(57)【要約】【課題】複雑な調整機構等を要することなく罫線溝形成体の長手方向端部に形成された山型状の突出部の両側傾斜縁に面取り部を形成することができ、さらに、山型状の突出部が未形成の場合には、面取り部の形成と同時に長手方向端部への山型状の突出部の形成を行うことも可能な罫線溝形成体の切削加工装置を提供する。【解決手段】罫線溝形成体１００の長手方向端部１００Ａに形成された平面視山型状の突出部１００Ｂが、送りガイド２０の平行案内壁２１，２１に沿って回転軸線ＯＬ，ＯＲの交点に向けて送り込まれたとき，一対の回転刃物１０Ｌ，１０Ｒは、山型状の突出部１００Ｂの両側傾斜縁１００Ｃ，１００Ｃを切削して刃面１１の回転軌跡に沿う第一面取り部Ｃ１をそれぞれ形成する。第一面取り部Ｃ１の形成により、紙製シートの山型状の突出部１００Ｂへの引っ掛かりによる詰まりが発生しにくくなる。【選択図】  図１
2004202637.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙製シートを打ち抜く際に罫押し刃の受け溝を形成するために用いられる帯状の罫線溝形成体の長手方向端部を切削加工するための切削加工装置であって、
同一平面上に位置し所定の角度で交差する各々の回転軸線の周りに回転し、その回転外周面に回転軸線方向の刃面を有する一対の回転刃物と、
前記回転軸線の交差角の二等分線に沿って定められた送り方向の中心線を挟んで前記罫線溝形成体の幅とほぼ同じ間隔に形成された平行案内壁を有し、その罫線溝形成体を前記回転軸線の交点に向け送り込むための送りガイドと、
前記回転刃物を駆動回転させる駆動手段とを備え、
前記一対の回転刃物は、前記罫線溝形成体の長手方向端部に形成された平面視山型状の突出部が送り込まれたとき、その突出部の両側傾斜縁を切削して前記刃面の回転軌跡に沿う面取り部をそれぞれ形成することを特徴とする罫線溝形成体の切削加工装置。
【請求項２】
紙製シートを打ち抜く際に罫押し刃の受け溝を形成するために用いられる帯状の罫線溝形成体の長手方向端部を切削加工するための切削加工装置であって、
同一平面上に位置し所定の角度で交差する各々の回転軸線の周りに回転し、その円筒状の回転外周面に回転軸線方向の刃面を有する一対の回転刃物と、
前記回転軸線の交差角の二等分線に沿って定められた送り方向の中心線を挟んで前記罫線溝形成体の幅とほぼ同じ間隔に形成された平行案内壁を有し、その罫線溝形成体を前記回転軸線の交点に向け送り込むための送りガイドと、
前記回転刃物を駆動回転させる駆動手段とを備え、
前記一対の回転刃物は、互いに逆回転でかつ刃物回転方向と罫線溝形成体送り方向とが順方向となる下向き削りで駆動され、前記罫線溝形成体の長手方向端部に形成された平面視山型状の突出部が送り込まれたとき、前記回転軸線を含む平面よりも下方に離間して位置する前記突出部の両側傾斜縁を切削して前記刃面の回転軌跡に沿う面取り部をそれぞれ形成することを特徴とする罫線溝形成体の切削加工装置。
【請求項３】
紙製シートを打ち抜く際に罫押し刃の受け溝を形成するために用いられる帯状の罫線溝形成体の長手方向端部を切削加工するための切削加工装置であって、
同一平面上に位置し所定の角度で交差する各々の回転軸線の周りに回転し、その回転外周面に回転軸線方向の刃面を有する一対の回転刃物と、
前記回転軸線の交差角の二等分線に沿って定められた送り方向の中心線を挟んで前記罫線溝形成体の幅とほぼ同じ間隔に形成された平行案内壁を有し、その罫線溝形成体を前記回転軸線の交点に向け送り込むための送りガイドと、
前記回転刃物を駆動回転させる駆動手段とを備え、
前記一対の回転刃物は、前記罫線溝形成体の長手方向端部が送り込まれたとき、その罫線溝形成体の長手方向端部を切削して平面視山型状の突出部を形成するとともに、その突出部の両側傾斜縁を切削して前記刃面の回転軌跡に沿う面取り部をそれぞれ形成することを特徴とする罫線溝形成体の切削加工装置。
【請求項４】
