(57)【要約】【課題】軽量形鋼材を安価に製造することのできる軽量形鋼材の製造方法を提供する。【解決手段】一次加工者が板状鋼材を、軽量形鋼材より体積の小さい状態に積層可能な形状の半製品１に成形し、この半製品１を二次加工者に運搬し、二次加工者が軽量形鋼材２に製造する。【選択図】　図１
2004017053.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次加工者が板状鋼材を、軽量形鋼材より体積の小さい状態に積層可能な形状の半製品に成形し、この半製品を二次加工者に運搬し、二次加工者が軽量形鋼材に成形することを特徴とする軽量形鋼材の製造方法。
【請求項２】
前記半製品が断面コ字形の開口を外側に拡大した形状の長尺体又は断面Ｌ字形の長尺体であり、軽量形鋼材が断面コ字形の長尺体又は断面Ｃ形の長尺体であることを特徴とする請求項１記載の軽量形鋼材の製造方法。
【請求項３】
前記半製品が断面四角形の一方の対角を鈍角状に拡げ、他方の対角を鋭角状に狭くする状態に、押し潰した形状の長尺体であり、軽量形鋼材が断面四角形の長尺体であることを特徴とする請求項１記載の軽量形鋼材の製造方法。
【請求項４】
前記軽量形鋼材に成形する方法が、引き抜き成形方法、プレス成形方法、ロール成形方法のいずれかであることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の軽量形鋼材の製造方法。
【請求項５】
前記軽量形鋼材に成形する方法が、半製品を軽量形鋼材に成形するときの曲げる部分を軽量形鋼材の形状より大きく曲げたり、反対方向に曲げたりした後に、最終的に軽量形鋼材の形状に成形するスプリングバック成形方法であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の軽量形鋼材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は主として壁パネルやプレハブ住宅等に多く用いられる軽量形鋼材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、特公昭５８−４８７０３号公報や特公昭６１−４２０６１号公報に記載されているように、壁パネルの枠材やプレハブ住宅の梁材、柱材等には、断面コ字形の長尺体や、断面Ｃ形の長尺体や、断面四角形の長尺体等の軽量形鋼材が使用されている。
【０００３】
そして、これ等の軽量形鋼材が使用されるまでには、鉄骨製造会社又は鉄鋼会社が板状鋼材を軽量形鋼材に成形し、壁パネルの製造会社やプレハブ住宅の製造会社がこの軽量形鋼材を鉄骨製造会社又は鉄鋼会社から購入して使用する場合と、壁パネルの製造会社やプレハブ住宅の製造会社が鉄鋼会社から板状鋼材を購入し、この板状鋼材を軽量形鋼材に成形して、使用する場合とがある。
【０００４】
この軽量形鋼材の製造方法としては、特開平１１−３４２７４３号公報に、ロール成形方法、プレス成形方法、折り曲げ成形方法等で最終製品である車両用ドアサッシュに成形することが記載されているように、種々な装置を使用して最終製品である軽量形鋼材を製造する方法が一般に行われている。
特に、鉄鋼会社や鉄骨製造会社が使用するロール成形装置は、種々な厚みと形状の製品を大量に成形することのできる大型で高価なロール成形装置が採用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記壁パネルの製造会社やプレハブ住宅の製造会社が、最終製品である軽量形鋼材を鉄鋼会社や鉄骨製造会社から購入する場合には、断面Ｃ形の長尺体や、断面四角形の長尺体等の軽量形鋼材は嵩張る形状であるために、一度に少量しか運搬できず、輸送コストが高価になるという問題がある。
又、パネルの製造会社やプレハブ住宅の製造会社が、板状鋼材を購入し、最終製品である軽量形鋼材を製造するとなると、最初から最終品になるまでに必要な種々な成形装置を購入する必要があり，設備費が多くなり、コストが高くなるという問題がある。
【０００６】
特に、鉄鋼会社や鉄骨製造会社が採用している大型のロール成形装置は高価であり、パネル製造会社やプレハブ住宅の製造会社では、このロール成形装置を十分に稼働させるだけの製品がないために、コストが高くなるという問題がある。そこで、本発明の目的は、軽量形鋼材を安価に製造することのできる軽量形鋼材の製造方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するためになしたものであって、請求項１記載の発明は、一次加工者が板状鋼材を、軽量形鋼材より体積の小さい状態に積層可能な形状の半製品に成形し、この半製品を二次加工者に運搬し、二次加工者が軽量形鋼材に成形するものである。