(57)【要約】【課題】再研磨の煩わしさをユーザから解放するとともに、切削性能を容易に維持することができる円筒状刃物を提供する。【解決手段】円筒状の本体２と、その本体２の端面縁の少なくとも一部に沿って設けられる切刃部３０とを有する円筒状刃物１であって、切刃部３０を本体２に対して交換可能とするために、本体２の端面側には、切刃部３０を有する切刃体３が脱着構造４を介して本体２に対して脱着可能に取付けられている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の本体と、その本体の端面縁の少なくとも一部に沿って設けられる切刃部とを有する円筒状刃物であって、
前記切刃部を前記本体に対して交換可能とするために、前記本体の端面側には、前記切刃部を有する切刃体が脱着構造を介して前記本体に対して脱着可能に取付けられていることを特徴とする円筒状刃物。
【請求項２】
請求項１に記載の円筒状刃物であって、
本体は、該本体を周方向に開くスリットを有し、
脱着構造は、前記スリットの間隔を拡大または縮小させることで前記本体を径方向に拡大または縮小させ、その本体の外周面側または内周面側に、円筒状の切刃体を取付けることができる構成になっていることを特徴とする円筒状刃物。
【請求項３】
請求項１に記載の円筒状刃物であって、
切刃体は、円筒状に形成されるとともに、周方向に開くスリットを有して構成されており、
脱着構造は、前記スリットの間隔を拡大または縮小させることで前記切刃体を径方向に拡大または縮小させ、前記切刃体を円筒状の本体の内周面側または外周面側に取付ける構成になっていることを特徴とする円筒状刃物。
【請求項４】
請求項３に記載の円筒状刃物であって、
脱着構造は、切刃体を径方向に縮小させるために前記切刃体を外周面側から締付ける締付バンドを有して構成されることを特徴とする円筒状刃物。
【請求項５】
請求項１に記載の円筒状刃物であって、
切刃体が、円弧状に形成され、円筒状の本体の端面側の外周面または内周面の一部に沿う構成であり、
脱着構造は、前記切刃体の外周面または内周面を覆う円弧状または円筒状の保持部材を有し、前記保持部材が前記本体との間に前記切刃体を挟んだ状態で前記本体に取付けられる構成になっていることを特徴とする円筒状刃物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、円筒状の本体と、その本体の端面縁の少なくとも一部に沿って設けられる切刃部とを有する円筒状刃物に関する。そして円筒状刃物は、例えば木材加工や樹脂加工などに利用される。さらに具体的には、タイヤのトレッドゴムの切削などに利用される。
【０００２】
【従来の技術】
円筒状刃物は、例えばタイヤを再生する際のタイヤの切削に利用されていた。一般にタイヤを再生する場合は、タイヤの外表面に残っているトレッドゴムを除去する。そしてトレッドゴムを除去する際に円筒状刃物が利用されていた（例えば、特許文献１，２）。
特許文献１，２に係る円筒状刃物は、円筒状の本体を有し、その本体の上端縁の全周に渡って切刃部を有していた。そして切刃部は、本体の上端縁を研ぐことで形成されていた。すなわち切刃部は、本体の一部に形成される構成であった。
【０００３】
そして円筒状刃物は、回転しているタイヤの外表面に切刃部の一部を押し当てることでタイヤの外表面を切削する構成であった。そして切刃部の切削能力が低下した場合は、円筒状刃物を軸方向に所要角度（一般的には１２０°）回転させ、切削能力が低下していない切刃部の他の部分を利用して再度切削に供されていた。そのため一つの円筒状刃物は、軸方向に回転させることで複数の（例えば三つの）使用位置において使用される構成であった。
そして全ての使用位置での切刃部の切削能力が低下した時点で、円筒状刃物が新しいものに交換されていた。
【０００４】
【特許文献１】
特開平６−６４０６７号公報
【特許文献２】
特開２００３−２５４６４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしタイヤには、溝が形成されており、その溝内には小石などの異物が入り込んでいることが多かった。そのため円筒状刃物によってタイヤのトレッドゴムを切削した場合には、異物などによって切刃部が欠けることが多かった。そのため切刃部の寿命は、通常、長くはなかった。
