(57)【要約】【課題】新素材（バージン材）と同様の再生品原料を造る。【解決手段】（Ａ）廃プラスチックフィルム回収束を、異物を除去しながら巻き取り、この巻取物を荒切断機で幅方向に適宜な間隔で複数に切断し、金属を除去し、第１ロータリ式水洗装置で水洗し、一次破砕機で破砕する前処理破砕設備３と、（Ｂ）前記一次破砕物を第２ロータリ式水洗装置及び循環沈澱浄化槽で水洗し、二次破砕機で破砕し、水洗式定量供給機で水洗、供給する粗洗浄破砕設備５と、（Ｃ）前記二次破砕物を超音波洗浄装置で超音波洗浄を行った後に比重分離槽で浮遊物を分離し、定量供給圧送装置に送られる超音波洗浄設備７と、（Ｄ）脱水機へ送られて脱水処理を行う脱水工程設備９と、（Ｅ）前記脱水物をロータリ式乾燥機で乾燥を行う乾燥工程設備１１と、（Ｆ）前記乾燥物を粉砕機で細かく粉砕してサイズ１ｃｍ以下のフラフ製品を得る粉砕選別回収設備１３と、により再生処理する。【選択図】      図１
2004202758.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性プラスチックフィルムよりなる廃プラスチックフィルム回収束を、次の工程により再生処理することを特徴とする廃プラスチックフィルム再生処理方法。
（Ａ）熱可塑性プラスチックフィルムよりなる廃プラスチックフィルム回収束を、走行させながら異物除去装置により異物を除去しながら巻取り装置に巻き取り、予め決められた巻量になったときに寸法切り刃で寸法切りを行った後、荒切断機で幅方向に適宜な間隔で複数に切断し、次いで金属探知器で金属を除去し、第１ロータリ式水洗装置で水洗し、さらに一次破砕機で破砕せしめる前処理破砕工程、
（Ｂ）前記前処理破砕工程で一次破砕された一次破砕物を第２ロータリ式水洗装置で水洗して循環沈澱浄化槽を経て、二次破砕機で破砕せしめた後、水洗式定量供給機に供給して水洗せしめる粗洗浄破砕工程、
（Ｃ）前記粗洗浄破砕工程にて二次破砕された二次破砕物を、超音波洗浄装置により超音波洗浄を行った後に比重分離槽で浮遊物を分離せしめ、定量供給圧送装置に送られる超音波洗浄工程、
（Ｄ）前記超音波洗浄工程の定量供給圧送装置により脱水機へ送られて脱水処理を行う脱水工程、
（Ｅ）前記脱水工程で脱水処理された脱水物をロータリ式乾燥機で乾燥を行う乾燥工程、
（Ｆ）前記乾燥工程で乾燥された乾燥物を粉砕機でさらに細かく粉砕してフラフ製品を得る粉砕選別回収工程。
【請求項２】
前記粉砕選別回収工程で得られたフラフ製品をミキサー機でグラッシュ化して製品グラッシュを得るグラッシュ製造工程と、このグラッシュ製造工程で得られた製品グラッシュを押出装置で製品コンパウンドを得るコンパウンド製造工程とを、付加することを特徴とする請求項１記載の廃プラスチックフィルム再生処理方法。
【請求項３】
前記粗洗浄破砕工程から脱水工程までの間の搬送を水圧送水で行い、乾燥工程以降の搬送を空気搬送で行うことを特徴とする請求項１又は２記載の廃プラスチックフィルム再生処理方法。
【請求項４】
熱可塑性プラスチックフィルムよりなる廃プラスチックフィルム回収束を、次の設備により再生処理することを特徴とする廃プラスチックフィルム再生処理装置。
（Ａ）熱可塑性プラスチックフィルムよりなる廃プラスチックフィルム回収束を、走行させながら異物除去装置により異物を除去しながら巻取り装置に巻き取り、予め決められた巻量になったときに寸法切り刃で寸法切りを行う前分別機と、この前分別機で巻き取られた巻取物を幅方向に適宜な間隔で複数に切断する荒切断機と、この荒切断機で切断された荒切断物から金属を除去する金属探知器と、金属探知器を通過した前記荒切断物を水洗する第１ロータリ式水洗装置と、この第１ロータリ式水洗装置で水洗された水洗物を破砕せしめる一次破砕機と、を備える前処理破砕設備、
（Ｂ）前処理破砕設備で一次破砕された一次破砕物を水洗する第２ロータリ式水洗装置と、この第２ロータリ式水洗装置による水洗物を比重分離、洗浄する循環沈澱浄化槽と、循環沈澱浄化槽で分離、洗浄された洗浄物を破砕する二次破砕機と、この二次破砕機による二次破砕物を水洗して次工程へ定量供給する水洗式定量供給機と、を備えた粗洗浄破砕設備、
（Ｃ）前記粗洗浄破砕設備にて二次破砕された二次破砕物に対して超音波洗浄を行う超音波洗浄装置と、この超音波洗浄物から浮遊物を分離せしめる比重分離槽と、この比重分離槽で得られた処理物を定量的に次工程へ圧送供給する定量供給圧送装置と、を備えた超音波洗浄設備、
（Ｄ）前記超音波洗浄設備の定量供給圧送装置により送られた洗浄物の脱水処理を行う脱水機を備えた脱水工程設備、
（Ｅ）前記脱水工程設備で脱水処理された脱水物の乾燥を行うロータリ式乾燥機を備えた乾燥工程設備、
（Ｆ）前記乾燥工程設備で乾燥された乾燥物をさらに細かく粉砕してフラフ製品を得る粉砕機を備えた粉砕選別回収設備、
（Ｇ）上記の粗洗浄破砕設備、超音波洗浄設備、脱水工程設備の搬送を水圧送水で行う水圧送水搬送機と、上記の乾燥工程設備、粉砕選別回収設備の搬送を空気搬送で行う空気搬送機と、を備えた処理物搬送設備。
【請求項５】
前記粉砕選別回収設備で得られたフラフ製品をグラッシュ化して製品グラッシュを得るミキサー機を備えたグラッシュ製造設備と、このグラッシュ製造設備で得られた製品グラッシュから製品コンパウンドを得るための押出装置を備えたコンパウンド製造設備と、を付加してなることを特徴とする請求項４記載の廃プラスチックフィルム再生処理装置。
【請求項６】
熱可塑性プラスチックフィルムよりなる廃プラスチックフィルム回収束を走行させながらフィルム表面の異物を除去するブラシを備えた異物除去装置と、この異物を除去された回収束をロール状に巻き取り且つ回転駆動用アクチュエータにより回転駆動される巻取りロールを備えたシート巻取り装置と、このシート巻取り装置で巻き取られたシートの寸法切りを行う寸法切り刃を移動自在に設けた寸法切り装置と、前記巻取りロールが予め決められた巻量になったときに切断すべく前記回転駆動用アクチュエータの駆動と寸法切り刃の移動を制御する制御装置と、からなることを特徴とする前分別機。
【請求項７】
熱可塑性プラスチックフィルムよりなる廃プラスチックフィルム回収束をロール状に巻き取られた巻取物を収納する材料装填室と、この材料装填室の上部に開口部を設けると共に前記開口部を被蓋する開閉扉と、前記材料収納室の一側に排出口を設けると共に前記巻取物をその幅方向に適宜な間隔で複数に切断するために前記排出口に設けた多刃と、この多刃に向けて材料装填室内の巻取物を押出し、切断するための押圧部材と、この押圧部材を駆動するプレス用アクチュエータと、からなることを特徴とする荒切断機。
【請求項８】
廃プラスチックフィルム回収束から破砕された破砕物を投入する材料投入口と超音波洗浄された洗浄物を排出する洗浄物出口を備えると共に洗浄水を貯留する超音波洗浄槽と、この超音波洗浄槽の洗浄水中に上記の破砕物を撹拌するための撹拌用羽根と、前記超音波洗浄槽内で前記撹拌された破砕物を下流へ通過せしめる多孔質配管と、この多孔質配管内で前記洗浄物出口に向けて水流を生じさせる水流発生羽根と、前記多孔質配管内の洗浄物を超音波洗浄するために多孔質配管の長手方向の左右側部及び下部に設けた超音波振動子と、多孔質配管内で超音波洗浄されて沈澱した異物を排出するために多孔質配管内に部分的に設けた隔離槽と、前記異物を沈澱させて排出するために超音波洗浄槽の下部に設けた異物沈澱槽と、からなることを特徴とする超音波洗浄装置。
【請求項９】
乾燥温度を調整可能に熱風を発生せしめる熱風発生器と、この熱風発生器からの熱風を熱風循環システムにより循環して通過せしめる乾燥機本体と、この乾燥機本体内でアクチュエータにより回転駆動される網目状体で円筒形状をなすロータリ乾燥炉と、このロータリ乾燥炉の内壁面に沿って乾燥物をロータリ式に導入するために螺旋状に設けた導入路と、乾燥された乾燥物を排出するために前記乾燥機本体に設けた乾燥物排出口と、からなることを特徴とするロータリ式乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、園芸用ビニールハウスや農業用ビニールフィルムなどの熱可塑性プラスチックフィルムよりなるプラスチックフィルム廃棄物、換言すれば廃プラスチックフィルム（以下、「廃フィルム」という）をマテリアルリサイクル化する廃プラスチックフィルム再生処理方法及びその装置、並びにその方法に使用する前分別機、荒切断機、超音波洗浄装置、ロータリ式乾燥機に関するもので、ＰＶＣ、ＰＥ、ＥＶＡ等の熱可塑性樹脂のように塩化ビニル以外にも適用され実用化できるものである。この発明は廃棄物からバージン材と同様の再生品商品を再生されるものでありバージン材（新素材）と同様のものとして厳しい検査試験成績にも合格できる再生品をつくるものである。
