Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】回転ディスクの固定に止め輪を用いた場合には、専用治具が必要となる、止め輪分のイナーシャが増加する等の問題があり、回転ディスクの固定に接着剤を使用した場合には、接着面積が小さいと十分な強度が得られないという問題がある。【解決手段】回転ディスクと、前記回転ディスクが固着されるハブとを備える光学式エンコーダにおいて、前記回転ディスクに、前記ハブとの接触面側に一箇所以上の溝を設け、前記溝に、前記回転ディスクと前記ハブとを固着する接着剤を塗布、充填して前記回転ディスクを前記ハブに固着する。【選択図】    図１
2004163145.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転ディスクと、前記回転ディスクが固着されるハブとを備える光学式エンコーダにおいて、
前記回転ディスクは、前記ハブとの接触面側に一箇所以上の溝を有し、
前記溝には、前記回転ディスクと前記ハブとを固着する接着剤が充填されることを特徴とする光学式エンコーダ。
【請求項２】
回転ディスクと、前記回転ディスクが固着されるハブとを備える光学式エンコーダにおいて、
前記回転ディスクは、前記ハブとの接触面に一箇所以上の貫通穴を有し、
前記貫通穴には、前記回転ディスクと前記ハブとを固着する接着剤が充填されることを特徴とする光学式エンコーダ。
【請求項３】
前記ハブは、前記回転ディスクとの接触面側に一箇所以上の溝を有し、前記ハブの溝には、前記回転ディスクと前記ハブとを固着する接着剤が充填されることを特徴とする請求項１または請求項２記載の光学式エンコーダ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モ−タの回転位置や回転速度などを検出する光学式エンコ−ダに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の光学式エンコーダの回転ディスク固定として、複数の互い違いに配置された爪部を持った止め輪を用いて固定する方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
また、回転ディスクの固定は、ハブ側に溝を設け、前記溝に接着剤を充填してハブに固定する方法も一般的に用いられている。
図４は第１の従来例として特許文献１の内容を示したものである。図４において、２１は光学式エンコーダの回転ディスクであり、中央孔部には複数の切欠部２１ｂを備えている。２２は回転ディスク２１を受けるハブであり、回転ディスク２１の中央孔部の案内となる凸部２２ａと回転ディスク２１の取付面に溝部２２ｂを備えている。止め輪２３は複数の爪部を備えており、上側爪部２３ａがハブ２２の凸部２２ａに圧入固定され、回転ディスク２１の切欠部２１ｂと対応する位置に止め輪２３の下部爪部２３ｂがハブ２２の溝部２２ｂの位置にて固定される。
図５は第２の従来例を示したもので、一般的に固定方法として用いられる接着だけで固定する方法であり、回転ディスク１を接着剤２にて、ハブ３に接着固定される。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−３２９５８４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら前記第１の従来例では、回転ディスクを固定するために止め輪を用いるため、専用治具が必要であること、止め輪分のイナーシャが増加すること、また、回転ディスクとハブの接触面積が大きくとれない場合は採用できないといった問題があった。また、前記第２の従来例では、回転ディスクとハブの接触面積が大きくとれない場合、接着力の信頼性に問題があった。
本発明は、このような問題を解決するために、構造が簡単で、低コスト、かつ、回転ディスクの接着強度が高く、信頼性に優れた光学式エンコーダを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決するため、回転ディスクには、ハブとの接触面側に一箇所以上の溝、または前記ハブとの接触面に一箇所以上の貫通穴を設け、前記溝または前記貫通穴に前記回転ディスクと前記ハブとを固着する接着剤を塗布し、充填している。
【０００６】
【発明の実施形態】
上記手段を用いることで接着固定だけでも十分な接着強度が得られるため、止め輪を廃止できる様になり、低コスト化が図れると共に、止め輪分のイナーシャがなくなるためモータ全体の性能が向上する。また、回転ディスクとハブの接触面積が大きく取れない場合でも、採用できる。
特にエッチング製ディスクに本発明を採用した場合、回転ディスクのスリット形成時に接着溝を合わせてつけることが可能のため、特に優れた効果が期待できる。
以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。
図１は、本発明の第１の実施例における側断面を示したものである。図１において、回転ディスク１の接着面に接着溝４を形成している。尚、この接着溝４は、１箇所以上設け、形状及び深さは任意である。また、回転ディスクの材質もガラス製回転ディスクやエッチング製回転ディスクといった材質を問わない。ただし、本発明を最大限に生かすには、エッチング製回転ディスクの方が望ましい。回転ディスク１とハブ３は接着剤２にて固定されている。
図２は、本発明の第２の実施例における側断面を示したものである。図１における溝を貫通穴６に変更した例であり、基本的な構成は前記第１の実施例と同じである。
図３は、本発明の第２の実施例における側断面を示したものである。これは、回転ディスク１とハブ３の接着面積が大きく取れず、接着強度的に強度が不足している場合に用いる応用例である。基本的な構成は前記第１の実施例と変わらないが、ハブ３の回転ディスク１との接触面に接着溝５を追加することで、十分な接着強度が得られる様になる。接着溝５は、１箇所以上設け、形状及び深さは任意である。
【０００７】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、止め輪を廃止できる様になるため、低コスト化が図れると共に、回転ディスクとハブの接触面積が大きく取れず、接着強度が不足している場合には、ハブ側の回転ディスクの接着面に接着溝を追加することで、十分な接着強度が得られる様になり、接着強度の向上、信頼性と低コスト化を合わせて実現できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例における側断面図である。
【図２】本発明の第２の実施例における側断面図である。
【図３】本発明の第３の実施例における側断面図である。
【図４】第１の従来例における側断面図である。
【図５】第２の従来例における側断面図である。
【符号の説明】
１  回転ディスク
２  接着剤
３  ハブ
４、５  接着溝
６  貫通穴
２１  回転ディスク
２１ｂ  切欠部
２２  ハブ
２２ａ  凸部
２２ｂ  溝部
２３  止め輪
２３ａ  上側爪部
２３ｂ  下側爪部
