(57)【要約】【課題】一回の施工で且つ均一な撹拌混合を行えるようにした汚染土壌の浄化処理方法と浄化処理装置を提供する。【解決手段】バックホウ２のアーム３先端に装着した撹拌混合ヘッド４による処理領域を一次処理領域と二次処理領域とに分ける。一次処理領域では化学的浄化剤もしくは不溶化剤を吐出しながら浄化対象領域Ｑにおける汚染土壌と撹拌混合して土壌の浄化もしくは不溶化を促進する。二次処理領域ではセメント系固化材と汚染土壌とを撹拌混合して土壌に含まれる汚染物質の封じ込め処理を行う。一次処理と二次処理は常に並行して行われ、なお且つ一次処理済み領域ｂ１に対して撹拌混合ヘッド４側の二次処理領域がオーバーラップするように撹拌混合ヘッド４を動かして施工を行う。【選択図】　図１
2004097940.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
汚染物質により汚染された土壌を原位置にて化学的対抗手段である一種もしくは二種以上の薬剤と撹拌混合して浄化もしくは不溶化のための一次処理を施すとともに、一次処理後の土壌を同じく原位置にて固化材と撹拌混合することにより二次処理として汚染物質の封じ込め処理を施すようにした汚染土壌の浄化処理方法であって、
作業系建設機械のアーム先端に装着された撹拌混合ヘッドを土壌中に貫入して汚染土壌と薬剤もしくは固化材との撹拌混合を施すにあたり、
上記撹拌混合ヘッドをそれ自体の処理幅方向で少なくとも一次処理領域と二次処理領域の複数の領域に分割し、
撹拌混合ヘッドの一次処理領域からは化学的対抗手段である薬剤を、二次処理領域からは固化材をそれぞれ汚染土壌中に同時に吐出して、一次処理と二次処理を並行して行うことを特徴とする汚染土壌の浄化処理方法。
【請求項２】
撹拌混合ヘッドを所定深度まで地中に貫入した上で処理幅方向と直交方向に所定距離だけ横行させるとともに横行完了位置にて撹拌混合ヘッドを引き上げた上で貫入位置に戻す動作を１サイクルとして、処理済み領域がその処理幅方向で相互に連続するように撹拌混合処理を繰り返し行うことを特徴とする請求項１に記載の汚染土壌の浄化処理方法。
【請求項３】
撹拌混合ヘッドを処理幅方向で二分割して、一方の領域を一次処理領域とするとともに他方の領域を二次処理領域とし、
上記撹拌混合ヘッドによる撹拌混合処理を繰り返し施すにあたり、１サイクル前の一次処理についての処理済み領域に対して撹拌混合ヘッドの二次処理領域がオーバーラップするようにして処理を行うことを特徴とする請求項２に記載の汚染土壌の浄化処理方法。
【請求項４】
請求項１に記載の汚染土壌の浄化処理方法に用いる装置であって、
作業系建設機械のアーム先端に装着された撹拌混合ヘッドのうち実際の撹拌混合処理に関与する部分が、分割用仕切板をもって処理幅方向で一次処理領域と二次処理領域に区分されていることを特徴とする汚染土壌の浄化処理装置。
【請求項５】
撹拌混合ヘッドは、フレームに設けた上部駆動輪と同じくフレームに設けた下部従動輪との間に、周回駆動されるエンドレスなチェーンを巻き掛けるとともに、そのチェーンの外周に複数の撹拌翼を装着したものであることを特徴とする請求項４に記載の汚染土壌の浄化処理装置。
【請求項６】
撹拌混合ヘッドは、フレームに横架した回転軸にその長手方向に沿って複数の撹拌翼を放射状に装着したものであることを特徴とする請求項４に記載の汚染土壌の浄化処理装置。
【請求項７】
撹拌混合ヘッドの一次処理領域には薬剤圧送管に接続された薬剤吐出口を、二次処理領域には固化材圧送管に接続された固化材吐出口をそれぞれ臨ませ、
薬剤圧送管および固化材圧送管のうち各吐出口の近傍にはそれぞれの圧送方向を指向する圧縮空気が導入されるようになっていることを特徴とする請求項４に記載の汚染土壌の浄化処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、重金属等によって汚染された土壌を再生するための浄化処理方法と浄化処理装置に関し、特に汚染土壌を原位置にて化学的対抗手段である一種もしくは二種以上の薬剤（化学的浄化剤や化学的不溶化剤）と撹拌混合することにより浄化もしくは不溶化を促進するための一次処理と、一次処理後の汚染土壌を同じく原位置にてセメント系固化材や石灰系固化材と撹拌混合することにより汚染物質を封じ込めるための二次処理とを併用するようにした汚染土壌の浄化処理方法と浄化処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
