(57)【要約】【課題】導光板等の光学製品成形金型において、キャビティ内への樹脂材料の充填時、キャビティ内の溶融状態の樹脂材料の冷却時、離型時にスタンパのキャビティ形成面である転写領域の浮き上がりを抑制することにより、スタンパの劣化を防止する。また溶融状態の樹脂材料の冷却時においてスタンパの位置ずれを防止するとともにピットずれ等の転写不良を防止する。【解決手段】導光板成形金型１の固定金型２と可動金型３との間に形成され樹脂材料が充填されるキャビティ４に転写領域５ａを有するスタンパ５を取付ける際に、スタンパ５における周辺部の非転写領域５ｂを支持爪７またはエア吸引手段８の少なくとも一方からなる第一の保持手段により取付けるとともに、前記スタンパ５の転写領域裏面５ｄの複数の箇所を吸引可能なエア吸引手段１２からなる第二の保持手段によって取付ける。【選択図】　　　　　　　　図１
2004130515.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定金型と可動金型との間に樹脂材料が充填されるキャビティが形成可能に設けられ、該キャビティの少なくとも一側面に、転写領域を有し導光板の表面に転写を行うためのスタンパが保持手段によって保持された導光板成形金型において、
前記保持手段は、
前記スタンパにおける周辺部の非転写領域を支持可能な支持爪または前記スタンパにおける非転写領域裏面を吸引可能なエア吸引手段の少なくとも一方からなる第一の保持手段と、
前記スタンパにおける転写領域裏面の複数の箇所を吸引可能なエア吸引手段からなる第二の保持手段と、
が備えられたことを特徴とする導光板成形金型。
【請求項２】
前記スタンパの厚みは０．１ｍｍ〜１ｍｍであり、前記第二の保持手段のエア吸引手段には負圧発生手段と該負圧発生手段に接続されスタンパの転写領域裏面に向けて開口される直径０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍの複数の吸引孔が備えられたことを特徴とする請求項１に記載の導光板成形金型。
【請求項３】
前記第二の保持手段のエア吸引手段は、
前記転写領域の裏面に向けて開口される複数の吸引孔が複数の群に分割され、前記吸引孔の群ごとに吸引力が個別に制御されてなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の導光板成形金型。
【請求項４】
固定金型と可動金型との間に形成され溶融状態の樹脂材料が充填されるキャビティと、該キャビティの少なくとも一側面に、転写領域を有し光学製品の表面に転写を行うスタンパが保持手段によって保持された光学製品成形金型を用いた成形方法において、
前記保持手段として負圧発生手段と該負圧発生手段に接続され前記スタンパの転写領域の裏面に向けて開口される複数の吸引孔とが備えられ、
キャビティ内へ溶融状態の樹脂材料の充填時には、
ゲート部近傍の前記吸引孔のみを所定の吸引力で吸引しておき、
前記溶融状態の樹脂材料のキャビティ内への充填の進行に略対応して前記吸引孔を順次、所定の吸引力で吸引させることを特徴とする光学製品成形金型を用いた成形方法。
【請求項５】
固定金型と可動金型との間に形成され樹脂材料が充填されるキャビティと、該キャビティの少なくとも一側面に、転写領域を有し光学製品の表面に転写を行うスタンパが保持手段によって保持された光学製品成形金型を用いた成形方法において、
前記保持手段として負圧発生手段と該負圧発生手段に接続され前記スタンパの転写領域の裏面に向けて開口される複数の吸引孔とが備えられ、
キャビティ内に充填された溶融状態の樹脂材料またはキャビティ内に充填されキャビティ内で溶融された樹脂材料の冷却時には、前記樹脂材料の冷却収縮方向に略一致させて前記吸引孔からの吸引を順次停止するか所定の吸引力から低下させることを特徴とする光学製品成形金型を用いた成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は液晶表示ユニット等に光を出射する光拡散板を含む導光板を、射出成形等により成形する際に用いられる導光板成形金型に関する。特には導光板の表面に対して、微細な凹凸パターンを形成するスタンパにより、転写成形を行う導光板成形金型に関する。