(57)【要約】【課題】ホログラム材料を含む記録層の変形を抑制することができると共にその厚みを均一にすることができる光情報記録媒体を提供すること。【解決手段】透明材料からなる第１基板５と対向するように、プリフォーマット層や反射層を含む第２基板７が配置されている。第１基板５と第２基板７との間隙３には、ホログラム材料を含む記録層１３が配置されている。第１基板５と第２基板７との間にスペーサ９，１１を配置することにより、間隙３の保持を強化している。スペーサ９，１１に形成された貫通穴（口部）３１，３３により、間隙３にホログラム材料を封入する際において、余分なホログラム材料を間隙３から外部に排出することができる。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
情報がホログラフィにより記録される光情報記録媒体であって、
間隙を形成するように互いに対向配置された第１および第２基板と、前記間隙を保持するために前記第１基板と前記第２基板との間に配置されたスペーサと、により構成された立体構造体と、
ホログラム材料を含み前記間隙に封入された記録層と、
を備え、
前記立体構造体は、前記間隙に前記ホログラム材料を封入する際において、余分な前記ホログラム材料を前記間隙から前記立体構造体の外部に排出するための口部を有することを特徴とする光情報記録媒体。
【請求項２】
前記口部は複数あり、これらは周期的に配置されていることを特徴とする請求項１記載の光情報記録媒体。
【請求項３】
前記スペーサは、前記立体構造体の側面部に沿って配置されていることを特徴とする請求項１または２記載の光情報記録媒体。
【請求項４】
前記スペーサは、前記立体構造体中に放射状に配置されていることを特徴とする請求項１または２記載の光情報記録媒体。
【請求項５】
物理的なプリフォーマットが施されると共に前記スペーサと対応するように配置されているプリフォーマット領域を備えることを特徴とする請求項４記載の光情報記録媒体。
【請求項６】
前記スペーサは、その径が前記間隙の大きさと同じである粒子を含む接着剤により構成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の光情報記録媒体。
【請求項７】
前記スペーサは、射出成形により前記第１基板または前記第２基板のいずれか一方に形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の光情報記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、情報がホログラフィにより記録される光情報記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、ホログラフィによって情報をイメージ情報の形で光ディスクのような光情報記録媒体に高密度で記録する方式が知られている。このような光ディスクは、レーザ光の入射面となる第１透明基板、ホログラム材料からなる記録層、第２透明基板、反射層を順に積層した構造をしている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
国際公開第ＷＯ９９／４４１９５号パンフレット（第３９図、第４０図）
【０００４】
上記方式におけるイメージ情報の記録は、イメージ情報を担持する情報光と記録用参照光をレーザ光により生成し、これらの光を第１透明基板側から光ディスクに照射し、記録用参照光と反射層で反射された情報光とを記録層において重ね合わせ、これらの光の干渉により生じる干渉縞パターンを記録層に書込むことにより実現される。一方、再生照明光を干渉縞パターンが書込まれた記録層に照射すると、照射された光が干渉縞パターンによって回折されることによりイメージ情報が再生される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、光ディスクに情報を記録後、外部から何らかの力が光ディスクに印加されて記録層が変形すると、干渉縞パターンが変形することにより、情報の再生ができなくなる。また、第１透明基板と第２透明基板とで形成される間隙に粘性のホログラム材料を隙間なく埋めて記録層を形成する場合、間隙にホログラム材料が余分に残ると、その残っている箇所で間隙の寸法が大きくなり（つまり、記録層の厚みが不均一となり）、情報の正確な記録再生に支障が生じる。
