(57)【要約】【課題】圧力スイッチの配線作業を容易に行うことができるとともに、配線作業後もケース本体内の気密性を維持できる圧力スイッチを提供すること。【解決手段】ケース本体１０に設けられる端子孔１１１に金属端子６を圧入しているので、端子孔１１１と金属端子６との隙間ができず配線後においてケース本体１０内の気密性が向上する。また、この金属端子６はケース本体１０に設けられるプリント基板５に半田付けされるので、金属端子６が回転したり、抜けたりすることがなく、確実に固定することができる。さらに、マイクロスイッチ７はプリント基板５に半田付けをするので、結線の際に新たにリード線を用いて配線する必要が無く、作業を簡単にでき、部材点数の減少が図れる。【選択図】  図２
2004327401.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に空間を有するとともに外部から圧力が導入可能とされるケース本体と、このケース本体の内部に導入される圧力によって変位する圧力反応部と、この圧力反応部の変位に応じて切り替わるスイッチ装置部とを有する圧力スイッチにおいて、
前記ケース本体に端子孔が設けられ、この端子孔に金属端子が圧入され、この金属端子は前記ケース本体に設けられるとともに前記スイッチ装置部に導電可能とされたプリント基板に半田付されていることを特徴とする圧力スイッチ。
【請求項２】
請求項１に記載の圧力スイッチにおいて、
前記端子孔はテーパ孔であり、前記金属端子はテーパ状に形成されていることを特徴とする圧力スイッチ。
【請求項３】
請求項２に記載の圧力スイッチにおいて、
前記金属端子は、前記端子孔への圧入部分に段差を有することを特徴とする圧力スイッチ。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の圧力スイッチにおいて、
前記プリント基板に前記スイッチ装置部を半田付けすることを特徴とする圧力スイッチ。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載の圧力スイッチにおいて、
前記ケース本体は、内部に前記圧力反応部を組み付けることが可能な基部と、前記端子孔を有する端子部とが一体に形成され、
前記端子部は前記基部の外周縁から所定寸法内側に離れた位置から立ち上がる立ち上がり部を有し、
前記立ち上がり部に前記金属端子に一端が接続される配線を挿入する配線導入部が設けられていることを特徴とする圧力スイッチ。
【請求項６】
請求項１から請求項５にいずれかに記載の圧力スイッチにおいて、
前記金属端子を覆うカバーが取り付けられていることを特徴とする圧力スイッチ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、所定の圧力に応じて応答を切り替える圧力スイッチに関する。
【０００２】
【背景技術】
従来より、圧力の大きさに応じて動作を切り替える圧力スイッチが幅広い分野で利用されている。例えば、差圧スイッチは異なる２箇所間の圧力差によってスイッチを切り替えることができ、空調器のフィルターやクリーンルーム等に利用される。
このような圧力スイッチは、圧力変動の検知のためにマイクロスイッチを使い、このマイクロスイッチは、圧力の大きさによって変動する圧力変動部の変位に対応して所定の電流を、マイクロスイッチに接続されたリード線を通じて回路に送ることができるものである（例えば特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−７３８６６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
