(57)【要約】【課題】内側にアンダーカット部を有する小型成形部品の射出成形。【解決手段】固定側型板４には、一対の斜面ブロックＡ７、Ｂ８並びに一対の開閉ピンＡ９、Ｂ１０が、可動側金型３側へ突出するように固定されている。可動側型板１４内に組み込まれたスライドベース１５上に、パーティングライン１に沿って動作する一対のスライドコアＡ１６、Ｂ１７が配設されている。両スライドコア１６、１７が閉じたその間にキャビティ１８が形成されている。ホルダー２１に軸支された一対の傾斜ピンＡ２３、Ｂ２４は、入れ子２５の外壁面２５ａとスライドベース１５の内壁面１５ａとにガイドされて、共に樹脂成形品の内壁面を形成する金型部材となっている。その先端部には、成形品のアンダ−カット部に嵌入する突部２３ａ、２４ａが形成されている。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定側金型と可動側金型とから成りアンダーカット付樹脂成形品を成形する射出成形金型であって、前記成形品のアンダーカット部に嵌入する突部を有する金型部材がキャビティ内に突出するようにエジェクタープレート上に配設されると共に、型開閉に伴い前記金型部材が型開閉方向と垂直方向とに同時に移動するように構成した射出成形金型において、前記金型部材は枠状スライダーと傾斜ピンと該傾斜ピンを前記スライダーに軸支する支持軸とから成り、前記スライダーが前記可動側金型に配設した２枚のエジェクタープレート間を摺動することを特徴とする射出成形金型。
【請求項２】
前記傾斜ピンには前記突部が一体形成されており、一対の前記傾斜ピンが前記突部を背にして対向するように配設されていることを特徴とする請求項１記載の射出成形金型。
【請求項３】
前記傾斜ピンは前記キャビティ内に配設された入れ子の壁面と、該壁面と平行な固定プレートの壁面とに案内されて摺動することを特徴とする請求項１または請求項２記載の射出成形金型。
【請求項４】
前記キャビティは前記可動側金型に配設された一対のスライドコア間に形成されており、該スライドコアは固定側金型に配設された一対の開閉ピンにより駆動されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の射出成形金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形金型に関し、更に詳しくは内側にアンダーカット部を有する成形品の成形のための射出成形金型の内抜き構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、各種工業製品において材料特性の改善、部品製造の容易化、組立の容易化、軽量化、低価格化等を目的としてプラスチック成形品が多用され、射出成形機を用いて量産されている。このようなプラスチック成形品の中には、例えばボトルキャップのように、内部にアンダーカット部を有するものがある。
【０００３】
このようなプラスチック成形品を成形する射出成形金型の一例を図面により説明する。図６は従来の射出成形金型の固定側金型を省略した要部断面図であり、図６において、６３は可動側金型であり、型開き直後の可動側金型の状態を示している。９１は成形品である。成形品９１の内側には、一対の対向するアンダーカット部９１ａを有する。７１は可動側取付板、７２はスペーサブロック、７３は可動側受板、７４は可動側型板であり、これらを順に積層してある。その他の細部の構成は公知であり省略する。
【０００４】
７９はエジェクタープレート下、８０はエジェクタープレート上であり、図示しないシリンダにより駆動されて可動側取付板７１と可動側受板７３間を移動する。８１はエジェクタープレート下７９に固定された市販のスライドユニットである。８２はスライドユニットのベース内を摺動するスライドプレートであり、８３はスライドプレート８２に軸支され揺動する傾斜ピンホルダである。８４はその一端が傾斜ピンホルダ８３に固定されている傾斜ピンである。８５はアンダーカット部９１ａに嵌入する突部８５ａを有するスライドコアであり、傾斜ピン８４の他端に固定されている。傾斜ピン８４は可動側受板７３の逃がし穴７３ａの中を通り可動側型板７４の傾斜穴７４ａに摺動可能に嵌合している。このようなスライドコア８５、傾斜ピン８４、スライドユニット８１の組み合わせは、一対のアンダーカット部９１ａに対応するように２組が設けられている。
