(57)【要約】【課題】部品点数と組立工数を増加させることなく、また、電動機としての性能悪化をさせることのない永久磁石式同期電動機を提供することを目的とする。【解決手段】回転子鉄心２に複数個の永久磁石埋め込み用孔を設けて、永久磁石３を埋め込み、かつ、絶縁性を有する樹脂４にて出力伝達ボス１と回転子鉄心２と永久磁石３を一体成形し、回転子鉄心２の軸方向に複数個の貫通孔２１を設け、貫通孔２１に樹脂４を流し、回転子鉄心２の両端部に樹脂部分が成形され、かつ、回転子鉄心２に埋め込まれた永久磁石３の両端面の一部もしくは全部が、樹脂３により覆い隠されることを特徴としたものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
出力伝達ボスと、回転子鉄心と、永久磁石からなり、前記回転子鉄心に複数個の永久磁石埋め込み用孔を設けて、前記永久磁石を埋め込み、かつ、絶縁性を有する樹脂にて前記出力伝達ボスと前記回転子鉄心と前記永久磁石を一体成形してなる永久磁石式同期電動機の回転子と、固定子からなる永久磁石式同期電動機において、前記回転子鉄心の軸方向に複数個の貫通孔を設け、前記貫通孔に前記樹脂が流れ、前記回転子鉄心の両端部に樹脂部分が成形された回転子であることを特徴とする永久磁石式同期電動機。
【請求項２】
絶縁性を有する樹脂により一体成形された後に、回転子鉄心に埋め込まれた永久磁石の両端面の一部もしくは全部が、前記樹脂により覆い隠されたことを特徴とする請求項１記載の永久磁石式同期電動機。
【請求項３】
回転子鉄心の軸方向に複数個設けた貫通孔が、隣接する回転子鉄心に複数個の永久磁石埋め込み用孔の間に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の永久磁石式同期電動機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種家電製品の駆動源として使用される永久磁石式同期電動機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３、４は従来の永久磁石式同期電動機の回転子の１例である。１は出力伝達ボス、２は回転子鉄心、３は永久磁石、４は端板、５はリベットである。
【０００３】
従来の構成においては、回転子鉄心に複数個の永久磁石埋め込み用孔を設けて、永久磁石を埋め込み配置しても、永久磁石の回転子軸方向の位置規制のために、永久磁石の埋め込み穴の無い端板を回転子鉄心の両端面部に配置し、複数のリベットにより、かしめ固定する方法をとらざるを得ない。
【０００４】
また、図５，６も従来の永久磁石式同期電動機の回転子の１例である。１は出力伝達ボス、３は永久磁石、４は絶縁性樹脂、６は回転子ヨークである。
【０００５】
本図の従来の構成においては、出力伝達ボス、回転子ヨーク、永久磁石を絶縁性を有する樹脂により一体成形をするが、永久磁石の回転子軸方向並びに回転子ラジアル方向の位置規制のために、永久磁石を樹脂にて完全に覆わざるを得ない（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開２０００−０７８７８７号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
以上のような従来の永久磁石式同期電動機の回転子においては、図３の例では、永久磁石の軸方向の位置規制のために、回転子鉄心の両端面部に端板を配置し、さらに複数のリベットにより、かしめ固定を行わなければならず、部品点数が増え、さらに組立工数が増加する要因になっていた。
【０００８】
図５の例では、永久磁石の回転子軸方向並びに回転子ラジアル方向の位置規制のために、永久磁石を樹脂にて完全に覆わなくてはならず、とりわけ永久磁石の外形側（すなわち回転子の固定子と対向する面）に非磁性の樹脂が存在するため、回転子と対向して配置される固定子との磁気ギャップが大きくなり、電動機としての特性悪化の要因となっていた。
【０００９】
本発明は、上記の課題を解決するものであり、部品点数と組立工数を増加させることなく、また、電動機としての性能悪化をさせることのない永久磁石式同期電動機を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の永久磁石式同期電動機は、回転子鉄心に複数個の永久磁石埋め込み用孔を設けて、永久磁石を埋め込み、かつ、絶縁性を有する樹脂にて出力伝達ボスと回転子鉄心と永久磁石を一体成形し、回転子鉄心の軸方向に複数個の貫通孔を設け、貫通孔に樹脂を流し、回転子鉄心の両端部に樹脂部分が成形され、かつ、回転子鉄心に埋め込まれた永久磁石の両端面の一部もしくは全部が、樹脂により覆い隠される回転子構成を有している。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本願の請求項１に記載の発明は、出力伝達ボスと、回転子鉄心と、永久磁石からなり、前記回転子鉄心に複数個の永久磁石埋め込み用孔を設けて、前記永久磁石を埋め込み、かつ、絶縁性を有する樹脂にて前記出力伝達ボスと前記回転子鉄心と前記永久磁石を一体成形してなる永久磁石式同期電動機の回転子と、固定子からなる永久磁石式同期電動機において、前記回転子鉄心の軸方向に複数個の貫通孔を設け、前記貫通孔に前記樹脂が流れ、前記回転子鉄心の両端部に樹脂部分が成形された回転子であることを特徴とする永久磁石式同期電動機であり、回転子の固定子と対向する面に非磁性の樹脂が存在することなく、磁気ギャップを小さくできるため、電動機としての性能悪化を防ぐことができる。
