(57)【要約】【課題】軽量で且つ外部からの衝撃に対して十分な強度を有しているパネル板を提供するを提供する。【解決手段】パネル板Ａ１は、発泡合成樹脂製の発泡体１を備えている。発泡体１は、その周面の内部に、取着部材５を嵌め入れるための取付溝１２を備えている。取着部材５の側部５４，５４には、取付溝１２の内部側に掛止して取り外れないように掛止する掛止部５１，５１が外側に向けて設けてある。補強枠３は、ネジ３２０により取着部材５に固定されている。ネジ３２０は、取付溝１２の開口側に位置している取着部材５の連続部５２を貫通して、側部５４，５４の間にねじ込まれている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板本体と該板本体の周りに取り付けられている補強枠とを有し、
板本体は、表裏面に配設されている表面板の間に発泡体を備え、
発泡体の周縁側、周面または周面の内側には、取着部材が発泡体から取り外れないように設けてあり、
補強枠は、固着具によって上記取着部材に取り付けてあることを特徴とする、
パネル板。
【請求項２】
板本体と該板本体の周りに取り付けられている補強枠とを有し、
板本体は、表裏面に配設されている表面板の間に本質的に塑性を有する又は本質的に弾性を有さない発泡体を備え、
発泡体の周縁側、周面または周面の内側には、取着部材が発泡体から取り外れないように設けてあり、
補強枠は、固着具によって上記取着部材に取り付けてあることを特徴とする、
パネル板。
【請求項３】
板本体と該板本体の周りに取り付けられている補強枠（３〜３ｂ）とを有し、
上記板本体は、表裏面に配設されている表面板（２，２）の間に発泡体（１〜１ｃ）を備え、
該発泡体（１〜１ｃ）の周面の内側には取付溝（１２〜１２ｃ）が形成され、該取付溝（１２〜１２ｃ）には、取付溝（１２〜１２ｃ）の内面部に掛止して取り外れないようにする掛止部（５１〜５１ｅ）を備えた取着部材（５〜５ｆ）が取り付けてあり、
補強枠（３〜３ｂ）は、発泡体（１〜１ｃ）の周面側から取り付けられる固着具（３２０）により、取着部材（５〜５ｆ）に取り付けてあることを特徴とする、
パネル板（Ａ１〜Ａ４，Ａ６〜Ａ８）。
【請求項４】
板本体と該板本体の周りに取り付けられている補強枠（３）とを有し、
上記板本体は、表裏面に配設されている表面板（２，２）の間に発泡体（１）を備え、
発泡体（１）の周面の内側には取付溝（１２）が形成され、該取付溝（１２）には取着部材（５）が取り付けてあり、
取着部材（５）は、対向する側部（５４，５４）と、該側部（５４，５４）を取付溝（１２）の開口側で連続させる連続部（５２）を備え、側部（５４，５４）には、取付溝（１２）の内面部に掛止して取り外れないようにする掛止部（５１，５１）が外側に向けて設けてあり、
補強枠（３）は、発泡体（１）の周面側から取り付けられる固着具（３２０）により取着部材（５）に取り付けてあり、
該固着具（３２０）は、取着部材（５）の連続部（５２）を貫通し、側部（５４，５４）の間にねじ込まれていることを特徴とする、
パネル板（Ａ１）。
【請求項５】
取着部材（５）の側部（５４，５４）の間には、固着具（３２０）で固定可能な充填材（５３）が収容されていることを特徴とする、
請求項４記載のパネル板（Ａ２）。
【請求項６】
板本体と該板本体の周りに取り付けられている補強枠（３）とを有し、
上記板本体は、表裏面に配設されている表面板（２，２）の間に発泡体（１ａ）を備え、
発泡体（１ａ）の周面の内側には取付溝（１２）が形成され、該取付溝（１２）には取着部材（５ａ）が取り付けてあり、
取着部材（５ａ）は、対向する側部（５４，５４）と、該側部（５４，５４）を取付溝（１２）の開口側で連続させる連続部（５２）を備え、該側部（５４，５４）には、取付溝（１２）の内面部に掛止して取り外れないようにする掛止部（５１，５１）が外側に向けて設けてあり、
補強枠（３）は、発泡体（１ａ）の周面側から取り付けられる固着具（３２０）により、上記取着部材（５ａ）に取り付けてあり、
固着具（３２０）は、取着部材（５ａ）の連続部（５２）を貫通し、側部（５４，５４）を両側に押し広げながらねじ込まれることにより、掛止部（５１，５１）が取付溝（１２）の内面部に掛止されるように構成されていることを特徴とする、
パネル板（Ａ３）。
【請求項７】
板本体と該板本体の周りに取り付けられている補強枠（３）とを有し、
上記板本体は、表裏面に配設されている表面板（２，２）の間に発泡体（１ａ）を備え、
発泡体（１ａ）の周面側には取付溝（１２）が形成され、該取付溝（１２）には取着部材（５ｂ）が取り付けてあり、
取着部材（５ｂ）は、対向する側部（５６，５６）と、該側部（５６，５６）を取付溝（１２）の奥部側で連続させる連続部（５２）を備え、該側部（５６，５６）には、取付溝（１２）の内面部に掛止して取り外れないようにする掛止部（５６１）が外側に向けて設けてあり、
補強枠（３）は、発泡体（１ａ）の周面側から取り付けられる固着具（３２０）により、上記取着部材（５ｂ）に取り付けてあり、
該固着具（３２０）は、取着部材（５ｂ）の側部（５６，５６）の間にねじ込まれて、側部（５６，５６）を両側に押し広げることにより、掛止部（５６１，５６１）が取付溝（１２）の内面部に掛止されるように構成されていることを特徴とする、
パネル板（Ａ４）。
【請求項８】
取着部材（５〜５ｆ）は、補強枠（３〜３ｂ）を取り付けたときは発泡体（１〜１ｃ）から取り外れず、補強枠（３〜３ｂ）を取り外したときは発泡体（１〜１ｃ）から取り外れるようにして取り付けてあることを特徴とする、
請求項１，２，３，４，５，６または７記載のパネル板。
【請求項９】
板本体と該板本体の周りに取り付けられている補強枠（３ａ）とを有し、
上記板本体は、表裏側に配設されている表面板（２，２）の間に発泡体（１ａ）を備え、
発泡体（１ａ）の周面の内側には取付溝（１２）が形成され、該取付溝（１２）には補強枠（３ａ）に設けてある取着部（５ｃ）が取り付けてあり、
取着部（５ｃ）は、対向する側部（５６，５６）と、該側部（５６，５６）を取付溝（１２）の奥部側で連続させる連続部（５２）を備え、該側部（５６，５６）には、取付溝（１２）の内面部に掛止して取り外れないようにする掛止部（５６１）が外側に向けて設けてあり、
補強枠（３ａ）は、発泡体（１ａ）の周面側から取り付けられる固着具（６）により発泡体（１ａ）に取り付けてあり、
該固着具（６）は、取着部（５ｃ）の側部（５６，５６）の間に嵌め入れられて、側部（５６，５６）を両側に押し広げることにより、掛止部（５６１，５６１）が取付溝（１２）の内面部に掛止されるように構成されていることを特徴とする、
パネル板（Ａ５）。
【請求項１０】
補強枠（３〜３ｂ）は、
発泡体（１〜１ｃ）の表裏面（１１，１１）側に設けられる対向する側部（３３，３３）と、
発泡体（１〜１ｃ）の周面側に設けられ、上記側部（３３，３３）を連続させる連続部（３４）を備えていることを特徴とする、
請求項１，２，３，４，５，６，７，８または９記載のパネル板。
【請求項１１】
請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９または１０記載のパネル板（Ａ８）を用いた表示体と、
該表示体を支える支持体（７）  と、
該支持体（７）に上記表示体を取り付ける取付手段と、
を備えていることを特徴とする、
表示装置（Ｂ）。
【請求項１２】
支持体（８）と、
支持体（８）に嵌め込まれる嵌込部（９１１）を内部に備えた表示体（９）と、
備えており、
表示体（９）は、表裏面に配設されている表面板（２，２）の間に発泡体（１ａ）を備えた板本体を一対備え、対向する板本体の各周面の一部または全部を補強枠（３ｂ）で連結することにより、板本体の間に上記嵌込部（９１１）が形成されており、
発泡体（１ａ）の周縁側、周面または周面には、発泡体（１ａ）内に取り外れないように取着部材（５ａ）が設けてあり、
補強枠（３ｂ）は、固着具（３２０）によって上記取着部材（５ａ）に取り付けてあることを特徴とする、
表示装置（Ｄ）。
【請求項１３】
請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９または１０記載のパネル板（Ａ８）を用いていることを特徴とする、
戸（Ｃ）。
【請求項１４】
請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９または１０記載のパネル板を用いていることを特徴とする、
壁材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パネル板及びそれを使用した表示装置、戸、壁材に関する。
更に詳しくは、軽量で且つ外部からの衝撃に対して十分な強度を有しているパネル板及びそれを使用した表示装置、戸、壁材に関する。
【０００２】
【従来技術】
看板や広告板を構成するパネル状の表示体は、通常、人目につくように高いところに掲げられる。このため、施工の容易性や安全性を考慮すれば、より軽量であることが好ましい。したがって、一般的に表示体は、内部に空洞部分ができるように工夫されている。具体的には、角パイプや角材等を格子状に組んで骨組を作り、その表裏面にトタン板等の表面板をビス打ちなどして張り合わせてある場合が多かった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の表示体は外部から衝撃を受けた場合、内部の空洞部分に対応する箇所の表面板が内側に凹むことがあった。表面板が凹むと、凹み具合によっては表面板の張り替えが必要になり、取り外し、再度の取り付け等その作業も手間がかかるものであった。
