(57)【要約】【課題】低コストで反射率が高くかつ紫外線による劣化の少ない樹脂被覆アルミニウム反射板を提供する。【解決手段】Ａｌ基板に、白色顔料を含有しかつ融点の異なる２種の樹脂を積層した複合樹脂フィルムを、低融点樹脂がＡｌ基板に接するように接合され、そのフィルムにおける高融点樹脂側の表面に白色顔料と紫外線吸収剤を含有する塗膜が形成され、基板上の全厚みが１００μｍ以下、全反射率９０％以上の反射板。また前記塗膜を、下層側の白色顔料含有塗膜と外表面側の紫外線吸収剤含有透明塗膜とに分割しても良い。さらにこれらを製造するにあたって、複合樹脂フィルムの低融点樹脂をＡｌ基板との接合に用いる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム基板の表面上に、それぞれ白色顔料を含有しかつ融点の異なる２種の樹脂を積層してなる複合樹脂フィルムが、アルミニウム基板表面に低融点樹脂が接するように接合され、さらにその複合樹脂フィルムにおける高融点樹脂側の表面に、白色顔料および紫外線吸収剤を含有する塗膜が形成されてなり、しかもアルミニウム基板上に形成されている各層の合計厚みが１００μｍ以下で、かつ全反射率が９０％以上であることを特徴とする、樹脂被覆アルミニウム反射板。
【請求項２】
アルミニウム基板の表面上に、それぞれ白色顔料を含有しかつ融点の異なる２種の樹脂を積層してなる複合樹脂フィルムが、低融点樹脂がアルミニウム基板表面に接するように接合され、さらにその複合樹脂フィルムの高融点樹脂側の表面に、白色顔料を含有する白色塗膜が形成され、その白色塗膜上に紫外線吸収剤を含有する透明な塗膜が形成されてなり、しかもアルミニウム基板上に形成されている各層の合計厚みが１００μｍ以下で、かつ全反射率が９０％以上であることを特徴とする、樹脂被覆アルミニウム反射板。
【請求項３】
アルミニウム基板の表面上に、白色顔料を含有する樹脂フィルムが接着剤を介して接合され、さらにその樹脂フィルムの表面に、白色顔料および紫外線吸収剤を含有する塗膜が形成されてなり、しかもアルミニウム基板上に形成されている各層の合計厚みが１００μｍ以下で、かつ全反射率が９０％以上であることを特徴とする、樹脂被覆アルミニウム反射板。
【請求項４】
アルミニウム基板の表面上に、白色顔料を含有する樹脂フィルムが接着剤を介して接合され、その樹脂フィルムの表面に、白色顔料を含有する塗膜が形成され、さらにその塗膜の表面に、紫外線吸収剤を含有する透明な塗膜が形成されてなり、しかもアルミニウム基板上に形成されている各層の合計厚みが１００μｍ以下で、かつ全反射率が９０％以上であることを特徴とする、樹脂被覆アルミニウム反射板。
【請求項５】
アルミニウム基板の表面に、白色顔料を含有する塗膜が形成され、さらにその白色顔料含有塗膜の表面に、接着剤を介して白色顔料を含有する樹脂フィルム層が形成され、その樹脂フィルム層の表面に、紫外線吸収剤を含有する塗膜と、紫外線吸収剤および白色顔料を含有する塗膜と、白色顔料を含有する内側塗膜および紫外線吸収剤を含有する外表面側塗膜を積層してなる複合塗膜とのうち、いずれかの塗膜が形成されてなり、しかもアルミニウム基板上に形成されている各層の合計厚みが１００μｍ以下で、かつ全反射率が９０％以上であることを特徴とする、樹脂被覆アルミニウム反射板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
この発明は、蛍光灯などの各種照明器具、あるいはパソコンやテレビ等の液晶ディスプレイにおけるバックライト反射板などとして使用される白色の樹脂被覆アルミニウム反射板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
各種照明器具や、液晶ディスプレイのバックライト反射板としては、従来からアルミニウム板を基板としてその表面に白色顔料を含有する樹脂塗料（白色塗料）を塗装してなるいわゆる白色カラーアルミニウム板や、アルミニウム基板表面に白色顔料を含有する樹脂フィルムをラミネートしたいわゆるラミネート板が使用されている。
【０００３】
前者の塗装による白色カラーアルミニウム板の従来の一般的な例を図８に示す。図８において、アルミニウム基板１の板面（片面）に、白色顔料を含有する樹脂塗料が塗装されて、白色塗膜２が形成され、白色カラー塗装板とされている。このようなものの代表的な例としては、照明器具の反射板として、チタン系白色顔料を含有する樹脂塗料を膜厚３０μｍで塗装した例がある。
【０００４】
また後者のラミネート板の従来の一般的な例を図９に示す。図９において、アルミニウム基板１の片面に、白色顔料を含有する樹脂フィルム３が、接着剤層４を介して接合されている。このようなものの代表的な例としては、液晶バックライト反射板として、膜厚１８８μｍの発泡タイプ白色ポリエステル系フィルムを適用した例があり、波長３８０ｍｍから７８０ｍｍの可視光線領域で、９５％以上の高い反射率が得られている。
【０００５】
また特許文献の先行技術としては、特開２００２−５０２２２号（特許文献１）や、特開平１１−１９８２８４号（特許文献２）などがある。これらはいずれもラミネートタイプのものであり、前者の特許文献１の発明では、白色樹脂フィルムの内部に気泡を含有させることにより反射率を高めており、また後者の特許文献２の発明では、白色樹脂フィルムの表面に銀蒸着を施すことによって反射率を高めることとしている。
【特許文献１】
特開２００２−５０２２２号公報
【特許文献２】
特開平１１−１９８２８４号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
各種照明器具や液晶ディスプレイのバックライト反射板として使用される反射板としては、反射率が高いことが望まれ、また同時に紫外線による劣化に起因する経時的な反射率の低下を防止することが望まれ、さらには低コストであることも強く望まれる。
【０００７】
白色塗装反射板の場合、反射率を上げるためには樹脂塗料中への白色顔料の添加量を増加することが考えられるが、実際上は塗装性や塗膜強度等を考慮すれば、白色顔料の添加量は最大５０％程度までに制約される。そこでより反射率を向上させるためには、塗膜の膜厚を厚くすることが考えられる。しかしながら通常の塗装方法では、１回の塗装で３０μｍ程度の厚みが限界であり、それ以上厚く塗装するためには、２回あるいは３回以上の塗装焼付作業が必要であり、その結果高コスト化を招くばかりでなく、塗装チャンスにより色味が変化してしまって、安定した製品を得ることが困難となってしまう問題も生じる。ちなみに、図１に示した塗膜厚み３０μｍの白色塗装反射板の例では、全反射率は８５％程度に過ぎない。したがって従来の塗装方式の反射板では、反射率が低いという決定的な問題があった。
