(57)【要約】【課題】ロータリー型穿孔装置の多数のピンパンチ植設可能なパンチ支持シェルブロックとダイシェルブロックを小型化し、それぞれのシェルブロック毎に同一若しくは相互に異なる穿孔列の配列パターンを設け、これらの交換及び順列組み合わせにより、様々な穿孔列の配列パターンの組み合わせを容易にする。また一部のシェルブロックの交換を容易し、配列パターン変更の段取り作業を容易にする。【解決手段】ダイシリンダー１０及びパンチシリンダー３０を円周方向に、断面円弧の樋形状の輪郭形状が同大のダイシェルブロック１３とパンチ支持シェルブロック３２とを備えている。これらシェルブロック１３とパンチ支持シェルブロック３２はそれぞれ二組の穿孔配列の異なるダイ孔列とパンチ支持孔列が設けてある。また、ダイシリンダー１０又はパンチシリンダー３０に対し独立して、着脱、取付順位変更自在に設けてある。【選択図】　図１
2004009190.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイ孔が所望位置に配列してあるダイシェルブロックを固定するダイシリンダーとピンパンチ支持孔を前記ダイ孔に対応して備えたパンチ支持シェルブロックを固定するパンチシリンダーとを備えたロータリー型穿孔装置において、
ダイシリンダーの外周面には部分円筒形状のダイシェルブロックを支持する複数個のダイブロック支持部が設けてあり、他方パンチシリンダーの外周面には前記ダイブロック支持部にそれぞれ対応した位置に複数個のパンチブロック支持部が設けてあり、前記ダイブロック支持部には部分円筒形状のダイシェルブロックが、またパンチブロック支持部には部分円筒形状のパンチ支持シェルブロックがそれぞれ独立した固定手段によって、着脱自在に装備してあり、前記ダイシェルブロックとパンチ支持シェルブロックの輪郭形状は同大同数としてあり、各前記パンチ支持シェルブロックのピンパンチ支持孔群とダイシェルブロックのダイ孔群は一対毎に対応した配列パターンが形成してあり、各ダイシェルブロック及びパンチ支持シェルブロックはそれぞれのシリンダー支持部内で順列組み合わせ変更自在に装備してあることを特徴とするロータリー型穿孔装置。
【請求項２】
少なくとも前記一対のダイシェルブロックとパンチ支持シェルブロックは他の組のダイシェルブロックとパンチ支持シェルブロックの配列パターンと異なる配列パターンとしてあることを特徴とする請求項１記載のロータリー型穿孔装置。
【請求項３】
前記パンチ支持シェルブロックのピンパンチ支持孔群とダイシェルブロックのダイ孔群であって、格子状孔列乃至異形孔列の配列パターンはそれぞれ１対１に対応し、また複数の配列パターンをそれぞれ一組の前記シェルブロック内に並列乃至重ねて形成してあることを特徴とする請求項１又は２記載のロータリー型穿孔装置。
【請求項４】
ダイシェルブロックのダイ孔群及び各パンチ支持孔群はこれらのシェルブロックの境界線を越えて一つの切手の配列パターンを形成する孔列群を含むことを特徴とする請求項１、２又は３記載のロータリー型穿孔装置。
【請求項５】
前記ダイブロック支持部及びパンチブロック支持部はそれぞれダイシェルブロック又はパンチ支持シェルブロックを複数毎ずつ支持でき、各シリンダー外周を等分割した部分円筒型状の複数個の支持枠ブロックとしてあり、それぞれ対応するダイシリンダー又はパンチシリンダーに対し固定手段によって着脱、配置組替自在にしてあることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載のロータリー型穿孔装置。
【請求項６】
