(57)【要約】【課題】本発明は、電池容器に電解液をオーバーフローすることなく短時間で効率よく注入でき、かつ確実に脱泡させて電解液の含浸をなし、安定した品質で信頼性の高い電池性能を得られる注液装置および電池の製造方法を提供する。【解決手段】担体物質Ｔを収容する担体物質収容室２０を備え、かつ開口部ｂを有する袋状の熱融着性シートからなる電池容器Ｓ内に電解液を注入する注液装置において、電池容器開口部を強制的に拡大する吸着パッドＰ１〜Ｐ３と、この開口部を介して担体物質収容室の端縁近傍部位まで挿入され、その周面形状を電池容器シート面に転移させて、シート面をさらに強制的に押し広げる成形ノズルＮ１，Ｎ２と、拡大された電池容器内部に挿入され電解液を担体物質収容室に注入する注液ノズルＫとを具備した。【選択図】　　　　図２
2004031239.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱融着性シートからなり、担体物質を収容する担体物質収容室を備え、かつ開口部を有する袋状の電池容器内に電解液を注入する注液装置において、
上記電池容器の開口部を強制的に拡大する開口部拡大手段と、
この開口部拡大手段によって拡大された電池容器開口部を介して担体物質収容室の端縁近傍部位まで挿入され、その周面形状を電池容器シート面に転移させて、シート面をさらに強制的に押し広げる成形手段と、
この成形手段によって拡大された電池容器内部に挿入され、かつ電解液を担体物質収容室に注入する注入手段とを具備したことを特徴とする注液装置。
【請求項２】
上記成形手段は、上記電池容器開口部の両側端に挿入される、一対の成形ノズルからなることを特徴とする請求項１記載の注液装置。
【請求項３】
上記成形手段は、高圧エアーを成形手段の先端から噴出させ、シート面相互間隔をさらに拡大する高圧エアー供給手段が接続されることを特徴とする請求項１記載の注液装置。
【請求項４】
上記成形手段は、上記高圧エアー供給手段から供給される高圧エアーを導き先端から噴出させる杆状のノズル本体と、このノズル本体の周面に嵌着され電池容器シート面に周面形状を転移させて押し広げるアタッチメント部とを備えた成形ノズルであって、
上記アタッチメント部は、周面形状が相違する複数種のものが用意され、仕様にもとづいて交換自在とすることを特徴とする請求項３記載の注液装置。
【請求項５】
上記電池容器は、横長矩形状のシートを幅方向中央部において折り曲げ、一側辺部と下辺部とを貼り合わせて袋状となし、
上記注入手段で注液された電池容器に対して、貼り合わされた側辺部を把持する把持機構と、貼り合せた下辺部を掛合する掛合機構とを備え、上記把持機構を移動して電池容器と掛合機構を同時に追従させ、電池容器を搬送する搬送手段を備えたことを特徴とする請求項１記載の注液装置。
【請求項６】
熱融着性シートからなり、担体物質を収容する担体物質収容室を備え、かつ開口部を有する袋状の電池容器を供給する供給工程と、
この供給工程で供給された電池容器のシート面開口部近傍部位および上記担体物質収容室の端縁部位に吸着し、かつ後退することによって、電池容器の開口部および担体物質収容室端縁のシート面相互間隔を強制的に広げる第１の拡大工程と、
この第１の拡大工程で拡大された電池容器の開口部に成形ノズルを挿入し、この成形ノズルの周面形状を電池容器シート面に転移させて強制的に押し広げ、シート面相互間隔をさらに拡大する第２の拡大工程と、
上記第１の拡大工程および上記第２の拡大工程でシート面間隔が拡大された電池容器内部に注液ノズルを挿入し、かつ注液ノズルから電解液を注入する電解液注入工程と、
この電解液注入工程で電解液が注入された電池容器を受け入れ、所定の圧力条件下に晒して上記担体物質に電解液を含浸させる含浸工程と
を具備したことを特徴とする電池の製造方法。
【請求項７】
上記成形ノズルは一対用意され、上記電池容器開口部の両側端に、同時に挿入されることを特徴とする請求項６記載の電池の製造方法。
【請求項８】
