(57)【要約】【課題】成形体に亀裂の発生がなく、柄材を成形体表面に露出させることができる成形体の製造方法を提供することにある。【解決手段】本発明の成形体４の製造方法は、水溶性合成樹脂１３に粒状の柄材１１，１２を分散混入した膜状体１の一側面に、流動性を備えた成形用材料２を重ね合わせ、加圧して一体にした予備成形体３を形成し、その後該予備成形体３表層の水溶性合成樹脂１３を溶出除去し、柄材１１，１２を成形体４表面に露出させることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水溶性合成樹脂に粒状の柄材を分散混入した膜状体の一側面に、流動性を備えた成形用材料を重ね合わせ、加圧して一体にした予備成形体を形成し、その後該予備成形体表層の水溶性合成樹脂を溶出除去し、柄材を成形体表面に露出させることを特徴とする成形体の製造方法。
【請求項２】
前記膜状体の一側面には、柄材が突出して露出するように埋め込まれていることを特徴とする請求項１記載の成形体の製造方法。
【請求項３】
前記成形用材料は、熱硬化性樹脂に充填剤と硬化剤などの添加剤を配合した人造大理石成形用材料であることを特徴とする請求項１または２記載の成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、人造大理石等として用いられる成形体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
人造大理石は、浴室ユニットの浴槽、カウンター、洗い場等に用いられたり、各種建材等に用いられる。従来、このような人造大理石の製造方法としては、特許文献１に記載のものが知られている。
上記特許文献１に記載の人造大理石の製造方法は、意匠性やデザイン性の高い高級感のある人造大理石製品を得るため、マトリックスコンパウンドに柄材を添加した人造大理石成形用材料を金型に注入し、成形硬化させた後、成形品の表面を掻き取って柄材の一部を立体的に露出させるようにしたものである。この際、上記柄材は、マトリックスコンパウンドの硬化物よりも硬度の高いものとしている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００３−６３８８２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１記載のような従来技術にあっては、柄材の露出方法が成形品の表面を掻き取るという機械的な作業のため、この作業中に成形品の中に亀裂が入り、柄材が取れる恐れがあった。
【０００５】
本発明の課題は、成形体に亀裂の発生がなく、柄材を成形体表面に露出させることができる成形体の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、成形体の製造方法であって、水溶性合成樹脂に粒状の柄材を分散混入した膜状体の一側面に、流動性を備えた成形用材料を重ね合わせ、加圧して一体にした予備成形体を形成し、その後該予備成形体表層の水溶性合成樹脂を溶出除去し、柄材を成形体表面に露出させることを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の成形体の製造方法において、前記膜状体の一側面には、柄材が突出して露出するように埋め込まれていることを特徴とする。
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の成形体の製造方法において、前記成形用材料は、熱硬化性樹脂に充填剤と硬化剤などの添加剤を配合した人造大理石成形用材料であることを特徴とする。
【０００９】
（作用）
請求項１記載の本発明の成形体の製造方法によると、予備成形体表層の水溶性合成樹脂を溶出除去し、柄材を成形体表面に露出させるので、柄材の露出方法が従来技術のような成形体の表面を掻き取るという機械的な作業でない。このため、成形体に亀裂の発生なしに、柄材を成形体表面に露出でき、立体的な意匠性を有する成形体を製造することができる。
【００１０】
請求項２記載の成形体の製造方法によると、さらに、前記膜状体の一側面には、柄材が突出して露出するように埋め込まれているので、この膜状体の一側面に成形用材料を重ね合わせ加圧して一体に成形した際に、柄材の突出して露出する部分が成形用材料の中に埋め込まれることとなる。このため、後工程において、水溶性合成樹脂を溶出除去し、柄材を成形体表面に露出させても、柄材の脱落はない。
【００１１】
請求項３記載の成形体の製造方法によると、さらに、前記成形用材料は、熱硬化性樹脂に充填剤と硬化剤などの添加剤を配合した人造大理石成形用材料であるから、柄材が表面に露出し、立体的な意匠性を有する人造大理石を製造できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１と図２は、本発明の一実施の形態であり、図１（ａ）は予備成形体の成形方法を示す説明図、（ｂ）は予備成形体の断面図、（ｃ）は成形体の断面図である。図２（ａ）は膜状体の製造方法を示す説明図、（ｂ）は膜状体の断面図である。
【００１３】
本実施の形態の成形体４は、図１（ｃ）に示すように、柄材１１，１２が表面に露出した人造大理石である。
【００１４】
成形体４の製造方法は、水溶性合成樹脂１３に粒状の柄材１１，１２を分散混入した膜状体１（図２（ｂ）参照）を、図１（ａ）に示すように、成形金型Ｍの上に敷き、その上に流動性を備えた成形用材料２を重ね合わせ、加圧して一体にした予備成形体３を形成する。図１（ｂ）は、成形金型Ｍから取り出した予備成形体３を反転させた状態で示している。
