(57)【要約】【課題】矢を通す手間と油分を除く工程を省略してコストダウンが図ることを目的とする。【解決手段】アームの挿通孔にアンテナ素子を挿通させ、アームにアンテナ素子を直角状に固定するアンテナ素子の固定方法であって、アンテナ素子が挿通されアームと当接する挿通孔の近傍をプレス加工して挿通孔を変形させてアンテナ素子とアームとを接触・固定させるようにしたアンテナ素子の固定方法とした。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アームの挿通孔にアンテナ素子を挿通させ、アームにアンテナ素子を直角状に固定するアンテナ素子の固定方法であって、アンテナ素子が挿通されアームと当接する挿通孔の近傍をプレス加工して挿通孔を変形させてアンテナ素子とアームとを接触・固定させるようにしたアンテナ素子の固定方法。
【請求項２】
プレス加工が挿通孔の近傍の上下を加圧する請求項１記載のアンテナ素子の固定方法。
【請求項３】
プレス加工が挿通孔の近傍の上方の２箇所と下方の２箇所を加圧する請求項１記載のアンテナ素子の固定方法。
【請求項４】
アンテナ素子が挿入された箇所のアームの全周を、アンテナ素子の挿入部を除き、アームを縮径させるように加工する請求項１記載のアンテナ素子の固定方法。
【請求項５】
縮径部の幅がアンテナ素子と同幅或いはアンテナ素子幅内に複数の縮径部とした請求項４記載のアンナナ素子の固定方法。
【請求項６】
アームと直交するように配置する円柱体に軸方向と直交するアンテナ素子を受け入れる貫通孔穿設し、貫通孔の端部に貫通孔と直交しアンテナ素子を受け入れアームを加工する加工溝を刻設した金型を用いる固定方法であって、アンテナ素子の両端部にそれぞれ金型の貫通孔を内嵌めし、金型をアームに向けて摺動させてアームを押圧し、加工溝のエッジで挿通孔を変形させるようにプレス加工する請求項１のアンテナ素子の固定方法。
【請求項７】
請求項１、２、３、４、５或いは６の方法により製作されたアームに固定されたアンテナ素子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アンテナ素子の固定方法とアームに固定されたアンテナ素子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のアンテナ素子をアームに固定する方法を、図７により説明する。
【０００３】
アーム１０１の挿通孔１０２にアンテナ素子１０３を挿通させた後、アーム１０１内壁とアーム１０１の内側のアンテナ素子１０３との間隙に、この間隙より大きい断面の矢を、上下同時に通して図示のようにアンテナ素子１０３を変形させている。
【０００４】
アンテナ素子１０３を矢により上下方向に潰した時にアンテナ素子１０３の断面は横方向に拡がり楕円形状となり、拡がった部分が挿通孔１０２に当接し、又アーム１０１内部のアンテナ素子１０３も拡がるため、アンテナ素子１０３がアーム１０１の左右方向にズレ抜けることはなく、アンテナ素子１０３がアーム１０１に固定される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来のアンテナ素子１０３をアーム１０１に固定する方法の欠点としては、アーム１０１内壁とアーム１０１の内側のアンテナ素子１０３との間隙に矢を通す手間と、又、矢を引き抜く時にアンテナ素子１０３の折損を無くするため、潤滑のために多量の油が必要で、カシメた後、アーム１０１内部の油分を取り除く酸洗等の脱脂工程が必要である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明は、上記の事情に鑑み、矢を通す手間と油分を取り除く工程を省略してコストダウンを図るべく、アームの挿通孔にアンテナ素子を挿通させ、アームにアンテナ素子を直角状に固定するアンテナ素子の固定方法であって、アンテナ素子が挿通されアームと当接する挿通孔の近傍をプレス加工して挿通孔を変形させてアンテナ素子とアームとを接触・固定させるようにしたアンテナ素子の固定方法とした。
