(57)【要約】【課題】液晶パネル等の基板に駆動用ＩＣおよびＦＰＣを直接実装してなる表示装置において、その製造工程におけるＦＰＣの位置決めを容易にかつ確実にできるようにすることを課題とする。【解決手段】液晶を封止して対向配置された２枚の基板の少なくとも一方に、他方の基板と平面方向で重ならない張り出し部を設け、この張り出し部に位置決め固定されるＦＰＣを備えた液晶装置において、前記張り出し部には前記ＦＰＣを位置決めするための位置合わせパターンが設けられ、前記ＦＰＣは、前記位置合わせパターンと前記ＦＰＣ上の基準位置と照合し位置決めするための凹部または切り欠き部を平面方向で備えたことを特徴とする液晶装置である。さらに、前記基準位置は、位置合わせマークである。【選択図】      図１
2004317792.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶を封止して対向配置された２枚の基板の少なくとも一方に、他方の基板と平面方向で重ならない張り出し部を設け、この張り出し部に位置決め固定されるＦＰＣを備えた液晶装置において、
前記張り出し部には前記ＦＰＣを位置決めするための位置合わせパターンが設けられ、前記ＦＰＣは、前記位置合わせパターンと前記ＦＰＣ上の基準位置と照合し位置決めするための凹部または切り欠き部を平面方向で備えたことを特徴とする液晶装置。
【請求項２】
前記基準位置は、前記ＦＰＣの前記凹部または前記切り欠き部の近傍に設けられた位置合わせマークであることを特徴とする請求項１に記載の液晶装置。
【請求項３】
前記基準位置は、前記ＦＰＣの前記凹部または前記切り欠き部の辺であることを特徴とする請求項１に記載の液晶装置。
【請求項４】
液晶を封止して対向配置された２枚の基板の少なくとも一方に、他方の基板と平面方向で重ならない張り出し部を設け、この張り出し部に位置決め固定されるＦＰＣを備えた液晶装置において、
前記張り出し部には前記ＦＰＣを位置決めするための位置合わせパターンが設けられ、前記ＦＰＣは、位置合わせパターンと照合することにより位置決めするための凹部または切り欠き部を平面方向で備えたことを特徴とする液晶装置。
【請求項５】
前記張り出し部に配設される前記位置合わせパターンが、前記張り出し部に配設された前記ＦＰＣの前記凹部または前記切り欠き部の空間に位置することを特徴とする請求項４に記載の液晶装置。
【請求項６】
前記ＦＰＣの前記凹部または前記切り欠き部を形成する辺またはその近傍には、前記位置合わせパターンと照合する位置合わせマークを前記ＦＰＣに設けて、前記ＦＰＣを前記基板上に位置決めしたことを特徴とする請求項４または５に記載の液晶装置。
【請求項７】
前記ＦＰＣに、前記位置合わせパターンのｘ方向の先端と略重なり合うべきＸ位置合わせマーク及び前記位置合わせパターンのｙ方向の先端と略重なり合うべきＹ位置合わせマークを設けたことを特徴とする請求項６に記載の液晶装置。
【請求項８】
前記ＦＰＣに回路部品を搭載すると共に、該回路部品を前記駆動用回路部材に接続するための配線手段を前記ＦＰＣおよび前記一方の基板の張り出し部に設けたことを特徴とする請求項４乃至７のいずれかの１に記載の液晶装置。
【請求項９】
前記位置合わせパターンはＬ字形又は逆Ｌ字形の形状であることを特徴とする請求項４乃至請求項８のいずれかの１に記載の液晶装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、液晶示装置に関し、特に、液晶装置の基板の張り出し部においてＣＧＯ（チップオングラス）方式等により駆動用ＩＣを実装するとともに、その張り出し部に駆動用ＩＣに接続するＦＰＣ（フレキシブル回路基板）を固着してなる表示装置およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、携帯型のパーソナルコンピュータや、携帯ＴＶ等の情報機器、携帯電話機等の端末機器及び液晶プリンタに用いられる表示装置としては小型、薄型に適した液晶装置が一般的に用いられている。そして、近年は、かかる液晶装置に関し、小型でありながら、画像の情報量を増大させるため、画像の高精細化が要求されるようになってきた。すなわち、液晶装置を構成する液晶パネルにおける画像を形成する配線数を増加させ、しかも駆動回路を含む液晶装置全体を、小型、薄型に構成することが要望されるようになってきた。また、液晶装置を構成する液晶パネルの基板上に、液晶を駆動する駆動用回路部材である駆動用ＩＣを実装するＣＧＯ方式と称する方式による実装がなされている。更に液晶パネルの基板上の入力配線と駆動用ＩＣに信号を供給するための外部回路と前記液晶パネルを接続するＦＰＣ（フレキシブル回路基板）も、前記液晶パネルと同一基板上に異方性導電接着剤等により接続された液晶装置が製品化されている。
【０００３】
図１１はかかるＣＯＧ方式により実装がなされた駆動用ＩＣとＦＰＣを備えた従来の液晶装置の一例（特許文献３の図４を参照）の主要部の構成を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図１１において、１０１は上ガラス基板、１０２は下ガラス基板、１０３は液晶駆動用ＩＣである。１０５は前記上ガラス基板１０１の下面に形成された上電極であり、１０６は前記下ガラス基板１０２の上面に形成された下電極である。上ガラス基板１０１と下ガラス基板１０２は、下ガラス基板に張り出し部１０２ｂを残すようにして、液晶を封止するための間隙を設けて、互いに重ね合わされる。間隙の周囲には絶縁性接着材又は異方性導電性接着材よりなる液晶を封止するための封止部材１０７が配設されて、この封止部材により上ガラス基板１０１と下ガラス基板１０２が接着される。
【０００４】
封止部材１０７は図示しないところの液晶注入口を残して、間隙を有して重ね合わされた領域の周辺を取り囲むように形成される。この封止部材１０７の内側に液晶の注入空間が形成される。上ガラス基板１０１と下ガラス基板１０２はこの注入空間に注入された図示しない液晶を挟持し、画像を形成する画素領域１１８が形成される。このように、液晶パネルが構成されている。この画素領域１１８においては、前記上電極１０５と下電極１０６の間の液晶には液晶駆動電圧が加えられて、所定の表示がなされる。
【０００５】
