(57)【要約】【課題】繰り返し使用においても、電子写真感光体表面の摺擦キズに伴った画像欠陥が発生せず、良好な画像が安定して得られる電子写真感光体、電子写真装置及びプロセスカートリッジを提供することにある。【解決手段】電子写真感光体と、電子写真感光体にトナーにより画像を形成するトナー像形成手段と、電子写真感光体に接触して移動する中間転写体と、電子写真感光体に形成されたトナー像を中間転写体の第１の転写位置で該中間転写体に１次転写するための手段と、中間転写体に転写されたトナー像を中間転写体の第２の転写位置で転写材に２次転写する転写手段を具備する電子写真装置において、該電子写真感光体の表面層に対する１μｍの深さまでの押し込み試験の際のユニバーサル硬度ＨＵが２３５Ｎ／ｍｍ２以上である電子写真装置、この電子写真装置に用いられる電子写真感光体、該電子写真感光体を具備するプロセスカートリッジ。【選択図】　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真感光体と、電子写真感光体にトナーにより画像を形成するトナー像形成手段と、電子写真感光体に接触して移動する中間転写体と、電子写真感光体に形成されたトナー像を中間転写体の第１の転写位置で該中間転写体に１次転写するための手段と、中間転写体に転写されたトナー像を中間転写体の第２の転写位置で転写材に２次転写する転写手段を具備する電子写真装置において、該電子写真感光体の表面層に対する１μｍの深さまでの押し込み試験の際のユニバーサル硬度ＨＵが２３５Ｎ／ｍｍ２以上であることを特徴とする電子写真装置。
【請求項２】
電子写真感光体の表面層に対する１μｍの深さまでの押し込み試験の際のユニバーサル硬度ＨＵが２４５Ｎ／ｍｍ２以上である請求項１に記載の電子写真装置。
【請求項３】
電子写真感光体の表面層に対する１μｍの深さまでの押し込み試験の際のユニバーサル硬度ＨＵが５００Ｎ／ｍｍ２以下である請求項１又は２に記載の電子写真装置。
【請求項４】
電子写真感光体と中間転写体の周速差が下記式を満たしている請求項１〜３のいずれかに記載の電子写真装置。
１００．１≦（Ｖ１／Ｖ２）×１００≦１０５．０
又は　１００．１≦（Ｖ２／Ｖ１）×１００≦１０５．０
Ｖ１：電子写真感光体の線速度、Ｖ２：中間転写体の線速度
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の電子写真装置に用いられることを特徴とする電子写真感光体。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれかに記載の電子写真感光体と、帯電手段、現像手段及びクリーニング手段からなる群より選ばれる少なくとも一つの手段を共に一体に支持し、電子写真装置本体に着脱自在であることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真感光体、プロセスカートリッジ及び電子写真装置に関し、詳しくは、特定の硬さの表面層を有する電子写真感光体、該電子写真感光体を具備する電子写真装置及びプロセスカートリッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年のパーソナルコンピューター、デジタルカメラ及びイメージスキャナー等の画像入力装置の急速な普及により、フルカラープリンターや複写機の需要も大幅に拡大してきている。最近の市場では、中間転写体を使用した電子写真装置を有するフルカラープリンターや複写機が普及してきている。中間転写体を使用した電子写真装置は、カラー画像情報や多色画像情報の複数の成分色画像を順次積層転写してカラー画像や多色画像を合成再現した画像形成物を出力するカラー電子写真装置や多色電子写真装置、もしくはカラー画像形成機能や多色画形成機能を具備させた電子写真装置として有効である。中間転写体を用いた電子写真装置は、特許文献１等で報告されている電子写真装置（画像形成装置）、すなわち転写ドラム上に張り付けられているか、又は吸着されている第２の画像担持体に第１の画像担持体から画像を転写する電子写真装置に比べれば、以下の点で優れている。
【０００３】
まず、各色のトナー画像の重ね合わせ時の色ズレが少ない点及び第２の画像担持体に対し、加工や制御（例えばグリッパーに把持する、吸着する及び曲率を持たせる等）を必要としないため、第２の画像担持体を多種多様に選択することができる点である。例えば、薄い紙（４０ｇ／ｍ２紙）から厚い紙（２００ｇ／ｍ２紙）まで選択でき、また、幅の広狭や、長さの長短も選ばない。従って、封筒、ハガキ及びラベル紙等の使用も可能である。
【０００４】
また、前述の特許文献１等で報告されている方式では、多種多様な第２の画像担持体と電子写真感光体が直接、接触するため、電子写真感光体表面に摺擦キズが生じ易い。しかし、中間転写方式では、中間転写体が電子写真感光体と接触しており、多種多様な第２の画像担持体を繰り返し使用しても、上述のような摺擦キズが電子写真感光体に生じることはない。