【０００８】
一方、白色樹脂フィルムをラミネートしたラミネート反射板の場合も、反射率を高めるためには樹脂フィルム中の白色顔料の量を増すことが考えられるが、樹脂フィルムにおける白色顔料の添加量は、主としてフィルムの製造上の理由から３０％程度が限界である。そこで一般的には、白色樹脂フィルムを、その膜厚が１５０μｍを越えるような厚肉として反射率を高めることが行なわれているが、このような厚肉の場合、高コストとならざるを得ない。またこのような反射板では、液晶ディスプレイ等に組込むために周辺部などに曲げ加工を施すことが多いが、１５０μｍを越えるような厚肉の樹脂フィルムを用いれば、曲げ加工時においてフィルムの剥離が生じたり、皺が発生したりしてしまう問題もある。
【０００９】
さらにラミネート反射板において、前記特許文献１に示されるように、反射率を上げるために内部に気泡を含有させる場合は、高コスト化を招く問題があり、また特許文献２に示されるように樹脂フィルム表面に反射率向上のための銀蒸着を施す場合も、著しい高コスト化を招いてしまう。
【００１０】
また、紫外線による劣化の問題について説明すれば、照明器具に使用されている蛍光灯や、液晶ディスプレイのバックライトに使用されている冷陰極管などの光源は、太陽光と比較すれば少ないものの、多量の紫外線を発生するのが通常であるが、多量の紫外線が白色反射板に長時間照射されれば、変色して黄色味を帯びた色調となり（黄変、黄ばみ）、反射率低下の原因となる。このような紫外線による黄ばみに起因する反射率の低下は、塗装反射板、ラミネート反射板のいずれにおいても問題となっている。
【００１１】
ここで、紫外線の長時間照射による黄ばみに起因する反射率の低下を防止するための方策としては、紫外線吸収剤を含有する塗料を最外表面に塗布することが考えられ、このようにすれば、長時間の紫外線照射による黄ばみを防止して、初期の反射率を長時間維持することが可能となると考えられる。しかしながら紫外線を含有する塗料を最外表面に塗装すれば、塗装しない場合と比較して反射率が低下してしまい、初期反射率自体が低下してしまうおそれがある。
【００１２】
以上のように従来は、白色塗装反射板、白色樹脂フィルムラミネート反射板のいずれの場合においても、大幅なコスト上昇を招くことなく、反射率を高めると同時に、長時間の紫外線照射による反射率の低下が少ない反射板を得ることは困難であった。
【００１３】
この発明は以上の事情を背景としてなされたもので、高コスト化を招くことなく、反射板に要求される高い反射率を有すると同時に長時間の紫外線照射によっても劣化、すなわち黄ばみによる反射率の低下の少ない反射板を提供することを課題とするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは前述の課題を解決するべく、鋭意実験・研究を重ねた結果、塗装による塗膜と樹脂フィルムとを組合せることによって、比較的低コストで高い反射率を有しかつ紫外線による劣化が少ないアルミニウム反射板が得られることを見出し、この発明をなすに至った。
【００１５】
すなわち請求項１の発明の樹脂被覆アルミニウム反射板は、アルミニウム基板の表面上に、それぞれ白色顔料を含有しかつ融点の異なる２種の樹脂を積層してなる複合樹脂フィルムが、アルミニウム基板表面に低融点樹脂が接するように接合され、さらにその複合樹脂フィルムにおける高融点樹脂側の表面に、白色顔料および紫外線吸収剤を含有する塗膜が形成されてなり、しかもアルミニウム基板上に形成されている各層の合計厚みが１００μｍ以下で、かつ全反射率が９０％以上であることを特徴とするものである。
【００１６】
また請求項２の発明の樹脂被覆アルミニウム反射板は、アルミニウム基板の表面上に、それぞれ白色顔料を含有しかつ融点の異なる２種の樹脂を積層してなる複合樹脂フィルムが、低融点樹脂がアルミニウム基板表面に接するように接合され、さらにその複合樹脂フィルムの高融点樹脂側の表面に、白色顔料を含有する白色塗膜が形成され、その白色塗膜上に紫外線吸収剤を含有する透明な塗膜が形成されてなり、しかもアルミニウム基板上に形成されている各層の合計厚みが１００μｍ以下で、かつ全反射率が９０％以上であることを特徴とするものである。
【００１７】
さらに請求項３の発明の樹脂被覆アルミニウム反射板は、アルミニウム基板の表面上に、白色顔料を含有する樹脂フィルムが接着剤を介して接合され、さらにその樹脂フィルムの表面に、白色顔料および紫外線吸収剤を含有する塗膜が形成されてなり、しかもアルミニウム基板上に形成されている各層の合計厚みが１００μｍ以下で、かつ全反射率が９０％以上であることを特徴とするものである。
【００１８】
また請求項４の発明の樹脂被覆アルミニウム反射板は、アルミニウム基板の表面上に、白色顔料を含有する樹脂フィルムが接着剤を介して接合され、その樹脂フィルムの表面に、白色顔料を含有する塗膜が形成され、さらにその塗膜の表面に、紫外線吸収剤を含有する透明な塗膜が形成されてなり、しかもアルミニウム基板上に形成されている各層の合計厚みが１００μｍ以下で、かつ全反射率が９０％以上であることを特徴とするものである。
【００１９】
さらに請求項５の発明の樹脂被覆アルミニウム反射板は、アルミニウム基板の表面に、白色顔料を含有する塗膜が形成され、さらにその白色顔料含有塗膜の表面に、接着剤を介して白色顔料を含有する樹脂フィルム層が形成され、その樹脂フィルム層の表面に、紫外線吸収剤を含有する塗膜と、紫外線吸収剤および白色顔料を含有する塗膜と、白色顔料を含有する内側塗膜および紫外線吸収剤を含有する外表面側塗膜を積層してなる複合塗膜とのうち、いずれかの塗膜が形成されてなり、しかもアルミニウム基板上に形成されている各層の合計厚みが１００μｍ以下で、かつ全反射率が９０％以上であることを特徴とするものである。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図１に請求項１で規定する樹脂被覆アルミニウム板を模式的に示す。
【００２１】
図１において、アルミニウム基板１１の表面には、それぞれ白色顔料を含有しかつ融点の異なる２種の樹脂フィルム１３Ａ，１３Ｂ、すなわち低融点白色樹脂フィルム１３Ａと高融点白色樹脂フィルム１３Ｂとを積層してなる複合樹脂フィルム１３が接合されている。なお上記の複合樹脂フィルム１３は、低融点フィルム１３Ａの側がアルミニウム基板１１の表面に接するようにアルミニウム基板１１上に接合されている。さらに前記複合樹脂フィルム１３の表面、すなわち高融点フィルム１３Ｂの表面には、白色顔料および紫外線吸収剤を含有する塗膜１５が形成されている。