六価クロム等の重金属によって汚染された土壌の再生化のための浄化処理方法としては、化学的浄化剤もしくは化学的不溶化剤と撹拌混合することにより重金属を水に溶解しにくい形態として周辺への影響を制限したり、あるいはセメント系もしくは石灰系の固化材と撹拌混合することにより土壌に含まれる汚染物質を封じ込める等の手段が講じられている（例えば、特許文献１参照）。その一方、汚染物質の不溶化処理後の長期安定性を保障できない等の理由から、最近では一次処理として化学的不溶化処理等を施した上でさらにセメント系固化材等による封じ込め処理を二次処理として施し、実質的に化学的浄化処理もしくは不溶化処理と封じ込め処理を併用する傾向にある。
【０００３】
より具体的には、例えば図１２，１３に示すように、作業系建設機械である二台のバックホウ１０１Ａ，１０１Ｂをベースマシン（母機）としてそれぞれのアーム１０２の先端に撹拌混合ヘッド１０３を装着し、一方のバックホウ１０１Ｂにて先行して一次処理である化学的浄化処理もしくは不溶化処理を施す一方、それに続いて他方のバックホウ１０１Ａが先行するバックホウ１０１Ｂを追いかけるようにして一次処理済み領域に二次処理として封じ込め処理を施すことになる。なお、１０４は化学的対抗手段である化学的浄化剤もしくは不溶化剤を水溶液として混合するための薬剤混合プラント、１０５は同じく例えばセメント系固化材をスラリ状のものとして混合する固化材混合プラントである。また、撹拌混合ヘッド１０３は図１３に示すように上下方向に周回移動するチェーン１０６の外周に複数の撹拌翼を備えた構造のものである。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−２０６０９０号公報（第２頁）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、一次処理である汚染土壌と化学的浄化剤もしくは不溶化剤との撹拌混合処理と、二次処理である汚染土壌と固化材との撹拌混合処理とを別々に行っていたのでは、実質的に二回施工のかたちとなるために作業工数が多く不経済となるとともに設備が大がかりなものとなり、また汚染土壌と薬剤および固化材との撹拌混合度合いにばらつきが生じやすく、所期の目的を十分に達成することができない可能性がある。特に、事後調査の結果、撹拌混合度合いのばらつきが許容範囲を逸脱している場合には再処理が余儀なくされ、これによって作業工数の無用な増加を招くこととなって好ましくない。
【０００６】
本発明はこのような課題に着目してなされたものであり、実質的に一回の施工で且つ均一な撹拌混合を行えるようにした汚染土壌の浄化処理方法と浄化処理装置を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、汚染物質により汚染された土壌を原位置にて化学的対抗手段である一種もしくは二種以上の薬剤と撹拌混合して浄化もしくは不溶化のための一次処理を施すとともに、一次処理後の土壌を同じく原位置にて固化材と撹拌混合することにより二次処理として汚染物質の封じ込め処理を施すようにした汚染土壌の浄化処理方法であって、作業系建設機械のアーム先端に装着された撹拌混合ヘッドを土壌中に貫入して汚染土壌と薬剤もしくは固化材との撹拌混合を施すにあたり、上記撹拌混合ヘッドをそれ自体の処理幅方向で少なくとも一次処理領域と二次処理領域の複数の領域に分割し、撹拌混合ヘッドの一次処理領域からは化学的対抗手段である薬剤を、二次処理領域からは固化材をそれぞれ汚染土壌中に同時に吐出して、一次処理と二次処理を並行して行うことを特徴としている。
【０００８】
