(57)【要約】【課題】釘が射出口７の後方へ飛び出すのを防止し、釘の頭部が前方に傾いて打ち込まれることが無く、更に射出口７の先端部で建築用金具に形成された釘穴内へ釘を打ち込むことが可能な釘打機の釘案内機構を提供する。【解決手段】前記射出口７の後方側へ傾いた釘の先端を射出口７、１６内へ誘導させる傾斜面２４と、該釘の先端を射出口７、１６の中心へ誘導させる誘導面２５とを形成したラチェット部材２３を、該ラチェット部材２３の誘導面２５が射出口７、１６内に進入するように付勢させて前記射出口７、１６の後方側に形成した。【選択図】      図４
2004330366.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮空気等の駆動力によって作動されるドライバと、該ドライバを摺動可能に案内する中空状の射出口を形成したノーズ部とを備え、前記ノーズ部の射出口内に供給された釘を前記ドライバによって打撃して射出口内から打ち出すようにした釘打機において、
前記射出口の後方側へ傾いた釘の先端を射出口内へ誘導させる傾斜面と、該釘の先端を射出口の中心へ誘導させる誘導面とを形成したラチェット部材を、該ラチェット部材の誘導面が射出口内に進入するように付勢させて前記射出口の後方側に形成したことを特徴とする釘打機における釘の打出し案内機構。
【請求項２】
前記ラチェット部材を前記ノーズ部に対して摺動可能に支持されるとともにノーズ部の射出口と整合した射出口が形成されたノーズトップに形成したことを特徴とする請求項１に記載の釘打機における釘の打出し案内機構。
【請求項３】
前記ラチェット部材を射出口を形成しているノーズ部に形成したことを特徴とする請求項１に記載の釘打機における釘の打出し案内機構。
【請求項４】
圧縮空気等の駆動力によって作動されるドライバと、該ドライバを摺動可能に案内する中空状の射出口を形成したノーズ部とを備え、前記ノーズ部の射出口内に供給された釘を前記ドライバによって打撃して射出口内から打ち出すようにした釘打機において、
前記射出口の後方側へ傾いた釘の先端を射出口内へ誘導させる傾斜面と、該釘の先端を射出口の中心へ誘導させる誘導面とを形成したラチェット部材を、該ラチェット部材の誘導面が射出口内に進入するように付勢させて前記射出口の後方側に形成するとともに、前記射出口を形成している前方壁の下端部に建築用金具の釘穴に挿入できるガイド突起を下方に向けて形成し、釘の先端部を前記ガイド突起に沿わせて打ち出すようにしたことを特徴とする釘打機における釘の打出し案内機構。
【請求項５】
圧縮空気等の駆動力によって作動されるドライバと、該ドライバを摺動可能に案内する中空状の射出口を形成したノーズ部とを備え、前記ノーズ部の射出口内に供給された釘を前記ドライバによって打撃して射出口内から打ち出すようにした釘打機において、前記射出口の後方側へ傾いた釘の先端を射出口内へ誘導させる上部傾斜面と、射出口内へ誘導された釘の先端を射出口内の前方壁へ誘導させる下部傾斜面とを連続して形成したラチェット部材を、該ラチェット部材の上部傾斜面を常時射出口の後方に配置させるとともに下部傾斜面を前記射出口内に出没可能に構成し、前記下部傾斜面が射出口内へ進入するように付勢させて前記射出口の後方側に形成したことを特徴とする釘打機における釘の打出し案内機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧縮空気等の動力によって衝撃的に駆動されるドライバを介して、ノーズ部に形成された射出口内に供給された釘を被打ち込み材に打ち出す釘打機に関するもので、特にドライバによって射出口から打ち出される釘を被打込材へ確実に案内する釘打機における釘の打出し案内機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の釘打機では、ノーズ部に円筒形に形成された射出口が形成され、該射出口の後方側には互いに連結された釘を射出口内へ供給するための開口が形成され、この開口から射出口内に供給された連結釘の先頭の釘を射出口内を往復駆動されるドライバによって打撃して射出口から打ち出すようにされている。ノーズ部の射出口の内径はその釘打機で使用する最も大きいサイズの釘の最大頭径によって設定されており、ドライバによって打撃されて射出口内から打ち出される釘の頭部は射出口の内壁面で案内されるが釘の先端部は射出口内でフリーな状態となっている。射出口内に供給された釘がドライバによって打撃されて打ち出される際に、後続の連結釘から連結状態が切断される抵抗等によって射出口内で釘の先端部が後方側向いて傾いた状態で打ち出されて、前記射出口の後方側に開放されている開口からノーズ部の後方側へ飛び出してしまうことがある。
