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(57)【要約】【目的】海水を人力で淡水にする装置を提供する。【構成】人力により海水を汲み上げるポンプと、低圧力により海水を淡水にする逆浸透膜で構成されている。【選択図】    図２
2004202472.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
人力により海水を汲み上げるポンプと、汲み上げた海水を淡水に濾過する逆浸透膜とで構成されていることを特徴とする海水の淡水化装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する分野】
本発明は、例えば海難事故等が発生した時に、人力により海水から飲料水を作る海水の淡水化装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
小型の船の火災、衝突あるいは座礁等の海難事故等でこの船のエンジントラブルが発生し場合、この船は自力で動けなくなる時がある。この事故が無線により連絡されすぐに船が発見されれば余り問題は生じない。海には風や海流があり、動力を失った船はこれに流されるままとなる。事故が発生した場所から遥か遠くに流される場合もある。船の大きさと比較し、海は余りに大きいためにこれを発見するのは容易ではなく、夜間は捜索することはできない。時として事故が発生してから１週間も経過してから発見される場合もある。このような状態ですぐに困るのは飲料水である。幸いにも飲料水を積載していれば問題はないが、１週間も余分な水を積んでおく船はまずない。周辺には水があっても海水では飲むことはできず、飲むとのどや食道がただれてしまい、かえって苦しんでしまう。折角遭難した船を発見することができても、すでに水不足のために死亡していたということもあった。生命を維持するに必要な飲料水さえ確保できたらこのような不幸なことは起きない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
海水の淡水化装置は、海水を蒸発させて水蒸気を戻すもの、逆浸透膜を利用しイオン等を除去するものがある。しかしこれら従来の装置は駆動源としてエンジンやモーターを使用するものであり、前記した緊急時に利用することができるものではない。
【０００４】
【課題を達成するための手段】
本発明は前記課題を達成するためになされたものであって、エンジンやモーター等の駆動源を必要とせず、緊急時であっても人力で海水を飲料水にする淡水化装置を提供することを目的としている。
【０００５】
前記目的のために本発明の淡水化装置は、人力により海水を汲み上げるポンプと、汲み上げた海水を淡水にする逆浸透膜とで構成されている。
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例について詳細に説明をする。図１には人力による海水の淡水化装置のブロック図が示されている。この淡水化装置１は、海水を汲み上げる手動ポンプ２と、大きなゴミを濾過するプレフィルター９と、海水を淡水に濾過する逆浸透膜で形成されている中空糸膜フィルター１２とで構成されている。
【０００６】
図２には海水の淡水化装置１の透視図が画かれている。筐体２０の内部には手動ポンプ２、円筒内に収納されたプレフィルター９、円筒内に収納されている中空糸膜１２及び部材を接続するパイプが収められている。この海水の淡水化装置１の正面には、手動ポンプ２を手で動かすためのハンドル１３と、手動ポンプの圧力を測る圧力計とが設けられている。
【０００７】
以上のように構成された海水の淡水化装置１の動作について説明をする。最初にパイプ５を海中に落とす。このパイプ５の先端には、海水の淡水化装置１が休止状態の時に、海水が落ちないように逆止弁２５が取り付けられてある。ここでハンドル１３を手で握り、図２で示されているような角度の範囲で往復運動をすると、手動ポンプ２が運転を開始して海水を汲み上げる。汲み上げられた海水はパイプ５から吸込み口４を通り、パイプ６を介して手動ポンプ２の吸込み口３１に進入する。
【０００８】
ハンドル１３の往復運動により圧力が加えられた海水は、手動ポンプ２の吐出口３０からパイプ７を通過し、プレフィルター９が収められている円筒の吸込み口８へと進む。プレフィルター９は海水中のゴミを除去するために設けられおり、ここでゴミを除去しておくと、次の中空糸膜１２の寿命を長くする役割がある。ゴミが除去された海水は、吐出口３２からパイプ１０を通って中空糸膜１２が収納されている円筒の吸込み口１１へと進む。この吸込み口１１には圧力計３に接続されているパイプ１６もつながれている。圧力計３は中空糸膜１２に加わる圧力を計測することとなる。ハンドル１３の往復スピードによって多少異なるが、この手動ポンプ２の吐出口３０の圧力は３〜５ｋｇ／平方ｃｍ位となる。この圧力計３はこの淡水化装置１の動作の確認をするために設けられている。ハンドル１３の往復運動を行っても淡水化された水が吐出口３３から流れ出ない場合、圧力が上がってないのであれば手動ポンプ２の故障が予測され、圧力が上がっているのに水が出ない場合には中空糸膜１２の詰りであることを推察することができる。
【０００９】
前記したように中空糸膜１２は逆浸透膜で構成されている。従来逆浸透膜は大体１０ｋｇ／平方ｃｍ以上の圧力を加えなければ、その能力を発揮することはできなかった。しかし日に日に技術は進歩しており、今日では３ｋｇ／平方ｃｍ位の低圧力であっても海水を淡水にする低圧逆浸透膜が開発され、この海水の淡水化装置１ではこの逆浸透膜で構成されている中空糸膜１２を使用している。手動ポンプ２の圧力は３〜５ｋｇ／平方ｃｍであるから、海水は中空糸膜１２を通過することができ、淡水となる。淡水となった水は中空糸膜１２の吐出口３３から排出され、パイプ１４を通過してこの装置１外へと放出され、飲料水として利用されることとなる。
【００１０】
この海水の淡水化装置１を手動で汲み上げ淡水化したところ、手で３回ハンドル１３を往復運動させた場合に２００ミリリットルの飲料水を得ることができた。生命を維持するのに必要な水は１日当たり２〜２．５リットルである。海面から手動ポンプ２まで汲み上げるに必要なハンドル１３の往復運動を５回とすれば、３５〜４０回ハンドル１３の往復運動により、生命を維持する飲料水を確保することができる。ハンドル１３の往復運動は、小学生の低学年であってもこの装置１を理解していれば充分に動かすことができるものである。
【００１１】
以上図面で示される海水の淡水化装置１では、海水に圧力を加えるポンプ２にハンドル１３を取り付け手動としているが、これに変えてペダルを取り付け足で動かすこととしても良い。実施例では海水の淡水化装置１として説明をしているが、飲料水としては適していない河川や沼等の水であっても、この装置１を通過させれば、ウィルスや細菌は中空糸膜１２で除去されるから、飲料水として利用することができる。地震等の災害が発生して飲料水が不足する場合であっても、この海水の淡水化装置１を浄化装置として利用することができる。
【発明の効果】
