(57)【要約】【課題】接着剤の滴下による無駄のない積層体の製造方法、帯状素材の定尺切断、接着剤塗布、積層、固定の工程を自動化した効率のよい積層体の製造装置を提供する。【解決手段】少なくとも片面に平面部を有する帯状素材を所定枚数積層し接着して積層体を形成する積層体の製造に関し、帯状素材の平面部を上側として長手方向に牽引し、所定の長さに定尺切断し、上側平面部に接着剤を線状に塗布し、定尺切断された帯状素材を所定枚数積層して接着させ、一体化する各工程を有する製造方法及び定尺切断手段と、接着剤塗布手段と、積層手段と、固着手段と、それらを制御する自動制御手段とを有する製造装置である。【選択図】　　　図１
2004009638.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも片面に平面部を有する帯状素材を所定枚数積層し接着して積層体を形成する積層体の製造方法であって、
前記帯状素材の前記平面部を上側として長手方向に牽引し、所定の長さに切断する定尺切断工程と、
前記帯状素材の牽引中に、前記上側平面部に上側から接着剤を線状に塗布する接着剤塗布工程と、
前記上側平面部に線状に接着剤を塗布され、定尺切断された前記帯状素材を所定枚数（ｍ枚）積層して接着させ、一体化する積層・一体化工程とを有することを特徴とする積層体の製造方法。
【請求項２】
少なくとも片面に平面部を有する帯状素材を所定枚数（ｍ枚）積層し接着して積層体を形成する積層体の製造装置であって、
前記帯状素材を前記平面部を上側として長手方向に牽引し、所定の長さに切断する定尺切断手段と、
前記帯状素材の牽引中に、前記上側平面部の上側から接着剤を線状に塗布する接着剤塗布手段と、
上側平面部に接着剤を塗布され、定尺切断された前記帯状素材を積層し、所定枚数（ｍ枚）に達したとき押出す積層手段と、
積層され押出された積層体を受け取り、上から押圧して固着させる固着手段と前記定尺切断手段、接着剤塗布手段、積層手段及び固着手段を制御して、帯状素材を自動的に定尺切断、接着剤塗布、積層、固着する制御手段とを有することを特徴とする積層体の製造装置。
【請求項３】
請求項２記載の積層体の製造装置において、
前記定尺切断手段は、前記帯状素材の供給側端面を掴持または解放するクランプ及び前記クランプを開閉するクランプ開閉シリンダーと、前記クランプが前記帯状素材の供給側端面を掴持したとき前記素材の長手方向に牽引し、解放したとき次の供給端面位置に復帰する牽引シリンダーと、前記牽引シリンダ−が所定長牽引したとき作動するリミットスイッチと、前記牽引停止後に作動して前記帯状素材の供給側端付近を押圧固定する押圧固定具及び前記押出固定具を昇降する押圧固定具用シリンダーと、前記押圧固定具用シリンダーが前記帯状素材を固定したのち作動して、前記固定位置より下流側の所定位置で前記帯状素材を切断するカッター及び前記カッターを駆動するカッター用シリンダーと、牽引中の前記帯状素材を案内可能に閉じ、所定長牽引されたとき前記帯状素材を落下可能に開く素材ガイド及び前記素材ガイドを開閉するガイド開閉用シリンダーを有し、
前記制御手段は、前記リミットスイッチの作動を検知したとき、前記押圧固定具用シリンダー及びカッター用シリンダーを下降させ、切断を完了したのち、前記補助シリンダー及び前記ガイド開閉用シリンダーを駆動して前記クランプ及び素材ガイドを開くとともにクランプを所定長後退させるよう制御することを特徴とする積層体の製造装置。
【請求項４】
請求項２又は３記載の積層体の製造装置において、
前記接着剤塗布手段は、接着剤を供給する接着剤用タンクと、前記接着剤用タンクに配管及びコック、電磁弁等の開閉具を介して接続される接着剤用ノズルとを有し、
前記制御手段は、前記帯状素材の積層枚数が所定枚数より１枚少ない枚数（ｍ−１枚）に達するまでは前記電磁弁を開いて接着剤を塗布し、積層枚数が所定枚数より１枚少ない枚数（ｍ−１枚）に達したときは、前記電磁弁を閉じるよう制御することを特徴とする積層体の製造装置。
【請求項５】
請求項２乃至４のいずれかに記載の積層体の製造装置において、