【０００５】
次に、この金型の動作を説明する。まず、溶融樹脂を射出して一定時間圧力を保ちながら樹脂が冷却硬化したところで、図６に示すように型開きをする。図７は、成形品を取り出すために、エジェクタープレートを駆動したところを示す可動側金型６３の要部断面図である。図７に示すように、エジェクタープレート下７９が上昇すると、両傾斜ピン８４を介して両スライドコア８５が持ち上がり、成形品９１を押し上げる。このとき、両傾斜ピン８４は傾斜穴７４ａに案内されて斜めに上昇するので、両スライドコア８５及び両スライドプレート８２は互いに接近する方向に移動する。従って、成形品９１のアンダーカット部９１ａからスライドコア８５の突部８５ａが抜けて、成形品９１が金型から外れるようになる。金型が横置きタイプの場合には、成形品９１は自重で落下する。エジェクタープレートを元に戻し、金型を閉じて次回の成形動作に備える。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、以上説明したように、内側にアンダーカット部を有する成形品を射出成形するには、スライドユニットを用いる必要がある。スライドユニットは複雑で部品点数が多く、金型内でエジェクタースペースを大きく取る必要があるため、成形品が小型であり、しかも多数個取りをしようとする場合には、このような金型構成を採用することができなかった。
【０００７】
上記発明は、このような従来の問題を解決するためになされたものであり、その目的は、製品の内側にアンダーカットを有する小型成形品を多数個取りできる金型構造を有する射出成形金型を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための本発明の手段は、固定側金型と可動側金型とから成りアンダーカット付樹脂成形品を成形する射出成形金型であって、前記成形品のアンダーカット部に嵌入する突部を有する金型部材がキャビティ内に突出するようにエジェクタープレート上に配設されると共に、型開閉に伴い前記金型部材が型開閉方向と垂直方向とに同時に移動するように構成した射出成形金型において、前記金型部材は枠状スライダーと傾斜ピンと該傾斜ピンを前記スライダーに軸支する支持軸とから成り、前記スライダーが前記可動側金型に配設した２枚のエジェクタープレート間を摺動することを特徴とする。
【０００９】
また、前記傾斜ピンには前記突部が一体形成されており、一対の前記傾斜ピンが前記突部を背にして対向するように配設されていることを特徴とする。
【００１０】
また、前記傾斜ピンは前記キャビティ内に配設された入れ子の壁面と、該壁面と平行な固定プレートの壁面とに案内されて摺動することを特徴とする。
【００１１】
また、前記キャビティは前記可動側金型に配設された一対のスライドコア間に形成されており、該スライドコアは固定側金型に配設された一対の開閉ピンにより駆動されることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の実施の形態である射出成形金型の要部断面図、図２はこの射出成形金型で成形する成形品の一例を示す説明図である。図３は傾斜ピン先端部の拡大断面図、図４は図１の金型を開いたところを示す射出成形金型の要部断面図、図５は成形品を取り出すステップを示す射出成形金型の要部断面図である。
【００１３】
まず、図１により、本発明の実施の形態である射出成形金型の構成について説明する。図１において、１はこの射出成形金型のキャビティを分けるパーティングラインであり、２は射出成形機の固定側に取り付けられる固定側金型であり、３は射出成形機の可動側に取り付けられる可動側金型である。初めに、固定側金型側の構成を説明する。４は固定側金型２を構成する固定側型板であり、５は、固定側型板４の中央に組み込まれたランナープレートである。その中心部にはテーパのついた樹脂流路である縦ランナー部４ａが形成されている。
