(57)【要約】【課題】供給効率を向上し、更に、るつぼへの衝撃力及びるつぼ内の溶湯の飛散を無くし、るつぼの損傷及び放射性物質の飛散を防止する。【解決手段】供給装置本体１に開閉可能な排出蓋２を設け、この排出蓋２の開閉アーム３に排出蓋作動用テーパ部４を形成し、この排出蓋作動用テーパ部４に係合するテーパ部５を有する排出蓋駆動ロッド６を上下動可能に設ける。排出蓋作動用テーパ部４を介して、排出蓋２を開閉することにより、るつぼ１７内周面と供給装置本体１外周面との間の隙間を少なくして供給装置本体１の内容積を大きくし供給効率を向上する。又、テーパ部５を介して、排出蓋２を開閉するので、開閉動作を連続的に行うことができ、被溶融物の投下を静かに行うようにして、るつぼへの衝撃力及びるつぼ内の溶湯の飛散を無くし、るつぼの損傷及び放射性物質の飛散を防止する。【選択図】        図５
2004317057.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給装置本体の底部に開閉可能な排出蓋を設け、該排出蓋の開閉アームに排出蓋作動用テーパ部を形成し、該排出蓋作動用テーパ部に係合するテーパ部を有する排出蓋駆動ロッドを上下動可能に設けたことを特徴とする溶融炉供給装置。
【請求項２】
排出蓋駆動ロッドの下降を規制するように排出蓋作動高さ位置決め機構を設けたことを特徴とする請求項１に記載の溶融炉供給装置。
【請求項３】
排出蓋駆動ロッドを下方に押し下げる圧縮ばねを設けたことを特徴とする請求項１又は２にそれぞれ記載の溶融炉供給装置。
【請求項４】
排出蓋の開き角度を規制するストッパを設けたことを特徴とする請求項１、２及び３にそれぞれ記載の溶融炉供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、供給装置本体の底部を自律的に開閉できるようにした溶融炉供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
原子力施設からは、放射能を帯びた廃棄物が排出される。この廃棄物は、溶融炉で溶融して減容し処分される。溶融炉としては、一般的にるつぼを誘導加熱し、このるつぼ内に被溶融物を投入して溶融する誘導加熱方式が採用されている。
【０００３】
被溶融物をるつぼ内に投入する場合に、次のような技術的課題がある。即ち、特に原子力施設においては、被曝の危険があるので、被溶融物の投入は遠隔操作によって行われる場合が多い。したがって、構造が簡単で、故障が少ない機構が要求される。又、るつぼに最初から大量の被溶融物を投入すると、るつぼの容積が大きくなり、又、溶融時間がかかるので、被溶融物は適量ずつ段階的にるつぼ内に投入して、最初に投入し既に溶融している溶融物の溶融熱を利用して、次に投入される被溶融物を短時間に溶融し、減容処理効率を上げるようにしている。又、るつぼ自体は高温（約１６００℃）になっているので、投入時に被溶融物がるつぼの壁面や底に当たり衝撃力を与えないようにする必要がある。
【０００４】
又、溶融している湯面に被溶融物が落下し、溶湯が飛散してるつぼの壁面や供給装置本体に溶湯が接触すると、接触した部分に熱衝撃が起こり、亀裂や熱変形を発生させたり、放射性物質の汚染拡大の恐れがあるので、被溶融物はできる限り湯面に近い所から静かに投入することが要求される。又、溶湯上部雰囲気は溶湯及びるつぼからの輻射熱によって高温（約４００〜５００℃）になっているので、供給装置はこの高温に耐えるだけの材質及び部品でなければならない。したがって、可能な限り構造を簡略化することが望まれる。又、供給装置本体は、るつぼ内へ挿入されるので、るつぼの内周面と供給装置本体の外周面との間の隙間をできる限り少なくし、供給装置本体の容積をできる限り大きくして、一回に投入する被溶融物の量を多くして、供給効率を上げる必要がある。
【０００５】
さて、従来の自動底開き式バケットとして、特許文献１の図２に既に開示されたものがある。この自動底開き式バケットは、クレーンを操作してバケットをゆっくりと下げると、解除用枠が例えば地面や排出済の搬送物に当接し、解除操作連結棒が長孔の長さ分だけ上昇し、係合ピンがロックアームを反時計方向に回動し、ロックアームの切欠部を係合ピンから外し、揺動ロックアームを時計方向に回動して、開閉レバーのロックピンを揺動ロックアームの切欠部から外し、左右の開閉底蓋を自動的に開放するようにしている。
