(57)【要約】【課題】シールガイドを介しての熱伝導を最小限に抑えることができ、ケーシングにおけるホットスポットの発生を防止し得る高温脱硝装置のガスシール構造を提供する。【解決手段】触媒充填枠体２の周縁部に、排ガスのショートパス防止用のシールプレート３０をケーシング１内面側へ張り出すように取り付けると共に、ケーシング１内面に、前記触媒充填枠体２の熱膨張時にシールプレート３０がスライド自在となるよう該シールプレート３０と係合するシールガイド３１を遮熱台５０を介して取り付ける。【選択図】　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後面を開口させた筒状で内面に断熱材が内張りされ且つ内部に高温の排ガスが流通されるケーシングと、該ケーシング内に設置される触媒充填枠体とを備えた高温脱硝装置のガスシール構造であって、
触媒充填枠体の周縁部に、排ガスのショートパス防止用のシールプレートをケーシング内面側へ張り出すように取り付けると共に、ケーシング内面に、前記触媒充填枠体の熱膨張時にシールプレートがスライド自在となるよう該シールプレートと係合するシールガイドを遮熱台を介して取り付けたことを特徴とする高温脱硝装置のガスシール構造。
【請求項２】
遮熱台を、ケーシング内面から突設させたスタッドボルトと、該スタッドボルト先端部に固着したベースプレートとから構成した請求項１記載の高温脱硝装置のガスシール構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高温脱硝装置のガスシール構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、従来のボイラ排ガス用脱硝装置は、図３及び図４に示される如く、前後面を開口させた筒状で且つ内部にボイラ（図示せず）からの排ガスが流通されるケーシング１内に、触媒充填枠体２を設置してなる構成を有している。
【０００３】
前記触媒充填枠体２は、垂直方向へ延びる柱となる複数の縦フレーム材３を前記ケーシング１内における幅方向並びに排ガス流通方向へ所要間隔をあけて立設し、該複数の縦フレーム材３に対し水平方向へ延びる複数の横フレーム材４を溶接によって格子状に組み付け、これにより、触媒充填空間５が前記ケーシング１内における幅方向へ複数列、上下方向へ複数段形成され、且つ前記縦フレーム材３と横フレーム材４との間には、地震時等に発生する水平力に対する補強用として斜めに掛け渡すようにブレース材６が溶接により取り付けられている。尚、前記触媒充填枠体２は、同様の構造のものが連結される形で排ガス流通方向へ複数（図４に示す例では二個）並設されている。
【０００４】
前記ケーシング１内には断熱材７が内張りされており、運転時にはケーシング１と触媒充填枠体２との間に温度差が発生し、該温度差に伴って触媒充填枠体２の熱膨張量がケーシング１の熱膨張量より大きくなるため、ケーシング１内部における所要箇所において固定支持脚８により触媒充填枠体２を固定支持すると共に、その他の複数所要箇所においてスライド支持脚９により触媒充填枠体２をケーシング１の幅方向並びに排ガス流通方向へスライド自在に支持することにより、運転時における温度差に伴うケーシング１と触媒充填枠体２との間の熱膨張量の差を吸収できるようにしてある。
【０００５】
前記ケーシング１の上部には、開閉可能な蓋１０が取り付けられた触媒搬入出口１１を突設してあり、蓋１０を外した状態で、多数の触媒が充填された触媒モジュール１２を、図４に示される如く、クレーン等で吊り下げ、触媒充填枠体２の各触媒充填空間５にセットするようにしてある。
【０００６】
ところで、前記ケーシング１内面側と触媒充填枠体２の周縁部との間に形成される隙間から排ガスがショートパスすると、該ショートパスした排ガスは触媒を通過しなくなり、脱硝性能が低下してしまうため、従来においては、図５及び図６に示される如く、前記触媒充填枠体２の周縁部に、排ガスのショートパス防止用のシールプレート３０をケーシング１内面側へ張り出すように取り付けると共に、ケーシング１内面に、前記触媒充填枠体２の熱膨張時にシールプレート３０がスライド自在となるよう該シールプレート３０と係合するシールガイド３１を取り付けるようにしていた。
【０００７】
尚、前記触媒充填枠体２の底部に取り付けられるシールプレート３０については、触媒充填枠体２の熱膨張時における上下方向への変位はほとんど考慮する必要がないため、図７に示される如く、前記シールプレート３０を触媒充填枠体２の底部から下方へ垂下せしめ、その下端部を前方へ折り曲げ、断熱材７上面に密着させるようにしてあり、又、前記触媒充填枠体２の上部に取り付けられるシールプレート３０については、図８に示される如く、触媒充填枠体２の上部から上方へ立ち上げ、その上端部を、前記触媒充填枠体２用のストッパ４０の下側に取り付けられたシールガイド３１に対してスライド自在となるよう係合させるようにしてある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
近年、ガスタービンが発電に用いられることも多くなってきており、ガスタービンから排出される排ガスの脱硝を行う必要があり、このために、前述の如きボイラ排ガス用脱硝装置を、同様の構造をそのまま利用し、縦フレーム材３、横フレーム材４、ブレース材６等の材質を炭素鋼からステンレス鋼に変更し、ガスタービン排ガス用高温脱硝装置として使用することが考えられている。
【０００９】
ここで、ガスタービン排ガス用高温脱硝装置の場合、非常に高温の排ガスがケーシング１内を流通することになるが、ケーシング１はその内面に内張りされた断熱材７によって略大気温度に保持される形となる。
【００１０】
しかしながら、前記ケーシング１の内面所要箇所には、図６に示される如く、シールガイド３１が直接取り付けられているため、該シールガイド３１を介しての熱伝導により、前記ケーシング１におけるシールガイド３１の取付箇所に２００［℃］を越えるようなホットスポットが発生するという問題を有していた。
【００１１】
