(57)【要約】【課  題】コア・ドリルを用いた壁面、天井面への穿孔作業で、コア・ドリル内に入ったコアを取り出すためのコア・ドリルの接続方法と、コア・ドリル内に残った切削排水を排出する装置の提供。【解決手段】一端に内径を有するコア・ドリルをセットする内径を有する接続部と、その接続部に隣接し、前記、内径が連通し、排水を排出するために内径より外径に貫通した１あるいは複数の穴と該穴に隣接し、他端部となる駆動部に接続する接続部より成る接続ボディと、前記１あるいは複数の穴の外周部には、排水をシールおよび排出するための穴を有するバンド状の板リングとにより構成される。【選択図】  図２
2004202669.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に内径を有するコア・ドリルをセットする内径を有する接続部と、該内径を有する接続部に隣接し、前記、内径が連通し、排水を排出するために内径より外径に貫通した１あるいは複数の穴と該穴に隣接し、他端部となる駆動部に接続する接続部より成る接続ボディと、前記１あるいは複数の穴の外周部には、排水をシールおよび排出するための穴を設けたバンド状の板リングとにより構成される事を特徴とするコア・ドリル接続および排水装置。
【請求項２】
コア・ドリルをセットする内径を有する接続部が、コア・ドリルをチャックするためのコレットチャックをセットすることができることを特徴とする請求項１に記載のコア・ドリル接続および排水装置。
【請求項３】
コア・ドリルをセットする内径を有する接続部が、ねじ接続であることを特徴とする請求項１に記載のコア・ドリル接続および排水装置。
【請求項４】
接続ボディに接続するねじを有するコア・ドリルは、該コア・ドリルのねじ部を設けるため溶接した部分に設けるめねじの谷径あるいは内径が、コア・ドリルの内径と同一か、あるいはコア・ドリルの内径より大きいことを特徴とする請求項１から３の何れかに記載のコア・ドリル接続および排水装置。
【請求項５】
穴を設けたバンド状の板リングの内周の全体あるいは前記穴のまわりの部分にシール材を貼り付けたことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のコア・ドリル接続および排水装置。
【請求項６】
接続ボディには排水をシールおよび排出するための内径より外径に貫通した１あるいは複数の穴の外周部のまわりを凹状に形成し、該凹状部にシールを材を埋込んだことを特徴とする請求項１から４の何れかに記載のコア・ドリル接続および排水装置。
【請求項７】
シール材がゴムあるいは樹脂であることを特徴とする請求項５から６の何れかに記載のコア・ドリル接続および排水装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、円筒形のパイプの一端の外周にダイヤ等の刃を付けた所謂コア・ドリルを駆動部に接続すると共にコア・ドリル内に残った切削排水を排出するコア・ドリル接続および排水装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近、建築あるいは土木のコンクリート構造物の耐震補強工事で、あと施工アンカーを用いるために多数の穴を穿孔する作業に於いて、騒音、振動、粉塵等の問題から電動のハンマードリルに代り、ダイヤの刃先を持つ、円筒状のコア・ドリルが用いられるようになってきている。
【０００３】
コア・ドリルによる穿孔径は５〜１０ミリ位までは水を用いない乾式穿孔が用いられているが、それ以上の多くの径では、穿孔に伴う切粉も多く、粉塵および切削音の問題もあり、ダイヤの切削刃の冷却および切粉の排出のため湿式穿孔として水が一般的に用いられている。
【０００４】
現在用いられているコア・ドリルは、穿孔時に急速に回転数を上げ、又、穿孔停止時に急速に回転数を下げる必要から、慣性力の小さい、重量の軽い薄肉の円筒状の精度の高いパイプが用いられている。又、コア・ドリルと駆動部の接続は、ねじが用いられ、コア・ドリルの一端にねじ部を設け、駆動部であるモーター側にあるねじ部に螺合する方法が用いられている。特開平１１−３４０４０の図１に記載された接続は、駆動部がおねじ、コア・ドリル側がめねじのねじ接続の例である。このねじ接続方法は、コア・ドリル径が大きくなりあるいは小さくなった場合は、コア・ドリル径に適合する回数トルクを伝える上から、駆動部側のねじハメアイがコア・ドリル側と合わない場合には、コア・ドリルと駆動部の間に各ねじに適合するねじのカップリングを作り、コア・ドリルと駆動部を螺合させていた。
【０００５】