【図１】
2004163145.tif 000003
【図２】
2004163145.tif 000004
【図３】
2004163145.tif 000005
【図４】
2004163145.tif 000006
【図５】
2004163145.tif 000007
(57)【要約】      （修正有）【課題】眼鏡のように装着しそのレンズ相当部に設けたディスプレーを明視できるようにする。このため画像構成要素の画素それぞれにマイクロレンズを設け極く短焦点距離にかかわらず網膜上に鮮明な合成画像を生成させる。これにより、簡易でウエアラブルなプロンプター、マニュアル表示装置、テレビやモニターを実現する。【解決手段】ディスプレー（１）は主に画像構成要素である複数の画素（２）とこれにそれぞれ付随するマイクロレンズ（３）より構成され、前述のように作用する。【選択図】  図１
2004163840.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自発光もしくは背面光（バックライト）あるいは反射光を用い画像を生成するディスプレーの複数画素にそれぞれ微細（マイクロ）レンズを付随させ、これ等が集合体としてこの使用者の眼球網膜上に合成画像を生成させる装置
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、眼球の近傍で眼鏡のように装着して簡易に画像情報を得るためのもので、明るい環境下でも使用でき、外観上も違和感を与えない。画像情報ディスプレーの視野内における調整を行えば周辺の環境認識も行える。このため眼鏡式のディスプレー等として情報分野に新しい応用を創造できる。その例として、眼鏡式プロンプター、眼鏡式テレビやモニター等があげられる。
【０００２】
【従来の技術】
従来、本発明で述べるような眼鏡のレンズのような軽量薄型で簡易に顔面に装着して使用できしかも必要なら周辺環境も同時に認識可能なディスプレーはほとんど発表されていない。いわゆるウエアラブル（体装着式）コンピューターのディスプレー（モニター）として提唱されているものは顔面に装着してもカメラのビューファインダー様に生成された比較的小さい画像全体をレンズ系およびプリズムや鏡系等の組み合わせで光路を形成し明視可能としており、このため眼鏡に比し大きく複雑で取り扱いにくく外観的にも良好とは言いがたかった。また、従来のプロンプターは比較的大きなシステムで構成され、特に使用者はハーフミラー式のディスプレーという目立つ装置を用いるためプレゼンテーションの自然さを減殺される傾向にあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来は前項で述べたように眼の近傍で的確に画像を見られる手段が無かったため、多くの不完全で不自然な方法が用いられていた。このため眼や顔面に負担がかかり、使用者が使用感のみならず外観的にも違和感を持つことが多く不便なため十分な普及が妨げられていた。本発明はかかる課題を解決し簡易な手段で必要な情報を使用者に与え、情報社会に貢献しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、所定のディスプレーを備えた装置を眼鏡のように装着したりして使用者の眼球の前方近傍数センチ以内に設け、画像や文字情報をそのディスプレーに生成させ、これを構成する画素それぞれに付随的に設けられたマイクロレンズで使用者が明視できるようにする。一般的に眼と被視対象との距離が数センチ以内と明視距離（普通健常裸眼で２０ないし３０センチ）に比し極近距離の場合これを補正するレンズはかなり強度の凸レンズが必要であるが、レンズ直径に対する屈折率が大きくなるためゆがみや色収差が大きくなり、対象が差し渡し１センチ程度以上の場合鮮明に見ることは実用化困難である。しかるに本発明ではこの問題をそれぞれの比較的小さな（差し渡し０．５ミリメートル程度以下）画素という被視対象に分解し相対的に眼球との距離を確保するため画素それぞれに設けられる凸レンズは上記の問題無く実現できる。特に色表示画像では各色画素ごとに調整したマイクロレンズを用いればより容易になる。なお、これらの要素画像が眼球網膜上で全体として原画像を再生するように各画素およびその付随レンズの位置や特性は予め設定される。また原画像の生成はコンピューターなどのディジタルシステムにおける一般的な手段により行われ、そのディスプレーとしては、液晶、自発光式の有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）や無機ＥＬが適当である。なお液晶は普通背面光（バックライト）を要するが周囲から透過光や反射光が得られる場合は省略できる。以上のようにディスプレーから来た光を上記のレンズで屈折させる装置を通常の眼鏡のレンズ相当部に適宜設ければ使用者は明視の距離に無理なくディスプレー上に表示される画像や文字等を見ることができる。
【０００５】
【発明実施の形態】
この目的のため先述のように、眼鏡のように装着できる程度の大きさのディスプレーの各画素にそれぞれ適当な屈折率を有するレンズを付随させ全体として協調して網膜上にディスプレーに表示されると同一の画像や文字を生成させる。ディスプレーの種類は先述の様であるがこれを眼鏡の一部に設ける際その位置や大きさを工夫すれば周辺の状況も見ることが可能となり、プロンプターや作業用マニュアル表示装置では大変便利になる。なお、プロンプター等で使用者の目線が聴衆に見えることが必要な場合は先述の光透過式の液晶等が良い。また文字表示のみの場合は画像表示に比し画素数を減少させることも可能でよりこの効果を高めることができる。以上によりあたかも外観的には眼鏡のようなマイクロレンズ式ディスプレーが実現し得る。
【０００６】
【実施例】
以下、本発明を図１及び図２に示す実施例について説明する。同図において（１）はディスプレー、（２）は画素、（３）はマイクロレンズ、（４）は眼球レンズ部、（５）は眼球網膜部および（６）は光線を示す。
【０００７】
一例として、図１に本発明の側断面概念図を図２に平面概念図を示す。いずれも光路およびディスプレーの原理骨子を主体に示し、これに付属して必要な画像信号生成制御装置、光源あるいは眼鏡等のための装着装置は図示していない。ディスプレー（１）上の画像はその複数画素（２）より成りそれぞれにマイクロレンズが付随される。画素（２）からの光はこのマイクロレンズ（３）でそれぞれ適宜屈折させられ光線（６）のように眼球レンズ部（４）を経て眼球網膜部（５）上に原画像と同一に見えるような最適位置に焦点を結ぶ。この際使用者にとり眼に負担が少なくはっきり見える一般的には明視状態で結像するように予め設定する。図２では例として文字「Ａ」が表示されている様子を示すがこの文字像を表示するディスプレー各画素（２）にはそれぞれマイクロレンズ（３）が設けられ適宜前述のように合成して一個の例えば凸レンズのように作用する。
