(57)【要約】【課題】ボタン電池の電極に対する接触が断続化するのを抑制防止してチャタリングに伴う誤動作を防ぐことができ、塵埃の侵入に伴う短絡のおそれ等を排除し、ハンダ作業を省略して作業の迅速化、簡素化、容易化等を図り得るボタン電池用コネクタ及びその接続構造を提供する。【解決手段】薄く丸いコインタイプのボタン電池１を収納する弾性ホルダ１０と、弾性ホルダ１０の底面外周に配列される複数の接続端子２０とを備える。そして、弾性ホルダ１０を絶縁性の略有底円筒形に成形してその底部と複数の接続端子２０とを一体成形し、各接続端子２０を、弾性ホルダ１０の底部に成形される絶縁性の弾性ゴム２１と、弾性ゴム２１内に並べて埋設されて弾性ホルダ１０の底部厚さ方向に指向し、ボタン電池１の負極２と正極３に接触する複数の導電細線２２とから構成する。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボタン電池を収納する弾性ホルダに接続端子を設けたボタン電池用コネクタであって、
弾性ホルダを絶縁性の略有底筒形に形成してその底部と接続端子とを一体化し、この接続端子を、少なくともボタン電池の電極に接触する導電子としたことを特徴とするボタン電池用コネクタ。
【請求項２】
接続端子を、弾性ホルダの底部に設けられる絶縁性の弾性体と、この弾性体に設けられる導電子とから構成した請求項１記載のボタン電池用コネクタ。
【請求項３】
接続端子の弾性体を底面視で略長方形あるいは略台形に形成し、この弾性体の長辺部分を弾性ホルダの底面幅方向に向けた請求項２記載のボタン電池用コネクタ。
【請求項４】
接続端子を、ボタン電池の表面中央から突出した電極に接触する接続端子と、ボタン電池の外周縁部の電極に接触する接続端子とに分割し、これらの接続端子を、それぞれ少なくともボタン電池の電極に接触する導電子とした請求項１記載のボタン電池用コネクタ。
【請求項５】
接続端子の導電子を、導電細線、導電ピン、導電エラストマー、導電板ばね、金属箔、あるいは弾性ホルダの底部厚さ方向に往復動する導電プローブとした請求項１ないし４記載のボタン電池用コネクタ。
【請求項６】
電気接合物とボタン電池の電極間を請求項１ないし５いずれかに記載のボタン電池用コネクタで電気的に導通することを特徴とするボタン電池用コネクタの接続構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車や住宅用のキーレスエントリシステム発信機等に使用されるボタン電池用コネクタ及びその接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車のドアやトランク等を開閉操作等するキーレスエントリシステム発信機は、図示しないが、手のひらサイズの小型に構成され、回路基板に電気出力を給電するボタン電池が着脱自在に内蔵されている。このボタン電池は、一般的には小型のコインタイプからなり、キーレスエントリシステム発信機に直接あるいは金属金具等を介し間接的に内蔵されており、回路基板にハンダ固定された複数の金属板ばねに接触することにより電気的な導通が確保される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来におけるキーレスエントリシステム発信機のボタン電池は、以上のように回路基板に対する電流の給電のみが重要視され、その他の部分については特に考慮が払われてはいない。したがって、キーレスエントリシステム発信機が過誤等により高所から落下すると、金属金具や金属板ばねに振動や衝撃が加わったり、ボタン電池から金属金具や金属板ばねに振動や衝撃が伝わるのを有効に抑制防止することができない。この結果、金属板ばねとボタン電池との導通が断続化し、チャタリング（ｃｈａｔｔｅｒｉｎｇ）によりキーレスエントリシステム発信機が誤動作するという大きな問題がある。例えば、キーレスエントリシステム発信機を落としてしまうと、閉じていた自動車のトランクがいきなり開放することがある。
【０００４】
