(57)【要約】【課題】ゴムの射出成形等に使用する金型の中芯型にヒーターを取付け、加硫時間を短縮させること。【解決手段】ゴムの射出成形等に使用する成形金型の中芯型３は、屈曲形状を有し、中芯型３の内部に屈曲形状に対応したヒーター設置孔３１を設け、ヒーター設置孔３１へ着脱自在にフレキシブルヒーター６を取付けたため、ゴムの加硫が均一かつ、短時間でできるため品質向上と、生産性の向上が図れる。柔軟性のあるフレキシブルヒーター６を着脱自在に取付けたため、ヒーターが切れても、交換が容易に、安価にできる。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴムの成形に使用する成形金型であって、該成形金型は、固定型、可動型、中芯型およびライナーを有し、上記中芯型は上記ライナーに取付けられ、上記ライナーは上記固定型または上記可動型に嵌めこまれ、上記固定型、上記可動型および上記中芯型でキャビティを形成する成形金型において、
上記中芯型は屈曲形状を有し、上記中芯型の内部に該中芯型の屈曲形状に対応したヒーター設置孔を長手方向に設け、該ヒーター設置孔の屈曲形状に従って柔軟に曲がることができるフレキシブルヒーターを上記ヒーター設置孔へ着脱自在に取付けたことを特徴とする成形金型。
【請求項２】
上記フレキシブルヒーターは、らせん状に巻いた線状ヒーターと、該線状ヒーターを内部に収納した金属フレキシブルチューブからなる請求項１記載の成形金型。
【請求項３】
上記フレキシブルヒーターの上記線状ヒーターは、リード線と接続する２個のアダプターと、一方の該アダプターから先端まで直線状に延びる第１直線部と、先端から折り返して後方に向けてらせん状に巻いたらせん部と、該らせん部から他方の上記アダプターまで直線状に延びる第２直線部を有し、
１または複数の分割プレートを上記らせん部の間に挿入するとともに、上記分割プレートを上記第１直線部に固定してらせんの密度を調整可能にした請求項１又は２記載の成形金型。
【請求項４】
成形金型に使用するフレキシブルヒーターであって、該フレキシブルヒーターは、らせん状に巻いた線状ヒーターと、該線状ヒーターを内部に収納したフレキシブルチューブからなることを特徴とする成形金型用フレキシブルヒーター。
【請求項５】
上記成形金型用フレキシブルヒーターの上記線状ヒーターが、リード線と接続する２個のアダプターと、一方の該アダプターから先端まで直線状に延びる第１直線部と、先端から折り返して後方に向けてらせん状に巻いたらせん部と、らせん部から他方の上記アダプターまで直線状に伸びる第２直線部を有し、
１または複数の分割プレートを上記らせん部の間に挿入するとともに、上記分割プレートを上記第１直線部に固定してらせんの密度を調整可能にした請求項４記載の成形金型用フレキシブルヒーター。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゴムの成形に使用する成形金型および成形金型用フレキシブルヒーターに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ゴムの成形、特にホース等の屈曲した形状でかつ中空状の製品を射出成形等により金型を用いて成形する場合は、図４、５に示すように固定型１、可動型２、中芯型３で構成される金型を用いていた。中芯型３をライナー４に取付け、ライナー４を可動型２に嵌めこむことにより、固定型１、可動型２、中芯型３でキャビティ部５を形成した。このキャビティ部５に図略の射出成形機から未加硫ゴムを充填して、加熱し、加硫硬化させていた。加硫硬化後は、固定型１と可動型２を開き、さらに可動型２からライナー４とともに中芯型３を取り出し、中芯型３からホースを引き抜いていた（例えば特開２０００―１５６６６号）。
