(57)【要約】【課題】ストレッチラベル等を装着した包装用容器について、ラベルがボトルに装着している時には、その当否の判定はできず、使用後、所定の印刷画像を顕現し、その当否の判定が容易であり、消費者等に、使用後の包装用容器からストレッチラベル等を取り外してその両者を分別回収する認識を引き起こさせることができるボトル装着用ストレッチラベル等を提供することである。【解決手段】原反フィルムの両端部を重ね合わせ、その重合部を接合して接合部を形成し、更に、ボトル胴部の外周表面に装着する筒状のボトル用ラベルにおいて、上記のラベルを構成する原反フィルムの一部の区域に、横および／または縦方向に縮小した暗号情報を印刷し、次いで、上記のラベルを構成する原反フィルムを横および／または縦方向にストレッチして、上記の暗号情報から所定の印刷画像を顕現し、その当否を判定することを特徴とするボトル用ラベルに関するものである。【選択図】        図１
2004163620.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原反フィルムの両端部を重ね合わせ、その重合部を接合して接合部を形成し、更に、ボトル胴部の外周表面に装着する筒状のボトル用ラベルにおいて、上記のラベルを構成する原反フィルムの一部の区域に、横および／または縦方向に縮小した暗号情報を印刷し、次いで、上記の原反フィルムを横および／または縦方向にストレッチして上記の暗号情報から所定の印刷画像を顕現し、その当否を判定することを特徴とするボトル用ラベル。
【請求項２】
暗号情報が、原反フィルムの裏面に設けられることを特徴とする上記の請求項１に記載するボトル用ラベル。
【請求項３】
暗号情報が、原反フィルムの裏面に設けられ、更に、該暗号情報を隠蔽する隠蔽着色樹脂層を設け、次いで、上記の原反フィルムを横および／または縦方向にストレッチして原反フィルムの表面側から所定の印刷画像を視認することを特徴とする上記の請求項１〜２のいずれか１項に記載するボトル用ラベル。
【請求項４】
暗号情報が、原反フィルムの表面に設けられることを特徴とする上記の請求項１に記載するボトル用ラベル。
【請求項５】
原反フィルムが、その表面および／または裏面に、装飾性印刷模様部を設けることを特徴とする上記の請求項１〜４のいずれか１項に記載するボトル用ラベル。
【請求項６】
原反フィルムが、２０μｍ〜１５０μｍの膜厚からなることを特徴とする上記の請求項１〜５のいずれか１項に記載するボトル用ラベル。
【請求項７】
原反フィルムが、自己伸縮性を有するストレッチ樹脂フィルムからなることを特徴とする上記の請求項１〜６のいずれか１項に記載するボトル用ラベル。
【請求項８】
原反フィルムが、自己伸縮性を有すポリオレフィン系樹脂フィルムからなることを特徴とする上記の請求項１〜７のいずれか１項に記載するボトル用ラベル。
【請求項９】
原反フィルムが、熱収縮性を有するシュリンク樹脂フィルムからなることを特徴とする上記の請求項１〜６のいずれか１項に記載するボトル用ラベル。
【請求項１０】
原反フィルムが、熱収縮性を有するポリエステル系樹脂フィルムまたはポリスチレン系樹脂フィルムからなることを特徴とする上記の請求項１〜６または９のいずれか１項に記載するボトル用ラベル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボトル用ラベルに関し、更に詳しくは、プラスチック、ガラス、金属、陶器、その他等からなるボトルの胴部の外周表面に装着されるラベルであり、ラベルを構成する原反フィルムをストレッチすることにより暗号情報から所定の画像を顕現し、その当否を判定することができるボトル用ラベルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プラスチック、ガラス、金属、陶器、その他等からなる各種の包装用容器の外周表面に装着されるラベルとてしは、種々の形態のものが開発され、提案されているが、それらの一つに、フィルムの自己伸縮性あるいは熱収縮性等を利用して、包装用容器の外周表面に装着されるストレッチラベルあるいはシュリンクラベルが知られている。
このものは、自己伸縮性あるいは熱収縮性等を有するものであることから、包装用容器の寸法変化等に対し追従することができ、包装用容器の外周表面に強固な密着状態を保持することができ、極めて美麗な装飾性と相俟ってラベルとしての機能を奏するものである。
【０００３】
ところで、近年、包装、流通業界等においては、環境保護の観点から、使用後の包装用容器等の処理が極めて重要な事項となっており、その一つとして、使用後の包装用容器等を分別回収し、再利用化、再資源化が検討されている。
特に、上記のような、その外周表面にストレッチラベルあるいはシュリンクラベ等を装着した包装用容器等においては、包装用容器とストレッチラベルあるいはシュリンクラベルとを分別回収し、その再利用化、再資源化が図られているものである。
しかしながら、上記のような、その外周表面にストレッチラベルあるいはシュリンクラベルを装着した包装用容器においては、ストレッチラベルあるいはシュリンクラベルを、その自己伸縮性あるいは熱収縮性等を利用し、包装用容器の寸法変化等に対応し追従させ、包装用容器の外周表面に強固な密着状態を保持させて装着させているので、消費者の一人一人が、使用後の包装用容器からストレッチラベルあるいはシュリンクラベルを分別回収し、その再利用化、再資源化を図ることを意図しても、その両者を分別回収することは極めて困難であり、通常、包装用容器の外周表面にストレッチラベルあるいはシュリンクラベルを装着した状態で回収されるものであると認識され、包装用容器とストレッチラベルあるいはシュリンクラベルとを分別回収するということは極めて困難なものである。
このため、例えば、ストレッチラベルあるいはシュリンクラベルの構造、あるいは、材質等に工夫を加え、ストレッチラベルあるいはシュリンクラベルの引き裂き性、破壊性、その他等を種々検討しているが、包装用容器の外周表面に装着しているときには、強度を有し、脱落等を防止し、強固に装着していることが重要であり、他方、使用後は、簡単に引き裂いたりあるいは破壊して脱落し、その両者を簡単に分別し得ることができるように工夫することは、ある点においては、矛盾していることを検討しなければならないことになるので、未だ、十分に満足し得るものを開発し、提案するに至っていなというのが実状である。
【０００４】
そこで本発明者は、先に、原反フィルムの両端部を重ね合わせ、その重合部を接合して接合部を形成し、更に、ボトル胴部の外周表面に装着する筒状のボトル用ラベルにおいて、上記の原反フィルムの上に、少なくとも、硬貨を構成する金属より硬度の大きい材料を含むインキ組成物による印刷模様部を設け、更に、該印刷模様部の部分を硬貨で擦過して硬貨の削り取られた金属により印刷模様部を着色して画像を顕現し、その当否を判定することができる籤付きボトル用ラベルを製造し、而して、該籤付きボトルラベルをボトル胴部の外周表面に、その原反フィルムの印刷模様部を含む内面とボトル胴部の外周表面とを密接着させて装着して、ボトル胴部の外周表面に対するラベルの密接着性は劣化することなく、その両者は強固に密接着し、ラベルが、ボトル胴部の外表面から滑り易くなって脱落するということはなく、極めて良好にボトル胴部の外表面に装着し得ることができ、更に、強靱性、耐表面殺傷性、その他等の特性に優れたラベルであると共にその使用後においては、ラベルに施されている籤等の当否を判定するために、必然的にボトルからラベルを分離し、ラベルに設けられている印刷模様部の部分を硬貨で擦過し、硬貨の削り取られた金属により印刷模様部を着色して画像を顕現し、その当否を判定し、これによって、ボトルとラベルとを容易に分別回収し得ることができる籤付きボトル用ラベルを提案したものである（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−５５６１３号公報（第３頁）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記で提案した籤付きボトル用ラベルは、ボトルを透かして観察したり、あるいは、時間をかけて凝視すると、硬貨を構成する金属より硬度の大きい材料を含むインキ組成物による印刷模様部を、その光沢差あるいは濃度差、その他等によって透視することができる場合があり、その印刷模様部の部分を硬貨で擦過して硬貨の削り取られた金属により印刷模様部を着色して画像を顕現しなくても、事前に、その当否を判定することができることとなり、籤付きボトル用ラベルとして機能しない場合が時たま生じるという問題点がある。
