(57)【要約】【課題】成形した樹脂成型品をエジェックトするときのオペレータの工数が少なく、樹脂成型品が変形することのない射出成形型を得る。【解決手段】エジェクタプレートとエジェクタピンが連結されていると共に前記エジェクタプレートと前記エジェクタロッドとが摩擦力をもって連結され、前記エジェクタプレートを押し上げることにより前記可動側コアピンＢと前記エジェクタピンにより前記成型品を押し上げ、前記エジェクタロッドの肩部が前記可動側受板の肩受け部に当接することにより前記エジェクタプレートは前記エジェクタロッドとの摩擦力に抗して摺動して更に前記エジェクタピンを押し上げて前記成型品を可動側キャビティからエジェクトするように構成する。【選択図】　　　　図７
2004017601.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定側金型と、該固定側金型に対して接離可能に取りつけられている可動側金型と、該可動側金型に摺動可能に取りつけられているエジェクタプレートとからなり、前記固定側金型に設けられた固定側キャビティと前記可動側金型に設けられた可動側キャビティと前記可動側金型に設けられた可動側コアピンＢとにより形成される空洞部に加熱溶融させた樹脂を射出して成型品を成形する射出成形型において、前記可動側金型には、更に前記可動側コアピンＢの内側に設けられ前記成型品を押し上げるための可動側コアピンＡと、該可動側コアピンＡに連結されたエジェクタロッドと前記成型品をエジェクトするためのエジェクタピンが設けられ、前記可動側受板には肩受け部が形成され前記エジェクタロッドには前記肩受け部を押すための肩部が形成され、前記エジェクタプレートと前記エジェクタピンが連結されていると共に前記エジェクタプレートと前記エジェクタロッドとが摩擦力をもって連結され、前記エジェクタプレートを押し上げることにより前記可動側コアピンＡと前記エジェクタピンにより前記成型品を押し上げ、前記エジェクタロッドの肩部が前記可動側受板の肩受け部に当接することにより前記エジェクタプレートは前記エジェクタロッドとの摩擦力に抗して摺動して更に前記エジェクタピンを押し上げて前記成型品を可動側キャビティからエジェクトするように構成されていることを特徴とする射出成形型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、固定側金型と可動側金型とにより形成されるキャビティに加熱溶融させた樹脂を射出して中空状樹脂成型品を成形する射出成形型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来における、固定側金型と可動側金型とにより形成されるキャビティに加熱溶融させた樹脂を射出して樹脂成型品を成形する射出成形型において、樹脂成型品の形状が射出成形型からはずれにくい形状の場合には、成形した樹脂成型品をエジェックトするときに樹脂成型品が変形してしまうことがあった。また、完全にエジェクトすることができず、オペレータが手袋をはめた手で、高温になった射出成形型から樹脂成型品を取り外さなければならないことがあった。
【０００３】
図９、図１０、図１１、および図１２を用いて従来例について説明する。図９は、第１従来例における射出成形型の固定側金型と可動側金型とが閉じてキャビティに溶融した樹脂を射出した状態を示す断面図である。図１０は、図９のようにして成形された樹脂成型品を射出成形型から取り外すために、可動側金型を固定側金型から離間させた状態を示す動作説明図である。図１１は、第２従来例における射出成形型の固定側金型と可動側金型とが閉じてキャビティに溶融した樹脂を射出した状態を示す断面図である。図１２は、図１１のようにして成形された樹脂成型品を射出成形型から取り外すために、可動側金型を固定側金型から離間させた状態を示す動作説明図である。
【０００４】
次に、図９、および図１０を用いて第１従来例について説明する。