【０００５】
そのうえ、中間転写体は剛性の面でも優れており、へこみ、ひずみ、変形等の寸法精度の狂いが生じ難いため、中間転写体の交換頻度を少なくすることができる。
【０００６】
このように、中間転写体を使用した電子写真装置を有するフルカラープリンターや複写機には多くの利点があり、市場に普及してきているわけである。
【０００７】
更に、特許文献２には、電子写真感光体から中間転写体へのトナー像の転写効率を向上させるために、転写位置において、電子写真感光体の周速と中間転写体の周速との間に速度差、すなわち周速差を持たせる方式が提案されている。これによれば、特にカラーの電子写真装置のように２色以上のトナ−像を重ねて転写する場合、各色トナー像の転写効率が向上し、良好なカラ−画像を得ることができる。
【０００８】
しかしながら、このように中間転写体を有する電子写真装置において、特に電子写真感光体と中間転写体との間に周速差がある場合、電子写真感光体の表面層に対する１μｍの深さまでの押し込み試験の際のユニバーサル硬度ＨＵによっては、繰り返し使用において電子写真感光体と中間転写体の摺擦により、電子写真感光体の表面層に摺擦キズが生じる場合があった。
【０００９】
【特許文献１】
特開昭６３−３０１９６０号公報
【特許文献２】
特開平１０−１８６７８６号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、繰り返し使用においても、電子写真感光体表面の摺擦キズに伴った画像欠陥が発生せず、良好な画像が安定して得られる電子写真感光体、電子写真装置及びプロセスカートリッジを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明に従って、電子写真感光体と、電子写真感光体にトナーにより画像を形成するトナー像形成手段と、電子写真感光体に接触して移動する中間転写体と、電子写真感光体に形成されたトナー像を中間転写体の第１の転写位置で該中間転写体に１次転写するための手段と、中間転写体に転写されたトナー像を中間転写体の第２の転写位置で転写材に２次転写する転写手段を具備する電子写真装置において、該電子写真感光体の表面層に対する１μｍの深さまでの押し込み試験の際のユニバーサル硬度ＨＵが２３５Ｎ／ｍｍ２以上であることを特徴とする電子写真装置が提供される。
【００１２】
本発明に従って、上記電子写真装置に用いられる電子写真感光体、該電子写真感光体を具備するプロセスカートリッジが提供される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１４】
本発明は、電子写真感光体と、電子写真感光体にトナーにより画像を形成するトナー像形成手段と、電子写真感光体に接触して移動する中間転写体と、電子写真感光体に形成されたトナー像を中間転写体の第１の転写位置でこの中間転写体に１次転写するための手段と、中間転写体に転写されたトナー像を中間転写体の第２の転写位置で転写材に２次転写する転写手段を有する電子写真装置において、該電子写真感光体が、その表面層に対する１μｍの深さまでの押し込み試験の際のユニバーサル硬度ＨＵが２３５Ｎ／ｍｍ２以上、好ましくは２４５Ｎ／ｍｍ２以上であることを特徴とする。該電子写真感光体の表面層に対する１μｍの深さまでの押し込み試験の際のユニバーサル硬度ＨＵが２３５Ｎ／ｍｍ２を下回ると、繰り返し使用時の電子写真感光体と中間転写体の摺擦により、電子写真感光体の表面層に摺擦キズが生じる場合があり、これがキズやスジ等の画像欠陥となる。特に、電子写真感光体と中間転写体が、周速差を持っている場合は強く摺擦されるため、同様の画像欠陥が発生し易くなる。一方、ユニバーサル硬度ＨＵの上限は特に制限はないが、５００Ｎ／ｍｍ２程度を上限値として挙げることができる。
【００１５】
本発明の押し込み試験、所謂表面皮膜物性試験は、ドイツ・フィッシャー社製硬度計フィッシャースコープＨ１００を用い、２３℃／５５％ＲＨの環境下で行った。当試験は、薄膜、硬化皮膜、有機皮膜等の硬度の解析が可能であり、下地はガラスプレート、アルミニウム板又はアルミニウムシリンダー等で特に限定されるものではない。測定においては、形状が四角錐で対面角度が１３６°に規定されているダイヤモンド圧子を使用し、設定荷重を段階的にかけて皮膜に押し込んでいった時の、荷重をかけた状態での押し込み深さを電気的に検出して読み取り、硬さ値Ｈは試験荷をその試験荷重で生じた圧痕の表面積で除した比率で表示される。また、ユニバーサル硬さ値ＨＵは設定最大押し込み深さでの硬さ値で表される。
【００１６】
