(57)【要約】【課題】静電シ−ル性に優れ、ゴミ、埃付着が極めて少なく、広い範囲の被包装物に対応可能で、包装仕上がり性が良好な、静電シール方式による熱収縮包装用フィルム、及び該フィルムを用いた静電シール方式による熱収縮包装体を提供する。【解決手段】帯電防止剤が添加された熱収縮性フィルムの一方の面に印刷処理を施した、フィルムの一方の表面の印加帯電圧の半減期が２００秒以上であり、フィルムの他の表面の表面抵抗率が１０１４Ω以下である、静電シール方式による熱収縮包装用フィルム、及び該フィルムを用い、一方の面を被包装物と接触する面（内側）として静電シール方式で包装した包装体。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムの一方の表面の印加帯電圧の半減期が２００秒以上であり、フィルムの他の表面の表面抵抗率が１０１４Ω以下である、静電シール方式による熱収縮包装用フィルム。
【請求項２】
フィルムの一方の表面が印刷されたものである、請求項１記載の静電シール方式による熱収縮包装用フィルム。
【請求項３】
フィルムの一方の表面の印加帯電圧の半減期が２００秒以上であり、フィルムの他の表面の表面抵抗率が１０１４Ω以下である熱収縮性フィルムで、該フィルムの一方の表面を被包装物に接触するように被包装物を覆い、静電シール方式により熱収縮包装することを特徴とする、静電シール方式による熱収縮包装体。
【請求項４】
フィルムの一方の面が印刷されたものである、請求項３記載の静電シール方式による熱収縮包装体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食品、雑貨等の個包装あるいは集積包装等に使用される静電シール方式による熱収縮包装に好適に用いられる、静電シ−ル性に優れ、収縮仕上がり性が良好で、且つゴミ、埃付着防止効果に優れた熱収縮包装用フィルム及び該フィルムを用いた包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、熱収縮性フィルムとしては、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン系等の延伸フィルム等が知られている。熱収縮包装体にはこれらの熱収縮性フィルムが用いられる。例えば、ピロ−機等の自動包装機で包装体に見合った大きさの袋を製袋機（以下、フォーマと記述する。）によって予備包装して自動製袋し、次いでフイルムの流れ方向であるタテ及び幅方向であるヨコをそれぞれシールすることにより密封し、密封後、シュリンクトンネルを通過させフイルムの熱収縮によりタイトな包装に仕上げられる。これにより、商品の見栄え、保護あるいはバ−ジン性付与等の目的が達成される。
該熱収縮包装のシ−ル方式としては溶断シ−ル方式が一般的であり、先端部が０．５〜３．０Ｒのヒ−トナイフで、熱及び圧力によってフイルムを溶断する方法である。溶断シ−ル方式ではタテシ−ルを行う際に通称耳と呼ばれているフイルム屑が発生する。そこで、フイルム屑の発生がない静電シ−ル方式に転換する動きが加速化してきている。
静電シ−ル方式は、溶断シール方式と同様にフオ−マによって予備包装されるが、溶断シール方式と異なり、フイルム両端部を１０ｍｍ〜３０ｍｍ程度の幅でフイルム内面と外面を重ね合わせて製袋される。その重ね合わせ部が静電シ−ル面であり、そのシ−ル面に静電気発生装置の電極より電圧を放電させ、発生した静電気でその重ね合わせ部を密着せしめる方法である。
静電シ−ル方式は通称耳と呼ばれるフイルム屑の発生がなく、更にフイルムサイズも溶断シ−ル方法に比べ１０〜２０ｍｍ程度、幅の狭いフイルムでの包装が可能であるためコスト低減となる利点がある。一方、帯電防止性能を有する熱収縮性フイルムでは良好な静電シ−ル性が得られず、シュリンクトンネル内でのフイルムの収縮応力より静電シ−ル面が剥離し、あるいは十分なシール強度が得られず、仕上がり性が不良となるという問題点があり、従って、静電シ−ル方式による熱収縮包装体には帯電防止性能を有しない熱収縮性フイルムが使用されているのが現状である。
この間の事情は、例えば、特開平１０−３１６１１８号公報には、静電シールにおいて、一部に帯電防止剤を塗布した開封口を設けることにより開封を容易にできることが報告されていることからも明かである。
