(57)【要約】【課題】インクを打ち捨てる溝穴に設けられた第１のインク吸収材に吸収されたインクを、極力当該第１のインク吸収材によって保持させずに、円滑に下方に設けられた廃液トレイに導く。【解決手段】プラテン１０にはインクを打ち捨てる溝穴が形成され、該溝穴にはインクを吸収する第１のインク吸収材１７が設けられる。溝穴の底部には貫通穴１３ｇが形成され、第１のインク吸収材１７の下部には、貫通穴１３ｇから下方に垂下して第２のインク吸収材１６の上面に到達する第３のインク吸収材１４が設けられる。第３のインク吸収材１４のインク吸収性は第１のインク吸収材１７のそれよりも高く、これにより第３のインク吸収材１４はインクガイド手段としての機能を果たし、第１のインク吸収材１７の下部にはインクが保持されにくくなる。【選択図】　　　　図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録材にインクを吐出するインクジェット記録ヘッドと、該インクジェット記録ヘッドと対向して設けられ、被記録材を下方から支持することにより記録面と前記インクジェット記録ヘッドとの距離を規定し、且つ、被記録材の端部から打ち捨てられたインクを導く溝穴が形成されたプラテンと、
前記溝穴の底部に形成された複数の貫通穴から下方へ滴下するインクを受ける、前記プラテンの下部に設けられる廃液トレイと、を備えたインクジェット式記録装置であって、
前記溝穴にはインクを吸収する第１のインク吸収材が、前記廃液トレイにはインクを吸収する第２のインク吸収材がそれぞれ設けられ、
前記複数の貫通穴のうち少なくとも一つには、前記第１のインク吸収材から前記第２のインク吸収材へとインクを導くインクガイド手段が、前記貫通穴を挿通して上方から下方に垂下する様に設けられている、
ことを特徴とするインクジェット式記録装置。
【請求項２】
請求項１において、前記インクガイド手段が、前記第１のインク吸収材よりもインク吸収性の高い第３のインク吸収材からなることを特徴とするインクジェット式記録装置。
【請求項３】
請求項１または２において、前記インクガイド手段が、前記インクジェット記録ヘッドのフラッシング動作位置近傍に形成された前記貫通穴に設けられていることを特徴とするインクジェット式記録装置。
【請求項４】
請求項３において、前記フラッシング動作位置は、８０桁側に設定されていることを特徴とするインクジェット式記録装置。
【請求項５】
請求項１または２において、前記インクガイド手段が、長手方向に傾斜した状態となっている前記プラテンの、低位置側の端部近傍に形成された前記貫通穴に設けられている、
ことを特徴とするインクジェット式記録装置。
【請求項６】
請求項２から５のいずれか１項において、前記第２のインク吸収材のインク吸収性が、前記第３のインク吸収材のインク吸収性よりも高いことを特徴とするインクジェット式記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被記録材の端部からインクを打ち捨てることによって所謂縁無し印刷を実行可能なインクジェット式記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット式記録装置（以下「プリンタ」と言う）は、インクを吐出するインクジェット記録ヘッド（以下「記録ヘッド」と言う）と、該記録ヘッドと対向して設けられ、印刷用紙を下から支えることにより前記記録ヘッドと印刷面との距離を規定するプラテンとを有している。更にこの様なプリンタにおいては、印刷用紙に余白無く印刷を行う、所謂縁無し印刷を実行可能なものがある。
【０００３】
縁無し印刷を実行可能なプリンタにおいては、前記プラテンの上面（プラテン面）に溝穴が形成される。該溝穴は、前記プラテン面において主走査方向に延びる様に形成される溝穴と、印刷用紙の端部に位置する部分に局在する様に設けられる溝穴とからなる。例えば、印刷用紙の始端が主走査方向に延びる様に形成された溝穴の上方に位置した時に、始端から外れた領域にもインクを吐出することにより、始端の縁無し印刷が行われる。つまり、前記溝穴に、インクが打ち捨てられることになる。
【０００４】
ここで、一般に前記溝穴内には、インクを吸収するインク吸収材（以下これを「第１のインク吸収材」と言う）が設けられる。この様な第１のインク吸収材を設けないと、前記溝穴に打ち捨てられたインクがインクミストとなり、印刷品質の低下を招き、或いは、プリンタの駆動部品に付着して正常な印刷動作を妨げる虞があるからである。
