(57)【要約】【課題】成形条件等に応じて、太さの異なるスクリュー等を容易に交換することができる射出装置を提供する。【解決手段】射出装置は、スクリュー５４と、スクリュー駆動軸９０と、スクリュー駆動軸９０を軸線方向に往復移動させる駆動部と、スクリュー５４を回転させるスクリュー回転機構と、スクリュー接続機構１３０を備えている。スクリュー接続機構１３０は、連結ベース１３１と、割カラー１３３を備えている。連結ベース１３１は、スクリュー５４の端部５４ａの太さに応じた嵌合部１４０を有し、ボルト等の締結部材１４１によって、スクリュー駆動軸９０の先端に固定される。スクリュー５４と連結ベース１３１とは、キー部材１３２によって互いに回り止めがなされ、かつ、割カラー１３３によって、軸線方向の相対移動が規制されている。【選択図】　　図５
2004009705.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バレルに収容されるスクリューと、
該スクリューの端部に接続されるスクリュー駆動軸と、
該スクリュー駆動軸を軸線方向に往復移動させる駆動部と、
該スクリュー駆動軸を軸線回りに回転させるスクリュー回転機構と、
前記スクリューの端部と前記スクリュー駆動軸とをつなぐスクリュー接続機構とを備え、
前記スクリュー接続機構は、
前記スクリュー駆動軸の先端に着脱可能に固定されかつ前記スクリューの端部が挿入される嵌合部を有する連結ベースと、
前記スクリューの端部が前記連結ベースに対し相対回転することを阻止する回り止め手段と、
前記スクリューの端部が前記連結ベースの軸線方向に相対移動することを規制する固定部材と、
を具備したことを特徴とする射出装置。
【請求項２】
第１のバレルに収容されるスクリューと、
該スクリューの端部に接続されるスクリュー駆動軸と、
該スクリュー駆動軸を軸線回りに回転させるスクリュー回転機構と、
第２のバレルに収容されるプランジャと、
該プランジャの端部に接続されるプランジャ駆動軸と、
該プランジャ駆動軸を軸線方向に往復移動させる駆動部と、
を有するプリプラ式射出成形機の射出装置であって、
前記スクリューの端部と前記スクリュー駆動軸とをつなぐスクリュー接続機構を備え、
該スクリュー接続機構は、
前記スクリュー駆動軸の先端に着脱可能に固定されかつ前記スクリューの端部が挿入される嵌合部を有する連結ベースと、
前記スクリューの端部が前記連結ベースに対し相対回転することを阻止する回り止め手段と、
を具備したことを特徴とする射出装置。
【請求項３】
第１のバレルに収容されるスクリューと、
該スクリューの端部に接続されるスクリュー駆動軸と、
該スクリュー駆動軸を軸線回りに回転させるスクリュー回転機構と、
第２のバレルに収容されるプランジャと、
該プランジャの端部に接続されるプランジャ駆動軸と、
該プランジャ駆動軸を軸線方向に往復移動させる駆動部と、
を有するプリプラ式射出成形機の射出装置であって、
前記プランジャの端部と前記プランジャ駆動軸とをつなぐプランジャ接続機構を備え、
該プランジャ接続機構は、
前記プランジャ駆動軸の先端に着脱可能に固定されかつ前記プランジャの端部が挿入される嵌合部を有する連結ベースと、
前記プランジャの端部が前記連結ベースに対し軸線方向に相対移動することを規制する固定部材と、
を具備したことを特徴とする射出装置。
【請求項４】
第１のバレルに収容されるスクリューと、
該スクリューの端部に接続されるスクリュー駆動軸と、
該スクリュー駆動軸を軸線回りに回転させるスクリュー回転機構と、
第２のバレルに収容されるプランジャと、
該プランジャの端部に接続されるプランジャ駆動軸と、
該プランジャ駆動軸を軸線方向に往復移動させる駆動部と、
を有するプリプラ式射出成形機の射出装置であって、
前記スクリューの端部と前記スクリュー駆動軸とをつなぐスクリュー接続機構と、
前記プランジャの端部と前記プランジャ駆動軸とをつなぐプランジャ接続機構とを備え、
