Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】製造が容易、且つ完成した工具の外観を更に美しいものとする。【解決手段】加工しようとする金属を鍛造して半製品として後、これを焼鈍して硬度を低下させ、回転ドラム研磨１２及びショットブラスト法により、焼鈍で生じた煤を除去した上、第一次表面加工で切削加工により平滑化する潤滑処理１３、振動研磨１４を施し、文字の打刻やラチェット孔加工等の機械加工１５を行ってから熱処理１６を加えて機械的特性を強化し、次の第二次表面処理で機械加工で生じたバリを取り除く切削加工によリ平滑化する潤滑処理１７と手作業などにより二次ショットブラスト１８を行い、更に第三次表面処理で微細な平滑化を達成するべく振動研磨１９処理などを行って切削加工による平滑化で生じた線を除去して、最後に一層以上の鍍金層を電気めっき２０によって設け、さび防止と共に表面を更に平滑なものとする。【選択図】        図１
2004291203.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工しようとする金属を鍛造して半製品とし、焼鈍プロセスを経て硬度を低下させ、熱処理の際に生じた煤を回転ドラム研磨により除去した、半製品に対して行う工具の製造方法において、
第一次表面加工では、表面に予備的平滑化表面処理を行ってから、プレス成形、穴あけなどの機械加工を行い、機械加工の後には熱処理を行って機械的特性を強化し、
第二次表面処理では、該機械加工によって生じたバリ取りを行う全体の表面処理とし、
第三次表面処理では、部分的平滑化を行うべく、ショットブラストによる平滑化表面処理の後に振動研磨を行い、切削による平滑化処理過程で生じた線を除去し、
最後に、さび防止効果を提供するべく一回以上の電気めっきによって鍍金層を設け、且つ表面を平滑にする、
ことを特徴とする工具の製造方法。
【請求項２】
該製造方法中、該回転ドラムを使用する工程を、ショットブラストによって行うことで代替とすることを特徴とする請求項１記載の工具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は工具の製造方法に係り、特に金属工具表面及び角の平滑度と光沢を高め、且つ工具中の窪んだ個所と外側に突起している表面との色調を一致させる効果を提供する製造方法に関わる。
【０００２】
【従来の技術】
まず公知におけるスパナの構造及び製造法において説明すると、図４に示す工程により、鍛造後の半製品に対して直接表面処理を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし上述のような公知の方法によると、鍛造時に硬度が高められていることより、表面処理がし難いといった欠点がある。
また、公知における表面処理では、処理後にブラスト処理を行ってから、文字打ちや柄の部分の凹の字型に窪んだ個所を形成する機械加工を施し、最後に平滑化処理を施してから電気めっきで鍍金層を形成することで、錆び防止としているが、図５に示すように、このように直接平滑化処理を行った場合、電気めっきのプロセスにおいて、角の部分に粗い面（図５中の１）ができやすく、凸字体の角などにも粗い面がよく見られ（図５中の２）、外観の美しさを損なうといった問題もある。
更に、電気めっきを施すと、窪んだ部分と外側に突出している表面との色調が異なりやすく、全体的な色調のバランスが悪くなり易い。
以上の欠点に鑑み、製造が容易、且つ完成した工具の外観を更に美しいものとするべく、本発明の工具の製造方法を提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
加工しようとする金属が鍛造されて半製品となったら、これを焼鈍して硬度を低下させ、ドラム研磨及びショットブラスト法により、焼鈍で生じた煤を除去した上、第一次表面加工として表面に予備的な処理を施し、機械により表面の加工を行ってから熱処理を加えて構造性を強化し、次の第二次表面処理では機械加工で生じたバリを取り除き、更に第三次表面処理では細かな部分の平滑を達成するべく研磨処理などを行って平滑化処理で生じた線を振動研磨で除去したら、最後に一層以上の鍍金層を電気めっき法によって設け、さび防止と同時に、表面を更に平滑なものとする。
【０００５】
【発明実施の形態】
図１に示すように、本発明の製造法は、被加工材料に対して以下のプロセスで行われる。
１０  鍛造：加工しようとする金属を鍛造により半製品とする。
１１  なまし（焼鈍）：熱処置によって加工しようとする金属の硬度を低下させ、
後続の表面処理加工を行いやすくする。
１２  ドラム研磨：回転ドラム内に砥粒を入れ、回転させることで研磨する。これは主に熱処理に伴う煤を除去する目的で行われるのであるが、この工程はショットブラストによって行われてもよい。しかし、ショットブラストによっては小さなスポットができることから、実施例中では回転ドラムによって行うこととする。
第一次表面加工：切削加工による平滑化１３及び振動研磨１４を行うことで表面処理し、ショットブラスト処理時にできた凹凸を平滑にする。
機械加工：半製品となった金属ブランクを、プレス成型によって文字や番号を圧刻し、
これと同時に柄の部分を内側に窪め、略凹字型断面となるよう加工したり、ラチェットの孔を穿設するなど、機械加工１５を行う。
１６  熱処理：完成品となる前に、熱処理により、硬度を上げる。
第二次表面処理：主に切削加工による平滑化１７を行う。機械加工によってできたバリなどの処理や熱処理により生じた煤の除去を行う。
第三次表面処理：主に手作業或いは機械によって二次ショットブラスト１８を行う。
小面積部分（文字の部分や角の部分）に対して電気めっきを施す。
１９  振動研磨：振動研磨とは、化学薬品及び砥粒を利用し、平滑化切削加工によって生じた余分な線や表面の僅かな窪みを処理し、完全な製品とする。
２０  電気めっき：電気めっきを施すことで、主に金属の表面にさびが生じるのを防止するが、製品に必要な光沢などの条件によって、その回数が決められる。
【０００６】
【発明の効果】
本発明によると、焼鈍工程で表面の硬度を低下させたことで、後続の加工が行い易くなったと同時に、三度に分けて表面処理を行うことにより、機械加工で生じたバリ、ならびに熱処理により生じた煤が第一次及び第二次の表面処理で除去されているため、第三次表面処理によって、文字部や角部などがより平滑になり、且つ窪んだ個所と表面とを均等な色調とすることができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における製造工程のフローチャートである。
【図２】本発明により完成したスパナの外観図である。
【図３】本発明により完成したスパナのもう一つの外観図である。
【図４】公知の技術による製造工程のフローチャートである。
【図５】公知の技術により製造されたスパナの外観図である。
【符号の説明】
１，２  粗い面
１０  鍛造
１１  焼鈍（焼き戻し）
１２  ドラム
１３  切削加工による大まかな平滑化
１４  粗い振動研磨
１５  機械加工
１６  熱処理
１７  切削加工による細かな平滑化