下ガラス基板１０２の前記張り出し部１０２ｂの上面には前記下電極１０６と液晶駆動用ＩＣ用の入力配線１１０が設けられている。更に、入力配線１１０の近傍に反射部材よりなる１対の位置合わせマークＭが設けられている。また、封止部材１０７として縁性接着剤に導電粒子を混入した（更に絶縁粒子を混入することもある。）異方性導電性接着剤を用いて、封止部材１０７内に有する導電粒子を介して、上電極１０５の引き出し線を、下ガラス基板１０２の張り出し部１０２ｂの上面に引き出すトランスファー方式を用いた液晶パネルにおいても上記と同様の位置決めマークＭが設けられる。
液晶駆動用ＩＣ１０３は絶縁性接着剤に導電粒子を混入した（更に絶縁粒子を混入することもある。）異方性導電性接着剤をフイルム状にした異方性導電性フィルム１０４を用いて、液晶駆動用ＩＣ１０３の底面の接続端子群１０３ｂと下電極１０６が接続され、および他の接続端子群１０３ｂと前記入力配線１１０とが接続され、且つ接着される。
このようにして、下ガラス基板１０２の前記張り出し部１０２ｂの上面に液晶駆動用ＩＣが実装される。この実装方法を、ＣＯＧ実装と称する。
また、前記したトランスファー方式の液晶パネルにおいては、前記した接続端子群１０３ｂに対しては、下電極１０６の接続に加えて、下ガラス基板１０２の前記張り出し部１０２ｂに引き出された上電極１０５の引き出し線が異方性導電性フィルム１０４を用いて液晶駆動用ＩＣ１０３の他の接続端子群１０３ｂと接続される。
【０００６】
１０８はＦＰＣ（フレキシブル回路基板）であり、その下面に配線パターン１０８ｂが配設されている。ＦＰＣの配線パターン１０８ｂは異方性導電性フィルム１０４を用いて熱圧着することで、対応する入力配線１１０と接続され、且つ接着される。入力配線１１０はＦＰＣ１０８を介して外部回路（図示せず）と接続されることになる。前記熱圧着の工程においてＦＰＣ１０８は、その外端のコーナー部１０８ｆをＬ字形状をなす位置合わせマークＭの内端部に、目視により位置決めされて、熱圧着される。上記のように、液晶駆動用ＩＣ１０３がＣＯＧ法により下ガラス基板１０２の前記張り出し部１０２ｂの上面に実装され、ＦＰＣ１０８が異方性導電性フィルム１０４を介して所定の位置に接続された後に、図示しない樹脂材により、液晶駆動用ＩＣ１０３の全部およびＦＰＣ１０８の前記接続部がオーバーコートされ、少なくとも実装部分及び接続部分が保護される。
【０００７】
上記の構成において、図示しない外部回路から表示信号がＦＰＣ１０８を介して下ガラス基板１０２上の入力配線１１０に伝わり、更に液晶駆動用ＩＣ１０３の入力端子に液晶を駆動するための信号が伝わる。前記位置決めが正しく行われ、接続位置が正常の場合は、下電極１０６の引き出し部等を介して下電極１０６および上電極１０５に所定の駆動電圧が加えられ、前記画素領域１１８においては、表示信号に基づく所定の表示が行われる。
【０００８】
【特許文献１】
特開２０００−８９２４１公報（図１）
【特許文献２】
特開２００２−２４４５９７公報（図４）
【特許文献３】
特開２００２−３１１４５２公報（図１、４、５）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
このようにして、前記熱圧着の際に、ＦＰＣ１０８の配線パターン１０８ｂは下ガラス基板１０２上の対応する入力配線１１０に対し１対１で重なる位置に位置決めがなされなければならない。このために、前記のようにＦＰＣ１０８の外端のコーナー部１０８ｆを前記一対の位置合わせマークＭの内端部に目視により位置合わせするのであるが、▲１▼第１の問題点として、ＦＰＣ１０８の外端のコーナー部１０８ｆがＦＰＣの製造上の精度が悪く実際には丸みをもつため、正確な位置合わせが困難となる。▲２▼第２の問題として、ＦＰＣ１０８の外形である上端面１０８ｄとＦＰＣの配線パターン１０８ｂの直角度については、ＦＰＣ１０８の外形を金型で抜くときの基準となる穴（図示しない）と配線パターン１０８ｂとの位置出しを精度良くすることが困難なため、その直角度が正確でなく、配線パターン１０８ｂは上端面１０８ｄに対して大なり小なり傾斜している場合が少なくない。このため、前記上端面１０８ｄは位置合わせのとき、左右の位置合わせマークＭにより水平方向に対して位置出しされた場合でも、配線パターン１０８ｂを垂直方向に正確な位置合わせができず、前記入力配線１１０と斜交し、入力配線１１０と配線パターン１０８ｂの位置合わせが困難となり位置合わせの工数も多く必要とされてコストアップになっていた。このように、位置合わせマークＭを目安として前記入力配線１１０に対するＦＰＣの配線パターン１０８ｂの位置合わせをしようとしても、結果として、位置合わせの精度が低下して、両者の間で、ズレ又は斜交を生じ、所定の１対１の接続ができなくなる（特許文献３の図５参照）場合がある。その結果ＦＰＣ１０８の伝達する表示信号を、入力配線を１１０を介して駆動用ＩＣ１０３に正しく入力することができず、入力ミスにつながる。この場合、駆動用ＩＣ１０３の出力が異常となり、下電極１０６および上電極に所定の駆動電圧を加えることができず画像が不良となる。
【００１０】
そこで、かかるＦＰＣの位置合わせの問題を改善するために、図１２に示す突き当て方式を採用した液晶装置がある（例えば、特許文献３の図１参照）。図１２において、下ガラス基板１０２の前記張り出し部１０２ｂの上面には、入力配線１１０の両側に、入力配線と略平行に伸び、位置決めマークとして用いられるマーク配線１１２が、張り出し部１０２ｂの基板端部１０２ｂ１近傍から液晶駆動用ＩＣ１０３の側方に至り、設けられている。ＦＰＣ１０８の下面には配線パターン１０８ｂが設けられ、配線パターン１０８ｂの外側にはこれと平行に伸びるダミー配線パターン１０８ｃが設けられている。その他の部材の記号は図１１に示す液晶装置と同様である。
【００１１】
