(57)【要約】【課題】白色度低下はなく印字画像の鮮明性に優れ、且つ接着層強度、剥離強度に優れた親展用疑似接着用紙を提供する。【解決手段】故紙を原料とした再生パルプを一般パルプに対して１０質量％以上使用した紙の如き支持体の少なくとも片面に通常では接着性、粘着性を示さず、加圧時に接着性を示し、且つ加圧接着後に剥離可能な接着剤を主成分として疑似接着層を設けた疑似接着用紙において、該再生パルプの数平均繊維長が０．５５ｍｍ以上であり、２０℃におけるカナディアンスタンダードフリーネスを１３０ｍｌ以上とし、且つ該再生パルプ表面のダート数が０．０８ｍｍ2 以上は１３０個／ｍ2 以下、０．０３ｍｍ2 以上の総数が１２５０個／ｍ2 以下とする。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
故紙を原料とした再生パルプを一般パルプに対して１０質量％以上使用した紙支持体の少なくとも片面に通常では接着性、粘着性を示さず、加圧時に接着性を示し、且つ加圧接着後に剥離可能な接着剤を主成分として疑似接着層を設けた疑似接着用紙において、該再生パルプの数平均繊維長が０．５５ｍｍ以上であり、２０℃におけるカナディアンスタンダードフリーネスを１３０ｍｌ以上とし、且つ該再生パルプ表面のダート数が０．０８ｍｍ2以上は１３０個／ｍ2以下、０．０３ｍｍ2以上の総数が１２５０個／ｍ2以下であることを特徴とする疑似接着用紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は疑似接着用紙に関する。ここで述べる疑似接着用紙とは、通常状態では粘着性、接着性共に示さず加圧時に接着性を示し、且つ加圧接着（以下、圧着という）後に剥離可能な接着剤を紙の如き支持体に疑似接着層として設けた用紙である。
【０００２】
【従来の技術】
近年、郵便法の改正に伴い必要情報を記録した用紙を二つ折り、又は情報を多く記録できる三つ折りにして親展性をもつ疑似接着用紙が実用化され普及している（例えば、特許文献１，２参照。）
このような親展性をもつ疑似接着用紙は通常状態では粘着性、接着性共に示さず、加圧時に接着性を示し、且つ圧着後に剥離可能な接着剤を主成分として紙支持体の片面或いは両面に疑似接着層として設け、該接着層どうしを対向させて圧着した疑似接着用紙である。
【０００３】
通常、親展用疑似接着用紙は宛名及び定形事項を印刷した後、個人の親展通信内容（暗証番号、会員番号、請求金額、預金残高等）を疑似接着層面にレーザー或いはインクジェットプリンター等で印字して外部から見えないように親展内容を印字した該接着層どうしを内側にして二つ折り、又は三つ折りしてドライシーラーで圧着して親展用疑似接着用紙とする。
該接着用紙は受取人が圧着部を剥離することにより該親展内容を得ることができる。一度剥離すると圧着部は接着性がないので剥離前の状態にはならないシステムである。
【０００４】
ところで、これらの疑似接着用紙は主として紙をベースとして使用するが、一般的に紙の需要は予測に反して増え続けており、その原料となるパルプは世界的に厳しさを増している反面、都市ゴミに含まれる新聞紙、チラシ等の紙類は特に多くなっており、地球環境保全と森林資源保護の観点から故紙再生の拡大を図り、利用率を上げる努力が必要であり、既に新聞紙では４０％以上の故紙を原料とした再生パルプ（以下、故紙再生パルプという）が使用され、更に感圧記録紙（例えば、特許文献３参照。）、感熱記録紙にも応用されている（例えば、特許文献４，５参照。）。
しかし、疑似接着用紙は新しく開発されたシステムであり、故紙再生パルプを使用すると品質に問題が発生する可能性があり、特に親展用疑似接着用紙では親展内容をレーザー或いはインクジェットプリンターで印字するため、受取人が誤読しない印字画像の鮮明性が要求されることから白色度低下及び黒点（以下、ダートという）の大きさが最大の問題となる。
【０００５】
【特許文献１】
特開平７−２７６８５８号公報
【特許文献２】
特開平１０−１６８７９８号公報
【特許文献３】
特開平３−２９５６８３号公報
【特許文献４】
特開平３−１４０２８７号公報
【特許文献５】