加硫硬化するための加熱源として、固定型１と可動型２に夫々カートリッジヒーター１１、２１を取付けていた。このカートリッジヒーター１１、２１の熱を固定型１と可動型２に伝達し、ゴムを加熱して加硫していた。しかしながらこの場合は、中芯型３に加熱源がないので中芯型３側であるゴムの中空状の内部からゴムを加熱することができずに、固定型１側と可動型２側からのみ加熱されており、ゴム自体の熱伝導率が悪いためにゴム全体が加熱されるのに長時間を要し、加硫硬化時間が長くなってしまって、成形に長時間を要していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このため、中芯型３にヒーターを組み込むことが望まれていた。この場合、中芯型３のヒーターが断線したりした場合はとりかえる必要がある。
一方、ゴムの成形品、例えば自動車用エアクリーナホースの場合は三次元的に形状が変化しているため中芯型３も三次元的に形状を変化させなければならない。従って、中芯型３にヒーターを組み込む場合には、ヒーターも中芯型３の形状に対応した形状にする必要がある。中芯型３は鋼鉄等の金属製であり、ヒーターを組み込む場合には中芯型３といっしょに鋳造等で埋め込むことが考えられる。しかし、この場合はヒーターが断線した都度中芯型３全体をとりかえる必要がある。ヒーターが断線した都度中芯型３全体をとりかえるのは、中芯型３が高価であるためコスト的に問題がある。
【０００４】
中芯型３を縦方向に二分割して内部のヒーターをとりかえることも考えられるが、この場合、中芯型３を縦方向に二分割すると、分割した中芯型３をあわせたときに生じるあわせ部に小さいあわせ溝が発生せざるをえなくなり、あわせ部に対応するゴムの成形品の内部にスジ状の小さな突起が生じて、製品として好ましくない。従って、中芯型３の内部に中芯型３の形状に応じて三次元的に形状が変化した孔をあけて、その孔に端からヒーターを組み込む必要があった。
このような三次元的に形状が変化している中芯型３の孔にヒーターを着脱するには細長い棒状の柔軟性のあるヒーターが必要であるが、加硫成形における温度は１７０℃から２００℃となるため、このような高温で使用可能でかつ十分な柔軟性を有するヒーターが望まれていた。
【０００５】
また、キャビティ部５の各部分毎にゴムの形状、肉厚、射出時の温度が異なるため、均一な加硫を行うためには、キャビティ部５の各部分に応じて、中芯型３の各部分毎に供給する熱量を制御することができるようにヒーターを製造することが必要であった。
そこで本発明は、ゴムの射出成形等に使用する成形金型において、中芯型を加熱することができるため成形時間を短縮でき、かつ加熱するためのヒーターを着脱自在にすることができる成形金型を実現すること、および供給する熱量を制御することができる成形金型用フレキシブルヒーターを実現することを課題としてなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、ゴムの成形に使用する成形金型であって、成形金型は、固定型、可動型、中芯型およびライナーを有し、中芯型は、ライナーに取付けられ、ライナーは、固定型または可動型に嵌めこまれ、固定型、可動型および中芯型でキャビティを形成する成形金型において、中芯型は屈曲形状を有し、中芯型の内部に中芯型の屈曲形状に対応したヒーター設置孔を長手方向に設け、ヒーター設置孔の屈曲形状に従って柔軟に曲がることができるフレキシブルヒーターをヒーター設置孔へ着脱自在に取付けたことを特徴とする。
【０００７】
請求項１の発明では、屈曲形状を有する中芯型の内部に屈曲形状に対応したヒーター設置孔を設け、ヒーター設置孔へ着脱自在にフレキシブルヒーターを取付けたため、中芯型を加熱することができ、ゴムを均一に加熱することができるとともに、成形時間を短縮でき、かつ加熱するためのヒーターを中芯型に着脱自在にすることができるため安価で修理の容易な成形金型を実現できた。
【０００８】
請求項２の発明は、上記フレキシブルヒーターとしてらせん状に巻いた線状ヒーターと、線状ヒーターを内部に収納した金属フレキシブルチューブからなるフレキシブルヒーターを用いた成形金型である。
請求項２の発明では、フレキシブルヒーターが、らせん状に巻いた線状ヒーターと、線状ヒーターを内部に収納した金属フレキシブルチューブからなるため、らせん状に巻いた線状ヒーターが三次元的に自在に曲がることができ、金属フレキシブルチューブが線状ヒーターを保護することができるとともに、柔軟性を有するため、フレキシブルヒーター全体が柔軟性を有する。従ってフレキシブルヒーターを中芯型に着脱自在にすることができる成形金型を実現できた。
