(57)【要約】【課題】紙面のみならず、ガラスやプラスチック等の非浸透材料や布帛等の繊維材料といった様々な被筆記面に対して滑らかな筆記感が得られ、且つ、良好な筆跡を形成することができるボールペンを提供する。【解決手段】先端にボールを回転可能に抱持したボールペンチップを直接又は接続部材を介して軸筒或いはレフィルに連結してなるボールペン内に、着色剤と、主溶剤として蒸気圧が５．０〜５０ｍｍＨｇ（２０℃）の有機溶剤と、増粘剤とを少なくとも含有する油性インキを直接充填してなり、ボールペンチップは、ボール抱持部内でのボールの移動可能距離が、径方向はボール外径の３〜１５％、軸方向はボール外径の５〜１５％であり、且つ、先端部より突出するボール出長さは、ボール後面がボール受け座に当接した状態においてボール外径の２０〜２９％であるボールペン。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端にボールを回転可能に抱持したボールペンチップを直接又は接続部材を介して軸筒或いはレフィルに連結してなるボールペン内に、着色剤と、主溶剤として蒸気圧が５．０〜５０ｍｍＨｇ（２０℃）の有機溶剤と、増粘剤とを少なくとも含有する油性インキを直接充填してなり、前記ボールペンチップは、ボール抱持部内でのボールの移動可能距離が、径方向はボール外径の３〜１５％、軸方向はボール外径の５〜１５％であり、且つ、先端部より突出するボール出長さは、ボール後面がボール受け座に当接した状態においてボール外径の２０〜２９％であるボールペン。
【請求項２】
前記有機溶剤がアルコール類、グリコールエーテル類、炭化水素類から選ばれる一種又は二種以上の溶剤である請求項１記載のボールペン。
【請求項３】
前記有機溶剤がｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、プロピレングリコールモノメチルエーテルから選ばれる溶剤である請求項１又は２記載のボールペン。
【請求項４】
前記増粘剤が樹脂である請求項１乃至３のいずれかに記載のボールペン。
【請求項５】
前記増粘剤が剪断減粘性を付与する材料である請求項１乃至４のいずれかに記載のボールペン。
【請求項６】
３．８４Ｓ−１の剪断速度におけるインキ粘度が２０ｍＰａ・ｓ（２０℃）以上であり、且つ、剪断減粘指数が０．３〜０．９９である請求項５記載のボールペン。
【請求項７】
前記ボールペンチップは、金属製のパイプ先端近傍を外面より内方に押圧変形させることによりボール受け座を形成する構成である請求項１乃至６のいずれかに記載のボールペン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はボールペンに関する。更に詳細には紙面のみならず、非浸透材料、繊維材料等から形成される、あらゆる被筆記面に筆記できるボールペンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より油性インキを用いたボールペンは、チップが下向き状態、所謂、倒立状態においてボールとチップの間隙からインキが垂れることを防止するため、ボールとチップの間隙を小さくすると共に、インキ粘度を常温で数千乃至数万ｍＰａ・ｓ程度の高粘度としている。このため、筆記感が重く、且つ、筆跡が薄い傾向にある。また、筆記先端部から有機溶剤が蒸発して筆跡がかすれることを防止するために、有機溶剤は揮発し難い高沸点の有機溶剤が用いられている。
更に、前記ボールペンは、紙面（浸透性材料）への筆記を目的としたものであり、筆跡の乾燥性についてはインキ中の有機溶剤が紙内部に浸透するため、実用上の問題を生じることはない。しかし、前記ボールペンは、非浸透性材料に筆記すると有機溶剤が浸透しないため、筆跡を手触すると未乾燥のインキが手に付着したり、筆記面上の筆跡を形成していない空白部分を汚染する等の不具合を生じ易くなると共に、筆記面上でボールが回転し難いことから、インキが十分に転移せず、筆跡がかすれ易くなる。
また、繊維材料に筆記した場合も、紙面に筆記した場合と同様に筆跡濃度は薄い傾向にある。