上記含浸工程は、電池容器の担体物質収容室を圧迫し、かつ解放を繰り返して、電解液の担体物質への含浸を促進する圧迫・解放工程を、同時に進行処理することを特徴とする請求項６記載の電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱融着性シートからなり袋状の電池容器内に担体物質を収容し、この担体物質収容室に電解液を注入する注液装置と、この注液装置を用いて電池を製造する電池の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近時の、いわゆるＩＴ（情報技術）の拡大化にともない、該当するほとんど大部分の機器は小型で軽量化が求められている。そのため、機器の電源としての二次電池も当然、軽く、薄く、かつ小さいものでなければならない。
電池製造としての種々の試行錯誤を経たあと、たとえば食品加工業などで多用されているフィルムで食品を真空パックする技術を電池製造に転用することが可能であるかの考えを持つに至った。
【０００３】
この場合、電池容器の外装として熱融着性シートである、たとえばアルミラミネートフィルムを用いるのが妥当である。上記フィルムを横長の矩形状に形成し、幅方向中央部に上下に亘って２つ折り線を形成し、左右いずれか一方で、かつ下半分の部分にプレス加工により突部を形成する。
上記突部に、扁平状で多孔の電極コイルである担体物質を収容し、かつ上記折れ線に沿って折曲して面合わせをなし、一側辺部と下辺部を加熱融着して、袋状の電池容器を成形する。
上辺部が電池容器の開口部となり、ここから電解液を注入して担体物質収容室にある担体物質に含浸させたあと、上記開口部をシールすることにより、電池製造における所定の工程が終了する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、生産量と信頼性を確保するため、所定量の電解液を電池容器内へ注入することと、注入した電解液を担体物質に含浸させることを、短時間で確実に行わせる必要がある。
特開２００１−１５０９９号では、注液ノズルの挿入がし易いように、電池容器である外装フィルム体の先端側開口部がロート状に加工されているものを用いている。すなわち、別途、注入用ロートの着脱を不要としている。
【０００５】
あるいは、別の先行技術として、電池容器開口部近傍のシート面に両側から吸着パッドを当接し、かつ吸着しながら後退させることにより、電池容器開口部の開口量が拡大する。したがって、注液ノズルを開口部に挿入し易くなる。
しかしながら、電池容器は、その一面側に突部である担体物質収容室が突出し、他面側が平坦状をなしているため、担体物質収容室の端縁に沿うシール面相互が密着してほとんど隙間がない。
【０００６】
勿論、担体物質収容室の上端縁もほとんど隙間がないので、注入された電解液が容易には通過しない。電解液を早急に注液すると、収容室上端縁の通過量を上回る注液がなされて、電解液が開口部からオーバーフローしたり電池容器外部に飛散する虞れがあり、液量不足となってしまう。
電解液を電解物質収容室に注入したとしても、多孔材からなる担体物質に含まれているエアーやガスなどの気泡が逃げ難く、電解液が含浸するのに長い時間がかかって生産性が悪い。気泡を残したまま開口部をシールしてしまうと、当然、電池性能に悪影響を及ぼす。
【０００７】
本発明は上述の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、電池容器に電解液を注入するにあたって、電解液をオーバーフローすることなく短時間で効率よく注入でき、かつエアー等を確実に脱泡させて電解液を担体物質に含浸させ、安定した品質で信頼性の高い電池性能を得られる注液装置および電池の製造方法を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を満足するため本発明の注液装置は、熱融着性シートからなり担体物質を収容する担体物質収容室を備え、かつ開口部を有する袋状の電池容器内に電解液を注入する注液装置において、