一般的には、マイクロスイッチへ外部から直接結線せず、圧力スイッチのプラスチック製ケース本体の表面に金属端子を設け、この金属端子とマイクロスイッチを配線し、圧力スイッチの外部で容易に配線作業を行うことが行われている。一般的にプラスチック部材に金属部材をはめ込むにはインサート成型が用いられるが、これは鋳型に金属部材を予め配置しておき、この鋳型に高温のプラスチックを流し込み金属部材をはめ込む方法である。プラスチックの温度が常温に戻るとプラスチックの収縮が起こり、金属とプラスチックとの間の接触力は向上するはずであるが、実際は周囲形状等の影響により隙間が生じることがある。このため、ケース本体の内部を気密状態に保つ必要がある圧力スイッチにおいてインサート成型による金属端子の嵌め込みは不適切であり、インサート成型を行った場合、隙間ができないように別途接着等の処理が必要となる等、作業性の軽減が十分に図れない。
【０００５】
本発明の目的は、圧力スイッチの配線作業を容易に行うことができるとともに、配線作業後もケース本体内の気密性を維持できる圧力スイッチを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の圧力スイッチは、内部に空間を有するとともに外部から圧力が導入可能とされるケース本体と、このケース本体の内部に導入される圧力によって変位する圧力反応部と、この圧力反応部の変位に応じて切り替わるスイッチ装置部とを有する圧力スイッチにおいて、前記ケース本体に端子孔が設けられ、この端子孔に金属端子が圧入され、この金属端子は前記ケース本体に設けられるとともに前記スイッチ装置部に導電可能とされたプリント基板に半田付されていることを特徴とする。
【０００７】
この構成の本発明によれば、前記ケース本体に設けられる前記端子孔に前記金属端子を圧入しているので、端子孔と金属端子との隙間ができず配線後においてケース本体内の気密性が向上する。また、この金属端子は前記ケース本体に設けられるプリント基板に半田付けされるので、金属端子が回転したり、抜けたりすることがなく、確実に固定することができる。さらに、プリント基板に半田付けをするので、結線の際に新たにリード線を用いて配線する必要が無く、作業を簡単にでき、部材点数の減少が図れる。
【０００８】
また、本発明では、前記端子孔はテーパ孔であり、前記金属端子はテーパ状に形成されていることが好ましい。
これによれば、前記端子孔がテーパ孔で形成され、このテーパ孔に合わせて前記金属端子がテーパ状に形成されているので、前記金属端子と前記端子孔との接触面積が増大し、前記金属端子を端子孔に確実に密着して圧入することができる。
【０００９】
この時、本発明では、前記金属端子は、前記端子孔への圧入部分に段差を有することが好ましい。
これによれば、前記金属端子に段差があるので、この金属端子を圧入した際、前記端子孔のテーパ孔に前記段差が食い込み、前記端子孔と前記金属端子との接触面積がさらに増大し密着度が上がるとともに、前記端子孔が前記金属端子の段差に対応して変形することでこの金属端子の抜け止めになる。
【００１０】
また、本発明では、前記プリント基板に前記スイッチ装置部を半田付けすることが好ましい。
これによれば、前記スイッチは前記プリント基板に直接半田付けするので、このプリント基板の孔部を位置決めとして固定することができ、容易に固定可能であり、ねじ部材等の他の取り付のための部材が不要であり、部材点数の減少になる。さらに、前記プリント基板上で前記金属端子と結線することができるので、前記スイッチ装置部と前記金属端子の結線作業が不要となる。
【００１１】
また、本発明では、前記ケース本体は、内部に前記圧力反応部を組み付けることが可能な基部と、前記端子孔を有する端子部とが一体に形成され、前記端子部は前記基部の外周縁から所定寸法内側に離れた位置から立ち上がる立ち上がり部を有し、前記立ち上がり部に前記金属端子に一端が接続される配線を挿入する配線導入部が設けられていることが好ましい。
これによれば、前記端子部の立ち上がり部が前記基部の外周縁から所定寸法離れた位置に設けられ、この立ち上がり部に前記配線導入部が設けられているので、配線導入部が前記ケース本体の外周縁から大きくはみ出ることがなく、邪魔にならない。また、配線導入部に配線を集めてまとめることで容易に外部から金属端子への配線ができ、配線作業がしやすい。
【００１２】
また、本発明では、前記金属端子を覆うカバーが取り付けられていることが好ましい。
