(57)【要約】【課題】拡散光成分が調整されることで、透過光および反射光いずれも良好な視認性が得られ、かつ優れた半透過反射層の表面外観性を有する、液晶表示用に好適な半透過反射フィルムを歩留まりよく提供する。【解決手段】プラスチックフィルムの少なくとも片側の面に半透過反射層を有する半透明反射フィルムにおいて、かかる半透過反射層が平均粒径３〜６０μｍかつ平均厚み１０〜１０００ｎｍのパール顔料および平均粒径３〜６０μｍかつ平均厚み１０〜１０００ｎｍのマイカ粒子を合計で１０〜７０重量％含有し、半透過反射層厚みが２〜３８μｍである半透過反射フィルム。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックフィルムの少なくとも片側の面に半透過反射層を有する半透明反射フィルムにおいて、かかる半透過反射層が平均粒径３〜６０μｍかつ平均厚み１０〜１０００ｎｍのパール顔料および平均粒径３〜６０μｍかつ平均厚み１０〜１０００ｎｍのマイカ粒子を合計で１０〜７０重量％含有し、半透過反射層厚みが２〜３８μｍであることを特徴とする半透過反射フィルム。
【請求項２】
半透過反射層に含有されるパール顔料およびマイカ粒子の比率が２０／８０〜８０／２０である請求項１に記載の半透過反射フィルム。
【請求項３】
半透過反射層側の面に偏光板を貼り合せた積層体において、下記式（Ｉ）で表される偏光解消度が２０％以下である請求項１または請求項２に記載の半透過反射フィルム。
【数１】
2004309831.tif 000004
【請求項４】
波長５５０ｎｍにおける直線光透過率（Ｔｐ）と全光線透過率（Ｔｔ）との比が、下記式（ＩＩ）で表わされる請求項１〜３のいずれかに記載の半透過反射フィルム。
【数２】
2004309831.tif 000005
【請求項５】
波長５５０ｎｍにおける全光線反射率が４０％以上、全光線透過率が２０％以上、かつ全光線反射率と全光線透過率との和が８０％を越える、請求項１〜４のいずれかに記載の半透過反射フィルム。
【請求項６】
液晶表示装置の光源部に用いられる請求項１〜５のいずれかに記載の半透過反射フィルム。
【請求項７】
半透過反射層側の面上に、さらに粘着層を有する請求項１〜５のいずれかに記載の半透過反射フィルム。
【請求項８】
プラスチックフィルム側の面に、さらにハードコート層を有する請求項１〜５のいずれかに記載の半透過反射フィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は半透過反射フィルムに関し、さらに詳しくは、反射光および透過光を用いたときの視認性に優れた液晶表示装置の光源部に用いられる半透過反射フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、従来の冷陰極管を用いたディスプレイに代わってフラットパネルディスプレイが多く使用されるようになってきた。中でも液晶ディスプレイの需要は高く、パソコン用モニター、家庭用テレビといった大型用途から、携帯電話、モバイルパソコン、ＰＤＡといった小型の用途まで幅広く用いられている。
【０００３】
透過型液晶ディスプレイの場合、明るいところでの視認性が低く、またバックライトを常に点灯させていることによる消費電力の大きさが問題になる。
【０００４】
これらの問題を解消するために反射型の液晶ディスプレイが用いられるようになった。これは液晶セルの背面電極の裏に反射層を設け、この反射層によって外部からの光を反射させて良質な画像コントラストを得るものである。
【０００５】
さらに現在は、反射・透過の両方の光学的特性を併せ持った半透過型液晶ディスプレイが用いられるようになった。この液晶表示装置の一部には半透過反射フィルムが使用されている。
【０００６】
半透過型液晶ディスプレイの場合、明るいところでは外光の反射によって視認され、暗いところではバックライトの透過光によって視認されることで昼夜良好な画像コントラストを得ることができる。また、暗いところでしかバックライトを用いないために、透過型液晶と比較して消費電力を抑えることができる。
【０００７】
しかしながら半透過型液晶ディスプレイに必要となる透過・反射の両方の特性を満たすのは容易ではない。反射モードでの視認性を高めるためには、反射光が鏡面反射とならないよう、ある程度の光拡散性が必要である。反対に反射光における拡散光成分が大きすぎると、一度偏光板を透過した光の偏光軸が半透過反射フィルムで反射する時に乱され、再び偏光板を通過できる光の割合が少なくなってしまうという偏光解消の問題が生じる結果、十分な反射光が得られず、反射モードでの視認性が低下する。また、透過光における拡散光成分が大きすぎると直線光透過率が低くなり、透過モードでの視認性が低下する。
【０００８】