特開平３−８０２６５３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は故紙再生パルプを使用した親展用疑似接着用紙において、白色度低下はなく印字画像の鮮明性に優れ、且つ接着層強度、剥離強度に優れた親展用疑似接着用紙を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者は広範な研究と実験を鋭意進めた結果、故紙を原料とした再生パルプを一般パルプに対して１０質量％以上使用した紙支持体の少なくとも片面に通常では接着性、粘着性を示さず、加圧時に接着性を示し、且つ加圧接着後に剥離可能な接着剤を主成分として疑似接着層を設けた疑似接着用紙において、該再生パルプの数平均繊維長が０．５５ｍｍ以上であり、２０℃におけるカナディアンスタンダードフリーネスを１３０ｍｌ以上とし、且つ該再生パルプ表面のダート数が０．０８ｍｍ2以上は１３０個／ｍ2以下、０．０３ｍｍ2以上の総数が１２５０個／ｍ2以下とすることにより、目的は達成されるという知見をもって本発明に至った。
【０００８】
即ち、本発明の故紙再生パルプは、疑似接着層の塗層強度低下を招かないように繊維長、及び濾水度を表すカナディアンスタンダートフリーネス（以下、フリーネスという）を限定し、白色度の低下防止、優れた印字画像の鮮明性を得るためにダートの大きさと個数を限定する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明に使用される故紙再生パルプの原料である故紙は、例えば古新聞、白新等の新聞故紙；特切付、更切付、中反古、雑誌等の雑誌故紙；白マニラ、ケントマニラ、白マニラ、上台紙、並台紙、上込新、込新、上ボール、下ボール、カード等の板紙故紙；上切茶、無地茶、並茶、セメン茶、雑茶袋、赤ワンプ、ワンプ等の包装紙故紙；段茶、カッテング、ＯＣＣ、段ボール等の段ボール故紙；上白、特白、更白、掛白、上ケント、模造、色上、青模造、白アート、ケントアート、色アート等の印刷故紙が挙げられる。
【００１０】
これらの故紙を離解、除塵、ニーディング、熟成、脱インキ、漂白等の各工程を適宜選択・組み合わせを行い、故紙再生パルプを得る。
離解工程では故紙をパルパーで機械力と薬品で処理して繊維状に解し、印刷インキ及び灰分等を繊維より剥離する。除塵工程とは故紙に含まれる異物（プラスチック等）及びゴミをスクリーンクリーナー等により除去する。ニーディングとは熟成に先だって界面活性剤より成る脱インキ剤（脱墨剤）：カセイソーダ、ケイ酸ソーダ等のビルダー：過酸化水素等の漂白剤を故紙に添加・混合すると共に機械的撹拌を行い、インキをパルプ繊維から剥離・分散する工程である。熟成工程ではニーディングを終了した故紙について添加薬品と共にアルカリ膨潤等の化学反応による脱インキを促進する。脱インキ工程は脱墨工程と称され、ニーディング、熟成によって繊維より剥離・分散したインキをフローテーション法（浮選法）又は洗浄法で系外に除去する。
【００１１】
故紙再生パルプ中の残インキ量を制御する手段としては、上記離解工程の離解時間と薬品添加量、ニーディング時の負荷、脱インキ（脱墨）工程の薬品添加量がある。
該印刷インキは多くの種類があり、例えば新聞インキ、書籍印刷インキ等の浸透型；カルトンインキ、ポロセスインキ等の酸化重合型；グラビアインキ、フレキソインキ等の溶剤型；ＵＶインキ、ＥＢインキ等の反応硬化型；ジェットインキ等の染料型；感熱インキ、感圧インキ等の反応発色型等があり、使用薬品はカセイソーダ、炭酸ソーダ、ケイ酸ソーダ等のアルカリ；α−オレフィンスルホネート、ポリオキシエチレンノニルフェノールエーテル等の界面活性剤が挙げられる。
そして最後に漂白処理を行い、白色度向上が図られる。故紙再生パルプの漂白は一般パルプの漂白と同様の過酸化水素、ハイドロサルファイト、次亜塩素酸カリウムが使用される。
【００１２】
本発明で使用する故紙再生パルプ等の繊維長は数平均繊維長であり、その測定は光学的自動計測法である。該計測法はキャピラリー中に繊維サスペンジョンを通過させ、繊維に偏光が投射されると通過した偏光は光軸が回転することから、偏光フィルターにより繊維のみの像をフォトダイオードで捕らえ、様々なフラクションにおける繊維の長さと本数を計測する。