尚、前記ケーシング１の上部にもシールガイド３１が直接取り付けられているが、該シールガイド３１には、図８からも明らかなように、排ガスが直接接触しにくくなっており、しかも、該シールガイド３１は屈曲した形状で熱が伝わりにくくなっているため、前記ケーシング１の上部におけるシールガイド３１の取付箇所にホットスポットが発生する心配はほとんどない。
【００１２】
本発明は、斯かる実情に鑑み、シールガイドを介しての熱伝導を最小限に抑えることができ、ケーシングにおけるホットスポットの発生を防止し得る高温脱硝装置のガスシール構造を提供しようとするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前後面を開口させた筒状で内面に断熱材が内張りされ且つ内部に高温の排ガスが流通されるケーシングと、該ケーシング内に設置される触媒充填枠体とを備えた高温脱硝装置のガスシール構造であって、
触媒充填枠体の周縁部に、排ガスのショートパス防止用のシールプレートをケーシング内面側へ張り出すように取り付けると共に、ケーシング内面に、前記触媒充填枠体の熱膨張時にシールプレートがスライド自在となるよう該シールプレートと係合するシールガイドを遮熱台を介して取り付けたことを特徴とする高温脱硝装置のガスシール構造にかかるものである。
【００１４】
上記手段によれば、以下のような作用が得られる。
【００１５】
ケーシング内部を流通する高温の排ガスの熱は、シールガイドを介してケーシングへ伝わろうとするが、該ケーシングとシールガイドとの間には遮熱台が介装されているため、該遮熱台によって熱伝導が最小限に抑えられ、前記ケーシングにおけるシールガイドの取付箇所にホットスポットが発生しなくなる。
【００１６】
前記高温脱硝装置のガスシール構造においては、遮熱台を、ケーシング内面から突設させたスタッドボルトと、該スタッドボルト先端部に固着したベースプレートとから構成することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００１８】
図１及び図２は本発明を実施する形態の一例であって、図中、図３〜図８と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、基本的な構成は図３〜図８に示す従来のものと同様であるが、本図示例の特徴とするところは、図１及び図２に示す如く、触媒充填枠体２の周縁部に、排ガスのショートパス防止用のシールプレート３０をケーシング１内面側へ張り出すように取り付けると共に、ケーシング１内面に、前記触媒充填枠体２の熱膨張時にシールプレート３０がスライド自在となるよう該シールプレート３０と係合するシールガイド３１を遮熱台５０を介して取り付けるようにした点にある。
【００１９】
本図示例の場合、前記遮熱台５０は、ケーシング１内面から突設させたスタッドボルト５１と、該スタッドボルト５１先端部にナット５２の締め付けにより固着したベースプレート５３とから構成してあり、該ベースプレート５３に前記シールガイド３１を固着するようにしてある。
【００２０】
次に、上記図示例の作用を説明する。
【００２１】
ケーシング１内部を流通する高温の排ガスの熱は、シールガイド３１を介してケーシング１へ伝わろうとするが、該ケーシング１とシールガイド３１との間には遮熱台５０が介装されているため、該遮熱台５０によって熱伝導が最小限に抑えられ、前記ケーシング１におけるシールガイド３１の取付箇所に２００［℃］を越えるようなホットスポットが発生しなくなる。尚、前記遮熱台５０を構成するスタッドボルト５１が取り付けられた箇所におけるケーシング１の温度は、およそ５０〜７０［℃］程度まで低減させることが可能となる。
【００２２】
こうして、シールガイド３１を介しての熱伝導を最小限に抑えることができ、ケーシング１におけるホットスポットの発生を防止し得る。
【００２３】
尚、本発明の高温脱硝装置のガスシール構造は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２４】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明の高温脱硝装置のガスシール構造によれば、シールガイドを介しての熱伝導を最小限に抑えることができ、ケーシングにおけるホットスポットの発生を防止し得るという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施する形態の一例の要部拡大正断面図である。
【図２】本発明を実施する形態の一例における側面部分を表わす要部拡大平断面図であって、図１のＩＩ−ＩＩ矢視相当図である。
【図３】従来の脱硝装置の一例を表わす正面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ矢視図である。
【図５】従来の脱硝装置のガスシール構造の一例の要部拡大正断面図である。
【図６】従来の脱硝装置のガスシール構造の一例における側面部分を表わす要部拡大平断面図であって、図５のＶＩ−ＶＩ矢視相当図である。
【図７】従来の脱硝装置のガスシール構造の一例における底面部分を表わす要部拡大側断面図であって、図５のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視相当図である。
【図８】従来の脱硝装置のガスシール構造の一例における上面部分を表わす要部拡大側断面図であって、図５のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ矢視相当図である。
【符号の説明】
１　　ケーシング
２　　触媒充填枠体
７　　断熱材
１２　　触媒モジュール
３０　　シールプレート
３１　　シールガイド
５０　　遮熱台
５１　　スタッドボルト
５２　　ナット
５３　　ベースプレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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