【０００４】
そこで本発明者らは、表面板の凹みによる表面への影響を少なくするための対策に取り組み、表示板の内部に充填剤を設けることに着目し、充填剤として軽量な発泡素材に着目した。
【０００５】
発泡素材としては、流動性の発泡液を表面板で囲まれた空間部に充填・固化することによって発泡体を形成する場合と、発泡体として板状体を使用し、その表裏側に表面板を配設して得られるものが挙げられる。
【０００６】
このように表示板の内部に発泡体を設けた表示体の開発を進める中で、例えば図２５に示すように、表面板２０，２０を設けた発泡体１０の周りに補強枠３０を取り付けることにより、表示体の強度を向上させることができることに着目した。なお、このように、周面に現れている発泡体１０を覆えば、太陽紫外線による発泡体１０の劣化も防止できる。
【０００７】
しかしながら、本発明者らは、発泡体１０への補強枠３０の適用検討を進める中で、新たな課題に直面した。即ち、発泡体１０は気泡を含ませて成形しているため、釘やネジ等の固着具で補強枠３０を直接的に固定することが困難であることが分かった。
【０００８】
なお、開発過程では図２５に示す補強枠３０，３０同士（その両端部同士）を溶接することにより、補強枠３０と発泡体１０とを固定することはできた。しかし、溶接では補強枠３０に歪みが発生しやすいため、表示体に寸法誤差が生じやすく、熟練作業者でないと作業が困難であった。
また熱を伴う作業であるため、熱で発泡体１０が溶けるなど、発泡体１０を傷める可能性があった。更に、溶接によって補強枠３０，３０同士を固定した場合、使用後の表示体を廃棄する際の分解作業は極めて困難であった。
【０００９】
そこで本発明者らは、固着具を用いて補強枠を発泡体に固定できないかという観点から、更に鋭意研究を進めた。
その結果、発泡体に取着部材を取り外れないように設け、この取着部材に固着具で補強枠を固定することが、上記した課題を解決する有効な手段であることを見い出した。
【００１０】
しかも、固着具を発泡体の周面側から取着部材に取り付けることにより、固着具が表示体の表裏面側に現れないように構成することができる。これにより、固着具により、宣伝広告等の表示部として使用できる部分の面積が小さくなるを防ぐことができることを知見した。
また、表示体の表裏面側の縁部に固着具が現れてしまうことにより、宣伝広告物としての美観が損なわれることを防止できることを知見した。
本発明はこれらの知見に基づいて完成したものである。
【００１１】
（本発明の目的）
本発明の目的は、軽量で且つ外部からの衝撃に対して十分な強度を有しているパネル板を提供することにある。
【００１２】
本発明の他の目的は、上記した効果に備え、製造が比較的容易に行えるようにしたパネル板を提供することにある。
【００１３】
本発明の他の目的は、上記した効果に備え、看板等の表示体としての使用に好適なパネル板を提供することにあり、表示体として使用した場合に、宣伝広告の表示部として使用できる部分の面積が小さくなったり、宣伝広告物としての美観が損なわれることを防止することにある。
【００１４】
本発明の他の目的は、補強枠と発泡体との固定を強固に行うことができるようにすることにある。
【００１５】
本発明の他の目的は、使用後の分解作業を容易に行えるようにしたパネル板を提供することにある。
【００１６】
本発明の他の目的は、パネル板の製造効率を向上させることができるようにすることにある。
【００１７】
本発明の他の目的は、看板等の表示体としての使用に好適なパネル板を提供することにあり、例えば広告を印刷したシール等を表示体に貼り付けた場合に、シールの縁部分に切断面や皺などが生じたとしても、補強枠でその縁部分を覆い隠すことにより、宣伝広告物としての美観が損なわれることを防止できるようにすることにある。
【００１８】
本発明の他の目的は、上記したパネル板を使用した表示装置、戸、壁材を提供することにある。
【００１９】
本発明の他の目的は、製造工程を二つに分け、各工程を並行に進めることができるようにして、表示装置の納期を短縮し、顧客満足度の向上を図ることできるようにした表示装置を提供することにある。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために講じた本発明の手段は次のとおりである。
第１の発明にあっては、
板本体と該板本体の周りに取り付けられている補強枠とを有し、
板本体は、表裏面に配設されている表面板の間に発泡体を備え、
発泡体の周縁側、周面または周面の内側には、取着部材が発泡体から取り外れないように設けてあり、
補強枠は、固着具によって上記取着部材に取り付けてあることを特徴とする、
パネル板である。
【００２１】
第２の発明にあっては、
板本体と該板本体の周りに取り付けられている補強枠とを有し、
板本体は、表裏面に配設されている表面板の間に本質的に塑性を有する又は本質的に弾性を有さない発泡体を備え、
発泡体の周縁側、周面または周面の内側には、取着部材が発泡体から取り外れないように設けてあり、
補強枠は、固着具によって上記取着部材に取り付けてあることを特徴とする、
パネル板である。
【００２２】
第３の発明にあっては、
板本体と該板本体の周りに取り付けられている補強枠とを有し、
上記板本体は、表裏面に配設されている表面板の間に発泡体を備え、
該発泡体の周面の内側には取付溝が形成され、該取付溝には、取付溝の内面部に掛止して取り外れないようにする掛止部を備えた取着部材が取り付けてあり、
補強枠は、発泡体の周面側から取り付けられる固着具により、取着部材に取り付けてあることを特徴とする、
パネル板である。
【００２３】
第４の発明にあっては、
板本体と該板本体の周りに取り付けられている補強枠を有し、
上記板本体は、表裏面に配設されている表面板の間に発泡体を備え、
発泡体の周面の内側には取付溝が形成され、該取付溝には取着部材が取り付けてあり、
取着部材は、対向する側部と、該側部を取付溝の開口側で連続させる連続部を備え、側部には、取付溝の内面部に掛止して取り外れないようにする掛止部が外側に向けて設けてあり、
補強枠は、発泡体の周面側から取り付けられる固着具により取着部材に取り付けてあり、
該固着具は、取着部材の連続部を貫通し、側部の間にねじ込まれていることを特徴とする、
パネル板である。
【００２４】
第５の発明にあっては、
取着部材の側部の間には、固着具で固定可能な充填材が収容されていることを特徴とする、
第４の発明に係るパネル板である。
【００２５】
第６の発明にあっては、
板本体と該板本体の周りに取り付けられている補強枠とを有し、
上記板本体は、表裏面に配設されている表面板の間に発泡体を備え、
発泡体の周面の内側には取付溝が形成され、該取付溝には取着部材が取り付けてあり、
取着部材は、対向する側部と、該側部を取付溝の開口側で連続させる連続部を備え、該側部には、取付溝の内面部に掛止して取り外れないようにする掛止部が外側に向けて設けてあり、
補強枠は、発泡体の周面側から取り付けられる固着具により、上記取着部材に取り付けてあり、
固着具は、取着部材の連続部を貫通し、側部を両側に押し広げながらねじ込まれることにより、掛止部が取付溝の内面部に掛止されるように構成されていることを特徴とする、
パネル板である。
【００２６】
第７の発明にあっては、
板本体と該板本体の周りに取り付けられている補強枠とを有し、
上記板本体は、表裏面に配設されている表面板の間に発泡体を備え、
発泡体の周面側には取付溝が形成され、該取付溝には取着部材が取り付けてあり、
取着部材は、対向する側部と、該側部を取付溝の奥部側で連続させる連続部を備え、該側部には、取付溝の内面部に掛止して取り外れないようにする掛止部が外側に向けて設けてあり、
補強枠は、発泡体の周面側から取り付けられる固着具により、上記取着部材に取り付けてあり、
該固着具は、取着部材の側部の間にねじ込まれて、側部を両側に押し広げることにより、掛止部が取付溝の内面部に掛止されるように構成されていることを特徴とする、
パネル板である。
【００２７】
第８の発明にあっては、
取着部材は、補強枠を取り付けたときは発泡体から取り外れず、補強枠を取り外したときは発泡体から取り外れるようにして取り付けてあることを特徴とする、
第１，２，３，４，５，６または第７の発明に係るパネル板である。
【００２８】
第９の発明にあっては、
板本体と該板本体の周りに取り付けられている補強枠とを有し、
上記板本体は、表裏側に配設されている表面板の間に発泡体を備え、
発泡体の周面の内側には取付溝が形成され、該取付溝には補強枠に設けてある取着部が取り付けてあり、
取着部は、対向する側部と、該側部を取付溝の奥部側で連続させる連続部を備え、該側部には、取付溝の内面部に掛止して取り外れないようにする掛止部が外側に向けて設けてあり、
補強枠は、発泡体の周面側から取り付けられる固着具より発泡体に取り付けてあり、
該固着具、取着部の側部の間に嵌め入れられて、側部を両側に押し広げることにより、掛止部が取付溝の内面部に掛止されるように構成されていることを特徴とする、
パネル板である。
【００２９】
第１０の発明にあっては、
補強枠は、
発泡体の表裏面側に設けられる対向する側部と、
発泡体の周面側に設けられ、上記側部を連続させる連続部を備えていることを特徴とする、
第１，２，３，４，５，６，７，８または第９の発明に係るパネル板である。