【０００３】
この現象を解消するため従来の釘打機では、円筒形に形成された射出口内へ導入するための後方側に向けて形成されている開口の下端部に後方へ向けて上方に傾斜した傾斜面を射出口と一体に形成して、後方に向いて打ち出される釘の先端をこの傾斜面と係合させて、釘の先端部を射出口内へ誘導させるようにして、ドライバによって射出口から打ち出される釘が射出口の後方側へ飛び出してしまうことを防止させるようにしている。しかしながら、ドライバによって頭部を打撃されて射出口から打ち出される釘の先端部は射出口内で自由に動くことができるため、射出口内で自由な方向に傾いてしまい釘が射出口内で傾斜した状態で射出口から打ち出されて傾斜して打ち込まれてしまうことがある。特に頭径が小さく軸長さの短いくぎの場合には、射出口内での釘の傾斜角度が大きくなることから傾斜して打ち込まれてしまう傾向が多くなる。
【０００４】
更に、従来の釘打機では、射出口を形成している円筒状のノーズ部の先端部に、円筒状面に対向するように一対の穴を形成して、この穴を介して先端部が射出口内に進入されるようにバネ付勢させた一対の爪部材をノーズ部に枢着支持して設け、この爪部材によって釘の頭部下面を保持させて、ドライバの打撃により打ち出される釘の頭部上面をドライバの下端面と密着させて、打ち出される釘の軸部をノーズ部の軸線と平行となるように整列させる技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。これによって釘の先端が射出口の中心に配置されて射出口から打ち出されるようにしている。
【０００５】
【特許文献１】
実公平７−２７０９０号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、圧縮空気を動力源としてピストンを駆動してピストンに連結されたドライバによって射出口内の釘を打ち出すようにした釘打機では、圧縮空気によってピストンを作動させる反動が釘打機の本体部に発生して、釘打機を釘の打ち込み方向と反対方向に作動させる現象が発生する。この反動により釘を射出口から打ち出すと同時に射出口を形成しているノーズ部の先端部が前方へ移動される反動が生ずる。釘の先端が射出口の下端部において後方側に位置されたり、又は釘の先端が射出口の中心に配置された状態で被打込材に打ち込まれてしまうと、釘打機が反動によって射出口の先端部が前方へ移動される傾向が有ることと相俟って、釘の頭部が前方に傾いた状態で打ち込まれてしまうことがある。
【０００７】
また、上記従来技術の釘打機では、バネ付勢させた一対の爪部材によって打ち出される釘の軸部をノーズ部の軸線と平行となるように整列させるようにしているが、予め所定箇所に釘打ち込み用の釘穴を空けた建築用金具の釘穴内に釘打ちを行う場合には、釘の先端がノーズ部の中心位置に配置されて打ち出されるため、ノーズ部の射出口の先端の中心位置を釘穴に合わせることが困難であり、正確に建築用金具の釘穴に釘を打ち込むことができないという問題があった。更に上記従来技術のような射出口内に出没する爪部材を形成した釘打機では、ノーズ部の後方側に形成されている開口部から後方側に傾いて打ち出される釘を射出口内へ誘導させることができず、後方側へ傾いた釘の先端を誘導するための構造を別に形成する必要があった。
【０００８】
本発明は、上記従来の問題点を解消し、ドライバによって射出口内で打撃された釘が射出口の後方へ飛び出すのを防止することが可能であり、また、釘打機の反動によって射出口の先端部が前方へ移動しても釘の頭部が前方に傾いて打ち込まれることが無く、更に射出口の先端部で建築用金具に形成された釘穴内へ釘を打ち込むことが可能な釘打機における釘の打出し案内機構を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明の釘打機における釘の打出し案内機構は、圧縮空気等の駆動力によって作動されるドライバと、該ドライバを摺動可能に案内する中空状の射出口を形成したノーズ部とを備え、前記ノーズ部の射出口内に供給された釘を前記ドライバによって打撃して射出口内から打ち出すようにした釘打機において、前記射出口の後方側へ傾いた釘の先端を射出口内へ誘導させる傾斜面と、該釘の先端を射出口の中心へ誘導させる誘導面とを形成したラチェット部材を、該ラチェット部材の誘導面が射出口内に進入するように付勢させて前記射出口の後方側に形成したことを特徴とする。
【００１０】
