Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】      （修正有）【課題】従来の開閉式飲料用缶は構造上炭酸などが蒸発して漏れ出すものが多かった。【解決手段】タブ、蓋、押し上げバネは回転軸で固定されたものであり、タブを動かせば蓋、押し上げバネはタブに連動するようになっている。蓋１を従来と同じような方法で開口した後、タブを一度もとの位置に戻し、回転軸を中心に１８０度スライドさせ、指を離すと蓋２が押し上げバネに押し上げられ、缶の口を密閉する。内側から密閉することにより、炭酸などが蒸発した際に圧力で蓋が外れる、または歪んで隙間から漏れ出すことを防ぐことができる。また、蓋を平らな板ではなく、凸状にし、缶の口を完全に塞ぐような形状にしたことにより、平らな板より大幅に密閉度を高めることができる【選択図】図１
2004291990.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料用の缶内部に設けられた蓋が押し上げバネによって上に押し上げられることにより、缶を密閉することができる。
【請求項２】
内側から外側に向かって蓋が閉まるため、内部の炭酸などが蒸発して缶内部の気圧が上昇しても蓋が外れることがなく、密閉度を高めることができる。
【発明の詳細な説明】
【発明が属する技術分野】
開閉式飲料用缶。
【０００１】
【従来の技術】
飲料用の缶を開封した後、再び蓋をする技術として特公２００２−５１８２５８などがある。しかし、缶の外側から蓋をするものだった。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
開閉式飲料用缶は飲料口を上から蓋をするものが多く、内側から蓋をするものもあるが、完全には密閉できなかった。そのために、炭酸などが蒸発した時に缶内部の気圧が上がり、上から蓋をするものは気圧のせいで蓋が外れる、もしくは圧力で変形し、隙間から漏れ出すことがあった。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
缶の口を密閉している蓋とタブ、押し上げバネを回転軸で一体化させ、蓋１を開けた後、蓋、タブ、押し上げバネの一体化した物をスライドできるようにし、蓋を閉める時は、回転軸を中心に１８０度スライドさせ、手を放せば蓋２の下にある押し上げバネにより蓋２を持ち上がらせ、密閉することができる。また、内側から蓋をすることにより、缶内部の圧力が上がったとしても、蓋はさらに強く密閉されることになる。
【発明の実施の形態】
【０００４】
図２に示す各部品を、上から、タブ、板体、蓋、押し上げバネの順に止め穴が合うように接触させる。止め具は止め穴から内容液もしくは気体が漏れず、なおかつ、タブ、蓋、押し上げバネの一体物をスライドさせた時に、スライドする力を著しくさまたげる事の無い物を使い固定する。
【０００５】
３および４は、平坦な板ではなく、途中から台のようになっている。蓋のふちは台の斜面線の延長ではなく、水平な角度に折れ曲がっている。このことにより、閉口時の密閉度高め、また、缶内部の圧力が上昇した際に形状が変形し役目を果たさなくすることを防ぐことができる。
【０００６】
５はＳ字のように曲がっており、４の部分を閉口時に蓋を上に押し上げることができる。５を止め穴の位置で水平に並べた場合、５の先端は４よりやや突き出るように加工する。
【０００７】
図４に示す図は、最初に開口した時の図である。３をある程度まで開けたら、タブを元の位置に戻し、回転軸を中心に１８０度スライドさせ指を離すと、連動した４を５が押し上げて缶の口を密閉できる。
【０００８】
再び開口する場合は、２を押し下げれば、８が４を押し下げ、回転軸を中心にスライドさせれば、再び開口することができる。
【０００９】
７は３の開口前、また、４の開口後に８を納めるための溝である。７を設けることにより、３の閉口時に輸送時などの際に、８が強い力を受けて潰れてしまうのを防ぐことができる。
【００１０】
８は、４で閉口した後、再び開口する時タブを押し下げ４を押し下げるである。８は一つまたは複数つける、図では８及び７は円錐状の突起物を示しているが、円錐状の突起物だけではなく、台座型など形状を変えても良い。８が一つの場合は、４にかかる圧力が大きくなるため、複数または台座型にすると、圧力を分散することができる。
【発明の効果】
今までの開閉式飲料缶では、缶の外側から蓋をするものが多く炭酸などが蒸発して圧力が高まり隙間から漏れ出すことがあった。内側から蓋をするものは、機構的に完全に密閉することができなかった。本発明は、上記の問題点を解決することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】完成した開閉機構を真横から見た
【図２】止め穴を通した各備品の配置図
【図３】開閉機構を分解した図
【図４】タブを引き起こし蓋１を開けた図
【図５】タブを１８０度回転し蓋２を閉じた図
【符号の説明】
１  止め穴
タブ
蓋１
蓋２
押し上げバネ
板体
溝
凸状突起物
【図１】
2004291990.tif 000003
【図２】
2004291990.tif 000004
【図３】
2004291990.tif 000005
【図４】
2004291990.tif 000006
【図５】
2004291990.tif 000007
(57)【要約】      （修正有）【課題】エンボスキャリアテープの成形工程と送り孔パンチング工程の間にあって、エンボスポケットとパンチング打ち抜き穴の位置関係を規制し高精度な位置関係を保ったエンボスキャリアテープを提供する。【解決手段】エンボスポケットを包み込む位置決め装置７を成形工程２と打ち抜き工程４の間に配置するものである。位置決め装置７はエアシリンダで上昇され、上側に配置された固定板６で押さえながらエンボスポケットを包み込む。これにより、ポケット形成部２からの振動によるエンボスキャリアテープの振れをパンチング打ち抜き部４に伝えることなく、パンチング打ち抜き部内部でのエンボスポケット形状の位置を規制することができる。【選択図】図１
2004291991.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
送り穴打ち抜き時にエンボスポケット部を抱き込むことでエンボスポケット形状とパンチング打ち抜き穴の位置関係を決定するエンボスキャリアテープ用パンチング位置決め装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電子部品の包装・運搬用エンボスキャリアテープの送り穴パンチング時に使用される位置決め装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
生産の合理化、少量多品種生産への対応により電子部品の表面実装化が進んでおり、これに適用する包装形態としてプラスチック製エンボスキャリアテープが注目を集めている。この種のキャリアテープの製造方法としては広幅の熱可塑性樹脂製テープを成形機に間欠的に供給し、予熱工程で所定の温度に加熱し、エンボス成形によって収納部を成形し、送り孔を穿孔し、所定の幅にスリットして巻き取る方法が取られており、特許文献１及び２などに提案されている。