【００３０】
第１１の発明にあっては、
第１，２，３，４，５，６，７，８，９または第１０の発明に係るパネル板を用いた表示体と、
該表示体を支える支持体  と、
該支持体に上記表示体を取り付ける取付手段と、
を備えていることを特徴とする、
表示装置である。
【００３１】
第１２の発明にあっては、
支持体と、
支持体に嵌め込まれる嵌込部を内部に備えた表示体と、
備えており、
表示体は、表裏面に配設されている表面板の間に発泡体を備えた板本体を一対備え、対向する板本体の各周面の一部または全部を補強枠で連結することにより、板本体の間に上記嵌込部が形成されており、
発泡体の周縁側、周面または周面には、発泡体内に取り外れないように取着部材が設けてあり、
補強枠は、固着具によって上記取着部材に取り付けてあることを特徴とする、
表示装置である。
【００３２】
第１３の発明にあっては、
第１，２，３，４，５，６，７，８，９または第１０の発明に係るパネル板を用いていることを特徴とする、
戸である。
【００３３】
第１４の発明にあっては、
第１，２，３，４，５，６，７，８，９または第１０の発明に係るパネル板を用いていることを特徴とする、
壁材である。
【００３４】
発泡体の素材としては、例えば発泡合成樹脂または発泡ゴムを挙げることができるが、特にこれらに限定されない。
発泡合成樹脂としては、発泡スチロール、発泡ポリウレタン等を挙げることができるが、特にこれらに限定されない。
発泡体の形成方法としては、例えば流動性の発泡液を表面板で囲まれた空間部に充填・固化することによって形成する方法と、発泡体として板状体を使用し、その表裏面に表示板を配設して形成する方法が挙げられる。
【００３５】
なお、発泡体の表裏面に、例えば金属製の表面板を接着剤を用いて取り付けた場合、発泡ポリウレタンよりも発泡スチロールが剥がれやすいという利点がある。よって、発泡スチロールを使用すれば、使用後のパネル板を廃棄する際の分解作業が更に容易になる。
【００３６】
発泡ゴムのゴム材料としては、天然ゴム、合成ゴムを問わない。
【００３７】
発泡体は、高発泡でも低発泡のものでも良く、連続発泡でも独立発泡のものでも良い。
【００３８】
表面板、補強枠、取着部材の材料としては、金属、プラスチック、木材、セラミックス、あるいはそれらの組み合わせ等や、その他の材料で形成することができる。
【００３９】
金属としては、例えば、ステンレス、アルミニウム、鉄、その他の金属や合金等を挙げることができるが、特にこれらに限定されない。
【００４０】
木材としては、パーティクルボード、合板、木材単板、集成材、繊維板、硬化積層材、ＷＰＣ（ｗｏｏｄ  ｐｌａｓｔｉｃ  ｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎ）等が挙げることができるが、特にこれらに限定されない。
【００４１】
表面板は、その表面に塗装やメッキ等の表面加工処理を施したもの（例えば、金属で言えばトタンやブリキ）であっても良い。特に、材料として鉄を使用した場合、錆を防止するために表面加工処理を行うことが好ましい。
【００４２】
固着具としては、ネジ、釘、ネジ溝を備えた釘、リベット、ボルトやナット等を挙げることができるが、特にこれらに限定するものではない。
【００４３】
充填材は固着具で固定可能であれば、その材料を特に限定しない。例えば、上記した木材、硬質発泡合成樹脂やプラスチック等を挙げることができる。
【００４４】
本発明に係るパネル板は、例えば看板や広告体用の表示体（表示ボード、表示パネル等）、出入口を開閉する戸（ドア、扉、吊戸（「ハンガードア」とも称される））、あるいは間仕切り（パーテーション）用の壁材、建築用壁材、保冷車の荷台に設けてある保冷庫の壁材等に好適に使用することができる。
【００４５】
（作  用）
本発明に係るパネル板は、板本体と該板本体の周りに取り付けられている補強枠とを有し、板本体は、表裏面に配設されている表面板の間に、例えば本質的に塑性を有する又は本質的に弾性を有さない発泡体を備えている。また、発泡体の周縁側、周面または周面の内側には、該発泡体から取り外れないように取着部材が設けてあり、補強枠は、固着具によって上記取着部材に取り付けてある。
このように、発泡体を用いることで軽量化を図ることができ、しかも発泡体に表面板と補強枠を取り付けることにより、外部からの衝撃に対して十分な強度をを備え、凹み等が生じにくいパネル板を得ることができる。
【００４６】
更に本発明に係るパネル板によれば、取着部材は、発泡体から取り外れないよう設けており、固着具によってこの取着部材に補強枠が取り付けてある。このように取着部材を用いることで、発泡体にでも、固着具を用いて補強枠を確実に固定することができる。したがって、溶接等を行って補強枠を固定する場合と相違して、一般作業者であっても製造が比較的容易である。
【００４７】
本発明に係るパネル部材によれば、固着具を発泡体の周面側から取り付けて取着部材に補強枠を取り付けることにより、固着具が発泡体の表裏面側に表れないように形成することができる。したがって、本発明に係るパネル板を看板や広告板等の表示体として使用した場合に、宣伝広告の表示部として使用できる部分の面積が小さくなることを防ぎ、また宣伝広告物としての美観が損なわれることを防止することができる。
【００４８】
発泡体の周面の内側に取付溝が設けてあるパネル板は、次のように作用する。
なお、以下に示す作業手順は一つの例を示しており、特にこの手順に限定するものではない。
また、作用の説明の理解を助けるため、実施の形態を説明するために添付した図面に使用した符号を括弧を用いて記載している。
【００４９】
取着部材（５〜５ｆ）を発泡体（１〜１ｃ）の取付溝（１２〜１２ｃ）に取り付ける。これにより、取着部材（５〜５ｆ）の掛止部（５１〜５１ｅ）は、取付溝（１２〜１２ｃ）の内部側に掛止され、取着部材（５〜５ｆ）は取付溝（１２〜１２ｃ）から取り外れないようになる。そして、固着具（３２０）で、取付溝（１２〜１２ｃ）に取り付けた取着部材（５〜５ｆ）に補強枠（３〜３ｂ）を取り付ける。
【００５０】
このように、取着部材（５〜５ｆ）を用いることで、固着具（３２０）により補強枠（３〜３ｂ）を発泡体（１〜１ｃ）に取り付けることができる。
【００５１】
取着部材（５）の側部（５４，５４）の間に、固着具（３２０）で固定可能な充填材（５３）が収容されているものでは、固着具（３２０）が充填材（５３）にも固定されるため、より強固に補強枠（３〜３ｂ）を発泡体（１〜１ｃ）に固定することができる。
【００５２】
固着具（３２０）が、取着部材（５ａ）の連続部（５２）を貫通し、側部（５４，５４）を両側に押し広げながらねじ込まれることにより、掛止部（５１，５１）が取付溝（１２）の内面部に掛止されるように構成されているもの、
または、固着具（３２０）が、取着部材（５ｂ）の側部（５６，５６）の間にねじ込まれて、側部（５６，５６）を両側に押し広げることにより、掛止部（５６１，５６１）が取付溝（１２）の内面部に掛止されるように構成されているものは、
取付溝（１２）内面に掛止部（５１，５１）（５６１，５６１）が食い込むなどして、より強く密着または当接しているので、取着部材をより強固に発泡体に固定することができる。
これにより、仮に補強枠が外れようとしても、取着部材が発泡体から外れることは防止され、結果的に補強枠は外れない。このように、補強枠と発泡体との固定を強固に行うことができる。
【００５３】
取着部材（５〜５ｆ）が、補強枠（３〜３ｂ）を取り付けたときは発泡体（１〜１ｃ）から取り外れず、補強枠（３〜３ｂ）を取り外したときは発泡体（１〜１ｃ）から取り外れるようにして取り付けてあるものは、取着部材（５〜５ｆ）を発泡体（１〜１ｃ）から取り外すことができるので、パネル板の使用後の分解作業を容易に行うことができる。
【００５４】
取付溝（１２）に取り付けるための取着部（５ｃ）が補強枠（３ａ）に設けてあるものは、取着部材を補強枠と別体に形成した場合と相違して、発泡体に取着する作業工程が減るので、パネル板の製造効率を向上させることができる。
【００５５】
補強枠（３〜３ｂ）が、発泡体（１〜１ｃ）の表裏面（１１，１１）側に設けられる対向する側部（３３，３３）と、発泡体の周面部側に設けられ、上記側部（３３，３３）を連続させる連続部（３４）を備えているものは、対向する側部（３３，３３）と連続部（３４）で発泡体（１〜１ｃ）の周りを囲むことができるので、補強枠をより確実に発泡体に固定することができる。
また、本発明に係るパネル板を看板等の表示体として使用し、更に広告を印刷したシール等を表示体に貼り付けた場合では、シールの縁部分が切断面や皺などが生じたとしても、補強枠でその縁部分を覆い隠して、宣伝広告物としての美観が損なわれることを防止できる。
【００５６】
本発明に係るパネル板を用いることにより、上記したパネル板の優れた効果を備えた表示体、戸、壁材を形成することができる。
【００５７】
支持体（８）と、支持体（８）に嵌め込まれる嵌込部（９１１）を内部に備えた表示体（９）とを備えた表示装置によれば、表示体を支持体に嵌め込むだけで、簡単に表示装置を形成することができる。このような構成により、表示装置の製造工程を支持体と表示体の二つに分け、各工程を並行に進めるようにすれば、表示装置の納期を短縮し、顧客満足度の向上を図ることができる。
【００５８】
【発明の実施の形態】
本発明を図面に示した実施の形態に基づき更に詳細に説明する。
