(57)【要約】【課題】カーテンを製造する際に、従来のカーテンが備える、遮光性、鑑賞性、を損なうことなく、顧客一人一人の注文に即座に対応してその図柄を印刷して納入することが可能であると共に、柄印刷後の後工程を不要とするカーテンの製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】表地をプリント可能な、糸紡糸時真っ白にされたツルーホワイトのポリエステル糸を使用し、製織後の仕上げ工程で漂白も染色も不要としたタテ糸を使用し、裏地を原着糸のタテ糸を使用し、前記表地と裏地との間の中間層にヨコ糸を含有して構成した多層構造の織物組織のカーテンとし、顧客の注文に応じた紋柄を表地にインクジェットプリンターにて印刷して、そのまま出荷する製造システムとした。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多層構造の織物組織からなるカーテンの製造方法であって、
表地にプリント可能な標準タテ糸を使用し、
裏地にポリエステルカチオン糸のタテ糸もしくは原着糸のタテ糸を使用し、
前記表地と裏地との間の中間層に遮光性を備えた黒い原着糸からなるヨコ糸を含有して構成すると共に、
顧客が所望する紋柄を前記表地にプリントして製造することを特徴とするカーテンの製造方法。
【請求項２】
上記プリント可能な標準タテ糸が、糸紡糸時真っ白にされたツルーホワイトのポリエステル糸を使用し、製織後の仕上げ工程で漂白も染色も不要としたタテ糸であることを特徴とする請求項１に記載のカーテンの製造方法。
【請求項３】
上記表地に施されるプリントがインクジェットプリンターにより施工されると共に、プリントされる紋柄が既存の紋柄データファイルに格納されている紋柄と、顧客の所有する紋柄との中から選択自在であることを特徴とする請求項１または２に記載のカーテンの製造方法。
【請求項４】
上記多層構造の織物組織がダブルサテンの三層構造織物であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のカーテンの製造方法。
【請求項５】
顧客がカーテンを注文用端末より発注する際に、所定の色をした裏地と遮光性を備える中間層とプリント可能な白地である表地との三層構造織物からなるカーテンから、所望するカーテンのサイズと裏地の色を選択して指定すると共に、表地にプリントする紋柄を、カーテン製造元あるいは前記注文用端末の紋柄データーベースに保存されている紋柄から選択するか、又は、顧客自身が所持する顧客データーベースから所望の写真や紋柄を選定してプリント指定することで、顧客それぞれが所望するカーテンを発注することを特徴とするカーテンの発注システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カーテンの製造方法に関し、特に、顧客一人一人の注文に即座に対応して製作可能であり且つ、遮光性に優れ綺麗な内装面を有するカーテンの製造方法およびカーテンの発注システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、カーテンを製造するには、製織後に精練、漂白等の仕上げ工程を経て、染色、プリントを施して柄だしを行い製品としている。また、裏地と表地とで色や柄を異ならせるカーテンの場合では、一旦染色して所定の色を施したあとに、柄の必要な表地にプリント等を施している。
【０００３】
カーテンには、室内に向いた表地としての風景画や綺麗な模様が描かれた面と、室外に向いた裏地である単調な色または柄の面とがある。そのために、初めに裏地に該当する色等で染色仕上げを施した後に、表地にプリントを施して柄だしをする必要がある。
【０００４】
一方の面にプリント加工を施すと、色剤が染みたりまた加熱時の熱等により、他方の面の色がくすんだり、色あせたりすることがある。また、漂白や染色の工程を施した後は、環境保護のために、廃液の処理等が必要である。
【０００５】
最近では、紙や布等の大判の被印刷物にカラー印刷可能なインクジェット方式のプリンタが開発されていて、上記のような少量多品種のニーズに応えるために、このインクジェット方式プリンタを用いることが考えられている。（例えば、特許文献１参照）
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−２３２９１０号公報（第２−１２頁、第１図））
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
最近では、環境保全に対する声が強く、また作業環境の清潔さが求められてきている。そのためには、製造工程を統合して短縮したり、別方法を採用して、今までの工程を省略する等の工夫が必要である。