【０００６】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたもので、ホログラム材料を含む記録層の変形を抑制することができると共にその厚みを均一にすることができる光情報記録媒体を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る光情報記録媒体は、情報がホログラフィにより記録される光情報記録媒体であって、間隙を形成するように互いに対向配置された第１および第２基板と、間隙を保持するために第１基板と第２基板との間に配置されたスペーサと、により構成された立体構造体と、ホログラム材料を含み間隙に封入された記録層と、を備え、立体構造体は、間隙にホログラム材料を封入する際において、余分なホログラム材料を間隙から立体構造体の外部に排出するための口部を有することを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る光情報記録媒体によれば、スペーサにより間隙の保持を強化することができるので、光情報記録媒体に外部から何らかの力が印加されても、記録層の変形を抑制することができる。また、立体構造体が口部を有するので、立体構造体の間隙にホログラム材料を封入する際において余分なホログラム材料を間隙から外部に排出することができる。これにより、記録層の厚みを均一にすることができる。
【０００９】
本発明に係る光情報記録媒体において、口部を複数とし、これらを周期的に配置してもよい。これによれば、間隙内のホログラム材料に印加される圧力のばらつきを少なくできるので、記録層の厚みを容易に均一にすることができる。
【００１０】
本発明に係る光情報記録媒体において、スペーサを、立体構造体の側面部に沿って配置してもよい。これによれば、ホログラフィにより情報を記録するための領域を狭めることなく口部を有する構造にすることができる。
【００１１】
本発明に係る光情報記録媒体において、スペーサを、立体構造体中に放射状に配置してもよい。これによれば、立体構造体の側面部付近より内部に位置する部分において、間隙が保持されやすくなる。なお、物理的なプリフォーマットが施されると共にスペーサと対応するように配置されているプリフォーマット領域を備えるようにすることができる。このようにすれば、プリフォーマット領域と対応するようにスペーサを配置しているので、ホログラフィにより情報を記録するための領域を狭めることなく口部を有する構造にすることができる。
【００１２】
本発明に係る光情報記録媒体において、スペーサを、その径が間隙の大きさと同じである粒子を含む接着剤により構成することができる。これによれば、スペーサの作製と基板（第１基板または第２基板）への固定とを同時に達成できる。
【００１３】
本発明に係る光情報記録媒体において、スペーサを、射出成形により第１基板または第２基板のいずれか一方に形成することができる。これによれば、第１および第２基板のうち、スペーサが形成されている方の基板においては、スペーサを接着して固定する必要がなくなる。なお、射出成形の替わりに、金属板の金属エッチングや削り出しで金属板にスペーサを形成してもよいし、樹脂板の削り出しで樹脂板にスペーサを形成してもよい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施形態について説明する。
【００１５】
（第１実施形態）
第１実施形態に係る光ディスク（光情報記録媒体の一例）１の構造について、図１および図２を用いて説明する。図１は光ディスク１の分解斜視図であり、図２はこれの一部を示す断面図である。光ディスク１には、ホログラフィによりデジタル情報が記録される。
【００１６】
光ディスク１は円盤状をしており、間隙３を形成するように互いに対向配置された第１基板５および第２基板７と、これらの基板間に配置されたスペーサ９，１１と、間隙３に封入された記録層１３と、を備える。第１基板５、第２基板７にはそれぞれ中心穴１５，１７が形成されている。これらの穴が、光ディスク１の中心穴、つまり光ディスク記録再生装置のスピンドルが固定される箇所となる。第１基板５，第２基板７およびスペーサ９，１１により立体構造体１９が構成される。
【００１７】
記録層１３は間隙３に隙間なく埋め込まれている。記録層１３の材料は、情報光や参照光となるレーザ光Ｌが記録層１３に所定時間照射されたとき、レーザ光Ｌの強度に応じて照射箇所の光学特性（屈折率、吸収率、透過度、蛍光発光性、反射率など）が変化するホログラム材料である。この材料は、例えば、レーザ光Ｌに感光して重合する光重合性有機物であり、具体的には、例えば、デュポン（Ｄｕｐｏｎｔ）社製のフォトポリマ（Ｐｈｏｔｏｐｏｌｙｍｅｒｓ）ＨＲＦ−６００（製品名）である。記録層１３の厚みは、例えば１０〜２００μｍである。
