(57)【要約】【課題】金属製のスリーブの代替部品として用いることができ、かつ、ごみの分別収集に対応できる棒状化粧料容器を提供する。【解決手段】棒状化粧料保持用の中皿１と、この中皿１が繰出自在に収容される内筒２と、この内筒２に相対回動自在に外嵌されるスリーブ３とを備え、中皿１の外周面に、外周面にらせん溝１０を刻設したガイド突部１１を突設し、内筒２の周壁に縦穴２ａを穿設し、スリーブ３を、腰があって割れない合成樹脂材料で作製し、スリーブ３の周壁の内周面に、その上端部を除いた状態で、らせん溝２１を刻設するとともに、このらせん溝２１より下側の部分に絞り部分１６を形成し、この絞り部分１６に対応する上記内筒２の周壁の外周面の部分に、上記絞り部分１６に相対回動自在に嵌合する上側環状凹溝１４を設けている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状化粧料保持用の繰出筒と、この繰出筒が繰出自在に収容される内筒と、この内筒に相対回動自在に外嵌される外筒とを備え、上記繰出筒の外周面にガイド突部を突設し、このガイド突部の外周面に第１らせん溝を刻設し、上記内筒の周壁に、上記ガイド突部が挿通状に係合して外部に突出する縦穴を穿設し、上記外筒を合成樹脂材料で作製し、上記外筒の周壁の内周面に、その上端部を除いた状態で、上記第１らせん溝にら合する第２らせん溝を刻設するとともに、この第２らせん溝より下側の部分に上記内周面の全周にわたって環状突部を上記内周面の周方向に形成し、この環状突部に対応する上記内筒の周壁の外周面の部分に、上記環状突部に相対回動自在でかつ繰出筒の繰出方向に対し摺動不能に嵌合する環状凹部を設けたことを特徴とする棒状化粧料容器。
【請求項２】
上記合成樹脂材料が、ポリカーボネート，ナイロン，ポリエチレンテレフタレートの少なくとも一種からなる請求項１記載の棒状化粧料容器。
【請求項３】
上記外筒の成形後に、上記外筒の周壁を外周部から内方に絞り加工することにより、上記環状突部を形成した請求項１または２記載の棒状化粧料容器。
【請求項４】
上記外筒の周壁の、絞り加工する部分の厚みを０．２ｍｍ〜０．５ｍｍに設定した請求項３記載の棒状化粧料容器。
【請求項５】
上記外筒の成形時に、上記環状突部を形成した請求項１または２記載の棒状化粧料容器。
【請求項６】
上記らせん溝の相対峙する両側面の傾斜角度を、上記らせん溝の底面に対し１０５°〜１２０°に設定した請求項１〜５のいずれか一項に記載の棒状化粧料容器。
【請求項７】
上記外筒の周壁の、第２らせん溝より上側の部分の厚みを０．５ｍｍ以上に設定し、上下方向の長さを２ｍｍ以上に設定した請求項１〜６のいずれか一項に記載の棒状化粧料容器。
【請求項８】
上記外筒の周壁の、第２らせん溝が刻設された部分の上下方向の長さを４５ｍｍ以下に設定した請求項１〜７のいずれか一項に記載の棒状化粧料容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、口紅，リップクリーム，チーク等の棒状化粧料を容器から繰り出して使用する棒状化粧料容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、口紅等の棒状化粧料の繰出容器として、図５および図６に示す構造の棒状化粧料容器が多く出回っている。この棒状化粧料容器は、棒状化粧料３０の下端部を保持する繰出筒３１と、この繰出筒３１を上下摺動自在に収容する内筒３２と、この内筒３２に相対回動自在に外嵌し内周面にらせん溝３３ａを刻設したスリーブ３３（図７参照）と、上記内筒３２の下端部に固定したハカマ筒３４と、このハカマ筒３４に冠着するキャップ３５とを備えており、上記繰出筒３１の外周面から突設した２個のガイド突部３１ａを、上記内筒３２に穿設した２本の縦穴３２ａに挿通して横側方に突出させることにより、上記両ガイド突部３１ａの外周面に形成したらせん溝３１ｂをスリーブ３３のらせん溝３３ａにら合させている。また、上記スリーブ３３の内周面の上端部にその全周にわたって形成された環状凹溝（アンダーカット）３６に、上記内筒３２の外周面の上端部にその全周にわたって形成された突条３７を相対回動自在に、かつ上下摺動不能に嵌合させている。図６において、３２ｂは上記両縦穴３２ａの上端部および下端部に周方向に切欠き形成された横穴で、３２ｃは上記両縦穴３２ａのうち、一方の縦穴３２ａの上端部から内筒３２の上端開口に達する拡径用の隙間である。
