(57)【要約】【課題】細長い体型に適した気液分離器を提供すること。【解決手段】媒体を気層と液層に分離する気液分離器において、当該気液分離器１００は、媒体を流入する流入孔１２１及び媒体を流出する流出孔１２２を備え、流出孔には、当該気液分離器の内部に向って突出するフィルタ１３０を装着した。また、熱交換器１のタンク４００には、気液分離器を装着する装着部８００を設けた。気液分離器は、流入孔及び流出孔を設けたブロック体１２０を備え、装着部には、流入孔と連通する第１流路８０１と、流出孔と連通する第２流路８０２とを設ける。そして、流入孔の入口開口部及び流出孔の出口開口部の一方を凸型、他方を凹型となすとともに、第１流路の出口開口部及び第２流路の入口開口部の一方を凹型、他方を凸型となして、装着部とブロック体とを凹凸嵌合した。【選択図】        図４
2004309091.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体を気層と液層に分離する気液分離器において、
当該気液分離器は、前記媒体を流入する流入孔及び前記媒体を流出する流出孔を備え、
前記流出孔には、当該気液分離器の内部に向って突出するフィルタを装着したことを特徴とする気液分離器。
【請求項２】
前記フィルタは、前記流出孔から当該気液分離器の内部に挿入したことを特徴とする請求項１記載の気液分離器。
【請求項３】
前記流出孔には、前記フィルタの挿入量を規制する位置決め部を設けたことを特徴とする請求項２記載の気液分離器。
【請求項４】
当該気液分離器は、その構成部材を溶接してなるとともに、前記フィルタは、前記溶接の後に前記流出孔から挿入したことを特徴とする請求項２又は３記載の気液分離器。
【請求項５】
媒体を流通するチューブと、前記チューブの端部が接続されたタンクとを備え、前記媒体が前記チューブに伝わる熱にて熱交換をする熱交換器において、
前記タンクには、前記媒体を気層と液層に分離する気液分離器を装着し、
前記気液分離器は、前記媒体を流入する流入孔及び前記媒体を流出する流出孔を備え、
前記流出孔には、前記気液分離器の内部に向って突出するフィルタを装着したことを特徴とする熱交換器。
【請求項６】
前記フィルタは、前記流出孔から前記気液分離器の内部に挿入したことを特徴とする請求項５記載の熱交換器。
【請求項７】
前記流出孔には、前記フィルタの挿入量を規制する位置決め部を設けたことを特徴とする請求項６記載の熱交換器。
【請求項８】
当該気液分離器は、その構成部材を溶接してなるとともに、前記フィルタは、前記溶接の後に前記流出孔から挿入したことを特徴とする請求項６又は７記載の熱交換器。
【請求項９】
前記タンクには、前記気液分離器を装着する装着部を設け、
前記気液分離器は、前記流出孔を設けたブロック体を備え、
前記装着部と前記ブロック体の流出孔とは、ジョイントパイプを介して連通したことを特徴とする請求項６乃至８のいずれか記載の熱交換器。
【請求項１０】
前記タンクには、前記気液分離器を装着する装着部を設け、
前記流出孔には、前記媒体を当該熱交換器の外部へ流出する継手部を接続し、
前記装着部には、前記継手部を支持する支持部を設けたことを特徴とする請求項６乃至８のいずれか記載の熱交換器。
【請求項１１】
媒体を流通するチューブと、前記チューブの端部が接続されたタンクとを備え、前記媒体が前記チューブに伝わる熱にて熱交換をする熱交換器において、
前記タンクには、前記媒体を気層と液層に分離する気液分離器を装着する装着部を設け、
前記気液分離器は、前記媒体を流入する流入孔及び前記媒体を流出する流出孔を設けたブロック体を備え、
前記装着部には、前記流入孔と連通する第１流路と、前記流出孔と連通する第２流路とを設け、
