(57)【要約】【課題】屋内設置に好適な、小型でかつ騒音が少ない燃焼装置を提供する。【解決手段】本発明の燃焼装置は、本体ケース２の内側の吸音材３２の一部を切り欠いた形状とすることにより給気口１６から送風機３の空気吸い込み口３０までの空気通路３５の一部を形成する。本体ケース２の左側面板８に給気口１６が備えられており、本体ケース２の左側面板８の内側に設けられた吸音材３２は、給気口１６の裏面を含む一部が鍵状に切り欠かれ、切り欠き部３６を有する。切り欠き部３６と消音器２０の側面によって空気通路３５を形成する。切り欠き部３６の形状は鍵状でありその上方側の先端の高さは送風機３の空気吸い込み口３０と同じ高さである。【選択図】  図４
2004317018.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
送風機と、送風機により送られた空気を利用して燃焼を行う燃焼部と、燃焼部にて生じた燃焼ガスを排気するための流路を内蔵した排気部と、これらを内蔵する本体ケースを有し、前記送風機の空気吸い込み口は本体ケース内で開口しており、前記本体ケースには給気口が設けられ該給気口から本体ケース内に空気を導入することができ、前記本体ケースの内面に内壁部材が設けられた燃焼装置において、前記内壁部材の一部が切り欠かれ、前記内壁部材を切り欠いて生じた空間が給気口から送風機の空気吸い込み口に至る空気通路の一部を形成しており、前記空気通路を経由して給気口から送風機の空気吸い込み口まで空気を送ることができることを特徴とする燃焼装置。
【請求項２】
送風機と、送風機により送られた空気を利用して燃焼を行う燃焼部と、燃焼部にて生じた燃焼ガスを排気するための流路を内蔵した排気部と、これらを内蔵する本体ケースを有し、前記送風機の空気吸い込み口は本体ケース内で開口しており、前記本体ケースには給気口が設けられ該給気口から本体ケース内に空気を導入することができ、前記本体ケースの内面に内壁部材が設けられた燃焼装置において、前記排気部に面した部位にある内壁部材の一部または全部が切り欠かれ、前記内壁部材を切り欠いて生じた空間が給気口から送風機の空気吸い込み口に至る空気通路の一部を形成しており、前記空気通路を経由して給気口から送風機の空気吸い込み口まで空気を送ることができることを特徴とする燃焼装置。
【請求項３】
送風機と、送風機により送られた空気を利用して燃焼を行う燃焼部と、消音器と、これらを内蔵する本体ケースを有し、前記送風機の空気吸い込み口は本体ケース内で開口しており、前記本体ケースには給気口が設けられ該給気口から本体ケース内に空気を導入することができ、前記本体ケースの内面に内壁部材が設けられた燃焼装置において、前記消音器に面した部位にある内壁部材の一部または全部が切り欠かれ、前記内壁部材を切り欠いて生じた空間が給気口から送風機の空気吸い込み口に至る空気通路の一部を形成しており、前記空気通路を経由して給気口から送風機の空気吸い込み口まで空気を送ることができることを特徴とする燃焼装置。
【請求項４】
前記給気口が本体ケースの側面に設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の燃焼装置。
【請求項５】
前記給気口と前記送風機の空気吸い込み口の各々が本体ケースの中心より一方が上側に他方が下側に配置されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は燃焼装置に関し、さらに詳細には屋内設置に好適な小型でかつ騒音が少ない燃焼装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
石油小型給湯器に代表される屋内設置用の燃焼装置においては、その設置場所が屋内であるという制約から装置の小型化と騒音の軽減化が求められている。
