(57)【要約】【課題】生ごみ処理により発生した残渣を、移し替えの手間を必要とせずにごみ袋に収容することができ、その際に、作業者の身体や周囲を汚すことがなく、臭気が外部に漏れることも少ない、生ごみ処理装置の残渣除去装置の提供。【解決手段】生ごみ処理装置１の排出口７から排出される処理済の残渣を袋体４０に収容して除去するための残渣除去装置２０であって、両端開放の枠形状をなし、排出口周縁部８形状に合致して排出口周縁部と密着するように当接する当接端面を有する枠体３０と、枠体を、排出口に係止させる係止手段とを備え、袋体を枠体に取り付け、枠体を排出口に装着することを特徴とする生ごみ処理装置の残渣除去装置。【選択図】      図３
2004330024.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみ処理装置の排出口から排出される処理済の残渣を袋体に収容して除去するための残渣除去装置であって、
両端開放の枠形状をなし、前記排出口周縁部形状に合致して該排出口周縁部と密着するように当接する当接端面を有する枠体と、
前記枠体を、前記排出口に係止させる係止手段と
を備え、
前記袋体を前記枠体に取り付け、該枠体を前記排出口に装着することを特徴とする生ごみ処理装置の残渣除去装置。
【請求項２】
前記袋体は、前記枠体の内側を通して装着され、前記袋体の開口周縁部は、前記当接端面で折り返して該枠体に被せるように装着することを特徴とする請求項１に記載の生ごみ処理装置の残渣除去装置。
【請求項３】
前記枠体には、該枠体を把持するための把持手段を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の生ごみ処理装置の残渣除去装置。
【請求項４】
前記生ごみ処理装置は、前記排出口を閉塞するためのハッチと、排出口上端縁部に突設され、ハッチを閉状態に保持するフックと、該フックに係合する、ハッチ上端に設けられた締結金具と、排出口下端縁部に設けられ、ハッチ下端を開閉自在に軸支する蝶番構造と、ハッチと排出口下端縁部との間にハッチ下端に沿って形成される嵌合溝空間とを備え、
前記枠体は、前記排出口上端縁部に当接する上端板部と、前記排出口下端縁部に当接する下端板部とを有し、
前記係止手段は、前記上端板部に形成され、前記フックと係合する係合穴を有し、
前記枠体は、ハッチ開状態において、前記下端板部を前記嵌合溝空間に嵌合させ、係合穴をフックに係合させて排出口に装着されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の生ごみ処理装置の残渣除去装置。
【請求項５】
前記排出口下端縁部と当接する前記下端板部の裏面には、前記ハッチ下端と当接する弾性パッキング材を備えることを特徴とする請求項４に記載の生ごみ処理装置の残渣除去装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生ごみの処理装置の残渣除去装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、生ごみを分解処理し、得られた被処理物である残渣（コンポスト：本明細書においては、以下、単に「残渣」という。）を乾燥して排出する、様々の生ごみの処理方法が実施されている。
そのような処理方法の一つとして、特殊な微生物と生ごみとを接触させるとともに、微生物が生ごみを分解するのに最適な温度、湿度等の処理環境を形成させ、生ごみの微生物分解による処理方法がある。このような生ごみの微生物分解方法による生ごみ処理装置には、いくつかの例があるが、例えば、生ごみを分解する微生物を含浸させたセラミックボールと生ごみとを混在させた状態で連続的に強制攪拌を行うとともに攪拌中の生ごみに温度及び湿度を調整した空気を接触させて、生ごみの微生物分解処理を実施し、処理後に残る残渣を乾燥させ、底部の排出口から除去する生ごみ処理装置がある（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−２０５０３９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述の生ごみの処理装置においては、分解処理の終了した生ごみの残渣を生ごみの処理装置から取り出す際には、処理装置底部近傍に設置された排出口下端に残渣を受ける残渣トレーを添わせ、排出口ハッチを開けて、処理装置内の残渣を残渣トレーに受け、排出口ハッチを閉めてから、残渣トレーを外して外部へ搬出することが行われていた。