【００２２】
ここで、アルミニウム基板としては、ＪＩＳＡ  ５０５２合金、ＪＩＳＡ  ３００４合金が強度や加工性などの点から適当であるが、特にこれらに限定されるものではなく、用途に応じて純アルミニウム系合金、あるいはその他の成形加工用アルミニウム合金などを、適宜選択すれば良い。またアルミニウム基板の表面には、樹脂フィルムの密着性を向上させるため、クロメート処理やジルコニウム処理、チタネート処理など、公知の化学的表面処理あるいは電解エッチングなどの物理化学的表面処理を施しておくことが望ましい。
【００２３】
またアルミニウム基板上の各層の合計厚み、すなわち複合樹脂フィルム１３と塗膜１５の合計厚みは、１００μｍ以下とする必要があり、特に８０μｍ以下が好ましい。そしてこれらの各層のうち、複合樹脂フィルム１３の厚みは１０μｍ以上、４０μｍ以下が適当であり、一方塗膜１５の厚みは、１０μｍ以上、５０μｍ以下が適当である。
【００２４】
ここで、複合樹脂フィルム１３の厚みが１０μｍより薄ければ、充分な反射率を確保できないばかりでなく、製膜が困難となる。また樹脂フィルムが厚いほど高い反射率を得ることが可能となるが、４０μｍを越える厚さのフィルムはコスト高となるばかりでなく、加工性に問題が生じる場合があり、好ましくない。したがって複合樹脂フィルム１３の厚みは、１０〜４０μｍの範囲内が好ましい。
【００２５】
また白色顔料および紫外線吸収剤を含有する塗膜１５の厚みが１０μｍより薄ければ、反射率を向上させる効果が少ない。ここで、反射率の向上のためには、樹脂フィルムと同様に、塗膜厚が厚いほど有効であるが、塗膜が厚過ぎれば、塗膜が脆くなって加工性が悪くなる。また塗膜を厚くするためには塗布作業が煩雑になり、経済的でない。これらのことから、塗膜厚の上限は５０μｍ程度が適当である。
【００２６】
そしてまた、アルミニウム基板上における複合樹脂フィルム１３と塗膜１５の合計厚みが１００μｍを越える場合も、加工性に問題が生じるとともに高コスト化を招くから、各層の好ましい厚み範囲等を考慮して、合計厚みを１００μｍ以下と規定した。
【００２７】
また複合樹脂フィルム１３に用いる樹脂としては、加工性、耐湿性、耐薬品性、コスト等を考慮すれば、ポリオレフィン系やポリエステル系、ポリアミド系等が適当である。
【００２８】
ここで複合樹脂フィルム１３を構成する各樹脂には、白色を付与するために白色顔料を含有させておく必要がある。このように白色を付与するための白色顔料としては、炭酸カルシウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、硫酸バリウム、アルミナ、シリカ、タルクなどを使用することができ、これらの白色顔料の１種または２種以上を、１０重量％から４５重量％含有させることが適当である。なお反射率の向上には白色顔料をできるだけ多量に含有させることが望まれるが、４５％を越える多量の白色顔料を添加した場合、フィルムの製膜が困難となるだけでなく、フィルムが脆くなって加工性が悪くなるので好ましくない。また複合樹脂フィルム１３を構成している２種の樹脂フィルム、すなわち低融点樹脂フィルム１３Ａおよび高融点樹脂フィルム１３Ｂとしては、同種のものを用いて、重合成分や重合比率を変えることにより融点を異ならしめることが望ましいが、場合によっては相互間の接合性が良好な異なる種類の樹脂を用いても良い。
【００２９】
さらに塗膜１５を形成するための塗料の樹脂としては、加工性、耐熱性、耐湿性、耐薬品性、コスト等を考慮すれば、ポリエステル系やアクリル系が適当である。
【００３０】
ここで塗膜１５にも、白色を付与するために白色顔料を含有させておく必要があるが、このような白色塗膜とするための白色顔料としては、前記と同様に、炭酸カルシウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、硫酸バリウム、アルミナ、シリカ、タルクなどを用いることができる。塗膜における白色顔料の添加量は、２０重量％以上５０重量％以下が適当である。２０重量％より少なければ、反射率向上の効果が充分に得られず、一方５０重量％を越える多量の添加では、塗膜が脆くなって加工性が低下するだけでなく、塗装自体が困難となる場合がある。
【００３１】
さらに最表面の塗膜１５には、白色を付与するための白色顔料のみならず、紫外線の長時間照射による黄ばみを防止する手段として、紫外線吸収剤を含有させることとしている。紫外線吸収剤としては、要は紫外線吸収能を有する化合物を用いれば良いが、このような紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、トリアジン系、シアノアクリレート系、サリチル酸系、ベンゾエート系等を用いることができる。このように塗膜１５に紫外線吸収剤を添加する場合の紫外線吸収剤の添加量は、１重量％〜２０重量％の範囲内が好ましい。紫外線吸収剤の塗膜への添加量が１重量％未満では紫外線長時間照射による黄ばみの発生を防止させることが困難となり、一方２０重量％を越えれば、黄ばみを防止する効果の向上は期待できるが、反射率が低下するおそれがある。
【００３２】
以上のような構成の樹脂被覆アルミニウム反射板では、全反射率９０％以上の高い反射率を安定して得ることができる。その理由は次の通りである。
【００３３】
すなわち、反射板に照射される可視光線は、その多くが最も表層側に位置する白色塗膜の表面で反射される。また塗膜の内部まで侵入した光の一部は、塗膜内に添加されている白色顔料粒子や、製膜時に形成される微細な気泡により反射される。さらに内部に侵入した光は、内側に存在する白色樹脂フィルムにより反射され、反射率がより一層向上される。ここで、既に述べたように単層の膜でも膜厚を厚くすれば反射率を向上させることが可能であるが、同じ膜厚の場合であれば、構成の異なる２層の膜とすることにより、さらなる反射率の向上を図ることができる。すなわち、樹脂フィルムと塗膜の非整合となる層界面で反射率が向上するからである。この方法によれば、従来例として示した図９のような肉厚の樹脂フィルムを用いることなく、１００μｍ以下のトータル膜厚でも９０％以上の高い全反射率を得ることが可能となった。ここで全反射率が９０％より低い場合には、液晶ディスプレイの反射板等に使用した場合、充分な輝度が得られないことがあり、そこでこの発明では全反射率を９０％以上と規定した。
【００３４】
