(57)【要約】　　　（修正有）【課題】ダンボールの製造において使用されるロータリー打抜機に使用されるロータリー抜型に関し、その４ポイント（１．４ｍｍ幅）の刃を正確に挿入可能にするロータリー抜型、装置及び製作方法を提供する。【解決手段】ロータリー抜型に使用される合板は、例えば１３ｍｍ厚の合板（Ｐｌｙｗｏｏｄ）であれば、１ｍｍ厚の単板３１（ベニヤ：Ｖｅｎｅｅｒ）の片面に接着剤を塗布して１３枚積層して、曲面の金型に挿入して、曲面形成をする。ルーターを使用してシリンダー１の上にセットせられた下部合板２と上部合板３の２枚を２回に分けて切断し、結果として、下部合板２の裏面と上部合板の表面に１．４ｍｍの溝を切削する。【選択図】　　　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｙ軸方向に回転するシリンダー１とそれに直角方向のＸ軸に走行するルーター４と、シリンダー１外周に接着剤を塗布した単板３１を覆う厚布６１と厚布６１をシリンダー１に巻き締めるローラー６３を備えたロータリー抜型製作装置。
【請求項２】
（Ａ）接着剤を塗布した約１ミリ厚の９枚の単板３１をシリンダー１の上に置き、その上に厚布６１を覆い、ローラー６３により巻き締めて単板３１をシリンダー１表面に沿わせて固化させる。
（Ｂ）固化後、厚布６１を取り去り、ルーター４で下部合板２にスチール・ルール５を挿入可能にする４ポイントの溝を切削する。
（Ｃ）前記合板の上に接着剤を塗布した追加の４枚の単板３１を載せ、厚布６１を覆い、ローラー６３を巻き、単板３１をシリンダー表面に沿わせて固化させる（Ｄ）固化後、厚布６１を取り去り、ルーター４で上部合板３にスチール・ルール５を挿入可能にする４ポイントの溝を切削する。以上の工程によるロータリーダイの製作方法。
【請求項３】
（Ａ）上面に接着剤を塗布した約１ミリ厚の９枚の単板３１をシリンダー１の上に置く、（ただし９枚目の単板３１は接着剤を塗布しない）、その上に上面に接着剤を塗布した約１ミリ厚の４枚の単板３１を載せる。（ただし４枚目の単板３１は接着剤を塗布しない）。厚布６１を覆い、ローラー６３により巻き締めて単板３１をシリンダー表面に沿わせて固化させる。
（Ｂ）固化後、厚布６１を取り去り、４枚の単板３１を積層した上部合板３を取り去り９枚単板３１の下部合板２をルーターでスチール・ルール５を挿入可能にする４ポイントの溝を切削する。
（Ｃ）前記合板の上に前記取り去った４枚の単板３１を積層した上部合板３をルーター４でスチール・ルール５を挿入可能にする４ポイントの溝を切削する。以上の工程によるロータリーダイの製作方法。
【請求項４】
（Ａ）上面に接着剤を塗布した約１ミリ厚の９枚の単板３１をシリンダー１の上に置く、（ただし９枚目の単板３１は接着剤を塗布しない）、その上に上面に接着剤を塗布した約１ミリ厚の４枚の単板３１を載せる。（ただし４枚目の単板３１は接着剤を塗布しない）。厚布６１を覆い、ローラー６３により巻き締めて単板３１をシリンダー表面に沿わせて固化させる。
（Ｂ）固化後、厚布６１を取り去り、４枚の単板３１を積層した上部合板３をルーターでスチール・ルール５を挿入可能にする４ポイントの溝を切削する。
（Ｃ）４ポイントの溝を切削した上部合板３を取り去り、下部合板２をルーターでスチール・ルール５を挿入可能にする４ポイントの溝を切削する。
以上の工程によるロータリーダイの製作方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】［発明の属する技術分野］
本発明はダンボールの製造において使用されるロータリー打抜機に使用されるロータリー抜型に関するものである。特にそのロータリー抜型、装置、及び製作方法に関するものである。
【０００２】［従来の技術］