図８，図９に従来の燃焼装置の内部構造を模式的に示す。燃焼装置１は本体ケース２内に送風機３、燃焼部５、及び排気部  （図示せず）  を内蔵した消音器２０等を備えた構造を有している。さらに、本体ケース２の内側の大部分には吸音材３２が設けられており、送風機３に代表される騒音源からの騒音の漏洩を軽減している。さらに、本体ケース２の左側面板８には給気口１６が設けられている。さらに、給気口１６から空気を本体ケース２内に導入することができるように、給気口１６の裏側部分のみ吸音材３２が長方形に切り欠かれている。図８（ａ），図８（ｂ）に示すように、給気口１６から導入された空気は本体ケース２の左側面板８裏面に設けられた吸音材３２と燃焼部５の隙間３７を通路として送風機３に送られる。このとき、送風機３に供給すべき空気の量は燃焼装置１がその性能を十分に発揮できる量が供給されなければならない。すなわち、燃焼室２２内で燃料が完全燃焼するために必要な空気の量を燃焼室２２内に送り込むために必要な量の空気を送風機３に供給しなければならない。そのためには空気の通路に利用される吸音材３２と燃焼部５の隙間３７は、ある一定間隔以上の空間を確保したものでなければならない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、本体ケース２の内側に設けられた吸音材３２と燃焼部５の隙間３７を一定間隔以上を確保する構造とすると、その確保した隙間３７の分だけ装置が大型化してしまい、小型化が望まれる屋内設置用としては不向きである。このとき、送風機３の真横等の直近の本体ケース２上に給気口１６を備えれば、給気口１６から送風機３の空気吸い込み口３０までの空気通路となる空間を確保する必要はないが、この方法では送風機３からの騒音が給気口１６へ最短距離で直接伝わるため騒音の漏洩が激しく、静音化が望まれる屋内設置用としてはやはり不向きである。また、吸音材３２を薄型のものとすれば薄い分だけ装置を小型化することができるが、薄型の吸音材は吸音効果が小さいので騒音防止の点で問題があり、これも静音化が望まれる屋内設置用としては不向きである。
【０００４】
本発明の目的は、送風機へ十分に空気供給をすることができ、かつ小型で騒音が少ない屋内設置に好適な燃焼装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の発明は、送風機と、送風機により送られた空気を利用して燃焼を行う燃焼部と、燃焼部にて生じた燃焼ガスを排気するための流路を内蔵した排気部と、これらを内蔵する本体ケースを有し、前記送風機の空気吸い込み口は本体ケース内で開口しており、前記本体ケースには給気口が設けられ該給気口から本体ケース内に空気を導入することができ、前記本体ケースの内面に内壁部材が設けられた燃焼装置において、前記内壁部材の一部が切り欠かれ、前記内壁部材を切り欠いて生じた空間が給気口から送風機の空気吸い込み口に至る空気通路の一部を形成しており、前記空気通路を経由して給気口から送風機の空気吸い込み口まで空気を送ることができることを特徴とする燃焼装置である。
【０００６】
本発明の燃焼装置は、本体ケース内側の内壁部材の一部を切り欠いた形状とすることにより、給気口から送風機の空気吸い込み口までの空気通路の一部を形成する。かかる構成によれば、内壁部材の切り欠き部分で空気通路の一部を確保できるので、従来のように内壁部材と燃焼部の隙間に空気通路用の空間を確保する必要がない。よって、内壁部材と燃焼部の距離を空気通路とは無関係に短くできるので、従来よりも装置を小型化することができる。また、かかる構成では、給気口を送風機の直近に配置しなくても内壁部材の切り欠き部によって空気通路を確保することができる。したがって、送風機からの騒音が給気口に最短距離で直接伝わることはないので、装置の静音化に効果がある。さらに、かかる構成では、同じサイズの装置であればより厚い内壁部材を用いることができるので、装置の静音化に効果がある。すなわち、本発明の構成では内壁部材と燃焼部の隙間に空気通路用の空間を確保する必要がないので、この隙間をより厚い内壁部材を用いて埋めることができる。その結果、従来と同じサイズの燃焼装置でもより厚い内壁部材を用いることができ、装置の静音化に効果がある。
【０００７】
