(57)【要約】【課題】ブローチ加工による大荷重を受けても緩みが発生せず、かつブローチの振れ精度を良好に保って組み付けできるブローチを提供。【解決手段】本体７に設けられた、前つかみ部３２と、前つかみ部３２に続く複数個の案内部３３を外周に設けた円筒部３４と、円筒部端部１１から延びる小径棒状軸部３７と、小径棒状軸部３７に嵌合した多数の切れ刃３１を設けた中空円筒状又はリング状の組立体６を少なくとも１以上と、本体７の小径棒状軸部延長部３６に続く後つかみ部３８とを有する。小径棒状軸部延長部３６にはおねじ部３９が設けられ、おねじ部３９に螺合したナット８の円周上に直角に多数設けられたセットボルト９の各端部をカラー１２に押しつけることによりセットボルト９の各端部がカラー１２を介してを組立体６の平面に対して押１つけることになり、中空円筒状又はリング状の組立体６は、カラー１２を介して予圧荷重をもって押しつけられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体と、本体にそれぞれ一体的に設けられた、前つかみ部と、前つかみ部に続く複数個の案内部を外周に設けた円筒部と、円筒部端部から延びる小径棒状軸部と、小径棒状軸部に嵌合した多数の切れ刃を設けた中空円筒状又はリング状組立体を少なくとも１以上と、小径棒状軸部延長部に続く後つかみ部と、を有し、前記組立体を、カラーを介して、棒状軸部延長部に設けたねじ部に螺合したナットにより軸方向に予圧荷重をかけて固定する組立式内面ブローチであって、前記予圧荷重は、前記棒状軸部延長部に設けたねじ部に螺合したナット端面円周上に直角に多数設けられたセットボルトの各端部が前記カラーを押しつけることにより与えられることを特徴とする組立式内面ブローチ。
【請求項２】
本体と、本体にそれぞれ一体的に設けられた、前つかみ部と、前つかみ部に続く小径棒状軸部と、小径棒状軸部にそれぞれ嵌合した複数個の案内部を外周に設けた中空円筒部と、中空円筒部に続き前記小径棒状軸部に嵌合した多数の切れ刃を設けた中空円筒状又はリング状組立体を少なくとも１以上と、組立体後部端面と当接可能に本体の棒状軸部延長部端部に一体的に形成された円筒部と、円筒部から延びる後つかみ部と、を有し、前つかみ部に続く前記棒状軸部に設けたねじ部に螺合したナットによりカラーを介して、前記組立体を軸方向に予圧荷重をかけて固定した組立式内面ブローチであって、前記予圧荷重は、棒状軸部に設けたねじ部に螺合したナット端面円周上に直角に多数設けられたセットボルトの各端部が前記カラーを押しつけることにより与えられることを特徴とする組立式内面ブローチ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はスプライン穴などのブローチ加工に用いられる組立式内面ブローチに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の組立式内面ブローチとしては、ブローチ工具の切れ刃とつかみ部の材質を変えたい場合、例えば特許文献１の図１として記載する、図４のような構成の組立ブローチがあった。このような組立ブローチでは、多数の切れ刃を設けた中空円筒状又はリング状組立体を、軸部にしっかりと、精度良く固定することが必要である。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１３７１１８号公報  図１
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特許文献１の組立ブローチでは図４に示すように、切れ刃３１の付いた中空円筒状組立体１を、押さえ部材４を介して、セットボルト２を本体５に設けたＶ溝３に斜め方向から挿入して押し当て固定する方法がとられていたが、セットボルト２の緩みが生じるなどの問題があった。この方法では、各セットボルト２の先端は各Ｖ溝３の円錐面３に当たることになり、線当たりとなり、大きな荷重を受けることができないという課題があった。又、セットボルト本数を増やすには、ブローチ軸方向に複列のセットボルトを設ければよいが、均等に締めるのが難しく、緩みが発生し易いという課題があった。更に、一般的に用いられるナットを使用し、軸部に螺合、締め付けるという方法もあるが、ねじ部と、ナット端面の直角度の誤差などにより、締め付け後にブローチの振れ精度がでないという課題があった。
【０００５】