駆動部となる電動工具側には、通常、ねじ軸（おねじ）が設けられているので、コア・ドリル側には必ずねじ部を設けるため、コア・ドリルの薄肉パイプの端部に肉厚のパイプとか軸を溶接を行い、ねじ加工していた。ダイヤのコア・ドリルは鉄工用のドリルと異なりコア・ドリルの刃に一定以上の周速の回転数を与えないとコンクリートへの穿孔が極端に落ちたり、穿孔不可能な場合もあり、高速回転にする必要がある。このため、ねじ加工のための溶接した肉厚のパイプあるいは軸は、回転に対し、重力バランスをとる必要があり、ダイヤの刃を付けた円筒状のパイプを基準にして芯出しの加工を行った後に、ねじ加工を行う必要があるので、加工精度が要求されるばかりでなく、コストアップになっていた。
【０００６】
耐震補強工事で、あと施工アンカーを用いるための穿孔深さは、通常用いる鉄筋径（呼び）の７倍以上であり、コア・ドリルにより、コンクリートを穿孔した場合コア・ドリルの刃先の内径を持つ切片、つまり、コアがコア・ドリルの内側に切削した分の長さが入ってくる。コア・ドリルの刃先は、コンクリートの中で不規則に入っている大きさの異なる骨材を穿孔するので、骨材にコア・ドリルの刃先が片当りする場合が多く、その場合は、骨材の無い方へ、わずかにコア・ドリルは逃げ（ずれ）、骨材が無くなると、コア・ドリルの駆動部が固定されているので、又、もとの穿孔位置にもどる。穿孔した孔は全体としては、円筒状になっているが、コアの軸心はいろいろな方向へずれている。このわずかなコアの軸心のずれにより、大半の穿孔したコアは途中で折れ、小片なコアとなる場合が多い。コア・ドリル内に入った切削したコアは、コア・ドリルの接続部の少し奥が盲穴あるいは、コア・ドリル内に入った切削したコアより小さい径となっているので、コア・ドリルの長さに若干の寸法を加えた長さしかコア・ドリルの内に入らないので、更に穿孔する場合は一度コアを取り出す必要がある。
【０００７】
穿孔作業が、下向きの場合はコアがコア・ドリル内に入った場合は、コア・ドリルの刃先の近くを軽く打撃して、コアを自動でコア・ドリル内より落下させ取り出すことはできるが、実際はコア・ドリルの刃先内径は、コア・ドリルの刃先を溶接している円筒状のパイプ内径よりわずかに小さく、又、コア・ドリルの刃先内径と穿孔したコアの外径の差が小さいので、切削したコアがコア・ドリル刃の内側にひっかかり、簡単に取り出すことができない場合が多く問題があった。更に、壁面・柱の横面、天井の穿孔の場合は、上記したようなコア・ドリルを打撃するような方法では、コア・ドリルの向きからコアを取り出せないので、作業の継続上、穿孔装置は、そのままにして、コア・ドリルを穿孔装置から取り外し、コアをコア・ドリルの刃部の方から上記と同じ方法で取り出していたので簡単に取り出せず問題があった。
【０００８】
穿孔によりコア・ドリル内に入っているコアを取り出す方法としては、本発明者が特願２０００−１８１４９６を提案した。本発明は、コア・ドリルに駆動部との接続のねじ部を設けない方法で、駆動部に取付けたコレットチャックにコア・ドリルの円筒部の外径部を直接狭持させる方法であって、従来のねじ接続のように長いねじハイアイが無く、コレットチャックを１回転させれば、コア・ドリルを脱着できるので、コア・ドリルをすばやく駆動部より外すことができ、コア・ドリルのチャッキング部を下に向け逆さにすれば、自動的にコアが自重で落下した。穿孔によりコア・ドリル内に入ったコアは、上記したようにコア・ドリルを穿孔装置から取り外し、コアを取り出すことはできるが、穿孔時に用いた切削水は駆動部の回転しない部分のコックＣ（図１）より給水されることが多いが、横向き、天井向き穿孔の場合は、コア・ドリル内に給水された水（切削水）と切削排水が残り問題があった。即ち、耐震補強工事では多数の穴を穿孔するので、切削水が多量に使用される結果、切削排水も多量に排出されるので、垂れ流しすることは、他の作業を中止させる場合もあり、又、穿孔作業後に、どろどろの排水を清掃するには、更に多量の水を必要とするので、垂れ流しすることができず問題があった。
【０００９】
そこで穿孔作業を行う場合、穿孔するコンクリート面にコア・ドリルの外径部より排出されている切削排水を吸引するため、真空ポンプに接続された吸引装置を穿孔するコンクリート面に設置し排水を吸引し、別に設けられた処理層の送り、再利用する方法が提案されるようになった。実開平５−７０９１１はコア・ドリル用循環式注水装置として、吸引装置（防粉筒９）の図が記載されている。実開平５−７０９１１のようにコア・ドリルを壁面とか柱などの横面に穿孔の時、コア・ドリル内の切削排水は吸引装置で処理できるが、耐震補強工事では壁面とか柱の横向き穿孔で多数の穴を穿孔するので、コア・ドリルの刃が鉄筋に当ることが多く、その時は穿孔位置をずらしたり、又、穿孔位置を設計上ずらせない時は、斜め穿孔を行っていた。しかし、斜め穿孔が水平に対しやや下向きの時は、切削排水は吸引装置で吸引できるが、逆に水平より上向きに、下より上に向い穿孔する時は、穿孔が終るとコア・ドリルへ給水された水と切削排水はコア・ドリルの奥に入り、この状態で、コア・ドリルを穿孔装置から外せば、切削排水が、あちこちに飛び出し、作業者にも、かかることになり問題があった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