本発明は海水の淡水化装置を実施例で示されているように構成することにより、エンジンやモーター等の動力を必要とせず、人力のみにより必要な飲料水を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】海水の淡水化装置のブロック図
【図２】海水の淡水化装置の透視図
【符号の説明】
１・・海水の淡水化装置    ２・・手動ポンプ    ３・・圧力計
９・・プレフィルター      １２・・中空糸膜
【図１】
2004202472.tif 000003
【図２】
2004202472.tif 000004
(57)【要約】【課題】従来の小型焼却炉を現状で使用するには、煤塵の発生が、近隣に与える害が甚大であるが、それらを解消するには、非常に高価な費用を必要とする。そのため、現状のまま使用して多くの煤塵、煙を発生させることは、明白であり環境対策においても重要な課題である。【解決手段】従来の小規模焼却炉より排気される煙を本装置の（１）より取り入れ冷却水（３）内を通過するステンレスパイプ（２）の端部に明けられた（４）の多気孔より（５）内の水中へ放出され煤塵を洗い落とした後、活性炭を格納された（６）内を通過することにより煙を除去して排気を（８）のステンレスパイプより放出される。これらの排煙の一連の流れを（７）の吸引機で各層の空気圧を変化させることにより解決の手段とした。【選択図】  図１
2004202467.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼却炉及び各種燃焼装置より排気されるさまざまな煙を本装置の（１）より取り入れ冷却水（３）内を通過するステンレスパイプ（２）の端部に明けられた（４）の多気孔より（５）内の水中へ放出された排煙は、煤塵を洗い落とした後活性炭を格納された（６）内を通過することにより煙を除去して無色の排気を（８）のステンレスパイプより放出される。
これらの排煙の一連の流れを（７）の吸引機で各層の空気圧を変化させることを特徴とする焼却炉等の排煙を無煙化にする装置です。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本考案は、既存の小規模焼却炉より材木等の燃焼時にでる排煙より有害煤塵、煙を取り除く為の装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこのような装置は無く、焼却炉本体に煤塵、排煙を除去する為ブロアー、冷却、煙除去装置等を取り付ける方法しかなくそれには高価な物になり既存の小規模焼却炉にあっては、殆ど改造が安価では不可能でありこれら既存の小規模焼却炉は処分の対象でしかなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】既存の小規模焼却炉等の煤塵、煙を安価で取り除くことによりこれらを有効利用することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】既存の小規模焼却炉より排出される煤塵、煙を小規模焼却炉とは切り離して取り付けることが可能な本発明品により小規模焼却炉より排出された煤塵、煙を吸引機にて空気圧を調整することにより煤塵交じりの排煙を水中に強制的に取り入れて煤塵を取り除きその後活性炭で煙を吸着させ排気を無色にして放出することが出きる。
【０００５】
【発明の実施の形態】既存の小規模焼却炉及び各種燃焼装置より放出されるさまざまな煙を本装置の（１）より取り入れ冷却水（３）内を通過するステンレスパイプ（２）の端部に明けられた（４）の多気孔より（５）内の水中に放出された排煙は煤塵を洗い落とした後、活性炭を格納された（６）内を通過することにより煙と煤塵を除去して無色の排気を（８）のステンレスパイプより放出される。これらの排煙の一連の流れを（７）の吸引機で各層の空気圧を変化させることにより強制的に簡単且安価で煤塵、煙を取り除くことが出来た。
【０００６】
【発明の効果】既存の小規模焼却炉より排出された煤塵は、（５）の水中に放出された煙は（６）の活性炭に吸着され無色となり放出された又必要経費は、若干の水、電気代、定期的な活性炭の交換のみでランニングコストが非常に安価で簡単に無煙化することが出来た。
【図面の簡単な説明】
【図１】空気の流れを示した断面図である
【符号の説明】１、焼却炉等より排出される煙突に接される接続口  ２、ステンレスパイプ  ３、冷却用水  ４、多気孔のあるパイプ  ５、煤塵洗い落し用水  ６、活性炭層  ７、吸引機  ８、排気パイプ  ９、給水バルブ  １０、排水用ドレン  １１、ステンレス仕切り板  １２、ステンレスメッシュ  １３、空気層  １４、エアー抜きパイプ  １５、通気穴  １６、本体ステンレス円筒缶
【図２】一部切欠した外観斜視図である
【図１】
2004202467.tif 000003
【図２】
2004202467.tif 000004
(57)【要約】【課題】溶出させる電極（銀電極）を備えた電解槽は底面に供給管路の出口が設けられ、天井面に排出管路の入口が設けられており、前記供給管路の上方に開口している出口に対向した位置に前記銀電極が設けられている。この銀電極に電圧を印加すると銀電極から銀イオンが処理水中に溶出して銀イオン水となるが、電解槽は銀電極が運転中および停止中にかかわらず水中に浸漬されていた。そのため、銀電極は塩化物イオン等との接触により空気中よりも劣化が促進される。【解決手段】仕切板にて内部を逆Ｕ字状の流通路が形成されるとともに、前記流通路のそれぞれの端部に流入口および流出口が形成される槽本体と、前記仕切板の上端辺より上方の流通路内に配設される溶解電極とを備えたことを特徴としている【選択図】        図１
2004202390.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
仕切板にて内部を逆Ｕ字状の流通路が形成されるとともに、前記流通路のそれぞれの端部に流入口および流出口が形成される槽本体と、前記仕切板の上端辺より上方の流通路内に配設される溶解電極とを備えたことを特徴とする電解槽。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、被処理水に溶出させる溶解電極を備えた電解槽に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の溶出させる電極を備えた電解槽は、例えば特開昭６３−１６６４９０号公報に開示されている。この公報によれば、溶出させる電極（銀電極）を備えた電解槽は底面に供給管路の出口が設けられ、天井面に排出管路の入口が設けられており、前記供給管路の上方に開口している出口に対向した位置に前記銀電極が設けられている。この銀電極に電圧を印加すると銀電極から銀イオンが処理水中に溶出して銀イオン水となる。
【特許文献１】
特開昭６３−１６６４９０号公報
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記電解槽は銀電極が運転中および停止中にかかわらず水中に浸漬されていた。そのため、銀電極は塩化物イオン等との接触により空気中よりも劣化が促進される。
