(57)【要約】【課題】旋回運動をする攪拌アームとは別に、その上方に肥料を解し落すための振動板を配置することにより、比較的湿潤性のある肥料でも連続散布が持続可能である自走式肥料散布機の提供。【解決手段】自走式肥料散布機は、底部に肥料落とし孔５５ｂを持ち、肥料を貯留するための肥料タンク５５と、このタンク内で肥料を攪拌する肥料攪拌装置１００とを有し、肥料攪拌装置は、タンク下部からタンク内へ回転駆動力を伝達するためのタンク内縦従動軸１１０に支持され、肥料タンク内の底部を這うように旋回して貯留肥料を攪拌するための第１の攪拌アーム１１０ｂと、タンク内縦従動軸の上方に連結して、これに対し所定の偏心量ｄを以って偏心回転する偏心軸１２０と、この偏心軸に対しボールベアリング１３１を介して自転容易である遊星体１３０と、タンク内周壁に近接する位置までの外周縁を有し、遊星体の上に回り止めされて成る肥料搭載振動板１４０とを備える。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部に肥料落とし孔を持ち、肥料を貯留するための肥料タンクと、この肥料タンク内で肥料を攪拌する肥料攪拌装置とを有する自走式肥料散布機において、
前記肥料攪拌装置は、前記肥料タンクの下部から前記タンク内へ回転駆動力を伝達するためのタンク内縦従動軸に支持され、前記肥料タンク内の底部を這うように旋回して貯留肥料を攪拌するための第１の攪拌アームと、前記タンク内縦従動軸の上方に連結して、これに対し所定の偏心量を以って偏心回転する偏心軸と、この偏心軸に対しベアリングを介して自転容易である遊星体と、前記肥料タンクの内周壁に近接する位置までの外周縁を有し、前記遊星体の上に回り止めされて成る肥料搭載振動板とを備えて成ることを特徴とする自走式肥料散布機。
【請求項２】
請求項１において、前記肥料搭載振動板は、肥料落とし孔を有することを特徴とする自走式肥料散布機。
【請求項３】
請求項１又は請求項２において、前記肥料搭載振動板は、その周囲の少なくとも２箇所に切欠部を有することを特徴とする自走式肥料散布機。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか一項において、前記偏心軸が前記第１の攪拌アームとは反対側に第２の攪拌アームを支持することを特徴とする自走式肥料散布機。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか一項において、前記肥料搭載振動板は、前記遊星体に対して着脱可能であることを特徴とする自走式肥料散布機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、タンク内の肥料を攪拌するための肥料攪拌装置を備えた自走式肥料散布機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本出願人は、特願平１１−３６３２９５号を以って、比較的湿潤性のある肥料でも所謂ブリッジ現象を抑制でき、連続散布が可能である自走式肥料散布機を開示した。
【０００３】
その自走式肥料散布機は、図５に示すように、左右一対の前輪である駆動輪１ａ（１ｂ）及び操縦輪である尾輪１ｃを備えた車体フレーム１と、この車体フレーム１の後部に搭載された小型エンジン２と、車体フレーム１に起立した垂直フレーム３から後方に延びた操縦用二叉ハンドル３ａ（３ｂ）と、車体フレーム１の前部に搭載された肥料散布装置２４とを有し、小型エンジン２からの原動力はＶベルト２ａを経て駆動輪１ａ（１ｂ）間のトランスミッション部５へ伝達され、そのトランスミッション部５から分岐して水平軸の走行駆動用車軸６と垂直軸の散布駆動軸７とに伝達されるようになっている。
【０００４】
