(57)【要約】【課題】加締め装置の構成部品を高強度鋳物を使用することで、高強度，高靱性を保持し、複雑な形状にすることが出来ると共に、軽量化を図ることが出来、更に安価に製造することが出来るホース用加締め装置を提供する。【解決手段】この発明の実施形態では、ホース加締め装置１の構成部品のうち、少なくとも継手金具Ｋの加締め時に加締め支持反力を受ける構成部品、即ち、少なくとも前面フランジ５、後面フランジ６、ホルダー１２を高強度鋳物により形成するものである。高強度鋳物としては、オーステンパ球状黒鉛鋳鉄（　ＡＤＩ：Ａｕｓｔｅｍｐｅｒｅｄ　Ｄｕｃｔｉｌｅ　Ｉｒｏｎ）を用いる。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホースに取付ける継手金具を加締めるホース用加締め装置において、
前記加締め装置の構成部品のうち、少なくとも継手金具の加締め時に加締め支持反力を受ける構成部品を、高強度鋳物により形成して成るホース用加締め装置。
【請求項２】
前記高強度鋳物として、オーステンパ球状黒鉛鋳鉄を用いた請求項１に記載のホース用加締め装置。
【請求項３】
前記高強度鋳物で構成する構成部品は、少なくとも前面フランジ、後面フランジ、ホルダーである請求項１または２に記載のホース用加締め装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ホース用加締め装置に係わり、更に詳しくは加締め装置の構成部品に高強度鋳物を使用し、高強度，高靱性を保持し、複雑な形状にすることが出来ると共に、安価で軽量化を図ることが出来るホース用加締め装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ホースの端末部に継手金具等を加締める加締め装置は、ベースプレート上にホース及び継手金具を挿通させる貫通穴を備えた前面フランジと後面フランジとを所定の間隔を隔てて固定し、前面フランジにはテーパ面を備えたクランプリングを固定すると共に、後面フランジの側面には、継手金具を加締めるシリンダーを取付けている。
【０００３】
更に、前面フランジと後面フランジとの間には、プレッシャープレートを保持するホルダーを設け、ホルダーの先端側には、前記クランプリングのテーパ面に嵌合して縮径させる複数の拡縮可能な加締め爪が取付けられている。
【０００４】
そして、ホースの端末部に取付けた継手金具を加締める際には、ホースの端末部に継手金具を嵌合させた状態で加締め爪の中心位置に挿入し、前記シリンダーを介してホルダーに保持されたプレッシャープレートを所定の押圧力により押出すことにより、クランプリングのテーパ面に複数の加締め爪を係合させて縮径させることで継手金具を加締めるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような従来の加締め装置の各部品は、切削機械により切削加工を行っているのが一般的であり、部品形状を複雑化させると、加工工数もかかり加工コストが高くなると言う問題があった。
【０００６】
ホースの加締め装置は、加締め対象物が継手金具等が主体であるためそれほど大型にする必要はなく、しかも軽量で移動可能であることが望ましい。一方、継手金具の加締め時には、ホースの太さにもよるが、φ６ｍｍ〜φ５０ｍｍの太さのホースの場合、３５ＭＰａ前後の加締め圧力をかけるために、各部品は所定の強度や靱性が必要である。
【０００７】
そこで、各構成部品の形状を複雑で、かつ低コストにするために、鋳物により製造することも考えられるが、一般の鋳物材料を使用して複雑な形状に形成した場合、強度や靱性が不足し、使用に耐えることが出来ず、割れ等が生ずると言う問題があった。
【０００８】
この発明はかかる従来の問題点に着目し、加締め装置の構成部品を高強度鋳物を使用することで、高強度，高靱性を保持し、複雑な形状にすることが出来ると共に、軽量化を図ることが出来、更に安価に製造することが出来るホース用加締め装置を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記目的を達成するため、加締め装置の構成部品のうち、少なくとも継手金具の加締め時に加締め支持反力を受ける構成部品を、高強度鋳物により形成したことを要旨とするものである。
【００１０】
前記高強度鋳物としては、オーステンパ球状黒鉛鋳鉄を用い、またその構成部品は、少なくとも前面フランジ、後面フランジ、ホルダーを製造するものである。
【００１１】
このように、加締め装置の構成部品のうち、少なくとも継手金具の加締め時に加締め支持反力を受ける構成部品を、高強度鋳物により形成することで、高強度，高靱性を保持し、複雑な形状に形成することが出来ると共に、軽量化を図ることが出来、更に安価に製造することが出来るものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
