(57)【要約】【課題】  製造工程を別途必要としない、製造コストが安価な断熱性を有する金属容器の製造方法。【解決手段】金属容器５１の表面に、ビーズ５３を混合したホワイトコート層、サイズコート層又はラミネートフィルム層５２（場合によっては下地印刷層）が施され、その上に模様、色彩等を印刷したシュリンクフィルム又はラベル５６が被覆されたことを特徴とする断熱性を有する金属容器の製造方法。【選択図】       図１０
2004291617.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属容器の表面に、ビーズを混合したホワイトコート層、サイズコート層、ラミネートフィルム層、トップコート層又は合成樹脂層のいずれかの層を形成したことを特徴とする断熱性を有する金属容器の製造方法。
【請求項２】
金属容器の表面にホワイトコート層、サイズコート層、ラミネートフィルム層又は合成樹脂層を施し、その上にビーズを混合したトップコート層、合成樹脂層又はホワイトコート層を形成したことを特徴とする断熱性を有する金属容器の製造方法。
【請求項３】
金属容器の表面にホワイトコート層、サイズコート層、ラミネートフィルム層又は合成樹脂層を施し、その上にビーズを混合した合成樹脂層又はホワイトコート層を形成し、次にトップコート層を形成したことを特徴とする断熱性を有する金属容器の製造方法。
【請求項４】
金属容器の表面にホワイトコート層、サイズコート層又はラミネートフィルム層を施し、その上にビーズを混合したトップコート層又は合成樹脂層を形成し、さらに模様、色彩等を印刷したシュリンクフィルム又はラベルを被覆したことを特徴とする断熱性を有する金属容器の製造方法。
【請求項５】
金属容器の表面にホワイトコート層、サイズコート層又はラミネートフィルム層を施し、その上にビーズを混合した合成樹脂層を形成し、次にトップコート層を形成し、さらに模様、色彩等を印刷したシュリンクフィルム又はラベルを被覆したことを特徴とする断熱性を有する金属容器の製造方法。
【請求項６】
金属容器の表面にビーズを混合したホワイトコート層、サイズコート層又はラミネートフィルム層を形成し、その上にトップコート層を形成したことを特徴とする断熱性を有する金属容器の製造方法。
【請求項７】
金属容器の表面にビーズを混合したホワイトコート層、サイズコート層、ラミネートフィルム層、合成樹脂層又はトップコート層を形成し、その上に模様、色彩等を印刷したシュリンクフィルム又はラベルを被覆したことを特徴とする断熱性を有する金属容器の製造方法。
【請求項８】
金属容器の表面にビーズを混合したホワイトコート層、サイズコート層、ラミネートフィルム層又は合成樹脂層を形成し、その上にトップコート層を形成し、さらに模様、色彩等を印刷したシュリンクフィルム又はラベルを被覆したことを特徴とする断熱性を有する金属容器の製造方法。
【請求項９】
前記請求項１乃至８記載の断熱性を有する金属容器の製造方法において、ホワイトコート層、サイズコート層又はラミネートフィルム層の上に、下地印刷層を形成したことを特徴とする断熱性を有する金属容器の製造方法。
【請求項１０】
前記請求項１乃至８記載の断熱性を有する金属容器の製造方法において、ホワイトコート層、サイズコート層又はラミネートフィルム層に代えて、下地印刷層を形成したことを特徴とする断熱性を有する金属容器の製造方法。
【請求項１１】
下面にビーズを混合した合成樹脂層を接着した、模様、色彩等を印刷したシュリンクフィルム又はラベルを、金属容器の表面又は金属容器の表面に施されたホワイトコート層、サイズコート層、下地印刷層、トップコート層又は合成樹脂層のいずれかの層の上に接着したことを特徴とする断熱性を有する金属容器の製造方法。
【請求項１２】
前記請求項１乃至１１記載のビーズを混合した合成樹脂層において、該合成樹脂層が、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、紫外線硬化性樹脂又はラミネートフィルムであることを特徴とする断熱性を有する金属容器の製造方法。
【請求項１３】
前記ビーズが、セラミックス系の中空ビーズであることを特徴とする請求項１乃至１２記載の断熱性を有する金属容器の製造方法。
【請求項１４】
前記ビーズが、合成樹脂系のビーズであることを特徴とする請求項１乃至１２記載の断熱性を有する金属容器の製造方法。