電子部品の包装・運搬用エンボスキャリアテープの成形において、ポケット部を形成した後に送り孔のパンチングを行っているが、成形機のライン上でテープが前後左右に揺れることでパンチング打ち抜きの位置精度がばらつき打ち抜き穴とポケット位置の相関を取ることが難しく、また成形途中で位置関係が変化する危険性がある。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−１２８０１８号公報
【特許文献２】
特開２００２−１２７２４１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、電子部品の包装・運搬用エンボスキャリアテープの成形においてパンチング時に使用される位置決め装置であって、エンボスポケット形状とパンチング打ち抜き穴の位置関係を高精度に、変化しない様にすることが可能な位置決め装置である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、エンボスポケット形状とパンチング打ち抜き穴の位置精度を向上させ、また、成形途中での位置関係の変化を防ぐ為の位置決め装置である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明は、エンボスキャリアテープ圧空成形において、成形後パンチングにて打ち抜き穴を形成する際にエンボスポケット形状とパンチング打ち抜き穴の位置関係を高精度に、なおかつ成形途中で変化させない為の位置決め装置でありエンボスポケット形状を抱き込む構造を持つものである。
以下、本発明の実施形態を図１、２に基づいて説明する。
本発明は、図１に示すようにエンボスキャリアテープ圧空成形工程のポケット形成部とパンチング打ち抜き部の間に設置する位置決め装置であり、図２に示すようにテープ上面を上部固定部（６）にて保持しエンボスキャリアテープのポケット形状を抱き込むよう成形の送りに合わせて下部駆動部（７）がエアシリンダー（５）によって開閉するものである。位置決め装置開閉のタイミングはパンチング打ち抜きより早く設定しており、パンチング打ちぬき作動時にはエンボスポケット位置が位置決め装置によって規制される。これによりエンボスポケット形状とパンチング打ち抜き穴形状の位置精度を向上させ、また、成形途中での位置関係の変化を防ぐことが可能となる。
【０００７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のエンボスキャリアテープ用パンチング位置決め装置は、圧空成形工程におけるポケット形成部とパンチング打ち抜き部の間にあってエンボスポケット形状とパンチング打ち抜き穴形状の位置関係を精度良く保つことができる為品質の高いエンボスキャリアテープを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】キャリアテープ圧空成形工程図
【図２】本発明のエンボスキャリアテープ位置決め装置
【符号の説明】
１．エンボステープ予熱部
２．ポケット形成部
３．位置決め装置
４．パンチング打ち抜き部
５．エアシリンダー
６．位置決め装置（上部固定板）
７．位置決め装置（下部駆動部）
８．打ち抜き穴位置（パンチング打ち抜き部にて加工される）
【図１】
2004291991.tif 000003
【図２】
2004291991.tif 000004
(57)【要約】【課題】様々な製品形状に柔軟に対応でき、梱包時の作業性に優れた紙シート製の成形体を提供する。【解決手段】段ボールシート１の一部分をトレー部２とし、その他の部分を緩衝支持部３として、トレー部２をプレスにより成形すると共に、緩衝支持部３を折り曲げて成形体を形成する。このような成形体では、トレー部２を製品の輪郭に応じた形状に容易に成形でき、製品の梱包に際し、段ボールシート１を折り曲げて組み立てる必要がなく、作業性が向上する。【選択図】  図１
2004291994.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙シートの一部分をプレス成形部とし、その他の部分を折曲形成部とした紙シート成形体。
【請求項２】
前記プレス成形部をトレー部とし、折曲形成部を緩衝支持部として、緩衝支持部により、トレー部を宙吊り状態で支持するようにした請求項１に記載の紙シート成形体。
【請求項３】
前記トレー部の両側の緩衝支持部間に設けた繋部が、緩衝支持部の折り曲げに伴い、トレー部の底に沿うようにした請求項２に記載の紙シート成形体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、家電品の梱包用緩衝材等に使用される段ボール等の紙シートを材料とした成形体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、家電品等の梱包に使用される緩衝材は、段ボール等の紙シートを罫線に沿って折り曲げ、組立作業を行うことにより、製品収納用の凹所及び緩衝用の壁部を形成したものとされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような緩衝材では、凹所の内面に製品の輪郭に対応した曲面や凹凸を形成するのが難しく、また、複雑に折り曲げて組み立てるのに手間がかかるという問題がある。
【０００４】
そこで、この発明は、様々な製品形状に柔軟に対応でき、梱包時の作業性に優れた紙シート製の成形体を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、この発明では、紙シートの一部分をプレス成形部とし、その他の部分を折曲形成部とした成形体を提供することとしたのである。
【０００６】
このような成形体では、プレス成形部を製品の輪郭に応じた形状に容易に成形でき、製品の梱包に際し、紙シートを折り曲げて組み立てる必要がなく、作業性が向上する。
【０００７】
また、前記プレス成形部をトレー部とし、折曲形成部を緩衝支持部として、緩衝支持部により、トレー部を宙吊り状態で支持するようにすると、優れた緩衝性が得られる。
【０００８】
さらに、トレー部の両側の緩衝支持部間に設けた繋部が、緩衝支持部の折り曲げに伴い、トレー部の底に沿うようにすると、緩衝性がより向上する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１０】
この発明の第１実施形態に係る成形体を図１に示す。この成形体は、薄手の段ボールシート１を材料として、トレー部２の両側に緩衝支持部３を設け、これらの緩衝支持部３の両端部間に繋部４を設けた構成とされている。
【００１１】
この段ボールシート１のブランクでは、図２に示すように、トレー部２と緩衝支持部３の境界に罫線ａが、トレー部２と繋部４の境界に切目ｂがそれぞれ形成され、また、トレー部２の四隅部分に放射状に罫線ｃが、繋部４の両側及び中央部に罫線ｄ，ｅがそれぞれ形成されている。
【００１２】
このようなブランク状態の段ボールシート１から成形体を形成する際には、図３に示すように、一対の型１１，１２の間に段ボールシート１を挟み、これらの型１１，１２を接近させて加圧する。
【００１３】
この加工により、図１に示すように、トレー部２は、罫線ｃが皺をなすように凹状にプレス成形され、緩衝支持部３は、罫線ａ，ｄに沿ってトレー部２から下方へ折れ曲がり、繋部４は、罫線ｅが谷をなすようにＶ字形に折れ曲がる。
