(57)【要約】      （修正有）【課題】構造体内部の微細部位がＰＣＢに汚染されたままの電気機器等を、常温で安全に分解・破砕・洗浄して、その内部に密閉された状態から取り出したＰＣＢを、直ちに常温で無害化処理することができるので、極めて安全で、比較的小規模で、かつ安価な処理方法を提供する。【解決手段】ＰＣＢを含む電気機器等を水酸化ナトリウム溶液に浸しながら、超音波洗浄しつつ細かく裁断して内部のＰＣＢを浸出させると同時に、水酸化ナトリウム溶液と空気の撹拌（エアレーション）を行うことでＰＣＢを分解・無害化し、なお極微細部分に深く密着したＰＣＢを、再度の超音波振動刺激を加えて構造体外部に追出し、同時に真空乾燥を施して、ＰＣＢを完全に除去した機器破砕片とＰＣＢ汚染気体に分離する。最後に、そのＰＣＢ汚染体を気密タンクに導いて、別の処理溶液中に噴出させ、別の送風パイプで汚染気体を処理溶液内に繰返し循環させる（エアレーション）ことによって、ＰＣＢを完全に分解・無害化する一連のシステムである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＣＢが付着・浸透した変圧器・安定器・コンデンサー等の被汚染物体を、蒸留水と水酸化ナトリウムの溶液に浸しながら、裁断装置で切断・破砕すると同時に、同溶液中に超音波振動の刺激を加えることで、被汚染物体の内部から浸出・流出した液状のＰＣＢや、被汚染物体の破砕細片から離脱したＰＣＢを脱塩分解し無害化する。
【請求項２】
請求項１の後に残った破砕細片と一部の残留液体に、さらに超音波振動による刺激を加えて、破砕細片の極く微細な内部に残留するＰＣＢを破砕細片から完全に離脱させるとともに、真空乾燥方式によって、固体である無害で安全な破砕細片と、気体である融出ＰＣＢを含有する汚染空気とに分離する。
【請求項３】
請求項２の後に残ったＰＣＢを含有する汚染気体を、密閉した気密室内で水酸化ナトリウムを含む処理溶液と撹拌（エアレーション）することによって、気体内に含まれるＰＣＢを脱塩分解し無害化する。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、変圧器・安定器・コンデンサー等の絶縁・冷却等の用途に使用されたＰＣＢを、機器内部に深く浸透した微細部位から剥離させて、分解・無害化する処理技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、変圧器・安定器・コンデンサー等の絶縁・冷却用として、広くＰＣＢが使用されてきたが、このＰＣＢは環境に有害な物質であり、これら変圧器・安定器・コンデンサー等の廃棄物処理においては、含有するＰＣＢの完全無害化処理が絶対的に要請されている。しかし、現在では、通常１２００度以上の安定的な高温焼却炉による完全燃焼方法の他には、見るべき常温無害化処理技術は実用化されていない状態である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
現在の高温焼却炉方式では、かなりの高温を維持してＰＣＢ溶液や汚染物質を燃焼させるので、燃焼室の内装壁面が破損・剥離する危険があり、また不完全燃焼による二次汚染の危険もあって、相当に膨大な資金と大規模な設備を必要として、その経済性には大きな疑問がある。
その他には、被膜瀘過方式やバイオテクノロジーによる分解方式等の処理技術が試みられているが、いずれも未だに確立されていない実情である。
他方、圧倒的に多数の電気機器においては、その構造内部に深くＰＣＢ自体が浸透して放置された状態にあり、その微細部位に含まれたままのＰＣＢは自然劣化することなく毒性を残存させているので、これらのＰＣＢ汚染機器の分解・破砕・溶融・無害化処理については、全く見通しがない実情である。
この発明は、構造体内部の微細部位がＰＣＢに汚染されたままの電気機器等を、常温で安全に分解・破砕・洗浄して、その内部に密閉された状態から取り出したＰＣＢを、直ちに常温で無害化処理することができるので、極めて安全で、比較的小規模で、かつ安価な処理方法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明では、第１槽において、構造体内部の微細部位がＰＣＢに汚染されたままの電気機器等を、水酸化ナトリウムと蒸留水の溶液に浸しながら、裁断装置で細かく切断・破砕し、同時に超音波振動による洗浄処理を行うことによって、破砕細片から溶出したＰＣＢと水酸化ナトリウム溶液を十分に撹拌処理（エアレーション）して、ＰＣＢを常温で分解・無害化する。
続いて、第２槽において、第１槽内に残存した切断破砕細片とＰＣＢ残存溶液に、さらに超音波振動による洗浄処理を加えて、切断破砕細片の極微細部位からも完全にＰＣＢを剥離・溶出させ、同時に、真空ポンプを使って槽内を真空乾燥状態にする。その時に、槽内に存在するＰＣＢと残存溶液は気化して気体に変化し、同じ真空ポンプによって第３槽に送出されるので、残った切断破砕細片は真空乾燥された状態で、安全に取り出すことができる。
