(57)【要約】【課題】排出溝を通して穿孔粉がチップ間空間に落下することを防止して、穿孔速度を向上させ、穿孔時の振動を抑制することができ、穿孔により形成される穴の真円度を向上させることができるハンマドリルのドリルビットの提供。【解決手段】ドリルビット２の先端をなすドリルヘッド２２には、４つのチップ間空間２２ａ〜２２ｄが形成されており、そのうちの２つ２２ａ、２２ｂは、排出溝２２ｅ、２２ｆを介して一の螺旋溝２１ａに連通する。一の螺旋溝２１ａに連通する排出溝２２ｅ、２２ｆ内の、螺旋溝２１ａとの接続位置２１ｄ、２１ｅのうちの最もドリルヘッド２２の先端寄りに位置するものを除いた接続位置２１ｅには、凸部２２Ａが設けられており、接続位置２１ｅにおいて排出溝２２ｅに蓋がされたようになっている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端にドリルヘッドを有し軸芯を中心に回転するドリルシャフトと、
該ドリルヘッドの先端に設けられて孔をあけるための刃部をなすチップとを備え、
該ドリルシャフトの側面には、該ドリルシャフトの軸方向に向かって少なくとも一本の螺旋溝が形成され、
該チップは、メインチップとサブチップとからなり、該メインチップと該サブチップとは、該ドリルシャフトの回転方向に所定の間隔を隔てて配置され、該ドリルヘッドの先端において該メインチップと該サブチップとにより複数のチップ間空間が画成され、
該ドリルヘッドには、各チップ間空間にそれぞれ連通するチップ間空間の数と同数の排出溝が形成され、複数のチップ間空間のうちの少なくとも２つは該排出溝を介して一の該螺旋溝に連通するドリルビットにおいて、
該一の螺旋溝に連通する排出溝内の該螺旋溝との接続位置のうちの、最も該ドリルシャフトの先端寄りに位置するものを除いた該接続位置には、該排出溝の該螺旋溝への連通を部分的に阻止する凸部が設けられていることを特徴とするハンマドリルのドリルビット。
【請求項２】
該メインチップは、該ドリルヘッドの先端を該ドリルシャフトの直径方向に一直線状に横切るように、且つ両端が該ドリルヘッドの外周面を越えて延設されたメインチップ刃からなり、
該サブチップは２つのサブチップ刃からなり、該２つのサブチップ刃は、該ドリルヘッドの先端において該ドリルシャフトの軸芯を通る同一直線上に配列され該メインチップ刃に対して垂直に延設され、一の該サブチップ刃は、該メインチップ刃によって二分された該ドリルヘッドの先端の一方の側に位置し、他の該サブチップ刃は該ドリルヘッドの先端の他方の側に位置し、該２枚のサブチップ刃は該メインチップ刃からそれぞれ離間して配置されていることを特徴とする請求項１記載のハンマドリルのドリルビット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハンマドリルのドリルビットに関し、特に、コンクリート等に穴をあけるための電動式のハンマドリルに装着されるハンマドリルのドリルビットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリートや岩石に穴をあけるための電動式のハンマドリルには、従来よりドリルビットが設けられている。ドリルビットは、その先端にドリルヘッドを有するドリルシャフトを備える。ドリルヘッドの先端には、穴をあけるためのチップが設けられている。チップは超硬合金からなり、ロウ付によりドリルヘッドの先端に接合されている。ドリルビットは、電動式のハンマドリル本体に取付けられる。ハンマドリル本体から伝達される回転力と打撃力によって、ドリルビットがその軸芯を中心として回転運動すると同時にドリルシャフトの軸芯方向に往復運動して穿孔を行うことができるように構成されている。
【０００３】
ドリルビットには、穴をあける際の穿孔速度の向上、穿孔時の振動の抑制、穿孔により形成される穴の真円度向上などが要求される。穿孔速度を向上させるためには、穿孔している穴から迅速に穿孔粉を排出し、これから穿孔していく部分をなすコンクリートとチップとの接触を妨げることのないようにする必要がある。
【０００４】