本発明で使用する故紙再生パルプの繊維長は０．５５ｍｍ以上、好ましくは０．６０〜０．９０ｍｍである。０．５５ｍｍ未満では引裂き強度及び引張り強度が低下し、疑似接着層の塗層強度、剥離強度が劣り、長すぎると紙支持体の平滑性が低下傾向であり、印字画像鮮明性に影響する。フリーネスが１３０ｍｌ未満では疑似接着層の塗層強度、及び剥離強度が劣る。
【００１３】
本発明で言うダート数は故紙再生パルプ表面の印刷インキが黒点として残った数であり、これらのダート数は各工程の調節により可能であるが、調節の結果を評価する手段として目視では限界があり、本発明者は測定方法としてマイクロレンズを用いた画像解析装置或いはペーパーダートアナライザーで０．０３ｍｍ2以上のダート数を測定することにより正確に評価できる。
本発明の故紙再生パルプ表面のダート数は０．０８ｍｍ2以上が１３０個／ｍ2以下で０．０３ｍｍ2以上は１２５０個／ｍ2以下とする。好ましくはダート総面積は８０ｍｍ2／ｍ2以下である。０．０８ｍｍ2以上が１３０個／ｍ2を越えると印字した文字・数字を誤読する場合がある。又、０．０３ｍｍ2以上が１２５０個／ｍ2を越えると白色度が低下し、鮮明な印字画像が得られない。
【００１４】
本発明の疑似接着用紙は該再生パルプを有効な手段として利用するために該支持体に含有されるパルプに対して１０質量％以上含有する紙支持体を使用するが、該再生パルプの他に使用する一般パルプはＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＢＳＰ、ＧＰ、ＴＭＰ等が１種又は２種以上混合される。
一般パルプの繊維長は概略０．７５〜０．９ｍｍとなるように叩解度を調整する。
本発明に使用する紙支持体はタルク、カオリン、二酸化チタン、炭酸カルシウム等の填料；アニオン性、ノニオン性、カチオン性或いは両性の歩留向上剤；紙力増強剤；内添サイズ剤等の助剤が使用され、例えばＦｅ以外のＡｌ、Ｓｎ、Ｚｎ等の多価金属化合物（硫酸バンド、塩化アルミニウム）及び各種澱粉、ポリアアクリルアミド、ポリエチレンイミン、ポリアミン、ポリアミド樹脂、親水性架橋ポリマー粒子分散物及びこれらの誘導体或いは変性物等が１種又は２種以上混合される。
【００１５】
又、所望により蛍光増白剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤等の抄紙用内添助剤を使用して長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、コンビネーション抄紙機、丸網抄紙機、ヤンキー抄紙機で抄造され、更に抄造紙表面へコンベンショナルサイズプレス、ゲートロールサイズプレス或いはメタリングブレード方式のサイズプレス、ビルブレード、ショートドウェルコーター等の装置で各種澱粉、ポリビニルアルコール、ラテックスエマルジョン、無水マレイン酸系サイズ、スチレンアクリル酸系等の各種表面サイズ剤；エチレン尿素樹脂等の寸法安定化剤；ポリエチレングリコール、ポリオキシエチレンポリグリシジルエーテル等の湿潤剤等を塗工して疑似接着用支持体を作製する。
【００１６】
本発明の該支持体上に設ける疑似接着剤を主成分とする疑似接着層は疑似接着剤、微粒子充填剤、水溶性高分子、疎水性高分子、劣化防止剤等で形成される。本発明に使用する疑似接着剤としては、例えば天然ゴム、変性天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム等の合成ゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、アクリル酸エステル樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂等がエマルジョンの形態で１種又は２種以上を混合して使用するが、特に好ましくはアルキル（メタ）アクリレートグラフト重合した変性天然ゴムエマルジョンである。
【００１７】