本発明の課題は、かかる従来の課題を解決した、ブローチ加工による大荷重を受けることができ、緩みが発生せず、かつ、ブローチの振れ精度を良好に保って組み付けることのできる組立式内面ブローチを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決する手段】このため本発明の第１発明によると、本体と、本体にそれぞれ一体的に設けられた、前つかみ部と、前つかみ部に続く複数個の案内部を外周に設けた円筒部と、円筒部端部から延びる小径棒状軸部と、小径棒状軸部に嵌合した多数の切れ刃を設けた中空円筒状又はリング状組立体を少なくとも１以上と、前記本体の小径棒状軸部延長部に続く後つかみ部と、を有し、前記組立体を、カラーを介して、棒状軸部延長部に設けたねじ部に螺合したナットにより軸方向に予圧荷重をかけて固定する組立式内面ブローチであって、前記予圧荷重は、前記棒状軸部延長部に設けたねじ部に螺合したナット端面円周上に直角に多数設けられたセットボルトの各端部が前記カラーを押しつけることにより与えられることを特徴とする組立式内面ブローチによって、上述した課題を解決した。
【０００７】
本発明の第２発明によると、本体と、本体にそれぞれ一体的に設けられた、前つかみ部と、前つかみ部に続く小径棒状軸部と、小径棒状軸部にそれぞれ嵌合した複数個の案内部を外周に設けた中空円筒部と、中空円筒部に続き前記小径棒状軸部に嵌合した多数の切れ刃を設けた中空円筒状又はリング状組立体を少なくとも１以上と、組立体後部端面と当接可能に本体の棒状軸部延長部端部に一体的に形成された円筒部と、円筒部から延びる後つかみ部と、を有し、前つかみ部に続く前記棒状軸部に設けたねじ部に螺合したナットによりカラーを介して、前記組立体を軸方向に予圧荷重をかけて固定した組立式内面ブローチであって、前記予圧荷重は、棒状軸部に設けたねじ部に螺合したナット端面円周上に直角に多数設けられたセットボルトの各端部が前記カラーを押しつけることにより与えられることを特徴とする組立式内面ブローチによっても、上述した課題を解決した。
【０００８】
【発明の効果】かかる本発明の第１発明又は第２発明の構成により、棒状軸部延長部に設けたねじ部に螺合したナット端面に直角に、又は前部棒状軸部に設けたねじ部に螺合したナット端面に直角に、円周上に多数設けられたセットボルトの各端部を前記カラーに押しつけることによりセットボルトの各端部がカラーを介してを組立体の平面に対して押しつけることになり、比較的大きな予圧荷重をかけることができ、又、ブローチはブローチ加工による大きな荷重を受けることができる。円周上に多数設けられたセットボルトによりブローチの振れ精度を確認しながら、バランス良く締め付けることにより、ブローチの組み付け精度が向上するとともに、多数のセットボルトを使用できるので、セットボルトの緩みも発生しにくいものとなった。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は本発明の第１発明の実施の形態を示す組立式内面ブローチの側面図で、上半分は概略上面図、下半分は概略断面図、をそれぞれ示す。図１に示すように、本発明の第１発明の実施の形態を示す組立式内面ブローチは、本体７と、本体７にそれぞれ一体的に設けられた、前つかみ部３２と、前つかみ部３２に続く複数個の案内部３３を外周に設けた円筒部３４と、円筒部端部１１から延びる小径棒状軸部３７と、小径棒状軸部３７に嵌合した多数の切れ刃３１を設けた中空円筒状又はリング状の組立体と（２以上に分割されていてもよい）、本体７の小径棒状軸部延長部３６に続く後つかみ部３８とを有する。小径棒状軸部延長部３６にはおねじ部３９が設けられ、おねじ部３９に螺合したナット８端面円周上に直角に多数設けられたセットボルト９の各端部を、カラー１２に押しつけることによりセットボルト９の各端部がカラー１２を介してを組立体６の平面に対して押しつけることになり、中空円筒状又はリング状の組立体６は、カラー１２を介して予圧荷重をもって押しつけられている。
【００１０】
