(57)【要約】【課題】光ファイバコネクタにおける信頼性向上を実現することができる光ファイバコネクタを提供する。【解決手段】片持ち梁状にプラグに固定された光ファイバの端面８０２を、光ファイバ８０２の外径よりわずかに大きな径をもつ細径孔９１４内で接続する光ファイバコネクタにおいて、光ファイバ８０２の面取り角度θ’と、細径孔８１４の入り口の面取り角度ψと、片持ち梁状態である光ファイバ８１４の長さＬと、光ファイバ８０２の面取り部が細径孔入り口面取り部８１８に接触したときに生じる光ファイバ８０２の撓みの振幅量δから導かれる角度α＝ｔａｎ−１（δπ／Ｌ）との関係がθ’＞ψ＋αである。このように光ファイバ８０２の端面を面取り加工しているため、光ファイバ８０２の端面にゴミ３０２を付着させることなく細径孔８１４内へ光ファイバ８０２を挿入することができる。【選択図】　　　　図８
2004126400.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
片持ち梁状にプラグに固定された光ファイバの端面同士、または前記光ファイバの端面と光導波路の端面とを、前記光ファイバ外径よりわずかに大きな径をもつ細径孔内で接続する光ファイバコネクタにおいて、前記光ファイバの面取り角度θと、前記細径孔の入り口の面取り角度ψと、片持ち梁状態である前記光ファイバの長さＬと、前記光ファイバの面取り部が前記細径孔入り口の面取り部に接触したときに生じる前記光ファイバの撓みの振幅量δから導かれる角度α＝ｔａｎ−１（δπ／Ｌ）との関係がθ＞ψ＋αであることを特徴とする光ファイバコネクタ。
【請求項２】
請求項１に記載の光ファイバコネクタにおいて、前記光ファイバの面取り角度θと、前記細径孔の入り口の面取り角度ψとの関係が、θ＞ψ＋５度であることを特徴とする光ファイバコネクタ。
【請求項３】
請求項１に記載の光ファイバコネクタにおいて、前記光ファイバの面取り角度θと、前記細径孔の入り口の面取り角度ψとの関係が、θ＞ψ＋１５度であることを特徴とする光ファイバコネクタ。
【請求項４】
請求項１に記載の光ファイバコネクタにおいて、前記光ファイバの端面同士、または前記光ファイバの端面と前記光導波路の端面とをＰＣ接続させることを特徴とする光ファイバコネクタ。
【請求項５】
請求項１に記載の光ファイバコネクタにおいて、前記光ファイバまたは前記光導波路の端面が斜めに形成されていることを特徴とする光ファイバコネクタ。
【請求項６】
請求項１に記載の光ファイバの先端を研磨板を用いて面取り加工する光ファイバの加工方法であって、
光ファイバを、研磨板から距離ｄだけ離れた光ファイバ保持部に設置する工程であって、前記光ファイバ保持部からの前記光ファイバの突き出しの長さＬ、前記光ファイバの撓みの振幅量δを用いて、前記光ファイバが前記研磨板に接触して撓んだときの前記光ファイバの形状が関数
【数１】
2004126400.tif 000011
で表され、前記光ファイバの面取り角度θを表す式
【数２】
2004126400.tif 000012
に基づいて、前記光ファイバの突き出しの長さＬと前記距離ｄとを調整する工程と、
前記研磨板で前記光ファイバの先端を研磨する工程と
を備えることを特徴とする光ファイバの加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ファイバコネクタおよび光ファイバコネクタの加工方法に関し、より詳細には、光ファイバが片持ち梁状に支持されたプラグを有する光ファイバコネクタと、光コネクタに用いる光ファイバ端面の加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在、高密度多心接続を目的として様々なコネクタが開発されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、コアとクラッドとから構成されるベアファイバや、折れ防止のためにクラッド層の周りに厚さ５μｍ程度のポリマー保護層で被覆されたＰＳＣ（Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｓｋｉｎ　Ｃｏａｔｅｄ）ファイバを、細径孔で光ファイバ自身の座屈による弾性復元力によって光ファイバ端面同士を加圧密着、すなわちＰＣ（Ｐｈｙｓｉｃａｌ　Ｃｏｎｔａｃｔ）接続させるＦＰＣ（Ｆｉｂｅｒ　Ｐｈｙｓｉｃａｌ　Ｃｏｎｔａｃｔ）コネクタについて記載されている。
