(57)【要約】【課題】簡単な構造で有効な防水を図ることができ、しかもその性能を維持させつつ、小型化という要請を満足させることができるパワーモジュールを提供する。【解決手段】バスバー６を含む電力回路部１が放熱部材２の回路配設面２ａ上に絶縁層２２を介して配設される。電力回路部１を覆う防水ケース３を備え、放熱部材２の回路配設面側に防水ケース３が、電力回路部１を被覆した状態で配置される。放熱部材２と防水ケース３とは、電力回路部１を取り囲む形状のシール部材４を挟み込んだ状態で連結されている。放熱部材２を利用して防水ケース３により電力回路部１を覆うので、簡単な構造で有効な防水を図ることができる。【選択図】　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バスバーを含む電力回路部が放熱部材の回路配設面上に絶縁層を介して配設されたパワーモジュールにおいて、上記電力回路部を覆う防水ケースを備え、上記防水ケースと放熱部材とが、上記電力回路部を取り囲む形状のシール部材を挟み込んだ状態で、連結されていることを特徴とするパワーモジュール。
【請求項２】
請求項１記載のパワーモジュールにおいて、上記シール部材は、熱硬化性樹脂を含む接着剤が加熱硬化されたものであることを特徴とするパワーモジュール。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載のパワーモジュールにおいて、回路配設面から上記バスバーの端部が折り起こされて外部接続端子を構成し、この外部接続端子が上記防水ケースを貫通してその外部に突出すると共に、この防水ケースの外面側に上記外部端子の突出部分を取り囲むフードが設けられ、このフードと上記端子とにより別のコネクタと結合可能な外部接続コネクタを構成することを特徴とするパワーモジュール。
【請求項４】
請求項３記載のパワーモジュールにおいて、上記フード内には、上記防水ケースの放熱部材側で、かつ上記シール部材の外側に連通する水抜き孔が設けられていることを特徴とするパワーモジュール。
【請求項５】
請求項４記載のパワーモジュールにおいて、上記フードを側方に開口させた状態でパワーモジュールを設置した場合におけるフードの少なくとも下端部が、シール部材により取り囲まれた平面領域より局所的に外方に膨出して形成され、この膨出部内の下端部に上記水抜き孔が設けられていることを特徴とするパワーモジュール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、バスバーや半導体素子を含む電力回路部が絶縁層を介して放熱部材上に配設されたパワーモジュールに関し、例えば共通の車載電源から複数の電子ユニットに配電を行うための車両用パワーディストリビュータとして用いられるパワーモジュールに関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】
従来、共通の車載電源から各電子ユニットに電力を分配する手段として、複数枚のバスバー基板を積層することにより電力回路部を構成し、これにヒューズやリレースイッチが組み込まれた電気接続箱が知られている。
【０００３】
このような電気接続箱は、上記電力回路部をロアケースとアッパーケースとにより構成されるケース内部に収納し、短絡等防止の観点からロアケースとアッパーケースとを水密状に嵌合してケース内部の防水が図られているのが一般的である。
【０００４】
ところで、近年、かかる電気接続箱の小型化や高速スイッチング制御を実現すべく、前記リレーに代えてＦＥＴ等の半導体スイッチング素子を入力端子と出力端子との間に介在させたパワーモジュールが開発されるに至っており、かかるパワーモジュールにおいては半導体素子から発せられる熱を冷却する観点から放熱部材の回路配設面上に絶縁層を介して電力回路部が配設されて構成されているものも提案されている（例えば、特開平１１−２０４７００号公報）。
【０００５】
このようなパワーモジュールにおいても、短絡等を防止する必要があるのは上記従来の電気接続箱と同様であり、従ってその回路部の防水性が要請されるところ、いまだこのような防水の具体的手段についての開示がなされていない。
【０００６】
ここで、上記従来の電気接続箱と同様に、ロアケースとアッパーケースとから構成されるケース内部にパワーモジュールを収納し、このケースによりパワーモジュールの防水を図ることもできるが、上記放熱部材が設けられているパワーモジュールを全体的にケース内部に収納した場合には、十分に放熱することができず、半導体素子の性能および信頼性を高水準のまま維持することができない虞がある。
