以下になると、このシンクロ回転は、揺動駆動軸９からの伝動の一定の回転数に自動切換え制御され、フィードチェン５は、一定の回転数以下では、回転駆動されない構成である。
【００３７】
前記コンバイン１の走行車速が遅くなり、フィードチェン５がシンクロ回転制御中で、穀稈を挟持して脱穀機４の脱穀室４ａ内を移送するフィードチェン５の回転数が、一定の回転数以下になると、脱穀機４の揺動選別装置８の揺動駆動軸９から一定の回転数が入力されて、フィードチェン５は、一定の回転数で回転駆動に切り換わることにより、脱穀する穀稈は、脱穀機４の脱穀室４ａ内へ軸支して、回転自在に設けた扱胴４ｂへ当たる回数が増加することがなくなり、このために、多量の藁屑の発生が防止できて、脱穀室４ａ内の過負荷を防止できる。又、藁屑が減少することにより、一番口の選別不良を防止できると共に、三番飛散粒の増加を防止することができる。
【００３８】
前記フィードチェン５を一定の回転数で回転駆動する脱穀機４へ内装した揺動選別装置８の揺動駆動軸９へ軸支して設けた出力スプロケット９ｃと、伝動入力軸２６へ軸支して設けた入力スプロケット２６ａとには、図１〜図５で示す如くチェン駆動とすべく伝動チェン２６ｂを張設した構成である。
【００３９】
前記フィードチェン５を一定の回転数で回転駆動する揺動選別装置８の揺動駆動軸９から、伝動入力軸２６を経て、フィードチェン５を回転駆動する動力の伝達は、チェン駆動とすべく、これら揺動駆動軸９の出力スプロケット９ｃと、伝動入力軸２６の入力スプロケット２６ａとには、伝動チェン２６ｂを張設したことにより、この伝動はトルクが大きいことにより、ベルトでは滑りが発生して、確実な伝動が行えないことがあったが、これをこの伝動チェン２６ｂにより、防止することができた。
【００４０】
前記フィードチェン５の回転駆動は、脱穀機４の揺動選別装置８の揺動駆動軸９から回転動力を入力して、フィードチェン５を一定の回転数で回転駆動する構成である。図６で示す如く揺動駆動軸９の軸端部へ軸支して設けた出力スプロケット９ｃと、伝動入力軸２６へ軸支して設けた入力スプロケット２６ａとには、伝動チェン２６ｂを張設した構成である。この伝動チェン２６ｂは箱形状のチェンケース３４へ内装すると共に、フィードチェン５へ回転動力を入力する伝動機構２８ａを内装した構成であり、この伝動機構２８ａの伝動軸２８ｂには、チェン入力スプロケット５ａを軸支して設け、このチェン入力スプロケット５ａへ張設したフィードチェン５を、一定の回転数で回転駆動する構成である。
【００４１】
前記フィードチェン５を一定の回転数で回転駆動する伝動チェン２６ｂは、チェンケース３４へ内装して設けたことにより、安全性を大巾に向上させることができた。
前記フィードチェン５を伝動するフィードチェン伝動装置７の伝動装置１２は、図１、図２、及び図６で示す如く迂回ケース２３の伝動機構２３ａの伝動軸２３ｂは、コンバイン１の機体１ａの左側へ大きく突出させて設けた構成である。この伝動軸２３ｂの左端部へ軸支して設けた出力プーリ２３ｃから、フィードチェン５をシンクロ回転させる構成である。
【００４２】
前記フィードチェン５をシンクロ回転させる伝動装置１２等は、コンバイン１の機体１ａの左側部へ集中配設したことにより、メンテナンスが容易であり、又、エンジン２２から離れた位置であり、このエンジン２２から発生する熱風の影響を少なくすることができた。
【００４３】
前記ワンウェイクラッチ２７は、図１、図２、図５、及び図６で示す如く迂回ケース２３の伝動機構２３ａの伝動軸２３ｂへ軸支した出力プーリ２３ｃにより、シンクロ回転を伝動入力軸２６の入力プーリ２６ｃへ入力され、この伝動入力軸２６へ軸支して設けると共に、ワンウェイクラッチ２７には、二箇所に爪部３１ａと、爪部３１ｂとを設け、これに噛合するクラッチ爪３２ａ，３３ａを設けた構成である。
【００４４】
これにより、前記フィードチェン５を一定の回転数と、シンクロ回転とに切り換えするワンウェイクラッチ２７の各爪部３１ａ，３１ｂ、及び各クラッチ爪３２ａ，３３ａが同じ箇所へ設けたことにより、メンテナンスが容易である。又、構成が簡単であり、コスト低減ができる。
【００４５】
前記脱穀機４を始動操作する脱穀クラッチレバー３５と、刈取機３を始動操作する刈取クラッチレバー３６とは、図７で示す如く操縦席２１の左横側の操作装置２０に設けた支持軸３７で回動自在に軸支して設けた構成である。
