(57)【要約】【課題】スタッドボルトの植込みを完了した後、スタッドボルトを供回りさせることなくソケットをスムーズに取り外すことができるようにする。【解決手段】ソケット１を用いてスタッドボルト６をワーク１３に植込んだ状態では、ソケット本体２に内装されている突き当て軸８が、その上面に形成した斜面８ａ，８ａと、締結工具３に連結されているホルダ軸部材５の下面に形成した受け面５ａとの間に介装されているボール１０，１０を介してスタッドボルト６の先端面を押圧することで、締付けトルクがスタッドボルト６に伝達される。そして、スタッドボルト６に対する締め付けを解離すべくソケット１を逆方向（図の矢印方向）へ回転させると、ボール１０，１０が斜面８ａ，８ａを登る方向へ転動し、スタッドボルト６を供回りさせることなく、少ない抵抗でソケット１がスタッドボルト６から取り外される。【選択図】図５
2004017192.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に締結手段を連設し、他端にスタッドボルトに螺設されているボルトねじ部に螺合するボルト保持用ねじ部を有するソケットと、
上記ソケットに内装すると共に下面に上記スタッドボルトの先端面に当接自在な突き当て面を有する突き当て部材と、
上記突き当て部材の上面に形成し該突き当て部材の中央で交差し互いに逆方向へ傾斜すると共に上記スタッドボルトに対する締結方向へ下降する一対の斜面と、
上記各斜面と上記ソケットに設けた受け面との間に各々の介装したボールと、を備えることを特徴とするスタッドボルト植込み工具。
【請求項２】
上記ボールの上下方向への移動が上記斜面と上記上部平面とで規制され、両側方向への移動が上記ソケットの内壁面と上記両斜面間に形成した壁面とで規制されることを特徴とする請求項１記載のスタッドボルト植込み工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スタッドボルトをワークにねじ込む際に使用するスタッドボルト植込み工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ワークにスタッドボルトを植込むに際しては、ナットランナ等の締付け工具にソケットを装着し、このソケットに形成したボルト保持用ねじ孔に、スタッドボルトの先端面側に螺設されているねじ部を螺合させた後、このスタッドボルトの基端側に螺設されている植込みねじ部を、締付け工具を回転させることで、ワークに螺設されているねじ孔にねじ込み、スタッドボルトをワークに植込む。
【０００３】
そして、スタッドボルトの植込みが所定に完了した後、締付け工具を逆方向へ回転させて、ソケットをスタッドボルトから解離させる。
【０００４】
ところで、スタッドボルトをワークに螺入させるに際して、締付け工具等の工具からソケットを介してスタッドボルトに締付けトルクが伝達されるため、締結時においては、ソケットのボルト保持用ねじ孔とスタッドボルトの先端面側ねじ部とに作用するトルクと、スタッドボルトの植込みねじ部とワークのねじ孔との間に作用するトルクとはほぼ等しくなる。
【０００５】
そのため、ソケットを逆方向へ回転させてスタッドボルトの先端面からソケットを解離させようとすると、そのときのトルクがソケットを介してそのままスタッドボルトに伝達されるので、スタッドボルトがソケットと共に逆方向へ回転する、いわゆる供回りが発生し易くなる。
【０００６】
これに対処するに、例えば実開平６−１８７１２号公報、或いは実開平６−８３２７８号公報には、ソケットを締結工具側の部材とスタッドボルト側の部材との２つに分割し、この両部材間を相対回転角を規制した状態で連結する技術が開示されている。
【０００７】
そして、スタッドボルトを植込む場合は、スタッドボルト側の部材を回転させることで、締結工具側の部材に設けた突き当て面がスタッドボルトの頭を押圧し、又スタッドボルト側の部材がスタッドボルトに回転力を付与し、スタッドボルトがワークに螺入される。
【０００８】
そして、スタッドボルトをワークに対して所定に植込んだ後に、ソケットを逆転させると、先ず、締結工具側の部材が逆転して、スタッドボルトの先端面に対する突き当て面の押圧力が解離され、次いで、スタッドボルト側の部材が解離される。その結果、スタッドボルトとワークとの間の締結力に影響を与えることなく、ソケットをスタッドボルトから取り外すことができる。
【０００９】