１８  手作業或いは機械による第二次ショットブラスト
１９  振動研磨
２０  電気めっき
【図１】
2004291203.tif 000003
【図２】
2004291203.tif 000004
【図３】
2004291203.tif 000005
【図４】
2004291203.tif 000006
【図５】
2004291203.tif 000007
(57)【要約】【課題】縦型射出成形機の型締装置において、金型のメンテナンス作業を容易に且つ安全に行うことを可能にする。【解決手段】上ダイプレート３と下ダイプレート４は、上下方向に向かい合うように配置され、タイバー７を介して互いに連結されている。下型２は、下ダイプレート４の上面に取付けられる。上型１は、上ダイプレート３の下面に旋回ベース５を介して取付けられる。この旋回ベース５は、上ダイプレート３の端部近傍に取付けられたヒンジ６を介して、旋回ベース５に接続されている。上型１のメンテナンスを行う際には、上ダイプレート３を上限位置まで後退させた状態で、旋回ベース５をヒンジ６を支点にして９０度回転させ、上型１を型締装置の正面に引き出すことができる。【選択図】    図１
2004291258.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上型が取付けられる上ダイプレートと、下型が取付けられる下ダイプレートとを備え、上ダイプレートと下ダイプレートの間で型締めを行う縦型射出成形機の型締装置において、
上ダイプレートの下面に、上ダイプレートの端部近傍を支点にして上下面内で旋回可能な旋回ベースを取付け、この旋回ベースに上型を保持させ、旋回ベースを旋回させることによって上型を型締装置の側面に引き出すように構成されていることを特徴とする縦型射出成形機の型締装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、対になる金型が上下方向に配置される縦型射出成形機の型締装置に係る。
【０００２】
【従来の技術】
縦型射出成形機は、金具がインサートされる製品を製造する際に適している。その理由は、金具を下型の上にセットすることが容易であり、且つ、型締めの際に金具の位置ずれを防止することが比較的容易であるからである。
【０００３】
従来、縦型射出成形機の型締装置において、何らかの原因で金型に傷が付いたときには、作業者が上下の金型の間に体を入れて手直し作業を行っていた。特に、上型を修理する場合には、作業姿勢が上向きになるので作業性が悪く、安全上の問題もあった。更に、上向きでの作業が困難な場合には、一旦、上型を上ダイプレートから取り外して手直しを行わなければならない。そのようなやり方は、上型の取外し及び再度の取付けに時間がかかるので、装置の実稼働率の低下を招くことになる。
【０００４】
なお、実用新案登録第２５２８６４７号公報には、上型取付盤（上ダイプレート）を上下方向に回転可能にした型締装置が記載されている。この型締装置では、上型取付盤をその一辺でピンにより回転自在に支持している。金型の取付け及び取外しを行うときには、上型取付盤のみを９０度回転させて下型取付盤の上方から退避させ、その状態で、上方からクレーンを用いて金型を下型取付盤の上に降ろし、または下型取付盤の上から吊り上げて回収する。
【０００５】
【特許文献１】
実用新案登録第２５２８６４７号公報（第４欄第３〜１１行、第２７〜３６行、第４６〜５０行、第１〜３図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上のような従来の縦型射出成形機の型締装置における問題点に鑑み成されたもので、本発明の目的は、金型のメンテナンスを容易に且つ安全に行うことができる型締装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の縦型射出成形機の型締装置は、
上型が取付けられる上ダイプレートと、下型が取付けられる下ダイプレートとを備え、上ダイプレートと下ダイプレートの間で型締めを行う縦型射出成形機の型締装置において、
上ダイプレートの下面に、上ダイプレートの端部近傍を支点にして上下面内で旋回可能な旋回ベースを取付け、この旋回ベースに上型を保持させ、旋回ベースを旋回させることによって上型を型締装置の側面に引き出すように構成されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明の縦型射出成形機の型締装置によれば、上型のメンテナンス、取付け及び取外しを行う際、旋回ベースを上下面内で旋回させて上型（または上型の取付け機構）を型締装置の側面に引き出すことができる。従って、上型のメンテナンス、取付け及び取外しの作業を容易に且つ安全に行うことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１に、本発明による縦型射出成形機の型締装置の概要を示す。図中、１は上型、２は下型、３は上ダイプレート、４は下ダイプレート、５は旋回ベース、６はヒンジ、７はタイバーを示す。
【００１０】
上ダイプレート３と下ダイプレート４は、上下方向に向かい合うように配置され、４本のタイバー７を介して互いに連結されている。各タイバー７は、上ダイプレート３及び下ダイプレート４の各隅の付近を貫通している。この例では、下ダイプレート４はタイバー７の下端部に固定され、上ダイプレート３は、タイバー７によりガイドされ、上下方向に移動することができる。型締め用シリンダ８は、タイバー７の上端部で支持され、上ダイプレート３の上方に配置されている。型締め用シリンダ８のピストンの先端は、上ダイプレート３の背面に接続されている。
【００１１】
型締装置の側方には、上下の型の間に溶融樹脂を送り込むための射出装置（図示せず）が配置される。
【００１２】
下型２は、下ダイプレート４の上面に取付けられる。上型１は、上ダイプレート３の下面に旋回ベース５を介して取付けられる。この旋回ベース５は、上ダイプレート３の端部近傍に取付けられたヒンジ６を介して、上ダイプレート３に接続されている。上ダイプレート３の背面には、旋回用シリンダ９が取付けられ、旋回用シリンダ９のピストンの先端は、上ダイプレート３に設けられたスロット（図示せず）を貫通して、旋回ベース５の背面に回動自在に接続されている。この油圧式の旋回用シリンダ９を用いて、旋回ベース５をヒンジ６を支点にして上下面内で旋回させることができる。
【００１３】
上型１のメンテナンスを行う際には、上ダイプレート３を上限位置まで後退させた状態で、旋回用シリンダ９のピストンを突き出して、旋回ベース５をヒンジ６を支点にして９０度回転させる。それによって、上型１が型締装置の正面に引き出される。この姿勢で上型１の修理を行った後、旋回用シリンダ９のピストンを後退させて、旋回ベース５を上ダイプレート３の下面に密着させ、次の射出成形ステップに移行する。
【００１４】
【発明の効果】
本発明の縦型射出成形機の型締装置によれば、旋回ベースを上下面内で旋回させて上型を型締装置の正面に引き出すことができるので、金型のメンテナンス作業を容易に且つ安全に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に基づく縦型射出成形機の型締装置の概要を示す図。