［実施の形態１］
図１ないし図５は、本発明の第１の実施の形態に係るパネル板Ａ１を説明するための図である。
図１はパネル板Ａ１の斜視説明図、
図２はパネル板Ａ１の構成部材である発泡体１の斜視説明図である。
【００５９】
図３及び図４はパネル板Ａ１を組み立てる手順を説明するための図であり、
図３は取着部材５を発泡体１に嵌め入れている状態を示す分解斜視説明図、
図４は発泡体１に嵌め入れた取着部材５に補強枠３をネジ止めしている状態を示す要部拡大断面図である。
【００６０】
図５は発泡体１に嵌め入れた取着部材５の位置関係を示す縦断面説明図である。
【００６１】
図１に示すパネル板Ａ１は、例えば看板や広告板の各種表示用ボード、出入口を開閉するドア、扉、吊戸（「ハンガードア」とも称される）、あるいは間仕切り（パーテーション）、建築用壁材、保冷車の荷台に設けてある保冷庫の壁材等に好適に使用することができる。
【００６２】
本実施の形態では、パネル板Ａ１の大きさは、縦が約３００ｃｍ、横が約１２０ｃｍ、厚みが約４０〜５０ｃｍであるが、特にこれに限定されず、使用目的に応じて適宜設定される。
【００６３】
パネル板Ａ１は、その基材として合成樹脂製で板状の発泡体１（図２参照）を備えている。発泡体１の表裏面１１，１１には、図１に示すように、金属製の薄板材である表面板２，２が設けてある。この発光体１と表面板２，２によって、板本体が構成されている。なお本実施の形態では、表面板２の厚みは０．３ｍｍであるが、これに限定されない。
【００６４】
発泡体１及び表面板２，２の周縁部（周面部（端面）の他に表裏面の縁部も含む）には、図１に示すように、断面略「コ」状で金属製の補強枠３が嵌め込まれている。補強枠３は、板本体を構成する発泡体１及び表面板２，２の周りを取り囲む枠を構成している。補強枠３の固定は、締付固着具であるネジ（ビス）３２０で行われている。なお本実施の形態では、補強枠３の厚みは２．５ｍｍであるが、これに限定されない。
【００６５】
そして、図３に示すように、発泡体１の縁部分には金属製の取着部材５が嵌め入れられ、収容されている。取着部材５は、所要の長さの金属板を幅方向に折り曲げることにより、断面略「Ω」形状（パルス波形の一部分を切り取った形状）に形成されている。図５に示すように、取着部材５は、発泡体１の周縁部に所要数（本実施の形態では四箇所）嵌め入れられている。
【００６６】
この金属製の取着部材５を設けることで、ネジ止め（ビス止め）の効かないか、効きにくい発泡合成樹脂製の発泡体１に、補強枠３をネジ止めして固定することができる。
【００６７】
以下、パネル板Ａ１の各構成部材について、順を追って詳しく説明する。
（発泡体１について）
図２に示すように、発泡体１は、発泡合成樹脂製で側面視長方形状の板体である。本実施の形態では、発泡合成樹脂として発泡スチロールを用いているが、特にこれに限定されない。
【００６８】
図２ないし図４に示すように、発泡体１の周面部の内側には、取着部材５を取り付ける溝である取付溝１２（嵌め入れるための溝である嵌入溝１２）が設けてある。取付溝１２は、発泡体１の厚み方向のほぼ中心線を通るように設けてある。
【００６９】
取付溝１２は、図２及び図５に示すように、発泡体１の四辺部分に連続して形成されている。図４に示すように、この取付溝１２によって、発泡体１の周縁部分は断面凹部状に形成されている。
【００７０】
図３及び図４に示すように、取付溝１２の内部奥側（図４で下部側）の左右両側には、相対向して同じ高さに掛止凹部１２１，１２１が形成してある。この掛止凹部１２１には、後述する取着部材５の掛止部５１，５１を嵌め入れることができる。
【００７１】
（表面板２について）
図１及び図３に示す表面板２，２は、発泡体１の表裏面１１，１１と同じか大体同じ大きさで、表裏面１１，１１全体を覆っている。表面板２は金属製である。本実施の形態では、メッキ等の表面加工処理を施した鉄板を用いて表面板２を形成しているが、特にこれに限定されない。
【００７２】
（取着部材５について）
図３に示す取着部材５は、上記したように、所要の長さの金属板を幅方向に折り曲げることにより、断面略「Ω」形状に形成されている。詳しくは、取着部材５は、対向する側部５４，５４と、側部５４，５４を取付溝１２の開口側で連続させる連続部５２を備えている。詳しくは、連続部５２の両端部に、側部５４，５４が垂下して向かい合うように設けられている。そして、取着部材５の幅方向の両端部分（側部５４，５４の先端側）には、外方（図３では略水平方向）に突出するようにして掛止部５１，５１が形成されている。
【００７３】
なお、取着部材５は、上記したように金属板をプレス機等を用いて折り曲げて形成することもできるし、金属板を溶接して形成することもできる。
【００７４】
（補強枠３について）
補強枠３は、図１に示すように、表面板２，２を取り付けた発泡体１を取り囲み、発泡体１の強度を高めるためのものである。
【００７５】
図１及び図４に示すように、補強枠３は、断面略「コ」状に形成されており、発泡体１及び表面板２の周縁部に嵌め込むことができる。補強枠３は、発泡体１の表裏面側に設けられる対向する側部３３，３３と、発泡体１の周面側に設けられ、側部３３，３３を連続させる連続部（平板部）３４を備えている。
【００７６】
本実施の形態では、メッキ等の表面加工処理を施した鉄板を用いて補強枠３を形成しているが、特にこれに限定されない。なお、本実施の形態は、補強枠３を断面略「コ」状のチャンネル状に形成しているが、特にこれらに限定するものではなく、平板状（側部３３，３３がない形状）に形成することもできる。
【００７７】
図１に示すように、補強枠３の長手方向の両端部は、斜めに切り欠かれた傾斜部３１，３１を備えている。この傾斜部３１により、隣り合う他の補強枠３，３と本質的に隙間なく連結することができる。補強枠３には、長さ方向に沿って所要の間隔で所要数のネジ孔３２が設けてある。
【００７８】
（パネル板Ａ１を組み立てる手順について）
▲１▼  図３に示すように、接着剤を用いて、発泡体１の表裏面に表面板２，２を取り付ける。
【００７９】
▲２▼  取着部材５を発泡体１の横からスライドさせて、取付溝１２内に嵌め入れ、収容する。このとき、図４（ａ）に示すように、取着部材５の掛止部５１，５１は、発泡体１の掛止凹部１２１，１２１に挿し入れられる。
【００８０】
この状態（図４（ａ）参照）では、取着部材５の連続部５２は、発泡体１の端面部１３よりもやや低く、これによって取着部材５の上部には隙間５２０が形成されている。この隙間５２０の作用についての説明は、後述する。
【００８１】
▲３▼  図４（ａ）（ｂ）に示すように、発泡体１（取着部材５）の上から補強枠３を嵌め込み、発泡体１の端面部１３を覆う。
【００８２】
▲４▼  図３に示すように、補強枠３のネジ孔３２から、取付溝１２の開口側に位置している取着部材５の連続部５２に向けて、ネジ３２０を締め付け、貫通させる（図４（ｂ）（ｃ）も参照）。これにより、補強枠３と取着部材５を固定する。ネジ３２０は、そのネジ溝が取着部材５の連続部５２ときつく噛み合い、取着部材５に確実に固定される。
【００８３】
取着部材５は金属製であるものの、断面略「Ω」形状に形成され、内側が中空部５１１を構成しているため、パネル板Ａ１全体の重量の増加には殆ど影響しない。
【００８４】
上記したように（図４（ａ）参照）、発泡体１の端面部１３と取着部材５の連続部５２の間には、隙間５２０が形成されている。この隙間５２０があることにより、ネジ３２０を固く締め付けやすい。即ち、ネジ３２０を締め付けると、それと共に、取着部材５の連続部５２０が上方に引き寄せられるが、掛止部５１，５１が固定されているため、ネジ３２０を取着部材５にきつく確実に固定することができる。
【００８５】
また図４（ｃ）に示すように、ネジ３２０の先端部３２０ａは、取着部材５下方（取付溝１２の下方）の発泡体１にまでねじ込まれている。これにより、仮に補強枠３が外れようとしても、取着部材５と協働してネジ３２０が発泡体１から引き抜かれることは防止される。
【００８６】
即ち、補強枠３が外れようとする場合、つまりネジ３２０が発泡体１から引き抜かれようとすると、取着部材５が上方に移動しようとするため、向かい合う掛止部１２１，１２１の内面部は内方に引き寄せられる。これにより、掛止部５１の内側が、ネジ３２０の先端部３２０ａを両側から挟み込む。したがって、ネジ３２０はそれ以上、上方に移動できず、結果的にネジ３２０が引き抜かれることが防止される。
【００８７】
▲５▼  上記手順▲１▼〜▲４▼と同様にして、他の三つの取着部材５を発泡体１に嵌め入れ、補強枠３で発泡体１の周縁部を囲う。
【００８８】
その際、図５に示すように、発泡体１の四隅部分で取着部材５同士が重ならないように、発泡体１の短辺側または長辺側のどちらか一方の取着部材５は短いものを使用する。本実施の形態では、発泡体１の長辺側に長さが短い取着部材５を嵌め入れている。
【００８９】
なお、補強枠３を固定するネジ３２０の数は、図示したものに特に限定されない。本実施の形態では、ネジ３２０を一辺あたり１０〜１４本使用しているが、補強枠３を十分な強度で確実に取着部材５に固定することができれば、一辺あたり３〜５本のネジ３２０でも良い。
【００９０】
（作  用）
図１ないし図４を参照して、パネル板Ａ１の作用を説明する。
本実施の形態では、パネル板Ａ１の基材として、図２に示すような発泡合成樹脂製の発泡体１を使用しており、軽量化が図られている。更に、図１に示すように、発泡体１の表裏面１１，１１を表面板２，２で覆い、更に発泡体１の周面部を補強枠３で囲っている。