また、請求項２の発明は、前記ラチェット部材を前記ノーズ部に対して摺動可能に支持されるとともにノーズ部の射出口と整合した射出口が形成されたノーズトップに形成したことを特徴とする。
【００１１】
また、請求項３の発明は、前記ラチェット部材を射出口を形成しているノーズ部に形成したことを特徴とする。
【００１２】
更に、請求項４の発明は、圧縮空気等の駆動力によって作動されるドライバと、該ドライバを摺動可能に案内する中空状の射出口を形成したノーズ部とを備え、前記ノーズ部の射出口内に供給された釘を前記ドライバによって打撃して射出口内から打ち出すようにした釘打機において、前記射出口の後方側へ傾いた釘の先端を射出口内へ誘導させる傾斜面と、該釘の先端を射出口の中心へ誘導させる誘導面とを形成したラチェット部材を、該ラチェット部材の誘導面が射出口内に進入するように付勢させて前記射出口の後方側に形成するとともに、前記射出口を形成している前方壁の下端部に建築用金具の釘穴に挿入できるガイド突起を下方に向けて形成し、釘の先端部を前記ガイド突起に沿わせて打ち出すようにしたことを特徴とする。
【００１３】
更に、請求項５の発明は、圧縮空気等の駆動力によって作動されるドライバと、該ドライバを摺動可能に案内する中空状の射出口を形成したノーズ部とを備え、前記ノーズ部の射出口内に供給された釘を前記ドライバによって打撃して射出口内から打ち出すようにした釘打機において、前記射出口の後方側へ傾いた釘の先端を射出口内へ誘導させる上部傾斜面と、射出口内へ誘導された釘の先端を射出口内の前方壁へ誘導させる下部傾斜面とを連続して形成したラチェット部材を、該ラチェット部材の上部傾斜面を常時射出口の後方に配置させるとともに下部傾斜面を前記射出口内に出没可能に構成し、前記下部傾斜面が射出口内へ進入するように付勢させて前記射出口の後方側に形成したことを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施例に基づいて本発明の実施態様を説明する。図１は本発明の実施例にかかる釘の案内機構を備えた釘打機１であり、グリップ部２が一体に形成された中空状のハウジング３内に打撃シリンダ４が配置されており、該打撃シリンダ４内には釘を打撃するためのドライバ５を下面に結合した打撃ピストン６が摺動自在に収容されている。ハウジング３の下方には中空の射出口７を形成しているノーズ部８が取り付けられており、前記ドライバ５がノーズ部８の射出口７内に摺働可能に案内されている。前記ノーズ部８の射出口７の後方側には互いに連結された釘を射出口７内へ導入するための開口が形成されており、この開口の一方の側縁に連続して釘供給ガイド９が連設されており、この釘供給ガイド９に沿って配置されている釘供給機構１０によってマガジン１１内の連結釘が前記ノーズ８の射出口７内へ順次供給されるようにされている。
【００１５】
前記打撃シリンダ４の上端にはメインバルブ１２が配置されており、該メインバルブ１２は打撃シリンダ４内を圧縮空気供給源に接続されているグリップ部２の内部に形成されているエアチャンバ１３内と排気口間を選択的に接続する。メインバルブ１２が打撃シリンダ４内をエアチャンバ１３に接続することによりエアチャンバ１３内の圧縮空気が打撃シリンダ４内に導入して打撃ピストン６が駆動されて打撃ピストン６に結合されたドライバ５が射出口７内に供給されている釘を打撃して打ち出すようにしている。グリップ部２の付け根部分には前記メインバルブ１２をコントロールするためのトリガバルブ１４が配置されており、該トリガバルブ１４は手動操作可能なトリガレバー１５の操作により作動されて前記メインバルブ１２を打撃シリンダ４をエアチャンバ１３と排気口間を選択的に接続させるように作動させる。
【００１６】
射出口７を形成しているノーズ部８の先端には、前記ノーズ部８に形成された射出口７と連続した射出口１６を形成している中空形状のノーズトップ１７が配置されており、このノーズトップ１７がノーズ部８の先端に形成されたコンタクトホルダ１８によって射出口７の軸線方向に沿って摺動可能に保持されている。前記ノーズトップ１７に連結されたコンタクトアーム１９の上端が前記トリガレバー１５の近傍に配置されており、このコンタクトアーム１９がトリガレバー１５に枢着支持されているコンタクトレバー２０を回動操作することによって、前記トリガレバー１５の操作によるトリガバルブ１４の作動を可能にして釘打機を起動させるようにしている。
【００１７】