【０００４】
この発明は、前述した従来の技術に内在している前記欠点に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、非通水時における電極の劣化を抑制し電極を保護することができる電解槽を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するために、本発明に係る電解槽は、仕切板にて内部を逆Ｕ字状の流通路が形成されるとともに、前記流通路のそれぞれの端部に流入口および流出口が形成される槽本体と、前記仕切板の上端辺より上方の流通路内に配設される溶解電極とを備えたことを特徴としている。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に本発明に係る電解槽につき、好適な実施形態を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。
【０００７】
図１は本発明に係る実施形態であって、電解槽１０は樹脂製の電解槽本体１２と、この電解槽本体１２の下端面から垂直に上方に延出し電解槽本体１２内部を逆Ｕ字状の流通路に形成する仕切板１８と、この仕切板１８の上端辺より上方の流通路内に溶解電極である銀電極２０、２２とを備えている。また、前記逆Ｕ字状の流通路の下端の一方には流入口１４が、他端には流出口１７が形成される。
上述のように構成された電解槽１０は、通水時（運転時）には前記流入口１４から水道水等の水源から供給された水が前記電解槽本体１２と仕切板１８との間に形成される第１流通路１５を通って上方に向かって流れ、電圧が印加された前記銀電極２０、２２と接触することで銀イオンを含む銀イオン水となり第２流通路１６を通って下方に向かって流れ、前記流出口１７から外部に供給される。
また、非通水時（停止時）には前記流入口１４より上流の水回路または前記流出口１７より下流の水回路の少なくとも一方に排水弁（図示せず）等を設けて電解槽１０内を大気開放することによって前記第１流通路１５または第２流通路１６の少なくとも一方から水抜きされ、前記仕切板１８より上方に配設されている銀電極２０、２２は空気中に露出する。
【０００８】
以上のように構成したので、停止時には銀電極２０、２２は水と接触することはなく、塩化物イオン等との接触により劣化が促進されるといった不具合がなくなる。
【０００９】
なお、本実施形態では溶解電極として銀電極で説明したがこれに限定されるものではなく、金電極や銅電極等の溶出させることのできる電極であればよい。また、仕切板の上端は非通水時（停止時）に溶解電極より下方まで水抜きできるものであれば良く、仕切板の上端辺の少なくとも一部が溶解電極より下方に位置すれば良い。したがって、本実施形態では仕切板の上端辺全てが溶解電極より下方に位置するもので説明したがこれに限定されるものではなく、仕切板の上端辺の一部に切欠きを設け、その切欠きが溶解電極より下方に位置する構造とすることで溶解電極より下方まで水抜きできるようにしても良い
【００１０】
【発明の効果】
以上説明した如く、本発明に係る電解槽によれば、仕切板の上端辺より上方の流通路内に溶解電極を配設したので、非通水時における電極の劣化を抑制し電極を保護することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る電解槽の概略図である。
【符号の説明】
１０    電解槽
１２    電解槽本体
１４    流入口
１５    第１流通路
１６    第２流通路
１７    流出口
１８    仕切板
２０    銀電極（溶解電極）
２２    銀電極（溶解電極）
【図１】
2004202390.tif 000003
(57)【要約】【課題】わずかな手間で効果が長続きする火災による煙臭の除去方法を提供する。【解決手段】噴霧器を使用し、火災による煙臭が残る部屋の壁，天井，床等等に、中性酸化チタン水溶液を均一にコーティングする。コーティングされた水溶液中の酸化チタン微粒子は、壁や床や天井等に付着し、その付着した部分にて光触媒として機能することにより、煙臭の元である臭気成分を二酸化炭素と水に分解する。しかも、酸化チタン微粒子は、紫外線（太陽光，蛍光灯，ブラックライト）の照射さえあれば半永久的に光触媒として機能し続ける。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
火災による煙臭が残る建造物に、光触媒機能を有する半導体微粒子を分散させた水溶液をコーティングすることを特徴とする火災による煙臭の除去方法。
【請求項２】
前記半導体微粒子は、アナターゼ型酸化チタンであることを特徴とする請求項１記載の火災による煙臭の除去方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、火災による煙臭の除去方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建造物の火災があった場合、焼失せずに残った非焼失部分には煙臭がしみついており、その後、長期間にわたって煙臭が残る。この火災による煙臭は、非焼失部分の表面を洗剤等で洗浄したり、壁紙等で覆ったりしただけでは消すことができなかった。
【０００３】
特に、屋内ではこの煙臭がこもってしまうため、せっかく焼失を免れたといっても、そのまま使用することができず、何らかの方法でこの煙臭を除去する必要があった。
屋内の臭いを除去する方法として、一般的には、オゾン発生機や光触媒等を利用した空気清浄機を使用する方法が知られている。このような空気清浄機では、空気中に存在する臭気成分を空気清浄機に取り込み、空気清浄機内でオゾンや光触媒と接触させて臭気成分を分解することにより消臭効果を得ている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−２７２８２４号公報（段落［００１１］，図１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、空気清浄機による消臭方法では、空気清浄機を停止させると消臭効果が消えるため、効果を継続させるには、空気清浄機を作動させ続けなければならないという問題があった。
【０００６】
また、消臭を行うべき部屋が多数ある場合には、その部屋毎に空気清浄機を設置しなければならず、多大な手間と費用を要するという問題もあった。
本発明は、上記問題点を解決するために、わずかな手間で効果が長続きする火災による煙臭の除去方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するためになされた本発明の火災臭の除去方法は、火災による煙臭が残る建造物に、光触媒機能を有する半導体微粒子を分散させた水溶液をコーティングすることを特徴とする。
【０００８】
つまり、コーティングされた水溶液中の半導体微粒子は、壁や床や天井等に付着し、その付着した部分にて光触媒として機能することにより、煙臭の元である臭気成分を分解する。しかも、光触媒は、光の照射さえあれば半永久的に機能し続ける。
