(57)【要約】【課題】操作側から見たときに基材裏面の反射防止膜上の印刷膜の印刷色が変わって見えるのを防止することができ、デザイン性に優れる光学物品を提供する。【解決手段】光透過性を有する基材と、この基材の少なくとも裏面に設けた反射防止膜と、この反射防止膜上に設けた印刷膜とを有し、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系における、基材の表面側から見たときの印刷膜の色度ａ＊α、ｂ＊αと印刷膜自身の色度ａ＊β、ｂ＊βとの関係が（ａ＊β−ａ＊α）２＋（ｂ＊β−ｂ＊α）２≦１００になるようにする。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光透過性を有する基材と、この基材の少なくとも裏面に設けた反射防止膜と、この反射防止膜上に設けた印刷膜とを有し、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系における、基材の表面側から見たときの印刷膜の色度ａ＊α、ｂ＊αと印刷膜自身の色度ａ＊β、ｂ＊βとの関係が（ａ＊β−ａ＊α）２＋（ｂ＊β−ｂ＊α）２≦１００なる関係にある光学物品。
【請求項２】
基材がプラスチックからなり、かつ、基材と反射防止膜との間にハードコート膜が形成されている、請求項１に記載の光学物品。
【請求項３】
反射防止膜が、基材側から順に、光学的膜厚が０．１５〜０．３５λ０である中屈折率膜、光学的膜厚が０．４０〜０．６０λ０である高屈折率膜および光学的膜厚が０．１５〜０．３５λ０である低屈折率膜（ただし、λ０＝４５０〜５５０ｎｍ）を有している、請求項１または２に記載の光学物品。
【請求項４】
反射防止膜が、基材側から順に、光学的膜厚が０．１５〜０．３５λ０である低屈折率膜、光学的膜厚が０．１５〜０．３５λ０である中屈折率膜、光学的膜厚が０．４０〜０．６０λ０である高屈折率膜および光学的膜厚が０．１５〜０．３５λ０である低屈折率膜（ただし、λ０＝４５０〜５５０ｎｍ）を有している、請求項１または２に記載の光学物品。
【請求項５】
反射防止膜が、光学的膜厚が０．１５〜０．３５λ０である低屈折率膜（ただし、λ０＝４５０〜５５０ｎｍ）を有している、請求項１または２に記載の光学物品。
【請求項６】
反射防止膜が、基材側から順に、光学的膜厚が０．１５〜０．６０λ０である中屈折率膜および光学的膜厚が０．１５〜０．３５λ０である低屈折率膜（ただし、λ０＝４５０〜５５０ｎｍ）を有している、請求項１または２に記載の光学物品。
【請求項７】
反射防止膜が、基材側から順に、光学的膜厚が０．１５〜０．３５λ０である中屈折率膜および光学的膜厚が０．１５〜０．３５λ０である低屈折率膜（ただし、λ０＝４５０〜５５０ｎｍ）を有している、請求項１または２に記載の光学物品。
【請求項８】
印刷膜の印刷色が着色系である、請求項１〜７のいずれかに記載の光学物品。
【請求項９】
Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系における、基材の表面側から見たときの印刷膜の明度Ｌ＊α、および色度ａ＊α、ｂ＊αと印刷膜自身の明度Ｌ＊βおよび色度ａ＊β、ｂ＊βとの関係が（Ｌ＊β−Ｌ＊α）２＋（ａ＊β−ａ＊α）２＋（ｂ＊β−ｂ＊α）２≦１００なる関係にある、請求項１〜８のいずれかに記載の光学物品。
【請求項１０】
基材の両面に反射防止膜が形成され、かつ、表面側から見たときの印刷膜の視感反射率Ｙαと印刷膜自身の視感反射率Ｙβとの関係がＹα−Ｙβ≦１％なる関係にある、請求項１〜９のいずれかに記載の光学物品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光学物品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
パソコン等における画像表示機器の前面板や光学レンズには、一般に、視認性の向上を目的とする反射防止膜が形成されている。また、近年、液晶表示技術の進歩に伴い、携帯電話、携帯情報端末、デジタルカメラ、ビデオカメラ等、画像表示を伴う機器が広く使用されるようになってきているが、これらの機器においては、表示部の保護を目的としてガラスやプラスチック等からなる前面板が用いられ、また、前面板には反射防止膜が施されていることが多い。
【０００３】