図２及び図３に示すように、ノーズトップ１７は円筒状に形成されており、このノーズトップ１７の後方側の上部にはノーズ部８に形成されている釘供給ガイド９と整列した開口２１が形成されており、この開口２１の両側に沿って後方側に延びた側壁２２が形成されている。そしてこの両側２２壁の間にノーズ部８の射出口７から打ち出される釘をノーズトップ１７の射出口１６内へ誘導して釘軸部を射出口の前方壁に押しつけ作用するためのラチェット部材２３がその上端部において前記両側壁２２に回動可能に支持されて設けられている。
【００１８】
前記ラチェット部材２３は前記両側壁２２に嵌装された支軸２９が上端部に貫通されることによって回動可能でかつ、下端部が前記開口２１を介してノーズトップ１７の射出口１６内へ進入させられるように傾斜した状態に保持されており、このラチェット部材２３の上面には、ノーズ部８の射出口７内で後方側へ傾いて打ち出される釘の先端と係合して該釘の先端部をノーズトップ１７の射出口１６内へ誘導させるための平坦に形成された傾斜面２４と、釘の先端と軸部をノーズトップ１７の射出口１６内の幅方向の中心位置へ誘導させるための円錐面状に形成された誘導面２５及び、前記射出口１６と同一の円筒面に形成された円筒状面２６とが上方から下方に向けて連続して形成されている。更に誘導面２５の表面には誘導面２５とともに釘の先端部を幅方向の中心位置へ誘導させるための誘導溝２５ａが形成されている。
【００１９】
前記ラチェット部材２３はノーズトップ１７に形成されたバネ受け部１７ａとの間に介在されているバネ２７によって、前記誘導面２５と円筒状面２６がノーズトップ１７の射出口１６内に配置されるように回動付勢されており、釘を打撃したドライバ５が射出口１６内に進入することによって、釘の頭部又はドライバ５と係合して射出口１６内から退避するように回動させられる。前記バネ受け部１７ａの前端面に形成されたストッパ２８がラチェット部材２３の背面と当接することによって前記円筒状面２６が射出口１６の内壁面と同一面となる位置で回動が規制されるようにされている。
【００２０】
前記誘導面２５は射出口７内を衝撃的に駆動されるドライバ５と係合してラチェット部材２３を回動させる係合面として形成されるため、射出口１６の軸線に対してなるべく浅い角度になるように設定してあり、ドライバとの係合によってラチェット部材２３の衝撃を小さくさせてラチェット部材２３が衝撃によって破損されないようにしている。また、回動が規制された状態でラチェット部材２３の下端部に形成された円筒状面２６が射出口１６の内周面と連続した円筒面が形成されるようにされているので、ドライバ５によって打ち出される釘の頭部が射出口１６内へ確実に誘導される。
【００２１】
以下図４及び図５に基づいて上記実施例の作動状態を説明する。ノーズ部８の射出口７内に供給された釘Ｎがドライバ５によって打撃されて射出口７内から打ち出される際に、この釘Ｎが後続の連結釘から連結状態が切断される抵抗等によって、図４の実線で示すように釘Ｎの先端部が後方側に傾いた状態となってノーズ部８の射出口７から打ち出されることがある。このように先端部が後方側に傾いて打ち出される釘Ｎは、その先端がノーズトップ１７に設けられているラチェット部材２３の傾斜面２４と係合してこの傾斜面２４に沿って釘の先端がノーズトップ１７の射出口１６内の方向へ誘導されるとともに、前記傾斜面２４に続いて円錐状に形成されている誘導面２５と誘導溝２５ａによって釘の先端が射出口１６の幅方向の中心線上に誘導される。
【００２２】
更に釘Ｎの先端部は図４中の鎖線で示すようにラチェット部材２３の誘導面２５に沿って射出口１６の前方の内壁面まで誘導されて、釘Ｎの軸部がバネ２７により付勢されているラチェット部材２３の先端に形成されている円筒状面２６によって射出口１６の前方壁面に押圧され、図５に示すように釘Ｎの先端部が射出口１６の前方の内壁面に押しつけられて釘頭部が後方側に向いた傾斜状態で射出口１６から打ち出される。
【００２３】
打撃ピストン６により駆動されたドライバ５が釘Ｎの頭部を打撃して打ち込みが進行すると、釘Ｎの頭部とドライバ５がバネ２７の回動付勢力によって射出口１６内に進入されていたラチェット部材２３の誘導面２５と係合して、ラチェット部材２３バネ２７に抗して回動させて射出口１６内に進入していた誘導面２５と円筒状面２６を射出口１６内から退避させる。打撃ピストン６が駆動されてドライバ５が釘を射出口から打ち出す際に反動によって釘打機１のノーズ部８が前方に移動させられ、打ち込みの過程にある釘Ｎの頭部を前方へ押圧させるので、図６に示すように釘はほぼ垂直の姿勢で被打込材中に打ち込まれる。
【００２４】