また、回路基板、金属板ばね、及びボタン電池が単に接触しているだけなので、キーレスエントリシステム発信機の外部から電極間に塵埃が容易に侵入し、これが短絡を生じさせるおそれ等もある。さらに、回路基板に複数の金属板ばね等を一々ハンダ固定しなければ、ボタン電池の導通を到底確保することができないので、アセンブリ性が悪化するだけではなく、製造作業の著しい遅延や煩雑化、複雑化等を招くという問題もある。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みなされたもので、例え振動や衝撃が加わってもボタン電池の電極に対する接触が断続化するのを抑制防止し、チャタリングに伴う誤動作を防ぐことができるとともに、塵埃の侵入に伴う短絡のおそれ等を排除し、ハンダ作業を省略して作業の迅速化、簡素化、容易化等を図ることのできるボタン電池用コネクタ及びその接続構造を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明においては、上記課題を達成するため、ボタン電池を収納する弾性ホルダに接続端子を設けたものであって、
弾性ホルダを絶縁性の略有底筒形に形成してその底部と接続端子とを一体化し、この接続端子を、少なくともボタン電池の電極に接触する導電子としたことを特徴としている。
なお、接続端子を、弾性ホルダの底部に設けられる絶縁性の弾性体と、この弾性体に設けられる導電子とから構成することができる。
また、接続端子の弾性体を底面視で略長方形あるいは略台形に形成し、この弾性体の長辺部分を弾性ホルダの底面幅方向に向けることができる。
【０００７】
また、接続端子を、ボタン電池の表面中央から突出した電極に接触する接続端子と、ボタン電池の外周縁部の電極に接触する接続端子とに分割し、これらの接続端子を、それぞれ少なくともボタン電池の電極に接触する導電子とすることができる。
さらに、接続端子の導電子を、導電細線、導電ピン、導電エラストマー、導電板ばね、金属箔、あるいは弾性ホルダの底部厚さ方向に往復動する導電プローブとすることが好ましい。
【０００８】
さらにまた、請求項６記載の発明においては、上記課題を達成するため、電気接合物とボタン電池の電極間を請求項１ないし５いずれかに記載のボタン電池用コネクタで電気的に導通（電気や信号を導き通すこと）することを特徴としている。
【０００９】
ここで、特許請求の範囲におけるボタン電池は、薄くて大きいものでも良いし、厚くて小さいものでも良い。このボタン電池の表面中央から突出する電極は、正極と負極のいずれでも良い。弾性ホルダは、略有底筒形に形成されるのであれば、有底中空の断面略凸字形、有底の円筒形、四角形、六角形、八角形等の角筒形、多角形の筒形、楕円の筒形、又はこれらを組み合わせた形状等に形成することができ、上下逆等に使用することもできる。また、略有底筒形には、有底筒形と、おおよそ有底筒形と認められるもののいずれもが含まれる。この用語の解釈は、略長方形と略台形についても同様である。接続端子の数は、特に限定されるものではなく、例えば２、３、４、５、６個等でも良い。また、弾性体は、各種のゴムでも良いし、エラストマーや汎用エンジニアリングプラスチックでも良く、しかも、弾性ホルダの硬度と同一の硬度値でも、そうでなくても良い。
【００１０】
弾性体については、底面視で略長方形あるいは略台形に形成し、この弾性体を弾性ホルダの底面外周に少なくとも一個設けるとともに、この弾性体の長辺部分を弾性ホルダの底面幅方向に向け、弾性体の両端部のうち少なくとも外側端部を底面視で略半円形に形成することができる。弾性ホルダの底部と接続端子とを一体化する場合には、弾性ホルダの底部と接続端子とを一体成形する方法、弾性ホルダと接続端子とを別々に形成した後、これらを組み合わせて一体化する方法等が用いられる。弾性ホルダ、接続端子の弾性体、導電子は、一度にまとめて一体成形しても良いし、そうでなくても良い。
【００１１】
接続端子を分割した場合、負極用と正極用の接続端子については、異方導電性があっても良いし、そうでなくても良い。電気接合物には、少なくとも各種の回路基板や電気電子部品が含まれる。さらに、ボタン電池用コネクタ及びその接続構造は、自動車や住宅用のキーレスエントリシステム発信機に主に使用されるが、なんらこれに限定されるものではなく、例えば時計、カメラ、電卓、モバイル機器等の小型電気電子機器に適宜使用される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の好ましい実施形態を説明すると、本実施形態におけるボタン電池用コネクタは、図１ないし図４に示すように、小型のボタン電池１を収納する弾性ホルダ１０と、この弾性ホルダ１０の底面外周に所定の間隔で配列される複数の接続端子２０とを別に備え、弾性ホルダ１０を絶縁性の略有底円筒形に成形してその底面と複数の接続端子２０とを一体成形するようにしている。