これによれば、前記金属端子を覆うカバーがあるので、前記金属端子部が外部に露出することがなく、水滴等から前記金属端子を守ることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１から図６は本実施形態の圧力スイッチとして差圧スイッチ１が示されている。
図１は、本実施形態の全体平面図である。図２は、図１において一点鎖線ＩＩ−ＩＩでの断面図であり、図３は本実施形態の差圧スイッチ１を基部１２の開口端部から見た平面図である。図４は、本実施形態の正面図であり、図５は、図１において配線導入部１１４がある側からの側面図であり、図６は、図１において配線導入部１１４がない側からの側面図である。
【００１４】
図１及び図４から図６において、本実施形態の差圧スイッチ１は、ケース本体１０を備え、このケース本体１０は、略円筒形状のプラスチック部材である基部１２と、この基部１２の一端部に一体に形成されるプラスチック部材で、基部１２の外周縁から所定寸法離れた内側の位置に立ち上がり部１１６を有する端子部１１と、基部１２の他端部側の外周縁に取り付けられている底部材１３とを備えている。
【００１５】
端子部１１は、基部１２の開口一端部の外周縁の一部に設けられる平面部１１８と、基部１２の外周縁から所定距離離れた位置で平面部１１３の端部から立ち上がる立ち上がり部１１６と、立ち上がり部１１６の両端部に接続され基部１２の残りの外周縁に沿って一体形成される壁部１１９とを備えている。立ち上がり部１１６と壁部１１９とで囲われる部分の開口部は端子取付面部１１３で閉塞されている。この端子取付面部１１３には端子孔１１１が設けられ、この端子孔１１１に金属端子６が圧入されている。
端子部１１の開口縁であって立ち上がり部１１６及び壁部１１９の縁で形成される部分にはカバー８が設けられている。このカバー８は金属端子６が水滴等の影響を受けないように金属端子６及び端子部１１を覆うものであって、キャップ状の透明部材で形成されている。平面部１１８には、カバー固定用ねじ孔１２４がケース本体１０内部側に貫通しないように設けられ、このカバー固定用ねじ孔１２４に取り付ねじ８４を通してカバー８が固定されている。
また、端子部１１の外周部には突起部１１５が設けられ、カバー８はこの突起部１１５に対応する位置に係合孔８２が設けられている。突起部１１５を係合孔８２に係合することでカバー８が外れないように固定されている。カバー８はカバー取り付ねじ８４をはずし、係合孔８２を突起部１１５からはずすことにより容易にはずすことができ、金属端子６への配線作業も容易に行うことができる。
立ち上がり部１１６の所定箇所に配線を導入するための配線導入部１１４が設けられ、この配線導入部１１４から端子部１１内部の各金属端子６にリード線９を繋ぐことにより配線することができる。なお、配線導入部１１４の内径はつまみを回動操作することで自由に調整可能となっており、配線導入部１１４にリード線９を通した後、この内径を萎めてリード線９と配線導入部１１４の隙間をなくすことで水滴等が進入できないようになっている。
【００１６】
基部１２には内部に圧力を導入するための低圧側圧力口１２１が一体に設けられ、この低圧側圧力口１２１はチューブやゴム管等に配管しやすいように、円筒突起状に形成されている。
【００１７】
底部材１３はアルミ等の金属部材を材質とし、ケース本体１０の基部１２の端子部１１が形成される端部と反対側の端部に設けられている。底部材１３には高圧側圧力口１３３が設けられ、高圧側圧力口１３３と基部１２の低圧側圧力口１２１とは平行となるように配置されている。高圧側圧力口１３３はアルミやステンレス等の金属部材から形成されている。この高圧側圧力口１３３は底部材１３に予め設けられた図示しない孔にカシメられて取り付けられている。また、高圧側圧力口１３３と底部材１３との間には確実に密閉させるためにパッキン部材１３４が介装されている。