また、穿孔時のドリルビットの振動は作業者に悪影響を及ぼし、長時間の作業を妨げる要因となる。また、穿孔時のドリルビットの振動は、穿孔中にドリルビットの先端部が振れてしまうことを意味し、穿孔しようとする穴の真円度にも悪影響を及ぼす。これらのことから、できるだけ振動の発生を抑える必要がある。以上のようなドリルビットへの要求を満たすことができるか否かは、ドリルビットの先端部分の形状よって大きく左右される。このため、チップの数、形状、配置や、ドリルヘッドの形状などに工夫を凝らしたドリルビットが使用されている。
【０００５】
英国特許第ＧＢ２０７５４０９号明細書には、かかる要求に対応するハンマドリルのドリルビットが記載されている。図６に示されるように、ドリルビット１０２は、一端をなす先端にドリルヘッド１２２を有するドリルシャフト１２１を備え、その軸芯を中心に回転可能である。ドリルシャフト１２１の図示せぬ他端は、図示せぬハンマドリル本体に取付けられる。ドリルヘッド１２２の先端には、コンクリート等に孔をあけるための刃部をなすチップ１２３、１２４が設けられている。ドリルシャフト１２１の側面には、ドリルヘッド１２２からドリルシャフト１２１の軸方向に向かって２本の螺旋溝１２１ａ、１２１ｂが形成されている。
【０００６】
チップ１２３、１２４は、メインチップ１２３とサブチップ１２４とにより構成されている。メインチップ１２３は、ドリルヘッド１２２の先端をドリルヘッド１２２の直径方向に一直線状に横切るように、且つ両端がドリルヘッド１２２の外周面を越えて延設されたメインチップ刃１２３Ａ、１２３Ｂにより構成されている。また、サブチップ１２４は２つのサブチップ刃１２４Ａ、１２４Ｂにより構成されている。２つのサブチップ刃１２４Ａ、１２４Ｂは、ドリルヘッド１２２の先端においてドリルシャフト１２１の及びドリルヘッド１２２の軸芯を通る同一直線上に配列され、且つ、メインチップ刃１２３Ａ、１２３Ｂに対して垂直に延設されている。一のサブチップ刃１２４Ａは、メインチップ刃１２３Ａ、１２３Ｂによって二分されたドリルヘッド１２２の先端の一方の側に位置し、他のサブチップ刃１２４Ｂはドリルヘッド１２２の先端の他方の側に位置する。
【０００７】
メインチップ１２３とサブチップ１２４とは、ドリルヘッド１２２の回転方向に所定の間隔を隔てて配置されており、ドリルヘッド１２２の先端においてメインチップ１２３とサブチップ１２４とにより４つのチップ間空間１２２ａ〜１２２ｄが画成されている。ドリルヘッド１２２には、４つのチップ間空間１２２ａ〜１２２ｄにそれぞれ連通する排出溝１２２ｅ、１２２ｆと図示せぬ２つの排出溝との計４つの排出溝が形成され、４つのチップ間空間１２２ａ〜１２２ｄのうちの２つ１２２ａ、１２２ｂは排出溝１２２ｅ、１２２ｆを介して一の螺旋溝１２１ａに連通し、残りの２つのチップ間空間１２２ｃ、１２２ｄは残りの図示せぬ２つの排出溝を介して他の螺旋溝１２１ｂに連通している。
【０００８】
排出溝を４つ形成するのは、穿孔の際に生じる穿孔粉の排出能力を向上させ、図示せぬハンマドリル本体内に設けられたモータからドリルビット１０２へ伝達される回転力及び打撃力の損失をできる限り少なくし、穿孔速度を高めるためである。また、穿孔粉の排出によりドリルビット１０２における振動の発生を抑え、穿孔する穴の精度の向上を図るためである。同公報記載のドリルビット１０２は、排出溝の形状や配置を適正化し、穿孔による穿孔粉の排出能力を高め、前述したようなドリルビットに要求される性能の向上を図っている。
【０００９】
【特許文献１】
英国特許第ＧＢ２０７５４０９号明細書（図１〜図２）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上述の従来のドリルビット１０２では、一の螺旋溝１２１ａには２つの排出溝１２２ｅ、１２２ｆが接続されて連通しており、また、螺旋溝１２１ａはドリルビット１０２の軸芯に対して所定の角度をなしているため、図６に示されるように、一の螺旋溝１２１ａと２つ排出溝１２２ｅ、１２２ｆとの２つの接続位置１２１ｄ、１２１ｅのうちの一方の接続位置１２１ｄは、他方の接続位置１２１ｅよりもドリルシャフト１２１の先端寄りとなる位置関係をなす。
