(57)【要約】【課題】未加硫ゴムホースの加硫時に用いるホース端部矯正治具であって、形状安定性が高く、割れ等を起こし難く、かつホース外周面の肌荒れを起こさないホース端部矯正治具を提供する。【解決手段】少なくとも内周面が円筒形状であるホース挿入部と、該ホース挿入部の軸方向の片側を閉止すると共に中央に前記ホース挿入部と同軸である円形の芯材挿通孔を設けたホース停止部とを備えるホース端部矯正治具であって、ASTM D648 に従う１．８２ＭＰａ荷重での熱変形温度が７０°Ｃ以上であり、１６０°Ｃ水蒸気雰囲気中で７５０時間経過後の破断強度が初期値の３０％以上である合成樹脂材料からなるホース端部矯正治具。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも内周面が円筒形状であるホース挿入部と、該ホース挿入部の軸方向の片側を閉止すると共に中央に前記ホース挿入部と同軸である円形の芯材挿通孔を設けたホース停止部とを備え、かつ下記（１）及び（２）の条件に合致する合成樹脂材料からなることを特徴とするホース端部矯正治具。
（１）ASTM D648 に従う１．８２ＭＰａ荷重での熱変形温度が７０°Ｃ以上である。
（２）１６０°Ｃ水蒸気雰囲気中で７５０時間経過後の破断強度が、初期値の３０％以上である。
【請求項２】
前記合成樹脂材料が、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）から選ばれるいずれかの材料又はその充填材であることを特徴とする請求項１に記載のホース端部矯正治具。
【請求項３】
前記ホース端部矯正治具が、そのホース挿入部におけるホース停止部とは反対側の開口端部に、ラッパ状に開いたホース導入ガイドを備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のホース端部矯正治具。
【請求項４】
下記（１）〜（３）の状態において未加硫ゴムホースを加硫することを特徴とするゴムホース加硫時の端部矯正方法。
（１）未加硫ゴムホースには加硫用芯材が挿通されている。
（２）未加硫ゴムホースの片側又は両側の端部には、請求項１〜請求項３のいずれかに記載のホース端部矯正治具が組み付けられている。
（３）ホース端部矯正治具は、そのホース挿入部に未加硫ゴムホースの端部が挿入され、その芯材挿通孔にホース端部より突出した加硫用芯材が挿通された状態で、未加硫ゴムホースの端部に組付けられている。
【請求項５】
前記加硫用芯材が曲がり形状を有する加硫用芯材であることを特徴とする請求項４に記載のゴムホース加硫時の端部矯正方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、未加硫ゴムホースの加硫時においてホース端部の形状や寸法を適正に整えるために用いるホース端部矯正治具と、このホース端部矯正治具を利用するゴムホース加硫時の端部矯正方法とに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ゴムホースの製造においては、一般的に、押出成形その他の成形法により長尺に成形された未加硫ゴムホースを必要な長さに切断し、その後、切断した未加硫ゴムホースにマンドレルと称する加硫用芯材を挿通したもとで、水蒸気加熱等による加硫に供している。
【０００３】
このような加硫処理においては、ホースの偏肉（ホースの管壁部の厚さが周方向に不均一になる現象）が起きたり、ホース切断面がホースの軸方向に対して傾きを生じたりする恐れがある。とりわけ、未加硫ゴムホースに曲がり形状の加硫用芯材を挿通して曲がり管状に仕上げる場合、未加硫ゴムホースの曲がり形状の歪みに起因して上記の不具合が起こり易い。とりわけ、ホース端部はパイプ等との接続部となる部分であり、この部分に上記の偏肉が起きると、ホース接続部のシール性が著しく阻害される。上記したホース切断面の傾きも、ホース接続部のシール性にとって好ましくない。
【０００４】