前記積層手段は、切断された帯状素材を受け取り、受け取るごとに高さを下げる昇降テーブル及びそれを昇降するテーブル昇降シリンダーと、切断された帯状素材が落下するごとにそれを検知する落下検知センサと、落下検知センサの検知信号に応じて、落下した帯状素材を上昇位置にある昇降扉に押し当ててその向きを揃えるよう寸動する押し出しプレート及び前記押し出しプレートの長手方向中心に対する対称位置を押圧する複数の寸動シリンダーと、前記落下した帯状素材が所定枚数に達したとき、積層された帯状素材を完成品カウンタに押しやるように前記押出しプレートを駆動する押出し用シリンダーと、所定枚数に達した積層帯状素材が押出されるときは前記昇降扉を下降させ押出しが終わったときは前記昇降扉を上昇させる扉用昇降シリンダーとを有し、
前記制御手段は、前記テーブル昇降シリンダー、寸動シリンダー、押出し用シリンダー及び扉昇降用シリンダーを駆動して前記所定の動作を行なうよう制御することを特徴とする積層体の製造装置。
【請求項６】
請求項２乃至５のいずれかに記載の積層体の製造装置において、
前記積層手段によって押出される所定枚数積層した積層帯状素材を所定個数載置可能な完成品カウンタと、前記完成品カウンタ上に送られてきた積層帯状素材を上から押圧して固着させる押圧プレート、前記押圧プレートをガイドするガイド棒及び前記押圧プレートを昇降する押圧シリンダーとを有し、
前記制御手段は、前記積層帯状素材が前記押出しプレートにより完成品カウンターに押出されるときは、前記押圧プレートを上昇させ、前記押出しプレートが後退したときは前記積層帯状素材を上から押圧するよう制御することを特徴とする積層体の製造装置。
【請求項７】
請求項５又は６に記載の積層体の製造装置において、
前記積層体は、クーリングタワーの通水用充填材であることを特徴とする積層体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、クーリングタワーの通水用の充填材のように少なくとも片面が平面をなす帯状素材を所定枚数積層し、接着して形成する積層体の製造方法及び製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
クーリングタワーの通水用充填材として図８に示すような帯状素材２を所定枚数積層し、接着して形成された積層体１が用いられている。帯状素材２は難燃性塩化ビニル製の平面状フィルム２ａに波形フィルム２ｂを貼着したものである。寸法はさまざまのものがあるが例えば平面状フィルム２ａの幅８０ｍｍ、波形フィルムの幅１６０ｍｍのものがよく使われており、平面状フィルム２ａは，波形フィルム２ｂの幅方向のほぼ中央に貼着されている。帯状素材２の厚さはほぼ波形フィルムの波の振幅であり、約２ｃｍである。積層体１は、クーリングタワーのケーシングの中胴部分に幅方向（Ｘ軸方向）が上下方向に向くようにして、充填され、空間部分ｈが通水路を形成するものであり、熱交換効率をよくするため波形テープ　２ｂは幅方向にも小さな波（しわ）が形成されている。
【０００３】
そこで、この帯状素材２を積層・接着する方法として、従来は、次のよう手順で行なっていた。
▲１▼　先ず、図９に示す接着剤塗布装置５０を用いて接着剤を塗布する。
接着剤塗布装置５０は、タンク５１にガイドロール５２と、接着剤塗布歯車５３と、上蓋５４とからなる。この接着剤塗布装置５０のタンク５１と上蓋５５との間に設けられたガイド孔５５に帯状素材２を平面状フィルム側を上にして通し、手でＰ方向に引っ張ると接着剤塗布歯車５３が回転して、接着剤を帯状素材の下面に塗布する。
▲２▼　次に、帯状素材２を所定の長さの計尺台に乗せて、所定長さのところで鋏を用いて切断する。
▲３▼　接着剤を塗布し定尺切断した帯状素材２を台の上に所定枚数積層し、側面を平板で叩いて揃えたのち鉄材からなる平板（長さ２２００ｍｍ、幅７５ｍｍ）をその上に載せて、固着させる。
【０００４】
