(57)【要約】【課題】出荷履歴情報を構成する入力情報を任意の順序により端末装置内に入力しても、出荷履歴情報中のどの入力情報なのかを特定し、尚且つ適切な場所に当該入力情報を生成し記録する出荷情報管理装置を提供する。【解決手段】出荷履歴情報を生成する前提として、出荷履歴情報管理装置内に搭載されたアプリケーションソフトウェアを使用して、入力情報対応テーブルを作成しておく。そして、作業者は、納入指示番号バーコード、パレット番号バーコード、及び／又は製品番号バーコードなどの入力情報を任意の順序により出荷履歴情報管理装置内にバーコードリーダで入力する。これにより、識別情報特定プログラムは、入力情報対応テーブルを参照して、それらの各入力情報が納入指示番号、パレット番号、又は製品番号の何れの項目に相当するのかを特定し、特定した項目に対応する所定の位置に当該入力情報などを適切に生成（表示）し、記憶装置に格納する。【選択図】　　　図１５
2004126980.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
各製品を識別するための識別情報と各製品の内容を示す情報とを含む製品情報を入力し、入力することにより得られる前記製品情報をさらにバーコードに変換すると共に、前記バーコードに基づいて第１の現品票を生成し、前記バーコードが第１の現品票上に印刷される状態で前記第１の現品票を出力する第１の製品情報生成手段と、
各所定単位の製品を識別するための識別情報と各所定単位の製品の内容を示す情報とを含む製品情報を入力し、入力することにより得られる前記製品情報をさらにバーコードに変換すると共に、前記製品情報に基づいて第２の現品票を生成し、前記バーコードが第２の現品票上に印刷される状態で前記第２の現品票を出力する第２の製品情報生成手段と、
各出荷単位の製品を識別するための識別情報と各出荷単位の製品の内容を示す情報とを含む製品情報を入力し、入力することにより得られる前記製品情報をさらにバーコードに変換すると共に、前記製品情報に基づいて第３の現品票を生成し、前記バーコードが第３の現品票上に印刷される状態で前記第３の現品票を出力する第３の製品情報生成手段と、
前記第３の現品票、並びに前記第２の現品票、及び／又は前記第１の現品票上に印刷された各バーコードを任意の順序で光学式読取装置により読取り、読取ることにより得られる各製品情報を取得する取得手段と、
前記各製品情報から、連続的に各識別情報を検出する検出手段と、
検出された各識別情報に基づき、各識別情報と対応する各製品情報とを関連付けて記録する記録手段と、
前記記録手段は、前記出荷情報管理装置内に記憶されたテーブル内の情報に基づいて前記各識別情報を特定し、特定された各識別情報と対応する各製品情報とを関連付け、前記第１の現品票、及び／又は前記第２の現品票の各々の各製品の情報として所定の場所に記録することを特徴とする出荷情報管理装置。
【請求項２】
前記テーブル内には、前記各識別情報を特定するための情報が記憶されており、前記記録手段は、前記テーブル内に記憶された前記各識別情報を特定するための情報に基づいて各識別情報を特定し、特定した前記各識別情報と対応する前記各製品情報とを関連付け、各製品の情報として所定の場所に記録することを特徴とする請求項１に記載の出荷情報管理装置。
【請求項３】
コンピュータ上で実行することにより、前記コンピュータを、
各製品を識別するための識別情報と各製品の内容を示す情報とを含む製品情報を入力し、入力することにより得られる前記製品情報をさらにバーコードに変換すると共に、前記バーコードに基づいて第１の現品票を生成し、前記バーコードが第１の現品票上に印刷される状態で前記第１の現品票を出力する第１の製品情報生成手段、
各所定単位の製品を識別するための識別情報と各所定単位の製品の内容を示す情報とを含む製品情報を入力し、入力することにより得られる前記製品情報をさらにバーコードに変換すると共に、前記製品情報に基づいて第２の現品票を生成し、前記バーコードが第２の現品票上に印刷される状態で前記第２の現品票を出力する第２の製品情報生成手段、
各出荷単位の製品を識別するための識別情報と各出荷単位の製品の内容を示す情報とを含む製品情報を入力し、入力することにより得られる前記製品情報をさらにバーコードに変換すると共に、前記製品情報に基づいて第３の現品票を生成し、前記バーコードが第３の現品票上に印刷される状態で前記第３の現品票を出力する第３の製品情報生成手段、
前記第３の現品票、並びに前記第２の現品票、及び／又は前記第１の現品票上に印刷された各バーコードを任意の順序で光学式読取装置により読取り、読取ることにより得られる各製品情報を取得する取得手段、
前記各製品情報から、連続的に各識別情報を検出する検出手段、
検出された各識別情報に基づき、各識別情報と対応する各製品情報とを関連付けて記録する記録手段、
前記記録手段は、前記出荷情報管理装置内に記憶されたテーブル内の情報に基づいて前記各識別情報を特定し、特定された各識別情報と対応する各製品情報とを関連付け、前記第１の現品票、及び／又は前記第２の現品票の各々の各製品の情報として所定の場所に記録する手段、として機能させることを特徴とする識別情報特定プログラム。
【請求項４】
前記テーブル内には、前記各識別情報を特定するための情報が記憶されており、前記記録手段は、前記テーブル内に記憶された前記各識別情報を特定するための情報に基づいて各識別情報を特定し、特定した前記各識別情報と対応する前記各製品情報とを関連付け、各製品の情報として所定の場所に記録することを特徴とする請求項３に記載の識別情報特定プログラム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工場などの生産現場における原材料の受入から原材料を使用して生産した製品を出荷するまでの一連の過程において、製品の出荷時に、製品の出荷履歴情報などを簡易に生成／記録して管理するための方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、顧客からの製品に対する高度な品質要求の高まりに伴い、必要に応じて製品の出荷情報となる出荷履歴情報などを顧客に開示することが要求される。そのため、工場などの生産現場において包装容器などの製品を生産するに際しては、管理上の最小単位となる製品毎に識別情報などを付与して各製品を管理するようにしている。そして、顧客からの納入指示に従って製品を出荷する際に、作業者は、生産現場に設置された作業手順書などに基づいて、納品対象となる製品の識別情報、並びに記録日時、品名、出荷日、又は納入日などの製品情報を手順通りに端末装置内に入力することにより、出荷履歴情報を生成／記録する方法が取られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、そのような方法を取るとすれば、作業者は、作業手順書などにおいて示された手順にしたがって出荷履歴情報を構成する識別情報や製品情報などの諸項目を端末装置内に入力しなければ出荷履歴情報の生成／記録を行うことができない。そのため、作業者は、入力毎にその出荷履歴情報を構成する識別情報や製品情報などの諸項目を手順通りに入力しているか都度チェックを行う必要が生じる。したがって、作業者が、その出荷履歴情報を構成する識別情報や製品情報などの諸項目の入力手順を誤った場合などにおいては、それを発見し回避するためのチェック機能や回避機能などを設けるか、あるいは再度手順通りに入力し直すなどの所要の措置を取る必要がある。