【０００９】
請求項３の発明は、成形金型のフレキシブルヒーターの線状ヒーターは、リード線と接続する２個のアダプターと、一方のアダプターから先端まで直線状に延びる第１直線部と、先端から折り返して後方に向けてらせん状に巻いたらせん部と、らせん部から他方のアダプターまで直線状に延びる第２直線部を有し、１または複数の分割プレートをらせん部の間に挿入するとともに、分割プレートを第１直線部に固定してらせんの密度を調整可能にしたものである。
請求項３の発明では、フレキシブルヒーターがらせん部とアダプターから先端まで直線状に延びる第１直線部を有し、１または複数の分割プレートをらせん部の間に挿入するとともに第１直線部に固定したため、分割プレートによりらせん部の巻き数の粗密度を調整できる。これによって、フレキシブルヒーターの各部分の発熱量を制御できるため、中芯型の各部分の温度を制御できる成形金型が実現できた。
【００１０】
請求項４の発明は、成形金型に使用するフレキシブルヒーターであって、フレキシブルヒーターは、らせん状に巻いた線状ヒーターと、線状ヒーターを内部に収納したフレキシブルチューブからなるようにしたものである。
請求項４の発明では、フレキシブルヒーターが、らせん状に巻いた線状ヒーターと、線状ヒーターを内部に収納した金属フレキシブルチューブからなるため、らせん状に巻いた線状ヒーターが三次元的に自在に曲がることができるとともに、金属フレキシブルチューブが線状ヒーターを保護することができ、かつ、柔軟性を有するため、フレキシブルヒーターが全体として柔軟性を有する。従って成形金型の三次元的に屈曲した型部材に着脱自在に装着することができるフレキシブルヒーターを実現できた。
【００１１】
本発明は、成形金型用フレキシブルヒーターの線状ヒーターが、リード線と接続する２個のアダプターと、一方のアダプターから先端まで直線状に延びる第１直線部と、先端から折り返して後方に向けてらせん状に巻いたらせん部と、らせん部から他方のアダプターまで直線状に延びる第２直線部を有し、１または複数の分割プレートをらせん部の間に挿入するとともに、分割プレートを第１直線部に固定してらせんの密度を調整可能にした成形金型用フレキシブルヒーターである（請求項５）。
請求項５の発明では、フレキシブルヒーターがらせん部とアダプターから先端まで直線状に延びる第１直線部を有し、１または複数の分割プレートをらせん部の間に挿入するとともに第１直線部に固定したため、分割プレートによりらせん部の巻き数の粗密度を調整できる。これによって、各部分の発熱量を制御できるフレキシブルヒーターが実現できた。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図１および図４、５により成形金型の実施の形態を、図２、３により成形金型に用いるフレキシブルヒーターの実施の形態を説明する。
ゴムの射出成形を例にとり説明するが、注入成形、圧縮成形にも使用できる。
ゴムの射出成形金型は、図４、５に示すように、固定型１、可動型２、中芯型３およびライナー４からなる。固定型１、可動型２、中芯型３およびライナー４は、鋼鉄等の金属で作られている。中芯型３はライナー４に取付けられる。ライナー４は中芯型３とともに、可動型２に嵌めこまれる。固定型１と可動型２が閉じられたときに、中芯型３がライナー４により保持され、固定型１と可動型２の間にあるため、固定型１、可動型２と中芯型３によりキャビティ部５ができる。このキャビティ部５に射出成形によりゴムが充填される。
【００１３】
固定型１は、可動型２と接する側から（図４では下から）順に固定型本体１０、カートリッジヒーター１１、断熱板１２、取付板１３で構成される。上記のとおり固定型本体１０は、可動型２と中芯型３とによりキャビティ部５を形成する。キャビティ部５は成形するホース等の製品に合わせて二次元又は三次元的に屈曲している。図５に示すように中芯型３を複数用いることにより複数のキャビティ部５を形成することも可能である。カートリッジヒーター１１は図略の電源から制御回路を通して電気を供給されることにより、発熱する。この熱は、固定型本体１０に伝わり、キャビティ部５に充填されたゴムを加熱し、ゴムを加硫成形することができる。断熱板１２により、カートリッジヒーター１１の熱が取付板１３に伝わらないようにすることができる。これにより取付板１３を経由して熱が射出成形機に伝わることが防止できる。取付板１３を射出成形機の固定板（図略）に固定することにより固定型１を射出成形機にとりつけることができる。