【符号の説明】
１…上型、
２…下型、
３…上ダイプレート、
４…下ダイプレート、
５…旋回ベース、
６…ヒンジ、
７…タイバー、
８…型締め用シリンダ、
９…旋回用シリンダ。
【図１】
2004291258.tif 000003
(57)【要約】【課題】従来の特殊な小型モデルを除いた遠隔無線操作ロボットは、いくらロボット使用中は便利であっても、搬送時は複数の人間で持ちかかえるか専用の搬送台車等が必要であった。本発明は、搬送時の取扱性の向上、機動性の向上させることによりロボット運用の人権費や付帯設備等のコスト低減を図った可搬式コミュニケーションロボットを提供する。【解決手段】無作動時はフリーとなる二対の駆動輪の反対側に取手を設け、搬送時は取手上方へロボットを起こし、上述の駆動輪の転がりを利用し持ち運ぶのではなく、牽引することで作業員の労力低減とコミュニケーション機能を活用する上での利便性、機動性を向上させた。【選択図】図３
2004291223.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
オペレータからの遠隔無線操作により動くロボットにおいて、ロボットを駆動させない状態で場所移動する際、１人の作業員により容易にロボットを牽引して搬送出来る事を特徴とした可搬式コミュニケーションロボット。
【請求項２】
ロボット側の音声、映像をオペレート側へ伝送、オペレート側よりロボット側へ音声、任意の文字伝送をする事によるコミュニケーションが出来、ネットワーク機能を活用すれば携帯電話、ＰＨＳからの操作、メール等の送信も可能とする取扱いの利便性を向上させた請求項１記載の可搬式コミュニケーションロボット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、搬送時の利便性を向上させるための遠隔無線操作ロボットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の特殊な小型モデルを除いた遠隔無線操作ロボット（例えば、特許文献１参照）等は、搬送時は複数の作業員により持ちかかえるか、専用の搬送台車等が必要であった。
【特許文献１】特願２００１−１５９６９０号公報（図２）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述にように、この種の遠隔無線操作ロボットの場合、機能性、取扱性を考慮しコンパクト化に努力したとしても重量的に限界があり搬送時は複数の人間で持ちかかえるか、仮に１人の作業員が持てたとしても短時間レベルで、取扱性の低下、機動性の低下を招いたり人件費等のコストの問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、無作動時はフリーとなる二対の駆動輪の反対側に取手を設け、搬送時は取手上方へロボットを起こし、上述の駆動輪のころがりを利用し持ち運ぶのではなく牽引することで作業員の労力低減とコミュニケーション機能を活用する上での利便性、機動性を向上させたことを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。
図１は本実施例の正面図、図２は左側面図を示しており、ロボットの構成は本体１に独立した走行用モータ８ａ、８ｂを有した駆動輪２ａ、２ｂと旋回自在な従動輪３ａ、３ｂが設けられ、前述の走行モータ８ａ、８ｂを同時に回せば前進または後進、いずれか片方を回せば方向転換という様に、アンテナ７を介し遠隔にて無線操縦出来る。
【０００６】
本体１にはコミュニケーションツールとして、左右・上下に首振り可能なカメラ４、マイク５、スピーカ１０、長文はスクロール可能な文字表示パネル９が備わっており、ロボット側の環境をカメラ４、マイク５により収集し、オペレート側からはスピーカ１０、操作部から任意に入力した文字を表示させる文字表示パネル９を利用し意思を伝える事が出来る。
【０００７】
環境状況によってはロボット側に温度、湿度、照度、匂い、ガス、放射線量等の各種検出センサーを取付け、より詳細な情報収集も可能な拡張性も有している。
【０００８】
本体１の後部に取手６が設けられており、図３の搬送時の状態で示す様に、作業員Ｍが取手６を持上げる事によりフリー状態となっている駆動輪２ａ、２ｂがコロの働きをする事により、作業員１人でも容易にロボットを牽引して運ぶ事を可能としている。
【０００９】
上述の機能を満足させるため、ロボットの構造は作業員の負う重量を軽減する目的とロボットの方向転換を容易にする為に、本体１に内蔵する機器の重量配分を駆動輪２ａ、２ｂ側に集めるようにし、駆動輪２ａ、２ｂの車輪径を大きく、本体１の先端部出代を少なくして取手６を持上げた際に本体１の先端部が床面Ａと干渉しないようにしている。
【００１０】
上述の構造により、誤って前方の障害物と衝突した際の衝撃吸収機能の役割も駆動輪２ａ、２ｂが果たすようにしている。
【００１１】
【発明の効果】
本発明は、上述のように構成されているので、次に記載する効果を奏する。
オペレータとなる１人の作業員により容易に搬送出来る事により利便性、機動性が向上し、ロボット運用のコスト低減も可能となる。
【００１２】
機動性が向上することは、非常時、災害時等の人間が近づく事が出来ない環境下で、初動時の情報収集への利用も可能となる。
【００１３】
利便性が良い本ロボットのコミュニケーション機能を活用すれば上述の防犯、災害利用のみならず、介護、子供達への情操教育、イベント利用等、これからの社会にとって有益なツールとして本ロボットを活用する事が期待出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の正面図である。
【図２】前図１の左側面図である。
【図３】搬送時の状態を示す正面図である。
【符号の説明】
Ａ              床面
Ｍ              作業員
２ａ、２ｂ      駆動輪
３ａ、３ｂ      従動輪
４              カメラ
５              マイク
６              取手
７              アンテナ
８ａ、８ｂ      走行用モータ
９              文字表示パネル
【図１】
2004291223.tif 000003
【図２】
2004291223.tif 000004
【図３】
2004291223.tif 000005
(57)【要約】【課題】ボルトレンチとナットまわしを１つの工具にする事を課題とする。【解決手段】ボルトレンチのまわりにゴム状の凹凸を付ける。【選択図】  図１
2004291221.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルトレンチにナットまわしを取り付けた事を特徴とする。。
【請求項２】
ボルトレンチのまわりにゴムの凹凸を付けゴム状の凹凸でナットをまわす事ができる事を特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
