(57)【要約】      （修正有）【課題】少なくとも酸素及び湿気に対して完全に保護された燐光体スクリーン又はパネルを提供する。【解決手段】封止されたパッケージ中に包装された少なくとも一つの燐光体スクリーン又はパネルであって、前記パッケージが非対称のバリヤ層箔の形状で積層されており、前記箔が内側軟質熱可塑性ポリマー層５及び外側ポリマー層１を含み、外側ポリマー層が内側軟質熱可塑性ポリマー層との間に位置するアルミニウム層３と接着して接触しており、前記箔が２．５Ｎ／ｍｍ２よりも大きい外側ポリマー層とアルミニウム層の間の接着力により、２４時間の間７５％ＲＶの相対湿度及び２３℃の温度を有する環境において１平方ｍ当たり０．０１ｇ未満の水蒸気透過、及び酸素、二酸化炭素及び窒素の各々について１バール当たり、２４時間当たり及び１平方ｍ当たり０．０１ｃｍ３未満の透過、により特徴付けられる。【選択図】図１
2004163409.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
封止されたパッケージ及び所望により包装箔中に別に包装された少なくとも一つのスクリーン又はパネルからなる包装された燐光体スクリーン又はパネルであって、前記パッケージが非対称のバリヤ層箔の形状で積層されており、前記箔が内側軟質熱可塑性ポリマー層及び外側ポリマー層を含み、前記外側ポリマー層が前記内側軟質熱可塑性ポリマー層と前記外側ポリマー層の間に位置するアルミニウム層と接着して接触しており、前記箔がＤＩＮ  ５３  ３５７に従って２．５Ｎ／ｍｍ２よりも大きい前記外側ポリマー層と前記アルミニウム層の間の接着力により、ＤＩＮ  ５３  １２２に従って２４時間の間７５％ＲＶの相対湿度及び２３℃の温度を有する環境において１平方ｍ当たり０．０１ｇ未満の水蒸気透過により、及びＤＩＮ  ５３  ３８０（ＩＳＯ  ２５５６、ＡＳＴＭ  Ｄ  １４３４）に従って酸素、二酸化炭素及び窒素の各々について１バール当たり、２４時間当たり及び１平方ｍ当たり０．０１ｃｍ３未満の透過により特徴付けられる包装された燐光体スクリーン又はパネル。
【請求項２】
スクリーン又はパネルのための、又は前記スクリーン又はパネルを製造するための原材料のための封止されたパッケージの使用であって、前記パッケージが非対称のバリヤ層箔の形状で積層されており、前記箔が内側軟質熱可塑性ポリマー層及び外側ポリマー層を含み、前記外側ポリマー層が前記内側軟質熱可塑性ポリマー層と前記外側ポリマー層の間に位置するアルミニウム層と接着して接触しており、前記箔がＤＩＮ  ５３  ３５７に従って２．５Ｎ／ｍｍ２よりも大きい前記外側ポリマー層と前記アルミニウム層の間の接着力により、ＤＩＮ  ５３  １２２に従って２４時間の間７５％ＲＶの相対湿度及び２３℃の温度を有する環境において１平方ｍ当たり０．０１ｇ未満の水蒸気透過により、及びＤＩＮ  ５３  ３８０（ＩＳＯ  ２５５６、ＡＳＴＭ  Ｄ  １４３４）に従って酸素、二酸化炭素及び窒素の各々について１バール当たり、２４時間当たり及び１平方ｍ当たり０．０１ｃｍ３未満の透過により特徴付けられる使用。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
発明の分野
本発明は包装された貯蔵燐光体スクリーン又はパネル、及び前記スクリーン又はパネルを形成するために必要な原材料を包装するためのパッケージであって、少なくとも湿気及び酸素に対する優れた保護を与えるパッケージの使用に関する。
【０００２】
発明の背景
増感又は貯蔵燐光体プレートを形成するために必要な原材料（例えば燐光体）の極めて多くは湿気に対して高い感受性を有することがよく知られている。即ち、それらはある程度吸湿性であり、水を吸収する傾向がある。たとえ少量の水の吸収であっても燐光体の有効性をほとんどないくらいに小さい値にまで迅速に減少させてしまう。
【０００３】
ハロゲン化物を含む燐光体で被覆されたプレート又はパネルの大部分はこの欠点を有している。増感スクリーンにおいて用いられる吸湿性燐光体は例えばＢａＦＣｌ：Ｅｕ，ＢａＦＢｒ：Ｅｕ，ＬａＯＢｒ：Ｔｍ及びＧｄＯＢｒ：Ｔｍである。コンピュータ放射線写真システムにおいて用いることができる吸湿性Ｘ線貯蔵燐光体の例は：ＢａＦＢｒ：Ｅｕ，ＢａＦＩ：Ｅｕ，ＬａＯＢｒ，（Ｂａ，Ｓｒ）Ｆ（Ｂｒ，Ｉ）：Ｅｕ，ＲｕＢｒ：Ｔｌ，ＣｓＢｒ：Ｅｕ，ＣｓＣｌ：Ｅｕ及びＲｂＢｒ：Ｅｕである。これらの吸湿性燐光体を使用するのに好適であるようにするためには、燐光体粒子を湿気から保護することが必要である。
【０００４】
個々の燐光体粒子を保護する一つの方法はそれらを湿気の浸透を防ぐＳｉＯ２又はＴｉＯ２の如き物質で被覆することである。これはＥＰ−Ａ  ００９７３７７，０４７６２０６及び０９２８８２６；ＧＢ−Ａ  ２２５５１００；ＵＳ−Ａ  ５１９６２９９及び６１７７０３０及びＷＯ  ００／２２０６５に開示されている。代替法においては前記燐光体粒子はＵＶ吸収性透明合成樹脂で被覆され、湿気、酸化及び紫外線照射に対して抵抗性にされる。これはＪＰ−Ａ  ６０−０７７０９０に開示されている。
【０００５】
しかしながら、１〜１０μｍの平均粒度を有する粒子に対して欠陥のない被覆を適用することは極めて困難である。更に、もし燐光体粒子上の被覆が薄すぎると層中の燐光体の量は被覆された燐光体層の厚さが厚くなるのを回避するために減少されるべきである。これは燐光体スクリーン又はパネルによるＸ線吸収の減少をもたらすので、許容可能な解決はその手段からは期待することができない。従って、個々の燐光体粒子のまわりに被覆を適用することは常に望ましいことであるわけではない。
【０００６】
吸湿性燐光体を含有する燐光体スクリーンを安定化させる他の方法は安定化化合物を燐光体層に添加することである。これは例えばＥＰ−Ａ  ０２３４３８５，０５０６５８５，０５４４９２１及び０７４７９０８及びＵＳ−Ａ  ５６３９４００及び５６４１９６７に開示されている。この化合物は吸収された水と反応してそれにより水と燐光体粒子の反応を防止するか、又はこの化合物は燐光体粒子と湿気との反応により形成される崩壊生成物と反応し、それによりスクリーンの変色を防止する。変色はスクリーンの有効性を劣化させる一般的な原因として周知である。従って、安定化物質は有限の作用時間を有することが明らかである。水は連続的に吸引されるので、未反応の安定化化合物の量は時間がたつにつれて減少する。一定時間の後は未反応の安定化材料は全く残っておらず、燐光体スクリーンは遅延した変色を経験する。
【０００７】
安定化化合物は粉末状燐光体スクリーンに対する添加剤として知られており、そこでは活性な層は燐光体粒子、結合剤及び支持体に対する溶媒からなるラッカーを被覆することにより製造される。燐光体スクリーンの中には真空室中での物理蒸着により製造されるものもあるが蒸着された燐光体層中に安定化化合物を導入することは自明ではない。ヨウ素を有する燐光体の黄変は様々な安定化化合物により防止することができる。これは例えばＥＰ−Ａ  ０２３４３８５，ＵＳ−Ａ  ５６４１９６７及びＪＰ−Ａ  ６２−２４７３００，６３−１９３０９６，６３−１９３０９７，６３−１９３０９８及び６３−１９３０９９及びＪＰ−Ｂ  ９４−０３１９０９に開示されている。
【０００８】
燐光体スクリーンを保護する一層良好な方法は保護被覆の適用に関連している。これはＥＰ−Ａ  ０２０９３５８，０３４８１７２，０６５４７９４及びＵＳ−Ａ  ４６０３２５３に開示されている。そこでは前記被覆は燐光体粒子を含有する活性化層（これは「燐光体層」とも称される）の上に適用されている。保護層はいくつかの技術により適用されてもよい。あまり好ましくない方法は燐光体層の上にポリマー溶液を被覆し、続いて溶媒を加熱により蒸発させる方法である。この技術の欠点は溶媒が膨潤を引き起こして燐光体層を損なうかもしれないということである。より好ましい方法は燐光体層上に薄膜をラミネートすることである。他の好ましい方法は燐光体層上にモノマーのラッカーを例えばスクリーン印刷により適用し、紫外線又は電子ビーム照射によりモノマーを架橋させ、これにより欠陥を有しない連続的トップコート層を形成させることである。これは例えばＵＳ−Ａ  ５５２０９６５及び５６０７７７４に開示されている。
【０００９】
しかしながら、上述の技術は全て燐光体層の縁が保護されないままであるという欠点を有する。水は側面からも燐光体層に浸透するかもしれないので、分解及び変色は縁から開始されて更に内側へと移動するかもしれない。
