(57)【要約】【課題】ランプ電流が大きく、発光管が細径であっても、放電によるスパッタリングを抑制して水銀の消耗を低減でき長寿命化が実現できる冷陰極蛍光ランプを提供する。【解決手段】発光管１の内径（Ｄ１）が１〜６ｍｍの範囲であり、発光管１の内面と筒状電極４の外面との距離（ｄ）を０＜ｄ≦０．２ｍｍの範囲で規制した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密封されるとともに内面に蛍光体が塗布された発光管の端部に筒状電極を設け、放電によって前記発光管の内部で発生した紫外線で前記発光管に設けた蛍光体を励起し可視光を得る冷陰極蛍光ランプであって、前記発光管の内径（Ｄ１）が１〜６ｍｍの範囲であり、前記発光管の内面と前記筒状電極の外面との距離（ｄ）を０＜ｄ≦０．２ｍｍの範囲で規制したことを特徴とする冷陰極蛍光ランプ。
【請求項２】
密封されるとともに内面に蛍光体が塗布された発光管の端部に筒状電極を設け、放電によって前記発光管の内部で発生した紫外線で前記発光管に設けた蛍光体を励起し可視光を得る冷陰極蛍光ランプであって、前記発光管の内径（Ｄ１）が１〜６ｍｍの範囲であり、前記筒状電極の外径（Ｄ２）をＤ１−０．４≦Ｄ２＜Ｄ１ｍｍの範囲で規制したことを特徴とする冷陰極蛍光ランプ。
【請求項３】
最大ランプ電流が５ｍＡ以上であることを特徴とする請求項１もしくは２のいずれかに記載の冷陰極蛍光ランプ。
【請求項４】
前記筒状電極の内面と外面とを異なる材料で形成し、前記外面を形成する材料の仕事関数を前記内面を形成する材料の仕事関数よりも大きくした請求項１ないし３のいずれかに記載の冷陰極蛍光ランプ。
【請求項５】
前記筒状電極の内部に、前記筒状電極の内面を形成する材料の仕事関数よりも小さい仕事関数の材料を含む電子放射物質を設けた請求項１ないし４のいずれかに記載の冷陰極蛍光ランプ。
【請求項６】
前記筒状電極の外面に前記発光管の内面と当接する凸部を設けた請求項１ないし５のいずれかに記載の冷陰極蛍光ランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶ディスプレイ装置等のバックライトに使用する冷陰極蛍光ランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイ装置のバックライト用光源として使用される冷陰極蛍光ランプは、ガラス管の内面に蛍光体が塗布された発光管に電極として円筒や板状の金属を設け、水銀などを封入して、放電により発光管の内部で発生した紫外線により蛍光体を励起し可視光を得るよう構成されている。
【０００３】
このような冷陰極蛍光ランプは、液晶ディスプレイ装置の多様化に伴い、小型化、細径化、高輝度化、長寿命化といった各種の検討が行われている。例えば、高出力での放電を行う際にランプ内の水銀消耗を抑制し、かつ電極の放電面積を最適化するために、金属製の筒状電極を発光管の端部に設けて長寿命化を図る冷陰極蛍光ランプが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
しかしながら、上記のように構成された従来の冷陰極蛍光ランプは、ランプ電流が５ｍＡ以上と比較的に大電流で、かつ発光管の内径が１〜６ｍｍと極めて細径の場合には、筒状電極の内面と外面の両方が放電にさらされる。そのため、放電により発生する電極スパッタ物質が増加してランプ内の水銀が消耗される、いわゆる水銀トラップ現象が助長され、冷陰極蛍光ランプの長寿命化を妨げることになる。
【特許文献１】特開平１−１５１１４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑み、ランプ電流が大きく、発光管が細径であっても、放電によるスパッタリングを抑制して水銀の消耗を低減でき長寿命化が実現できる冷陰極蛍光ランプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１記載の冷陰極蛍光ランプは、密封されるとともに内面に蛍光体が塗布された発光管の端部に筒状電極を設け、放電によって前記発光管の内部で発生した紫外線で前記発光管に設けた蛍光体を励起し可視光を得る冷陰極蛍光ランプであって、前記発光管の内径（Ｄ１）が１〜６ｍｍの範囲であり、前記発光管の内面と前記筒状電極の外面との距離（ｄ）を０＜ｄ≦０．２ｍｍの範囲で規制したことを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の請求項２記載の冷陰極蛍光ランプは、密封されるとともに内面に蛍光体が塗布された発光管の端部に筒状電極を設け、放電によって前記発光管の内部で発生した紫外線で前記発光管に設けた蛍光体を励起し可視光を得る冷陰極蛍光ランプであって、前記発光管の内径（Ｄ１）が１〜６ｍｍの範囲であり、前記筒状電極の外径（Ｄ２）をＤ１−０．