また前述のように最表面側の塗膜１５に紫外線吸収剤を含有させておくことによって、外部からの光のうち紫外線が塗膜により吸収され、そのため長時間の紫外線照射を受けても、塗膜や樹脂フィルムが劣化して黄ばみが生じること、すなわち経時的に反射率が低下することを防止でき、長期間高い反射率を維持することができるのである。
【００３５】
以上のように、従来に比べ薄い２層構造の白色樹脂フィルムと、白色顔料および紫外線吸収剤を含有した白色塗膜とを組合せることにより、紫外線による黄ばみを防止すると同時に、９０％以上の安定した高い反射率を維持することができる。また、トータル被覆厚さを従来に比べて薄くすることにより、コスト低減も達成できる。
【００３６】
次に、図１に示される樹脂被覆アルミニウム反射板、すなわち請求項１で規定する樹脂被覆アルミニウム反射板を製造するための２種の方法（以下これらをそれぞれ“第１の方法”、“第２の方法”と記す）について説明する。
【００３７】
先ず第１の方法では、白色顔料を含有しかつ融点の異なる２種の樹脂フィルム１３Ａ，１３Ｂを積層してなる複合樹脂フィルム１３を、２層押出法などにより予め作成しておき、この複合樹脂フィルム１３の片面（高融点樹脂フィルム１３Ｂ側の表面）に、白色顔料および紫外線吸収剤を含有する樹脂塗料を塗装し、乾燥させて、塗膜１５を形成する。その後、その塗膜１５を形成した複合樹脂フィルム１３の低融点樹脂フィルム１３Ａの側の表面をアルミニウム基板１１の表面に重ね合わせ、低融点樹脂フィルム１３Ａの融点より高い温度（望ましくは高融点樹脂フィルム１３Ｂの融点より低い温度）に加熱して、樹脂フィルム１３をアルミニウム基板１１に融着させる。なお塗膜１５の焼付けは、複合樹脂フィルム１３の融着のための加熱と兼ねて行なうことができる。
【００３８】
一方、第２の方法では、前記同様にして複合樹脂フィルム１３を予め作成しておき、その複合樹脂フィルム１３を前記同様にアルミニウム基板１１の表面に融着させた後、複合樹脂フィルム１３の高融点樹脂フィルム１３Ｂの側の表面に、前記同様に塗膜１５を塗布形成する。
【００３９】
以上のような第１の方法、第２の方法のいずれにおいても、接着剤を使用しないため、工程数削減とコスト低減を図ることができる。すなわち、融点の異なる２種の樹脂により２層押出法などにより予め複合樹脂フィルムを作成しておき、その低融点側の樹脂をアルミニウム基板との接着層とすることにより、別途接着剤を使用することが不要となるのである。
【００４０】
図２には、請求項２で規定する樹脂被覆アルミニウム板を模式的に示す。
【００４１】
図２において、アルミニウム基板１１の表面には、それぞれ白色顔料を含有しかつ融点の異なる２種の樹脂フィルム１３Ａ，１３Ｂ、すなわち低融点白色樹脂フィルム１３Ａと高融点白色樹脂フィルム１３Ｂとを積層してなる複合樹脂フィルム１３が接合されている。なお上記の複合樹脂フィルム１３は、低融点樹脂フィルム１３Ａの側がアルミニウム基板１１の表面に接するようにアルミニウム基板１１上に接合されている。さらに前記複合樹脂フィルム１３の表面、すなわち高融点樹脂フィルム１３Ｂの表面には、白色顔料を含有する塗膜１５Ａが形成され、さらにその白色塗膜１５Ａの表面には、紫外線吸収剤を含有する透明な塗膜１５Ｂが形成されている。
【００４２】
したがって図２に示される請求項２の発明の樹脂被覆フィルム反射板は、図１に示した請求項１の発明の樹脂被覆アルミニウム反射板における塗膜（白色顔料と紫外線吸収剤との両者を含有する塗膜）１５を、内側の白色顔料を含有する白色塗膜１５Ａと、外側（最外表面）の紫外線吸収剤を含有する透明な塗膜１５Ｂとに分割したもの、ということができる。
【００４３】
この場合のアルミニウム基板１１、複合樹脂フィルム１３としても、前記同様なものを用いることができる。また塗膜１５Ａ，１５Ｂの塗料樹脂、各白色顔料、紫外線吸収剤としても前記同様なものを用いることができる。さらにアルミニウム基板上の各層の合計厚みも前記同様な理由から１００μｍ以下、特に８０μｍ以下が好ましく、また複合樹脂フィルム１３の厚みも前記同様な理由から１０〜４０μｍの範囲内の厚さとすることが好ましい。そしてまた白色顔料含有塗膜１５Ａの厚みも、図１における塗膜１５と同様な理由から１０〜５０μｍの範囲内が好ましい。一方最外表面の紫外線吸収剤を含有する透明な塗膜１５Ｂの厚みは、１〜１０μｍとすることが好ましい。塗膜１５Ｂの厚みが１μｍ未満では、紫外線吸収能が充分に得られないばかりでなく、耐久性に欠け、一方１０μｍを越えれば、塗膜１５Ｂ自体の透明度が低下して、反射板として反射率が低下するおそれがある。なおこのように最外表面に紫外線吸収剤を含有する透明な塗膜１５Ｂを設ける場合も、その塗膜１５Ｂ中における紫外線吸収剤の添加量は１〜２０重量％の範囲内が好ましい。
【００４４】
以上のような図２に示される樹脂被覆アルミニウム反射板の場合も、図１に示すものと実質的に同等の効果を得ることができる。
【００４５】
次に、図２に示される樹脂被覆アルミニウム反射板、すなわち請求項２で規定する樹脂被覆アルミニウム反射板を製造するための２種類の方法（以下これらをそれぞれ“第３の方法“、“第４の方法”と記す）について説明する。
【００４６】
先ず第３の方法では、白色顔料を含有しかつ融点の異なる２種の樹脂フィルム１３Ａ，１３Ｂからなる複合樹脂フィルム１３を、２層押出法などにより予め作成しておき、この複合樹脂フィルム１３の片面（高融点樹脂フィルム１３Ｂ側の表面）に、白色顔料を含有する樹脂塗料を塗装し、乾燥させて、塗膜１５Ａを形成し、さらにその塗膜１５Ａの表面に紫外線吸収剤を含有する透明樹脂塗料を塗布、乾燥させて、塗膜１５Ｂを形成する。その後、その塗膜１５Ａ，１５Ｂを形成した複合樹脂フィルム１３の低融点樹脂フィルム１３Ａの側の表面をアルミニウム基板１１の表面に重ね合わせ、低融点樹脂フィルム１３Ａの融点より高い温度（望ましくは高融点樹脂フィルム１３Ｂの融点より低い温度）に加熱して、樹脂フィルム１３をアルミニウム基板１１に融着により接合させる。なお塗膜１５Ａ，１５Ｂの焼付けは、複合樹脂フィルム１３の融着のための加熱と兼ねて行なうことができる。
【００４７】
一方、第４の方法では、前記同様にして複合樹脂フィルム１３を予め作成しておき、その複合樹脂フィルム１３を前記同様にアルミニウム基板１１の表面に融着により接合した後、複合樹脂フィルム１３の高融点樹脂フィルム１３Ｂの側の表面に前記同様に白色顔料を含有する塗膜１５Ａを塗布形成し、さらにその塗膜１５Ａの表面に紫外線吸収剤を含有する透明皮膜１５Ｂを形成する。
【００４８】