【０００９】
従って、本発明によれば、水溶液をコーティングするというわずかな手間で、長期間にわたって良好な消臭効果を得ることができる。
なお、水溶液に分散させる半導体は、光触媒機能を有していれば何を用いてもよいが、特に、アナターゼ型酸化チタンが好適である。そのアナターゼ型酸化チタンの微粒子を分散させた水溶液（以下「中性酸化チタン水溶液」という）は、例えば特許２８７５９９３号に記載された方法に基づいて製造することができる。この方法で製造された中性酸化チタン水溶液は、中性であると共に物質として安定しており、人体に対しても安全であることが知られている。
【００１０】
また、アナターゼ型酸化チタンを光触媒として機能させるには、波長が３８０ｎｍ以下の紫外線を必要とする。このような紫外線は、太陽光にも含まれているため、中性酸化チタン水溶液がコーティングされた屋内には、太陽光（直射日光でなくても可）が入るようにしておけばよい。但し、光触媒としてより効率よく機能させるためには、ブラックライトなどを用いて、紫外線の照射を行うことが望ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に中性酸化チタン水溶液をコーティングする際の手順を説明する。
（１）中性酸化チタン水溶液が付着しては困るもの、例えば、光沢物，ガラス等をビニールシートなどで覆う。
（２）噴霧器（製造元：（株）明治機械製作所、型番：ＯＨＣ１／４、噴霧圧：２気圧）を使用し、中性酸化チタン水溶液をコーティングする。この時、噴霧口を、壁，天井，床等から２５〜３０ｃｍ程度離して噴霧することにより、これらの表面を均一にコーティングする。
【００１２】
なお、噴霧口の位置は、噴霧圧に応じて適宜調整することが望ましい。
（３）地下室等、部屋の中に太陽光が届きにくい場合では、室内にブラックライトや蛍光灯等を持ち込み、必要に応じて紫外線の照射を行う。
【００１３】
【実施例】
［実施例１］
火災があった鉄筋コンクリート製の４階建住宅（４階全焼，３階半焼）を復旧する際、室内の内装工事を行う前に、洗剤での洗浄を行ったが各部屋の煙臭が消えないため、上述の実施形態に示した方法にて、中性酸化チタン水溶液を壁，天井にコーティングし、室内には窓を介して太陽光が入る状態にして、２〜３日放置した。その結果、臭気が消えたため、室内の内装工事を行い、再度中性酸化チタン水溶液をコーティングした。その後の確認でも臭気は感じられなかった。
【００１４】
なお、中性酸化チタン水溶液としては、商品名：ＮＥＴＳコートＡ１（製造元：株式会社ＮＥＴＳ、酸化チタン粒子径：８〜２０ｎｍ，ｐＨ７〜８）の原液を使用した。このＮＥＴＳコートＡ１は、薄茶色であるが、壁や床や天井に付着させると無色透明となり、これらを変色させてしまうことはない。
［実施例２］
豪華客船の火災時に煙の浸入があった部屋（６面体で、壁，床，天井の総面積が６０ｍ2 ）に、火災発生後２２日目に中性酸化チタン水溶液を、上述の実施形態に示した方法にて、１ｍ2 当たり１０〜１５ｃｃの割合で均一にコーティングし、その６日後に消臭効果を測定した。なお、中性酸化チタン水溶液としては、実施例１と同じものを使用し、室内には太陽光が入る状態ではなかったので、蛍光灯（４０Ｗ）３基で光の照射を行った。
【００１５】
測定の結果、コーティング前は、悪臭防止法に規定された特定悪臭物質が検出され、臭気指数は１５であったのに対して、コーティング後６日を経過した時点では、特定悪臭物質はいずれも検出されず、臭気指数も１０（人間の感知できる限界レベル）に減少した。
(57)【要約】【課題】研削目的物がヤスリの全長より遠い箇所でも研削し、他の箇所を傷つけず素人でもたやすく研削作業が出来る構造のヤスリを提供する。【解決手段】従来のヤスリでは、研削物にハンドルが接触し、ヤスリの長さ以上の箇所を研削する事が不可能であった。また、研削目的物の目的局所のみを他の箇所を傷付けることなく研削することは困難であり、又、平形ヤスリにおいては、角で目的箇所以外を傷付けずに研削をするにはかなりの熟練を要した。本発明においては、上記の以前のヤスリの問題点を解決し、素人にでも容易に目的局部のみを他の箇所を傷付けることなく研削できるヤスリを提供する。【選択図】        図１
2004314205.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヤスリの長手方向ハンドル手前で、稲妻状に折り曲げた構造のヤスリ。
【請求項２】
平ヤスリにおいては、角を面取りした構造のヤスリ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、研削目的物の目的局部のみを研削し、他の箇所を傷つけないヤスリに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のヤスリでは、研削物にハンドルが接触し、ヤスリの長さ以上の箇所を研削する事が不可能であった。また、研削目的物の目的局所のみを他の箇所を傷付けることなく研削することは困難であり、又、平形ヤスリにおいては、角で目的箇所以外を傷付けずに研削をするにはかなりの熟練を要した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のヤスリでは、研削物にハンドルが接触し、ヤスリの長さ以上の箇所を研削する事が不可能であった。また、研削目的物の目的局所のみを他の箇所を傷付けることなく研削することは困難であり、又、平形ヤスリにおいては、角で目的箇所以外を傷付けずに研削をするにはかなりの熟練を要した。本発明においては、上記の以前のヤスリの問題点を解決し、素人にでも容易に目的局部のみを他の箇所を傷付けることなく研削できるヤスリを提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
長手方向ハンドル手前で、稲妻状に折り曲げる（図１、図２）
【０００５】
平ヤスリにおいては角を面取りする（図３）
【０００６】
【実施例】
以下本発明の実施例を添付図を基に説明する
【０００７】
実施例を図１、図２、図３及び図４を用いて説明する。
図１、図２は本発明の全体構造を示すものであり、図３は本発明の断面構造を示すものである。図４は実施例を示すものである。
【０００８】
ヤスリ本体部１は長手方向ハンドル手前で、稲妻状に折り曲げた構造であり、ハンドル２と接合されている。
【０００９】
ヤスリ本体部１が長手方向ハンドル手前で、稲妻状に折り曲げた構造のため、図４に示すように、素人にでも容易に目的局部のみを他の箇所を傷付けることなく研削できるヤスリの構造である。
【発明の効果】
請求項１記載の発明ではヤスリの長手方向ハンドル手前で稲妻状に折り曲げることにより、作業者の手が研削物に接触しないため、広面積における研削目的箇所だけを、容易に他の箇所を傷付けることなく研削できる。
【００１０】
請求項２記載の発明では、ヤスリの長手方向を角面取りすることにより、素人でも研削目的箇所以外を傷付けることなく容易に研削する事が出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の正面図である。