図３（ａ）は図１に示すナット８の拡大右側面図、（ｂ）は（ａ）の概略上面図、をそれぞれ示す。ナット本体１３にはセットボルト用タップ穴１４〜１９、２９、３０が設けられている。（ｂ）に示す概略上面図では、代表的なセットボルト用タップ穴１４〜１９、２９、３０を１点鎖線で示す。又、中央穴にはブローチ本体に螺合するねじ２０が設けられている。このナット８は図１本体７の小径棒状軸部延長部３６に設けられたおねじ部３９に螺合した後、セットボルト９を均等に締め付けることにより、セットボルト９の各端部がカラー１２を介してを組立体６の平面に対して押しつけ、強力かつ、バランス良く組立体６を固定することができる。このとき、ブローチの振れを確認しながら円周上のセットボルト９を締めて行くことにより、ブローチ振れのない組付けができる。このため、本発明の組立式内面ブローチでの加工においては、セットボルト９の緩みは発生せず、長期にわたって安定した組み付け状態を維持できるものとなった。なお、図１、図３に示す実施の形態では、ナット８の緩みが生じないよう、ナットには緩み止めのビス（図示せず）を螺合するビス穴２８が設けられている。図示しないビスは、ビス穴２８に先端に図示しない軟かい合金を介在させて小径棒状軸部延長部３６に設けられたおねじ部３９を押しつけて、ナット８の緩み止めを行うようにされている。
【００１１】
図２は本発明の第２発明の実施の形態を示す組立式内面ブローチの側面図で、上半分は概略上面図、下半分は概略断面図、をそれぞれ示す。図２に示すように、本発明の第２発明の実施の形態を示す組立式内面ブローチは、本体２１と、本体２１にそれぞれ一体的に設けられた、前つかみ部４０と、前つかみ部４０に続く小径棒状軸部４１と、小径棒状軸部４１にそれぞれ嵌合した、複数個の案内部４２を外周に設けた中空円筒部４３と、中空円筒部４３に続き小径棒状軸部４１に嵌合した多数の切れ刃３１を設けた中空円筒状又はリング状の組立体２６と（２以上に分割されていてもよい）、組立体後部端面４４と当接可能に本体２１の棒状軸部延長部端部４６に形成された円筒部４５と、円筒部４５から延びる後つかみ部４７とを有し、前つかみ部４０に続く小径棒状軸部４１に設けたねじ部２５に螺合したナット２３端面によりカラー２７を介して、組立体２６を軸方向に予圧荷重をかけて固定している。前記予圧荷重は、棒状軸部４１に設けたねじ部２５に螺合したナット２３の端面円周上に直角に多数設けられたセットボルト２４の各端部がカラー２７を押しつけることにより与えられる。図１の第１発明の実施の形態と異なるのは、ブローチ引っ張り方向に対して、切れ刃３１を有する組立体２６の組み付け方向が逆である点であり、このとき使用するナット２３、セットボルト２４の締め付けは、図１の第１発明の実施の形態と同様でよい。またナット２３は、図３（ａ）の側面図が、左側面図となるほかは、図３の説明と同じである。
【００１２】
〔第１発明の実施の形態又は第２発明の実施の形態の効果〕第１発明の実施の形態及び第２発明の実施の形態を前記した構成としたので、ブローチ加工による大荷重を受けることができ、緩みが発生せず、かつ、ブローチの振れ精度を良好に保って組み付けることのできる組立ブローチを提供するものとなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１発明の実施の形態を示す組立式内面ブローチの側面図で、上半分は概略上面図、下半分は概略断面図、をそれぞれ示す。
【図２】本発明の第２発明の実施の形態を示す組立式内面ブローチの側面図で、上半分は概略上面図、下半分は概略断面図、をそれぞれ示す。
【図３】（ａ）は図１に示すナット８の拡大右側面図、（ｂ）は（ａ）の概略上面図、をそれぞれ示す。
【図４】従来の組立式内面ブローチの側面図で、上半分は概略上面図、下半分は概略断面図、をそれぞれ示す。
【符号の説明】
７、２１・・本体    ６、２６・・中空円筒状又はリング状の組立体
８、２３・・ナット  ９、２４・・セットボルト
１０・・小径棒状軸部延長部のおねじ部        １１・・円筒部端部
１２、２７・・カラー  ３１・・切れ刃        ３２、４０・・前つかみ部
３３、４２・・案内部  ３４、４５・・円筒部  ３６・・小径棒状軸部延長部
３７・・小径棒状軸部  ３８、４７・・後つかみ部
３９・・おねじ部      ４１・・小径棒状軸部  ４４・・組立体前部端面
【図１】
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【図２】
2004330308.tif 000004
【図３】
2004330308.tif 000005
【図４】
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