(57)【要約】【課題】縁なし印刷の際にインクが用紙に付着し汚れることを防止可能なインクジェットプリンタを提供する。【解決手段】本発明のインクジェットプリンタ１は、用紙１４の搬送経路を挟んで印字ヘッド６の反対側に配置されるインク受け部４を有する。インク受け部４は、用紙１４の支持部４０ｂから離間して配置され用紙１４の印字領域外に吐出されるインク６ａを吸収するインク吸収材４１を有する。インク受け部４は、移動機構部５によって用紙１４の幅方向に往復移動するように構成されている。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙の搬送経路を挟んで印字ヘッドの反対側に配置され前記用紙を支持する支持部と、前記支持部から離間して配置され前記用紙の印字領域外に吐出されるインクを吸収するインク吸収材とを有するインク受け部と、
前記インク受け部を所定の方向へ移動させる移動機構部とを有することを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項２】
請求項１において、前記インク受け部は、前記用紙の幅方向に移動するように構成されていることを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記インク受け部は、往復移動するように構成されていることを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかにおいて、前記インク受け部のインク吸収材は、前記用紙の幅方向全域にわたるように配置されていることを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかにおいて、前記移動機構部は、前記用紙を送るための紙送りモータの駆動力によって駆動するように構成されているインクジェットプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェットプリンタに関し、特に、縁なし印刷が可能なインクジェットプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のインクジェットプリンタとしては、印字ヘッドから吐出されるインクを吸収するインク吸収材を備え、このインク吸収材に対して用紙を離間して支持するように構成されたものが知られている。
【０００３】
このような従来技術によれば、用紙からはみ出たインクはインク吸収材に吸収され、用紙の縁には付着しないので、用紙等を汚すことなく縁なし印刷を行うことができる（例えば、特開２０００−１１８０５８号公報、特開２００２−８６８２１号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来技術において長時間縁なし印刷を実行した場合には、インク吸収材にインクが滞留し、盛り上がったインクが用紙に付着して用紙を汚してしまうという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような従来の技術的課題を解決するためになされたもので、縁なし印刷の際にインクが用紙に付着し汚れることを防止可能なインクジェットプリンタを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するためになされた本発明は、用紙の搬送経路を挟んで印字ヘッドの反対側に配置され前記用紙を支持する支持部と、前記支持部から離間して配置され前記用紙の印字領域外に吐出されるインクを吸収するインク吸収材とを有するインク受け部と、前記インク受け部を所定の方向へ移動させる移動機構部とを有することを特徴とするインクジェットプリンタである。
【０００７】
本発明の場合、前記インク受け部が、前記用紙の幅方向に移動するように構成されていることも効果的である。
【０００８】
また、前記インク受け部が、往復移動するように構成されていることも効果的である。
【０００９】
さらに、前記インク受け部のインク吸収材が、前記用紙の幅方向全域にわたるように配置されていることも効果的である。
【００１０】
さらにまた、前記移動機構部が、前記用紙を送るための紙送りモータの駆動力によって駆動するように構成されていることも効果的である。
【００１１】
本発明においては、インク受け部を移動させる移動機構部を備えるようにしたことから、インク吸収材表面において、インクを受ける面積が広くなり、単位面積内で受けるインクの量が減るので、インク吸収材の同一部位にインクが滞留せず盛り上がりにくくなる。
【００１２】
その結果、本発明によれば、長時間縁なし印刷を実行した場合であっても、インクが用紙に到達しにくくなり、インクの用紙への付着による汚れを防止することができる。
【００１３】
また、本発明において、インク受け部を用紙の幅方向に移動（例えば往復移動）するように構成すれば、例えば細長形状のインク吸収材を用紙の幅方向に配置してインクを効率的に受けることが可能になる。
【００１４】
さらに、本発明において、インク受け部のインク吸収材を用紙の幅方向全域にわたるように配置すれば、先端部及び後端部を含む用紙の全ての縁部に対して縁なし印刷を行うことが可能になる。