ボルトの締め付け及びナットまわしに属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術は、ボルトレンチとナットまわしは別々の工具であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ボルトレンチとナットまわしを１つの工具にする事を課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
ボルトレンチにゴム状の凹凸を付ける。
【０００５】
【発明の実施の形態】
この発明の実施形態を、図１に示す。
ボルトレンチー１のまわりにゴムー２を付けそのまわりにゴムの凹凸ー３を付けるこの凹凸部分でナットをまわす。
【０００６】
【実施形態の効果】
この実施効果によれば、ボルトを付けた後、工具を持ち替えずにナットをまわす事ができることと、工具が１つで良いので経済的である。
【０００７】
【他の実施形態】
ナットまわし部分はゴムでなくてもよい。凹凸の形及び本数も図１と異なる物でもよい
【０００８】
【発明の効果】
この発明によれば、工具が１つになり時間の短縮と経済的になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態を示す斜視図である。
１  ボルトレンチ
２  ゴム
３  ゴムの凹凸
【図１】
2004291221.tif 000003
(57)【要約】【課題】下穴をあけずにホールソーの穴あけができて、穴あけ後鉄板が落下するのを防止する事を課題とする。【解決手段】下穴用キリの代わりに芯棒に縁切りした磁石とゴムを付けホールソーの固定をして、穴あけ後鉄板が磁石に引っ付き落下を防止する。【選択図】  図１
2004291220.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホールソーの固定を磁石とゴムで固定する事を特徴とする。
【請求項２】
真ん中の下穴をあけなくてもホールソーの穴あけができる事を特徴とする。
【請求項３】
ホールソーで穴あけ後、鉄板の落下防止ができる事を特徴とする。
【請求項４】
ホールソー内部の磁石が芯棒と縁切りがしてありホールソーを回しても磁石が回らない事を特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
鉄板等の穴あけに属する。。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術は、ホールソーの中心にキリが付いていて、そのキリで下穴をあけてからそれを軸としてホールソーで穴をあけていた。ホールソーで穴あけ後穴部分の鉄板が下に落下していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
下穴をあけずにホールソーの穴あけができ、穴部分の鉄板の落下防止をする事。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
真ん中の軸に固定用磁石及びゴムをつけて、磁石とゴム部分は回転しないように軸と縁切りした。又、磁石が穴あけ後の鉄板に引っ付いているので落下防止になる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
この発明の実施形態を、図１に示す。
この実地形態は芯棒ー３に受け皿ー４を設け受け皿に引っかかるように磁石ー５を設ける。この磁石には、下面に滑り止め用のゴムー６をつけ、穴あけの際磁石ー５、ゴムー６で固定をする。穴あけ後磁石ー５に鉄板が引っ付いて落下防止になる。芯棒ー３、受け皿ー４と磁石ー５は縁切りがしてあり内部には受け皿ー４の動くスペース用の空洞ー７を設ける、受け皿ー４が空洞ー７の下にあるときはホールソーの刃が磁石下面より下にいくこととする。
後はドリル取り付け棒ー１、ホールソー部分ー２が設けられている。
【０００６】
【実施形態の効果】
この実施効果によれば、下穴をあけずにホールソーで穴あけができ、又穴あけ後の鉄板が下に落下しない。
【０００７】
【他の実施形態】
磁石下部のゴムの位置、形は図１と異なる物でもよい。
【０００８】
【発明の効果】
この発明によれば、下穴をあけずにホールソーの穴あけができ時間の短縮になり、穴あけ後の鉄板の落下防止になるので後から鉄板を拾わなくてすむ。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態を示す斜視図である。
【図１】
2004291220.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】多種コンクリートミキサ車のコンクリート投入口に雨除けシートを容易に取り付ける事のできる。多種コンクリートミキサ車のコンクリート投入口雨除けシート取り付け機構を提供する。【解決手段】雨除けシート７を取付ける金物３のボルト穴を多数設けるか長穴にしておくことによって，コンクリート飛散防止ゴム１を取付けるボルト穴２を利用して，前記金物３を取付けることを可能にした。コンクリートミキサ車の車種が異なっても，コンクリート飛散防止機構が殆んど同一のため，容易に雨除けシート７を取付けることができる。【選択図】  図５
2004291608.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多種コンクリートミキサ車のコンクリート投入口（図３）に取り付けてあるコンクリート飛散防止ゴム（１）の取り付け方の様式は同一であるのでそのボルト穴部（２）を利用し、取り付けてあるボルトの位置の違いを多くの穴及び長穴の金物（３）にする事で溶接や穴あけ加工をせず多くの種類のコンクリートミキサ車に雨除けシート（７）全体を容易に取り付ける事（図７）のできる多種コンクリートミキサ車のコンクリート投入口雨除けシート取り付け機構。
【請求項２】
多種コンクリートミキサ車のコンクリート投入口（図３）に取り付けてあるコンクリート飛散防止ゴム（１）の取り付け方の様式は同一であるのでその取り付けてある金属部（４）とゴムの間に挟み込む金物（５）を取り付ける事により溶接や穴あけなどの加工をせず容易に多種類のコンクリートミキサ車に雨除けシート（７）全体を取り付ける事（図７）のできる多種コンクリートミキサ車のコンクリート投入口雨除けシート取り付け機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は多種コンクリートミキサ車のコンクリート投入口（図３）に雨除けシートを容易に取り付ける事のできる雨除けシート取り付け機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の多くのコンクリートミキサ車のコンクリート投入口（図３）に巻取り式、雨除けシートを取り付ける場合などにおいては、各コンクリートミキサ車のコンクリート投入口の受けフレーム（６）などに取り付けていた為、それぞれ寸法や形の違った金物を溶接や穴あけなどの加工をして取り付けていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これには次のような欠点があった。