【０００７】
しかも、パワーモジュールを上記ケース内に収納した場合には、パワーモジュールの小型化という要請に反することにもなる。
【０００８】
本発明は、簡単な構造で有効な防水を図ることができ、しかもその性能を維持させつつ、小型化の要請を満足させることができるパワーモジュールを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、バスバーを含む電力回路部が放熱部材の回路配設面上に絶縁層を介して配設されたパワーモジュールにおいて、上記電力回路部を覆う防水ケースを備え、上記防水ケースと放熱部材とが、上記電力回路部を取り囲む形状のシール部材を挟み込んだ状態で、連結されているものである。
【００１０】
上記構成によれば、放熱部材の回路配設面上に配設された電力回路部を覆う防水ケースが、この電力回路部を取り囲む形状のシール部材を介して放熱部材に連結されているので、パワーモジュールの構成部材である放熱部材を有効に利用して簡単な構造で有効な防水を図ることができる。しかも、防水ケースが放熱部材に連結されて防水が図られるので、放熱部材を含めた全体がケース内部の密閉空間内に収納されることもなく、従って放熱部材が十分にその機能を発揮して電力回路部からの発熱を放出し、電力回路部の性能、ひいてはパワーモジュールの性能を高水準のまま維持することができる。また、電力回路部からの発熱を放出する放熱部材を有効に利用して防水が図られるので、従来の電気接続箱と比較してコンパクトに構成することができる。
【００１１】
本発明において、シール部材は、その素材等の具体的構成は問わないが、熱硬化性樹脂を含む接着剤が加熱硬化されたものを用いるのが好ましい。このようにすれば、シール部材の接着作用により防水ケースと放熱部材とをより確実に連結することができると共に、電力回路部の発熱により比較的高温の雰囲気となった場合でも、そのシール機能を維持することができる。このため、簡単な構成でより有効な防水を図ることができる。
【００１２】
また、本発明において、回路配設面から上記バスバーの端部が折り起こされて外部接続端子を構成し、この外部接続端子が上記防水ケースを貫通してその外部に突出すると共に、この防水ケースの外面側に上記外部端子の突出部分を取り囲むフードが設けられ、このフードと上記端子とにより別のコネクタと結合可能な外部接続コネクタを構成するのが好ましい。このようにすれば、コネクタを結合するだけでこのパワーモジュールを他のユニット等に電気的に接続することができ、しかもバスバーの端子が折り起こされた外部端子をフードにより囲んで外部接続コネクタが構成されているので、上記別のコネクタをこの外部接続コネクタに容易に差し込むことができる。このため、パワーモジュールの設置にあたっての作業性が向上する。
【００１３】
さらに、上記フード内には、上記防水ケースの放熱部材側で、かつ上記シール部材の外側に連通する水抜き孔が設けられるように構成するのがより好ましい。すなわち、上記フード内は結露等の水が溜まりやすく、フード内に溜まった水が端子に接触することにより端子間の短絡の虞がある。従って、このように水抜き孔を設けることにより、端子間の短絡を防止することができ、しかも上記水抜き孔は、防水ケースの放熱部材側に連通するものとなされているので、フード内に浸入した水を水抜き孔から効率よく排出することができる。また、水抜き孔は、シール部材により取り囲まれた領域の外側に連通するものとなされているので、上記防水ケースにより覆われた電力回路部の防水性を阻害することもない。
【００１４】
ところで、このパワーモジュールを縦置き、すなわち上記フードを側方に開口させた姿勢で設置する場合には、その姿勢で下側となるフードに切欠や孔を設けても水抜きは可能であるが、この場合には、例えば上記フードが高さ方向に複数個列設された時に上位のフードからの排水がコードやコネクタを伝って再び下位のフード内に浸入するという不都合が生じる。これに対して、上記フードを側方に開口させた状態でパワーモジュールを設置した場合におけるフードの少なくとも下端部が、シール部材により取り囲まれた平面領域より局所的に外方に膨出して形成され、この膨出部内の下端部に上記水抜き孔が設けられるように構成すれば、この水抜き孔からフードの下端部に溜まる水を防水ケースの放熱部材側に確実に排出することができ、このため排水がフード内に再び浸入するという不都合やフード内に溜まった水による端子間の短絡といった不都合を確実に防止することができる。
【００１５】
