(57)【要約】【課題】射出装置の使用効率が高く、エラストマのロスが少なく、加硫のための加熱時間が少なくてすむ、エラストマ部品成形用射出プレスを提供する。【解決手段】射出プレス１は、固定プラテン４と、可動プラテン５と、複数の金型１３を保持するタレット９とを有している。タレットと金型は、金型を閉じるために互いに固定することができるように２つのプラテンの間に挿入されている。タレットは、射出ステーション１７と加硫ステーションと金型解放ステーション２０との間で各金型を順次移動させるように回転可能に取り付けられている。射出プレスは、各金型が射出ステーション内にある間に金型内にエラストマを射出するようになっている射出装置１４と、金型を加熱するようになっている加熱装置３７と、可動プラテンを移動させ、かつタレットを回転させるようになっている制御装置２２とを有している。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エラストマ部品成形用の射出プレスであって、
第１および第２のプラテン（５、４）が、互いに比較的近接している閉位置と互いに離れている開位置との間で、中心軸線（Ｚ）に沿ってスライドによって互いの間で移動可能である、実質的に平行に配置された第１および第２のプラテン（５、４）と、
少なくとも１つの金型（１３）を有しており、前記金型自体が２つの金型部分を備え、２つの前記金型部分（１３ａ、１３ｂ）は少なくとも１個のエラストマ部品を成形できるように密着する閉位置と前記エラストマ部品を金型から解放できるようにする開位置との間で前記中心軸線（Ｚ）に沿って互いに対して移動することのできる、前記第１のプラテンと前記第２のプラテンとの間に配置された成形装置（７）と、
エラストマを前記金型（１３）の内部に射出するようになっている射出装置（１４）と、
前記金型（１３）内にある前記エラストマを加硫するために、該エラストマを加熱するようになっている少なくとも１つの加熱装置（３７）と、
前記第１および第２のプラテン（５、４）を開位置と閉位置との間で移動させるようになっている少なくとも１つのジャッキ（６）を有する制御装置（２２、６、１６、２６、２７、３１）とを有する射出プレスにおいて、
前記成形装置（７）は、前記中心軸線（Ｚ）上に配置された軸（８）によって回転させられ、ｎ個（ｎは２以上）の互いに独立した金型（１３）を保持するタレット（９）を備えており、前記金型は、前記タレットが、ｐ個（Ｐ≧ｎ）の固定ステーション（１７〜２０）間で回転することによって移動することができ、これらのステーションには少なくとも１つの射出ステーション（１７）と金型解放ステーション（２０）とが含まれており、
前記第１および第２のプラテンは、前記閉位置にあるときに、前記金型解放ステーション（２０）以外のステーション（１７〜１９）内にある各金型に付属する２つの金型部分（１３ａ、１３ｂ）を閉位置で互いに固定し、一方、前記金型解放ステーション（２０）内にある金型を開くことを可能にするようになっていることを特徴とする射出プレス。
【請求項２】
前記制御装置は、前記第１のプラテン（５）と前記第２のプラテン（４）とを引き離し、前記金型（１３）があるステーションから他のステーションに移るように前記タレット（９）を回転させ、次に前記金型解放ステーション以外のステーション（１７−１９）に存在する各金型（１３）に対して２つの前記金型部分（１３ａ、１３ｂ）を前記閉位置で互いに固定するように前記第１のプラテン（５）と前記第２のプラテン（４）とを接近させる動作を周期的に繰り返すようになっている、請求項１に記載の射出プレス。
【請求項３】
前記第１および第２のプラテン（４、５）は、前記中心軸線（Ｚ）の周りで回転せずに静止しており、前記第１および第２のプラテンの少なくとも一方には、前記第１および第２のプラテン（５、４）が閉位置にある間に前記金型解放ステーション内にある前記金型を開くことを可能にする、前記金型解放ステーション（２０）に対応する切込み（４ａ）が設けられている、請求項１または請求項２に記載の射出プレス。
【請求項４】
前記第１のプラテン（５）は、前記軸（８）に平行であって前記タレット（９）の周りに配置されている、周囲の円柱（３）上に滑動可能に取り付けられている、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の射出プレス。
【請求項５】
