(57)【要約】【課題】沈着・粘性のあるスラッジを容易に分離・排出し、洗浄廃液を再生回収可能とするコスト的に有利な高粘度廃棄物を含有する洗浄廃液の再生処理装置の提供。【解決手段】流れの方向をフィルタエレメントＦＥを挟んで内側から外側へ向かう構成としたフィルタドラムＤは、フィルタエレメントＦＥの内側面に所定のピッチでスラッジ係止部材４を突設し、フィルタドラムＤの上方に洗浄ノズル装置２を設け、洗浄とスラッジの剥離機能を有し、スラッジ収容体５を有し、スラッジ収容体５は、洗浄ノズル装置２及びスラッジ係止部材４の下方に開口して成り、開口部の前縁部、後縁部に断面円弧状翼部５ｃ、５ｄを有し、スラッジ収容体５外にスラッジの脱落防止機能を備え、スラッジの出口への搬送手段Ｕと、スラッジの機外への排出手段ＥＶとを有し、各構成要素を１つの筐体１内に組み込み、処理液を再生して循環再利用可能とすることを特徴とする。【選択図】　　　　図１
2004130218.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理液の流れの方向をフィルタエレメントを挟んで内側から外側へ向かう構成とした固液分離用のフィルタエレメントを周設した筒状回転体を形成するフィルタドラムは、筒状に形成された前記フィルタエレメントの内側面に所定のピッチで前記筒状回転体の軸心に平行に細長状板体を形成するスラッジ係止部材を突設し、前記筒状回転体の両端部に側板を設け、該側板の一方は支持軸に嵌合して従動・回動自在とし、側板の他方は被処理液の流入口を少なくとも１以上設けると共に、駆動源と接続して主動・回動自在であり、このフィルタドラムの上方に平行して洗浄ノズル装置を設け、この洗浄ノズル装置は前記フィルタエレメントを洗浄すると同時に前記フィルタエレメントからスラッジを剥離させる機能を有し、剥離したスラッジを収容するスラッジ収容体を有し、該スラッジ収容体は、前記フィルタドラムの内部に別個に固定して支持され、前記洗浄ノズル装置及び前記スラッジ係止部材の下方に開口して成り、前記フィルタドラムの回転方向に対して前記開口部の前縁部、後縁部に断面円弧状翼部を有し、前記スラッジ係止部材は前記断面円弧状翼部に近接して相対的に摺動に近い状態で移動し、前記スラッジ収容体外にスラッジが脱落するのを防止する機能を備え、該スラッジ収容体の底部に設けられて分離処理後の前記スラッジを吐出口へ導出する搬送手段と、該搬送手段で搬送されたスラッジを機外へ排出するための排出手段とを有し、上記各構成要素を１つの筐体内に組み込み、分離処理後の処理液を吸引回収する回収手段を備え、回収した処理液を再生して循環再利用可能とする構成としたことを特徴とする高粘度廃棄物を含有する洗浄廃液の再生処理装置。
【請求項２】
請求項１記載の高粘度廃棄物を含有する洗浄廃液の再生処理装置において、前記搬送手段は、第１、第２の二条の螺旋方向相反するコイルバネを両端フリーの棒状体を心材として重ねて捲回し、第１のコイルバネの一方は支持軸に固着し、他方はフリー端とし、第２のコイルバネは逆向き螺旋状とすると共に、前記第１のコイルバネのフリー端側と重なる側を駆動軸側に固着し、他方をフリー端とした互いに逆向き螺旋状の二条のコイルバネコンベアとし、且つ前記第１、第２の両コイルバネのフリー端側の線材先端部を円錐状にカットして成形し、固定・静止した前記第１のコイルバネと擦り合いながら逆向き螺旋状の第２のコイルバネが摺動回転してスラッジを移動可能に構成したことを特徴とする高粘度廃棄物を含有する洗浄廃液の再生処理装置。
【請求項３】
請求項１記載の高粘度廃棄物を含有する洗浄廃液の再生処理装置において、前記洗浄ノズル装置は、前記フィルタエレメントを周設した筒状回転体を形成するフィルタドラムの直上、且つフィルタドラムの軸心に平行して横設し、前記フィルタエレメントを挟んで外側から内側に向かって洗浄液が噴射可能に前記洗浄ノズル装置を組み込んだ筒体で構成したことを特徴とする高粘度廃棄物を含有する洗浄廃液の再生処理装置。
【請求項４】
請求項１または３に記載の高粘度廃棄物を含有する洗浄廃液の再生処理装置において、前記洗浄ノズル装置は、所望形状の切り欠き部を所定ピッチで複数設けたノズル板体と、該ノズル板体を両側からサンドイッチ状に挟持する断面倒立Ｌ字状挟持部材とから構成し、これらの組み合わせ部材が前記筒体の底部を形成し、ノズルの液流入部を前記筒体内に納め、前記底部を整流噴射部となるように区分したことを特徴とする高粘度廃棄物を含有する洗浄廃液の再生処理装置。
【請求項５】
