(57)【要約】【課題】液晶表示装置の額縁を一層狭く形成し、かつ細かいピッチによって形成された液晶表示パネルの各パネル端子とフレキシブル配線基板の各出力端子とを確実に接続する。【解決手段】液晶表示パネル２の各アライメントマーク９とフレキシブル配線基板３の各アライメントマーク１６とが対向する位置に接着フィルム１７を貼着し、各パネル端子９と各出力端子１５とが対向する位置にペースト状の導電接着剤１８を塗布し、それを硬化させる。【選択図】　　　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示パネルを構成する一対の透明基板のうち平面形状が大きく形成された透明基板の突出部に配設された各パネル端子と、
前記液晶表示パネルに駆動信号を供給する配線基板のベース基材に形成された複数の導体の一端部である出力端子と、
前記各パネル端子と前記各出力端子との位置合わせを行うため前記突出部および前記ベース基材にそれぞれ形成されたアライメントマークとを有する液晶表示装置において、
前記液晶表示パネルの各アライメントマークと前記配線基板の各アライメントマークとが対向する位置に接着フィルムが配置され、
前記各パネル端子と前記各出力端子とが対向する位置にペースト状の導電接着剤が配置されたうえで硬化されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記接着フィルムが加熱することにより粘着性が発現する材料からなり、前記ペースト状の導電接着剤が熱硬化性である請求項１に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は液晶表示装置に係り、特に液晶表示パネルと配線基板とにそれぞれ位置合わせ用のアライメントマークが形成されている液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、中間に液晶を充填した一対の透明基板の所定の部分に、選択的に電界を与えて特定の図形や文字等の情報を表示するための液晶表示パネルが内蔵された液晶表示装置が多く用いられている。
【０００３】
このような従来の液晶表示装置に用いられる液晶表示パネルは、一対の透明基板のうち、少なくとも一方の透明基板が他方の透明基板に対して平面形状が大きく形成されており、この大きく形成された透明基板の突出部分には、各透明電極のパネル端子が配列形成されている。
【０００４】
また、前記液晶表示パネルに駆動信号を供給するフレキシブル配線基板は、そのベース基材の表面に複数の導体が所定のパターンに形成されており、前記各導体の一端部は各出力端子とされ、他端部は駆動用ＩＣ等に接続されている。
【０００５】
さらに、前記液晶表示パネルの突出部の両側部分における各パネル端子の近傍、および前記フレキシブル配線基板における各出力端子の近傍には、前記各パネル端子と前記各出力端子との位置合わせを行うためのアライメントマークがそれぞれ形成されている。
【０００６】
そして、前記各液晶表示パネルの各パネル端子と前記フレキシブル配線基板の各出力端子とは、接着剤を介して接続されている。
【０００７】
以下、従来の前記各パネル端子と前記各出力端子との接続方法の一例について、説明する。
【０００８】
まず、液晶表示パネルを各パネル端子が上方に向くように載置し、前記各パネル端子の上面に接着剤として粘着性を有する異方性導電フィルムを貼着する。続いて、前記異方性導電フィルムを７０℃程度の温度によって加熱することにより、前記異方性導電フィルムを各パネル端子に固着させる。続いて、液晶表示パネルの各パネル端子とフレキシブル配線基板の各出力端子とが対向するように前記液晶表示パネルの突出部の上面に前記フレキシブル配線基板を載置した後、前記各パネル端子と前記各出力端子との位置合わせを行い、仮止めの状態とする。そして、前記フレキシブル配線基板の上面から熱および圧力を加えることにより前記異方性導電フィルムを硬化させて前記各パネル端子と前記各出力端子とを接続する。
【０００９】
このように前記液晶表示パネルと前記フレキシブル配線基板との接続の工程においてバッチ処理を行う場合、前記各パネル端子の上面に前記フレキシブル配線基板を載置した後、すぐに前記異方性導電フィルムを硬化させずに前記液晶表示パネルと前記フレキシブル配線基板とを仮止めの状態とする。このとき、前記フレキシブル配線基板は、前記異方性導電フィルムの粘着力によって拘束されるので、各パネル端子と各出力端子の位置がずれることを防止することができる。
【００１０】
