(57)【要約】【構成】半田付け装置Ｓと半田付け装置Ｓから排出されるフラックス溶解用溶媒を含有した排気ガスを処理することができる排気処理装置Ａとを接続して、排気処理装置Ａに内蔵された吸着剤により前記排気ガス中の少なくともフラックス溶解用溶媒を吸着させて排気処理装置Ａの外部に清浄な空気として放出すると共に、当該吸着剤を加熱して当該吸着剤中に吸着された前記フラックス溶解用溶媒を外部に放出させる排気ガスの処理方法及びその排気処理装置。【効果】排気処理装置は、セル型半田付け装置との接続が容易で、小型で、容易に移動でき、ホースなどでセル型半田付け装置と接続して、セル型半田付け装置の排気ブロワーから排出されるフラックス溶解用溶媒を容易に吸着処理できるので、多品種少量生産による機種の切換やレイアウトの変更等を要求されるセル型半田付け装置に適したものとすることができる。【選択図】　　　　図１
2004130168.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
半田付け装置と該半田付け装置から排出されるフラックス溶解用溶媒を含有した排気ガスを処理することができる排気処理装置とを接続して、当該排気処理装置に内蔵された吸着剤により前記排気ガス中の少なくともフラックス溶解用溶媒を吸着させて当該排気処理装置の外部に清浄な空気として放出すると共に、当該吸着剤を加熱して当該吸着剤中に吸着された前記フラックス溶解用溶媒を外部に放出させることを特徴とする半田付け装置から排出されるフラックス溶解用溶媒を含有した排気ガスの処理方法。
【請求項２】
半田付け装置から排出されるフラックス溶解用溶媒を含有した排気ガスを処理することができる排気処理装置であって、吸着剤を内蔵し、
且つ、少なくとも２つの開放口を備え、当該開放口は、前記半田付け装置と接続して当該半田付け装置から排出される排気ガスを吸着剤に吸着させて外部に清浄な空気として放出する際には半田付け装置との接続口と空気放出口となることができ、一方、当該吸着剤を加熱して当該吸着剤中に吸着された前記フラックス溶解用溶媒を外部に放出させる際には加熱手段の接続口とフラックス溶解用溶媒の外部放出口となることができる２つの開放口を備えてなることを特徴とする半田付け装置から排出されるフラックス溶解用溶媒を含有した排気ガスの排気処理装置。
【請求項３】
一つの開放口に加熱手段が接続され、他方の開放口に吸着剤を加熱後のフラックス溶解用溶媒を外部に放出させる接続手段が接続されていることを特徴とする、請求項２に記載の半田付け装置から排出されるフラックス溶解用溶媒を含有した排気ガスの排気処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、半田付け装置から排出されるフラックス溶解用溶媒を含有した排気ガスの処理方法及びそれに使用される排気処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近時、商品の多品種少量生産への移行に伴い、ベルトコンベヤの流れ作業方式に代ってセル生産方式に移行する傾向にあり、半田付け装置分野でも、当該セル生産方式に合わせた半田付け装置（特開平１０−１１２５８２号公報）が開発されている。又、地球環境保護の観点から、鉛を含まない無鉛半田化（鉛フリー化）が要請されている。
しかるに、当該セル生産方式による半田付け装置の実際使用には、多品種少量生産による機種の切換やレイアウトの変更を常時要求されるので、従来からの排気ダクトによる排気処理では、それに追随することが出来ない等という問題があり、仮に、レイアウトの変更毎にダクト工事を行うとすると、何回もの工事が必要であり、多大の設備費を要してしまう。
又、セル生産方式による半田付け装置においては、鉛フリー化に伴い、半田付け前に塗布されるフラックス（接着剤）の塗布方法も変化しており、従来のフラックスを発泡させて塗布するという発泡式から、フラックスを噴霧状にして塗布するというスプレー式に移行する傾向にある（特開平１０−１１２５８２号公報）。