すなわち、撹拌混合ヘッドがそれ自体の処理幅方向で二つ以上の領域に分割されていて、そのうちの一部の領域が一次処理領域となり、残りの領域が二次処理領域となるように分割されていれば足りる。また、一次処理の際に化学的対抗手段として用いられる薬剤は化学的浄化剤または化学的不溶化剤であり、必要に応じて両者を混合したものを使用してもよい。
【０００９】
この場合、請求項２に記載のように、撹拌混合ヘッドを所定深度まで地中に貫入した上で処理幅方向と直交方向に所定距離だけ横行させるとともに横行完了位置にて撹拌混合ヘッドを引き上げた上で貫入位置に戻す動作を１サイクルとして、処理済み領域がその処理幅方向で相互に連続するように撹拌混合処理を繰り返し行うことが施工の効率化の上で望ましい。
【００１０】
より具体的には、請求項３に記載のように、撹拌混合ヘッドを処理幅方向で二分割して、一方の領域を一次処理領域とするとともに他方の領域を二次処理領域とし、上記撹拌混合ヘッドによる撹拌混合処理を繰り返し施すにあたり、１サイクル前の一次処理についての処理済み領域に対して撹拌混合ヘッドの二次処理領域がオーバーラップするようにして処理を行うことが望ましい。
【００１１】
また、各撹拌混合処理に用いる撹拌混合ヘッドのより具体的な構造としては、請求項４に記載のように、撹拌混合ヘッドのうち実際の撹拌混合処理に関与する部分が、分割用仕切板をもって処理幅方向で一次処理領域と二次処理領域に区分されていれば足りる。そして、撹拌混合ヘッドの基本構造としては、例えば請求項５に記載のように、フレームに設けた上部駆動輪と同じくフレームに設けた下部従動輪との間に、周回駆動されるエンドレスなチェーンを巻き掛けるとともに、そのチェーンの外周に複数の撹拌翼を装着したいわゆるトレンチャータイプのほか、請求項６に記載のように、フレームに横架した回転軸にその長手方向に沿って複数の撹拌翼を放射状に装着したいわゆるタイン式と称されるものが使用される。
【００１２】
この場合、請求項７に記載のように、撹拌混合ヘッドの一次処理領域には薬剤圧送管に接続された薬剤吐出口を、二次処理領域には固化材圧送管に接続された固化材吐出口をそれぞれ臨ませ、これらの薬剤圧送管および固化材圧送管のうち各吐出口の近傍にはそれぞれの圧送方向を指向する圧縮空気が導入されるようになっていることが、薬剤および固化材の流速を高めつつ且つエアレーション効果によって汚染土壌との撹拌混合の均一性を高める上で望ましい。
【００１３】
したがって、請求項１〜３に記載の発明では、特に請求項２，３に記載のように撹拌混合ヘッドを二分割して一方の領域を一次処理領域とし、他方の領域を二次処理領域とした場合、撹拌混合ヘッドの半分の領域では汚染土壌の浄化もしくは不溶化のための一次処理として化学的対抗手段である薬剤と汚染土壌の撹拌混合処理が施され、同時にそれと並行して、撹拌混合ヘッドの残り半分の領域では二次処理として一次処理後の汚染土壌と固化材との撹拌混合により、その汚染土壌に含まれる汚染物質の封じ込め処理が施されることになる。
【００１４】
【発明の効果】
請求項１〜３に記載の発明によれば、単一の撹拌混合ヘッドの動きに基づいて一次処理である化学的浄化もしくは化学的不溶化処理と二次処理である物理的封じ込め処理が並行して行われるため、実質的に一回の施工で所期の目的を達成することができるようになり、設備の簡素化と併せて作業効率の飛躍的な向上が図れるほか、一次処理と二次処理が連続して行われるために汚染土壌と薬剤および固化材との撹拌混合度合いが均一化されてそのばらつきを解消できる効果がある。
【００１５】
また、請求項４〜６に記載の発明によれば、撹拌混合ヘッドのうち実際の撹拌混合処理の関与する部分が、分割用仕切板をもって処理幅方向で一次処理領域と二次処理領域に区分されている構造としたため、請求項１〜３に記載の発明と同様の効果に加えて、例えば既存の撹拌混合ヘッドに分割用仕切板を加えるだけで所期の目的を達成できる利点がある。
【００１６】