図９は、固定側金型１０１に対して可動側金型１０２が密着している状態である。固定側金型１０１は、固定側取付板１０３とランナーストリッパープレート１０７と固定側受板１１０と固定側型板１１１が順次積層して取りつけられている。固定側取付板１０３の中央部には下方に中央部を突出させたスプールブッシュ１０４が取りつけられている。固定側取付板３の上面の中央部にはロケートリング１０６が取りつけられ、ロケートリング１０６を囲むように固定側断熱板１０５が取りつけられ、下面にはゲートカットスプリング１０９が取りつけられている。固定側型板１１１の中央部には固定側キャビティスペーサ１１２と固定側キャビティ１１３が積層して取りつけられ、外縁部には引っ張りリンク用カラー１１９が取りつけられている。
【０００５】
可動側金型１０２は、可動側取付板１３２とスペーサブロック１３１と可動側受け板１２３と可動側型板１１５が順次積層して取りつけられている。可動側型板１１５の中央部には可動側キャビティ１１６と可動側キャビティスペーサ１１７が積層して取りつけられ、可動側型板１１５の外縁部には引っ張りリンク用カラー１１９が取りつけられている。引っ張りリンク用カラー１１９と、固定側金型１１１の固定側型板１１１に取りつけられている引っ張りリンク用カラー１１９との間には引っ張りリンク１２０が摺動可能に取りつけられている。
【０００６】
可動側キャビティ１１６と可動側キャビティスペーサ１１７とに囲まれて可動側コアピンＡ１２１が設けられ、可動側コアピンＡ１２１の外周には可動側コアピンＢ１２２がはめ合わされており、固定側キャビティ１１３と可動側キャビティ１１６と共に成型品１３４ｂを形成する空洞部を構成している。また、可動側コアピンＡ１２１の上端部は成型品１３４ｂを押し上げるように構成されている。
【０００７】
可動側キャビティ１１６にはエジェクタピン１２４が摺動可能に取りつけられており、エジェクタピン１２４の上端部は成型品１３４ｂを押し上げるように構成されており、下端部にはエジェクタプレート上１２６とエジェクタプレート下１２７が取りつけられている。圧縮ばねであるエジェクター用スプリング１２９が、可動側型板１１５と、エジェクタプレート上１２６およびエジェクタプレート下１２７との間を互いに遠ざける方向に付勢するように装着されている。
【０００８】
図１０を用いて、成形された樹脂成型品１３４ｂを射出成形型から取り外すために、可動側金型１０２を固定側金型１０１から離間させる動作について説明する。空洞部１３４ａに射出された溶融樹脂が硬化して成型品１３４ｂが形成されると、可動側金型１０２を図９に示す矢印ａの方向に移動させて固定側金型１０１から離間させる。可動側金型１０２が固定側金型１０１から離間することによりランナー１３４ｃは成型品１３４ｂからちぎれる。可動側金型１０２の可動側型板１１５と可動側受板１２３とが組み付けられているブロックが更に下方、即ち、図９に示す矢印ａの方向に移動すると、引っ張りリンク１２０が、固定側受板１１０と固定側型板１１１とが組み付けられているブロックを下方に引くと共に、ゲートカットスプリング１０９の付勢力によって、固定側受板１１０と固定側型板１１１とが組み付けられているブロックを、固定側金型１０１の固定側取付板１０３とランナーストリッパープレート１０７が組み付けられているブロックから引き離す。
【０００９】
また、可動側金型１０２の可動側型板１１５と可動側受板１２３とが組み付けられているブロックが更に下方、即ち、図９に示す矢印ａの方向に移動することにより、エジェクタプレート上１２６とエジェクタプレート下１２７は、下方に待機している成型機エジェクター１３５によって、エジェクター用スプリング１２９の押圧力に抗して相対的に押し上げられて、可動側受板１２３に対して接近する方向に移動すると、エジェクタプレート上１２６とエジェクタプレート下１２７によってエジェクタピン１２４を押し上げて、エジェクタピン１２４の上端によって成型品１３４ｂを押し上げる。
【００１０】
このように、エジェクタピン１２４は成型品１３４ｂの一端を押し上げるので、成型品３４ｂは、可動側キャビティ１６との間でこじれることにより、変形することがあり、円滑に可動側キャビティ１１６から外すことができないという不具合があった。また、成型品１３４ｂは完全に可動側キャビティ１１６から離脱していないので、オペレータは、成型品１３４ｂを可動側キャビティ１１６から外す手間がかかり工程時間を長いものしていた。