また従来の円筒状刃物は、切刃部を再研磨することで再利用できる構成のものもあった。しかし切刃部を確実に再研磨をする場合は、特別な装置が必要であった。また再研磨は、熟練を要する作業でもあった。したがって円筒状刃物を再生することは、容易なことではなかった。
そこで本発明は、再研磨の煩わしさをユーザから解放するとともに、切削性能を容易に維持することができる円筒状刃物を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために本発明は、上記各請求項に記載の通りの構成を備える円筒状刃物であることを特徴とする。
請求項１に記載の発明によれば、切刃部を本体に対して交換可能とするために、本体の端面側には、切刃部を有する切刃体が脱着構造を介して本体に対して脱着可能に取付けられている。
すなわち切刃体は、本体に対して別個独立の部材である。そして切刃体は、脱着構造を介して本体に対して脱着される。
したがって切刃体に形成された切刃部が傷んだ場合は、切刃体を本体に対して交換することで切刃部を容易に交換することができる。このため本発明によると、再研磨の煩わしさからユーザを解放するとともに、円筒状刃物の切削性能を維持できる。
【０００７】
請求項２に記載の発明によると、本体は、本体を周方向に開くスリットを有する。また脱着構造は、スリットの間隔を拡大または縮小させることで本体を径方向に拡大または縮小させ、その本体の外周面側または内周面側に、円筒状の切刃体を取付けることができる構成になっている。
すなわち脱着構造は、本体を径方向に拡大または縮小させる。そして本体を径方向に拡大または縮小させることで、本体に対して円筒状の切刃体を取付けることができる。例えば、円筒状の切刃体の内側に、切刃体よりも径を小さくさせた本体を差込み、その後、本体の径を拡大させる。これにより切刃体が本体の外周面に取付けられる。あるいは、円筒状の切刃体の外側に切刃体よりも径を大きくさせた本体を設置し、その後、本体の径を縮小させる。これにより切刃体が本体の内周面に取付けられる。
したがって本発明によると、脱着構造によって切刃体を本体に対して容易に脱着させることができる。そしてその脱着構造は、本体のスリットを拡大または縮小させる構成であり、本体を利用する構成である。そのため脱着構造は、容易な構成で構成され得る。
【０００８】
請求項３に記載の発明によると、切刃体は、円筒状に形成されるとともに、周方向に開くスリットを有して構成される。そして脱着構造は、そのスリットの間隔を拡大または縮小させることで切刃体を径方向に拡大または縮小させ、切刃体を円筒状の本体の内周面側または外周面側に取付ける構成になっている。
すなわち脱着構造は、円筒状の切刃体を径方向に拡大または縮小させる。そして切刃体を本体に取付ける。例えば、本体の内側に、本体よりも径を小さくさせた切刃体を差込み、その後、切刃体の径を拡大させる。これにより切刃体が本体の内周面に取付けられる。あるいは、本体の外側に本体よりも径を大きくさせた切刃体を設置し、その後、切刃体の径を縮小させる。これにより切刃体が本体の外周面に取付けられる。
したがって本発明によると、脱着構造によって切刃体を本体に対して容易に脱着させることができる。そしてその脱着構造は、切刃体のスリットを拡大または縮小させる構成であり、切刃体を利用する構成である。そのため脱着構造は、容易な構成で構成され得る。
【０００９】
請求項４に記載の発明によると、脱着構造は、切刃体を径方向に縮小させるために切刃体を外周面側から締付ける締付バンドを有して構成される。
すなわち脱着構造の締付バンドは、切刃体を外周面側から締付ける。そして切刃体が径方向に縮小される。
したがって切刃体は、締付バンドによって径方向に縮小し、本体の外周面に取付けられ得る。そして締付バンドは、切刃体を外周面側から締付ける構成であり、容易な構成で構成され得る。かくして容易な構成で脱着構造が構成される。
【００１０】
請求項５に記載の発明によると、切刃体が、円弧状に形成され、円筒状の本体の端面側の外周面または内周面の一部に沿う構成である。また脱着構造は、切刃体の外周面または内周面を覆う円弧状または円筒状の保持部材を有する。そして保持部材が本体との間に切刃体を挟んだ状態で本体に取付けられる構成になっている。