このような観点から、従来、次に述べるようなホース端部矯正治具を用いて、ゴムホース加硫時の端部矯正を行うことが多い。（適当な公知文献を発見できないため、文献名は示さない）。即ち、ホース端部矯正治具は、基本的に円筒形状であるホース挿入部の軸方向の片側を閉止してホース停止部とし、このホース停止部の中央に芯材挿通孔を設けた形状である。そして、加硫用芯材が挿通されると共に片側又は両側の端部に上記のホース端部矯正治具が一定の要領で組み付けられた状態で、未加硫ゴムホースの加硫を行う。
【０００５】
かかるホース端部矯正を行うと、未加硫ゴムホースの管壁部がホース端部矯正治具における円筒形状のホース挿入部とその軸方向の中心に位置する加硫用芯材との間に挟着された状態で加硫されるため、偏肉が防止され、併せて、ホース停止部に圧接された状態のホース切断面においては、ホースの軸方向に対する傾きの発生を防止できると期待されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の通常のホース端部矯正治具は金属製あるいはゴム製であるが、金属製のホース端部矯正治具は形状の安定性が高い反面、繰り返して水蒸気加硫に供されるうちに発錆し易い。ホース端部矯正治具の内周面であるホース挿入部が発錆すると粗面化し、これに対応してホース端部の外周面が粗面化する（肌荒れを起こす）。そのため、商品価値に影響するホース外観が悪くなる。
【０００７】
一方、ゴム製のホース端部矯正治具においては発錆の恐れはないものの、加硫時のゴムホースに発生する膨脹圧等によって矯正治具が変形し易いため、前記の偏肉等の不具合を十分に防止できない。又、繰り返して水蒸気加硫に供されるうちに矯正治具形状の収縮変形や材質の劣化を起こし易く、耐用期間が短いと言う不具合もある。
【０００８】
以上の事情からは、金属のような発錆の恐れがなく、ゴムに比較して変形し難い合成樹脂を用いてホース端部矯正治具を構成することが考えられる。ところが、本願発明者の実験的研究によれば、この場合にも合成樹脂特有の問題がある。即ち、試作した各種合成樹脂製のホース端部矯正治具を実験して見ると、加硫条件において熱変形を起こしたり、繰り返して水蒸気加硫に供されるうちに材料強度が著しく低下して割れを生じたりする、と言う不具合がしばしば発現した。
【０００９】
但し、少数の試作品は上記の不具合を発現しなかった。本願発明者は、不具合を発現しなかった試作品の材料特性及び材料種に注目した。そして、更に多数の試作実験を重ねることにより、一定の材料特性及び材料種に係る合成樹脂材料からなるホース端部矯正治具は、各種の未加硫ゴムホースにおける様々な条件下での加硫に繰り返し供されても熱変形や割れを起こさないことを実験的に究明し、本願発明を完成した。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
（第１発明の構成）
上記課題を解決するための本願第１発明（請求項１に記載の発明）の構成は、少なくとも内周面が円筒形状であるホース挿入部と、該ホース挿入部の軸方向の片側を閉止すると共に中央に前記ホース挿入部と同軸である円形の芯材挿通孔を設けたホース停止部とを備え、かつ下記（１）及び（２）の条件に合致する合成樹脂材料からなる、ホース端部矯正治具である。
【００１１】
（１）ASTM D648 に従う１．８２ＭＰａ荷重での熱変形温度が７０°Ｃ以上である。
【００１２】
（２）１６０°Ｃ水蒸気雰囲気中で７５０時間経過後の破断強度が、初期値の３０％以上である。
【００１３】
（第２発明の構成）
上記課題を解決するための本願第２発明（請求項２に記載の発明）の構成は、前記第１発明に係る合成樹脂材料が、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）から選ばれるいずれかの材料又はその充填材である、ホース端部矯正治具である。
【００１４】
（第３発明の構成）
上記課題を解決するための本願第３発明（請求項３に記載の発明）の構成は、前記第１発明又は第２発明に係るホース端部矯正治具が、そのホース挿入部におけるホース停止部とは反対側の開口端部に、ラッパ状に開いたホース導入ガイドを備える、ホース端部矯正治具である。
【００１５】
（第４発明の構成）
