(57)【要約】【課題】材質が低延性材の場合でも、窪み部２０の深さを深くできる絞り加工部品１７を提供する。【解決手段】板状のブランク材２１に、スリット２６および外側スリット２７を設ける。窪み部２０の開口縁部を構成する窪み縁部２３、窪み部２０の底部を構成する窪み底部３０を有する絞り部２４を設ける。窪み縁部２３と絞り部２４との外端間を連結部２５で連結する。絞り部２４を絞り加工することにより、連結部２５が絞り部２４の絞り方向に対応してねじれ、絞り部２４を絞り方向に方向付けし、窪み部２０の深さを深くできる。【選択図】　　　　図１
2004009123.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板材に窪み部を絞り加工した絞り加工部品であって、
前記窪み部の周囲に位置され、窪み部の縁部を構成する窪み縁部と、
前記窪み部の周囲に位置された支持部、およびこの支持部を介して前記窪み部の底部に絞り加工された窪み底部を有する絞り部と、
前記窪み縁部と絞り部との間に設けられたスリットと、
前記窪み縁部の外端と支持部の外端との間を連結するとともに絞り部の絞り方向に対応してねじれた連結部と
を具備していることを特徴とする絞り加工部品。
【請求項２】
支持部の外側から連結部の外側にわたって外側スリットが設けられた
ことを特徴とする請求項１記載の絞り加工部品。
【請求項３】
窪み底部に、窪み部内に突出する突起部が設けられた
ことを特徴とする請求項１または２記載の絞り加工部品。
【請求項４】
陰極線管のパネルピンが窪み部に係合するシャドウマスクホルダである
ことを特徴とする請求項１ないし３いずれか記載の絞り加工部品。
【請求項５】
板材に窪み部を絞り加工する絞り加工部品の製造方法であって、
板材には、窪み部の周囲に位置されて窪み部の縁部を構成する窪み縁部と、窪み部の周囲に位置される支持部およびこの支持部を介しての窪み部の底部に位置される窪み底部を有する絞り部との間に、窪み縁部の外端と支持部の外端との間を連結する連結部を残してスリットを形成し、
板材に窪み部を絞り加工する際に、連結部を絞り部の絞り方向に対応してねじれさせながら、絞り部の窪み底部を窪み部の底部に絞り加工する
ことを特徴とする絞り加工部品の製造方法。
【請求項６】
板材に、支持部の外側から連結部の外側にわたって外側スリットを形成する
ことを特徴とする請求項５記載の絞り加工部品の製造方法。
【請求項７】
窪み底部に、窪み部内に突出する突起部を設ける
ことを特徴とする請求項５または６記載の絞り加工部品の製造方法。
【請求項８】
絞り加工部品は、陰極線管のパネルピンが窪み部に係合するシャドウマスクホルダである
ことを特徴とする請求項５ないし７いずれか記載の絞り加工部品の製造方法。
【請求項９】
板材に窪み部を絞り加工する絞り加工部品の製造装置であって、
板材には、窪み部の周囲に位置されて窪み部の縁部を構成する窪み縁部と、この窪み部の周囲に位置される支持部およびこの支持部を介して窪み部の底部に位置される窪み底部を有する絞り部との間に、窪み縁部の外端と支持部の外端との間を連結する連結部を残してスリットを形成するスリット形成装置と、
前記板材に窪み部を絞り加工する際に、連結部を絞り部の絞り方向に対応してねじれさせながら、絞り部の窪み底部を窪み部の底部に絞り加工する絞り加工装置と
を具備していることを特徴とする絞り加工部品の製造装置。
【請求項１０】
スリット形成装置は、板材の支持部の外側から連結部の外側にわたって外側スリットを形成する
ことを特徴とする請求項９記載の絞り加工部品の製造装置。
【請求項１１】
窪み底部に、窪み部内に突出する突起部を設ける突起部形成装置を備えている
ことを特徴とする請求項９または１０記載の絞り加工部品の製造装置。
【請求項１２】
絞り加工部品は、陰極線管のパネルピンが窪み部に係合するシャドウマスクホルダである
