(57)【要約】　　　（修正有）【課題】径が種々に異なる円筒状の被塗膜形成体であるグラビア版、フレキソ版、エンドレスオフセット版、ロータリースクリーン版の製造に適用でき、回転方向一周塗りを軸方向ステップ送りして反復する方式により、ピンホールが生じない良好な全面塗膜又はネガマスク又はポジマスクをプリントする方法を提供する。【解決手段】円筒体チャック回転手段により円筒状の被塗膜形成体を両端チャックして周速が所要の一定速となるように回転し、全面塗膜又はネガマスク又はポジマスクの画像データの各単位塗り線分に割り当てられたデジタルデータ信号に基づいて各インクジェットノズルから単位塗り線の幅で被塗膜形成体を一巻き塗りする長さだけ塗膜形成インクを噴射し、（インクジェットノズルの配列ピッチ×ズル数）の乗算値の寸法だけプリンタヘッドを被塗膜形成体の軸方向に歩進して一巻き塗りする長さだけ塗膜形成インクを噴射する。【選択図】　図１
2004082424.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒体チャック回転手段により円筒状の被塗膜形成体を両端チャックして周速が所要の一定速となるように回転し、被塗膜形成体の軸方向に所定ピッチで配列されそれぞれから塗膜形成インクを噴射すると連鎖状に重なり一定長さの単位塗り線が形成される多数のインクジェットノズルを有するプリンタヘッドを被塗膜形成体の一端に近接し、全面塗膜又はネガマスク又はポジマスクの画像データの各単位塗り線分に割り当てられたデジタルデータ信号に基づいて各インクジェットノズルから単位塗り線の幅で被塗膜形成体を一巻き塗りする長さだけ塗膜形成インクを噴射し又は噴射を休止し、以後、（インクジェットノズルの配列ピッチ×ノズル数）の乗算値の寸法だけプリンタヘッドを被塗膜形成体の軸方向に歩進して前記と同様に全面塗膜又はネガマスク又はポジマスクの画像データの各単位塗り線分に割り当てられたデジタルデータ信号に基づいて各インクジェットノズルから単位塗り線の幅で被塗膜形成体を一巻き塗りする長さだけ塗膜形成インクを噴射し又は噴射を休止することを必要回数反復し、もって全面塗膜又はネガマスク又はポジマスクをプリントすることを特徴とするインクジェットプリンタによる円筒状の被塗膜形成体の塗膜形成方法。
【請求項２】
原反リールから自己発塵性がないワイピングクロスのテープを繰り出して回転される被塗膜形成体の一端に摺接して走行させて巻き取りを行ないテープで被塗膜形成体に付着している汚れや油脂を拭浄する拭浄ヘッドを［請求項１］に記載の被塗膜形成体の下側に備えて被塗膜形成体の下面一端に対応して上昇しテープを摺接して他端まで移動しテープで被塗膜形成体に付着している汚れや油脂を拭浄してから、前記の全面塗膜又はネガマスク又はポジマスクをプリントすることを特徴とする［請求項１］に記載のインクジェットプリンタによる円筒状の被塗膜形成体の塗膜形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本願発明は、径が種々に異なる円筒状の被塗膜形成体であるグラビア版、フレキソ版、エンドレスオフセット版、ロータリースクリーン版の製造に適用でき、回転方向一周塗りを軸方向ステップ送りして反復する方式により、ピンホールが生じない良好な全面塗膜又はネガマスク又はポジマスクをプリントすることができる、インクジェットプリンタによる円筒状の被塗膜形成体の塗膜形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のフォトリソグラフィー法のグラビア製版方法は、被製版ロールに感光膜を塗布形成し、レーザー露光により潜像を形成し、現像してネガレジストマスクを形成し、厚付硫酸銅メッキの露出面をエッチングしてセルを形成しレジスト画像を除去し最後にクロムメッキしてなる。
【０００３】
