(57)【要約】【課題】電気部品の溶接基台およびそれを用いた電気部品の溶接構造において電気部品を溶接により位置ずれなく確実に接続し、溶接作業を効率的に行う。【解決手段】樹脂基台２の片面に、溶接端子１３を有するバスバー３を複数個固定した電気部品の溶接基台１を用いる。溶接端子１３は先端にリード足を溶接させる凸部１３ｃを有し、その凸部１３ｃに対するリード足６４，６５の位置を固定する保持部１４を溶接端子１３に設ける。リード足６４，６５をバスバー３の固定されていない第２面２ｂから樹脂基台２に挿通して溶接端子１３に対する位置を保持部１４により固定した上で溶接し、電気部品の溶接構造１０を得る。【選択図】  図１
2004291008.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台の片面に、溶接端子を有するバスバーが固定された電気部品の溶接基台であって、
前記溶接端子は、その先端に前記電気部品のリード足を溶接させる溶接部を有し、
該溶接部に対する前記リード足の位置を固定する保持部を前記溶接端子に設けたことを特徴とする電気部品の溶接基台。
【請求項２】
前記バスバーは、前記基台に固定される基部に、前記溶接端子が起立して形成され、該基部における前記溶接端子の付け根部分に前記リード足の保持孔が更に形成されている
ことを特徴とする請求項１記載の電気部品の溶接基台。
【請求項３】
前記保持部が２本の湾曲状アーム部により構成され、該各湾曲状アーム部は、前記リード足の外形に対応した挿通部を形成するように、先端が近づいている
ことを特徴とする請求項１または２記載の電気部品の溶接基台。
【請求項４】
前記溶接端子の側部を切り込んで２本のアーム部を形成し、該各アーム部を、それぞれの先端が近づくように折り曲げて、前記保持部が形成されている
ことを特徴とする請求項１または２記載の電気部品の溶接基台。
【請求項５】
前記溶接端子を前記基部に向けて折り曲げて第１の足受部を形成し、該第１の足受部から起立する方向に折り曲げて第２の足受部を形成し、前記第１の足受部に前記リード足の挿通孔を設け、該挿通孔と前記第１および第２の足受部とにより前記保持部が形成されている
ことを特徴とする請求項２記載の電気部品の溶接基台。
【請求項６】
基台の片面に、バスバーが固定された電気部品の溶接基台であって、
前記バスバーに、前記電気部品のリード足の外形に対応した貫通孔を有する筒状溶接突起を設けた
ことを特徴とする電気部品の溶接基台。
【請求項７】
基台の片面に、溶接端子を有するバスバーが固定された電気部品の溶接基台を有する電気部品の溶接構造であって、
前記溶接端子が、その先端に前記電気部品のリード足を溶接させる溶接部を有し、該溶接部に対する前記リード足の位置を固定する保持部が形成され、
前記電気部品のリード足が、前記バスバーの固定されていない反対面側から前記基台に挿通され、かつ前記溶接部に対する位置を前記保持部により固定して前記溶接端子に溶接されている
ことを特徴とする電気部品の溶接構造。
【請求項８】
前記バスバーは、前記基台に固定される基部に、前記溶接端子が起立して形成され、該基部における前記溶接端子の付け根部分に前記リード足の保持孔が更に形成され、その保持孔にも前記リード足が挿通されている
ことを特徴とする請求項７記載の電気部品の溶接構造。
【請求項９】
前記保持部が２本の湾曲状アーム部により構成され、該各湾曲状アーム部は、前記リード足の外形に対応した挿通部を形成するように、先端が近づき、前記湾曲状アーム部による挿通部に前記リード足が挿通されている
ことを特徴とする請求項７または８記載の電気部品の溶接構造。
【請求項１０】
前記溶接端子の側部を切り込んで２本のアーム部を形成し該各アーム部を、それぞれの先端が近づくように折り曲げて、前記保持部が形成されている
ことを特徴とする請求項７または８記載の電気部品の溶接構造。
【請求項１１】