ことを特徴とする請求項９ないし１１いずれか記載の絞り加工部品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板材に窪み部を絞り加工した絞り加工部品、この絞り加工部品の製造方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、板材に窪み部を絞り加工した絞り加工部品としては、例えば特開平８−１４８０８５号公報に記載されているように、シャドウマスクに固定されこのシャドウマスクを陰極線管のパネルに取り付けるシャドウマスクホルダがある。このシャドウマスクホルダには、窪み部が絞り加工によって形成されており、この窪み部にパネルから突設されたパネルピンが挿入されて結合される。
【０００３】
シャドウマスクホルダの窪み部を絞り加工する場合、一般的なプレス加工方法が用いられ、すなわち、平板状の板材であるブランク材をプレス加工機のダイ上にセットし、パンチでブランク材をダイ内に絞り込むことにより、窪み部を絞り込み加工している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、シャドウマスクホルダの材質には、シャドウマスク側とパネル側との強度を高めることができる低延性材を用いることがある。
【０００５】
しかしながら、材質が低延性材の場合、一般的なプレス加工方法では、絞り深さを十分にとることができず、窪み部の深さが浅くなる。そのため、シャドウマスクホルダの場合、窪み部に対するパネルピンの挿入代を十分に確保できず、位置ずれが発生するなどの影響が生じる問題がある。
【０００６】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、材質が低延性材の場合でも、窪み部の深さを深くできる絞り加工部品、この絞り加工部品の製造方法およびその装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、板材に窪み部を絞り加工した絞り加工部品であって、前記窪み部の周囲に位置され、窪み部の縁部を構成する窪み縁部と、前記窪み部の周囲に位置された支持部、およびこの支持部を介して前記窪み部の底部に絞り加工された窪み底部を有する絞り部と、前記窪み縁部と絞り部との間に設けられたスリットと、前記窪み縁部の外端と支持部の外端との間を連結するとともに絞り部の絞り方向に対応してねじれた連結部とを具備しているものである。
【０００８】
そして、窪み縁部と絞り部との間にスリットを設け、絞り部を絞り加工することにより、窪み縁部の外端と絞り部の外端との間を連結する連結部が絞り部の絞り方向に対応してねじれ、絞り部が絞り方向に方向付けされるため、材質が低延性材の場合でも、窪み部の深さを深くすることが可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１０】
図８に陰極線管のパネル１１にシャドウマスク構体１２を組み込んだ断面図を示し、図９にシャドウマスク構体１２の一部の斜視図を示す。シャドウマスク構体１２は、シャドウマスク１３およびこのシャドウマスク１３を保持するマスクフレーム１４を有し、マスクフレーム１４の例えば四隅にはシャドウマスクホルダ１５が溶接によって固定されている。
【００１１】
シャドウマスクホルダ１５は、マスクフレーム１４に固定された固定部品１６、およびこの固定部品１６に固定された絞り加工部品１７を有している。
【００１２】
固定部品１６は、金属製の板材にて形成され、シャドウマスク１３のマスク面と反対側の端部にはマスクフレーム１４に溶接固定される固定部１８が形成され、この固定部１８のマスク面側にはマスクフレーム１４から離反して絞り加工部品１７が溶接によって取り付けられる取付部１９が形成されている。
【００１３】
絞り加工部品１７は、マスク面側の端部が固定部品１６の取付部１９に溶接によって取り付けられ、マスク面と反対側の端部がマスクフレーム１４の外側に突出されるとともにその突出端部側にパネル１１から突設された円柱状のパネルピン１１ａが係合する窪み部２０が形成されている。
【００１４】
そして、パネル１１の各パネルピン１１ａにマスクフレーム構体１２の各シャドウマスクホルダ１５の窪み部２０を係合することにより、パネル１１とシャドウマスク構体１２とを組み合わせ、パネル１１とシャドウマスク構体１２とが所望の位置精度を保つように保持する。
【００１５】