上記課題を解決するための本願第４発明（請求項４に記載の発明）の構成は、下記（１）〜（３）の状態において未加硫ゴムホースを加硫する、ゴムホース加硫時の端部矯正方法である。
（１）未加硫ゴムホースには加硫用芯材が挿通されている。
（２）未加硫ゴムホースの片側又は両側の端部には、第１発明〜第３発明のいずれかに係るホース端部矯正治具が組み付けられている。
（３）ホース端部矯正治具は、そのホース挿入部に未加硫ゴムホースの端部が挿入され、その芯材挿通孔にホース端部より突出した加硫用芯材が挿通された状態で、未加硫ゴムホースの端部に組付けられている。
【００１６】
（第５発明の構成）
上記課題を解決するための本願第５発明（請求項５に記載の発明）の構成は、前記第４発明に係る加硫用芯材が曲がり形状を有する加硫用芯材である、ゴムホース加硫時の端部矯正方法である。
【００１７】
【発明の作用・効果】
（第１発明の作用・効果）
第１発明のホース端部矯正治具は、未加硫ゴムホースの加硫時において、後述の第４発明又は第５発明において説明するような所定の要領で、加硫用芯材を挿通した未加硫ゴムホースの片側又は両側の端部に組付けて使用される。
【００１８】
このホース端部矯正治具を使用することにより、未加硫ゴムホースの管壁部がホース端部矯正治具における円筒形状のホース挿入部とその軸方向の中心に位置する加硫用芯材との間に挟着された状態で加硫される。そのため加硫後のホースにおける偏肉が防止される。併せて、ホース停止部に圧接された状態の未加硫ゴムホースの端部切断面においては、加硫後のホースにおける端部切断面のホース軸方向に対する傾きの発生を防止できる。
【００１９】
そしてこのような効果に関連して、第１発明のホース端部矯正治具は合成樹脂材料からなるので、従来の金属製のホース端部矯正治具に見られたような発錆に基づくホース端部の外周面の粗面化が回避され、その結果として商品価値に影響するホース外観の悪化を防止できる。又、従来のゴム製のホース端部矯正治具に見られたような加硫時の矯正治具の変形に基づく偏肉等の不具合の発生を十分に防止することができる。
【００２０】
更に第１発明のホース端部矯正治具は、ASTM D648 に従う１．８２ＭＰａ荷重での熱変形温度が７０°Ｃ以上であり、かつ１６０°Ｃ水蒸気雰囲気中で７５０時間経過後の破断強度が初期値の３０％以上である。このような材料特性を有する合成樹脂材料からなるホース端部矯正治具においては、各種の未加硫ゴムホースにおける様々な条件下での水蒸気加硫等の加硫に供されても、熱変形を起こさないことが分かった。又、繰り返してこのような加硫に供されても、ホース端部矯正治具が許容限度を超える材料強度の低下によって割れを生じると言う不具合も起こらないことが分かった。
【００２１】
（第２発明の作用・効果）
第１発明のような材料特性を有する合成樹脂材料からなるホース端部矯正治具として、ＰＰＳ、ＰＥＥＫ、ＰＩ、ＰＴＦＥから選ばれるいずれかの材料、又はその充填材からなるものを、好ましく例示することができる。
【００２２】
（第３発明の作用・効果）
ホース端部矯正治具の形状あるいは構造に関しては、第１発明に規定する条件を満たせば足りるが、第３発明のようなラッパ状に開いたホース導入ガイドを備えていると、未加硫ゴムホースの端部に対してホース端部矯正治具をより容易に組み付けることができる。
【００２３】
（第４発明の作用・効果）
第４発明に係るゴムホース加硫時の端部矯正方法は、プロセスの内容としては従来のホース端部矯正治具を用いる方法と同様である。しかし、第１発明〜第３発明のいずれかに係るホース端部矯正治具を用いるため、第１発明〜第３発明に係る上記の効果を得ることができる。
【００２４】
（第５発明の作用・効果）
従来技術の説明において前記したように、未加硫ゴムホースに曲がり形状の加硫用芯材を挿通して曲がり管状に仕上げる場合に、未加硫ゴムホースの曲がり形状の歪みに起因して、ホース管壁部の偏肉やホース切断面の傾きが特に起こり易く、ホース接続部のシール性が阻害され易い。従って、ゴムホース加硫時の端部矯正方法は、曲がり形状の加硫用芯材を用いる場合に、特に好ましい効果を得ることができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