半透過反射フィルムの作成方法としては、例えば特開平８−１７９１２５号公報（特許文献１）、特開平１１−２３１１１４号公報（特許文献２）、特開平１１−２７１５１２号公報（特許文献３）に、パール顔料を含む半透過反射層を、フィルム基材上に塗布し設ける方法が提案されている。しかしながら、パール顔料がフィルム基材の平面方向に配向していない状態では良好な反射特性が得られにくいといった問題点がある。そこで、半透過反射層中のパール顔料を配向させる方法として、特開平８−１７９１２５号公報（特許文献１）では、半透過反射層を形成する塗液層にせん断応力を与える方法が提案されている。さらに顔料の配向を高めるためには、顔料を固定するための成分である種々の樹脂に対する顔料の割合を高くした塗料を用い、半透過反射層を薄く形成することで実現できる。しかしながらこの場合、顔料の割合が高くなることで塗料粘度が増加し均一な塗工が困難となる。この場合外観上の不良率が増加してしまい、生産の歩留まりに影響を及ぼす。
【０００９】
【特許文献１】
特開平８−１７９１２５号公報
【００１０】
【特許文献２】
特開平１１−２３１１１４号公報
【００１１】
【特許文献３】
特開平１１−２７１５１２号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記のような問題点や欠点の無い、液晶表示用に適した新規な半透過反射フィルムを提供することにある。さらに詳しくは、拡散光成分が調整されることで、透過光および反射光いずれも良好な視認性が得られ、かつ優れた半透過反射層の表面外観性を有する、液晶表示用に好適な半透過反射フィルムを歩留まりよく提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、プラスチックフィルムの少なくとも片側の面に半透過反射層を有する半透明反射フィルムにおいて、かかる半透過反射層が平均粒径３〜６０μｍかつ平均厚み１０〜１０００ｎｍのパール顔料および平均粒径３〜６０μｍかつ平均厚み１０〜１０００ｎｍのマイカ粒子を合計で１０〜７０重量％含有し、半透過反射層厚みが２〜３８μｍである半透過反射フィルムを用いることによって、拡散光成分が調整されることで、透過光および反射光いずれも良好な視認性が得られ、かつ優れた半透過反射層の表面外観性を有する、液晶表示用に好適な半透過反射フィルムが得られることを見出し、本発明に到達した。
【００１４】
即ち本発明は、プラスチックフィルムの少なくとも片側の面に半透過反射層を有する半透明反射フィルムにおいて、かかる半透過反射層が平均粒径３〜６０μｍかつ平均厚み１０〜１０００ｎｍのパール顔料および平均粒径３〜６０μｍかつ平均厚み１０〜１０００ｎｍのマイカ粒子を合計で１０〜７０重量％含有し、層厚みが２〜３８μｍである半透過反射フィルムである。
【００１５】
また、本発明は、半透過反射層に含有されるパール顔料およびマイカ粒子の比率が２０／８０〜８０／２０であること、半透過反射層側の面に偏光板を貼り合せた積層体において、下記式（Ｉ）で表される偏光解消度が２０％以下であること、波長５５０ｎｍにおける直線光透過率（Ｔｐ）と全光線透過率（Ｔｔ）との比が下記式（ＩＩ）で表わされること、波長５５０ｎｍにおける全光線反射率が４０％以上、全光線透過率が２０％以上、かつ全光線反射率と全光線透過率との和が８０％を越えること、かかる半透過反射フィルムが液晶表示装置の光源部に用いられること、半透過反射層側の面上にさらに粘着層を有すること、およびプラスチックフィルム側の面にさらにハードコート層を有することのいずれかを具備する半透過反射フィルムを包含するものである。
【００１６】
【数３】
偏光解消度（％）＝｛（理論反射率―実測反射率）／理論反射率｝×１００  ・・・（Ｉ）
【００１７】
【数４】
（直線光透過率（Ｔｐ）／全光線透過率（Ｔｔ））≧０．０５  ・・・（ＩＩ）
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
［パール顔料］
本発明における半透過反射層は、バインダー中にパール顔料およびマイカ粒子が分散含有される必要がある。
【００１９】
本発明に用いるパール顔料は、マイカの表面が酸化チタンに被覆された平板状マイカ粒子であり、パール顔料として市販されているものである。かかる平板状マイカ粒子の表面は、二酸化チタンと低次酸化チタン、または低次酸化チタンを含むチタン化合物で被覆されていることが好ましく、さらには二酸化チタンで被覆されていることが好ましい。
【００２０】
本発明におけるパール顔料の平均粒径は、３〜６０μｍである必要がある。ここで、平均粒径とは、平板状面の直径の平均値を指す。本発明のパール顔料の平均粒径は、好ましくは、５〜５０μｍ、より好ましくは１０〜３０μｍの範囲である。平均粒径が下限未満であると、透過光および反射光における拡散光成分が大きくなりすぎ、視認性が低下する場合がある。一方、平均粒径が上限を越えると、滑らかな塗工外観を保つことが困難となり、また視認性の低下にもつながる。
【００２１】