紙製シートを打ち抜く際に罫押し刃の受け溝を形成するために用いられる帯状の罫線溝形成体の長手方向端部を切削加工するための切削加工装置であって、
同一平面上に位置し所定の角度で交差する各々の回転軸線の周りに回転し、その円筒状の回転外周面に回転軸線方向の刃面を有する一対の回転刃物と、
前記回転軸線の交差角の二等分線に沿って定められた送り方向の中心線を挟んで前記罫線溝形成体の幅とほぼ同じ間隔に形成された平行案内壁を有し、その罫線溝形成体を前記回転軸線の交点に向け送り込むための送りガイドと、
前記回転刃物を駆動回転させる駆動手段とを備え、
前記一対の回転刃物は、互いに逆回転でかつ刃物回転方向と罫線溝形成体送り方向とが順方向となる下向き削りで駆動され、前記罫線溝形成体の長手方向端部が送り込まれたとき、前記回転軸線を含む平面よりも下方に離間して位置する前記罫線溝形成体の長手方向端部を切削して平面視山型状の突出部を形成するとともに、その突出部の両側傾斜縁を切削して前記刃面の回転軌跡に沿う面取り部をそれぞれ形成することを特徴とする罫線溝形成体の切削加工装置。
【請求項５】
前記一対の回転刃物は、前記送りガイドの中心線に対して対称位置に、かつ前記回転外周面における前記送り方向の上手側を互いに近接して配置され、
前記送り方向の先端に形成される前記回転外周面間の最小隙間が前記罫押し刃の受け溝の幅よりも小に設定されている請求項１ないし４のいずれか１項に記載の罫線溝形成体の切削加工装置。
【請求項６】
前記一対の回転刃物は、各別に駆動・駆動停止可能とし、
それら一対の回転刃物のうちの一方のみを駆動回転させ、前記山型状の突出部の先端縁を切削して前記刃面の回転軌跡に沿う面取り部を形成する請求項１ないし５のいずれか１項に記載の罫線溝形成体の切削加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙製シートを打ち抜く際に罫押し刃の受け溝を形成するために用いられる帯状の罫線溝形成体の長手方向端部を切削加工するための切削加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、段ボールシート、板紙等の紙製シートを上型（オス型）に固定された切断刃により打ち抜いて紙器を製作する工程において、紙を折り曲げるための折り目となる罫線（折り曲げ線）を付ける罫押し刃（上型に固定）の受け溝を形成するために、下型（メス型）に帯状の罫線溝形成体が固定配置される。この罫線溝形成体は、位置決めガイド（押刃取付物、取り付け補助条片）、溝形成板（帯状突筋、溝形成部材）、基板（ベースシート、ベースフィルム）、剥離紙等から構成される場合がある（特許文献１、特許文献２参照）。このような罫線溝形成体の使用に際し、上型に固定された罫押し刃に取付溝を嵌合させることによって罫線溝形成体を罫押し刃に保持させる。その状態で罫線溝形成体の剥離紙を取り除き、上型と下型とを閉じる（プレスする）と、裏面側接着剤層により基板が下型の所定位置に接着する。再び上型と下型とを分離して、上型に固定された罫押し刃又は下型に形成された受け溝から、罫線溝形成体の位置決めガイドを剥ぎ取れば、紙製シートを挟んで罫押し刃を受けるための受け溝（一対の溝形成板）が下型に開口形成される。
【０００３】
ところで、この受け溝（一対の溝形成板）は紙器等の折り曲げ形状に合わせて下型に多数形成（配置）される。そして、溝形成板の長手方向端部は、長手方向に対して直交状に切り落とされているとその直角の角部分で紙製シートを傷付けるおそれがあるため、平面視山型状の突出部を形成しておく必要がある。また、複数の罫線（折り曲げ線）が集中する角部での溝形成板の重なりを防止するために、山型状の突出部の両側傾斜縁のなす角（以下、開き角ともいう）は通常８０°〜９０°に設定されている。そこで、これまでは、罫線溝形成体を罫押し刃へセットする前に、裁断器やカッター等を用い人手によって罫線溝形成体の長手方向端部を斜め切りし、山型状の突出部を形成していた。
【０００４】
