(57)【要約】【課題】化粧材が不要になったときに、その基材と化粧シートとを容易に分離して、各々別個に回収できる様にする。【解決手段】基材シート１に印刷等による装飾層３等で装飾処理が施された化粧シート１０について、その裏面側に、発泡剤が樹脂バインダー中に添加された未発泡の発泡凝集破壊層２を積層した構成とする。そして、化粧材２０は、化粧シート１０を適宜接着剤層４を介して基材５に積層して作製する。化粧材不要時は、化粧材を加熱して発泡凝集破壊層２を発泡させて発泡済みの発泡凝集破壊層２Ａとすれば、その機械的強度は弱くなり、発泡凝集破壊層の部分で凝集破壊して化粧シートは基材から容易に剥離して基材と分離できる。【選択図】　　　　図１
2004017299.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートに装飾処理が施されてなる化粧シートにおいて、
化粧シート裏面側に、発泡剤が樹脂バインダー中に添加された未発泡の発泡凝集破壊層が積層されてなる、化粧シート。
【請求項２】
基材上に、発泡剤が樹脂バインダー中に添加された未発泡の発泡凝集破壊層を介して化粧シートが積層されてなる化粧材。
【請求項３】
基材上に、発泡剤が樹脂バインダー中に添加された未発泡の発泡凝集破壊層を介して化粧シートが積層されてなる化粧材に対して、該化粧材を加熱して発泡凝集破壊層を発泡させた後、基材上に積層されている化粧シートを該発泡後の発泡凝集破壊層の部分で凝集破壊させて剥離して、前記化粧材から、その化粧シート部分と基材部分とを分離する、化粧材から化粧シートと基材とを分離する方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、内装材、外装材、建具、家、車両内装材等の建材用途等の各種用途に広く利用できる化粧シートとそれを用いた化粧材に関する。また、化粧材不要時には、化粧材から化粧シートと基材とを分離できる方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、紙や樹脂シート等に絵柄印刷等で装飾処理を施した化粧シートが、各種用途で幅広く利用されている。その場合、化粧シートは、板その他立体物等からなる基材の表面に接着剤等で貼り合せ化粧板等の化粧材として利用している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年、地球環境保護の観点から、使用済み物品は可能な限りリサイクルして、資源を有効活用することが重要な社会的課題となってきている。この様な観点から、従来の化粧シート或いはそれを基材に貼着して作製した化粧材について見ると、必ずしもリサイクルが容易とは言えなかった。
それは、例えば、基材は木質板等の木基系材料で、化粧シートは樹脂シート等による樹脂材料と、基材部分の材料と、化粧シート部分の材料とは異なるのが普通だからである。この為、材料別に木質材料と樹脂材料とをそれぞれ分離して回収して有効利用するには、基材上に貼着された化粧シートを剥がし取る必要があるが、化粧シートを剥ぎ取るのは容易ではなかった。
【０００４】
すなわち、本発明の課題は、化粧シートを基材に貼着した化粧材が不要になったときに、基材と化粧シートとの分離・回収が容易となる化粧シートと化粧材、及び、化粧材から化粧シートと基材とを分離する方法を提供する事である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そこで、上記課題を解決すべく、本発明の化粧シートは、基材シートに装飾処理が施されてなる化粧シートにおいて、化粧シート裏面側に、発泡剤が樹脂バインダー中に添加された未発泡の発泡凝集破壊層が積層されてなる構成とした。
【０００６】
この様な構成とすることで、化粧シートを基材に貼着した化粧材が、不要となったときには、化粧シートを基材から容易に剥離し分離できる様になる。すなわち、不要となった化粧材は、加熱して発泡凝集破壊層を発泡させ機械的強度を弱くすることで、化粧シート剥離時は発泡凝集破壊層が凝集破壊して化粧シート側と基材側とに分断され、化粧シートは容易に基材から剥離する。従って、不要となった化粧材から、その化粧シート部分と基材部分とを容易に分離でき、それぞれを別々に回収できる様になる。
【０００７】
また、本発明の化粧材は、基材上に、発泡剤が樹脂バインダー中に添加された未発泡の発泡凝集破壊層を介して化粧シートが積層されてなる構成とした。
【０００８】