【０００８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば比較的簡易な装置で眼鏡のように用いられるマイクロレンズ式ディスプレーが実現でき、先述のようにプロンプター、マニュアル表示装置、ウエアラブル（装着式）テレビやモニター等多くの新しい分野に応用が期待できる。また、特殊な応用として右目と左眼それぞれに異なる画像情報を与えることにより立体視等も可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に関わる側断面概念図を
【図２】に平面概念図を示す。
【符号の説明】
（１）  ディスプレー
（２）  画素
（３）  マイクロレンズ
（４）  眼球レンズ部
（５）  眼球網膜部
（６）  光線
【図１】
2004163840.tif 000003
【図２】
2004163840.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】華やかさと楽しさを演出するために、音と共に、音又は振動或いは明るさにセンサーが反応し自動的に、光を発するナルコという小道具を提供する。【解決手段】手に持って踊りに合わせ拍子をとる板状の両面に、音又は振動を出すためのナルコ棒を複数本取り付けたもので、そのナルコ棒が板状の面に当たる時の音又は振動或いは周りの明るさにセンサーが反応し自動的に光りを発すること。また、透明な素材本体に光るユニットを埋め込むことを特徴としたナルコである。【選択図】図３
2004163843.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
手に持って踊りに合わせ拍子をとる板状の両面に、音又は振動を出すためのナルコ棒を複数本取り付けたもので、そのナルコ棒が板状の面に当たる時の音又は、振動或いは、周りの明るさにセンサーが反応し、自動的に光りを発することを特徴とするナルコ。
【請求項２】
透明な素材本体に光るユニットを埋め込むことを特徴としたナルコ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に踊子が使用する、鳴り物のナルコという小道具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のナルコは、踊子が手に持って振ることで音だけ出る小道具であった。また、最近一部にナルコ板の片面表に電飾帯を設け、スイッチを入れることにより電飾灯が点滅するものも見られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のナルコは音だけのため、華やかさに欠けると言う問題がある。また、最近一部にナルコ板の片面表に電飾帯を設け、スイッチを入れることにより電飾帯が点滅するものも見られるが、電飾帯を表面に装着しているので、破損し易すく、光が反対側に拡散しにくい構造であるという問題と、電源スイッチにより点灯させる必要があるのでリズミカルな光の演出がし難いという問題がある。
【０００４】
そこで本発明は、更にリズミカルに華やかさを演出するために、音と共に音又は振動或いは明るさにセンサーが反応し自動的に光を発するナルコ。発光体をナルコ本体の中に装着するため５方面から鮮やかな光を確認でき、更に衝撃による破損が極端に少ないナルコを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
以下、本発明の課題を解決するための手段について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。まず請求項１の発明は、手に持って踊りに合わせ拍子をとる板状の両面に、音又は振動を出すためのナルコ棒を複数本取り付けた物で、そのナルコ棒が板状の面に当たる時の音又は振動或いは周りの明るさにセンサーが反応し、自動的に光りを発することを特徴とするナルコである。請求項２の発明は、透明な素材本体に光るユニットを埋め込むことを特徴としたナルコである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態例に基づき、更に詳細に説明する。図１は本発明に係るナルコ棒及び支え棒付近の斜視図、図２は本発明に係る発光ユニット埋め込みの斜視図、図３は本発明に係る各要部を収める位置関係の縦断面図、図４は本発明に係る光るユニットの構成図である。
【０００７】
この光るナルコは、板状本体１の両面に音と振動を出すための複数のナルコ棒７に、金属ピン９一本を通しナルコ棒７の根元が揺動可能な状態で、板状本体１の面に固定した支え棒８に取り付けて有る。
【０００８】
光るユニット３は発光体２、発光回路部４、音センサー、又は振動センサー或いは光センサー部５、電源部６で構成する。
【０００９】
発光する仕組みは、光るナルコを振る動作によりナルコ棒７が本体１両面に当たる時発する音又は振動、或いは周りの明るさに、光るユニット３の音センサー、又は振動センサー、或いは光センサー部５が反応し、その信号を発光回路部４に送信し瞬時に発光体２を光らせる。
【００１０】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明によるナルコを使用することで、音と光の演出が出来るようになり、より華やかに楽しく踊ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る、ナルコ棒及び支え棒付近の斜視図
【図２】本発明に係る、光るユニット埋め込みの配置を示す斜視図
【図３】本発明に係る、各要部を収める配置関係を示す縦断面図
【図４】本発明に係る、光るユニットの構成を示す斜視図
【符号の説明】
１  板状のナルコ本体
２  発光体
３  発光ユニット
４  発光ユニットの発光回路部
５  発光ユニットの音センサー、又は振動センサー或いは光センサー部
６  発光ユニットの電源部
７  ナルコ棒
８  支え棒
９  ナルコ棒を揺動状態で、支え棒に固定する金属ピン
【図１】
2004163843.tif 000003
【図２】
2004163843.tif 000004
【図３】
2004163843.tif 000005
【図４】
2004163843.tif 000006
(57)【要約】【課題】転炉等の炉壁を熱間補修する吹付け材の付着性、耐食性等を向上することにある。【解決手段】マグネシア系やマグネシア・カーボン系の耐火骨材にリン酸塩を３〜１０重量％、ピッチを１〜１０重量％、ベントナイトを０．５〜４重量％、ドロマイトを１０〜２５重量％を添加したものである。ピッチの軟化点が２００〜３５０℃のものとするのが好ましい。【選択図】　　　　図なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
マグネシア系やマグネシア・カーボン系の耐火骨材にリン酸塩を３〜１０重量％、ピッチを１〜１０重量％、ベントナイトを０．５〜４重量％、ドロマイトを１０〜２５重量％を添加したことを特徴とする転炉用等の吹付け材。
【請求項２】
ピッチの軟化点が２００〜３５０℃のものとした請求項１に記載の転炉用等の吹付け材。
【請求項３】