すなわち切刃体は、円弧状に形成される。そして切刃体は、円弧状または円筒状の保持部材によって本体に取付けられる。例えば切刃体を本体の外周面に設置し、切刃体の外周面に保持部材を設置する。そしてその状態で保持部材を本体に取付ける。かくして切刃体は、保持部材と本体との間に挟まれた状態で本体に取付けられる。あるいは本体の内周面に切刃体を設置し、切刃体の内周面に保持部材を設置する。そしてその状態で保持部材を本体に取付ける。かくして切刃体は、保持部材と本体との間に挟まれた状態で本体に取付けられる。
したがって切刃体は、保持部材によって本体に取付けられる。そのため切刃体自体には、本体に取付く構造を設ける必要がない。すなわち消耗部材である切刃体の構成を容易な構成にすることができる。かくして切刃体を安価に構成でき、円筒状刃物を安価に構成することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
実施の形態１を図１〜４にしたがって説明する。
円筒状刃物１は、図４に示すようにタイヤＷの表面のトレッドゴム等を切除する際に利用される刃物である。
円筒状刃物１は、図１に示すように筒状の本体２を有する。そして本体２の端面縁の外周面には、本体２と別個に形成された筒状の切刃体３が取付けられている。そして切刃体３の端面縁の内周面には、端面縁に沿って切刃部３０が形成されている。
そして切刃体３と本体２の間には、切刃体３を本体２に対して脱着可能に取り付ける脱着構造４が設けられている。
【００１２】
本体２は、鋼（例えば炭素鋼）などを素材として、図２に示すように円筒状に形成されている。そして本体２は、本体２を周方向に開くスリット２３を有する。
スリット２３は、本体２の軸線方向に平行に本体２を開く構成であって、本体２を一部縦割りする構成になっている。したがって本体２は、スリット２３の間隔を調整することで径方向の大きさが調整される構成になっている。
【００１３】
また本体２は、切刃体３が設置される設置部２０を有する。設置部２０は、本体２の上端縁側の外周面の一部を厚み方向に切欠くことで形成された構造になっている。
したがって設置部２０は、図３に示すように切刃体３が設置されることで切刃体３の内周面を支持する支持壁面２２と、切刃体３の下側端面を下方から支持する端面支持部２１とを有する構成になっている。
【００１４】
切刃体３は、鋼（例えば軸受鋼、ダイス鋼、合金工具鋼）などを素材として、図２に示すように円筒状に形成されている。
そして切刃体３は、切刃部３０を有する。切刃部３０は、端縁の内周面を研ぐことで形成され、切刃体３の端縁全周に渡って形成されている。したがって切刃体３は、切刃部３０によってタイヤＷのトレッドゴムなどを切削することができる構成になっている。
【００１５】
脱着構造４は、図２に示すようにスリット２３に差込まれる調整具４０を有する。また脱着構造４は、調整具４０のスリット２３への差込み量を調整する保持具４２と取付具４１を有する。
調整具４０は、断面台形構造である。そして調整具４０は、細い部分を先に本体２の外周面側からスリット２３に差込まれる。そして調整具４０がスリット２３に差込まれることで、調整具４０の斜面部４０ｂがスリット２３を拡開させる。換言すると調整具４０は、楔状に構成されており、スリット２３への差込み量を多くすることで、スリット２３の拡開量が大きくなる。
【００１６】
保持具４２は、図２に示すように板状に形成されている。そして保持具４２の板幅は、スリット２３を通過しないようにスリット２３の幅よりも広い。したがって保持具４２は、図３に示すように本体２の内周面側に設置されることで本体２の内周面に当接する。
そして保持具４２には、図２に示すようにメネジ部４２ａが形成されている。また調整具４０には、貫通穴４０ａが形成されている。
【００１７】
そして取付具４１が図３に示すように貫通穴４０ａに挿通され、取付具４１の先端部がメネジ部４２ａに羅合される。そして取付具４１の頭が調整具４０の表面を押える。したがって取付具４１をメネジ部４２ａに対して締付けることで、取付具４１の頭が調整具４０をスリット２３へ向けて押す。そして調整具４０がスリット２３内へ除々に差込まれる。かくしてスリット２３が除々に拡開され、本体２の径２ａが除々に拡開される。
【００１８】
次に、脱着構造４を利用して切刃体３を本体２に取付ける方法を説明する。