請求項１記載の高粘度廃棄物を含有する洗浄廃液の再生処理装置において、前記スラッジを機外へ排出するための排出手段は、循環回転するチェーンにスラッジ保持用板状体を片持ち状態でバネ部材を介して可傾自在に取り付け、ケーシングの遠心方向側壁に前記バネ部材に抗して押圧し、摺動しながら移動し、排出口直前で押圧状態から解放され、前記バネ部材の反力でスラッジ保持用板状体は煽り動作を行うと同時に、前記スラッジ保持用板状体のスラッジを掻き取る掻き取り部材を設けた排出口へスラッジを排出する構成としたことを特徴とする高粘度廃棄物を含有する洗浄廃液の再生処理装置。
【請求項６】
請求項１記載の高粘度廃棄物を含有する洗浄廃液の再生処理装置を第１ステージとし、複数ステージ連接し、上流から下流に向かってフィルタエレメントのメッシュを粗いものから細かいものへと段階的に選択・配設して多段ステージとしたことを特徴とする高粘度廃棄物を含有する洗浄廃液の再生処理装置。
【請求項７】
請求項１〜６の何れかに記載の高粘度廃棄物を含有する洗浄廃液の再生処理装置は、水または液中に没した状態で運転可能であることを特徴とする高粘度廃棄物を含有する洗浄廃液の再生処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として車両の軸箱等の洗浄に際して洗浄後排出される高粘度沈着廃棄物（例えば、リチュウムグリスを含むスラッジ等）、などの汚泥を含む洗浄廃液の再生処理を行う高粘度廃棄物を含有する洗浄廃液の再生処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
（１）従来の洗浄廃液の濾過処理方法として、例えば、図９に示すように不織布フイルターを用いた濾過装置が知られる。
【０００３】
この装置は処理液受槽の上部にメッシュコンベアを配設し、ロール状に巻き取られたフイルターエレメントとなる不織布フィルタをメッシュコンベアの上流側から供給可能に設置した構成となっている。
【０００４】
不織布フイルターはメッシュコンベア上に延べ状態に載置して、メッシュコンベアの動きと共に、不織布フイルターは移動しコンベアの後端で自由落下し、容器の中に回収されるようになっている。
【０００５】
被処理液は前記メッシュコンベアの中間でこの不織布フイルター上へ注がれ、濾過された処理済み液は前記メッシュコンベア下方の処理済み液受槽へ回収される（以上は、改良前の既存技術につき文献はない。）。
【０００６】
（２）また、他の例として、金属切粉回収時における切削液の酸欠を防止して、その再利用を可能とする固液分離装置が開示されている。
【０００７】
即ち、原動機により回転する網目状ドラムを貯液槽上に横設し、該網目状ドラムの外部より内部へ通ずる固液流入口を開設し、上面に受口を開口させ側方に吐出口を導出させた固分収容体を網目状ドラム内に横設し、固分収容体内に横設された螺旋体を吐出口の導出方向へ伸延させて原動機で駆動される螺旋繰出機構を構成し、かつ、固分収容体から吐出口へ至る間において、内径面を螺旋体の山部外周から谷部へ向けて偏心状に嵌合させた複数枚の可動環状板と、内径面を螺旋体の山部外周へ同心状に嵌合させて枠状の固定体支承される環状間板とを、軸方向へ交互に重合させて積層し、螺旋体が回転することによりその山部外周が可動環状板の内径面を押圧しつつ環状間板の内径面に沿って回転して可動環状板に偏心回転運動を行わせるよう構成されている、というものであり、処理後の切削液に空気を混入させ、酸欠による切削液の劣化を防止して再利用を可能にするというものである（例えば、特許文献１参照。）。
【０００８】
【特許文献１】
特開昭６３−１４１６１７号公報（第１〜３頁、第１〜４図）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、上述の従来技術において、（１）の場合、洗浄対象部品（以下、ワークと称す）の汚れ具合によって、ワーク洗浄後の処理液に含まれる高粘度沈着廃棄物や汚泥の混濁の割合（スラリーの程度）は一定しない。
【００１０】
また、混濁状況の時間的変化は、洗浄対象ワークの形状や汚れ物の付着具合により一様ではなく、洗浄開始からの経過時間に対しての混濁割合は反比例する傾向にある。すなわち、洗浄開始直後は多量の廃棄物が含有されるが、洗浄時間の経過と共に、含有される廃棄物は減少する。不織布フイルターでの処理能力は、洗浄後の処理液に含まれる高粘度沈着廃棄物及び、汚泥等の含有量と不織布フイルターの供給速度との相関関係で表される。
【００１１】
