(57)【要約】【課題】金箔粉または銀箔粉などの金属箔粉を配置した蒔絵調の模様を転写によって基材上に形成することができる転写シート及びそれを用いた模様形成方法を得る。【解決手段】ベースフィルム１の上に、紫外線硬化樹脂または電子線硬化樹脂からなるクリヤ層２を設け、クリヤ層２の上に、金属箔粉６を配置することにより金属箔粉層３を設け、金属箔粉６を覆い固定するための被覆固定層４をクリヤ層２の上に設け、被覆固定層４の上に、必要に応じて接着剤層５を設けた転写シート１０を、基材の上に貼り付け、紫外線または電子線を照射してクリヤ層２を硬化させた後、ベースフィルム１を剥離することにより、転写シートが有する蒔絵調の模様を基材に付与することを特徴としている。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースフィルムと、
前記ベースフィルム上に設けられる、紫外線硬化樹脂または電子線硬化樹脂からなるクリヤ層と、
前記クリヤ層の上に金属箔粉を配置することにより設けられる金属箔粉層と、
前記金属箔粉を覆い固定するため前記クリヤ層の上に設けられる被覆固定層とを備えることを特徴とする転写シート。
【請求項２】
前記被覆固定層の上にさらに接着剤層が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の転写シート。
【請求項３】
請求項１または２に記載の転写シートを用いて基材上に模様を形成する方法であって、
前記転写シートの前記被覆固定層または前記接着剤層を前記基材の上に載せ接着させる工程と、
前記転写シートに紫外線または電子線を照射して前記クリヤ層を硬化させる工程と、
前記転写シートから前記ベースフィルムを剥離して除去する工程とを備えることを特徴とする模様形成方法。
【請求項４】
前記基材の表面形状に沿うように前記転写シートを変形させて成型し前記被覆固定層または前記接着剤層を前記基材表面に接着させることを特徴とする請求項３に記載の模様形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、携帯電話、化粧品ケース、パーティション、木製家具、仏壇等の基材の上に、金箔粉または銀箔粉などの金属箔粉を配した蒔絵調の模様を、転写によって形成することができる転写シート及び模様形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
工芸品等において製作されている蒔絵の模様は、漆を塗った上に、金箔粉または銀箔粉などを手作業で散布または貼り付け、散布貼り付けた後さらに漆を塗るなどの方法で製作されている。このような蒔絵調の模様を、量産品に付与する場合、工芸品に施すような手作業は適していない。
【０００３】
蒔絵調の模様を付与することができる工業的な方法としては、金箔粉や銀箔粉を添加混合した塗料を塗布する方法が考えられる。しかしながら、このような方法では、塗料を混合する際に、金属箔粉が粉砕されてしまうという問題や、金属箔粉を所望の位置に配置することができず、所望の模様を付与することができないという問題がある。
【０００４】
本発明の目的は、金箔粉または銀箔粉などの金属箔粉を配した蒔絵調の模様を転写によって基材上に形成することができる転写シート及びこれを用いた模様形成方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の転写シートは、ベースフィルムと、ベースフィルム上に設けられる、紫外線硬化樹脂または電子線硬化樹脂からなるクリヤ層と、クリヤ層の上に金属箔粉を配置することにより設けられる金属箔粉層と、金属箔粉を覆い固定するためクリヤ層の上に設けられる被覆固定層とを備えることを特徴としている。
【０００６】
本発明において、被覆固定層が接着性を有する場合、被覆固定層を基材の上に接着した後、転写シートに紫外線または電子線を照射してクリヤ層を硬化させ、その後ベースフィルムを剥離して取り除くことにより、基材の上にクリヤ層、金属箔粉層、及び被覆固定層からなる模様を形成することができる。
【０００７】
被覆固定層が接着性を有しない場合には、被覆固定層の上にさらに接着剤層を設け、この接着剤層を基材に接着した後、上記と同様にして基材上に模様を形成することができる。
【０００８】
本発明によれば、被覆固定層、金属箔粉層、及びクリヤ層からなる模様を基材上に転写することができる。金属箔粉層においては、所望の模様となるように金属箔粉が配置されており、その上にクリヤ層が設けられているので、重厚感及び光沢感のある平滑な蒔絵調の模様を基材に付与することができる。
【０００９】