底部材１３の外周部にはフランジ部１３５が形成され、このフランジ部１３５は、基部１２の開口端部の外周縁より大きく設定され、この底部材１３のフランジ部１３５で基部１２の外周縁を覆い、フランジ部１３５の先端を内側に折り曲げることによって基部１２と底部材１３を固定している（図２参照）。また、基部１２のフランジ部１３５に覆われる部分に数箇所の位置決め突起部１２５が設けられ、フランジ部１３５はこの位置決め突起部１２５に合わせて切欠き１３６が設けられている。この位置決め突起部１２５に切欠き１３６を合わせることで基部１２と底部材１３との位置決めができ、取り付け作業が容易になり、なおかつ、基部１２に対して底部材１３の回り止めにもなっている。
底部材１３の外面には金属部材で形成された設置部１３１が溶接によって取り付けられており、この設置部１３１は底部材１３の外周縁から外側に延出している。この設置部１３１の延出部分の両端に取り付け孔１３２が設けられている。差圧スイッチ１はこの取り付け孔１３２にねじ等を通すことで壁等の設置箇所に設置することができる。
【００１８】
次にこの差圧スイッチ１の内部構造について説明する。
図２、図３において、基部１２と底部材１３との間にはケース本体１０の内部を２つの部屋に仕切る圧力反応部としてのダイアフラム２が設けられている。また、端子部１１の中心には軸孔１１２が設けられ、軸孔１１２から離れて端子孔１１１が形成されている。前述したとおり、端子孔１１１には金属端子６が圧入され、軸孔１１２にはダイアフラム２の調整機能を備えた軸部材３が挿入されている。
【００１９】
ダイアフラム２は、円筒状の基部１２の形状に合わせて円形に形成されている。このダイアフラム２は中心にポリカーボネート等の合成樹脂製のセンターディスク２１と、センターディスク２１の周囲に密着固定され、合成樹脂製ゴムで形成される膜部２２とで構成されている。膜部２２の外周縁にはダイアフラム２の平面方向に対して立ち上がるダイアフラム縁２２１が設けられ、このダイアフラム縁２２１は基部１２の底部材１３側の端部に設けられているダイアフラム取付部１２３に嵌め込まれている。基部１２と底部材１３とは、ダイアフラム取付部１２３にダイアフラム縁２２１が挟持された状態で互いに密着固定されている。センターディスク２１には中心に円形の窪みの円形溝２１１が形成され、この円形溝２１１にばね４４を設置してダイアフラム２を所定の弾性力で底部材１３側に付勢している。また、基部１２の内周部には壁方向に延びてストッパー１２２が形成され、このストッパー１２２の端部はダイアフラム２の面に対して平行となるストッパー面１２６を有している。このストッパー面１２６は、高圧側圧力口１３３から導入される圧力が規定値を超えてダイアフラム２が基部１２側に押された際、ダイアフラム２がこのストッパー面１２６を超える変位によって破損してしまわないようにするためのものである。
【００２０】
端子孔１１１は、基部１２に向けて径小となるテーパ状に形成されている。金属端子６はこの端子孔１１１に合わせて先端が径小になるテーパ形状をしており、径小となる先端部の中心にピン６３を備えている。また径大となる基端側の中心には図示しない雄ねじと螺合する雌ねじ孔６４が穿設され、雄ねじと金属端子６の間にリード線９が圧着端子等により接続される。また金属端子６の外周には、周方向に複数の突起部６１と溝部６２を有し、金属端子６を端子孔１１１に圧入することにより、これらの突起部６１及び溝部６２が端子孔１１１に食い込むことで、端子孔１１１と金属端子６との接触圧力が増大し、かつ、容易に抜けない構造となっている。
ピン６３の根元に密着するようにプリント基板５が設けられている。このプリント基板５はピン６３をプリント基板５の所定の設置孔５２に貫通させて半田付することで固定されている。この設置孔５２はプリント基板５上の導電部５１と電気的に繋がっており、この導電部５１を介して同じくプリント基板５に半田付されているスイッチ装置部としてのマイクロスイッチ７のピン部７１に接続されている。
【００２１】