【００９１】
このように、パネル板Ａ１は軽量なことに加え、内部に空洞部分がないので外部からの衝撃に対して十分な強度を有しており、凹み等が生じにくい。また、溶接等を行って補強枠を固定する必要がないので、一般作業者であっても製造が比較的容易である。
【００９２】
またネジ３２０を外せば、補強枠３と取着部材５は発泡体１から取り外れるので、使用後のパネル板Ａ１を廃棄する際の分解作業が容易であり、再利用もしやすい。
【００９３】
ネジ３２０は、発泡体１の周面側から取り付けて取着部材５に固定されているため、ネジ３２０が発泡体１の表裏面側に表れない。また補強枠３は、ネジ３２０により発泡体１に確実に固定されているため、補強枠３の側部３３，３３を奥側へそれ程長く形成する必要がない。
【００９４】
したがって、パネル板Ａ１を看板等の表示体に使用した場合には、ネジ３２０や補強枠３の側部３３，３３によって隠れる表示部分の面積を最小限にすることができる。つまり、宣伝広告等に使える表示部の面積を最大限、有効に利用することができる。
【００９５】
また、パネル板Ａ１を出入口を塞ぐドアとして使用する場合は、例えばパネル板Ａ１の側部にヒンジの一方を固定し、ヒンジの他方を出入口側に固定すれば良い。ヒンジの固定は、例えばネジ等の締付固着具を用いる。
【００９６】
更に上記したように、パネル板Ａ１は、発泡合成樹脂製の発泡体１を備え、断熱性に優れている。よって、冷暖房を行っている部屋や建物の出入口用のドアとして使用すれば、冷暖房効率を高めることができる。その例として、キノコ等の農産物の栽培用施設のドアや、保冷車の荷台に設けてある保冷庫の壁材として、好適に使用できる。
【００９７】
［実施の形態２］
図６及び図７は、本発明の第２の実施の形態に係るパネル板Ａ２を説明するための図である。
図６は充填材５３を収容した取着部材５を、発泡体１に嵌め入れている状態を示す分解斜視説明図、
図７は発泡体１に嵌め入れた取着部材５に、補強枠３をネジ止めしている状態を示す要部拡大断面図である。
【００９８】
なお、第１の実施の形態と同一または同等箇所には同一の符号を付して示している。また、第１の実施の形態で示してある箇所と同等箇所については、説明を省略し、主に相異点を説明する。
【００９９】
パネル板Ａ２では、断面略「Ω」形状の取着部材５の中空部５１１に、充填材５３が収容されている。充填材５３は、薄い長板状に形成されており、中空部５１１を本質的に隙間なく塞ぐ大きさとなっている。
【０１００】
なお、本実施の形態では、充填材５３をパーティクルボード（木材を小片化し接着剤を用いて加熱圧縮成形した板材）を加工して形成しているが、特にこれに限定されない。
【０１０１】
充填材５３は、中空部５１１にややきつく押し込んで嵌め入れられている。これにより、接着剤を使用しなくても、充填材５３が取着部材５から落ちないように固定できる。なお、接着剤を使用して、固定することもできる。
【０１０２】
また、パネル板Ａ２の使用目的に応じて、パーティクルボード以外のネジ３２０が効く材料（硬質発泡合成樹脂、プラスチック等）で形成された充填材５３を嵌め入れることもできる。
【０１０３】
（パネル板Ａ２を組み立てる手順について）
パネル板Ａ２を組み立てる手順は、第１の実施の形態に係るパネル板Ａ１とほぼ同じである。
即ち、充填材５３を収容した取着部材５を発泡体１の横からスライドさせて、取付溝１２内に嵌め入れる（図７（ａ）も参照）。
次に、図７（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、発泡体１（取着部材５）の上から補強枠３を嵌め込み、ネジ３２０で固定する。
【０１０４】
（作  用）
本実施の形態では、図６に示すように、取着部材５に充填材５３を嵌め入れて使用している。したがって、図７（ｂ）（ｃ）に示すように、ネジ３２０が充填材５３にしっかりと固定されるため、より強固に補強枠３を発泡体１に固定することができる。
【０１０５】
その他の作用・効果は、第１の実施の形態と大体において同じであるため、説明を省略する。
【０１０６】
［実施の形態３］
図８及び図９は、本発明の第３の実施の形態に係るパネル板Ａ３を説明するための図である。
図８は取着部材５ａを発泡体１ａに嵌め入れている状態を示す分解斜視説明図、
図９はパネル板Ａ３を組み立てる手順を説明するための要部拡大断面図である。
【０１０７】
図８に示すパネル板Ａ３では、図３に示すパネル板Ａ１（実施の形態１）の取着部材５と相違して、取着部材５ａの形状が異なっている。
【０１０８】
即ち、図８に示すように、取着部材５ａの側部５４，５４が連続部５２に対して、内方に傾斜し、側部５４，５４同士は下端部で互いに接している。なお、側部５４，５４が互いに接しないように、間にやや隙間を空けて形成することもできる。
【０１０９】
また、発泡体１ａの取付溝１２には、第１の実施の形態（図３参照）と相違して、掛止凹部１２１，１２１は形成されていない。
【０１１０】
（パネル板Ａ３を組み立てる手順について）
パネル板Ａ３を組み立てる手順は、第１の実施の形態に係るパネル板Ａ１とほぼ同じである。
即ち、図８に示すように、取着部材５ａを発泡体１ａの上から取付溝１２内に嵌め入れて収容する（パネル板Ａ１と同様に、横からスライドさせても良い）。
次に、図９（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、発泡体１ａ（取着部材５ａ）の上から補強枠３を嵌め込み、ネジ３２０で固定する。
【０１１１】
このとき、図９（ｂ）（ｃ）に示すように、ネジ３２０は、取着部材５の側部５４，５４を外側に押し広げながらその間を抜けて、取着部材５下方（取付溝１２の下方）の発泡体１ａにねじ込まれる。そして、この取着部材５の側部５４，５４が内方に復帰しようとする力によって、ネジ３２０は側部５４，５４で挟まれ、強固に固定されている。
【０１１２】
また、外側に広がった取着部材５ａの掛止部５１，５１は、取付溝１２の外側の発泡部分に食い込みなどして、より強く密着または当接している。したがって、取着部材５ａをより強固に発泡体１ａに固定することができる。これにより、仮に補強枠３が外れようとしても、取着部材５が発泡体１から引き抜かれることは防止される。その結果、補強枠３は外れることはない。
【０１１３】
更に、図３に示すパネル板Ａ１（実施の形態１）と相違して、発泡体１ａに掛止凹部１２１，１２１を形成する必要がないので、取付溝１２の加工が簡単である。また、上記したように、取着部材５ａを発泡体１ａの上から嵌め入れることができる。したがって、全体としてパネル板Ａ３の施工効率を向上させることができる。
【０１１４】
その他の作用・効果は、既に説明した実施の形態と大体において同じであるため、説明を省略する。
【０１１５】
［実施の形態４］
図１０及び図１１は、本発明の第４の実施の形態に係るパネル板Ａ４を説明するための図である。
図１０は取着部材５ｂを発泡体１ａに嵌め入れている状態を示す分解斜視説明図、
図１１はパネル板Ａ４を組み立てる手順を説明するための要部拡大断面図である。
【０１１６】
なお、図８に示す第３の実施の形態と同一または同等箇所には同一の符号を付して示している。また、第３の実施の形態で示してある箇所と同等箇所については、説明を省略し、主に相異点を説明する。
【０１１７】
図１０に示すパネル板Ａ４では、図８に示すパネル板Ａ３（実施の形態３）の取着部材５ａと相違して、取着部材５ｂの形状が異なっている。
【０１１８】
即ち、取着部材５ｂは、製造時の加工しやすさを考慮してプラスチック（合成樹脂）で形成されており、断面略「Ｕ」字状に形成されている。なお、取着部材５ｂは金属で形成することもできる。
【０１１９】
取着部材５ｂの上部側にはネジ３２０を嵌め入れやすいように、両側に斜め上方へ広がって形成されたネジ受部５５（締付固着具の受部）が設けられている。また、取着部材５ｂの下部側には、ネジ３２０の先端部３２０ａが突き刺ささりやすいように、平らではなく丸みをつけて形成されている。
【０１２０】
なお、取着部材５の下部側の形状は、特にこれに限定するものではなく、例えばネジ３２０の先端部３２０ａの形状に合わせて、断面三角形状や断面略「コ」状に形成することもできる。
【０１２１】
取着部材５ｂの側部５６の外面には、長さ方向に沿って、図１１（ａ）に示すように、断面三角形状の突起部である掛止部５６１が設けてある。掛止部５６１は、取着部材５の高さ方向に、所要間隔をおいて所要数（本実施の形態では片側五箇所、両側で計１０箇所）設けてある。
【０１２２】
（パネル板Ａ４を組み立てる手順について）
パネル板Ａ４を組み立てる手順は、第３の実施の形態に係るパネル板Ａ３とほぼ同じである。
即ち、図１０に示すように、取着部材５ｂを発泡体１ａの上から取付溝１２内に嵌め入れて収容する（横からスライドさせても良い）。次に、図１１（ａ）（ｂ）に示すように、発泡体１ａ（取着部材５）の上から補強枠３を嵌め込み、ネジ３２０で固定する。
【０１２３】
このとき、図１１（ｂ）（ｃ）に示すように、ネジ３２０は取着部材５ｂの側部５６，５６を外側に押し広げながら下部を突き抜け、取着部材５ｂ下方（取付溝１２の下方）の発泡体１にねじ込まれている。そして、この取着部材５ｂの側部５６，５６が内方に復帰しようとする力によって、ネジ３２０は側部５６，５６に挟まれて強固に固定されている。
【０１２４】