そこで本発明は、上記の籤付きボトル用ラベルについて更に種々検討し、その外周表面にストレッチラベルあるいはシュリンクラベルを装着した包装用容器について、ラベルがボトルに装着している時には、その当否の判定はできず、使用後、ボトルから容易にラベルを取り外すことができ、かつ、所定の印刷画像を顕現し、その当否の判定が容易であり、消費者、生活者等の一人一人に、使用後の包装用容器からストレッチラベルあるいはシュリンクラベルを取り外してその両者を分別回収する認識を引き起こさせることができるボトル装着用ストレッチラベルあるいはシュリンクラベルを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記の籤付きボトル用ラベルについて更に種々検討の結果、原反フィルムの両端部を重ね合わせ、その重合部を接合して接合部を形成し、更に、ボトル胴部の外周表面に装着する筒状のボトル用ラベルにおいて、上記のラベルを構成する原反フィルムの一部の区域に、横および／または縦方向に、例えば、「アタリ」等の縮小した「アタリ」等の画像情報を視認し得ない暗号情報を印刷してストレッチラベルあるいはシュリンクラベルからなるボトル用ラベルを製造し、而して、該ボトル用ラベルをボトル胴部の外周表面に、その原反フィルムに設けた上記の暗号情報等を含む内面と、ボトル胴部の外周表面とを密接着させて装着したところ、ボトル胴部の外周表面に対するラベルの密接着性は劣化することなく、その両者は、強固に密接着し、ラベルがボトル胴部の外表面から滑り易くなって脱落するということはなく、極めて良好にボトル胴部の外表面に装着し得ることができ、強靱性、耐表面殺傷性、その他等の特性に優れたラベルであると共にラベルがボトルに装着している時には、「アタリ」等の暗号情報を視認し得ず、更に、その使用後においては、ラベルに施されている「アタリ」等の当否を判定するために、必然的にボトルからラベルを分離し、次いで、上記の原反フィルムを横および／または縦方向にストレッチして、上記の暗号情報から、例えば、「アタリ」等の所定の印刷画像を顕現し、極めて容易にその当否を判定することができ、これによって、ボトルとラベルとを容易に分別回収し得ることができるストレッチラベルあるいはシュリンクラベルからなるボトル用ラベルを見出して本発明を完成したものである。
【０００８】
すなわち、本発明は、原反フィルムの両端部を重ね合わせ、その重合部を接合して接合部を形成し、更に、ボトル胴部の外周表面に装着する筒状のボトル用ラベルにおいて、上記のラベルを構成する原反フィルムの一部の区域に、横および／または縦方向に縮小した暗号情報を印刷し、次いで、上記の原反フィルムを横および／または縦方向にストレッチして上記の暗号情報から所定の印刷画像を顕現し、その当否を判定することを特徴とするボトル用ラベルに関するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
上記の本発明について図面等を用いて以下に更に詳しく説明する。
まず、本発明にかかるボトル用ラベルについて図面等を用いて説明すると、図１、図２、図３、図４、および、図５は、本発明にかかるボトル用ラベルについてその構成の概略を示す概略的な平面図、断面図、および、斜視図である。
【００１０】
本発明にかかるボトル用ラベルＡは、まず、図１、図２に示すように、原反フィルム１の両端部を重ね合わせ、その重合部を接合して接合部１３を形成し、更に、ボトル胴部の外周表面に装着する筒状のボトル用ラベルＲにおいて、まず、上記のラベルを構成する原反フィルム１の一部の区域Ｐに、例えば、「アタリ」等の文字を表す原印刷画像を、横および／または縦方向に縮小し、外観からでは上記の「アタリ」等の文字を表す原印刷画像の画像情報を視認し得ない暗号情報２を印刷し（図１）、次いで、上記の原反フィルム１を横および／または縦方向にストレッチして、上記の暗号情報２から、例えば、「アタリ」等の文字を表す所定の印刷画像３を顕現し、その当否を判定（図２）、その当否を判定することができる構成からなることを基本構造とするものである。
【００１１】
而して、本発明においては、図３に示すように、上記でラベルを構成する原反フィルム１の上に、暗号情報２とを設けた後、上記の原反フィルム１の一方の端部の内面側Ｔの表面に、接着剤を塗布して接着剤層１１を形成し、他方、上記の原反フィルム１の他方の端部の外面側Ｑの表面に、例えば、コロナ放電処理あるいはプラズマ処理等を施して、過酸化処理面等からなる易接着処理層１２を形成し、次いで、図４に示すように、その原反フィルム１の暗号情報２等の面を内面側にして、その原反フィルムの一方の端部の内面側Ｔの表面に設けた接着剤層１１の面と、その他方の端部の外面側Ｑの表面に設けた易接着処理層１２の面とを対向させて重ね合わせ、しかる後、その重合部分の両端部を、上記の接着剤層１１、易接着処理層１２等を介して接合して接合部１３を形成することにより、ボトル胴部の外周表面に密接着させて装着することができる筒状のラベルＲを製造するものである。
【００１２】
次いで、本発明においては、図５に示すように、上記で製造した筒状のラベルＲを使用し、例えば、上記で製造した筒状のラベルＲがストレッチラベルＲ１  である場合には、該筒状のストレッチラベルＲ１  を使用し、これを、例えば、引き伸ばし機等を使用し、１０〜２５％位に引き伸ばした状態でボトル２１の胴部の外周表面に装着させて、筒状のストレッチラベルＲ１  を構成する暗号情報２等は勿論のこと、原反フィルム１の生地面からなる領域等が、ボトル２１の胴部の外周表面に、強固に緊張して、密接着してなる筒状のストレッチラベルＲ１  付きボトルを製造することがてきるものである。
なお、本発明において、図示しないが、上記で製造した筒状のラベルがシュリンクラベルである場合には、該筒状のシュリンクラベルを使用し、これを、例えば、引き伸ばし機等を使用し、引き伸ばした状態でボトルの胴部の外周表面に装着し、次いで、シュリンクトンネル等を通して加熱処理して、筒状のシュリンクラベルを構成する暗号情報等は勿論のこと、原反フィルムの生地面からなる領域等が、ボトルの胴部の外周表面に、強固に緊張して、密接着してなる筒状のシュリンクラベル付きボトルを製造することがてきるものである。
上記の例示は、本発明にかかるボトル用ラベル、それをボトルに装着する構成等についてその一例を例示するものであり、本発明はこれによって限定されるものではないものである。
【００１３】
次に、本発明においては、上記のように本発明にかかるボトル用ラベルをボトルの外周表面に装着させて後、例えば、ボトル内に炭酸飲料、果汁、その他等の内容物を充填包装し、次いで、キャッピングして密閉し、しかる後、必要ならば、例えば、約７０℃位の熱水シャワ−等を１０数分間放散して殺菌処理（低温殺菌）等を施して、ボトルに内容物を充填包装した包装製品を製造することができるものである。