【０００２】
【従来の技術】
日本における農業用廃ビニールフィルム等の樹脂フィルム廃棄物は、年間約２０万ｔが排出され、そのうち、ＰＶＣ（塩化ビニル）系は約１０万ｔが毎年排出されている。これらの廃棄物処理は埋立方式、焼却（サーマルリサイクル）方式が採られたり、あるいは外国の例えば中国方面へ輸送され処理されており、環境面において適正な処理方法とは言えない状況にある。
【０００３】
また、農業用廃プラスチック類は大きな公害のもととなるので、そのまま放置するのを避けることは、環境保全型農業推進をすすめていくといった将来を展望する上で再考しなければならないものである。さらに、循環型リサイクル、マテリアルリサイクルを推進してゴミゼロミッションの方式を推進していくという点においても、プラスチック廃棄物に対して循環型のリサイクル技術が必要である。また、ブラスチックの原料となる原油を海外から輸入する点などを考えても、国内での省資源化を図る上で、廃プラスチックが循環型で再利用される環境を整える必要があると思われる。また、現在、廃農ビプラスチックの７割が埋立て、焼却処分、野積みなどが行われているようであり、不法投棄などの違法行為ともなっている。
【０００４】
以上のように、環境保全の観点からもリサイクル処埋が望まれており、資源循環、環境保全型農業を促進するために農業分野での再生品の利用促進を図る必要がある。しかも、リサイクル化が進めば個人の焼却、不法投棄がなくなる。
【０００５】
従来の廃プラスチックフィルム再生処理方法としては、前処理工程、分別工程を重視せず、破砕機、投入、水洗、脱水工程、乾燥工程等の工程で処理されているものが多かった。しかし、特に廃フィルムに附着する汚れ、夾雑物、異物、及び異種プラスチックは、再生原料として再利用されるときにその品質又は再生品リサイクル商品に大きな欠点となり、バージン材と同様のマテリアルリサイクル品を再生するには大きな障害となる。
【０００６】
この発明者は、廃フィルムに含まれる汚れ、異物分離、除去を図るべく検討を重ね、既に超音波のキャビテーション現象を利用した洗浄方法による廃プラスチックフィルムの再生処理方法ならびにその装置を開発している。すなわち、廃フィルムの塊状物を分離、選別、粗砕して粗ゴミ、異物除去した後に、主破砕、二次破砕をして超音波洗浄方式により異物の除去をし、脱水工程・乾燥方式を行うことを提案した（例えば、特許文献１参照。）。
【０００７】
しかしながら、この発明者は、上記の廃プラスチックフィルムの再生処理方法及び装置では、従来からの廃フィルムの最大の課題として、できる限りの異物の分離・除去する点では改善すべき余地があるために、上記の前処理分別方式、選別方式から超音波洗浄、脱水方式の新提案、乾燥設備等の改良を加え、より具体化した装置並びに再生処理方式を提案した。すなわち、超音波洗浄処理する前に、廃フィルム塊状物を破砕し、予備洗浄することによって大部分の混入異物を除去しプラスチックフィルムのフラフ状物を得る前処理設備により、廃フィルム中の混入異物を大部分除去することができた。上記の前処理設備としては、粗洗装置、破砕装置、予備洗浄装置、水中粉砕機などから構成されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００８】
【特許文献１】
特公昭６１−２３０２７号公報（第３ページ５欄２９行目〜第５ページ１０欄１８行目、第１図）
【０００９】
【特許文献２】
特公平６−６２９２号公報（第３ページ６欄４０行目〜４ページ８欄４０行目、第２図）。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、農業用の廃フィルムは、ハウス展張りで２年〜３年使用されているものが多く、且つ土砂、籾殻、フェンス、マイカー線、木片、ホッチキス、針金、腐った木片、コンクリート片、がれき類、草の根などのように多種多様な異物が混入されており、再生してバージン材同様の再生原料に還元すべく永年苦労を重ねて開発し、前述したようにリサイクル（マテリアルリサイクル）として再生品を製造可能となったが、一般産業界、各種業界へフラフ状で原料供給することは非常に困難であるのが現状である。従来ではフラフ状（ゴミ入り）の再生原料はミキサー機にかけられ、グラッシュ状として床材等、建材用（主に増量材）として使用され、靴底等に再利用されている。
【００１１】
もとより、元のフラフ原料がよく洗浄された製品で、且つゴミの異物がゼロというものでなくてはバージン材と同等のものを再生することは、大変むずかしい技術であり困難であるという問題点があった。
【００１２】
この発明は上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、この発明者が従来に考案した廃フィルム再生品処理方法により大巾にバージン材とほぼ同様の商品迄に水準があがってきているが、さらに新素材（バージン材）と同様の再生品原料を造り、また従来のフラフ状の再生原料以上に高級な一般樹脂原科とすべくコンパウンド化することにより、各業界、産業界、農業用資材にも転用できる再生品を製造するための新技術を開発し、大きく産業界及び経済界に貫献できる廃プラスチックフィルム再生処理方法及びその装置、並びにその方法に使用する前分別機、荒切断機、超音波洗浄装置、ロータリ式乾燥機を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１によるこの発明の廃プラスチックフィルム再生処理方法は、熱可塑性プラスチックフィルムよりなる廃プラスチックフィルム回収束を、次の工程により再生処理することを特徴とするものである。
【００１４】
（Ａ）熱可塑性プラスチックフィルムよりなる廃プラスチックフィルム回収束を、走行させながら異物除去装置により異物を除去しながら巻取り装置に巻き取り、予め決められた巻量になったときに寸法切り刃で寸法切りを行った後、荒切断機で幅方向に適宜な間隔で複数に切断し、次いで金属探知器で金属を除去し、第１ロータリ式水洗装置で水洗し、さらに一次破砕機で破砕せしめる前処理破砕工程、
（Ｂ）前記前処理破砕工程で一次破砕された一次破砕物を第２ロータリ式水洗装置で水洗して循環沈澱浄化槽を経て、二次破砕機で破砕せしめた後、水洗式定量供給機に供給して水洗せしめる粗洗浄破砕工程、
（Ｃ）前記粗洗浄破砕工程にて二次破砕された二次破砕物を、超音波洗浄装置により超音波洗浄を行った後に比重分離槽で浮遊物を分離せしめ、定量供給圧送装置に送られる超音波洗浄工程、
（Ｄ）前記超音波洗浄工程の定量供給圧送装置により脱水機へ送られて脱水処理を行う脱水工程、
（Ｅ）前記脱水工程で脱水処理された脱水物をロータリ式乾燥機で乾燥を行う乾燥工程、
（Ｆ）前記乾燥工程で乾燥された乾燥物を粉砕機でさらに細かく粉砕してフラフ製品を得る粉砕選別回収工程。
【００１５】
したがって、廃プラスチックフィルム回収束は予め異物除去装置で異物が除去されてから巻き取り装置に巻き取られるので、荒切断機で荒切断された後に、金属探知器で金属が除去されるときや第１、第２ロータリ式水洗装置及び超音波洗浄装置で洗浄されるときに、より効果的に異物除去や浄化が行われる。
【００１６】
また、前処理破砕工程の第１ロータリ式水洗装置と、粗洗浄破砕工程の第２ロータリ式水洗装置と、循環沈澱浄化槽と、水洗式定量供給機と、超音波洗浄工程の超音波洗浄装置と、からなる５段階の洗浄工程により徹底的に洗浄しているので、より良い再生品を造るためにバージン材同様の原科が再生される。
【００１７】
このように新素材（バージン材）と同等の再生品原料となるので、この再生品原料から得られる再生品は、亀裂やボイドがなく、表面色もバージン材と遜色がなく、色調も指定色と同様の良好なものとなる。各業界、産業界、農業用資材にも転用できる再生品が製造可能となり、産業界及び経済界に大きく貫献する。
【００１８】
請求項２によるこの発明の廃プラスチックフィルム再生処理方法は、請求項１記載の廃プラスチックフィルム再生処理方法において、前記粉砕選別回収工程で得られたフラフ製品をミキサー機でグラッシュ化して製品グラッシュを得るグラッシュ製造工程と、このグラッシュ製造工程で得られた製品グラッシュを押出装置で製品コンパウンドを得るコンパウンド製造工程とを、付加することを特徴とするものである。
【００１９】
したがって、グラッシュ製造工程及びコンパウンド製造工程により、従来のフラフ状の再生原料以上に高級な一般樹脂原科とすべくグラッシュ化ないしはコンパウンド化されるので、各業界、産業界、農業用資材にも転用できる再生品が製造可能となり、産業界及び経済界に大きく貫献する。