従来のフレキソ製版方法は、ロールの外周に紫外線感光性のフレキソ剤をエンドレスに形成しブラックコートしてレーザーアブレーションによりネガマスクを形成し紫外線を全面照射してから現像して非画線部の彫り込みを行なうものであるか、又は、ロールの外周に加熱昇華性のフレキソ剤をエンドレスに形成しレーザーをネガ画像となるように照射して彫り込みを行なうものである。
【０００４】
従来のオフセット印刷は、アルミニュームの薄板に形成した親水性の被膜にレーザーをポジ画像となるように照射してレーザー照射部分を油性インキが付着できる感脂性とするものである。
【０００５】
従来のロータリースクリーンの製版は、ステンレスロールにメッキ液に侵食されない感光膜を塗布形成し、焼き付け現像してポジレジストを残してから延展性を有するニッケルメッキを極めて厚く付けて、圧力を加えてステンレスロールからニッケルスリーブを剥離して両端にスリーブ保持材を固定してなるものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
フォトリソグラフィー法でおいて、グラビア版、フレキソ版、オンデマンドオフセット版、ロータリースクリーン版を製造する際に問題になるのは、感光膜等を塗布するときのピンホールの発生を如何に回避することができるかが大きな問題になっている。
【０００７】
他方、コンピューター・トウ・プレートが要望されている。
インクジェットプリンタによる円筒状の被塗膜形成体に塗膜を形成する方法については、スパイラルスキャン方式が考えられるが、所定ピッチで一列に配列されそれぞれから塗膜形成インクを噴射すると連鎖状に重なり一定長さの単位塗り線が形成される多数のインクジェットノズルを有するプリンタヘッドがテキスタイルのプリントに実用化されており、このプリンタヘッドを用いて、ラスタースキャン方式ではない方式で全面塗膜又はネガマスク又はポジマスクをプリントする技術が求められている。
【０００８】
本願発明は、径が種々に異なる円筒状の円筒状の被塗膜形成体であるグラビア版、フレキソ版、エンドレスオフセット版、ロータリースクリーン版の製造に適用でき、回転方向一周塗りを軸方向ステップ送りして反復する方式により、ピンホールが生じない良好な全面塗膜又はネガマスク又はポジマスクをプリントすることができる、インクジェットプリンタによる円筒状の被塗膜形成体の塗膜形成方法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
［請求項１］に記載の発明は、円筒体チャック回転手段により円筒状の被塗膜形成体を両端チャックして周速が所要の一定速となるように回転し、被塗膜形成体の軸方向に所定ピッチで配列されそれぞれから塗膜形成インクを噴射すると連鎖状に重なり一定長さの単位塗り線が形成される多数のインクジェットノズルを有するプリンタヘッドを被塗膜形成体の一端に近接し、全面塗膜又はネガマスク又はポジマスクの画像データの各単位塗り線分に割り当てられたデジタルデータ信号に基づいて各インクジェットノズルから単位塗り線の幅で被塗膜形成体を一巻き塗りする長さだけ塗膜形成インクを噴射し又は噴射を休止し、以後、（インクジェットノズルの配列ピッチ×ノズル数）の乗算値の寸法だけプリンタヘッドを被塗膜形成体の軸方向に歩進して前記と同様に全面塗膜又はネガマスク又はポジマスクの画像データの各単位塗り線分に割り当てられたデジタルデータ信号に基づいて各インクジェットノズルから単位塗り線の幅で被塗膜形成体を一巻き塗りする長さだけ塗膜形成インクを噴射し又は噴射を休止することを必要回数反復し、もって全面塗膜又はネガマスク又はポジマスクをプリントすることを特徴とするインクジェットプリンタによる円筒状の被塗膜形成体の塗膜形成方法を提供することにある。