前記した紙面、或いは、繊維材料に高濃度の筆跡を形成するためには、インキ粘度を低下させたり、ボールペンチップの構造を変更して潤沢なインキ出を可能とならしめることが考えられるが、筆跡の滲みやインキのボタ落ちを生じ易くなり、しかも、前記非浸透性材料に対する筆記性能は低下することになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記したあらゆる被筆記面に筆記でき、且つ、良好な筆跡を形成できるボールペンについて鋭意検討した結果、少なくとも着色剤、主溶剤として蒸気圧が５．０〜５０ｍｍＨｇ（２０℃）の有機溶剤、剪断減粘性付与剤を含有する油性インキを、ボールがチップ内で該ボール外径に対して特定の移動可能距離とボール出を有するボールペンチップを備えたボールペンに充填して用いることにより、紙面のみならず、ガラスやプラスチック等の非浸透材料、更には、布帛等の繊維材料にも適用でき、筆記性能を損なうことなく、良好な筆跡を描くことのできるボールペンを提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、先端にボールを回転可能に抱持したボールペンチップを直接又は接続部材を介して軸筒或いはレフィルに連結してなるボールペン内に、着色剤と、主溶剤として蒸気圧が５．０〜５０ｍｍＨｇ（２０℃）の有機溶剤と、増粘剤とを少なくとも含有する油性インキを直接充填してなり、前記ボールペンチップは、ボール抱持部内でのボールの移動可能距離が、径方向はボール外径の３〜１５％、軸方向はボール外径の５〜１５％であり、且つ、先端部より突出するボール出長さは、ボール後面がボール受け座に当接した状態においてボール外径の２０〜２９％であるボールペンを要件とする。
更には、前記有機溶剤がアルコール類、グリコールエーテル類、炭化水素類から選ばれる一種又は二種以上の溶剤であること、前記有機溶剤がｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、プロピレングリコールモノメチルエーテルから選ばれる溶剤であること、前記増粘剤が樹脂であること、前記増粘剤が剪断減粘性を付与する材料であること、３．８４Ｓ−１の剪断速度におけるインキ粘度が２０ｍＰａ・ｓ（２０℃）以上であり、且つ、剪断減粘指数が０．３〜０．９９であること、前記ボールペンチップは、金属製のパイプ先端近傍を外面より内方に押圧変形させることによりボール受け座を形成する構成であること等を要件とする。
【０００５】
本発明に用いられるインキ組成物は、２０℃における蒸気圧が５．０〜５０ｍｍＨｇの有機溶剤を主溶剤として用いることによって揮発し易く、ガラスやプラスチック等の非浸透性材料に筆記しても、筆跡の乾燥性に優れる。
蒸気圧が５．０〜５０ｍｍＨｇ（２０℃）の有機溶剤としては、エチルアルコール（４５）、ｎ−プロピルアルコール（１４．５）、イソプロピルアルコール（３２．４）、ｎ−ブチルアルコール（５．５）、イソブチルアルコール（８．９）、ｓｅｃ−ブチルアルコール（１２．７）、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール（３０．６）、ｔｅｒｔ−アミルアルコール（１３．０）等のアルコール系有機溶剤、
エチレングリコールモノメチルエーテル（８．５）、エチレングリコールジエチルエーテル（９．７）、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル（６．０）、プロピレングリコールモノメチルエーテル（７．６）等のグリコールエーテル系有機溶剤、
ｎ−ヘプタン（３５．０）、ｎ−オクタン（１１．０）、イソオクタン（４１．０）、メチルシクロヘキサン（３７．０）、エチルシクロヘキサン（１０．０）、トルエン（２４．０）、キシレン（５．０〜６．０）、エチルベンゼン（７．１）等の炭化水素系有機溶剤、
メチルイソブチルケトン（１６．０）、メチルｎ−プロピルケトン（１２．０）、メチルｎ−ブチルケトン（１２．０）、ジ−ｎ−プロピルケトン（５．２）等のケトン系有機溶剤、