硬度計で測定した時の例を図１に示す。点Ａが測定開始点である。Ａ→Ｂが圧子の押し込みに対応する曲線であり、点Ｂは最大設定押し込み深さに到達した時の点である。図１は３μｍの深さまで達している例であるが、本発明においては最大設定押し込み深さは１μｍに設定する。Ｂ→Ｃの曲線が、圧子を押し込んだ後の「戻り」に対応する曲線である。点Ｄは点Ｂから横軸に垂線を引いた時の横軸との交点である。この図において曲線ＡＢ、直線ＢＤ、横軸で囲まれる部分の面積が、押し込みにおけるトータルの仕事量Ｗｔに相当する。同様に、曲線ＢＣ、直線ＢＤ、横軸で囲まれる部分の面積が弾性変形仕事量Ｗｅに相当する。
【００１７】
次に、本発明の電子写真感光体について詳しく説明する。
【００１８】
本発明における電子写真感光体の層構成は、導電性支持体上に電荷発生材料と電荷輸送材料を同時に含有する単一層からなる感光層を有する層構成と、導電性支持体上に電荷発生材料を含有する電荷発生層と電荷輸送材料を含有する電荷輸送層を積層する感光層を有する層構成がある。
【００１９】
本発明に用いられる有効な電荷発生材料としては、例えば以下のような物質が挙げられる。これらの電荷発生材料は単独で用いてもよく、２種類以上組み合わせてもよい。
（１）モノアゾ、ビスアゾ、トリスアゾ等のアゾ系顔料
（２）インジゴ、チオインジゴ等のインジゴ系顔料
（３）金属フタロシアニン、非金属フタロシアニン等のフタロシアニン系
（４）ペリレン酸無水物、ペリレン酸イミド等のペリレン系顔料
（５）アンスラキノン、ピレンキノン等の多環キノン系顔料
（６）スクアリリウム色素
（７）ピリリウム塩、チオピリリウム塩類
（８）トリフェニルメタン系色素
（９）セレン、非晶質シリコン等の無機物質
【００２０】
電荷発生材料を含有する層、すなわち電荷発生層は前記のような電荷発生材料を適当な結着剤に分散し、これを導電性支持体上に塗工することにより形成することができる。また、導電性支持体上に蒸着、スパッタ及びＣＶＤ等の乾式法で薄膜を形成することによっても形成することができる。
【００２１】
上記結着剤としては広範囲な結着性樹脂から選択でき、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ジアリルフタレート樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、ポリスルホン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂及び塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらは、単独又は共重合体ポリマーとして１種又は２種以上混合して用いてもよい。
【００２２】
電荷発生層中に含有する樹脂は、８０質量％以下が好ましく、特には４０質量％以下が好ましい。また、電荷発生層の膜厚は５μｍ以下が好ましく、特には０．０１μｍ〜２μｍを持つ薄膜層とすることが好ましい。また、電荷発生層には種々の増感剤を添加してもよい。
【００２３】
電荷輸送材料を含有する層、すなわち電荷輸送層は、電荷輸送材料と適当な結着剤（結着性樹脂）とを組み合わせて形成することができる。ここで電荷輸送層に用いられる結着剤としては、前記電荷発生層に用いられているものが挙げられるが、優れた耐摩耗性や電気特性を有するポリカーボネート樹脂やポリアリレート樹脂が好ましい。更には、トナー融着が良化するという観点からシリコーン変性ポリカーボネート樹脂をも含有することが好ましい。
【００２４】
電荷輸送材料としては、１種類単独で用いても２種類以上組み合わせてもよく、また他の構造の電荷輸送材料｛例えば、ピレンやアントラセン等の多環芳香族化合物、カルバゾール系、インドール系、オキサゾール系、チアゾール系、オキサジアゾール系、ピラゾール系、ピラゾリン系、チアジアゾール系、トリアゾール系化合物等の複素環化合物、トリアリールメタン系化合物あるいは、これらの化合物からなる基を主鎖又は側鎖に有するポリマー（例えばポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリビニルアントラセン等）｝等と組み合わせてもよい。
【００２５】
結着剤と電荷輸送材料との配合割合は、結着剤１００質量部あたり電荷輸送材料を１０〜５００質量部とすることが好ましい。電荷輸送層は、上述の電荷発生層と電気的に接続されており、電界の存在下で電荷発生層から注入された電荷キヤリアを受け取ると共に、これらの電荷キヤリアを表面まで輸送できる機能を有している。この電荷輸送層は、電荷キヤリアを輪送できる限界があるので、必要以上に膜厚を厚くすることができないが、５μｍ〜４０μｍが好ましく、特には１０μｍ〜３０μｍの範囲が好ましい。
【００２６】
このような電荷輸送層を形成する際は、適当な有機溶媒を用い、浸漬コーティング法、スプレーコーティング法、スピンナーコーティング法、ローラーコーティング法、マイヤーバーコーティング法及びブレードコーティング法等のコーティング法を用いて行うことができる。
【００２７】