【００１４】
上記のような成形体では、トレー部２を製品の輪郭に応じた形状に容易に成形できるほか、製品の梱包に際し、段ボールシート１を折り曲げて組み立てる必要がないので、作業性が向上する。
【００１５】
また、緩衝支持部３により、トレー部２が宙吊り状態で支持されるようにしているので、トレー部２に収納した製品に衝撃が直接作用せず、優れた緩衝性を得ることができる。
【００１６】
さらに、図４に示す第２実施形態のように、トレー部２の両側の緩衝支持部３間に亘る繋部４が、緩衝支持部３の折り曲げに伴い、トレー部２の底に沿うようにすると、緩衝性が向上する。
【００１７】
この成形体のブランクでは、図５に示すように、繋部４の両側の罫線ｄを先端へかけて外側へ傾け、中央部の罫線ｅを複数本交差させているので、トレー部２のプレスと同時に、上記折り曲げが行われ、所定形状に形成される。
【００１８】
また、図６に示す第３実施形態のように、トレー部２が繋部４を介して複数連続する形状にしてもよい。この成形体は、図７に示すようなブランクのトレー部２をプレスすると同時に、緩衝支持部３及び繋部４を折り曲げて形成する。
【００１９】
そのほか、図８に示す第４実施形態のように、プレス成形部をトレー状ではなく、アーチ状の曲帯部５として、製品を繋部４の谷部分と曲帯部５との間に挿入して支持するようにしてもよい。この成形体は、図９に示すようなブランクの曲帯部５をプレスすると同時に、緩衝支持部３から繋部４を折り曲げて形成する。
【００２０】
このように、プレス成形部と折曲成形部とを組み合わせると、様々な製品に対応した緩衝材を簡単に製造することができ、梱包時における組立作業が不要になり、作業性を改善することができる。
【００２１】
【発明の効果】
以上のように、この発明に係る紙シート成形体では、プレス成形部を製品の輪郭に応じた形状に容易に成形でき、製品の梱包に際し、紙シートを折り曲げて組み立てる必要がないので、作業性が向上する。
【００２２】
また、プレス成形したトレー部を宙吊り状態で支持し、両側の折曲形成した緩衝支持部間の繋部がトレー部の底に沿うようにすると、緩衝性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る成形体の第１実施形態を示す斜視図
【図２】同上のブランクを示す図
【図３】同上の成形折曲過程を示す断面図
【図４】この発明に係る成形体の第２実施形態を示す斜視図
【図５】同上のブランクを示す図
【図６】この発明に係る成形体の第３実施形態を示す斜視図
【図７】同上のブランクを示す図
【図８】この発明に係る成形体の第４実施形態を示す斜視図
【図９】同上のブランクを示す図
【符号の説明】
１  段ボールシート
２  トレー部
３  緩衝支持部
４  繋部
５  曲帯部
１１，１２  型
ａ，ｃ，ｄ，ｅ  罫線
ｂ  切目
【図１】
2004291994.tif 000003
【図２】
2004291994.tif 000004
【図３】
2004291994.tif 000005
【図４】
2004291994.tif 000006
【図５】
2004291994.tif 000007
【図６】
2004291994.tif 000008
【図７】
2004291994.tif 000009
【図８】
2004291994.tif 000010
【図９】
2004291994.tif 000011
(57)【要約】【課題】始業点検を行なうには、メインスイッチを切り換え、いちいち自動車から降りて確認しなければならない困難さがあった。【解決手段】ダッシュパネルに、本発明のディスプレイパネルを設置する。【選択図】    図１
2004291947.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
従来の自動車だと、各ランプの点滅の確認は、降車して確認しなければできなかった。ブレーキランプの点滅は、一人で確認することは容易でなかった。
そこで本発明は、各ランプの点滅の確認を運転席に座わって確認できるようにするものである。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】ダッシュパネルに本発明のディスプレイパネル（各自動車の形式殊の展開図に各ライト殊のランプを写し出す。）を設置するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の自動車は始業点検を行なうことが困難であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】始業点検を簡単にできるようにするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】ダッシュパネルにディスプレイパネル（各自動車殊の展開図）を設置し運転席に座わって、メインスイッチを作動させることによって、各ライトの点滅を確認できるようにする。
【０００５】
【発明の実施の形態】ダッシュパネルにディスプレーパネルを追加する。
【０００６】
【実施例】容易に始業点検ができる。
【０００７】
【発明の効果】交通安全に寄与できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】配線図
【符号の説明】
１ディスプレイパネル
２ブレーキランプ
３リヤースモールランプ
４リヤーマーカーランプ
５バックライト
６ブレーキペダルスイッチ
７ギヤシフトスイッチ
８メインスイッチ
９バッテリー
１０サイドマーカーランプ
１１ターンスイッチ
１２ヘッドライト
１３スモールライト
１４フロントマーカーランプ
【図１】
2004291947.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】電動自転車の電池及び機器の新しい収納方法（取り付け方法）従来に無いフレームの活用方法。【解決手段】電動化する自転車のフレーム１部分の一部を使用する電池２及び、機器の収納に必要な大きさ（広さ）に改造し、そのフレーム１に開口部３を設け、フレーム１のスペース内に電池２及び機器を収納する。【選択図】図３
2004291945.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一、電動自転車（アシスト自転車）のフレーム（車体）を電池等機器が収納できる大きさに加工し、フレーム内に電池等機器を収納するフレームの構造。
【請求項２】
一、「【請求項１】」と同様の構造を持つ軽車両（折りたたみ自転車・自転車・三輪車・スクーター等を含む）電動式車両。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
自転車及び、電動系軽車両のフレーム（車体）は、材質や形状は違っても、金属（アルミ・鉄等）の、パイプ（内側が空洞）で、形成されます本来の目的は、強度と重量を軽くする為のものですが、当、発明は、フレームの空洞を電動自転車及び、電動系軽車両の電動用機器の収納スペースとして利用する方法及び技術です。
【発明の属する技術分野】
【０００２】
自転車・軽車両等のフレームの一部を電池・機器等を収納出来る大きさに加工し、当該電動用機器の収納スペースとする。
【従来の技術】
通常、電動自転車の場合、一般的に電池・機器等はフレーム外に設置します（例えば、非特許文献１参照）