コア・ドリルを駆動部に接続する方法と、コンクリートへの穿孔後にコア・ドリル内に残ったコアとコア・ドリル内に残った刃部への供給された給水を含む切削排水を排出する方法が、本発明の解決しようとする課題である。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、一端に内径を有するコア・ドリルをセットする内径を有する接続部と、該内径を有する接続部に隣接し、前記、内径が連通し、排水を排出するために内径より外径に貫通した１あるいは複数の穴と、該穴に隣接し、他端部となる駆動部に接続する接続部より成る接続ボディと、前記１あるいは複数の穴の外周部には、排水をシールおよび排出するための穴を設けたバンド状の板リングとにより構成されることを特徴とする。
【００１２】
上記装置においてコア・ドリルをセットする内径を有する接続部が、コア・ドリルをチャックするためのコレットチャックをセットすることができることを特徴とするものである。
【００１３】
上記装置においてコア・ドリルをセットする内径を有する接続部が、ねじ接続
【００１４】
であることを特徴とするものである。
上記装置において接続ボディに接続するねじを有するコア・ドリルは、該コア・ドリルのねじ部を設けるため溶接した部分に設けるめねじの谷径あるいは内径が、コア・ドリルの内径と同一か、あるいはコア・ドリルの内径より大きいことを特徴とするものである。
【００１５】
上記装置において穴を設けたバンド状の板リングの内周の全体あるいは前記穴の周りの部分にシール材を貼り付けとことを特徴とするものである。
【００１６】
上記装置において接続ボディには排水をシールおよびは排出するための内径より外径に貫通した１あるいは複数の穴の外周部のまわりを凹状に形成し、該凹状部にシール材を
埋め込んだことを特徴とするものである。
【００１７】
上記装置においてシール材がゴムあるいは樹脂であることを特徴とするものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１は本発明のコア・ドリル接続および排水装置（以下「本発明のコア・ドリル接続および排水装置」を「本発明装置」と呼ぶ。）１００を穿孔装置に取り付けた状態を示す。図１は穿孔装置を図示しないアンカー・ボルトで天井に仮固定し、天井面への穿孔作業を示し、Ｒはレールで、穿孔装置が移動できるようになっている。２００はコア・ドリルを示し、Ｍは駆動部を示し、Ｃは切削給水用のコックである。図１では穿孔装置を天井面に仮取付けしているが、床面、壁面、柱等にあと施工アンカーで仮固定された支持部材の上にレールＲを取付け、天井面への穿孔作業を行う方法もある。
【００１９】
図２、図３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、本発明の第一実施例を示す。図２は、本発明装置１００を駆動部Ｍとコア・ドリル２００にセットした一部断面を含む図である。図３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は本発明装置１００の一部断面を含む構成部品の分解図である。図２、図３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に於いて、本発明装置１００は、接続ボディ１と、コレットチャック３と、ねじ付カバー４および図示しないＣ型止め輪と排水を排出およびシールする穴付のバンド状の板リング５とにより構成されている。
【００２０】
図３（Ｃ）において接続ボディ１の一端部側には、入口の端部より奥に向い狭くなる内テーパ６と、該内テーパ６にほぼ対応する外径部には、おねじ７を有し、他端部側には駆動部Ｍに接続するめねじ部８を設けている。前記、内テーパ６の奥で狭くなった小径部は、小径部と同一の径の穴９となり、更に奥はコレットチャック３を挿入した状態で一端部側に設けられた内テーパ６側よりコア・ドリル２００を差し込んだ時、コア・ドリル２００の内径と同じ径の小径の穴１０が設けられており、コア・ドリル２００は、前記、穴９から小径の穴１０になる段差の面１１に当り、ここで止まり、これより奥には入らない構造となっている。
前記、面１１には、図に表示していないシール材が貼り付けられ、コア・ドリル２００を差し込んだ時、コア・ドリル２００の端部の当り面１１よりコア・ドリル２００の刃部に供給される給水あるいは切削排水がコレットチャック３（図３（Ｂ））側に洩れないようになっている。