先ず、図２に示すように本体２を準備する。そして本体２のスリット２３に調整具４０を差込み、本体２の内側面に保持具４２を設置する。そして取付具４１によって調整具４０と保持具４２を結合する。
なお本体２は、自由状態において支持壁面２２の外周径が、切刃体３の内周径よりも小さい。そして取付具４１の締付け量は、調整具４０と保持具４２とを仮止めする程度であって、本体２の支持壁面２２の外周径を切刃体３の内周径よりも大きくしないように取付けられる。
【００１９】
そして本体２の設置部２０に切刃体３を設置する。
そして取付具４１を締付ける。これによりスリット２３が拡開され、本体２の径が大きくなる。そして本体２の端面の外周面（設置部２０の支持壁面２２）が図３に示すように切刃体３の内周面に当接し、支持壁面２２が切刃体３の内周面を押す。かくして本体２に切刃体３が取付けられる。
【００２０】
図３に示すように切刃体３を本体２に取付けた状態にすると、切刃体３は、設置部２０内に収納される。そして切刃体３の外周面が、本体２の外周面とほぼ面一になる。
また本体２の端面側の内周面には、図３に示すように傾斜面２４が形成されている。傾斜面２４は、本体２の上端面の内周面を削るように形成されている。そして傾斜面２４は、切刃部３０の傾斜面（凌ぎ面）とほぼ同一の傾斜角を有する。そして切刃体３が本体２に取付けられた状態によると、傾斜面２４と切刃部３０の傾斜面がほぼ面一になる。あるいは傾斜面２４が切刃部３０の傾斜面よりも一段下がった状態になる。
【００２１】
そして円筒状刃物１は、図４に示すように切削装置１０に取付けられる。切削装置１０は、円筒状刃物１を保持する保持手段１１と、タイヤＷを保持するワーク保持手段１２を有する。
保持手段１１は、本体２を脱着可能に保持する。したがって円筒状刃物１は、本体２を保持手段１１で保持させることで切削装置１０に取付けられる。
ワーク保持手段１２は、タイヤＷを保持し、タイヤＷを軸中心に回転させる。
【００２２】
したがってタイヤＷのトレッドゴムを切削する場合は、先ずワーク保持手段１２によってタイヤＷを回転させる。そして円筒状刃物１をタイヤＷの外周表面に沿わせる。すなわちタイヤＷの外周表面に本体２の外周面を沿わせ、切刃体３の一部をタイヤＷの外周表面に当接させる。かくして切刃体３がタイヤＷの外周表面のトレッドゴムを切削する。そしてトレッドゴムの切りくずは、円筒状刃物１の筒内を通って排泄される。
【００２３】
以上のようにして円筒状刃物１がタイヤＷを切削する。そして円筒状刃物１の切刃部３０の切削能力が落ちた場合には、円筒状刃物１の取付具４１を緩め、本体２に対して切刃体３を軸方向に所定角度（例えば１２０°）回転させる。そして再度、取付具４１を締付ける。これにより切刃体３は、本体２に対して複数の位置で使用され得る。
そして切刃体３の切削能力がほぼ全周位置において低下した場合には、切刃体３を新しい切刃体３に交換する。具体的には先ず、円筒状刃物１を保持手段１１から取外す。そして取付具４１を緩め、本体２の径を小さくする。そして切刃体３を本体２から取外し、新しい切刃体３を本体２に取付ける。
【００２４】
以上のようにして円筒状刃物１が構成される。
すなわち切刃体３は、本体２に対して別個独立の部材である。そして切刃体３は、脱着構造４を介して本体２に対して脱着される。
したがって切刃体３に形成された切刃部３０が傷んだ場合は、切刃体３を本体２に対して交換することで切刃部３０を交換することができる。このため本形態によると、再研磨の煩わしさからユーザを解放するとともに、円筒状刃物１の切削性能を維持できる。
そして円筒状刃物１を研磨するための特別な装置が不要になる。また円筒状刃物１を研磨するための熟練者を養成する必要もない。
【００２５】
また脱着構造４は、本体２を径方向に拡大させる。そして本体２を径方向に拡大させることで、本体２に対して円筒状の切刃体３を取付けることができる。
したがって本形態によると、脱着構造４によって切刃体３を本体２に対して容易に脱着させることができる。そして脱着構造４は、本体２のスリット２３を拡大させる構成であり、本体２を利用する構成である。そのため脱着構造４は、容易な構成で構成され得る。
【００２６】