前記すべての固定手段はネジ止め型、磁性吸着型のうちの少なくとも一種であり、各部分パンチ支持シェルブロックと前記ダイシェルブロックは強磁性体材料よりなることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載のロータリー型穿孔装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は切手、印紙などを製造するときに用いるロータリー型穿孔装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のロータリー型穿孔装置においては特開昭５３−２７１８６号公報に記載されているように、ピンパンチローラー（以下パンチシリンダーと云う）とダイホールローラー（以下ダイシリンダーと云う）をそれぞれ半円筒の２枚のシェルブロックを合わせて構成し、これらをそれぞれ対応するパンチシリンダー又はダイシリンダーから分離可能とし、前記パンチシリンダーを構成するパンチ支持シェルブロックには所望位置にパンチ支持孔を穿ち、これらパンチ支持孔の内側を外側より大径とし、このパンチ支持孔を通過出来ない根元を持つピンパンチを前記シェルの内側より外方に向けて挿入し、各ピンパンチが抜け落ちないように、前記シェルの内側より適宜の支持手段で支えている（図１０及び１１参照）。
前述のパンチシリンダーとダイシリンダーの各シェルブロックは多数のネジにより対応するシリンダーに固定されている。
これらのパンチシリンダーとダイシリンダーを前記ピンパンチが対応するダイ孔にそれぞれ挿入されるようにして、パンチシリンダーとダイシリンダーを歯車により１対１で回転するように組み付け、これらの間に切手模様などが印刷された紙帯を通し順次穿孔している。
【０００３】
ところが、各シェルブロックはパンチシリンダー又はダイシリンダーのそれぞれ半周に相当するもので、比較的大きく、正確に取り付けるため数多くのネジでシリンダーにそれぞれ固定しており、各シェルの着脱、交換などの段取りに相当の時間を要する。
また前述のように、パンチシリンダーとダイシリンダーのシェルブロックは１対１で製造されているため、パターンの異なる穿孔となると、双方とも交換しなければならず、前記段取り時間は更に延長されるし、その労力負担も無視できない。また穿孔配列の異なるもの毎に多数のシェルブロックを用意しなければならず、装置の管理維持費が嵩む。
また一部のピンパンチやダイ孔が損傷したときにも全体の交換となる。
また記念切手のように、ロット数が少なく一部のパターンを使用しないときには、パンチ支持シェルブロック全体を取り外して、一部のパターンのピンパンチを除去するなど、その段取り変更作業が極めて面倒で多大な労力を要する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ダイシェルブロックとパンチ支持シェルブロックを共に細かく分割、例えば、切手が縦横各１０枚のシートがダイシリンダー全周で２シート分穿孔されたものを基準とすれば、前記シェルブロックは軸方向及び、円周方向に複数個に分割し、パンチ支持孔配列パターンとダイ孔配列パターンをダイシェルブロックとパンチ支持シェルブロックを１対１に対応させ、これら一対のダイシェルブロックとパンチ支持シェルブロックを単位として、独立して、交換及び取付位置の順位変更可能とすることである。
また前記ダイシェルブロック及びパンチ支持シェルブロックを小型化し、一対一組のこれらシェルブロックの着脱を容易にすることである。
殊に、記念切手など、生産ロット数も少なく、少ない切手数を組み合わせたもの、また特殊な形状の切り取り形状の切手などを製造するときのダイシェルブロック、及びパンチ支持シェルブロックを備えたロータリー型穿孔装置を市場に提供するためである。
更に、これらパンチ支持シェルブロックの内、一部のピンパンチの植設位置を変更することで異なる切手パターンの穿孔が出来る装置を市場に提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、この特定発明はダイ孔が所望位置に配列してあるダイシェルブロックを固定するダイシリンダーとピンパンチ支持孔を前記ダイ孔に対応して備えたパンチ支持シェルブロックを固定するパンチシリンダーとを備えたロータリー型穿孔装置において、