【０００７】
又、本発明は、具体的には、プレス加工が挿通孔の近傍の上下を加圧するアンテナ素子の固定方法とした。
【０００８】
更に、本発明は、具体的には、プレス加工が挿通孔の近傍の上方の２箇所と下方の２箇所を加圧するアンテナ素子の固定方法とした。
【０００９】
更に又、本発明は、具体的には、アンテナ素子が挿入された箇所のアームの全周を、アンテナ素子の挿入部を除き、アームを縮径させるように加工するアンテナ素子の固定方法とした。
【００１０】
更にその上に、本発明は、具体的には、縮径部の幅がアンテナ素子と同幅或いはアンテナ素子幅内に複数の縮径部としたアンナナ素子の固定方法とした。
【００１１】
更にその上に、本発明は、具体的に金型で加工する方法として、アームと直交するように配置する円柱体に軸方向と直交するアンテナ素子を受け入れる貫通孔穿設し、貫通孔の端部に貫通孔と直交しアンテナ素子を受け入れアームを加工する加工溝を刻設した金型を用いる固定方法であって、アンテナ素子の両端部にそれぞれ金型の貫通孔を内嵌めし、金型をアームに向けて摺動させてアームを押圧し、加工溝のエッジで挿通孔を変形させるようにプレス加工するアンテナ素子の固定方法とした。
【００１２】
更にその上に、本発明は、上記の方法により製作されたアームに固定されたアンテナ素子である。
【００１３】
【発明の実施の態様】
本発明を添付する図面に示す具体的な実施例に基づいて、以下詳細に説明する。
【００１４】
本発明は、アーム１の挿通孔２にアンテナ素子３を挿通させ、アーム１にアンテナ素子３を直角状に固定するアンテナ素子３の固定方法であって、アンテナ素子３が挿通孔２に挿通され、アーム１と当接する挿通孔２の近傍をプレス加工して挿通孔２を変形させてアンテナ素子３とアーム１とを接触・固定させるようにしたアンテナ素子の固定方法である。
【００１５】
本発明では、矢を用いることなく、プレス加工により、挿通孔２近傍のアーム１をプレス加工し、挿通孔２を変形させて接触・固定させるようにしたものである。
【００１６】
挿通孔２近傍のアーム１のプレス加工として次のようなものがある。
【００１７】
先ず、図１に示すものは、例えば、プレス加工が外径２２ｍｍのアルミ製アーム１の孔径８．１ｍｍの挿通孔２の近傍に、外径８ｍｍのアルミ製アンテナ素子３を挿通し、挿通孔３の上下を加圧するものである。加圧箇所が符号１１で示すアーム１の挿通孔２の近傍の上の円弧部分および符号１２で示すアーム１の挿通孔２の近傍の下の円弧部分である。
【００１８】
アーム１の縮小径は次のようにして設定する。アーム１の挿通孔２の孔径は８．１ｍｍ、アンテナ素子３の外径が８ｍｍ、挿通孔２の孔径とアンテナ素子３の外径との間隙は０．１ｍｍである。アーム１の縮小径は間隙の１．５倍とすると、０．１ｍｍ×１．５＝０．１５ｍｍとなる。すると、アーム１の挿通孔２の孔径は、８．１ｍｍ−０．１５ｍｍ＝７．９５ｍｍとなって、アンテナ素子３は孔径が８ｍｍであったものが、全外周にわたり挿通孔２により押圧される。アーム１の縮小径を間隙の１．０倍とすると、０．１ｍｍ×１．０＝０．１ｍｍとなる。すると、アーム１の挿通孔２の孔径は、８．１ｍｍ−０．１ｍｍ＝８ｍｍとなって、アンテナ素子３は挿通孔２により押圧されない。
【００１９】
アーム１の縮小径を間隙の１倍であると、アンテナ素子３はアーム１の挿通孔２より抜けることがある。これが発生しないように約１．５〜２倍が最も好ましい。３倍になるとかなりの加圧が必要となって挿通孔２付近が変形する。
【００２０】
アーム１の挿通孔２にアンテナ素子３を挿通し、アンテナ素子３の中央位置を決め、上下より円弧状の金型で上下２箇所を同時に上下よりプレス加工し、挿通孔２を縮径させると共にこの時の加圧でアンテナ素子３もアーム１と当接する上下２箇所で縮小し、アンテナ素子３とアーム１とは接触固定され、電気的にも機械的にも安定する。
【００２１】