【００１０】
縁保護層を別個に更に適用することができ、これはＥＰ−Ａ  ００９５１８８及び０５７６０５４及びＪＰ−Ａ  ６３−１９３０９８及びＪＰ−Ｂ  ９４−３１９１４に開示されている。これは製造工程における追加の工程を必要とする。加えて、保護層と縁強化層との間の接着は完全ではなく、このことは縁強化層を無防備にする。スクリーンの使用により縁強化層は損傷を受け、縁でのスクリーン変色は局部的に再び進行しうる。
【００１１】
像品質の損失を示さないスクリーン又はパネルの徹底的な使用は３年以上、より好ましくは５年以上であることが要求され、その間、少なくとも約１００００サイクルが一つの同じスクリーンで行われるべきである。
【００１２】
上述の問題、特に湿気感受性に関する問題を克服するための解決策がＥＰ−Ａ  １２８６３６２及び１２８６３６５に見出されている。この解決策はパネル表面の均一な被覆のために化学蒸着（以下「ＣＶＤ」と称する）方法により燐光体層の上に保護層を適用し、これによりスクリーンがスクリーンの上部からスクリーンの背面の縁までシームレスに広がる保護被覆中に完全に包囲され、かくして上部と縁の両方で湿気の浸透を防止することができる。その好ましい実施態様において前記ＥＰ−Ａの燐光体スクリーンはＣｓＸ：Ｅｕ２＋貯蔵燐光体からなる針状貯蔵燐光体スクリーンであり（ただしＸはＢｒ及びＣｌからなるハロゲン化物の群から選択される）、湿気防止保護層は「パリレン」層である。「パリレン」はｐ−キシレン及び置換されたｐ−キシレンモノマーをベースとする熱可塑性ポリマー及びコポリマーに対する一般名である。
【００１３】
しかしながら、問題は厳格であるままであり、地域的な気候環境に依存している。パネルを長期間使用及び貯蔵すると湿気及び酸素は侵入的な化合物であるので上で規定した長い期間には貯蔵パネルの優れた特性を劣化させることがありうる。
【００１４】
発明の目的
一実施態様において本発明の目的は燐光体パネルを形成するための原材料としての燐光体のための包装材料を与えることである。
【００１５】
燐光体層で被覆された包装された燐光体パネルを与えることが他の目的である。
【００１６】
より好ましくは、包装された貯蔵燐光体パネルを与えることが目的であり、更に好ましくは、少なくとも酸素及び湿気に対して完全に保護された針状燐光体で被覆された貯蔵燐光体パネルを与えることが目的である。
【００１７】
製造直後、つまり使用前のみならず通常の使用期間中にも、例えば病院において及びほこり又はごみに対して、例えば戦場又はパイプライン、航空機及び関連する試験材料の検査の如き非破壊試験用途におけるような極めて苛酷な環境においても使用される燐光体パネルにこの保護を与えることがなお別の目的である。
【００１８】
同様の範囲内の他の目的はより安価で環境的により環境負荷が少ないパッケージの開発であった。
【００１９】
他の目的は以下に規定する発明の概要、記述及び特許請求の範囲から明らかになるであろう。
【００２０】
発明の概要
本発明の目的は燐光体スクリーンを形成するための包装された原材料及び形成された燐光体スクリーン、従って好適な包装材料により保護された燐光体スクリーンを与えることである。この目的は以下の詳細な記述及び特許請求の範囲において開示されるような包装材料を与えることにより実現された。
【００２１】
より好ましくは、貯蔵又は刺激性燐光体パネルは、より特別には上述の針状燐光体で被覆されたスクリーンは好適に包装され、従って少なくとも湿気及び酸素に対して保護されると考えられる。
【００２２】
本発明の好ましい実施態様の更なる特定の特徴は従属請求項に規定されている。
【００２３】
本発明の他の利点及び実施態様は以下の記述から明らかになるであろう。
【００２４】
図面の簡単な記述
図１は本発明による包装材料のために使用するのに特に好適な保護パッケージ箔の好ましい層配置を示す。図１の連続層の番号は
−  金属被覆された透明ポリプロピレン層（１）；
−  接着剤層（２）；
−  アルミニウム層（３）；
−  接着剤層（４）；
−  白色不透明ポリエチレン層（５）
に対応する。
【００２５】
図２は保護パッケージ箔の他の層配置を示す。図２の連続層の番号は
−  ポリエステル層（１′）；
−  接着剤層（２′）；
−  アルミニウム層（３′）；
−  接着剤層（４′）；
−  延伸されたポリアミド層（５′）；
−  接着剤層（６′）；
−  無色ポリエチレン層（７′）
に対応する。
【００２６】
その更なる説明は以下の記述及び実施例中に見出される。
【００２７】
発明の詳細な記述
本発明によれば気密又は密封の包装された燐光体スクリーン又はパネルが開示される。前記包装された燐光体スクリーン又はパネルは封止されたパッケージ及び所望により包装箔中に別に包装された少なくとも一つの（平坦、正方形又は長方形の）スクリーン又はパネルからなり、前記パッケージが非対称のバリヤ層箔の形状で積層されており、前記箔が内側軟質熱可塑性ポリマー層及び外側ポリマー層を含み、前記外側ポリマー層が前記内側軟質熱可塑性ポリマー層と前記外側ポリマー層の間に位置するアルミニウム層と接着して接触しており、所望により前記アルミニウム層と前記内側軟質熱可塑性ポリマー層の間に他のポリマー層を有し、前記箔がＤＩＮ  ５３  ３５７に従って２．５Ｎ／ｍｍ２よりも大きい前記外側ポリマー層と前記アルミニウム層の間の接着力により、ＤＩＮ  ５３  １２２に従って２４時間の間７５％ＲＶの相対湿度及び２３℃の温度を有する環境において１平方ｍ当たり０．０１ｇ未満の水蒸気透過により、及びＤＩＮ  ５３  ３８０（ＩＳＯ  ２５５６、ＡＳＴＭ  Ｄ  １４３４）に従って酸素、二酸化炭素及び窒素の各々について１バール当たり、２４時間当たり及び１平方ｍ当たり０．０１ｃｍ３未満の透過により特徴付けられる。
【００２８】
開発された燐光体スクリーン用のパッケージは一つ以上の燐光体スクリーン又はパネルを含み、これらは被支持又は自己支持スクリーン又はパネルからなり、燐光体含有層は保護被覆で本質的に被覆されており、前記パッケージは箔の存在により特徴付けられ、この箔は全体として以下の点で光密及び気密である。即ち、この箔はＤＩＮ  ５３  ３８０（ＩＳＯ  ２５５６、ＡＳＴＭ  Ｄ  １４３４）に従って決定される１バール当たり、２４時間当たり及び１平方ｍ当たり０．０１ｃｍ３未満の制限された量で、酸素、窒素及び二酸化炭素からなる群から選択される化合物からなる空気により、及びＤＩＮ  ５３  １２２に従って決定される２４時間当たり及び１平方ｍ当たり０．０１ｇ未満の水の量での湿気により７５％の相対湿度及び２３℃の温度で透過性である。
【００２９】
本発明による好ましい実施態様において前記外側ポリマー層は金属被覆されたポリマー層又はポリエステル層である。より好ましくは前記外側金属被覆されたポリマー層はポリプロピレン層である。前記外側ポリマー層の厚さは前記ポリプロピレン層の場合は１５μｍ〜２５μｍの範囲にあり、前記ポリエステル層の場合は１０μｍ〜１５μｍの範囲にある。
【００３０】
既に上述した通り、一実施態様において前記箔はアルミニウム層と接着して接触している内側軟質熱可塑性ポリマー層を含み、前記箔はＤＩＮ  ５３  ３５７に従って測定される２．５Ｎ／ｍｍ２よりも大きい、より好ましくは５Ｎ／ｍｍ２よりも大きい前記熱可塑性層と前記アルミニウム層の間の接着力により特徴付けられる。
【００３１】
他の実施態様において前記アルミニウム層と前記内側軟質熱可塑性ポリマー層の間には他のポリマー層が存在する。これは好ましくは（延伸された）ポリアミド層である。その場合、前記ポリアミド層は１０μｍ〜２０μｍの範囲の厚さを有し、接着剤層が一方の側では前記ポリアミド層とアルミニウム層の間に、他方の側では前記ポリアミド層と最内側軟質熱可塑性層の間に存在する。好ましい実施態様においてせん孔に対する抵抗力は本実施態様において規定するように全層配置に対して少なくとも３０Ｎであるべきである。
【００３２】
