(57)【要約】【課題】複数の導体を絶縁体を介して同軸的に配置した同軸ケーブルに対応しながら、構造や製造に要する手間を極力簡易化して製造コストを下げる。【解決手段】同軸ケーブル２１の中心導体及び外部導体に対応した保持部２３ｃ，２３ｄ及び端子部２３ａ，２３ｂを切断部２３ｅを介して一体に形成した端子金具２３と、同軸ケーブル２１の軸方向に沿って延在された薄板状の底面部及びこの底面部上で上記同軸ケーブル２１の端部を被覆保持するカバー部を一体にモールド成型し、上記端子部２３ａ，２３ｂを底面部側に露出させ、工具を挿通して上記切断部２３ｅを切断するための挿通孔２４ａ，２４ｂを形成した、絶縁体樹脂でなるモールド部材２４と、このモールド部材２４の底面部側をフィルムアンテナの給電接続パターンに貼着し、該底面部から導出した端子部２３ａ，２３ｂを給電端子パターンに接続する両面接着テープ２２とを備える。【選択図】　　図１
2004031068.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の導体が絶縁体を介して同軸的に配置された同軸ケーブルの端部に取付け、フィルムアンテナに形成された接続端子パターンに貼着するフィルムアンテナ用接続端子構造であって、
上記複数の導体それぞれに対応した保持部及び端子部を切断部を介して一体に形成した端子金具と、
上記同軸ケーブルの軸方向に沿って延在された薄板状の底面部及びこの底面部上で上記同軸ケーブル端部を被覆保持するカバー部を一体にモールド成型し、上記端子部を底面部側に露出させ、工具を挿通して上記切断部を切断するための挿通孔を形成した、絶縁体樹脂でなるモールド部材と、
このモールド部材の上記底面部側をフィルムアンテナの給電接続パターンに貼着し、該底面部から導出した上記端子部を給電端子パターンに接続する貼着部材と
を具備したことを特徴とするフィルムアンテナ用接続端子構造。
【請求項２】
上記モールド部材カバー部の上記端子金具から外れた位置を適宜間隔をあけた複数段のリング状部材により形成することを特徴とする請求項１記載のフィルムアンテナ用接続端子構造。
【請求項３】
上記挿通孔は、上記モールド部材底面部側にのみ形成したことを特徴とする請求項１記載のフィルムアンテナ用接続端子構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車のウィンドウに貼付けるフィルムアンテナ用の接続端子構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近時、特に高級乗用車等の自動車では、ロッドアンテナに代わって、アンテナの素子パターンを透明フィルム上にプリント形成したフィルムアンテナを採用する例が増えている。
【０００３】
このフィルムアンテナは、例えばリヤウィンドウやサイドウィンドウの内面に貼付して、ＦＭ放送、ＦＭ−ＶＩＣＳ（ナビゲーションシステム用のサービス情報を提供するＦＭ多重）放送、ＧＰＳ（Ｇｌｏｂａｌ　ＰｏｓｉｔｉｏｎｉｎｇＳｙｓｔｅｍ：全地球測位システム）信号やＴＶ用のＶＨＦ／ＵＨＦ放送等を受信するべく各種企画、製品化されており、配線の取り回しが室内のみでよい点、自動車の室外側に突出するものがないために外観がスッキリとする点、いたずら等の被害に遭遇し難い点、等で車外に突出したロッドアンテナよりも優れている。
【０００４】
このようなフィルムアンテナの給電端子パターンに接続し、受信した信号を取出す接続端子部の外観構成を図４（ａ），（ｂ）に、接続ケーブルの軸方向に沿った縦断面の構成を図４（ｃ）に示す。
【０００５】
これらの図で、接続端子部１０は、接続ケーブル１１の先端が半田１２により金属切片１３の一端に溶着され、この金属切片１３の他端側のみが露出するようにして、例えばＡＢＳ樹脂やＡＥＳ樹脂等の絶縁体樹脂によるモールド部材１４により該接続ケーブル１１の端部全体を一体に被覆する。
【０００６】
このモールド部材１４は、フィルムアンテナの端子パターンに対応した薄板状の底面部と、この底面部上で接続ケーブル１１の端部を被覆するようにして保持するカバー部とを一体にモールド成型される。
【０００７】
このモールド部材１４の成型後、底面部の金属切片１３が露出している側に、金属切片１３の貫通孔を形成した両面接着テープ１５を貼着し、該貫通孔を貫通させた金属切片１３を表面側で折曲形成する。
【０００８】
