(57)【要約】【課題】本発明は、グラビア印刷機の印刷用シリンダーに非接触ＩＣタグを装着し、該ＩＣタグの情報に基づき、印刷作業が行えるグラビアプリセットシステムを提供する。【解決手段】印刷用シリンダー１は、シリンダー情報及び印刷作業に必要なプリセット情報を記憶した非接触ＩＣタグ２を備え、前記シリンダー１を固定する印刷用シリンダー固定装置５には、前記非接触ＩＣタグ２に記憶した前記シリンダー情報及びプリセット情報を読み取る読取装置６と読み取った情報を送信するスリップリング接点８を備え、前記シリンダー１を前記固定装置５に装着した時点で、前記スリップリング接点８から、該シリンダー識別情報及びプリセット情報がプリセット制御コンピュータ（ＰＬＣ）２０を介して、印刷機制御コンピュータ２１にプリセットされ、グラビア印刷機の運転を可能にしたグラビアプリセットシステムである。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
グラビア印刷機の印刷用シリンダー１に非接触ＩＣタグ２を装着したグラビアプリセットシステムであって、印刷機本体の印刷用シリンダー１は、他と識別するためのシリンダー情報及び印刷作業に必要なプリセット情報を記憶した非接触ＩＣタグ２を備え、前記印刷シリンダー１を固定する印刷用シリンダー固定装置５には、前記非接触ＩＣタグ２に記憶した前記シリンダー情報及びプリセット情報を読み取る読取装置６と読み取った情報を送信するスリップリング接点８を備え、前記印刷用シリンダー１を前記固定装置５に装着した時点で、前記スリップリング接点８から、該シリンダー識別情報及びプリセット情報がプリセット制御コンピュータ（ＰＬＣ）２０を介して、印刷機制御コンピュータ２１にプリセットされ、グラビア印刷機の運転を可能にしたことを特徴とするグラビアプリセットシステム。
【請求項２】
前記非接触ＩＣタグ２は、読み取り書き込みが複数回可能なＩＣメモリーを有する電波式ＲＦ−ＩＤタグであることを特徴とする請求項１記載のグラビアプリセットシステム。
【請求項３】
前記プリセット制御コンピュータ（ＰＬＣ）２０は、作業に必要な印刷シリンダー１のＩＤ情報とそれに対応する印刷ユニット１０情報をもち、印刷ユニット１０に誤って異なる印刷シリンダー１が装着されることを防止するフェイルセーフ機能を備えたことを特徴とする請求項１又は２記載のグラビアプリセットシステム。
【請求項４】
前記印刷機制御コンピュータ２１は、印刷作業終了時の最終印刷条件情報をプリセット制御コンピュータ（ＰＬＣ）２０、読取装置６、非接触ＩＣタグ２に順次転送し、上書き記録・保存するフィードバック機構を備えたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載のグラビアプリセットシステム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、商業印刷、出版印刷、紙器印刷、軟包装印刷、証券印刷などのグラビア印刷において、グラビア印刷機の印刷用シリンダーに非接触ＩＣタグを装着し、該非接触ＩＣタグの情報に基づき、安定した印刷作業が行え、グラビア印刷機の無人化運転を可能にしたグラビアプリセットシステムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のグラビア印刷分野における印刷システムは、先ず印刷機に印刷条件を予めインプットして運転を行う場合には、印刷作業員が印刷条件表を見ながら、キーボードやタッチパネルなどの入力装置を使用して印刷機の制御コンピュータに手入力する。
【０００３】
或いは、印刷機械側のメモリーや外部記憶装置、記憶媒体などから印刷作業員の操作でデータを読み出し入力する。
【０００４】
このように人を介在させた方法で行われるため、入力エラーなどを皆無にできないのが現状である。
【０００５】
また、グラビア印刷機に使用する印刷版であるグラビアシリンダーにＩＤを表示させる方式として、シリンダーのカバーにバーコードなどを印字する方法などが取られるが、シリンダー本体でないため、カバーの錯誤などによるエラーも皆無にできない。