本発明に使用する微粒子充填剤としては、例えばタルク、カオリン、焼成カオリン、酸性白土、活性白土、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、ゼオライト、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、水酸化アルミニウム、コーンスターチ、馬鈴薯澱粉、小麦澱粉等が挙げられ、１種又は２種以上を混合して使用するが、特に好ましくは合成非晶質シリカである。
本発明に使用する合成非晶質シリカの分散剤としてはピロリン酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナトリウム、トリポリリン酸ナトリウム、ポリアクリル酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、アンモニア等が挙げられるが、特に好ましくは疑似接着剤の品質安定を図るｐＨ調整剤としても有効な水酸化ナトリウム、アンモニアである。
【００１８】
本発明に使用する微粒子充填剤の接着剤である水溶性高分子、疎水性高分子としては、例えば澱粉、カゼイン、大豆蛋白、ゼラチン、ポリビニルアルコール及びその誘導体等の水溶性高分子；スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス、メチルメタアクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックスが挙げられ、１種又は２種以上を混合して使用する。
【００１９】
本発明に使用する疑似接着剤の老化防止剤としては、例えばポリ（２，２，４−トリメチル−１，２−ヒドロキノン）、６−エトキシ−１，２−ジヒドロ−２，２，４−トリメチルキノン等のアミン−ケトン系；アルキル化ジフェニルアミン、Ｎ，Ｎ−ジ−２−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン等の芳香族第二級アミン；２−メルカプトベンズイミダゾール、２−メルカプトメチルベンズイミダゾールの亜鉛塩等のベンゾイミダゾール系；２，５−ジターシャリブチルハイドロキノン等のポリフェノール系等が挙げられ、１種又は２種以上を混合して使用する。
【００２０】
更に本発明では所望により増粘剤、蛍光染料、着色染料、防腐剤を適宜混合して疑似接着層用塗工液と成し、ブレードコーター、エアーナイフコーター、カーテンコーター、バーコーター、グラビアコーター、ロールコーター等の塗工方式で故紙再生パルプを１０質量％以上使用した紙支持体に塗工量が１．５〜１０ｇ／ｍ2（乾燥質量固形分）となるように塗工・乾燥して疑似接着層を設ける。
【００２１】
【実施例】
以下、最も代表的な実施例により、本発明の好適態様とその優れた効果を具体的に説明する。尚、以下において部はすべて質量部であり、％はすべて質量％である。
【００２２】
実施例１
〔故紙再生パルプ−Ａの作製〕
水６８０部にカセイソーダ１部を溶解した後、市販模造故紙１２０部を混合して故紙固形分１５％分散液を高濃度パルパーで２０分間離解した。
次いで該故紙固形分１５％分散液を３０％に濃縮し、ビルダーとして更にカセイソーダ１部、ケイ酸ソーダ２部、漂白剤として過酸化水素１．２部、脱墨剤（花王製：脱墨剤６００Ｒ）０．０８部を添加し、ＰＦＩミルで１０００回ニーディングした。ニーディング終了後、故紙分散液をポリエチレン袋に詰め、６０℃２時間温浴した。温浴終了した故紙分散液を１．２％に水で希釈し、フローテーターで５分間フローテーションを行った。この間９０秒、２１０秒に１回泡層の掻き取りを行った。フローテーション終了後、１００メッシュ金網上で洗浄した後、ダブルディスクリファイナーでカヤーニ繊維長測定器（ＦＳ−２００）による繊維長が０．６ｍｍであり、カナディアンスタンダードフリーネス（以下、フリーネスという）が１５０ｍｌとなるように叩解して故紙再生パルプ−Ａを得た。
【００２３】
〔故紙再生パルプ１０％を使用した疑似接着用支持体の作製〕
故紙再生パルプ−Ａ（繊維長０．６ｍｍ、フリーネス１５０ｍｌ）      １０部
ＬＢＫＰ（繊維長０．８７ｍｍ、フリーネス３５０ｍｌ）              ８５部
ＮＢＫＰ（繊維長０．８５ｍｍ、フリーネス３００ｍｌ）                ５部
