(57)【要約】【課題】表示板を表側から反射により見た場合には、金属光沢性のエンボス模様が現出し、さらに、表示板を表側から透過により像を見た場合には、すなわち表示板の裏側にある像を表示板の表側から表示板を透かして見た場合には、エンボス模様の存在をほとんど感知することなく像を見ることができ、しかも像が歪んで見えることがない、視認性に優れた金属光沢性エンボス模様表示板を提供するものである。【解決手段】透明基材の裏面に、エンボス模様が施され、エンボス模様上に、少なくとも、金属薄膜層、透明樹脂層が順次形成されている表示板において、金属薄膜層の全光線透過率が３％以上で４５％未満であること、及び金属薄膜層が形成されていない側の透明樹脂層表面が平滑であることを特徴とする視認性に優れた金属光沢性エンボス模様表示板。【選択図】図１
2004330575.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材の裏面に、エンボス模様が施され、エンボス模様上に、少なくとも、金属薄膜層、透明樹脂層が順次形成されている表示板において、金属薄膜層の全光線透過率が３％以上で４５％未満であること、及び金属薄膜層が形成されていない側の透明樹脂層表面が平滑であることを特徴とする視認性に優れた金属光沢性エンボス模様表示板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、透明基材の裏面に金属光沢性のエンボス模様が施された金属光沢性エンボス模様表示板であって、表示板を表側（透明基材側）から反射により見た場合には、金属光沢性のエンボス模様を現出し、さらに、表示板を表側から透過により像を見た場合には、すなわち表示板の裏側にある像を表示板の表側から表示板を透かして見た場合には、エンボス模様の存在をほとんど感知することなく像を見ることができ、しかも像が歪んで見えることがない、視認性に優れた金属光沢性エンボス模様表示板に関するものである。
詳細には、表示板の裏側に光により表示される文字、図形等を、表示板の表側から見た場合に、ヘアライン状、マット状等のエンボス模様の存在をほとんど感知することなく、上記光による文字、図形等を視認できるとともに、光による文字、図形等が表示されないときには、表示板の表側から、反射による金属光沢性エンボス模様のみを現出する表示板に関し、ステレオやビデオ等のオーディオ製品の窓、ＣＲＴ等のディスプレィ表面材などに使用すれば特に有益な、視認性に優れた金属光沢性エンボス模様表示板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、各種電化製品のプレート類などに使用可能で、透明板の裏面にエンボス模様が施された表示板であって、表示板の表側から該エンボス模様を透視可能な表示板が知られている（特許文献１参照）。
特許文献１には、金属光沢を有しない、着色性エンボス模様表示板として、透明板の裏面に、エンボス加工が施された光線透過率３０〜８５％（好ましくは４５〜７０％）の金属薄膜を介して、遮光性の着色層を設けた、エンボス模様を透視できる構造物が記載されている。
詳細には、構造物の構成を、透明板の裏面に、エンボス加工が施された金属薄膜、遮光性（隠蔽性）の着色層を順次形成したものとすることにより、該構造物を表側（透明板側）から見た場合に、金属薄膜の存在を実質的に感知することなく、エンボス加工が直接着色層上に施されたような外観を呈することで、着色性のエンボス模様が現出する構造物である。
従って、エンボス加工が直接着色層上に施されたような外観とするために、該構造物の金属薄膜は、光線透過率が３０〜８５％（好ましくは４５〜７０％）の金属薄膜とする必要があった。
また、特許文献１の従来技術には、金属光沢性エンボス模様表示板として、透明プラスチック板の裏面にヘアライン状、マット状等のエンボス加工を施した金属層を設けた構造物であって、構造物の表側から見た場合に、金属光沢性のエンボス模様を現出する構造物が記載されている。
【０００３】
【特許文献１】
特公平２−４９９１９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記の特許文献１記載の着色性のエンボス模様を透視できる構造物には、以下に示す欠点があった。
