(57)【要約】【課題】部品を精度良くかつ確実に実装することができなかった。【解決手段】Ｐ板４に設けられた部品接続用の孔５の形状を楕円形状とすることにより、ＣＣＤ１の端子２の挿入時に、孔５の内壁が挿入の妨げにならないようにすることができ、ＣＣＤ１をＰ板４に精度よくかつ確実に接続固定することができる。【選択図】  図１
2004327692.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
側面視が略ハ字形状の端子を複数配された電子部品を電気的に接続して実装する接続装置であって、前記電子部品が実装されるプリント基板と、前記プリント基板上に設けられ前記電子部品の端子が挿入されかつ前記端子の長手方向に長く開口した複数の開口部を備え、前記電子部品の実装時、前記電子部品の裏面を本プリント基板の表面に面当接させることを特徴とする接続装置。
【請求項２】
側面視が略ハ字形状の端子を複数配された電子部品を電気的に接続して実装する接続装置であって、前記電子部品が実装されるプリント基板と、前記プリント基板上に設けられ前記電子部品の端子が挿入されかつ前記端子の長手方向に長く開口した第１の開口部と、前記プリント基板上に設けられ前記電子部品の端子が挿入されかつ少なくとも前記第１の開口部よりも長手方向寸法が小さい第２の開口部とを備え、前記電子部品の実装時、前記電子部品の裏面を前記プリント基板の表面に面当接させることを特徴とする接続装置。
【請求項３】
端子を開口部に挿入後、前記端子は前記開口部の内壁または角部に当接させ、電子部品を位置決めしていることを特徴とする請求項１及び２記載の接続装置。
【請求項４】
被写体の光学信号を電気信号に変換する撮像素子と、前記撮像素子が実装されたプリント基板と、前記プリント基板上に設けられ前記電子部品の端子が挿入されかつ前記端子の長手方向に長く開口した複数の開口部を備え、前記電子部品の実装時、前記電子部品の裏面を本プリント基板の表面に面当接させることを特徴とする接続装置。
【請求項５】
被写体の光学信号を電気信号に変換する撮像素子と、前記撮像素子が実装されたプリント基板と、前記プリント基板上に設けられ前記電子部品の端子が挿入されかつ前記端子の長手方向に長く開口した第１の開口部と、前記プリント基板上に設けられ前記電子部品の端子が挿入されかつ少なくとも前記第１の開口部よりも長手方向寸法が小さい第２の開口部とを備え、前記電子部品の実装時、前記電子部品の裏面を前記プリント基板の表面に面当接させることを特徴とする接続装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、部品の取付精度が問われる装置に利用して有効な接続装置に関するものであり、例えばビデオカメラなどに使用される固体撮像素子（ＣＣＤ）をプリント基板に実装する際に有効なものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１１はビデオカメラの光学系を模式的に示した断面図で、２１は入射される光学信号を電気信号に変換して出力するＣＣＤで、プリント基板２５上に実装されている。２２は絞り、２３はレンズ、２４はレンズ２３と絞り２２とプリント基板２４を保持した鏡筒である。図示のように、レンズ２３と絞り２２とＣＣＤ２１とは、光軸Ｇが一致するように配置されていることで、良好に被写体像を撮像することができる。よって、ＣＣＤ２１の矢印Ｆ方向や光軸Ｇ方向の位置精度が重要となってくる。
【０００３】
図７は従来のプリント基板の構成を示す斜視図で、部品の実装前の状態。図８はプリント基板の平面図、図９はプリント基板に実装した後を示す斜視図、図１０は実装工程を示す断面図である。
【０００４】
図において、１１は本プリント基板に実装される部品であるＣＣＤで、本説明ではビデオカメラに使用されるＣＣＤを一例とした。１３はＣＣＤ１１の表面に配された撮像面、１２はＣＣＤ１１の側面に複数本配され電気信号の送受を行う端子で、本説明では図示のようにＣＣＤ１１の対向する一対の側面に配したが、四側面に配する構成でもよい。また端子１２は、図１０に示すように略ハ字の形状を成している。１４はＣＣＤ１１が実装されるプリント基板（以下、Ｐ板と記す）で、本説明ではフレキシブルプリント基板を用いた。１５はＰ板１４に複数個開口した孔で、ＣＣＤ１１の端子１２に対応した数及び位置に設けられている。この孔１５は図８に示すように円形を成している。