ところで、実開平６−１８７１２号公報に開示されている技術では、締結工具側の部材を逆転させると、この締結工具側の部材に固設されているビンが、スタッドボルト側の部材に穿設されている傾斜長孔にガイドされて上昇することで、スタッドボルトの先端面に対する突き当て面の押圧力を解離する構成となっている。
【００１０】
一方、実開平６−８３２７８号公報に開示されている技術では、締結工具側の部材を逆転させると、この締結工具側の部材がスタッドボルト側の部材に螺合されているねじのリード溝に沿って上昇することで、スタッドボルトの先端面に対する突き当て面の押圧力を解離する構成となっている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述した両公報に開示されている技術では、その前者では、傾斜長孔の面に沿ってのピンの滑りを利用し、又、後者ではねじのリード溝に沿っての滑りを利用して、締結工具側の部品に設けた突き当て面をスタッドボルトの先端面から離間させるようにしているため、この滑り摩擦が、締結工具側の部品をスタッドボルトの先端面から離間させる際の大きな負荷となるため、スムーズにソケットをスタッドボルトから取り外すことが困難となる不都合がある。
【００１２】
更に、上述した両公報に開示されている技術では、突き当て面が半球状に形成されて、スタッドボルトの先端面に対して点接触するように設定されているため、植込み時の締付けトルクにて突き当て面がスタッドボルトの先端面に押圧されて、この先端面に圧痕を形成してしまう不都合がある。
【００１３】
本発明は、上記事情に鑑み、スタッドボルトを植込むに際しては、スタッドボルトの先端面に対して突き当て面により圧痕を形成させてしまうことがなく、しかもソケットを逆方向へ回転させたときのスタッドボルトの供回りを有効に防止することができてソケットをスタッドボルトからスムーズに取り外すことの可能なスタッドボルト植込み工具を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明によるスタッドボルト植込み工具は、一端に締結手段を連設し、他端にスタッドボルトに螺設されているボルトねじ部に螺合するボルト保持用ねじ部を有するソケットと、上記ソケットに内装すると共に下面に上記スタッドボルトの先端面に当接自在な突き当て面を有する突き当て部材と、上記突き当て部材の上面に形成し該突き当て部材の中央で交差し互いに逆方向へ傾斜すると共に上記スタッドボルトに対する締結方向へ下降する一対の斜面と、上記各斜面と上記ソケットに設けた受け面との間に各々の介装したボールとを備えることを特徴とする。
【００１５】
この場合、好ましくは、上記ボールの上下方向への移動が上記斜面と上記上部平面とで規制され、両側方向への移動が上記ソケットの内壁面と上記両斜面間に形成した壁面とで規制されることを特徴とする。
【００１６】
このような構成では、ソケットに設けられているボルト保持用ねじ部にスタッドボルトの先端側を螺着し、このスタッドボルトの基端側をワークにねじ込むと、ソケットに内装されている突き当て部材の突き当て面が、スタッドボルトの先端面を押圧する。すると、その反力によりスタッドボルトの先端面が突き当て面に面当接し、この突き当て面を押圧する。その結果、突き当て部材が後退し、この突き当て部材の上面に形成されている斜面に配設されているボールがソケットの受け面に圧接し、この受け面と斜面との間の摩擦力により工具の回転方向と同方向へ転動する。その結果、突き当て部材が斜面に沿って下降する。逆転すると突き当て部材が斜面に沿って上昇して突き当て部材が離れる。突き当て部材が斜面に沿って下降すると、その分、ソケットが更に螺進して、スタッドボルトとの締結が強固となり、植込みが行なわれる。そして、植込みが所定に完了した後、ソケットを逆方向へ回転させると、ボールがソケットの回転方向と同方向へ転動し、斜面上を移動してソケットを引き上げ、スタッドボルトと突き当て部材との間の押圧力を解放する。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の一実施の形態を説明する。図１にスタッドボルト植込み工具の縦断面図、図２に図１のＩＩ−ＩＩ断面図を示す。
【００１８】