転写した後、被覆固定層は金属箔粉層の下地層となるので、好ましくは被覆固定層を着色しておくことが好ましい。蒔絵調の模様は一般に黒をベース色としているので、被覆固定層の色彩としては、黒色が特に好ましいが、限定されるものではない。なお、基材が着色されている場合には、被覆固定層を着色せずに、基材の色をベース色としてもよい。この場合、被覆固定層は透明または半透明であることが好ましい。
【００１０】
本発明において用いられるベースフィルムは、特に限定されるものではないが、転写した後紫外線または電子線を照射するので、紫外線または電子線を透過するフィルムが好ましく用いられる。また、クリヤ層を硬化させた後、ベースフィルムをクリヤ層から剥離するので、硬化後のクリヤ層に対して剥離性を有するものが好ましく用いられる。このようなベースフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などからなるフィルムを用いることができる。また、後述するように、基材の表面形状に沿うように転写シートを変形させて成型し基材表面に接着させる場合には、可撓性を有するベースフィルムが好ましく用いられる。これらのものとしては、無延伸のＰＥＴフィルム、及びポリプロピレンなどのオレフィン系フィルムが好ましく用いられる。
【００１１】
ベースフィルムの厚みは、特に限定されるものではないが、一般には５０〜５００μｍ程度が好ましく、さらに好ましくは１００〜３００μｍである。ベースフィルムの厚みが薄過ぎると、剥離する際に破断するおそれがあり、また、ベースフィルム上に塗装してクリヤ層を形成する場合には、剛性が不十分となり、その取り扱いが困難となる。逆に厚みが厚過ぎる場合には、それに比例した効果が得られず経済的でない。また、ベースフィルムを通して紫外線や電子線を照射するため、厚みが厚過ぎると紫外線等の量が減少するため好ましくない。
【００１２】
本発明におけるクリヤ層は、紫外線硬化樹脂または電子線硬化樹脂から形成される。
これらの樹脂としては、例えば、エチレン性不飽和二重結合を分子内に１個以上有する化合物の単体または混合物、カチオン重合性基を分子内に１個以上有する化合物の単体または混合物が挙げられる。具体的には、不飽和ポリエステル樹脂、ポリエステルポリアクリレート樹脂、ポリエステルポリメタクリレート樹脂、エポキシポリアクリレート樹脂、エポキシポリメタクリレート樹脂、ウレタンポリアクリレート樹脂、ウレタンポリメタクリレート樹脂、アクリルポリアクリレート樹脂、アクリレートポリメタクリレート樹脂などが挙げられる。
【００１３】
これらの樹脂には、粘着性を低下させることを目的として、例えば、飽和アクリル樹脂、飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアリルフタレート樹脂、セルロース樹脂、ブチラール樹脂、合成ゴム、ポリスチレン樹脂、スチレン−マレイン酸樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂などが含まれていてもよい。
【００１４】
また、紫外線硬化させる場合、一般に光重合開始剤が配合される。光重合開始剤としては、例えば、紫外線硬化樹脂用として通常用いられている公知の光重合開始剤を用いることができる。また、光重合開始剤を配合しない場合は、一般に電子線の照射により架橋させることができるので、電子線硬化樹脂として用いることができる。
【００１５】
クリヤ層は、一般にベースフィルム上に塗装することにより塗膜として形成することができる。このような塗膜を形成するための塗料としては、溶剤系、水系、エマルジョン系などのいずれの塗料形態であってもよい。
【００１６】
クリヤ層の厚みは特に限定されるものではないが、一般には５〜２００μｍ程度が好ましく、さらに好ましくは３０〜１００μｍ程度である。クリヤ層は、転写後、金属箔粉層の上に位置する層であるので、クリヤ層の厚みが薄過ぎると、外観上の光沢感が減少し意匠としての高級感が十分に得られない場合がある。また、耐久性及び耐傷つき防止性等が不十分となる場合がある。逆に、クリヤ層が厚過ぎると、クリヤ層を形成する際の乾燥工程等において時間を要したり、また内部歪みによりクラック等が生じる場合がある。
【００１７】
クリヤ層の上には、金属箔粉層が設けられる。金属箔粉層は、クリヤ層の上に金属箔粉を配置することにより形成することができる。金属箔粉層の配置方法は特に限定されるものではなく、例えば、クリヤ層の上に金属箔粉を載せ振動させながら金属箔粉を落下させて配置することができる。金属箔粉が落下後飛び散るのを防止するためには、クリヤ層の表面が接着性を有する程度に乾燥させておき、表面が接着性を有するクリヤ層の上に金属箔粉を配置してもよい。また、クリヤ層の上に別途接着性を有する層を塗布した後、その上に金属箔粉を配置してもよい。製法として、クリヤ層を最後に積層するように、積層順序を適宜変更してもさしつかえない。