前記流入孔の入口開口部及び前記流出孔の出口開口部の一方を凸型、他方を凹型となすとともに、前記第１流路の出口開口部及び前記第２流路の入口開口部の一方を凹型、他方を凸型となして、前記装着部と前記ブロック体とを凹凸嵌合することを特徴とする熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、媒体を気層と液層に分離する気液分離器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
冷凍サイクルに用いられる気液分離器は、凝縮過程を通過した媒体（つまり冷媒）を液層と気層に分離し、気液の媒体を膨張弁へ送る構成となっている。また、媒体を凝縮する熱交換器、つまりコンデンサとしては、このような気液分離器を一体に備えたものも知られている。コンデンサは、媒体を流通するチューブと、チューブの端部が接続されたタンクとを備え、媒体がチューブに伝わる熱にて熱交換をする構成となっている。気液分離器は、タンクに連通且つ支持して装着される。特に近年では、気液分離器にて分離した液層の媒体を再び冷却することにより冷凍サイクルの効率を向上するコンデンサも知られている。このように媒体を過冷却するコンデンサ（通称サブクールコンデンサ）は、主に車両に搭載される車内空調用冷凍サイクルのコンデンサとして利用されている。サブクールコンデンサにおける気液分離器の構成は、特許文献１乃至５にも開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−７４５２７号公報
【特許文献２】特開２０００−２７４８８８号公報
【特許文献３】特開２００１−４１６１２号公報
【特許文献４】特開２００２−４８４３３号公報
【特許文献５】特開２００２−２５７４３４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、車内空調用冷凍サイクルのコンデンサは、熱交換性能の向上とともに設置スペースの狭小化が非常に重要な課題とされ、前述した気液分離器も、より狭い隙間に配置するべく上下方向に細長いのものが採用される傾向にある。一般に、気液分離器の内部には媒体中の不純物をろ過するフィルタが設けられており、このようなフィルタについては、細長い気液分離器により適した配置構成が求められている。また、タンクに対する気液分離器の装着についても、細長いものをより合理的に装着するための構造的工夫が必要とされている。
【０００５】
本発明は、かかる事情を考慮してなされたものであり、その目的は、細長い体型に適した気液分離器を提供することである
【課題を解決するための手段】
本願第１請求項に記載した発明は、媒体を気層と液層に分離する気液分離器において、当該気液分離器は、前記媒体を流入する流入孔及び前記媒体を流出する流出孔を備え、前記流出孔には、当該気液分離器の内部に向って突出するフィルタを装着した構成の気液分離器である。このような構成によると、細長い体型に適した気液分離器が得られる。すなわち、気液分離器の内部には、媒体中の不純物をろ過するフィルタが配置される。そして、使用に伴うフィルタの目詰まりは、これが媒体の循環に対する抵抗となるとともに、フィルタの寿命となるので、フィルタのろ過面積は、かかる目詰まりの問題を考慮しつつ十分に大きく設定する必要がある。この点本発明は、気液分離器の内部に向って突出するフィルタを流出孔に設けることにより、そのフィルタのろ過面積を満足に確保する構成となっている。一般に、気液分離器は、より狭い隙間に配置するべく上下方向に細長いのものが採用される傾向にあるところ、本発明は、このように細長い体型の気液分離器として、極めて好適に利用することが可能である。
【０００６】
本願第２請求項に記載した発明は、請求項１において、前記フィルタは、前記流出孔から当該気液分離器の内部に挿入した構成の気液分離器である。すなわち、フィルタは流出孔から気液分離器の内部に挿入して組み立てることが可能である。その挿入方向と直交するフィルタの断面は、流出孔の径に応じて小径化する。本発明によれば、気液分離器の製造工程が簡素化されるという利点がある。且つ、使用済みのフィルタは、これを流出孔から引出して交換することも可能である。
【０００７】