前記溶接端子を前記基部に向けて折り曲げて第１の足受部を形成し、該第１の足受部から起立する方向に折り曲げて第２の足受部を形成し前記第１の足受部に前記リード足の挿通孔を設け、該挿通孔と前記第１および第２の足受部とにより前記保持部が形成され、前記挿通孔に前記リード足が挿通されている
ことを特徴とする請求項８記載の電気部品の溶接構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気部品を溶接によりバスバーに接続する電気部品の溶接基台およびそれを有する電気部品の溶接構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電気部品を配置して電気回路を構成する場合は、その電気部品を溶接により接続している。従来、溶接により電気部品を接続するときに、次のような溶接基台を使用することがあった。その溶接基台は、図１０に示すように、溶接用突起１０１を有する金属製のバスバー１００を樹脂製ケース１０２に固定したもので、その溶接用突起１０１に電気部品のリード足１０３を溶接することにより、その電気部品をバスバー１００に電気的に接続できるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−１３４９５６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の溶接基台を用いる場合、接続しようとする電気部品は樹脂製ケース１０２の、バスバー１００が固定されていない裏面からリード足１０３を差込み、そのリード足１０３と溶接用突起１０１とを溶接することによって接続する。
しかし、この従来の溶接基台は溶接用突起１０１に対し、リード足１０３の位置が不安定になりやすい。そのため、裏面からリード足１０３を差込むと、そのリード足１０３がぐらついて、溶接用突起１０１からその手前側に離反したり、左右に傾いたりして位置がずれてしまい（図１１参照）、溶接がうまくできなくなるおそれがあった。したがって、溶接作業の際には、指先により、または所定のコテ、万力等の器具によりリード足１０３が動かないように位置を固定しなければならず、そのことのために作業効率が著しく悪化するという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は上記課題を解決し、溶接により電気部品を位置ずれなく確実に接続することができて、その溶接作業を効率的に行い得る構造を備えた電気部品の溶接基台およびそれを有する電気部品の溶接構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明による電気部品の溶接基台は基台の片面に、溶接端子を有するバスバーが固定された電気部品の溶接基台であって、溶接端子は、その先端に前記電気部品のリード足を溶接させる溶接部を有し、その溶接部に対するリード足の位置を固定する保持部を溶接端子に設けたことを特徴とするものである。
この電気部品の溶接基台は、電気部品のリード足を保持部により押え込み、溶接端子に対する相対位置を固定することができる。
また、上記電気部品の溶接基台は上記バスバーが、基台に固定される基部に、溶接端子が起立して形成され、その基部における溶接端子の付け根部分にリード足の保持孔が更に形成されているようにすることができる。
この構成の場合、簡易な構成のバスバーにより、確実にリード足を沿わせつつ保持することができる。
【０００７】
上記いずれの電気部品の溶接基台も、上記保持部が２本の湾曲状アーム部により構成され、その各湾曲状アーム部は、リード足の外形に対応した挿通部を形成するように、先端が近づいているようにすることができる。
また、溶接端子の側部を切り込んで２本のアーム部を形成し、その各アーム部を、それぞれの先端が近づくように折り曲げて、保持部が形成されているようにすることもできる。
