(57)【要約】【課題】インクジェットヘッドのインクノズルが位置する表面を相対移動するワイパーでワイピングするインクジェット記録装置において、インクノズルの部分を良好にワイピングできるインクジェット記録装置を提供する。【解決手段】インクジェットヘッド１００のノズル部材１０２と配線部材１０３との間に凹部１０８が形成されているので、ノズル部材１０２の表面を配線部材１０３とともにワイピングするワイパー１０６がノズルアレイ１０５を飛び越すことがなく、凹部１０８から引き出されるインクがノズルアレイ１０５の位置まで到達することもない。【選択図】　図２
2004082699.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動素子が内蔵されているインクノズルが形成されているノズル部材と前記駆動素子に駆動信号を伝達する信号配線が形成されている配線部材とがヘッド基板の表面に一体に装着されているインクジェットヘッドにより記録を行うインクジェット記録装置において、
前記インクジェットヘッドは該インクジェットヘッドの前記ノズル部材をワイピングするワイパーとの相対移動方向において前記ノズル部材と前記配線部材との間に凹部を有し、
前記ワイパーは、前記配線部材の表面とともに前記ノズル部材の表面をワイピングすることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記インクジェットヘッドと前記ワイパーとの相対移動は前記ノズル部材のノズル列と交差する方向であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記凹部が前記ノズル部材と前記配線部材との間隙と前記ヘッド基板の表面とで形成されている請求項１または２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記ノズル部材と前記配線部材との間隙に充填部材が配置されており、
前記凹部が前記ノズル部材と前記配線部材との間隙と前記充填部材の表面とで形成されている請求項１または２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記ノズル部材の前記ワイピングが開始される縁部から前記インクノズルまでの距離Ｌと、前記ノズル部材の表面に対する前記配線部材の表面の高さＨと、前記凹部の幅Ｗと、前記凹部の深さＤとが、
０．５≦Ｌ（ｍｍ）
０≦Ｈ≦０．２（ｍｍ）
０．５＜Ｗ（ｍｍ）
０＜Ｄ≦０．３（ｍｍ）
を満足している請求項３または４に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記インクジェットヘッドは、前記インクノズルからインクを吐出するために利用される熱エネルギを発生する電気熱変換体を前記駆動素子として有している請求項１ないし５の何れか一項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
前記インクジェットヘッドは、前記電気熱変換体が発生する熱エネルギにより前記インクに発生する膜沸騰を利用して前記インクノズルから前記インクを吐出する請求項６に記載のインクジェット記録装置。
【請求項８】
前記ノズル部材の表面に対する前記ワイパーの相対速度Ｓおよび当接圧力Ｐが、
２０≦Ｓ≦２００（ｍｍ／ｓｅｃ）
２．０≦Ｐ≦４．０（ｇｆ／ｍｍ２）
を満足している請求項１ないし７の何れか一項に記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェットヘッドにより記録を行うインクジェット記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、プリンタ装置としてインクジェット記録装置が一般に普及しており、その印刷の高速化と高画質化とが要望されている。一般的なインクジェット記録装置は、インクジェットヘッドを主走査方向に移動させるとともに、被記録材を副走査方向に移動させ、インクジェットヘッドから吐出されるインク滴で被記録材にドットマトリクスの画像を形成する。