前記第１のプラテン（５）は、前記第２のプラテン（４）に固定されている固定構造（２、３）上に滑り可能に取り付けられており、前記中心軸線（Ｚ）はほぼ垂直であり、前記第１のプラテン（５）は前記第２のプラテン（４）の下方に位置しており、前記タレット（９）は、空動きで前記軸（８）上を自由にスライドするように取り付けられており、前記軸は、前記タレット（９）の下向きの滑りを制限する当接部材（１１）を備えており、前記制御装置は、前記タレット（９）が前記軸の前記当接部材（１１）に支えられていて、かつ前記第１および第２のプラテンが前記開位置にあるときに、前記成形装置（７）が前記第１および第２のプラテン（５、４）に接触しないようにするのに十分な程度となるように、前記第１のプラテン（５）を下降させるようになっている、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の射出プレス。
【請求項６】
前記ステーション（１７−２０）の数ｐは前記金型（１３）の数ｎに等しい、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の射出プレス。
【請求項７】
前記金型の数ｎは４以上である、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の射出プレス。
【請求項８】
前記ステーションはｐ−２個の加硫ステーション（１８、１９）を含んでいる、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の射出プレス。
【請求項９】
少なくともいくつかの前記ステーションは加熱装置（３７）を備えている、請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の射出プレス。
【請求項１０】
前記ステーションにおける前記加熱装置のうちの少なくともいくつかは、前記第１および第２のプラテン（５、４）のうちの一方に固定されたヒータ面（３７）をそれぞれ有している、請求項９に記載の射出プレス。
【請求項１１】
各金型（１３）は、１つから４つまでの範囲のいくつかのエラストマ部品を同時に成形できるようになっている、請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の射出プレス。
【請求項１２】
前記各金型部分（１３ａ、１３ｂ）は、前記タレットに固定された外側のケース（３２ａ、３２ｂ）と、該ケースによって支持されていて成形すべき前記エラストマ部品と相補的な内側形状（３４）を有するブロック（３３ａ、３３ｂ）とを有している、請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載の射出プレス。
【請求項１３】
前記制御装置は、少なくとも第１および第２のジャッキ（６）を有しており、前記第１のジャッキは、前記射出ステーション（１７）に対応する位置に配置されており、前記第２のジャッキは、中心軸線（Ｚ）の周りで前記第１のジャッキに対して直径方向で向かい合っている、請求項１から請求項１２のいずれか一項に記載の射出プレス。
【請求項１４】
各金型（１３）の前記各金型部分（１３ａ、１３ｂ）は、上型（１３ａ）と下型（１３ｂ）とであり、前記金型解放ステーション（２０）は、前記上型を持ち上げ前記下型から分離するようになっている型開放装置（２１）を有している、請求項１から請求項１３のいずれか一項に記載の射出プロセス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エラストマ部品成形用の射出プレスに関する。
【０００２】
特に、本発明は、
第１および第２のプラテンが、互いに比較的近接している閉位置と互いに離れている開位置との間で、中心軸線に沿ってスライドによって互いの間で移動可能である、実質的に平行に配置された第１および第２のプラテンと、
少なくとも１つの金型を有しており、金型自体が２つの金型部分を備え、２つの金型部分は少なくとも１個のエラストマ部品を成形できるように密着する閉位置とエラストマ部品を金型から解放できるようにする開位置との間で中心軸線に沿って互いに対して移動することのできる、第１のプラテンと第２のプラテンとの間に配置された成形装置と、
エラストマを金型の内部に射出するようになっている射出装置と、
金型内にあるエラストマを加硫するために、エラストマを加熱するようになっている少なくとも１つの加熱装置と、
第１および第２のプラテンを開位置と閉位置との間で移動させるようになっている少なくとも１つのジャッキを有する制御装置とを備えている、エラストマ部品成形用の射出プレスに関する。
【０００３】
【従来の技術】
この種の公知の射出プレスでは、一旦すべての成形されたエラストマ部品が成形装置のキャビティに射出され加硫されると、エラストマ部品をキャビティから解放する場合に、すべてのキャビティからまとめて取り外すことを可能とする。したがって、このような射出プレスは、加硫が数分間持続するものとすると動作サイクルがかなり長い。この欠点を補ってかなり高い生産速度を達成できるようにするために、成形装置は一般に多数のキャビティ（例えば、１６個）を有している。