さらに、溶接端子を基部に向けて折り曲げて第１の足受部を形成し、その第１の足受部から起立する方向に折り曲げて第２の足受部を形成し、第１の足受部にリード足の挿通孔を設け、その挿通孔と第１および第２の足受部とにより保持部が形成されていてもよい。
これらのようすると、保持部が他の部材を溶接して固定するなどの手間を要さず容易に形成される。
また、本発明は、基台の片面に、バスバーが固定された電気部品の溶接基台であって、バスバーに、電気部品のリード足の外形に対応した貫通孔を有する筒状溶接突起を設けた電気部品の溶接基台を提供する。
【０００８】
この電気部品の溶接基台も、電気部品のリード足を筒状溶接突起により押え込んで相対位置を固定することができる。
そして、本発明は、基台の片面に、溶接端子を有するバスバーが固定された電気部品の溶接基台を有する電気部品の溶接構造であって、溶接端子が、その先端に電気部品のリード足を溶接させる溶接部を有し、その溶接部に対するリード足の位置を固定する保持部が形成され、電気部品のリード足が、バスバーの固定されていない反対面側から基台に挿通され、かつ溶接部に対する位置を保持部により固定して溶接端子に溶接されている電気部品の溶接構造を提供する。
【０００９】
この電気部品の溶接構造は、リード足が保持部により保持された状態で電気部品が溶接されている。
また、この電気部品の溶接構造の場合、上記バスバーは、基台に固定される基部に、溶接端子が起立して形成され、その基部における溶接端子の付け根部分にリード足の保持孔が更に形成され、その保持孔にもリード足が挿通されているとよい。
これらの電気部品の溶接構造は、保持部が２本の湾曲状アーム部により構成され、その各湾曲状アーム部は、リード足の外形に対応した挿通部を形成するように、先端が近づき、湾曲状アーム部による挿通部にリード足が挿通されているようにすることができる。
【００１０】
また、溶接端子の側部を切り込んで２本のアーム部を形成し、その各アーム部を、それぞれの先端が近づくように折り曲げて、保持部が形成されているようにすることもできる。
さらに、溶接端子を基部に向けて折り曲げて第１の足受部を形成し、第１の足受部から起立する方向に折り曲げて第２の足受部を形成し、第１の足受部にリード足の挿通孔を設け、その挿通孔と第１および第２の足受部とにより保持部が形成され、挿通孔にリード足が挿通されていてもよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。なお、同一要素には同一符号を用い、重複する説明は省略する。
（第１の実施の形態）
まず、図１〜図３を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１（ａ）は本発明による電気部品の溶接基台１に、電気部品６０（６０ａ，６０ｂ，６０ｃ）を溶接して接続した電気部品の溶接構造１０を示す斜視図であり、同図（ｂ）は、その要部拡大図である。図２は電気部品６０を上にして示す溶接構造１０の斜視図であり、図３はその分解斜視図である。
【００１２】
電気部品の溶接基台（以下「溶接基台」という）１は樹脂基台２に、バスバー３が４個並べて固定されている。
図１に示すように、樹脂基台２はガラスエポキシ樹脂等の樹脂からなり、その第１面２ａにバスバー３が螺子止めして固定されている。また、図３に示すように、樹脂基台２には各バスバー３の後述する溶接端子１３に対応して、溶接端子１３の付け根部分近傍に、電気部品６０の後述するリード足６４，６５を差し込める大きさの挿通孔２ｃが複数形成されている。各挿通孔２ｃは第１面２ａと、その裏面である第２面２ｂとを連通している。
【００１３】
バスバー３は電気部品６０を溶接により接続し、その各電気部品を図示しない他の回路と接続するもので、例えば、銅や真鍮等の金属で構成されている。