アクセルレバー（図示せず）の操作でエンジン回転数が変化し、肥料散布機の走行速度を可変できるようになっている。肥料散布装置２４は、散布駆動軸７にボス部７ａを介して固定され、複数の散布羽根９ａを有する回転式散布板９と、この上方のタンク取付台板（図示せず）上に固定された肥料タンク（肥料ホッパ）２５と、肥料タンク２５の底板２５ａを貫通した散布駆動軸７の先端部に締め付けボルト３１を以って固定された肥料攪拌装置３０と、肥料タンク２５の底板２５ａに形成された１又は２以上の肥料落とし孔２５ｂと、これらの肥料落とし孔２５ｂと揃い合う肥料落とし孔１１ａを有し、肥料タンク２５の底板２５ａの裏面に重ね合わせられて回動可能の円板状シャッタ板１１とを備えて成る。底板２５ａとシャッタ板１１とが肥料落下調節板機構を構成している。
【０００５】
散布駆動軸７の回転に同期して肥料タンク２５内の攪拌アーム３２も旋回するため、肥料タンク２５内に堆積した貯留肥料（図示せず）は連続的に底板２５ａの肥料落とし孔２５ｂへ供給されて掻き落され、シャッタ板１１の肥料落とし孔１１ａを介して回転する散布板９上に落下し続けるので、散布板９の遠心力により進行方向前方の扇状の所定散布範囲（散布角内）に肥料が連続的に撒き散らされる。
【０００６】
肥料攪拌装置３０は、図６及び図７に示す如く、タンク２５内の散布駆動軸７に対して偏心量ｄで偏心回転する鉄製の偏心軸３３と、この偏心軸３３の軸心を回転中心として自転容易であって攪拌アーム３２をボルト３２ａを以って支持する鉄製の遊星輪３４と、偏心軸３３に対する遊星輪３４の相対的な逃がし抵抗性自転を許容しながら偏心軸３３の動力を遊星輪３４に伝達する磁力継手３５と、遊星輪３４と偏心軸３３との間に介装されたボールベアリング３６とを有している。偏心軸３３は略円柱形状で、中心から偏心量ｄだけオフセットした位置に散布駆動軸７を挿入するための軸孔３３ａと、周面側には軸孔３３ａに達し、締め付けボルト３１を螺入するための横ねじ孔３３ｂと、上部中央には縮径突起部３３ｃとを有している。遊星輪３４は倒立の略有底筒状で、筒内に差し込んだ偏心軸３３と筒壁３４ａの間にはボールベアリング３６が介在している。このボールベアリング３６は、筒壁３４ａに嵌る外輪３６ａと、偏心軸３３に嵌る内輪３６ｂと、両輪間に挟まる複数の鋼球３６ｃとから成る。このボールベアリング３６は止め輪３７によって抜け止めされている。また、偏心軸３３も止め輪３８によって抜け止めされている。磁力継手３５は、偏心軸３３の縮径突起部３３ｃとその段部に溶接などで固着された原動側の磁石板３５ａと、これに無限小のクリアランスで合う遊星輪３４の底面３５ｂとから成る。磁石板３５ａは、縮径突起部３３ｃに嵌る嵌め孔を持つ鉄製の円環状底板３５ａａと、縮径突起部３３ｃに隙間を以って嵌る嵌め孔を持ち、環状離散的に穿った６個の孔に小円盤状磁石Ｍを埋め込んだ孔付き磁性板３５ａｂとを溶接などで固着して成る。
【０００７】
散布駆動軸７が回転すると、偏心軸３３が偏心量ｄを以って偏心回転（公転）する。偏心軸３３と遊星輪３４とは磁力継手３５を介してカップリングしているものの、磁力継手３５であるため、スリップ動（脱調）によって、両者間では相対的な逃がし抵抗性自転（空転）が可能となっている。原理的には、両者間の摩擦力、遊星輪３４及び攪拌アーム３２の自重や攪拌アーム３２の受ける負荷抵抗が皆無の場合、磁力継手３５の微弱な吸着力でも、遊星輪３４は相対的な逃がし自転を生じずに偏心軸３３と一体的に同期して偏心回転（１公転１自転）するため、図８の攪拌アーム３２の点Ａの実線軌跡が円弧状であるように、攪拌アーム３２が散布軸７を略旋回中心とする旋回運動を行うものである。しかし、現実には、摩擦力や遊星輪３４及び攪拌アーム３２の自重が存在することは勿論、攪拌アーム３２には貯留肥料から負荷抵抗や空気抵抗を受けているため、遊星輪３４にかかる総負荷抵抗が磁力継手３５の吸着力を超えるほどになると、遊星輪３４は偏心軸３３との公転に随伴して公転するも、遊星輪３４が徐々に逃がし自転するため、その逃がし回り量に応じただけ攪拌アーム３２の旋回速度が遅くなる分、逃がし回り量に見合うだけの円振動（振動半径は偏心量ｄ）の軌跡長が攪拌アーム３２に付加されることになり、図８の破線軌跡で示すように、攪拌アーム３２は、タンク２５内の散布軸７に対して偏心量ｄで偏心回転する。過負荷状態の場合には、磁力継手３５に引きずりのない完全なスリップ動が生じるため、攪拌アーム３２の旋回運動が停止し、円振動の振動数が最大になる。この最大振動数は遊星輪３４の公転周波数である。
