(57)【要約】【課題】ラジアルベアリングやケースの強度を低下させず、製造コストが安価なベアリング固定装置を提供する。【解決手段】ベアリング固定装置２０は、ケース１に嵌着されたラジアルベアリング５の外側のケース１に形成された貫通孔１３に回転自在に挿通する軸部材２１と、ケース内側に突出する軸部材２１の先端部に取り付けられたプレート２５と、ケース外側に突出する軸部材２１に螺合して軸部材２１をケース１に締結するナット３０とを有してなる。プレート２５はラジアルベアリング５の外輪５ａの側端面５ａ１に対向する対向位置まで延びる長さを有する。ケース１には、ケース外側から軸部材２１を回転させたときに、プレート２５の一方側端部が当接してプレート２５を対向位置に位置決めする対向位置決めピンと、プレート２５の他方側端部が当接してプレート２５が対向位置から外れる非対向位置に位置決めする非対向位置決めピンとが設けられる。【選択図】　図１
2004028123.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケースのベアリング装着凹部に嵌挿されたラジアルベアリングのスラスト方向への移動を規制するベアリング固定装置であって、
前記ケースに形成された貫通孔に回転自在に挿通される軸部材と、
前記貫通孔に挿通された状態で前記ケースの内側に突出する前記軸部材の先端部に取り付けられ、前記ベアリング装着凹部に嵌挿された前記ラジアルベアリングの側端面に当接して前記ラジアルベアリングのスラスト移動を規制するプレートと、
前記貫通孔に挿通された状態で記ケースの外側に突出する前記軸部材に螺合して前記軸部材を前記ケースに締結する締結部材と
を有して構成されることを特徴とするベアリング固定装置。
【請求項２】
前記ケースには、前記ケースの外側から前記軸部材を回転させて前記プレートの一方側端部を当接させて前記プレートを前記ラジアルベアリングの側端面と対向する位置を外れる非対向位置に位置決めする非対向位置決め部と、前記ケースの外側から前記軸部材を回転させて前記プレートの他方側端部を当接させて前記プレートを前記ラジアルベアリングの側端面と対向する対向位置に位置決めする対向位置決め部とが設けられていることを特徴とする請求項１に記載のベアリング固定装置。
【請求項３】
前記軸部材には、前記軸部材と前記貫通孔との間の隙間をシールするシール部材が取り付けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のベアリング固定装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ベアリング固定装置に関し、更に詳細には、ケースに形成されたベアリング装着凹部に嵌挿されたラジアルベアリングのラジアル方向への移動を規制するベアリング固定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
このようなベアリング固定装置は、ラジアルベアリングの外輪の外周面に環状に形成された固定溝と、ケースに形成されラジアルベアリングを嵌挿するベアリング装着凹部の周面に環状に形成された固定溝と、これらの固定溝に収められてラジアルベアリングをケースに固定するサークリップとを有して構成されるものが一般的に知られており、このような構成は、例えば、実開平５−８１１７号公報に開示されている。
【０００３】
ここで、サークリップはＣ字状に形成され、その両端部に内側へ突出する面部を有し、この面部にはサークリッププライヤー（以下、単に「プライヤー」と記す。）の先端部を差し込む孔部が形成されているのが一般的である。このように形成されたサークリップをラジアルベアリング及びベアリング装着凹部のそれぞれの固定溝に収めるには、先ず、プライヤーを用いて拡開させたサークリップをベアリング装着凹部の固定溝に挿入した状態で待機し、続いて、ラジアルベアリングをベアリング装着凹部に嵌挿し、拡開状態にあるサークリップを解放して、サークリップをラジアルベアリングとベアリング装着凹部の両方の固定溝に収めてラジアルベアリングが固定される。
【０００４】