図６に示すように、多数アンテナ素子で構成されるアンテナの場合は、複数のアンテナ素子３をアーム１の挿通孔２に挿通させ、アンテナ素子３を下型にセットしてその中央部の位置決めを行う。
【００２２】
プレス機械に装着した上型と下型で全アンテナ素子３を同時に加工できる。
【００２３】
本発明では、アンテナ素子の折損等のおそれがなく、油分を必要としないので、加工工程による油分の付着がなく、脱脂工程が簡単でよい。
【００２４】
次に図２に示すものは、プレス加工が挿通孔２の近傍の上方の２箇所と下方の２箇所を加圧するものである。符号１３は上方２箇所の加圧箇所で、符号１４は下方２箇所の加圧箇所である。アンテナ素子３の全周４箇所（外周９０°毎）で確実に接触・固定することができる。
【００２５】
図３に示すものは、アンテナ素子３が挿入された箇所のアーム１の全周をアンテナ素子３の挿入部を除き、アーム１を縮径させるように加工するものである。
【００２６】
符号１５は縮径部である。挿通孔２とアンテナ素子３と共に縮小させた例である。アンテナ素子３の幅の８ｍｍ幅で縮径させている。
【００２７】
図４に示すものは、縮径部の幅がアンテナ素子３幅８ｍｍ内に２個の縮径部１６１　・１６２　としたものである。
【００２８】
図５にアンテナ素子３のアーム１の接触部の円環凹部１７１　・１７２　を示す。アーム１を上下よりプレス加工した時にアンテナ素子３も加工され凹み、円環凹部１７１　・１７２　が形成され、アンテナ素子３の左右へのズレがなくなる。
【００２９】
本発明は、上記の方法により製作したアーム１に固定されたアンテナ素子３で図６に示すように、八木形アンテナを構成しテレビ電波を受信するアンテナとして使用される。
【００３０】
図８〜図１１により、請求項６のアンテナ素子の固定方法を説明する。
【００３１】
図８には、アンテナ素子の固定方法の各工程が示され、そこで使用される金型２１も詳細に図示されている。まず、金型２１について説明する。
【００３２】
金型２１は、アルミ製パイプのアーム１と直交するように配置する金属製円柱体に軸方向Ａ−Ａと直交するアルミ製パイプのアンテナ素子３を受け入れる貫通孔２２を穿設し、貫通孔２２の端部に貫通孔２２と直交し水平状でアンテナ素子３を受け入れアーム１を加工する加工溝２３を刻設する。加工溝２３の開口端部にはアーム１を加工する直角状のエッジ２４が上下に形成されている。
【００３３】
図９には、前記金型２１を備えたプレス工具２５を示す。プレス工具２５は、前記金型２１を複数（本例では４個）のアンテナ素子３の位置に対応させて配置し、支持部材２６で連結した金型ブロック２７と、アンテナ素子３を挿入したアーム１を位置決めする位置決めブロック２８とよりなる。位置決めブロック２８は支持板２９の内面側に図示してないが、アーム１の端部に内嵌まりする断面円状の位置決めピンが突設してある。
【００３４】
図８により、アンテナ素子３のアーム１の固定方法について説明する。
【００３５】
まず、アンテナ素子３をアーム１の挿通孔２に挿入する。
【００３６】
位置決めブロック２８でこのアーム１を固定しておき、金型ブロック２７のそれぞれの金型２１の貫通孔２２をアンテナ素子３の両端部に内嵌めする。
【００３７】
続いて、それぞれの金型２１をアーム１に向けて摺動させ、アーム１が加工溝２３内に位置し、金型２１をアーム１へ押し付けると、アーム１が加工溝２３のエッジ２４で変形し挿通孔２が変形してアンテナ素子３を固定する。
【００３８】
アーム１に金型２１を押し付けた後のアーム１の外観は、アーム１と金型２１の接触が円曲面どうしの接触のため、わずかに変形しぼやけた状態（符号３０で変形部を示す）である。
【００３９】
加工後は、金型２１を後退させる。
【００４０】
次に、前述のプレス加工の断面図を図１０に示す。
【００４１】
上の図はアーム１の挿通孔２にアンテナ素子３を挿入した状態を示す。
【００４２】
中の図は、金型２１でアーム１をプレス加工し、挿通孔２が変形し、変形部３０がアンテナ素子３０にくい込んで固定した状態である。