ところで、これらの機器においては、消費者ニーズとしてデザイン性が重視されるようになり、表示部よりも一回り大きな前面板を取り付け、その外縁部裏面にデザイン印刷を施したり、機器の型番やメーカー名等を印刷したりしている（以下、係る被印刷面に形成された文字・図形を形作る材料の膜を便宜上印刷膜という）。その場合、反射防止膜の上に印刷を行うが、基材と印刷膜との間で起こる干渉で表面側（操作側）から見た印刷色が著しく変わって見えるという問題がある。かかる不都合は、反射防止膜を形成する際に印刷する部分にマスキングを施したり、反射防止膜を形成した後に印刷する部分の反射防止膜をエッチングにより除去したり、印刷する部分の反射防止膜を削り取ったりすれば回避できるが、やっかいである。操作側の表面に印刷をすれば問題はないが、表面にも反射防止膜が施されている場合、反射防止膜には、通常、撥水性や汚れ防止処理が施されるため、印刷ができなかったり、印刷できても剥がれやすいという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上述した従来の光学物品の上記問題点を解決し、操作側から見たときに基材裏面の反射防止膜上の印刷膜の印刷色が著しく変わって見えるのを防止することができ、デザイン性に優れる光学物品を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、光透過性を有する基材と、この基材の少なくとも裏面に設けた反射防止膜と、この反射防止膜上に設けた印刷膜とを有し、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系における、基材の表面側から見たときの印刷膜の色度ａ＊α、ｂ＊αと印刷膜自身の色度ａ＊β、ｂ＊βとの関係が（ａ＊β−ａ＊α）２＋（ｂ＊β−ｂ＊α）２≦１００なる関係にある光学物品を提供する。ここで、印刷膜の色度は次のようにして測定する。すなわち、基材の表面側から見たときの印刷膜の色度は、分光器を用いて基材の表面側から印刷膜の分光反射率を測定し、得られた分光反射率からＣＩＥ（国際照明委員会）のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系基準に基づいて色度を求める。また、印刷膜自身の色度は、分光器を用いて基材の裏面側から印刷膜の分光反射率を測定し、上記と同様に求める。
【０００６】
上記において、基材がプラスチックのシートや板からなり、かつ、基材と反射防止膜との間にハードコート膜が形成されているのも好ましい。また、基材またはハードコート膜と反射防止膜との間に、両者の密着性を向上させるための、両者の屈折率と近い屈折率を有する材料からなるバインダ層を設けてもよい。
【０００７】
また、反射防止膜は、基材側から順に、光学的膜厚が０．１５〜０．３５λ０である中屈折率膜、光学的膜厚が０．４０〜０．６０λ０である高屈折率膜および光学的膜厚が０．１５〜０．３５λ０である低屈折率膜（ただし、λ０＝４５０〜５５０ｎｍ）を有しているのも好ましいし、基材側から順に、光学的膜厚が０．１５〜０．３５λ０である低屈折率膜、光学的膜厚が０．１５〜０．３５λ０である中屈折率膜、光学的膜厚が０．４０〜０．６０λ０である高屈折率膜および光学的膜厚が０．１５〜０．３５λ０である低屈折率膜（ただし、λ０＝４５０〜５５０ｎｍ）を有しているのも好ましいし、光学的膜厚が０．１５〜０．３５λ０である低屈折率膜（ただし、λ０＝４５０〜５５０ｎｍ）を有しているのも好ましい。また、基材側から順に、光学的膜厚が０．１５〜０．６０λ０である中屈折率膜および光学的膜厚が０．１５〜０．３５λ０である低屈折率膜（ただし、λ０＝４５０〜５５０ｎｍ）を有しているのも好ましく、そして、基材側から順に、光学的膜厚が０．１５〜０．３５λ０である中屈折率膜および光学的膜厚が０．１５〜０．３５λ０である低屈折率膜（ただし、λ０＝４５０〜５５０ｎｍ）を有しているものも好ましい。ここで、高屈折率膜とは屈折率が１．９を超える膜であり、中屈折率膜とは屈折率が１．６〜１．９の範囲内にある膜であり、低屈折率膜とは屈折率が１．６よりも小さい膜である。
【０００８】
また、印刷膜の印刷色は、着色系であるのが好ましい。ここで、着色系とは、白色等の、可視光域のほぼ全域にわたって反射率が４０％を超えるような色を除く色系であって、ある波長域の反射率が４０％以下である色や、黒色系のように可視光域の全域にわたって反射率が４０％以下であるような色の系をいう。
【０００９】
さらに、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系において、基材の表面側から見たときの印刷膜の明度Ｌ＊αおよび色度ａ＊α、ｂ＊αと印刷膜自身の明度Ｌ＊βおよび色度ａ＊β、ｂ＊βとの関係が（Ｌ＊β−Ｌ＊α）２＋（ａ＊β−ａ＊α）２＋（ｂ＊β−ｂ＊α）２≦１００なる関係にあるのも好ましい。ここで、明度は次のようにして測定する。すなわち、基材の表面側から見たときの印刷膜の明度は、分光器を用いて基材の表面側から印刷膜の分光反射率を測定し、得られた分光反射率からＣＩＥ（国際照明委員会）のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系基準に基づいて明度を求める。また、印刷膜自身の明度は、分光器を用いて基材の裏面側から印刷膜の分光反射率を測定し、上記と同様に求める。
