(57)【要約】【課題】フラットケーブル接続金具のクリンプ片によるフラット導体との導通接続を補強し、接続の信頼性を高める。【解決手段】フラット導体１をフラット絶縁被覆２で被覆したフラットケーブル３に、接続板部の幅方向の両側にクリンプ片６を立設した構造のフラットケーブル接続金具７の各クリンプ片６をフラット導体１の箇所で突き刺してフラット導体１と各クリンプ片６とを導通接続する。フラットケーブル３を突き抜けた各クリンプ片６を曲成して加締める。接続板部とフラット導体１とが重なる重ね合せ部１６に、これを貫通する少なくとも１本の切れ目１７を入れ、その切れ目１７に直交する両側の部分を相対的に重ね合せ部１６の積層方向に段違いにし、切れ目１７の長手方向の端部に接続板部５とフラット導体１とが相互に接触した接触部を設ける。【選択図】　図２
2004031078.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆されたフラットケーブルに、接続板部の幅方向の両側にクリンプ片を立設した構造のフラットケーブル接続金具の前記各クリンプ片を前記フラット導体の箇所で突き刺して前記フラット導体と前記各クリンプ片とを導通接続し、前記フラットケーブルを突き抜けた前記各クリンプ片を曲成して加締め、前記接続板部と前記フラット導体とが重なる重ね合せ部にこれを貫通する少なくとも１本の切れ目を入れ、その切れ目に直交する両側の部分を相対的に前記重ね合せ部の積層方向に段違いにし、前記切れ目の長手方向の端部に前記接続板部と前記フラット導体とが相互に接触した接触部を設けるフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法。
【請求項２】
フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆されたフラットケーブルに、接続板部の幅方向の両側にクリンプ片を立設した構造のフラットケーブル接続金具の前記各クリンプ片が前記フラット導体の箇所で突き刺されて前記フラット導体と前記各クリンプ片とが導通接続され、前記フラットケーブルを突き抜けた前記各クリンプ片が曲成して加締められ、前記接続板部と前記フラット導体とが重なる重ね合せ部にこれを貫通する少なくとも１本の切れ目が入れられ、その切れ目に直交する両側の部分が相対的に前記重ね合せ部の積層方向に段違いにされ、前記切れ目の長手方向の端部に前記接続板部と前記フラット導体とが相互に接触した接触部が設けられているフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部。
【請求項３】
フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆された構造の複数のフラットケーブルを相互の前記フラット導体が重なるように配置し、前記フラット導体の重なり箇所に、接続板部の幅方向の両側にクリンプ片を立設した構造のフラットケーブル接続金具の前記各クリンプ片を突き刺して前記各フラット導体を前記各クリンプ片で導通接続し、前記各フラットケーブルを突き抜けた前記各クリンプ片を曲成して加締め、前記接続板部と前記フラット導体とが重なる重ね合せ部にこれを貫通する少なくとも１本の切れ目を入れ、その切れ目に直交する両側の部分を相対的に前記重ね合せ部の積層方向に段違いにし、前記切れ目の長手方向の端部に前記接続板部と前記各フラット導体とが相互に接触した接触部を設けるフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法。
【請求項４】
フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆された構造の複数のフラットケーブルが相互の前記フラット導体が重なるように配置され、前記フラット導体の重なり箇所に、接続板部の幅方向の両側にクリンプ片を立設した構造のフラットケーブル接続金具の前記各クリンプ片が突き刺されて前記各フラット導体が前記各クリンプ片で導通接続され、前記各フラットケーブルを突き抜けた前記各クリンプ片が曲成して加締められ、前記接続板部と前記フラット導体とが重なる重ね合せ部にこれを貫通する少なくとも１本の切れ目が入れられ、その切れ目に直交する両側の部分が相対的に前記重ね合せ部の積層方向に段違いにされ、前記切れ目の長手方向の端部に前記接続板部と前記各フラット導体とが相互に接触した接触部が設けられているフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部。
【請求項５】
フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆された構造の複数のフラットケーブルを相互の端部を向かい合わせて配置し、接続板部の幅方向の両側にクリンプ片を立設した構造のフラットケーブル接続金具をこれらフラットケーブルに跨がって配置し、前記各クリンプ片を相互の前記フラット導体の箇所で前記各フラットケーブルに突き刺して前記各フラット導体を前記各クリンプ片で導通接続し、前記各フラットケーブルを突き抜けた前記各クリンプ片を曲成して加締め、前記各フラットケーブルの端部側で前記接続板部と前記フラット導体とが重なる重ね合せ部にこれを貫通する少なくとも１本の切れ目をそれぞれ入れ、その切れ目に直交する両側の部分を相対的に前記重ね合せ部の積層方向に段違いにし、前記切れ目の長手方向の端部に前記接続板部と前記フラット導体とが相互に接触した接触部をそれぞれ設けるフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法。
【請求項６】
フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆された構造の複数のフラットケーブルが相互の端部を向かい合わせて配置され、接続板部の幅方向の両側にクリンプ片を立設した構造のフラットケーブル接続金具がこれらフラットケーブルに跨がって配置され、前記各クリンプ片が相互の前記フラット導体の箇所で前記各フラットケーブルに突き刺されて前記各フラット導体が前記各クリンプ片で導通接続され、前記各フラットケーブルを突き抜けた前記各クリンプ片が曲成して加締められ、前記各フラットケーブルの端部側で前記接続板部と前記フラット導体とが重なる重ね合せ部にこれを貫通する少なくとも１本の切れ目がそれぞれ入れられ、その切れ目に直交する両側の部分が相対的に前記重ね合せ部の積層方向に段違いにされ、前記切れ目の長手方向の端部に前記接続板部と前記フラット導体とが相互に接触した接触部がそれぞれ設けられているフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気機器や自動車等の電気配線に使用されるフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法及び接続部に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電気機器や自動車等の電気配線に、図１６及び図１７に示すように、平行に並設された銅やアルミニュウム等の帯状導体よりなる例えば厚さが０．１５ｍｍ〜０．２　ｍｍ、幅が１．５　ｍｍ〜３．０　ｍｍ程度の複数のフラット導体１を、ポリエチレンテレフタレートの如きプラスチックよりなるフラット絶縁被覆２で一括して被覆したフラットケーブル３が用いられるようになってきている。
【０００３】
このようなフラットケーブル３の末端には、例えば雌形の嵌め合わせ接続体４に連接された接続板部５の幅方向の両側に複数のクリンプ片６を立設した構造のフラットケーブル接続金具７を接続している。即ち、フラットケーブル接続金具７は、フラットケーブル３の末端のフラット導体１の箇所で、各クリンプ片６をフラットケーブル３に突き刺してフラット導体１に導通接続した状態でこれらクリンプ片６を曲げて加締めることにより接続部８を形成して接続を行っている。
【０００４】
図１７における接続部８の形成は、図１８に示すように、フラットケーブル３を受ける受け金具９の表面に、両側のクリンプ片６を受ける１対のクリンプ片受け溝１０と円弧状の凹部が連接されたクリンプ片曲成加締め凹部１１とを位置を異にして設ける。この場合、１対のクリンプ片受け溝１０の間には、仕切り突起１２が設けられている。この受け金具９の上にフラットケーブル３を、そのフラット導体１が１対のクリンプ片受け溝１０の上を横切って存在するように配置する。また、このフラット導体１の幅内に両側のクリンプ片６が下向きに存在するようにフラットケーブル接続金具７を配置して、このフラットケーブル接続金具７をフラットケーブル３の上方に配置する。かかる状態で、フラットケーブル接続金具７の両側をガイド部材１３でガイドしつつ、接続板部５をアンビル１４で加圧して各クリンプ片６を突き刺し、フラット導体１と各クリンプ片６を導通させる。次に、矢印Ａ方向に受け金具９を下降させて各クリンプ片６を各クリンプ片受け溝１０から抜く。次に、矢印Ｂ方向に受け金具９を移動させ、各クリンプ片６がクリンプ片曲成加締め凹部１１に対向したところで受け金具９の矢印Ｂ方向移動を停止させる。かかる状態で、受け金具９を矢印Ｃ方向に移動させ、各クリンプ片６の先端をクリンプ片曲成加締め凹部１１に嵌める。しかる後、フラットケーブル接続金具７の両側をガイド部材１３でガイドしつつ、接続板部５をアンビル１４で加圧して各クリンプ片６を圧縮することにより、フラットケーブル３を突き抜けた各クリンプ片６をクリンプ片曲成加締め凹部１１で図１９に示すように円弧状に曲成して加締める。この状態で、接続部８では、各クリンプ片６のフラット導体１に対する突き刺し時に、両側のクリンプ片６のそれぞれ内側面に沿って延びたフラット導体１の切り裂き縁部１ｅが、各クリンプ片６の曲成加締め部で加圧されて電気的に安定した接続状態になっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法では、クリンプ片６の側面に圧接されるフラット導体１の圧接力がクリンプ片受け溝１０の構造によっては弱いものが発生したり、クリンプ片６の先端を折り曲げるクリンプ片曲成加締め凹部１１の構造や加締める力のかけ方がアンバランスになって、突き刺し時のクリンプ片６とフラット導体１の接触部が位置ずれしたり離れる部位ができるといったことが時折発生することがあった。