更に、外側に広がった取着部材５ｂの掛止部５６１，５６１は、取付溝１２の内面の発泡部分に食い込みなどして固定される。これにより、仮に補強枠３が外れようとしても、取着部材５ｂが発泡体１から引き抜かれることは防止される。
【０１２５】
その他の作用・効果は、既に説明した実施の形態と大体において同じであるため、説明を省略する。
【０１２６】
［実施の形態５］
図１２及び図１３は、本発明の第５の実施の形態に係るパネル板Ａ５を説明するための図である。
図１２は取着部５ｃを備えた補強枠３ａを発泡体１ａに嵌め入れている状態を示す分解斜視説明図、
図１３はパネル板Ａ５を組み立てる手順を説明するための要部拡大断面図である。
【０１２７】
なお、第４の実施の形態と同一または同等箇所には同一の符号を付して示している。また、第４の実施の形態で示してある箇所と同等箇所については、説明を省略し、主に相異点を説明する。
【０１２８】
図１２に示すパネル板Ａ５では、図１０に示すパネル板Ａ４（実施の形態４）と相違して、断面略「Ｕ」字状の取着部５ｃが補強枠３ａと別体ではなく、補強枠３ａの一部として設けてある。そして、本実施の形態では、補強枠３ａの固定は固着具としてネジを使用せずに、薄い長板状の押込固着具６を使用している。
【０１２９】
以下、パネル板Ａ５の各構成部材について、順を追って詳しく説明する。
（補強枠３ａについて）
補強枠３ａは、製造時の加工しやすさを考慮してプラスチック（合成樹脂）で形成されている。なお、補強枠３ａを金属で形成することもできる。
【０１３０】
補強枠３ａの幅方向のほぼ中間部には、長手方向に沿って断面略「Ｕ」字状の押込溝５７が設けてある。押込溝５７は、上記押込固着具６を嵌め入れるため溝である。この押込溝５７により、補強枠３ａの下部側には、上記したように、断面略「Ｕ」字状の取着部５ｃが構成される。取着部５ｃは、対向する側部５６，５６と、側部５６，５６を取付溝１２の奥部側で連続させる連続部５２を備えている。
【０１３１】
取着部５ｃの側部５６，５６の外面には、図１０に示すパネル板Ａ４（実施の形態４）と同様に、断面三角形状の突起部である掛止部５６１が設けてある。掛止部５６１は、取着部材５の高さ方向に、所要間隔をおいて所要数（本実施の形態では片側２箇所、両側で計４箇所）設けてある。
【０１３２】
（押込固着具６について）
押込固着具６は、図１３（ｂ）に示すように、取着部５ｃの内側の形状に合わせて、上部側はやや上方に厚みが広がるように形成され、下部側は丸みをつけて形成されている。この下部側の丸み部分は、補強枠３ａの取着部５ｃ（押込溝５７）の奥部に掛止される係合部６１を構成している。
【０１３３】
（パネル板Ａ５を組み立てる手順について）
▲１▼  図１３（ａ）（ｂ）に示すように、発泡体１ａの端面部１３側に補強枠３ａを嵌め入れる。補強枠３ａの取着部５ｃは、発泡体１ａの取付溝１２に挿し入れられる。
【０１３４】
▲２▼  図１３（ｂ）（ｃ）に示すように、押込固着具６を補強枠３ａの押込溝５７にややきつく押し込んで嵌め入れる。押込固着具６を嵌め入れることにより、取着部５ｃの側部５６，５６が外側に押し広げられ、掛止部５６１が取付溝１２の外側の発泡部分に食い込みなどして固定される。更に、押込固着具６の係合部６１は、取着部５ｃ先端の丸み部分に嵌め入れられ、抜けにくいように掛止される。
【０１３５】
以上のような構成により、仮に補強枠３が外れようとしても、取着部材５ｂが発泡体１から引き抜かれることは防止される。
【０１３６】
また上記したように、取着部５ｃが補強枠３ａに一体化されているため、取着部５ｂと補強枠ａ３を別々に発泡体１ａに取着しなくて済む。このように発泡体１ａに取着する作業工程が減るので、パネル板の製造効率を向上させることができる。
【０１３７】
その他の作用・効果は、既に説明した実施の形態と大体において同じであるため、説明を省略する。
【０１３８】
［実施の形態６］
図１４及び図１５は、本発明の第６の実施の形態に係るパネル板Ａ６を説明するための図である。
図１４は取着部材５ｄを発泡体１ｂに嵌め入れている状態を示す斜視説明図、
図１５はパネル板Ａ６を組み立てる手順を説明するための要部拡大断面図である。
【０１３９】
なお、図６に示す第２の実施の形態と同一または同等箇所には同一の符号を付して示している。また、第２の実施の形態で示してある箇所と同等箇所については、説明を省略し、主に相異点を説明する。
【０１４０】
（取着部材５ｄについて）
図１４に示すパネル板Ａ６では、図６に示すパネル板Ａ２（実施の形態２）の取着部材５と相違して、取着部材５ｄの形状が異なっている。
【０１４１】
即ち、取着部材５ｄは断面台形の棒状体であり、外側に広がって厚みが増した部分によって底部両側に掛止部５１ｄ，５１ｄが構成されている。本実施の形態では、取着部材５ｄをパーティクルボードを加工して形成しているが、ネジが利く材料であれば、特にこれに限定されない。
【０１４２】
（発泡体１ｂについて）
取付溝１２ａの内部は、取着部材５ｄの掛止部５１ｄ，５１ｄが本質的に隙間なく合致するように、奥側（図１５（ａ）で下部側）が左右両側に広がって形成されている。
【０１４３】
また、図１４に示すように、発泡体１ｂの四隅部分には、断面台形状の嵌入口１２２，１２２が設けてある。この各嵌入口１２２から、取着部材５ｄを取付溝１２内に嵌め入れることができる。また嵌入口１２２は、四隅部分に二箇所隣接して設けてある。これにより、発泡体１ｂの各取付溝１２ａに取着部材５ｄを支障なく嵌め入れることができる。
【０１４４】
（パネル板Ａ６を組み立てる手順について）
パネル板Ａ６を組み立てる手順は、第１の実施の形態に係るパネル板Ａ１とほぼ同じである。
即ち、取着部材５ｄを発泡体１の横（嵌入口１２２）からスライドさせて、取付溝１２内に嵌め入れる（図１５（ａ）も参照）。次に、図１５（ｂ）（ｃ）に示すように、発泡体１ｂ（取着部材５ｄ）の上から補強枠３を嵌め込み、ネジ３２０で固定する。
【０１４５】
なお、本実施の形態では、ネジ３２０は取着部材５ｄを貫通させてないが、貫通できるような長さのネジを使用することもできる。
【０１４６】
（作  用）
図１５（ｃ）に示すように、取着部材５ｄは、一方側が外側に広がって厚みが増した掛止部５１ｄ，５１ｄを有している。これにより、仮に補強枠３が外れようとしても、この掛止部５１ｄ，５１が取付溝１２ａの内部で引っ掛かり、ネジ３２０が発泡体１ｂから引き抜かれることは防止される。その結果、補強枠３は外れることはない。
【０１４７】
その他の作用・効果は、既に説明した実施の形態と大体において同じであるため、説明を省略する。
【０１４８】
［実施の形態７］
図１６は、本発明の第７の実施の形態に係るパネル板Ａ７の組み立て手順を説明するための要部拡大断面図である。
【０１４９】
なお、図１５に示す第６の実施の形態と同一または同等箇所には同一の符号を付して示している。また、第６の実施の形態で示してある箇所と同等箇所については、説明を省略し、主に相異点を説明する。
【０１５０】
図１６に示すパネル板Ａ７では、図１５に示すパネル板Ａ６（実施の形態６）の取着部材５ｄと相違して、取着部材５ｅの形状が異なっている。
【０１５１】
即ち、取着部材５ｅは、断面方形状の下部側が両側に突出して形成されており、この部分によって掛止部５１ｅ，５１ｅが形成されている。また、掛止部５１ｅ，５１ｅの外面を密着させて嵌め入れることができるように、発泡体１ｃの取付溝１２ｂも同じか大体同じ形状を有している。
【０１５２】
その他の構成及び作用は、第６の実施の形態と大体において同じであるため、説明を省略する。
【０１５３】
なお、取着部材５ｅの形状は、第６及び第７の実施の形態に示す形状に特に限定するものではない。例えば、鋸の歯のごとく、掛止部を凸凹部が交互に並ぶように形成することもできる。
【０１５４】
［実施の形態８］
図１７ないし図１９は、本発明の一実施の形態に係る表示体である看板Ｂを説明するための図である。
図１７はパネル板Ａ８を利用して構成した看板Ｂの斜視説明図、
図１８及び図１９はパネル板Ａ８の構造を説明するための図であり、
図１８はボルト５８を備えた補強枠５ｆを、発泡体１に固定している状態を示す分解斜視説明図、
図１９はパネル板Ａ８を組み立てる手順を説明するための要部拡大断面図である。
【０１５５】
なお、図３に示す第１の実施の形態と同一または同等箇所には同一の符号を付して示している。また、第１の実施の形態で示してある箇所と同等箇所については、説明を省略し、主に相異点を説明する。
【０１５６】
図１７に示す表示体である看板Ｂは、表示部となるパネル板Ａ８と、パネル板Ａ８を支える支持体７を備えている。
【０１５７】
以下、看板Ｂの各構成部材について、順を追って詳しく説明する。
（パネル板Ａ８について）
パネル板Ａ８は、図１に示すパネル板Ａ１（実施の形態１）と大体同じ構造である。ただし、図１８に示すように、取着部材５ｆの連続部５２内側から締付固着具であるボルト５８（以下、「連結ボルト５８」という）が貫通して固定されている。図１７に示すように、この連結ボルト５８によって、パネル板Ａ８を支持体７に簡単に取り付けることができる。
【０１５８】
連結ボルト５８は、連続部５２に所要間隔で所要数（本実施の形態では四箇所に）設けてある。連結ボルト５８は、取着部材５ｆの連続部５２（掛止部５１と反対側の平面部）に設けてある貫通孔５８０に固定されている。連結ボルト５８は、そのネジ溝（ボルト溝）が上記貫通孔５８０の内縁部ときつく噛み合うことで、連続部５２に確実に固定されている。