従来、ロータリー抜型の製作方法は１３ミリ（０．５インチ）または１６ミリ厚の曲面合板の上に製図して、それを手動のジグソウで切削している。その溝幅は通常４ポイント（１．４２ミリ）である。量近では炭酸ガスレーザーと数値制御で曲面合板を切削する方法が提案されている。例えば実用新案登録３０１５５１８号である。その切削した溝に曲げた刃を挿入して完成する。
また、平板抜型では量近は高価なレーザー切断機に代わってルーターにより切削する方法がＧＥＲＢＥＲ社から提案されている。そのルータのドリルは米デザイン特許４４７４９５号である。第１図はその断面形状である。９ｍｍ合板を２枚ミラーイメージで切断する。上部合板３と下部合板２の裏同士を貼り合わせる方法である。このドリルの特徴は２ポイント（０．７２ｍｍ）の切断をする場合、先端から２．５ｍｍが０．７２ｍｍ口径の直線になっている。このドリルのその延長は傾斜になつている。これは先端から９ｍｍ全長を０．７２ミリ口径にすると、ドリルの強度が維持できなく破損するからである。平板抜型は１８ｍｍまたは１６ｍｍの合板である。しかし、前記ドリルで切削した８−９ｍｍ合板を貼り合わせると、１６−１８ｍｍの表面と裏面に２．５ｍｍの直線の溝が０．７２の厚みの刃を維持する。しかし、ロータリー抜型の曲面合板は通常１３ｍｍ（１／２インチ）厚である。４ポイントで１３ｍｍを一度に切削できない。また曲面合板は裏返しできない。したがって、この方法では１．４ｍｍ口径のドリルを使用することは不可能である。
【０００３】［発明が解決しようとする課題］
一般にロータリー抜型の合板の厚みは米国では１３ｍｍ（１／２インチ）厚である。日本ではその他１６ｍｍ厚もある。そのシリンダー１の口径は米国では４８７ｍｍまたは３６０ｍｍが一般的である。日本ではそのほか１０種以上ある。また使用するロータリー刃（スチール・ルール・ナイフ）の厚みは米国では４ポイント（１．４ミリ）が一般的である。これはソフト・アンピル用である。ソフト・アンビルとはロータリー打抜機において、回転する刃先が鋸刃になっている。（Ｓｅｒｒａｔｅｄ　Ｒｕｌｅ）。その刃先がやはり回転するウレタン・シリンダーに食い込み段ボールを打ち抜く方法である。日本ではそのほかハード・アンビルの方法で打ち抜く方法がある。刃先は平板型と同じで鋸刃になっていない。相手のシリンダーは鋼板であり、食い込まずに打ち抜く。ハード・アンビルのロータリー抜型は１．０ｍｍ厚（３ポイント）の刃を使用する。本発明はこれらのロータリー抜型製作する装置、方法を提供することにある。
ロータリー抜型に使用される合板は、例えば１３ｍｍ厚の合板（Ｐｌｙｗｏｏｄ）であれば、１ｍｍ厚の単板３１（ベニヤ：Ｖｅｎｅｅｒ）の片面に接着剤を塗布して１３枚積層して、曲面の金型に挿入して、曲面形成をする。
本発明はルーターを使用してシリンダー１の上にセットせられた下部合板２と上部合板３の２枚を２回に分けて切削し、結果として、下部合板２の裏面と上部合板の表面に１．４ｍｍの溝を切削することにより、４ポイント（１．４ｍｍ幅）の刃を正確に挿入可能にするロータリー抜型、また製作する方法、装置を提供することにある。
【０００４】［課題を解決するための手段］
本発明はシリンダー１上で単板３１から２種の下部合板２と上部合板３を作成し、それら合板をシリンダー１上で数値制御のルーター４で４ポイントの溝幅を切削する手段・方法・装置を提供することにある。
【０００５】［発明の実施の形態］
より詳しく実施例で述べるならば。
実施例１：
本発明の装置はＹ軸方向に回転するシリンダー１とそれに直角方向のＸ軸に走行するルーター４と、シリンダー１外周に接着剤を塗布した単板３１を覆う厚布６１とシリンダー１に単板３１を沿わせる巻き締めるローラー６３を備えている。厚布６１の両端にはフック６２があり、巻き締めるローラー６３のフック６２に引っ掛け、ローラー６３を回転させると厚布６１は接着剤を塗布した１３枚の単板をシリンダー１の外周に沿わせ、密着させる。