また導光板を含めた光学製品成形金型を用いた成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来導光板の表面に凹凸パターンを形成するためのスタンパが取付けられた導光板成形金型としては特開平１１−３４１２０号公報（特許文献１）に記載されたものが知られている。前記公報によれば、スタンパは爪とバキューム回路による吸引によって鏡面板に固定されている。そして前記バキューム回路は、キャビティの外側に張り出したスタンパ部分の裏面に対面した鏡面板上にエア通路および溝状の開口を有している。そして更にゲート部に近接するエア通路の吸引力を他のエア通路の吸引力よりも強くすることが記載されている。上記の構成により、成形時の溶融状態の樹脂材料からの熱によるスタンパの膨張と収縮をゲート部から離れた部分で吸収することができるという効果を有する。
【０００３】
ところが前記公報においてはスタンパの吸引を、キャビティの外側に張り出したスタンパ部分の裏面部分に対面した鏡面板上に設けられた溝状の開口からのみ行っている。そのため図５に示されるように、スタンパのキャビティ形成面である転写領域の部分が、キャビティ内に樹脂材料を射出充填時に樹脂圧と溶融状態の樹脂材料からの熱によって鏡面板から浮き上り、スタンパが変形および劣化するという問題があった。また溶融状態の樹脂材料の冷却時についても、スタンパの転写領域の部分は、溶融状態の樹脂材料の冷却収縮に伴い、鏡面板から浮き上がり変形および劣化するとともに、スタンパと鏡面板との間に部分的に空間ができることにより、冷却効率の低下を招いていた。更にゲート部が導光板の一辺の中央部に位置する場合や、楔型導光板において肉厚部にゲート部がない場合には、前記ゲート部に近傍するエア通路からの吸引力では、キャビティ内における溶融状態の樹脂材料の冷却収縮の方向と、スタンパの冷却収縮方向を一致させることができない部分が発生する場合があり、その部分にピットずれなどの成形不良が起きるという問題があった。また上記の問題に加え、近年の導光板の大型化に伴い、成形品の離型の際に、スタンパの転写領域の部分が成形品に貼付いて鏡面板から浮き上がり、スタンパの変形が発生するという問題もあった。
【０００４】
また上記公報とは別に導光板と同じ光学製品であるディスク基板の射出成形において、ディスクの表面に凹凸パターンを形成するためのスタンパの吸引力に関する射出成形金型としては特開平９−１７４６１１号公報（特許文献２）に記載されたものが知られている。前記公報によれば、スタンパの吸引圧力を樹脂導入中は低く、金型の型開き時に高くすることが記載されている。そして上記により、キャビティ内に溶融状態の樹脂材料の充填時には溶融状態の樹脂材料によるスタンパの熱膨張によって、スタンパが撓んで変形したり、冷却時には溶融状態の樹脂材料のみが冷却収縮することにより二重転写やピットずれを防止することが記載されている。更に特開平１０−２９６７９５号公報（特許文献３）にも、スタンパのキャビティ形成面以外の部分の裏面に対向して複数の吸引保持溝を形成し、その樹脂材料の射出充填の開始と同期して吸引保持力を弱くすることが記載されており、その手段として吸引保持力を作用させる吸引保持溝の本数を変更すること等が記載されている。
【０００５】
ところが前記２件の公報についてもスタンパの吸引は、スタンパのキャビティ形成面以外の部分である非転写領域の裏面に設けられた吸引孔からのみ行っている。よってスタンパのキャビティ形成面である転写領域については、溶融状態の樹脂材料をキャビティ内に充填した際に、樹脂圧と溶融状態の樹脂材料からの熱により、鏡面板から浮き上り変形するという問題を解消できるものではなかった。また成形品の冷却時のスタンパの吸引については、前記２件の公報にはまったく技術的に正反対の方法が記載されており、前記（特許文献２）については、冷却時にスタンパの吸引力をすべて同時に弱くするためにスタンパが正規の位置から位置ずれしてしまう場合があるという問題があった。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１１−３４１２０号公報（（請求項１）、（００２５）ないし（００２８）、（図５））
【特許文献２】
特開平９−１７４６１１号公報（（請求項１）、（００１４）ないし（００２１）、（図３））
【特許文献３】
