(57)【要約】【課題】公知のフォークリフトは、殆どがエンジン駆動式であるから、高価であり、その操作も熟練の操作者が実施する必要があるので極めて厄介であり、その結果作業がコスト高になるのが避けられなかった。【解決手段】長方形本体フレームの下部前方に設けられるＬ字形フォーク爪の先端をやや外側に開き且つ一方を他方のそれより下方に傾斜させて該長方形本体フレームの前方に突設させ、ワイヤ・ロープ・ウインチの回転によりフォーク爪ハンガー上下動バーに懸架した該フォーク爪上の所要貨物の積込み、積みおろしを一人で手動により容易に実施し、所要に応じ前脚を折畳み、フォーク爪等を取り外して所望車両に積載可能な手動式ポータブル・フォークリフト。【選択図】　図１
2004010260.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所要長さ、幅及び厚みとを有し、上端を所要長さの天井板で、下端を同じ長さの底板で固定され、互いに相対する様に垂直平行に設けられたコ字形側板で連結して形成された長方形本体フレームと、中心にダブル・ワイヤ・ロープ吊上げローラを有し、該天井板上の中間部に設けられたΠ字形ガイドと、該天井板の両側で該Π字形ガイドに隣接して設けられたワイヤ・ロープ・センター出し補助ローラと、該天井板の表側中間部で該Π字形ガイドに隣接して設けられたワイヤ・ロープ用アイボルトと、該コ字形側板の裏側の上下中間部よりやや下方に水平に設けられた中間枠と、該中間枠上の中間部に設けられたワイヤ・ロープ・ウインチと、前面上端に蝶番を有し、該底板で該側板近く前方に平行に突設されたＬ字形板と、後端上面に該蝶番に嵌合される蝶番と、水平板の先端下部に前輪キャスターとを有し、該Ｌ字形板に取外し且つ固定自在に設けられた前脚と、ストッパーを有し、該側板下端に設けられた後輪キャスターと、所要間隔で水平に配置されたフレームの両端を垂直フレームで連結し、該垂直フレームの両端に設けられたローラを該コ字形側板内に嵌合して上下動自在に設けられたフォーク爪ハンガー上下動バーと、該水平フレーム上で該ワイヤ・ロープ用アイボルトの対応個所に設けられたローラと、一端を該ワイヤ・ロープ用ウインチに連結し、該ワイヤ・ロープ・センター出し補助ローラと該ダブル・ワイヤ・ロープ吊上げローラとに懸架し、他端を該ハンガー上下動バーの該ローラに懸架し、該ワイヤ・ロープ用アイボルトに連結したワイヤ・ロープと、水平板の先端下部に前輪キャスターを、垂直板にフックとを有し、該ハンガー上下動バーの該垂直板に取外し自在に懸架される２本のＬ字形フォーク爪とから成り；
双方の該Ｌ字形フォーク爪の先端をやや外側に開き且つ一方を他方のそれより下方に傾斜させて該本体フレームの前方に突設させ、該ワイヤ・ロープ用ウインチの回転により該フォーク爪ハンガー上下動バーと一体の該フォーク爪を上下動する手動式ポータブル・フォークリフト。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、手動式ポータブル・フォークリフトに関し、更に詳しくは所望車輌により貨物輸送する際相当の重量を有する貨物の積込み、積みおろしを一人で手動により容易に実施し、所要に応じ前脚を折畳み、フォーク爪等を取外して所望車輌に積載可能な手動式折畳み可能な手動式ポータブル・フォークリフトに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に相当重い荷物の所望車輌への積込みはフォークリフトで実施し、荷下ろし先での積み下ろし作業もフォークリフトで実施しなければならないことが多い。