図１２に示す液晶装置におけるＦＰＣ１０８の位置出しの方法につき説明する。最初に、▲１▼異方性導電性接着剤１０４を用いて液晶駆動用ＩＣ１０３をＣＯＧ実装し、液晶駆動用ＩＣ１０３の底面の接続端子群１０３ｂと下電極１０６が接続され、および他の接続端子群１０３ｂと前記入力配線１１０とが接続された状態とする。次に▲２▼異方性導電性接着剤１０４を入力配線１１０の上で液晶駆動用ＩＣ１０３から僅かに離れた位置に載置し、その上にＦＰＣ１０８を配し、これを、液晶駆動用ＩＣ１０３に直接突き当てられた状態で左右に動かしＦＰＣ１０８の前記ダミー配線１０８ｃと下ガラス基板１０２の前記張り出し部１０２ｂの上面に設けた前記マーク配線１１２が、重なるような位置にＦＰＣ１０８を下ガラス基板１０２の上に位置決めする。▲３▼このとき、液晶駆動用ＩＣ１０３のＦＰＣ１０８に突き当る面１０３ｃと入力配線１１０の延長方向とが直交しており、ＦＰＣ１０８の突き当てる端面１０８ｄも、ＦＰＣ１０８の配線パターン１０８ｂの延長方向と直交していれば、入力配線１１０と配線パターン１０８ｂとの平行性が維持され、上記したような斜交に起因する短絡のトラブルは防止できる。▲４▼しかし、実際には液晶駆動用ＩＣ１０３の前記突き当て面１０３ｃと入力配線１１０の直交性を正確に確保することは決して容易ではない。特に、液晶装置を多種少量生産する場合には、液晶駆動用ＩＣ１０３の位置出しを、張り出し部１０２ｂに設けた位置合わせマークを用いて画像認識し、自動的に位置合わせすることは、高価な自動装置を買い、このための治具等の製作のため、コスト高を招くので、目視による位置合わせをすることがある。このような場合には、液晶駆動用ＩＣ１０３の入力配線１１０に対する角度がばらつき、液晶駆動用ＩＣ１０３の前記突き当て面１０３ｃと入力配線１１０の直交性が確保できない。▲５▼次に、すでに述べたように、ＦＰＣ１０８の外形である上端面１０８ｄとＦＰＣの配線パターン１０８ｂの直角度についても精度が得られない場合がある。よって、結果として入力配線１１０と配線パターン１０８ｂとが斜交し、１対１の接続ができず、表示不良を生ずることが少なくない。
【００１２】
次に、上記した図１１、図１２に示す従来の液晶装置においては、いずれの場合も張り出し部１０２ｂにおいてＦＰＣ１０８の取り付けられる位置の図面上で上側に位置決めマークＭまたはマーク配線１１２の少なくとも一部を配設する必要がある。ところが、最近は液晶表示装置に対し表示のエリアを確保しつつ装置の寸法の小型化の要請が強く、それに応えるに張り出し部１０２ｂの幅を小さくするとともに、張り出し部に接合されるＦＰＣに昇圧用のコンデンサー等の回路部品を搭載させる必用が生じ、そのためにはＦＰＣの形状は液晶駆動用ＩＣの側方において、先端部が張り出し部の奥にまで伸びる延出部を有しこの延出部に前記回路部品を搭載するような構成（例えば特許文献１、特許文献２参照。）が製品に採用されている。
【００１３】
本願明細書の図１１又は図１２に示すタイプの液晶装置を用いて、このような要望に対応しようとして、ＦＰＣに下基板の張り出し部１０２ｂの奥にまで伸びる延出部を設けた場合、ＦＰＣに対する位置合わせマークまたは位置合わせパターンを、下基板の張り出し部１０２ｂにおいて、図面上でＦＰＣの上方にＦＰＣよりはみ出した位置に設けることは困難となる。この理由は下基板の張り出し部１０２ｂに実装されたの液晶駆動用ＩＣ１０３の側方のから奥にかけての部分には、下電極１０６、上電極１０５の引き出し線のほかに、下基板の張り出し部１０２ｂの上にＦＰＣが搭載される。さらに液晶駆動用ＩＣ１０３に接続される回路部品のための配線が、ＦＰＣと張り出し部に設けられることになり、このため、目視あるいは位置あわせ装置のための位置合わせパターンを設けるスペースを確保することが困難となる。すなわち、図１１および図１２で説明した従来のＦＰＣの位置合わせはできない。
近年の小型化、高実装密度が求められている状況では、このような問題に突き当たることが多い。
【００１４】
以上に説明したように、上基板と下基板により液晶を挟持し、下基板の張り出し部を有する液晶パネルの、その張り出し部に液晶駆動用の電極の引き出し線および外部接続用の入力配線を形成し、前記駆動用電極引き出し線と入力配線とに跨って液晶駆動用をＣＯＧ実装するとともに、前記入力配線に外部信号を供給するためにＦＰＣを接続してなる液晶装置であって、すでに説明した目視に適した従来の位置合わせ手段を備えた液晶装置は▲１▼ＦＰＣの外形を利用して、目視で位置合わせする場合には、目的とする位置合わせ精度を達することが容易ではなく、入力配線に対するＦＰＣの配線の接続を、目的とする１対１の接続とするのに困難を伴い表示不良を起こす場合がある。▲２▼又、装置の小型化のため、ＦＰＣに回路部品を搭載する場合には従来のままでは目視に適した位置合わせ手段を設けること自体が困難となることがある。本発明は以上の問題点を改善することを課題とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するためにその第１の手段として本発明は、液晶を封止して対向配置された２枚の基板の少なくとも一方に、他方の基板と平面方向で重ならない張り出し部を設け、この張り出し部に位置決め固定されるＦＰＣを備えた液晶装置において、前記張り出し部には前記ＦＰＣを位置決めするための位置合わせパターンが設けられ、前記ＦＰＣは、前記位置合わせパターンと前記ＦＰＣ上の基準位置と照合し位置決めするための凹部または切り欠き部を平面方向で備えたことを特徴とする。
上記の課題を解決するためにその第２の手段として本発明は、本発明の第１の手段において、前記基準位置は、前記ＦＰＣの前記凹部または前記切り欠き部の近傍に設けられた位置合わせマークであることを特徴とする。
上記の課題を解決するためにその第３の手段として本発明は、本発明の第１の手段において、前記基準位置は、前記ＦＰＣの前記凹部または前記切り欠き部の辺であることを特徴とする。
【００１６】
上記の課題を解決するためにその第４の手段として本発明は、液晶を封止して対向配置された２枚の基板の少なくとも一方に、他方の基板と平面方向で重ならない張り出し部を設け、この張り出し部に位置決め固定されるＦＰＣを備えた液晶装置において、前記張り出し部には前記ＦＰＣを位置決めするための位置合わせパターンが設けられ、前記ＦＰＣは、位置合わせパターンと照合することにより位置決めするための凹部または切り欠き部を平面方向で備えたことを特徴とする。
【００１７】
上記の課題を解決するためにその第５の手段として本発明は、本発明の第４の手段において、前記張り出し部に配設される前記位置合わせパターンが、前記張り出し部に配設される前記ＦＰＣの前記凹部または前記切り欠き部に位置することを特徴とする。
【００１８】
上記の課題を解決するためにその第６の手段として本発明は、前記第４または第５の手段において、前記ＦＰＣの前記凹部または前記切り欠き部を形成する辺またはその近傍には、前記位置合わせパターンと照合する位置合わせマークを設けて前記ＦＰＣを前記基板上に位置決めしたことを特徴とする。