【０００６】
更に、該グラビアシリンダーにＲＦ−ＩＤタイプのタグを装着した場合においても、印刷機械外でハンディータイプの読み取り書き込み装置などを使用して人が読み込み書き込みの作業を行う必要があり、そのための作業負荷やその後のシリンダーの取り違えが皆無にはできない。
【０００７】
即ち、誤ったグラビアシリンダーをグラビア印刷機に装着して印刷加工した場合、出来上がった製品を確認して異常が判別できるという事後処理が一般的でフェイルセーフ的な処置が行えない。
【０００８】
以上のように、グラビア印刷において人の介在による問題は、グラビアシリンダーの取り違えによる誤作業の発生や印刷加工条件を製版機、印刷機に入力する際の誤入力の発生や誤ったシリンダーを使用した作業を事前に停止できないことや条件入力作業があることにより、無人化、自動化ラインが組めないなどが上げられる。
【０００９】
また、印刷加工条件は、紙などの媒体や制御装置のメモリー、外部記憶装置などに保管することで、印刷加工条件変更の反映がリアルタイムに確実に行われるものではない。
【００１０】
更に、既存のＩＤタグ類は印刷シリンダーの判別を行うことはできるが、印刷作業条件管理などに使用するためには、ＩＤと印刷条件などを結びつけるシステムを別途構築する必要があり、汎用に使用することはできない。
【００１１】
尚、従来から主に物流システムなどに使用されているアンテナコイルとメモリー付きＩＣチップとを有する非接触ＩＣタグは、印刷分野でも印刷用グラビアシリンダーの管理、保管システムや印刷用のインキ缶に貼着してインキを管理する方法が公知となっている。（特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）
【００１２】
例えば、特許文献１の印刷用シリンダー及び荷物の自動認識装置及び格納設備における荷物の積み合せ方法及び荷物の出庫方法は、印刷用シリンダーの所定部分に、信号を発することでそのユニーク番号を非接触状態で読み取ることができる非接触タグを埋め込むことで、汚れやコスレによって識別不可能になってしまう従来のバーコードなどによる印刷シリンダーの識別管理を代替し、前記ユニーク番号を非接触状態で読み取るユニーク番号読み取り手段と、パレット内での印刷シリンダー（荷物）の収納位置を検出する収納位置検出手段を具備してなる自動認識装置により、該シリンダーなどの荷物の格納設備への効率的な格納や出庫が図れる格納設備における荷物の積み合せ方法及び荷物の出庫方法を提供するものである。（特許文献１参照）
【００１３】
次に、特許文献２の印刷用シリンダーの管理方法および管理システムは、他と識別するためのシリンダー識別情報（製版前の印刷用シリンダーの外径測定値など）を記憶したデータキャリアを備える印刷用シリンダーであって、印刷時に生じる汚れや製版時の化学処理による腐食によって識別不可能になってしまう、従来の印刷シリンダーの軸部に刻印したＩＤ番号を作業者が直接目視で読み取る方法を代替し、印刷時の汚れが付いたり化学処理による腐食が生じても、シリンダー識別情報を確実に読み取ることができ、また印刷機の稼働率を上げるために、所定の印刷を行っている最中に、次の印刷品目の印刷用シリンダーの製版などの事前準備のため、１台の印刷機に対して、印刷に同時に使用される数を大幅に上回る数の印刷シリンダーの用意が必要になるので、人手に替わる自動化可能な印刷シリンダーの管理方法および管理システムを提供するものである。（特許文献２参照）
【００１４】
次に、特許文献３の非接触ＩＣタグを用いたインキ管理システム等と非接触ＩＣタグを設けたインキ容器、印刷インキ取引用非接触ＩＣタグは、印刷用インキのインキ容器に該非接触ＩＣタグを装着してインキ管理を総合的に行うシステムであって、各単位のインキ容器毎に付した非接触ＩＣタグには少なくとも、容器の識別ＩＤ、およびまたは、インキのロット番号を記憶させることにより、インキの在庫管理、インキの色特性管理、調色インキ・残肉管理、インキの発注管理のいずれか一つ以上の管理を行うインキ管理システムで、更にインキ容器の非接触ＩＣタグには、インキの種別、色特性、使用期限、内容量、単価などを記憶させることにより、インキの在庫量・在庫位置管理機能とインキの使用期限管理機能とを行うインキ在庫管理システムなどを提供するものである。（特許文献３参照）
