(57)【要約】【課題】装置本体に設けられた軸受部材を無くすことで装置のコストダウンを図るとともに、回転軸支部分の削れ等を防止する。【解決手段】ローラ軸３１ａに取り付けられた搬送ギア３６に駆動力を受けて回転する搬送ローラによってシート材を搬送するシート材搬送装置において、搬送ローラのローラ軸３１ａに取り付けられた搬送ギア３６をベース１１に形成した軸受部１１ａによって軸支したことを特徴とする。【選択図】　　図４
2004009561.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸に取り付けられた駆動伝達部材に駆動力を受けて回転する搬送回転体によってシート材を搬送するシート材搬送装置において、
前記搬送回転体の回転軸に取り付けられた駆動伝達部材を装置支持部材に形成した軸受部によって軸支したことを特徴とするシート材搬送装置。
【請求項２】
回転軸に取り付けられた第１駆動伝達部材に駆動力を受けて回転する搬送回転体によってシート材を搬送するシート材搬送装置において、
前記搬送回転体の回転軸に取り付けられた第１駆動伝達部材を装置支持部材に形成した第１軸受部によって軸支し、
前記回転軸の駆動力を他の部材に伝達する第２駆動伝達部材を前記回転軸に取り付け、該第２駆動伝達部材を装置支持部材に形成した第２軸受部によって軸支したことを特徴とするシート材搬送装置。
【請求項３】
前記回転軸に取り付けられた駆動伝達部材は、前記回転軸と当接する内周面と、前記軸受部と当接する軸受面とを有し、前記内周面は前記軸受面に対して前記回転軸の回転半径方向に位置することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシート材搬送装置。
【請求項４】
前記駆動伝達部材は前記回転軸に圧入して取り付けることを特徴とする請求項３記載のシート材搬送装置。
【請求項５】
前記軸受部はシャーシに形成された孔部であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のシート材搬送装置。
【請求項６】
前記駆動伝達部材はキャビとコアからなる金型を用いて射出成形によって形成されるギアであり、前記回転軸と当接する内周面と前記軸受部と当接する軸受面とを有し、前記内周面と前記軸受面及びギア歯面が前記キャビ又はコアの同じ側に構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のシート材搬送装置。
【請求項７】
シート材を搬送して記録手段によって画像を記録する記録装置において、
前記シート材を請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載のシート材搬送装置によって搬送することを特徴とする記録装置。
【請求項８】
前記記録装置は、記録手段が信号に応じてインクを吐出して記録することを特徴とする請求項７に記載の記録装置。
【請求項９】
前記記録装置は、記録手段が信号に応じて電気熱変換体に通電し、該電気熱変換体の発する熱エネルギーによってインクを吐出することを特徴とする請求項８記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート材を搬送するための搬送回転体を有するシート材搬送装置及びこれを用いた記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリンタや複写機、ファクシミリ等の装置ではシート材への記録や原稿の読み込みを行うために、シート材積載部に積載されたシート材が１枚ずつ分離給送され、シート材搬送部において分離されてきたシート材の先端揃えが行われた後、記録読み取り領域にシート材が搬送される。
【０００３】