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明に係り、前記半製品が断面コ字形の開口を外側に拡大した形状の長尺体又は断面Ｌ字形の長尺体であり、軽量形鋼材が断面コ字形の長尺体又は断面Ｃ形の長尺体であるものである。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明に係り、前記半製品が断面四角形の一方の対角を鈍角状に拡げ、他方の対角を鋭角状に狭くする状態に、押し潰した形状の長尺体であり、軽量形鋼材が断面四角形の長尺体であるものである。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の発明に係り、前記軽量形鋼材に成形する方法が、引き抜き成形方法、プレス成形方法、ロール成形方法のいずれかであるものである。
【００１１】
請求項５記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の発明に係り、前記軽量形鋼材に成形する方法が、半製品を軽量形鋼材に成形するときの曲げる部分を軽量形鋼材の形状より大きく曲げたり、反対方向に曲げたりした後に、最終的に軽量形鋼材の形状に成形するスプリングバック成形方法であるものである。
【００１２】
請求項１記載の発明において、一次加工者とは、半製品を製造する者をいい、外壁パネルやプレハブ住宅が使用する軽量形鋼材の場合では、鉄鋼会社や鉄骨製造会社が多いが、プレハブ住宅の製造会社等であってもよい。
又、二次加工者とは、軽量形鋼材を使用する者をいい、外壁パネルやプレハブ住宅が使用する軽量形鋼材の場合には、外壁パネルの製造会社やプレハブ住宅の製造会社である。
【００１３】
又、軽量形鋼材より体積の小さい状態に積層可能な形状とは、板状鋼材から軽量形鋼材に成形する途中の半製品であって、軽量形鋼材より体積を小さくして積層できる形状の場合と、軽量形鋼材の若干変形させた半製品であって、軽量形鋼材より体積を小さくして積層できる形状の場合とがあり、いずれの場合でも、簡単な成形方法で軽量形鋼材に成形できる形状をいう。
【００１４】
例えば、軽量形鋼材が断面コ字形の長尺体又は断面Ｃ形の長尺体である場合には、請求項２記載の発明のように、軽量形鋼材である断面コ字形の長尺体又は断面Ｃ形の長尺体に成形する途中の半製品である断面コ字形の開口を外側に拡大した長尺体又は断面Ｌ字形の長尺体が、請求項１記載の発明でいう軽量形鋼材より体積の小さい状態に積層可能な形状である。
【００１５】
又、軽量形鋼材が断面四角形の長尺体である場合には、請求３記載の発明のように、軽量形鋼材である断面四角形の長尺体を、一方の対角が鈍角状に拡がり、他方の対角が鋭角状に狭くなる形状に押し潰した長尺体が、請求項１記載の発明でいう軽量形鋼材より体積の小さい状態に積層可能な形状である。
【００１６】
請求項４記載の発明におけるプレス成形とは、半製品を軽量形鋼材にプレスして成形することをいい、半製品のみをプレスして成形してもよいし、その他の物と一緒にプレスして成形してもよい。又、プレスする場合には、プレス成形装置を使用してプレスしてもよいし、重り等の荷重を利用してプレスしてもよい。
【００１７】
例えば、軽量形鋼材が壁パネルに組み込む断面コ字形の長尺体であり、半製品が、開口を外側に拡大した長尺体である場合には、この半製品のみをプレス成形装置でプレスして軽量形鋼材に成形してもよいし、この半製品を２枚の壁面材で挟んで、この壁面材の上からプレス成形装置でプレスして半製品を軽量形鋼材にすると同時に、この軽量形鋼材が２枚の壁面材に挟まれた外壁パネルの半製品になるようにプレスしてもよいし、半製品を２枚の壁面材で挟んだ状態に積み重ねることによって、半製品と壁面材の荷重（この荷重が不足であれば重りを載せる）で半製品をプレスして、軽量形鋼補材が２枚の壁面材に挟まれた外壁パネルの半製品となるようにしてプレスしてもよい。
【００１８】
（作用）
請求項１記載の発明では、一次加工者が板状鋼材を、軽量形鋼材より体積の小さい状態に積層可能な形状の半製品に成形し、この半製品を二次加工者に運搬し、二次加工者が軽量形鋼材に成形するので、半製品を軽量形鋼材より体積の小さい状態に積層してトラック等の輸送手段に積み込んで、一度に多く運搬することによって、一次加工者から二次加工者に運搬する費用を、軽量形鋼材を運搬するより安価にすることができる。
しかも、二次加工者は、半製品を最終製品に成形するのに、簡単で、しかも、生産量に見合った成形装置で、軽量形鋼材を製造することにより、板状鋼材から軽量形鋼材を製造するより設備費を少なくすることができる。
従って、全体として軽量形鋼材を安価に製造できる。
【００１９】
請求項２記載の発明では、半製品が断面コ字形の開口を外側に拡大した形状の長尺体又は断面Ｌ字形の長尺体であり、軽量形鋼材が断面コ字形の長尺体又は断面Ｃ形の長尺体であるので、半製品の断面コ字形の拡げられた開口の中に別の半製品を積層したり、断面Ｌ字形の角部を重ねて積層すると、断面コ字形長尺体の軽量形鋼材を重ねたより体積をずっと小さくすることができる。このように積層すると、トラック等の輸送手段で、一度に多く運搬することができ、半製品を一次加工者から二次加工者に運搬する費用を、軽量形鋼材を運搬するより安価にすることができる。