特開平１０−２９６７９５号公報（（請求項１）ないし（請求項１０）、（図１０））
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の問題に鑑みてなされたものであって、導光板等の光学製品成形金型において、キャビティ内への溶融状態の樹脂材料の充填時、キャビティ内の溶融状態の樹脂材料の冷却時、および離型時にスタンパのキャビティ形成面である転写領域の浮き上がりのいずれかを抑制することにより、スタンパの劣化を防止することを目的とする。また溶融状態の樹脂材料の冷却時においてスタンパの位置ずれを防止するとともにピットずれ等の転写不良を防止することについてもその目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の導光板成形金型は、固定金型と可動金型との間に形成され溶融状態の樹脂材料または非溶融状態の樹脂材料が充填されるキャビティに転写領域を有するスタンパを取付ける際に、スタンパにおける周辺部の非転写領域を支持爪またはエア吸引手段の少なくとも一方からなる第一の保持手段によって取付けるとともに、前記スタンパの転写領域裏面の複数の箇所を吸引可能なエア吸引手段からなる第二の保持手段によって取付けることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の導光板のプレス成形装置は、請求項１において、スタンパの厚みは０．１ｍｍ〜１ｍｍであり、第二の保持手段のエア吸引手段には負圧発生手段に接続されておりスタンパの転写領域裏面に向けて開口する直径０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍの複数の吸引孔とが備えられていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の導光板のプレス成形装置は、請求項１または請求項２において、第二の保持手段のエア吸引手段は、スタンパの転写領域の裏面に向けて開口される複数の吸引孔を複数の群に分割し、前記吸引孔の群ごとに個別に吸引力を制御させることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の光学製品成形金型を用いた成形方法は、固定金型と可動金型との間に形成され溶融状態の樹脂材料が充填されるキャビティに転写領域を有するスタンパが取付けられた光学製品成形金型を用いた成形方法において、負圧発生手段に接続されておりスタンパの転写領域の裏面に向けて開口される複数の吸引孔が設けられ、キャビティ内へ溶融状態の樹脂材料の充填時にゲート部近傍の吸引孔のみを所定の吸引力で吸引しておいて、溶融状態の樹脂材料のキャビティ内への充填の進行に略対応して前記吸引孔を順番に、所定の吸引力で吸引させることを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載の光学製品成形金型を用いた成形方法は、固定金型と可動金型との間に形成され溶融状態の樹脂材料または非溶融状態の樹脂材料が充填されるキャビティに転写領域を有するスタンパが取付けられた光学製品成形金型を用いた成形方法において、負圧発生手段に接続されておりスタンパの転写領域の裏面に向けて開口される複数の吸引孔が設けられ、キャビティ内に充填された溶融状態の樹脂材料またはキャビティ内に充填されキャビティ内で溶融された樹脂材料の冷却収縮方向に略一致させて吸引孔からの吸引を順番に停止にするか所定の吸引力から低下させることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について図１ないし図４を参照して説明する。図１は、本発明の導光板成形金型のスタンパと吸引孔の関係を示す図である。図２は、本発明の導光板成形金型の断面図であってキャビティ部分については図１のＡ−Ａ線の断面を示す図である。図３は、本発明の導光板成形金型に溶融状態の樹脂材料を充填時における第二の保持手段であるエア吸引手段の吸引力の作動の順序を示す図である。図４は、本発明の導光板成形金型の吸引孔の拡大図である。
【００１４】