しかるに、当該スプレー式では、半田付けする基板に塗布するフラックスは、出来るだけ均一に、且つ、薄くなるように塗布出来、又、半田付け時にフラックスガスの発生を抑えるということが、半田付けの品質保持には不可欠となってきている。しかし、当該スプレー式のフラックスを塗布するには、ロジンなどのフラックス樹脂を、例えば、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）等に溶解させて塗布する為に、半田付け装置から当該ＩＰＡ等の溶媒の排出が避けられないものとなっている。当該溶媒を、排気ダクトにより、工場の外部等に排気すればよいのであるが、当該排気ダクト方式では、前記のように、レイアウトの変更毎にダクト工事を行うとすると、何回もの工事が必要であり、多大の設備費を要してしまい、セル生産方式による半田付け装置の頻繁なレイアウトの変更等には追随出来難く、又、排気ダクトは、排気と共に、室内の冷房や暖房空気を一度に室外に放出してしまい、冷暖房効果を落とし、冷暖房費の負担を増加させる等の欠点がある。
又、触媒脱臭ローターの回転方式により、ロータを回転させてイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）を処理する方式もあるが、装置が高価に付き、また、装置サイズも大型化し、セル生産方式による半田付け装置よりも大型化し、当該要請に応えられるものではなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような従来技術の有する欠点を解消することができる技術を提供することを目的としたものである。
本発明の他の目的および新規な特徴は以下の明細書及び図面の記載からも明らかになるであろう。
【０００４】
【課題を達成するための手段】
本発明は、半田付け装置と該半田付け装置から排出されるフラックス溶解用溶媒を含有した排気ガスを処理することができる排気処理装置とを接続して、当該排気処理装置に内蔵された吸着剤により前記排気ガス中の少なくともフラックス溶解用溶媒を吸着させて当該排気処理装置の外部に清浄な空気として放出すると共に、当該吸着剤を加熱して当該吸着剤中に吸着された前記フラックス溶解用溶媒を外部に放出させることを特徴とする半田付け装置から排出されるフラックス溶解用溶媒を含有した排気ガスの処理方法に係るものである。
又、本発明は、半田付け装置から排出されるフラックス溶解用溶媒を含有した排気ガスを処理することができる排気処理装置であって、吸着剤を内蔵し、
且つ、少なくとも２つの開放口を備え、当該開放口は、前記半田付け装置と接続して当該半田付け装置から排出される排気ガスを吸着剤に吸着させて外部に清浄な空気として放出する際には半田付け装置との接続口と空気放出口となることができ、一方、当該吸着剤を加熱して当該吸着剤中に吸着された前記フラックス溶解用溶媒を外部に放出させる際には加熱手段の接続口とフラックス溶解用溶媒の外部放出口となることができる２つの開放口を備えてなることを特徴とする半田付け装置から排出されるフラックス溶解用溶媒を含有した排気ガスの排気処理装置に係るものである。
更に、本発明は、その好ましい実施態様として、一つの開放口に加熱手段が接続され、他方の開放口に吸着剤を加熱後のフラックス溶解用溶媒を外部に放出させる接続手段が接続されていることを特徴とする、請求項２に記載の半田付け装置から排出されるフラックス溶解用溶媒を含有した排気ガスの排気処理装置に係るものである。
【０００５】
【実施の最良の形態】
図１（Ａ）は、本発明の実施例を示す半田付け装置と排気処理装置との接続構成図、図１（Ｂ）は、本発明の実施例を示す吸着剤中のフラックス溶解用溶媒を外部に放出させる構成図、図２は、本発明の他の実施例を示す排気処理装置の断面図と吸着剤中のフラックス溶解用溶媒を外部に放出させる作業の一例説明図である。
【０００６】
【実施例】