【００１８】
第１基板５はレーザ光Ｌの波長に対して透過性があり、その厚みは例えば５０〜６００μｍである。第１基板５の材料はガラスや樹脂（ポリカーボネートなど）が例示される。
【００１９】
一方、第２基板７は、透明基板２１上にプリフォーマット層２３、反射層２５、保護層２７が積層された構造をしている。透明基板２１は、第１基板５と同様の材料で構成され、その厚みは例えば５０〜６００μｍである。透明基板２１と第１基板５により記録層１３が支持される。
【００２０】
プリフォーマット層２３は樹脂からなり、レーザ光Ｌが入射する側と反対の面にはピット２９により物理的なプリフォーマットが施されており、サーボ情報、セクターマークやトラックのアドレス情報などが光ディスク１の製造時に予め記録される。
【００２１】
反射層２５は、ピット２９を覆うようにプリフォーマット層２３上に形成されている。反射層２５はレーザ光Ｌを反射する性質を有する金属から構成されており、具体的には、アルミニウムや銀などである。保護層２７は、反射層２５に傷がつくのを防止する機能や光ディスク１の機械的強度を補強する機能を有し、樹脂により構成される。
【００２２】
スペーサ９，１１はリング状（ドーナツ状）をしている。スペーサ９は、第１基板５の外周部と第２基板７の外周部の間に配置されており、一方、スペーサ１１はこれらの基板５，７の内周部間に配置されている。言い換えれば、スペーサ９，１１は立体構造体１９の側面部に沿って配置されている。スペーサ９，１１により間隙３が保持される。スペーサ９，１１の材料は、例えば、ステンレスであり、その厚みの大きさは記録層１３の厚みの大きさに相当する。
【００２３】
スペーサ９，１１には、各々、間隙３から立体構造体１９の外部につながる多数の貫通穴３１，３３がリング状の側面に沿って周期的に形成されている。貫通穴３１，３３は、間隙３にホログラム材料を封入する際において余分なホログラム材料を間隙３から立体構造体１９の外部に排出するための口部として機能する。これにより、本実施形態の効果の一つである記録層１３の厚みの均一化を達成できる。
【００２４】
ここで、ホログラフィの一つの態様であるボリュームホログラフィを利用して、光ディスク１に情報を記録する一つの方法を図３により簡単に説明する。図３は光ディスク１の一部を拡大した図である。図３において、図２中の符号が示す要素と同一の要素については同一符号を付している。上記記録によれば、光ディスク１の記録層１３に干渉縞パターンを三次元的に書込むことができ、記録密度を更に増加させることができる。
【００２５】
光ヘッドのレンズ３５で集束されたレーザ光Ｌには記録用参照光とイメージ情報を担持する情報光とが含まれ、記録用参照光と反射層２５で反射された情報光とを記録層１３内において干渉させ、これにより発生する干渉縞をホログラムＨとして記録層１３に記録する。図４はホログラム群の一部の平面図である。光ディスク１を僅かに回転させて、先ほど形成されたホログラムＨ（例えばホログラムＨ１とする）と平面的に一部が重なる新たなホログラムＨ（この場合はホログラムＨ２となる）を記録層１３に形成する。これを繰り返すことにより、記録層１３にホログラムを多重記録する。
【００２６】
次に、光ディスク１の製造方法の一例について、図５〜図７を用いて説明する。これらの図は、光ディスク１の製造工程中における第１基板５などを示す斜視図である。図５に示すように、第１基板５およびスペーサ９，１１を準備する。第１基板５の表面のうち、外周部上の領域３７および内周部上の領域３９は、それらの領域に挟まれており記録層が配置される領域４１に比べて低くされている。　スペーサ９の下面４３、スペーサ１１の下面４５には、それぞれ図示しない凸部がリング状に形成されており、これらの凸部を領域３７，３９に嵌め込むことにより、スペーサ９，１１が第１基板５に位置決めされる。スペーサ９，１１は、例えば射出成形により作製することができる。接着剤や超音波溶着などにより、スペーサ９，１１を第１基板５に固定する。
【００２７】
なお、領域３７，３９を領域４１より高くし、スペーサ９の下面４３、スペーサ１１の下面４５にそれぞれ凹部をリング状に形成することにより、凹部を領域３７，３９に嵌め込むことにより、スペーサ９，１１の位置決めをしてもよい。また、スペーサ９，１１を先に固定する基板は、第１基板５ではなく、第２基板７でもよい。
【００２８】