【００１４】
可動型２は、固定型１と接する側から（図４では上から）順に可動型本体２０、カートリッジヒーター２１、断熱板２２、取付板２３で構成される。その役割は固定型１と同じであり、記載を省略する。取付板２３を射出成形機の可動板（図略）に固定することにより可動型２を射出成形機にとりつけることができる。ライナー４は可動型２に嵌め込まれ、固定型１と可動型２が閉じられる。その後、射出成形機によりゴムがキャビティ部５に充填され、加硫成形が終わると、固定型１と可動型２が開かれる。固定型１と可動型２が開かれた後、ライナー４の押上板４３を図略の油圧シリンダで押上げるか、あるいは固定型１とライナー４の間に設置された図略の吊りピンで吊ることによりライナー４と中芯型３を可動型２から外す。さらに、中芯型３に保持されているホース等のゴム成形体を、ゴムと中芯型３の間に圧縮空気を吹き込むことにより中芯型３から外すことができる。中芯型３のライナー４取付け側と反対側から、ホース等のゴム成形体を外す。これにより、フレキシブルヒーター６のリード線７１が製品の取り外しのじゃまになることがない。
【００１５】
図１に中芯型３の断面図を示す。中芯型３はライナー４に取付けられる。上記の通り、中芯型３は、成形するホース等の製品にあわせて二次元又は三次元的に屈曲している。中芯型３の略中心部に中芯型３の形状にあわせて、長手方向に一方の端から他方の端まで中空状にヒーター設置孔３１が設けられている。ヒーター設置孔３１の直径は、フレキシブルヒーター６の直径よりも０．２ｍｍから１．５ｍｍ程度大きくすることが好ましい。これによりフレキシブルヒーター６をスムースに挿入できるとともに、フレキシブルヒーター６の熱を確実に中芯型３に伝達できる。中芯型３の表面付近に中芯型３の長手方向略中央まで熱電対設置孔３２が設けられている。中芯型３がライナー４に取付けられたときに中芯型３のヒーター設置孔３１と熱電対設置孔３２と対応するライナー４の部分に、ヒーター逃し孔４１と熱電対逃し孔４２が設けられている。
【００１６】
これによって、ライナー４側からライナー４のヒーター逃し孔４１を通して中芯型３のヒーター設置孔３１へフレキシブルヒーター６を挿入することができる。また、ライナー４の熱電対逃し孔４２を通して中芯型３の熱電対設置孔３２へ熱電対８０を挿入することができる。
中芯型３がライナー４と接する側と反対側のヒーター設置孔３１の端には、後述する止め栓３３が取付けられ、フレキシブルヒーター６の先端を保持しているとともにヒーター設置孔３１の孔を塞いでいる。
中芯型３にフレキシブルヒーター６を装着することができるため、成形作業開始時に金型全体を暖めて加硫成形の準備をする時間が短縮できるとともに、ゴムの加硫成形時にも中芯型３からゴムへ熱を供給することができる。従って、中空状のゴムは外面を固定型１と可動型２から、内面を中芯型３から加熱され均一でかつ早い加硫が可能となった。
【００１７】
図２に示すように、フレキシブルヒーター６は、線状ヒーター６１とフレキシブルチューブ６３が主な構成部品であり、フレキシブルチューブ６３の中に線状ヒーター６１が収納されている。
図３に示すように、線状ヒーター６１は、電源から電気を供給するリード線７１、７１と接続する２個のアダプター６１ａ、６１ｂと、２個のアダプター６１ａ、６１ｂを一本のヒーター線でつないだものである。そのヒーター線は、一方のアダプター６１ａから先端部６１ｇまで直線状に延びる部分である第１直線部６１ｃと、先端部６１ｇから折り返して後方に向けてヒーター線をらせん状に巻いたらせん部６１ｆと、らせん部６１ｆから他方のアダプター６１ｂまで延びる第２直線部６１ｄからなる。らせん部６１ｆの長さは、中芯型３の加熱を要する長さに対応した長さである。
【００１８】
