(57)【要約】【課題】蛍光性塗料の使用量が少なく、手間がかからず、再現性ある図柄の付与された浴室の天井や浴槽等に使用される熱可塑性樹脂製の成形体を実現する。【解決手段】アクリル板１の表面に赤、緑、青の蛍光性塗料をスクリーン印刷して印刷層１５を形成した後、真空型１２に沿って真空成形により所望の形状に成形し、その表面に蛍光性塗料で図柄の付与され、ブラックライトで照射すると発光して色づいて図柄が浮き上がって見える浴室の天井となる成形体１４を製造する。【選択図】　　　図２
2004017636.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂シートが真空成形で所望の形状に成形された成形体であって、前記熱可塑性樹脂シートが、表面又は裏面に蛍光性塗料が塗布された後、前記真空成形されたものであることを特徴とする成形体。
【請求項２】
熱可塑性樹脂シートが真空成形で所望の形状に成形された成形体であって、前記熱可塑性樹脂シートが、表面又は裏面に蛍光性塗料によって図柄が印刷された後、前記真空成形されたものであることを特徴とする成形体。
【請求項３】
前記蛍光性塗料の色が紫外線の照射によって変化し、紫外線照射時と非照射時で表面色が異なるように形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の成形体。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の成形体であって、裏面に補強層を備えていることを特徴とする成形体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、蛍光性塗料による図柄が描かれている成形体に関し、特に熱可塑性樹脂シートから製造される浴室の天井、浴槽等の成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、透明な熱可塑性樹脂シートを真空成形によってあらかじめ湾曲部分を有する製品形状に成形してから、この成形体の表面に複数色の塗料を吹き付けて塗膜を積層して模様を付与して成る模様付きの浴槽等の成形体は公知（特許第２９６０１７４号参照。）である。
【０００３】
又、紫外線照射によって蛍光を発する蛍光性塗料で任意の模様が描かれたシートを内面に取り付け、このシートに向かって近紫外線を照射する近紫外線照射灯を浴室にとりつける浴室用演出装置は公知（特開平８−８６１００号参照）である。
【０００４】
そして、防災、安全などの表示、自動車室内や建物内の各種案内表示、タイピン等のアクセサリー時計用文字板等の広範囲の用途に利用される蓄光顔料について、光を吸収し蓄光し、暗所で発光し、高輝度で長期間にわたって残光性を有する蓄光層が形成されており、蓄光層の蓄光顔料がＳｒＡｌ２Ｏ４であるというものが公知（特開平８−２０７１９４号参照）である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の模様が付された浴槽等の成形体では、熱可塑性樹脂シートが成形されてから、塗料を吹き付け塗装されており（特許第２９６０１７号参照。）、又蛍光を有する模様が付された浴室の天井では、天井に蛍光性塗料で模様の描かれたシートを取り付けられていた（特開平８−８６１００号参照）。要するに、従来は、すでに成形済みの成形体に模様等が付される作業が行われていた。
【０００６】
このような従来技術では次のような問題があった。
（１）１品１品塗装すると、蛍光性塗料を使用する場合は、高価な塗料を大量に使用しなくてはならないので費用が高くなる。ちなみに、蛍光性塗料のコストは１０万円／ｋｇと他の塗料と較べてかなり高い。
（２）１品１品塗装したり、模様の描かれたシートを貼り付けたりするので、手間がかかり、費用が高く、納期が長くなる。
（３）塗装する場合は、１品１品図柄が異なってくる。
【０００７】
本発明は、上記従来の問題点を解決することを目的とするものであり、成形後に成形体に塗料を塗装したり、蛍光性塗料で模様の描かれたシートを貼ったりするのではなく、真空成形の素材に予め蛍光性塗料で印刷を施すことにより蛍光図柄付き成形体を実現するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するために、熱可塑性樹脂シートが真空成形で所望の形状に成形された成形体であって、前記熱可塑性樹脂シートが、表面又は裏面に蛍光性塗料が塗布された後、前記真空成形されたものであることを特徴とする成形体を提供する。
【０００９】