前記スクリュー接続機構は、
前記スクリュー駆動軸の先端に着脱可能に固定されかつ前記スクリューの端部が挿入される嵌合部を有する第１の連結ベースと、
前記スクリューの端部が前記第１の連結ベースに対し相対回転することを阻止する回り止め手段とを備え、
前記プランジャ接続機構は、
前記プランジャ駆動軸の先端に着脱可能に固定されかつ前記プランジャの端部が挿入される嵌合部を有する第２の連結ベースと、
前記プランジャの端部が前記第２の連結ベースに対し軸線方向に相対移動することを規制する固定部材と、
を具備したことを特徴とする射出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、合成樹脂やゴムあるいは金属製品等の射出成形を行う射出成形機の射出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
スクリューを有する射出成形機において、成形対象品や使用する材料に応じてスクリューの径を変えることがある。また、プリプラ式射出成形機の場合には、スクリューの径とプランジャの径を変えることがある。スクリューは、油圧シリンダ等によって駆動されるスクリュー駆動軸に接続されている。プランジャは、油圧シリンダ等によって駆動されるプランジャ駆動軸に接続されている。
【０００３】
従来の射出成形機では、スクリューの端部をスクリュー駆動軸に形成された孔に嵌合させ、固定用の部材によって、スクリューの端部とスクリュー駆動軸とを互いに固定している。プリプラ式射出成形機の場合には、プランジャの端部をプランジャ駆動軸の孔に嵌合させ、固定用の部材によって、プランジャの端部とプランジャ駆動軸とを互いに固定している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来例のように、スクリューあるいはプランジャの端部が直接駆動軸に挿入される嵌合構造の場合、スクリューあるいはプランジャの太さに対応した駆動軸を用いるため、スクリューあるいはプランジャを交換する際に、駆動軸も同時に交換する必要があった。
【０００５】
しかし駆動軸は、射出装置の駆動部の主要な構成部品であり、駆動軸の交換に手数がかかるばかりでなく、成形条件等に応じて複数種類の駆動軸を用意することは、設備コストが高くなる原因となり、好ましくない。このため、スクリューやプランジャの交換時に駆動軸を交換することを避けることが望まれる。
【０００６】
従ってこの発明の目的は、スクリューあるいはプランジャの交換を容易に行うことができる射出装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
第１の観点に基く本発明の射出装置は、スクリューインライン式の射出成形機等に適用され、バレルに収容されるスクリューと、該スクリューの端部に接続されるスクリュー駆動軸と、該スクリュー駆動軸を軸線方向に往復移動させる駆動部と、該スクリュー駆動軸を軸線回りに回転させるスクリュー回転機構と、前記スクリューの端部と前記スクリュー駆動軸とをつなぐスクリュー接続機構とを備え、前記スクリュー接続機構は、前記スクリュー駆動軸の先端に着脱可能に固定されかつ前記スクリューの端部が挿入される嵌合部を有する連結ベースと、前記スクリューの端部が前記連結ベースに対し相対回転することを阻止する回り止め手段と、前記スクリューの端部が前記連結ベースの軸線方向に相対移動することを規制する固定部材とを具備している。
【０００８】