両面接着テープ１５は、ある程度の厚さと弾性とを有するクッション性の高いものでなり、この接続端子部１０をフィルムアンテナの給電端子パターンに貼着した場合に、金属切片１３の厚さ分を吸収して圧縮され、その弾性により金属切片１３を当該給電端子パターンに押圧し続ける。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上述したような接続端子部１０の構成は、単線の接続ケーブル１１をフィルムアンテナの給電端子パターンに接続するためのものであり、信号線のみに対応し得るものであって、アース線を同時接続することができない。
【００１０】
信号線のみでアース線がない場合、信号線を介して受信されるアンテナ信号はノイズの影響を受け易くなる。そこで、アース線を別途配線することも考えられるが、構造が複雑となり、製造に要するコストも上昇してしまうことになる。
【００１１】
本発明は上記のような実情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、複数の導体を絶縁体を介して同軸的に配置した同軸ケーブルに対応しながら、構造や製造に要する手間を極力簡易化して製造コストを下げることが可能なフィルムアンテナ用接続端子構造を提供することにある。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
請求項１記載の発明は、複数の導体が絶縁体を介して同軸的に配置された同軸ケーブルの端部に取付け、フィルムアンテナに形成された接続端子パターンに貼着するフィルムアンテナ用接続端子構造であって、上記複数の導体それぞれに対応した保持部及び端子部を切断部を介して一体に形成した端子金具と、上記同軸ケーブルの軸方向に沿って延在された薄板状の底面部及びこの底面部上で上記同軸ケーブル端部を被覆保持するカバー部を一体にモールド成型し、上記端子部を底面部側に露出させ、工具を挿通して上記切断部を切断するための挿通孔を形成した、絶縁体樹脂でなるモールド部材と、このモールド部材の上記底面部側をフィルムアンテナの給電接続パターンに貼着し、該底面部から導出した上記端子部を給電端子パターンに接続する貼着部材とを具備したことを特徴とする。
【００１３】
このような構成とすれば、モールド部材の成型後に挿通孔から工具を挿通して端子金具の切断部を切断でき、同軸ケーブルの複数の導体に対応した端子金具の個々の電気的絶縁状態を得ることができるため、きわめて簡易な構造で各種コストを削減して製造することが可能となる。
【００１４】
請求項２記載の発明は、上記請求項１記載の発明において、上記モールド部材カバー部の上記端子金具から外れた位置を適宜間隔をあけた複数段のリング状部材により形成することを特徴とする。
【００１５】
このような構成とすれば、上記請求項１記載の発明の作用に加えて、同軸ケーブルの取付け部近傍に可撓性を持たせることで、フィルムアンテナの取付けに際して同軸ケーブルを曲げるべくかけられる外力を柔軟に分散、吸収することができる。
【００１６】
請求項３記載の発明は、上記請求項１記載の発明において、上記挿通孔は、上記モールド部材底面部側にのみ形成したことを特徴とする。
【００１７】
このような構成とすれば、上記請求項１記載の発明の作用に加えて、端子金具の切断部の切断後に貼着部材を取付けることで挿通孔が塞がれるため、該挿通孔からの水気、湿気の侵入を防いで端子金具を錆、短絡等から守ることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して本発明の実施の一形態に係るフィルムアンテナ用接続端子の構造について説明する。
【００１９】
図１（ａ），（ｂ）は、フィルムアンテナの接続端子パターンに接続し、受信した信号を取出す接続端子部２０とその接続コードである同軸ケーブル２１の外観構成を示すものである。
【００２０】
図１（ａ）は接続端子部２０を表側から見た斜視構成を、図１（ｂ）は接続端子部２０を裏側、すなわちフィルムアンテナの接続端子パターンに接着する接着面側から見た外観構成を示す。これらの図で、同軸ケーブル２１の接続端子部２０とは反対側の端部は、ここでは図示しない受信機のアンテナ信号端子とアース端子に接続するためのアンテナプラグが取付けられる。
【００２１】
図１（ｂ）に示す接続端子部２０の裏面は、全面に両面接着テープ２２が貼付されており、その中央部分にフィルムアンテナと電気的な接続を行なうための信号端子切片２３ａとアース端子切片２３ｂとが適宜間隔をあけて導出され、接着面に沿って折曲配置される。
【００２２】
