(57)【要約】【課題】テープの形状を正確に把握できるとともに、テープの形状が規格から外れた際にはその原因を究明できるテープの形状測定方法を提供する。【解決手段】本発明の形状測定装置１０は、磁気テープ１２のエッジ１２Ａ、１２Ｂの位置を検出する検出センサ１６、１６を備えている。制御装置１８は、この検出センサ１６の検出値から、磁気テープ１２の中点１２Ｍの位置と、磁気テープ１２の幅寸法を算出し、これを周波数解析して表示部２０に表示する。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続走行するテープの幅方向の両縁部の位置を検出し、
前記検出値に基づいて前記両縁部間の中点、及び前記両縁部間の距離を算出し、
前記算出値のデータを周波数解析し、
前記周波数解析した結果から前記テープの不良発生原因を判別することを特徴とするテープの形状測定方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はテープの形状測定方法に係り、特にコンピュータバックアップテープなど、磁気テープの形状を測定し、その形状が規格に収まっているかを判別するとともに、規格から外れていた原因を解析できるテープの形状測定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】コンピュータバックアップテープなどの磁気テープは、幅広のウエブ状の磁気テープ原反をスリッタに連続的に通過させて裁断することによって製造される。製造された磁気テープには、幅方向の縁部の位置を基準として、微狭のサーボトラックが書き込まれる。したがって、縁部の直線性が低いと、サーボトラックの直線性も低くなり、書き込んだサーボトラックをトラッキングできなくなるおそれがある。
【０００３】
このため、製造後の磁気テープの直線性を測定し、規格内に収まっているかを判別する必要がある。従来の測定装置は、磁気テープの片方の縁部の位置を検出するとともに、磁気テープの幅を測定することによって、テープ形状を把握し、このテープ形状が規格内に収まっているかどうかを判別していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、テープの生産性を高めるには、テープが規格から外れた際にその原因（以下、ＮＧ原因と称す）を究明することが重要であるが、従来の測定装置は、ＮＧ原因を測定データから究明することが困難であった。このため、テープの形状を測定しても生産性を高めることができないのが実状であり、ＮＧ原因を究明しやすい測定データが得られる測定装置が望まれている。特に近年は、磁気記録の高密度化に伴ってテープの幅精度の要求が高まり、規格が厳しくなっているので、規格から外れたテープの発生率が増加すると予想され、ＮＧ原因を究明できる測定装置が望まれている。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みて成されたもので、テープの形状を正確に把握できるとともに、テープが規格から外れた際にその原因を究明することができるテープの形状測定方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するために、連続走行するテープの幅方向の両縁部の位置を検出し、前記検出値に基づいて前記両縁部間の中点、及び前記両縁部間の距離を算出し、前記算出値のデータを周波数解析し、前記周波数解析した結果から前記テープの不良発生原因を判別することを特徴としている。
【０００７】
本発明の発明者は、テープの形状をテープの幅方向の中心位置と幅寸法とに分けて把握すれば、テープの形状が規格から外れた原因を究明しやすいことを見いだした。例えばテープの中心位置の直線性が低い場合、その原因としては、テープを裁断して製造した際に、テープ原反とスリッタ（裁断刃）との相対的な位置関係が変動していたことが考えられる。また、テープの幅寸法が一定でなかった場合、その原因としては、テープの裁断時にテープ原反のテンションが変動したことが考えられる。したがって、これらのデータを周波数解析して規則性を見い出せば、主な原因を推測することができると考えられる。
【０００８】