しかしながら、帯電防止性能を有しない熱収縮フイルムを用いた包装体は、店頭での陳列時にゴミ、埃付着等の問題があり、改善が求められている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、極めて静電シ−ル性に優れ、しかも得られた熱収縮包装体のフィルムにゴミ、埃の付着が極めて少ない、包装仕上がり性良好な、静電シ−ル方法による熱収縮包装用フィルム、及び該フィルムを用いた包装体を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は上記課題を解決するため鋭意検討した結果、帯電防止性能を有する熱収縮性フイルムの一方の表面の印加帯電圧の半減期を２００秒以上とすることにより、静電シ−ル性を向上させて、包装速度、包装体形状の制限が少ない広範囲に対応可能で、収縮仕上がり性良好な包装体が得られることを見いだし、本発明に到達した。
すなわち本発明は、
（１）フィルムの一方の表面の印加帯電圧の半減期が２００秒以上であり、フィルムの他の表面の表面抵抗率が１０１４Ω以下である、静電シール方式による熱収縮包装用フィルム、
（２）フィルムの一方の表面が印刷されたものである、上記（１）記載の静電シール方式による熱収縮包装用フィルム、
（３）フィルムの一方の表面の印加帯電圧の半減期が２００秒以上であり、フィルムの他の表面の表面抵抗率が１０１４Ω以下である熱収縮性フィルムで、該フィルムの一方の表面を被包装物に接触するように被包装物を覆い、静電シール方式により熱収縮包装することを特徴とする、静電シール方式による熱収縮包装体、
（４）フィルムの一方の面が印刷されたものである、上記（３）記載の静電シール方式による熱収縮包装体、
を提供するものである。
【０００５】
本発明の特徴は、帯電性防止性能を有する熱収縮性フイルムにおいて、一方の表面の印加帯電圧の半減期を２００秒以上と極めて長くした点にある。静電シール方式は、前述の通り、静電シ−ル面となる部分がフイルム両端部の重ね合わせ面となり、フィルムの一方の表面と他の表面がシールされるが、その一方の表面だけが特定の半減期をもつフィルムであっても静電シ−ル性に極めて優れていることは、一方の表面の帯電圧保持性が向上し、シュリンクトンネルでの収縮工程におけるフィルムの収縮応力にうち勝つためと本発明者等は推察している。
従って、静電シ−ル性が不安定な包装分野、例えば包装体形状が丸型でしかも軽量物容器等でも静電シ−ル性は極めて良好であり、包装条件、包装体形状の制限が少ない広範囲に対応可能で安定した静電シ−ル性を得ることができる。
【０００６】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に用いられる熱収縮性フィルムは、静電シール可能な熱収縮性フィルムであれば任意であるが、例えば、ポリプロピレン系熱収縮性フィルム、ポリエチレン系熱収縮フィルム、ポリプロピレン系樹脂あるいはエチレン系樹脂を積層したポリオレフィン系多層熱収縮フィルム等を例示することができる。
【０００７】
本発明の熱収縮包装用フィルムは、一方の表面の印加帯電圧の半減期が２００秒以上である必要がある。２００秒以下では静電シール性が不安定となり、シュリンクトンネル内の収縮工程で静電シール面より剥離が生じ、仕上がり不良が発生する。
【０００８】
本発明の熱収縮包装用フィルムは、他の表面の表面抵抗率が１０１４Ω以下のものである。表面抵抗率がこれをこえると、包装体の表面にゴミ、埃等が付着し、好ましくない。
表面抵抗率が１０１４Ω以下の熱収縮性フィルムは、例えば、帯電防止剤等を添加することにより容易に得られる。用いられる帯電防止剤としては、公知の帯電防止剤が使用でき、例えば、脂肪酸モノグリセリンエステル、ソルビタン脂肪酸エステル、アルキルジエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等を例示することができる。
【０００９】
本発明の、一方の表面の印加帯電圧の半減期が２００秒以上であり、他の面の表面抵抗率が１０１４Ω以下であるフィルムは、例えば、帯電防止性能を有するフィルムの一方の面を印刷処理することによって、容易に製造することができる。
印刷方法、印刷インキ等は特に限定するものではなく公知のものが用いられる。例えば、インキとしては汎用型市販品のポリアミド系インキ、塩素化ポリプロピレン系インキ等が挙げられ、インキの色種、インキ塗工量、印刷範囲も任意である。印刷方法としては、グラビア印刷、フレキソ印刷等が挙げられる。
印刷処理を行った場合、印刷面のインキ塗工部だけでなく無地部も半減期が長くなる。