かかるパール顔料の平均厚みは、１０〜１０００ｎｍである必要がある。本発明のパール顔料の平均厚みは、好ましくは、５０〜８００ｎｍ、より好ましくは１００〜５００ｎｍの範囲である。平均厚みが下限未満であると、パール顔料自体が割れ易く平板状を保てなくなり、かかるパール顔料を用いた半透過反射フィルムの光学特性が低下する場合がある。一方、平均厚みが上限を超えると、平板状粒子としての特性を失ってしまうことで光学特性が低下する場合がある。
【００２２】
パール顔料の表面は、バインダー樹脂との密着性を向上させるため、表面処理をされていることが好ましい。かかる表面処理としては、シランカップリング剤処理、チタンカップリング処理が例示される。
【００２３】
［マイカ粒子］
本発明に用いるマイカ粒子は、平板状の形状を有し、光線透過率が可視域で３０％以上の白色マイカを用いることが好ましい。
【００２４】
本発明におけるマイカ粒子の平均粒径は、３〜６０μｍである必要がある。ここで、平均粒径とは、平板状面の直径の平均値を指す。本発明のマイカ粒子の平均粒径は、好ましくは、５〜５０μｍ、より好ましくは１０〜３０μｍの範囲である。平均粒径が下限未満であると、平板状の特性を生かし、パール顔料の配向を高めることが困難となり、視認性が低下することがある。一方、平均粒径が上限を越えると、滑らかな塗工外観を保つことが困難となり、また視認性の低下にもつながる。
【００２５】
かかるマイカ粒子の平均厚みは、１０〜１０００ｎｍである必要がある。本発明のマイカ粒子の平均厚みは、好ましくは、５０〜８００ｎｍ、より好ましくは１００〜５００ｎｍの範囲である。平均厚みが下限未満であると、粒子自体が割れ易く平板状を保てなくなり、かかる粒子を用いた半透過反射フィルムの光学特性が低下する場合がある。一方、平均厚みが上限を超えると、平板状粒子としての特性を失ってしまうことで光学特性が低下する場合がある。
【００２６】
本発明におけるパール顔料およびマイカ粒子の含有量は、半透過反射層の重量を基準として、合計で１０〜７０重量％である必要がある。また、パール顔料およびマイカ粒子の合計含有量は、好ましくは、１５〜６０重量％、より好ましくは２０〜５０重量％の範囲である。かかる含有量が下限未満の場合、反射光における十分な視認性が得られないことがあり、一方、上限を超える場合は、透過光における十分な視認性が得られず、また滑らかな塗工外観を保つことが困難となることがある。
【００２７】
半透過反射層に含有されるパール顔料とマイカの比率は、２０／８０〜８０／２０の範囲であることが好ましく、さらに好ましくは４０／６０〜８０／２０である。マイカ粒子の比率が上限より高くなると、十分な光線反射率を確保するのが困難となる場合がある。一方、マイカ粒子の比率が下限より低くなると、光線透過率を高く保ったまま、パール顔料の配向を高める効果が十分でない場合がある。
【００２８】
［バインダー］
本発明に用いるバインダーは、パール顔料を配向性を保った状態で担持し、さらにプラスチックフィルム表面に密着させる結合剤の目的で用いられる。透明性のある公知の樹脂を用いることができ、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線硬化型樹脂を用いることができる。好ましいバインダーとして、例えば熱可塑性樹脂のうち熱可塑性ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、セルロース系樹脂；熱硬化性樹脂のうちのアクリル樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂が挙げられ、これらは単独で用いてもよく、２種類以上混合して用いてもよい。
【００２９】
熱硬化性樹脂を用いる場合、硬化前のガラス転移温度が１０℃〜９０℃、さらに１０℃〜６０℃のものが好ましい。このような樹脂は、軟質であり、塗膜内で応力が分散され、塗膜自体の強度が向上するため、半透過反射層を構成する材料として好ましい。
【００３０】
また、熱硬化性樹脂の架橋剤として、メチロール化あるいはアルキロール化したメラミン系、尿素系、アクリルアミド系の化合物、エポキシ化合物、およびポリイソシアネート化合物から選ばれた少なくとも１種を含有することが好ましい。
【００３１】
［パール顔料およびマイカ粒子とバインダ−の比率］
本発明において半透過反射層は、パール顔料およびマイカ粒子とバインダーから構成されるが、反射および透過双方での十分な視認性を確保するために、パール顔料およびマイカ粒子の合計量とバインダーの重量比率は、１０／９０〜７０／３０の範囲である必要がある。パール顔料およびマイカ粒子の合計量とバインダーの重量比率は、好ましくは１５／８０〜６０／４０、さらに好ましくは２５／７５〜５０／５０である。パール顔料およびマイカ粒子の合計量の比率が下限未満の場合、十分な全光線反射率が得られず反射での視認性が低下することがある。一方、上限を超えると、十分な全光線透過率が得られずに透過での視認性が不足したり、塗料粘度が高くなりすぎて滑らかな塗工外観を実現するのが困難となり、安定した品質が得られないことがある。
