(57)【要約】【課題】ピンチローラを一体成形し、かつ長くした場合でも通常の成形と材料で無理無く成形出来るピンチローラにすること。【解決手段】搬送ローラ３１に圧接されて従動して回転するピンチローラ３２であって、前記ピンチローラ３２は軸受部３２ａ，３２ｂが一体に樹脂成形され、且つ、前記ピンチローラ３２の成形型を前記ピンチローラ３２の長手方向左右に分割するための凹部３２ｃが前記ピンチローラ３２の長手方向中央付近に設けられていることを特徴とする。【選択図】　　図４
2004009562.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送回転体に圧接されて従動して回転する従動回転体であって、前記従動回転体は軸受部が一体に樹脂成形され、且つ、前記従動回転体の成形型を前記従動回転体の長手方向左右に分割するための凹部が前記従動回転体の長手方向中央付近に設けられていることを特徴とする従動回転体。
【請求項２】
前記従動回転体の凹部の両端部外径が、前記従動回転体の凹部両側それぞれのローラ部中央付近外径よりも細いことを特徴とする請求項１に記載の従動回転体。
【請求項３】
前記従動回転体は、前記従動回転体の前記長手方向に対して垂直方向に分割される前記凹部を成形するための２つの成形型と、該成形型に対して前記長手方向左右に分割される２つの成形型と、により成形されることを特徴とする請求項１に記載の従動回転体。
【請求項４】
シート材を搬送するための搬送ローラと、前記搬送ローラに従動して回転するピンチローラと、前記ピンチローラを保持するピンチローラ保持手段と、前記ピンチローラを前記搬送ローラに圧接するための押圧手段と、を有するシート材搬送装置において、
前記ピンチローラは軸受部が一体に樹脂成形され、且つ、前記ピンチローラの成形型を前記ピンチローラの長手方向左右に分割するための凹部が前記従動回転体の長手方向中央付近に設けられていることを特徴とするシート材搬送装置。
【請求項５】
前記ピンチローラの凹部の両端部外径が、前記ピンチローラの凹部両側それぞれのローラ部中央付近外径よりも細いことを特徴とする請求項４に記載のシート材搬送装置。
【請求項６】
前記ピンチローラは、前記ピンチローラの長手方向に対して垂直方向に分割される前記凹部を成形するための２つの成形型と、該成形型に対して前記長手方向左右に分割される２つの成形型と、により成形されることを特徴とする請求項４に記載のシート材搬送装置。
【請求項７】
被記録媒体に記録を行う記録手段と、前記被記録媒体を搬送する搬送手段と、を有する記録装置において、
前記搬送手段として、請求項４〜６のいずれか１項に記載のシート材搬送装置を有することを特徴とする記録装置。
【請求項８】
前記記録装置は、記録手段が信号に応じてインクを吐出して記録することを特徴とする請求項７に記載の記録装置。
【請求項９】
前記記録装置は、記録手段が信号に応じて電気熱変換体に通電し、該電気熱変換体の発する熱エネルギーによってインクを吐出することを特徴とする請求項８に記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、搬送回転体に圧接されて従動して回転する従動回転体に関し、例えば搬送ローラに圧接されるピンチローラを有するシート材搬送装置、及び前記シート材搬送装置を有する記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリンタや複写機、ファクシミリ等の装置ではシート材への記録や原稿の読み込みを行うために、シート材積載部に積載されたシート材が１枚ずつ分離給送され、シート材搬送部において分離されてきたシート材の先端揃えが行われた後、記録読み取り領域にシート材が搬送される。
【０００３】
図５は従来の搬送装置の搬送部の斜視図、図６は従来の搬送装置のシート材搬送部の構成を説明する構成断面図である。
【０００４】
不図示の給送装置により分離給送されてきたシート材は、まず搬送部１１０において搬送ローラ１１１と搬送ローラ１１１に圧接されたピンチローラ１０４とにより先端揃えが行われる。
【０００５】
先端揃えが行われたシート材は搬送ローラ１１１により記録部１３０に送られ、プラテン１３１に支持された状態で記録ヘッド１３２により記録が行われる。
【０００６】
記録されたシート材は排出ローラ１４１と排出拍車１４２からなる排出部１４０を通って装置外に排出される。
【０００７】