このようなシート材の搬送は、ピンチローラによってシート材を搬送ローラに押圧し、この搬送ローラを駆動回転させて搬送する構成が一般的である。このような搬送ローラの回転支持構成としては、図６に示すように、１本のローラ軸１０１に複数個の搬送ローラ１０２を取り付け、本体シャーシ１０３に取り付けた軸受部材１０４，１０５によって前記ローラ軸１０１の両端を回動自在に軸支する。
【０００４】
そして、前記ローラ軸１０１の端部近傍に駆動伝達部材としての搬送ギア１０６を固着し、この搬送ギア１０６を搬送モータ１０７のモータギア１０８と噛合させることにより、搬送モータ１０７の駆動によって搬送ローラ１０２を回転させるように構成されている。
【０００５】
なお、前記搬送ギア１０６は、駆動時のギアへの負荷やピンチローラの圧接力による搬送ローラ１０２の撓みを考慮して、軸受部材１０４の近傍に設けられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記シート搬送構成にあっては、本体シャーシ１０３にローラ軸１０１を回転可能に軸支するための軸受部材１０４，１０５を取り付ける必要があり、部品点数及び組立工程の増加がコストダウンの障害となっていた。
【０００７】
そこで、前記軸受部材１０４，１０５を設けない方法が考えられるが、搬送モータ１０７からの駆動力が搬送ギア１０６に伝達される際に、該搬送ギア１０６の取り付け部位にかかる負荷によってローラ軸１０１に撓み力がかかるため、ローラ軸１０１と軸支部分の摺動により削れや騒音等が発生してしまう。
【０００８】
本発明は上記課題を解決するものであり、その目的は、装置本体に設けられた軸受部材を無くすことで装置のコストダウンを図るとともに、回転軸支部分の削れ等を防止することが可能なシート材搬送装置及びこれを備えた記録装置を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係る代表的な構成は、回転軸に取り付けられた駆動伝達部材に駆動力を受けて回転する搬送回転体によってシート材を搬送するシート材搬送装置において、前記搬送回転体の回転軸に取り付けられた駆動伝達部材を装置支持部材に形成した軸受部によって軸支したことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
〔第１実施形態〕
次に本発明の一実施形態に係るシート材搬送装置について、これを備えた記録装置を例示して説明する。
【００１１】
｛記録装置の全体構成｝
まず、図１乃至図３を参照して記録装置の全体構成について概略説明する。なお、図１は記録装置の全体構成を示す断面説明図、図２は記録装置の斜視説明図、図３は記録装置の平面説明図である。
【００１２】
本実施形態の記録装置は、シート搬送装置によってシート材を搬送し、そのシート材にインクジェット記録方式による記録手段によってインクを吐出して画像を記録して排出するものである。
【００１３】
すなわち、給送トレイに積載した被記録媒体であるシート材を分離手段１によって１枚ずつ分離給送し、給送されたシート材を搬送手段２によって記録位置へと搬送して記録手段によって画像記録を行い、そのシート材を排出手段３によって排出する。
【００１４】
本実施形態における記録手段は搬送されたシート材にインクを吐出して記録を行うもシリアル型のインクジェット記録手段であり、シャーシ８のガイド部８ａ，８ｂに沿ってシート材搬送方向と直交する方向に往復移動可能なキャリッジ５にインクジェット記録ヘッド６が搭載され、キャリッジ５の移動と同期して記録ヘッドからインクを吐出してシート材にインク像を形成するものである。そのために、記録ヘッド６は微細な液体吐出口（オリフィス）、液路及びこの液路の一部に設けられるエネルギー作用部と、該作用部にある液体に作用させる液滴形成エネルギーを発生するエネルギー発生手段を備えている。
【００１５】