給気口は本体ケースのどの面に設けてもよく、左側面板、右側面板、裏板、天板等に設けることができる。また複数の面に給気口を設けてもよく、１つの面に複数の給気口を設けてもよい。
【０００８】
なお、「内壁部材の切り欠き」には、内壁部材を打ち抜いて形成する場合の他に、内壁部材の表面を削って部分的に薄い形状とすることも含まれる。
【０００９】
また請求項２に記載の発明は、送風機と、送風機により送られた空気を利用して燃焼を行う燃焼部と、燃焼部にて生じた燃焼ガスを排気するための流路を内蔵した排気部と、これらを内蔵する本体ケースを有し、前記送風機の空気吸い込み口は本体ケース内で開口しており、前記本体ケースには給気口が設けられ該給気口から本体ケース内に空気を導入することができ、前記本体ケースの内面に内壁部材が設けられた燃焼装置において、前記排気部に面した部位にある内壁部材の一部または全部が切り欠かれ、前記内壁部材を切り欠いて生じた空間が給気口から送風機の空気吸い込み口に至る空気通路の一部を形成しており、前記空気通路を経由して給気口から送風機の空気吸い込み口まで空気を送ることができることを特徴とする燃焼装置である。
【００１０】
本発明の燃焼装置では、排気部に面した部位にある内壁部材の一部または全部が切り欠かれて生じた空間によって、給気口から送風機の空気吸い込み口への空気通路の一部が形成されている。かかる構成によれば、空気通路がより確実に形成されて送風機への空気供給が容易であり、装置の小型化にも有効である。
【００１１】
また請求項３に記載の発明は、送風機と、送風機により送られた空気を利用して燃焼を行う燃焼部と、消音器と、これらを内蔵する本体ケースを有し、前記送風機の空気吸い込み口は本体ケース内で開口しており、前記本体ケースには給気口が設けられ該給気口から本体ケース内に空気を導入することができ、前記本体ケースの内面に内壁部材が設けられた燃焼装置において、前記消音器に面した部位にある内壁部材の一部または全部が切り欠かれ、前記内壁部材を切り欠いて生じた空間が給気口から送風機の空気吸い込み口に至る空気通路の一部を形成しており、前記空気通路を経由して給気口から送風機の空気吸い込み口まで空気を送ることができることを特徴とする燃焼装置である。
【００１２】
本発明の燃焼装置では、消音器を有しており、消音器に面した部位にある内壁部材の一部または全部が切り欠かれて生じた空間によって、給気口から送風機の空気吸い込み口への空気通路の一部が形成されている。かかる構成によれば、空気通路がより確実に形成されて送風機への空気供給が容易であり、装置の小型化にも有効である。さらに、消音器を備えているので静音化に効果がある。
【００１３】
また請求項４に記載の発明は、前記給気口が本体ケースの側面に設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の燃焼装置である。
【００１４】
本発明の燃焼装置では、本体ケースの側面に給気口を設けている。かかる構成によれば、内壁部材を切り欠いて作成した給気口から送風機の空気吸い込み口への空気通路の一部を形成することが容易で、装置の小型化に有効である。なお、給気口は左側面又は右側面のどちらか片方にのみ設けてもよいし、左側面と右側面の両方に設けてもよい。また、一側面に複数の給気口を備えてもよい。
【００１５】
また請求項５に記載の発明は、前記給気口と前記送風機の空気吸い込み口の各々が本体ケースの中心より一方が上側に他方が下側に配置されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の燃焼装置である。
【００１６】
本発明の燃焼装置では、送風機の空気吸い込み口と給気口が各々上下に離れて位置する。かかる構成によれば、送風機からの騒音が給気口に最短距離で直接伝わることはないので、給気口からの騒音の漏洩が低減され装置の静音化に効果がある。
【発明の実施の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について説明する。
【００１８】