ダイシリンダーの外周面には部分円筒形状のダイシェルブロックを支持する複数個のダイブロック支持部が設けてあり、他方パンチシリンダーの外周面には前記ダイブロック支持部にそれぞれ対応した位置に複数個のパンチブロック支持部が設けてあり、前記ダイブロック支持部には部分円筒形状のダイシェルブロックが、またパンチブロック支持部には部分円筒形状のパンチ支持シェルブロックがそれぞれ独立した固定手段によって、着脱自在に装備してあり、前記ダイシェルブロックとパンチ支持シェルブロックの輪郭形状は同大同数としてあり、各前記パンチ支持シェルブロックのピンパンチ支持孔群とダイシェルブロックのダイ孔群は一対毎に対応した配列パターンが形成してあり、各ダイシェルブロック及びパンチ支持シェルブロックはそれぞれのシリンダー支持部内で順列組み合わせ変更自在に装備してあることを特徴とするロータリー型穿孔装置とする。
【０００６】
また前記の課題を解決するために、この関連発明のロータリー型穿孔装置の少なくとも前記一対のダイシェルブロックとパンチ支持シェルブロックは、他の組のダイシェルブロックとパンチ支持シェルブロックの配列パターンと異なる配列パターンとしてあることを特徴とすることが好ましい。
また前記の課題を解決するために、この関連発明の前記パンチ支持シェルブロックのピンパンチ支持孔群とダイシェルブロックのダイ孔群であって、格子状孔列乃至異形孔列の配列パターンはそれぞれ１対１に対応し、また複数の配列パターンをそれぞれ一組のシェルブロック内において並列乃至重ねて形成してあることを特徴とすることが望ましい。
【０００７】
また前記の課題を解決するために、この関連発明のロータリー型穿孔装置の各パンチ支持孔群及びシェルブロックの孔群はこれらのシェルブロックの境界線を越えて一つの切手のパターンを形成する孔列群を含むことを特徴とする場合もある。
また前記の課題を解決するために、この関連発明の前記ダイブロック支持部及びパンチブロック支持部はそれぞれダイシェルブロック又はパンチ支持シェルブロックを複数毎ずつ支持でき、各シリンダー外周を等分割した部分円筒型状の複数個の支持枠ブロックとしてあり、それぞれ対応するダイシリンダー又はパンチシリンダーに対し固定手段によって着脱、配置組替自在にしてあることを特徴とすることが望ましい。
また前記の課題を解決するために、この関連発明のロータリー型穿孔装置の前記すべての固定手段はネジ止め型、磁性吸着型のうちの少なくとも一種であり、各部分パンチ支持シェルブロックと前記ダイシェルブロックは強磁性体材料よりなることを特徴とする。
【０００８】
【発明の作用】
前記請求項１記載の発明においては前述のように構成しているから、各パンチ支持シェルブロック及び各ダイシェルブロックは独立して、着脱自在であるから、一部のピンパンチの摩耗、欠損などのときも、それらのみの取り替えが可能となる。前記の補修作業や段取り変更が容易となる。
前記ダイシェルブロックとパンチ支持シェルブロックとはそれぞれ対応して、同大同数としてあり、前記パンチ支持シェルブロックのピンパンチとダイシェルブロックのダイ孔群の配列パターンはそれぞれ１対１に対応しているから、各パンチ支持シェルブロックとダイシェルブロックを単位として、使用不使用の選択及び配置換えなどができ、その他の各パンチ支持シェルブロックとダイシェルブロックには全く手を触れる必要がない。
【０００９】
請求項２記載の発明においては、他の組の各パンチ支持シェルブロックとダイシェルブロックは異なる配列パターンを含むから、前記異なる配列パターンを組み合わせる場合は前記の各パンチ支持シェルブロックとダイシェルブロックの配列順序を変更乃至他の配列パターンを有するものを組み合わせて使用する。
【００１０】
請求項３記載の発明においては、格子状孔列乃至異形孔列の配列はそれぞれ１対１に対応し、また複数の前記配列パターンをそれぞれ並列乃至重ねて形成してあるから、前記同一のパンチ支持シェルブロックで異なる配列パターンを選択するときは、その部分のパンチ支持シェルブロックをパンチシリンダーから外し、異なる配列パターンのパンチ支持孔にピンパンチを植え替えるだけの作業となり、ダイシェルブロックには全く手を触れる必要なく、配列パターンの変更が可能となる。
前記ピンパンチ支持孔列のうち必要な前記配列パターンのパンチ支持孔列のみに前記ピンパンチを選択的に植設することによって、同一の一対のパンチ支持シェルブロックとダイシェルブロックによって複数のパターンの穿孔が可能となり、前記パンチ支持シェルブロックとダイシェルブロックの種類が少なくなり、部品管理が容易となる。