【０００４】
本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであり、出荷履歴情報を構成する識別情報や製品情報などの諸項目毎に入力内容の種類や長さを変えることで、作業者は、入力手順を気にすることなく、任意の入力手順で出荷履歴情報を構成する識別情報や製品情報などの諸項目を端末装置内に入力して、出荷履歴情報を生成／記録することを可能とする出荷履歴情報管理装置を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の１つの観点では、出荷情報管理装置は、各製品を識別するための識別情報と各製品の内容を示す情報とを含む製品情報を入力し、入力することにより得られる前記製品情報をさらにバーコードに変換すると共に、前記バーコードに基づいて第１の現品票を生成し、前記バーコードが第１の現品票上に印刷される状態で前記第１の現品票を出力する第１の製品情報生成手段と、各所定単位の製品を識別するための識別情報と各所定単位の製品の内容を示す情報とを含む製品情報を入力し、入力することにより得られる前記製品情報をさらにバーコードに変換すると共に、前記製品情報に基づいて第２の現品票を生成し、前記バーコードが第２の現品票上に印刷される状態で前記第２の現品票を出力する第２の製品情報生成手段と、各出荷単位の製品を識別するための識別情報と各出荷単位の製品の内容を示す情報とを含む製品情報を入力し、入力することにより得られる前記製品情報をさらにバーコードに変換すると共に、前記製品情報に基づいて第３の現品票を生成し、前記バーコードが第３の現品票上に印刷される状態で前記第３の現品票を出力する第３の製品情報生成手段と、前記第３の現品票、並びに前記第２の現品票、及び／又は前記第１の現品票上に印刷された各バーコードを任意の順序で光学式読取装置により読取り、読取ることにより得られる各製品情報を取得する取得手段と、前記各製品情報から、連続的に各識別情報を検出する検出手段と、検出された各識別情報に基づき、各識別情報と対応する各製品情報とを関連付けて記録する記録手段と、を備える出荷情報管理装置において、前記記録手段は、前記出荷情報管理装置内に記憶されたテーブル内の情報に基づいて前記各識別情報を特定し、特定された各識別情報と対応する各製品情報とを関連付け、前記第１の現品票、及び／又は前記第２の現品票の各々の各製品の情報として所定の場所に記録する。
【０００６】
上記の出荷情報管理装置によれば、第３の現品票、並びに第２の現品票、及び／又は第１の現品票上に印刷された各バーコードを任意の順序で光学式読取装置により読取ることにより、当該各バーコードに対応する各識別情報（納入指示番号、パレット番号、又は製品番号などの識別情報）及びそれらに対応する各製品情報（記録日時、納入先、出荷日、又は納入日などの製品情報）を出荷履歴情報管理装置内に取得することができる。そして、出荷情報管理装置は、その装置内に取得した各製品情報から、その各製品情報の中に含まれる各識別情報を連続的に検出する。さらに、出荷情報管理装置は、その内部に記憶しているテーブル内の情報を参照して、その検出した各識別情報が納入指示番号なのか、パレット番号なのか、あるいは製品番号なのかを特定し、特定された各識別情報と対応する各製品情報とを関連付けて、出荷情報管理装置に接続された記憶装置内の所定の格納場所に第１の現品票、及び／又は第２の現品票の各々の各製品の情報として記録する。
【０００７】
上記出荷情報管理装置の一態様では、前記テーブル内には、前記各識別情報を特定するための情報が記憶されており、前記記録手段は、前記テーブル内に記憶された前記各識別情報を特定するための情報に基づいて各識別情報を特定し、特定した前記各識別情報と対応する前記各製品情報とを関連付け、各製品の情報として所定の場所に記録する。
【０００８】
この態様によれば、出荷履歴情報管理装置内に記憶されたテーブル内は、例えば、納入指示番号は数字３桁、パレット番号はアルファベット５文字、製品番号は英数字の組合せとして先頭Ｎ、以下数字２桁などのように識別情報毎に情報の長さや種類などが指定されており、その情報を基に納入指示番号なのか、パレット番号なのか、あるいは製品番号なのかが特定できるようになっている。これにより、記録手段は、そのテーブル内の指定された情報に基づいて各識別情報を特定し、特定された各識別情報と対応する各製品情報とを関連付けて、出荷情報管理装置に接続された記憶装置内の所定の格納位置に各製品の情報として記録する。
【０００９】
本発明の他の観点では、コンピュータ上で実行することにより、前記コンピュータを、各製品を識別するための識別情報と各製品の内容を示す情報とを含む製品情報を入力し、入力することにより得られる前記製品情報をさらにバーコードに変換すると共に、前記バーコードに基づいて第１の現品票を生成し、前記バーコードが第１の現品票上に印刷される状態で前記第１の現品票を出力する第１の製品情報生成手段、各所定単位の製品を識別するための識別情報と各所定単位の製品の内容を示す情報とを含む製品情報を入力し、入力することにより得られる前記製品情報をさらにバーコードに変換すると共に、前記製品情報に基づいて第２の現品票を生成し、前記バーコードが第２の現品票上に印刷される状態で前記第２の現品票を出力する第２の製品情報生成手段、各出荷単位の製品を識別するための識別情報と各出荷単位の製品の内容を示す情報とを含む製品情報を入力し、入力することにより得られる前記製品情報をさらにバーコードに変換すると共に、前記製品情報に基づいて第３の現品票を生成し、前記バーコードが第３の現品票上に印刷される状態で前記第３の現品票を出力する第３の製品情報生成手段、前記第３の現品票、並びに前記第２の現品票、及び／又は前記第１の現品票上に印刷された各バーコードを任意の順序で光学式読取装置により読取り、読取ることにより得られる各製品情報を取得する取得手段、前記各製品情報から、連続的に各識別情報を検出する検出手段、検出された各識別情報に基づき、各識別情報と対応する各製品情報とを関連付けて記録する記録手段、前記記録手段は、前記出荷情報管理装置内に記憶されたテーブル内の情報に基づいて前記各識別情報を特定し、特定された各識別情報と対応する各製品情報とを関連付け、前記第１の現品票、及び／又は前記第２の現品票の各々の各製品の情報として所定の場所に記録する手段、として機能させる。
【００１０】
上記の識別情報特定プログラムによれば、第３の現品票、並びに第２の現品票、及び／又は第１の現品票上に印刷された各バーコードを任意の順序で光学式読取装置により読取ることにより、当該各バーコードに対応する各識別情報（納入指示番号、パレット番号、又は製品番号などの識別情報）及びそれらに対応する各製品情報（記録日時、納入先、出荷日、又は納入日などの製品情報）を出荷履歴情報管理装置内に取得することができる。そして、識別情報特定プログラムは、その装置内に取得した各製品情報から、その各製品情報の中に含まれる各識別情報を連続的に検出する。さらに、識別情報特定プログラムは、その内部に記憶しているテーブル内の情報を参照して、その検出した各識別情報が納入指示番号なのか、パレット番号なのか、あるいは製品番号なのかを特定し、特定された各識別情報と対応する各製品情報とを関連付けて、出荷情報管理装置に接続された記憶装置内の所定の格納場所に第１の現品票、及び／又は第２の現品票の各々の各製品の情報として記録する。