図１は本発明の第１の実施形態の燃焼装置の内部構造を表す右側面図である。図２は本発明の第１の実施形態の燃焼装置の内部を模式的に表し、吸音材  （内壁部材）を網掛け模様で表した図で、図２（ａ）は左側面図、図２（ｂ）は正面図である。図２（ａ）では左側面板８が付いた状態であり、図２（ｂ）では正面板７は外した状態である。網掛け部は吸音材  （内壁部材）を示す。図３は本発明の第１の実施形態の燃焼装置の内部を模式的に表し、吸音材  （内壁部材）を網掛け模様で表した右側面図で右側面板１０は外した状態である。図４は本発明の第１の実施形態の燃焼装置の分解斜視図に空気の流れを模式的に表した図である。図５（ａ），図５（ｂ），図５（ｃ）は本発明の第２の実施形態の燃焼装置の給気口と送風機の空気吸い込み口の相対的な位置関係を表し、吸音材  （内壁部材）を網掛け模様で表した図である。図６は本発明の第３の実施形態の燃焼装置の給気口と切り欠いた吸音材  （内壁部材）を表し、かつ吸音材（内壁部材）を網掛け模様で表した図である。図７は本発明の第４の実施形態を表す斜視図である。図８は従来の燃焼装置の内部構造を模式的に表し、吸音材  （内壁部材）を網掛け模様で表した図で、図８（ａ）は左側面図、図８（ｂ）は正面図である。図８（ａ）では左側面板８が付いた状態であり、図８（ｂ）では正面板７は外した状態である。図９は従来の燃焼装置の内部構造を模式的に表し、吸音材  （内壁部材）を網掛け模様で表した右側面図で右側面板１０は外した状態である。網掛け部は吸音材  （内壁部材）を示す。
【００１９】
図１から図４をもって本発明の第１の実施形態の燃焼装置の内部構造を説明する。なお、図１においては本体ケース２を省略し、内部のみを図示している。
【００２０】
燃焼装置１は本体ケース２内に送風機３、燃焼部５、排気部６が順に配された構造となっている。燃焼装置１は別に設けられたリモコン  （図示せず）  によって操作することができる。
【００２１】
本体ケース２は、正面板７、左側面板８、右側面板１０、裏板１１、天板１２及び底板１５から成り、これらによって６面の全てが覆われた直方体の箱である。なお、本体ケース２は正面板７、裏板１１よりも側面板８，１０の方が大きく、細長い形状をしている。そして、本体ケース２の左側面板８には給気口１６が設けられており、給気口１６を通じて本体ケース２内に空気を導入することができる。また、本体ケース２の天板１２には消音器  （排気部）  ２０に連通する排気口１８が設けられ、排気口１８より燃焼ガスを排気することができる。正面板７は手前方向に容易に取り外すことができ、正面側から装置内部のメンテナンスを行うことができる構造となっている。なお、本体ケース２は別々の６枚の板で形成してもよいし、例えば１枚の板を折り曲げることによって左側面板８、裏板１１、右側面板１０の３面を形成させてもよい。
【００２２】
本体ケース２の内部には送風機３と燃焼部５と消音器  （排気部）  ２０が内蔵されている。そして、燃焼部５は正面板７側に寄った位置にあり、その後方側に消音器２０が並置されている。燃焼部５はバーナケース２１、燃焼室２２、熱交換器２３が順に配された構造を有している。
【００２３】
バーナケース２１の上部には送風機３が備えられており、バーナケース２１内に空気を送ることができる。またバーナケース２の上部には燃料供給手段２５が備えられており、バーナケース２１内にある燃料噴射ノズル（図示せず）  を通じてバーナケース２内に液体燃料を噴射することができる。バーナケース２１内にはバーナ（図示せず）と点火プラグ（図示せず）が内蔵されており、燃料噴射ノズルから噴射された液体燃料と送風機３から供給された空気をバーナケース２１内で混合し、点火プラグにより着火させ、燃料を燃焼させる。
【００２４】
バーナケース２１の下流側の燃焼室２２は、バーナケース２１内で発生した高温の燃焼ガスを熱交換器２３へ導く筒形の空間であり、その周囲には、通過する燃焼ガスによる外壁の過熱を防止するための水管２６が外周壁に沿って巻き付けられている。また、熱交換器２３は、バーナケース２１内で発生した燃焼ガスの熱を水管３８を流動する湯水と熱交換して昇温させるものである。そして、熱交換器２３で熱交換された燃焼ガスは排気部６へ送られて排気される。
