(57)【要約】【課題】取り付けの可能な対象範囲を拡大する。【解決手段】回路基板上の複数のプリント配線Ｐ２を所定の電位に維持される一の基準プリント配線Ｐ１に接続する導電金具１０であって、板状金具本体２０と、板状金具本体２０に一体的に設けられ、一の基準プリント配線Ｐ１に接続可能な一の基準舌片３０と、板状金具本体２０に一体的に設けられ、複数のプリント配線Ｐ２に個別に接続可能な複数の接続片４１，４２，４３とを備え、板状金具本体２０は、その端縁から基準舌片３０までを分断するスリット２１，２２により複数の領域２３，２４，２５に仕切られると共に、各領域２３，２４，２５ごとに、接続片４１，４２，４３が設けられている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路基板上の複数のプリント配線を所定の電位に維持される一の基準プリント配線に接続する導電金具であって、
板状金具本体と、
前記板状金具本体に一体的に設けられ、前記一の基準プリント配線に接続可能な一の基準舌片と、
前記板状金具本体に一体的に設けられ、前記複数のプリント配線に個別に接続可能な複数の接続片とを備え、
前記板状金具本体は、その端縁から前記基準舌片までを分断するスリットにより複数の領域に仕切られると共に、
前記各領域ごとに、前記接続片が設けられていることを特徴とする導電金具。
【請求項２】
前記スリットは、前記基準舌片の延設方向先端部近傍まで形成されていることを特徴とする請求項１記載の導電金具。
【請求項３】
前記スリットにより分断された前記板状金具本体の各領域が一平面上に揃った状態を維持する平面状態保持手段を備えることを特徴とする請求項１又は２記載の導電金具。
【請求項４】
前記平面状態保持手段は、前記スリットを跨いで前記板状金具本体の平面上に付着させた絶縁性の付着物であることを特徴とする請求項３記載の導電金具。
【請求項５】
前記平面状態保持手段は、前記スリットを跨いで前記板状金具本体の平面上に貼着されるシートであって、
前記シートは、絶縁性を有する非粘着層と絶縁性を有する粘着層とを有することを特徴とする請求項３記載の導電金具。
【請求項６】
回路基板上の複数のプリント配線を所定の電位に維持される基準プリント配線に接続する導電金具であって、
板状金具本体と、
前記板状金具本体に一体的に設けられた前記一の基準プリント配線に接続可能な一の基準舌片と、
前記板状金具本体に一体的に設けられた前記複数のプリント配線に接続可能な複数の接続片とを備え、
前記板状金具本体は、その平面のほぼ全体がメッシュ構造となっていることを特徴とする導電金具。
【請求項７】
前記板状金具本体のメッシュ構造を構成する連鎖状結合部がその平面上から膨出した形状に形成されていることを特徴とする請求項６記載の導電金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、導電金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来例を図７に基づいて説明する。図７（Ａ）は従来の導電金具としてのアース金具５０を示す斜視図、図７（Ｂ）は後述する基準舌片５２の回路基板に対する接続状態を示す説明図である。このアース金具５０は、回路基板Ｋ上に実装される半導体であるＩＣの複数のアース端子や複数の周辺回路のアースが接続されたアースラインを形成するプリント配線をアース点となる一の基準プリント配線に集約的に接続するために使用されるアース金具５０である。
【０００３】
このアース金具５０は、板状金具本体５１に一体的に設けられ，一のアース点となる基準プリント配線Ｐ１に接続可能な一の基準舌片５２と、板状金具本体５１に一体的に設けられ，複数のアースラインとなる各プリント配線Ｐ２に個別に接続可能な複数の接続片５３とを備えている。
【０００４】