【０００４】
また、特許文献２には、光ファイバの端面と光導波路の端面とをＰＣ接続するＰＬＣ（Ｐｌａｎａｒ　Ｌｉｇｈｔｗａｖｅ　Ｃｉｒｃｕｉｔｓ）コネクタが記載されている。光ファイバと光ファイバとを接続する際にはＦＰＣコネクタを使用し、光ファイバの端面と光導波路端面とを接続する際には、ＰＬＣコネクタを使用する。
【０００５】
ＦＰＣコネクタの一例を、図１（ａ）および（ｂ）に分解斜視図とその組立図として示す。同図に示すように、ＦＰＣコネクタは、光ファイバ１０２が片持ち梁の状態で取り付けられるプラグ１０６が２つと、プラグ１０６に取り付けられた光ファイバ１０２の軸を調心するためのアダプタ１１６と、プラグ１０６とアダプタ１１６とを一体化するためのクリップ１２２とからなる。光ファイバ１０２をプラグ１０６の保持部１０４に固定し、光ファイバ１０２の先端をアダプタ１１６の光ファイバ外径よりわずかに大きな径をもつ細径孔１１４の一方から挿入し、もう一つのプラグに取り付けられた光ファイバの先端も同様に挿入して、クリップ１２２により全体を固定することで光ファイバ１０２を接続する。
【０００６】
このとき、光ファイバ１０２をその先端がプラグから若干の距離だけ突き出すようにプラグの保持部１０４に保持することで、その光ファイバ１０２の先端部で座屈１２０が生じ、この座屈による弾性復元力により光ファイバ１０２はＰＣ接続する。
【０００７】
図１（ａ）に示したように、アダプタ１１６の両端入り口１１８には、光ファイバ挿入の位置精度を緩和するために、面取り加工が施されている。また、光ファイバの側面１０８はポリマーにより被覆されており、先端１１０は面取り加工と研磨加工が施されている。面取り加工は、アダプタ１１６の細径孔１１４への光ファイバ１０２の挿入を容易にし、挿入時に光ファイバ端面１１２にゴミが付着しＰＣ接続を阻害するのを防ぐ役割がある。研磨加工は、良好な光学特性で光ファイバ１０２をＰＣ接続するためである。
【０００８】
ＰＬＣコネクタの一例を図２に示す。ＰＬＣコネクタにおいては、ＰＬＣ２０８内に設けられた光導波路２１０端面に光ファイバをガイドする細径孔２０６を備えたファイバガイド２１２を接着剤により装着する。ファイバガイド２１２の細径孔２０６の入り口２０４は、光ファイバ挿入位置精度を緩和するため、面取り加工をしている（以下、この細径孔入り口の面取り部分を「細径孔入り口面取り部」という）。ＰＬＣコネクタに用いる光ファイバも、ＦＰＣコネクタと同様の目的で面取り加工、研磨加工をしている。光ファイバ２０２をその先端がプラグから若干の距離だけ突き出すように保持することで、その光ファイバ２０２の先端部で座屈２１４が生じ、この座屈による弾性復元力により光ファイバ２０２は光導波路２１０の端面に接続する。
【０００９】
【特許文献１】
特開平１１−３５２３６０号公報
【００１０】
【特許文献２】
特開平１０−２２１５５９号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、面取り加工、研磨加工をした光ファイバをアダプタの細径孔内に挿入したとき、光ファイバ同士や光ファイバと光導波路とがＰＣ接続になっていないことがある。これは、ＦＰＣコネクタにおける光ファイバ同士の接続を示す図３のように、光ファイバ１０２の端面にゴミ３０２が付着し、光ファイバ間や光ファイバの端面と光導波路の端面との間に間隙ができて、ＰＣ接続になっていないためである。図３に示したように、光ファイバ端面同士の間にゴミがあり密着できないと、光学特性が著しく悪くなる。
