(57)【要約】【目的】構造が簡素で部品点数が少なく、切断操作が簡単容易で、瞬時に軽量形鋼材を切断できると共に、故障の少ない切断具を提供する。【解決手段】長尺なグリップ３を有する切断具本体２の前部側に受刃物４とその手前に形鋼材挿入口５を形成し、受刃物４の形鋼材挿入口５に臨む面にはフランジ嵌合溝６と刃物嵌合溝７とを形成し、切断具本体２の内部には形鋼材挿入口５の後方側とフランジ嵌合溝６とに亘って進退自在な刃物８を設け、この刃物８に一定ピッチで設けた多数の係合部に噛合する歯車１０を切断具本体２に軸着し、歯車１０に長尺な揺動レバー１１を設け、揺動レバー１１を一方向に揺動させて歯車１０を所要角度回転させることにより、刃物８を形鋼材挿入口５の後方から刃物嵌合溝７へ前進させて軽量形鋼材Ｍを切断するようにしている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺なグリップを有する切断具本体の前部側に受刃物を形成すると共に受刃物の手前に形鋼材挿入口を形成し、受刃物の形鋼材挿入口に臨む面に、軽量形鋼材のフランジが嵌合するフランジ嵌合溝と、このフランジ嵌合溝に交差する刃物嵌合溝とを形成し、切断具本体の内部には形鋼材挿入口の後方側とフランジ嵌合溝とに亘って進退スライド自在な刃物を設け、この刃物にその移動方向一定ピッチで設けた多数の係合部に噛合する歯車を切断具本体に軸着し、歯車には前記グリップと同程度に長尺な揺動レバーを設け、この揺動レバーを一方向に揺動させて歯車を所要角度回転させることにより、刃物を形鋼材挿入口の後方側から刃物嵌合溝に向けて前進させて軽量形鋼材を切断するようにした軽量形鋼材の切断具。
【請求項２】
前記歯車が噛合する各係合部は、刃物にその厚み方向に貫設された孔からなる請求項１に記載の軽量形鋼材の切断具。
【請求項３】
前記歯車の歯及び刃物の係合部は、夫々複数列状に配設されると共に、夫々横方向には千鳥状の配列となっている請求項１又は２に記載の軽量形鋼材の切断具。
【請求項４】
前記歯車の歯及び刃物の係合部は、夫々３列状に配設されている請求項３に記載の軽量形鋼材の切断具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、天井の下地材として使用されるＭバー等の軽量形鋼材を切断するのに使用される切断具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
天井スラブから吊り下げられたハンガーボルトの下部にハンガーを取り付け、そのハンガーに支持された野縁受け材と、その野縁受け材に対して交差状に配置された野縁材との交差部を連結金具で連結して格子状の下地枠を形成し、その下地枠に天井パネルを取り付けることは従来より行なわれている。
【０００３】
上記のような下地枠の形成に、Ｍバーからなる軽量形鋼材が野縁受け材や野縁材として普通に用いられている。この軽量形鋼材は、天井に対する照明器具の取付けや空洞ダクトの敷設あるいは天井点検口の形成のため、下地枠の枠組み後に切断されることがきわめて多い。図１４の（ａ）には、枠組みされた野縁材Ｍに天井パネルＰを取り付け、この天井パネルＰに天井点検口Ｏを開口した後、この点検口Ｏ内に延びる野縁材Ｍの一部ｍを金切鋸Ｋ（又は電動カッター）によって切断している状態を示し、同図の（ｂ）は切断後の状態を示す。
【０００４】
軽量形鋼材の切断には、上記のように金切鋸や電動カッターが使用されるが、電動カッターを使用する場合には、火花が飛ぶため火災の危険があり、また切り粉が飛散して目に入る危険がある。また、金切鋸を使用する場合は、切断に非常に手間がかかる上、高所での作業であるため、非常に重労働であった。そこで、従来、軽量形鋼材を簡単に能率良く切断できるものとして、下記の特許文献１に記載のような切断具が提供されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平７−３２８８３４号公報（第２〜４頁、図１〜図６）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の軽量形鋼材用切断具は、非常に複雑な構造となっていて、部品点数がに多いため、故障が多く、頻繁に修理を必要とすると云う問題がある。また、この切断具では、レバーを握る操作と握りを解除する操作とを十数回繰り返し行なって初めて軽量形鋼材を切断するようになっているため、手が疲れ易くなる上に、切断操作に時間がかかると云う問題もあった。