本願第３請求項に記載した発明は、請求項２において、前記流出孔には、前記フィルタの挿入量を規制する位置決め部を設けた構成の気液分離器である。すなわち、フィルタを流出孔から気液分離器の内部に挿入する場合は、流出孔に位置決め部を設けてフィルタの挿入量を規制するとよい。本発明によれば、フィルタは正確に組み立てることが可能となる。
【０００８】
本願第４請求項に記載した発明は、請求項２又は３において、当該気液分離器は、その構成部材を溶接してなるとともに、前記フィルタは、前記溶接の後に前記流出孔から挿入した構成の気液分離器である。すなわち、フィルタは、溶接に伴う熱の影響を回避して組み立てることが可能であり、不要な変形や耐久性の劣化等を招く心配はない。仮に、気液分離器の内部にフィルタを配置した状態でその構成部材を溶接する場合は、溶接熱の問題から少なくとも耐熱性に優れた金属製のフィルタを用いる必要があるが、本発明によれば、樹脂製のフィルタを用いることも可能である。
【０００９】
本願第５請求項に記載した発明は、媒体を流通するチューブと、前記チューブの端部が接続されたタンクとを備え、前記媒体が前記チューブに伝わる熱にて熱交換をする熱交換器において、前記タンクには、前記媒体を気層と液層に分離する気液分離器を装着し、前記気液分離器は、前記媒体を流入する流入孔及び前記媒体を流出する流出孔を備え、前記流出孔には、前記気液分離器の内部に向って突出するフィルタを装着した構成の熱交換器である。このような構成によると、細長い体型に適した気液分離器が得られる。ついては、気液分離器を備えた当該熱交換器の設置スペースを狭小化するという点で有利である。すなわち、気液分離器の内部には、媒体中の不純物をろ過するフィルタが配置される。そして、使用に伴うフィルタの目詰まりは、これが媒体の循環に対する抵抗となるとともに、フィルタの寿命となるので、フィルタのろ過面積は、かかる目詰まりの問題を考慮しつつ十分に大きく設定する必要がある。この点本発明は、気液分離器の内部に向って突出するフィルタを流出孔に設けることにより、そのフィルタのろ過面積を満足に確保する構成となっている。一般に、気液分離器は、より狭い隙間に配置するべく上下方向に細長いのものが採用される傾向にあるところ、本発明は、このように細長い体型の気液分離器を備えた熱交換器として、極めて好適に利用することが可能である。
【００１０】
本願第６請求項に記載した発明は、請求項５において、前記フィルタは、前記流出孔から前記気液分離器の内部に挿入した構成の熱交換器である。すなわち、フィルタは流出孔から気液分離器の内部に挿入して組み立てることが可能である。その挿入方向と直交するフィルタの断面は、流出孔の径に応じて小径化する。本発明によれば、気液分離器の製造工程が簡素化されるという利点がある。且つ、使用済みのフィルタは、これを流出孔から引出して交換することも可能である。
【００１１】
本願第７請求項に記載した発明は、請求項６において、前記流出孔には、前記フィルタの挿入量を規制する位置決め部を設けた構成の熱交換器である。すなわち、フィルタを流出孔から気液分離器の内部に挿入する場合は、流出孔に位置決め部を設けてフィルタの挿入量を規制するとよい。本発明によれば、フィルタは正確に組み立てることが可能となる。
【００１２】
本願第８請求項に記載した発明は、請求項６又は７において、当該気液分離器は、その構成部材を溶接してなるとともに、前記フィルタは、前記溶接の後に前記流出孔から挿入した構成の熱交換器である。すなわち、フィルタは、溶接に伴う熱の影響を回避して組み立てることが可能であり、不要な変形や耐久性の劣化等を招く心配はない。仮に、気液分離器の内部にフィルタを配置した状態でその構成部材を溶接する場合は、溶接熱の問題から少なくとも耐熱性に優れた金属製のフィルタを用いる必要があるが、本発明によれば、樹脂製のフィルタを用いることも可能である。
【００１３】
