(57)【要約】【課題】プラスチックダンボール板の端面の開口部を重量の増加がなく、簡単な工程で閉塞する。【解決手段】プラスチックダンボール原板２０の上方から加熱された熱刃１１を押し付けて、プラスチックダンボール原板２０に熱刃１１の形状に対応した断面コ字形の溝３０を形成し、溝３０の角部に形成された細溝２６を折代としてプラスチックダンボール原板２０の下面部２２を上方に折り曲げてプラスチックダンボール原板２０の側面に溶着または接着する。ついで、プラスチックダンボール原板２０の下面部２２の上方突出部をカッター２９で切断する。これにより、プラスチックダンボール原板２０のリブ２３間に形成されている空間２４からなる開口部はプラスチックダンボール原板２０の下面部２２で閉塞される。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する第１および第２のプラスチック板と前記第１および第２のプラスチック板を連結する複数のリブとを有するプラスチックダンボール板において、前記プラスチックダンボール板の端面に露出するリブ間の空間を前記第１および第２のプラスチック板のいずれか一方で閉塞したことを特徴とするプラスチックダンボール板。
【請求項２】
前記プラスチックダンボール板の前記端面が、前記リブの長手方向に垂直な面であることを特徴とする請求項１に記載のプラスチックダンボール板の製造方法。
【請求項３】
前記プラスチックダンボール板の前記端面が、前記リブの長手方向に平行な面であることを特徴とする請求項１に記載のプラスチックダンボール板の製造方法。
【請求項４】
対向する第１および第２のプラスチック板と前記第１および第２のプラスチック板を連結する複数のリブとを有するプラスチックダンボール板の製造方法において、前記第１のプラスチック板側から加熱された熱刃を押し付けて、前記プラスチックダンボール板に熱刃の形状に対応した断面コ字形の溝を形成し、前記第２のプラスチック板を前記第１のプラスチック板側に折り曲げてプラスチックダンボール板の側面に前記第２のプラスチック板を溶着または接着することを特徴とするプラスチックダンボール板の製造方法。
【請求項５】
折り曲げた前記第２のプラスチック板の上方突出部を切断することを特徴とする請求項４に記載のプラスチックダンボール板の製造方法。
【請求項６】
前記熱刃の先端面の片側に線状の突起部を有し、前記突起部の高さが前記第２のプラスチック板の厚さより小さいことを特徴とする請求項４に記載のプラスチックダンボール板の製造方法。
【請求項７】
断面コ字形の溝内の折り曲げ部に対応する部分に細溝を形成し、この細溝に沿って折り曲げることを特徴とする請求項４に記載のプラスチックダンボール板の製造方法。
【請求項８】
前記細溝が前記突起部により形成されたことを特徴とする請求項７に記載のプラスチックダンボール板の製造方法。
【請求項９】
断面コ字形の前記溝の幅を、前記プラスチックダンボール板厚よりも広くしたことを特徴とする請求項４に記載のプラスチックダンボール板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は各種製品の梱包用の箱や仕切板、敷板などに利用されるプラスチックダンボール板およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチックダンボール板は腐食に強く、汚れた場合にも水などで洗浄可能であり軽量であるので各種製品の梱包用の箱や仕切板、敷板などに広く利用されている。図３にプラスチックダンボール板の構造を示す。
プラスチックダンボール板２０は、対向する上下一対のプラスチック板２１、２２の間に複数のリブ２３が設けられ、これらのリブ２３が上下一対のプラスチック板２１、２２に連結、接着されて構成されている。リブ２３間には空間２４が形成され、プラスチックダンボール板２０全体として軽量となるように構成されている。
ここで図示のように、特にリブ２３の長手方向に垂直な面である端面２５は空間２４による開口部が露出しているので、その開口部から水や塵などが浸入して梱包している製品の品質を低下させることがある。また、端面２５の開口部によりプラスチックダンボール板２０の端面の強度が低下するという問題がある。
このような問題を解決するために合成樹脂板端面の開口部を閉塞する技術が提案されている。たとえば、特開平６−３４４４４９号公報には、樹脂ダンボール板のリブ方向端面に熱可塑性接着剤をリブ間の間隙内に充填硬化させて枠板や合成樹脂板でシールする技術が記載されている。
また、特許第３１５０６６５号公報には、プラスチック段ボール板の一主面壁に断面Ｖ字形状の溝を形成し、この断面Ｖ字形状の溝の内角を狭めるように折り曲げて断面Ｖ字形状の溝を形成する２つの斜面を溶着する工程を２回行って空洞の開口部を塞ぐようにした技術が記載されている。
