(57)【要約】【課題】水の供給源から水の利用系に対し、安全性を確認しながら給水できるようにする。【解決手段】給水装置１００は、水の利用系、例えば食品の調理や加工をするための食品加工設備１０１に対し、水の供給源、例えば給水タンク１０２から水を供給するためのものであり、給水タンク１０２から食品加工設備１０１に向かう給水経路１０３および当該給水経路１０３から分岐して設けられた判定装置１０４を備えている。判定装置１０４は、給水中に大腸菌が含まれているものと判定した場合、給水遮断弁１０７を閉鎖し、給水タンク１０２から食品加工設備１０１への給水を遮断する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水の供給源から水の利用系に対して水を供給するための給水装置であって、
前記供給源から前記利用系に前記水を供給するための給水経路と、
前記給水経路を通じて前記利用系に供給される前記水中における大腸菌の存否を判定するための大腸菌判定手段を有する判定装置と、
を備えた給水装置。
【請求項２】
前記判定装置は、前記水中における大腸菌群の存否を判定するための大腸菌群判定手段をさらに備えている、請求項１に記載の給水装置。
【請求項３】
前記給水経路は、前記判定装置での判定結果に基づいて作動する、前記水を前記利用系に供給するのを遮断するための遮断装置を有している、請求項１または２に記載の給水装置。
【請求項４】
前記判定装置での判定結果を継続的に記録するよう設定されている、請求項１、２または３に記載の給水装置。
【請求項５】
前記判定装置は、容器と、前記給水経路から分岐しかつ前記利用系に供給される前記水の一部を前記容器に供給するための供給路と、前記容器に供給された前記水の温度を調節するための温度調節装置と、前記容器に供給された前記水に対し、β−グルクロニダーゼと反応した場合に発色物質および蛍光物質のうちの一つを生成する合成酵素基質を含む合成酵素基質培地を供給するための試薬供給装置と、前記合成酵素基質培地の供給後における、前記合成酵素基質と前記β−グルクロニダーゼとの反応による前記発色物質および前記蛍光物質のうちの一つの生成を判定するための判定手段とを備えている、請求項１に記載の給水装置。
【請求項６】
前記判定装置は、容器と、前記給水経路から分岐しかつ前記利用系に供給される前記水の一部を前記容器に供給するための供給路と、前記容器に供給された前記水の温度を調節するための温度調節装置と、前記容器に供給された前記水に対し、β−グルクロニダーゼと反応した場合に蛍光物質を生成する第一合成酵素基質およびβ−ガラクトシダーゼと反応した場合に発色物質を生成する第二合成酵素基質を含む合成酵素基質培地を供給するための試薬供給装置と、前記合成酵素基質培地の供給後における、前記第一合成酵素基質と前記β−グルクロニダーゼとの反応による前記蛍光物質の生成を判定するための第一判定手段と、前記第二合成酵素基質と前記β−ガラクトシダーゼとの反応による前記発色物質の生成を判定するための第二判定手段とを備えている、請求項２に記載の給水装置。
【請求項７】
前記判定装置は、前記容器に供給された前記水を前記容器の外部に排出するための排出路と、前記供給路を通じて前記容器に洗浄液を供給するための洗浄液供給装置とをさらに備えている、請求項５または６に記載の給水装置。
【請求項８】
前記判定装置は、前記容器に供給された前記水に対して前記試薬供給装置が前記合成酵素基質培地を供給する前に、前記容器の洗浄状態を確認するための洗浄確認手段をさらに備えている、請求項７に記載の給水装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、給水装置、特に、水の供給源から水の利用系に対して水を供給するための給水装置に関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】
例えば食品工場は、食品加工工程や調理工程において水を多用しているため、食品加工設備に対して安定に水を供給するための給水装置を用いている。この給水装置は、一般に、上水道からの水を貯蔵するための給水タンクと、当該給水タンクから所要の食品加工設備に対して水を供給するための給水経路とを備えている。ところが、このような給水装置を用いて食品加工設備に対して供給される食品加工水は、給水タンクでの貯蔵中等において、大腸菌による汚染を受ける可能性がある。食品加工水が大腸菌を含む場合、当該食品加工水は、単に汚物で汚染されているということだけではなく、病原菌類も含んでいる可能性があることを示唆することになるため、食品加工設備での使用を直ちに中止する必要がある。
【０００３】
このため、食品加工水は、厳格な衛生管理が不可欠であり、大腸菌による汚染の有無を定期的に検査して安全性を図る必要がある。ところが、食品加工水が大腸菌により汚染されているか否かの検査は、複雑かつ専門的な作業を必要とすることから、通常は保健所等の専門機関に試料を提出して委託する必要があり、検査結果の判明までに最低でも数日間を要する。
【０００４】
本発明の目的は、水の供給源から水の利用系に対し、安全性を確認しながら給水できるようにすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の給水装置は、水の供給源から水の利用系に対して水を供給するためのものであり、供給源から利用系に水を供給するための給水経路と、給水経路を通じて利用系に供給される水中における大腸菌の存否を判定するための大腸菌判定手段を有する判定装置とを備えている。
【０００６】
このような給水装置は、供給源から供給される水中における大腸菌の存否を判定装置により判定することができるので、供給源からの水の安全性を確認しながら利用系に対して給水することができる。
【０００７】
この給水装置において、判定装置は、例えば、水中における大腸菌群の存否を判定するための大腸菌群判定手段をさらに備えていてもよい。この場合、給水装置は、供給源から供給される水中における大腸菌群の存否を判定装置によりさらに判定することができるので、供給源からの水の安全性をより厳正に確認しながら利用系に対して給水することができる。
【０００８】
また、この給水装置において、給水経路は、例えば、判定装置での判定結果に基づいて作動する。水を利用系に供給するのを遮断するための遮断装置を有している。ここで、遮断装置は、通常、判定装置において水中に大腸菌または大腸菌群が含まれるものと判定された場合に作動する。また、この給水装置は、例えば、判定装置での判定結果を継続的に記録するよう設定されている。ここで、判定結果は、水中における大腸菌または大腸菌群の存否に関する判定結果である。
【０００９】
また、判定装置は、通常、容器と、給水経路から分岐しかつ利用系に供給される水の一部を容器に供給するための供給路と、容器に供給された水の温度を調節するための温度調節装置と、容器に供給された水に対し、β−グルクロニダーゼと反応した場合に発色物質および蛍光物質のうちの一つを生成する合成酵素基質を含む合成酵素基質培地を供給するための試薬供給装置と、合成酵素基質培地の供給後における、合成酵素基質とβ−グルクロニダーゼとの反応による発色物質および蛍光物質のうちの一つの生成を判定するための判定手段とを備えている。
【００１０】
また、他の形態に係る判定装置は、通常、容器と、給水経路から分岐しかつ利用系に供給される水の一部を容器に供給するための供給路と、容器に供給された水の温度を調節するための温度調節装置と、容器に供給された水に対し、β−グルクロニダーゼと反応した場合に蛍光物質を生成する第一合成酵素基質およびβ−ガラクトシダーゼと反応した場合に発色物質を生成する第二合成酵素基質を含む合成酵素基質培地を供給するための試薬供給装置と、合成酵素基質培地の供給後における、第一合成酵素基質とβ−グルクロニダーゼとの反応による蛍光物質の生成を判定するための第一判定手段と、第二合成酵素基質とβ−ガラクトシダーゼとの反応による発色物質の生成を判定するための第二判定手段とを備えている。
【００１１】
なお、判定装置は、例えば、容器に供給された水を容器の外部に排出するための排出路と、供給路を通じて容器に洗浄液を供給するための洗浄液供給装置とをさらに備えていてもよい。この場合、洗浄液は、例えば殺菌剤を含んでいてもよい。また、判定装置は、例えば、容器に供給された水に対して試薬供給装置が合成酵素基質培地を供給する前に、容器の洗浄状態を確認するための洗浄確認手段をさらに備えていてもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
実施の形態１
図１を参照して、本発明の実施の形態１に係る給水装置を説明する。図において、給水装置１００は、例えば、食品の調理や加工をするための食品加工設備１０１（水の利用系の一例）に対し、給水タンク１０２（水の供給源の一例）から食品加工用の水を供給するためのものであり、給水経路１０３および判定装置１０４を主に備えている。給水タンク１０２は、上水道や地下水などの原水を一時的に貯留するためのものであり、原水を供給するための原水供給路１０５が連絡している。
【００１３】
給水経路１０３は、給水タンク１０２と食品加工設備１０１とを連絡しており、給水タンク１０２内に貯留された原水を食品加工設備１０１に対して供給するためのものである。給水経路１０３は、給水タンク１０２内の水を送り出すための給水ポンプ１０６と給水遮断弁１０７（遮断装置の一例）とを有している。給水遮断弁１０７は、電磁弁であり、給水経路１０３を閉鎖して給水タンク１０２から食品加工設備１０１への給水を遮断するためのものである。
【００１４】
判定装置１０４は、合成酵素基質培地法により、給水タンク１０２から食品加工設備１０１へ供給される給水中における大腸菌の存否を自動的に判定するためのものである。判定装置１０４の詳細を説明するに当り、先ず、合成酵素基質培地法について説明する。
【００１５】
