(57)【要約】【課題】製造コスト評価システムにおいて、設計変更に伴うコスト変動分の評価を可能とする。【解決手段】設計をなすに際して設計対象品の製造コストを見積って評価するのに用いられる製造コスト評価システムにおいて、既存の設計に変更を加える設計変更を行なう場合に、その設計変更に伴う設計対象品のコスト変動分を求めることができるようにしており、そのために設計図面データベース１２、製造コストデータベース６、設計変更内容抽出手段４、コスト変動分算出手段５などを設けている。【選択図】        図１
2004341716.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
設計をなすに際して設計対象品の製造コストを見積って評価するのに用いられる製造コスト評価システムにおいて、既存の設計に変更を加える設計変更を行なう場合に、その設計変更に伴う前記設計対象品のコスト変動分を求めることができるようにされていることを特徴とする製造コスト評価システム。
【請求項２】
設計図面を格納した設計図面データベース、前記製造コストを前記設計対象品ごとにその設計図面と対応させて格納した製造コストデータベース、前記設計図面データベースから得られる既存設計図面と設計変更で得られる変更後設計図面からその設計変更における設計変更内容を抽出する設計変更内容抽出手段、前記設計変更内容抽出手段で抽出した設計変更内容に関するコスト変動分を前記製造コストデータベースからの製造コストデータに基づいて求めるコスト変動分算出手段を備えている請求項１に記載の製造コスト評価システム。
【請求項３】
前記製造コストデータベースは、製造コストの内訳が記録された原価表を前記設計対象品ごとに格納した原価表データベースとして構成されている請求項２に記載の製造コスト評価システム。
【請求項４】
前記コスト変動分算出手段は、前記コスト変動分が前記設計対象品の製造コストに及ぼす影響の程度に関する情報を含んだコスト変動データを作成できるようにされている請求項２または請求項３に記載の製造コスト評価システム。
【請求項５】
設計をなすに際して設計対象品の製造コストを見積って評価するのに用いられる製造コスト評価システムにおいて、前記製造コストの内訳が記録された原価表を提示できるようにされていることを特徴とする製造コスト評価システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、設計に際してその設計対象品の製造コストを見積って評価するのに用いられる製造コスト評価システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンピュータを用いたコスト見積りシステムが導入され、設計対象品の加工方法などに詳しくない設計者でもおよそのコスト見積りを行なうことができるようになってきている（特許文献１、特許文献２など）。例えば特許文献１に開示されている部品コスト見積りシステムでは、加工パターンと加工方法を設定することで加工コストを見積り、部品コストを算出することが可能である。また、金型設計を変更する場合に、システムには金型パターンが用意され、パターンを選択することにより、金型設計に要する加工時間、加工コストを見積もることが可能である。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−２０２９９６号公報
【特許文献２】
特開平７−２８２１４２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
製品あるいは部品などの設計対象品の設計には、新たになす設計と既存の設計を基にそれに部分的な変更を加える設計変更があり、後者の設計変更である場合が少なくない。設計変更においては、設計対象品の製造コストを評価できるだけでなく、設計変更に伴うコスト変動分の評価もできることが大切である。すなわちコスト変動分を評価しながら変更設計をなせるようにすることで、より適切な設計変更を行なえるようになる。このことから設計変更に際してのコスト変動分を自動的に評価することのできるシステムが望まれることになる。しかるに、上記特許文献１や特許文献２に代表される従来のコスト見積りシステムでは、このコスト変動分の評価について考慮されておらず、上記のような要望に応えることができない。
【０００５】