タルク                                                            １０部
５０％ロジンサイズエマルジョン                                  ３．８部
５０％硫酸バンド                                                    ４部
両性デンプン                                                        ２部
【００２４】
上記配合の１％スラリーを長網抄紙機で抄造した後、６％酸化デンプン（日本食品化工製：ＭＳ−３８００）水溶液で両面付着量０．７ｇ／ｍ2 （乾燥重量固形分）となるようにサイズプレスを行い、坪量１３８ｇ／ｍ2 の故紙再生パルプ−Ａ１０％使用疑似接着用支持体を得た。
【００２５】
2004202826.tif 000002
【００２６】
上記配合を二つ折り疑似接着層用塗工液とした。次いで上記で得た坪量１４０ｇ／ｍ2 の上記で得られた故紙再生パルプ−Ａ１０％使用支持体の片面に該塗工液をエアーナイフコーターで塗工量が５．０ｇ／ｍ2（乾燥重量固形分）となるように塗工・乾燥して二つ折り疑似接着用紙を得た。
【００２７】
実施例２
実施例１の故紙再生パルプ作製において、離解時のカセイソーダ１部、離解時間２０分、繊維長０．６ｍｍ、フリーネス１５０ｍｌをカセイソーダ１．５部、離解時間１０分、繊維長０．７５ｍｍ、フリーネス２５０ｍｌに変更して故紙再生パルプ−Ｂを得た以外は同様の方法で該再生パルプ−Ｂ１０％使用支持体を作製し、二つ折り疑似接着用紙を得た。
【００２８】
実施例３
実施例１の故紙再生パルプ作製において、離解時間２０分、フローテーション時の故紙分散液固形分１．２％、繊維長０．６ｍｍ、フリーネス１５０ｍｌを、離解時間１０分、フローテーション時の故紙分散液固形分０．６％、繊維長０．８５ｍｍ、フリーネス１５０ｍｌに変更して故紙再生パルプ−Ｃを得た以外は同様の方法で該再生パルプ−Ｃ１０％使用支持体を作製し、二つ折り疑似接着用紙を得た。
【００２９】
実施例４
実施例１の故紙再生パルプ作製において、離解時間２０分、ＰＦＩミルによるニーディング１０００回、繊維長０．６ｍｍ、フリーネス１５０ｍｌを、離解時間１０分、ＰＦＩミルによるニーディング２０００回、繊維長０．６ｍｍ、フリーネス１５０ｍｌに変更して故紙再生パルプ−Ｄを得た以外は同様の方法で該再生パルプ−Ｄ１０％使用支持体を作製し、二つ折り疑似接着用紙を得た。
【００３０】
実施例５
下記配合の如く故紙再生パルプ−Ａを４０％に増量して疑似接着用支持体とした以外は実施例１と同様の方法で二つ折り疑似接着用紙を得た。
〔故紙再生パルプ４０％を使用した疑似接着用支持体の作製〕
故紙再生パルプ−Ａ（繊維長０．６ｍｍ、フリーネス１５０ｍｌ）      ４０部
ＬＢＫＰ（繊維長０．８７ｍｍ、フリーネス３５０ｍｌ）              ４０部
ＮＢＫＰ（繊維長０．８７ｍｍ、フリーネス３５０ｍｌ）              ２０部
タルク                                                            １０部
５０％ロジンサイズエマルジョン                                  ３．８部
５０％硫酸バンド                                                    ４部
両性デンプン                                                        ２部
【００３１】
実施例６
下記配合の如く故紙再生パルプ−Ｂを４０％に増量して疑似接着用支持体とした以外は実施例１と同様の方法で二つ折り疑似接着用紙を得た。
〔故紙再生パルプ４０％を使用した疑似接着用支持体の作製〕
故紙再生パルプ−Ｂ（繊維長０．７５ｍｍ、フリーネス２５０ｍｌ）    ４０部
ＬＢＫＰ（繊維長０．８７ｍｍ、フリーネス３５０ｍｌ）              ４０部
ＮＢＫＰ（繊維長０．８５ｍｍ、フリーネス３５０ｍｌ）              ２０部