ここで、内側へ突出する面部の大きさは小さく、サークリップをベアリング装着凹部の固定溝に挿着すると、この面部が固定溝内に入り込んでサークリップの拡開操作が困難になる場合が生じる。そこで、サークリップの拡開操作を容易にすため、ベアリング装着凹部の固定溝の一部に切り欠き部が形成されているものがある。前述した実開平５−８１１７号公報の場合では、ケースの外側に開口する工具挿入穴を形成し、この工具挿入穴の一部がベアリング装着凹部の固定溝の一部を切り欠いている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ベアリング装着凹部の固定溝の一部を切り欠くと、ケース強度が低下する。実開平５−８１１７号公報の場合では、切り欠き部を含んだ工具挿入穴をケースに形成しているので、ケース強度はさらに低下する。また、サークリップによりラジアルベアリングを固定するには、ラジアルベアリング及びベアリング装着凹部の両方に固定溝を形成する必要があり、この固定溝の加工により製造コストが増加する。さらに、ラジアルベアリングに固定溝を形成すると、ラジアルベアリングの強度が低下するという問題が生じる。
【０００６】
本発明はこのような問題に鑑みたもので、ラジアルベアリングやケースの強度を低下させず、製造コストが安価なベアリング固定装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
このような目的達成のため、本発明におけるベアリング固定装置は、ケースのベアリング装着凹部（例えば、実施形態におけるベアリング装着穴３）に嵌挿されたラジアルベアリングのスラスト方向への移動を規制するベアリング固定装置であって、ケースに形成された貫通孔に回転自在に挿通される軸部材と、貫通孔に挿通された状態でケースの内側に突出する軸部材の先端部に取り付けられ、ベアリング装着凹部に嵌挿されたラジアルベアリングの側端面に当接してラジアルベアリングのスラスト移動を規制するプレートと、貫通孔に挿通された状態でケースの外側に突出する軸部材に螺合して軸部材を前記ケースに締結する締結部材（例えば、実施形態におけるナット３０）とを有して構成される。
【０００８】
上記構成のベアリング固定装置によれば、貫通孔を挿通する軸部材の先端部にプレートを設け、ケースの外側に突出する軸部材に締結部材を設けることで、ケースの外側から軸部材を回転操作すれば、プレートをラジアルベアリングの側端面に対向させる位置に移動させることができ、この状態で締結部材により軸部材をケースに締結すれば、プレートをラジアルベアリングの側端面に対向させる対向位置に固定することができ、このため、ラジアルベアリングのケースへの固定を容易に行なうことができる。また、ラジアルベアリングの外周面とラジアルベアリングを嵌挿するベアリング装着凹部の周面のそれぞれに環状の固定溝を形成し、これらの固定溝にサークリップを収容してラジアルベアリングをケースに固定する場合と比較して、本発明に係わるベアリング固定装置はこれらの固定溝が不要であるので、ラジアルベアリングやケースの強度低下を防止することができ、且つベアリング固定装置の製造コストを安価にすることができる。
【０００９】
上記構成のベアリング固定装置において、ケースには、ケースの外側から軸部材を回転させてプレートの一方側端部（例えば、実施形態における第２側端部２７）を当接させてプレートをラジアルベアリングの側端面と対向する位置を外れる非対向位置に位置決めする非対向位置決め部（例えば、実施形態における非対向位置決めピン４７）と、ケースの外側から軸部材を回転させてプレートの他方側端部を当接させてプレートをラジアルベアリングの側端面と対向する対向位置に位置決めする対向位置決め部（例えば、実施形態における対向位置決めピン４５）とが設けられてもよい。
【００１０】
上記構成のベアリング固定装置によれば、ケースの外側からプレートの位置を確認するのは困難である。そこで、ケースの外側から軸部材を回転させた場合、プレートの一方側端部が非対向位置決め部に当接するとプレートが非対向位置に移動し、プレートの他方側端部が対向位置決め部に当接するとプレートが対向位置に移動するように構成することで、プレートの位置をケースの外側から容易に対向位置及び非対向位置に位置決めすることができる。このため、ラジアルベアリングをケースに固定させる場合、ラジアルベアリングをベアリング装着凹部に嵌挿するときにはプレートが非対向位置決め部に当接するようにケースの外側から軸部材を回転させ、ラジアルベアリングをケースに固定するときには、プレートが対向位置決め部に当接するようにケースの外側から軸部材を回転させればよい。このように、プレートを対向位置及び非対向位置に容易に位置決めすることができるので、ラジアルベアリングのケースへの固定作業が容易となり、製造コストを安価にすることができる。
【００１１】
上記構成のベアリング固定装置において、軸部材に、軸部材と貫通孔との間の隙間をシールするシール部材（例えば、実施形態におけるＯリング４０）を取り付けてもよい。