【０００３】
しかし、インクジェット記録装置では、被記録材の表面で飛散した微細なインク滴や、被記録材の表面から遊離する紙粉などが、インクジェットヘッドの表面に付着しやすい。この場合、付着した紙粉などがインク滴の吐出を阻害し、その吐出方向を偏向して印刷品質を低下させることがある。
【０００４】
そこで、このような課題を解決するため、現在のインクジェット記録装置では、インクジェットヘッドの表面をワイパーでワイピングして清浄化するものが一般的である。このワイピング機構としては各種の構造が存在するが、例えば、主走査方向に移動させるインクジェットヘッドの表面に弾性体からなるワイパーを接離させることで、インクジェットヘッドの表面をワイパーで主走査方向の片方向でワイピングするものが一般的である。
【０００５】
また、インクジェットヘッドとしても各種の構造が存在するが、例えば、ヘッド基板の表面にノズル部材と配線部材とを一体に装着したものがある。このようなインクジェットヘッドでは、ノズル部材には多数のインクノズルが副走査方向に配列されているノズルアレイが形成されており、インクノズルの各々には外部入力される駆動信号に対応してインク滴を吐出させる駆動素子が内蔵されている。
【０００６】
また、配線部材には外部入力される駆動信号をノズル部材の駆動素子まで伝達する信号配線が形成されているので、インクジェット記録装置のプリンタ本体から供給される駆動信号は配線部材の信号配線によりノズル部材の駆動素子まで伝達される。
【０００７】
なお、このようなインクジェットヘッドを製造する場合には、例えば、ノズル部材と配線部材とを矩形の平板状に形成し、配線部材にはノズル部材が挿入される矩形の貫通孔を形成する。つぎに、その配線部材をヘッド基板の表面に装着し、その配線部材の矩形孔にノズル部材を挿入してヘッド基板に装着する。
【０００８】
そして、配線部材とノズル部材との信号配線をボンディングワイヤで結線することになるが、その作業を容易とするために一般的に配線部材はノズル部材より表面が高く位置するように形成されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上述のインクジェットヘッドでは、配線部材の表面がノズル部材の表面より高く位置しているので、ワイパーで配線部材の表面とともにノズル部材の表面をワイピングすると、ワイパーがノズル部材のノズルアレイの位置を良好にワイピングしないことがある。
【００１０】
つまり、ワイパーは自身の弾性によりノズル部材などの表面に圧接されるので、例えば、ワイパーの移動速度が速く、ノズル部材の縁部からノズルアレイまでの距離が小さく、配線部材とノズル部材との表面の段差が大きいと、ワイパーの先端がノズル部材の表面に追従する動作が間に合わず、ノズルアレイを飛び越すことがある。
【００１１】
このようなことを防止するためには、例えば、ワイパーの移動速度を充分に低下させれば良い。しかし、前述のようにワイパーはインクジェットヘッドの主走査移動によりノズル部材の表面を相対移動するので、この移動速度を低下させるとインクジェット記録装置の印刷速度が低下することになる。
【００１２】
しかも、近年はインクジェット記録装置の印刷速度が上昇する一方なので、必然的にインクジェットヘッドの移動速度も上昇している。つまり、ワイパーの移動速度も上昇する一方なので、上述のようなワイピング不良が多発することになる。
【００１３】