本発明によれば包装箔中の前記内側軟質熱可塑性ポリマー層はポリエチレン、より好ましくは低密度ポリエチレンからなる。内側ポリエチレン層の厚さは５０μｍ〜１００μｍ、より好ましくは７０μｍ〜９０μｍの範囲にある。前記低密度ポリエチレン（「ＬＤＰＥ」と称する）は高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）よりも好ましい。何故ならＨＤＰＥは弾性がずっと劣り、熱封止性を欠くからである。さもなくば様々な低密度ポリエチレン、例えば低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）などがこの順序で包装箔が包装されたスクリーンパネルの取扱いにより生ずるくぼみ又はへこみを保持するので十分な弾性回復を有さない。内側ポリマー箔の損傷のこの問題を解決するため、及び結果として酸素及び湿気浸透の受容可能な限界として規定される値を越えることを回避するため、熱可塑性内側層の組成を内側層の損傷（例、せん孔の如き）と関連する機械的特性と前記内側層の透過性と関連する物理的特性との間の優れた妥協を有するように選択することが推奨される。従ってＬＬＤＰＥとＬＤＰＥの重量比が２：１を超え約７：３の比にまで至る組成を有することが推奨される。従って、包装は特に作業現場における損傷に抵抗することができるほど十分強くあるべきである。さもなくば平坦な針状画像貯蔵パネルは使用前に、特に損傷されたパッケージにおける悪い貯蔵条件に基づく湿気の存在のため腐蝕を既に示しているであろう。
【００３３】
これに関し、本発明による包装されたスクリーン又はパネルのパッケージの非対称層配置は少なくとも３：１の前記内側軟質熱可塑性層対前記外側ポリマー層の厚さ比を有するべきである。前記比は７：１よりも大きくあることができる。
【００３４】
本発明による包装されたスクリーンの包装箔の層配置において用いられる低湿気透過性薄膜は以下の樹脂をラミネートすることによって得られる薄膜を含むことができる：ポリテトラフルオロエチレン及びポリトリフルオロエチレンの如きフッ素化された樹脂、塩素化されたゴム、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニリデンとアクリロニトリルのコポリマー、ポリエチレン及びポリプロピレン、並びに湿気感受性貯蔵燐光体スクリーン又はパネルの好ましい湿気抵抗性保護最外層として既に上述した熱可塑性ポリマー及びｐ−キシレン及び置換されたｐ−キシレンモノマーに基づくコポリマー。湿気は回避されなければならないので、貯蔵にあたりゆるい包装ではなく密封された袋の形の箔中に平坦なパネルを貯蔵するか又は前記箔材料の二つの熱封止シートにより袋の形の箔を有させ、前記二つの（同じ大きさの）シート（貯蔵燐光体スクリーン又はパネルの形に応じて正方形又は長方形の形）は内側軟質熱可塑性ポリマー層に沿って相互に接触させられる。
【００３５】
熱封止は本発明によれば少なくとも三つの熱封止された側を有する包装されたスクリーン又はパネルを得るためにスクリーン又はパネルが入れられることができるように少なくとも三つの熱封止された側を有する袋の形のパッケージを生ずるように進められることが好ましい。本発明による好ましい実施態様においては目的が最適に達成されるように全ての側が熱封止されている。
【００３６】
包装された貯蔵燐光体スクリーン又はパネルは気密に密閉されるが、原則として一方の側は再封止可能に残されている。これは例えば前記一方の側にごくわずかな接着剤を与えること、又は代わりに両方のシートの対向する部位にベルクロストリップを与え、前記再封止可能な側は圧力の適用により、例えばその側を指で単にこすることにより再び密閉される。例えばパネルがいくらかの時間の間使用されずそれらが雰囲気環境要因に対して、特に本発明において考えられるように湿気及び酸素に対して保護されるべきである場合、かかる再封止可能なパッケージを有することが賢明であるかもしれない。従って本発明によれば包装されたスクリーン又はパネルが与えられ、前記パッケージは少なくとも一つの再封止可能な側を有する。再封止可能なパッケージの場合、上述の通り表面積が異なる２枚の非対称箔を有することが一層推奨され、そこでは一方の再封止可能な側にはフランジが存在し、前記フランジは熱封止されていない側にわたって折り畳まれており、前記フランジはフランジを熱封止されていない側のへりにわたって曲げた後、内側熱可塑性ポリマー層においてベルクロストリップを与えられ、外側ポリマー層の対応する側にその対応物を与えられる。その場合、酸素及び湿気に対する好適な保護を与えるため、パッケージの熱封止されていない側の両方の内側に上述したのと同一の手段（かくして形成される袋の開口部の対応する部位のベルクロストリップ又は接着剤）を与えることが推奨されるべきである。
【００３７】
本発明による包装された貯蔵燐光体スクリーンが一つ以上の貯蔵パネルを受け入れるためにその内部空間を規定する熱可塑性ポリマー箔を含む袋中に貯蔵され、前記袋が内部空間への開口、開口の周りのフランジ、及び蓋フランジ及びフランジを裏打ちシートの上部表面に対して封止するため蓋フランジの下部表面に沿って連続的にかつフランジの全表面のまわりに連続的に延びる封止手段を有し；かつ蓋の中央領域は裏打ちシートの上部表面から間隔を置かれている場合；適用される封止手段は内部表面の内側から来る蒸気及びガスを保持することができることが理解できる。
【００３８】
もしパッケージが一つより多いスクリーンを含むなら、包装される間又は袋から取り出される間の接触によるいかなる損傷（例えばこすりによるもの）をも回避するため二つのスクリーンの間に接触がないことが推奨される。本発明によれば包装されたスクリーン又はパネルは一つのパッケージにおいて与えられ、前記スクリーンは少なくとも熱可塑性材料の層からなり、前記スクリーン又はパネルのまわりを取り巻くポリマー包装箔、より好ましくはポリエチレン包装中に全て別に包装されているか、又は代わりに包装はこれらのスクリーンのまわりに存在し、前記スクリーンの最外層の間に直接的な接触がないように選択される。従って本発明によれば包装されたスクリーン又はパネルが与えられ、少なくとも一つのスクリーン又はパネルが存在し、所望によりポリマーシート包装中に別に包装されている。例えば規定したようなパッケージ中に存在する三つのスクリーンの場合、包装をパネルのまわりに、二つの他のスクリーンの間に有することが推奨される。他の実施態様においては一つより多い平坦なパネルは本発明による包装されたスクリーンのパッケージ中に貯蔵されることができる。代わりにアルミニウム箔又はシート、厚紙又はプラスチックシートが積み重ねられた貯蔵パネルの間に更に配置され、上述のように箔包装中に一緒に包装されることができる。導電性アルミニウム箔の代わりに薄い（帯電防止）布、紙又はフォルダーがパネルがパッケージから個別に除去される瞬間のスパーク（静電気放電によるもの）を回避するためにパネルと熱可塑性の剥離容易な樹脂層の間に代わりに配置されることができる。
【００３９】
上述のような少なくとも一つのスクリーン又はパネルを内側に有する再封止可能な袋とは対照的に、熱封止された包装されたスクリーンのパッケージ（例えば三つの側で既に熱封止された袋中にスクリーンを入れた後、第４の側を熱封止することによる、接触する二つの箔の四つの側で熱封止されたもの）は「破壊的」な方法で開封されるべきである。ナイフ又ははさみの如きいかなる手段の付加的な使用を回避するため、完全に熱封止された袋を開封する容易な方法として袋を引き裂いて開封する方法が最も普通に考えられる。
【００４０】
従って本発明は前記熱封止された側の少なくとも一つがそのへりに切り込みを有する包装されたスクリーン又はパネルを与える。かかる包装されたスクリーン又はパネルについて規定したようなパッケージが手で開封できることが好ましいので、そのそれぞれのへりの対向側に二つの切り込みがあることが特に好ましい。
【００４１】
完全に熱封止されたパッケージの場合、前記パッケージ中に一つのスクリーン又はパネルのみを有することが推奨される。
【００４２】
パッケージが引き裂かれる場合、それは更なる使用には適していない。従って非破壊的に又は再封止可能なように開封することができる袋の形のパッケージは貯蔵燐光体スクリーン又はパネルを一時的に貯蔵してそれを酸素、湿気及びほこり又は他の不純物の環境的攻撃に対して保護するために特に推奨される。
【００４３】
そのような方法で封止された場合、どの部位からパッケージが開封されることができるのかの指標を有することが重要である。従って少なくとも一つの切り込みが存在する加熱封止された縁の部位から引き裂くことによってかかるパッケージを開封することが好ましく、より好ましくはパッケージを開封するため及びその最大一つの側を除去するために二つの切り込みが存在し、かくしてパッケージからの平坦な燐光体貯蔵パネルの除去を与える。
【００４４】
