(57)【要約】【課題】ライナの湾曲等により送給抵抗が高くなる過酷な使用環境下であっても、潤滑切れを起こすことなく良好なワイヤ送給性を発揮することのできるガスシールドアーク溶接用ワイヤを提供する。【解決手段】ワイヤ表面に１個の面積が０．００３０ｍｍ２以下の複数の窪地を有し、該窪地のワイヤ表面に占める割合が１０〜５０％で、ワイヤ表面粗度が負荷長さ率ｔｐ［Ｌ／Ｃｖ＝３０％］で４０〜９０％、算出平均粗さＲａ［Ｌ］が０．１０〜０．６０μｍで、かつワイヤ表面の送給潤滑剤付着量がワイヤ１０ｋｇ当り０．１〜４．０ｇであることを特徴とする。【選択図】　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤ表面に面積が０．００３ｍｍ２以下の複数の窪地を有し、該窪地のワイヤ表面に占める割合が１０〜５０％で、ワイヤ表面粗度が負荷長さ率ｔｐ［Ｌ／Ｃｖ＝３０％］で４０〜９０％、算出平均粗さＲａ［Ｌ］が０．１０〜０．６０μｍで、かつワイヤ表面の送給潤滑剤付着量がワイヤ１０ｋｇ当り０．１〜４．０ｇであることを特徴とするガスシールドアーク溶接用ワイヤ。
【請求項２】
送給潤滑剤は、固体潤滑剤および送給潤滑油の１種または２種であることを特徴とする請求項１記載のガスシールドアーク溶接用ワイヤ。
【請求項３】
ワイヤ表面色調の明度Ｌ値が４０〜６０、彩度Ｃ値が１〜１０であることを特徴とする請求項１または請求項２記載のガスシールドアーク溶接用ワイヤ。
【請求項４】
ワイヤ表面色調の明度Ｌ値が３０〜７０、彩度Ｃ値が２０〜５０であることを特徴とする請求項１または請求項２記載のガスシールドアーク溶接用ワイヤ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワイヤ送給性に優れた自動および半自動溶接用フラックス入りワイヤ、ソリッドワイヤ等のガスシールドアーク溶接用ワイヤに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般にＣＯ２ガスシールドアーク溶接、ＭＩＧ溶接等には細径（０．８〜１．６ｍｍ）のガスシールドアーク溶接用ワイヤが使用される。ガスシールドアーク溶接用ワイヤはスプールに巻かれた、あるいはペールパックに装填された形態で溶接に供せられる。このガスシールドアーク溶接用ワイヤの使用に際しては、送給機の送給ローラによりスプールあるいはペールパックからワイヤを引き出すとともに後続するコンジットケーブルに内包されたライナ内に押し込み、このライナを経由して、コンジットケーブル先端に取り付けられた溶接トーチ内の給電チップまで送給する方式が採用されている。ワイヤはこの給電チップと被溶接材間で電圧を印可されてアーク溶接が行われる。
【０００３】
ここで使用されるライナは鋼線をスパイラル状にして形成したフレキシブルなガイド管であり、その長さは通常３〜６ｍ程度であるが広域の溶接を行なう場合には１０〜２０ｍの長尺なものとなり、溶接個所までの距離に合わせて選択使用される。この方式によれば、例えば造船現場等の溶接個所が狭隘な、あるいは高低差がある場所であっても、コンジットケーブル（ライナ）を沿わすことにより比較的容易に溶接が行なえる利点がある。ところが、使用時に、次のような問題が生じることがあり、その解決を求められている。
【０００４】
安定した溶接を行なうためには、ガスシールドアーク溶接用ワイヤを決められた一定の速度で溶接部に供給すること、つまりワイヤ送給性が良好であることが必要となる。ワイヤは送給ローラの送給力によってライナ内に押し込まれ、一方ライナ内面からは接触摩擦による送給抵抗を受ける。このとき、ライナが直線状態に近い比較的優しい使用環境下の場合には、送給抵抗はそれ程大きくならず送給性に問題は生じないが、湾曲個所が多く、また湾曲半径（曲率半径）が小さく、あるいはライナが長尺化した場合等の過酷な使用環境下の場合には、送給抵抗が増加し送給力とのバランスが崩れ、ワイヤ送給性が悪化する。