本発明は上述のような課題に鑑みてなされたものであり、インクジェットヘッドとワイパーとの相対移動方向においてノズル部材と配線部材との間に凹部を備えるインクジェットヘッドにより記録を行うインクジェット記録装置であって、ワイパーにより配線部材の表面とともにノズル部材の表面を良好にワイピングすることができるインクジェット記録装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明のインクジェット記録装置は、駆動素子が内蔵されているインクノズルが形成されているノズル部材と前記駆動素子に駆動信号を伝達する信号配線が形成されている配線部材とがヘッド基板の表面に一体に装着されているインクジェットヘッドにより記録を行うインクジェット記録装置において、前記インクジェットヘッドは該インクジェットヘッドの前記ノズル部材をワイピングするワイパーとの相対移動方向において前記ノズル部材と前記配線部材との間に凹部を有し、前記ワイパーは、前記配線部材の表面とともに前記ノズル部材の表面をワイピングすることを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
［実施の形態の構成］
本発明の実施の形態を図面を参照して以下に説明する。図１は本発明の実施の形態のインクジェット記録装置の内部機構の外観を示す斜視図である。図１において、インクジェット記録装置には、記録用紙等の被記録材（図示せず）を記録装置本体（記録部等）内へ供給するための給紙部２０１と、記録装置本体内を通して被記録材を紙送りするための搬送部２０２と、画像情報に基づいて被記録材に画像（文字や記号等も含む）を記録していく記録機構部２０３と、記録機構部２０３によって形成される画像品位を維持するためのクリーニング機構部（回復機構部）２０４が設けられている。
【００１６】
給紙部２０１に積載された記録用紙等の被記録材は、給紙モータにより駆動される給紙ローラによって１枚ずつ分離されて送り出され、搬送部２０２へ送り込まれる。この搬送部２０２へ送り込まれた被記録材は、搬送モータによって駆動される搬送ローラ２２１および搬送ローラに押圧されたピンチローラ２２２による摩擦搬送力によって記録部を通して搬送され、記録部で紙送り（ピッチ搬送）されながら記録機構部２０３によって画像（文字や記号等も含む）を記録される。記録された被記録材は、搬送ローラ２２１と連動して駆動される排紙ローラ２２３および排紙ローラと協働する拍車の間に挟持されることによる搬送力によって装置本体外へ排出される。
【００１７】
記録機構部２０３は、装置本体内部で主走査方向に往復移動可能に案内支持されたキャリッジ６および記録手段としてのインクジェットヘッド１００などによって構成されている。すなわち、インクジェットヘッド１００を搭載したキャリッジ６は装置本体に設置されたガイドレールに沿って往復移動可能に案内支持されており、キャリッジ６に対してはキャリッジモータの駆動力がキャリッジベルト２２４を介して伝達され、キャリッジ６はキャリッジモータの駆動力によってガイドレールに沿って往復移動させられる。
【００１８】
そして、キャリッジ６の往復移動（主走査）に同期して行われるインクジェットヘッド１００の記録動作と被記録材の所定ピッチごとの搬送送り（副走査）とを繰り返すことにより被記録材全体の記録が行われる。回復機構部（クリーニング機構部）２０４は、インクジェット記録装置におけるインクジェットヘッド１００の目詰まり等を解消することで記録品位を正常（良好）な状態に維持回復するためのものであり、後述するように、インクノズルからインクを吸引又は吐出させるためのポンプ手段、インクノズルを覆うためのキャップ手段、並びにインクノズル面を拭き取り清掃するためのワイピング手段などにより構成されている。
【００１９】