或いは全く同型の予備のパンチ支持ブロックに予め異なる配列パターン位置の前記支持孔列群にそれぞれピンパンチを植設したものを用意しておけば、配列パターン変更の段取り作業は更に短縮される。
【００１１】
請求項４記載の発明においては前記各パンチ支持シェルブロックと各ダイシェルブロックとを同時的に配列パターンの順序を変更すること、若しくは全く異なる配列パターンであって、前記シェルブロック同士の境界線を越えて、単一の切手形状を形成する配列パターンを有する場合は他の各パンチ支持シェルブロックと各ダイシェルブロックと交換することによって、更に変化に富んだ複数種の配列パターンが数少ない各パンチ支持シェルブロックと各ダイシェルブロックで成形可能となる。
【００１２】
請求項５記載の発明においては、各ダイシェルブロックはダイシリンダーの支持部を構成するダイシリンダーを等角分割した支持枠ブロックに数枚ずつまとめて、嵌め込んで着脱自在に装備してあるから、これらダイシェルブロックは安定し、各ダイシェルブロック単位若しくは各支持枠ブロック単位で着脱交換が可能となる。
請求項６記載の発明に於いては各シェルブロックの固定手段が前述のネジ止めの場合は構造が簡単で製造コストも軽減される。また磁性吸着型の場合は各シェルブロックの着脱操作にネジの弛緩及び締め付け作業が無く、着脱作業は更に簡易となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
実施の形態１
図１乃至図５に示すものであり、全ての請求項記載の発明を含むものである。
符号１０はダイシリンダーであり、図１においては、ダイシリンダーを構成するダイシリンダー端盤１１ａ、１１ｂにダイ回転軸１２が貫通して設けてあり、前記一対のダイシリンダー端盤１１ａ、１１ｂ間に円周方向に３等分に分割された各１／３円筒よりなる第１支持枠ブロック１５を３個取り付けて、ダイシリンダー１０の外周面が形成され、これら各支持枠ブロック１５にダイシェルブロック１３が数枚ずつそれぞれ着脱自在に取付られている。分割された前記支持枠ブロック１５の分割数は前記の例示のものに限定されるわけではない。
前記ダイシェルブロック１３は鋼又はスチール製の強磁性体材料よりなる。
これらダイシェルブロック１３の輪郭寸法は相互に同大としてある。
【００１４】
前記各ダイシェルブロック１３には軸方向と円周方向に整然と格子状に並んで小さなダイ孔１４が通常の切手の大きさに切れ目相当に、格子状孔列１４ａが穿設してあり、更にこれら格子状孔列１４ａと同一のダイシェルブロックに異形孔列１４ｂも穿孔してある。つまり長方形の配列パターンと異形配列パターンがほぼ同一の穿孔領域に一部が重ねて設けてある。この異形孔列１４ｂは円形、楕円形、五角形、雲形などその形状に限定はない．。これら各ダイ孔１４の直径は例えば０．９ｍｍ、ピッチは１．５ｍｍとしてある（図２参照）。
【００１５】
２０はダイシリンダー１０の中に設けた第１固定手段であり、前記ダイシリンダー端盤１１ａ及び１１ｂ若しくはこれと一体に設けた第１支持枠ブロック１５に固定した複数個の第１電磁石２１よりなる。第１電磁石２１群の第１リード線２２はダイシリンダー１０のダイ回転軸１２に取り付けた第１電気スリップリング２３及び第１電気刷子２４を介して、このダイシリンダー１０外の電源に接続され、各ダイシェルブロック１３を単位として、ダイシリンダー１０外より独立して励磁及び消磁できるようにしてある（図示していない）。前記シェルブロック１３が第１電磁石２１群によって吸着される位置はダイ孔１４のない位置とし、抜き屑Ｃの排除に影響のないようにしてある。
【００１６】
３０はパンチシリンダーであり、この外周面は第１支持枠ブロック１５と同様の構造の第２支持枠ブロック３５を介して、ピンパンチ３４を備えた複数枚のパンチ支持シェルブロック３２が着脱自在の第２固定手段４０によって、着脱自在に固定してある。この第２固定手段４０も前述のダイシリンダー１０のものと同様に、パンチシリンダー３０の一部乃至これと一体の第２支持枠ブロック３５に固定した複数個の第２電磁石４１よりなる。第２電磁石４１群の第２リード線４２はパンチシリンダー３０の回転軸４７に取り付けた第２電気スリップリング４３及び第２電気刷子４４を介して、このパンチシリンダー３０外の電源に接続され、各パンチ支持シェルブロック３２を単位として、独立して励磁及び消磁できるようにしてある。