【００１１】
上記識別情報特定プログラムの一態様では、前記テーブル内には、前記各識別情報を特定するための情報が記憶されており、前記記録手段は、前記テーブル内に記憶された前記各識別情報を特定するための情報に基づいて各識別情報を特定し、特定した前記各識別情報と対応する前記各製品情報とを関連付け、各製品の情報として所定の場所に記録する。
【００１２】
この態様によれば、出荷履歴情報管理装置内に記憶されたテーブル内では、例えば、納入指示番号として数字３桁、パレット番号としてアルファベット５文字、製品番号は英数字の組合せとして先頭Ｎ、以下数字２桁などのように識別情報毎に情報の長さや種類などが指定されており、その情報を基に納入指示番号なのか、パレット番号なのか、あるいは製品番号なのかが特定できるようになっている。これにより、識別情報特定プログラムの一機能である記録手段は、そのテーブル内の指定された情報に基づいて各識別情報を特定し、特定された各識別情報と対応する各製品情報とを関連付けて、出荷情報管理装置に接続された記憶装置内の所定の格納位置に各製品の情報として記録する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施の形態について説明する。
【００１４】
まず、図１に、物流管理システム１の概略構成を示す。
【００１５】
物流管理システム１は、図１に示すように、受入、保管、払出、生産、積載／保管、納入指示、出荷準備／出荷、及び納品という一連の過程において、原材料５１の生産情報、及び使用履歴情報、又は原材料５１を使用した製品の出荷履歴情報を管理するシステムである。
【００１６】
図１を参照して、物流管理システム１の概要を説明する。まず、受入から払出までの流れを説明する。
【００１７】
受入側は、包装容器などの製品を作る材料となる原材料５１を受け入れる。このとき、受入側は、生産管理の必要上、所定数量の原材料５１を台座５２上に積載した出荷単位原材料５０を受け入れる。図示においては、１つの出荷単位原材料５０を受入れる場合を例示しているが、実際は受入側からの納入指示に応じた数量分の出荷単位原材料５０を受入れるものである。
【００１８】
出荷単位原材料５０には、原材料５１毎に原材料識別票５１ａが添付されており、さらに出荷単位原材料５０の台座５２上に出荷単位識別票５０ａが添付される。原材料識別票５１ａは、各原材料５１の生産情報を示す識別票であり、その原材料識別票５１ａ上には、例えば、ロット番号、品名、原紙長、原紙巾、及び加工年月日などの生産情報が印刷されると共に、それらの生産情報を１次元バーコード化した原材料識別バーコードが印刷される。一方、出荷単位識別票５０ａは、出荷単位原材料５０の台座５２上に積載された複数の原材料５１の生産情報を一つの識別票に集約したものであり、その出荷単位識別票５０ａ上には、例えば、各原材料５１の生産情報が印刷されると共に、それらの生産情報を２次元バーコード化した出荷単位識別バーコードが印刷される。
【００１９】
受入側は、所定数量の出荷単位原材料５０を受け入れると、受入作業に入る。具体的には、受入側は、出荷単位識別票５０ａ上に印刷された出荷単位識別バーコードをバーコードリーダにより読取る。これにより、出荷単位原材料５０に対応する複数の原材料５１の生産情報を、受入側に設置された端末装置内に取得することができる。よって、受入側は、端末装置内に搭載されたアプリケーションソフトウェアを利用して、それらの取得した複数の原材料５１の生産情報を分離し、その端末装置に接続された記憶装置５に原材料５１毎の生産情報として格納する。従って、受入側は、出荷単位原材料５０に対応する複数の原材料５１の生産情報を、原材料５１レベルでの生産情報として管理することができる。
【００２０】
そして、受入側は、受入作業を終了すると、入荷した所定数量の出荷単位原材料５０を品質の劣化しないような倉庫などに保管しておく。
【００２１】
次に、受入側は、生産側からの原材料５１の払出し指示があると、製品を生産するために使用する所定数量の原材料５１を生産現場へ払い出す。図示においては、１つの原材料５１を生産現場へ払い出す場合を一例として示している。
【００２２】
次に、生産から納品までの流れを説明する。
【００２３】
まず、生産側は、受入側から払い出された原材料５１を使用して、包装容器などの製品を生産し、所定数量の製品を一単位として個装箱へ梱包する（以下、「最小単位製品８」と呼ぶ。）。このとき、生産側は、製品を生産するために使用した原材料５１について、例えば、その原材料５１をいつ、だれが、どのくらい使用したかなどを示す使用履歴情報を受入側の端末装置に接続された記憶装置５に格納する。これにより、受入側は、その原材料５１の生産情報に加えて使用履歴情報についても管理することができる。
【００２４】
次に、生産側においては、出荷後に各最小単位製品８の管理をするために、最小単位製品８毎に製品情報識別票８０を発行し、現品に添付する。この製品情報識別票８０は、各最小単位製品８を識別できるような識別情報が付与されており、出荷する最小単位製品８の出荷履歴情報を生成する際に必要となるものである。
【００２５】
次に、生産側は、生産管理の必要上、所定数量の最小単位製品８を台座９上に積載して、パレット単位製品１２となるように形成する。図示においては、台座９上に最小単位製品８を４段３列（最小単位製品８が３６個）積載した場合を一例として示している。このとき、生産側においては、パレット単位製品１２に対応する最小単位製品８の出荷管理をするために、パレット単位製品１２毎にパレット情報識別票１２０を発行し、対応するパレット単位製品１２に添付する。このパレット情報識別票１２０は、各パレット単位製品１２を識別できるような識別情報が付与されており、製品情報識別票８０と同様に出荷するパレット単位製品１２の出荷履歴情報を生成する際に必要となるものである。
【００２６】
次に、生産側は、顧客からの出荷指示に対応する数量のパレット単位製品１２を生産すると、顧客からの納入指示があるまで、例えば、製品の品質が劣化しないような倉庫などに保管しておく。
【００２７】
そして、生産側は、顧客からの納入指示があると、顧客からの発注伝票などに基づいて納入指示情報識別票１３を生成し発行する。そして、生産側は、納入指示情報識別票１３に対応する所定数量の最小単位製品８、及び／又は所定数量のパレット単位製品１２を顧客へ出荷するための準備に取掛かる。具体的には、図２又は図６に示すように、生産側に設置された出荷履歴情報管理装置３に接続されたバーコードリーダ４ｂを利用して納入指示情報識別票１３、製品情報識別票８０、及び／又はパレット情報識別票１２０上のそれぞれに印刷されたバーコードを読取る。これにより、生産側は、それらの各識別票に対応する納入指示番号、製品番号、及び／又はパレット番号を出荷履歴情報管理装置３内に取得することができる。
【００２８】
よって、生産側は、出荷履歴情報管理装置３に接続された記憶装置５に、それらの各番号を関連付けた状態で記録することにより、顧客からの納入指示に基づいて生成された出荷履歴情報を最小単位製品レベルで管理することができる。
【００２９】
以上により、出荷準備が整うと、生産側は、顧客から指定された数量の製品を顧客へ納品する。本例では、３つのパレット単位製品１２（一部、最小単位製品８の数量が異なる）を顧客へ納品するケースを示している。
【００３０】