【図２】本発明の上面図である。
【図３】本発明の断面図である。
【図４】本発明の実施例を示すものである。
【符号の説明】
１    ヤスリ本体部
２    ハンドル
【図１】
2004314205.tif 000003
【図２】
2004314205.tif 000004
【図３】
2004314205.tif 000005
【図４】
2004314205.tif 000006
(57)【要約】【課題】食付き部のねじ山間のねじ寸法増加量を変化することにより、工具寿命を向上させる盛上げタップを提供することにある。【解決手段】盛上げタップの食付き部では、ねじ山間のねじ寸法増加量を一定にしていたが、平行ねじ部側のねじ山にかかる盛り上げ抵抗が大きく、摩耗の原因にもなっており、工具寿命にも影響していた。この盛上げタップは食付き部のねじ山間のねじ寸法増加量に変化を付け、ねじ山にかかる盛り上げ抵抗を分散することにより、ねじ山の摩耗低減を計り、工具寿命を延ばした盛上げタップとすることである。【選択図】    図２
2004314231.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじ部が先細りになっている食付き部とこれに連続する平行ねじ部とを持つねじ部を有する盛上げタップにおいて、前記食付き部の先端から平行ねじ部に行くに連れて、各ねじ山間のねじ寸法増加量を小さくすることを特徴とする盛上げタップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、雌ねじの塑性加工用の盛上げタップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の盛上げタップは、図３（ａ）に示すように、食付き部５はテーパ状ねじ部で、１つの勾配角度αで構成されており、食付き部の各ねじ山間の寸法変化量βは同じになっている。
【０００３】
これにより従来の盛上げタップは、図３（ｂ）に示すように、先端寄りのねじ山５ａから平行ねじ部６寄りのねじ山５ｅまで相似形状の山形にて一定の勾配により、一定のねじ寸法増加量で雌ねじのねじ山をねじ孔中心方向にＤ１からＤ４まで順次盛り上げるような形態になっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述した従来の盛上げタップにおいては、食付き部５のねじ山５ａ〜５ｅが、図３（ｂ）に示すように、ねじ寸法増加量一定で順次盛り上げを行うが、盛り上げが進むに連れてその食付き部５のねじ山が材料を追いやって雌ねじを更に盛り上げてゆくため、ねじ寸法の増加で追いやる材料の体積が増加していって、完全なねじ山形状を創成する平行ねじ部６付近のねじ山５ｄ、５ｅではタップ先端付近のねじ山５ａ、５ｂと比較して盛り上げ抵抗が相当大きくなり、それに比例して摩耗も大きくなるという問題があった。
【０００５】
本発明はかかる事情を背景として試されたもので、盛上げタップの食付き部のねじ山の盛り上げ抵抗を分散し、摩耗を低減して寿命の長い盛上げタップを提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の本発明の盛上げタップは、ねじ部が先細りになっている食付き部とこれに連続する平行ねじ部とを持つねじ部を有する盛上げタップにおいて、前記食付き部の各ねじ山間のねじ寸法増加量を先端寄りでは大きく、平行ねじ部寄りでは小さくなるように、ねじ寸法増加量を変化させていることを特徴としている。
【０００７】
かかる本発明の盛上げタップは、食付き部の先端側から平行ねじ部側にゆくに連れてねじ寸法増加量を少なくすることで、その食付き部において平行ねじ部に近づくに連れて増加する各山の盛り上げ抵抗の増加割合を緩和して、ねじ山の盛り上げ抵抗を分散し、平行ねじ部と食付き部の交点付近のねじ山の摩耗を低減することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明に係わる盛上げタップにおける食付き部は、食付き部のねじ部の細径部（先端寄りの部分）から、太径部（平行ねじ部寄りの部分）にゆくに連れてねじ山のねじ寸法増加量を小さくする。
【０００９】
【実施例】
以下、本発明の盛上げタップの実施例につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１０】
図１は、本発明の実施例の盛上げタップの全体を示す正面図、図２（ａ）は、その実施例の盛上げタップの食付き部の拡大説明図、図２（ｂ）は、その食付き部の形態説明図である。この実施例の盛上げタップはねじ部が先細りになっている食付き部３とこれに連続する平行ねじ部４とを持つねじ部２を有する盛上げタップ１であって、その食付き部３のねじ寸法増加量の平均値に対して、食付き部の先端寄りで平均値の１５０％〜２１０％程度、食付き部の平行ねじ部寄りで平均値の５０％〜８０％程度になるように、ねじ寸法増加量を各ねじ山間で変化させるのが適当である。
【発明の効果】
【００１１】
実施例のＭ６×１において、食付き部の山数４山、凸数が４凸で試験した盛上げタップの食付き部のねじ寸法増加量β及び加工寿命は表１に示す通りであり、従来技術品より本発明技術品が３０％程度の寿命向上ができた。ただし、盛上げタップにはＴＩＣＮの表面処理を施して、加工条件は以下に示す通りである。
使用機械：タッピングセンタ
加工速度：１０ｍ／ｍｉｎ
ワーク材質：Ｓ５０Ｃ
下穴径：５．５３ｍｍ
水溶性切削油剤使用
【００１２】
【表１】
2004314231.tif 000003
【００１３】
以上、図示例と表に基づき説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものでなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲でねじ寸法増加量を変化させることが可能であることはいうまでもない。
【００１４】
また、前記説明では隣り合ったねじ山の寸法増加量で説明したが、隣り合ったねじ山間の凸部間でも寸法増加量を変化させることも効果を上げる為に有効である。
【００１５】
また、本発明は従来のものと同様、油溝が付いているタップや表面処理を行うタップ等にも適用できることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る盛上げタップを示す正面図である。
【図２】（ａ）は、本発明の実施例の盛上げタップの食付き部の拡大説明図であり、（ｂ）は、その食付き部の盛り上げ形態説明図である。
【図３】（ａ）は、従来技術の盛上げタップの食付き部の拡大説明図であり、（ｂ）は、その食付き部の盛り上げ形態説明図である。
【符号の説明】
１：盛上げタップ
２：ねじ部
３：食付き部
３ａ：本発明の実施例の食付き部の先端より１山目
３ｂ：本発明の実施例の食付き部の先端より２山目
３ｃ：本発明の実施例の食付き部の先端より３山目
３ｄ：本発明の実施例の食付き部の先端より４山目
３ｅ：本発明の実施例の食付き部の先端より５山目
４：平行ねじ部
５：食付き部
５ａ：従来技術の食付き部の先端より１山目