また、請求項７に記載の発明によれば、薬剤および固化材が吐出される直前に圧縮空気が導入されることから、その圧縮空気による加速のために吐出口からの薬剤および固化材の吐出が安定して行われるとともに、いわゆるエアレーション効果のために薬剤もしくは固化材と汚染土壌との撹拌混合の均一性が一段と向上する利点がある。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１〜４は本発明の好ましい第１の実施の形態を示す図で、特に図１はその全体平面図を、図２は図１の要部の左側面図を、図３，４は図１，２における撹拌混合ヘッドの詳細をそれぞれ示している。
【００１８】
図１に示すように、例えば六価クロム等の重金属で汚染された土壌の一部が浄化（再生化）対象領域Ｑとして区画されていて、それと隣接する部分には足場となる仮設鋼板１が敷設されている。
【００１９】
施工のための浄化処理装置は作業系建設機械であるバックホウ２をベースマシン（母機）として構成されていて、そのアーム３の先端にはいわゆるトレンチャー式の撹拌混合ヘッド４が装着されている。
【００２０】
撹拌混合ヘッド４は、図３，４に示すように上下方向に延びる略角柱状のフレーム５の上部に設けられたチェーンスプロケット等の駆動輪６と下部に設けられた従動輪７との間にエンドレスのドライブチェーン８を巻き掛けるとともに、そのドライブチェーン８の外周に複数の幅広の撹拌翼９を所定のピッチで装着したもので、駆動輪６と同一軸線上に設けた油圧モータ１０によって駆動輪６を回転駆動させることにより各撹拌翼９がドライブチェーン８とともに周回移動するようになっている。なお、ドライブチェーン８にはフレーム５側に設けたチェーンテンショナー１１によって所定の張力が付与される。
【００２１】
また、フレーム５には図３の（Ｂ）および図４にて左右対称となるように複数の仕切板１２が設けられていて、図３の（Ａ）に示すように撹拌混合ヘッド４自体の処理幅である撹拌翼９の幅寸法が仕切板１２をもって左右に等分割されている。これにより、撹拌混合ヘッド４のうち実際の撹拌混合処理を司る部分が図３の（Ａ）の仕切板１２を中心として左右の一次処理領域Ｆ１と二次処理領域Ｆ２とに分割されている。
【００２２】
さらに、フレーム５の下部には一次処理領域Ｆ１と二次処理領域Ｆ２ごとにそれぞれ独立した薬剤吐出口１３と固化材吐出口１４が設けられている。そして、薬剤吐出口１３は薬剤圧送管１５を介して図１の薬剤混合プラント１６に、固化材吐出口１４は固化材圧送管１７と介して同じく図１の固化材混合プラント１８にそれぞれ接続されている。角柱状のフレーム５は密閉されたその内部空間が空気タンクを兼ねていて、フレーム５の上部のポート１９に接続されたエア配管２０をもって図示外の圧力源から圧縮空気が導入されるようになっている。また、フレーム５の下部のポート２１に接続されたエア配管２２は薬剤圧送管１５および固化材圧送管１７の末端すなわち薬剤吐出口１３および固化材吐出口１４よりもわずかに上流側の位置にそれぞれ接続されていて、その圧送方向もしくは吐出方向を指向するようにフレーム５内の圧縮空気が薬剤圧送管１５および固化材圧送管１７に導入されるようになっている。
【００２３】
図１に示す薬剤混合プラント１６および固化材混合プラント１８は基本的には共に同じ構成となっていて、サイロ２３、水槽２４、混合機２５、グラウトポンプ２６、発動発電機２７および流量計２８等を備えている。そして、薬剤混合プラント１６では化学的浄化剤もしくは化学的不溶化剤と水とを混合して水溶液とした上で撹拌混合ヘッド４側に圧送する一方、撹拌混合ヘッド４側では図３の（Ａ）に示すようにその薬剤吐出口１３から例えば吐出パターンＰ１のもとで下方に向けて拡散状態で吐出するようになっている。なお、薬剤混合プラント１６では化学的浄化剤もしくは化学的不溶化剤を単独で用いた上で水と混合して水溶液としてもよいが、必要に応じて化学的浄化剤と化学的不溶化剤を併用した上で水と混合して水溶液としてもよい。同様に固化材混合プラント１８ではセメント系固化材もしくは石灰系固化材と水とを混合してスラリ状の水溶液とした上で撹拌混合ヘッド４側に圧送する一方、撹拌混合ヘッド４側ではその固化材吐出口１４から例えば吐出パターンＰ２のもとで下方に向けて拡散状態で吐出するようになっている。
