(57)【要約】【課題】少ない設備で板厚２〜３ｍｍの圧延材を１ｍｍ以下の薄板まで圧延することができ、かつ省資源、省スペース、或いは運転費、運転時間の削減ができる冷間圧延設備を提供する。【解決手段】圧延材を冷間で圧延する冷間圧延設備。直列に配置された複数の双方向駆動型圧延機、又はリバース圧延可能な双方向駆動型圧延機を備え、圧延材をタンデム圧延又はリバース圧延する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧延材を冷間で圧延する冷間圧延設備において、直列に配置された複数の双方向駆動型圧延機を備え、圧延材を連続的にタンデム圧延する、ことを特徴とする冷間圧延設備。
【請求項２】
圧延材を冷間で圧延する冷間圧延設備において、リバース圧延可能な双方向駆動型圧延機を備え、圧延材をリバース圧延する、ことを特徴とする冷間圧延設備。
【請求項３】
前記双方向駆動型圧延機は、圧延材を圧延する一対の上ワークロール及び下ワークロールと、各ワークロールを駆動する上ワークロール駆動用モータ及び下ワークロール駆動用モータと、を備え、前記上ワークロール駆動用モータと下ワークロール駆動用モータとが圧延ラインを挟んで配置されている、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の冷間圧延設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板厚２〜３ｍｍの圧延材を１ｍｍ以下まで圧延する冷間圧延設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の冷間圧延設備は板厚２〜３ｍｍから１ｍｍ以下にするのに５機連続のタンデム圧延機で圧延するか、１機のリバース圧延機で５〜６回リバース圧延している。
【０００３】
一方、圧延設備において、ロール径を細く保ちながら、増大する圧延トルクを伝達可能にする圧延機として、特許文献１の「圧延機」が提案されている。
【０００４】
この圧延機は、上ロールと上ロール駆動用モータとの間及び下ロールと下ロール駆動用モータとの間にロール径より大きい径を有する継手部を夫々備えると共に、前記１対の上下ロールを左右より挟むよう上ロール駆動用モータと下ロール駆動用モータを配置したものである。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−３０１５０８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように板厚２〜３ｍｍの圧延材を１ｍｍ以下の薄板まで圧延する従来の冷間圧延設備では、圧延用に５〜６台の圧延機が必要であった。また、リバース圧延機を用いた場合には、圧延機は１台に低減できるが５〜６回のリバース圧延が必要であった。そのため、従来の冷間圧延設備は、圧延機の必要台数が多く全設備コストが高くなるか、圧延回数が多く運転費、運転時間が嵩む問題点があった。
【０００７】
本発明は、かかる問題点を解決するために創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、少ない設備で板厚２〜３ｍｍの圧延材を１ｍｍ以下の薄板まで圧延することができ、かつ省資源、省スペース、或いは運転費、運転時間の削減ができる冷間圧延設備を提供することにある。
【０００８】
【問題点を解決するための手段】
本発明によれば、圧延材を冷間で圧延する冷間圧延設備において、直列に配置された複数の双方向駆動型圧延機を備え、圧延材を連続的にタンデム圧延する、ことを特徴とする冷間圧延設備が提供される。
【０００９】
上記本発明の構成によれば、双方向駆動型圧延機の圧下率が高いので、従来必要だった５〜６台の圧延機を２〜３台の双方向駆動型圧延機に置き換えることができ、省資源、省スペースが図れる。
【００１０】
また本発明によれば、圧延材を冷間で圧延する冷間圧延設備において、リバース圧延可能な双方向駆動型圧延機を備え、圧延材をリバース圧延する、ことを特徴とする冷間圧延設備が提供される。
【００１１】
上記本発明の構成によれば、双方向駆動型圧延機の圧下率が高くかつリバース圧延可能なため、従来必要だった５〜６回圧延回数を１〜３回減らすことができ、運転費、運転時間を減らすことができる。
【００１２】
本発明の好ましい実施形態によれば、前記双方向駆動型圧延機は、圧延材を圧延する一対の上ワークロール及び下ワークロールと、各ワークロールを駆動する上ワークロール駆動用モータ及び下ワークロール駆動用モータと、を備え、前記上ワークロール駆動用モータと下ワークロール駆動用モータとが圧延ラインを挟んで配置されている。
【００１３】
