(57)【要約】【課題】水滴の吸収性能及び吸収した水の発散性に優れた結露吸収シートを提供する。【解決手段】軟質ポリウレタンフォームよりなる本体部２と、該本体部２を被貼着対象４に貼着するための粘着剤層３とを備えてなる結露吸収シート１。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟質ポリウレタンフォームよりなる本体部と、該本体部を貼着対象に貼着するための粘着剤層とを備えてなることを特徴とする結露吸収シート。
【請求項２】
請求項１において、該軟質ポリウレタンフォームが高吸水性フォームであることを特徴とする結露吸収シート。
【請求項３】
請求項２において、該軟質ポリウレタンフォームが密度６０ｋｇ／ｍ３以上の高密度フォームであることを特徴とする結露吸収シート。
【請求項４】
請求項２又は３において、該軟質ポリウレタンフォームがセル数１００個／ｉｎｃｈ以上の微細セルフォームであることを特徴とする結露吸収シート。
【請求項５】
請求項２において、該軟質ポリウレタンフォームの材料であるポリオールの少なくとも一部が親水性を有する有機酸金属塩及び／又はその重合体を含むことを特徴とする結露吸収シート。
【請求項６】
請求項５において、該有機酸金属塩及び／又はその重合体を含むポリオールの全ポリオールに対する含有割合が２０〜１００重量％であることを特徴とする結露吸収シート。
【請求項７】
請求項５又は６において、該有機酸金属塩及び／又はその重合体を含むポリオールが、ポリオールに有機酸金属塩を添加、混合し、このポリオール中で該有機酸金属塩を重合させて、該ポリオール中で該有機酸金属塩の重合体を生成させたものであることを特徴とする結露吸収シート。
【請求項８】
請求項５ないし７のいずれか１項において、該有機酸金属塩がアクリル酸アルカリ金属塩であり、その重合体がポリアクリル酸アルカリ金属塩であることを特徴とする結露吸収シート。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれか１項において、該本体部の厚さが２〜１０ｍｍであることを特徴とする結露吸収シート。
【請求項１０】
請求項１ないし９のいずれか１項において、該本体部は、製造された軟質ポリウレタンフォームを元の厚さの５〜８０％に圧縮してなるフォームよりなることを特徴とする結露吸収シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、窓ガラス等に貼り付けて結露による水滴を吸収するための結露吸収シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
結露により、窓ガラス等に水滴が発生すると、この水滴がカビの発生の原因となったり、周囲の建材等を腐食させたりする。また、水滴の湿気により周囲の計器類に悪影響を及ぼす恐れもある。
【０００３】
このため、従来、結露により窓ガラス等に発生した水滴を吸収するための結露吸収シートが提供されている。
【０００４】
従来の結露吸収シートは、一般に不織布よりなるシートに粘着剤層を形成してなり、この粘着剤層で窓ガラス等に不織布シートを貼り付け、結露により発生した水滴を不織布シートで吸い取るように構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
不織布シートで水滴を吸収する従来の結露吸収シートでは、吸水性が十分でなく、水滴を十分に吸収し得ない場合があった。また、結露吸収シートには、吸水性のみならず、一旦吸収した水を早期に発散させる機能も必要とされるが、不織布シートでは、このような機能も不足している。
【０００６】
本発明は上記従来の問題点を解決し、水滴の吸収性能及び吸収した水の発散性に優れた結露吸収シートを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の結露吸収シートは、軟質ポリウレタンフォームよりなる本体部と、該本体部を貼着対象に貼着するための粘着剤層とを備えてなることを特徴とする。
【０００８】
本発明の結露吸収シートは、本体部が軟質ポリウレタンフォーム製とされているため、水滴の吸収性及び吸収した水の発散性に優れる。
【０００９】
本発明において、本体部を構成する軟質ポリウレタンフォームは、高吸水性フォーム、例えば、
▲１▼密度６０ｋｇ／ｍ３以上の高密度フォーム及び／又はセル数１００個／ｉｎｃｈ以上の微細セルフォーム
又は
▲２▼軟質ポリウレタンフォームの材料であるポリオールの少なくとも一部が親水性を有する有機酸金属塩及び／又はその重合体を含むもの
が好ましい。
【００１０】
特に、上記▲２▼は安価であるために好ましい。即ち、軟質ポリウレタンフォームの製造原料のポリオールとして、アクリル酸塩、ポリアクリル酸塩等の親水性を有する有機酸金属塩及び／又はその重合体をポリオール中に含んだものを用いることにより、本来、疎水性の軟質ポリウレタンフォームを親水性化して、良好な吸水性を付与することができる。
