(57)【要約】【課題】空気圧を用いた噴霧器を用いて、後処理液を印刷記録媒体にまんべんなく塗布することのできるインクジェット式印刷機及びその後処理液塗布方法を提供する。【解決手段】インクジェット式印刷機に、記録ヘッドからインクを噴霧して印刷を行う印刷処理工程部の下流側に、ＵＶニスを塗布する後処理工程部１３を設ける。この後処理工程部１３には、界面活性剤塗布部８２及びその下流側にＵＶニス塗布部９２が設けられている。界面活性剤塗布部８２には、ＵＶニスのヌレ性を向上させる界面活性剤を連続紙ＣＰに対して噴霧して塗布する噴霧器８３が配置されている。また、ＵＶニス塗布部９２には、ＵＶニスを連続紙ＣＰに噴霧する第１及び第２噴霧器９３Ａ，９３Ｂが設けられている。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出させ印刷記録媒体に印刷を行う記録ヘッドを備えた印刷処理工程部と、
この印刷処理工程部においてインクが吐出された前記印刷記録媒体に、空気圧を用いて後処理液を噴霧する噴霧手段を備えた後処理工程部とを有し、
前記後処理工程部には、前記印刷記録媒体を前記噴霧手段に対して相対移動させる搬送手段が設けられており、
前記噴霧手段は、移動する前記印刷記録媒体に対して前記後処理液を複数回噴霧することを特徴とするインクジェット式印刷機。
【請求項２】
請求項１に記載のインクジェット式印刷機において、
前記噴霧手段は、複数の噴霧器を備え、
各噴霧器から前記印刷記録媒体に対して後処理液を噴霧することを特徴とするインクジェット式印刷機。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のインクジェット式印刷機において、前記噴霧手段は、噴霧される回数分の１の濃度に調節された後処理液を噴霧することを特徴とするインクジェット式印刷機。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つに記載のインクジェット式印刷機において、
前記後処理工程部に、前記後処理液のヌレ性を向上させるための界面活性剤を前記印刷記録媒体に塗布する界面活性剤塗布手段を設けたことを特徴とするインクジェット式印刷機。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１つに記載のインクジェット式印刷機において、
前記噴霧手段は、前記界面活性剤を混合した後処理液を塗布することを特徴とするインクジェット式印刷機。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１つに記載のインクジェット式印刷機において、
前記後処理工程部に、
前記後処理液を受け止める作用位置と、それ以外の非作用位置とに、前記噴霧手段に対して相対移動可能な遮断手段を設けたことを特徴とするインクジェット式印刷機。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１つに記載のインクジェット式印刷機において、
前記後処理工程部には、前記印刷記録媒体を、前記後処理液が塗布される前に加熱する予備加熱手段が設けられていることを特徴とするインクジェット式印刷機。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１つに記載のインクジェット式印刷機において、
前記後処理工程部には、前記噴霧手段から噴霧される前の前記後処理液を加熱する液加熱手段が設けられていることを特徴とするインクジェット式印刷機。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１つに記載のインクジェット式印刷機において、
前記後処理工程部には、前記印刷記録媒体に風を供給する送風手段が設けられていることを特徴とするインクジェット式印刷機。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１つに記載のインクジェット式印刷機において、
前記噴霧手段は、紫外線を受けることにより固化するＵＶニスを後処理液として噴霧することを特徴とするインクジェット式印刷機。
【請求項１１】
印刷記録媒体に記録ヘッドからインクを吐出させて印刷が行われる印刷記録媒体に後処理液を塗布する後処理液塗布方法において、
前記印刷記録媒体を移動させながら、空気圧を用いて前記後処理液を噴霧することを特徴とする後処理液塗布方法。
【請求項１２】
印刷記録媒体に記録ヘッドからインクを吐出させて印刷が行われる印刷記録媒体に後処理液を塗布する後処理液塗布方法において、
空気圧を用いて噴霧される前記後処理液が前記印刷記録媒体に対して噴霧される前又は同時に、
前記後処理液のヌレ性を向上させる界面活性剤を前記印刷記録媒体に対して塗布することを特徴とする後処理液塗布方法。
【請求項１３】
印刷記録媒体に記録ヘッドからインクを吐出させて印刷が行われる印刷記録媒体に後処理液を塗布する後処理液塗布方法において、
空気圧を用いて噴霧される前記後処理液の噴霧の開始時には、前記後処理液を前記印刷記録媒体以外に噴霧してから、続けて前記印刷記録媒体に噴霧することを特徴とする後処理液塗布方法。
【請求項１４】
印刷記録媒体に記録ヘッドからインクを吐出させて印刷が行われる印刷記録媒体に後処理液を塗布する後処理液塗布方法において、
空気圧を用いて噴霧される前記後処理液は、前記印刷記録媒体以外に噴霧してから、噴霧を停止することを特徴とする後処理液塗布方法。
【請求項１５】
印刷記録媒体に記録ヘッドからインクを吐出させて印刷が行われる印刷記録媒体に後処理液を塗布する後処理液塗布方法において、
前記後処理液を空気圧を用いて噴霧する噴霧手段が、前記印刷記録媒体以外に前記後処理液を噴霧することによりクリーニングを行うことを特徴とする後処理液塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録ヘッドを備えたキャリッジを印刷記録媒体に対して相対移動させながら、この記録ヘッドからインクを噴射させて、印刷記録媒体に印刷を行うインクジェット式印刷機及びその後処理液塗布方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、本や雑誌などの印刷物や生鮮食品などのラベルは、オフセット印刷機により印刷されている。オフセット印刷機においては、例えば多数の単位画像を１枚の紙に印刷する。すなわち、従来の印刷機においては、一度に多量の印刷物を製造することにより、安価に印刷物を製造している。
【０００３】
近年の技術の発達により、高画質の印刷物を製造するためにインクジェット式印刷機が出現してきている（例えば特許文献１参照）。このインクジェット式印刷機は、記録ヘッドを備えており、その記録ヘッドには複数のノズルとこのノズルからインクを噴射させるための駆動素子とが設けられている。このため、インクジェット式印刷機は、駆動素子を制御してインクの噴射タイミングや噴射量を細かく制御でき、高画質の印刷が行える。
【０００４】
この種のインクジェット式印刷機には、良好な保存性が得られることから顔料インクが用いられている。しかしながら、顔料インクは、染料インクと異なり、印刷用紙に染み込まずに、いわば印刷用紙の上に色材が載置された状態となっている。このため、顔料インクによって印刷が行われた印刷用紙の表面が擦られると、インクが印刷用紙から簡単に剥がれることがあるという問題があった。
【０００５】
そこで、従来のオフセット印刷機においても行われていたように、印刷が行われた印刷用紙に保護膜を形成することがなされていた。
本出願人は、印刷用紙に保護膜を形成する方法として、大掛かりな準備が不要で、後処理液の特性に係わらずスムーズに後処理液の塗布が行えてメンテナンスが容易であるという利点のために、空気圧を用いた噴霧器によって行うことを提案している。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−２２５２５４号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような噴霧器では、噴霧される後処理液の噴霧滴の位置や大きさを制御することはできず、印刷用紙の全面にまんべんなく噴霧滴を塗布することは難しかった。
【０００８】
本発明は、上述した課題に鑑みてなされ、その目的は、空気圧を用いた噴霧器を用いて、後処理液を印刷記録媒体にまんべんなく塗布することのできるインクジェット式印刷機及びその後処理液塗布方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明のインクジェット式印刷機は、インクを吐出させ印刷記録媒体に印刷を行う記録ヘッドを備えた印刷処理工程部と、この印刷処理工程部においてインクが吐出された前記印刷記録媒体に、空気圧を用いて後処理液を噴霧する噴霧手段を備えた後処理工程部とを有し、前記後処理工程部には、前記印刷記録媒体を前記噴霧手段に対して相対移動させる搬送手段が設けられており、前記噴霧手段は、移動する前記印刷記録媒体に対して前記後処理液を複数回噴霧する。