本発明は上記課題を解決するために、熱可塑性樹脂シートが真空成形で所望の形状に成形された成形体であって、前記熱可塑性樹脂シートが、表面又は裏面に蛍光性塗料によって図柄が印刷された後、前記真空成形されたものであることを特徴とする成形体を提供する。
【００１０】
前記蛍光性塗料の色が紫外線の照射によって変化し、紫外線照射時と非照射時で表面色が異なるような構成としてもよい。
【００１１】
前記成形体の裏面に補強層を備えている構成としてもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明に係る成形体の実施の形態を実施例に基づいて図面を参照して、以下に説明する。
【００１３】
本発明の基本的な構成は、熱可塑性樹脂シートを真空成形にて所望の形状に成形する成形体であり、この熱可塑性樹脂シートに蛍光性塗料を塗布した後、真空成形を行って得られるものであることを特徴とする。
【００１４】
そして、蛍光性塗料によって図柄が印刷されており、蛍光性塗料の色がブラックライトの照射によって変化し、紫外線照射時と非照射時で表面色が異なるように見える。又、必要に応じて、成形体の裏面に補強層を設けてもよい。熱可塑性樹脂シートは、透明なものでもよいし、素材の色がすでについているものでもよい。
【００１５】
なお、本発明で利用する蛍光性塗料は、通常は白色又は無色であるが、ブラックライト（波長が３００〜４００ｎｍ程度の波長の長いタイプの紫外線であり、「近紫外線」とも言われている。）を照射すると、発光して色を呈する材料を利用する。又、本発明では、通常の紫外線を照射して発光させる蛍光塗料を用いてもよいが、この場合は、利用者には紫外線が直接に照射されない等、利用者への健康への影響を配慮して照射する構成とすればよい。このようなことを考慮した上で、本発明で言う紫外線は、ブラックライト及び通常の紫外線も含む。
【００１６】
（実施例１）
図１、２は、本発明に係る成形体の実施例１をその製造工程とともに説明する図である。この実施例１は、本発明に係る成形体の一例として浴室の天井に適用した例である。この実施例１では、素材である熱可塑性樹脂シートとして白いアクリル板を利用するが、熱可塑性樹脂シートとしては、ＰＳ、ＡＢＳ等の樹脂材から形成されているものでもよいし、白ではなく別の色に着色されたものでもよい。
【００１７】
本発明に係る成形体の製造工程は、大きくは、印刷工程と真空成形工程とから成り、真空成型後、必要に応じて成形体の補強等も加えられる。印刷工程は、白いアクリル板１の表面に色の三原色である赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の三色について夫々蛍光性塗料でシルクスクリーン印刷を行う。
【００１８】
図１（ａ）は、素材であるアクリル板１に赤色の蛍光性塗料２でシルクスクリーン印刷行う工程を示している。印刷すべきアクリル板１の表面に赤色用のスクリーン版３を載置する。赤色用のスクリーン版３には印刷される図柄等に応じて、図１（ｂ）に示すように、印刷用微細抜き孔４が多数形成されている。
【００１９】
印刷に際しては、赤色用のスクリーン版３の上面に赤色の蛍光性塗料２を塗布してから、図１（ｂ）に示すように、スキッジ５でスクリーン版３の上面に塗布された赤色の蛍光性塗料２を掻き落とすように矢印方向に移動していく。これにより、赤色の蛍光性塗料２は、赤色用のスクリーン版３に形成された印刷用微細抜き孔４を通過しアクリル板１の表面に付着する。これにより、アクリル板１の表面に赤色の印刷（第１刷り）が行われる。
【００２０】
ここで使用するスキッジ５は、例えば、図１（ｃ）に示すように、ゴム製の掻き板部６とホルダー７とから成る。手作業でスクリーン印刷を行う場合は、作業者がホルダー７を把持して図１（ｂ）の矢印方向にスキッジ５を移動するが、機械的に行う場合はホルダー７を図示しないスキッジ移動装置に取り付けて図１（ｂ）に示す矢印方向に移動する。
【００２１】
赤色用のシルクスクリーン印刷の後に、図１（ｄ）に示すように、赤色印刷された表面に緑色用のスクリーン版８を載置してから、その上に緑色の蛍光性塗料９を塗布し、赤色の印刷と同様で図１（ｂ）に示すように、スキッジ５（緑色用専用のスキッジ）で緑色の蛍光性塗料９を掻き落とすようにして緑色のシルクスクリーン印刷（第２刷り）を行う。
【００２２】
さらにその上に、図１（ｅ）に示すように、青色用のスクリーン版１０を載置し青色の蛍光性塗料１１を塗布して、上記赤色、緑色の印刷と同様に、青色のシルクスクリーン印刷（第３刷り）を行い、順次重ね刷りを行う。なお、単色でよい場合は、その色のシルク及び蛍光性塗料でシルクスクリーン印刷を１回行えばよい。