このために、不織布フイルターの供給速度を最大混濁状態の濾過速度より低下させると、最大混濁状態のときに不織布フイルターの目詰まりが発生し、濾過されるべき物質が不織布フイルターの表面から溢れて流出し、ワーク洗浄後の処理液が処理液受槽へ未処理状態で回収され、洗浄ノズルを詰まらせ、洗浄不可能となる。
【００１２】
また、洗浄液受槽の内壁には、高粘度物質が付着し周期的に清掃しなければならないという不都合な問題がある。従って、不織布フイルターの供給速度は最大混濁状態を想定した濾過可能速度に設定しなければならい。
【００１３】
更に、最大混濁状態を想定して一定速度にて不織布フイルターを供給すれば高粘度沈着廃棄物や汚泥の混濁の割合が低いときには、不必要な不織布フイルターの消費が大量に発生するという問題がある。
【００１４】
（２）の場合は、高粘度廃棄物を含有する洗浄廃液を対象としたとき、装置内に付着したスラッジを除去するのが難しく、且つ構造が複雑であり、高価な装置となり、経済的に問題がある。
【００１５】
本発明は、上述の点に着目して成されたもので、（１）不織布等のフィルタエレメントの浪費を回避し、（２）沈着・粘性のあるスラッジを容易に分離・排出し、洗浄廃液を再生回収可能とするコスト的に有利な高粘度廃棄物を含有する洗浄廃液の再生処理装置を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、下記構成を備えることにより上記課題を解決できるものである。
【００１７】
（１）被処理液の流れの方向をフィルタエレメントを挟んで内側から外側へ向かう構成とした固液分離用のフィルタエレメントを周設した筒状回転体を形成するフィルタドラムは、筒状に形成された前記フィルタエレメントの内側面に所定のピッチで前記筒状回転体の軸心に平行に細長状板体を形成するスラッジ係止部材を突設し、前記筒状回転体の両端部に側板を設け、該側板の一方は支持軸に嵌合して従動・回動自在とし、側板の他方は被処理液の流入口を少なくとも１以上設けると共に、駆動源と接続して主動・回動自在であり、このフィルタドラムの上方に平行して洗浄ノズル装置を設け、この洗浄ノズル装置は前記フィルタエレメントを洗浄すると同時に前記フィルタエレメントからスラッジを剥離させる機能を有し、剥離したスラッジを収容するスラッジ収容体を有し、該スラッジ収容体は、前記フィルタドラムの内部に別個に固定して支持され、前記洗浄ノズル装置及び前記スラッジ係止部材の下方に開口して成り、前記フィルタドラムの回転方向に対して前記開口部の前縁部、後縁部に断面円弧状翼部を有し、前記スラッジ係止部材は前記断面円弧状翼部に近接して相対的に摺動に近い状態で移動し、前記スラッジ収容体外にスラッジが脱落するのを防止する機能を備え、該スラッジ収容体の底部に設けられて分離処理後の前記スラッジを吐出口へ導出する搬送手段と、該搬送手段で搬送されたスラッジを機外へ排出するための排出手段とを有し、上記各構成要素を１つの筐体内に組み込み、分離処理後の処理液を吸引回収する回収手段を備え、回収した処理液を再生して循環再利用可能とする構成とした高粘度廃棄物を含有する洗浄廃液の再生処理装置。
【００１８】
（２）前項（１）記載の高粘度廃棄物を含有する洗浄廃液の再生処理装置において、前記搬送手段は、第１、第２の二条の螺旋方向相反するコイルバネを両端フリーの棒状体を心材として重ねて捲回し、第１のコイルバネの一方は支持軸に固着し、他方はフリー端とし、第２のコイルバネは逆向き螺旋状とすると共に、前記第１のコイルバネのフリー端側と重なる側を駆動軸側に固着し、他方をフリー端とした互いに逆向き螺旋状の二条のコイルバネコンベアとし、且つ前記第１、第２の両コイルバネのフリー端側の線材先端部を円錐状にカットして成形し、固定・静止した前記第１のコイルバネと擦り合いながら逆向き螺旋状の第２のコイルバネが摺動回転してスラッジを移動可能に構成した高粘度廃棄物を含有する洗浄廃液の再生処理装置。
【００１９】
（３）前項（１）記載の高粘度廃棄物を含有する洗浄廃液の再生処理装置において、前記洗浄ノズル装置は、前記フィルタエレメントを周設した筒状回転体を形成するフィルタドラムの直上、且つフィルタドラムの軸心に平行して横設し、前記フィルタエレメントを挟んで外側から内側に向かって洗浄液が噴射可能に前記洗浄ノズル装置を組み込んだ筒体で構成した高粘度廃棄物を含有する洗浄廃液の再生処理装置。
【００２０】