【０００３】
このような棒状化粧料容器を使用する場合には、キャップ３５を取り外した状態で、スリーブ３３とハカマ筒３４とを相対回動させることにより、ハカマ筒３４に固定した内筒３２とスリーブ３３とを相対回動させ、この相対回動に伴い、繰出筒３１を昇降させることを行う。これにより、内筒３２の上端開口部から棒状化粧料３０を繰り出したり、繰り下げたりすることができる。
【０００４】
上記の棒状化粧料容器では、通常、繰出筒３１，内筒３２，ハカマ筒３４等がＡＢＳ樹脂等の合成樹脂製であり、スリーブ３３がアルミ等の金属製である。一方、年々増加するごみの排出量抑制と資源リサイクル促進のため、ごみの種類により分別収集を行うことが求められている。ところが、上記の棒状化粧料容器では、内筒３２，ハカマ筒３４とスリーブ３３とを簡単に取り外すことができないために、使用しなくなった棒状化粧料容器を廃棄する際に、合成樹脂廃棄物である内筒３２，ハカマ筒３４と金属廃棄物であるスリーブ３３とに分離して廃棄することが行われておらず、ごみの分別収集に対応することができていないのが実情である。そこで、スリーブ３３を合成樹脂材料で作製することが提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、スリーブ３３には、その内周面の上端部に環状凹溝３６が形成されているうえ、上記内周面にらせん溝３３ａを刻設する必要もあるため、合成樹脂材料で射出成形により作製する場合には、金型構造上困難である。したがって、特開平１０−３２９１４７号公報で提案したような、複雑な金型（図示せず）を用いる必要があるが、コストが高くなる傾向にある。また、金属製のスリーブ３３の代替部品として用いるために、合成樹脂製のスリーブ３３を、射出成形により金属製のスリーブ３３と同じ厚みに作製しようとすると、射出成形時に、上記環状凹溝３６の底部に対応する金型のキャビティの部分やこの部分の先側に溶融合成樹脂材料が回りにくく、充填性や成形性が悪くなる傾向にある。また、繰出筒３１をスムーズに昇降させるためには、スリーブ３３の勾配を略０°にする必要があるが、金型の抜き勾配を略０°に設定しておくと、離型時に非常に抜きにくくなる傾向にある。また、射出成形により作製できた場合にも、合成樹脂製のスリーブ３３の環状凹溝３６の強度が弱く、金属製のスリーブ３３と同じ厚みの物を実用化することが難しい傾向にある。
【０００６】
また、合成樹脂製のスリーブ３３の環状凹溝３６の底部を厚肉にすると、全体的に肉厚になる。したがって、合成樹脂製のスリーブ３３の外径寸法や内径寸法が金属製のスリーブ３３と異なったものになり、金属製のスリーブ３３を用いた棒状化粧料容器の内装部材や外装部材等（繰出筒３１，内筒３２，ハカマ筒３４，キャップ３５等）との互換性がなくなり、金属製のスリーブ３３の代替部品として用いることができない。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、金属製のスリーブの代替部品として用いることができ、かつ、ごみの分別収集に対応することのできる棒状化粧料容器の提供をその目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明の棒状化粧料容器は、棒状化粧料保持用の繰出筒と、この繰出筒が繰出自在に収容される内筒と、この内筒に相対回動自在に外嵌される外筒とを備え、上記繰出筒の外周面にガイド突部を突設し、このガイド突部の外周面に第１らせん溝を刻設し、上記内筒の周壁に、上記ガイド突部が挿通状に係合して外部に突出する縦穴を穿設し、上記外筒を合成樹脂材料で作製し、上記外筒の周壁の内周面に、その上端部を除いた状態で、上記第１らせん溝にら合する第２らせん溝を刻設するとともに、この第２らせん溝より下側の部分に上記内周面の全周にわたって環状突部を上記内周面の周方向に形成し、この環状突部に対応する上記内筒の周壁の外周面の部分に、上記環状突部に相対回動自在でかつ繰出筒の繰出方向に対し摺動不能に嵌合する環状凹部を設けたという構成をとる。
【０００９】
すなわち、本発明の棒状化粧料容器は、棒状化粧料保持用の繰出筒と、この繰出筒が繰出自在に収容される内筒と、この内筒に相対回動自在に外嵌される外筒とを備えている。そして、上記繰出筒の外周面にガイド突部を突設し、このガイド突部の外周面に第１らせん溝を刻設し、上記内筒の周壁に、上記ガイド突部が挿通状に係合して外部に突出する縦穴を穿設している。また、上記外筒を合成樹脂材料で作製し、上記外筒の周壁の内周面に、その上端部を除いた状態で、上記第１らせん溝にら合する第２らせん溝を刻設するとともに、この第２らせん溝より下側の部分に上記内周面の全周にわたって環状突部を上記内周面の周方向に形成し、この環状突部に対応する上記内筒の周壁の外周面の部分に、上記環状突部に相対回動自在でかつ繰出筒の繰出方向に対し摺動不能に嵌合する環状凹部を設けている。このように、本発明では、上記外筒を合成樹脂材料で作製し、かつ、上記外筒の周壁の内周面に形成した環状突部と、上記内筒の周壁の外周面に形成した環状凹部とを相対回動自在でかつ繰出筒の繰出方向に対し摺動不能に嵌合している。このため、上記外筒の周壁の内周面の上端部に、従来例のような環状凹溝３６を設ける必要がなく、環状凹溝３６の底部のような薄肉部分がなくなり、合成樹脂材料で射出成形により作製する場合にも、金型構造が容易で、コストが安価になる。また、金属製のスリーブと同じ厚みの外筒を合成樹脂材料で射出成形により作製する場合にも、射出成形時における溶融合成樹脂材料の充填性や成形性が良くなるうえ、金型の抜き勾配を略０°に設定しておいても、離型性が良くなる。しかも、強度的に強い。したがって、本発明では、上記外筒を合成樹脂材料で作製しながらも、金属製のスリーブと同じ厚みの外筒を作製することができ、金属製のスリーブを用いた棒状化粧料容器の内装部材や外装部材等との互換性がある。このため、金属製のスリーブの代替部品として用いることができ、金属製のスリーブを用いた棒状化粧料容器と合成樹脂製のスリーブを用いた棒状化粧料容器との部品の標準化が可能になる。また、ごみの分別収集に対応することができる。しかも、本発明の棒状化粧料容器を床上等に落し、上記外筒の内周面の第２らせん溝と、上記繰出筒のガイド突部の外周面の第１らせん溝とのら合部分に衝撃力が作用した場合にも、上記外筒を合成樹脂材料で作製しているため、合成樹脂材料からなる第２らせん溝で上記衝撃力を吸収することができ、上記外筒や繰出筒等が破損等することが殆どない。しかも、上記外筒を合成樹脂材料で作製しているため、表面加飾が多様化する。例えば、パール調等にすることができるうえ、ホットスタンプ，蒸着，印刷等がしやすくなる。しかも、上記外筒を透明にすることもでき、かつ、安価で、軽量になる。なお、本発明において、「合成樹脂材料」としては、ポリカーボネート（ＰＣ），ナイロン（ＰＡ），ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等があげられる。これらのなかでも、ＰＣを用いると、アルミ等の金属と同様の手触り感，使用感があるうえ、略０．３ｍｍの厚みの外筒（もちろん、従来例における、環状凹溝３６の底部のような薄肉部分がない外筒）を射出成形により作製できる。また、このものは、略０．３���ｍの厚みであるため、後述する絞り加工が可能である。
【００１０】