【０００４】
これらの公知の射出プレスは、成形装置を閉じることについての実効性や、射出プレス自体が小形であるという点に関しては満足できるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
それにもかかわらず、このような射出プレスは以下のような欠点を有する。
【０００６】
射出プレスのエラストマ射出装置は、多数のキャビティを同時に充填できなければならないので特に高価である。
【０００７】
射出プレスのエラストマ射出装置は、ほんの短時間しか使用されず、したがって、生産性がそれほど高くなく、このことは上述したような高価な機器では特に問題がおきる。
【０００８】
成形装置は多数のキャビティを有するので、キャビティは、比較的長い供給流路を介して射出装置に連結されており、したがって、成形時に材料を著しく損失する。このような流路に存在するエラストマはそれ自体、成形済みの部品が加硫されている間に加硫されるので、成形の終了時に流路に存在する加硫済みのゴムなどのエラストマは再利用することはできない。
【０００９】
供給流路が長いため、エラストマが、キャビティを充填する前に流路内で加硫し始めることがないことを確実とするために、比較的低い温度でエラストマを射出する必要がある。この結果、キャビティ内では比較的長時間の加熱が必要なので、加硫が低速となる。
【００１０】
本発明の特定の目的は、これらの欠点を解消することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
このために、本発明によれば、当該種類の射出プレスは、
成形装置は、中心軸線上に配置された軸によって回転させられ、ｎ個（２以上）の互いに独立した金型を保持するタレットを備えており、金型は、タレットが、ｐ個（ｐ≧ｎ）の固定ステーション間で回転することによって移動することができ、これらのステーションには少なくとも１つの射出ステーションと金型解放ステーションが含まれており、
第１および第２のプラテンは、閉位置にあるときに、金型解放ステーション以外のステーション内にある各金型に属する２つの金型部分を閉位置で互いに固定し、一方、金型解放ステーション内にある金型を開くことを可能にするようになっていることを特徴とする。
【００１２】
このような構成によって、各金型は、射出プレスの様々なステーションを連続して通過させられる。これらの移動のそれぞれの間に、金型解放ステーションにある金型内に存在するエラストマ部品は、金型から解放される。
【００１３】
これによって、多数のキャビティを有する金型を使用する必要なしに、かなり高い生産性を実現することが可能である。したがって、低コストのエラストマ射出装置を使用することが可能である。さらに、金型内のキャビティ供給流路の長さを短くすることも可能になり、したがって、先ず材料の損失が抑えられ、第２にエラストマをより高い温度で射出することができ、これによって、加硫がより高速に行われる。
【００１４】
最後に、本発明の射出プレスの射出装置は、時間の大部分の間使用され、したがって、生産性が高い。
【００１５】
本発明の好ましい実施態様においては、以下に示す構成のうちの１つまたは複数を任意に使用してよい。
【００１６】
制御装置は、第１のプラテンと第２のプラテンとを引き離し、金型があるステーションから他のステーションに移すようにタレットを回転させ、次に金型解放ステーション以外のステーションに存在する各金型に対して２つの金型部分を閉位置で互いに固定するように、第１のプラテンと第２のプラテンとを接近させる動作を周期的に繰り返すようになっている。
【００１７】
第１および第２のプラテンは、中心軸線の周りで回転せずに静止しており、第１および第２のプラテンの少なくとも一方には、第１および第２のプラテンが閉位置にある間に金型解放ステーション内にある金型を開くことを可能にするための、金型解放ステーションに対応する切込みが設けられている。
【００１８】
第１のプラテンは、軸に平行であってタレットの周りに配置されている、周囲の円柱上に滑り動可能に取り付けられている。
【００１９】
第１のプラテンは、第２のプラテンに固定されている固定構造上に滑り可能に取り付けられており、中心軸線はほぼ垂直であり、第１のプラテンは第２のプラテンの下方に位置しており、タレットは、空動きで軸上を自由にスライドするように取り付けられており、軸は、タレットの下向きの滑りを制限する当接部材を備えており、制御装置は、タレットが軸の当接部材に支えられていて、かつ第１および第２のプラテンが開位置にあるときに、成形装置が第１および第２のプラテンに接触しないようにするのに十分な程度となるように、第１のプラテンを下降させるようになっている。