（４）前項（１）または（３）に記載の高粘度廃棄物を含有する洗浄廃液の再生処理装置において、前記洗浄ノズル装置は、所望形状の切り欠き部を所定ピッチで複数設けたノズル板体と、該ノズル板体を両側からサンドイッチ状に挟持する断面倒立Ｌ字状挟持部材とから構成し、これらの組み合わせ部材が前記筒体の底部を形成し、ノズルの液流入部を前記筒体内に納め、前記底部を整流噴射部となるように区分した高粘度廃棄物を含有する洗浄廃液の再生処理装置。
【００２１】
（５）前項（１）記載の高粘度廃棄物を含有する洗浄廃液の再生処理装置において、前記スラッジを機外へ排出するための排出手段は、循環回転するチェーンにスラッジ保持用板状体を片持ち状態でバネ部材を介して可傾自在に取り付け、ケーシングの遠心方向側壁に前記バネ部材に抗して押圧し、摺動しながら移動し、排出口直前で押圧状態から解放され、前記バネ部材の反力でスラッジ保持用板状体は煽り動作を行うと同時に、前記スラッジ保持用板状体のスラッジを掻き取る掻き取り部材を設けた排出口へスラッジを排出する構成とした高粘度廃棄物を含有する洗浄廃液の再生処理装置。
【００２２】
（６）前項（１）記載の高粘度廃棄物を含有する洗浄廃液の再生処理装置を第１ステージとし、複数ステージ連接し、上流から下流に向かってフィルタエレメントのメッシュを粗いものから細かいものへと段階的に選択・配設して多段ステージとした高粘度廃棄物を含有する洗浄廃液の再生処理装置。
【００２３】
（７）前項（１）〜（６）の何れかに記載の高粘度廃棄物を含有する洗浄廃液の再生処理装置は、水または液中に没した状態で運転可能である高粘度廃棄物を含有する洗浄廃液の再生処理装置。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る高粘度廃棄物を含有する洗浄廃液の再生処理装置の実施の形態について説明する。
【００２５】
図１は、本発明に係る実施例１における高粘度廃棄物を含有する洗浄廃液の再生処理装置の縦断側面図、図２は、Ａ−Ａ断面図、図３は、Ｂ−Ｂ断面図、図４は、実施例１における排出手段のＣ−Ｃ断面図（その１）、図５は、実施例５における排出手段のＣ−Ｃ断面図（その２）、図６は、実施例２における洗浄装置の一部破断斜視図、図７（ａ）は、実施例３におけるノズル板の全体図、（ｂ）は、ノズル穴形状拡大図、図８は、実施例４におけるノズル穴形状拡大図、図９は、他の実施例における全体構成図、図１０（ａ）、（ｂ）は、従来例における装置の概略構成を示す説明図である。
【００２６】
以下、本発明に係る高粘度廃棄物を含有する洗浄廃液の再生処理装置の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２７】
（実施例１）
以下、実施例１について、図１〜４を参照して説明する。
【００２８】
ワークＷを洗浄後の被処理液の流れの方向をフィルタエレメントＦＥを挟んで内側から外側へ向かう構成とした固液分離用のフィルタエレメントＦＥを周設した筒状回転体を形成するフィルタドラムＤは、筒状に形成された前記フィルタエレメントＦＥの内側面に所定のピッチで前記筒状回転体の軸心に平行に細長状板体を形成するスラッジ係止部材４を突設し、前記筒状回転体の両端部に側板を設け、該側板の一方は支持軸９に嵌合して従動・回動自在とし、側板の他方は被処理液の流入口を少なくとも１以上設けると共に、駆動源１１と接続して主動・回動自在であり、このフィルタドラムＤの上方に平行して洗浄ノズル装置２を設け、この洗浄ノズル装置２は前記フィルタエレメントＦＥを洗浄すると同時に前記フィルタエレメントＦＥからスラッジを剥離させる機能を有し、剥離したスラッジを収容するスラッジ収容体５を有し、該スラッジ収容体５は、断面がＵ字状の樋に疑似形状をしており、前記フィルタドラムＤの内部に別個に固定して支持され、前記洗浄ノズル装置２及び前記スラッジ係止部材４の下方に開口して成り、前記フィルタドラムＤの回転方向に対して前記開口部の前縁部、後縁部に断面円弧状翼部５ｃ、５ｄを有し、前記スラッジ係止部材４は前記断面円弧状翼部５ｃ、５ｄに近接して相対的に摺動に近い状態で移動し、前記スラッジ収容体５外にスラッジが脱落するのを防止する機能を備え、該スラッジ収容体５の底部に設けられて分離処理後の前記スラッジを吐出口へ導出する搬送手段Ｕと、該搬送手段Ｕで搬送されたスラッジを機外へ排出するための排出手段ＥＶとを有し、上記各構成要素となる洗浄装置２、スラッジ収容体５及び搬送手段Ｕを内蔵するスラッジ収容体５、フィルタドラムＤ、等を１つの筐体１内に組み込み、分離処理後の処理液を吸引回収する回収手段（図示略）を備え、回収した処理液を再生して循環再利用可能とする構成としてある。
【００２９】