而して、本発明においては、ボトル胴部の外周表面に対するラベルの密接着性は劣ることなく、その両者は強固に密接着し、ラベルが、ボトル胴部の外表面から滑り易くなって脱落するということはなく、これにより、強靱性、耐表面殺傷性、その他等の特性に優れたラベルを極めて良好にボトル胴部の外表面に装着し得ることができものである。
なお、本発明においては、内容物を充填し、殺菌処理後、ラベルを装着し得ることは勿論である。
【００１４】
而して、本発明においては、消費者、生活者等が包装製品を購入し、その内容物を飲料し、包装用容器としてボトルを使用後、ボトルとラベルとを、例えば、カッタ−等を使用してその両者を分離し、しかる後、そのラベルをもって、そのラベルを構成する原反フィルムを横および／または縦方向にストレッチして、例えば、「アタリ」等の文字を顕現し、その当否を判定することができ、消費者、生活者等においては、所定の景品、おまけ等を入手し得ることができるという利点を得られるものであり、而して、このようなとことにより、消費者、生活者等においては、ボトルとラベルとを極めて簡単に、容易に、分別回収することができ、これにより、消費者、生活者等において、分別回収する認識を引き起こさせることができるというものである。
特に、本発明にかかるボトル用ラベルは、例えば、「アタリ」等の所望の原印刷画像の画像情報等を横および／または縦方向に縮小して設けていることから、ボトルを通してラベルを透かして観察しても、あるいは、時間をかけて凝視しても、更に、その他等によっても、例えば、「アタリ」等の印刷画像を透視することができないものである。
本発明にかかるボトル用ラベルは、上記のうよに、ラベルを構成する原反フィルムをストレッチすることにより、その一部の区域に設けた暗号情報から、初めて、例えば、「アタリ」等の文字が顕現し、その当否を判定することができものであり、従って、事前に、その当否を判定する「アタリ」等の印刷画像を識別することができないものであり、十分に籤付きボトル用ラベルとして機能するものである。
【００１５】
次に、本発明において、本発明にかかるボトル用ラベル等を構成する材料、製造法等について説明すると、まず、ラベルを構成する原反フィルムとしては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（マルチサイト触媒を使用して重合したポリマ−、ＬＬＤＰＥ）、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸あるいはメタクリル酸等の不飽和カルボン酸共重合体、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、エチレン−ビニルアルコ−ル共重合体、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、その他の樹脂の１種ないしそれ以上を使用し、これを、Ｔダイ押出機、Ｔダイ共押出機、インフレ−ション押出機、インフレ−ション共押出機、その他等を使用して単独ないし共押出成形し、更に、要すれば、１軸ないし２軸延伸加工してなる単層ないし多層の、自己弾性伸縮性ないし熱収縮性を有する樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
上記の樹脂のフィルムないしシ−トの膜厚としては、２０μｍ〜２００μｍ位、好ましくは、３０μｍ〜１００μｍ位が望ましいものである。
【００１６】
而して、本発明において、上記の樹脂の中でも、特に、メタロセン触媒（シングルサイト系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体を使用することが好ましいものである。
上記のメタロセン触媒（シングルサイト系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体としては、例えば、二塩化ジルコノセンとメチルアルモキサンの組み合わせによる触媒等のメタロセン錯体とアルモキサンとの組み合わせによる触媒、すなわち、メタロセン触媒を使用して重合してなるエチレン−α−オレフィン共重合体を使用することができる。
上記のメタロセン触媒は、現行の触媒が、活性点が不均一でマルチサイト系触媒と呼ばれているのに対し、活性点が均一であることからシングルサイト系触媒とも呼ばれているものである（以下、メタロセン触媒と、シングルサイト系触媒とは、同等の意味である。）。
【００１７】
上記のメタロセン触媒（シングルサイト系触媒）を用いて重合したエチレン−α−オレフィン共重合体について更に詳述すると、具体的には、例えば、メタロセン系遷移金属化合物と有機アルミニウム化合物との組み合わせによる触媒、すなわち、メタロセン触媒（いわゆるカミンスキ−触媒を含む）を使用して重合してなるエチレン−α−オレフィン共重合体を使用することができる。
なお、上記のメタロセン触媒は、無機物に担持されて使用されることもあるものである。
上記において、メタロセン系遷移金属化合物としては、例えば、ＩＶＢ族から選ばれる遷移金属、具体的には、チタニウム（Ｔｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、ハフニウム（Ｈｆ）に、シクロペンタジエニル基、置換シクロペンタジエニル基、インデニル基、置換インデニル基、テトラヒドロインデニル基、置換テトラヒドロインデニル基、フルオニル基またと置換フルオニル基が１ないし２個結合しているか、あるいは、これらのうちの二つの基が共有結合で架橋したものが結合しており、他に水素原子、酸素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アルコキシ基、アリ−ル基、アセチルアセトナ−ト基、カルボニル基、窒素分子、酸素分子、ルイス塩基、ケイ素原子を含む置換基、不飽和炭化水素等の配位子を有するものを使用することができる。
【００１８】
また、上記において、有機アルミニウム化合物としては、アルキルアルミニウム、または鎖状あるいは環状アルミノキサン等を使用することができる。
ここで、アルキルアルミニウムとしては、例えば、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、ジメチルアルミニウムクロリド、ジエチルアルミニウムクロリド、メチルアルミニウムジクロリド、エチルアルミニウムジクロリド、ジメチルアルミニウムフルオリド、ジイソブチルアルミニウムハイドライド、ジエチルアルミニウムハイドライド、エチルアルミニウムセスキクロリド等を使用することができる。
また、鎖状あるいは環状アルミノキサンとしては、例えば、アルキルアルミニウムと水を接触させて生成することができる。
例えば、重合時に、アルキルアルミニウムを加えておき、後に水を添加するか、あるいは、錯塩の結晶水または有機・無機化合物の吸着水とアルキルアルミニウムとを反応させることで生成することができる。
次にまた、上記において、メタロセン触媒を担持させる無機物としては、例えば、シリカゲル、ゼオライト、珪素土等を使用することができる。
【００１９】
次に、上記において、重合方法としては、例えば、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、気相重合等の各種の重合方法で行なうことができる。
また、上記の重合は、バッチ式あるいは連続式等のいずれの方法でもよい。
上記において、重合条件としては、重合温度、−１００〜２５０℃、重合時間、５分〜１０時間、反応圧力、常圧〜３００Ｋｇ／ｃｍ２  位である。