電池容器の開口部を強制的に拡大する開口部拡大手段と、この開口部拡大手段によって拡大された電池容器開口部を介して担体物質収容室の端縁近傍部位まで挿入され周面形状を電池容器シート面に転移させてシート面をさらに強制的に押し広げる成形手段と、この成形手段によって拡大された電池容器内部に挿入され電解液を担体物質収容室に注入する注入手段とを具備した。
【０００９】
さらに、上記成形手段は、電池容器開口部の両側端に挿入される一対の成形ノズルからなる。
さらに、上記成形手段は、高圧エアーを成形手段の先端から噴出させシート面相互間隔をさらに拡大する高圧エアー供給手段が接続される。
さらに、上記成形手段は、高圧エアー供給手段から供給される高圧エアーを導き先端から噴出させる杆状のノズル本体と、このノズル本体の周面に嵌着され電池容器シート面に周面形状を転移させて押し広げるアタッチメント部とを備えた成形ノズルであって、上記アタッチメント部は周面形状が相違する複数種のものが用意され仕様にもとづいて交換自在とする。
【００１０】
さらに、上記電池容器は、横長矩形状のシートを幅方向中央部において折り曲げ一側辺部と下辺部とを貼り合わせて袋状となし、上記注入手段で注液された電池容器に対して貼り合わされた側辺部を把持する把持機構と、貼り合せた下辺部を掛合する掛合機構とを備え、把持機構を移動して電池容器と掛合機構を同時に追従させ電池容器を搬送する搬送手段を備えた。
【００１１】
上記目的を満足するため本発明の電池の製造方法は、担体物質を収容する担体物質収容室を備え開口部を有する袋状の熱融着性シートからなる電池容器を供給する供給工程と、この供給工程で供給された電池容器のシート面開口部近傍部位および担体物質収容室の端縁部位に吸着し後退することによって電池容器の開口部と担体物質収容室の端縁部位のシート面相互間隔を強制的に広げる第１の拡大工程と、この第１の拡大工程で拡大された電池容器の開口部に成形ノズルを挿入しこの成形ノズルの周面形状を電池容器シート面に転移させて強制的に押し広げシート面相互間隔をさらに拡大する第２の拡大工程と、第１の拡大工程および第２の拡大工程で拡大された電池容器内部に注液ノズルを挿入し注液ノズルから電解液を注入する電解液注入工程と、この電解液注入工程で電解液が注入された電池容器を受け入れ所定の圧力条件下に晒して担体物質に電解液を含浸させる含浸工程とを具備した。
【００１２】
さらに、上記成形ノズルは一対用意され、電池容器開口部の両側端に同時に挿入される。
さらに、上記含浸工程は、電池容器の担体物質収容室を圧迫しかつ解放を繰り返して電解液の担体物質への含浸を促進する圧迫・解放工程を同時に進行処理する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面にもとづいて説明する。
図１は、注液装置を備えた電池製造装置の概略の平面図である。
ワークは、一端が開口する袋状の熱融着性シート内に、電極である担体物質が収納された電池容器Ｓである。
装置本体１の図において左側端部に設けられる供給部２に電池容器Ｓが供給された状態で、電池容器Ｓは１枚ずつ分離され、かつ電池容器Ｓの開口部が上部側になるよう立て姿勢に支持されている。
【００１４】
上記供給部２と並行して、キャリア搬送機構ａを備えた移載部３が設けられる。この移載部３では、専用キャリアをキャリア搬送機構ａが支持して、所定間隔を存して搬送する。そして、専用キャリア１列分の電池容器Ｓを一括し、その成立状態を保持したまま別のキャリアに移載する。
上記移載部３の搬送方向端部に対向し、かつ雰囲気を隔てる仕切りを介して注液装置Ｅが配置される。この注液装置Ｅは、成形部５と、この成形部５に隣接して配置される複数の注液部６Ａ，６Ｂと、これら注液部６Ａ，６Ｂの下部に設けられる秤量検査部７と、一方の注液部６Ｂに隣設された不良払い出し部８および、含浸部９とから構成される。
【００１５】