本発明において、上記外筒の成形後に、上記外筒の周壁を外周部から内方に絞り加工することにより、上記環状突部を形成した場合には、成形後の外筒を内筒に外嵌し、その状態で、上記外筒の周壁の所定部分を外周部から内方に絞り加工することにより、上記外筒の周壁に環状突部を形成するとともに、上記内筒の周壁の外周面に環状凹部を形成し、この環状凹部に上記環状突部を相対回動自在でかつ繰出筒の繰出方向に対し摺動不能に嵌合させることができる。
【００１１】
本発明において、上記外筒の周壁の、絞り加工する部分の厚みを０．２ｍｍ〜０．５ｍｍに設定した場合には、合成樹脂材料で作製した外筒の周壁に対し、これを破損等させることなく、絞り加工を行うことができる。
【００１２】
本発明において、上記外筒の成形時に、上記環状突部を形成した場合には、上記外筒の成形と同時に環状突部を形成することができ、製造工程を簡素化することができる。
【００１３】
本発明において、上記らせん溝の相対峙する両側面の傾斜角度を、上記らせん溝の底面に対し１０５°〜１２０°に設定した場合には、通常のらせん溝の傾斜角度が１００°程度であるのに比べ、本発明のらせん溝の傾斜角度が大きく、離型性がよくなる。なお、上記傾斜角度は、上記らせん溝の底面に対し１０５°〜１２０°に設定されることが好ましく、好適には、上記らせん溝の底面に対し１０５°〜１１０°に設定される。
【００１４】
本発明において、上記外筒の周壁の、第２らせん溝より上側の部分の厚みを０．５ｍｍ以上に設定し、上下方向の長さを２ｍｍ以上に設定した場合には、上記外筒全体を薄肉化しても、その強度を強くすることができる。
【００１５】
本発明において、上記外筒の周壁の、第２らせん溝が刻設された部分の上下方向の長さを４５ｍｍ以下に設定した場合には、射出成形後の離型時に、金型が抜きやすくなる。なお、上記上下方向の長さは、４５ｍｍ以下に設定されることが好ましく、好適には、４０ｍｍ以下に設定される。
【００１６】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施の形態を図面にもとづいて詳しく説明する。
【００１７】
図１は本発明の棒状化粧料容器の一実施の形態を示している。この実施の形態では、上記棒状化粧料容器は、棒状化粧料４が保持される透明なＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体）製の中皿（繰出筒）１と、この中皿１が繰り出し自在に収容されるＡＢＳ製の内筒２と、この内筒２に相対回動自在に外嵌されるＰＣ製のスリーブ（外筒）３と、このスリーブ３に相対回動自在に外嵌され上記内筒２の下端部に固定されるＡＢＳ製のハカマ筒（図示せず。図５のハカマ筒３４参照）と、このハカマ筒に冠着されるＡＢＳ製のキャップ（図示せず。図５のキャップ３５参照）とからなる。
【００１８】
より詳しく説明すると、上記中皿１は円筒形状に形成されており、その外周面の相対峙する位置に、薄肉湾曲板体からなる２個一対のガイド突部１１が突設されている。これら両ガイド突部１１には、その表面（外周面）にらせん溝（第１らせん溝）１０が刻設されており、それぞれ、後述するスリーブ３のらせん溝（第２らせん溝）２１にら合するらせん形状に形成されている。また、上記中皿１には、その下部に、棒状化粧料４を支受する仕切り板１２が設けられており、上記中皿１の内周面のうち、上記仕切り板１２より上側部分が、棒状化粧料４の回り止め用として、多面体形状に形成されている。図１において、１２ａは上記仕切り板１２に穿設された貫通孔である。
【００１９】
上記内筒２は円筒形状に形成されている。この内筒２には、上記スリーブ３のらせん溝２１に対応する上記内筒２の周壁の部分において、この内筒２の周壁の相対峙する位置に、その上端部から下方に向かって垂直に延びる２本一対の縦穴２ａが形成されており、これら両縦穴２ａの上端部および下端部に横穴（図５の横穴３２ｂ参照）が周方向に切欠き形成されている。また、上記両縦穴２ａのうち、一方の縦穴２ａには、その上端部から上端開口に達する拡径用の隙間（図５の隙間３２ｃ参照）が垂直に切欠き形成されている。