イ）コンクリートミキサ車は、多くのメーカーが生産し、又多くの種類がある為、巻取り式雨除けシートをコンクリート投入口に取り付ける為には各年式にあった金物を取り付けなければならなかった。
ロ）取り付ける為には金物を溶接やボルト止めなどをする為、車両側に加工が必要な場合などがあった。
ハ）上記（イ）（ロ）の理由などにより高額な物であった。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】
（図３）で示す通り多種コンクリートミキサ車のコンクリート投入口上部に取り付けるコンクリート飛散防止ゴムの取り付け様式は同一である。この事を利用し本発明（図２）（図４）（図８）は多くの穴及び長穴にしておく事により多種のコンクリートミキサ車に容易に雨除けシートを取り付けることができる。（図１）（図５）（図８）又コンクリート飛散防止ゴム（１）が取り付けてあたる金属部（４）の間に挟み込む金物（５）取り付ける事により（図７）（図９）容易に雨除けシートを取り付ける事ができる。  本発明は以上の構成によりなる多種コンクリートミキサ車のコンクリート投入口雨除けシート取り付け機構である。
【０００５】
【発明実施の形態】
以下本発明の実施の形態を説明する。
イ）（図２）（図４）で示す通り、多くの穴及び長穴の金物（３）それに雨除けシート（７）が取り付けてある。
ロ）（図６）で示す通りコンクリート飛散ゴム（１）と金属部（４）の間に挟み込む金属（５）それに雨除けシート（７）が取り付けてある。
本発明は以上の構成より成り立っている。本発明を使用する時は、多くの穴及び長穴の金物（３）を雨除けシート（７）を取り付けた全体（図４）をコンクリート投入口（図３）のボルト穴部（２）のボルトを１度はずしボルト穴部（２）の位置の違いがあっても多くの穴及び長穴の金物（３）であるので容易に取り付け（図１）（図５）が容易にできる。又、コンクリート飛散ゴム（１）と金属部（４）の間に挟み込む金物（５）を雨除けシート（７）を取り付けた全体（図６）をコンクリート投入口（図３）に取り付け（図７）がただ挟み込んでボルト（８）で締め付けるだけなので容易にできる。
【０００６】
【発明の効果】
本発明を使用することによって、多種コンクリートミキサ車のコンクリート投入口に容易に取り付ける事ができるので、その車両専用の金物を製作せずにすみ、又他の車両に取り付ける事ができ、無駄を省く事ができる。以上の事によりこれまでは雨除けシートを取り付ける場合は高額になっていたが安価ですむようになり安定した品質のコンクリートを多くのコンクリートユーザーに提供できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明品（多くの穴及び長穴の金物の場合）の取り付け斜視図
【図２】本発明品（多くの穴及び長穴の金物の場合）の斜視図
【図３】コンクリートミキサ車のコンクリート投入口の斜視図
【図４】本発明品（多くの穴及び長穴の金物の場合）と雨除けシートを取り付けた全体の正面図
【図５】（図４）を（図３）に取り付けた側面図
【図６】本発明（挟み込み金物の場合）と雨除けシートを取り付けた全体の正面図
【図７】（図６）を（図３）に取り付けた側面図
【図８】本発明（多くの穴及び長穴の金物の場合）の取り付け部の側面図
【図９】本発明品（挟み込み金物の場合）の取り付け部の側面図
【符号の説明】
１．コンクリート飛散防止ゴム
２．ボルト穴部
３．多くの穴及び長穴の金物
４．コンクリート飛散防止ゴムを取り付けてある金属部
５．挟み込み金物
６．コンクリート投入口の受けフレーム
７．雨除けシート
８．挟み込み金物締め付けボルト
【図１】
2004291608.tif 000003
【図２】
2004291608.tif 000004
【図３】
2004291608.tif 000005
【図４】
2004291608.tif 000006
【図５】
2004291608.tif 000007
【図６】
2004291608.tif 000008
【図７】
2004291608.tif 000009
【図８】
2004291608.tif 000010
【図９】
2004291608.tif 000011
(57)【要約】【課題】ミラー面の精度を向上させる。【解決手段】プラスチック材料を射出成形して形成される光学反射ミラー１であって、ミラー面２となる表面形状が曲面部Ａを有し、表裏面２，３間の厚さｔ１，ｔ２，ｔ３が全体的に均一あるいはほぼ均一に形成されている。【選択図】        図１
2004341001.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック材料を射出成形して形成される光学反射ミラーであって、
ミラー面となる表面形状が曲面部を有し、
表裏面間の厚さが全体的に均一あるいはほぼ均一に形成されていることを特徴とする光学反射ミラー。
【請求項２】
前記曲面部は、非球面又は自由曲面であることを特徴とする請求項１に記載の光学反射ミラー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、光学反射ミラーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の光学反射ミラーとしては、その反射面がガラスから製作することがむずかしいような曲面形状を有するものでは、プラスチック材料を射出成形して形成していた。通常の射出成形法による成形では、図３に示すようにミラー面１００から裏面１０１にかけての厚さが部分的に異なり、厚さの厚い部分ほど成形収縮が大きく、ミラー面１００の精度を高精度化するのはむずかしかった。
【０００３】
そこで、高精度にミラー面を成形できるように、ミラー面を有する本体部と、この本体部と交差するリブ部とが連設した形状の光学反射ミラーを成形用金型への樹脂の射出により成形する方法において、前記リブ部と対向する位置にゲートを配置し、樹脂の保圧および冷却中に前記リブ部を優先的にひけさせる方法が提案された（例えば、特許文献１参照）。一般的に、光学反射ミラーを成形する場合、光学反射ミラーのミラー面の対向面をひけさせることにより形状精度が向上することが知られている。このことに着目して、前記リブ部の側面部をひけさせることにより、ミラー面を有する本体部分の収縮量を補うことができ、きわめて低圧で成形しても光学反射ミラーのミラー面およびその対向面にひけが発生することをなくしたものである。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−１５５９２８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
先の特許文献１に記載の方法では、積極的にひけさせるリブ部を形成する必要があり、用途によってはこのリブ部が不要ないしは邪魔になることもあった。また、従来例では、ミラー面の曲面形状としては、プロジェクター等の用途で用いられる複雑な曲面を形成することまで予想しておらず、非球面や自由曲面を有するミラー面でも高精度で成形できるとは考えられないものであった。
【０００６】