上記成形部５と注液部６Ａ，６Ｂおよび含浸部９の、構成の詳細と作用については、別途、後述する。
上記注液部６Ａ，６Ｂは、専用キャリアに支持される電池容器Ｓのうちの、半分の電池容器Ｓに対する注液をはじめの注液部６Ａが２度に分けて行い、残りの半分の電池容器Ｓに対する注液をあとの注液部６Ｂが２度に分けて行う。
上記注液部６Ａ，６Ｂの近傍には、電解液を貯溜するタンク１０が配置されていて、上記注液部６Ａ，６Ｂに備えられる注液手段を構成するポンプと、注液ノズルとを配管を介して連通している。
【００１６】
上記秤量検査部７は、注液中の電池容器Ｓを計量して、その検知信号を注液部６Ａ，６Ｂの制御機構にフィードバックする。したがって、実際に秤量検査部７が計量するのは担体物質を収容した電池容器Ｓと、注入された電解液との総量になる。
上記不良払い出し部８は、秤量検査部８が検出した規定外である注液不良の電池容器を払い出すようになっている。
上記含浸部９は、第１の含浸用チャンバ９Ａと、この第１の含浸用チャンバ９Ａとは所定間隔を存した位置に配置される第２の含浸用チャンバ９Ｂとから構成される。
【００１７】
各含浸用チャンバ９Ａ，９Ｂの相互間には搬送ロボット１１が配置され、あとの注液部６Ｂから搬出される専用キャリアを各含浸用チャンバ９Ａ，９Ｂの空きスペースに移載する。そして、後述する含浸工程を完了した時点で各電池容器Ｓを取り出すようになっている。
このような注液装置Ｅに隣接して、封口シール部１２が配置される。この封口シール部１２は、電池容器Ｓの開口部をシールするシール機構（図示しない）を収容するチャンバ１３と、このチャンバ１３の搬送両側端に連設される入口側圧力置換室１４および出口側圧力置換室１５とからなる。
【００１８】
各圧力置換室１４，１５は、置換室外部と対向して開閉する外部シャッタと、チャンバ１３との間に設けられる内部シャッタを開閉することにより、それぞれの内部をチャンバ１３と同一の圧力条件（低圧力条件）下に設定し、もしくは大気圧に開放できる。
チャンバ１３内を所定の低圧圧力条件下にした状態で、シール機構が作用して電池容器Ｓの上端部を加熱溶融させ、開口部をシールする封口シール作用がなされる。チャンバ１３内に収容される全ての電池容器Ｓの開口部が封口されると、チャンバ内は大気圧に開放される。
【００１９】
出口側圧力置換室１５に対向してアンローダ部１６が設けられる。このアンローダ部１６に備えられるロボットは、出口側圧力置換室１５の外部シャッタが開放された状態で、この内部に延出し、内部の専用キャリアを取り出して装置外に搬出するようになっている。
つぎに、注液装置Ｅを構成する成形部５と、注液部６Ａ，６Ｂおよび含浸部９の構成と、これらの作用について詳述する。
【００２０】
図２（Ａ）は、供給工程にある状態の電池容器Ｓおよび開口部拡大手段との位置関係を表す斜視図であり、図２（Ｂ）はその断面図である。
電池容器Ｓは、熱融着性シートである、たとえばアルミラミネートフィルムから成形される。電池容器Ｓの下部側で、かつ一面側に、担体物質Ｔを収容して突出する担体物質収容室２０が設けられる。
【００２１】
電池容器Ｓは、熱融着性シートを横長矩形状に切断し、幅方向中央部に沿って折れ線を形成し、左右に折り曲げたあと、一側辺部ｍと下辺部ｎとを貼り合わせて、上端に開口部ｂを有する袋状をなす。
このような電池容器Ｓが供給された状態では、上端縁である開口部ｂから上記担体物質収容室２０上端縁まではシート両面がほぼ密着状態になっていて、隙間がほとんど形成されない。
【００２２】
上記した電池容器Ｓが供給部２から成形部５に供給される供給工程がある。そして、上記成形部５においては、はじめに、開口部拡大手段をなす複数（ここでは、３個）の吸着パッドＰ１，Ｐ２，Ｐ３に対向する。
各吸着パッドＰ１〜Ｐ３は、その先端に、たとえばゴム材などの弾性部材からなる吸盤を備え、図示しない高圧ホースを介してバキュームポンプに接続される。また、各吸着パッドＰ１〜Ｐ３は、図示しない支持機構に往復動自在に支持される。