【０００８】
従って、攪拌アーム３２の旋回運動による攪拌で比較的湿潤性のある貯留肥料に空き間が生じても、攪拌アーム３２の小刻みな円振動によって貯留肥料を加振するので、空き間周囲の肥料の崩落を誘発でき、連続して肥料を攪拌することができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の磁力継手を用いた肥料散布装置にあっては、次のような問題点があった。即ち、比較的湿潤性のある貯留肥料を充填した場合、その初期から磁力継手にスリップが一旦生じると、攪拌アーム３２が円振動だけを起し、旋回運動をしないので掻き出し作用が働かない。このため、円滑な連続散布が困難である。
【００１０】
そこで、本発明は、上記問題点に鑑み、旋回運動をする攪拌アームとは別に、その上方に肥料を解し落すための振動板を配置することにより、比較的湿潤性のある肥料でも連続散布が持続可能である自走式肥料散布機を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、底部に肥料落とし孔を持ち、肥料を貯留するための肥料タンクと、この肥料タンク内で肥料を攪拌する肥料攪拌装置とを有する自走式肥料散布機において、肥料攪拌装置は、肥料タンクの下部からタンク内へ回転駆動力を伝達するためのタンク内縦従動軸に支持され、肥料タンク内の底部を這うように旋回して貯留肥料を攪拌するための第１の攪拌アームと、タンク内縦従動軸の上方に連結して、これに対し所定の偏心量を以って偏心回転する偏心軸と、この偏心軸に対しベアリングを介して自転容易である遊星体と、肥料タンクの内周壁に近接する位置までの外周縁を有し、遊星体の上に回り止めされて成る肥料搭載振動板とを備えて成ることを特徴とする。
【００１２】
比較的湿潤性のある貯留肥料が肥料タンク内に充填すると、肥料搭載振動板の上に多量の貯留肥料が山積みで堆積すると共に、肥料搭載振動板の外周縁とタンク内周壁との隙間からタンク底部と肥料搭載振動板との間に肥料が落ち込む。肥料の荷重は肥料搭載振動板にも分担しているため、第１の攪拌アームに作用する抵抗負荷は従前よりも小さい。また、タンク内縦従動軸が回転して偏心軸が偏心回転すると、肥料搭載振動板への大きな荷重によりベアリングのスリップが生じ、遊星体は自転不能で公転するため、これに伴い肥料搭載振動板が循環円軌跡運動体となり、それに属する各点が所定の偏心量を半径とする円振動を起す。タンク内縦従動軸の回転により第１の攪拌アームが旋回運動を行い、掻き出し作用が生じると共に、肥料搭載振動板が円振動するので、その上に搭載された肥料全体が振動することになり、解し落とされた肥料が振動板の外周縁と肥料タンク内周壁との隙間を介して旋回運動する第１の攪拌アームの上に落下し、第１の攪拌アームにより掻き落とされる。やがて、貯留肥料が減少して肥料搭載振動板の上に多少残る程になると、ベアリングに掛かる荷重がその摩擦力よりも小さくなるので、場合によってはベアリングのスリップが止み、肥料搭載振動板が旋回運動に移行し、多少の肥料を遠心力で振り落とす。
【００１３】
このように、旋回運動をする第１の攪拌アームの上方に、タンク内肥料荷重のバッファ機能を果たすと共に堆積肥料を徐々に第１の攪拌アーム側へ解し落すための振動板を配置し、２重底構造であるので、比較的湿潤性のある貯留肥料でも連続散布が持続可能である。また、第１の攪拌アームの抵抗負荷を低減できる。
【００１４】
肥料搭載振動板としては肥料落とし孔を有するものが望ましい。第１の攪拌アームの基端側にも肥料を落すことができると共に、肥料搭載振動板上での肥料の残留を防止できる。
【００１５】