大腸菌は、グラム陰性無芽胞の桿菌であり、β−グルクロニダーゼ（β−ｇｌｕｃｕｒｏｎｉｄａｓｅ）を特異酵素として有している。このため、飲料水等の被試験水を大腸菌の培養環境に設定し、そこからβ−グルクロニダーゼを検出することができると、間接的に大腸菌の存在を証明することができる。そこで、このような大腸菌の性状を利用した、飲料水等の被試験水中における大腸菌の存否を迅速に判定するための方法として、合成酵素基質培地法が知られている（例えば、社団法人日本水道協会発行「上水試験方法  ２００１年版」参照）。合成酵素基質培地法とは、発色物質または蛍光物質を結合させた合成酵素基質を培地に使用し、目的とする細菌がもつ特異酵素により当該合成酵素基質が加水分解されて発色物質または蛍光物質が生成することを利用した検査方法（判定方法）をいう。この方法では、発色物質による被試験水の変色若しくは蛍光物質による蛍光を観測することができれば、被試験水中に大腸菌が存在するものと判断することができる。因みに、発色物質を生成する合成酵素基質として、５−ブロモ−４−クロロ−３−インドリル−β−Ｄ−グルクロニド（Ｘ−ＧＬＵＣ）が知られている。また、蛍光物質を生成する合成酵素基質として、４−メチルウンベリフェリル−β−Ｄ−グルクロニド（ＭＵＧ）が知られている。
【００１６】
このうち、Ｘ−ＧＬＵＣを用いた合成酵素基質培地法では、Ｘ−ＧＬＵＣ、大腸菌の栄養素となるペプトン等およびピルビン酸ナトリウム等の炭素源、塩類、界面活性剤並びにｐＨ調整剤等を所定の濃度で含む合成酵素基質培地を一定量の被試験水中に所定量添加し、その被試験水を所定時間、大腸菌の培養に適した温度に保つ。ここで、被試験水中に大腸菌が含まれている場合は、大腸菌が栄養素により培養され、β−グルクロニダーゼが生成する。生成したβ−グルクロニダーゼは、合成酵素基質であるＸ−ＧＬＵＣを加水分解し、青〜青緑色を呈する発色物質である５，５−ジブロモ−４，４−ジクロロインジゴを生成させる。これにより、被試験水は青〜青緑色に変色するので、大腸菌を含むものと判定することができる。一方、被試験水中に大腸菌が含まれていない場合は、上述の合成酵素基質培地を添加しても大腸菌が培養されることはないので、β−グルクロニダーゼが生成することはなく、被試験水は上述のような青〜青緑色に変色しない。したがって、被試験水には大腸菌が含まれないものと判定することができる。
【００１７】
また、ＭＵＧを用いた合成酵素基質培地法では、同じく、ＭＵＧ、大腸菌の栄養素となるペプトン等およびピルビン酸ナトリウム等の炭素源、塩類、界面活性剤並びにｐＨ調整剤等を所定の濃度で含む合成酵素基質培地を一定量の被試験水中に所定量添加し、その被試験水を所定時間、大腸菌の培養に適した温度に保つ。ここで、被試験水中に大腸菌が含まれている場合は、大腸菌が栄養素により培養され、β−グルクロニダーゼが生成する。生成したβ−グルクロニダーゼは、合成酵素基質であるＭＵＧを加水分解し、蛍光物質である４−メチルウンベリフェロンを生成する。この結果、被試験水は、紫外線の照射を受けて蛍光するので、大腸菌を含むものと判定することができる。一方、被試験水中に大腸菌が含まれていない場合は、上述の合成酵素基質培地を添加しても大腸菌が培養されることはないので、β−グルクロニダーゼが生成することはなく、被試験水は紫外線の照射を受けても蛍光しない。したがって、被試験水には大腸菌が含まれないものと判定することができる。
【００１８】
この実施の形態１において用いられる判定装置１０４は、Ｘ−ＧＬＵＣを合成酵素基質として含む合成酵素基質培地を用いて大腸菌の存否を自動的に判定するためのものであり、図２に示すように、容器２、温度調節装置３、試薬供給装置４、洗浄液供給装置５、透過率測定装置６および制御装置７を主に備えている。
【００１９】
容器２は、大腸菌の存否の判定対象となる給水試料（後述）を貯留するためのものであり、例えば、石英ガラスなどの透光性を有する無色透明の材料を用いて形成された、底部を有する円筒状のものである。容器２の上端部は、栓２７により気密に封止されている。また、この容器２は、給水試料を内部に供給するための供給路２０と、容器２に貯留された給水試料を外部に排出するための排出路２１とを備えている。供給路２０は、給水経路１０３から分岐しており、給水試料の流通を制御するための第一電磁弁２２を備えている。また、供給路２０の先端は、栓２７を通じて容器２内の底部に向けて延びている。排出路２１は、容器２内に貯留された給水試料を排出するためのものであり、栓２７から容器２の外部に向けて延びている。
【００２０】
上述の容器２は、マグネチックスターラー２５上に配置されており、また、内部の底部には磁石を内蔵した攪拌子２６が配置されている。
【００２１】
温度調節装置３は、容器２内に貯留された給水試料の温度を大腸菌の培養に適した温度に調節するためのものであり、容器２の上部外周に配置された、例えばアルミニウム等の良伝熱性材料からなるブロック３０と、このブロック３０を加熱するためのヒーター３１とを備えている。
【００２２】
試薬供給装置４は、容器２内に貯留された給水試料に対して試薬としての合成酵素基質培地を供給するためのものであり、当該合成酵素基質培地を貯蔵するための試薬タンク４０と、試薬タンク４０から容器２内に延びる試薬供給路４１とを備えている。試薬供給路４１は、試薬タンク４０内の合成酵素基質培地を容器２内に送り出すための試薬ポンプ４２と、逆止弁４３とを有している。
【００２３】
洗浄液供給装置５は、容器２および供給路２０の一部を洗浄するためのものであり、洗浄液を貯蔵するための洗浄液タンク５０と、洗浄液タンク５０から延びる洗浄液供給路５１とを備えている。洗浄液供給路５１は、洗浄液タンク５０内の洗浄液を送り出すための洗浄液ポンプ５２と、洗浄液の流量を制御するための第二電磁弁５３とを有しており、供給路２０において、第一電磁弁２２の給水経路１０３側に連絡している。
【００２４】
透過率測定装置６は、容器２の底部近傍に配置された、第一透過率測定部６１と第二透過率測定部６２とを主に備えている。第一透過率測定部６１は、緑色ダイオード等の緑色光を発光する第一発光素子６３と、容器２を挟んで第一発光素子６３と対向する、例えばフォトトランジスタ等の第一受光素子６４とを主に備えており、第一発光素子６３から照射されかつ容器２を通過する緑色光の透過率を測定するためのものである。一方、第二透過率測定部６２は、赤色ダイオード等の赤色光を発光する第二発光素子６５と、容器２を挟んで第二発光素子６５と対向する、例えばフォトトランジスタ等の第二受光素子６６とを主に備えており、第二発光素子６５から照射されかつ容器２を通過する赤色光の透過率を測定するためのものである。
【００２５】
制御装置７は、判定装置１０４を含む給水装置１００全体の動作を制御するためのものであり、図３に示すように、中央処理装置（ＣＰＵ）７０、判定装置１０４の動作プログラムを記憶している読出し専用メモリー（ＲＯＭ）７１、各種の電子情報を記憶するためのランダムアクセスメモリー（ＲＡＭ）７２および入出力ポート７３を主に備えている。入出力ポート７３の入力側には、オペレータが給水装置１００および判定装置１０４に対して各種の動作指令を入力するためのスイッチ類７４、第一受光素子６４、第二受光素子６６およびその他の装置が接続されている。一方、入出力ポート７３の出力側には、第一発光素子６３、第二発光素子６５、各電磁弁２２，５３，１０７、各ポンプ４２，５２，１０６、マグネチックスターラー２５、ヒーター３１、大腸菌の存否の判定結果等を表示するための表示装置７５、当該判定結果等を時刻と共に記録するための記録装置、当該判定結果等を印字するためのプリンタおよびその他の装置が接続されている。
【００２６】
なお、この制御装置７に記憶された動作プログラムは、第一透過率測定部６１で測定する緑色光の透過率に基づいて給水試料の変色を確認する確認プログラム（確認手段の一例）、第二透過率測定部６２で測定する赤色光の透過率に基づいて給水試料の変色の有無を判定する判定プログラム（大腸菌判定手段の一例）並びに第一透過率測定部６１で測定する緑色光の透過率および第二透過率測定部６２で測定する赤色光の透過率にそれぞれ基づいて容器２の洗浄状態を確認するための洗浄確認プログラム（洗浄確認手段の一例）を含んでいる。
【００２７】
上述の判定装置１０４において用いられる合成酵素基質培地、すなわち、試薬タンク４０内に貯蔵される合成酵素基質培地は、既述の通り、Ｘ−ＧＬＵＣ（５−ブロモ−４−クロロ−３−インドリル−β−Ｄ−グルクロニド）を合成酵素基質として含むものである。Ｘ−ＧＬＵＣを含む合成酵素基質培地は、市販のものが用いられてもよいが、この実施の形態では、例えば、上水などの被試験水中に含まれる大腸菌群および大腸菌を検査（検出）するための合成酵素基質培地法において用いられるＸＧａｌ−ＭＵＧ培地に含まれる、大腸菌群の特異酵素であるβ−ガラクトシダーゼ（β−ｇｌａｃｔｏｓｉｄａｓｅ）と反応して発色する発色合成酵素基質であるＸＧａｌ（５−ブロモ−４−クロロ−３−インドリル−β−Ｄ−ガラクトピラノシド）および大腸菌検出のための合成酵素基質であるＭＵＧ（４−メチルウンベリフェリル−β−グルクロニド）の全量を所定量のＸ−ＧＬＵＣにより置換したもの（以下、便宜上、“Ｘ−ＧＬＵＣ培地”という）を用いることができる。
【００２８】
ここで、ＸＧａｌ−ＭＵＧ培地の種類は特に限定されるものではないが、例えば、ピルビン酸添加ＸＧａｌ−ＭＵＧ培地が好ましい。ピルビン酸添加ＸＧａｌ−ＭＵＧ培地は、例えば、社団法人日本水道協会発行、「上水試験方法  解説編２００１年版」８４２〜８４３頁の表に詳細が示されており、それによると、１リットル中において次のような酵素基質、大腸菌培養のための栄養成分、塩類、界面活性剤およびｐＨ調製剤を含みかつｐＨが７．１±０．２に調整されている。
【００２９】
酵素基質
ＸＧａｌを０．１０ｇ、大腸菌群酵素誘導剤であるＩＰＴＧ（１−イソプロピル−β−Ｄ−１−チオガラクトピラノシド）を０．１０ｇおよびＭＵＧを０．１０ｇ。