次に、図１に絞り加工部品１７の正面図を示す。
【００１６】
絞り加工部品１７には、例えば板ばね材であって低延性材である板材としてのブランク材２１が素材として用いられ、平板状の基板部２２を有し、この基板部２２に窪み部２０が絞り加工によって形成されている。
【００１７】
窪み部２０は、窪み部２０の開口縁部を構成する複数の窪み縁部２３と、窪み部２０の底部を構成する絞り部２４を有し、これら各窪み縁部２３と絞り部２４との間には、窪み縁部２３の外端と絞り部２４の外端との間を連結する細い連結部２５を残して複数の第１のスリットとしてのスリット２６がそれぞれ形成されている。絞り部２４の外側域から絞り部２４との外端両側の連結部２５の外側域にわたって円弧状の第２のスリットとしての外側スリット２７が設けられている。
【００１８】
複数の窪み縁部２３は、基板部２２と平行で、窪み部２０の周囲に等間隔に配置され、窪み部２０に臨む内端には窪み部２０の底部へ向けて絞り込まれて窪み部２０の開口縁部を構成する曲げ部２８が形成されている。
【００１９】
絞り部２４は、窪み部２０の周囲で複数の窪み縁部２３間に等間隔に配置された複数の支持部２９、およびこれら支持部２９を介して窪み部２０の底部に絞り加工された窪み底部３０を有している。各支持部２９は絞り部２４の絞り方向に対応して傾斜されているとともに引っ張られており、これら各支持部２９と窪み縁部２３とを連結する各連結部２５は絞り部２４の絞り方向に対応してねじれているとともに支持部２９に引きずられるかたちで引っ張られている。また、窪み底部３０には、窪み部２０内に突出する突起部３１が形成されている。
【００２０】
次に、図３に絞り加工部品１７の製造装置３２のブロック図を示す。
【００２１】
製造装置３２は、スリット２６および外側スリット２７を形成するスリット形成装置３３、突起部３１を形成する突起部形成装置３４、窪み部２０を絞り加工する絞り加工装置３５を備えている。なお、突起部形成装置３４は、スリット形成装置３３または絞り加工装置３５と兼用してもよい。
【００２２】
次に、図４ないし図７に絞り加工装置３５を示す。
【００２３】
絞り加工装置３５は、下型３６とこの下型３６に対して開閉する上型３７を有している。下型３６には、絞り加工部品１７の窪み部２０の形状に対応して成形穴３８が形成されたダイ３９、このダイ３９の絞り穴３８にノックアウト４０がそれぞれ配置されている。上型３７には、ダイ３９との間にブランク材２１を挟み込んで押さえるストリッパ４１、ブランク材２１をダイ３９の絞り穴３８に絞り込むポンチ４２がそれぞれ配置されている。ストリッパ４１は、上型３７を挿通する複数のガイド軸４３によりダイ３９に対して進退可能に支持され、各ガイド軸４３に装着されたスプリング４４によってダイ３９へ向けて付勢されている。
【００２４】
次に、絞り加工部品１７の製造方法について説明する。
【００２５】
まず、板状のブランク材２１をスリット形成装置３３にセットし、このスリット形成装置３３によって板状のブランク材２１に各スリット２６および各外側スリット２７を形成する。図２に絞り加工部品１７の絞り加工前のブランク材２１の正面図を示し、つまり板状のブランク材２１に各スリット２６および各外側スリット２７のみを形成した状態を示す。
【００２６】
続いて、スリット２６および外側スリット２７を形成したブランク材２１を絞り加工装置３５にセットし、この絞り加工装置３５によってブランク材２１に窪み部２０を絞り加工する。すなわち、まず、図４に示すように、ブランク材２１を絞り加工装置３５のダイ３９上にセットする。次に、図５に示すように、上型３７を下型３６に対して型閉じし、ストリッパ４１でブランク材２１をダイ３９との間に挟み込んで押さえる。次に、図６に示すように、上型３７の下型３６に対する型閉じを継続し、ポンチ４２でブランク材２１をダイ３９の絞り穴３８に絞り込む。次に、図７に示すように、上型３７を下型３６に対して型開きし、ノックアウト４０でブランク材２１をダイ３８の絞り穴３８内から押し出し、このブランク材２１を絞り加工装置３５から取り出す。
【００２７】