【００１０】
これによれば、空気圧を用いて噴霧を行う噴霧手段は、移動する印刷記録媒体に対して後処理液が複数回噴霧されるので、印刷記録媒体にむらのある状態で噴霧される後処理液を、印刷記録媒体に対してよりまんべんなく塗布することができる。
【００１１】
このインクジェット式印刷機は、前記噴霧手段は、複数の噴霧器を備え、各噴霧器から前記印刷記録媒体に対して後処理液を噴霧する。
これによれば、複数の噴霧器のそれぞれから噴霧することにより後処理液を印刷記録媒体に塗布する。すなわち、印刷記録媒体は、一方向に搬送されるだけで、後処理液を複数回噴霧される。従って、簡単な構造で、印刷記録媒体に後処理液をよりまんべんなく塗布することができる。
【００１２】
このインクジェット式印刷機は、前記噴霧手段は、噴霧される回数分の１の濃度に調節された後処理液を噴霧する。
これによれば、噴霧手段から噴霧される後処理液は、その噴霧される回数分の１の濃度に調節されている。例えば、ある特定領域に対して後処理液がｎ回噴霧されるならば、噴霧される後処理液の濃度はｎ分の１になり、その固形成分もｎ分の１になっている。従って、後処理液が複数回噴霧されて重なった部分があっても、固形成分が少ないので、固形成分により印刷記録媒体の表面の凹凸形状が大きくならない。従って、紙面のざらつきが少なくなるので、摩擦係数を低く抑えることができ、画像を形成するインクを、より剥がれ難くすることができる。
【００１３】
このインクジェット式印刷機は、前記後処理工程部に、前記後処理液のヌレ性を向上させるための界面活性剤を前記印刷記録媒体に塗布する界面活性剤塗布手段を設けた。
【００１４】
これによれば、印刷記録媒体に塗布された界面活性剤により、後処理液のヌレ性が向上させられて、後処理液はより広がりやすくなる。このため、後処理液を更にまんべんなく塗布することができる。
【００１５】
このインクジェット式印刷機は、前記噴霧手段は、前記界面活性剤を混合した後処理液を塗布する。
これによれば、界面活性剤が後処理液に混合されて塗布される。従って、界面活性剤を塗布する噴霧手段を別途設けなくても、後処理液のヌレ性を向上させて、印刷記録媒体上において後処理液をよりまんべんなく塗布することができる。
【００１６】
このインクジェット式印刷機は、前記後処理工程部に、前記後処理液を受け止める作用位置と、それ以外の非作用位置とに、前記噴霧手段に対して相対移動可能な遮断手段を設けた。
【００１７】
これによれば、遮断手段は、作用位置にある場合には、後処理液を受け止めて印刷記録媒体に後処理液の塗布を遮断する。このため、荒い噴霧滴の後処理液が噴霧されている場合や、ノズルの清掃のために噴霧する場合には、噴霧手段から噴射された噴霧滴を遮断手段が受け止め、その噴霧滴が印刷記録媒体に塗布されないようにすることができる。従って、均一な噴霧滴のみを印刷記録媒体に供給して後処理液を塗布することができる。また、ほぼ同じ大きさの噴霧滴により後処理液が噴霧されるため、噴霧滴による班が目立たず、より綺麗に塗布することができる。
【００１８】
このインクジェット式印刷機は、前記後処理工程部には、前記印刷記録媒体を、前記後処理液が塗布される前に加熱する予備加熱手段が設けられている。
これによれば、後処理液が塗布される印刷記録媒体を、その後処理液が塗布される前に加熱する。これにより、後処理液は、印刷記録媒体の熱により温度が上昇されてヌレ性が向上し、印刷記録媒体上に後処理液がより広範囲にわたって広がり、より均一な塗布を行うことができる。また、後処理液の温度が高いので、後処理液に含まれる水分の蒸発を促進することができる。このため、水分が印刷記録媒体内に染み込んで耐久性が低下することを極力避けることができる。
【００１９】
このインクジェット式印刷機は、前記後処理工程部には、前記噴霧手段から噴霧される前の前記後処理液を加熱する液加熱手段が設けられている。
これによれば、後処理液が加熱されており、この加熱された後処理液が印刷記録媒体に塗布される。このため、温度が高いためにヌレ性が高くなっている後処理液が印刷記録媒体に塗布される。従って、高いヌレ性の後処理液が噴霧されて塗布されるので、印刷記録媒体上に後処理液がより広範囲にわたって広がり、よりまんべんなく塗布を行うことができる。また、後処理液の温度が高いので、後処理液に含まれる水分の蒸発を促進することができる。このため、水分が印刷記録媒体内に染み込んで耐久性が低下することを極力避けることができる。
【００２０】
このインクジェット式印刷機は、前記後処理工程部には、前記印刷記録媒体に風を供給する送風手段が設けられている。
これによれば、送風手段から供給される風に印刷記録媒体に噴霧された後処理液が押し流される。すなわち、印刷記録媒体に塗布された後処理液を押し広げるので、後処理液をよりまんべんなく印刷記録媒体に塗布することができる。
【００２１】
このインクジェット式印刷機は、前記噴霧手段は、紫外線を受けることにより固化するＵＶニスを後処理液として噴霧する。
これによれば、紫外線が照射されるまで後処理液は固化されないので、紫外線を照射する前に、すなわちＵＶニスが固化して固まる前に、ＵＶニスを均一にすることが容易に行える。従って、後処理液を均一に塗布することを容易に行うことができる。
【００２２】
本発明の後処理液塗布方法によれば、印刷記録媒体に記録ヘッドからインクを吐出させて印刷が行われる印刷記録媒体に後処理液を塗布する後処理液塗布方法において、前記印刷記録媒体を移動させながら、空気圧を用いて前記後処理液を噴霧する。
【００２３】
これによれば、空気圧を用いて噴霧を行う噴霧手段は、移動する印刷記録媒体に対して後処理液が複数回噴霧されるので、印刷記録媒体にむらのある状態で噴霧される後処理液を、印刷記録媒体に対してよりまんべんなく塗布することができる。
【００２４】
本発明の後処理液塗布方法によれば、印刷記録媒体に記録ヘッドからインクを吐出させて印刷が行われる印刷記録媒体に後処理液を塗布する後処理液塗布方法において、空気圧を用いて噴霧される前記後処理液が前記印刷記録媒体に対して噴霧される前又は同時に、前記後処理液のヌレ性を向上させる界面活性剤を前記印刷記録媒体に対して塗布する。
【００２５】
これによれば、印刷記録媒体には、後処理液が塗布される前に又は同時に、後処理液のヌレ性を向上させる界面活性剤が塗布される。このため、後処理液が噴霧によって塗布されると、後処理液は界面活性剤によりヌレ性が向上させられるため、印刷記録媒体上においてより広範囲にわたって広がる。従って、より均一な塗布を行うことができる。
【００２６】
本発明の後処理液塗布方法によれば、印刷記録媒体に記録ヘッドからインクを吐出させて印刷が行われる印刷記録媒体に後処理液を塗布する後処理液塗布方法において、空気圧を用いて噴霧される前記後処理液の噴霧の開始時には、前記後処理液を前記印刷記録媒体以外に噴霧してから、続けて前記印刷記録媒体に噴霧する。
【００２７】
これによれば、噴霧開始時に、後処理液を印刷記録媒体以外に続けて噴霧するようにしている。例えば、空気圧を用いて噴霧する噴霧手段は、噴霧開始時に空気圧が安定せずに、噴霧滴が荒くなる場合がある。従って、荒い噴霧滴が印刷記録媒体に噴霧されないように、後処理液を印刷記録媒体以外に噴霧してから、ほぼ同じ大きさの噴霧滴が噴射されるようになったところで後処理液を印刷記録媒体に噴霧する。このため、印刷記録媒体により均一に後処理液を塗布することができる。また、ほぼ同じ大きさの噴霧滴により後処理液が噴霧されるため、噴霧滴による班が目立たず、より綺麗に塗布することができる。
【００２８】
本発明の後処理液塗布方法によれば、印刷記録媒体に記録ヘッドからインクを吐出させて印刷が行われる印刷記録媒体に後処理液を塗布する後処理液塗布方法において、空気圧を用いて噴霧される前記後処理液は、前記印刷記録媒体以外に噴霧してから、噴霧を停止する。
【００２９】
これによれば、後処理液の噴霧の停止時には、印刷記録媒体以外に噴霧した後に停止している。例えば、空気圧を用いて噴霧する噴霧手段は、噴霧停止時に空気圧が安定せずに、噴霧滴が荒くなる場合がある。従って、荒い噴霧滴が印刷記録媒体に噴霧されないように、印刷記録媒体以外に噴霧させてから後処理液の噴射を停止する。これにより、ほぼ同じ大きさの噴霧滴の後処理液のみを印刷記録媒体に噴霧して塗布することができ、より均一に後処理液を塗布することができる。また、ほぼ同じ大きさの噴霧滴により後処理液が噴霧されるため、噴霧滴による班が目立たず、より綺麗に塗布することができる。
【００３０】
本発明の後処理液塗布方法によれば、印刷記録媒体に記録ヘッドからインクを吐出させて印刷が行われる印刷記録媒体に後処理液を塗布する後処理液塗布方法において、前記後処理液を空気圧を用いて噴霧する噴霧手段が、前記印刷記録媒体以外に前記後処理液を噴霧することによりクリーニングを行う。