このため、各パネル端子および各出力端子が細かいピッチによって形成された場合であっても、仮止めの状態において前記各パネル端子と各出力端子とがずれてしまうことはなく、確実に前記各パネル端子と前記各出力端子とを接続していた。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、近年液晶表示装置が用いられる携帯電話等の小型化にともない、液晶表示装置の表示部を小さく形成するとともにその額縁を狭く形成することが求められている。一方、前述のように異方性導電フィルムを用いて前記各パネル端子と前記各出力端子とを接続する場合、異方性導電フィルムのリールへの巻き取り性の観点から、異方性導電フィルムの幅寸法の下限値が規制されているので、前記各パネル端子と前記各出力端子とが接続される部分の重なり寸法が制限されて、少なくとも１ｍｍの寸法が必要となってしまう。このため、異方性導電フィルムを用いて各パネル端子と各出力端子とを接続する場合には、液晶表示装置の額縁を一層狭く形成することができないという問題を有していた。
【００１２】
また、前記問題を解決するため、ペースト状の導電接着剤を用いて液晶表示パネルの各パネル端子とフレキシブル配線基板の各出力端子とを接続する方法が考えられる。このペースト状の導電接着剤によれば、ディスペンサ等により供給量を自由にコントロールすることができるので、前記各パネル端子と前記各出力端子との接続される部分の寸法は制限されずに前記液晶表示パネルと前記フレキシブル配線基板とを接続することができる。しかし、前記ペースト状の導電接着剤は粘着性を有しないため、前記液晶表示パネルと前記フレキシブル配線基板との仮止めの状態においてフレキシブル配線基板が動いてしまうおそれがある。このため、各パネル端子および各出力端子が細かいピッチによって形成されている場合には、前記各パネル端子と各出力端子との位置がずれてしまい、前記各パネル端子と前記各出力端子とを確実に接続することができない場合が考えられる。
【００１３】
本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、液晶表示装置の額縁を一層狭く形成することができ、かつ細かいピッチによって形成されている液晶表示パネルの各パネル端子とフレキシブル配線基板の各出力端子とを確実に接続することができる液晶表示装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明に係る液晶表示装置は、液晶表示パネルを構成する一対の透明基板のうち平面形状が大きく形成された透明基板の突出部に配設された各パネル端子と、前記液晶表示パネルに駆動信号を供給する配線基板のベース基材に形成された複数の導体の一端部である出力端子と、前記各パネル端子と前記各出力端子との位置合わせを行うため前記突出部および前記ベース基材にそれぞれ形成されたアライメントマークとを有する液晶表示装置において、前記液晶表示パネルの各アライメントマークと前記配線基板の各アライメントマークとが対向する位置に接着フィルムが配置され、前記各パネル端子と前記各出力端子とが対向する位置にペースト状の導電接着剤が配置されたうえで硬化されていることを特徴とする。
【００１５】
この請求項１に記載の発明によれば、液晶表示パネルおよび配線基板の各アライメントマークの形成位置には、表面に粘着性を有する接着フィルムが貼着されているので、前記液晶表示パネルと前記配線基板との仮止めの状態において、前記配線基板が各パネル端子と各入力端子との位置合わせを行った位置から動いてしまうことを防止することができる。
【００１６】
また、前記液晶表示パネルの各パネル端子の形成位置および前記配線基板の各出力端子の形成位置には、ペースト状の導電接着剤が塗布されており、このペースト状の導電接着剤は接着部分の重なり寸法に制限がないので、前記各パネル端子と各出力端子との接着部分の寸法を短くすることができる。
【００１７】
請求項２に記載の発明に係る液晶表示装置は、前記接着フィルムが加熱することにより粘着性が発現する材料からなり、前記ペースト状の導電接着剤が熱硬化性であることを特徴とする。
【００１８】
この請求項２に記載の発明によれば、前記接着フィルムは加熱することで粘着性を発現するため、加熱する前に異物等が付着することがない。たとえ接着フィルムに付着したとしても、容易に異物を除去することができる。また、ペースト状の導電接着剤を硬化させるための加熱、冷却工程によって接着フィルムを固化させることができる。すなわち、一度の圧接動作によって液晶表示パネルと配線基板との最終的な接続を行うことができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る液晶表示装置の実施形態を図１を参照して説明する。
【００２０】
図１は、本実施形態に係る液晶表示装置における液晶表示パネルと配線基板としてのフレキシブル配線基板の接続部分を示す概略平面図であり、図１に示すように、液晶表示装置１の液晶表示パネル２は、一対の透明基板５ａ，５ｂを有している。これら一対の透明基板５ａ，５ｂのうち一方の透明基板５ａは他方の透明基板５ｂと比較して大きく形成されており、この大きく形成された部分は突出部６とされている。また、この各透明基板５ａ，５ｂの互いに対向する面には、それぞれ複数の透明電極７が形成されており、これら各透明電極７のうち前記一方の透明基板５ａに形成された各透明電極７は、前記透明基板５ａの突出部６に並列して延設されそれぞれパネル端子８とされている。