【００２０】
また、上記内筒２の周壁の外周面には、上記両縦穴２ａの下端部より下側部分において、上記内筒２の周壁の周方向に沿うようにして上下２つの環状凹溝１４，１５が上記内筒２の周壁の全周にわたって形成されている。そして、上側環状凹溝１４に、後述するスリーブ３の絞り部分１６が嵌合されており、下側環状凹溝１５に、スリーブ３の内周面に摺接するＯリング１７が嵌合されている。図１において、１８は上記内筒２の内部に形成された中皿１受け止め用の支受板である。
【００２１】
上記スリーブ３は円筒状に形成されており、図２に示すように、その周壁の内周面の上端部が円筒面に形成されている。また、上記スリーブ３の周壁（厚みｔは略０．３ｍｍ）の内周面には、上記円筒面の下側に、上記両ガイド突部１１のらせん溝１０にら合するらせん溝２１（厚みＴは略０．７ｍｍ）が刻設されている（図３参照）。このらせん溝２１は、スリーブ３の周壁の内周面に刻設された３６条の右ねじで構成されている。また、このらせん溝２１の相対峙する両側面２１ａの傾斜角度αが、上記らせん溝２１の底面２１ｂに対し１０５°〜１１０°に設定されている（図３参照）。また、上記スリーブ３の周壁の内周面には、上記らせん溝２１の下側部分に絞り部分１６が形成されている。
【００２２】
上記のスリーブ３を作製する場合には、まず、ＰＣ材料を用い、射出成形により、図４に示す射出成形品５（図３に示すスリーブ３において、絞り部分１６がないもの。すなわち、図２に示すスリーブ３において、上記らせん溝２１の下側部分が円筒形状であるもの）を作製する。この射出成形は、スリーブ３の周壁の厚みが略０．３ｍｍであるため、可能である。つぎに、中皿１，内筒２，射出成形品５をセットし、その状態で、内筒２の上側環状凹溝１４に対応する射出成形品５の周壁の部分を外周部から絞り加工を行い、この絞り部分１６を上記内筒２の周壁の上側環状凹溝１４に嵌合させることを行う。この絞り加工も、スリーブ３の周壁が略０．３ｍｍの厚みであるため、可能である。そののち、スリーブ３の上方からハカマ筒を挿通させ、外嵌状に装着するとともに、ハカマ筒の下端部を内筒２に固定し、ハカマ筒にキャップを冠着する。
【００２３】
また、中皿１，内筒２，スリーブ３をセットする場合には、まず、内筒２の上端開口部の上方に中皿１を配置し、内筒２の両縦穴２ａに中皿１の両ガイド突部１１を位置決めし、その状態で、中皿１を内筒２側に押し込む。これにより、両ガイド突部１１の一方が内筒２の上端部を拡径しながら内筒２の隙間を通り、内筒２の縦穴２ａに係合する。ついで、内筒２の上方からスリーブ３を挿通させることを行う。これにより、ガイド突部１１のらせん溝１０とスリーブ３のらせん溝２１がら合する。
【００２４】
このようにして組み立てられた棒状化粧料容器は、ハカマ筒およびこのハカマ筒に固定した内筒２がスリーブ３に対して相対回動自在になっており、ハカマ筒とスリーブ３を相対回動させると、この相対回動に伴い内筒２がスリーブ３に対して相対回動し、この内筒２の回動により連れ回りする中皿１が縦穴２ａ内を上下移動する。これにより、中皿１が内筒２内を昇降する。
【００２５】
このように、上記実施の形態では、ＰＣ製のスリーブ３を用いながらも、金属製のスリーブと同じ厚みに作製できるため、金属製のスリーブを用いた棒状化粧料容器の内装部材や外装部材等との互換性があり、また、ごみの分別収集に対応することができる。しかも、らせん溝２１の傾斜角度αが１０５°〜１１０°に設定されているため、射出成形時の離型性がよくなる。
【００２６】
なお、上記実施の形態では、スリーブ３を作製したのち、絞り加工を行って絞り部分１６を形成しているが、各種の金型を用い、金型によるスリーブ３の成型時に絞り部分１６を形成してもよい。
【００２７】
【発明の効果】