【００３１】
これによれば、噴霧手段は印刷記録媒体以外に後処理液を噴霧してクリーニングを行う。従って、簡単にクリーニングを行うことができ、ほとんど常に良好な状態で後処理液を噴霧することができる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化したインクジェット式印刷機の一実施形態を図１〜図１０に基づいて説明する。
【００３３】
図１に示すように、インクジェット式印刷機１０は、前処理工程部１１と、印刷処理工程部１２と、後処理工程部１３とを備えている。前処理工程部１１は、印刷記録媒体である連続紙ＣＰの表面に、前処理液であるプレコート液を塗布して、連続紙ＣＰの表面にインク受容層を形成し、顔料インクの顔料を凝集させる作用を連続紙ＣＰに与える。印刷処理工程部１２は、連続紙ＣＰの表面にインクを噴射して、連続紙ＣＰの表面のインク受容層の上に画像を形成する。後処理工程部１３は、連続紙ＣＰの表面に後処理液であるＵＶニスを塗布して、画像の上に保護膜を形成する。
【００３４】
前処理工程部１１と印刷処理工程部１２との間には、第１バッファ部１５が設けられている。この第１バッファ部１５は、連続紙ＣＰが弛ませられている部分であって、前処理工程部１１と印刷処理工程部１２との送り速度が完全に同じでなくても連続紙ＣＰに引っ張り力が加わらないようにするためのものである。また、印刷処理工程部１２と後処理工程部１３との間にも、第２バッファ部１６が設けられている。この第２バッファ部１６は、印刷処理工程部１２と後処理工程部１３との送り速度が完全に同じでなくても連続紙ＣＰに引っ張り力が加わらないようにするためのものである。
【００３５】
前処理工程部１１の連続紙ＣＰの受け入れ側には、駆動ローラ１７及び貯留手段としての繰り出しローラ１７ａが配置されている。繰り出しローラ１７ａには図示しないトルクコントローラが内蔵されているとともに、巻回された連続紙ＣＰが着脱可能に取り付けられている。トルクコントローラは、繰り出しローラ１７ａに装着された連続紙ＣＰの張力を検出する。駆動ローラ１７は、トルクコントローラの検出に基づいて連続紙ＣＰの繰り出し量を調節しながら前記繰り出しローラ１７ａから連続紙ＣＰを前処理工程部１１に搬送している。すなわち、駆動ローラ１７の回転力により繰り出しローラ１７ａは回転させられる。
【００３６】
また、後処理工程部１３の連続紙ＣＰの送り出し側には、巻き取りローラ１８が配置されている。この巻き取りローラ１８には、後処理工程部１３から排出された連続紙ＣＰが離脱可能に巻き取られる。従って、連続紙ＣＰは繰り出しローラ１７ａから巻き取りローラ１８に向かって（ｙ方向に）搬送される。
【００３７】
次に、前処理工程部１１、印刷処理工程部１２及び後処理工程部１３のそれぞれについて詳細に説明する。
（前処理工程部１１）
まず、前処理工程部１１について図２に基づいて説明する。図２に示すように、前処理工程部１１には、基台２０が配置されている。
【００３８】
この基台２０上には、その上流側（反ｙ方向側）に、連続紙ＣＰにプレコート液が塗布される前に予備加熱を行うプレヒート部２１が配設されている。プレヒート部２１には、上側にヒータ２２が、下側にファン２３が設けられており、このヒータ２２とファン２３との間を連続紙ＣＰが通過する。ヒータ２２は、この下側を通過する連続紙ＣＰを加熱する。また、ファン２３は、前記ヒータ２２によって加熱されたプレヒート部２１内の空気を対流させて、加熱むらを減らし連続紙ＣＰをできるだけ均一に加熱する。
【００３９】
基台２０の上には、その中央側はプレコート塗布部２６が配設されている。プレコート塗布部２６では、プレコート液が連続紙ＣＰに塗布される。本実施形態において、このプレコート液は、通常のインク受容層形成用顔料、例えば、シリカやアルミナ、バインダー樹脂成分、有機あるいは無機系のカチオン成分、熱可塑性樹脂エマルジョンの単独の溶剤又はこれらの混合溶液である。または、インク中の色材である顔料を凝集させるカチオン性高分子化合物や多価金属塩を含む溶剤である。
【００４０】
プレコート塗布部２６には、通過する連続紙ＣＰの上側に、噴霧器２７が内設されている。噴霧器２７には、例えばノードソン製のビードガン（商品名）が用いられる。噴霧器２７のノズル２７ａは、下側に向いており、連続紙ＣＰの上面に向かってプレコート液を噴射する。
【００４１】
噴霧器２７には、空気供給管２８を介して加圧ポンプ２９が接続されている。また、空気供給管２８の途中にはバルブ３２が設けられている。従って、噴霧器２７には、加圧ポンプ２９の駆動によりこれから空気供給管２８を介して高圧空気が供給され、バルブ３２の開閉により供給される高圧空気の供給時期（すなわちプレコート液の噴霧又は停止）や供給量が調節される。また、噴霧器２７には、液供給管３０を介してプレコート液が貯留されているタンク３１が接続されている。同タンク３１は、プレコート液を加熱する加熱ヒータ３６が配設されているとともに、加圧空気供給管３４を介して加圧ポンプ２９が接続されている。このため、加圧ポンプ２９から高圧空気がタンク３１に供給されると、タンク３１内のプレコート液が噴霧器２７に供給される。従って、噴霧器２７は、空気供給管２８を介して高圧空気が供給されると、この高圧空気の流れに前記タンク３１内から供給されたプレコート液が乗って、このプレコート液が霧状になってノズル２７ａから噴射される。
【００４２】
プレコート塗布部２６の下流側には、アフターヒート部３７が配設されている。アフターヒート部３７では、連続紙ＣＰの上面に塗布されたプレコート液を加熱乾燥させる。このアフターヒート部３７は、前記プレヒート部２１と同じ構造をしている。すなわち、アフターヒート部３７は、通過する連続紙ＣＰの上側に配設されたヒータ３８と、連続紙ＣＰの下側に配設されアフターヒート部３７内の空気を対流させるファン３９とを備えている。
【００４３】
また、前記プレヒート部２１よりも上流側には第１前処理搬送部４１が配設されており、プレヒート部２１とプレコート塗布部２６との間には第２前処理搬送部４２が配設されている。また、プレコート塗布部２６とアフターヒート部３７との間には第３前処理搬送部４３が、アフターヒート部３７の下流側には第４前処理搬送部４４が配設されている。第１〜第４前処理搬送部４１〜４４は、同期して連続紙ＣＰをｙ方向に搬送する。また、各前処理搬送部４１〜４４は、同一の構造をしている。
【００４４】
詳述すると、各第１〜第４前処理搬送部４１〜４４は、基台２０上に設置される相対向する一対の支持部４１ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａを有している。この一対の支持部４１ａ〜４４ａは、第１ローラ４１ｂ，４２ｂ，４３ｂ，４４ｂと、これに所定の間隙をおいて対向する第２ローラ４１ｃ，４２ｃ，４３ｃ，４４ｃとを回転可能に支持している。第１及び第２ローラ４１ｂ〜４４ｂ，４１ｃ〜４４ｃの間は、連続紙ＣＰが挿入可能な大きさで、かつ連続紙ＣＰが挿入されると第１及び第２ローラ４１ｂ〜４４ｂ，４１ｃ〜４４ｃが当接可能となる大きさとなっている。つまり、連続紙ＣＰの下面に第１ローラ４１ｂ〜４４ｂが当接し、連続紙ＣＰの上面に第２ローラ４１ｃ〜４４ｃが当接する。なお、本実施形態では、アフターヒート部３７の下流側にある第４前処理搬送部の第１ローラ４４ｂのみが駆動ローラであり、その他の第１及び第２ローラ４１ｂ〜４３ｂ，４１ｃ〜４４ｃは、前記第１ローラ４４ｂの搬送力によりｙ方向に搬送される連続紙ＣＰの搬送力を受ける従動ローラである。
【００４５】
従って、前処理工程部１１に至った連続紙ＣＰは、前記第１ローラ４４ｂの搬送力によりｙ方向に搬送される。そして、連続紙ＣＰは、プレヒート部２１において予備加熱された後、プレコート塗布部２６の噴霧器２７によって噴射されたプレコート液が塗布されて、その上面に、インク受容層が形成され又は顔料インクの凝集作用を有した層が形成される。そして、このような層が形成された連続紙ＣＰは、アフターヒート部３７において乾燥される。すなわち、乾燥されたインク受容層などの層が上面に形成された連続紙ＣＰが、前記第１ローラ４４ｂの駆動力を受けて前処理工程部１１から第１バッファ部１５に搬送される。
【００４６】
（印刷処理工程部１２）
次に、印刷処理工程部１２について、図３及び図４に基づいて説明する。図３に示すように、印刷処理工程部１２には、基台５０が配置されている。この基台５０上には、連続紙ＣＰの上面に画像が形成する印刷部５１が配置されている。印刷部５１の基台５０上には、ベッド５２が載置されている。このベッド５２は、搬送されてくる連続紙ＣＰを吸着保持する。詳述すると、ベッド５２には、内部空間Ｓが形成されているとともに、この内部空間Ｓを臨むように吸着用ファン５３が内設されている。吸着用ファン５３は内部空間Ｓの空気を外部に排出するためのものである。また、図３及び図４に示すように、ベッド５２の上面には複数の孔５４が形成されており、各孔５４は前記内部空間Ｓに接続されている。従って、吸着用ファン５３が駆動されると、内部空間Ｓを介して孔５４の上面の空気が下側に排出され、ベッド５２の上面に連続紙ＣＰが吸着保持される。