【請求項１５】
前記模様、色彩等を印刷したシュリンクフィルム又はラベルに代えて、模様、色彩等を印刷した印刷インキ層を設けたことを特徴とする請求項４乃至１４記載の金属容器の製造方法。
【請求項１６】
請求項１乃至１５記載のいずれかの製造方法で造られる金属容器であって、該金属容器の表面に形成されるいずれかの層に、ビーズを混合したことを特徴とする断熱性を有する金属容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は金属容器の製造方法及び金属容器に関し、さらに詳しくは従来の金属容器の印刷工程を利用して製造でき、製造工程数及び製造コストを必要としない製造方法、並びに金属容器の表面温度が、直接手に伝導するのを確実に和らげることができる金属容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コーヒー、お茶等の内容物を収納した金属容器が、自動販売機、売店等で販売されている。しかし、このように一定の温度で保温されている金属容器を、外へ取り出して飲用する場合でも、取り出した当初は、６０〜８０℃の高温となっていることが多く、手で持ちにくく、また内容物を飲用する場合に、手で保持しにくいことが多かった。このため、長い間手で保持するのは困難であり、金属容器のイージーオープンエンドのタブを引っ張って開口する前に、金属容器を落下したりする危険があった。そこで、従来は図１５に示すように、金属容器１００の表面に、単に汎用のシュリンクフイルム１０１を被覆したもの（特許文献１参照）や金属容器の表面にエンボス加工を施した後、その上から汎用のシュリンクフィルムや不織布がラミネートされたシュリンクフイルムを被覆していた。
【特許文献１】実公昭５５−４３０５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来の金属容器の表面に、エンボス加工を施した後、その上から汎用のシュリンクフィルムや不織布がラミネートされたシュリンクフィルムを被覆しても、以下のような欠点があった。
（１）金属容器の製造工程において、エンボス加工を施した後、汎用のシュリンクフィルムや不織布がラミネートされたシュリンクフィルムで被覆することは、エンボス加工工程等が別途必要となり、製造工程が複雑になると共に製造コストが高くなるという欠点があった。
（２）汎用のシュリンクフィルムは断熱効果が小さいという欠点があり、又不織布がラミネートされたシュリンクフィルムは、材料が高価であるという欠点がある。
（３）さらに、金属容器の表面温度が、直接手に伝導するのを和らげるために、従来金属容器の表面にエンボス加工を施して、手との接触面積を小さくすると共に、さらにその上から汎用のシュリンクフィルムを被覆した場合でも、手に伝導する温度を和らげる効果が小さいという欠点があった。この発明は、このような従来の課題に着目してなされたもので、通常の金属容器の印刷工程を利用した製造工程数を別途必要としない、製造コストが安価な断熱性を有する金属容器の製造方法を提供すると共に、容器本体の表面温度が、手に伝導するのを和らげることができ、かつ長い間手で保持することができる断熱性を有する金属容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１記載の発明の解決手段は、金属容器の表面に、ビーズを混合したホワイトコート層、サイズコート層、ラミネートフィルム層、トップコート層又は合成樹脂層のいずれかの層を形成したことを特徴とする断熱性を有する金属容器の製造方法であり、請求項２記載の発明の解決手段は、金属容器の表面にホワイトコート層、サイズコート層、ラミネートフィルム層又は合成樹脂層を施し、その上にビーズを混合したトップコート層、合成樹脂層又はホワイトコート層を形成したことを特徴とする断熱性を有する金属容器の製造方法である。又請求項３記載の発明の解決手段は、金属容器の表面にホワイトコート層、サイズコート層、ラミネートフィルム層又は合成樹脂層を施し、その上にビーズを混合した合成樹脂層又はホワイトコート層を形成し、次にトップコート層を形成したことを特徴とする断熱性を有する金属容器の製造方法である。さらに、請求項６記載の発明の解決手段は、金属容器の表面にビーズを混合したホワイトコート層、サイズコート層又はラミネートフィルム層を形成し、その上にトップコート層を形成したことを特徴とする断熱性を有する金属容器の製造方法である。容器の表面に形成されるいずれかの層に、ビーズを混合したから、金属容器の表面に凹凸が多く形成される。したがって、金属容器と手の指との間の接触面積が少なくなり、金属容器の表面温度が手に伝達されるのが緩和される。