【００１２】
このように、光学特性の測定結果が悪い場合は、プラグをアダプタから取り外して、プラグの光ファイバ端面を顕微鏡等により検査してゴミの有無を確認する。そして、ゴミがあればゴミを除去し、再度プラグとアダプタを結合し、改めて光学特性を測定し光コネクタとしての合否を判定する。この検査は、作製における作業時間の増大や、装置にコネクタを使用する上での信頼性低下となるという問題があった。
【００１３】
また、図２の例に示すように、ＰＬＣコネクタにおいては、ファイバガイド２１２が光導波路２１０の端面に接着固定されている。このため、一旦光導波路端面にゴミを付着させてしまうと、ＰＬＣ２０８をファイバガイド２１２から乖離して、光導波回路端面と細径孔内を清掃して再度ファイバガイド２１２を装着固定する必要がある。そのため、ＦＰＣコネクタよりコネクタ作製歩留まりやコネクタ維持管理における信頼性への影響がより大きいという問題があった。
【００１４】
また、プラグをアダプタへ結合する前に、あらかじめプラグの光ファイバへのゴミの付着の有無を顕微鏡等により検査しておいても、光ファイバ端面にゴミが付着することにより、アダプタにゴミが付着する場合が多い。ゴミによるアダプタへ光ファイバを挿入する際、光ファイバ端面にゴミが付着するタイミングとして、細径孔内部での付着と細径孔の両端入り口の面取り部での付着の２箇所がある。図４に示したように、細径孔１１４内にあるゴミ３０２は、光ファイバ１０２の端面に付着せずに光ファイバ１０２先端の面取り加工により削られた部分に逃げる。
【００１５】
しかしながら、図５に示すように、細径孔１１４の入り口の面取り部にゴミ３０２が存在し、光ファイバ１０２が細径孔入り口の面取り部に接触しながら、細径孔１１４内へ挿入された場合に、光ファイバ１０２端面に面取り加工があっても、光ファイバ端面にゴミが付着する場合がある。光ファイバ端面の面取り加工の角度をθ、細径孔入り口の面取り角度をψとし、θとψの関係がθ≦ψであるとき、図５に示したように、細径孔入り口面取り部１１８にあるゴミを光ファイバ端面で拾い付着し、そのまま細径孔内へ挿入され、光ファイバ端面に付着したゴミがＰＣ接続を阻害する。
【００１６】
図６に、θ＞ψの関係であるときに光ファイバ端面がアダプタ入り口に接触しながら細径孔内へ挿入される模式図を示す。細径孔入り口面取り部１１８にゴミが存在しても、光ファイバ端面のエッジはアダプタに接触しないで光ファイバは細径孔１１４へ挿入可能であるため、光ファイバ１０２の端面にゴミ３０２は付着せずにゴミ３０２は光ファイバ１０２の面取りのより削られた部分に逃げた状態で、光ファイバ１０２は細径孔１１４内へ挿入される。また、細径孔１１４内にゴミ３０２が存在しても、光ファイバ面取りのより削られた部分に逃げた状態となるので、光ファイバ端面にゴミが付着することはない。
【００１７】
しかしながら、光ファイバ１０２が片持ち梁で固定されていることが原因で、たとえθ＞ψの関係であっても光ファイバ端面にゴミが付着する可能性がある。このことを図７を用いて説明する。図７に示すように、光ファイバ１０２が片持ち梁に固定されていると、細径孔入り口面取り部１１８に接触した際、光ファイバ１０２が撓んで光ファイバ１０２先端が細径孔入り口面取り部１１８の面取り面と接するように傾き、ゴミ３０２を光ファイバ１０２の端面に付着させる可能性があるためである。従って、細径孔入り口面取り部にゴミが存在した場合、光ファイバの端面とアダプタの入り口を面取り加工して、それらの面取り角度の関係をθ＞ψとするだけでは、ゴミが光ファイバ端面に付着することは避けることができないという問題があった。
【００１８】