前記、穴９と駆動部Ｍに接続するめねじ８の間の小径の穴１０には、該小径の穴１０の内面より外周面に貫通する排水を排出する穴１２が１あるいは複数箇設けられている。該穴１２の外周面の近くには目視で穴１２の位置がわかるよう印を付けておく。後記する板リング５の穴１９と排水を排出する時、合わせやすいようにするためである。
【００２１】
図３（Ｂ）のコレットチャック３は、外径部がテーパ１３となり、該テーパ１３は接続ボディ１（図３（Ｃ））の内テーパ６に一致するテーパ形状となり、ねじ付カバー４（図３（Ａ））の締付けにより、内側に収縮するようにスリット１４が両端より交互に何本も設けられている。
【００２２】
図３（Ａ）のねじ付カバー４にはコレットチャック３（図３（Ｂ））を接続ボディ１（図３（Ｃ））の端部に設けたテーパ穴６に押し込むための部品で、接続ボディ１（図３（Ｃ））に設けられたおねじ７に螺合するめねじ１５が設けられ、ねじ付カバー４を回転させ締付けた時、コレットチャック３（図３（Ｂ））の凹部１６とねじ付カバー４の凸部１７により、軸方向に押して、コレットチャック３（図３（Ｂ））を締付けることによりコア・ドリル２００（図２）を固定する。
【００２３】
図３（Ｄ）の板リング５は、円筒状の形状で外周に穴１９が設けられ、内周の全部あるいは穴１９のまわりの内周に部分的にシール材１８が貼り付けられている。板リング５は接続ボディ１（図２）にセットされ、手で回転することにより、接続ボディ１（図３（Ｃ））に設けた排水用穴１２に、前記穴１９が合うようになっている。前記穴１２と穴１９を合せることにより穿孔停止後、切削排水を外に出す。穿孔中は両穴１２、１９をずらしてシール状態にしておく。又、板リング５は、穿孔中軸方向に移動しないよう図示していないＣ型止め輪で固定してある。
【００２４】
図４、図５（Ａ）、（Ｂ）は本発明の第二実施例を示すものである。図４は本発明装置１０１を駆動軸Ｍとコア・ドリル２０１にセットした一部断面を含む図である。
【００２５】
図４において、コア・ドリル２０１は一端に接続用のめねじ２９が設けられている。
【００２６】
図５（Ａ）、（Ｂ）は本発明装置１０１の一部断面を含む構成部品の分解図である。
【００２７】
図４、図５（Ａ）、（Ｂ）において、第二実施例の本発明装置１０１は接続ボディ２１と排水を排出およびシールする穴付きの板リング２５および図示しないＣ型止め輪により構成されている。
【００２８】
図５（Ａ）の接続ボディ２１には軸方向に一端部より内径２２を有し、内径２２の外周にはおねじ２４が設けられ、他端部には内径２２に連通しためねじ２３が形成されている。めねじ２３に近接する内径２２には、穿孔により切削排水を排出する穴２６が１あるいは複数筒外周部に貫通して設けられている。該穴２６の外周面の近くには目視で穴２６の位置がわかるように印を付けておく。前記おねじ２４には、コア・ドリル２０１がセットされ、又めねじ２３には駆動部Ｍが接続される。
【００２９】
図４においてコア・ドリル２０１の接続ボディ２１に接続するめねじ２９の谷径は、コア・ドリル２０１の内径より大きい寸法に形成されている。穿孔により切削されたコアがコア・ドリル２０１の内側に入った場合、コア・ドリルのめねじ側よりコアを取り出すためである。従い、コア・ドリルのめねじ２９の谷径の最小径は、切削したコアを取り出すためコア・ドリルの内径と同じであれば良いが、コア・ドリルの内径より大きい方が、コアは取りだし易いことは言うまでもない。
【００３０】
図５（Ｂ）の板リング２５は、第一実施例の板リング５と形状、機能は同じで、円筒状の部品で、外周に穴２７が設けられ、円周の全部あるいは穴２７のまわりの内周に部分的にシール材２８が貼り付けられている。板リング２５は接続ボディ２１（図５（Ａ））にセットされ、手で回転することにより、接続ボディ２１（図５（Ａ））に設けた穴２６に穴２７が一致するようになっている。両穴２６、２７を合わせることにより、穿孔停止後、切削排水を外に出し、逆に両穴２６、２７をずらすことによりシールする。板リング２５は接続部ディに図示しないＣ型止め輪で軸方向に移動しないように固定されている。
【００３１】
図６、図７（Ａ）、（Ｂ）は本発明の第三実施例を示す図である。図６は本発明装置１０２を駆動部Ｍと内径が同一径のコア・ドリル２０２にセットした一部断面を含む図である。
【００３２】
図６、図７（Ａ）、（Ｂ）において、本発明装置１０２は接続ボディ３１と、給水および排水を排出およびシールする穴付き板リング３５および図示しないＣ型止め輪により構成されている。
【００３３】