搬送ローラ１１１はシート材搬送面に砥粒を塗着した金属ローラで、ピンチローラ１０４はＰＯＭ（ポリオキシメチレン）等の樹脂を成形したものである。
【０００８】
ピンチローラ１０４は長手方向に穴があけられており、この穴に金属軸１０５を通して、本体シャーシ１０１に回動可能に取り付けられたピンチローラホルダ１０２によって支持され、ピンチローラバネ１０３により搬送ローラ１１１に圧接されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上述したような従来の搬送装置におけるピンチローラ１０４の形状を図７に示す。
【００１０】
図７（ａ）に示すように内側に金属軸を通すように穴をあけられたピンチローラ１０４は、図７（ｂ）に示すようにローラ長手方向片方の端部付近で型を割るようにしている。すなわち、図７（ｂ）に示すように、ローラ長手方向片方の端部付近の分割ラインＰＬで分割される、それぞれが長手方向に長い成形型１５１，１５２により図７（ａ）に示す如き形状に成形される。
【００１１】
このピンチローラ１０４の表面は、シート材の引っかかりや傷を防ぐために出来るだけ傷等を付けないように成形する必要が有り、また、ピンチローラの長手方向両端部によるシート材への傷を防ぐため、両端部よりも中央部の径を大きくしておく必要が有る。すなわち、図７（ａ）に示す▲１▼，▲２▼，▲３▼の位置のピンチローラ径をそれぞれφＡ±ａ、φＢ±ｂ、φＣ±ｃとすると、これら径の関係はＢ−ｂ＞Ａ＋ａ、Ａ＝Ｃとなっている。なお、図７（ａ）に示すように、従来のピンチローラ１０４の長手方向の長さＤは約２０［ｍｍ］程度である。
【００１２】
これに対して、コストダウン等のために金属軸を無くし、ピンチローラを一体で成形することで単価を下げ、かつローラ１本ごとの長さを伸ばしてピンチローラの使用本数を減らそうとする場合、従来と同様にローラの長手方向片側から割る型割による成形方法だと、ローラの長さを伸ばした分だけ該ローラを成形するための型の長さが前記長手方向に長くなってしまう。
【００１３】
そのため、型の作成が困難になるだけでなく、型の冷却のためにローラの成形サイクルが長くなったり、成形時の寸法が出にくく傷等の不良が発生しやすい、等の問題があり、結果的にコストダウンの効果が無くなってしまう恐れがある。
【００１４】
もし、上記の問題に対して特殊な樹脂材料を用いて対応出来たとしても、特殊な材料の場合、材料費や材料の入手性等でせっかくのコストダウン効果があまり得られなくなってしまう恐れがある。
【００１５】
そこで、本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、ピンチローラを一体成形し、かつ長くした場合でも通常の成形と材料で無理無く成形出来るピンチローラにすることである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の代表的な従動回転体の構成は、搬送回転体に圧接されて従動して回転する従動回転体であって、前記従動回転体は軸受部が一体に樹脂成形され、且つ、前記従動回転体の成形型を前記従動回転体の長手方向左右に分割するための凹部が前記従動回転体の長手方向中央付近に設けられていることを特徴とする。
【００１７】
また上記目的を達成するための本発明の代表的なシート材搬送装置の構成は、シート材を搬送するための搬送ローラと、前記搬送ローラに従動して回転するピンチローラと、前記ピンチローラを保持するピンチローラ保持手段と、前記ピンチローラを前記搬送ローラに圧接するための押圧手段と、を有するシート材搬送装置において、前記ピンチローラは軸受部が一体に樹脂成形され、且つ、前記ピンチローラの成形型を前記ピンチローラの長手方向左右に分割するための凹部が前記従動回転体の長手方向中央付近に設けられていることを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、以下の実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、それらの相対配置などは、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものであり、特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１９】
〔第１実施形態〕