【００１１】
穿孔を行っているときには、図６の矢印Ｃで示されるように、これら２つの排出溝１２２ｅ、１２２ｆから螺旋溝１２１ａへと穿孔粉が送られるのであるが、排出溝１２２ｆから螺旋溝１２１ａへと送られた穿孔粉は、螺旋溝１２１ａ内で他方の接続位置１２１ｅを通過することになる。ドリルビット１０２の先端を鉛直下方に向けて穿孔しているとき、即ち、図６の上が鉛直上方、下が鉛直下方となる位置関係で穿孔しているときには、螺旋溝１２１ａの一部であって他方の接続位置１２１ｅでは、鉛直下方へ指向する排出溝１２２ｅからなる穴が形成されているようになっている。
【００１２】
このとき、排出溝１２２ｅからも穿孔粉が螺旋溝１２１ａ内へと送られてくるのであるが、送られてくる量が少ないと、排出溝１２２ｆから送られてきた穿孔粉が他方の接続位置１２１ｅを通過するときに排出溝１２２ｅ内に落下するための空間が形成されてしまう。この空間を通って穿孔粉がチップ間空間１２２ａに落下すると、穿孔粉の排出効率が低下する。このことにより、穿孔速度の低下やドリルビット１０２の振動の発生を招いていた。このような現象は、特に、硬質材の穿孔で穿孔粉の生成が少ない場合に生じやすい。他の螺旋溝１２１ｂの図示せぬ２つの接続位置についても同様である。
【００１３】
このような穿孔粉の排出溝１２２ｅ内への落下を防止するためには、排出溝１２２ｅを全て埋めてしまい、排出溝１２２ｅが形成されていない構成とすればよいのであるが、このようにすると、チップ１２３、１２４により削られた穿孔粉がドリルヘッド１２２の先端で流動できる空間が狭くなり、穿孔粉の詰まりを招いてしまい穿孔速度が低下する。
【００１４】
そこで、本発明は、排出溝を通して穿孔粉がチップ間空間に落下することを防止して、穿孔速度を向上させ、穿孔時の振動を抑制することができ、穿孔により形成される穴の真円度を向上させることができるハンマドリルのドリルビットを提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、先端にドリルヘッドを有し軸芯を中心に回転するドリルシャフトと、該ドリルヘッドの先端に設けられて孔をあけるための刃部をなすチップとを備え、該ドリルシャフトの側面には、該ドリルシャフトの軸方向に向かって少なくとも一本の螺旋溝が形成され、該チップは、メインチップとサブチップとからなり、該メインチップと該サブチップとは、該ドリルシャフトの回転方向に所定の間隔を隔てて配置され、該ドリルヘッドの先端において該メインチップと該サブチップとにより複数のチップ間空間が画成され、該ドリルヘッドには、各チップ間空間にそれぞれ連通するチップ間空間の数と同数の排出溝が形成され、複数のチップ間空間のうちの少なくとも２つは該排出溝を介して一の該螺旋溝に連通するドリルビットにおいて、該一の螺旋溝に連通する排出溝内の該螺旋溝との接続位置のうちの、最も該ドリルシャフトの先端寄りに位置するものを除いた該接続位置には、該排出溝の該螺旋溝への連通を部分的に阻止する凸部が設けられているハンマドリルのドリルビットを提供している。
【００１６】
ここで、該メインチップは、該ドリルヘッドの先端を該ドリルシャフトの直径方向に一直線状に横切るように、且つ両端が該ドリルヘッドの外周面を越えて延設されたメインチップ刃からなり、該サブチップは２つのサブチップ刃からなり、該２つのサブチップ刃は、該ドリルヘッドの先端において該ドリルシャフトの軸芯を通る同一直線上に配列され該メインチップ刃に対して垂直に延設され、一の該サブチップ刃は、該メインチップ刃によって二分された該ドリルヘッドの先端の一方の側に位置し、他の該サブチップ刃は該ドリルヘッドの先端の他方の側に位置し、該２枚のサブチップ刃は該メインチップ刃からそれぞれ離間して配置されていることが好ましい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態によるハンマドリルのドリルビットについて図１乃至図４に基づき説明する。ハンマドリルのドリルビットは、図１に示されるように、電動式のハンマドリル本体１の先端、即ち、電動式のハンマドリル本体１の図１に示される下端の位置に取付けられる。