又、二次加工者が半製品を軽量形鋼材に成形するには、開口を狭めたり、断面Ｌ字形の一方の片を折曲させたりするだけであるから、簡単で生産量に見合った成形装置で軽量形鋼材に成形すればよく、設備費を少なくすることができる。
従って、全体として軽量形鋼材を安価に製造できる。
【００２０】
請求項３記載の発明では、半製品が断面四角形の一方の対角を鈍角状に拡げ、他方の対角を鋭角状に狭くする状態に、押し潰した形状の長尺体であり、軽量形鋼材が断面四角形の長尺体であるので、半製品の断面四角形を押し潰した形状の長尺体の上に、別の半製品である断面四角形を押し潰した形状の長尺体を積層すると、軽量形鋼材より体積を小さくすることができる。このように積層してトラック等の輸送手段で一度に多く運搬することができ、半製品を一次加工者から二次加工者まで運搬する費用を、軽量形鋼材を運搬するより安価にすることができる。
【００２１】
又、二次加工者が、半製品を軽量形鋼材に成形するには、半製品の鋭角状の対角を生産量に見合ったロールやプレスで押したり、引き抜き成形装置等で引き抜いて、断面四角状にすればよく、設備費を少なくすることができる。
従って、全体として軽量形鋼材を安価に製造できる。
【００２２】
請求項４記載の発明では、軽量形鋼材に成形する方法が、引き抜き成形方法、プレス成形方法、ロール成形方法のいずれかであるので、この引き抜き成形方法やプレス成形方法やロール成形方法に使用する装置を安価で生産量に見合った成形装置にすることができ、設備費を少なくすることができる。
【００２３】
請求項５記載の発明では、軽量形鋼材に成形する方法が、半製品を軽量形鋼材に成形するときの曲げる部分を軽量形鋼材の形状より大きく曲げたり、反対方向に曲げたりした後に、最終的に軽量形鋼材の形状にするスプリングバック成形方法であるので、最終製品である軽量形鋼材の歪みが緩和されて少なくなり、この方法で製造した軽量形鋼材は形状の安定した良好な製品である。
【００２４】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を実施例で説明する。
（実施例１）
図１及び図２は本発明の一実施例を示すもので、図１（イ）は半製品を示す斜視図、（ロ）は半製品を積み重ねた状態を示す正面図、（ハ）は半製品を引き抜いている状態を示す側面図、（ニ）は軽量形鋼材を示す斜視図、図２は壁パネルを示す一部切欠斜視図である。
【００２５】
図１及び図２において、１は半製品であり、この半製品１は、図１（イ）に示すように、厚みが略０．９ｍｍ、幅が略１５０ｍｍの長尺体である板状鋼板の一方の側縁から略５０ｍｍの場所を略９０°に折り曲げたフランジ１１と、他方の側縁から略５０ｍｍの場所を略４５°に曲げたフランジ１１と、この両方のフランジ１１、１２を繋ぐウエッブ１３とからなる長尺体である。
この半製品１を、開口部の中に別の半製品１を入れて、積み重ねると、図１（ロ）に示すように、体積の小さい状態に積み重ねることができる。
【００２６】
２は軽量形鋼材であり、この軽量形鋼材２は、図１（ニ）に示すように、幅が略５０ｍｍのフランジ２１と、このフランジ２１に略平行な幅が略５０ｍｍのスランジ２２と、この両方のフランジ２１、２２を繋ぐ幅が略５０ｍｍのウエッブ２３とからなる断面コ字形で、厚みが略０．９ｍｍの長尺体であり、この軽量形鋼材２は、壁パネル４に使用される。
この軽量形鋼材２と半製品１とを比較すると、半製品１が軽量形鋼材２の他方のフランジ２２を略４５°外側に拡げた形状になっている。
【００２７】
３は、引き抜き装置の金型であり、この金型３には、スリット状の貫通孔３１が設けられている。この貫通孔３１は、半製品１が入る得る入口と、軽量形鋼材２と略同じ形状の出口と、この入口と出口をなだらかに結ぶ通路とからなり、図１（ハ）に示すように、半製品１を入口から入れると出口から軽量形鋼材２になって出るようになっている。
４は壁パネルであり、この壁パネル４は、図２に示すように、表面と裏面に設けられた２枚の石膏ボートの壁面材４１と、この間に挟まれた四角形に組み立てられた軽量形鋼材２とからなる。
【００２８】
次に、この軽量形鋼材２の製造方法および作用について説明する。
骨材製造会社が図１（イ）に示すような半製品１を製造する。
そして、この半製品１の複数個を、図１（ロ）に示すように、積み重ねて、トラックに積み、プレハブ住宅の製造会社に運ぶ。
このように、半製品１の断面コ字形長尺体の拡げられた開口の中に別の半製品１を入れて積層すると、断面コ字形長尺体の軽量形鋼材２より体積をずっと小さい状態にして積層することができる。そして、このように積層してトラックで運ぶと、一度に軽量形鋼材２より多く運搬することができ、運搬費用を安価にすることができる。