タルク                                                            １０部
５０％ロジンサイズエマルジョン                                  ３．８部
５０％硫酸バンド                                                    ４部
両性デンプン                                                        ２部
【００３２】
実施例７
下記配合の如く故紙再生パルプ−Ｃを４０％に増量して疑似接着用支持体とした以外は実施例１と同様の方法で二つ折り疑似接着用紙を得た。
〔故紙再生パルプ４０％を使用した疑似接着用支持体の作製〕
故紙再生パルプ−Ｃ（繊維長０．８５ｍｍ、フリーネス１５０ｍｌ）    ４０部
ＬＢＫＰ（繊維長０．８７ｍｍ、フリーネス３５０ｍｌ）              ４０部
ＮＢＫＰ（繊維長０．８ｍｍ、フリーネス３００ｍｌ）                ２０部
タルク                                                            １０部
５０％ロジンサイズエマルジョン                                  ３．８部
５０％硫酸バンド                                                    ４部
両性デンプン                                                        ２部
【００３３】
実施例８
下記配合の如く故紙再生パルプ−Ｄを４０％に増量して疑似接着用支持体とした以外は実施例１と同様の方法で二つ折り疑似接着用紙を得た。
〔故紙再生パルプ４０％を使用した疑似接着用支持体の作製〕
故紙再生パルプ−Ｄ（繊維長０．６ｍｍ、フリーネス１５０ｍｌ）      ４０部
ＬＢＫＰ（繊維長０．８７ｍｍ、フリーネス３５０ｍｌ）              ４０部
ＮＢＫＰ（繊維長０．８ｍｍ、フリーネス３００ｍｌ）                ２０部
タルク                                                            １０部
５０％ロジンサイズエマルジョン                                  ３．８部
５０％硫酸バンド                                                    ４部
両性デンプン                                                        ２部
【００３４】
実施例９
下記配合の如く故紙再生パルプ−Ａを８０％に増量して疑似接着用支持体とした以外は実施例１と同様の方法で二つ折り疑似接着用紙を得た。
〔故紙再生パルプ８０％を使用した疑似接着用支持体の作製〕
故紙再生パルプ−Ａ（繊維長０．６ｍｍ、フリーネス１５０ｍｌ）      ８０部
ＮＢＫＰ（繊維長０．９ｍｍ、フリーネス４００ｍｌ）                ２０部
タルク                                                            １０部
５０％ロジンサイズエマルジョン                                  ３．８部
５０％硫酸バンド                                                    ４部
両性デンプン                                                        ２部
【００３５】
比較例１
実施例１の故紙再生パルプ−Ａの作製において、離解時間２０分を１０分に短縮して得た（繊維長０．６５ｍｍ、フリーネス１７０ｍｌ）再生パルプ１０％使用支持体を作製し、二つ折り疑似接着用紙を得た。
【００３６】
比較例２
実施例１の故紙再生パルプ−Ａの作製において、離解時間３０分とした以外は同様にして得た繊維長０．５ｍｍの再生パルプ１０％使用支持体を作製し、二つ折り疑似接着用紙を得た。