このようなエネルギーを発生するエネルギー発生手段としてはピエゾ素子等の電気機械変換体を用いた記録方法、レーザー等の電磁波を照射して発熱させ、該発熱による作用で液滴を吐出させるエネルギー発生手段を用いた記録方法、あるいは発熱抵抗体を有する発熱素子等の電気熱変換体によって液体を加熱して液体を吐出させるエネルギー発生手段を用いた記録方法等がある。
【００１６】
その中でも熱エネルギーによって液体を吐出させるインクジェット記録方法に用いられる記録ヘッドは、記録用の液滴を吐出して吐出用液滴を形成するための液体吐出口（オリフィス）を高密度に配列することができるために高解像度の記録をすることが可能である。その中でも電気熱変換体をエネルギー発生手段として用いた記録ヘッドは、コンパクト化も容易であり、高密度実装化が容易で、製造コストも安価なことから有利である。
【００１７】
尚、本実施形態ではインクの吐出構成として、記録信号に応じて電気熱変換体に通電し、その熱エネルギーによってインクに生ずる膜沸騰を利用してインクに生ずる気泡の成長、収縮により、インクを吐出口から吐出して記録を行うように構成している。このように、熱エネルギーによって気泡を成長収縮させてインクを吐出させることで、特に応答性に優れた液体の吐出が達成できる。
【００１８】
なお、図２に示すように、キャリッジ５のホームポジションには記録ヘッドの回復クリーニング手段７が設けられている。
【００１９】
｛シート材搬送装置｝
次に前記シート材搬送装置について説明する。本実施形態に係るシート搬送装置は、図１に示すように、積載した被記録媒体であるシート材を分離給送する分離手段１、給送されたシート材を搬送する搬送手段２、記録装置外にシート材を排出する排出手段３とで構成されている。
【００２０】
（給送手段）
給送手段１はベース１１に回転軸を中心に回転可能に取り付けられ、被記録媒体であるシート材を積載する圧板２１と、積載されたシート材を１枚ずつ分離給送する給送ローラ２２及び分離ローラ２３と、前記圧板２１を給送ローラ２２に付勢する圧板バネ２４と、シート材の横方向の積載位置を規制する可動サイドガイド２５から構成されている。
【００２１】
待機状態においては、不図示のカム等により圧板２１は所定の位置まで押し下げられており、これにより圧板２１と給送ローラ２２の当接が解除されている。
【００２２】
給送時には不図示のカム等により圧板２１が上昇し、給送ローラ２２とシート材が当接し、給送ローラ２２の回転に伴ってシート材が搬送され、給送ローラ２２と分離ローラ２３によって１枚ずつ分離された後、搬送手段２に送られる。
【００２３】
（搬送手段）
搬送手段２は、シート材を搬送する搬送ローラ（搬送回転体）３１と、搬送ローラ３１に当接して設けられ搬送ローラ３１に従動するピンチローラ３２と、ピンチローラ３２を保持する、シャーシ８に回動可能に取り付けられたピンチローラホルダ３３と、ピンチローラ３２を搬送ローラ３１に圧接するためにピンチローラ３２を付勢するピンチローラバネ３４と、ピンチローラホルダ３３に回転可能に取り付けられシート材の先端後端を検出するためのシート材センサレバー３５が設けられている。
【００２４】
搬送ローラ３１は、図３に示すように、搬送モータ１３の駆動力がモータギア１４、これに噛合する搬送ローラ３１に取り付けられた駆動伝達部材としての搬送ギア（第１駆動伝達部材）３６を介して伝達されて回転する。
【００２５】
前記搬送ギア３６は搬送ローラ３１のローラ軸（回転軸）３１ａの一方端に取り付けられており、該ローラ軸３１ａの他方端側には給送手段１へ搬送モータ１３の駆動力を伝達するための駆動伝達部材としての出力ギア（第２駆動伝達部材）３７が取り付けられている（図２参照）。
【００２６】
搬送手段２へと送られたシート材は、図１に示すように、ベース１１のガイド面とピンチローラホルダ３３の下面にガイドされて、搬送ローラ３１とピンチローラ３２とのローラ対に送られ、シート材の先端揃えが行われた後、搬送ローラ３１の下流側に搬送される。
【００２７】