アース金具５０は、回路基板Ｋのプリント配線の形成面であって、ＩＣが装備された面の裏面に設けられる。そして、上記基準舌片５２は、図７（Ｂ）に示すように、基板Ｋを貫通してアース点となる基準プリント配線Ｐ１にハンダＨにより接続される。また、各接続片５３は、図８に示すように、ＩＣ６０のアース端子が接続されたプリント配線Ｐ２と接続されている。各プリント配線Ｐ２はＩＣ６０のアース端子や周辺回路のアースラインが接続されており、回路グループとしてのアースラインを形成している。従って、図９に示すように、接続片５３ごとに回路グループＡ，Ｂ，Ｃを構成している。
そして、各接続片５３はいずれも、板状金具本体５１及び基準舌片５２を介してアース点に接続されるようになっている。
【０００５】
また、上記アース金具５０のように、電子回路を一方から覆う板状であって、アース電位と接続する構成とすることにより、周囲の静電気や磁気から電子部品を保護することが可能であり、かかる技術が特許文献１に記載されている。
【０００６】
【特許文献１】
特開平８−２２２８７９号公報（第１図）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のアース金具５０は、各接続片５３からのアース電流が、単一の板状金具本体５１を介して基準舌片５２に流れるので、一の接続片５３からアース電流が流れると、他の接続片５３を介して他の回路グループに影響を及ぼすという不都合があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、回路基板上の複数のプリント配線を所定の電位に維持される一の基準プリント配線に接続する導電金具であって、板状金具本体と、板状金具本体に一体的に設けられ、一の基準プリント配線に接続可能な一の基準舌片と、板状金具本体に一体的に設けられ、複数のプリント配線に個別に接続可能な複数の接続片とを備え、板状金具本体は、その端縁から基準舌片までを分断するスリットにより複数の領域に仕切られると共に、各領域ごとに、前記接続片が設けられている、という構成を採っている。
【０００９】
また、他の発明では、スリットを、基準舌片の延設方向先端部近傍まで形成する、という構成を採っている。
さらに他の発明では、スリットにより分断された板状金具本体の各領域が一平面上に揃った状態を維持する平面状態保持手段を備える、という構成を採っている。
さらに他の発明では、平面状態保持手段は、スリットを跨いで板状金具本体の平面上に付着させた絶縁性の付着物である、という構成を採っている。
さらに他の発明では、平面状態保持手段は、スリットを跨いで金具本体の平面上に貼着されるシートであって、当該シートは絶縁性を有する非粘着層と絶縁性を有する粘着層とを有する、という構成を採っている。
【００１０】
また、他の発明では、回路基板上の複数のプリント配線を一の基準プリント配線に接続する導電金具であって、板状金具本体と、板状金具本体に一体的に設けられた一の基準プリント配線に接続可能な一の基準舌片と、板状金具本体に一体的に設けられた複数のプリント配線に接続可能な複数の接続片とを備え、板状金具本体は、その平面のほぼ全体がメッシュ構造となっている、という構成を採っている。
さらに他の発明では、板状金具本体のメッシュ構造を構成する連鎖状結合部がその平面上から膨出した形状に形成されている、という構成を採っている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
［第１の実施の形態］
本発明の第１の実施の形態を、図１及び図２に基づいて説明する。図１（Ａ）は本実施形態たる導電金具としてのアース金具１０の斜視図、図１（Ｂ）は後述する基準舌片３０の回路基板Ｋに対する接続状態を示す説明図、図２は後述する各接続片ごとの回路グループを示す説明図である。
本実施形態たるアース金具１０は、回路基板Ｋ上の複数のアースラインを一のアース点に接続するための導電金具である。