【０００３】
【非特許文献１】
「ナショナル自転車ホームページ内電動自転車及び、ヤマハ自転車ホームページ内電動自転車パスカル他」
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
自転車等の外見を変えずに電動化をする、又、電池交換や修理の簡便化、今後の電池等の技術革新に伴う小型軽量化に対応出来得るコンパクトな電動自転車の製作。
【課題を解決する為の手段】
【０００５】
長年、自転車で形状の変わっていない箇所、フレーム自体の空洞を電池等の収納できる大きさに改造する事により簡単に解決出る事を発見この手段を用いれば、将来の電池等の技術革新にも容易に対応が出来、尚且つコンパクトな自転車らしい自転車が製造できる
【発明の実施の形態】
【０００６】
先ず、当該フレーム製作にあたり、「【図１】〜【図３】」参照の折りたたみ式自転車を採用、フレーム▲１▼を電池の収納できる大きさに加工▲２▼の電池を収納した、収納に際しては、▲５▼の折りたたみ用金具を開き、その箇所より出し入れ出来る様（収納後、とめ金具で固定）に改造しました。
又、折りたたみ以外の自転車については、「
【図４】」参照の様にフレーム▲１▼の上部（側面及び下面でも可）に▲３▼の開口部を設け、▲２▼の電池等を収納及び、電池等を出し入れ出来る加工する事が出来ます。
その際、開口部には、開閉式若しくは、取り付け取り外し可能な扉・蓋等を用いる事
【実施例】
【０００７】
折りたたみ自転車については、既にサンプル製作済みです。
（写真資料添付）
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で試作した折りたたみ式自転車全体の側面図である。
【図２】本発明で試作した折りたたみ自転車を折りたたんだ状態での全体図でる。
【図３】本発明で試作した折りたたみ自転車のフレーム自体の詳細図である
【図４】折りたたみ式以外の通常自転車のフレーム自体の詳細図である。
【符号の説明】
▲１▼  加工を施すフレーム部分
▲２▼  電池
▲３▼  機器の収納状況
▲４▼  収納用の開口扉
▲５▼  折りたたみ金具と開口
【図１】
2004291945.tif 000003
【図２】
2004291945.tif 000004
【図３】
2004291945.tif 000005
【図４】
2004291945.tif 000006
(57)【要約】【課題】長円穴用ポンチとダイスには、冠着するための位置合わせ面が一箇所のみしか設けられていないため、ポンチとダイスを長手方向の縦及び横向きいずれか一方向しか冠着することができない。また、パンチャ本体上の制約により、穴あけ位置及び被加工材の大きさによっては、被加工材の向きを変えることができない場合があり、穴あけ作業に応じて多数の長円穴用ポンチとダイスを用意する必要がある。【解決手段】往復動するピストン４に冠着したポンチ２と、固定台座５に冠着したダイス３により穴あけする電動油圧パンチャ１において、前記ピストン４及び固定台座５各々に設けた位置合わせ面と、前記ポンチ２及びダイス３各々に複数個の位置合わせ面を設け、前記位置合わせ面同士を合せることにより位置決めするようにした。【選択図】  図１
2004291055.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
往復動するピストンに冠着したポンチと、固定台座に冠着したダイスにより穴あけする電動油圧パンチャにおいて、前記ピストン及び固定台座各々に設けた位置合わせ面と、前記ポンチ及びダイス各々に複数個の位置合わせ面を設け、前記位置合わせ面同士を合せることにより位置決めするようにしたことを特徴とする電動油圧パンチャ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パンチャにて長円穴加工を行う電動油圧パンチャに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のパンチャは、ピストンにポンチ及び固定台座にダイスが各々冠着されており、パンチャを運転することでピストンが往復動し、前記ポンチとダイスの間の被加工材に穴あけを行うものであるが、長円穴あけの際に前記ポンチとダイスを冠着するために、ピストンと固定台座及びポンチとダイスに各々一箇所設けられている位置合わせ面を合せることで位置決めする構造になっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
長円穴の長手方向は前記長円穴用ポンチとダイスの種類によって、縦もしくは横向きの一方向しか冠着できず、また穴あけ位置及び被加工材の大きさによっては、パンチャ本体構造上の制約から、被加工材の向きを変えて穴あけを行おうとすると、パンチャ本体と被加工材が干渉してしまうため長円穴の長手方向は一方向しか穴あけできない場合がある。このため縦長円穴用と横長円穴のポンチとダイスを用意する必要がり、長円穴のサイズ及び被加工材の種類等により、長円穴用ポンチとダイスを多数用意する必要がある。
【０００４】
本発明は、一対の長円穴用ポンチとダイスにて長手方向の縦及び横向きを兼用可能とすることで、穴あけ位置及び被加工材の大きさに制約されることなく穴あけ可能となり、多数の該長円穴用ポンチとダイスを用意することがなくなることで、原価低減を図ることを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、ピストン及び固定台座各々に設けた位置合せ用位置合わせ面と、前記ポンチ及びダイス各々に複数個の位置合わせ面を設け、前記位置合わせ面同士を合せることにより位置決めするようにしたことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明電動油圧パンチャの一実施形態を示す図１〜図１１を参照して説明する。図１において、長円穴用ポンチ２とダイス３をピストン４と固定台座５に冠着したパンチャ１の全体構造図を示す。図２において、ピストン４と固定台座５に冠着された長円穴用ポンチ２とダイス３部の部分拡大図を示す。図３〜図８において、長円穴用ポンチ２とダイス３の単体形状を示し、ポンチ２の縦長円位置合わせ面２ａと、該縦長円穴位置合わせ面２ａに直交して設けられた横長円穴位置合せ用位置合わせ面２ｂ及び、ダイス３の縦長円穴位置合わせ面３ａと、該縦長円穴位置合わせ面に３ａ直交して設けられた横長円穴位置合わせ面３ｂを示す。図９、図１０において、ピストン４のポンチ冠着位置合わせ面４ａと、固定台座５のダイス冠着位置合わせ面５ａが設けられており、前記ポンチ２とダイス３に各々直交した位置合わせ面２ａ，２ｂ及び３ａ，３ｂを合せることで、一対の該長円穴用ポンチ２とダイス３にて、長手方向の縦及び横向きに冠着できることで、図１１のように被加工材６に縦長円穴６ａ及び横長円穴６ｂが穴あけ可能となる。
【０００７】
図１２〜図１７は本発明の他の実施形態を示す。本実施形態においては、長円穴用ポンチとダイスに３個以上の複数個の位置合わせ面を設けることで、任意の角度に長円穴の長手方向を変えることが可能である。