さらに、このようにして山型状の突出部が長手方向端部に形成された溝形成板（罫線溝形成体）を下型に貼り着けたとき、山型状突出部に厚み方向の角があると、その上を通過する紙製シートがその突出部に引っ掛かって流れを阻害するおそれがある。そこで、溝形成板（罫線溝形成体）の長手方向端部に形成された山型状の突出部の両側傾斜縁を切削して、面取り部を形成するための面取加工機に関する技術が開示されている（特許文献３参照）。
【０００５】
【特許文献１】
実開昭５９−１８７４３４号公報
【特許文献２】
意匠登録第９９６７８１号公報
【特許文献３】
特開２０００−１３５７４６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、山型状の突出部の正確な開き角を付与するには熟練した高度の技能を必要とし、罫線溝形成体を迅速かつ安価に提供することが困難であった。また、特許文献３に記載された面取加工機は、１個の回転カッターを用いて山型状の突出部の両側傾斜縁を切削するものであり、両側（左右）の傾斜縁にそれぞれ面取り部を形成するために揺動機構や俯仰調節機構を設けなければならず、さらにこれらの各機構を手動で調整しなければならない。
【０００７】
本発明の課題は、複雑な調整機構等を要することなく罫線溝形成体の長手方向端部に形成された山型状の突出部の両側傾斜縁に面取り部を形成することができ、さらに、山型状の突出部が未形成の場合には、面取り部の形成と同時に長手方向端部への山型状の突出部の形成を行うことも可能な罫線溝形成体の切削加工装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
上述の課題を解決するために、本発明の罫線溝形成体の切削加工装置の第一の態様は、
紙製シートを打ち抜く際に罫押し刃の受け溝を形成するために用いられる帯状の罫線溝形成体の長手方向端部を切削加工するための切削加工装置であって、
同一平面上に位置し所定の角度で交差する各々の回転軸線の周りに回転し、その回転外周面に回転軸線方向の刃面を有する一対の回転刃物と、
前記回転軸線の交差角の二等分線に沿って定められた送り方向の中心線を挟んで前記罫線溝形成体の幅とほぼ同じ間隔に形成された平行案内壁を有し、その罫線溝形成体を前記回転軸線の交点に向け送り込むための送りガイドと、
前記回転刃物を駆動回転させる駆動手段とを備え、
前記一対の回転刃物は、前記罫線溝形成体の長手方向端部に形成された平面視山型状の突出部が送り込まれたとき、その突出部の両側傾斜縁を切削して前記刃面の回転軌跡に沿う面取り部をそれぞれ形成することを特徴とする。
【０００９】
また、上述の課題を解決するために、本発明の罫線溝形成体の切削加工装置の第二の態様は、
紙製シートを打ち抜く際に罫押し刃の受け溝を形成するために用いられる帯状の罫線溝形成体の長手方向端部を切削加工するための切削加工装置であって、
同一平面上に位置し所定の角度で交差する各々の回転軸線の周りに回転し、その円筒状の回転外周面に回転軸線方向の刃面を有する一対の回転刃物と、
前記回転軸線の交差角の二等分線に沿って定められた送り方向の中心線を挟んで前記罫線溝形成体の幅とほぼ同じ間隔に形成された平行案内壁を有し、その罫線溝形成体を前記回転軸線の交点に向け送り込むための送りガイドと、
前記回転刃物を駆動回転させる駆動手段とを備え、
前記一対の回転刃物は、互いに逆回転でかつ刃物回転方向と罫線溝形成体送り方向とが順方向となる下向き削りで駆動され、前記罫線溝形成体の長手方向端部に形成された平面視山型状の突出部が送り込まれたとき、前記回転軸線を含む平面よりも下方に離間して位置する前記突出部の両側傾斜縁を切削して前記刃面の回転軌跡に沿う面取り部をそれぞれ形成することを特徴とする。
【００１０】
これら第一又は第二態様の切削加工装置によれば、送りガイドの平行案内壁に沿って罫線溝形成体の長手方向端部（に形成された山型状の突出部）を送り込むだけで、所定角度（例えば８０°〜９０°）で交差する一対の回転刃物によって、山型状の突出部の両側傾斜縁にほぼ同時に面取り部を形成することができる。したがって、複雑な調整機構等を用いなくても、山型状の突出部の両側傾斜縁に容易に面取り部が形成できる。