回路基板Ｋは、アース電位に設定され，アース点となる基準プリント配線Ｐ１と、図示を省略した三つのアースラインとなるプリント配線とがその一方の面（図１（Ｂ）における下面）に形成されている。各アースラインは、例えば流れるアース電流値の大きさ，周波数，振幅量，デジタル回路かアナログ回路か等いずれかの条件により分類されたＩＣ６０のアース端子とその周辺回路（図示略）のアース配線等が接続され、各アースラインごとに上記条件従い、回路グループＡ，Ｂ，Ｃが形成されている。
【００１２】
上記アース金具１０は、板状金具本体２０と、この板状金具本体２０に一体的に設けられ、アース点となる基準プリント配線Ｐ１に接続可能な一の基準舌片３０と、板状金具本体２０に一体的に設けられ、アースラインとなる三つのプリント配線に個別に接続可能な三つの接続片４１，４２，４３とを備えている。
【００１３】
上記板状金具本体２０は、正方形状の金属平板であり、前述したＩＣ６０を覆うことが可能な大きさに設定されている（図２参照）。そして、板状金具本体２０の四つの内の三つの頂点位置にそれぞれ対角線方向に沿って外側に延設された短冊状の接続片４１，４２，４３が設けられている。また、残る一の頂点位置には対角線方向に沿って外側に延設された短冊状の基準舌片３０が設けられ、当該基準舌片３０は、接続片４１，４２，４３よりもその幅が広く設定されている。
【００１４】
そして、これら接続片４１，４２，４３及び基準舌片３０は、いずれも、板状金具本体２０に対してほぼ同一方向に向けて折り曲げられている。また、アース金具１０の使用時においては、各接続片４１，４２，４３及び基準舌片３０は、それらの先端部が回路基板Ｋを貫通した状態で、アース金具１０の実装面の裏面側にある各プリント配線にハンダ接続される。
【００１５】
さらに、板状金具本体２０には二本のスリット２１，２２が形成され、当該板状金具本体２０が三つの領域２３，２４，２５に分けられている。スリット２１は、接続片４１と接続片４２との間における板状金具本体２０の端縁部から基準舌片３０に至るまでを切り欠くことで形成され、スリット２２は、接続片４２と接続片４３との間における板状金具本体２０の端縁部から基準舌片３０に至るまでを切り欠くことで形成されている。
このようなレイアウトで各スリット２１，２２を形成することにより、各領域２３，２４，２５ごとに個別に接続片４１，４２，４３が存在する状態となる。そして、各領域２３，２４，２５はスリット２１，２２により空隙が形成され、相互間の絶縁が図られる。このため、各接続片４１，４２，４３の各々からのアース電流は、対応する領域２１，２２，２３を通過して基準舌片３０に流れることとなる。
【００１６】
また、各スリット２１，２２は、図１（Ｂ）に示すように、基準舌片３０の先端近傍まで形成されている。即ち、基準舌片３０が回路基板Ｋを貫通してその裏面でハンダＨにより基準プリント配線Ｐ１に接続された状態において、当該スリット２１，２２が少なくともハンダＨに埋没する以上に基準舌片３０の先端近傍まで形成されている。このため、各接続片４１，４２，４３の各々からのアース電流は、対応する領域２３，２４，２５のみを通過してアース点である基準舌片３０に流れることとなる。このとき、各領域２３，２４，２５はいずれも板状であるため、その断面積を大きくとることができ、アース電流の通電の円滑化を図ることが可能である。
【００１７】
また、アース金具１０は、板状金具本体２０と基準舌片３０と各接続片４１，４２，４３とが一体を成す導電性の高い一枚の金属板（例えば銅板）から形成されており、基準舌片３０及び各接続片４１，４２，４３を折り曲げ加工すると共に上記スリット２１，２２の形成のための切削加工を行うことで生産が可能なため、生産コスト及び加工工数の低減による生産性の向上が図られている。
【００１８】
また、アース金具１０は、回路基板Ｋにおいて、図２に示すように、裏面側のＩＣ６０と重なり合うように配置することで、アース金具１０の実装面からみてＩＣ６０を覆った状態が形成され、これにより、アース金具１０はＩＣ６０に対する磁気シールド及び静電シールドとして機能する。
【００１９】