［請求項２］に記載の発明は、反リールから自己発塵性がないワイピングクロスのテープを繰り出して回転される被塗膜形成体の一端に摺接して走行させて巻き取りを行ないテープで被塗膜形成体に付着している汚れや油脂を拭浄する拭浄ヘッドを［請求項１］に記載の被塗膜形成体の下側に備えて被塗膜形成体の下面一端に対応して上昇しテープを摺接して他端まで移動しテープで被塗膜形成体に付着している汚れや油脂を拭浄してから、前記の全面塗膜又はネガマスク又はポジマスクをプリントすることを特徴とする［請求項１］に記載のインクジェットプリンタによる円筒状の被塗膜形成体の塗膜形成方法を提供することにある。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本願発明のインクジェットプリンタによる円筒状の被塗膜形成体の塗膜形成方法を製版用インクジェットプリンタ装置を参照して説明する。
図１は、本願発明の製版用インクジェットプリンタ装置の正面図を示す。
図２は、拭浄ヘッドの作業開始前の要部の拡大側面図である。
図３は、拭浄ヘッドの作業中の要部の拡大側面図である。
この実施の形態のインクジェットプリンタによる円筒状の被塗膜形成体の塗膜形成方法は、
ロールチャック回転手段３により径及び長さが種々に異なる円筒状の被塗膜形成体Ｒを両端チャックしていずれの場合でも直径値を入力し所要の計算を行なって周速が所要の一定速となるように回転し、原反リール１３から自己発塵性がないワイピングクロスのテープＴを繰り出して回転される被塗膜形成体Ｒの一端に摺接して走行させて巻き取りを行ないテープＴで被塗膜形成体Ｒに付着している汚れや油脂を拭浄する拭浄ヘッドを被塗膜形成体Ｒの下側に備えて被塗膜形成体Ｒの下面一端に対応して上昇しテープＴを摺接して他端まで移動しテープＴで被塗膜形成体Ｒに付着している汚れや油脂を拭浄し、次いで、被塗膜形成体Ｒの軸方向に所定ピッチで配列されそれぞれから塗膜形成インクを噴射すると連鎖状に重なり一定長さの単位塗り線が形成される多数のインクジェットノズル２２ａを有するプリンタヘッド２２を被塗膜形成体Ｒの一端に近接し、全面塗膜又はネガマスク又はポジマスクの画像データの各単位塗り線分に割り当てられたデジタルデータ信号に基づいて各インクジェットノズル２２ａから単位塗り線の幅で被塗膜形成体Ｒを一巻き塗りする長さだけ塗膜形成インクを噴射し又は噴射を休止し、以後、（インクジェットノズルの配列ピッチ×ノズル数）の乗算値の寸法だけプリンタヘッド２２を被塗膜形成体Ｒの軸方向に歩進して前記と同様に全面塗膜又はネガマスク又はポジマスクの画像データの各単位塗り線分に割り当てられたデジタルデータ信号に基づいて各インクジェットノズルから単位塗り線の幅で被塗膜形成体Ｒを一巻き塗りする長さだけ塗膜形成インクを噴射し又は噴射を休止することを必要回数反復し、もって全面塗膜又はネガマスク又はポジマスクをプリントする構成である。以下、詳述する。
【００１１】
先ず、被塗膜形成体Ｒを両端チャックして回転する構造部分について説明する。
図１において、符号１のケーシングは、前面上部にロール出し入れ用開口１ａを有するとともに上昇してロール出し入れ用開口１ａを閉じるロール出し入れ用扉２を有している。
ケーシング１内には円筒体チャック回転手段３が備えられている。円筒体チャック回転手段３は、モータ（図示しない）により回転駆動される駆動側チャック３ａと、可動テーブル３ｂに設けられロール長さに対応して移動しテイルチャック３ｃとで被塗膜形成体Ｒをチャックすることができ被塗膜形成体Ｒの径の入力により所要低速度例えば周速が０．５ｍ／ｓとなる回転数を算出して該回転数で回転するようになっている。
この実施の形態にかかる被塗膜形成体Ｒは、１００φｍｍ×８００ｍｍ〜３００φｍｍ×２０００ｍｍの大きさのグラビア印刷用のスリーブ型の被製版ロールである。
可動テーブル３ｂを移動する構成は、ケーシング１の後面壁に設けられた横方向の直動ガイド３ｄに可動テーブル３ｂが案内されているとともに、直動ガイド３ｄの間に設けられたボールねじ３ｅに螺合するボールナット３ｆが可動テーブル３ｂに設けられていて、サーボモータ３ｇによりボールねじ３ｅが回転されボールナット３ｆがランナーになる構成である。
