(57)【要約】【課題】機器側端子に対して電線側端子の位置を微調整できるようにする。【解決手段】電線側端子３０を位置決めする際には、ハウジング２０を取付孔１７に差し込んだ状態で、溝２９に概ね細長い形態の治具Ｊを嵌合し、その治具Ｊをケース１１に当接させるとともにその当接位置を支点としてテコ作用によって治具Ｊを傾動させると、取付孔１７に差し込まれているハウジング２０の位置を、取付孔１７に対する嵌合方向と平行な方向において微妙に調整することができる。これにより、電線側端子３０のボルト孔３２の位置を機器側端子１５の雌ネジ孔１６ａに対して高い精度で位置決めすることができる。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケース内に機器側端子を収容してなる機器に対して取り付けられるものであって、
電線に接続された電線側端子をハウジングで保持し、
前記ハウジングを前記ケースの取付孔に差し込むとともに、前記機器側端子に設けた雌ネジ孔に前記電線側端子のボルト孔を対応させてそのボルト孔に差し込んだボルトを前記雌ネジ孔に螺合することで、前記電線側端子を前記機器側端子に接続するようにしたものにおいて、
前記ハウジングの外周に、前記ボルトの軸線方向と略平行に延び、治具の嵌合を可能とした溝が形成されていることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記ハウジングには、前記ボルト孔が前記雌ネジ孔を通過する位置まで前記ハウジングが前記取付孔に差し込まれたときに、前記ケースに当接することで前記ハウジングを前止まり状態とするストッパが形成されていることを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
前記ハウジングの外周に、そのハウジングを摘んでいる指に引っ掛かりを生じさせる滑り止め部が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モータやインバータ等の機器に取り付けられるコネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
モータ等の機器に取り付けられるコネクタとして、電線に接続された電線側端子をハウジングに保持させ、そのハウジングを機器のケースに開口させた取付孔に嵌合するとともに、ケース内で待ち受けている機器側端子に対して電線側端子を接続するようにしたものがある。このコネクタにおいて端子同士を接続する方法としては、電線側端子にボルト孔を貫通させるとともに、機器側端子側に雌ネジ孔を設け、ボルト孔に差し込んだボルトを雌ネジ孔に螺合して締め付ける構造がとられる。尚、ボルト締めによって端子同士を接続させるコネクタとしては、特許文献１などがある。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−０２６０９３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
電線側端子のボルト孔にボルトを貫通させる際には、ボルト孔の位置を雌ネジ孔に対して位置決めする必要があるが、ハウジングと取付孔との間にＯリングなどの弾性部材を介装した場合にはハウジングの挿入抵抗が大きくために微妙な位置合わせが難しいという事情がある。
この対策としては、電線側端子のボルト孔を、取付孔に対するハウジングの嵌合方向に長い長円形とすることが考えられるが、このようにした場合、電線側端子が長尺化し、ひいては、コネクタ全体が大型化するという問題が生じる。
【０００５】
本願発明は上記事情に鑑みて創案され、機器側端子に対して電線側端子の位置を微調整できるようにすることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、ケース内に機器側端子を収容してなる機器に対して取り付けられるものであって、電線に接続された電線側端子をハウジングで保持し、前記ハウジングを前記ケースの取付孔に差し込むとともに、前記機器側端子に設けた雌ネジ孔に前記電線側端子のボルト孔を対応させてそのボルト孔に差し込んだボルトを前記雌ネジ孔に螺合することで、前記電線側端子を前記機器側端子に接続するようにしたものにおいて、前記ハウジングの外周に、前記ボルトの軸線方向と略平行に延び、治具の嵌合を可能とした溝が形成されている構成とした。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記ハウジングには、前記ボルト孔が前記雌ネジ孔を通過する位置まで前記ハウジングが前記取付孔に差し込まれたときに、前記ケースに当接することで前記ハウジングを前止まり状態とするストッパが形成されている構成とした。