【００３２】
［界面活性剤］
パール顔料およびマイカ粒子をバインダーに分散含有させて塗液を作製する際には、パール顔料およびマイカ粒子の分散性を向上させ、安定化させるために、バインダーに界面活性剤を含有させることができる。界面活性剤としては、脂肪酸トリグリセライド、Ｚｎ−ナフテネート、Ｃａ−ナフテネート、Ｃｕ−オレート、オレイン酸、Ｎａ−ラウリルサルフェート、Ｎａ−オクチルスルフォサクシネート、Ｎａ−アルキリルサルフェートを例示することができる。
【００３３】
本発明における界面活性剤の含有量は、パール顔料とマイカ粒子の合計重量を基準として、１〜１０重量％であることが好ましい。界面活性剤の含有量が下限未満では、半透過反射層におけるパール顔料およびマイカ粒子の分散性および安定性が十分でない場合がある。一方、上限をこえると、半透過反射層の強度が低下したり、表面の諸特性が低下する場合がある。
【００３４】
［半透過反射層厚み］
本発明に用いる半透過反射層は、２〜３８μｍの厚みを有する必要があり、好ましくは３〜１５μｍ、さらに好ましくは３〜１０μｍの厚みを有する。厚みが下限未満では、顔料濃度を高くしなければ透過率と反射率の両立させて、良好な視認性を達成することが困難であり、一方で顔料濃度を高くするとわずかな塗装厚みの斑が筋状に見えやすくなり、良好な外観を得ることが困難になる。厚みが上限を超えると、塗膜中の残留溶媒を除くための乾燥工程に時間がかかり、生産性が低下する場合がある。また、厚みが上限を超えると、顔料の体積効果による配向が促進されにくく、拡散光成分が大きくなり、偏光解消度が高くなる。
【００３５】
［全光線反射率と全光線透過率］
本発明の半透過反射フィルムは、波長５５０ｎｍにおける全光線反射率が４０％以上、全光線透過率が２０％以上、かつ全光線反射率と全光線透過率との和が８０％を越えることが好ましい。ここで「全光線透過率」とは、紫外・可視分光光度計の５５０ｎｍにおける波長光を、半透過反射フィルムに照射した時の、フィルムを透過した光量の照射光量に対する百分率を指す。「全光線反射率」とはフィルムを反射した光量について、同様の測定法に従った値を指す。
【００３６】
本発明の半透過反射フィルムは、反射光での十分な視認性を得るために、半透過反射フィルムのみでの波長５５０ｎｍにおける全光線反射率が、好ましくは４０％以上、さらに好ましくは５０％以上である。偏光板と貼り合わされたときの全光線反射率として、好ましくは２０％以上、さらに好ましくは２５％以上である。全光線反射率が上述の値に満たないと、反射光での十分な視認性が得られない場合がある。
【００３７】
本発明の半透過反射フィルムは、透過光での十分な視認性を得るために、半透過反射フィルムのみでの５５０ｎｍにおける全光線透過率が、好ましくは２０％以上、さらに好ましくは２５％以上である。偏光板と貼り合わされたときの全光線透過率として、好ましくは７％以上、さらに好ましくは９％以上である。全光線透過率が上述の数値に満たないと、透過光での視認性が十分に得られない場合がある。
【００３８】
本発明の半透過反射フィルムは、透過光および反射光の両方において十分に明るく、視認性に優れた表示装置を得るために、半透過反射フィルムのみでの全光線反射率と全光線透過率との和が、好ましくは８０％以上、さらに好ましくは９０％以上である。偏光板と貼り合わされたときの全光線反射率と全光線透過率の和は、好ましくは３０％以上、さらに好ましくは３５％以上である。全光線反射率と全光線透過率との和が上述の数値に満たないと、透過視認性あるいは反射視認性のどちらかが優れていても他方が劣ることになり、半透過反射フィルムとして十分な性能を満たせない場合がある。
【００３９】
［偏光解消度］
本発明では、半透過反射層側の面に偏光板を貼り合わせた積層体において、偏光解消度が２０％以下であることが好ましく、さらに好ましくは１６％以下である。かかる偏光解消度は下記式（Ｉ）で定義される。
【００４０】
【数５】
偏光解消度（％）＝｛（理論反射率―実測反射率）／理論反射率｝×１００  ・・・（Ｉ）
ここで、理論反射率は、下記式（ＩＩＩ）で表される。また下式（ＩＩＩ）中、Ｋｖは下式（ＩＶ）で表される。
すなわち、下式（ＩＶ）で表されるように、拡散反射しない鏡面体単体に偏光板を貼り合せたものの全光線反射率を測定し、鏡面体のみの全光線反射率に対する比を求め、偏光板を２回通過することによる反射光取り出し効率（用いる偏光板固有の値）とする。得られた偏光板の反射光取り出し効率を、半透過反射フィルム単体の全光線反射率にかけることで、半透過反射層側の面に偏光板を貼り合わせた積層体の理論反射率が求められる。
【００４１】
【数６】
理論反射率（％）＝Ｒ１×Ｋｖ  ・・・（ＩＩＩ）
【数７】
Ｋｖ＝Ｒ２／Ｒ３  ・・・（ＩＶ）