以上のような、第３の方法、第４の方法の場合にも、前記第１の方法、第２の方法の場合と同様に、接着剤を使用しないため、工程数削減とコスト低減を図ることができる。
【００４９】
以上の各例では、樹脂フィルムとして融点の異なる２種の樹脂フィルムからなる複合樹脂フィルムを用い、低融点側の樹脂を接着層とすることにより、別途接着剤を使用しなくて済むようにしているが、ある程度コスト上昇を犠牲にすれば、樹脂フィルムとして単層構造のものを用い、別途接着剤を使用してアルミニウム基板に接着することも可能である。その場合を規定したのが請求項３以降の各発明であり、その場合の樹脂被覆アルミニウム反射板の構成例を図３〜図７に示す。以下これらについて説明する。
【００５０】
図３は、請求項３に対応する例であり、アルミニウム基板１１上に、接着剤層１７を介して白色顔料を含有する単層構造の白色樹脂フィルム層１３Ｃが接合され、その樹脂フィルム層１３Ｃの外表面側に、白色顔料および紫外線吸収剤を含有する塗膜１５が形成されている。
【００５１】
図４は、請求項４に対応する例であり、アルミニウム基板１１上に、接着剤層１７を介して白色顔料を含有する単層構造の白色樹脂フィルム層１３Ｃが接合され、その樹脂フィルム層１３Ｃの外表面側に、白色顔料を含有する白色塗膜１５Ａが形成され、さらにその白色塗膜１５Ａの外表面側に、紫外線吸収剤を含有する透明な塗膜１５Ｂが形成されている。したがってこの図４の例は、図３の例における白色顔料および紫外線吸収剤を含有する塗膜１５を、白色顔料を含有する内側の白色塗膜１５Ａと紫外線吸収剤を含有する透明塗膜１５Ｂとに分割したものと言うことができる。
【００５２】
図３に示される樹脂被覆アルミニウム反射板を製造するにあたっても、次に説明するような２種の方法（以下これらをそれぞれ“第５の方法”、“第６の方法”と記す）を適用することができる。
【００５３】
すなわち先ず第５の方法としては、予め白色顔料を含有する樹脂フィルム１５Ｃの一方の面に、白色顔料および紫外線吸収剤を含有する樹脂塗料を塗布して塗膜１５を形成し、その後樹脂フィルム１３Ｃにおける塗膜を形成していない側の面を、接着剤１７によりアルミニウム基板１１の表面に接着すれば良い。
【００５４】
一方第６の方法としては、先ず白色顔料を含有する樹脂フィルム１３Ｃを、接着剤１７によりアルミニウム基板１１の表面に接着し、その後に樹脂フィルム１３Ｃの外表面に白色顔料および紫外線吸収剤を含有する樹脂塗料を塗布して塗膜１５を形成すれば良い。
【００５５】
図４に示される樹脂被覆アルミニウム反射板を製造するにあたっても、次に説明するような２種の方法（以下これらをそれぞれ“第７の方法”、“第８の方法”と記す）を適用することができる。
【００５６】
すなわち先ず第７の方法としては、予め白色顔料を含有する樹脂フィルム１５Ｃの一方の面に白色顔料を含有する樹脂塗料を塗布して白色塗膜１５Ａを形成した後、その白色塗膜１５Ａの外表面に紫外線吸収剤を含有する透明な樹脂塗料を塗布して透明塗膜１５Ｂを形成し、その後に樹脂フィルム１３Ｃにおける各塗膜を形成していない側の面を、接着剤１７によりアルミニウム基板１１の表面に接着すれば良い。
【００５７】
また第８の方法としては、先ず白色顔料を含有する樹脂フィルム１３Ｃを、接着剤１７によりアルミニウム基板１１の表面に接着し、その後に樹脂フィルム１３Ｃの外表面に白色顔料を含有する樹脂塗料を塗布して、白色塗膜１５Ａを形成し、さらにその白色塗膜１５Ａの外表面に紫外線吸収剤を含有する透明樹脂塗料を塗布して透明塗膜１５Ｂを形成しても良い。
【００５８】
以上のような図３、図４に示される例においても、アルミニウム基板、樹脂フィルム、塗料樹脂、白色顔料、紫外線吸収剤としては既に述べたものと同様なものを用いることができる。一方接着剤としては、耐久性や加工性など、用途や目的に応じて、オレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の熱可塑性樹脂タイプの接着剤、あるいはエポキシ系、フェノール系、メラミン系等の熱硬化性樹脂タイプの接着剤のうちから適宜選択して使用すれば良い。
【００５９】
ここで、図３、図４の例の場合も、アルミニウム基板上の各層の合計厚みは１００μｍ以下とする必要があり、より最適には８０μｍ以下が好ましい。また白色顔料を含有する樹脂フィルム１３Ｃの厚みは、図１、図２の例と同様に１０〜４０μｍの範囲内が好ましい。さらに図３の例における白色顔料および紫外線吸収剤を含有する塗膜１５、あるいは図４の例における白色顔料を含有する塗膜１５Ａの厚みも、図１、図２の例と同様に１０〜５０μｍの範囲内が好ましい。また図４の例における紫外線吸収剤を含有する透明な塗膜１５Ｂの厚みについても、図２の例と同様に１〜１０μｍの範囲内が好ましい。
【００６０】
さらに図３の塗膜１５もしくは図４の塗膜１５Ａに含有される白色顔料の添加量も、図１、図２の例と同様に２０〜５０重量％の範囲内が好ましく、また図３の塗膜１５もしくは図４の透明塗膜１５Ｂに含有される紫外線吸収剤の量も、前記同様に１〜２０重量％の範囲内が好ましい。
【００６１】
図５〜図７には、それぞれ請求項５に対応する例を示す。
【００６２】
これらのうち、先ず図５の例では、アルミニウム基板１１の表面に、白色顔料を含有する白色塗膜１９が形成され、その白色塗膜１９の表面に、接着剤層１７を介して白色顔料を含有する単層構造の樹脂フィルム１３Ｃが接着され、その樹脂フィルム１３Ｃの外表面側に、白色顔料および紫外線吸収剤を含有する塗膜１５が形成されている。
【００６３】
次に図６の例では、アルミニウム基板１１の表面に、白色顔料を含有する塗膜１９が形成され、その塗膜１９の表面に、接着剤層１７を介して白色顔料を含有する単層構造の樹脂フィルム１３Ｃが接着され、その樹脂フィルム１３Ｃの外表面側に、白色顔料を含有する塗膜１５Ａが形成され、さらにその白色塗膜１５Ａの外表面側に、紫外線吸収剤を含有する透明な塗膜１５Ｂが形成されている。したがってこの図６の例は、図５の例における白色顔料と紫外線吸収剤とを含有する塗膜１５を、白色顔料を含有する内側の白色塗膜１５Ａと紫外線吸収剤を含有する透明な塗膜１５Ｂとに分割したものと言うことができる。
【００６４】
また図７の例では、アルミニウム基板１１の表面に、白色顔料を含有する塗膜１９が形成され、その塗膜１９の表面に、接着剤層１７を介して白色顔料を含有する単層構造の樹脂フィルム１３Ｃが接着され、その樹脂フィルム１３Ｃの外表面側に、紫外線吸収剤を含有する透明な塗膜１５Ｂが形成されている。したがってこの図７の例は、図６の例における白色樹脂フィルム１３Ｃと紫外線吸収剤含有透明塗膜１５Ｂとの間の白色塗膜１５Ａを省略したもの、と言うことができる。