これらの問題は、光ファイバコネクタがクリーンルームのような環境だけでなく、ビル内にある通信装置の端末での使用等、ゴミの混入が十分想定される環境で使用されることが多いことから、重要な問題であり、光コネクタの信頼性において、大きな問題となる。また、光ファイバ端面同士を加圧密着して接続するＰＣ接続のみならず、光ファイバ端面を斜め（８度）に研磨して接続することで、光信号の反射の接続端面での反射を抑えることができ、良好な光学特性をもつ光ファイバコネクタにおいても、光ファイバ端面にゴミが付着することは問題となる。
【００１９】
本発明はこのような問題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは、光ファイバコネクタにおける信頼性向上を実現することができる光ファイバコネクタおよび光ファイバの加工方法を提供することにある。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、光ファイバコネクタであって、片持ち梁状にプラグに固定された光ファイバの端面同士、または前記光ファイバの端面と光導波路の端面とを、前記光ファイバ外径よりわずかに大きな径をもつ細径孔内で接続する光ファイバコネクタにおいて、前記光ファイバの面取り角度θと、前記細径孔の入り口の面取り角度ψと、片持ち梁状態である前記光ファイバの長さＬと、前記光ファイバの面取り部が前記細径孔入り口の面取り部に接触したときに生じる前記光ファイバの撓みの振幅量δから導かれる角度α＝ｔａｎ−１（δπ／Ｌ）との関係がθ＞ψ＋αであることを特徴とする。
【００２１】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の光ファイバコネクタにおいて、前記光ファイバの面取り角度θと、前記細径孔の入り口の面取り角度ψとの関係が、θ＞ψ＋５度であることを特徴とする。
【００２２】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の光ファイバコネクタにおいて、前記光ファイバの面取り角度θと、前記細径孔の入り口の面取り角度ψとの関係が、θ＞ψ＋１５度であることを特徴とする。
【００２３】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の光ファイバコネクタにおいて、前記光ファイバの端面同士、または前記光ファイバの端面と前記光導波路の端面とをＰＣ接続させることを特徴とする。
【００２４】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の光ファイバコネクタにおいて、前記光ファイバまたは前記光導波路の端面が斜めに形成されていることを特徴とする。
【００２５】
また、請求項６に記載の発明は、請求項１に記載の光ファイバの先端を研磨板を用いて面取り加工する光ファイバの加工方法であって、光ファイバを、研磨板から距離ｄだけ離れた光ファイバ保持部に設置する工程であって、前記光ファイバ保持部からの前記光ファイバの突き出しの長さＬ、前記光ファイバの撓みの振幅量δを用いて、前記光ファイバが前記研磨板に接触して撓んだときの前記光ファイバの形状が関数
【００２６】
【数３】
2004126400.tif 000003
【００２７】
で表され、前記光ファイバの面取り角度θを表す式
【００２８】
【数４】
2004126400.tif 000004
【００２９】
に基づいて、前記光ファイバの突き出しの長さＬと前記距離ｄとを調整する工程と、前記研磨板で前記光ファイバの先端を研磨する工程とを備えることを特徴とする。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照し、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００３１】
（第１実施形態）