シリンダー１両端に回転可能にするシャフト１１を持ち、そのシャフト１１はピローブロック１２に支持されている。ピローブロック１２はフレーム１３に固定されている。シャフト１１は変速ギアーボックス１４を通して、Ｙ軸回転サーボーモーター１５により回転する。Ｙ軸回転サーボーモーター１５は数価制御コントローラーに接続している。シリンダー１の表面はプラスティツクでラミネートしていれば、ルーターエンドミルの切削に耐える。
フレーム１３にはルーター４がシリンダー１に平行に走行する可能にするラックレール４２が設置されている。ルーター４はＸ軸サーボモーター４３によりラックレール４２上を走行する。Ｘ軸サーボモーター４３は数値制御コントローラーに接続している。ルーター４はＺ軸サーボモーター４４によりボウルスクリュー４５上を走行し、合板の切削深さを制御する。Ｚ軸サーボモーター４４は数値制御コントローラーに接続している。
本実施例では単板３１を強制的にシリンダー１の外周に沿わせるのに厚布６１を巻き込むローラー６３を提示しているが、厚布６１をシリンダー１の外周に巻き込む装置であればいいので、ローラー６３のような回転装置でなく、空気圧のシリンダー等でも可能である。また厚布６１は接着剤を乾燥するのに溶剤が繊維の間から抜けるので最適であるが、ステンレス板などの平板でも可能である。単板３１をシリンダー１に巻き込めば良いので、複数の広幅のベルトでも良い。接着剤の乾燥を速めるためにはシリンダー１の表面にヒーターを埋め込み加熱することも可能である。また厚布６１の内部または外部に面ヒーターを当てることも可能である。
この装置において、ロータリー抜型を製作する方法は、
実施例２：
片面に接着剤を塗布した約１ミリ厚の９枚の単板３１をシリンダー１の上に置き、その上に厚布６１を覆い、厚布６１の両端のフック６２をローラー６３のフック６２に引っ掛けローラー６３を回転させる。厚布６１は内径を徐々に小さくし、単板３１をシリンダー１の外周に押さえ込む、量終的に完全に単板３１をシリンダー表面に沿わせ、完全に単板３１はシリンダー１に密着する。密着するとロック機構（図示されず）をはたらかせ１０分ほど放置する。接着剤は固化し、９ｍｍの下部合板２が完成する。心要とあれば、シリンダー１にヒーターを内蔵して過熱すれば接着スピードを早くすることができる。
単板３１が固化後、厚布６１を取り去り、ルーター４で下部合板２にスチール・ルール５を挿入可能にする４ポイントの溝を切削する。切削加工するデータのＹ軸方向は「縮み寸法」で切削する。切削が完了すると、
前記下部合板２の上に接着剤を塗布した追加の４枚の単板３１を載せ、厚布６１を覆い、厚布６１の両端のフック６２をローラー６３のフック６２に引っ掛けローラー６３を回転させる。厚布６１は内径を徐々に小さくし、単板３１をシリンダー１の外周に押さえ込む、最終的に完全に単板３１をシリンダー表面に沿わせ、完全に単板３１はシリンダー１に密着する。追加の単板３１をシリンダー表面に沿わせて固化させる。
固化後、厚布６１を取り去り、ルーター４で上部合板３にスチール・ルール５を挿入可能にする４ポイントの溝を切削する。
このルーターに使用するエンドミルはＧｅｒｂｅｒ社の米デザイン特許４４７４９５号のように、先端が４ポイント（１．４ｍｍ口径）でその長さが５ｍｍでその上部が補強のため漏斗状に太くなっている。したがって、下部合板２の底より５ｍｍが４ポイントの溝でありそれより上は２図ように広くなつている。この広くなっている部分を４ポイントにしたい場合は３回の積層をすれば問題ないが、下部合板２の表面の溝が広くなっていても事実上問題ない。
合板の厚さ、使用する単板３１の厚さ、枚数については本実施例に限定されるものではない。心要に応じて調整可能である。
実施例３：
５図は本発明のシリンダー１上で厚布６１が接着剤を塗布した単板３１に覆われた位置関係を示した側面図である。