【００１９】
上記の課題を解決するためにその第７の手段として本発明は、前記第６の手段において、前記ＦＰＣに、前記位置合わせパターンのｘ方向の先端と略重なり合うべきＸ位置合わせマーク及び前記位置合わせパターンのｙ方向の先端と略重なり合うべきＹ位置合わせマークを設けたことを特徴とする。
【００２０】
上記の課題を解決するためにその第８の手段として本発明は、前記第４乃至第７の手段のいずれかの１の手段において、前記ＦＰＣに回路部品を搭載すると共に、該回路部品を前記駆動用回路部材に接続するための配線手段を前記ＦＰＣおよび前記一方の基板の張り出し部に設けたことを特徴とする。
【００２１】
上記の課題を解決するためにその第９の手段として本発明は、前記第４乃至第８の手段のいずれかの１の手段において、前記位置合わせパターンはＬ字形又は逆Ｌ字形の形状であることを特徴とする。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施形態を液晶表示装置について説明するが、本発明は液晶プリンタなどにも用いることができ、且つ本発明の効果を同様にして得ることができることから、実施の形態の表示装置に限定されるものではない。  以下に、図面に基づいて本発明の第１の実施の形態を説明する。図１は本実施の形態に係る液晶表示装置の主要部の構成を示す図であり、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図１において、１は上ガラス基板、２は下ガラス基板、３は液晶駆動用回路部材であるところの液晶駆動用ＩＣである。５は前記上ガラス基板１の下面に形成された上電極であり、６は前記下ガラス基板２の上面に形成された下電極である。上ガラス基板１と下ガラス基板２は、下ガラス基板２に張り出し部２ｂを残すようにして、間隙を設けて重ね合わされる。前記重ね合わされる部分の、間隙の周囲を囲うようにして絶縁性接着材又は異方性導電性接着材よりなる封止部材７が設けられる。この封止部材７で上ガラス基板１と下ガラス基板２が接着されると共に、液晶を注入する注入空間を形成する。
【００２３】
さらに、封止部材７には図示しない液晶注入口が空けられており、前記液晶注入口から前記注入空間に液晶が注入されて、液晶の注入後に注入口を封口して液晶パネルが得られる。このようにして得られた液晶パネルには、表示情報（表示信号）に基づき表示情報を表示する表示領域１８が形成される。表示領域１８の前記上電極５と下電極６の間に液晶駆動電圧が印加されて液晶が駆動され、表示信号に基づく表示がなされる。
【００２４】
下ガラス基板２の前記張り出し部２ｂの上面には前記下電極６と液晶駆動用ＩＣ３の入力配線１０が設けられている。また、図示は省略するが、必要に応じて、張り出し部２ｂの上面に前記上電極５に封止部材７を介してトランスファー接続される上電極用引き出し線を設けることもできる。液晶駆動用ＩＣ３の底面には接続端子群３ｂが設けられており、異方性導電性フィルム４を介して、ＣＯＧ法により実装され、対応する下電極６、前記入力配線１０と導通する。また必要に応じて前記の上電極用引出し線と導通する。
【００２５】
８はＦＰＣであり、その下面に配線パターン８ｂが設けられている。ＦＰＣ８の下面の配線パターン８ｂは異方性導電性フィルム４を介して熱圧着により、入力配線１０に導通している。入力配線１０はＦＰＣ８の下面の配線パターン８ｂを介して液晶表示装置とは別体の図示しない外部回路と接続している。
【００２６】
ここで、ＦＰＣ８を張り出し部２ｂに異方性導電性フィルムを用いて熱圧着するのだが、この熱圧着の際、ＦＰＣ８の前記配線パターン８ｂを入力配線１０の上に重ね合わせるための位置出しの方法につき説明する。ＦＰＣ８の外形形状は、液晶駆動用ＩＣ３の長手方向に沿う横端面８ｘと、その幅方向に沿う縦端面８ｙによって構成される凹部を有している。図２はＦＰＣ８と液晶表示装置本体を分離して示した図である。図２に示すように、前記張り出し部２ｂの上面には、入力配線１０の外側で液晶駆動用ＩＣ３の左右の端面の近傍に１対の逆Ｌ字形のＸＹ位置合わせパターン２０が設けられている。ここで、ＸＹ位置合わせパターン２０と前記入力配線１０の位置関係は、左右のＸＹ位置合わせパターン２０のｙ方向の先端を通る仮想の直線ｓｘが入力配線１０の長手方向と直交するようになっている。一方、ＦＰＣ８の下面において、前記パターン配線８ｂの外側で、前記横端面８ｘと縦端面８ｙの交叉する左右の隅の近傍に、Ｘ位置合わせマーク３０ｘおよびＹ位置合わせマーク３０ｙが設けられている。ここで、Ｙ位置合わせマーク３０ｙと配線パターン８ｂの位置関係は左右のＹ位置合わせマーク３０ｙの中央を通る仮想の直線ｓｘ１が配線パターン８ｂの長手方向と直交するようになっている。
当発明の実施の形態では１対のＸＹ位置合わせパターン２０を設けたが、位置合せのために、液晶パネル基板の上に設けられる前記ＸＹ位置合わせパターンは、必ずしも一対である必要はない。すなわち少なくとも２個以上、このＸＹ位置合わせパターン２０あれば良い。
さらに位置あわせを説明すると、この位置合わせパターン２０と平面形状に凹部または切り欠き部を有する形状を有するＦＰＣ８の前記凹部または前記切り欠き部を形成する辺またはその近傍の前記ＦＰＣに、前記ＸＹ位置合わせパターンと照合するために設けられたＸＹ位置合わせマークとを正確に位置決めする。
さらに位置あわせをする液晶装置の説明をすると、液晶を封止して対向配置された２枚の基板の少なくとも一方に、他方の基板と平面方向で重ならない張り出し部を設け、この張り出し部に位置決め固定されるＦＰＣ８を備えた液晶装置が、前記張り出し部に前記ＦＰＣ８を位置決めするための位置合わせパターンを設けられ、前記位置合わせパターン２０とＦＰＣ８上の基準位置と照合し位置決めするための凹部または切り欠き部を平面方向で備えている。
この基準位置としては、位置合わせマーク３０ｘ，３０ｙであり、また前記基準位置は、ＦＰＣ８に設けられた前記凹部または前記切り欠き部の辺である。このＦＰＣ８に設けられた前記凹部または前記切り欠き部は、一カ所でも良いし、２カ所、３カ所、４カ所という具合に複数箇所でも良い。
【００２７】