【００１３】
ボタン電池１は、図１や図４に示すように、例えばコインタイプの二酸化マンガンリチウム電池からなり、薄く丸い円盤形に形成される。このボタン電池１は、例えば表面である底面の中心部が円形の負極２に形成され、底面の外周縁部、周面及び裏面である上面に亘る部分が正極３に形成される。
なお、本実施形態ではボタン電池１の底面外周縁部、周面及び上面に亘る部分を正極３とするが、なんらこれに限定されるものではない。例えば、ボタン電池１の底面中心部を円形の正極３に形成しても良い。
【００１４】
弾性ホルダ１０は、図１や図２に示すように、所定のゴム材料を使用してボタン電池１に対応する大きさ・形に形成されるが、例えば可撓性や緩衝性等を有する中空の断面略凸字形に成形され、開口した縮径部１１よりも下方の拡径部１２にボタン電池１を着脱自在に嵌合収納する。所定のゴム材料としては、例えばブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム等があげられるが、特に温度依存性や絶縁性に優れるシリコーンゴム等が最適である。この弾性ホルダ１０の硬度は、緩衝機能、成形性、取り扱い等の観点から１０〜９０°Ｈ、好ましくは２０〜７０°Ｈ、より好ましくは４０〜６０°Ｈの範囲に設定される。
【００１５】
各接続端子２０は、図１ないし図３に示すように、弾性ホルダ１０の底部を貫通して一体化され、上下面が弾性ホルダ１０の底部からそれぞれ突出する絶縁性の弾性ゴム２１と、この弾性体である弾性ゴム２１内に並べて埋設されて弾性ホルダ１０の底部厚さ方向、換言すれば、上下方向に指向する複数の導電細線２２とから底面視で略小判形あるいは略トラック形に構成される。弾性ゴム２１は、圧縮変形が必要となるので、例えばブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム等からなるが、特に硬度が低く、温度依存性や絶縁性に優れるシリコーンゴム等が最適である。
【００１６】
弾性ゴム２１の硬度は、圧縮性や柔軟性確保等の観点から１０〜３０°Ｈ、より好ましくは約１５〜２５°Ｈの範囲に設定される。この弾性ゴム２１は、基本的には底面視で略長方形に形成され、長辺部分（長辺や長軸でも良い）が弾性ホルダ１０の底面幅方向、換言すれば、半径方向に向けられており、内外の両端部２１ａ・２１ｂが底面視で略半円形にそれぞれ湾曲形成される。
【００１７】
複数の導電細線２２は、図１や図２に示すように、弾性ゴム２１の中央長手方向に一列に並設され、上下の両端部が弾性ゴム２１の上下両面からそれぞれ僅かに露出する。各導電細線２２は、可撓性・屈曲性を有するワイヤ等からなり、周面に金メッキが施されており、この金メッキが接触抵抗を減少させ、かつ環境変化に伴う接続部分の腐食を有効に防止する。このような複数の導電細線２２は、下端部が電気接合物である回路基板３０の複数のランド（電極）３１に接触し、上端部がボタン電池１の負極２と正極３に接触して導通を確保する。回路基板３０の各ランド３１には、上記と同様の理由から金メッキが施されている。
なお、本実施形態では導電細線２２からなる導電子を示すが、なんらこれに限定されるものではなく、例えば導電ピンでも良い。
【００１８】
上記において、自動車用のキーレスエントリシステム発信機を構成するボタン電池１と回路基板３０とを電気的に導通する場合には、弾性ホルダ１０の開口した縮径部１１を広げてボタン電池１を拡径部１２に嵌入し、各接続端子２０の複数の導電細線２２にボタン電池１の負極２と正極３を圧接する。こうして接続端子２０にボタン電池１の負極２と正極３に圧接したら、キーレスエントリシステム発信機を構成する上ケース４０内の嵌合リブ４１にボタン電池用コネクタを嵌入し、キーレスエントリシステム発信機を構成する下ケース４２上の回路基板３０のランド３１にボタン電池用コネクタの接続端子２０を圧接し、その後、上ケース４０と下ケース４２とを嵌合すれば、ボタン電池１と回路基板３０とを導通してボタン電池１の電気出力を外部に導出させることができる。
【００１９】