上記動作の途中で、シート材の先端によりシート材センサレバー３５が回動させられ、シャーシ８に固定されている電気基板９上に設けられたシート材センサ９１を作動させることでシート材先端が検出され、検出結果により記録開始位置までのシート材の搬送量が求められる。
【００２８】
搬送ローラ３１の下流側に搬送されたシート材は、ベース１１に形成されたプラテン１２にガイドされた状態で、キャリッジ５に搭載された記録ヘッド６により画像形成される。
【００２９】
（排出手段）
排出手段３は、図１及び図３に示すように、搬送手段２から送られてきたシート材を搬送する排出ローラ４１と、該排出ローラ４１に従動して回転可能な排出拍車４２と、搬送モータ１３からの駆動を排出ローラ４１に設けられた排出ギア４３に伝達するための排出アイドラギア４４とから構成されている。
【００３０】
画像形成されたシート材は排出ローラ４１と排出拍車４２との間に挟まれて搬送され、排出トレイ１５上に排出される。
【００３１】
（搬送ローラの軸支構成）
次に、搬送ローラ３１の装置本体への軸支構成について、図４及び図５を参照して説明する。なお、図４は搬送ギア３６の取り付け部近傍の詳細断面説明図であり、図５は出力ギア３７の取り付け部近傍の詳細断面説明図である。
【００３２】
搬送ギア３６は合成樹脂製であり、本実施形態ではＰＯＭ（ポリアセタール樹脂）の射出成形によって構成されている。成形された搬送ギア３６は、図４に示すように、後述するように装置本体の軸受部と当接する軸受面３６ａと、ローラ軸３１ａと当接する内周面３６ｂと、ギア歯面３６ｃとを有する。そして、内周面３６ｂを金属製のローラ軸３１ａの一方端に圧入することでローラ軸３１ａに固着されている。
【００３３】
ローラ軸３１ａの他方端には、図５に示すように、出力ギア３７が圧入固着されている。この出力ギア３７も搬送ギア３６と同様に装置本体の軸受部と当接する軸受面３７ａと、ローラ軸３１ａと当接する内周面３７ｂと、ギア歯面３７ｃとを有する。
【００３４】
一方、装置本体の各部材を支持するベース（装置支持部材）１１の所定位置には前記搬送ギア３６の軸受面３６ａが軸支される軸受部（第１軸受部）１１ａ及び出力ギア３７の軸受面３７ａが軸支される軸受部（第２軸受部）１１ａが形成されている。この軸受部１１ａはベース１１に形成された孔部であり、この孔部に軸受面３６ａ，３７ａが嵌入して軸支されている。
【００３５】
このような軸受部１１ａに嵌入された状態でも搬送ギア３６及び出力ギア３７はＰＯＭ等のそれ自体に潤滑性を有する部材であるため、スムーズに摺動回転する。もっとも、軸受面３６ａ，３７ａにグリース等を塗布して潤滑性を高めるようにしてもよい。
【００３６】
上記のように軸受部１１ａに軸支された搬送ギア３６及び出力ギア３７は、ともに前記内周面３６ｂ，３７ｂは前記軸受面３６ａ，３７ａに対してローラ軸３１ａの回転半径方向に位置する、すなわち内周面３６ｂ，３７ｂは軸受面３６ａ，３７ａの直下に位置するように構成されている。これにより、搬送モータ１３からの駆動による負荷やピンチローラ３２から搬送ローラ３１にかかる圧接力による軸受面３６ａ，３７ａの撓みが防止される。
【００３７】
さらに、前述したように搬送ギア３６及び出力ギア３７はキャビ（雌型）とコア（雄型）からなる金型を用いて射出成形によって構成されるが、前記軸受面３６ａ，３７ａ、内周面３６ｂ，３７ｂ、ギア歯面３６ｃ，３７ｃは前記キャビ又はコアの同じ側に構成されている（例えば図４及び図５に示す分割ラインＰ．Ｌ．によって分割できる金型）。そのため、前記各部（軸受面３６ａ，３７ａ、内周面３６ｂ，３７ｂ、ギア歯面３６ｃ，３７ｃ）間の精度を出せるようになっている。
【００３８】
上記のように搬送ギア３６、出力ギア３７をベース１１に形成した軸受部１１ａで受けるようにしたために、装置本体への搬送ローラ３１の取り付け部に専用の軸受を設ける必要がなく、部品点数及び組立工程を削減することでコストダウンを図ることが可能となる。