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２の発明において、前記ハウジングの外周に、そのハウジングを摘んでいる指に引っ掛かりを生じさせる滑り止め部が形成されている構成とした。
【０００８】
【発明の作用及び効果】
［請求項１の発明］
電線側端子を位置決めする際には、ハウジングを取付孔に差し込んだ状態で、溝に概ね細長い形態の治具を嵌合し、その治具をケースに当接させるとともにその当接位置を支点としてテコ作用によって治具を傾動させると、取付孔に差し込まれているハウジングの位置を、取付孔に対する嵌合方向と平行な方向において微妙に調整することができる。これにより、電線側端子のボルト孔の位置を機器側端子の雌ネジ孔に対して高い精度で位置決めすることができる。
【０００９】
また、溝の方向がボルトの軸線と略平行なので、例えば、ボルトの軸線が上下方向であってボルトの締付け作業をコネクタの上から行うことができる場合には、溝に嵌合された細長い治具もハウジングの上方に延びる形態となるので、治具の操作もコネクタの上から行うことができる。このようにボルト締めの作業の治具による微調整の作業の双方を、コネクタに対して同じ側から行うことができるので、作業性が良い。
【００１０】
［請求項２の発明］
電線側端子を位置決めする際には、ストッパによって前止まりされる位置までハウジングを取付孔に差し込み、その状態で溝に治具を嵌合し、その治具をテコ作用によって傾動させることにより、ハウジングを引き戻しながら電線側端子の位置を微調整する。ストッパによる前止まりの位置を、正規の嵌合位置の近くに設定しておけば、微調整の際のハウジングの移動量を小さく抑えて作業性の向上を図ることができる。
【００１１】
［請求項３の発明］
ハウジングを取付孔に差し込むときに滑り止め部に指を宛えば、ハウジングの差込み作業を確実に行うことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
［実施形態１］
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図５を参照して説明する。
本実施形態のコネクタＡは、例えば電気自動車におけるモータなどの機器１０に取り付けられる。機器１０は、導電性のシールドケース１１（本発明の構成要件であるケース）内に機器本体（図示せず）を収容したものである。シールドケース１１内の上端部位置には側壁部１１ａに沿った端子台１２が設けられており、この端子台１２は、シールドケース１１の上面壁の切欠部においてシールドケース１１の上方へ開放されている。この上面壁における開放部分は、カバー１３によって塞ぐことができるようになっており、このカバー１３を取り付けることにより、シールドケース１１内の端子台１２及び端子台１２が臨む接続空間１４が液密状に覆い隠されるようになっている。この端子台１２の上面からは、機器本体から延出させた３つの機器側端子１５が突出している。
【００１３】
各機器側端子１５は、夫々、バスバーと称される略Ｌ字形に屈曲された板状をなしていて、シールドケース１１の側壁部１１ａに向かって延出する水平部１５ａには、上下方向に貫通する円形のボルト孔１５ｂが形成されている。また、水平部１５ａの下面には、ボルト孔１５ｂと同心の雌ネジ孔１６ａを有するナット１６が溶接により固定されている。かかる機器側端子１５は、接続空間１４内において、水平部１５ａ同士が同じ高さで並列するように一定ピッチで配置されている。
【００１４】
シールドケース１１の側壁部１１ａには、シールドケース１１の外面から接続空間１４内に連通する円形の取付孔１７が、各機器側端子１５と対応するように（即ち、機器側端子１５の水平部１５ａとほぼ同じ高さであって、左右方向において各水平部１５ａと整合するように）貫通して形成されている。各取付孔１７は、シールドケース１１の内面側（接続空間１４側）に開口する円形の小径孔１７ａと、この小径孔１７ａと同心の円形をなすとともに小径孔１７ａよりも内径が大きく且つシールドケース１１の外面側に開口する大径孔１７ｂとからなる。小径孔１７ａと大径孔１７ｂとの境界の段差部には、取付孔１７の貫通方向（軸線方向であり、取付孔１７に対するハウジング２０の差込み方向）と直角をなすとともにシールドケース１１の外面側に面する平坦状の受け面１７ｃが形成されている。