【０００５】
以上のように構成された従来のプリント基板について、以下その動作について説明する。
【０００６】
まず、図７に示す状態から、ＣＣＤ１１をプリント基板１４の上面、つまり矢印Ａ方向へ移動させる。この際、ＣＣＤ１１に設けられた複数の端子１２が、プリント基板１４に設けられた複数の孔１５に挿入されるようにする。孔１５に端子１２を挿入していき、ＣＣＤ１１がプリント基板１４上に載置された状態が図９である。この状態から、端子１２及び孔１５の周辺の半田付けにより、電気的に接続し固定する。
【０００７】
【特許文献１】
実開平２−１０４６７０号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来の構成では、孔１５が円形であるために以下のような問題が発生する。
【０００９】
図１０はＣＣＤ１１の端子１２がＰ板１４の孔１５に挿入される工程を示す断面図である。図において、（ａ）に示す状態からＣＣＤ１１を矢印Ａ方向へ移動させ、端子１２を矢印Ｂに示すように孔１５に挿入していく。ある程度の位置まで挿入すると、図１０（ｂ）に示すように端子１２が略ハ字形状となっているため、端子１２が孔１５の内壁に当接し、それ以上端子１２を孔１５に挿入できなくなる。この状態では、ＣＣＤ１１の裏面とＰ板１４の表面との間に隙間が生じてしまい、ＣＣＤ１１の光軸方向の位置精度が悪化してしまう。また、図１０（ｂ）に示す状態から、無理に強い力でＣＣＤ１１を押し込もうとすると、図１０（ｃ）に示すようにＣＣＤ１１が傾いてしまったり、Ｐ板１４の孔１５近傍が破損したり、端子１２とＣＣＤ１１の接続部分が切断してしまったりするという問題が発生する。
【００１０】
本発明は上記問題点に鑑み、部品を精度良くかつ確実に実装することができる接続装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、側面視が略ハ字形状の端子を複数配された電子部品を電気的に接続して実装する接続装置であって、前記電子部品が実装されるプリント基板と、前記プリント基板上に設けられ前記電子部品の端子が挿入されかつ前記端子の長手方向に長く開口した複数の開口部を備え、前記電子部品の実装時、前記電子部品の裏面を本プリント基板の表面に面当接させるものである。
【００１２】
これにより、部品を精度良くかつ確実に実装することができる接続装置が得られる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１〜５に記載の発明は、側面視が略ハ字形状の端子を複数配された電子部品を電気的に接続して実装する接続装置であって、前記電子部品が実装されるプリント基板と、前記プリント基板上に設けられ前記電子部品の端子が挿入されかつ前記端子の長手方向に長く開口した複数の開口部を備え、前記電子部品の実装時、前記電子部品の裏面を本プリント基板の表面に面当接させるものであり、これにより、部品を実装するプリント基板上における孔を、長孔形状とすることで、端子が容易に変形しない電子部品を実装する際に、妨げがなく、確実に実装することができる。
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
【００１５】
（実施の形態１）
図１は本発明の接続装置の実施の形態を示す斜視図、図２は同実施の形態におけるプリント基板の平面図、図３は同実施の形態におけるプリント基板に部品を実装する工程を示す断面図である。
【００１６】
図において、１は本プリント基板に実装される部品であるＣＣＤで、本説明ではビデオカメラに使用されるＣＣＤを一例としたが、正確な位置精度が問われる部品であれば他部品でも構わない。３はＣＣＤ１の表面に配された撮像面、２はＣＣＤ１の側面に複数本配され電気信号の送受を行う端子で、本説明では図示のようにＣＣＤ１の対向する一対の側面に配したが、四側面に配する構成でもよい。また端子２は、図３に示すように略ハ字の形状を成している。また、端子２は容易に形状が変形しない材料から構成されている。４はＣＣＤ１が実装されるプリント基板（以下、Ｐ板と記す）で、本説明ではフレキシブルプリント基板を用いた。５はＰ板４に複数個開口した開口部である孔で、ＣＣＤ１の端子２に対応した数及び位置に設けられている。なお、本実施の形態の孔５は、図示のように楕円形状を成している。