従って、フォークリフトが無い場合は、人手を借りるか、フォークリフトを別途用意してもらい、場合によっては、フォークリフトの順番待ちの必要がある。例えば、コンプレッサー等の重量物の所望車輌への積込み、積下ろし作業は、フォークリフトが無い場合の不便さは計り知れないものであり、作業効率が極めて低かった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
公知のフォークリフトは、殆どがエンジン駆動式であるから、高価であり、その操作も熟練の操作者が実施する必要があるので極めて厄介であり、その結果作業がコスト高になるのが避けられなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明は、公知のエンジン駆動式フォークリフトの欠陥に基づき、所要に応じ部品を折り畳んで所望車輌に積載可能な手動式折畳み可能な手動式ポータブル・フォークリフトを提供するもので、その要旨は、上端を天井板で、下端を同じ長さの底板で固定され、互いに相対する様に垂直平行に設けられたコ字形側板で連結して形成された長方形本体フレームと、中心にダブル・ワイヤ・ロープ吊上げローラを有し、該天井板上の中間部に設けられたΠ字形ガイドと、該天井板の両側で該Π字形ガイドに隣接して設けられたワイヤ・ロープ・センター出し補助ローラと、該天井板の表側中間部で該Π字形ガイドに隣接して設けられたワイヤ・ロープ用アイボルトと、該コ字形側板の裏側の上下中間部よりやや下方に水平に設けられた中間枠と、該中間枠上の中間部に設けられたワイヤ・ロープ・ウインチと、前面上端に蝶番を有し、該底板で該側板近く前方に平行に突設されたＬ字形板と、後端上面に該蝶番に嵌合される蝶番と、水平板の先端下部に前輪キャスターとを有し、該Ｌ字形板に取外し且つ固定自在に設けられた前脚と、ストッパーを有し、該側板下端に設けられた後輪キャスターと、所要間隔で水平に配置されたフレームの両端を垂直フレームで連結し、該垂直フレームの両端に設けられたローラを該コ字形側板内に嵌合して上下動自在に設けられたフォーク爪ハンガー上下動バーと、該水平フレーム上で該ワイヤ・ロープ用アイボルトの対応個所に設けられたローラと、一端を該ワイヤ・ロープ用ウインチに連結し、該ワイヤ・ロープ・センター出し補助ローラと該ダブル・ワイヤ・ロープ吊上げローラとに懸架し、他端を該ハンガー上下動バーの該ローラに懸架し、該ワイヤ・ロープ用アイボルトに連結したワイヤ・ロープと、水平板の先端下部に前輪キャスターを、垂直板にフックとを有し、該ハンガー上下動バーの該垂直板に取外し自在に懸架される２本のＬ字形フォーク爪とから成り、双方の該Ｌ字形フォーク爪の先端をやや外側に開き且つ一方を他方のそれより下方に傾斜させて該本体フレームの前方に突設させ、該ワイヤ・ロープ用ウインチの回転により該フォーク爪ハンガー上下動バーと一体の該フォーク爪を上下動する手動式ポータブル・フォークリフトである。
【０００５】
【実施例】
この発明に係る請求項１記載の手動式ポータブル・フォークリフトの実施例を図面について説明する。図１〜８示す通り、所要長さ、幅及び厚みとを有する長方形本体フレーム１０は、所要長さ、幅及び厚みとを有し、上端を所要長さの天井板１０ａで、下端を同じ長さの底板１０ｃで固定し、互いに相対する様に垂直平行に設けられたコ字形側板１０ｂ、１０ｂで連結して形成する。
【０００６】
中心にダブル・ワイヤ・ロープ吊上げローラ３２を有するΠ字形ガイド３０を該天井板１０ａ上の中間部に設け、該天井板１０ａの両側で該Π字形ガイド３０に隣接してワイヤ・ロープ・センター出し補助ローラ３２ａ、３２ｂを夫々設け、該天井板１０ａの表側中間部で該Π字形ガイド３０に隣接してワイヤ・ロープ用アイボルト３４を設ける。
【０００７】
図３〜７に於いて、該長方形本体フレーム１０の裏側で上下中間部よりやや下方に中間枠１０ｄを水平一体に設け、該中間枠１０ｄの中間部にワイヤ・ロープ・ウインチ２０を設ける。