更に、本発明において、エチレンと共重合されるコモノマ−であるα−オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、デセン等を使用することができる。
上記のα−オレフフィンは、単独で使用してもよく、また、２以上を組み合わせて使用することもできる。
また、上記のα−オレフフィンの混合比率は、例えば、１〜５０重量％、望ましくは、１０〜３０重量％とすることが好ましい。
而して、本発明において、上記のメタロセン触媒を用いて重合したエチレン−α−オレフィン共重合体の物性は、例えば、分子量、５×１０３  〜５×１０６  、密度、０．９０５〜０．９４０ｇ／ｃｍ３  、メルトフロ−レ−ト〔ＭＦＲ〕、０．１、好ましくは、１．０〜６．０ｇ／１０分位である。
なお、本発明においては、上記のメタロセン触媒を用いて重合したエチレン−α−オレフィン共重合体には、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、滑剤（脂肪酸アミド等）、難燃化剤、無機ないし有機充填剤、染料、顔料等を任意に添加して使用することができる。
【００２０】
本発明において、上記のメタロセン触媒を用いて重合したエチレン−α−オレフィン共重合体としては、具体的には、三菱化学株式会社製の商品名「カ−ネル」、三井石油化学工業株式会社製の商品名「エボリュ−」、米国、エクソン・ケミカル（ＥＸＸＯＮ  ＣＨＥＭＩＣＡＬ）社製の商品名「エクザクト（ＥＸＡＣＴ）」、米国、ダウ・ケミカル（ＤＯＷ  ＣＨＥＭＩＣＡＬ）社製の商品名「アフィニティ−（ＡＦＦＩＮＩＴＹ）、商品名「エンゲ−ジ（ＥＮＧＡＧＥ）」等のエチレン−α−オレフィン共重合体を使用することができる。
【００２１】
また、本発明において、上記の樹脂の中でも、例えば、遷移金属触媒から合成され、長鎖分岐を持たない直鎖状（線状）低密度ポリエチレンを使用することも好ましいものである。
なお、本発明において、上記のような直鎖状（線状）ポリエチレンとしては、エチレンと、例えば、プロピレン、１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、デセン等のα−オレフィンとの共重合体等を使用することができる。
而して、本発明において、上記の直鎖状（線状）ポリエチレンの物性としては、例えば、密度、０．９０５〜０．９４０ｇ／ｃｍ３  、メルトフロ−レ−ト〔ＭＦＲ〕、０．５〜６．０ｇ／１０分位の特性を有するものを使用することが好ましいものである。
【００２２】
更にまた、本発明において、本発明にかかるラベル材料を構成する原反フィルムとしては、例えば、表面層から、シングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体からなる第１層、高圧法低密度ポリエチレン３０〜１００重量％とシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体０〜７０重量％とからなる第２層、および、高圧法低密度ポリエチレン３０〜１００重量％とシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体０〜７０重量％とからなる第３層の多層共押出樹脂フィルムを使用することが好ましいものである。
【００２３】
而して、本発明において、上記の多層共押出樹脂フィルムを成形する方法について説明すると、かかる方法としては、例えば、前述の第１層を構成するシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、第２層を構成する高圧法低密度ポリエチレン３０〜１００重量％とシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体０〜７０重量％とからなる混合物、および、第３層を構成する高圧法低密度ポリエチレン３０〜１００重量％とシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体０〜７０重量％とからなる混合物を使用し、これらを、Ｔダイ共押出機、インフレ−ション共押出機、その他等を使用して共押出成形して、自己弾性伸縮性ないし熱収縮性を有する多層共押出樹脂フィルムを製造することができるものである。
【００２４】
次に、本発明において、上記の多層共押出樹脂フィルムの膜厚としては、２０μｍ〜２００μｍ位、好ましくは、３０μｍ〜１００μｍ位が望ましいものである。
而して、上記の多層共押出樹脂フィルムにおいて、該多層共押出樹脂フィルムを構成する第１層と第２層と第３層との膜厚としては、第１層：第２層：第３層＝２：５：２位の範囲内の割合からなることが好ましいものである。
更に、上記の多層共押出樹脂フィルムの膜厚としては、第１層が、膜厚４μｍ〜４０μｍ、第２層が、膜厚１０μｍ〜１００μｍ、第３層が、膜厚４μｍ〜４０μｍ位の範囲からなることが好ましいものである。
本発明において、上記のような材料を使用し、かつ、上記のような膜厚とする理由は、まず、第１層は、表層であり、防傷、滑り性等に優れている必要性があり、かつ、高密度化が要求されることによるものであり、また、第２層は、ラベル自体の物性を大きく左右するものであり、そのため、伸びに強く、カット性に適さないシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体を少なくし、かつ、低いメルトフロレ−ト（ＭＦＲ、高分子量）の高圧法低密度ポリエチレンを用いることで、カット性とストレッチラベル適性とを両立させているものであり、更に、第３層は、第２層におけるラベル適性とカット性を更に補い、かつ、印刷適性等を重視するためである。
【００２５】
次に、本発明において、上記の多層共押出樹脂フィルムを形成する第２層、あるいは、第３層における高圧法低密度ポリエチレンとしては、例えば、連続反応装置等を用いて、圧力、１２００〜３０００ａｔｍ、温度、１３０〜３５０℃等の高圧高温下で、開始剤としては、酸素あるいは有機過酸化物等を使用し、まず、段階的圧縮、ラジカル開始剤の導入、エチレンの部分的重合、ポリエチレンからエチレンの分離、溶融ポリエチレンの押し出し、最後にエチレンの冷却等の工程を経て、重合時間を短くして製造される高圧法低密度ポリエチレンを使用することができる。
なお、本発明において、上記のような高圧法低密度ポリエチレンとしては、エチレンの単独重合体、あるいは、エチレンと、例えば、プロピレン、１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、デセン等のα−オレフィンとの共重合体等を使用することができる。
而して、本発明において、上記の高圧法低密度ポリエチレンの物性としては、例えば、密度、０．９０〜０．９３５ｇ／ｃｍ３  、メルトフロ−レ−ト〔ＭＦＲ〕、０．１〜３．０ｇ／１０分位の特性を有するものを使用することが好ましいものである。
【００２６】
なお、本発明において、上記の原反フィルムを形成するには、単層ないし第１層、第２層、あるいは、第３層を構成する多層共押出樹脂フィルムを構成する樹脂中に、必要ならば、例えば、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、若しくは、メタクリル酸メチル等との共重合体、アイオノマ−樹脂、ポリプロピレン、プロピレンとエチレン、ブテン、若しくは、ヘキセン等との共重合体、その他等のポリオレンフィン系樹脂を添加し、ブレンドして使用することができる。
上記の添加し、ブレンドする量としては、０．１〜１０重量％程度の少量であることが望ましいものである。
【００２７】