【００２０】
請求項３によるこの発明の廃プラスチックフィルム再生処理方法は、請求項１又は２記載の廃プラスチックフィルム再生処理方法において、前記粗洗浄破砕工程から脱水工程までの間の搬送を水圧送水で行い、乾燥工程以降の搬送を空気搬送で行うことを特徴とするものである。
【００２１】
したがって、プラスチックは帯電体の為にゴミが吸引しやすいので、従来のベルトコンベア方式では洗浄したものに再びゴミが附着する欠点があるが、この発明の廃プラスチックフィルム再処理方法では、投入時のみベルトコンベアが使用されるが、その他はすべて水流圧送方式又は空気圧送方式によるものであるので、再びゴミが附着することが避けられる。
【００２２】
請求項４によるこの発明の廃プラスチックフィルム再生処理装置は、熱可塑性プラスチックフィルムよりなる廃プラスチックフィルム回収束を、次の設備により再生処理することを特徴とするものである。
【００２３】
（Ａ）熱可塑性プラスチックフィルムよりなる廃プラスチックフィルム回収束を、走行させながら異物除去装置により異物を除去しながら巻取り装置に巻き取り、予め決められた巻量になったときに寸法切り刃で寸法切りを行う前分別機と、この前分別機で巻き取られた巻取物を幅方向に適宜な間隔で複数に切断する荒切断機と、この荒切断機で切断された荒切断物から金属を除去する金属探知器と、金属探知器を通過した前記荒切断物を水洗する第１ロータリ式水洗装置と、この第１ロータリ式水洗装置で水洗された水洗物を破砕せしめる一次破砕機と、を備える前処理破砕設備、
（Ｂ）前処理破砕設備で一次破砕された一次破砕物を水洗する第２ロータリ式水洗装置と、この第２ロータリ式水洗装置による水洗物を比重分離、洗浄する循環沈澱浄化槽と、循環沈澱浄化槽で分離、洗浄された洗浄物を破砕する二次破砕機と、この二次破砕機による二次破砕物を水洗して次工程へ定量供給する水洗式定量供給機と、を備えた粗洗浄破砕設備、
（Ｃ）前記粗洗浄破砕設備にて二次破砕された二次破砕物に対して超音波洗浄を行う超音波洗浄装置と、この超音波洗浄物から浮遊物を分離せしめる比重分離槽と、この比重分離槽で得られた処理物を定量的に次工程へ圧送供給する定量供給圧送装置と、を備えた超音波洗浄設備、
（Ｄ）前記超音波洗浄設備の定量供給圧送装置により送られた洗浄物の脱水処理を行う脱水機を備えた脱水工程設備、
（Ｅ）前記脱水工程設備で脱水処理された脱水物の乾燥を行うロータリ式乾燥機を備えた乾燥工程設備、
（Ｆ）前記乾燥工程設備で乾燥された乾燥物をさらに細かく粉砕してフラフ製品を得る粉砕機を備えた粉砕選別回収設備、
（Ｇ）上記の粗洗浄破砕設備、超音波洗浄設備、脱水工程設備の搬送を水圧送水で行う水圧送水搬送機と、上記の乾燥工程設備、粉砕選別回収設備の搬送を空気搬送で行う空気搬送機と、を備えた処理物搬送設備。
【００２４】
したがって、請求項１記載の作用と同様に、廃プラスチックフィルム回収束は予め異物除去装置で異物が除去されてから巻き取り装置に巻き取られるので、荒切断機で荒切断された後に、金属探知器で金属が除去されるときや第１、第２ロータリ式水洗装置及び超音波洗浄装置で洗浄されるときに、より効果的に異物除去や浄化が行われる。
【００２５】
また、前処理破砕工程の第１ロータリ式水洗装置と、粗洗浄破砕工程の第２ロータリ式水洗装置と、循環沈澱浄化槽と、水洗式定量供給機と、超音波洗浄工程の超音波洗浄装置と、からなる５段階の洗浄工程により徹底的に洗浄しているので、より良い再生品を造るためにバージン材同等の原科が再生される。
【００２６】
このように新素材（バージン材）と同等の再生品原料となるので、この再生品原料から得られる再生品は、亀裂やボイドがなく、表面色もバージン材と遜色がなく、色調も指定色と同様の良好なものとなる。各業界、産業界、農業用資材にも転用できる再生品が製造可能となり、産業界及び経済界に大きく貫献する。
【００２７】
請求項５によるこの発明の廃プラスチックフィルム再生処理装置は、請求項６記載の廃プラスチックフィルム再生処理装置において、前記粉砕選別回収設備で得られたフラフ製品をグラッシュ化して製品グラッシュを得るミキサー機を備えたグラッシュ製造設備と、このグラッシュ製造設備で得られた製品グラッシュから製品コンパウンドを得るための押出装置を備えたコンパウンド製造設備と、を付加してなることを特徴とするものである。
【００２８】
したがって、グラッシュ製造設備及びコンパウンド製造設備により、従来のフラフ状の再生原料以上に高級な一般樹脂原科とすべくグラッシュ化ないしはコンパウンド化されるので、各業界、産業界、農業用資材にも転用できる再生品が製造可能となり、産業界及び経済界に大きく貫献する。
【００２９】
請求項６によるこの発明の前分別機は、熱可塑性プラスチックフィルムよりなる廃プラスチックフィルム回収束を走行させながらフィルム表面の異物を除去するブラシを備えた異物除去装置と、この異物を除去された回収束をロール状に巻き取り且つ回転駆動用アクチュエータにより回転駆動される巻取りロールを備えたシート巻取り装置と、このシート巻取り装置で巻き取られたシートの寸法切りを行う寸法切り刃を移動自在に設けた寸法切り装置と、前記巻取りロールが予め決められた巻量になったときに切断すべく前記回転駆動用アクチュエータの駆動と寸法切り刃の移動を制御する制御装置と、からなることを特徴とするものである。
【００３０】
したがって、長尺物の廃プラスチックフィルム回収束は、異物除去装置により予め土、砂、石塊、草の根、ＰＥ等の異物が除去されながらシート巻取り装置でロール状の巻取物に巻き取られ、寸法切り装置で予め決められた巻量で切断されるので、後工程では、より効果的に異物除去や浄化が行われる。
【００３１】
請求項７によるこの発明の荒切断機は、熱可塑性プラスチックフィルムよりなる廃プラスチックフィルム回収束をロール状に巻き取られた巻取物を収納する材料装填室と、この材料装填室の上部に開口部を設けると共に前記開口部を被蓋する開閉扉と、前記材料収納室の一側に排出口を設けると共に前記巻取物をその幅方向に適宜な間隔で複数に切断するために前記排出口に設けた多刃と、この多刃に向けて材料装填室内の巻取物を押出し、切断するための押圧部材と、この押圧部材を駆動するプレス用アクチュエータと、からなることを特徴とするものである。
【００３２】
したがって、廃プラスチックフィルムの巻取物は予め粗い寸法切りで破砕切断されるので、後工程の設備機械への投入やゴミ除去が容易になり、後工程において付着した汚れや異物の分離除去をも容易となる。
【００３３】
従来では処理物の上部から下に向けて切断されるので、夾雑物の分別処理に時間がかかり高コストであったが、この発明では巻取物が上部の開口部から容易に投入され、開口扉を閉めてから横方向に移動する押圧部材と多刃により短時間で切断され、後工程の設備への投入処理が容易に行われ、処理量も大巾にアップされ、夾雑物の分別処理も容易となる。
【００３４】
請求項８によるこの発明の超音波洗浄装置は、廃プラスチックフィルム回収束から破砕された破砕物を投入する材料投入口と超音波洗浄された洗浄物を排出する洗浄物出口を備えると共に洗浄水を貯留する超音波洗浄槽と、この超音波洗浄槽の洗浄水中に上記の破砕物を撹拌するための撹拌用羽根と、前記超音波洗浄槽内で前記撹拌された破砕物を下流へ通過せしめる多孔質配管と、この多孔質配管内で前記洗浄物出口に向けて水流を生じさせる水流発生羽根と、前記多孔質配管内の洗浄物を超音波洗浄するために多孔質配管の長手方向の左右側部及び下部に設けた超音波振動子と、多孔質配管内で超音波洗浄されて沈澱した異物を排出するために多孔質配管内に部分的に設けた隔離槽と、前記異物を沈澱させて排出するために超音波洗浄槽の下部に設けた異物沈澱槽と、からなることを特徴とするものである。
【００３５】
したがって、洗浄対象物は上流側に投入され撹拌用羽根で洗浄水中に撹拌されてから、多孔質配管内を水流圧送方式の水流により移行しながら超音波振動子から発生する超音波で乱流と超音波キャビテーション現象などによって洗浄対象物の表面に附着する種々の汚れや微粉のゴミ等が内奥からも剥離・除去されて洗浄される。しかも、水流圧送方式であるので、洗浄対象物が多孔質配管内の水流中で両側部及び下部の超音波振勤子による超音波がぶつかり合い強力な共振作用を起すことになり、超音波振動子によるキャビテーションが水流圧送方式でより一層効果を発揮し、洗浄対象物の洗浄度が向上する。
【００３６】