【０００８】
垂直片１２ａの前面上端に夫々蝶番１２ｃを有するＬ字形板１２、１２を該底板１０ｃで該コ字形側板１０ｂ、１０ｂ近く前方に平行に突設する。
【０００９】
該Ｌ字形板１２、１２上に夫々設けられる２本の前脚１４、１４は、その先端下部に前輪キャスター１４ｂ、１４ｂを有し、該蝶番１２ｃに嵌合枢支される蝶番１４ｃ、１４ｃを該前脚１４、１４の後部に設け、該Ｌ字形板１２、１２の先端に穿設された螺合孔１２ｂ’、１２ｂ’と該前脚１４，１４の対応箇所の螺合孔１４ｂ’、１４ｂ’内に螺合ボルト１６、１６を螺合して一体に固定し、所望に応じ、該前脚１４、１４を該Ｌ字形板１２、１２から取外し自在とする。
【００１０】
該長方形本体フレーム１０の該底板１０ｃ後面の該コ字形側板１０ｂ、１０ｂで両端近くにストッパー（図示せず）を有する後輪キャスター１８、１８を設ける。
【００１１】
該コ字形側板１０ｂ、１０ｂに上下動自在に設けられるフォーク爪ハンガー上下動バー２４は、所要間隔で水平に配置されたフレーム２４ａ、２４ａの両端を垂直フレーム２４ｂ、２４ｂで連結し、該垂直フレーム２４ｂ、２４ｂの両端に設けられたローラ２２、２２を該コ字形側板１０ｂ、１０ｂのコ字形溝１０ｂ’、１０ｂ’内に夫々上下動自在に嵌合する。
【００１２】
一端を該ワイヤ・ロープ・ウインチ２０に連結したワイヤ・ロープ３６を一方の該ワイヤ・ロープ・センター出し補助ローラ３２ｂ、該ダブル・ワイヤ・ロープ吊上げローラ３２、他方の該ワイヤ・ロープ・センター出し補助ローラ３２ａ、更に該ローラ２８に懸架し、その他端を該ワイヤ・ロープ用アイボルト３４に連結する。
【００１３】
図示の通り、該垂直片２６ａ、２６ａの後面に夫々フック２６ｂ、２６ｂと、先端近くにキャスター２６ｃ、２６ｃとを有するＬ字形板フォーク爪２６、２６の該フック２６ｂ、２６ｂを該フォーク爪ハンガー上下動バー２４の該水平フレーム２４ａ、２４ａに取外し自在に懸架し、該Ｌ字形板フォーク爪２６、２６の先端をやや外側に開き且つ一方を他方のそれより下方に傾斜させて該本体フレーム１０の前方に突設する。
【００１４】
この発明の手動式ポータブル・フォークリフトの組立手順は、所要車輌等から取出した該本体フレーム１０の該Ｌ字形板１２、１２に左右の該前脚１４、１４を螺合ボルト１６、１６を介して固定する。
【００１５】
該Ｌ字形板フォーク爪２６、２６に該前輪キャスター２６ｃ，２６ｃを取付けるには、前輪キャスター軸２６ｄ、２６ｄを該Ｌ字形板フォーク爪２６、２６の嵌合孔２６’、２６’内に嵌合し、該前輪キャスター軸２６ｄ、２６ｄの貫通孔　２６ｄ’、２６ｄ’内に割りピン２６ｄ’’、２６ｄ’’を嵌合して取付ける。
【００１６】
【発明の作用】
前述の通り、該長方形本体フレーム１０の該フォーク爪ハンガー上下動バー２４の上部に取外し自在に懸架し、該Ｌ字形板フォーク爪２６、２６の先端をやや外側に開き且つ一方を他方のそれより下方に傾斜させて該本体フレーム１０の前方に突設されるので、該ワイヤ・ウインチ２０の回転により該フォーク爪ハンガー上下動バー２４と一体の該フォーク爪２６、２６とを上下動する。
【００１７】
図８に於いて、手動式ポータブル・フォークリフトの該フォーク爪２６、２６上に積荷Ｂを載せ、積荷固定用ロープ３８で固定する。
【００１８】
【発明の効果】
（１）前述の構成を有する手動式ポータブル・フォークリフトは、該フォーク爪ハンガー上下動バー２４から該フォーク爪２６、２６が容易に取外せるほかに、該固定ジグ１６、１６を外せば該前脚１４，１４も取外して分解可能となり、該ポータブル・フォークリフト全体をライト・バン、軽トラック又はトラック等の所要の車輌、特に乗用車等にも分解して載せられるので極めて便利であり、しかも組立も容易である。
【００１９】