蟻酸ｎ−ブチル（２２．０）、蟻酸イソブチル（３３．０）、酢酸ｎ−プロピル（２５．０）、酢酸イソプロピル（４８．０）、酢酸ｎ−ブチル（８．４）、酢酸イソブチル（１３．０）、プロピオン酸エチル（２８．０）、プロピオン酸ｎ−ブチル（４５．０）、酪酸メチル（２５．０）、酪酸エチル（１１．０）等のエステル系有機溶剤を例示できる。
なお、括弧内の数字は２０℃におけるそれぞれの有機溶剤の蒸気圧を示す。
前記有機溶剤のうち、好適にはアルコール類、グリコールエーテル類、炭化水素類から選ばれる溶剤が用いられ、特にアルコール類のうちｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、グリコールエーテル類のうちプロピレングリコールモノメチルエーテルが併用する種々の樹脂や各種添加剤の溶解性に優れるため好適に用いられる。
前記有機溶剤は溶剤中５０重量％以上用いられる。
また、前記有機溶剤を２種以上併用して用いることもできる。
【０００６】
その他、蒸気圧が５．０ｍｍＨｇ未満、或いは、５０ｍｍＨｇを越える溶剤であっても、所望により添加することができ、例えば、ベンジルアルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ベンジルグリコール、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノフェニルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノフェニルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリプロピレングリコールモノフェニルエーテル、乳酸メチル、乳酸エチル、γ−ブチロラクトン等を挙げることができる。
【０００７】
インキ中に含まれる増粘剤としては、従来より汎用の樹脂を用いることができ、具体的には、ケトン樹脂、ケトン−ホルムアルデヒド樹脂、アミド樹脂、アルキッド樹脂、ロジン変性樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、フェノール樹脂、キシレン樹脂、ポリビニルピロリドン、α−及びβ−ピネン・フェノール重縮合樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アクリル樹脂等を例示できる。
更に、増粘剤として剪断減粘性を付与する材料（剪断減粘性付与剤）を用いることもできる。
前記増粘剤を添加することによって筆跡の滲みを抑制したり、不使用時のボールとチップの間隙からのインキ漏れだしを防止したり、筆記先端部を上向き（正立状態）で放置した場合のインキの逆流を防止することができる。
尚、剪断減粘性付与剤を添加する場合は、２０℃でのＥ型粘度計による３．８４Ｓ−１の剪断速度におけるインキ粘度が２０ｍＰａ・ｓ（２０℃）以上であり、且つ、剪断減粘指数を０．３〜０．９９の範囲に調整することが好ましく、前記した粘度範囲及び剪断減粘指数を示すことによって、更にインキ漏れだし、インキの逆流を防止することができる。
また、着色剤として顔料を用いた場合には、前記顔料の凝集・沈降を抑制することができる。
インキ粘度が２０ｍＰａ・ｓ未満では剪断減粘性による効果が適正でなく、インキ吐出性及び筆跡性能に支障を来すこともある。
なお、剪断減粘指数（ｎ）は、剪断応力値（Ｔ）及び剪断速度値（ｊ）の如き粘度計による流動学測定から得られる実験式Ｔ＝Ｋｊｎ　（Ｋは非ニュートン粘性係数）にあてはめることによって計算される値である。
【０００８】
前記剪断減粘性付与剤としては、従来より公知の化合物を用いることが可能である。剪断減粘性付与剤としては、架橋型アクリル樹脂、架橋型アクリル樹脂のエマルションタイプ、非架橋型アクリル樹脂、架橋型Ｎ−ビニルカルボン酸アミド重合体又は共重合体、非架橋型Ｎ−ビニルカルボン酸アミド重合体又は共重合体、非架橋型Ｎ−ビニルカルボン酸アミド重合体又は共重合体の水溶液、水添ヒマシ油、脂肪酸アマイドワックス、酸化ポリエチレンワックス等のワックス類、ステアリン酸、パルミチン酸、オクチル酸、ラウリン酸のアルミニウム塩等の脂肪酸金属塩、ジベンジリデンソルビトール、デキストリン脂肪酸エステル、Ｎ−アシルアミノ酸系化合物、スメクタイト系無機化合物、モンモリロナイト系無機化合物、ベントナイト系無機化合物、ヘクトライト系無機化合物、シリカを例示できる。