【００３９】
また、前記軸受部１１ａで支持されるギアの軸受面の直下に搬送ローラ３１を支持する内周面を位置させることで、搬送ローラ３１にかかる負荷による軸受面の撓みを防ぐことができる。
【００４０】
さらに、前記軸受部１１ａで軸支されるギアを射出成形するにあたり、搬送ローラ３１との固定部となるギアの内周面と、軸受部１１ａによって軸支される軸受面、ギア歯面を、金型のキャビ又はコアの同じ側で形成することで部品の精度が出し易くなっている。
【００４１】
〔他の実施形態〕
前述した実施形態では記録装置としてキャリッジを往復移動させて記録するシリアル型のインクジェット記録装置を例示したが、これはフルライン型の記録ヘッドを用いたライン型の記録装置であってもよい。
【００４２】
また、前述したシート材搬送装置は記録装置のみならず、原稿を搬送して読取手段によってこれを読み取るスキャナ等の読取装置にあっても好適に用いることが可能である。
【００４３】
さらに、シート材搬送装置の軸受構造は搬送回転体として搬送ローラ３１を例示して説明したが、これはローラ部材に限定する必要はなく、例えばプーリにエンドレスベルト部材を掛け渡し、このベルト部材によってシート材を搬送する装置にあっても、前記プーリの軸受構造としても同様に適用することが可能である。
【００４４】
また、前記軸受部１１ａに軸支される駆動伝達部材はギアに限らず、ローラ軸の端部にベルト部材を掛け渡すためのプーリを固着し、このプーリを前記軸受部で軸支するようにしても同様の効果を得ることができる。
【００４５】
また、前記軸受部１１ａを設ける装置支持部材としては、前述した実施形態のようにベース１１以外にも、シャーシ、装置外装等であってもよい。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、シート材の搬送回転体の回転軸に取り付けられた駆動伝達部材を装置支持部材に形成した軸受部によって軸支するようにしたために、部品点数、組立工程を減少してコストダウンを図ることができ、また軸受面の撓みを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】記録装置の全体構成を示す断面説明図である。
【図２】記録装置の斜視説明図である。
【図３】記録装置の平面説明図である。
【図４】搬送ギアの取り付け部近傍の詳細断面説明図である。
【図５】出力ギアの取り付け部近傍の詳細断面説明図である。
【図６】従来技術の説明図である。
【符号の説明】
１　　…分離手段
２　　…搬送手段
３　　…排出手段
５　　…キャリッジ
６　　…記録ヘッド
７　　…回復クリーニング手段
８　　…シャーシ
８ａ，８ｂ　…ガイド部
９　　…電気基板
１１　　…ベース
１１ａ　…軸受部
１２　　…プラテン
１３　　…搬送モータ
１４　　…モータギア
１５　　…排出トレイ
２１　　…圧板
２２　　…給送ローラ
２３　　…分離ローラ
２４　　…圧板バネ
２５　　…可動サイドガイド
３１　　…搬送ローラ
３１ａ　…ローラ軸
３２　　…ピンチローラ
３３　　…ピンチローラホルダ
３４　　…ピンチローラバネ
３５　　…シート材センサレバー
３６　　…搬送ギア
３６ａ　…軸受面
３６ｂ　…内周面
３６ｃ　…ギア歯面
３７　　…出力ギア
３７ａ　…軸受面
３７ｂ　…内周面
３７ｃ　…ギア歯面
４１　　…排出ローラ
４２　　…排出拍車
４３　　…排出ギア
４４　　…排出アイドラギア
９１　　…シート材センサ
【図１】
2004009561.tif 000003
【図２】
2004009561.tif 000004
【図３】
2004009561.tif 000005
【図４】
2004009561.tif 000006
【図５】
2004009561.tif 000007
【図６】
2004009561.tif 000008