（式中、Ｒ１は半透過反射フィルム単体の全光線透過率、Ｋｖは偏光板の反射光取り出し効率、Ｒ２は鏡面体の偏光板貼り合せ時の全光線反射率、Ｒ３は鏡面体のみの全光線反射率を示す。）
ここで、レファレンスとして用いられる鏡面体としては、特に限定はされないが、アルミニウム蒸着鏡等が好ましい。
また、実測反射率は、半透過反射層側の面に偏光板を貼り合わせた積層体の全光線反射率を示す。
偏光解消度は、半透過反射層側の面に偏光板を貼り合せた積層体について、半透過反射層での拡散による偏光が解消される度合いを表したものであり、数値が小さいほど、偏光は解消されない傾向にある。
【００４２】
本発明における偏光解消度が上限を超える場合、反射光における拡散光成分が大きすぎ、半透過反射層側の面に偏光板を貼り合わせた積層体において十分な反射光が得られずに視認性が低下することがある。
【００４３】
［直線光透過率（Ｔｐ）／全光線透過率（Ｔｔ）］
本発明における半透過反射フィルムは、波長５５０ｎｍにおける直線光透過率（Ｔｐ）と全光線透過率（Ｔｔ）との比が、下記式（ＩＩ）で表されることが好ましい。ここで、直線光透過率（Ｔｐ）は、全透過光のうち，拡散されずに観測機にて捕らえられる透過光（拡散せずに直線で進行する光）を表す。
【００４４】
【数８】
（直線光透過率（Ｔｐ）／全光線透過率（Ｔｔ）≧０．０５  ・・・（ＩＩ）
波長５５０ｎｍにおける直線光透過率（Ｔｐ）と全光線透過率（Ｔｔ）との比が、上記式（ＩＩ）に満たない場合、透過光における拡散光成分が大きくなりすぎ、透過モードでの視認性が不足することがある。
【００４５】
［粘着層］
本発明に用いる半透過反射フィルムは、半透過反射層側の面上に、粘着層を介して液晶表示部またはバックライトと貼り合わすことができる。そのために、半透過反射フィルムは、粘着層を備えることが好ましい。粘着剤は、例えば、アクリル系、ゴム系、ウレタン系の粘着剤を用いることができる。
【００４６】
粘着層の厚みは０．５〜６０μｍが好ましい。粘着層の厚みが０．５μｍより薄いと十分な粘着性が得られず、６０μｍを超えると端面からの粘着剤のはみ出しや巻取りが難しくなるなど、フィルムの製造工程における取り扱い性が低下する。また、粘着層の厚みは、より好ましくは２〜４０μｍである。
【００４７】
［ハードコート層］
半透過反射フィルムが液晶表示部またはバックライト部に貼り合わされた中間部品の状態で、中間部品が積層され、または運搬されるときに、半透過反射フィルムの表面に傷が入ることがあり、この傷の発生は最終製品の歩留まりを低下させる。傷の発生を防止するために、半透過反射フィルムはプラスチックフィルム側の面に、ハードコート層を備えることが好ましい。
【００４８】
ハードコート層としては、例えばシラン系、放射線硬化系の、通常用いられるハードコート層が挙げられるが、特に放射線硬化系のハードコート層が好ましく、中でも紫外線（ＵＶ）硬化系のハードコート層が好ましく用いられる。
【００４９】
ハードコート層の形成に用いるＵＶ硬化系組成物としては、例えば、ウレタン―アクリレート系、エポキシ―アクリレート系、ポリエステル―アクリレート系のＵＶ硬化性組成物を用いることができる。
【００５０】
ハードコート層を積層するには、半透過反射フィルムの少なくとも片面上に組成物を塗布し、加熱、放射線（例えば紫外線）照射等により該組成物を硬化させればよい。
【００５１】
ハードコート層の厚みは、好ましくは０．５〜１０μｍ、さらに好ましくは１〜５μｍである。ハードコート層の厚みが下限未満であると十分なハードコート性が得られず、上限を超えるとブロッキングを起こしやすくなる場合がある。
【００５２】
［プラスチックフィルム］
本発明における半透過反射フィルムは、基体となる透明なプラスチックフィルムと、そのプラスチックフィルムの少なくとも一方の面に、半透過反射層を形成する塗液を塗布後乾燥して形成させた均一な半透過反射層とから構成される。
【００５３】
本発明におけるプラスチックフィルムとしては、熱可塑性樹脂のフィルムを用いることができる。かかるフィルムとして、ポリエステルフィルム、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリカーボネートフィルムを例示することができる。これらのプラスチックフィルムのうち、機械特性や透明性の点からポリエステルフィルムが特に好ましい。
【００５４】
［ポリエステルフィルム］
ポリエステルフィルムを構成するポリエステルは、芳香族二塩基酸成分とジオール成分とからなる結晶性の線状飽和ポリエステルであることが好ましい。このようなポリエステルとして、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートを例示することができ、特にポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートが好ましく用いられる。
【００５５】