他方各パンチ支持シェルブロック３２については、第２電磁石４１群によって吸着される場所の制限はない。
前述のパンチ支持シェルブロック３２の数は円周方向に正確に３分割してあるものを図４において例示したが、この分割数は必要に応じて、更に細かく分割したものでも、この発明の実施の範囲に含まれる。
【００１７】
前記円周方向の分割数は円周方向に切手が２０枚分並べて穿孔できるシリンダーにおいては例えば４個乃至８個とするが、この数自体には限定的な意味はない。シリンダー径が更に大きいものにおいては、前記数は更に増加する場合もある。
前述の単一のダイシェルブロック１３のダイ孔１４及びパンチ支持シェルブロック３２に設けるピンパンチ支持孔３３の配列は、通常一組の切手シートの切れ目を形成するための孔列よりなる配列パターンが少なくとも１配列パターン設けてあり、例えば格子状孔列１４ａ若しくは異形孔列１４ｂが設けてある。
異なるダイシェルブロック１３及びパンチ支持シェルブロック３２には前記の配列パターンとは異なる形状、大きさの配列パターンが通常設けてある。
前記各パンチ支持シェルブロック３２には前記各ダイシェルブロック１３のダイ孔１４と正確に対応した位置と数のピンパンチ支持孔３３が穿設してあり、各ピンパンチ支持孔３３には公知のものと同様の支持構造により、ピンパンチ３４が着脱自在に支持可能としてある。
【００１８】
例えば根元に拡大径根３４ａを有するピンパンチ３４を各パンチ支持シェルブロック３２の内側から必要場所のピンパンチ支持孔３３に挿入して、各ピンパンチ３４の先端部をそれぞれ外方に突出させ、各パンチ支持シェルブロック３２の内側に、各ピンパンチ３４が抜け落ちないように抜け止め円弧ブロック３８を重ね、共にパンチシリンダー３０に固定手段たる第２電磁石４１群で固着する。
ピンパンチ３４を植設しないパンチピン支持孔３３は特に塞ぐ必要はないが、前記抜け止め円弧ブロック３８によって、結果的に塞がれる。
【００１９】
２５は抜き屑吸引排除装置であり、後述のピンパンチ３４と嵌合するダイホール１４に向けて開放した吸引箱２６が設けられ、この一部に連なる吸引パイプ２７は前記ダイ回転軸１２の一方の中を通り外部の機枠２８に固定してあり、後述のピンパンチ３４によって打ち抜かれた抜き屑Ｃをダイシリンダー１０外に排除するためのものである。前記の抜き屑吸引排除装置２５は吸引箱２６が無く、単に吸引パイプ２７で吸引するものもあり、他の構造のものでもこの発明としては何ら変わるところがない。
【００２０】
このようにして組み立てられたダイシリンダー１０とパンチシリンダー３０とを各ピンパンチ３４がそれぞれダイホール１４に挿入されるように、ダイシリンダー１０とパンチシリンダー３０とを一対の１対１で噛み合う歯車４５、４６で連動させ、一方のダイ回転軸１２を電動モーターで駆動する。前記抜き屑吸引排除装置２５に減圧ポンプ、エジェクターなどの減圧源を接続し、この装置を運転し、ダイシリンダー１０とパンチシリンダー３０の間に、切手などの同一パターンが繰り返し印刷された紙帯Ｗを供給し、前記紙帯Ｗに切り取り用の孔列を順次穿孔する。
ピンパンチ３４とこれと嵌合するダイ孔１４とによって、打ち抜かれた抜き屑Ｃは前記抜き屑吸引排除装置２５によって、ダイシリンダー１０内に吸引され更に吸引箱２６より、減圧源によって吸引パイプ２７を通りダイシリンダー１０外に排出される。
【００２１】
一部のピンパンチ３４が損傷したときは、該当するパンチ支持シェルブロック３２のみをパンチシリンダー３０から外し、前記破損したパンチピン３４のみを新しいパンチピン３４と交換し、パンチシリンダー３０に前記パンチ支持シェルブロック３２を組み付け穿孔装置の運転を再開する。
【００２２】