【０００８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、一対の長円穴用ポンチとダイスにより、長円穴の長手方向を縦及び横向きに冠着可能となるため、縦長円穴用と横長円穴用のポンチとダイスを用意する必要が無くなることで、原価低減が図れる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における電動油圧パンチャの一実施形態を示す斜視図。
【図２】ポンチ及びダイス冠着部拡大図。
【図３】図２のポンチの正面図。
【図４】図３の底面図。
【図５】図３の側面図。
【図６】図２のダイスの正面図。
【図７】図６の底面図。
【図８】図６の側面図。
【図９】パンチャのピストン及び固定台座の位置合わせ面部の正面図。
【図１０】パンチャのピストン及び固定台座の位置合わせ面部の側面図。
【図１１】長円穴加工した被加工材の斜視図。
【図１２】本発明におけるポンチの他の実施形態を示す正面図。
【図１３】図１２の底面図。
【図１４】図１２の側面図。
【図１５】本発明におけるダイスの他の実施形態を示す正面図。
【図１６】図１５の底面図。
【図１７】図１５の側面図。
【符号の説明】
１はパンチャ、２はポンチ、２ａは縦長円穴加工時の位置合わせ面、２ｂは横長円穴加工時の位置合わせ面、３はダイス、３ａは縦長円穴加工時の位置合わせ面、３ｂは横長円穴加工時の位置合わせ面、４はピストン、４ａはポンチ冠着時の位置合わせ面、５は固定台座、５ａはダイス冠着時の位置合わせ面、６は被加工材、６ａは縦長円穴、６ｂは横長円穴、７は４個の位置合わせ面を設けたポンチ、７ａ〜７ｄは位置合わせ面、８は４個の位置合わせ面を設けたダイス、８ａ〜８ｄは位置合わせ面である。
【図１】
2004291055.tif 000003
【図２】
2004291055.tif 000004
【図３】
2004291055.tif 000005
【図４】
2004291055.tif 000006
【図５】
2004291055.tif 000007
【図６】
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【図７】
2004291055.tif 000009
【図８】
2004291055.tif 000010
【図９】
2004291055.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2004291055.tif 000017
【図１６】
2004291055.tif 000018
【図１７】
2004291055.tif 000019
(57)【要約】【課題】本発明は、プレス加工後の金属板に抜き穴又は凹部を形成して金属板のソリを抑えることを目的とする。【解決手段】本発明によるプレス加工後板体は、プレス加工によって複数の板部品（３）を有する金属板（２）に抜き穴（１１）又は凹部（３０）を形成して応力を吸収し、ソリをなくすようにした構成である。【選択図】        図１
2004291009.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板（２）にプレス加工を施し複数の板部品（３）を前記金属板（２）に接続したまま残したプレス加工後板体において、前記金属板（２）の前記各板部品（３）間の空領域（１０）にプレス加工による抜き穴（１１）を形成したことを特徴とするプレス加工後板体。
【請求項２】
金属板（２）にプレス加工を施し複数の板部品（３）を前記金属板（２）に接続したまま残したプレス加工後板体において、前記金属板（２）の前記各板部品（３）間の空領域（１０）の両面に厚さ方向に形成された複数の凹部（３０）を有することを特徴とするプレス加工後板体。
【請求項３】
前記凹部（３０）は、直径又は一辺が１〜２ｍｍ、深さが０．０５〜０．１ｍｍであることを特徴とする請求項２記載のプレス加工後板体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレス加工後板体に関し、特に、金属板にプレス加工し、複数の板部品が残された金属板のソリをなくすために、抜き穴又は凹部を形成し、応力の吸収を図るための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、用いられていたこの種のプレス加工後板体としては、社内製作であるため、特に、その構成を示す文献等は示していないが、一般に、金属板に対してプレス加工した後の複数の板部品を接続して残した状態の金属板は、プレス加工後板体として次工程に送られ、複数の板部品がプレス加工によって金属板から除去されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のプレス加工後板体は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、金属板にプレス加工を施して複数の板部品を形成すると、応力の偏りによって金属板全体にソリが発生し、次工程に渡した場合、金型上での収まりが悪く、位置が合わない等の不具合いが発生していた。
【０００４】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、金属板にプレス加工し、複数の板部品が残された金属板のソリをなくすために、抜き穴又は凹部を形成し、応力の吸収を図り、ソリを抑えるようにしたプレス加工後板体を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明によるプレス加工後板体は、金属板にプレス加工を施し複数の板部品を前記金属板に接続したまま残したプレス加工後板体において、前記金属板の前記各板部品間の空領域にプレス加工による抜き穴を形成した構成であり、また、金属板にプレス加工を施し複数の板部品を前記金属板に接続したまま残したプレス加工後板体において、前記金属板の前記各板部品間の空領域の両面に厚さ方向に形成された複数の凹部を有する構成であり、また、前記凹部は、直径又は一辺が１〜２ｍｍ、深さが０．０５〜０．１ｍｍとした構成である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図面と共に本発明によるプレス加工後板体の好適な実施の形態について説明する。
図１は本発明の第１形態を示すもので、符号１で示されるものはプレス加工後板体であり、このプレス加工後板体１の金属板２には、図示しないプレス加工機によってプレス加工された複数の板部品３が接続部４を介して前記金属板２に接続された状態で残されている。
【０００７】
前述のように複数の板部品を有するプレス加工後板体１は、このままの状態では従来構成と同一であるため、ソリを起こさせないために、各板部品４の間に形成された空領域１０に丸又は四角等の適宜の形状を有する抜き穴１１が形成されている。
前記各空領域１０に抜き穴１１が形成されることにより、前述のプレス加工時に発生した応力の吸収が行われ、金属板自体のソリが除かれてほぼ平坦状となり、次工程の二次プレス加工工程によって各板部品３の切り離しが行われる。
【０００８】
次に、図２で示される本発明の第２形態の場合、同一と同一部分には同一符号を付し、その説明を省略するが、前記空領域１０に多数の凹部３０がプレス加工によって形成されている。
前記凹部３０は、図３に示されているように前記金属板２の両面に形成されていると共に、その形状は図示のように四角形又は図示しない丸形等よりなり、その深さは約０．０５〜０．１ｍｍ、その形状寸法は四角形の一辺が１〜２ｍｍ又はその丸形の直径が約１〜２ｍｍで形成されている場合が、金属板２の強度等の関係から考慮すると最適であった。