以上のように、アース金具１０は、各回路グループＡ，Ｂ，Ｃのアースラインが個別に各接続片４１，４２，４３に接続され、各アースラインからのアース電流を個別に板状金具本体２０の各領域２３，２４，２５のみに流すことが可能であるため、いずれか一の回路グループからのアース電流の影響を他の回路グループに与えることを有効に抑制することが可能である。
【００２０】
なお、板状金具本体２０は、上述のように正方形状に限定されるものではなく、いずれのような形状であっても良いが、生産性を考慮すると、加工形成が容易な正方形、長方形、円形が好ましい。
また、板状金具本体２０に形成するスリットの数は二つに限定されるものではなく、対象とする回路グループの個数に応じて設ければ良い。即ち、回路グループがｎ個あれば、仕切られる領域も同数必要なのでスリット数はｎ−１個設ける必要がある。また、各スリットは、いずれかの板状金具本体２０の端縁部から基準舌片３０の先端近傍まで設け、その際には各領域ごとに少なくとも一の接続片を設ける必要がある。
また、スリットにより形成される複数の領域の各々に設ける接続片は一つに限定されるものではない。例えば、分類された回路グループの配線レイアウトによっては、同一の領域から延設された接続片が複数あった方が接続を容易とすることが可能となるからである。
【００２１】
また、上記実施形態では導電金具をアース金具として使用した例を示したが、アース金具１０は、回路基板上の複数のプリント配線を一の基準電位に維持される基準プリント配線に接続する導電金具として使用することも可能である。即ち、基準プリント配線とは、例えば、ＩＣのＶｃｃ端子やＶｒｅｆ端子が接続されるプリント配線であり、これを基準舌片３０に電気的に接続し、基準プリント配線と接続すべき各プリント配線を各接続片に個別に電気的に接続する。これにより、基準プリント配線と接続すべき各プリント配線と基準プリント配線とを低インピーダンスで接続することが可能である。
なお、上述の例に限らず、例えば、基準プリント配線が複数のプリント配線よりも高電位である場合に使用しても良いことはいうまでもない。かかる場合、基準電位に維持された基準プリント配線から任意の接続片と接続されたプリント配線に通電する際にも、スリット２１，２２を設けたことにより、電流が流れる領域が限定され、他の接続片に接続されたプリント配線への影響を抑制する効果を得ることが可能である。
なお、これらの効果は、後述する他の実施形態に示す導電金具としてのアース金具１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの構成からも得ることが可能である。
【００２２】
［第２の実施の形態］
本発明の第２の実施の形態を、図３に基づいて説明する。図３（Ａ）は本実施形態たる導電金具としてのアース金具１０Ａの斜視図、図３（Ｂ）は基準舌片３０の回路基板Ｋに対する接続状態を示す説明図である。
本実施形態たるアース金具１０Ａは、回路基板Ｋ上の複数のアースラインを一のアース点に接続するための導電金具であり、前述したアース金具１０と同一の構成については同符号を付して重複する説明は省略するものとする。
かかるアース金具１０Ａは、スリット２１，２２により分断された板状金具本体２０の各領域２３，２４，２５が一平面上に揃った状態を維持する平面状態保持手段７０Ａを備えることを特徴とし、その他の構成については前述したアース金具１０と同一である。また、その使用態様も前述したアース金具１０と同様である。
【００２３】
かかる平面状態保持手段７０Ａは、各スリット２１，２２をそれぞれ跨いで板状金具本体２０の平面上の各位置に付着させた絶縁性の付着物としての接着剤７１Ａ，７２Ａ，７３Ａから構成されている。各接着剤７１Ａ，７２Ａ，７３Ａには、乾燥後，硬質化するものが使用される。各接着剤７１Ａ，７２Ａは、基準舌片３０から遠方の位置において各スリット２１，２２を個別に跨いで板状金具本体２０上に塗布されている。また、接着剤７３Ａは基準舌片３０近傍の位置において二つのスリット２１，２２を同時に跨いで板状金具本体２０上に塗布されている。これにより、接着剤７１Ａは、領域２３と領域２４とが同一平面上となる状態で保持することができ、接着剤７２Ａは、領域２４と領域２５とが同一平面上となる状態で保持することができる。接着剤７３Ａは、領域２２と領域２３と領域２４とが同一平面上となる状態で保持することができる。従って、平面状態保持手段７０Ａにより、板状金具本体２０全体が平面形状となる状態を有効に維持することが可能となる。