【０００５】
請求項４記載の発明の解決手段は、金属容器の表面にホワイトコート層、サイズコート層又はラミネートフィルム層を施し、その上にビーズを混合したトップコート層又は合成樹脂層を形成し、次に模様、色彩等を印刷したシュリンクフィルム又はラベルを被覆したことを特徴とする断熱性を有する金属容器の製造方法であり、請求項５記載の発明の解決手段は、金属容器の表面にホワイトコート層、サイズコート層又はラミネートフィルム層を施し、その上にビーズを混合した合成樹脂層を形成し、次にトップコート層を形成し、さらに模様、色彩等を印刷したシュリンクフィルム又はラベルを被覆したことを特徴とする断熱性を有する金属容器の製造方法である。又請求項７記載の発明の解決手段は、金属容器の表面にビーズを混合したホワイトコート層、サイズコート層、ラミネートフィルム層、合成樹脂層又はトップコート層を形成し、その上に模様、色彩等を印刷したシュリンクフィルム又はラベルを被覆したことを特徴とする断熱性を有する金属容器の製造方法であり、さらに、請求項８記載の発明の解決手段は、金属容器の表面にビーズを混合したホワイトコート層、サイズコート層、ラミネートフィルム層又は合成樹脂層を形成し、その上にトップコート層を形成し、さらに模様、色彩等を印刷したシュリンクフィルム又はラベルを被覆したことを特徴とする断熱性を有する金属容器の製造方法である。容器の表面に形成される各層のいずれかにビーズを混合したから、金属容器の表面に凹凸が多く形成されるので、金属容器と手の指との間の接触面積が少なくなると共に、ビーズを混合した層の上部に、シュリンクフィルムやラベルを被覆したので、金属容器の表面の凹凸部とシュリンクフィルムやラベルとの間に形成された空気層により、金属容器の表面温度が手に伝達されるのが一段と緩和される。
【０００６】
請求項９記載の発明の解決手段は、断熱性を有する金属容器の製造方法において、ホワイトコート層、サイズコート層又はラミネートフィルム層の上に、下地印刷層を形成したことを特徴とする断熱性を有する金属容器の製造方法であり、請求項１０記載の発明の解決手段は、断熱性を有する金属容器の製造方法において、ホワイトコート層、サイズコート層又はラミネートフィルム層に代えて、下地印刷層を形成したことを特徴とする断熱性を有する金属容器の製造方法である。上記下地印刷層に代えても、同様の断熱効果を得ることができる。
【０００７】
請求項１１記載の発明の解決手段は、下面にビーズを混合した合成樹脂層を接着したシュリンクフィルム又はラベルを、金属容器の表面又は金属容器の表面に施されたホワイトコート層、サイズコート層、下地印刷層、トップコート層又は合成樹脂層のいずれかの層の上に接着したことを特徴とする断熱性を有する金属容器の製造方法である。シュリンクフィルム又はラベルの下側に、ビーズを混合したホワイトコート層、サイズコート層、下地印刷層、トップコート層又は合成樹脂層のいずれかの層が、すでに接着してあり、このシュリンクフィルム又はラベルを、金属容器に接着することにより、量産化が容易となる。
【０００８】
請求項１２記載の発明の解決手段は、ビーズを混合した合成樹脂層において、合成樹脂層が、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、紫外線硬化性樹脂又はラミネートフィルムであることを特徴とする断熱性を有する金属容器の製造方法であり、紫外線硬化性樹脂にビーズを混合することが可能となる。
【０００９】
請求項１３記載の発明の解決手段は、前記ビーズが、セラミックス系の中空ビーズであることを特徴とする断熱性を有する金属容器の製造方法である。セラミックス系の中空ビーズは、シュリンクフイルムやラベルがなくても断熱効果を有する。請求項１４記載の発明の解決手段は、ビーズが、合成樹脂系のビーズであることを特徴とする断熱性を有する金属容器の製造方法である。ビーズが合成樹脂系のビーズである場合、この上にシュリンクフィルムやラベルを被覆した場合は、金属容器の表面の凹凸部とシュリンクフィルムやラベルとの間に形成された空気層により、金属容器の表面温度が、直接手に伝導するのを和らげることができる。特に、アクリル樹脂系のビーズは、耐熱、耐圧強度が高く、製造工程における熱履歴による劣化、収縮がない。さらに、シュリンクフイルムまたはラベルによる潰れもない。そして、耐溶剤性も良好であり、塗料との混合性、塗膜との密着性がよく、製造工程における脱落がない。また樹脂球体であることから、摩擦、外的応力にも強く、変形や輸送時における金属容器表面の傷付きもないという特有の作用、効果を呈する。