上記従来の方法はいずれもプラスチックダンボール板の端面開口部を閉塞することができるので、前述した開口部から水や塵などが浸入する問題や端面の強度低下を防止することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特開平６−３４４４４９号公報の方法は熱可塑性接着剤、枠板、合成樹脂板などの重量が増加したり、枠板の厚さが増加する問題を有している。一方特許第３１５０６６５号公報の方法は、断面Ｖ字形状の溝を形成し溶着する工程を２回行うので工程が複雑である問題を有している。
【０００４】
本発明は、これらの課題を解決するもので、重量の増加がなく、かつ簡単な工程で端面の開口部を閉塞することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の本発明のプラスチックダンボール板は、対向する第１および第２のプラスチック板と前記第１および第２のプラスチック板を連結する複数のリブとを有するプラスチックダンボール板において、前記プラスチックダンボール板の端面に露出するリブ間の空間を前記第１および第２のプラスチック板のいずれか一方で閉塞したことを特徴とする。
請求項２記載の本発明は、請求項１に記載のプラスチックダンボール板の製造方法において、前記プラスチックダンボール板の前記端面が、前記リブの長手方向に垂直な面であることを特徴とする。
請求項３記載の本発明は、請求項１に記載のプラスチックダンボール板の製造方法において、前記プラスチックダンボール板の前記端面が、前記リブの長手方向に平行な面であることを特徴とする。
請求項４記載の本発明のプラスチックダンボール板の製造方法は、対向する第１および第２のプラスチック板と前記第１および第２のプラスチック板を連結する複数のリブとを有するプラスチックダンボール板の製造方法において、前記第１のプラスチック板側から加熱された熱刃を押し付けて、前記プラスチックダンボール板に熱刃の形状に対応した断面コ字形の溝を形成し、前記第２のプラスチック板を前記第１のプラスチック板側に折り曲げてプラスチックダンボール板の側面に前記第２のプラスチック板を溶着または接着することを特徴とする。
請求項５記載の本発明は、請求項４に記載のプラスチックダンボール板の製造方法において、折り曲げた前記第２のプラスチック板の上方突出部を切断することを特徴とする。
請求項６記載の本発明は、請求項４に記載のプラスチックダンボール板の製造方法において、前記熱刃の先端面の片側に線状の突起部を有し、前記突起部の高さが前記第２のプラスチック板の厚さより小さいことを特徴とする。
請求項７記載の本発明は、請求項４に記載のプラスチックダンボール板の製造方法において、断面コ字形の溝内の折り曲げ部に対応する部分に細溝を形成し、この細溝に沿って折り曲げることを特徴とする。
請求項８記載の本発明は、請求項７に記載のプラスチックダンボール板の製造方法において、前記細溝が前記突起部により形成されたことを特徴とする。
請求項９記載の本発明は、請求項４に記載のプラスチックダンボール板の製造方法において、断面コ字形の前記溝の幅を、前記プラスチックダンボール板厚よりも広くしたことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の実施の形態によるプラスチックダンボール板は、対向する第１および第２のプラスチック板を連結する複数のリブとを有するプラスチックダンボール板において、プラスチックダンボール板の端面に露出するリブ間の空間を第１および第２のプラスチック板のいずれか一方で閉塞するものである。本実施の形態によれば、プラスチックダンボール板の開口部から水や塵が浸入することがなく、かつ、端面の強度を強くすることができる。これにより、水や洗剤を使用した洗浄が可能になり、繰り返し使用が可能な高い強度のプラスチックダンボール板を提供することができる。
【０００７】
本発明の第２の実施の形態は、第１の実施の形態によるプラスチックダンボール板において、プラスチックダンボール板の端面が、リブの長手方向に垂直な面としたものである。本実施の形態によれば、端面に露出するリブ間の空間を塞ぐことができるとともに、端部の強度を高めることができる。
【０００８】
本発明の第３の実施の形態は、第１の実施の形態によるプラスチックダンボール板において、プラスチックダンボール板の端面が、リブの長手方向に平行な面としたものである。本実施の形態によれば、リブの位置にかかわらず端面を形成することができる。
【０００９】