【００２１】
また、前記突出部６における前記各パネル端子８のうち最も端側に位置する両パネル端子８の近傍には、前記液晶表示パネル２とフレキシブル配線基板３との接続のためのアライメントマーク９が形成されている。
【００２２】
さらに、前記各透明電極７の互いに対向する面には、配向膜（図示せず）が配設されている。さらに、前記各透明基板５ａ，５ｂの相互に対向する面における周縁部分には、シール材１１が配設されており、前記シール材１１の内部には、図示しない液晶およびスペーサが配設されている。
【００２３】
また、前記フレキシブル配線基板３は、ポリイミド等からなるベース基材１３を有しており、このベース基材１３の表面には、銅等の導電材料からなり所定配線パターンによって形成された複数の導体１４が形成されている。また、これら導体１４の一端部は、前記ベース基材１３の一端部分に並列して延設され、前記液晶表示パネル２に形成された各パネル端子８に接続される出力端子１５とされており、前記導体１４の他端部は、前記ベース基材１３の他端部分に並列して延設され、図示しないプリント回路基板に形成された各電極端子に接続される入力端子（図示せず）とされている。
【００２４】
さらに、前記ベース基材１３における前記各出力端子１５のうち最も端側に位置する両出力端子１５の近傍には、前記液晶表示パネル２の各パネル端子８と前記フレキシブル配線基板３の各出力端子１５とを一致させた状態において前記突出部６に形成されている各アライメントマーク９に対応する位置にアライメントマーク１６が形成されている。
【００２５】
そして、前記液晶表示パネル２と前記フレキシブル配線基板３とは、前記各アライメントマーク９，１６を基準として前記各パネル端子８と前記各出力端子１５とが一致するように接続されている。
【００２６】
また、各アライメントマーク９，１６の形成位置およびその周辺部分の対向する位置には、粘着性を有する接着フィルム１７が配置されており、本実施形態においては、前記接着フィルム１７として加熱することにより粘着性が発現されるとともに冷却しても粘着性が持続するディレードタック粘着フィルムが用いられている。なお、前記接着フィルム１７として、加熱されることにより粘着性が発現される一般的な熱可塑性の接着フィルム、熱可塑性樹脂を混合した熱硬化性の接着フィルム、または光硬化性の接着フィルム等を例示することができる。また、前記各パネル端子８の形成位置と各出力端子１５の形成位置とが対向する間隙には、熱硬化性の樹脂に複数の導電粒子（図示せず）が含有させられたペースト状の導電接着剤１８が配置されている。このペースト状の導電接着剤１８は、前記接着フィルム１７と同じように、例えば加熱することによって固着させる接着材料であることが好ましい。
【００２７】
次に、本実施形態に係る液晶表示装置１の液晶表示パネル２に形成されたパネル端子８とフレキシブル配線基板３に形成された出力端子１５との接続方法について説明する。
【００２８】
まず、液晶表示パネル２を、前記液晶表示パネル２の各パネル端子８が上方に向くように図示しない圧着装置の載置台に載置し、前記液晶表示パネル２の突出部６における各アライメントマーク９の形成位置の周辺部にそれぞれ接着フィルム１７を貼着する。
【００２９】
続いて、前記各接着フィルム１７に対し、前記接着フィルム１７が硬化せず粘着性を有する程度の低温の熱および低い圧力を加え、前記接着フィルム１７の表面に粘着性を発現させる。本実施形態においては、５秒間８０℃の温度の熱および１．０ＭＰａの圧力を加える。
【００３０】
次に、前記各パネル端子８および各出力端子１５の形成位置に熱硬化性樹脂からなるペースト状の導電接着剤１８を供給した後、フレキシブル配線基板３を、前記フレキシブル配線基板３の各出力端子１５が前記各パネル端子８に対向するように前記突出部６の上面に載置する。本実施形態においては、前記各パネル端子８と前記各出力端子１５との重なり寸法が０．６ｍｍとなるように前記フレキシブル配線基板３を前記液晶表示パネル２の突出部６上面に載置する。
【００３１】
この状態で、前記液晶表示パネル２の各アライメントマーク９と前記フレキシブル配線基板３の各アライメントマーク１６との位置合わせを行い、前記液晶表示パネル２と前記フレキシブル配線基板３とを仮止めの状態とする。
【００３２】
そして、前記フレキシブル配線基板３の上面における前記各接着フィルム１７の貼着位置および前記ペースト状の導電接着剤１８の塗布位置に相当する位置に前記圧着装置の圧着バーを圧接して、熱および圧力を加えることにより、前記ペースト状の導電接着剤１８を硬化させて、前記液晶表示パネル２と前記フレキシブル配線基板３とを接続する。
【００３３】
本実施形態によれば、液晶表示パネル２およびフレキシブル配線基板３の各アライメントマーク９，１６の形成位置には、表面に粘着性が発現する接着フィルム１７が貼着されているので、前記液晶表示パネル２と前記フレキシブル配線基板３との仮止めの状態において、前記フレキシブル配線基板３が各パネル端子８と各出力端子１５との位置合わせを行った位置から動いてしまうことを防止することができる。