【００１２】
続いて、被塗膜形成体Ｒを拭浄する装置部分について説明する。
円筒体チャック回転手段３にチャックされた被塗膜形成体Ｒの下側には、レール４上に載置された移動台５がボールねじ駆動により被塗膜形成体Ｒに沿って往復移動することができ、移動台５上に装備された昇降テーブル６に可動ブラケット７が設けられ、該可動ブラケット７に拭浄ヘッドが装備されている。
昇降テーブル６を昇降する構成は、移動台５に設けられた縦方向の直動ガイド８に昇降テーブル６が案内されているとともに、ボールねじ（図示しない）が移動台５に縦軸となるように設けられかつ該ボールねじに螺合するボールナット（図示しない）が昇降テーブル６に設けられていて、サーボモータ（図示しない）によりボールねじが回転されボールナットがランナーになる構成である。
可動ブラケット７は、上記の昇降を行なう昇降テーブル６に対してさらに昇降する構成である。可動ブラケット７を昇降する構成は、昇降テーブル６に設けられた雌ガイド９に可動ブラケット７に設けられた雄ガイド１０が案内されているとともに、昇降テーブル６と可動ブラケット７とがシリンダ装置１１で連結され、シリンダ装置１１の伸縮により可動ブラケット７が昇降テーブル６に対して昇降する構成である。
可動ブラケット７は、シリンダ装置１１が伸張作動することにより昇降テーブル６よりも先に上昇するようになっており、次いで、昇降テーブル６が昇降したときに、円筒体チャック回転手段３によりチャックされた被塗膜形成体Ｒを受け入れる湾部７ａを有している。
可動ブラケット７には、湾部７ａの中央部に対応して近接センサー１２が付設されている。近接センサー１２は湾部７ａに受け入れる被塗膜形成体Ｒの下面とのギャップが例えば３ｍｍになったときに検出信号を出力するようになっており、この検出信号に基づいて、昇降テーブル６が上昇停止するようになっている。従って、シリンダ装置１１の伸張により可動ブラケット７を大きく上昇ストロークさせ、次いで、被塗膜形成体Ｒを径の大小に関らず可動ブラケット７の湾部７ａに最大に入れるための、可動ブラケット７の被塗膜形成体Ｒの径に応じたストロークを昇降テーブル６に分担させて、動作時間の短縮と位置決めストロークの短小化が図られている。
移動台５の移動速度は被塗膜形成体Ｒが１回転すると例えば８〜１０ｍｍ移動するように被塗膜形成体Ｒの回転数に応じて替えられる。
【００１３】
拭浄ヘッドは、可動ブラケット７に取付けた原反リール１３から自己発塵性がないワイピングクロスのテープＴを繰り出して可動ブラケット７の湾部７ａを挟む対抗部に備えた一対のガイドロール１４，１５に掛け渡して、テープＴを第１のトルクモータ１６により回転駆動される巻き取りボビン１７に巻き取るとともにガイドロール１４に対してシリンダ装置２０によりニップ圧を付与される制動用フリーロール２１を押し付けてテープＴを挟圧してかつガイドロール１４の回転に制動を与えることにより原反リール１３からのテープＴの繰り出しに制動を加えるように構成されている。
制動用フリーロール２１は、ガイドロール１４に対して例えば０．５ｍｍ離れるように軸部と軸受に遊びがあり、シリンダ装置２０が伸張作動により制動用フリーロール２１が付勢され、制動用フリーロール２１がガイドロール１４に対してニップ圧を加えるようになっている。
円筒体チャック回転手段３は、第１のトルクモータ１６に負荷がかかるように、原反リール１３から繰り出されるテープＴの走行方向とは逆方向に被塗膜形成体Ｒを回転するようになっている。
【００１４】
リワインダー軸１８は、第２のトルクモータ１９の出力軸に連結解離でき、軸方向に引き抜いて取外すことが出来るように構成され、原反リール１３の中心孔を嵌挿支持している。第２のトルクモータ１９は、第１のトルクモータ１６よりもトルクが小さくて原反リール１３からのテープＴの繰り出しに制動を与える方向に回転駆動するように設けられている。