図１（Ａ）に示すように、セル生産方式による半田付け装置（セル型半田付け装置）Ｓでは、その一例として、プリント配線基板などの基板１の半田付け部にフラックス塗布部（フラックサ）２でスプレー式にフラックスを噴霧し、プリヒータＨにて加熱し、半田が溶融された半田槽３で半田付けを行う。フラックスは、例えば、ロジンをイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）等のフラックス溶解用溶媒で溶解されたもので構成されている。
セル型半田付け装置Ｓでは、排気ブロワーＢにより、ＩＰＡを含んだヒュ−ムを、矢標のように排出するので、当該ＩＰＡ排気ガスを排気処理装置Ａへと送り込む。
当該セル型半田付け装置Ｓと排気処理装置Ａの下部の開放口４とを、図示のように、例えば、フレキシブルホース５で接続して、ＩＰＡ排気ガスを当該排気処理装置Ａへと送り込む。
セル型半田付け装置Ｓの排気ブロワーＢでＩＰＡを含んだヒュ−ムが排気処理装置Ａへと送り込まれると、当該排気処理装置Ａのカラムに充填された吸着剤が、当該ヒュ−ムを吸着し、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）等のフラックス溶解用溶媒を吸着する。当該ヒュ−ムの大部分は、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）等のフラックス溶解用溶媒であるが、わずかに、ミスト、ヒュームなども含まれる。当該吸着剤の代表例としては、活性炭が挙げられる。
当該排気処理装置Ａでは、図示のように、その上部の開放口６より、作業室内にエアーを放出することができる。エアーには、殆んど臭気が無い。
排気処理装置Ａは、セル型半田付け装置Ｓとの接続が容易で、フレキシブルホース５で接続すればよく、従来の排気ダクトを不要とし、冷暖房にも影響が少なく、又、小型化が可能で、更に、エアーを室内に放出しても労働作業上安全で、放出されるエアーは、２５℃と室温以下とできる等の利点がある。
これにより、従来の排気ダクトを不要とし、且つ、セル型半田付け装置に適したものとすることができる。
又、装置が安価で、装置が小型化できる等の点で、従来の触媒脱臭ローターの回転方式に比べても有利となし得る。
【０００７】
本発明では、上記のセル型半田付け装置Ｓにおける半田付け作業終了後など適宜時期に、排気処理装置Ａをセル型半田付け装置Ｓから取り外し、所定の場所に移動し、活性炭を加熱して、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）等のフラックス溶解用溶媒を当該活性炭から放出し、当該活性炭を再度使用出来るようにする。
即ち、図１（Ｂ）に示すように、排気処理装置Ａの下部の開放口４より、例えば、熱風を導入し、当該装置のカラム内部の活性炭を加熱する。当該加熱は、例えば、図示のように、当該排気処理装置Ａの下部の開放口４に、ヒータ用電源７と接続コード８で連結された熱風発生ヒータ９を接続して行えばよい。
又、排気処理装置Ａの下部の開放口４より、ガスを導入する。当該ガスの導入は、例えば、ガス供給部１０と当該排気処理装置Ａの下部の開放口４とをガス供給用ホース１１で連結して行うことが出来る。当該ガスは、活性炭の加熱による燃え上がりを抑えるもので、消化性（還元性）のある不活性ガス等が使用され、例えば、窒素ガス、炭酸ガス、アルゴンなどのガスが例示できる。
図１（Ｂ）に示すように、排気処理装置Ａの上部の開放口６にホース１２を接続し、当該ホース１２を介して排気装置Ｄより、前記活性炭中に吸着されたＩＰＡを排気する。排気装置として、排気ダクトを使用することが出来る。当該排気装置Ｄの接続には、ホース１２が使用できるので、当該排気装置Ｄが従来の工場に備えられた排気ダクトであっても、ＩＰＡの排気と共に室内の冷房や暖房空気を室外に放出してしまうことがない。従って、冷暖房効果を落とし、冷暖房費の負担を増加させる等の欠点が防止できる。後述のように、当該排気処理装置Ａには、車輪があり、自由に移動できるので、活性炭による吸着の際には、セル型半田付け装置Ｓのある場所にて、当該セル型半田付け装置Ｓに接続し、当該吸着後には、排気ダクトのあるような場所に移動して、吸着されたＩＰＡを加熱放出して、当該排気ダクトから室外に放出させればよい。
