(57)【要約】【課題】自然な風合を備え、十分に優れた意匠性を発揮することが可能な建築用化粧材の製造方法を提供する。【解決手段】成形型１０のキャビティ１０ａを形成する面の少なくとも一部に液状の着色剤１２を付与する着色剤付与工程Ｓ１０と、着色剤１２を付与したキャビティ１０ａ内に流動性を有するモルタル１４を充填し、モルタル１４によって着色剤１２を押し広げながら成形体１６を得る成形工程Ｓ２０と、成形体１６を固化させて建築用化粧材２０を得る固化工程Ｓ３０とを備えている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形型のキャビティを形成する面の少なくとも一部に液状の着色剤を付与する着色剤付与工程と、
該着色剤を付与した該キャビティ内に流動性を有する固化体原料を充填し、該固化体原料によって該着色剤を押し広げながら成形体を得る成形工程と、
該成形体を固化させて建築用化粧材を得る固化工程とを備えていることを特徴とする建築用化粧材の製造方法。
【請求項２】
前記着色剤付与工程では、複数色の前記着色剤を付与することを特徴とする請求項１記載の建築用化粧材の製造方法。
【請求項３】
前記着色剤を付与する面は鏡面であることを特徴とする請求項１又は２記載の建築用化粧材の製造方法。
【請求項４】
前記着色剤を付与する面は前記キャビティの下面であり、前記着色剤付与工程では前記着色剤を該下面に滴下させることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の建築用化粧材の製造方法。
【請求項５】
前記成形工程では、前記キャビティ内に前記固化体原料を流し込むことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の建築用化粧材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は建築用化粧材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、特許文献１記載の建築用化粧材の製造方法が知られている。この製造方法では、成形型のキャビティを形成する面の少なくとも一部に固化体原料と着色剤とを混合した塊状の混合物を付与している。そして、そのキャビティ内に付与された混合物の上に、塊状の固化体原料を付与している。こうしてそのキャビティ内に付与された塊状の混合物及びその固化体原料は成形体とされ、成形体が蒸気養生することによって固化される。
【０００３】
こうして得られた建築用化粧材では、塊状の混合物及びその固化体原料の境界でぼかし部分が生じることとなり、ぼかし部分によって自然石や焼成煉瓦等、表面に自然に近い模様が形成され、それによって優れた意匠を奏する建築用化粧材として用いられる。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−２９６７０９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の製造方法では、成形型のキャビティ内において、塊状の混合物を付与する位置が人為的に取り決められており、その混合物上に塊状の固化体原料を付与することとしている。このため、製造される建築用化粧材は、未だ十分に自然に近い模様を呈しているとはいい難い。このため、この製造方法では、自然な風合を備えているとはいい難く、十分に優れた意匠性を発揮した建築用化粧材を製造することができない。
【０００６】
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、自然な風合を備え、十分に優れた意匠性を発揮することが可能な建築用化粧材を製造することを解決すべき課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の建築用化粧材の製造方法は、成形型のキャビティを形成する面の少なくとも一部に液状の着色剤を付与する着色剤付与工程と、
該着色剤を付与した該キャビティ内に流動性を有する固化体原料を充填し、該固化体原料によって該着色剤を押し広げながら成形体を得る成形工程と、
該成形体を固化させて建築用化粧材を得る固化工程とを備えていることを特徴とする。
【０００８】