請求項９によるこの発明のロータリ式乾燥機は、乾燥温度を調整可能に熱風を発生せしめる熱風発生器と、この熱風発生器からの熱風を熱風循環システムにより循環して通過せしめる乾燥機本体と、この乾燥機本体内でアクチュエータにより回転駆動される網目状体で円筒形状をなすロータリ乾燥炉と、このロータリ乾燥炉の内壁面に沿って乾燥物をロータリ式に導入するために螺旋状に設けた導入路と、乾燥された乾燥物を排出するために前記乾燥機本体に設けた乾燥物排出口と、からなることを特徴とするものである。
【００３７】
したがって、乾燥対象物には水分が含まれているために、大きな熱源で乾燥されると縮んでしまうために再生原料の品質低下になるが、熱風発生器は乾燥温度の高低調整が可能であるので、乾燥対象物の処理樹脂の種類に応じた温度が与えられ、ロータリ乾燥炉の内部で導入路に沿ってロータリ式に旋回する乾燥対象物は傷むことなく効率よく乾燥される。得られた乾燥物は再生品の品質を安定させることに寄与する。
【００３８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００３９】
図１を参照するに、この実施の形態に係わる廃プラスチックフィルム再処理装置１（以下、「廃フィルム再処理装置」という）は、前処理破砕工程を行うための前処理破砕設備３と、粗洗浄破砕工程を行うための粗洗浄破砕設備５と、超音波洗浄工程を行うための超音波洗浄設備７と、脱水工程を行うための脱水工程設備９と、乾燥工程を行うための乾燥工程設備１１と、粉砕選別回収工程を行うための粉砕選別回収設備１３と、グラッシュ製造工程を行うためのグラッシュ製造設備１５と、コンパウンド製造工程を行うためのコンパウンド製造設備１７と、から構成されている。
【００４０】
以下、上記の各設備及び各設備における各工程についての詳細を説明する。
【００４１】
（前処理破砕工程及び前処理破砕設備３）
図２を併せて参照するに、この前処理破砕設備３は、原料である廃フィルム１９の塊状物ないしは回収束を荒切断・金属探知・洗浄し、一次破砕して例えば約８ｍｍ程度の一次破砕物にするためのものである。
【００４２】
すなわち、原料である廃フィルム１９の回収束を走行させながら廃フィルム１９に附着されている多くのゴミ、土砂、夾雑物を予め除去すると共に廃フィルム１９をロール状に巻き取るための前分別機２１と、この前分別機２１で異物が除去された廃フィルム１９を第１コンベア２３により移送してギロチン方式により粗切断する荒切断機２５と、粗切断された廃フィルム１９を第２コンベア２７により移送する途中で附着又は混入した異物金属を感知、除去する金属探知器２９と、前記廃フィルム１９を水洗する第１ロータリ式水洗装置３１と、水洗された廃フィルム１９を第３コンベア３３により移送して例えば約８ｍｍ程度の一次破砕物に破砕する一次破砕機３５と、から構成されている。
【００４３】
図９及び図１０を参照するに、この実施の形態の一つの特徴である前分別機２１は、長尺の廃フィルム１９からなるシートが異物除去装置３７に設けたシート押えローラ３９を通過してからシート送り方向で後方に設けたシート巻取り装置４１に巻き取られる。しかも、上記廃フィルム１９はシート押えローラ３９を通過する際に、シート送り方向でシート押えローラ３９の前後並び通過する廃フィルム１９の上下位置に備えた異物除去装置３７のブラシ４３（刷子）により、廃フィルム１９の上下面（表面）に附着しているゴミ、土砂、夾雑物等の異物が除去される。
【００４４】
なお、異物除去装置３７には、シート押えローラ３９を通過する廃フィルム１９に常時テンションを与えるためのテンション用ガイドローラ４５が、テンションアーム４７を介してシート送り方向でシート押えローラ３９の前方に上下動自在に設けられているので、廃フィルム１９の上下面の異物が確実に除去される。
【００４５】
シート巻取り装置４１は、ロール状に巻かれた廃フィルム１９を抜脱可能な巻取りロール４９が装置本体５１に軸承されており、巻取りロール４９は従動プーリ５３，５５並びにＶベルト５７、駆動プーリ５８を介して回転駆動用アクチュエータとしての例えばモータ５９により回転駆動される。巻取りロール４９の幅は調整が可能である。
【００４６】
また、装置本体５１のベース部６１には、上記のロール状の廃フィルム１９を一定の寸法（一定の巻量）になったところで例えば図示しないセンサにより検知し、この検知信号によりフィルム寸法切りするための寸法切り刃としての例えばカッタ６３を備えたフィルムカッティング装置６５が巻取りロール４９の図９及び図１０において右側に設けられている。なお、上記のカッタ６３はロール状の廃フィルム１９を切断するために、例えば図９及び図１０において左右方向に前後動自在に設けられている。
【００４７】
また、シート巻取り装置４１には、上記のモータ５９やフィルムカッティング装置６５の動作を制御するための制御装置６７が備えられている。
【００４８】
上記構成により、回収した長尺物の廃フィルム１９は、ロール状の巻取物に巻き取られる際に、その過程で異物が除去されながら巻取られる。この廃フィルム１９が定尺になったときにデジタル方式による数字が表示され、定尺で寸法切断が行われる。なお、この実施の形態では上記の巻取物が予め決めた重量になったときに切断されるよう構成されている。したがって、予め土、砂、石塊、草の根、ＰＥ等の異物が除去された状態で、次工程の荒切断機２５としての例えばギロチン破砕機６９に送り込まれる。
【００４９】
図１１及び図１２を参照するに、この実施の形態の一つの特徴である荒切断機２５としての例えばギロチン破砕機６９は、廃フィルム１９の巻取物を予め破砕切断し、後工程の設備機械（プラント）への投入を容易にすると共にゴミ除去を容易にするために、廃フィルム１９の長尺物を粗く寸法切りする装置である。後工程において付着した汚れや異物の分離除去をも容易にする装置である。
【００５０】
ギロチン破砕機６９は、上記の巻取物を収納するための箱形のボックス形状をなす材料装填室７１が備えられ、この材料装填室７１の図１１及び図１２において左側面には切断物を排出するための排出口７１Ａが設けられ、この排出口７１Ａには図１１において上下方向に延伸される多刃としての例えば３〜５枚の切断刃７３が図１２において上下方向にほぼ等間隔に設けられている。上記の多刃は巻取物をその幅方向に適宜な間隔で複数に切断するためのものである。材料装填室７１の図１１及び図１２において右側面にはプレス用アクチュエータとしての例えば２つのプレス用油圧シリンダ７５により材料装填室７１内の処理物を切断刃７３に向けて押出し切断するための押圧部材としての例えばプレス部７７が図１１及び図１２において左右方向に移動自在に設けられている。
【００５１】
また、材料装填室７１の上部は材料を投入するための開口部７１Ｂが設けられており、この開口部７１Ｂを被蓋する開閉扉としての例えば押え蓋７９はヒンジ部８１を中心に図１１において時計又は反時計回り方向に回動自在に設けられ、押え蓋７９は図１２において上下の両側に設けた押え蓋用アクチュエータとしての例えば２つの押え蓋用油圧シリンダ８３により駆動されるように構成されている。なお、押え蓋用油圧シリンダ８３には油圧ポンプユニット８５から圧油が供給されるように構成されている。
【００５２】
上記構成により、廃フィルム１９の巻取物又は塊状物は材料装填室７１内に装填され、押え蓋用油圧シリンダ８３により押え蓋７９で上部から圧縮される。次いで、上記の巻取物及び塊状物がプレス用油圧シリンダ７５により切断刃７３に向けて横方向から移動するプレス部７７で押圧され、複数の切断刃７３により例えば８０ｃｍ〜１ｍ、５０ｃｍ〜６０ｃｍの荒切りで切断される。ちなみに、この実施の形態では例えば幅約４０ｃｍ程度で、１５〜２０ｋｇに荒切断される。
【００５３】
以上のことから、従来のギロチン破砕機では処理物の上部から下に向けて切断をするので、夾雑物の分別処理に時間がかかり人件費も多額であったが、この発明のギロチン破砕機６９においては、廃フィルム１９の長尺物は前述したシート巻取り装置４１によりロール状に巻き取られ、選定された寸法切りが行われてから５秒後にギロチン破砕機６９で切断され、後工程のプラントへの投入処理が容易に行われ、処理量も大巾にアップされ、夾雑物の分別処理も行いやすくなる。
【００５４】
また、上記の金属探知器２９としては、ギロチン破砕機６９で荒切りにて切断された荒切断物を移送する第２コンベア２７の途中に設置され、廃フィルム１９に附着又は混入した金属片、ホッチキス、針金等の異物金属が検出されて除去される。
【００５５】