肥料搭載振動板がタンク内周壁に近接する程の大きさの真円形である場合、肥料搭載振動板が円振動を行うと、タンク内周壁に略均一の厚さで肥料が残留付着し、タンク内周壁に付着する肥料層はタンク中心に対して円環状であって比較的湿潤性があるため、タンク内周壁での安息性が高く、崩落し難い。しかし、肥料搭載振動板の周囲の少なくとも２箇所に切欠部を有する場合、むしろ、タンク内周壁に付着する肥料層の厚さを不均一となるように残るため、切欠部が残す厚い肥料層の部分で塊として剥離崩落し易く、これに伴い薄い肥料層も随伴して崩落する。この結果、比較的湿潤性のある肥料でもタンク内の残留を抑制できる。
【００１６】
第１の攪拌アームとは別に、偏心軸が第１の攪拌アームとは反対側に第２の攪拌アームを支持して成ることが望ましい。肥料搭載振動板とタンク内周壁と間隙から肥料をタンク底部へ掻き入れることができる。
【００１７】
また、肥料搭載振動板は遊星体に対して着脱可能であることが望ましい。肥料搭載振動板をタンク外へ取り外すことにより、タンク底部の清掃等は勿論のこと、肥料搭載振動板を装備しない状態のままで、湿潤性のない肥料散布が可能となるからである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る自走式肥料散布機の実施形態を添付図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る自走式肥料散布機に用いる肥料攪拌装置を示す縦断面図、図２はその平面図、図３はその分解状態を示す縦断面図、図４（ａ）は同肥料攪拌装置に用いる肥料搭載振動板を示す平面図、図４（ｂ）はその正面図である。
【００１９】
本例の自走式肥料散布機は、図５に示す構造と同様に、左右一対の前輪である駆動輪１ａ（１ｂ）及び操縦輪である尾輪１ｃを備えた車体フレーム１と、この車体フレーム１の後部に搭載された小型エンジン２と、車体フレーム１に起立した垂直フレーム３から後方に延びた操縦用二叉ハンドル３ａ（３ｂ）と、車体フレーム１の前部に搭載された肥料散布装置２４とを有し、小型エンジン２からの原動力はＶベルト２ａを経て駆動輪１ａ（１ｂ）間のトランスミッション部５へ伝達され、そのトランスミッション部５から分岐して水平軸の走行駆動用車軸６と垂直軸の散布駆動軸７とに伝達されるようになっている。アクセルレバー（図示せず）の操作でエンジン回転数が変化し、肥料散布機の走行速度を可変できるようになっている。また、散布駆動軸７にはボス部７ａを介して複数の散布羽根９ａを有する回転式散布板９が固定されている。
【００２０】
回転式散布板９の上方のタンク取付台板（図示せず）上には、図１に示すように、肥料タンク（肥料ホッパ）５５が取り付けられている。肥料落下調節板機構は、肥料タンク５５の底板５５ａに形成された１又は２以上の肥料落とし孔５５ｂと、これらの肥料落とし孔５５ｂと揃い合う肥料落とし孔（図示せず）を有し、底板５５ａの裏面に重ね合わせられて軸受７ｂの周りに回動可能の円板状シャッタ板１１とを備えて成る。
【００２１】
肥料攪拌装置１００は、図１及び図２に示す如く、タンク内で散布駆動軸７にネジＳ１を以って軸継ぎされたタンク内縦従動軸１１０と、この上部の偏心差し込み軸部１１０ａにネジＳ２を以って軸継ぎされた偏心軸１２０とを有する。タンク内縦従動軸１１０はその下端側に肥料タンク内の底部を這うように旋回して貯留肥料を攪拌するための第１の攪拌アーム１１０ｂを放射方向に有している。また、偏心軸１２０はその下端側に貯留肥料を攪拌するための第２の攪拌アーム１２０ａを放射方向に有している。
【００２２】
この偏心軸１２０の上部には円周溝１２０ｂに止め環（図示せず）を以ってベアリングケース１３１が嵌め込まれている。ベアリングケース１３１内にはボールベアリング１３２が装填されている。ベアリングケース１３１は偏心軸１２０の周りに自転容易である。ベアリングケース１３１の上面には３等分角度毎にネジＳ３を以って取付板１３３が固定されている。取付板１３３の中心には差し込み突起１３３ａが固着し、この差し込み突起１３３ａには抜け止めピンＰを差し込むためのピン孔Ｈが穿孔されている。そして、ベアリングケース１３１及び取付板１３３は、タンク内縦従動軸１１を太陽軸として公転しながら自転可能な遊星体１３０を構成している。