このような製造方法、製造装置によれば、帯状素材２の下から接着剤ａを塗布するので、塗布された接着剤が滴下し、図９に示すように、接着剤受け５６で滴下する接着剤を回収しなければならない。また、すべてが手作業であるから、効率がわるく人手を要するものであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、上記のような問題点を解消し、接着剤ａの滴下による無駄のない製造方法、帯状素材の定尺切断、接着剤塗布、積層、固定の工程を自動化した効率のよい製造装置を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１記載の発明は、
少なくとも片面に平面部を有する帯状素材を所定枚数積層し接着して積層体を形成する積層体の製造方法であって、
前記帯状素材の前記平面部を上側として長手方向に引き出し、所定の長さに切断する定尺切断工程と、
前記帯状素材の牽引中に、前記上側平面部に上側から接着剤を線状に塗布する接着剤塗布工程と、
前記上側平面部に線状に接着剤を塗布され、定尺切断された前記帯状素材を所定枚数積層して接着させ、一体化する積層・一体化工程とを有することを特徴とする。
【０００７】
この製造方法によると、帯状素材の引き出し中に帯状素材の上側平面に上側から接着剤を線状に塗布するので、接着剤が下方へ滴下することがなく、無駄がなくなり、作業もしやすくなる。また、接着剤が帯状素材の長さ方向に線状に塗布されるので、長さ方向全体に接着が確保される。線状に塗布される接着剤は、２条以上とすると帯状素材の幅方向にも揺らぎがなくなるので好ましい。さらに、積層の際、上の層を少しスライドさせると接着剤の線条の幅が広がるので、幅方向の接着強度がより安定するので好ましい。
【０００８】
請求項２記載の発明は、少なくとも片面に平面部を有する帯状素材を所定枚数積層し接着して積層体を形成する積層体の製造装置であって、
前記帯状素材の前記平面部を上側として長手方向に牽引し、所定の長さに切断する定尺切断手段と、
前記帯状素材の牽引中に、前記上側平面部の上側から接着剤を線状に塗布する接着剤塗布手段と、
上側平面部に接着剤を塗布され、定尺切断された前記帯状素材を所定枚数（ｍ枚）積層し所定枚数（ｍ枚）に達したとき押出す積層手段と、
積層され押出された積層体を受け取り、上から押圧して固着させる固着手段と前記定尺切断手段、接着剤塗布手段、積層手段及び固着手段を制御して、帯状素材を自動的に定尺切断、接着剤塗布、積層、固着する制御手段とを有することを特徴とする。
【０００９】
この製造装置を用いると、定尺切断、接着剤塗布、積層、固着などの工程を自動的に行うことができ、積層体の製造効率を著しく向上させることができる。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の積層体の製造装置において、
前記定尺切断手段は、前記帯状素材の供給側端面を掴持または解放するクランプ及び前記クランプを開閉するクランプ開閉シリンダーと、前記クランプが前記帯状素材の供給側端面を掴持したとき前記素材の長手方向に牽引し、解放したとき次の供給端面位置に復帰する牽引シリンダーと、前記牽引シリンダ−が所定長牽引したとき作動するリミットスイッチと、前記牽引停止後に作動して前記帯状素材の供給側端付近を押圧固定する押圧固定具及び前記押圧固定具を昇降する押圧固定具用シリンダーと、前記押圧固定具用シリンダーが前記帯状素材を固定したのち作動して、前記固定位置より下流側の所定位置で前記帯状素材を切断するカッター及び前記カッターを駆動するカッター用シリンダーと、牽引中の前記帯状素材を案内可能に閉じ、所定長牽引されたとき前記帯状素材を落下可能に開く素材ガイド及び前記素材ガイドを開閉するガイド開閉用シリンダーを有し、
前記制御手段は、前記リミットスイッチの作動を検知したとき、前記押圧固定具用シリンダー及びカッター用シリンダーを下降させ、切断を完了したのち、前記補助シリンダー及び前記ガイド開閉用シリンダーを駆動して前記クランプ及び素材ガイドを開くとともにクランプを所定長後退させるよう制御することを特徴とする
【００１１】
この製造装置によると、帯状素材の端部を掴持、解放するクランプの開閉、帯状素材をガイドする素材ガイドの開閉、押圧固定具で帯状素材を固定してカッターを駆動して定尺切断する動作が確実に自動的に行なわれる。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項２又は３記載の積層体の製造装置において、