この様な構成とすることで、化粧シートを基材に貼着してなる化粧材が、不要となったときには、化粧シートを基材から容易に剥離し分離できる様になる。すなわち、不要となった化粧材は、加熱して発泡凝集破壊層を発泡させ機械的強度を弱くすることで、化粧シート剥離時は発泡凝集破壊層が凝集破壊して化粧シート側と基材側とに分断され、化粧シートは容易に基材から剥離する。従って、不要となった化粧材から、その化粧シート部分と基材部分とを容易に分離でき、それぞれを別々に回収できる様になる。
なお、上記の如き構成の化粧材は、発泡凝集破壊層は最初は基材側に形成しておいても良いが、好適には、前記構成の化粧シートが、その発泡凝集破壊層側の面で、基材に積層されてなる物（つまり発泡凝集破壊層は化粧シート由来の層）として得られる。
【０００９】
また、本発明の化粧材から化粧シートと基材とを分離する方法は、基材上に、発泡剤が樹脂バインダー中に添加された未発泡の発泡凝集破壊層を介して化粧シートが積層されてなる化粧材に対して、該化粧材を加熱して発泡凝集破壊層を発泡させた後、基材上に積層されている化粧シートを該発泡後の発泡凝集破壊層の部分で凝集破壊させて剥離して、前記化粧材から、その化粧シート部分と基材部分とを分離する、化粧材から化粧シートと基材とを分離する様にした。
【００１０】
この様な化粧シートの分離方法とすることで、化粧シートを基材に貼着した化粧材が、不要となったときには、化粧シートを基材に貼着してなる化粧材が、不要となったときには、化粧シートを基材から容易に剥離し分離できる様になる。すなわち、不要となった化粧材は、加熱して発泡凝集破壊層を発泡させ機械的強度を弱くすることで、化粧シート剥離時は発泡凝集破壊層が凝集破壊して化粧シート側と基材側とに分断され、化粧シートは容易に基材から剥離する。従って、不要となった化粧材から、その化粧シート部分と基材部分とを容易に分離でき、それぞれを別々に回収できる様になる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について実施の形態を詳述する。
【００１２】
概要：
図１（Ａ）は、本発明による化粧シート１０の一形態を例示する断面図であり、同図の如く、本発明の化粧シート１０は、基材シート１に対して装飾層３の印刷形成等で装飾処理が施されてなる化粧シートであって、化粧シート裏面側に、発泡樹脂層として、発泡剤が樹脂バインダー中に添加されてはいるが、発泡剤は発泡前で未発泡状態である発泡凝集破壊層２が積層された構成の化粧シートである。
【００１３】
そして、図１（Ｂ）は、本発明による化粧材２０の一形態を例示する断面図であり、この様な化粧材２０は、例えば、上記の如き化粧シート１０を基材５に間に接着剤層４を介する等して接着積層すれば得られる。或いはまた、本発明による化粧材としては、発泡凝集破壊層２は基材側に施しておき、それから適宜接着剤を用いて（発泡凝集破壊層を含まない従来公知の）化粧シートを貼着したものでも良い（この場合、発泡凝集破壊層２と接着剤層４との上下位置関係は図１（Ｂ）とは逆になる）。
【００１４】
そして、図１（Ｃ）は、本発明による化粧材から化粧シートと基材とを分離する方法を概念的に示す説明図である。同図に例示する化粧材２０は、例えば図１（Ｂ）の如き化粧材２０であり、図１（Ａ）の如き発泡凝集破壊層２を有する化粧シート１０を基材５に接着剤層４を介して積層する事で得られる化粧材である。
本分離方法によれば、該化粧材２０を加熱して発泡凝集破壊層２を発泡させれば、発泡後の発泡凝集破壊層２Ａ〔図１（Ｃ）の右側参照〕は発泡により機械的強度は弱くなり、化粧シート剥離時は該層が凝集破壊して化粧シート１０（主体）の部分と基材５（主体）の部分とに容易に分離できる。従って、化粧シートと基材間に接着剤層４が在ってそれで化粧シートと基材とが強固に接着している化粧材であっても、発泡凝集破壊層で化粧シートは基材と容易に分離でき、化粧シート部分と基材部分とは容易に分離し、それぞれ別々に回収できる様になる。
【００１５】
以下、化粧シートから順に説明する。
【００１６】
化粧シート：
本発明による化粧シート１０は、少なくともその化粧シート裏面側に、本発明特有の発泡凝集破壊層が積層されたものであれば良く、基材シート、装飾処理等、その他の構成要素は、用途に応じて従来公知の各種化粧シートの構成を適宜採用すれば良い。つまり、本発明の化粧シートは、従来公知の各種構成の化粧シートに対して、その化粧シート裏面側に、上記本発明特有の発泡凝集破壊層を積層した構成の化粧シートである。
【００１７】