【０００６】
この特許文献１に開示された従来の自動底開き式バケットは、複雑なリンク機構や連結バーにより構成されているので、高温域に晒された場合に、熱変形などにより機能しなくなる虞があり、このような事態が発生すると、特に原子力施設のように容易に現場に近づけないような場合には、修理することが困難となり、作業を中断しなければならない。したがって、作業効率が低くなるという問題がある。
【０００７】
又、リンク機構や連結バーなどを使用した場合に、バケットの外側に突出する部分が多くなり、このバケットを利用してるつぼ内にバケットを挿入し、被溶融物を投入する場合に、るつぼの内周面とバケットとの間の隙間を多くとる必要がある。その結果、供給効率が低下するという問題がある。
【０００８】
又、このバケットの開閉底蓋の開閉は、解除用枠の下端を地面等に突き当てることにより行われるので、開閉底蓋の開閉位置の調節が不可能である。したがって、このバケットを利用して、るつぼ内に被溶融物を投入した場合に、るつぼに衝撃力を与えたり、溶湯を飛散させて熱衝撃を与えたりする可能性が高く、るつぼを損傷するという問題がある。
【０００９】
次に、特許文献２に開示された底開き式コンテナについて説明する。この文献の図２において、吊り上げブロックが固定部に対する所定高さにあるときは、吊り上げロッドを吊り上げることによってこの底開き式コンテナは、そのまま吊り上げられるが、吊り上げブロックが固定部内の上方まで上昇すると、係止フックの支点から上の部分を押すことによって係止フックが開き、係止ピンを開放するので、底板は自重によって開くようになっている。
【００１０】
この従来例においては、係止フックを開いて、係止ピンを開放すると同時に、底板が一気に開くので、コンテナ内の内容物が一気に落下することになる。即ち、この方式を利用した供給装置本体で、るつぼ内に被溶融物を投入した場合に、被溶融物が一気にるつぼ内に落下することになり、るつぼに大きな衝撃力を与えると共に、溶湯を飛散させ熱衝撃をるつぼに与えることになり、るつぼを損傷させるという問題がある。
【００１１】
特許文献１  特開２０００−１６５０１号公報（第４頁右欄下から６行〜第５頁左欄上から６行目まで。第２図）
【００１２】
特許文献２  特開平１１−３４３０９４号公報（第５頁左欄下３行から１０行。第２図）
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、構造を簡単にして、高温域における供給装置の故障を少なくし、遠隔操作の実用性を高めると共に、るつぼ内周面と供給本体外周面との間の隙間を少なくして供給効率を向上し、更に、排出蓋の開閉位置の調整を可能にし、且つ、被溶融物の投下を静かに行うようにして、るつぼへの衝撃力及びるつぼ内の溶湯の飛散を無くし、るつぼの損傷を防止するようにした溶融炉供給装置を提供するものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１の記載から把握される手段は、供給装置本体の底部に開閉可能な排出蓋を設け、該排出蓋の開閉アームに排出蓋作動用テーパ部を形成し、該排出蓋作動用テーパ部に係合するテーパ部を有する排出蓋駆動ロッドを上下動可能に設けたことを特徴とする。
【００１５】
次に、請求項２の記載から把握される手段は、排出蓋駆動ロッドの下降を規制するように排出蓋作動高さ位置決め機構を設けたことを特徴とする。
【００１６】
次に、請求項３の記載から把握される手段は、排出蓋駆動ロッドを下方に押し下げる圧縮ばねを設けたことを特徴とする。
【００１７】
次に、請求項４の記載から把握される手段は、排出蓋の開き角度を規制するストッパを設けたことを特徴とする。
【００１８】
【作用】
次に、各請求項の記載から把握される手段によって、課題がどのように解決されるかについて説明する。まず、請求項１の記載から把握される手段において、供給装置本体の底部に開閉可能な排出蓋を設け、この排出蓋の開閉アームに排出蓋作動用テーパ部を形成し、この排出蓋作動用テーパ部に係合するテーパ部を有する排出蓋駆動ロッドを上下動可能に設けたので、排出蓋駆動ロッドを上下動させることにより、排出蓋作動用テーパ部を介して、排出蓋を開閉することができる。そして、このようにテーパ部を介して、排出蓋を開閉するので、この開及び閉動作を連続的に行うことができる。又、排出蓋の開閉は、排出蓋駆動ロッドの上下動により行うので、排出蓋駆動ロッドの上下動開始位置を任意に調整することで、排出蓋の開閉高さを調整することができる。