本発明はこのような知見に基づいてなされたもので、テープの幅方向の両縁部の位置を検出し、その中点（すなわちテープの幅方向の中心位置）と、その距離（すなわち、テープの幅寸法）を算出したので、テープの形状を正確に把握できるとともに、テープの形状が規格から外れていた際には、その原因を大まかに分類して推測することができる。また、算出したデータを周波数解析するようにしたので、原因究明をより細かく行うことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に従って本発明に係るテープの形状測定方法の好ましい実施の形態について詳説する。
【００１０】
まず、本発明に係る形状測定方法で測定するテープを裁断して製造する裁断装置について図６に従って説明する。
【００１１】
図６に示すように裁断装置１は主として、巻き戻しリール２、サクションドラム３、スリッタ４、及び巻取ハブ５で構成される。
【００１２】
巻き戻しリール２には、ロール状に巻回された磁気テープ原反６のバルクが装着される。磁気テープ原反６は、通常、非磁性支持体上に強磁性微粒子を含む磁性層を塗布法や真空蒸着法等により形成し、その磁性層に配向処理、乾燥処理、表面処理等を行うことによって製造される。
【００１３】
巻き戻しリール２に装着された磁気テープ原反６は、サクションドラム３を回転させることによって巻き戻しリール２から連続的に引き出される。サクションドラム３は、磁気テープ１２を表面に吸着させながら回転するドラムであり、その表面には、磁気テープ１２の保持力を増加するための溝が形成されている。
【００１４】
サクションドラム３によって巻き戻しリール２から送り出された磁気テープ原反６は、複数のガイドローラ７、７、…にガイドされながらスリッタ４に送られる。スリッタ４は、磁気テープ原反６の幅方向（図６の奥行き方向）に複数配設された円盤状の回転上刃８と、この回転上刃８が入り込む溝を有する回転下刃９とで構成されている。磁気テープ原反６は、この回転上刃８と回転下刃９との間を通過することによって、複数本に裁断される。これにより、規定の幅寸法（例えば１２．６５ｍｍ、２５．４ｍｍ、３．８１ｍｍ等）の磁気テープ１２が製造される。製造された磁気テープ１２は巻取ハブ５にロール状に巻回される。
【００１５】
このようにして製造された磁気テープ１２は、図１及び図２に示す形状測定装置１０によって、その形状が測定され、規格内に収まっているか検査される。
【００１６】
図１に示すように、形状測定装置１０は主として、テープガイド１４と、エッジ位置の検出センサ１６と、制御装置１８と、表示部２０とで構成されている。磁気テープ１２は、ロール状に巻回されて供給軸１１に装着され、この供給軸１１から送り出されて、巻回軸１３に巻回される。
【００１７】
テープガイド１４、１４は、図２に示すように磁気テープ１２の幅方向に配置されるとともに、図１に示すように磁気テープ１２を両側から保持するように構成される。なお、テープガイド１４を不織布などで構成すると、磁気テープ１２に付着したゴミなどを除去することができる。
【００１８】
検出センサ１６は、磁気テープ１２の幅方向のエッジ１２Ａ、１２Ｂの位置を検出する装置であり、図３に示す如く、磁気テープ１２を挟んで対向配置された投光部１６Ａと受光部１６Ｂとを備え、投光部１６Ａから受光部１６Ｂに光を照射するとともに、受光部１６Ｂで受光した光量を測定することによってエッジ１２Ａ、１２Ｂの位置を検出する。なお、検出センサ１６は、エッジ１２Ａ、１２Ｂの位置を検出できる装置であればよく、例えばＣＣＤラインセンサなどを用いたセンサであってもよい。
【００１９】
検出センサ１６は制御装置１８に接続されている。制御装置１８は、検出センサ１６、１６の測定値から磁気テープ１２の幅方向の中心位置と幅寸法を求める。すなわち、図４に示すように、検出センサ１６、１６によって、エッジ１２Ａ、１２Ｂの位置（すなわち、基準点Ｏに対する座標）を測定し、この二つの測定値の中点の座標を算出することによって、磁気テープ１２の中心１２Ｍの位置（座標）を求める。また、二つの測定値から、エッジ１２Ａ、１２Ｂの距離（すなわち、磁気テープ１２の幅寸法）Ｗを求める。このような演算を、磁気テープ１２を走行させながら連続的に行うことによって、磁気テープ１２の形状を正確に把握することができる。制御装置１８は、こうして求めた磁気テープ１２の形状が規格内に収まっているかどうかを判別する。
【００２０】
また、制御装置１８は、中心１２Ｍの位置と幅寸法のデータを蓄積し、その周波数解析を行って表示部２０に表示する。これにより、図５（Ａ）、図５（Ｂ）に一例を示すような結果が得られる。
【００２１】