本発明の電子写真感光体においては、感光層上に保護層を設けてもよい。保護層は主に樹脂で構成される。保護層を構成する材料としては、例えば、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアクリレート、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリブタジエン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリサルホン、ポリアクリルエーテル、ポリアセタール、フェノール樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、アリル樹脂、アルキド樹脂及びブチラール樹脂等が挙げられる。
【００２８】
これらの樹脂中には、クリーニング性や耐摩耗性等の改善のために、ポリ四フッ化エチレン、ポリフッ化ビリニデン、フッ素系グラフトポリマー、シリコーン系グラフトポリマー及びシリコーン系オイル等の潤滑剤や、保護層の抵抗制御の意味で酸化スズ粉体や導電性酸化チタン等を分散させることも可能である。保護層の膜厚は０．０５μｍ〜１５μｍが好ましく、特には１μｍ〜１０μｍが好ましい。
【００２９】
これらの層を塗布する方法としては、浸漬塗布法、ブレードコーティング法、バーコート法等の塗布法が挙げられる。なかでも円筒状支持体の場合、浸漬塗布法が適している。
【００３０】
次に、本発明で用いられる中間転写体、特に中間転写ベルトについて説明する。中間転写ベルトを製造する場合、１層あるいは２層以上の樹脂からなる中間転写ベルトとすることができる。また、ゴム層の上に樹脂層を設けた構造とすることもできる。
【００３１】
コストの観点からは、中間転写ベルトを樹脂で作ることが好ましい。具体的には、熱可塑性樹脂と任意の添加剤（導電剤、酸化防止剤、光安定剤、加水分解防止剤、難燃剤等）とを溶融混練したものを環状ダイスから押出すことによって、継ぎ目のない樹脂チューブを連続的に生産し、これを任意の長さに切断して中間転写ベルトを製造するとよい。もちろん、遠心成形やディッピングによって熱硬化性樹脂でベルトを製造してもよい。
【００３２】
中間転写ベルトをゴムで製造する場合、ゴム層は、耐久性を向上させるために繊維で補強することが好ましく、縦横の糸からなる織布でゴム層を補強したり、螺旋状に糸を設けることでゴム層を補強することができる。より製造が容易であるのは、螺旋状に糸を設けてゴム層を補強した中間転写ベルトである。繊維の材質は、強度やコストの観点から、綿、ポリエステル繊維が好ましい。ただし、もちろんこれに限定されるものではない。糸は１本のフィラメントであっても、複数のフィラメントを撚ったものであってもよく、混紡してもよい。同じく織布は、例えばメリヤス織り等どのような織り方の織布でも使用可能であり、もちろん交織した織布も使用可能である。
【００３３】
ゴムの厚さは０．５ｍｍ〜２ｍｍが好ましく、より好ましくは０．５〜１ｍｍである。ゴムベルトを０．５ｍｍ未満に薄く作ることは困難であり、２ｍｍより厚くすると、転写搬送ベルトの円滑な駆動が困難になる。更に、ゴム層の硬度を８５°以下とすると、中抜け画像が発生し難くなって、より好ましい。ただし、硬度はＪＩＳ−Ｋ６３０１に記載のＡ型硬度に従うものとする。
【００３４】
本発明に用いる中間転写ベルトは、その材質に関係なく、中間転写ベルトの周方向の引っ張り弾性率が５０（ＭＰａ）以上が好ましく、更には２００（ＭＰａ）以上が好ましく、より好ましくは１（ＧＰａ）以上であると、中間転写ベルトの回転中に生ずる伸び（引っ張り方向の伸び）が減少するので、色ずれがより低減されて好ましい。
【００３５】
中間転写ベルトを製造するにあたって、ゴム、エラストマー又は樹脂等を用いることができる。
【００３６】
例えばゴム、エラストマーとしては、イソプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレンターポリマー、クロロプレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、アクリロニトリルブタジエンゴム、ウレタンゴム、シンジオクタチック１，２−ポリブタジエン、エピクロロヒドリンゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、水素化ニトリルゴム及び熱可塑性エラストマー（例えばポリスチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリアミド系及びポリエステル系）等が挙げられる。ただし、上記材料に限定されるものではない。
【００３７】
また、樹脂としては、酢酸ビニル、ポリエステル、ポリアリレート、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタジエン、ポリ塩化ビニリデン、アイオノマー樹脂、ポリウレタン、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ポリアミド、芳香族ポリアミド、変性ポリフェニレンオキサイド及びポリスチレン等が挙げられる。ただし、上記材料に限定されるものではない。