【００１０】
請求項１５記載の発明の解決手段は、模様、色彩等を印刷したシュリンクフィルム又はラベルに代えて、模様、色彩等を印刷した印刷インキ層を設けたことを特徴とする金属容器の製造方法である。模様、色彩等を印刷したシュリンクフィルム又はラベルに代えて、
模様、色彩等を印刷した印刷インキ層を設けた場合も、容器表面に形成されるいずれかの層に混合したビーズにより、断熱効果を得ることができる。
【００１１】
請求項１６記載の発明は、上記いずれかの製造方法で造られる金属容器であって、金属容器の表面に形成されるいずれかの層に、ビーズを混合したことを特徴とする断熱性を有する金属容器である。この発明に係る断熱性を有する金属容器は、従来の金属容器の印刷工程を利用して製造することができるので、別途新たな製造工程を設ける必要がない。
【発明の効果】
【００１２】
この発明に係る製造方法によれば、従来の金属容器の印刷工程を利用できるので製造工程を別途必要とせず、したがって製造コストが安価である。又この発明に係る金属容器によれば、容器の表面温度を、手に伝導するのを確実に和らげることができるので、より長い間金属容器を手で保持することができる効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
製造コストが安価な断熱性を有する金属容器の製造方法を提供するという目的と、保温されている金属容器を、長い間手で保持することが可能な断熱性を有する金属容器の製造方法を提供するという目的を、ビーズを混合した層の印刷を、従来使用されている金属容器の印刷工程において行うと共に、このビーズで形成される金属表面の凹凸によってできる空気層、及びその上に被覆されるシュリンクフイルムまたはラベルの断熱作用により実現した。
【００１４】
この発明に係る断熱性を有する金属容器の製造方法は、図１及図２に示すようなネジ付き金属容器又は図３及び図４に示す通常の金属容器の表面に、従来の印刷工程を利用して施されるものである。もちろん、従来の印刷工程以外の他の実施工程における実施であってもよい。本発明は、図１及び図２に示すネジ付き金属容器、図３及び図４に示す通常の金属製の飲料容器等、その胴部に印刷機で印刷が可能な円筒形状を呈する金属容器の表面に適用される（図１〜図４において網状模様で表示されている部位等に施される）。図５〜図１４は、図１に示すネジ付き金属容器のＡ−Ａ線断面及び図３に示す金属容器のＢ−Ｂ線断面を拡大した状態を示す図面である。本発明の特徴は、ホワイトコート層、サイズコート層、ラミネートフィルム層、トップコート層、合成樹脂層又は下地印刷層のいずれかの層に、ビーズを混合した点にある。
【実施例１】
【００１５】
図５は、本発明に係る実施例１を示す図面である。この実施例１は、金属容器１の表面に、ホワイトコート層、サイズコート層又はラミネートフィルム層２が、印刷等の公知の方法により施される。一般的にはホワイトコート層が施されるが、加工度が高い部位等にはサイズコート層が施される。ホワイトコート層は一般的にはポリエステル系の樹脂から構成され、又サイズコート層も同様にポリエステル系の樹脂から構成されている。さらに、ラミネートフィルム層はアルミ泊、紙、合成樹脂等を各々積層したものである。なお、このホワイトコート層、サイズコート層又はラミネートフィルム層２を省いてもよく、ホワイトコート層、サイズコート層又はラミネートフィルム層２に代えて、金属容器１の表面に直接下地印刷が施されてもよい。次に、ホワイトコート層、サイズコート層又はラミネートフィルム層２の上に印刷等の公知の方法で施されるトップコート層４にはビーズが混合されている。トップコート層４は、透明性に優れ、適度な表面硬度、強度を有するものとして、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アミノ樹脂等で構成されており、このトップコート層４に対して、１〜５０％重量、好ましくは５〜２０％重量のビーズ３が混合される。