(57)【要約】【課題】導電性樹脂の伸縮によって発生する対向電極の導通不良及び液晶の配向不良を無くし、画素電極基板と対向電極基板の間隔が狭い液晶表示パネルであっても、導電性樹脂を用いた接続が可能となり、より小型化した液晶表示装置を提供する。【解決手段】複数の画素電極を有する第一電極基板と該第一電極基板に相対する対向電極を有する第二電極基板を備え、前記第一電極基板と前記第二電極基板がそれぞれの電極を対向させ所定の位置及び間隔で貼り合わされると同時に、前記第一電極基板に設けられた前記第二電極基板の対向電極との接続電極と前記第二電極基板の対向電極が導電性樹脂により電気的に接続されて成る液晶表示装置において、前記第一電極基板と前記第二電極基板の導電性樹脂により接続される接続部が凹形状に形成されて成る液晶表示装置とする。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の画素電極を有する第一電極基板と該第一電極基板に相対する対向電極を有する第二電極基板を備え、前記第一電極基板と前記第二電極基板がそれぞれの電極を対向させ所定の位置及び間隔で貼り合わされると同時に、前記第一電極基板に設けられた前記第二電極基板の対向電極との接続電極と前記第二電極基板の対向電極が導電性樹脂により電気的に接続されて成る液晶表示装置において、前記第一電極基板と前記第二電極基板の導電性樹脂により接続される接続部が凹形状に形成されて成ることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記凹形状の接続部が第一電極基板側に設けられたことを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記凹形状の接続部が第二電極基板側に設けられたことを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記凹形状の接続部が第一電極基板及び第二電極基板の両側に設けられたことを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ＬＣＯＳと呼ばれる液晶表示装置は、表面に画素電極が形成されたシリコン基板と、それに相対し表面に対向電極が形成されたガラス基板を所定の位置関係で貼り合わせ、前記基板間に液晶を注入した液晶表示パネルを回路基板上に実装し、画素電極と対向電極間に電位差を与え、液晶の配向を制御することにより各種表示を得ている。
【０００３】
前記液晶表示装置の画素電極への電位の供給は、シリコン基板内部に形成された回路により行われている。一方、対向電極への電位の供給は、ガラス基板と回路基板間に熱硬化性導電性樹脂、例えば銀ペーストなどを塗布し、対向電極と回路基板上の配線パターンを電気的に導通させ、該配線パターンとシリコン基板とをワイヤーで接続し、シリコン基板内部の回路と接続することで実現している。
【０００４】
図１は前記液晶表示装置の断面図である。画素電極基板であるシリコン基板１と対向電極基板であるガラス基板２は回路基板５上の配線パターン８と導通をとるため、液晶９を介し、ずれた位置関係で貼り合わされている。シリコン基板１に形成された画素電極６は、シリコン基板１の内部に形成された回路（不図示）により電位の供給が行われる。また、ガラス基板２に形成された対向電極７は、導電性樹脂４によって回路基板５の配線パターン８と接続され、該配線パターン８は、ワイヤー３によってシリコン基板１の接続電極６ａと接続され、シリコン基板１の内部に形成された回路に接続されて電位の供給が行われる。前記画素電極６と前記対向電極７はそれぞれ異なった電位が供給される。
【０００５】
なお、前記のようにシリコン基板とガラス基板がずれた位置関係で貼り合わされた液晶表示装置では無いが、液晶表示パネルにおいて、導電性樹脂を用いた画素電極基板と対向電極基板の電位供給接続に関しては、従来から多くの出願を見るところである。（例えば特許文献１、特許文献２参照）
【０００６】
【特許文献１】
特開平７−７２４９５号公報（第２−４頁、第２図）
【特許文献２】
特開２００２−１９６３１１号公報（第２−３頁、第１図、第５図）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