以下に、本発明の第１実施形態について図面を参照して説明する。図１は第１実施形態における記録装置の全体構成を示す斜視図、図２は図１に示した記録装置の平面図、図３は図１に示した記録装置の構成断面図である。
【００２０】
図１に示すように、記録装置１は、被記録媒体であるシート材を積載し分離給送する給送部２、給送されたシート材を搬送する搬送部３、記録装置外にシート材を排出する排出部４、シート材に記録を行う記録ヘッドが搭載されたキャリッジ部５、記録ヘッドのクリーニングを行うクリーニング部６とから主に構成されている。以下に、上述した各部の構成及び動作について説明する。
【００２１】
給送部２はベース１１に回転軸を中心に回転可能に取り付けられ、被記録媒体であるシート材を積載する圧板２１と、積載されたシート材を１枚ずつ分離給送する給送ローラ２２と分離ローラ２３と、圧板２１を給送ローラ２２に付勢する圧板バネ２４と、シート材の横方向の積載位置を規制する可動サイドガイド２５から構成されている。
【００２２】
待機状態においては、不図示のカム等により圧板２１は所定の位置まで押し下げられており、これにより圧板２１と給送ローラ２２の当接が解除されている。
【００２３】
給送時には不図示のカム等により圧板２１が上昇し、給送ローラ２２とシート材が当接し、給送ローラ２２の回転に伴ってシート材が搬送され、給送ローラ２２と分離ローラ２３によって１枚ずつ分離された後、搬送部３に送られる。
【００２４】
搬送部３は、シート材を搬送する搬送回転体としての搬送ローラ３１と、搬送ローラ３１に当接して設けられ搬送ローラ３１に従動する従動回転体としてのピンチローラ３２と、ピンチローラ３２を保持する、シャーシ８に回動可能に取り付けられた保持手段としてのピンチローラホルダ３３と、ピンチローラ３２を搬送ローラ３１に圧接するためにピンチローラ３２を付勢する押圧手段としてのピンチローラバネ３４と、ピンチローラホルダ３３に回転可能に取り付けられ、シート材の先端後端を検出するためのＰＥセンサレバー３５が設けられている。
【００２５】
搬送ローラ３１は搬送用モータ１３の駆動がモータギア１４と搬送ローラ３１に固定された搬送ギア３６とによって回転する。搬送ローラ３１の搬送ギア３６固定部の反対側には給送部２へ搬送用モータ１３の駆動を伝達するための出力ギア３７が固定されている。
【００２６】
搬送部３に送られたシート材は、ベース１１のガイド面１６とピンチローラホルダ３３の下面にガイドされて、搬送ローラ３１とピンチローラ３２とのローラ対に送られ、シート材の先端揃えが行われた後、搬送ローラ３１の下流側に搬送される。
【００２７】
上記動作の途中で、シート材の先端によりＰＥセンサレバー３５が回動させられ、シャーシ８に固定されている電気基板９上に設けられたＰＥセンサ９１を作動させることでシート材先端が検出され、検出結果により記録開始位置までのシート材の搬送量が求められる。
【００２８】
搬送ローラ３１の下流側に搬送されたシート材は、ベース１１に形成されたプラテン面１２にガイドされた状態で、キャリッジ５０に搭載された記録ヘッド７により画像形成される。
【００２９】
排出部４は、搬送部３から送られてきたシート材を搬送する排出ローラ４１と、排出ローラ４１に従動して回転可能な排出拍車４２と、搬送用モータ１３からの駆動を排出ローラ４１に設けられた排出ギア４３に伝達するための排出アイドラギア４４とから構成されている。
【００３０】
画像形成されたシート材は排出ローラ４１と排出拍車４２との間に挟まれて搬送され、排出トレイ１５上に排出される。
【００３１】
次に本実施形態に係る従動回転体としてのピンチローラについて説明する。図４は本実施形態に係るピンチローラの説明図である。
【００３２】
搬送回転体としての搬送ローラ３１に圧接されて従動して回転する従動回転体としてのピンチローラ３２は、ピンチローラ軸受部３２ａ，３２ｂが一体に樹脂成形されたものである。
【００３３】
ピンチローラ３２はピンチローラ軸受部３２ａ，３２ｂで保持手段としてのピンチローラホルダ３３（図３参照）に支持され、押圧手段としてのピンチローラバネ３４（図３参照）によって軸受部近傍に圧をかけられ、搬送ローラ３１に付勢されている。
【００３４】
また、本実施形態では、図３に示すように、ピンチローラ３１はシート材搬送方向と略直交する幅方向に４本配設され、それぞれのピンチローラホルダ３３の軸受部近傍５箇所でピンチローラバネ３４による付勢が行われている。このときの各ピンチローラバネ３４による付勢力は、４本配設されたピンチローラの両端の２箇所をα、それ以外の３箇所をβとすると、これら付勢力の関係がβ＝２αになるように構成されている。
