(57)【要約】【課題】断線した光ファイバ等の線状体を確実に吸引し、断線した線状体の除去作業時間を短縮するとともに、製造作業の作業性及び生産性の向上を図ることができる線状体の吸引装置及び吸引方法を提供する。【解決手段】本発明の線状体の吸引装置１０は、光ファイバ８０を吸引するノズル１１を有し、ノズル１１の吸引口１３の内面は、着脱可能な樹脂製スリーブ１４によって形成されている。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
線状体を吸引するノズルを有し、該ノズルの吸引口の少なくとも内面が樹脂であることを特徴とする線状体の吸引装置。
【請求項２】
前記吸引口の内面は、着脱可能な樹脂製スリーブによって形成されていることを特徴とする請求項１に記載の線状体の吸引装置。
【請求項３】
前記樹脂は、ＭＣナイロン（日本ポリペンコ株式会社の商標名）であることを特徴とする請求項１または２に記載の線状体の吸引装置。
【請求項４】
前記吸引口の開口内縁部に、金属製の円環状部材が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の線状体の吸引装置。
【請求項５】
線状体を吸引するノズルを有し、該ノズルの吸引口の内面に対して液体を供給する液体供給口が、前記吸引口の前方に設けられていることを特徴とする線状体の吸引装置。
【請求項６】
前記液体供給口は、液体を噴霧する噴霧口であることを特徴とする請求項５に記載の線状体の吸引装置。
【請求項７】
前記液体供給口から供給する液体は、揮発性の液体であることを特徴とする請求項５または６に記載の線状体の吸引装置。
【請求項８】
ノズルを用いて線状体を吸引するときに、前記ノズルの吸引口の内面に対して液体を供給することを特徴とする線状体の吸引方法。
【請求項９】
前記線状体は、樹脂によって被覆された光ファイバ素線であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の線状体の吸引装置または吸引方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、線状体の吸引装置及び吸引方法に関し、さらに詳しくは、光ファイバ等の線状体の製造工程における断線処理などに用いられる線状体の吸引装置及び吸引方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、光ファイバを製造する際には、ガラス母材から光ファイバを線引きした下流側で、線引きされた光ファイバに対して抗張力テストを行う。抗張力テストによって光ファイバが破断した場合、光ファイバの走行を一旦中断して、キャプスタンの出口側のローラ等に絡まった光ファイバを除去する必要がある。
そのため、破断した光ファイバをキャプスタンの出口側のパスライン近傍で吸引して処理するための吸引装置が用いられている。例えば、特許−２９８５３７８号公報に記載されている線状体の吸引装置は、光ファイバのパスラインに対して吸引口の向きが直交するように配置したものである。
【０００３】
上記の公報に記載されているような、光ファイバのパスラインに吸引口の向きを直交させた従来の線状体の吸引装置を図５に示す。
線状体の吸引装置６０は、ノズル６１と、ノズル６１の後方に設けられたファイバ溜６２からなっている。ノズル６１は、光ファイバを吸引するための吸引口６３と、吸引口６３の後方に設けられたディフューザ６５から構成されている。また、ディフューザ６５の前端部分には、吸引力を発生させるための圧縮空気導入部６６が設けられている。
この線状体の吸引装置６０は、光ファイバの線引き機において、光ファイバ８０の線速によって変化するパスラインの移動範囲内に、ノズル６１の吸引口６３が配置される。
また、ノズル６１は、吸引口６３及びディフューザ６５が、アルミニウムによって成形されている。
【０００４】