しかも、シール部材によって囲まれた平面領域から外れた位置にまでフードを膨出させて該膨出部内に水抜き孔が設けられているので、例えばフード内に開口する水抜き孔を、屈曲等させてシール部材により取り囲まれた領域からはずれた位置に開口させるように形成する必要が無く、この膨出部内から略直線的に簡単に形成することができる。また、膨出部は、フードの下端部を局所的に膨出させて形成されるので、この膨出部の存在により対応する他のコネクタとの結合力が低下することもない。このため、上記他のコネクタの形状を変更する必要が無く、水抜き孔を形成するに当たってのコストを低減することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明に係るパワーモジュールの好ましい実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、ここでは、車両等に搭載される共通の電源から供給される電力を複数の電気的負荷に分配するパワーモジュールを示すが、本発明に係るパワーモジュールの用途はこれに限らず、放熱部材を有し防水性が要請されるパワーモジュールに広く適用可能である。
【００１７】
図１は、本実施形態に係るパワーモジュールを示す斜視図である。また、図２はこのパワーモジュールを分解した状態で示す斜視図である。
【００１８】
このパワーモジュールは、図２に示すように、複数枚のバスバー６を含む電力回路部１と、この電力回路部１が絶縁層２２を介して配設される放熱部材２と、上記電力回路部１を覆う防水ケース３とを備え、図４に示すように上記防水ケース３と放熱部材２とが上記電力回路部１を取り囲む形状のシール部材４を挟み込んだ状態で連結されている。
【００１９】
上記電力回路部１は、図２に示すように、外部接続端子５用等の複数の種類、枚数のバスバー６により構成されるバスバー構成板１０と、このバスバー構成板１０の片面（図２では上面）に接着される制御回路基板１１と、上記外部接続端子５のうちの入力端子５ａと出力端子５ｂとの間に介在される半導体スイッチング素子である複数個のＦＥＴ１２とを含む。
【００２０】
バスバー構成板１０は、略矩形状の領域内に、入力端子５ａを構成する複数枚の入力端子用バスバー６ａと、出力端子５ｂを構成する複数枚の出力端子用バスバー６ｂと、複数本の信号入力端子用バスバー６ｃとを具備し、これらのバスバー６ａ，６ｂ，６ｃが所定のパターンで配列されている。具体的には、本実施形態では、バスバー構成板１０の上記矩形状領域の一側縁側（図例では左側）に全ての入力端子用バスバー６ａ及び信号入力端子用のバスバー６ｃが列設され、他側縁側（図例では右側）に全ての出力端子用バスバー６ｂが列設されている。このバスバー６の入出力端子用バスバー６ａ及び信号入力端子用バスバー６ｃは、それらの一端部がバスバー構成板１０に対して垂直に折り起こされて、外部端子と接続される外部接続端子５、すなわち入力端子５ａ、出力端子５ｂ及び信号入力端子５ｃが形成されている。
【００２１】
また、上記バスバー構成板１０は、例えば一枚の金属板を打ち抜くことにより形成され、上記各バスバー６の形状や配列等は、パワーモジュールの用途等を考慮して適宜設定可能であることはいうまでもない。
【００２２】
制御回路基板１１は、半導体スイッチング素子であるＦＥＴ１２のスイッチング動作を制御する制御回路を含むもので、例えば絶縁基板上に所定の導体がプリント配線されて構成されている。本実施形態では、薄型のシート状制御回路基板１１がバスバー構成板１０の片面に重ね合わされるように接着されている一方、制御回路基板１１の適所に貫通孔１１ａが設けられ、これらの貫通孔１１ａを通して上記バスバー構成板１０にＦＥＴ１２を実装し得るものとなされている。
【００２３】
各ＦＥＴ１２は、略直方体形状を呈し、バスバー構成板１０の入力端子用バスバー６ａ上面に電気的に接続されるドレイン端子を裏面に有する一方、バスバー構成板１０の出力端子用バスバー６上面に電気的に接続されるソース端子、及び制御回路基板１１上の適当な導体パターンに電気的に接続されるゲート端子がともに一側面に突設されている（これらの端子は図示せず）。
【００２４】
一方、放熱部材２は、例えば全体がアルミニウム系金属等の熱伝導性に優れた材料で形成され、図２に示すように、上面が平坦に形成されて回路配設面２ａとして構成されている一方、下面からは左右方向に並ぶ複数枚の放熱フィン２０が下向きに突出して設けられている。この放熱部材２はその左右方向両端部における角部が長手方向に面取りされて切欠き部２１が形成されている。
【００２５】