【００１５】
さらにまた、本発明において、移動機構部を紙送りモータの駆動力によって駆動するように構成すれば、簡素な構成で、かつ、用紙の搬送に同期して確実にインクの滞留を防止することが可能になる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
【００１７】
図１は、本発明の一実施の形態としてのインクジェットプリンタの概略構成を示す平面図である。図２は、同インクジェットプリンタのインク受け部近傍を示す断面図である。
【００１８】
図１及び図２に示すように、本実施の形態のインクジェットプリンタ１は、本体フレーム２に、印字機構部３と、インク受け部４と、移動機構部５とが設けられている。
【００１９】
印字機構部３は、本体フレーム２に取り付けられたキャリッジ軸１０及び１１を有している。
【００２０】
キャリッジ軸１０及び１１は図１の用紙１４の幅方向、すなわち、紙送り方向Ｙに対して直交する方向であるＸ方向（紙幅方向Ｘ）に延びるように形成されている。
【００２１】
キャリッジ軸１０及び１１には、インクジェット方式の印字ヘッド６が移動自在に装着されている。そして、キャリッジ軸１０及び１１の近傍には、紙幅方向Ｘに沿って印字ヘッド６を移動させるための印字ヘッド移動機構部８が配設されている。
【００２２】
印字ヘッド移動機構部８は、図示しないキャリッジモータの駆動軸に固定されたベルト駆動歯車８ｂにベルト８ａが噛み合わされて構成され、さらにこのベルト８ａに印字ヘッド６が固定されている。
【００２３】
本実施の形態のインク受け部４は、インク受け部材４０と、インク吸収材４１とを有している。インク受け部材４０は、長尺の箱型の形状に形成され、紙幅方向Ｘに向けて配置されている。
【００２４】
そして、インク受け部材４０の上部には、その長手方向に延びる溝状の収容部４０ａが形成されている。この収容部４０ａは、用紙１４の幅よりも長くなるようにその長さが設定されている。
【００２５】
インク受け部材４０の一方の端部には、本体フレーム２に取り付けられたばね１３が固定され、これによりインク受け部材４０は紙幅方向Ｘに付勢されるようになっている。また、多端は図示しないガイド部材によって、紙幅方向に直線的に移動可能に構成されている。
【００２６】
また、インク受け部材４０の上部の縁部には、プラテンとして機能する平面状の支持部４０ｂが形成されている。インク受け部材４０の収容部４０ａには、インク吸収材４１が配置される。このインク吸収材４１は、例えばフェルトからなるもので、インク受け部材４０の収容部４０ａと同じほぼ同等の大きさに形成されている。
【００２７】
そして、インク吸収材４１の長さは、用紙１４の幅よりも所定の長さだけ長くなるように設定されている。
【００２８】
移動機構部５は、インク受け部材４０の上記ばね１３が固定された側と反対側の端部近傍に配置されている。
【００２９】
本実施の形態の移動機構部５は、駆動モータ５０の駆動軸５０ａに固定されたウォームギアからなる駆動部材５１と、駆動部材５１と噛み合うウォームホイールからなる動力伝達歯車５２とを有している。
【００３０】
本実施の形態の場合、駆動モータ５０は、所定の歯車列を介して図示しない紙送りローラを駆動するように構成されている。
【００３１】
また、動力伝達歯車５２は、水平に配置される。そして、動力伝達歯車５２の上部には、その回転軸に対して偏芯させた位置に、所定の大きさの係合穴２２が設けられている。
【００３２】
一方、上述したインク受け部材４０の上記ばね１３が固定された側と反対側の端部には、棒状の動力伝達部材２０が固定され、その先端部に設けられた係合部２１が上記動力伝達歯車５２の係合穴２２と係合するように構成されている。
【００３３】
そして、これにより、動力伝達歯車５２の回転運動を動力伝達部材２０の往復動に変換するクランク機構が構成されている。すなわち、駆動モータ５０を駆動して動力伝達歯車５２を回転させると、動力伝達歯車５２の回転運動が、直線運動に変換され動力伝達部材２０を介してインク受け部材４０に伝達され、これによりインク受け部４が、紙幅方向Ｘ（Ｘ１又はＸ２方向）に往復移動する。
【００３４】
図３及び図４は、本実施の形態のインクジェットプリンタの動作を示す断面説明図である。
【００３５】
本実施の形態においては、例えば、図２に示すように、印字ヘッド６を紙幅方向Ｘ１に移動させながらインク６ａを吐出して用紙１４上に所定の印字を行う。
【００３６】
そして、そのまま印字動作を続行し、図３に示すように、印字ヘッド６を用紙１４の一方の縁部を通過させてこの縁部の印字を行う。
【００３７】
その際、印字ヘッド６から用紙１４の領域外に吐出されるインク６ａは、インク受け部４のインク吸収材４１に到達し、このインク吸収材４１によって吸収される。
【００３８】
ここで、図４に示すように、駆動モータ５０を駆動し移動機構部５を動作させて、インク受け部４を印字ヘッド６に対して紙幅方向Ｘ１又は紙幅方向Ｘ２へ所定距離だけ往復動させる。
【００３９】