図８に、ＦＰＣコネクタにおいて細径孔入り口の面取り加工部にゴミがあり、光ファイバが細径孔入り口の面取り加工部に接触して光ファイバが撓んだ模式図を示す。図８において、光ファイバ８０２の面取り角度θ’と細径孔入り口面取り部８１８の面取り角度ψとの関係は、θ’＞ψである。光ファイバ８０２の端面が細径孔入り口面取り部８１８に接触したとき、光ファイバ８０２が撓むことなく、細径孔８１４内へ挿入されると、光ファイバ８０２の端面のエッジはアダプタに接触しない。このため、細径孔入り口面取り部８１８にゴミが存在しても、光ファイバ８０２の端面にゴミ３０２は付着せず、ゴミ３０２は光ファイバ８０２の端面の面取りにより削られた部分に逃げた状態で、光ファイバ８０２はアダプタ８１６へ挿入される。
【００３２】
しかしながら、すでに図７で示したように、光ファイバ８０２が撓んだ状態となると、単にθ’＞ψの関係を満足するだけでは、アダプタ８１６の入り口にあるゴミが端面に付着することを避けることができない。光ファイバ８０２の先端がアダプタ入り口面取り部８１８と接触したときに光ファイバ８０２が撓んだ形状のｘ＝０における接線角度αだけ、光ファイバ端面はアダプタ入り口へ傾く。つまり、アダプタ８１６の入り口の面取り角度ψにこの接線角度分だけ予め加えて、光ファイバ８０２の面取り角度を設定しておかなければならない。光ファイバ８０２がアダプタ８１６入り口に接触して撓んだときの光ファイバの形状は次式で表すことができる。
【００３３】
【数５】
2004126400.tif 000005
【００３４】
ここで、Ｌは光ファイバ８０２のプラグにおける光ファイバ固定部８０４からの片持ち梁状態である光ファイバの長さであり、δはそのときの光ファイバ８０２の撓みの振幅量である。光ファイバ８０２の先端がアダプタ入り口面取り部８１８と接触したときに光ファイバが撓んだ形状のｘ＝０における接線角度αは、（１）式より次式で表すことができる。
【００３５】
【数６】
2004126400.tif 000006
【００３６】
（２）式の関係を図９に示した。図９に示した関係を利用して、この接線角度α分だけ予め加えて、光ファイバ面取り角度θ’を設定しておけば、光ファイバ８０２の挿入時に光ファイバ８０２がアダプタ入り口に接触して撓んだとしても、光ファイバ８０２の端面のエッジがアダプタ入り口面取り部８１８と接触することがなく、光ファイバ端面にゴミを付着させることがない。
【００３７】
図８において、光ファイバ８０２の端面の面取り角度θ’はあらかじめψ＋αより大きな値となるようにして、光ファイバ８０２の端面を面取り加工しているため、光ファイバ８０２の端面にゴミを付着させることなく細径孔８１４内へ光ファイバ８０２を挿入することができる。ＦＰＣコネクタにおいてはＬの値を７ｍｍ程度として設定しており、アダプタ入り口面取り部８１８と接触した光ファイバは、撓みの振幅を大きくすることなく、細径孔内へ挿入されてしまうため、δ／Ｌの値は０＜δ／Ｌ＜０．０８の範囲には収まる。
【００３８】
すなわち、αを１５°程度として、細径孔入り口の面取り角度ψと光ファイバ面取り角度θ’の値をθ’＞ψ＋１５°となるよう設定すれば、光ファイバ端面にゴミを付着させることなく、良好な光学特性で接続できる。Ｌの値をより短い値とすれば、光ファイバの撓みの振幅量はより小さくなり、δ／Ｌの値を０＜δ／Ｌ＜０．０３とし、αを５°程度として、細径孔入り口の面取り角度ψと光ファイバ面取り角度θの値をθ’＞ψ＋５°となるよう設定することができる。また、図４を用いて説明した場合と同様に、細径孔内にゴミが存在しても、ゴミは光ファイバ面取りで削られた部分に逃げた状態となるので、光ファイバ端面にゴミが付着することはない。例えばψが１０°であれば、光ファイバ端面の面取り角度θ’は２５度程度となるが、この程度の値であれば、細径孔内のゴミが光ファイバ端面に付着することを避けるのに十分なスペースを確保できる。
【００３９】
（第２実施形態）