【００１７】
以上のように構成された本実施の形態の接続装置について、以下その動作について図３も交えて説明する。
【００１８】
まず、図１及び図３（ａ）に示す状態から、ＣＣＤ１をプリント基板４の上面に向かって、つまり矢印Ｃ方向へ移動させる。この際、ＣＣＤ１に設けられた複数の端子２が、矢印Ｄに示すようにプリント基板４に設けられた複数の孔５に挿入されるようにする。
【００１９】
次に図３（ｂ）に示すように、孔５に端子２を挿入していくが、本実施の形態では孔５は楕円形状となっているため、図３（ｂ）に示す状態では、孔５の内壁に端子２は当接せず、挿入の妨げにはなっていない。よって、端子２を孔５にさらに挿入することができる。
【００２０】
最終的には図３（ｃ）に示すようにＣＣＤ１が完全にＰ板４上に載置された状態にする。なおこの時、ＣＣＤ１の裏面はＰ板４の表面に当接している。この状態で、端子２及び孔５の周辺の半田６で半田付けすることにより、ＣＣＤ１とＰ板４とを電気的に接続することができ、それとともに物理的に固定することができる。
【００２１】
このように、ＣＣＤ１の裏面をＰ板４に当接させて固定することができるため、ＣＣＤ１の光軸方向の位置精度を損なうことがないものである。また、Ｐ板４上に配された孔５は、図２に示すように、複数の孔が横方向に並んで配され、それを１グループとすると、２つの孔のグループが対向かつ平行に配されているものである。このような配置において、２つのグループ間の間隔Ｌ１は、図３（ｃ）に示すようにＣＣＤ１をＰ板４上に載置した際に、対向して配された端子２が孔５の内側角部５ｃに当接するような寸法とする。そうすることで、ＣＣＤ１を実装した際に、ＣＣＤ１の横方向の位置決めが可能となる。
【００２２】
以上のように本実施の形態によれば、Ｐ板４に設けられた部品接続用の孔５の形状を楕円形状とすることにより、ＣＣＤ１の端子２の挿入時に、孔５の内壁が挿入の妨げにならないようにすることができ、ＣＣＤ１をＰ板４に精度よくかつ確実に接続固定することができる。
【００２３】
なお、本実施の形態において、孔５を楕円形状としたが、楕円に限らず他の形状としてもよい。例えば、長方形や三角形などがあるが、少なくとも端子２の長手方向に延接されていればよい。
【００２４】
また、本実施の形態では、Ｐ板４をフレキシブルプリント基板としたが、通常の板状のプリント基板であってもよい。
【００２５】
また、本実施の形態では、Ｐ板４に実装する部品をＣＣＤとして説明したが、当然ながらこの部品に限定するものではない。本実施の形態は、Ｐ板に対して横方向及び縦方向の位置精度が問われる部品に使用することで、さらに有効である。
【００２６】
また、本実施の形態では、孔５を貫通孔としたが、底がある穴で構成してもよい。
【００２７】
（実施の形態２）
図４は本発明の接続装置の実施の形態を示す斜視図、図５は同実施の形態におけるプリント基板の平面図、図６は同実施の形態におけるプリント基板に部品を実装する工程を示す断面図である。
【００２８】
図において、１は本プリント基板に実装される部品であるＣＣＤで、本説明ではビデオカメラに使用されるＣＣＤを一例としたが、正確な位置精度が問われる部品であれば他部品でも構わない。３はＣＣＤ１の表面に配された撮像面、２はＣＣＤ１の側面に複数本配され電気信号の送受を行う端子で、本説明では図示のようにＣＣＤ１の対向する一対の側面に配したが、四側面に配する構成でもよい。また端子２は、図３に示すように略ハ字の形状を成している。４はＣＣＤ１が実装されるプリント基板（以下、Ｐ板と記す）で、本説明ではフレキシブルプリント基板を用いた。５ａはＰ板４に複数個開口した第１の開口部である長孔、５ｂはＰ板４に１個だけ設けられた第２の開口部である丸孔で、図４及び図５に示すように、端子群のほとんどは長孔５ａで構成されているが、角の１カ所だけ丸孔５ｂで構成した。
【００２９】
以上のように構成された本実施の形態の接続装置について、以下その動作について図６も交えて説明する。
【００３０】
まず、図４に示す状態から、ＣＣＤ１をプリント基板４の上面に向かって、つまり矢印Ｅ方向へ移動させる。この際、ＣＣＤ１に設けられた複数の端子２が、プリント基板４に設けられた長孔５ａ及び丸孔５ｂに挿入されるようにする。