一部のシェルブロック位置に於いて、異なる配列パターンに穿孔したい場合には、パンチシリンダー３０をダイシリンダー１０から離し、ピンパンチ３４の配列パターンの異なる前記一対のシェルブロックと交換し、変更したいダイシェルブロック１３の第１固定手段２０及びパンチ支持シェルブロック３２の第２固定手段４０を解除して、パンチシリンダー３０からパンチ支持シェルブロック３２をはずして、ダイシェルブロック１３とパンチ支持シェルブロック３２を他の配列パターンのものに取り替えて、再びこのこれらシェルブロックを第１及び第２固定手段２０、４０でそれぞれのシリンダーに固定し、再びパンチシリンダー３０とダイシリンダー１０と噛み合わせ、前回と同様に穿孔作業を行う。
【００２３】
この実施の形態において、装置全体として、配列パターンの組み合わせを変更したいときは、前記の一対のダイシェルブロック１３とパンチ支持シェルブロック３２を単位として、これらのダイシリンダー１０及びパンチシリンダー３０周面上の順列を変更若しくは取り替え、隣合うシェルブロックの配列パターンの組み合わせを変更する。
この場合各シェルブロックの輪郭形状は同大であるから、これらはどの場所に移動しても正確に取り付けられ、次の穿孔作業ができる。
また、ピンパンチ３４の配列を変更したとき、その一部において前回と同一ピンパンチ支持孔３３を使用するときは、そのピンパンチ３４と嵌合するダイ孔１４が摩耗し、切れ味が低下している場合もあり、この場合はこのダイシェルブロック１３もダイシリンダー１０からはずし、ダイ孔１４の孔径を補正し、切れ味を回復させる。
全て乃至大方のピンパンチ３４及びこれらと嵌合するダイ孔１４が摩耗した場合は、全てのパンチ支持シェルブロック３２をパンチシリンダー３０から外して、新しいピンパンチ３４を植設し、また、これを新しいもの若しくは、修理により各ダイ孔１４の内径が正規の寸法に調整されたものと交換する。
交換された摩耗ダイシェルブロックは各ダイ孔１４の径を修正補修する。何度も修正補修し、回復不能のダイシェルブロック１３は新しいものと交換する。
【００２４】
これらダイシリンダー１０及びパンチシリンダー３０の周面にはそれぞれ円筒篭型の第１支持枠ブロック１５及び第２支持枠ブロック３５が設けてあることは、既に説明したが、これらは同型であるので、第１支持枠ブロック１５に就いて更に具体的に説明する。
この第１支持枠ブロック１５はダイシリンダー１０の外周を等角分割して構成され、各支持枠ブロック１５毎に軸方向に一列若しくは２列に前記ダイシェルブロック１３がそれぞれ複数個ずつ嵌め込み、それぞれ独立に着脱交換自在に装備してある。図示の第１支持枠ブロック１５及び第２支持枠ブロック３５は説明の都合上それぞれ２枚のダイシェルブロック１３が一列に嵌め込めるものであるが、この態様に限定されるわけではない。これら各第１支持枠ブロック１５の両端１７がダイ端盤１１ａ、１１ｂと結合されて、円筒篭型形状のにしてある。
前述の例では、第１支持枠ブロック１５とダイ端盤１１ａ、１１ｂと結合することによって、ダイシリンダー１０を構成するように説明したが、既にダイシリンダー１０があり、この外周部に前記支持枠ブロック１５を着脱、順序変更自在に取り付けてあるものも、請求項５記載の発明の実施の形態に含まれているものとする。
【００２５】
前記各第１支持枠ブロック１５はその軸方向に軸方向桟１８ａ及び円周方向の円周方向桟１８ｂがそれぞれ各ダイシェルブロック１３の周辺部を支える支持部１９としてあり、各第１支持枠ブロック１５とダイ端盤１１ａ、１１ｂで形成されたダイシリンダー１０の外周面より前記ダイシェルブロック１３の厚み分凹まして形成してある。
【００２６】
前記軸方向桟１８ａと円周方向桟１８ｂの位置は前記ダイ孔１４又はピンパンチ３４の無い、若しくは各ダイシェルブロック１３又はパンチ支持シェルブロック３２の継ぎ目としてある。また軸方向桟１８ａ、円周方向桟１８ｂで囲まれた部分は半径方向になにもない空間としてある（図４及び図５参照）。従ってダイシリンダー１０に等分角分割された第１支持枠ブロック１５を用いても、抜き屑Ｃはこの空間を通りダイシリンダー１０内に落ちるからこの抜き屑Ｃの排除に何ら支障ない。
【００２７】
各第１固定手段２０、第２固定手段４０は各実施の形態において、電磁型のものを説明したが、永久磁石型のものでも良いし、特に実施の形態２及び３のように、各ダイシェルブロック１３及び各パンチ支持シェルブロック３２が数多く分割されて、小さくなっている構造のものにおいては、複数個のネジであっても、この発明の実施の形態に含まれる。