５ｂ：従来技術の食付き部の先端より２山目
５ｃ：従来技術の食付き部の先端より３山目
５ｄ：従来技術の食付き部の先端より４山目
５ｅ：従来技術の食付き部の先端より５山目
６：平行ねじ部
α：食付き部のねじの谷底部および外径部の勾配角度
β：食付き部のねじ山間のねじ寸法増加量
【図１】
2004314231.tif 000004
【図２】
2004314231.tif 000005
【図３】
2004314231.tif 000006
(57)【要約】【課題】本発明は、一枚一枚同じ形状で消耗寿命が長く、研摩斑が出ない研摩用品を提供する。【解決手段】分散された複数の研摩グレインを有する底辺が多角形状した立方体のコンポジットを基材上に複数配置した研磨用品であって、各コンポジットが予め定められた配列で配置された研磨ユニットを、任意に角度の変化を付けた複数のユニットを配列して設けたことを特徴とする。【選択図】図１
2004314283.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
分散された複数の研摩グレインを有する底辺が多角形状した立方体のコンポジットを基材上に複数配置した研磨用品であって、各コンポジットが予め定められた配列された研磨ユニットを、任意に角度の変化を付けた複数のユニットを配列した研摩用品。
【請求項２】
前記研摩ユニットに配置された立方体のコンポジットが、ユニットごとに形状の異なる立方体のコンポジットである請求項１記載の用品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般的に紙鑢、布鑢とよばれるシート状の研摩材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、基材表面に研摩グレインを塗布した研摩材や、研摩グレインを有する立方体のコンポジットが規則的に配列されている研摩材があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これらには次のような欠点があった。
（イ）研摩グレインを塗布した研摩材は、使う前は表面に凹凸があり、研摩が可能だが、使用するにつれ早い段階で表面の研摩グレインが削れ、凹凸が無くなってしまい研摩性能が低下した。
（ロ）また、研摩グレインを塗布した研摩材は、表面が不規則な凹凸をしており、厳密に同じ形状をした研摩材を量産することができなかった。
（ハ）研摩グレインを有する立方体のコンポジットが規則的に配列されている研摩材は、立方体の側面の溝が一定方向に規則的に伸びており、その溝の方向に研摩すると、研摩材の山部分が接触する部分は研摩され、溝部分は接触しないので研摩されず、研摩斑ができてしまう。
本発明は、これらの欠点を除くためになされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
バインダーの中に研摩グレインを分散させて立方体コンポジットを作り、立方体コンポジットを規則的に配列させた研摩ユニットを設け、その研摩ユニットを基材上に複数個設ける。そしてその研摩ユニットを基材面と水平に回転させるようにコンポジットの方向を変化させ、立方体コンポジットの溝の角度を、隣接するユニットのコンポジット間にある溝の角度と異なるように連結して設ける。
【０００５】
また、各ユニット内の立方体コンポジットの形を、ユニット毎に三角錐、四角錐、三角柱、四角柱等の形状の違う物、もしくは大きさの違う物で作り、それらのコンポジットを有するそれぞれのユニットを、図６のように最低二種類以上組み合わせて基材上に配列させて設ける。
本発明は、以上のような構成よりなる立方体形状をした研摩用品である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
ニッケルや銅の金属や、アクリル等の樹脂に、頂点に適宜な角度を持たせたダイヤモンドバイトを使って溝を掘り、金型母型を製作する。その際、ダイヤモンドバイトで金属等の表面を一方向に削っていくと底辺が長方形の三角柱金型が製作でき、縦横二方向削ると底辺が四角形の四角錐金型が製作できる。また、三方向削ると底辺が三角形の三角錐金型が製作できる。これらの母型に鍍金をして母型のコピー型を製作し、それらを任意の方向に回転させ連結し一枚の製造用金型を作る。そしてその製造用金型に研磨グレインを混ぜたバインダーを流し込み、基材を密着させ、バインダーが硬化したら製造用金型から基材を剥がすと、基材にユニット毎に異なる角度の研摩コンポジットが成形された研摩用品ができる。
【０００７】
【実施例】
ニッケルや銅の金属にダイヤモンドバイト等を使って、図５のようにＶ字型の多数の溝を彫り、三角柱や三角錐、四角錐といった立方体が連続した凸型金型母型を切削し、この母型から電鋳複製にて凹型金型を作成し、それらの凹型金型を連結する際は全て同じ方向で連結をせず、意図的に方向を変えて連結する。または、同じ凹型金型だけではなく、立方体形状の異なる凹型金型や、立方体の角度の異なる物、大きさの異なる物を最低二種類以上組み合わせて連結し製造金型を製作する。また、それらの凹型金型を連結する際は、連結線を縦横そろった桝目状にせず、適宜ずらして連結させる。その製造金型に、滑石、石コウ、雲母、方解石、螢石、リン灰石、角閃石、正長石、溶解石炭、水晶、黄玉石、ざくろ石、溶融ジルコン、酸化アルミニューム、炭化ケイ素、炭化ホウ素、ダイヤモンド等の研摩グレインを分散させたＵＶ硬化樹脂等の反応性硬化バインダーを流し込み、その上に洋紙や和紙、油脂その他で耐水処理を施した洋紙、布、樹脂フィルム等の基材を設置し、反応性バインダーを硬化させて基材と研摩コンポジットとを接合させて研摩シートを作成する。また、製造金型をロール状に丸め連続成形を可能にする事も考えられる。
【０００８】
【発明の効果】
【発明の効果】
本発明の研摩用品は研摩層が立体構造になっているので、研摩しても凹凸が長時間持続され、消耗寿命が長い。また、製造された１枚１枚が同じ形状をしているため、それを使用して研摩した物はほとんど同じ仕上がりにすることが可能である。そして、一定方向だけに向かって研摩を繰り返しても研摩斑ができず、なおかつ研摩コンポジットの溝の斑も残らない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の上面図である。
【図２】四角錐の研摩コンポジットを有するユニットの上面図である。
【図３】三角錐の研摩コンポジットを有するユニットの上面図である。
【図４】三角柱の研摩コンポジットを有するユニットの上面図である。
【図５】本発明の実施例を表す図である。
【図６】形状の異なる立方体のコンポジットを有する本発明の上面図である。
【図７】本発明の実施例を表す図である。
【図８】本発明の断面図である。
【符号の説明】
１  ダイヤモンドバイト
２  基材
３  バインダー
４  製造金型
５  研摩グレイン
【図１】
2004314283.tif 000003
【図２】
2004314283.tif 000004
【図３】
2004314283.tif 000005
【図４】