（１）構造物を表側から反射により見た場合に、着色性のエンボス模様が現出するものであり、金属光沢性のエンボス模様が現出するものではなかった。
（２）構造物を表側から反射により見た場合に、金属薄膜の存在を実質的に感知することなく、エンボス加工が直接着色層上に施されたような外観とするためには、金属薄膜を光線透過率が３０〜８５％の極薄の金属薄膜とする必要があった。
そして、着色性のエンボス模様が金属光沢を感じさせないことをより万全にするためには、着色層の色や遮光性、及び金属薄膜の金属種類を考慮すると、金属薄膜の光線透過率を４５〜７０％とする必要があり、金属薄膜自体は、全く金属光沢を呈するものではなかった。
また、金属薄膜の光線透過率が３０％以上で４５％未満の場合には、金属薄膜自体は金属光沢を有するが、金属薄膜上に形成された遮光性の着色層と相俟って、構造物自体は金属光沢を有するものではなかった。
（３）着色層は、遮光性であるため、構造物自体は光をほとんど透過するものではなく、構造物を表側から反射により見た場合に、着色性のエンボス模様が現出するのみで、構造物の裏側にある像を、構造物の表側から構造物を透かして見ることはできなかった。
従って、該構造物をステレオやビデオ等のオーディオ製品の窓等に使用することは全く不可能であった。
また、上記の特許文献１記載の金属光沢性のエンボス模様を現出する構造物には、以下に示す欠点があった。
（４）構造物の裏面にはエンボス加工を施した金属層が形成されているので、構造物を表側から見た場合には、反射により、金属光沢性のエンボス模様を現出するものであった。
しかし、金属層の透過率が３％未満の場合には、透過率が低すぎて、構造物の裏側にある像を、構造物の表側から構造物を透かして見ることができにくく、また金属層の透過率が３％以上で４５％未満の場合であっても、構造物の最表層に形成されている金属層で光が拡散反射されるため、構造物の表側から構造物を透かして像を見ると、エンボス模様が感知されるので、像が歪んで見えてしまい、視認性が非常に悪いものであった。
【０００５】
本発明は、上記全ての欠点を除去したものであり、表示板を表側から反射により見た場合には、金属光沢性のエンボス模様が現出し、さらに、表示板を表側から透過により像を見た場合には、すなわち表示板の裏側にある像を表示板の表側から表示板を透かして見た場合には、エンボス模様の存在をほとんど感知することなく像を見ることができ、しかも像が歪んで見えることがない、視認性に優れた金属光沢性エンボス模様表示板を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、透明基材の裏面に、エンボス模様が施され、エンボス模様上に、少なくとも、金属薄膜層、透明樹脂層が順次形成されている表示板において、金属薄膜層の全光線透過率が３％以上で４５％未満であること、及び金属薄膜層が形成されていない側の透明樹脂層表面が平滑であることを特徴とする視認性に優れた金属光沢性エンボス模様表示板である。
【０００７】
本発明の金属光沢性エンボス模様表示板は、透明基材の裏面に、エンボス模様が施され、エンボス模様上に、少なくとも、全光線透過率が３％以上で４５％未満の金属薄膜層、金属薄膜層が形成されていない側の透明樹脂層表面が平滑である透明樹脂層が順次形成されているので、表示板を表側から反射により見た場合には、金属光沢性のエンボス模様が現出し、さらに、表示板を表側から透過により像を見た場合には、すなわち表示板の裏側にある像を表示板の表側から表示板を透かして見た場合には、エンボス模様の存在をほとんど感知することなく像を見ることができ、しかも像が歪んで見えることがない、視認性に優れたものとなる。
詳細には、表示板の裏側に光により表示される文字、図形等を、表示板の表側から見た場合に、ヘアライン状、マット状等のエンボス模様の存在をほとんど感知することなく、上記光による文字、図形等を視認できるとともに、光による文字、図形等が表示されないときには、表示板の表側から、反射による金属光沢性エンボス模様のみが現出するので、ステレオやビデオ等のオーディオ製品の窓、ＣＲＴ等のディスプレィ表面材などに使用すれば特に有益である。
【０００８】