【００２９】
このようにして運搬された半製品１を、プレハブ住宅の製造会社では、図１（ハ）に示すように、引き抜き装置の金型３の貫通孔３１の中を通して、図１（ニ）に示す軽量形鋼材２を製造する。
このように、プレハブ住宅の製造会社では、安価な引き抜き装置の金型３の中を通過させるだけで、軽量形鋼材２を製造することができ、設備費を少なくすることができる。
【００３０】
次に、この軽量形鋼材２を四角形に枠組し、この四角形に枠組された軽量形鋼材２を２枚の壁面材４１の間に挟み、ビスを壁面材４１から軽量形鋼材２に螺入して、図２に示す壁パネル４を製造する。
そして、この壁パネル４をプレハブ住宅に組み込むのである。
【００３１】
（実施例２）
図３は本発明の他の実施例を示すもので、（イ）は半製品と壁面材とを積み重ねている状態を示す正面図、（ロ）は壁パネルを製造している状態を示す斜視図である。
【００３２】
この図３に示す実施例２を図１及び図２に示す実施例１と比較すると、軽量形鋼材２ａと壁パネル４ａの製造方法が異なるので、この異なる点を主にして説明する。
即ち、この実施例２では、鉄骨製造会社が半製品１ａを製造し、この半製品１ａをプレハブ住宅の製造会社に運搬して、運搬費用を安価にすることができるところまでは、実施例１と同じである。
【００３３】
そして、プレハブ住宅の製造会社では、図３（イ）に示すように、２枚の壁面材４１ａで半製品１ａを挟む状態にして、複数段に積み重ね、この上に重り５ａを載せてプレスする。
そして、この状態で１日放置する。
すると、壁面材４１ａ、半製品１ａ、重り５ａの荷重で、半製品１ａがプレスされて、図３に示す軽量形鋼材２ａになる。
【００３４】
このように、半製品１ａと壁面材４１ａを複数段に重ね、その上に重り５ａを載せるだけでプレスでき、軽量形鋼材２ａを安価に製造することができる。
次に、この重り５ａを取り除き、壁面材４１ａと軽量形鋼材２ａを取り出して、図３（ロ）に示すように、軽量形鋼材２ａを挟んだ壁面材４１ａの上から軽量形鋼材２ａにビス４９ａを螺入して壁パネル４ａを製造する。
その他は、実施例１と略同じであるので、説明を省略する。
【００３５】
（実施例３）
図４は本発明の別の実施例を示すもので、（イ）は半製品を示す斜視図、（ロ）は半製品を積み重ねた状態を示す正面図、（ハ）半製品を引き抜いている状態を示す側面図、（ニ）は軽量形鋼材を示す斜視図である。
【００３６】
図４において、１ｂは半製品であり、この半製品１ｂは、厚みが略４．５ｍｍ、幅が略３４０ｍｍの長尺体である板状鋼板の一方の縁から略７０ｍｍの場所を、略９０°に折り曲げたフランジ１１ｂと、他方の縁から略７０ｍｍの場所を略４５°に折り曲げた他方のフランジ１２ｂと、この両方のフランジ部１１ｂ、１２ｂを繋ぐウエッブ１３ｂとからなる長尺体である。
そして、この半製品１ｂを、開口部の中に別の半製品１ｂを入れて積み重ねると、（ロ）に示すように、体積の小さい状態に積み重ねることができる。
【００３７】
２ｂは、軽量形鋼材であり、この軽量形鋼材２ｂは、幅が略５０ｍｍのフランジ２１ｂと、幅が略５０ｍｍのフランジ２２ｂと、この両方のフランジ２１ｂ、２２ｂを繋ぐ幅が略２５０ｍｍのウエッブ２３ｂと、フランジ２１ｂ、２２ｂの先端に設けられた略２０ｍｍの折曲片２４ｂとからなる断面Ｃ形で、厚みが略４．５ｍｍの長尺体であり、この軽量形鋼材２ｂは、プレハブ住宅の床梁に使用するものである。
【００３８】
次に、この軽量形鋼材２ｂの製造方法および作用について説明する。
骨材製造会社が図４（イ）に示すような半製品１ｂを製造する。
そして、この半製品１ｂの複数個を、図４（ロ）に示すように、積み重ねて、トラックに積み、プレハブ住宅の製造会社に運ぶ。
このように、半製品１ｂの断面コ字形の長尺体の拡げられた開口の中に別の半製品１ｂを積層すると、断面Ｃ字形長尺体の軽量形鋼材２ｂより体積をずっと小さくして積層するとすることができる。このように積層して半製品１ｂを運ぶと、軽量形鋼材２ｂを積むより多く運搬でき、運搬費用を安価にすることができる。
【００３９】
このようにして運搬された半製品１ｂを、プレハブ住宅の製造会社では図４（ハ）に示すように、、引き抜き装置の金型３ｂの貫通孔の中を通して、図４（ニ）に示す軽量形鋼材２ｂを製造する。
このように、プレハブ住宅の製造会社では、金型３１ｂの中を通過させるだけでよいので、安価な成形装置で軽量形鋼材２ｂを製造することができ、設備費を安価にすることができる。
【００４０】
（実施例４）
図５は本発明の更に別の実施例を示すもので、（イ）は半製品を示す斜視図、（ロ）は半製品を積み重ねた状態を示す正面図、（ハ）半製品をプレスしている状態を示す側面図、（ニ）は軽量形鋼材を示す斜視図である。
【００４１】