上記構成によれば、弾性ホルダ１０が振動吸収機能・緩衝機能・減衰機能を発揮するので、キーレスエントリシステム発信機が高所から落下しても、回路基板３０、接続端子２０、ボタン電池１の電極等に振動や衝撃が伝わるのをきわめて有効に抑制防止することができる。したがって、回路基板３０、接続端子２０、ボタン電池１の導通が断続してＯＮ‐ＯＦＦすることがなく、チャタリングによりキーレスエントリシステム発信機が誤動作する問題をきわめて有効に解消することができる。また、接続時に弾性ホルダ１０や弾性ゴム２１が変形あるいは圧縮してシーリング機能を発揮するので、キーレスエントリシステム発信機の外部から電極間等に塵埃が侵入し、短絡を生じさせたりすることがない。
【００２０】
また、弾性ホルダ１０と一体化した接続端子２０を圧接するだけで回路基板３０、導電細線２２、ボタン電池１を確実に導通することができるので、なんらハンダ作業を必要としない。したがって、アセンブリ性の向上の他、加工や製造作業の著しい円滑化、迅速化、簡素化、容易化等を図ることが可能になる。また、弾性ゴム２１を略トラック形に形成し、弾性ゴム２１の長辺部を弾性ホルダ１０の半径方向に向けることができるので、方向性を特定して導電細線２２を正しくボタン電池１の負極２と正極３に圧接することが可能になる。
【００２１】
また、弾性ゴム２１の外側端部２１ｂを略半円形にそれぞれ湾曲形成するので、弾性ゴム２１を弾性ホルダ１０の底面中心部からできるだけ外側の外周縁部に配置することができ、導電細線２２をボタン電池１の負極２と正極３に適切に圧接することが可能になる。さらに、導電細線２２自体、入手が実に容易であるから、製造コストの削減が大いに期待できる。さらにまた、弾性ホルダ１０の縮径部１１と拡径部１２の境界部がボタン電池１を安定、かつ適切に位置決め押圧するので、各接続端子２０にボタン電池１を適切に圧接することができ、しかも、ボタン電池１のガタツキを有効に抑制防止することができる。
【００２２】
次に、図５は本発明の第２の実施形態を示すもので、この場合には、各接続端子２０の弾性ゴム２１内に、複数の導電細線２２を一列ではなく、複数列に並べて埋設するようにしている。その他の部分については、上記実施形態と同様であるので説明を省略する。
本実施形態においても上記実施形態と同様の作用効果が期待でき、しかも、導電細線２２の本数を増やすので、導通のさらなる確実化が期待できるのは明らかである。
【００２３】
次に、図６は本発明の第３の実施形態を示すもので、この場合には、各接続端子２０の弾性ゴム２１を基本的には底面視で略台形に形成し、弾性ホルダ１０の底面中心部側に位置する弾性ゴム２１の内側端部２１ａを直線的に形成し、幅広の外側端部２１ｂを半円形に湾曲させるようにしている。その他の部分については、上記実施形態と同様であるので説明を省略する。
本実施形態においても上記実施形態と同様の作用効果が期待でき、しかも、弾性ゴム２１の内側端部２１ａを湾曲形成する必要がないので、加工や製造が容易になるのは明らかである。
【００２４】
次に、図７は本発明の第４の実施形態を示すもので、この場合には、各弾性ゴム２１を断面矩形あるいは略半小判形に形成してその表面の一部には導電細線２２をＵ字形あるいはコ字形に接着し、複数の導電細線２２を所定の間隔をおいて並設するようにしている。その他の部分については、上記実施形態と同様であるので説明を省略する。
本実施形態においても上記実施形態と同様の作用効果が期待でき、しかも、弾性ゴム２１から複数の導電細線２２が露出しているので、状態の確認が容易であるのは明白である。
【００２５】
次に、図８は本発明の第５の実施形態を示すもので、この場合には、各接続端子２０を、導電子である導電性エラストマー２３と弾性体である絶縁性エラストマー２４とを横方向に交互に重ねて並設することにより形成するようにしている。その他の部分については、上記実施形態と同様であるので説明を省略する。
本実施形態においても上記実施形態と同様の作用効果が期待でき、構成の簡素化が期待できる。
【００２６】
次に、図９は本発明の第６の実施形態を示すもので、この場合には、各弾性ゴム２１中に、導電子である複数の導電板ばね２５を所定の間隔をおいて並設するようにしている。屈曲可能な導電板ばね２５は、直線的なＩ字形でも良いし、く字形等でも良い。その他の部分については、上記実施形態と同様であるので説明を省略する。
本実施形態においても上記実施形態と同様の作用効果が期待でき、しかも、入手しやすい導電板ばね２５を利用するので、コスト削減が大いに期待できる。
【００２７】