ドリルビット２は、その一端をなす先端にドリルヘッド２２が一体に設けられたドリルシャフト２１を有しており、他端は電動式ハンマドリル本体１に設けられた図示せぬモータに駆動連結されている。図示せぬモータから伝達される回転力と打撃力によって、ドリルビット２がドリルシャフト２１の軸芯を中心として回転運動すると同時にドリルシャフト２１の軸芯方向に往復打撃運動して穿孔を行うことができるように構成されている。ドリルヘッド２２及びドリルシャフト２１は、ＪＩＳ：ＳＮＣＭ６３０からなる構造用合金鋼により構成されている。
【００１８】
ドリルヘッド２２の先端には、図２〜図４に示されるように、コンクリート等に孔をあけるための刃部をなすチップ２３、２４が設けられている。チップ２３、２４は、ＷＣ（タングステンカーバイド）とＣｏ（コバルト）とからなる超硬合金により構成され、ロウ付によりドリルヘッド２２の先端に接合されている。ドリルシャフト２１の側面には、ドリルシャフト２１（図１）の軸方向に向かって２本の螺旋溝２１ａ、２１ｂが形成されている。２本の螺旋溝２１ａ、２１ｂは、それぞれドリルヘッド２２の一端をなす先端から所定の距離だけ他端寄りの位置を出発点２１ｃとして、ドリルシャフト２１の他端の方向へ向かって所定の位置に至るまで形成されており、２本の螺旋溝２１ａ、２１ｂの２つの出発点である出発点２１ｃと図示せぬ出発点とは、ドリルヘッド２２の直径の両端の位置にある。従って、２本の螺旋溝２１ａ、２１ｂは、位相が１８０°ずれた二重螺旋となっており、図１〜図４に示されるように、２本の螺旋溝２１ａ、２１ｂはドリルシャフト２１の軸方向に交互に現れている。
【００１９】
チップ２３、２４は、メインチップ２３とサブチップ２４とにより構成されている。メインチップ２３は、図３に示されるように、ドリルヘッド２２の先端をドリルシャフト２１の直径方向に一直線状に横切るように、且つ両端がドリルヘッド２２の外周面２２Ｃを越えて延設されたメインチップ刃２３Ａ、２３Ｂからなる。より詳細にはメインチップ２３は、図３（ａ）に示されるように２枚のメインチップ刃２３Ａ、２３Ｂからなり、２枚のメインチップ刃２３Ａ、２３Ｂは、互いに面一で且つ刃の向きが逆になるように配置され、それぞれの縁部２３Ｃが互いに接続されて、あたかも１枚の刃であるかのように構成されている。互いに接続されている縁部２３Ｃはドリルシャフト２１及びドリルヘッド２２の軸芯の位置に一致する。
【００２０】
サブチップ２４は、２つのサブチップ刃２４Ａ、２４Ｂにより構成されている。２つのサブチップ刃２４Ａ、２４Ｂは、ドリルヘッド２２の先端においてドリルシャフト２１の軸芯を通る同一直線上に配列され、且つ、メインチップ刃２３Ａ、２３Ｂに対して垂直に延設されている。一のサブチップ刃２４Ａは、メインチップ刃２３Ａ、２３Ｂによって二分されたドリルヘッド２２の先端の一方の側、即ち、図３（ａ）の上側に位置し、他のサブチップ刃２４Ｂはドリルヘッド２２の先端の他方の側、即ち、図３（ａ）の下側に位置している。２枚のサブチップ刃２４Ａ、２４Ｂは、それぞれメインチップ刃２３Ａ、２３Ｂから所定の距離だけ離間して配置されている。このため、穿孔時に複数のチップ間空間２２ａ〜２２ｄを穿孔粉が自由に往来することができる。
【００２１】
メインチップ２３と２枚のサブチップ２４とは、図３に示されるように、ドリルシャフト２１の回転方向に所定の間隔を隔てて配置されている。このため、ドリルヘッド２２の先端においてメインチップ２３とサブチップ２４とによって、ドリルシャフト２１の回転方向に４つのチップ間空間２２ａ〜２２ｄが画成されている。ドリルヘッド２２の側面であってドリルヘッド２２の先端と螺旋溝２１ａ、２１ｂとの間の位置には、４つのチップ間空間２２ａ〜２２ｄにそれぞれ連通する４つの排出溝２２ｅ〜２２ｈが形成されている。４つのチップ間空間２２ａ〜２２ｄのうちの２つ２２ａ、２２ｂは、排出溝２２ｅ、２２ｆを介して一の螺旋溝２１ａに連通し、残りの２つのチップ間空間２２ｃ、２２ｄは残りの２つの排出溝２２ｇ、２２ｈ（図３（ａ））を介して他の螺旋溝２１ｂに連通している。