また、放熱部材２には、その回路配設面２ａの中央部における上記電力回路部１に対応する領域に絶縁層２２が設けられている。この絶縁層２２は、放熱部材２に熱的に接続され、例えば絶縁性の高い接着剤（例えばエポキシ系樹脂からなる接着剤、シリコーン系接着剤等）を塗布して乾燥させることにより形成され、あるいは回路配設面上に絶縁シートを貼着することにより形成される。
【００２６】
なお、放熱部材２は、その左右側壁に防水ケース３の後述する抱持部３２の係止爪３２ａが係止される係止溝２４が形成されている。
【００２７】
而して、この放熱部材２の回路配設面２ａ上には、電力回路部１が絶縁層２２を介して配設されている。すなわち、例えば熱伝導性の高い接着剤により接着し、あるいはバスバー６の中に接地されるべきものが含まれる場合には、このバスバー６を放熱部材２にネジ止めすることにより、電力回路部１が回路配設面２ａ上に絶縁層２２を介して配設されている。
【００２８】
防水ケース３は、絶縁材からなり、下方に開口して放熱部材２の回路配設面２ａ側（図例では上側）から前記電力回路部１全体を覆う箱型形状を有し、図４に示すように、周側壁を構成するケース本体３０と、このケース本体３０の上端開口部を閉塞するケース天蓋体３１とを備える。
【００２９】
この防水ケース３のケース本体３０は、図２ないし図４に示すように、上記放熱部材２を抱持する抱持部３２と、放熱部材２の回路配設面２ａ上にシール部材４を介して配設される段部３３と、上記電力回路部１の各外部接続端子５に対応して形成されるコネクタ形成用のフード８とを有する。
【００３０】
抱持部３２は、ケース本体３０の左右側壁の下端縁から下方に延出され、左右各々の抱持部３２が対向するように設けられており、それらの下端部における適所に放熱部材２の係止溝２４に係止される係止爪３２ａが内側に突出して設けられている。
【００３１】
段部３３は、ケース本体３０の周側壁の下端面を構成する略矩形環状形状を呈し、その内周面は電力回路部１における外周縁上面に当接されるものとなされている。この段部３３には、電力回路部１に当接される部分を取り囲むようにシール溝３３ａが形成され、この溝に沿ってシール部材４が配置されるものとなされている。すなわち、このシール部材４は、上記電力回路部１を取り囲む形状を有し、上記シール溝３３ａ内に充填された熱硬化性樹脂を含む接着剤（例えばシリコーン系接着剤）が加熱硬化されて形成されている。なお、このシール部材４は、上記のような熱硬化性樹脂を含む接着剤に限定されず、この接着剤により構成されるものに代えてウレタンやゴム等のパッキンなどを用いることも可能である。
【００３２】
上記フード８は、上述のように電力回路部１の各外部接続端子５に対応して形成され、すなわちケース本体３０の左右両縁部に上方突出状に複数個形成されている。これらのフード８は、上下に開口し下端開口部から突出された外部接続端子５を取り囲む筒状形状を呈し、この各フード８とこれに対応する外部接続端子５とにより別のコネクタと結合可能な外部接続コネクタ３４を構成している。従って、このフード８の断面形状は、接続される別のコネクタの形状を考慮して適宜設定されるものである。
【００３３】
なお、フード８の下端部における外部接続端子５周囲には、エポキシ樹脂が充填されて防水処理部３５が形成され、外部接続端子５を伝って防水ケース３内部に水が浸入するのを防止するものとなされている。
【００３４】
各フード８は、ケース本体３０の左右各縁部においてケース本体３０の長手方向に沿って配置されている。従って、本実施形態のように、このパワーモジュールが縦置き、すなわち図１におけるケース本体３０の手前側の一側縁を軸に立設され、フード８の上端開口部が側方に開口するように設置された場合には、各フード８は左右各縁部において上下方向に列設されるものとなされている。
【００３５】
これらのフード８は、図３に示すように、平面視において、シール部材４によって取り囲まれる領域９（以下単に「平面囲繞領域」という）内に下端部を含む主要部が形成されている第１フード８ａと、この平面囲繞領域９の境界を跨ぐように下端部を含む主要部が形成されている第２フード８ｂとに大別される。これらのフード８ａ，８ｂのうち、前者の第１フード８ａは、このパワーモジュールがフード８の列設方向が高さ方向となるように上述のような縦置きされた場合に、フード８の下端部を構成する部分が平面囲繞領域９から外れて外方に膨出して形成されている。
【００３６】
ここで、平面囲繞領域９は、シール部材４が放熱部材２の回路配設面２ａに投影された投影部により囲まれた領域をいい、上記フード８の主要部がこの領域９の内外に形成されているか否かは、フード８主要部の回路配設面２ａへの投影部が平面囲繞領域９のどの位置にあるかで判断される。