前記脱穀クラッチレバー３５と、刈取クラッチレバー３６との間で、支持軸３７には、回動板３８を回動自在に設け、この回動板３８の一方側面には、脱穀用ピン３８ａと、他方側面には、刈取用ピン３８ｂとを設け、脱穀用ピン３８ａには、脱穀支持杆３９を軸支して設けた構成である。又、刈取用ピン３８ｂには、刈取支持杆４０を軸支して設けた構成である。
【００４６】
前記迂回ケース２３の伝動軸２３ｂに設けた出力プーリ２３ｃと、伝動入力軸２６に設けた入力プーリ２６ｃとに、張設した伝動ベルト２６ｄを「入」−「切」するテンション装置３０のテンションアーム３０ａには、テンションプーリ３０ｂを軸支した構成である。このテンションアーム３０ａと、脱穀支持杆３９とは、スプリング４１ａと、ワイヤー４２ａとにより、接続した構成である。又、テンションアーム３０ａと、刈取支持杆４０とは、スプリング４１ｂと、ワイヤー４２ｂとにより、接続した構成である。
【００４７】
前記刈取クラッチレバー３６の「入」操作により、回転板３８の刈取用ピン３８ｂが押されて、この刈取ピン３８ｂ、刈取支持杆４０、スプリング４１ｂ、ワイヤー４２ｂ等を介して、伝動装置１２のテンション装置３０のテンションアーム３０ａに設けたテンションプーリ３０ｂは、「入」作動する構成である。又、刈取クラッチレバー３６の「切」操作により、テンションプーリ３０ｂは、「切」作動する構成である。
【００４８】
前記脱穀クラッチレバー３５の「入」操作により、回動板３８の脱穀用ピン３８ａが押されて、この脱穀用ピン３８ａ、脱穀支持杆３９、スプリング４１ａ、ワイヤー４２ａ等を介して、伝動装置１２のテンション装置３０のテンションアーム３０ａに設けたテンションプーリ３０ｂは、「入」作動する構成である。又、脱穀クラッチレバー３５の「切」操作により、テンションプーリ３０ｂは、「切」作動する構成である。
【００４９】
前記刈取機３を始動操作する刈取クラッチレバー３６と、脱穀機４を始動操作する脱穀クラッチレバー３５とのいずれか一方、又は両方が「入」状態に操作されたときには、フィードチェン５をシンクロ回転する伝動装置１２のテンション装置３０のテンションアーム３０ａに設けたテンションプーリ３０ｂは、「入」作動する構成である。
【００５０】
前記刈取機３を始動操作する刈取クラッチレバー３６と、脱穀機４を始動操作する脱穀クラッチレバー３５とのいずれか一方、又は両方が「入」状態のときでないと、フィードチェン５をシンクロ回転で駆動、及び一定の回転数で駆動する伝動装置１２のテンション装置３０のテンションプーリ３０ｂは、「入」状態にならないことにより、刈取り、及び脱穀作業中でないと、フィードチェン５は、回転駆動されないことにより、安全であると共に、必要以外なエンジン２２の動力使用が防止できる。又、油圧式無段変速装置１１の変速位置により、フィードチェン５の回転速度が変化する。更にこのフィードチェン５の回転速度を一定の回転速度で回転させることができる。
【００５１】
前記穀粒貯留タンク１４内に貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク１４の後側には、縦移送螺旋４３ａを内装した排出支持筒４３を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒４３の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋４４ａを伸縮自在に内装した排出オーガ４４を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。
【図面の簡単な説明】
【図１】フィードチェン伝動装置部の拡大伝動機構図
【図２】コンバイン全体の拡大伝動機構図
【図３】フィードチェン伝動装置部の拡大側面斜視図
【図４】フィードチェン伝動装置部の側面図
【図５】ワンウェイクラッチ部の拡大側面図
【図６】フィードチェン伝動装置部の拡大伝動機構図
【図７】刈取クラッチレバー、及び脱穀クラッチレバー部の拡大側面図
【図８】コンバインの全体側面図
【符号の説明】
１ａ　　機体
２　　　走行車台
３　　　刈取機
４　　　脱穀機
４ａ　　脱穀室
５　　　フィードチェン
６　　　挟持杆
８　　　揺動選別装置
９　　　揺動駆動軸
１０　　ミッションケース
１１　　油圧式無段変速装置
１２　　伝動装置
２６　　伝動入力軸
２６ｂ　伝動チェン
３４　　チェンケース
３５　　脱穀クラッチレバー
３６　　刈取クラッチレバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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