【００３５】
ピンチローラ３２の長手方向中央部には凹部３２ｃが設けられており、成形時には前記凹部３２ｃの部分で成形型を長手方向左右に割るようにしている。具体的には、本実施形態では、図４（ｂ）に示すように、前記ピンチローラ３２は、前記長手方向に対して垂直方向に分割される前記凹部３２ｃを成形するための２つの成形型３８Ｔ，３８Ｕと、該成形型３８Ｔ，３８Ｕに対して分割ラインＰＬにて前記長手方向左右に分割される２つの成形型３９Ｌ，３９Ｒと、により成形される。これらの成形型によって前記凹部３２ｃが設けられ、且つ、軸受部３２ａ，３２ｂが一体に成形された、軸方向に長い図４（ａ）に示す如きピンチローラ３２が成形される。
【００３６】
このように、ピンチローラ３２の長手方向中央部に凹部３２ｃを設け、該凹部３２ｃの部分（分割ラインＰＬ）から型３９Ｌ，３９Ｒを左右に割ることによって、長手方向に長いローラを成形する場合であっても、該ローラを成形する型の長手方向の長さを短くすることができる。そのため、軸受部３２ａ，３２ｂを一体成形しピンチローラ３２の軸方向の長さを伸ばしたときにも、型の冷却のための成形サイクルを悪化させることがなく、また特殊な材料の使用無しに従来から用いられているＰＯＭ等の樹脂によって良好な成形を行え、コストダウンをすることができる。
【００３７】
また、前記ピンチローラ３２の凹部３２ｃは、回転中心側からローラ外周側に向けて幅が広くなっている。これは前述したように前記凹部３２ｃの部分（分割ラインＰＬ）を境に図４（ｂ）に示すように型３９ａ，３９ｂを長手方向左右に割るだけでなく、該凹部３２ｃの部分の型３８ａ，３８ｂが長手方向に対して垂直方向に抜けなくなるのを防止するためである。
【００３８】
前記ピンチローラ３２の凹部３２ｃの両端部外径は、前記ピンチローラ３２の凹部両側それぞれのローラ部３２ｄ，３２ｅの中央付近外径よりも細くなっている。具体的には、図４（ａ）に示すように、１つのピンチローラ３２において、前記凹部３２ｃを挟んで左右のローラ部３２ｄ，３２ｅは、▲１▼，▲２▼，▲３▼の位置のローラ径をそれぞれφＡ±ａ、φＢ±ｂ、φＣ±ｃとすると、これら径の関係がＢ−ｂ＞Ａ＋ａ、Ａ＝Ｃとなっている。
【００３９】
なお、本実施形態では、図４（ａ）に示すように、ピンチローラ３２のローラ部３２ｄ，３２ｅの径Ｈ１を約５［ｍｍ］程度、凹部３２ｃの径Ｈ２を約４［ｍｍ］程度、凹部３２ｃの深さＨ３を約０．５［ｍｍ］程度、凹部３２ｃのローラ外周面側の軸方向の幅Ｈ４を約２［ｍｍ］程度、一体成形されたピンチローラ全体の長手方向の長さＨ５を約４８〜５０［ｍｍ］程度としている。
【００４０】
上述したように、ピンチローラ３２を、軸受部３２ａ，３２ｂを一体に樹脂成形し、且つ、前記ピンチローラ３２の成形型を前記ピンチローラ３２の長手方向左右に分割するための凹部３２ｃを前記ピンチローラ３２の長手方向中央付近に設けることによって、成形型の長手方向の長さを短くすることができるため、軸受部３２ａ，３２ｂを一体成形しピンチローラ３２の長手方向の長さを伸ばしたときにも、型の冷却のための成形サイクルを悪化させることがなく、特殊な材料の使用無しに良好な成形を行え、コストダウンをすることができる。
【００４１】
〔他の実施形態〕
前述した実施形態では、搬送回転体に圧接されて従動して回転する従動回転体として、シート材を搬送するための搬送ローラに圧接されて従動して回転するピンチローラを例示したが、これに限定されるものではなく、必要に応じて適宜適用可能である。
【００４２】
また前述した実施形態では、記録ヘッドの種類や数を具体的に例示して説明しなかったが、本発明は、１個の記録ヘッドを用いるインクジェット記録装置、異なる色のインクで記録する複数個の記録ヘッドを用いるカラー記録用のインクジェット記録装置、或いは同一色彩で濃度の異なるインクで記録する複数の記録ヘッドを用いる階調記録用のインクジェット記録装置など、記録ヘッドの種類や数に関係なく適用ができ、前述した作用効果を達成し得る。
【００４３】
更に記録手段（記録ヘッド）としては、記録ヘッドとインクタンクを一体化したカートリッジタイプのもの、或いは記録ヘッドとインクタンクを別体としこれらをインク供給チューブで接続する構成のものなど、記録手段及びインクタンクの構成がどのようなものであっても、同様に適用することができ、同様の効果を達成し得る。
【００４４】