【００１０】
本発明では、更に、本発明の熱収縮包装用フィルムを用いた静電シール方式による熱収縮包装体が提供される。
用いられる被包装物は、特に限定されないが、カップ麺、酒パック、エアゾール、プリン、ヨーグルト等の集積包装、土産物等の箱物等が例示される。
包装体は、公知の静電シール方式の熱収縮包装方法により製造される。その際、表面の印加帯電圧の半減期が２００秒以上である一方の表面を内側（被包装物に接触する側）に、表面抵抗率が１０１４以下である他の表面を外側（被包装物に接触しない側）にすることにより、埃付着防止性能も発揮することができる。
【００１１】
【実施例】
以下、実施例によって本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
尚、本実施例中に示した熱収縮フイルムの表面抵抗率、印加帯電圧（飽和帯電圧、半減期、４分後の減衰率）及び静電シ−ル性、包装仕上がり性、埃付着テスト、輸送テストの評価は以下の方法によった。
【００１２】
（１）表面抵抗率：ＪＩＳ　Ｋ　６９１１
試料を１１０ｍｍ×１１０ｍにカットし、２０℃、６５％ＲＨ下に３０分程調湿後、表面抵抗器（ＹＯＫＯＧＡＷＡ　ＨＥＷＬＥＴＴ−ＰＡＣＫＡＲＤ製　ＨＩＧＨ　ＲＥＳＩＳＴＡＮＣＥ　ＭＥＴＥＲ４３２９Ａ）中にセットした。１分間計測充電後の測定指針を小数第１位まで読み取り、数１により算出した。
【００１３】
【数１】
2004059715.tif 000002
【００１４】
（２）印加帯電圧（飽和帯電圧、半減期、４分後の減衰率）：ＪＩＳ　Ｌ　１０９４
試料を４０ｍｍ×４０ｍｍにカットし、２０℃、６５％ＲＨ下に３０分程調湿後、オネストメ−タ−試験器（シシド株式会社製）にセットした。測定を開始し一定となった電圧を飽和帯電圧（ｍＶ）とした。記録計に表示されている減衰曲線の帯電圧が半分となるまでの時間を半減期（Ｓｅｃ）とし、４分後の帯電圧から数２により減衰率（％）を算出した。
【００１５】
【数２】
2004059715.tif 000003
【００１６】
（３）静電シ−ル性：静電シ−ル方式ピロ−包装機（トキワ工業製：ＰＷ−Ｒ２）で自動包装し、シュリンクトンネル（協和電機製：ＬＢ−２４００）を通過させ静電シ−ル部の状態を観察した。
シ−ル面の剥離がなく、密着性が良好ならば○、剥離があるものは×とし、○、△、×の順に３段階評価した。
【００１７】
（４）包装仕上がり性：静電シ−ル方式ピロ−包装機で包装し、シュリンクトンネル通過後の収縮具合を観察した。
タイトに収縮し、仕上がり性良好なものを○、収縮不良を×とし、　○、△、×の順に３段階評価した。
【００１８】
（５）埃付着テスト：静電シ−ル方式ピロ−包装機で包装し、シュリンクトンネルを通過させ、得られた熱収縮包装体を通常の環境下（一般の事務所内）に１ヶ月陳列放置し包装体へのゴミ、埃の付着具合を観察した。
付着が極めて少なければ○、付着が多ければ×とし、○、△、×の順に３段階評価した。
【００１９】
（６）輸送テスト：静電シ−ル方式ピロ−包装機で市販の酒パック９００ｍｌを包装し、シュリンクトンネルを通過させ得られた酒パック包装体をダンボ−ル箱に６本詰め梱包した。同様に梱包したダンボ−ル箱計６０個準備した。輸送方法はトラック便にて熊本、東京間を往復させ、開梱後静電シ−ル部の状態を観察した。
静電シール部の剥離が１本もなければ○、剥離が５本以下であれば△、剥離が６本以上であれば×とし、３段階評価した。
【００２０】
実施例１
帯電防止性能（表面固有抵抗１０１３Ω）を有するポリプロピレン系熱収縮性フイルム（興人製コ−ジンポリセットＡＳタイプ１５μｍ）の片面に塩素化ポリプロピレン系印刷インキで５色印刷を行ない、静電シ−ル面となるフイルム端部の片側に幅３０ｍｍ程度の白ベタ印刷を施し、本発明の熱収縮包装用フィルムとした。
本フィルムを用い、トキワ工業製静電シ−ル方式のピロ−包装機で印刷面が包装体の内側になるようにセットし、被包装物としては市販の酒パック９００ｍｌを使用した。静電シ−ル面は印刷面白ベタ部と非印刷面との重ね合わせ幅を２０ｍｍ程度とした。包装速度６０個／分、ヨコシ−ル温度上２２０℃、下９０℃、静電気発生装置の電圧は１０ｋｖにセットした。シュリンクトンネル温度１５５℃、トンネル滞留時間４秒の条件で５００パック自動包装した。