また、設計対象品について製造コストを評価するについては、その製造コストの内訳を知ることができると、設計をより適切なものにするのに役立つ。すなわち製造コストは、例えば材料費、加工費、直接経費、一般費、搬送費などの原価要素の合計として求められるものであるが、これらの原価要素が全体製造コストのなかでどのような割合を占めているかなどのことを把握しながら設計を進めることで、より適切な設計をなすことが可能になる。しかるに、従来のコスト見積りシステムは、設計対象品全体の製造コストが表示されるだけであり、その内訳を把握することができない。
【０００６】
本発明は、以上のような事情を背景になされたものであり、設計変更に伴うコスト変動分の評価を可能とする製造コスト評価システムの提供を目的とし、また設計対象品の製造コストの内訳を把握することを可能とする製造コスト評価システムの提供を目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明では、設計をなすに際して設計対象品の製造コストを見積って評価するのに用いられる製造コスト評価システムにおいて、既存の設計に変更を加える設計変更を行なう場合に、その設計変更に伴う前記設計対象品のコスト変動分を求めることができるようにされていることを特徴としている。
【０００８】
また本発明では、上記のような製造コスト評価システムに、設計図面を格納した設計図面データベース、前記製造コストを前記設計対象品ごとにその設計図面と対応させて格納した製造コストデータベース、前記設計図面データベースから得られる既存設計図面と設計変更で得られる変更後設計図面からその設計変更における設計変更内容を抽出する設計変更内容抽出手段、前記設計変更内容抽出手段で抽出した設計変更内容に関するコスト変動分を前記製造コストデータベースからの製造コストデータに基づいて求めるコスト変動分算出手段を備えさせるものとしている。
【０００９】
また本発明では、上記のような製造コスト評価システムにおける製造コストデータベースを、製造コストの内訳が記録された原価表を前記設計対象品ごとに格納した原価表データベースとして構成するようにしている。
【００１０】
また本発明では、上記のような製造コスト評価システムにおけるコスト変動分算出手段に、前記コスト変動分が前記設計対象品の製造コストに及ぼす影響の程度に関する情報を含んだコスト変動データを作成させるものとしている。
【００１１】
また本発明では、上記他の目的を達成するために、設計をなすに際して設計対象品の製造コストを見積って評価するのに用いられる製造コスト評価システムにおいて、前記製造コストの内訳が記録された原価表を提示できるようにされていることを特徴としている。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。図１に、一実施形態による製造コスト評価システムの構成を模式化して示す。この製造コスト評価システムは、データ処理装置１とデータベース２を備えている。データ処理装置１には、何れもソフトウエアとして構成されるコスト算出手段３、設計変更内容抽出手段４、およびコスト変動分算出手段５が設けられる。一方、データベース２は、後述の原価表を格納する原価表格納部６、設計対象品の材料に関するコストデータを格納する材料コストデータ格納部７、設計対象品の加工方法に関するデータを格納する加工属性データ格納部８、設計対象品の加工に伴う労務費に関するデータを格納する加工単価データ格納部９、設計対象品の加工に用いられる加工設備に関するデータを格納する加工設備データ格納部１０、設計対象品に用いられる既製の部品に関するデータを格納する部品単価データ格納部１１、設計対象品について作成された設計図を格納する設計図面データベースとなる図面格納部１２、後述のコスト変動分算出ルールを格納するルール格納部１３、後述の設計変更項目表を格納する設計変更項目表格納部１４、後述の影響因子表を格納する影響因子表格納部１５、後述の強調表示原価表を格納する強調表示原価表格納部１６、および後述の設計変更連動ネットワーク可視化図を格納する設計変更連動ネットワーク可視化図格納部１７を含んで構成される。
【００１３】
コスト算出手段３は、データベース２の材料コストデータ格納部７、加工属性データ格納部８、加工単価データ格納部９、加工設備データ格納部１０、部品単価データ格納部１１などから得られる各種データを用いて設計対象品の製造コストの計算を行ない、原価表を作成する。コスト算出手段３が作成する原価表の例を図２に示す。原価表２００は、例えば材料費、加工費、直接経費、一般費、搬送費などの原価要素ごとにそれぞれの単価や数量などを製造原価（製造コスト）の内訳として示した表である。このような原価表を作成して設計者に提示できるようにすることにより、設計者は各原価要素が製造原価のなかでどのような割合を占めているかを視覚的に把握しながら設計を進めることでき、より適切な設計をなすことが可能となる。コスト算出手段３で作成される原価表２００は、図面格納部１２に保存される設計対象品の設計図面に対応させて原価表格納部６に保存される。