当該加熱による排気後には、常温又は冷温Ｎ２ガスなどの前記ガスによる冷却を行う。
排気処理装置Ａは、当該ＩＰＡの吸着、加熱放出に繰り返して使用でき、又、加熱放出により活性炭が清浄化され、再使用できる。活性炭フイルターのような場合には、その都度の取り替えが必要であるのに対して、再利用が出来る。
【０００８】
図２により、当該吸着・加熱放出工程（脱気工程）を更に説明する。尚、図２では、図１（Ｂ）とは異なり、排気処理装置の上部開放口より加熱熱風を導入し、下部開放口から排気を行う方法を採用している。
図２に示すように、脱気用加熱器コントロールボックス１３に連設した加熱器１４を、排気処理装置Ａの上部開放口１５に接続する。加熱器１４は、例えば、加熱ヒータ１６を内蔵した接続用フレキシブルホース１７で構成されている。
当該脱気用加熱器コントロールボックス１３には、ガス取込カプラー１８が付設されている。
当該脱気用加熱器コントロールボックス１３は、ガス流量計、圧力センサー、レギュレター、電磁弁、シーケンサー、漏電ブレーカー、電磁開閉器などにより構成されており、加熱の際のガスの流入量や加熱温度等をシーケンス制御している。
当該脱気時には、図示のような脱気用蓋Ｆにより、排気処理装置Ａに蓋がされるようになっている。
当該排気処理装置Ａの下部開放口１９には、耐熱性ダクトホース２０を取付け、工場内排気ダクトＤと接続する。耐熱性ダクトホース２０は、当該排気処理装置Ａと一体化されていてもよい。
ガス取込カプラー１８からガスを導入しつつ、当該排気処理装置Ａのカラム内部の活性炭２１を加熱して、図１（Ｂ）に示すように、排気処理装置Ａの下部の開放口１９より、当該活性炭中に吸着されたＩＰＡを、当該耐熱性ダクトホース２０及び工場内排気ダクトＤを介して排気する。当該排気の際には、排気処理装置Ａの下部の開放口１９と工場内排気ダクトＤとを耐熱性ダクトホース２０を介して接続するので、室内の冷房や暖房空気を同時に室外に放出してしまい、冷暖房効果を落とし、冷暖房費の負担を増加させる等の欠点が防止される。
当該排気処理装置Ａには、前記図１でも示したが、移動できるように、その底部には、車輪２２が付けられている。これにより、セル型半田付け装置Ｓに接続が必要な場合には、当該セル型半田付け装置Ｓの設置場所に移動し、又、脱気が必要な場合には、脱気作業場に容易に移動できる。従って、頻繁なレイアウトの変更等が必要なセル型半田付け装置に適宜臨機応変に追随出来る。
図２に示すように、排気処理装置Ａには、足踏みストッパー２３が付設され、当該排気処理装置Ａを適宜場所にて、固定できるようになっている。
【０００９】
本発明は、前記実施例に限定されず各種変更が可能である。
例えば、本発明では、排気ブロワーＢによりミストやヒュームを出来るだけ除去した形態で、排気処理装置Ａに排気ガスを送り込み、その排気ガス中のフラックス溶解用溶媒を吸着させているが、当該排気処理装置Ａにて、フラックス溶解用溶媒の他、ミストやヒューム等を吸着するようにしてもよい。
【００１０】
【発明の効果】
本願において開示される発明のうち代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下記のとおりである。
すなわち、本発明によれば、次のような利点がある。
（１）ベルトコンベヤの流れ作業方式に代わるセル生産方式における半田付け装置では、多品種少量生産による機種の切換やレイアウトの変更を常時要求されるが、本発明の排気処理装置は、セル型半田付け装置との接続が容易で、小型で、容易に移動でき、ホースなどでセル型半田付け装置と接続して、セル型半田付け装置の排気ブロワーから排出されるフラックス溶解用溶媒を容易に吸着処理できるので、多品種少量生産による機種の切換やレイアウトの変更等を要求されるセル型半田付け装置に適したものとすることができる。