次に、本発明のＰＬＣコネクタへの実施形態を説明する。図１０は、片持ち梁でプラグに固定された光ファイバを、接着剤によりＰＬＣ端面に接着固定したファイバガイドの細径孔内に挿入する模式図である。光ファイバ８０２の面取り角度θ’と細径孔入り口面取り部８１８の面取り角度ψの関係は、θ’＞ψである。ＦＰＣコネクタでの実施形態として示した図８と同様に、光ファイバ８０２の先端がアダプタ入り口面取り部８１８と接触したとき、光ファイバ８０２が撓んだ形状のｘ＝０における接線角度αだけ光ファイバ８０２の面取り角度θ’に予め加えておく。その結果、θ’＞ψ＋αの関係が成り立ち、光導波回路にゴミが付着することがない。上述したように、ＰＬＣコネクタでは細径孔８１４内の清掃が困難なため、光導波路１００４の端面にゴミを付着させるとファイバガイド１００６をＰＬＣ１００２から乖離して、光導波回路の端面と細径孔８１４内を清掃して、再度ファイバガイドを装着固定する必要がある。本発明のようにθ’＞ψ＋αの関係を満たしておけば、光導波回路にゴミが付着する問題は解決できる。従って、本実施形態はＰＬＣコネクタ作製歩留まりやコネクタの維持管理の信頼性向上に対して有効である。
【００４０】
（第３実施形態）
図８は光ファイバ端面が垂直に研磨されたＦＰＣコネクタを例とした。本実施形態では、図１１に示すように、光ファイバ端面における光信号の反射を抑えるために斜め８度に研磨された光ファイバ１１０２を用いている。このような光ファイバコネクタにおいても、θ’＞ψ＋αの関係は、細径孔入り口面取り部８１８のゴミ３０２が光ファイバ１１０２の端面に付着することを防ぐことができる。なお、光導波路の端面が斜めに形成されている場合にも、本発明の効果を奏することができる。
【００４１】
プラグに固定された光ファイバ８０２，１１０２の片持ち梁の長さＬが、例えば１ｍｍ程度と極端に短く、光ファイバ先端が細径孔入り口面取り部８１８に接触したとしても、撓みが生じる可能性がないときは、α＝０として、θ’＞ψの関係を満たせばよい。
【００４２】
（第４実施形態）
図１２に光ファイバの面取り加工模式図を示す。光ファイバ保持部１２０６からの光ファイバ８０２の突き出しの長さＬが、光ファイバ保持部１２０６と研磨板の距離ｄより長くなるように光ファイバ８０２を光ファイバ保持部１２０６に設置する。そして、研磨板１２０８を回転させる。あるいは、光ファイバ保持部１２０６を軌道１２０４に沿って自転させずに回転させる。これにより、光ファイバ８０２の端面のエッジは面取りされる。図１３に光ファイバの面取り加工における断面模式図を示す。図１３に示した光ファイバ８０２の形状は次式で記述できる。
【００４３】
【数７】
2004126400.tif 000007
【００４４】
ここで、δは光ファイバのたわみ振幅である。
【００４５】
（３）式より、光ファイバの研磨板に対する接触角度を求めることができ、その結果より、ｘ＝ｄにおける面取り角度を次式で求めることができる。
【００４６】
【数８】
2004126400.tif 000008
【００４７】
（４）式よりｄをＬで規格化したときの面取り角度を、図１４に示す。図１４より、ｄとＬの設定値により、加工時に所望の光ファイバ端面の面取り角度を得ることができる。例えば、θを２０度と設定するためには、ｄとＬの値を調整し、ｄ／Ｌ＝０．５となるように面取り条件を設定して加工すればよい。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、片持ち梁状にプラグに固定された光ファイバの端面同士、または前記光ファイバ端面と光導波路の端面とを、前記光ファイバ外径よりわずかに大きな径をもつ細径孔内で接続する光ファイバコネクタにおいて、前記光ファイバの面取り角度θと、前記細径孔の入り口の面取り角度ψと、片持ち梁状態である前記光ファイバの長さＬと、前記光ファイバの面取り部が前記細径孔入り口の面取り部に接触したときに生じる前記光ファイバの撓みの振幅量δから導かれる角度α＝ｔａｎ−１（δπ／Ｌ）との関係がθ＞ψ＋αであるので、細径孔内や細径孔入り口面取り部にゴミが存在しても、光ファイバ端面にゴミを付着させることなく、光ファイバ端面同士あるいは光ファイバと光ファイバ端面を良好な光学特性で接続できる。結果として、光コネクタの信頼性を向上させることができる。