顧客側は、例えば、指定した数量より少量で納品されたようなケースでは、その製品を梱包している最小単位製品８に添付された製品情報識別票８０に基づいて出荷元へ問い合わせをすることができ、一方、問い合わせを受けた出荷元となる生産側は、問い合わせのあった製品情報識別票８０に対応する出荷履歴情報を調査することで、その内容を確認することができ顧客に対して迅速に回答するなどの所要の措置をとることができる。
【００３１】
次に、生産、積載／保管、納入指示、及び出荷準備／出荷までの一連の過程において、最小単位製品レベルでの出荷履歴情報の管理を実現する出荷履歴情報管理装置３について説明する。
（出荷履歴情報管理装置３）
まず、図２に出荷履歴情報管理装置３を概略的に示す。
【００３２】
出荷履歴情報管理装置３は、図２に示すように、入力装置４と、記憶装置５と、表示装置６と、印刷装置７と、を備える。
【００３３】
入力装置４は、図２に示すように、例えば、バーコードリーダ４ｂやキーボード４ａなどの入力デバイスである。バーコードリーダ４ｂは、図４及び図５に示す製品情報識別票８０、パレット情報識別票１２０、又は納入指示情報識別票１３のそれぞれに印刷された製品番号バーコード８０ａ、パレット番号バーコード１２０ａ、及び納入指示番号バーコード１３ａを読取るための入力デバイスである。一方、キーボード４ａは、製品情報識別票８０などの各識別票を生成したり、バーコードリーダ４ｂによって読取られた情報に加工処理などをして、記憶装置５、表示装置６、または印刷装置７に対して記録、表示、または印刷するなどの指示を与える入力デバイスである。
【００３４】
記憶装置５は、図２に示すように、大容量の情報を整理して記憶することが可能なデータベースなどの記憶デバイスである。即ち、記憶装置５は、入力装置４を利用して入力した各最小単位製品８の製品情報、パレット単位製品１２のパレット情報、納入指示情報、又は出荷履歴情報などを記憶する記憶デバイスである。
【００３５】
表示装置６は、図２に示すように、例えば、各種の情報を表示することが可能なモニタなどの表示デバイスであり、入力装置４を利用して入力した各最小単位製品８の製品情報、パレット単位製品１２のパレット情報、納入指示情報、又は出荷履歴情報などを表示するものである。
【００３６】
印刷装置７は、図２に示すように、例えば、プリンタなどの印刷デバイスであり、製品情報識別票８０、パレット情報識別票１２０、納入指示情報識別票１３、又は出荷履歴情報などを印刷するものである。
【００３７】
次に、出荷履歴情報管理装置３の機能について説明する。
（出荷履歴情報管理装置３の機能）
まず、生産側に設置された出荷履歴情報管理装置３の内部構成を図３に示す。
【００３８】
図３に示すように、出荷履歴情報管理装置３は、製品情報生成手段３ａと、パレット情報生成手段３ｂと、納入指示情報生成手段３ｃと、出荷履歴情報記録手段３ｄと、を備える。また、出荷履歴情報管理装置３内には、それらの各手段を機能させるために、アプリケーションソフトウェアがインストールされている。
【００３９】
製品情報生成手段３ａは、最小単位製品８の製品情報を示す製品情報識別票８０を生成するものである（図４（ａ）参照）。まず、生産側の作業者は、出荷履歴情報管理装置３のキーボード４ａを使用して最小単位製品８の製品情報を入力する。最小単位製品８の製品情報は、図４（ａ）に示すように、例えば、製品番号、品名、または包装数量などを含んでいる。また、生産側の作業者は、出荷履歴情報の生成をする作業の省力化を図るために、出荷履歴情報管理装置３内に搭載されたアプリケーションソフトウェアを利用して、例えば、各最小単位製品８を識別し管理するための製品番号を１次元バーコードに変換する。
【００４０】
よって、出荷履歴情報管理装置３内に最小単位製品８の製品情報を取得することができるので、生産側の作業者は、表示装置６でその内容について誤記や入力ミスなどが存在しないか確認すると共に、その取得した最小単位製品８の製品情報に基づき、印刷装置７で製品情報識別票８０を印刷する。
【００４１】
製品情報識別票８０の印刷例を図４（ａ）に示す。図４（ａ）に示すように、製品情報識別票８０上には、前述したように最小単位製品８の内容を示す製品情報、及び製品番号を１次元バーコード化した製品番号バーコード８０ａが印刷される。即ち、本例における製品情報識別票８０上には、製品番号としてＳ０１、品名としてヨーグルトカップ、包装数量として１，０００個／箱などの製品情報が印刷されると共に、製品番号Ｓ０１に対応する製品番号バーコード８０ａが印刷される。製品情報識別票８０は、現品との対応関係を明らかにするために各最小単位製品８に添付される。また、製品情報識別票８０は、顧客からの納入指示にしたがって製品の出荷をする際に、その最小単位製品８の出荷履歴情報を生成／記録するために使用される。
【００４２】
パレット情報生成手段３ｂは、パレット単位製品１２に対応する各最小単位製品８の製品情報に基づいて、パレット情報識別票１２０を生成するものである。まず、生産側の作業者は、出荷履歴情報管理装置３のキーボード４ａを使用してパレット単位製品１２に対応する各最小単位製品８に関する情報（以下、「パレット情報」と呼ぶ。）を入力する。パレット単位製品１２のパレット情報は、図４（ｂ）に示すように、パレット番号、品名、包装数量、製品数量、包装数量累計、及び各最小単位製品８の製品番号を指定するための製品情報を含んでいる。また、生産側の作業者は、出荷履歴情報の生成をする作業の省力化を図るために、出荷履歴情報管理装置３内に搭載されたアプリケーションソフトウェアを利用して、例えば、各パレット単位製品１２を識別し管理するためのパレット番号を１次元バーコードに変換する。
【００４３】
よって、出荷履歴情報管理装置３内にパレット単位製品１２のパレット情報を取得することができるので、生産側の作業者は、表示装置６でその内容について誤記や入力ミスなどが存在しないか確認すると共に、その取得したパレット単位製品１２のパレット情報に基づき、印刷装置７でパレット情報識別票１２０を印刷する。
【００４４】
パレット情報識別票１２０の印刷例を図４（ｂ）に示す。図４（ｂ）に示すように、パレット情報識別票１２０上には、パレット情報、及びパレット番号を１次元バーコード化したパレット番号バーコード１２０ａが印刷される。即ち、本例におけるパレット情報識別票１２０上には、パレット番号としてＰ０１、品名としてヨーグルトカップ、包装数量として１，０００個／箱、製品数量として３６箱、及び包装数量累計として３６，０００個などのパレット情報が印刷されると共に、パレット番号Ｐ０１に対応するパレット番号バーコード１２０ａが印刷される。さらに、パレット情報には、パレット単位製品１２に対応する複数の指定された最小単位製品８の製品番号を示す製品情報を含んでおり、それらの指定された製品番号がパレット情報識別票１２０上に印刷される。具体的には、生産側の作業者は、出荷履歴情報管理装置３のキーボード４ａを操作することにより、パレット情報識別票１２０を生成するときに、連続指定１２０ｂ、あるいは単独指定１２０ｃの欄に最小単位製品８の製品番号の入力をする。これにより、指定された最小単位製品８の製品番号が、パレット情報識別票１２０上の製品情報の欄に印刷される。図示においては、連続指定１２０ｂの欄に製品番号Ｓ０１〜Ｓ３６が指定され、単独指定１２０ｃの欄には製品番号は指定されていない場合を一例として示している。
【００４５】
よって、生産側の作業者は、このパレット情報識別票１２０上に印刷された製品情報から、パレット単位製品１２には、製品番号Ｓ０１〜Ｓ３６に対応する最小単位製品８が積載されていることを一見して把握することができる。