【００３１】
最終的には、図６に示すように、ＣＣＤ１が完全にＰ板４上に載置された状態にする。なおこの時、ＣＣＤ１の裏面はＰ板４の表面に当接している。この状態で、端子２及び孔５ａ及び５ｂの周辺の半田６で半田付けすることにより、ＣＣＤ１とＰ板４とを電気的に接続することができ、それとともに物理的に固定することができる。
【００３２】
このように、ＣＣＤ１の裏面をＰ板４に当接させて固定することができるため、ＣＣＤ１の光軸方向の位置精度を損なうことがないものである。また、Ｐ板４上に配された孔５は、図５に示すように、複数の孔が横方向に並んで配され、それを１グループとすると、２つの孔のグループが対向かつ平行に配されているものである。このような配置において、２つのグループ間の間隔Ｌ２は、図３（ｃ）に示すようにＣＣＤ１をＰ板４上に載置した際に、対向して配された端子２が孔５の内側角部５ｃに当接するような寸法とする。そうすることで、ＣＣＤ１を実装した際に、ＣＣＤ１の横方向の位置決めが可能となる。
【００３３】
さらに本実施の形態においては、丸孔５ａの内側端部と長孔５ｂの内側端部とが同じ位置となっている。つまり、図５におけるＬ２とＬ３とが同寸法となっている。なお、丸孔５ｂの位置は必ずしも、Ｌ２＝Ｌ３を満たすものである必要はなく、構成に応じて変更してもよい。
【００３４】
Ｐ板４に設けられた孔を実施の形態１に示すように全て長孔（楕円）で構成すると、横方向に位置決め精度が低下する可能性がある。本実施の形態では、長孔５ａの一部を丸孔５ｂとすることで、この丸孔５ｂを基準にして、ＣＣＤ１の横方向の正確な位置決めをすることができる。
【００３５】
以上のように本実施の形態では、長孔５ａのうち１カ所を丸孔５ｂにしたことで、丸孔５ｂで一カ所の端子２を位置決めすることができ、よって、ＣＣＤ１の横方向の位置決めをすることができる。
【００３６】
なお、本実施の形態において、丸孔５ｂを設ける箇所は図５に示すように、図示左上箇所である必要はなく、他の箇所であってもよい。また、丸孔は１カ所としたが、端子を孔に挿入する際の妨げにならない範囲で、複数箇所設けても良い。
【００３７】
また、本実施の形態では、長孔５ａ及び丸孔５ｂを貫通孔としたが、いずれか一方または両方を底がある穴で構成してもよい。
【００３８】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、部品を実装するプリント基板上における孔を、長孔形状とすることで、端子が容易に変形しない電子部品を実装する際に、妨げがなく、確実に実装することができる。
【００３９】
また、複数の長孔のうち少なくとも１カ所を位置決めが可能な形状の孔とすることで、電子部品をプリント基板に正確に位置決めすることができ、精度良く実装することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１の接続装置の構成を示す斜視図
【図２】同実施の形態における接続装置の平面図
【図３】同実施の形態の実装工程を示す断面図
【図４】本発明の実施の形態２の接続装置の構成を示す斜視図
【図５】同実施の形態における接続装置の平面図
【図６】同実施の形態の実装工程を示す断面図
【図７】従来の接続装置の構成を示す斜視図
【図８】従来の接続装置の構成を示す平面図
【図９】従来の接続装置の構成を示す斜視図
【図１０】従来の接続装置に部品を実装する工程を示す断面図
【図１１】ビデオカメラの撮像系を模式的に示した断面図
【符号の説明】
１  ＣＣＤ
２  端子
３  撮像面
４  プリント基板
５  孔
５ａ  長孔
５ｂ  丸孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004327692.tif 000009
【図８】
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【図９】
2004327692.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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