【００１４】
６は縦ランナー部４ａ直下に連結するように固定されたゲートブシュであり、ゲートブシュ６先端は固定側型板４のパーティングライン１から僅かに突出して樹脂の出口であるゲート６ａとなっている。７、８は固定側型板４に固定された斜面を有する一対の斜面ブロックＡ、Ｂであり、可動側型板１４内へ突出している。９、１０は固定側型板４に螺合された一対の開閉ピンＡ、Ｂであり、後述のスライドコアを開閉するためのそれぞれの先端は可動側型板１４内を貫通して可動側受板１３内まで届くようになっている。
【００１５】
次に、可動側金型３側の構成について説明する。１１は可動側取付板、１２はスペーサブロック、１３は可動側受板、１４は可動側型板であり、これらの順に積層固定してある。１５は可動側型板１４内に組み込まれた固定プレートであるスライドベースであり、１６、１７は、開閉ピンＡ９、Ｂ１０によりスライドベース１５上に開閉可能に配設されており、パーティングライン１に沿って動作する一対のスライドコアＡ、Ｂである。１８は両スライドコア１６、１７の間に形成されたキャビティである。キャビティ１８の頂部にはゲート６ａが嵌入している。両スライドコアＡ１６、Ｂ１７には開閉ピンＡ９、Ｂ１０が挿通される傾斜穴を有しており、また、摺動方向の両端には斜面ブロックＡ７、Ｂ８と密着する斜面を有している。
【００１６】
１９、２０は、エジェクタープレート上、下であり、スペーサブロック１２に囲まれたエジェクタースペース内に配設されている。２１はエジェクタープレート上１９に形成された座繰り部とエジェクタープレート下２０上面とで形成された空間内を摺動する金型部材である一対のホルダーであり、２２はホルダー２１に固定された支持軸である。２３、２４は支持軸２２により、ホルダー２１に軸支された一対の傾斜ピンＡ、Ｂである。傾斜ピンＡ２３、Ｂ２４の端面は射出時の樹脂圧に耐えられるようにエジェクタープレート下２０の面と一致させてある。２５はスライドベース１５に固定されてキャビティ１８内に配設された入れ子である。傾斜ピンＡ２３、Ｂ２４は入れ子２５の両外壁面２５ａと、これらと平行なスライドベース１５の両内壁面１５ａとに案内される平行部を有しており、先端部は入れ子２５と共に樹脂成形品の内壁面を形成する。以上の射出成形金型の他の構成は、一般的な射出成形金型と共通しているので説明を省略する。
【００１７】
ここで、図２により、この射出成形金型で成形される成形品について説明する。図２（ａ）は樹脂成形品である体温計の電池キャップの側面図、図２（ｂ）は正面図、図２（ｃ）はその中央断面図である。図２において、３１は袋状の電池キャップであり、頂点に当たるところへゲート位置３１ａがあり、内壁面の中央両側にそれぞれアンダーカット部３１ｂ、３１ｃを有する。３２は体温計本体に保持された電池であり、アンダーカット部３１ｂ、３１ｃにはそれぞれ体温計本体の両側の突部が係合する。傾斜ピンＡ２３、Ｂ２４の先端部の詳細を図３に示すが、電池キャップ３１のアンダーカット部３１ｂ、３１ｃに対応する突部２３ａ、２４ａが、対向する両傾斜ピンＡ２３、Ｂ２４の背面側に形成されている。
【００１８】
次に、この射出成形金型による成形過程を図４及び図５により説明する。固定側金型２と可動側金型３とが閉じて、溶融樹脂がゲート６ａからキャビティ１８内に注入され一定時間圧力が保たれた後、樹脂が冷却されて硬化し電池キャップ３１が成形される。次いで可動側金型３が開くと同時にゲート位置イアａからゲート６ａ側の樹脂が切り離される。このとき、固定側型板４の斜面ブロック７、８がスライドコアＡ１６、Ｂ１７の斜面から外れ、開閉ピン９、１０の作用により、スライドコアＡ１６、Ｂ１７がスライドベース１５上を両側に開く。しかし、電池キャップ３１は傾斜ピンＡ２３、Ｂ２４の突起部２３ａ、２４ａに係止、保持されたままである。