吸引口６３は、走行している光ファイバ８０に対して直交するように向けられ、さらに吸引口６３の前端部が、走行している光ファイバ８０の近傍に配置されている。また、吸引口６３の後端部には、絞り部６７が設けられており、吸引口６３の内面は、前方から後方へテーパ状に縮径した構造となっている。
また、吸引口６３の後端は、円筒形状をなしたディフューザ６５の前端に接続されており、吸引口６３の前方からディフューザ６５の後方へ連通した空間を形成している。
【０００５】
ディフューザ６５の前端部分には、ディフューザ６５の内部に圧縮空気を導入する圧縮空気導入部６６が設けられている。圧縮空気導入部６６は、ディフューザ６５の後方に向かって開口しており、例えばコンプレッサ等から供給された圧縮空気を矢印Ｇに示す向きで噴射する。噴射された圧縮空気は、その流れによって吸引口６３からディフューザ６５の後方へ向かう（矢印Ｓ参照）吸引力を発生させる。
ディフューザ６５の後端には、ファイバ溜６２が接続され、この内部には吸引口６３から吸引された光ファイバ８０が収納される。
【０００６】
光ファイバの線引き機においては、ガラス中に存在する低強度部によって、線引きされる光ファイバ８０に一定割合で破断が生ずる。線引き中の光ファイバ８０が断線すると、巻取機に巻き取られない断線した光ファイバ８０が、ノズル６１の吸引口６３から吸い込まれ、絞り部６７からディフューザ６５を通過し、ディフューザ６５から排出されてファイバ溜６２内に収納される。
【０００７】
このように、光ファイバ８０の線引き中に断線が生じた場合、断線した光ファイバ８０をファイバ溜６２に補集することができ、光ファイバ８０の屑の飛散防止を図ることができる。また、光ファイバ８０を再度口出しする作業を短時間で行うことができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した線状体の吸引装置６０にあっては、断線した光ファイバ８０が吸引口６３から吸引される際に、光ファイバ８０一部が金属製の吸引口６３の内面に付着してしまうことがある。そのとき、光ファイバ８０の付着していない部分は依然としてディフューザ６５に向かって吸引されるので、光ファイバ８０が吸引口６３内で絡まり合ってしまう。その結果、切断された光ファイバ８０がディフューザ６５からスムースに排出されず、光ファイバ８０が詰まってしまうことがあった。
その場合、断線した光ファイバ８０が、吸引口６３に吸い込まれなくなり、キャプスタンの出口側のローラ等に絡まり合ってしまうことがあった。
【０００９】
また、ローラ等に絡まり合ってしまった光ファイバ８０の除去作業は煩雑であるため、線引きを中断する時間が長くなり、線引き装置の生産性を著しく低下させてしまうという状況を招いていた。
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、断線した光ファイバ等の線状体を確実に吸引し、断線した線状体の除去作業時間を短縮するとともに、製造作業の作業性及び生産性の向上を図ることができる線状体の吸引装置及び吸引方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の請求項１に係る線状体の吸引装置は、線状体を吸引するノズルを有し、ノズルの吸引口の少なくとも内面が樹脂であることを特徴とする。
【００１２】
請求項１に記載の線状体の吸引装置によれば、ノズルの吸引口の少なくとも内面が樹脂によって成形されている。
これにより、線状体を吸引する際に、線状体が吸引口の内面に接触した場合でも、その線状体が吸引口に付着することがない。その結果、線状体が吸引口内で絡まり合うことがなくなり、線状体が詰まるおそれもなくなるため、線状体を正常に吸引することができる。
例えば、光ファイバの線引き工程において、請求項１に記載の線状体の吸引装置を用いた場合、断線した光ファイバを確実に吸引して確保することができるので、作業性を向上させることができる。また、光ファイバが絡まることがないので、無駄のない生産を行うことができる。