前記剪断減粘性付与剤を添加することによって筆跡の滲みを抑制することができるため、紙面は勿論、浸透性の高い布帛等の繊維材料材に筆記しても筆跡は滲むことなく、良好な筆跡を形成できる。
【０００９】
着色剤として用いられる染料は、例えば、カラーインデックスにおいてソルベント染料として分類される有機溶剤可溶性染料が挙げられる。
前記ソルベント染料の具体例としては、
バリファーストブラック３８０６（Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック２９）、同３８０７（Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック２９のトリメチルベンジルアンモニウム塩）、スピリットブラックＳＢ（Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック５）、スピロンブラックＧＭＨ（Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック４３）、バリファーストレッド１３０８（Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１とＣ．Ｉ．アシッドイエロー２３の造塩体）、バリファーストイエローＡＵＭ（Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー２とＣ．Ｉ．アシッドイエロー４２の造塩体）、スピロンイエローＣ２ＧＨ（Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー２の有機酸塩）、スピロンバイオレットＣＲＨ（Ｃ．Ｉ．ソルベントバイオレット８−１）、バリファーストバイオレット１７０１（Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット１とＣ．Ｉ．アシッドイエロー４２の造塩体）、スピロンレッドＣＧＨ（Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１の有機酸塩）、スピロンピンクＢＨ（Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド８２）、ニグロシンベースＥＸ（Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック７）、オイルブルー６１３（Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー５）、ネオザポンブルー８０８（Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー７０）等が挙げられる。
【００１０】
顔料としては、カーボンブラック、群青、二酸化チタン顔料等の無機顔料、アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、インジゴ顔料、チオインジゴ顔料、スレン顔料、キナクリドン系顔料、アントラキノン系顔料、スロン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、ジオキサジン系顔料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔料、イソインドリノン系顔料等の有機顔料、アルミニウム粉やアルミニウム粉表面を着色樹脂で処理した金属顔料、透明又は着色透明フィルムに金属蒸着膜を形成した金属光沢顔料、蛍光顔料、蓄光性顔料、芯物質として天然雲母、合成雲母、ガラス片、アルミナ、透明性フィルム片の表面を酸化チタン等の金属酸化物で被覆したパール顔料等が挙げられる。
前記着色剤は１種又は２種以上を混合して用いてもよく、インキ組成中３乃至４０重量％の範囲で用いられる。
【００１１】