【０００５】
しかし、上記方法では、一度残渣トレーに移した残渣を再び別のごみ袋等に移し替える手間がかかり、その際、残渣がこぼれる等の理由により、作業者の身体や周囲を汚す、或いは、残渣を残渣トレーに移している間、及び残渣トレーからさらにごみ袋等に移すまでの間に臭気が外部に漏れる、等の問題があった。
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、いったん取り出した残渣の移し替えの手間を必要とせずに残渣をごみ袋に収容することができ、その際に、作業者の身体や周囲を汚すことがなく、臭気が外部に漏れることも少ない、生ごみ処理装置の残渣除去装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するため、請求項１の発明によっては、生ごみ処理装置の排出口から排出される処理済の残渣を袋体に収容して除去するための残渣除去装置であって、両端開放の枠形状をなし、前記排出口周縁部形状に合致して該排出口周縁部と密着するように当接する当接端面を有する枠体と、前記枠体を、前記排出口に係止させる係止手段とを備え、前記袋体を前記枠体に取り付け、該枠体を前記排出口に装着することを特徴とする生ごみ処理装置の残渣除去装置が提供される。
【０００７】
三次元的に湾曲した形状等種々の、生ごみ処理装置の排出口周縁部の形状に枠体の当接端面形状を合致させ、該枠体に袋体を装着して、該排出口周縁部に密着して係止させ、生ごみ処理装置内の残渣を外部へこぼすことなく、作業者の身体を汚すこともなく袋体（ごみ袋）に移すことを可能とし、かつ、臭気の外部への漏れを減少させることを可能とした。
【０００８】
請求項２の発明は、前記袋体は、前記枠体の内側を通して装着され、前記袋体の開口周縁部は、前記当接端面で折り返して該枠体に被せるように装着することを特徴とする。袋体を枠体の内側を通し、開いた袋体の開口周縁部（口部）を枠体の一端で折り返して枠体に被せ、折り返した部分を、排出口縁部と枠体とで挟み込むことにより密着させることとしたため、排出口と袋体との隙間から残渣や臭気が外部に漏れることを防止することが出来るとともに、袋体の枠体への装着が極めて容易になる。
【０００９】
請求項３の発明は、前記枠体には、該枠体を把持するための把持手段を有することを特徴とする。枠体を把持するための把持手段を備えるので、枠体の取り付け、取り外し等操作が容易になる。
請求項４の発明は、前記生ごみ処理装置は、前記排出口を閉塞するためのハッチと、排出口上端縁部に突設され、ハッチを閉状態に保持するフックと、該フックに係合する、ハッチ上端に設けられた締結金具と、排出口下端縁部に設けられ、ハッチ下端を開閉自在に軸支する蝶番構造と、ハッチと排出口下端縁部との間にハッチ下端に沿って形成される嵌合溝空間とを備え、前記枠体は、前記排出口上端縁部に当接する上端板部と、前記排出口下端縁部に当接する下端板部とを有し、前記係止手段は、前記上端板部に形成され、前記フックと係合する係合穴を有し、前記枠体は、ハッチ開状態において、前記下端板部を前記嵌合溝空間に嵌合させ、係合穴をフックに係合させて排出口に装着されることを特徴とする。
【００１０】
排出口のハッチ開状態においてハッチ下端に沿って排出口下端とハッチとの間にできる嵌合溝空間に、枠体の下端板部を嵌合させるとともに、排出口上端縁部に設置されたフックと枠体上端板部の係合穴とを係合させるだけで残渣除去装置の枠体を生ごみ処理装置の排出口周縁部に係止できることとしたもので、袋体の装着を極めて短時間に且つ容易にするものである。
【００１１】
請求項５の発明は、前記排出口下端縁部と当接する前記下端板部の裏面には、前記ハッチ下端と当接する弾性パッキング材を備えることを特徴とする。
弾性パッキング材を該下端板部の裏面に備えさせることにより、上記の嵌合溝空間に枠体の下端板部を容易に嵌合させ、枠及び袋体開口周縁部を排出口周縁部に密着させることを可能としたものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態につき図１乃至図４に基づいて詳細に説明する。