しかも、第二態様の切削加工装置では、円筒状の回転外周面を有する一対の回転刃物が互いに逆回転で下向き削りで駆動され、山型状の突出部の両側傾斜縁が回転軸線を含む平面よりも下方に離間して位置するので、両側傾斜縁に対して適切な位置と大きさの面取り部を形成することができる。このとき、一対の回転刃物は、互いに逆回転でかつ刃物回転方向と罫線溝形成体送り方向とが順方向となるので、回転に伴う振れが相殺され、罫線溝形成体の送りがスムーズに行われるから、振動発生のおそれも小さい。
【００１１】
そして、第一又は第二態様の切削加工装置を用いた場合には、
罫線溝形成体の長手方向端部に形成された平面視山型状の突出部が、送りガイドの平行案内壁に沿って回転軸線の交点に向け送り込まれたとき、一対の回転刃物は、山型状の突出部の両側傾斜縁を切削して刃面の回転軌跡に沿う面取り部をそれぞれ形成する切削加工方法が採用される。
【００１２】
一方、上述の課題を解決するために、本発明の罫線溝形成体の切削加工装置の第三の態様は、
紙製シートを打ち抜く際に罫押し刃の受け溝を形成するために用いられる帯状の罫線溝形成体の長手方向端部を切削加工するための切削加工装置であって、
同一平面上に位置し所定の角度で交差する各々の回転軸線の周りに回転し、その回転外周面に回転軸線方向の刃面を有する一対の回転刃物と、
前記回転軸線の交差角の二等分線に沿って定められた送り方向の中心線を挟んで前記罫線溝形成体の幅とほぼ同じ間隔に形成された平行案内壁を有し、その罫線溝形成体を前記回転軸線の交点に向け送り込むための送りガイドと、
前記回転刃物を駆動回転させる駆動手段とを備え、
前記一対の回転刃物は、前記罫線溝形成体の長手方向端部が送り込まれたとき、その罫線溝形成体の長手方向端部を切削して平面視山型状の突出部を形成するとともに、その突出部の両側傾斜縁を切削して前記刃面の回転軌跡に沿う面取り部をそれぞれ形成することを特徴とする。
【００１３】
さらに、上述の課題を解決するために、本発明の罫線溝形成体の切削加工装置の第四の態様は、
紙製シートを打ち抜く際に罫押し刃の受け溝を形成するために用いられる帯状の罫線溝形成体の長手方向端部を切削加工するための切削加工装置であって、
同一平面上に位置し所定の角度で交差する各々の回転軸線の周りに回転し、その円筒状の回転外周面に回転軸線方向の刃面を有する一対の回転刃物と、
前記回転軸線の交差角の二等分線に沿って定められた送り方向の中心線を挟んで前記罫線溝形成体の幅とほぼ同じ間隔に形成された平行案内壁を有し、その罫線溝形成体を前記回転軸線の交点に向け送り込むための送りガイドと、
前記回転刃物を駆動回転させる駆動手段とを備え、
前記一対の回転刃物は、互いに逆回転でかつ刃物回転方向と罫線溝形成体送り方向とが順方向となる下向き削りで駆動され、前記罫線溝形成体の長手方向端部が送り込まれたとき、前記回転軸線を含む平面よりも下方に離間して位置する前記罫線溝形成体の長手方向端部を切削して平面視山型状の突出部を形成するとともに、その突出部の両側傾斜縁を切削して前記刃面の回転軌跡に沿う面取り部をそれぞれ形成することを特徴とする。
【００１４】
これら第三又は第四態様の切削加工装置によれば、送りガイドの平行案内壁に沿って罫線溝形成体の長手方向端部を送り込むだけで、所定角度（例えば８０°〜９０°）で交差する一対の回転刃物によって、山型状の突出部の両側傾斜縁への面取り部の形成と同時に長手方向端部への山型状の突出部の形成を行うことができ、面取り部形成作業時間の短縮を図ることができる。
しかも、第四態様の切削加工装置では、第二態様の場合と同様に、両側傾斜縁に対して適切な位置と大きさの面取り部を形成することができ、振動発生のおそれも小さい。
【００１５】
そして、第三又は第四態様の切削加工装置を用いた場合には、