バスバー３は樹脂基台２に固定するための（固定される）平坦な基部３ａに、溶接端子１３が複数個（図では５個）起立して形成されている。各溶接端子１３は先端部分に、リード足６４，６５を溶接させる溶接部となる凸部１３ｃを有していて、その凸部１３ｃの下側部分が電気部品６０のリード足６４，６５を沿わせる足受部１３ｂとなっている。また、溶接端子１３はリード足６４，６５の凸部１３ｃに対する位置を固定する保持部１４が形成されている。なお、図示したバスバー３は基部３ａを螺子止めして樹脂基台２に固定されているが、その他、溶着、接着、かしめ、圧入、インサート等の手法により固定してもよい。
【００１４】
保持部１４は図１（ｂ）に示すように、２本の湾曲状アーム部１４ａ，１４ａにより構成されている。この各湾曲状アーム部１４ａ，１４ａは、その内面がリード足６４，６５の表面形状に対応した湾曲面となるように弓形に加工して形成されたもので、その内側に挿通部１４ｃを形成するように、互いに先端が近づいている。挿通部１４ｃは上下が開口して所定の挿通幅ｗを有し、リード足６４，６５の外形に対応した形状（挿通部１４ｃがリード足６４，６５の表面に適度な隙間を有して接し得る形状）に形成された概ね筒状の領域である。
また、保持部１４は溶接端子１３において、リード足６４，６５の長さ、樹脂基台２の厚さおよび浮足高ｈを考慮し、第２面２ｂからリード足６４，６５を挿通したときに、リード足６４，６５が貫通して、その先端部分が突出し得る位置に形成されている。
【００１５】
図２，３に示すように、溶接基台１に接続される電気部品６０は、例えばコンデンサのような部品である。図示した電気部品６０は、２種類のコンデンサ６０ａ，６０ｂとラインフィルタ６０ｃである。前者と後者は、針状に加工された太さの異なるリード足６４，６５をそれぞれ有している。なお、これらのコンデンサ６０ａ，６０ｂとラインフィルタ６０ｃは例えば、図示しない車両用のコンバータに適用されるものである。
次に、上述した溶接基台１に電気部品６０を接続する手順について説明する。
【００１６】
まず、図３に示すように、各電気部品６０について、バスバー３の固定されていない第２面２ｂから、それぞれを接続しようとする箇所の挿通孔２ｃにリード足６４，６５を差込む。すると、そのリード足６４，６５が挿通孔２ｃを通って樹脂基台２を通過し、その第１面２ａから突出する。リード足６４，６５をさらに差込むと、突出したリード足６４，６５がそれぞれ溶接端子１３の足受部１３ｂに沿って（足受部１３ｂに案内されながら）進み、そこに形成されている保持部１４に到達する。
【００１７】
このとき、保持部１４は湾曲状アーム部１４ａ，１４ａにより、上述の挿通部１４ｃを形成しており、リード足６４，６５がその挿通部１４ｃに進入する。すると、その挿通部１４ｃがリード足６４，６５の外形に対応した形状に形成されているから、進入したリード足６４，６５は保持部１４の内面（湾曲状アーム部１４ａ，１４ａの内側の湾曲面）に接触して、保持部１４により長さ方向と交差する方向（交差方向）に動かないように押え込まれる。したがって、電気部品６０は保持部１４により、足受部１３ｂから離反したり、左右に傾いたりして位置ずれを起こさないように、差込んだリード足６４，６５の溶接端子１３（の凸部１３ｃ）に対する位置を固定することができる。
【００１８】
そして、この状態で凸部１３ｃとリード足６４，６５とを図示しないアーク溶接装置でアーク溶接して接続する。すると、凸部１３ｃとリード足６４，６５の先端部分が溶融して玉状になり（図示せず）、リード足６４，６５が溶接端子１３に溶接して接続される。これをもって、各電気部品６０が各バスバー３と電気的に接続され、さらに機械的にも接続されて電気部品の溶接構造１０が得られる。
【００１９】
以上のように、溶接基台１は、溶接端子１３の保持部１４が湾曲状アーム部１４ａ，１４ａにより、上述した挿通部１４ｃを形成しているので、リード足６４，６５を押え込み、溶接端子１３に対する相対位置を固定することができる。そのため、指先により、または所定のコテ、万力等の器具により、リード足６４，６５を動かないように位置を固定する必要性が皆無となるから、溶接基台１を用いると、電気部品の溶接作業を効率的に行うことができる。