次に、第１発明〜第５発明の実施の形態について説明する。以下において単に「本発明」と言うときは第１発明〜第５発明を一括して指している。
【００２６】
〔ホース端部矯正治具〕
本発明に係るホース端部矯正治具は、少なくともホース挿入部とホース停止部とを備える。
【００２７】
ホース挿入部は筒形状であって、少なくとも内周面が円筒形である。ホース挿入部の外周面については、内周面と同軸の円筒形であることが好ましいが、これとは異なる形状を呈していても構わない。ホース挿入部の内周面の内径は、望ましい加硫後のゴムホースの外径を考慮して適宜に決定される。ホース挿入部の軸方向の長さは、矯正したいホース端部の長さを考慮して適宜に決定される。
【００２８】
ホース停止部は、上記ホース挿入部の軸方向の片側の開口を閉止する円板形の部分であり、好ましくはホース挿入部の軸方向に対して垂直に形成される。通常はホース停止部とホース挿入部は同一の合成樹脂材料を以て一体的に形成される。ホース停止部の中央には、ホース挿入部の内周面と同軸である円形の芯材挿通孔を設ける。芯材挿通孔の内径は、未加硫ゴムホースに挿通する加硫用芯材の太さを考慮して適宜に決定される。
【００２９】
ホース端部矯正治具は、より好ましくは、ホース挿入部におけるホース停止部とは反対側の開口端部に、ラッパ状に開いたホース導入ガイドを備える。未加硫ゴムホースの端部にホース端部矯正治具を組み付けるに当たり、ホース導入ガイドを利用すると組み付けが容易である。
【００３０】
〔ホース端部矯正治具の実施態様例〕
本発明に係るホース端部矯正治具の実施態様の一例を、図１及び図２に示す。ホース端部矯正治具１は、後述する合成樹脂材料を用いて一体的に成形されたものである。
【００３１】
ホース端部矯正治具１は、その内周面と外周面が同軸である円筒形のホース挿入部２と、このホース挿入部２の片側（図では、下側）の開口を閉止するホース停止部３と、ホース挿入部２の他の片側（図では、上側）の開口端部に沿って設けたラッパ状に開くホース導入ガイド４からなる。ホース停止部３は円筒形のホース挿入部２の軸方向に対して垂直に形成され、かつ、その中央に（即ち、ホース挿入部２と同軸に）芯材挿通孔５を開口している。
【００３２】
〔ホース端部矯正治具の構成材料〕
ホース端部矯正治具は、（１）ASTM D648 に従う１．８２ＭＰａ荷重での熱変形温度が７０°Ｃ以上であり、かつ（２）１６０°Ｃ水蒸気雰囲気中で７５０時間経過後の破断強度が初期値の３０％以上である、と言う二つの条件に合致する合成樹脂材料からなる。
【００３３】
上記（１）の「熱変形温度」とは、ASTM D648 に規定する所定の熱変形を起こす温度を言う。上記（２）の「破断強度」とは、ISO 3467に従って調製したダンベル試験片をオートクレーブ中で上記条件での水蒸気加熱に供した後の、該ダンベル試験片の引張り破断強度の測定値を言い、「初期値」とは、水蒸気加熱処理を行う直前に同一方法で測定した破断強度を言う。
【００３４】
ホース端部矯正治具の構成材料たる合成樹脂材料の種類は、上記の条件に合致する限りにおいて限定されないが、好ましくは、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリイミド（ＰＩ）、又はポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）が例示される。これらの合成樹脂材料の充填材も、好ましく例示される。ここに、「充填材」とは、上記の所定の合成樹脂材料に対して、材料補強、流動性向上による成形性改良等の目的で、例えばガラス繊維、カーボン繊維、ウィスカー、ガラスビーズ、炭酸カルシウム等の各種の配合剤又は配合材を充填したものを言う。
【００３５】
〔ゴムホース加硫時の端部矯正方法〕
本発明に係るゴムホース加硫時の端部矯正方法では、下記（１）〜（３）の状態において未加硫ゴムホースを加硫する。
（１）未加硫ゴムホースには加硫用芯材が挿通されている。この加硫用芯材（マンドレル）は、全体にはストレートな形状（ストレート管成形用）又は曲がり形状（曲がり管成形用）を有するものであるが、少なくともその端部（ホース端部矯正治具に挿通される部分）はストレートに形成されている。