罫線溝形成体の長手方向端部が、送りガイドの平行案内壁に沿って回転軸線の交点に向け送り込まれたとき、一対の回転刃物は、罫線溝形成体の長手方向端部を切削して平面視山型状の突出部を形成すると同時に、その突出部の両側傾斜縁を切削して刃面の回転軌跡に沿う面取り部をそれぞれ形成する切削加工方法が採用される。
【００１６】
次に、これらの切削加工装置において、一対の回転刃物が送りガイドの中心線に対して対称位置に、かつ回転外周面における送り方向の上手側を互いに近接して配置され、送り方向の先端に形成される回転外周面間の最小隙間が罫押し刃の受け溝の幅よりも小に設定されていれば、山型状の突出部の両側傾斜縁に対してより確実に面取り部を形成することができる。なお、回転外周面間の最小隙間として、望ましくは１ｍｍ以下（より望ましくは０．２ｍｍ以下）が推奨される。山型状の突出部の先端縁残存部が少なくなるので、先端縁を切削して面取り部を形成する範囲をできるだけ小さくすることができる。ただし、一対の回転刃物の接触を避けるために、回転外周面間の隙間をなくすことはできない。そして、回転外周面間の隙間が０でないことによって、罫線溝形成体の送りを停止させるストッパー等を設けなくても、面取り部の形成に伴って罫線溝形成体の全長が短くなることが防止される。つまり、面取り部を形成するために罫線溝形成体を送りガイドに沿って送り込んでいくと、両側傾斜縁と面取り部は一対の回転刃物で切削されて移動するが、回転外周面間の隙間に該当する山型状の突出部の先端縁は依然として残るので、罫線溝形成体の全長には変化がない。
【００１７】
また、一対の回転刃物を各別に駆動・駆動停止可能とし、一対の回転刃物のうちの一方のみを駆動回転させ、山型状の突出部の先端縁を切削して刃面の回転軌跡に沿う面取り部を形成することによって、突出部の先端縁残存部にも面取り部が形成されるので、紙製シートの突出部への引っ掛かりを一層確実に防止できる。
【００１８】
そして、このような切削加工装置を用いた場合には、
上記した罫線溝形成体の長手方向端部に形成された山型状の突出部の両側傾斜縁への面取り部の形成後、又はその面取り部の形成と同時に長手方向端部への山型状の突出部の形成後、一対の回転刃物のうちの一方のみを駆動回転させ、山型状の突出部の先端縁を切削して刃面の回転軌跡に沿う面取り部を形成する切削加工方法が採用される。
【００１９】
【発明の実施の形態】
（実施例）
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
図１及び図２は、本発明に係る罫線溝形成体の切削加工装置（以下、単に切削加工装置ともいう）の一実施例を示す。この切削加工装置１は、紙製シート（図示せず）を打ち抜く際に罫押し刃（図示せず）の受け溝１０５（図３（ｂ）参照）を形成するために用いられる帯状の罫線溝形成体１００の長手方向端部１００Ａを切削加工するものである。切削加工装置１は、回転軸線ＯＬ，ＯＲが同一平面上の所定角度（通常８０°〜９０°；以下、交差角αという）で交差する一対の回転刃物１０Ｌ，１０Ｒと、罫線溝形成体１００の送りガイド２０と、回転刃物１０Ｌ，１０Ｒを駆動回転させるモータ３０（駆動手段）と、モータ３０の駆動力を回転刃物１０Ｌ，１０Ｒに伝達する回転伝達機構４０（伝動手段）とを備えている。なお、交差角αは、開き角θ（罫線溝形成体１００の長手方向端部１００Ａに形成される平面視山型状の突出部１００Ｂの両側傾斜縁１００Ｃのなす角）に反映される。
【００２０】
図１において、一対の回転刃物１０Ｌ，１０Ｒは、それぞれ円筒状の回転外周面１３（図３、図４参照）に回転軸線方向の刃面１１を有しており、チャック１２を介して後述する回転軸４３に取り付けられている。刃面１１の形状はねじれ刃、直刃等を選択できるが、一対の回転刃物１０Ｌ，１０Ｒに対しては、回転外周面１３が同一径で刃面１１が同一形状のものを用いるとよい。また、正確な面取り部を形成するために、回転外周面１３の他に端面にも刃部を有するエンドミル等が望ましい。
【００２１】