第１のトルクモータ１６により原反リール１３からのテープＴの繰り出しが行なわれるから、第２のトルクモータ１９は、駆動が与えられている回転方向とは逆にクリープ回転することでテープＴの繰り出しに制動を与えることができる。従って、テープＴの繰り出しに制動を与えることは、シリンダ装置２０によりニップ圧を付与される制動用フリーロール２１でガイドロール１４を押圧することと第２のトルクモータ１９の共同作用により行なわれる。
【００１５】
ワイピングクロスは、超極細長繊維のポリエステル又はポリエステルとナイロンからなり自己発塵性がないクロスである。好適なワイピングクロスとしては、カネボウ株式会社のワイピングクロスのサヴィーナミニマックス（登録商標）があり、これは、０．１デニール（１〜５μｍの太さ）の超極細繊維であり、長繊維であるポリエステルとナイロンからなり、原糸断面がくさび状であり、埃を取り込み、自己発塵性がないクロスである。他に、東レ株式会社のワイピングクロスは超極細長繊維のポリエステルからなり自己発塵性がないクロスであり、適用可能である。
原反リール１３は、ワイピングクロスのテープＴをボビンに巻いたものであり、カネボウ株式会社製あるいは東レ株式会社製のものを購入使用できる。
【００１６】
拭浄ヘッドによる作用を詳述する。
原反リール１３を取付けてワイピングクロスのテープＴを制動用フリーロール２１を巻いてガイドロール１４，１５に掛け渡してテープ繰り出し端を巻き取りボビン１７に巻き付ける。
円筒体チャック回転手段３が被塗膜形成体Ｒをチャックする。次いで、移動台５が被塗膜形成体Ｒの一端に対応する位置に移動する。
シリンダ装置１１を伸張して可動ブラケット７を昇降テーブル６に対して上昇し、次いで、昇降テーブル６が上昇していき、可動ブラケット７の湾部７ａに被塗膜形成体Ｒが相対的に入り込み被塗膜形成体Ｒの下面とのギャップが例えば３ｍｍになったときに近接センサー１２が検出信号を出力して昇降テーブル６が上昇停止する。
昇降テーブル６の上昇と略同時に、第１のトルクモータ１６と第２のトルクモータ１９が駆動し、シリンダ装置２０が伸張作動して、ワイピングクロスのテープＴにテンションが加わりテープ走行が開始する。
昇降テーブル６が上昇すると、被塗膜形成体Ｒがガイドロール１４，１５に掛け渡されたテープＴに接触して可動ブラケット７の湾部７ａに相対的に入り込んできて、テープＴが被塗膜形成体Ｒの周面を摺接走行する。被塗膜形成体Ｒの回転はテープＴの走行方向とは逆方向となる。従って、テープＴがテンションを弛めないで回転する被塗膜形成体Ｒに摺接走行して被塗膜形成体Ｒに付着している汚れや油脂の拭浄を開始する。
昇降テーブル６が上昇を停止して、数秒経過後に移動台５が被塗膜形成体Ｒの一端に対応する位置から他端に対応する位置まで移動する。従って、ワイピングクロスのテープＴによる拭浄が被塗膜形成体Ｒの一端から他端まで行なわれる。次いで、昇降テーブル６が下降復帰してからシリンダ装置１１が縮小して可動ブラケット７を昇降テーブル６に対して下降し、ガイドロール１４，１５に掛け渡されたテープＴが被塗膜形成体Ｒから離れて水平に張った状態に戻った時点で第１のトルクモータ１６と第２のトルクモータ１９が駆動停止し、シリンダ装置２０が縮小作動して、テープ走行が停止し、移動台５が元位置へ復帰移動する。
【００１７】
続いて、被塗膜形成体Ｒに各インクジェットノズルから塗膜形成インクを噴射し又は噴射を休止することにより全面塗膜又はネガマスク又はポジマスクをプリントするプリンタ部分について説明する。
円筒体チャック回転手段３にチャックされた被塗膜形成体Ｒの上側には、インクジェットノズル２２ａが被塗膜形成体Ｒに対向しているプリンタヘッド２２が装備されている。
昇降駆動手段は、往復台２３に設けられたボールねじと昇降テーブル２４に固定されたボールナットとが螺合していて、サーボモータ２９によりボールねじが駆動されるとボールナットがランナーになることで行なわれる。