かかる袋又はパッケージの寸法はスクリーン又はパネル自体の寸法に適合されている：２５ｃｍ×２５ｃｍはかかるパネルの一例であり、従ってパネルの厚さを考慮に入れると少なくとも３０ｃｍ×３０ｃｍの袋が一つのパネルを収容するために望ましい。実際的な使用のために好適な他の大きさは（ｃｍ／ｃｍで）貯蔵燐光体パネルについては１５×３０、１８×２４、１８×４３、２０×４０、２４×３０、３０×４３、３５×３５及び３５×４３であり；従来の青色増感スクリーンについては２０×６０、３０×４０及び３０×９０であり；緑色増感スクリーンについては１５×４０、２０×９６、２４×２４、３０×１００、３０×３０及び４０×４０であり；並びに非破壊スクリーンについては１０×５００である。
【００４５】
好ましい実施態様においては規定したようなパッケージは窒素又はアルゴンの如き不活性ガス下で（例えば前記不活性ガスを袋中に吹き込みながら袋を封止する）又は代わりに減圧下で、少なくとも残りの（第４の）側を熱封止するときに熱封止により密閉される。
【００４６】
酸素及び湿気に対して保護される以外に、このように包装されたスクリーン又はパネルは本発明によるパッケージの不透過性のおかげで油及び脂肪酸並びにグリースに対して保護されるべきである。
【００４７】
包装材料の全ての実施態様において乾燥剤を保持するための区画が存在していてもよい。代わりに貯蔵燐光体パネルの各側の及び／又はパネルの表面の間の箔の形の湿気制御材料も存在していてよい。例えばポリ（ナトリウムアクリレート）の如き水吸収性樹脂を熱溶融性ポリマー及びラテックスの如き接着性結合剤で被覆された薄膜支持体に分散させ、次に布、薄膜又は紙で被覆して芯として高水吸収性樹脂含有層を有するシートを製造し、次にそれを塩の水溶液に含浸し、それにより湿気制御材料が製造されることができる。この場合、殺菌剤及び保存料がそれと共に更に用いられることができる。
【００４８】
湿気に関して特に好ましくは本発明による包装されたスクリーン又はパネルは湿気吸収剤として（包装された又は被覆された）シリカゲルを付加的に与えられる。前記包装されたシリカゲルはスクリーン又はパネルと一緒にパッケージの内側に存在することが好ましい。
【００４９】
同一の形で上で説明した乾燥剤に加えて付加的に酸素吸収剤が存在してもよく、前記吸収剤は例えば鉄粉、酸化加速剤及び充填剤を含む。ここで酸化加速剤はアルカリ金属又はアルカリ土類金属のハロゲン化物、イオン交換樹脂のハロゲン化物、塩酸、次亜塩素酸塩又はそれらの混合物からなる群から選択されることが好ましい。一方、充填剤は活性炭、炭酸カリウム、パーライト、ゼオライト、活性化アルミナ、酸化鉄、アルカリ土類金属酸化物及び石こうからなる群から選択される少なくとも一つの物質である。
【００５０】
更に他の実施態様において本発明はスクリーン又はパネルを（湿気及び酸素に加えて）静電放電、衝撃、腐蝕及び汚染に対して保護するために製品を取り扱い及び貯蔵するための保護パッケージを有する包装された貯蔵燐光体スクリーンに関する。特に衝撃によるあり得る損傷にさらされる刺激性燐光体を含む一つ以上の貯蔵燐光体パネルを取り扱いかつ貯蔵するための多層保護袋又はバッグはその内側部分に熱可塑性内側層と接触してバブル包装層を含んでいてもよく、かくして包装されたスクリーン又はパネルの少なくとも一部分のまわりに配置された吸収手段が前記スクリーン又はパネルを（特に外部からの）機械的力に対して保護する。
【００５１】
従って不透過性の層組成を有するパッケージを持つという本質的な特徴は、パネルに近いパッケージの内側層として一つの熱封止可能な熱可塑性層と接触した少なくともアルミニウム層の組合わせ、即ち気密であるということ、極めて制限された程度に、ＤＩＮ  ５３  １２２に従って決定される各々１バール当たり、２４時間当たり及び１平方ｍ当たり０．０１ｍｌ未満の量で、酸素、窒素及び二酸化炭素からからなる群から選択される化合物からなる空気を２３℃の温度で及び７５％の相対湿度で透過させ、及びＤＩＮ  ５３  ３８０（ＩＳＯ  ２５５６、ＡＳＴＭ  Ｄ  １４３４）に従って２４時間当たり及び１平方ｍ当たり０．０１ｇ未満の水の量の湿気を透過させることである。
【００５２】
本発明に従ったパッケージ中に存在するパネルのための別の包装シートとして又は内側熱可塑性層として用いられるポリエチレン薄膜シートに対する代替物の調査において、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）薄膜の如き様々な単層薄膜が考慮されたが、それらの大部分は商業的に受け入れ可能であるとはみなされず、しかも良好な性能を与えない。従って高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）は商業的な包装として有用であるには弾性がずっと劣り、かつ熱封止性を欠く。一方、様々な低密度ポリエチレン（例えば低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）等）は包装が包装されたスクリーン又はパネルの取扱いにより生ずるくぼみ又はへこみを保持するので十分な弾性回復を有さない。
【００５３】
パッケージの内側の包装の熱封止可能な熱可塑性層は包装が前記熱可塑性層の表面層のみ（「容易剥離樹脂被覆」）を破壊することにより容易に剥離されて開封されるような方法で配置される。言及された方法においてはパッケージを開封するために通常の引き裂きストリップを省いてもよい。
【００５４】
１５μｍ未満の厚さ、好ましくは６〜１０μｍの範囲の厚さを有するアルミニウムの層は一方の側で最外方向にポリマー層に接着的に結合され、他方の側で最内方向に熱可塑性層に同様に接着的に結合される。
【００５５】
本発明に従って、特許請求の範囲に規定したような制限された範囲の物理的強度及びガス（特に酸素、二酸化炭素及び窒素）透過性を与える層配置を有するためには、最外金属被覆されたポリマー層は（透明）ポリプロピレン層であることが好ましい。原則として既に上述したかつ湿気感受性貯蔵燐光体スクリーン又はパネルの好ましい湿気抵抗保護最外層として知られているｐ−キシレン及び置換されたｐ−キシレンモノマーに基づく熱可塑性ポリマー及びコポリマーは最外層の上部に被覆されることができる。これは高すぎる複雑性及び／又は被覆及び組成に関する費用を回避するためである。かかる付加的な最外層が上部にあることは好まれない。一層内側に位置する層中に湿気抵抗被覆が存在する場合は一層そうである。従って好ましい最外透明ポリプロピレン層は２５μｍ未満の厚さを有する。非対称包装箔の層配置中に規定したような連続層の間に存在する接着層の厚さは１μｍから５μｍまでの範囲にある。従ってポリプロピレンとアルミニウムの間の又はポリエステルとアルミニウムの間の接着剤層は５μｍ未満（好ましくは約３μｍであり、従って１平方ｍ当たり５ｇ未満の接着剤量、より好ましくは１平方ｍ当たり３．５〜４．５ｇの接着剤量の被覆）で被覆されており、少なくとも２．５Ｎ／ｍｍ２のＤＩＮ  ５３  ３５７で記述されるように決定される接着力を与えるべきである。
【００５６】
上述したのとほぼ同じ量でほぼ同じ厚さで被覆されたポリエチレン層とアルミニウム層の間の接着力は少なくとも５．０Ｎ／ｍｍ２であるべきである（ＤＩＮ  ５３  ３５７に規定されるように測定された接着力についての値）。
【００５７】
代替案として酸素バリヤを与えるために好ましい透明ポリマーは未置換のエチレン不飽和炭化水素から形成される。これらのポリマーは以下のものを含むがこれらに限定されるわけではない：ポリイソプレン（例、トランスポリイソプロピレン）、ポリブタジエン（特に１，２−ポリブタジエン。これは５０％以上１，２ミクロ構造を有するポリブタジエンとして規定される）、及びそれらのコポリマー（例、スチレン−ブタジエン）の如きジエンポリマー。かかる炭化水素はポリペンテナマー、ポリオクテナマー、及びオレフィン複分解により製造される他のポリマーの如きポリマー化合物；スクアレンの如きジエンオリゴマー；及びジシクロペンタジエン、ノルボルナジエン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、又は一より多い炭素−炭素二重結合（共役した又は非共役の）を含む他のモノマーから由来するポリマー及びコポリマーを含む。これらの炭化水素はβ−カロテンの如きカロテノイドを更に含む。好ましい置換されたエチレン不飽和炭化水素は以下のものを含むがこれらに限定されるわけではない：エステル、カルボン酸、アルデヒド、エーテル、ケトン、アルコール、ペルオキシド及び／又はヒドロペルオキシドの如き酸素を含有する成分を有するもの。かかる炭化水素の特別な例は炭素−炭素二重結合を含むモノマーから由来するポリエステルの如き縮合ポリマー；オレイン酸、リシノール酸、脱水されたリシノール酸及びリノール酸の如き不飽和脂肪酸及びそれらの誘導体、例えばエステルを含むがこれらに限定されるわけではない。かかる炭化水素は（メタ）アリル（メタ）クリレートから由来するポリマー又はコポリマーをも含む。用いられた組成は前記層とアルミニウムの間の接着剤の及びポリマー層の同じ厚さについて上で規定したような接着強度が保証されるという前提のもとで置換された又は非置換のエチレン不飽和炭化水素の２種以上の混合物を含むこともできる。