また図３に示すように切刃体３の外周面と本体２の外周面は、ほぼ面一になっている。したがって円筒状刃物１は、タイヤＷの外周表面に沿わせやすい。かくしてタイヤＷを切削しやすい構造になっている。
また本体２の傾斜面２４は、切刃部３０の傾斜面に対してほぼ面一になっている。あるいは傾斜面２４が切刃部３０の傾斜面よりも一段下がった状態になっている。したがってタイヤＷを削った切りくずは、切刃部３０の傾斜面と傾斜面２４に案内されて円筒状刃物１の円筒中心に排泄されやすい。
【００２７】
（実施の形態２）
実施の形態２を図５〜７にしたがって説明する。
実施の形態２は、実施の形態１とほぼ同様に形成される。しかし実施の形態２に係る本体１０２は、図６に示すようにスリットを有さない。一方、切刃体１０３には、スリット１３１が形成されている。そして脱着構造１０４は、切刃体１０３のスリット１３１の間隔を調整する構成になっている。以下、これらを中心に実施の形態２について説明する。
【００２８】
切刃体１０３は、図６に示すように円筒状に形成されている。そして切刃体１０３は、切刃体１０３を周方向に開くスリット１３１を有する。
スリット１３１は、切刃体１０３の軸線方向に平行に切刃体１０３を開く構成であって、切刃体１０３を一部縦割りする構成になっている。したがって切刃体１０３は、スリット１３１の間隔を調整することで径方向の大きさが調整される構成になっている。
そして切刃体１０３の端縁の内周面には、切刃部１３０が形成されている。
【００２９】
脱着構造１０４は、図６に示すようにステンレス等の金属板から構成された締付バンド１４０を有する。そして締付バンド１４０の一端には、係止部１４２が取付けられ、他端側には、係止部１４２に係止される複数の位置決部１４１が形成されている。したがって締付バンド１４０の他端を係止部１４２に差込み、位置決部１４１を係止部１４２に係止させることで、締付バンド１４０が環状に構成される。そして締付バンド１４０を締付けることで、環状の径を調整することができる。
【００３０】
本体１０２は、図６に示すように切刃体１０３が設置される設置部１２０と、締付バンド１４０が設置される設置部１２５を有する。
設置部１２５は、本体１０２の上端側の外周面の一部を厚み方向に切欠くことで形成されている。そして設置部１２０は、設置部１２５よりもさらに本体１０２の上端側を設置部１２５よりも厚み方向に深く切り欠くことで形成されている。
そして設置部１２０は、切刃体１０３が設置されることで切刃体１０３の内周面を支持する支持壁面１２２と、切刃体１０３の下側端面を下方から支持する端面支持部１２１を有する。
また設置部１２５は、締付バンド１４０が設置されることで締付バンド１４０の下側面を下方から支持する端面支持部１２６を有する。また設置部１２５の構成壁面１２７と締付バンド１４０の間には、隙間が形成されており、締付バンド１４０が切刃体１０３の外周面に当たる構成になっている。
【００３１】
次に、脱着構造１０４を利用して切刃体１０３を本体１０２に取付ける方法を説明する。
先ず、図６に示すように本体１０２を準備する。そして本体１０２の設置部１２０に切刃体１０３を設置する。なお切刃体１０３は、自由状態において切刃体１０３の内周径が本体１０２の設置部１２０の外周径よりも大きい構成である。
次に、切刃体１０３の外周面側に脱着構造１０４を設置する。そして脱着構造１０４の締付バンド１４０を設置部１２５に設置する。
そして締付バンド１４０の径を小さくする。これにより締付バンド１４０が切刃体１０３の外周面を締付ける。そのため切刃体１０３のスリット１３１が縮閉され、切刃体１０３の径が小さくなる。
そして切刃体１０３の内周面が図７に示すように本体１０２の支持壁面１２２に当接し、切刃体１０３の内周面が本体１０２の支持壁面１２２を押す。かくして切刃体１０３が本体１０２に取付けられる。
【００３２】
そして切刃体１０３と脱着構造１０４が本体１０２に取付けられた状態によると、図７に示すように締付バンド１４０の外周面が、本体１０２の外周面とほぼ面一になる。
また本体１０２の端面側の内周面に形成された傾斜面１２４は、切刃部１３０の傾斜面とほぼ面一になる。あるいは傾斜面１２４が切刃部１３０の傾斜面よりも一段下がった状態になる。
