(57)【要約】【課題】テープの切り抜きと切り離しを行う２つ切断装置を１つの駆動源で駆動する切断装置を提供する。【解決手段】ステッピングモータ３７が時計回り方向に回転し減速二枚ギア３６とギア３５を介して連結棒３９を切抜カット刃ガイド軸３３を中心に時計回り方向に移動させカッターキャリッジ２９を印字済みテープ部材１２´側に回動させてカッター支持部３１に支持される切抜カット刃２７の刃先２７ａを印字済みテープ部材１２´のテープ１２´ａ及び接着剤１２´ｂまで食い込ませる。次にプラテンローラ１８の送り／引き戻しの動作と共同してカッターキャリッジ２９が内蔵の駆動系で上下し切抜カット刃２７で切り抜き行う。その後カッターキャリッジ２９が下降しステッピングモータ３７が逆回転することにより反時計回り方向に回動したカッターキャリッジ２９のフック部３２が回転刃２２側の突起部２５に係合する。そしてカッターキャリッジ２９に伴われて上昇する回転刃２２が固定刃２１に摺接回転して印字済みテープ部材１２´を切断する。【選択図】  図２
2004291111.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
台紙と、台紙に剥離可能に貼り付けられたテープとから成るテープ部材を切断する切断装置であって、
前記テープ部材の前記テープを切断する第１のカッターと、
該第１のカッターを前記テープ部材に対し接離させる接離手段と、
前記第１のカッターを前記テープ部材のテープ面に平行に移動させる移動手段と、
前記テープ部材に当接し該テープ部材の面に平行に移動することにより該テープ部材を切断する第２のカッターと、
前記接離手段により前記第１のカッターを前記テープ部材から離隔させた状態で前記移動手段を前記第２のカッターに係合させる係合手段と、
を有することを特徴とする切断装置。
【請求項２】
前記移動手段の初期位置を検知する検知手段をさらに有することを特徴とする請求項１記載の切断装置。
【請求項３】
前記移動手段の動作中にテープ部材を第１の方向あるいは第１の方向と逆の第２の方向の少なくともいずれか一方の方向に移動させるテープ部材駆動手段をさらに有することを特徴とする請求項１記載の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テープ全体を切断するフルカットと絵柄などの印刷面のみを切り抜くカッティングの両方を行うラベルプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、キー入力された文字やメモリから呼び出された画像などの印字データをテープ状の印字用テープに印字（印刷）するラベルプリンタが個人用または事務用として広く使用されている。
【０００３】
このようなラベルプリンタは、一般に、装置本体内に台紙とこの台紙に剥離可能な接着剤を介して貼り付けられたテープとから成る印字用テープをロール状に巻いて収納し、この印字用テープを順次繰り出して印字ヘッドにより印字データに基づいた印字をテープ面に施し、この印字された印字用テープを装置本体内の外部に送り出し、この送り出された印字済みの印字用テープを装置本体内の切断装置で切断し、この切断された印字用テープの台紙からテープを剥がしてラベルとして使用する。
【０００４】
近年では、単に印字用テープを切断するだけでなく、２種類の切断装置を用い印字済み印字用テープをプリンタ本体から切り離すフルカットと、台紙から剥がしてラベルとして用いるテープ部分のみを切り抜くカッティングの２通りの切断を行うラベルプリンタが実用化されている。
【０００５】
このようなフルカットとカッティングの両方を行うラベルプリンタでのカッティングでは、ユーザが印字済みのテープを台紙から剥がし易くするための旧来通りの使用目的とは別に、旧来では長方形の形状で台紙から切り剥がされるだけであったラベルを、文字や絵柄の輪郭に沿って切り目を入れ、文字や絵柄そのままの形状で台紙から剥がしてシールとして用いることができるようにしている。（例えば、特許文献１参照。）