送りガイド２０は、罫線溝形成体１００を載置して回転軸線ＯＬ，ＯＲの交点に向け送り込むためのものであり、回転軸線ＯＬ，ＯＲの交差角αの二等分線に沿って送りガイド２０の中心線ＣＬが定められている。つまり、送りガイド２０は回転軸線ＯＬ，ＯＲよりも下方に位置しており（図１（ｂ）、図２）、平面視ではその中心線ＣＬは交差角αの二等分線と一致している（図１（ａ））。この送りガイド２０は、中心線ＣＬを挟んで罫線溝形成体１００の幅とほぼ同じ間隔に形成された平行案内壁２１と、平行案内壁２１を底部で連結し罫線溝形成体１００を載置する平面状の底壁２２（図３、図４参照）とを有している。
【００２２】
図２に示すように、一対の回転刃物１０Ｌ，１０Ｒを各別に駆動及び駆動停止可能とするために、回転刃物１０Ｌ，１０Ｒ毎に独立したモータ３０Ｌ，３０Ｒ（図７参照）が設けてある。各モータ３０Ｌ，３０Ｒの回転駆動力は、プーリ４１、伝動ベルト４２、回転軸４３、軸受４４等で構成される回転伝達機構４０を介して、対応する回転刃物１０Ｌ，１０Ｒに伝達される。このとき、一対の回転刃物１０Ｌ，１０Ｒは、互いに逆回転の同一回転数で、かつ刃物回転方向と罫線溝形成体送り方向とが順方向となる下向き削りとなるように駆動される（図１，図３，図４参照）。なお、モータ３０Ｌ，３０Ｒは本体ケース４５に収納され、回転軸４３等は本体ケース４５上に設置された伝動カバー４６Ｌ，４６Ｒに収納されている。ところで、本実施例では、一対の回転刃物１０Ｌ，１０Ｒを各別に駆動及び駆動停止可能とするために２個のモータ３０Ｌ，３０Ｒを用いたが、１個のモータの回転駆動力を回転伝達機構４０で分岐させて各回転刃物１０Ｌ，１０Ｒへ動力伝達してもよい。
【００２３】
再び図１において、一対の回転刃物１０Ｌ，１０Ｒは、既述の通り送りガイド２０の中心線ＣＬに対して対称位置に設置されているので、回転軸線ＯＬ，ＯＲの交点に近づくにつれ、回転外周面１３（図３参照）における送り方向の上手側が互いに近接するように配置される。そして、送り方向の先端に形成される回転外周面１３，１３間の最小隙間Ｓ（図３（ａ）参照）は罫押し刃（図示せず）の受け溝１０５の幅Ｗ（図３（ｂ）参照）よりも小に設定されている。
【００２４】
切削加工装置１には、切削屑飛散防止機構５０が備えられている。この切削屑飛散防止機構５０は、一対の回転刃物１０Ｌ，１０Ｒの上方を覆う透明保護カバー５１と、その下方に配設される吸入管５２とを含んでいる。吸入管５２の一端は、透明保護カバー５１の内部において、一対の回転刃物１０Ｌ，１０Ｒの直下で本体ケース４５の上面に開口する開口部５２ａに構成され、他端には掃除機等の吸入装置（図示せず）からの吸引ホース５３が連結されている（図２参照）。これによって、一対の回転刃物１０Ｌ，１０Ｒによる罫線溝形成体１００の切削屑は、透明保護カバー５１で外部への飛散が阻止され、吸入管５２で吸引・除去される。なお、３１Ｌ，３１Ｒはモータ３０Ｌ，３０Ｒの駆動を各別に入切するためのスイッチ、３２Ｌ，３２Ｒはモータ３０Ｌ，３０Ｒの回転数を各別に調整するためのボリュームコントロールであり、いずれも本体ケース４５の正面に設けてある。
【００２５】
さらに、図７に交差角αの調整機構を示す。既述の通り、交差角αは開き角θに反映され、また、罫線の集中度合い等により例えば開き角θが９０°と８０°の罫線溝形成体１００を組み合わせて使用する場合がある。このようなとき、一対の回転軸線ＯＬ，ＯＲを同時に回動させて、交差角αを調整することのできる交差角調整機構６０が設けられている。本体ケース４５の内部には、前述のモータ３０Ｒとプーリ４１とが載置された支持台６１Ｒと、支持台６１Ｒに一体的に固定された支持アーム６２Ｒとが、その軸線ＯＲ’を平面視で回転軸線ＯＲに一致させた状態で、回転軸線ＯＲ，ＯＬの交点と平面視で一致する位置に立設された固定軸６３周りに回動可能に支持されている（図１、図２参照）。同様に、モータ３０Ｌとプーリ４１とが載置された支持台６１Ｌと、支持台６１Ｌに一体的に固定された支持アーム６２Ｌとが、その軸線ＯＬ’を平面視で回転軸線ＯＬに一致させた状態で、固定軸６３周りに回動可能に支持されている。なお、６４Ｒ，６４Ｌは、支持台６１Ｒと伝動ケース４６Ｒ、又は支持台６１Ｌと伝動ケース４６Ｌをそれぞれ一体的に連結して、回転伝達機構４０を交差角調整機構６０とともに同時に一体回動させるための上下連結部材である。
