(57)【要約】【課題】煩わしいテープ巻き作業を廃止し、フラットワイヤハーネスを平らな状態で所定の位置に配索することができるフラットワイヤハーネス用クランプを提供する。【解決手段】略平板形状を有する基板１０と、この基板１０の表面に突設され、被取付体の取付部に係止されるクリップ２０とから構成され、基板１０に設けられた固定部３０によってフラットワイヤハーネス４０に固定されるフラットワイヤハーネス用クランプに、固定部３０を縫製可能に形成する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略平板形状を有する基板と、この基板の表面に突設され、被取付体の取付部に係止されるクリップとから構成され、該基板に設けられた固定部によってフラットワイヤハーネスに固定されるフラットワイヤハーネス用クランプであって、
前記固定部が縫製可能に形成されたことを特徴とするフラットワイヤハーネス用クランプ。
【請求項２】
請求項１記載のフラットワイヤハーネス用クランプにおいて、
前記クリップの両脇に前記基板の周縁に沿って長孔が形成され、
これら周縁と長孔との間の梁部が前記固定部であることを特徴とするフラットワイヤハーネス用クランプ。
【請求項３】
請求項１、または請求項２に記載のフラットワイヤハーネス用クランプにおいて、
前記クリップの両脇に前記基板の周縁に沿って形成された薄板部が前記固定部であることを特徴とするフラットワイヤハーネス用クランプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フラットワイヤハーネスを被取付体に配索するためのフラットワイヤハーネス用クランプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から自動車などの電気配線には、多数の電線をテープ巻きして集束した電線集束形状のワイヤハーネスに代わってフラットワイヤハーネスが多用されてきている。これは、電線径の肥大化を防止し、狭い空間に配線しやすいためである。このようなフラットワイヤハーネス１０５の配索位置への取付けは、図３に示されるように、基板１０２のほぼ中央にクリップ１０３を突設したクランプ１０１を用い、これをテープ１０４で固定し、クリップ１０３を配索位置に設けられた孔に嵌着することによって行われている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平７−２３６２２０号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このようなクランプ１０１のような構造では、テープ巻きが平らなフラットワイヤハーネス１０５に対して行われるために、作業し難く、手作業で時間がかかるうえに、テープの張力によってフラットワイヤハーネス１０５が丸まりやすく、狭いスペースでも配線できるようにフラットワイヤハーネス１０５を採用した意味が無くなってしまう。
【０００５】
そこで、本発明は、煩わしいテープ巻き作業を廃止し、フラットワイヤハーネスを平らな状態で所定の位置に配索することができるフラットワイヤハーネス用クランプを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、略平板形状を有する基板と、この基板の表面に突設され、被取付体の取付部に係止されるクリップとから構成され、該基板に設けられた固定部によってフラットワイヤハーネスに固定されるフラットワイヤハーネス用クランプであって、前記固定部が縫製可能に形成されたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１記載のフラットワイヤハーネス用クランプにおいて、前記クリップの両脇に前記基板の周縁に沿って長孔が形成され、これら周縁と長孔との間の梁部が前記固定部であることを特徴とする。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１、または請求項２に記載のフラットワイヤハーネス用クランプにおいて、前記クリップの両脇に前記基板の周縁に沿って形成された薄板部が前記固定部であることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
−第１実施形態−
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の第１実施形態のフラットワイヤハーネス用クランプの全体斜視図である。
【００１０】