ここで、ＦＰＣ８の外形をなす前記横端面８ｘは一般には、配線パターン８ｂの長手方向と正確に直交していない場合があり、前記直線ｓｘ１に対して傾斜している。このような場合でも本発明は有効に位置合わせができる。すなわち、前記Ｘ位置合わせマーク３０ｘと配線パターン８ｂの位置関係は、Ｘ位置合わせマーク３０ｘの中心を通る縦方向（ｙ方向）の線と配線パターン８ｂのｘ方向の距離がｘｎ１をなしている。これに対し、張り出し部２ｂにおけるＸＹ位置合わせパターン２０のｘ方向の先端を通る縦方向（ｙ方向）の直線ｓｙと対応する入力配線１０のｘ方向の距離はｘｎをなしている。この距離ｘｎ１と距離ｘｎとが等しくなるように上記のＸ位置合わせマーク３０ｘと配線パターン８ｂが設けられている。
よって、ＦＰＣ８を移動して、Ｙ位置合わせマーク３０ｙの中心を、ＸＹ位置合わせパターン２０のｙ方向の先端に合わせ、Ｘ位置合わせマーク３０ｘの中心をＸＹ位置合わせパターン２０のｘ方向の先端に合わせると、仮想直線ｓｘ１は直線ｓｘと一致し、Ｘ位置合わせマーク３０ｘの中心を通る線は直線ｓｙと一致するので、基準線に対し同じ位置関係にあるＦＰＣ８の配線パターン８ｂと、張り出し部２ｂの入力配線１０を、ｘ方向にずれることなく、斜交することなく、図１に示すように完全に１対１で重ね合わせることができる。
【００２８】
これらの位置合わせは、目視で行うことができる。図１に示すように、位置合わせがなされた状態で、ＸＹ位置合わせパターン２０の一部はＦＰＣ８から外に、はみだした状態となっており、目視による位置合わせがしやすいように配慮されている。なお、ＦＰＣ８の横端面８ｘが配線パターン８ｂと直交していない場合で、縦端面８ｙも、配線パターン８ｂと平行ではない場合でも、配線パターン８ｂの位置合わせの基準としては不適切である。しかし、本第１実施形態においては、位置合わせの基準として、上記のようにＦＰＣ８の外形である横端面８ｘ等を用いることなく、配線パターン８ｂとの位置関係が保証されているＸ位置合わせマーク３０ｘおよびＹ位置マーク３０ｙを用いて位置合わせを行うので、ＦＰＣ８の外形の精度には無関係に、ＦＰＣ８と前記入力配線１０の正確な重ね合わせが可能となる。
【００２９】
図１に示すように、位置合わせがなされた状態で、ＸＹ位置合わせパターン２０の一部はＦＰＣ８から外に、はみだした状態となっており、目視による位置合わせがしやすいように配慮されている。
この点をさらに説明すると、下ガラス基板２の張り出し部２ｂに配設される位置合わせパターンであるＸＹ位置合わせパターン２０は、張り出し部２ｂに配設されるＦＰＣ８の凹部または切り欠き部で生じる空間に配置している。すなわちＸＹ位置合わせパターン２０は、ＦＰＣ８の凹部または切り欠き部に位置する。下ガラス基板２に配設されたＸＹ位置合わせパターン２０は、図１に示した如く、逆Ｌ字型をしている。このＬ字を形成しているＸ方向と、Ｙ方向の直線を利用して、ＦＰＣ８に設けられたＸ位置合わせマーク３０ｘおよびＹ位置マーク３０ｙとの位置あわせを行う。
逆Ｌ字型のＸ方向の直線の延長上に、ＦＰＣ８に設けられたＸ位置合わせマーク３０ｘが位置するように位置あわせを行う。
さらに、逆Ｌ字型のＹ方向の直線の延長上に、ＦＰＣ８に設けられたＹ位置合わせマーク３０ｙが位置するように位置あわせを行う。
一方、従来技術であるＦＰＣの下面であり下ガラス基板２の上に設けられた位置あわせマークは、ＦＰＣの樹脂材とＦＰＣ上の配線あるいは位置あわせマークを介して見ることで位置あわせするため、下ガラス基板２の上の位置あわせマークが認識しづらいため作業時間が多くかかる、位置あわせ精度の信頼性が悪いとの問題を有していた。本発明はこの問題を解決できる有用性を有する。
本発明はＦＰＣ８に設けられた前記凹部または切り欠きの孔あるいは空間を通して見ること、あるいは認識することで下ガラス基板２の上に設けられたＸＹ位置合わせパターン２０のマークを明瞭に確実に認識できる。
このように認識される下ガラス基板２の上の位置あわせマークの長手方向の延長上に、ＦＰＣ８の位置あわせマークが来るようにして、下ガラス基板２の配線とＦＰＣ８の位置あわせをするため位置あわせを確実に正確におこなうことができる。人間の目の識別能力を利用し、Ｌ字の直線部分を目視することで、その延長上に来る物体の位置を識別できることを用いたものである。
さらに、Ｌ字型にすることによって、Ｌ字を構成する直角部を識別することで、人間の目の識別能力を利用し、Ｌ字の直角部とＦＰＣの前記凹部あるいは切り欠き部との間の傾きの識別もできる。
一方、上記のＬ字型、逆Ｌ字型の機能と同じの機能を有するなら、Ｌ字型の直角部がないパターンあるいはマーク等でも良い。
【００３０】
上記した構成の液晶表示装置の製造方法の一例につき説明する。前記したように、上ガラス基板１と下ガラス基板２を枠状の封止部材７を介して接着し、封止部材の枠内に液晶を封入し、更に必要に応じて、下ガラス基板２の表面を配線の接続部を残して絶縁皮膜でコーテイングする等して液晶パネルを完成する。その後の実装の工程について述べるならば、▲１▼液晶パネル完成体の洗浄、▲２▼液晶駆動用ＩＣ３のＣＯＧ実装およびその検査、▲３▼液晶パネルへの図示しない偏光板の接着、▲４▼前記ＦＰＣ８の圧着、▲５▼ＣＯＧ実装部及びその周辺の電蝕防止のための図示しないのオーバーコート、▲６▼最終検査の工程を順次を行う。
【００３１】
ここで、液晶駆動用ＩＣ３のＣＯＧ実装およびその検査の工程（▲２▼）において、液晶駆動用ＩＣ３の位置だしの際には張り出し部２ｂに設けた図示しない駆動用ＩＣ３用の位置合わせマークを用いて目視により位置出しを行う。この位置出しはＸ方向（左右方向）においては液晶駆動用ＩＣ３の接続端子群３ｂが入力配線１０等の配線と１対１で重なるような精度が必要であるが、目視により必要な精度で位置だしをすることができる。
【００３２】
上記の構成において、図示しない液晶装置とは別体の外部回路からＦＰＣ８、入力配線１０を介して液晶駆動用ＩＣ３に表示信号が加えられると、下電極６等を介して下電極６および上電極５に所定の駆動電圧が加えられ、前記表示領域１８においては、表示信号に基づく所定の表示が行われる。本第１の実施の形態に係る液晶表示装置によれば、上記したように、ＦＰＣ８の配線パターン８ｂは対応する入力配線１０に１対１の関係で完全に導通しているので、従来のような接続不良による液晶駆動用ＩＣ３に対する入力信号の異常を生ずることはなく、従って液晶駆動用ＩＣ３は正常な表示信号に基づいて、上下の電極５，６に対し正常な駆動電圧を出力する。よって、従来のように表示不良を生ずることは効果的に防止される。