【００１３】
また、上記目的を達成するための本発明の請求項２に係る線状体の吸引装置は、請求項１に記載の線状体の吸引装置であって、吸引口の内面は、着脱可能な樹脂製スリーブによって形成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項２に記載の線状体の吸引装置によれば、吸引口の内面に、着脱可能な樹脂製スリーブを装着することによって、吸引口の内面を樹脂材としている。
したがって、線状体を吸引するときにその線状体が吸引口の内面に接触して、樹脂製スリーブが摩耗した時に、新たな樹脂製スリーブとの交換を行うことができる。
【００１５】
また、好ましくは、請求項１に記載の線状体の吸引装置において示した樹脂を、請求項３に記載したようにＭＣナイロン（日本ポリペンコ株式会社の商標名）にすると良い。
ＭＣナイロンを用いることにより、線状体が吸引口の内面に付着することをより確実に防止することができる。
【００１６】
また、上記目的を達成するための本発明の請求項４に係る線状体の吸引装置は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の線状体の吸引装置であって、吸引口の開口内縁部に、金属製の円環状部材が設けられていることを特徴とする。
【００１７】
請求項４に記載の線状体の吸引装置によれば、吸引口の開口内縁部に、金属製の円環状部材が設けられているので、吸引する線状体が吸入口の開口内縁部に摺接したときに、吸引口の樹脂が摩耗してしまうことを防止することができる。よって、吸入口の使用寿命を長くすることができる。
【００１８】
また、上記目的を達成するための本発明の請求項５に係る線状体の吸引装置は、線状体を吸引するノズルを有し、ノズルの吸引口の内面に対して液体を供給する液体供給口が、吸引口の前方に設けられていることを特徴とする。
【００１９】
請求項５に記載の線状体の吸引装置によれば、吸引口の前方に設けられた液体供給口から、吸引口に作用する吸引力を利用して、吸引口の内面に対して液体を供給することができる。
したがって、吸引口の内面が潤滑性を有するので、吸引する線状体が吸引口の内面に接触しても、線状体が付着してしまうことを防止できる。その結果、線状体が吸引口内で絡まり合うことがなくなり、線状体が詰まるおそれもなくなるため、線状体を正常に吸引することができる。
【００２０】
また、上記目的を達成するための本発明の請求項６に係る線状体の吸引装置は、請求項５に記載の線状体の吸引装置であって、液体供給口は、液体を噴霧する噴霧口であることを特徴とする。
【００２１】
請求項６に記載の線状体の吸引装置によれば、吸引口の前方から、吸引口の内面に対して液体を噴霧することができる。
したがって、吸引口の前方から後方へ向けて、吸引口の内面全体に液体を供給することができるので、線状体の付着をより確実に防止することができる。
【００２２】
また、好ましくは、請求項５または６に記載の線状体の吸引装置において、液体供給口から供給する液体は、請求項７に記載したように揮発性の液体であると良い。例えば、アルコール等の揮発性の液体を吸引口に供給すれば、供給後の液体は自然放置しておくことで揮発するので、別途液体の処理作業を行う必要がない。
なお、本発明において、揮発性とは、常圧において低い沸点あるいは昇華温度をもち、常温において高い蒸気圧をもつという性質を指す。本発明において使用される揮発性の液体は、例えば、アルコールが挙げられる。
【００２３】
また、上記目的を達成するための本発明の請求項８に係る線状体の吸引方法は、ノズルを用いて線状体を吸引するときに、ノズルの吸引口の内面に対して液体を供給することを特徴とする。
【００２４】
請求項８に記載の線状体の吸引方法によれば、ノズルの吸引口の内面に対して液体を供給しながら線状体を吸引するので、吸引口の内面に潤滑性を与えながら線状体を吸引することができる。
