(57)【要約】【課題】高意匠性、及びアイキャッチ性に優れ、かつ、材料の無駄がなく、少ない工程で製造でき、安価で短納期な多品種少量生産に対応できる携帯電話などのディスプレイ用の反射型光回折構造を有する図柄を付与した表示窓部材、及びその製造方法を提供する。【解決手段】（ａ）光回折機能を発現する微細な凹凸を有する原版を準備する工程と、（ｂ）該原版から鏡像関係にある微細な凹凸を有する成形金型を準備する工程と、（ｃ）該成形金型を用いて、微細な凹凸を有する表示窓部材を射出成形する工程と、（ｃ’）必要に応じて、微細な凹凸面へ透明及び／又は不透明インキ層を少なくとも微細な凹凸を含むように印刷する工程と、（ｄ）該表示窓部材の少なくとも微細な凹凸を含む面へ所望の図柄で高輝度インキ反射層を印刷する工程と、からなることを特徴とする。【選択図】  図１
2004163482.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示窓部材の一方の面へ、光回折機能を発現する微細な凹凸を設け、該微細な凹凸を含む面へ高輝度インキ反射層を積層してなり、表示窓部材の他方の面へハードコート層を設けてなることを特徴とする表示窓部材。
【請求項２】
表示窓部材に、上記微細な凹凸が直接設けられているか、電離放射線硬化樹脂よりなる微細な凹凸層を設けてなることを特徴とする請求項１に記載の表示窓部材。
【請求項３】
微細な凹凸面と高輝度インキ反射層の間へ、所望の図柄の透明及び／又は不透明インキ層を少なくとも微細な凹凸を含むように設けてなることを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の表示窓部材。
【請求項４】
（ａ）光回折機能を発現する微細な凹凸を有する原版を準備する工程と、（ｂ）該原版から鏡像関係にある微細な凹凸を有する成形金型を準備する工程と、（ｃー１）該成形金型を用いて、微細な凹凸を有する表示窓部材を射出成形する工程と、（ｄ）該表示窓部材の少なくとも微細な凹凸を含む面へ、高輝度インキ反射層を印刷する工程と、からなることを特徴とする表示窓部材の製造方法。
【請求項５】
微細な凹凸を有する表示窓部材を射出成形する工程で、（ｃ−２）プレス成形法を用いて成形することを特徴とする請求項４記載の表示窓部材の製造方法。
【請求項６】
微細な凹凸を有する表示窓部材を射出成形する工程で、（ｃ−３）２Ｐ法を用いて電離放射線硬化樹脂よりなる微細な凹凸層を表示部材へ設けてなることを特徴とする請求項４記載の表示窓部材の製造方法。
【請求項７】
表示窓部材の少なくとも微細な凹凸を含む面へ高輝度インキ反射層を印刷する工程では、（ｃ−４）予め、少なくとも微細な凹凸を含む面へ、所望の図柄の透明及び／又は不透明インキ層を設けておくことを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載の表示窓部材の製造方法。
【請求項８】
請求項４〜６のいずれかに記載の表示窓部材の微細な凹凸を含む面の反対面へ、（ｅ）ハードコート層を設ける工程を含むことを特徴とする表示窓部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表示窓部材に関し、さらに詳しくは、反射型光回折構造を有する図柄を付与した表示窓部材、及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
（技術の背景）表示窓部材は、液晶表示装置（液晶ディスプレイ）などに用いられている表示窓（ウィンドウ）で、電卓、ＣＤプレイヤー、パソコン、ビデオ、デジタルカメラ、ＴＶゲーム機、ＰＤＡ、携帯電話などの表示窓である。例えば、携帯電話の表示窓は、頻繁なモデルチェンジ、多品種、及び多種なデザインで、かつ、安価で短納期な多品種少量生産に対応できねばならない。しかも、該表示窓は高意匠性で見やすく、かつ、材料の無駄がなく、少ない工程で製造できることが要望されている。意匠性やアイキャッチ性を高めるために、メタリック（金属反射光沢）のホログラムや回折格子などの反射型光回折構造を有する図柄を付与することが求められている。反射型光回折構造は、立体像や特異なキラキラ感があり、極めて高い意匠性とアイキャッチ性を有している。
【０００３】
（先行技術）従来、反射型光回折構造の図柄を基材の表面に付与するために、まず、メタリック効果のアルミ蒸着膜等の金属薄膜層を所望の図柄状にした金属薄膜転写箔を作成し、該金属薄膜転写箔を、例えば携帯電話の表示窓に転写する。所望図柄を全面の金属薄膜からエッチングして形成（パターン化）する方法が知られている（例えば、特許文献１ないし特許文献３参照。）。しかしながら、いずれも全面に金属薄膜層が設けられた金属薄膜シートを準備し、エッチング法で図柄を形成するので、金属薄膜を形成するための高価な真空薄膜装置を必要とし、さらにエッチングは煩雑な湿式法を用いねばならず、高価な装置と複雑な工程が必要となるという問題点がある。
また、ホログラム加工された面に、高輝度コーティング剤を塗布しアルミニウム蒸着膜と同等の輝度を持つ光反射層を形成したメタリックホログラムフィルムをラミネートした玩具用カード、および該玩具用カードの製造方法で、光反射層を簡便かつ安価に形成し、さらには光反射層とホログラム領域を任意の形状にパターン形成した部分メタリックホログラムを設けた、意匠性および装飾性に富んだ玩具用カードが知られている（例えば、特許文献４参照。）。しかしながら、メタリックホログラムフィルムをコート紙、アート紙等の紙類、合成紙、ポリエチレンテレフタレートなどのプラスチックフィルムへラミネートしたもので、平面的なものへラミネートするもので、ディスプレイ表示窓などの成形品へラミネートすると、製造工程数が多くかかり、また、光学的機能が低下するという欠点がある。
さらに、市販のホログラムシートへ高輝度コーティング剤を塗布又は印刷するメタリックホログラムが知られている（例えば、（例えば、特許文献５参照。）。しかしながら、片面にホログラム加工した透明プラスチックフィルムの、ホログラム加工面とは反対側の面を、透明ポリエステルフィルム等の基材フィルムの片面にラミネートした市販のホログラムシートを使用して、該ホログラムシートのホログラム加工（本発明の微細な凹凸に相当する）を施した面に高輝度コーティング剤（本発明の高輝度インキ反射層に相当する）を塗布、あるいは印刷して形成する、と記載されていることから、対象部材は平面的なフィルムであり、成形品ではなく、また、微細な凹凸を部材の成形と同時に形成する記載も示唆もない。
さらにまた、各種物品に金属光沢を有する図柄を付与するために用いられる転写箔、及び該転写箔の製造方法が知られている（例えば、（例えば、特許文献６参照。）。しかしながら、全面に金属薄膜層が設けられた金属薄膜シートを準備し、受容シートへ金型により金属薄膜の金型の凸部に対応する部分（図柄となる）を一次転写し、該受容シートを射出成形金型内へ載置し、樹脂を射出成形することで、図柄部分の金属薄膜を成形樹脂体へ二次転写するので、金属薄膜シート及び受容シートが無駄であり、多数の工程が必要となるという問題点がある。
さらにまた、本出願人は、特願２００１−１３９６６１号で反射防止性窓板を出願しているが、意匠性やアイキャッチ性については記載も示唆もしていない。
【０００４】
【特許文献１】特開昭５６−１６４８５３号公報
【特許文献２】特公昭６０−４０３９６号公報
【特許文献３】特開平４−３６１０９９号公報
【特許文献４】特開２００２−１９２８６４号公報
【特許文献５】特開２００２−９１２７３号公報
【特許文献６】特開２００２−２４０４９５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明はこのような問題点を解消するためになされたものである。その目的は、頻繁なモデルチェンジ、多品種、及び多種なデザインで、かつ、安価で短納期な多品種少量生産に対応できる携帯電話等の表示窓を、高意匠性で、かつ、材料の無駄がなく、少ない工程で製造できる反射型光回折構造を有する図柄を付与した表示窓部材、及びその製造方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項１の発明に係わる表示窓部材は、表示窓部材の一方の面へ、光回折機能を発現する微細な凹凸を設け、該微細な凹凸を含む面へ高輝度インキ反射層を積層してなり、表示窓部材の他方の面へハードコート層を設けてなるように、したものである。本発明によれば、光回折構造の図柄、高輝度インキ反射層の図柄を任意に組み合わせられた高意匠性及び高アイキャッチ性で、また、観察側はハードコート層で傷付きにくく耐久性のよい反射型光回折構造を有する図柄を付与した表示窓部材が提供される。
請求項２の発明に係わる表示窓部材は、表示窓部材に、上記微細な凹凸が直接設けられているか、電離放射線硬化樹脂よりなる微細な凹凸層を設けてなるように、したものである。本発明によれば、光回折構造の形成を、用途やロット数で成形法の選択ができる反射型光回折構造を有する図柄を付与した表示窓部材が提供される。
請求項３の発明に係わる表示窓部材は、微細な凹凸面と高輝度インキ反射層の間へ、所望の図柄の透明及び／又は不透明インキ層を少なくとも微細な凹凸を含むように設けてなるように、したものである。本発明によれば、光回折構造の図柄、高輝度インキ反射層の図柄、透明及び／又は不透明インキ層の図柄を任意に組み合わせられた高意匠性及び高アイキャッチ性で、また、観察側はハードコート層で傷付きにくく耐久性のよい反射型光回折構造を有する図柄を付与した表示窓部材が提供される。
請求項４の発明に係わる表示窓部材の製造方法は、（ａ）光回折機能を発現する微細な凹凸を有する原版を準備する工程と、（ｂ）該原版から鏡像関係にある微細な凹凸を有する成形金型を準備する工程と、（ｃー１）該成形金型を用いて、微細な凹凸を有する表示窓部材を射出成形する工程と、（ｄ）該表示窓部材の少なくとも微細な凹凸を含む面へ、高輝度インキ反射層を印刷する工程と、からなるように、したものである。本発明によれば、既存の射出成形機が使用でき、中間材料の無駄がなく、少ない工程で製造できるので、多品種少量生産に対応できる反射型光回折構造を有する図柄を付与した表示窓部材の製造方法が提供される。
請求項５の発明に係わる表示窓部材の製造方法は、微細な凹凸を有する表示窓部材を射出成形する工程で、（ｃ−２）プレス成形法を用いて成形するように、したものである。請求項６の発明に係わる表示窓部材の製造方法は、微細な凹凸を有する表示窓部材を射出成形する工程で、（ｃ−３）２Ｐ法を用いて電離放射線硬化樹脂よりなる微細な凹凸層を表示部材へ設けてなるように、したものである。本発明によれば、既存のプレス成形又は２Ｐ法が使用できる反射型光回折構造を有する図柄を付与した表示窓部材の製造方法が提供される。
請求項７の発明に係わる表示窓部材の製造方法は、表示窓部材の少なくとも微細な凹凸を含む面へ高輝度インキ反射層を印刷する工程では、（ｃ−４）予め、少なくとも微細な凹凸を含む面へ、所望の図柄の透明及び／又は不透明インキ層を設けておくように、したものである。本発明によれば、光回折構造の図柄、高輝度インキ反射層の図柄、透明及び／又は不透明インキ層の図柄を任意に組み合わせられた高意匠性及び高アイキャッチ性に優れる反射型光回折構造を有する図柄を付与した表示窓部材の製造方法が提供される。
請求項８の発明に係わる表示窓部材の製造方法は、請求項４〜６のいずれかに記載の表示窓部材の微細な凹凸を含む面の反対面へ、（ｅ）ハードコート層を設ける工程を含むように、したものである。本発明によれば、観察側はハードコート層で傷付きにくく耐久性のよい反射型光回折構造を有する図柄を付与した表示窓部材の製造方法が提供される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施態様について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の１実施例を示す表示窓部材の平面図である。
図２は、図１のＡＡ断面図である。