（２）地球環境保護の観点から、鉛を含まない無鉛半田化（鉛フリー化）が要請され、セル生産方式による半田付け装置においても、当該鉛フリー化に伴い、半田付け前に塗布されるフラックスの塗布方法がスプレー式に移行しており、当該スプレー式では、ロジンなどのフラックス樹脂をイソプロピルアルコール等のフラックス溶解用溶媒に溶解させて塗布する為に、当該セル生産方式による半田付け装置からの当該ＩＰＡ等の溶媒の排出が避けられないものとなっており、又、半田付け時にフラックスガスの発生を抑えるということが、半田付けの品質保持には不可欠となってきているが、本発明では、当該セル型半田付け装置の排気ブロワーから排出されるフラックス溶解用溶媒を容易に吸着処理できるので、鉛フリー化の要請にも応えることが出来る。
（３）フラックス溶解用溶媒の排出には、排気ダクトにより、工場の外部等に排気すればよいのであるが、当該排気ダクト方式では、セル生産方式による半田付け装置の頻繁なレイアウトの変更等には追随出来難いし、又、当該排気ダクトの設置にはかなりの費用が掛かり、更には、排気ダクトは、室内の冷房や暖房空気を一度に室外に放出してしまう等の欠点があるのに対して、本発明では、当該セル型半田付け装置の排気ブロワーから排出されたフラックス溶解用溶媒を内部の吸着剤により吸着させ、次いで、当該吸着されたフラックス溶解用溶媒を加熱処理する方式で、排気ダクトを不要として、作業室内に労働作業上安全で無臭のエアーを放出することができ、又、当該エアーは２５℃と室温以下とできる等の利点があり、排気ダクトを不要とする結果、冷暖房にも影響が少なく、又、排気ダクトを設備する場合に比較して格段い安価に設備できる。
又、吸着されたＩＰＡを加熱放出して、当該排気ダクトから室外に放出させる際に、排気ダクトを使用するとしても、排気処理装置の下部の開放口と工場内排気ダクトとを耐熱性ダクトホースで接続するので、室内の冷房や暖房空気を同時に室外に放出してしまい、冷暖房効果を落とし、冷暖房費の負担を増加させる等の欠点が防止される。
更に、当該排気処理装置は、当該ＩＰＡの吸着、加熱放出に繰り返して使用でき、又、加熱放出により活性炭が清浄化され、再使用できる。活性炭フイルターのような場合には、その都度の取り替えが必要であるのに対して、再利用が出来る。
（４）本発明の排気処理装置は、セル型半田付け装置との接続が容易で、小型化が可能で、排気ダクトを不要とする結果、冷暖房にも影響が少なく、又、更に、室内に放出しても労働作業上安全で、セル型半田付け装置との接続が容易で、小型化が可能であるなどから、従来の触媒脱臭ローターの回転方式に比べても有利となし得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（Ａ）は、本発明の実施例を示す半田付け装置と排気処理装置との接続構成図、図１（Ｂ）は、本発明の実施例を示す吸着剤中のフラックス溶解用溶媒を外部に放出させる構成図である。
【図２】図２は、本発明の実施例を示す排気処理装置の断面図と吸着剤中のフラックス溶解用溶媒を外部に放出させる作業の一例説明図である。
【符号の説明】
１…基板
２…フラックス塗布部
３…半田槽
４…開放口
５…フレキシブルホース
６…開放口
７…ヒータ用電源
８…接続コード
９…熱風発生ヒータ
１０…ガス供給部
１１…ガス供給用ホース
１２…ホース
１３…脱気用加熱器コントロールボックス
１４…加熱器
１５…開放口
１６…加熱ヒータ
１７…接続用フレキシブルホース
１８…ガス取込カプラー
１９…開放口
２０…耐熱性ダクトホース
２１…吸着剤（活性炭）
２２…車輪
２３…足踏みストッパー
Ａ…排気処理装置
Ｂ…排気ブロワー
Ｄ…排気装置
Ｆ…脱気用蓋
Ｈ…プリヒータ
Ｓ…セル生産方式による半田付け装置（セル型半田付け装置）
【図１】
2004130168.tif 000003
【図２】
2004130168.tif 000004