最後に、第３槽は、第２槽の２倍の容積を持つ気密室で、あらかじめ真空ポンプで内部を真空にした後に、下半分に第２槽の容積と同量の処理溶液を注入して置き、その最深部付近まで挿入したパイプの先端で、第２槽からのＰＣＢ含有気体を噴出させると同時に、槽内に装着した気体循環ポンプによって処理溶液とＰＣＢ含有気体を完全に撹拌処理（エアレーション）すると、ＰＣＢが常温のままで分解・無害化され、その処理済液体は、通常のＰＨ調整によって放流できる状態になる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
これを図面で説明すると、第１槽▲１▼は底中央部に超音波振動設備▲２▼、横中央にＰＣＢ汚染構造体等の裁断装置▲３▼、横上部に撹拌処理（エアレーション）設備▲４▼を備えたタンクである。
まず第１槽▲１▼では、変圧器・安定器・コンデンサー等の電気機器において、その構造体内部の微細部位および極微細部位に付着・浸透したＰＣＢを、強アルカリ性の水酸化ナトリウム溶液の中へ融出させるために、これらの被汚染機器類▲６▼を、あらかじめ水溶液ライン▲５▼まで注入しておいた同溶液の中に浸したまま、強力な裁断装置▲３▼で切断破砕して、同時に、同溶液内の底部にある超音波振動設備▲２▼からの超音波刺激による洗浄処理を加えて、構造体内部に付着・浸透したＰＣＢを被汚染物体から離脱させる。そこで、被汚染物体から離脱・融出したＰＣＢは、溶液内でのエアレーション設備▲４▼によって、水酸化ナトリウム溶液と撹拌されいて脱塩反応を起こし、分解・無害化される。
次に、第２槽▲７▼は気密構造のタンクであって、底中央部に超音波振動設備▲８▼を、上部に槽内を真空乾燥するための真空ポンプ▲９▼を持つ。
さて、第１槽▲１▼に残留した被汚染物体の切断破砕片▲１０▼と水酸化ナトリウム溶液の残滓には、なお微量のＰＣＢが残留する危険性があるので、この第２槽▲７▼に移されて、槽内部において、再度、超音波振動設備▲８▼による超音波刺激を受けて、切断破砕片からＰＣＢを完全に離脱させた後に、固体として残っている構造体の切断破砕片▲１０▼を安全に取出すために、槽内部を真空乾燥状態にする真空ポンプ▲９▼を作動させて、切断破砕片から離脱したＰＣＢと水酸化ナトリウム溶液の残砕を完全に気化させ、その汚染気体を第３槽▲１１▼に送出して、槽内に残った無害の固体である切断破砕片▲１０▼を取出し廃棄する。
第３槽▲１１▼は、第２槽▲７▼の容積の２倍程度の容積を持つ気密構造のタンクであって、最上部には別の気密用真空ポンプ▲１３▼が取付けてある。槽内部の最深部には第２槽▲７▼の真空乾燥用真空ポンプ▲９▼に連結した送風パイプの吹出口▲１２▼があり、また槽内部の中央付近には、別に、槽内最上部付近の吸込口から槽内最深部付近の吹出口までの送風パイプ▲１４▼と、それに連結した送風モーター▲１５▼が取付けてある。
この第３槽▲１１▼は、全体の稼働に先立って別の真空ポンプ▲１３▼により槽内の気体を吸出して真空気密状態にする。次に、第２槽▲７▼の容積と同じ容積の処理溶液▲１６▼を注入し、その後に、第２槽▲７▼からの汚染気体を、第２槽の真空乾燥用の真空ポンプ▲９▼に連結した送風パイプによって、槽内の最深部の吹出口▲１２▼から処理溶液▲１６▼の中に噴出させる。と同時に、別の送風モーター▲１５▼を稼働させて、送風パイプ▲１４▼の吸込口から、槽内の上部にあるＰＣＢ汚染気体を、槽内下部にある処理溶液▲１６▼の中に噴出する。こうして、第３槽内に閉じ込められたＰＣＢ汚染気体▲１７▼が処理溶液▲１６▼との撹拌処理（エアレーション）を反復されることによって、含有ＰＣＢは脱塩反応を起こして無害化され、通常の油水分離器によって廃油と水に分解される。
【０００６】
【発明の効果】
周知の通り、ＰＣＢ汚染物質の多くは、変圧器・安定器・コンデンサーのように、精密な構造を持った金属構造体に密閉されて使用されてきたものであるが、そのために、ＰＣＢそのものを簡単に取出して処理し難い問題がある。しかも、多くのＰＣＢ利用機器が、その撤去・回収後も長期間にわたってＰＣＢ等の有害物質を未処理のままである。
この発明は、こうしたＰＣＢ含有金属構造体等を、洗浄処理と分解処理を同時並行的に行って、全体として無害化するものである。しかも、この発明は、常温の条件下で機械操作を行い、また化学反応を利用するシステムであり、比較的小規模な可搬性のある設備として、低廉なコストで処理一式が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の全体構成図。
【符号の説明】
▲１▼：第１槽
▲２▼：超音波振動装置
▲３▼：金属等裁断装置
▲４▼：エアレーション設備
▲５▼：水溶液ライン
▲６▼：ＰＣＢ被汚染機器類
▲７▼：第２槽
▲８▼：超音波振動装置
▲９▼：真空ポンプ
▲１０▼：第１槽から移した切断破砕片と残滓
▲１１▼：第３槽
▲１２▼：第２槽▲７▼の真空ポンプ▲９▼に連結した送風パイプの吹出口
▲１３▼：別の真空ポンプ
▲１４▼：別の送風パイプ
▲１５▼：▲１４▼に連結した送風モーター
▲１６▼：処理溶液
▲１７▼：汚染気体
【図１】
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