したがって、吸引する線状体が吸引口の内面に接触しても、線状体が付着してしまうことを防止できる。その結果、線状体が吸引口内で絡まり合うことがなくなり、線状体が詰まるおそれもなくなるため、線状体を正常に吸引することができる。
【００２５】
また、上記目的を達成するための本発明の請求項９に係る線状体の吸引装置または吸引方法は、請求項１〜８のいずれか１項に記載の線状体の吸引装置または吸引方法であって、線状体は、樹脂によって被覆された光ファイバ素線であることを特徴とする。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る線状体の吸引装置の実施の形態を図１〜図４に基づいて説明する。
図１は、本発明の第１実施形態の線状体の吸引装置を線状体の線引き機に組み込んだ状態を示す概要図、図２は、図１に示した線状体の吸引装置の断面図、図３は、本発明の第２実施形態の線状体の吸引装置の断面図、図４は、本発明の第３実施形態の線状体の吸引装置の断面図である。
なお、第１実施形態以降に説明する実施形態において、既に説明した部材と同様な構成の部材については、図中に同一符号又は相当符号を付すことにより、説明を簡略化または省略する。
【００２７】
（第１実施形態）
まず、本発明に係る線状体の吸引装置が主に用いられる線状体の線引き機について説明する。
図１に示すように、線状体の吸引装置は、線状体の線引き機におけるキャプスタンホイールの下流側に配置される。
線状体の線引き機４０は、光ファイバ母材８１を加熱する線引き炉４１と、線引きされた線状体である光ファイバ８０の外径を測定する外径測定器４２とを有し、被覆形成部４５によって、光ファイバ８０の外周に被覆を施すものである。被覆形成部４５は、ダイ４３及び硬化炉４４からなり、線引きされたガラス体の光ファイバ８０に対して紫外線硬化樹脂を被覆する。以下、この下流側における光ファイバ８０は、樹脂被覆が施されたものである。
【００２８】
キャプスタンを構成するキャプスタンホイール４７及びキャプスタンベルト４８は、光ファイバ８０に対して一定の引き取り速度を与えるもので、光ファイバ８０を下流側の巻取機５４に向かって搬送する。
【００２９】
また、樹脂被覆した光ファイバ８０に対して、抗張力をテストするために、スクリーニングホイール４９が設けられている。スクリーニングホイール４９は、定トルク駆動され、光ファイバ８０に一定の張力を付加して抗張力テストをすることができる。
【００３０】
さらに、その下流側には抗張力のテストによって、走行する光ファイバ８０に断線が起きたときに、それを知らせることができるダンサーローラ５２が設けられている。ダンサーローラ５２は、走行する光ファイバ８０が断線したときに下降移動して、その下降移動によって線状体の吸引装置１０にトリガを与える。
また、ダンサーローラ５２の下流側には、光ファイバ８０を巻取る巻取機５４を備えている。
【００３１】
以上の構成の線引き機４０において、光ファイバ８０の抗張力をテストするスクリーニング部５５は、キャプスタンの出口からスクリーニングホイール４９までとなっている。線状体の吸引装置１０は、スクリーニング部５５におけるキャプスタンホイール４７の下流側に設けられるものである。好ましい態様としては、図１に示したように、吸引装置１０はキャプスタンホイール４７に近接した位置に設けられるものが望ましい。線状体の吸引装置１０は、ノズル１１が、走行する光ファイバ８０に直交する位置に非接触で配置され、ファイバ溜１２がノズル１１の後端部に接続されている。
【００３２】
ここで、光ファイバ８０の抗張力テストは、必ずしも線引工程の中で行われるものではなく、線引工程で製造された光ファイバ８０を更にスクリーニング部５５を備えた着色機に掛けることにより、その着色工程で抗張力テストを行っても良い。さらには、線引工程、着色工程で全く抗張力テストを行わず、スクリーニング部５５にサプライと巻取機を備えた専用抗張力試験機で抗張力テストを行っても良い。