次に、図６に示すように、記録層が配置される領域４１の所定の半径位置に粘性のホログラム材料４７をリング状に塗布する。第１基板５とスペーサ９，１１で規定される空間、つまり図１の間隙３にホログラム材料４７を隙間なく埋め込んで記録層１３とする。よって、間隙３をホログラム材料４７で確実に満たすために、ホログラム材料４７の塗布量は間隙３の体積に相当する量より多めにする。
【００２９】
次に、図７に示すように、第２基板７を図６に示す構造物のスペーサ９，１１に押し付ける。これにより、ホログラム材料４７が図１に示す間隙３に広がり、間隙３にホログラム材料４７が隙間なく埋め込まれる。この結果、間隙３に封入された記録層１３が形成される。上記のように、ホログラム材料４７の塗布量は間隙３の体積に相当する量より多めなので、余分なホログラム材料４７は貫通穴３１，３３から外部に排出される。このホログラム材料４７をふき取る。そして、
立体構造体１９中のホログラム材料４７の全体を熱や光により硬化させてゲル化する。以上のようにして図１に示す光ディスク１が完成する。
【００３０】
第１実施形態に係る光ディスク１によれば、スペーサ９，１１により間隙３の保持が強化される。このため、光ディスク１に外部から何らかの力が印加されても、記録層１３の変形を抑制できるので、干渉縞パターンの安定保存が可能となる。なお、スペーサ１１を配置せずにスペーサ９のみを配置した構造でもよいし、第１実施形態のように間隙３の保持機能を強化するために、スペーサ９に加えてスペーサ１１を配置してもよい。また、スペーサ１１だけを配置した構造も可能である。
【００３１】
また、スペーサ９，１１が口部となる貫通穴３１，３３を有するので、間隙３にホログラム材料を封入する際において余分なホログラム材料を間隙３から外部に排出することができる。このため、記録層１３の厚みを均一にすることができるので、情報の正確な記録再生が可能となる。
【００３２】
また、多数の貫通穴３１，３３をそれぞれスペーサ９，１１に周期的に配置しているので、間隙３内のホログラム材料４７に印加される圧力のばらつきを少なくできるので、記録層１３の厚みを容易に均一にすることができる。なお、記録層１３の厚みを均一にできる効果を達成できれば、貫通穴３１，３３の個数は限定されず一個でも複数でもよいし、また、貫通穴３１，３３の配置は不規則であってもよい。スペーサ９，１１に貫通穴を設ける替わりに、スペーサ９，１１の厚み方向にスペーサ９，１１に溝や切り欠きを設けても、貫通穴と同じ機能を達成できる。
【００３３】
また、スペーサ９，１１は、立体構造体１９の側面部（内周および外周）に沿って配置されている。この側面部と対応する領域である光ディスク１の外周部や内周部は、ホログラフィによる情報の記録に利用されない。よって、情報記録のための領域を狭めることなく、余分なホログラム材料４７を外部に排出するための口部を配置することができる。
【００３４】
次に、第２〜５実施形態について、第１実施形態に係る光ディスク１との相違点を中心として図面を用いて説明する。なお、これらの図において、図１〜図７中の符号が示す要素と同一要素については同一符号を付すことにより説明を省略する。
【００３５】
（第２実施形態）
第２実施形態に係る光ディスク５１の構造について図８を用いて説明する。図８は光ディスク５１の分解斜視図である。スペーサ５３は、口部５５が形成されるように立体構造体１９の外周部に沿って互いに間を隔てて配置された複数の壁部材５７により構成されている。一方、スペーサ５９は、スペーサ５３と同様の構造が立体構造体１９の内周部に沿って配置されている。各壁部材５７は、その径が間隙３の大きさ同じである粒子６１を含む接着剤により構成されている。粒子６１の材料としては、例えばジルコニアボール（ＹＴＺボール：（株）ニッカトー）である。接着剤の材料は、例えば、ガラス用ＵＶ接着剤（ＷＯＲＬＤ　ＲＯＣＫ　８４０６Ｍ：協立化学産業）である。
【００３６】
次に、光ディスク５１の製造方法の一例について、図９および図１０を用いて説明する。これらの図は、光ディスク５１の製造工程中における第１基板５などを示す斜視図である。図９に示すように、粒子６１が混入された接着剤６３を定量吐出する装置（図示せず）を用意する。この装置のノズル６５の先から粒子６１が混入された接着剤６３を、第１基板５の表面のうち外周部上および内周部上に所定の周期で塗布する。接着剤６３の硬化後、塗布された箇所が壁部材５７となり、スペーサ５３，５９（図８）が完成する。なお、スペーサ５３，５９のいずれか一方だけを形成してもよい。また、スペーサ５３，５９を第２基板７側に形成してもよい。
【００３７】