【００６５】
図５〜図７に示される各樹脂被覆アルミニウム反射板を製造するにあたっては、予め白色顔料を含有する樹脂フィルム１３Ｃの一方の面に白色顔料および紫外線吸収剤を含有する樹脂塗料を塗布して塗膜１５を形成する（図５の例）か、あるいは白色塗料を含有する樹脂塗料を塗布して白色塗膜１５Ａを形成した後その表面に紫外線吸収剤を含有する透明樹脂塗料を塗布して紫外線含有透明塗膜１５Ｂを形成する（したがって積層塗膜を形成する：図６の例）か、または紫外線吸収剤を含有する透明樹脂塗料を塗布して紫外線含有塗膜１５Ｂのみを形成しておき（図７の例）、一方アルミニウム基板１１の表面には別途白色顔料を含有する樹脂塗料を塗布して白色塗膜１９を形成し、その後樹脂フィルム１３Ｃにおける各塗膜を形成していない側の面を、接着剤１７によりアルミニウム基板１１の表面に接着すれば良い。
【００６６】
以上のような図５〜図７に示される各例においても、アルミニウム基板、樹脂フィルム、塗料樹脂、白色顔料、紫外線吸収剤としては既に述べたものと同様なものを用いることができる。一方接着剤としても、図３、図４の例について説明したと同様なものを用いることができる。
【００６７】
また、図５〜図７の例の場合も、アルミニウム基板上の各層の合計厚みは１００μｍ以下が望ましく、より最適には８０μｍ以下が好ましい。また白色顔料を含有する樹脂フィルム１３の厚みも、図１、図２の例と同様に１０〜４０μｍの範囲内が好ましい。さらに図５の例における白色顔料および紫外線吸収剤を含有する塗膜１５、あるいは図６の例における白色顔料を含有する塗膜１５Ａの厚みも、図１、図２の例と同様に１０〜５０μｍの範囲内が好ましい。一方図６、図７の例における紫外線吸収剤を含有する透明な塗膜１５Ｂの厚みについても、図２の例と同様に１〜１０μｍの範囲内が好ましい。またアルミニウム基板１１の表面に塗布形成する白色塗膜１９の厚みは、白色塗膜１５，１５Ａと同様に１０〜５０μｍの範囲内が好ましい。
【００６８】
さらに塗膜１５もしくは塗膜１５Ａに含有される白色顔料の添加量も、図１、図２の例と同様に２０〜５０重量％の範囲内が好ましく、また塗膜１５もしくは透明塗膜１５Ｂに含有される紫外線吸収剤の量も、前記同様に１〜２０重量％の範囲内が好ましい。
【００６９】
以上のような図３〜図７に示される例においても、反射率向上および紫外線による劣化防止機能の点では、図１もしくは図２に示す例と同様な効果を得ることができる。すなわち、１００μｍ以下の薄い皮膜でも、９０％以上の高い反射率を確保でき、かつ長時間の紫外線照射による黄ばみによって反射率が低下することを防止できる。また従来よりも皮膜の厚みを薄くできることから、ある程度コスト削減を図ることもできる。
【００７０】
【実施例】
以下にこの発明の実施例を、比較例と併せて示す。
【００７１】
［実施例１、比較例１〜４］
先ず請求項１に対応する実施例１（図１に相当）について説明すると、複合樹脂フィルム１３として、厚さ２０μｍの白色２層ポリエステルフィルム（帝人Ｕ３６５相当、融点は高融点側２６５℃、低融点側２１５℃）を用意し、その高融点側に、アルミナ、Ｔｉ系白色顔料を４０重量％とベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を５重量％含有するポリエステル系塗料を、塗膜厚３５μｍで予め塗装して、塗膜１５を形成した。次いでフィルム１３を、塗膜面が外側に位置するように、ＪＩＳＡ  ５０５２−Ｈ３４からなる厚さ０．３５ｍｍのアルミニウム基板１１に熱融着により接合し、樹脂被覆アルミニウム反射板を得た。
【００７２】
得られたアルミニウム反射板について、スガ試験機製多光源分光測色計ＭＳＣ−ＩＳ−２ＤＨを用いて全反射率を測定した。また紫外線照射による耐黄変性（耐黄ばみ性）の評価試験として、６３℃の雰囲気でキセノンランプ２４０時間照射後の色差ΔＥを測定した。さらに加工性評価試験として、０．５ｍｍＲ−１８０°曲げ加工試験、１ｍｍＲ−９０°曲げ加工試験を行なった。その結果を比較例１〜４の評価結果とともに表１に示す。なお表１において、曲げ加工性評価についての○印は、各曲げ加工で割れや皺が全く発生しなかったもの、△印は、割れや皺がわずかに発生したもの、×印は、割れや皺が著しく発生したものを示す。さらに表１におけるコスト評価については、最も経済的な場合を◎印、やや経済的な場合を○印、コスト高の場合を△印とした。
【００７３】
【表１】
2004163512.tif 000003
【００７４】
表１に示すように、実施例１の場合、全反射率は９３％、色差ΔＥは０．３５であった。このように実施例１では、全反射率９０％以上を確保することができ、またΔＥは目視では感知できない良好なレベルとなっていて、紫外線照射による黄ばみの発生が極めて少ないことが判明した。さらに加工性については、実施例１の場合、０．５ｍｍＲ−１８０°曲げ加工でも、割れ、剥離等の発生がなく、また１ｍｍＲ−９０°曲げ加工でも剥離、皺等の発生がなく、良好な加工性を有していることが判明した。
【００７５】
一方、比較例１は、図９に示す従来タイプのもの、すなわち１８８μｍ発泡タイプポリエステルフィルムをアルミニウム基板にラミネートしたものである。実施例１と比較例１とでは、反射率の点では大きな差はないが、実施例１の場合基板上の膜厚の合計が５５μｍと、比較例１の場合より格段に薄いことで、コスト的に有利であることが明らかである。また比較例１の場合の加工性については、樹脂層を内側にした１８０°および９０°曲げ加工で、フィルム厚が厚いことにより皺が発生した。
【００７６】
さらに比較例２は白色ポリエステルフィルムのみをアルミニウム基板にラミネートした例であり、この場合全反射率は８０％と低く、また色差ΔＥは４．０であって、明らかに黄ばみが発生する結果となった。
【００７７】
また比較例３は、塗装のみの従来例（図８に相当する）であり、この場合ΔＥは良好な結果となったが、膜厚３５μｍでは全反射率が８７％で不充分な結果となった。
【００７８】
さらに比較例４は塗装膜厚を５５μｍとした場合であり、この場合全反射率９５％で、反射率は高いが、１８０°曲げ加工で塗膜割れが発生する不具合が生じ、加工性に劣ることが判明した。
【００７９】
［実施例２、実施例３、比較例５〜７］
実施例２は、層構成および使用材料は実施例１と同様であるが、その製造にあたって、最初に２層白色ポリエステルフィルムをアルミニウム基板に熱融着によりラミネートし、その後厚さ３５μｍの塗装を施した例である。この実施例２について前記と同じ各評価試験を行った結果を、表１中に示す。この実施例２の場合も実施例１と同様に良好な性能を示すことが判明した。