図１に示されるように、本実施形態のフラットワイヤハーネス用クランプ１は、縫製されることでフラットワイヤハーネス４０に固定されている。
【００１１】
本実施形態のフラットワイヤハーネス用クランプ１は、長方形の略平板形状を有する基板１０と、この基板１０の表面に突設され、被取付体の取付部（不図示）に係止されるクリップ２０と、基板１０に設けられた固定部としての梁部３０とから構成され、この梁部３０は縫製可能に形成されている。
【００１２】
また、梁部３０は、クリップ２０の両脇に前記基板１０の長手方向に延びる周縁１１に沿って形成された長孔１２と周縁１１との間に形成されている。
【００１３】
クリップ２０は、基板１０の略中央部に軸部２１の基端部が固定され、先端部に略矢印形状を形成するように２枚の係止羽根２２、２２′が対向して一体に形成されている。係止羽根２２、２２′は可撓性を有しつつ、軸部２１の先端部から基板１０に向かって、軸部２１から離れるように形成されている。係止羽根２２、２２′は、取付部として被取付体に形成された孔（不図示）の縁に当接しつつ、撓み変形しながらこの孔に挿入され、孔を通過したところで元の形状に復元する。これにより係止羽根２２、２２′と孔と係合し、フラットワイヤハーネス用クランプ１が被取付体に固定される。
【００１４】
フラットワイヤハーネス４０は、平面上に並列に並べられた複数の被覆電線４１の全てに亘って、上方からテープ状の補強部材４４が布設され、これら被覆電線４１が縫製により、糸４５、または紐で一体に形成されている。
【００１５】
被覆電線４１は、細い導線が束ねられて所定の太さに形成された芯線４２を備え、この芯線４２の外周に所定の素材、および厚さで形成された被覆４３が設けられており、標準的な規格に基づいて量産されたものである。
【００１６】
テープ状の補強部材４４は、布、紙、および樹脂などの素材で作られており、縫製される被覆電線４１の線径、本数、および配索される場所などに応じて素材、幅、および厚さなどが決められている。また、補強部材４４は、予め決められた間隔でフラットワイヤハーネス４０に配置され、縫製されている。
【００１７】
糸４５、または紐は、縫製される被覆電線４１の線径、本数、および配索される場所などに応じて素材と太さが決められている。
【００１８】
フラットワイヤハーネス４０にフラットワイヤハーネス用クランプ１を固定するには、まず、フラットワイヤハーネス用クランプ１をフラットワイヤハーネス４０上に背面が重なりつつ、フラットワイヤハーネス用クランプ１の長手方向とフラットワイヤハーネス４０の長手方向が一致するように配設する。次に、各梁部３０を跨ぐように各長孔１２と重なる被覆電線４１間の隙間と、各周縁１１側の被覆電線４１間の隙間、または最も外側の被覆電線４１′とを縫い合わせることで、フラットワイヤハーネス４０にフラットワイヤハーネス用クランプ１が固定される。
【００１９】
以上、本発明のフラットワイヤハーネス用クランプ１では、固定部としての梁部３０が縫製可能に形成されていることにより、縫製作業によってフラットワイヤハーネス４０にフラットワイヤハーネス用クランプ１を固定することができるので、煩わしいテープ巻き作業を廃止し、フラットワイヤハーネスを平らな状態で所定の位置に配索することができる。
【００２０】
また、梁部３０は、基板１０とクリップ２０とともに一度に形成することができるため、製造工数を増大することなく、梁部３０を形成することができる。
【００２１】
さらに、縫製作業は機械による自動化が可能なため、工数削減による製造コストの低減をすることができる。
【００２２】
−第２実施形態−
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図２は本発明の第２実施形態のフラットワイヤハーネス用クランプの全体斜視図である。
【００２３】
図２に示されるように、本実施形態のフラットワイヤハーネス用クランプ１ａは、縫製されることでフラットワイヤハーネス４０に固定されている。
【００２４】
本実施形態のフラットワイヤハーネス用クランプ１ａは、長方形の略平板形状を有する基板１０ａと、この基板１０ａの表面に突設され、被取付体の取付部（不図示）に係止されるクリップ２０と、基板１０ａに設けられた固定部としての薄板部３０ａとから構成され、この薄板部３０ａは縫製可能に形成されている。
【００２５】
また、薄板部３０ａは、クリップ２０の両脇に前記基板１０ａの短手方向に延びる周縁１１ａに沿って厚さの薄い部分によって形成されている。
【００２６】