【０００５】
ワイヤの表面状態は、このワイヤ送給性の良否に大きく影響している。即ち、送給抵抗が増加したとき、ワイヤ表面の潤滑剤が少ないと、送給速度が不安定になりワイヤ送給性が悪化する。また、ワイヤがライナ内で座屈する、送給ローラでワイヤ表面が削れ、この削れ滓がライナ内に進入、蓄積する状態を呈する等により、益々送給抵抗が増加するようになる。逆に、ワイヤ表面の潤滑剤が多いと、送給ローラが過剰にスリップするようになり、ワイヤは所定の送給速度を維持できずワイヤ送給性が悪化する。その結果、溶接アークの不安定化、ビード形状の不揃い、融合不良、アンダーカットの発生等のトラブルが発生する。
【０００６】
コンジットケーブルが直線状態で使われる溶接現場は殆どなく、複雑に入り組んだ場所でコンジットケーブルを湾曲させながらワークの溶接が行われるのが普通であるから、このような状況下においてもワイヤ送給性が良好なガスシールドアーク溶接用ワイヤが強く要求されるようになった。従来、送給性を確保するために、溶接ワイヤ表面にさまざまな潤滑処理が行われている。
【０００７】
例えば特公昭５０−３２５６号公報には、緻密平滑な表面に潤滑油を塗布したガスシールドアーク溶接用ワイヤが開示されている。ところがワイヤ表面が緻密平滑であると所定量の潤滑油をむらなく安定して塗布することが困難であり、送給性良好なワイヤを得ようとした場合、潤滑油を多く塗布せざるを得ない。しかし表面の潤滑油が多いワイヤは前述のように、送給抵抗の増加により送給ローラがスリップし易くなるからライナの湾曲等に対応でき難いこと、さらには溶接作業性の不良や拡散性水素量増加に起因する溶接金属の材質劣化を伴うという欠点がある。
【０００８】
一方、固体潤滑剤を使用する例として特開昭５０−１４６５４１号公報には、溶接用複合ワイヤの製造方法として二硫化モリブデン粉末、グラファイト粉末の単体あるいは混合体とフラックス成分の一種以上との混合物を主成分とする伸線剤によって伸線することを特徴とする溶接用複合ワイヤの製造方法が開示されている。また、特開昭５８−１３５７９５号公報には、アーク溶接用ワイヤとしてワイヤ表面にグラファイトあるいは二硫化モリブデンの何れか一種または両者および１０〜６０重量％のガラス粉末の混合物のみを塗布してなり、該潤滑剤の量がワイヤ重量の５×１０−２〜５×１０−２％であることを特徴とするアーク溶接用ワイヤが開示されている。
【０００９】
しかしながら、上記の技術では潤滑剤付着量のコントロールが困難で、過剰に潤滑剤が付着した箇所が発生したり、伸線後に潤滑剤が不均一に付着するという問題がある。潤滑剤が過剰に付着していると、コンジットケーブル内で詰まりが生じ、送給が困難になることがある。また、不均一に潤滑剤が付着していると、安定した送給が行われ難くなる。
【００１０】
そこで、ワイヤ表面の粗度を大きくしてその凹部に潤滑油を保持させることにより、潤滑油をワイヤ長手方向にむらなく、かつ安定して塗布する技術が提案された。例えば、特公平４−５２１９７号公報には特定のガス雰囲気下で焼鈍した後伸線加工することにより、また特公昭５８−５６６７７号公報には潤滑油圧力を高めて強制潤滑しつつ孔ダイスにより伸線加工することにより、ワイヤ表面の粗度を大きくするための製造技術が開示されている。しかし、特公平４−５２１９７号公報のものは、ワイヤ円周方向に延びる横溝であり油溜としては有効であるが固体潤滑剤溜としては不適切で、特公昭５８−５６６７７号公報のものは、ワイヤ表面の平坦率は小さくできるものの深さ方向の粗度は得られ難い、そのため表面の潤滑油付着量が多量でないとワイヤ送給性の改善は望めない。