【００３８】
ただし、中間転写ベルトにおいては、少なくとも表面層の主成分が樹脂であることが好ましい。なぜならば、表面層の主成分がゴムやエラストマーであると、転写搬送ベルト表面の粘着性が大きくなって、ベルト上に一旦トナーが付着すると、これを除去することが容易でないからである。ベルト上に付着したトナーは、記録用紙の裏側に付着して裏汚れを起こしたり、ひどい場合には転写搬送ベルトの厚み方向の抵抗値が大きくなり過ぎて、転写電流が流れ難くなり、転写効率の低下、すなわち画像品位の低下を招き易い。
【００３９】
中間転写ベルトには、導電剤を添加することができる。導電剤はどのようなものを用いてもよいが、例えば、カーボン、アルミニウムやニッケル等の金属粉末、酸化チタン等の金属酸化物、４級アンモニウム塩含有ポリメタクリル酸メチル、ポリビニルアニリン、ポリビニルピロール、ポリジアセチレン、ポリエチレンイミン、含硼素高分子化合物及びポリピロール等の導電性高分子化合物等が挙げられる。ただし、上記導電剤に限定されるものではない。中間転写ベルトは、単一の層であっても複数の層からなっていてもよい。
【００４０】
本発明における中間転写体の表面層の水との接触角は、５０〜１２０°が好ましく、特には６０〜１１０°が好ましい。接触角が５０°より小さいと２次転写効率の低下を招き易くなる。特に高温高湿の環境下では、中間転写体表面の水分吸着量が増加して２次転写効率の低下やクリーニング性能の悪化を生じ、クリーニング不良による画像欠陥又はスループット（所定時間内に形成可能な画像枚数）の低下を招き易くなる。また、接触角が５０°より小さい場合、電子写真感光体表面と中間転写体表面との滑性が低下し、強く摺擦されてしまうため、電子写真感光体表面にキズが入り易い。更に、電子写真感光体と中間転写体が、周速差を持っている場合はより強く摺擦されるため、摺擦キズに伴った画像欠陥が発生し易くなる。
【００４１】
一方、接触角が１２０°より大きいと、電子写真感光体と中間転写体の接触部でスリップが生じ易く、ほぼ一定間隔のスジが画像上で電子写真感光体の母線方向に生じることがある。また、中間転写体の製造も困難になる。
【００４２】
なお、接触角は、ゴニオメーター式接触角測定器（協和界面科学（株）製）を用いて、水滴滴下１０秒後の値を測定することによって得られた。なお、水は蒸留水を使用した。
【００４３】
中間転写体の十点平均粗さＲｚは、０．１μｍ〜８μｍの範囲であることが好ましい。より好ましくは０．１μｍ〜２．０μｍの範囲である。
【００４４】
中間転写体の十点平均粗さＲｚが８μｍを超えると、表面の凹凸によりトナーの付着が促進され、中間転写体寿命の低下を招き易い。また、電子写真感光体との摺擦時に中間転写体の凹凸に応じた摺擦キズが電子写真感光体表面に生じ易い。特に、外添剤を含むトナーを使用した場合、中間転写体の凹部に入り込んだトナー（外添剤）を強く押付けて摺擦することになるため、結果としてキズが増えることになる。また、このキズは、前述の接触角が低い場合と同様に、電子写真感光体と中間転写体が周速差を持っていることでより発生し易くなる。
【００４５】
また、Ｒｚが０．１μｍ未満であると、電子写真感光体と中間転写体の間で高度な密着が起こり、特に有機電子写真感光体と接触した状態で高温下、長時間放置した時に起動直後の画像に白スジ等の画像不良が発生し易くなる。
【００４６】
表面粗さは、サーフコーダＳＥ３３００（小坂研究所製）で中間転写体の両端部から３ｃｍの点及び中央の３点を長さ２．５ｍｍで測定して平均した。
【００４７】
図２は本発明に従う、複数の電子写真感光体を有するフルカラー電子写真装置の概略構成を示す図である。本例の電子写真装置は、中間転写方式電子写真プロセス利用、接触帯電方式、反転現像方式、最大通紙サイズがＡ３サイズのレーザービームプリンターである。より詳しく説明すると、各色のトナーを内包する現像器である現像手段４１〜４４にそれぞれ対向配設された電子写真感光体１が中間転写ベルト２０の移動方向に並設されている。各現像手段により各電子写真感光体上に形成された各色トナー画像は転写ローラー６２により中間転写体に静電的に順次重ねて転写され、イエロー、マゼンダ、シアンにブラックを加えた４色のトナーによるフルカラー画像が形成される。また、各電子写真感光体上に各色トナー像を形成するための、帯電手段２、露光手段３、現像手段４１〜４４が、各電子写真感光体１の周りに配設されている。更に、中間転写ベルトには、トナー像を転写した後、各電子写真感光体上に残留するトナーを摺擦して回収するクリーニングブレードを有するクリーニング装置１６が配設されている。
【００４８】