【００１０】
また、基材の両面に反射防止膜が形成され、かつ、表面側から見たときの印刷膜の視感反射率Ｙαと印刷膜自身の視感反射率Ｙβとの関係がＹα−Ｙβ≦１％なる関係にあるのも好ましい。ここで、視感反射率は次のようにして測定する。すなわち、基材の表面側から見たときの印刷膜の視感反射率は、分光器を用いて基材の表面側から印刷膜の分光反射率を測定し、得られた分光反射率からＣＩＥ（国際照明委員会）のＸＹＺ表色系基準に基づいて視感反射率（Ｙ値）を求める。また、印刷膜自身の視感反射率は、分光器を用いて基材の裏面側から印刷膜の分光反射率を測定し、上記と同様に求める。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１において、光学物品は、光透過性を有するガラスやプラスチックのシートや板、合成樹脂フイルム等、好ましくは、軽く、加工もしやすいプラスチック板からなる基材１を有する。この基材１の表面（操作側の面）には、基材１側から順にハードコート膜２’、反射防止膜３’、表面改質膜５が設けられている。また、基材１の裏面（操作側の面とは反対側の面）には、基材１側から順にハードコート膜２、反射防止膜３が設けられている。さらに、裏面に設けた反射防止膜３上には、印刷膜４が形成されている。この印刷膜４は、デザイン印刷や、機器の型番、メーカー名等を印刷してなるもので、この例では基材１の周縁部に枠状に形成されているが、任意の位置に設けることでよい。
【００１２】
上記において、ハードコート膜は、光学物品の表面硬さを向上させたり、基材と反射防止膜との密着性を向上させたり、耐熱性を向上させたりするために設けられるものである。もっとも、基材１の表面のハードコート膜２’、反射防止膜３’、表面改質膜５や、裏面のハードコート膜２は、必須のものではない。本発明においては、反射防止膜は、基材の少なくとも裏面に設けられていることでよい。
【００１３】
本発明においては、このような光学物品において、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系における、基材の表面側（操作側）から見たときの印刷膜の色度ａ＊α、ｂ＊αと印刷膜自身の色度ａ＊β、ｂ＊βとの関係が（ａ＊β−ａ＊α）２＋（ｂ＊β−ｂ＊α）２≦１００なる関係にあるようにする。これにより表面側から見たときの印刷膜の色の変化が少なくなり、デザイン性が向上する。（ａ＊β−ａ＊α）２＋（ｂ＊β−ｂ＊α）２≦２５であるのが好ましい。また、明度Ｌ＊も考慮して、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系における、基材の表面側から見たときの印刷膜の明度Ｌ＊αおよび色度ａ＊α、ｂ＊αと印刷膜自身の明度Ｌ＊βおよび色度ａ＊β、ｂ＊βとの関係が（Ｌ＊β−Ｌ＊α）２＋（ａ＊β−ａ＊α）２＋（ｂ＊β−ｂ＊α）２≦１００なる関係とするのが好ましく、（Ｌ＊β−Ｌ＊α）２＋（ａ＊β−ａ＊α）２＋（ｂ＊β−ｂ＊α）２≦２５とするのがさらに好ましい。
【００１４】
また、基材の両面に反射防止膜が形成されている場合、表面側から見たときの印刷膜の視感反射率Ｙαが印刷膜自身の視感反射率Ｙβにくらべて高くなりすぎると、照度の高い環境下で文字等が見づらくなるので、Ｙα−Ｙβ≦１％なる関係になるように設計するのが好ましい。
【００１５】
上述した光学物品は、基材の裏面に設ける反射防止膜を次のケース１〜４のいずれかの構成の膜とすることによって得られる。
【００１６】
ケース１：
反射防止膜を、基材側から順に、光学的膜厚が０．１５〜０．３５λ０である中屈折率膜、光学的膜厚が０．４０〜０．６０λ０である高屈折率膜および光学的膜厚が０．１５〜０．３５λ０である低屈折率膜（ただし、λ０＝４５０〜５５０ｎｍ）を有する構成とする。
【００１７】
ケース２：
反射防止膜を、基材側から順に、光学的膜厚が０．１５〜０．３５λ０である低屈折率膜、光学的膜厚が０．１５〜０．３５λ０である中屈折率膜、光学的膜厚が０．４０〜０．６０λ０である高屈折率膜および光学的膜厚が０．１５〜０．３５λ０である低屈折率膜（ただし、λ０＝４５０〜５５０ｎｍ）を有する構成とする。
【００１８】
ケース３：
反射防止膜を、光学的膜厚が０．１５〜０．３５λ０である低屈折率膜（ただし、λ０＝４５０〜５５０ｎｍ）を有する構成とする。
【００１９】
ケース４：
反射防止膜を、基材側から順に、光学的膜厚が０．１５〜０．６０λ０である中屈折率膜および光学的膜厚が０．１５〜０．３５λ０である低屈折率膜（ただし、λ０＝４５０〜５５０ｎｍ）を有する構成とする。
【００２０】
ケース５：