【００１４】
設計変更内容抽出手段４は、図面格納部１２から得られる既存設計図面とそれを基になされた設計変更後の設計図面からその設計変更における設計変更内容を抽出する機能を負っている。
【００１５】
コスト変動分算出手段５は、設計変更内容抽出手段４から与えられる設計変更内容データに基づいて、変更対象の設計仕様項目に関連するコスト項目（原価要素）を検索すること、検索した関連コスト項目について設計変更後のコスト変動分を算出すること、およびコスト変動に対する影響度合いの大きな設計仕様項目やコスト項目を視覚的に把握し易いように表示することなどの機能を負っている。そのためにコスト変動分算出手段５は、関連コスト項目検索機能２１、コスト変動分算出機能２２、および影響度合い表示機能２３を有している。
【００１６】
このような本発明によるコスト評価システムの特徴の一つは、既存の設計に変更を加える設計変更を行なう場合にその設計変更に伴うコスト変動分を評価できることにある。以下ではコスト変動分の評価に関する処理について説明する。図３にコスト変動分の評価に関する処理の流れを示す。既存設計図面に基づいた設計変更を行なう場合には、まずコスト評価システムを起動させる（ステップ３０１）。そうすると図４にその例を示すような操作画面４００がデータ処理装置１に接続の表示装置１ｄに表示される。操作画面４００には、その左側に、図面番号や原価表作番を入力することでそれらに対応する図面と原価表をデータベース２の図面格納部１２と原価表格納部６から呼び出すことのできるようにした図面番号／原価表作番入力部４０１、同じくデータベース２の図面格納部１２と原価表格納部６から図面と原価表の一覧表などを呼び出して必要な図面と原価表を検索するための図面・原価表呼出ボタン４０２、新規に原価表を作成するための画面を呼び出すための原価表新規作成ボタン４０３、および設計作業で用いるＣＡＤシステムを呼び出すためのＣＡＤシステム起動ボタン４０４が設けられる。一方、操作画面４００の右側は、呼び出された既存の原価表や新規作成の原価表などを表示する表示部４０５に当てられている。
【００１７】
操作画面４００が表示されたら、互いに対応する既存の設計図面と原価表を呼び出す（ステップ３０２）。その呼出しは、呼出し対象の図面や原価表の番号が分っている場合にはその番号を図面番号／原価表作番入力部４０１を入力して行ない、分っていない場合には図面・原価表呼出ボタン４０２で図面と原価表の一覧表などを呼び出して必要な図面と原価表を検索／指定して行なう。呼び出された原価表は表示部４０５に表示される。その例を図５に示す。この例は、図面の番号が「５５６ｓ」と分っていてその番号を図面番号／原価表作番入力部４０１を入力して原価表２００を呼び出した場合である。一方、呼び出された図面は、図６にその例を示すように、表示装置１ｄ（図１）とは別の表示装置６０１に表示される。その別表示装置６０１には、例えばＣＡＤシステムにおける表示装置が用いられる。
【００１８】
設計変更のために図面と原価表を呼び出すと、コスト評価システムに連動しているＣＡＤシステムが自動的に立ち上る。ステップ３０３では、呼び出した図面にこのＣＡＤシステムを用いて必要な変更を加えながら設計変更作業を行なう。設計変更作業を終えたら、その結果を図面格納部１２に保存する。
【００１９】
設計変更後の設計図面を格納すると、その変更後設計図面とそれの基になった設計変更前の既存設計図面の間で設計変更内容を設計変更内容抽出手段４が抽出する（ステップ３０４）。抽出する設計変更内容とは、例えば寸法、重量、材質、部品数、制御系の機構や機能などの設計仕様項目の内で変更されている項目と各設計変更項目についての寸法や重量などの差分である。抽出された設計変更内容データはコスト変動分算出手段５に渡される。設計変更内容データを受け取ったコスト変動分算出手段５は、それに基づいて設計変更に伴うコスト変動分を算出して設計変更項目表、影響因子表、および強調表示原価表を作成する（ステップ３０５）。より具体的に説明すると、コスト変動分算出手段５は、まず受け取った設計変更内容に関連するコスト項目を関連コスト項目検索機能２１により検索する。次いで検索された関連コスト項目についてコスト変動分算出機能２２によりコスト変動分の算出を行なう。そして最後に算出したコスト変動分が設計対象品の製造コストに及ぼす影響の程度に関する情報を含んだコスト変動データを設計変更項目表、影響因子表、および強調表示原価表の各形態で影響度合い表示機能２３により作成する。