【０００７】
そこで本発明は、構造が簡素で部品点数が少なく、切断操作が簡単容易で、瞬時にして軽量形鋼材を切断できると共に、故障の少ない切断具を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明の軽量形鋼材の切断具は、長尺なグリップ３を有する切断具本体２の前部側に受刃物４を形成すると共に受刃物４の手前に形鋼材挿入口５を形成し、受刃物４の形鋼材挿入口５に臨む面に、軽量形鋼材Ｍのフランジｆが嵌合するフランジ嵌合溝６と、このフランジ嵌合溝６に交差する刃物嵌合溝７とを形成し、切断具本体２の内部には形鋼材挿入口５の後方側とフランジ嵌合溝６とに亘って進退スライド自在な刃物８を設け、この刃物８にその移動方向一定ピッチで設けた多数の係合部９に噛合する歯車１０を切断具本体２に軸着し、歯車１０には前記グリップ３と同程度に長尺な揺動レバー１１を設け、この揺動レバー１１を一方向に揺動させて歯車１０を所要角度回転させることにより、刃物８を形鋼材挿入口５の後方側から刃物嵌合溝７に向けて前進させて軽量形鋼材Ｍを切断するようにしたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２は、請求項１に記載の軽量形鋼材の切断具において、前記歯車１０が噛合する各係合部は、刃物８にその厚み方向に貫設された孔９からなることを特徴とする。
【００１０】
請求項３は、請求項１又は２に記載の軽量形鋼材の切断具において、前記歯車１０の歯１０ａ及び刃物８の係合部９は、夫々複数列状に配設されると共に、夫々横方向には千鳥状の配列となっていることを特徴とする。
【００１１】
請求項４は、請求項３に記載の軽量形鋼材の切断具において、前記歯車１０の歯１０ａ及び刃物８の係合部９は、夫々３列状に配設されていることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
先ず、本発明の実施形態を示す図面を簡単に説明すると、図１は本発明に係る切断具１を示す外観斜視図、図２は同切断具１の拡大縦断面図、図３は同切断具１の一部断面平面図、図４は図３のイ−イ線断面図、図５は図３のロ−ロ線断面図である。また、図６は同切断具１の横断平面図、図７は同切断具１の分解斜視図、図８は軽量形鋼材Ｍを切断する時の同切断具１の平面図、図９は軽量形鋼材Ｍを切断する時の同切断具１の縦断側面図である。
【００１３】
この切断具１は、図１〜図３から分かるように、後端部に長尺なグリップ３が取り付けられた切断具本体２を有し、この切断具本体２には前部側に受刃物４が形成されている。また切断具本体２には受刃物４の手前に形鋼材挿入口５が形成され、この形鋼材挿入口５には切欠開口部５ｏが設けられている（図３参照）。そして受刃物４には形鋼材挿入口５に臨む内面に、軽量形鋼材Ｍの一対のフランジｆが嵌合するフランジ嵌合溝６と、このフランジ嵌合溝６に交差する刃物嵌合溝７とが形成されている。
【００１４】
切断具本体２の内部には、形鋼材挿入口５の後方側と受刃物４のフランジ嵌合溝６とに亘って進退スライド自在な刃物８が設けられており、この刃物８は前端部に山形の切刃部８ａを有する。この刃物８には、その移動方向に一定ピッチで多数の係合孔９（係合部）が配設されていて、この係合孔９に噛合する歯車１０が切断具本体２に軸着されており、この歯車１０には切断具本体２側のグリップ３と同程度に長尺な揺動レバー１１が取り付けられている。図２及び図６には、刃物８に配設された係合孔９、及びこの係合孔９に歯車１０の歯１０ａが係合している状態が示されている。
【００１５】
ここで、軽量形鋼材Ｍは、一対のフランジｆ，ｆ間の寸法が異なる数種類のものが存在し、その数種類の軽量形鋼材Ｍのうち、非常に多く用いられる２種類の形鋼材Ｍｓ，Ｍｗを受刃物４で保持できるようにするため、この実施形態では、上記受刃物４に一対のフランジ嵌合溝６を２組形成している。この２種類の形鋼材Ｍｓ，Ｍｗは天井下地枠の野縁材として使用されるＭバーと言われるもので、一対のフランジｆ間の寸法の小さい形鋼材ＭｓはシングルＭバー、その寸法の大きい形鋼材ＭｗはダブルＭバーと業界では呼ばれている。
【００１６】
上記切断具１の構造について更に詳しく説明すれば、切断具本体２は、図７に示すように、両端部が山形に形成された略長方形の鋼板製下板２ａと、この下板２ａと殆ど同じ形状の鋼板製上板２ｂと、これら上下２ａ，２ｂと同じ外形を有し、上下両板２ａ，２ｂ間に刃物スライド用空間部１２及びこれに連通する刃物嵌合溝７を形成するための鋼板製中枠板２ｃと、からなる。下板２ａは形鋼材挿入口形成用の開口部５ａ及びフランジ嵌合溝形成用の溝部６ａを有し、上板２ｂは形鋼材挿入口形成用の開口部５ｂ、フランジ嵌合溝形成用の溝部６ｂ及び歯車挿入部１３を有する。