記録手段としてのインクジェットヘッド１００は、熱エネルギーを利用してインクを吐出するもので、熱エネルギーを発生するための電気熱変換体を備えている。また、インクジェットヘッド１００は、電気熱変換体により印加される熱エネルギーによってインク内に膜沸騰を生じさせ、その時に生じる気泡の成長、収縮による圧力変化を利用してインクノズルよりインクを吐出させ、記録を行うものである。電気熱変換体は、複数のインクノズルのそれぞれに対応して配設されており、記録情報（駆動信号）に応じて対応する電気熱変換体にパルス電圧を印加することによって対応するインクノズルからインクを吐出するものである。
【００２０】
図２に示すように、本形態のインクジェットヘッド１００は、平板状のヘッド基板１０１の表面に平板状のノズル部材１０２と配線部材１０３とが一体に装着されており、ノズル部材１０２に対して配線部材１０３が主走査方向に並設されている。より具体的には、配線部材１０３は中央に矩形の貫通孔１０４が形成されており、その内側に矩形のノズル部材１０２が配置されている。
【００２１】
ノズル部材１０２は、ＹＭＣ（Ｙｅｌｌｏｗ，　Ｍａｇｅｎｔａ，　Ｃｙａｎ）用の３つのノズルアレイ１０５が主走査方向に平行に配列されており、そのノズルアレイ１０５の各々には多数のインクノズル（図示せず）が副走査方向に線形に配列されている。インクノズルの各々には電気熱変換体などの駆動素子が内蔵されており（図示せず）、その駆動素子が外部入力される駆動信号に対応してインクノズルからインク滴を吐出させる。
【００２２】
配線部材１０３は、外部入力される駆動信号をノズル部材１０２の駆動素子まで伝達する信号配線（図示せず）が形成されており、この信号配線は、例えば、副走査方向の両端からノズル部材１０２の信号配線（図示せず）にボンディングワイヤで結線されている。
【００２３】
本形態のインクジェットヘッド１００も、従来例で説明したように、上述のワイヤボンディングを容易とするために配線部材１０３の表面がノズル部材１０２の表面より高く位置しており、配線部材１０３の貫通孔１０４にノズル部材１０２を容易に挿入するために主走査方向でノズル部材１０２と配線部材１０３とに間隙が存在している。
【００２４】
本形態のインクジェットヘッド１００では、ノズル部材１０２と配線部材１０３との間隙に充填部材である絶縁性樹脂１１０が充填されており、ノズル部材１０２と配線部材１０３との間隙と絶縁性樹脂１１０の表面とにより、ノズル部材１０２の表面より低い凹部１０８が、ノズル部材１０２の主走査方向の縁部より外側に形成されている。
【００２５】
本形態のインクジェットヘッド１００を有するインクジェット記録装置では、インク供給機構によりインクジェットヘッド１００のインクノズルにインク液を供給し、信号供給機構により駆動信号をインクジェットヘッド１００の配線部材１０３からノズル部材１０２まで供給する。
【００２６】
また、図２（ａ）に示すように、ワイピング機構（図示せず）によりワイパー１０６を上下方向に移動自在に支持しており、必要により主走査方向の初期位置に復帰するインクジェットヘッド１００の表面にワイパー１０６を圧接させる。このため、ワイパー１０６はインクジェットヘッド１００の表面を主走査方向に相対移動することになり、この移動方向はノズルアレイ１０５でのインクノズルの配列方向と直交している。なお、ワイパー１０６は、ゴムや樹脂などの弾性体で形成されており、副走査方向に細長い形状に形成されている。
【００２７】
なお、本形態のインクジェット記録装置では、ノズル部材１０２の表面をワイピングするワイパー１０６の相対速度Ｓは“２０≦Ｓ≦２００（ｍｍ／ｓｅｃ）”を満足する“１００（ｍｍ／ｓｅｃ）”であり、当接圧力Ｐは“２．０≦Ｐ≦４．０（ｇｆ／ｍｍ２）”を満足する“２．５（ｇｆ／ｍｍ２）”である。
【００２８】
本形態のインクジェットヘッド１００では、ノズル部材１０２のワイピングが開始される縁部から最初のノズルアレイ１０５までの主走査方向での距離Ｌが“０．５≦Ｌ（ｍｍ）”を満足する“０．６（ｍｍ）”であり、ノズル部材１０２の表面に対する配線部材１０３の表面の高さＨが“０≦Ｈ≦０．２（ｍｍ）”を満足する“０．２（ｍｍ）”である。