同図の符号１はスタッドボルト植込み工具を構成するソケットであり、このスタッドボルト植込みソケット１に設けられているソケット本体２の上端に、締結手段としてのナットランナ等の締結工具３に設けられている軸部３ａに係合する角穴４を有するホルダ軸部材５が固着されている。又、ソケット本体２の下部に、スタッドボルト６の先端部に螺設されているボルトねじ部６ａを螺入するボルト保持用ねじ部７が螺設されている。
【００１９】
更に、ソケット本体２の内部に、突き当て部材としての突き当て軸８が内装されており、この突き当て軸８の下端に突き当て突部９が突設されている。一方、ソケット本体２内には、突き当て軸８の下端縁を掛止する段部２ａが、ボルト保持用ねじ部７の上端に形成されており、突き当て軸８は、この段部２ａとホルダ軸部材５の下端に形成した受け面５ａとの間で、軸方向への移動が許容されている。
【００２０】
又、この突き当て軸８の上面に一対の斜面８ａ，８ａが形成されている。図３に示すように、この斜面８ａ，８ａは、突き当て軸８の軸中心を通る水平軸を境に二分割されていると共に、両斜面８ａ，８ａが、ソケット本体２の締結方向への回転に沿って下方へ傾斜する対称な形状に形成されている。
【００２１】
この各斜面８ａ，８ａとホルダ軸部材５の受け面５ａとの間にボール１０が各々配設されている。このボール１０は、ソケット本体２の内壁と、両斜面８ａ，８ａ間の壁面８ｂとで両側方向への移動が規制され、更に、斜面８ａ，８ａとホルダ軸部材５の受け面５ａとの間で上下方向への移動が規制されている。
【００２２】
図１に示すように、突き当て軸８の下端縁がソケット本体２の内面に形成された段部２ａに掛止されている状態では、ボール１０が斜面８ａ，８ａに沿って下降され、その両側がソケット本体２の内壁と壁面８ｂとで規制された位置（図２参照）で静止されており、このとき、ボール１０の上部とホルダ軸部材５の受け面５ａとの間に、所定量の間隙Ｇが形成され、この間隙Ｇが締付け時の遊びとなる。
【００２３】
又、図４に示すように、スタッドボルト６のボルトねじ部６ａをソケット本体２に螺設されているボルト保持用ねじ部７に螺入すると、その先端面により突き当て軸８の突き当て突部９が後退して間隙Ｇが次第に狭められ、ボール１０の上部がホルダ軸部材５の受け面５ａに当接される。
【００２４】
尚、スタッドボルト６の基端部には、ワーク１３に螺設されているねじ孔１３ａに螺入される植込みねじ部６ｂが螺設されている。
【００２５】
次に、このように構成されたスタッドボルト植込み工具を用いてスタッドボルト６をワーク１３に植込む際の作用について説明する。
【００２６】
図１に示すように、ソケット本体２のボルト保持用ねじ部７に、スタッドボルト６のボルトねじ部６ａが、未螺装状態では、突き当て軸８の下端縁が、ソケット本体２内に形成されている段部２ａに掛止されているため、ボール１０，１０の上部とホルダ軸部材５の受け面５ａとの間には間隙Ｇの遊びが形成されている。
【００２７】
この状態で、スタッドボルト６のボルトねじ部６ａを、ソケット本体２のボルト保持用ねじ部７に仮螺合させ、次いで、スタッドボルト６の基端側に螺設されている植込みねじ部６ｂを、ワーク１３に螺設されているねじ孔１３ａに合致させた後、ホルダ軸部材５に装着されているナットランナ等の締結工具３を回転させて、この植込みねじ部６ｂをワーク１３のねじ孔１３ａにねじ込む。
【００２８】
そして、スタッドボルト６の植込みねじ部６ｂをワーク１３のねじ孔１３ａにある程度ねじ込むと、スタッドボルト６からの反力がソケット本体２に作用し、一方ソケット本体２には締結工具３からの締付けトルクが印加されているため、ソケット本体２がスタッドボルト６よりも相対的に速く回転し、ソケット本体２とスタッドボルト６との間の締結力が次第に高められる。
【００２９】
その結果、ボール１０，１０の上部とホルダ軸部材５の受け面５ａとの間の間隙Ｇが次第に狭められ、やがてホルダ軸部材５の受け面５ａがボール１０，１０の上面を押圧し、このボール１０，１０を介して突き当て軸８に突設されている突き当て突部９に形成した突き当て面９ａがスタッドボルト６の先端面に圧接される。
【００３０】
そして、図４に示すように、ソケット本体２を更にねじ込み方向へ回転させると、ボール１０，１０が突き当て軸８の斜面８ａ，８ａとホルダ軸部材５の受け面５ａとの間の摩擦力により、斜面８ａ，８ａを降る方向へ転動する。
【００３１】
その結果、ソケット本体２とスタッドボルト６とが強固に締結され、締結工具３からの締付けトルクにより、突き当て面９ａがスタッドボルト６の先端面を押圧し、又ソケット本体２がスタッドボルト６に回転力を付与し、スタッドボルト６をワーク１３のねじ孔１３ａにねじ込む。