【００１２】
上記構成のベアリング固定装置によれば、貫通孔に軸部材が挿通された状態になると、軸部材と貫通孔との間に隙間が形成されるが、軸部材にシール部材を取り付けることで、この隙間をシールすることができる。このため、ラジアルベアリングをケースに固定する固定作業において、貫通孔のシール作業が軸部材の貫通孔への挿着作業と同時に行なわれるので、作業工数が少なくなって製造コストを安価にすることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照して説明する。本発明に係るベアリング固定装置を有して構成されるトランスミッションケースを図１に示している。同図に示すように、トランスミッションケース１（以下、単に「ケース１」と記す。）の左側端部には左右方向に延びるベアリング装着穴３が形成され、このベアリング装着穴３にラジアルベアリング５が嵌挿されている。ラジアルベアリング５は玉軸受けであり、環状をした外輪５ａの内側に環状の内輪５ｂが中心軸線Ｊの廻りを回転可能に構成され、内輪５ｂにシャフト７の左側端部が嵌合した状態で取り付けられている。内輪５ｂから左側へ突出したシャフト７の端部にはシャフト７のスラスト方向（図１の右方向）への移動を規制する規制ナット９が螺合し、ラジアルベアリング５の右側から突出するシャフト７にはギヤ１１が取り付けられている。このように、シャフト７の左側端部はラジアルベアリング５を介して中心軸線Ｊの廻りを回転自在に支持されている。
【００１４】
シャフト７を回転可能に支持するラジアルベアリング５は、スラスト方向の力を受けるとベアリング装着穴３内を左右方向に移動する虞がある。そこで、ケース１にはラジアルベアリング５の左右方向（図１の場合では右方向）への移動を規制する本発明に係わるベアリング固定装置２０が設けられている。
【００１５】
このベアリング固定装置２０は、図２に示すように、ベアリング装着凹部３よりも外側のケース１に形成されてベアリング装着凹部３を中央にして対向配置された一対の貫通孔１３、１３のそれぞれに回転自在に挿通する軸部材２１と、貫通孔１３に挿通した状態で貫通孔１３からケース内側に突出する軸部材２１の先端部に取り付けられたプレート２５と、貫通孔１３に挿通した状態で貫通孔１３からケース外側に突出する軸部材２１に螺合して軸部材２１をケース１に締結するナット３０とを有して構成されている。
【００１６】
軸部材２１は、図３（ａ）に示すように、小径軸部２２と小径軸部２２の上端部に繋がって上方へ延び小径軸部２２よりも大径の大径軸部２３とを有して形成され、小径軸部２２の外側面には図２（ｂ）に示すナット３０の内側に螺刻された雌ねじ部（図示せず）と螺合する雄ねじ部２２ａが螺刻されている。雄ねじ部２２ａはいわゆる右ねじであり、図３（ｂ）に示す小径軸部２２に図２（ｂ）に示すナット３０を矢印Ａ方向（時計方向）に回転させれば、このナット３０は小径軸部２２の先端部側から基部側へ回転移動し、図２（ｂ）に示すナット３０を矢印Ｂ方向（反時計方向）に回転させれば、このナット３０は小径軸部２２の基端部側から先端部側へ回転移動する。
【００１７】
大径軸部２３の延伸方向の中間部には環状の凹溝２４が形成され、この凹溝２４に図１に示すＯリング４０が装着される。図１に示すＯリング４０は貫通孔１３の後述する大径孔部１３ｂの内面と凹溝２４に密着して軸部材２１と貫通孔１３との間に形成される隙間をシールする。図３（ａ）に示す大径軸部２３の上端部には前述した板状のプレート２５が取り付けられている。プレート２５は軸部材２１の中心軸線Ｉに対して左側に直角方向に延び、図３（ｂ）に示すように、正面視において、上部位置に配置されて下方へ凹状に湾曲する第１側端部２６と下部位置に配置されて緩やかに下方へ凸状に湾曲する第２側端部２７とを有して略矩形状に形成されている。なお、プレート２５の長さＬについては後述する。
【００１８】
このように構成された軸部材２１が挿通する貫通孔１３は、図２（ｂ）に示すように、小径軸部２２が挿通する小径孔部１３ａと、小径孔部１３ａに繋がって小径孔部１３ａよりも大径で大径軸部２３が挿通する大径孔部１３ｂとを有して構成されている。
【００１９】