【００２０】
コスト変動分算出機能２２によるコスト変動分の算出では、データベース２のルール格納部１３に格納のコスト変動分算出ルールが用いられる。例えばＡという設計対象品が設計仕様項目の寸法に関して直径という項目があり、その直径を１０ｃｍから２０ｃｍへ変更した場合に１０００円の材料コスト増加があるという条件式；ｉｆ（Ａ＿ｄｉａｍｅｔｅｒ（１０、２０））ｔｈｅｎ（Ａ＿ｍａｔｅｒｉａｌ＋＋１０００）がコスト変動分算出ルールの一つの例である。また例えばｉｆ（（Ａ＿ｄｉａｍｅｔｅｒ（１０、２０））ｔｈｅｎ（Ｂ＿ｄｉａｍｅｔｅｒ（３０、２０））といった条件式もコスト変動分算出ルールの一つの例である。この後者の条件式は、設計対象品が例えば冷蔵庫の部品Ａであり、その部品Ａのサイズを変更すると、それに伴って不可避的に必要となる冷蔵庫の他の部品Ｂの設計変更によるコスト変動分も含めた計算をできるようにするためのルールである。すなわち設計変更に係る設計対象品が複数の部品からなる製品の一つの部品であり、その設計変更に伴って、機能や空間的な制約から他の部品にも不可避的に連動して設計変更を必要とする場合が少なくないが、そのような場合には他の部品にも必要となる設計変更に伴うコスト変動も加味してコスト変動を評価するのが適切であるということからこのようなルールを用いているものである。このような連動ルールも用いることで、設計変更に伴うコスト変動分をより実際に即したかたちで求めることができる。
【００２１】
このことに関しては、設計変更連動ネットワークを作成し、それを可視化して設計者に提示できるようにするとさらに好ましい。図７にそのような設計変更連動ネットワーク可視化図の例を示す。図７の例では、例えば冷蔵庫の部品Ａに対して重量変更、寸法変更、材質変更、種類変更、機構変更、制御変更、回路変更といった変更対象となる設計仕様項目が設定されている。また一例として、寸法変更に対し材料費、加工費、直接計費、一般費が関連コスト項目になるものとしてある。そして部品Ａの寸法変更を行なうと、部品Ａに対して空間的に関連している部品Ｂの寸法変更が不可避的に必要になり、部品Ｂにも材料費などの関連コスト項目に変動を生じる連動関係を可視化してある。このような設計変更連動ネットワークを可視化表示により、設計変更を行なうに際して設計者はその設計変更が他の部分に与える影響のコスト面を直感的に把握して設計を進めることができ、より適切な設計を行なうことが可能となる。
【００２２】
ステップ３０６では設計変更項目表、影響因子表、および強調表示原価表が図４の表示部４０５に順次表示される。そして設計者はこれらをみながら設計変更に伴うコスト変動を評価することができる。図８に設計変更項目表の例を示す。この設計変更項目表８００には、設計変更内容抽出手段４で抽出された設計変更項目（図の例では寸法と重量）が記録されるとともに、それぞれの変更前と変更後の値が記録され、さらにコスト変動分が設計対象品の製造コストに及ぼす影響の程度に関する情報の一つの形態として、コスト変動の程度に応じた感度が一例として上向き矢印の本数で表示されている。なお設計変更項目表８００には、設計変更項目として加工機械が記録されているが、これは設計対象品の図面から設計変更内容抽出手段４で自動的に抽出することのできない場合のある項目である。そのような場合には設計者が加工機械をＡからＢに変更したことを手入力することになる。また設計変更項目表８００は、設計変更内容抽出手段４で抽出された設計変更項目についても必要に応じて設計者が手入力で変更することが可能である。この設計変更項目表８００は、設計変更項目表格納部１４に格納される。
【００２３】
図９に影響因子表の例を示す。この影響因子表９００には、設計変更項目表８００の場合と同様な設計変更項目が横軸に配列され、また製造原価の内訳を構成する原価要素が縦軸に配列され、そしてコスト変動分が設計対象品の製造コストに及ぼす影響の程度に関する情報の他の一形態として、各原価要素のコスト変動分に占める割合つまりコスト変動に関連する程度が設計変更項目ごとに数値にして記録されている。すなわち影響因子表９００は、設計変更に伴うコスト変動に対する各原価要素の影響程度を視覚化したものである。この影響因子表９００も設計変更項目表８００と同様に、必要に応じて設計者が手入力で変更することが可能である。この影響因子表９００は、影響因子表格納部１５に格納される。
【００２４】