本発明の導光板成形金型１は、図２に示されるように、固定金型２と可動金型３が当接された際に前記両金型２，３の間に、溶融状態の樹脂材料が充填され略矩形の導光板Ｐが成形されるキャビティ４が形成可能に設けられている。そしてこの実施の形態において可動金型３側のキャビティ４の一側面には、スタンパ５が取付けられている。なお本発明の導光板成形金型１においてスタンパ５は、少なくとも一方の金型に取付けられていればよく、従って可動金型３ではなく固定金型２に取付けられている場合や固定金型２と可動金型３の両方にスタンパ５が取付けられている場合であってもよい。この実施の形態において導光板成形金型１に取付けられるスタンパ５は、キャビティ形成面である転写領域５ａの全面に微細な凹凸パターンが設けられており、厚さが０．１ｍｍないし１ｍｍのニッケル製の薄板である。なおスタンパ５の転写領域５ａについては平坦面からなるものやグルーブからなるものでもよい。
【００１５】
本発明において可動金型３へのスタンパ５の取付けは、可動金型３の鏡面板６に対してスタンパ５における周辺部の非転写領域５ｂを保持可能な第一の保持手段と、スタンパ５におけるキャビティ４の形成面である転写領域５ａを保持可能な第二の保持手段の両方の保持手段からなっている。第一の保持手段は、図１，図２に示されるように、この実施の形態では支持爪７とエア吸引手段８の両方からなっているが少なくとも一方が設けられればよい。支持爪７によるスタンパ５の保持については公知の手段であり、スタンパ５の周辺部の非転写領域５ｂは、スタンパ５の熱膨張による収縮の余地を残して鏡面板６に取付けられた支持爪７により押さえられ、鏡面板６に保持されている。またエア吸引手段８によるスタンパ５の保持についても公知の手段であるが、本発明では鏡面板６の表面６ａにはスタンパ５における周辺部の非転写領域裏面５ｃに向けて開口される溝状の吸引孔９が形成されている。そしてこれらの溝状の吸引孔９は、管路１０を介して負圧吸引手段である真空ポンプ１１に接続されている。よってスタンパ５における非転写領域裏面５ｃは、真空ポンプ１１の作動により溝状の吸引孔９を介して吸引される。
【００１６】
スタンパ５の第二の保持手段は、エア吸引手段１２からなっている。エア吸引手段１２について説明すると、図１、図２に示されるように、鏡面板６の表面６ａにはスタンパ５の転写領域裏面５ｄに向けて複数の吸引孔１３の開口部が前記転写領域５ａの全体をカバーして分散形成されている。そして前記吸引孔１３は、管路１４を介して負圧吸引手段である真空ポンプ１１に接続されている。この実施の形態では横６列、縦５列の管路１４が鏡面板６の中に表面６ａに向けて形成されている。そしてそれぞれの管路１４における鏡面板６の表面６ａ側には、図４に拡大図として示されるように、直径０．２ｍｍの複数（この実施の形態では６個）の吸引孔１３の開口部が円周上の位置に均等配置された吸引孔形成部材１７が嵌入固定されている。なお吸引孔１３の直径については、０．０５ｍｍないし０．３ｍｍ程度が所定の吸引力が得られ、なおかつスタンパ５の転写領域５ａに吸引孔１３の痕が残らない大きさとして適切である。またスタンパ５の非転写領域裏面５ｃに向けて鏡面板６に開口される溝状の吸引孔９については、この実施の形態では開口部の溝の幅が０．２ｍｍに形成され、この実施の形態ではスタンパ５の各辺に対応して合計４本が形成されている。しかし溝状の吸引孔９は、全体の枠を吸引するためひとつの枠状の溝から形成されたものでもよい。また各辺を更にいくつかの溝に細分化したものでもよく、更には円形の吸引孔を列設したものでもよい。またゲート部１６とは反対側の溝状の吸引孔９ａについては設けなくてもよい。
【００１７】
そして前記吸引孔９，１３から真空ポンプ１１に接続される管路１０，１４の途中には、電磁開閉弁１５が設けられ、前記吸引孔９，１３に及ぼされる吸引力をそれぞれ個別に制御可能に設けられている。電磁開閉弁１５の位置については、前記吸引孔９，１３になるべく近くして管路１０，１４の長さを短くすることが望ましいが、この実施の形態では可動金型３の外側面３ａに固定されている。またこの実施の形態では、前記複数の吸引孔１３は、複数の群に分割され、それぞれの吸引孔１３の群ごとに電磁開閉弁１５により別個に吸引力を制御可能に設けられている。更に詳しくは図３に示されるように、前記吸引孔１３は、図示しない射出装置から射出された溶融状態の樹脂材料Ｍのゲート部１６からキャビティ４内への充填の進行に略対向して（Ａ）ないし（Ｅ）の群に分けられ、前記（Ａ）ないし（Ｅ）にそれぞれ対応して電磁開閉弁１５が設けられている。なお吸引孔１３の群を分割する場合については、管路１４の吸引孔１３ごとをひとつの群として分割してもよく、図１における横一列分の管路１４の吸引孔１３すべてをひとつの群として分割してもよい。