【００１９】
次に、請求項２の記載から把握される手段において、排出蓋駆動ロッドの下降を規制するように排出蓋作動高さ位置決め機構を設けることにより、るつぼ内の湯面の高さとの関係で、排出蓋の開く高さを調整することができると共に、排出蓋作動用テーパ部と排出蓋駆動ロッドに設けたテーパ部との間の係合のずれを連続的に行うことができる。
【００２０】
次に、請求項３の記載から把握される手段において、排出蓋駆動ロッドを下方に押し下げる圧縮ばねを設けることにより、排出蓋駆動ロッドの下降の規制が排出蓋作動高さ位置決め機構から解除されたときに、排出蓋駆動ロッドを下方に押下げ、排出蓋を自律的に閉めることができる。
【００２１】
次に、請求項４の記載から把握される手段において、排出蓋の開き角度を規制するストッパを設けることにより、排出蓋が開いたときに、排出蓋がるつぼの内壁に当たらないようにすることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。まず、請求項１の記載から把握される本発明の実施の形態は、図１において、供給装置本体１の底部に開閉可能な排出蓋２を設け、この排出蓋２の開閉アーム３に排出蓋作動用テーパ部４を形成する。そして、この排出蓋作動用テーパ部４に係合するテーパ部５を有する排出蓋駆動ロッド６を上下動可能に設ける。
【００２３】
次に、請求項２の記載から把握される本発明の実施の形態は、図５に示すように、排出蓋駆動ロッド６の下降を規制するように排出蓋作動高さ位置決め機構７を設ける。即ち、この排出蓋作動高さ位置決め機構７には、規制板９が設けられており、クレーンフック１２に吊り下げられた供給装置１が吊り降ろされると、排出蓋駆動ロッド６を連結している接続リング１０が規制板９に当接し、排出蓋駆動ロッド６の下降が規制されるようになっている。
【００２４】
次に、請求項３の記載から把握される本発明の実施の形態は、図５に示すように、排出蓋駆動ロッド６を下方に押し下げる圧縮ばね１３を設ける。
【００２５】
次に、請求項４の記載から把握される本発明の実施の形態は、排出蓋２の開き角度を規制するストッパ１４を設ける。
【００２６】
【実施例】
以下、実施例について説明する。図１において、供給装置本体１には、軸１５を介して排出蓋２が回動可能に設けられている。排出蓋２は、図３に示すように、供給装置本体１の底の形状に合わせた半円形になっており、図１にも示すように、開閉アーム３をほぼ直角に曲げ、この開閉アーム３の内側に軸１５を回動可能に取り付けている。この軸１５は装置本体に設けた軸受に支持されている。又、この開閉アーム３の外側には、排出蓋作動用テーパ部４を固定している。又、供給装置本体１には、排出蓋２が軸１５を回動中心として回動したときに、開閉アーム３が通過できるように、開口部１６があけられている。そして、この開口部１６に対向した供給装置本体１の内面に、ストッパ１４が固定されている。
【００２７】
このように、開口部１６を設け、開閉アーム３のうち側に軸１５を回動可能に取り付け、開閉アーム３の外側に排出蓋作動用テーパ部４を設けることにより、供給装置本体１の外側に突出する部分を少なくし、るつぼ１７の内周面と供給装置本体１の外周面との間の隙間をできるだけ少なくし、供給効率を向上するようにしている。又、ストッパ１４を開口部１６に対向するように設けることにより、開口部１６は実質的にストッパ１４で塞がれた状態となり、供給装置本体１内の被溶融物が、開口部１６からこぼれ出ることはない。
【００２８】
又、ストッパ１４は、供給装置本体１の内周面との間に隙間Ｗをあけて直角に曲げられている。この隙間Ｗは、軸１５から開閉アーム３の先端までの長さＬとの関係で決められており、排出蓋２が最も開いた状態２ｂで開閉アーム３の先端Ｘ２がストッパ１４に当接し、且つ、開閉アーム３の後端Ｘ１が、るつぼ１７の内周面に当接しないように決められている。このように、幅Ｗ及び長さＬを決めることにより、排出蓋２の開き角度を規制し、排出蓋２の衝突によるるつぼ１７への衝撃力を無くすようにしている。