【０００６】
さらに、近年、このような接続方法によるフラットケーブル３の使われ方が、さらに高密度信号回路としてフラット導体１の幅が更に狭く厚さが薄いものが要求されるようになってきている。このようになると、クリンプ片６の幅は接続部８の引っ張り強さを維持するためにフラット導体１の幅に近いものが用いられる。このため、ますます精密なクリンプ片６の突き刺し位置が要求されるようになり、フラット導体１の厚みがより薄く、腰が弱くなることで、クリンプ片６をフラット導体１に突き刺した際に、フラット導体１が曲がりながら突き刺されるため、フラット導体１とクリンプ片６との接触状態が安定せず、接続の信頼性が落ちる場合も生じてきている。
【０００７】
本発明の目的は、フラットケーブル接続金具のクリンプ片によるフラット導体との導通接続状態を補強し、フラットケーブル接続金具とフラットケーブルの接続の信頼性を高めることができるフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法及び接続部を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法では、フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆されたフラットケーブルに、接続板部の幅方向の両側にクリンプ片を立設した構造のフラットケーブル接続金具の各クリンプ片をフラット導体の箇所で突き刺してフラット導体と各クリンプ片とを導通接続し、フラットケーブルを突き抜けた各クリンプ片を曲成して加締め、接続板部とフラット導体とが重なる重ね合せ部にこれを貫通する少なくとも１本の切れ目を入れ、その切れ目に直交する両側の部分を相対的に重ね合せ部の積層方向に段違いにし、切れ目の長手方向の端部に接続板部とフラット導体とが相互に接触した接触部を設ける。
【０００９】
本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部では、フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆されたフラットケーブルに、接続板部の幅方向の両側にクリンプ片を立設した構造のフラットケーブル接続金具の各クリンプ片がフラット導体の箇所で突き刺されてフラット導体と各クリンプ片とが導通接続され、フラットケーブルを突き抜けた各クリンプ片が曲成して加締められ、接続板部とフラット導体とが重なる重ね合せ部にこれを貫通する少なくとも１本の切れ目が入れられ、その切れ目に直交する両側の部分が相対的に重ね合せ部の積層方向に段違いにされ、切れ目の長手方向の端部に接続板部とフラット導体とが相互に接触した接触部が設けられている。
【００１０】
また、本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法では、フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆された構造の複数のフラットケーブルを相互のフラット導体が重なるように配置し、フラット導体の重なり箇所に、接続板部の幅方向の両側にクリンプ片を立設した構造のフラットケーブル接続金具の各クリンプ片を突き刺して各フラット導体を各クリンプ片で導通接続し、各フラットケーブルを突き抜けた各クリンプ片を曲成して加締め、接続板部とフラット導体とが重なる重ね合せ部にこれを貫通する少なくとも１本の切れ目を入れ、その切れ目に直交する両側の部分を相対的に重ね合せ部の積層方向に段違いにし、切れ目の長手方向の端部に接続板部と各フラット導体とが相互に接触した接触部を設ける。
【００１１】
また、本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部では、フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆された構造の複数のフラットケーブルが相互のフラット導体が重なるように配置され、フラット導体の重なり箇所に、接続板部の幅方向の両側にクリンプ片を立設した構造のフラットケーブル接続金具の各クリンプ片が突き刺されて各フラット導体が各クリンプ片で導通接続され、各フラットケーブルを突き抜けた各クリンプ片が曲成して加締められ、接続板部とフラット導体とが重なる重ね合せ部にこれを貫通する少なくとも１本の切れ目が入れられ、その切れ目に直交する両側の部分が相対的に重ね合せ部の積層方向に段違いにされ、切れ目の長手方向の端部に接続板部と各フラット導体とが相互に接触した接触部が設けられている。
【００１２】