クリップ２０は、基板１０ａの略中央部に軸部２１の基端部が固定され、先端部に略矢印形状を形成するように２枚の係止羽根２２、２２′が対向して一体に形成されている。係止羽根２２、２２′は可撓性を有しつつ、軸部２１の先端部から基板１０に向かって、軸部２１から離れるように形成されている。係止羽根２２、２２′は、取付部として被取付体に形成された孔（不図示）の縁に当接しつつ、撓み変形しながらこの孔に挿入され、孔を通過したところで元の形状に復元する。これにより係止羽根２２、２２′と孔と係合し、フラットワイヤハーネス用クランプ１ａが被取付体に固定される。
【００２７】
フラットワイヤハーネス４０は、平面上に並列に並べられた複数の被覆電線４１の全てに亘って、上方からテープ状の補強部材４４が布設され、これら被覆電線４１が縫製により、糸４５、または紐で一体に形成されている。
【００２８】
被覆電線４１は、細い導線が束ねられて所定の太さに形成された芯線４２を備え、この芯線４２の外周に所定の素材、および厚さで形成された被覆４３が設けられており、標準的な規格に基づいて量産されたものである。
【００２９】
テープ状の補強部材４４は、布、紙、および樹脂などの素材で作られており、縫製される被覆電線４１の線径、本数、および配索される場所などに応じて素材、幅、および厚さなどが決められている。また、補強部材４４は、予め決められた間隔でフラットワイヤハーネス４０に配置され、縫製されている。
【００３０】
糸４５、または紐は、縫製される被覆電線４１の線径、本数、および配索される場所などに応じて素材と太さが決められている。
【００３１】
フラットワイヤハーネス４０にフラットワイヤハーネス用クランプ１ａを固定するには、まず、フラットワイヤハーネス用クランプ１ａをフラットワイヤハーネス４０上に背面が重なりつつ、フラットワイヤハーネス用クランプ１ａの長手方向とフラットワイヤハーネス４０の長手方向が一致するように配設する。次に、各薄板部３０ａに沿って、各被覆電線４１を跨ぐように被覆電線４１と薄板部３０ａを縫い合わせることで、フラットワイヤハーネス４０にフラットワイヤハーネス用クランプ１ａが固定される。
【００３２】
以上、本実施形態のフラットワイヤハーネス用クランプ１ａでは、固定部としての薄板部３０ａが縫製可能に形成されていることにより、縫製作業によってフラットワイヤハーネス４０にフラットワイヤハーネス用クランプ１ａを固定することができるので、煩わしいテープ巻き作業を廃止し、フラットワイヤハーネスを平らな状態で所定の位置に配索することができる。
【００３３】
また、薄板部３０ａは、基板１０ａとクリップ２０とともに一度に形成することができるため、製造工数を増大することなく、薄板部３０ａを形成することができる。
【００３４】
さらに、縫製作業は機械による自動化が可能なため、工数削減による製造コストの低減をすることができる。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、固定部３０が縫製可能に形成されていることにより、縫製作業によってフラットワイヤハーネス４０にフラットワイヤハーネス用クランプ１を固定することができるので、煩わしいテープ巻き作業を廃止し、フラットワイヤハーネスを平らな状態で所定の位置に配索することができる。
【００３６】
請求項２の発明によれば、請求項１の効果に加えて、梁部３０は、基板１０とクリップ２０とともに一度に形成することができるため、製造工数を増大することなく、固定部としての梁部３０を形成することができる。
【００３７】
請求項３の発明によれば、請求項１、請求項２の効果に加えて、薄板部３０ａは、基板１０とクリップ２０とともに一度に形成することができるため、製造工数を増大することなく、固定部としての薄板部３０ａを形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態のフラットワイヤハーネス用クランプの全体斜視図である。
【図２】本発明の第２実施形態のフラットワイヤハーネス用クランプの全体斜視図である。
【図３】従来例のフラットケーブルの全体斜視図である。
【符号の説明】
１、１ａ…フラットワイヤハーネス用クランプ
１０、１０ａ…基板
１１…周縁
１１ａ…周縁
１２…長孔
２０…クリップ
３０…梁部（固定部）
３０ａ…薄板部（固定部）
４０…フラットワイヤハーネス
【図１】
2004328858.tif 000003
【図２】
2004328858.tif 000004
【図３】
2004328858.tif 000005