【００３７】
また、この防水ケース３のケース本体３０には、一端が上記各フード８内に開口し、他端がケース本体３０の上記放熱部材２側で、かつ上記シール溝３３ａの外側、すなわちシール部材４の外側に開口する水抜き孔７が各フード８に対応して設けられている。より具体的には、第１フード８ａについては、ケース本体３０における膨出部８０の内側に、ケース本体３０の周側壁高さ方向に貫通されて、他端が上記平面囲繞領域９から外れた位置に開口される水抜き孔７が設けられている一方、第２フード８ｂについては、フード８ｂの内側における上記平面囲繞領域９から外れた位置にケース本体３０の周側壁高さ方向に貫通する水抜き孔７が設けられている。フード８内に溜まった水は、これらの水抜き孔７を通して、防水ケース３の放熱部材２側に導出され、放熱部材２と防水ケース３との隙間を通して外部に排出される。この際、一部の排水は、放熱部材２の切欠き部２１により形成された通路を伝って外部に排出される。
【００３８】
ケース本体３０の長手方向（フード８の列設方向）両端縁には、左右方向に並ぶ複数枚のフィンカバー３６が下向きに突設され、放熱部材２の放熱フィン２０を保護するものとなされている。このフィンカバー３６が形成されているケース本体３０の周側壁には、放熱部材２と防水ケース３との間の隙間に対応して排水導出部３７が該周側壁を切り欠いて設けられている。すなわち、この排水導出部３７は、放熱部材２と防水ケース３との隙間及び放熱部材２の切欠き部２１により形成された通路を伝ってきた排水を外部に排出するためのものであり、本実施形態のように周側壁を切り欠いて設けられるもののほか、上記隙間等に対応して貫通孔を設けるものであっても良い。
【００３９】
次にこのパワーモジュールの組み立て方法について説明すると、上記構成の防水ケース３を、電力回路部１を覆った状態で、この電力回路部１を取り囲むシール部材４を介して放熱部材２に連結することにより行う。より具体的には、まず、防水ケース３のシール溝３３ａにシール部材４を構成することとなる熱硬化性樹脂を含む接着剤を全長に亘って充填する。そして、電力回路部１が配設された放熱部材２を、その電力回路部１側から、防水ケース３の抱持部３２およびフィンカバー３６により囲まれる空間内に嵌合し、抱持部３２の係止爪３２ａを放熱部材２の係止溝２４に係止する。続いて、この状態で加熱すると接着剤が硬化されてシール部材が形成され、このシール部材４（接着剤）の接着作用と、係止爪３２ａおよび係止溝２４からなる係止手段とにより放熱部材２と防水ケース３が水密状態に連結される。
【００４０】
このように、本実施形態に係るパワーモジュールは、放熱部材２の回路配設面２ａ上に配設された電力回路部１を覆う防水ケース３が、この電力回路部１を取り囲む形状のシール部材４を介して放熱部材２に連結されているので、放熱部材２を有効に利用して簡単な構造で有効な防水を図ることができる。しかも、放熱部材２の放熱フィン２０が防水ケース３外部に露出して設けられているので、電力回路部１から発生した熱が放熱フィン２０により十分に放熱され、電力回路部１の性能、ひいてはパワーモジュールの性能を高水準のまま維持することができる。また、電力回路部１から発生する熱を放熱する放熱部材２に下方開口型の防水ケース３が連結されているので、従来の電気接続箱のようにロアケースを必要とせず、この電気接続箱と比較してコンパクトに構成することができる。また、シール部材４として熱硬化性樹脂を含む接着剤が加熱硬化されたものを用いているので、シール部材４（接着剤）の接着作用により防水ケース３と放熱部材２とをより確実に連結することができると共に、電力回路部１の発熱により比較的高温の雰囲気となった場合でも、そのシール機能を十分に維持することができる。
【００４１】
上記パワーモジュールは、各フード８を側方に開口させ、かつ第１フード８の膨出部８０がこの第１フード８の下端部となるように、車両に設置される。そして、電力回路部１の入力端子５ａに車載電源を、出力端子５ｂに電気的負荷を電気的に接続することにより、前記電源から適当な電気的負荷に電力を分配するパワーディストリビュータが構築されると共に、制御回路基板１１に組み込まれた制御回路によってＦＥＴ１２の動作が制御されることにより、電力回路部１の通電のオンオフ制御が実行されることになる。
【００４２】