リン酸塩を４〜６重量％、ピッチを３〜８重量％、ベントナイトを１〜２重量％、ドロマイトを１２〜２０重量％の配合とした請求項１または２に記載の転炉用等の吹付け材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、耐火物分野における、特に転炉やトピードカー等の精錬用の炉壁を熱間で補修する転炉用等の吹付け材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
転炉用吹付け材に要求される特性としては、一般的な吹付け材の特性のほかに、次のことが挙げられる。
１）マグネシア・カーボン系れんがと熱間で良好に接着すること。
２）溶鋼、スラグの浸透が少なく、耐食性に優れること。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の吹付け材は、転炉の炉壁に吹付けしても２〜４チャージで無くなるもので、付着性やスラグ浸透の抑制が少なく、付着性の向上、スラグ浸透を抑制することが課題であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記のような点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、リン酸塩、ピッチ、ドロマイト、ベントナイトなどの添加方法を鋭意研究して本発明に到ったもので、マグネシア系やマグネシア・カーボン系の耐火骨材にリン酸塩を３〜１０重量％、ピッチを１〜１０重量％、ベントナイトを０．５〜４重量％、ドロマイトを１０〜２５重量％を添加したことを特徴とする転炉用等の吹付け材を提供するにある。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の転炉用等の吹付け材は、マグネシア系やマグネシア・カーボン系の耐火骨材にリン酸塩を３〜１０重量％、ピッチを１〜１０重量％、ベントナイトを０．５〜４重量％、ドロマイトを１０〜２５重量％を添加したことを特徴としている。
【０００６】
本発明の吹付け材は、リン酸塩を３〜１０重量％添加して用いることにより、熱間でれんがに良好に付着するようにできる。リン酸塩の添加量が３重量％以下では、吹付け時に材料がホッピング（はじけ落ちる）する。添加量が１０重量％以上では、耐食性が低下し、寿命が４〜５ｃｈになる。より好ましくは、４〜６重量％である。
【０００７】
ピッチを１〜１０重量％添加することにより吹付け材へのスラグ浸透を抑制でき、耐用性を向上できる。ピッチを添加すると、スラグの浸透をピッチ無添加品の約１／２に抑制できるが、１重量％以下では抑制の効果がなく、１０重量％以上では高価になる。好ましくは３〜８重量％である。
【０００８】
また、軟化点が２００〜３５０℃のピッチを用いると、熱間（８００〜１４００℃）での吹付け作業時における発煙が少なくて好ましい。軟化点が２００℃以下では、熱間吹付け作業時における発煙が多く、吹付け状態が見えなく、好ましくない。軟化点が３５０℃以上では、熱間吹付け後、施工体にピッチが浸潤しなく、スラグの浸透抑制効果が小さい。
【０００９】
ベントナイトを０．５〜４重量％添加することによリ、加水幅（水が添加できる幅、すなわち水が少ないと硬い吹付け面になってリバウンド、発塵が多くなり、水の添加が多いと流落する）が広くなる。ベントナイトの添加量が０．５重量％以下では、吹付け時に材料の保形性が弱く、リバウンドが大きくなる。４重量％以上では、吹付けノズルに材料が粘リ付きやすくなリ、良好な吹付け作業ができなくなる。好ましくは、１〜２重量％である。
【００１０】
ドロマイトを１０〜２５重量％添加することが好ましい。ドロマイトの添加量が１０重量％以下では耐食性に効果がなく、２５重量％以上では高価になる。より好ましくは、１２〜２０重量％である。
【００１１】
上記吹付け材の耐火骨材は、転炉やトピードカー、電気炉等の精錬炉に使用されるマグネシア系、マグネシア・カーボン系のものであり、その吹付け方法は乾式材料に吹付けノズルで水を添加する一般的な方法で行うことができる。
【００１２】
【実施例】
表１に、本発明の実施例の配合割合と比較例の配合割合を示し、その作業性、硬化時間、評価結果を示している。
【００１３】
表１から分かるように本発明の実施例のものは、いずれも加水幅が広く、発塵が少なく、付着率も良好で、ホッピングも無く、耐食性も良好で、比較例に比べて明らかに優位性を有する。
【００１４】
そして、リン酸塩を６重量％、３００〜３５０℃の高軟化点ピッチを５重量％、ドロマイトを１３重量％、ベントナイトを１重量％添加したマグネシア・ドロマイト系吹付け材で転炉炉壁を補修することによリ、１０〜１２ｃｈ後でも吹付け材が炉壁に残リ、炉壁を保護することかできた。この本発明の実施例１）および比較例４）の吹付け材をＡ製鉄所転炉での補修に使用した実績を表２に示す。
【００１５】
表１　本発明の実施例と比較例の吹付け材の配合と作業性・硬化時間の比較表
【表１】
2004010458.tif 000002
【００１６】
表２　Ａ社での使用結果
【表２】
2004010458.tif 000003
【００１７】
【発明の効果】
以上のように本発明にあっては、マグネシア系やマグネシア・カーボン系の耐火骨材にリン酸塩を３〜１０重量％、ピッチを１〜１０重量％、ベントナイトを０．５〜４重量％、ドロマイトを１０〜２５重量％を添加したので、熱間での転炉やトピードカー等の炉壁に吹付け材を吹付けても良好に付着し、スラグ浸透を抑制できて耐用性を向上することができる。
【００１８】
そして、加水幅が広くてリバウンドロスが少なく、発塵も少なくでき、吹付け施工性がよいものである。
【００１９】
また、ピッチの軟化点が２００〜３５０℃のものとすることによって、熱間（８００〜１４００℃）での吹付け作業時における発煙か少なく、作業性よく施工することができる。
【００２０】
さらに、リン酸塩を４〜６重量％、ピッチを３〜８重量％、ベントナイトを１〜２重量％、ドロマイトを１２〜２０重量％の配合とすることによって、上記した効果を一層助長することができる。
(57)【要約】【課題】本発明の目的は、含窒素有機化合物として天然高分子を用いることにより、結晶性の高いｈ−ＢＮを製造する方法を提供することにある。【解決手段】硼酸又は無水硼酸と含窒素高分子化合物の混合物を、窒素雰囲気中で加熱し、硼酸又は無水硼酸を還元・窒化することにより六方晶窒化硼素を合成する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
含窒素高分子化合物を４０％から８０％含む硼酸又は無水硼酸と含窒素高分子化合物の混合物を、窒素雰囲気中、１４００℃から１６００℃の温度で加熱し、硼酸又は無水硼酸を還元・窒化することによる六方晶窒化硼素の製造方法
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、窯炉用耐火物など高温構造材料として用いることのできる六方晶窒化硼素の簡易な製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