【００２０】
ステーションの数ｐは金型の数ｎに等しい。
【００２１】
金型の数ｎは４以上である。
【００２２】
ステーションはｐ−２個の加硫ステーションを含んでいる。
【００２３】
少なくともいくつかのステーションは加熱装置を備えている（加熱装置はこのように静止しており、回転式の電気的接続を使用する必要性を回避している）。
【００２４】
ステーションの加熱装置のうちの少なくともいくつかは、第１および第２のプラテンのうちの一方に固定されたヒータ面をそれぞれ有している。
【００２５】
各金型は、１つから４つまでの範囲のいくつかのエラストマ部品を同時に成形できるようになっている。
【００２６】
各金型部分は、タレットに固定された外側のケースと、そのケースによって支持されていて成形すべきエラストマ部品と相補的な内側形状を有するブロックとを有している。
【００２７】
制御装置は、少なくとも第１および第２のジャッキを有しており、第１のジャッキは、射出ステーションに対応する位置に配置されており、第２のジャッキは、中心軸線の周りで第１のジャッキに対して直径方向で向かい合っている。
【００２８】
各金型の各金型部分は上型と下型とであり、金型解放ステーションは、上型を持ち上げて下型から分離するようになっている型開放装置を有している。
【００２９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。様々な図において、同じ参照番号は、同一または類似の要素を示す。
【００３０】
図１には、本発明の実施形態を構成する、ゴムまたは類似のエラストマ材料用の射出プレス１が示されている。
【００３１】
この射出プレス１は固定構造を有しており、固定構造自体は、地面に固定されたベース２と、ベース２に固定された４本の垂直円柱３と、垂直円柱３に固定されている、水平な上部固定プラテン４とを有している。
【００３２】
さらに、射出プレス１は、ベース２と固定プラテン４との間に位置しており、垂直円柱３上を垂直にスライドするように取り付けられた水平な下部可動プラテン５も有している。可動プラテン５は、可動プラテン５とベース２との間に配置された２つの油圧ジャッキ６によって、下向きに「開」位置に移動し、上向きに「閉」位置に移動することができる。
【００３３】
さらに、ほぼ水平に延びる成形装置７が可動プラテン５と固定プラテン４との間に配置されている。この成型装置７は、図２に明確に示されている垂直制御軸８によって垂直軸線Ｚを中心として垂直円柱３間で回転するように取り付けられている。
【００３４】
この軸８は、タレット９の相手方の溝に係合した、軸８上の軸方向の縦溝１０によって軸８と共に回転するように拘束されていて、金型を保持するタレット９を支持している。
【００３５】
さらに、タレット９は、軸８に対してある距離にわたって垂直に滑ることができる。この滑りは、軸８に固定されてタレット９の下方に位置するカラー１１などの当接部材によって制限される。
【００３６】
図３に示されているように、タレット９は、各々が金型１３を受け入れるようになっている半径方向外側に向かって開いた複数の切込み１２を有している。図示の例において、タレット９は、互いに９００の間隔を置いて配置された４つの切込み１２を有しており、したがって、４つの金型１３を保持するようになっているが、本発明は、少なくとも２つの金型１３、必要に応じて６つ、場合によっては８つもの金型１３を保持するようになっているタレットを有する射出プレスにも同様に適用される。
【００３７】
各金型１３は、上型１３ａと下型１３ｂとを有しており、これらは、金型を開き、金型内に形成されたエラストマ部品を金型から解放するときに互いに分離することができる。
【００３８】
さらに、図１に示されているように、射出プレスは、
（単独でまたはヘッド組立体と共に）垂直に移動できる射出ノズル１５を先端に有する、ゴムを射出する射出ヘッド１４と、
射出ヘッド１４の下方に位置する射出ステーション１７と、２つの加硫ステーション１８および１９と、金型解放ステーション２０（図５参照）とに、各金型を順次連続的に位置決めできるように成形装置７を軸線Ｚを中心として回転させるように軸８を駆動するモータ１６と、
金型解放ステーション２０に位置する型開放装置２１と、
射出プレス全体を制御する、例えば、プログラマブルコントローラを含む制御盤２２を有している。
【００３９】
図１および図４に詳しく示されているように、上部固定プラテン４には、有利なことに、金型の上型１３ａが切込みを通って垂直に滑動するように金型１３と相補的な形状を有する切込み４ａが設けられている。
