(57)【要約】【課題】搬送ケースにおいて、段ボール製で、耐荷重強度を向上させ、安価な梱包箱を提供することを目的とする。【解決手段】円柱形状の被梱包物を収納する搬送用ケースであり、図１に示される様に外装箱７の中に台座４が内挿された台座トレー５と横仕切６から構成され、前記台座４は折曲された台紙１と台紙２を台紙本体３に巻き込む様に、組立てたことを特徴とする。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱形状の被梱包物を収納する搬送用ケースであり、図１に示される様に外装箱７の中に台座４が内挿された台座トレー５と、横仕切６から構成され、前記台座４は折曲された台紙１と台紙２を台紙本体３に巻き込む様に組立てられたことを特徴とする搬送用ケース。
【請求項２】
前記台座４は段ボール紙に丸切欠孔、差込片、半切線を有した前記台紙１と前記台紙２を半切線に沿って折り曲げ、段ボール紙に半円切込孔、楕円切込孔、差込孔、折曲罫線を有した台紙本体３で巻き込む様に組立てられた請求項１記載の搬送用ケース。
【請求項３】
台紙１，２の枚数及び段ボール紙厚みを変えることに依り、台座凹部４０の形状を変えることが可能な請求項１、２記載の搬送用ケース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、円柱形状の被梱包物を輸送するのに使用される、搬送用ケースに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の搬送用ケースの一例を図に基づいて説明する。図７（Ａ）は従来の搬送用ケースに係る各部材配設状態を示す分解斜視図で、（Ｂ）はＹ−Ｙ線の断面斜視図である。外装箱７の中に被梱包物の形状に合わせて、切抜きされた段ボール紙を（Ｂ）の様に数枚貼り合せた台座９１を、底台基板９０に差込み、更に、数枚の切込等加工された段ボール紙を貼り合せた縦仕切９２に、両横側壁９３を差し込んで形成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、台座９１及び縦仕切９２を製造する上で、貼り合せ作業時間が掛かり、一方では貼り合せズレも発生すると云う課題があった。又、段ボール紙を複数枚貼り合せることは、コストアップとなるだけでなく、製造リードタイムが長く掛かり、市場への敏速な対応が困難であると云う課題もあった。そこで、本発明は緩衝効果が高く、被梱包物の入れ出し作業も容易な構造で、且つ、価格を安くして、リードタイムを短縮出来る搬送用ケースを提供するものである。
【０００４】
【問題を解決しようとする手段】
本発明による搬送用ケースは、円柱形状の被梱包物を収納する搬送用ケースであり、図１に示される様に外装箱７の中に台座４が内挿された台座トレー５と横仕切６から構成され、前記台座４は折り曲げられた台紙１と、台紙２を台紙本体３に巻き込む様にして組立てる。
【０００５】
その台座４は段ボール紙に丸切欠孔、差込片、半切線を有した台紙１と台紙２を半切線に沿って折り曲げたものに、段ボール紙に半円切込孔、楕円切込孔、差込孔、折曲罫線を有した台紙本体３で巻き込む様にして組立てる。
【０００６】
更に、台紙１，２の枚数及び段ボール紙厚みを変えることに依り、台座凹部４０の形状を任意に変えようとするものである。
【０００７】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。図１は本発明の搬送用ケースに係る各部材配設状態を示す分解斜視図であり、外装箱７の中に組立てられた台座４が内挿された台座トレー５と横仕切６の組合わせからなる。この場合は１箱に被梱包物を１０個収納する場合である。
【０００８】
最初に、台紙１，２の組立から行う。図２（Ｃ）は本発明の平面図で、所定の複数箇所に丸切込孔２０と差込片２１、差込用切れ目２２、それに中央に半切線２ａを有しており、図３に示される様に半切線２ａに沿って折り曲げて差込片２１が整合する様重ねて二重構造にする。同様に図２（Ａ）も折り曲げておく。本例以外に丸切込孔１０，２０の大きさは被梱包物８の円柱部８０に合わせて切込しておけば、あらゆる形状にも安定して収納することが出来る。
【０００９】