図３は、本発明の他の実施例を示す表示窓部材の断面図である。
（基本の構成）本発明の表示窓部材１は、図１に図示するように、表示窓部２５を有する表示部材１１であり、表示窓部２５の周辺部に微細な凹凸３１からなる所望の図柄を構成している。該図柄は、例えば、図２に図示するような、微細な凹凸３１と高輝度インキ反射層５１、又は図３に図示するような、微細な凹凸３１とインキ層５３と高輝度インキ反射層５１とからなり、微細な凹凸３１は光回折機能を有している。表示窓部材１の微細な凹凸３１の反対面にはハードコート層４１が設けられ、該ハードコート層４１は、表面保護のほか、反射防止、又は防眩などの機能を付与してもよい。
少なくとも微細な凹凸３１を含む面へ高輝度インキ反射層５１を印刷して、微細な凹凸３１に対応する部分が反射型光回折の図柄となる。また、微細な凹凸３１面と高輝度インキ反射層５１の間へ、所望の抜き図柄のインキ層５３を微細な凹凸を覆うように印刷すると、抜き図柄の抜き部分に対応する部分のみが反射型光回折の図柄となる。
【０００８】
図４は、本発明の製造工程を示すフロー図である。
（製造方法）本発明の表示窓部材の製造方法は、微細な凹凸を有する原版を準備し、該該原版から成形金型を作成し、該成形金型を用いて射出成形することで、光回折機能を発現する微細な凹凸３１を表示窓部材１１の成形と同時に成形しておく。そして、微細な凹凸３１面へ、必要に応じてインキ層５３の抜き図柄を印刷した後に、反射層として高価な金属薄膜ではなく、高輝度インキ反射層５１を印刷すればよい。また、射出成形に代わりプレス成形法、又は２Ｐ法でもよい。インキ層は透明及び／又は不透明インキ層でもよい。さらに、表示窓部材の微細な凹凸３１と反対面には、必要に応じてハードコート層４１を設け、該ハードコート層４１の形成は上記の表示窓部材１１の成形工程以降の適宜な順で行えばよい。
【０００９】
（発明のポイント）
本発明では、光回折機能を発現する微細な凹凸３１を表示窓部材１１の成形と同時に、又は一体的に成形しておき、該微細な凹凸３１面へ高輝度インキ反射層５１を印刷するだけで、高意匠性で、かつ、材料の無駄がなく、少ない工程で製造することができることを見出して、本発明の完成に至った。
【００１０】
（製造方法）本発明の表示窓部材の製造方法は、図４に図示するステップ（工程）で製造される。工程順に従って、変形態様、及び使用する材料や装置も含めて説明する。
（ａ）微細な凹凸を有する原版を準備する工程（ステップ１１）
（原版）微細な凹凸は光回折機能を発現するものであればよく、例えば、２次元または３次元画像を再生可能な微細な凹凸パターン（光回折パターン）が形成されたものである。この表面凹凸パターンとしては、物体光と参照光との光の干渉による干渉縞が凹凸模様で記録されたホログラムや回折格子が適用できる。ホログラムとしては、フレネルホログラム等のレーザ再生ホログラム、及びレインボーホログラム等の白色光再生ホログラム、さらに、それらの原理を利用したカラーホログラム、コンピュータジェネレーティッドホログラム（ＣＧＨ）、ホログラフィック回折格子などがある。回折格子としては、ホログラム記録手段を利用したホログラフィック回折格子があげられ、その他、電子線描画装置等を用いて機械的に回折格子を作成することにより、計算に基づいて任意の回折光が得られる回折格子をあげることもできる。また、機械切削法でもい。これらのホログラムおよび／または回折格子の単一若しくは多重に記録しても、組み合わせて記録しても良い。また、ホログラム、回折格子以外の微細な凹凸としては、光回折機能はないが、特異な光輝性を発現する万線状の凹凸、干渉パターンなどでもよい。さらに、ホログラム及び／又は回折格子そのもので図柄を形成してもよく、大き目ホログラム及び／又は回折格子を形成しておき、後述するインキ層で図柄を形成してもよい。
【００１１】
（ｂ）該原版から成形金型を準備する工程（ステップ２１）
（複製版材）まず、上記で得た微細な凹凸が形成された原版を用いて、複製版材（スタンパともいう）を作成する。原版を用いて、１〜複数（奇数）回の複製を繰り返して複製版材（刷版、スタンパともいう）を作成する。該スタンパの凹凸形状は複製回数を選定することで、原版の凹凸パターンと鏡像関係（雌型、ネガ型ともいう）にある凹凸パターンであるようにする。回折格子のようにネガ型、ポジ型どちらでもよいものもある。該スタンパとしては、メッキによる金属スタンパが適用できる。金属スタンパは、原版の表面に金やＮｉなどを蒸着し、これを電極に厚さ１００μｍ〜５ｍｍ程度、好ましくは３００μｍ〜３ｍｍのニッケルメッキ層を形成してから、ニッケル層を剥離して複製版材とする。
なお、金型構造により３ｍｍ以上の厚いＮｉメッキ厚が必要な場合には、まず厚さ２〜３ｍｍ程度にＮｉメッキを行い、その後鋼材をインサートしその後Ｎｉメッキを行い、所望の金型サイズに加工すればよい。また、２Ｐ法による場合には、メッキする以前の樹脂版をスタンパとして用いてもよい。
【００１２】
（成形金型）得られたスタンパを成形金型へ装填して、射出成形機に用いる成形金型化する。装填は公知の方法でよく、嵌合、ロウづけ、ネジ留め、真空チャック、真空チャックとクランプの併用などで、固定すればよい。Ｎｉ金型の場合には通常ネジで固定する。また、微細な凹凸を有するスタンパは、少なくとも一方であればよく、もちろん、両面でもよい。一方の面のときには、他方の面は光学部部材に用途によって、適宜、選択すればよい。さらに、本発明の微細な凹凸のスタンパを両面に用いてもよく、両面で微細な凹凸の形状を変えてもよい。
【００１３】
（ｃー１）該成形金型を用いて射出成形する工程（ステップ３１）
（射出成形）まず、スタンパを装填した成形金型を、射出成形機へ載置する。公知の射出成形法で、溶融した樹脂を金型内へ射出し、冷却した後に金型を解放して取り出せば、本発明の曲面に微細な凹凸（光回折機能を有する）を賦型された表示窓部材が得られる。好ましくは射出圧縮成形である。
また、表示窓部材には、機能部分以外に、機器への組み付けに使用するフランジ、嵌合突起、ノッチ、穴などの補助部分も同時に成形することもできる