【００２５】
送風機３は蝸牛状のファンケース２７を有し、その内部にファン  （図示せず）が内蔵されている。そして、ファンはモータ２８により回転される。また、送風機３はファンケース２７の回転軸方向で消音器２０に対向して空気吸い込み口３０を備えている。
【００２６】
熱交換器２３の下流には排気集合筒３１、排気部  、排気口１８が順に配されている。さらに排気部  は消音器２０に囲まれている。消音器２０は裏板１１に対向する位置に配されており、送風機３の空気吸い込み口３０とも対向している。燃焼部５で生じた燃焼ガスは熱交換器２３の下流に接続された排気集合筒３１を通り、消音器２０内の排気部  を経由して排気口１８から排気される。
【００２７】
消音器２０は、外観が円筒状または直方体状をしており、内部に排気部  がラビリンス構造を形成して設けられていて、燃焼音を低減させるものである。なお、図１から図４において、消音器２０のラビリンス構造は図示せず省略している。
【００２８】
図３，図４に示すように、本体ケース２の内側には、吸音材３２がほぼ全面に設けられている。吸音材３２としては、通常よく使用される１３ｍｍ乃至２０ｍｍの厚さの物を使用することができる。また、２枚以上の吸音材を重ねて所望の厚さに調製して使用することも可能である。吸音材３２の材質としては、例えばグラスウール製のものが使用可能である。なお、吸音材３２は断熱材としての効果も有している。後述するように、左側面板８の内側の吸音材３２は空気通路確保のために一部が切り欠かれており、鍵状の切り欠き部３６を有している。
【００２９】
本体ケース２の左側面板８には１箇所の給気口１６が備えられており、給気口１６にはガラリ３３が設けられている。そして、本体ケース２の左側面板８の内側に設けられた吸音材３２は、給気口１６から送風機３の空気吸い込み口３０への空気通路の一部を形成するために、給気口１６の裏面を含む一部が鍵状に切り欠かれ、切り欠き部３６を有している。吸音材３２は消音器２０の側面と僅かの隙間をおいて対向しており、切り欠き部３６と消音器２０の側面によって空気通路３５が形成されている。切り欠き部３６の形状は鍵状でありその上方側の先端の高さは送風機３の空気吸い込み口３０と同じ高さである。なお、切り欠き部３６の形状としては給気口１６から送風機３の空気吸い込み口３０までに空気通路３５を形成できる形状であれば何でもよく、鍵状のほかに直線状、曲線状等でもよい。また、図３では左側面板８のみに給気口１６を１箇所備えた例を示したが、給気口１６は右側面板１０に備えてもよいし、左側面板８と右側面板１０の両方に備えてもよい。また、裏板１１、天板１２、底板１５等の側面以外の面に備えてもよい。さらに、一面に複数の給気口１６を備えてもよい。
【００３０】
次に、図３，図４をもって、本発明の第１の実施形態の燃焼装置における本体ケース２、吸音材３２，消音器２０，送風機３の位置関係と給気口１６から送風機３の空気吸い込み口３０までの空気の流れについて説明する。図４において、給気口１６から送風機３の空気吸い込み口３０に至るの空気の流れは、一点鎖線の矢印で示されている。
【００３１】
本実施形態においては、送風機３のファンが回転して吸引力が発生すると、まず本体ケース２の外部の空気が給気口１６から本体ケース２の内部に取り込まれる。次に、取り込まれた空気は吸音材３２の切り欠き部３６と消音器２０の側面によって形成された空気通路３５の下端に達する。次に空気は空気通路３５を上方に沿って進み、上端で直角に曲がって正面方向に向かい、送風機３の空気吸い込み口３０と同じ高さの位置に達する。次に、空気は右側面板１０方向に直角に曲がり、消音器２０と送風機３の間に形成された隙間を水平に進み、送風機３の空気吸い込み口３０に達する。空気吸い込み口３０に達した空気はファンによって送風機３に吸い込まれ、燃焼部５へと送られる。
【００３２】