【０００９】
前記凹部３０が金属板２の両面に多数形成されていることにより、金属板２に発生した応力が吸収され、ソリが抑えられ、平坦状の金属板２が得られる。また、図４は他の形態を示すもので、金属板２の長手方向Ａに沿って中心の両側に形成された帯状の抜き穴１１、１１が実験の結果、最も効果的で、この長手方向Ａと直交する短手方向Ｂに沿って形成された帯状の抜き穴１１ａ、１１ａを追加するとさらに効果的で、他の丸形の抜き穴１１ｂの追加も効果がある。
【００１０】
【発明の効果】
本発明によるプレス加工後板体は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、プレス加工した複数の板部品を有する金属板の空領域に、複数の抜き穴又は多数の凹部が形成されているため、プレス加工時に発生した応力が吸収され、金属板のソリが効果的に抑えられ、平坦状態が保たれた状態で次工程に送ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるプレス加工後板体を示す平面図である。
【図２】図１の他の形態の平面図である。
【図３】図２の要部の拡大断面図である。
【図４】図１の他の形態を示す平面図である。
【符号の説明】
１    プレス加工後板体
２    金属板
３    板部品
１０    空領域
１１、１１ａ、１１ｂ    抜き穴
３０    凹部
【図１】
2004291009.tif 000003
【図２】
2004291009.tif 000004
【図３】
2004291009.tif 000005
【図４】
2004291009.tif 000006
(57)【要約】【課題】作業性の良い可動枠を提供する。【解決手段】アウターフレーム１は上加熱プレス板５０に接触し、パッキン５によりシールされ、インナーフレーム２は下加熱プレス板５１上に置かれ、パッキン４によりシールされる。インナーフレーム２の上端部がアウターフレーム１の内周側に貫入し、パッキン３により、インナーフレーム２の外周とアウターフレーム１の内周との間をシールする。インナーフレーム２の側部には４個のエアシリンダ６が設けられ、アウターフレーム１はインナーフレーム２に対して任意に移動可能であり、また任意の位置にアウターフレーム１を保持することができる。【選択図】  図１
2004291035.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象物が置かれる面にシールを介して接触し、所定の空間を形成する第１のフレームと、
該第１のフレームに貫入或いは該第１のフレームを貫入し、該第１のフレームと相対的に移動可能な第２のフレームと、
該第１のフレームと第２のフレームとの間を摺動可能にシールするシール装置と、
前記第１のフレームと第２のフレームとを相対的に移動させる移動装置と、
を有することを特徴とする可動枠。
【請求項２】
前記第１のフレームがプレス装置の下プレス板にシールを介して接触し、前記第２のフレームがプレス装置の上プレス板にシールを介して接触する、
請求項１に記載の可動枠。
【請求項３】
前記移動装置がエアシリンダを備える、
請求項１に記載の可動枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、プレス装置などに用いられる可動枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
有機物・無機物・金属等の板・粉末・繊維・箔等又はそれらの複合材を高温下で圧着・成形する加熱プレスにおいて、真空あるいは不活性ガス雰囲気を形成するための可動枠が本願出願人により開発され、使用されている。
この可動枠は、一方が他方に貫入可能な１対のフレームをシールを介して加熱プレス板間に介装させて用いるものである。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１３８３００号
【特許文献２】特開２０００−３２５７７３号
【特許文献３】特開２００２−１９２３８６号
【特許文献４】特開２００２−３４６８００号
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の可動枠はフレームを上下に移動させるための駆動装置を備えておらず、プレスの加圧が除かれるとバネにより上方向に伸びた状態となり、そのため、ワークの出し入れの邪魔になる等作業に支障が生ずる場合があった。
本発明は上記従来技術の欠点を改善することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の可動枠は、対象物が置かれる面にシールを介して接触し、所定の空間を形成する第１のフレームと、該第１のフレームに貫入或いは該第１のフレームを貫入し、該第１のフレームと相対的に移動可能な第２のフレームと、該第１のフレームと第２のフレームとの間を摺動可能にシールするシール装置と、前記第１のフレームと第２のフレームとを相対的に移動させる移動装置と、を有することを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１において、上加熱プレス板５０と下加熱プレス板５１の間に可動枠が設けられ、その内部に加工対象物であるワークＷを装入するようになっている。
該可動枠はアウターフレーム１とインナーフレーム２とから構成されている。アウターフレーム１は上加熱プレス板５０に接触し、パッキン５によりシールされる。インナーフレーム２は下加熱プレス板５１上に置かれ、インナーフレーム２と下加熱プレス板５１の間はパッキン４によりシールされている。
アウターフレーム１とインナーフレーム２は円筒又は角筒形とするのが好ましく、この実施形態では基本的に角筒形状をなしている。
【０００７】
アウターフレーム１はインナーフレーム２の外周側に貫挿するようになっている。即ち、インナーフレーム２の上端部がアウターフレーム１の内周側に貫入するように構成されている。
インナーフレーム２の上端部の外周にはパッキン３が設けられており、インナーフレーム２の外周とアウターフレーム１の内周との間をシールするように構成されている。
【０００８】
インナーフレーム２の側部には４個のエアシリンダ６が設けられており、アウターフレーム１を上下方向に昇降するように構成されている。
エアシリンダ６には図４に示すようにエアシリンダ用配管１０が接続されており、エアシリンダ用配管１０を介して駆動源と接続している。
【０００９】
該エアシリンダ６によりアウターフレーム１はインナーフレーム２に対して任意に移動可能であり、また任意の位置にアウターフレーム１を保持することができるようになっている。
【００１０】
図１はアウターフレーム１が最も上昇した位置に保持されている状態を示しており、この状態から上加熱プレス板５０を下降させてワークＷに対してプレスを行う。上加熱プレス板５０はアウターフレーム１とパッキン５を介して接触し、下降する。上加熱プレス板５０の下降によりアウターフレーム１も下降し、最下位の位置まで下降して、インナーフレーム２とほぼ同じ高さになる。この状態が図２に示す状態である。