プリンタヘッド２２の被塗膜形成体Ｒに沿った往復移動は、往復台２３が往復駆動手段により往復動されることにより行なわれる。
往復駆動手段は、ケーシング１の後面壁に装着された直動ガイド２６に往復台２３が係合案内されかつケーシング１の後面壁に軸支されたボールねじ２７と昇降テーブル２４に固定されたボールナットとが螺合していて、サーボモータ２８によりボールねじ２７が駆動されるとボールナットがランナーになることで行なわれる。
【００１８】
プリンタヘッド２２は、被塗膜形成体Ｒの軸方向に所定ピッチで配列された多数のインクジェットノズル２２ａを有している。インクジェットノズル２２ａからは回転される被塗膜形成体Ｒの一端に近接移動しエッチング液に不溶性であるインクを噴射するようになっている。
プリンタヘッド２２の被塗膜形成体Ｒに対する接近・離隔移動は、ブラケット２５を介してプリンタヘッド２２を支持している昇降テーブル２４が往復台２３に装備された昇降駆動手段により昇降されることにより行なわれる。
インクジェットノズル２２ａは、被塗膜形成体Ｒに近接してそれぞれから塗膜形成インクを噴射すると、連鎖状に重なり一定長さの単位塗り線が形成できる関係ピッチに配設されている。これらのインクジェットノズル２２ａには、コンピュータ画面でデザインされ色分けされた一色分の全面塗膜又はネガマスク又はポジマスクの画像データの各単位塗り線分に割り当てられたデジタルデータ信号に基づいてインク噴射を行なうようになっている。
【００１９】
プリンタヘッド２２は、回転される被塗膜形成体Ｒの一端に近接し、全面塗膜又はネガマスク又はポジマスクの画像データの各単位塗り線分に割り当てられたデジタルデータ信号に基づいて各インクジェットノズル２２ａから単位塗り線の幅で被塗膜形成体を一巻き塗りする長さだけ塗膜形成インクを噴射し又は噴射を休止する。この場合、円筒体チャック回転手段３にチャックされた被塗膜形成体Ｒと一軸一体的に回転する駆動スピンドルに付設するロータリーエンコーダの原点信号に基づいて、塗膜形成インクの噴射を開始し、１回転して噴射を停止する。噴射の開始と噴射の停止におけるインクの重なりはエンドレス処理する。
被塗膜形成体Ｒの周速は、各インクジェットノズル２２ａから所定塗出周波数で噴射するインクの連鎖状の重なりが毎秒一定長さとなるように決定する。被塗膜形成体Ｒは、径が種々に異なるために、その都度に径をコンピュータに入力して回転数を決定する。
【００２０】
前記の回転方向一周塗りを終えたらプリンタヘッド２２を軸方向ステップ送りして次ぎの回転方向一周塗りを反復する。
プリンタヘッド２２を軸方向ステップ送り寸法は、（インクジェットノズルの配列ピッチ×ノズル数）の乗算値の寸法とする。例えば、各インクジェットノズル２２ａの配列ピッチが１８０ｄｐｉとし５１０ノズル設けられ、各ノズルからインキを噴射して連鎖状に重なって形成される単位塗り線が７１．８ｍｍであるプリンタヘッドを用いる場合、２５．４ｍｍ÷１８０×５１０の寸法を軸方向のステップ送りさせる。
【００２１】
上記のように、回転方向一周塗りとプリンタヘッド２２の軸方向ステップ送りを交互に必要回数反復すると、全面塗膜又はネガマスク又はポジマスクをプリントすることができる。
【００２２】
最初に拭浄ヘッドが回転される被塗膜形成体Ｒの一端から他端まで拭浄を行ない、次いで、プリンタヘッド２２のインキジェットノズル２２ａからインキの噴射が行なわれ、回転される被塗膜形成体Ｒに全面塗膜又はネガマスク又はポジマスクがプリントされる。
なお、プリンタヘッド２２を拭浄ヘッドに後追いさせて処理すると、処理時間を短縮できるが、拭浄終了時にテープＴが被塗膜形成体Ｒが離れるとき、被塗膜形成体Ｒに振動が生じて塗布に悪影響を及ぼすので好ましくない。
【００２３】
次いで、プリンタヘッド２２のインキジェットノズル２２ａからインキを噴射して回転される被塗膜形成体Ｒに全面塗膜又はネガマスク又はポジマスクをプリントすることについて詳述する。