更に、本発明においては、上記の多層共押出樹脂フィルムを構成する第１層は、ラベルの最表面となることから、強度、表面硬度等を有し、強靱性、耐熱性、耐殺傷性等に優れ、更に、その光沢性に優れ、かつ、ストレッチ性に優れているものであり、次に、多層共押出樹脂フィルムを構成する第２層は、スリッタ−等を使用し、横方向、あるいは、縦方向等にカットするカット性に優れ、更に、ストレッチ性に優れているものであり、更に、多層共押出樹脂フィルムを構成する第３層は、ボトル胴部の外周表面に対する密接着性に優れ、ラベルのボトル胴部の外周表面からの脱落を防止し、更に、所望の印刷模様部等を形成する印刷適性等に優れ、かつ、ストレッチ性に優れているものである。
【００２８】
また、本発明においては、上記のラベルを構成するプラスチックフィルムの１層または２層の積層体からなる原反フィルム中には、例えば、単独ないし共押出して製膜化する際に、フィルムの加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等を添加することができ、その添加量としては、極く微量から数十％まで、その目的に応じて、任意に添加することができる。
上記において、配合剤ないし添加剤としては、例えば、滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、難燃剤、耐炎剤、発泡剤、防カビ剤、顔料、分散剤、界面活性剤、ブロッキング防止剤、その他等を使用することができ、更には、改質用樹脂等も使用することがてきる。
また、本発明においては、上記のラベルを構成する単独ないし多層共押出樹脂フィルムとしては、成膜後、一軸あるいは二軸方向に延伸加工し、次いで、熱固定されているフィルム等を使用することができ、好ましくは、一軸方向に５〜１５％位延伸加工し、次いで、熱固定されている単独ないし多層共押出樹脂フィルムを使用することが好ましいものである。
【００２９】
上記において、配合剤や添加剤等としては、具体的には、それ自身が滑性を有し、かつ、樹脂中における移行が少ない滑剤を使用することができ、例えば、流動パラフィン、白色ワセリン、石油系ワックス、マイクロクリスタリンワックス、モンタンワックス、ポリエチレンワックス等のワックス類、炭素数が８〜２２の高級脂肪酸、または、高級脂肪酸アルミニウム、高級脂肪酸カルシウム、高級脂肪酸マグネシウム高級脂肪酸亜鉛、高級脂肪酸リチウム等の高級脂肪酸またはその金属塩、炭素数が８〜１８の直鎖脂肪族１価アルコ−ル、グリセリン、ソルビト−ル、プロピレングリコ−ル、ペンタエリスリト−ル、トリエチレングリコ−ル等の脂肪族アルコ−ル類、炭素数が４〜２２の高級脂肪酸と炭素数が８〜１８の直鎖脂肪族１価アルコ−ルとのエステル類、アセチルクエン酸ドリブチル、アジピン酸ジ−２エチル−ヘキシル、アゼライン酸−ｎ−ヘキシル、エタンジオ−ルモンタン酸エステル、ポリ（１．３−ブタンジオ−ルアジピン酸）エステル、アセチルリシノ−ル酸メチル、ポリ（１．３−ブチレングリコ−ル、１．４−ブチレングリコ−ル、アジピン酸オクチルアルコ−ル）エステル、糖ろう糖のアルコ−ルと脂肪酸とのエステル類、水添食用油脂、ひまし油、スパ−ムアセチワックス、アセチル化モノグリセライド糖のグリセライド類、炭素数が１６〜１８の例えばエチレンビスオレイルアミドに代表されるエチレンビス脂肪酸アミド、炭素数が８〜２２の高級脂肪酸アミド、ステアリルエルカアミド、エルカ酸アミド、オレイルパルミトアミド等の高級脂肪酸アミド類、その他、メチルヒドロジエンポリシロキサン、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ポリオキシアルキレン・ジメチルポリシロキサン等のシリコ−ン油ヤロジンやマレイン酸変性ロジンのグリセリンエステル等の１種ないし２種以上を使用することができる。
なお、本発明においては、上記のような滑剤の中でも、特に、エルカ酸アミドやエチレンビスオレイルアミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド等は、それ自身が滑性をもち、極めて有効な材料である。
上記の滑剤の添加量としては、樹脂１００重量部に対し０．０８重量％〜１０．０重量％位の割合で添加することが好ましいものである。
【００３０】
また、本発明においては、その他、例えば、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、シリカ、酸化カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛等の酸化物、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等の水酸化物、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム等の炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウム等の硫酸塩、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、アルミノケイ酸等のケイ酸塩、その他、カオリン、タルク、けいそう土等の無機化合物系のブロッキング防止剤、あるいは、高密度ポリエチレン、分子量３０００００以上の超高分子ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカ−ボネ−ト、ポリアミド、ポリエステル、メラミン樹脂、ジアリルフタレ−ト樹脂、アクリル系樹脂、その他等の微粉末等からなる有機化合物系のブロッキング防止剤の１種ないし２種以上を添加することができる。
その添加量としては、樹脂１００重量部に対し０．０１〜３重量％位が好ましい。
【００３１】
次に、本発明にかかるボトル用ラベルにおいて、上記のラベルを構成する原反フィルムの上の一部の区域に、横および／または縦方向に縮小した暗号情報を印刷する方法について説明すると、本発明においては、例えば、「アタリ」等の文字を表す原印刷画像を横および／または縦方向に縮小し、例えば、「アタリ」等の文字を表す原印刷画像の画像情報を視認し得ない暗号情報を有する印刷原版を製造し、次いで、これを使用して、上記のラベルを構成する原反フィルムの上の一部の区域に、例えば、通常のグラビアインキ組成物、オフセットインキ組成物、凸版インキ組成物、シルクスクリ−ンインキ組成物、その他等のインキ組成物を使用し、これを、グラビア印刷方式、オフセット印刷方式、凸版印刷方式、シルクスクリ−ン印刷方式、転写印刷方式、その他等の印刷方式により表刷りあるいは裏刷り印刷して、上記のラベルを構成する原反フィルムの一部の区域に、例えば、「アタリ」等の文字を表す原印刷画像の画像情報を視認し得ない暗号情報を印刷して設けることができるものである。
【００３２】
而して、本発明において、上記の暗号情報は、原反フィルムの裏面に設ける形態、あるいは、原反フィルムの表面に設ける形態、その他等いずれの態様でも差し支えないものである。
また、本発明ににおいて、上記の暗号情報を原反フィルムの裏面に設ける形態の場合には、更に、該暗号情報を隠蔽する隠蔽着色樹脂層を設け、次いで、上記の原反フィルムを横および／または縦方向にストレッチして、原反フィルムの表面側から所定の印刷画像を視認し、例えば、「アタリ」等の文字が顕現し、その当否を判定することもできるものである。
【００３３】
次に、本発明において、上記の暗号情報を形成するインキ組成物としては、例えば、樹脂の１種ないしそれ以上を使用し、それをビヒクルの主成分とし、これに、更に、可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、帯電防止剤、充填剤、スリップ剤、その他等の添加剤の１種ないし２種以上を任意に添加し、更にまた、染料・顔料等の着色剤を添加し、溶媒、希釈剤等で充分に混練し、調製してインキ組成物を製造することができる。