【００１８】
この実施の形態においては、ゲート部１６に近い側の管路１０，１４の方が管路１０，１４の長さが短く形成され、前記電磁開閉弁１５をオンにした際の吸引力の応答を良好にしている。更にエア吸引手段８，１２としては、電磁開閉弁１５に変えて電磁可変流量制御弁を設け、吸引孔９，１３からスタンパ５の裏面に及ぼされる吸引力を所定値と所定値以下の間で制御可能にしてもよい。そしてこれらの電磁開閉弁１５や電磁可変流量制御弁については、図示しないシーケンスプログラムのタイマーにより電気的に作動のタイミングが決定される。ただし上記以外にシリンダ等によって移動される管路閉鎖板等によって各管路１０，１４を順に開閉することにより機械的に作動のタイミングを決定するものであってもよい。
【００１９】
次に本発明の導光板成形金型１による導光板Ｐの成形方法について説明する。図示しない型締装置により、固定金型２に対して可動金型３が移動され、キャビティ４が形成されると、図示しない射出装置から前記キャビティ４に向けて溶融状態の樹脂材料Ｍが充填される。この実施の形態では成形に使用される樹脂材料はアクリルであり、樹脂温度２７０℃で射出がなされる。なお樹脂材料にアクリルを使用する場合の樹脂温度は２４０℃ないし３００℃が適切であり、他にシクロオレフィンポリマーやシクロオレフィンコポリマーなどを用いてもよい。ゲート部１６を介してキャビティ４内に充填された溶融状態の樹脂材料Ｍは、図３に示されるように、符号（１）→（２）→（３）→（４）→（５）の順に、ゲート部１６からゲート部１６の他側に向けて約１秒かけて充填される。そして従来は、この際図５に示されるように樹脂圧と溶融状態の樹脂材料Ｍの熱によって転写領域５ａにおけるスタンパ５の鏡面板６からの浮き上がりが生じていた。
【００２０】
本発明においては、キャビティ４内に溶融状態の樹脂材料Ｍを充填する際、スタンパ５の鏡面板６からの浮き上がりを抑制するために、転写領域裏面５ｄに対して開口される吸引孔１３の群に対して接続される電磁開閉弁１５を、ゲート部近傍部分の（Ａ）群のみ射出開始前から開としてスタンパ５の転写領域裏面５ｄにおけるゲート部近傍部分に所定の吸引力を及ぼしておく。この実施の形態では５０ＫＰ以上の吸引力がスタンパ５の裏面に作用される。そして前記溶融状態の樹脂材料Ｍの充填の進行に略対応して、ゲート部１６から近い順に（Ｂ）群→（Ｃ）群→（Ｄ）群→（Ｅ）群の順に電磁開閉弁１５を開とし、吸引孔１３からスタンパ５の転写領域裏面５ｄに対して所定の吸引力を及ぼす部分を拡大していく。このことにより、スタンパ５は溶融状態の樹脂材料Ｍの熱による膨張をゲート部１６の他側方向に逃がしながら、なおかつスタンパ５の浮き上がりを抑制することができる。
【００２１】
そしてこの際、エア吸引手段１２の真空ポンプ１１による吸引力は、電磁開閉弁１５を開としても、まず最初に管路１４の中のエア吸引がなされることから、同時にはスタンパ５の転写領域裏面５ｄに及ばない。よって最初から（Ｂ）ないし（Ｅ）に所定の吸引力より弱い吸引力を作用させておいてもよい。または（２）に溶融状態の樹脂材料Ｍが充填される直前に（Ｂ）の電磁開閉弁１５を完全にオンとして（Ｂ）群の吸引孔１３に所定の吸引力を及ぼしはじめるようにしてもよい。ただし溶融状態の樹脂材料Ｍが図３における（２）のエリアに充填されるよりも早く、（Ｂ）群を介して所定の吸引力がスタンパ５の転写領域裏面５ｄに及ぼされるとスタンパ５の正常な熱膨張を阻害することになる。なおこの際、吸引孔１３の電磁開閉弁１５のタイミングは、ゲート部１６が設けられた側から順に各列の管路１４に設けられた吸引孔１３ごとに電磁開閉弁１５を開とする方法や、個別の吸引孔１３ごとに電磁開閉弁１５を開とする方法を用いてもよい。また溝状の吸引孔９については、ゲート部１６側の溝状の吸引孔９ｂは最初から電磁開閉弁１５を開として、スタンパ５の非転写領域裏面５ｃに吸引力を及ぼしておいてもよく、（Ｂ）群の吸引孔１３の電磁開閉弁１５を開くタイミングと合わせて溝状の吸引孔９ｂに接続される電磁開閉弁１５を開いてもよい。