以上のように、本発明の棒状化粧料容器によれば、外筒を合成樹脂材料で作製しながらも、金属製のスリーブと同じ厚みの外筒を作製することができ、金属製のスリーブを用いた棒状化粧料容器の内装部材や外装部材等との互換性がある。このため、金属製のスリーブの代替部品として用いることができ、金属製のスリーブを用いた棒状化粧料容器と合成樹脂製のスリーブを用いた棒状化粧料容器との部品の標準化が可能になる。また、ごみの分別収集に対応することができる。しかも、本発明の棒状化粧料容器を床上等に落し、上記外筒の内周面の第２らせん溝と、上記繰出筒のガイド突部の外周面の第１らせん溝とのら合部分に衝撃力が作用した場合にも、上記外筒を合成樹脂材料で作製しているため、合成樹脂材料からなる第２らせん溝で上記衝撃力を吸収することができ、上記外筒や繰出筒等が破損等することが殆どない。しかも、上記外筒を合成樹脂材料で作製しているため、表面加飾が多様化する。例えば、パール調等にすることができるうえ、ホットスタンプ，蒸着，印刷等がしやすくなる。しかも、上記外筒を透明にすることもでき、かつ、安価で、軽量になる。
【００２８】
本発明において、上記外筒の成形後に、上記外筒の周壁を外周部から内方に絞り加工することにより、上記環状突部を形成した場合には、成形後の外筒を内筒に外嵌し、その状態で、上記外筒の周壁の所定部分を外周部から内方に絞り加工することにより、上記外筒の周壁に環状突部を形成するとともに、上記内筒の周壁の外周面に環状凹部を形成し、この環状凹部に上記環状突部を相対回動自在でかつ繰出筒の繰出方向に対し摺動不能に嵌合させることができる。
【００２９】
本発明において、上記外筒の周壁の、絞り加工する部分の厚みを０．２ｍｍ〜０．５ｍｍに設定した場合には、合成樹脂材料で作製した外筒の周壁に対し、これを破損等させることなく、絞り加工を行うことができる。
【００３０】
本発明において、上記外筒の成形時に、上記環状突部を形成した場合には、上記外筒の成形と同時に環状突部を形成することができ、製造工程を簡素化することができる。
【００３１】
本発明において、上記らせん溝の相対峙する両側面の傾斜角度が、上記らせん溝の底面に対し１０５°〜１２０°に設定した場合には、通常のらせん溝の傾斜角度が１００°程度であるのに比べ、本発明のらせん溝の傾斜角度が大きく、離型性がよくなる。なお、上記傾斜角度は、上記らせん溝の底面に対し１０５°〜１２０°に設定されることが好ましく、好適には、上記らせん溝の底面に対し１０５°〜１１０°に設定される。
【００３２】
本発明において、上記外筒の周壁の、第２らせん溝より上側の部分の厚みを０．５ｍｍ以上に設定し、上下方向の長さを２ｍｍ以上に設定した場合には、上記外筒全体を薄肉化しても、その強度を強くすることができる。
【００３３】
本発明において、上記外筒の周壁の、第２らせん溝が刻設された部分の上下方向の長さを４５ｍｍ以下に設定した場合には、射出成形後の離型時に、金型が抜きやすくなる。なお、上記上下方向の長さは、４５ｍｍ以下に設定されることが好ましく、好適には、４０ｍｍ以下に設定される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の棒状化粧料容器の一実施の形態を示す断面図である。
【図２】スリーブの断面図である。
【図３】上記スリーブの射出成形品の断面図である。
【図４】射出成形品を示す断面図である。
【図５】従来例の分解斜視図である。
【図６】従来例を示す断面図である。
【図７】従来例のスリーブの断面図である。
【符号の説明】
１　中皿
２　内筒
２ａ　縦穴
３　スリーブ
１０　らせん溝
１１　ガイド突部
１４　上側環状凹溝
１６　絞り部分
２１　らせん溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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