本発明においては、上述の電子写真感光体１、一次帯電手段２、各色の現像手段及びクリーニング手段１３等の構成要素のうち、複数のものを容器に納めてプロセスカートリッジとして一体に結合して構成し、このプロセスカートリッジをレーザービームプリンター等の電子写真装置本体に対して着脱自在に構成してもよい。例えば、一次帯電手段２、各色の現像手段及びクリーニング手段１３の少なくとも１つを電子写真感光体１と共に一体に支持してカートリッジ化して、装置本体のレール等の案内手段を用いて各色ごとに装置本体に着脱自在なプロセスカートリッジとすることができる。
【００４９】
また、図２のように中間転写体を搭載した電子写真装置では、電子写真感光体から中間転写体へのトナー像の転写効率を向上させるために、電子写真感光体と中間転写体に周速差を持たせることができる。周速差（％）の範囲としては、電子写真感光体の線速度をＶ１、中間転写体の線速度をＶ２とした時、下記関係式を満たすことが好ましい；
１００．１≦（Ｖ１／Ｖ２）×１００≦１０５．０
又は　１００．１≦（Ｖ２／Ｖ１）×１００≦１０５．０
より好ましくは、下記の範囲である；
１００．１≦（Ｖ１／Ｖ２）×１００≦１０３．０
又は　１００．１≦（Ｖ２／Ｖ１）×１００≦１０３．０
【００５０】
ところが、電子写真感光体と中間転写体に周速差を持たせることの弊害として、それら両者の摺擦により、電子写真感光体表面にキズが入り易くなる。しかしながら、この摺擦キズの問題は、電子写真感光体表面にある範囲のＨＵ硬度を持たせることで克服できる。
【００５１】
【実施例】
以下、具体的な実施例を挙げて、本発明をより詳細に説明する。なお、実施例中の「部」は質量部を意味する。
【００５２】
（実施例１）
１０％の酸化アンチモンを含有する酸化スズで被覆した酸化チタン粉体５０部、レゾール型フェノール樹脂２５部、メチルセロソルブ２０部、メタノール５部及びシリコーンオイル（ポリジメチルシロキサン・ポリオキシアルキレン共重合体、平均分子量３０００）０．００２部を１ｍｍφガラスビーズを用いたサンドミルで２時間分散して導電層用塗料を調製した。アルミニウムシリンダー（φ３０ｍｍ）上に、導電層用塗料を浸漬塗布し、１４０℃で３０分間乾燥させ、膜厚が２０μｍの導電層を形成した。
【００５３】
導電層上に６−６６−６１０−１２四元系ポリアミド共重合体５部をメタノール７０部／ブタノール２５部の混合溶媒に溶解した溶液を浸漬塗布、乾燥して、膜厚が１μｍの下引き層（電荷注入阻止層）を形成した。
【００５４】
次に、ＣｕＫα特性Ｘ線回折におけるブラッグ角（２θ±０．２°）の７．４°及び２８．２°に強いピークを有するヒドロキシガリウムフタロシアニン結晶３．５部とポリビニルブチラール樹脂（商品名：エスレックＢＨ−Ｓ、積水化学工業社製）１部をシクロヘキサノン１２０部に添加し、１ｍｍφガラスビーズを用いたサンドミルで３時間分散し、これにメチルエチルケトン１２０部を加えて希釈して電荷発生層用塗料を調製した。下引き層上に、この電荷発生層用塗料を浸漬塗布し、１００℃で１０分間乾燥し、膜厚が０．１５μｍの電荷発生層を形成した。
【００５５】
次に、電荷輸送材料として下記式で示される化合物１０部、
【００５６】
【化１】
2004126137.tif 000002
下記式の構成単位で示されるポリアリレート樹脂（粘度平均分子量２９０００）１０部を、
【００５７】
【化２】
2004126137.tif 000003
モノクロロベンゼン５０部／ジクロロメタン１０部の混合溶媒に溶解した。この塗料を前述の電荷発生層の上に浸漬法で塗布し、１１０℃で１時間乾燥し、膜厚が２２μｍの電荷輸送層を形成した。
【００５８】
この様にして作製した電子写真感光体の表面層に対する１μｍの深さまでの押し込み試験の際のユニバーサル硬度ＨＵを測定したところ、２３６Ｎ／ｍｍ２であった。
【００５９】
中間転写体として、ポリカーボネート樹脂とカーボンブラックとを溶融混練し、インフレーション成形により、接触角が８１°、Ｒｚ＝０．９３μｍ、厚さ１５０μｍの継ぎ目のない樹脂チューブを得て、これを所定の幅に切断した後に端部補強テープとリブを取り付け、樹脂ベルトを得た。
【００６０】
この中間転写ベルトを備えた図２のフルカラー電子写真装置に、上記電子写真感光体を装着し、電子写真感光体と中間転写体の周速差が下記関係式となる条件で、温度２５℃／湿度５５％及び温度１８℃／湿度１０％の環境下で連続２００００枚の通紙耐久を行い、画像評価を行った。
【００６１】
（Ｖ１／Ｖ２）×１００＝１００．１（％）
ここで、Ｖ１：電子写真感光体の線速度、Ｖ２：中間転写体の線速度を示す。
【００６２】
キズの画像評価結果は、◎、○、△及び×の記号で示した。各記号の意味する評価結果は以下の通りである。
◎：キズなし。
○：耐久後半に軽微なキズ起因の画像欠陥が発生。
△：耐久後半にキズ起因の画像欠陥が発生。
×：耐久前半からキズ起因の画像欠陥が発生。
【００６３】