反射防止膜を、基材側から順に、光学的膜厚が０．１５〜０．３５λ０である中屈折率膜および光学的膜厚が０．１５〜０．３５λ０である低屈折率膜（ただし、λ０＝４５０〜５５０ｎｍ）を有する構成とする。
【００２１】
ここで、光学的膜厚とは、膜の屈折率と物理的膜厚との積であり、λ０は反射防止膜を設計する場合の中心波長である。
【００２２】
上記ケース１〜５の反射防止膜のうち、どれを選択するかは、要求される反射特性、用いる製膜材料、反射防止膜の物理的特性、コスト等を考慮して決定すればよい。ケース１および２の反射防止膜は、可視光域の広い範囲にわたって反射率を低くすることができ、反射防止効果に優れている。また、ケース３、４および５の反射防止膜は、層数が少ない分だけコスト的に有利である。
【００２３】
印刷膜の色の変化量は印刷色、基板の屈折率、反射防止膜の構成によって影響される。例えば、印刷色が同じ黒色で、反射防止膜の構成が、ケース４の場合、中屈折率膜の屈折率を大きくすると色の変化が大きくなり、光学的膜厚を小さくすると印刷色の変化は小さくなる。中屈折率膜の屈折率が１．６〜１．７では、光学的膜厚が０．１５〜０．６０λ０の範囲で（ａ＊β−ａ＊α）２＋（ｂ＊β−ｂ＊α）２≦２５とできるが、中屈折率膜の屈折率が１．９に近い場合は、光学的膜厚をおよそ０．１５〜０．３５λ０の範囲とすることで（ａ＊β−ａ＊α）２＋（ｂ＊β−ｂ＊α）２　の範囲を１００以下の良好な本発明の光学物品を得ることができる。
【００２４】
表面にも反射防止膜を設ける場合、表面の反射防止膜の構成は特に限定されるものではない。裏面と同じ構成でも、異なった構成でもよい。ただし、表面の反射防止膜も表面側から見たときの印刷膜の色度や反射率に影響を与えるので注意が必要である。例えば、基材側から順に、光学的膜厚が０．１５〜０．３５λ０である中屈折率膜、光学的膜厚が０．１５〜０．３５λ０である高屈折率膜および光学的膜厚が０．１５〜０．３５λ０である低屈折率膜（ただし、λ０＝４５０〜５５０ｎｍ）を有する構成とした場合や、光学的膜厚が０．１５〜０．３５である中屈折率膜および光学的膜厚が０．１５〜０．３５λ０である低屈折率膜（ただし、λ０＝４５０〜５５０ｎｍ）を有する構成とした場合は、表面側から見たときの印刷膜の色度への影響が大きくなる場合がある。すなわち、前記のケース１あるいはケース２の態様では、反射率が低く、比較的に色度への影響の小さいものが得られる。
【００２５】
反射防止膜の形成材料、すなわち製膜材料は、Ａｌ２Ｏ３、Ｉｎ２Ｏ３、ＭｇＯ、Ｎｂ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＳｉＯ、ＳｎＯ２、ＴｉＯ２、Ｔａ２Ｏ５、ＷＯ３、Ｙ２Ｏ３、ＺｒＯ２、ＭｇＦ２、ＴｉＣ、ＴｉＮ等の無機物でもよく、フッ素系樹脂、シリコン系樹脂、アクリル系樹脂など有機物でもよい。設計する屈折率で、光学物品として適した透過率が得られるものを選択すればよい。
【００２６】
また、上述したように、高屈折率膜とは屈折率が１．９を超える膜であり、中屈折率膜とは屈折率が１．６〜１．９の範囲にある膜であり、低屈折率膜とは屈折率が１．６よりも小さい膜であるが、これらの膜は、上述した形成材料の２種以上を混合して屈折率を調整したものであってもよく、２層を組み合わせたコンポジット膜として屈折率を調整したものであってもよい。２層のコンポジット膜とする場合、全体としてみた屈折率ｎｃは、膜が層状に形成されることによって増大する反射率が最大になったとき（光学的膜厚：λ０／４）の反射率の最大値Ｒｍａｘから、式、ｎｃ＝（（１＋Ｒｍａｘ１／２）／（１−Ｒｍａｘ１／２））１／２）によって求める。また、層構成を奇数とし、厚み中心に対して対称な位置には同一構成の膜を配置する、いわゆる等価膜として屈折率を調整することもできる。その場合、全体としてみた屈折率Ｎは、全体としてみた物理的膜厚をＤ、層数をｉ、最も外側の層から数えてｉ番目の層の屈折率をｎｉ、最も外側の層から数えてｉ番目の層の物理的膜厚をｄｉとしたとき、式、Ｎ＝（２ｎ１ｄ１＋２ｎ２ｄ２＋・・・＋２ｎ（ｉ−１）／２ｄ（ｉ−１）／２＋ｎ（ｉ＋１）／２ｄ（ｉ＋１）／２）／Ｄで求めることができる。
【００２７】
反射防止膜を形成する方法としては、真空蒸着法、イオンプレーティング法、スパッタリング法、ＣＶＤ法（化学的気相蒸着法）等のドライ方式や、スピン塗布法、浸漬塗布法、ロールコート法、グラビアコート法等のウェット方式を用いることができる。層によって方法を使い分けてもよい。多層膜で膜厚精度を特に要求される場合には、ドライ方式が優れている。また、真空蒸着の場合、用いる蒸着源としては電子銃加熱、誘導加熱、抵抗加熱等があるが、用いる製膜材料の性質により選択すればよい。さらに、製膜時には、水晶式膜厚計、光学式膜厚計等を用い、膜厚および成膜速度を監視する。膜の屈折率は、雰囲気の真空度や基材の加熱温度、成膜速度、イオンアシスト、酸素や窒素等のガスを導入しながら成膜する場合にはガス量等に影響されるので、これらを十分に管理する。また、基材またはハードコート膜と反射防止膜との層間密着性や反射防止膜相互の層間密着性を向上させるため、プラズマ処理、アルカリ処理、イオンボンバード等を行ってもよい。