六方晶窒化硼素（以下ｈ−ＢＮと略）は、黒鉛と類似した結晶構造を有しており、黒鉛よりも耐酸化性が高く、溶銑やスラグに対する耐食性や耐熱性が良好なことから、窯炉などに用いる耐火物など高温構造材料として優れた材料であると思われるが、従来の製造方法は高コストのために、安価な製造方法の開発が必要とされている。
【０００３】
ｈ−ＢＮの製造方法には、（１）硼素を窒素、アンモニア、亜硝酸などを用いて直接窒化する方法、（２）硼素酸化物（硼酸、無水硼酸、硼酸塩）を、アンモニア又は尿素、メラミンなど含窒素低分子有機化合物で還元・窒化する方法、（３）硼素の水素化物又はハロゲン化物とアンモニア又はアンモニウム塩と反応させる方法がある。
【０００４】
これらのうちで、（２）の方法が工業的に採用されているが、１段階では高純度、高結晶化度のｈ−ＢＮを製造することができないため、まず、原料混合物を１０００℃以下で反応させてＢＮとし、さらに１６００℃以上で再加熱して、結晶化させ、高結晶化度のｈ−ＢＮとする２段階の工程で製造が行われている。また、アンモニアを用いる場合、反応促進のためにリン酸塩などを添加する必要があり、その除去も必要である。これらのことがｈ−ＢＮの製造コストを上昇させる要因である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、含窒素有機化合物として安価な天然高分子を用いることにより、１段階の工程で、結晶性の高いｈ−ＢＮを製造する方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
アンモニアを用いる方法ではリン酸塩を添加する必要があることから、含窒素有機化合物を用いる製造方法の方がコスト的に有利であるが、２段階の加熱が必要である。この原因に、尿素、メラミンなど低分子化合物は分解温度が２００〜３００℃と低いことが考えられる。したがって、高分子量の合窒素化合物を用いれば、加熱を１段階にすることができる可能性がある。しかしながら、合成高分子を用いたのでは、コスト低減効果は不十分である。そこで、高分子量含窒素化合物として、タンパク質を含む天然高分子を用いたところ、１段階の加熱のみで、高結晶性のｈ−ＢＮが製造できることを見出し、本発明に至った。
【０００７】
すなわち、硼酸又は無水硼酸とタンパク質含有天然高分子の混合物を、窒素置換し、窒素雰囲気を保った加熱炉中で加熱して、硼酸又は無水硼酸を還元・窒化し、ｈ−ＢＮを製造する方法である。
【０００８】
硼酸又は無水硼酸量に対する含窒素高分子の量は乾燥質量で４０〜８０％、反応温度は、１４００〜１６００℃、好ましくは１５００℃である。
【０００９】
含窒素高分子化合物としては、コラーゲンやカゼインのようなタンパク質系天然高分子、ポリアミドやメラミン樹脂などの合成高分子も用いることができるが、好ましくは米ぬか、脱脂粉乳、ビール滓、コーヒー抽出滓のように、タンパク質以外に水分、糖質、繊維質を含む天然高分子である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
実施例１
硼酸（市販試薬１級）とおからとを乳鉢を用いて混合し、８０℃で乾燥後、黒鉛製るつぼに混合物を入れ、窒素雰囲気下、電気炉で４時間加熱処理を行った。加熱温度は、１４００℃、１５００℃、１６００℃とした。表１に合成結果を示す。なお、表１の結晶化指数（Ｇ．Ｉ．）は、Ｘ線回折ピークの面積を用いて、文献１）の方法で式（１）から計算した。
Ｇ．Ｉ．＝　｛Ａ（１００）＋Ａ（１０１）｝／Ａ（１０２）　　（１）Ａ（１００）、Ａ（１０１）、Ａ（１０２）；それぞれ、（１００）、（１０１）、（１０２）に帰属されるピーク面積
完全なｈ−ＢＮではＧ．Ｉ＝１．６であり、大きくなるほど結晶化度が低いことを示す。反応温度を１５００℃とした場合に収率及び結晶化度とも良好な結果が得られている。無水硼酸を用いてもほぼ同様な結果であったことを確認している。
実施例２
含窒素高分子として、米ぬか、脱脂粉乳、コーヒー抽出滓、コラーゲン、カゼイン、ポリアミド６を用いて、１５００℃で反応させた。結果は表２に示す。おからと比較すると結晶化度は良好でないが、米ぬか、脱脂粉乳、コーヒー抽出滓を用いた場合の収率は、おからよりわずかに低い。一方、コラーゲンなどのようなタンパク質のみからなる高分子では収率は低い。おからや米ぬかなどには、タンパク質以外に糖質や繊維質、水分が含まれており、これらが、高収率、高結晶化度をもたらしていると考えられる。
比較例１
窒素を含まない高分子として、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、サッカロースを用いた結果が表３である。ＢＮはわずかに生成しているのみである。
比較例２（従来法）
硼酸と尿素の混合物を用いて、窒素雰囲気中８５０℃で４時間加熱、反応させた後、無水硼酸を添加して、１５００℃で熱処理を行った。この例では、ＢＮの収率は９５％であったが、結晶化指数は２５．２で、結晶化度は低くかった。
【００１１】
【発明の効果】
本発明の含窒素天然高分子と硼酸又は無水硼酸を用いるｈ−ＢＮ製造方法は、１段階で高結晶性のｈ−ＢＮが。１段階で合成することが可能となる。
【００１２】
ｈ−ＢＮを含んだ高性能耐火物の低価格化が実現される。
１）Ｊ．Ｔｈｏｍａｓ，Ｊｒ．，Ｎ．Ｅ．Ｗｅｓｔｏｎ，Ｔ．Ｅ．Ｏ’ｃｏｎｎｅｒ：Ｊ．Ａｍｅｒ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，８４，４６１９（１９６３）
【００１３】
2004010471.tif 000002
【００１４】
2004010471.tif 000003
【００１５】
2004010471.tif 000004
(57)【要約】【課題】身箱との間に隙間が生じることなく、体裁に優れた商品の包装が可能な紙シート成形体を提供する。【解決手段】紙シートのブランクをプレスして、収納凹所２の角部６，７が丸いフランジ３付きのトレー状に成形した紙シート成形体において、ブランクの外縁に、角部４へかけて内側へ傾斜したテーパー部を形成しておき、成形後のトレー状態では、フランジ３の外縁角部４が中間部５より張り出すことなく、収納凹所２の上端角部７より角張った形状になるようにする。【選択図】　図３
2004010050.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙シートのブランクをプレスして、収納凹所の角部が丸いフランジ付きのトレー状に成形した紙シート成形体において、ブランクの外縁に、角部へかけて内側へ傾斜したテーパー部を形成しておき、成形後のトレー状態では、フランジの外縁角部が中間部より張り出すことなく、収納凹所の上端角部より角張った形状になるようにしたことを特徴とする紙シート成形体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、段ボールや板紙等の紙シートをプレス成形した紙シート成形体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、ギフト用のハムの包装に際し、従来より使用されていた不織布の成形体や、厚紙に布を張ったパッドに代えて、図５に示すように、段ボールシートの成形体であるトレー５０を、ハムを載せるパッドとして、身箱Ｂに挿入する包装形態が考えられている。