【００４７】
また、図３に示すように、ベッド５２の内部空間Ｓ内には、ヒータ５５が配設されている。このヒータ５５は、ベッド５２の上面を加熱して、この上面に吸着保持される連続紙ＣＰを加熱する。
【００４８】
図４に示すように、ベッド５２の上面には、連続紙ＣＰを挟むように１対のガイド部材５７，５８がｙ方向に延在して固着されている。更に、ガイド部材５７に近接して、主走査ねじ軸５９がｙ方向に延在して配置されている。この主走査ねじ軸５９には、その先端に移動手段を構成するｙ軸位置決めモータ６０が連結されており、このｙ軸位置決めモータ６０の回転により回転させられる。また、同主走査ねじ軸５９に螺合する移動ブロック６１が、ガイド部材５７に摺動可能に設けられている。すなわち、移動ブロック６１は、ｙ軸位置決めモータ６０が駆動されて主走査ねじ軸５９が回転されると、この回転を受けて、ガイド部材５７に案内されながらｙ方向及び反ｙ方向に移動させられる。
【００４９】
移動ブロック６１には、移動手段を構成する図示しないｘ軸位置決めモータが内蔵されている。このｘ軸位置決めモータは、その先端にｘ方向に延びる副走査ねじ軸６２が連結されており、この副走査ねじ軸６２を回転させる。また、副走査ねじ軸６２は、その先端が移動ブロック６３に回転可能に支持されており、移動ブロック６３はガイド部材５８に案内されながらｙ方向に摺動可能とされている。この副走査ねじ軸６２は、キャリッジ６５と螺合しており、キャリッジ６５には図示しない回り止めが設けられている。このため、キャリッジ６５は、移動ブロック６１内の副走査ねじ軸６２が回転するとこの回転力を受け、回り止めにより回転せずに、ｘ方向及び反ｘ方向に移動する。
【００５０】
キャリッジ６５の下面には、記録ヘッド６６が形成されており、この記録ヘッド６６は隙間をおいて前記ベッド５２と対向している。記録ヘッド６６は、２４個のノズル列として下面に開口した図示しない複数のノズルを有している。これら各ノズルのそれぞれには、それぞれに対応する図示しない圧電素子が配設されている。記録ヘッド６６は、前記ノズル列のそれぞれに対応する２４本の供給チューブ６８（図においては１本のみ図示する。）を介して図示しない１２個のサブタンクに接続されている。すなわち、１２個のサブタンクにはそれぞれ２本の供給チューブ６８が接続されており、この供給チューブ６８がそれぞれ前記記録ヘッド６６に接続されている。なお、記録ヘッド６６と供給チューブ６８との接合部は、キャリッジ６５に設けられたカバー６７によって覆われている。そして、各サブタンクは、図示しないチューブを介して、基台５０の下に配置された６つのインクカートリッジに接続されている。インクカートリッジは、それぞれマゼンタ、ライトマゼンタ、シアン、ライトシアン、イエロ及びブラックの色の顔料インクをそれぞれ収容している。すなわち、６色のそれぞれのインクは、インクカートリッジからそれぞれ２本のチューブを介して１２個のサブタンクに供給され、更にサブタンクから２４本の供給チューブ６８を介して、記録ヘッド６６の各ノズル列のノズルに供給される。そして、記録ヘッド６６の圧電素子が駆動されると、各インクカートリッジから記録ヘッド６６にインクが供給されて、記録ヘッド６６の各ノズルの吐出口から各色の顔料インクがベッド５２上の連続紙ＣＰに向かって噴射される。
【００５１】
また、キャリッジ６５のｙ方向側及び反ｙ方向側には、乾燥手段及び熱風供給手段としてのドライヤ６９，７０がそれぞれ設けられている。これらドライヤ６９，７０は、図示しないファン及びヒータが設けられており、熱風を連続紙ＣＰの上面に向かって送出し、インクが噴射される前の連続紙ＣＰ又は記録ヘッド６６から連続紙ＣＰ上に噴射されたインクを乾燥させる。
【００５２】
一方、図３に示すように印刷部５１の下流側の基台５０上には、アフターヒート部７２が配設されている。このアフターヒート部７２では、連続紙ＣＰの上面に塗布されたインクを加熱乾燥させる。このアフターヒート部７２は前記アフターヒート部３７とほぼ同じ構造をしており、通過する連続紙ＣＰの上側に配設されたヒータ７３と、連続紙ＣＰの下側に配設されアフターヒート部７２内の空気を対流させるファン７４とを備えている。
【００５３】
また、印刷部５１よりも上流側には第１印刷処理搬送部７６が配設されており、アフターヒート部７２よりも下流側には第２印刷処理搬送部７７が配設されている。第１及び第２印刷処理搬送部７６，７７は、前記第１〜第４前処理搬送部４１〜４４と同じ構造をしている。詳述すると、第１及び第２印刷処理搬送部７６，７７は、基台５０上に設置される相対向する一対の支持部７６ａ，７７ａを有し、これら一対の支持部７６ａ，７７ａは第１ローラ７６ｂ，７７ｂ及びこれに対向する第２ローラ７６ｃ，７７ｃを回転可能に支持している。そして、第１ローラ７６ｂ，７７ｂは連続紙ＣＰの下面に、第２ローラ７６ｃ，７７ｃは連続紙ＣＰの上面に当接する。本実施形態では、第２印刷処理搬送部７７の第１ローラ７７ｂが駆動ローラであり、その他のローラ７６ｂ，７６ｃ，７７ｃが従動ローラである。すなわち、ローラ７６ｂ，７６ｃ，７７ｃは、駆動ローラである前記第１ローラ７７ｂによりｙ方向に搬送される連続紙ＣＰの搬送力を受けて回転する。
【００５４】
従って、搬送されて前処理工程部１１から印刷処理工程部１２に至った連続紙ＣＰは、第１ローラ７７ｂにより印刷部５１に供給される。この印刷部５１おいて、インク受容層などの層が形成された連続紙ＣＰの上面に、記録ヘッド６６のノズルからインクが噴射（吐出）されて、画像が形成される。そして、この連続紙ＣＰは、ベッド５２のヒータ５５、キャリッジ６５のドライヤ６９，７０及びアフターヒート部７２によってインクが乾燥されて、前記第１ローラ７７ｂの駆動力を受けて第２バッファ部１６に搬送される。
【００５５】
（後処理工程部１３）
次に、後処理工程部１３について、図５〜図９に基づいて説明する。図５に示すように、後処理工程部１３は、基台８０が配置されている。この基台８０上には、その上流側（反ｙ方向側）に、連続紙ＣＰにＵＶニスが塗布される前に予備加熱を行う予備加熱手段としてのプレヒート部８１が配設されている。プレヒート部８１は、前記プレヒート部２１と同一の構成をしている。すなわち、上側にヒータ８１ａが、下側にファン８１ｂが設けられており、このヒータ８１ａとファン８１ｂとの間を連続紙ＣＰが通過する。そのため、ヒータ８１ａは、連続紙ＣＰを加熱し、ファン８１ｂはヒータ８１ａによって加熱されたプレヒート部８１内の空気を対流させて、加熱むらを減らし連続紙ＣＰをできるだけ均一に加熱する。
【００５６】
プレヒート部８１の下流側の基台８０の上には、界面活性剤塗布部８２が配設されている。界面活性剤塗布部８２には、界面活性剤塗布手段としての噴霧器８３が内設されている。噴霧器８３は、ＵＶニスのヌレ性を向上させる界面活性剤を連続紙ＣＰに噴霧して塗布する。なお、この界面活性剤は、本実施形態ではエタノールである。
【００５７】
更に、図７に示すように、同噴霧器８３のノズル８３ａは、連続紙ＣＰの中心位置Ｃに位置しており、下方を向いている。そして、このノズル８３ａから噴霧される界面活性剤が、連続紙ＣＰの幅（ｘ方向の長さ）よりも大きい範囲に噴霧されるように、噴霧器８３は連続紙ＣＰに対して上側に配置されている。
【００５８】
この噴霧器８３には、例えばノードソン製のビードガン（商品名）が用いられる。詳述すると、図６に示すように、同噴霧器８３には、空気供給管８４を介して加圧ポンプ８５が接続されている。この加圧ポンプ８５は、クリーニング時に回転速度を変更して噴霧圧力を高くすることができる。また、空気供給管８４の途中には、バルブ８８が設けられている。従って、噴霧器８３には、加圧ポンプ８５の駆動によりこれから空気供給管８４を介して高圧空気が供給され、バルブ８８の開閉により供給される高圧空気の供給時期（すなわち界面活性剤の噴霧又は停止）や供給量が調節される。また、噴霧器８３には、液供給管８６を介して界面活性剤が貯留されているタンク８７が接続されている。同タンク８７は、加圧空気供給管９０を介して前記加圧ポンプ８５が接続されている。このため、加圧ポンプ８５から高圧空気がタンク８７に供給されると、タンク８７から界面活性剤が噴霧器８３に供給される。従って、噴霧器８３は、空気供給管８４を介して高圧空気が供給されると、この高圧空気の流れに前記タンク８７内から供給された界面活性剤が乗って、この界面活性剤が霧状になってノズル８３ａから噴射される。
【００５９】
一方、ノズル８３ａの下側には、シャッタＳＨＰが水平方向移動可能に配置されている。このシャッタＳＨＰは、図６の実線及び図７（ａ）に示す非作用位置と、図６の二点鎖線及び図７（ｂ）に示す作用位置との２位置の間を移動する。非作用位置とはシャッタＳＨＰがノズル８３ａの噴霧滴が噴霧する範囲を邪魔しない位置であり、作用位置とはノズル８３ａから噴霧される界面活性剤の噴霧滴を受け止めて、界面活性剤が連続紙ＣＰに噴霧しないように阻止している位置である。