その後、上記予備成形体３表層の水溶性合成樹脂１３を溶出除去し、柄材１１，１２を表面に露出させて、図１（ｃ）に示すような成形体４を得る。水溶性合成樹脂１３の溶出除去には、１０〜９０℃の温水を用い、膨潤したのち除去する。
【００１５】
上記の成形体４の製造方法において、前記膜状体１の一側面、すなわち、成形材料２と重ね合わせる面には、柄材１１，１２が突出して露出するように埋め込まれている。
【００１６】
柄材１１，１２が突出して露出するように埋め込むには、図２（ａ）に示すように、水溶性合成樹脂１３の水溶液を凹状の型ｍに流した後、柄材１１，１２を投入する。その後、水溶液を乾燥させて膜状体１を得る。型ｍは加温可能にし、流し込んだ水溶液の液面を温風などを用いて乾燥を促進させることにより、膜状体１の製造サイクルを上げることができる。
膜状体１の膜厚は１０〜１００μｍが好ましく、流し込む水溶液量にて調整する。柄材１１，１２を投入する時期は、水溶液が乾燥により適宜の粘度（５０〜１００ＰＳ）になった後に行うのが望ましく、速すぎると膜自体の腰がなくなり取り扱い性が悪い。
【００１７】
膜状体１を構成する水溶性合成樹脂１３としては、耐熱性を有するポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を使用するとよい。ＰＶＡは、重合度５００〜６００、けん化度が８７〜８９のものを使用すると、温水除去性が高く製造に適している。
【００１８】
柄材１１，１２は、異なる顔料を添加したもの、あるいは粉砕の粒度の異なるものである。
これら柄材１１，１２は、熱硬化性樹脂コンパウンドに異なる顔料を添加して成形した後、適宜の粒度に粉砕したものであるが、膜状体１の一側面から突出して露出するように、膜状体１の厚さより大きい厚さとなるように篩にかけて粒径を揃えている。
柄材１１，１２は、シランカップリング処理等の表面処理を行い、成形用材料２との密着性を向上させたものを用いるのがよい。
【００１９】
前記成形用材料２としては、樹脂組成物２１に柄材１１，１２を混入した人造大理石成形用材料で、樹脂組成物２１は、液状の熱硬化性樹脂に充填剤と硬化剤などの添加剤を配合したものを使用した。成形用材料２の柄材１１，１２は、膜状体１の柄材１１，１２と同じものである。
成形用材料２は、成形金型Ｍの成形面に対し６０〜９０％覆うようにするのがよい。このようにすると、膜状体１の破れ、膜状体１から柄材１１，１２の外れ等を防止できる。
【００２０】
（実施の形態の作用）
本実施の形態の成形体４の製造方法によると、予備成形体３表層の水溶性合成樹脂１３を溶出除去し、柄材１１，１２を成形体表面に露出させるので、柄材１１，１２の露出方法が従来技術のような成形体の表面を掻き取るという機械的な作業でない。このため、成形体４に亀裂の発生なしに、柄材１１，１２を成形体表面に露出でき、立体的な意匠性を有する成形体４を製造することができる。
【００２１】
さらに、前記膜状体１の一側面には、柄材１１，１２が突出して露出するように埋め込まれているので、この膜状体１の一側面に成形用材料２を重ね合わせ加圧して一体に成形した際に、柄材１１，１２の突出して露出する部分が成形用材料２の中に埋め込まれることとなる。このため、後工程において、水溶性合成樹脂１３を溶出除去し、柄材１１，１２を成形体４表面に露出させても、柄材１１，１２の脱落はない。
【００２２】
さらに、前記成形用材料２は、熱硬化性樹脂に充填剤と硬化剤などの添加剤を配合した人造大理石成形用材料であるから、柄材１１，１２が表面に露出し、立体的な意匠性を有する人造大理石を製造できる。
【００２３】
以上、本発明の一実施の形態を図面により詳述したが、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
例えば、本実施の形態では、予備成形体３表層の水溶性合成樹脂１３を溶出除去し、柄材１１，１２を成形体表面に露出させたが、その際、水溶性合成樹脂１３の除去を完全に行わない場合、成形体４の表面は親水性を有するため水溜まりの発生を抑制できる。
【００２４】
【発明の効果】
請求項１記載の本発明の成形体の製造方法によると、成形体に亀裂の発生なしに、柄材を成形体表面に露出でき、立体的な意匠性を有する成形体を製造することができる。
柄材は必要なところに必要なだけ入れることができ、意匠性に変化を付けることができる。
また、柄材の大きさは、成形体の面方向にはほとんど制約がないので、大きな柄材を入れることができ、意匠性に変化を付けることができる。
【００２５】
請求項２記載の本発明の成形体の製造方法によると、さらに、水溶性合成樹脂を溶出除去し、柄材を成形体表面に露出させても、柄材の脱落はない。
【００２６】
請求項３記載の本発明の成形体の製造方法によると、さらに、前記成形用材料は、熱硬化性樹脂に充填剤と硬化剤などの添加剤を配合した人造大理石成形用材料であるから、柄材が表面に露出し、立体的な意匠性を有する人造大理石を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態であり、（ａ）は予備成形体の成形方法を示す説明図、（ｂ）は予備成形体の断面図、（ｃ）は成形体の断面図である。
【図２】（ａ）は膜状体の製造方法を示す説明図、（ｂ）は膜状体の断面図である。
【符号の説明】
１  膜状体
１１，１２  柄材
１３  水溶性合成樹脂
２  成形用材料
２１  樹脂組成物
３  予備成形体
４  成形体
【図１】
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【図２】
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