【０００３】
このトレー５０は、段ボールシートのブランクをプレスして、収納凹所５１の上部からフランジ５２が張り出した形状に成形したものであり、フランジ５２の外縁角部５３は、収納凹所５１の底壁及び上端の角部５４，５５と同一中心の弧状に切断されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のようなトレー５０を使用すると、図６に示すように、丸みを帯びたフランジ５２の外縁角部５３と、身箱Ｂの直角に形成された角部との間に隙間が生じ、見栄えが悪いという問題がある。
【０００５】
その対策として、ブランクを方形状にすると、プレス成形に伴い、フランジの外縁角部が中間部より張り出すように変形し、身箱に挿入したとき、身箱の側壁中間部とフランジの間に隙間ができ、かえって美観が損なわれることになる。
【０００６】
そこで、この発明は、身箱との間に隙間が生じることなく、体裁に優れた商品の包装が可能な紙シート成形体を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、この発明に係る成形体は、紙シートのブランクの外縁に、角部へかけて内側へ傾斜したテーパー部を形成しておくことにより、成形後にフランジの外縁角部が中間部より張り出すことなく、収納凹所の上端角部より角張った形状になるようにし、商品包装用のパッドとして使用したとき、身箱との間に隙間が生じないようにしたのである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【０００９】
図１に示すトレー１は、ギフト用のハムの包装に際し、パッドとして使用するものであり、段ボールシートのブランクをプレスして、収納凹所２の上部からフランジ３が張り出した形状に成形されている。
【００１０】
このフランジ３の外縁角部４は、中間部５より張り出すことなく、収納凹所２の底壁及び上端の角部６，７より角張った形状になっている。また、収納凹所２の底壁には、仕切及び補強用のリブ８が形成されている。
【００１１】
このトレー１は、図２に示すようなブランク９から成形される。ブランク９には、外縁に角部４へかけて内側へ傾斜したテーパー部１０が形成され、角部４及びテーパー部１０へ向けて、成形用の罫線１１が放射状に入れられている。
【００１２】
なお、テーパー部１０は、成形後に底壁の角部６となるべき仮想線の曲率中心から延長した線上の点を起点として、８°〜１４°の角度で内側へ傾斜させ、外縁角部４は、取扱時の折れ曲がりや安全性を考慮して、丸みを付け、その半径を５〜２０ｍｍの範囲でできるだけ小さくしておくのがよい。
【００１３】
このようなブランク９をプレスすると、絞りに伴い、外縁中間部５は角部４よりも内側へ大きく後退するので、図１に示すように、成形後のトレー１では、フランジ３の外縁が中間部５から角部４へかけて直線状となる。
【００１４】
このため、図３及び図４に示すように、トレー１を身箱Ｂに挿入した状態において、フランジ３の外縁角部４と、身箱Ｂの角部との間に、ほとんど隙間が生じることがなく、美粧性に優れた包装が可能となる。
【００１５】
また、段ボールシートの表ライナに漉込紙を使用すると、表面に印刷を施した場合よりも、結露時の吸水性が高くなり、質感も向上する。
【００１６】
また、このような段ボール成形体のトレー１は、従来の不織布等のものに比べて、強度が高いため、予めハムを載せた状態で身箱Ｂに挿入でき、箱詰め時の作業性が改善される。
【００１７】
【発明の効果】
以上のように、この発明に係る紙シート成形体は、ブランクの段階において、外縁に角部へかけて内側へ傾斜するテーパー部を形成したことから、成形後にフランジの外縁角部が中間部より張り出すことなく、収納凹所の上端角部より角張った形状になる。
【００１８】
このため、商品包装用のパッドとして使用したとき、身箱との間に隙間が生じることがなく、美粧性に優れた包装が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る段ボール成形トレーを示す斜視図
【図２】同上のブランクを示す図
【図３】同上の身箱への挿入状態を示す斜視図
【図４】同上の角部拡大平面図
【図５】従来の段ボール成形トレーの身箱への挿入状態を示す斜視図
【図６】同上の角部拡大平面図
【符号の説明】
１　トレー
２　収納凹所
３　フランジ
４　フランジの外縁角部
５　フランジの外縁中間部
６　収納凹所の底壁角部
７　収納凹所の上端角部
８　リブ
９　ブランク
１０　テーパー部
１１　罫線
【図１】
2004010050.tif 000003
【図２】
2004010050.tif 000004
【図３】
2004010050.tif 000005
【図４】
2004010050.tif 000006
【図５】
2004010050.tif 000007
【図６】
2004010050.tif 000008
(57)【要約】【課題】積上荷重による胴膨れが生じにくく、美観が維持され、かつケーサーでの製函適性に優れた厚紙の折曲構造を提供する。【解決手段】立面板１と平面板２の稜部に、一本の罫線７と、平行にずれた二本の罫線８とを、切目を挟んで交互に配設し、これらの罫線７，８に沿って立面板１と平面板２の稜部を折り曲げる。この折曲構造を採用した紙箱では、積上荷重が作用した時、罫線８の折曲角の変化により高さ方向の変形が吸収され、製函時には、罫線７の部分により罫線８の片折れが防止される。【選択図】　図１
2004010065.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二枚の板材の境界部分に、一本の罫線と、平行にずれた二本の罫線とを、切目を挟んで交互に配設し、これらの罫線に沿って二枚の板材を折り曲げた厚紙の折曲構造。
【請求項２】
商品を巻き込むように各一対の立面板及び平面板を折り曲げて周壁を形成し、フラップを閉じて端面を閉止する紙箱において、少なくとも一方の平面板と一対の立面板の稜部に、請求項１に記載の折曲構造を適用したことを特徴とする紙箱。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ラップラウンドケースの稜部などに適用される厚紙の折曲構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、缶ビールの包装には、図７に示すように、缶Ｃを巻き込むように各一対の立面板５１及び平面板５２を折り曲げ、継代５３を貼着して周壁を形成し、各立面板５１及び平面板５２から延出したフラップ５４，５５を閉じて端面を閉止する段ボール製のラップラウンドケースが使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のようなラップラウンドケースを多数積み上げて保管しておくと、積上荷重で平面板５２の段ボールに缶が食い込む現象などから、立面板５１が膨らんで、美観が損なわれるという問題がある。