評価結果は表１に示す。
【００６４】
（実施例２）
実施例１において、電荷輸送層のポリアリレート樹脂（粘度平均分子量３００００）を下記式の構成単位で示されるポリアリレート共重合体樹脂にした以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、画像評価を行った。結果は表１に示す。
【００６５】
【化３】
2004126137.tif 000004
【００６６】
なお、作製した電子写真感光体の表面層に対する１μｍの深さまでの押し込み試験の際のユニバーサル硬度ＨＵを測定したところ、２３９Ｎ／ｍｍ２であった。
【００６７】
（実施例３）
実施例１において、電荷輸送層のポリアリレート樹脂を下記式で示されるポリアリレート共重合体樹脂（粘度平均分子量３１０００）にした以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、画像評価を行った。結果は表１に示す。
【００６８】
【化４】
2004126137.tif 000005
【００６９】
なお、作製した電子写真感光体の表面層に対する１μｍの深さまでの押し込み試験の際のユニバーサル硬度ＨＵを測定したところ、２４８Ｎ／ｍｍ２であった。
【００７０】
（実施例４）
実施例１の電荷輸送層の上に以下の方法で保護層を設けた。
【００７１】
下記式で示されるアクリル系モノマー４０部、
【００７２】
【化５】
2004126137.tif 000006
下記式で示されるフッ素原子含有化合物で表面処理した（処理量７％）アンチモンドープ酸化スズ超微粒子５０部、
【００７３】
【化６】
2004126137.tif 000007
エタノール１５０部を、サンドミルにて、６６時間かけて分散を行い、更に、ポリテトラフルオロエチレン微粒子（平均粒径０．１８μｍ）２０部を加えて分散を行った。その後、光重合開始剤として２−メチルチオキサンソン３部を溶解し、調合液とした。
【００７４】
この調合液を用いて、先の電荷輸送層上に浸漬塗布法により、膜を形成し、高圧水銀灯にて、８００ｍＷ／ｃｍ２の光硬化で、６０秒間光硬化を行い、その後、１２０℃の温度で２時間、熱風乾燥して保護層を得た。この時、得られた保護層の膜厚は３μｍであった。この様にして作製した電子写真感光体の表面層に対する１μｍの深さまでの押し込み試験の際のユニバーサル硬度ＨＵを測定したところ、２６０Ｎ／ｍｍ２であった。この電子写真感光体を用いた以外は、実施例１と同様にして、画像評価を行った。結果は表１に示す。
【００７５】
（実施例５）
実施例１において、電子写真感光体と中間転写体の周速差が下記関係式となる条件で通紙耐久を行った以外は、実施例１と同様にして画像評価を行った。
【００７６】
（Ｖ２／Ｖ１）×１００＝１００．１（％）
ここで、Ｖ１：電子写真感光体の線速度、Ｖ２：中間転写体の線速度を示す。結果は表１に示す。
【００７７】
（実施例６）
実施例３において、電子写真感光体と中間転写体の周速差を実施例５の条件にした以外は、実施例３と同様にして電子写真感光体を作製し、画像評価を行った。結果は表１に示す。
【００７８】
（実施例７）
実施例１において、電子写真感光体と中間転写体の周速差が下記関係式となる条件で通紙耐久を行った以外は、実施例１と同様にして画像評価を行った。
【００７９】
（Ｖ１／Ｖ２）×１００＝１０２．４（％）
ここで、Ｖ１：電子写真感光体の線速度、Ｖ２：中間転写体の線速度を示す。結果は表１に示す。
【００８０】
（実施例８）
実施例３において、電子写真感光体と中間転写体の周速差が下記関係式となる条件で通紙耐久を行った以外は、実施例３と同様にして画像評価を行った。
【００８１】
（Ｖ２／Ｖ１）×１００＝１０２．４（％）
ここで、Ｖ１：電子写真感光体の線速度、Ｖ２：中間転写体の線速度を示す。結果は表１に示す。
【００８２】
（実施例９）
実施例１において、電子写真感光体と中間転写体の周速差が下記関係式となる条件で通紙耐久を行った以外は、実施例１と同様にして画像評価を行った。
【００８３】
（Ｖ１／Ｖ２）×１００＝１０４．０（％）
ここで、Ｖ１：電子写真感光体の線速度、Ｖ２：中間転写体の線速度を示す。結果は表１に示す。
【００８４】
（実施例１０）
実施例４において、電子写真感光体と中間転写体の周速差を実施例９の条件にした以外は、実施例４と同様にして画像評価を行った。結果は表１に示す。
【００８５】
（実施例１１）
実施例３において、電子写真感光体と中間転写体の周速差が下記関係式となる条件で通紙耐久を行った以外は、実施例３と同様にして画像評価を行った。
【００８６】
（Ｖ２／Ｖ１）×１００＝１０４．０（％）
ここで、Ｖ１：電子写真感光体の線速度、Ｖ２：中間転写体の線速度を示す。結果は表１に示す。
【００８７】
（比較例１）