【００４０】
さらに、型開放装置２１は、例えば、
上部プラテン４からある距離だけ上に取り付けられた固定上部プレート２３と、
３本の案内柱２５によって固定プレート２３に対して垂直に滑動するように取り付けられ、アクチュエータ２６によって制御される可動プラテン２４と、
可動プラテン２４によって保持され、この可動プラテンの下方に金型の上型１３ａを固定するようになっている２つのロック用アクチュエータ２７とをさらに備えることができる。ロック用アクチュエータ２７は、「直角回転（クォーターターン）」型アクチュエータ、例えば、フランスのＣＩＴＥＣ社から商標「ＣＹＴＲＡＣ」で販売されているアクチュエータによって構成されていてもよい。
【００４１】
さらに、金型解放ステーション２０において、可動プラテン５は、上向きに突き出た作動ロッド３０を保持する下方の可動プレート２９の上方に位置する支持プレート２８を備えている。
【００４２】
この可動プレート２９は、作動ロッド３０が、支持プレート２８の凹部（不図示）と金型解放ステーション２０に位置する金型の下型１３ｂとを貫通するようにアクチュエータ３１によって垂直に移動することができる。したがって、作動ロッド３０は、金型の下型１３ｂに設けられ、金型解放ステーション２０に位置する金型１３内に形成されたエラストマ部品を排出するイジェクタ（不図示であるが基本的に公知である）として働くことができる。
【００４３】
特に図１および図２を見るとわかるように、加熱プレート３７が、上述の４つの固定ステーション１７から２０の位置で、上部固定プラテン５の下側、上方の可動プラテン２４の下側、下部可動プラテン５の上側、および支持プレート２８の上側にそれぞれに固定されている。これらの加熱プレート３７は、下部のプラテン５が油圧ジャッキ６によって閉位置に持ち上げられたときに、加熱プレート３７が金型１３に熱を伝え、前に金型に射出されている生ゴムを加硫できるように、電気的に連続して加熱される。
【００４４】
最後に、図６に示されているように、各金型１３の上型１３ａおよび下型１３ｂのそれぞれは、２つの部品、すなわち、
タレット９によって保持されるようになっている、標準的な形状のそれぞれの外側のケース３２ａ、３２ｂ（この目的のために、下ケース３２ｂは、タレット９に支えられるようになっている支持リム３２ｃを有していてよい）と、
１つまたは２つ以上の金型キャビティ３４（実際には１つから４つの金型キャビティがある）でエラストマ部品を成形するような形状となっているそれぞれの内部ブロック３３ａ、３３ｂとを有することが好ましい。
【００４５】
したがって、射出プレスで成形される部品に関係なくケース３２ａ、３２ｂを再使用することが可能であり、射出プレスによって製造される部品の種類を変更するときは、ケース３２ａ、３２ｂの内部ブロック３３ａ、３３ｂを交換するだけでよい。
【００４６】
図６を見るとわかるように、上ケース３２ａと上方のブロック３３ａとは、射出ヘッド１４の射出ノズル１５を受け入れるようになっている垂直流路３５を形成しており、垂直流路３５は水平流路３６を介して、金型１３の金型キャビティ３４内に通ずるようになっている。
【００４７】
上述の射出プレスは以下のように動作する。例えば、数秒から数十秒の範囲の一定の時間間隔で、下部可動プラテン５がジャッキ６によって下降させられ、その結果金型１３を保持するタレット９が軸８に設けられたカラー１１に当って停止する。プラテン５が一旦十分に下降させられると、成型装置７はもはや射出プレスの固定部分とは接触しない。
【００４８】
制御盤２２内に備えられているプログラマブルコントローラは次に、モータ１６を回転させて、軸８およびタレット９を、図５に示されている矢印３８の方向に４分の１回転させる。軸８の駆動によってタレット９がこのように回転することにより、モータ１６を上部プラテン４の上方に配置でき、したがって、射出プレスが占める地面上の面積を小さくすることがわかる。
【００４９】
したがって、以前に金型解放ステーション２０内にあった空の金型１３は射出ステーション１７内の所定の位置に移動させられ、一方、ブロックにゴムが充填されており、かつ以前にステーション１７から１９内にあった金型１３は今度はそれぞれ、ステーション１８から２０にある。
【００５０】
金型１３がいかなる固定部分とこすれることがないのでこの回転が容易に行われることがわかる。
【００５１】
成形装置７の回転中に、各金型１３がわずかに開くことがあるが、何ら障害はなく、場合によっては、金型からガスを逃がす働きをすることがあることがわかる。可動プラテン５が開位置にあるときでも金型１３を気密に閉じたままにすることが望ましい場合には、各金型の上型１３ａと下型１３ｂとの間にロック装置（不図示）を設けることが可能であろう。