図１に示す生ごみ処理装置１は、直方体形状をなす外装部２内に、底部５ａが、半円筒形状をなし、上部が直方体形状をなす処理槽５を備えている。外装部２の上面板には、生ごみを処理槽５に投入するための投入口３を備え、投入口ハッチ３ａにより開閉される。外装部２の前面には、生ごみ処理後の残渣を除去するための外側ハッチ４を備えている。外側ハッチ４は、その上部に蝶番を備え、開閉自在な構造となっている。
【００１３】
図２に示すように、処理槽５の底部５ａは、半円筒状に形成されており、攪拌羽根６がこの底部５ａ内壁と微少な間隔Ｈを保って回転するように設計されている。攪拌羽根６の回転により処理槽５内部の生ごみ１３とセラミックボール１４とが攪拌され、生ごみ１３を微細化することにより減容が進行する。なお、セラミックボール１４は生ごみを粉砕するため、生ごみ処理に先立ち、処理槽５に投入される。
【００１４】
さらに湾曲した底部５ａの前面に排出口７が形成され、この排出口７は、湾曲面形状に適合する形状のハッチ９により閉塞される。排出口７は、例えば、多数の、長方形の穴７ａから形成され、その短辺の寸法が、処理後の残渣１５より大きく、セラミックボール１４の直径より小となっているため、処理後に、容易に、残渣１５のみを、セラミックボール１４から分離して外部に排出することが可能である。また、排出口７の周囲であって後述する残渣除去装置２０の枠体３０と当接する排出口周縁部８は、排出口上端縁部８ａ、排出口両側縁部８ｂ、８ｃ及び排出口下端縁部８ｄから構成される。
【００１５】
なお、図２中において、説明の都合上、処理槽５には、セラミックボール１４とともに、生ごみ１３と残渣１５とが同時に混在しているように記載されている。しかし、実際には、処理槽５内には、生ごみ処理前には、生ごみ１３とセラミックボール１４が存在し、生ごみ処理中には、生ごみ１３、セラミックボール１４、及び、残渣１５が混在し、生ごみ処理が終了して残渣を取り出す段階では、セラミックボール１４と残渣１５のみが存在していることはいうまでもない。
【００１６】
ハッチ９は、ハッチ本体９ａと、その内側の略全面に貼着されたゴムのシーリングシート９ｂとから構成され、ハッチ本体９ａの下端部９ｄには、ハッチ９を開閉するための蝶番１０が取り付けられており、また上端には、ハッチ９を閉めた状態で排出口上端縁部８ａに突設されたフック１１（各ハッチに対して２箇所）と協働して、ハッチ９を係止するための、クランプ構造を有する締結金具９ｃが設置されている。また、ハッチ９を開けた状態で排出口下端に添わせる残渣トレー１２を取り付けることもできる。
【００１７】
生ごみ処理装置１には、処理槽５の他、外気を除湿、加熱しつつ処理槽５へ連続的に供給するための、図示しない給気ブロワと加熱装置、及び、処理槽５内で発生する水分、臭気を排気し、脱臭するための、図示しない排気ブロワと脱臭装置とを備えている。
生ごみ処理装置１の使用方法を以下に説明する。
【００１８】
すなわち、まず、上記の加熱装置と給気ブロワにより、生ごみ処理装置１の処理槽５へ生ごみ処理に適した温度、湿度の空気を連続的に供給する。この状態で、投入口３を通して、生ごみ１３を、処理槽５へ投入し、攪拌羽根６を回転させ、既に処理槽５に収容されているセラミックボール１４とともに混合攪拌を行う。ここで、生ごみ１３は、除湿及び加熱された空気との接触により水分が除去され、セラミックボール１４により粉砕、微細化される。さらに、生ごみ１３は、適切な温度、湿度に保たれた処理槽５の中で生ごみから自然発生する微生物により、微生物分解される。
【００１９】
この処理工程で発生する、水分及び臭気については、前述の脱臭装置及び排気ブロワにより処理される。
水分除去、粉砕、微細化及び微生物分解処理が終了すると、処理後に残った残渣をさらに乾燥させた後、外側ハッチ４を開け、さらに、排出口７のハッチ９を開けて、攪拌羽根６を回転させながら、残渣を取り出す。このとき、従来技術によっては、残渣トレー１２を排出口下端に添わせ、残渣トレー１２に残渣をかき出すこととしていた。
【００２０】
本発明においては、かかる残渣トレー１２を使用せず、その代わりに残渣除去装置２０を使用する。
残渣除去装置２０は、図３及び図４に示すように、金属製の略四角枠形状をなす枠体３０と、後述する、枠体３０を排出口周縁部８に係止する手段とから構成されている。また、枠体３０には、袋体４０を装着することができる。