そこで、この発明は、プロジェクター等で用いられる複雑な曲面形状を有するミラー面の高精度化を図った光学反射ミラーを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するため、この発明は、プラスチック材料を射出成形して形成される光学反射ミラーであって、ミラー面となる表面形状が曲面部を有し、表裏面間の厚さが全体的に均一あるいはほぼ均一に形成されているものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明する。
【０００９】
図１に示す実施の形態は、光学反射ミラー１の断面図である。この光学反射ミラー１のミラー面２となる表面形状が曲面部Ａを有し、この場合表面全体が曲面部Ａであり、裏面３の形状も凹凸逆に対応する形状であり、表裏面２，３間の厚さｔ１，ｔ２，ｔ３が均一に形成されている。表裏面２，３間の厚さは、全体的に均一あるいはほぼ均一に形成される。また、曲面部Ａの形状としては、非球面、球面、自由曲面、放物面等がある。
ここでいう厚みとは、ミラー面任意位置から光軸方向に最も近い裏面位置間距離のことを言う。また、厚みがほぼ均一とは、ミラー面の光学有効領域全域において、最も厚い部分と最も薄い部分との厚みの差Δｔが次式を満足することを言う。
Δｔ≦光学有効領域内における厚み平均値×２０％
例えば、ミラーの光学有効領域全域における平均厚みが５ｍｍだった場合、最大厚みと最小厚みとの差が５ｍｍの２０％である１ｍｍまではほぼ均一と解釈する。なお、好ましくは、１０％以下、より好ましくは５％以下である。
【００１０】
図２は、曲面部Ａとして自由曲面を有するミラー面２を備えた光学反射ミラー１の実施形態である。この場合も表裏面２，３間の厚さは、全体的に均一あるいはほぼ均一に形成される。肉厚を均一にするということは、裏面３を成形する金型の面とミラー面（表面）２の形状が同一であることを意味する。
【００１１】
プラスチック材料を射出成形によって成形する場合において、成形収縮率は肉厚が厚い部分ほど大きい。すなわち、成形時に金型のキャビティ部へ加える圧力が不足するときには、肉厚が最も厚い部分にひけが発生するという現象が生じ易い。この発明では、射出したプラスチック材料に保圧をかけなくとも部分的なひけを生じさせず、生じたとしても全体的に均一なわずかばかりのひけにより、ミラー面２の精度を出すことができる。また、肉厚を均一にすることで、そりや歪みの発生も抑制できる。
【００１２】
プラスチック材料を射出成形したものの表面には、銀とかアルミニウムを蒸着してミラー面とする。ミラー形成手段は、種々の公知手段が採用可能である。
【００１３】
なお、ミラー面２となる表面形状が曲面部Ａを有する、との意味は、部分的に平面部を有するものも含み、全面が図１に示すような非球面形状であってもよいことを意味する。
【００１４】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、プラスチック材料を射出成形して形成される光学反射ミラーであって、ミラー面となる表面形状が曲面部を有し、表裏面間の厚さが全体的に均一あるいはほぼ均一に形成されているので、射出成形時にひけが生じても部分的なものではなく、全体的に均一なひけとなり、その結果そりや歪みの発生を抑制することができ、ミラー面が複雑な曲面部を有していても成形精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の好適な実施形態を示す断面図。
【図２】別の実施形態を示す断面図。
【図３】従来例を示す断面図。
【符号の説明】
１  光学反射ミラー
２  ミラー面（表面）
３  裏面
Ａ  曲面部
【図１】
2004341001.tif 000003
【図２】
2004341001.tif 000004
【図３】
2004341001.tif 000005
(57)【要約】【課題】的確な商品提案を行なうために必要な個人情報を、インターネットを介してユーザーが納得する形で入力、送信させ取得する。【解決手段】インターネットを介してユーザーの個人情報を取得する際問題となる、ユーザー入力情報の信憑性を高めるために、様々な問合せ、応募、参加申込みなどの際、その都度必要と思われる項目以外を入力させず、複数回の情報取得によりユーザー情報を充実させるシステムであり、ユーザーから取得した情報の中に異なる項目があれば、随時データベースの個人レコードに格納していく。やり取りの回数が増えるに従い、無理なく個人情報が充実し、この情報をその都度分析することによりより最適な商品提案が可能となる。【選択図】        図１
2004341888.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ユーザーからインターネットを介して個人情報を送信させ管理するシステムであり、その都度受信した情報はデータベースの１レコードに設定された該当カラムに格納され、ユーザーが送信するたびに空白カラムが埋められてゆき、この情報からユーザーの趣味嗜好、家族構成、収入などを把握でき、的確な商品提案に結びつけることができるシステムである。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、インターネットを介して個人情報を取得するシステムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
インターネットを介して正確に個人情報を取得する方法としては、継続して個人専用に使えるページを提供するという見返りに個人情報を入力させるという方法がある。
【０００３】
しかし、事業者が個人情報を取得するための入力をユーザーは嫌っているから、そこで正確に入力しなければならない項目以外は不正確になりがちである。これをできるだけ無理なく正確な情報を入力させる必要がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
解決しようとする問題点は、的確な商品提案を行なうために必要な個人情報を、ユーザーが納得する形で取得することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、インターネットを介してユーザーの個人情報を取得する際問題となる、ユーザー入力情報の信憑性を高めるために、様々な問合せ、応募、参加申込みなどの際、その都度必要と思われる項目以外を入力させず、複数回の情報取得によりユーザー情報を充実させるシステムであり、ユーザーから取得した情報の中に異なる項目があれば、随時データベースの個人レコードに格納していく。やり取りの回数が増えるに従い、無理なく個人情報が充実し、この情報をその都度分析することによりより最適な商品提案が可能となる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
複数のやり取りを前提に、メールアドレス以外はその都度ユーザーが必要と納得できる項目のみの入力フォームで送信させることで実現した。
【０００７】
【実施例】
図１は、本発明の１実施例であり、１から１０はユーザーのブラウザに表示されたフォーム（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）とデータベースのやりとりである。