そして円筒状刃物１０１は、タイヤＷ等を切削する際に利用され、切刃部１３０の切削能力が落ちた場合には、係止部１４２を緩め、切刃体１０３を本体２に対して軸方向に所定角度（例えば１２０°）回転させる。かくして切刃体３を複数の位置において使用できる構成になっている。そして切刃体１０３の切削能力がほぼ全周位置において低下した場合には、切刃体１０３を新しい切刃体１０３に交換する。
【００３３】
以上のようにして円筒状刃物１０１が構成される。
すなわち脱着構造１０４は、円筒状の切刃体１０３を径方向に縮小させる。そして切刃体１０３を本体１０２の外周面に取付ける。したがって本形態によると、脱着構造１０４によって切刃体１０３を本体１０２に対して容易に脱着させることができる。そして脱着構造１０４は、切刃体１０３のスリット１３１を縮小させる構成であり、切刃体１０３を利用する構成である。そのため脱着構造１０４は、容易な構成で構成され得る。
【００３４】
また脱着構造１０４は、締付バンド１４０を有する。そして締付バンド１４０は、切刃体１０３を外周面側から締付ける。そして切刃体１０３を径方向に縮小させる。
したがって切刃体１０３は、締付バンド１４０によって径方向に縮小し、本体１０２の外周面に取付けられる。そして締付バンド１４０は、切刃体１０３を外周面側から締付ける構成であり、容易な構成で構成される。かくして容易な構成で脱着構造１０４が構成される。
【００３５】
（実施の形態３）
実施の形態３を図８〜１０にしたがって説明する。
実施の形態３は、実施の形態２とほぼ同様に形成される。しかし実施の形態３に係る切刃体２０３は、図８に示すように半円弧状に形成されている。
そして脱着構造１０４は、半円弧状に形成された支持部材２４０と保持部材２４１を主体に構成されている。以下、これらを中心に実施の形態３について説明する。
【００３６】
切刃体２０３は、図９に示すように断面略半円弧状、換言すると筒体を縦方向に割った形状を有している。そして切刃体２０３は、本体２０２の端面縁側の外周面の一部に沿う構成になっている。
また切刃体２０３の端縁の内周面には、切刃部２３０が形成されている。
脱着構造２０４は、断面略半円弧状に形成された支持部材２４０と保持部材２４１を主体に構成されている。支持部材２４０は、本体２０２の外周面の一部に沿う構成である。そして保持部材２４１は、切刃体２０３の外周面を覆う構成である。
また脱着構造２０４は、支持部材２４０と保持部材２４１を本体２０２に取り付ける複数の取付部材２４２を有する。そして支持部材２４０と保持部材２４１は、取付部材２４２が螺合されるメネジ部２４０ａ，２４１ａを有する。
【００３７】
本体２０２は、図９に示すように円筒状に形成されている。
本体２０２の上端縁側の外周面には、切刃体２０３が設置される設置部２２０が形成されている。設置部２２０は、外周面全周に渡って形成されており、図１０に示すように厚み方向に切欠いた構成になっている。
そして設置部２２０は、切刃体２０３が設置されることで切刃体２０３の内周面を支持する支持壁面２２２と、切刃体２０３の下側端面を下方から支持する端面支持部２２１を有する。
また本体２０２には、取付部材２４２が螺合される複数のメネジ部２０２ａが形成されている。
【００３８】
以下に、脱着構造２０４を利用して切刃体２０３を本体２０２に取付ける方法を説明する。
先ず、図９に示すように本体２０２を準備する。そして図１０に示すように本体２０２の下側端縁側の外周面に支持部材２４０を設置し、支持部材２４０を取付部材２４２によって本体２０２に対して取付ける。
次に、本体２０２の設置部２２０に切刃体２０３を設置する。
【００３９】
そして図８に示すように、切刃体２０３の外周面を覆うように保持部材２４１を本体２０２に設置する。そして保持部材２４１を取付部材２４２によって本体２０２に対して取付ける。これにより保持部材２４１は、図１０に示すように切刃体２０３を本体２０２との間に挟んだ状態で本体２０２に取付けられる。
すなわち支持部材２４０は、本体２０２との間に隙間がほとんどない状態で取付けられる。したがって支持部材２４０は、安定良く本体２０２に対して取付けられる。
一方、保持部材２４１は、本体２０２との間に隙間が生じる。しかし保持部材２４１の下端面は、支持部材２４０の上端面によって下方から支持される。かくして保持部材２４１も、安定良く本体２０２に取付けられる。
【００４０】