マイクロスイッチ７は、スイッチ本体７０と、スイッチ本体７０の電気信号をプリント基板５に伝えるピン部７１と、スイッチ本体７０とプリント基板５との位置決めを行う位置決め脚７２と、ダイアフラム２に当接しその変位量を伝えるレバー部７３と、レバー部７３から受けたダイアフラム２の変位量をスイッチ本体７０に伝達するボタン７４を備えている。位置決め脚７２によりプリント基板５とスイッチ本体との距離を所定寸法に合わせ、プリント基板５の所定の設置孔５２にピン部７１を貫通させて半田付することでマイクロスイッチ７はプリント基板５に固定されている。レバー部７３はスイッチ本体に対して端部が回動可能となるように設けられ、このレバー部７３が所定の変位量だけ動くとレバー部７３に当接しているボタン７４がレバー部７３によって押し込まれ、ボタン７４はスイッチ本体７０に応答を送る。スイッチ本体７０はその応答に従って電気信号をピン部７１に送ることができる。このマイクロスイッチ７は、特に限定されるものではなく、一般に市販されているものを用いることができる。
【００２２】
軸部材３は、略有底円筒状に形成されており、その端部外周部に軸孔挿入部３１が形成され、その内周部に雌ねじ部３２が形成されている。軸孔挿入部３１の周部には溝が形成されていて、この溝にリング状のパッキン部材３１２が設けられている。このパッキン部材３１２が軸部材３と端子部１１との間に嵌合することで気密性が保たれている。軸孔挿入部３１は軸孔１１２を貫通して外部に露出しており、この露出部分に端子部１１に接して目盛りプレート３１３が設けられている（図１参照）。目盛りプレート３１３の内径側には図示しない突起部が設けられていて、この突起部が軸部材に設けられる切欠き３３（図１参照）に嵌めこまれ、目盛りプレート３１３が軸部材３に対して回転しないようになっている。また、軸部材３の露出部分に目盛りプレート３１３に接してＥリング３１４が嵌められ、軸部材３がケース本体１０に対して回転可能かつ、ケース本体１０の内部側に抜けないようになっている。軸孔挿入部３１の先端部には略矩形状の調整孔３１１が穿設されていて、この調整孔３１１にドライバ等の専用の工具を用いて軸部材３を回転させることができる。
雌ねじ部３２に、雄ねじ部４３を有する圧力調整具４が螺合されている。圧力調整具４は雄ねじ部４３の反対側の端部に略扇形状の回転防止プレート４１が設けられている。この回転防止プレート４１に設けられている凹部４１１が基部１２と一体に形成されるストッパー１２２に噛み合い、圧力調整具４が回転しないようになっている。また、回転防止プレート４１の軸部材３の軸上となる箇所に円形の窪みとなるばね設置部４２が設けられている。このばね設置部４２にばね４４が設置され、このばね４４が前述したようにダイアフラム２のセンターディスク２１を底部材１３側に付勢している。
【００２３】
圧力調整具４は、回転防止プレート４１の凹部４１１がストッパー１２２に噛み合っているため軸部材３が回転すると、圧力調整具４は回転せずに軸部材３の軸方向に沿って進退する。これにより、ばね設置部４２が軸方向に動くことでばね４４がダイアフラム２を底部材１３側に付勢する弾性力を調整できる。平面部１１３に設けられた目印１１７に目盛りプレート３１３の目盛りを合わす様に軸部材３を回転させることで、目的に応じて所定のばね４４の弾性力を調整することができる。
【００２４】
この差圧スイッチ１の電通部分の組み立て方法は、まず、端子孔１１１に金属端子６を圧入し、次にこの金属端子６のピン６３を、予めマイクロスイッチ７を半田付しておいたプリント基板５の設置孔５２に挿入し、半田付により固定する。そして配線導入部１１４から挿入したリード線９を金属端子６の雌ねじ孔６４まで伸ばし、この雌ねじ孔６４に螺合される雄ねじと金属端子６との間にこのリード線９を圧着端子等の手段により接続することで圧力スイッチの配線が完了する。これにより、金属端子６からマイクロスイッチ７まではプリント基板５によって電気的に導通することになるので配線作業は不要となる。また、金属端子６の回転防止、抜けとめになり、プリント基板５の設置と金属端子の固定が同時に行えるので作業も簡単となる。また、リード線９は差圧スイッチ１の外部で金属端子６と接続されるので作業が容易で、リード線９の交換等も容易に行える。
【００２５】