【００１１】
次に、図１１、および図１２を用いて第２従来例について説明する。
図１１は、固定側金型２０１に対して可動側金型２０２が密着している状態である。固定側金型２０１は、固定側取付板２０３とランナーストリッパープレート２０７と固定側受板２１０と固定側型板２１１が順次積層して取りつけられている。固定側取付板２０３の中央部には下方に中央部を突出させたスプールブッシュ２０４が取りつけられている。固定側取付板３の上面の中央部にはロケートリング２０６が取りつけられ、ロケートリング２０６を囲むように固定側断熱板２０５が取りつけられ、下面にはゲートカットスプリング２０９が取りつけられている。固定側型板２１１の中央部には固定側キャビティスペーサ２１２と固定側キャビティ２１３が積層して取りつけられ、外縁部には引っ張りリンク用カラー２１９が取りつけられている。
【００１２】
可動側金型２０２は、可動側取付板２３２とスペーサブロック２３１と可動側受け板２２３と可動側型板２１５が順次積層して取りつけられている。可動側型板２１５の中央部には可動側キャビティ２１６と可動側キャビティスペーサ２１７が積層して取りつけられ、可動側型板２１５の外縁部には引っ張りリンク用カラー２１９が取りつけられている。引っ張りリンク用カラー２１９と、固定側金型２１１の固定側型板２１１に取りつけられている引っ張りリンク用カラー２１９との間には引っ張りリンク２２０が摺動可能に取りつけられている。
【００１３】
可動側キャビティスペーサ２１７の中央部にはエジェクタロッド２２５が摺動可能に取りつけられており、エジェクタロッド２２５の上端には可動側コアピンＡ２２１が取りつけられ、可動側コアピンＡ２２１の外周には可動側コアピンＢ２２２が互いに摺動可能にはめ合わされており、固定側キャビティ２１３、可動側キャビティ２１６と共に成型品２３４ｂを形成するように構成されている。また、可動側コアピンＡ２２１の上端部は成型品２３４ｂを押し上げるように構成されている。
【００１４】
可動側キャビティ２１６には、エジェクタロッド２２５と平行してエジェクタピン２２４が摺動可能に取りつけられており、エジェクタピン２２４の上端部は成型品２３４ｂを押し上げるように構成されており、下端部にはエジェクタプレート上２２６とエジェクタプレート下２２７が取りつけられている。圧縮ばねであるエジェクター用スプリング２２９が、可動側型板２１５と、エジェクタプレート上２２６およびエジェクタプレート下２２７との間を互いに遠ざける方向に付勢するように装着されている。
【００１５】
図１２を用いて、成形された樹脂成型品２３４ｂを射出成形型から取り外すために、可動側金型２０２を固定側金型２０１から離間させる動作について説明する。空洞部２３４ａに射出された溶融樹脂が硬化して成型品２３４ｂが形成されると、可動側金型２０２を固定側金型２０１から離間させる。可動側金型２０２が固定側金型２０１から離間することによりランナー２３４ｃは成型品２３４ｂからちぎれる。可動側金型１０２の可動側型板２１５と可動側受板２２３とが組み付けられているブロックが更に下方、即ち、図９に示す矢印ａの方向に移動すると、引っ張りリンク２２０が、固定側受板２１０と固定側型板２１１とが組み付けられているブロックを下方に引くと共に、ゲートカッとスプリング２０９の付勢力によって、固定側受板２１０と固定側型板２１１とが組み付けられているブロックを、固定側金型２０１の固定側取付板２０３とランナーストリッパープレート２０７が組み付けられているブロックから引き離す。
【００１６】
また、可動側金型２０２の可動側型板２１５と可動側受板２２３とが組み付けられているブロックが更に下方、即ち、図１１に示す矢印ａの方向に移動することにより、エジェクタプレート上２２６とエジェクタプレート下２２７は、下方に待機している成型機エジェクター２３５によって、エジェクター用スプリング２２９の押圧力に抗して相対的に押し上げられて、可動側受板２２３に対して接近する方向に移動すると、エジェクタプレート上２２６とエジェクタプレート下２２７によってエジェクタピン２２４を押し上げて、エジェクタピン２２４の上端によって成型品２３４ｂを押し上げる。