図１３及び図１４を参照するに、この実施の形態の一つの特徴である第１ロータリ式水洗装置３１は、定量供給螺旋ドラム８７と、この定量供給螺旋ドラム８７内に前記廃フィルム１９を導入するために螺旋状に設けた隔壁板８９と、前記定量供給螺旋ドラム８７の上部側に位置するスプレー用ノズルパイプ９１と、排水管９３と、から構成されている。前述したように異物金属を除去した荒切断物は、上からスプレー用ノズルパイプ９１による水スプレーで噴射されながら定量供給螺旋ドラム８７内を螺旋状に定量的に移行すると同時に荒切断物中の汚泥が分離して排水管９３から排出される。そして当該装置の図示しない出口シュータから第３コンベア３３に乗せられて定量的に次の一次破砕機３５に供給される。
【００５６】
また、上記の一次破砕機３５は、固定刃と、モータで駆動される回転刃とからなるカッタがホッパの下部に設けられ、ホッパには洗浄水給水ソケットが設けられている。第１ロータリ式水洗装置３１から移送されてホッパ内に投入された廃フィルム１９は、破砕と洗浄を同時に受けて大きさが例えば約８ｃｍ程度の丸や角形状の一次破砕物に破砕された後に、給水ソケットからの注水によって次工程の粗洗浄破砕設備５へ図２に示したごとく、水流圧送方式の圧送管９５で圧送される。
【００５７】
（粗洗浄破砕工程及び粗洗浄破砕設備５）
図１と図３を併せて参照するに、この粗洗浄破砕設備５は、前述した前処理破砕設備３で一次破砕されたものを洗浄すると共に二次破砕物に粉砕するものである。すなわち、一次破砕された一次破砕物を水洗する第２ロータリ式水洗装置９７と、この水洗物を比重分離、洗浄する循環沈澱浄化槽９９と、ポンプ１０１により水圧送水搬送されて二次破砕物に破砕する二次破砕機１０３と、この二次破砕物を水洗して次工程へ定量供給する水洗式定量供給機１０５と、から構成されている。
【００５８】
なお、第２ロータリ式水洗装置９７は、前述した第１ロータリ式水洗装置３１とほぼ同様の構造であるので、詳細な説明は省略する。
【００５９】
次に、上記の循環沈澱浄化槽９９について説明する。
【００６０】
廃フィルム１９には、腐った木片、草の根、ＰＥ、汚泥等、比較的比重の軽いものや重いものが含まれている。前処理破砕工程で除去されたと思っているものの中にも残留物（異物）が多いことが確認されている。これらの異物が再生原料に混入すれば、この再生原料から製造される再生品は劣悪なものとなり評価が落ちる。したがって、異物が混入すれば良質な再生原料を生産できないことになる。ちなみに、従来の方式ではこれらの点を簡単に行っているが、この実施の形態の循環沈澱浄化槽９９では細心の注意を払って異物除去を行っている。
【００６１】
循環沈澱浄化槽９９は浮流物沈降除去方式が採られている。洗浄分離槽の中に例えばステンレス板製からなる複数の隔壁で大きな壁が造られ、各隔壁間の隙間は水流を通る水路が設けられている。また、前記複数の隔壁には高低の段差が設けられ、対象となる水洗物が通過しやすいように水路が設けられている。
【００６２】
第２ロータリ式水洗装置９７からの水洗物は第一の隔壁に当ると、軽いものは上部に浮き、比重の重いものは下部に沈降する。例えば、ＰＶＣ等の比重の重いものは底辺の溝へ沈降する。さらに、上記のフラフ状物は水流で第二の隔壁に当ると、再び同様の比重選別により、軽いものは上部に浮き、比重の重いものは下部に沈降するという方式であり、この実施の形態では３重の隔壁にして選別する方式である。なお、上記の浮流選別効果を良くする為に底辺よりエアーコンプレッサによる水泡や気泡を出して洗浄と選別を容易にする方式も採用している。
【００６３】
また、ＰＥ，ＥＶＡ，ポリオレフィン系の樹脂が再生される場合は、比重の重いものを底部に設けた沈澱槽より外部へ排出される。すなわちこの比重差による物質であるＰＶＣ、土砂が底辺より抜かれることになる。一方、ＰＶＣフィルムが選別、分別される場合は、ＰＥ、ポリオレフィン系のもの、草の根、木切れ等の比重の軽いものがエアー気泡により上部に浮くようにされ、洗浄分離槽の上部の側縁外部に設けられた誘導溝により外部へ排出される。したがって、上記の浮遊物と沈澱物以外の洗浄物が選別されることになる。
【００６４】
以上のように、循環沈澱浄化槽９９において予め比重差の樹脂（フィルム）の選別が行われることにより、所望の洗浄物が圧送水流ポンプ１０１（あるいは揚水ポンプ）により次工程の二次破砕機１０３へ水流で圧送される。
【００６５】
二次破砕機１０３は、水中カッタ方式で破砕するものである。即ち、水流で送られた洗浄物がポンプ機内で水流回転方式にて洗浄されると共にポンプ機内の刃により引き臼のように摺り合わされて例えば大きさ２〜３ｃｍ程度の二次破砕物に破砕される方式であり、ここでも洗浄工程としてさらに洗浄されるものである。
【００６６】
上記のように破砕、洗浄された二次破砕物は、圧送水流ポンプ１０１（あるいは揚水ポンプ）により水洗式定量供給機１０５に水流で圧送される。
【００６７】
水洗式定量供給機１０５は、ある一定量の二次破砕物を水洗して次工程の超音波洗浄設備７の超音波洗浄装置１０７へ供給する装置である。つまり、大量の洗浄物を送らずに定量供給することにより超音波洗浄が確実に且つ容易に行われるようにするための機能を有するものである。
【００６８】
（超音波洗浄工程及び超音波洗浄設備７）
図１と図４を併せて参照するに、この超音波洗浄設備７では、前述した粗洗浄破砕設備５で粗洗浄、二次破砕された二次破砕物を超音波洗浄した後に、この洗浄物を材質の比重差により再び分離するものである。すなわち、超音波洗浄装置１０７と、比重分離槽１０９と、定量供給圧送機１１１と、から構成されている。
【００６９】
図１５〜図１７を参照するに、この実施の形態の一つの特徴である超音波洗浄装置１０７は、ＰＶＣ、ＰＥ、ＥＶＡ、ポリオレフィン系樹脂、ＰＥＴ等すべての樹脂に適用されるものである。
【００７０】
超音波洗浄装置１０７は、超音波洗浄槽１１３の中には多孔質からなる複数本の配管、この実施の形態では４本の断面円形状をなす多孔質配管１１５が配設され、隣接する多孔質配管１１５の両側壁には互いに対向させる超音波振動子１１７及び底側からも超音波振動子１１７が設けられている。超音波洗浄槽１１３の上流側には洗浄物を撹拌すると共に水流を発生して洗浄物が多孔質配管１１５内を経て水流圧送するための撹拌用羽根１１９が設けられており、中流にも水流発生用羽根１２１が多孔質配管１１５の外側に配設され、この水流発生用羽根１２１により各多孔質配管１１５内に一定の水流を容易に発生できるように構成されていることも特徴の一つである。
【００７１】
また、多孔質配管１１５内で超音波洗浄されて沈澱した異物を排出するための隔離槽１２３が多孔質配管１１５内に部分的に設けられている。超音波洗浄槽１１３の下流側の底部には異物や土砂を沈澱させるための異物沈澱槽１２５が設けられており、この異物沈澱槽１２５の最下部には異物排出口１２７が設けられている。超音波洗浄槽１１３の下流側には、洗浄物を次工程へ排出するための洗浄物出口に向けて洗浄物を送るための洗浄物送り用羽根１２９が設けられている。
【００７２】
上記構成により、上流側に投入された二次破砕物は、超音波投入調整機（図示省略）により適量に調整され、各多孔質配管１１５の中を水流により移行しながら超音波振動子１１７から発生する超音波で、乱流と超音波キャビテーション現象などによって二次破砕物の表面に附着する種々の汚れや微粉のゴミ等が内奥からも剥離・除去されて洗浄される。しかも、上記の水流圧送方式により超音波振動子１１７によるキャビテーションも大きくパワーを得ることができ、洗浄物も驚異的に洗浄度が上がっていることが確認されるという良好な結果を得ることができた。
【００７３】
より詳しくは、従来の超音波洗浄装置（例えば、特公平６−６２９２号公報）では、比重の軽い樹脂を洗浄する場合、洗浄物は各比重差によりどうしても洗浄槽内の水面付近の水位に多量に浮上してくるために、洗浄槽の上部に鉄板又はステンレス製の板状のもので覆い、水面上より振動波を反射させている方法であるが、この実施の形態の超音波洗浄装置１０７では上述したように洗浄物（二次破砕物）が超音波洗浄槽１１３内に設けられた多孔質樹脂からなる多孔質配管１１５内へ水流庄送方式により送り込まれ、多孔質配管１１５内の水流中で両側と底側に設けられた超音波振勤子１１７により超音波が与えられる結果、発振波がぶつかり合い強力な共振作用を起すことができる。
【００７４】
このような条件での超音波キャビテーション現象を利用した洗浄方法により、二次破砕物の表面に附着した微細ゴミ、油汚れ、汚泥状の塊は完全に離脱除去されている。洗浄時間は例えば約１分間である。
【００７５】