【００５８】
本発明による包装されたスクリーン又はパネルのパッケージの層配置中の酸素除去最外層は透明であることができるので、１，２−ポリブタジエンはポリプロピレンの透明性、機械的特性及び加工特性と類似の透明性、機械的特性及び加工特性を示す成分として用いられることができる。加えて、このポリマーはその酸素除去能力の大部分又は全てが消耗された後ですら、及び希釈樹脂がほとんど又は全く存在していないときですらその透明性及び機械的完全さを保持していることが見出された。更に、１，２−ポリブタジエンは比較的高い酸素除去能力を示し、そして一旦それが酸素を除去し始めるとそれは比較的高い除去速度を示す。酸素の透過を最小限にするための代替案として多層パッケージは最外層としてシロキサン架橋結合を有するエチレンポリマーを含む層を含むことが好ましい。他の実施態様においては多層薄膜は最外層としてエチレン酢酸ビニルコポリマーの層を含む。
【００５９】
本発明の更なる実施態様において本発明による包装されたスクリーン又はパネルのパッケージは（多層）箔の少なくとも一つの側の上に帯電防止被覆を与えられている。より好ましくはかかる帯電防止層は貯蔵パネルの外側層及び／又は内側熱可塑性ポリマー層に与えられている。なぜならパッケージからの貯蔵燐光体パネルの除去はアルミニウム箔が導電性であっても静電気の帯電／放電現象を導き、環境状況に応じて（部分的に）不利な効果を減少させるかもしれないからである。特に、低い相対湿度が測定される「乾燥」大気中では問題は深刻であるだろう。
【００６０】
更に、アルミニウム層は高い反射力を有する表面を形成するのでパッケージによるＩＲ放射の吸収及び結果として生ずる内容物の加熱は最小化される。
【００６１】
一つ以上の帯電防止層が箔の熱可塑性層及び／又は貯蔵パネルの外側層上に存在する付随的な実施態様においては相互に直接接触する帯電防止層と貯蔵パネルの外側層の間の最小の可能な摩擦電気差を得るために被覆された層処方における帯電防止剤の使用が推奨されるべきである。従って同一の帯電防止剤を含む被覆組成物が貯蔵燐光体パネルの保護外側層上（又は層中）及び熱可塑性ポリマー層上の両方に適用されてもよい。帯電防止剤としてはスルホン酸基、スルフェート基、ホスフェート基、四級アンモニウム塩基、三級スルホニウム塩基、カルボキシル基及びポリオキシエチレン基から選択される少なくとも一つの導電性基を有する水溶性導電性ポリマーが用いられることができる。導電性基は二価結合基を介してポリマーに直接、又はベンゼン環又はピリジン環の如き芳香族、複素環に直接結合されてもよい。導電性ポリマーはスチレン、塩化ビニリデン、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、イタコン酸エステル又はブタジエンから選択される基の少なくとも一つを更に含むことができる。本発明を実施するのに最も有用なポリマーは約１０３〜１０６の平均分子量を一般的に有する。外側保護層においては固形分で表して０．０００１〜１０ｇ／ｍ２の範囲の量の導電性ポリマーが添加されることができ、添加量はより好ましくは０．００１から１ｇ／ｍ２の範囲である。導電性ポリマーの代わりに又は導電性ポリマーに加えて、帯電防止層は帯電防止化合物を含んでもよい。特に好ましい帯電防止化合物はフッ素化された化合物であり、特にフッ素化された界面活性剤であり、例えばペルフルオロカプリル酸又はその塩とポリオキシエチレン単位及び末端フッ素化基を有する親水性ポリマーである。本発明による包装された貯蔵スクリーン集成体において用いるための好ましいフッ素化された化合物は式ＲＦ−Ａ−Ｘで表されるオキシエチレン基を有するものであり、式中ＲＦは少なくとも三つのフッ素原子を含む部分的に又は全体的にフッ素化された炭化水素鎖を表し、Ａは化学結合、一つ以上のヘテロ原子により中断された二価炭化水素基を含む二価炭化水素基、又は基−ＣＯＯ、−ＣＯＮ（Ｒ）−、−ＳＯ２Ｎ（Ｒ）−又はＳＯ２Ｎ（Ｒ）ＣＯを表し、Ｒは水素又は１〜５個のＣ原子を含むアルキルであり、Ｘは一つ以上のオキシエチレン基を含む親水性オキシアルキレン基を表す。
【００６２】
更に、一般的に知られているポリエチレンオキサイドポリマーはいずれも帯電防止剤として有用でありうる：好ましい帯電防止剤は一般的にＲ−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎ−Ｈとして表されるポリエチレンオキサイド化合物であり、式中ｎは少なくとも４の、好ましくは８〜３０の整数であり、Ｒは例えばオレイルの如き少なくとも１０個のＣ原子を有する長鎖アルキル又はアルキルアリール基を表す。上述した帯電防止剤とは異なる帯電防止剤は本発明における帯電防止層において混合物として存在することができ、混合物は異なる帯電防止層について同じであってもよく、異なっていてもよい。帯電防止層はラテックスを更に含んでいてもよい。かかるラテックスはもし存在するならそのポリマー分子中にアルキル基でエステル化されたアクリレート又はメタクリレート成分を含むことが好ましい。かかるラテックス成分の例はメチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート及びブチルメタクリレートを含む。
【００６３】
少なくとも一つの帯電防止被覆層を用いて上述のパッケージを被覆する方法は従来技術から周知である。前記少なくとも一つの帯電防止被覆はローラー被覆、スライドホッパー被覆、カーテン被覆、スプレー被覆又は好ましくはグラビア印刷により本発明の包装された貯蔵燐光体スクリーンの内側層として用いるために熱封止熱可塑性ポリマーに適用されてもよい。貯蔵パネルの外側層の上部には少なくとも一つの帯電防止層が例えば好ましいスプレー被覆技術により適用されることができる。代わりに少なくとも一つの帯電防止剤が貯蔵パネル層の前記外側層に添加されてもよい。
【００６４】
帯電防止層を有する熱可塑性包装で個別に包装された貯蔵燐光体パネル（そこでは貯蔵パネルと熱可塑性包装が密着している）を用いることにより、貯蔵パネルをそのパッケージ材料から除去することによる使用前の静電気帯電により生ずる問題は回避されるか又は実質的に減少されることができる。代わりに上述の包装はもし存在するなら横方向電気抵抗を低下させる導電性化合物の有効な量を被覆又は含有されてもよい。そこで用いるのに好適な特定の導電性化合物はポリチオフェン化合物である。前記ポリチオフェン化合物はもし存在するならポリチオフェン化合物／ポリマーアニオン複合体の水性分散液として帯電防止層中に組入れられることが好ましく、好ましい実施態様においては前記ポリマーアニオンはポリスチレンスルホン酸塩である。かくして適用された横方向電気抵抗を１０１１Ｏｈｍ／平方未満のレベルにまで減少させる能力を与えるポリチオフェン導電性化合物は好ましくはポリエチレンジオキシチオフェン（ＰＥＤＴ）である。代わりに前記導電性化合物は酸化錫、酸化インジウム錫、及び酸化バナジウムからなる群から選択される要素、又はポリアニリン、テトラシアノキノン（ＴＣＮＱ）複合体、四級アンモニウム化合物及びスルホン化化合物からなる群から選択される要素である。好ましい実施態様においては前記化合物又は前記化合物の混合物は過フッ素化界面活性剤であるか又はかフッ素界面活性剤を含み、包装材料の層包装は接着剤層及び硬質ポリマー樹脂を含み、代わりの方法においては被覆された軟質ポリマー層及び被覆された硬質ポリマー層を含むものとして表される。ポリマー層は上述の帯電防止層に加えて、操作の観点から望ましくない滑動性を回避するために艶消し剤を更に含んでもよい。艶消し剤としてはＰＭＭＡが好ましい。更なる特別な実施態様においては前記帯電防止層は耐引掻剤を更に含む。好ましい実施態様においては前記耐引掻剤はポリシロキサン−ポリエーテルのコポリマーである。