【００３２】
そして、スタッドボルト６がワーク１３に所定にねじ込まれて植込みが完了した後、スタッドボルト６に対する締付けトルクを解離すべく、締結工具３を逆方向へ回転させると、図５に示すように、ボール１０，１０が斜面８ａ，８ａと受け面５ａとの間の摩擦力により、斜面８ａ，８ａを降りる方向へ転動するため、突き当て軸８を回転させることなく、ソケット本体２のみが回転し、ホルダ軸部材５の受け面５ａと突き当て軸８の斜面８ａ，８ａとの間の締付け力が解放される。
【００３３】
その結果、ソケット本体２は、スタッドボルト６を供回りさせることなく、解離方向へ回転して、スタッドボルト６からソケット本体２をスムーズに取り外すことができる。
【００３４】
尚、ボール１０，１０は、斜面８ａ，８ａを降る方向へ転動する際には、ソケット本体２の内壁と斜面８ａ，８ａ間に形成された壁面８ｂとで両側の移動が規制され、一方、斜面８ａ，８ａを登る方向へ転動する際には、斜面８ａ，８ａとホルダ軸部材５の受け面５ａとの間が次第に狭められることにより、移動が規制される。そのため、ボール１０，１０は斜面８ａ，８ａとソケット本体２の内壁と斜面８ａ，８ａ間に形成された壁面８ｂとホルダ軸部材５の受け面５ａとで郭成された領域に収容された状態が維持される。
【００３５】
この場合、斜面８ａ，８ａの勾配は、少なくともボルト保持用ねじ部７（ボルトねじ部６ａ）のリード角よりも大きいことが望ましい。
【００３６】
このように、本実施の形態では、ホルダ軸部材５の受け面５ａと突き当て軸８の斜面８ａ，８ａとの間にボール１０，１０を介装し、スタッドボルト６の植込みが完了した後に、ソケット本体２を逆転させると、各ボール１０，１０が同方向へ転動して、ホルダ軸部材５の受け面５ａと突き当て軸８の斜面８ａ，８ａとの間の押圧力を解くことができるため、抵抗が少なく、従って、スタッドボルト６との供回りが防止されると共に、ソケット本体２をスタッドボルト６からスムーズに取り外すことができる。
【００３７】
又、スタッドボルト６をワーク１３に植込むに際しては、スタッドボルト６の先端面に突き当て突部９に形成した突き当て面９ａが面当接して、このスタッドボルト６の先端面を押圧するようにしたので、この先端面に突き当て突部９からの押圧力で圧痕が形成されてしまうことがなく、製品の品質を損なうことがない。
【００３８】
又、ソケット本体２に突き当て軸８とボール１０とホルダ軸部材５とを組み込んだ簡単な構造であるため、製造組立てが容易で、製品コストの低減を実現することができる。
【００３９】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明によれば、スタッドボルトの植込み完了後に、少ない抵抗でソケットを逆方向へ回転させることができるため、スタッドボルトの供回りが有効に防止され、ソケットをスタッドボルトからスムーズに解離させることができる。
【００４０】
更に、スタッドボルトを植込むに際しては、スタッドボルトの先端面に突き当て面からの押圧力により圧痕が形成されてしまうことがなく、常に一定の品質を保証することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】スタッドボルト植込み工具の縦断面図
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面図
【図３】突き当て軸の要部斜視図
【図４】スタッドボルト植込み時の動作説明図
【図５】スタッドボルト植込み工具取り外し時の動作説明図
【符号の説明】
１　ソケット
２　ソケット本体
３　締結工具（締結手段）
５ａ　受け面
６　スタッドボルト
６ａ　ボルトねじ部
７　ボルト保持用ねじ部
８　突き当て軸（突き当て部材）
８ａ　斜面
８ｂ　壁面
９ａ　突き当て面
１０　ボール
【図１】
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【図２】
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【図３】
2004017192.tif 000005
【図４】
2004017192.tif 000006
【図５】
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