【００２２】
この実施の形態では射出圧縮成形により導光板Ｐの成形が行われる。キャビティ４内に溶融状態の樹脂材料Ｍの充填が完了して可動金型３が型開方向にわずかに移動されると可動金型３を再度型締方向に駆動させ、キャビティ４内の溶融状態の樹脂材料Ｍを圧縮し、スタンパ５によるキャビティ４内の溶融状態の樹脂材料Ｍの表面に対する転写を良好にする。またスタンパ５の表面を含む固定金型２および可動金型３の鏡面板６，１８の温度は、温調通路６ｂ，１８ｂに導入された温調水により約８０℃程度に保たれているから、キャビティ４内に充填された溶融状態の樹脂材料Ｍはキャビティ４内に射出されると同時に冷却が開始される。なお鏡面板６，１８の温度については、アクリルを使用する場合は、５０℃ないし１００℃が適切であり、シクロオレフィンコポリマーを使用する場合は、９０℃ないし１３０℃が適切である。そして溶融状態の樹脂材料Ｍの冷却の際には、溶融状態の樹脂材料Ｍに当接するスタンパ５も同時に冷却収縮する。その際従来技術の（特許文献１）に示される金型では、スタンパ５のキャビティ４の転写領域裏面５ｄ側が吸着されていないために、溶融状態の樹脂材料Ｍの冷却収縮によりスタンパ５と鏡面板６の間が部分的に浮き上がる場合があった。
【００２３】
そこで本発明においては、冷却開始時にはスタンパ５の転写領域裏面５ｄに対して開口する吸引孔１３の通じる電磁開閉弁１５をすべて開として、すべての吸引孔１３から所定の吸引力により吸引がされている。そしてキャビティ４におけるゲート部１６の他側は、溶融状態の樹脂材料Ｍとスタンパ５の冷却が最初に進行するから、最初に吸引孔１３からの吸引が停止される。そして吸引孔１３からの吸引の停止は、図３に示される射出充填時の吸引孔１３からの吸引作動とは逆に、（Ｅ）群→（Ｄ）群→（Ｃ）群→（Ｂ）群→（Ａ）群の順に吸引孔１３からの吸引を停止させる。このことによりスタンパ５は、鏡面板６から浮き上がることなく、溶融状態の樹脂材料Ｍの冷却収縮に略一致させてスタンパ５も冷却収縮させることができる。なお冷却時についての吸引孔１３の作動動パターンについても、射出充填時と同様に他のパターンであってもよく、また吸引孔１３からの吸引を完全に停止させないで、所定の吸引力から低下させるだけでもよい。
【００２４】
次に成形された導光板Ｐの冷却が完了すると、可動金型３の型開きが行われ、導光板Ｐの固定金型２側の表面とキャビティ４の形成面である鏡面板１８の表面１８ａの離型がなされる。そしてこの実施の形態では可動金型３側に残された導光板Ｐにつながったスプル等を図示しないエジェクタ手段によって突き出し、導光板Ｐと可動金型３側のスタンパ５の離型がなされる。
これらの導光板Ｐの離型の際には、すべての吸引孔９，１３には再度所定の吸引力が及ぼされていて、スタンパ５の転写領域裏面５ｄが鏡面板６から浮き上がりスタンパ５が変形したり、スタンパ５と鏡面板６の間に空気が入ることが抑制される。
【００２５】
なお本発明は厚さの均一な導光板Ｐの射出圧縮成形について図示等をして記載したが、楔型導光板の射出成形等においても有効に用いられる。楔型導光板では肉厚側の端面が入光面となるため、肉厚側の端面以外の部分にゲート部が設けられることが多い。しかしキャビティ内において楔型導光板が冷却される時には、肉厚側の溶融状態の樹脂材料Ｍの冷却が遅れ、ゲート部に近い側から冷却収縮がおきる場合が多い。この場合、従来技術の（特許文献１）に記載されたように、ゲート部近傍の吸引溝からの吸引力を強くしたのでは、溶融状態の樹脂材料の冷却収縮方向とスタンパの冷却収縮の方向が反対方向または一致しない方向となり、ピットずれ等を起こす場合があった。それに対して本発明の例では、成形品の形状と形状に起因した冷却収縮方向に応じて、スタンパの吸引を停止させる場所を変更させることができるから、常に成形品の冷却収縮の方向とスタンパの冷却収縮の方向を略一致させることができる。また従来技術の（特許文献２）のようにスタンパの吸引力を冷却開始時から弱くしたのでは、スタンパが冷却収縮により位置ずれを起こす場合があったが、本発明においては、いずれかの場所の吸引孔は冷却工程の後半まで所定の吸引力が作用されているから、スタンパが位置ずれを起こすことがない。
【００２６】