更に、インキ組成物中には、オレイン酸等の高級脂肪酸、長鎖アルキル基を有するノニオン性界面活性剤、ポリエーテル変性シリコーンオイル、チオ亜燐酸トリ（アルコキシカルボニルメチルエステル）やチオ亜燐酸トリ（アルコキシカルボニルエチルエステル）等のチオ亜燐酸トリエステル等の潤滑剤を必要により添加することもできるが、特に、ポリオキシエチレンアルキルエーテル又はポリオキシエチレンアルキルアリールエーテルのリン酸モノエステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル又はポリオキシエチレンアルキルアリールエーテルのリン酸ジエステル、或いは、それらの金属塩、アンモニウム塩、アミン塩、アルカノールアミン塩等を用いるとボール受け座の摩耗防止効果に優れる。
【００１２】
また、所望によりカルナウバワックス、キャンデリラワックス、ライスワックス、みつろう、オゾケライト、セレシン、モンタンワックス、モンタン酸ワックス、モンタンエステルワックス等のワックス類を添加することもできる。
【００１３】
前記インキ組成物は、ボールペンチップを筆記先端部に装着したボールペンに充填される。
次に、ボールペンの構造について説明する（図１〜６参照）。
ボールペン自体の構造、形状は特に限定されるものではないが、例えば、インキ組成物５を充填したインキ収容管４を有し、該インキ収容管４はボール２を先端部に抱持したボールペンチップに連通しており、さらにインキ組成物４の端面にはインキ逆流防止体組成物６が密接しているボールペン１を例示できる。
ボールペンチップの構造は、従来より汎用の機構が有効であり、金属製のパイプの先端近傍を外面より内方に押圧変形させて、ボール抱持部３にボール２を抱持して、中心孔３１とインキ導出孔３２とボール受け座３３を備えたチップ先端部を一体形成させた機構（図２、３参照）、金属材料のドリル等による切削加工により、チップ部を形成して、ボール抱持部３にボール２を抱持して、中心孔３１と放射状のインキ導出孔３２とボール受け座３３を配する機構（図４、５参照）、バネ体によりボールを前方に付勢させた機構（図６参照）、或いは、金属又はプラスチック製チップ内部に樹脂製のボール受け座を設けた機構を例示できる。
前記ボールペンチップについて更に詳しく説明すると、径方向の移動可能距離（Ａ−Ｂ）がボール外径の３〜１５％〔（Ａ−Ｂ）／ボール外径×１００〕であり、軸方向の移動可能距離（Ｃ）がボール外径の５〜１５％〔（Ｃ）／ボール外径×１００〕であり、且つ、ボール後面がチップに設けたボール受け座に当接した状態におけるチップ先端部より突出するボール出長さ（Ｄ）がボール外径の２０〜２９％〔（Ｄ）／ボール外径×１００〕を満たすものを用いる。
これは、紙面の他、非浸透材料、繊維材料等のあらゆる被筆記面に筆記でき、且つ、良好な筆跡を形成するために必要な条件であり、径方向及び軸方向のボール外径に対するボールの移動可能距離の比が前記範囲から外れると本発明に用いられるインキ組成物の適度なインキ流出量を制御し難く、筆跡がかすれたり、或いは、必要以上にインキが流出して筆記面に過剰のインキが付着して良好な筆跡を形成し難くなる。
また、ボール外径に対するボール出長さの比が前記範囲から外れると、非浸透材料に筆記する場合と、紙や繊維材料に筆記する場合の滑らかな筆記感を共に満たし難くなる。
即ち、ボール外径に対するボール出長さの比が２０％未満では繊維材料に筆記する際、チップ先端部が筆記面に当接し易くなり、引っ掛かりを生じて滑らかに筆記でき難くなる。
また、２９％を越えると、非浸透材料に筆記する際、ボールのスムーズな回転が該材料により阻害されてインキが十分に転移しなくても、それを補うようにボールとボールペンチップのクリアランスからインキを導出して筆跡を形成するための要件、即ち、ボールとボールペンチップの間隙が筆記面に接触して、その間（クリアランス）からインキを導出させる機能を示し難くなる。
前記ボールは、超硬合金、ステンレス鋼、ルビー、セラミック、樹脂、ゴム等の０．３〜３０．０ｍｍ径程度のものが適用できる。
【００１４】
前記インキ組成物を収容するインキ収容管は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン等の熱可塑性樹脂からなる成形体が用いられる。