実施例１において、電荷輸送層の電荷輸送材料を８部、ポリアリレート樹脂の代わりに下記式の構成単位で示されるポリカーボネートＡ型樹脂（粘度平均分子量３８０００）を１２部にした電子写真感光体を作製した以外は、実施例１と同様にして画像評価を行った。
【００８８】
【化７】
2004126137.tif 000008
【００８９】
結果は表１に示す。なお、作製した電子写真感光体の表面層に対する１μｍの深さまでの押し込み試験の際のユニバーサル硬度ＨＵを測定したところ、２１５Ｎ／ｍｍ２であった。
【００９０】
（比較例２）
実施例１において、電荷輸送層のポリアリレート樹脂を下記式のスチレン・メチルメタクリレート共重合体（粘度平均分子量５５０００）にした以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、画像評価を行った。
【００９１】
【化８】
2004126137.tif 000009
【００９２】
結果は表１に示す。なお、作製した電子写真感光体の表面層に対する１μｍの深さまでの押し込み試験の際のユニバーサル硬度ＨＵを測定したところ、２０６Ｎ／ｍｍ２であった。
【００９３】
（比較例３）
実施例１において、電荷輸送層のポリアリレート樹脂を比較例２のスチレン・メチルメタクリレート共重合体（粘度平均分子量２１０００）に代えた以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、画像評価を行った。結果は表１に示す。なお、作製した電子写真感光体の表面層に対する１μｍの深さまでの押し込み試験の際のユニバーサル硬度ＨＵを測定したところ、１９１Ｎ／ｍｍ２であった。
【００９４】
（比較例４）
実施例１において、電荷輸送層の電荷輸送材料を８部、ポリアリレート樹脂の代わりに比較例１で示されるポリカーボネートＡ型樹脂（粘度平均分子量３８０００）を１２部にした電子写真感光体を作製し、更に電子写真感光体と中間転写体の周速差が下記関係式となる条件で通紙耐久を行った以外は、実施例１と同様にして画像評価を行った。
【００９５】
（Ｖ１／Ｖ２）×１００＝１０６．５（％）
ここで、Ｖ１：電子写真感光体の線速度、Ｖ２：中間転写体の線速度を示す。結果は表１に示す。
【００９６】
（比較例５）
実施例１において、電荷輸送層の電荷輸送材料を８部、ポリアリレート樹脂の代わりに比較例１で示されるポリカーボネートＡ型樹脂（粘度平均分子量３８０００）を１２部にした電子写真感光体を作製し、更に電子写真感光体と中間転写体の周速差が下記関係式となる条件で通紙耐久を行った以外は、実施例１と同様にして画像評価を行った。
【００９７】
（Ｖ２／Ｖ１）×１００＝１０６．５（％）
ここで、Ｖ１：電子写真感光体の線速度、Ｖ２：中間転写体の線速度を示す。結果は表１に示す。
【００９８】
【表１】
2004126137.tif 000010
【００９９】
表１より、電子写真感光体の表面層に対する１μｍの深さまでの押し込み試験の際のユニバーサル硬度ＨＵが２３５Ｎ／ｍｍ２以上であれば、繰り返し使用時の電子写真感光体の表面層において電子写真感光体と中間転写体の摺擦に起因した摺擦キズの発生を抑制することができ、良好な画像を提供できることが明らかになった。
【０１００】
また、電子写真感光体と中間転写体との間にある範囲の周速差がある場合でも、電子写真感光体が上記のユニバーサル硬度ＨＵを満たす表面層を有していれば、同様の摺擦キズの発生を抑制できることも明らかであり、本発明の電子写真感光体の優位性が示された。
【０１０１】
【発明の効果】
本発明によれば、電子写真感光体、中間転写体を有する電子写真装置において、電子写真感光体と中間転写体との間にある範囲の周速差がある場合でも電子写真感光体の表面層に対する１μｍの深さまでの押し込み試験の際のユニバーサル硬度ＨＵを２３５Ｎ／ｍｍ２以上にすることにより、繰り返し使用においても、電子写真感光体表面の摺擦キズに伴った画像欠陥が発生せず、良好な画像が安定して得られる電子写真感光体、電子写真装置及びプロセスカートリッジを提供することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】フィッシャー硬度計における測定チャート例である。
【図２】本発明の複数の電子写真感光体を有するフルカラー電子写真装置の概略構成を示す図である。
【符号の説明】
１　　電子写真感光体
２　　１次帯電器
３　　露光光
１０　　転写材ガイド
１１　　給紙ローラー
１３　　電子写真感光体のクリーニング装置
１５　　定着器
１６　　中間転写体のクリーニング装置
２０　　中間転写ベルト
２８　　バイアス電源
４１　　イエロー色現像装置
４２　　マゼンタ色現像装置
４３　　シアン色現像装置
４４　　ブラック色現像装置
６２　　１次転写ローラー
６３　　２次転写ローラー
６４　　２次転写対向ローラー
６７　　除電帯電器
Ｐ　　転写材
【図１】
2004126137.tif 000011
【図２】
2004126137.tif 000012