このようなビーズ３が金属容器１の表面に形成された結果、各層内において、ビーズ３の平均粒径程度の凸部が形成される。この実施例１で使用されるビーズは、微小の球状体であり、例えば、セラミックス系の中空ビーズが適する。セラミックス系の中空ビーズの材質はＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３を主成分とし、Ｂ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、ＭｇＯ、ＣａＯ等を含有する。粒径は１０〜４２５μｍ（平均４０〜１２０μｍ）、比重は０．７〜０．８、軟化温度は１２００℃、耐圧強度は２ＭＰａのものが適する。ビーズ３の材質は、上記セラミックス系のビーズの他、ガラス、その他の無機質の材質のものであってもよい。又ビーズ３の形状は、真円度の高いもの、楕円形状のもの、歪なものであってもよい。又断熱効果が大きいビーズとしては中空状のビーズが適するが、中が詰まったビーズであってもよい。
【実施例２】
【００１６】
図６は、この発明に係る実施例２を示す図面である。この実施例２は、金属容器１１の表面にホワイトコート層、サイズコート層又はラミネートフィルム層１２（場合によっては下地印刷層）が印刷等の公知の方法により施され、次にビーズ１３を混合した合成樹脂層１５が施されている。そして、その上にトップコート層１４が印刷等の公知の方法により施されている。ビーズ１３は、実施例１と同様のセラミックス系の中空ビーズ１３が好ましい。このビーズ１３を混合した結果、トップコート層１４には凹部１８及び凸部１９が形成される。なお、合成樹脂層１５は、熱硬化性樹脂としては、ポリエステルアミノ樹脂、エポキシフェノール樹脂、エポキシアクリル樹脂等が適し、熱可塑性樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、エラストマー等が適する。又紫外線硬化性樹脂であってもよい。
【実施例３】
【００１７】
さらに、図７は、この発明に係る実施例３を示す図面である。この実施例３は、実施例１に、さらにシュリンクフィルム又はラベルを被覆した実施の形態である。すなわち、金属容器２１の表面にホワイトコート層、サイズコート層又はラミネートフィルム層２２（場合によっては下地印刷層）が印刷等の公知の方法により施され、その上に実施例１と同様のビーズ２３を混合したトップコート層２４が塗装され、その上にシュリンクフィルム又はラベル２６を被覆したものである。このビーズ２３により形成される金属表面の凹部２８及び凸部２９と、シュリンクフィルム又はラベル２６との間には空気層３０が形成される。なお、シュリンクフィルム２６は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の単層又は多層のフィルム素材が適し、他の実施例としてラベルであってもよい。
【実施例４】
【００１８】
図８は、この発明に係る実施例４を示す図面である。この実施例４は、実施例２に、さらに模様、色彩等を印刷したシュリンクフィルム又はラベルを被覆した実施例である。すなわち、金属容器３１の表面にホワイトコート層、サイズコート層又はラミネートフィルム層３２（場合によっては下地印刷層）が印刷等の公知の方法により施され、その上に実施例１と同様のビーズ３３を混合した合成樹脂層３５が塗装されている。さらにその上にトップコート層３４が形成され、最後に模様、色彩等を印刷したシュリンクフィルム又はラベル３６が被覆されたものである。同様に、このビーズ３３により形成される金属表面の凹部３８及び凸部３９と、シュリンクフィルム又はラベル３６との間には空気層４０が形成される。
【実施例５】
【００１９】
図９は、この発明に係る実施例５を示す図面である。この実施例５は、金属容器４１の表面に、実施例１と同様のビーズ４３を混合したホワイトコート層、サイズコート層又はラミネートフィルム層４２（場合によっては下地印刷層）が施されている。このホワイトコート層、サイズコート層又はラミネートフィルム層４２（場合によっては下地印刷層）に対して、同様に１〜５０％重量、好ましくは５〜２０％重量のビーズ４３が混合される。ビーズ４３は実施例１と同様のセラミックス系の中空ビーズである。そして、その上にトップコート層４４が形成されている。なお、他の態様として、このトップコート層４４が省かれてもよい。