【００２８】
【実施例】
図２は、実施例および比較例で用いた印刷膜自体の分光反射率を示すグラフである。ただし、白は参考として示している。図３は、実施例および比較例で基材として用いたハードコート付のＰＭＭＡ（ポリメチルメタアクリレート）およびＰＣ（ポリカーボネート）の分光反射率を示すグラフである。
【００２９】
実施例１、２
印刷膜として図２における黒−Ａを用い、基材として図３におけるＰＭＭＡを用い、反射防止膜の構成を以下のようにして、反射防止膜が裏面のみに形成されている場合（実施例１）と、両面に形成されている場合（実施例２）について、表面側から見たときの、印刷膜が存在する部分と存在しない部分の分光反射率特性を求めた。結果を図４に示す。
【００３０】
λ０＝５００ｎｍとし、基材側から順に、
中屈折率膜：屈折率１．７７、光学的膜厚０．２７λ０
１層目（ＴｉＯ２）：屈折率２．３５、光学的膜厚０．０６λ０
２層目（ＳｉＯ２）：屈折率１．４６、光学的膜厚０．１０λ０
高屈折率膜：
３層目（ＴｉＯ２）：屈折率２．３５、光学的膜厚０．５０λ０
低屈折率膜：
４層目（ＳｉＯ２）：屈折率１．４６、光学的膜厚０．２５λ０
実施例１の結果は（ａ＊β−ａ＊α）２＋（ｂ＊β−ｂ＊α）２＝１３．０であり、実施例２の結果は（ａ＊β−ａ＊α）２＋（ｂ＊β−ｂ＊α）２＝９．５であった。また、実施例２におけるＹα−Ｙβは０．０３％であった。
【００３１】
実施例３、４
印刷膜として図２における黒−Ａを用い、基材として図３におけるＰＣを用い、反射防止膜の構成を以下のようにして、反射防止膜が裏面のみに形成されている場合（実施例３）と、両面に形成されている場合（実施例４）について、表面側から見たときの、印刷膜が存在する部分と存在しない部分の分光反射率特性を求めた。結果を図５に示す。
【００３２】
λ０＝５００ｎｍとし、基材側から順に、
低屈折率膜：
１層目（ＳｉＯ２）：屈折率１．４６、光学的膜厚０．２５λ０
中屈折率膜：屈折率１．７７、光学的膜厚０．２８λ０
２層目（ＴｉＯ２）：屈折率２．３５、光学的膜厚０．０６λ０
３層目（ＳｉＯ２）：屈折率１．４６、光学的膜厚０．１０λ０
高屈折率膜：
４層目（ＴｉＯ２）：屈折率２．３５、光学的膜厚０．５０λ０
低屈折率膜：
５層目（ＳｉＯ２）：屈折率１．４６、光学的膜厚０．２５λ０
実施例３の結果は（ａ＊β−ａ＊α）２＋（ｂ＊β−ｂ＊α）２＝１．４であり、実施例４の結果は（ａ＊β−ａ＊α）２＋（ｂ＊β−ｂ＊α）２＝２８．５であった。また、実施例４におけるＹα−Ｙβは０．５４％であった。
【００３３】
実施例５、６
印刷膜として図２における黒−Ａを用い、基材として図３におけるＰＣを用い、反射防止膜の構成を以下のようにして、反射防止膜が裏面のみに形成されている場合（実施例５）と、両面に形成されている場合（実施例６）について、表面側から見たときの、印刷膜が存在する部分と存在しない部分の分光反射率特性を求めた。結果を図６に示す。
【００３４】
λ０＝５００ｎｍとし、
低屈折率膜：
１層目（ＳｉＯ２）：屈折率１．４６、光学的膜厚０．２５λ０
実施例５の結果は（ａ＊β−ａ＊α）２＋（ｂ＊β−ｂ＊α）２＝３．０であり、実施例６の結果は（ａ＊β−ａ＊α）２＋（ｂ＊β−ｂ＊α）２＝３．１であった。また、実施例６におけるＹα−Ｙβは０．５４％であった。
【００３５】
比較例１、２
印刷膜として図２における黒−Ａを用い、基材として図３におけるＰＭＭＡを用い、反射防止膜の構成を以下のようにして、反射防止膜が裏面のみに形成されている場合（比較例１）と、両面に形成されている場合（比較例２）について、表面側から見たときの、印刷膜が存在する部分と存在しない部分の分光反射率特性を求めた。結果を図７に示す。
【００３６】
λ０＝５００ｎｍとし、基材側から順に、
高屈折率膜：屈折率２．０１、光学的膜厚０．２８λ０
１層目（ＴｉＯ２）：屈折率２．３５、光学的膜厚０．１１λ０
２層目（ＳｉＯ２）：屈折率１．４６、光学的膜厚０．０９λ０
高屈折率膜：
３層目（ＴｉＯ２）：屈折率２．３５、光学的膜厚０．２５λ０
低屈折率膜：
４層目（ＳｉＯ２）：屈折率１．４６、光学的膜厚０．３０λ０
比較例１の結果は（ａ＊β−ａ＊α）２＋（ｂ＊β−ｂ＊α）２＝３６６．４であり、比較例２の結果は（ａ＊β−ａ＊α）２＋（ｂ＊β−ｂ＊α）２＝１４３９．４であった。また、比較例２におけるＹα−Ｙβは０．６７％であった。
【００３７】