また保持部材２４１は、図１０に示すように上端縁の外周面に傾斜面２４１ｂを有する。したがって円筒状刃物２０１をタイヤＷに沿わせる際（図４参照）、切刃体２０３をタイヤＷに対して当接させやすい。
また保持部材２４１と支持部材２４０は、本体２０２に対して取付けられた状態において図１０に示すようにこれらの外周面がほぼ面一になる。
また本体２０２の端面側の内周面に形成された傾斜面２２４は、切刃部２３０の傾斜面とほぼ面一になる。あるいは傾斜面２２４が切刃部２３０の傾斜面よりも一段下がった状態になる。
【００４１】
以上のようにして円筒状刃物１０１が構成される。
すなわち切刃体２０３は、円弧状に形成される。そして切刃体２０３は、円弧状の保持部材２４１によって本体２０２に取付けられる。したがって切刃体２０３は、保持部材２４１によって本体２０２に取付けられる。そのため切刃体２０３自体には、本体２０２に取付く構造を設ける必要がない。すなわち消耗部材である切刃体２０３の構成を容易な構成にすることができる。かくして切刃体２０３を安価に構成でき、円筒状刃物２０１を安価に構成することができる。
【００４２】
（他の実施の形態）
本発明は、実施の形態１〜３に限定されず、以下の形態であってもよい。
（１）すなわち実施の形態１は、図３に示すように本体２を径方向に拡大させることで切刃体３を本体２の外周面に取付ける構成であった。しかし円筒状の切刃体の外側に切刃体よりも径を大きくさせた本体を設置し、その後、本体の径を縮小させる。これにより切刃体が本体の内周面に取付けられる構成であってもよい。
（２）また実施の形態２は、図７に示すように切刃体１０３を径方向に縮小させ、その切刃体１０３を本体１０２の外周面に取付ける構成であった。しかし本体の内側に本体よりも径を小さくさせた切刃体を設置し、その後、切刃体の径を拡大させる。これにより切刃体が本体の内周面に取付けられる構成であってもよい。
（３）また実施の形態３は、図１０に示すように切刃体２０３を保持部材２４１によって本体２０２の外周面に取付ける構成であった。しかし本体の内周面に切刃体を設置し、切刃体の内周面に保持部材を設置する。そしてその状態で保持部材を本体に取付ける。かくして切刃体が、保持部材と本体との間に挟まれた状態で本体に取付けられる構成であってもよい。
（４）また実施の形態３の支持部材２４０は、図９に示すように本体２０２と別個独立の部材であった。しかし支持部材が本体と一体に成形される構成であってもよい。
（５）また実施の形態１〜３は、タイヤのトレッドゴムを切除（ピーリング）する際に利用されていた。しかし木材や樹脂材を切削する際に利用される形態であってもよい（例えば丸太）。
（６）また実施の形態３は、図８に示すように保持部材２４１と支持部材２４０が断面円弧状に形成されていた。しかし保持部材と支持部材の両部材、あるいはいずれか一の部材が円筒状に形成される形態であってもよい。
【００４３】
【発明の効果】
本発明に係る円筒状刃物によれば、再研磨の煩わしさをユーザから解放するとともに、切削性能を容易に維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１の円筒状刃物の斜視図である。
【図２】実施の形態１の円筒状刃物の部品図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面矢視図である。
【図４】円筒状刃物と、切削装置の正面図である。
【図５】実施の形態２の円筒状刃物の斜視図である。
【図６】実施の形態２の円筒状刃物の部品図である。
【図７】図５のＢ−Ｂ線断面矢視図である。
【図８】実施の形態３の円筒状刃物の斜視図である。
【図９】実施の形態３の円筒状刃物の部品図である。
【図１０】図８のＣ−Ｃ線断面矢視図である。
【符号の説明】
１，１０１，２０１…円筒状刃物
２，１０２，２０２…本体
３，１０３，２０３…切刃体
４，１０４，２０４…脱着構造
２０，１２０，１２５，２２０…設置部
２３，１３１…スリット
３０，１３０，２３０…切刃部
４０…調整具
４１…取付具
４２…保持具
１４０…締付バンド
２４０…支持部材
２４１…保持部材
２４２…取付部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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