第２の観点に基く本発明の射出装置は、第１のバレルに収容されるスクリューと、該スクリューの端部に接続されるスクリュー駆動軸と、該スクリュー駆動軸を軸線回りに回転させるスクリュー回転機構と、第２のバレルに収容されるプランジャと、該プランジャの端部に接続されるプランジャ駆動軸と、該プランジャ駆動軸を軸線方向に往復移動させる駆動部と、を有するプリプラ式射出成形機の射出装置であって、前記スクリューの端部と前記スクリュー駆動軸とをつなぐスクリュー接続機構を備え、該スクリュー接続機構は、前記スクリュー駆動軸の先端に着脱可能に固定されかつ前記スクリューの端部が挿入される嵌合部を有する連結ベースと、前記スクリューの端部が前記連結ベースに対し相対回転することを阻止する回り止め手段とを具備している。
【０００９】
第３の観点に基く本発明の射出装置は、前記プリプラ式射出成形機において、プランジャの端部とプランジャ駆動軸とをつなぐプランジャ接続機構を備えている。このプランジャ接続機構は、プランジャ駆動軸の先端に着脱可能に固定されかつプランジャの端部が挿入される嵌合部を有する連結ベースと、前記プランジャの端部が前記連結ベースに対し軸線方向に相対移動することを規制する固定部材とを有している。
【００１０】
第４の観点に基く本発明の射出装置は、前記プリプラ式射出成形機において、スクリューの端部とスクリュー駆動軸とをつなぐスクリュー接続機構と、プランジャの端部とプランジャ駆動軸とをつなぐプランジャ接続機構とを備えている。スクリュー接続機構は、前述した第２の観点に基く射出装置のスクリュー接続機構と同様に構成され、プランジャ接続機構は、前述した第３の観点に基くプランジャ接続機構と同様に構成されている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
［第１の実施形態］
以下に本発明の第１の実施形態について、図１〜図６を参照して説明する。
図１に示す電動射出成形機２０は、図１中の右側に位置する射出装置２１と、図１中の左側に位置する型締装置２２とを備えている。
【００１２】
型締装置２２は、固定プラテン２５と、可動プラテン２６と、可動プラテン２６をタイバー２７に沿って移動させる駆動機構２８（一部のみ図示する）などを備えている。図２に示すように、固定プラテン２５に固定側金型３０が取付けられ、可動プラテン２６に移動側金型３１が取付けられる。
【００１３】
図２に示すように、固定ベース４０上に射出装置２１が設けられている。この射出装置２１は、固定ベース４０上に設けたガイドレール４１に沿って往復移動可能なメインフレーム４２を有し、射出成形機２０の前後方向（図２中に矢印Ｘで示す軸線方向）に移動することができるようになっている。
【００１４】
射出装置２１は、枠構造体５０と、バレル５１と、射出動作の駆動源として機能するボイスコイル形リニアモータ５２と、スクリュー回転機構５３などを含んでいる。バレル５１にスクリュー５４が挿入されている。ボイスコイル形リニアモータ５２と、下記サブフレーム６０およびリニアガイド機構７４などにより、駆動部５５が構成されている。
【００１５】
メインフレーム４２上に、枠構造体５０と、サブフレーム６０が設けられている。サブフレーム６０は、ボルト等の固定用部材６１によって、メインフレーム４２に固定されている。サブフレーム６０は、後側に位置する第１のスタンド部材６２と、前側に位置する第２のスタンド部材６３を有している。これら一対のスタンド部材６２，６３の下部は、水平方向に延びるベース部材６４によって互いに連結されている。
【００１６】
枠構造体５０は、バレル５１の基部を支持する第１の部分６５と、サブフレーム６０の第２のスタンド部材６３に結合される第２の部分６６と、これら第１の部分６５と第２の部分６６のそれぞれの両側部をつなぐ左右一対の連結壁６７，６８と、底壁６９などを有している。第１および第２の部分６５，６６と、連結壁６７，６８と、底壁６９とが、鋳造によって互いに一体に成形され、全体として有底箱形に構成されている。
【００１７】
ボイスコイル形のリニアモータ５２は、複数の電磁コイル７０を含む固定側部材７１と、コイル７０が発生する磁界によって前記Ｘ方向に駆動される複数個の永久磁石７２を含む可動側部材７３を備えている。固定側部材７１は、スタンド部材６２，６３を介してメインフレーム４２上に固定されている。