この差圧スイッチ１の操作方法は、高圧側圧力口１３３から高圧力を導入し、低圧側圧力口１２１から低圧力を導入する。高圧側圧力口１３３から導入された圧力はケース本体１０の内部ではダイアフラム２を挟んで底部材１３側に密閉され、低圧側圧力口１２１から導入された圧力は基部１２側に密閉される。ダイアフラム２はこれらの２つの圧力の差圧によって、基部１２側あるいは底部材１３側に変位する。この時、ばね４４でダイアフラム２を底部材１３側に付勢していることで、ある一定の大きさの差圧までは、高圧力で底部材１３側から基部１２側へダイアフラム２を押す力と、低圧力で基部１２側から底部材１３側へダイアフラム２を押す力とばねの弾性力でダイアフラム２を底部材１３側へ付勢する力とがつり合うことで大きな変位量はない。しかし、一定値を超える差圧が発生した時、高圧力で底部材１３側から基部１２側へダイアフラム２を押す力が大きくなり、ダイアフラム２は基部１２側に変位する。そして、ダイアフラム２に当接されるマイクロスイッチ７のレバー部７３が変位し、所定変位に達するとボタン７４を押し込む。このボタン７４からの応答がスイッチ本体７０に伝達し、スイッチ本体７０はプリント基板５、及び金属端子６を介して外部の回路に電気信号を送ることができる。
【００２６】
本実施形態の差圧スイッチ１は主として微圧状態下で用いられるため、内部から外部への大きな力が加えられるものではない。金属端子６及び端子孔１１１がケース本体１０の内部に向かってテーパ状となっていても内部の圧力が微圧であるため、圧力により金属端子が抜けることはない。逆に金属端子６の雌ねじ孔６４にリード線９を介して雄ねじを取り付ける作業時に、ケース本体１０の内部圧力より大きな力が加えられることがある。しかし、本実施形態の差圧スイッチ１では金属端子６及び端子孔１１１がケース本体１０の内部に向かってテーパ状となっているため、外部の力に対して大きな耐性がある。
【００２７】
本実施形態によると、次の効果が得られる。
（１）ケース本体１０の端子部１１に設けられる端子孔１１１に金属端子６が圧入されることで端子孔１１１と金属端子６との間に隙間ができず気密性を向上することができる。
また、金属端子６はケース本体１０に設けられるプリント基板５に半田付けされるので、金属端子６が回転したり、抜けたりすることがなく、確実に固定することができる。さらに、プリント基板５に半田付けをするので、結線の際に新たにリード線を用いて配線する必要が無く、作業を簡単にでき、部材点数の減少が図れる。
（２）端子孔１１１がテーパ孔で形成され、金属端子６がテーパ状に形成されているので、金属端子６と端子孔１１１との接触圧力が増大し、さらに金属端子６を端子孔１１１に確実に密着させて圧入させることができる。
（３）金属端子６に複数の突起部６１及び溝部６２を備えているので、金属端子６を圧入した際、端子孔１１１のテーパ孔に突起部６１及び溝部６２が食い込み、端子孔１１１と金属端子６との接触圧力がさらに増大し密着度が上がるとともに、端子孔１１１が金属端子６の段差に対応して変形することでこの金属端子６の抜け止めになる。
（４）マイクロスイッチ７は、位置決め脚７２でスイッチ本体７０とプリント基板５の距離を決め、プリント基板５の設置孔５２にピン部７１を貫通させて位置決めし、半田付で固定されるので、容易に固定可能であり、ねじ部材等の他の取り付けのための部材が不要であって、部材点数の減少を図ることができる。さらに、プリント基板５上で金属端子６と導電可能となるので、マイクロスイッチ７と金属端子６との配線作業を不要にできる。
（５）端子部１１の立ち上がり部１１６が基部１２の一端の外周縁から所定寸法離れた位置に設けられ、この立ち上がり部１１６に配線導入部１１４が設けられているので、配線導入部１１４がケース本体１０の外周縁から大きくはみ出ることがなく、邪魔にならない。また、配線導入部１１４にリード線９を集めてまとめることで容易に外部から金属端子６への配線ができ、さらに、外部で金属端子６とリード線との接続作業を行うことができるので、リード線の交換に伴う取り付け作業、取り外し作業が共に容易に行うことができる。