さらに、射出成形では多面付けすることも容易なので、成形金型が作成されれば、より安価に大量生産することができる。
【００１４】
（ｃー２）射出成形に代わりプレス成形法で成形する工程（ステップ３３）
（プレス成形、請求項５の変形態様）射出成形法に代わりプレス成形法でもよく、公知のプレス成形法が適用できる。上記のスタンパからプレス成形金型を作成して、該成形金型の間に、樹脂層を重ねて加熱加圧してプレスした後に、スタンパを剥離すれば、微細な凹凸が形成できる。
また、表示部材の形成は、射出成形法、プレス成形法の他に、２Ｐ法でもよく、２Ｐ法の場合には、片面毎に形成するか、一方のスタンパを樹脂版としておき、他の適宜のスタンパの間に、電離放射線硬化性樹脂を重ねて加圧し、ＵＶを樹脂版側から照射した後に、スタンパを剥離すればよい。
【００１５】
射出成形法、プレス成形法で用いる樹脂としては、視覚的な意味での透明性、機械的強度があり、製造及び使用時に耐える機械的強度、耐熱性、耐溶剤性などがあれば、用途に応じて種々の材料が適用できる。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ−ト、ポリエチレンナフタレ−トなどのポリエステル系樹脂、ポリメチルペンテン、環状ポリオレフィン樹脂などのポリオレフィン系樹脂、ポリアクリレート、ポリメタアクリレート、ポリメチルメタアクリレートなどのアクリル系樹脂、ポリアリレ−ト、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンエ−テル、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリエーテルケトン、ポリエーテルニトリル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルサルファイトなどのエンジニアリング樹脂、ポリカ−ボネ−ト、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂などのスチレン系樹脂などが適用できる。好ましくは、光学特性に優れるアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、又は環状ポリオレフィン樹脂などであり、さらに好ましくは、アクリル樹脂、又はポリカーボネート樹脂が好適である。
【００１６】
（ｃー３）射出成形に代わり２Ｐ法で成形する工程（ステップ３５）
（２Ｐ法成形、請求項６の変形態様）２Ｐ法（Ｐｈｏｔｏ  Ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ法）は、公知の光学部品などの複製でも使用され、一般に各種の部材上に凹凸レリーフを形成する有効な方法として知られている。部材又は複製版材に、電離放射線硬化性樹脂を塗布し、電離放射線を照射して硬化させて後に、複製版材を剥がす公知の方法である。具体的には、微細な凹凸３１の形成されたスタンパに電離放射線硬化性樹脂組成物を滴下し、その上へ部材を積置し、押圧する。次いで、部材又はスタンパ側から紫外線等の電離性放射線を照射して、電離放射線硬化性樹脂組成物を硬化させる。硬化して部材と一体化した電離放射線硬化樹脂を、スタンパから剥離することで、部材の表面に微細な凹凸３１の形成された部材が得られる。
【００１７】
（部材）２Ｐ法で用いる部材としては、視覚的な意味での透明性、機械的強度があり、製造及び使用時に耐える機械的強度、耐熱性、耐溶剤性などがあれば、用途に応じて種々の材料が適用できる。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ−ト、ポリエチレンナフタレ−トなどのポリエステル系樹脂、ポリメチルペンテン、環状ポリオレフィン樹脂などのポリオレフィン系樹脂、ポリアクリレート、ポリメタアクリレート、ポリメチルメタアクリレートなどのアクリル系樹脂、ポリアリレ−ト、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンエ−テル、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリエーテルケトン、ポリエーテルニトリル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルサルファイトなどのエンジニアリング樹脂、ポリカ−ボネ−ト、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂などのスチレン系樹脂などが適用できる。好ましくは、光学特性に優れるアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、又は環状ポリオレフィン樹脂などであり、さらに好ましくは、アクリル樹脂、又はポリカーボネート樹脂が好適である。これらの樹脂を適宜成形したフィルム、シート、ボード又は板状として用いればよく、予め、後述する電離放射線硬化樹脂との接着力を向上するために、適宜、プライマやコロナ処理などの易接着処理を行ってもよい。
【００１８】
（電離放射線硬化樹脂）電離放射線硬化樹脂としては、電離放射線硬化性樹脂組成物へ、電離放射線を照射して硬化させる。電離放射線としては電磁波が有する量子エネルギーで区分する場合もあるが、本明細書では、すべての紫外線（ＵＶ‐Ａ、ＵＶ‐Ｂ、ＵＶ‐Ｃ）、可視光線、ガンマー線、Ｘ線、電子線を包含するものと定義する。従って、電離放射線としては、紫外線（ＵＶ）、可視光線、ガンマー線、Ｘ線、または電子線などが適用できるが、紫外線が好適である。電離放射線で硬化する電離放射線硬化性樹脂組成物としては、電離放射線硬化性樹脂（前駆体）へ、紫外線硬化の場合は光重合開始剤、及び／又は光重合促進剤を添加したもので、エネルギーの高い電子線硬化の場合は添加しないでもよい。また、適正な触媒が存在すれば、熱エネルギーでも硬化できる。
【００１９】