【００１８】
リニアモータ５２の可動側部材７３は、ベース部材６４上に設けられているリニアガイド機構７４によって、スタンド部材６２，６３間を往復移動するようになっている。この可動側部材７３は、磁石７２と、連結プレート７５，７６と、非磁性材料からなるスペーサ７７と、水平方向に延びる支持板７８などを含んでいる。図４等に示すように、磁石７２と、連結プレート７５，７６と、スペーサ７７とは、連結ロッド７９によって互いに締結されている。
【００１９】
リニアガイド機構７４は、ベース部材６４上に設けられたレール８０と、このレール８０に沿って摺動する複数組のキャリッジ８１などによって構成されている。キャリッジ８１は、支持板７８の下面に取付けられている。
【００２０】
前側の連結プレート７５にリニアモータ５２の出力軸８５が接続されている。この出力軸８５は、後述するスクリュー駆動軸９０とスクリュー接続機構１３０を介して、スクリュー５４に接続されるようになっている。スタンド部材６２に形成された連通口８６に、冷却用配管Ｐ（図３に示す）などの配管類、あるいはケーブル等を通してもよい。
【００２１】
バレル５１の基部付近に、射出成形品の材料である樹脂を供給するホッパ８８が設けられている。このホッパ８８は、枠構造体５０の第１の部分６５に取付けられている。バレル５１には樹脂を加熱し溶融させるためのヒータ（図示せず）が付属している。
【００２２】
スクリュー回転機構５３は、スクリュー５４が接続されるスクリュー駆動軸９０と、スクリュー駆動軸９０に嵌合するスリーブ部材９１と、スリーブ部材９１を回転させるためのモータ９２と、第１のベアリング部９３と、第２のベアリング部９４などを含んでいる。
【００２３】
さらに詳しくは、図３に模式的に示すように、スクリュー駆動軸９０の外周部に軸線方向に沿うスプライン部９５が形成されている。このスプライン部９５にスリーブ部材９１が嵌合することにより、スリーブ部材９１に対してスクリュー駆動軸９０が軸線方向に相対移動することができるとともに、スクリュー駆動軸９０とスリーブ部材９１が一体に回転することができるようになっている。
【００２４】
スリーブ部材９１は、第１のベアリング部９３によって、中間壁１００に回転自在に支持されている。中間壁１００は、枠構造体５０の底壁６９に固定されている。
【００２５】
枠構造体５０の上部にモータ支持部１０１が設けられており、このモータ支持部１０１に前記モータ９２が搭載されている。モータ９２の出力軸１０２に取付けた駆動側プーリ１０３と、スリーブ部材９１に取付けた従動側プーリ１０４との間に、ベルト等の動力伝達部材１０５が巻掛けられている。
【００２６】
このためモータ９２の出力軸１０２を回転させることにより、スリーブ部材９１を回転させることができる。スリーブ部材９１が回転すると、スプライン部９５に嵌合しているスクリュー駆動軸９０が回転するため、スクリュー５４が回転することになる。
【００２７】
スクリュー駆動軸９０の後端部は、第２のベアリング部９４を備えた連結機構１０６によって、リニアモータ５２の出力軸８５に接続されている。この連結機構１０６は、出力軸８５とスクリュー駆動軸９０を互いに連結するとともに、両者の回転方向の相対運動を許容する。すなわち、出力軸８５の軸線方向の直線運動をスクリュー駆動軸９０に伝達することができ、しかもスクリュー駆動軸９０の回転運動が出力軸８５に伝わらないようになっている。
【００２８】
バレル５１の先端部に形成されたノズル１１０は、固定プラテン２５に形成された孔１１１の中心線上に位置している。固定プラテン２５と枠構造体５０は、例えばボールねじ１１５とサーボモータ等を用いたノズルタッチ機構１１６によって互いに連結されている。
【００２９】