【００３７】
比較例３
実施例１の故紙再生パルプ−Ａの作製において、離解時間３０分、ＰＦＩミルによるニーディング２０００回とした以外は同様にして得たフリーネス１１０ｍｌの再生パルプ１０％使用支持体を作製し、二つ折り疑似接着用紙を得た。
【００３８】
比較例４
下記配合の如く故紙再生パルプ不使用の疑似接着用支持体とした以外は実施例１と同様の方法で二つ折り疑似接着用紙を得た。
〔故紙再生パルプ不使用疑似接着用支持体の作製〕
ＬＢＫＰ（繊維長０．８７ｍｍ、フリーネス３５０ｍｌ）              ９５部ＮＢＫＰ（繊維長０．８ｍｍ、フリーネス３００ｍｌ）                  ５部
タルク                                                            １０部
５０％ロジンサイズエマルジョン                                  ３．８部
５０％硫酸バンド                                                    ４部
両性デンプン                                                        １部
【００３９】
実施例１〜実施例９及び比較例１〜比較例４で得た二つ折り疑似接着用紙を下記方法により測定・評価した。
【００４０】
評価方法
《故紙再生パルプのダート数とその大きさ（総面積）の測定》
実施例１〜実施例４及び比較例１で作製した故紙再生パルプ２％スラリーをＴＡＰＩＩスタンダードマシンで抄造して得られた湿紙を５Ｋｇ／ｃｍ2でプレスを行い、次いで９０℃で２分間乾燥して坪量７０ｇ／ｃｍ2の手抄き紙を作製した。
この手抄き紙を乾式複写紙（ゼロックス）でＰＰＣ（コピー用紙）に転写して画像解析装置（ライカ製）のマクロレンズにより一定面積を透過光で測定・数値化した。このマクロレンズでは２．５ｃｍ2面積を１０回測定し、ＰＰＣ転写像に現れる０．８ｍｍ2以上と０．０３ｍｍ2以上のダート数と総面積ｍｍ2／ｍ2を測定した。
【００４１】
《白色度の測定》
実施例１〜実施例４及び比較例１で作製した故紙再生パルプのダート数測定用手抄き紙と実施例１〜実施例９及び比較例１〜比較例４で作製した疑似接着用紙について、ハンター反射率計（東洋精機製）で白色度を測定した。
○印：８２％以上であり、白色度は高く印字画像の鮮明性は優れる。
×印：８０％以下であり、白色度は低く印字画像の鮮明性に劣る。
【００４２】
《疑似接着層の塗層強度》
インク（Ｔ＆Ｋ社製：ＵＶベストキュアＲＮＣ藍）を使用し、印刷機（三菱重工製：ダイヤ３Ｈ−４）でオフセット印刷した時のブランケット汚れを目視判定した。
○印：ブランケットに塗層、紙粉等の付着はまったくない。
×印：ブランケットに塗層、紙粉等が付着して印刷面が汚れる。
【００４３】
《剥離強度》
２３℃５０％ＲＨの室内で疑似接着層面を内側にしてＶ状に巾１０２ｍｍ×長さ１５２．４ｍｍの大きさになるように折り合わせ、ドライシーラーの加圧目盛１５に設定して圧着し、該圧着紙を巾２５ｍｍ×１５０ｍｍの大きさに切り、２時間放置した。放置後に圧着部をテンシロン万能引張り試験機によりＴ字剥離試験を行い、剥離強度を測定した。単位はｇ／２５ｍｍで表し、数値が大きい方が剥離強度が強いことを示す。
○印：剥離強度は６５〜７５ｇ／２５ｍｍの範囲であり、優れている。
×印：剥離強度は６５ｇ／２５ｍｍ未満であり、実用的に問題を起こす。
【００４４】
《画像鮮明性》
高速レーザープリンターで疑似接着層面に印字画像を作成し、その画像鮮明度を目視判定した。
○印：滲みはまったくなく非常に優れている。
×印：滲みが発生し、実用的ではない。
【００４５】
以上の評価結果を纏めて表１、表２に示した。
【００４６】
【表１】
2004202826.tif 000003
【００４７】
【表２】
2004202826.tif 000004
【００４８】
【発明の効果】
以上の実施例から明かなように、本発明によれば接着層の塗層強度及び剥離強度の低下はまったくなく、又、白色度低下もなく、印字画像の鮮明性維持が図られた。