前記接着剤塗布手段は、接着剤を供給する接着剤用タンクと、前記接着剤用タンクに配管及びコック、電磁弁等の開閉具を介して接続される接着剤用ノズルとを有し、
前記制御手段は、前記帯状素材の積層枚数が所定枚数より１枚少ない枚数（ｍ−１枚）に達するまでは前記電磁弁を開いて接着剤を塗布し、積層枚数が所定枚数より１枚少ない枚数（ｍ−１枚）に達したときは、前記電磁弁を閉じるよう制御することを特徴とする。
【００１３】
この製造装置によると、帯状素材の積層枚数が所定枚数より１枚少ない枚数（ｍ−１枚）に達するまでは接着剤が塗布されるので接着し、所定枚数（ｍ枚）積層された積層帯状素材の最上段は接着剤が塗布されないので、表面に他のものが接着するおそれがない。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項２乃至４のいずれかに記載の積層体の製造装置において、
前記積層手段は、切断された帯状素材を受け取り、受け取るごとに高さを下げる昇降テーブル及びそれを昇降するテーブル昇降シリンダーと、切断された帯状素材が落下するごとにそれを検知する落下検知センサと、落下検知センサの検知信号に応じて、落下した帯状素材を上昇位置にある昇降扉に押し当ててその向きを揃えるよう寸動する押し出しプレート及び前記押し出しプレートの長手方向中心に対する対称位置を押圧する複数の寸動シリンダーと、前記落下した帯状素材が所定枚数に達したとき、積層された帯状素材を完成品カウンタに押しやるように前記押出しプレートを駆動する押出し用シリンダーと、所定枚数に達した積層帯状素材が押出されるときは前記昇降扉を下降させ押出しが終わったときは前記昇降扉を上昇させる扉用昇降シリンダーとを有し、
前記制御手段は、前記テーブル昇降シリンダー、寸動シリンダー、押出し用シリンダー及び扉昇降用シリンダーを駆動して前記所定の動作を行なうよう制御することを特徴とする。
【００１５】
この積層体の製造装置によると、前記テーブル昇降シリンダー、寸動シリンダー、押出し用シリンダー及び扉昇降用シリンダーを駆動して前記所定の動作を行なうよう制御するので、定尺切断されてテーブルに落下してくる帯状素材を昇降シリンダーで昇降扉を上昇位置に上げ他状態で寸動シリンダで向きを揃えるとともに線状に塗布された接着剤を幅方向に伸ばして接着面を増大させ、昇降扉を下げた状態で押出しシリンダーによって、積層帯状素材を押出すことができる。
【００１６】
請求項６記載の発明は、請求項２乃至５のいずれかに記載の積層体の製造装置において、
前記積層手段によって押出される所定枚数積層した積層帯状素材を所定個数（ｎ個）載置可能な完成品カウンタと、前記完成品カウンタ上に送られてきた積層帯状素材を上から押圧して固着させる押圧プレート、前記押圧プレートをガイドするガイド棒及び前記押圧プレートを昇降する押圧シリンダーとを有し、
前記制御手段は、前記積層帯状素材が前記押出しプレートにより完成品カウンターに押出されるときは、前記押圧プレートを上昇させ、前記押出しプレートが後退したときは前記積層帯状素材を上から押圧するよう制御することを特徴とする。
【００１７】
この積層体の製造装置によると、積層帯状素材が完成品カウンターに押し出されてから、さらにあとのｎ−１個が押出されてくるまで合計ｎ回押圧プレートによって押圧されるので、その間に固着される。
【００１８】
請求項７記載の発明は、請求項５又は６に記載の積層体の製造装置において、
前記積層体は、クーリングタワーの通水用充填材であることを特徴とする。
【００１９】
クーリングタワーの通水用充填材は、積層されたときに側端部が揃っていなければならないが、この製造装置によると、積層手段の寸動シリンダーによって自動的に揃えるので、従来のように手作業で揃えるのに比べてはるかに確実に早く揃えることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面にもとづいて説明する。