図５（Ａ）は、中心１２Ｍの位置のデータを周波数解析した結果であり、０．１５Ｈｚの周波数帯域において相対的に突出した傾向が見られる。このように中心位置のデータに特異な傾向が見られた場合、図６の裁断装置１において、磁気テープ原反６とスリッタ４の回転上刃８、回転下刃９との相対的な位置関係が変動したことが考えられる。特に、０．１５Ｈｚの周波数が大きくなっていることから、経験的に回転上刃８か回転下刃９が幅方向に振動したことに原因があると考えられる。したがって、この場合には、回転上刃８、回転下刃９の振動を抑制する対策を採ることによって、生産性を向上させることができる。
【００２２】
なお、図５（Ａ）において、０．１５Ｈｚよりも低い周波数帯域で異常に増加しているデータが得られた場合には、磁気テープ原反６が蛇行しながらスリッタ４を通過していることが原因として考えられる。したがって、この場合には、スリッタ４の蛇行を防止すべく、ガイドローラ７の姿勢（例えば水平度）を調節する対策が採られる。
【００２３】
図５（Ｂ）は、幅寸法のデータを周波数解析した結果の一例であるが、この例では特定の周波数帯域で増加する挙動が見られなかった。幅寸法のデータに特異な傾向が見られた場合には、裁断時に磁気テープ原反６のテンションが変動していたことが主な原因として考えられる。すなわち、図６の裁断装置１で裁断した際に磁気テープ原反６のテンションが変動し、これによって、裁断後の磁気テープ１２の幅寸法が変動することが考えられる。この場合にも、相対的に多い周波数帯域があれば、その周波数によって、磁気テープ原反６のテンションが変動する主な原因（例えば、サクションドラム３やガイドローラ７の偏心回転など）を究明することができる。
【００２４】
このように本実施の形態の形状測定装置１０は、磁気テープ１２のエッジ１２Ａ、１２Ｂの位置を検出し、この検出値から磁気テープ１２の中心位置と幅寸法を求めたので、磁気テープ１２の形状を把握することができるとともに、磁気テープ１２が規格から外れた際にその原因を究明することができる。
【００２５】
なお、形状測定装置１０を図６の裁断装置１の製造ラインに組み込んでもよい。すなわち、図６のスリッタ４と巻取ハブ５との間に形状測定装置１０の検出センサ１６を配置し、裁断直後の磁気テープ１２の形状を計測するようにしてもよい。この場合、サクションドラム３による磁気テープ原反６の送り速度や、回転上刃８と回転下刃９の回転速度などを形状測定装置１０の制御装置１８に入力することによって、ＮＧ原因の究明をより正確に行うことができる。
【００２６】
また、上述した実施の形態は、形状測定装置１０によって磁気テープ１２の形状測定を行ったが、他の帯状物を測定し、その形状を解析するようにしてもよい。
【００２７】
さらに上述した実施の形態は、図５に示した周波数解析の結果からＮＧ原因を判別する処理を作業者が行ったが自動的に行うようにしてもよい。すなわち、周波数とＮＧ原因との関係を示す様々なパターンを制御装置１８に入力しておき、これに基づいてＮＧ原因を自動的に判別するようにしてもよい。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係る形状測定方法は、テープの幅方向の両縁部の位置を検出し、その検出結果からテープの中心位置と幅寸法とを算出したので、テープの形状特にうねりを正確に把握できるとともに、テープの形状が規格から外れていた際には、その原因を大まかに分類して推測することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る形状測定装置の全体構成を示す側面図
【図２】図１の形状測定装置の要部を示す平面図
【図３】図２の３−３線に沿う断面図
【図４】本発明に係る形状測定装置の測定方法の説明図
【図５】解析結果の一例を示す図
【図６】テープの裁断装置を示す側面図
【符号の説明】
１…裁断装置、２…巻き戻しリール、３…サクションドラム、４…スリッタ、５…巻取ハブ、６…磁気テープ原反、７…ガイドローラ、８…回転上刃、９…回転下刃、１０…形状測定装置、１１…供給軸、１２…磁気テープ、１３…巻回軸、１４…テープガイド、１６…検出センサ、１８…制御装置、２０…表示部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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