【００１５】
以上のように、物流で主に使用されているアンテナコイルとメモリー付きＩＣチップとを有する非接触ＩＣタグは、印刷分野では主に印刷用グラビアシリンダーの管理や該シリンダーの保管システムや印刷用のインキ缶に貼着してインキを管理する方法に使用されているのが現状である。
【００１６】
【特許文献１】
特開平１４−１４４５１９号公報
【特許文献２】
特開平１４−２４０２３５号公報
【特許文献３】
特開平１３−３５３８５０号公報
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は従来技術の問題点を解決しようとするものであり、商業印刷、出版印刷、紙器印刷、軟包装印刷、証券印刷などのグラビア印刷において、グラビア印刷機の印刷用シリンダーに非接触ＩＣタグを装着し、該非接触ＩＣタグの情報に基づき、安定した印刷作業が行え、グラビア印刷機の無人化運転を可能にしたグラビアプリセットシステムを提供する。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記のような課題を解決する為に成されたもので、本発明の請求項１に係る発明は、グラビア印刷機の印刷用シリンダー１に非接触ＩＣタグ２を装着したグラビアプリセットシステムであって、印刷機の印刷用シリンダー１は、他と識別するためのシリンダー情報及び印刷作業に必要なプリセット情報を記憶した非接触ＩＣタグ２を備え、前記印刷シリンダー１を固定する印刷用シリンダー固定装置５には、前記非接触ＩＣタグ２に記憶した前記シリンダー情報及びプリセット情報を読み取る読取装置６と読み取った情報を送信するスリップリング接点８を備え、前記印刷用シリンダー１を前記固定装置５に装着した時点で、前記スリップリング接点８から、該シリンダー識別情報及びプリセット情報がプリセット制御コンピュータ（ＰＬＣ）２０を介して、印刷機制御コンピュータ２１にプリセットされ、グラビア印刷機の運転を可能にしたことを特徴とするグラビアプリセットシステムである。
【００１９】
本発明の請求項２に係る発明は、請求項１記載のグラビアプリセットシステムにおいて、前記非接触ＩＣタグ２は、読み取り書き込みが複数回可能なＩＣメモリーを有する電波式ＲＦ−ＩＤタグであることを特徴とするグラビアプリセットシステムである。
【００２０】
本発明の請求項３に係る発明は、請求項１又は２記載のグラビアプリセットシステムにおいて、前記プリセット制御コンピュータ（ＰＬＣ）２０は、作業に必要な印刷シリンダー１のＩＤ情報とそれに対応する印刷ユニット１０情報をもち、印刷ユニット１０に誤って異なる印刷シリンダー１が装着されることを防止するフェイルセーフ機能を備えたことを特徴とするグラビアプリセットシステムである。
【００２１】
本発明の請求項４に係る発明は、請求項１乃至３のいずれか１項記載のグラビアプリセットシステムにおいて、前記印刷機制御コンピュータ２１は、印刷作業終了時の最終印刷条件情報をプリセット制御コンピュータ（ＰＬＣ）２０、読取装置６、非接触ＩＣタグ２に順次転送し、上書き記録・保存するフィードバック機構を備えたことを特徴とするグラビアプリセットシステムである。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１から図１０に基づいて詳細に説明する。
【００２３】
