(57)【要約】【課題】単一でかつ低パワーの駆動源によって高速作動及び高圧型閉を生成できるクランプ装置を提供すること【解決手段】動板、ガイドモジュール、高速スクリューユニット、型閉スクリューユニット、伝動モジュール、予圧ユニットと制動ユニットを含む射出成型機のクランプ装置は、予圧ユニットが型閉スクリューユニットに予圧力を生成させ、高速スクリューユニットは、制動ユニットのスタートしていない時に伝動モジュールの駆動により動板が高速移動するようにガイドし、型締め後、制動ユニットをスタートして該高速スクリューユニットのナット部品を牽制し、駆動源の駆動ねじり力が型閉スクリューユニットに集中する。駆動ねじり力が予圧力より大きい場合、型閉スクリューユニットを作動させ、回転運動を高圧の直線推力に変換して、スクリューのリードの変換により高速型締め動作及び高圧型締め力を生成する。【選択図】　図２
2004082686.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成型機のクランプ装置において、
一側に金型に接続された動板と、
前記射出成型機の床台に固定され、その上に固定された動板が直線運動するように案内するガイドモジュールと、
一端が前記動板の他側に固定され、ナット部品のめねじを穿通し、前記ナット部品がおねじもあり、前記ナット部品の回転時に、大リード快速直線運動するように案内される高速スクリューユニットと、
小リードスクリューであって、前記ナット部品外部のおねじ上に螺合され、前記ナット部品を駆動でき、前記高速スクリューユニットが往復運動するようにする型閉スクリューユニットと、
前記型閉スクリューユニットに調整自由に設置され、前記型閉スクリューユニットが前記ナット部品への予圧力を生成するようにする予圧ユニットと、
駆動源により前記型閉スクリューユニットが回転するように駆動する伝動モジュールと、
前記高速スクリューユニットの近くに固設され、前記ナット部品を牽制することにより、スタート後に、前記ナット部品を牽制でき、前記駆動源の駆動ねじり力が持続的に増大し、前記型閉スクリューユニットに集中するようにでき、駆動ねじり力が前記予圧ユニットの予圧力より大きい場合、前記型閉スクリューユニットが前記回転運動の停止したナット部品の外端に小リードの回転運動を生じて、高圧の直線推力を生成し、前記ナット部品により前記高速スクリューユニット前端の動板を駆動し、金型が高圧型閉によって型締め動作を完成し、型開け時に前記駆動源が逆回転して、前記型閉スクリューユニットを作動させ、金型の型締め力を放出し、前記制動ユニットの放出により駆動力を前記高速スクリューユニットに転送し、前記動板及び金型を高速に案内し、型開動作を完成させるようにする制動ユニットと、
を備えることを特徴とする射出成型機のクランプ装置。
【請求項２】
前記ガイドモジュールは更にスライドレールとスライドベースとを備えることを特徴とする請求項１に記載の射出成型機のクランプ装置。
【請求項３】
前記伝動モジュールは更に動輪と、ベルトプーリと、伝動材とを備えることを特徴とする請求項１に記載の射出成型機のクランプ装置。
【請求項４】
前記ベルトプーリは前記型閉スクリューユニットに接続されていることを特徴とする請求項３に記載の射出成型機のクランプ装置。
【請求項５】
前記予圧ユニットは圧力調整リングとねじとを備えることを特徴とする請求項１に記載の射出成型機のクランプ装置。
【請求項６】
前記高速スクリューユニットは大リード運動する場合、その動力については前記型閉スクリューユニットは、前記ナット部品が回転運動するように案内し、また、前記ナット部品のめねじは前記高速スクリューユニットが直線快速運動するように案内することを特徴とする請求項１に記載の射出成型機のクランプ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は高速スクリューユニットのリードを変換して高速型締め動作及び高圧型締め力（ｃｌａｍｐｉｎｇ　ｆｏｒｃｅ）を生成する射出成型機（ｍｏｌｄｉｎｇ　ｍａｃｈｉｎｅ）のクランプ装置に関する。
【０００２】