本発明におけるポリエステルは、ホモポリマーであってもよく、フィルムの耐熱変形性を損なわない範囲で、主たる構成成分以外の共重合成分を少量（例えば１０モル％以下、特に５モル％以下）共重合したコポリマーであってもよい。
【００５６】
共重合成分を用いる場合、共重合成分としては、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、ナフタレン−２，７−ジカルボン酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、４，４’−ジフェニルエーテルジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸；シュウ酸、アジピン酸等の脂肪族ジカルボン酸；ｐ−オキシ安息香酸、ｐ−オキシエトキシ安息香酸等のオキシカルボン酸；エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４−テトラメチレングリコール、１，６−ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール等のグリコールを例示することができる。なお、これらの共重合成分は１種のみでなく２種以上併用してもよい。これらの中で、製膜時の延伸性の点からイソフタル酸が特に好ましい共重合成分として挙げられる。
【００５７】
また、ポリエステルは、グリセリン、ペンタエリスリトール、トリメリット酸、ピロメリット酸等のような３個以上のエステル形成性官能基を有する成分を極小量（実質的に線状のポリマーが得られる範囲）共重合したものであってもよい。
【００５８】
さらに、本発明におけるポリエステルは、その耐加水分解性を向上させるために、例えば安息香酸、メトキシポリアルキレングリコール等の１個のエステル形成性官能基を有する化合物によって末端の水酸基および／またはカルボキシル基の一部または全部を封鎖したものであってもよい。
【００５９】
本発明のプラスチックフィルムを構成するポリエステルの固有粘度は、オルトクロロフェノール溶媒下、３５℃で０．４０ｄｌ／ｇ〜１．５０ｄｌ／ｇであることが好ましく、より好ましくは０．４５ｄｌ／ｇ〜１．２０ｄｌ／ｇである。固有粘度が下限未満の場合は引裂き強度をはじめ、半透過反射層の支持体としてプラスチックフィルムに要求される機械特性が不足することがある。他方、固有粘度が上限を越える場合は、原料製造工程およびフィルム製膜工程における生産性が損なわれることがある。
【００６０】
本発明におけるポリエステルフィルムは、逐次二軸延伸法や同時二軸延伸法等の公知の方法で製造することができる。例えば、逐次二軸延伸法では、上記ポリエステルを乾燥後、融点（以下、Ｔｍと表わす）以上、（Ｔｍ＋７０℃）以下の温度で溶融し、ダイ（例えばＴ−ダイ、Ｉ−ダイ等）から冷却ドラム上に押出し、急冷して未延伸フィルムを得、続いて該未延伸フィルムを、ガラス転移温度（以下、Ｔｇと表わす）に応じ、（Ｔｇ−１０）〜（Ｔｇ＋７０）℃の温度で縦方向に２〜６倍の範囲で延伸し、次いで横方向に２〜５倍の範囲で延伸を行ない、さらに１６０〜２６０℃で５秒〜１分間熱固定することで製造することができる。なお、この熱固定は制限収縮下に行なってもよい。また溶融押出しの際、静電密着法を使用することが好ましい。
【００６１】
さらに、二軸延伸ポリエステルフィルムの等方性を良好なものとするために、前述の縦方向および横方向の延伸倍率をほぼ同じにすることが好ましい。
【００６２】
本発明に用いるプラスチックフィルムの厚みは、５〜１２５μｍの範囲であることが好ましく、１５〜７５μｍの範囲内であることがより好ましい。厚みが上限を超えると過剰品質となることがある。また、厚みが下限未満では半透過反射層の支持体として強度が不足することがある。
【００６３】
本発明におけるプラスチックフィルム、特にポリエステルフィルムは、中心線平均表面粗さ（以下、Ｒａと略記する場合がある。）が１５〜４００ｎｍであることが好ましく、また、波長５５０ｎｍにおける全光線透過率が６０％以上であると良好な透明性を備えるので好ましい。
【００６４】
プラスチックフィルムのＲａが１５ｎｍ未満であると、半透過反射フィルムの塗工されていない面の耐擦傷性が不十分となり、積層状態での搬送時に擦り傷が入ることがあり、好ましくない。Ｒａが４００ｎｍを超えると、パール顔料およびマイカ粒子の配向を妨げてしまい、さらに、透過率が著しく低下し、透過光による十分な視認性が得られ難くなる場合がある。
【００６５】
プラスチックフィルム、特にポリエステルフィルムに微粒子を添加することにより、上述の表面粗さと透明性を得ることができる。微粒子としては、シリカ、アルミナ、カオリン、炭酸カルシウム、酸化チタン、硫酸バリウム等の無機微粒子、架橋アクリル樹脂、架橋ポリスチレン樹脂、メラミン樹脂、架橋シリコーン樹脂等の有機微粒子を例示することができる。
【００６６】