大腸菌培養のための栄養成分
ペプトンを５．０ｇおよびその他の炭素源としてピルビン酸ナトリウムを１．０ｇ。
塩類
塩化物として塩化ナトリウムを５．０ｇ、硝酸塩として硝酸カリウムを１．０ｇ。
界面活性剤
ラウリル硫酸ナトリウムを０．１０ｇ。
ｐＨ調整剤
リン酸二水素カリウムを１．０ｇ、リン酸水素二カリウムを４．０ｇ。
【００３０】
なお、上述のようなピルビン酸添加ＸＧａｌ−ＭＵＧ培地は市販されており、一例として日水製薬株式会社の商品名“ＥＣブルー”を挙げることができる。また、上述のようなピルビン酸添加ＸＧａｌ−ＭＵＧ培地は、全量が１リットルになるよう上述の各成分の所定量を水に加えて混合すると、容易に調製することができる。したがって、Ｘ−ＧＬＵＣ培地は、このようなピルビン酸添加ＸＧａｌ−ＭＵＧ培地の調製工程において、０．１０ｇのＸＧａｌおよび０．１０ｇのＭＵＧに代えて所定量（通常は０．０５〜１．０ｇ、好ましくは０．１ｇ）のＸ−ＧＬＵＣを用いると、容易に調製することができる。
【００３１】
但し、この判定装置１０４では、上述の合成酵素基質培地として、各成分の濃度が規定濃度の少なくとも２倍、好ましくは少なくとも６倍、より好ましくは少なくとも１１倍に設定されているものを用いるのが好ましい。ここで、規定濃度とは、通常、Ｘ−ＧＬＵＣを含む市販の合成酵素基質培地の場合はそれに含まれる各成分の濃度をいい、また、上述のＸ−ＧＬＵＣ培地の場合は上述のようにして調製したものに含まれる各成分の濃度をいう。
【００３２】
上述のような高濃度の合成酵素基質培地は、所要の成分をその含有量が規定濃度の少なくとも２倍になるよう水中に溶解するか、あるいは、規定濃度に調製された既存の合成酵素基質培地を液量が少なくとも１／２になるまで濃縮すると調製することができる。
【００３３】
因みに、規定濃度の合成酵素基質培地は、上述のような栄養素を含んでいるため、試薬タンク４０での貯蔵中において各種の雑菌が繁殖し易く、これらの雑菌により短時間のうちに汚染される可能性が極めて高い。したがって、判定装置１０４において規定濃度の合成酵素基質培地を試薬タンク４０で貯蔵しながら用いると、給水試料における大腸菌の存否の判定が不正確で信頼性を欠く可能性がある。これに対し、上述のような高濃度の合成酵素基質培地は、高濃度の塩類を含むため、試薬タンク４０内で貯蔵しても雑菌の繁殖が抑制されるので、すなわち、雑菌により汚染される可能性が小さくなるので、給水試料における大腸菌の存否を正確に判定することができる。
【００３４】
また、上述のような高濃度の合成酵素基質培地を用いると、規定濃度のものを用いる場合に比べて試薬タンク４０の容量を小さく設定することができるので、判定装置１０４を小型化することもできる。
【００３５】
判定装置１０４において用いられる合成酵素基質培地は、上述のような高濃度の合成酵素基質培地であって、所定の色素をさらに含むものである。ここで用いられる色素は、緑色光の透過率が低下するように給水試料を着色させることができるものであり、また、発色物質である５，５−ジブロモ−４，４−ジクロロインジゴが呈する青〜青緑色の波長領域である６００〜７００ｎｍの波長領域に吸収ピークを示さないものである。このような色素としては、例えば、５２０ｎｍ付近に極大吸収ピークを示す赤色の色素を用いることができる。但し、ここで用いる色素は、大腸菌の存否の判定結果の信頼性を損ね難いもの、すなわち、大腸菌の培養を妨げ難いものが好ましい。大腸菌の培養を妨げ難い赤色の色素の具体例としては、エオシンＹを挙げることができる。
【００３６】
合成酵素基質培地における上述の色素の含有量は、給水試料に合成酵素基質培地を添加したときに、給水試料が当該色素の色に変色可能なように設定されていれば特に限定されるものではないが、通常、１〜４０ｍｇ／ｌ、好ましくは４〜２０ｍｇ／ｌに設定されているのが好ましい。
【００３７】
なお、上述の色素を含む合成酵素基質培地は、例えば、上述の合成酵素基質培地の調製時において、上述の各成分と共に色素を混合すると調製することができる。
【００３８】
一方、判定装置１０４において用いられる洗浄液、すなわち、洗浄液タンク５０に貯蔵される洗浄液は、容器２内および給水試料の供給路２０を洗浄するためのものであり、通常、界面活性剤、酸類（有機酸類若しくは無機酸類またはこれらの任意の混合物）、アルカリ類（例えば、アルカリ金属やアルカリ土類金属の水酸化物、炭酸塩、リン酸塩若しくはケイ酸塩またはこれらの任意の混合物）および酵素（例えば、アミラーゼ、プロテアーゼ若しくはリパーゼまたはこれらの任意の混合物）のうちの一つまたは二つ以上を洗浄剤として含む水溶液である。特に、この洗浄液は、供給路２０および容器２内が各種の細菌類により汚染されていない清浄な状態に維持するために、殺菌剤を含むのが好ましい。ここで利用可能な殺菌剤は、特に限定されるものではないが、通常、次亜塩素酸ナトリウム等の塩素系殺菌剤、過酸化水素、逆性石鹸および両性石鹸のうちの一つまたは二つ以上のものが好ましく用いられる。
【００３９】
なお、殺菌剤として特に好ましいものは、次亜塩素酸ナトリウム等の塩素系殺菌剤である。塩素系殺菌剤は、各種の菌類に対して殺菌作用を示すだけではなく、漂白剤としても機能するため、後述する容器２の洗浄工程において、容器２の透明性を高めることができる。特に、合成酵素基質培地として色素を含むＸ−ＧＬＵＣ培地を用いると、給水試料中に大腸菌が含まれる場合は当該給水試料が青〜青緑色に変色し、また、給水試料中に大腸菌が含まれていない場合であっても当該給水試料が色素のために変色するため、容器２の内面がそのような色で着色する場合があるが、塩素系殺菌剤を用いると、そのような着色も洗浄工程において容易に除去することができる。そして、その結果、後述する確認工程や判定工程における結果の信頼性を高めることができる。
【００４０】
次に、図４〜図８に示す動作プログラムのフローチャートに基づいて、給水装置１００の動作を説明する。なお、ここでは、判定装置１０４で用いる合成酵素基質培地として、赤色の色素を含むＸ−ＧＬＵＣ培地を用いる場合について説明する。
【００４１】
オペレータが制御装置７において給水装置１００の電源をＯＮにすると、プログラムは、ステップＳ１において、給水遮断弁１０７を開放状態に設定し、また、第一電磁弁２２および第二電磁弁５３を閉鎖する等の初期設定動作を実施する。
【００４２】
次に、プログラムは、ステップＳ２において、オペレータが給水開始スイッチをＯＮしたか否かを判断する。ここで、オペレータが給水開始スイッチをＯＮにしない場合、プログラムはそのまま待機状態を維持する。一方、オペレータが給水開始スイッチをＯＮにすると、プログラムはステップＳ３に移行し、給水ポンプ１０６を作動させる。これにより、給水タンク１０２内に貯留された給水は、給水経路１０３を通じて食品加工設備１０１に対して連続的に供給される。
【００４３】
次に、ステップＳ４において、プログラムは、判定装置１０４の第一電磁弁２２を開放状態に設定する。これにより、給水経路１０３を食品加工設備１０１に向けて流れる給水の一部は、供給路２０を通じて容器２内に連続的に供給され、容器２内には当該給水が貯留される。なお、給水装置１００の先の運転終了時において、容器２内に給水が貯留されたままの状態である場合、当該給水は、新たに供給される給水により排出路２１を通じて外部に押し出される。すなわち、容器２内に残留している給水は、新たに供給される給水により置換されることになる。このような給水（以下、給水試料という場合がある）の採水工程において、所定量の給水（通常は５０ｍｌまたは１００ｍｌ）が容器２内に供給されると、次のステップＳ５において、第一電磁弁２２が閉鎖される。
【００４４】
次に、プログラムは、ステップＳ６において、第一透過率測定部６１の第一発光素子６３を点灯する。そして、次のステップＳ７において、容器２を通過する、第一発光素子６３からの緑色光を第一受光素子６４で受光し、その透過率を測定する。続いて、次のステップＳ８において、ステップＳ７で測定した透過率が、一定の基準値Ｃより大きいか否かを判断する（第一洗浄確認工程）。なお、基準値Ｃは、例えば、容器２内に蒸留水が貯留されている場合における緑色光の透過率を１００％とした場合、当該透過率の９０％以上の範囲において任意に設定される透過率である。
【００４５】
ここで、透過率が基準値Ｃ以下の場合、容器２において緑色光の透過を妨げるような汚れがあるか、若しくは容器２内に貯留された給水試料が異常に濁っているものと判断することができるので、プログラムは、ステップＳ１２に移行して給水ポンプ１０６を停止し、次のステップＳ１３において、表示装置７５を通じて給水装置１００に異常が発生したことを通知する。さらに、プログラムは、ステップＳ１３からステップＳ２に移行し、オペレータが給水開始スイッチを再度ＯＮにしない限り、待機状態を維持する。
【００４６】
一方、ステップＳ７において測定した緑色光の透過率が基準値Ｃより大きい場合、プログラムはステップＳ８からステップＳ９に移行する。ステップＳ９において、プログラムは、第二透過率測定部６２の第二発光素子６５を点灯する。そして、次のステップＳ１０において、容器２を通過する、第二発光素子６５からの赤色光を第二受光素子６６で受光し、その透過率を測定する。続いて、次のステップＳ１１において、ステップＳ１０で測定した赤色光の透過率が、一定の基準値Ａより大きいか否かを判断する（第二洗浄確認工程）。なお、基準値Ａは、例えば、容器２内に蒸留水が貯留されている場合における赤色光の透過率を１００％とした場合、当該透過率の９０％以上の範囲において任意に設定される透過率である。
【００４７】
ここで、透過率が基準値Ａ以下の場合、容器２において赤色光の透過を妨げるような汚れがあるか、若しくは容器２内に貯留された給水試料が異常に濁っているものと判断することができるので、プログラムはステップＳ１２に移行し、ステップＳ１３を経由してステップＳ２に戻る。一方、ステップＳ１１において測定した赤色光の透過率が基準値Ａより大きい場合、プログラムはステップＳ１１からステップＳ１４に移行する。