【００８０】
実施例３は実施例２と同じ層構成、使用材料、製造方法を適用したが、塗膜厚を４５μｍとしたものである。この実施例についても前記と同じ評価試験を行なったので、その結果を表１中に併せて示す。この実施例３の場合は、実施例１よりも反射率が向上して、良好な性能を示した。
【００８１】
比較例５は実施例２において塗膜中の紫外線吸収剤の添加を省略したものであり、この場合反射率は充分であるが、ΔＥが高く、明らかに黄ばみが生じた。
【００８２】
比較例６は、実施例２において塗膜厚を５μｍとした例であり、この場合紫外線による黄ばみはほとんど生じなかったが、反射率が低い結果となった。
【００８３】
さらに比較例７は、実施例２において、塗料に添加するアルミナ、Ｔｉ系白色顔料の添加量を１５重量％とした例であり、この場合は反射率が低下する結果となった。
【００８４】
次に請求項２に対応する例（図２に相当）を、実施例４〜６として示す。
【００８５】
［実施例４〜６、比較例８〜１０］
実施例４では、炭酸カルシウム、シルカ系白色顔料を２５重量％含有させた、厚さ３５μｍの白色２層ポリプロピレン系フィルム（融点は高融点側１６０℃、低融点側１３０℃）の高融点側に、アルミナ、Ｔｉ系顔料を３０重量％含有するアクリル系塗料を、塗膜厚３０μｍで予め塗装して白色塗膜を形成し、さらにベンゾフェノン系紫外線吸収剤を１０重量％含有したアクリル系塗料を、塗膜厚３μｍで塗装して透明塗膜を形成し、複合樹脂フィルムとした。この複合樹脂フィルムの塗膜面が外側に位置するように、ＪＩＳＡ  ３００４−Ｈ２４、厚さ０．８ｍｍのアルミニウム基板に熱融着によりラミネートし、樹脂被覆アルミニウム反射板を得た。
【００８６】
得られた樹脂被覆アルミニウム反射板について、実施例１と同様な評価試験を行なった。その結果を表２に示す。
【００８７】
【表２】
2004163512.tif 000004
【００８８】
表２に示すように、実施例４の場合、全反射率９５％、ΔＥ０．２０であった。このように実施例４でも、全反射率９０％以上を確実に達成でき、またΔＥは目視では感知できない良好なレベルであって、紫外線照射による劣化が少ないことが判明した。
【００８９】
また実施例５は実施例４においてフィルム厚を１５μｍ、白色塗膜厚みを４５μｍとした本発明例であり、この場合も良好な性能を示した。
【００９０】
さらに実施例６は実施例４において透明塗膜（紫外線吸収膜）の厚さを厚くした本発明例であり、この場合若干反射率が低下するものの、全般的に良好な性能を有することが確認された。
【００９１】
比較例８は、実施例４において透明塗膜（紫外線吸収膜）の厚さをさらに厚くした例であり、この場合反射率が９０％以下に低下してしまった。
【００９２】
比較例９は、実施例４において紫外線吸収膜の塗装を省略した例であり、この場合ΔＥが大きく、明らかに黄ばみが生じた。
【００９３】
比較例１０は、実施例４において白色塗膜厚を５μｍとした例であり、この場合は反射率が低下する結果となった。
【００９４】
［実施例７、実施例８、比較例１１］
実施例７、実施例８は、実施例４と同じ構成であるが、最初にアルミニウム基板にフィルムのみをラミネートしておき、その後に白色顔料を含有した白色塗料、紫外線吸収剤を含有した透明塗料を順次塗装して、樹脂被覆アルミニウム反射板とした本発明例である。この場合の前記同様な評価の結果を表２中に示す。この実施例７、実施例８でも、実施例４と同様に良好な性能を示した。
【００９５】
比較例１１は、実施例７において、白色塗膜厚を５５μｍとした例であり、この場合反射率は向上するものの、膜厚が厚いため、曲げ加工で塗膜割れが発生してしまった。
【００９６】
さらに請求項３に対応する例（図３に相当）を、実施例９、実施例１０として示す。
【００９７】
［実施例９、実施例１０、比較例１２〜１５］
実施例９では、厚さ７５μｍの白色ポリエステルフィルム（帝人Ｕ３００相当）に、Ｔｉ系白色顔料を４０重量％とベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤５重量％含有したポリエステル系塗料を塗膜厚２０μｍで予め塗装して、紫外線吸収剤含有白色塗膜を形成した。このフィルムを、ＪＩＳＡ  ５０５２−Ｈ３４、厚さ０．３５ｍｍのアルミニウム基板に対して、エポキシ系熱硬化型接着剤を用い、塗膜面が外側に位置するように接着して、樹脂被覆アルミニウム反射板とした。
【００９８】
得られた樹脂被覆アルミニウム反射板について、実施例１と同様に評価試験を行なった。その結果を表３に示す。
【００９９】
【表３】
2004163512.tif 000005
【０１００】
表３に示すように、実施例９では、全反射率９４％、ΔＥ０．３５となった。このように実施例９の場合も全反射率は９０％以上を確保でき、またΔＥは目視では感知できない良好なレベルであって、紫外線照射による黄ばみが極めて少ないことが明らかである。
【０１０１】
一方比較例１２は、１８８μｍ発泡タイプポリエステルフィルム（従来例）を示すが、実施例９では、比較例１２と同等以上の性能を有しながら、接着剤を除く樹脂層の層厚が９５μｍと薄いことにより、コスト的に有利であることが明らかである。
【０１０２】
また比較例１３は白色ポリエステルフィルムのみをラミネートした例であり、この場合全反射率は９１％で、コスト的には有利であるが、ΔＥが４．０で、紫外線照射により明らかに黄変する結果となった。
【０１０３】
さらに比較例１４は塗装のみの従来例であり、この場合ΔＥは良好な結果となったが、膜厚２０μｍでは全反射率が８０％で不充分な結果となった。
【０１０４】
また比較例１５は、比較例１４の膜厚を増加させて、膜厚を５０μｍとした例であり、この場合全反射率は９５％で良好であったが、１８０°曲げ加工で塗膜割れが発生する不具合が生じた。
【０１０５】
一方実施例１０は、実施例９と同様の構成でフィルム厚を５０μｍ、塗膜を３０μｍとしたものであり、この場合も良好な性能を示した。
【０１０６】
これに対し比較例１６は、実施例１０において塗膜中の紫外線吸収剤の添加を省略したものであり、この場合、反射率は充分であるが、ΔＥが高く、明らかに黄ばみが生じた。
【０１０７】
さらに比較例１７は、実施例１０において塗膜厚を５μｍとした例であり、この場合は紫外線による黄ばみは問題ないが、反射率が低い結果となった。
【０１０８】
さらに請求項４に対応する例（図４に相当する例）を、実施例１１として示す。
【０１０９】
［実施例１１］