該電離放射線硬化樹脂は、電離放射線硬化性樹脂組成物が電離放射線で硬化したもので、該電離放射線硬化性樹脂組成物へは、電離放射線で重合（硬化ともいう）反応する少なくとも１つの、官能基を有する硬化性成分を含有させれば良い。該硬化性成分としては、ラジカル重合性不飽和二重結合を有する化合物が適用でき、１官能モノマー、２官能以上の多官能モノマー、官能オリゴマー、官能ポリマーなどがある。また、電離放射線で重合（硬化ともいう）する官能基としては、アクリロイル基、メタクリロイル基、アリル基、またはエポキシ基である。
【００２０】
硬化性のモノマー、および／またはオリゴマー、および／またはポリマーを、電離放射線硬化性樹脂組成物へ含有させれば良い。これらの硬化性成分を、例えば、電離放射線硬化性樹脂（前駆体）に対して、５質量％以上、好ましくは１０〜９０質量％、更に好ましくは、２０〜８０質量％含有させることによって、電離放射線硬化性が付与される。
【００２１】
また、電離放射線硬化性樹脂（前駆体）へ、少なくとも１種のモノマーを含有させ、さらに、反応性希釈剤と呼ばれるモノマーを含ませても良い。該モノマーは、（メタ）アクリロイル基、メタクリロイル基、アリル基、またはエポキシ基などを有する１官能反応性希釈剤である。ここで、反応性希釈剤は、トルエンなどの一般的な有機溶剤とは異なり、トルエンなどの一般的な有機溶剤などの溶剤を含有していないことを意味する。通常、電離放射線硬化性樹脂組成物は粘度が高く、有機溶剤で粘度を下げるように調整しないと、塗布することができない。しかし、該モノマーを電離放射線硬化性樹脂（前駆体）へ含有させると粘度が下がり、溶剤を用いる必要がなくなり、ノンソルベント（無溶剤）で使用することができる。また、オリゴマーも、同様の効果がある。
【００２２】
さらに、モノマー、オリゴマーは重合反応の速度を向上させ、また、オリゴマー、ポリマーは、硬化後の電離放射線硬化樹脂の架橋密度、凝集力などを調整することができる。このために、電離放射線硬化性樹脂（前駆体）へは、モノマー、および／またはオリゴマー、および／またはポリマーを用いることが好ましい。さらに、好ましくはそれらを併用して、適宜、配合比を変えて、用途や目的に合わせた電離放射線硬化樹脂の性能とする。さらに、電離放射線硬化性樹脂（前駆体）には、必要に応じて、重合禁止剤、老化防止剤などの添加剤を加えてもよい。該電離放射線硬化樹脂には、必要に応じて、可塑剤、滑剤、染料や顔料などの着色剤、増量やブロッキング防止などの体質顔料や樹脂などの充填剤、界面活性剤、消泡剤、レベリング剤、チクソトロピー性付与剤等の添加剤を、適宜加えても良い。
【００２３】
（電離放射線）電子線照射は、電子線加速器により発生させた電子線を照射する。電子線照射装置としては、たとえば、バンデグラフ型、共振変圧器型、あるいは直線型、ダイナミトロン型、高周波型などの各種電子線加速器などを用いて、エクレトロンカーテン方式、ビームスキャニング方式などで、電子線を照射する。好ましくは、線状のフィラメントからカーテン状に均一な電子線を照射できる装置「エレクトロカーテン」（商品名）である。電子線の照射量は、通常１００〜１０００ｋｅＶ、好ましくは１００〜３００ｋｅＶのエネルギーを持つ電子を、０．５〜２０Ｍｒａｄ程度の照射量で照射する。照射量が０．５Ｍｒａｄ未満の場合、未反応モノマーが残留して硬化が不十分となる恐れがあり、また、照射量が２０Ｍｒａｄを超えると、架橋密度が高くなり硬化したバインダ、若しくは基材が、損傷を受ける恐れがある。また、硬化の際の雰囲気は、酸素濃度５００ｐｐｍ以下で行われ、通常は２００ｐｐｍ程度で行うのが好ましい。
【００２４】
（光重合開始剤）紫外線照射は、電離放射線硬化性樹脂組成物に光重合開始剤、例えば、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、αーアミロキシムエステル、テトラメチルメウラムモノサルファイド、チオキサントン類などの光重合開始剤と、必要に応じて光増感剤、例えば、ｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、トリーｎーブチルホスフィンなどを添加する。紫外線硬化に用いる紫外線（ＵＶ）ランプは、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプが適用でき、紫外線の波長は２００〜４００ｎｍ程度で、接着剤組成物に応じて波長を選択すれば良い。その照射量は、組成物の材質や量と、ＵＶランプの出力と、加工速度に応じて照射すれば良い。
【００２５】
（ｃー４）微細な凹凸面へ図柄を印刷する工程（ステップ４１）
（インキ層、請求項７の変形態様）必要に応じて、少なくとも微細な凹凸３１を含む面へ、インキ層で所望の図柄を印刷する。該インキ層で表現する図柄は、例えば、模様や文字などで、任意であるが、例えば、木目、石目、布目、砂目、又は幾何学などの模様、文字、数字、記号、イラストなどの任意の図柄が、全面ベタ及び／又は抜き図柄で用途に合わせて一種又は二種以上組み合わせて使用される。該インキ層は、透明及び／又は不透明なインキでもよく、これらを組み合わせてもよい。抜き図柄とすると、光回折効果が著しく効果的である。図柄印刷の形成は、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷、インキジェット印刷など公知の種々の印刷法が適用できる。
【００２６】
（インキ）また、図柄印刷を形成するためのインキ層のインキとしては、公知の種々のインキが適用でき、ビヒクルと、顔料や染料などの着色剤と、これに適宜加える各種添加剤からなる。ビヒクルのバインダ樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、セルロース系樹脂、塩素化ポリプロピレン、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂等より選択される一種単独の樹脂、又は二種以上の混合樹脂が用いられる。また、着色剤としては、例えばチタン白、亜鉛華、カーボンブラック、鉄黒、弁柄、カドミウムレッド、群青、コバルトブルー、黄鉛、チタンイエロー等の無機顔料、フタロシアニンブルー、インダスレンブルー、イソインドリノンイエロー、ベンジジンイエロー、キナクリドンレッド、ぺリレンレッド等の有機顔料、アルミニウム、真鍮等の金属の粉末又は鱗片等の金属顔料、二酸化チタン被覆雲母の粉末又は鱗片等の真珠光沢（パール）顔料、或は染料等が用いられる。