【００２３】
これら吸着パッドＰ１〜Ｐ３は、電池容器Ｓに対する位置が設定されている。第１の吸着パッドＰ１は、電池容器Ｓの一面側で担体物質収容室２０の上方部位における、幅方向中央部に対向する。すなわち、この吸着パッドＰ１は、上端開口部ｂの中央部分に対向する。
第２の吸着パッドＰ２は、第１の吸着パッドＰ１と電池容器Ｓを介在した対向部位にあり、電池容器Ｓの他面側で上端開口部ｂの中央部分に対向する。第３の吸着パッドＰ３は、第２の吸着パッドＰ２の下方部位で、かつ担体物質収容室２０上端縁の裏面部位に対向している。
【００２４】
図３（Ａ）は第１の拡大工程が行われている状態の電池容器Ｓと開口部拡大手段との関係を表す斜視図であり、図３（Ｂ）は電池容器裏面側の斜視図であり、図３（Ｃ）はその断面図である。
指示信号が入ると各吸着パッドＰ１〜Ｐ３は一斉に往動駆動され、電池容器Ｓを構成するシート面に接触する。同時にバキュームポンプが駆動され、各吸着パッドＰ１〜Ｐ３は電池容器Ｓを構成するシート面を真空吸着する。
【００２５】
所定のタイミングをとって各吸着パッドＰ１〜Ｐ３は所定距離だけ後退する。したがって、第１、第２の吸着パッドＰ１、Ｐ２の作用で、電池容器Ｓの開口部ｂで幅方向中央部のシート面相互間隔が拡大する。
すなわち、開口部ｂの開口量が強制的に広がる。さらに、第３の吸着パッドＰ３の作用で、担体物質収容室２０上端縁部位のシート面相互間隔が強制的に広がる、第１の拡大工程が行われる。
【００２６】
図４（Ａ）は、第１の拡大工程が終了し、かつ第２の拡大工程が行われる以前の状態の電池容器Ｓと成形手段との関係を表す斜視図であり、図４（Ｂ）はその断面図である。
第１の拡大工程での各吸着パッドＰ１〜Ｐ３の位置姿勢を保持したまま、電池容器Ｓの開口部ｂ上方部位で、かつ開口部ｂの両側端に、成形手段を構成する成形ノズルＮ１，Ｎ２が対向する。
【００２７】
すなわち、上記成形ノズルＮ１，Ｎ２は、一対（２組）備えられ、それぞれ軸心を上下方向に向け、図示しない昇降機構に支持されて垂直方向に昇降自在となっている。
図８（Ａ）（Ｂ）は、互いに異なる形態の成形ノズルＮａ、Ｎｂの断面図を示している。
図８（Ａ）に示す成形ノズルＮａは、互いに異なる種類の合成樹脂材によるノズル本体２５およびアタッチメント部２６とから構成される。上記ノズル本体２５は、直径１０ｍｍ程度の杆状をなし、先端（下端）が尖鋭状に形成されている。
【００２８】
上記アタッチメント部２６は、ノズル本体２５の周部に着脱自在に嵌着されていて、この下端部のみテパー状をなしている。そして、アタッチメント部２６の直径が２０ｍｍから３０ｍｍ程度までの異なるものが複数種用意され、仕様にもとづいて交換自在となっている。
図８（Ｂ）に示す成形ノズルＮｂも合成樹脂材からなり、先端からテーパー状に形成されている。基端の直径が異なるものが複数種用意され、仕様にもとづいていずれかの直径のものが用いられる。
【００２９】
いずれのタイプの成形ノズルＮａ，Ｎｂにおいても、基端から先端に亘る軸芯に沿って高圧エアー供給孔２７が貫通して設けられ、かつ基端には高圧ホース２８が接続される。上記高圧ホース２８は図示しないエアーコンプレッサに連通されていて、これらで高圧エアー供給手段が構成される。
図５（Ａ）は、第２の拡大工程が行われる状態の電池容器Ｓの斜視図であり、図５（Ｂ）は、その断面図である。
継続して吸着パッドＰ１〜Ｐ３による拡大開口処理がなされていて、指示信号にもとづいて成形ノズルＮ１，Ｎ２は同時に下降駆動される。各成形ノズルＮ１，Ｎ２は、電池容器Ｓの開口部ｂ両側端に、同時に挿入する。
【００３０】
それぞれの成形ノズルＮ１，Ｎ２の先端が尖鋭状に形成されているので、電池容器Ｓのシート面間隔が僅かであっても円滑に挿入できる。しかも、成形ノズルＮ１，Ｎ２は全体的にテーパー状をなしているので、シート面間隔を無理なく押し広げる。