図１は、本発明の積層体の製造装置全体の概要を示す一部切り欠き平面図、図２は、定尺切断手段及び接着剤塗布手段の説明図、図３は定尺切断手段の一部であるカッターの説明図、図４は定尺切断手段の一部である素材ガイドの説明図、図５は積層手段及び固着手段の説明図、図６は制御手段の説明図、図７は、制御手段による自動運転のフローチャート、図８は、積層体の一例であるクーリングタワー用の充填材の斜視図、図９は従来の製造装置の説明図である。
【００２１】
先ず、図１乃至図４にもとづいて、定尺切断手段及び接着剤塗布手段について説明する。
２は、先に図８にもとづいて説明したクーリングタワー用の充填材１を形成するための帯状素材であり、平面状フィルム２ａと波形フィルム２ｂを貼着したものである。
積層体の製造装置１０は、上記帯状素材２をその上面に接着剤ａを塗布しつつ所定の長さ例えば２２００ｍｍで定尺切断し、所定枚数（ｍ枚）積層して、固着させ積層体１を製造する装置である。
【００２２】
定尺切断手段１１は、クランプ１２、クランプ用シリンダー１３、牽引シリンダーの一例であるロッドレスシリンダー１４、素材供給ガイド１５、素材牽引ガイド１６，１７、ガイド開閉用シリンダー１８，１９、カッター２２、押圧固定具２５などから構成される。
【００２３】
ロッドレスシリンダー１４は、本体１４ａと本体の内部を移動するピストンに連動するように設けられた移動部１４ｂとからなる。その始端１４ｓと終端１４ｅには空気圧入口があり、素材の牽引、復帰方向（Ｙ軸方向）の移動に応じた空気の出入が行われ、ピストンが移動する。移動部１４ｂの片側（素材ガイド通路側）にはクランプ用シリンダー１３がＹ軸方向に取り付けられ、その先端にはクランプ１２が取り付けてある。クランプ用シリンダー１３は、クランプ開閉シリンダー１３ａと補助引きシリンダー１３ｂとからなり、前者はクランプ１２の開閉を行い、後者はクランプ開放時に素材２の落下を妨げないための４ｃｍほどの後退を行う。２０，２１は、支持台であり、ロッドレスシリンダー１４は図示しない部材を介して支持台２１に取り付けられている。
リミットスイッチＬＳは、帯状素材２を掴持したクランプ１２が所定長移動したことを検知するためのもので、リミットスッチＬＳが作動すると、ロッドシリンダーによる牽引は停止され、移動部１４ｂはそのスタート位置に復帰する。
【００２４】
素材供給ガイドは、地上に置かれた帯状素材２を積層体の製造装置１０に供給するためのガイドであり、素材牽引ガイド１６，１７は上記ロッドレスシリンダー１１とクランプ１２、クランプ用シリンダー１３によって、帯状素材２を牽引する際、帯状素材２をガイドする断面コの字型のものである。図４は、図１のＡ−Ａ断面を表す図であり、素材牽引ガイド１６，１７の断面を示す。
素材牽引ガイド１６，１７は、断面逆Ｌ字状の細長部材からなる固定部１６ａ、１７ａと細長平板部材からなる開閉部１６ｂ、１７ｂを蝶番１６ｃ、１７ｃで開閉可能に結合したものである。素材牽引ガイド１６は、断面Ｌ字状のアングル１６′で支持台２０に取り付けられ、同様に支持台２０と開閉部１６ｂの下面との間に取り付けられたガイド開閉シリンダー１８によって開閉される。素材牽引ガイド１７は、図４では図示を省略した支持台２１に取り付けられ、ガイド開閉シリンダー１９によって、開閉される。素材牽引ガイド１６と素材牽引ガイド１７は帯状素材２の幅より少し広い間隔で対向して設けられ、帯状素材２の牽引時は開閉部１６ｂ、１７ｂを閉じた状態とし、切断完了時には開いて帯状素材２が落下ｆするようになっている。
【００２５】
図２（ａ）は、カッター２２、押圧固定具であるロッド２５及びロッド２５を昇降する押圧固定具用シリンダー２６、接着剤塗布手段２７の位置関係を示す側面図であり、図２（ｂ）は同図（ａ）の点線で囲んだ部分、すなわち接着剤用ノズル２９の正面図である。図３は図１のＢ−Ｂ断面図であり、カッター２２の切断動作の説明図である。
図２、図３において、切断に関与するのはカッター２２、押圧固定具であるロッド２５及びロッド２５を昇降する押圧固定具用シリンダー２６である。カッター２２は、図３に示すように支持台２０に取り付けられた固定刃２２ａと、片端Ｃ０で軸支された押し切り刃２２ｂとからなる押し切りカッターである。