本発明の製造方法では、着色剤付与工程において、成形型のキャビティを形成する面の少なくとも一部に液状の着色剤を付与する。そして、成形工程において、着色剤を付与したキャビティ内に流動性を有する固化体原料を充填し、固化体原料によって着色剤を押し広げながら成形体を得ることができる。その際、着色剤は不規則かつ想定不能に押し広げられることとなり、成形体に不均一かつ再現不能な模様を呈することができる。こうして、固化工程において、成形体を固化させることにより自然な風合を備えた建築用化粧材を得ることができる。こうしてこの建築用化粧材が十分に優れた意匠性を発揮する。
【０００９】
したがって、本発明の建築用化粧材の製造方法によれば、自然な風合を備え、十分に優れた意匠性を発揮することが可能な建築用化粧材を製造することができる。
【００１０】
流動性を有する固化体原料としては、流動性を有する固化体原料として、ＳｉＯ２分及びＣａＯ分を含むセメント系原料と水とを有するモルタルの他、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等を採用することができる。
【００１１】
着色剤としては、一般的な顔料を用いることができる。流動性を有する固化体原料として上記モルタルを採用する場合には、無機顔料を用いることが好ましい。無機顔料としては、例えば、ジルコンや酸化チタンやクロマイト等を水等の溶媒に溶かしたスラリー状のものを用いることができる。流動性を有する固化体原料として上記樹脂を採用する場合には、有機顔料を用いることが好ましい。有機顔料としては、例えば、キナクドリンレッドやフタロシアニングリーン等を有機溶媒に溶かしたものを用いることができる。
【００１２】
本発明の製造方法では、着色剤付与工程において、複数色の着色剤を付与することが好ましい。複数色の着色剤を付与すれば、それぞれの着色剤の境界にさなざまなぼかし部分が生じることとなる。このため、成形工程において、着色剤をより不規則に押し広げることができ、成形体に不均一な模様を呈することができる。こうして、固化工程において、建築用化粧材にさまざまなバリエーションを生じさせ、その建築用化粧材をより自然な風合のものにすることができる。
【００１３】
本発明の製造方法では、着色剤を付与する面は鏡面であることが好ましい。鏡面上は摩擦係数が小さいことから、着色剤の流動性を大きくすることができる。このため、成形型のキャビティを形成する面に着色剤が拡散しやすくなり、建築用化粧材の表面全体に着色剤が拡散することとなる。また、鏡面が建築用化粧材の表面に転写され、建築化用粧材の表面に光沢を付与することができる。このため、得られた建築用化粧材が優れた意匠性を発揮することができる。こうして、光沢を有する建築用化粧材を製造することができるため、改めて磨きを行う必要がなく、作業性も優れることとなる。
【００１４】
本発明の製造方法では、着色剤を付与する面はキャビティの下面であり、着色剤付与工程では着色剤を下面に滴下させることができる。着色剤付与工程において、キャビティの下面に着色剤を滴下させることによって、その下面の適当な位置を中心にして着色剤を押し広げることができるからである。このため、成形体に不均一な模様を呈することができ、建築用化粧材が自然な風合を確実に備えることとなる。
【００１５】
本発明の製造方法では、成形工程において、キャビティ内に固化体原料を流し込むことができる。こうして建築用化粧材を製造すると、流し込まれる固体化原料に伴って着色剤が押し広げられることとなる。このため、得られる建築用化粧材には、非幾何学的な模様が生じることとなり、自然に近い着色が得られることから、極めて自然石に近い自然の風合を呈することができる。
【００１６】
なお、上記特許文献１以外に特開昭５６−７８９２４号公報や特開昭５９−１７８２０６号公報記載の建築用化粧材の製造方法も公知である。特開昭５６−７８９２４号公報では、成形型のキャビティ内の特定の位置にペースト状の着色剤を配置している。そして、そのキャビティ内に固化体原料を付与している。こうして、キャビティ内に付与された着色剤及び固化体原料は、成形体とされ、成形体が蒸気養生することによって固化される。こうして、固化したものを建築用化粧材としている。また、特開昭５９−１７８２０６号公報では、成形型のキャビティ内の特定の位置に着色剤を吹付けている。そして、そのキャビティ内に固化体原料を付与している。こうして、キャビティ内に付与された着色剤及び固化体原料は、成形体とされ、成形体が蒸気養生することによって固化される。こうして、固化したものを建築用化粧材としている。しかしながら、これらの製造方法では、成形型のキャビティ内の特定の位置に着色剤を配置したり、吹付けたりしているため、着色剤の位置によって建築用化粧材の模様の形態が概ね決定され、その建築用化粧材が十分に自然に近い模様を呈するものとなり得ないのである。
【００１７】