【００１８】
本発明において用いる金属箔粉としては、例えば、金箔粉、銀箔粉、銅箔粉、電解着色したチタン粉などが挙げられる。また、好ましい金属光沢の外観を呈する他の材料からなる粉を用いてもよく、それらと組み合わせて使用することもできる。
【００１９】
本発明において用いる金属箔粉の厚みは、特に限定されるものではないが、一般には、０．１〜１．０μ程度である。また、本発明において用いる金属箔粉の径も特に限定されるものではないが、所望される意匠により、それに適した大きさのものが使用できる。
【００２０】
金属箔粉層の上には、金属箔粉を覆い固定するための被覆固定層が設けられる。この被覆固定層は、上述のように、模様のベース色に着色されたものであってもよい。被覆固定層を形成する樹脂としては、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂等が挙げられる。上述のように、基材の表面形状に沿うように転写シートを変形させて成型する場合には、破断伸びが大きい樹脂材料から形成されることが好ましい。成型における変形量により異なるが、好ましい破断伸びは、１０〜２００％である。破断伸びが小さ過ぎると、貼り付け時に、基材に追随しにくく、しわなどが生じやすい。
【００２１】
破断伸びが大き過ぎると、樹脂自体が柔らかいためにブロッキングが生じやすい。
被覆固定層の厚みは、特に限定されるものではないが、１０〜４０μｍ程度が好ましい。被覆固定層の厚みが薄過ぎると、金属箔粉の厚みを覆うことができない。
【００２２】
被覆固定層の厚みが厚過ぎると、成形工程で、金属箔粉が、縦方向に流動する可能性がある。
被覆固定層が接着性を有しない場合には、被覆固定層の上にさらに接着剤層を設けてもよい。接着剤層の樹脂材料としては、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられるが、特に限定されるものではなく、接着性能があればよい。しかし、貼り付け時に、他の積層樹脂と同様に、伸びの追随性が必要なことは、言うまでもない。
【００２３】
接着剤層の厚みは、特に限定されるものではないが、１〜３０μｍ程度であることが好ましい。接着剤層の厚みが薄過ぎると、接着性能が十分に発現しないことが多く、接着剤層の厚みが厚過ぎると、被覆固定層と同様に、成形工程で金属箔粉が縦方向に流動したり、接着剤が横からはみだし、外観が悪くなる可能性がある。
【００２４】
本発明の模様形成方法は、上記本発明の転写シートを用いて基材上に模様を形成する方法であり、転写シートの被覆固定層または接着剤層を基材の上に載せ接着させる工程と、転写シートに紫外線または電子線を照射してクリヤ層を硬化させる工程と、転写シートからベースフィルムを剥離して除去する工程とを備えることを特徴としている。
【００２５】
被覆固定層が接着性を有する場合には、被覆固定層を基材の上に載せ転写シートを接着させる。また、被覆固定層の上に接着剤層が設けられている場合には、接着剤層を基材の上に載せ転写シートを接着させる。
【００２６】
本発明においては、基材表面が立体的な形状を有する場合、基材の表面形状に沿うように転写シートを変形させて成型し被覆固定層または接着剤層を基材表面に接着させる。転写シートの成型は、特に限定されるものではないが、転写シートに空気圧をかける圧縮型成型機などを用いて成型することができる。
【００２７】
転写シートを基材に接着させた後、ベースフィルムを通して、クリヤ層に紫外線または電子線を照射して、クリヤ層を硬化させる。クリヤ層を硬化させることにより、クリヤ層の硬度が高くなり、外観上の光沢感を高めるとともに、耐久性及び耐傷つき防止性を高めることができる。
次に、クリヤ層からベースフィルムを剥離して除去する。
【００２８】
本発明によれば、金箔粉または銀箔粉などの金属箔粉を配した蒔絵調の模様を転写によって基材上に形成することができる。本発明の転写シートを用いて模様を形成する基材としては、特に限定されるものではないが、例えば、携帯電話、化粧品ケースなどの容器外装、パーティションなどの建築内装、木製家具、自動車内装、家電外装、仏壇などが挙げられる。
【００２９】