図５において、１ｃは半製品であり、この半製品１ｃは、図５（イ）に示すように、厚みが略０．９ｍｍ、幅が略１５０ｍｍの長尺体である板状鋼板の一方の側縁から略５０ｍｍの場所を略４５°に折り曲げたフランジ１１ｃと、他方の側縁から略５０ｍｍの場所を略４５°に曲げたフランジ１１ｃと、この両方のフランジ１１ｃ、１２ｃを繋ぐウエッブ１３ｃとからなる長尺体である。
そして、この半製品１ｃを、開口部の中に別の半製品１ｃを入れて、積み重ねると、図５（ロ）に示すように、体積の小さい状態に積み重ねることができる。
【００４２】
２ｃは軽量形鋼材であり、この軽量形鋼材２ｃは、図５（ニ）に示すように、幅が略５０ｍｍのフランジ２１ｃと、このフランジ２１ｃに略平行な幅が略５０ｍｍのスランジ２２ｃと、このフランジ２１ｃ、２２ｃを繋ぐ幅が略５０ｍｍのウエッブ２３ｃとからなる断面コ字形で、厚みが略０．９ｍｍの長尺体であり、この軽量形鋼材２ｃは、壁パネルに使用するものである。
この軽量形鋼材２ｃと半製品１ｃとを比較すると、半製品１ｃが軽量形鋼材２ｃの両方のフランジ２１ｃ、２２ｃを略４５°外側に拡げた形状になっている。
【００４３】
７ｃは、下側盤７１ｃと上側盤７２ｃを有するプレス装置であり、このプレス装置７ｃの下側盤７１ｃには軽量形鋼材２ｃと略等しい窪みの型７５ｃがあり、上側盤７２ｃには軽量形鋼材２ｃと略等しい突起の型７６ｃがあり、図５（ハ）に示すように、この下側盤３１ｃの上に半製品１ｃを載せ、下側盤３１ｃを上側盤３２ｃに接近する方向に移動させると、半製品１ｃの両方のフランジ１１ｃ、１２ｃが折曲して軽量形鋼材２ｃとなる。
【００４４】
次に、この軽量形鋼材２ｃの製造方法及び作用について説明する。
骨材製造会社が図５（イ）に示すような半製品１ｃを製造する。
そして、この半製品１ｃの複数個を、図５（ロ）に示すように、積み重ねて、トラックに積み、プレハブ住宅の製造会社に運ぶ。
このように、半製品１ｃの断面コ字形長尺体の拡げられた開口の中に別の半製品１ｃを積層すると、断面コ字形長尺体の軽量形鋼材２ｃより体積をずっと小さい状態にして、積層することができる。このように積層して、トラックでこの半製品１ｃを運ぶと、一度に軽量形鋼材２ｃよりずっと多く運搬することができ、運搬費用を安価にすることができる。
【００４５】
このようにして運搬された半製品１ｃを、プレハブ住宅の製造会社では、図５（ハ）に示すように、プレス装置７ｃでプレスして、図５（ニ）に示す軽量形鋼材２ｃを製造する。
このように、プレハブ住宅の製造会社では、安価なプレス装置７ｃでプレスするだけで軽量形鋼材２ｃを製造することができ、設備費を安価にすることができる。
次に、この軽量形鋼材２ｃを実施例１と同様にして壁パネルを製造する。
そして、この壁パネルをプレハブ住宅に組み込むのである。
【００４６】
（実施例５）
図６は本発明の更に別の実施例を示すもので、（イ）は半製品を示す斜視図、（ロ）は半製品を積み重ねた状態を示す正面図、（ハ）〜（ヘ）は半製品を軽量形鋼材に成形している状態を示す正面図、（ト）は軽量形鋼材を示す斜視図である。
【００４７】
図６に示す実施例５を図５に示す実施例４と比較すると、半製品１ｄを軽量形鋼材２ｄに成形する方法が異なる。
従って、この異なる点を主にして説明する。
即ち、骨材製造会社が図６（イ）に示すような半製品１ｄを製造し、この半製品１ｄを、図６（ロ）に示すように、複数個積み重ねて、トラックに積み、プレハブ住宅の製造会社に運んで運搬費用を安価することができるところまでは実施例４と略同じである。
【００４８】
このようにして運搬された半製品１ｄを、プレハブ住宅の製造会社では、図６（ハ）に示すように、ロール６ｄで、フランジ２１ｄ、２２ｄを一旦内側方向にフランジ２１ｄ、２２ｄとウエッブ２３ｄとのなす角が９０°以下になる状態に折曲し、更に、（ニ）に示すように、外側方向にフランジ２１ｄ、２２ｄとウエッブ２３ｄとのなす角が９０°以上になるようにロール６ｄで成形し、更に、（ホ）に示すように、内側方向にフランジ２１ｄ、２２ｄとウエッブ２３ｄとのなす角が９０°以下になる状態にロルー６ｄで折曲し、更に、（ヘ）に示すように、外側方向にフランジ２１ｄ、２２ｄとウエッブ２３ｄとのなす角が９０°以上になるように成形し、最後に、図６（ト）に示す軽量形鋼材２ｄと略同じ形状に成形するスプリングバック成形方法で成形する。
【００４９】
このように、スプリングバック成形方法で軽量形鋼材２ｄを製造するので、最終製品である軽量形鋼材２ｄの歪みが緩和されて少なくなり、安定した形状の良好な製品となる。
又、この半製品１ｄは０．９ｍｍと薄いので、プレハブ住宅の製造会社では、簡単で安価なロール成形装置で成形して軽量形鋼材２ｄを製造することができ、設備費を安価にすることができる。
次に、この軽量形鋼材２ｄを実施例１と同様にして壁パネルを製造する。
【００５０】
（実施例６）