【００３３】
図３は、図１に示す液晶表示装置の変形例におけるＦＰＣ８の配線パターン８ｂと入力配線１０の位置合わせの方法を示す図である。図３に示す液晶液晶表示装置においては、ＦＰＣ８の外形である横端面８ｘおよび縦端面８ｙの配線パターン８ｂに対する位置精度は十分に出ている。これは、ＦＰＣ８用の基板の設けられた図示しない外形抜き用の作業穴の配線パターン８ｂに対する位置精度が十分に得られている場合に対応する。この場合は、横端面８ｘは図２のｓｘ１に相当する位置に、縦端面８ｙは図２のＸ位置合わせマーク３０ｘの中心線に相当位置に形成されている。そして、図３に示すように、横端面８ｘが、張り出し部２ｂに設けた逆Ｌ字形のＸＹ位置合わせパターン２０のｙ方向の先端と一致し、縦端面８ｙがＸＹ位置合わせパターン２０のｘ方向の先端と一致するようにＦＰＣ８を移動することにより、ＦＰＣ８の配線パターン８ｂを張り出し部２ｂに設けた入力配線１０に１対１で正確に重ね合わせることができる。
【００３４】
以下に、図面に基づいて本発明の第２の実施の形態を説明する。図４は本第２実施の形態に係る液晶表示装置の主要部の構成を示す平面図である。図４に示すように、本第２の実施の形態においては、下基板２の張り出し部２ｂの先端の左右の隅に近い部分に１対のＬ字形のＸＹ位置合わせパターン２１が設けられている。一方、ＦＰＣ８の下面には、配線パターン８ｂと同時にパターニングされ、これとの相対位置関係が保証された左右１対のＸ位置マーク３０ｘ、Ｙ位置マーク３０ｙが設けられている。ここで左右のＹ位置マーク３０ｙの中心を結ぶ線ｓｘは配線パターンと正確に直交している。ここで、左右のＹ位置マーク３０ｙの中心をＸＹ位置合わせパターン２１のｙ方向の先端に合わせ、Ｘ位置マーク３０ｘの中心をＸＹ位置合わせパターン２１のｘ方向の先端に合わせるように、ＦＰＣ８を移動して位置出しすることにより、ＦＰＣ８の配線パターン８ｂを下基板２の張り出し部２ｂに設けた入力配線１０と正確に１対１で重ねることができる。これにより、配線パターン８ｂと入力配線１０の接続を確実にすることができ、図１に示す第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。本第２の実施形態においては、ＦＰＣ８の左右両側の外形に横端面８ｘ１と縦端面８ｙ１とよりなる段部を設け、この段部により、上記の位置合わせのとき、前記ＸＹ位置合わせパターン２１の一部がＦＰＣ８の外に、はみ出して目視による位置合わせがしやすいようになっている。本第２の実施の形態における他の構成は、位置合わせ手段を除き、図１に示した第１の実施の形態と同様である。
【００３５】
図５は図４に示した第２の実施形態の変形例を示す平面図である。図５に示すように、本変形例のＦＰＣ８においては、図４に示すような横端面８ｘ１と縦端面８ｙ１とよりなる段部がなく、ＦＰＣ８の位置合わせの際に、ＸＹ位置合わせパターン２１がＦＰＣ８の外にはみだすことがないので、ＦＰＣの上方から位置合わせパターンを合わせるため目視による位置合わせには不便となる。しかし、この場合も、ＸＹ位置合わせパターン２１の目視が決して不可能となるのではないので、ＦＰＣ８の配線パターン８ｂを入力配線１０に正確に位置合わせすること自体は可能である。
【００３６】
以下に、図面に基づいて本発明の第３の実施の形態を説明する。図６は本第３の実施の形態に係る液晶表示装置の主要部の構成を示す図であり、図６（ａ）は平面図、図６（ｂ）は図６（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図７は図６に示す液晶表示装置において、その構造の説明の便宜上、部品の一部を切り欠き、又は拡大して示した図である。図８は図６に示す液晶表示装置に搭載する後述する回路部品の接続を示す図であり、図８（ａ）は平面図、図８（ｂ）、図８（ｃ）はそれぞれ、図８（ａ）のＢ―Ｂ断面図およびＣ―Ｃ断面図である。本第３の実施の形態に用いる液晶パネル自体の基本構成は図１に示した第１の実施の形態と共通の部分が多く、共通の部分の説明は省略する。図６及び図７に示すように、下ガラス基板２の前記張り出し部２ｂの上面には前記下電極６と液晶駆動用ＩＣ３の入力配線１０が設けられ、更にこれとは別に回路部品接続配線１３が設けられている。回路部品接続配線１３は前記張り出し部２ｂの先端の端面２ｂ１（図７参照）に近い所に接続端部１３ｂを有している。前記回路部品接続配線１３は下ガラス基板２の前記張り出し部２ｂにおいて、前記の入力配線１０の左右に配置され、後述する回路部品との接続に適した配線となっている。また、図示は省略するが、必要に応じて、張り出し部２ｂの上面に上電極５に封止部材７を介してトランスファー接続される上電極用引き出し線を設けることもできる。液晶駆動用ＩＣ３の底面には接続端子群３ｂが設けられており、異方性導電性フィルム４を介して、ＣＯＧ法により実装され、対応する下電極６、前記入力配線１０（図６（ｂ）参照）及び回路部品接続配線１３（図８（ｂ）参照）と導通する。また必要に応じて前記の上電極用引出し線と導通する。
【００３７】
ＦＰＣ８は、図７（ｂ）に示すようにその下面に配線パターン８ｂが設けられ、その配線パターン８ｂの外側には複数のスルーホール９が設けられ、図８（ｂ）に示すようにＦＰＣ８の下面においては下面用接続端子９ｂが、ＦＰＣ８の上面においては上面用接続端子９ｃがそれぞれスルーホール９に接続して設けられ、下面用接続端子９ｂと上面用接続端子９ｃとの導通がなされている。８ｃはＦＰＣ８の上面配線パターンである。１５は昇圧用コンデンサー等の回路部品１６をＦＰＣ８の上面に固定するための端子パターンである。図８（ａ）に示すように、端子パターン１５は上面配線パターン８ｃにより、スルーホールの上面接続端子９ｃに接続している。図８（ａ）、（ｂ）に示すように端子パターン１５はＦＰＣ８の上面に設けられた上面配線パターン８ｃから、前記上面用接続端子９ｃ、スルーホール９を経て下面用接続端子９ｂに接続され導通している。図８（ｃ）に示すように、前記回路部品１６は半田付けにより、端子パターン１５に半田パッド１５ｂを介して固定され導通する。このようにして、回路部品１６は下面用接続端子９ｂと導通することになる。
【００３８】