図１（ｃ）は、上記接続端子部２０内部に封入される端子金具２３と同軸ケーブル２１との接続構成を説明するべく、接続端子部２０のケーシングを構成するモールド部材２４を除去した状態を示すものである。また、図１（ｄ）は、該モールド部材２４を含めた接続端子部２０と同軸ケーブル２１の断面構成を示すものである。
【００２３】
これらの図からもわかるように、端子金具２３は、同軸ケーブル２１の外部導体をアース線として、中心導体をアンテナ信号線として使用するべく中心導体保持部２３ｃ、外部導体保持部２３ｄを有し、これら保持部２３ｃ，２３ｄからそれぞれ上記切片２３ａ，２３ｂを導出するよう構成されるもので、該保持部２３ｃ，２３ｄ間は線幅を極端に細くした一対の切断部２３ｅ，２３ｅを介して一体に形成されている。
【００２４】
また、各保持部２３ｃ，２３ｄは半田２５ａ，２５ｂにより強固に各導体と溶着される。
【００２５】
なお、これら同軸ケーブル２１の端部及び端子金具２３を上記各端子切片２３ａ，２３ｂを除いて一体に封入するモールド部材２４は、例えばＡＢＳ樹脂やＡＥＳ樹脂等の絶縁樹脂でなり、端子金具２３と同軸ケーブル２１の端部を載置して延在する薄板状の底部と、この底部上に載置される端子金具２３及び同軸ケーブル２１の端部を該底部と共に被覆して保持するカバー部とを一体にモールド成型して構成される。
【００２６】
加えてこのモールド部材２４の該カバー部の端子金具２３対応位置から外れた同軸ケーブル２１取付け側には、適宜間隔をあけた多段リング状の可撓部が形成されており、接続端子部２０の取付け角度と同軸ケーブル２１の配線角度との差異をその可撓性によって吸収しつつ、同軸ケーブル２１の一部分のみが屈曲されてしまうのを防止している。
【００２７】
また、このモールド部材２４のカバー部と底部、双方の上記端子金具２３の切断部２３ｅ，２３ｅに対応するようにしてそれぞれ挿通孔２４ａ，２４ａ，２４ｂ，２４ｂが形成され、その孔内に上記切断部２３ｅ，２３ｅが露出するようになっており、モールド部材２４を成型時に同時に図示しない工具を挿通することで、該切断部２３ｅ，２３ｅを切断して、端子金具２３における同軸ケーブル２１の各導体間の絶縁を確実に図るものとしている。
【００２８】
次に、図２及び図３により上記接続端子部２０の製造工程について説明する。
【００２９】
図２（１）は、端子金具２３のみの斜視構成を示すものであり、例えば薄銅板をプレス工程により型抜きした後に、両端に位置する信号端子切片２３ａ及びアース端子切片２３ｂを略９０°の角度で屈曲し、加えて中心導体保持部２３ｃ，２３ｃと外部導体保持部２３ｄ，２３ｄを上記切片２３ａ，２３ｂとは反対方向にやはり略９０°の角度で屈曲形成することで、図示するような端子金具２３の状態が得られる。
【００３０】
この端子金具２３に対し、中心導体及び外部導体をそれぞれ露出させた同軸ケーブル２１を当接させた状態を図２（２）に示す。この状態から中心導体保持部２３ｃ，２３ｃ、外部導体保持部２３ｄ，２３ｄをそれぞれ内側にかしめるなどして同軸ケーブル２１の中心導体、外部導体を挟持させ、上述した半田２５ａ，２５ｂにより溶着することで、端子金具２３に対する同軸ケーブル２１の機械的な固定と電気的な接続とを実行せしめる。
【００３１】
その後、上記図１（ｄ）にも示したモールド部材２４をモールド工程で成型することで、図２（３）に示すような接続端子部２０が形成される。同図（３）は、モールド部材２４を底部側から見た斜視図であり、まだ各切片２３ａ，２３ｂを屈曲していないと同時に、上記両面接着テープ２２を貼付していないために、上述した挿通孔２４ｂ，２４ｂを見ることがでる。
【００３２】
なお、モールド部材の底部周辺に設けられた３角状の凹凸は、この接続端子部２０をフィルムアンテナの接続端子パターンに貼着して接続させる場合に、フィルムパターンの接続端子パターンに印刷された例えば三角形記号に対応した位置合せマーク２４ｃであり、これら４辺中の３辺に設けた位置合せマーク２４ｃを利用することで、ほぼ正確に接続端子部２０側の端子金具２３の切片２３ａ，２３ｂをフィルムアンテナの該当する位置に貼着、接続して取付けることができる。
【００３３】
この後、両面接着テープ２２をモールド部材２４底部に貼付し、各切片２３ａ，２３ｂを屈曲して両面接着テープ２２面に沿うように形成することで、図３（１）に示すような状態となる。
【００３４】
この時点で上記端子金具２３の切断部２３ｅ，２３ｅを切断していない場合には、図３（２）に示すようにモールド部材２４の上面、カバー部側から挿通孔２４ａ，２４ａを見ると、孔内に切断部２３ｅ，２３ｅを見ることができる。
【００３５】