【００２６】
ねじ軸６５Ｒに螺合する移動駒６６Ｒが支持アーム６２Ｒ上をスライド可能に連結され、一方、ねじ軸６５Ｌに螺合する移動駒６６Ｌが支持アーム６２Ｌ上をスライド可能に連結されている。さらに、ねじ軸６５Ｒ，６５Ｌの先端部は、それぞれ自在継手６８，６８を介して中間軸６７に連結されている。ねじ軸６５Ｒ，６５Ｌのいずれか一方（図７では６５Ｒ）を延長し、回転ハンドル６９が取り付けられている。なお、ねじ軸６５Ｒ，６５Ｌには互いに逆ねじ６５Ｒ１，６５Ｌ１が形成されている（図７では６５Ｒ１に左ねじ、６５Ｌ１に右ねじ）。したがって、例えば回転ハンドル６９を時計回りに回転すると、軸線ＯＲ’，ＯＬ’の交差角θ’＝回転軸線ＯＲ，ＯＬの交差角θは縮小する方向に移動し、反時計回りに回転すると拡大する方向に移動する。
【００２７】
図８に、送りガイド２０の傾斜角調整機構を示す。送りガイド２０は長手方向の両端部において、それぞれ固定ねじ２３によって本体ケース４５に固定される。このとき、送りガイド２０には、固定ねじ２３を挿通するために大径孔又は楕円形孔で構成した挿通孔２４と、これとは別に調整ねじ２５と螺合するねじ孔２６とが形成されている。したがって、固定ねじ２３による本体ケース４５への締付固定の前に、調整ねじ２５により送りガイド２０の下方空間への突出量を調節することによって、送りガイド２０の傾斜角δを調整できる。
【００２８】
次に、図３〜図６により、この切削加工装置１を用いた罫線溝形成体１００の切削加工方法について説明する。
（１）罫線溝形成体１００の長手方向端部１００Ａに形成された平面視山型状の突出部１００Ｂが、送りガイド２０の平行案内壁２１，２１に沿って回転軸線ＯＬ，ＯＲの交点に向けて送り込まれたとき（図３参照）
既述の回転軸線ＯＬ，ＯＲと送りガイド２０との上下位置関係から、罫線溝形成体１００は回転軸線ＯＬ，ＯＲを含む平面よりも下方に離間して位置することになる。そこで、一対の回転刃物１０Ｌ，１０Ｒは、図５に示すように、山型状の突出部１００Ｂの両側傾斜縁１００Ｃ，１００Ｃを切削して刃面１１の回転軌跡に沿う第一面取り部Ｃ１をそれぞれ形成する（図５参照）。第一面取り部Ｃ１の形成により、紙製シートの山型状の突出部１００Ｂへの引っ掛かりによる詰まりが発生しにくくなる。また、回転刃物１０Ｌ，１０Ｒの回転外周面１３，１３間の最小隙間Ｓが０でないことにより、第一面取り部Ｃ１を形成しても罫線溝形成体１００の全長Ｌ１は変わらない。
【００２９】
なお、罫線溝形成体１００は以下に述べる構成を有している（図３（ｂ）参照）。すなわち、この罫線溝形成体１００は、
・基板１０１ａの両面に表面側接着剤層１０１ｂと裏面側接着剤層１０１ｃとが形成された両面テープ１０１；
・表面側接着剤層１０１ｂに接着固定された一対の溝形成板１０２；
・裏面側接着剤層１０１ｃに仮止めされた剥離紙１０３；
・一対の溝形成板１０２に取り付けられた位置決めガイド１０４；
からなる。一対の溝形成板１０２の間には、紙製シートを打ち抜く際に罫押し刃を受けるための受け溝１０５が形成される。また、位置決めガイド１０４は、受け溝１０５に嵌合する突条部１０４ａと、溝形成板１０２の上面を覆う鍔部１０４ｂと、取付溝１０４ｄを罫押し刃に嵌合させることによって罫押し刃に取り付けられる取付部１０４ｃとを有している。なお、Ｃ０は当初から溝形成板１０２の側部に形成されている側方面取り部である。
【００３０】
（２）罫線溝形成体１００の長手方向端部１００Ａが、送りガイド２０の平行案内壁２１，２１に沿って回転軸線ＯＬ，ＯＲの交点に向けて送り込まれたとき（図４参照）