【００１３】
図１は、この発明を実施したホース加締め装置の正面図、図２は図１の平面図、図３は図１の側面図を示し、前記ホース加締め装置１は、ベースプレート２上にホースＷ及び継手金具Ｋを挿通させる貫通穴３，４を備えた前面フランジ５と後面フランジ６とが所定の間隔を隔てて固定してある。
【００１４】
前記前面フランジ５は、その周囲に抜き穴５ａが形成してあり、前面フランジ５の貫通穴３には、テーパ面７ａを備えたクランプリング７が固定してあり、また後面フランジ６の側面には、継手金具Ｋを加締めるシリンダー８が取付けてある。
【００１５】
更に、前面フランジ５と後面フランジ６との間には、シリンダーロッド８ａの先端に金具突当てバー９を介して突当て部材１０が取付けられ、またシリンダーロッド８ａの外周面には、プレッシャープレート１１を保持するホルダー１２が設けてある。ホルダー１２の先端側に取付けられたプレッシャープレート１１には、前記クランプリング７のテーパ面７ａに嵌合して縮径させる複数（この実施形態は８枚であるが、枚数は特に限定されない）の拡縮可能な加締め爪１３が取付けられている。
【００１６】
このように構成したホース加締め装置１により、ホースＷの端末部に取付けた継手金具Ｋを加締める際には、ホースＷの端末部に継手金具Ｋを嵌合させた状態で前記加締め爪１３の中心位置に挿入する。そして、前記シリンダー８を介してホルダー１２の先端側に保持されたプレッシャープレート１１を所定の押圧力（３５ＭＰａ前後）により押出すことにより、クランプリング７のテーパ面７ａに複数の加締め爪１３のテーパ係合部１３ａを係合させて縮径させることで継手金具Ｋを加締めるものである。
【００１７】
この発明の実施形態では、ホース加締め装置１の構成部品のうち、少なくとも継手金具Ｋの加締め時に加締め支持反力を受ける構成部品、即ち、少なくとも前面フランジ５、後面フランジ６、ホルダー１２を高強度鋳物により形成するものである。
【００１８】
前記高強度鋳物としては、オーステンパ球状黒鉛鋳鉄（　ＡＤＩ：Ａｕｓｔｅｍｐｅｒｅｄ　Ｄｕｃｔｉｌｅ　Ｉｒｏｎ）を用いる。ここで、オーステンパー（ａｕｓｔｅｍｐｅｒｉｎｇ）とは、鋼材をオーステナイト組織に加熱した後、フエライトとパーライト変態を阻止するため約３５０〜４００°Ｃの塩浴中に急冷して、過冷オーステナイトから下部ベントナイト組織への変態を完了させて、室温に冷却する操作を言う。ダクタイル鋳鉄素材をオーステンパ処理して得られるオーステンパ球状黒鉛鋳鉄は、高強度、高靱性、耐摩耗性で鋼に近い機械的性質が得られる事に加え、熱処理が比較的容易であり、加工性に優れ、焼き入れ歪みの発生や焼き割れを防止した優れた性質を有するものである。
【００１９】
この発明の実施形態では、上記のような性質を備えたオーステンパ球状黒鉛鋳鉄により、ホース加締め装置１の構成部品のうち、少なくとも前面フランジ５、後面フランジ６、ホルダー１２等の複雑な形状の部材を成形することで、ホース加締め装置１の構成部品として高強度，高靱性を保持し、複雑な形状にすることが出来ると共に、軽量化を図ることが出来、更に安価に製造することが出来るのである。
【００２０】
【発明の効果】
この発明は、上記のように加締め装置の構成部品のうち、少なくとも継手金具の加締め時に加締め支持反力を受ける構成部品を、高強度鋳物（オーステンパ球状黒鉛鋳鉄）により形成することで、高強度，高靱性を保持し、複雑な形状に形成することが出来るので加工性も良く、更に軽量化を図ることが出来ると共に、安価に製造することが出来る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明を実施したホース加締め装置の正面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１の側面図である。
【符号の説明】
１　ホース加締め装置　　　　　　２　ベースプレート
３，４　貫通穴　　　　　　　　　５　前面フランジ
５ａ　抜き穴　　　　　　　　　　６　後面フランジ
７　クランプリング　　　　　　７ａ　テーパ面
８　シリンダー　　　　　　　　８ａ　シリンダーロッド
９　金具突当てバー　　　　　　１０　突当て部材
１１　プレッシャープレート　　　１２　ホルダー
１３　加締め爪　　　　　　　　１３ａ　テーパ係合部
Ｗ　ホース　　　　　　　　　　　Ｋ　継手金具
【図１】
2004009071.tif 000003
【図２】
2004009071.tif 000004
【図３】
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