射出成型機においては、クランプ装置（ｃｌａｍｐｉｎｇ　ｄｅｖｉｃｅ）がその成型金型の信頼的な型締め動作を確保するキーモジュールの１つである。溶融物は極めて高い圧力によってキャビティに注入されるため、例えばフラッシング（ｆｌａｓｈｉｎｇ）、金型製品の鋳ばりが生じ又は製品質量に影響するような問題がないように、金型を閉鎖するには、金型に充分な型締め力を与えねばならない。
【０００３】
したがって、型締め動作を行う場合、クランプ装置が高速移動して時間を節約し、金型が接触した後に充分な型締め力を与えて、金型を充分強力に閉鎖する。
【０００４】
【従来の技術】
従来の全電気式クランプ装置は図１に示すように、サーボモータ１がタイミングベルトプーリ２を案内し回転させて、タイミングベルトプーリ２とタイミングベルト３が動力をナット部品４に伝導して、ナット部品４を案内し、スクリュー５を駆動して、スクリュー５の回転運動を直線運動に変換して、スクリュー５が往復に運動するようにしたため、サーボモータ１を正逆転すれば金型開閉の動作を完成でき、金型６を開閉する。
【０００５】
但し、かかる従来のクランプ装置は高速移動動作を取るために、大リード（ｌｅａｄ）のスクリューを使用して、移動スピードを上げる必要があるが、固定パワーにおいては、大リードのスクリューのピッチ（ｐｉｔｃｈ）が大きく、作用力の拡大率が小さく、型締め力も小さくなる。したがって、型締め力が不充分である場合、例えばフラッシング、金型製品の鋳ばり、又は型締め力の不充分により製品質量に影響するような問題が生じることとなる。
【０００６】
しかし、クランプ装置に小リードのスクリューを使用する場合、小リードのスクリューのピッチが小さく、作用力の大きい拡大率を有するが、比較的に長い時間をかけてこそ、金型が型締め状態になるため、成型のサークル時間が長くなり、時間的には経済的ではないし、産量も低下することとなる。
【０００７】
また、従来のクランプ装置によって高速移動の動作をし、また高圧型締め力を兼ねる方式によって型締めの動作を行うには、サーボモータのパワーを増大して、動力を上げる必要がある。但し、パワーの大きいモータは非常に電力を消耗し、かつその体積も大きいため、エネルギーの浪費になるだけではなく、購入コストの増大、また更に大きな置きスペースも必要となる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、射出成型機における全電気式クランプ装置が低パワーの駆動源によって高速動作、また高圧型閉の型締め動作を達成できるようにするのは、実に解決すべき課題である。
【０００９】
本発明は、単一でかつ低パワーの駆動源によって高速作動及び高圧型閉を生成できるクランプ装置を提供することを目的とする。
【００１０】
また、本発明はスクリューのリード変換により、大リードが高速型締め動作を生成し、小リードが高圧型締め力を生成するようにすることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記やその他の目的を達成するには、本発明は動板、ガイドモジュール、高速スクリューユニット、型閉スクリューユニット、伝動モジュール、予圧ユニットと制動ユニットを含める射出成型機のクランプ装置を提供する。
【００１２】
前記動板の一側が金型に接続され、ガイドモジュールが射出成型機の床台に固定され、その上に固定される動板が直線運動するように案内し、高速スクリューユニットが回転運動を高速直線運動に変換できる大リードスクリューであって、その一端が動板の他の一側に枢着され、外部におねじのあるナット部品が螺設され、高速スクリューユニットがナット部品のめねじを穿通し、ナット部品が回転する場合、高速スクリューユニットが大リード快速直線運動するようにガイドでき、ナット部品がおねじもあり、高速スクリューユニットが駆動される場合、動板と金型を型締め状態に高速推進できる。
【００１３】
前記型閉スクリューユニットは、高速スクリューユニットの中空管体に覆設されて良く、ナット部品と同軸心にナット部品外部のおねじに螺合され、外縁が床台のチャックにおける軸受けに連設され、一端がチャック上方の駆動源に枢設されて良く、伝動モジュールが駆動源の駆動によって型閉スクリューユニットを回転させ、高速スクリューユニットが往復運動するように駆動力を伝導する。