図７は本発明の更に別の実施例を示すもので、（イ）は半製品と壁面材とを積み重ねている状態を示す正面図、（ロ）は壁パネルを製造している状態を示す斜視図である。
【００５１】
この図７に示す実施例６を図５に示す実施例４と比較すると、軽量形鋼材２ｅと壁パネル４ｅの製造方法が異なるので、この異なる点を主にして説明する。
即ち、この実施例５では、鉄骨製造会社が半製品１ｅを製造し、この半製品１ｅをプレハブ住宅の製造会社に運搬して運搬費用を安価にすることができるところまでは、実施例４と同じである。
そして、プレハブ住宅の製造会社では、図７（イ）に示すように、２枚の壁面材４１ｅで半製品１ｅを挟む状態にした組を、複数段に積み重ね、この上に重り５ｅを載せてプレスする。
そして、この状態で１日放置する。
【００５２】
すると、壁面材４１ｅ、半製品１ｅ、重り５ｅの荷重で、半製品１ｅがプレスされて軽量形鋼材２ｅになる。
このように、半製品１ｅと壁面材４１ｅを複数段に重ね、その上に重り５ｅを載せるだけでプレスできるので、軽量形鋼材２ｅを安価に製造することができる。
次に、この重り５ｅを取り除き、壁面材４１ｅと軽量形鋼材２ｅを取り出して、図７（ロ）に示すように、軽量形鋼材２ｅを挟んだ壁面材４１ｅの上から軽量形鋼材２ｅにビス４９ｅを螺入して壁パネル４ｅを製造する。
その他は、実施例１と略同じであるので、説明を省略する。
【００５３】
（実施例７）
図８は本発明の他の実施例を示すもので、（イ）は半製品を示す斜視図、（ロ）は半製品を積み重ねた状態を示す正面図、（ハ）半製品をプレスしている状態を示す側面図、（ニ）は軽量形鋼材を示す斜視図である。
【００５４】
図８において、１ｆは半製品であり、この半製品１ｆは、図８（イ）に示すように、厚みが略４．５ｍｍ、幅が略３５０ｍｍの長尺体である板状鋼板の両側縁から略５０ｍｍの場所を、略４５°に折り曲げ、更に、その１０ｍｍ側縁に寄った場所を４０°に折り曲げたフランジ１１ｆ、１２ｆとこのフランジ１１ｆ、１２ｆを繋ぐウエッブ１３ｆとからなる長尺体である。
そして、この半製品１ｆを、開口部の中に別の半製品１ｆを入れて積み重ねると、図８（ロ）に示すように、体積の小さい状態に積み重ねることができる。
【００５５】
２ｆは軽量形鋼材であり、この軽量形鋼材２ｆは、図８（ニ）に示すように、幅が略５０ｍｍのフランジ２１ｆ、２２ｆと、幅が略５０ｍｍと、このフランジ２１ｆ、２２ｆを繋ぐ幅が略２００ｍｍのウエッブ２３ｆとからなる断面コ字形で、厚みが略４．５ｍｍの長尺体であり、この軽量形鋼材２ｆは、プレハブ住宅の天井梁に使用するものである。
【００５６】
次に、この軽量形鋼材２ｆの製造方法及び作用について説明する。
骨材製造会社が図８（イ）に示すような半製品１ｆを製造する。
そして、この半製品１ｆの複数個を、図８（ロ）に示すように、積み重ねて、トラックに積み、プレハブ住宅の製造会社に運ぶ。
このように、半製品１ｆの断面コ字形長尺体の拡げられた開口の中に別の半製品１ｆを積層すると、軽量形鋼材２ｆより体積をずっと小さい状態にして、積層するとすることができる。このように積層して、半製品１ｆをトラックで運ぶと、一度に軽量形鋼２ｆより多く運搬することができ、運搬費用を安価にすることができる。
【００５７】
このようにして運搬された半製品１ｆを、プレハブ住宅の製造会社では、図８（ハ）に示すようにプレス装置７ｆでプレスして、図８（ニ）に示す軽量形鋼材２ｆを製造する。
このように、プレハブ住宅の製造会社では、プレスするだけであるので、安価な成形装置で軽量形鋼材２ｆを製造することができ、設備費を安価にすることができる。
【００５８】
（実施例８）
図９は本発明の更に別の実施例を示すもので、（イ）は半製品を示す斜視図、（ロ）は半製品を積み重ねた状態を示す正面図、（ハ）半製品をプレスしている状態を示す側面図、（ニ）は軽量形鋼材を示す斜視図である。
【００５９】
１ｇは半製品であり、この半製品１ｇは、図９（イ）に示すように、厚みが略０．９ｍｍ、幅が略１５０ｍｍの長尺体である板状鋼板の一方の側縁から略５０ｍｍの場所を略９０°に折り曲げたフランジ１１ｇと、残りの板状体１８ｇとからなる断面Ｌ字形の長尺体である。
２ｇは軽量形鋼材であり、この軽量形鋼材２ｇは、図９（ニ）に示すように、幅が略５０ｍｍのフランジ２１ｇと、このフランジ２１ｇに略平行な幅が略５０ｍｍのスランジ２２ｇと、この両方のフランジ２１ｇ、２２ｇを繋ぐ幅が略５０ｍｍのウエッブ２３ｇとからなる断面コ字形で、厚みが略０．９ｍｍの長尺体であり、この軽量形鋼材２ｇは、壁パネルに使用するものである。
この軽量形鋼材２ｇと半製品１ｇとを比較すると、半製品１ｇが軽量形鋼材２ｇの一方のフランジ２１ｇのみを略９０°に折り曲げ、他方のフランジ２２ｇを未だ折り曲げてない形状になっている。
【００６０】
次に、この軽量形鋼材２ｇの製造方法および作用について説明する。
骨材製造会社が図９（イ）に示すような半製品１ｇを製造する。