次に、図１０は本発明の第７の実施形態を示すもので、この場合には、弾性体を絶縁性を有する汎用エンジニアリングプラスチック製のハウジング３２とし、このハウジング３２中に、弾性ホルダ１０の底部厚さ方向に往復動する小型で複数の導電プローブ２６を所定の間隔をおいて並設するようにしている。
【００２８】
導電子である各導電プローブ２６は、ハウジング３２の孔中に嵌着固定される断面略Ｕ字形の導電トーピン２７と、このキャップ形の導電トーピン２７に開口した上方から挿入支持されるスライド可能な導電ピン２８と、これら導電トーピン２７と導電ピン２８との間に介在されてボタン電池１に導電ピン２８を圧接する導電性のコイルスプリング２９とから構成される。導電トーピン２７は、ハウジング３２中に嵌着固定しても良いが、スライド可能に挿入しても良い。その他の部分については、上記実施形態と同様であるので説明を省略する。
【００２９】
本実施形態においても上記実施形態と同様の作用効果が期待でき、しかも、安定した姿勢で上下方向に圧縮するコイルスプリング２９を利用するので、コネクタの高さ寸法を問題なく低くする（例えば、１．５０ｍｍ〜１．７５ｍｍ程度）ことができ、低抵抗や低荷重接続が大いに期待できる。そして、これを通じて近年における携帯電話の薄型化、軽量化、及び又は小型化の要請を実現することができる。
【００３０】
なお、上記実施形態ではボタン電池１の負極２と正極３に接触する複数の導電細線２２をまとめて弾性ゴム２１の長手方向に並設したが、なんらこれに限定されるものではない。例えば、ボタン電池１の負極２に接触する複数の導電細線２２を弾性ゴム２１の長手方向に並設するとともに、ボタン電池１の正極３に接触する複数の導電細線２２を他の弾性ゴム２１の長手方向に並設しても良い。また、上記諸実施形態は適宜組み合わせることができる。例えば、第６、第７の実施形態を組み合わせて使用することもできる。
【００３１】
次に、図１１ないし図１５等は本発明の第８の実施形態を示すもので、この場合には、ボタン電池１Ａを収納する弾性ホルダ１０Ａを備え、この弾性ホルダ１０Ａの接続端子２０を、ボタン電池１Ａから突出した負極２Ａに接触する負極用接続端子２０Ａと、ボタン電池１Ａ表面の負極２Ａ以外の正極３に接触する正極用接続端子２０Ｂとから構成するようにしている。
【００３２】
ボタン電池１Ａは、図１２に示すように、例えば表面である底面の中央から円形の負極２Ａが突出し、底面の外周部、周面及び裏面である上面に亘る部分が正極３に形成されており、これら負極２Ａと正極３との間に段差Ｄが形成される。この段差Ｄは、ボタン電池１Ａの種類にもよるが、例えば０．１５ｍｍや１ｍｍ以上の大きさである。
なお、ボタン電池１Ａの底面中央から円形の正極３を突出させ、底面の外周部、周面及び裏面である上面に亘る部分を負極２Ａに形成しても良い。
【００３３】
弾性ホルダ１０Ａは、図１１や図１３ないし図１５に示すように、所定のゴム材料を使用してボタン電池１Ａに対応する大きさ・形に形成されるが、例えば基本的には可撓性や緩衝性等を有する略有底円筒形に成形され、周壁の一部に小さな矩形部１３が一体化されており、ボタン電池１Ａを着脱自在に嵌合収納する。この弾性ホルダ１０Ａは、底面周方向に底面視で円形の突部１４が所定の間隔で複数突出形成され、開口した内周縁部からボタン電池１Ａの上面に係止するフランジ１５が半径内方向に水平に突出する。
なお、弾性ホルダ１０Ａを上記実施形態と同様、中空の断面略凸字形に形成することも可能である。
【００３４】
負極用接続端子２０Ａは、図１１や図１３に示すように、弾性ホルダ１０Ａの底部中央に貫通して一体化され、上下面が弾性ホルダ１０Ａの底部からそれぞれ突出する円板形で絶縁性の弾性ゴム２１と、この弾性体である弾性ゴム２１内の直径方向に並べて埋設され、弾性ホルダ１０Ａの底部厚さ方向、換言すれば、上下方向に指向する複数の導電細線２２とから底面視で略円形に構成される。この複数の導電細線２２は、弾性ゴム２１内に複数列設けることもできるし、一列設けることもできる。
【００３５】
正極用接続端子２０Ｂは、図１１、図１３、図１８に示すように、弾性ホルダ１０Ａの矩形部１３に底部外周側から貫通して一体化され、上下部が弾性ホルダ１０Ａの底部からそれぞれ突出する角柱形で絶縁性の弾性ゴム２１と、この弾性体である弾性ゴム２１のボタン電池１Ａ側の内面に並設されて弾性ホルダ１０Ａの底部厚さ方向、換言すれば、上下方向に指向する複数の導電細線２２とから底面視で略矩形に構成される。その他の部分については、上記実施形態と同様であるので説明を省略する。