これら微粒子の組成や添加量によって、プラスチックフィルムのヘーズは決定されるが、半透過反射フィルムとして透過モードでの高い視認性を得るためには、ベースフィルムとしてのプラスチックフィルムのヘーズは１０％以下であることが好ましく、さらに好ましくは３％以下である。
【００６７】
プラスチックフィルムには、さらに必要に応じて安定剤、紫外線吸収剤、難燃剤、帯電防止剤等の添加剤を配合することができる。
【００６８】
かかる帯電防止剤は、第４級アンモニウム塩、ピリジニウム塩、第１〜３級アミノ基等のカチオン性を有する各種カチオン性帯電防止剤；スルホン酸塩基、硝酸エステル塩基、リン酸エステル塩基等のアニオン性を有するアニオン性帯電防止剤；アミノ酸系、アミノ硫酸エステル系等の両性帯電防止剤；アミノアルコール系、グリセリン系、ポリエチレングリコール系等のノニオン性帯電防止剤等の各種界面活性剤型帯電防止剤；これらを高分子化した帯電防止剤を使用することができる。また、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェンなどの導電性ポリマー；スズ、アンチモン等の酸化物系フィラーを分散含有させてもよい。
これらの添加剤は、例えば重合段階で添加してもよく、また製膜の際に添加してもよい。
【００６９】
また、プラスチックフィルムには、帯電防止層を設けてもよく、帯電防止層を設ける方法として、銀、スズ等の金属層を気相成長法や真空蒸着法、スパッタ法またはプラズマＣＶＤ法を適用することができる。
【００７０】
［半透過反射層の形成］
本発明における半透過反射層の形成方法を、プラスチックフィルムとして二軸延伸ポリエステルフィルムを用いた場合を例に説明する。
【００７１】
半透過反射層を形成するためには、二軸延伸ポリエステルフィルムの結晶配向が完了する前の製膜時または結晶配向が完了した製膜後に、半透過反射層を形成する塗液を塗布すればよい。
【００７２】
二軸延伸ポリエステルフィルムへの塗布方法としては、任意の公知の方法が使用でき、例えばリップダイレクト法、コンマコーター法、スリットリバース法、ダイコーター法、グラビアロールコーター法、ブレードコーター法、スプレーコーター法、エアーナイフコート法、ディップコート法等が好ましく挙げられる。
【００７３】
熱硬化性樹脂をバインダーとして用いた場合には、半透過反射層の塗設はそれぞれを形成する成分を含む塗液を基材に塗布し、加熱乾燥させて塗膜を形成させる。加熱条件としては８０〜１６０℃で１０〜１２０秒間、特に１００〜１５０℃で２０〜６０秒間が好ましい。
【００７４】
ＵＶ硬化性樹脂または電子線（ＥＢ）硬化性樹脂をバインダーとして用いた場合には、一般的には予備乾燥を行った後、紫外線照射または電子線照射を行なう。
【００７５】
また、塗液を二軸延伸ポリエステルフィルムに塗布する際は、必要に応じて、密着性、塗工性を向上させるための予備処理として、二軸配向ポリエステルフィルム表面にコロナ放電処理、プラズマ放電処理などの物理的表面処理を施すか、または、製膜中または製膜後に有機樹脂系や無機樹脂系の塗料を塗布する化学的表面処理を施すことが好ましい。
【００７６】
このようにして、半透過反射層の厚みが２〜３８μｍ、プラスチックフィルムの厚みが５〜１２５μｍ、および半透過反射層とプラスチックフィルムとからなる半透過反射フィルムの厚みが７〜１６３μｍである半透過反射フィルムが得られ、半透過型液晶表示装置の光源部において好適に使用される。
【００７７】
本発明においては、半透過反射フィルムの半透過反射層側の面に、さらに粘着層を設けてもよい。該粘着層の塗設としては、プラスチックフィルムに半透過反射層を塗布・乾燥した後、更に公知の塗工方法を用いて塗布させてもよく、また離形フィルムに公知の塗工方法で予め粘着層を形成させた後、半透過反射フィルムの半透過反射層側の面に貼り付け、その後離形フィルムを剥がして半透過反射層側の面に粘着層を転写する方法であってもよい。また偏光フィルム側に公知の塗工方法で粘着層を塗布してもよい。最終的に製品として用いられる段階では、該粘着層を介して半透過反射フィルムと偏光フィルムとが積層される。
【００７８】
粘着層の塗布は、公知の任意の塗工方法が適用できる。例えば、キスコート法、バーコート法、ダイコート法、リバースコート法、オフセットグラビアコート法、マイヤバーコート法、グラビアコート法、ロールブラッシュ法、スプレーコート法、エアーナイフコート法、合浸法およびカーテンコート法などを単独または組み合わせて適用するとよい。
【００７９】
本発明において、必要に応じ、半透過反射フィルムのプラスチックフィルム側の面に、さらにハードコート層を設けてもよい。該ハードコート層は、プラスチックフィルムに半透過反射層、粘着層を塗布・乾燥した後、公知の塗工方法で塗布し、硬化処理を行う。ハードコート層の塗布には、公知の任意の塗工方法が適用できる。例えば、キスコート法、バーコート法、ダイコート法、リバースコート法、オフセットグラビアコート法、マイヤバーコート法、グラビアコート法、ロールブラッシュ法、スプレーコート法、エアーナイフコート法、合浸法およびカーテンコート法などを単独または組み合わせて適用するとよい。