【０００８】
本発明は、カーテンを製造する際に、従来のカーテンが備える、遮光性、鑑賞性、を損なうことなく、顧客一人一人の注文に即座に対応してその図柄を印刷して納入することが可能であると共に、柄印刷後の後工程を不要とするカーテンの製造方法およびカーテンの発注システムを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明においては、多層構造の織物組織からなるカーテンであって、表地にプリント可能な標準タテ糸を使用し、裏地にポリエステルカチオン糸のタテ糸もしくは原着糸のタテ糸を使用し、前記表地と裏地との間の中間層に遮光性を備えた黒い原着糸からなるヨコ糸を含有して構成すると共に、顧客が所望する紋柄を前記表地にプリントして製造するカーテンの製造方法としたことを特徴とする。
【００１０】
そのために、裏地がポリエステルカチオン糸の場合には、該カチオン糸のみが染色される染料を用いて所望の色出しを行い、また、裏地が原着糸の場合には既に色付きであるため、新たな染色工程を必要とせずに、表地にプリント加工を施すだけで、外観を保ちながら確実な遮光性を有すると共に、各顧客の所望する紋柄が印刷されたカーテンを得ることができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明においては、上記プリント可能な標準タテ糸が、糸紡糸時真っ白にされたツルーホワイトのポリエステル糸を使用し、製織後の仕上げ工程で漂白も染色も不要としたタテ糸であることを特徴とする。
【００１２】
そのために、漂白工程や染色工程を施すことなく表地に所望の紋柄をプリントするだけで製造可能なカーテンの製造方法とすることができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明においては、上記表地に施されるプリントがインクジェットプリンターにより施工されると共に、プリントされる紋柄が既存の紋柄データファイルに格納されている紋柄と、顧客の所有する紋柄との中から選択自在であることを特徴とする。
【００１４】
そのために、プリント可能な表地に顧客の所望する紋柄を自由にプリントした表地を有するカーテンを、即座に、顧客の注文毎に、製造することができる。
【００１５】
請求項４に記載の発明においては、上記多層構造の織物組織がダブルサテンの三層構造織物であることを特徴とする。
【００１６】
そのために、一方のタテ糸を表地に出し、他方のタテ糸を裏地に出し、ヨコ糸は中間層に内蔵されて表面には現れない三層構造の織物組織をしたカーテンを得ることができるので、裏地に既に色付きの原着糸を使用することで、新たな染色工程を必要とせずに、中間層に遮光性を備えた黒い原着糸からなるヨコ糸を含有して構成することで確実な遮光性を備えて、真っ白な表地にプリント加工を施すだけで、各顧客の所望する紋柄が印刷されるカーテンを得ることができる。
【００１７】
請求項５に記載の発明においては、顧客がカーテンを注文用端末より発注する際に、所定の色をした裏地と遮光性を備える中間層とプリント可能な白地である表地との三層構造織物からなるカーテンから、所望するカーテンのサイズと裏地の色を選択して指定すると共に、表地にプリントする紋柄を、カーテン製造元あるいは前記注文用端末の紋柄データーベースに保存されている紋柄から選択するか、又は、顧客自身が所持する顧客データーベースから所望の写真や紋柄を選定してプリント指定することで、顧客それぞれが所望するカーテンを発注するシステムであることを特徴としている。
【００１８】
そのために、注文用端末が設置された店舗やコンビニ等で顧客がカーテンを注文する際に、所定サイズと所定の裏地色を選択すると同時に、表地にプリントする紋柄をその場で選択・決定することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を、図１から図３に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係るカーテンの構成を示す断面図である。図２は本発明に係わるカーテンを構成する織物組織の一例を示す。図３に本発明に係わるカーテン発注のフローチャートを示す。
【００２０】
図１に示すようにカーテンＫは、表地１と裏地２と中間層３とで形成される複合織物から構成されている。ここで、表地には一方のタテ糸から成り、裏地には他のタテ糸から成るように構成して、ヨコ糸を中間層とした複合織物である。
【００２１】