【実施例６】
【００２０】
図１０は、この発明に係る実施例６を示す図面である。この実施例６は、金属容器５１の表面に、実施例１と同様のビーズ５３を混合したホワイトコート層、サイズコート層又はラミネートフィルム層５２（場合によっては下地印刷層）が施され、その上に模様、色彩等を印刷したシュリンクフィルム又はラベル５６が被覆されたものである。
【実施例７】
【００２１】
図１１は、この発明に係る実施例７を示す図面である。この実施例７は、金属容器６１の表面に、実施例１と同様のビーズ６３を混合したホワイトコート層、サイズコート層又はラミネートフィルム層６２（場合によっては下地印刷層）が施され、次にトップコート層６４が形成され、最後に模様、色彩等を印刷したシュリンクフィルム又はラベル６６が被覆されたものである。
【実施例８】
【００２２】
図１２は、この発明に係る実施例８を示す図面である。この実施例８は、予め下面に、実施例１と同様のビーズ７３を混合した合成樹脂層７５を接着したシュリンクフィルム又はラベル７６を準備し、このシュリンクフィルム又はラベル７６を、金属容器７１の表面に直接、又は金属容器７１の表面に印刷等の公知の方法で施されたホワイトコート層、サイズコート層、ラミネートフィルム層、トップコート層、下地印刷層又は合成樹脂層７２の上に接着したものである。
【実施例９】
【００２３】
図１３は、この発明に係る実施例９を示す図面である。この実施例９は、金属容器８１の表面に、合成樹脂系のビーズとして、アクリル樹脂系のビーズ８３を混合したホワイトコート層、サイズコート層８２が施され、次に模様、色彩等を印刷したシュリンクフィルム又はラベル８６が被覆されたものである。上記ホワイトコート層又はサイズコート層８２に代えて、合成樹脂層又はラミネートフィルム層（場合によっては下地印刷層）であってもよい。又、他の実施例として、ホワイトコート層、サイズコート層８２の上に、トップコート層が形成されてもよい。アクリル樹脂系のビーズの粒径は３０〜３００μｍであり、好ましくは１００μｍ以上が適する。１００μｍ以下では、シュリンクフイルムまたはラベル８６との間の空気層９０を、十分確保することができない。このアクリル樹脂系のビーズの添加量は、ホワイトコート層、サイズコート層８２に対して、１〜５重量％混合するのが好ましい。１％未満では、ビーズの絶対数が少なく、均一な凹凸が得られない。又５％以上では、ビーズの絶対数が多すぎて、十分な空気層が得られないからである。合成樹脂ビーズとしては、このアクリル樹脂系のビーズの他、ウレタン樹脂系、メラミン樹脂系、ポリエステル樹脂系、ナイロン樹脂系等のビーズを使用することもできる。又中が詰まったビーズが適するが、中空ビーズであってもよい。そして、アクリル樹脂系のビーズのような樹脂ビーズを用いる場合は、シュリンクフィルム又はラベル８６とを組合わせることで、所望する耐熱効果を得ることができる。なお、図１２に示す実施例８について、セラミックス系の中空ビーズに代えて、このアクリル樹脂系のビーズを用いることもできる。
【実施例１０】
【００２４】
図１４は、この発明に係る実施例１０を示す図面である。金属容器９１の表面に、セラミックス系等のビーズ９３を混合したホワイトコート層、サイズコート層９２が施され、次に模様、色彩等を印刷した印刷インキ層９６が印刷され、最後にトップコート層９４が形成されたものである。上記ホワイトコート層又はサイズコート層９２に代えて、合成樹脂層、ラミネートフィルム層（場合によっては下地印刷層）であってもよい。この実施例１０は、金属容器の表面にシュリンクフィルム又はラベルを被覆しないが、容器の表面に形成されるいずれかの層に混合したビーズにより、金属容器の表面に凹凸が多く形成される。そして、金属容器と手の指との間の接触面積が少なくなり、金属容器の表面温度が手に伝達されるのが緩和されるので、断熱効果が得られる。
【実施例１１】
【００２５】
この発明に係る実施例３の具体的試験条件及び試験結果を次に示す。
表面にシュリンクフィルムのみを被覆した金属容器と、表面にセラミックス系の中空ビーズを混合したトップコート層を有し、かつシュリンクフィルムを被覆した実施例３の金属容器に、各々５５℃、６０℃の温水を４００ｍｌ充填し、手で持つことができる時間を測定した。
＜試験条件＞