なお、洗浄水としては、薬品、アルカリ溶液、可性ソーダ液等は一切使用せず、超音波洗浄槽１１３には新水が投入され、汚れた水は繰返槽へ導かれ、循環方式で水のリサイクル化が行われる。したがって、比重の軽いポリオレフィン系、ポリ樹脂、ＰＥＴ等も有効に活用できる装置であり、薬品による排水公害や被害がない。
【００７６】
また、上記のように超音波洗浄された洗浄物はゴミの附着がないので着色が自由であり、後工程において自在に着色できる再生原科とすることが可能となる。ちなみに、従来の再生品は異物ゴミの附着があるために厚い製品にしか再利用できず、さらに異物ゴミの色をカムフラージュするために黒や茶色で着色しているようなものが多い。しかし、この実施の形態の再生原料による再生品はアイボリー、クリーム色、黄、青、赤、ねずみ色などのように、どんな着色も可能であり、この実施の形態の超音波洗浄装置１０７は再生品の品質の向上を図ることに大いに寄与するものである。
【００７７】
上記のように超音波洗浄された洗浄物は、水流に乗って超音波洗浄槽１１３外に隣接する比重分離槽１０９（図示省略）へ投入され比重差による選別が行われる。
【００７８】
比重分離槽１０９は、洗浄物を比重差により分離する装置である。前述した循環沈澱浄化槽９９の洗浄分離槽で分離されている樹脂が含まれているので、もう一度この比重分離槽１０９で厳重に分離する装置であり、二重監視の意味で行われるものである。比重分離槽１０９内には前述した循環沈澱浄化槽９９と同様の縦型隔壁が設けられていて比重の軽いものが水面上に浮上させ除去される方式となっている。
【００７９】
従来では、塩化ビニル及びポリオレフィン系のＰＥ、ＰＶＣ、ＰＥＴ等は、各々樹脂の比重が違うため洗浄槽内にて底辺に沈降するもの、又洗浄槽表面に浮上するものがあり、洗浄物により洗浄方法を異にする方式がとられていたが、この比重分離槽１０９により樹脂系の異なるものでも簡単に洗浄をすることができるものとなった。
【００８０】
以上のようにして、この超音波洗浄設備７では、例えば農業用廃ビニールの異物臭もほとんど消去され、より良い再生品原料を得ることができた。また、農業用廃ビニールの洗浄のみでなく、ＰＥＴ外フッ素樹脂等の異種の樹脂系フィルムの洗浄にも適用されるものである。
【００８１】
超音波洗浄設備７で微粉ゴミ迄除去され洗浄された超音波洗浄物は、定量供給圧送機１１１により、ある一定量で水流圧送方式にて脱水工程設備９へ水分の脱水のために送り込まれる。
【００８２】
（脱水工程及び脱水工程設備９）
図１と図５を併せて参照するに、この脱水工程設備９では超音波洗浄物の水分除去を目的とし、且つ異物の分離も同時に行うためにデカンタ式脱水機１３１（遠心分離機）が採用されている。この脱水工程も重要工程であり、従来の脱水工程では水分率が多いものがあるが、この実施の形態のデカンタ式脱水機１３１の目的は、水分除去を０．４％以下にして次工程の乾燥を容易にさせることと、さらに異物分離をもう一度行うものである。また、塩化ビニル、ポリオレフィン等の多彩な樹脂が混入されているものに対しても、ここで分離脱水されるのに適応した工程である。
【００８３】
デカンタ式脱水機１３１は、ケーシング内にボウルが左右両端側で軸受部を介して回転可能に軸承されている。ボウルは一端部に設けられた従動プーリ、Ｖベルトを介してアクチュエータとしての例えばモータの回転力が伝達されて回転される。ボウルの他端部には減速装置を収納するギヤボックスが設けられており、このギヤボックスから突出されたピニオンがＶベルト及びプーリを介して差動機により回転駆動される。上記のピニオンが回転されることによりスクリューコンベアの回転数が減速、変更される。
【００８４】
さらに、ボウルの内部にはボウルの回転速度が上記の減速装置を介して例えば１〜８０ｒｐｍだけ遅く減速されて回転駆動されるスクリューコンベアが内蔵されている。また、ボウルの前記従動プーリの端面にはスクリューコンベアの内部に処理物を供給するためのフィードチューブが設けられている。また、ボウルには分離液を排出するためのダムが設けられ、ケーシングの下部には分離液出口と固形物出口が設けられている。
【００８５】
したがって、超音波洗浄設備７から水流圧送された超音波洗浄物は、水流毎デカンタ式脱水機１３１に投入され、スクリューコンベア回転軸により回転されながら脱水固形物と異物との分離が行われ、分離液が分離液出口から排出され、洗浄脱水されたフラフ状物が固形物出口から取り出される。
【００８６】
再生品の原料として製品化する場合、再生原料がひずみ脱水効果の良いものでないと、再生品に対してねじれ弛み等に大きい影響があるので、この脱水装置による脱水効果が良質な製品に再生するための重要な過程となる。この実施の形態のデカンタ式脱水機１３１では、安定した連続運転によりフラフ状物の供給、分離、排出の作業が連続して行われるので、効率のよい水分脱水が行われ、上述したように水分率０．４％以下のフラフ状物の再生原料を取り出すことができる。
【００８７】
以上のように脱水機により脱水された脱水物は、次工程の乾燥工程設備１１へ空気圧送方式で搬送される。
【００８８】
（乾燥工程及び乾燥工程設備１１）
図１と図５を併せて参照するに、この実施の形態の特徴の一つである乾燥工程設備１１は、脱水された脱水物を乾燥するためのものである。例えば、水分除去された塩化ビニル又はポリオレフィン系の樹脂の脱水物は乾燥工程に入る。この乾燥工程は特種なものであり、再生品として重要な影響を与える水分除去乾燥度は、この乾燥工程で調整される。
【００８９】
従来の乾燥方式は、乾燥炉の中で行ったり、電気熱温方式でパイプの中へ熱風を通して行ったりしているが、乾燥度がよくなければ後の再生品に大きな悪影響を与えることになる。
【００９０】
図１８を参照するに、この実施の形態のロータリ式乾燥機１３３は、従来の乾燥方式と異なり、気流隔壁回転キルン方式による独特なものであり、脱水物を円滑に効果的に乾燥できるものである。すなわち、円筒形のロータリ乾燥炉１３５が駆動モータ１３７により乾燥機本体１３９の中で回転可能に設けられ、このロータリ乾燥炉１３５の中には乾燥対象物を導入するための導入路が帯状の隔壁板１４１で螺旋状に設けられ、熱風気流の効果が向上するように工夫されている。
【００９１】
上記のロータリ乾燥炉１３５は螺旋状の導入路の外周が網目状板１４３（メッシュ状の）で覆われていて熱風の通りを良くする構造になっている。このロータリ乾燥炉１３５を回転しながら、例えばプロパンガス方式による熱源としての例えば熱風発生器１４５からロータリ乾燥炉１３５の外部及び内部へダクト１４７を介して熱風が送り込まれる。
【００９２】
また、ロータリ式乾燥機１３３には外部気流の乾燥圧送ブロワー１４８が取付けられ、新しい空気による乾燥度をさらに向上するように構成されている。乾燥対象物は乾燥圧送ブロワー１４８、パイプ配管１４９を経てダクト１４７の熱風と合流して材料投入口１５１から乾燥機本体１３９の内部へ空気圧送される。なお、前記パイプ配管１４９の途中にはダンパー１５２が設けられていて、乾燥対象物の投入量が調整されるようになっている。
【００９３】
なお、この実施の形態の熱源としては、電気方式では熱温度が低いためプロパンガスによるガス熱源方式を採っており、乾燥温度の高低調整が自由なもので、乾燥対象物の処理樹脂の種類により適当に変化できるように構成されている。この熱風により適当な温度が与えられることにより、ロータリ乾燥炉１３５の内部の乾燥対象物が効率よく乾燥され、しかも、上記の乾燥方式により再生品の品質を安定することができた。
【００９４】
また、熱風は循環熱風フィルタ１５３により熱風内のゴミが除去され、火災の原因となる予防装置もあり、熱風気流は回転混合扇により被乾燥物を効果よく混合させる装置も加味されている。
【００９５】
なお、前工程で洗浄された脱水物には水分が含まれ、大きな熱源で乾燥されると縮んでしまうために再生原料の品質低下になるので、この乾燥機では水分除去と低熱量の乾燥方式をとっている。つまり、乾燥対象物がメッシュ（網状）付きで螺旋状のロータリ乾燥炉１３５に送り込まれ、気流回転が繰返されることにより、水分除去と低温熱風によって乾燥対象物の質が傷むことなく乾燥が行われる。なお、ロータリ乾燥炉１３５の外側には水切りノズルが配置されている。
【００９６】
また、前方、後方のインバータ駆動モータ１３７によって回転速度（ｒｐｍ）を調整できるので、夏と冬の温度差の時間調整をすることも可能である。
【００９７】