【００１７】
この切断具本体２を組み立てるには、下板２ａの上に中枠板２ｃを載せ、中枠板２ｃ内の刃物スライド用空間部１２に刃物８を挿入した後、その上に上板２ｂを載せて、これら３枚の板２ａ，２ｃ，２ｂをビス１４で一体的に連結固定すればよく、これによって受刃物４の手前に形鋼材挿入口５を形成すると共に受刃物４の内面にフランジ嵌合溝６及び刃物嵌合溝７を形成し、更に内部の空間部１２に刃物８を前後方向スライド自在に収容した切断具本体２が形成される。
【００１８】
切断具本体２に取り付けられる長尺なグリップ３は、切断具本体２の長さの例えば２〜３倍程度の長さを有する金属管材からなるもので、その一端部がコ字状取付金具１５を介して切断具本体２の後端中央部に一体に連結固定されている。歯車１０に取り付けられる揺動レバー１１は、上記グリップ３と同程度の長さの金属管材からなるもので、その一端部が歯車１０の所要部に一体的に連結固定されている。
【００１９】
歯車１０は、正面視略扇形に形成された十分に厚い厚みを有する金属製回転体１０ｂの周面に、多数の歯１０ａを、刃物８の係合孔９に係合可能に複数列状に配設したもので、切断具本体２を形成する上板１ｂの中央両端部に固着された一対のブラケット１６に回転軸１０ｃを軸支することによって、図２に示すように常時刃物８の係合孔９と噛合する状態で切断具本体２に軸着される。
【００２０】
ここで、歯車１０に取り付けられた揺動レバー１１と、刃物スライド用空間部１２内るある刃物８との位置関係については、揺動レバー１１がグリップ３に対し概ね直角に位置する時、刃物８は形鋼材挿入口５の後方へ退避した位置にある（図２参照）。しかして、この位置において一方の手でグリップ３を掴んで切断具本体２を固定したまま、他方の手で揺動レバー１１をグリップ３に近づく方向に揺動して歯車１０を回転させると、刃物８が形鋼材挿入口５の後方側から受刃物４の刃物嵌合溝７に向かって前進移動し、揺動レバー１１がグリップ３と略々平行になる位置で、刃物８は刃物嵌合溝７に嵌合し、更にその前方まで移動して軽量形鋼材Ｍを切断することになる（図８及び図９参照）。
【００２１】
また、歯車１０の歯１０ａは、図１０に示すように複数列状、ここでは３列状に配設され、そしてこの歯車１０の歯１０ａが係合する刃物８側の係合孔９も図６及び図７に示すように３列状に配設されている。また、このように夫々３列状に配設された歯車１０の歯１０ａ及び刃物８の係合孔９は、図６、図７及び図１０に示すように夫々横方向（左右方向）には千鳥状（互い違い）の配列となっている。
【００２２】
次に、上記のような構成よりなる切断具１を使用して軽量形鋼材Ｍを切断する方法について説明する。図１２及び図１３は、枠組みされた天井下地枠の野縁材Ｍに天井パネルＰを取り付け、この天井パネルＰに天井点検口Ｏを開口した後、この点検口Ｏ内に延びる野縁材Ｍの一部ｍを切断具１により切断している状態を示している。
【００２３】
野縁材Ｍの切断にあたっては、作業者が一方の手で切断具１のグリップ３を鉛直状に保持すると共に、他方の手で揺動レバー１１を持って刃物８が形鋼材挿入口５の後方へ退避した位置に保持しながら、図１２に示すように天井パネルＰの天井点検口Ｏ内を横切っている野縁材Ｍ、例えば形鋼材Ｍｓ（シングルＭバー）に対して切断具本体２の形鋼材挿入口５をその切欠開口部５ｏより嵌合させて、そのフランジｆを図８の仮想線図示のようにフランジ嵌合溝６に嵌合させる。また、切断具本体２の下板１ａ下面を図１３に示すように天井点検口Ｏの開口端面１７に当接させ、それによって切断具本体２を安定に保持する。この時、揺動レバー１１は、図１３の実線図示のようにグリップ３に対し概ね直角に位置している。
【００２４】
しかして、揺動レバー１１を、図１３の実線図示位置から仮想線図示位置まで下向きに概ね９０°揺動させると、歯車１０が同じ角度回転して、刃物８が、図２及び図３に示すように形鋼材挿入口５の後方へ退避した位置から、図８及び図９に示すようにフランジ嵌合溝６を越えた位置まで前進移動し、これによって天井点検口Ｏ内を横切っている形鋼材Ｍｓを天井点検口Ｏの開口端面１７に沿った位置で切断する。
【００２５】