【００６５】
本発明による包装された貯蔵パネルにおいて用いるための上述のポリマー及び化合物は特別な利点として貯蔵パネルの優秀な保護を示し、特に溶媒に対する抵抗性及び湿気及び酸素透過性の如き外部大気の影響に関し、ガラス及びセラミックス材料の如き材料に匹敵しうる。かかるパッケージの取扱い（ｍａｎｕｔｅｎｔｉｏｎ）は更に有利である。何故ならそれは言及した材料に対して並びに例えばポリアセチレン又はポリピロールポリマーに対して優れているからである。
【００６６】
本発明による包装された貯蔵燐光体パネルは光−電子装置により読み出し可能な情報を更に通常担持する。かかる装置は包装自体の上に存在していてもよく、又は包装は前記情報を被覆する窓の如き透明部分を含んでもよい。前記情報はバーコード、チップ又はラベルの形で存在することができるが、これらに限定されない。
【００６７】
本発明の範囲内において、包装されるべき結合剤非含有光刺激性燐光体スクリーンは好ましい実施態様においてはフッ素原子を担持する成分以外にポリマービーズをも含む保護層であって、所望によりナノ結晶質染料化合物又はそれらの組合せを含む保護層でオーバーコートされる。
【００６８】
高い表面耐久性を有する像貯蔵パネルを与えるために、即ち取扱いの容易及びスクリーン構造ノイズ増加のない優れた像品質（改良されたシャープネス）のために複数回の使用の後の汚れ及び摩耗による表面損傷を回避するために、放射線像貯蔵パネルは以下のことを特徴とする保護被覆を含む。即ち、結合剤に加えて前記保護被覆は白色顔料を含み、前記白色顔料は１．６より大きい、好ましくは２．０より大きい反射指数を有し、更に規定すると前記白色顔料は二酸化チタンであり、これは前記結合剤中に存在し、所望によりウレタンアクリレートを更に含み、前記保護被覆はＥＰ−Ａ  １３１８５２５に開示されるように２μｍ〜１０μｍの表面粗さ（Ｒｚ）を有する。
【００６９】
代わりに保護層はアクリル酸のエステルから由来する成分を含むビニル樹脂及びメタクリル酸のエステルから由来する成分を含むビニル樹脂からなる群から選択されるポリマー化合物からなり、更に好ましくは２００２年３月８日に出願されたＥＰ特許出願Ｎｏ．０２１００２３５に開示されたような熱可塑性ゴムである。シャープネスのためにはポリマーは少なくとも一つの色料を更に含み、より好ましくは上述の通り化学蒸着により付着された色料と刺激放射に関して同一の吸収特性を有する色料を含む。
【００７０】
最外層としてはパリレン層がＥＰ−Ａ  １２８６３６２及び１２８６３６５に開示されたような湿気防止層として極めて望ましい。本発明による更に別の実施態様においてはポリ（ｐ−キシレン）（＝パリレン）、ポリ（ｐ−２−クロロ−キシレン）、ポリ（ｐ−２，６−ジクロロキシレン）及びフッ素置換ポリ（ｐ−キシレン）、ＭｇＦ２、又はそれらの組合せの真空蒸着された保護層でオーバーコートされた結合剤非含有光刺激性燐光体スクリーンが提供される。化学蒸着はこれらの化合物を使用するときに適用されることができる技術であるので、前記技術はこの場合有利に適用される。これにより「パリレン」は優れた湿気抵抗性を特に与えるが、一方ＭｇＦ２は優れた抗反射特性を提供する。
【００７１】
本発明のスクリーン又はパネルは例えばＵＳ−Ａ  ５３３４８４２及びＵＳ−Ａ  ５３４０６６１に記載されたような強化縁を有することもできる。
【００７２】
本発明は特に好ましい実施態様において結合剤非含有燐光体パネルを更に含む。
【００７３】
そのパネル又はスクリーンに使用される貯蔵燐光体はアルカリ金属貯蔵燐光体であることが好ましい。かかる燐光体はＵＳ−Ａ  ５７３６０６９に開示され、下記式に相当する：
Ｍ１＋Ｘ．ａＭ２＋Ｘ′２ｂＭ３＋Ｘ″３：ｃＺ
式中、Ｍ１＋はＬｉ，Ｎａ，Ｋ，Ｃｓ及びＲｂからなる群から選択された少なくとも一つの要素であり、Ｍ２＋はＢｅ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，Ｚｎ，Ｃｄ，Ｃｕ，Ｐｂ及びＮｉからなる群から選択された少なくとも一つの要素であり、Ｍ３＋はＳｃ，Ｙ，Ｌａ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｐｍ，Ｓｍ，Ｅｕ，Ｇｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂ，Ｌｕ，Ａｌ，Ｂｉ，Ｉｎ及びＧａからなる群から選択された少なくとも一つの要素であり、ＺはＧａ１＋，Ｇｅ２＋，Ｓｎ２＋，Ｓｂ３＋及びＡｓ３＋からなる群から選択された少なくとも一つの要素であり、Ｘ，Ｘ′及びＸ″は同じであっても異なってもよく、各々はＦ，Ｂｒ，Ｃｌ，Ｉからなる群から選択されたハロゲン原子を表し、０≦ａ≦１、０≦ｂ≦１及び０＜ｃ≦０．２である。
【００７４】
本発明のパネル又はスクリーンに使用するために特に好ましい燐光体はＣｓＸ：Ｅｕ刺激性燐光体であり、ＸはＢｒ及びＣｌからなる群から選択されたハロゲン化物を表し、その燐光体は下記工程を含む方法によって製造される：
−  ＥｕＯＸ′，ＥｕＸ′２及びＥｕＸ′３（但し、Ｘ′はＦ，Ｃｌ，Ｂｒ及びＩからなる群から選択された一つの要素である）からなる群から選択されたユーロピウム化合物の１０−３〜５ｍｏｌ％と前記ＣｓＸを混合する；
−  前記混合物を４５０℃以上の温度で燃焼する；
−  前記混合物を冷却する；そして
−  ＣｓＸ：Ｅｕ燐光体を回収する。
【００７５】
かかる燐光体はＥＰ−Ａ  １２０３３９４に開示されている。
【００７６】
燐光体はＥＰ−Ａ  １１１３４５８及びＥＰ−Ａ  １１１８５４０に開示された条件下で支持体上に真空蒸着されることが好ましい。
【００７７】
ＥＰ特許出願Ｎｏ．０２１００２９５，０２１００２９６，０２１００２９７及び０２１００２９８（これらは全て２００２年３月２６日に出願された）に記載されたような特定の実施態様が適用されることができ、並びにＥＰ特許出願Ｎｏ．２１００７６３，０２１００７６４及び０２１００７６５（これらは全て２００２年６月２８日に出願された）に記載されたような特定の実施態様も適用されることができる。
【００７８】
従って湿気防止絶縁薄膜は燐光体層上に存在することが好ましく、前記薄膜は燐光体スクリーン又はパネルに上に形成されたＣＶＤ（化学蒸着）により得られることが最も好ましい。かくして形成された燐光体スクリーン又はパネルは湿気防止保護オーバーコート層により特徴付けられ、その保護層を前記燐光体層の主表面よりも大きい表面を有する支持体の一部の上に有することが好ましく、これにより前記燐光体層は前記支持体の一部を開放して残し、そして前記保護オーバーコート層は前記燐光体層により開放されたままであった前記支持体の前記一部の少なくとも一部分を被覆する。前記湿気防止保護オーバーコート層は通常最外層であり、燐光体層の表面を被覆し、前記表面は燐光体層が支持体の縁に到達しないように支持体の表面よりも小さい。燐光体層の主表面よりも大きい表面を有する支持体を持つパネルは支持体の一部を開放して残すが、湿気防止保護層は燐光体層により開放されて残された支持体の一部を少なくとも部分的に被覆する。かかる構成の利点は燐光体の縁は装置の機械的部分に接触せず、従ってパネルの使用中、特に例えばスキャナー中での移送中に容易には損傷されなくなるという事実にある。この構成の他の利点は特別な縁強化が不要であるということである（しかし、もし望まれるのなら更なる縁強化が適用されることができる）。燐光体層の表面が支持体の表面よりも小さく従って燐光体層が支持体の縁に到達しないという燐光体パネルのかかる構成は本発明の特に好ましい実施態様を表し、かかる構成は当該技術分野で知られているいかなる保護層で被覆されたいかなる燐光体パネルの製造のためにも有利であることができる。かかる燐光体パネルにおいては湿気防止保護層は０．０５μｍ〜１５μｍ、より好ましくは１μ〜１０μｍの範囲の厚さを通常有する。
【００７９】
上で示唆した通り、湿気防止保護オーバーコート層は通常パネルの最外層であるが、他の実施態様においては前記層は更なる保護のために、例えばほこり、引掻き傷及び損傷に対する保護のために他の最外層で更にオーバーコートされてもよい。その場合、ポリマー層を有することが推奨され、より好ましくは最外層として放射線硬化ポリマー層を有することが推奨される。空隙によって分離された針状燐光体結晶を有するかかる燐光体層の上に極めて低い水透過性を有する層が本発明におけるように付着される場合、この層は化学蒸着されたパリレン層であることが好ましく、一方、かかる層は針状結晶の表面を被覆するのみならず針状結晶の間の空隙をも被覆し、かくして燐光体針状結晶の縁を湿気に対して完全に保護する。