【００８０】
【実施例】
以下、実施例をあげて本発明をさらに詳細に説明する。
なお、測定および評価は下記の方法で行なった。「部」は重量部を、「％」は重量％を意味する。
【００８１】
（１）半透過反射層の層厚み
半透過反射フィルムの面に垂直な方向に切断を行い、走査型電子顕微鏡（日本電子（株）製、ＪＳＭ−５２００）にて断面を撮影し、半透過反射層の厚みを測定した。
（２）全光線反射率、全光線透過率および直線光透過率
紫外・可視分光光度計（島津製作所製、製品名ＵＶ−３１０１ＰＣ）を用い、波長５５０ｎｍにおける全光線透過率、全光線反射率および直線光透過率を測定した。測定は半透過反射フィルム単体についてと偏光板（株式会社サンリッツ社製、製品名ＬＬ−８２−１８）と張り合わせたものについて行った。
（３）偏光解消度
紫外・可視分光光度計（島津製作所製、製品名ＵＶ−３１０１ＰＣ）を用い、基準鏡の波長５５０ｎｍにおける全光線反射率（反射率Ｒ３）を測定した。次に基準鏡に偏光板（株式会社サンリッツ社製、製品名ＬＬ−８２−１８）を貼り合せて、波長５５０ｎｍにおける全光線反射率（反射率Ｒ２）を測定した。（Ｒ２／Ｒ３）を算出して、偏光板の反射光取り出し効率（Ｋｖ）とした。この係数Ｋｖを半透過反射フィルム単体の全光線反射率にかけることで半透過反射フィルムと偏光板の貼り合せ積層体の理論反射率を求めた。得られた理論反射率を用い、下記式（Ｉ）より偏光解消度を算出した。
【００８２】
【数９】
偏光解消度（％）＝｛（理論反射率―実測反射率）／理論反射率｝×１００  ・・・（Ｉ）
【００８３】
（４）塗工外観
得られた半透過反射フィルムについて視認できる塗工筋、横段斑について検査をおこなった。判定は以下のように定めた。
◎・・・半透過反射フィルム表面全体の９０％以上で塗工筋、横段斑、凝集物が認められない。
△・・・塗工筋、横段斑が全面に認められる。
【００８４】
〔実施例１〕
アクリルポリオール樹脂（大日本インキ化学工業株式会社製、アクリディック「Ａ８０１Ｐ」、バインダーとして使用）４５重量％、イソシアネート硬化剤（大日本インキ化学工業株式会社製、アクリディック「ＤＮ９８１」）５重量％、シランカップリング処理されていないパール顔料（メルクジャパン製、製品名「イリオジン１２３」、平均粒径１５μｍ、厚み１００〜４００ｎｍ）２５重量％、およびマイカ粒子（コープケミカル製、ミクロマイカ「ＭＫ−３００」、平均粒径１５μｍ、厚み１００〜４００ｎｍ）２５重量％の合計量を１００部とし、メチルエチルケトンを加え、初期粘度を０．０３ｍＰａ・ｓに調整し分散させたものに、メチルエチルケトン７０部とメチルイソブチルケトン３０部の混合溶剤を加え、粘度０．００２ｍＰａ・ｓの半透過反射層塗工液を調整した。
【００８５】
この塗工液を二軸延伸ポリエステルフィルム（帝人デュポンフィルム株式会社製、「テトロン」フィルム、ＨＳ−５０μｍ厚、ヘーズ０．９）の片面にバーコーターを用いて塗布し、１３０℃、１分間乾燥させ厚さ１０μｍの半透過反射層を有する半透過反射フィルムを得た。
【００８６】
〔実施例２および比較例１、比較例２〕
実施例１で用いたパール顔料、マイカ粒子およびバインダー樹脂を、表１に示した含有量に変更する以外は、実施例１と同様の操作を繰り返した。なお、表１中のバインダー樹脂は、アクリルポリオール樹脂とイソシアネート硬化剤の合計を表す。
得られた半透過反射フィルムの特性を表２に示す。
【００８７】
【表１】
2004309831.tif 000002
【００８８】
【表２】
2004309831.tif 000003
【００８９】
表２に示すように、各実施例の半透過反射フィルムは、半透過反射層における、平均粒径ならびに平均厚みが好適なパール顔料とマイカ粒子を合計で５０重量％用い、さらにパール顔料およびマイカ粒子の比率が実施例１では５０／５０、実施例２では６０／４０であった。得られた半透過反射フィルムは、透過光において良好な視認性が得られ、同時に、反射光においても拡散光成分が調整され、偏光解消度が低くなった結果、良好な視認性が得られた。また半透過反射層の表面外観性も良好であった。
【００９０】
一方、比較例２に示されるように、パール顔料を単体で半透過反射層の５０重量％用いた場合、実施例１および２と比べて塗工外観性に乏しかった。また、パール顔料を単独で、塗工外観性の悪化しない添加量範囲で用いた結果、比較例１に示すように、偏光解消度が高く、偏光板と貼り合せた積層体にした時の反射光におけるロスが大きかった。
【００９１】
【発明の効果】
本発明によれば、透過光および反射光の適度な拡散性を保ち、かつ偏光解消度の小さい、偏光板貼り合せ時の光利用効率の高い半透過反射板を生産効率よく提供することができる。本発明の半透過反射フィルムは、液晶表示の用途に特に好適に用いることができる。