本発明においては、上記で製造したインキ組成物を使用し、例えば、ラベルを構成する原反フィルムの上に、例えば、グラビア印刷方式、オフセット印刷方式、凸版印刷方式、フレキソ印刷方式、シルクスクリ−ン印刷方式、転写印刷方式、その他等の印刷方式により裏刷り印刷、あるいは、表刷り印刷して、一つの分解印刷画像、他の分解印刷画像等を形成し得るものである。
【００３４】
上記において、インキ組成物を構成するビヒクルとしての樹脂としては、例えば、ロジン、コ−パル、ダンマル、シェラック、硬化ロジン、ロジンエステル、その他等の天然樹脂ないしその加工樹脂、ロジン変性フェノ−ル樹脂、１００％フェノ−ル樹脂、マレイン酸樹脂、アルキッド樹脂、石油系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、アミノアルキッド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、その他等の合成樹脂ないしその加工樹脂、ニトロセルロ−ス、エチルセルロ−ス、その他等の繊維素誘導体、塩化ゴム、環化ゴム、その他等のゴム誘導体、膠、カゼイン、デキストリン、ゼイン、その他等の１種ないし２種以上の混合物を使用することができる。
【００３５】
なお、本発明に係るボトル用ラベルにおいては、上記の暗号情報と共に原反フィルムの表面および／または裏面に、通常のインキ組成物を使用し、例えば、文字、絵柄、図形、記号、その他等からなる所望の装飾性印刷模様部を設けることができるものである。
上記の装飾性印刷模様部は、前述の一暗号情報と共存ないし併存させて設けることができ、また、その両者の絵柄等が関連し、同調していてもよく、あるいは、その両者の絵柄は、何ら関係なく、非同調でも差し支えないものである。
なの、本発明において、ラベルを構成するその内面の上側部および／または下側部の両端部の面、更に、その左右の両端部を重ね合わせる重合部の両端部の面には、ラベルを構成する原反フィルムの生地面からなる領域が形成されているものである。
【００３６】
而して、本発明において、上記の装飾性印刷模様部を形成する通常のインキ組成物としては、上記の例示した樹脂の１種ないし２種以上を使用し，これをビヒクルの主成分とし、これに、必要ならば、可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、帯電防止剤、充填剤、スリップ剤、その他等の添加剤の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、染料・顔料等の着色剤を添加し、溶媒、希釈剤等で充分に混練し、調製してインキ組成物を製造することができる。
本発明においては、上記で製造したインキ組成物を使用し、例えば、ラベルを構成する原反フィルムの表面あるいは裏面に、前述の暗号情報と同調ないし非同調させて、例えば、グラビア印刷方式、オフセット印刷方式、凸版印刷方式、フレキソ印刷方式、シルクスクリ−ン印刷方式、転写印刷方式、その他等の印刷方式により表刷りあるいは裏刷り印刷して、例えば、文字、図形、記号、絵柄、その他等からなる装飾性印刷模様部を形成するものである。
なお、本発明において、ラベルを構成する原反フィルムの内面の上側部および／または下側部の端部の面、更に、その左右の両端部を重ね合わせる重合部の両端部の面に形成される原反フィルムの生地面からなる領域としては、巾１ｍｍ〜１０ｍｍ位で、横および縦幅全域にわたって形成され、その面とボトル胴部の外表面とが密接着することが好ましいものである。
【００３７】
次にまた、上記の本発明にかかるボトル用ラベルにおいては、原反フィルムを、その左右の両端部を重ね合わせて、しかる後、その重合部の両端部を、例えば、接着剤等を使用して接合して接合部を形成して、ラベルを製造する際に、例えば、原反フィルムの相互の接合面には、例えば、コロナ放電処理、オゾン処理、プラズマ放電処理、フレ−ム処理、サンドブラスト処理、化学薬品処理、プレヒ−ト処理、紫外線照射処理、高周波加熱処理、電磁誘導加熱処理、マイクロウエ−ブ処理、アンカ−コ−ト剤コ−ト処理、その他等の前処理を任意に行うことができるものである。
また、本発明において、原反フィルムの両端部を接合する際に使用する接着剤としては、例えば、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、セルロ−ス系樹脂、エポキシ系樹脂、その他等の樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂系接着剤等を使用することができる。
【００３８】
なお、本発明において、ラベルを構成する筒状の外径としては、ボトル胴部の外径よりやや小さい外径を構成して、筒状のラベルを形成することが好ましいものである。
本発明において、上記の筒状のラベルをボトル胴部の外周表面に装着するに際しては、筒状のラベルの外径を、引き伸ば機等を使用して緊張し、拡開した状態で装着するものである。
而して、ラベルが、ボトル胴部の外周表面に装着されると、例えば、ストレッチラベルの場合は、ストレッチラベルを構成する原反フィルムの自己弾性伸縮力により、ボトル胴部の外周表面に緊密に密接着した状態で装着され、更に、上記のストレッチラベルを構成する原反フィルムのボトル胴部の外表面に密接着する原反フィルムの内面等に設けた装飾性印刷模様部、前述の暗号情報、あるいは、ストレッチラベルを構成する原反フィルムの内面の上側部および／または下側部の端部の面およびその左右の両端部を重ね合わせる重合部の両端部の面に形成される原反フィルムの生地面等そのものが、ボトル胴部の外周表面に強固に、緊密に密接着した状態で装着されるものである。
【００３９】
次に、本発明において、上記のようにボトル胴部の外周表面にラベルを装着した後、ボトル内に炭酸飲料、果汁、その他等の内容物を充填包装し、次いで、キャッピングして密閉し、しかる後、例えば、約７０℃位の熱水シャワ−等を１０数分間放散して殺菌処理（低温殺菌）を施しても、ボトル胴部の外表面に対するラベルの密接着性は劣ることなく、その両者は強固に密接着し、ラベルが、ボトル胴部の外表面から滑り易くなって脱落するということはなく、これにより、強靱性、耐表面殺傷性、その他等の特性に優れたラベルを極めて良好にボトル胴部の外表面に装着し得ることができものである。
【００４０】
なお、本発明において、本発明にかかるラベルは、例えば、プラスチック製、ガラス製、金属製、陶器製、その他等の種々の形態からなるボトル容器に適用することができ、特に、本発明においては、ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂あるいはポリプロピレン樹脂等からなる延伸ブロ−成形容器等に適用することが好ましいものである。
また、本発明において、ボトル内に充填包装する内容物としては、炭酸飲料、果汁、調味料、その他等の種々の飲食物、化学品ないし医薬品、その他等を挙げることができる。
【００４１】
【実施例】
次に、本発明について更に具体例を挙げて更に詳しく説明する。
実施例１