これにより、例えば図４に示すように、印字ヘッド６から吐出されるインク６ａは、順次インク吸収材４１の異なる領域に到達する（図４は、インク受け部４が紙幅方向Ｘ１へ移動した状態を示すものである。）。
【００４０】
その結果、本実施の形態においては、従来技術に比べてインク吸収材４１の広い領域でインク６ａを受けることになる。
【００４１】
その後、印字ヘッド６を紙幅方向Ｘ２に移動させながら印字動作を続行し、印字ヘッド６を用紙１４の他方の縁部を通過させてこの縁部の印字を行う。
【００４２】
この場合も、上述したように、インク受け部４を印字ヘッド６に対して紙幅方向Ｘ１又は紙幅方向Ｘ２へ所定距離だけ往復動させる。
【００４３】
さらに、上述した動作を繰り返すことによって用紙１４に所定の印字を行う。
【００４４】
以上述べたように本実施の形態によれば、インク受け部４を移動させるようにしたことから、インク吸収材４１表面において、インク６ａを受ける面積が広くなり、単位面積内で受けるインク６ａの量が減るので、インク吸収材４１の同一部位にインク６ａが滞留せず盛り上がりにくくなる。
【００４５】
その結果、本実施の形態によれば、長時間縁なし印刷を実行した場合であっても、インク６ａが用紙１４に到達しにくくなり、インク６ａの用紙１４への付着による汚れを防止することができる。
【００４６】
また、本実施の形態においては、インク受け部４を紙幅方向Ｘへ往復移動させるようにしたことから、紙幅方向Ｘに配置した細長形状のインク吸収材４１においてインク６ａを効率的に受けることができる。
【００４７】
さらに、本実施の形態においては、インク受け部４のインク吸収材４１が用紙１４の幅方向全域にわたるように配置されているので、先端部及び後端部を含む用紙１４の全ての縁部に対して縁なし印刷を行うことが可能になる。
【００４８】
さらにまた、本実施の形態においては、紙送りを兼用する駆動モータ５０を用いたクランク機構によってインク受け部４を移動させるように構成されているので、簡素な構成で、かつ、用紙１４の搬送に同期してインク吸収材４１におけるインク６ａの滞留を確実に防止することができる。
【００４９】
なお、本発明は上述の実施の形態に限られることなく、種々の変更を行うことができる。
【００５０】
例えば、上述した実施の形態においては、インク受け部を用紙の幅方向へ移動させるようにしたが、本発明はこれに限られず、インク受け部を用紙の搬送方向へ移動させるようにすることも可能である。
【００５１】
また、上述した実施の形態においては、紙送りモータの駆動力によってインク受け部を移動させるようにしたが、本発明はこれに限られず、独立した動力源（例えばソレノイド等）を用いてインク受け部を移動させることも可能である。
【００５２】
更に、実施の形態では回転運動をリンク機構により往復運動に変換しているが、その他に良く知られているカム機構であっても良い。
【００５３】
ただし、装置構成を簡素化するためには、上記実施の形態のように、紙送りを兼用する駆動モータを用いたクランク機構によってインク受け部を移動させることが好ましい。
【００５４】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、インク受け部を移動させるようにしたことから、インク吸収材表面においてインク吸収材の同一部位にインクが滞留せず、長時間縁なし印刷を実行した場合であっても、インクの用紙への付着による汚れを防止することができる。
【００５５】
また、本発明において、インク受け部を用紙の幅方向へ往復移動させるようにすれば、例えば用紙の幅方向に配置した細長形状のインク吸収材においてインクを効率的に受けることができる。
【００５６】
さらに、本発明において、インク受け部のインク吸収材が用紙の幅方向全域にわたるように配置すれば、先端部及び後端部を含む用紙の全ての縁部に対して縁なし印刷を行うことができる。
【００５７】
さらにまた、本発明において、移動機構部を紙送りモータの駆動力によって駆動するように構成すれば、簡素な構成で、かつ、用紙の搬送に同期して確実にインクの滞留を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態としてのインクジェットプリンタの概略構成を示す平面図である。
【図２】同インクジェットプリンタのインク受け部近傍を示す断面図である。
【図３】同インクジェットプリンタの動作を示す断面説明図である。
【図４】同インクジェットプリンタの動作を示す断面説明図である。
【符号の説明】
１　　　インクジェットプリンタ
２　　　本体フレーム
３　　　印字機構部
４　　　インク受け部
５　　　移動機構部
６　　　印字ヘッド
８　　　印字ヘッド移動機構部
１４　　　用紙
２０　　　動力伝達部材
２１　　　係合部
２２　　　係合穴
４０　　　インク受け部材
４０ａ　収容部
４０ｂ　支持部
４１　　　インク吸収材
５０　　　駆動モータ
５１　　　駆動部材
５２　　　動力伝達歯車
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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