【００４６】
また、パレット情報識別票１２０は、現品との対応関係を明らかにするために各パレット単位製品１２に添付される。パレット情報識別票１２０は、顧客からの納入指示にしたがって製品の出荷をする際に、パレット単位製品１２に対応する最小単位製品８の出荷履歴情報を生成／記録するために使用される。
【００４７】
また、生産側の作業者は、パレット単位製品１２に積載された各最小単位製品８に対応する製品情報識別票８０上の製品番号バーコード８０ａをバーコードリーダ４ｂを使用して読取る。これにより、出荷履歴情報管理装置３内には、パレット単位製品１２に対応する複数の最小単位製品８の製品番号が取得される。そして、生産側の作業者は、出荷履歴情報管理装置３内に搭載されたアプリケーションソフトウェアを利用して、それらの複数の最小単位製品８の製品番号とパレット番号とを関連付け、記憶装置５に記録する。これにより、生産側の作業者は、出荷準備の際に出荷履歴情報管理装置３内にパレット番号を入力することで、それに対応する複数の最小単位製品８の製品情報を記憶装置５から取得でき、表示装置６上に表示するなどできる。
【００４８】
納入指示情報生成手段３ｃは、顧客からの納入指示に基づいて納入指示情報を示す納入指示情報識別票１３を生成するものである。まず、生産側の作業者は、顧客からの納入伝票などを基に出荷履歴情報管理装置３のキーボード４ａを使用して納入指示情報を入力する。納入指示情報は、図５に示すように、例えば、納入指示番号、納入先名、品名、包装数量、製品数量、納入数量、出荷日、又は納入日などを含んでいる。また、生産側の作業者は、出荷履歴情報の生成をする作業の省力化を図るために、出荷履歴情報管理装置３内に搭載されたアプリケーションソフトウェアを利用して、納入指示番号を１次元バーコードに変換する。
【００４９】
よって、出荷履歴情報管理装置３内に納入指示情報を取得することができるので、生産側の作業者は、表示装置６でその内容について誤記や入力ミスなどが存在しないか確認すると共に、その取得した納入指示情報に基づき、印刷装置７で納入指示情報識別票１３を印刷する。
【００５０】
納入指示情報識別票１３の印刷例を図５に示す。図５に示すように、納入指示情報識別票１３上には、納入指示情報、及び納入指示番号を１次元バーコード化した納入指示番号バーコード１３ａが印刷される。即ち、本例における納入指示情報識別票１３上には、納入指示番号としてＮ０１、納入先名として（株）パッケージ、品名としてヨーグルトカップ、包装数量として１，０００個／箱、製品数量として８０箱、納入数量として８０，０００個、出荷日として２００２／０８／３１、及び納入日として２００２／０９／０１などの納入指示情報が印刷されると共に、納入指示番号Ｎ０１に対応する納入指示番号バーコード１３ａが印刷される。納入指示情報識別票１３は、顧客からの納入指示にしたがって製品の出荷をする際に、納入指示情報に対応する最小単位製品８の出荷履歴情報を生成／記録するために使用される。
【００５１】
出荷履歴情報記録手段３ｄは、上記した納入指示情報識別票１３、製品情報識別票８０、及び／又はパレット情報識別票１２０を利用して、それらに対応する最小単位製品８の出荷履歴情報を生成し記録するものである。まず、生産側の作業者は、図６に示すように、出荷履歴情報管理装置３のバーコードリーダ４ｂを使用して、納入指示情報識別票１３、製品情報識別票８０、及び／又はパレット情報識別票１２０のそれぞれに対応する納入指示番号バーコード１３ａ、製品番号バーコード８０ａ、及び／又はパレット番号バーコード１２０ａを読取る。
【００５２】
尚、本例ではバーコードリーダ４ｂで読取る順番は、納入指示番号バーコード１３ａ、製品番号バーコード８０ａ、及び／又はパレット番号バーコード１２０ａの順としているが、これに限らず出荷履歴情報管理装置３内に搭載されたアプリケーションソフトウェアで入力順序の設定変更をすることにより、それらのバーコードを読取る順番を変えることも可能である。尚、詳細については、後述する。
【００５３】
よって、出荷履歴情報管理装置３は、納入指示番号バーコード１３ａ、製品番号バーコード８０ａ、及び／又はパレット番号バーコード１２０ａのそれぞれに対応する納入指示番号、製品番号、及び／又はパレット番号の各情報を取得することができる。
【００５４】
次に、生産側の作業者は、出荷履歴情報管理装置３内に搭載されたアプリケーションソフトウェアを利用して、上記により取得した納入指示番号と、製品番号と、及び／又はパレット番号とを関連付け、記憶装置５に記録する。これにより、納入指示番号に対応するパレット単位製品１２、及び／又は最小単位製品８の出荷履歴情報とが関連付けられるため、その納入指示番号に対応するパレット単位製品１２、及び／又は最小単位製品８の出荷履歴情報を、最小単位製品レベルでの出荷履歴情報として管理することができる。
【００５５】
以上により取得した出荷履歴情報の表示例を図８に示す。
【００５６】
即ち、図８は出荷履歴情報管理装置３の表示装置６上に出荷履歴情報を表示した一例である。具体的には、図８に示す出荷履歴情報表示一覧１５は、図１において顧客からの納入指示に基づき、３つのパレット単位製品１２を納品する場合の出荷履歴情報の一例を示している。
【００５７】
例えば、図１に示すパレット単位製品１２として、１つのパレット単位製品１２には、製品番号Ｓ０１〜Ｓ３６の最小単位の製品が台座９上に積載され、他の１つのパレット単位製品１２には、製品番号Ｓ３７〜Ｓ７２の最小単位の製品が台座９上に積載され、さらに他の１つのパレット単位製品１２には、製品番号Ｓ８０、Ｓ８３、Ｓ８５、Ｓ８７、Ｓ８９、Ｓ９１、Ｓ９３、Ｓ９５の最小単位の製品が台座９上に積載されている。
【００５８】
まず、それらのパレット単位製品１２に対応するパレット情報識別票１２０を図７に一例として示す。パレット番号Ｐ０１に対応するパレット情報識別票１２０上では、製品情報の欄に製品番号Ｓ０１〜Ｓ３６の最小単位製品８が連続指定１２０ｂされている。パレット番号Ｐ０２に対応するパレット情報識別票１２０上では、製品情報の欄に製品番号Ｓ３７〜Ｓ７２の最小単位製品８が連続指定１２０ｂされている。パレット番号Ｐ０３に対応するパレット情報識別票１２０上では、製品情報の欄に製品番号Ｓ８０、Ｓ８３、Ｓ８５、Ｓ８７、Ｓ８９、Ｓ９１、Ｓ９３、Ｓ９５の最小単位製品８が単独指定１２０ｃされている。
【００５９】
したがって、生産側の作業者は、顧客からの納入指示があると、出荷履歴情報管理装置３において、図５に示す納入指示情報識別票１３を生成し発行する。次に、生産側の作業者は、出荷履歴情報管理装置３によって生成し発行した納入指示情報識別票１３、及び図７に示す３つのパレット情報識別票１２０上にそれぞれ印刷された、納入指示番号バーコード１３ａ（納入指示番号Ｎ０１に対応するバーコード）、及びパレット番号バーコード１２０ａ（パレット番号Ｐ０１〜Ｐ０３に対応するバーコード）をバーコードリーダ４ｂを利用して読取る（図６を参照）。そして、生産側の作業者は、出荷履歴情報管理装置３内に搭載されたアプリケーションソフトウェアを利用して、それらの納入指示番号（Ｎ０１）と、パレット番号（Ｐ０１〜Ｐ０３）とを関連付け、記憶装置５に記録する。
【００６０】
よって、生産側の作業者は、出荷履歴情報管理装置３において納入指示番号（Ｎ０１）を指定することにより、その納入指示番号（Ｎ０１）に対応する出荷履歴情報が表示装置６上に出荷履歴情報表示一覧１５として表示される。