そして、第１実施形態の図６で説明したのと同様に、第１基板５の領域４１にホログラム材料４７（図６）を塗布する。その後、図１０に示すように、第２基板７をスペーサ５３，５９に押し付ける。この時、余分なホログラム材料４７が口部５５から外部に排出されることにより、記録層１３の厚みを均一にすることができる。後の処理は第１実施形態と同様である。
【００３８】
第２実施形態の特有の効果を説明する。光ディスク５１によれば、スペーサ５３，５９となる複数の壁部材５７を、その径が間隙３の大きさ同じである粒子６１を含む接着剤により構成している。よって、スペーサ５３，５９の作製と基板（第１基板５または第２基板７）への固定とを同時に達成できる。
【００３９】
（第３実施形態）
第３実施形態に係る光ディスク７１について図１１を用いて説明する。図１１は光ディスク７１の分解斜視図である。立体構造体１９の側面部（外周部および内周部）に沿って、複数の凸部７３が周期的に形成されている。これらの凸部７３によりスペーサ７５，７７が構成され、隣り合う凸部７３間が口部５５となる。よって、図１２に示すように、余分なホログラム材料４７を口部５５から外部に排出することができる。凸部７３は射出成形により第１基板５に形成される。また、凸部７３は、間隙３を保持するための必要に応じて数を調整してもよい。
【００４０】
なお、図１３に示すように、凸部７３をプリフォーマット層が形成された第２基板７に形成してもよい。図１４は図１３の構造の一部を示す断面図である。第２基板７を構成する透明基板２１のプリフォーマット層２３が形成された面の反対側に、凸部７３が形成されている。また、図１５に示すように、凸部７３を透明基板２１のプリフォーマット層２３の形成面側に形成することもできる。この場合、図１４の構造とは異なり、第１基板５と保護層２７との間に記録層１３が配置されている。
【００４１】
第３実施形態の特有の効果を説明する。光ディスク７１によれば、スペーサ７５，７７を射出成形により、第１基板５および第２基板７のうちいずれか一方に形成している。したがって、スペーサ７５，７７が形成されている方の基板においては、スペーサ７５，７７を接着して固定する必要がなくなり、製造工程の簡略化を図れる。
【００４２】
（第４実施形態）
第４実施形態に係る光ディスク８１について図１６を用いて説明する。図１６は光ディスク８１の分解斜視図である。スペーサ８３が立体構造体１９中に放射状に配置されている。スペーサ８３は複数の棒状部材８５で構成されている。立体構造体１９の外側および内側の側面部において、隣り合う棒状部材８５間が口部５５となる。
【００４３】
棒状部材８５の屈折率およびレーザ光（記録光や参照光）に対する光透過係数は、記録層１３のそれらと同一または近い値が好ましい。例えば、記録層１３の材料が平均屈折率１．５の場合、棒状部材８５の材料はポリカーボネートである。これにより、スペーサ８３が原因で記録再生に悪影響を及ぼすことを回避できる。
【００４４】
スペーサ８３を第１基板５または第２基板７に、接着剤や超音波溶着などにより固定した後、図６および図７で説明したのと同様の方法で光ディスク８１を完成することができる。
【００４５】
第４実施形態の特有の効果を説明する。例えば、図１に示す光ディスク１のように、立体構造体１９の外側の側面部にスペーサ９が配置され、内側の側面部にスペーサ１１が配置された構造を考える。この構造では、光ディスク１に外部から何らかの力が印加されると、上記側面部付近に位置する部分では間隙３が保持されやすいが、上記側面部の中間に位置する部分では間隙３が保持されにくい。よって、この中間に位置する部分では記録層１３が変形するおそれがある。これに対して、光ディスク８１では、スペーサ８３が放射状に配置されているので、上記中間に位置する部分において間隙３が保持されやすくなる。なお、スペーサ８３を構成する各棒状部材８５を、プリフォーマット基板である第２基板７上のプリフォーマット部上に配置することも可能である。また、棒状部材８５は少なくとも６本を必要とし、その配置は等角度６０°とする。
【００４６】
（第５実施形態）
第５実施形態に係る光ディスク９１について図１７を用いて説明する。図１７は光ディスク９１の斜視図である。光ディスク９１と図１の光ディスク１とが相違する点は、スペーサ９，１１である。すなわち、光ディスク９１のスペーサ９には、多数の貫通穴３１（図１）が設けられておらず、その替わりに、二箇所に切り欠き９３，９５が形成されている。切り欠き９３，９５は互いに対向する位置にあり、スペーサ９の厚み方向に形成されている。切り欠き９３，９５のうち、一方からホログラム材料を注入し、他方から余分なホログラム材料が排出される。光ディスク９１のスペーサ１１には、多数の貫通穴３３（図１）が設けられておらず、したがって、スペーサ１１からはホログラム材料は排出されない。