本願第９請求項に記載した発明は、請求項６乃至８のいずれかにおいて、前記タンクには、前記気液分離器を装着する装着部を設け、前記気液分離器は、前記流出孔を設けたブロック体を備え、前記装着部と前記ブロック体の流出孔とは、ジョイントパイプを介して連通した構成の熱交換器である。すなわち、フィルタを流出孔から挿入する場合は、装着部とブロック体とは、フィルタ挿入後にジョイントパイプを介して連通するとよい。このような構成によると、それらを一層合理的に組み立てることが可能となる。
【００１４】
本願第１０請求項に記載した発明は、請求項６乃至８のいずれかにおいて、前記タンクには、前記気液分離器を装着する装着部を設け、前記流出孔には、前記媒体を当該熱交換器の外部へ流出する継手部を接続し、前記装着部には、前記継手部を支持する支持部を設けたことを特徴とする熱交換器である。すなわち、フィルタを流出孔から挿入するとともに、流出孔に継手部を接続する場合は、装着部には継手部を支持する支持部を設けるとよい。このような構成によると、それらを一層合理的に組み立てることが可能となる。
【００１５】
本願第１１請求項に記載した発明は、媒体を流通するチューブと、前記チューブの端部が接続されたタンクとを備え、前記媒体が前記チューブに伝わる熱にて熱交換をする熱交換器において、前記タンクには、前記媒体を気層と液層に分離する気液分離器を装着する装着部を設け、前記気液分離器は、前記媒体を流入する流入孔及び前記媒体を流出する流出孔を設けたブロック体を備え、前記装着部には、前記流入孔と連通する第１流路と、前記流出孔と連通する第２流路とを設け、前記流入孔の入口開口部及び前記流出孔の出口開口部の一方を凸型、他方を凹型となすとともに、前記第１流路の出口開口部及び前記第２流路の入口開口部の一方を凹型、他方を凸型となして、前記装着部と前記ブロック体とを凹凸嵌合する構成の熱交換器である。このような構成によると、細長い体型に適した気液分離器が得られる。ついては、気液分離器を備えた当該熱交換器の設置スペースを狭小化するという点で有利となる。すなわち、このような装着部とブロック体とを嵌合して気液分離器をタンクに装着するのであれば、装着部とブロック体とは凹凸嵌合するのが望ましい。但し、細長い体型の気液分離器の場合は、装着部及びブロック体における凹凸の間隔が狭くなり、それらの加工難度が高くなるという問題が生じる。仮に、ブロック体における流入孔の入口開口部及び流出孔の出口開口部の双方を凸型となしたり、装着部における第１流路の出口開口部及び第２流路の入口開口部の双方を凸型となしたりすると、その加工は非常に複雑且つ困難となるが、本発明によれば、装着部及びブロック体にそれぞれ凸型を振り分けるとにより、それらの加工難度の低下を達成している。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の第１具体例を図１乃至図６に基づいて説明する。図１乃至図３に示す本例の熱交換器１は、車内空調用冷凍サイクルに用いられるコンデンサである。冷凍サイクルは、媒体を圧縮するコンプレッサと、圧縮された媒体を冷却するコンデンサと、冷却された媒体を減圧する膨張弁と、減圧された媒体を気化するエバポレータとを備え、それらを配管で繋いで媒体を循環する構成となっている。
【００１７】
この熱交換器１は、フィン３００を介して積層された複数の偏平状のチューブ２００と、各チューブ２００の両端部がそれぞれ接続された一対のタンク４００と、一方のタンク４００にそれぞれ連通された入口側の継手部５００及び出口側の継手部６００とを備え、入口側の継手部５００からタンク４００の内部に流入した媒体が、チューブ２００及びフィン３００に伝わる熱にて冷却されて凝縮し、出口側の継手部６００から流出する構成となっている。一方のタンク４００には、出口側の継手部６００を支持する支持部材７００を設けている。また、他方のタンク４００には、気液分離器１００を装着する装着部８００を設けており、入口側の継手部５００から流入した媒体は、出口側の継手部６００から流出するまでの間に一旦気液分離器１００に送られ、気液分離器１００にて分離された液層が、再びチューブ２００を流通することによって過冷却される構成となっている。