【００１７】
このように、可動側コアピンＡ２２１は、エジェクタピン２２４と協働して成型品２３４ｂの一端を押すのではなく全体的に押し上げるので、成型品２３４ｂはこじれることなく円滑に可動側キャビティ２１６から外しやすい位置まで移動させることができる。従って、成型品２３４ｂは変形することなく可動側キャビティ２１６から取り外すことができる。然るに、成型品２３４ｂは完全に可動側キャビティ２１６から離脱していないので、オペレータは、成型品２３４ｂを可動側キャビティ２１６から外す手間がかかり工程時間を長いものしていた。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
従来においては、上述したように、従来における射出成形型においては、成形した樹脂成型品をエジェックトするときに、オペレータが手袋をはめた手で、高温になった射出成形型から樹脂成型品を取り外さなければならない等で工数がかかっていた。また、樹脂成型品をエジェックトするときに樹脂成型品が変形してしまうことがあった。
【００１９】
本発明の目的は、成形した樹脂成型品をエジェックトするときのオペレータの工数が少なく、樹脂成型品が変形することのない射出成形型を得ようとするものである。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明においては、固定側金型と、該固定側金型に対して接離可能に取りつけられている可動側金型と、該可動側金型に摺動可能に取りつけられているエジェクタプレートとからなり、前記固定側金型に設けられた固定側キャビティと前記可動側金型に設けられた可動側キャビティと前記可動側金型に設けられた可動側コアピンＢとにより形成される空洞部に加熱溶融させた樹脂を射出して成型品を成形する射出成形型において、前記可動側金型には、更に前記可動側コアピンＢの内側に設けられ前記成型品を押し上げるための可動側コアピンＡと、該可動側コアピンＡに連結されたエジェクタロッドと前記成型品をエジェクトするためのエジェクタピンが設けられ、前記可動側受板には肩受け部が形成され前記エジェクタロッドには前記肩受け部を押すための肩部が形成され、前記エジェクタプレートと前記エジェクタピンが連結されていると共に前記エジェクタプレートと前記エジェクタロッドとが摩擦力をもって連結され、前記エジェクタプレートを押し上げることにより前記可動側コアピンＡと前記エジェクタピンにより前記成型品を押し上げ、前記エジェクタロッドの肩部が前記可動側受板の肩受け部に当接することにより前記エジェクタプレートは前記エジェクタロッドとの摩擦力に抗して摺動して更に前記エジェクタピンを押し上げて前記成型品を可動側キャビティからエジェクトするように構成されていることを特徴とするものである。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。
図１は、一実施例における射出成形型の固定側金型と可動側金型とが閉じた状態を示す断面図である。図２は、図１に示す矢視Ａの部分を拡大して示す詳細図である。図３は、図１に示す射出成形型の固定側金型と可動側金型とが閉じてキャビティに溶融した樹脂を射出した状態を示す断面図である。図４は、図３に示す矢視Ｂの部分を拡大して示す詳細図である。図５は、図３および図４のようにして成形された樹脂成型品を射出成形型から取り外すために、可動側金型を固定側金型から離間させた状態を示す動作説明図である。図６は、図５に示す矢視Ｃの部分を拡大して示す詳細図である。図７は、図５および図６のようにして可動側金型を固定側金型から離間させた状態で樹脂成型品をエジェクトした状態を示す動作説明図である。図８は、図７に示す矢視Ｄの部分を拡大して示す詳細図である。
【００２２】