４≦Ｄ２＜Ｄ１ｍｍの範囲で規制したことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項３記載の冷陰極蛍光ランプは、請求項１もしくは２のいずれかに記載の冷陰極蛍光ランプであって、最大ランプ電流が５ｍＡ以上であることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項４記載の冷陰極蛍光ランプは、請求項１ないし３のいずれかに記載の冷陰極蛍光ランプであって、前記筒状電極の内面と外面とを異なる材料で形成し、前記外面を形成する材料の仕事関数を前記内面を形成する材料の仕事関数よりも大きくしたことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項５記載の冷陰極蛍光ランプは、請求項１ないし４のいずれかに記載の冷陰極蛍光ランプであって、前記筒状電極の内部に、前記筒状電極の内面を形成する材料の仕事関数よりも小さい仕事関数の材料を含む電子放射物質を設けたことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項６記載の冷陰極蛍光ランプは、請求項１ないし５のいずれかに記載の冷陰極蛍光ランプであって、前記筒状電極の外面に前記発光管の内面と当接する凸部を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、大電流でかつ細径の発光管であっても、電極の過剰なスパッタリングを抑制でき、水銀の消耗速度を抑制して冷陰極蛍光ランプの長寿命化が図れる。特に、発光管の内径（Ｄ１）が１〜６ｍｍと細径で、最大ランプ電流が５ｍＡ以上と大きい場合でも、筒状電極の外径（Ｄ２）をＤ１−０．４≦Ｄ２＜Ｄ１ｍｍの範囲とすることで、放電スパッタの増加による水銀消耗を抑制でき、電極の消耗を低減して長寿命化が図れ、より一層の実用上の改良効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の各実施の形態を図１〜図４を用いて説明する。
（実施の形態１）
図１は、本実施の形態１における冷陰極蛍光ランプを示す。
【００１４】
図１において、ガラス管２の内面に蛍光体３が被着された発光管１の端部には、電極支持リード５を介して導電性の筒状電極４が設けられ、発光管１の内部には適切な量の水銀と希ガスとが封入され密封されている。電極支持リード５を介して筒状電極４に電流が供給されると、発光管１の内部で放電が生じ、この放電により発生した紫外線により蛍光体３が励起され可視光が得られる。また、図１において、６は筒状電極４と電極支持リード５との接続点である。
【００１５】
上記のように構成された冷陰極蛍光ランプにおいて、本実施の形態１では、点灯時にランプ内の水銀が電極スパッタ物質による水銀トラップ現象により枯渇しないよう発光管１の内面と筒状電極４の外面との距離ｄを規制している。具体的には、発光管１の内径Ｄ１が１〜６ｍｍと細径で、点灯中のランプ電流が５ｍＡ以上と比較的に大電流である場合でも過剰なスパッタを抑制して安定した点灯が行えるよう、筒状電極４の外径Ｄ２を下記（１）式のように規制している。なお、ここでいう発光管１の内径Ｄ１とは、ガラス管２の内径に相当する。
【００１６】
【数１】
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このような構成とすると、点灯中の放電が筒状電極４の外側に移行しにくくなり、過剰のスパッタリングを抑制して水銀の消耗速度を抑えることができ、冷陰極蛍光ランプの長寿命化が図れる。
【００１７】
さらに、発光管１の内面と筒状電極４の外面との間隙距離ｄが下記（２）式を満たすようにすると、点灯中の適切な放電維持が行え、特に、スパッタ量が常温に比して大きくなる低温の使用環境下（０°Ｃ以下）においても発光管１の内面と筒状電極４の外面との間に形成された隙間への放電を抑制できるため、過剰なスパッタによる水銀の短期間での大量消耗を抑制でき、早期の電極消耗などによる短寿命化を抑制でき、長寿命化が図れる。
【００１８】
【数２】
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（実施の形態２）
図２は、本実施の形態２における冷陰極蛍光ランプを示す。なお、実施の形態１で説明した部材に対応する部材には同一の符号を付して、説明を省略する。
【００１９】
本実施の形態２における冷陰極蛍光ランプは、筒状電極４の外面と内面を異なる材料で形成した点で上記の実施の形態１と異なる。
詳細には、筒状電極４は、外側と内側とが異なる材料にて形成された２層構造となっており、外層４ａ（外面）を形成する材料の仕事関数が内層４ｂ（内面）を形成する材料の仕事関数よりも大きくなるよう形成されている。このような材料の組み合わせとしては、例えば、筒状電極４の外層４ａがニッケルで形成され、内層４ｂがチタン、ニオブ、タンタルなどの材料で構成されたものが挙げられる。
【００２０】
上記のように構成された筒状電極４を用いると、筒状電極４の外側での放電を抑制でき、筒状電極４の外側での余分な放電スパッタによる水銀消耗や、電極の早期消耗を抑制できるので、冷陰極蛍光ランプの長寿命化が図れる。
【００２１】
なお、ここでは、外層４ａを筒状電極４の外側の全面に設けたが、これに限定されるものではなく、この仕事関数の大きい材料で形成された外層４ａは、筒状電極４の開口部側の外周面の約１／４以上となるように形成されていれば同様の効果が得られる。