【００１１】
上記▲２▼において、軟質ポリウレタンフォームの製造原料の全ポリオール中の有機酸金属塩及び／又はその重合体を含むポリオールの含有割合は２０〜１００重量％であることが好ましい。
【００１２】
この有機酸金属塩及び／又はその重合体を含むポリオールは、ポリオールに有機酸金属塩を添加、混合し、このポリオール中で該有機酸金属塩を重合させて、該ポリオール中で該有機酸金属塩の重合体を生成させたものであることが好ましく、また、有機酸金属塩としては、アクリル酸アルカリ金属塩が、また、その重合体としてはポリアクリル酸アルカリ金属塩が好ましい。
【００１３】
このような軟質ポリウレタンフォームよりなる本発明の結露吸収シートの本体部の厚さは２〜１０ｍｍ程度であることが好ましい。
【００１４】
また、本発明の結露吸収シートの本体部を構成するフォームは、製造された軟質ポリウレタンフォームを元の厚さの５〜８０％に圧縮したものであっても良く、このように軟質ポリウレタンフォームを圧縮することにより、その表面状態を微細化することで毛細管現象を促進させ、吸水性をより一層高めることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して本発明の結露吸収シートの実施の形態を説明する。
【００１６】
図１は本発明の結露吸収シートの実施の形態を示す断面図である。
【００１７】
図１の結露吸収シート１は、軟質ポリウレタンフォーム製の本体部２と、この本体部２を窓ガラス４等の貼着対象に貼着するための粘着剤層３とを備えてなり、本体部２の軟質ポリウレタンフォームで、結露により窓ガラス４等に発生した水滴５を効果的に吸収することができる。
【００１８】
本体部２を構成する軟質ポリウレタンフォームは、高吸水性のものであることが好ましく、特に、密度６０ｋｇ／ｍ３以上及び／又はセル数１００個／ｉｎｃｈ以上の高密度及び／又は微細セルフォームであることが好ましい。
【００１９】
軟質ポリウレタンフォームの密度が６０ｋｇ／ｍ３未満では結露吸収シートとして必要なクッション性を維持することが困難であり、セル数１００個／ｉｎｃｈ未満では十分な吸水性を得ることができない。軟質ポリウレタンフォームの密度が過度に高いとコスト高となり、また加工性が低下することから、軟質ポリウレタンフォームの密度は３００ｋｇ／ｍ３未満であることが好ましく、特に軟質ポリウレタンフォームの密度は６０〜１５０ｋｇ／ｍ３であることが好ましい。また、セル数が過度に高いものは製造が困難であることから、セル数は３００個／ｉｎｃｈ未満であることが好ましく、特に軟質ポリウレタンフォームのセル数は１００〜２５０個／ｉｎｃｈであることが好ましい。
【００２０】
本発明において、本体部２を構成する軟質ポリウレタンフォームとしては、吸水性、水の発散性に優れ、かつ安価なものが好ましく、以下に述べる製造方法に従って製造された軟質ポリウレタンフォームも好適である。
【００２１】
この軟質ポリウレタンフォームは、好ましくはポリオール、イソシアネート、水を主成分とする配合物を発泡して軟質ポリウレタンフォームを製造するに当たり、原料ポリオールの一部又は全部として親水性有機酸金属塩及び／又はその重合体を含有するポリオールを使用することにより製造される。
【００２２】
この有機酸金属塩としては、アクリル酸金属塩が好ましく、その重合体としてはポリアクリル酸金属塩が挙げられる。また、金属塩の金属としてはカリウム、マグネシウム、スズ、銅、リチウム、銀等が有効であり、中でも、カリウム、ナトリウムのようなアルカリ金属塩が好ましい。
【００２３】
この有機酸金属塩としては、アクリル酸金属塩が好ましく、その重合体としてはポリアクリル酸金属塩が挙げられる。また、金属塩の金属としてはカリウム、マグネシウム、スズ、銅、リチウム、銀等が有効であり、中でも、カリウム、ナトリウムのようなアルカリ金属塩が好ましい。
【００２４】
このような有機酸金属塩及び／又はその重合体を含有するポリオールの種類には特に制限はないが、開始剤として、グリセリン、トリメチロールプロパン又はジエチレングリコール等を用い、プロピレンオキサイド又はエチレンオキサイド等を付加したポリエーテルポリオールが挙げられる。なお、このポリオールのＯＨ価は１０〜１００、特に２０〜６０であることが好ましい。
【００２５】
有機酸金属塩及び／又はその重合体を含むポリオールに含まれる有機酸金属塩及び／又はその重合体の含有量、即ちポリオールと有機酸金属塩及び／又はその重合体との合計に対する有機酸金属塩及び／又はその重合体の割合は５〜５０重量％が好ましい。この割合が５重量％未満では有機酸金属塩及び／又はその重合体を用いることによる親水性の向上効果を得ることができず、５０重量％を超えると相対的にポリオール量が減少し、ウレタン反応によるフォーム化が困難となる。