【００３６】
本実施形態においても上記実施形態と同様の作用効果が期待でき、しかも、圧縮荷重の増加を伴うことなく、偏圧縮に伴う接続不良を減少させることができるのは明らかである。
この点について、詳しく説明すると、接続端子２０が単一でボタン電池１Ａの段差Ｄが大きい場合には図１６に示すように、段差Ｄを吸収することができず、正極３の接続不良を招くおそれがある。そこで、ボタン電池１Ａの段差Ｄを確実に吸収することができるよう接続端子２０を厚く高くすると、図１７に示すように、負極２Ａに接触する部分が必要以上に圧縮され、荷重が増大することとなる。
【００３７】
本実施形態では一の接続端子２０で対応するのではなく、接続端子２０を負極用接続端子２０Ａと正極用接続端子２０Ｂとに分割し、圧縮率の高い正極用接続端子２０Ｂをボタン電池１Ａ周面の正極３に横方向から接触させるので、一の接続端子２０にボタン電池１Ａの段差Ｄの吸収されることがない。したがって、圧縮荷重の増加を生じることがなく、偏圧縮に伴う接続不良をきわめて有効に抑制防止することができる。
【００３８】
なお、上記実施形態では弾性ゴム２１の内面に複数の導電細線２２を並設して図１８の正極用接続端子２０Ｂを構成したが、なんらこれに限定されるものではない。例えば図１９に示すように、弾性ゴム２１を断面略半小判形に形成してその表面の一部には導電細線２２をＵ字形に接着し、複数の導電細線２２を所定の間隔で並べ備えた図７相当の正極用接続端子２０Ｂでも良い。また、弾性ゴム２１の一立面に導電性エラストマー２３と絶縁性エラストマー２４とを横方向に交互に並設することにより正極用接続端子２０Ｂを構成しても良い（図２０参照）。
【００３９】
また、弾性ゴム２１を断面略半小判形に形成してその表面にはシート状の導電エラストマー２３や金属箔５０をＵ字形に巻着し、正極用接続端子２０Ｂを構成しても良い（図２１参照）し、弾性ゴム２１をブロック形や断面略板形に形成してその一立面には断面略板形の導電エラストマー２３や金属箔５０を接着し、正極用接続端子２０Ｂを構成することも可能である（図２２参照）。また、正極用接続端子２０Ｂを、図２３や図２４に示すように、弾性ホルダ１０Ａの矩形部１３付近に貫通して一体化され、上下部が弾性ホルダ１０Ａの底部からそれぞれ突出する小判形で絶縁性の弾性ゴム２１と、この弾性体である弾性ゴム２１の内部長手方向に並べて埋設され、弾性ホルダ１０Ａの底部厚さ方向、換言すれば、上下方向に指向する複数の導電細線２２とから構成しても良い。
【００４０】
さらに、負極用接続端子２０Ａを、断面略板形の一対の弾性ゴム２１間にシート状の導電エラストマー２３や金属箔５０を挟んで接着することにより構成しても良い（図２５参照）し、負極用接続端子２０Ａを円柱形の導電エラストマー２３のみから構成することも可能である（図２６参照）。さらにまた、負極用接続端子２０Ａや正極用接続端子２０Ｂとして第６、第７の実施形態を用いることも可能である。
【００４１】
次に、図２７は本発明の第９の実施形態を示すもので、この場合には、絶縁性エラストマーに導電粒子を配合した導電性組成物である導電性エラストマー２３を使用して負極用接続端子２０Ａを断面略六角形、略算盤玉形に成形するようにしている。
絶縁性エラストマーとしては、硬化前に流動性を有し、硬化されることにより架橋構造を形成する各種のエラストマー（常温付近でゴム状弾性を有するものの総称）が好ましい。具体的には、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ポリウレタンゴム、ポリブタジエンゴム、ポリイソプロピレンゴム、クロロプレンゴム、ポリエステル系ゴム、スチレン・ブタジエン共重合体ゴム、天然ゴム等があげられる。また、これらの独立及び連泡の発泡体等もあげられる。これらの中でも、電気絶縁性、耐熱性、圧縮永久歪み、加工性等に優れるシリコーンゴムが最適である。
【００４２】
導電粒子としては、少なくとも表面が金属で被覆される粒状あるいはフレーク状の粒子があげられる。具体的には、金、銀、銅、プラチナ、パラジウム、ニッケル、アルミニウム等の金属単体、あるいはこれらの合金からなる粒状、又はフレーク状の粒子があげられる。また、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂、これらの焼成品、カーボン、セラミックス、シリカ等の無機材料を核としてその表面が金属でメッキ、蒸着、スパッタ等の方法で被覆されたものが該当する。