【０００８】
例えば、問合せの返信には、問い合わせ内容のほかに、メールアドレスが必須であり、フォーム（Ａ）のように１．２を入力させる。賞品の発送には、応募内容のほかに、本名、住所が必須であり、フォーム（Ｂ）のように４．５．６を入力させる。住宅の設計相談であれば家族構成は必須であるから、フォーム（Ｃ）のように９．１０を入力させる。
格納された個人データは、２回目以降のユーザーアクション時には、３．７．８のように入力フォームの必要項目を自動的に補完し、入力の手間を省くことができる。
個人情報の閲覧は、メールアドレスと初回自動発行されるパスワードによっていつでも行なうことができ、アクション履歴をいつでも確認することができる。
【０００９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の個人情報取得システムは、ユーザーが納得したうえで個人情報を送信するため内容の信憑性が高まり、商品提案を的確に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】個人情報取得システムの実施方法を示した説明図である。
【符号の説明】
１    メールアドレス送信
２    内容送信
３    メールアドレス補完
４    本名送信
５    住所送信
６    内容送信
７    メールアドレス補完
８    本名補完
９    家族構成送信
１０    内容送信
【図１】
2004341888.tif 000003
(57)【要約】【課題】インターネットやパソコンの操作ができないが、インターネットオークションに参加希望をもつユーザーを、インターネットオークションに誰にでも簡単に参加、出品、落札できるようにするビジネスの方法。【解決手段】インターネットオークションに出品、落札できる店を作り、インターネットオークションへの窓口を広げ会員登録をされたユーザーに対し、パソコン操作ができなくても出品、落札できる店を作り問題を解決する。【選択図】図１
2004341876.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
会員ユーザーが、世界中又は日本中のオークションサイトへパソコンを使わず出品、落札ができるという店舗のビジネスシステム
【請求項２】
インターネットオークションへの出品時に、パソコン２台を使い、撮影と入力を分けて、１品あたり平均５分でできる事
【請求項３】
インターネットオークションに、パソコンが操作できなくても誰にでも参加できるシステム
【請求項４】
携帯電話にメールで配信を行う為、パソコンが無くても出品物や落札物の状況を見る事ができる事
【請求項５】
新しいスタイルで、物のリサイクルができる店舗であるという事
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、インターネットオークションに出品又は落札時に起こる手続き等を店舗の中ですべて行うことに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
個人がパソコンを買って操作を憶えてインターネットに接続してインターネットオークション登録後メールや出品、入札、梱包、発送、入出金確認などの面倒な作業を１人でしている事です。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
解決しようとする問題点は、パソコンを持って無くても誰にでも簡単にインターネットオークションに参加し出品、落札をできるようにするという点である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
インターネットオークションに必要なパソコンやシステムのある店舗を作り会員ユーザーが出品物を持ってくるだけで、簡単にインターネットオークションに出品ができる又は落札ができるようにする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
１つの店舗において、会員登録、出品、落札時に必要なパソコンを２台と、撮影時に必要な機材、パソコンを１台、メールのやり取り、入金の確認に必要なパソコンを１台、これらのパソコンをランケーブルで繋ぎ、インターネットに接続をし、落札者からの入金確認後に、梱包、発送又は受取りを行い、状況に応じてパソコンの数を増減します。
【０００６】
【実施例】
インターネットオークションで物を売りたい、又は買いたい人が会員登録をして出品物を預け、その場でインターネットオークションに出品登録し、インターネットオークション終了時に会員ユーザーにメールで連絡を入れ、商品が売れた場合、手数料を引いた金額を会員ユーザーの口座に入金します。
【０００７】
【発明の効果】
以上説明したように、インターネットオークションでの出品や落札が簡単に行われ、会員ユーザーの納得のいく金額で物の売買ができる点、あるいは、お金が世界中、日本中から集まり、ゴミを増やさない事ができる点など、地域、社会貢献にもなるという全く新しいリサイクル効果にも適用できるということです。
【図面の簡単な説明】
【図１】店舗での出品又は落札代行システムの一連の流れを示した説明図である。
【図１】
2004341876.tif 000003
(57)【要約】【課題】線補正を容易に行う機能を有するプリンタドライバを提供する。【解決手段】ホストコンピュータとプリンタが接続されたプリンタシステムにおけるプリンタドライバであって、プリンタで細線、色付きの線を印字する際、かすれや点線になるのを防ぐために、線を補正する機能を有する。【選択図】        図３
2004341946.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホストコンピュータとプリンタが接続されたプリンタシステムにおけるプリンタドライバであって、プリンタで細線、色付きの線を印字する際、かすれや点線になるのを防ぐために、線を補正する線補正手段を有することを特徴とするプリンタドライバ。
【請求項２】
請求項１記載のプリンタドライバにおいて、前記線補正手段は線補正に際し、補正する箇所を限定することを特徴とするプリンタドライバ。
【請求項３】
請求項１記載のプリンタドライバにおいて、前記線補正手段は線補正に際し、ディザを変えることを特徴とするプリンタドライバ。
【請求項４】
請求項１記載のプリンタドライバにおいて、前記線補正手段は線補正に際し、線の濃さを変えること特徴とするプリンタドライバ。
【請求項５】
請求項１記載のプリンタドライバにおいて、前記線補正手段は線補正に際し、線の太さを変えることを特徴とするプリンタドライバ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ホストコンピュータとプリンタが接続されたプリンタシステムにおけるプリンタドライバに関し、特に印字線の補正技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プリンタで細線、色付きの細線を印字する際、かすれたり、点線となって印字された場合はこれを補正しなければならない。印字線の補正技術に関連して、例えば、特許文献１、特許文献２記載の技術がある。