【００２１】
枠体３０は、上面板３１、両側板３２と３３、底面板３４及び下端板部３５から構成され、主として板金加工により製作される。
上面板３１は、長方形の板状をなし、左右２個所に本枠体３０を把持するための、長方形の両端部を半円形形状とした形状の穴３１ａ、３１ｂを有している。上端板部３１ｃは、排出口上端縁部８ａと当接する当接端面を有し、側方から見て逆Ｌ字状をなし、板金加工により上面板３１と一体に形成されている。上端板部３１ｃの排出口上端縁部８ａとの当接面には、フック１１と係合することにより枠体３０を係止するための係合穴３１ｄが、フック１１に対応する位置２個所に穿たれている。
【００２２】
両側板３２、３３の排出口両側縁部８ｂ、８ｃと接する当接端面３２ａ、３３ａは、ともに排出口両側縁部８ｂ、８ｃに密着するよう、排出口両側縁部８ｂ、８ｃの曲面（円弧状）に合致する曲線形状を呈する。また、その略中央位置には、本枠体３０を把持するための、長方形の両端部を半円形形状とした形状の穴３２ｂ、３３ｂを有する。
【００２３】
底面板３４は、枠体３０を排出口７に取り付けた状態で、排出口下端縁部８ｄに当接する側が高くなる緩い傾斜面を構成しており、底面板３４と一体に排出口下端縁部８ｄに当接する下端板部３５が形成されている。下端板部３５の、排出口下端縁部８ｄに対して反対側の裏面略全面には、パッキング材３５ａが貼着されている。排出口下端縁部８ｄと、ハッチ９のハッチ下端部９ｄとの間には、ハッチ９を開放した状態で、蝶番１０のために隙間（嵌合溝空間）Ｇが形成されるが、パッキング材３５ａは、その弾性によって、下端板部３５を隙間Ｇに挿入した際に、下端板部３５を排出口下端縁部８ｄへ密着、嵌合させるものである。
【００２４】
パッキング材３５ａの材料は、隙間Ｇへの嵌挿を容易にするため、適切な弾性を有するものであることが望ましく、ウレタンが好適に使用される。パッキング材３５ａの厚さは、密着性を向上させるため、隙間Ｇに、嵌合させた際の変形量を考慮して適切な厚さとする。
なお、以下の説明においては、枠体３０の排出口縁部８に当接する側を前側、反対側を後側という。
【００２５】
袋体４０は、特に限定しないが、紙製、布製、樹脂製等様々の材質のものが使用可能である。例えば、７０リットル程度の市販のポリエチレン製ごみ袋をそのまま使用し、袋体４０の、開口した口部（開口周縁部）４１を枠体３０の後側から前側に向けて通し、その開口周縁部４１を枠体３０の前側の当接端面（上端板部３１ｃ、当接端面３２ａ、３３ａ及び下端板部３５）で折り返し、かかる折り返し部分の長さを約１０ｃｍ程度としたものである。
【００２６】
上記残渣除去装置２０を、排出口７に装着した状態を図４に示す。下端板部３５は、パッキング材３５ａの作用により排出口下端縁部８ｄと密着している。また、残渣除去装置上端は、上端板部３１ｃの係合穴３１ｄにフック１１を通し、フック１１と係合させることにより残渣除去装置２０の全体を排出口縁部８に密着させているため、残渣排出時に残渣が外へこぼれることが防止される。なお、枠体３０の寸法は、上記機構により排出口縁部８に密着させた状態で、排出口７をちょうど覆う寸法である。
【００２７】
また、枠体３０に前述のように取付けられた袋体４０は、この状態で、排出口７全体に被さるように密着している。従って、排出口７から、排出される残渣は全て袋体４０に入ることになる。
次に、本装置を使用して残渣を取り出す方法について説明する。
生ごみ処理が終了し、残渣１５の乾燥が終了した状態で、攪拌羽根６を停止し、外側ハッチ４を開け、さらに排出口７のハッチ９を開ける。
【００２８】
袋体４０を、開口周縁部４１を先にして、枠体３０の後側から前側に通し、前側縁部を境にして袋体の開口周縁部４１を折り返し、折り返し部分を１０ｃｍ程度外側に出しておく。
この状態の残渣除去装置２０を排出口縁部８に取り付ける。
より詳しくは、まず、枠体３０の下端板部３５を、ハッチ下端部９ｄと排出口下端縁部８ｄとの間の隙間Ｇに嵌合させ、さらに上端板部３１ｃの係合穴３１ｄに、排出口上端縁部８ａのフック１１を通して係合させ、残渣除去装置２０の枠体３０と排出口縁部８とを、その間に袋体４０を挟みこんだまま、密着、係止させる。
【００２９】