（１）．まず、下記の（イ）〜（ハ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．シングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９２８ｇ／ｍ３  ）１００．０重量部と合成シリカ０．５重量部とエルカ酸アミド０．０５重量部とエチレンビスオレイルアミド０．０５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ロ）．高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤＰＥ、密度、０．９２４ｇ／ｍ３  ）１００．０重量部とエルカ酸アミド０．０５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ハ）．高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤＰＥ、密度、０．９２４ｇ／ｍ３  ）３０．０重量部とシングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９１７ｇ／ｍ３  ）７０．０重量部と合成シリカ０．５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、マルチマニフォ−ルドタイプのＴダイ共押出機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を２０μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を５０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を２０μｍにそれぞれ共押出して３層からなる未延伸の樹脂フィルムを製造し、しかる後、該未延伸の樹脂フィルムを加熱ロ−ル間を通しながら１０％程度１軸方向に延伸し、次いで、熱固定して、長尺状の多層共押出樹脂フィルムを製造した。
（２）．次に、上記で製造した長尺状の多層共押出樹脂フィルムの片面（コロナ処理面）に、まず、外表面から見ることを目的として、墨、藍、紅、黄の顔料を使用したウレタン系樹脂色インキ（ザ・インクテック株式会社製、商品名、９９１墨、６３９藍、２１２紅、４２３黄）を使用し、グラビア印刷方式にて，文字、記号、図形、絵柄等からなる所定の絵柄印刷を３列に、かつ、列毎に、ラベルを構成する模様単位毎に、繰り返して印刷した。
次に、「アタリ」という文字画像を横方向に縮小した「アタリ」という文字情報の暗号画像デ−タをカ−ボンブラックを顔料としたポリウレタン樹脂系墨インキ（ザ・インクテック株式会社製、商品名、９９１墨）を使用し、上記の模様単位毎に印刷した。
しかる後、上記の絵柄印刷と暗号画像デ−タの印刷部分の上に、デザインの背景、および、内溶液隠蔽を主目的とし、チタンホワイトを顔料としたウレタン樹脂系白インキ（大日本インキ化学工業株式会社製、商品名、ファインラップＮＴＶ／ＸＯＸ１３９２コンク白）を使用し、白ベタインキ層（乾燥膜厚、４μｍ）を印刷して、長尺状のラベル原反フィルムを製造した。
（３）．次に、上記で製造した長尺状のラベル原反フィルムを、スリッタ−を使用して、縦方向と横方向に、各列を隔てる間隔の中心線でカットして、１つのストレッチラベルを構成するラベルフィルムを製造した。
次いで、上記で製造したラベルフィルムについて、その絵柄印刷の面を内面側にして、その絵柄印刷を有する内面側の端部の表面に２液硬化型のポリウレタン系樹脂からなる接着剤（ポリエステルポリオ−ルと脂肪族ジイソシアネ−トとを主体とする接着剤）を施して接着剤層を形成し、他方、そのフィルムの表面側の端部の表面に、コロナ照射装置を使用し、コロナ放電処理を施して表面改質処理を行い、易接着処理面を形成し、しかる後、その両端部を、上記の接着剤層の面と易接着処理面の面とを対向させて重ね合わせ、次いで、その重合部の両端部を、上記の接着剤層、易接着処理面等を介して接合して接合部を形成して、樹脂製ボトルの胴部外周表面に密接着させて装着することができる筒状のストレッチラベルを製造した。
次に、上記で製造した筒状のストレッチラベルを使用し、これを、引き伸ばし機を用いて、約１５％程度拡開し、ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製の延伸ブロ−成形容器の胴部外周表面に装着した。
上記で装着したストレッチラベルは、ボトルへの密着に優れ、緩み、脱落等は認められず、また、外観意匠性も損なわれず、極めて美麗なストレッチラベルであり、更に、その装着に際しても、何らの支障もなく装着することができた。
ボトルの内容物を使用後、ラベルをボトルから剥がして、内面の暗号画像デ−タの部分を注視したところ、原画像の痕跡は見受けられず、情報の読み取りが困難であった。
他方、ラベルを横方向にストレッチ（伸ばす）して注視したところ、「アタリ」という原画像情報が明確に浮き出して、目視により十分に視認できることが判明した。
【００４２】
実施例２
（１）．まず、下記の（イ）〜（ハ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．シングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９２８ｇ／ｍ３  ）１００．０重量部と合成シリカ０．５重量部とエルカ酸アミド０．０５重量部とエチレンビスオレイルアミド０．０５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ロ）．高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤＰＥ、密度、０．９２４ｇ／ｍ３  ）１００．０重量部とエルカ酸アミド０．０５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ハ）．高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤＰＥ、密度、０．９２４ｇ／ｍ３  ）３０．０重量部とシングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９１７ｇ／ｍ３  ）７０．０重量部と合成シリカ０．５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、マルチマニフォ−ルドタイプのＴダイ共押出機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を２０μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を５０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を２０μｍにそれぞれ共押出して３層からなる未延伸の樹脂フィルムを製造し、しかる後、該未延伸の樹脂フィルムを加熱ロ−ル間を通しながら１０％程度１軸方向に延伸し、次いで、熱固定して、長尺状の多層共押出樹脂フィルムを製造した。
（２）．次に、上記で製造した長尺状の多層共押出樹脂フィルムの裏面にコロナ処理面を形成し、次いで、その内面の処理面に、外表面から見ることを目的として、墨、藍、紅、黄の顔料を使用したウレタン系樹脂色インキ（ザ・インクテック株式会社製、商品名、９９１墨、６３９藍、２１２紅、４２３黄）を使用し、グラビア印刷方式にて，文字、記号、図形、絵柄等からなる所定の絵柄印刷を３列に、かつ、列毎に、ラベルを構成する模様単位毎に、繰り返して印刷した。
しかる後、内面側の絵柄印刷の上に、その、デザインの背景、および、内溶液隠蔽を主目的とし、チタンホワイトを顔料としたウレタン樹脂系白インキ（大日本インキ化学工業株式会社製、商品名、ファインラップＮＴＶ／ＸＯＸ１３９２コンク白）を使用し、全面に白ベタインキ層（乾燥膜厚、４μｍ）を印刷した。