〔基材シート〕
例えば、基材シート１は、樹脂シート（フィルム）、紙、不織布、金属箔、木材薄板（突板）、或いはこれらの積層体等が用いられる。
樹脂シートの樹脂としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）、ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂等が適宜使用される。なお、ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン共重合体、ポリメチルペンテン、オレフィン系熱可塑性エラストマー、アイオノマー等が使用される。
また、基材シートが紙の場合には、薄葉紙、クラフト紙、上質紙、リンター紙、バライタ紙、硫酸紙、和紙等の紙が用いられる。また、不織布の場合には、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ナイロン、ビニロン、硝子等の繊維による不織布が用いられる。また、これらによる織布等も用いられる。
【００１８】
なお、発泡凝集破壊層の上（化粧材となった時に表側となる表面側）の層には、既に発泡済みの発泡樹脂層を有しても良いが、化粧シート剥離時に発泡凝集破壊層で凝集破壊して分離せずに、該発泡樹脂層部分で凝集破壊してそこで分離してしまう事もある。従って、好ましくは、発泡凝集破壊層上の層には、基材シートとして発泡しない非発泡性の層を有する構成が望ましい。但し、非発泡性の層を基材シートとして、該基材シート上に発泡樹脂層を有する場合には、発泡凝集破壊層で分離できるので、この限りではない。例えば、紙等の裏打ち紙上に発泡樹脂層を設けた化粧シートである。なお、この場合、発泡樹脂層の発泡は、発泡凝集破壊層の形成前に完了しておけば、発泡凝集破壊層は発泡させること無く容易に未発泡層として形成できる。
【００１９】
〔装飾処理〕
基材シートに対する装飾処理としては、例えば、基材シートが樹脂シートである場合には、該樹脂シート中への着色剤の練り込み、基材シートへの印刷等による装飾層３の形成、エンボス加工による凹凸模様の賦形等が適宜採用される。また、これら装飾処理は、適宜組合わせる。
【００２０】
また、基材シートへの装飾層の形成は、例えば、グラビア印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷、活版印刷、フレキソ印刷、静電印刷、インクジェット印刷、転写印刷等の公知の印刷法で形成する。なお、装飾層の柄が全面ベタの場合には、ロールコート等の公知の塗工法で形成することもできる。
【００２１】
装飾層３は基材シートの表面、裏面、表裏両面に設ける他、基材シートが多層の場合は層間に設けることもある。また、上記インキ（或いは）塗料は、そのバインダーの樹脂として、例えば、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂等が１種又は２種以上の混合樹脂として使用され、また、その着色剤としては、例えば、チタン白、亜鉛華、弁柄、朱、群青、コバルトブルー、チタン黄、黄鉛、カーボンブラック等の無機顔料、イソインドリノン、ベンジジンイエロー、キナクリドン、パーマネントレッド４Ｒ、フタロシアニンブルー、インダスレンブルーＲＳ、アニリンブラック等の有機顔料（或いは染料も含む）、アルミニウム、真鍮、等の金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の箔粉からなる真珠光沢（パール）顔料等が１種単独使用、又は２種以上併用される。
【００２２】
なお、装飾層の模様は、例えば、木目模様、石目模様、砂目模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、布目模様、皮絞模様、幾何学図形、文字、記号、各種抽象模様、或いは全面ベタ等である。
また、装飾層としては、アルミニウム、クロム、金、銀、銅等の金属を用い、真空蒸着、スパッタリング等の方法で製膜し金属薄膜層等も使用される。金属薄膜層は、部分的にパターン状に或いは全面に設ける。
【００２３】
また、凹凸模様は、エンボス加工により賦形するのが、特に熱可塑性樹脂からなる基材シートの場合には代表的であるが、この他、ヘアライン加工等のその他の方法で賦形する場合もある。エンボス加工は、基材シートを加熱軟化させ、エンボス版で加圧し、賦形し、冷却固定するもので、公知の枚葉、或いは輪転式のエンボス機が使用される。なお、熱可塑性樹脂の基材シートでは、シート成膜時の冷却ローラをエンボス版と兼用する等して、成膜同時エンボスすることもできる。