【００２２】
一の螺旋溝２１ａに連通する排出溝２２ｅ、２２ｆ内の、螺旋溝２１ａとの接続位置２１ｄ、２１ｅ（図３（ｂ））のうちの最もドリルシャフト２１の先端寄りに位置するものを除いた接続位置２１ｅには、凸部２２Ａが設けられている。同様に、他の螺旋溝２１ｂに連通する排出溝２２ｇ、２２ｈ（図３（ａ））内の、螺旋溝２１ｂとの図示せぬ２つの接続位置のうちの最もドリルシャフト２１の先端寄りに位置するものを除いた図示せぬ接続位置にも、凸部２２Ｂ（図３（ａ））が設けられている。
【００２３】
凸部２２Ａ、２２Ｂは、ドリルヘッド２２の外周面２２Ｃに一致する位置に至るまで突出しており、当該接続位置２１ｅ、図示せぬ接続位置において排出溝２２ｅ、２２ｇに蓋をしたような形状をなす。前述のようにメインチップ２３の両端は、図３（ａ）に示されるように、ドリルヘッド２２の外周面２２Ｃを越えて延設されているため、穿孔時にメインチップ２３によってあけられた孔の内周面は、ドリルヘッド２２の外周面２２Ｃから離間している。このため、凸部２２Ａ、２２Ｂが設けられていても排出溝２２ｅ、２２ｇが完全に塞がれている訳ではなく、凸部２２Ａ、２２Ｂは、排出溝２２ｅ、２２ｇの螺旋溝２１ａ、２１ｂへの連通を部分的に阻止している。
【００２４】
このため、穿孔時に排出溝２２ｆから螺旋溝２１ａへと送られた穿孔粉が螺旋溝２１ａ内で接続位置２１ｅを通過するときに、排出溝２２ｅへと穿孔粉が落下してしまうことを防止することができ、穿孔粉の排出効率を高めることができ、エネルギーの伝達損失を減少させ、穿孔速度を向上させることができる。また、穿孔時の振動を抑制することができる。このことにより、穿孔により形成される穴の真円度を向上させることができる。
【００２５】
また、排出溝２２ｅ、２２ｇが埋められておらず、排出溝２２ｅ、２２ｇにより画成される空間が依然として残されているので、ドリルヘッド２２の先端における穿孔粉の流動を促進することができる。このため、チップ間空間２２ａ〜２２ｄにおける穿孔粉の詰まりを抑制することができ、排出効率を向上させることができ、穿孔速度と振動の発生とを改善することができる。
【００２６】
穿孔時には、図４に示されるように、メインチップ２３によってコンクリート壁３が削りとられて生じた穿孔粉４が、ドリルヘッド２２の先端において増加すると、図１又は図４の矢印Ａで示される方向へ排出溝２２ｆから螺旋溝２１ａへと送られ、螺旋溝２１ａに沿ってハンマードリル本体に近づく方向に巻き上げられる。そして穿孔粉４は接続位置２１ｅに至るが、接続位置２１ｅには凸部２２Ａが設けられているため、排出溝２２ｅ内に落下せずに接続位置２１ｅを螺旋溝２１ａに沿って移動し続ける。同様に、排出溝２２ｇ、２２ｈ（図３（ａ））と螺旋溝２１ｂとの図示せぬ接続位置であって凸部２２Ｂが設けられている図示せぬ接続位置においても、穿孔粉４が排出溝２２ｇに落下せずに、当該接続位置を螺旋溝２１ｂに沿って移動し続ける。また、穿孔粉４は、凸部２２Ａが設けられている排出溝２２ｅ内において、図４の矢印Ｂに示されるように、渦を巻いて攪拌され流動する。
【００２７】
次に、本実施の形態によるハンマドリルのドリルビット２を用いて試験を行った。実験では、本発明品として本実施の形態によるハンマドリルのドリルビット２を用いた。また、従来品として、本実施の形態によるハンマドリルのドリルビット２の排出溝２２ｅ、２２ｇに凸部２２Ａ、２２Ｂが設けられていないものを用いた。また、比較品として、本実施の形態によるハンマドリルのドリルビット２の凸部２２Ａ、２２Ｂが設けられている排出溝２２ｅ、２２ｇを全て埋めてしまったものを用いた。これらのドリルビットをハンマドリル本体１に取付けて、コンクリート壁に穿孔を行うことにより試験を行った。本発明品、従来品、比較品のいずれもビット径は４０ｍｍ、回転数は３３０／ｍｉｎ、打撃数は２７００／ｍｉｎである。
【００２８】