次に図７及び図８に示す本発明の他の実施例にかかる釘案内機構を実施した釘打機を説明する。この実施例にかかる釘打機３０では、ノーズ部８に形成されている射出口７の先端から釘Ｎを直接に被打込材へ打ち出すようにしたものであり、射出口７を形成しているノーズ部８の後方側に形成された側壁３１にラチェット部材２３を回動可能に支持して形成している。ラチェット部材２３には前述の実施例と同様に、射出口７内で後方側へ傾いて打ち出される釘の先端をノーズ部８の射出口７内へ誘導させるための平坦に形成された傾斜面２４と、釘の先端と軸部をノーズ部８の射出口７内の幅方向の中心位置へ誘導させるための円錐状に形成された誘導面２５及び、前記射出口７と同一の円筒面に形成された円筒状面２６とが上方から下方に向けて連続して形成されている。
【００２５】
更に前記ラチェット部材は側壁３１間に形成されているバネ受け部８ａとの間に介在されたバネ２７によって誘導面２５と円筒状面２６とが射出口７内へ進入するように回動付勢されており、ドライバ５によって打撃されて射出口７から打ち出される釘の頭部又はドライバ５と係合することによって射出口７内から退避できるようにされている。
【００２６】
上記実施例の釘打機による作動を図８により説明する。先端部が後方側に傾いて射出口７内をドライバ５によって打ち出される釘Ｎの先端がラチェット部材２３の傾斜面２４と係合してこの傾斜面２４に沿って釘の先端がノーズ部８の釘射出７内の方向へ誘導されるとともに、誘導面２５によって釘の先端が射出口７の幅方向の中心線上に誘導される。更に釘Ｎの軸部がバネ２７により付勢されているラチェット部材２３の先端に形成されている円筒状面２６によって押圧されて釘Ｎの先端部が射出口７の前方の内壁面に押しつけられて釘頭部が後方側に向いた傾斜状態で射出口７から打ち出されてほぼ垂直の姿勢で被打込材中に打ち込まれる。釘Ｎの打ち込みが進行すると、釘Ｎの頭部とドライバ５がラチェット部材２３の誘導面２５と係合して、ラチェット部材２３をバネ２７に抗して回動させて射出口７内から退避させる。
【００２７】
次に図９及び図１０に示す更に別の実施例にかかる釘打機について説明する。図９に示すように、この実施例にかかる釘打機４０は木材の接合部を補強する建築用金具を施工する際に使用され、建築用金具に予め形成されている釘穴内に釘を打ち込むようにしたものである。この釘打機４０では射出口４１を形成しているノーズ部４２の下端にコンタクトホルダ４３が一体に形成されており、該コンタクトホルダ４３に対してノーズ部４２の射出口４１と整合するように射出口４４を形成しているノーズトップ４５がノーズ部４２に対して釘の打ち出し方向に沿って摺動可能に支持されて設けられている。
【００２８】
前記ノーズトップ４５の射出口４４の後方側には後方側に向けて開放された開口４６が形成されており、この開口４６に沿って両側に側壁４７が形成されている。そしてこの両側壁４７の間にノーズ部４２の射出口４１から打ち出される釘をノーズトップ４５の射出口４４内へ誘導して釘軸部を射出口４４の前方壁に押しつけ作用するためのラチェット部材４８がその上端部において前記両側壁４７間に回動可能に支持されて設けられている。ラチェット部材４８はその下端部が前記開口４６を介してノーズトップ４５の射出口４４内へ進入させられるようにノーズトップ４５に形成されたバネ受け部４５ａとの間に介在されているバネ４９によって回動付勢されて傾斜した状態に保持されている。
【００２９】
図１０に示すように、前記ラチェット部材４８の上面には、ノーズ部４２の射出口４１内で後方側へ傾いて打ち出される釘の先端と係合して該釘の先端部をノーズトップ４５の射出口４４内へ誘導させるための平坦に形成された傾斜面５０と、釘の先端と軸部をノーズトップ４５の射出口４４内の幅方向の中心へ誘導させるための円錐状に形成された誘導面５１及び、前記射出口４４と同一の円筒面に形成された円筒状面５２とが上方から下方に向けて連続して形成されている。
【００３０】
前記ラチェット部材４８はバネ４９によって前記誘導面５１と円筒状面５２がノーズトップ４５の射出口４４内に配置されるように回動付勢されており、釘を打撃したドライバ５が射出口４４内に進入することによって、前記誘導面５１が釘の頭部又はドライバ５と係合して射出口４４内から退避するように回動させられる。前記バネ受け部４５ａの前端面に形成されたストッパ４５ｂがラチェット部材２３の背面と当接することによって前記円筒状面５２が射出口４４の内壁面と同一面となる位置で回動が規制されるようにされている。
【００３１】