そして、この半製品１ｇを、図９（ロ）に示すように、角部が重なるように、複数個を積層して、トラックに積み、プレハブ住宅の製造会社に運ぶ。
このように、半製品１ｇを、断面Ｌ字形長尺体の角部が重なるように、積層すると、断面コ字形長尺体の軽量形鋼材２ｇより体積をずっと小さい状態になる。このように積層して、半製品１ｇをトラックで運ぶと、一度に軽量形鋼材２ｇより多く運搬することができ、運搬費用を安価にすることができる。
【００６１】
このようにして運搬された半製品１ｇを、プレハブ住宅の製造会社では、図９（ハ）に示すように、プレス装置７ｆで、他方の側縁から略５０ｍｍの場所を折り曲げて、図９（ニ）に示す軽量形鋼材２ｇを製造する。
このように、プレハブ住宅の製造会社では、安価なプレス装置で成形するだけで軽量形鋼材２ｇを製造することができ、設備費を安価にすることができる。
次に、この軽量形鋼材２ｇを四角形に枠組し、この四角形に枠組された軽量形鋼材２ｇを２枚の壁面材の間に挟み、ビスを壁面材から軽量形鋼材２ｇに螺入して、壁パネルを製造する。
そして、この壁パネルをプレハブ住宅に組み込むのである。
【００６２】
（実施例９）
図１０は本発明の更に別の実施例を示すもので、（イ）は半製品を示す斜視図、（ロ）は半製品を積み重ねた状態を示す正面図、（ハ）半製品をプレスしいている状態を示す側面図、（ニ）は軽量形鋼材を示す斜視図である。
【００６３】
１ｈは半製品であり、この半製品１ｈは、図１０（イ）に示すように、１辺の長さが略１００ｍｍの製法形を一方の対角を鈍角状に拡げ、他方の対角を鋭角状に狭める方向に押し潰した形状で、厚みが略４．５ｍｍの長尺体である。
２ｈは軽量形鋼材であり、この軽量形鋼材２ｈは、図１０（ニ）に示すように、１辺の長さが略１００ｍｍの断面正方形で、厚みが略４．５ｍｍの長尺体であり、この軽量形鋼材２ｈは、プレハブ住宅の柱に使用されるものである。
この軽量形鋼材２ｈと半製品１ｈとを比較すると、半製品１ｈが軽量形鋼材２の一方の対角を両側から押し潰した形状になっている。
【００６４】
次に、この軽量形鋼材２ｈの製造方法および作用について説明する。
骨材製造会社が図１０（イ）に示すような半製品１ｈを製造する。
そして、この半製品１ｈの複数個を、図１０（ロ）に示すように、積層して、トラックに積み、プレハブ住宅の製造会社に運ぶ。
このように、半製品１ｈを積層すると、断面正方形の長尺体の軽量形鋼材２ｈより体積がずっと小さい状態に、積層することができる。このように積層して、半製品１ｈをトラックで運ぶと、一度に、軽量形鋼材２ｈよりずっと多く運搬することができ、運搬費用を安価にすることができる。
【００６５】
このようにして運搬された半製品１ｈを、プレハブ住宅の製造会社では、図１０（ハ）に示すように、間隔が次第に狭くなっている２列のロール６１ｈ群からなるロール成形機６ｈのロール６１ｈ間を通過させて、鋭角状の対角を略直角になるまでに押すと、図１０（ニ）に示す略正方形の長尺体の軽量形鋼材２ｈを製造することができる。従って、プレハブ住宅の製造会社の設備費を安価にすることができる。
【００６６】
以上、本発明の実施の形態を実施例によって種々説明したが、本発明の具体的な構成はこれ等に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の変更があっても本発明に含まれる。例えば、プレハブ住宅の製造会社の一工場が一次加工者になって、その工場及びその他の工場が半製品の二次加工者になってもよい。
【００６７】
【発明の効果】
請求項１記載の発明は、一次加工者が板状鋼材を、軽量形鋼材より体積の小さい状態に積層可能な形状の半製品に成形し、この半製品を二次加工者に運搬し、二次加工者が軽量形鋼材に成形するから、半製品をトラック等の輸送車等に軽量形鋼材より体積を小さい状態に積層して、一度に多くの半製品を運搬することができ、半製品の運搬費用を軽量形鋼材より安価にすることができるし、二次加工者は、半製品を最終製品に成形するのに必要な簡単な成形装置で、軽量形鋼材を製造することができ、板状鋼材から軽量形鋼材を製造するより設備費を少なくすることができる。従って、全体として軽量形鋼材を安価に製造することができる。
【００６８】
請求項２記載の発明は、半製品が断面コ字形の開口を外側に拡大した形状の長尺体又は断面Ｌ字形の長尺体であり、軽量形鋼材が断面コ字形の長尺体又は断面Ｃ形の長尺体であるから、トラック等の輸送車等に、半製品の断面コ字形の拡げられた開口の中に別の半製品を積層すると、小さい体積に積層でき、その結果、断面コ字形長尺体の軽量形鋼材を運搬するより、半製品を一度に軽量形鋼材より多く運搬することができ、一次加工者から二次加工者までの運搬費用を軽量形鋼材より安価にすることができるし、二次加工者が、簡単で安価な成形装置で最終製品を製造することができ、板状鋼材から軽量形鋼材を製造するより設備費を少なくすることができる。従って、全体として軽量形鋼材を安価に製造することができる。