図１を用いて、本発明に係る一実施例の射出成形型の構成について説明する。図１は、固定側金型１に対して可動側金型２が密着している状態である。固定側金型１は、固定側取付板３とランナーストリッパープレート７と固定側受板１０と固定側型板１１が順次積層して取りつけられている。固定側取付板３の中央部には下方に中央部を突出させたスプールブッシュ４が取りつけられている。固定側取付板３の上面の中央部にはロケートリング６が取りつけられ、ロケートリング６を囲むように固定側断熱板５が取りつけられ、下面にはゲートカットスプリング受け８が取りつけられ、ゲートカットスプリング受け８にはゲートカットスプリング９が取りつけられている。固定側型板１１の中央部には固定側キャビティスペーサ１２と固定側キャビティ１３が積層して取りつけられ、隣接してガイドポスト１４が取りつけられ、外縁部には引っ張りリンク用カラー１９が取りつけられている。
【００２３】
可動側金型２は、可動側取付板３２とスペーサブロック３１と可動側受け板２３と可動側型板１５が順次積層して取りつけられている。可動側型板１５の中央部には可動側キャビティ１６と可動側キャビティスペーサ１７が積層して取りつけられ、隣接してガイドブッシュ１８が取りつけられ、ガイドブッシュ１８には、固定側金型１の固定側型板１１に取りつけられているガイドポスト１４がはめ合っており、固定側金型１に対して可動側金型２の平面位置がずれないように案内している。また、可動側型板１５の外縁部には引っ張りリンク用カラー１９が取りつけられている。引っ張りリンク用カラー１９と、固定側金型１の固定側型板１１に取りつけられている引っ張りリンク用カラー１９との間には引っ張りリンク２０が摺動可能に取りつけられている。
【００２４】
可動側キャビティスペーサ１７の中央部にはエジェクタロッド２５が摺動可能に取りつけられており、エジェクタロッド２５の上端には可動側コアピンＡ２１が取りつけられ、可動側コアピンＡ２１の外周には可動側コアピンＢ２２が互いに摺動可能にはめ合わされており、固定側キャビティ１３、可動側キャビティ１６と共に後述する成型品３４ｂを形成するための空洞部３４ａを形成している。また、可動側コアピンＡ２１の上端部は成型品３４ｂを押し上げるように構成されている。
【００２５】
可動側キャビティ１６には、エジェクタロッド２５と平行してエジェクタピン２４が摺動可能に取りつけられており、エジェクタピン２４の上端部は成型品３４ｂを押し上げるように構成されており、下端部にはエジェクタプレート上２６とエジェクタプレート下２７が取りつけられている。エジェクタプレート上２６とエジェクタプレート下２７には、リターンピン２８が取りつけられており、リターンピン２８は、可動側受板２３、可動側型板１５を貫通している。リターンピン２８には圧縮ばねであるエジェクター用スプリング２９がはめられており、可動側型板１５と、エジェクタプレート上２６およびエジェクタプレート下２７との間を互いに遠ざける方向に付勢するように装着されており、可動側型板１５とエジェクタプレート上２６とは間隔ｃ１をもって対向している。
【００２６】
エジェクタロッド２５の下端にはエジェクターロック３０が取りつけられ、エジェクターロック３０は、エジェクタープレート上２６と抵抗を持って摺動可能にはまり合っている。また、エジェクタロッド２５には肩部２５ａが設けられており、可動側受板２３に設けられている肩受け部２３ａに距離ｂ１をもって当接するように構成されている。エジェクタープレート上２６の上面と可動側受板２３の下面とは間隔ｃ１を持って対向している。可動側取付板３２の下面には可動側断熱板３３が取りつけられている。
【００２７】
図２を用いて、図１に示す矢視Ａの部分について説明する。可動側型板１５の中央部には可動側キャビティ１６と可動側キャビティスペーサ１７が積層して取りつけられており、可動側キャビティスペーサ１７の中央部にはエジェクタロッド２５が摺動可能に取りつけられており、エジェクタロッド２５の上端には可動側コアピンＡ２１が取りつけられ、可動側コアピンＡ２１の外周には可動側コアピンＢ２２が互いに摺動可能にはめ合わされており、固定側キャビティ１３、可動側キャビティ１６と共に後述する成型品３４ｂを形成するための空洞部３４ａを形成している。