ＦＰＣ８の下面の配線パターン８ｂおよび下面用接続端子９ｂは異方性導電性フィルム４を介して熱圧着により、それぞれ入力配線１０およびに回路部品接続配線１３に導通している（図６（ｂ）、図８（ｂ）参照））。入力配線１０はＦＰＣ８の下面の配線パターン８ｂを介して図示しない外部回路と接続している。又、図８における回路部品接続配線１３は下面用接続端子９ｂと上面用接続端子９ｃを経て前記回路部品１６と接続する（図８（ａ）、（ｂ）参照）。これにより、昇圧用コンデンサー等の回路部品１６が液晶駆動用ＩＣ３と接続し、液晶駆動用ＩＣ３に昇圧機能等を付与する。
【００３９】
図６に示すようにＦＰＣ８の平面形状は、図１に示した第１の実施の形態と同様に、横端面８ｘと縦端面８ｙよりなる凹部を有しているが、縦端面８ｙの長さが、図１の場合よりも長くなっており、左右の縦端面８ｙの外側に、下基板２の張り出し部２ｂの上方の封止部材７に向かう延出部が形成されている。前記延出部に回路部品１６等が設けられている。図６、図７に示すように本第３の実施形態においても、図１に示した第１の実施形態と同様のＸＹ位置合わせパターン２０が、前記下基板２の張り出し部２ｂに設けられ、同様のＸ位置合わせマーク３０ｘ、Ｙ位置合わせマーク３０ｙがＦＰＣ８の下面に設けられている。
【００４０】
本第３の実施の形態の場合も、ＸＹ位置合わせパターン２０のｘ方向の先端にＸ位置合わせマーク３０ｘを合わせ、ＸＹ位置合わせパターン２０のｙ方向の先端にＹ位置合わせマーク３０ｙを合わせることにより、すでに説明した原理により、図７（ｂ）に示すように、ＦＰＣ８の下面の配線パターン８ｂを張り出し部２ｂに設けた入力配線１０に１対１で正確に重ね合わせられることは勿論であるが、同時にＦＰＣのスルーホール９も、張り出し部２ｂに設けた回路部品接続配線１３の端子部１３ｂに１対１で正確に重ね合わされる。このような状態で、ＦＰＣ８を異方性導電性フィルム４を介して熱圧着することにより、ＦＰＣ８の配線パターン８ｂを対応する入力配線１０に、ＦＰＣ８の下面用接続端子９ｂを対応する接続配線１３に、それぞれ１対１で完全に導通させることができる。
ここで、前記のＸＹ位置合わせパターン２０は図７（ｂ）に示すように下基板２の張り出し部２ｂにおいて、配線の無い部分に設けることができる。このようにして、ＦＰＣ８の延出部がｙ方向に大きく伸びている場合であってもＸＹ位置合わせパターン２０を所望の位置に設けることがきる。
【００４１】
上記の構成において、図示しない外部回路からＦＰＣ８、入力配線１０を介して液晶駆動用ＩＣ３に表示信号が入力されると、下電極６等を介して下電極６および上電極５に所定の駆動電圧が加えられ、前記表示領域１８においては、表示信号に基づく所定の表示が行われる。（この際、ＦＰＣ８に配設され、液晶駆動用ＩＣ３に接続される回路部品１６の存在により、入力配線１０から入力した信号の電圧が昇圧される等して、所定の駆動電圧が発生する。）本第３の実施の形態に係る液晶表示装置によれば、上記したように、ＦＰＣ８の配線パターン８ｂは対応する入力配線１０に１対１の関係で完全に導通しているので、図１に示した第１の実施形態と同様に正常な表示ができる。又、図１に示した第１の形態の場合と同様にＦＰＣ８の配線パターン８ｂと入力配線１０との正確な位置出しが容易にできる。その結果、配線接続の異常に起因する表示の不良を防止することができるとともに、製造工程の位置出しに要する時間を短縮し、製造コストの低減をすることができる。
【００４２】
以下に、図面に基づいて本発明の第４の実施の形態を説明する。図９は本発明の第４の実施の形態に係る液晶表示装置の主要部の構成を示す図であり、図９（ａ）は平面図、図９（ｂ）は図９（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図９に示すように、本第４の実施の形態は図４に示した第２の実施形態と同様の位置合わせ手段を採用するものであり、図４と同様にＬ字形の、ＸＹ位置合わせパターン２１、Ｘ位置合わせマーク３０ｘ、Ｙ位置合わせマーク３０ｙを備え、又、ＦＰＣ８には横端面８ｘ１と縦端面８ｙ１により形成される段差部を有している。そして、位置合わせ手段以外の構成については、図６に示す第３の実施形態と同様である。本第４の実施形態においても、これら位置合わせ手段を用いて、位置出しをすることにより、所定の部材間の接続を１対１で正確に行うことができ、すでに述べた第３の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００４３】
以下に、図面に基づいて本発明の第５の実施の形態を説明する。図１０は本第５の実施の形態に係る液晶表示装置の主要部の構成を示す図であり、図１０（ａ）は平面図、図１０（ｂ）は図１０（ａ）のＡ−Ａ断面図である。本第５の実施の形態は図６に示した第３の実施の形態の１つの変形例である。図１０に示すように、本第５の実施形態においては、ＦＰＣ８の平面形状はｙ方向に短くなっており、そのｙ方向の下方の端面は下基板２のｙ方向の端面２ｂ１と略一致した位置となっている。ＦＰＣ８の上面には、下面に設けた配線パターン８ｂと重なる位置にパッドパターン２３が設けられている。パッドパターン２３はスルーホール２３ｂを介してＦＰＣ８の下面の配線パターン８ｂと１対１で接続している。パッドパターン２３は図示しない外部回路に、図示しない導電性ゴムコネクターを介して接続されている。
【００４４】
その他の構成は図４に示した第３の実施形態の場合と同様である。上記の構成において、外部回路から表示信号が、図示しない導電性ゴムコネクター、パッドパターン２３、スルーホール２３ｂ、配線パターン８ｂを経て入力配線１０に伝わり、更に液晶駆動回路３に表示信号が伝わることにより、第３実施形態ですでに説明したのと同様に、表示信号に基づく表示がおこなわれる。この場合も第１の実施の形態と同様のＦＰＣ８の位置合わせにより、正しい配線の接続が行われる。本第５の実施の形態は、基本的には第３の実施の形態と同様の効果を有するが、それに加えて、ＦＰＣのＹ方向の寸法を短くすることができ、装置のさらなる小型が可能となる。
【００４５】
以上に説明した本発明の実施の形態においては、ＸＹ位置合わせパターンとして、逆Ｌ字形（２０）又はＬ字形（２１）のものを用いたが、本発明に用いるＸＹ位置合わせパターンはこれに限らず、ｘ方向の先端とｙ方向の先端がある程度離れていて区別のできる形状であればよく、例えば１／４円弧や斜めの直線等でもＸＹ位置合わせパターンに該当する。
【００４６】