この後、揺動レバー１１を図１３の仮想線図示位置から実線図示位置まで揺動させて、刃物８を図８及び図９に示す位置から図２及び図３に示す位置へ後退させることにより、刃物８を切断した軽量形鋼材Ｍｓから抜き取る。そして今度は、切断具１を、天井点検口Ｏの開口端面１７と反対側の開口端面１８にに持ち来して、この開口端面１８に沿った位置で軽量形鋼材Ｍｓの切断を上記の同様な要領で行なうことによって、天井点検口Ｏ内を横切っている形鋼材Ｍｓの一部ｍを切除する（図１２参照）。
【００２６】
上記のような切断具１の使用による軽量形鋼材Ｍの切断作業においては、グリップ３及び揺動レバー１１が例えば切断具本体２の長さの２〜３倍と云うような長尺状に形成されているから、グリップ３に対する揺動レバー１１の揺動操作がし易く、従ってまた高所作業がし易い上に、長尺な揺動レバー１１が梃子の働きをするので、揺動レバー１１による比較的軽い揺動操作で歯車１０に大きな回転力を与えて、刃物８に強力な切断力を発揮させることができ、それにより切断作業を非常に楽に且つ有効に行なわせることができる。
【００２７】
また、この切断具１では、前記歯車１０の歯１０ａ及び刃物８の係合孔９は、夫々複数列状に配設されると共に、夫々横方向には千鳥状配列となっていることから、仮に歯１０ａ及び係合孔９が夫々横一列状の配列であれば、刃物８は歯車１０の回転によって歯１０ａの１ピッチずつ間欠的に駆動されることになるが、千鳥状の配列によって刃物８は歯１０ａの１／２ピッチずつ小刻みに駆動されることになり、従って刃物８の移動が連続移動に近い滑らかな状態となって、軽量形鋼材Ｍを的確且つ良好に切断でき、軽量形鋼材Ｍの切り口も綺麗になる。
【００２８】
また、歯車１０の歯１０ａ及び刃物８の係合部９が夫々３列状に配設されている場合は、歯車１０の回転によって刃物８が特に切断方向へ前進移動する時に、歯車１０側で横方向に千鳥状配列となった３つの歯１０ａのうち、同列にある両端２つの歯１０ａによって真ん中の歯１０ａが案内されることになるから、刃物８の直進性が維持され、これによって軽量形鋼材Ｍをより的確にして有効に切断することができる。また、歯車１０の歯１０ａ及び刃物８の係合部９は、夫々３列以上にすれば、製作にも手間がかかってコストが高くつくことから、３列がもっとも好ましく、経済的で実用的と言える。
【００２９】
歯車１０は、上述の実施形態では、正面視略扇形に形成された十分に厚い厚みを有する一体物からなる金属製回転体１０ｂの周面に多数の歯１０ａを複数列状に形成したものであるが、図１１には、正面視略扇形に形成した金属板１９を複数枚、例えば３枚重ね合わせたものからなるもので、各扇形金属板１９の外周面に歯１０ａが一定ピッチで一体形成されていると共に、その歯１０ａが横方向には千鳥状の配列となるように３枚の金属板１９を、ビス又はボルトにより、あるいは溶接によって一体的に重合している。このように複数枚の金属板１９を重ね合わせて形成される歯車１０によれば、一体物からなる金属製回転体１０ｂの周面に多数の歯１０ａを複数列状に形成したものに比べ、製作が容易でコストを安くできる利点がある。
【００３０】
また、この切断具１は、構造がきわめて簡単で、部品点数が少ないことから、製作が容易で安価に提供できると共に、故障が少なく、耐久性に富んで長く使用でき、きわめて経済的である。
【００３１】
尚、この実施形態では、歯車１０が噛合する刃物８側の各係合部を、刃物８にその厚み方向に貫設された孔９からなるものとしているが、このような孔９に代え、刃物８の上面側にラックを形成してもよい。しかしながら、ラックを形成すると、刃物８を必要以上に厚くしなければならず、それがために刃物８が重量化することになるたら、この実施形態のような孔９からなるものがよい。即ち、係合部を係合孔９にすれば、刃物８が不必要に厚くなるのを回避でき、それにより切断具本体２を極力薄くできて、切断具１の軽量化とコストの低減化を図ることができる。
【００３２】
【発明の効果】
請求項１に係る発明の切断具によれば、長尺なグリップを有する切断具本体の前部側に受刃物を形成すると共にその手前に形鋼材挿入口を形成し、受刃物の形鋼材挿入口に臨む面にフランジ嵌合溝と刃物嵌合溝とを形成し、切断具本体の内部には形鋼材挿入口の後方側と受刃物のフランジ嵌合溝とに亘って進退スライドする刃物を設け、この刃物にその移動方向一定ピッチで設けた多数の係合部に噛合する歯車を切断具本体に軸着し、歯車にはグリップと同程度に長尺な揺動レバーを設けたもので、揺動レバーを一方向に揺動させて歯車を所要角度回転させることにより、刃物を形鋼材挿入口の後方側から受刃物の刃物嵌合溝に向けて前進させて軽量形鋼材を切断するようにしたので、形鋼材挿入口に挿入した軽量形鋼材を容易に切断することができる。