既述の回転軸線ＯＬ，ＯＲと送りガイド２０との上下位置関係から、罫線溝形成体１００は回転軸線ＯＬ，ＯＲを含む平面よりも下方に離間して位置することになる。そこで、一対の回転刃物１０Ｌ，１０Ｒは、図６に示すように、罫線溝形成体１００の長手方向端部１００Ａを切削して平面視山型状の突出部１００Ｂを形成すると同時に、その突出部１００Ｂの両側傾斜縁１００Ｃ，１００Ｃを切削して刃面１１の回転軌跡に沿う第一面取り部Ｃ１をそれぞれ形成する（図６参照）。山型状の突出部１００Ｂと第一面取り部Ｃ１とを同時形成できるとともに、第一面取り部Ｃ１の形成により、紙製シートの山型状の突出部１００Ｂへの引っ掛かりによる詰まりが発生しにくくなる。また、回転刃物１０Ｌ，１０Ｒの回転外周面１３，１３間の最小隙間Ｓが０でないことにより、第一面取り部Ｃ１を形成しても罫線溝形成体１００の全長Ｌ２は変わらない。
【００３１】
（３）上記した罫線溝形成体１００の長手方向端部１００Ａに形成された山型状の突出部１００Ｂの両側傾斜縁１００Ｃ，１００Ｃへの第一面取り部Ｃ１の形成後、又は第一面取り部Ｃ１の形成と同時に長手方向端部１００Ａへの山型状の突出部１００Ｂの形成後、一対の回転刃物１０Ｌ，１０Ｒのうちの一方のみを駆動回転させたとき（図５、図６参照）
一対の回転刃物１０Ｌ，１０Ｒのうちの一方が、山型状の突出部１０１Ｂの先端縁１０１Ｄを切削して刃面１０１の回転軌跡に沿う第二面取り部Ｃ２を形成する。第二面取り部Ｃ２の形成により、紙製シートの詰まりがさらに発生しにくくなる。
【００３２】
（変形例）
ところで、回転刃物１０Ｌ，１０Ｒの回転外周面１３（刃面１１の回転軌跡）が傾斜等を有する場合に、開き角θと交差角αとの関係は、次のように表わされる。
θ＝α−β
ただし、βは回転刃物１０Ｌ，１０Ｒの回転外周面１３が回転軸線ＯＬ，ＯＲを挟んでなす角、すなわち、回転刃物の頂角を表わす。この式から、回転刃物１０Ｌ，１０Ｒの回転外周面１３が円筒状の場合（実施例）には、β＝０（θ＝α）となることがわかる。
【００３３】
そこで、回転刃物１０Ｌ，１０Ｒの回転外周面１３が円錐状（又は円錐台状）を呈する場合を図９に示す。図９（ａ）は頂角βが鋭角の場合、図９（ｂ）は頂角βが直角の場合、図９（ｃ）は頂角βが鈍角の場合、をそれぞれ表わしている。なお、図９ではθ＝９０°の場合のみを示したが、開き角θが９０°でない場合（例えばθ＝８０°）にも成立する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る罫線溝形成体の切削加工装置の一実施例を示す平面図及び正面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う側断面図。
【図３】罫線溝形成体を切削加工して面取り部を形成する場合を示す平面図及び正面図。
【図４】罫線溝形成体を切削加工して山型状の突出部と面取り部とを同時に形成する場合を示す平面図及び正面図。
【図５】図３の切削加工後の罫線溝形成体の平面図及び側面図。
【図６】図４の切削加工後の罫線溝形成体の平面図及び側面図。
【図７】交差角の調整機構を示す説明図。
【図８】送りガイドの傾斜角調整機構を示す説明図。
【図９】円錐状の回転刃物を用いて本発明を実施する場合の説明図。
【符号の説明】
１              切削加工装置
１０Ｌ，１０Ｒ  回転刃物
１１            刃面
２０            送りガイド
２１            平行案内壁
３０            モータ（駆動手段）
１００          罫線溝形成体
１００Ａ        長手方向端部
１００Ｂ        山型状の突出部
１００Ｃ        両側傾斜縁
１００Ｄ        先端縁
Ｃ１            第一面取り部
Ｃ２            第二面取り部
ＯＬ，ＯＲ      回転軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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