【００２４】
また、化粧シートの最表面には表面保護層を設けることもある。表面保護層としては、例えば、２液硬化型ウレタン樹脂、紫外線や電子線で硬化するアクリレート系等の電離放射線硬化性樹脂等の硬化性樹脂による塗膜を塗工形成する。
【００２５】
〔発泡凝集破壊層〕
発泡凝集破壊層２は、発泡前の未発泡状態として化粧シート裏面側に設けられる層である。発泡凝集破壊層は、発泡剤を樹脂バインダー中に分散した層として形成すれば良い。この様な、発泡凝集破壊層は、発泡剤を添加した樹脂組成物を、例えば、溶液塗工法、溶融塗工法等の公知の膜形成法で形成することができる。なお、溶融塗工する場合は、発泡剤の発泡温度未満の温度で行うと良い。また、溶液塗工法としては、溶解溶液の他、水性エマルション等とした樹脂組成物を塗工しても良い。
【００２６】
使用する発泡剤としては、化粧シート製造、更には化粧材製造に於いて加わる温度では発泡せず、それよりも高温度で発泡する化合物であれば特に制限は無い。なお、もちろんだが、化粧シート製造時では、発泡凝集破壊層を形成する前の段階で加わる熱（温度）は考慮する必要は無い。例えば、基材シートに装飾層を印刷形成した後、発泡凝集破壊層を形成する場合、前記装飾層を印刷形成時にインキを乾燥させる為の乾燥温度は考慮する必要は無い。この場合、発泡凝集破壊層を形成するときの温度を考慮すれば良い。
【００２７】
以上の様な発泡剤としては、用途に応じたものを適宜使用すれば良い。例えば、発泡剤としては、アゾジカーボンアミド（ＡＤＣＡ）、アゾビスイソブチロニトリル、Ｎ−Ｎ′−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、等の熱分解型発泡剤、又はポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニリデン等の樹脂球殻中にヘキサン、イソブタン、ペンタン等の熱膨張性気体を封入したマイクロカプセル型発泡剤等を、１種単独又は２種以上混合して用いることができる。
なお、発泡剤の添加量は、発泡剤や樹脂の種類、それらの組み合わせ、及び必要な発泡量等に応じた量とすれば良く、通常、樹脂分１００質量部に対し１〜１０質量部である。
【００２８】
また、必要に応じ適宜、発泡促進剤を併用しても良い。発泡促進剤は、熱分解型発泡剤の発泡開始温度を低下させる化合物であり、熱分解型発泡剤に応じた従来公知のものを使用する。例えば、該発泡剤がアゾ系のアゾジカルボンアミドの場合には、発泡促進剤としては、亜鉛、鉛、カルシウム等の化合物、例えば、酸化亜鉛、二塩基性硫酸鉛、三塩基性硫酸鉛、三塩基性マレイン酸鉛、二塩基性フタル酸鉛、ステアリン酸鉛等の他、尿素、蓚酸、エタノールアミン等を単独、又は二種以上混合して用いる。なお、発泡促進剤の添加量は、通常、樹脂分１００質量部に対して１〜１０質量部程度である。なお、発泡促進剤を上記発泡剤と混合したものが各種発泡剤として市販されているので、これを使用しても良い。
【００２９】
発泡剤を分散保持する樹脂バインダーの樹脂としては、発泡剤の加熱発泡によって生成したガスで、発泡凝集破壊層中に気泡が容易に生ずる様な樹脂であれば良く、この点で、硬化性樹脂よりは、加熱発泡時に容易に軟化させることができる熱可塑性樹脂、ゴム系樹脂等が好ましい。
【００３０】
なお、上記熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン共重合体、ポリメチルペンテン、オレフィン系熱可塑性エラストマー、アイオノマー等のポリオレフィン系樹脂、或いは、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体等のオレフィン系モノマーと他のビニル系モノマーとの共重合体、或いは、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、熱可塑性ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。
また、上記ゴム系樹脂としては、ポリイソプレンゴム、ポリイソブチルゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンアクリロニトリルゴム等が挙げられる。
【００３１】