実施例７、比較例３
印刷膜として図２における黒−Ａを用い、基材として図３におけるＰＭＭＡを用い、反射防止膜の構成を以下のようにして、反射防止膜が裏面のみに形成されている場合（実施例７）と、両面に形成されている場合（比較例３）について、表面側から見たときの、印刷膜が存在する部分と存在しない部分の分光反射率特性を求めた。結果を図８に示す。
【００３８】
λ０＝５００ｎｍとし、基材側から順に、
中屈折率膜：
１層目（ＺｒＯ２とＡｌ２Ｏ３の混合物（重量比７：３））：屈折率１．７０、光学的膜厚０．１８λ０
低屈折率膜：
２層目（ＳｉＯ２）：屈折率１．４６、光学的膜厚０．３３λ０
実施例７の結果は（ａ＊β−ａ＊α）２＋（ｂ＊β−ｂ＊α）２＝１．７５であり、比較例３の結果は（ａ＊β−ａ＊α）２＋（ｂ＊β−ｂ＊α）２＝３２７．３であった。比較例３では、表面の反射防止膜の影響により色変化が生じた。また、比較例３におけるＹα−Ｙβは−１．３１％であった。
【００３９】
実施例８
印刷膜として図２における黒−Ａを用い、基材として図３におけるＰＭＭＡを用い、表面および裏面の反射防止膜の構成を以下のようにして、表面側から見たときの、印刷膜が存在する部分と存在しない部分の分光反射率特性を求めた。結果を図９に示す。
【００４０】
表面の反射防止膜
λ０＝５００ｎｍとし、基材側から順に、
中屈折率膜：屈折率１．７７、光学的膜厚０．２７λ０
１層目（ＴｉＯ２）：屈折率２．３５、光学的膜厚０．０６λ０
２層目（ＳｉＯ２）：屈折率１．４６、光学的膜厚０．１０λ０
高屈折率膜：
３層目（ＴｉＯ２）：屈折率２．３５、光学的膜厚０．５０λ０
低屈折率膜：
４層目（ＳｉＯ２）：屈折率１．４６、光学的膜厚０．２５λ０
裏面の反射防止膜
λ０＝５００ｎｍとし、基材側から順に、
中屈折率膜：
１層目（ＺｒＯ２とＡｌ２Ｏ３の混合物（重量比７：３））
：屈折率１．７０、光学的膜厚０．１８λ０
低屈折率膜：
２層目（ＳｉＯ２）：屈折率１．４６、光学的膜厚０．３３λ０
実施例８の結果は、（ａ＊β−ａ＊α）２＋（ｂ＊β−ｂ＊α）２＝７３．１であった。また、Ｙα−Ｙβは−１．９３％であった。両面に反射防止膜があっても色の変化を少なくすることができた。
【００４１】
比較例４
印刷膜として図２における黒−Ａを用い、基材として図３におけるＰＭＭＡを用い、表面および裏面の反射防止膜の構成を以下のようにして、表面側から見たときの、印刷膜が存在する部分と存在しない部分の分光反射率特性を求めた。結果を図１０に示す。
【００４２】
表面の反射防止膜
λ０＝５００ｎｍとし、基材側から順に、
中屈折率膜：屈折率１．７７、光学的膜厚０．２７λ０
１層目（ＴｉＯ２）：屈折率２．３５、光学的膜厚０．０６λ０
２層目（ＳｉＯ２）：屈折率１．４６、光学的膜厚０．１０λ０
高屈折率膜：
３層目（ＴｉＯ２）：屈折率２．３５、光学的膜厚０．５０λ０
低屈折率膜：
４層目（ＳｉＯ２）：屈折率１．４６、光学的膜厚０．２５λ０
裏面の反射防止膜
λ０＝５００ｎｍとし、基材側から順に、
高屈折率膜：
１層目（ＺｒＯ２とＴｉＯ２の混合物（重量比９：１））
：屈折率１．９５、光学的膜厚０．１８λ０
低屈折率膜：
２層目（ＳｉＯ２）：屈折率１．４６、光学的膜厚０．３３λ０
比較例４の結果は、（ａ＊β−ａ＊α）２＋（ｂ＊β−ｂ＊α）２＝　４６．７であったが、Ｙα−Ｙβは２．０２％と視感反射率の差が大きくなった。
【００４３】
実施例９、１０
印刷膜として図２における黒−Ａを用い、基材として図３におけるＰＭＭＡを用い、反射防止膜の構成を以下のようにして、反射防止膜が裏面のみに形成されている場合（実施例９）と、両面に形成されている場合（実施例１０）について、表面側から見たときの、印刷膜が存在する部分と存在しない部分の分光反射率特性を求めた。結果を図１１に示す。
【００４４】
λ０＝５００ｎｍとし、基材側から順に、
中屈折率膜：
１層目（ＺｒＯ２とＡｌ２Ｏ３の混合物（重量比７：３））：屈折率１．７０、光学的膜厚０．３８λ０
低屈折率膜：
２層目（ＳｉＯ２）：屈折率１．４６、光学的膜厚０．２３λ０
実施例９の結果は（ａ＊β−ａ＊α）２＋（ｂ＊β−ｂ＊α）２＝２１．２であり、実施例１０の結果は（ａ＊β−ａ＊α）２＋（ｂ＊β−ｂ＊α）２＝８０．２であった。比較例３では表面の反射防止膜の影響により色変化が生じていたのに対し、実施例１０は両面とも同じ膜構成にしても色変化は小さくできた。また、実施例１０におけるＹα−Ｙβは−１．２８％であった。
【００４５】
比較例５
印刷膜として図２における黒−Ａを用い、基材として図３におけるＰＭＭＡを用い、裏面の反射防止膜の構成を以下のようにして、表面側から見たときの、印刷膜が存在する部分と存在しない部分の分光反射率特性を求めた。結果を図１２に示す。
【００４６】
裏面の反射防止膜