また、これ以外の作用、効果は前述したアース金具１０と同一である。
【００２４】
［第３の実施の形態］
本発明の第３の実施の形態を、図４に基づいて説明する。図４（Ａ）は本実施形態たる導電金具としてのアース金具１０Ｂの斜視図、図４（Ｂ）は基準舌片３０の回路基板Ｋに対する接続状態を示す説明図、図４（Ｃ）は接続片４１における断面図である。
本実施形態たるアース金具１０Ｂは、回路基板Ｋ上の複数のアースラインを一のアース点に接続するための導電金具であり、前述したアース金具１０と同一の構成については同符号を付して重複する説明は省略するものとする。
かかるアース金具１０Ｂは、スリット２１，２２により分断された板状金具本体２０の各領域２３，２４，２５が一平面上に揃った状態を維持する平面状態保持手段７０Ｂを備えることを特徴とし、その他の構成については前述したアース金具１０と同一である。
【００２５】
かかる平面状態保持手段７０Ｂは、各スリット２１，２２を跨いで金具本体２０の平面上に貼着されるシートであって、当該シートは、図４（Ｂ）及び図４（Ｃ）に示すように、絶縁性を有する非粘着層７１Ｂと絶縁性を有する粘着層７２Ｂとを有している。また、かかるシートは、板状金具本体２０より若干小さい正方形であり、アース金具１０Ｂを回路基板Ｋに装備したときに、板状金具本体２０の回路基板Ｋに対向する面に粘着層７２ｂにより貼着されている。かかる配置であるため、非粘着層７１Ｂが回路基板Ｋに面接触した状態でアース金具１０Ｂは回路基板上に実装されることになる。このとき、平面状態保持手段７０Ｂは非粘着層７１Ｂが絶縁性素材であることから回路基板Ｋに対して短絡等の不都合を生じさせることはない。
【００２６】
このように板状金具本体２０は、各スリット２１，２２を跨いで貼着されたシートの粘着層７２により領域２３と領域２４と領域２５とが同一平面上となる状態で保持することができる。また、アース金具２０Ｂを回路基板Ｋ上に実装したときには、板状金具本体２０がシートを介して回路基板Ｋと面接触することとなるので、さらに各領域２３，２４，２５の平面状態が維持される。従って、平面状態保持手段７０Ｂにより、板状金具本体２０全体が平面形状となる状態を有効に維持することが可能となる。
また、これ以外の作用、効果は前述したアース金具１０と同一である。
【００２７】
［第４の実施の形態］
本発明の第４の実施の形態を、図５及び図６に基づいて説明する。図５（Ａ）は本実施形態たる導電金具としてのアース金具１０Ｃの斜視図、図５（Ｂ）は後述する基準舌片３０の回路基板Ｋに対する接続状態を示す説明図、図６は板状金具本体の他の例を示す。
本実施形態たるアース金具１０Ｃは、回路基板Ｋ上の複数のアースラインを一のアース点に接続するための導電金具であり、前述したアース金具１０と同一の構成については同符号を付して重複する説明は省略するものとする。
かかるアース金具１０Ｃは、板状金具本体２０Ｃの平面にスリットを設けないで、そのほぼ全体をメッシュ構造としたことを特徴とし、その他の構成については前述したアース金具１０と同一である。また、その使用態様も前述したアース金具１０と同様である。
【００２８】
上記板状金具本体２０Ｃは、その平板面上に均一な間隔で無数の四角形状の貫通穴２１Ｃが設けられている。
また、基準舌片３０Ｃには、二本のスリット３１Ｃ，３２Ｃが形成され、各スリット３１Ｃ，３２Ｃは近隣の貫通穴３１Ｃとつながっている。