【００２４】
ここで、先に述べたように薬剤吐出口１３および固化材吐出口１４から所定の薬剤もしくは固化材が吐出される直前に、その吐出方向を指向するようにして圧縮空気が導入されることから、吐出直前の薬剤もしくは固化材が一段と加速される。
【００２５】
このように構成された汚染土壌の浄化設備では、図１〜３に示すように撹拌混合ヘッド４の各撹拌翼９をドライブチェーン８とともに周回移動させる一方、薬剤吐出口１３から化学的浄化剤もしくは化学的不溶化剤を、固化材吐出口１４から固化材をそれぞれ同時に吐出させた状態で、その撹拌混合ヘッド４自体を浄化対象領域Ｑの仮想区画線ａ１に沿って汚染土壌中に鉛直姿勢にて所定深度まで貫入した上で、その貫入深度を維持したまま撹拌翼９の幅寸法を処理幅としてバックホウ２のリーチを使って他方の仮想区画線ａ２まで横行させ、横行完了位置にて撹拌混合ヘッド４を引き上げた上で再度貫入位置まで戻す動作を１サイクルとしてバックホウ２自体を断続的に横行させながら連続して施工を行い、なお且つ一回の処理幅（Ｆ１＋Ｆ２）の処理済み領域がその処理幅方向で互いに連続するように施工を連続的に繰り返すものとする。
【００２６】
この場合、撹拌混合ヘッド４の一次処理領域Ｆ１に対応する部分では、一次処理として吐出された化学的浄化剤もしくは化学的不溶化剤と汚染土壌が撹拌混合され、他方、撹拌混合ヘッド４の二次処理領域Ｆ２に対応する部分では、二次処理として吐出された固化材と汚染土壌とが撹拌混合される。そして、この撹拌混合の過程では、薬剤吐出口１３および固化材吐出口１４から吐出される薬剤もしくは固化材にはその直前にて圧縮空気が混入されているので、いわゆるエアレーション効果のために薬剤もしくは固化材と汚染土壌との撹拌混合の均一性が高められることになる。
【００２７】
すなわち、図１に示すように撹拌翼９の幅寸法（Ｆ１＋Ｆ２）を処理幅とする１サイクルごとの処理済み領域には、化学的浄化剤もしくは化学的不溶化剤と汚染土壌とが撹拌混合された一次処理済み領域と、固化材と汚染土壌とが撹拌混合された二次処理済み領域とが並設されることになるので、連続的に施工を行う過程でｎ回目の処理済み領域とｎ＋１回目の処理済み領域とが処理幅寸法（Ｆ１＋Ｆ２）の半分の寸法だけ互いにオーバーラップするようにして施工を行うものとする。こうすることにより、撹拌混合ヘッド４による１サイクルの施工過程では、一次処理済み領域（既に化学的浄化剤もしくは化学的不溶化剤と汚染土壌との撹拌混合処理が終了している領域）に対する二次処理（既に一次処理が終了している汚染土壌と固化材との撹拌混合処理）と、それに隣接する領域での一次処理（化学的浄化剤もしくは化学的不溶化剤と汚染土壌との撹拌混合処理）とが、同時進行するかたちで並行して行われることになる。
【００２８】
例えば図１の例では、領域ｂが一次処理および二次処理ともに既に完了している領域であり、領域ｂ１およびｂ２が現在施工中の領域であるが、領域ｂ１は既に一次処理が完了していて且つ二次処理が現在進行中の領域であり、さらに領域ｂ２は一次処理が現在進行中の領域となる。
【００２９】
このように本実施の形態によれば、バックホウ２を母体とする単一の撹拌混合ヘッド４にて実質的に一回の施工を行う過程で一次処理と二次処理とが並行して、なお且つその一次処理と二次処理とが連続して行われることとなり、作業効率の改善と撹拌混合度合いの均一化が図れるようになる。
【００３０】
ここで、汚染土壌の浄化処理後の品質評価システムとして、化学的浄化もしくは化学的不溶化のための薬剤や固化材の吐出量、撹拌混合ヘッド４における駆動部の回転数と処理速度、汚染土壌に対する改良深度（撹拌混合ヘッド４の貫入深度）等をリアルタイムもしくは周期的に計測して記録し、実際の浄化処理品質が目標処理品質を満たしているかどうか常に確認できるようになっていることが望ましい。
【００３１】
図５〜７は本発明の第２の実施の形態として撹拌混合ヘッドの別の例を示している。
【００３２】