更に、前記インキ収容管として透明、着色透明、或いは半透明の成形体を用いることにより、インキ色やインキ残量等を確認できる。
前記インキ収容管にはチップを直接連結する他、接続部材（ホルダー）を介して前記インキ収容管とチップを連結してもよい。
尚、前記インキ収容管はレフィルの形態として、前記レフィルを軸筒内に収容するものでもよいし、先端部にチップを装着した軸筒自体をインキ収容体として、前記軸筒内に直接インキを充填してもよい。
【００１５】
前記インキ収容管に収容したインキ組成物の後端に充填するインキ逆流防止体について説明する。
前記インキ逆流防止体組成物は不揮発性液体又は難揮発性液体からなる。
具体的には、ワセリン、スピンドル油、ヒマシ油、オリーブ油、精製鉱油、流動パラフィン、ポリブテン、α−オレフィン、α−オレフィンのオリゴマーまたはコオリゴマー、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、脂肪酸変性シリコーンオイル等があげられ、一種又は二種以上を併用することもできる。
前記不揮発性液体及び／又は難揮発性液体には、ゲル化剤を添加して好適な粘度まで増粘させることが好ましく、表面を疎水処理したシリカ、表面をメチル化処理した微粒子シリカ、珪酸アルミニウム、膨潤性雲母、疎水処理を施したベントナイトやモンモリロナイトなどの粘土系増粘剤、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸亜鉛等の脂肪酸金属石鹸、トリベンジリデンソルビトール、脂肪酸アマイド、アマイド変性ポリエチレンワックス、水添ひまし油、脂肪酸デキストリン等のデキストリン系化合物、セルロース系化合物を例示できる。
更に、前記液状のインキ逆流防止体組成物と、固体のインキ逆流防止体を併用することもできる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明のボールペンについて説明する。また、実施例によって本発明を更に具体的に説明するが、この実施例によってインキ組成やボールペンの構造を何ら限定するものでもない。
【００１７】
【実施例】
以下にインキの組成を表に示す。尚、組成の数値は重量部を示す。
なお、インキ１、２、３は本発明のインキ組成物〔主溶剤として蒸気圧が５．０〜５０ｍｍＨｇ（２０℃）の有機溶剤を用いる〕であり、インキ組成４は従来のインキ組成〔主溶剤として蒸気圧が５．０〜５０ｍｍＨｇ（２０℃）の範囲外〕である。
【００１８】
【表１】
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【００１９】
表中の原料の内容を注番号に沿って説明する。
（１）Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック７〔オリエント化学工業（株）製、商品名：ニグロシンベースＥＸ〕
（２）ドイツ国ヒュルス社製、商品名：シンセチックレジンＳＫ
（３）ドイツ国ＢＡＳＦ社製、商品名：ルビスコールＫ−３０
（４）新中村化学工業（株）製、商品名：９００Ｗ〔アクリル共重合体の水分散体（固形分４０％）〕
（５）ローム＆ハース社製、商品名：ＡＳＥ６０〔アクリル共重合体の水分散体（固形分３０％）〕
（６）第一工業製薬（株）製、商品名：プライサーフＡ２０７Ｈ、ポリオキシエチレンアルキルエーテルのリン酸モノエステルとポリオキシエチレンアルキルエーテルのリン酸ジエステルの混合物
（７）信越化学工業（株）製、商品名：シリコーンＫＦ−６１５Ａ
【００２０】
各インキ組成物は、溶液中に着色剤、増粘剤、各種添加剤を投入し、攪拌、溶解することにより調製される。
【００２１】
ボールペンチップの作製（図２参照）
直径０．５ｍｍ、０．７ｍｍの各金属製ボール２を用いて、金属製のパイプの先端近傍を外面より内方に押圧変形させたチップの先端部に前記ボールを抱持させてボールペンチップを作製した。
前記構成のチップを下記の表に示される径方向のボールの移動可能距離（クリアランス）、軸方向のボールの移動可能距離（クリアランス）、及び、ボール出長さにてそれぞれ作製した。