図１０に強調表示原価表の例を示す。この強調表示原価表１０００は、図２の原価表に対して、設計変更に伴うコスト変動に対して影響の割合の高い原価要素（コスト項目）を強調表示したものであり、コスト変動分が設計対象品の製造コストに及ぼす影響の程度に関する情報の一つの形態である。図の例では影響因子表９００においてコスト変動に影響の大きい材料費、加工費、発送費を太字表示や色付け表示などで強調表示して見易くしている。このようなコスト変動に対する影響を強調表示することにより、設計変更に関連する原価要素を把握することが容易となる。なおこの強調表示原価表１０００は影響因子表９００とも対応している。したがって影響因子表９００における原価要素に同様な強調表示をすることで強調表示原価表１０００の機能を負わせることもできる。
【００２５】
以上のように、コスト変動分が設計対象品の製造コストに及ぼす影響の程度に関する情報を含んだコスト変動データを設計変更項目表、影響因子表、強調表示原価表などの形態で作成し、これを提示できるようにしたことにより、設計者は設計変更に伴うコスト変動分だけでなくそれが及ぼす影響の度合いまでも把握しながら設計変更作業を進めることができ、より一層適切に設計変更を行なうことが可能になる。
【００２６】
以上の実施形態ではコスト変動分算出手段５で算出するコスト変動分について影響因子表や強調表示原価表を作成するものとしていたが、コスト算出手段３で算出する製造コストについても同様な影響因子表や強調表示原価表を作成するようにするのも好ましい形態の一つである。また以上の実施形態では関連コスト項目の検索をなすようにしている。これはコスト変動分の算出処理をより効率的になせるようにという配慮によるものである。すなわち関連コスト項目についてだけ計算すればよいようにすることで計算処理の負担を軽減しているものである。したがって、その必要性がそれほどない場合などにはコスト変動分算出手段５における関連コスト項目検索機能２１を省略するようにしてもよい。また以上の実施形態では製造コスト評価システムをＣＡＤシステムとは別なシステムとして構成するものとしていたが、本発明による製造コスト評価システムをＣＡＤシステムに組み込むツールの形態とすることも可能である。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明では、設計変更に伴うコスト変動分を求めて設計者に提示できるように製造コスト評価システムを構成している。したがって本発明によれば、設計変更に際してその設計変更がもたらすコスト変動分を評価しながら設計変更作業を進めることができ、より適切な設計変更を行なうことが可能となる。また本発明では、その内訳を記録した原価表の形態で設計対象品の製造コストを設計者に提示できるように製造コスト評価システムを構成している。したがって本発明によれば、設計者は各原価要素が製造原価のなかでどのような割合を占めているかを視覚的に把握しながら設計を進めることでき、より適切な設計をなすことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施形態による製造コスト評価システムの構成を模式化して示す図である。
【図２】原価表の一例を示す図である。
【図３】コスト変動分の評価に関する処理の流れを示す図である。
【図４】コスト評価システムの操作画面の一例を示す図である。
【図５】操作画面に原価表が表示された状態を示す図である。
【図６】操作画面に原価表が表示された状態と他の表示装置の画面に設計対象品の設計図面が表示された状態とを併せて示す図である。
【図７】設計変更連動ネットワーク可視化図の一例を示す図である。
【図８】設計変更項目表の一例を示す図である。
【図９】影響因子表の一例を示す図である。
【図１０】強調表示原価表の一例を示す図である。
【符号の説明】
１  データ処理装置
２  データベース
４  設計変更内容抽出手段
５  コスト変動分算出手段
６  原価表格納部（原価表データベース、製造コストデータベース）
１２  図面格納部（設計図面データベース）
２００  原価表
８００  設計変更項目表（コスト変動データ）
９００  影響因子表（コスト変動データ）
１０００  強調表示原価表（コスト変動データ）
【図１】
2004341716.tif 000003
【図２】
2004341716.tif 000004
【図３】
2004341716.tif 000005
【図４】
2004341716.tif 000006
【図５】
2004341716.tif 000007
【図６】
2004341716.tif 000008
【図７】
2004341716.tif 000009
【図８】
2004341716.tif 000010
【図９】
2004341716.tif 000011
【図１０】
2004341716.tif 000012