各成形ノズルＮ１，Ｎ２は、同時に、上記担体物質収容室２０の極く近傍位置（担体物質収容室の上端縁から約１０ｍｍ程度）まで挿入される。この状態で、上記第１の拡大工程で拡大された電池容器Ｓのシート面に、成形ノズルＮ１，Ｎ２の周面形状が転移される。
【００３１】
各吸着パッドＰ１〜Ｐ３による第１の拡大工程を経たあとで各成形ノズルＮ１，Ｎ２を挿入するので、電池容器Ｓの担体物質収容室２０から上方部位のシート面相互が確実に押し広げられる、第２の拡大工程が行われる。
上記成形ノズルＮ１，Ｎ２の挿入位置が確定したあとで、高圧エアーが供給され成形ノズルＮ１，Ｎ２の先端から瞬間的に噴出する。高圧エアーは、たとえば０．３ｍＰａで、かつ０．３ｓｅｃ間噴出され、これによってシート面相互間隔がさらに拡大する。
【００３２】
つぎに、電池容器Ｓ内から各成形ノズルＮ１，Ｎ２を抜き出し、かつ吸着パッドＰ１〜Ｐ３による吸着力を解除する。電池容器Ｓは最も拡大変形した状態で、後述する搬送手段によって成形部５から注液部６Ａ，６Ｂに移送される。
最低限の移送時間が必要であり、この間に第１、第２の拡大工程で拡大形成された電池容器Ｓの開口部ｂがある程度狭まるよう変形するのはやむを得ない。換言すれば、次の工程に全く支障のない程度に開口部ｂを拡大させている。
【００３３】
図６（Ａ）は、電解液注入工程が行われる状態の、電池容器Ｓと注液手段Ｋとの関係を表す斜視図であり、図６（Ｂ）は、その断面図である。
注液手段Ｋである注液ノズルが電池容器Ｓ内に挿入され、電解液を電池容器Ｓ内に注入する、電解液注入工程がなされる。図においては、１本の注液ノズルＫで注液をなすよう表しているが、２本の注液ノズルを電池容器Ｓの両側端に挿入して注液するようにしてもよい。
【００３４】
いずれにしても、上記吸着パッドＰ１〜Ｐ３によって開口量が拡大されたうえで、成形ノズルＮ１，Ｎ２によってさらに開口量が拡大成形された電池容器Ｓ内に電解液を供給することになる。特に、担体物質収容室２０の上端縁におけるシート面相互は充分な間隔を存しているので、電解液の浸透は円滑である。
図９（Ａ）（Ｂ）は、互いに異なる形態の注液ノズルＫａ，Ｋｂの斜視図である。
図９（Ａ）に示すように、ノズル部ｄが１本である注液ノズルＫａと、図９（Ｂ）に示すように、ノズル部ｄが複数本の注液ノズルＫｂがある。いずれの注液ノズルＫａ，Ｋｂにおける各ノズル部ｄも、その口径は互いに同一であり、注入量の仕様にもとずいて注液ノズルＫａ，Ｋｂのいずれかが選択される。
【００３５】
すなわち、ノズル部ｄの口径が必要最小限以上であれば、単位時間当たりの注入量が増加する代りに、注液が終了したあとで先端に液溜り（滴）が生じ易く、ついには液だれ状態になる。
したがって、ノズル部ｄの口径は必要最小限に抑え、液供給量が少ない場合は１本のノズル部ｄを備えた注液ノズルＫａを用い、液供給量が増大する場合は、ノズル部ｄの本数の多い注液ノズルＫｂを用いるとよい。
【００３６】
このようにして注液工程を終了した電池容器Ｓを、別の搬送手段が専用キャリア内ヘ移載し、かつ上述した搬送ロボット１１が専用キャリアごと含浸部９に搬送する。
図１０（Ａ）は、注液された電池容器Ｓに対する搬送手段３０の構成を説明する斜視図であり、図１０（Ｂ）は、搬送手段３０による電池容器Ｓの搬送状態を説明する斜視図である。
【００３７】
上記搬送手段３０は、注液された電池容器Ｓに対して、貼り合わされた側辺部ｍを把持する把持機構３１と、貼り合せた下辺部ｎを掛合する掛合機構３２とを備えている。
上記把持機構３１は、一対の爪部からなっていて、互いの爪部先端が開いた状態で電池容器Ｓに対向し、かつ爪部先端が側辺部ｍを介して当接し、把持状態になる。
【００３８】
上記掛合機構３２は、上記把持機構３１とともに電池容器に対向する位置から移動する。ほぼ平板状をなし、先端から中途部まで割り溝３３が設けられていて、ここに電池容器Ｓの下辺部ｎが介挿される。
把持機構３１が電池容器Ｓの貼り合わされた側辺部ｍを把持し、掛合機構３２の割り溝３３が電池容器Ｓの貼り合わされた下辺部ｎに掛合する。つぎに、把持機構３１が成形部６から注液部６Ａ，６Ｂへ、もしくは注液部６Ａ，６Ｂから専用キャリアへ移動する。