【００６１】
次に、図８に示す出荷履歴情報表示一覧１５について説明する。
【００６２】
図８に示す出荷履歴情報表示一覧１５には、出荷履歴情報の数を示すＮＯ．、納入指示番号、パレット番号、製品番号、記録日時、取込データ、品名、納入先名、出荷日、及び納入日などの項目が表示される。
【００６３】
したがって、上記の事例では、出荷履歴情報の数は、ＮＯ．１〜８０まで存在している。ＮＯ．１〜８０に対応する納入指示番号は全てＮ０１であり、ＮＯ．１〜３６に対応するパレット番号はＰ０１、ＮＯ．３７〜７２に対応するパレット番号はＰ０２、ＮＯ．７３〜８０に対応するパレット番号はＰ０３である。
【００６４】
さらに、パレット番号Ｐ０１は、製品番号Ｓ０１〜Ｓ３６の最小単位製品８に対応し、パレット番号Ｐ０２は、製品番号Ｓ３７〜Ｓ７２の最小単位製品８に対応し、パレット番号Ｐ０３は、製品番号Ｓ８０、Ｓ８３、Ｓ８５、Ｓ８７、Ｓ８９、Ｓ９１、Ｓ９３、Ｓ９５の最小単位製品８に対応していることがわかる。即ち、納入指示番号Ｎ０１に対して、パレット番号（Ｐ０１〜Ｐ０３）と、製品番号（Ｓ０１〜Ｓ７２、Ｓ８０、Ｓ８３、Ｓ８５、Ｓ８７、Ｓ８９、Ｓ９１、Ｓ９３、Ｓ９５）とが関連付けられて記録されているので、最小単位製品レベルでの出荷履歴情報の管理が可能となる。
【００６５】
また、図８に示す出荷履歴情報表示一覧１５上において、その他の項目として、記録日時には、出荷する日の日時が記録されると共に、取込データには、詳細確認ボタンが設けられており、生産側の作業者がそのボタンをマウスなどでクリックすることにより、各最小単位製品８の製品情報識別票８０上に示す製品情報が表示される。さらに、出荷履歴情報表示一覧１５上の項目には、品名として、ヨーグルトカップが、納入先名として、（株）パッケージが、出荷日として、８月３１日が、納入日として、９月１日がそれぞれ表示される。
【００６６】
したがって、上記の事例では、生産側の作業者は、納入指示情報識別票１３、及びパレット情報識別票１２０を利用することで、最小単位製品レベルでの出荷履歴情報の管理をすることができる。
【００６７】
次に、本発明に係る出荷履歴情報管理システム提供処理について説明する。
（出荷履歴情報管理システム提供処理）
図９に、出荷履歴情報管理システム提供処理のフローチャートを概略的に示す。
【００６８】
まず、生産側は、受入側から包装容器などの製品を生産するために、所定数量の原材料５１の払い出しを受ける。そして、それらの原材料５１を使用して包装容器などの製品を生産する（ステップＳ１）。このとき、生産側は、それらの製品を個装箱に梱包して最小単位製品８とする。また、出荷後に各最小単位製品８を識別し管理するために、最小単位製品８毎に製品番号を付与すると共に、さらにその製品番号を１次元バーコード化（製品番号バーコード８０ａ）する（ステップＳ２）。よって、出荷履歴情報管理装置３内に最小単位製品８に対応する製品情報を取得することができるので、生産側の作業者は、その製品情報に基づき製品情報識別票を発行し、最小単位製品８毎にその識別票を添付する（ステップＳ３）。これにより、最小単位製品８と製品情報識別票とが関係付けられることとなる。
【００６９】
次に、生産側は、所定数量の最小単位製品８を生産すると、生産管理の必要上、それらを台座９上に積載し、パレット単位製品１２とする（ステップＳ４）。このとき、生産側は、出荷後に各パレット単位製品１２を識別し管理するために、パレット単位製品１２毎にパレット番号を付与すると共に、さらにそのパレット番号を１次元バーコード化（パレット番号バーコード１２０ａ）する（ステップＳ５）。よって、出荷履歴情報管理装置３内にパレット単位製品１２に対応するパレット情報を取得することができるので、生産側の作業者は、そのパレット情報に基づきパレット情報識別票１２０を発行し、パレット単位製品１２毎にその識別票を添付する（ステップＳ６）。これにより、パレット単位製品１２とパレット情報識別票１２０とが関係付けられることとなる。
【００７０】
次に、生産側の作業者は、所定数量のパレット単位製品１２を生産すると、顧客からの納入指示があるまで、例えば、製品の品質が劣化しないような倉庫などに保管しておく（ステップＳ８）。
【００７１】
そして、顧客からの納入指示があると、出荷単位毎に納入指示番号を付与すると共に、さらにその納入指示番号を１次元バーコード化（納入指示番号バーコード１３ａ）する（ステップＳ９）。これにより、出荷履歴情報管理装置３内に納入指示情報を取得することができるので、生産側の作業者は、その納入指示番号に基づき、納入指示情報識別票１３を発行する（ステップＳ１０）。
【００７２】
次に、発行された納入指示情報識別票１３などの各識別票上に印刷された納入指示番号バーコード１３ａ、製品番号バーコード８０ａ、及び／又はパレット番号バーコード１２０ａをバーコードリーダ４ｂでそれぞれ読取り、それらに対応する納入指示番号、製品番号、及び／又はパレット番号の各情報を出荷履歴情報管理装置３内に取得する。そして、生産側の作業者は、出荷履歴情報管理装置３内に搭載されたアプリケーションソフトウェアを利用して、それらの各番号を関連付ける。よって、納入指示番号に対応するパレット単位製品１２、及び／又は最小単位製品８の出荷履歴情報とが関連付けられるため、予め出荷履歴情報管理装置３内に取得した製品情報識別票８０、及び／又はパレット情報識別票１２０に対応する製品情報に基づいて、出荷履歴情報を生成し、出荷履歴情報管理装置３に接続された記憶装置５に記録する（ステップＳ１１）。
【００７３】
これにより、生産側では、その納入指示番号に対応するパレット単位製品１２、及び／又は最小単位製品８の出荷履歴情報を、最小単位製品レベルでの出荷履歴情報として管理することができる。
【００７４】
以上により、生産側は、製品の出荷管理ができ出荷準備が整うので、顧客からの納入指示に基づいた数量の製品を顧客へ納品する（ステップＳ１２）。
【００７５】
次に、納入指示番号バーコード１３ａ、パレット番号バーコード１２０ａ、及び／又は製品番号バーコード８０ａをバーコードリーダ４ｂで読取る順序に関わらず、出荷情報管理装置３内において簡易に出荷履歴情報を生成／記録することを可能とする識別情報特定プログラムについて説明する。
（識別情報特定プログラム）
図１０に、出荷履歴情報管理装置内にインストールされた識別情報特定プログラムのフローチャートを概略的に示す。
【００７６】
図６に示す例では、納入指示番号バーコード１３ａ、パレット番号バーコード１２０ａ、及び／又は製品番号バーコード８０ａの順にバーコードリーダ４ｂで読取ることにより出荷履歴情報を生成するようにしているが、この識別情報特定プログラムは、それらの各バーコードを任意の順番でバーコードリーダ４ｂにより読取っても納入指示番号なのか、パレット番号なのか、あるいは納入指示番号なのかの別をそれぞれ特定し、それらの項目に対応する所定の位置に出荷履歴情報として生成／記録することを可能とするプログラムである。
【００７７】
まず、生産側の作業者は、識別情報特定プログラムを利用する前提として、出荷履歴情報管理装置３内に搭載されたアプリケーションソフトウェアにより、図１１に示すような入力情報対応テーブル１６を作成しておく必要がある。
【００７８】