次に、「アタリ」という文字画像を横方向に縮小した「アタリ」という文字情報の暗号画像デ−タを上記の白ベタインキ層の一部の区域に、カ−ボンブラックを顔料としたポリウレタン樹脂系墨インキ（ザ・インクテック株式会社製、商品名、９９１墨）を使用し、上記の模様単位毎に印刷して、長尺状のラベル原反フィルムを製造した。
（３）．次に、上記で製造した長尺状のラベル原反フィルムを、スリッタ−を使用して、縦方向と横方向に、各列を隔てる間隔の中心線でカットして、１つのストレッチラベルを構成するラベルフィルムを製造した。
次いで、上記で製造したラベルフィルムについて、その絵柄印刷の面を内面側にして、その絵柄印刷を有する内面側の端部の表面に２液硬化型のポリウレタン系樹脂からなる接着剤（ポリエステルポリオ−ルと脂肪族ジイソシアネ−トとを主体とする接着剤）を施して接着剤層を形成し、他方、そのフィルムの表面側の端部の表面に、コロナ照射装置を使用し、コロナ放電処理を施して表面改質処理を行い、易接着処理面を形成し、しかる後、その両端部を、上記の接着剤層の面と易接着処理面の面とを対向させて重ね合わせ、しかる後、その重合部の両端部を、上記の接着剤層、易接着処理面等を介して接合して接合部を形成して、樹脂製ボトルの胴部外周表面に密接着させて装着することができる筒状のストレッチラベルを製造した。
次に、上記で製造した筒状のストレッチラベルを使用し、これを、引き伸ばし機を用いて、約１５％程度拡開し、ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製の延伸ブロ−成形容器の胴部外周表面に装着した。
上記で装着したストレッチラベルは、ボトルへの密着に優れ、緩み、脱落等は認められず、また、外観意匠性も損なわれず、極めて美麗なストレッチラベルであり、更に、その装着に際しても、何らの支障もなく装着することができた。
ボトルの内容物を使用後、ラベルをボトルから剥がして、ラベルに設けた暗号画像デ−タの部分を注視したところ、元画像の痕跡は見受けられず、情報の読み取りが困難であった。
他方、ラベルを横方向にストレッチ（伸ばす）したところ、「アタリ」という元画像情報が明確に浮き出して、目視により十分に視認できることが判明した。
【００４３】
実施例３
（１）．厚さ９０μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体フィルムを原反フィルムとして使用し、その片面（コロナ処理面、内面側）に、まず、外表面から見ることを目的として、墨、藍、紅、黄の顔料を使用したウレタン系樹脂色インキ（ザ・インクテック株式会社製、商品名、９９１墨、６３９藍、２１２紅、４２３黄）を使用し、グラビア印刷方式にて，文字、記号、図形、絵柄等からなる所定の絵柄印刷を印刷した。
次に、「アタリ」という文字画像を横方向に縮小した「アタリ」という文字情報の暗号画像デ−タを、カ−ボンブラックを顔料としたポリウレタン樹脂系墨インキ（ザ・インクテック株式会社製、商品名、９９１墨）を使用し、上記の絵柄印刷した印刷部分以外の区域に、上記の絵柄印刷に同調させて印刷した。
しかる後、上記の暗号画像デ−タの印刷部分、絵柄印刷を含む全面に、デザインの背景、および、内溶液隠蔽を主目的とし、チタンホワイトを顔料としたウレタン樹脂系白インキ（大日本インキ化学工業株式会社製、商品名、ファインラップＮＴＶ／ＸＯＸ１３９２コンク白）を使用し、白ベタインキ層（乾燥膜厚、４μｍ）を印刷して、ラベル原反フィルムを製造した。
（２）．次に、上記で製造したラベル原反フィルムについて、その絵柄印刷、暗号画像デ−タの印刷部分等を含む面を内面側にして、その絵柄印刷等を有する内面側の端部の表面に２液硬化型のポリウレタン系樹脂からなる接着剤（ポリエステルポリオ−ルと脂肪族ジイソシアネ−トとを主体とする接着剤）を施して接着剤層を形成し、他方、そのフィルムの表面側の端部の表面に、コロナ照射装置を使用し、コロナ放電処理を施して表面改質処理を行い、易接着処理面を形成し、しかる後、その両端部を、上記の接着剤層の面と易接着処理面の面とを対向させて重ね合わせ、しかる後、その重合部の両端部を、上記の接着剤層、易接着処理面等を介して接合して接合部を形成して、樹脂製ボトルの胴部外周表面に密接着させて装着することができる筒状のストレッチラベルを製造した。
次に、上記で製造した筒状のストレッチラベルを使用し、これを、引き伸ばし機を用いて、約１５％程度拡開し、ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製の延伸ブロ−成形容器の胴部外周表面に装着した。
上記で装着したストレッチラベルは、ボトルへの密着に優れ、緩み、脱落等は認められず、また、外観意匠性も損なわれず、極めて美麗なストレッチラベルであり、更に、その装着に際しても、何らの支障もなく装着することができた。
ボトルの内容物を使用後、ラベルをボトルから剥がして、ラベルに設けた暗号画像デ−タの部分を注視したところ、元画像の痕跡は見受けられず、情報の読み取りが困難であった。
他方、ラベルを横方向にストレッチ（伸ばす）したところ、「アタリ」という元画像情報が明確に浮き出して、目視により十分に視認できることが判明した。
【００４４】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明は、原反フィルムの両端部を重ね合わせ、その重合部を接合して接合部を形成し、更に、ボトル胴部の外周表面に装着する筒状のボトル用ラベルにおいて、上記のラベルを構成する原反フィルムの一部の区域に、横および／または縦方向に、例えば、「アタリ」等の文字を縮小した「アタリ」等の画像情報を視認し得ない暗号情報を印刷してストレッチラベルあるいはシュリンクラベルからなるボトル用ラベルを製造し、而して、該ボトル用ラベルをボトル胴部の外周表面に、その原反フィルムに設けた上記の暗号情報等を含む内面と、ボトル胴部の外周表面とを密接着させて装着して、ボトル胴部の外周表面に対するラベルの密接着性は劣化することなく、その両者は、強固に密接着し、ラベルがボトル胴部の外表面から滑り易くなって脱落するということはなく、極めて良好にボトル胴部の外表面に装着し得ることができ、強靱性、耐表面殺傷性、その他等の特性に優れたラベルであると共にラベルがボトルに装着している時には、「アタリ」等の暗号情報を視認し得ず、更に、その使用後においては、ラベルに施されている「アタリ」等の当否を判定するために、必然的にボトルからラベルを分離し、次いで、上記の原反フィルムを横および／または縦方向にストレッチして、上記の暗号情報から、例えば、「アタリ」等の所定の印刷画像を顕現し、極めて容易にその当否を判定することができ、これによって、ボトルとラベルとを容易に分別回収し得ることができるストレッチラベルあるいはシュリンクラベルからなるボトル用ラベルを製造することができるというものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるボトル用ラベルについてその一例の構成の概略を示す概略的平面図である。
【図２】本発明にかかるボトル用ラベルについてその一例の構成の概略を示す概略的平面図である。
【図３】本発明にかかるボトル用ラベルについてその一例の構成の概略を示す概略的断面図である。
【図４】本発明にかかるボトル用ラベルについてその一例の構成の概略を示す概略的斜視図である。
【図５】本発明にかかるボトル用ラベルについてその一例の構成の概略を示す概略的斜視図である。
【符号の説明】
１  原反フィルム
２  暗号情報
３  印刷画像
【図１】
2004163620.tif 000003
【図２】
2004163620.tif 000004
【図３】
2004163620.tif 000005
【図４】
2004163620.tif 000006
【図５】
2004163620.tif 000007