また、上述のように、バスバー３は基部３ａに溶接端子１３を起立させた簡易な構成を有しているから、その簡易な構成のバスバー３に、リード足６４，６５を沿わせつつ確実に保持することができる。そして、その保持部１４は２本の湾曲状アーム部１４ａの先端を近づけて得られるから、他の部材を溶接して固定するなどの手間を要さず、容易に形成することができる。
【００２０】
（第２の実施の形態）
次に、図４〜図６を参照して、本発明の別の実施の形態について説明する。図４は本発明による溶接基台２１に、電気部品６２を複数個溶接して接続した電気部品の溶接構造３０を示す斜視図である。図５は電気部品の溶接構造３０の裏面からみた斜視図、図６はその分解斜視図である。なお、溶接基台２１は上述した溶接基台１と共通する部分を有するから、以下の説明は相違する部分を中心に行い、共通する部分については説明を省略ないし簡略化する。
【００２１】
溶接基台２１は樹脂基台２に、形状の異なる三種類のバスバー４，５，６が、それぞれ１つづつ並べられ、溶着して固定されている。
各バスバー４，５，６は細長い矩形状の基部３ａの両端部に、それぞれ起立した溶接端子２３，２４，２５が二個づつ対向して形成され、各基部３ａにおける各溶接端子２３，２４，２５の付け根部分に、電気部品６２のリード足６４の保持孔２３ａ，２４ａ，２５ａが形成されている（図７参照）。ここで、図７は各バスバー４，５，６と、さらに別のバスバー７を示す斜視図である。
【００２２】
溶接端子２３，２４，２５は先端部分に凸部１３ｃを有し、その凸部１３ｃの下側部分にそれぞれ形状の異なる保持部１４，２６，２７が形成されている。なお、保持部１４はバスバー３と同様であるから説明を省略する。
バスバー５の溶接端子２４は中間部分を互いに向かい合うように、基部３ａに向けて折曲げて第１の足受部１３ｄを形成するとともに、その先端部分を第１の足受部１３ｄから起立する方向に折曲げて第２の足受部１３ｅを形成している。また、第１足受部１３ｄに、第２の足受部１３ｅに跨る挿通孔２６ａが形成されており、その第１，第２の足受部１３ｄ，１３ｅと、挿通孔２６ａとにより、保持部２６が形成されている。挿通孔２６ａはリード足６４の外形寸法に対応した径を有している。
【００２３】
バスバー６の保持部２７は、２本のアーム部２７ａ，２７ａにより構成されている。このアーム部２７ａ，２７ａは、溶接端子２５の側部を切り込んで、それぞれの先端が近づくように、手前側（溶接端子２５，２５の向かい合う方向）に折り曲げて形成されている。このアーム部２７ａ，２７ａよりも下側が足受部１３ｂとされ、その足受部１３ｂと、アーム部２７ａ，２７ａにより囲まれる部分に、リード足６４の外形に対応した形状の挿通部２７ｃが形成されている。
また、バスバー７は、凸部１３ｃの下側部分に保持部２９が形成されている。その保持部２９は起立係止部２９ａを有している。起立係止部２９ａは、溶接端子２８をコの字状に切り込みして折り曲げた屈曲部２９ｂの内側に形成されている。この起立係止部２９ａは、リード足６４の外形に対応した湾曲面を有し、屈曲部２９ｂとにより、リード足６４の外形に対応した挿通部２９ｄを形成している。
【００２４】
そして、溶接基台２１に接続される電気部品６２は、例えばコンデンサのような部品であり、リード足６４を有している。
次に、上述した溶接基台２１に電気部品６２を接続する手順について説明すると以下のようになる。
まず、図６に示すように、電気部品６２のリード足６４を溶接基台１を用いる場合と同様の要領で挿通孔２ｃに差込む。すると、そのリード足６４が挿通孔２ｃを通って樹脂基台２を通過し、各バスバーの保持孔２３ａ，２４ａ，２５ａをも通過する。さらにリード足６４を差込むと、リード足６４が溶接端子２３，２４，２５に沿って進み、それぞれ対応する保持部１４，２６，２７に到達する。
【００２５】