（１）金属容器の外径；６６φ、容器高さ；１６４ｍｍ、口部外径；３７．８φ、容器胴部の  肉厚；０．１３５ｍｍ
（２）ホワイトコート層の肉厚；６〜７μｍ
（３）セラミックス系の中空ビーズを混合したトップコート層の肉厚；１０〜１５０μｍ、
（４）セラミックス系の中空ビーズの組成；ＳｉＯ２−Ａｌ２ Ｏ３ （主成分）、粒径；１０〜４２５μｍ（平均粒径；４０〜１２０μｍ）、軟化温度；１２００℃、比重；０．７〜０．８、耐圧強度；２ＭＰａ
（５）シュリンクフィルムの材質；ポリエチレンテレフタレートフィルム（肉厚；５０μｍ）
（６）セラミックス系の中空ビーズを混合したトップコート層の塗装方法；地刷り印刷機で金属容器の表面に印刷する。
（７）乾燥条件；２２０℃で１００秒間乾燥する。
（８）金属容器の表面の粗さ；１００μｍ
＜試験結果＞
【００２６】
【表１】
2004291617.tif 000003
【００２７】
上記、手持時間測定試験結果から、５５℃では金属容器の表面にシュリンクフィルムのみを被覆した場合は１０秒程度であったが、セラミックス系の中空ビーズを混合することで４０〜５０秒の保持が可能になった。又６０℃ではシュリンクフィルムのみを被覆した場合は２〜３秒程度であったが、セラミックス系の中空ビーズを混合することで１０〜２０秒の保持が可能になった。なお表１より、トップコート層へのセラミックス系の中空ビーズの混合量を増加した場合、より断熱効果が大きく、手持ち時間が長くなることが判明した。特にセラミックス系の中空ビーズは、材質がセラミックスであるため、耐熱性、耐圧強度が高く、金属容器の製造工程における熱履歴による劣化、収縮がなく、二次洗浄工程における脱落もなく製造安定性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】この発明に係る断熱性を有する金属容器が、ネジ付き金属容器である場合を示す正面図。
【図２】この発明に係る断熱性を有する金属容器が、ネジ付き金属容器である場合を示す他の実施例を示す正面図。
【図３】この発明に係る断熱性を有する金属容器が、通常の飲料用容器である場合を示す正面図。
【図４】この発明に係る断熱性を有する金属容器が、通常の飲料用容器である場合を示す他の実施例を示す正面図。
【図５】この発明に係る断熱性を有する金属容器の製造方法における、実施例１を示す断面拡大図。
【図６】この発明に係る断熱性を有する金属容器の製造方法における、実施例２を示す断面拡大図。
【図７】この発明に係る断熱性を有する金属容器の製造方法における、実施例３を示す断面拡大図。
【図８】この発明に係る断熱性を有する金属容器の製造方法における、実施例４を示す断面拡大図。
【図９】この発明に係る断熱性を有する金属容器の製造方法における、実施例５を示す断面拡大図。
【図１０】この発明に係る断熱性を有する金属容器の製造方法における、実施例６を示す断面拡大図。
【図１１】この発明に係る断熱性を有する金属容器の製造方法における、実施例７を示す断面拡大図。
【図１２】この発明に係る断熱性を有する金属容器の製造方法における、実施例８を示す断面拡大図。
【図１３】この発明に係る断熱性を有する金属容器の製造方法における、実施例９を示す断面拡大図。
【図１４】この発明に係る断熱性を有する金属容器の製造方法における、実施例１０を示す断面拡大図。
【図１５】従来の断熱性を有する金属容器の実施例を示す断面図。
【符号の説明】
【００２９】
１  １１  ２１  ３１  ４１  ５１  ６１  ７１  ８１  ９１  金属容器
２  １２  ２２  ３２  ４２  ５２  ６２  ８２  ９２  ホワイトコート層  サイズコ                                                    ート層又はラミネートコート層
３  １３  ２３  ３３  ４３  ５３  ６３  ７３  ８３  ９３  ビーズ
４  １４  ３４  ４４  ６４  ９４  トップコート層
１５  ３５  合成樹脂層
２６  ３６  ５６  ６６  ７６  ８６  シュリンクフィルム又はラベル
【図１】
2004291617.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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