この構成により、ロール径を細く保ちながら、大圧下に必要な増大する圧延トルクを上下のワークロールに伝達することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施形態を図面を参照して説明する。なお、各図において共通する部分には同一の符号を付して重複した説明を省略する。
【００１５】
図１は、本発明による冷間圧延設備の第１実施形態図である。この冷間圧延設備は、圧延材１を冷間で圧延する冷間圧延設備であり、複数（この図で３台）の双方向駆動型圧延機１２が直列に配置され、ロールに巻かれた圧延材１を連続的に複数の双方向駆動型圧延機１２で薄板２までタンデム圧延し、巻取機１６でロールに巻取るようになっている。
【００１６】
図２は、本発明による冷間圧延設備の第２実施形態図である。この冷間圧延設備も、圧延材１を冷間で圧延する冷間圧延設備であり、リバース圧延可能な双方向駆動型圧延機１４と、その両側に巻取巻戻機１８を備え、圧延材１を複数回リバース圧延し、薄板２を巻取巻戻機１８でロールに巻取るようになっている。
【００１７】
図３は、双方向駆動型圧延機の側面図である。なお、この図は、双方向駆動型圧延機１２、１４で共通である。
【００１８】
双方向駆動型圧延機１２、１４は、圧延材を圧延する一対の上ワークロール４ａ及び下ワークロール４ｂと、上下ワークロール４ａ，４ｂを駆動する上ワークロール駆動用モータ５ａ及び下ワークロール駆動用モータ５ｂとを備え、上ワークロール駆動用モータ５ａと下ワークロール駆動用モータ５ｂとが圧延ライン（圧延材）を挟むようにそれぞれ異なる側に配置されている。
【００１９】
かかる双方向駆動型圧延機１２、１４は、高い圧延力と圧延トルクを必要とする大圧下圧延において、従来の圧延機でこの技術的要求に応じようとすると、上下ワークロール４ａ，４ｂの径が太くなって圧延荷重と圧延トルクの増大を招くという問題があったことに鑑みて開発されたものである。すなわち、双方向駆動型圧延機１２、１４は、増大する圧延トルクを伝達可能にするために、上下ワークロール駆動用モータ５ａ，５ｂの駆動力を上下ワークロール４ａ，４ｂに伝達するカップリング継手６の径も太くすることができる圧延機である。
【００２０】
従来の圧延機では、上下ワークロール駆動用モータは、上下ワークロールの点検や交換により組替える際に同時に移動させることができるように、圧延ラインの一方の側にのみ据え付けられていた。したがって、カップリング継手の径を太くしようとすると、カップリング継手どうしが干渉してしまい、伝達できる圧延トルクに一定の限界があった。しかし、前記双方向駆動型圧延機１２、１４を使用することによって、カップリング継手６どうしが干渉することがなくなり、カップリング継手６の径を大圧下を可能とするのに必要な太さにまで拡径することができる。
【００２１】
例えば、１パスで圧下率を高めるように上下ワークロール４ａ，４ｂ及びカップリング継手６の径を設計した場合には、双方向駆動型圧延機１２、１４で大圧下圧延を行うことができる。したがって、設置面積の低減、設備費の低廉、圧延処理時間の短縮、運転費の低廉を図ることができる。
【００２２】
上述した図１の構成によれば、双方向駆動型圧延機の圧下率が高いので、従来必要だった５〜６台の圧延機を２〜３台の双方向駆動型圧延機に置き換えることができ、省資源、省スペースが図れる。
【００２３】
また図２の構成によれば、双方向駆動型圧延機の圧下率が高くかつリバース圧延可能なため、従来必要だった５〜６回圧延回数を１〜３回減らすことができ、運転費、運転時間を減らすことができる。
【００２４】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できることは勿論である。
【００２５】
【発明の効果】
上述したように本発明の冷間圧延設備は、少ない設備で板厚２〜３ｍｍの圧延材を１ｍｍ以下の薄板まで圧延することができ、かつ省資源、省スペース、或いは運転費、運転時間の削減ができる、等の優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による冷間圧延設備の第１実施形態図である。
【図２】本発明による冷間圧延設備の第２実施形態図である。
【図３】双方向駆動型圧延機の側面図である。
【符号の説明】
１  圧延材、２  薄板、
４ａ  上ワークロール、
４ｂ  下ワークロール、
５ａ  上ワークロール駆動用モータ、
５ｂ  下ワークロール駆動用モータ、
６  カップリング継手、
１２  双方向駆動型圧延機、
１４  双方向駆動型リバース圧延機、
１６  巻取機、
１８  巻取巻戻機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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