【００４８】
ステップＳ１４において、プログラムは、試薬供給工程を実施する。ここでは、試薬供給装置４において、試薬ポンプ４２を作動させる。この結果、試薬タンク４０内に貯留されている合成酵素基質培地が試薬ポンプ４２により送り出され、試薬供給路４１を通じて容器２内に貯留されている給水試料中に注入される。ここで、合成酵素基質培地は、上述のように濃縮されている場合、給水試料中に溶解したときの濃度が給水試料に対して規定濃度の合成酵素基質培地を規定量注入した場合の濃度と等しくなるよう注入量が設定される。この注入量は、試薬ポンプ４２の動作により制御される。また、このような合成酵素基質培地の注入時には、同時にマグネチックスターラー２５が作動し、容器２内の給水試料が攪拌子２６により攪拌される。この結果、注入された合成酵素基質培地は、給水試料中において均等に分散することになる。所定量の合成酵素基質培地が給水試料に注入されると、試薬ポンプ４２が停止し、試薬供給工程は終了する。また、マグネチックスターラー２５が停止し、給水試料の攪拌が停止される。
【００４９】
ステップＳ１４の終了後、プログラムは、ステップＳ１５に移行し、第一透過率測定部６１の第一発光素子６３を点灯する。そして、次のステップＳ１６において、容器２を通過する、第一発光素子６３からの緑色光を第一受光素子６４で受光し、その透過率を測定する。ここで、給水試料は、合成酵素基質培地に含まれる色素により赤色に着色（変色）しているため、緑色光の透過率が低下することになる。そこで、プログラムは、次のステップＳ１７において、ステップＳ１６で測定した透過率が一定の基準値Ｄより小さいか否かを判断する（確認工程）。なお、基準値Ｄは、例えば、容器２内に蒸留水が貯留されている場合における緑色光の透過率を１００％とした場合、当該透過率の９０％未満の範囲において任意に設定される透過率である。
【００５０】
ここで、透過率が基準値Ｄ以上の場合、給水試料は、合成酵素基質培地に含まれる色素により赤色に変色していないものと判断することができる。すなわち、ステップＳ１４において、試薬ポンプ４２の作動不良等の原因により、試薬タンク４０から給水試料に対して合成酵素基質培地が正常に添加されなかったものと判断することができる。この場合、プログラムは、ステップＳ１２に移行し、ステップＳ１３を経由してステップＳ２に戻る。
【００５１】
一方、透過率が基準値Ｄよりも小さい場合、給水試料は、合成酵素基質培地に含まれる色素により正常に赤色に変色したものと判断することができる。すなわち、ステップＳ１４において、試薬ポンプ４２が正常に作動し、試薬タンク４０から給水試料に対して合成酵素基質培地が正常に添加されたものと判断することができる。この場合、プログラムは、ステップＳ１８に移行する。
【００５２】
ステップＳ１８において、プログラムは培養設定工程を実施する。ここでは、温度調節装置３においてヒーター３１を作動させ、また、マグネチックスターラー２５を作動させる。この結果、容器２がブロック３０により加熱され、容器２内の給水試料は撹拌されながら加熱される。そして、プログラムは、次のステップＳ１９において、給水試料の温度が大腸菌の培養に適した温度、例えば３６±１℃に達したか否かを判断する。給水試料が当該温度に達していない場合、プログラムは給水試料の加熱を継続する。一方、給水試料の温度が当該温度に達すると、プログラムは、ステップＳ２０において内部タイマーを作動させる（すなわち、経過時間ｔを０に設定する）。続いて、プログラムは、次のステップＳ２１において、ＣＰＵ７０内の測定回数カウンタｎを０に設定し、また、次のステップＳ２２において、測定回数カウンタｎの値に１を加える。
【００５３】
ステップＳ２２の終了後、プログラムはステップＳ２３に移行し、所要の時間、すなわち、ステップＳ２２で設定した測定カウンタ数（ｎ）に１時間を掛けた時間（すなわち、ｎ時間）が経過したか否か（すなわち、ステップＳ２０で０に設定した経過時間ｔがｎ時間になったか否か）を判断する。経過時間がｎ時間に達していない場合、プログラムは引続き給水試料の加熱状態を維持する。
【００５４】
一方、経過時間ｔがｎ時間に達すると、プログラムはステップＳ２４に移行し、第二透過率測定部６２の第二発光素子６５を点灯する。そして、次のステップＳ２５において、容器２を通過する、第二発光素子６５からの赤色光を第二受光素子６６で受光し、当該赤色光の透過率を測定する。
【００５５】
ここで、容器２を通過する赤色光の透過率について説明する。合成酵素基質培地（以下、試薬という場合がある）が供給されかつ培養された給水試料は、大腸菌を含まない場合、Ｘ−ＧＬＵＣ培地が加水分解されないため、発色物質である５，５−ジブロモ−４，４−ジクロロインジゴによる青〜青緑色への変色が起こらず、赤色光の透過率は低下しにくい。これに対し、試薬が供給されかつ培養された給水試料は、大腸菌を含む場合、β−グルクロニダーゼによりＸ−ＧＬＵＣ培地が加水分解され、発色物質である５，５−ジブロモ−４，４−ジクロロインジゴを生成するため青〜青緑色に変色するので、赤色光の透過率が急激に低下する。したがって、一般には、赤色光の透過率の大小により、給水試料の青〜青緑色への変色を判定することができる。すなわち、一般に、赤色光の透過率が低下すれば、給水試料が青〜青緑色に変色している（すなわち、給水試料が大腸菌を含んでいる）ものと判断することができる。
【００５６】
但し、給水試料は、大腸菌以外の他の細菌を含む場合、青〜青緑色に変色せずに濁るため、赤色光の透過率はやはり低下することになる。したがって、給水試料が濁っているだけ（便宜上、「濁り」という）なのか、或いは青〜青緑色に変色している（便宜上、「変色」という）のかの判別が必要になる。
【００５７】
そこで、濁りと変色とを判別するために、濁り時の赤色光の透過率と変色時の赤色光の透過率との差に基づいて、赤色光の透過率に判別のための基準値を設定する。そして、赤色光の透過率が当該基準値よりも低下している場合は変色と判定し、当該基準値より大きい場合は濁りと判定する。具体的には、給水試料が大腸菌を含まず、他の細菌を含む場合、給水試料は、Ｘ−ＧＬＵＣ培地の存在下、３６±１℃で２４時間培養されると、図９に点線で示すように、赤色光の透過率が１２時間を経過したあたりから濁りのために低下するが、その低下の程度は一定レベルで維持される。これに対し、給水試料が大腸菌を含む場合、図９に実線で示すように、赤色光の透過率は１５時間を経過したあたりから急激に低下し続ける。このため、培養開始から２４時間後では、濁りの場合と変色の場合とでは赤色光の透過率に大きな差（Ｅ）が生じる。したがって、この差Ｅの範囲内において、赤色光の透過率についての任意の基準値Ｂを設定すれば、赤色光の透過率が当該基準値Ｂよりも大きい側にあるか小さい側にあるかを判定することにより、濁りか変色かを判別することができる。
【００５８】
なお、上述の差Ｅは、第二発光素子６５および第二受光素子６６の種類や感度により異なるので、判別のための基準値Ｂは、これらの種類や感度等に応じて適宜設定するのが好ましい。但し、この実施の形態では、後述するように、培養開始から２４時間経過するのを待ってから変色を判定するのではなく、培養開始から１時間毎に変色を判定することになるので、基準値Ｂは、図９に点線で示す透過率曲線の最小値（図９のＭ）よりも小さい値に設定するのが好ましい。
【００５９】
そこで、プログラムは、次のステップＳ２６において、ステップＳ２５で測定した赤色光の透過率が基準値Ｂより小さいか否かを判断する。透過率が基準値Ｂ以上の場合（すなわち、給水試料が変色していない場合）、プログラムはステップＳ２７に移行し、測定回数カウンタｎが２４であるか否かを判断する。ここで、測定回数カウンタｎが２４ではない場合、プログラムはステップＳ２２に戻り、上述のステップＳ２２〜Ｓ２６を繰返す。一方、ステップＳ２７において、測定回数カウンタｎが２４であると判断した場合（すなわち、ステップＳ２０で０に設定した経過時間ｔが２４時間になった場合）、プログラムはステップＳ２８に移行し、判定結果処理を実行する。判定結果処理では、表示装置７５において、給水試料に大腸菌が含まれていない旨を表示すると共に、そのような判定結果と当該判定をした時刻とを記録装置に記録する。ステップＳ２８の終了後、プログラムはステップＳ３１に移行する。
【００６０】
これに対し、ステップＳ２６において、ステップＳ２５で測定した透過率が基準値Ｂよりも小さい場合（すなわち、給水試料が変色している場合）、プログラムはステップＳ２９に移行し、給水停止工程を実施する。ここでは、給水遮断弁１０７を閉鎖する。これにより、給水タンク１０２から食品加工設備１０１に対する給水が停止される。すなわち、食品加工設備１０１には、大腸菌を含む危険な給水の供給が自動的に中断されることになる。
【００６１】
また、ステップＳ２９の終了後、プログラムはステップＳ３０に移行し、判定結果処理を実行する。この判定結果処理では、表示装置７５において、給水試料に大腸菌が含まれている旨を表示すると共に、そのような判定結果と当該判定をした時刻とを記録装置に記録する。ステップＳ３０の終了後、プログラムはステップＳ３１に移行する。
【００６２】
なお、ステップＳ２２からステップＳ３１までの工程は、プログラムがステップＳ２６からステップＳ２９へ移行しない限り、測定回数カウンタｎが２４になるまで、すなわち、経過時間ｔが２４時間になるまで、１時間毎に繰り返し実施されることになる。すなわち、この実施の形態では、培養開始から１時間毎に、給水試料の変色を判定することになる。したがって、この実施の形態では、大腸菌判定のための合成酵素基質培地法において要請されている２４時間の培養時間になる前に給水試料の変色を判定した場合（すなわち、給水試料に大腸菌が含まれるものと判定した場合）、速やかに給水停止工程を実施することができ、食品加工設備１０１への危険な給水を迅速に中断することができる。