【００６０】
図５において前記界面活性剤塗布部８２の下流側の基台８０上には、ＵＶニス塗布部９２が配設されている。このＵＶニス塗布部９２には、噴霧手段としての第１噴霧器９３Ａ及び第２噴霧器９３Ｂが内設されている。これら第１及び第２噴霧器９３Ａ，９３Ｂは、それぞれＵＶ（紫外線硬化性樹脂）ニスを噴霧する。
【００６１】
更に、同噴霧器９３Ａ，９３Ｂのノズル９３Ａａ，９３Ｂａは、図７に示すように、それぞれ前記中心位置Ｃからずれた位置Ｃ１，Ｃ２を中心として配置されており、下方を向いている。このノズル９３Ａａ，９３Ｂａから噴霧されたＵＶニスがｘ方向において連続紙ＣＰの幅よりも大きい範囲に噴霧されるように、第１及び第２噴霧器９３Ａ，９３Ｂは、連続紙ＣＰに対して上側に配置されている。なお、各第１及び第２噴霧器９３Ａ，９３Ｂは、そのノズル９３Ａａ，９３Ｂａを中心としたｙ方向及び反ｙ方向の所定範囲にＵＶニスが噴霧される。
【００６２】
第１及び第２噴霧器９３Ａ，９３Ｂは、前記噴霧器８３と同じく、例えばノードソン製のビードガン（商品名）が用いられており、噴霧器８３と同じ構成をしている。すなわち、図９に示すように、第１及び第２噴霧器９３Ａ，９３Ｂには、その途中にバルブ９８Ａ，９８Ｂが設けられた空気供給管９４Ａ，９４Ｂを介して、加圧ポンプ９５が接続されている。従って、第１及び第２噴霧器９３Ａ，９３Ｂには、加圧ポンプ９５の駆動によりこれから空気供給管９４Ａ，９４Ｂを介して高圧空気が供給され、バルブ９８Ａ，９８Ｂの開閉により供給される高圧空気の供給時期（すなわちＵＶニスの噴霧又は停止）や供給量が調節される。加圧ポンプ９５は、クリーニング時に回転速度を変更して噴霧圧力を高くすることができる。
【００６３】
また、第１及び第２噴霧器９３Ａ，９３Ｂには、液供給管９６Ａ，９６Ｂを介してＵＶニスが貯留されているタンク９７Ａ，９７Ｂが接続されている。本実施形態では、タンク９７Ａ，９７Ｂには、従来使用されていたＵＶニスの２分の１の濃度（例えば通常、紫外線硬化樹脂が２０％含まれていた場合には、本実施形態では、紫外線硬化樹脂は１０％含まれている）となっている。更に、タンク９７Ａ，９７Ｂには、加圧空気供給管１００Ａ，１００Ｂをそれぞれ介して前記加圧ポンプ９５が接続されている。このため、この加圧ポンプ９５からタンク９７Ａ，９７Ｂに高圧空気が供給されると、タンク９７Ａ，９７ＢのＵＶニスが第１及び第２噴霧器９３Ａ，９３Ｂに供給される。従って、第１及び第２噴霧器９３Ａ，９３Ｂは、空気供給管９４Ａ，９４Ｂを介して加圧ポンプ９５から高圧空気が供給されると、この高圧空気の流れに前記タンク９７Ａ，９７Ｂ内から供給されたＵＶニスが乗って、このＵＶニスが霧状になってノズル９３Ａａ，９３Ｂａから噴射される。
【００６４】
このとき、本実施形態では、第１噴霧器９３Ａには、例えば図８（ａ）に示すようにノズル９３Ａａの左側領域Ｚ１にＵＶニスの噴霧滴（これは図８にのみＤ１として示す）が集中し易いという傾向がある。また、本実施形態の第２噴霧器９３Ｂは、図８（ｂ）に示すようにノズル９３Ｂａの左側領域Ｚ２にＵＶニスの噴霧滴（これも図８にのみＤ２として示す）が集中し易いという傾向がある。そこで、第１噴霧器９３Ａのノズル９３Ａａを位置Ｃ１に配置し、第２噴霧器９３Ｂのノズル９３Ｂａを位置Ｃ２に配置することにより、第１及び第２噴霧器９３Ａ，９３Ｂから噴霧されたＵＶニスの噴霧状態が平均化される。
【００６５】
一方、各ノズル９３Ａａ，９３Ｂａの下側にはそれぞれ、遮断手段としてのシャッタＳＨＡ，ＳＨＢが水平方向移動可能に配置されている。このシャッタＳＨＡ，ＳＨＢは、前記シャッタＳＨＰと同様に、図７（ａ）及び図９の実線に示される非作用位置と、図７（ｂ）及び図９の二点鎖線に示される作用位置との２位置の間を移動する。なお、非作用位置とは、ノズル９３Ａａ，９３Ｂａの噴霧滴が噴霧する範囲を邪魔しない非作用位置であり、作用位置とはノズル９３Ａａ，９３Ｂａから噴霧されるＵＶニスの噴霧滴を受け止めて、連続紙ＣＰにＵＶニスが塗布されないようにする位置である。
【００６６】
更に、図５に示すように、ＵＶニス塗布部９２の下流側の隣には、レベリング装置１０５が設けられている。このレベリング装置１０５は、ＵＶニス塗布部９２で連続紙ＣＰの上面に塗布されたＵＶニスのむらを均すためのものである。詳述すると、レベリング装置１０５は、水平に搬送される連続紙ＣＰの上側に、送風手段としての送風機１０６が配設されている。この送風機１０６の送風ノズル１０６ａは、通過する連続紙ＣＰの幅（ｙ方向に直角な図６及び図９で示したｘ方向の大きさ）よりも大きな幅を有している。そして、この送風ノズル１０６ａは、ＵＶニス塗布部９２の下側を向くように、通過する連続紙ＣＰの上面（すなわちｙ方向）に対して斜めに向いている。
【００６７】
一方、レベリング装置１０５には、その基台８０上にベッド１０７が送風機１０６に対向するように配設されている。このベッド１０７は、通過する連続紙ＣＰが送風機１０６の風力を受けてもほとんど撓まないように、連続紙ＣＰの撓みを規制するための支持台である。従って、撓みが規制された連続紙ＣＰの上面に、送風ノズル１０６ａから風が供給されると、塗布されたＵＶニスが反ｙ方向に押し流される。
【００６８】
更に、レベリング装置１０５の下流側には、ＵＶ照射装置１１０が配置されている。このＵＶ照射装置１１０内には、ＵＶを照射するＵＶランプ１１１が上側に配設されており、このＵＶランプ１１１の下方を連続紙ＣＰが通過する。すなわち、ＵＶ照射装置１１０は、ＵＶニスが塗布された表面にＵＶランプ１１１からの紫外線を照射する。
【００６９】
また、プレヒート部８１よりも上流側には第１後処理搬送部１１６が配設されている。更に、プレヒート部８１と界面活性剤塗布部８２の間には、第２後処理搬送部１１７が配設されており、ＵＶ照射装置１１０よりも下流側には第３後処理搬送部１１８が配設されている。第１〜第３後処理搬送部１１６〜１１８は、搬送手段を構成しており、前記第１及び第２印刷処理搬送部７６，７７と同じ構造をしており、これらと同期して連続紙ＣＰをｙ方向に搬送する。詳述すると、第１〜第３後処理搬送部１１６〜１１８は、基台８０上に設置される相対向する一対の支持部１１６ａ，１１７ａ，１１８ａを有している。また、これら一対の支持部１１６ａ，１１７ａ，１１８ａは第１ローラ１１６ｂ，１１７ｂ，１１８ｂ及びこれに対向する第２ローラ１１６ｃ，１１７ｃ，１１８ｃを回転可能に支持している。そして、第１ローラ１１６ｂ，１１７ｂ，１１８ｂは連続紙ＣＰの下面に、第２ローラ１１６ｃ，１１７ｃ，１１８ｃは連続紙ＣＰの上面に当接している。また、第３後処理搬送部１１８の第１ローラ１１８ｂが駆動ローラであり、その他のローラ１１６ｂ，１１７ｂ，１１６ｃ〜１１８ｃが従動ローラである。
【００７０】
従って、後処理工程部１３に至った連続紙ＣＰは、まずプレヒート部８１において連続紙ＣＰが予備加熱された後、界面活性剤塗布部８２において界面活性剤が噴射されて連続紙ＣＰに塗布される。そして、界面活性剤が塗布された連続紙ＣＰは、ＵＶニス塗布部９２において第１噴霧器９３Ａから噴霧されるＵＶニスを受け、第２噴霧器９３Ｂから噴霧されるＵＶニスを受ける。これにより、画像が形成された連続紙ＣＰの上面にＵＶニスが塗布される。そして、レベリング装置１０５において、送風機１０６の送風ノズル１０６ａからの風により、ＵＶニスのむらが均された後、ＵＶ照射装置１１０にてＵＶ照射されてＵＶニスが硬化される。そして、ＵＶニスの保護膜が画像の上に形成された連続紙ＣＰは、前記第１ローラ９７ｂの駆動力を受けて後処理工程部１３の下流に、すなわち巻き取りローラ１８へと搬送される。
【００７１】
次に、インクジェット式印刷機１０の作用について、生鮮食品のラベルなどに用いられるタック紙（裏面に糊の付いたラベル用の紙）を印刷する場合を例として説明する。
【００７２】
連続紙ＣＰとして、例えば幅が１５０ｍｍで長さが６００ｍのタック紙を巻回された状態で、繰り出しローラ１７ａに装着装着させ、駆動ローラ１７に掛け装する。そして、連続紙ＣＰを巻き取りローラ１８に巻き取る動作を行うために、図示しないスイッチが押されると、駆動ローラ１７及び各処理工程部１１，１２，１３の駆動ローラである第１ローラ４４ｂ，７７ｂ，１１８ｂが駆動される。これにより連続紙ＣＰは、繰り出しローラ１７ａから前処理工程部１１、印刷処理工程部１２及び後処理工程部１３をｙ方向に移動して、巻き取りローラ１８に巻き取られる。従って、連続紙ＣＰがインクジェット式印刷機１０に装着される。
【００７３】
その後、インクジェット式印刷機１０が印刷を実行する。すると、インクジェット式印刷機１０は、各ヒータ２２，３８，７３，８１ａ及び各ファン２３，３９，７４，８１ｂに通電を行って、プレヒート部２１，８１、アフターヒート部３７，７２内の空気を対流させながら加熱を始める。また、インクジェット式印刷機１０は、加熱ヒータ１０２Ａ，１０２Ｂに通電を行って、タンク９７Ａ，９７Ｂに貯留されたＵＶニスの加熱を始める。更に、インクジェット式印刷機１０は、ヒータ５５に通電を行って、ベッド５２の表面の加熱を行う。