【０００５】
そして、前記溝穴の底部には、複数の貫通穴が設けられている。前記溝穴に打ち捨てられたインクは前記第１のインク吸収材に一旦吸収され、その後、前記貫通穴から下方に滴下する。従って、前記プラテンの下部には、この様に滴下するインクを受ける廃液トレイが設けられる。該廃液トレイ内には、前記溝穴と同様にインクを吸収するインク吸収材（以下これを「第２のインク吸収材」と言う）が設けられ、これにより、廃液トレイ内に貯留されたインクが、外部への漏洩しない様確実に保持される様になっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記溝穴に打ち捨てられたインクは前記第１のインク吸収材によって吸収されるが、この様に吸収されたインクは、その全てが前記廃液トレイに滴下するとは限らない。即ち、一部のインクは前記貫通穴から前記廃液トレイに向けて滴下するが、その他のインクは、前記第１のインク吸収材のインク保持性によって、当該第１のインク吸収材の下部に保持されたままの状態となる。
【０００７】
この様な状態で例えばユーザの取り扱い或いは輸送の際に、プリンタが大きく傾いた状態に置かれると、前記第１のインク吸収材の下部に保持されたインクはプラテン端部に集中し、最悪の場合、前記溝穴から外に溢れ出る虞がある。この様な現象が発生すると、プリンタの構成要素（例えば、駆動系統或いは電気系統）に悪影響を及ぼす他、プリンタ外部にまで漏出してしまう虞もある。
【０００８】
そこで本発明はこの様な問題に鑑みなされたものであり、その目的は、インクを打ち捨てる溝穴に設けられた第１のインク吸収材に吸収されたインクを、極力当該第１のインク吸収材によって保持させずに、円滑に下方に設けられた廃液トレイに導くことにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本願請求項１記載のインクジェット式記録装置は、被記録材にインクを吐出するインクジェット記録ヘッドと、該インクジェット記録ヘッドと対向して設けられ、被記録材を下方から支持することにより記録面と前記インクジェット記録ヘッドとの距離を規定し、且つ、被記録材の端部から打ち捨てられたインクを導く溝穴が形成されたプラテンと、前記溝穴の底部に形成された複数の貫通穴から下方へ滴下するインクを受ける、前記プラテンの下部に設けられる廃液トレイと、を備えたインクジェット式記録装置であって、前記溝穴にはインクを吸収する第１のインク吸収材が、前記廃液トレイにはインクを吸収する第２のインク吸収材がそれぞれ設けられ、前記複数の貫通穴のうち少なくとも一つには、前記第１のインク吸収材から前記第２のインク吸収材へとインクを導くインクガイド手段が、前記貫通穴を挿通して上方から下方に垂下する様に設けられていることを特徴とする。
【００１０】
本願請求項１記載の発明によれば、インクを打ち捨てる溝穴の底部に複数設けられた貫通穴のうち少なくとも一つには、前記第１のインク吸収材から前記第２のインク吸収材へとインクを導くインクガイド手段が、前記貫通穴を挿通して上方から下方に垂下する様に設けられているので、前記第１のインク吸収材の下部にはインクが保持されにくい。従って、インクジェット式記録装置を取り扱い時或いは輸送時等に大きく傾けた場合でも、前記第１のインク吸収材に保持されたインクが前記プラテン端部に集中し、そして外部に溢れ出るといった問題を招くことが無く、以て取り扱いや輸送の際の安全性を向上させることができる。
【００１１】
尚、インクガイド手段とは、第１のインク吸収材の下部と接触して、当該下部に保持されたインクを外部へ導き出す手段を言い、例えば、第１のインク吸収材よりもインク吸収性の高い（毛細管現象の著しい）インク吸収材によって成すことができる。
【００１２】
本願請求項２記載のインクジェット式記録装置は、請求項１において、前記インクガイド手段が、前記第１のインク吸収材よりもインク吸収性の高い第３のインク吸収材からなることを特徴とする。
本願請求項２記載の発明によれば、前記インクガイド手段が、前記第１のインク吸収材よりもインク吸収性の高い第３のインク吸収材からなるので、安価に且つ簡単に前記インクガイド手段を得ることができる。尚、「インク吸収性が高い」とは、毛細管現象が相対的に著しく、同一量のインクを吸収した際に、より広範囲に渡ってインクを吸収することを言う。
【００１３】