ここで、中間層３となるヨコ糸として黒色の糸を用いると効果的な遮光性を得ることができる。また、裏地２のタテ糸にも原着糸を用いると初めから色付きの糸を用いて織物を形成することになり、製織後の染色工程を必要としない。
【００２２】
また、表地１には製織後にプリント加工を施すことで、外観にすぐれ鑑賞性のある面とすることができる。例えば、油性の顔料インクを使用したインクジェット方式プリンターである。なお、油性顔料インクを使用する理由は、そのようなインクは、水性インクと比較して耐水性及び耐光性に優れているため、カーテン地の使用状況に鑑みて、その紋柄の印刷に適しているからである
【００２３】
上記の原着糸について説明する。原着糸とは化合繊製造工程で色付きの合繊糸として製造される糸である。溶融紡糸時に原着剤（着色剤）を練り込んで繊維化した原着糸を得ることができる。ポリエステルあるいはポリアミドのような溶融紡糸可能な熱可塑性ポリマーに着色剤を添加して原着糸を製造する。ポリエステル原着糸は、上記着色剤を含有せしめた液状ポリエステルを溶融ポリエステルに添加混合した後紡糸延伸された高配向延伸糸である。
【００２４】
前記原着糸は着色剤を変更することで種々の色の糸を得ることができる。また原着糸は、深色性に優れるとともに、耐光性及び耐薬品性があり、色落ちすることがない。そのために、原着糸を使用して構成した裏地２は、表地１にプリント加工を施しても色落ちすることはなく、安定した色合いを保つことができる。
【００２５】
また、中間層３となるヨコ糸を黒色の原着糸を使用すると、ヨコ糸は表に出ない織構造であるため、外からその黒色が見えず、さらに、有効な遮光性を有するためにカーテン地には好適である。また、原着糸であるので、表地１にプリント加工を施しても色落ちすることはない。
【００２６】
裏地２と中間層３に原着糸を使用すると、表地１にプリント加工を施すだけで、鑑賞性の優れたカーテンを製造することが可能であり、製織後の仕上げ工程で漂白も染色も不要となり、工程の短縮が可能であると共に、染色後の廃液等も産出することがない。従って、環境保全に対しても有効なカーテン製造工程であり、染色工程が減ることは、カーテン製造に従事する人に対しても有効となる。
【００２７】
図２に示す織物組織は、経緯二重織物であり、一方の面にはタテ糸１Ａと１Ｂとが現れ、他方の面にはタテ糸２Ａと２Ｂとが現れた構成である。ヨコ糸３Ａ，３Ｂは内部に在って織物を構成してはいるが、表には現れない。
【００２８】
タテ糸１Ａ、１Ｂに白糸の合繊糸を使用し、プリントを施す表地とし、タテ糸２Ａ、２Ｂに原着糸を使用して裏地としたカーテンとした。ヨコ糸３Ａ、３Ｂとタテ糸２Ａ、２Ｂとを原着糸で構成したので、染色加工は不要であり、ただ、表地であるタテ糸１Ａ、１Ｂの面にプリント加工を施すだけで室内装飾用のカーテンを得ることができる。
【００２９】
また、特にプリント加工を施す面のタテ糸として、紡糸時にチタンを含有して製造される白い糸（ツルーホワイト）や増白剤を含有して製造される白いポリエステル糸等を採用すると、製織後に漂白加工をも必要としないカーテン地を得ることができる。
【００３０】
また、裏地にポリエステルカチオン糸を使用して、表地に上記ツルーホワイト糸を使用して、裏地と表地とで染色性の異ならせたカーテン地を製織後に、前記カチオン糸の裏地のみに所定の色や紋柄を染色して、無地の表地を有するカーテン地を貯蔵しておくこともできる。
【００３１】
この場合でも、表地に所望される紋柄をプリントするだけで、その後の仕上げ工程を必要としないでカーテンを製造することが可能である。さらに、裏地にカチオン糸を使用した場合には多数の色を染色できるので、多数の裏地色や紋柄のカーテン地を用意しておくことが可能であり、顧客のさらなる要望に対応可能なカーテンの注文システムを得ることができる。
【００３２】
裏地が原着糸の場合には、所望の色を出すために特定の着色剤を添加して紡糸する必要があり、大量生産に適しているといえる。そのために、不特定多数の顧客の要望に答えるような少量多品種には、裏地を原着糸で構成するよりもカチオン糸で構成するほうが低コストで対応可能であり好適である。
【００３３】
上記のように、表地１にプリント加工を施した後で、仕上げ工程不要でカーテンが製造できるので、プリント加工しない状態のカーテンを、所定寸法毎に貯蔵しておいて、注文に応じてプリント加工を施し完成品を製造することが可能である。
【００３４】
最近開発されたインクジェットプリンター方式では、コンピューターと連結してファイルされた紋柄データから所望の紋柄を選択してプリント加工を施すことが容易である。また、前記コンピューターと写真や紋柄等を読み取るスキャナーとを接続して希望する紋柄をコンピューターに読み取らせることもできる。