【００４７】
第５実施形態の特有の効果を説明する。ホログラム材料には、粘性を有する物の他に粘性が低く液状の物もある。第１〜第４実施形態では、ホログラム材料を排出するための口部が多数あるので、ホログラム材料が液状の場合、間隙３（図１）に充填するのが困難である。これに対して、第５実施形態では、間隙３（図１）の体積より少し多めの液状のホログラム材料を、二つの切り欠き９３，９５のうち一方から間隙３に注入し、他方から余分なホログラム材料を排出することができる。よって、液状のホログラム材料において、その充填を容易にすると共に余分量の排出を可能にしている。また、第５実施形態では、スペーサ９に二箇所の切り欠き９３，９５を形成するだけなので、多数の貫通穴３１，３３を設けたスペーサに比べて構造が簡単となり、コストを下げることができる。
【００４８】
なお、切り欠き９３，９５の替わりに、それらの箇所に貫通穴を設けてもよい。また、リング状であるスペーサ９を半分に分割して、一方の両端部と他方の両端部との間に隙間ができるように配置した構造でもよい。
【００４９】
なお、第１〜第５実施形態に係る光ディスクは記憶領域が円盤状であればよく、光ディスクの外形には無関係である。例えば、三角形、四角形や六角形等であり、大きさが名刺程度のカード形状に円盤状の記録領域を有する光ディスクについてもこれらの実施形態を適用することができる。
【００５０】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明に係る光情報記録媒体によれば、記録層の変形を抑制できるので、干渉縞パターン、つまり記録された情報の安定保存が可能となる。また、記録層の厚みを均一にできるので、情報の正確な記録再生が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態に係る光ディスクの分解斜視図である。
【図２】図１に示す光ディスクの一部を示す断面図である。
【図３】図１に示す光ディスクに情報を記録する方法を説明するための図である。
【図４】図１の光ディスクの記録層に形成されたホログラム群の一部の平面図である。
【図５】第１実施形態に係る光ディスクの製造方法の一例を説明するための第１工程図である。
【図６】第１実施形態に係る光ディスクの製造方法の一例を説明するための第２工程図である。
【図７】第１実施形態に係る光ディスクの製造方法の一例を説明するための第３工程図である。
【図８】第２実施形態に係る光ディスクの分解斜視図である。
【図９】第２実施形態に係る光ディスクの製造方法の一例を説明するための第１工程図である。
【図１０】第２実施形態に係る光ディスクの製造方法の一例を説明するための第２工程図である。
【図１１】第３実施形態に係る光ディスクの分解斜視図である。
【図１２】第３実施形態に係る光ディスクの製造工程中における立体構造体の斜視図である。
【図１３】第３実施形態に係る光ディスクの第１変形例の分解斜視図である。
【図１４】第３実施形態に係る光ディスクの第１変形例の一部を示す断面図である。
【図１５】第３実施形態に係る光ディスクの第２変形例の一部を示す断面図である。
【図１６】第４実施形態に係る光ディスクの分解斜視図である。
【図１７】第５実施形態に係る光ディスクの斜視図である。
【符号の説明】
１・・・光ディスク、３・・・間隙、５・・・第１基板、７・・・第２基板、９，１１・・・スペーサ、１３・・・記録層、１５，１７・・・中心穴、１９・・・立体構造体、２１・・・透明基板、２３・・・プリフォーマット層、２５・・・反射層、２７・・・保護層、２９・・・ピット、３１，３３・・・貫通穴、３５・・・レンズ、３７，３９，４１・・・領域、４３，４５・・・下面、４７・・・ホログラム材料、５１・・・光ディスク、５３・・・スペーサ、５５・・・口部、５７・・・壁部材、５９・・・スペーサ、６１・・・粒子、６３・・・接着剤、６５・・・ノズル、７１・・・光ディスク、７３・・・凸部、７５，７７・・・スペーサ、８１・・・光ディスク、８３・・・スペーサ、８５・・・棒状部材、９１・・・光ディスク、９３，９５・・・切り欠き
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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