したがって、工具を挿通孔２４ａ，２４ａに挿通して該切断部２３ｅ，２３ｅを切断することにより、容易に端子金具２３における同軸ケーブル２１の各導体に対応した部材の絶縁状態を確保することができる。
【００３６】
このように、製造時に関しては一つの端子金具２３を用いて同軸ケーブル２１に取付けた上でモールド部材２４を成型することにより、容易に接続端子部２０を製造することができるので、きわめて簡易で各種コストを削減させることが可能となる。
【００３７】
なお、上記実施の形態では、モールド部材２４に対して上記端子金具２３の切断部２３ｅ，２３ｅに対応するべくカバー部側に挿通孔２４ａ，２４ａを、底部側に挿通孔２４ｂ，２４ｂをそれぞれ設けて、モールド部材２４成型後に工具を挿通して該切断部２３ｅ，２３ｅを切断するものとして説明したが、あえてカバー部側の挿通孔２４ａ，２４ａは設けず、底部側の挿通孔２４ｂ，２４ｂのみを設けて、両面接着テープ２２を貼付する前に挿通孔２４ｂ，２４ｂから工具を挿通して該切断部２３ｅ，２３ｅを切断するものとしてもよい。
【００３８】
この場合、その後に両面接着テープ２２をモールド部材２４底部に貼付することで挿通孔２４ｂ，２４ｂが塞がれることとなるので、挿通孔２４ｂ，２４ｂから水気や湿気が侵入するのを防ぎ、端子金具２３が錆や短絡を起こすのを未然に防止できる。
【００３９】
また、上記実施の形態では、中心導体と外部導体の２つの導体を同軸的に配置した同軸ケーブルを使用した場合について例示したものであるが、本発明はこれに限らず、３つ以上の導体を同軸的に配置した同軸ケーブルにも同様にして対応できることは勿論である。
【００４０】
その他、本発明は上記実施の形態に限らず、その要旨を逸脱しない範囲内で種々変形して実施することが可能であるものとする。
【００４１】
さらに、上記実施の形態には種々の段階の発明が含まれており、開示される複数の構成要件における適宜な組合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施の形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、発明が解決しようとする課題の欄で述べた課題の少なくとも１つが解決でき、発明の効果の欄で述べられている効果の少なくとも１つが得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。
【００４２】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、モールド部材の成型後に挿通孔から工具を挿通して端子金具の切断部を切断でき、同軸ケーブルの複数の導体に対応した端子金具の個々の電気的絶縁状態を得ることができるため、きわめて簡易な構造で各種コストを削減して製造することが可能となる。
【００４３】
請求項２記載の発明によれば、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、同軸ケーブルの取付け部近傍に可撓性を持たせることで、フィルムアンテナの取付けに際して同軸ケーブルを曲げるべくかけられる外力を柔軟に分散、吸収することができる。
【００４４】
請求項３記載の発明によれば、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、端子金具の切断部の切断後に貼着部材を取付けることで挿通孔が塞がれるため、該挿通孔からの水気、湿気の侵入を防いで端子金具を錆、短絡等から守ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るフィルムアンテナ用接続端子の構成と断面構造とを示す図。
【図２】同実施の形態に係る接続端子の組立工程を示す図。
【図３】同実施の形態に係る接続端子の組立工程を示す図。
【図４】一般的なフィルムアンテナ用接続端子の構成を示す図。
【符号の説明】
１０…接続端子部
１１…接続ケーブル
１２…半田
１３…金属切片
１４…モールド部材
１５…両面接着テープ
２０…接続端子部
２１…同軸ケーブル
２２…両面接着テープ
２３…端子金具
２３ａ…信号端子切片
２３ｂ…アース端子切片
２３ｃ…中心導体保持部
２３ｄ…外部導体保持部
２３ｅ…切断部
２４…モールド部材
２４ａ，２４ｂ…挿通孔
２４ｃ…位置合せマーク
２５ａ，２５ｂ…半田
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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