又、以上に説明した本発明の実施の形態においてはＦＰＣ（８）の位置合わせをする際、ＸＹ位置合わせパターン（２０、２１）の少なくとも一部をＦＰＣ（８）からはみだした状態で目視できるようにするため、ＦＰＣの外形に横方向端面（８ｘ、８ｘ１）及び縦方向端面（８ｙ、８ｙ１）よりなる凹部又は段部を設けたが、本発明はこれに限らず、ＸＹ位置合わせパターン（２０、２１）の一部をＦＰＣ（８）からはみだした状態で目視できるようにするためであれば、ＦＰＣ（８）の外形に斜線、円弧状その他の種々の形状の切り欠き部、又は凹部を設けた場合でも、同様の効果を得ることができる。
【００４７】
上記、ＸＹ位置合わせパターン（２０、２１）は、入力配線１０を形成するときに同時にパターンを形成するのがよい。このことにより入力配線１０とＸＹ位置合わせパターン（２０、２１）との間の位置ずれがなく、位置精度が向上する。
同様に、ＦＰＣ上のＸ位置合わせマーク３０ｘとＹ位置合わせマーク３０ｙを配線パターン８ｂを形成するときに同時にパターン形成するのがよい。このことにより配線パターン８ｂとＸ位置合わせマーク３０ｘ、Ｙ位置合わせマーク３０ｙとの間の位置ずれがなく、位置精度が向上する。
このようにして、位置合わせマークあるいは位置合わせパターンを接続する入力配線又は配線パターンと同時に同じ方法で製造することで、位置合わせ精度をより向上させることができる。
下ガラス基板に遮光膜が設けられているときは、遮光膜を用いてＸＹ位置合わせパターンを形成してもよく、このときは遮光膜のため、ＸＹ位置合わせパターンの視認性が向上し、位置あわせ作業能率が向上する。
一方、位置合わせマークあるいは位置合わせパターンを配線パターンと異なる材料、例えば塗装用樹脂製ペイントやインキを用いて形成しても良い。
【００４８】
本発明は、ＭｉＭ素子やＴＦＴ素子を用いたアクティブ液晶パネルあるいはＳＴＮ液晶パネルなどのパッシブ液晶パネルに用いることができ、本発明の効果を得ることができる。
本発明は、透過型液晶パネルあるいは半透過反射型液晶パネルあるいは反射型液晶パネルに用いることができ、本発明の効果を得ることができる。
上記本発明の実施形態では、液晶パネルを構成する、第１の基板及び第２の基板の少なくとも一方の基板が封止材の外側に張り出し部を有し、この張り出し部上に集積回路である駆動用のＩＣを実装し、さらに液晶パネルの前記基板と異なる外部回路と接続されるＦＰＣの配線が接続された構成をなす液晶装置に本発明を用いた場合について説明したが、本発明は、前記張り出し部にＩＣを実装しないでＦＰＣを前記張り出し部に異方性導電接着剤で接続した場合においても、前期実施の形態と同じ効果を得られる。
【００４９】
【発明の効果】
以上に述べたように本発明によれば、位置決めが容易になり、正確な位置決めが得られる効果を有する。このため、信頼性が向上し、且つ工数削減と設備削減でコスト（費用）削減が得られる効果を有する。
さらに、本発明は、対向する面に電極を設けた上下基板の少なくとも一方の基板の張り出し部に、そのＦＰＣを介して外部回路から電気光学変換材料を駆動する信号を供給する構成を有する装置において、ＦＰＣの位置出しが正確に前記基板の前記張り出し部上の配線と正確な接続が得られ効果を有する。この効果により、配線の接続不良を無がなくなり、目的とする信号に従った正確な液晶動作を行わせることができ、画像を形成する液晶パネルの画像形成の品質と信頼性が向上する。
さらに、本発明は、位置決め精度が向上するので、配線の太さや配線間の間隙を狭くする微細配線の液晶パネルが信頼性良く得られるので、小型化であり信頼性が向上した画像を形成する液晶パネルを得ることができる効果を有する。
さらに本発明は、ＦＰＣの平面形状を凹部または切り欠き部を有する形状とし、前記凹部または前記切り欠き部を形成する辺またはその近傍の前記ＦＰＣに前記ＸＹ位置合わせパターンと照合するＸＹ位置合わせマークを設けたため、液晶パネルに実装されるＦＰＣの平面形状が液晶パネルに等しい、あるいはそれより大きい、あるいは液晶パネル外形より小さくてもＦＰＣが大きいためにＸＹ位置あわせパターンを液晶パネルに配設するスペースを確保できないとの条件に於いても、ＦＰＣを液晶パネルに正確に位置決めすることができる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る液晶表示装置の主要部の構成を示す図である。
【図２】図１に示す液晶表示装置におけるＦＰＣの位置合わせの方法を示す図である。
【図３】図１に示す液晶表示装置の変形例を示す図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る液晶表示装置の主要部の構成を示す図である。
【図５】図４に示す液晶表示装置の変形例を示す図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態に係る液晶表示装置の主要部の構成を示す図である。
【図７】図６に示す液晶表示装置の一部を切り欠き、見易い形で示した図である。
【図８】図６に示す液晶表示装置の一部を拡大して示す図である。
【図９】本発明の第４の実施の形態に係る液晶表示装置の主要部の構成を示す図である。
【図１０】本発明の第５の実施の形態に係る液晶表示装置の主要部の構成を示す図である。
【図１１】従来の液晶表示装置の主要部の構成を示す図である。
【図１２】従来の液晶表示装置の主要部の構成を示す図である。
【符号の説明】
１  上ガラス基板
２  下ガラス基板
２ｂ  張り出し部
３  液晶駆動用ＩＣ
３ｂ  接続端子群
４  異方性導電性フィルム
５  上電極
６  下電極
７  封止部材
８  ＦＰＣ
８ｂ  配線パターン
８ｃ  上面配線パターン
８ｘ、８ｘ１  横端面
８ｙ、８ｙ１  縦端面
９、２３ｂ  スルーホール
９ｂ  下面接続端子
９ｃ  上面接続端子
１０  入力配線
１３  回路部品接続配線
１５  端子パターン
１６  回路部品
１８  表示領域
２０、２１  ＸＹ位置合わせパターン
２３  パッドパターン
３０ｘ  Ｘ位置合わせマーク
３０ｙ  Ｙ位置合わせマーク
【図１】
2004317792.tif 000003
【図２】
2004317792.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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