【００２３】
赤、緑、青の夫々のスクリーン版３、８、１０に形成された印刷用微細抜き孔４は、網点が印刷できるようにドット状に複数形成されている。そして、印刷用微細抜き孔４は、印刷される図柄、色合い、濃度等により、赤、緑、青のスクリーン版３、８、１０の夫々について、アクリル板１の被印刷面の領域で、単位面積当たりの網点のドット数（画素数）が異なる。
【００２４】
アクリル板１のある領域に印刷された赤、緑、青の単位面積当たりの網点のドット数により、その領域の印刷の図柄、色合い、濃度（階調）が決められ、所望の印刷面として仕上がる。
【００２５】
この実施例１では、赤、緑、青の蛍光性塗料２、９、１１で印刷された面は、通常は白色であるが、ブラックライトを照射すると、印刷面の赤、緑、青の蛍光性塗料２、９、１１が、夫々発光して色付いて見え、図柄が浮き上がって見える。なお、ブラックライトを照射していない状態では、ある色（白色ではない色）を呈しており、紫外線を照射すると蛍光が発光して別の色を呈するような蛍光性塗料を用いて図柄を印刷してもよい。
【００２６】
このように、アクリル板１は、その表面に、赤、緑、青の蛍光性塗料２、９、１１で印刷されて印刷層１５が形成された後に、図２（ａ）に示すように、周知の真空成形装置の真空型１２上に載置される。そして、図２（ｂ）に示すように、図示しない真空ポンプにより、真空型１２の吸引孔１３を通して、アクリル板１が真空型１２に沿って真空引きされて成形される。このようにして成形されたものを、真空型１２から取り出して、図２（ｃ）に示すような天井となる成形体１４が製造される。
【００２７】
この成形体１４は、その表面に赤、緑、青の蛍光性塗料２、９、１１で夫々シルクスクリーン印刷された印刷層１５に図柄が付されている。この成形体１４は、必要に応じて機械的な強度等を有するための補強処理が施される。例えば、成形体１４の裏面（図２（ｃ）中で示す成形体１４の上面）に、ガラス繊維含有強化材を、スプレーアップ成型法やレジントランスファー成型法（ＲＴＭ）で付与する。
【００２８】
なお、印刷工程において、アクリル板１に上記蛍光性塗料を印刷した後に、その印刷層１５の表面に保護層を設ける目的で、印刷層１５の表面に、さらに目処め印刷やクリアインクでコーティングが行われることもある。本実施例１では、印刷としてスクリーン印刷を採用した例を説明したが、通常の印刷では、その印刷設備の有効活用の観点から１ロット当たりの数が多い程良いが、シルクスクリーン印刷では１ロットあたり１ヶからでも可能である。
【００２９】
図３は、実施例１の変形例を示し、この変形例は、本発明に係る成形体の一例として浴槽を対象とするものである。この変形例は、上記実施例１において、図１に示す印刷工程により印刷層の形成されたアクリル板１を、図３（ａ）、（ｂ）に示すように真空成形して、図３（ｃ）に示すような浴槽となる成形体１６を製造したものである。
【００３０】
この浴槽となる成形体１６は、その表面には、赤、緑、青の蛍光性塗料でシルクスクリーン印刷された図柄を有する印刷層１５が形成されている。成形体１６の裏面（図３（ｃ）中で示す成形体１６の上面）には、上記実施例１で説明したものと同様に、スプレーアップ成型法やレジントランスファー成型法（ＲＴＭ）でガラス繊維含有強化材を塗布して補強処理が行われる場合もある。
【００３１】
（実施例２）
図４は、本発明に係る成形体の実施例２を説明する図である。この実施例２は、実施例１と同様に、本発明に係る成形体の一例として浴室の天井を対象とするものであるが、素材である熱可塑性樹脂シートとしては、透明なアクリル板１７を利用する。熱可塑性樹脂シートとしては、透明なＰＳ、ＡＢＳ等の樹脂材から形成されているものでもよい。
【００３２】
この実施例２は、実施例１と同様に印刷工程と真空成形工程とから成り、真空成型後、必要に応じて成形体の補強等も加えられる。この実施例２の特徴は、透明なアクリル板１７の裏面に、色の三原色である赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の三色について夫々蛍光性塗料でシルクスクリーン印刷され、印刷層１８が形成されている点である。この透明なアクリル板１７の裏面に対する印刷は、実施例１の図１に示す印刷工程と同じように行われる。
【００３３】
透明なアクリル板１７は、その裏面に赤、緑、青の蛍光性塗料で印刷され印刷層１８が形成された後、図４（ａ）に示すように、真空成形装置の真空型１９上に載置される。そして、図４（ｂ）に示すように、図示しない真空ポンプにより、真空型１９の吸引孔２０を通して、透明なアクリル板１７が真空型１９に沿って真空引きされて成形される。このようにして成形されたものを、真空型から取り出して、図４（ｃ）に示すような天井となる成形体２１が成形される。