この第２の実施の形態では、撹拌混合ヘッド３４の共通のフレーム３５に、外周に撹拌翼３６を備えた二条のドライブチェーン３７をそれぞれに独立した上部側の駆動輪３８と下部側の従動輪３９との間に巻き掛けるようにして並設するとともに、これら二条のドライブチェーン３７を共有する単一の油圧モータ４０にて同時に周回駆動するようにしてある。そして、フレーム３５には仕切板４１が設けられていて、これにより一方のドライブチェーン３７側が一次処理領域Ｆ１として、他方のドライブチェーン３７側が二次処理領域Ｆ２として区分されているとともに、一次処理領域Ｆ１側には薬剤圧送管４２から分岐した左右一対の薬剤吐出口４３が、二次処理領域Ｆ２側には同じく固化材圧送管４４から分岐した左右一対の固化材吐出口４５がそれぞれに設けられている。また、フレーム３５は第１の実施の形態のものと同様に空気タンクを兼ねていて、エア配管２０を介してフレーム３５内に一旦導入された圧縮空気が同じくエア配管２２を介して薬剤吐出口４３および固化材吐出口４５の上流側に供給されるようになっている。なお、各ドライブチェーン３７はチェーンテンショナー４６によって個別に所定の張力が付与されるようになっている。
【００３３】
この第２に実施の形態によれば、撹拌混合ヘッド３４における処理幅寸法（撹拌混合ヘッド３４全体としての撹拌翼３６の幅寸法）ひいては一次処理領域Ｆ１および二次処理領域Ｆ２での処理幅寸法（各ドライブチェーン３７ごとの撹拌翼３６の幅寸法）を第１の実施の形態のものよりも大きく確保するすることができるので、処理効率が一段と向上する利点がある。
【００３４】
図８，９は本発明の第３の実施の形態として撹拌混合ヘッドのさらに別の例を示している。なお、この実施の形態における撹拌混合ヘッド５３も図８に示すようにバックホウ５１のアーム５２の先端に装着されるようになっていて、例えば第１，２の実施の形態のものより処理深度が浅い場合に適用される。
【００３５】
図９に示すように、撹拌混合ヘッド５３におけるフレーム５４の下部には水平な回転軸５５が両持ち支持されていて、この回転軸５５には長手方向に沿って複数の撹拌翼５６が放射状に配設されている。フレーム５５には油圧モータ５７が設けられていて、この油圧モータ５７の起動によりチェーンカバー５８内の駆動輪と従動輪およびチェーンを介して撹拌翼５６が回転軸５５とともに連続回転駆動されるようになっている。そして、回転軸５５の長手方向中央部には非回転式の仕切板５９が介装されていて、これにより各撹拌翼５６により撹拌混合される領域が一次処理領域Ｆ１と二次処理領域Ｆ２とに二分割されているとともに、一次処理領域Ｆ１には吐出パターンＰ１の薬剤吐出口６０を、二次処理領域Ｆ２には吐出パターンＰ２の固化材吐出口６１をそれぞれ臨ませてある。
【００３６】
この第３の実施の形態においては、撹拌翼５６の駆動形態が異なるだけで、基本的には第１，２の実施の形態のものと同様の手順で汚染土壌の浄化処理が行われる。
【００３７】
図１０は本発明の第４の実施の形態として撹拌混合ヘッドのさらに他の例を示し、図９と共通する部分には同一符号を付してある。
【００３８】
この第４の実施の形態の撹拌混合ヘッド６２は、図９と比較すると明らかなように二枚の非回転式の仕切板６３を設けることにより各撹拌翼５６による処理領域を三等分して、一次処理領域Ｆ１と二次処理領域Ｆ２および三次処理領域Ｆ３を互いに隣接するように設定してある。そして、各処理領域Ｆ１〜Ｆ３には薬剤圧送管６４，６５に接続された薬剤吐出口６６，６７と固化材圧送管６８に接続された固化材吐出口６９をそれぞれ臨ませてあり、一方の薬剤吐出口６６からは例えば化学的浄化剤が、もう一方の薬剤吐出口６７からは化学的不溶化剤が、固化材吐出口６９からは固化材がそれぞれ吐出されるようになっている。なお、各吐出口６６，６７，６９からの吐出パターンは例えばＰ１，Ｐ２，Ｐ３とする。
【００３９】
この実施の形態では、固化材以外に化学的浄化剤と化学的不溶化剤とを併用することを前提として、化学的浄化剤と汚染土壌との撹拌混合を一次処理として、化学的不溶化剤と一次処理後の汚染土壌との撹拌混合を二次処理として、固化材と一次および二次処理後の汚染土壌との撹拌混合を三次処理として各処理を並行して行うものであり、１サイクル動作ごとに汚染土壌の処理対象領域Ｑのうち一次処理済み領域に撹拌混合ヘッド６２側の二次処理領域Ｆ２がオーバーラップし且つ二次処理済み領域に撹拌混合ヘッド６２側の三次処理領域Ｆ３がオーバーラップするように撹拌混合ヘッド６２を動かして施工を行うことになる。