その点、本発明の製造方法では、成形型のキャビティ内に付与した着色剤が流動性を有する固化体原料によって不規則に押し広げられることとなり、どのような形態の模様が建築用化粧材の表面に形成されるかについて想定することができない。こうして、本発明の製造方法は、建築用化粧材の表面に想定できない模様、換言すれば、一つとして同じものが存在しない模様を形成することができ、これによって自然な風合を建築用化粧剤の表面に形成することができる。本発明はこの点において優れている。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の建築用化粧材の製造方法を具体化した実施形態１、２及び３を図面を参照しつつ説明する。
【００１９】
（実施形態１）
実施形態１の製造方法では、まず、図１に示す着色剤付与工程Ｓ１０において、クロマイトを水に溶かしたスラリー状の着色剤１２を用意する。また、図２に示す平板形状の成形型１０を用意する。この成形型１０の上面には平板形状のキャビティ１０ａが凹設され、キャビティ１０ａの下面は鏡面となっている。この下面に５質量部の着色剤１２を滴下する。
【００２０】
次に、図１に示す成形工程Ｓ２０として、１００質量部のセメント、２０質量部のシリカヒューム、８０質量部の砂、１質量部の減水剤及び１７質量部の水を用意し、これらを混練する。こうして混練された固化体原料を図３に示すモルタル１４とする。そして、キャビティ１０ａの下面に滴下した着色剤１２上にモルタル１４を充填する。その際、着色剤１２は、モルタル１４の重さによって押し広げられる程度の流動性を有している。このため、図４に示すように、モルタル１４を少しづつ段階的に流し込むことにより、着色剤１２がモルタル１４と混ざりながら押し広げられることとなる。そして、図５に示すように、成形型１０のキャビティ１０ａ内の上端までモルタル１４が充填されることとなる。その後、着色剤１２及びモルタル１４に含まれる気泡を取り除くため、１２０（Ｈｚ）の振動数で４０秒間の間、成形型１０を振動させる。こうして、成形型１０内において、成形体１６が得られる。
【００２１】
次いで、図１に示す固化工程Ｓ３０において、２０（°Ｃ）の室温、５０（％）以上の湿度で１２時間の間、成形体１６を成形型１０と共に湿潤養生する。こうして、一次養生を行うことによって、成形体１６が固化することとなり、中間材１８を得ることができる。中間材１８は、図６に示すように、図５に示す成形型１０から脱型される。そして、脱型された中間材１８は、図６に示すように、上下を反転させた後、４０（°Ｃ）の室温、１００（％）の湿度で２４時間の間、蒸気養生される。こうして、二次養生を行うことによって、中間材１８が完成品としての建築用化粧材２０になる。こうして建築用化粧材２０を製造することができる。
【００２２】
このようにして製造された建築用化粧材２０では、着色剤が不規則かつ想定不能に押し広げられているため、不均一かつ再現不能な模様を呈している。こうして、固化された建築用化粧材２０では、自然な風合を備えることができ、十分に優れた意匠性を発揮することができる。特に、実施形態１の製造方法によって製造される建築化粧材２０では、その表面に想定できない模様、換言すれば、一つとして同じものが存在しない模様を形成することができ、この点で、自然な風合を表面に形成することができる。
【００２３】
また、実施形態１の製造方法では、成形型１０のキャビティ１０ａの下面は、鏡面となっているため、摩擦係数が小さくなっている。こうして、鏡面に着色剤１２が付与されれば、着色剤１２の流動性を大きくすることができる。このため、その下面で着色剤１２が拡散しやすくなり、建築用化粧材２０の表面全体に着色剤１２が拡散することとなる。また、鏡面が建築用化粧材２０の表面に転写され、建築化用粧材２０の表面が光沢を有することとなる。このため、優れた意匠性を発揮することができる。こうして、光沢を有する建築用化粧材２０を製造することができるため、改めて磨きを行う必要がなく、作業性も優れることとなる。
【００２４】
こうして、図１に示す着色剤付与工程Ｓ１０において、そのキャビティ１０ａの下面に着色剤１２を滴下させる際、その下面の適当な位置を中心にして着色剤１２が押し広げるられることとなるため、成形体１６に不均一な模様を呈することができ、建築用化粧材２０が自然な風合を確実に備えることとなる。
【００２５】
そして、成形工程Ｓ２０において、キャビティ１０ａ内にモルタル１４が流し込まれるため、モルタル１４に伴って着色剤１２が押し広げられることとなる。このため、得られる建築用化粧材２０には、非幾何学的な模様が生じることとなり、自然に近い着色が得られることから、極めて自然石に近い自然の風合を呈することができる。