【００１４】
その中、高速スクリューユニットが大リード運動する場合、その動力については型閉スクリューユニットは、ナット部品が回転運動するように案内し、また、ナット部品のめねじは高速スクリューユニットが直線快速運動するように案内する。
【００１５】
前記予圧ユニットは型閉スクリューユニットに調整自由に連結され、型閉スクリューユニットがナット部品への予圧力を生成し、制動ユニットが高速スクリューユニットの近くに固設されており、ナット部品を牽制でき、高速スクリューユニットの高速回転運動を制限し、型閉スクリューユニットが作動するようにする。
【００１６】
その中、制動ユニットがナット部品を牽制する場合、その駆動力については回転の型閉スクリューユニットが小リードによって回転運動の停止するナット部品の外端に回転し、ナット部品は大推力によって高速スクリューユニットが直線推力型閉動作するように駆動する。
【００１７】
これにより、スタート後に、ナット部品を牽制でき、駆動源の駆動ねじり力が持続的に増大し、型閉スクリューユニットに集中するようにし、駆動ねじり力が予圧ユニットの予圧力より大きい場合、型閉スクリューユニットがナット部品の外端に小リードの回転運動するようにし、高圧の直線推力を生成し、ナット部品によって高速スクリューユニット前端の動板を駆動し、金型が高圧型閉によって型締め動作を完成する。
【００１８】
型開時に、駆動源が逆回転して型閉スクリューユニットを作動させ、金型の型締め力を放出し、制動ユニットの放出により駆動力を高速スクリューユニットに転送し、それが動板及び金型を高速に案内し、型開動作を完成する。
【００１９】
その中、予圧ユニットは、型閉スクリューユニットの間に適当なギャップのあるねじ座、及びねじ座上に穿設され、型閉スクリューユニットに軸方向に固設されたねじからなる。
【００２０】
したがって、型締めストロークの最初段階で、高速スクリューユニットは大リードスクリューであり、ピッチが大きいため、移動スピードが速く、時間の浪費がなく速やかに型締め状態に達する。この場合、制動ユニットが作動せず、予圧ユニットの予圧力が型閉スクリューユニットに加えられているため、予圧ユニットが固定されている型閉スクリューユニットは作動せず、高速スクリューユニットが高速に移動できる。
【００２１】
型締め状態になった後、高速スクリューユニットのピッチが大きいため、作用力の拡大率が小さくなる。この場合、高速スクリューユニットの推力が型締め力に達することができないため、制動ユニットをスタートし、制動ユニットが高速スクリューユニットのナット部品を牽制し、高速スクリューユニットの駆動ねじり力を、予圧ユニットが固定されている型閉スクリューユニットに集中させ、予圧ユニットの予圧力より大きくなるまでに持続的に拡大し、これにより型閉スクリューユニットをスタートする。
【００２２】
前記型閉スクリューユニットは、ナット部品と同軸心にナット部品外部の部分に螺合され、そのピッチが小さく、小リードスクリューであるため、型締めストロークの終了に近づく場合、制動ユニットをスタートするのは、型閉スクリューユニットをナット部品と緊密に合わせるように作動でき、高速スクリューユニットの大リードの駆動ねじり力を、小リードの高圧直線推力に変換できる。この場合、力の拡大率が増加したが、スピードが急減するので、高速スクリューユニットリードを変換でき、駆動ねじり力を高圧の直線推力に変換でき、駆動源の出力が拡大して高圧型締め力を生成する。したがって、単一でかつ低パワーの駆動源のみ使用すれば高速作動と高圧型閉を生成できる。
【００２３】
この場合、射出ユニットが材料を金型に転送でき、金型内の材料が冷却固体化された後、駆動源が逆回転して型開動作を行い、高速スクリューユニットに設置されているエジェクト機構が成型品をエジェクトする。
【００２４】
その中、駆動源がサーボモータであって良く、伝動モジュールが動輪、ベルトプーリおよび伝動材を含めて良く、伝動材が例えばタイミングベルト、チェーン又はギア等であって動力を転送できる任意の均等デバイスであれば良い。