サーボモータ２８の駆動により往復台２３が移動されプリンタヘッド２２が被塗膜形成体Ｒの一端に対応する位置に来て往復台２３が停止される。サーボモータ２９の駆動により昇降テーブル２４が下降されてインキジェットノズル２２ａが被塗膜形成体Ｒに近接し昇降テーブル２４が停止される。被塗膜形成体Ｒは全面塗膜又はネガマスク又はポジマスクのプリントが終了するまで回転停止しない。
ワイピングクロスによる拭浄が行なわれてからインキを噴射して版情報を描写するのでピンホールが生じない。
被塗膜形成体Ｒは全面塗膜又はネガマスク又はポジマスクのプリントが終了すると、サーボモータ２９の駆動により昇降テーブル２４が上昇復帰しインキジェットノズル２２ａが被塗膜形成体Ｒから離隔する。次いで、サーボモータ２８の駆動により往復台２３が復帰移動されプリンタヘッド２２が待機位置に復帰して往復台２３が停止される。
【００２４】
プリンタ装置がグラビア製版に適用される場合には、円筒体チャック回転手段３にグラビア印刷用の被製版ロールが両端チャックされ、厚付硫酸銅メッキを腐食する腐食液に対して耐食性を有するインキが貯留されたカートリッジのインクタンクがセットされ、被製版ロールにインキジェットノズル２２ａでネガマスクが描写される。
グラビア製版は、ネガマスクが描写された被製版ロールにエッチングを行ない、レジスト剥離してクロムメッキを行なって完了する。
なお、感光膜コートに適用される場合には、全面塗布となる。
【００２５】
プリンタ装置がフレキソ製版に適用される場合には、円筒体チャック回転手段３に、外層部が紫外線感光性のフレキソ材で構成されているスリーブ又はロールが両端チャックされ、紫外線遮光性を有するインキが貯留されたカートリッジのインクタンクがセットされ、フレキソ面にインキジェットノズル２２ａでネガマスクが描写される。
フレキソ製版は、ネガマスクが描写されたフレキソ面に紫外線を照射し、次いで、現像してネガマスクを除去しさらにネガマスクが被っていた箇所を彫り込んで完了する。
他方、カーボンブラックを含んだ水性インキでポジマスクが描写され赤外線で全面照射してポジマスク部分のフレキソ材料を感熱不溶化してその後現像する方式にも適用される。
なお、カーボンブラックを含んだ水性インキで全面塗布され赤外線でレーザーアブレーションされネガマスク残して紫外線を全面照射してその後現像する方式にも適用される。
【００２６】
プリンタ装置がエンドレスオフセット製版に適用される場合には、円筒体チャック回転手段３に、表面が親水性であるスリーブ又はロールが両端チャックされ、親油性若しくは感脂性を有するインキが貯留されたカートリッジのインクタンクがセットされ、フレキソ面にインキジェットノズル２２ａで親油性若しくは感脂性を有するインキのポジ情報が描写されインキ被着部とされる。エンドレスオフセット版は、オフセット印刷機にセットされ、親水性表面に湿し水が付着され、親油性若しくは感脂性を有するインキからなるインキ被着部にインキが付着して印刷が行なわれる。
【００２７】
プリンタ装置がロータリースクリーン製版に適用される場合には、円筒体チャック回転手段３に、ステンレスロールが両端チャックされ、ニッケルメッキ浴に対して耐性を有するインキが貯留されたカートリッジのインクタンクがセットされ、ロール面にインキジェットノズル２２ａでポジマスクが描写される。
ロータリースクリーン製版は、ポジマスクが描写されたステンレスロールをニッケルメッキ装置のタンク内のニッケルメッキ浴に浸漬して回転しステンレスロールに極めて厚いニッケルメッキを着け、ニッケルメッキ面に圧力を加えて僅かに延展してステンレスロールからニッケルスリーブとして剥離し、ポジの版情報の孔があいたニッケルスリーブをクロムメッキ装置のタンク内のクロムメッキ浴に浸漬して回転しクロムメッキし両端にスリーブ保持材を固定して完了する。
【００２８】