【００４０】
図１１は本発明の第５の実施の形態としていわゆるロータリー式の撹拌混合ヘッドに適用した場合の例を示している。
【００４１】
同図に示すように、撹拌混合ヘッド７０のフレーム７１の下部には左右一対のタービン式の撹拌翼７２が回転可能に支持されているとともに、各撹拌翼７２は図示しないチェーンやチェーンスプロケットを介してフレーム７１上部の油圧モータ７３にて回転駆動されるようになっている。そして、各撹拌翼７２による処理領域はフレーム７１に付設された仕切板７４で仕切られていて、一方の撹拌翼７２側の処理領域が一次処理領域Ｆ１として、もう一方の処理領域が二次処理領域Ｆ２として相互に独立しているとともに、一次処理領域Ｆ１には薬剤圧送管７５に接続された薬剤吐出口７６を、二次処理領域Ｆ２には固化材圧送管７７に接続された固化材吐出口７８をそれぞれ臨ませてある。
【００４２】
この実施の形態においても図９に示した第３の実施の形態のものと同様の作用効果が発揮される。
【００４３】
なお、第３〜第５の実施の形態においては、図面の錯綜化を避けるために図３，４に示したようなエア配管を省略しているが、いずれの実施の形態においても同じ思想のもとに薬剤吐出口および固化材吐出口の直前位置にて圧縮空気が導入される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る汚染土壌浄化システムの第１の実施の形態を示す平面説明図。
【図２】図２の要部の左側面図。
【図３】図１，２に示す撹拌混合ヘッドの詳細を示す図で、（Ａ）はその正面図、（Ｂ）は同図（Ａ）の左側面図。
【図４】図３の（Ａ）の右側面図。
【図５】本発明の第２の実施の形態として撹拌ヘッドの別のタイプを示す正面図。
【図６】図５の左側面図。
【図７】図５の右側面図。
【図８】本発明の第３の実施の形態として撹拌混合ヘッドのさらに別のタイプを示す説明図。
【図９】図８の撹拌混合ヘッドの詳細を示す図で、（Ａ）はその正面図、（Ｂ）は同図（Ａ）の右側面図。
【図１０】本発明の第４の実施の形態として撹拌混合ヘッドのさらに別のタイプを示す図で、（Ａ）はその正面図、（Ｂ）は同図（Ａ）の右側面図。
【図１１】本発明の第５の実施の形態として撹拌混合ヘッドのさらに別のタイプを示す図で、（Ａ）はその正面図、（Ｂ）は同図（Ａ）の右側面図。
【図１２】従来の汚染土壌浄化システムの一例を示す平面説明図。
【図１３】図１２の要部の左側面図。
【符号の説明】
２…バックホウ（作業系建設機械）
３…アーム
４…撹拌混合ヘッド
５…フレーム
６…駆動輪
７…従動輪
８…ドライブチェーン
９…撹拌翼
１２…仕切板
１３…薬剤吐出口
１４…固化材吐出口
１５…薬剤圧送管
１７…固化材圧送管
２０，２２…エア配管
３４…撹拌混合ヘッド
３５…フレーム
３６…撹拌翼
３７…ドライブチェーン
３８…駆動輪
３９…従動輪
４１…仕切板
４２…薬剤圧送管
４３…薬剤吐出口
４４…固化材圧送管
４５…固化材吐出口
５１…バックホウ（作業系建設機械）
５２…アーム
５３…撹拌混合ヘッド
５４…フレーム
５６…撹拌翼
５９…仕切板
６０…薬剤吐出口
６１…固化材吐出口
６２…撹拌混合ヘッド
６３…仕切板
６４，６５…薬剤圧送管
６６，６７…薬剤吐出口
６８…固化材圧送管
６９…固化材吐出口
７０…撹拌混合ヘッド
７１…フレーム
７２…撹拌翼
７４…仕切板
７５…薬剤圧送管
７６…薬剤吐出口
７７…固化材圧送管
７８…固化材吐出口
Ｆ１…一次処理領域
Ｆ２…二次処理領域
【図１】
2004097940.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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