本発明の金属光沢性エンボス模様表示板の具体的使用例としては、例えば、ビデオデッキの液晶表示装置の窓部に、本発明の金属光沢性エンボス模様表示板の裏側（エンボス模様を施した側）が液晶表示装置側になるように金属光沢性エンボス模様表示板を組み込んで使用する。
そして、液晶表示装置に表示される光による文字、図形等を表示板の表側（透明基材側）から見た場合、表示板を透して、エンボス模様を感知することなく文字、図形等を歪みなく、はっきりと視認することができるものである。
さらにビデオデッキの電源をＯＦＦ（切る）にして、液晶表示装置に光による文字、図形等を表示させなかった場合には、液晶表示装置が透けて見えることなく、反射により、金属光沢性エンボス模様のみが現出するものである。
もちろん、上記液晶表示装置に限らず、ＬＥＤ（発光ダイオード）等の他の発光体を使用した表示装置に、本発明の表示板を使用しても同様の効果を得ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の金属光沢性エンボス模様表示板は、透明基材の裏面に、エンボス模様が施され、エンボス模様上に、少なくとも、全光線透過率が３％以上で４５％未満の金属薄膜層、金属薄膜層が形成されていない側の透明樹脂層表面が平滑である透明樹脂層が順次形成されている構成となっている。
すなわち、エンボス模様上に形成された金属薄膜層は、全光線透過率が３％以上で４５％未満であるため、厚さが非常に薄く、エンボス模様の凹凸に沿って形成されるため金属薄膜層自体もエンボス模様を呈し、表示板の表側から反射により見た場合には、金属光沢性エンボス模様を現出するものである。
さらに、透明樹脂層が金属薄膜層が形成されていない側の表面が平滑となっているため、表示板を透過してくる透過光の直進性が向上するので、表示板を表側から透過により像を見た場合には、すなわち表示板の裏側にある像を表示板の表側から表示板を透かして見た場合には、エンボス模様の存在をほとんど感知することなく像を見ることができ、しかも像が歪んで見えることがない、視認性に優れたものとなるのである。
【００１０】
本発明の金属光沢性エンボス模様表示板に使用される透明基材は、透明基材を透かして像を見た場合に、像が歪んで見えることのない程度の視認性があれば、特に制限はなく、透明プラスチック板、透明ガラス板等が使用できる。
また、上記透明基材は、視認性を低下しない範囲内で透明基材に染料、顔料等で着色されていてもよい。
また、透明基材の厚さは、上記条件を満足する範囲で適宜決定すれば良い。
そして、透明基材裏面には、エンボス模様が直接施されていても良く、またエンボス模様が施された樹脂層が形成されていても良い。
【００１１】
エンボス模様は、例えばヘアライン模様やマット模様等、任意の形状の凹凸を有する模様であり、本発明の金属光沢性エンボス模様表示板に意匠効果を与えるものである。
本発明でいうエンボス模様の凹凸は、通常０．１μｍ〜数十μｍ程度の高さ（凹凸の山頂から谷底までの高低差）の凹凸をいうが、少なくとも、後で述べる金属薄膜層が形成されたときに、金属光沢性エンボス模様が現出すれば足り、必ずしも凹凸の高さは上記範囲に限定されるものではない。
該エンボス模様は、本発明の金属光沢性エンボス模様表示板の所望の意匠外観に合わせて適宜決定すれば良い。
上記エンボス模様は、表示板の全面に形成されていても、必要な部分にのみ形成されていても良い。
【００１２】
本発明の金属光沢性エンボス模様表示板にエンボス模様を形成する方法としては、透明基材の裏面に直接エンボス加工をする方法、透明基材の裏面に透明な樹脂塗料をスクリーン印刷法等で一層、又は複数層形成した後、該層上にエンボス加工をする方法があるが、あらかじめエンボス模様を施した樹脂層が形成された転写材料を使用して転写法により形成すれば、表示板の必要な部分に、容易にエンボス模様を得ることができるので好ましい。
特にエンボス模様と同時に金属薄膜層を透明基材の裏面に形成したい場合に、転写法を使用すれば、エンボス模様と金属薄膜層の形成が一工程のみですむので表示板の生産性向上の点からも最適である。
【００１３】
本発明の金属光沢性エンボス模様表示板にエンボス模様を転写により形成する方法として、例えばプラスチックフイルムの片面にエンボス加工によりエンボス模様を施し、その上に１層又は２層以上の樹脂層を形成した転写材料を透明基材の裏面にラバー押し等で熱転写し、プラスチックフイルムを剥離することで、透明基材上に１層又は２層以上の樹脂層からなる転写層を形成する方法がある。