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、送給潤滑剤溜りとして有効な窪地をワイヤ表面に有し、送給潤滑剤（固体潤滑剤、送給潤滑油）を安定して付着することにより、ライナの湾曲等により送給抵抗が高くなる過酷な使用環境下であっても潤滑切れを起さず良好な送給性を発揮することのできるガスシールドアーク溶接用ワイヤを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の要旨は、
（１）ワイヤ表面に面積が０．００３ｍｍ２以下の複数の窪地を有し、該窪地のワイヤ表面に占める割合が１０〜５０％で、ワイヤ表面粗度が負荷長さ率ｔｐ［Ｌ／Ｃｖ＝３０％］で４０〜９０％、算出平均粗さＲａ［Ｌ］が０．１０〜０．６０μｍで、かつワイヤ表面の送給潤滑剤付着量がワイヤ１０ｋｇ当り０．１〜４．０ｇであることを特徴とするガスシールドアーク溶接用ワイヤ。
【００１３】
（２）送給潤滑剤は、固体潤滑剤および送給潤滑油の１種または２種であることを特徴とする前記（１）記載のガスシールドアーク溶接用ワイヤ。
（３）ワイヤ表面色調の明度Ｌ値が４０〜６０、彩度Ｃ値が１〜１０であることも特徴とする前記（１）または（２）記載のガスシールドアーク溶接用ワイヤ。
（４）ワイヤ表面色調の明度Ｌ値が３０〜７０、彩度Ｃ値が２０〜５０であることを特徴とする前記（１）または（２）記載のガスシールドアーク溶接用ワイヤにある。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
ガスシールドアーク溶接用ワイヤが良好な送給性能を具備するためには、ワイヤ送給性にとって有効な送給潤滑剤（固体潤滑剤、送給潤滑油）がワイヤ長手方向に均一かつ安定して付着していることが必要である。そのためには、ワイヤ表面に潤滑剤溜りとしての窪地を有する表面粗度（凹凸）が形成されていることが必要となる。この目的から、本発明では、ワイヤ表面に面積が０．００３ｍｍ２以下の複数の窪地を有する。ワイヤ表面の窪地の最大面積が０．００３ｍｍ２を超えると送給ローラでの摩擦力が大きくなるが、ライナ内での送給抵抗が大きくなり送給性が悪くなる。
次に、ワイヤ表面に占める窪地の割合は１０〜５０％にする必要がある。窪地のワイヤ表面に占める割合が１０％未満では、ワイヤ表面が平滑の場合と同様になり、送給ローラでの送給力が不足し、潤滑剤の付着性が悪くて良好な送給性が得られない。逆に５０％を超えると、ライナ内での送給抵抗が増大し、送給性は悪くなる。
【００１５】
図２は、本発明のワイヤ表面の例を示す図である。図２で符号１はワイヤ長手方向（Ｌ方向）を示し、ワイヤ表面は、平坦部２と窪地部３からなる凹凸形状を形成している。このようにしてワイヤ表面に形成した窪地部３は、その内部に送給潤滑剤を収納する機能を有する。また平坦部２は送給潤滑油の被膜機能を有し、窪地部３は固体潤滑剤を収納するとともに平坦部の被膜状態を安定化させる機能を持つ。なお、ワイヤ表面の窪地の面積およびワイヤ表面に占める窪地の割合は、例えば走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）でワイヤ表面を５００倍に拡大撮影した後、画像処理装置で測定することができる。
【００１６】
また、ＪＩＳ　Ｂ０６０１−１９９４で規定されるワイヤ長手方向（Ｌ方向）の表面粗度を負荷長さ率ｔｐ［切断レベルＣｖ＝３０％］（以下、ｔｐ［Ｌ／Ｃｖ＝３０］という。）と算術平均粗さＲａ（以下、Ｒａ［Ｌ］という。）で次のように規定する。
ｔｐ［Ｌ／Ｃｖ＝３０］＝４０〜９０％
Ｒａ［Ｌ］＝０．１０〜０．６０μｍ