なお、発泡凝集破壊層はプライマー層と兼用する層としても良いが、化粧シートと基材との接着性を向上させる為に、必要に応じ適宜、化粧シート最裏面側には、コロナ放電処理、プラズマ処理、ウレタン樹脂等のプライマー剤によるプライマー層形成等の公知の易接着処理を施しても良い。
【００３２】
化粧材：
本発明による化粧材は、図１（Ｃ）の断面図で例示する化粧材２０の如く、基材５上に、発泡剤が樹脂バインダー中に添加された未発泡の発泡凝集破壊層２を介して化粧シート１０が積層されてなる構成の化粧材である。なお、発泡凝集破壊層２は、化粧シート１０由来のものであっても良いし、化粧シート１０を基材５に貼着するときに該化粧シートに施したものであっても良いし、基材５側に施したものであっても良い。本発明の説明では、発泡凝集破壊層２自体が化粧シート１０由来の層である場合も含めて、化粧シート１０が発泡凝集破壊層２を介して基材５に積層された構成と表現する。なお、発泡凝集破壊層を有する化粧シートとしては前述の如き化粧シートで良く、該層を持たない化粧シートとしては、前述の如く、基材シートに装飾処理が施されてなる従来公知の化粧シートで良い。
【００３３】
なお、図１（Ｃ）の分離方法の説明図では、化粧材２０中に接着剤層４を明示してあるが、接着剤層４は通常は設けるが、基材に接着性がある場合等では省略することもできる。例えば、ＲＩＭ成形（Ｒｅａｃｔｉｏｎ　Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ　Ｍｏｌｄｉｎｇ）にて、型に化粧シートを装着し、硬化性樹脂の硬化反応で基材の成形と同時に化粧シートと積層する場合等である。但し、通常は予め形状を有する基材に化粧シートを積層する場合が多く、従って、接着剤層を介して積層が場合が多い。
【００３４】
〔基材〕
基材５としては、特に制限は無く、用途に応じたものが使用される。例えば、基材としては、例えば、その材質は、無機非金属系、金属系、木質系、プラスチック系等である。これら基材の材料の具体例としては、無機非金属系では、例えば、抄造セメント、押出しセメント、スラグセメント、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）、ＧＲＣ（硝子繊維強化コンクリート）、パルプセメント、木片セメント、石綿セメント、硅酸カルシウム、石膏、石膏スラグ等の非陶磁器窯業系材料、土器、陶器、磁器、セッ器、硝子、琺瑯等のセラミックス等の無機質材料等がある。また、金属系では、例えば、鉄、アルミニウム、銅等の金属材料がある。また、木質系では、例えば、杉、檜、樫、ラワン、チーク等からなる単板、合板、パーティクルボード、繊維板、集成材等がある。また、プラスチック系では、例えば、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等の硬化性樹脂の樹脂材料がある。
また、基材の形状としては、平板、曲面板、多角柱等任意である。
【００３５】
〔接着剤層〕
接着剤層４としては、化粧シート及び基材の材質、用途、要求物性等に応じて、公知の接着剤の中から適宜なものを選択使用すれば良い。例えば、接着剤としては、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂、湿気硬化型ウレタン樹脂、熱硬化性ウレタン樹脂等の硬化性樹脂等からなる接着剤を使用する。接着剤は、ロールコート、スプレーコート等の公知の塗工法で、基材面或いは化粧シート裏面に施せば良い。そして、接着剤を施した後、ローラ加圧等の公知の積層方法によって化粧シートを基材に貼り合わせれば、所望の化粧材が得られる。
【００３６】
化粧シートと基材との分離方法：
化粧材から化粧シートと基材とを分離する方法の対象となり得る化粧材は、上述した如き化粧材である。例えば、前述した如き化粧シートを基材に貼着した構成の化粧材である。これによって、化粧材から、その化粧シートと基材とは容易に分離し、それぞれを別個に回収することもできる様になる。
【００３７】
すなわち、図１（Ｃ）の概念図の如く、先ず、化粧材２０を加熱することで、化粧シート（厳密にはその基材シート部分）と基材５間に位置する発泡凝集破壊層２を発泡させて、発泡済みの発泡凝集破壊層２Ａとする〔図１（Ｃ）の右側参照〕。そして、発泡凝集破壊層２が発泡した後、化粧材２０の基材５から化粧シート１０を剥離する。そうすれば、発泡済みの発泡凝集破壊層２Ａは、発泡によって機械的強度が弱くなっているので、化粧シートの剥離時には、発泡凝集破壊層で凝集破壊して、該層で分断されて化粧シート１０（を主体とする）部分と基材５（を主体とする）部分とに容易に分離できることになる。従って、接着剤を使用して化粧シート１０と基材５とが接着剤層４で強固に接着している場合でも、発泡凝集破壊層の部分で容易に化粧シート部分と基材部分とを分離して、それぞれを別々に回収できる様になる。