【００７４】
そして、繰り出しローラ１７ａに巻回されたタック紙の連続紙ＣＰは、駆動ローラ１７の搬送力により前処理工程部１１に至ると、第１ローラ４４ｂの搬送力により前処理工程部１１をｙ方向に搬送される。このｙ方向に搬送される連続紙ＣＰは、まず、プレヒート部２１を通過する。このとき、連続紙ＣＰは、プレヒート部２１のヒータ２２により加熱される。そして、インクジェット式印刷機１０は、プレヒート部２１から連続紙ＣＰが排出される時期に、バルブ３２を開弁状態とし、かつ加圧ポンプ２９を駆動する。これにより、タンク３１から加熱されたプレコート液が噴霧器２７に供給される。そして、この供給されたプレコート液が、霧状になってノズル２７ａから下方に噴射される。すなわち、プレコート塗布部２６内に至った連続紙ＣＰの上面に、プレコート液が噴霧器２７から噴射される。これにより、連続紙ＣＰの上面にプレコート液が塗布され、連続紙ＣＰの上面にインク受容層が形成される。なお、プレヒート部２１において連続紙ＣＰが予備加熱されたため、連続紙ＣＰの上面に塗布されたプレコート液は、連続紙ＣＰの予備加熱の熱によって少し乾燥される。
【００７５】
そして、プレコート塗布部２６を通過してプレコート液が上面に塗布された連続紙ＣＰは、アフターヒート部３７に供給されると、その上面がアフターヒート部３７のヒータ３８によって加熱される。これにより、連続紙ＣＰの上面に塗布されたプレコート液が完全に乾燥される。そして、連続紙ＣＰは、第４前処理搬送部４４の第１ローラ４４ｂの駆動力を受ける。このため、第１バッファ部１５を通過して印刷処理工程部１２に至った連続紙ＣＰは、印刷処理工程部１２をｙ方向に搬送される。
【００７６】
そして、連続紙ＣＰの最初の印刷可能領域ＰＳ（図４参照）がベッド５２に至ると、インクジェット式印刷機１０は印刷処理を開始する。詳述すると、インクジェット式印刷機１０は、吸着用ファン５３を駆動する。これにより、孔５４を介して連続紙ＣＰの下側の空気が排出されて、印刷可能領域ＰＳの連続紙ＣＰが吸着保持される。このとき、連続紙ＣＰはヒータ５５の熱を受けて加熱される。
【００７７】
そして、インクジェット式印刷機１０は、印刷データに基づいて、ｙ軸位置決めモータ６０及びｘ軸位置決めモータを駆動しながら、圧電素子を駆動する。これにより、供給チューブ６８を介して供給されるインクがベッド５２の連続紙ＣＰのインク受容層の上に、噴霧されて画像が形成される。更に、ドライヤ６９，７０が駆動される。すなわち、図４の軌跡ｔのようにキャリッジ６５が反ｙ方向に移動すると、ドライヤ７０がインクが噴射される連続紙ＣＰ上に熱風を供給し、インクの噴射前に連続紙ＣＰを加熱する。また、ドライヤ６９がインクが噴射された連続紙ＣＰ上に熱風を供給して、連続紙ＣＰ上に噴射されたばかりのインクを乾燥させる。そして、キャリッジ６５が反ｙ方向の端部まで移動して、ベッド５２上にある連続紙ＣＰの全面の印刷が終了する。印刷が終了すると、インクジェット式印刷機１０は、第２印刷処理搬送部７７の第１ローラ７７ｂを駆動して、連続紙ＣＰをｙ方向に搬送させる。
【００７８】
そして、インクジェット式印刷機１０は、次の印刷可能領域ＰＳがベッド５２上に至ったと判断すると、再び第２印刷処理搬送部７７の第１ローラ７７ｂを停止して、連続紙ＣＰの搬送を停止する。そして、インクジェット式印刷機１０は、駆動されている吸着用ファン５３により吸着保持された連続紙ＣＰの次の印刷可能領域ＰＳに対して、ｙ軸位置決めモータ６０、ｘ軸位置決めモータ及び圧電素子を駆動して、印刷を行う。このとき、キャリッジ６５は印刷部５１の反ｙ方向の端部にあるので、すなわち軌跡ｔを逆走するようにキャリッジ６５が移動される。そして、このとき、ドライヤ６９，７０も駆動されており、ドライヤ６９によりインクが噴射される前の連続紙ＣＰが加熱され、ドライヤ７０により連続紙ＣＰに噴射されたばかりのインクが乾燥される。
【００７９】
再び印刷が終了すると、インクジェット式印刷機１０は、第２印刷処理搬送部７７の第１ローラ７７ｂを駆動させて、次の印刷可能領域ＰＳをベッド５２上に導くように、連続紙ＣＰをｙ方向に搬送する。
【００８０】
そして、印刷部５１を通過してインクにより画像が上面に形成された連続紙ＣＰは、アフターヒート部７２に供給されると、その上面がヒータ７３によって加熱される。これにより、連続紙ＣＰの上面に塗布されたインクが完全に乾燥させられる。
【００８１】
その後、インクジェット式印刷機１０は、第２印刷処理搬送部７７の第１ローラ７７ｂにより連続紙ＣＰを、第２バッファ部１６を経て、後処理工程部１３に導く。そして、ｙ方向に搬送される連続紙ＣＰは、まず、プレヒート部８１を通過する。このとき、連続紙ＣＰは、プレヒート部８１のヒータ８１ａにより加熱される。
【００８２】
また、このとき、インクジェット式印刷機１０は、バルブ８８を開弁状態とし、かつ加圧ポンプ８５を駆動して、界面活性剤塗布部８２においてタンク８７から界面活性剤が噴霧器８３に供給される。すなわち、噴霧器８３に供給された界面活性剤が、霧状になってノズル８３ａから下方に噴霧される。ただし、このときの高圧空気はまだ安定していないため、ノズル８３ａからは荒い噴霧滴が噴霧されている。更に、このとき、シャッタＳＨＰが作用位置に移動しているため、ノズル８３ａから噴霧される荒い噴霧滴は、シャッタＳＨＰに受け止められている。
【００８３】
そして、ヒータ８１ａにより加熱されてプレヒート部８１から排出された連続紙ＣＰは、界面活性剤塗布部８２に供給される。このときまでに、噴霧器８３に供給される加圧ポンプ８５からの空圧が安定して、ノズル８３ａから噴霧される界面活性剤の噴霧滴が均一状態になる。そこで、シャッタＳＨＰが非作用位置に移動させられて、噴霧器８３から噴霧される界面活性剤が、その下方を通過する連続紙ＣＰに塗布される。
【００８４】
また、このとき、インクジェット式印刷機１０は、加圧ポンプ９５を駆動し、バルブ９８Ａ，９８Ｂを開弁状態とする。これにより、ＵＶニス塗布部９２においてタンク９７Ａ，９７ＢからＵＶニスが噴霧器９３Ａ，９３Ｂに供給される。すなわち、第１及び第２噴霧器９３Ａ，９３Ｂに供給されたＵＶニスが、霧状になってノズル９３Ａａ，９３Ｂａから下方に噴霧される。ただし、このときの高圧空気はまだ安定していないため、ノズル９３Ａａ，９３Ｂａからは荒い噴霧滴が噴霧されている。更に、このとき、シャッタＳＨＡ，ＳＨＢが作用位置に移動しているため、ノズル９３Ａａ，９３Ｂａから噴霧される荒い噴霧滴は、シャッタＳＨＡ，ＳＨＢに受け止められている。
【００８５】
そして、界面活性剤塗布部８２において界面活性剤が塗布された連続紙ＣＰは、ＵＶニス塗布部９２に供給される。このときまでに、第１及び第２噴霧器９３Ａ，９３Ｂに供給される空圧が安定して、ノズル９３Ａａ，９３Ｂａから噴霧されるＵＶニスの噴霧滴が均一状態になる。そこで、連続紙ＣＰがＵＶニス塗布部９２に至ると、シャッタＳＨＡが非作用位置に移動させられて、第１噴霧器９３Ａから１回目のＵＶニスが、図８（ａ）に示すように噴霧されて塗布される。続いて、シャッタＳＨＢが非作用位置に移動させられて、第２噴霧器９３Ｂから２回目のＵＶニスが噴霧されて塗布される。連続紙ＣＰには、図８（ｃ）に示すように、各噴霧器９３Ａ，９３Ｂから噴霧されたＵＶニスが塗布されることになる。すなわち、図８（ｃ）に示される連続紙ＣＰは、図８（ａ）に示す第１噴霧器９３Ａからの噴霧滴Ｄ１と、図８（ｂ）に示す第２噴霧器９３Ｂからの噴霧滴Ｄ２とが合成された状態となっている。
【００８６】
なお、連続紙ＣＰは、プレヒート部８１において予備加熱されているため、連続紙ＣＰの上面に塗布された界面活性剤及びＵＶニスは、連続紙ＣＰの予備加熱の熱によって少し乾燥される。
【００８７】
その後、連続紙ＣＰがＵＶニス塗布部９２を通過して、レベリング装置１０５に至ると、インクジェット式印刷機１０は、送風機１０６を駆動して送風ノズル１０６ａから、ＵＶニスが上面に塗布された連続紙ＣＰに対して斜めに風を送出する。これにより、連続紙ＣＰ上に塗布されたＵＶニスの噴霧滴の上側が、送風機１０６からの風圧によって押し流される。すなわち、連続紙ＣＰはｙ方向に搬送されるので、送風機１０６からの風圧によって、連続紙ＣＰに塗布されたＵＶニスは、順次反ｙ方向に広がって、より均一に塗布されることになる。
【００８８】
そして、レベリング装置１０５を通過した連続紙ＣＰは、そのままＵＶ照射装置１１０を通過する。連続紙ＣＰは、このＵＶ照射装置１１０において、紫外線が照射されることにより、ＵＶニスが固化されて、画像の上にＵＶニスの保護膜が形成される。そして、保護膜が形成された連続紙ＣＰは、後処理工程部１３から下流へと排出される。そして、これにより、後処理工程部１３から排出された連続紙ＣＰは、巻き取りローラ１８に巻き取られる。