図１に示すような、対向電極が形成されたガラス基板が該対向電極の電位供給のために、回路基板と導電性樹脂によって接続される場合、大量の導電性樹脂を必要とする。この導電性樹脂は、周囲の温度及び湿度によって伸縮し、ガラス基板にストレスを与えることになる。図２及び図３は、導電性樹脂の伸縮によって不良が発生した液晶表示装置の断面図である。図２に示すように、導電性樹脂が収縮した場合、ガラス基板に形成された対向電極と回路基板の導通がとれなくなることがあり、液晶表示装置は電気的な不良を生じる。逆に導電性樹脂が膨張した場合、図３の矢印で示すように、ガラス基板にストレスが掛かり液晶の配向不良を生じる。
【０００８】
また、対向電極が形成されたガラス基板と回路基板が導電性樹脂によって接続される場合、液晶表示パネルを回路基板上に実装した後、液晶表示パネルにおけるガラス基板と回路基板の隙間に導電性樹脂を塗布するため、導電性樹脂塗布用の針先には非常に高い位置精度が要求される。そのため、導電性樹脂塗布用の針先位置が乱れ、導電性樹脂の塗布位置及び塗布量が正確でない場合、ガラス基板に形成された対向電極と回路基板の導通がとれなくなることがあり、液晶表示装置は電気的な不良を生じる。
【０００９】
また、シリコン基板とガラス基板は回路基板上の配線パターンと導通をとるため、液晶を介し、ずれた位置関係で貼り合わされるので、液晶表示装置のサイズが大きくなってしまう。
【００１０】
また、一般に対向する電極基板間に導電性樹脂を用いて電位供給接続を行う場合、画素電極基板と対向電極基板の間隔が導電性樹脂に含まれる導電性粒子の径（最小３μｍ）より十分に大きければ、前記対向電極基板と画素電極基板の間に導電性樹脂の塗布が可能となるが、液晶の低電圧かつ高速スイッチング駆動を実現するために画素電極基板と対向電極基板の間隔を１μｍ以下で構成した従来技術に示す液晶表示装置（ＬＣＯＳ）においては、画素電極基板と対向電極基板の間隔が導電性粒子の径よりも小さいため、導電性樹脂を用いた電位供給接続ができない。
【００１１】
本発明は、導電性樹脂の伸縮によって発生する対向電極の導通不良及び液晶の配向不良を無くし、画素電極基板と対向電極基板の間隔が狭い液晶表示パネルであっても、導電性樹脂を用いた接続が可能となり、より小型化した液晶表示装置を提供するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
複数の画素電極を有する第一電極基板と該第一電極基板に相対する対向電極を有する第二電極基板を備え、前記第一電極基板と前記第二電極基板がそれぞれの電極を対向させ所定の位置及び間隔で貼り合わされると同時に、前記第一電極基板に設けられた前記第二電極基板の対向電極との接続電極と前記第二電極基板の対向電極が導電性樹脂により電気的に接続されて成る液晶表示装置において、前記第一電極基板と前記第二電極基板の導電性樹脂により接続される接続部が凹形状に形成されて成る液晶表示装置とする。
【００１３】
前記凹形状の接続部が第一電極基板側に設けられた液晶表示装置とする。
【００１４】
前記凹形状の接続部が第二電極基板側に設けられた液晶表示装置とする。
【００１５】
前記凹形状の接続部が第一電極基板及び第二電極基板の両側に設けられた液晶表示装置とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に関わる液晶表示装置を、ＬＣＯＳ型液晶表示装置に適用した場合の実施形態について説明する。図４は本発明の第一実施形態で液晶表示装置の上面図である。図５は本発明の第一実施形態であり液晶表示装置の側面断面図で、図４のＡ−Ａ断面図である。画素電極１０ａを有するシリコン基板１０と対向電極１１ａを有するガラス基板１１が所定の位置でシール材１２を介して貼り合わせられている。前記シリコン基板１０と前記ガラス基板１１間には図示しない液晶が注入され、シリコン基板１０側を回路基板１３上に実装して液晶表示装置が構成されている。
【００１７】
図５に示す凹部１０ｃはその凹部内に接続電極１０ｂを有し、該接続電極１０ｂとガラス基板１１の対向電極１１ａとを電気的に接続するための接続部で、あらかじめシリコン基板１０の所定の位置に形成されたものである。１４は導電性樹脂で、凹部１０ｃに塗布され、該導電性樹脂１４を介してシリコン基板１０の内部に形成された回路（不図示）と対向電極１１ａとが電気的に接続される構成である。前記導電性樹脂１４はシリコン基板１０とガラス基板１１が張り合わされる前に、シリコン基板１０の凹部１０ｃに塗布される。なお、前記接続電極１０ｂは、シリコン基板１０内の図示しないメタル配線を介してシリコン基板１０の内部に形成された回路（不図示）と接続されている。