また、本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法では、フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆された構造の複数のフラットケーブルを相互の端部を向かい合わせて配置し、接続板部の幅方向の両側にクリンプ片を立設した構造のフラットケーブル接続金具をこれらフラットケーブルに跨がって配置し、各クリンプ片を相互のフラット導体の箇所で各フラットケーブルに突き刺して各フラット導体を各クリンプ片で導通接続し、各フラットケーブルを突き抜けた各クリンプ片を曲成して加締め、各フラットケーブルの端部側で接続板部とフラット導体とが重なる重ね合せ部にこれを貫通する少なくとも１本の切れ目をそれぞれ入れ、その切れ目に直交する両側の部分を相対的に重ね合せ部の積層方向に段違いにし、切れ目の長手方向の端部に接続板部とフラット導体とが相互に接触した接触部をそれぞれ設ける。
【００１３】
さらに、本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部では、フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆された構造の複数のフラットケーブルが相互の端部を向かい合わせて配置され、接続板部の幅方向の両側にクリンプ片を立設した構造のフラットケーブル接続金具がこれらフラットケーブルに跨がって配置され、各クリンプ片が相互のフラット導体の箇所で各フラットケーブルに突き刺されて各フラット導体が各クリンプ片で導通接続され、各フラットケーブルを突き抜けた各クリンプ片が曲成して加締められ、各フラットケーブルの端部側で接続板部とフラット導体とが重なる重ね合せ部にこれを貫通する少なくとも１本の切れ目がそれぞれ入れられ、その切れ目に直交する両側の部分が相対的に重ね合せ部の積層方向に段違いにされ、切れ目の長手方向の端部に接続板部とフラット導体とが相互に接触した接触部がそれぞれ設けられている。
【００１４】
このようなフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法及び接続部では、各クリンプ片をフラット導体に突き刺しての導通接続箇所で、接続板部とフラット導体とが重なる重ね合せ部にこれを貫通する少なくとも１本の切れ目をそれぞれ入れ、その切れ目に直交する両側の部分を相対的に重ね合せ部の積層方向に段違いにし、切れ目の長手方向の端部に接続板部とフラット導体とが相互に接触した接触部を設けているので、接触部が増え、導通接続状態がより安定して接続の信頼性を高めることができる。このため特に幅の狭い、厚さの薄いフラット導体回路において、不安定になりがちなクリンプ片による導通接続状態を安定させ、フラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続の信頼性を高めることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１乃至図７は本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法及び接続部の実施の形態の第１例を示したもので、図１は本例で用いるフラットケーブル接続金具の斜視図、図２は図１に示すフラットケーブル接続金具をフラットケーブルに接続した接続部の斜視図、図３は図２の平面図、図４は図３のＡ−Ａ線断面図、図５は図３のＢ−Ｂ線断面図、図６は図３のＣ−Ｃ線断面図、図７はフラットケーブルの接続装置の斜視図である。
【００１６】
実施の形態の第１例のフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法では、図１に示すフラットケーブル接続金具７が用いられている。このフラットケーブル接続金具７は、例えば雌形の嵌め合わせ接続体４に連接された接続板部５の幅方向の両側に複数のクリンプ片６が立設され、接続板部５の先端の幅方向の両側に１対の保持片８が立設された構造になっている。
【００１７】
接続相手であるフラットケーブル３は、図２に示すように、平行に配置された複数のフラット導体１がフラット絶縁被覆２で一括して被覆された構造になっている。
【００１８】
このフラットケーブル３は、図２及び図３に示すように、接続すべき端部で、隣接するフラット導体１の間のフラット絶縁被覆２をトリミングスリット１５で切り離す。
【００１９】
かかる状態で、図２及び図３に示すように、このフラットケーブル３に、フラットケーブル接続金具７の各クリンプ片６をフラット導体１の箇所で突き刺してフラット導体１と各クリンプ片６とを導通接続する。フラットケーブル３を突き抜けた各クリンプ片６を、円弧状に曲成して加締める。また、トリミングスリット１５の箇所で１対の保持片８によりフラットケーブル３を把持する。
【００２０】
また、接続板部５とフラット導体１とが重なる重ね合せ部１６にこれを貫通する２本の切れ目１７を平行に入れる。
【００２１】