上記板状金具本体２０Ｃは、無数の貫通穴２１Ｃを設けることによりメッシュ構造を構成する連鎖状結合部２２Ｃが形成される。かかる連鎖状結合部２２Ｃは、それぞれ隣接する貫通穴２１Ｃの間において形成される幅の狭い橋状体である。この連鎖状結合部２２Ｃは、その幅が狭いことから切断が容易である。つまり、このアース金具１０Ｃは、回路基板Ｋに接続する前に、或いは接続後に、任意の連鎖状結合部２２Ｃを一つ一つ切断することで、前述したスリット２１，２２と同様に機能し、板状金具本体２０Ｃを複数の領域に仕切ることが可能である。従って、三つの領域を形成すると共に各領域がそれぞれ各接続片４１，４２，４３を含み且つ基準舌片３０Ｃとも接続されるように、任意の連鎖状結合部２２Ｃを切断することで前述のアース金具１０と同様に機能させることが可能である。
また、基準舌片３０Ｃには、より多くのスリットを設けるか、板状金具本体２０Ｃと同様にメッシュ構造とするか、これらの双方を行うかのいずれかの構造とし、接続片をより多く設けることで、板状金具本体２０Ｃをより細分化することも可能となり、必要に応じて或いは回路基板の配線のレイアウトに応じて多様なアース金具を形成することが可能となり、汎用性を飛躍的に向上させることが可能である。
【００２９】
また、上記板状金具本体２０Ｃに形成される連鎖状結合部２２Ｃについては、図６に示すように、基準舌片３０Ｃ及び各接続片４１，４２，４３が向く方向とは逆方向に膨出する形成しても良い。かかる場合、各連鎖状結合部２２Ｃの橋状体の中間部がアーチ状に突出するので、切断をより容易に行うことが可能となる。また、この場合、アース金具１０Ｃが既に回路基板Ｋに装着され、背後に回路基板Ｋが迫っている場合でも切断作業を容易に行うことが可能となる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明は、板状金具本体をスリットにより仕切ることで複数の領域が形成されると共に、これら各領域ごとに個別に電流が流れるので、従来のように一の接続片から或いは一の接続片に電流を流す場合、他の接続片への影響を抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（Ａ）は第一の実施形態たるアース金具の斜視図、図１（Ｂ）は後述する基準舌片の回路基板に対する接続状態を示す説明図である。
【図２】図１に開示された各接続片ごとの回路グループを示す説明図である。
【図３】図３（Ａ）は第二の実施形態たるアース金具の斜視図、図３（Ｂ）は後述する基準舌片の回路基板に対する接続状態を示す説明図である。
【図４】図４（Ａ）は第三の実施形態たるアース金具の斜視図、図４（Ｂ）は基準舌片の回路基板に対する接続状態を示す説明図、図４（Ｃ）は接続片における断面図である。
【図５】図５（Ａ）は第四の実施形態たるアース金具の斜視図、図５（Ｂ）は後述する基準舌片の回路基板に対する接続状態を示す説明図である。
【図６】板状金具本体の他の例を示す要部説明図である。
【図７】図７（Ａ）は従来のアース金具を示す斜視図、図７（Ｂ）は後述する基準舌片の回路基板に対する接続状態を示す説明図である。
【図８】従来例の断面図である。
【図９】従来例の各接続片ごとの回路グループを示す説明図である。
【符号の説明】
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ  アース金具（導電金具）
２０，２０Ｃ  板状金具本体
２１，２２  スリット
２３，２４，２５  仕切られた領域
２２Ｃ  連鎖状結合部
３０，３０Ｃ  基準舌片
４１，４２，４３  接続片
７０Ａ，７０Ｂ  平面状態保持手段
７１Ａ，７２Ａ，７３Ａ  接着剤（付着物）
７１Ｂ  粘着層
７２Ｂ  非粘着層
Ｋ  回路基板
Ｐ１  基準プリント配線
Ｐ２  プリント配線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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