【００３４】
この成形体２１は、その裏面に赤、緑、青の蛍光性塗料でシルクスクリーン印刷された図柄を有する印刷層１８が付されている。そして、この成形体２は、印刷された裏面の背面から必要に応じて補強処理が施される。例えば、成形体２１の裏面に、ガラス繊維含有強化材を、スプレーアップ成型法やレジントランスファー成型法（ＲＴＭ）で付与する。
【００３５】
この成形体２１は、その裏面に赤、緑、青の蛍光性塗料でシルクスクリーン印刷され図柄を有する印刷層１８が付されているから、成形体２１の表面側からブラックライトを照射するとブラックライトは透明なアクリル板１７を透過して裏面の印刷層１８の赤、緑、青の蛍光性塗料を発光させて色付いて見える。
【００３６】
そして、この成形体２１では、印刷層１８が裏面に形成されており浴室等の室内側に露出することがないので、成形体２１の表面に湯気が接したり、清掃のために水をかけたりモップで拭き取ったりしても、印刷された蛍光性塗料が剥がれたり、薄くなったりすることがない。
【００３７】
なお、この実施例２では、印刷工程において、上記蛍光性塗料で印刷した透明なアクリル板１７の裏面の印刷層１８の上に保護層を設ける目的で、クリア印刷等のコーティングを行ってもよい。
【００３８】
真空成形では、透明なアクリル板１７に真空吸引力をかけると、透明なアクリル板１７の変形がすぐ生じるために、印刷された裏面の印刷の剥離等は起きない。なお、成形工程は、真空成形ではなく、押圧成形により透明なアクリル板１７の表面側から圧力をかけて裏面側に窪むように成形してもよい。
【００３９】
以上、本発明に係る成形体の実施形態を実施例に基づいて説明したが、本発明は特にこのような実施例に限定されることなく、特許請求の範囲記載の技術的事項の範囲内でいろいろな実施例があることはいうまでもない。
【００４０】
【発明の効果】
以上のような構成の本発明に係る成形体によると、次のような効果が生じる。
（１）印刷の為の蛍光性塗料の使用量が少なくて済み材料を節約できる。
（２）印刷で蛍光塗料の図柄を描くことができるので、手書きに比べて手間がかからず、工程を大幅に短縮することができる。
（３）印刷するために、１品１品図柄が異なることはなく再現性を有する。
【００４１】
（４）真空成形してから手書きで図柄を塗装する場合は、塗装に時間を要し、中間在庫が増えるが、本発明では熱可塑性樹脂シートに印刷してから真空成形するので、印刷及び成形工程が夫々短時間で処理できるから、中間在庫が少なくて済む。
【００４２】
（５）成形体の表面又は裏面に印刷された図柄は通常は見えないが、ブラックライトを照射すると蛍光が発光して図柄が色を呈して浮き上がって見えるので、浴室の天井等に適用し、照明具も付帯して設けると、極めて興趣深く、利用者をリラックスさせることが可能である。
【００４３】
（６）成形体の裏面に蛍光性塗料で印刷され図柄が付されている構成とした場合には、表面側からブラックライトを照射すると裏面の蛍光性塗料を発光させて色付いて見え、印刷面が浴室等の室内に面することがないので、その表面を清掃しても蛍光性塗料が剥がれたり薄くなったりすることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１を説明する図であり、特に本発明に係る成形体の印刷工程を説明する図である。
【図２】本発明の実施例１を説明する図であり、本発明に係る成形体及びその成形工程を説明する図である。
【図３】本発明の実施例１の変形例を説明する図である。
【図４】本発明の実施例２を説明する図である。
【符号の説明】
１　　白いアクリル板
２　　赤色の蛍光性塗料
３　　赤色用のスクリーン版
４　　印刷用微細抜き孔
５　　スキッジ
６　　掻き板部
７　　ホルダー
８　　緑色用のスクリーン版
９　　緑色の蛍光性塗料
１０　　青色用のスクリーン版
１１　　青色の蛍光性塗料
１２、１９　　真空型
１３、２０　　吸引孔
１４　　天井となる成形体
１５　　印刷層
１６　　浴槽となる成形体
１７　　透明なアクリル板
１８　　裏面に付与された印刷層
２１　　裏面に印刷された天井となる成形体
【図１】
2004017636.tif 000003
【図２】
2004017636.tif 000004
【図３】
2004017636.tif 000005
【図４】
2004017636.tif 000006