図５（ａ）  は、そのようなラベルプリンタのカッティング装置の主要部の構成を示す側面図であり、同図（ｂ）  は、その動作状態を説明する図である。同図（ａ）  に示すように、カッティング装置の主要部であるカッティングユニット１は、印字テープ２に対し、Ｚ方向に上下移動可能で、Ｘ方向に摺動可能（同図（ｂ）  参照）なアーム３と、このアーム３の先端の保持部４に、中心線ａを中心にして回転自在に保持された筒体５と、この筒体５の下端部に取り付けられた切刃６を備えている。切刃６は斜めに形成されており、筒体５の回転により印字テープ２に対して相対的な切断進行方向に自動的に向くように構成されている。
【０００６】
印字テープ２は、印字面を形成しているテープ２ａと、このテープ２ａの裏面に一体に形成されている接着剤２ｂと、この接着剤２ｂから容易に剥離可能な台紙（剥離紙ともいう）２ｃとから成る。上記のカッティングユニット１の切刃６は、印字テープ２のテープ２ａと接着剤２ｂの部分までをカッティングする。
【０００７】
カッティングに際しては、アーム３が不図示の支持レールに沿って図５（ａ）  の紙面奥行き方向（同図（ｂ）  のＸ方向）に所定の速度で摺動することに同期して、印字テープ２が不図示の支持台に支持されて図５（ａ）  の左右方向（同図（ｂ）  のＹ方向）に所定の速度で移動する。
【０００８】
これにより、同図（ｂ）  に示すように、カッティングユニット１が所望の切断経路７に沿って、図の矢印Ｄ１、Ｄ２、・・・、Ｄ８で示すように進行し、テープ２ａ及び接着剤２ｂをカッティングして、ラベル８の部分を切り抜く。この後、フルカット刃で印字テープ２を切断して、プリンタ本体側から切り離す。
【０００９】
尚、同図に示す例では、ＡＢＣの文字が印刷されたラベル８を、ほぼ長方形に切り抜いているが、Ｘ方向とＹ方向の移動と速度の切り替えタイミングを適宜に制御することでＡＢＣの文字の輪郭に沿って切り抜くこともできる。
【００１０】
【特許文献１】
特開２００２−１６９２号公報（段落［００１５］〜［００２０］、図１〜図４）
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記の特許文献１のラベルプリンタの構成では、ロール紙（印字用テープ）をフルカットするために、はさみユニツトが設けられ、切り抜きカットを行うために、カッティングユニツトが設けられている。そして、はさみユニツトは電磁ソレノイドにより駆動され、カッティングユニツトは無端ワイヤにより駆動される。このように２種類の切断装置を駆動するのに２種類の駆動源を用いている。したがって、構成が複雑でプリンタ装置全体が大型化するという問題を有している。
【００１２】
本発明の課題は、上記従来の実情に鑑み、テープの切り抜きと切り離しをそれぞれ行う２種類の切断装置を１つの駆動源で駆動する切断装置を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
以下に、本発明に係わる切断装置の構成を述べる。
本発明の切断装置は、台紙と、台紙に剥離可能に貼り付けられたテープとから成るテープ部材を切断する切断装置であって、上記テープ部材の上記テープを切断する第１のカッターと、該第１のカッターを上記テープ部材に対し接離させる接離手段と、上記第１のカッターを上記テープ部材のテープ面に平行に移動させる移動手段と、上記テープ部材に当接し該テープ部材の面に平行に移動することにより該テープ部材を切断する第２のカッターと、上記接離手段により上記第１のカッターを上記テープ部材から離隔させた状態で上記移動手段を上記第２のカッターに係合させる係合手段と、を有して構成される。
【００１４】
この切断装置は、例えば請求項２記載のように、上記移動手段の初期位置を検知する検知手段をさらに有して構成され、また、例えば請求項３記載のように、上記移動手段の動作中にテープ部材を第１の方向あるいは第１の方向と逆の第２の方向の少なくともいずれか一方の方向に移動させるテープ部材駆動手段をさらに有して構成される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
＜構成＞
図１は、一実施の形態におけるラベルプリンタの切断装置を中心とした主要部の構成を模式的に示す概略の平面図である。同図に示すように、このラベルプリンタは、テープカセット収容部９と、そのテープ排出口の近傍に配置された切断装置１０を備えている。
【００１６】