【００１８】
図６は図５の一部拡大図である。前記導電性樹脂１４は、その樹脂内に含まれる導電性粒子１４ａの直径が３μｍ程度のものが最小である。ＬＣＯＳ型の液晶表示装置はシリコン基板１０とガラス基板１１の間隔が１μｍ程度の間隔で構成されているので、そのままでは導電性樹脂１４を用いた接続が不可能であるが、図６に示すように接続部の形状を凹形状とし、シリコン基板１０に凹部１０ｃを設け、導電性粒子１４ａを介在させることのできるスペースを確保したので導電性樹脂１４を用いた接続が可能となる。また、凹部１０ｃに導電性樹脂１４を塗布すればよいので、塗布し易くかつ塗布位置が正確になる。
【００１９】
図７は本発明の第二実施形態で液晶表示装置の側面断面図である。第一実施形態と同様なものについては同一の符号を用いて説明する。１１ｂはガラス基板１１に形成された凹部で、シリコン基板１０上の接続電極１０ｄとガラス基板１１の対向電極１１ａとを電気的に接続するための接続部となるものである。凹部１１ｂ内には対向電極１１ａが表示エリア（不図示）側より延在して形成されている。１４は導電性樹脂で凹部１１ｂ内に塗布され、接続電極１０ｄを介してシリコン基板１０の内部に形成された回路（不図示）と対向電極１１ａの電気的接続がなされる構成である。前記導電性樹脂１４はシリコン基板１０とガラス基板１１が張り合わされる前に、ガラス基板１１の凹部１１ｂに塗布される。前記ガラス基板１１に凹部１１ｂを設けたので第一実施形態と同様に導電性樹脂１４を用いた接続が可能となる。
【００２０】
図８は本発明の第三実施形態で液晶表示装置の側面断面図である。本発明の第三実施形態は、前述の第一実施形態と第二実施形態を組み合わせた形態で、シリコン基板１０の接続電極１０ｂとガラス基板１１の対向電極１１ａとの電気的接続部となる凹部１０ｃ、１１ｂを、シリコン基板１０とガラス基板１１の両方に形成した構成のものである。前記凹部１０ｃと凹部１１ｂは、それぞれ対向する位置関係にあり、どちらか一方に導電性樹脂１４を塗布しておき、前記シリコン基板１０とガラス基板１１の張り合わせにより接続される。本構成によると、第一実施形態及び第二実施形態と同様の効果を奏する。また、シリコン基板１０とガラス基板１１の両方に凹部を形成するので、一方の凹部深さを浅く設定できるので、それぞれの加工がし易くなる。
【００２１】
【発明の効果】
画素電極基板と対向電極基板の導電性樹脂により接続される接続部を凹形状とし直接導電性樹脂で接続する構成としたので、ごく少量の導電性樹脂を用いれば良くなり、導電性樹脂の伸縮により発生する対向電極の導通不良及び液晶の配向不良を無くすことができる。
【００２２】
また、回路基板上の配線パターンが必要なくなり、画素電極基板と対向電極基板をずらして張り合わせる構成をとる必要もなくなるので、液晶表示装置を小型化できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来技術におけるＬＣＯＳ型液晶表示装置の断面図
【図２】従来技術における導電性樹脂の収縮による課題点を示す液晶表示装置の断面図
【図３】従来技術における導電性樹脂の膨張による課題点を示す液晶表示装置の断面図
【図４】本発明の第一実施形態で液晶表示装置の上面図。
【図５】本発明の第一実施形態で液晶表示装置の側面断面図。
【図６】図５の一部拡大図。
【図７】本発明の第二実施形態で液晶表示装置の側面断面図。
【図８】本発明の第三実施形態で液晶表示装置の側面断面図。
【符号の説明】
１    シリコン基板
２    ガラス基板
３    ワイヤー
４    導電性樹脂
５    回路基板
６    画素電極
６ａ  接続電極
７    対向電極
８    配線パターン
９    液晶
１０    シリコン基板
１０ａ  画素電極
１０ｂ  接続電極
１０ｃ  凹部
１０ｄ  接続電極
１１    ガラス基板
１１ａ  対向電極
１１ｂ  凹部
１２    シール材
１３    回路基板
１４    導電性樹脂
１４ａ  導電性粒子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004309741.tif 000006
【図５】
2004309741.tif 000007
【図６】
2004309741.tif 000008
【図７】
2004309741.tif 000009
【図８】
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