【００１５】
次に、コネクタＡについて説明する。
コネクタＡは、ハウジング２０と電線側端子３０とを備えてなり、導電路４０に端末部に固着されている。導電路４０は、機器側端子１５と同数（３本）の電線４１を、金属細線をメッシュ状に編み込んだ編組線からなる筒状のシールド部材４２によって一括して包囲するとともに、シールド部材４２の端末部に、横長の略長円形をなす金属筒体からなるシールドシェル４３を固着することによって構成されている。
【００１６】
各電線４１の端末部には、夫々、電線側端子３０が接続されている。電線側端子３０の前端部には、前後方向に長い水平板状をなす機器接続部３１が形成され、電線側端子３０の後端部には、オープンバレル状をなす電線圧着部３３が形成されており、この電線圧着部３３には、電線４１の端末部において絶縁被覆を剥いて露出させた導体が圧着により接続されている。機器接続部３１の前端部には、上下方向に貫通するとともに機器側端子１５のボルト孔１５ｂとほぼ同径の円形をなすボルト孔３２が貫通して形成されている。
【００１７】
ハウジング２０は、電線側端子３０のうち機器接続部３１の後端部と、電線圧着部３３、電線圧着部３３と電線４１との接続部分、及び絶縁被覆の前端部分を包囲するように樹脂モールドによって電線側端子３０と一体化されている。ハウジング２０の前端面からは機器接続部３１が突出し、そのボルト孔３２が露出している。ハウジング２０の後端面からは電線４１のうちの絶縁被覆で覆われた部分が導出されている。
【００１８】
ハウジング２０の外周における後端寄りの位置には、電線４１と同心の円形をなし、且つ外径が取付孔１７の小径孔１７ａの内径よりも僅かに小さい嵌合部２１が形成されている。嵌合部２１の外周における前端に近い位置にはシール溝２２が形成され、このシール溝２２には、外径が小径孔１７ａの内径よりも大きいゴム製のシールリング２３が装着されている。さらに、嵌合部２１の外周後端部には、嵌合部２１よりも径が大きく且つ嵌合部２１と同心の円形状をなすフランジ状のストッパ２４が、嵌合部２１の後端面と面一状をなすように形成されている。このストッパ２４の外径は、取付孔１７の大径孔１７ｂの内径とほぼ同じかそれよりも僅かに小さい寸法とされている。
【００１９】
ハウジング２０の外周における後端部、即ち嵌合部２１よりも後方の部分には、小径部２５が形成されている。小径部２５は、嵌合部２１よりも小径であって、その後端面からは電線４１が嵌合部２１と同軸状に導出している。小径部２５の上面と下面は、径方向中心側へ凹むように湾曲した摘み面２６となっており、各摘み面２６には、夫々、左右方向に延びる細い突条を前後方向に複数並べた形態の滑り止め部２７が形成されている。この摘み面２６と滑り止め部２７は、上下対称となっている。
【００２０】
小径部２５の左右両側面は、嵌合部２１及びストッパ２４と同心の円弧面２８とされ、その円弧面２８には、夫々、上下方向に延びるとともに上下両端が円弧面２８上に開放された形態の溝２９が形成されている。溝２９は、左右対称であって、溝２９の右側面又は左側面は上下方向に細長い平坦面２９ａとなっており、各溝２９の前後両内面は弓形をなす係止面２９ｂとなっている。ハウジング２０がストッパ２４を受け面１７ｃに当接させる位置まで取付孔１７に差し込まれた状態においては、溝２９が、シールドケース１１の外方に位置するようになっている。
【００２１】
次に、本実施形態の作用を説明する。
本実施形態のコネクタＡを機器１０に取り付ける際には、シールドケース１１からカバー１３を外すことにより接続空間１４及び端子台１２を上方へ露出させた状態にしておく。そして、電線側端子３０の機器接続部３１を先に向けるとともにその機器接続部３１のボルト孔３２が上下方向に貫通する姿勢で、ハウジング２０をシールドケース１１の外から取付孔１７内に差し込む。このとき、作業者は指を摘み面２６に宛って小径部２５を上下に挟み付けることにより、ハウジング２０を保持する。また、摘み面２６に形成した滑り止め部２７が指に対して前後方向に引っ掛かるようになるため、指が滑ることなく確実にハウジング２０を保持して差し込むことができる。尚、滑り止め部２７はハウジング２０を取付孔１７から抜き取るときにも有効である。
【００２２】
ハウジング２０は、そのストッパ２４を取付孔１７の受け面１７ｃに突き当たるまで差し込まれ、このこのストッパ２４と受け面１７ｃとの当接によってハウジング２０が最も深く差し込まれた位置で前止まりされる。この状態では、ハウジング２０の嵌合部２１が取付孔１７の小径部２５に嵌合されるとともにストッパ２４が大径孔１７ｂ内に収容されており、嵌合部２１の外周と小径孔１７ａの内周との隙間がシールリング２３によって液密状態にシールされる。また、このシールリング２３の弾性復元力により、ハウジング２０は、取付孔１７に対する径方向へのガタ付きを規制される。