図１は本発明の一実施形態に係る印刷用シリンダー１を示す斜視図であり、図２は本発明の一実施形態に係る印刷用シリンダー１に非接触ＩＣタグ２を装着した側断面図であり、図３は本発明の一実施形態に係る非接触ＩＣタグ２の拡大側断面図であり、図４は本発明の一実施形態に係る読取装置６を取り付けた非駆動側の印刷用シリンダー固定装置５を示す側断面図であり、図５は本発明の一実施形態に係る非接触ＩＣタグ２を装着した印刷用シリンダー１を読取装置６が具備された非駆動側の印刷用シリンダー固定装置５に装着する所を説明する側断面図であり、図６は本発明の一実施形態に係るグラビア印刷機本体の印刷ユニット１０を示す概略図であり、図７は本発明の一実施形態に係るグラビアプリセットシステムの全体構成を示すブロック図であり、図８は本発明の一実施形態に係るグラビアプリセットシステムの動作を説明するフローチャートであり、図９は本発明の一実施形態に係るグラビアプリセットシステムの動作を説明するフローチャートであり、図１０は本発明の一実施形態に係るグラビアプリセットシステムの制御盤内の構成を示すブロック図である。
【００２４】
本発明は、グラビア印刷を行う場合、通常はイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のプロセスインキを使用し、各々それらのプロセス色に対応した印刷版を作製するために印刷シリンダー１が４本必要であるが、刷色が１色から８、９、１０色の場合もあり、その際はその刷色分の印刷版が必要である。
【００２５】
図１及び図２に示すように、このような印刷用シリンダー１は金属を円筒上に形成し、内部は空洞部３になっており、該印刷用シリンダー１の長手方向の両側にある側端部４は該印刷用シリンダー１を固定する非駆動側と駆動側の両方の印刷用シリンダー固定装置５と装着する部分であり、通常マンドレルタイプと呼称されている。
【００２６】
該印刷用シリンダー１は外周面に銅メッキが施されるとともに該銅メッキ面が彫刻などの機械的処理方式やエッチングなどの化学的処理方式により製版が行われた後、耐刷力の保持などのためにクロムメッキが施されている。
【００２７】
該印刷用シリンダー１に非接触ＩＣタグ２を装着する方法は、該シリンダー１の内壁１ａに貼合、もしくは該シリンダーの一方の端面１ｂに貼合、或いは埋め込みなどにより行うことができる。
【００２８】
前記非接触ＩＣタグ２は、図３に示すようにアンテナコイルを具備するＩＣチップ基板２ａが接着・封印用の絶縁性樹脂材からなるプラスチック性筐体２ｂに収納されている形態である。
【００２９】
該非接触ＩＣタグ２は、外部からの磁気によって前記アンテナコイルで生じた誘導電流を使用してＩＣチップ内の回路を駆動し、該チップ内に予め記憶させておいた他と識別するためのシリンダー情報及び印刷作業に必要なプリセット情報を電気的な信号として発振する。
【００３０】
図４及び図５に示すように、該印刷用シリンダー１を固定する非駆動側の印刷用シリンダー固定装置５に備えた読取装置６が前記シリンダー情報及びプリセット情報を非接触ＩＣタグ２に非接触の状態で読み取ることができる仕組みになっている。
【００３１】
前記非接触ＩＣタグ２は、読み取り書き込みが複数回可能なメモリーを有するＲＦ−ＩＤタグである。
【００３２】
前記ＲＦ−ＩＤタグは、印刷シリンダー１が金属で作製されているため非メタル対応タイプでは、金属体に接しての使用ができないため、該印刷シリンダー内面に貼合するためにはメタル対応タイプのＲＦ−ＩＤタグが必要である。
【００３３】
メタル対応タイプのタグは、筐体２ｂに誘電率を設計した部材を金属との貼り合せ面側に設けるものである。
【００３４】
該ＲＦ−ＩＤタグは、事前に固有シリンダーＩＤ、シリンダー基礎情報（例えば、面長・円周など）、シリンダー履歴（例えば、得意先・品名・色数・刷順など）のデータ領域を確保し、該固有ＩＤとシリンダー基礎情報を書き込んでおく。
【００３５】
製版作業前に固有シリンダーＩＤの照合から印刷作業に必要なプリセット情報［例えば、周長（絵柄ピッチ）、色数と何色目かの情報、印刷機の乾燥オーブン温度、ラインスピード、印圧、ファニッシャーの回転数など］をシリンダー履歴の領域に書き込む。
【００３６】
次に、図４及び図５に示すように、印刷シリンダー１を固定する非駆動側の印刷用シリンダー固定装置５には、該非接触ＩＣタグ２に記憶した該シリンダー情報及びプリセット情報を読み取る読取装置６と読み取った情報を送信するスリップリング接点８を備えている。
【００３７】