カッター用シリンダー２３は、本体２３ａとピストン２３ｂからなり、本体２３ａは接着剤用タンク２８の支柱２８ａに取り付けられたアングル２４に回動可能に取り付けられ、ピストン２３ｂの先端は押し切り刃２２ｂに取り付けられている。
【００２６】
ロッドレスシリンダー１４が帯状素材２を所定長牽引したときリミットスイッチＬＳが作動し、押圧固定具用シリンダー２６が下降してロッド２５で、帯状素材２を固定した後、カッター用シリンダー２３が作動してカッター２２で帯状素材２が切断される。
【００２７】
接着剤塗布手段２７は、接着剤用タンク２８、接着剤用ノズル２９、電磁弁３０、コックｃ，接着剤用配管３１などから構成される。
図２（ａ）に示すように、接着剤は接着剤用タンク２７に入れられコックｃ，電磁弁３０を開くと接着剤用配管３１、接着剤用ノズル２９を介して自重で帯状素材２の上面に流出するようになっており、コックｃの開閉度によって、接着剤の流量が調節される。ノズル２９は同図（ｂ）に示すように、逆Ｕ字状に分岐し、帯状素材の平面状フィルム２ａの上に位置するよう設けられる。クランプ１２を動作させて帯状素材２を牽引しながら、この逆Ｕ字型ノズルから接着剤を流出すると、図１に示すように線状に２条の接着剤ａが塗布される。
手動によるコックｃの開閉度調節によって、接着剤の流量が調節され、流量の調節によって、接着剤の塗布幅が調節される。また、積層する所定枚数をｍとすると、ｍ−１枚目までは電磁弁を開いて接着剤を塗布し、ｍ枚目を牽引するときは電磁弁を閉じて接着剤が流出しないよう制御される。
【００２８】
次に、図１、図４および図５に基づいて、積層手段及び固着手段について説明する。
図５に示すように、積層手段３５は，昇降テーブル４１及びテーブル昇降用シリンダー４２と、押し出しプレート３８及び押し出し用シリンダー３９、その両側に設けられた寸動シリンダー４０と、昇降扉４５及び扉昇降用シリンダー４６などで構成される。図１では、押し出しプレート３８と押し出しシリンダー３９、寸動シリンダー４０だけが表れ、昇降テーブル、テーブル昇降用シリンダー、昇降扉、扉昇降用シリンダー等は、ロッドレスリンダー１４、帯状素材２等の下部に隠れている。
【００２９】
図４で説明したように、切断され落下ｆした帯状素材２は、昇降テーブル４１によって受け取られる。そして、帯状素材２が落下したことは、押し出しプレート３８のカバー部３８ａの先端に設けられた落下検知センサである光センサＦＳによって検知され、、昇降テーブル４１は、切断された帯状素材２の落下が検知されるごとに帯状素材１枚分程度、昇降用シリンダー４２によって高さを下げられる。そして１枚落ちるごとに図１に示す寸動シリンダーが働き、昇降扉４５に押し当ててその向きを揃えるよう寸動する。又その際、帯状素材２はすでに昇降扉４５側に押し当てられている下の帯状素材２より少し押出しプレート側に落ちており、それが上記寸動により幅方向（Ｘ軸方向）に動かされるので、下の帯状素材の表面に塗布された接着剤ａの幅を広げ、接着をより確実にする働きをする。そして、所定枚数ｍ枚目の帯状素材には前述にように接着剤は塗布されない。
落下した帯状素材２が所定枚数ｍに達すると、昇降扉４５は、扉昇降シリンダー４６によって下降され、積層された帯状素材は、押出しプレート３８によって、完成品カウンタ５４の方に押出される。そして押し出しが終わると昇降扉は再び上昇される。
【００３０】
次に、図５に基づいて固着手段５０について説明する。
固着手段５０は、積層手段３５によって押出される所定枚数積層した積層帯状素材を所定個数（ｎ個）載置可能な完成品カウンタ５４と、完成品カウンタ５４上に送られてきた積層帯状素材を上から押圧して固着させる押圧プレート５１、押圧プレート５１をガイドするガイド棒５３及び押圧プレート５１を昇降する押圧シリンダー５２等かで構成される。
ガイド棒５３は支持台２０と完成品カウンター５４との間に２対設けられ、各対の長手方向（Ｙ軸方向）の間隔は帯状素材２の長さよりも大きく、積層帯状素材を受け入れ可能に設けてある。押圧プレート５１はこの２対のガイド棒５３に摺動自在に軸支され、支持台２０に取り付けられた押圧シリンダー５２によって昇降する。
【００３１】