なお、ボールペンチップ１乃至３は本発明の径方向及び軸方向のボール外径に対するボールの移動可能距離の比を満たすと共に、ボール外径に対するボール出長さの比を満たすものであり、ボールペンチップ４乃至７は前記した比を満たさないものである。
【００２２】
【表２】
2004082707.tif 000004
【００２３】
ボールペンの作製（図１参照）
ボールペンチップを樹脂製ホルダーを介してインキ収容管４（ポリプロピレン製パイプ）に嵌合してボールペンレフィルを得た。
前記ボールペンレフィルに各インキ組成物を充填した後、遠心処理により、脱泡処理を施し、ついでインキ収容管の後部より、インキ追従体６を充填してボールペンを得る。
用いられるボールペンチップとインキ組成物の組み合わせは以下の表のとおりである。
なお、表中の●の説明として、実施例１に関していえば、ボールペンチップ１とインキ組成１のインキ組成物を用いて作製したボールペンを意味する。
【００２４】
【表３】
2004082707.tif 000005
【００２５】
前記のようにして得られた正常に筆記できるボールペンを用いて以下の試験を行った。
Ａ　繊維材料への筆記感
各ボールペンを用いて綿布上に筆記角度７０°にて筆記を行い、筆記感を調べた。
Ｂ　非浸透材料への筆記感
各ボールペンを用いてガラス及びポリプロピレンフィルム上に筆記角度７０°にて筆記を行い、筆跡を形成できるか調べた。
Ｃ　倒立試験
各ボールペン１０本ずつを、キャップを外した状態で筆記先端部を下向き（倒立状態）にした後、２０℃、相対湿度９５％の条件下で２０時間放置し、チップ先端部の状態を観察した。
以下の表に各試験結果を示す。
【００２６】
【表４】
2004082707.tif 000006
【００２７】
なお、表中の試験結果の評価基準は以下のとおりである。
Ａ　繊維材料への筆記感
○：繊維に対してチップのひっかかりも無く、滑らかな筆記感が得られる。
×：繊維に対してチップがひっかかり、筆記し難い。
Ｂ　非浸透材料への筆記感
○：良好な筆跡を形成できる。
×：筆跡を形成できない。
Ｃ　倒立試験
○：インキの洩れ（垂れ）は認められない。
×：インキの洩れ（垂れ）が１０本中１本以上の割合で認められる。
【００２８】
インキ組成物の乾燥性試験
前記インキ組成物１乃至４を非浸透材料（ポリプロピレンフィルム）上に２０ミルのバーコーターにて塗布すると、インキ組成物１乃至３については３分未満で塗膜が乾燥し、インキ組成物４は１０分以上経過しても塗膜は乾燥しなかった。
【００２９】
【発明の効果】
本発明は、特定形状のボールペンチップを備えたボールペンに、主溶剤として蒸気圧が５．０〜５０ｍｍＨｇ（２０℃）の有機溶剤を含む油性インキを充填することにより、紙面のみならず、ガラスやプラスチック等の非浸透材料や布帛等の繊維材料といった様々な被筆記面に対して滑らかな筆記感が得られ、且つ、良好な筆跡を形成することができるボールペンを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明ボールペンの一実施例の説明図である。
【図２】図１のボールペンのボールペンチップ部の縦断面説明図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ線断面図である。
【図４】本発明ボールペンのボールペンチップ部の他の例の縦断面説明図である。
【図５】図５のＹ−Ｙ線断面図である。
【図６】本発明ボールペンのボールペンチップ部の他の例の縦断面説明図である。
【符号の説明】
１　ボールペン
２　ボール
３　ボール収容部
３１　中心孔
３２　導出孔
３３　ボール受け座
４　インキ収容管
５　インキ組成物
６　インキ追従体
Ａ　チップ内径
Ｂ　ボール外径
Ｃ　軸方向のボール移動距離
Ｄ　ボール出長さ
【図１】
2004082707.tif 000007
【図２】
2004082707.tif 000008
【図３】
2004082707.tif 000009
【図４】
2004082707.tif 000010
【図５】
2004082707.tif 000011
【図６】
2004082707.tif 000012