【００４３】
なお、導電粒子は、フレーク状のものを単体あるいは混合して使用することができる。その他の部分については、上記実施形態と同様であるので説明を省略する。
本実施形態においても、上記実施形態と同様の作用効果が期待できるのは明らかである。
【００４４】
なお、第９の実施形態における弾性の負極用接続端子２０Ａは、図２８に示す直方体に成形しても良いし、図２９に示す平面略多角形のブロック体等に成形することもできる。また、図３０に示すように、負極用接続端子２０Ａを平面略長方形に成形して平面略半円形を呈した一対の弾性ゴム２１間に一体的に挟持させ、全体形状が円板形になるようにしても良い。
【００４５】
次に、図３１ないし図３４は本発明の第１０の実施形態を示すもので、この場合には、絶縁性エラストマーに導電粒子を配合した導電性組成物である導電性エラストマー２３を使用して弾性の正極用接続端子２０Ｂを直方体（図３１参照）、平面略多角形のブロック体（図３２参照）、断面略半小判形のブロック体（図３３参照）、あるいは断面略Ｌ字形のブロック体（図３４参照）に成形するようにしている。その他の部分については、上記実施形態と同様であるので説明を省略する。
本実施形態においても、上記実施形態と同様の作用効果が期待できるのは明白である。
【００４６】
次に、図３５ないし図３７は本発明の第１１の実施形態を示すもので、この場合には、小型のボタン電池１を収納する弾性ホルダ１０Ａの接続端子２０を、弾性ホルダ１０Ａの底部に設けられる平面略矩形の絶縁性基板２００と、この絶縁性基板２００の中央部付近に起立状態で嵌着支持され、ボタン電池１Ａから突出した負極２Ａに接触する短い負極用接続端子２０Ａと、絶縁性基板２００の一端部寄りに起立状態で嵌着支持され、ボタン電池１Ａ表面の負極２Ａ以外の正極３に接触する大きく長い正極用接続端子２０Ｂとから構成するようにしている。
【００４７】
絶縁性基板２００の材料としては、ガラスエポキシや公知のエンジニアリングプラスチック、例えばＰＥＴ、ＰＥＮ、ＰＥＩ、ＰＰＳ、ＰＥＥＫ、液晶ポリマー、ポリイミド等があげられる。これらの中でも、熱膨張係数が小さく、耐熱性に優れるポリイミドが最適である。この絶縁性基板２００は、弾性ホルダ１０Ａの底部に接着されたり、あるいは貫通口２０１が穿孔されてインターロック構造とされることにより弾性ホルダ１０Ａの底部に一体化される。
【００４８】
負極用接続端子２０Ａと正極用接続端子２０Ｂについては、上記第８、第９、第１０の実施形態等が適宜採用され、図３６や図３７に示すように所定の間隔をおいて横一列に配列される。これらの弾性を有する負極用接続端子２０Ａと正極用接続端子２０Ｂは、柱形に形成され、その周面にエンドレスの抜け止め溝が切り欠かれており、この抜け止め溝が絶縁性基板２００に穿孔された貫通孔２０２の周縁部に嵌合係止されることにより強固に支持される。その他の部分については、上記実施形態と同様であるので説明を省略する。
本実施形態においても上記実施形態と同様の作用効果が期待でき、しかも、設計の自由度が著しく向上する。
【００４９】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、例え振動や衝撃が加わっても、ボタン電池の電極に対する接触を継続することができ、これによりチャタリングに伴う誤動作を有効に防ぐことができるという効果がある。また、圧縮作用を利用して電極、接続端子、及びボタン電池を電気的に接続するので、例え外部から塵埃や水滴等が侵入しても、短絡を招くおそれ等を有効に解消することができる。さらに、面倒なハンダ作業を省略することができるので、作業の迅速化、簡素化、容易化等を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るボタン電池用コネクタ及びその接続構造の実施形態を示す断面全体説明図である。
【図２】本発明に係るボタン電池用コネクタの実施形態を示す断面説明図である。
【図３】本発明に係るボタン電池用コネクタの実施形態を示す底面図である。
【図４】本発明に係るボタン電池用コネクタの実施形態におけるボタン電池を示す斜視説明図である。
【図５】本発明に係るボタン電池用コネクタの第２の実施形態における接続端子を示す底面図である。
【図６】本発明に係るボタン電池用コネクタの第３の実施形態における接続端子を示す底面図である。