2004314283.tif 000006
【図５】
2004314283.tif 000007
【図６】
2004314283.tif 000008
【図７】
2004314283.tif 000009
【図８】
2004314283.tif 000010
(57)【要約】【課題】ダイヤモンドドリルを使用する際に、簡易に作業が行なえるようにした装置である。特に、作業径４０ミリ以下・厚さ３０ミリ程度未満の小径のサイズの加工の際は、より簡易で作業性に優れた工法が待望されている。使用するダイヤモンド工具も薄い刃先のものを使用する事により、低価格で、効率的な作業・充電式の電動工具の使用により広範囲に使用されることが可能である。【解決手段】専用のドリルガイド・給水装置・汚水回収装置の設置により、簡単にダイヤモンドドリルの使用が可能となる。使用するドリルも電着式のダイヤモンドドリルを選定し、薄い刃先を使用する事により、抵抗を抑え・効率的な作業を約束いたします。【選択図】    図１
2004314284.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイヤモンドドリルを使用する際に必要な、電源・水・廃材の処理を１つの装置で可能なように開発した。電源は充電式電動工具・水は少量を運搬使用・汚水は専用の袋により回収する。特定場所の作業の際に固定する為の装置・専用の両面テープ付マットを使用する。
【請求項２】
ダイヤモンドドリルを各種異径のサイズのドリルに使用が可能な位置固定用ホルダーの開発。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電動ドリル＋ダイヤモンドコア抜き工具使用による穴明けの際に、対称壁面にガイドアンカー等の補助を必要とせず施工位置の固定・及び採穴時ドリルへの給水・汚水の処理を同時に可能なようにした装置である。
【０００２】
【従来の技術】
これまで、穴明け時はセンターポンチ等を使用して表面に傷をつけることにより作業を行なっていました。しかしこの方法では素材表面に傷をつける必要があるため、既存の素材を加工再使用することは困難でした。
又、穴明けのための装置は大掛かりで、給水装置・仮設の電源の設置を必要としました。工具の設置に当っては、施工対象以外に穴あけ・アンカー打ちの必要があり、素材の表面を傷つけることなく、希望する場所に穴あけは困難でした。
従来の工法では何時までたっても補修が完了しない状況にありました。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
深い穴を採穴する際は、従来のように強固な固定装置を必要とするため、当装置の使用条件を決める必要がある。
この工法は、壁面表面から３０ミリ程度を最大ストロークとした。
１．作業時採穴場所がずれたり振動で横移動が発生する。
２．使用する条件が足場上の広範囲で作業することを想定しており、装置を出来るだけ小さくする必要がある。
３．ダイヤモンドドリル工具への給水装置、作業時に発生する汚水回収袋が必要になる。
４．広範囲を作業エリアとする際の動力源については、充電式工具程度が望ましい。
５．数種類のドリルの径による作業が何時でも使用可能であるか。
【０００４】
【課題を解決しようとするための手段】
この工法は、壁面表面から３０ミリ程度を最大ストロークとした。
１．ゴムパット・専用の両面接着シールによりドリルの横移動を制限した。
２．使用する工事内容が足場上の広範囲で作業することを想定しており、装置を手のひらサイズ・軽量に設計した。
３．工具への給水装置、作業時に発生する専用汚水回収袋を取付けた。
給水装置としては、ポータブル別装置又は装置内組み込みとした。
４．動力源については、電源の引き回しが煩雑な為、充電式の工具程度で使用条件を設定した。
５．使用するドリルの径を簡単に交換して作業が出来るような付属部品を使用した。
【０００５】
『発明の実施の形態』
以下、本発明の実施の形態について説明する。
イ）手のひらサイズの半円径の装置上部に給水タンク（給水口・バルブ）を取り付ける。
ロ）装置中央に、ガイド収納箱・ガイドリングを設置する。
ガイド収納箱は、正方体として、周囲の枠３箇所に長穴を設けて、中央のリングが上下動を可能なように取り付ける。リング上部には、上部給水装置から水を受ける。
ハ）小径サイズのコアドリル用に、中央のガイドリングにはめ込む形の樹脂製のリングをはめ込む。リングには、十字の規準線・上部に水受け穴を設ける。
ニ）汚水回収のために、内部を空洞にして、汚水・汚泥の集水枡として、下部から排水する。装置は、専用クリップで固定し廃棄時は、専用ファスナーで封をする。
【０００６】
『発明の効果』
本発明を使用する事により、仮設電源を使用することなく広範囲での作業が可能となる。特に、外壁表面の仕上げ材を一部除去しての補修の際に有効である。
穴あけのみの場合は、異径のサイズのドリルを使用する事により、同材穴埋め等も可能となる。
当工法は、主に改修工事の際の、壁・床面・ガラス等の穴あけに適用を考慮した。躯体表面及び、３０ミリ以下の厚みの物に有効で、広範囲に使用が可能と考えられる。大理石の穴あけ・躯体打ち込みアンカーの処理・壁繋ぎアンカー撤去後の穴埋め・タイル貼り戻し・ガラス面への加工等広範囲に応用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の全体図である。部品２を機能を変えることにより色々な対応が可能。
【図２】装置の分解図である。
【図３】
【請求項２】のドリル用ホルダーの概要図である。
【図４】装置部品２給水タンク内蔵型の全体図である。。
【図５】装置部品２のポータブルタイプの全体図である。。
【符号の説明】
１．給水装置
２．ダイヤモンドドリルで採穴時の位置固定用装置
３．ドリルガイド収納箱
４．ドリルガイド
５．汚水収納枡
６．汚水回収袋取付け口
７．汚水回収袋固定用クリップ
８．給水タンク
９．汚水回収用袋
【図１】
2004314284.tif 000003
【図２】
2004314284.tif 000004
【図３】
2004314284.tif 000005
【図４】
2004314284.tif 000006
【図５】
2004314284.tif 000007
(57)【要約】【課題】研削砥石により、ダイヤモンド刃物を研磨，研削する場合、従来のものは高速回転で作業をしていたが、回転数のわりには効率が悪く完成までに長時間を必要とし、したがって砥石の磨耗が激しく不経済という問題があったが、これらを解消するには回転調整装置で適切な回転数に調節して、作業が短時間で完了する効率的な方法を提供することである。【解決手段】工具研削盤に装着されている研削砥石１の回転調整装置で適切な回転である、１００〜１０００回転にセットし、ダイヤモンド刃物２の刃４のダイヤモンド部分を研磨、研削すれば作業時間は驚異的に短縮され、砥石コストも削減されて経済的となる。【選択図】        図１