【００８９】
従って、連続紙ＣＰの印刷可能領域ＰＳは、繰り出しローラ１７ａから、前処理工程部１１、印刷処理工程部１２、後処理工程部１３を通過して、巻き取りローラ１８に至る。すると、連続紙ＣＰには、プレコート液によるインク受容層などの層が形成され、この層の上にインクによる画像が形成され、更にこの画像の上にＵＶニスによる保護膜が形成されて、印刷が完了する。
【００９０】
そこで、次に、界面活性剤塗布部８２、ＵＶニス塗布部９２のクリーニング作用について、詳細に説明する。
後処理搬送部１１６〜１１８が停止される直前に、シャッタＳＨＰ，ＳＨＡ，ＳＨＢが、図７（ｂ）に示すように作用位置に移動される。そして、後処理搬送部１１８の第１ローラ１１８ｂの停止と同期して、加圧ポンプ８５，９５が高速に回転させられる。従って、通常より高い圧力の空気が空気供給管８４，９４Ａ，９４Ｂを介して噴霧器８３，９３Ａ，９３Ｂに供給される。これにより、噴霧器８３内で結晶化又は増粘化した界面活性剤、噴霧器９３Ａ，９３Ｂ内で結晶化又は増粘化したＵＶニスや、ノズル８３ａ，９３Ａａ，９３Ｂａに付着したゴミなどが噴霧器８３，９３Ａ，９３Ｂから吹き飛ばされる。そして、この吹き飛ばされたゴミ、結晶化又は増粘化された界面活性剤及びＵＶニスなどは、シャッタＳＨＰ，ＳＨＡ，ＳＨＢによって受け止められて、連続紙ＣＰには到達しない。
【００９１】
このようにして通常より高い圧力の空気が供給されてクリーニング作用が行われると、再び加圧ポンプ８５，９５Ａ，９５Ｂを通常に回転させて、界面活性剤及びＵＶニスを噴霧するための高圧空気が空気供給管８４，９４Ａ，９４Ｂを介して噴霧器８３，９３Ａ，９３Ｂに供給される。そして、圧力が安定して、噴霧滴の大きさがほぼ一定となるころに、印刷処理工程部１２における印刷可能領域ＰＳの印刷が終了する。そして、印刷処理工程部１２の第２印刷処理搬送部７７の第１ローラ７７ｂの駆動と同期して、後処理工程部１３の第３後処理搬送部１１８の第１ローラ１１８ｂが駆動されて、かつ送風機１０６が駆動される。従って、連続紙ＣＰをｙ方向に搬送しながら、界面活性剤塗布部８２において界面活性剤の塗布が続けて行われ、ＵＶニス塗布部９２においてＵＶニスの塗布が続けて行われ、レベリング装置１０５においてＵＶニスが均一に広げられる。
【００９２】
本実施形態のインクジェット式印刷機１０によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）本実施形態では、後処理工程部１３において、連続紙ＣＰを移動させながら噴霧器９３Ａ，９３Ｂからそれぞれ１回噴射して、連続紙ＣＰに対して複数回噴射した。このため、むらのある状態で噴霧されるＵＶニスは、連続紙ＣＰに対してよりまんべんなく噴霧される。
【００９３】
（２）本実施形態では、後処理工程部１３において、第１噴霧器９３Ａを位置Ｃ１に、第２噴霧器９３Ｂを位置Ｃ２に配置した。すなわち、第１噴霧器９３Ａから噴霧されるＵＶニスの密の左側領域Ｚ１と第２噴霧器９３Ｂから噴霧されるＵＶニスの密の左側領域Ｚ２とを重ならないようにしたので、ＵＶニスをより均一に塗布することができる。
【００９４】
（３）本実施形態では、後処理工程部１３において、噴霧器８３から界面活性剤を連続紙ＣＰに噴霧して塗布した後に噴霧器９３Ａ，９３ＢからＵＶニスを連続紙ＣＰに噴霧して塗布した。このため、連続紙ＣＰに塗布された界面活性剤によってＵＶニスはそのヌレ性が向上させられ、ＵＶニスは連続紙ＣＰ上により広がりやすくなる。従って、ＵＶニスを更にまんべんなく、いっそう均一にＵＶニスを塗布することができる。
【００９５】
（４）本実施形態では、後処理工程部１３において、噴霧器９３Ａ，９３Ｂから最初に噴霧されるＵＶニスはシャッタＳＨＡ，ＳＨＢによって受け止められて、連続紙ＣＰに噴霧されない。噴霧器９３Ａ，９３Ｂは、噴霧開始時に空気圧が安定しないため、噴霧滴が荒くなる傾向があるが、この荒い噴霧滴のＵＶニスは連続紙ＣＰに噴霧されないので、連続紙ＣＰにはほぼ同じ大きさの噴霧滴のＵＶニスのみを噴霧することができる。従って、連続紙ＣＰに、より均一にＵＶニスを噴霧することができる。
【００９６】
また、ほぼ同じ大きさの噴霧滴によりＵＶニスが噴霧されるため、噴霧滴による斑が目立たず、より綺麗に塗布することができる。特に、インクジェット式印刷機１０を印刷中に一時停止して再び印刷を行うような間欠印刷を行う場合であっても、より綺麗にＵＶニスを塗布することができる。
【００９７】
（５）本実施形態では、後処理工程部１３において、噴霧器８３から最初に噴霧される界面活性剤はシャッタＳＨＰによって受け止められる。従って、荒く大きな噴霧滴は連続紙ＣＰに供給されずに、ほぼ同じ大きさの界面活性剤の噴霧滴のみが噴霧される。従って、連続紙ＣＰに、より均一に界面活性剤を噴霧することができる。
【００９８】
また、ほぼ同じ大きさの噴霧滴により界面活性剤が噴霧されるため、噴霧滴による斑が目立たず、より綺麗に塗布することができる。特に、インクジェット式印刷機１０を印刷中に一時停止して再び印刷を行うような間欠印刷を行う場合であっても、より綺麗に界面活性剤を塗布することができる。
【００９９】
（６）本実施形態では、レベリング装置１０５において、送風機１０６から供給される風により、連続紙ＣＰ上に噴霧されたＵＶニスが反ｙ方向に押し流されて広がる。このため、ＵＶニスを、より均一に連続紙ＣＰに塗布することができる。
【０１００】
（７）本実施形態では、後処理工程部１３の噴霧器８３，９３Ａ，９３Ｂは、連続紙ＣＰの幅よりも大きな幅に対して噴霧を行えるように配置した。このため、連続紙ＣＰのｘ方向及び反ｘ方向の端部においても、界面活性剤及びＵＶニスが十分に噴霧されて塗布されるので、より均一な塗布を行うことができる。
【０１０１】
（８）本実施形態では、ＵＶニスに含まれている水分を蒸発させるために、プレヒート部８１において、ＵＶニスが塗布される前の連続紙ＣＰを事前に加熱した。このため、加熱された連続紙ＣＰに、ＵＶニスが噴霧されて塗布されると、ＵＶニスは、連続紙ＣＰの熱によって温度が上昇されて、ヌレ性が向上する。このため、ＵＶニスは連続紙ＣＰ上により広範囲にわたって広がることができ、ＵＶニスをより均一に連続紙ＣＰに塗布することができる。また、ＵＶニスに含まれる水分の蒸発を促進することができる。このため、濃度の低いＵＶニスを用いても、ＵＶニス中の水分が連続紙ＣＰ内に染み込んで耐久性が低下することを極力避けることができる。
【０１０２】
（９）本実施形態では、後処理工程部１３においてＵＶニスを貯留するタンク９７Ａ，９７Ｂ内に加熱ヒータ１０２Ａ，１０２Ｂを設けて、ＵＶニスを加熱した。このため、ＵＶニスは、より高い温度になっているため、高いヌレ性を得ることができる。従って、ＵＶニスは、連続紙ＣＰ上により広範囲にわたって広がることができ、ＵＶニスをより均一に連続紙ＣＰに塗布することができる。また、ＵＶニスに含まれる水分の蒸発を促進することができる。このため、濃度の低いＵＶニスを用いても、中の水分が連続紙ＣＰ内に染み込んで耐久性が低下することを極力避けることができる。
【０１０３】
（１０）本実施形態では、後処理工程部１３の噴霧器９３Ａ，９３Ｂから合計２回噴霧されるＵＶニスは、通常のＵＶニスの２分の１の濃度に調節されたＵＶニスを用いた。このＵＶニスは、その液中に含まれる紫外線硬化樹脂も２分の１である。このため、ＵＶニスが２回とも同じ部分に噴霧されたとしても、ＵＶニスの固形成分が薄いため連続紙ＣＰ上で厚くならず、連続紙ＣＰの表面の凹凸形状が大きくならない。従って、連続紙ＣＰ上の上面のざらつきが少なくなるので、摩擦係数を低く抑えることができ、画像を形成するインクを、より剥がれ難くすることができる。
【０１０４】
（１１）本実施形態では、後処理工程部１３において、連続紙ＣＰに２回の噴霧を行うために、２つの噴霧器９３Ａ，９３Ｂを設け、それぞれから１回噴霧した。従って、搬送手段である後処理搬送部１１６〜１１８は、ｙ方向に搬送するだけで、連続紙ＣＰに対してＵＶニスを複数回塗布することができる。すなわち、後処理搬送部１１６〜１１８を簡単に制御して、ＵＶニスを連続紙ＣＰに対して複数回噴霧して塗布することができる。
【０１０５】
（１２）本実施形態では、後処理工程部１３の噴霧器８３，９３Ａ，９３Ｂに通常よりも高い圧力を与えて、結晶化又は増粘化された界面活性剤やＵＶニスやゴミを吹き飛ばしてクリーニング動作を行う。従って、簡単にクリーニングを行うことができ、ほとんど常に良好な状態で界面活性剤及びＵＶニスを噴霧することができる。
【０１０６】
（１３）本実施形態では、後処理液として紫外線が照射されることにより固化するＵＶニスを用いた。このため、印刷処理工程部１２の搬送と同期して後処理工程部１３において連続紙ＣＰの搬送が停止する際に、ＵＶニス塗布部９２において塗布されたＵＶニスが固化することがない。このため、ＵＶ照射装置１１０に連続紙ＣＰが到達する前に、レベリング装置１０５を設けることができ、このレベリング装置１０５においてＵＶニスを均一にすることが容易にできる。