このとき、バスバー４における溶接端子２３では、上述の挿通部１４ｃを形成する保持部１４が形成されているので、その保持部１４によりリード足６４を押え込み、溶接端子２３に対する相対位置を固定する。
また、バスバー５における溶接端子２４では、上述の保持部２６が形成されているから、リード足６４を溶接端子２４と挿通孔２６ａおよび第１、第２の足受部１３ｄ，１３ｅにより押え込み、溶接端子２４に対する相対位置を固定する。この場合、図８に示すようにリード足６４は挿通孔２６ａにより左右の動きが規制され、溶接端子２４と第１、第２の足受部１３ｄ，１３ｅにより前後の動きが規制されている。
【００２６】
さらに、バスバー６における溶接端子２５では、上述の挿通部２７ｃを形成する保持部２７が形成されているので、その保持部２７によりリード足６４を押え込み、溶接端子２５に対する相対位置を固定する。
したがって、各電気部品６２はいずれも、差込み後にリード足６４が各溶接端子から離反したり、左右に傾いたりして位置がずれることはない。
その後、第１の実施の形態と同じ要領で、凸部１３ｃと各リード足６４とを図示しないアーク溶接装置でアーク溶接して接続する。これにより、凸部１３ｃとリード足６４の先端部分が溶融して玉状になり（図示せず）、リード足６４が溶接端子２３，２４，２５に溶接して接続される。これをもって、各電気部品６４が各バスバー４，５，６と電気的に、さらに機械的にも接続されて電気部品の溶接構造３０が得られる。
【００２７】
以上のように、溶接基台２１も、溶接基台１と同様に、溶接端子２３，２４，２５にそれぞれ上述した保持部１４，２６，２７が形成されているので、挿通されるリード足６４を押え込み、各溶接端子に対する相対位置を固定することができる。そのため、指先により、または所定のコテ、万力等の器具により、リード足６４を動かないように位置を固定する必要性が皆無となるから、溶接基台２１を用いると電気部品の溶接作業を効率的に行うことができる。また、上述の保持部２７は、２本のアーム部を先端が近づくように折り曲げて得られるから、他の部材を溶接するなどの手間を要さず容易に形成することができる。
【００２８】
（第３の実施の形態）
次に、図９を参照して、本発明の別の実施の形態について説明する。図９は本発明による溶接基台３１の要部を示す一部省略した斜視図である。なお、溶接基台３１も、上述した溶接基台１と共通する部分を有するから、以下の説明は相違する部分を中心に行い、共通する部分については説明を省略ないし簡略化する。
溶接基台３１は、樹脂基台２にバスバー８を溶着して固定した構造を有している。そのバスバー８は基部８ａに、基部８ａから起立して形成され、内側に貫通孔３２ａを有する一対の筒状溶接突起３２を設けたものである。貫通孔３２ａは筒状溶接突起３２の長さ方向の全体にわたって連通し、接続しようとする電気部品６０ｂのリード足６４の外形に対応した形状（リード足６４の表面に適度な隙間をもって接することが可能な形状）に形成され、所定の長さを有している。また、筒状溶接突起３２は先端に溶接部となる凸部３２ｂが形成されている。
【００２９】
この筒状溶接突起３２に対応して、樹脂基台２には図示しない挿通孔が形成されている。
そして、この溶接基台３１も、電気部品６０ｂを溶接して接続するときは、それを接続しようとする箇所の挿通孔にバスバー８の固定されていない第２面からリード足６４を差込む。すると、そのリード足６４が挿通孔を通って樹脂基台２を通過した後、貫通孔３２ａに沿って案内され、筒状溶接突起３２の先端から先端部分が突出する。このとき、リード足６４は貫通孔３２ａに沿ってそれに接触しながら案内されるから、筒状溶接突起３２によって、交差方向に動かないように押え込まれる。したがって、電気部品６０ｂは差込み後に筒状溶接突起３２に対して位置ずれを起こすことなくその相対位置が固定される。さらに続いて、凸部３２ｂとリード足６４とを図示しないアーク溶接装置でアーク溶接して接続すると、凸部３２ｂとリード足６４の先端部分が溶融して接続される。これをもって、電気部品６０ｂは、各バスバー８と電気的にも機械的にも接続されて電気部品の溶接構造が得られる。