この入力情報対応テーブル１６は、納入指示番号バーコード１３ａ、パレット番号バーコード１２０ａ、及び／又は製品番号バーコード８０ａなどを任意の順序でバーコードリーダ４ｂにより読取ったとき、読取ることにより得られる入力情報１７ａが納入指示番号なのか、パレット番号なのか、製品番号なのかを決定するためのテーブルである。
【００７９】
入力情報対応テーブル１６には、図１１に示すように、最上欄の行に納入指示番号、パレット番号、又は製品番号などの所定の項目が、最左欄の列に数字、アルファベット、又は英数字の組合せなどの所定の項目がそれぞれ設けられ、表中にはそれらの項目に対応して長さや種類などの情報が指定されている。
【００８０】
入力情報対応テーブル１６の数字項目の行においては、長さが指定されており、例えば、納入指示番号に対応して数字の３桁が、パレット番号に対応して数字の７桁が、製品番号に対応して数字の６桁がそれぞれ指定される。入力情報対応テーブル１６のアルファベット項目の行においても、長さが指定されており、例えば、納入指示番号に対応してアルファベットの３文字が、パレット番号に対応してアルファベットの５文字が、製品番号に対応してアルファベットの７文字がそれぞれ指定される。入力情報対応テーブル１６の英数字の組合せ項目の行においては、種類及び長さが指定されており、例えば、納入指示番号に対応して先頭がＮ、以下数字の２桁が、パレット番号に対応して先頭がＰ、以下数字の２桁が、製品番号に対応して先頭がＳ、以下数字の２桁がそれぞれ指定される。尚、上記の入力情報対応テーブル１６中に示された長さや種類は、あくまでも例示でありこれに限られるものではない。
【００８１】
よって、納入指示番号バーコード１３ａ、パレット番号バーコード１２０ａ、及び／又は製品番号バーコード８０ａなどをバーコードリーダ４ｂで読取ることにより得られる入力情報１７ａは、入力情報対応テーブル１６により、入力された入力情報１７ａの長さや種類に応じて納入指示番号なのか、パレット番号なのか、又は製品番号なのかの別が決定される。
【００８２】
次に、図１０に示す識別情報特定プログラムのフローチャートについて説明する。
【００８３】
まず、生産側の作業者は、出荷履歴情報を生成するために必要な入力情報１７ａをバーコードリーダ４ｂで読取ると、その入力情報１７ａが入力情報取得手段によって出荷履歴情報管理装置内に取得される（ステップＳ１）。即ち、生産側の作業者は、顧客からの納入指示に基づいた納入指示分に対応する納入指示番号バーコード１３ａ、パレット番号バーコード１２０ａ、及び／又は製品番号バーコード８０ａをそれぞれ任意の順序でバーコードリーダ４ｂにより読取る。尚、このとき、バーコードリーダ４ｂにより読取る入力情報１７ａとして、製品の出荷場所を示す情報を加えることも可能である。これにより、例えば、図１２（ａ）に示す入力欄１７に所定長さの複数の数字の入力情報１７ａが、図１３（ａ）に示す入力欄１７に所定長さの複数のアルファベットの入力情報１７ａが、又は図１４（ａ）に示す入力欄１７に所定長さ・種類の複数の英数字の組合せとしての入力情報１７ａが、出荷履歴情報管理装置内に取得され、バーコード情報取込画面上にそれぞれ表示される。
【００８４】
次に、識別情報特定プログラムは、納入指示番号バーコード１３ａ、パレット番号バーコード１２０ａ、及び／又は製品番号バーコード８０ａなどの入力情報１７ａの入力が終了となるまでは、バーコード情報取込画面上において入力情報１７ａを入力するための入力待ち状態とする。そして、識別情報特定プログラムは、生産側の作業者が図１２（ａ）、図１３（ａ）、又は図１４（ａ）のバーコード情報取込画面上に設けられたデータ作成ボタン１８をキーボードやマウスなどで選択することにより入力終了を判断する（ステップＳ２）。
【００８５】
また、生産側の作業者が、例えば、誤って同じ入力情報１７ａを２度入力してしまった場合や間違った入力情報１７ａを入力してしまった場合などの対処方法として、バーコード情報取込画面上に設けられたクリアボタン１９をキーボードやマウスなどで選択することにより再度入力し直しなどができるようになっている。そのため、生産側の作業者は、バーコード情報取込画面の入力欄１７を見ることにより適切な入力情報１７ａが、入力されているか確認することができる。
【００８６】
次に、識別情報特定プログラムは、図１２（ａ）、図１３（ａ）、又は図１４（ａ）に示すバーコード情報取込画面上において取り込んだ入力情報１７ａが、出荷履歴情報のどの項目の入力情報１７ａに相当するのかを入力情報特定手段によって特定する（ステップＳ３）。具体的には、生産側の作業者は、図１２（ａ）、図１３（ａ）、又は図１４（ａ）に示すバーコード情報取込画面上に設けられたデータ送信ボタン２１をキーボードやマウスなどで選択することにより、入力情報特定手段は、図１１に示す入力情報対応テーブル１６を参照して、取得した入力情報１７ａが出荷履歴情報のどの項目の入力情報１７ａに相当するのかを特定することになる。
【００８７】
上記により特定された入力情報１７ａをバーコード情報取込画面上の表示欄２０に特定データ２０ａとして表示した一例を図１２（ｂ）、図１３（ｂ）、又は図１４（ｂ）に示す。
【００８８】
尚、図１２（ｂ）、図１３（ｂ）、又は図１４（ｂ）の表示欄２０に表示された特定データ２０ａ中に示す＠は、取得した各入力情報１７ａを識別するためのデータ区切り符号であり、生産側の作業者がデータ送信ボタン２１をキーボードやマウスなどで選択することにより自動的に付されるようになっている。よって、入力情報特定手段は、取得した複数の入力情報１７ａを、各特定データ２０ａとして取得することができる。
【００８９】
図１２（ｂ）に示す例では、納入指示番号として１２３（数字３桁）が、パレット番号として１５１６１７１（数字７桁）が、製品番号として０００２８５、０００２８６、及び０００２８７（それぞれ数字６桁）が特定データ２０ａとして出荷情報管理装置３内に取得される。図１３（ｂ）に示す例では、納入指示番号としてＡＢＣ（アルファベット３文字）が、パレット番号としてＤＥＦＧＨ（アルファベット５文字）が、製品番号としてＩＪＫＬＭＮＯ、及びＰＱＲＳＴＵＶ（それぞれアルファベット７文字）が特定データ２０ａとして出荷情報管理装置３内に取得される。図１４（ｂ）に示す例では、納入指示番号としてＮ０１（先頭がＮ、以下数字２桁）が、パレット番号としてＰ０１（先頭がＰ、以下数字２桁）が、製品番号としてＳ０１、Ｓ０２、及びＳ０３（それぞれ先頭がＳ、以下数字２桁）が特定データ２０ａとして出荷情報管理装置３内に取得される。
【００９０】
次に、入力情報格納手段は、入力情報特定手段によって特定された特定データ２０ａを出荷履歴情報表示一覧１５中の所定の項目の欄にそれぞれ格納（表示）する（ステップＳ４）。
【００９１】
図１５にその印刷例を示す。
【００９２】
図１２（ａ）では、１２３、１５１６１７１、０００２８５、０００２８６、及び０００２８７という入力順序で入力情報１７ａを入力したが、図１２（ｂ）の表示欄２０に示す特定データ２０ａは、図１５に示すように、出荷履歴情報表示一覧１５上において、ＮＯ．１〜３にそれぞれ納入指示番号として１２３、及びパレット番号として１５１６１７１、並びにＮＯ．１に製品番号として０００２８５、ＮＯ．２に製品番号として０００２８６、及びＮＯ．３に製品番号として０００２８７が表示される。
【００９３】
よって、生産側の作業者は、出荷履歴情報表示一覧１５上において、納入指示番号、パレット番号、又は製品番号のそれぞれの項目に対応する欄に、特定データ２０ａが適切に格納（表示）されていることを確認することができる。尚、このとき、その特定データ２０ａは、出荷履歴情報管理装置３に接続された記憶装置５にも出荷履歴情報として格納される。