らせん部６１ｆの間に１または複数のステンレススチール製の分割プレート６２を挿入し、分割プレート６２の位置を調整することにより、らせん部６１ｆのらせんの粗密状態を定める。位置の決まった分割プレート６２を第１直線部６１ｃにロー付けし、固定してらせんの密度を所望の値にする。らせん部６１ｆのらせんの密度を密にすればその部分の発熱量は多くなり、粗にすればその部分の発熱量は少なくなる。これによって、ゴムの形状等に応じた発熱量を調整することができるため、ゴムを均一で短時間に加硫をすることができる。従って、品質のよい製品をうることができるとともに、生産性の向上をはかることができる。
【００１９】
ヒーター線は、例えば「マイクロヒータ」として販売されている細い線状のヒーターを用いることができる。「マイクロヒータ」の一例は、直径１．０ｍｍから６．４ｍｍのステンレス鋼のパイプの中心に直径０．２ｍｍから１．２ｍｍの電熱用ニッケルクロム線を置き、その周囲を酸化マグネシウム等の絶縁体で囲んだものである。ステンレス鋼のパイプが電熱用ニッケルクロム線の鞘となり、ニッケルクロム線を保護するとともに、絶縁体の散逸防止を図ることができる。「マイクロヒータ」に限らず、らせん状に巻くことができ、弾力性を有する線状のヒーターを適宜使用することができる。
【００２０】
上記線状ヒーター６１を内部に収納するフレキシブルチューブ６３を図２に示す。フレキシブルチューブ６３は、柔軟性があり、長手方向には実質的に縮むことがなく、ゴムの加硫温度である１７０℃から２００℃の温度で使用できるものである。例えば、ステンレス鋼でできたジャバラ状のチューブ又はコルゲート管が使用できる。フレキシブルチューブ６３の外径は中芯型３の大きさ、必要な熱量、線状ヒーター６１のらせん部６１ｆの大きさ等により決定される。例えば外径１０ｍｍから２０ｍｍで板厚０．２ｍｍから０．４ｍｍ程度のジャバラ状のステンレス鋼チューブが使用できる。このフレキシブルチューブ６３内に線状ヒーター６１を収納することにより、フレキシブルヒーター６は柔軟性を有するとともに適度な剛性を有する。このため、中芯型３にフレキシブルヒーター６を挿入するときに一方の端から容易に挿入できるとともに、挿入されたときは、フレキシブルチューブ６３は長手方向には伸縮しないことと、線状ヒーター６１はフレキシブルチューブ６３の内部の一定位置に保持されているので、線状ヒーター６１を中芯型３の所望の位置に確実に取付けることができる。
フレキシブルチューブ６３の内径は、線状ヒーター６１のらせん部６１ｆと、分割プレート６２の外径が若干のクリアランスをもって挿入できることが好ましい。
【００２１】
フレキシブルチューブ６３に線状ヒーター６１を組付けるには、まず線状ヒーター６１を先端部６１ｇからフレキシブルチューブ６３に挿入する。線状ヒーター６１の先端部６１ｇがフレキシブルチューブ６３の先端に至ったときに、先端ブッシング６５に線状ヒーター６１の先端部６１ｇを係止する。先端ブッシング６５の内側に線状ヒーター６１の先端部６１ｇを係止する鉤を設けてもよい。この先端ブッシング６５をフレキシブルチューブ６３の先端にロー付け等で固定することにより線状ヒーター６１の先端部６１ｇがフレキシブルチューブ６３の一方の端に固定される。
先端ブッシング６５の外側、即ちフレキシブルヒーター６の先端側には、リング状の先端引張フック６６が設けられる。
【００２２】
線状ヒーター６１の先端部６１ｇをフレキシブルチューブ６３の一方の端に固定した後、フレキシブルチューブ６３の他方の端にホルダ６４を取付ける。その後、ホルダ６４は線状ヒーター６１のアダプター６１ａ、６１ｂをビスによる固定、かしめ、ロー付け等で固定する。線状ヒーター６１のアダプター６１ａ、６１ｂがホルダ６４の位置にくるように第１直線部６１ｃと第２直線部６１ｄの長さを調整する。アダプター６１ａ、６１ｂをホルダ６４に固定するときに、リング状の後部引張フック６７を同時に取付ける。
【００２３】
線状ヒーター６１のアダプター６１ａ、６１ｂの他端からはリード線７１、７１が取付けられてメタルコンセント６９まで延設されている。メタルコンセント６９は図示しない電源に接続される。リード線７１、７１は、保護のためにガラスチューブ６８が被せられている。