図７（Ａ）の接続ボディ３１には一端部には、コア・ドリル２０２に接続するめねじ３２と他端部には駆動部に接続するめねじ３８を有し、両めねじ３２と３８の間に設けられた内径３３で連通している。該内径３３には、外周に貫通した切削排水を排出する穴３４が１あるいは複数箇設けられている。該穴３４の外周面の近くには目視で穴３４の位置がわかるような印を付けておく。
【００３４】
図７（Ｂ）の板リング３５は、形状、機能は第二実施例の図５（Ｂ）と同じである。
【００３５】
図６においてコア・ドリル２０２の接続ボディ３１に接続するコア・ドリル２０２の内径は全体に同一径であるが、コア・ドリル２０２にねじを設けるために溶接された部分の内径は図６のようにコア・ドリルの内径と同一か、あるいはコア・ドリルの内径より必ず大きくする必要がある。穿孔によりコア・ドリルの内側に入ったコアを取り出すためである。第二実施例と同じ理由である。
【００３６】
図８（Ａ）、（Ｂ）は、本発明装置の第四実施例を示したものであり、図２、図３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の第一実施例の切削排水の排出のシール方法を変えた場合を示している。図８（Ａ）は、接続ボディ４１に板リング４５をセットした図であり、図８（Ｂ）は、上記したシール部分の部分断面拡大図である。
【００３７】
第一実施例（図２、図３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ））では、シール材１８は板リング５の内周の全体あるいは穴１９のまわりの内周に部分的に貼り付けられているが、第四実施例では図８（Ａ）、（Ｂ）において、シール材４４を接続ボディ４１の穴４２の外周面を凹状部４３を設け、該凹状部４３に埋め込んでいる。前記穴４２は１あるいは複数箇設けられている。シール材の無い板リング４５は第一実施例と同じように手動で回転し、凹状部４３近部には凹状部４３の位置が目視でわかるよう第一実施例と同じように印を付けておく。前記凹状部４３の穴４２と板リング４５の穴を合わせ易くするためであり、両穴４２、４５を合わせることにより、切削排水は排出される。
【００３８】
図９（Ａ）、（Ｂ）と図１０（Ａ）、（Ｂ）は本発明装置の第五、第六実施例を示す図であり、それぞれ図４、図５（Ａ）、（Ｂ）と図６、図７（Ａ）、（Ｂ）の第二実施例と第三実施例の排水の排出のシール方法を変えた場合を示し、シール方法は前記した第四実施例と同じである。
【００３９】
次に本発明装置の使い方について説明する。図２、図３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の第一実施例と図３、図４（Ａ）、（Ｂ）および図５、図６（Ａ）、（Ｂ）の第二実施例、第三実施例とのちがいは、コア・ドリルと接続ボディとの接続方法が、コレットチャックとねじ接続のちがいである。
【００４０】
第一実施例では、図１において、穿孔装置に本発明装置１００が、コア・ドリル２００と共に駆動部Ｍにセットされ、天井面へ穿孔する状態になっている。先ず、コア・ドリル２００の刃への給水をコックＣより注入し、次にハンドル操作によりコア・ドリル２００にて穿孔作業を行う。穿孔作業によりコア・ドリル２００内にコアがたまると穿孔作業を停止し、切削排水を受ける容器を用意して、接続ボディ１の数ヶ所設けてある穴１２の位置に印が付けてあるところに板リング５の穴１９が合うように板リング５を手により回転し、切削排水を容器に受け入れる。次にコレットチャック３を押えているねじカバー４を緩める方向へ回転し、コア・ドリル２００をはずし、コア・ドリル２００の接続側を下に向け用意した容器に切削したコアを落下させる。次にコア・ドリル２００を本発明装置１００の接続ボディ１に挿入し、ねじカバー４を回転し、締付け、穿孔装置をレールＲで次の穿孔位置に移動し、再び穿孔作業に入る。
【００４１】
第二、第三実施例は、第一実施例と同じように穿孔後に切削排水を排出したら、次に接続ボディ２１、３１よりコア・ドリル２０１、２０２のねじ接続を緩めた後外し、コア・ドリル２０１、２０２内に入っている切削したコアを取出し、再び、コア・ドリル２０１、２０２を接続ボディ２１、３１に接続し、穿孔装置をレールで移動し、再び穿孔作業に入る。
【００４２】
コア・ドリル２０１、２０２の内径は、穿孔によりコア・ドリル２０１、２０２の内側に入ったコアの径より大きいので、コア・ドリルの接続部を下に向ければ、コアは自重で落下する。
【００４３】
【発明の効果】