【００４３】
下の図は、金型２１を破線で示し、金型２１にアーム１・アンテナ素子３の加工状態を示し、アーム１の挿通孔２が変形し、変形部３０がアンテナ素子３にくい込んで固定した状態である。
【００４４】
図１１は、金型２１にアーム１・アンテナ素子３の加工状態を示す斜視図である。
【００４５】
アーム１と金型２１の接触が、両者が円曲面どうしの接触のため、わずかに変形し、変形部３０もわずかであることを示すものである。
【００４６】
【発明の効果】
本発明は、上述のように、アームの挿通孔にアンテナ素子を挿通させ、アームにアンテナ素子を直角状に固定するアンテナ素子の固定方法であって、アンテナ素子が挿通されアームと当接する挿通孔の近傍をプレス加工して挿通孔を変形させてアンテナ素子とアームとを接触・固定させるようにしたアンテナ素子の固定方法であるので、矢を通す手間と油分を除く工程を省略してコストダウンが図ることができる。
【００４７】
又、本発明は、具体的には、プレス加工が挿通孔の近傍の上下を加圧するアンテナ素子の固定方法とした。
【００４８】
更に、本発明は、具体的には、プレス加工が挿通孔の近傍の上方の２箇所と下方の２箇所を加圧するアンテナ素子の固定方法とした。
【００４９】
更に又、本発明は、具体的には、アンテナ素子が挿入された箇所のアームの全周を、アンテナ素子の挿入部を除き、アームを縮径させるように加工するアンテナ素子の固定方法とした。
【００５０】
更にその上に、本発明は、具体的には、縮径部の幅がアンテナ素子と同幅或いはアンテナ素子幅内に複数の縮径部としたアンテナ素子の固定方法とした。
【００５１】
更にその上に、本発明は、金型で加工する方法として、アームと直交するように配置する円柱体に軸方向と直交するアンテナ素子を受け入れる貫通孔穿設し、貫通孔の端部に貫通孔と直交しアンテナ素子を受け入れアームを加工する加工溝を刻設した金型を用いる固定方法であって、アンテナ素子の両端部にそれぞれ金型の貫通孔を内嵌めし、金型をアームに向けて摺動させてアームを押圧し、加工溝のエッジで挿通孔を変形させるようにプレス加工するアンテナ素子の固定方法とした。
【００５２】
更にその上に、本発明は、上記の方法により製作されたアームに固定されたアンテナ素子である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のアームの挿通孔の近傍の上下を加圧してアームにアンテナ素子を組付けた状態を示すアーム部断面の正面図と側面図の二面図である。
【図２】本発明のアームの挿通孔の近傍の上方の２箇所と下方の２箇所とを加圧してアームにアンテナ素子を組付けた状態を示す正面図と側面図の二面図である。
【図３】本発明のアンテナ素子が挿入された箇所のアームの全周を、アンテナ素子の挿入部を除き、アームを縮径させるように加工した状態を示すアーム部断面の正面図と側面図の二面図である。
【図４】本発明の縮径部の幅がアンテナ素子幅内に２個の縮径部を形成した状態の正面図である。
【図５】本発明の２個の円環凹部を設けた状態を示すアンテナ素子の正面図である。
【図６】本発明の方法により製作されたアームに固定されたアンテナ素子を用いたアンテナの二面の斜視図である。
【図７】従来のアームの挿通孔にアンテナ素子を挿通し抜け外れないように矢で加工した状態の正面図と側面図との二面図である。
【図８】本発明のアンテナ素子の各工程を示す斜視図である。
【図９】本発明の金型を備えたプレス工具の斜視図である。
【図１０】本発明のプレス加工の断面図である。
【図１１】本発明のプレス加工の斜視図である。
【符号の説明】
１…アーム
２…挿通孔
３…アンテナ素子
２１…金型
２２…貫通孔
２３…加工溝
２４…エッジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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