また、前記各パンチ支持シェルブロック３２及びダイシェルブロック１３を最小限の単位、例えば切手２枚程度の大きさにし、ピンパンチ３４及びダイ孔１４の形状大きさを各単位で異なる配列とし、これら各パンチ支持シェルブロック３２及びダイシェルブロック１３の配置を変更することで変化に富んだ穿孔ができる。殊に記念切手など、生産ロット数が少なく、品種の多いときに適する。
【００２８】
図２、図７及び図８に示すものであり、請求項２乃至６記載の発明を含む実施の形態である。各ダイシェルブロック１３及びパンチ支持シェルブロック３２共に軸方向にも２個乃至１２個に分割したものであり、これらダイシェルブロック１３及びパンチ支持シェルブロック３２は取り付けられるシリンダーの周面に対応して、浅い樋形状であり、これを支持する各第１支持枠ブロック１５及び第２支持枠ブロック３５の円周方向桟１８ｂもこれらを支持出来るよう、円周方向桟１８ｂの数は前記軸方向のシェルブロック数プラス１の数にしてある。
【００２９】
また各ダイシェルブロック１３及びパンチ支持シェルブロック３２はそれぞれ１対１対応し、同大としてある。更にこれらに穿孔してあるダイ孔１４及びパンチ支持孔３３はそれぞれ独立して、切手１枚乃至４枚程度として配置して格子状孔列１４ａが一組設けてあるもの（図７参照）、或いは数種の輪郭形状の異形孔列１４ｂが同一のダイシェルブロック１３及びパンチ支持シェルブロック３２の穿孔領域に重ねて設けてあるもの（図２、及び図７参照）、或いは一対のシェルブロック１３及びパンチ支持シェルブロック３２の境界線４８を越えて隣のシェルブロック１３及びパンチシェル支持ブロック３２にまで格子状孔列１４ａ又は異形孔列１４ｂが接続可能な配列としたもの（図８参照）である。
図７の実施の形態のように、それぞれ独立した格子状孔列１４ａ及び異形孔列１４ｂが設けてある態様においては、パンチ支持シェルブロック３２のピンパンチ３４は摩耗乃至折損しない限り植え替える必要はない。
図２及び図８に示す前記の実施の態様においては、使用するときは必要な場所のピンパンチ支持孔３３にパンチを植設して使用する。
【００３０】
この実施の態様においては、各シェルブロック１３及びパンチ支持シェルブロック３２は小さく数枚を組み合わせて、一組の記念切手などの穿孔に使用でき、これらの配置の組み替えは図８の形態においては、各シェルブロック１３及びパンチ支持シェルブロック３２の順列を変更することで、異なる形状の切り取り孔列が形成可能となる。
【００３１】
また各実施の形態において、ピンパンチ３４及びダイ孔１４の個々の穿孔形状は全て円形のものに限定されず、四角、楕円、十文字、多角形、不定形などを一部に含んでいても、何ら影響はない。
また第１及び第２固定手段２０、４０として第１電磁石２１、第２電磁石４１を用いる場合は電磁吸引状態で、別の機械的ロック装置が作動し、穿孔装置の運転中に停電などの不測の事態により、前記電磁石が消磁しても各シェルブロックが外れない安全装置の付加、若しくは前記各シェルブロックは対応するシリンダーに圧接したとき、機械的に固定されるロック装置を設け、このロック装置を電磁的に解除する固定手段も、この発明の固定手段乃至電磁的固定手段の概念に含まれるものとする。
更に各第１支持枠ブロック１５又は第２支持枠ブロック３５を対応するダイシリンダー１０又はパンチシリンダー３０に取り付ける手段も前記固定手段同様にネジ止め、電磁吸着の何れを用いても請求項５記載の発明の実施の形態に含まれる。
【００３２】
その他、各実施の形態においては、図示の各図ともピンパンチ３４の数は図示の都合上少なく、且つ各ピンパンチ３４はパンチシリンダー３０に対して太く大きく誇張して記載してあるが、、パンチシリンダーの直径は１５０乃至４００ｍｍ、ピンパンチの太さは約０．９ｍｍ、各ピンパンチ３４はパンチシリンダー３０からの突出寸法は１乃至３ｍｍ程度であり、シリンダーの軸方向の長さは通常の切手が１０枚又は２０枚分並んで穿孔可能な寸法としてある。
【００３３】
【発明の効果】