積層手段３５から積層帯状素材が押出されるときは押圧プレート５１を上にあげてそれを受け入れ、受け入れたあとは下降して積層帯状素材を押圧する。
完成品カウンタ５４は、積層帯状素材を所定個数（ｎ個ーこの例では３個）載置可能であり、ｎ＋１個目（この例では４個目）が送られてくると、１番先に送られてきた積層帯状素材１は、３回の押圧によって固着された完成品となり、完成品カウンター５４上から押出されて床上ＧＬに落下ｆする。
【００３２】
次に、図１、図６に基づいて、制御盤５５及びその一部である制御手段６０及び各シリンダの駆動源であるエアーコンプレッサー５６について説明する。
制御盤５５は各種のスイッチと制御手段６０等で構成される。
各種スイッチとしては、電源スイッチ、各シリンダーとエアーコンプレッサ５６との接続を開閉するシリンダー用スイッチ、素材引き込み口スイッチ、手動・自動切換えスイッチ、運転スイッチ等がある。
制御手段６０は、ＣＰＵ６１と、制御手段の電源スイッチである運転スイッチ６２と、制御のプログラムを記憶させたＲＯＭ６３と、制御に必要な定数を記憶させるＲＡＭ６３と、定尺切断手段の説明で述べたリミットスイッチＬＳと，積層手段の説明で述べた落下検知センサ（光センサ）ＦＳと、キーボードＫと、バス６５等で構成される。制御手段６０は、バス６５とそれぞれの図示しない入出力ポートを介して、各シリンダー及び電磁弁と接続される。
【００３３】
上記積層体の製造装置を用いて、積層体を製造する方法は、以下のとおりである。
先ず、自動運転に入るまでの手動運転方法について述べる。
ａ，接着剤用タンクに２８に接着剤ａが入っていることを確認し、コックｃを調節して、接着剤が確実に流出することを確認する。
ｂ，制御盤５５及びコンプレッサー５６の電源スイッチを入れ、空気圧力を８〜１０ｋｇ／ｃｍ２まで上げる。
ｃ，各シリンダーが確実に動作するかどうかそれぞれの手動用スイッチで作動の確認をする。
ｄ，運転スイッチの非常停止を解除し、手動・自動切換えスイッチを自動に切り替える。
ｅ，帯状素材２を素材供給ガイド１５を介して、その先端がカッター２２の刃先から１０ｍｍ程度奥までくるように入れる。このとき素材牽引ガイド１６，１７は閉じた状態になっている。
ｆ，いったん電源スイッチをＯＦＦにして約２秒後ＯＮにする。
ｇ，運転スイッチをＯＮにする。
ｈ，キーボードＫから積層枚数ｍ、完成品カウンタに載置できる積層帯状素材の数ｎの値などを入力する。
【００３４】
以上で手動操作による準備を終わり自動運転に入る。
制御手段６０は、電源スイッチがＯＮになった状態でスタートしＲＯＭ６３に記憶された図７に示す自動運転のプログラムを読み込みその手順にしたがって動作する。
先ず、運転スイッチがＯＮか否かが判定され（Ｓ１）、運転スイッチが入っていれば、ＲＡＭ６４のカウント領域１に記憶される定尺切断に関する変数ｍをリセットする（Ｓ２）。続いて接着剤用配管開閉電磁弁３０にＯＮの信号ｓ（図１では制御手段からの信号はすべてｓで示す）が出され（Ｓ３）、ロッドレスシリンダー１４にもＯＮの信号が出される（Ｓ４）。帯状素材２は長手方向（Ｙ軸方向）に牽引されつつ、上面に接着剤用ノズル２９から接着剤ａが塗布される。このとき図示していないがコックｃを調節して塗布幅を調節する。リミットスイッチＬＳが作動したことを検知すると（Ｓ５）、固定用シリンダー２６及びカッター用シリンダ２３にＯＮの信号が送られ（Ｓ６）、カッター２２によって帯状素材２が切断される。その際、ガイド開閉用シリンダー１８，１９にはＯＦＦの信号が送られ、かつクランプ用シリンダー１３にはＯＦＦ及び４ｃｍ後退の信号が送られる（Ｓ７）。
【００３５】