本発明の第４の実施の形態によるプラスチックダンボール板の製造方法は、対向する第１および第２のプラスチック板と前記第１および第２のプラスチック板を連結する複数のリブとを有するプラスチックダンボール板の製造方法において、前記第１のプラスチック板側から加熱された熱刃を押し付けて、プラスチックダンボール原板に熱刃の形状に対応した断面コ字形の溝を形成し、第２のプラスチック板を第１のプラスチック板側に折り曲げてプラスチックダンボール原板の側面に溶着または接着するものである。本実施の形態によれば、重量の増加がなく、かつ簡単な製造工程でプラスチックダンボール板の端面の開口部を閉塞することができる。したがって、プラスチックダンボール板の開口部から水や塵が浸入することがなく、かつ、端面の強度を強くすることができる。
【００１０】
本発明の第５の実施の形態は、第４の実施の形態によるプラスチックダンボール板の製造方法において、折り曲げた第２のプラスチック板の上方突出部を切断するものである。本実施の形態によれば、端面の開口部を閉塞したプラスチックダンボール板の不要部を除去することにより簡単な工程でプラスチックダンボール板として成形することができる。
【００１１】
本発明の第６の実施の形態は、第４の実施の形態によるプラスチックダンボール板の製造方法において、熱刃の先端面の片側に線状の突起部を有し、突起部の高さがプ第２のプラスチック板の厚さより小さいものである。本実施の形態によれば、突起部が上方に折り曲げる第２のプラスチック板に細溝を形成するので、この細溝を折代として上方に折り曲げることができる。また、細溝があることによりプラスチックダンボール原板端面と第２のプラスチック板との密着性を高めることができる。
【００１２】
本発明の第７の実施の形態は、第４の実施の形態によるプラスチックダンボール板の製造方法において、断面コ字形の溝内の折り曲げ部に対応する部分に細溝を形成し、この細溝に沿って折り曲げるものである。本実施の形態によれば、折り曲げ作業が簡単になり、かつ、プラスチックダンボール原板端面と第２のプラスチック板との密着性を高めることができる。
【００１３】
本発明の第８の実施の形態は、第７の実施の形態によるプラスチックダンボール板の製造方法において、細溝が突起部により形成されたものである。本実施の形態によれば、細溝を第４の実施の形態による断面コ字形の溝の形成と同時に形成することができるので、細溝の形成を簡単に行うことができる。
【００１４】
本発明の第９の実施の形態は、第４の実施の形態によるプラスチックダンボール板の製造方法において、断面コ字形の溝の幅を、プラスチックダンボール板厚よりも広くしたものである。本実施の形態によれば、第２のプラスチック板を第１のプラスチック板側に折り曲げてプラスチックダンボール板の側面に第２のプラスチック板を溶着または接着した場合に、溝よりも端部側の未溶融部分は第１のプラスチック板面より上方に配置されるため、上方突出部を容易に切断することができる。
【００１５】
【実施例】
以下、本発明の一実施例によるプラスチックダンボール板およびその製造方法について、図面を用いて説明する。
図１は本発明によるプラスチックダンボール板の製造方法を説明するための工程を示す斜視面である。図１（ａ）において、プラスチックダンボール原板は、例えばポリプロピレン樹脂などの熱可塑性のプラスチックにより構成され、図２で説明したプラスチックダンボール板と同様な構造をしている。したがって、プラスチックダンボール原板２０については以下図２と同一の符号により説明する。
【００１６】
プラスチックダンボール原板２０のプラスチック上板２１側には、プラスチックダンボール原板２０の端面２５からやや内側の位置に、加熱された金属製の熱刃１１が配置される。熱刃１１は外形が角状の板または角棒で形成されており、その厚さ（図１では横幅に相当する。）はプラスチックダンボール原板２０の厚さより大きく、先端の片側には線状の突起部１２が形成されている。突起部１２の横幅および高さはプラスチックダンボール原板２０のプラスチック下板２２の厚さより小さい大きさであり、突起部１２がプラスチックダンボール原板２０の端面２５とは反対側に来るように配置される。熱刃１１の長さはプラスチックダンボール原板２０の径全体をまたぐのに十分な長さが好ましいが、それより短くても構わない。
熱刃１１の加熱は熱刃１１内に設けられたヒータにより行われるが、熱刃１１を金属のインゴットで形成し、それを外部からバーナなどで加熱して高温状態にしてもよい。
【００１７】
つぎに、図１（ｂ）に示すように、加熱された熱刃１１をプラスチックダンボール原板２０の上方から徐々に押し付けるとプラスチックダンボール原板２０は熱刃１１の形状に沿って溝が形成され、かつ、熱刃１１との接触部付近に溶融した熱可塑性樹脂が滞留する。熱刃１１を押し付ける深さは、熱刃１１の先端面がプラスチック下板２２の表面に接する位置までであり、このとき熱刃１１先端の突起部１２はプラスチック下板２２を溶融してプラスチック下板２２にやや食い込んだ位置に達する。なお、突起部１２の存在する位置で熱可塑性樹脂の溶融が先に生じることにより、熱刃１１の下面で溶融する熱可塑性樹脂の多くは、短冊状部２７側に押し出される。