【００２８】
図３、および図４を用いて、射出成形型に溶融した樹脂を射出した状態について説明する。射出成形型の固定側金型１と可動側金型２とが閉じている状態において、固定側キャビティ１３、可動側キャビティ１６、および可動側コアピンＢ２２とによって構成されている空洞部３４ａに溶融した樹脂を射出し、成型品３４ｂを形成する。可動側金型２の下方には成型機エジェクター３５が設けられており、可動側金型２が下方に移動するとエジェクタプレート下２７を突き上げるように構成されている。
【００２９】
図５、および図６を用いて、成形された樹脂成型品３４ｂを射出成形型から取り外すために、可動側金型２を固定側金型１から離間させる動作について説明する。空洞部３４ａに射出された溶融樹脂が硬化して成型品３４ｂが形成されると、可動側金型２を固定側金型１から離間させる。可動側金型２が固定側金型１から離間することによりランナー３４ｃは成型品３４ｂからちぎれる。可動側金型２の可動側型板１５と可動側受板２３とが組み付けられているブロックが更に下方、即ち、矢印ａの方向に移動すると、引っ張りリンク２０が、固定側受板１０と固定側型板１１とが組み付けられているブロックを下方に引くと共に、ゲートカッとスプリング９の付勢力によって、固定側受板１０と固定側型板１１とが組み付けられているブロックを、固定側金型１の固定側取付板３とランナーストリッパープレート７が組み付けられているブロックから引き離す。
【００３０】
また、可動側金型２の可動側型板１５と可動側受板２３とが組み付けられているブロックが更に下方、即ち、図５に示す矢印ａの方向に移動することにより、エジェクタプレート上２６とエジェクタプレート下２７は、下方に待機している成型機エジェクター３５によって、エジェクター用スプリング２９の押圧力に抗して相対的に押し上げられて、可動側受板２３に対して接近する方向に移動すると、エジェクタプレート上２６の上面と可動側受板２３の下面との距離が間隔ｃ２になり、エジェクタプレート上２６とエジェクタプレート下２７によってエジェクタロッド２５とエジェクタピン２４が押し上げられて、エジェクタロッド２５の肩部２５ａは可動側受板２３の肩受け部２３ａに当接し距離ｂ２となり、エジェクタロッド２５の上端に取りつけられている可動側コアピンＡ２１と、エジェクタピン２４の上端によって成型品３４ｂを押し上げる。
【００３１】
図７、および図８を用いて、成形された樹脂成型品３４ｂを射出成形型から取り外しやすいように可動側金型２から外す動作について説明する。可動側金型２を更に下方、即ち、矢印ａの方向に移動させることにより、エジェクタプレート上２６とエジェクタプレート下２７は、エジェクター用スプリング２９の押圧力に抗して下方に待機している成型機エジェクター３５によって相対的に押し上げられて、可動側受板２３に対して接近する方向に移動し、エジェクタプレート上２６の上面と可動側受板２３の下面との距離が間隔ｃ３になる。このとき、エジェクタロッド２５は、肩部２５ａが肩受け部２２ａに当接しているので、上方に移動することができず、エジェクタプレート上２６はエジェクタロッド２５との間の摺動抵抗に抗して摺動しながら上方に移動する。エジェクタプレート上２６の上面と可動側受板２３の下面との距離が間隔ｃ３になり、エジェクタプレート上２６とエジェクタプレート下２７によってエジェクタピン２４が押し上げられて、エジェクタピン２４の上端によって成型品３４ｂが押し上げられ可動側金型２から外される。
【００３２】
上述したように、可動側金型２を下方、即ち、矢印ａの方向に移動させることにより、エジェクタプレート上２６とエジェクタプレート下２７は、エジェクター用スプリング２９の押圧力に抗して下方に待機している成型機エジェクター３５によって相対的に押し上げられて、可動側受板２３に対して接近する方向に移動し、エジェクタロッド２５とエジェクタピン２４を押し上げ、エジェクタロッド２５に連結されている可動側コアピンＡ２１と、エジェクタピン２４の上端によって成型品３４ｂが押し上げる。このように、可動側コアピンＡ２１は成型品３４ｂの一端を押すのではなく全体的に押し上げるので、成型品３４ｂはこじれることなく円滑に可動側キャビティ１６から外しやすい位置まで移動させることができる。