【００６９】
請求項３記載の発明は、半製品が断面四角形の一方の対角を鈍角状に拡げ、他方の対角を鋭角状に狭くする状態に、押し潰した形状の長尺体であり、軽量形鋼材が断面四角形の長尺体であるから、断面四角形の長尺体である軽量形鋼材を重ねたより小さい体積に積層でき、その結果、半製品を一度に軽量形鋼材より多く運搬することができ、一次加工者から二次加工者までの運搬費用を軽量形鋼材より安価にすることができるし、二次加工者が、押し潰した長尺体を元の状態に戻す簡単で安価な成形装置で、最終製品を製造することができ、二次加工者の設備費を安価にすることができる。従って、全体として軽量形鋼材を安価に製造できる。
【００７０】
請求項４記載の発明は、軽量形鋼材に成形する方法が、引き抜き成形方法、プレス成形方法、ロール成形方法のいずれかであるから、この引き抜き成形方法やプレス成形方法やロール成形方法に使用するだけの安価で生産量に見合った成形装置にすることができ、設備費を少なくすることができる。
【００７１】
請求項５記載の発明は、軽量形鋼材に成形する方法が、半製品を軽量形鋼材に成形するときの曲げる部分を軽量形鋼材の形状より大きく曲げたり、反対方向に曲げたりした後に、最終的に軽量形鋼材の形状にするスプリングバック成形方法であるから、最終製品である軽量形鋼材の歪みが緩和されて少なくなり、この方法で製造した軽量形鋼材は形状の安定した良好な製品である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示すもので、（イ）は半製品を示す斜視図、（ロ）は半製品を積み重ねた状態を示す正面図、（ハ）半製品を引き抜いている状態を示す側面図、（ニ）は軽量形鋼材を示す斜視図である。
【図２】壁パネルを示す一部切欠斜視図である。
【図３】本発明の他の実施例を示すもので、（イ）は半製品と壁面材とを積み重ねている状態を示す正面図、（ロ）は壁パネルを製造している状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の別の実施例を示すもので、（イ）は半製品を示す斜視図、（ロ）は半製品を積み重ねた状態を示す正面図、（ハ）半製品を引き抜いている状態を示す側面図、（ニ）は軽量形鋼材を示す斜視図である。
【図５】本発明の更に別の実施例を示すもので、（イ）は半製品を示す斜視図、（ロ）は半製品を積み重ねた状態を示す正面図、（ハ）半製品をプレスしている状態を示す側面図、（ニ）は軽量形鋼材を示す斜視図である。
【図６】本発明の更に別の実施例を示すもので、（イ）は半製品を示す斜視図、（ロ）は半製品を積み重ねた状態を示す正面図、（ハ）〜（ヘ）は半製品を軽量形鋼材に成形している状態を示す正面図、（ト）は軽量形鋼材を示す斜視図である。
【図７】本発明の更に別の実施例を示すもので、（イ）は半製品と壁面材とを積み重ねている状態を示す正面図、（ロ）は壁パネルを製造している状態を示す斜視図である。
【図８】本発明の他の実施例を示すもので、（イ）は半製品を示す斜視図、（ロ）は半製品を積み重ねた状態を示す正面図、（ハ）半製品をプレスしている状態を示す側面図、（ニ）は軽量形鋼材を示す斜視図である。
【図９】本発明の更に別の実施例を示すもので、（イ）は半製品を示す斜視図、（ロ）は半製品を積み重ねた状態を示す正面図、（ハ）半製品をプレスしている状態を示す側面図、（ニ）は軽量形鋼材を示す斜視図である。
【図１０】本発明の更に別の実施例を示すもので、（イ）は半製品を示す斜視図、（ロ）は半製品を積み重ねた状態を示す正面図、（ハ）半製品をプレスしいている状態を示す側面図、（ニ）は軽量形鋼材を示す斜視図である。
【符号の説明】
１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ、１ｇ、１ｈ　　　半製品
２、２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆ、２ｇ、２ｈ　　　軽量形鋼材
３、３ａ　　　　　　　　　　引き抜き装置の金型
４、４ａ　　　　　　　　　　壁パネル
６　　　　　　　　　　　　　重り
６ｄ、６ｈ　　　　　　　　　ロール成形装置
７ｃ、７ｆ、７ｇ　　　　　　プレス装置
【図１】
2004017053.tif 000003
【図２】
2004017053.tif 000004
【図３】
2004017053.tif 000005
【図４】
2004017053.tif 000006
【図５】
2004017053.tif 000007
【図６】
2004017053.tif 000008
【図７】
2004017053.tif 000009
【図８】
2004017053.tif 000010
【図９】
2004017053.tif 000011
【図１０】
2004017053.tif 000012