被塗膜形成体Ｒの径が種々に異なっても、インキジェットノズル２２ａから噴射するインキの線形成速度に、円筒体チャック回転手段３に両端チャックされる被塗膜形成体Ｒの周面速度を合わせる。又、被塗膜形成体Ｒの径が種々に異なることにより回転速度が異なることに対応して、インキジェットノズル２２ａの被塗膜形成体Ｒに沿った移動速度を異ならせて被塗膜形成体Ｒの径が種々に異なっても、画素のオーバーラップを同一にする。
【００２９】
【発明の効果】
［請求項１］に記載の発明によれば、
円筒状の被塗膜形成体に対してプリンタヘッドのインクジェットノズルから塗膜形成インキを、回転方向一周塗りを軸方向ステップ送りして反復する方式により、全面塗膜又はネガマスク又はポジマスクをプリントするものであるから、径が種々に異なる被塗膜形成体の感光膜塗布、グラビア版、フレキソ版、オンデマンドオフセット版、ロータリースクリーン版を製造に適用して、良好に迅速・簡便に形成でき、製版に対する高信頼性を確保でき、他方、従来の感光膜塗布と現像工程等の工程を省略できるから、製版時間の大幅な短縮、製版ラインスペースの大幅な縮小につながる。
［請求項２］に記載の発明によれば、
円筒状の被塗膜形成体に対して被塗膜形成体に付着している汚れや油脂をワイピングクロスで拭浄し、その後に、円筒状の被塗膜形成体に対してプリンタヘッドのインクジェットノズルから塗膜形成インキを、回転方向一周塗りを軸方向ステップ送りして反復する方式により、全面塗膜又はネガマスク又はポジマスクをプリントするものであるから、塗膜形成インキを被塗膜形成体に確実に塗布することができ、ピンホール、すなわちインクが塗布されるべき箇所にインキが塗布されていないポイントの発生を極めて高い確率で回避できるで、被塗膜形成体に良好な画素を形成でき、径が種々に異なる被塗膜形成体の感光膜塗布、グラビア版、フレキソ版、オンデマンドオフセット版、ロータリースクリーン版を製造に適用して、ピンホールが生じない良好なネガマスク、又はインキ被着部を極めて良好に迅速・簡便に形成でき、製版に対する高信頼性を確保でき、他方、従来の感光膜塗布と現像工程等の工程を省略できるから、製版時間の大幅な短縮、製版ラインスペースの大幅な縮小につながる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の製版用インクジェットプリンタ装置の正面図を示す。
【図２】拭浄ヘッドの作業開始前の要部の拡大側面図である。
【図３】拭浄ヘッドの作業中の要部の拡大側面図である。
【符号の説明】
１・・・ケーシング、１ａ・・・ロール出し入れ用開口、１ｂ・・・ロール出し入れ用開口、２・・・ロール出し入れ用扉、３・・・円筒体チャック回転手段、３ａ・・・駆動側チャック、３ｂ・・・可動テーブル、３ｃ・・・テイルチャック、Ｒ・・・被塗膜形成体、３ｄ・・・直動ガイド、３ｅ・・・ボールねじ、３ｆ・・・ボールナット、３ｇ・・・可動テーブル、４・・・レール、５・・・移動台、６・・・昇降テーブル、７・・・可動ブラケット、７ａ・・・湾部、８・・・直動ガイド、９・・・雌ガイド、１０・・・雄ガイド、１１・・・シリンダ装置、１２・・・近接センサー、１３・・・原反リール、Ｔ・・・ワイピングクロスのテープ、１４，１５・・・ガイドロール、１６・・・第１のトルクモータ、１７・・・巻き取りボビン、１８・・・リワインダー軸、１９・・・第２のトルクモータ、２０・・・シリンダ装置、２１・・・制動用フリーロール、２２・・・プリンタヘッド、２２ａ・・・インクジェットノズル、２３・・・往復台、２４・・・昇降テーブル、２５・・・ブラケット、２６・・・直動ガイド、２７・・・ボールねじ、２８・・・サーボモータ、２９・・・サーボモータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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