大径軸部２３は大径孔部１３ｂの長さよりも若干短い長さを有し、小径軸部２２は小径孔部１３ａの長さよりも長い長さを有し、大径軸部２３の先端部に前述したプレート２５が取り付けられている。このため、軸部材２１をケース１の内側から貫通孔１３に挿着すると、大径孔部１３ｂに取り付けられたプレート２５の内側面がケース１の内側端面に当接し、大径軸部２３が大径孔部１３ｂに収容された状態になり、且つ小径軸部２２が小径孔部１３ａに挿通してケース１から外側に突出する。このとき、大径軸部２３の小径軸部２２側の端面は大径孔部１３ｂと小径孔部１３ａとの間に形成された段部１５に非当接の状態になる。このように軸部材２１を形成することで、大径孔部１３ｂの長さ寸法の寸法精度を低くすることができる。なお、大径軸部２３の長さ寸法は大径孔部１３ｂのそれよりも若干長い長さにしてもよい。
【００２０】
貫通孔１３に軸部材２１が挿通した状態では、大径軸部２３と大径孔部１３ｂとの間及び小径軸部２２と小径孔部１３ａとの間に前述した隙間が形成される。この隙間のうち大径軸部２３と大径孔部１３ｂとの間に形成される隙間が前述した図１に示すＯリング４０によりシールされる。このため、ラジアルベアリング５をケース１に固定する固定作業において、軸部材２１を貫通孔１３に挿入するだけで貫通孔１３のシール作業が完了し、固定作業の作業工数を少なくすることができる。
【００２１】
大径軸部２３の先端部に取り付けられたプレート２５の長さＬは、ケース１の外側から突出する軸部材２１を回転させてプレート２５を回転させたときに、プレート２５の先端部がラジアルベアリング５の外輪５ａの側端面５ａ１に対向する対向位置Ｐ１まで延びる長さを有している。なお、プレート２５の長さＬはプレート２５を対向位置Ｐ１に位置させたときに、内輪５ｂよりも外側に延びるような長さであればよい。
【００２２】
このようにプレート２５は軸部材２１の回転により対向位置Ｐ１に移動させることができるが、ケース１は金属材料等の非透明材料で形成されるのが一般的であるので、ケース１の外側からプレート２５が対向位置Ｐ１に位置しているか否かを判断することは困難である。そこで、ケース１の内側には、図４に示すように、ケース１の外側から図２（ｂ）に示す軸部材２１を回転させてプレート２５を回転させたときに、プレート２５の第１側端部２６が当接するとプレート２５が対向位置Ｐ１に移動するように位置決めする対向位置決めピン４５と、プレート２５を回転させたときにプレート２５の第２側端部２７が当接するとプレート２５がラジアルベアリング５の外輪５ａの側端面５ａ１と対向する位置を外れる非対向位置Ｐ２に移動するように位置決めする非対向位置決めピン４７とが設けられている。
【００２３】
図４に示す場合では、対向位置Ｐ１はプレート２５の延伸方向がラジアルベアリング５の中心Ｏ側へ延びてプレート２５の先端部全体がラジアルベアリング５の外輪５ａの側端面５ａ１に対向するように設定されている。なお、対向位置Ｐ１は図４に示す場合に限るものでなく、プレート２５のいずれかの部分が外輪５ａの側端面５ａ１に対向するような位置でもよい。また、非対向位置Ｐ２はプレート２５が対向位置Ｐ１にあるときのプレート２５の延伸方向と略直角方向に延びる位置として設定されている。なお、非対向位置Ｐ２は図４に示す場合に限るものでなく、プレート２５全体が外輪５ａの側端面５ａ１に非対向するような位置であればいずれの位置でもよい。
【００２４】
また、対向位置決めピン４５及び非対向位置決めピン４７は、ケース１に後付けされてもよいし、ケース１を鋳造するときに同時に形成するようにしてもよい。さらに、これらの位置決めピン４５、４７はケース１に形成された壁面や、ケース１に設けられる他の部材を利用してもよい。このように位置決めピン４５、４７を他の部材等で利用すれば、ラジアルベアリング５を固定する固定作業の工数を減少させることができる。また、ラジアルベアリング５を固定するベアリング固定装置２０は、図４に示す場合では、ケース１に２個設けられた場合を示したが、ケース１に３個以上設けられてもよい。なお、ラジアルベアリング５に作用するスラスト荷重が小さい場合には、ベアリング固定装置２０を１個にしてもよい。
【００２５】
次に、このように構成されるベアリング固定装置２０を用いて、ケース１に嵌挿されるラジアルベアリング５を固定する固定方法について説明する。先ず、図２（ｂ）に示すように、ナット３０を取り外した状態の小径軸部２２の先端部をケース１の内側から貫通孔１３内に挿入して軸部材２１を貫通孔１３に挿通させ、小径軸部２２の先端部を貫通孔１３からケース外側へ突出させる。続いて、ケース外側に突出している軸部材２１を図３（ｂ）に示す矢印Ｂ方向に回転させてプレート２５の図４に示す第２側端部２７を非対向位置決めピン４７に当接させて、プレート２５を図４に示す非対向位置Ｐ２に位置決めする。この状態で小径軸部２２にナット３０を螺合して軸部材２１をケース１に締結し、プレート２５を非対向位置Ｐ２に固定する。