【図７】本発明に係るボタン電池用コネクタの第４の実施形態を示す断面説明図である。
【図８】本発明に係るボタン電池用コネクタの第５の実施形態を示す断面説明図である。
【図９】本発明に係るボタン電池用コネクタの第６の実施形態を示す断面説明図である。
【図１０】本発明に係るボタン電池用コネクタの第７の実施形態における接続端子を示す要部断面説明図である。
【図１１】本発明に係るボタン電池用コネクタの第８の実施形態を示す断面説明図である。
【図１２】本発明に係るボタン電池用コネクタの第８の実施形態におけるボタン電池を示す説明図である。
【図１３】本発明に係るボタン電池用コネクタの第８の実施形態を示す底面図である。
【図１４】図１３の断面説明図である。
【図１５】図１３の側面図である。
【図１６】本発明に係るボタン電池用コネクタの第８の実施形態における問題点を示す断面説明図である。
【図１７】本発明に係るボタン電池用コネクタの第８の実施形態における別の問題点を示す断面説明図である。
【図１８】本発明に係るボタン電池用コネクタの第８の実施形態における正極用接続端子を示す斜視図である。
【図１９】本発明に係るボタン電池用コネクタの第８の実施形態における他の正極用接続端子を示す斜視図である。
【図２０】本発明に係るボタン電池用コネクタの第８の実施形態における他の正極用接続端子を示す斜視図である。
【図２１】本発明に係るボタン電池用コネクタの第８の実施形態における他の正極用接続端子を示す斜視図である。
【図２２】本発明に係るボタン電池用コネクタの第８の実施形態における他の正極用接続端子を示す斜視図である。
【図２３】本発明に係るボタン電池用コネクタの第８の実施形態における他の弾性ホルダを示す底面図である。
【図２４】図２３の断面図である。
【図２５】本発明に係るボタン電池用コネクタの第８の実施形態における負極用接続端子を示す斜視図である。
【図２６】本発明に係るボタン電池用コネクタの第８の実施形態における他の負極用接続端子を示す斜視図である。
【図２７】本発明に係るボタン電池用コネクタの第９の実施形態における負極用接続端子を示す斜視図である。
【図２８】本発明に係るボタン電池用コネクタの第９の実施形態における他の負極用接続端子を示す斜視図である。
【図２９】本発明に係るボタン電池用コネクタの第９の実施形態における他の負極用接続端子を示す斜視図である。
【図３０】本発明に係るボタン電池用コネクタの第９の実施形態における他の負極用接続端子を示す斜視図である。
【図３１】本発明に係るボタン電池用コネクタの第１０の実施形態における正極用接続端子を示す斜視図である。
【図３２】本発明に係るボタン電池用コネクタの第１０の実施形態における他の正極用接続端子を示す斜視図である。
【図３３】本発明に係るボタン電池用コネクタの第１０の実施形態における他の正極用接続端子を示す斜視図である。
【図３４】本発明に係るボタン電池用コネクタの第１０の実施形態における他の正極用接続端子を示す斜視図である。
【図３５】本発明に係るボタン電池用コネクタの第１１の実施形態を示す底面図である。
【図３６】本発明に係るボタン電池用コネクタの第１１の実施形態における接続端子を示す説明図である。
【図３７】図３６の断面説明図である。
【符号の説明】
１　　　　　ボタン電池
１Ａ　　　　ボタン電池
２　　　　　負極（電極）
２Ａ　　　　負極（電極）
３　　　　　正極（電極）
１０　　　　弾性ホルダ
１０Ａ　　　弾性ホルダ
２０　　　　接続端子
２０Ａ　　　負極用接続端子（接続端子）
２０Ｂ　　　正極用接続端子（接続端子）
２１　　　　弾性ゴム（弾性体）
２１ａ　　　内側端部
２１ｂ　　　外側端部
２２　　　　導電細線（導電子）
２３　　　　導電エラストマー（導電子）
２４　　　　絶縁性エラストマー（弾性体）
２５　　　　導電板ばね（導電子）
２６　　　　導電プローブ（導電子）
２７　　　　導電トーピン
２８　　　　導電ピン
２９　　　　コイルスプリング
３０　　　　回路基板（電気接合物）
３１　　　　ランド（電極）
３２　　　　ハウジング
５０　　　　金属箔（導電子）
２００　　　絶縁性基板
Ｄ　　　　　段差
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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