包装安定性は良好で、静電シ−ル性は極めて良好で、タイト感のある収縮仕上がり性が得られ包装不良等の発生はなかった。非印刷面は帯電防止効果を有し、包装体フイルムへの埃付着も極めて少なく、輸送テストに於ける静電シ−ル部の剥離もなく良好であった。
評価結果を表１に示す。
また、使用したポリプロピレン系熱収縮性フイルムの非印刷面の表面抵抗率、飽和帯電圧、半減期、４分後の減衰率を表２に示す。
【００２１】
実施例２
実施例１で用いたポリプロピレン系熱収縮性フイルムの片面に塩素化ポリプロピレン系印刷インキで５色印刷を行ない、静電シ−ル面となるフイルム端部には印刷を施さず無地とし、本発明の熱収縮包装用フィルムとした。
本フィルムを用い、以下、実施例１と同様に実施することにより、５００パック自動包装した。
包装安定性は良好で、静電シ−ル性は極めて良好で、タイト感のある収縮仕上がり性が得られ包装不良等の発生はなかった。非印刷面は帯電防止効果を有し、包装体フイルムへの埃付着も極めて少なく、輸送テストに於ける静電シ−ル部の剥離もなく良好であった。
評価結果を表１に示す。
【００２２】
実施例３
実施例１で用いたポリプロピレン系熱収縮性フイルムの片面にポリアミド系印刷インキで４色印刷を行ない、静電シ−ル面となるフイルム端部の片側に幅３０ｍｍ程度に印刷を施し、本発明の熱収縮包装用フィルムとした。
本フィルムを用い、トキワ工業製静電シ−ル方式のピロ−包装機で印刷面が包装体の内側になるようにセットし、被包装物として市販の丸型どんぶり容器を使用した。包装速度は高速包装条件１６０個／分、ヨコシ−ル温度上２３０℃、下９５℃、静電気発生装置の電圧は所定の電圧にセットした。シュリンクトンネル温度１６０℃トンネル滞留時間３秒の条件で５００パック自動包装した。
高速包装安定性に問題はなく、静電シ−ル性は極めて良好で、タイト感のある収縮仕上がり性が得られ包装不良等の発生はなかった。非印刷面は帯電防止効果を有し、包装体フイルムへの埃付着も極めて少なく、輸送テストに於ける静電シ−ル部の剥離もなく良好であった。
評価結果を表１に示す。
【００２３】
実施例４
実施例１で用いたポリプロピレン系熱収縮性フイルムの片面に塩素化ポリプロピレン系印刷インキで５色印刷を行ない、静電シ−ル面となる印刷面のフイルム端部には印刷を施さず幅３０ｍｍ程度を無地とし、本発明の熱収縮包装用フィルムとした。
本フィルムを用い、以下、実施例３と同様に実施することにより、５００パック自動包装した。
高速包装安定性に問題はなく、静電シ−ル性は極めて良好で、タイト感のある収縮仕上がり性が得られ包装不良等の発生はなかった。非印刷面は帯電防止効果を有し、包装体フイルムへの埃付着も極めて少なく、輸送テストに於ける静電シ−ル部の剥離もなく良好であった。
評価結果を表１に示す。
【００２４】
【表１】
2004059715.tif 000004
【００２５】
比較例１
実施例１において、ポリプロピレン系熱収縮性フイルムに印刷を施すことなくそのまま用いた以外は実施例１と同様に実施し、５００パック自動包装した。
包装体フイルムへの埃付着は良好であったが、静電シ−ル性は不安定で、シ−ル良品率は４０％程度でシュリンクトンネル内でフイルムの収縮応力により、シ−ル面より剥離し収縮不良品の発生が多かった。
評価結果を表２に示す。
【００２６】
比較例２
実施例１において、本発明の熱収縮包装用フィルムに代えて、フイルム両面の表面抵抗率が１０１４Ω以上で帯電圧の半減期が２００秒以上であるポリプロピレン熱収縮性フイルム（興人製コ−ジンポリセットＦＤＡタイプ）を用いた以外は実施例１と同様に実施することにより５００パック自動包装した。
静電シ−ル性は良好であったが、包装体フイルムへの付着が著しく認められた。
評価結果を表２に示す。
【００２７】
比較例３
実施例１において、本発明の熱収縮包装用フィルムに代えて、フイルム両面の表面抵抗率が１０１６Ωで帯電圧の半減期が２００秒以上であるポリオレフイン系多層熱収縮性フイルム（興人製コージンポリセットＳＷタイプ）を用いた以外は実施例１と同様に実施することにより５００パック自動包装した。
静電シ−ル性は良好であったが、包装体フイルムへの埃付着が著しく認められた。
評価結果を表２示す。
【００２８】
【表２】
2004059715.tif 000005
【００２９】
【発明の効果】
本発明によると、静電シ−ル性に優れ、ゴミ、埃付着が極めて少なく、広い範囲の被包装物に対応可能で、包装仕上がり性が良好な、静電シール方式による熱収縮包装用フィルム、及び該フィルムを用いた静電シール方式による熱収縮包装体が提供される。