乾燥対象物は、ロータリ式乾燥機１３３内のメッシュのロータリ乾燥炉１３５の中で回転が繰返されながら、下方の圧縮ブロワー熱風ノズルからの熱風を受け、仕切られた隔壁板１４１で効率よく乾燥されていく。また、熱風は乾燥機本体１３９の排出口弁１５５から熱風発生器１４５までを連通する気流循環ダクト１５７の前記排出口弁１５５の近くで外部からの新しい空気と混合されるよう換気扇１５９が介設されている。また、熱風発生器１４５は熱風循環型となっており、熱風が気流循環ダクト１５７でフィルタ１５３へ導かれ、このフィルタ１５３で微量のゴミが除去され、再び熱源としての例えばＬＰガスにより熱風発生器１４５へ導かれるものである。なお、新しい空気は時間的に取入れて熱効果を向上する方法が採られている。
【００９８】
乾燥対象物は図１８において右下部に設けた材料排出口１６１からシュータを経て排出される。このときの乾燥温度は例えば６０〜７０℃好ましくは６５℃で、縮みもなく乾燥された良質の乾燥物である。また、材料排出口１６１には永久磁石による鉄粉除去装置が念のために設けられており、その後に図５に示されている送風機１６３によりダクトを経て空気圧送方式で粉砕選別回収設備１３に圧送される。
【００９９】
（粉砕選別回収工程及び粉砕選別回収設備１３）
図１と図６を併せて参照するに、フラフ状物を最終仕上げするための粉砕選別回収設備１３が設けられている。すなわち、乾燥工程設備１１で乾燥された乾燥物は粉砕機１６５で細かく粉砕されてから送風機１６７にてサイクロン１６９の貯蔵タンク１７１へ空気圧送される。このサイクロン１６９にてフラフ状製品１７３の再生原料が選別回収される。このフラフ状製品１７１の再生原料は空気圧送されて計量機１７５で軽量後、袋詰めされる。
【０１００】
（グラッシュ製造工程及びグラッシュ製造設備１５、コンパウンド製造工程及びコンパウンド製造設備１７）
図１と図７、図８を併せて参照するに、グラッシュに製造するためのグラッシュ製造設備１５と、前記グラッシュと化学薬品との配合によりコンパウンドに製造するためのコンパウンド製造設備１７が設けられている。
【０１０１】
上記の粉砕選別回収設備１３で製造されたフラフ状製品１７１の再生原料は、投入装置１７７により空気圧送されてグラッシュミキサーとしての例えばヘンセルミキサー１７９へ投入され、このヘンセルミキサー１７９では製造すべき各業界のコンパウンド製品にもよるが、例えば約１２分間の回転混練が行われ、良くグラッシュ化したところでクーラーミキサー１８１へ自動投入されて冷却される。この冷却後、調整機１８３により品質的に一定の微粉状に調整され、グラッシュ１８５が製造される。
【０１０２】
上記のグラッシュ１８５は、空気圧送により投入タンクへ投入され、押出機１８７へ導かれる。
【０１０３】
押出機１８７は各種あるので、この実施の形態ではＰＶＣを例にとれば、押出機１８７内のヒータ温度が例えば１６０〜１７０℃であり、再生品の為の温度管理が大切となる。また、スクリュー回転数が例えば２５〜３０ｒｐｍ位のスクリュー回転により、例えば８０〜１００メッシュの網目からなる押出出口から押出される。次いで、水切槽で冷却されてからペレタイザー１８９で寸法カットされることにより再生コンパウンド１９１の製品となる。この再生コンパウンド１９１の材料は空気圧送方式で圧送され、サイクロン１９３に貯蔵される。このサイクロン１９３から取り出されたコンパウンド材料は計量機１９５にて計量された後に、紙袋等で包袋され、コンパウンド化は終了する。
【０１０４】
以上のことから、プラスチックは帯電体の為にゴミが吸引しやすいので、従来のベルトコンベア方式では洗浄したものに再びゴミが附着する欠点があるが、この実施の形態の廃プラスチックフィルム再処理方法では、投入時のみベルトコンベアが使用されるが、その他はすべて水流圧送方式又は空気圧送方式によるものであるので、再びゴミが附着することが避けられる。
【０１０５】
また、前処理破砕工程の第１ロータリ式水洗装置３１と、粗洗浄破砕工程の第２ロータリ式水洗装置９７と、循環沈澱浄化槽９９と、水洗式定量供給機１０５と、超音波洗浄工程の超音波洗浄装置１０７と、からなる５段階の洗浄工程により徹底的に洗浄しているので、より良い再生品を造るためにバージン材同等の原科が再生される。
【０１０６】
次に、この実施の形態の廃フィルムの再生装置の洗浄循環系統について説明すると、地下水が揚水ポンプにより汲み上げられて超音波洗浄装置１０７の超音波洗浄槽１１３に給水され、この超音波洗浄槽１１３の洗浄液はポンプにより管路を介して第２ロータリ式水洗装置９７へ給水される。
【０１０７】
また、超音波洗浄装置１０７とデカンタ式脱水機１３１の排水液には少量の樹脂が混在しているので、それらの排水液は集合されて管路を経て第１ロータリ式水洗装置３１及び一次破砕機３５へ供給され、循環される。
【０１０８】
さらに、超音波洗浄装置１０７の一部の排水液と、第１ロータリ式水洗装置３１と第２ロータリ式水洗装置９７の排水液は、管路を経てセパレータへ排水され、樹脂の残留や土砂が排水液から分離された後に、前記排水液は沈澱槽へ送られる。この沈澱槽では排水液からさらにフラフ状物の残留や土砂が沈澱されて分離され、前記排水液は受水槽から、凝集剤や薬剤により消毒や中和等の水処理を行う反応槽へ送られる。
【０１０９】
反応槽の排水液は貯留タンクを経て沈澱物が下方の汚泥槽へ排出され、一方、貯留タンクの上部の洗浄液が貯水槽で浄化されてから循環水として管路を介して第１ロータリ式水洗装置３１へ給水される。以上のように、各装置から排水された排水液が浄化されて再び戻されて再利用される。
【０１１０】
以上のように製造されるこの実施の形態の再生コンパウンド１９１は厳重な試験成績表によりバージン材のコンパウンドと何等遜色のないコンパウンドとして証明された。
【０１１１】
ちなみに、再生原料は、厳重な品質によるゴミゼロ、洗浄度、透明度８４以上のものでないと、顔料を入れても変色し各種の色彩色を出すことはむずかしいのである。つまり、上述したように廃フィルム１９からゴミ等の異物をゼロにするための洗浄技術が良好でなければ、コンパウンド製品として再生することはむずかしいものとなる。従来の方法でもフラフ状物をヘンセルミキサーにてグラッシュにしているが、異物が含まれているものであった。
【０１１２】
しかし、この実施の形態のフラフ状製品１７１は水分率が０．４％以下に乾燥されたものであるので、従来から使われている薬品としての例えばＤＯＰ等の可塑剤が滅少している。このフラフ状製品１７１がそのまま薬品を添加した状態でヘンセルミキサー１７９に投入混合されることが特徴となっている。
【０１１３】
各業界の製品により薬品の配合度は違ってくるが、この実施の形態の一例として農業用廃ビニールの廃フィルム１９から電線用シース材に再生する場合の薬品の配合度を以下の表１に示す。
【０１１４】
【表１】
2004202758.tif 000003
以上のように、この実施の形態の廃プラスチックフィルムの再生処理方法によって使用済みの農業用廃フィルム１９をマテリアルリサイクル化したことにより、環境面でも資源リサイクルとしての大きいメリットがある。つまり、上記の電線用シース材だけでなく、各業界、建材用、土木資材、電気用品用、自動車用シート材等の幅広い再生原料が製造可能となる適用範囲の広い再生処理方法である。この実施の形態の再生原料から得られる再生品は、亀裂もなく、ボイドもなく、表面色もバージン材と遜色がなく、色調も指定色と同様の良好な再生品が生産される。
【０１１５】
地球の環境汚染は、温暖化現象により大きな被害が生じている。今後も廃棄物の埋立て、焼却により益々汚染が進んでくる事態が想定される。しかしながら、廃棄物は、分別、選別をすれば大きな資源となるものであり、この実施の形態の廃フィルムの再生処理方法における循環型の再生処理技術により、ゴミをなくし、資源を大切にし、これ以上の地球環境汚染を防止するための一端を担うものとなる。
【０１１６】
この実施の形態の廃フィルムの再生処理方法により、農業分野での廃フィルム１９のリサイクル化が進めば、再生品の利用が促進されると同時に個人の焼却、不法投棄がなくなることになり、その結果、美しい農村景観が維持されると共に再生品の利用により資源循環、環境循環型農業が促進される。つまり、廃塩化ビニルシートは元のハウス用塩化ビニルシートに再生される。さらに、ハウス用裾張りシート、畦畔漏水防止シート、湛水シート、マルチ果樹用シート、防風ネット類も再利用される。また、ＰＥでは堆肥袋、生ごみ袋、肥料袋、マルチビニールシート等がすべて再利用される。
【０１１７】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。