【０００４】
その対策として、立面板５１と平面板５２の稜部に全長に亘って平行な二本の罫線を入れ、その一本を座屈誘導線とすることも考えられるが、この場合、ケーサーでの製函時に折れ曲る罫線が一定せず、製函不良が発生する恐れがある。
【０００５】
そこで、この発明は、ラップラウンドケース等に適用した時、積上荷重による胴膨れが生じにくく、美観が維持され、かつケーサーでの製函適性に優れた厚紙の折曲構造を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、この発明は、二枚の板材の境界部分に、一本の罫線と、平行にずれた二本の罫線とを、切目を挟んで交互に配設し、これらの罫線に沿って二枚の板材を折り曲げるようにしたのである。
【０００７】
このような折曲構造を紙箱の立面板と平面板の稜部に適用すると、積上荷重が作用した時、平行な二本の罫線の折曲角が変化して、高さ方向の変形が吸収されるので、胴膨れが抑制される。
【０００８】
また、製函時に立面板と平面板の稜部を折り曲げる際、一本の罫線に続いて、平行な二本の罫線が均等に折れるので、一方の罫線で片折れすることがなく、製函不良の発生が防止される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１０】
この段ボール製ラップラウンドケースは、図１及び図２に示すように、缶Ｃを巻き込むように各一対の立面板１及び平面板２を折り曲げ、継代３を貼着して周壁を形成し、フラップ４，５を閉じて端面を閉止するものであり、立面板１及びフラップ４には、半切による開封用の切裂帯６が設けられている。
【００１１】
このラップラウンドケースのブランクでは、図３に示すように、一方の平面板２とその両側の立面板１との稜部に、中央に位置する一本の罫線７と、平行にずれた二本の罫線８とが、切目を挟んで交互に配設されている。また、罫線７を下端とする立面板１の高さは、缶Ｃの高さよりも小さくなっている。
【００１２】
上記ブランクを組み立てて、缶Ｃを包装する際、図４に示すように、立面板１を平面板２から折り曲げると、まず、中央の一本の罫線７が折れ始め、これに伴い二本の罫線８が均等に折れ始める。
【００１３】
そして、図５に示すように、立面板１が起立すると、二本の罫線８の間の部分が斜めに曲がり、一本の罫線７の周辺部分も引き締められて、缶Ｃがタイトに包装される。
【００１４】
このように包装すると、積上荷重が作用した時、缶Ｃの上下のフランジが平面板２の段ボールに食い込んでも、罫線８の折曲角が変化して、高さ方向の変形が吸収されるので、立面板１が膨らみにくい。
【００１５】
また、製函時に、一方の罫線８で片折れすることがないので、高速のケーサーで包装しても、製函不良のトラブルが発生することがない。
【００１６】
さらに、ブランクの面積を従来のものより小さくすることができ、缶Ｃが直接積上荷重を受けることから、材料に低グレードの段ボールを使用できるので、包装コストを削減することができる。
【００１７】
なお、この実施形態では、下方の平面板２と両側の立面板１の稜部に罫線７，８を設けたが、これに代えて、又は加えて、上方の平面板２と両側の立面板１の稜部に罫線７，８を設けるようにしてもよい。
【００１８】
そのほか、図６に示すように、切裂帯６を上方へアーチ形に湾曲させると、立面板１が切裂帯６で座屈しにくくなり、開封してトレー状となった部分を持ち運んでも、立面板１の中央部が縦方向に折れにくくなる。
【００１９】
【発明の効果】
以上のように、この発明に係るラップラウンドケースでは、積上荷重が作用した時、平行な二本の罫線の折曲角が変化して高さ方向の変形を吸収するので、胴膨れが抑制され、製函時には、一本の罫線の部分が平行な二本の罫線の片折れを阻止するので、製函不良の発生も防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るラップラウンドケースの包装状態を示す斜視図
【図２】同上の上下反転した状態を示す斜視図
【図３】同上のラップラウンドケースのブランクを示す図
【図４】同上の包装過程を示す部分拡大断面図
【図５】同上の包装状態を示す部分拡大断面図
【図６】切裂帯をアーチ形にした例を示す図
【図７】従来のラップラウンドケースの包装状態を示す斜視図
【符号の説明】
１　立面板
２　平面板
３　継代
４，５　フラップ
６　切裂帯
７，８　罫線
【図１】
2004010065.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004010065.tif 000007
【図６】
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【図７】
2004010065.tif 000009
(57)【要約】【課題】車の走行中において前座席の開かれた窓から入り込む風が、後部座席の着席者にもたらす影響を和らげる器具を提供する。【解決手段】シートのヘッドレスト後方と、ヘッドレスト後方横と、それらの上部とヘッドレスト横内壁との間に出来る空間を満たす板と、上下、左右、回転調整が可能な棒からなる車の後部座席の風除け器具。【選択図】　図３
2004010034.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートのヘッドレスト後方と、ヘッドレスト後方横と、それらの上部とヘッドレスト横内壁との間に出来る空間を満たす板と、上下、左右、回転調整が可能な棒からなる車の後部座席の風除け器具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、車が走行中前席の人が暑さを和らげる為や、タバコを喫煙する為に窓が開くことがある。その時窓を開ける本人が感じる以上に後席に着席する人には、入り込んでくる風の影響は大きい。その風の影響を和らげる器具ある。
【０００２】
【従来の技術】
従来は、風をよけるために窓を閉めたり、後部座席の着席する位置を移動したり、手や雑誌などで風を遮っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これには、次のような問題点があった。
（イ）　車の走行スピードが上がれば、後部座席に進入する風の勢いが増すため防ぎきれない。
（ロ）　前席の喫煙者のタバコの灰やごみなどが後部座席に風に飛ばされ入り込んでくる。
（ハ）　開けた窓から後部座席に雨が入り込むことがある。
（ニ）　窓からの風により後部座席に着席した人の頭髪などが乱れたり、直接顔に風が当たり不快感がある。
本発明は、これらの欠点を除くためになされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
風を除けるための板（１）とそれを支持するため、前席のヘッドレストの支持アームと風を除けるための板をつなぐ収納可能な風除け板支え具（２）から成る後部座席の風除け器具である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