これは、図７に示すように先端に円弧状の凸型刃部１８を有する凸刃型１９と、この凸型刃部１８が嵌まり合う凹型刃部２０を先端に開口させた凹刃型２１とを用いて、重ね合せ部１６をこれら凸型刃部１８と凹型刃部２０とを噛み合わせることにより行う。
【００２２】
これら２本の切れ目１７の間の部分２２を、図４乃至図６に示すように、相対的にその幅方向の両側の部分２３に対して重ね合せ部１６の積層方向に段違いにする。これは円弧状の凸型刃部１８が２本の切れ目１７の間の部分２２を相対的に押し出すことにより、同時に行う。かくして、切れ目１７の長手方向の端部に図６に示すように接続板部５とフラット導体１とが相互に接触した接触部２４を設ける。
【００２３】
実施の形態の第１例のフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部は、フラットケーブル３にフラットケーブル接続金具７の各クリンプ片６がフラット導体１の箇所で突き刺されてフラット導体１と各クリンプ片６とが導通接続され、フラットケーブル３を突き抜けた各クリンプ片６が曲成して加締められ、接続板部５とフラット導体１とが重なる重ね合せ部１６にこれを貫通する２本の切れ目１７が入れられ、これら２本の切れ目１７の間の部分２２が相対的にその幅方向の両側の部分２３に対して重ね合せ部１６の積層方向に段違いにされ、切れ目１７の長手方向の端部に接続板部５とフラット導体１とが相互に接触した接触部２４が設けられた構造になっている。
【００２４】
このような実施の形態の第１例のフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法及び接続部では、各クリンプ片６をフラット導体１に突き刺しての導通接続箇所で、接続板部５とフラット導体１とが重なる重ね合せ部１６にこれを貫通する２本の切れ目１７を入れ、これら２本の切れ目１７の間の部分２２を相対的にその幅方向の両側の部分２３に対して重ね合せ部１６の積層方向に段違いにし、切れ目１７の長手方向の端部に接続板部５とフラット導体１とが相互に接触した接触部２４を設けているので、接触部が増え、導通接続状態がより安定して接続の信頼性を高めることができる。このため特に幅の狭い、厚さの薄いフラット導体回路において、不安定になりがちなクリンプ片６による導通接続状態を安定させ、フラットケーブル３とフラットケーブル接続金具７の接続の信頼性を高めることができる。
【００２５】
図８乃至図１０は本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法及び接続部の実施の形態の第２例を示したもので、図８は本例で用いるフラットケーブル接続金具の斜視図、図９は図８に示すフラットケーブル接続金具をフラットケーブルに接続した接続部の斜視図、図１０は本例のフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部における要部横断面図である。
【００２６】
実施の形態の第２例のフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法では、図８に示すフラットケーブル接続金具７が用いられている。このフラットケーブル接続金具７は、例えば接続板部５の幅方向の両側に複数のクリンプ片６が立設された構造になっている。
【００２７】
接続相手であるフラットケーブル３Ａ，３Ｂは、図９に示すように、平行に配置された複数のフラット導体１ａまたはフラット導体１ｂがフラット絶縁被覆２ａまたはフラット絶縁被覆２ｂで一括して被覆された構造になっている。
【００２８】
このフラットケーブル３Ａ，３Ｂは、接続すべき端部で相互のフラット導体１が重なるように配置する。このフラット導体１の重なり箇所に、フラットケーブル接続金具７の各クリンプ片６を突き刺して各フラット導体１を各クリンプ片６で導通接続する。各フラットケーブル３を突き抜けた各クリンプ片６を曲成して加締める。また、図４乃至図６に示したと同様に、接続板部５とフラット導体１とが重なる重ね合せ部１６にこれを貫通する２本の切れ目１７を、図７に示すような先端に円弧状の凸型刃部１８を有する凸刃型１９と、この凸型刃部１８が嵌まり合う凹型刃部２０を先端に開口させた凹刃型２１とを用いて入れ、これら２本の切れ目１７の間の部分２２を相対的にその幅方向の両側の部分２３に対して重ね合せ部１６の積層方向に段違いにし、図１０に示すように切れ目１７の長手方向の端部に接続板部５と各フラット導体１ａ，１ｂとが相互に接触した接触部２４を設ける。
【００２９】
実施の形態の第２例のフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部では、複数のフラットケーブル３Ａ，３Ｂが相互のフラット導体１が重なるように配置され、フラット導体１の重なり箇所に、フラットケーブル接続金具７の各クリンプ片６が突き刺されて各フラット導体１が各クリンプ片６で導通接続され、各フラットケーブル３を突き抜けた各クリンプ片６が曲成して加締められ、接続板部５とフラット導体１とが重なる重ね合せ部１６にこれを貫通する２本の切れ目１７が入れられ、これら２本の切れ目１７の間の部分２２がその幅方向の両側の部分２３に対して重ね合せ部１６の積層方向に段違いにされ、切れ目１７の長手方向の端部に接続板部５と各フラット導体１ａ，１ｂとが相互に接触した接触部２４が設けられている。