【００２７】
（ｄ）微細な凹凸面へ高輝度インキ反射層を印刷する工程（ステップ５１）
（反射層）微細な凹凸は、該微細な凹凸面へ反射層を設けることで、立体像や特異なキラキラ感のある反射方の光回折機能を発現する。従来の反射層は、従来技術で述べたように、高価な装置である真空蒸着機などで形成した金属薄膜が用いられ、しかも図柄（パターン）化するときにはさらに、煩雑で排水処理がいる湿式法でエッチングせねばならなかった。ところが、本発明では、既存の印刷機で公知の印刷法で印刷できる高輝度インキを用いて、表示窓部材の少なくとも微細な凹凸を含む面へ印刷して高輝度インキ反射層５１とすれば、驚くべくことに立体像や特異なキラキラ感のある反射型の光回折構造となるのである。
【００２８】
（高輝度インキ）従来からも、金属光沢を付与する高輝度インキがったが、該インキはアルミニウムペーストやアルミニウム粉等の金属顔料を用いた、シルバーまたはゴールド等のメタリック調印刷インキである。アルミニウムペーストには、リーフィングタイプとノンリーフィングタイプがあるが、いずれを用いても、真空薄膜法の金属薄膜の金属光沢には、はるかに及ばなかった。さらにまた、蒸着アルミニウム薄膜を粉砕した粉末を用いたインキがあったが、表面処理が異なり分散性が悪く、十分な高輝度が得られなかった。
【００２９】
ところが、本発明では、印刷法で、真空薄膜法の金属薄膜に匹敵する金属光沢が得られることを見出した。即ち、少なくともセルロース誘導体などで表面処理した金属蒸着膜細片を含有させた高輝度インキを用いて、印刷法で高輝度を発揮でき、光回折構造の反射層に使用することができることを見出した。さらに、印刷法なので、部分的な高輝度インキ反射層を、また、他の印刷層があればこの印刷絵柄に同調させて、高輝度インキ反射層を設けることが容易である。さらに高価な真空蒸着機を用いず、既存の印刷設備で製造することができる。
【００３０】
（高輝度インキ反射層）上記高輝度インキ反射層５１を用いて印刷法で、少なくとも微細な凹凸３１を含むように、即ち、微細な凹凸３１の全部又は一部を覆うように、部分的に覆うように、また、印刷絵柄と同調するように設け、さらに、抜き図柄で設けることで、意匠効果が高まる。このように、光回折構造の図柄、高輝度インキ反射層の図柄、透明及び／又は不透明インキ層の図柄を任意に組み合わせたり、上記した高輝度インキ反射層を部分的に設けたり、また、印刷絵柄と同調するように設けたりすることで、著しく意匠効果が高まる。
【００３１】
高輝度インキ反射層５１の印刷図柄は、インキ層５３と同様に、例えば、木目、石目、布目、砂目、又は幾何学などの模様、文字、数字、記号、イラストなどの任意の図柄が、全面ベタ及び／又は抜き図柄で用途に合わせて一種又は二種以上組み合わせて使用される。インキ層５３が抜き図柄の場合には、抜き部分を覆うような図柄でよい。また、高輝度インキ反射層２５は、意匠性が高く、かつ、目視で容易に真偽が判定できるのでセキュリティ性が高く、また、コピー機でも忠実に再現できない。小ロット生産にも対応でき、また、コストも低くできるという効果を発揮する。
【００３２】
従来の真空蒸着法で形成したアルミニウムの金属薄膜は、十分な金属光沢が得られる。しかしながら、意匠的に高めるために、部分的なアルミニウムの金属薄膜を設けるには、前述したように、真空成膜法でアルミニウム金属薄膜を全面に設けた後に、別工程で、レジストを印刷しエッチングするので、コストが非常に高く、また、製造工程が多くなって小ロット生産に向かない。
【００３３】
（高輝度インキ）そこで、本発明の高輝度インキ反射層５１としては、金属蒸着膜に匹敵する金属光沢を有する高輝度インキを用いた印刷法によって、任意な画像絵柄の高輝度インキ反射層５１とする。該任意な画像絵柄の高輝度インキ反射層５１が得られることで、これに対応する光回折層２４部分の光回折画像が視認できるようになる。該インキは、金属蒸着膜細片をセルロース誘導体などで表面処理してインキ中への分散性を向上させて、インキ塗膜の金属光沢を高輝度としたものである。該インキは、セルロース誘導体で表面処理した金属蒸着膜細片、バインダ、添加剤、及び溶剤からなり、必要に応じてグラビアインキ、スクリーンインキ、又はフレキソインキ化すればよい。
具体的には、セイコーアドバンス社製の鏡面インキＮｏ２（商品名）、帝国インキ製造社製のＭＩＲ−８０００（商品名）や、大日本インキ化学工業社製のファインラップスーパーメタリックインキ（商品名）などが例示できる。
【００３４】
（高輝度インキ反射層の印刷）以上のようにして得られたインキを、公知のグラビ印刷、スクリーン印刷、又はフレキソ印刷で、所要の絵柄を製版して、印刷し、乾燥、必要に応じて硬化すればよい。このようにして、部分的、又は任意の画像の高輝度インキ反射層５１が得られる。また、高輝度インキ反射層５１を着色してもよく、高輝度インキ中に染料及び／又は顔料を添加したり、金属蒸着膜細片へセルロース誘導体を吸着させる表面処理を行う際に、セルロース誘導体溶液に染料及び／又は顔料を添加したり、すればよい。また、該着色は透明でも不透明でもよく、不透明であればパール調、パステル調の外観が得られる。
【００３５】
（ｅ）微細な凹凸を含む面の反対面へハードコート層を設ける工程（ステップ６１）