（イ）　風除け板（１）は、ヘッドレスト（４）と車のヘッドレスト横の内壁（６）の空間を満たす幅があり、且つ前席のシートバック（５）の肩口より車の天井近くまでの空間を満たす高さをそなえた大きさであり、若干の曲面を持たせた半透明の板でなり、その板を支える風除け支え棒（７）からなる。
（ロ）　風除け支持棒（２）は風除け板（１）の前後、左右、上下、左右回転、上下回転の位置調整が可能であり、且つヘッドレスト支持アーム（３）に取り付けることが可能な形状である。
（ハ）　風除け板支持棒（２）はヘッドレスト支持アームに取り付けるためのヘッドレス支持アーム取り付け具（１４）と、風除け板を取り付ける調整アングル（８）と、ヘッドレスアーム取り付け具（１４）と調整アングル（８）とを接続するジョイント（１１）からなる。
本発明は、以上のような構造でこれを使用する時は、ヘッドレス支持アーム（３）にヘッドレスト支持アーム取り付け具（１４）の固定具（１３）で固定して、風除け板（１）が風を遮る位置に来るように、ヘッドレストの支持アーム取り付け具具（１４）の調整つまみＣ（１２）と、調整アングル（８）にある調整つまみＡ（９）　と調整つまみＢ（１０）でそれぞれの調整を行い、図１のように使用する。また未使用時には同じようにそれぞれの調整つまみを調整して図２のようにバックシートの横に風除け板を収納する。
【０００６】
【発明の効果】
収納構造が簡単なため頻繁に利用しやすい。後座席に坐っても風による髪の毛の乱れやごみが目に入ったりすることが無くなる。後部座席に雨が降りこんで濡れることは無くなる。前席着席者は後席を気にしないで窓の開放が出来る。後部座席着席者の風による不快感が無くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の使用時の図
【図２】本発明の収納時の図
【図３】本発明の斜面図
【図４】本発明の風除け板図
【図５】本発明の調整アングル図
【図６】本発明のジョイント棒図
【図７】本発明のヘッドレス支持アーム取り付け具図
【符号の説明】
１風除け板
２風除け支持棒
３ヘッドレス支持アーム
４ヘッドレスト
５シートバック
６内壁
７風除け板支え棒
８調整アングル
９調整つまみＡ
１０調整つまみＢ
１１ジョイント棒
１２調整つまみＣ
１３固定具
１４ヘッドレスト支持アーム取り付け具
【図１】
2004010034.tif 000003
【図２】
2004010034.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004010034.tif 000009
(57)【要約】　　　（修正有）【課題】従来トラックの荷台での荷物の運搬は人力でおこなわれるかまたは荷台両側のゲートを開閉して行われていたが前者は時間や労力が多大に要し後者は積み下ろしの際にリフトなどを使うため周辺のスペースが必要となるなどの問題があり本発明はこれらの欠点を解消する。【解決手段】トラック車両１の荷台の床面車幅方向両側部にベルトコンベヤ２を設けコンベアのローラはその間隔を狭く、強くするとともに、ベルトに穴を設けて歯車駆動することによりベルトの滑り防止を計り、またベルトコンベア２の前方には荷崩れ防止のためのＬ型プレート４が設けられてることを特徴とする。【選択図】　図２
2004010031.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トラックの荷台に取り付ける電動ベルトコンベーヤ（電動トランスファ）。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
［産業上の利用分野］
この発明は、運送ドライバーの方が運送する荷物を如何に早く楽して、運送できるかを考えて考案した（電動機トランスファ）に関するものである。
【０００２】
［従来の技術］
従来ですと、トラックの荷台に人が乗り後部ゲートまでの積み降ろしするか、リフトで両側の重いゲートを開閉して行う必要がある。
【０００３】
［発明が解決しようとする課題］
これには次のような欠点があった。
（イ）荷物を人の手で荷台の積み降ろしをするさいに荷台での運搬移動しなければならなかった。
（ロ）リフトでの積み降ろしをする場合は、荷台の両側のゲート（扉）を開閉しなければならなかった。
（ハ）人の手で積み降ろしをすると時間がかかり、重労働であった。
（ニ）リフトでの積み降ろしの場合、周辺の場所を大幅に必要とした大変危険であった。
本発明は、これらの欠点を除くためになされたものである。
【０００４】
［課題を解決するための手段］
発明本体は、トラックの荷台に電動ベルトコンベヤを設けることにより解決の手段とする。
【０００５】
［発明の実施の形態］
以下、本発明の実施例について説明する。
（イ）トラック（１）の荷台に合わせたベルトコンベヤ（２）を乗せて取り付ける。
（ロ）ベルトコンベヤ（２）のローラ（３）は荷物の流れをスムーズにする為に間隔を狭くそして強くします。また、ベルトが滑り回転しないことも考えられますので、ベルトに穴を開け歯車回転させることも考えます。
（ハ）ローラ（３）はローラの軸受け用角パイプで固定しゴムベルトをローラの外側に巻きつけた状態とする、これは通常と同じようにする。
（ニ）Ｌ型プレート（４）をベルトコンベヤ（２）の前頭部に取り付けますが荷くずれ防止のため必要とする。
（ホ）ベルトを回転させるモーター（５）を取り付けますが、コンベヤの全頭部の左右どちらも可で、雨に濡れない荷台の下が良いと考えられます、又は荷台の中にスペースがあるようでしたら中に取り付けるのも良いとします。
（ヘ）モーター（５）のコンベヤスイッチ（６）ですが、このスイッチでコンベヤが前後するようにします。そして荷台の後部サイドの左右どちらも可ですが道路の左が路側帯のため日本では左側に取り付けるのが、安全です。
以上ですが、これはアルミボックス型荷台のトラックを基準にしていますが、屋根なしトラックや大型、中型、小型、軽四でも、形状変更により使用可能です。
【０００６】
［発明の効果］
これには次のような効果がある。
（イ）トラックに積み降ろしする荷物を、人の手によってしかも重労働でありながら何度も出し入れすることが必要でしたが荷台の中の移動を、電動コンベヤにすることによって手を触れることなく、一度でしかも早く快適に移動運搬することができる。
（ロ）リフトでの積み下ろしがありますが、荷台のウイングゲートと両側の重いゲートを開閉していましたが、後部ゲートだけで荷台に登らずにできます。
また、このリフトでの作業ですと、トラック車両周辺の場所スペースが大幅に必要となり路上ですと大変危険でありましたが、場所をとらず安全で快適な運搬ができます。
本発明は、これらの効果をもたらすものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の平面図である。
【図２】本発明の正面図である。
【符号の説明】
（１）　トラック
（２）　ベルトコンベヤ
（３）　ローラ
（４）　Ｌ型プレート
（５）　モーター
（６）　コンベヤのスイッチ
【図１】
2004010031.tif 000003
【図２】
2004010031.tif 000004