この状態でアウターフレーム１、インナーフレーム２、上加熱プレス板５０、下加熱プレス板５１により密閉空間を形成し、この密閉空間を真空装置（図示せず）により、負圧に引いて所定の作業を実行する。
【００１１】
作業が終了したら、上加熱プレス板５０を上昇させる。図３に示すように、この時、エアシリンダ６によりアウターフレーム１の位置を最下位の位置に保持すれば、アウターフレーム１の上端と上加熱プレス板５０との間が大きくなり、ワークＷの取り出しなどの作業が容易になる。
【００１２】
図５に示す実施形態は、エアシリンダ６の数を片面１つに減じ、１つのエアシリンダ６によりリンク２０、２０を駆動して、アウターフレーム１の移動を円滑におこなうようになっている。
【００１３】
図６に示す実施形態では、エアシリンダ６にエアチャック３１を設け、ピン３２を係止してスプリング３０による上昇を抑えて、アウターフレーム１の最下位の位置を維持できるようになっている。
【００１４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の可動枠によれば、作業性が向上する効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す正面図。
【図２】本発明の一実施形態の動作を示す正面図。
【図３】本発明の一実施形態の動作を示す正面図。
【図４】本発明の一実施形態を示す側面図。
【図５】本発明の他の実施形態を示す側面図。
【図６】本発明の更に他の実施形態を示す側面図。
【符号の説明】
１：アウターフレーム、２：インナーフレーム、３：パッキン、４：パッキン、５：パッキン、６：エアシリンダ、１０：エアシリンダ用配管、２０：リンク、３０：スプリング、３１：エアチャック、３２：ピン、５０：上加熱プレス板、５１：下加熱プレス板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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(57)【要約】【課題】肉の厚い牛革のようなシートを軸筒の外周面に貼り付けても重ね合せ部が盛り上がらず、端縁同士を突き合わせたように見えて外観上好ましい筆記具の軸筒を提供する。【解決手段】外周面に牛革のような肉の厚いシート３が、その両端を重ね合わせた状態で貼り付けられた筆記具の軸筒において、シート両端３１、３２の重ね合せ部分をそれぞれ斜めに切截し、この切截部分を重ね合わせて重ね合せ部分Ｒの肉厚をシートの肉厚に等しくする。【選択図】  図３
2004291380.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に牛革のような肉の厚いシートが、その両端を重ね合わせた状態で貼り付けられた筆記具の軸筒であって、
前記シート両端の重ね合せ部分をそれぞれ斜めに切截し、該切截部分を重ね合わせて該重ね合せ部分の肉厚をシートの肉厚に等しくしたことを特徴とする筆記具の軸筒。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば高級万年筆のような高級筆記具に適した軸筒に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
筆記具は、本来の筆記機能の他に、意匠的要素が重要視される商品であるが、高級筆記具、ことに高級万年筆の場合は、豪華さを強調するために、軸筒やキャップの外周面に様々な意匠的処理が施されることが多い。そして、この意匠的処理のひとつとして、牛革などのシートを軸筒の外周面に貼り付けて、軸筒の素材である金属や合成樹脂と異なる外観と質感をユーザーに与えるようにすることがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
シートを軸筒の外周面に貼り付ける場合、シートの端縁同士を軸筒の軸線方向に沿って正確に突き合わせることは寸法精度上困難であるので、図４に示すように、シート３の端部３１と端部３２を重ね合せて貼り付ける。したがって、重ね合せ部はシート３が二重になるが、シート３の肉厚が例えば０．１ｍｍ以下の薄いものである場合は、シート３の重ね合せ部はほとんど目立たず、シート３の端縁同士を突き合わせたように見える。しかし、シート３が０．５ｍｍ程度の肉厚の牛革である場合は、重ね合せ部は盛り上がって段差がはっきりと判るので、外観上極めて不都合である。
【０００４】
そこで本発明は、肉の厚い牛革のようなシートを軸筒の外周面に貼り付けても重ね合せ部が盛り上がらず、シートの端縁同士を突き合わせたように見えて外観上好ましい筆記具の軸筒を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために、本発明は、外周面に牛革のような肉の厚いシートが、その両端を重ね合わせた状態で貼り付けられた筆記具の軸筒において、シート両端の重ね合せ部分をそれぞれ斜めに切截し、この切截部分を重ね合わせて重ね合せ部分の肉厚をシートの肉厚に等しくする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に、図面に基づいて本発明の実施の形態を具体的に説明する。図１は高級万年筆の外観を示すが、万年筆に限られるものではない。図１において、表面に意匠的処理が施されたキャップ２が軸筒１の先端部に嵌着されている。軸筒１は金属で成形されたものであり、図２に示すように、軸筒１の外周面にシート３が接着剤により貼り付けられている。シート３は、肉厚が例えば０．５ｍｍの牛革である。牛革は筆記具の素材としてはあまり使用しないものであるので、軸筒１の外観は興趣に富み、かつ金属と全く異なる質感をユーザーに与え、高級感に満ちた筆記具となっている。また、筆記時において指先は牛革になじんで密着するので、指先が滑ることがなく、筆記し易い万年筆になる。
【０００７】
ここで、図３に示すように、シート３の端部３１、３２はそれぞれ斜めに切截されており、軸筒１の外周面に接着する前の端部３１、３２の切截部分の形状は互いに合同の直角三角形状になっている。したがって、２個の直角三角形の斜辺である切削面を合わせて接着すると端部３１、３２の重ね合せ部Ｒの肉厚はシート３の肉厚と等しくなり、盛り上がって段差が生じることがなく、端部３１の先端による軸線方向のラインＬにおいてシート３の端縁同士が突き合されたように見え、外観上極めて好ましいものとなる。
【０００８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、外周面に牛革のような肉の厚いシートが、その両端を重ね合わせた状態で貼り付けられた筆記具の軸筒において、シート両端の重ね合せ部分をそれぞれ斜めに切截し、この切截部分を重ね合わせて重ね合せ部分の肉厚をシートの肉厚に等しくするので、肉の厚い牛革のようなシートを軸筒の外周面に貼り付けても重ね合せ部が盛り上がらず、段差が生じないのでシートの端縁同士を突き合わせたように見えて外観上好ましい筆記具の軸筒とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例の正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線における断面図である。
【図３】本発明実施例の要部の拡大図である。
【図４】従来例の説明図である。