λ０＝５００ｎｍとし、基材側から順に、
高屈折率膜：
１層目（ＺｒＯ２とＴｉＯ２の混合物（重量比９：１））：屈折率１．９５、光学的膜厚０．３８λ０
低屈折率膜：
２層目（ＳｉＯ２）：屈折率１．４６、光学的膜厚０．２３λ０
比較例５の結果は、（ａ＊β−ａ＊α）２＋（ｂ＊β−ｂ＊α）２＝　１５１．２であった。
【００４７】
実施例１１、１２
印刷膜として図２における黒−Ｂを用い、基材として図３におけるＰＭＭＡを用い、反射防止膜の構成を以下のようにして、反射防止膜が裏面のみに形成されている場合（実施例１１）と、両面に形成されている場合（実施例１２）について、表面側から見たときの、印刷膜が存在する部分と存在しない部分の分光反射率特性を求めた。結果を図１３に示す。
【００４８】
λ０＝５００ｎｍとし、基材側から順に、
中屈折率膜：屈折率１．７４、光学的膜厚０．２８λ０
１層目（ＳｉＯ２）：屈折率１．４６、光学的膜厚０．０８λ０
２層目（ＺｒＯ２）：屈折率１．９０、光学的膜厚０．１２λ０
３層目（ＳｉＯ２）：屈折率１．４６、光学的膜厚０．０８λ０
高屈折率膜：
４層目（ＴｉＯ２）：屈折率２．３５、光学的膜厚０．５０λ０
低屈折率膜：
５層目（ＳｉＯ２）：屈折率１．４６、光学的膜厚０．２６λ０
実施例１１の結果は（ａ＊β−ａ＊α）２＋（ｂ＊β−ｂ＊α）２＝４３．６であり、実施例１２の結果は（ａ＊β−ａ＊α）２＋（ｂ＊β−ｂ＊α）２＝５５．４であった。また、実施例１２におけるＹα−Ｙβは−１．１２％であった。
【００４９】
比較例６、７
印刷膜として図２における黒−Ｂを用い、基材として図３におけるＰＭＭＡを用い、反射防止膜の構成を以下のようにして、反射防止膜が裏面のみに形成されている場合（比較例６）と、両面に形成されている場合（比較例７）について、表面側から見たときの、印刷膜が存在する部分と存在しない部分の分光反射率特性を求めた。結果を図１４に示す。
【００５０】
λ０＝５００ｎｍとし、基材側から順に、
中屈折率膜：屈折率１．８３、光学的膜厚０．３５λ０
１層目（ＳｉＯ２）：屈折率１．４６、光学的膜厚０．０８λ０
２層目（ＺｒＯ２）：屈折率１．９０、光学的膜厚０．１９λ０
３層目（ＳｉＯ２）：屈折率１．４６、光学的膜厚０．０８λ０
高屈折率膜：
４層目（ＴｉＯ２）：屈折率２．３５、光学的膜厚０．１８λ０
低屈折率膜：
５層目（ＳｉＯ２）：屈折率１．４６、光学的膜厚０．３２λ０
比較例６の結果は（ａ＊β−ａ＊α）２＋（ｂ＊β−ｂ＊α）２＝２７３．９であり、比較例７の結果は（ａ＊β−ａ＊α）２＋（ｂ＊β−ｂ＊α）２＝２８２．３であった。また、比較例７におけるＹα−Ｙβは−１．７６％であった。
【００５１】
実施例１３、１４
印刷膜として図２における銀を用い、基材として図３におけるＰＭＭＡを用い、反射防止膜の構成を以下のようにして、反射防止膜が裏面のみに形成されている場合（実施例１３）と、両面に形成されている場合（実施例１４）について、表面側から見たときの、印刷膜が存在する部分と存在しない部分の分光反射率特性を求めた。結果を図１５に示す。
【００５２】
λ０＝５００ｎｍとし、基材側から順に、
中屈折率膜：屈折率１．７７、光学的膜厚０．２７λ０
１層目（ＴｉＯ２）：屈折率２．３５、光学的膜厚０．０６λ０
２層目（ＳｉＯ２）：屈折率１．４６、光学的膜厚０．１０λ０
高屈折率膜：
３層目（ＴｉＯ２）：屈折率２．３５、光学的膜厚０．５０λ０
低屈折率膜：
４層目（ＳｉＯ２）：屈折率１．４６、光学的膜厚０．２５λ０
実施例１３の結果は（ａ＊β−ａ＊α）２＋（ｂ＊β−ｂ＊α）２＝５３．５であり、実施例１４の結果は（ａ＊β−ａ＊α）２＋（ｂ＊β−ｂ＊α）２＝１７．５であった。また、実施例１４におけるＹα−Ｙβは−０．１５％であった。
【００５３】
比較例８、９
印刷膜として図２における銀を用い、基材として図３におけるＰＭＭＡを用い、反射防止膜の構成を以下のようにして、反射防止膜が裏面のみに形成されている場合（比較例８）と、両面に形成されている場合（比較例９）について、表面側から見たときの、印刷膜が存在する部分と存在しない部分の分光反射率特性を求めた。結果を図１６に示す。
【００５４】
λ０＝５００ｎｍとし、基材側から順に、
高屈折率膜：屈折率２．０１、光学的膜厚０．２８λ０
１層目（ＴｉＯ２）：屈折率２．３５、光学的膜厚０．１１λ０
２層目（ＳｉＯ２）：屈折率１．４６、光学的膜厚０．０９λ０
高屈折率膜：
３層目（ＴｉＯ２）：屈折率２．３５、光学的膜厚０．２５λ０
低屈折率膜：
４層目（ＳｉＯ２）：屈折率１．４６、光学的膜厚０．３０λ０
比較例８の結果は（ａ＊β−ａ＊α）２＋（ｂ＊β−ｂ＊α）２＝１８２．７であり、比較例９の結果は（ａ＊β−ａ＊α）２＋（ｂ＊β−ｂ＊α）２＝３７５．５であった。また、比較例９におけるＹα−Ｙβは０．９６％であった。