【特許文献１】特開２００２−０５８６４４公報
【特許文献２】特開平０６−０８６０６５号公報
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
現状、細線、色付きの細線がかすれたり、点線となって印字された場合、ホストコンピュータのアプリ側で、線を太くするか色付きの線を別の色に設定し直すかの設定が必要であった。これらの修正は、対象となる線全てを、一つ一つ変更しなければならず手間がかかる。
本発明は、これらの手間を省くために、線補正を容易に行う機能を有するプリンタドライバを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、ホストコンピュータとプリンタが接続されたプリンタシステムにおけるプリンタドライバであって、プリンタで細線、色付きの線を印字する際、かすれや点線になるのを防ぐために、線を補正する線補正手段を有するプリンタドライバを最も主要な特徴とする。
請求項２記載の発明は、請求項１記載のプリンタドライバにおいて、前記線補正手段は線補正に際し、補正する箇所を限定するプリンタドライバを主要な特徴とする。
請求項３記載の発明は、請求項１記載のプリンタドライバにおいて、前記線補正手段は線補正に際し、ディザを変えるプリンタドライバを主要な特徴とする。
請求項４記載の発明は、請求項１記載のプリンタドライバにおいて、前記線補正手段は線補正に際し、線の濃さを変えるプリンタドライバを主要な特徴とする。
請求項５記載の発明は、請求項１記載のプリンタドライバにおいて、前記線補正手段は線補正に際し、線の太さを変えるプリンタドライバを主要な特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、図面により本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１は線補正を設定するユーザインターフェースの例を示す図である。ホストコンピュータのディスプレイ上において、細線を補正する場合、まず「する」を指定する。するとディザを変える、濃さを変える、太さを変えるの３つの項目が表示される。ディザを変える場合、複数のパターンの中の１つを選択する。濃さ及び太さを変える場合、その度合いを指定する。
図２は補正する線の例を示す図である。文書のあるデータで、図２に示す線が引かれている。この線を例えば、色：黄色、太さ：０．２５Ｐとする。モノクロのプリンタであれば、黄色はある濃さのグレイのデータに変換される。これを補正しないで印刷すると、かすれ、点線となってしまうプリンタにおいて、図１のユーザ設定に従い、以下の如く線補正を行う。
図３は本発明の線補正処理（プリンタドライバの処理）のフローチャートである。補正を行わない場合は（Ｓ１でしない）、プリンタに元のデータを送る（Ｓ２）。補正を行う場合は（Ｓ１でする）、線の指定において色が黒でなく太さが０．３以下か判断する（Ｓ３）。そうであれば色補正ができないので、プリンタに元のデータを送る（Ｓ２）。
そうでなければ色補正ができるので、デイザを変えるか判断する（Ｓ４）。デイザを変える場合、指定されたディザデータに変える（Ｓ５）。次に濃さを変えるか判断する（Ｓ６）。濃さを変える場合は指定された濃さにデータを変える（Ｓ７）。次に太さを変えるか判断する（Ｓ８）。太ささを変える場合は指定された太さにデータを変える（Ｓ９）。最後に補正したデータをプリンタに送る（Ｓ１０）。
【０００６】
【発明の効果】
請求項１記載のプリンタドライバによれば、ホストコンピュータとプリンタが接続されたプリンタシステムにおけるプリンタドライバであって、プリンタで細線、色付きの線を印字する際、かすれや点線になるのを防ぐために、線を補正する機能を有するので、線補正を容易に行うことができ、線補正にかかる時間を短縮することができる。
請求項２記載のプリンタドライバによれば、かすれ、点線とならない線には、補正がかからず、ユーザの意図した印字を提供することができる。
請求項３〜５記載のプリンタドライバによれば、線補正に際し、ディザを変えることで、あるいは線の濃さを変えることでさらには線の太さを変えることで線補正を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】線補正を設定するユーザインターフェースの例を示す図。
【図２】補正する線の例を示す図。
【図３】本発明の線補正処理（プリンタドライバの処理）のフローチャート。
【図１】
2004341946.tif 000003
【図２】
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【図３】
2004341946.tif 000005
(57)【要約】【課題】音声だけでは般若心経や流行歌、英会話などをなかなか覚えることが出来ないので画面を見ながら文面を覚えることができるようにする物である。【解決手段】各種カードを差し込むことにより音声だけでなく液晶画面に音声と同時に文面を表示させそれを読むことで解決するものである。音声をスピーカーで文面を液晶画面に同時進行で映し出す。【選択図】図１
2004341461.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
各種ＩＣカードを本体に差し込むことにより
そのＩＣカードに書き込まれた文面を小型ディスプレイ画面に流しつつ、スピーカーよりそのＩＣカードに書き込まれた音声を同時に出音する。
【発明の詳細な説明】
色々な経文、音楽、説教、英会話などの音声テープはすでにいるが各種カードの差込により
音声だけでなく同時に音声の文面を画面に映し
誰もが同時に歌へ唱え、覚えることができるようにするものである。
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は、各種ＩＣカードの差込により仏壇前や何処ででも各宗派の経文音声を出力、文面表示をすることにより誰でもが唱えることができ、又屋外でのカラオケ練習など覚えなければならない事の練習機でもある。
【０００２】
【従来の技術】音声テープの物は今まであったがそれをカラオケ仕様にしたものである。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】
なかなか経文、歌詞などを覚えることが出来ない人の為にたやすく覚える事ができる様にする物である。。
【０００４】
【課題を解決しようと手段】
各種ＩＣカードにより音声だけでなく液晶ディスプレイ画面に音声と同時に文面を表示させそれを読むことで解決するものである。
【０００５】
【考案の実施の形態】
液晶ディスプレイ画面に文面を表示させスピーカーから同時に音声を流す。又各種ＩＣカードの差し替えで色々な種類のものを出来る。
【０００６】
【考案の効果】
誰もがたやすく経文、歌詞などを何処でもいつでも唱え覚えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の正面図である。
【図１】
2004341461.tif 000003