【００３０】
このような実施の形態の第２例のフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法及び接続部でも、実施の形態の第１例と同様の効果を得ることができる。
【００３１】
図１１及び図１２は本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法及び接続部の実施の形態の第３例を示したもので、図１１は本例で用いるフラットケーブル接続金具の斜視図、図１２は図１１に示すフラットケーブル接続金具をフラットケーブルに接続した接続部の斜視図である。
【００３２】
実施の形態の第３例のフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法では、図１１に示すフラットケーブル接続金具７が用いられている。このフラットケーブル接続金具７は、例えば接続板部５の長手方向の両側で、それぞれの幅方向の両側に複数のクリンプ片６が立設された構造になっている。
【００３３】
接続相手であるフラットケーブル３Ａ，３Ｂは、図１２に示すように、相互の端部を向かい合わせて配置する。フラットケーブル接続金具７をこれらフラットケーブル３Ａ，３Ｂに跨がって配置し、各クリンプ片６を相互のフラット導体１ａ，１ｂの箇所で各フラットケーブル３Ａ，３Ｂに突き刺して各フラット導体１ａ，１ｂを各クリンプ片６で導通接続する。各フラットケーブル３Ａ，３Ｂを突き抜けた各クリンプ片６を曲成して加締め、各フラットケーブル３Ａ，３Ｂの端部側で接続板部５とフラット導体１ａ，１ｂとが重なる重ね合せ部１６にこれを貫通する２本の切れ目１７を、図７に示すような先端に円弧状の凸型刃部１８を有する凸刃型１９と、この凸型刃部１８が嵌まり合う凹型刃部２０を先端に開口させた凹刃型２１とを用いて入れ、これら２本の切れ目１７の間の部分２２をその幅方向の両側の部分２３に対して重ね合せ部１６の積層方向に段違いにし、各切れ目１７の長手方向の端部に接続板部５とフラット導体１ａ，１ｂとが相互に接触した接触部２４をそれぞれ設ける。
【００３４】
実施の形態の第３例のフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部では、複数のフラットケーブル３Ａ，３Ｂが相互の端部を向かい合わせて配置され、フラットケーブル接続金具７がこれらフラットケーブル３Ａ，３Ｂに跨がって配置され、各クリンプ片６が相互のフラット導体１ａ，１ｂの箇所で各フラットケーブル３Ａ，３Ｂに突き刺されて各フラット導体１ａ，１ｂが各クリンプ片６で導通接続され、各フラットケーブル３Ａ，３Ｂを突き抜けた各クリンプ片６が曲成して加締められ、各フラットケーブル３Ａ，３Ｂの端部側で接続板部５とフラット導体１ａ，１ｂとが重なる重ね合せ部１６にこれを貫通する２本の切れ目１７がそれぞれ入れられ、これら２本の切れ目１７の間の部分２２がその幅方向の両側の部分２３に対して重ね合せ部１６の積層方向に段違いにされ、これら切れ目１７の長手方向の端部に接続板部５とフラット導体１ａ，１ｂとが相互に接触した接触部２４がそれぞれ設けられている。
【００３５】
このような実施の形態の第３例のフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法及び接続部でも、実施の形態の第１例と同様の効果を得ることができる。
【００３６】
図１３乃至図１５は本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法及び接続部の実施の形態の第４例を示したもので、図１３はフラットケーブル接続金具をフラットケーブルに接続した接続部の平面図、図１４は図１３のＥ−Ｅ線断面図、図１５は図１３のＦ−Ｆ線断面図である。
【００３７】
実施の形態の第４例のフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法では、前述した図１に示すフラットケーブル接続金具７が用いられている。
【００３８】
図１３に示すように、フラットケーブル３に、フラットケーブル接続金具７の各クリンプ片６をフラット導体１の箇所で突き刺してフラット導体１と各クリンプ片６とを導通接続する。フラットケーブル３を突き抜けた各クリンプ片６を、円弧状に曲成して加締める。また、フラットケーブル３の幅方向の両縁部を１対の保持片８により把持する。
【００３９】
また、接続板部５とフラット導体１とが重なる重ね合せ部１６にこれを貫通する１本の切れ目１７を入れ、この切れ目１７に直交する両側の部分を相対的に重ね合せ部１６の積層方向に段違いにする。かくして、切れ目１７の長手方向の端部に図１５に示すように接続板部５とフラット導体１とが相互に接触した接触部２４を設ける。