【００２９】
さらに、ノズル部材１０２と配線部材１０３との間隙に形成されている凹部１０８の幅Ｗが“０．５＜Ｗ（ｍｍ）”を満足する“３．０（ｍｍ）”であり、その凹部１０８の深さＤは“０＜Ｄ≦０．３（ｍｍ）”を満足する“０．５（ｍｍ）”である。
【００３０】
このため、本形態のインクジェットヘッド１００では、ノズル部材１０２の縁部から最初のノズルアレイ１０５までの距離Ｌと、ノズル部材１０２に対する配線部材１０３の表面の高さＨと、凹部１０８の幅Ｗと、凹部１０８の深さＤとが、
０．５≦Ｌ（ｍｍ）
０≦Ｈ≦０．２（ｍｍ）
０．５＜Ｗ（ｍｍ）
０＜Ｄ≦０．３（ｍｍ）
を満足している。
【００３１】
［実施の形態の動作］
本形態のインクジェット記録装置は、印刷動作を実行する場合、主走査機構によりインクジェットヘッド１００を主走査移動させるとともに、副走査機構により被記録材を副走査移動させる。このとき、インク供給機構によりインクジェットヘッド１００のインクノズルにインク液を供給し、信号供給機構により駆動信号をインクジェットヘッド１００の配線部材１０３からノズル部材１０２まで供給する。
【００３２】
これでインクジェットヘッド１００は主走査方向と副走査方向とに相対移動する被記録材の表面にＹＭＣカラーのインク滴を吐出するので、このインク滴により被記録材の表面にドットマトリクスでカラー画像が形成される。ただし、このように印刷動作を実行すると、被記録材の表面で飛散した微細なインク滴や、被記録材の表面から遊離する紙粉などが、インクジェットヘッド１００の表面に付着する。
【００３３】
これを放置するとインクジェットヘッド１００のインク滴の吐出が阻害されて印刷品質が低下するため、本形態のインクジェット記録装置は、主走査移動するインクジェットヘッド１００の表面に所定タイミングでワイパー１０６を圧接させてノズル部材１０２の表面をワイピングする。このとき、本形態のインクジェット記録装置では、ノズル部材１０２の表面にワイパー１０６を“２．５（ｇｆ／ｍｍ２）”の圧力で当接させて“１００（ｍｍ／ｓｅｃ）”の速度で移動させる。
【００３４】
ただし、本形態のインクジェットヘッド１００では、図２（ａ）に示すように、配線部材１０３の表面がノズル部材１０２の表面より高く位置しており、主走査方向でノズル部材１０２と配線部材１０３との間隙に凹部１０８が形成されている。このため、ワイパー１０６の先端部分は、配線部材１０３の表面から上述の凹部１０８に落下し、ノズル部材１０２の縁部に衝突してから表面をワイピングすることになる。
【００３５】
［実施の形態の効果］
本形態のインクジェットヘッド１００では、ノズル部材１０２のワイピングが開始される縁部より外側に、その表面より低い凹部１０８が形成されており、ノズル部材１０２の縁部から最初のノズルアレイ１０５までの距離Ｌと、ノズル部材１０２に対する配線部材１０３の表面の高さＨと、凹部１０８の幅Ｗと、凹部１０８の深さＤとが、前述の所定範囲に設定されている。
【００３６】
このため、配線部材１０３の表面とともにノズル部材１０２の表面をワイピングするワイパー１０６がノズルアレイ１０５を飛び越すことがなく、凹部１０８の底面の付着インクをワイパー１０６がノズルアレイ１０５の位置まで引き出すこともない。
【００３７】
本形態のインクジェット記録装置は、上述のようにインクジェットヘッド１００のノズルアレイ１０５の位置をワイパー１０６で良好にワイピングできるので、ノズルアレイ１０５を常時清浄に維持して印刷品質を常時良好に確保することができる。
【００３８】
しかも、ノズル部材１０２と配線部材１０３との間隙が絶縁性樹脂１１０で充填されているので、間隙の深さＤを簡単に所望範囲に調節することができ、その間隙から部材１０２，１０３とヘッド基板１０１との間隙に水分が浸入することも防止できる。
【００３９】
［実施例］