【０１０７】
（１４）本実施形態では、ＵＶ照射装置１１０の前にレベリング装置１０５を設けたので、レベリング装置１０５でＵＶニスをより均一に広げた後に、ＵＶニスを固化させて保護膜を画像の上に形成することができる。
【０１０８】
（１５）本実施形態では、バルブ９８Ａ，９８Ｂの開弁状態や加圧ポンプ９５の駆動を変更することにより、容易に噴霧条件を変更することができる。そのため、紙種や印刷される画像に応じてＵＶニスの噴霧条件を容易に調節することができ、より効率よくＵＶニスを噴霧することができる。
【０１０９】
（１６）本実施形態では、水平方向に通過する連続紙ＣＰに対して、噴霧器８３，９３Ａ，９３Ｂは上方から噴霧を行った。従って、界面活性剤及びＵＶニスは重力を受けて連続紙ＣＰに、より確実に塗布されるので、より確実に高画質の印刷を行うことができる。
【０１１０】
また、連続紙ＣＰを水平方向から垂直方向に向きを変えて搬送した後、再び水平方向に搬送させて、連続紙ＣＰが垂直方向に搬送される箇所において連続紙ＣＰに対して横方向から界面活性剤及びＵＶニスを噴霧する場合に比べて、経路を短くすることができる。このため、ＵＶニス塗布部９２を小型化することができ、ひいてはインクジェット式印刷機１０を小型化することができる。
【０１１１】
（変更例）
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○更に多くの噴霧器９３Ａ，９３Ｂを設けること。
【０１１２】
○ＵＶニスを噴霧する噴霧器９３Ａ，９３Ｂをいずれか１つとし、この噴霧器から連続紙ＣＰに後処理液を複数回噴霧するように、連続紙ＣＰを反ｙ方向及びｙ方向に往復移動させること。
【０１１３】
○図１０（ａ）に示すように、第１及び第２噴霧器９３Ａ，９３Ｂの位置をｘ方向の一直線上に離隔して配置すること。又は、図１０（ｂ）に示すように、ｘ方向にずれた位置に離隔させて配置すること。更に、図１０（ｃ）に示すようにｙ方向の一直線上に離隔して配置すること。なお、図１０（ａ）、図１０（ｂ）、図７、図１０（ｃ）という配置になる程、すなわちノズル９３Ａａ，９３Ｂａがｙ方向に並ぶ程、均一な噴霧効果が得られる傾向があることが実験から判明している。これは、むらのある状態で噴霧する噴霧器は、それぞれむらの仕方に個体差があると考えられる。
【０１１４】
○シャッタＳＨＰ，ＳＨＡ，ＳＨＢは、回動させることにより、非作用位置と、作用位置との２つの位置を取るようにすること。例えば、シャッタＳＨＰ，ＳＨＡ，ＳＨＢは、垂直状態のときにノズル８３ａ，９３Ａａ，９３Ｂａの噴霧滴が噴霧する範囲を邪魔しない非作用位置にあり、水平状態のときに、ノズル８３ａ，９３Ａａ，９３Ｂａから噴霧される界面活性剤又はＵＶニスの噴霧滴を受け止める作用位置とすること。
【０１１５】
○シャッタＳＨＰ，ＳＨＡ，ＳＨＢを移動させる代わりに、噴霧器８３，９３Ａ，９３Ｂを移動させること。この場合であっても、このシャッタＳＨＰ，ＳＨＡ，ＳＨＢが、噴霧器８３，９３Ａ，９３Ｂに対して非作用位置と作用位置とのいずれかの位置を取るようにすれば、同様な作用を行うことができる。
【０１１６】
○界面活性剤をＵＶニスに混合した液体を噴霧器９３Ａ，９３Ｂから噴霧すること。この場合には、噴霧器８３を設けなくても、界面活性剤の作用によりＵＶニスのヌレ性を向上させることができる。
【０１１７】
○インクジェット式印刷機１０の印刷を停止するときには、シャッタＳＨＡ，ＳＨＢを作用位置に配置すること。すなわち、空気圧を用いて噴霧する噴霧手段は、噴霧停止のときに、空気圧が安定せずに、噴霧滴が荒くなる場合がある。この場合には、インクジェット式印刷機１０の印刷が停止されたときに、シャッタＳＨＡ，ＳＨＢを図７（ｂ）に示す作用位置に移動させて、このシャッタＳＨＡ，ＳＨＢにより噴霧滴が受け止められた後に、バルブ９８Ａ，９８Ｂを閉弁して噴霧を停止する。これにより、停止時に生じる荒い噴霧滴は、連続紙ＣＰに噴霧されずに、ほぼ同じ大きさの噴霧滴のＵＶニスによってのみが連続紙ＣＰに塗布される。従って、より均一にＵＶニスを塗布することができる。
【０１１８】
○ＵＶニスのヌレ性を向上させる界面活性剤として、エタノール以外のものを用いること。例えばアルキルスルホカルボン酸塩、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等を有機溶剤に溶解させたものであってもよい。すなわち、連続紙ＣＰに塗布されるＵＶニスの表面張力を低下させて、ヌレ性を向上させることのできる界面活性剤であれば、何でもよい。
【０１１９】
○ＵＶニスが貯留されたタンク９７Ａ，９７Ｂに加熱ヒータ１０２Ａ，１０２Ｂを設けずに、液供給管９６Ａ，９６Ｂを加熱することにより、ＵＶニスを加熱すること。
【０１２０】
○後処理液として、ＵＶニス以外のものを用いること。例えば、水溶性樹脂、油溶性樹脂、熱可塑性樹脂エマルジョン、コロイダルシリカ等の無機顔料の単体あるいは混合溶液などでもよい。
【０１２１】
○連続紙ＣＰの代わりに、他の単票紙に印刷すること。また、印刷記録媒体は、例えば布などの紙以外の材料であってもよい。
○液供給管８６，９６Ａ，９６Ｂにバルブを設け、このバルブと、前記空気供給管８４，９４Ａ，９４Ｂに設けたバルブ８８，９８Ａ，９８Ｂとの両方を制御することにより、前記噴霧器８３，９３Ａ，９３Ｂを制御すること。
【０１２２】
○上記実施形態でＵＶニスが貯留されている２つのタンク９７Ａ，９７Ｂを１つのタンクとすること。
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について、それらの効果とともに以下に追記する。
【０１２３】
（Ａ）インクを吐出させ印刷記録媒体に印刷を行う記録ヘッドを備えた印刷処理工程部と、この印刷処理工程部においてインクが吐出された前記印刷記録媒体に、空気圧を用いて後処理液を噴霧する噴霧手段を備えた後処理工程部とを有し、前記後処理工程部に、前記後処理液のヌレ性を向上させるための界面活性剤を前記印刷記録媒体に塗布する界面活性剤塗布手段を設けたことを特徴とするインクジェット式印刷機。
【０１２４】
従って、この（Ａ）に記載の発明によれば、後処理液が印刷記録媒体に塗布されると、後処理液は界面活性剤によってヌレ性が向上されて、印刷記録媒体上において、より広がりやすくなる。このため、後処理液をよりまんべんなく塗布することができる。
【０１２５】
（Ｂ）インクを吐出させ印刷記録媒体に印刷を行う記録ヘッドを備えた印刷処理工程部と、この印刷処理工程部においてインクが吐出された前記印刷記録媒体に、空気圧を用いて後処理液を噴霧する噴霧手段を備えた後処理工程部とを有し、前記後処理工程部に、前記後処理液を受け止める作用位置と、それ以外の非作用位置とに、前記噴霧手段に対して相対移動可能な遮断手段を設けたことを特徴とするインクジェット式印刷機。
【０１２６】
従って、この（Ｂ）に記載の発明によれば、遮断手段は、作用位置にある場合には、後処理液を受け止めて印刷記録媒体に後処理液の塗布を遮断する。このため、後処理液の噴霧滴が荒くなっている場合や、ノズルの詰まりを清掃するために噴霧を行いたい場合には、印刷記録媒体に噴霧滴を塗布しない。従って、均一な噴霧滴のみを印刷記録媒体に供給して後処理液を塗布することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】インクジェット式印刷機の全体構成を示す模式図。
【図２】図１における前処理工程部の構成を示す模式図。
【図３】図１における印刷処理工程の構成を示す模式図。
【図４】図３における印刷処理工程部の要部の斜視図。
【図５】図１における後処理工程部の構成を示す模式図。
【図６】図５における６−６線断面の模式図。
【図７】図５における前処理工程部の要部の平面図。
【図８】図５において噴霧されるＵＶニスの噴霧状態を説明する説明図。
【図９】図５における９−９線断面の模式図。
【図１０】変更例における噴霧器を複数配置したときの配置図。
【符号の説明】
ＳＨＡ，ＳＨＢ…遮断手段としてのシャッタ、１３…後処理工程部、８１…予備加熱手段としてプレヒート部、８３…界面活性剤塗布手段としての噴霧器、９３Ａ…噴霧手段としての第１噴霧器、９３Ｂ…噴霧手段としての第２噴霧器、１０２Ａ，１０２Ｂ…液加熱手段としての加熱ヒータ、１０５…送風手段としての送風機、１１６…搬送手段を構成する第１後処理搬送部、１１７…搬送手段を構成する第２後処理搬送部、１１８…搬送手段を構成する第３後処理搬送部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004330570.tif 000009
【図８】
2004330570.tif 000010
【図９】
2004330570.tif 000011
【図１０】
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