【００２３】
一方、ハウジング２０が前止まりされた状態では、接続空間１４内において、機器接続部３１が機器側端子１５の水平部１５ａの上面に対して平行に重ねられるが、図４に示すように、電線側端子３０のボルト孔３２の軸心は、機器側端子１５のボルト孔１５ｂ及び雌ネジ孔１６ａの軸心に対し、ハウジング２０の差込み方向先方にずれた位置にある。つまり、ハウジング２０の差込みの過程において、電線側端子３０のボルト孔３２が機器側端子１５の雌ネジ孔１６ａを一旦通過するのであって、換言すると、ハウジング２０が前止まり位置に達する直前で両ボルト孔３２の軸心とボルト孔１５ｂ及び雌ネジ孔１６ａの軸心とが一旦合致し、その後、双方の軸心が上記のようにずれた状態となる。
【００２４】
この後、シールドケース１１の外側へ露出している溝２９に治具Ｊを嵌合する。治具Ｊは、二股の開閉可能な細長い挟持部Ｊａを有するペンチを用いることができ、かかる治具Ｊは、２本の挟持部Ｊａを下向きにした状態で、その両挟持部Ｊａの下端部を左右両溝２９に対して上から嵌合させる。嵌合状態では、挟持部Ｊａは前後両係止面２９ｂの間で前後に相対変位し得るようになっている。
そして、この治具Ｊをシールドケース１１の上端角縁に当接させ、その当接位置を支点として治具Ｊの上端側（治具Ｊを摘んでいる側）を前方（図５における左方）へ変位させるように治具Ｊを傾ける。すると、テコ作用により、挟持部Ｊａが後側（図５における右側）の係止面２９ｂ側に当接してハウジング２０を後方、即ち取付孔１７に対する差込み方向とは反対方向へ押し戻すようになる。このとき、挟持部Ｊａの下端部（即ち、溝２９との嵌合位置）からシールドケース１１との当接位置（テコ作用の支点となる位置）までの距離に対し、シールドケース１１との当接位置から治具Ｊの上端部（即ち、作業者が治具Ｊを摘む位置）までの距離を十分大きく設定することにより、ハウジング２０の後方への変位量を微妙に調整することが容易且つ確実に行える。
【００２５】
このハウジング２０の位置を微調整する作業は、シールドケース１１の上方から接続空間１４を覗き込んで目視によりボルト孔３２の位置を確認しながら行う。そして、電線側端子３０のボルト孔３２の軸心と機器側端子１５のボルト孔１５ｂ及びナット１６の雌ネジ孔１６ａの軸心とが合致したところで、微調整が完了し、ハウジング２０及び電線側端子３０がシールドケース１１及び機器側端子１５に対して正規の接続位置に位置決めされる。また、ストッパ２４は大径孔１７ｂ内に収容された状態を保つ。また、シールリング２３も小径孔１７ａの内周に密着してシール状態を保つ。
【００２６】
この後は、双方のボルト孔３２，１５ｂに上からボルト１８を差し込んで雌ネジ孔１６ａに螺合させ、締め付ける。これにより、端子１５，３０同士が導通可能に固定されるとともに、ハウジング２０がシールドケース１１に対して固定される。ボルト締めによる端子１５，３０同士の接続が済んだら、シールドケース１１にカバー１３を取り付けて接続空間１４を覆い隠す。以上により、機器１０に対するコネクタＡの取付けが完了する。
【００２７】
最後に、シールドシェル４３をシールドケース１１に取り付ける。取り付けの際には、シールドシェル４３の左右両取付部４３ａに形成したボルト孔４３ｂにボルト（図示せず）を差込み、そのボルトをシールドケース１１の雌ネジ孔（図示せず）に螺合して締め付けることにより、シールドシェル４３をシールドケース１１に対して導通可能に固定する。
上述のように本実施形態においては、ハウジング２０に溝２９を形成し、その溝２９に嵌合した治具Ｊを操作してテコ作用によって電線側端子３０の位置を微調整できるようにしたので、電線側端子３０のボルト孔３２の位置を機器側端子１５の雌ネジ孔１６ａに対して高い精度で位置決めすることができる。
【００２８】
また、溝２９の方向がボルト１８の軸線と略平行（上下方向）なので、本実施形態のようにボルト１８の軸線が上下方向であってボルト１８の締付け作業をコネクタＡの上から行うことができる場合には、溝２９に嵌合された細長い治具Ｊもハウジング２０の上方に延びる形態となるので、治具Ｊの操作もコネクタＡの上方から行うことが可能となっている。このようにボルト締めの作業と治具Ｊによる微調整の作業との双方を、コネクタＡに対して同じ側から行うことができるので、作業性が良い。