同時に、型開動作を行う場合、制動ユニットは高速スクリューユニットのナット部品に転送される牽制作用力を放出でき、駆動源が逆回転して型閉スクリューユニットを作動させ型締め力を放出し、高速スクリューユニットが動板及び金型を高速に案内し、型開動作を完成する。
【００２５】
更に、予圧ユニットがスプリング、シリンダー、帯体、フープ材又は圧縮部品等であって圧力を調整でき、外力を加えることによりナット部品及び型閉スクリューユニットの間に、相互に予圧力を生成できる均等部品又はデバイス、若しくは適当な予圧力があり、ナット部品をスタックさせることがなく、適当な予圧力を調整できるものであれば良い。
【００２６】
このほか、上記の予圧ユニットの設置位置及び方向は、軸方向、ラジアル又はその他の均等予圧力を加えられる位置及び方向であれば良い。
【００２７】
また、制動ユニットはシリンダー、油圧シリンダー及び電磁アクチュエータ又はその他の均等ユニットであり、型締めの小リードスクリューの動作期間において大リードスクリューを牽制でき、小リードスクリューの駆動力を予圧ユニットの予圧力より大きくさせて、高圧型締め力を生成し、型開時に大リードナットに対する牽制作用力を放出して、高速スクリューユニット及び動板が大リードの高速移動を回復できるものであれば良い。
【００２８】
本発明のクランプ装置により、単一でかつ低パワーの駆動源のみ使用し、高速スクリューユニットのリード変換によって大リードが高速型締め動作を生成し、小リードが高圧型締め力を生成すれば、型締め動作期間において高速移動し高圧型締め力を生成できる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
図２ないし図６を参照しながら、本発明の具体的な実施形態を以下のように説明する。本発明に係る射出成型機のクランプ装置は、主に動板１１、ガイドモジュール１２、高速スクリューユニット１３、型閉スクリューユニット１５、伝動モジュール２３１、予圧ユニット１７及び制動ユニット１９を含む。その中、図式の簡単化のため、各図には射出成型機においてクランプ装置に関する各部品及びその部品符号のみを描き示し、また、射出成型機は従来のものであり、細部構造を図示せず省略する。
【００３０】
図２ないし図４に示すように、動板１１は第１の側１１３が第１の金型２１に接続され、ガイドモジュール１２は、スライドレール１２１とスライドベース１２３を含めており、射出成型機の床台１４に固定され、その上に固定された動板１１が直線運動するように案内する。高速スクリューユニット１３は、回転運動を高速直線運動に変換できる大リードスクリューであって良く、その一端がねじ１１２によって動板１１の第２の側１１５に固定され、外部におねじのあるナット部品１３１が螺設され、高速スクリューユニット１３が駆動される場合、動板１１と第１の金型２１を型締め状態に高速推進できる。
【００３１】
型閉スクリューユニット１５がナット部品１３１と同軸心にナット部品１３１外部のおねじに螺合され、高速スクリューユニット１３の中空管体に覆設されて、小リードスクリューとされて良く、外縁が床台１４のチャック１６における軸受け１８に連設され、一端がチャック１６上方の例えばサーボモータの駆動源２３に枢設されており、ナット部品１３１を回転させ、高速スクリューユニット１３が往復運動するように駆動力を伝達する。
【００３２】
その中、型閉スクリューユニット１５にはナット部品１３１のおねじと合わせるめねじ（図示せず）が設けられ、それらのフィレットが任意の形態のねじ山であって良く、高速スクリューユニット１３がナット部品１３１のめねじと合わせることができ、かつ大リードであって、型閉スクリューユニット１５がナット部品１３１のおねじと合わせることができ、かつ小リードであれば良い。
【００３３】