【００６３】
ステップＳ３１では、容器２内の給水試料を殺菌するための殺菌設定工程を実施する。ここでは、ヒーター３１を作動して容器２を更に加熱し、給水試料の温度を高める。続くステップＳ３２では、給水試料温度が、大腸菌の殺菌に適した温度である８０℃以上に達したか否かを判断する。給水試料温度が８０℃未満の場合、プログラムは容器２の加熱を継続する。一方、給水試料温度が８０℃以上の場合、プログラムは、ステップＳ３３において内部タイマーを作動させる（すなわち、経過時間ｔを０に設定する）。そして、次のステップＳ３４において、所要の時間ｔ１が経過したか否か（すなわち、ステップＳ３３で０に設定した経過時間ｔがｔ１になったか否か）を判断する。経過時間がｔ１に達していない場合、プログラムは引続き給水試料の加熱状態を維持する。一方、経過時間ｔがｔ１に達していると、プログラムはステップＳ３５に移行する。なお、時間ｔ１は、給水試料中に含まれる大腸菌を死滅させるのに十分な時間であり、給水試料の温度を８０℃で維持する場合は通常３０分である。このような殺菌工程により、容器２は、給水試料中に含まれる大腸菌による汚染が防止されることになる。
【００６４】
次に、ステップＳ３５において、プログラムは洗浄液供給操作を実施する。ここでは、ヒーター３１を停止した後、第一電磁弁２２および洗浄液供給装置５の第二電磁弁５３を開放状態に設定すると共に、洗浄液ポンプ５２を一定時間作動させる。これにより、洗浄液タンク５０内の洗浄液は、洗浄液供給路５１から供給路２０を経由して容器２内に連続的に供給され、容器２内の給水試料を排出路２１を通じて外部に押出す。そして、洗浄液ポンプ５２が一定時間作動した後、第一電磁弁２２および第二電磁弁５３が閉鎖される。この結果、容器２内の給水試料は洗浄液により置換され、容器２内には洗浄液が貯留されることになる。貯留された洗浄液は、攪拌子２６により攪拌されながら容器２内を洗浄、殺菌する。なお、洗浄液は、供給路２０を通過して容器２内に供給されることになるため、その際に供給路２０を洗浄、殺菌することもできる。
【００６５】
ステップＳ３５の終了後、ステップＳ３６において、プログラムは内部タイマーを作動させる（すなわち、経過時間ｔを０に設定する）。そして、次のステップＳ３７において、所要の時間ｔ２が経過したか否か（すなわち、ステップＳ３６で０に設定した経過時間ｔがｔ２になったか否か）を判断する。経過時間がｔ２に達してしていない場合、プログラムはそのままの状態を維持する。一方、経過時間ｔがｔ２に達していると、プログラムはステップＳ３８に移行する。この結果、容器２は、時間ｔ２の間洗浄液が貯留され、洗浄、殺菌されることになる。なお、時間ｔ２は、容器２内を十分に洗浄、殺菌することができる時間であり、通常は少なくとも６０分である。
【００６６】
次に、プログラムは、ステップＳ３８において、第一電磁弁２２を開放状態に設定する。そして、続くステップＳ３９において、給水遮断弁１０７が開放状態であるか否かを判断する。ここで、プログラムがステップＳ２６からステップＳ２７およびステップＳ２８を経由してステップＳ３１に移行している場合、すなわち、給水試料中に大腸菌が含まれていなかった場合、給水遮断弁１０７は開放状態であるため、プログラムは一定の経過時間後にステップＳ５に移行する。この間、容器２内には給水経路１０３を通過中の給水の一部が連続的に供給されることになる。これにより、容器２内に貯留された洗浄液は給水により置換され、容器２内には新たな給水試料が貯留されることになる。そして、新たな給水試料は、ステップＳ６〜Ｓ１１による容器２の洗浄確認工程を経た後、容器２の洗浄状態に問題がなければ、ステップＳ１４以降において大腸菌の存否が判定される。一方、プログラムがステップＳ２６からステップＳ２９およびステップＳ３０を経由してステップＳ３１に移行している場合、すなわち、給水試料中に大腸菌が含まれていた場合、給水遮断弁１０７はステップＳ２９において閉鎖されているため、プログラムは、ステップＳ４０に移行して第一電磁弁２２を閉鎖した後、ステップＳ２に移行して待機状態になる。
【００６７】
以上のように、この給水装置１００は、上述のような判定装置１０４を備えているため、給水タンク１０２から食品加工設備１０１に給水を供給しながら当該給水中に大腸菌が含まれるか否かを連続的に自動的に判断することができ、また、給水中に大腸菌が含まれると判断した場合は食品加工設備１０１への給水を自動的に中断することができる。したがって、この給水装置１００によれば、水の供給源である給水タンク１０２から水の利用系である食品加工設備１０１に対し、安全性を確認しながら給水することができる。
【００６８】
また、この実施の形態では、ステップＳ２８およびＳ３０において、大腸菌の存否の判定結果を時刻と共に記録装置に継続的に記録しているので、食品加工設備１０１に供給中の給水における大腸菌の存否の判定結果を時系列的に管理することができる。
【００６９】
この実施の形態１においては、例えば、次のような変更が可能である。
［変更例１］
実施の形態１において用いられる判定装置１０４では、確認工程において、給水試料に合成酵素基質培地が添加されたか否かのみを確認するようにしたが、この判定装置１０４は、給水試料に合成酵素基質培地の所定量が適切に添加されたか否かをさらに確認するように設定することもできる。
【００７０】
この場合は、図１０に示すように、給水試料における緑色光の透過率が給水試料中における赤色の色素の濃度が高まるに従って低下することから、緑色光の特定の透過率（Ｘ）と当該透過率（Ｘ）が達成される場合の給水試料における色素の濃度（Ｙ）との関係を予め調べておく。そして、試薬タンク４０内に貯留する合成酵素基質培地において、給水試料に上述の所定量が注入された場合における給水試料中の色素の濃度が上記濃度（Ｙ）になるよう色素の添加量を設定し、また、特定の透過率（Ｘ）のデータを制御装置７に記憶しておく。さらに、動作プログラムのステップＳ１７において、緑色光の透過率が特定の透過率（Ｘ）に到達したか否かを判定するようように設定しておく。
【００７１】
このように設定しておくと、ステップＳ１６で測定した緑色光の透過率が特定の透過率（Ｘ）に到達している場合、ステップＳ１７において、給水試料に所定量の合成酵素基質培地が適切に注入されたものと判断することができる。一方、ステップＳ１６で測定した緑色光の透過率が特定の透過率（Ｘ）に到達していない場合、ステップＳ１７において、給水試料には所定量の合成酵素基質培地が注入されなかったものと（すなわち、ステップＳ１４の試薬供給工程に異常が発生したものと）判断することができる。
【００７２】
したがって、この場合、給水試料中に含まれる大腸菌をより適切な環境で培養することができるようになるので、大腸菌の存否をより正確に判断することができる。
【００７３】
［変更例２］
実施の形態１では、合成酵素基質培地としてＸ−ＧＬＵＣを含むものを利用し、また、当該合成酵素基質培地に添加する色素として赤色の色素を用いたが、ここで利用する色素はこれに限定されるものではない。すなわち、実施の形態１において、合成酵素基質培地に添加する色素は、既述の条件を満たすものであれば他の色素であってもよい。そのような色素としては、例えば、給水試料を黄色に着色するｏ−ニトロフェノールを挙げることができる。但し、ｏ−ニトロフェノールを色素として用いる場合、第一透過率測定部６１は、緑色光を発光する第一発光素子６３に代えて、赤色光以外であって給水試料が黄色に変色した場合に透過率が低下する色の光を発光可能な発光装置を用いる必要がある。このような発光装置としては、例えば、可視紫外光を照射可能な光源と、当該光源からの可視紫外光から特定の波長の光を選択するためのフイルタとを備たものを利用することができる。
【００７４】
［変更例３］
実施の形態１では、合成酵素基質培地として、Ｘ−ＧＬＵＣを発色合成酵素基質として含む合成酵素基質培地を利用する場合を例に説明したが、β−グルクロニダーゼにより加水分解された場合に５，５−ジブロモ−４，４−ジクロロインジゴ若しくは他の発色物質を生成する発色合成酵素基質を含む他の合成酵素基質培地を用いる場合も本発明は同様に実施することができる。
【００７５】
［変更例４］
実施の形態１において用いた判定装置１０４では、試薬供給装置４から合成酵素基質培地が確実に給水試料に対して供給されたことを確認するため、合成酵素基質培地として、合成酵素基質と共に色素を含むものを用いたが、色素を含まない合成酵素基質培地を用いた場合も本発明を同様に実施することができる。
【００７６】
この場合、判定装置１０４は、透過率測定装置６に代えて、図１１に示すような吸光度測定装置１６０を用いることができる。図において、吸光度測定装置１６０は、容器２を通過する可視紫外光の吸光度を測定するためのものであり、容器２の底部近傍に配置された光源１６１と、容器２を挟んで光源１６１と対向する受光装置１６２とを主に備えている。受光装置１６２は、光源１６１からの可視紫外光のうち、特定の波長の光（後述）を選択するための切り替え可能な複数のフイルタ１６３を備えている。ここで、光源１６１は、制御装置７の入出力ポート７３の出力側に接続されており、受光装置１６２は、入出力ポート７３の入力側に接続されている。
【００７７】
また、制御装置７は、透過率測定装置６に代えて吸光度測定装置１６０が用いられることに伴い、吸光度測定装置１６０で測定された吸光度にそれぞれ基づいて給水試料の変色の有無を判定する判定プログラム（大腸菌判定手段の一例）および容器２の洗浄状態を確認するための洗浄確認プログラム（洗浄確認手段の一例）を含んでいる。
【００７８】
ここで、判定プログラムによる給水試料の変色の有無（すなわち、給水試料中における大腸菌の存否）の判定原理および洗浄確認プログラムによる容器２の洗浄の確認原理を説明する。