【００３３】
続いて、更に可動側金型２を下方、即ち、矢印ａの方向に移動させることにより、エジェクタロッド２５は、肩部２５ａが肩受け部２２ａに当接して上方に移動することができないが、エジェクタピン２４は更に上方に移動し、エジェクタピン２４の上端は成型品３４ｂを押し上げて可動側金型２から外す。このように、可動側キャビティ１６から離脱しやすい位置まで移動させられた成型品３４ｂを更にエジェクタピン２４によって可動側キャビティ１６から外すので、成型品３４ｂは変形することなく可動側キャビティ１６から離脱することができ、オペレータの手間のかからず工程時間を短縮することができる。
【発明の効果】
上述のように、本発明によれば、可動側キャビティ１６から離脱しやすい位置まで移動させられた成型品３４ｂを更にエジェクタピン２４によって可動側キャビティ１６から外すので、成型品３４ｂは変形することなく可動側キャビティ１６から離脱することができ、オペレータの手間のかからず工程時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施例における射出成形型の固定側金型と可動側金型とが閉じた状態を示す断面図である。
【図２】図１に示す矢視Ａの部分を拡大して示す詳細図である。
【図３】図１に示す射出成形型の固定側金型と可動側金型とが閉じてキャビティに溶融した樹脂を射出した状態を示す断面図である。
【図４】図３に示す矢視Ｂの部分を拡大して示す詳細図である。
【図５】図３および図４のようにして成形された樹脂成型品を射出成形型から取り外すために、可動側金型を固定側金型から離間させた状態を示す動作説明図である。
【図６】図５に示す矢視Ｃの部分を拡大して示す詳細図である。
【図７】図５および図６のようにして可動側金型を固定側金型から離間させた状態で樹脂成型品をエジェクトした状態を示す動作説明図である。
【図８】図７に示す矢視Ｄの部分を拡大して示す詳細図である。
【図９】第１従来例における射出成形型の固定側金型と可動側金型とが閉じてキャビティに溶融した樹脂を射出した状態を示す断面図である。
【図１０】図９のようにして成形された樹脂成型品を射出成形型から取り外すために、可動側金型を固定側金型から離間させた状態を示す動作説明図である。
【図１１】図１１は、第２従来例における射出成形型の固定側金型と可動側金型とが閉じてキャビティに溶融した樹脂を射出した状態を示す断面図である。
【図１２】図１１のようにして成形された樹脂成型品を射出成形型から取り外すために、可動側金型を固定側金型から離間させた状態を示す動作説明図である。
【符号の説明】
１　固定側金型
２　可動側金型
３　固定側取付板
４　スプールブッシュ
５　固定側断熱板
６　ロケートリング
７　ランナーストリッパープレート
８　ゲートカットスプリング受け
９　ゲートカットスプリング
１０　固定側受板
１１　固定側型板
１２　固定側キャビティスペーサ
１３　固定側キャビティ
１４　ガイドポスト
１５　可動側型板
１６　可動側キャビティ
１７　可動側キャビティスペーサ
１８　ガイドブッシュ
１９　引っ張りリンク用カラー
２０　引っ張りリンク
２１　可動側コアピンＡ
２２　可動側コアピンＢ
２３　可動側受板
２３ａ　肩受け部
２４　エジェクタピン
２５　エジェクタロッド
２５ａ　肩部
２６　エジェクタプレート上
２７　エジェクタプレート下
２８　リターンピン
２９　エジェクター用スプリング
３０　エジェクターロック
３１　スペーサブロック
３２　可動側取付板
３３　可動側断熱板
３４ａ　空洞部
３４ｂ　成型品
３５　成型機エジェクター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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