スラッジ収容体５は、補強を兼ねた仕切り板５ａが適宜設けられ、落下したスラッジを搬送手段Ｕに規制しつつ供給するようになっている。
【００３０】
またスラッジ収容体５の反対側は、補強を兼ね、且つ開口部を有するスラッジ付着板５ｂが適宜配設されている。
【００３１】
搬送手段Ｕは、第１、第２の二条の螺旋方向相反するコイルバネ６、７を両端フリーの棒状体を心材８として重ねて捲回し、第２のコイルバネ（または固定コイルバネ）７の一方は支持軸９に固着し、他方はフリー端とし、第１のコイルバネ（または回転コイルバネ）６は逆向き螺旋状とすると共に、前記第２のコイルバネ７のフリー端側と重なる側を駆動軸１０側に固着し、他方をフリー端とした互いに逆向き螺旋状の二条のコイルバネコンベアとし、且つ前記第１、第２の両コイルバネ６、７のフリー端側の線材先端部を円錐状にカットして成形し、固定・静止した前記第２のコイルバネ７と擦り合いながら逆向き螺旋状の第１のコイルバネ６が摺動回転してスラッジを移動可能に構成してある。
【００３２】
９ａは、支持軸９を筐体１に固定するためのキーである。
【００３３】
Ｊは、フィルタドラムＤが、固定したスラッジ収容体５の周りに回動自在とする、例えば、軸受けメタル等の軸受け部材である。
【００３４】
尚、搬送手段Ｕを構成する第１、第２コイルバネ６、７のフリー端側の線材先端部を円錐状にカットして成形したのは、搬送操作中の回転状態において、抵抗が少なく、且つ引っかかりを回避する為のものである。
【００３５】
Ｓは、フィルタドラムＤと、筐体１との間のシール部材であり、被処理液がフィルタドラムＤの外側に漏れるのを防止している。
【００３６】
洗浄ノズル装置２は、前記フィルタエレメントＦＥを周設した筒状回転体を形成するフィルタドラムＤの直上、且つフィルタドラムＤの軸心に平行して横設し、前記フィルタエレメントＦＥを挟んで外側から内側に向かって洗浄液が噴射可能に洗浄ノズル装置２を組み込んだ筒体３で構成してある。
【００３７】
実施例１における洗浄ノズル装置２のノズル穴３ａは、筒体３の所定部位に、例えば、ドリル等で穿設した穴の場合である。
【００３８】
スラッジを機外へ排出するための排出手段ＥＶは、循環回転するチェーン２０にスラッジ保持用板状体１６を片持ち状態でバネ部材１６ａを介して可傾自在に取り付け、ケーシング１７の遠心方向側壁に前記バネ部材１６ａに抗して押圧し、摺動しながら移動し、排出口１９直前（図４の符号１９ａ）で押圧状態から解放され、前記バネ部材１６ａの反力でスラッジ保持用板状体１６は煽り動作を行うと同時に、前記スラッジ保持用板状体１６のスラッジを掻き取るための掻き取り部材１８を設けた排出口１９へスラッジを排出する構成としてある。
【００３９】
スラッジ保持用板状体１６は、図４に示すように、先端部１６ｃを丸めて引っ掛かりをなくし、チェーン取り付け部のバネ付き蝶番側の端部１６ｂでストッパーの役目をするように折り曲げてある。
【００４０】
また、排出手段ＥＶのスラッジ保持用板状体１６とケーシング１７との寸法関係は、図示するように、排出口１９の直前の１９ａの位置までは、スラッジ保持用板状体１６の長さ寸法Ｗ０よりもケーシング１７の寸法Ｗ１は小さく、スラッジの排出が終って下降する状態になったとき、ケーシング１７の寸法Ｗ２はＷ０よりも大となる。即ち、Ｗ１＜Ｗ０≦Ｗ２の関係を有する。
【００４１】
また、実施例１におけるスラッジ保持用板状体１６は、剛性の金属製または合成樹脂製とした場合である。
【００４２】
チェーン２０は、駆動源１１に接続され、駆動軸１０に周設された駆動側スプロケット１５と従動側スプロケット１５′に張設され、図示のように矢印「ヘ」の方向に回転駆動する。
【００４３】
上述の構成及び図面に基づいて作用を説明する。
【００４４】
洗浄対象物となるワークＷを所定位置に搬送停止し、洗浄液で洗浄され、洗浄後の被処理液を、流入口１２より導入し、図１中の矢印「イ」に沿って筐体１内に供給され、スラッジ収容体５の下方反対側の付着板５ｂ側を矢印「ロ」に沿って流動し、複数の付着板５ｂに交互に切欠いてある開口部を経由しながらスラッジ、スラリー及び懸濁粒子同士の衝突によりフロックが成長し、網目状のフィルタエレメントＦＥに補足されやすくなり、スラッジ係止部材４に係止されてフィルタドラムＤの回転に伴い上昇してスラッジ収容体５の開口縁部の頂上に達したときにフィルタドラムＤのフィルタエレメントＦＥの外周面より洗浄用のノズル穴３ａからの再生処理後の清澄液噴射でスラッジ収容体５内に落下させる。
【００４５】