【００８０】
要約すると及び一方では他の方法で表現すると、その中に包囲された製品を封止するために周囲の近くで一緒になる二つのプラスチック箔からなる熱可塑性のバブル又はブリスター内に一つ以上の貯蔵燐光体パネルを完全に包含する好ましいパッケージ又はブリスターがかくして与えられ、製品からは何も逃げださないということ、及び湿気又は酸素は前記ブリスターの開封前にブリスターの中に入ってこないということ（又は少なくとも対応するＤＩＮ手順に従った上述の通りの限定された範囲までしか入ってこないということ）を確実にし、更に本発明の目的は完全に達成されるであろうということを確実にする。本発明の包装された貯蔵パネルは複数の悪い条件（例えば酸素及び湿気であり、静電放電、腐蝕、汚染及び衝撃の如き機械的力、並びに上昇した熱（ブリスターリング、バブリング、クラッキングなしに）又はいかなるちり又は油の透過を更に含む）に抵抗するために特に好適であり、熱帯並びに極帯の気候の如き極めて苛酷な気候状況において用いるのに完全に適している。
【００８１】
貯蔵燐光体パネルに加えて発光増感スクリーンも上述したようなパッケージ中に包装されることができるということ、及びかかる包装材料はここで規定する特定のものとして適用のために使用されることを制限されないということは自明である。本発明によればスクリーン又はパネルのための、及び前記スクリーン又はパネルを製造するための原材料のための封止されたパッケージの使用も特許請求の範囲に記載されており、そこでは前記パッケージが非対称のバリヤ層箔の形状に積層されており、前記箔が内側軟質熱可塑性ポリマー層及び外側ポリマー層を含み、前記外側ポリマー層が前記内側軟質熱可塑性ポリマー層と前記外側ポリマー層の間に位置するアルミニウム層と接着して接触しており、前記箔がＤＩＮ  ５３  ３５７に従って２．５Ｎ／ｍｍ２よりも大きい前記外側ポリマー層と前記アルミニウム層の間の接着力により、ＤＩＮ  ５３  １２２に従って２４時間の間７５％ＲＶの相対湿度及び２３℃の温度を有する環境において１平方ｍ当たり０．０１ｇ未満の水蒸気透過により、及びＤＩＮ  ５３  ３８０（ＩＳＯ  ２５５６、ＡＳＴＭ  Ｄ  １４３４）に従って酸素、二酸化炭素及び窒素の各々について１バール当たり、２４時間当たり及び１平方ｍ当たり０．０１ｃｍ３未満の透過により特徴付けられる。前記パッケージは所望により本発明の詳細な記述において上述したような望ましい又は好ましい選択肢を更に有する。
【００８２】
スクリーン又はパネルは別として、全ての原材料、特に燐光体自体を製造するために要求される成分（燐光体自体を含む）は苛酷な温度及び湿度条件において長時間にわたって（数日から数ヶ月及び数年ですら）保存されると考えられる。
【００８３】
以下の実施例は本発明を例示するが本発明はこれに限定されるわけではない。
【００８４】
実施例
本発明は以下、その好ましい実施態様に関して記述されるが、本発明をこれらの実施態様に限定することを意図するものではないということは理解されるであろう。
【００８５】
貯蔵燐光体パネルのためのパッケージの層形成
図１に示すような非対称の保護バリヤ箔が以下のようにして形成された（包装された貯蔵燐光体パネルの最外層として用いられる側から開始して）：
−１．金属被覆された透明ポリプロピレン；２１μｍ厚さ；
−２．接着剤層、４ｇ／ｍ２で被覆；３μｍ厚さ；
−３．アルミニウム層；７μｍ厚さ；
−４．接着剤層、４ｇ／ｍ２で被覆；３μｍ厚さ；
−５．白色不透明ポリエチレン層（７０％ＬＬＤＰＥ／３０ＬＤＰＥ）；７５μｍ。
Ｎ／ｍｍ２で表される接着強度が測定された：
−  １と３の間はＤＩＮ  ５３  ３５７で特定されるように決定して：３．１Ｎ
−  ５と３の間はＤＩＮ  ５３  ３５７で特定されるように決定して：５．９Ｎ。
【００８６】
非対称のバリヤ層は３０ｃｍ×３０ｃｍの寸法を有する二つの正方形に切断された。内側熱可塑性ポリエチレン層は相互に接触して置かれ、ポリエチレン層は幅約１ｃｍの熱封止された領域を得るための三つの共通の側で熱封止された。
【００８７】
上述の例示的貯蔵燐光体スクリーンをかくして作成された袋又はバッグに完全に挿入した後、第４の側は不活性化ガスの添加の下で熱封止された：貯蔵燐光体パネル表面と内側ポリエチレン箔の間のバッグの内部空気はパッケージを密封する前にアルゴンでフラッシされた。
【００８８】
このようにして貯蔵燐光体スクリーンは更なる包装実験のために製造された。
【００８９】
実施例１
燐光体スクリーンの組成
ハレーション防止アンダーコート層：
溶液Ａ：
ＭＯＷＩＬＩＴＨ  ＣＴ５（ＨＯＥＣＨＳＴ  ＡＧから）    ３００ｇ
エタノール                                              ７００ｇ
ＣＹＭＥＬ  ３００                                        ６０ｇ
ｐ−トルエンスルホン酸                                    １２ｇ
溶液Ｂ＊：
チアリメタン  染料−１                              ０．７５０ｇ
エタノール                                              １５０ｇ
水酸化ナトリウム                                    ０．０８ｇ
＊  製造の１６時間後、溶液Ｂは濾過され、赤褐色の溶液が得られた。
被覆溶液：
溶液Ａ                                                ３３．３ｇ
溶液Ｂ                                                  ３．０ｇ
エタノール                                            ６３．６ｇ
【００９０】
被覆溶液は反射特性を有する（ＢａＳＯ４粒子を含有する）か又は吸収特性を有する（カーボンブラック粒子を有する）ポリエチレンテレフタレート支持体（表１を更に参照されたい）上に１分当たり４ｍの速度でディップコーティング技術により被覆された。
【００９１】
熱硬化が乾燥後８０°で一晩行われた。
【００９２】
かくして得られたハレーション防止層の特性
６３３ｎｍの波長（ＨｅＮｅレーザー放出波長）で０．２２の吸収。刺激性燐光体の放出波長（３９０ｎｍにその極大放出を有する）ではいかなる実質的な吸収も測定されない。
【化１】
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【００９３】
燐光体層組成：
ＢＡＥＲＯＳＴＡＢ  Ｍ３６（Ｂａｅｒｌｏｅｃｈｅｒ  ＧｍｂＨから）  １．５ｇ
ＤＩＳＰＥＲＳＥ  ＡＹＤ  ９１００
（Ｄａｎｉｅｌ  ｐｒｏｄｕｋｔｓ  Ｃｏｍｐａｎｙから）              ０．７５ｇ
ＫＲＡＴＯＮ  ＦＧ１９１０１Ｘ
（Ｓｈｅｌｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから）                            １２．５ｇ
ＢａＳｒＦＢｒ：Ｅｕ（平均粒度：７μｍ）                        ２７０ｇ
ＢａＳｒＦＢｒ：Ｅｕ（平均粒度：３μｍ）                          ３０ｇ
【００９４】
燐光体ラッカー組成物の製造：
ＢＡＥＲＯＳＴＡＢ  Ｍ３６、ＤＩＳＰＥＲＳＥ  ＡＹＤ  ９１００及びＫＲＡＴＯＮ  ＦＧ１９１０１Ｘは容積比５０：３０：２０の洗浄ベンジン１００−１２０、トルエン及びアクリル酸ブチルからの溶媒混合物の６１．５ｇの予め規定された量中に撹拌しつつ溶解された。その後燐光体が加えられ、１７００ｒ．ｐ．ｍ．の速度でもう１０分間更に撹拌が行われた。
【００９５】
組成物は下塗りされた１７５μｍ厚さのポリエチレンテレフタレート支持体に２．５ｍ／分の被覆速度でドクターブレードコートされ、室温で３０分間乾燥された。揮発性溶媒を可能な限り除去するため、被覆された燐光体プレートは乾燥ストーブ中で９０℃で乾燥された。
【００９６】