【００７９】
給水試料は、大腸菌を含む場合（ケース１）、上述のような合成酵素基質培地（すなわち、Ｘ−ＧＬＵＣを含む合成酵素基質培地）の存在下で培養処理が施されると、給水試料を青〜青緑色に変色させる。したがって、給水試料の可視紫外光吸収スペクトルは、図１２に実線で示すように、青〜青緑色に対応する６５０ｎｍ付近に吸収ピークを有することになる。これに対し、給水試料が大腸菌および大腸菌以外の細菌を含まない場合（ケース２）、給水試料は、上述のような培養処理後であっても青〜青緑色には変色しないことになる。従って、この場合における給水試料の可視紫外光吸収スペクトルは、図１２に点線で示すように高波長側に向けてなだらかに減少し、特定の波長での吸収ピークを示さない。
【００８０】
一方、給水試料が大腸菌を含まず、大腸菌以外の細菌を含む場合（ケース３）、給水試料は、上述のような培養処理後に青〜青緑色には変色しないが、大腸菌以外の細菌の増殖のために白濁する。このため、この場合における給水試料の可視紫外光吸収スペクトルは、図１２に一点鎖線で示すように高波長側に向けてなだらかに減少し、ケース２の場合と同じく特定の波長での吸収ピークを示さないが、全波長領域における吸光度がケース２の場合に比べて上昇することになる。
【００８１】
したがって、培養処理後の給水試料は、青〜青緑色に対応する６５０ｎｍ付近の吸光度の測定結果からだけでは、大腸菌の存在を示す青〜青緑色に変色しているのか、大腸菌以外の細菌により単に白濁しているだけなのかの判別が困難である。すなわち、給水試料は、ケース１に該当するのかケース３に該当するのかの判別が困難である。しかし、ケース１の吸収スペクトルは６５０ｎｍ付近に吸収ピークを有しているのに対し、ケース３の吸収スペクトルは当該波長付近において吸収ピークを有していない。したがって、ケース１の場合、６５０ｎｍ付近の高波長側の吸光度に比べ、当該波長付近の吸収ピークの低波長側の裾にあたる５５０ｎｍ付近の吸光度が小さくなるのに対し、ケース３の場合、給水試料は、６５０ｎｍ付近の吸光度が５５０ｎｍ付近の吸光度よりも小さくなる。これによると、５５０ｎｍ付近の吸光度と６５０ｎｍ付近の吸光度とを比較し、前者が後者に比べて小さい場合は、給水試料が大腸菌の存在のために青〜青緑色に変色しているものと判断することができる。逆に、前者が後者に比べて大きい場合は、給水試料が青〜青緑色に変色しておらず、給水試料に大腸菌が含まれていないものと判断することができる。
【００８２】
また、容器２の洗浄状態は、培養前の給水試料または洗浄液が貯留された状態において、５５０ｎｍの波長の光の吸光度と６５０ｎｍの波長の光の吸光度とを比較すると、確認することができる。すなわち、６５０ｎｍの吸光度が５５０ｎｍの吸光度よりも大きい場合、容器２は、青〜青緑色に変色した給水試料により着色しており、洗浄が不十分なことになる。一方、６５０ｎｍの吸光度が５５０ｎｍの吸光度よりも小さい場合、容器２は、青〜青緑色に変色した給水試料により着色しておらず、十分に洗浄されていることになる。
【００８３】
次に、上述のような吸光度測定装置１６０および制御装置７を備えた判定装置１０４を用いた給水装置１００の動作を説明する。この給水装置１００の動作プログラムのフローチャートは、図４〜図８に示された上述の動作プログラムのフローチャートにおいて、図１３および図１４に示す点が異なっている。そこで、ここでは、既述の給水装置１００と動作の異なる部分を中心に説明する。なお、以下の説明および図１３および図１４において、既述の動作と同じ動作の部分には、同じ符号（ステップの番号）を用いている。
【００８４】
ステップＳ５の終了後、プログラムは、ステップＳ１００に移行する（図１３）。ステップＳ１００において、プログラムは、吸光度測定装置１６０を作動させ、光源１６１から受光素子１６２に向けて可視紫外光を照射する。そして、ステップＳ１００〜ステップＳ１０２において、上述の確認原理に従い、容器２の洗浄状態を確認する。具体的には、先ず、ステップＳ１００において、プログラムは、フイルタ１６３を選択して５５０ｎｍの波長の光の吸光度を測定し、そのデータを記録する。また、次のステップＳ１０１において、他のフイルタ１６３を選択して６５０ｎｍの波長の光の吸光度を測定し、そのデータを記録する。そして、ステップＳ１０２において、記録した５５０ｎｍの光の吸光度と６５０ｎｍの光の吸光度とを比較する。
【００８５】
ステップＳ１０２において、５５０ｎｍの吸光度が６５０ｎｍの吸光度に比べて小さいと判断した場合、容器２は、青〜青緑色に着色しており、洗浄が不十分なことになる。したがって、この場合、プログラムは、ステップＳ１２に移行し、既述のような動作を実施する。一方、ステップＳ１０２において、５５０ｎｍの吸光度が６５０ｎｍの吸光度に比べて大きいと判断した場合、プログラムは、ステップＳ１０３に移行し、試薬供給工程を実施する。ここでの動作は、先のステップＳ１４の場合と同じである。
【００８６】
次に、プログラムは上述のステップＳ１８に移行し、ステップＳ１８〜ステップＳ２３を実施する。そして、ステップＳ２３において経過時間ｔがｎ時間に達すると、プログラムはステップＳ１０４に移行する（図１４）。プログラムは、ステップＳ１０４において、フイルタ１６３を選択して５５０ｎｍの波長の光の吸光度を測定し、そのデータを記録する。また、次のステップＳ１０５において、他のフイルタ１６３を選択して６５０ｎｍの波長の光の吸光度を測定し、そのデータを記録する。そして、ステップＳ１０６において、記録した５５０ｎｍの光の吸光度と６５０ｎｍの光の吸光度とを比較する。
【００８７】
ステップＳ１０６において、５５０ｎｍの吸光度が６５０ｎｍの吸光度に比べて小さいと判断した場合、給水試料中に大腸菌が存在していることになるので、プログラムはステップＳ２９に移行し、既述の動作を実施する。
【００８８】
一方、ステップＳ１０６において、５５０ｎｍの吸光度が６５０ｎｍの吸光度に比べて大きいと判断した場合、給水試料中には大腸菌が存在しないので、プログラムはステップＳ１０６からステップＳ２７に移行し、既述の動作を実施する。
【００８９】
この変更例４では、給水試料の変色を判定するために、可視紫外光の低波長側である５５０ｎｍの光の吸光度と高波長側である６５０ｎｍの光の吸光度とを比較したが、これは一例であり、本発明はこれに限定されるものではない。一般には、Ｘ−ＧＬＵＣ培地を用いる場合、５００〜５９０ｎｍの低波長側の光の吸光度と、６００〜６８０ｎｍの高波長側の光の吸光度とを比較し、後者が前者に比べて大きければ給水試料が青〜青緑色に変色しているものと判定することができる。
【００９０】
［変更例５］
上述の給水装置１００では、給水経路１０３に対して１台の判定装置１０４を配置しているが、給水経路１０３には複数台の判定装置１０４を配置することもできる。例えば、給水経路１０３に２４台の判定装置１０４を配置し、各判定装置１０４に給水経路１０３からの給水試料を１時間毎に順番に採取するようにすれば、給水経路１０３を通じて食品加工設備１０１に供給される給水について、１時間毎に大腸菌の存否を連続的に判定することができる。したがって、このようにすれば、より確実に安全性を確認しながら給水タンク１０２から食品加工設備１０１に対して給水することができる。
【００９１】
［変更例６］
上述の給水装置１００では、食品加工設備１０１を水の利用系の例に挙げたが、水の利用系としては、その他にも、集合住宅やビルにおける飲用水の供給経路、水耕栽培施設および遊泳用プールなどを例示することができる。また、水の供給源は、給水タンク１０２に限定されるものではなく、上水道や地下水そのものであってもよい。
【００９２】
実施の形態２
上述の実施の形態１では、主に、判定装置１０４においてＸ−ＧＬＵＣ培地を用いる場合について説明したが、判定装置１０４は、利用する合成酵素基質培地の種類に応じて変更することができる。例えば、合成酵素基質培地として、大腸菌が存在する場合に蛍光物質を生成するものを用いる場合、判定装置１０４は、次のように一部を変更することができる。
【００９３】
この場合の判定装置１０４は、透過率測定装置６に代えて、図１５に示すような蛍光認識装置２６０および着色確認装置２７０を用いる。図において、蛍光認識装置２６０は、紫外線ランプ２６１と蛍光受光素子２６２とを備えている。紫外線ランプ２６１は、容器２内に紫外線を照射可能なものであり、容器２の底部近傍に配置されている。なお、紫外線ランプ２６１が照射する紫外線は、長波長のもの、例えば、３６０ｎｍ〜３７０ｎｍの波長のものが好ましい。また、蛍光受光素子２６２は、容器２内から照射される蛍光を受光した場合に電気信号を発信するものであり、紫外線ランプ２６１からの紫外線を直接受光しないようにするため、紫外線ランプ２６１に隣接して配置されている。なお、紫外線ランプ２６１は、制御装置７の入出力ポート７３の出力側に接続されており、蛍光受光素子２６２は、入出力ポート７３の入力側に接続されている。
【００９４】
一方、着色確認装置２７０は、緑色ダイオード等の緑色光を発光する発光素子２７１と、容器２を挟んで発光素子２７１と対向する、例えばフォトトランジスタ等の受光素子２７２とを主に備えており、発光素子２７１から照射されかつ容器２を通過する緑色光の透過率を測定するためのものである。なお、発光素子２７１は、制御装置７の入出力ポート７３の出力側に接続されており、受光素子２７２は、入出力ポート７３の入力側に接続されている。
【００９５】
また、制御装置７は、透過率測定装置６に代えて蛍光認識装置２６０および着色確認装置２７０が用いられていることに伴い、給水試料の蛍光を判定するための判定プログラム（大腸菌判定手段の一例）および緑色光の透過率に基づいて被試験水の変色を確認する確認プログラム（確認手段の一例）を含んでいる。
【００９６】