【００２６】
したがって、実施形態１の製造方法では、自然な風合を備え、十分に優れた意匠性を発揮することが可能な建築用化粧材２０を製造することができる。
【００２７】
（実施形態２）
実施形態２の製造方法では、まず、図１に示す着色剤付与工程Ｓ１０において、クロマイトを水に溶かしたり、酸化チタンを水に溶かしたり、ジルコンを水に溶かしたりしたスラリー状の複数色の着色剤１２を用意する。また、実施形態１と同様に、図７に示す成形型１０を用意する。そして、成形型１０のキャビティ１０ａの下面に５質量部の各着色剤１２を滴下する。その際、各着色剤１２は、その下面において、分散した位置や重なる位置に滴下される。
【００２８】
次に、図１に示す成形工程Ｓ２０として、１００質量部のセメント、２０質量部のシリカヒューム、４０質量部の砂、４０質量部の混和剤、１質量部の減水剤、１７質量部の水を用意し、これらを混練する。こうして混練された固化体原料を図８に示すモルタル１４とする。ここでは、実施形態１の固化体原料における８０質量部の砂を４０質量部の砂と４０質量部の混和剤とに変更している。混和剤としては、他の原料に比して比重の重いものを用いることができ、例えば、炭酸バリウム等を用いることができる。そして、キャビティ１０ａの下面に滴下した各着色剤１２上にモルタル１４を充填する。他は実施形態１と同様に行われる。
【００２９】
このように実施形態２の製造方法では、図１に示す着色剤付与工程Ｓ１０において、図７又は８に示す複数色の着色剤１２を付与しているため、それぞれの着色剤１２が混ざったり接したりすることとなる。その際、それら着色剤１２の境界にさなざまなぼかし部分が生じることとなる。このため、図１に示す成形工程Ｓ２０において、着色剤１２をより不規則に押し広げることができ、図５に示す成形体１６に不均一な模様を呈することができる。こうして、図１に示す固化工程Ｓ３０において、図６に示す自然な風合を備えた建築用化粧材２０にさまざまなバリエーションを生じさせ、その建築用化粧材２０をより自然な風合のものにすることができる。他の作用効果は実施形態１と同様である。
【００３０】
なお、実施形態２では、他の原料に比して比重の重い混和剤が用いられているため、図１に示す成形工程Ｓ２０で成形型１０を振動させた際に、混和剤が沈降することとなる。このため、図６に示す建築用化粧材２０の表面を緻密にすることができるため、その表面に形成された光沢を際立たせることができる。
【００３１】
（実施形態３）
実施形態３の製造方法では、液状の着色剤１２として、有機顔料を用意する。有機顔料としては、熱硬化性樹脂としての不飽和ポリエステル樹脂に一般的な顔料を含有させて有機溶媒に溶かしたものを用いている。この有機顔料は後述する固化体原料の重さによって押し広げられる程度の流動性を有している。また、実施形態１のモルタル１４に替えて、固化体原料としては、熱硬化性樹脂としての不飽和ポリエステル樹脂に炭酸カルシウム等の充填材を充填させたものを用いている。この固化体原料は所定の流動性をもつように調製されている。こうして、図１に示す着色剤付与工程Ｓ１０と成形工程Ｓ２０とを実施形態１と同様に行う。また、固化工程Ｓ３０では、図５に示す成形体１４を自然固化させることによって、完成品としての建築用化粧材２０を製造することができる。他の構成及び作用効果は実施形態１と同様である。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１に係り、製造方法の工程図である。
【図２】実施形態１に係り、成形型及び着色剤の斜視図である。
【図３】実施形態１に係り、着色剤及び固化体原料の斜視図である。
【図４】実施形態１に係り、成形工程の詳細図である。
【図５】実施形態１に係り、成形体の斜視図である。
【図６】実施形態１に係り、建築用化粧材の斜視図である。
【図７】実施形態２に係り、成形型及び着色剤の斜視図である。
【図８】実施形態２に係り、着色剤及び固化体原料の斜視図である。
【符号の説明】
１０…成形型
１０ａ…キャビティ
１２…着色剤
Ｓ１０…着色剤付与工程
１４…モルタル（固化体原料）
１６…成形体
Ｓ２０…成形工程
２０…建築用化粧材
Ｓ３０…固化工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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