上記パワーモジュールの設置にあたって、このパワーモジュールは、回路配設面２ａから上記バスバー６の端部が折り起こされて入出力端子等５ａ，５ｂの外部接続端子５を構成し、この外部接続端子５が上記防水ケース３を貫通してその外部に突出されると共に、この防水ケース３より突出された外部接続端子５を取り囲むフード８が設けられ、このフード８と上記端子５とにより別のコネクタと結合可能な外部接続コネクタを構成しているので、コネクタを結合するだけでこのパワーモジュールを電源や電気的負荷等に電気的に接続することができ、しかもパワーモジュールが縦置きされた状態で外部接続コネクタは側方に突出して設けられているので、別のコネクタを容易に差し込むことができる。このため、このパワーモジュールによれば、その設置にあたっての作業性が向上する。
【００４３】
また、各フード８内には、その下端部または膨出部８０内の下端部に防水ケース３の放熱部材２側で、かつ上記シール部材４の外側に連通する水抜き孔７が設けられているので、使用に伴い結露等によって発生した水がフード８内に浸入した場合でも、これらの水抜き孔７を通して防水ケース３の放熱部材２側に確実に排水され、外部接続端子５間の短絡を確実に防止することができる。しかも、フード８内に浸入した水が水抜き孔７により防水ケース３の放熱部材２側に排出されるので、排水が再び他のフード８内に浸入するという事態を回避することができ、フード８内に溜まった水を水抜き孔７から効率よく排出することができる。さらに、第１フード８について、膨出部８０内に水抜き孔７が設けられているので、水抜き孔７を容易に形成することができる。
【００４４】
なお、水抜き孔７は、平面囲繞領域９の外側に連通するものとなされているので、上記防水ケース３により覆われた電力回路部１の防水性を阻害することもない。
【００４５】
また、水抜き孔７からの排水が、放熱部材２と防水ケース３との間の隙間、あるいは放熱部材２の切欠き部２１により形成された通路を伝い、防水ケース３の排水導出部３７を介して外部に排出されるので、水抜き孔７からの排水を効率良く排出することができる。
【００４６】
なお、以上に本実施形態に係るパワーモジュールについて説明したが、この発明に係るパワーモジュールは、上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば以下のような変更が可能である。
【００４７】
上記実施形態では、縦置きされるパワーモジュールについて説明し、フード８内の水抜き孔７がフード８またはその膨出部８０の下端部に設けられたものについて説明したが、例えばパワーモジュールが横置き、すなわちそのフードを上方に開口させた状態に設置される場合には、水抜き孔が設けられる位置はフード内における下端部等である必要はなく、放熱部材側の開口がシール部材により取り囲まれた平面領域から外れるように設けられれば良い。
【００４８】
また、上記実施形態のようにパワーモジュールが縦置きされた場合には、水抜き孔は、放熱部材側に向かって下側に傾斜して形成してもよく、この場合にはより効率的に排水される。
【００４９】
さらに、防水ケースと放熱部材との連結構造は、上記実施形態のものに限定されず、例えば両部材をネジ止めするものであっても良い。
【００５０】
【発明の効果】
以上のように、本発明は、放熱部材の回路配設面上に配設された電力回路部を覆う防水ケースを備え、上記防水ケースと放熱部材とが、上記電力回路部を取り囲む形状のシール部材を挟み込んだ状態で、連結されているので、簡単な構造で有効な防水を図ることができ、しかも電力回路部から発生した熱が放熱部材により十分に放熱され、電力回路部の性能、ひいてはパワーモジュールの性能を高水準のまま維持することができ、かつロアケース等を必要とせず、従って従来の電気接続箱と比較してコンパクトに構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るパワーモジュールを示す斜視図である。
【図２】同パワーモジュールを分解した状態で示す斜視図である。
【図３】同パワーモジュールの防水ケースのケース本体を示す平面説明図である。
【図４】図１におけるＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【符号の説明】
１　電力回路部
２　放熱部材
２ａ　回路配設面
３　防水ケース
４　シール部材
５　外部接続端子
６　バスバー
７　水抜き孔
８　フード
９　平面囲繞領域
３４　外部接続コネクタ
８０　膨出部
【図１】
2004031416.tif 000003
【図２】
2004031416.tif 000004
【図３】
2004031416.tif 000005
【図４】
2004031416.tif 000006