【０１５９】
（パネル板Ａ８を組み立てる手順について）
パネル板Ａ８を組み立てる手順は、以下のとおりである。
即ち、図１８に示すように、取着部材５ｆを発泡体１の横からスライドさせて、取付溝１２内に嵌め入れる（図１９ａも参照）。次に、図１９（ｂ）（ｃ）に示すように、発泡体１（取着部材５ｆ）の上から補強枠３を嵌め込み、ネジ３２０で固定する。このとき、図１９（ａ）（ｂ）に示すように、連結ボルト５８はネジ孔３２から上方に突出させておく。
【０１６０】
（支持体７について）
図１７を参照する。
支持体７は、断面円形状の支柱７１と、支柱７１にパネル板Ａ８を取り付けるためのパネル取付具７２，７２を備えている。支柱７１は金属製であり、コンクリート製の土台等に立設されている。パネル取付具７２，７２は、パネル板Ａ８の上下方向に所要の間隔で二箇所に位置し、パネル板Ａ８を上下両方から挟み込むように固定する。
【０１６１】
各パネル取付具７２は、支柱７１を挟むようにして取り付けられる挟持部材７２１，７２１を備えている。各挟持部材７２１は、取付面が半円形状に形成されている。符号７２２は、締付固着具である固定ボルトを示している。
【０１６２】
挟持部材７２１，７２１には、棒状の連結部７２３，７２３が突出して設けられている。連結部７２３，７２３の先端部には、板状の取付部であるパネル取付板７２４が水平に設けられている。パネル取付板７２４は平行に設けられている。
【０１６３】
パネル取付板７２４には、パネル板Ａ８の連結ボルト５８を嵌め入れるための孔である取着孔７２５（図１７では隠れて表れず、図１９（ｂ）参照）が設けてある。取着孔７２５は、連結ボルト５８の位置と数に応じて、所要の間隔で所要数（本実施の形態では四箇所）設けてある。
【０１６４】
そうして、図１９（ｂ）に示すように、パネル取付板７２４の取着孔７２５に、取着部材５ｆの連結ボルト５８を下方から嵌め入れ、連結ボルト５８に締付固着具であるナット７３で固定する。
なお、パネル板Ａ８の下部側も同様の手順で、パネル取付板７２４に固定する。
【０１６５】
以上説明したように、取着部材５ｆの内面側から連結ボルト５８を貫通させて、パネル取付板７２４に固定する。
このような構成にすれば、連結ボルト５８の頭部（符号省略）が掛止部となり、連結ボルト５８は取着部材５ｆに確実に固定される。
したがって、パネル板Ａ８は支持体７のパネル取付板７２４に確実に固定され、外部からの衝撃に対しても十分な強度を有している。
【０１６６】
このように、連結ボルト５８を用いることで、パネル板Ａ８を支持体７に簡単に取り付けることができる。
【０１６７】
［実施の形態９］
図２０は、本発明の一実施の形態に係る吊戸Ｃを示す斜視説明図である。
【０１６８】
なお、図１７に示す第８の実施の形態と同一または同等箇所には同一の符号を付して示している。また、第８の実施の形態で示してある箇所と同等箇所については、説明を省略し、主に相異点を説明する。
【０１６９】
図２０に示す吊戸Ｃは、ハンガードアとも称される。吊戸Ｃは、建物や部屋等の出入口に設置され、吊りレールにガイド車輪５９，５９を載せ左右にスライド移動させて、出入口を開閉するものである。
【０１７０】
吊戸Ｃは、戸本体であるパネル板Ａ８と、パネル板Ａ８を吊り下げるための上記したガイド車輪５９，５９を備えている。
【０１７１】
パネル板Ａ８は、図１７に示すパネル板（実施の形態８）と同じものを使用しているため、詳しい説明を省略する。
【０１７２】
なお、図２０ではガイド車輪５９，５９の取付位置を理解しやすいように、ガイド車輪５９，５９の大きさをやや誇張して大きく表している。なお、ガイド車輪５９，５９及びパネル板Ａ８の大きさは、図示したものに特に限定されない。
【０１７３】
（ガイド車輪５９について）
ガイド車輪５９は、図２０に示すように、パネル板Ａ８の上面部に所要の間隔をおいて所要数（本実施の形態では二箇所）に固定されている。ガイド車輪５９は、側面視Ｌ形状の取付部である車輪取付具５９１を介して、パネル板Ａ８に固定されている。
【０１７４】
各車輪取付具５９１には、ネジ孔（図面では隠れて表れず）が所要の間隔をおいて所要数（本実施の形態では二箇所）設けてある。この車輪取付具５９１のネジ孔に、パネル板Ａ８の連結ボルト５８を嵌め入れ、締付固着具であるナット７３で固定してある。
【０１７５】
なお、ガイド車輪５９の構造は、図１に示すものに限定するものではなく、その他の公知技術を採用することができる。
【０１７６】
以上説明したように、連結ボルト５８によって、ガイド車輪５９，５９をパネル板Ａ８に簡単に取り付けることができる。
【０１７７】
その他の作用・効果は、既に説明した実施の形態と大体において同じであるため、説明を省略する。
【０１７８】
［実施の形態１０］
図２１ないし図２４は、本発明の他の実施の形態に係る看板Ｄを説明するための図である。
図２１（ａ）は看板Ｄの斜視説明図、図２１（ｂ）は看板Ｄの側面視説明図、
図２２は看板Ｄの組み立て手順を示す正面視分解説明図であり、支持体８に表示体９を嵌め入れている状態を示す。
図２３は図２２のＩ−Ｉ部分に対応する端面を示す概略説明図、
図２４は図２３のＩＩ部分を拡大した概略説明図を示している。
【０１７９】
なお、図８及び図９に示す第３の実施の形態と同一または同等箇所には同一の符号を付して示している。また、第３の実施の形態で示してある箇所と同等箇所については、説明を省略し、主に相異点を説明する。
【０１８０】
本実施の形態では、図８及び図９で説明したパネル板Ａ３（実施の形態３）の構造を利用して、看板Ｄの表示体９を構成している。
即ち、その構造とは、図２４に示すように、取着部材５ａを用いた、発泡体１ａと補強枠３ｂの固定構造である。
【０１８１】
図２１に示す看板Ｄは、図２２に示すように、支持体８と、内部に支持体８を嵌め入れて固定される表示体９を備えている。支持体８は、コンクリート製の土台等に立設されている。
【０１８２】
（支持体８について）
図２２に示すように、支持体８は、所要数（本実施の形態では二本）の支柱８１，８１と、支柱８１，８１を連結する連結バー８２，８２で主にその骨格が構成されている。支柱８１，８１と連結バー８２，８２で構成される枠の中は、中空部８３となっている。
【０１８３】
（表示体９について）
図２２に示すように、表示体９は、表示パネル９１と、底面視方形状の土台９４を備えている。
【０１８４】
表示パネル９１は、図２３に示すように、支持体８を嵌め入れるための空間部である嵌入部９１１を備えている。図２３で嵌入部９１１の厚み方向と幅方向の長さは、嵌め入れられる支持体８のそれと同じか大体同じである。これにより、嵌め入れ後には、表示体９と支持体８の間に隙間は殆ど形成されない。
【０１８５】
図２３に示すように、表示パネル９１は、二枚の発泡体１ａ，１ａ（対向する板本体）の幅方向の両端面（周面部）９２，９２，９２，９２を補強枠３ｂ，３ｂで連結したような構成となっている。発泡体１ａの表裏面には、金属製の表面板２，２が接着剤によって固定されている。
【０１８６】
発泡体１ａの表裏面の大きさは、図２２に示す表示パネル９１のそれと大体同じである。補強枠３ｂは金属製で板状であり、その長さは表示パネル９１のそれと大体同じである。
【０１８７】
上記したように、発泡体１ａ，１ａと補強枠３ｂは、図８で既に説明したパネル板Ａ３の構造を利用している。
即ち、図２４に示すように、断面略「Ω」形状の取着部材５ａが取付溝１２に嵌め入れられ、ネジ３２０によってこの取着部材５ａに平板状の補強枠３ｂが固定されている。符号３２は、補強枠３ｂのネジ孔を示している。
【０１８８】
更に、補強枠３ｂには、その外側から、断面略「コ」状のカバー部材９３（図２２も参照）が嵌め込まれ、締付固着具であるネジ３３０で固定されている。ネジ３３０は、カバー部材９３の長さ方向に沿って所要の間隔をおいて所要数固定されている。
【０１８９】
図２２に示す表示体９の上面側内部（発泡体１ａの上部側）も、同様に補強枠３ｂが横方向に固定され、更に補強枠３ｂの表面にはカバー部材９３が固定されている。
【０１９０】
そうして、図２２に示すように、地上面に立設された支持体８に、表示体９を嵌め入れ、所要箇所でネジ止めして固定する。
【０１９１】
以上説明したように、本実施の形態によれば、支持体８に表示体９を嵌め入れるだけで、簡単に看板Ｄを形成することができる。
またこのような構成により、看板Ｄの製造工程を支持体８と表示体９の二つに分け、各工程を並行に進めるようにすれば、表示装置Ｄの納期を短縮し、顧客満足度の向上を図ることができる。
【０１９２】
その他の構成及び作用・効果は、既に説明した実施の形態と大体において同じであるため、説明を省略する。
【０１９３】
なお、本明細書で使用している用語と表現はあくまで説明上のものであって、限定的なものではなく、上記用語、表現と等価の用語、表現を除外するものではない。また、本発明は図示の実施の形態に限定されるものではなく、技術思想の範囲内において種々の変形が可能である。
【０１９４】
更に、特許請求の範囲には、請求項記載の内容の理解を助けるため、図面において使用した符号を括弧を用いて記載しているが、特許請求の範囲を図面記載のものに限定するものではない。
【０１９５】
【発明の効果】
本発明は上記構成を備え、次の効果を有する。