大腸菌が存在する場合に蛍光物質を生成する合成酵素基質培地としては、例えば、大腸菌群を検出するためのＸＧａｌ−ＭＵＧ培地を用いることができる。ＸＧａｌ−ＭＵＧ培地は、ＭＵＧが大腸菌の特異酵素であるβ−グルクロニダーゼにより加水分解され、蛍光物質である４−メチルウンベリフェロンを生成する。４−メチルウンベリフェロンは、３６０〜３７０ｎｍの波長の紫外線の照射を受けた場合、４６０ｎｍの波長の蛍光を発する。
【００９７】
ＸＧａｌ−ＭＵＧ培地として好ましいものは、例えば、実施の形態１において挙げた、社団法人日本水道協会発行、「上水試験方法  解説編  ２００１年版」８４２〜８４３頁の表に挙げられたピルビン酸添加ＸＧａｌ−ＭＵＧ培地である。
【００９８】
但し、この実施の形態において用いるＸＧａｌ−ＭＵＧ培地、特に、ピルビン酸添加ＸＧａｌ−ＭＵＧ培地は、実施の形態１において用いる合成酵素基質培地の場合と同様の理由により、各成分の濃度が規定濃度の少なくとも２倍、好ましくは少なくとも６倍、より好ましくは少なくとも１１倍に設定されているものを用いるのが好ましい。ここで、規定濃度とは、例えば、上述の「上水試験方法  解説編  ２００１年版」８４２〜８４３頁の表等において規定された、ピルビン酸添加ＸＧａｌ−ＭＵＧ培地等の各種のＸＧａｌ−ＭＵＧ培地の濃度をいう。因みに、ピルビン酸添加ＸＧａｌ−ＭＵＧ培地の規定濃度は、既述のような各成分の含有量により規定されている。
【００９９】
上述のような高濃度のＸＧａｌ−ＭＵＧ培地は、所要の成分をその含有量が規定濃度の少なくとも２倍になるよう水中に溶解するか、あるいは、規定濃度の既存の合成酵素基質培地を液量が少なくとも１／２になるまで濃縮すると調製することができる。
【０１００】
また、ここで用いるＸＧａｌ−ＭＵＧ培地は、実施の形態１において用いる合成酵素基質培地の場合と同様に、色素（例えば赤色の色素）を含んでいるのが好ましい。
【０１０１】
次に、上述のような蛍光認識装置２６０、着色確認装置２７０および制御装置７を備えた判定装置１０４を含む給水装置１００の動作を説明する。この給水装置１００の動作プログラムのフローチャートは、図４〜図８に示された実施の形態１に係る給水装置１００の動作プログラムのフローチャートにおいて、図１６〜図１８に示す点が異なっている。そこで、ここでは、上述の実施の形態１に係る給水装置１００と動作の異なる部分を中心に説明する。なお、以下の説明および図１６〜図１８において、実施の形態１に係る給水装置１００と同じ動作の部分には、同じ符号（ステップの番号）を用いている。
【０１０２】
給水装置１００において、ステップＳ１〜ステップＳ５の動作後、プログラムは、ステップＳ２００に移行する（図１６）。ステップＳ２００において、プログラムは、着色確認装置２７０の発光素子２７１を点灯する。そして、次のステップＳ２０１において、容器２を通過する、発光素子２７１からの緑色光を受光素子２７２で受光し、その透過率を測定する。続いて、次のステップＳ２０２において、ステップＳ２０１で測定した透過率が、一定の基準値Ｃより大きいか否かを判断する（第一洗浄確認工程）。なお、基準値Ｃは、実施の形態１の場合と同様である。
【０１０３】
ここで、透過率が基準値Ｃ以下の場合、容器２において緑色光の透過を妨げるような汚れがあるか（すなわち、合成酵素基質培地に含まれる赤色の色素により容器２が着色しているか）、若しくは容器２内に貯留された給水試料が異常に濁っているものと判断することができるので、プログラムはステップＳ１２に移行し、実施の形態１の場合と同様に作動する。一方、ステップＳ２０１において測定した緑色光の透過率が基準値Ｃより大きい場合、プログラムはステップＳ２０２からステップＳ２０３に移行する。
【０１０４】
ステップＳ２０３において、プログラムは、蛍光認識装置２６０の紫外線ランプ２６１を点灯する。そして、次のステップＳ２０４において、蛍光受光素子２６２が蛍光を受光したか否かを判断する（第二洗浄確認工程）。ここで、蛍光受光素子２６２が蛍光を受光した場合、容器２内に蛍光物質が存在しているものと判断することができるので、プログラムはステップＳ１２に移行して実施の形態１の場合と同様に作動する。一方、ステップＳ２０４において、蛍光受光素子２６２が蛍光を受光していないと判断した場合、プログラムはステップＳ２０４からステップＳ１４に移行する。
【０１０５】
次に、プログラムは、ステップＳ１５に代えてステップＳ２０５を実行する点を除き、実施の形態１の場合と同様にステップＳ１４〜Ｓ２３を実行する。なお、実施の形態１でのステップＳ１５に代わるステップＳ２０５（図１７）では、着色確認装置２７０の発光素子２７１を点灯する。
【０１０６】
ステップＳ２３の後、プログラムは、ステップＳ２０６に移行する（図１８）。プログラムは、ステップＳ２０６において紫外線ランプ２６１を点灯し、続くステップＳ２０７において、蛍光受光素子２６２が蛍光を受光したか否かを判定する。
【０１０７】
ここで、上記蛍光について説明する。合成酵素基質培地（以下、試薬という場合がある）が供給されかつ培養された給水試料は、大腸菌を含まない場合、ＸＧａｌ−ＭＵＧ培地がβ−グルクロニダーゼにより加水分解されないため、蛍光物質である４−メチルウンベリフェロンが生成しない。したがって、給水試料は、紫外線を照射しても蛍光しない。このため、蛍光受光素子２６２は、蛍光を受光しない。これに対し、試薬が供給されかつ培養された給水試料は、大腸菌を含む場合、そのβ−グルクロニダーゼによりＸＧａｌ−ＭＵＧ培地が加水分解され、蛍光物質である４−メチルウンベリフェロンが生成する。したがって、給水試料は、紫外線の照射により蛍光を発し、この蛍光は、蛍光受光素子２６２により受光される。このため、蛍光受光素子２６２が蛍光を受光した場合、給水試料が大腸菌を含んでいるものと判断することができる。
【０１０８】
そこで、蛍光受光素子２６２が蛍光を受光した場合、プログラムは、ステップＳ２０７からステップＳ２９に移行し、実施の形態１の場合と同様に作動する。一方、蛍光受光素子２６２が蛍光を受光しない場合、プログラムは、ステップＳ２０７からステップＳ２７に移行し、実施の形態１の場合と同様に作動する。
【０１０９】
ステップＳ２９またはステップＳ２７の後、プログラムは、実施の形態１の場合と同じく、判定結果処理工程および洗浄工程を含むステップＳ２８およびステップＳ３０〜ステップＳ４０を実行する。そして、ステップＳ４０の後、プログラムはステップＳ２に戻り、待機状態になる。
【０１１０】
この実施の形態２は、例えば、実施の形態１に係る大腸菌判定装置１の場合における変更例１、変更例２、変更例５および変更例６と同様の変更が可能である。また、この実施の形態２は、実施の形態１の変更例４と同様に、色素を含まない合成酵素基質培地を用いて実施することもできる。この場合、制御装置７において、確認手段を省略し、それに合わせて動作フローチャートを変更する必要がある。
【０１１１】
実施の形態３
上述の実施の形態１および２に係る給水装置１００は、それぞれ、給水中に大腸菌が含まれる場合に給水動作が停止するよう設定されているが、本発明の給水装置は、大腸菌群が含まれる場合においても給水を停止するよう設定することができる。ここで、大腸菌群とは、好気性または通気嫌気性のグラム陰性無芽胞の桿菌であり、乳糖を分解して酸とガスとを生じるか、β―ガラクトシダーゼを特異酵素として有する細菌群をいい（上述の社団法人日本水道協会発行、「上水試験方法  解説編  ２００１年版」８４５頁参照）、大腸菌そのものとは異なる。しかし、大腸菌群は大腸菌を含む細菌群であるため、大腸菌群を含む給水は、大腸菌による汚染を疑うことができる。したがって、本発明の給水装置において、給水に大腸菌群が含まれる場合に給水を停止するようにすると、食品加工設備１０１等の水の利用系に対し、大腸菌汚染の危険性のある水の供給をより確実に停止することができる。
【０１１２】
この場合は、例えば、実施の形態１に係る給水装置１００において、判定装置１０４に対して実施の形態２で用いる蛍光認識装置２６０を付加する。また、判定装置１０４の制御装置７において、蛍光認識装置２６０が付加されたことに伴い、給水試料の蛍光を判定するための判定プログラム（大腸菌判定手段の一例）を付加する。さらに、そのような判定装置１０４において、合成酵素基質培地として、実施の形態２の場合と同様にＸＧａｌ−ＭＵＧ培地を用いる。ＸＧａｌ−ＭＵＧ培地は、給水試料中に大腸菌群が含まれる場合、大腸菌群の特異酵素であるβ−ガラクトシダーゼによりＸＧａｌ（第二合成酵素基質の一例）が加水分解され、青〜青緑色を呈する発色物質である５，５−ジブロモ−４，４−ジクロロインジゴを生成する。また、ＸＧａｌ−ＭＵＧ培地は、給水試料中に大腸菌が含まれる場合、実施の形態２において説明した通り、大腸菌の特異酵素であるβ−グルクロニダーゼによりＭＵＧ（第二合成酵素基質の一例）が加水分解され、蛍光物質である４−メチルウンベリフェロンを生成する。
【０１１３】
次に、このような給水装置１００の動作を説明する。この給水装置１００の動作プログラムのフローチャートは、図４〜図８に示された実施の形態１に係る給水装置１００の動作プログラムのフローチャートにおいて、図１９〜図２１に示す点が異なっている。そこで、ここでは、上述の実施の形態１に係る給水装置１００と動作の異なる部分を中心に説明する。なお、以下の説明および図１９〜図２１において、実施の形態１に係る給水装置１００と同じ動作の部分には、同じ符号（ステップの番号）を用いている。
【０１１４】