【０１１８】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明から理解されるように、請求項１の発明によれば、廃プラスチックフィルム回収束は予め異物除去装置で異物を除去してから巻き取り装置に巻き取るので、荒切断機で荒切断された後に、金属探知器による金属除去時や第１、第２ロータリ式水洗装置及び超音波洗浄装置による洗浄時に、異物除去や浄化をより効果的に行うことができる。
【０１１９】
また、前処理破砕工程の第１ロータリ式水洗装置と、粗洗浄破砕工程の第２ロータリ式水洗装置と、循環沈澱浄化槽と、水洗式定量供給機と、超音波洗浄工程の超音波洗浄装置と、からなる５段階の洗浄工程により徹底的に洗浄しているので、より良い再生品を造るためのバージン材同等の原科を再生できる。
【０１２０】
新素材（バージン材）と同等の再生品原料となるので、この再生品原料から得られる再生品は、亀裂やボイドがなく、表面色もバージン材と遜色がなく、色調も指定色と同様の良好なものにできる。したがって、各業界、産業界、農業用資材にも転用できる再生品を製造でき、産業界及び経済界に大きく貫献できる。
【０１２１】
請求項２の発明によれば、グラッシュ製造工程及びコンパウンド製造工程により、従来のフラフ状の再生原料以上に高級な一般樹脂原科とすべくグラッシュ化ないしはコンパウンド化するので、各業界、産業界、農業用資材にも転用できる再生品を製造でき、産業界及び経済界に大きく貫献できる。
【０１２２】
請求項３の発明によれば、プラスチックは帯電体の為にゴミが吸引しやすいので、従来のベルトコンベア方式では洗浄したものに再びゴミが附着する欠点があるが、投入時のみベルトコンベアが使用されるが、その他はすべて水流圧送方式又は空気圧送方式としたので、再びゴミが附着することを避けることができる。
【０１２３】
請求項４の発明によれば、請求項１記載の効果と同様に、廃プラスチックフィルム回収束は予め異物除去装置で異物を除去してから巻き取り装置に巻き取るので、荒切断機で荒切断された後に、金属探知器による金属除去時や第１、第２ロータリ式水洗装置及び超音波洗浄装置による洗浄時に、異物除去や浄化をより効果的に行うことができる。
【０１２４】
また、前処理破砕工程の第１ロータリ式水洗装置と、粗洗浄破砕工程の第２ロータリ式水洗装置と、循環沈澱浄化槽と、水洗式定量供給機と、超音波洗浄工程の超音波洗浄装置と、からなる５段階の洗浄工程により徹底的に洗浄しているので、より良い再生品を造るためのバージン材同等の原科を再生できる。
【０１２５】
新素材（バージン材）と同等の再生品原料となるので、この再生品原料から得られる再生品は、亀裂やボイドがなく、表面色もバージン材と遜色がなく、色調も指定色と同様の良好なものにできる。したがって、各業界、産業界、農業用資材にも転用できる再生品を製造でき、産業界及び経済界に大きく貫献できる。
【０１２６】
請求項５の発明によれば、グラッシュ製造設備及びコンパウンド製造設備により、従来のフラフ状の再生原料以上に高級な一般樹脂原科とすべくグラッシュ化ないしはコンパウンド化するので、各業界、産業界、農業用資材にも転用できる再生品を製造でき、産業界及び経済界に大きく貫献できる。
【０１２７】
請求項６の発明によれば、長尺物の廃プラスチックフィルム回収束は、異物除去装置により予め土、砂、石塊、草の根、ＰＥ等の異物を除去しながらシート巻取り装置でロール状の巻取物に巻き取り、寸法切り装置で予め決められた巻量で切断するので、後工程では、より効果的に異物除去や浄化を行うことができる。
【０１２８】
請求項７の発明によれば、廃プラスチックフィルムの巻取物は予め粗い寸法切りで破砕切断するので、後工程の設備機械への投入やゴミ除去を容易にでき、後工程において付着した汚れや異物の分離除去をも容易にできる。
【０１２９】
従来では処理物の上部から下に向けて切断されるので、夾雑物の分別処理に時間がかかり高コストであったが、上部の開口部から巻取物を容易に投入でき、開口扉を閉めてから横方向に移動する押圧部材と多刃により短時間で切断でき、後工程の設備への投入処理を容易に行うことができ、処理量も大巾にアップし、夾雑物の分別処理も容易にできる。
【０１３０】
請求項８の発明によれば、上流側に投入した洗浄対象物が撹拌用羽根で洗浄水中に撹拌されてから、多孔質配管内を水流圧送方式の水流により移行する際に、超音波振動子から発生する超音波で乱流と超音波キャビテーション現象などによって洗浄対象物の表面に附着する種々の汚れや微粉のゴミ等が内奥からも剥離・除去し洗浄できる。しかも、上記のように水流圧送方式であるので、洗浄対象物が多孔質配管内の水流中で両側部及び下部の超音波振勤子による超音波がぶつかり合い強力な共振作用を起すことができ、超音波振動子によるキャビテーションが水流圧送方式でより一層効果を発揮でき、洗浄対象物の洗浄度を向上できる。
【０１３１】
請求項９の発明によれば、乾燥対象物には水分が含まれているために、大きな熱源で乾燥されると縮んでしまうために再生原料の品質低下になるが、熱風発生器が乾燥温度の高低調整を可能としたので、乾燥対象物の処理樹脂の種類に応じた低温度を与えることができ、ロータリ乾燥炉の内部で導入路に沿ってロータリ式に旋回する乾燥対象物を傷めることなく効率よく乾燥できる。得られた乾燥物は再生品の品質を安定させることに寄与できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態の廃プラスチックフィルム再生方法の全体の概略的な工程図である。
【図２】この発明の実施の形態の前処理破砕設備の概略的な工程図である。
【図３】この発明の実施の形態の粗洗浄破砕設備の概略的な工程図である。
【図４】この発明の実施の形態の超音波洗浄設備の概略的な工程図である。
【図５】この発明の実施の形態の脱水工程設備及び乾燥工程設備の概略的な工程図である。
【図６】この発明の実施の形態の粉砕選別回収設備の概略的な工程図である。
【図７】この発明の実施の形態のグラッシュ製造設備の概略的な工程図である。
【図８】この発明の実施の形態のコンパウンド製造設備の概略的な工程図である。
【図９】この発明の実施の形態の前分別機の側面図である。
【図１０】図９の平面図である。
【図１１】この発明の実施の形態の荒切断機（ギロチン破砕機）の側面図である。
【図１２】図１１の平面図である。
【図１３】この発明の実施の形態の第１ロータリ式水洗装置の側面図である。
【図１４】図１３の左側面図である。
【図１５】この発明の実施の形態の超音波洗浄装置の平面図である。
【図１６】図１５の矢視ＸＶＩ−ＸＶＩ線の断面図である。
【図１７】図１６の右側面図である。
【図１８】この発明の実施の形態のロータリ式乾燥機の概略説明図である。
【符号の説明】
１  廃フィルム再処理装置
３  前処理破砕設備
５  粗洗浄破砕設備
７  超音波洗浄設備
９  脱水工程設備
１１  乾燥工程設備
１３  粉砕選別回収設備
１５  グラッシュ製造設備
１７  コンパウンド製造設備
１９  廃フィルム（廃プラスチックフィルム）
２１  前分別機
２５  荒切断機
２９  金属探知器
３１  第１ロータリ式水洗装置
３３  第３コンベア
３７  異物除去装置
４１  シート巻取り装置
４９  巻取りロール
６３  カッタ
６５  フィルムカッティング装置
６７  制御装置
６９  ギロチン破砕機（荒切断機）
７１  材料装填室
７１Ｂ  開口部
７３  切断刃（多刃）
７５  プレス用油圧シリンダ（プレス用アクチュエータ）
７７  プレス部（押圧部材）
８７  定量供給螺旋ドラム
８９  隔壁板
９７  第２ロータリ式水洗装置
９９  循環沈澱浄化槽
１０３  二次破砕機
１０５  水洗式定量供給機
１０７  超音波洗浄装置
１０９  比重分離槽
１１１  定量供給圧送機
１１３  超音波洗浄槽
１１５  多孔質配管
１１７  超音波振動子
１３１  デカンタ式脱水機
１３３  ロータリ式乾燥機
１３５  ロータリ乾燥炉
１４１  隔壁板（導入路）
１４５  熱風発生器
１５７  気流循環ダクト
１７３  フラフ状製品
１８５  グラッシュ
１９１  再生コンパウンド
【図１】
2004202758.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2004202758.tif 000016
【図１４】
2004202758.tif 000017
【図１５】
2004202758.tif 000018
【図１６】
2004202758.tif 000019
【図１７】
2004202758.tif 000020
【図１８】
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