本願請求項３記載のインクジェット式記録装置は、請求項１または２において、前記インクガイド手段が、前記インクジェット記録ヘッドのフラッシング動作位置近傍に形成された前記貫通穴に設けられていることを特徴とする。
【００１４】
インクジェット式記録装置においては、インクジェット記録ヘッドのインクノズルが詰まることの無い様に、インクの無駄打ちを行う所謂フラッシング動作が行われる。このフラッシング動作は、インクジェット記録ヘッドの主走査領域の端部近傍にて行われる。従って、当該フラッシング動作が行われる位置においては、より多量にインクが打ち捨てられることになる。
【００１５】
そこで、本願請求項３記載の発明は、前記インクガイド手段を、前記フラッシング動作が行われる位置近傍に形成された前記貫通穴に設けたので、より効果的に前記インクガイド手段の機能を発揮させることができ、もってより確実に前述したインク溢れの問題を防止することができる。
【００１６】
本願請求項４記載のインクジェット式記録装置は、請求項３において、前記フラッシング動作位置は、８０桁側に設定されていることを特徴とする。
本願請求項４記載の発明によれば、前記フラッシング動作位置は８０桁側に設定されているので、当該８０桁側に電子部品を実装した回路基板等が配置されている場合でも、前記インクガイド手段の機能によってインク溢れの問題を防止でき、前記電子部品に悪影響を与える虞が無い。
【００１７】
本願請求項５記載のインクジェット式記録装置は、請求項１または２において、前記インクガイド手段が、長手方向に傾斜した状態となっている前記プラテンの、低位置側の端部近傍に形成された前記貫通穴に設けられていることを特徴とする。
【００１８】
プラテンは主走査方向に長く、インクジェット式記録装置に設けられた際に、部品精度或いは組み立て精度等の影響によって長手方向に所定の角度傾いた状態となる場合がある。この様に傾くと、前記溝穴に打ち捨てられたインクは低位置側に集中し、前述したインク溢れの問題が発生し易くなる。
【００１９】
そこで本願請求項５記載の発明は、前記インクガイド手段を、傾斜した状態となっている前記プラテンの、低位置側の端部近傍に形成された前記貫通穴に設けたので、インクが集中する当該低位置側においてそのインクガイド手段の機能を発揮し、以て確実に前述したインク溢れの問題を防止することができる。
【００２０】
本願請求項６記載のインクジェット式記録装置は、請求項２から５のいずれか１項において、前記第２のインク吸収材のインク吸収性が、前記第３のインク吸収材のインク吸収性よりも高いことを特徴とする。
本願請求項６記載の発明によれば、前記廃液トレイに設けられた前記第２のインク吸収材のインク吸収性が、前記第３のインク吸収材のインク吸収性よりも高いので、もって確実に前記廃液トレイ内にインクを導くことが可能となる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明に係る「インクジェット式記録装置」（以下、「プリンタ」と言う）１００の、上部カバーを外した状態を示す斜視図であり、図２は、プリンタ１００の記録部の側断面図である。先ず、当該図１及び図２を参照しつつ、プリンタ１００の大略構成について説明する。
【００２２】
図１において、プリンタ１００は後部に給紙装置１を備えていて、該給紙装置１に堆積・セットされる印刷用紙は、該給紙装置１によって最上位のものが１枚ずつ下流側へと搬送され、キャリッジ３の下部に設けられたインクジェット記録ヘッド（図２参照：以下「記録ヘッド」と言う）８によってインクが吐出され、記録が行われた後に、前方の排紙スタッカ５に排出される。
【００２３】
キャリッジ３はインクカートリッジ４を搭載し、該インクカートリッジ４から記録ヘッド８（図２）へインクを供給する。また、キャリッジ３は、プリンタ１００の基体を構成するサイドフレーム６ａ、６ｂ間に掛架されたキャリッジガイド軸７を挿通し、該キャリッジガイド軸７によって主走査方向にガイドされる。そして、キャリッジ３は、図示しない駆動手段によって主走査方向に往復動作する様になっている。
【００２４】
尚、図１においては右下側が「０桁側」であり、左上側が「８０桁側」となっていて、キャリッジ３は、０桁側をホームポジションとし、当該０桁側において記録ヘッド８のキャッピング或いはヘッドクリーニング等のメンテナンス動作を受け、８０桁側において、ノズルアレイ９（図２）のノズル穴が詰まることの無い様に、インクの無駄打ちを行う所謂フラッシング動作を行う様になっている。