この給水装置１００では、ステップＳ１１において測定した赤色光の透過率が基準値Ａより大きい場合（すなわち、容器２において赤色光の透過を妨げるような汚れが無く、また、容器２内に貯留された給水試料が異常に濁っていない場合）、プログラムはステップＳ１１からステップＳ３００に移行する（図１９）。ステップＳ３００において、プログラムは、蛍光認識装置２６０の紫外線ランプ２６１を点灯する。そして、次のステップＳ３０１において、蛍光受光素子２６２が蛍光を受光したか否かを判断する（第三洗浄確認工程）。ここで、蛍光受光素子２６２が蛍光を受光した場合、大腸菌判定の支障となる蛍光物質が容器２内に存在しているものと判断することができるので、プログラムはステップＳ１２に移行して実施の形態１の場合と同様に作動する。一方、ステップＳ３０１において、蛍光受光素子２６２が蛍光を受光しないと判断した場合、プログラムはステップＳ３０１からステップＳ１４に移行し、実施の形態１の場合と同様にステップＳ１４〜ステップＳ２３を実施する。
【０１１５】
ステップＳ２３において、経過時間ｔがｎ時間に到達した場合、プログラムは、ステップＳ２３からステップＳ３０２に移行し（図２０）、蛍光認識装置２６０の紫外線ランプ２６１を点灯する。そして、次のステップＳ３０３において、蛍光受光素子２６２が蛍光を受光したか否かを判断する。なお、ここでの蛍光は、実施の形態２において説明した通りである。
【０１１６】
ここで、蛍光受光素子２６２が蛍光を受光した場合、給水試料中に大腸菌が存在していることになるため、プログラムはステップＳ３０３からステップＳ２９に移行し、それ以降、実施の形態１の場合と同様に作動する。一方、蛍光受光素子２６２が蛍光を受光していない場合、給水試料中には大腸菌が存在していないと考えられるため、プログラムは、ステップＳ３０３からステップＳ２４に移行し、それ以降、実施の形態１の場合と同様に作動する。
【０１１７】
但し、実施の形態１のステップＳ２４〜ステップＳ２６では、大腸菌の特異酵素であるβ−グルクロニダーゼによるＸ−ＧＬＵＣ培地の加水分解により、発色物質である５，５−ジブロモ−４，４−ジクロロインジゴが生成しているか否か、すなわち、当該発色物質により給水試料が青〜青緑色へ変色しているか否かを判定しているが、この実施の形態では、大腸菌群の特異酵素であるβ−ガラクトシダーゼがＸＧａｌを加水分解することにより生成する５，５−ジブロモ−４，４−ジクロロインジゴにより給水試料が青〜青緑色に変色しているか否かを判定する。すなわち、この実施の形態では、ステップＳ２４〜ステップＳ２６において、給水試料に大腸菌群が含まれるか否かを判定することになる。したがって、実施の形態１における給水試料の変色の有無を判定する判定プログラム（大腸菌判定手段）は、この実施の形態３において、大腸菌群判定手段として機能する。そして、ステップＳ２６において、赤色光の透過率が基準値Ｂよりも小さい場合、給水試料中に大腸菌の存在を疑わせる大腸菌群が存在していることになるので、プログラムは、ステップＳ２６からステップＳ３０４に移行する（図２１）。ステップＳ３０４において、プログラムは、実施の形態１のステップＳ２９と同様に給水を停止し、続くステップＳ３０５において、判定結果処理を実行する。但し、この判定結果処理では、表示装置７５において、給水試料に大腸菌群が含まれている旨を表示すると共に、そのような判定結果と当該判定をした時刻とを記録装置に記録する。ステップＳ３０５の終了後、プログラムはステップＳ３１に移行し、それ以降、実施の形態１の場合と同様に作動する。
【０１１８】
一方、ステップＳ２６において、赤色光の透過率が基準値Ｂよりも大きい場合、給水試料中には大腸菌群が存在しないことになるので、プログラムは、ステップＳ２６からステップＳ２７に移行し、それ以降、実施の形態１の場合と同様に作動する。
【０１１９】
上述のように、この実施の形態に係る給水装置１００は、給水が大腸菌群を含む場合にも給水を停止することができるので、給水試料中に大腸菌が含まれるか否かの判定工程において仮に誤作動があったとしても、食品加工設備１０１等の水の利用系に対して大腸菌汚染の危険性のある水の供給をより確実に停止することができる。
【０１２０】
この実施の形態３は、例えば、実施の形態１に係る大腸菌判定装置１の場合における変更例１、変更例２、変更例５および変更例６と同様の変更が可能である。また、この実施の形態３では、合成酵素基質培地としてＸＧａｌ−ＭＵＧ培地を用いる場合を例に説明したが、第一合成酵素基質としてβ−グルクロニダーゼにより加水分解された場合に他の蛍光物質を生成するものおよび第二合成酵素基質としてβ−ガラクトシダーゼにより加水分解された場合に５，５−ジブロモ−４，４−ジクロロインジゴ若しくは他の発色物質を生成する発色合成酵素基質を含む合成酵素基質培地を用いる場合も本発明は同様に実施することができる。さらに、この実施の形態３は、実施の形態１の変更例４と同様に、色素を含まない合成酵素基質培地を用いて実施することもできる。この場合、制御装置７において、確認手段を省略し、それに合わせて動作フローチャートを変更する必要がある。
【０１２１】
［合成酵素基質培地濃度の実験例］
規定濃度のピルビン酸添加ＸＧａｌ−ＭＵＧ培地と、その数種類の濃縮物（濃縮培地）とを用意した。そして、各培地に大腸菌（グラム陰性菌）、緑膿菌（グラム陰性菌）および黄色ブドウ球菌（グラム陽性菌）を濃度が１０２個／ｍｌになるよう個別に添加して９日間培養し、菌類の生育の有無を確認した。結果を表１〜表３に示す。なお、各表において、＋は菌が生育したことを示し、−は菌が生育しなかったことを示している。
【０１２２】
【表１】
2004330015.tif 000003
【０１２３】
【表２】
2004330015.tif 000004
【０１２４】
【表３】
2004330015.tif 000005
【０１２５】
また、各培地に各菌を濃度が１０７個／ｍｌになるよう個別に添加して同様に培養し、菌類の生育の有無を確認した。結果を表４〜表６に示す。各表における＋，−は表１〜表３の場合と同様である。
【０１２６】
【表４】
2004330015.tif 000006
【０１２７】
【表５】
2004330015.tif 000007
【０１２８】
【表６】
2004330015.tif 000008
【０１２９】
表１〜表６によると、規定濃度のピルビン酸添加ＸＧａｌ−ＭＵＧ培地は、培養開始後１日で添加した菌が生育している。これに対し、濃縮した培地は、濃縮倍率が高い程、高濃度の菌を含む場合でも菌の生育を効果的に抑制できる。これによれば、上述の判定装置１０４において用いる合成酵素基質培地は、給水試料中に含まれる可能性のある大腸菌が一般には１０２個／ｍｌ以下の比較的低濃度で微量であるため、濃縮倍率が２倍以上であれば、試薬タンク４０内に貯蔵しても雑菌が生育しにくく、判定結果の信頼性を損ないにくくなることがわかる。
【０１３０】
【発明の効果】
本発明の給水装置は、給水経路を通じて水の供給源から水の利用系に水を供給するに当り、当該水中における大腸菌の存否を判定装置を用いて判定することができるため、水の供給源から水の利用系に対し、安全性を確認しながら給水することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係る給水装置の概略構成図。
【図２】実施の形態１において採用された判定装置の概略構成図。
【図３】前記判定装置において用いられる制御装置の概略図。
【図４】実施の形態１の動作フローチャート。
【図５】実施の形態１の動作フローチャート。
【図６】実施の形態１の動作フローチャート。
【図７】実施の形態１の動作フローチャート。
【図８】実施の形態１の動作フローチャート。
【図９】給水試料における赤色光の一般的な経時的透過率変化を示す図。
【図１０】給水試料における緑色光の透過率と、給水試料中における赤色の色素の濃度との一般的な関係を示す図。
【図１１】実施の形態１の変更例４において用いられる吸光度測定装置の概略図。
【図１２】給水試料における一般的な可視紫外光吸収スペクトルを示す図。
【図１３】前記変更例４の動作フローチャートの一部。
【図１４】前記変更例４の動作フローチャートの一部。
【図１５】本発明の実施の形態２に係る給水装置において用いられる判定装置の部分概略平面図。
【図１６】実施の形態２の動作フローチャートの一部。
【図１７】実施の形態２の動作フローチャートの一部。
【図１８】実施の形態２の動作フローチャートの一部。
【図１９】実施の形態３の動作フローチャートの一部。
【図２０】実施の形態３の動作フローチャートの一部。
【図２１】実施の形態３の動作フローチャートの一部。
【符号の説明】
１００  給水装置
１０１  食品加工設備
１０２  給水タンク
１０３  給水経路
１０４  判定装置
１０７  給水遮断弁
２  容器
３  温度調節装置
４  試薬供給装置
５  洗浄液供給装置
６  透過率測定装置
７  制御装置
２０  供給路
２１  排出路
１６０  吸光度測定装置
２６０  蛍光認識装置
【図１】
2004330015.tif 000009
【図２】
2004330015.tif 000010
【図３】
2004330015.tif 000011
【図４】
2004330015.tif 000012
【図５】
2004330015.tif 000013
【図６】
2004330015.tif 000014
【図７】
2004330015.tif 000015
【図８】
2004330015.tif 000016
【図９】
2004330015.tif 000017
【図１０】
2004330015.tif 000018
【図１１】
2004330015.tif 000019
【図１２】
2004330015.tif 000020
【図１３】
2004330015.tif 000021
【図１４】
2004330015.tif 000022
【図１５】
2004330015.tif 000023
【図１６】
2004330015.tif 000024
【図１７】
2004330015.tif 000025
【図１８】
2004330015.tif 000026
【図１９】
2004330015.tif 000027
【図２０】
2004330015.tif 000028
【図２１】
2004330015.tif 000029