なお、発泡凝集破壊層を発泡させる加熱条件は、発泡凝集破壊層に使用する発泡剤種類等によるが、化粧材の最高使用温度よりも高い温度であり、具体的には１００℃以上、例えば１６０℃等である。
【００３８】
〔用途〕
本発明が対象とする化粧シート或いは化粧材の用途は、特に制限は無い。例えば、壁面、天井、床等の建築内装材、サイディング等の外壁、塀、屋根、門扉、破風板等の外装材、窓枠、扉、手摺、敷居、鴨居等の建具、箪笥等の家具の表面材、テレビ、ステレオ等の弱電・ＯＡ機器のキャビネット、或いは自動車、電車、航空機、船舶等の乗物内装材等である。なお、化粧材の形状は、平板、曲面板、棒状体、立体物等と任意である。
【００３９】
【実施例】
以下、本発明を実施例によって、更に具体的に説明する。
【００４０】
〔実施例１〕
先ず、化粧シート１０として、厚さ１２０μｍのプロピレン系の透明樹脂シートからなる基材シート１の裏面側に、絵柄を表現した装飾層３を印刷形成し、更にこの裏面に、熱可塑性ウレタン樹脂系の樹脂バインダー中に、ＡＤＣＡ（アゾジカーボンアミド）系発泡剤を添加した油性塗料を塗工し乾燥して、厚さ２０μｍの発泡凝集破壊層２を形成して、図１（Ａ）の断面図で例示の様な、所望の化粧シート１０とした。
【００４１】
次に、厚さ３ｍｍのＭＤＦからなる板状の基材５に、酢酸ビニル系の水性エマルション型接着剤を塗布してから、上記化粧シートを、その発泡凝集破壊層側の面を基材側に向けて貼り合せ、図１（Ｂ）の断面図で例示の様な、所望の化粧材２０を得た。
【００４２】
そして、上記化粧材を１６０℃のオーブン中で２分間加熱して、発泡凝集破壊層２を発泡させて発泡済みの発泡凝集破壊層２Ａとした後〔図１（Ｃ）の右側参照〕、オーブンから取出して冷えた後、化粧シート１０を基材５から剥離した。化粧シート１０と基材５との分離は、化粧シートが有していた発泡凝集破壊層２（Ａ）の部分での凝集破壊により分離し、化粧シートは基材から容易に剥離できた。なお、化粧材をオーブン中で加熱する前の状態（未発泡の発泡凝集破壊層の状態）では、化粧シートと基材との密着性（ＪＡＳ特殊合板規格準拠）は良好なものであった。
【００４３】
〔実施例２〕
実施例１に於いて、発泡凝集破壊層の形成に用いた塗料を、エチレン−酢酸ビニル共重合体系の樹脂バインダー中にアクリロニトリル系隔壁材を使用したマイクロカプセル型発泡剤を添加した水性エマルション型の水性塗料に代えた他は、実施例１と同様にして厚さ２０μｍの発泡凝集破壊層を形成して、所望の化粧シートとした。
【００４４】
そして、上記化粧シートを、実施例１と同様にしてＭＤＦの基材に貼り付けてその発泡凝集破壊層側の面を基材側に向けて貼り合せ、所望の化粧材を得た。
【００４５】
そして、上記化粧材を実施例１と同様に、１６０℃のオーブン中で２分間加熱して、発泡凝集破壊層２を発泡させて発泡済みの発泡凝集破壊層２Ａとした後〔図１（Ｃ）の右側参照〕、オーブンから取出して冷えた後、化粧シート１０を基材５から剥離した。
化粧シート１０と基材５との分離は、化粧シートが有していた発泡凝集破壊層２（Ａ）の部分での凝集破壊により分離し、化粧シートは基材から容易に剥離できた。なお、化粧材をオーブン中で加熱する前の状態（未発泡の発泡凝集破壊層の状態）では、化粧シートと基材との密着性（ＪＡＳ特殊合板規格準拠）は良好なものであった。
【００４６】
【発明の効果】
本発明によれば、化粧シートを基材に貼着して作製した化粧材が、不要となったときには、化粧材を加熱して、化粧シートと基材間に在る発泡凝集破壊層を発泡させ機械的強度を弱くすることで、化粧シートは容易に基材から剥離できる様になる。従って、化粧シートと基材とを容易に分離することができる。従って、分離後の化粧シートと基材とは、それぞれを別々に回収できる様になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による、化粧シート、化粧材、及び化粧シートと基材との分離方法を、その一形態で説明する説明図（断面図）。
【符号の説明】
１　　基材シート
２　　発泡凝集破壊層
２Ａ　（発泡後の発泡凝集破壊層）
３　　装飾層
４　　接着剤層
５　　基材
１０　化粧シート
２０　化粧材
【図１】
2004017299.tif 000003