【００２６】
続いて、ラジアルベアリング５をベアリング装着穴３に嵌挿する。ラジアルベアリング３がケース１に取り付けられると、軸部材２１を締結しているナット３０を図３（ｂ）に示す矢印Ｂ方向に回転させて、軸部材２１のケース１への締結を解除する。続いて、ナット３０を図３（ｂ）に示す矢印Ａ方向に回転させると、ナット３０が小径軸部２２の基部側に回転移動し、ナット３０が螺合する小径軸部２２の雄ねじ部とナット３０に形成された雌ねじ部との間に大きな摩擦力が発生しているため、ナット３０の回転方向と同一方向に軸部材２１が回転する。その結果、図４に示すように、プレート２５が軸部材２１の中心軸線Ｉを回転中心として非対向位置Ｐ２から矢印Ａ方向に回転して、プレート２５の第１側端部２６が対向位置決めピン４５に当接し、プレート２５が対向位置Ｐ１に位置決めされる。
【００２７】
続いて、図２（ａ）に示すように、ナット３０を図３（ｂ）に示す矢印Ａ方向に更に回転させると、ナット３０を介して軸部材２１がケース１に締結された状態になり、その結果としてプレート２５が対向位置Ｐ１で固定される。なお、ナット３０と小径軸部２２との間に大きな摩擦力が発生している状態で、ナット３０を図３（ｂ）に示す矢印Ａ方向に回転させると、プレート２５は図４に示す第１側端部２６が対向位置決めピン４５に押圧当接する側に常に回転しようと作動するので、ナット３０の締め付け操作によってプレート２５の位置決めがずれることはなく、プレート２５を確実に対向位置Ｐ１に位置決めすることができる。
【００２８】
このように、ナット３０を軸部材２１に対して緩めたり締め付けたりするだけで、ベアリング装着凹部３に嵌挿されたラジアルベアリング５をケース１に固定することができる。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明におけるベアリング固定装置によれば、貫通孔を挿通する軸部材の先端部にプレートを設け、ケースの外側に突出する軸部材に締結部材を設けることで、ケースの外側から軸部材を回転操作すれば、プレートをラジアルベアリングの側端面に対向させる位置に移動させることができ、この状態で締結部材により軸部材をケースに締結すれば、プレートをラジアルベアリングの側端面に対向させる対向位置に固定することができ、このため、ラジアルベアリングのケースへの固定を容易に行なうことができる。また、ラジアルベアリングの外周面とラジアルベアリングを嵌挿するベアリング装着凹部の周面のそれぞれに環状の固定溝を形成し、これらの固定溝にサークリップを収容してラジアルベアリングをケースに固定する場合と比較して、本発明に係わるベアリング固定装置はこれらの固定溝が不要であるので、ラジアルベアリングやケースの強度低下を防止することができ、且つベアリング固定装置の製造コストを安価にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るベアリング固定装置を有して構成されるトランスミッションケースの部分断面図である。
【図２】上記ベアリング固定装置を取り付けたトランスミッションケースを示し、同図（ａ）はトランスミッションケースの外側の部分正面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）のＩＩ−ＩＩ矢視に相当する部分の断面図である。
【図３】上記ベアリング固定装置を示し、同図（ａ）は同図（ｂ）のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視に相当する部分の断面図であり、同図（ｂ）はベアリング固定装置の正面図である。
【図４】上記トランスミッションケースの内側から見たベアリング固定装置の裏面図である。
【符号の説明】
１　トランスミッションケース
３　ベアリング装着穴（ベアリング装着凹部）
５　ラジアルベアリング
５ａ１　側端面
１３　貫通孔
２０　ベアリング固定装置
２１　軸部材
２５　プレート
２６　第１側端部（他方側端部）
２７　第２側端部（一方側端部）
３０　ナット（締結部材）
４０　Ｏリング（シール部材）
４５　対向位置決めピン（対向位置決め部）
４７　非対向位置決めピン（非対向位置決め部）
【図１】
2004028123.tif 000003
【図２】
2004028123.tif 000004
【図３】
2004028123.tif 000005
【図４】
2004028123.tif 000006