試験結果は図５のグラフに示される通りである。従来品と比較して比較品の方が若干穿孔速度は速いが、従来品、比較品のいずれも穿孔速度は５０ｍｍ／ｍｉｎに満たない。これに対して本発明品では、穿孔速度は約６０ｍｍ／ｍｉｎであり、比較品と比較すると約１６％も向上しており、従来品と比較すると１７％も向上していることが分かる。この試験結果より、本実施の形態によるドリルビット２は、凸部２２Ａ、２２Ｂが設けられていることにより穿孔速度が大幅に向上していることが理解できる。
【００２９】
本発明によるハンマドリルのドリルビットは、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば本実施の形態では、螺旋溝は２本形成されていたが、この本数に限られない。少なくとも１本形成されていればよい。また、メインチップ、サブチップ、チップ間空間、排出溝の数は、本実施の形態による数に限定されない。
【００３０】
また、被穿孔材の硬度に応じて凸部の大きさを変えてもよい。被穿孔材の硬度が異なることにより穿孔粉の排出量が異っても、凸部を適切な大きさとすることにより穿孔粉の排出と落下防止との良好なバランスをとることができ、排出性能を高めることができる。同様の観点から、螺旋溝に連通する排出溝内の螺旋溝との接続位置のうちの、最もドリルシャフトの先端寄りに位置するものを除いた接続位置全てに凸部を設けなくてもよく、適切な数だけ凸部を設ければよい。また、凸部は、排出溝の螺旋溝との接続位置において排出溝に蓋をするような形状をしていたが、この形状に限定されない。例えば、凸部を本実施の形態のものよりも厚く構成してもよい。
【００３１】
【発明の効果】
請求項１記載のハンマドリルのドリルビットによれば、一の螺旋溝に連通する排出溝内の螺旋溝との接続位置のうちの、最もドリルシャフトの先端寄りに位置するものを除いた接続位置には、排出溝の螺旋溝への連通を部分的に阻止する凸部が設けられているため、穿孔粉が螺旋溝内で接続位置を通過するときに、排出溝へと穿孔粉が落下してしまうことを防止することができ、穿孔粉の排出効率を高めることができ、エネルギーの伝達損失が減少し、穿孔速度を向上させることができる。また、穿孔時の振動を抑制することができる。このことにより、穿孔により形成される穴の真円度を向上させることができる。
【００３２】
また、排出溝が埋められておらず、排出溝により画成される空間が依然として形成されているため、排出溝内における穿孔粉の流動を促進することができる。このため、チップ間空間における穿孔粉の詰まりを抑制することができ、排出効率を向上させることができ、穿孔速度と振動の発生とを改善することができる。
【００３３】
請求項２記載のハンマドリルのドリルビットによれば、２枚のサブチップ刃はメインチップ刃からそれぞれ離間して配置されているため、複数のチップ間空間を穿孔粉が自由に往来することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態によるハンマドリルのドリルビットがハンマドリル本体に取付けられた状態を示す斜視図。
【図２】本実施の形態によるハンマドリルのドリルビットのドリルヘッドを示す斜視図。
【図３】本実施の形態によるハンマドリルのドリルビットのドリルヘッドを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図４】本実施の形態によるハンマドリルのドリルビットのドリルヘッドにおける穿孔粉の移動を示す概念図。
【図５】本実施の形態によるハンマドリルのドリルビットの試験結果を示すグラフ。
【図６】従来の本実施の形態によるハンマドリルのドリルビットのドリルヘッドを示す斜視図。
【符号の説明】
２・・・ドリルビット  ２１・・・ドリルシャフト  ２１ａ、２１ｂ・・・螺旋溝  ２１ｄ、２１ｅ・・・接続位置  ２２・・・ドリルヘッド  ２２Ａ、２２Ｂ・・・凸部  ２２ａ〜２２ｄ・・・チップ間空間  ２２ｅ〜２２ｈ・・・排出溝２３・・・メインチップ  ２３Ａ、２３Ｂ・・・メインチップ刃  ２４・・・サブチップ  ２４Ａ、２４Ｂ・・・サブチップ刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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