（測定条件；カットオフ値λｃ＝０．８ｍｍ、基準長さｌ＝０．８０ｍｍ、評価長さｌｎ＝４．００ｍｍ）
このｔｐ［Ｌ／Ｃｖ＝３０］とＲａ［Ｌ］は、触針式粗度計（針先５μｍ）を使用し、ワイヤの円周方向で４５°間隔８ヶ所の位置における長手方向（Ｌ方向）の測定値の平均値として求めることができる。ここで負荷長さ率ｔｐは、粗さ曲線を平均線に平行な切断レベルＣｖ（％）で切断したときに得られる切断長さの総和の基準長さに対する比（％）で表される。
【００１７】
図１は最大山頂からの切断レベルＣｖ（％）と負荷長さ率ｔｐ（％）との関係をグラフ化したベアリングカーブ（以下、ＢＣという。）を示し、図示するＢＣ例は本発明例のワイヤ表面のＢＣで、切断レベルＣｖ＝３０％における負荷長さ率ｔｐが７８％であることを示す。負荷長さ率ｔｐは、ワイヤ表面の粗度形状を示す指標であり、本発明でｔｐ［Ｌ／Ｃｖ＝３０］を４０〜９０％とした理由は、４０％未満であると凹部（窪地部）が過大になり、送給潤滑剤（特に固体潤滑剤）の付着量が多くなり易いこと、逆に９０％を超えると凸部が過大になり、送給潤滑剤の付着量が少なくなり易いことによる。送給潤滑剤が付着過多になると、送給ローラが過剰にスリップするようになり、ワイヤは所定の送給速度を維持できずワイヤ送給性が悪化する。
【００１８】
また、ライナ内部で送給潤滑剤の脱落が著しくなりライナの使用寿命を短くする原因になる。逆に送給潤滑剤が付着過少になると、ワイヤ送給抵抗が増加したとき、送給速度が不安定になってワイヤ送給性が悪化する。また、送給ローラでワイヤ表面が削れ、この削れ滓がライナ内に進入、蓄積し益々送給抵抗が増加するようになる。
【００１９】
次に、算術平均粗さＲａ［Ｌ］は粗度の深さを示す指標であり、本発明でＲａ［Ｌ］を、０．１０〜０．６０μｍに規定した理由は、０．１０μｍ未満であると窪地の高低差が過少になり、送給潤滑剤の保持機能が乏しくなること、逆に、０．６０μｍを超えると窪地の高低差が大きくなり、送給潤滑剤の付着が多くなり易いことによる。本発明では、ワイヤ表面をｔｐ［Ｌ／Ｃｖ＝３０］＝４０〜９０％とＲａ［Ｌ］＝０．１０〜０．６０μｍの組合せによる窪地の凹凸バランスを特定した形状とし、これにより送給潤滑剤の適量安定付着を実現する。この意味において、更に望ましい粗度範囲としてｔｐ［Ｌ／Ｃｖ＝３０］５０〜８０％とＲａ［Ｌ］０．２０〜０．３０μｍの組合せの表面を推奨する。
【００２０】
本発明ではガスシールドアーク溶接用ワイヤ表面に送給潤滑剤を付着する。本発明でいう送給潤滑剤とは、送給潤滑油と固体潤滑剤をいう。これらの送給潤滑剤はワイヤ表面に付着してライナ内壁とワイヤとの摩擦係数を低減し、送給抵抗の増加を抑制する作用があり、ガスシールドアーク溶接用ワイヤの良好なワイヤ送給性を確保する。送給潤滑剤の付着量はワイヤ１０ｋｇ当り０．１〜４．０ｇ（以下、ｇ／１０ｋｇＷという。）であることが望ましい。０．１ｇ／１０ｋｇＷ未満では、送給抵抗の増加抑制効果が認められず、ワイヤ送給性改善は望めない。逆に４．０ｇ／１０ｋｇＷを超えるとワイヤ表面に過剰付着することになり、送給ローラが大きくスリップし安定送給が困難になる。またライナ内を汚し潤滑剤詰まりによる送給不良が発生するようになる。送給潤滑油の場合、溶解熱で分解し多量の水素を発生するので、拡散性水素量増加に起因する溶接金属の材質劣化を招き易い。
【００２１】