この状態で、再び攪拌羽根６を回転させ、処理槽５内の残渣１５を排出口７の穴７ａから残渣除去装置２０内にかき出す。このとき、前述のように、残渣１５の大きさは、穴７ａの短辺より小であるので、残渣除去装置２０内へ排出されるが、生ごみ粉砕用のセラミックボール１４の直径は、穴７ａの短辺より大であるので、セラミックボール１４が排出されることはない。
【００３０】
処理槽５内の残渣１５を全て排出した後、取付時とは逆の順序で残渣除去装置２０を外し、ハッチ９を閉め、ハッチ９の締結金具９ｃとフック１１とを係合させて固定し、外側ハッチ４を閉める。残渣除去装置２０については、袋体４０を枠体３０から外し、ゴムバンド等で縛る、又は、口を捩じってとめる等により開口周縁部４１を閉じ、そのまま、堆肥として利用するか、またはごみとして処理を行う。
【００３１】
【発明の効果】
請求項１の発明にかかる残渣除去装置は、両端開放の枠形状をなし、生ごみ処理装置の排出口周縁部形状に合致して排出口周縁部と密着するように当接する当接端面を有する枠体と、枠体を排出口に係止させる係止手段とを備え、生ごみを収容する袋体を枠体に取り付けて排出口に装着することとしたので、生ごみ処理装置内の残渣を外部へこぼすことなく、作業者の身体を汚すこともなくごみ袋に移すことを可能とし、かつ、臭気の外部への漏れを減少させることができるという優れた効果を奏する。
【００３２】
請求項２の発明は、袋体を枠体の内側を通し、開いた袋体の開口周縁部（口部）を枠体の一端で折り返して枠体に被せ、折り返した部分を、排出口縁部と枠体とで挟み込むことにより密着させることとしたので、排出口と袋体との隙間から残渣や臭気が外部に漏れることを防止することが出来るとともに、袋体の枠体への装着が極めて容易になるという一層優れた効果を奏する。
【００３３】
請求項３の発明は、枠体を把持するための把持手段を備えるので、枠体の取り付け、取り外し等操作が容易になるという優れた効果を奏する。
請求項４の発明は、排出口のハッチ開状態においてハッチ下端に沿って排出口下端とハッチとの間にできる嵌合溝空間に、枠体の下端板部を嵌合させるとともに、排出口上端縁部に設置されたフックと枠体上端板部の係合穴とを係合させるだけで残渣除去装置の枠体を生ごみ処理装置の排出口周縁部に係止できることとしたもので、袋体の装着を極めて短時間に且つ容易に行うことができるという一層優れた効果を奏する。
【００３４】
請求項５の発明は、弾性パッキング材を下端板部の裏面に備えたので、上記の嵌合溝空間に枠体の下端板部を容易に嵌合させ、枠及び袋体開口周縁部を排出口周縁部に密着させることができるというさらに優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る残渣除去装置を使用する、生ごみ処理装置の例を示す一部切り欠き斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【図３】本発明に係る残渣除去装置の外形と該装置を取り付ける排出口の構造の例を示す一部切り欠き斜視図である。
【図４】本発明に係る残渣除去装置を排出口に取り付けた状態の例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１      生ごみ処理装置
７      排出口
８      排出口周縁部
８ａ    排出口上端縁部
８ｂ    排出口両側縁部
８ｃ    排出口両側縁部
８ｄ    排出口下端縁部
９      ハッチ
９ｃ    締結金具
９ｄ    ハッチ下端部
１０    蝶番（蝶番構造）
１１    フック
１５    残渣
２０    残渣除去装置
３０    枠体
３１    上面板
３１ａ  穴（把持手段）
３１ｂ  穴（把持手段）
３１ｃ  上端板部
３１ｄ  係合穴
３２    側板
３２ａ  当接端面
３２ｂ  穴（把持手段）
３３    側板
３３ａ  当接端面
３３ｂ  穴（把持手段）
３４    底面板
３５    下端板部
３５ａ  パッキング材（弾性パッキング材）
４０    袋体
４１    開口周縁部
Ｇ      隙間（嵌合溝空間）
【図１】
2004330024.tif 000003
【図２】
2004330024.tif 000004
【図３】
2004330024.tif 000005
【図４】
2004330024.tif 000006