尚、本発明をインクジェット記録装置に適用する場合には、例えば、ピエゾ素子等の電気機械変換体等を用いる記録手段を使用するものに適用できるが、中でも、熱エネルギーを利用してインクを吐出する方式の記録手段を使用するインクジェット記録装置において優れた効果をもたらすものである。かかる方式によれば、記録の高密度化、高精細化が達成できるからである。
【００４５】
更に、記録装置が記録できる記録媒体の最大幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録ヘッドに対しても、本発明は有効に適用できる。そのような記録ヘッドとしては、複数記録ヘッドの組合せによって、その長さを満たす構成や、一体的に形成された１個の記録ヘッドとしての構成のいずれでも良い。加えて、前述したシリアルタイプのものでも、装置本体に固定された記録ヘッド、或いは装置本体に装着されることで装置本体との電気的な接続や装置本体からのインクの供給が可能になる交換自在のチップタイプの記録ヘッド、或いは記録ヘッド自体に一体的にインクタンクが設けられたカートリッジタイプの記録ヘッドを用いた場合にも本発明は有効である。
【００４６】
また、前述したインクジェット記録装置の形態としては、コンピュータ等の情報処理機器の画像出力端末装置として用いられるものの他、キャリッジに記録ヘッド以外のスキャナ等を装着することが可能なインクジェット入出力装置、リーダ等と組み合わせた複写装置、更には送受信機能を有するファクシミリ装置の形態をとるもの等であっても良い。
【００４７】
また前述した実施形態では、記録方式としてインクジェット記録方式を例示したが、これに限定する必要はなく、他にも熱転写記録方式や感熱記録方式、更にはワイヤードット記録方式等のインパクト記録方式、或いはそれ以外の電子写真方式等の記録方式であっても適用し得る。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、搬送回転体に圧接されて従動して回転する従動回転体の成形型を前記従動回転体の長手方向左右に分割するための凹部を前記従動回転体の長手方向中央付近に設けることによって、従動回転体の成形型の長手方向の長さを短くすることができる。そのため、軸受部を一体に樹脂成形し従動回転体の長手方向の長さを伸ばしたときにも、型の冷却のための成形サイクルを悪化させることがなく、特殊な材料の使用無しに良好な成形が行え、コストダウンをすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態における記録装置の全体構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示した記録装置を上面から見た図である。
【図３】図１に示した記録装置の構成断面図である。
【図４】図１に示した記録装置のピンチローラの説明図である。
【図５】従来の搬送装置の搬送部の斜視図である。
【図６】従来の搬送装置のシート材搬送部の構成を説明する構成断面図である。
【図７】従来のピンチローラの説明図である。
【符号の説明】
ＰＬ　…分割ライン
１　　　…記録装置
２　　　…給送部
３　　　…搬送部
４　　　…排出部
５　　　…キャリッジ部
６　　　…クリーニング部
７　　　…記録ヘッド
８　　　…シャーシ
９　　　…電気基板
１１　…ベース
１２　…プラテン面
１３　…搬送用モータ
１４　…モータギア
１５　…排出トレイ
１６　…ガイド面
２１　…圧板
２２　…給送ローラ
２３　…分離ローラ
２４　…圧板バネ
２５　…可動サイドガイド
３１　…搬送ローラ
３２　…ピンチローラ
３２ａ，３２ｂ…ピンチローラ軸受部
３２ｃ…凹部
３２ｄ，３２ｅ…ローラ部
３３　…ピンチローラホルダ
３４　…ピンチローラバネ
３５　…ＰＥセンサレバー
３６　…搬送ギア
３７　…出力ギア
３８Ｔ，３８Ｕ…成形型
３９Ｌ，３９Ｒ…成形型
４１　…排出ローラ
４２　…排出拍車
４３　…排出ギア
４４　…排出アイドラギア
５０　…キャリッジ
９１　…ＰＥセンサ
【図１】
2004009562.tif 000003
【図２】
2004009562.tif 000004
【図３】
2004009562.tif 000005
【図４】
2004009562.tif 000006
【図５】
2004009562.tif 000007
【図６】
2004009562.tif 000008
【図７】
2004009562.tif 000009