前記実施例は２回の接着剤固定の工程を経たが１回で済ませる実施例として、上面に接着剤を塗布した約１ミリ厚の９枚の単板３１をシリンダー１の上に置く、（ただし９枚目の単板３１は接着剤を塗布しない）、その上に上面に接着剤を塗布した約１ミリ厚の４枚の単板３１を載せる。（ただし４枚目の単板３１は接着剤を塗布しない）。その上に厚布６１を覆い、厚布６１の両端のフック６２をローラー６３のフック６２に引っ掛けローラー６３を回転させる。厚布６１は内径を徐々に小さくし、単板３１をシリンダー１の外周に押さえ込む、最終的に完全に単板３１をシリンダー表面に沿わせ、完全に単板３１はシリンダー１に密着する。
固化後、厚布６１を取り去り、４枚の単板３１を積層した上部合板３を一時的にシリンダー１から取り去り、９枚単板３１の下部合板２をルーターでスチール・ルール５を挿入可能にする４ポイントの溝を切削する。
前記合板の上に前記取り去った４枚の単板３１を積層した上部合板３をルーター４でスチール・ルール５を挿入可能にする４ポイントの溝を切削する。下部合板２と上部合板３の接着は上部合板３を切削する前に接着してもよく、また上部合板３を切削した後に、シリンダー１上でなく、機械外で接着することも可能である。
実施例４：
実施例３では上部合板３、下部合板２を製作した後、一時的に上部合板３を取り去るがこれに限定されることなく、上部合板３をそのままにして、ルーター４でスチール・ルール５を挿入可能にする４ポイントの溝を切削することも可能である。上部合板３を切削後、一時的に取り去り、下部合板２をルーター４でスチール・ルール５を挿入可能にする４ポイントの溝を切削することも可能である。そして、上部合板３を下部合板２にシリンダー上または機械外、例えば刃曲げ用のシリンダー上で接着することも可能である。
【０００６】［発明の効果］
本発明は以上の構成をなしているので、
Ａ．高価なレーザー装置を使用しなくても、ルーターでロータリー抜型を製作することができる。また、１３ｍｍの曲面合板に４ポイントの溝をルーターで切削することを可能にした。
Ｂ．１台の装置シリンダー１上で合板作成と合板切削が可能になったので、正確な寸法の切削が可能になる。従来は市販の１３ｍｍの曲面合板を購入し、ボルトでロータリーレーザー切断機に取り付けていたので直径の正確な合板が得られない場合があった。また市販の曲面合板は輸送時に変形する可能性があった。また、単板３１からロータリー抜型を作成するので、合板コストも安くなる。従来の市販の曲面合板は平板合板に比較して、輸送コストが高くなつていた。
Ｃ．日本のように多種の口径の曲面合板を心要とする場合、小さい口径のシリンダーの上にダミーの曲面合板を実施例３の方法で製作して、希望の口径の曲面合板を製作し、切削できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ｇｅｒｂｅｒ社のルーター切削による平板抜型の断面図。
【図２】本発明の実施例のロータリー合板の断面図。
【図３】本発明の装置の正面図。
【図４】本発明の装置の側面図。
【図５】本発明のシリンダー１と厚布６１の関係を示す断面図。
【符号の説明】
シリンダー１　シャフト１１　ピローブロック１２　フレーム１３　変速ギアーボックス１４　Ｙ軸回転サーボーモーター１５　下部合板２　ブリッジ２１　内部パネル２２　ルーター４　下部合板２　上部部合板３　単板３１　ラックレール４２　Ｘ軸サーボモーター４３　Ｚ軸サーボモーター４４　ボウルスクリュー４５　スチール・ルール５　厚布６１　フック６２　ローラー６３
【図１】
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【図５】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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