【００１８】
更に、チューブ２００及びフィン３００を積層してなる層の上下側部には、補強部材たるサイドプレート９０１をそれぞれ設けている。各サイドプレート９０１の両端部は、各タンク４００にそれぞれ接続されている。また、図中の９０２，９０３は、当該熱交換器１を車体に取り付けるためのブラケットである。各ブラケット９０２，９０３は、車体形状に応じてタンク４００やサイドプレート９０１の適宜部位に装着されている。
【００１９】
そして、チューブ２００、フィン３００、タンク４００、入口側の継手部５００、出口側の継手部６００、装着部８００、サイドプレート９０１を構成する部材、及び所定のブラケット９０３は、アルミニウム又はアルミニウム合金を成形してなる部材であり、熱交換器１は、複数の部材を一体に組み付け、その組み付け体を炉中で加熱処理してろう付けし、製造される。このような炉中ろう付けに際し、各部材の要所には予めろう材及びフラックスが設けられる。
【００２０】
図４乃至図６に示すように、タンク４００は、それぞれ所定の形状に塑性変形された第１プレート部材４１０及び第２プレート部材４２０を組み付けて略円筒形状となすとともに、その内部を内部配置部材４３０にて所定の間隔に区画して構成されている。第１プレート部材４１０は、その長手方向の縁部を変形して第２プレート部材４２０を保持するものである。第２プレート部材４２０は、チューブ２００を接続するスリット４２１がその長手方向に亘り所定のピッチで列設されたものである。
【００２１】
気液分離器１００は、底面が開口された上下に細長い本体ケース１１０と、本体ケース１１０の底面を閉鎖するブロック体１２０とを溶接して構成されている。ブロック体１２０には、媒体を流入する流入孔１２１及び媒体を流出する流出孔１２２が設けられており、流出孔１２２には、気液分離器１００の内部に向って突出するフィルタ１３０を装着している。
【００２２】
本例のフィルタ１３０は、細長円筒形状の金属製の網部材であり、本体ケース１１０とブロック体１２０とを溶接する前に、流出孔１２２の入口開口部にその基端部１３１を支持して設けている。フィルタ１３０の基端部１３１は、ブロック体１２０に溶接して支持する。或いは、ブロック体１２０の要所にフィルタ１３０の基端部１３１を支持するためのカシメ片を設ける等してもよい。
【００２３】
気液分離器１００装着する装着部８００は、ブロック体１２０の流入孔１２１と連通する第１流路８０１と、ブロック体１２０の流出孔１２２と連通する第２流路８０２とを設けた装着部構成部材８１０をタンク４００にろう付けして構成されている。タンク４００の第１プレート４１０の要所には、第１流路８０１の入口開口部を連通する連通孔４１１、及び第２流路８０２の出口開口部を連通する連通孔４１２が設けられている。
【００２４】
本例の場合、ブロック体１２０の流入孔１２１の入口開口部を円筒状の凹型、流出孔１２２の出口開口部を円筒状の凸型となすとともに、装着部８００の第１流路８０１の出口開口部を円筒状の凸型、第２流路８０２の入口開口部を円筒状の凹型となして、装着部８００とブロック体１２０とを凹凸嵌合する構成となっている。円筒状の凸型となした各部位には、流入孔１２１と第１流路８０１とを密閉するＯリングＲ１、及び流出孔１２２と第２流路８０２とを密封するＯリングＲ２をそれぞれ装着している。
【００２５】
気液分離器１００は、装着部８００とブロック体１２０とを凹凸嵌合するとともに、それらをねじ止めして装着される。装着部構成部材８１０には、装着部８００とブロック体１２０とをねじ止めするボルトＢの挿通部８１１が設けられており、ブロック体１２０には、ボルトＢを螺合する雌ねじ部１２３が設けられている。
【００２６】