前記射出口４４を形成しているノーズトップ４５の下端部には、ノーズトップ４５を建築用金具の釘穴に位置決め案内させるためのガイド突起５３が形成されている。ガイド突起５３は射出口４４を形成しているノーズトップ４５の前方の内壁面が下方向に膨出して形成されるとともに外周面が円錐形状に形成されており、先端が建築用金具に形成されている釘穴内に挿入できるように先細状に形成されている。射出口４４内で打ち出される釘の軸部がバネ４９により回動付勢されている前記ラチェット部材４８の下端部に形成された円筒状面５２によって射出口４４内の前方壁面に押圧されることによって、釘の先端が前記ガイド突起５３の内周面に接触した状態で射出口４４から建築用金具の釘穴内に打ち込まれるようにしている。
【００３２】
以下、上記実施例の釘打機による作動状態を図１１乃至図１３により説明する。ノーズトップ４５の先端に形成されたガイド突起５３の先細状の先端を建築用金具Ｐの釘穴Ｈ内に挿入して、釘打機４０を被打込材へ押しつけ操作してノーズトップ４５をノーズ部４２に対して上方へ移動させ、更にトリガレバーを操作することによって釘打機が起動されてドライバ５がノーズ部４２の射出口４１内に供給されている釘Ｎを打撃して釘Ｎを射出口４１内から打ち出す。図１１に示すようにノーズ部４２の射出口４１から打ち出される際に後方側に傾いた釘Ｎの先端はラチェット部材４８の傾斜面５０と係合することによって傾斜面５０に沿ってノーズトップ４５の射出口４４内へ誘導される。
【００３３】
図１２に示すように、ノーズトップ４５の射出口４４内に案内された釘Ｎは、その軸部がラチェット部材４８の先端に形成された円筒状面５２と係合して、バネ４９によって回動付勢されているラチェット部材４８により釘軸部が射出口４４の前方内壁面へ押圧させられる。これによって釘Ｎの先端部は射出口４４の前方の壁面に押圧されガイド突起５３の内壁面に沿って射出口４４から打ち出され、図１３に示すようにガイド突起５３の先端部が挿入されている建築用金具Ｐの釘穴Ｈ内に打ち込まれる。
【００３４】
なお、上記実施例においてはノーズ部４２に対して摺動可能に支持されたノーズトップ４５にラチェット部材４８を形成するとともに、ノーズトップ４５の下端に建築用金具の釘穴内に挿入できるガイド突起５３を形成したものであるが、射出口４１を形成しているノーズ部４２にラチェット部材４８を回動可能に形成して、該ノーズ部４２の下端に建築用金具の釘穴内に挿入できるガイド突起５３を形成するようにしても同様の作用が得られる。
【００３５】
また、ここでは、ノーズトップ４５に一体的にガイド突起５３を設けているが、ノーズトップ４５の先端部に別体のガイド突起を着脱可能に設けても良い。この場合ガイド突起をノーズトップ４５の先端部から取り外すと一般用の釘打機として使用することができる。
【００３６】
上記説明した何れの実施例においても、誘導面２５の上面に誘導溝２５ａを形成しているが、誘導面２５のみによっても釘の先端部を射出口７、１６の中心方向へ誘導させることが可能である。
【００３７】
更に、上記何れの実施例においてもラチェット部材２３を上端部においてノーズ部８又はノーズトップ１７、４５に回動可能に支持させているが、図１４に示す他の実施例のように、傾斜面５０、誘導面５１及び円筒状面５２を形成したラチェット部材５４を、コンタクトホルダ４３に保持されているノーズトップ４５に対して射出口４４と直交する方向にスライド可能に支持させて、ラチェット部材５４に形成した誘導面５１及び円筒状面５２とが射出口４４内に進入するようにノーズトップ４５に形成したバネ受け５５との間に介在させたバネ５６によってスライド方向に付勢させて構成しても良い。
【００３８】
このように構成したラチェット部材５４は、ノーズ部から後方側に傾いて打ち出される釘の先端を傾斜面５０によって射出口４４内へ誘導するとともに、釘の先端部をガイド突起５３に沿わせて配置させる。また、ドライバ５によって釘が打ち込まれる際に図１５に示すように、誘導面５１がドライバ５又は釘の頭部と係合して誘導面５１と円筒状面５２を射出口４４内から退避されるように、ラチェット部材５４がノーズトップ４５の側壁５７とラチェット部材５４との間に形成されているガイド溝に沿ってスライド移動させられる。更に、ラチェット部材の支持構造はこれらの構造に限定されることなく、ドライバ５が射出口７、１６内に進入したときに、釘の頭部又はドライバ５と係合することによって射出口７、１６内から後方側へ退避する構造であればよい。
【００３９】