（２）未加硫ゴムホースの片側又は両側の端部には、請求項１〜請求項３のいずれかに記載のホース端部矯正治具が組み付けられている。
（３）ホース端部矯正治具は、そのホース挿入部に未加硫ゴムホースの端部が挿入され、その芯材挿通孔にホース端部より突出した加硫用芯材が挿通された状態で、未加硫ゴムホースの端部に組付けられている。
【００３６】
なお、上記した「未加硫ゴムホース」ないしは「加硫ゴムホース」については、ゴムの種類は限定されないし、ゴムホースの構成も限定されない。ゴムの種類としては、例えば、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、エピクロルヒドリンゴム（ＥＣＯ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、クロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）、シリコーンゴム（Ｑ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）等が挙げられる。ゴムホースの構成としては、単一のゴム層からなるホース、同一種類又は異なる種類のゴムを用いた複数のゴム層からなるホース、これらの単一又は複数のゴム層と補強層等の他種のホース構成要素を適宜に組み合わせてなるホース、等がいずれも包含される。又、ホースの用途も全く限定されないが、自動車用途を例にとれば、例えば水系ホース、燃料系ホース、エアーホース等が挙げられる。
【００３７】
〔ゴムホース加硫時の端部矯正方法の実施態様例〕
本発明に係るゴムホース加硫時の端部矯正方法の実施態様の一例を、図３に示す。図３の例は、曲がり管状のゴムホース加硫の例であり、かつ、前記図１及び図２に示したホース端部矯正治具１を使用した例である。
【００３８】
図３において、想像線で示す未加硫ゴムホース６には、所定の曲がり形状を有する加硫用芯材７が挿通されている。又、このような未加硫ゴムホース６の端部に、ホース端部矯正治具１が次のように組み付けられる。即ち、ホース導入ガイド４の案内のもとに、ホース端部矯正治具１のホース挿入部２に対して未加硫ゴムホース６の端部が密に挿入されている。更に、未加硫ゴムホース６の端部より突出した加硫用芯材７は、ホース端部矯正治具１の芯材挿通孔５に緊密に挿通されている。
【００３９】
本発明に係るゴムホース加硫時の端部矯正方法においては、本発明の前記ホース端部矯正治具を用いたもとで、前記第４発明、あるいはその一実施態様としての図３に示すような組付け状態において、未加硫ゴムホースを加硫する。従って、このような組付け状態を構成するための手順又はプロセスは全く自由である。但し、より好ましい組付け手順として、未加硫ゴムホース６の両端にホース端部矯正治具１を組み付ける場合、例えば、▲１▼まず加硫用芯材７の一端を一方のホース端部矯正治具１の芯材挿通孔５に緊密に挿通させ、▲２▼この加硫用芯材７に、その他端側から未加硫ゴムホース６を挿入（外挿）し、▲３▼未加硫ゴムホース６の他端側から突出した加硫用芯材７の他端部に他方のホース端部矯正治具１を組み付ける、と言う順序で行うことができる。
【００４０】
このような組み付け状態で未加硫ゴムホース６の加硫を行うと、「第１発明の作用・効果」欄で説明したように、加硫後のホースにおける管壁部の偏肉が防止され、併せて、ゴムホースの端部切断面も適正な形状を保つ。又、ホース端部の外周面の粗面化が回避される。更に、ホース端部矯正治具１は熱変形しないし、繰り返して使用しても構成材料の破断強度が余り低下しないので、長期にわたって使用してもホース端部矯正治具１の割れ等の不具合も起こらない。
【００４１】
【実施例】
（実施例１）