【００１９】
次に、図５に示すように、エジェクタープレート上１９、下２０が上昇し、傾斜ピンＡ２３、Ｂ２４を突き上げる。すると傾斜ピンＡ２３、２４Ｂは、スライドベース１５と入れ子２５との壁面１５ａと２５ａとでガイドされているため、ホルダー２１が矢印に示すように、エジェクタープレート上１９、下２０の間で滑り、互いに接近するように移動する。この動作により、電池キャップ３１のアンダーカット部３１ｂ、３１ｃから傾斜ピンＡ２３、Ｂ２４の突部２３ａ、２４ａが抜けるので、電池キャップ３１は自由になり、例えば金型が横置きタイプの場合には、自重で落下するようになる。ここで、エジェクターストロークは、例えば３０ｍｍであるが、この値はアンダーカットの量に応じて決定される。最後に、金型は開いたときと逆の順序で閉じられ、次回の成形に備えられる。
【００２０】
次に、本発明の実施の形態である射出成形金型の効果について説明する。傾斜ピンＡ２３、Ｂ２４の先端部を細くしてそこにアンダーカット部２３ａ、２４ａを形成したので、これを入れ子２５の外側の狭い隙間からキャビティ１８内に挿入することができるようになった。また、傾斜ピンＡ２３、Ｂ２４の後端部は、枠状のホルダー２２に軸支したので、従来は７点であった部品点数が３点と少なく、小型で単純な構造のユニットとすることができ、金型のコストダウンに寄与することができた。従って、例えば体温計の電池キャップ３１のように、内側にアンダーカット部３１ｂ、３１ｃを有する小型袋状の成形品をスライドユニットを使用せずに成形することができた。また、エジェクタースペースを狭くすることができるので、多数個取りの射出成形金型を実現できた。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、エジェクタープレートに配設されると共に、キャビティ内に突出するように型開閉に伴い開閉方向と垂直方向とに同時に移動する金型部材に、成形品のアンダーカット部に嵌入する突部を備えた射出成形金型において、前記金型部材は、枠状スライダーと傾斜ピンと該傾斜ピンを前記スライダーに軸支する支持軸とから成り、前記スライダーが前記可動側金型に配設した２枚のエジェクタープレート間を摺動するようにしたので、アンダーカット部を内側に有する小型樹脂成形品の射出成形が可能となり、部品点数の削減及び手番短縮など大幅な成形品のコストダウンを達成できるようになった。
【００２２】
また、スライドコアと傾斜ピンとが一体化され、駆動機構が簡便なのでダイセットの省スペース化及び低コスト化が達成され、ユーザーへ高品質の製品を安価に供給することができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態である射出成形金型の要部断面図である。
【図２】本発明の射出成形金型の成形品を説明する（ａ）側面図、（ｂ）正面図、（ｃ）断面図である。
【図３】図１の射出成形金型の傾斜ピン先端部の拡大断面図である。
【図４】図１の射出成形金型の動作を説明する要部断面図である。
【図５】図１の射出成形金型の動作を説明する要部断面図である。
【図６】従来の射出成形金型の要部断面図である。
【図７】図６の射出成形金型の動作を説明する要部断面図である。
【符号の説明】
２　固定側金型
３　可動側金型
９　開閉ピンＡ
１０　開閉ピンＢ
１５　スライドベース（固定プレート）
１５ａ　壁面
１６　スライドコアＡ
１７　スライドコアＢ
１８　キャビティ
１９　エジェクタープレート上
２０　エジェクタープレート下
２１　スライダー
２２　支持軸
２３　傾斜ピンＡ
２３ａ　突部
２４　傾斜ピンＢ
２４ａ　突部
２５　入れ子
２５ａ　壁面
３１　電池キャップ（成形品）
３１ｂ、３１ｃアンダーカット部
３２　電池
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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