次に、図１６に示す本発明の更に他の実施例について説明する。この実施例においてはコンタクトホルダ４３に対して射出口４４を形成しているノーズトップ４５が釘打機本体に対して釘の打ち出し方向に沿って摺動可能に支持されて設けられており、前記射出口４４の後方側には後方側に向けて開放された開口４６が形成されている。この開口４６に沿って両側に側壁４７が形成されており、この両側壁４７の間に釘打機本体のノーズ部から打ち出される釘をノーズトップ４５の射出口４４内へ誘導して釘軸部を射出口４４の前方壁に押しつけ作用するするためのラチェット部材６０が支軸６１によって回動可能に支持されて設けられている。
【００４０】
ラチェット部材６０には、釘打機本体の射出口から先端が後方側に傾いて打ち出される釘の先端と係合して釘の先端部を射出口４４内へ誘導する上部傾斜面６２と、更に釘の先端部を射出口４４の前方壁面へ誘導させるとともに釘の軸部を前方壁の内面に沿わせて配置させる下部傾斜面６３とが直線的に連続して形成されている。前記ラチェット部材６０が前記支軸６１を中心として回動するとき、下部傾斜面６３は前記射出口４４の開口４６を介して射出口４４内へ出没され、前記上部傾斜面６２は常に射出口４４の後方側に配置されている。更に、ラチェット部材６０は下部傾斜面６３が前記開口４６を介してノーズトップ４５の射出口４４内へ進入させられるようにノーズトップ４５に形成されたバネ受け部４５ａとの間に介在されているバネ６４によって回動付勢されて傾斜した状態に保持されている。
【００４１】
図１６（ａ）に示すように釘打機本体のノーズ部から先端部が後方側に傾斜して打ち出された釘Ｎは、先端がラチェット部材６０の上部傾斜面６２と係合してノーズトップ４５の射出口４４内へ誘導される。更に射出口４４内に誘導された釘Ｎの先端は射出口４４の前方壁面まで誘導されて、図１６（ｂ）に示すように下部傾斜面６３の下端部が釘Ｎの軸部を射出口４４の前方壁面へ押圧させて釘Ｎの先端が射出口４４の前方壁面に沿って打ち出されるように誘導させる。更に釘Ｎがドライバ５によって打ち込まれると、図１６（ｃ）に示すように、打ち出される釘Ｎの頭部またはドライバ５がラチェット部材６０の下部傾斜面６３と係合して、これによりラチェット部材６０が回動されて下部傾斜面６３が射出口４４内から退避される。これによって、釘Ｎをノーズトップ４５の下端に形成されているガイド突起５３に沿って打ち込むことができ建築用金具の釘穴内に確実に釘打ちを行うことができる。
【００４２】
図１７は更に他の実施例を示すもので、この実施例におけるラチェット部材６５には図１６に示す実施例と同様に後方側に傾いて打ち出される釘の先端部を射出口４４内へ誘導する上部傾斜面６６と、更に釘の先端部を射出口４４の前方壁面へ誘導させるとともに釘の軸部を射出口４４の前方壁の内面に沿わせて配置させる下部傾斜面６７とが直線的に連続して形成されている。更にラチェット部材６５はノーズトップ４５の射出口４４の後方に形成されている開口４６の両側に沿って形成されている側壁間４７に射出口４４の軸線と直交する方向にスライド可能に支持されており、下部傾斜面６７が前記開口４６を介してノーズトップ４５の射出口４４内へ進入させられるようにノーズトップ４５に形成されたバネ受け部４５ａとの間に介在されているバネ６８によってスライド付勢されている。
【００４３】
図１７（ａ）に示すように先端部が後方側に傾斜して打ち出された釘Ｎの先端がラチェット部材６５の上部傾斜面６６と係合してノーズトップ４５の射出口４４内へ誘導される。更に射出口４４内に誘導された釘Ｎの先端は下部傾斜面６７によって射出口４４の前方壁面まで誘導されて、図１７（ｂ）に示すように下部傾斜面６７の下端部が釘Ｎの軸部を射出口４４の前方壁面へ押圧させて釘Ｎの先端が射出口４４の前方壁面に沿って打ち出されるように誘導させる。更に釘Ｎがドライバによって打ち込まれると、図１７（ｃ）に示すように、打ち出される釘Ｎの頭部またはドライバ５がラチェット部材６５の下部傾斜面６７と係合して、これによりラチェット部材６５が後方側へスライドされて下部傾斜面６７が射出口４４内から退避される。これによって、釘Ｎをノーズトップ４５の下端に形成されているガイド突起５３に沿って打ち込むことができ建築用金具の釘穴内に確実に釘打ちを行うことができる。
【００４４】
【発明の効果】
以上本発明によれば、射出口の後方側へ傾いた釘の先端を射出口内へ誘導させる傾斜面と、該釘の先端を射出口の中心へ誘導させる誘導面とを形成したラチェット部材を、該ラチェット部材の誘導面が射出口内に進入するように付勢させて射出口の後方側に形成しているので、ノーズ部の後方側へ先端部が傾いて打ち出される釘を傾斜面と係合させて射出口内へ誘導させるので釘がノーズ部の後方へ飛び出してしまうことが防止でき、更にラチェット部材によって釘の軸部を前方へ向けて押圧させるることにより射出口から打ち出される釘の先端部の位置を射出口の前方側に規制させることができ、釘打撃の反動によるノーズ部が前方へ移動される現象との相乗作用によって釘を被打込材に対してほぼ垂直に打ち込むことができる。