【００２６】
本発明で用いる有機酸金属塩及び／又はその重合体を含むポリオールは、ポリオール中にアクリル酸ナトリウム等の有機酸金属塩を添加、混合した後、このポリオール中で該有機酸金属塩を重合して、ポリアクリル酸ナトリウム等の有機酸金属塩の重合体を生成させたものが好ましい。
【００２７】
即ち、単に、軟質ポリウレタンフォームの製造時にポリオール、イソシアネート、水に有機酸金属塩重合体を添加して製造されたフォームでは、使用により、この有機酸金属塩重合体がフォームから脱落して吸水性が経時的に低下する恐れがあり、また、このようにポリオール、イソシアネート及び水に有機酸金属塩重合体を添加した場合、フォーム製造用原料の粘度が高くなり、フォームが製造し難くなる恐れもある。
【００２８】
これに対して、ポリオール中にアクリル酸ナトリウム等の有機酸金属塩を添加、混合した後、このポリオール中で該有機酸金属塩を重合して、ポリアクリル酸ナトリウム等の有機酸金属塩の重合体を生成させた場合には、次のような優れた効果が得られる。アクリル酸ナトリウム等の有機酸金属塩は、通常、ポリオールとは反応しないが、ポリオール中で有機酸金属塩の重合体を生成させることにより、平均粒子径が０．５〜１０μｍ程度の重合体が得られる。これは、通常のポリアクリル酸ナトリウム樹脂等の有機酸金属塩の重合体の平均粒子径が１００μｍ程度であるのに比べて、細粒であり、しかも、ポリオール中で生成させるため、ポリオールに絡まり、ポリオールや製造される軟質ポリウレタンフォームから抜け落ち難いものとなる。このため、吸水性の耐久性に優れ、また、上述のようなフォーム製造原料の粘性の上昇の問題もない。
【００２９】
この有機酸金属塩及び／又はその重合体含有ポリオールは、他の通常のポリオール、例えば開始剤のグリセリン、トリメチロールプロパン又はジエチレングリコールなどにプロピレンオキサイド、エチレンオキサイドなどを付加したポリエーテルポリオール、開始剤のジエチレングリコール、トリメチロールプロパン又はグリセリン等にアジピン酸を付加したポリエステルポリオール等とブレンドして使用することができる。この場合、上記有機酸金属塩及び／又はその重合体含有ポリオールは、全ポリオール中２０〜１００重量％、特に５０〜１００重量％であることが好ましい。この割合が２０重量％未満では、有機酸金属塩及び／又はその重合体を用いることによる吸水性の向上効果が得られず、好ましくない。
【００３０】
一方、イソシアネートとしては特に制限されず、軟質ポリウレタンフォームの製造に用いる通常のジイソシアネートを用いることができ、例えばＴＤＩ、Ｃ−ＭＤＩなどを使用することができる。
【００３１】
イソシアネートの配合量は、軟質ポリウレタンフォームを製造する場合の常用量で良く、通常、全ポリオール１００重量部に対し２０〜１００重量部、特に５０〜１００重量部である。
【００３２】
水の配合量も常用量で良く、通常、全ポリオール１００重量部に対し１〜７重量部、特に１〜５重量部である。
【００３３】
フォーム原料には、更に触媒、架橋剤、整泡剤等を配合することが好ましい。即ち、上記有機酸金属塩及び／又はその重合体含有ポリオールを用いて発泡させた場合、反応が通常のポリオールを用いた場合に比べて遅くなり、また、通常の配合処方で得られるフォームより硬度が低くなるため、反応を促進するための触媒や硬度を高めるための架橋剤を使用することができる。また、使用中に、フォームの内在物が溶出することのないようにするために、必要に応じて反応性の触媒又は整泡剤を用いることが望ましい。
【００３４】
ここで、触媒としては、テトラメチルヘキサメチレンジアミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、ジメチルシクロヘキシルアミン、ビス−（ジメチルアミノエチル）エーテル、テトラメチルプロピレンジアミン、トリメチルアミノエチルピペラジン、テトラメチルエチレンジアミン、ジメチルベンジルアミン、メチルモルホリン、エチルモルホリン、トリエチレンジアミン等の軟質ポリウレタンフォームの製造に用いる通常のアミン触媒を使用することができる。特にフォームからの溶出物の防止のためには、反応性を有するアミン触媒、例えば、ジメチルアミノエトキシエトキシエタノール、ジメチルアミノヘキサノールなどの使用が好ましい。上記触媒の使用量は、全ポリオール１００重量部に対し０．００１〜５重量部、特に０．１〜２重量部とすることが好ましい。
【００３５】
また、用途により高硬度のものが望まれる場合に配合する架橋剤としては、トリメチロールプロパン、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ジプロピレングリコール等、或いはこれらにプロピレンオキサイド又はエチレンオキサイドを付加させたものなどを用いることができ、その配合量は全ポリオール１００重量部に対して０〜１０重量部、特に１〜５重量部とすることが好ましい。