ここで、本発明者による実験結果を実施例として図３および図４を参照して以下に説明する。まず、本発明者は上述のインクジェットヘッド１００で高さＨの影響を調査するため、凹部１０８の幅Ｗを“０（ｍｍ）”として高さＨを各種に変更した試作品を製作した。
【００４０】
そして、そのインクジェットヘッド１００の表面にワイパー１０６を“２．０，３．０，４．０（ｇｆ／ｍｍ２）”の３通りの圧力で当接させ、“５０，１００，１５０，２００（ｍｍ／ｓｅｃ）”の４通りの速度で移動させる、１２通りの実験を実行した。
【００４１】
そこで、配線部材１０３の縁部からワイパー１０６がノズル部材１０２の表面に当接する位置までの距離を測定したところ、図３に示すように、この距離と高さ“Ｈ”は略線形の関係となり、図３に▲１▼として示すように、圧力が最小の“２．０（ｇｆ／ｍｍ２）”で速度が最小の“５０（ｍｍ／ｓｅｃ）”の場合に上記の距離が最大となった。
【００４２】
また、図３に▲２▼として示すように、圧力が最大の“４．０（ｇｆ／ｍｍ２）”で速度が最大の“２００（ｍｍ／ｓｅｃ）”の場合に上記の距離が最小となった。なお、上述の▲１▼▲２▼以外の条件では、その結果も▲１▼▲２▼の中間の範囲に位置することが確認された。
【００４３】
このため、インクジェットヘッド１００の表面にワイパー１０６が当接する圧力と、ワイパー１０６が移動する速度とが小さく、ノズル部材１０２に対する配線部材１０３の高さが大きいほど、配線部材１０３の縁部からワイパー１０６がノズル部材１０２の表面に当接する位置までの距離が大きくなることが確認された。
【００４４】
このことから、圧力が“２．０（ｇｆ／ｍｍ２）”以上で速度が“５０（ｍｍ／ｓｅｃ）”以上の場合、高さＨが“０．２（ｍｍ）”以下で距離Ｌと幅Ｗの合計が“１．０（ｍｍ）”以上ならば、ワイパー１０６でノズル部材１０２のノズルアレイ１０５が確実にワイピングされることが確認された。
【００４５】
また、前述のように配線部材１０３とノズル部材１０２とに間隙が存在すると、その底部の付着インクをワイパー１０６が掻き出してノズル部材１０２のノズルアレイ１０５を汚損する懸念がある。そこで、本発明者は、高さＨを“０．２（ｍｍ）”とし、距離Ｌを“０．５（ｍｍ）”とし、幅Ｗと深さＤとを各種に変更した試作品を製作した。
【００４６】
そして、前述と同様に“２．０，３．０，４．０（ｇｆ／ｍｍ２）”の３通りの圧力と“５０，１００，１５０，２００（ｍｍ／ｓｅｃ）”の４通りの速度との１２通りの実験を実行し、ワイパー１０６により凹部１０８のインクがノズル部材１０２の縁部から引き出される距離を測定した。
【００４７】
すると、圧力が最小の“２．０（ｇｆ／ｍｍ２）”で速度が最小の“５０（ｍｍ／ｓｅｃ）”の場合、図４に▲１▼▲２▼として示すように、深さＤが“０．５，０．４（ｍｍ）”では、インクの引き出し距離は幅Ｗが“１．５（ｍｍ）”のときに最大の“１．８，１．５（ｍｍ）”となり、幅Ｗが“１．５（ｍｍ）”から増加しても減少してもインクの引き出し距離は減少することが確認された。
【００４８】
一方、図４に▲３▼として示すように、深さＤが“０．３（ｍｍ）”では、インクの引き出し距離は幅Ｗが“０（ｍｍ）”のときに最大で“０．８（ｍｍ）”となり、幅Ｗが“０．５（ｍｍ）”以上ならば引き出し距離は“０．５（ｍｍ）”以下に維持されることが確認された。さらに、圧力と速度を変更した他の場合でも、深さＤが“０．３（ｍｍ）”以下ならば引き出し距離は“０．５（ｍｍ）”以下に維持されることが確認された。
【００４９】
このため、ノズル部材１０２のワイピングが開始される縁部からノズルアレイ１０５までの距離Ｌ、ノズル部材１０２の表面に対する配線部材１０３の表面の高さＨ、凹部１０８の幅Ｗ、凹部の深さＤが、
０．５≦Ｌ（ｍｍ）
０≦Ｈ≦０．２（ｍｍ）
０．５＜Ｗ（ｍｍ）
０＜Ｄ≦０．３（ｍｍ）