また、伝動モジュール２３１は、更に動輪２３１１、ベルトプーリ２８及び伝動材２３１３を含め、駆動源２３によって動力を入力し、動輪２３１１を回転させ、図２に示すように、駆動源２３はサーボモータであって良く、伝動材２３１３を通じてベルトプーリ２８が回転するように案内し、ベルトプーリ２８が、型閉スクリューユニット１５とねじ２９によって固定され、駆動源２３が伝動モジュール２３１の伝動材２３１３を案内し、型閉スクリューユニット１５を駆動でき、伝動材２３１３は、タイミングベルトであって良く、同時に型閉スクリューユニット１５がナット部品１３１と同軸心に設置されて高速回転運動できるため、図６に示すように、動力を高速スクリューユニット１３に転送し、高速スクリューユニット１３が往復運動するように駆動する。
【００３４】
予圧ユニット１７は型閉スクリューユニット１５に調整自由に設置され、型閉スクリューユニット１５がナット部品１３１への予圧力を生成するようにする。その中、本実施例において予圧ユニット１７は、圧力調整リング１７１及びねじ１７２を含めており、ねじ１７２が圧力調整リング１７１を通過し、型閉スクリューユニット１５に軸方向に設置され、伸び度を調整できるようにし、ねじ１７２をきつく締め付ける場合、ねじ１７２がギャップを介して型閉スクリューユニット１５を予圧ユニット１７に引きずって、型閉スクリューユニット１５がナット部品１３１に対して与えた予圧力が大きく、それに反して、型閉スクリューユニット１５がナット部品１３１に対して与えた予圧力が小さいため、予圧ユニット１７はクランプ装置の需要に応じて適当な予圧力の調整ができる。
【００３５】
このほか、予圧ユニット１７はその他の例えば帯体又はフープ材等あって、外力を加えることによりナット部品１３１及び型閉スクリューユニット１５の間に相互に予圧力を生成できる均等部品又はデバイスであって、かつその設置位置及び方向が、本実施例に述べた軸方向位置と方向に限らず、ラジアル又はその他の均等予圧力が加えられる位置と方向であっても良い。
【００３６】
制動ユニット１９はシリンダーであって良く、高速スクリューユニット１３の近くに固設され、図２に示すように、ナット部品１３１を牽制し、高速スクリューユニット１３の高速回転運動を制限し、駆動源２３から生成されたねじり力が予圧ユニット１７から調整された圧力より大きい場合、型閉スクリューユニット１５が作動を生成するように駆動する。
【００３７】
これにより、制動ユニット１９のスタート後に、ナット部品１３１を牽制でき、駆動源２３の駆動ねじり力が持続的に増大し、型閉スクリューユニット１５に集中するようにでき、駆動ねじり力が予圧ユニット１７の予圧力より大きい場合、型閉スクリューユニット１５が作動し始め、高圧の直線推力を生成し、高圧型閉によって型締め動作を完成させる。型開時に、駆動源２３が逆回転して型閉スクリューユニット１５を作動させ、金型の型締め力を放出し、制動ユニット１９の放出により駆動力を高速スクリューユニット１３に転送し、高速スクリューユニット１３が動板１１及び第１の金型２１を高速に案内し、型開の作動を完成する。
【００３８】
換言すれば、駆動源２３の駆動により駆動ねじり力が型閉スクリューユニット１５に集中する場合、高速スクリューユニット１３の大リードの高速型締め動作を小リードの高圧直線動作に変換できるとともに、高圧型締め力を生成し、図３に示すように、型開時に高速スクリューユニット１３のナット部品１３１の牽制作用を放出し、制動ユニット１９の高速スクリューユニット１３に対する牽制を解除し、大リードの高速スクリューユニット１３の高速移動を回復し、型開動作を完成する。
【００３９】
その中、プラスチック原料をホッパーより射出成型機の射出ユニットに入れ、プラスチック原料を金型等に転送するプロセス及びプラスチックの経由は、技芸に熟した者に熟知されたものであり、その説明と図面を省略して、本発明に係る型締め動作及び型開動作の作動状況にのみ詳しく説明する。
【００４０】