【００３３】
次に、線状体の吸引装置１０について説明する。
図２に示すように、線状体の吸引装置１０は、吸引口１３と、樹脂製スリーブ１４と、圧縮空気導入部１６を備えたディフューザ１５とから構成されるノズル１１を備えている。このノズル１１は、光ファイバ８０の線速によって変化するパスラインの移動範囲内に配置され、吸引口１３が走行している光ファイバ８０に直交するように向けられている。
【００３４】
吸引口１３は、アルミニウム等の金属を素材としてほぼ円筒形に形成されている。吸引口１３の内周面は、図２中左方側の前端部から図２中右方側の後端部に向け、先細状の円錐台形状に形成されている。吸引口１３の前端部は、走行している光ファイバ８０の近傍に配置されている。吸引口１３の後端部は、ディフューザ１５に接続されている。吸引口１３の内側には、樹脂製スリーブ１４が装着されており、これによって吸引口１３の内面を形成している。
【００３５】
樹脂製スリーブ１４は、ＭＣナイロン（日本ポリペンコ株式会社の商標名）を素材としてほぼ均一な肉厚を有する円錐台形状に形成され、吸引口１３の内側に着脱可能に嵌着されている。したがって、樹脂製スリーブ１４は、吸引口１３の内面にＭＣナイロンの樹脂層を形成している。また、樹脂製スリーブ１４の図２中右方側の後端部には、絞り部１７が形成されている。
樹脂製スリーブ１４を設けることにより、線引き工程で断線した光ファイバ８０を吸引する際に、その光ファイバ８０が吸引口１３の内面に接触しても、光ファイバ８０が付着することがない。
なお、樹脂製スリーブ１４の材質は、ＭＣナイロンに限るものではなく、他の樹脂によっても代用が可能である。
【００３６】
吸引口１３の後端部に接続されたディフューザ１５は、アルミニウム等の金属を素材として、ほぼ円筒形に形成されている。ディフューザ１５の内周面は、図２中左方側の前端部から図２中右方側の後端部に向かって僅かに拡径するように形成されている。ディフューザ１５の後端部は、ファイバ溜１２に接続されている。また、ディフューザ１５の前端部には、圧縮空気導入部１６が設けられている。
【００３７】
圧縮空気導入部１６は、コンプレッサ（図示せず）に連通して接続されている。コンプレッサは、走行する光ファイバ８０に断線が起きたときにダンサーローラ５２（図１参照）の下降移動により発生したトリガによって作動される。圧縮空気導入部１６は、ディフューザ１５の後方に向かって開口しており、コンプレッサが作動することにより供給された圧縮空気は、矢印Ｇに示す方向でディフューザ１５内に噴射される。噴射された圧縮空気は、その流れによって吸引口１３からディフューザ１５の後方へ向かう（矢印Ｓ参照）吸引力を発生させる。
【００３８】
第１実施形態の線状体の吸引装置１０では、線引き中の光ファイバ８０が断線した直後に、圧縮空気導入部１６に圧縮空気が導入され、ディフューザ１５内に圧縮空気が噴射される。すると、巻取機５４（図１参照）に巻き取られない断線した光ファイバ８０が、吸引口１３の内面を形成する樹脂製スリーブ１４内に吸い込まれる。そのとき、光ファイバ８０が樹脂製スリーブ１４に接触した場合でも、光ファイバ８０は樹脂製スリーブ１４に付着することがない。したがって、光ファイバ８０は、絞り部１７からディフューザ１５に向け、絡み合うことなくスムースに吸引される。そして、光ファイバ８０は、ディフューザ１５から排出されてファイバ溜１２内に収納される。
【００３９】
第１実施形態の線状体の吸引装置１０によれば、吸引口１３の内面が、着脱可能の樹脂製スリーブ１４によって形成されている。
したがって、切断された光ファイバ８０は、樹脂製スリーブ１４に付着することがない。その結果、光ファイバ８０が吸引口１３内で絡まり合うことがなくなり、詰まるおそれもなくなるため、切断された光ファイバ８０が正常に吸引される。それによって、作業性を低下させることがなく、無駄のない生産を行うことができる。