【００２３】
取付板１３３上にはタンク内周壁に近接する位置まで外周縁を持つ肥料堆積振動板１４０が回り止めされている。肥料堆積振動板１４０は、図２に示す如く、中心孔ｈ１と、その回りの３等分角度毎にネジ頭嵌入孔ｈ２を有する。ネジ頭嵌入孔ｈ２がネジＳ３のネジ頭に嵌るため、肥料堆積振動板１４０が回り止めされる。また、中心孔ｈ１より突出した差し込み突起１３３ａのピン孔Ｈには抜け止めピンＰが差し込まれるため、肥料堆積振動板１４０が遊星体１３０の上に抜け止めされる。
【００２４】
この肥料搭載振動板１４０は、１８０°回転対称位置に比較的大きめの２つの肥料落とし孔１４０ａを有する。また、肥料搭載振動板１４０は、両肥料落とし孔１４０ａを結ぶ線に対して直交する線上の外周２箇所において、比較的大きめの略扇状切欠部１４０ｂを有しているため、真円状円板ではない。なお、肥料搭載振動板１４０の裏面には撓み剛性を増強するための２条の平行する骨材１４１が固着されている。
【００２５】
このような自走式肥料散布機において堆肥等の比較的湿潤性のある貯留肥料を肥料タンク５５内に充填すると、肥料搭載振動板１４０の上に多量の貯留肥料が山積みで堆積すると共に、肥料搭載振動板１４０の外周縁とタンク内周壁との隙間からタンク底部と肥料搭載振動板１４０との間に肥料が落ち込む。全肥料の荷重はタンク底部に掛からず、肥料搭載振動板１４０が相当の荷重を支持しているため、第１の攪拌アーム１１０ｂに作用する抵抗負荷は肥料搭載振動板１４０の無い場合に比して小さい。このため、駆動負荷の低減を図ることができる。また、散布軸９が回転すると、これに伴いタンク内縦従動軸１１０が回転すると共に偏心軸１２０が偏心回転するものであるが、肥料搭載振動板１４０への大きな荷重によりボールベアリング１３２のスリップが生じ、ベアリングケース１３２は自転不能で公転（１自転１公転）するのみとなるため、これに伴い肥料搭載振動板１４０が循環円軌跡運動体となり、それに属する各点が所定の偏心量を半径とする円振動を起す。タンク内縦従動軸１１０の回転により第１の攪拌アーム１１０ｂが旋回運動を行い、肥料落下調節板機構を介する掻き出し作用が生じると共に、偏心軸１２０の偏心回転により第２の攪拌アーム１２０ａが旋回運動を行い、肥料搭載振動板１４０とタンク内周壁との間隙から肥料をタンク底部へ掻き込む。しかも、肥料搭載振動板１４０が円振動を起すので、その上に搭載された肥料全体が加振されて解し落とされ、肥料が振動板１４０の外周縁と肥料タンク内周壁との隙間を介して落ち込む。やがて、貯留肥料が減少して肥料搭載振動板１４０の上に多少残る程になると、ボールベアリング１３２の摩擦力より場合によってはベアリングのスリップが止み、肥料搭載振動板１４０が円振動から旋回運動に移行し、肥料搭載振動板１４０上の肥料を遠心力で振り落とす。
【００２６】
このように、旋回運動をする第１の攪拌アーム１１０ｂの上方に、肥料を支持しこれを加振して解し落すための肥料搭載振動板１４０を設けてあるので、比較的湿潤性のある貯留肥料でも連続散布が持続可能である。
【００２７】
肥料搭載振動板１４０としてはメッシュ状の多孔板とすることもできるが、小さな孔であればアンカー効果のため崩落し難くなり、また目詰まりを生じ易いので、大きな孔を形成するのが望ましい。肥料搭載振動板１４０は２つの大きな肥料落とし孔１４０ａを有しているので、第１の攪拌アーム１１０ｂの基端側にも肥料を落すことができると共に、肥料搭載振動板１４０上での肥料の残留を防止できる。
【００２８】