次に、図５（ａ），図５（ｂ），図５（ｃ）をもって本発明の第２の実施形態を説明する。本実施形態は、送風機３と給気口１６の位置関係が第１の実施形態と異なる実施形態である。本実施形態では、本体ケース２を垂直方向に２等分する水平面Ｌを想定し、該水平面Ｌの上半分と下半分にそれぞれ給気口１６と送風機３の空気吸い込み口３０を分けて配置する。すなわち、該水平面より上半分に給気口１６を備える場合は下半分に送風機３の空気吸い込み口３０を、該水平面より上半分に送風機３の空気吸い込み口３０を備える場合は下半分に給気口１６を備える。本実施形態では、送風機３が下半分に位置する形態においても本発明の第１の実施形態と同様に装置を小型化かつ静音化することができる。また、図５（ｂ）と図５（ｃ）に示す実施形態では、騒音源である送風機３と騒音が外部に漏れる給気口１６が左側面板８の対角線上に位置して最大の距離を有しているので、給気口１６からの騒音の漏洩をさらに軽減させることができる。なお、図５においては内部構造は送風機３と消音器２０のみを図示しており、燃焼部、排気集合筒等は省略している。
【００３３】
さらに具体的に説明すると、図５（ａ）に示す実施形態では、送風機３が本体ケース２内の下半分に位置し、給気口１６が左側面板８の上半分で裏板１１側に位置する。そして、吸音材３２は給気口１６から送風機３の空気吸い込み口３０まで空気通路３５を形成するように鍵状に切り欠かれている。本実施形態は、給気口１６と送風機３の上下位置関係が逆である以外は第１の実施形態と同じである。図５（ｂ）に示す実施形態では、送風機が本体ケース２内の上半分に位置し、給気口１６が左側面板８の下半分で正面板７側に位置する。そして、吸音材３２は給気口１６から送風機３の空気吸い込み口３０まで空気通路３５を形成するようにコの字状に切り欠かれている。本実施形態では給気口１６と送風機３が左側面板８の対角線上に位置しており、給気口１６と送風機３の距離が最大になるので給気口１６からの騒音の漏洩が少ない。図５（ｃ）に示す実施形態では、送風機３が本体ケース２内の下半分に位置し、給気口１６が左側面板８の上半分で正面板７側に位置する。そして、吸音材３２は給気口１６から送風機３の空気吸い込み口３０まで空気通路を形成するようにコの字状に切り欠かれている。本実施形態では給気口１６と送風機３が左側面板８の対角線上に位置しており、給気口１６と送風機３の距離が最大になるので給気口１６からの騒音の漏洩が少ない。
【００３４】
なお図５（ａ），図５（ｂ），図５（ｃ）では左側面板８にのみ給気口１６を備えた例を示したが、右側面板１０、あるいは左側面板８と右側面板１０の両側面に給気口１６を備えることも可能である。また、裏板１１、天板１２、底板１５等の側面以外の面に給気口１６を備えることも可能である。
【００３５】
次に、図６をもって本発明の第３の実施形態を説明する。本実施形態では、本体ケース２の左側面板８に複数の給気口１６ａ，１６ｂ，１６ｃを備えており、複数の給気口１６ａ，１６ｂ，１６ｃから空気通路３５を形成するように吸音材３２を切り欠いている。本実施形態では、複数の給気口１６ａ，１６ｂ，１６ｃを備えているので給気口の開口総面積が大きく、送風機３へより高効率で空気を送ることができる。なお図６では左側面板８にのみ給気口１６を備えた例を示したが、右側面板１０、あるいは左側面板８と右側面板１０の両方に複数の給気口１６を備えることも可能である。さらに側面以外の面に複数の給気口１６を備えることも可能である。また図５に示した第２の実施形態と同様に、送風機３を本体ケース２の下半分、複数の給気口１６を本体ケースの上半分に備えることも可能である。
【００３６】