従来の非駆動側の印刷用シリンダー固定装置５は、図１１に示すようにチャッキングコーン５ａ、固定軸５ｂ、軸受け５ｃ及びエアーシリンダー５ｄで構成され、該チャッキングコーン５ａをエアーシリンダー５ｄで押し込む機構があるだけである。
【００３８】
本発明では、図４及び図５に示すように、前記チャッキングコーン５ａに電波送受信ユニットからなる読取装置６を埋め込み、エアーシリンダー５ｄと軸受け５ｃの間にスリップリング接点８を設け、固定軸５ｂ内部に読取装置６とスリップリング接点８をつなぐ配線７を行い、該スリップリング接点８を通じて信号のやり取りを行う構造としている。
【００３９】
また、該スリップリング接点８から配線７を通じて、信号を発信する他に無線アダプター９（ＩＲ或いは電波）にて信号をやり取りすることも可能である。
【００４０】
一方、駆動側の該固定装置５は、チャッキングコーン５ａ、駆動軸５ｅ、軸受け５ｃ及び歯車５ｆで構成されている。
【００４１】
図６に示すように、印刷機本体の印刷ユニット１０は、乾燥機１０ａ、圧胴１０ｂ、印刷用シリンダー１、インキパン１０ｃから構成され、該各印刷ユニット１０に他と識別するためのシリンダー情報及び印刷作業に必要なプリセット情報を記憶した非接触ＩＣタグ２を具備した印刷用シリンダー１を装着することにより、該シリンダー識別情報及びプリセット情報が制御盤結線Ａを介して、印刷機本体の制御盤１１に送信され、更にユニット制御手段Ｂ、ライン制御手段Ｃ、巻取制御手段Ｄなどに伝達される。
【００４２】
前記制御盤１１は、プリセット制御コンピュータ（ＰＬＣ）２０、印刷機制御コンピュータ２１、入力装置（キーボード・タッチパネル）２２、内部メモリー２３、記憶媒体２４などから構成されている。
【００４３】
前記プリセット制御コンピュータ（ＰＬＣ）２０は、他と識別するためのシリンダー情報及び印刷作業に必要なプリセット情報を制御し、印刷機制御コンピュータ２１に該情報を伝達する働きをしている。
【００４４】
次に、前記印刷機制御コンピュータ２１は、該プリセット制御コンピュータ（ＰＬＣ）２０と入力装置（キーボード・タッチパネル）２２から送り込まれた情報に基づき各制御装置を制御し、適切な印刷作業条件を設定する。
【００４５】
例えば、図７に示すように、ユニット制御装置３０により印圧４０を設定したり、カラコン制御装置３１により周長４１を設定したり、乾燥制御装置３２により乾燥温度４２を設定したり、ライン制御装置３３によりラインモーター４３と中間テンション４４を設定したり、繰出制御装置３４によりブレーキ４５とテーパー４６を設定したり、巻取制御装置３５によりブレーキ４７とテーパー４８を設定したりする。
【００４６】
次に、図８及び図９に示す、グラビアプリセットシステムをフローチャートに基づいて詳細に説明する。
【００４７】
＜Ｓ１＞他と識別するためのシリンダー情報及び印刷作業に必要なプリセット情報を記憶した非接触ＩＣタグ２を貼合した印刷用シリンダー１が読取装置６を具備した印刷用シリンダー固定装置５に装着され、前記読取装置６と無線でコンタクトが行われる。
【００４８】
＜Ｓ２＞前記タグ２に記憶されたシリンダー情報及びプリセット情報は読取装置６に転送される。
【００４９】
＜Ｓ３＞読取装置６は、転送されたシリンダー情報及びプリセット情報を受け入れ、スリップリング接点８を介してプリセット制御コンピュータ（ＰＬＣ）２０に転送する。
【００５０】
＜Ｓ４＞プリセット制御コンピュータ（ＰＬＣ）２０には、予め所定の印刷作業に該当する印刷用シリンダー１であるか否かを照合する作業条件を入力する。
【００５１】
＜Ｓ５＞例えば、アイテムコード、刷色、刷順の作業条件を入力する。
【００５２】
＜Ｓ６＞プリセット制御コンピュータ（ＰＬＣ）２０は、前記作業条件を記憶する。
【００５３】
＜Ｓ７＞読取装置６から、所定の印刷作業に該当する印刷用シリンダー１であるか否かをアイテムコードなどでプリセット制御コンピュータ（ＰＬＣ）２０において照合し、該照合の際は各印刷用シリンダー１が刷色、刷順コードで確認され、そのアイテムであることと同時にその印刷ユニット１０にあるべきものかも照合対象として、該印刷用シリンダー１が対応する印刷ユニット１０に正しく取り付けられているか確認をとる。