肥料搭載振動板１４０がタンク内周壁に近接する程の大きさの真円形である場合、肥料搭載振動板１４０が円振動を行うと、タンク内周壁に略均一の厚さで肥料が残留付着し、タンク内周壁に付着する肥料層はタンク中心に対して円環状であって比較的湿潤性があるため、タンク内周壁での安息性が高く、崩落し難い。しかし、肥料搭載振動板１４０はその周囲の少なくとも２箇所に切欠部１４０ｂを有しているため、むしろ、タンク内周壁に付着する肥料層の厚さを不均一となるように残るので、切欠部１４０ｂが残す厚い肥料層の部分で塊として崩落剥離し易く、これに伴い薄い肥料層も随伴して崩落する。この結果、比較的湿潤性のある肥料でもタンク内の残留を抑制できる。
【００２９】
第２の攪拌アーム１２０ｂは第１の攪拌アーム１１０ｂの上方に位置し、第１の攪拌アーム１１０ｂとは１８０°反対側に支持されているので、第１の攪拌アーム１１０ｂの攪拌作用を乱すことなく、肥料搭載振動板１４０とタンク内周壁と間隙から肥料をタンク底部へ掻き入れることができる。
【００３０】
更に、肥料搭載振動板１４０はネジＳ３を以って遊星体１３０から着脱可能となっている。肥料搭載振動板１４０をタンク外へ取り外すことにより、タンク底部の清掃等は勿論のこと、肥料搭載振動板１４０を装備しない状態のままで、湿潤性のない肥料散布が可能となるからである。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明した様に、本発明に係る自走式肥料散布機においては、旋回運動をする第１の攪拌アームの上方に、タンク内肥料荷重のバッファ機能を果たすと共に堆積肥料を徐々に第１の攪拌アーム側へ解し落すための振動板を配置してあるので、比較的湿潤性のある貯留肥料でも連続散布が持続可能である。しかも、第１の攪拌アームの抵抗負荷を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る自走式肥料散布機に用いる肥料攪拌装置を示す縦断正面図である。
【図２】同肥料攪拌装置を示す平面図である。
【図３】同肥料攪拌装置の分解状態を示す縦断正面図である。
【図４】（ａ）は同肥料攪拌装置に用いる肥料搭載振動板を示す平面図、（ｂ）はその正面図である。
【図５】本発明の改良前における自走式肥料散布機の全体的外観を示す左側面図である。
【図６】同自走式肥料散布機における肥料攪拌装置を示す縦断面図である。
【図７】図６中のＡ−Ａ線に沿って切断して見た切断矢視図である。
【図８】同肥料攪拌装置における攪拌アームの運動形態を説明するための平面図である。
【符号の説明】
１…車体フレーム
１ａ，１ｂ…駆動輪
１ｃ…尾輪
２…小型エンジン
２ａ…Ｖベルト
３…垂直フレーム
３ａ，３ｂ…操縦用二叉ハンドル
５…トランスミッション部
６…走行駆動用車軸
７…散布駆動軸
７ａ…ボス部
９…回転式散布板
９ａ…散布羽根
１１…円板状シャッタ板
５５…肥料タンク（肥料ホッパ）
５５ａ…底板
５５ｂ…肥料落とし孔
１００…肥料攪拌装置
１１０…タンク内縦従動軸
１１０ａ…偏心差し込み軸部
１１０ｂ…第１の攪拌アーム
１２０…偏心軸
１２０…偏心軸
１２０ａ…第２の攪拌アーム
１２０ｂ…円周溝
１３０…遊星体
１３１…ベアリングケース
１３２…ボールベアリング
１３３…取付板
１３３ａ…差し込み突起
１４０…肥料堆積振動板
１４０ａ…肥料落とし孔
１４０ｂ…略扇状切欠部
１４１…骨材
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３…ネジ
Ｈ…ピン孔
Ｐ…抜け止めピン
ｈ１…中心孔
ｈ２…ネジ頭嵌入孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
2004097141.tif 000005
【図４】
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【図５】
2004097141.tif 000007
【図６】
2004097141.tif 000008
【図７】
2004097141.tif 000009
【図８】
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