尚、本例の場合、タンク４００を構成する第１プレート部材４１０の要所には孔部４１３を設けるとともに、内部配置部材４３０にはその孔部４１３から外部に露呈する突片４３１を設けており、装着部構成部材８１０は、かかる突片４３１を利用して位置決めした。具体的には、装着部構成部材８１０のタンク着座部８１２には、仕切プレート４３０の突片４３１を挿通する通孔８１３を設けており、装着部構成部材８１０は、通孔８１３に突片４３１を挿通するとともにその突片４３１をカシメることによって仮固定した。つまり、ろう付け時において、タンク４００に対する装着部構成部材８１０の仮固定は、内部配置部材４３０の突片４３１をカシメることによって達成している。
【００２７】
媒体は、タンク４００の内部から装着部８００の第１流路８０１を通過して気液分離器１００の流入孔１２１へともたらされる。そして、流入孔１２１から気液分離器１００の内部に流入した媒体は、気液分離器１００の内部において気層と液層に分離され、その内部下方に溜った液層がフィルタ１３０を通過して流出孔１２２から流出する。流出孔１２２から流出した媒体は、装着部８００の第２流路８０２を通過してタンク４００へともたらされる。
【００２８】
以上のように本例は、細長い体型に対応するべく構成された気液分離器１００である。かかる気液分離器１００を備えた熱交換器１は、自動車に搭載される車内空調用冷凍サイクルのコンデンサとして極めて好適に利用することができる。
【００２９】
次に、本発明の第２具体例を図７に基づいて説明する。本例の場合、ブロック体１２０の流入孔１２１の入口開口部を円筒状の凸型、流出孔１２２の出口開口部を円筒状の凹型となすとともに、装着部８００の第１流路８０１の出口開口部を円筒状の凹型、第２流路８０２の入口開口部を円筒状の凸型となして、装着部８００とブロック体１２０とを凹凸嵌合する構成となっている。尚、その他の構成は前述した具体例と同様である。
【００３０】
このように、装着部８００とブロック体１２０との凹凸関係を反転することも可能である。
【００３１】
次に、本発明の第３具体例を図８及び図９に基づいて説明する。本例の場合、ブロック体１２０の流入孔１２１の入口開口部を円筒状の凸型、流出孔１２２の出口開口部を円筒状の凹型となすとともに、装着部８００の第１流路８０１の出口開口部を円筒状の凹型、第２流路８０２の入口開口部を円筒状の凸型となして、装着部８００とブロック体１２０とを凹凸嵌合する構成となっている。
【００３２】
更に、フィルタ１３０は、樹脂製又は金属製の網部材であり、気液分離器１００の構成部材たる本体ケース１１０とブロック体１２０とを溶接した後に、流出孔１２２から気液分離器１００の内部に挿入して設けられている。流出孔１２２には、フィルタ１３０の挿入量を規制する位置決め部１２４を設けている。本例の位置決め部１２４は、フィルタ１３０の基端部１３１を突き当てる段部である。フィルタ１３０の基端部１３１は、挿入方向断面の幅が他の部位よりも大きく設定されており、フィルタ１３０を流出孔１２２に挿入していくと、基端部１３１が位置決め部１２４に突き当たることにより、フィルタ１３０の挿入量が規制される。装着部８００とブロック体１２０とは、フィルタ１３０を流出孔１２２から気液分離器１００の内部に挿入した後に、凹凸嵌合する。第２流路８０２の入口開口部の先端は、フィルタ１３０の基端部１３１に突き当てられる。尚、その他の構成は前述した具体例と同様である。
【００３３】
このように、気液分離器１００の構成部材を溶接した後に、樹脂製又は金属製のフィルタ１３０を流出孔１２２から気液分離器１００の内部に挿入して組み立てることもできる。また本例の構成によれば、気液分離器１００を装着部８００から一旦取り外すことにより、フィルタ１３０をその使用程度に応じて適宜に交換することも可能である。尚、気液分離器１００の軽量化やコスト面等を考慮すると、ブロック体１２０としては、比較的薄いものを採用するとよい。
【００３４】