（ハードコート層、請求項８の変形態様）ハードコート層４１（ＨＣ層ともいう）は、表示窓部材の表面の傷付きが起きないよう耐擦傷性を向上させる。傷付きは、傷の原因となる物質との硬度の差によるためであり、場合によっては熱可塑性の樹脂を樹脂成分とする組成物で構成してもよいが、一般的には熱、ＵＶ、ＥＢなどの硬化性樹脂を成分とする組成物を硬化させたもので構成する。より一層の効果を望む場合には、紫外線硬化性樹脂組成物を紫外線の照射によって架橋硬化させたもので構成することが好ましい。ハードコート層４１のハードさとしては、ＪＩＳ−Ｋ５４００で示す鉛筆硬度試験で「Ｈ」以上の硬度を示すことが好ましい。ハードコート層４１に用いる電離放射線硬化樹脂は、電離放射線硬化性樹脂組成物を電離放射線を照射して硬化させたものである。該電離放射線硬化性樹脂、及び電離放射線としては、前述した２Ｐ法のものと同様なものが使用できる。
【００３６】
（ハードコート層の形成）ハードコート層４１は、以上のような組成物を用いて、公知のコーティング法により、スタンパ又は部材上に塗布し、塗布後、紫外線を選択して照射し、塗膜を架橋硬化させる。なお、必要に応じ、ハードコート層４１に紫外線による劣化を防止する目的で、光重合の開始を阻害しない範囲で、紫外線吸収剤を配合してもよい。ハードコート層４１の厚みは、好ましくは１．０〜５０μｍ、より好ましくは５〜３５μｍである。この範囲未満では得られる表面の硬度や耐汚染性等の耐久性が不十分であり、また、この範囲以上では、全体のフレキシブルさを低下させ、また、硬化に時間がかかる等、生産効率の低下をまねく。
【００３７】
ハードコート層４１の面には、微細な凹凸を形成してもよく、表面の質感、もしくは反射防止性等を付与し、あるいは、反射防止フィルムの場合には、外光の映り込みを防止し、また部材側からのディスプレイの入射光を散乱させ、反射防止フィルムの特定の部分の輝度が高くなって不自然な「ぎらつき」を起こすのを緩和させることができる。
【００３８】
（防汚層）ハードコート層４１上に防汚層を設けてもよい。防汚層は、これらハードコート層の表面に、ごみや汚れが付着するのを防止し、あるいは付着しても除去しやすくするために形成される。具体的には、透明性や反射防止機能を低下させない範囲でフッ素系界面活性剤等の界面活性剤、フッ素系樹脂を含む塗料、シリコーンオイル等の剥離剤、もしくはワックス等をごく薄く、光学性能を変えない程度に塗布する。余剰分を拭い除去してもよい。防汚層は、恒久的な層として形成してもよいが、必要の都度、塗布して形成してもよい。防汚層の厚みとしては、１〜２０ｎｍ程度が好ましい。
【００３９】
なお、従来の製造方法では、まず、ホログラムや回折格子転写箔を事前に準備しておき、別途射出成形又はシート材から作成した表示部材へ／インキ層を印刷し／前記のホログラムや回折格子転写箔を用い図柄の刻印でホットスタンプ（箔押）する。上記のホログラムや回折格子転写箔は、通常、転写基材／剥離層／光回折構造形成層（該表面に凹凸を賦形）／真空蒸着による金属薄膜反射層／接着層の構成で、高価な装置、煩雑で多くの工程を要する。
本発明の製造方法では、射出成形（プレス成形、又は２Ｐ成形）／（必要に応じて）インキ層／高輝度インキ反射層／（必要に応じて）反対面へハードコート層で、工程が少ない。また、成形金型を保管しておけるので、リピート生産時にも容易に対応できる。
【００４０】
（表示窓）本発明の表示窓部材１は、上記した製造方法で製造した表示窓１であり、表示窓部２５の周辺部に微細な凹凸３１からなる所望の図柄を構成している。該微細な凹凸３１の図柄は、例えば、図２に図示するような、微細な凹凸３１と高輝度インキ反射層５１、又は、図３に図示するような、微細な凹凸３１とインキ層５３と高輝度インキ反射層５１とからなり、微細な凹凸３１は光回折機能を有している。
少なくとも微細な凹凸３１を含む面へ高輝度インキ反射層５１で所望の図柄を印刷して、反射型光回折構造をとなる図柄となる。また、微細な凹凸３１面と高輝度インキ反射層５１の間へ、所望の抜き図柄のインキ層５３を微細な凹凸を覆うように印刷すると、抜き図柄の反射型光回折構造となる。
【００４１】
また、本発明の表示窓部材１は、図２及び図３に図示するように、表示窓１の微細な凹凸３１と反対面（観察側）にハードコート層４１が設けられ、また、必要に応じて、微細な凹凸３１と同じ面（表示板側）に光学機能層４３を設けてもよい。該ハードコート層４１、及び光学機能層４３の機能としては、表面保護、反射防止、防眩、防汚などの機能であり、用途に応じて、各々公知の方法で設ければよい。
【００４２】
【実施例】
（実施例１、微細な凹凸と高輝度インキ反射層、射出成形）
（表示窓部材の作成）厚さが３．５ｍｍの両面に２次研磨を施したソーダガラス板へ電子線レジスト１μｍ塗布して縦横１０×１０ｃｍ角のレジスト原版とし、電子線描画法で、凹凸の高さが０．２μｍ、ピッチが１．５μｍの細条溝からなる１０×３０ｍｍ回折格子を作成した。該原版から２Ｐ法で複製版材（マスタ版Ｍ１）とし、該複製版材（マスタ版Ｍ１）から２Ｐ法で複製版材（マスタ版Ｍ２）とし、該複製版材（マスタ版Ｍ２）へニッケルを厚さ３００μｍにメッキし、剥がしてＮｉ複製版材（スタンパ）とした。該スタンパを、射出成形金型へネジ留めした。該成形金型を公知の型締力５０トン射出成形機の金型へ載置して、アクリル樹脂を溶融し射出して、冷却し金型を開放して取り出した。厚さ２ｍｍ、横４０×縦５５ｍｍの表示部材が得られ、図１の「ＡＢＣ」部分を含むように、１０×３０ｍｍの回折格子（微細な凹凸）が液晶表示板側に賦型されていた。（インキ層、高輝度インキ反射層の形成）上記の微細な凹凸面へ、公知の墨インキで公知のスクリーン印刷で、図１の「ＡＢＣ」部分を抜き文字とした図１の外枠２１図柄を印刷した。そして、鏡面インキＮｏ２（セイコーアドバンス社製、高輝度インキ商品名）を用いて公知のスクリーン印刷で、インキ層の抜き文字「ＡＢＣ」部分を覆うように印刷したところ、携帯電話機用の表示窓部材が得られた。ＡＢＣ文字を観察側から見ると、墨印刷で囲まれ、かつ、反射型の光回折で虹状にキラキラ輝いていた。
【００４３】