【００３９】
掛合機構３２は、電池容器Ｓの側端縁に押されて移動し、把持機構３１に追従することになる。把持機構３１は電池容器Ｓの貼り合わされた側辺部ｍを把持するので、電池容器Ｓの変形がなく注入した電解液の状態に変化がない。
すなわち、電池容器Ｓ内部に電解液が注入された状態で移動しても、内部の電解液には何らの影響も与えることがない。掛合機構３２は電池容器Ｓの下辺部ｎに掛合するので、電池容器Ｓの姿勢を保持した状態での搬送が可能となる。
【００４０】
図７（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、含浸工程での所定の含浸部９を構成する含浸用チャンバ９Ａ、９Ｂと、この含浸用チャンバ内に収容される電池容器Ｓの状態を示す概略の断面図である。
図７（Ａ）に示すように、電池容器Ｓは含浸部９で所定の圧力条件下に晒される。すなわち、担体物質収容室２０に注液された電解液は、担体物質Ｔ内に存在する気泡の影響で容易には含浸せず、その大部分が担体物質収容室２０に溜まったままで含浸部９に搬入される。
【００４１】
含浸部９において所定の低圧条件下の環境に晒されるところから、担体物質Ｔ内および電解液内に存在する気泡が脱気される。代って、担体物質収容室２０に溜まっていた電解液が担体物質Ｔ自体に浸透し含浸する。
この含浸部９には、圧迫機構４０が収容されている。上記圧迫機構４０は、往復駆動される一対の板体からなり、これら板体相互間隙に電池容器Ｓの特に、担体物質収容室２０が介在するよう位置決めされる。
【００４２】
含浸部９を所定の低圧条件下に保持している間、圧迫機構４０を構成する一対の板体は互いに近接する方向と、離間する方向に往復駆動される。このようにして、圧迫機構４０は担体物質収容室２０を両側から圧迫し、かつ解放する、圧迫・解放工程が同時に行われる。
以上の工程を所定時間（約２０分間）継続することにより、担体物質Ｔ内および電解液内に存在する気泡が完全に脱気され、電解液は担体物質Ｔ内に含浸する。そこで、図７（Ｃ）に示すように、含浸部９を大気開放して大気圧に戻す。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、電池容器に電解液を短時間で効率よく注入でき、かつ担体物質からエアー等を確実に脱泡させて電解液の含浸をなし、安定した品質で信頼性の高い電池性能を得られるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す、注液装置を備えた電池製造装置の概略の平面図。
【図２】同実施の形態を示す、注液装置における第１の拡大工程の開始状態を説明する図。
【図３】同実施の形態を示す、注液装置における第１の拡大工程を説明する図。
【図４】同実施の形態を示す、注液装置における第２の拡大工程の開始状態を説明する図。
【図５】同実施の形態を示す、注液装置における第２の拡大工程を説明する図。
【図６】同実施の形態を示す、注液装置における注液工程を説明する図。
【図７】同実施の形態を示す、注液装置における含浸工程を説明する図。
【図８】同実施の形態を示す、注液装置に用いられる成形ノズルの、異なる種類の断面図。
【図９】同実施の形態を示す、注液装置に用いられる注液ノズルの、異なる種類の断面図。
【図１０】同実施の形態を示す、注液装置に用いられる搬送手段を説明する図。
【符号の説明】
Ｔ…担体物質、
Ｓ…電池容器、
Ｐ１〜Ｐ３…吸着パッド（開口部拡大手段）、
Ｎ１，Ｎ２…成形ノズル（成形手段）、
Ｋ…注液ノズル（注液手段）、
２７…高圧エアー供給孔（高圧エアー供給手段）、
３０…搬送手段、
３１…把持機構、
３２…掛合機構、
４０…圧迫・解放機構。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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