ノズルタッチ機構１１６を駆動することにより、固定プラテン２５に対して射出装置２１をガイドレール４１に沿って前進および後退させることができる。射出装置２１を所定位置まで前進させた状態において、ノズル１１０の先端が固定側金型３０の注入ポート３０ａに当接する。
【００３０】
図５および図６は、スクリュー接続機構１３０の一例を示している。スクリュー接続機構１３０は、スクリュー駆動軸９０の先端に着脱可能に設ける連結ベース１３１と、回り止め手段として機能するキー部材１３２と、固定部材として機能する割カラー１３３などを備えている。
【００３１】
連結ベース１３１は、スクリュー５４の端部５４ａの外径Ｄ１に応じた内径の穴からなる嵌合部１４０を有し、ボルト等の締結部材１４１によって、スクリュー駆動軸９０の先端面に固定されるようになっている。
【００３２】
連結ベース１３１の嵌合部１４０の内周面には、連結ベース１３１の軸線方向に沿って、キー部材１３２が嵌合するキー溝１４５が形成されている。連結ベース１３１の外周面には、周方向に連続する環状溝１４６が形成されている。
【００３３】
スクリュー５４の端部５４ａにも、軸線方向に沿うキー溝１５０と、周方向に沿う溝１５１が形成されている。キー溝１４５，１５０にキー部材１３２を挿入することにより、スクリュー５４と連結ベース１３１との相対的な回り止めがなされる。連結ベース１３１は締結部材１４１によってスクリュー駆動軸９０に固定されているため、スクリュー５４とスクリュー駆動軸９０とが互いに一体に回転することができる。
【００３４】
さらにこのスクリュー接続機構１３０は、スクリュー５４とスクリュー駆動軸９０との軸線方向の相対位置を規制するために、固定部材として機能する割カラー１３３を備えている。割カラー１３３には、スクリュー５４の端部５４ａを挿通させることのできる孔１５５が形成されている。
【００３５】
図６に示すように割カラー１３３は、径方向に２分割可能な一対のカラー片１３３ａ，１３３ｂと、これらカラー片１３３ａ，１３３ｂを互いに結合するボルト１５６を備えている。
【００３６】
スクリュー５４の端部５４ａに形成されている溝１５１に、割カラー１３３の第１の係止部１５７が挿入される。これにより、割カラー１３３とスクリュー５４との軸線方向の相対位置が規制される。割カラー１３３の他端側に、内側を向く第２の係止部１５８が形成されている。この係止部１５８が連結ベース１３１の環状溝１４６に挿入される。これにより、連結ベース１３１と割カラー１３３との軸線方向の相対位置が規制される。すなわち連結ベース１３１と割カラー１３３によって、スクリュー５４と駆動軸９０とが軸線方向に結合される。
【００３７】
次に、上記構成の射出成形機２０の動作について説明する。
型締装置２２によって金型３０，３１を閉じ、ノズルタッチ機構１１６によって射出装置２１を固定プラテン２５に向かって前進させることにより、ノズル１１０の先端を固定側金型３０の注入ポート３０ａに当接させる。
【００３８】
そしてリニアモータ５２のコイル７０に電流を供給することにより、図３に模式的に示すようにリニアモータ５２の可動側部材７３を前進させる。可動側部材７３が前進すると、出力軸８５を介してスクリュー駆動軸９０が前進し、さらにスクリュー５４が前進することにより、バレル５１内の予め計量されていた溶融樹脂が、スクリュー５４によってノズル１１０の先端から押し出され、金型３０，３１に充填される。
【００３９】
次いで、スクリュー回転用モータ９２によってスクリュー駆動軸９０を回転させることにより、スクリュー５４を回転させる。これにより、溶融樹脂をバレル５１の先端側に送りながら混練するとともに、溶融樹脂の計量を行う。金型３０，３１内に射出された樹脂が冷却されたのち、金型３０，３１を開き、成形された製品をエジェクタ機構によって突き出すことにより、１サイクル分の射出成形工程が終了する。
【００４０】