また、光ファイバ８０を吸引するときに光ファイバ８０が樹脂製スリーブ１４に接触して、樹脂製スリーブ１４が摩耗した時に、新たな樹脂製スリーブとの交換を行うことができる。
【００４０】
なお、本実施形態の線状体の吸引装置１０は、着脱可能の樹脂製スリーブ１４を用いることで吸引口１３の内面を樹脂としていたが、吸引口１３の内面が樹脂であれば良いので、樹脂製スリーブ１４を用いないことも可能である。すなわち、吸引口１３の内面に樹脂の被覆層を設けるか、吸引口１３の全体を樹脂によって成形しても良い。
【００４１】
（第２実施形態）
次に、本発明に係る第２実施形態の線状体の吸引装置２０について説明する。
図３に示すように、線状体の吸引装置２０は、吸引口２３、樹脂製スリーブ２４、ディフューザ２５、円環状部材２８からなるノズル２１を備えている。
第２実施形態の線状体の吸引装置２０は、ノズル２１を構成する吸引口２３と、ディフューザ２５の構造が第１実施形態と同様である。
【００４２】
第２実施形態の線状体の吸引装置２０は、樹脂製スリーブ２４の開口内縁部に円環状部材２８が設けられるものである。
樹脂製スリーブ２４の前端部には、円環状部材２８を嵌め込むことが可能なように、円環状の溝形に形成された部材嵌入部２４ａが設けられている。
そして、樹脂製スリーブ２４の部材嵌入部２４ａに円環状部材２８が嵌入固定されている。円環状部材２８は、ステンレス鋼（ＳＵＳ）等の金属製である。光ファイバ８０を吸引する際には、その線路が光ファイバ８０ａのようになって樹脂製スリーブ２４の前端部に摺接するが、円環状部材２８を設けることによって、吸引する光ファイバ８０ａが樹脂製スリーブ２４を摩耗させることがない。よって、樹脂製スリーブ２４の使用寿命を長くすることができる。
【００４３】
第２実施形態の線状体の吸引装置２０では、線引き中の光ファイバ８０が断線した直後に、圧縮空気導入部２６に圧縮空気が導入され、ディフューザ２５内に圧縮空気が噴射される。すると、巻取機５４（図１参照）に巻き取られない断線した光ファイバ８０が、樹脂製スリーブ２４に摩耗による損傷を与えることなく吸引され、樹脂製スリーブ２４に付着することもなくディフューザ２５から排出されてファイバ溜１２内に収納される。
【００４４】
（第３実施形態）
次に、本発明に係る第３実施形態の線状体の吸引装置３０について説明する。
図４に示すように、線状体の吸引装置３０は、吸引口３３、ディフューザ３５、液体供給部３９からなるノズル３１を備えている。
第３実施形態の線状体の吸引装置３０は、ノズル３１を構成するディフューザ３５の構造が第１実施形態と同様である。
吸引口３３は、アルミニウムを素材として成形されており、後端部には、絞り部３７が設けられている。そして、吸引口３３の前方に、液体供給部３９が設けられている。
【００４５】
液体供給部３９は、金属製であってほぼ円筒形に形成されており、吸引口３３に接続されたベース３９ａと、このベース３９ａに結合されたカバー３９ｂとからなる。そして、ベース３９ａとカバー３９ｂとの間に液体導入部３９ｃが形成されている。液体導入部３９ｃは、吸引口３３の内面に向けて開口した液体供給口３９ｄを有している。
また、液体導入部３９ｃは、液体供給機（図示せず）に連通して接続されている。液体導入部３９ｃには、液体供給機から揮発性の液体であるアルコール液が導入される。したがって、液体導入部３９ｃに導入されたアルコール液は、矢印Ｌの方向に流れて液体供給口３９ｄから吸引口３３の内面に向けて供給される。ここで、液体供給口３９ｄを噴霧口として、液体供給機から導入されるアルコール液を加圧することにより、アルコール液を吸引口３３内に霧状にして噴霧することもできる。
【００４６】