【００１８】
つぎに、熱刃１１を上方に上げると、図１（ｃ）に示すようにプラスチックダンボール原板２０に熱刃１１の形状に対応した断面コ字形の溝３０が形成される。熱刃１１の両面に対応する溝３０の両側面にはプラスチックダンボール原板２０本体部の端面２５と短冊状部２７の端面が露出され、これらが溝３０の下面に露出したプラスチック下板２２で連結された形状になる。また、溝３０のプラスチックダンボール原板２０の本体部側には熱刃１１の突起部１２に対応した細溝２６が形成される。
このとき、熱刃１１の長さがプラスチックダンボール原板２０のリブ２３の長手方向と直交する方向の長さより短い場合は、熱刃１１の位置をずらせてプラスチックダンボール原板２０のリブ２３の長手方向と直交する方向の長さ全体に溝３０および細溝２６が形成されるように図１（ｂ）の工程を繰り返す。
【００１９】
つぎに、図１（ｄ）に示すように、露出したプラスチック下板２２面および短冊状部２７を、細溝２６を中心に上方に折り曲げる。このとき細溝２６の幅および深さはプラスチック下板２２の厚さよりやや小さい大きさなので、細溝２６が折代として作用し、折曲げ作業を簡単かつ確実に行うことができる。また、折り曲げられたプラスチック下板２２の面はプラスチックダンボール原板２０の本体側の端面と確実に密着し、溶融している熱可塑性樹脂により熱溶着して溶着面２８が形成される。このとき、必要に応じて接着剤などを併用してもよい。この工程によりプラスチックダンボール原板２０の本体側の端面に開いていた空間２４による開口部はプラスチック下板２２の面により閉塞される。その後プラスチックダンボール原板２０の上板２１の面から突出したプラスチック下板２２面および短冊状部２７をカッター２９で切断すると、図１（ｅ）に示すように端面の開口部が閉塞されたプラスチックダンボール板が形成される。
【００２０】
以上の工程をプラスチックダンボール原板２０の反対側の端面にも施すことにより端面の開口部がすべて閉塞されたプラスチックダンボール板を作成することができる。
なお、以上の実施例では、プラスチックダンボール原板２０の端面が、図２に示すようなリブ２３の長手方向に垂直な面である場合について説明したが、プラスチックダンボール板の端面が、リブの長手方向に平行な面である場合についても同様に端面を閉塞することができる。
【００２１】
図２は、図１で示すように、リブ２３の長手方向に垂直な端面を閉塞した後に、リブの長手方向に平行な端面を閉塞する場合の工程を示す斜視図である。
図２（ａ）〜図２（ｅ）の工程は、図１（ａ）〜図１（ｅ）の工程と同様な工程であるので詳細な説明は省略するが、リブ２３の長手方向に平行な端面にリブ２３が存在せず、プラスチック上板２１及びプラスチック下板２２がリブ２３よりも突出する場合にも端面を閉塞することができ、４側面すべてを閉塞したプラスチックダンボール板を作成することができる。
【００２２】
本実施例によれば、図２に示すように、リブの長手方向に平行な端面を、どの位置でも閉塞することができるので、プラスチックダンボール板の寸法を自由に設定することが可能となる。
以上のように、本実施例によって端面を閉塞したプラスチックダンボール板は、パレット運送用四方枠、天板、棚材、防音板、水周りの仕切板、浮き板などの用途に用いることができる。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、プラスチックダンボール板の端面のすべての開口部をプラスチックダンボールの構成材料であるプラスチック板で閉塞するようにしたので、重量の増加がなく、かつ簡単な製造工程でプラスチックダンボール板の端面の開口部を閉塞することができる。したがって、プラスチックダンボール板の開口部から水や塵が浸入することがなく、かつ、端面の強度を強くすることができる。これにより、水や洗剤を使用した洗浄が可能になり、繰り返し使用が可能な高い強度のプラスチックダンボール板を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるプラスチックダンボール板の製造方法の実施例を説明するための工程を示す斜視面
【図２】本発明によるプラスチックダンボール板の製造方法の実施例を説明するための工程を示す斜視面
【図３】本発明に使用されるプラスチック段ボール原板の一例を示す斜視図
【符号の説明】
１１　熱刃
１２　突起部
２０　プラスチックダンボール
２１　プラスチック上板
２２　プラスチック下板
２３　リブ
２４　空間
２５　端面
２６　細溝
２７　短冊状部
２８　溶着面
２９　カッター
３０　溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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