【００４５】
また、請求項２の発明によれば、前記ラチェット部材をノーズ部に対して摺動可能に支持させたノーズトップに形成しているので、釘の打撃時に発生する反動によって釘打機のノーズ部が被打込材に対して垂直上方へ移動してしまう場合にも、ノーズトップが被打込材の打ち込み面に接触しているので、ドライバの下面が釘の頭部からずれて被打込材の面にドライバによる打撃痕を付けてしまうことが防止できる。
【００４６】
また、請求項３の発明によれば、ラチェット部材を射出口を形成しているノーズ部に形成しているので、射出口の先端部の形状をスリムにすることができ、軽量化とコストの低減化が可能となる。
【００４７】
更に、請求項４の発明によれば、射出口の後方側へ傾いた釘の先端を射出口内へ誘導させる傾斜面と、該釘の先端を射出口の中心へ誘導させる誘導面とを形成したラチェット部材を、該ラチェット部材の誘導面が射出口内に進入するように付勢させて形成するとともに、前記射出口の前方側の下端部に建築用金具の釘穴に挿入できるガイド突起を形成して、釘の先端部を前記ガイド突起に沿って打ち出させるようにしているので、ガイド突起を建築用金具の釘穴内に挿入させて釘打ち機を起動させることによって、釘を建築用金具の釘穴内に確実に打ち込むことができる。
【００４８】
また、請求項５の発明によれば、射出口の後方側へ傾いた釘の先端を射出口内へ誘導させる上部傾斜面と、射出口内へ誘導された釘の先端を射出口内の前方壁へ誘導させる下部傾斜面とを連続して形成したラチェット部材を、該ラチェット部材の上部傾斜面を常時射出口の後方に配置させるとともに下部傾斜面を前記射出口内に出没可能に構成し、前記下部傾斜面が射出口内へ進入するように付勢させて前記射出口の後方側に形成しているので、単一のラチェット部材によって釘打機本体のノーズ部から後方側へ傾いて打ち出される釘を射出口内へ誘導させるとともに、更に、射出口内での釘の先端部を射出口の前方壁面へ誘導させて、釘の先端を射出口の前方壁面に沿わせて打ち込ませることが可能となり、ノーズ部の後方への釘の飛び出しの防止と建築用金具の釘穴内への釘打ちを確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の釘の打出し案内機構を実施した釘打機の縦断側面図
【図２】図１と同じ釘打機の要部の縦断側面図
【図３】図１と同じ釘打機の要部の一部を断面した斜視図
【図４】図１の釘打機の打ち込みの初期の作動状態を示す縦断側面図
【図５】図１の釘打機の図４から更に打ち込みが進行した作動状態を示す縦断側面図
【図６】図１の釘打機の打ち込みが完了した作動状態を示す縦断側面図
【図７】本発明の他の実施例にかかる釘打機の要部を示す縦断側面図
【図８】図７と同じ釘打機の打ち込みの作動状態を示す縦断側面図
【図９】本発明の更に他の実施例にかかる釘打機の要部を示す縦断側面図
【図１０】図９と同じ要部の一部を断面した斜視図
【図１１】図９の釘打機の打ち込みの初期の作動状態を示す縦断側面図
【図１２】図９の釘打機の図１１から更に打ち込みが進行した作動状態を示す縦断側面図
【図１３】打ち込みが完了した図９の釘打機の作動状態を示す縦断側面
【図１４】本発明の更に他の実施例にかかる釘の打出し案内機構を示す縦断側面図
【図１５】図１４と同じ釘の打出し案内機構の作動状態を示す縦断側面図
【図１６】本発明の更に他の実施例にかかる釘打機の要部を示す縦断側面図であり、（ａ）は打ち込みの初期の作動状態、（ｂ）更に打ち込みが進行した作動状態、（ｃ）打ち込みが完了した作動状態を示す
【図１７】本発明の更に他の実施例にかかる釘打機の要部を示す縦断側面図であり、（ａ）は打ち込みの初期の作動状態、（ｂ）更に打ち込みが進行した作動状態、（ｃ）打ち込みが完了した作動状態を示す
【符号の説明】
１  釘打機
５  ドライバ
７  射出口
８  ノーズ部
１６  射出口
１７  ノーズトップ
１８  コンタクトホルダ
２３  ラチェット部材
２４  傾斜面
２５  誘導面
２６  円筒状面
２７  バネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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