第３実施形態の線状体の吸引装置３０では、線引き中の光ファイバ８０が断線した直後に、圧縮空気導入部３６に圧縮空気が導入され、ディフューザ３５内に圧縮空気が噴射される。そのとき、同時に、液体供給機からアルコール液が液体導入部３９ｃに導入され、吸引口３３の前方に位置する液体供給口３９ｄからアルコール液が吸引口３３の内面に向けて供給される。ここで、吸引口３３の内面にはディフューザ３５に向かう吸引力が発生しているため、供給されたアルコール液は吸引口３３の内面全体に散布される。
巻取機５４（図１参照）に巻き取られない切断された光ファイバ８０は、圧縮空気の吸引力によって、液体供給部３９内を通ってノズル３１内に吸い込まれる。そのとき、吸引口３３の内面をアルコール液が覆うように散布されていて、光ファイバ８０との間で潤滑作用が働くため、光ファイバ８０は、吸引口３３の内面に付着することがない。したがって、光ファイバ８０は絞り部３７からディフューザ３５に向け、絡み合うことなくスムースに吸引される。そして、光ファイバ８０は、ディフューザ３５から排出されてファイバ溜１２内に収納される。
【００４７】
なお、本実施形態では揮発性の液体としてアルコールを用いたが、これに限定されるものではない。また、供給する液体は必ずしも揮発性の液体に限定するものでもない。但し、アルコール等の揮発性の液体を吸引口に供給すれば、供給後の液体は自然放置しておくことで揮発するので、別途液体の処理作業を行う必要がない。
【００４８】
なお、本発明は、上述した第１〜第３の実施形態に限定されるものではなく、適宜な変形、改良等が可能である。
例えば、線状体の線引き機のスクリーニング部に２個のキャプスタンホイールを設け、それらキャプスタンホイールの間に、光ファイバに張力を付与する荷重ローラを設けても良い。
またさらに、ノズルの吸引口の内面に対して液体を供給するに際し、人的に液体を供給しても良い。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の線状体の吸引装置及び線状体の吸引方法によれば、線状体を吸引する際に、線状体が吸引口の内面に接触した場合でも、その線状体が吸引口に付着することがない。その結果、線状体が吸引口内で絡まり合うことがなくなり、線状体が詰まるおそれもなくなるため、線状体を正常に吸引することができる。
例えば、光ファイバの線引き工程において、断線した光ファイバを確実に吸引して確保することができるので、作業性を向上させることができる。また、光ファイバが絡まることがないので、無駄のない生産を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の線状体の吸引装置を線状体の線引き機に組み込んだ状態を示す概要図である。
【図２】図１に示した線状体の吸引装置の断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態の線状体の吸引装置の断面図である。
【図４】本発明の第３実施形態の線状体の吸引装置の断面図である。
【図５】従来の線状体の吸引装置の断面図である。
【符号の説明】
１０　　線状体の吸引装置（第１実施形態）
１１　　ノズル
１２　　ファイバ溜
１３　　吸引口
１４　　樹脂製スリーブ
１５　　ディフューザ
１６　　圧縮空気導入部
２０　　線状体の吸引装置（第２実施形態）
２１　　ノズル
２３　　吸引口
２４　　樹脂製スリーブ
２５　　ディフューザ
２６　　圧縮空気導入部
２８　　円環状部材
３０　　線状体の吸引装置（第３実施形態）
３１　　ノズル
３３　　吸引口
３５　　ディフューザ
３６　　圧縮空気導入部
３９　　液体供給部
３９ｄ　液体供給口
４０　　線引き機
４１　　線引き炉
４５　　被覆形成部
４７　　キャプスタンホイール
４９　　スクリーニングホイール
５２　　ダンサーローラ
８０　　光ファイバ（線状体）
【図１】
2004010410.tif 000003
【図２】
2004010410.tif 000004
【図３】
2004010410.tif 000005
【図４】
2004010410.tif 000006
【図５】
2004010410.tif 000007