を満足するインクジェットヘッド１００ならば、ワイパー１０６がノズルアレイ１０５を飛び越すことなく確実にワイピングが実行され、ワイパー１０６が凹部１０８から引き出すインクがノズルアレイ１０５まで到達しない。
【００５０】
なお、図４を鑑みると、深さＤが“０．４（ｍｍ）”の場合も幅Ｗが“３．０（ｍｍ）”以上ならばインクの引き出し距離が“０．５（ｍｍ）”以下となることが確認できる。このため、
０．５≦Ｌ（ｍｍ）
０≦Ｈ≦０．２（ｍｍ）
３．０＜Ｗ（ｍｍ）
０．３＜Ｄ≦０．４（ｍｍ）
を満足するインクジェットヘッド１００でも、ワイパー１０６でノズルアレイ１０５が確実にワイピングされ、ワイパー１０６が凹部１０８から引き出すインクがノズルアレイ１０５まで到達しない。
【００５１】
さらに、深さＤが“０．５（ｍｍ）”の場合も幅Ｗが“３．０（ｍｍ）”以上ならばインクの引き出し距離が“０．７（ｍｍ）”以下となることが確認できる。このため、
０．８≦Ｌ（ｍｍ）
０≦Ｈ≦０．２（ｍｍ）
３．０＜Ｗ（ｍｍ）
０．４＜Ｄ≦０．５（ｍｍ）
を満足するインクジェットヘッド１００でも、ワイパー１０６でノズルアレイ１０５が確実にワイピングされ、ワイパー１０６が凹部１０８から引き出すインクがノズルアレイ１０５まで到達しない。
【００５２】
［実施の形態の変形例］
本発明は上記形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で各種の変形を許容する。例えば、上記形態ではインクジェットヘッド１００にＹＭＣ用のノズルアレイ１０５が並列に形成されていることを例示したが、Ｋ（ｂｌａｃＫ）用のノズルアレイ１０５のみを形成することも可能であり、ＹＭＣＫ用のノズルアレイ１０５を形成することも可能である（ともに図示せず）。
【００５３】
また、上記形態ではインクジェットヘッド１００の主走査移動を利用して、ワイパー１０６をインクジェットヘッド１００に対して主走査方向に相対移動させることを例示した。しかし、主走査ラインの幅まで形成されているインクジェットヘッドが固定されているラインプリンタ（図示せず）などの場合、インクジェットヘッドを固定したままワイパーを移動させることも可能であり、インクジェットヘッドとワイパーとの両方を移動させることも不可能ではない。
【００５４】
【発明の効果】
本発明のインクジェット記録装置では、インクジェットヘッドとワイパーとの相対移動方向においてノズル部材と配線部材との間に凹部を備えるインクジェットヘッドにより記録を行うインクジェット記録装置であって、ワイパーにより配線部材の表面とノズル部材の表面を良好にワイピングすることができるインクジェット記録装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態のインクジェット記録装置の内部機構の外観を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態のインクジェットヘッドを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図３】ノズル部材の表面に対する配線部材の表面の高さＨと、ワイパーがノズル部材の表面に当接しない距離と、の関係を示す特性図である。
【図４】ノズル部材と配線部材との間隔の横幅Ｗと、ワイパーがインクを引き出す距離と、の関係を示す特性図である。
【符号の説明】
１００　　インクジェットヘッド
１０１　　ヘッド基板
１０２　　ノズル部材
１０３　　配線部材
１０５　　ノズルアレイ
１０６　　ワイパー
１０８　　凹部
１１０　　充填部材である絶縁性樹脂
Ｄ　　深さ
Ｈ　　高さ
Ｌ　　距離
Ｗ　　幅
【図１】
2004082699.tif 000003
【図２】
2004082699.tif 000004
【図３】
2004082699.tif 000005
【図４】
2004082699.tif 000006