【００２５】
次に、図２を参照しつつプリンタ１００の記録部の構成について説明する。図２において、搬送ローラ２は、回動駆動される搬送駆動ローラ２ａと、該搬送駆動ローラ２ａに圧接することにより従動回動する搬送従動ローラ２ａとから構成されていて、上流側（図２の右側）から給紙装置１によって給紙された印刷用紙Ｐは、搬送駆動ローラ２ａと搬送従動ローラ２ｂとにニップされ、記録ヘッド８の下に搬送される。
【００２６】
記録ヘッド８には、インクを吐出するノズルアレイ９が設けられている。記録ヘッド８の下部に搬送された印刷用紙Ｐは、ノズルアレイ９からインクを吐出されることによって記録が行われる。このとき、印刷用紙Ｐは、記録ヘッド８の下部に、該記録ヘッド８と対向する様に設けられたプラテン１０に下方から支持されることにより、ノズルアレイ９との距離（ＰＧ：ペーパーギャップ）を規定される。
【００２７】
より詳しくは、プラテン９の上部にはリブ１１ａ、１１ｂが形成されていて（図３も参照）、印刷用紙Ｐは、該リブ１１ａ、１１ｂによって下方から支持される。リブ１１ｂの上流側と下流側とには、それぞれ主走査方向（図２の紙面表裏方向）に延びる溝穴１２ａ、１２ｂ（図３も参照）が形成されていて、該溝穴１２ａ、１２ａに、印刷用紙Ｐの始端及び終端から外れたインクが打ち捨てられ、印刷用紙Ｐの始端側及び終端側における縁無し印刷が実行される。即ち、印刷用紙Ｐの始端が溝穴１２ｂの上方に位置した時に、ノズルアレイ９の一部９ｂを駆動することにより、印刷用紙Ｐの始端から外れた部分にもインクを吐出して、始端の縁無し印刷を実行する。このとき、印刷用紙Ｐの始端から外れたインクが、溝穴１２ｂに打ち捨てられる。印刷用紙Ｐの終端についても同様に、終端が溝穴１２ａの上方に位置した時に、ノズルアレイ９の一部９ａを駆動することにより、印刷用紙Ｐの終端から外れた部分にもインクを吐出して、終端の縁無し印刷を実行する。
尚、溝穴１２ａ、１２ｂには、図２においては図面の簡単の為図示を省略する第１のインク吸収材１７（図１及び図６参照）が設けられているが、該第１のインク吸収材１６を含めたプラテン１０のより詳細な構成については、後に説明する。
【００２８】
次に、プラテン１０の下流側には、回動駆動される排紙ローラ１３が設けられている。排紙ローラ１３は、回動駆動される排紙駆動ローラ１３ａと、該排紙駆動ローラ１３ａに接することにより従動回動する排紙従動ローラ１３ａとから構成されていて、記録ヘッド８によって記録の行われた印刷用紙Ｐは、排紙駆動ローラ１３ａと排紙従動ローラ１３ｂとにニップされ、排紙スタッカ５（図１）の下に搬送される。
以上がプリンタ１００の大略構成であり、以下、プラテン１０の構成について図３乃至図６を参照しつつ説明する。ここで、図３はプラテン１０の外観斜視図、図４は同平面図、図５はプリンタ１００を左右方向に切断して要部を示した要部断面図（プラテン１０の正面図）であり、図６はプラテン１０及び廃液トレイ１５を長手方向に切断した際の要部断面図である。
【００２９】
先ず、図３及び図４に示す様に、プラテン１０は主走査方向（用紙幅方向）に長い形状をなし、その上面には、前述したリブ１１ａ及び１１ｂが、長手方向に所定の間隔で複数形成され、リブ１１ｂの上流側と下流側とには、前述した溝穴１２ａ及び１２ｂが、プラテン１０の長手方向に延びる様に形成されている。
【００３０】
ここで、溝穴１２ａ及び１２ｂは、前述した様に印刷用紙の始端及び終端の縁無し印刷用の溝穴であるが、印刷用紙の左右端の縁無し印刷を行う為の溝穴が、図３において符号ａ〜ｇで示す位置に、印刷用紙の幅に合わせた位置に局在する様に形成されている。即ち、符号ａ〜ｇで示す位置には、隣接する２つのリブ１１ｂの間に溝が形成された状態となっている。
【００３１】
位置ａに形成される溝穴は、最も０桁側の溝穴であり、全てのサイズの印刷用紙の０桁側の端部は、当該位置ａに形成される溝穴を通過することになる。位置ｂ〜ｇに形成される溝穴は、印刷用紙の８０桁側に位置する溝穴であり、当該位置ｂ〜ｇは、種々のサイズの印刷用紙の、８０桁側の端部に合致する様に形成されている。そして、印刷用紙の左右端の縁無し印刷時においては、位置ａに形成された溝穴と、位置ｂ〜ｇに形成された溝穴のうちいずれか一つとにインクが打ち捨てられることにより、用紙左右端の縁無し印刷が実行されることになる。
【００３２】
尚、図３及び図４では、図面の簡単の為、第１のインク吸収材１７（図１及び図６参照）の図示を省略しているが、プラテン１０に形成された上述の全ての溝穴には、第１のインク吸収材１７が、溝穴内を充填する様に設けられている。