テープカセット収容部９には、種々の幅の印字用テープに対応する種々の厚さのテープカセット１１が着脱自在に収容される。テープカセット１１の中には、ロール状に収容された印字用のテープ部材１２と、インクリボン１３を捲着してそのインクリボン１３を上方にある印字部１４に供給するインクリボン供給リール１５と、そして印字済みインクリボン１３´を巻き取るインクリボン巻取リール１６が備えられている。印字部１４は、断面が上向きに開口するコの字形の切り欠き部によって形成されている。
【００１７】
テープカセット１１がテープカセット収容部９に装着されると、上記の印字部１４内に、プリンタ本体装置側のサーマル印字ヘッド１７が挿入して配置され、このサーマル印字ヘッド１７の発熱素子が配置されている印字実行部に対向する位置にプラテンローラ１８が配置されている。
【００１８】
このサーマル印字ヘッド１７とプラテンローラ１８の対向部に印字用のテープ部材１２とインクリボン１３が重なって送り込まれる。サーマル印字ヘッド１７はプラテンローラ１８に向けてインクリボン１３と印字用のテープ部材１２を押圧し、発熱素子の発熱でインクリボン１３のインクを印字用のテープ部材１２に溶融転写（又は昇華転写）して印字を実行する。
【００１９】
プラテンローラ１８は不図示の駆動系により駆動されて図の反時計回り方向に回転し、印字済みテープ部材１２´をテープ排出口１９へと摩擦搬送する。そして、これに同期してインクリボン巻取リール１６が印字済みインクリボン１３´を巻き取る。
【００２０】
テープ排出口１９の近傍には、上記の切断装置１０が配置されている。切断装置１０は、テープ排出口１９側にフルカット部を備え、その下流側にカッティング部を備えている。この切断装置１０については図２も参照しながら説明する。
図２は、図１の構成を図１の矢印Ａ方向から見た斜視図である。図１及び図２において、先ず、切断装置１０の一方のフルカット部は、固定刃２１と回転刃２２を備えている。固定刃２１は細長の板状に形成され、プリンタ本体のフレームに固定して配置されている。回転刃２２は回転刃キャリッジ２３の保持部２４に保持されている。回転刃キャリッジ２３は、突起部２５を備え、フルカットガイド軸２６に摺動可能に外嵌している。
【００２１】
切断装置１０の他方のカッティング部は、切抜カット刃２７とカッターガイド２８（図１参照）を備えている。カッターガイド２８は、少なくとも印字済みのテープ部材１２´の最大幅（図１では奥行き方向の幅、図２では上下の幅（但し不図示））に対応する細長い長さの平面を有する部材であり、その平面を切抜カット刃２７に対向させて配置されている。
【００２２】
カッターガイド２８はプリンタ本体のフレームに固定して配置されており、切抜カット刃２７はカッターキャリッジ２９のカッター支持部３１に支持されている。
カッターキャリッジ２９は、切抜カット刃２７の反対側となる上記回転刃キャリッジ２３の突起部２５と対峙する側に、フック部３２を備え、モータとベルト等の駆動系（不図示）を内蔵し、この駆動系によって摺動自在に切抜カット刃ガイド軸３３に外嵌している。
【００２３】
切抜カット刃ガイド軸３３は、天板３４に上端部を回転自在に支持され下端部をギア３５に固定されて立設されている。ギア３５は、減速二枚ギア３６の小径ギアに噛合し、減速二枚ギア３６の大径ギアはステッピングモータ３７の駆動軸ギア３８に噛合している。
【００２４】
また、上記のギア３５には連結棒３９が切抜カット刃ガイド軸３３に平行しカッターキャリッジ２９を貫通して、天板３４の下面近傍まで立設されている。また、天板３４の下面には、カッターキャリッジ２９の上面と対向する位置に、例えばマイクロスイッチ等のメカスイッチ４１が下向きに配設されている。
【００２５】
図３（ａ）  は、上記の切抜カット刃２７の側面図であり、同図（ｂ）  は正面図、同図（ｃ）  は下面図である。同図（ａ），（ｂ），（ｃ）  に示すように、切抜カット刃２７は、軸直角方向に対して刃部が斜めに形成され、斜めの刃部の外側突端に刃先２７ａが形成されている。この切抜カット刃２７は、カッターキャリッジ２９のカッター支持部３１に回転自在に取り付けられている。
＜動作＞
このような構成の切断装置１０において、切抜カット刃２７とカッターガイド２８により印字済みテープ部材１２´の文字や絵柄を切り抜くカッティングを行う動作を説明する。