成形条件等に応じて、太さの異なる別のスクリュー５４（太いスクリューあるいは細いスクリュー）に付け替える場合、割カラー１３３のボルト１５６を外すことによって、割カラー１３３を連結ベース１３１から取外す。これにより、スクリュー５４の端部５４ａを連結ベース１３１の嵌合部１４０から引き抜くことができる。さらに締結部材１４１を外すことによって、連結ベース１３１をスクリュー駆動軸９０から取外す。
【００４１】
そののち、交換しようとする新たなスクリュー５４の太さに応じた連結ベース１３１を、締結部材１４１によってスクリュー駆動軸９０に取付ける。この連結ベース１３１の嵌合部１４０に、交換しようとする新たなスクリュー５４の端部５４ａを挿入する。こうすることにより、スクリュー駆動軸９０を交換することなく、所望太さのスクリュー５４をスクリュー駆動軸９０に接続することができる。
【００４２】
［第２の実施形態］
図７に示すスクリュー接続機構１３０´は、前記キー部材１３２の代わりに、回り止め手段として機能するスプライン部１３２´を、スクリュー５４の端部５４ａと連結ベース１３１との嵌合部分に形成している。スプライン部１３２´によって、スクリュー５４の端部５４ａと連結ベース１３１との相対回転が規制され、スクリュー駆動軸９０の回転をスクリュー５４に伝えることができる。それ以外の構成と機能については前述の第１の実施形態と同様である。
【００４３】
［第３の実施形態］
図８は、本発明の第３の実施形態に係るプリプラ式射出成形機（プリプラプランジャ式電動射出成形機）２００を示している。このプリプラ式射出成形機２００において、第１の実施形態の射出成形機２０と共通の部分は第１の実施形態と共通の符号を付して説明を省略し、以下に第１の実施形態と異なる部分について説明する。
【００４４】
プリプラ式射出成形機２００は、第１のバレル５１Ａに収容されるスクリュー５４と、第２のバレル５１Ｂに収容されるプランジャ２１０とを備えている。第１のバレル５１Ａの先端部と第２のバレル５１Ｂの先端部とは、連通部２１１を介して互いに連通している。
【００４５】
スクリュー５４の後端部５４ａは、スクリュー接続機構１３０によって、スクリュー駆動軸９０に連結されている。スクリュー駆動軸９０をスクリュー回転機構５３のモータ９２によって回転させることにより、スクリュー５４を軸線回りに回転させることができる。
【００４６】
スクリュー接続機構１３０は、図５および図６に示した第１の実施形態と同様に、第１の連結ベース１３１と、回り止め手段として機能するキー部材１３２と、第１の連結ベース１３１をスクリュー駆動軸９０に固定する締結部材１４１などを備えている。第１の連結ベース１３１には、スクリュー５４の端部５４ａの径に応じた内径の嵌合部１４０が設けられている。この場合、スクリュー５４と駆動軸９０との軸線方向の相対移動を規制する必要がなければ、割カラー１３３を省略してもよい。
【００４７】
プランジャ２１０の端部２１０ａに、プランジャ接続機構２１４によってプランジャ駆動軸２１５が接続されている。プランジャ駆動軸２１５は、駆動部５５を構成するリニアモータ５２の出力軸である。このリニアモータ５２によって、プランジャ２１０を軸線Ｘ方向に往復移動させることができる。
【００４８】
プランジャ接続機構２１４は、プランジャ駆動軸２１５の先端に固定される第２の連結ベース１３１´と、固定部材として機能する割カラー１３３´を有している。割カラー１３３´は、プランジャ２１０の端部２１０ａが第２の連結ベース１３１´の軸線方向に相対移動することを規制する機能を担っている。第２の連結ベース１３１´は、プランジャ２１０の端部２１０ａの径に応じた内径の嵌合部１４０´を有している。
【００４９】
この嵌合部１４０´に、プランジャ２１０の端部２１０ａを嵌合させることができる。この場合、プランジャ２１０とプランジャ駆動軸２１５との相対回転を阻止する必要がないため、キー部材１３２等の回り止め手段を省略してもよい。
【００５０】