【００５４】
＜Ｓ８＞照合の結果、該印刷用シリンダー１が正しければ印刷機本体のインターロックは解除され運転可能となり、プリセット制御コンピュータ（ＰＬＣ）２０は、プリセット情報を記憶する。
【００５５】
＜Ｓ９＞プリセット制御コンピュータ（ＰＬＣ）２０は、プリセット情報を印刷機制御コンピュータ２１に転送する。
【００５６】
＜Ｓ１０＞印刷機制御コンピュータ２１は、プリセット情報を受け取る。
【００５７】
＜Ｓ１１＞もしも、照合の結果、該印刷用シリンダー１が誤りの場合は、印刷機制御コンピュータ２１のインターロック作動は働かず、印刷機本体のインターロックは解除されないので印刷機の運転は行えない。
【００５８】
＜Ｓ１２＞印刷機本体の制御盤１１の液晶ディスプレイにエラー表示が行われる。
【００５９】
＜Ｓ１３＞プリセット情報のデータエラーを確認し、問題もなくＯＫならば、次のステップである、＜Ｓ１３＞に進み、印刷機制御コンピュータ２１においてプリセット情報を設定する。しかし問題があってＮＧならば＜Ｓ１３＞に戻り、エラー表示が行われる。
【００６０】
＜Ｓ１４＞プリセット情報のデータエラーが問題なくＯＫになったならば、印刷機制御コンピュータ２１はプリセット情報を設定する。
【００６１】
＜Ｓ１５＞印刷機本体のインターロックは解除され運転可能となる。
【００６２】
＜Ｓ１６＞グラビア印刷機の運転が始まり、印刷作業開始となる。
【００６３】
＜Ｓ１７＞グラビア印刷機はプリセット情報に基づき印刷作業を行った後、中間の品質確認を行う。
【００６４】
＜Ｓ１８＞品質確認の結果、不具合が発生してＮＧとなった場合は、手入力による印刷条件の修正を行う。
【００６５】
＜Ｓ１９＞品質確認の結果、問題もなくＯＫならば印刷を終了する。
【００６６】
＜Ｓ２０＞印刷機制御コンピュータ２１は、印刷終了時の最終印刷条件情報をプリセット制御コンピュータ（ＰＬＣ）２０に転送する。
【００６７】
＜Ｓ２１＞プリセット制御コンピュータ（ＰＬＣ）２０は、印刷終了時のプリセット情報を受け取る。
【００６８】
＜Ｓ２２＞プリセット制御コンピュータ（ＰＬＣ）２０により、印刷終了時のプリセット情報は読取装置６を介して、非接触ＩＣタグ２に転送される。
【００６９】
＜Ｓ２３＞読取装置６は、書込み用プリセット情報を受け取る。
【００７０】
＜Ｓ２４＞読取装置６は、受け取った書込み用プリセット情報を非接触ＩＣタグ２に転送する。
【００７１】
＜Ｓ２５＞非接触ＩＣタグ２は、書込み用プリセット情報を受け取り、該非接触ＩＣタグ２のメモリーに印刷作業中の微調整の結果を記憶し、次回印刷時にはより正確なプリセット情報に基づき印刷作業が出来るようになる他に、このフィードバック機構には、印刷ｍ数累計（作業数量）のデータも含まれており、そのデータによって印刷シリンダー１の使用頻度から耐刷性警報を発生させ、印刷作業途中の耐刷限界以上の版磨耗トラブルを事前に防止することが可能なる。
【００７２】
更に、印刷ｍ数と着肉面積と版深度からインキの使用量も換算できるのでインキ作成量、発注量を要求するシステムなどに連動することができたり、再クロム判定を自動化することもできる。
【００７３】
＜Ｓ２６＞グラビア印刷機の印刷作業は終了する。
【００７４】
以上のように、印刷機本体の印刷ユニット１０毎の印刷用シリンダー１に他と識別するためのシリンダー情報及び印刷作業に必要なプリセット情報を記憶した非接触ＩＣタグ２を備え、前記各印刷ユニット１０に該印刷シリンダー１を固定する非駆動側の印刷用シリンダー固定装置５には、前記非接触ＩＣタグ２に記憶した前記シリンダー情報及びプリセット情報を読み取る読取装置６と読み取った情報を送信するスリップリング接点８を備え、前記印刷用シリンダー１を前記固定装置５に装着した時点で、該シリンダー識別情報及びプリセット情報がプリセット制御コンピュータ（ＰＬＣ）２０を介して、印刷機制御コンピュータ２１にプリセットされ、グラビア印刷機の無人化運転を可能にし、更に前記印刷機制御コンピュータ２１には、印刷作業終了時の最終印刷条件情報を前記プリセット制御コンピュータ（ＰＬＣ）２０、前記読取装置６、非接触ＩＣタグ２に順次転送し、上書き記録・保存するフィードバック機構を備えたグラビアプリセットシステムである。