回転しているフィルタドラムＤの不織布等の網目状のフィルタエレメントＦＥの内側に突設しているスラッジ係止部材４にスラッジが係止されて運ばれ、スラッジ係止部材４に係止されたスラッジは、スラッジ収容体５の前縁部に断面円弧状翼部５ｃを設けたことで、フィルタドラムＤの回転と共に、図３に示す矢印「ホ」の方向に上昇移動する際、スラリー、スラッジがスラッジ収容体５の開口部に達する以前の落下を防止し、かつ、スラッジ収容体５の開口部より下降方向にもスラッジ収容体５の後縁部に断面円弧状翼部５ｄを設けたことで、開口部からの処理液の流出圧力を抑制し網目状のフィルタエレメントＦＥに付着したフロックの再粒子化を防止しすることが出来る。さらに、フィルタドラムＤの外周面より洗浄用ノズル穴３ａでの清澄液噴射からスラリーの飛散を防止し、確実なスラッジの落下を促進する役目をする。
【００４６】
スラッジ係止部材４は、フィルタドラムＤの回転と共に、更に矢印「ホ」の方向に移動し、スラッジ収容体５の後縁部に設けられた断面円弧状翼部５ｄに近接して摺動に近い状態で移動し、洗浄後の濾過された上澄み液が、例えば不織布（または網目状ネット等）のフィルタエレメントＦＥを通過してフィルタドラムＤの外側に流れ、図１に示す矢印「ハ」の方向に進み、更に矢印「ニ」の方向へ不図示の吸引手段により吸引回収される。
【００４７】
スラッジ収容体５内に貯留され、底部に内蔵された搬送手段Ｕの回転駆動によって、第１のコイルバネ（回転コイルバネ）６が固定されている第２のコイルバネ（固定コイルバネ）７及び両端フリーの棒状体を形成する心材８の表面をしごくように擦りながら回転・摺動してスラッジを出口１３へ導出する。
【００４８】
一方、搬送手段Ｕの作用により出口１３に導出されたスラッジは、駆動源１１に接続された駆動軸１０に周設され、駆動側スプロケット１５と従動側スプロケット１５′に張設されて回転・移動するチェーン２０に所定ピッチで、且つ片持ち状態でバネ部材１６ａを介して可傾自在に取り付けられたスラッジ保持用板状体１６に保持され、図４に示すように、矢印「ヘ」の方向に進み、ケーシング１７の遠心方向側壁に前記バネ部材１６ａに抗して押圧し、摺動しながら移動し、排出口１９直前の１９ａの位置で押圧状態から解放され、前記バネ部材１６ａの反力でスラッジ保持用板状体１６は煽り動作を行うと同時に、スラッジを掻き取るための掻き取り部材１８により、スラッジ保持用板状体１６に保持されたスラッジは掻き落とされ、排出口１９から排出される。
【００４９】
尚更に説明を加えると、固着してある固定コイルバネ７の根元付近では回転コイルバネ６のフリーの先端は最大の撓みを発生するが、コイルの内側へ嵌装した棒状体を形成する心材８によって公転軌跡の逸脱を抑制することが出来る。
【００５０】
回転コイルバネ６の線材を円錐形状に成形した先端は、固定コイルバネ７へ乗り上がり回転と、潜り込み回転を容易にし、固定コイルバネ７の周りを公転する。
【００５１】
また、回転コイルバネ６は、駆動軸１０に固着されている根元付近では固定コイルバネ７のフリーの先端は最大の撓みを発生するが、コイルの内側に嵌装した棒状体を形成する心材８で公転軌跡の逸脱を抑制することが出来る。
【００５２】
固定コイルバネ７の線材を円錐形状に成形した先端が乗り上がりと潜り込みを容易にし、回転コイルバネ６の周りを公転することで回転コイルバネ６の内周と固定コイルバネ７の外周とが接し、回転コイルバネ６の外周と固定コイルバネ７の内周とが接し、回転コイルバネ６の内周と固定コイルバネ７の内周とが棒状体を形成する心材８の外周に接し、回転コイルバネ６の周りと固定コイルバネ７の周りと心材８の周りとに付着したスラッジ及びスラリーを混合しながら吐出方向へそぎ送りすることが出来る。
【００５３】
そして、外部の吸引ポンプ（図示略）により筐体１の端面壁に突設されている排出口１１より網目を通過した清澄な液は外部の貯液タンク（図示略）に排出され、フィルタドラムＤの外周面から洗浄用ノズル穴３ａよりの清澄液噴射は外部の貯液タンクより送液ポンプ（図示略）で連続して行われる。
【００５４】
（実施例２）
実施例２では、実施例１と異なる部分を説明し、同様な部分は説明を省略する。
【００５５】
実施例２は、洗浄ノズル装置２を実施例１の場合と異なるものとした例である。
【００５６】
以下、図６を参照して説明する。
【００５７】