【００９４】
前記同様にして、図１３（ａ）では、ＩＪＫＬＭＮＯ、ＤＥＦＧＨ、ＡＢＣ、及びＰＱＲＳＴＵＶという入力順序で入力情報１７ａを入力したが、図１３（ｂ）の表示欄２０に示す特定データ２０ａは、図１５に示すように、出荷履歴情報表示一覧１５上において、ＮＯ．４、５にそれぞれ納入指示番号としてＡＢＣ、及びパレット番号としてＤＥＦＧＨ、並びにＮＯ．４に製品番号としてＩＪＫＬＭＮＯ、及びＮＯ．５に製品番号としてＰＱＲＳＴＵＶが表示される。
【００９５】
よって、生産側の作業者は、出荷履歴情報表示一覧１５上において、納入指示番号、パレット番号、又は製品番号のそれぞれの項目に対応する欄に、特定データ２０ａが適切に格納（表示）されていることを確認することができる。
【００９６】
前記同様にして、図１４（ａ）では、Ｓ０１、Ｎ０１、Ｓ０２、Ｐ０１、及びＳ０３という入力順序で入力情報１７ａを入力したが、図１４（ｂ）の表示欄２０に示す特定データ２０ａは、図１５に示すように、出荷履歴情報表示一覧１５上において、ＮＯ．６〜８にそれぞれ納入指示番号としてＮ０１、及びパレット番号としてＰ０１、並びにＮＯ．６に製品番号としてＳ０１、ＮＯ．７に製品番号としてＳ０２、及びＮＯ．８に製品番号としてＳ０３が表示される。
【００９７】
よって、生産側の作業者は、出荷履歴情報表示一覧１５上において、納入指示番号、パレット番号、又は製品番号のそれぞれの項目に対応する欄に、特定データ２０ａが適切に格納（表示）されていることを確認することができる。
【００９８】
以上により、生産側の作業者は、出荷履歴情報を生成する際に識別情報特定プログラムを利用することにより、出荷履歴情報を生成するための基礎データとなる納入指示番号バーコード１３ａ、パレット番号バーコード１２０ａ、及び／又は製品番号バーコード８０ａなどの入力情報１７ａを任意の入力順序でバーコードリーダ４ｂにより入力しても、図１５に示す出荷情報表示一覧１５において、納入指示番号、パレット番号、製品番号のそれぞれの項目に対応する欄に適切に格納（表示）したり、あるいは出荷履歴情報管理装置３に接続された記憶装置５に格納することができる。
［変形例］
上記の実施形態によれば、製品の出荷をする際に、納入指示番号と、製品番号と、及び／又はパレット番号とを関連付け、出荷履歴情報管理装置３内に接続された記憶装置５に記録するように構成していが、これに限らず、納入指示番号に対応する所定数量の最小単位製品８を出荷する場合には、納入指示番号と、製品番号と、最小単位製品８の出荷場所を示す管理番号とを関連付け、出荷履歴情報管理装置３内に接続された記憶装置５に記録するように構成してもよい。
【００９９】
また、上記の実施形態によれば、製品情報識別票８０、パレット情報識別票１２０、及び納入指示情報識別票１３上のそれぞれに製品番号バーコード８０ａ、パレット番号バーコード１２０ａ、納入指示番号バーコード１３ａを印刷し、それらのバーコードを利用することにより、最小単位製品８毎の出荷履歴情報の管理を行うように構成しているが、これに限らず、それらのバーコードを使用する代わりにＪＩＳコード、ＡＳＣＩＩコードなどその他の識別方法を使用して、最小単位製品８毎の出荷履歴情報の管理を行うように構成してもよい。
【０１００】
さらに、上記の実施形態によれば、出荷履歴情報管理装置３内に搭載された識別情報特定プログラムが、入力情報対応テーブル１６を参照して、バーコードリーダ４ｂにより読取られた入力情報１７ａを長さや種類により、出荷履歴情報の何れの項目に相当するのかを特定するように構成しているが、これに限らず、バーコードリーダ４ｂにより読取られた入力情報１７ａの所定の桁や文字に注目することにより、出荷履歴情報の何れの項目に相当するのかを特定するように構成してもよい。例えば、上記において一例として示した入力情報１７ａ、即ち、Ｎ０１、Ｐ０１、Ｓ０１・・・などにおいては、入力情報１７ａの先頭文字、即ちＮ、Ｐ、Ｓにそれぞれ注目することにより、納入指示番号なのか、パレット番号なのか、あるいは製品番号なのかの別を特定するような構成であってもよい。
【０１０１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、作業者は、出荷履歴情報を生成する際に識別情報特定プログラムを利用することにより、出荷履歴情報を生成するための基礎データとなる納入指示番号バーコード、パレット番号バーコード、及び／又は製品番号バーコードなどの入力情報を任意の入力順序でバーコードリーダにより入力しても、出荷情報表示一覧上において納入指示番号、パレット番号、及び製品番号などのそれぞれに対応する項目の所定の欄に入力情報を適切に表示したり、あるいは出荷履歴情報管理装置に接続された記憶装置に当該入力情報を格納したりすることができる。よって、作業者は、入力順序を気にすることなく入力作業を行えるので、容易に出荷履歴情報の生成／記録をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による物流管理システムの概略構成を示す図である。
【図２】本発明に係る出荷履歴情報管理装置を示す図である。
【図３】本発明に係る出荷履歴情報管理装置の機能構成を示す図である。
【図４】製品情報識別票、及びパレット情報識別票の例を示す。
【図５】納入指示情報識別票の例を示す。
【図６】出荷履歴情報を生成し、格納するための方法を示す。
【図７】パレット情報識別票の他の例を示す。
【図８】出荷履歴情報表示一覧上に表示された出荷履歴情報の表示画面の例を示す。
【図９】本発明による出荷履歴情報管理システム提供処理のフローチャートである。
【図１０】本発明による識別情報特定プログラムのフローチャートである。
【図１１】入力情報対応テーブルの一例を示す。
【図１２】バーコード情報取込画面の一例を示す。
【図１３】バーコード情報取込画面の他の例を示す。
【図１４】バーコード情報取込画面のさらに他の例を示す。
【図１５】出荷履歴情報表示一覧上に表示された出荷履歴情報の表示画面の他の例を示す。
【符号の説明】
１　物流管理システム
３　出荷履歴情報管理装置
８　最小単位製品
９　台座
１２　パレット単位製品
１３　納入指示情報識別票
１５　出荷履歴情報表示一覧
１６　入力情報対応テーブル
５０　出荷単位原材料
５０ａ　出荷単位識別票
５１　原材料
５１ａ　原材料識別票
８０　製品情報識別票
１２０　パレット情報識別票
【図１】
2004126980.tif 000003
【図２】
2004126980.tif 000004
【図３】
2004126980.tif 000005
【図４】
2004126980.tif 000006
【図５】
2004126980.tif 000007
【図６】
2004126980.tif 000008
【図７】
2004126980.tif 000009
【図８】
2004126980.tif 000010
【図９】
2004126980.tif 000011
【図１０】
2004126980.tif 000012
【図１１】
2004126980.tif 000013
【図１２】
2004126980.tif 000014
【図１３】
2004126980.tif 000015
【図１４】
2004126980.tif 000016
【図１５】
2004126980.tif 000017