このように形成された絞り加工部品１７は、各窪み縁部２３の曲げ部２８が窪み部２０の底部へ向けて絞り込まれて窪み部２０の開口縁部を構成し、絞り部２４の窪み底部３０が支持部２９を介して窪み部２０の底部に絞り込まれて窪み部２０の底部を構成する。絞り部２４の各支持部２９が絞り部２４の絞り方向に対応して傾斜しているとともに引っ張られており、これら各支持部２９と窪み縁部２３とを連結する各連結部２５が絞り部２４の絞り方向に対応してねじれているとともに支持部２９に引きずられるかたちで引っ張られている。
【００２８】
そして、絞り加工部品１７によれば、窪み縁部２３と絞り部２４との間にスリット２６を設け、絞り部２４を絞り加工することにより、窪み縁部２３の外端と絞り部２４の外端との間を連結する細い連結部２５が絞り部２４の絞り方向に対応してねじれ、絞り部２４を絞り方向に方向付けできるため、材質が低延性材の場合でも、一般的な絞り加工に比べて、窪み部２０の深さを深くできる。
【００２９】
また、絞り部２４の支持部２９の外側域から連結部２５の外側域にわたって外側スリット２７を設けたため、各支持部２９の外側を基板部２２から分離してこれら各支持部２９が絞り部２４の絞り方向に対応して傾斜しやすくできるとともに引っ張りやすくでき、かつ連結部２５を細くしてねじれやすくでき、窪み部２０の深さを深くできる。なお、例えば、絞り加工部品１７の基板部２２の外周形状が円形で、この基板部２２の外周縁と絞り部２４の支持部２９および連結部２５との間の距離が短く、連結部２５のねじれを許容できる場合には、外側スリット２７を設けなくてもよい。
【００３０】
また、絞り加工部品１７を用いたシャドウマスクホルダ１５では、絞り加工部品１７の窪み部２０の深さを十分に確保できるため、窪み部２０に対するパネルピン１１ａの挿入代を十分に確保でき、シャドウマスクホルダ１５とパネルピン１１ａとの結合を確実にできる。
【００３１】
さらに、窪み部２０の底部すなわち窪み底部３０に窪み部２０内に突出する突起部３１を設けたため、パネルピン１１ａの先端面に予め形成した凹部が突起部３１と係合することにより、シャドウマスクホルダ１５とパネルピン１１ａとの結合をより確実にできる。
【００３２】
なお、絞り加工部品は、シャドウマスクホルダに限らず、各種の絞り加工を要する部品に適用でき、同様の作用効果を奏する。
【００３３】
【発明の効果】
本発明によれば、窪み縁部と絞り部との間にスリットを設け、絞り部を絞り加工することにより、窪み縁部の外端と絞り部の外端との間を連結する連結部が絞り部の絞り方向に対応してねじれ、絞り部を絞り方向に方向付けできるため、材質が低延性材の場合でも、窪み部の深さを深くできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す絞り加工部品の一部の斜視図である。
【図２】同上絞り加工部品の絞り加工前のブランク材の正面図である。
【図３】同上絞り加工部品の製造装置のブロック図である。
【図４】同上製造装置の絞り加工装置を示すとともに絞り加工手順を説明する説明図である。
【図５】同上図４に続く絞り加工手順を説明する説明図である。
【図６】同上図５に続く絞り加工手順を説明する説明図である。
【図７】同上図６に続く絞り加工手順を説明する説明図である。
【図８】同上絞り加工部品を陰極線管用のシャドウマスクホルダに適用し、陰極線管のパネルにシャドウマスク構体を組み込んだ断面図である。
【図９】同上シャドウマスク構体の一部の斜視図である。
【符号の説明】
１１ａ　　パネルピン
１５　　シャドウマスクホルダ
１７　　絞り加工部品
２０　　窪み部
２１　　板材としてのブランク材
２３　　窪み縁部
２４　　絞り部
２５　　連結部
２６　　スリット
２７　　外側スリット
２９　　支持部
３０　　窪み底部
３１　　突起部
３２　　製造装置
３３　　スリット形成装置
３４　　突起部形成装置
３５　　絞り加工装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004009123.tif 000008
【図７】
2004009123.tif 000009
【図８】
2004009123.tif 000010
【図９】
2004009123.tif 000011