また本発明は光拡散板を含む導光板以外のディスク基板、レンズ板等の光学製品の射出成形等について用いることができる。例えばディスク基板の場合であっても、スタンパの転写領域の裏面に対向する鏡面板に複数の吸引孔または吸引溝を形成し、特に冷却時や型開時に上記したような吸引をさせるようにしてもよい。そして本発明の導光板等の成形金型は溶融状態の樹脂材料をキャビティ４内に充填する射出圧縮成形や射出プレスを含む射出成形やスタンピング成形に用いられる。しかしそれ以外に熱プレス成形にも用いることが可能である。
【００２７】
熱プレス成形用の導光板等の成形金型ではキャビティにはゲート部は設けられていない。そしてまた前記キャビティは、固定金型と可動金型を型閉した際に、キャビティの側方部分は必ずにも密閉されていなくてもよい。そして熱プレス成形用の導光板等の成形金型には、一次成形された樹脂板からなる樹脂材料が固定金型と可動金型の間から搬入されキャビティ上に充填される。この際に搬入される樹脂材料は常温のものでも、予熱されたものでもよいが、まだ表面が非溶融状態にある。そしてキャビティ内に充填された樹脂材料は、キャビティの形成面が加熱状態にあることによってその表面が溶融状態となり、前記キャビティの形成面に取付けられたスタンパによって転写成形が行われるのである。なお熱プレス成形用の導光板等の成形金型についても、スタンパの取付け方法は、上記した射出成形等の実施の形態と同じである。そして転写成形が行われた表面が溶融状態の樹脂板は次に冷却が行われ、溶融状態の樹脂材料およびスタンパには冷却収縮が発生する。よって熱プレス成形の場合は、キャビティ内への樹脂材料の充填時のスタンパの浮き上がりの抑制を目的とするのではなく、溶融状態の樹脂板の冷却時および離型時のスタンパの浮き上がりによるスタンパの劣化の抑制や、ピットずれ等の成形不良の抑制を目的とする。
【００２８】
【発明の効果】
本発明は、導光板等の成形金型の固定金型と可動金型との間に形成され樹脂が充填されるキャビティに転写領域を有するスタンパを取付ける際に、スタンパの転写領域裏面の複数の箇所を吸引可能に設けられているので、キャビティ内への樹脂材料の充填時、キャビティ内の溶融状態の樹脂材料の冷却時、および離型時にスタンパのキャビティ形成面である転写領域の浮き上がりを抑制することができる。よってスタンパの劣化を防止することができる。また他に溶融状態の樹脂材料の冷却時において、溶融状態の樹脂材料の冷却収縮の方向とスタンパの固定箇所による冷却収縮の方向の相違によるピットずれ等の転写不良を防止することができるとともに、金型に対するスタンパの位置ずれを防止することができる。更には金型に対するスタンパの浮き上がりを抑制することにより導光板等の冷却効率を上昇させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の導光板成形金型のスタンパと吸引孔の関係を示す図である。
【図２】本発明の導光板成形金型の断面図であってキャビティ部分については図１のＡ−Ａ線の断面を示す図である。
【図３】本発明の導光板成形金型に溶融状態の樹脂材料を充填時における第二の保持手段であるエア吸引手段の吸引力の作動の順序を示す図である。
【図４】本発明の導光板成形金型の吸引孔の拡大図である。
【図５】従来の導光板成形金型に溶融状態の樹脂材料を充填時におけるスタンパの浮き上がりを示す図である。
【符号の説明】
１　………　導光板成形金型
２　………　固定金型
３　………　可動金型
３ａ　……　外側面
４　………　キャビティ
５　………　スタンパ
５ａ　……　転写領域
５ｂ　……　非転写領域
５ｃ　……　非転写領域裏面
５ｄ　……　転写領域裏面
６，１８　……　鏡面板
６ａ，１８ａ　……　表面
６ｂ，１８ｂ　……　温調通路
７　………　支持爪
８，１２……　エア吸引手段
９，９ａ，９ｂ……　溝状の吸引孔
１０，１４　……　管路
１１　……　真空ポンプ
１３　……　吸引孔
１５　……　電磁開閉弁
１６　……　ゲート部
１７　……　吸引孔形成部材
Ｍ　………　溶融状態の樹脂材料
Ｐ　………　導光板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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