（ａ）本発明に係るパネル板は、板本体と該板本体の周りに取り付けられている補強枠とを有し、板本体は、表裏面に配設されている表面板の間に、例えば本質的に塑性を有する又は本質的に弾性を有さない発泡体を備えている。また、発泡体の周縁側、周面または周面の内側には、該発泡体から取り外れないように取着部材が設けてあり、補強枠は、固着具によって上記取着部材に取り付けてある。。このように、発泡体を用いることで軽量化を図ることができ、しかも発泡体に表面板と補強枠を取り付けることにより、外部からの衝撃に対して十分な強度をを備え、凹み等が生じにくいパネル板を得ることができる。
【０１９６】
（ｂ）更に本発明に係るパネル板によれば、取着部材は、発泡体から取り外れないよう設けており、固着具によってこの取着部材に補強枠が取り付けてある。このように取着部材を用いることで、発泡体にでも、固着具を用いて補強枠を確実に固定することができる。したがって、溶接等を行って補強枠を固定する場合と相違して、一般作業者であっても製造が比較的容易である。
【０１９７】
（ｃ）本発明に係るパネル部材によれば、固着具を発泡体の周面側から取り付けて取着部材に補強枠を取り付けることにより、固着具が発泡体の表裏面側に表れないように形成することができる。したがって、本発明に係るパネル板を看板や広告板等の表示体として使用した場合に、宣伝広告の表示部として使用できる部分の面積が小さくなることを防ぎ、また宣伝広告物としての美観が損なわれることを防止することができる。
【０１９８】
（ｄ）取着部材の側部の間に、固着具で固定可能な充填材が収容されているものでは、固着具が充填材にも固定されるため、より強固に補強枠を発泡体に固定することができる。
【０１９９】
（ｅ）固着具が、取着部材の連続部を貫通し、側部を両側に押し広げながらねじ込まれることにより、掛止部が取付溝の内面部に掛止されるように構成されているもの、
または、固着具が、取着部材の側部の間にねじ込まれて、側部を両側に押し広げることにより、掛止部が取付溝の内面部に掛止されるように構成されているものは、
取付溝内面に掛止部が食い込むなどして、より強く密着または当接しているので、取着部材をより強固に発泡体に固定することができる。
これにより、仮に補強枠が外れようとしても、取着部材が発泡体から外れることは防止され、結果的に補強枠は外れない。このように、補強枠と発泡体との固定を強固に行うことができる。
【０２００】
（ｆ）取着部材が、補強枠を取り付けたときは発泡体から取り外れず、補強枠を取り外したときは発泡体から取り外れるようにして取り付けてあるものは、取着部材を発泡体から取り外すことができるので、パネル板の使用後の分解作業を容易に行うことができる。
【０２０１】
（ｇ）取付溝に取り付けるための取着部が補強枠に設けてあるものは、取着部材を補強枠と別体に形成した場合と相違して、発泡体に取着する作業工程が減るので、パネル板の製造効率を向上させることができる。
【０２０２】
（ｈ）補強枠が、発泡体の表裏面側に設けられる対向する側部と、発泡体の周面部側に設けられ、上記側部を連続させる連続部を備えているものは、次のような効果を有する。
即ち、対向する側部と連続部で発泡体の周りを囲むことができるので、補強枠をより確実に発泡体に固定することができる。
また、本発明に係るパネル板を看板等の表示体として使用し、更に広告を印刷したシール等を表示体に貼り付けた場合、次のような効果を有する。
即ち、シールの縁部分が切断面や皺などが生じたとしても、補強枠でその縁部分を覆い隠して、宣伝広告物としての美観が損なわれることを防止できる。
【０２０３】
（ｉ）本発明に係るパネル板を用いることにより、上記したパネル板の優れた効果を備えた表示体、戸、壁材を形成することができる。
【０２０４】
（ｊ）支持体と、支持体に嵌め込まれる嵌込部を内部に備えた表示体とを備えた表示装置によれば、表示体を支持体に嵌め込むだけで、簡単に表示装置を形成することができる。このような構成により、表示装置の製造工程を支持体と表示体の二つに分け、各工程を並行に進めるようにすれば、表示装置の納期を短縮し、顧客満足度の向上を図ることができる。
【０２０５】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るパネル板Ａ１の斜視説明図。
【図２】パネル板Ａ１の構成部材である発泡体１の斜視説明図。
【図３】発泡体１に取着部材５を嵌め入れている状態を示す分解斜視説明図。
【図４】発泡体１に嵌め入れた取着部材５に補強枠３をネジ止めしている状態を示す要部拡大断面図。
【図５】発泡体１に嵌め入れた取着部材５の位置関係を示す縦断面説明図。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係るパネル板Ａ２を説明するための図であり、充填材５３を収容した取着部材５を発泡体１に嵌め入れている状態を示す分解斜視説明図。
【図７】発泡体１に嵌め入れた取着部材５に補強枠３をネジ止めしている状態を示す要部拡大断面図。
【図８】本発明の第３の実施の形態に係るパネル板Ａ３を説明するための図であり、発泡体１ａに取着部材５ａを嵌め入れている状態を示す分解斜視説明図。
【図９】パネル板Ａ３を組み立てる手順を説明するための要部拡大断面図。
【図１０】本発明の第４の実施の形態に係るパネル板Ａ４を説明するための図であり、発泡体１ａに取着部材５ｂを嵌め入れている状態を示す分解斜視説明図。
【図１１】パネル板Ａ４を組み立てる手順を説明するための要部拡大断面図。
【図１２】本発明の第５の実施の形態に係るパネル板Ａ５を説明するための図であり、発泡体１ａに取着部５ｃを備えた補強枠３ａを嵌め入れている状態を示す分解斜視説明図。
【図１３】発泡体１ａに嵌め入れた補強枠３ａを押込固着具６で固定している状態を示す要部拡大断面図。
【図１４】本発明の第６の実施の形態に係るパネル板Ａ６を説明するための図であり、発泡体１ｂに取着部材５ｄを嵌め入れている状態を示す分解斜視説明図。
【図１５】パネル板Ａ６を組み立てる手順を説明するための要部拡大断面図。
【図１６】本発明の第７の実施の形態に係るパネル板Ａ７の組み立て手順を説明するための要部拡大断面図。
【図１７】本発明の一実施の形態に係る表示体である看板Ｂを説明するための図であり、パネル板Ａ８を利用して構成した看板Ｂの斜視説明図。
【図１８】ボルト５８を備えた補強枠５ｆを、発泡体１に固定している状態を示す分解斜視説明図。
【図１９】パネル板Ａ８を組み立てる手順を説明するための要部拡大断面図。
【図２０】本発明の一実施の形態に係る吊戸Ｃを示す斜視説明図。
【図２１】本発明の他の実施の形態に係る看板Ｄの説明図。
【図２２】看板Ｄの組み立て手順を示す正面視分解説明図。
【図２３】図２２のＩ−Ｉ部分に対応する端面を示す概略説明図。
【図２４】図２３のＩＩ部分を拡大した概略説明図。
【図２５】発泡スチロール製のパネルを使用したパネル板Ｐの一例を示す斜視説明図。
【符号の説明】
Ａ１〜Ａ８  パネル板
Ｂ  看板
Ｃ  吊戸
Ｄ  看板
１，１ａ，１ｂ，１ｃ  発泡体
１ｄ  発泡体
２  表面板
３，３ａ，３ｂ  補強枠
５，５ａ，５ｂ，５ｄ，５ｄ，５ｅ，５ｆ  取着部材
５ｃ  取着部
６  押込固着具
７  支持体
８  支持体
９  表示体
１１  表裏面
１２，１２ａ，１２ｂ  取付溝
１３  端面部
３１  傾斜部
３２  ネジ孔
３３  縁部
５１，５１ｄ，５１ｅ  掛止部
５２  上面部
５３  充填材
５４  側部
５５  ネジ受部
５６  側部
５７  押込溝
５８  連結ボルト
５９  ガイド車輪
６１  係合部
７１  支柱
７２  パネル取付具
７３  ナット
８０  柱部材
８１  支柱
８２  連結バー
８３  中空部
９１  表示パネル
９２  土台
９２  両端面
９３  カバー部材
１２１  掛止凹部
１２２  嵌入口
３２０  ネジ
３２０ａ  先端部
３３０  ネジ
５１１  中空部
５２０  上面部
５２０  隙間
５６１  掛止部
５８０  貫通孔
５９１  車輪取付具
７２１  挟持部材
７２２  固定ボルト
７２３  連結部
７２４  パネル取付板
９１１  嵌入部
【図１】
2004317596.tif 000003
【図２】
2004317596.tif 000004
【図３】
2004317596.tif 000005
【図４】
2004317596.tif 000006
【図５】
2004317596.tif 000007
【図６】
2004317596.tif 000008
【図７】
2004317596.tif 000009
【図８】
2004317596.tif 000010
【図９】
2004317596.tif 000011
【図１０】
2004317596.tif 000012
【図１１】
2004317596.tif 000013
【図１２】
2004317596.tif 000014
【図１３】
2004317596.tif 000015
【図１４】
2004317596.tif 000016
【図１５】
2004317596.tif 000017
【図１６】
2004317596.tif 000018
【図１７】
2004317596.tif 000019
【図１８】
2004317596.tif 000020
【図１９】
2004317596.tif 000021
【図２０】
2004317596.tif 000022
【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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