このように構成されたプリプラ式射出成形機２００では、スクリュー５４を回転させることにより、第１のバレル５１Ａ内の溶融した材料が、連通部２１１を経て、第２のバレル５１Ｂに送られる。また、リニアモータ５２によってプランジャ２１０を前進させることにより、プランジャ２１０内の溶融した材料が、ノズル１１０から金型３０，３１内に射出される。
【００５１】
成形条件等に応じて、太さの異なる別のスクリュー５４に付け替える場合、第１の実施形態で説明したように、スクリュー接続機構１３０の割カラー１３３を外し、第１の連結ベース１３１をスクリュー駆動軸９０から取外す。そののち、交換しようとする新たなスクリュー５４の太さに応じた連結ベース１３１を、スクリュー駆動軸９０に取付ける。こうすることにより、スクリュー駆動軸９０を交換することなく、所望太さのスクリュー５４をスクリュー駆動軸９０に接続することができる。
【００５２】
成形条件等に応じて、太さの異なる別のプランジャ２１０に付け替える場合には、プランジャ接続機構２１４の割カラー１３３´を外し、第２の連結ベース１３１´をプランジャ駆動軸２１５から取外す。そののち、交換しようとする新たなプランジャ２１０の太さに応じた連結ベース１３１´を、プランジャ駆動軸２１５に取付ける。こうすることにより、プランジャ駆動軸２１５を交換することなく、所望太さのプランジャ２１０をプランジャ駆動軸２１５に接続することができる。
【００５３】
なお、前記リニアモータは合成樹脂製品用の射出成形機に適用することもできるし、ゴム（シリコンゴムをはじめとする合成ゴム，天然ゴムも含む）あるいはエラストマ等の弾性体製品用の射出成形機に適用することもできる。あるいはアルミダイキャスト等の金属製品用の射出成形機に適用することもできる。
【００５４】
【発明の効果】
本発明によれば、成形条件等に応じて、所望の径のスクリューをスクリュー駆動軸に接続することができ、より適切な径のスクリューを使用することができる。この発明ではスクリュー駆動軸を交換せずにすむため、スクリュー交換作業が容易となり、コストも低く抑えることができる。
【００５５】
本発明によれば、プリプラ式射出成形機において、成形条件等に応じて、スクリューあるいはプランジャを交換することができ、スクリュー駆動軸あるいはプランジャ駆動軸を交換する必要がないため、スクリューあるいはプランジャの交換作業が容易となり、コストも低く抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す射出装置を備えた射出成形機の斜視図。
【図２】図１に示された射出成形機の一部の軸線方向に沿う断面図。
【図３】図１に示された射出成形機のスクリューが前進した状態を模式的に示す断面図。
【図４】図１に示された射出成形機の駆動部の斜視図。
【図５】図１に示された射出成形機のスクリュー接続機構の断面図。
【図６】図５中のＦ６−Ｆ６線に沿うスクリュー接続機構の断面図。
【図７】本発明の第２の実施形態を示すスクリュー接続機構の断面図。
【図８】本発明の第３の実施形態を示すプリプラ式射出成形機の断面図。
【符号の説明】
２０…射出成形機
５１，５１Ａ，５１Ｂ…バレル
５３…スクリュー回転機構
５４…スクリュー
５５…駆動部
９０…スクリュー駆動軸
１３０，１３０´…スクリュー接続機構
１３１，１３１´…連結ベース
１３２…キー部材（回り止め手段）
１３３，１３３´…割カラー（固定部材）
１４０，１４０´…嵌合部
２１０…プランジャ
２１４…プランジャ接続機構
２１５…プランジャ駆動軸
【図１】
2004009705.tif 000003
【図２】
2004009705.tif 000004
【図３】
2004009705.tif 000005
【図４】
2004009705.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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