【００２６】
そのカッティング動作では、切抜カット刃２７は、図１の丸Ｂで囲んだ拡大図で示すように、印字済みテープ部材１２´をカッターガイド２８の平面部に下方から押し付けて、その刃先２７ａを印字済みテープ部材１２´のテープ１２´ａと接着剤１２´ｂの厚さのところまで差し込んで位置決めされ、台紙１２´ｃのみを残し、テープ１２´ａと接着剤１２´ｂの部分のみを、文字や絵柄の輪郭に沿って切り抜くように動作する。
【００２７】
この切抜動作では、ステッピングモータ３７が図１の時計回り方向に所定の角度だけ回転することにより、減速二枚ギア３６が反時計回り方向に所定の角度だけ回転してギア３５が時計回り方向に駆動され、このギア３５に固定されている連結棒３９がギア３５の回転する円周に沿って時計回り方向に移動することにより、この連結棒３９に滑動自在に外嵌して係合するカッターキャリッジ２９が切抜カット刃ガイド軸３３を中心にして時計回り方向に所定の角度だけ回動駆動され、このカッターキャリッジ２９の回動により、切抜カット刃２７が退去位置からカッターガイド２８に向かって進出して、その刃先２７ａが上述した図１の丸Ｂで囲んだ拡大図で示すように印字済みテープ部材１２´のテープ１２´ａと接着剤１２´ｂの部分のみに食い込む。
【００２８】
この後、一方ではカッターキャリッジ２９に内蔵のモータの順逆両方向の回転によりカッターキャリッジ２９が切抜カット刃ガイド軸３３に案内されて図２の上下すなわち印字済みテープ部材１２´の幅方向に適宜のタイミングで移動すると共に、他方ではプラテンローラ１８が印字済みテープ部材１２´を送り出し方向と引き戻し方向に適宜のタイミングで摩擦搬送することにより、切抜カット刃２７の刃先２７ａが、印字済みテープ部材１２´の幅方向と縦方向の相対的な進行方向に自動的に向きを変えながら印字済みテープ部材１２´のテープ１２´ａと接着剤１２´ｂのみを、文字や絵柄の輪郭に沿って切り抜いていく。
【００２９】
尚、上述のカッティング動作を、刃先２７ａを印字済みテープ部材１２´のテープ１２´ａのところまで差し込んで位置決めさせ、接着剤１２´ｂと台紙１２´ｃを残し、テープ１２´ａのみを、文字や絵柄の輪郭に沿って切り抜くように動作させてもよい。
【００３０】
次に、上記のように、台紙１２´ｃを残して文字や絵柄のみを切り抜かれている印字済みテープ部材１２´を、固定刃２１と回転刃２２によりプリンタ本体側から切り離すフルカッティングについて説明する。
図４（ａ），（ｂ），（ｃ）  は、上記の構成の切断装置１０によるフルカッティングの動作を説明する図である。尚、同図（ａ），（ｂ），（ｃ）  は、図２の矢印Ｂ方向から見た図である。また、同図（ａ），（ｂ），（ｃ）  には、簡略に図示するために、固定刃２１、フルカットガイド軸２６、切抜カット刃ガイド軸３３、連結棒３９等の図示を省略している。また、回転刃２２を保持する回転刃キャリッジ２３と保持部２４を形状を変えて一体にして示している。
【００３１】
以下、図４（ａ），（ｂ），（ｃ）  を用い、図１及び図２も参照しながら切断装置１０のフルカッティング動作を説明する。
図４（ａ）  は、カッターキャリッジ２９の初期状態を示している。先ず、ステッピングモータ３７が反時計回り方向に所定角度回転して、切抜カット刃２７は印字済みテープ部材１２´に食い込む切抜動作位置から待機位置に退去している。そして、カッターキャリッジ２９は、内蔵の駆動系に駆動されて上方へ引き上げられて、カッターキャリッジ２９の上面が、天板３４下面のメカスイッチ４１に当接してスイッチを押し込んでおり、これによりメカスイッチ４１がオンになって、カッターキャリッジ２９がホームポジションｐ０に待機中であることが不図示の制御部により認識される。
【００３２】
同図（ｂ）  は、切抜カット刃２７が上述したカッティング動作を行うときの状態を示しており、ステッピングモータ３７の時計回り方向への所定角度の回転により、切抜カット刃２７が待機位置から切抜動作位置に進出して、その刃先が印字済みテープ部材１２´に食い込んでいる。カッティング動作は、図４（ｂ）  に示すように、カッターキャリッジ２９が、天板３４下面のメカスイッチ４１との当接から離隔する位置Ｐ１から印字済みテープ部材１２´の最大幅下端部位置ｐ２までの範囲で上述したように動作して実行される。