【００３４】
また、前記液晶表示パネル２の各パネル端子８の形成位置および前記フレキシブル配線基板３の各出力端子１５の形成位置には、ペースト状の導電接着剤１８が塗布されており、このペースト状の導電接着剤１８は接着部分の重なり寸法に制限がないので、前記各パネル端子８と各出力端子１５との接着部分の重なり寸法を短くすることができる。
【００３５】
したがって、液晶表示パネル２とフレキシブル配線基板３との仮止めの状態において、前記フレキシブル配線基板３が動いてしまうのを防止することができるので、各パネル端子８および各出力端子１５が細かいピッチによって形成された場合であっても前記各パネル端子８と各出力端子１５との位置がずれてしまうことはなく、前記各パネル端子８と前記各出力端子１５とを確実に接続することができる。本実施形態によれば、５０μｍのピッチによって形成された各パネル端子８および各出力端子１５であっても、各パネル端子８および各出力端子１５の位置がずれることなく確実に接続することができる。
【００３６】
また、ペースト状の導電接着剤１８を用いて各パネル端子８と各出力端子１５とを接続することにより、前記各パネル端子８と各出力端子１５との接続部分の重なり寸法を短くすることができるので、これにより液晶表示装置１の額縁を一層狭く形成することができる。
【００３７】
また、前記各接着フィルム１７としてディレードタック粘着フィルムを用いることにより、仮止めの状態において前記ディレードタック粘着フィルムが冷却してしまった場合であっても前記ディレードタック粘着フィルムは粘着性を有するので、接着フィルム１７が冷却してしまうまでの時間に制約されることなく各パネル端子８と各出力端子１５との位置合わせを行うことができる。これにより、確実に各パネル端子８と各出力端子１５とを接続することができる。
【００３８】
さらに、接着フィルム１７、ペースト状の導電接着剤１８は、加熱、冷却によって硬化したり、固化する特性を有する接着材料によって構成されているので、圧着バーを用いて前記各接着フィルム１７の貼着位置および前記ペースト状の導電接着剤１８の塗布位置を所定の熱および圧力によって圧接することにより、一度の圧接動作によって前記液晶表示パネル２と前記フレキシブル配線基板２との最終的な接続を行うことができる。なお、これに限定されず、接着フィルム１７は両面接着テープであってもよい。
【００３９】
また、前記接着フィルム１７およびペースト状の導電接着剤１８として紫外線等の光硬化性の特性を有するものを用いてもよい。これにより、前記フレキシブル配線基板３に熱を加えることなく前記液晶表示パネル２と前記フレキシブル配線基板３とを接続することができるので、フレキシブル配線基板３が熱によって伸長してしまうことを防止することができる。この結果、一層細かいピッチによって形成された各パネル端子８および各出力端子１５を、位置がずれることなくより確実に接続することができる。
【００４０】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することが可能である。
【００４１】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１に記載の発明に係る液晶表示装置によれば、液晶表示パネルと配線基板との仮止めの状態において、フレキシブル配線基板が動いてしまうのを防止することができるので、各パネル端子および各出力端子が細かいピッチによって形成された場合であっても各パネル端子と各出力端子との位置がずれてしまうことはなく、各パネル端子と各出力端子とを確実に接続することができる。また、ペースト状の導電接着剤を用いて各パネル端子と各出力端子とを接続することにより、各パネル端子と各出力端子との接続部分の重なり寸法を短くすることができるので、これにより液晶表示装置の額縁を一層狭く形成することができる。
【００４２】
一方、請求項２に記載の発明に係る液晶表示装置によれば、最終的に圧着バーを用いて各接着フィルムの貼着位置およびペースト状の接着材料の塗布位置を所定の熱および圧力等によって圧接することにより、一度の圧接動作によって液晶表示パネルと配線基板との最終的な接続を行うことができるので、液晶表示パネルと配線基板との接続工程を簡易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る液晶表示装置を構成する液晶表示パネルとフレキシブル配線基板との接続部分を示す概略平面図
【符号の説明】
１　液晶表示装置
２　液晶表示パネル
３　フレキシブル配線基板
５ａ，５ｂ　透明基板
６　突出部
７　透明電極
８　パネル端子
９　アライメントマーク
１３　ベース基材
１５　出力端子
１６　アライメントマーク
１７　接着フィルム
１８　ペースト状の導電接着剤
【図１】
2004031580.tif 000003