【００２９】
また、電線側端子３０を位置決めする際には、ストッパ２４によって前止まりされる位置までハウジング２０を取付孔１７に差し込み、その状態で溝２９に嵌合した治具Ｊのテコ操作によってハウジング２０を引き戻しながら電線側端子３０の位置を微調整するようになっているので、ストッパ２４による前止まりの位置を、正規の嵌合位置（端子１５，３０同士が接続される位置）の近くに設定しておくことにより、微調整の際のハウジング２０の移動量を小さく抑えて作業性の向上を図ることが実現されている。
【００３０】
［他の実施形態］
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記実施形態ではハウジングを電線側端子に対してモールド成形によって一体化ししたが、本発明は、成型済みのハウジング内に電線側端子を挿入したものにも適用できる。
【００３１】
（２）上記実施形態ではコネクタの取付け相手である機器がモータである場合について説明したが、本発明は、電気自動車におけるインバータなどのモータ以外の機器にも適用できる。
（３）上記実施形態ではシールド機能を有するコネクタについて説明したが、本発明は、シールド機能を有しないコネクタにも適用できる。
（４）上記実施形態では電線がシールド機能を有せず、３本（複数本）の電線を編組からなるシールド部材によって一括して包囲するようにしたが、本発明は、電線としてシールド電線を用いた場合にも適用できる。
【００３２】
（５）上記実施形態では１つのハウジングが１つの電線側端子を保持する場合について説明したが、本発明は、１つのハウジングが複数の電線側端子を保持するコネクタにも適用できる。
（６）上記実施形態では溝を左右一対形成したが、本発明によれば、左右いずれか一方の溝のみを形成するようにしてもよい。この場合でも、溝に治具を嵌合させることができるので、微調整の作業に支障を来すことはない。
【００３３】
（７）上記実施形態ではハウジングにストッパを設けたが、本発明によれば、ストッパを設けない構造としてもよい。
（８）上記実施形態ではキャリアに滑り止め部を形成したが、本発明によれば、滑り止め部を形成しない構造としてもよい。
（９）上記実施形態では溝の上下両端がハウジングの外面に開口するようにしたが、本発明によれば、溝の長さ方向における一方の端部（例えば、下端部）を行き止まり状の突当部とし、他方の端部（例えば、上端部）側から溝に沿って差し込んだ治具が突当部に突き当たるようにしてもよい。
【００３４】
（１０）上記実施形態では滑り止め部をハウジングの上下両面（２つの面）に形成したが、本発明によれば、上下いずれか一方の面のみに形成してもよい。
（１１）上記実施形態では滑り止め部と溝とを周方向において異なる位置に形成したが、本発明によれば、滑り止め部と溝とを軸方向（取付孔に対するハウジングの差込み方向と略平行な方向）に並ぶように形成してもよい。
（１２）上記実施形態では機器側端子に雌ネジ孔を有するナットを固定したが、本発明によれば、ボルトの螺合相手として、機器側端子に雌ネジ孔を直接形成してもよい。
【００３５】
（１３）上記実施形態では機器側端子、電線側端子、及び電線の数を３つとしたが、本発明によれば、これらの数は２つでもよく、４つ以上でもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１の斜視図
【図２】コネクタを機器に取り付けた状態をあらわす縦断面図
【図３】コネクタを機器に取り付けた状態をあらわす水平断面図
【図４】（ａ）取付孔にハウジングを前止まり位置まで差し込んだ状態をあらわす水平断面図
（ｂ）取付孔にハウジングを前止まり位置まで差し込んだ状態をあらわす縦断面図
【図５】（ａ）ハウジングの位置を微調整して電線側端子を機器側端子に対して正規の接続位置に位置決めした状態をあらわす水平断面図
（ｂ）ハウジングの位置を微調整して電線側端子を機器側端子に対して正規の接続位置に位置決めした状態をあらわす縦断面図
【符号の説明】
Ａ…コネクタ
Ｊ…治具
１０…機器
１１…シールドケース（ケース）
１５…機器側端子
１６ａ…雌ネジ孔
１７…取付孔
１８…ボルト
２０…ハウジング
２４…ストッパ
２７…滑り止め部
３０…電線側端子
３２…ボルト孔
４１…電線
【図１】
2004327320.tif 000003
【図２】
2004327320.tif 000004
【図３】
2004327320.tif 000005
【図４】
2004327320.tif 000006
【図５】
2004327320.tif 000007