そこで、帯状素材２が落下するが、素材落下検知センサ（光センサ）ＦＳがこの落下を検知すると（Ｓ８）、端部を揃える寸動シリンダー４０にＯＮの信号が送られ、ロッドレスシリンダに復帰の信号が送られる（Ｓ９）。また、昇降シリンダー４２にも信号が送られ、昇降テーブル４１が一段下降する（Ｓ１０）。この定尺切断工程を一回終わるごとに変数ｍをひとつずつ増やし（Ｓ１１）、変数ｍを予め入力された所定の積層枚数Ｍから１を引いたＭ−１に達しているか否かを判定する（Ｓ１２）。達していなければ、ステップＳ４に戻り、達していれば接着剤用シリンダーをＯＦＦにしてから（Ｓ１３）、もう一度ステップＳ４に戻る。そして、変数ｍが所定枚数Ｍに達すると（Ｓ１４）、押圧回数に関する変数ｎをゼロとし（Ｓ１５）、扉昇降用シリンダー４６及び押し出しシリンダー３９にＯＮの信号を送り積層帯状素材を完成品カウンタ５４上に押し出す（Ｓ１６）。完成品カウンターに積層帯状素材が押し出されると、押圧シリンダー５２に信号が送られ、積層帯状素材が押圧プレート５１で押圧され（Ｓ１７）、押し出しプレート３８を幅方向に引き込み、テーブル４１及び昇降扉４５が上昇して元に戻る（Ｓ１８）。これで、変数ｎに１が加えられ（Ｓ１９）、ｎが所定個数Ｎに達しているかどうかを判定し（Ｓ２０）、達していなければ、ステップＳ２に戻り、達していれば、積層帯状素材が所定個数に達したことを表示する（Ｓ２１）。次いで、停止スイッチがＯＮされているかどうかを判定し（Ｓ２２）、ＯＮされていなければステップＳ２に戻つて自動運転を継続し停止スイッチがＯＮされていれば終了する。
【００３６】
以上で、制御手段による自動制御工程を終わるが、製造装置１が停止したら、電源スイッチを切り、コンプレッサー５６を止めてドレーンを抜く。また、接着剤塗布手段２７のコックｃを閉めて配管３１内の接着剤を抜き取る。
接着剤には、市販塩化ビニル用接着剤が用いられる。製造装置１０の各シリンダーにはエアシリンダーを用いているので、接着剤に引火するおそれはない。
【００３７】
なお、上記製造装置の実施形態では、定尺切断手段、接着剤塗布手段、積層手段、固着手段のすべてを自動制御するものとしたが、部分的に自動化したものも、本発明に含まれる。
また、製造方法の説明では、上記製造装置を用いて、定尺切断工程、接着剤塗布工程、積層・一体化工程を自動的に行なうものを例示したが、本発明の製造方法は接着剤塗布工程において帯状素材の牽引中に、その上側平面部に接着剤を上側から線状に塗布するところに特徴があり、自動化されない工程を有するものも含まれる。
【００３８】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明の請求項１記載の製造方法の発明によれば、接着剤が帯状素材の下方に滴下したり、飛散したりするおそれがなく、接着剤の無駄や、滴下したり、飛散した接着剤を清拭するための労力の無駄がなく、作業が容易になる。また、本発明の請求項２乃至６のいずれかに記載の製造装置の発明によれば、定尺切断、接着剤塗布、積層、固着などの工程のいずれか又はすべてが自動的に行われるので、積層体の製造効率を著しく向上させることができる。さらに、請求項７の発明によれば、請求項２乃至６のいずれかに記載の発明の効果に加えて、クーリングタワー用の通水用充填材は、正確に定尺切断され、かつ積層されたときに側端部が揃っていることが特に重要であるため、定尺切断及び積層が自動的に行なわれる点においてその効果が大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の積層体の製造装置全体の概要を示す一部きり欠き平面図である。
【図２】定尺切断手段及び接着剤塗布手段の説明図である。
【図３】定尺切断手段の一部であるカッターの説明図である。
【図４】定尺切断手段の一部である素材牽引ガイドの説明図である。
【図５】積層手段及び固着手段の説明図である。
【図６】制御手段の説明図である。
【図７】制御手段による自動運転のフローチャートである。
【図８】積層体の一例であるクーリングタワー用充填材の斜視図である。
【図９】従来の積層体の製造装置の説明図である。
【符号の説明】
１　積層体（クーリングタワー用充填材）
２　帯状素材
１０　積層体の製造装置
１１　定尺切断手段
２７　接着剤塗布手段
３５　積層手段
５０　固着手段
６０　制御手段
ｈ　通水孔
ＬＳ　リミットスイッチ
ＦＳ　落下検知センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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