【００１２】
本願の請求項２に記載の発明は、絶縁性を有する樹脂により一体成形された後に、回転子鉄心に埋め込まれた永久磁石の両端面の一部もしくは全部が、前記樹脂により覆い隠される請求項１記載の永久磁石式同期電動機の回転子の構成のため、永久磁石の位置規制を部品点数や組立工数の増加を防ぐことが可能である。
【００１３】
本願の請求項３に記載の発明は、回転子鉄心の軸方向に複数個設けた貫通孔が、隣接する回転子鉄心に複数個の永久磁石埋め込み用孔の間に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の永久磁石式同期電動機であり、特に、永久磁石の両端面の一部を覆い隠すようにした場合、樹脂の使用量を軽減することができる。
【００１４】
【実施例】
以下、本発明の実施例について、図１、２を用いて説明する。
【００１５】
図１、２は、永久磁石を回転子鉄心に埋め込み配置した同期電動機の回転子である。図において、１は出力伝達ボス、２は回転子鉄心、３は永久磁石、４は樹脂である。回転子鉄心２に複数個の永久磁石埋め込み用孔を設けて、永久磁石３を埋め込み、かつ、絶縁性を有する樹脂４にて出力伝達ボス１と回転子鉄心２と永久磁石３を一体的に成形される。この成形時に、回転子鉄心２の軸方向であって、隣接する永久磁石埋め込み用孔間に設けた複数個の貫通孔２１にも、樹脂４が流し込まれるため、回転子鉄心２の両端面２２、２３にも樹脂成形部４１、４２を有することができる。なお、隣接する永久磁石埋め込み用孔間とは、隣接する永久磁石埋め込み用孔の間に存在する回転子鉄心部分２４のみに限定するものではなく、回転子鉄心部分２４と径方向の同一線上をも含むものであり、例えば、図１に示す貫通孔２１が設けられている部分も、これに該当する。このような構成は次に説明する樹脂形成部４１、４２を永久磁石３の両端面３１、３２の一部を覆い隠すようにする場合、好適である。
【００１６】
さらに、この樹脂成形部４１、４２が、永久磁石３の両端面３１、３２の一部もしくは全部を覆い隠すように配置することにより、位置規制用部品の追加をしなくとも、永久磁石３の回転子軸方向の位置規制をすることができる。なお、樹脂形成部４１、４２の少なくともいずれか一方を、永久磁石３の両端面３１、３２の一部を覆い隠すようにした場合、樹脂形成部４１は隣接する永久磁石３の両端部に掛る程度の大きさであれば足りる。これにより、樹脂の使用量を軽減することができ、回転子の軽量化が必要な場合、有効である。
【００１７】
また、各種家電製品の電動機の取付寸法との関係上、本実施例のような、カップ形状の回転子の形態を取らざるを得ない場合には、回転子の内径側に樹脂を流すための肉厚を確保することが寸法上困難であり、また回転子の外径側に樹脂を流すための肉厚を確保すると、磁気ギャップが大きくなり、電動機としての性能劣化を招くことになるので、本発明の構成が特に有用となる。
【００１８】
なお、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、回転子の極数や形状、永久磁石の形状や数、配置等、本発明の趣旨に応じて変更が可能である。
【００１９】
【発明の効果】
本発明は、回転子鉄心に複数個の樹脂を流すための貫通孔を設けたため、部品点数と組立工数を増加させることなく、また、電動機としての性能悪化をさせることのない永久磁石式同期電動機の回転子を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の回転子の正面図
【図２】本発明の実施例の回転子の断面図（図１のＡ−Ｏ−Ｂ断面図）
【図３】従来の実施例の回転子の正面図
【図４】従来の実施例の回転子の断面図（図３のＡ−Ｏ−Ｂ断面図）
【図５】従来の実施例の回転子の正面図
【図６】従来の実施例の回転子の断面図（図５のＡ−Ｏ−Ｂ断面図）
【符号の説明】
１  出力伝達ボス
２  回転子鉄心
２１  貫通孔
２２  回転子鉄心の端面
２３  回転子鉄心の端面
３  永久磁石
３１  永久磁石の端面
３２  永久磁石の端面
４  樹脂
４１  樹脂成形部
４２  樹脂成形部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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