このとき、透明基材上に形成された転写層の、少なくとも最表層には、上記転写材料に施したエンボス模様と同じエンボス模様が施されたものとなる。
そして、転写層上に金属薄膜層及び透明樹脂層を順次形成することにより、透明基材表面から金属光沢性エンボス模様を透視可能な本発明の金属光沢性エンボス模様表示板となる。
また、上記転写材料に、後で述べる金属薄膜層を形成した転写材料を使用すれば、エンボス模様とともに金属薄膜層も同時に透明基材上に形成できるので、表示板の生産性がより向上する。
金属薄膜層を形成した転写材料としては、例えばプラスチックフイルムの片面にエンボス加工によりエンボス模様を施し、その上に離型層、保護層、金属薄膜層、接着層を順次形成した転写材料を例示することができる。
そして、このとき金属薄膜層はプラスチックフイルムに施されたエンボス模様と同じエンボス模様が施されていなければならず、こうするためには、離型層及び保護層の厚さの合計をエンボス模様の凹凸の高さと同程度若しくはそれ以下の厚さとしておくことが好ましい。
このように、金属薄膜層を形成した転写材料においては、プラスチックフイルムに施されたエンボス模様と金属薄膜層との間に形成された樹脂層の厚さをエンボス模様の凹凸の高さと同程度若しくはそれ以下の厚さとすることにより、プラスチックフイルムに施されたエンボス模様をほぼそのまま金属薄膜層及び接着層にも施すことができるのである。
そして、上記転写材料を透明基材に転写し、プラスチックフイルムを剥離すれば、透明基材上に、エンボス模様が施された接着層、金属薄膜層、保護層、離型層が順次形成された転写層となり、さらに該転写層上に透明樹脂層を形成することにより、本発明の金属光沢性エンボス模様表示板となるのである。
このように、金属薄膜層と透明樹脂層間にエンボス模様が施された樹脂層（上記の例では保護層及び離型層）が形成されている表示板も、もちろん本発明に含まれる。
【００１４】
本発明の金属光沢性エンボス模様表示板に形成される金属薄膜層は、透明基材のエンボス模様上に形成され、表示板のエンボス模様に金属光沢を付与するものである。
そして、表示板の表側から、表示板の裏側にある像を透過により見ることができるように、金属薄膜層の全光線透過率は３％以上で４５％未満である必要がある。
金属薄膜層の全光線透過率が上記の範囲を満足するためには、金属薄膜層の厚さは、金属の種類にもよるが概ね１０〜４０ｎｍ程度の厚さとなる。
従って、金属薄膜層の厚さは、エンボス模様の０．１μｍ〜数十μｍ程度の凹凸よりも非常に薄いので、エンボス模様上に形成された金属薄膜層は、エンボス模様の凹凸に沿って形成されるため金属薄膜層自体もエンボス模様を呈し、表示板の表側から反射により見た場合には、金属光沢性エンボス模様が現出するものとなるのである。
【００１５】
金属薄膜層としては、アルミニウム、スズ、ニッケル、クロム、金、銀、銅、等の薄膜層が使用できる。
【００１６】
金属薄膜層の全光線透過率は、上記したように金属光沢性と視認性を付与するために、３％以上で４５％未満である必要がある。
全光線透過率が３％より低いと、金属光沢は充分に付与できるが、透過率が低すぎて視認性が悪く、表示板の表側から、表示板の裏側にある像を透過により見ることができにくくなる。
全光線透過率が４５％以上であると、視認性は充分であるが、金属光沢を付与することができない。
従って、金属薄膜層の全光線透過率は、３％以上で４５％未満であればよく、８％〜３５％であれば、金属光沢性、及び視認性の点からも万全である。
【００１７】
金属薄膜層は、真空蒸着法、スパッタリング蒸着法、ＣＶＤ蒸着法、ＥＢ蒸着法等、従来公知の方法で形成できる。
【００１８】
本発明の金属光沢性エンボス模様表示板に形成される透明樹脂層は、金属薄膜層上にあって、金属薄膜層が形成されていない側の透明樹脂層表面が平滑になっており、本発明の金属光沢性エンボス模様表示板の視認性を良好にするとともに、金属薄膜層を保護する役割も果たすものである。
そして、透明樹脂層は、金属薄膜層が形成されていない側の透明樹脂層表面が平滑であり、かつ少なくともエンボス模様の凹凸の高さより厚く形成されていなければならない。