次に、図７をもって本発明の第４の実施形態を説明する。本実施形態では、本体ケース２の裏板１１に給気口１６が備えられている。そして、裏板１１に設けられた吸音材３２が鍵状に、左側面板８に設けられた吸音材３２が直線状に切り欠かれて、消音器２０の２面に沿って送風機３の空気吸い込み口３０への空気通路３５が形成されている。なお図７では裏板１１に設けられた給気口１６から左側面を経由して空気通路３５を形成したが、右側面を経由して形成してもよい。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の発明では、本体ケース内側の吸音材を切り欠いた形状とすることにより給気口から送風機の空気吸い込み口までの空気通路の一部を形成するので、吸音材の切り欠き部分で空気通路の一部を確保できる。したがって、従来のように吸音材と燃焼部の隙間に空気通路用の空間を確保する必要がなく、吸音材と燃焼部の距離を空気通路とは無関係に短くできるので、従来よりも装置を小型化することができる。
【００３８】
また、請求項１に記載の発明では、給気口を送風機の直近に配置しなくても吸音材の切り欠き部によって空気通路を確保することができる。したがって、送風機からの騒音が給気口に最短距離で直接伝わることはないので、装置の静音化に効果がある。
【００３９】
さらに、請求項１に記載の発明では、同じサイズの装置であればより厚い吸音材を用いることができるので、装置の静音化に効果がある。
【００４０】
また請求項２に記載の発明では、排気部に面した部位にある吸音材の一部または全部が切り欠かれ、前記吸音材を切り欠いて生じた空間が給気口から送風機の空気吸い込み口に至る空気通路の一部を形成している。よって、空気通路がより確実に形成され装置の小型化に有効である。
【００４１】
また請求項３に記載の発明では、排気部上には消音器が備えられており、消音器に面した部位にある吸音材の一部または全部が切り欠かれ、前記吸音材を切り欠いて生じた空間が給気口から送風機の空気吸い込み口に至る空気通路の一部を形成している。よって、空気通路がより確実に形成され装置の小型化に有効である。さらに、消音器を備えているので静音化に効果がある。
【００４２】
また請求項４に記載の発明では、給気口から送風機の空気吸い込み口への空気通路の一部を形成することが容易で、装置の小型化に有効である。
【００４３】
また請求項５に記載の発明では、送風機からの騒音が給気口に最短距離で直接伝わることはないので、給気口からの騒音の漏洩が低減され装置の静音化に効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態の燃焼装置の内部構造を表す右側面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態の燃焼装置の内部構造を模式的に表し吸音材を網掛け模様で表した左側面図と正面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態の燃焼装置の内部構造を模式的に表し吸音材を網掛け模様で表した右側面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態の燃焼装置の分解斜視図に空気の流れを模式的に表した図である。
【図５】本発明の第２の実施形態の燃焼装置の給気口と送風機の空気吸い込み口の相対的な位置関係を表し、吸音材を網掛け模様で表した図である。
【図６】本発明の第３の実施形態の燃焼装置の給気口と切り欠いた吸音材を表し、かつ吸音材を網掛け模様で表した図である。
【図７】本発明の第４の実施形態の燃焼装置の給気口と切り欠いた吸音材を表した斜視図である。
【図８】従来の燃焼装置の内部構造を模式的に表し吸音材を網掛け模様で表した左側面図と正面図である。
【図９】従来の燃焼装置の内部構造を模式的に表し吸音材を網掛け模様で表した右側面図である。
【符号の説明】
１  燃焼装置
２  本体ケース
３  送風機
５  燃焼部
６  排気部
１６，１６ａ，１６ｂ，１６ｃ  給気口
２０  消音器
３０  空気吸い込み口
３２  吸音材（内壁部材）
３３  ガラリ
３５  空気通路
３６  切り欠き部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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