次に、本発明の第４具体例を図１０及び図１１に基づいて説明する。本例の場合、気液分離器１００を装着する装着部８００とブロック体１２０の流出孔１２２とは、ジョイントパイプＪを介して連通する構成となっている。流出孔１２２の出口開口部及び第２流路８０２の入口開口部は、それぞれジョイントパイプＪを填め込む凹型となっている。また、ジョイントパイプＪの要所には、流出孔１２２と第２流路８０２とを密封するＯリングＲ２を装着している。ジョイントパイプＪは、フィルタ１３０を流出孔１２２から気液分離器１００の内部に挿入した後に流出孔１２２の出口開口部に嵌め込む。流出孔１２２の出口開口部に挿入されるジョイントパイプＪの挿入方向先端は、フィルタ１３０の基端部１３１に突き当てられる。尚、その他の構成は前述した具体例と同様である。
【００３５】
このように、気液分離器１００を装着する装着部８００とブロック体１２０の流出孔１２２とは、ジョイントパイプＪを介して連通することもできる。
【００３６】
次に、本発明の第５具体例を図１２に基づいて説明する。本例の場合、気液分離器１００を装着する装着部８００とブロック体１２０の流入孔１２１及び流出孔１２２とは、それぞれジョイントパイプＪを介して連通する構成となっている。流入孔１２１の入口開口部及び第１流路８０１の出口開口部は、それぞれジョイントパイプＪを填め込む凹型となっている。更に、流出孔１２２の出口開口部及び第２流路８０２の入口開口部は、それぞれジョイントパイプＪを填め込む凹型となっている。また、各ジョイントパイプＪの要所には、流入孔１２１と第１流路８０１とを密閉するＯリングＲ１、及び流出孔１２２と第２流路８０２とを密封するＯリングＲ２をそれぞれ装着している。流出孔１２２の出口開口部に挿入されるジョイントパイプＪの挿入方向先端は、フィルタ１３０の基端部１３１に突き当てられる。尚、その他の構成は前述した具体例と同様である。
【００３７】
このように、気液分離器１００を装着する装着部８００とブロック体１２０の流入孔１２１及び流出孔１２２とは、それぞれジョイントパイプＪを介して連通することもできる。
【００３８】
次に、本発明の第６具体例を図１３乃至図１４に基づいて説明する。本例の熱交換器１は、媒体を過冷却しない点で、前述した具体例（サブクールコンデンサ）とは異なるものである。つまり、入口側の継手部５００から流入した媒体は、冷却された後にタンク４００から気液分離器１００に送られ、気液分離器１００にて分離された液層が、熱交換器１の外部に流出する構成となっている。
【００３９】
本例においては、気液分離器１００の流出孔１２２には、出口側の継手部６００を接続し、装着部８００には、出口側の継手部６００を支持する支持部８１４を設けた。出口側の継手部６００は、気液分離器１００の流出孔１２２にパイプ体６１０を挿入して接続するものであり、装着部８００の支持部８１４は、このパイプ体６１０を支持する構成となっている。パイプ体６１０の要所には、流出孔１２２とパイプ体５１０とを密閉するＯリングＲ３を装着している。支持部８１４は、パイプ体５１０に外嵌する形状を呈し、装着部構成部材８１０と一体に形成されている。
【００４０】
フィルタ１３０は、流出孔１２２から挿入し、流出孔１２２と出口側の継手部６００とは、フィルタ１３０挿入後に接続する。パイプ部５１０の先端は、フィルタ１３０の基端部１３１に突き当てられる。
【００４１】
本例の装着部８００には、流出孔１２２と連通する第２流路８０２は設けられていない。従って、前述した具体例と比較すると、装着部８００はある程度小型且つ軽量のものとなる。また、タンク４００においては、第２流路８０２の出口開口部を連通する連通孔４１２が省かれる。尚、その他の構成は前述した具体例と同様である。
【００４２】
このように、熱交換器１における媒体の流路構成は、適宜に設計変更が可能である。そして、フィルタ１３０を流出孔１２２から挿入するとともに、流出孔１２２に出口側の継手部６００を接続する場合は、装着部８００には出口側の継手部５００を支持する支持部８１４を設けるとよい。このような構成によると、それらを一層合理的に組み立てることが可能となる。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、細長い体型に適した気液分離器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の具体例に係り、熱交換器を示す正面図である。