金属薄膜層が形成されていない側の透明樹脂層表面が平滑であっても、透明樹脂層の厚さがエンボス模様の凹凸の高さより薄いと、金属薄膜層が形成されていない側の透明樹脂層表面にエンボス模様の凸部がとび出て、表示板を透過してくる透過光の直進性が阻害され、その結果、表示板を表側から透過により像を見た場合には、エンボス模様が感知され、像が歪んで見えてしまい視認性が低下してしまう。
透明樹脂層の厚さがエンボス模様の凹凸の高さより厚くても、透明樹脂層の金属薄膜層が形成されていない側の透明樹脂層表面が平滑になっていないと、やはり、表示板を透過してくる透過光の直進性が阻害され、その結果、表示板を表側から透過により像を見た場合には、エンボス模様が感知され、像が歪んで見えてしまう。
しかし、金属薄膜層が形成されていない側の透明樹脂層表面を平滑とし、かつ透明樹脂層の厚さを、少なくともエンボス模様の凹凸の高さより厚く形成しておけば、表示板を透過してくる透過光の直進性が向上するため、表示板を表側から透過により像を見た場合には、エンボス模様の存在をほとんど感知することなく、しかも像が歪んで見えることがない、視認性に優れたものとなるのである。
ここで、本発明の金属光沢性エンボス模様表示板を視認性に優れたものとするためには、表示板のヘイズ値を１５以下、好ましくは１０以下になるようにしておくことが必要である。
そして、上記ヘイズ値とするためには、各層、特に透明樹脂層の厚さや平滑性を上記したように設定しておけばよい。
但し、上記ヘイズ値は本発明の表示板の構成上、０．１を下回ることはない。
【００１９】
また、透明樹脂層は、金属薄膜層が形成されていない側の透明樹脂層表面が平滑であり、かつ少なくともエンボス模様の凹凸の高さより厚く形成されていれば特に厚さの制限はないが、一般的に、透明樹脂層の厚さが厚いほど、エンボス模様の影響を受け難いので、金属薄膜層が形成されていない側の透明樹脂層表面がより平滑になり易く、そうするためには透明樹脂層の厚さは、エンボス模様の凹凸の高さの２倍以上、好ましくは３倍以上の厚さであることが好ましい。
【００２０】
透明樹脂層に使用する樹脂は、本発明の金属光沢性エンボス模様表示板が像が歪んで見えることがない程度の視認性を維持できれば特に制限はなく、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体系樹脂、フッ素系樹脂、ウレタン系樹脂、硝化綿等の従来公知の樹脂が使用できる。
また、意匠性向上のため、透明樹脂層には、視認性を低下しない範囲で染料や顔料等を混入して、着色性の透明樹脂層としてもよい。
【００２１】
透明樹脂層は、グラビアコート法、リバースコート法、ダイコート法、スクリーン印刷法等、従来公知の各種コーティング方法で直接金属薄膜層上に形成するか、離型性を有するプラスチックフイルムの離型性面上に透明樹脂層を各種コーティング方法により設けた転写材料を金属薄膜層上に転写しプラスチックフイルムを剥離することにより形成できるが、何れの形成方法においても、透明樹脂層の金属薄膜層が形成されていない側の透明樹脂層表面を平滑にするためには、コーティング方法、透明樹脂層形成時に使用する樹脂塗料（樹脂の種類、塗料粘度等）、コーティング条件（コーティング速度、乾燥温度等）、透明樹脂層の厚さ等を適宜組合わせることにより達成できる。
【００２２】
ここで、本発明に係る視認性に優れた金属光沢性エンボス模様表示板について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明に係る視認性に優れた金属光沢性エンボス模様表示板の一例を示す一部拡大断面図であり、透明基材１の片面に、樹脂層２、金属薄膜層３、透明樹脂層４が順次形成されている。
そして、樹脂層２、金属薄膜層３、及び透明樹脂層４の金属薄膜層３が形成されている側にはエンボス模様が形成され、透明樹脂層４の金属薄膜層３が形成されていない側が平滑になっている。
【００２３】
【実施例１】
（転写材料の作製）
厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフイルムの片面に、ヘアライン加工により、平均深さ２．５μｍ、最大深さ４μｍのヘアライン模様を形成し、該ヘアライン模様上にグラビアコート法によりアクリル系樹脂をコーティングして厚さ０．９μｍの離型層を形成し、離型層上にグラビアコート法によりアクリル系樹脂をコーティングして厚さ０．９μｍの保護層を形成し、保護層上に真空蒸着法によりアルミニウムを蒸着して全光線透過率２０％のアルミニウム薄膜層を形成し、アルミニウム薄膜層上にリバースコート法によりアクリル系樹脂をコーティングして厚さ０．９μｍの接着層を形成し、転写材料を得た。
（表示板の作製）
厚さ２ｍｍの透明アクリル板の片面に、上記転写材料をロール転写法により熱転写し、さらにポリエチレンテレフタレートフイルムを剥離して、透明アクリル板の片面に、エンボス模様が施された、接着層、金属薄膜層、保護層、離型層からなる転写層を形成した。
次に、転写層上にスクリーン印刷法により、アクリル系樹脂をコーティングして厚さ１０μｍの透明樹脂層を形成し、透明樹脂層のアルミニウム薄膜層が形成されていない側が平滑である、ヘアライン模様が施された本発明の金属光沢性エンボス模様表示板を得た。
【００２４】
【実施例２】
（転写材料の作製）
実施例１のヘアライン加工を施した厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフイルムに替えて、厚さ２６μｍのポリエチレンテレフタレートフイルムの片面に、マット加工により、平均粗さ（Ｒａ）０．５μｍ、断面高さ（Ｒｔ）５μｍのマット模様を形成したものを使用したこと、及びアルミニウム薄膜層の全光線透過率を１５％としたこと以外は、実施例１と同様にして転写材料を得た。
（表示板の作製）
上記転写材料を使用して、実施例１と同様にして、マット模様が施された本発明の金属光沢性エンボス模様表示板を得た。
【００２５】
【比較例１】
実施例１の透明樹脂層を形成しなかったこと以外は、実施例１と同様にして金属光沢性エンボス模様を有する表示板を得た。
【００２６】
【比較例２】
実施例２の透明樹脂層を形成しなかったこと以外は、実施例２と同様にして金属光沢性エンボス模様を有する表示板を得た。
【００２７】
【比較例３】
実施例１の転写材料のアルミニウム薄膜層の全光線透過率を５０％としたこと、及び実施例１の透明樹脂層に替えて、アクリル樹脂に黒色顔料を混入した厚さ１０μｍで全光線透過率０％の黒色隠蔽層を形成したこと以外は、実施例１と同様にして黒色性のエンボス模様を有する表示板を得た。
【００２８】
【比較例４】
実施例１の転写材料のアルミニウム薄膜層の全光線透過率を１％としたこと、及び実施例１の透明樹脂層を形成しなかったこと以外は、実施例１と同様にして金属光沢性エンボス模様を有する表示板を得た。
【００２９】
【比較例５】
実施例１の透明樹脂層を２μｍの厚さに形成して、透明樹脂層のアルミニウム薄膜層が形成されていない側を平滑としなかったこと以外は、実施例１と同様にして金属光沢性エンボス模様を有する表示板を得た。
【００３０】
実施例１、２で得られた本発明の金属光沢性エンボス模様表示板及び比較例１〜５で得られた表示板について、以下の試験を行い表示板としての性能を比較した。
【００３１】
１．視認性試験
（測定試料）実施例１、２の本発明の金属光沢性エンボス模様表示板、及び比較例１〜５の表示板を各１枚準備し、性能比較のための試料とした。
（測定方法）ビデオデッキの液晶表示装置の窓部に、試料の裏側（エンボス模様を施した側）が液晶表示装置側になるように試料を組み込み、５桁の数字を表示させた。
そして、試料の表側（透明アクリル板側）から試料を透して該数字を見た場合に、エンボス模様の存在をほとんど感知することなく、数字をはっきりと認識できたものを○、エンボス模様の存在が感知されたために数字をはっきりと認識できなかったものを△、数字を全く認識できなかったもの（光が透過しないため、光文字情報としての数字が全く見えなかったもの）を×とした。
（結果）表１
【００３２】
２．金属光沢性試験
（測定試料）実施例１、２の本発明の金属光沢性エンボス模様表示板、及び比較例１〜５の表示板を各１枚準備し、性能比較のための試料とした。
（測定方法）ビデオデッキの、液晶表示装置の窓部に、試料の裏側（エンボス模様を施した側）が液晶表示装置側になるように試料を組み込み、ビデオデッキの電源をＯＦＦ（切る）にして、液晶表示装置の表示部に５桁の数字はもちろん光による文字等の情報を一切表示させなかった。