（実施例２、他方の面にＨＣ層を形成）実施例１で得た表示窓部材の、微細な凹凸を含む面の反対面へ、ポリエステルアクリレートオリゴマー９７質量％と光重合開始剤２，４，６−トリメチルベンゾイルフェニルフォスフィンオキサイド３質量％とからなる電離放射線硬化性樹脂組成物を、スクリーン印刷法で厚さ１０μｍに塗布した。該塗布面へ、表面が平滑な剥離性ＰＥＴフィルムを重ねた。この重ねた状態でＰＥＴ側から、紫外線ランプＤバルブ（フュージョン社製、硬化装置商品名）２４０Ｗ／ｃｍを２灯用いて、紫外線を５００ｍＪ照射して、電離放射線硬化性樹脂を硬化させた後に、剥離性ＰＥＴフィルムを剥離し除去することで、観察側にハードコート層が形成された、携帯電話機用の表示窓部材が得られた。ＡＢＣ文字を観察側から見ると、墨印刷で囲まれ、かつ、反射型の光回折で虹状にキラキラ輝き、該表示窓部材を携帯電話機のディスプレイに重ねたところ、ディスプレイの表示画面は問題なく判読でき、観察側の表面を服地で擦ったが傷付かなかった。
【００４４】
（実施例３、他方の面へＨＣ層を射出インモールド転写）
実施例１と同じＮｉスタンパを射出成形金型へ取り付け、スタンパと反対側に下記のハードコート転写箔を配置し、アクリル樹脂を射出して成形品を取り出した。厚さ２ｍｍ、横４０×縦５５ｍｍの表示部材（アクリル成形品）が得られ、該アクリル成形品の一方の面には、図１の「ＡＢＣ」部分を含むように、１０×３０ｍｍの回折格子（微細な凹凸）が液晶表示板側に賦型され、他方にはハードコート層が一体化されていた。該ハードコート層の表面硬度は鉛筆硬度４Ｈであり、耐擦傷性に優れていた。
なお、ハードコート転写箔としては、基材（ＰＥＴ厚さが３８μｍのＰＥＴフィルム）／剥離層（メラミン樹脂）／ハードコート層（紫外線硬化アクリル樹脂）／アンカー層／熱接着層を順次積層したものを用いた。
上記の微細な凹凸面へ、公知の墨インキで公知のスクリーン印刷で、図１の「ＡＢＣ」部分を抜き文字とした図１の外枠２１図柄を印刷した。そして、鏡面インキＮｏ２（セイコーアドバンス社製、高輝度インキ商品名）を用いて公知のスクリーン印刷で、インキ層の抜き文字「ＡＢＣ」部分を覆うように印刷したところ、携帯電話機用の表示窓部材が得られた。ＡＢＣ文字を観察側から見ると、墨印刷で囲まれ、かつ、反射型の光回折で虹状にキラキラ輝いていた。
【００４５】
（実施例４、プレス成形）射出成形をプレス成形法に変えた以外は、実施例２と同様にして、携帯電話機用の表示窓を得た。該表示窓は、実施例２と同様にＡＢＣ文字を観察側から見ると、墨印刷で囲まれ、かつ、反射型の光回折で虹状にキラキラ輝き、該表示窓を携帯電話機のディスプレイに重ねたところ、ディスプレイの表示画面は問題なく判読できた。
【００４６】
（実施例５、２Ｐ法成形）射出成形を２Ｐ法に変えた例で、厚さ２ｍｍ、横１００×縦１００ｍｍのアクリル板へ、ジペンタエリスリトール／２−ヒドロキシブチルアクリレート＝６：４９７質量部、光重合開始剤２，４，６−トリメチルベンゾイルフェニルフォスフィンオキサイド３質量％とからなる電離放射線硬化性樹脂組成物をポッティングした。該ポッティング面へ、実施例１と同様に準備したスタンパ（樹脂製）を、電離放射線硬化性樹脂組成物の厚さが１０μｍ程度になるように重ねた。この重ねた状態でスタンパ側から、紫外線を５００ｍＪ照射して、スタンパを剥離し除去した。微細な凹凸が賦形されたハードコート層がアクリル板一体的に形成されていた。該アクリル板を横４０×縦５５ｍｍに切断した後の、インキ層、高輝度インキ反射層、ハードコート層の形成は実施例２と同様にして、携帯電話機用の表示窓を得た。
該表示窓は、実施例２と同様にＡＢＣ文字を観察側から見ると、墨印刷で囲まれ、かつ、反射型の光回折で虹状にキラキラ輝き、該表示窓を携帯電話機のディスプレイに重ねたところ、ディスプレイの表示画面は問題なく判読でき、観察側の表面を服地で擦ったが傷付かなかった。
【００４７】
（実施例６、ホロの例）回折格子の代わりに、公知のレーザ光の２光束法を用いて作ったレリーフホログラムを用いた以外は、実施例２と同様にして、携帯電話機用の表示窓を得た。ＡＢＣ文字を観察側から見ると、墨印刷で囲まれ、かつ、ホログラムの立体像が観察され、、該表示窓を携帯電話機のディスプレイに重ねたところ、ディスプレイの表示画面は問題なく判読できた。
【００４８】
【発明の効果】
（製造方法）本発明の製造方法によれば、高価な装置である真空蒸着機などが不要で既存の装置が使用できる。また、図柄（パターン）化も、煩雑な湿式エッチング工程が不要で、既存の印刷機で公知の印刷法でよい。多品種、及び多種なデザインの携帯電話等の表示窓を、中間材料の無駄がなく、少ない工程で製造できるので、安価で、短納期な多品種少量生産に対応できる。
（表示窓部材）本発明の表示窓部材によれば、光回折構造の図柄、高輝度インキ反射層の図柄、必要に応じて透明及び／又は不透明インキ層の図柄を任意に組み合わせたり、上記した高輝度インキ反射層を部分的に設けたり、また、印刷絵柄と同調するように設けたりすることで、著しく意匠効果が高まる。高輝度インキ反射層５１の印刷図柄は、インキ層５３と同様に種々の文字、数字、記号、イラスト、模様などの任意の図柄が使用できる。さらに、観察側にハードコート層４１で傷付きにくいなどの耐久性がよい。
また、高輝度インキ反射層２５は、意匠性が高く、かつ、目視で容易に真偽が判定できるのでセキュリティ性が高く、アイキャッチ性にも優れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施例を示す表示窓部材の平面図である。
【図２】図１のＡＡ断面図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す表示窓部材の断面図である。
【図４】本発明の製造工程を示すフロー図である。
【符号の説明】
１  表示窓
１１  表示窓部材
２１  外枠
２３  内枠
２５  表示窓部
３１  微細な凹凸
４１  ハードコート層
４３  光学機能層
５１  高輝度インキ反射層
５３  インキ層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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