【００３６】
更に、整泡剤としては、通常、軟質ポリウレタンフォーム発泡に使用されるシリコーン系等の整泡剤が使用され、その配合量は、全ポリオール１００重量部に対し０．１〜３重量部、特に０．５〜１．５重量部とすることができる。
【００３７】
更に、フォーム原料には必要に応じて顔料等の着色剤を配合しても良い。
【００３８】
上記成分が配合された配合物から軟質ポリウレタンフォームを発泡、製造する条件は、通常の条件で良いが、発泡温度は２０〜３０℃が好ましい。
【００３９】
本発明において、製造された軟質ポリウレタンフォームは、これをそのまま本体部として裁断加工しても良いが、更にプレス機等を用いて圧縮させても良い。例えば、熱プレス等によりフォームに熱圧縮を与えて該フォームの表面状態を微細化させることにより、毛細管現象を促進させ、或いはフォーム密度を高めることにより、吸水力を更に高めることができ、より一層吸水性に優れた結露吸収シートを得ることができる。
【００４０】
この場合、圧縮の程度は、元のフォームの厚さの５〜８０％に圧縮することが好ましく、特に、２０〜７０％に圧縮することが好ましい。フォームの圧縮が５％未満では、圧縮による吸水性の向上効果が十分でなく、また、８０％を超えると十分な吸水性が得られないため好ましくない。なお、フォームを圧縮する方向はいずれの方向でも良い。
【００４１】
軟質ポリウレタンフォーム製本体部２の厚さは、薄過ぎると十分な吸水性が得られず、厚過ぎると窓ガラス４等に貼着した場合、見栄えが悪くなるため、一般的に２〜１０ｍｍとすることが好ましい。
【００４２】
このような本体部２に形成する粘着剤層３としては特に制限はなく、例えば、ウレタン系、アクリル系粘着剤を軟質ポリウレタンフォーム製の本体部２に塗布することにより形成され、この粘着剤層３には剥離紙が貼着されて製品とされる。
【００４３】
本発明の結露吸収シートは、帯状のテープに限らず、使用目的、即ち、貼着対象に応じて様々な形状に加工される。軟質ポリウレタンフォームの本体部２には、抗菌剤や脱臭剤、芳香剤等を担持させて結露吸収シートの機能性を高めても良い。
【００４４】
【実施例】
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明する。
【００４５】
実施例１〜４、比較例１
表１に示す配合処方にて、軟質ポリウレタンフォームを製造した（実施例１）。
【００４６】
【表１】
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【００４７】
また、表２に示す密度及びセル数の高密度微細セル軟質ポリウレタンフォームを準備した（実施例２，３）。
【００４８】
これらの軟質ポリウレタンフォームについて密度及びセル数を調べ、結果を表２に示した。また、５ｍｍ×３０ｍｍ×１００ｍｍのサンプルについて下記方法に従って、吸水量及び吸水した水の蒸発速度を調べ、結果を表２に示した。
【００４９】
［試験方法］
（１）吸水量：サンプルを３時間水に沈めた後取り出し、１時間放置し、試験
前後の重量増加を吸水量（ｇ／ｃｍ３）とする。
（２）蒸発速度：上記サンプルを１時間ごとに重量測定し、重量減少速度（ｇ
／ｃｍ３・ｈｒ）を算出した。
【００５０】
なお、表２には、比較例１として従来の結露吸収シートを構成する不織布シートについて、同様に吸水量と蒸発速度を調べた結果を併記した。
【００５１】
また、実施例４として、実施例１の軟質ポリウレタンフォームに布（吸水及び撥水生地を組み合わせたもの）を取り付けたものについて、同様に吸水量と蒸発速度を調べた結果を併記した。
【００５２】
【表２】
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【００５３】
表２より、本発明の結露吸収シートは水滴の吸収性、吸収した水の発散性に優れることが明らかである。
【００５４】
【発明の効果】
以上詳述した通り、本発明の結露吸収シートは、水滴の吸収性、吸収した水の発散性に優れるため、これを窓ガラス等の結露し易い部分に貼着することにより、結露により発生した水滴を効果的に吸水すると共に早期に吸収した水を蒸発させて、カビ、錆、腐食、水濡れ等を有効に防止することができる。
【００５５】
本発明の結露吸収シートは、建築物等の窓ガラスに限らず、自動車等の車輌の窓ガラス、その他、クーラーボックス等の各種の結露を生じ易い部品や部材に有効に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の結露吸収シートの実施の形態を示す断面図である。
【符号の説明】
１　結露吸収シート
２　本体部
３　粘着剤層
【図１】
2004017316.tif 000005