【００５２】
成形装置７が回転した後、有利なことにそれぞれ射出ステーション１７および加硫ステーション１９に対応する位置に都合よく位置している油圧ジャッキ６によって可動プラテン５が再び持ち上げられる。したがって、射出ステーション１７ならびに加硫ステーション１８および１９に位置する金型１３は、プラテン４とプラテン５との間に固定されることによって再び気密に閉じられる。これらの金型１３は次に、モールド１３がゴムを加硫できるようにするのに適した温度に維持されるように（プレスが開いている間は、金型１３の熱慣性によって、これらの金型１３を、ゴムの加硫を継続するのに適した温度に維持することができる）加熱プレート３７によって加熱される。
【００５３】
一旦プラテン５が閉位置に来ると、射出ステーション１７に位置する金型１３の流路３５を貫通するよう（図６参照）射出ノズル１５が下降して、その結果、金型１３の金型キャビティ３４に生ゴムが充填され、次に、生ゴムがその金型１３の温度の作用で加硫される。
【００５４】
この間、すでにゴムが充填されており、かつ加硫ステーション１８および１９に位置している金型１３は加硫プロセスを継続する。
【００５５】
最後に、かつ同時に、金型解放装置の可動プラテン２４が、金型解放ステーション２０に位置する金型１３の上型１３ａに押し付けられ、ロック用アクチュエータ２７が作動して金型の上型１３ａを可動プラテン２４に連結する。その後、可動プラテン２４は、アクチュエータ２６によって持ち上げられ、上部固定プラテン４の切込み４ａを通過する。
【００５６】
さらに、次に、アクチュエータ３１によって下方の可動プレート２９が持ち上げられ、その結果プレート２９に固定された上方の作動ロッド３０が、支持プレート２８を通って金型の下型１３ｂを貫通し、それにより、金型解放ステーション２０に位置する金型１３に最初に入っていたエラストマ部品が金型から解放される。
【００５７】
このようにして金型から解放された部品は次に、手動でまたは自動的に（不図示の手段によって）取り外され、その後、下方の可動プレート２９が再び下降し、可動プラテン２４自体が下降して、金型の上型１３ａが下型１３ｂ上に位置する。次に、ロック用アクチュエータ２７が作動して金型の上型１３ａを解放し、次に可動プラテン２４が再び持ち上げられる。
【００５８】
これらの動作中、金型解放ステーション２０に位置する金型の上型１３ａおよび下型１３ｂが、金型解放ステーション２０に位置する加熱プレート３７によって引き続き高温に維持されることがわかる。
【００５９】
この後、射出プレス１は、他のエラストマ部品を成形するように、上述のシーケンスを周期的に繰り返す。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を構成する射出プレスの斜視図である。
【図２】図１の射出プレスの縦断面図である。
【図３】図１の射出プレスに属する、金型を保持するタレットの斜視図である。
【図４】斜視図で示された図１の射出プレスの部分概略図である。
【図５】図１の射出プレス内の様々なステーションを示す概略平面図である。
【図６】図１の射出プレス用の金型の実施の形態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１　　射出プレス
２　　ベース
３　　垂直円柱
４　　上部固定プラテン
４ａ、１２　　切込み
５　　下部可動プラテン
６　　油圧ジャッキ
７　　成形装置
８　　垂直制御軸
９　　タレット
１０　　溝
１１　　カラー
１３　　金型
１３ａ　　上型
１３ｂ　　下型
１４　　射出ヘッド
１５　　射出ノズル
１６　　モータ
１７　　射出ステーション
１８、１９　　加硫ステーション
２０　　金型解放ステーション
２１　　型開放装置
２３　　上部プレート
２４　　可動プラテン
２５　　案内柱
２６、３１　　アクチュエータ
２７　　ロック用アクチュエータ
２８　　支持プレート
２９　　可動プレート
３０　　作動ロッド
３２ａ　　上ケース
３２ｂ　　下ケース
３２ｃ　　リム
３３ａ、３３ｂ　　内部ブロック
３５　　垂直流路
３６　　水平流路
３７　　加熱プレート
【図１】
2004017360.tif 000003
【図２】
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【図３】
2004017360.tif 000005
【図４】
2004017360.tif 000006
【図５】
2004017360.tif 000007
【図６】
2004017360.tif 000008