型締めストロークの最初段階で、図２に示すように、駆動源２３が伝動モジュール２３１を案内し、型閉スクリューユニット１５及び軸受け１８を駆動するようにし、駆動力を高速スクリューユニット１３に伝導させ、駆動源２３の駆動力により、高速スクリューユニット１３は、動板１１が第２の金型２５の設置されている静止板２７の方向に持続的に移動するように案内する。高速スクリューユニット１３は大リードスクリューであり、ピッチが大きいため、この場合の移動スピードが速く、第１の金型２１が速やかにそれと合わせる第２の金型２５に近づくことができる。この場合、制動ユニット１９はナット部品１３１を作動させず、型閉スクリューユニット１５には、予圧ユニット１７のナット部品１３１への予圧力が与えられているため、型閉スクリューユニット１５はナット部品１３１と一体成型の状態を保持しており、ナット部品１３１と相対的な運動を生成できなく、高速スクリューユニット１３が高速移動できる。
【００４１】
高速スクリューユニット１３は持続的に高速移動を保持し、第１の金型２１が第２の金型２５と相互に接触して型締め状態に達した場合、高速スクリューユニット１３のピッチが大きく、その作用力の拡大率が小さくなるため、高速スクリューユニット１３の推力が型締め力の要求に達することができない場合、制動ユニット１９をスタートした際、図３に示すように、制動ユニット１９が高速スクリューユニット１３を牽制してナット部品１３１を牽制させるようにする。これにより駆動源２３の駆動ねじり力が持続的に増大し、型閉スクリューユニット１５に集中し、駆動源２３の駆動ねじり力が予圧ユニット１７の予圧力より大きい場合、型閉スクリューユニット１５がナット部品１３１との結合状態から離脱する。この場合、ナット部品１３１が回転運動せず、ナット部品１３１に螺推作用をさせる。
【００４２】
ナット部品１３１と同軸心にナット部品１３１外部のおねじの型閉スクリューユニット１５に螺合され、そのピッチが小さいため、小リードスクリューとされて良いため、この場合の移動速度が急減し、作用力の拡大率が増加し、型閉スクリューユニット１５が高速スクリューユニット１３の大リードを小リードに変換でき、高圧型締め力を生成する。換言すれば、小リードの型閉スクリューユニット１５の作動により、駆動ねじり力を高圧の直線推力に変換させ、駆動源の出力が増大し、高圧型締め力を生成するようにし、第１の金型２１と第２の金型２５と緊密に結合できるようにする。
【００４３】
この場合、射出ユニット（図示せず）が材料を第１の金型２１と第２の金型２５に転送できる。金型内における材料が冷却固体化された後、制動ユニット１９が高速スクリューユニット１３のナット部品１３１に転送された牽制力を放出し、かつ駆動源２３が逆回転して型閉スクリューユニット１５を作動させ、型締め力を放出するようにして、高速スクリューユニット１３が大リードを回復し、動板１１及び第１の金型２１を高速に案内したため、型開動作を完成でき、高速スクリューユニット１３の中心に同軸心に設置され、かつ動板１１を貫通して、第１の金型２１と連通するセンタホール１３３は、エジェクト棒（図示せず）がセンタホール１３３を穿通させ、成型品を第１の金型２１と第２の金型２５が開けた時にエジェクトさせるようにする。
【００４４】
その中、本発明の駆動源はサーバモータであって良く、動輪が伝動材の形式に対応する部品であって、ナット部品及び型締め力が緊密に接触するようにし、伝動材が例えばタイミングベルト、チェーン又はギア等動力を転送できる均等デバイスであって、動力を高速スクリューユニット及び型閉スクリューユニットに転送できるものであれば良い。
【００４５】
同時に、予圧ユニットがねじ、帯体、スプリング、シリンダー又は圧縮部品等のように、圧力を加え又は調整できる任意の均等デバイスであって、適当な予圧力があり、型閉スクリューユニット１５及びナット部品１３１の間に与えられた予圧力を適当に調整でき、ナット部品１３１が回転する場合、型閉スクリューユニット１５が回転運動せず、ナット部品１３１をスタックさせることはないようなものであれば良いので、型閉スクリューユニット１５及びナット部品１３１が緊密に結合でき、適当な予圧力を調整できる。
【００４６】
更に、制動ユニットは例えばシリンダー、油圧シリンダー及び電磁アクチュエータ又はその他の均等ユニットであって、高速スクリューユニットの高速回転運動を牽制できる任意のものより構成されており、型締めストロークの小リード動作期間において高速スクリューユニットのナット部品を牽制し、駆動力が予圧装置の予圧力より大きいものであれば良いため、これにより小リードの型閉スクリューユニットが作動し、駆動ねじり力を高圧直線推力に変換させて、高圧型締め力を生成させ、かつ型開時に、型締めストロークにおいて高速スクリューユニットに加えられた牽制作用を放出し、高速スクリューユニットが大リードの高速移動動作を回復でき、動板及び第１の金型を案内し、型開の動作を完成する。