【００３３】
次に、位置ａ〜ｇに形成された溝穴のうち一部のものの底部には、図４において符号１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｇで示す貫通穴（以下これらを総称して貫通穴１３と言う）が形成されている。貫通穴１３は、位置ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｇに示す位置に形成された溝穴の底部に形成され、これにより、プラテン１０に打ち捨てられたインクが、該貫通穴１３から下方に滴下する様になっている。
【００３４】
続いて、図５に示す様に、貫通穴１３から下方に滴下したインクは、プラテン１０の下部に設けられた廃液トレイ１５（プリンタ１００における配設位置は図１参照）によって貯留される。廃液トレイ１５は略箱形の形状をなし、その内部には、インクを吸収する第２のインク吸収材１６が、廃液トレイ１５内を充填する様に設けられている。従って、貫通穴１３から下方に滴下したインクは廃液トレイ１５によって貯留されるとともに、第２のインク吸収材１６により、プリンタ１００が傾斜した状態となっても容易に外部に溢れ出ることなく廃液トレイ１５内に確実に保持される様になっている。
【００３５】
次に、図６を参照しつつ、第１のインク吸収材１７、第２のインク吸収材１６、第３のインク吸収材１４について詳説する。
【００３６】
図６に示す様に、プラテン１０に形成された溝穴内部には、第１のインク吸収材１７が設けられている。第１のインク吸収材１７は高いインク吸収性を有し、かつインクによって冒されにくい（耐インク性が高い）性能を有するものであればどの様なものでも良く、例えばポリエチレンテレフタレート、アクリル、レーヨン等の合成繊維やパルプなどを原料とするフェルト材、或いは、スポンジなどの多孔質材を用いることができる。これは、以下に説明する第２のインク吸収材１６及び第３のインク吸収材１４についても共通するものである。尚、本実施形態では、第１のインク吸収材１７としてスポンジ（例えば、商品名「エバーライト」、ブリジストン（株）製）を用いている。プラテン１０に打ち捨てられたインクは、先ず、この様な第１のインク吸収材１７によって吸収される。
【００３７】
そして、インク吸収材１７の下部には、第３のインク吸収材１４が配設されている。第３のインク吸収材１４は、図６に示した様に位置ｇに形成された溝穴、即ち、プラテン１０において最も８０桁側に形成された溝穴にのみ設けられていて（図５参照）、そして貫通穴１３ｇを挿通して下方に垂下する様に設けられている。換言すれば、第３のインク吸収材１４は、第１のインク吸収材１７の底部と、第２のインク吸収材１６の上部とを連接する様に設けられている。尚、本実施形態では、第３のインク吸収材１４として、多孔質体としての「ベルイータ」（カネボウ（株）の商品名）を用いている。また、廃液トレイ１５内に設けられた第２のインク吸収材１６は、本実施形態においては不織布（例えば、王子キノクロス（株）製）を用いている。
【００３８】
ここで、第１のインク吸収材１７と、第２のインク吸収材１６と、第３のインク吸収材１４とのインク吸水性は、相対的に、第１のインク吸収材１７、第３のインク吸収材１４、第２のインク吸収材１６の順に高くなる様に設定されている。
【００３９】
以下、上述の様に構成された第１乃至第３のインク吸収材の作用効果について説明する。プラテン１０に形成された溝穴に打ち捨てられたインクは先ず第１のインク吸収材１７に吸収されるが、この様に吸収されたインクは、その全てが貫通穴１３をから廃液トレイ１５に速やかに滴下するとは限らない。即ち、一部のインクは貫通穴１３から廃液トレイ１５に向けて滴下し、そして第２のインク吸収材１６に吸収されるが、その他のインクは、第１のインク吸収材１７のインク保持性により、第１のインク吸収材１７の下部に保持されたままの状態となる。
【００４０】
この様な状態で例えばユーザの取り扱い或いは輸送の際に、プリンタ１００が大きく傾いた状態に置かれると、第１のインク吸収材１７の下部に保持されたインクはプラテン１０の端部（例えば、図６に示す様な最も８０桁側の溝穴）に集中し、最悪の場合、プラテン１０から外に溢れ出る虞がある。この様な現象が発生すると、プリンタ１００の構成要素（例えば、駆動系統或いは電気系統）に悪影響を及ぼす他、プリンタ１００外部にまで漏出してしまう虞もある。