壁面、柱面への横穿孔あるいは天井面への穿孔後、コア・ドリル内にたまった切削排水は接続ボディの排水穴と板リングの穴を合わせることにより、簡単に容器へ入れることができる。接続ボディの排水穴は目視でわかるように印が付けられているので、板リングを手で回転させ接続ボディの排水用の穴と板リングの穴を容易に合わすことができ、切削排水の出る方向も簡単にわかり、用意した容器に切削排水を排出することができるので、切削排水は作業者にもかからず、又、まわりも汚すことが無い。切削排水を排出し、容器に回収したら、コア・ドリルをコレットチャック又はねじ接続から外し、コア・ドリルの接続部を下に向ければ、コア・ドリル内に穿孔で入ったコアは、自重で落下する。コア・ドリルの内径は第一実施例では、コア・ドリルに用いている円筒状のパイプのままなので、同一の内径となっているので切削したコアは接続ボディに接続した方向より容易に取出せる。又、コア・ドリルが、ねじ接続の場合は、コア・ドリルがめねじの時は、めねじの谷径がコア・ドリルの内径と同じかあるいは大きいので切削したコアは容易にコア・ドリルのめねじ側から取出せる。コア・ドリルのねじがおねじの場合は、コア・ドリルの内径は同じかあるいはおねじ加工のために溶接した部分の内径が、コア・ドリルの内径より大きくしてあるので、コアを取出すのは容易にできる。切削排水で作業現場を汚すことが無く、穿孔によりコア・ドリル内に入ったコアを簡単に取り出すことができ、環境にもやさしい作業ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明装置をセットした状態での天井面への穿孔装置全体図。
【図２】本発明装置の第一実施例で一部断面図を含む。
【図３】本発明装置の第一実施例で一部断面図を含む構成部品図。
【図４】本発明装置の第二実施例で一部断面図を含む。
【図５】本発明装置の第二実施例で一部断面図を含む構成部品図。
【図６】本発明装置の第三実施例で一部断面図を含む。
【図７】本発明装置の第三実施例で一部断面図を含む構成部品図。
【図８】本発明の第四実施例と部分拡大図。
【図９】本発明の第五実施例と部分拡大図。
【図１０】本発明の第六実施例と部分拡大図。
【符号の説明】
１、２１、３１、４１、５１、６１        接続ボディ
３                                      コレットチャック
４                                      ねじ付きカバー
５、２５、３５、４５、５５、６５        板リング
６                                      内テーパ
７                                      おねじ
８、２３、３８                          めねじ
９                                      穴
１０、３３、４２                          穴
１１                                      面
１２、２６、３４、５２、６２              排水用穴
１３                                      テーパ
１４                                      スリット
１５                                      めねじ
１６                                      凹部
１７                                      凸部
１８、２８、３７、４４、５４、６４        シール材
１９、２７、３６                          穴
２２                                      内径
２４                                      おねじ
２９                                      めねじ
３２                                      めねじ
４３、５３、６３                          凹部
１００、１０１、１０２                      コア・ドリル接続および排水装置
２００、２０１、２０２                      コア・ドリル
Ｍ                                      駆動部
Ｒ                                      レール
Ｃ                                      コック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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