末尾の表１における実施例１〜実施例４、及び比較例１〜比較例３の欄にそれぞれ示す樹脂材料、金属材料又はゴム材料について、まず、材料の熱変形温度と耐水蒸気性とを評価した。評価方法は、前記「ホース端部矯正治具の構成材料」の項で説明した通りの、ASTM D648 に従う１．８２ＭＰａ荷重での熱変形温度の評価と、１６０°Ｃ×７５０時間の水蒸気加熱処理後の ISO 3467 に従う破断強度の評価（初期値に対する強度保持率：％）である。その結果を表１の「熱変形温度」及び「耐水蒸気性」の欄に示す。
【００４２】
なお、表１の材料種の欄において、例えば「ＧＦ４０％」との表記は、その欄に示した材料に対してグラスファイバーを４０重量％配合した充填材であることを示す。又「金属」とは、具体的には鉄を示し、「ＥＰＤＭ」とはエチレン−プロピレン−ジエンゴムを示し、「ＰＣ」とはポリカーボネート樹脂を示す。この、グラスファイバーを４０重量％配合したポリカーボネート樹脂は、前記第１発明に係る（１）又は（２）の条件に合致しない樹脂である。
【００４３】
（実施例２）
次に、表１における実施例１〜実施例４及び比較例１〜比較例３の欄にそれぞれ示す樹脂材料、金属材料又はゴム材料を用いて、図１及び図２に示すホース端部矯正治具を試作した。そして、未加硫ゴムホースの加硫に当たり、これらのホース端部矯正治具を用いて前記の端部矯正方法を実施した。
【００４４】
（ａ）対象とした未加硫ゴムホースは、厚さ２ｍｍのＥＰＤＭ内層を押出し、その上の繊維補強層をブレード編みした上で、更に外層として厚さ２ｍｍのＥＰＤＭ外層を押出し、こうして得られた長尺の未加硫ゴムホースを３０ｃｍの長さに切断したものである。又加硫の実施に当たり、加硫用芯材としては曲がり形状のものを用い、１５０°Ｃでの３０分の水蒸気加硫を行った。
【００４５】
（ｂ）そして、加硫を完了した各例に係るゴムホースについて、次の方法でホースシール性とホース外表面性とを評価した。又、表には記載していないが、各例に係るゴムホースの端部における管壁部の偏肉の有無も点検した。その結果、比較例２及び比較３を除いては偏肉は認められなかった。
【００４６】
ホースシール性：上記のホース端部矯正治具として、上記（ａ）と同様の条件における未加硫ゴムホースの水蒸気加硫において繰り返し使用し、その水蒸気暴露時間が累積で７５０時間に達したホース端部矯正治具と、同暴露時間が累積で４０００時間に達したホース端部矯正治具とを準備した。そして、これらのホース端部矯正治具をそれぞれ用いて、上記（ａ）の未加硫ゴムホースの加硫を行った。こうして製造したそれぞれのホースについて、ホースの片側の開口部を金属製の栓で密封すると共にその外周をクランプを用いて締付け、他の片側の開口部より０．５ＭＰａの加圧下に水を充填し、水漏れの有無を試験した。その結果を表１の「ホースシール性」の項に示す。表１では、７５０時間水蒸気暴露のホース端部矯正治具を使用して製造したホースの試験結果を「７５０ｈ」の欄に、４０００時間水蒸気暴露のホース端部矯正治具を使用して製造したホースの試験結果を「４０００ｈ」の欄に、それぞれ示す。又、水漏れを認めなかったものを「○」、水漏れを認たものを「×」で表記した。
【００４７】
ホース外表面性：ホース端部を目視観察し、その外周面に表面荒れを認めなかったものを「○」、表面荒れを認たものを「×」として表に記した。ホースシール性の試験結果の場合と同様に、「７５０ｈ」の欄と「４０００ｈ」の欄に分けて表記した。
【００４８】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るホース端部矯正治具の実施態様の一例を示す斜視図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図３】本発明に係るゴムホース加硫時の端部矯正方法の実施態様の一例を示す要部断面図である。
【符号の説明】
１        ホース端部矯正治具
２        ホース挿入部
３        ホース停止部
４        ホース導入ガイド
５        芯材挿通孔
６        未加硫ゴムホース
７        加硫用芯材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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