【符号の説明】
１      軸筒
２      キャップ
３      シート
３１、３２    シートの端部
Ｒ      重ね合せ部
【図１】
2004291380.tif 000003
【図２】
2004291380.tif 000004
【図３】
2004291380.tif 000005
【図４】
2004291380.tif 000006
(57)【要約】【課題】紐を予め閉ループにしておくことが可能であり、構造が簡単で容易に紐を取り付けることができる紐付き筆記具を提供する。【解決手段】筆記具の軸筒１の尾端部にクリップ２を連結片３を介して固定し、この連結片より尾端側のクリップの裏面に係止片４を形成する。係止片の尾端部４１と軸筒との隙間を首掛け用の紐５の外径よりも大きくし、かつ係止片の先端部４２と軸筒との隙間が紐の外径よりも小さくし、紐を係止片と軸筒との隙間に押し込んで係止部の先端部を弾性変形させ、紐を係止片と連結片の間に入れることにより紐を筆記具に取り付る。【選択図】  図３
2004291379.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筆記具の軸筒の尾端部にクリップが該クリップの裏面に一体に形成された連結片を介して固定され、該連結片より尾端側のクリップの裏面に係止片が形成され、該係止片の尾端部と軸筒との隙間が首掛け用の紐の外径よりも大きく、かつ該係止片の先端部と軸筒との隙間が紐の外径よりも小さく、
前記紐を該係止片と軸筒との隙間に押し込んで係止部の先端部を弾性変形させ、紐を係止片と連結片の間に入れることにより紐を筆記具に取り付けてなる紐付き筆記具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、首掛け用の閉ループの紐が取り付けられた筆記具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば野外における競技会や自然観察会などにおいて競技記録や観察結果などを筆記する場合、筆記具を首から吊るしておけば非筆記時に両手を有効に使って活動的に行動できるので便利である。このため、首掛け用の閉ループの紐が尾端部に取り付けられた筆記具が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
首掛け用の閉ループの紐を筆記具の尾端部に取り付ける構造は各種のものが提案されているが、クリップの裏面と軸筒の間に孔を形成し、紐の一端をこの孔に通し、しかる後、紐の両端を結んで閉ループにすることが一般的である。しかし、針の穴に糸をとおす要領で紐の一端をクリップの裏面と軸筒の間に形成された孔に通すのは手間を要する。そして、紐を予め閉ループにしておくことができず、生産性が低い問題点がある。
【０００４】
そこで本発明は、紐を予め閉ループにしておくことが可能であり、構造が簡単で容易に紐を取り付けることができる紐付き筆記具を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために、本発明の紐付き筆記具は、筆記具の軸筒の尾端部にクリップをクリップの裏面に一体に形成した連結片を介して固定し、この連結片より尾端側のクリップの裏面に係止片を形成し、この係止片の尾端部と軸筒との隙間を首掛け用の紐の外径よりも大きくし、かつ係止片の先端部と軸筒との隙間が紐の外径よりも小さくし、紐を係止片と軸筒との隙間に押し込んで係止部の先端部を弾性変形させ、紐を係止片と連結片の間に入れることにより紐を筆記具に取り付る。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に、図面に基づいて本発明の実施の形態を具体的に説明する。図１は紐を取り付ける前のボールペンの側面図であるが、筆記具はボールペンに限られるものではない。図１において、合成樹脂で成形された軸筒１内にはボールペンレフィールが前後動可能に収容されている。そして、図示略の出没機構を作動させることにより、ボールペンレフィール先端のボールペン体が先口１１の先端開口から突出して筆記可能になる。軸筒１の尾端部には、連結片３を介してクリップ２が一体に成形されている。
【０００７】
クリップ２の尾端、つまり連結片３より尾端側の裏面に係止片４が形成されている。係止片４の先端面は、図２に示すように、円弧状であり、先端部４２は三角形状であって弾性変形が可能なようになっている。ここで、係止片４の尾端部４１と軸筒１との隙間の寸法はＡであり、先端部４２と軸筒１との隙間の寸法はＢであるが、Ａは図３に示す首掛け用の紐５の外径寸法よりも大きく、Ｂは紐５の外径寸法よりも小さくなっている。つまり、係止片４と軸筒１の間の隙間は尾端側が広くて紐５を容易に嵌め込むことができるが、先端側に向けて順次狭くなっており、紐５によって先端部４２を弾性変形させて隙間を拡開させると通過できるようになっている。
【０００８】
しかして、閉ループになった首掛け用の紐５を、図３の矢印に示すように、係止片４と軸筒１の間の隙間に押し込むと、紐５によって先端部４２が弾性変形してこの隙間が拡開し、紐５は軸筒１、クリップ２、連結片３、係止片４で画定される空間Ｓに入り込む。紐５が空間Ｓに入り込むと先端部４２は復元し、先端部４２と軸筒１との隙間の寸法が紐５の外径よりも狭いＢになるので、紐５は係止片４と軸筒１との隙間方向に抜けることはない。したがって、紐５を確実に取り付けることができ、図４に示すように、紐付き筆記具となる。そして、紐５を首に掛けて筆記具を首から吊るしたときは、紐５は係止片４の円弧状になった先端面に当るので、係止片４の先端部４２を紐５が抜ける方向に弾性変形させることはなく、紐５が不用意に抜け落ちる心配はない。
このように、予め閉ループになった紐５をワンタッチで筆記具に確実に取り付けることができ、取り付け作業が極めて容易であり、かつ取付構造も極めて簡単である。
【０００９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の紐付き筆記具は、筆記具の軸筒の尾端部にクリップをクリップの裏面に一体に形成した連結片を介して固定し、この連結片より尾端側のクリップの裏面に係止片を形成し、この係止片の尾端部と軸筒との隙間を首掛け用の紐の外径よりも大きくし、かつ係止片の先端部と軸筒との隙間が紐の外径よりも小さくし、紐を係止片と軸筒との隙間に押し込んで係止部の先端部を弾性変形させ、紐を係止片と連結片の間に入れることにより紐を筆記具に取り付るので、紐を予め閉ループにしておくことが可能であり、構造が簡単で容易に紐を取り付けることができる紐付き筆記具とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】紐を取り付ける前の筆記具の側面図である。
【図２】要部の側面図である
【図３】紐の取り付け操作の説明図である。
【図４】本発明実施例の正面図である。
【符号の説明】
１    軸筒
１１    先口
２    クリップ
３    連結片
４    係止片
４１    係止片の尾端部
４２    係止片の先端部
５    紐
【図１】
2004291379.tif 000003
【図２】
2004291379.tif 000004
【図３】
2004291379.tif 000005
【図４】
2004291379.tif 000006