【００３３】
同図（ｃ）  は、フルカッティング開始直前の状態を示している。先ず、カッターキャリッジ２９は、ステッピングモータ３７の反時計回り方向への若干角度の回転により切抜カット刃２７が同図（ｂ）  に示す切抜動作位置からやや退去した状態で、印字済みテープ部材１２´の最大幅下端部位置ｐ２から、同図（ｃ）  に示す回転刃キャリッジ２３の突起部２５との係合位置ｐ３まで内蔵の駆動系に駆動されて降下する。
【００３４】
ここで再びステッピングモータ３７が反時計回り方向へ所定角度回転することにより、図２に示す連結棒３９が切抜カット刃ガイド軸３３の周囲を反時計回り方向に所定角度まで移動する。これによりカッターキャリッジ２９が図４（ｃ）  に示すように左方に更に移動して、そのフック部３２が回転刃２２側の突起部２５に係合する。
【００３５】
この後、カッターキャリッジ２９が内蔵の駆動系に駆動されてホームポジション位置ｐ０まで上昇することにより、カッターキャリッジ２９のフック部３２により、回転刃キャリッジ２３が突起部２５を介して上方に駆動され、フルカットガイド軸２６に案内されて上昇する。
【００３６】
これにより、回転刃２２は、回転刃キャリッジ２３の保持部２４に保持されて印字済みテープ部材１２´の幅方向つまり図１では紙面奥行き方向の向こう側から手前へ、図２では下方から上方へ、固定刃２１に摺接し自動回転しつつ固定刃２１と共に印字済みテープ部材１２´を剪断しながら最上部まで移動する。これにより、印字済みテープ部材１２´が本体側から切り離される。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、テープの切り抜きと切り離しを行う２種類の切断装置を１つの駆動源で駆動するので、切断装置を組み付けるプリンタ装置全体の構成が簡単となり且つ小型化が容易となって製造コストと販売価格の低減に貢献する。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施の形態におけるラベルプリンタの切断装置を中心とした主要部の構成を模式的に示す概略の平面図である。
【図２】一実施の形態におけるラベルプリンタの切断装置の構成を図１の矢印Ａ方向から見た斜視図である。
【図３】（ａ）  は一実施の形態におけるラベルプリンタの切断装置の切抜カット刃の側面図、（ｂ）  は正面図、（ｃ）  は下面図である。
【図４】（ａ），（ｂ），（ｃ）  は一実施の形態におけるラベルプリンタの切断装置によるフルカッティングの動作を説明する図である。
【図５】（ａ）  は従来のラベルプリンタのカッティング装置の主要部の構成を示す側面図、（ｂ）  はその動作状態を説明する図である。
【符号の説明】
１    カッティングユニット
２    印字テープ
２ａ  テープ
２ｂ  接着剤
２ｃ  台紙
３    アーム
４    保持部
ａ    中心線
５    筒体
６    切刃
７    切断経路
８    ラベル
９    テープカセット収容部
１０  切断装置
１１  テープカセット
１２  印字用のテープ部材
１２´  印字済みテープ部材
１２´ａ  テープ
１２´ｂ  接着剤
１２´ｃ  台紙
１３  インクリボン
１３´  印字済みインクリボン
１４  印字部
１５  インクリボン供給リール
１６  インクリボン巻取リール
１７  サーマル印字ヘッド
１８  プラテンローラ
１９  テープ排出口
２１  固定刃
２２  回転刃
２３  回転刃キャリッジ
２４  保持部
２５  突起部
２６  フルカットガイド軸
２７  切抜カット刃
２７ａ  刃先
２８  カッターガイド
２９  カッターキャリッジ
３１  カッター支持部
３２  フック部
３３  切抜カット刃ガイド軸
３４  天板
３５  ギア
３６  減速二枚ギア
３７  ステッピングモータ
３８  駆動軸ギア
３９  連結棒
４１  メカスイッチ
【図１】
2004291111.tif 000003
【図２】
2004291111.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004291111.tif 000006
【図５】
2004291111.tif 000007