（２）公知の手動式ポータブル・フォークリフトに比較し、この手動式ポータブル・フォークリフトは自重が軽く、従ってこの手動式ポータブル・フォークリフトを車輌に同時に積載すれば、一人で所要荷物の積込み、積みおろしが容易且つ安全に実施可能となり、作業能率が格段に改善され、同時にコストダウンが図れる。
【００２０】
（３）前述の通り、該後輪キャスター１８にストッパーを設けたので安全であり、　該天井板１０ａに該ダブル・ワイヤ吊上げローラ３２を設けたので、該ワイヤ・ウインチ２０の回転により所要積荷の積込み、積みおろし作業が容易となる。
【００２１】
（４）台車が不要となり、積荷置場までカート代わりに使用出来ると同時に積載量が多くなり、その場で商品・貨物を積込み、積みおろし可能となる。
【００２２】
（５）地上７ｃｍの高さがあれば、その空間に該前脚１４、１４と該フォーク爪２６、２６とを同時に所要積荷の下に導き、荷揚げが可能となる。そしてベタ置きの場合は、梃子で片方ずつ持上げて載せられる。これは公知の手動式ポータブル・フォークリフトでは全く得られない効果である。
【００２３】
（６）更に、使用スペースが狭いので、回転半径が小さくてすむから、通路等の狭いスペースでも作業か可能となる。
【００２４】
（７）該Ｌ字形フォーク爪２６の先端に該キャスター２６ｃを設けたので積荷の積込み、積みおろしが円滑となり、路面の凹凸に対する負荷を軽減し、作業者の肉体的疲労も軽減する。
【図面の簡単な説明】
【図１】は、この発明に係る手動式ポータブル・フォークリフトの実施例の斜視図である。
【図２】は、図１の手動式ポータブル・フォークリフトを正面から見た略図である。
【図３】は、図２の左側面略図である。
【図４】は、図３の手動式ポータブル・フォークリフトからフォーク爪を取外している状態を模式的に示す左側面略図である。
【図５】は、図４の実施例で本体フレームのＬ字形板から前脚を取外するために螺合ボルトを取外している状態を模式的に示す左側面略図である。
【図６】は、図５の実施例で本体フレームのＬ字形板から前脚を取外している状態を模式的に示す左側面略図である。
【図７】は、図６の実施例で本体フレームのＬ字形板から前脚を取外した状態を模式的に示す左側面略図である。
【図８】は、図３の手動式ポータブル・フォークリフトに於いて、積荷固定用ロープでフォーク爪上の積荷を固定した状態を模式的に示す左側面図である。
【符号の説明】
１０　　長方形本体フレーム；
１０ａ　　天井板；
１０ｂ　　コ字形側板；
１０ｂ’　　コ字形溝；
１０ｃ　　底板；
１０ｄ　　中間枠；
１２　　Ｌ字形板；
１２ａ　　　垂直片；
１２ｂ’　　螺合孔；
１２ｃ　　　蝶番；
１４　　　前脚；
１４ｂ　　　前輪キャスター；
１４ｂ’　　螺合孔；
１４ｃ　　　蝶番；
１６　　　螺合ボルト；
１８　　　後輪キャスター；
２０　　　ワイヤ・ロープ・ウインチ；
２２　　　ローラ；
２４　　　フォーク爪ハンガー上下動バー；
２４ａ　　　水平フレーム；
２４ｂ　　　垂直フレーム；
２６　　　Ｌ字形フォーク爪；
２６ａ　　　垂直片；
２６ｂ　　　フック；
２６ｃ　　　キャスター；
２６ｄ　　　前輪キャスター軸；
２６ｄ’　　貫通孔；
２６ｄ’’　　割りピン；
２８　　　　ローラ；
３０　　　　Π字形ガイド；
３２　　　　ダブル・ワイヤ・ロープ吊上げローラ；
３２ａ、３２ｂ　　ワイヤ・センター出し補助ローラ；
３４　　　　ワイヤ・ロープ用アイボルト；
３６　　　　ワイヤ；
３８　　　　ロープ；
Ｂ　　　　　積荷。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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