なお、送給潤滑油は動植物油、鉱物油あるいは合成油の何れでも良い。動植物油としてはパーム油、菜種油、ひまし油、豚油、牛油、魚油等を、鉱物油にとしてはマシン油、タービン油、スピンドル油等を用いることができる。合成油としては炭化水素系、エステル系、ポリグリコール系、ポリフェノール系、シリコーン系、フロロカーボン系等を用いることができる。送給潤滑油中にはさらに潤滑性能を向上させるため、各種の脂肪酸をはじめとする油性剤やりん系、塩素系、イオウ系の極圧添加剤を加えても良く、また、潤滑油の酸化を防ぐための添加剤（酸化防止剤）を加えても良い。ここで望ましい送給潤滑油の付着量は、０．０５〜２．０ｇ／１０ｋｇＷとするのが良い。もちろん伸線加工時においてはダイスとワイヤ間の摩擦係数低減機能を有する。
【００２２】
固体潤滑剤とはＭｏＳ２、ＷＳ２の１種または２種を含む固体潤滑剤であり、その他の成分としてポリテトラフルオロエチレン（以下、ＰＴＦＥという）、グラファイトおよび乾式潤滑剤等が上げられる。固体潤滑剤の付着量は、上記効果を発揮するために０．０５〜２．０ｇ／１０ｋｇＷとするのが良い。
なお、送給潤滑剤の付着量は化学分析（トルエン・エーテル抽出法）により測定できる。
【００２３】
次に、ノーめっきワイヤ表面色調の明度をＪＩＳ　Ｚ８７２９で規定される明度Ｌ値が４０〜６０で、彩度Ｃ値を１〜１０の範囲とすることによってワイヤ送給性が良好となる。ワイヤ表面色調の明度Ｌ値が４０、彩度Ｃ値が１未満であると送給潤滑剤付着量が多くなるので、送給ローラがスリップするようになり、ワイヤは所定の送給速度を維持できずワイヤ送給性が悪化する。また、ワイヤ表面色調の明度Ｌ値が６０、彩度Ｃ値が１０を超えると、潤滑剤付着量が少なくなるので、ワイヤ送給抵抗が増加したとき、ワイヤ送給速度が不安定となってワイヤ送給性が悪くなる。
【００２４】
一方、めっきワイヤ表面色調の明度Ｌ値を３０〜７０、彩度Ｃ値を２０〜５０の範囲とすることによってワイヤ送給性が良好で、ワイヤ表面色調の明度Ｌ値が３０、彩度Ｃ値が２０未満の場合送給潤滑剤付着量が多くなるので、送給ローラがスリップするようになり、ワイヤは所定の送給速度を維持できずワイヤ送給性が悪化する。また、ワイヤ表面色調の明度Ｌ値が７０、彩度Ｃが５０を超えると、送給潤滑剤付着量が少なくなるので、ワイヤ送給抵抗が増加したとき、ワイヤ送給速度が不安定になってワイヤ送給性が悪くなる。
【００２５】
従って、本発明では、ワイヤ表面色調の明度Ｌ値および彩度Ｃ値を、次のように規定する。
ノーめっきワイヤ　　めっきワイヤ
明度　Ｌ値　　　４０〜６０　　　　　３０〜７０
彩度　Ｃ値　　　１　〜１０　　　　　２０〜５０
上記の測定は、スプール巻ワイヤ最外層またはペールパック最上層表面を略均等間隔８ヶ所測定した値の平均として求めることができる。なお、明度Ｌおよび彩度Ｃは色彩色差計で測定することができ本発明においては、ミノルタ（株）製のＣＲ−３００、測定径；８ｍｍを使用した。
【００２６】
本発明は中実状のソリッドワイヤ、ワイヤ中にフラックスを内包したフラックス入りワイヤ（合わせ目有りタイプ、無しタイプ）の何れのガスシールドアーク溶接用ワイヤも対象とする。
本発明のガスシールドアーク溶接用ワイヤの製造方法例として、ロール表面に凸部付けしたローラダイスによってローラダイス表面の形状をワイヤ表面に転写し、その後仕上げ孔ダイスによって最終径まで伸線、送給潤滑剤を塗布して、スプール巻きワイヤまたはペールパック入りワイヤとする。
【００２７】
【実施例】
以下、本発明の効果を実施例により具体的に説明する。