フレキシブルチューブ６３の外周にストッパー７０が設けられて、フレキシブルヒーター６の挿入位置が定められる。
【００２４】
フレキシブルヒーター６を中芯型３に取付けるには、まずライナー４のヒーター逃し孔４１からフレキシブルヒーター６を挿入する。フレキシブルヒーター６の先端にある先端引張フック６６は、ライナー４のヒーター逃し孔４１を通り、中芯型３のヒーター設置孔３１の中を先端に向かって進む。先端引張フック６６が、ヒーター設置孔３１の先端近傍に来たときに、ヒーター設置孔３１の先端から鉤を入れ、鉤を先端引張フック６６に引っ掛け、フレキシブルヒーター６をヒーター設置孔３１の先端まで引出す。その後、先端引張フック６６に止め栓３３を取り付けて、止め栓３３をヒーター設置孔３１の先端に嵌める。これによりヒーター設置孔３１を塞ぐことができるとともに、フレキシブルヒーター６の先端を固定することができる。
このとき、ライナーのヒーター逃し孔４１の直径が中芯型３のヒーター設置孔３１の直径よりも若干大きいため、中芯型３のヒーター設置孔３１とライナー４のヒーター逃し孔４１の境界に段部があり、この段部にフレキシブルヒーター６の外周に取付けられたステンレススチール製のストッパー７０が当接する。これによりフレキシブルヒーター６の取付位置が定まり、線状ヒーター６１の加熱位置が定まる。
【００２５】
熱電対８０は、ライナー４の熱電対逃し孔４２から挿入し始めて、中芯型３の熱電対設置孔３２の奥に至るまで挿入する。熱電対８０は中芯型３の長手方向中央部の表面付近に設置されるので、ゴムが加硫される温度に近い温度が測定可能である。熱電対８０による測定温度に基づいて、図示しない温度調節機によってフレキシブルヒーター６の発熱量を制御することができる。
【００２６】
フレキシブルヒーター６の線状ヒーター６１が切れた場合は、止め栓３３を外した後、フレキシブルチューブ６３の後部引張フック６７に鉤等を引っ掛けて、フレキシブルヒーター６を中芯型３のヒーター設置孔から引き抜く。そして、予備のフレキシブルヒーター６を上記と同様にして取付ける。このようにして、ヒーターが切れてもフレキシブルヒーター６のみを交換すればよく、成形金型を分解する必要もなく、その交換も容易である。
フレキシブルヒーター６を中芯型３に取付ける実施態様を例に説明したが、フレキシブルヒーター６は中芯型３使用することに限定されず、屈曲したヒータ設置孔を必要とする金型の他の部分にも使用できる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明は、ゴムの加硫成形に使用する成形金型において、中芯型にフレキシブルヒーターを着脱自在に取付けたため、加硫時間を短縮できるとともに、ゴムの均一な加硫ができ品質が向上するとともに、フレキシブルヒーターの交換が容易な、維持費用の安価な成形金型を提供することができる。また、ゴムの加硫成形金型に使用可能な、柔軟性があり、高温にも使用可能なヒーターを提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の成形金型の中芯型の断面図である。
【図２】本発明のフレキシブルヒーターの正面図である。
【図３】本発明のフレキシブルヒーターに使用される線状ヒーターの正面図である。
【図４】ゴムの成形金型の構成を示す断面図である。
【図５】ゴムの成形金型で固定型を外したときの可動型と中芯型の組付け状態を示す平面図である。
【符号の説明】
１　固定型
２　可動型
３　中芯型
３１　ヒーター設置孔
３３　止め栓
４　ライナー
５　キャビティ部
６　フレキシブルヒーター
６１　線状ヒーター
６１ａ、６１ｂ　アダプター
６１ｃ　第１直線部
６１ｄ　第２直線部
６１ｆ　らせん部
６２　分割プレート
６３　フレキシブルチューブ
７０　ストッパー
【図１】
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【図２】
2004017589.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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