この実施例１１では、５０μｍ（東レＥ２０相当）のポリエステルフィルムに、Ｔｉ系白色顔料を４５重量％含有したポリエステル系塗料を塗膜厚３０μｍで塗装し、さらにベンゾフェノン系紫外線吸収剤を１０重量％含有したアクリル系クリアー塗料を３μｍ塗装した。この複合塗装フィルムを、オレフィン系熱溶融型接着剤を用いて、ＪＩＳＡ  ５０５２−Ｈ３４、厚さ０．３５ｍｍのアルミニウム基板に接着し、樹脂被覆アルミニウム反射板とした。そして前記同様の方法、条件で全反射率と色差ΔＥを測定したところ、全反射率９５％、ΔＥ０．２０の良好な結果が得られた。またこの場合接着層を除く皮膜厚は８３μｍであり、比較例１２の１８８μｍに比べ経済的であることが明らかである。
【０１１０】
また請求項５に対応する例（図５〜図７に示す例）を、実施例１２〜１４として示す。
【０１１１】
［実施例１２］
実施例１２は、図７に示す本発明例に相当するものである。この場合、ＪＩＳＡ  ３００４−Ｈ２４、厚さ０．８８ｍｍのアルミニウム基板に、Ｔｉおよびアルミナ系白色顔料を３５重量％含有したポリエステル系塗料を塗膜厚２０μｍ塗装した。次いでこのアルミニウム基板の塗装側の面に対して、予めベンゾフェノン系紫外線吸収剤を１０重量％含有したアクリル系クリアー塗料を３μｍコートした、厚さ７５μｍの白色ポリエステルフィルム（帝人Ｕ３９９相当）を、ポリエステル系熱硬化型接着剤を用いて接着し、樹脂被覆アルミニウム反射板とした。前記同様に全反射率と色差ΔＥを測定したところ、全反射率９３％、ΔＥ０．２０の良好な結果が得られた。またこの場合接着層を除く皮膜厚は９８μｍであって、比較例１２の１８８μｍに比べ経済的であることが明らかである。
【０１１２】
［実施例１３、比較例１８］
実施例１３は、図５に示す本発明例に相当する例である。この実施例１３では、ＪＩＳＡ  ３００４−Ｈ２４、厚さ０．３０ｍｍのアルミニウム基板に、Ｔｉ系白色顔料を４５重量％含有したポリエステル系塗料を塗装し、塗膜厚１５μｍの塗装板とした。一方で３８μｍ（東レ２０相当）のポリエステルフィルムに、Ｔｉ系白色顔料を４０重量％とベンゾフェノン系紫外線吸収剤５重量％とを含有するアクリル系塗料を、塗膜厚２５μｍで塗装し、塗装フィルムとした。この塗装フィルムを、オレフィン系熱溶融型接着剤を用いて、前記塗装板の塗装側の面に接着し、樹脂被覆アルミニウム反射板とした。そして前記同様に全反射率と色差ΔＥを測定したところ、全反射率９６％、ΔＥ０．３５の良好な結果が得られた。またこの場合接着層を除く皮膜厚が７８μｍであって、比較例１２の１８８μｍに比べ経済的であることが明らかである。
【０１１３】
一方比較例１８としては、実施例１３における内側のポリエステル系塗膜層の膜厚を５μｍ、外側のアクリル系塗膜層の厚さを８μｍに変更して、樹脂被覆アルミニウム反射板を製造した。前記同様に全反射率と色差ΔＥを測定したところ、ΔＥは０．３５と良好であるが、膜厚を薄くしたことにより全反射率は８７％と低くなった。
【０１１４】
［実施例１４］
実施例１４は、図６に相当する本発明例である。この実施例１４では、ＪＩＳＡ  ３００４−Ｈ２４、厚さ０．３０ｍｍのアルミニウム基板に、Ｔｉ系白色顔料を４５重量％含有するポリエステル系塗料を塗装し、塗膜厚１５μｍの塗装板とした。一方で３８μｍ（東レ２０相当）のポリエステルフィルムに、Ｔｉ系白色顔料を４０重量％を含有するアクリル系塗料を、塗膜厚２５μｍで塗装し、さらにトリアジン系紫外線吸収剤２５重量％含有したアクリル系クリアー塗料を３μｍコートし、複合塗装フィルムとした。この複合塗装フィルムを、オレフィン系熱溶融型接着剤を用いて、前記塗装板に接着し、樹脂被覆アルミニウム反射板とした。そして同様に全反射率と色差ΔＥを測定したところ、全反射率９６％、ΔＥ０．２０の良好な結果が得られた。またこの場合、接着層を除く皮膜厚が８１μｍであって、比較例１２の１８８μｍに比べ経済的であることが明らかである。
【０１１５】
【発明の効果】
この本発明によれば、白色顔料を含有する塗膜もしくは白色顔料および紫外線吸収剤を含有する塗膜と、白色顔料を含有した白色樹脂フィルムとを組合せた、少なくとも２層構造の反射板とすることにより、トータル被覆厚を薄くしても、安定して高い反射率が得られ、また同時に最外表面の塗膜に紫外線吸収剤を含有させることにより、紫外線の長時間照射による黄ばみの発生を防止して経時的な反射率の低下を防止することができ、したがって低コストで高反射率と紫外線による劣化防止性能を有するアルミニウム反射板を得ることができる。そして特に請求項１、請求項２の発明では、接着剤の使用を不要とすることにより、より一層の低コスト化を図ることができる。したがってこのような反射板を採用することにより、照明器具や液晶表示装置等の低コスト化、エネルギー効率の向上が達成される。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の樹脂被覆アルミニウム反射板の第１の例の断面構造を模式的に示す略解図である。
【図２】この発明の樹脂被覆アルミニウム反射板の第２の例の断面構造を模式的に示す略解図である。
【図３】この発明の樹脂被覆アルミニウム反射板の第３の例の断面構造を模式的に示す略解図である。
【図４】この発明の樹脂被覆アルミニウム反射板の第４の例の断面構造を模式的に示す略解図である。
【図５】この発明の樹脂被覆アルミニウム反射板の第５の例の断面構造を模式的に示す略解図である。
【図６】この発明の樹脂被覆アルミニウム反射板の第６の例の断面構造を模式的に示す略解図である。
【図７】この発明の樹脂被覆アルミニウム反射板の第７の例の断面構造を模式的に示す略解図である。
【図８】従来の白色塗装アルミニウム反射板の断面構造を模式的に示す略解図である。
【図９】従来の白色樹脂ラミネートアルミニウム反射板の断面構造を模式的に示す略解図である。
【符号の説明】
１１  アルミニウム基板
１３  樹脂フィルム層
１３Ａ  低融点樹脂フィルム
１３Ｂ  高融点樹脂フィルム
１５，１５Ａ，１５Ｂ，１９  塗膜
１７  接着層
【図１】
2004163512.tif 000006
【図２】
2004163512.tif 000007
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004163512.tif 000011
【図７】
2004163512.tif 000012
【図８】
2004163512.tif 000013
【図９】
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