【００５５】
実施例１５、１６
印刷膜として図２における黄を用い、基材として図３におけるＰＭＭＡを用い、反射防止膜の構成を以下のようにして、反射防止膜が裏面のみに形成されている場合（実施例１５）と、両面に形成されている場合（実施例１６）について、表面側から見たときの、印刷膜が存在する部分と存在しない部分の分光反射率特性を求めた。結果を図１７に示す。
【００５６】
λ０＝５００ｎｍとし、基材側から順に、
中屈折率膜：屈折率１．７７、光学的膜厚０．２７λ０
１層目（ＴｉＯ２）：屈折率２．３５、光学的膜厚０．０６λ０
２層目（ＳｉＯ２）：屈折率１．４６、光学的膜厚０．１０λ０
高屈折率膜：
３層目（ＴｉＯ２）：屈折率２．３５、光学的膜厚０．５０λ０
低屈折率膜：
４層目（ＳｉＯ２）：屈折率１．４６、光学的膜厚０．２５λ０
実施例１５の結果は（ａ＊β−ａ＊α）２＋（ｂ＊β−ｂ＊α）２＝５１．１であり、実施例１６の結果は（ａ＊β−ａ＊α）２＋（ｂ＊β−ｂ＊α）２＝９．１であった。また、実施例１６におけるＹα−Ｙβは−０．１５％であった。
【００５７】
比較例１０、１１
印刷膜として図２における黄を用い、基材として図３におけるＰＭＭＡを用い、反射防止膜の構成を以下のようにして、反射防止膜が裏面のみに形成されている場合（比較例１０）と、両面に形成されている場合（比較例１１）について、表面側から見たときの、印刷膜が存在する部分と存在しない部分の分光反射率特性を求めた。結果を図１８に示す。
【００５８】
λ０＝５００ｎｍとし、基材側から順に、
高屈折率膜：屈折率２．０１、光学的膜厚０．２８λ０
１層目（ＴｉＯ２）：屈折率２．３５、光学的膜厚０．１１λ０
２層目（ＳｉＯ２）：屈折率１．４６、光学的膜厚０．０９λ０
高屈折率膜：
３層目（ＴｉＯ２）：屈折率２．３５、光学的膜厚０．２５λ０
低屈折率膜：
４層目（ＳｉＯ２）：屈折率１．４６、光学的膜厚０．３０λ０
比較例１０の結果は（ａ＊β−ａ＊α）２＋（ｂ＊β−ｂ＊α）２＝６９３．３であり、比較例１１の結果は（ａ＊β−ａ＊α）２＋（ｂ＊β−ｂ＊α）２＝７１４．７であった。また、比較例１１におけるＹα−Ｙβは０．５４％であった。
【００５９】
【発明の効果】
本発明によれば、実施例と比較例との対比からも明らかなように、操作側から見たときに基材裏面の反射防止膜上の印刷膜の印刷色が著しく変わって見えるのを防止することができ、デザイン性に優れる光学物品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る光学物品の一形態を示す概略側面図である。
【図２】実施例及び比較例で用いた印刷膜の分光反射率を示すグラフである。
【図３】実施例及び比較例で用いた基材の分光反射率を示すグラフである。
【図４】実施例１、２の分光反射率を示すグラフである。
【図５】実施例３、４の分光反射率を示すグラフである。
【図６】実施例５、６の分光反射率を示すグラフである。
【図７】比較例１、２の分光反射率を示すグラフである。
【図８】実施例７、比較例３の分光反射率を示すグラフである。
【図９】実施例８の分光反射率を示すグラフである。
【図１０】比較例４の分光反射率を示すグラフである。
【図１１】実施例９、１０の分光反射率を示すグラフである。
【図１２】比較例５の分光反射率を示すグラフである。
【図１３】実施例１１、１２の分光反射率を示すグラフである。
【図１４】比較例６、７の分光反射率を示すグラフである。
【図１５】実施例１３、１４の分光反射率を示すグラフである。
【図１６】比較例８、９の分光反射率を示すグラフである。
【図１７】実施例１５、１６の分光反射率を示すグラフである。
【図１８】比較例１０、１１の分光反射率を示すグラフである。
【符号の説明】
１　：基材
２　：裏面のハードコート膜
２’：表面のハードコート膜
３　：裏面の反射防止膜
３’：表面の反射防止膜
４　：印刷膜
５　：表面改質膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004126548.tif 000009
【図８】
2004126548.tif 000010
【図９】
2004126548.tif 000011
【図１０】
2004126548.tif 000012
【図１１】
2004126548.tif 000013
【図１２】
2004126548.tif 000014
【図１３】
2004126548.tif 000015
【図１４】
2004126548.tif 000016
【図１５】
2004126548.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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