【００４７】
その中、高速スクリューユニットが大リード運動の場合、その動力によって型閉スクリューユニットがナット部品を案内し、またナット部品のめねじは高速スクリューユニットが直線快速運動するように案内する。
更に、制動ユニットがナット部品を牽制する場合、その駆動力は回転された型閉スクリューユニットが小リードによって静止ナット部品の外端に移動し、ナット部品は大推力によって高速スクリューユニットが直線推力型閉動作するように駆動する。
【００４８】
上記のように、本発明の射出成型機のクランプ装置は、予圧ユニットが型閉スクリューユニットに予圧力を生成させるようにでき、高速スクリューユニットが制動ユニットがスタートしていない時、駆動源から駆動され、動板が高速前進するように案内する。同時に、型締め後制動ユニットをスタートし、高速スクリューユニットのナット部品を牽制して、駆動源の駆動ねじり力が型閉スクリューユニットに集中するようにさせ、駆動ねじり力が予圧力より大きい場合、型閉スクリューユニットを作動させ、駆動ねじり力を高圧の直線推力に変換させることにより、スクリューのリードを変換し、高速型締め動作及び高圧型締め力を生成する。
【００４９】
したがって、本発明の射出成型機のクランプ装置により、単一でかつ低パワーの駆動源のみ使用し、高速スクリューユニットのリード変換によって、大リードが高速型締め動作を生成し、小リードが高圧型締め力を生成すれば、型締め動作期間において高速移動し高圧型締め力を生成できるため、型締め力の不足でフラッシング、金型製品に鋳ばり、又は製品質量に影響するような問題が生じることなく、コストを低減でき、かつ、大型装置を置くために必要な場所やエネルギーを節約できることを図れる。
【００５０】
上述は本発明の好ましい実施例であり、これらによって何ら限定されるものではない。即ち、特許請求の範囲に定義されたものとまったく同然であり、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明の請求範囲に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の射出成型機のクランプ装置の部分構造のイメージを示す。
【図２】本発明に係る射出成型機のクランプ装置が型締め動作時に制動ユニットをスタートせず高速移動する場合の断面イメージを示す。
【図３】本発明に係る射出成型機のクランプ装置が型締め動作時に制動ユニットをスタートする場合の断面イメージを示す。
【図４】本発明に係る射出成型機のクランプ装置の正面を示す。
【図５】本発明に係る射出成型機のクランプ装置の上面を示す。
【図６】本発明に係る射出成型機のクランプ装置の側面を示す。
【符号の説明】
１　モータ
２　タイミングベルトプーリ
３　タイミングベルト
４　ナット部品
５　スクリュー
６　金型
１１　動板
１２　ガイドモジュール
１３　高速スクリューユニット
１４　床台
１５　型閉スクリューユニット
１６　チャック
１７　予圧ユニット
１８　軸受け
１９　制動ユニット
２１　第１の金型
２３　駆動源
２５　第２の金型
２７　静止板
２８　ベルトプーリ
２９、１１２、１７２　ねじ
１１３　第１の側
１１５　第２の側
１２１　スライドレール
１２３　スライドベース
１３１　ナット部品
１３３　センタホール
１７１　圧力調整リング
２３１　伝動モジュール
２３１１　動輪
２３１３　伝動材
【図１】
2004082686.tif 000003
【図２】
2004082686.tif 000004
【図３】
2004082686.tif 000005
【図４】
2004082686.tif 000006
【図５】
2004082686.tif 000007
【図６】
2004082686.tif 000008