【００２９】
又、図１において、排出蓋駆動ロッド６の端部には、排出蓋作動用テーパ４に係合するテーパ部５が形成されている。本実施例では、円柱状の排出蓋駆動ロッド６の先端を斜めに加工して、テーパ部５を形成しているが、円柱状の排出蓋駆動ロッド６の先端を角柱形状にするか或は角部材を固定して、テーパ部５を形成し、テーパ部５先端の強度を上げるようにしても良い。
【００３０】
次に、図２及び図４において、排出蓋駆動ロッド６は、接続用リング１０に固定され、排出蓋駆動ロッド６は、装置本体１の両側面に固定したスライド支持部材１８に支持されている。したがって、装置本体１の両側に設けた二本の排出蓋駆動ロッド６は、接続用リング１０の上下移動により、同期的に上下移動するようになっている。圧縮ばね１３はスプリング受１９とスライド支持部材１８との間に設けられている。図２において、１０ａは排出蓋駆動ロッド取り付け部であり、図４でも判るように、接続用リング１０に固定した排出蓋駆動ロッド６が、スライド支持部材１８を挿通し、テーパ部５が排出蓋作動用テーパ部４に係合するように、供給装置本体１に取り付けられている。
【００３１】
又、図５において、排出蓋作動高さ位置決め機構７は、ボールネジ８に螺合する規制板９を備えている。そして、モータ１１によりボールネジ８を回転して、規制板９を上下移動するようになっている。そして、溶湯２０の液位Ｈの変動よりモータ１１を駆動して、規制板９を上下移動させ、接続用リング１０との当接位置を調整し、排出蓋駆動ロッド６の下降を規制して、排出蓋２と溶湯２０の液位Ｈとの間の距離を適正な距離に調整すると同時に、排出蓋２が開く高さを調整する。即ち、排出蓋２が開く適正な高さを遠隔操作にて行うことができるようになっている。
【００３２】
次に、本実施例の作用について説明する。図６を用いて供給装置の全体を説明する。被溶融物が投入された供給装置本体１は、クレーン２１にて吊り下げられて、所定の位置に移送される。一方、るつぼ１７は、るつぼ供給用昇降装置２３にて、るつぼ１７′の位置まで持ち上げられる。そして、供給装置１は、クレーン２１にて吊り降ろされる。吊り降ろされる途中で、接続用リング１０が規制板９に当接し、排出蓋駆動ロッド６の下降が停止される。そして、更に供給装置本体１がるつぼ１７内に吊り降ろされることにより、排出蓋２が開き、被溶融物がるつぼ１７内に供給される。るつぼ１７内に供給された被溶融物は、誘導加熱コイル２２にて加熱される。被溶融物を供給し終えた供給装置本体１′は、クレーン２１にて引き上げられる。この引き上げられる途中で、接続用リング１０は規制板９から離れる。これにより排出蓋駆動ロッド６は圧縮ばね１３にて押し下げられ、排出蓋２が閉じられる。
【００３３】
以下更に詳しく説明する。図４において、クレーンフック１２に吊り下げられた供給装置１内には、被溶融物Ａが投入されている。この状態では、接続用リング１０は規制板９に当接していないので、排出蓋駆動ロッド６は、圧縮ばね１３にて押し下げられており、排出蓋作動用テーパ部４とテーパ部５は圧縮ばね１３の弾性力により押付けられて圧着し、排出蓋２が閉じられている。このように互いのテーパ面の圧着により排出蓋２が閉じられているので、閉じた状態の保持力を強固にすると共に、構造が簡単であるので、高温に晒されても故障することはない。
【００３４】
又、排出蓋作動用テーパ部４とテーパ部５の互いのテーパ面で排出蓋２が閉じた状態の保持力を得るようにしているので、供給装置本体１の外側に突出する部分は、スライド支持部材１８、排出蓋駆動ロッド６及び圧縮ばね１３である。したがって、るつぼ１７の内周面と供給装置本体１の外周面との間の隙間を小さくすることができ、その分、供給装置本体１の内容積を大きくして、一回に投入できる被溶融物Ａの量を多くすることができ、供給効率を向上することができる。
【００３５】