このときに、試料を表側（透明アクリル板側）から反射で見たときに、金属光沢を呈していたものを○、金属光沢を呈していなかったものを×とした。
（結果）表１
【００３３】
３．全光線透過率及びヘイズ試験
（測定試料）実施例１、２の本発明の金属光沢性エンボス模様表示板、及び比較例１〜５の表示板を各１枚準備し、性能比較のための試料とした。
（測定方法）ヘイズメーター（日本電色社製  ＮＤＨ−３００Ａ）を使用して、ＪＩＳ−Ｋ−７１０５に準じて測定した。
（結果）表１
【００３４】
【表１】
2004330575.tif 000003
【００３５】
表１から明らかなように、実施例１、２の本発明の金属光沢性エンボス模様表示板と比較例１〜５の表示板とでは、性能に大きな差異があった。
すなわち、実施例１、２の本発明の金属光沢性エンボス模様表示板は、エンボス模様上に形成されているアルミニウム薄膜層の全光線透過率がそれぞれ、２０％、１５％であり、かつ透明樹脂層がエンボス模様を凹凸の高さ（深さ又は粗さ）よりも充分に厚く、またアルミニウム薄膜層が形成されていない側の表面が平滑になっているので、金属光沢性、及び視認性に優れていることがわかる。
このことは、実施例１、２の本発明の金属光沢性エンボス模様表示板の全光線透過率が２０〜３０％の間であることから、金属光沢を維持しながら適度の透過率があること、及びヘイズが１０以下となっていることから、拡散反射が少ないことからも明らかである。
これに対し、透明樹脂層が形成されていない比較例１、２の表示板及び透明樹脂層が形成されているもののアルミニウム薄膜層が形成されていない側の透明樹脂層表面が平滑でない比較例５の表示板は、金属光沢性には優れているものの、視認性には劣っていることがわかる。
このことは、実施例１、２の本発明の金属光沢性エンボス模様表示板と比較例１、２、及び５の表示板の全光線透過率、及びヘイズを比較すると、大きな差異があることからも明らかである。
また、比較例３の表示板は、アルミニウム薄膜層の全光線透過率が５０％であるので、全く金属光沢性のエンボス模様が現出するものではなく、黒色性のエンボス模様が現出するものであり、実施例１、２の本発明の金属光沢性エンボス模様表示板とは全く意匠性を異にするものであった。
また、黒色隠蔽層が形成されているため、視認性は全くなかった。
さらに比較例４の表示板は、アルミニウム薄膜層の全光線透過率が１％であるので、金属光沢性のエンボス模様は現出するが、アルミニウム薄膜層の全光線透過率が２％であること、及び透明樹脂層が形成されていないことから、視認性に劣るものであった。
尚、比較例３、４の表示板は、全光線透過率がそれぞれ０％、１％であり、全くあるいはほとんど光を透過するものではなく、その結果、ヘイズについては測定できなかった。
【００３６】
【発明の効果】
本発明の金属光沢性エンボス模様表示板は、透明基材の裏面に、エンボス模様が施され、エンボス模様上に、少なくとも、全光線透過率が３％以上で４５％未満の金属薄膜層、金属薄膜層が形成されていない側の透明樹脂層表面が平滑である透明樹脂層が順次形成されているので、表示板を表側から反射により見た場合には、金属光沢性のエンボス模様が現出し、さらに、表示板を表側から透過により像を見た場合には、すなわち表示板の裏側にある像を表示板の表側から表示板を透かして見た場合には、エンボス模様の存在をほとんど感知することなく像を見ることができ、しかも像が歪んで見えることがない、視認性に優れたものとなる。
詳細には、表示板の裏側に光により表示される文字、図形等を、表示板の表側から見た場合に、ヘアライン状、マット状等のエンボス模様の存在をほとんど感知することなく、上記光による文字、図形等を視認できるとともに、光による文字、図形等が表示されないときには、表示板の表側から、反射による金属光沢性エンボス模様のみが現出するので、ステレオやビデオ等のオーディオ製品の窓、ＣＲＴ等のディスプレィ表面材などに使用すれば特に有益である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る視認性に優れた金属光沢性エンボス模様表示板の一例を示す一部拡大断面図である。
【符号の説明】
１  透明基材
２  樹脂層
３  金属薄膜層
４  透明樹脂層
【図１】
2004330575.tif 000004