【００７５】
【発明の効果】
本発明は、グラビア印刷において、グラビア印刷機の印刷用シリンダーに非接触ＩＣタグを装着し、該ＩＣタグが記憶しているシリンダー識別情報及びプリセット情報を非駆動側の印刷用シリンダー固定装置に具備する読取装置が自動的に読み取ることにより、安定した印刷作業が行え、グラビア印刷機の無人化運転を可能にし、更に版磨耗警告やインキ作成量、発注量を要求するシステムなどにも連動させることができるグラビアプリセットシステムを提供する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る印刷用シリンダーを示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る印刷用シリンダーに非接触ＩＣタグを装着した側断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る非接触ＩＣタグの拡大側断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る読取装置を取り付けた非駆動側の印刷用シリンダー固定装置を示す側断面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る非接触ＩＣタグを貼合した印刷用シリンダーを読取装置が具備された印刷用シリンダー固定装置に装着する所を説明する側断面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るグラビア印刷機本体の印刷ユニットを示す概略図である。
【図７】本発明の一実施形態に係るグラビアプリセットシステムの全体構成を示すブロック図である。
【図８】本発明の一実施形態に係るグラビアプリセットシステムの動作を説明するフローチャートである。
【図９】本発明の一実施形態に係るグラビアプリセットシステムの動作を説明するフローチャートである。
【図１０】本発明の一実施形態に係るグラビアプリセットシステムの制御盤内の構成を示すブロック図である。
【図１１】従来の非駆動側の印刷用シリンダー固定装置を示す側断面図である。
【符号の説明】
１・・・印刷用シリンダー  １ａ・・・内壁  １ｂ・・・端面
２・・・非接触ＩＣタグ  ２ａ・・・ＩＣチップ基板  ２ｂ・・・プラスチッ
ク性筐体
３・・・空洞部
４・・・側端部
５・・・印刷用シリンダー固定装置  ５ａ・・・チャッキングコーン
５ｂ・・・固定軸  ５ｃ・・・軸受け  ５ｄ・・・エアーシリンダー
５ｅ・・・駆動軸  ５ｆ・・・歯車
６・・・読取装置
７・・・配線
８・・・スリップリング接点
９・・・無線アダプター
１０・・・印刷ユニット  １０ａ・・・乾燥機  １０ｂ・・・圧胴
１０ｃ・・・インキパン
１１・・・制御盤
２０・・・プリセット制御コンピュータ（ＰＬＣ）
２１・・・印刷機制御コンピュータ
２２・・・入力装置（キーボード・タッチパネル）
２３・・・内部メモリー
２４・・・記憶媒体
３０・・・ユニット制御装置
３１・・・カラコン制御装置
３２・・・乾燥制御装置
３３・・・ライン制御装置
３４・・・繰出制御装置
３５・・・巻取制御装置
４０・・・印圧
４１・・・周長
４２・・・乾燥温度
４３・・・ラインモーター
４４・・・中間テンション
４５・・・ブレーキ
４６・・・テーパー
４７・・・ブレーキ
４８・・・テーパー
Ａ・・・制御盤結線
Ｂ・・・ユニット制御手段
Ｃ・・・ライン制御手段
Ｄ・・・巻取制御手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004291427.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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