【図２】本発明の具体例に係り、熱交換器を示す上面図である。
【図３】本発明の具体例に係り、熱交換器を示す右側面図である。
【図４】本発明の具体例に係り、タンク、気液分離器、及び気液分離器を装着する装着部の要部を示す側面断面図である。
【図５】本発明の具体例に係り、タンク、気液分離器、及び気液分離器を装着する装着部の要部を示す側面分解図である。
【図６】本発明の具体例に係り、タンク及び気液分離器を装着する装着部の要部を示す上面断面図である。
【図７】本発明の具体例に係り、タンク、気液分離器、及び気液分離器を装着する装着部の要部を示す側面断面図である。
【図８】本発明の具体例に係り、タンク、気液分離器、及び気液分離器を装着する装着部の要部を示す側面断面図である。
【図９】本発明の具体例に係り、タンク、気液分離器、及び気液分離器を装着する装着部の要部を示す側面断面分解図である。
【図１０】本発明の具体例に係り、タンク、気液分離器、及び気液分離器を装着する装着部の要部を示す側面断面図である。
【図１１】本発明の具体例に係り、タンク、及び気液分離器の要部を示す側面断面分解図である。
【図１２】本発明の具体例に係り、タンク、気液分離器、及び気液分離器を装着する装着部の要部を示す側面断面図である。
【図１３】本発明の具体例に係り、タンク、気液分離器、及び気液分離器を装着する装着部の要部を示す側面断面図である。
【図１４】本発明の具体例に係り、タンク及び気液分離器を装着する装着部の要部を示す上面断面図である。
【符号の説明】
１      熱交換器
１００      気液分離器
１１０      本体ケース
１２０      ブロック体
１２１      流入孔
１２２      流出孔
１２３      雌ねじ部
１２４      位置決め部
１３０      フィルタ
１３１      基端部
２００      チューブ
３００      フィン
４００      タンク
４１０      第１プレート部材
４１１      連通孔
４１２      連通孔
４１３      孔部
４２０      第２プレート部材
４２１      スリット
４３０      内部配置部材
４３１      突片
５００      入口側の継手部
６００      出口側の継手部
６１０      パイプ体
７００      支持部材
８００      装着部
８０１      第１流路
８０２      第２流路
８１０      装着部構成部材
８１１      ボルトの挿通部
８１２      タンク着座部
８１３      通孔
８１４      支持部
９０１      サイドプレート
９０２      ブラケット
９０３      ブラケット
Ｂ      ボルト
Ｒ１      Ｏリング
Ｒ２      Ｏリング
Ｒ３      Ｏリング
Ｊ      ジョイントパイプ
【図１】
2004309091.tif 000003
【図２】
2004309091.tif 000004
【図３】
2004309091.tif 000005
【図４】
2004309091.tif 000006
【図５】
2004309091.tif 000007
【図６】
2004309091.tif 000008
【図７】
2004309091.tif 000009
【図８】
2004309091.tif 000010
【図９】
2004309091.tif 000011
【図１０】
2004309091.tif 000012
【図１１】
2004309091.tif 000013
【図１２】
2004309091.tif 000014
【図１３】
2004309091.tif 000015
【図１４】
2004309091.tif 000016