【００３０】
以上のように、溶接基台３１も、筒状溶接突起３２によって、挿通したリード足６４が位置ずれを起こさないので、指先等により、そのリード足６４が動かないように位置を固定する必要性が皆無である。したがって、溶接基台３１を用いても電気部品の溶接作業を効率的に行える。
なお、上述した第１、第２の実施の形態では、保持部は保持部１４のように、他の部材を溶接等することなく形成したものを例にとって説明しているが、本発明の場合、保持部はそのようなものには限定されない。例えば、リード足の外形に対応した大きさの孔を有する円環部材を足受部に溶接するなどして形成したものでもよい。また、バスバーは基部に複数の溶接端子を形成したものを例にとって説明しているが、基部を溶接端子ごとに分け、各基部に溶接端子を１つだけ形成してもよい。
【００３１】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、溶接端子の保持部や筒状溶接突起により、リード足が押え込まれて溶接端子に対する位置ずれを起こさないので、リード足の位置を固定する必要性が無く、電気部品の溶接作業を効率的に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は実施形態に係る溶接基台に電気部品を溶接した電気部品の溶接構造を示す斜視図、（ｂ）はその要部拡大図である。
【図２】同じく、電気部品を上にして示す電気部品の溶接構造を示す斜視図である。
【図３】同じく、電気部品を上にして示す電気部品の溶接構造の分解斜視図である。
【図４】別の実施形態に係る溶接基台に電気部品を溶接した電気部品の溶接構造を示す斜視図である。
【図５】同じく、電気部品を上にして示す電気部品の溶接構造の斜視図である。
【図６】同じく、電気部品を上にして示す電気部品の溶接構造の分解斜視図である。
【図７】異なる保持部を有する溶接端子を設けた４つのバスバーの斜視図である。
【図８】図７に示すバスバー５の保持部により、リード足を保持した状態を示す一部省略した断面図である。
【図９】別の実施形態に係る溶接基台と、接続される電気部品とを示す斜視図である。
【図１０】従来の溶接基台と、接続される電気部品とを示す斜視図である。
【図１１】従来の溶接基台の溶接端子と電気部品とを示し、（ａ）は電気部品が離反した状態を示す斜視図、（ｂ）は電気部品が傾斜した状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１，２１，３１…溶接基台、２…樹脂基台
３，４，５，６，７，８…バスバー、３ａ…基部
１０，３０…電気部品の溶接構造
１３，２３，２４，２５，２８…溶接端子
１３ｂ…足受部、１３ｃ…凸部
１３ｄ…第１の足受部、１３ｅ…第２の足受部
２３ａ，２４ａ，２５ａ…保持孔
１４，２６，２７，２９…保持部
１４ａ…湾曲状アーム部，２７ａ…アーム部
２６ａ…挿通孔、３２…筒状溶接突起
３２ａ…貫通孔
６０，６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６２…電気部品
６４，６５…リード足
【図１】
2004291008.tif 000003
【図２】
2004291008.tif 000004
【図３】
2004291008.tif 000005
【図４】
2004291008.tif 000006
【図５】
2004291008.tif 000007
【図６】
2004291008.tif 000008
【図７】
2004291008.tif 000009
【図８】
2004291008.tif 000010
【図９】
2004291008.tif 000011
【図１０】
2004291008.tif 000012
【図１１】
2004291008.tif 000013