【００４１】
そこで、最も８０桁側の溝穴に形成された貫通穴１３ｇに、図６に示す様に第３のインク吸収材１４を設けた。第３のインク吸収材１４は第１のインク吸収材１７よりも高いインク吸収性を有していて、従ってこれにより、第３のインク吸収材１４は「インクガイド手段」としての機能を果たし、第１のインク吸収材１７の下部から、第２のインク吸収材１６へとインクを導く。第２のインク吸収材１６は、第３のインク吸収材１４よりも高いインク吸収性を有しているので、第３のインク吸収材１４から、第２のインク吸収材１６へとインクが円滑に受け渡される。
【００４２】
従って以上により、第１のインク吸収材１７にインクが保持されにくくなり、もって前述の様な不具合、つまり、プリンタ１００を傾けた際にインクがプラテン１０の端部に集中して、外に溢れ出るといった問題を防止することができ、取り扱いや輸送の際の安全性を向上させることができる。
【００４３】
特に、本実施形態に係るプリンタ１００においては、第３のインク吸収材１４が設けられた８０桁側の位置は記録ヘッド８（図２）のフラッシング位置であるので、主走査方向に長いプラテン１０において最も顕著にインクが打ち捨てられる場所となっていることから、上述したインクガイド手段としての作用効果をより一層得ることができる様になっている。また同時に、主走査方向に局在して設けられた複数の貫通穴１３（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｇ）の全てに第３のインク吸収材１４を設けるのではなく、本実施形態では最も効果的な場所にのみ設けることにより、コストアップを防止することが可能となる。しかし、全ての貫通穴１３に第３のインク吸収材１４を設け、以て確実に廃液タンク１５へインクを導く様に構成しても構わないことは言うまでもない。
【００４４】
加えて、プラテン１０は、部品精度或いは組み立て精度により、プリンタ１００に設置された場合に０桁側或いは８０桁側のいずれかが傾く様な場合がある。この場合、低位置側にインクが集中し、前述の様なインク溢れの問題が生じ易くなる。そこでこの様な場合には、低位置側の貫通穴１３に第３のインク吸収材１４を設ければ、より確実に前述の様なインク溢れの問題を防止することができる。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明した様に、本発明によれば、インクを打ち捨てる溝穴の底部に複数設けられた貫通穴のうち少なくとも一つには、前記第１のインク吸収材から前記第２のインク吸収材へとインクを導くインクガイド手段が、前記貫通穴を挿通して上方から下方に垂下する様に設けられているので、前記第１のインク吸収材の下部にはインクが保持されにくい。従って、インクジェット式記録装置を大きく傾けた場合でも、前記第１のインク吸収材に保持されたインクが前記プラテン端部に集中し、そして外部に溢れ出るといった問題を招くことが無く、以て取り扱いや輸送の際の安全性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るインクジェットプリンタの外観斜視図である。
【図２】本発明に係るインクジェットプリンタの記録部の側断面図である。
【図３】プラテンの外観斜視図である。
【図４】プラテンの平面図である。
【図５】本発明に係るインクジェットプリンタを左右方向に切断して要部を示した断面図である。
【図６】プラテン及び廃液トレイを長手方向に切断した際の要部断面図である。
【符号の説明】
１０　プラテン
１１ａ，１１ｂ　リブ
１２ａ、１２ｂ　溝穴
１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｇ　貫通穴
１４　第３のインク吸収材
１５　廃液トレイ
１６　第２のインク吸収材
１７　第１のインク吸収材
【図１】
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【図２】
2004009700.tif 000004
【図３】
2004009700.tif 000005
【図４】
2004009700.tif 000006
【図５】
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【図６】
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