次に、台紙本体３を、図２（Ｂ）の平面図に示される様に、所定の複数箇所に半円切込孔３０と、楕円切込孔３１と、差込孔３２，３３と、他に差込用切れ目３４、差込片３５、折曲罫線３ｂを有しており、折曲罫線３ｂに沿って曲げ癖を付けておく。前記台紙１の差込片１１を台紙本体３の差込孔３２に、又、台紙２の差込片２１を台紙本体３の差込孔３３に同時に差し込む。この場合差込孔３２，３３を設けることに依り、台紙１，２のズレ防止と差込孔３２，３３の間隔が異なる為、台紙１，２の入れ間違い防止となる。台紙本体３に夫々の折り曲げられた台紙１，２を図１の組立過程の斜視図３８に示される様に配置し、台紙本体３の半円切込孔片３７が整合する様重なるまで巻き込む。図４に示される様に台紙本体３を巻き込んだ状態で両端支持片３６を折曲罫線３ｂに沿って折り曲げながら、支持片３６に有する差込片３５を、巻き込みで形成された差込孔３４に差し込み、台座４を組立てる。同様にして台座４をもう１個組立てる。尚、本例では台紙１，２は２枚使用しているが、被梱包物８の円柱部８０の長さに応じて、台紙１，２の枚数及び段ボール紙厚みの変更と台紙本体３の折曲罫線３ｂの間隔を変えることに依り、円柱部８０全体で載置することが出来、被梱包物８が安定して収納出来る。又、台紙本体３で巻込形成することは、従来品の貼り合せた台座９１に比べ、本例の台座厚みが均一となり、厚みのバラツキが無くなり、寸法精度が向上される。その上、台座４は強固に出来ていて、台座トレー５で側壁を補強している為、梱包された搬送用ケースは段重ねが可能となり、多量に効率よく搬送出来るケースである。
【００１０】
次に、台座トレー５を、図５の平面図に示される様に、所定の複数箇所に差込孔５０，５６と、押え切込孔５５、そして半切線５ａと、折曲罫線５ｂを有しており、半切線５ａと折曲罫線５ｂに沿って曲り癖を付けておく。台座トレー５を半切線５ａと左右底面５１の両端折曲罫線５Ｃを折り曲げた状態で、外装箱７の中にセットする。その中に、前記で組立てられた２個の台座４を台座トレー５に有する左右底面５１の上に夫々載置する。更に、図６に示される様に、所定の複数箇所に差込孔６０，６２と台座切欠き孔６１、そして、折曲罫線６ｂ、６ｃを有した横仕切６を夫々４枚、差込孔６０と台座トレー５に有する差込孔５０に嵌め込んで組立てる。その場合、夫々差込孔５０，６０の差込口コーナー部に面取りを設けることに依り、嵌め込み作業が容易に行われる。その時に、突起物切欠き６３，６４を折曲罫線に沿って横仕切６に直角になる様に折り曲げておく。
【００１１】
そして、被梱包物８を台座凹部４０に載置する。尚、本例には記載されて無いが、被梱包物８の円柱部８０が高精密仕上げである場合は、防傷材としてソフトシート等を台座凹部４０に敷くことが可能である。又、被梱包物８に突起物８１が無い場合でも、本発明は横仕切６を設けている為、輸送中での衝撃、落下等による被梱包物８同士の接触が無い為、突起物８１有無に関らず同梱可能である。
【００１２】
次に、台座トレー５の左右差込片５４に有する差込孔５６を横仕切６に有する差込孔６２に嵌め込み、台座トレー５に有する押え切込孔５５が被梱包物８の円筒接触部８０に位置に有ることの確認をしておく。台座トレー５の左右側壁５３は補強材としての役割を果たしている為、耐荷重強度の向上により段重ねが出来、一度に多量の輸送可能な搬送用ケースである。
【００１３】
【発明の効果】
以上説明した様に、本発明の搬送用ケースに依れば、従来の梱包仕様に比べて最も時間が掛かっていた工程である台座製造の為の糊付け作業が無くなり、組立作業が全て折り曲げだけで出来る為、製造リードタイムが短くなり、大幅なコストダウンを図ることが出来る。
【００１４】
又、従来の糊付けされた台座に比べ、本発明の台座は強度及び精度が向上し、被梱包物のあらゆる形状に対しても対応出来、緩衝効果も高く、耐荷重強度も向上した為、梱包箱を大型化すること無くコンパクトに段重ね出来、多量の被梱包物を保護された状態で搬送することも出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の搬送用ケースに係る各部材配設状態を示す分解斜視図
【図２】（Ａ）本発明の搬送用ケースに係る台紙１の展開状態を示す平面図
（Ｂ）本発明の搬送用ケースに係る台紙本体の展開状態を示す平面図
（Ｃ）本発明の搬送用ケースに係る台紙２の展開状態を示す平面図
【図３】本発明の搬送用ケースに係る台紙２の折曲過程状態を示す斜視図
【図４】本発明の搬送用ケースに係る台紙本体の組立過程を示す斜視図
【図５】本発明の搬送用ケースに係る台座トレーの展開状態を示す平面図
【図６】本発明の搬送用ケースに係る中仕切の展開状態を示す平面図
【図７】（Ａ）従来の、搬送用ケースに係る各部材配設状態を示す分解斜視図
（Ｂ）従来の、台座９１に示すＹ−Ｙ線の断面斜視図
【符号の説明】
１　　　台紙１
２　　　台紙２
３　　　台紙本体
４　　　台座
５　　　台座トレー
６　　　横仕切
７　　　外装箱
８　　　被梱包物
９０　　台座基板
９１　　台座
９２　　縦仕切
９３　　横側壁
ａ　　　半切線
ｂ　　　折曲罫線
ｃ　　　逆折曲罫線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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