本発明によれば、重厚感及び光沢感のある蒔絵調の模様を、転写により簡易に基材に付与することができる。また、立体的な三次元形状の基材に対しても、基材表面の形状に沿うように転写シートを変形させて成型し、模様を転写することができる。また、転写シートを成型加工する際、成型加工の張力により、金属箔粉に亀裂が生じるため、独特の意匠感を発現させることができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体的な実施例により説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更して実施することが可能である。
【００３１】
図１は、本発明に従う一実施例の転写フィルム１０を示す断面図である。ベースフィルム１の上には、クリヤ層２が設けられている。クリヤ層２の上には、金属箔粉６を配置した金属箔粉層３が設けられている。また、クリヤ層２の上には、金属箔粉６を覆い固定するための被覆固定層４が設けられている。被覆固定層４の上には、接着剤層５が設けられている。
【００３２】
図２は、金属箔粉層３における金属箔粉６の配置状態を示す平面図である。金属箔粉６は、通常ランダムな状態で配置され、また種々の異なる形状の金属箔粉６が配置されることによって、蒔絵調の模様が形成される。通常、ベース色としては黒色を用い、金属箔粉６としては、金箔粉または銀箔粉が用いられ、蒔絵調の模様が形成される。ベース色は、被覆固定層２の着色により通常付与されるが、基材１の色がベース色である場合には、被覆固定層２を透明または半透明にし、基材１の色をベース色として用いてもよい。
【００３３】
図３は、転写シートを基材に転写することにより基材に蒔絵調の模様を形成する工程を示す断面図である。
図３（ａ）に示すように、基材７の表面に、被覆固定層５を接着させることにより、転写シート１０を基材７に貼り付ける。次に、図３（ｂ）に示すように、紫外線８を転写シート１０に照射することにより、クリヤ層２を硬化させる。
【００３４】
次に、図３（ｃ）に示すように、クリヤ層２からベースフィルム１を剥離して除去する。
以上のようにして、転写シート１０を基材７の上に接着させ、転写シート１０が有する蒔絵調の模様を基材７の上に形成することができる。
【００３５】
図４は、基材の表面形状に沿うように転写シートを変形させて成型する状態を説明するための側面図である。基材７の上に、転写シート１０を載せ、転写シート１０を圧縮した空気などで基材７の表面に押し付けて、基材７の表面形状に沿うように転写シート１０を変形させて成型する。これによって、転写シート１０を基材７の表面に接着させることができる。転写シート１０を基材７の表面に接着させた後、上記と同様にして紫外線を照射して転写シート１０のクリヤ層を硬化させ、次に転写シート１０からベースフィルムを剥離して除去する。
【００３６】
なお、上記実施例では、被覆固定層の上に接着剤層を設けた転写シートを用いたが、被覆固定層が接着性を有する場合、接着剤層を設けずに、被覆固定層を直接基材に接着させてもよい。
【００３７】
＜実施例１＞
（クリヤ層形成用塗料の調製）
アクリル系ポリマー（日本合成化学工業（株）製、商品名「コーポニール１３５５」）６７重量部、ウレタンアクリレート（新中村化学社製、商品名「ＮＫエステルＡ−６ＨＡ」）６０重量部、トルエン８０重量部、酢酸エチル５０重量部、及び光重合開始剤（チバガイギー社製、商品名「イルガキュア１８４」）５重量部を均一に溶解し、固形分４０重量％の紫外線硬化樹脂からなる塗料を調製した。
【００３８】
（被覆固定層形成用塗料の調製）
エポキシ基含有樹脂（ダイセル化学（株）製、商品名「セルトップ８５０」）と、カーボンブラック顔料（三菱化学（株）製、商品名「カーボンブラックＭＡ１００」）を１００：２の重量比となるように混合し、ロールミルにて分散した。これに、シラノール基含有硬化剤（ダイセル化学（株）製、商品名「ＣＡＴ−Ａ　ＨＧ−００６」）を固形分重量比で１００：３となるように添加混合し、さらにメチルイソブチルケトンを加えて、固形分６０重量％の塗料を調製した。
【００３９】
（接着剤層形成用塗料の調製）
水酸基含有ポリウレタン樹脂（日立化成ポリマー（株）製、商品名「ハイポン７６６２」）と、イソシアネート硬化剤（住友バイエルウレタン（株）製、「スミジュールＮ−３３００」）を１００：５の重量比となるように混合し、酢酸ブチルを加えて固形分２０重量％の塗料を調製した。
【００４０】
〔クリヤ層の形成〕
厚み５０μｍの延伸ＰＥＴフィルム（東洋紡（株）製、商品名「エステルフィルムＥ−５１００」）の上に、バーコーターを用いて、上記のクリヤ層形成用塗料を塗装した。塗装後熱風乾燥炉にて１１０℃で２分間乾燥し、溶剤を除去して、厚み４０μｍのクリヤ層を形成した。