【００３５】
そのために、注文用端末が設置された店舗やコンビニ等で顧客がカーテンを注文する際に、所定サイズと所定の裏地色を選択すると同時に、表地にプリントする紋柄をその場で選択・決定することができる。
【００３６】
例えば、結婚式の引き出物として、二人の思い出の写真の紋柄をしたカーテンを贈呈することもできる。または、新婚家庭においては、新婚旅行での思い出の写真や風景図柄をカーテンの紋柄とすることもできる。さらには、滝の絵や写真から滝の紋柄を出すことで、部屋の雰囲気を森林風としたり、海の絵や写真から海岸風のカーテンとしたりすることもできる。
【００３７】
図３にカーテンの製造工程のフローチャートを示す。顧客が注文用端末が設置された店舗やコンビニ等に行き、まず所定のサイズと裏地色を選定する。このとき、表地はプリント加工が可能な真っ白い面であるので、顧客の所望する紋柄を、紋柄データーベースに保存されている紋柄から選択するか、又は、顧客自身が所持する顧客データーベースから所望の写真や紋柄を選定して、カーテン製造工場に設置されたメインコンピューターに送信するか、もしくは、顧客が所有している写真や紋柄を前記注文用端末に接続されたスキャナーにて読み取って、プリントする紋柄に指定して送信することができる。
【００３８】
プリント柄が選定されてカーテン発注を終了することになる。カーテン製造工場に設置されたメインコンピューターと接続されている注文用端末にて注文依頼が終了すると、注文されたサイズで且つ注文された裏地色のカーテン地がストック場所から選ばれ、インクジェットプリンターを備える印刷所に搬送され、所定の紋柄がプリントされた後、そのまま顧客宛、或いは店舗に向けて出荷され顧客が製品を受け取るシステムである。
【００３９】
本発明によれば、カーテン製造工場に設置されたメインコンピューターと接続可能な注文用端末により、顧客それぞれが所望するカーテンを即座に製造して発送することが可能である。また、カーテン製造工場に設置されたメインコンピューターをインターネット上に公開しておくとそれぞれの顧客が所有するパソコンから容易にカーテン製造工場に設置されたメインコンピューターに接続することも可能であり、各家庭から顧客自身にて顧客それぞれが所望するカーテンを発注することができる。
【００４０】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、表地にプリント加工を施すだけで、外観を保ちながら確実な遮光性を有すると共に、各顧客の所望する紋柄が印刷されたカーテンを得ることができる。
【００４１】
請求項２に記載の発明によれば、漂白工程や染色工程を施すことなく表地に所望の紋柄をプリントするだけで製造可能なカーテンの製造方法とすることができる。
【００４２】
請求項３に記載の発明によれば、プリント可能な表地に顧客の所望する紋柄を自由にプリントした表地を有するカーテンを、即座に、顧客の注文毎に、製造することができる。
【００４３】
請求項４に記載の発明によれば、一方のタテ糸を表地に出し、他方のタテ糸を裏地に出し、ヨコ糸は中間層に内蔵されて表面には現れない三層構造の織物組織をしたカーテンとすることができる。そのために、裏地に既に色付きの原着糸を使用して、新たな染色工程を不要とし、中間層に遮光性を備えた黒い原着糸からなるヨコ糸を含有して構成することで確実な遮光性を備えて、紡糸時に増白剤を含有して製造される真っ白いポリエステル糸からなる表地にプリント加工を施すだけで、各顧客の所望する紋柄が印刷されるカーテンを得ることができる。
【００４４】
請求項５に記載の発明によれば、注文用端末が設置された店舗やコンビニ等で顧客がカーテンを注文する際に、所定サイズと所定の裏地色を選択すると同時に、表地にプリントする紋柄をその場で選択・決定することができる。そのために、インテリアにふさわしい共通の紋柄をしたカーテンを得ることもできるし、また、顧客自身の思い出の図柄や写真の紋柄のカーテンを得ることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るカーテンの構成を示す断面図である。
【図２】本発明に係わるカーテンを構成する織物組織の一例を示す。
【図３】本発明に係るカーテンの製造工程を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１　　　表地
２　　　裏地
３　　　中間層
Ｋ　　　カーテン
【図１】
2004130015.tif 000003
【図２】
2004130015.tif 000004
【図３】
2004130015.tif 000005