又、ストッパ１４は、開口部１６に対して対向する（塞ぐ）ように設けられているので、小さな被溶融物でも開口部１６からこぼれ出ることはない。次に、供給装置本体１がクレーン２１にて吊り降ろされる。その途中で、図５に示すように、接続用リング１０が規制板９に当接する。そして更に供給装置本体１を吊り降ろすと、排出蓋駆動ロッド６はスライド支持部材１８にて供給装置本体１に支持されているので、排出蓋駆動ロッド６の下降は停止し、圧縮ばね１３は、スライド支持部材１８とスプリング受１９との間で縮められながら供給装置本体１のみが下降する。
【００３６】
図１を用いて更に詳しく説明する。接続用リング１０が規制板９に当接する瞬間までは、排出蓋作動用テーパ部４のテーパ面と、テーパ部５のテーパ面とは圧縮ばね１３の弾性力により圧接している。そして、その後更に供給装置本体１が下降すると、供給蓋駆動ロッド６は、スライド支持部材１８を介して供給装置本体１に対してスライド可能に支持されているので、供給蓋駆動ロッド６の下降は停止し、供給装置本体１のみが下降する。
【００３７】
このように、供給装置本体１のみが下降すると、排出蓋２及び排出蓋作動用テーパ部４は供給装置本体１に取り付けられているので、供給蓋駆動ロッド６は停止したまま、供給装置１と共に、排出蓋２及び排出蓋作動用テーパ部４も下降し、排出蓋作動用テーパ部４のテーパ面とテーパ部５のテーパ面同士の圧接状態が開放される。そして、供給装置本体１のみが更に下降すると、スライド支持部材１８とスプリング受１９との間で圧縮ばね１３を更に圧縮し、圧縮ばね１３の弾性力を強めながら、テーパ部５の先端Ｐが排出蓋作動用テーパ部４のテーパ面を滑るように強く圧接するようになり、排出蓋２が被溶融物Ａ及び排出蓋２の自重により軸１５を回動中心として回動し開くようになる。
【００３８】
即ち、供給装置本体１が１ａの位置まで下降すると、排出蓋作動用テーパ部４は４ａの位置、軸１５は１５ａの位置、排出蓋２は２ａの位置になる。又、供給装置１が１ｂの位置まで下降すると、排出蓋作動用テーパ部４は４ｂの位置、軸１５は１５ｂの位置、排出蓋２は２ｂの位置になる。この一連の動作は、テーパ部５の先端Ｐが排出蓋作動用テーパ部４のテーパ面から離れることなく圧縮ばね１３の弾性力で圧接しながら滑ることにより行われるので、排出蓋２が開く動作は連続的であり、被溶融物Ａが一気に落下せずに、静かに溶湯２０内に供給することができ、るつぼ１７に衝撃を与えることなく、且つ、溶湯の飛散を起こさせないようにして、被溶融物を供給することができる。
【００３９】
又、排出蓋駆動ロッド６の下降が規制板９により規制され、且つ、供給装置本体１のみが下降すると、圧縮ばね１３は更に圧縮されてその弾性力が更に大きくなるので、排出蓋２の開度が大きくなるほど圧縮ばね１３の弾性力が大きくなる。即ち、排出蓋２の開度が大きくなるほど、排出蓋２の開き速度が遅くなり、被熔融物Ａの供給を更に静かに行うことができる。この排出蓋２の開き動作は連続的であるので、クレーン２１の下降速度を調整することにより、被溶融物の供給を更に静かに行うことができる。特に、るつぼ１７が空の状態である初期投入時においてはクッションとなる溶湯が無いので、被溶融物Ａを静かに投入し、るつぼ１７に衝撃を与えないようにすることが重要である。
【００４０】
そして、ストッパ１４を設け、開閉アーム３の先端Ｘ２がストッパ１４に当接し、排出蓋２の開き角度を規制するので、開閉アーム３の後端Ｘ１が、るつぼ１７の内壁に当たることはなく、るつぼ１７の損傷を防止する。そして、被溶融物Ａを供給し終えた後は、クレーン２１にて供給装置１を引き上げる。このように、供給装置本体１が空になり、被溶融物Ａの自重により供給蓋２を開く方向の力がなくなるので、軸１５を中心として排出蓋２の自重により閉じる方向に回動して、排出蓋２は２ａの位置に戻る。これに伴い排出蓋作動用テーパ部４は４ａの位置になって、排出蓋作動用テーパ部４のテーパ面の傾斜が大きくなり、且つ、この時点でまだ圧縮されている圧縮ばね１３の弾性力は大きいので、排出蓋作動用テーパ部４のテーパ面をテーパ部５の先端Ｐで押し下げることが容易になり、先端Ｐと傾斜面との間の摺動が円滑に行われて、排出蓋２を容易に閉じることができる。
【００４１】
又、図５において、るつぼ１７内の液位Ｈに応じて、モータ１１を駆動し、規制板９の高さ位置を調整できるようにしたので、供給蓋２の開閉位置をできる限り液位Ｈに近づけることができ、溶湯２０の飛散を防止することができる。
【００４２】