ワイヤ径１．２ｍｍのフラックス入りワイヤ（ＪＩＳ　Ｚ３３１３　ＹＦＷ−Ｃ５０ＤＲ、フラックス充填率１４％）とソリッドワイヤ（ＪＩＳ　Ｚ３３１２　ＹＧＷ１１）に窪地を付与し送給潤滑剤を付着したスプール巻きガスシールドアーク溶接用ワイヤを各種試作した。ワイヤ送給性の評価試験は、図３に示すワイヤ送給性試験装置を用いて行なった。図３においてワイヤ送給機４にセットされたスプール巻き溶接用ワイヤ５は、送給ローラ６により引き出され、コンジットケーブル７に内包したライナを経てその先端の溶接トーチ８まで送給される。そして通電チップと鋼板９の間でビードオンプレート溶接を行なった。コンジットケーブル７は６ｍ長で、ワイヤに送給抵抗を与えるために７５ｍｍ直径のループを２つ形成した湾曲部１０を設けた。ワイヤ送給機４には送給ローラの周速度Ｖｒ（＝設定ワイヤ速度）の検出器（図示しない）、ワイヤの実速度（Ｖｗ）検出器１１を備えている。送給性評価指標のスリップ率Ｓｌは、Ｓｌ＝（Ｖｒ−Ｖｗ）／Ｖｒ×１００％で表される。また、送給ローラ部分に設けられたロードセル１２により送給時にワイヤがライナから受ける反力を送給抵抗Ｒとして検出した。送給抵抗Ｒが６ｋｇｆ以下でスリップ率Ｓ１が１０％以下の場合に送給性良好と判定する。ワイヤ送給性試験は、表１に示す溶接条件で２０分間溶接し、送給抵抗Ｒとスリップ率Ｓ１を測定して平均値を求めた。それらの結果を表２にノーめっきワイヤの例および表３にめっきワイヤの例を示す。
【００２８】
【表１】
2004009089.tif 000003
【００２９】
【表２】
2004009089.tif 000004
【００３０】
【表３】
2004009089.tif 000005
【００３１】
表２および表３中、Ｎｏ．１〜７およびＮｏ．１７〜２３は本発明例で、Ｎｏ．８〜１６およびＮｏ．２４〜３２は比較例である。本発明例であるＮｏ．１〜７およびＮｏ．１７〜２３は、ワイヤ表面の窪地最大面積、窪地の占める割合、表面粗度（ｔｐ，Ｒａ）送給潤滑剤付着量およびワイヤ表面色調（明度Ｌ、彩度Ｃ）が適正であるので、ワイヤ送給試験においてワイヤ送給抵抗Ｒおよびスリップ率Ｓｌが低く、ワイヤ送給性が良好で極めて満足な結果であった。
【００３２】
比較例中、Ｎｏ．８およびＮｏ．３０は、ワイヤ表面の窪地最大面積が広く、Ｎｏ．９およびＮｏ．２８は、窪地の占める割合が大きいので、Ｎｏ．１１およびＮｏ．２６は、ワイヤ表面粗度のｔｐが低いので、Ｎｏ．１３およびＮｏ．３１は、ワイヤ表面粗度のＲａが高いので、また、Ｎｏ．１５およびＮｏ．２４は、送給潤滑剤の付着量が低く、色調の明度Ｌが高く、さらに彩度Ｃが高いので、いずれもワイヤ送給抵抗Ｒが高くなりワイヤ送給性が悪くなった。Ｎｏ．１０およびＮｏ．２９は、窪地の占める割合が小さく、Ｎｏ．１２およびＮｏ．２７は、表面粗度のｔｐが高く、Ｎｏ．１４およびＮｏ．３２は、ワイヤ表面粗度のＲａが低いので、また、Ｎｏ．１６およびＮｏ．２５は、送給潤滑剤の付着量が高く、色調明度Ｌが低く、さらに彩度Ｃが低いので、いずれもスリップ率が高くなりワイヤ送給性が悪くなった。
【００３３】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明のガスシールドアーク溶接用ワイヤによれば、ライナの湾曲等により送給抵抗が高くなる過酷な使用環境下であっても、潤滑切れを起こすことなく良好なワイヤ送給性を発揮することのできるガスシールドアーク溶接用ワイヤを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ガスシールドアーク溶接用ワイヤのベアリングカーブ例を示す図である。
【図２】本発明のガスシールドアーク溶接用ワイヤ表面の例を示す図である。
【図３】本発明の実施例に用いたワイヤ送給性試験装置を示す図である。
【符号の説明】
１　ワイヤ長手方向
２　平坦部
３　窪地
４　ワイヤ送給機
５　溶接用ワイヤ
６　送給ローラ
７　コンジットケーブル
８　溶接トーチ
９　鋼板
１０　コンジットケーブルの屈曲部
１１　ワイヤ速度検出器
１２　ロードセル
【図１】
2004009089.tif 000006
【図２】
2004009089.tif 000007
【図３】
2004009089.tif 000008