2004314286.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイヤモンドと所要の材料を混合して作成されたダイヤモンド超高圧焼結体を工具研削盤に装着されている研削砥石（１）の所要箇所に、ダイヤモンドを密着させて砥石面（３）とし、ダイヤモンドを密着させたダイヤモンド刃物（２）の刃（４）の部分を研削砥石（１）の回転で研磨、研削をする場会、研削砥石（１）の調整装置で回転数を１００回転から１０００回転以内に調節して作業をすれば従来は１０００回転以上の高速回転でなければ得られなかった工程を消化でき、研削砥石（１）の磨耗が少なく短時間で従来と同じ結果を得ることができるようにした、ダイヤモンド刃物の研磨、研削方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、所要形状に形成され所要箇所にダイヤモンドを密着させて設けたダイヤモンド刃物を研作砥石で研磨、研削する場合、従来は何千回転もの高速でなければ得られなかったものを、適切な回転数の１００〜１０００回転にセットして作業をすれば、従来より短時間でしかも研削砥石の磨耗を少なくできるようにした、ダイヤモンド刃物の研磨、研削方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来は、幅２０粍のダイヤモンド刃物を０．５粍だけ研磨、研削する場合、所要時間をを３０分必要とするが、現在は他に効率的な方法が無く大部分は経験と勘による作業が実施されており、Ｂ２３Ｄ６１／０４を検索した結果、特許公告で４１件を検索、その大部分は構造に関するものであるが以下にその抜粋を記載しておく。
【０００３】
【特許文献】
特許−２７２９２２９公報
特許−２７２４８００公報
特公平０７−９０８４５２公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の方法は、経験と勧によるものが多く作業の仕上がりにばらつきがあり、安定性に欠けていた。
【０００５】
そして、１０００回転以上の高速回転の実施が多いので砥石面の磨耗が激しく、さらに高速回転にしては研磨、研削の効率が悪いので仕上がりに長時間を必要とした。
【０００６】
また、研磨、研削作業に長時間を要するということは研削砥石の寿命にもつながり、製造コストも高くなって不経済という大きな問題があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、従来から実施している経験と勧による研磨、研削作業の方法を、工具研削盤に設けられている調整装置の操作で適切な回転数として、効率的で安定性のある研磨，研削方法を提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明は、工具研削盤に設けられている回転調整装置を操作して適切な回転数にセットし、無駄を省いて効率的なものとするものである。
【０００９】
以上のように形成された本発明を使用するときは、工具研削盤に設けられた回転調整装置の調節が重要であり、無謀に回転数を上げるのではなく、慎重に行うことである。
【００１０】
【実施例】
実施例について図面を参照して説明すると、図１は本発明の実施箇所を示した斜視図であり研削砥石１の所要箇所にダイヤモンド密着させて砥石面３とする。
【００１１】
所要形状に形成し、所要箇所にダイヤモンドを密着させたダイヤモンド刃物２の、刃４の部分を前記の研削砥石１を回転させ砥石面３で所要形状に形成する。
【００１２】
本発明と従来のものを比較検討した場合、多少のばらつきはあるが、従来のものは１０００回転以上で３０分必要とした工程を、本発明は３００回転で所要時間は１分間で完成する等、作業時間の短縮は驚異的であった。
【００１３】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００１４】
本発明は、同一材料の研磨、研削ならば適切な回転数である１００〜１０００回転に１度セットすれば、その後変更する必要が無い。
【００１５】
又、本発明は、短時間で作業が完了するので砥石の磨耗が少なく経済的であり、製造コストの削減にもなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の作業箇所を示した斜視図である。
【符号の説明】
１‥‥研削砥石
２‥‥ダイヤモンド刃物
３‥‥砥石面
４‥‥刃
【図１】
2004314286.tif 000003
(57)【要約】【課題】糊箱に糊を入れて使用した際、糊の乾燥を防ぎ、使用後の洗浄の手間も減少する、糊箱汚れ防止カバーを提供する。【解決手段】カバー（４）を糊箱（３）内側に取付け点線より上の部分（５）を外側に折り曲げ（２）、糊箱の裏側（１）によって３ケ所結び、固定することを特徴とする。【選択図】図１
2004314027.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築内装業における壁紙糊付機の糊箱に乾燥、汚れを防ぐカバーを設けた糊箱汚れ防止カバー。
【発明の詳細な説明】
【００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は建築内装業で使用する壁紙用糊付機の糊箱に関するものである。
【００２】
【従来の技術】
従来、壁紙用糊付機の糊箱には直接糊を入れて使用していた。
【００３】
【発明が解決しようとする課題】
これはつぎのような欠点があった。
工事の短期間、長期間に関わらず工事終了時には糊箱を洗浄しなくては糊が乾いてしまい、糊箱が使用出来なくなると共に糊付機本体まで動かなくなる恐れがある為、糊箱洗浄は不可欠である。又、糊が乾いてしまうと洗浄が困難になり、労働者の負担となっている。
本発明は、以上のような欠点をなくすためになされたものである。
【００４】
【課題を解決するための手段】
建築内装業にて使用する壁紙用糊付機の糊箱（３）内側（糊を入れる部分）にビニール状のカバー（４）を設け、糊箱裏側（１）で固定する為、紐（６）を設けた。
本発明は以上の構成からなる糊箱汚れ防止カバーである。
【００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
糊箱（３）内側の形状に合わせたカバー（４）を設ける。
糊箱（３）に糊箱内側の形状に合わせたカバー（４）を糊箱（３）内側に設け点線より上の部分（５）を外側に折り曲げ（２）、紐（６）により糊箱裏側（１）で３け所結び固定する。
本発明は以上のような構造でこれを使用するときは通常時と同様にカバー（４）の上から糊箱に糊を入れ、壁紙用糊付機を使用すればよい。
【００６】
【発明の効果】
糊箱（３）内側にカバー（４）を設けたところへ糊を入れるので、工事終了時にカバー（４）を破棄することにより糊箱（３）への糊の付着、乾燥を防ぎ、洗浄の手間を省くことが出来る。手間を省くことにより労働者の負担を減少することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の斜視図である。
【符号の説明】
１  糊箱裏側
２  カバーを折り曲げた図
３  糊箱本体
４  カバー
５  外側に折り曲げる部分
６  紐
【図１】
2004314027.tif 000003