【００３３】
特に、この切断具にあっては、グリップ及び揺動レバーが共に長尺状に形成されているから、揺動レバーの揺動操作がし易い上に、長尺な揺動レバーが梃子の働きをするので、揺動レバーによる比較的軽い揺動操作で歯車に大きな回転力を与えて、刃物に強力な切断力を発揮させることができ、それにより切断作業を楽にして且つ有効に行なわせることができる。更に、この切断具は、構造がきわめて簡単で、部品点数が少ないため、製作が容易で安価に提供できると共に、故障が少なく、耐久性に富んで長く使用でき、きわめて経済的である。
【００３４】
請求項２に係る発明の切断具によれば、歯車が噛合する係合部は、刃物にその厚み方向に貫設された孔からなるため、刃物が不必要に厚くなるのを回避でき、それにより切断具本体を極力薄くすることができて、切断具の軽量化とコストの低減化を図ることができる。
【００３５】
請求項３に係る発明の切断具によれば、歯車の歯及び刃物の係合部は、夫々複数列状に配設されると共に、夫々横方向には千鳥状配列となっているから、仮に歯及び係合部が夫々横一列状の配列であれば、刃物は歯車の回転によって歯の１ピッチずつ間欠的に駆動されることになるけれども、千鳥状の配列によって刃物は歯の１／２ピッチずつ小刻みに駆動されることになり、従って刃物の移動が連続移動に近い滑らかな状態となって、軽量形鋼材を的確に切断することができると共に、切り口を傷めるようなことがない。
【００３６】
請求項４に係る発明の切断具によれば、歯車の歯及び刃物の係合部を夫々３列状に配設した場合は、歯車の回転によって刃物が切断方向へ前進移動する時に、歯車側で横方向に千鳥状配列となった３つの歯のうち、同列にある両端の２つの歯によって、真ん中歯が案内されることになるから、刃物の直進性が維持され、これによって軽量形鋼材をより的確にして有効に切断することができる。また、歯車の歯及び刃物の係合部は、夫々３列以上にすれば、製作にも手間がかかってコストが高くつくことから、３列が最も好ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る切断具を示す外観斜視図である。
【図２】同切断具の拡大縦断面図である。
【図３】同切断具の一部断面平面図である。
【図４】図３のイ−イ線断面図である。
【図５】図３のロ−ロ線断面図である。
【図６】同切断具の横断平面図である。
【図７】同切断具の分解斜視図である。
【図８】軽量形鋼材を切断する時の同切断具の平面図である。
【図９】軽量形鋼材を切断する時の同切断具の縦断側面図である。
【図１０】歯車を示す斜視図である。
【図１１】他の形態の歯車を示す斜視図である。
【図１２】上記切断具の使用方法を示す斜視図である。
【図１３】上記切断具の使用方法を示す側面図である。
【図１４】（ａ）及び（ｂ）は従来の切断具の使用方法を示す斜視図である。
【符号の説明】
１              切断具
２              切断具本体
３              グリップ
４              受刃物
５              形鋼材挿入口
６              フランジ嵌合溝
７              刃物嵌合溝
８              刃物
９              係合孔（係合部）
１０            歯車
１０ａ          歯車の歯
１１            揺動レバー
Ｍ              軽量形鋼材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004314253.tif 000008
【図７】
2004314253.tif 000009
【図８】
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【図９】
2004314253.tif 000011
【図１０】
2004314253.tif 000012
【図１１】
2004314253.tif 000013
【図１２】
2004314253.tif 000014
【図１３】
2004314253.tif 000015
【図１４】
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