良好な硬化特性を有する層組成物が得られたことが確認された。更に、支持体と燐光体層の間の中間ハレーション防止層から燐光体層への色料の拡散は見出されなかった：この特定の染料はエタノール中に可溶であるという利点を有するが、燐光体層の被覆組成物中に存在する溶媒中には不溶である。
【００９７】
刺激性燐光体スクリーンについての感度Ｓ及び平方波応答ＳＷＲの測定
ＢａＳｒＦＢｒ：Ｅｕ２＋燐光体で被覆された光刺激性燐光体スクリーンについてＳ及びＳＷＲの測定がＨｅ−Ｎｅレーザーを用いて作られた像スキャナーで行われた。３０ｍＷ赤色Ｈｅ−Ｎｅレーザーの光線は光線拡大器及び視準レンズを含む光学機器を用いて１１４μｍの小スポットに焦点合わせされた（ＦＭＷＨ）。鏡検流計は燐光体サンプルの全幅にわたってこの小さなレーザースポットを走査するために用いられた。この走査手順の間、燐光体は刺激され、放出光は一つのライン上に位置する光ファイバーの列により捕獲された。サークル中に設けられた光学ファイバーの他の端に高電子増倍管が配置された。
【００９８】
刺激光を減衰させるための、ＳＣＯＴＴからのタイプＢＧ３の光学フィルターが光ファイバーと光電子増倍管の間に配置された。このようにして燐光体により放出された光のみが測定された。光電子増倍管の小電流はまずＩ／Ｖ変換器を用いて増幅され、Ａ／Ｄ変換器を用いてディジタル化された。
【００９９】
測定装置は測定を制御するためにＨＰ９８２６コンピュータ及びＨＰ６９４４マルチプログラマに接続された。手順の開始時に電子シャッターがレーザーを遮断するために閉じられた。５０ｍｍ×２１０ｍｍの寸法の燐光体サンプルが１２ｍｍの厚さのアルミニウムフィルターを与えられた８０ｋＶのＸ線源で励起された。放射線量はＦＡＲＭＥＲ用量測定計を用いて測定された。Ｘ線源と燐光体層の間に七つの異なる空間頻度を含有する薄い鉛製ラスターがＸ線放射を変調するために設けられた。用いられた頻度は１ｍｍ当たり０．０２５，０．５０，１．００，２．００，３．００，４．００及び５．００ライン対であった。露光後、サンプルはレーザースキャナー中に入れられた。一つのラインを読み出すためにシャッターが開かれ、検流計は直線的に動かされた。走査手順中、放出された光はサンプリング速度周波数１００ｋＨｚでＡ／Ｄ変換器を用いて連続的に測定され、マルチプログラマのメモリーカード中に保存された。一つのラインを走査した後、プレートは１１４μｍの距離にわたって動かされ、次のラインが読まれた。一旦操作が完了するとシャッターは再び閉じられ、検流計はその元の位置に再び置かれた。
【０１００】
様々な走査ラインはマルチプログラマ中のメモリーカードからコンピュータへと移され、そこで前記データは分析された。第１補正は距離を伴う走査ラインの感度の変化を考慮に入れた。それ故、校正走査は完全に均一に露光された燐光体サンプルについて前もって測定された。第２補正は前記用量により前記値を割ることによるＸ線量を考慮に入れた。
【０１０１】
格子のライン走査における異なるブロックは分離され、各空間頻度についての振幅がフーリエ分析を使用して計算された。１ｍｍ当たり０．０２５ライン対の空間頻度を有する第一ブロックの振幅はゼロ頻度振幅として取られ、格子のための全ての頻度について振幅を正規化するために用いられた。これらの正規化された結果は方形波応答（Ｓｑｕａｒｅ  Ｗａｖｅ  Ｒｅｓｐｏｎｓｅ）（ＳＷＲ：ＳＷＲ１は１ｍｍ当たり１ライン対での応答に対応し、ＳＷＲ２は１ｍｍ当たり２ライン対での応答に対応する）であり、スクリーンの解像度を代表していた。
【０１０２】
それらの測定とは別として、貯蔵燐光体スクリーンの消去容易性が測定された：従って、スクリーンは８０ｋＶｐ（１０ｍｍ  Ａｌフィルター）で約５０ｍＲの用量で均一に照射された。スクリーンは飛点走査装置で読み出された。走査光源は６９０ｎｍで放出する３０ｍＷダイオードレーザーであった。４ｍｍのＨｏｙａ  ＢＧ−３９（商標）フィルターが燐光体スクリーンにより放出される光から刺激光を分離するために用いられた。走査平均レベル（ＳＡＬ）は０．１に設定された高パスフィルターの適用後、選択されたラインについての走査装置の平均信号出力として決定された。この測定の結果は異なるスクリーンサンプルについてのＳＡＬ値として注記された。
【０１０３】
表１にはスクリーン速度及びシャープネスに関して測定されたデータが組合わされ、相対単位で表されている。そこでは参照貯蔵パネル（ＥＸ１参照）は「１００」の値に設定されている。それらのサンプルは数日間表１に示す通りの温度（℃で）及び相対湿度（％で）の条件で保存された。
【０１０４】
これらのパネルは全ていかなる保護なしでテストされた。
【０１０５】
【表１】
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【０１０６】
上掲の表１において要約した数字から結論されることができるように、相対的な品質の数字は１００％に設定された飽和相対湿度について時間（日）及び温度と共に増大する強い損失の指標である。
【０１０７】
実施例２
貯蔵燐光体スクリーンは実施例１と同様の方法で製造された。表２においてスクリーン速度及びシャープネスに関して測定されたデータは再び組合わされ、再び相対単位で表されている。そこでは参照貯蔵パネル（ＥＸ８参照）は「１００」の値に設定されている。それらのサンプルは数日間表２に示す通りの温度（℃で）及び相対温度（％で）の苛酷な条件で保存された。参照パネルは再びいかなる保護なしでテストされ、一方、同一の組成を有する他のパネル（サンプルＮｏ．７９８４／３及び７９８４／５参照）はいかなる保護なしでテストされた。
【０１０８】
「タイプ２」の袋は以下の点で「タイプ１」の袋（表２の最下行を参照；「タイプ１」は図１で規定するような層配置を意味する）とは以下の点で異なる（これについては非対称箔の以下の記述と共に図２を参照）。
（包装された貯蔵燐光体パネルの最外層として用いるための側から開始して）：
１′．１２μｍの厚さを有するポリエステル層；
２′．３μｍ厚さの接着剤層；
３′．９μｍ厚さを有するアルミニウム層；
４′．３μｍ厚さの接着剤層；
５′．１５μｍ厚さの延伸されたポリアミド層；
６′．３μｍ厚さの接着剤層；
７′．８０μｍ厚さの無色低密度ポリエチレン層（ＬＤＰＥ）。
【０１０９】
以下の表２に要約される結果から結論されることができるように、粘着テープにより閉じられたポリエチレン袋（ＥＸ１０）はかかる苛酷な条件でのいかなる保護もない品質（ＥＸ９）と比較すると少ない程度にまで品質を低下させる。それとは対称的にＥＸ１０とＥＸ１１を相互に比較すると明らかな改良が観察された。
【０１１０】
飽和した相対温度（１００％）で保存されたアルミニウムを有さない包装袋から貯蔵パネルを取り出したとき、この貯蔵燐光体パネルは明らかに水滴で被覆されていることが更に観察された。アルミニウムを有する袋に貯蔵した場合、水滴は観察されなかった。
【０１１１】
【表２】
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【０１１２】
本発明における貯蔵燐光体スクリーン又はパネル（貯蔵燐光体パネル並びに増感発光パネル）は別として、原材料（スクリーンの全ての「構成ブロック」、より好ましくは燐光体の製造のための開始材料並びに粉末形の燐光体自体）はそれ自体、本発明によるパッケージ中に有利に保存されるということが明らかである。規定したような貯蔵燐光体パネルについてはより良い再現性、より良い固有品質及びより良い消去性が達成可能である。
【０１１３】
本発明の好ましい実施態様において詳述した通り、本発明の範囲を離れることなく多数の改変を行うことができることは当業者には今や明らかであり、従って、本発明は上述の記載を参照して決定されるべきではなく、添付の特許請求の範囲を参照してかかる特許請求の範囲が与えられる均等物の完全な範囲に沿って決定されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【０１１４】
【図１】本発明による包装材料のために使用するのに特に好適な保護パッケージ箔の好ましい層配置を示す。
【図２】保護パッケージ箔の他の層配置を示す。
【図１】
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【図２】
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【外国語明細書】
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