図６において、所望の形状に切欠き部２０ａ、２０ｂ、２０ｃを所定ピッチで複数設けたノズル板体２０、ノズル板体２０をサンドイッチ状に両側から背中合わせにして挟持する断面倒立Ｌ字状挟持部材２１、２２、及び筒体３とから構成し、図６に示すように、切欠き部の上半分２０ａがノズルの液流入部を形成し、切欠き部の下半分２０ｂ、及び２０ｃが断面倒立Ｌ字状挟持部材２１、２２により挟まれて、スリット状の整流部（２０ｂ）、及び噴射拡散口（２０ｃ）を形成している。
【００５８】
尚、ノズル板体２０をサンドイッチ状に両側から背中合わせにして挟持する断面倒立Ｌ字状挟持部材２１、２２、及び筒体３を成形する場合、ボルト等で固着・成形し、分解・組み立てが容易な構造としてある。
【００５９】
即ち、本実施例２で用いた洗浄ノズル装置は、簡単にノズル数や異なる整流部の開口寸法、及び異なる角度を持つ噴射拡散口を有するノズル板体を簡便、かつ安価に交換することが出来る。
【００６０】
（実施例３）
実施例３では、前述の実施例１及び２と異なる部分を説明し、同様の部分は説明を省略する。
【００６１】
以下、洗浄ノズル装置のノズル板体の切欠き部の形状を変えた場合の例について、図７（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。
【００６２】
図７（ａ）、（ｂ）において、ノズル板体２０′に液流入部を寸法ｌ１とし、曲率半径Ｒ１で挟まれた整流部の寸法をｌ２、噴射拡散口を曲率半径Ｒ２、Ｒ３及び広がり角θで形成し、ピッチをＰ１〜ｎ、ノズル板体の長さをＬ、ノズル板体の厚みをｔ、ノズル板体の高さをｈ１とｈ２に区分して、ｈ２部分を両側から、図示するように断面倒立Ｌ字状挟持部材２１及び２２で挟み込み、構成したものである。
【００６３】
実施例において、各部の寸法は、以下の通りである。
【００６４】
即ち、ｌ１＝２０、Ｒ１＝１１、ｌ２＝３、Ｒ２＝３．６２、Ｒ３＝１０、θ＝１５°、Ｐ１〜ｎ＝２５、Ｌ＝９００、ｔ＝３、ｈ１＝１０、ｈ２＝２０とした場合である。数値の単位はｍｍとした場合であるが、限定するものではない。
【００６５】
尚、２５は取り付け用ボルト穴である。
【００６６】
（実施例４）
実施例４では、前述の実施例１、２及び３と異なる部分を説明し、同様の部分は説明を省略する。
【００６７】
以下、洗浄ノズル装置のノズル板体の切欠き部の形状を更に変えた場合の例について、図８を参照して説明する。
【００６８】
図８において、２０″はノズル板体であり、上記実施例３の場合の切欠き部の形状をベースとして、整流部以下の噴射拡散口の側部に負圧室２３、及びこれに連通する液流路２４を設けた場合である。
【００６９】
（実施例５）
実施例５では、前述の実施例１、２、３及び４と異なる部分を説明し、同様の部分は説明を省略する。
【００７０】
以下、排出手段の他の実施例として、図５を参照して説明する。
【００７１】
実施例５は、スラッジ排出手段ＥＶを前述の実施例１とは異なるものとした場合である。
【００７２】
即ち、スラッジ保持用板状体１６をゴムまたは軟質合成樹脂等の弾性体にて形成して弾性体キャリアとした場合である。
【００７３】
図５において、３０はチェーンコンベアーの基板であって、基板３０の外部に被処理液流入口１２を突設し、基板３０の内部で上下・主従のスプロケット１５、１５′との中間にスプロケット歯底円直径と等しい幅のチェーンガイドが被処理液の流入経路を形成する樋壁３０に固着され、側壁をケーシング１７で囲い、上昇方向の側壁とチェーンガイドとの距離Ｗ１′は弾性体キャリア１６′の長さ寸法Ｗ０′よりも狭くし、弾性体キャリア１６′の上昇点より水平点１９ａ′に至る下降途中で排出口１９を設けケーシング１７の側壁は弾性体キャリア１６′の弾性歪を解放する距離を有し、排出口１９の底板をケーシング１７内へ弾性体キャリア１６′の弾性歪の範囲内まで延長して掻き取り部材１８を突設してある。
【００７４】
駆動源１１により駆動されるフィルタドラムＤと固着している駆動軸１０を内包している排出手段ＥＶのケーシング１７内に開口してあるスラッジ吐出口１３の上方はガード２９で蓋をされていることによりスラッジは、ケーシング１７の下部へ落下し、一方、樋側壁３０の下部に開口した落下口よりケーシング１７内の下部へ自由落下した処理液中の比重の重い固形分と合流し駆動軸１０に固着されている駆動側スプロケット１５で弾性体キャリア１６′を取り付けたチェーン２０が伝達駆動され、駆動側スプロケット１５とコンベアケーシング１７の下部の側壁との距離Ｗ１′を弾性体キャリア１６′の降下点前の水平位置より徐々に狭くしたことで弾性体キャリア１６′に無理なく押圧し、弾性体キャリア１６′の先端がケーシング１７の側壁と圧接触させることにより弾性体キャリア１６′の先端から根元までの範囲にスラッジを掻き揚げて上昇する事ができる。弾性体キャリア１６′の上昇点付近で液分は自由落下し、弾性体キャリア１６′の上昇点より水平点に至る下降途中１９ａ′の位置で弾性体キャリア１６′に蓄えられた弾性歪エネルギーを排出口１９′へ向けて急激に解放することでスラッジを放出し、さらに、弾性体キャリア１６′に粘着した高粘性物質のスラッジはケーシング１７内へ延長した排出口１９′の底板に伸延して固着した掻き落し部材１８によりそぎ落とされ、排出口底部に付着するスラッジはそぎ落とされたスラッジに押され、排出口１９′を介して装置外に排出される。