【００４１】
〔金箔粉の散布〕
図５に示すように、金箔粉６をパイプ１１に充填し、パイプ１１に振動を与えることにより、パイプ１１から金箔粉６を落下させてクリヤ層の上に金箔粉６を散布した。パイプ１１としては、直径１３ｍｍの塩化ビニル製パイプを用いた。また金箔粉６としては、粒子径０．５〜５ｍｍの福田金属箔粉工業（株）製のものを用いた。
【００４２】
〔被覆固定層の形成〕
金箔粉を散布した後、上記の被覆固定層形成用塗料をカーテンフローコーターにより塗装した。塗装後熱風乾燥炉で１３０℃２分間乾燥し、厚み２５μｍの被覆固定層を形成した。
【００４３】
〔接着剤層の形成〕
被覆固定層の上に、バーコーターを用いて、上記接着剤層形成用塗料を塗装し、塗装後１００℃で１分間乾燥した。これにより厚み５μｍの接着剤層を形成した。
【００４４】
〔転写シートの基材上への接着〕
基材であるアルミニウム板の上に、以上のようにして形成した転写フィルムを、接着剤層が基材上に位置するように配置し、ラミネーターを用いて貼り付けた、ラミネート条件としては、８０℃、４ｋｇ／ｃｍ２の圧力で貼り付けた。
【００４５】
〔紫外線照射〕
以上のようにして貼り付けた後、集光型反射板を使用した１２０Ｗ／ｃｍの高圧水銀灯の下を、上記転写シートを貼り付けた基材を１０ｍ／分の速度で通過させることにより、転写シートに紫外線を照射し、クリヤ層を硬化させた。その後、ベースフィルムをクリヤ層から剥離した。基材の上には、転写シートが有する蒔絵調の模様が付与された。
【００４６】
＜実施例２＞
本実施例では、立体的な表面形状を有する基材の上に転写シートを成型しながら貼り付ける実施例について説明する。
【００４７】
（被覆固定層形成用塗料の調製）
カルボン酸基含有アクリル樹脂（アビシア（株）製、商品名「ＮｅｏＲｅｚＲ９６７９」）と、イミド系硬化剤（日清紡社製、商品名「カルボジライトＶ−０２」）を、固形分重量比で９５：５となるように混合し、これに脱イオン水を加えて、固形分６０重量％の塗料を調製した。
【００４８】
〔クリヤ層の形成〕
ベースフィルムとして、無延伸ＰＥＴフィルム（東洋紡（株）製、商品名「ペットマックスＡ−５６５ＳＥＩＲ」）を用い、この上にバーコーターにより、実施例１と同様のクリヤ層形成用塗料を塗装した。塗装後、熱風乾燥炉で８０℃にて残留溶剤が樹脂中に２重量％以下、好ましくは１重量％以下になるまで乾燥し、厚み６０μｍのクリヤ層を形成した。
【００４９】
〔金箔粉の散布〕
実施例１と同様にして、クリヤ層の上に金箔粉を散布した。
【００５０】
〔被覆固定層の形成〕
上記の被覆固定層形成用塗料を用い、金箔粉を散布したクリヤ層の上に、カーテンフローコーターで塗装し、塗装後熱風乾燥炉で８０℃にて残留溶剤が樹脂中に２重量％以下、好ましくは１重量％以下になるまで乾燥し、厚み３０μｍの被覆固定層を形成した。
【００５１】
〔接着剤層の形成〕
実施例１と同様の接着剤層形成用塗料を用い、実施例１と同様にして接着剤層を形成した。
【００５２】
〔転写シートの成型〕
プラスチック製の自動車型模型の上に、以上のようにして得られた転写フィルムを載せ、圧空成型機を用いて、圧縮した空気で転写シートを基材である自動車型模型に押し付け、基材の表面形状に沿うように転写シートを変形させ成型加工した。
【００５３】
〔紫外線照射〕
次に、実施例１と同様にして、紫外線を転写シートに照射してクリヤ層を硬化させ、ベースフィルムをクリヤ層から剥離した。転写シートが有する蒔絵調の模様が、基材である自動車型模型の上に付与された。
【００５４】
【発明の効果】
本発明によれば、金箔粉または銀箔粉などの金属箔粉を配した蒔絵調の模様を、転写によって基材上に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従う一実施例の転写シートを示す断面図。
【図２】転写シートの金属箔粉層における金属箔粉の配置状態を示す平面図。
【図３】本発明に従う一実施例の転写シートを基材上に転写する工程を示す断面図。
【図４】本発明に従う一実施例の転写シートを基材上に成型しながら貼り付ける状態を示す側面図。
【図５】金属箔粉を散布する方法の一例を示す斜視図。
【符号の説明】
１…ベースフィルム
２…クリヤ層
３…金属箔粉層
４…被覆固定層
５…接着剤層
６…金属箔粉
７…基材
８…紫外線
１０…転写フィルム
１１…パイプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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