【００４９】
また、上記光ファイバの先端を研磨板を用いて面取り加工する光ファイバの加工方法であって、光ファイバを、研磨板から距離ｄだけ離れた光ファイバ保持部に設置する工程であって、前記光ファイバ保持部からの前記光ファイバの突き出しの長さＬ、前記光ファイバの撓みの振幅量δを用いて、前記光ファイバが前記研磨板に接触して撓んだときの前記光ファイバの形状が関数
【００５０】
【数９】
2004126400.tif 000009
【００５１】
で表され、前記光ファイバの面取り角度θを表す式
【００５２】
【数１０】
2004126400.tif 000010
【００５３】
に基づいて、前記光ファイバの突き出しの長さＬと前記距離ｄとを調整する工程と、前記研磨板で前記光ファイバの先端を研磨する工程とを備えるので、ｄとＬの設定値により、加工時に所望の光ファイバ端面の面取り角度を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ＦＰＣコネクタの一例を示す斜視図であり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は組立状態図である。
【図２】ＰＬＣコネクタ接続時の断面図である。
【図３】ＦＰＣコネクタにおいて光ファイバのＰＣ接続が実現しない場合の模式図である。
【図４】ＦＰＣコネクタにおいてアダプタの細径孔内のゴミにかかわらず、ＰＣ接続が実現した場合の模式図である。
【図５】ＦＰＣコネクタにおいて、細径孔の入り口の面取り部にゴミが存在し、光ファイバが細径孔入り口の面取り部に接触しながら、細径孔内へ挿入する場合の接続模式図（θ≦ψ）である。
【図６】ＦＰＣコネクタにおいて、細径孔の入り口の面取り部にゴミが存在し、光ファイバが細径孔入り口の面取り部に接触しながら、細径孔内へ挿入する場合の接続模式図（θ＞ψ）である。
【図７】ＦＰＣコネクタにおいて、細径孔の入り口の面取り部にゴミが存在し、光ファイバが細径孔入り口の面取り部に接触して光ファイバが撓んだ状態を示す模式図（θ＞ψ）である。
【図８】ＦＰＣコネクタにおいて、細径孔の入り口の面取り部にゴミが存在し、光ファイバが細径孔入り口面取り部に接触して光ファイバが撓んだ状態を示す模式図（θ′＞ψ＋α）である。
【図９】細径孔入り口の面取り部に接触して撓んだ光ファイバの形状が変化したときの、光ファイバ先端の傾き角度を示すグラフである。
【図１０】ＰＬＣコネクタにおいて、細径孔の入り口の面取り部にゴミが存在し、光ファイバが細径孔入り口の面取り部に接触して光ファイバが撓んだ状態を示す模式図（θ′＞ψ＋α）である。
【図１１】光ファイバ端面が斜めに形成されたときの接続模式図である。
【図１２】光ファイバの面取り加工模式図である。
【図１３】光ファイバの面取り加工における断面模式図である。
【図１４】ｄをＬで規格化したときの面取り角度を示すグラフである。
【符号の説明】
１０２　光ファイバ
１０４　保持部
１０６　プラグ
１０８　側面
１１０　先端
１１２　光ファイバ端面
１１４　細径孔
１１６　アダプタ
１１８　細径孔入り口面取り部
１２０　座屈
１２２　クリップ
２０２　光ファイバ
２０４　細径孔入り口面取り部
２０６　細径孔
２１０　光導波路
２１２　ファイバガイド
２１４　座屈
３０２　ゴミ
８０２　光ファイバ
８０４　光ファイバ固定部
８１４　細径孔
８１６　アダプタ
８１８　光ファイバ入り口面取り部
１００４　光導波路
１００６　ファイバガイド
１１０２　光ファイバ
１２０４　軌道
１２０６　光ファイバ保持部
１２０８　研磨板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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