【００４０】
実施の形態の第４例のフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部は、フラットケーブル３にフラットケーブル接続金具７の各クリンプ片６がフラット導体１の箇所で突き刺されてフラット導体１と各クリンプ片６とが導通接続され、フラットケーブル３を突き抜けた各クリンプ片６が曲成して加締められ、接続板部５とフラット導体１とが重なる重ね合せ部１６にこれを貫通する１本の切れ目１７が入れられ、この切れ目１７に直交する両側の部分が相対的に重ね合せ部１６の積層方向に段違いにされ、切れ目１７の長手方向の端部に接続板部５とフラット導体１とが相互に接触した接触部２４が設けられた構造になっている。
【００４１】
このような実施の形態の第４例のフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法及び接続部でも、実施の形態の第１例と同様の効果を得ることができる。
【００４２】
【発明の効果】
本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法及び接続部では、各クリンプ片をフラット導体に突き刺しての導通接続箇所で、接続板部とフラット導体とが重なる重ね合せ部にこれを貫通する少なくとも１本の切れ目をそれぞれ入れ、その切れ目に直交する両側の部分を相対的に重ね合せ部の積層方向に段違いにし、切れ目の長手方向の端部に接続板部とフラット導体とが相互に接触した接触部を設けているので、接触部が増え、導通接続状態がより安定して接続の信頼性を高めることができる。このため特に幅の狭い、厚さの薄いフラット導体回路において、不安定になりがちなクリンプ片による導通接続状態を安定させ、フラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続の信頼性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法及び接続部の実施の形態の第１例で用いるフラットケーブル接続金具の斜視図である。
【図２】図１に示すフラットケーブル接続金具をフラットケーブルに接続した接続部の斜視図である。
【図３】図２の平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】図３のＣ−Ｃ線断面図である。
【図７】フラットケーブルの接続装置の斜視図である。
【図８】本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法及び接続部の実施の形態の第２例で用いるフラットケーブル接続金具の斜視図である。
【図９】図８に示すフラットケーブル接続金具をフラットケーブルに接続した第２例の接続部の斜視図である。
【図１０】第２例のフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部における要部横断面図である。
【図１１】本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法及び接続部の実施の形態の第３例で用いるフラットケーブル接続金具の斜視図である。
【図１２】図１１に示すフラットケーブル接続金具をフラットケーブルに接続した第３例の接続部の斜視図である。
【図１３】本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法及び接続部の実施の形態の第４例を示した平面図である。
【図１４】図１３のＥ−Ｅ線断面図である。
【図１５】図１３のＦ−Ｆ線断面図である。
【図１６】従来のフラットケーブルとフラットケーブル接続金具を接続する前の状態を示す斜視図である。
【図１７】従来のフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部を示す斜視図である。
【図１８】従来のフラットケーブルとフラットケーブル接続金具とを接続する過程を示す横断面図である。
【図１９】従来のフラットケーブルとフラットケーブル接続金具とを接続した状態の横断面図である。
【符号の説明】
１，１ａ，１ｂ　フラット導体
１ｅ　切り裂き縁部
２，２ａ，２ｂ　フラット絶縁被覆
３，３Ａ，３Ｂ　フラットケーブル
４　嵌め合わせ接続体
５　接続板部
６　クリンプ片
７　フラットケーブル接続金具
８　接続部
９　受け金具
１０　クリンプ片受け溝
１１　クリンプ片曲成加締め凹部
１２　仕切り突起
１３　ガイド部材
１４　アンビル
１５　トリミングスリット
１６　重ね合せ部
１７　切れ目
１８　凸型刃部
１９　凸刃型
２０　凹型刃部
２１　凹刃型
２２　２本の切れ目の間の部分
２３　両側の部分
２４　接触部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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