又、排出蓋２の開閉は、排出蓋作動用テーパ部４、テーパ部５、軸１５で構成しているので、熱による変形などが多少あっても機能に影響することはなく、排出蓋２の開閉の故障を少なくすることができる。このように、クレーン２１により、供給装置本体１を吊り降ろし及び引き上げるだけで、排出蓋２を開閉することができ、且つ、クレーン２１の吊り降ろし速度を調整して、排出蓋２の開き速度を調整することができるので、遠隔操作を容易にすることができる。
【００４３】
【発明の効果】
請求項１の記載に基づいて、発明の詳細な説明から把握される本発明によれば、供給装置本体の底部に開閉可能な排出蓋を設け、この排出蓋の開閉アームに排出蓋作動用テーパ部を形成し、この排出蓋作動用テーパ部に係合するテーパ部を有する排出蓋駆動ロッドを上下動可能に設け、排出蓋駆動ロッドを上下動させることにより、排出蓋作動用テーパ部を介して、排出蓋を開閉することができるので、構造を簡単にして、高温域における供給装置の故障を少なくし、遠隔操作の実用性を高めることができると共に、るつぼ内周面と供給装置本体外周面との間の隙間を少なくして供給効率を向上することができる。
【００４４】
そして、このようにテーパ部を介して、排出蓋を開閉するので、この開及び閉動作を連続的に行うことができると共に、排出蓋の開閉は、排出蓋駆動ロッドの上下動により行い、排出蓋駆動ロッドの上下動開始位置を任意に調整することができ、排出蓋の開閉高さを調整することができるので、被溶融物の投下を静かに行うようにして、るつぼへの衝撃力及びるつぼ内の溶湯の飛散を無くし、るつぼの損傷及び放射性物質の飛散を防止することができる。
【００４５】
次に、請求項２の記載に基づいて、発明の詳細な説明から把握される本発明によれば、排出蓋駆動ロッドの下降を規制するように排出蓋作動高さ位置決め機構を設け、るつぼ内の湯面の高さとの関係で、排出蓋の開く高さを調整することができると共に、排出蓋作動用テーパ部と排出蓋駆動ロッドに設けたテーパ部との間の係合のずれを連続的に行うことができるので、被溶融物の投下を静かに行うようにして、るつぼへの衝撃力及びるつぼ内の湯面の溶湯を無くし、るつぼの損傷を防止することができる。
【００４６】
次に、請求項３の記載に基づいて、発明の詳細な説明から把握される本発明によれば、排出蓋駆動ロッドを下方に押し下げる圧縮ばねを設け、排出蓋駆動ロッドの下降の規制が排出蓋作動高さ位置決め機構から解除されたときに、排出蓋駆動ロッドを下方に押下げ、排出蓋を自律的に閉めることができるので、構造を簡単にして、高温域における供給装置の故障を少なくし、遠隔操作の実用性を高めると共に、るつぼ内周面と供給装置本体外周面との間の隙間を少なくして供給効率を向上することができる。
【００４７】
次に、請求項４の記載に基づいて，発明の詳細な説明から把握される本発明によれば、排出蓋の開き角度を規制するストッパを設け、排出蓋が開いたときに、排出蓋がるつぼの内壁に当たらないようにすることができるので、るつぼへの衝撃力を無くし、るつぼの損傷を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例の要部を示す縦断面図である。
【図２】本実施例の平面図である。
【図３】図１及び図２における供給蓋の平面図である。
【図４】図２を一部縦断面して示した側面図である。
【図５】図４において供給装置本体を下降した状態を示す図である。
【図６】本実施例に係る供給装置の全体を示す側面図である。
【符号の説明】
１…供給装置本体
２…排出蓋
３…開閉アーム
４…排出蓋作動用テーパ部
５…テーパ部
６…排出蓋駆動ロッド
７…排出蓋作動高さ位置決め機構
８…ボールネジ
９…規制板
１０…接続用リング
１１…モータ
１２…クレーンフック
１３…圧縮ばね
１４…ストッパ
１５…軸
１６…開口部
１７…るつぼ
１８…スライド支持部材
１９…スプリング受
２０…溶湯
２１…クレーン
２２…誘導加熱コイル
２３…るつぼ供給用昇降装置
【図１】
2004317057.tif 000003
【図２】
2004317057.tif 000004
【図３】
2004317057.tif 000005
【図４】
2004317057.tif 000006
【図５】
2004317057.tif 000007
【図６】
2004317057.tif 000008