（６）金属端子６を覆うカバー８があるので、金属端子６が外部に露出することがなく、水滴等から金属端子６を守ることができる。
（７）カバー８は、係合孔８２を突起部１１５に引っ掛けることで位置ずれしないように固定し、カバー固定用ねじ孔１２４に取り付ねじ８４によって取り付けられるので、少ないねじ部材で容易に取り付けることができる。また、カバー固定用ねじ孔１２４は基部１２の内部に貫通しないように設けられるので、ケース本体１０の内部の気密性も維持したまま、カバー８の取り付けができる。
（８）軸部材３の雌ねじ部３２に圧力調整具４の雄ねじ部４３が螺合され、圧力調整具４の端部に回転防止プレート４１が設けられ、この回転防止プレート４１がストッパー１２２に噛み合い回転しないようになっていて、この回転防止プレート４１にダイアフラム２を底部材１３側に付勢するばね４４が設けられているので、軸部材３を回転させることで圧力調整具４は軸部材３の軸方向に移動でき、ばね４４がダイアフラム２を底部材１３側に付勢する強さを調整することができる。
【００２８】
なお、本発明は前述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、圧力スイッチとして差圧スイッチ１を用いているが、圧力反応部の変位をスイッチにより電気信号に変換し金属端子に伝達する他の圧力スイッチでもよい。
【００２９】
また、前記実施形態の差圧スイッチ１では、ケース本体１０の基部１２は円筒形をしているが、これに限定されない。例えば、ケース本体の形状は直方体でもよく、ケース本体内部に空間を有し圧力を導入可能であればよい。
【００３０】
前記実施形態では、圧力反応部としてダイアフラム２を用いているが、これに限らない。例えば、圧力反応部として、ピストンを用い、圧力によってピストンが変位し、この変位量をスイッチに伝達する圧力スイッチであってもよい。すなわち、圧力反応部の変位量をスイッチに伝え、このスイッチからプリント基板を通って金属端子に電気信号伝えるものであればよい。
【００３１】
前記実施形態では、差圧スイッチ１は微圧状態下で用いるとしているが、これに限らない。例えば、高圧状態下で用いてもよい。しかし、ケース本体１０内を高圧に維持すると金属端子６が端子孔１１１から押し出され隙間が生じる虞がある。この場合、端子孔１１１のテーパ向きを端子部１１側が径小となるように形成し、ケース本体１０の内部側から金属端子６を圧入することで、ケース本体１０の内部からの圧力に耐久ができ、隙間が生じない。
【００３２】
【発明の効果】
ケース本体の端子部に設けられる端子孔に金属端子が圧入されることで端子孔と金属端子との間に隙間ができず気密性を向上することができる。また、金属端子はケース本体に設けられる導電部を有するプリント基板に半田付けされるので、金属端子が回転したり、抜けたりすることがなく、確実に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかる圧力スイッチの全体平面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図。
【図３】本実施形態の圧力スイッチの基部の開口端部から見た平面図。
【図４】本実施形態の圧力スイッチの正面図。
【図５】本実施形態の圧力スイッチの配線導入部側の側面図。
【図６】本実施形態の圧力スイッチの他の側面図。
【符号の説明】
１…差圧スイッチ（圧力スイッチ）、２…ダイアフラム（圧力反応部）、５…プリント基板、６…金属端子、８…カバー、７…マイクロスイッチ（スイッチ装置部）、１０…ケース本体、１１…端子部、１２…基部、６１…突起部（段差）、１１１…端子孔、１１４配線導入部、１１６…立ち上がり部。
【図１】
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【図２】
2004327401.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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