請求項１記載の発明の効果は前述の通りに構成し作用をなすから、これらダイシェルブロック及びパンチ支持シェルブロックはその配列組み替えが自由であり、一部のダイシェルブロック及びパンチ支持シェルブロックの破損及び摩耗に対しても、その部分のみの取り替えにより、作業を継続でき、段取り作業時間が短縮され、装置の稼働率の向上となる。
【００３４】
請求項２記載の発明は前述の通りに構成し、作用をなすから、請求項１記載の発明の効果は勿論のこと、各ダイシェルブロックとパンチ支持シェルブロックは他の組のものと配列パターンが異なるものが含まれているから、各一対のシェルブロック毎に異なる配列パターンとすれば、これらシェルブロックの組み合わせを順次変更することで、複数の配列パターンの順序、組み合わせが数少ないシェルブロックで多数形成することができ、部品点数も少なく、管理及び取り扱いが容易となる効果を奏する。
請求項３記載の発明の効果は前述の通りに構成し、作用をなすから、請求項１又は２記載の発明の効果は勿論のこと、各ダイシェルブロックとパンチ支持シェルブロックの一組においても、異なる配列パターン変更をするとき、単にピンパンチの位置を異なる配列パターンの位置に植え替えるだけで、全くダイシェルブロックに手を触れることなく変更でき、段取り変更作業が容易で、その作業時間も短縮でき、更に部品点数が減殺できる。
【００３５】
請求項４記載の発明に於いてはシェルブロックの組み合わせ若しくは順列変更によって、配列パターンの組み合わせ自体が多彩に変更できる効果を奏する。
請求項５記載の発明においては、前述の通りに構成し作用をなすから、各シェルブロックは安定よく支持され、殊にダイシェルブロックはそれぞれ周辺のみで支持枠ブロックに支持され、また各シェルブロックは一枚一枚の単位で移動取り替えは勿論、前記の支持枠ブロック単位でも位置の順列変更、及び他のシリンダー枠との交換も可能となる効果を奏する。
請求項６記載の発明においては、各シェルブロックの着脱が磁石吸着型である場合は、一々ネジを緩めたり締めたりしなくてよく、段取り作業が迅速、簡単となる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１の構造を模式化したダイシリンダーとパンチ支持シリンダーの全体の概略斜視図である。
【図２】図１に用いる一対のダイシェルブロック及びパンチ支持シェルブロックの一例を示す展開平面図である。
【図３】実施の形態１の穿孔装置全体の一部縦断正面図である。
【図４】図３のダイシリンダーの縦断側面図である。
【図５】実施の形態１に用いられる第１支持枠シリンダー及び第２支持枠シリンダーの斜視図である。
【図６】ダイシェルブロックとパンチ支持シェルブロックの一部縦断側面図である。。
【図７】実施の形態１に用いられる他の実施の形態の一種であるダイシェルブロックのそれぞれ展開平面図である
【図８】実施の形態１に用いられるの更に他の一種であるダイシェルブロックの組み合わせを示す展開平面図である
【図９】公知のパンチ支持シェルブロックの一部縦断側面図である。
【図１０】従来のロータリー型穿孔装置の主要部の概略側面図である。
【符号の説明】
１０　　ダイシリンダー
１１ａ、１１ｂ　　ダイ端盤
１２　　ダイ回転軸
１３　　ダイシェルブロック
１４　　ダイ孔
１４ａ　格子状孔列
１４ｂ　異形孔列
１５　　第１支持枠ブロック
１７　　両端
１８ａ　軸方向桟
１８ｂ　円周方向桟
１９　　支持部
２０　　第１固定手段
２１　　第１電磁石
２２　　第１リード線
２３　　第１電気スリップリング
２４　　第１電気刷子
２５　　抜き屑吸引排除装置
２６　　吸引箱
２７　　吸引パイプ
Ｃ　　　抜き屑
３０　　パンチシリンダー
３１ａ、３１ｂ　　パンチ端盤
３２　　パンチ支持シェルブロック
３２ａ　　円弧支えブロック
３３　　ピンパンチ支持孔
３４　　ピンパンチ
３４ａ　拡大径根
３５　　第２支持枠ブロック
３８　　抜け止め円弧ブロック
４０　　第２固定手段
４１　　第２電磁石
４２　　第２リード線
４３　　第２電気スリップリング
４４　　第２電気刷子
４５、４６　歯車
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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