【００７５】
（その他の実施例）
その他の実施例として、図９（ａ）、（ｂ）を参照して、概要を説明する。
【００７６】
この例では、装置本体に被処理液貯槽２６を一体に設けた例であり、図示するように、ワークを洗浄する工程に影響されない為に、洗浄後の被処理液を被処理液貯槽２６に貯めておけるようにしたもので、再生処理装置としての稼働率を向上させると共に、洗浄廃液としての被処理液の濃度のバラツキを極力均一化するようにしたものである。
【００７７】
尚、洗浄ノズル装置２のノズル板体２０、２０′、２０″は、２または２以上の複数枚を相互にノズル穴の位置を、２枚の場合は、例えば１／２ピッチづつずらして設ける等の構成とすることが出来る。
【００７８】
尚また、複数ステージ連接し、上流から下流に向かってフィルタエレメントのメッシュを粗いものから細かいものへ、例えば、５０、１００、２００メッシュと段階的に選択・配設して多段ステージとすることも出来る。
【００７９】
更にまた、本発明に係る高粘度廃棄物を含有する洗浄廃液の再生処理装置は、水または液中に没した状態で運転可能であり、スラッジの沈着性、粘性、等が大きいほど、性能を発揮し得るものである。
【００８０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、スラッジ係止部材４とスラッジ収容体５の前縁部、後縁部に断面円弧状翼部５ｃ、５ｄを近接して設けたことで、開口上部での処理液の流出圧力を阻止しフィルタエレメントＦＥに付着したフロックの再粒子化を防止できる。
【００８１】
また、スラッジ、及びスラリーと懸濁粒子同士の衝突はスラッジ収容体７の反対側に固着されている付着板５ｂに交互に切欠いてある開口部を経由しながら進み、フロックの成長を促進させてフィルタエレメントＦＥに補足されやすくなる。
【００８２】
また、回転コイルバネと等しいピッチで相反する螺旋方向の固定コイルバネとを絡み合わせた対のコイルバネと、対のコイルバネの内側へ嵌装した両端非フリーの心材とでの搬送手段Ｕは、スクリュウコンベアまたは１条のコイルバネでは粘着して搬送困難な高粘度物質を低エネルギーで搬送することができる。
【００８３】
また、本発明の排出手段としたことにより、沈着性、粘性の大きいスラッジ類でも、容易に且つ効率良く掻き取り、削ぎ落としが出来る。
【００８４】
また、簡便に洗浄廃液を再生回収することが出来、コスト的に有利な再生処理装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る実施例１における高粘度廃棄物を含有する洗浄廃液の再生処理装置の縦断側面図
【図２】Ａ−Ａ断面図
【図３】Ｂ−Ｂ断面図
【図４】実施例１における排出手段のＣ−Ｃ断面図（その１）
【図５】実施例５における排出手段のＣ−Ｃ断面図（その２）
【図６】実施例２における洗浄装置の一部破断斜視図
【図７】（ａ）実施例３におけるノズル板の全体図、（ｂ）ノズル穴形状拡大図
【図８】実施例４におけるノズル穴形状拡大図
【図９】他の実施例における全体構成図
【図１０】（ａ）、（ｂ）　従来例における装置の概略構成を示す説明図
【符号の説明】
１　筐体
２　洗浄ノズル装置
３　筒体
３ａ　ノズル穴
４　スラッジ係止部材
５　スラッジ収容体
５ｂ　付着板
５ｃ、５ｄ　断面円弧状翼部
６　第１のコイルバネ（回転コイルバネ）
７　第２のコイルバネ（固定コイルバネ）
８　心材
１１　駆動源
１２　被処理液流入口
１５　駆動側スプロケット
１６　スラッジ保持用板状体
１７　ケーシング（コンベアケーシング）
１９　排出口
２０、２０′、２０″　ノズル板体
ＦＥ　フィルタエレメント
Ｄ　フィルタドラム
ＥＶ　排出手段
Ｗ　ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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