【００２２】
また、外層４ａと内層４ｂの各層の厚みは特に限定されるものではなく、例えば、内層４ｂが電極の基体金属であり、外層４ａが基体金属をコートする程度のものであっても良い。
【００２３】
また、上記説明では、筒状電極４を外層４ａと内層４ｂとからなる二層構造としたが、これに限定されるものではなく、筒状電極４の外側が内側よりも仕事関数の高い材料にて形成されていれば、２層以上の構成となっていてもよい。
【００２４】
（実施の形態３）
図３は、本実施の形態３における冷陰極蛍光ランプを示す。なお、実施の形態１で説明した部材に対応する部材には同一の符号を付して、説明を省略する。
【００２５】
上記の実施の形態２では、筒状電極４の外面と内面を異なる材料で形成したが、本実施の形態３では、従来の筒状電極４の内側に筒状電極４の内面よりも仕事関数の低い材料を設けている。このような構成によっても、上記と同様に、筒状電極４の外側での放電を抑制でき、筒状電極４の外側での余分な放電スパッタによる水銀消耗や、電極の早期消耗を抑制できるので、冷陰極蛍光ランプの長寿命化が図れる。
【００２６】
具体的には、筒状電極４の内部に、筒状電極４の内面を形成する材料の仕事関数よりも仕事関数の小さい材料を含む電子放射物質を設ける。例えば、ニッケルにて形成された筒状電極４の内側に、このニッケルよりも仕事関数の小さいバリウムを含む酸化物より成る電子放射物質７を被着した構成とする。電子放射物質７としては、Ｃｓ、Ｌｉ、Ｍｇといったアルカリ金属またはアルカリ土類金属の酸化物や合金などが挙げられる。
【００２７】
（実施の形態４）
図４は、本実施の形態４における冷陰極蛍光ランプを示す。なお、実施の形態１で説明した部材に対応する部材には同一の符号を付して、説明を省略する。本実施の形態４における冷陰極蛍光ランプは、筒状電極４の外面に発光管１の内面と当接する凸部８を設けた点で上記の実施の形態１と異なる。
【００２８】
具体的には、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、図１と同様に構成された冷陰極蛍光ランプにおいて、筒状電極４の外面に、発光管１の内面と当接して筒状電極４の発光管１への装着位置を位置決めする凸部８を周方向に等間隔で複数設ける。
【００２９】
このような凸部８を設けると、発光管１の端部の内壁に対して筒状電極４が偏ったりあるいは傾斜したりして発光管１の内壁に接触するのを防止できるとともに、筒状電極４の外面と発光管１の内面との間隙を一定距離に保つことができる。また、管内径が１〜６ｍｍの超細径の冷陰極蛍光ランプであっても、筒状電極４を発光管１の端部に封着する場合の筒状電極４と発光管１の内壁との接触を防止でき、発光管１の外壁の局所的な温度上昇を抑制できる。
【００３０】
なお、上記説明では実施の形態１における冷陰極蛍光ランプを例に挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、図２、図３に示す冷陰極蛍光ランプにも適用できる。また、図４では４個の凸部８を設けた例を挙げて説明したが、凸部８の数は特に限定されるものではなく、また環状の凸部としても同様の効果が得られる。また、凸部８を形成する材質としては、放電に影響を及ぼさない材料が好適に使用でき、例えば、絶縁性のセラミックなどが適用できる。
【００３１】
以下に、上記各実施の形態における具体例を示す。
（実施例１）
図１に示す冷陰極蛍光ランプを、以下の手順にて作成した。
【００３２】
ホウケイ酸ガラスよりなる内径Ｄ１が１．６ｍｍのガラス管２の内面に、色温度５０００Ｋの三波長域発光蛍光体３を所要量だけ被着して発光管１を形成し、発光管１の端部には、ニッケル材料にて形成された外径Ｄ２が１．２ｍｍ、内径０．８ｍｍ、長さ５ｍｍの有底の筒状電極４を設けた。
【００３３】
発光管１に、水銀を２００μｇ、アルゴン−ネオン混合ガスを８ｋＰａ封入して、定格ランプ電流８ｍＡ、全長３００ｍｍの冷陰極ランプを作成し、試作ランプＡとした。また、筒状電極４の外径Ｄ２を１．０ｍｍとした以外は試作ランプＡと同様にして作成したものを試作ランプＢとした。
【００３４】
試作ランプＡと試作ランプＢとを用い、点灯周波数６０ｋＨｚの高周波インバータ点灯回路を用い、常温の周囲温度環境下で、ランプ電流を６ｍＡとして点灯実験を行った。
試作ランプＡおよびＢに用いた筒状電極４は、筒状電極４の内面だけで放電に必要な電極面積を確保できるものではないが、試作ランプＡは、発光管１の内面と筒状電極４の外面との距離を本発明の範囲としたため、筒状電極４の外面での放電を抑制でき、放電が筒状電極４の内面を主体に行われ、ホロー構造によるほぼ完全なホロー効果が得られた。このように筒状電極４の内面で放電が行われると、発生したスパッタ物質は再度、電極の内面に付着して再利用されて電極スパッタの発生が抑制されるため、水銀の消耗量を後述の試作ランプＢの約１０分の１程度にまで抑えることができ、目標とする寿命時間である３０，０００時間を支障なく満足できた。
【００３５】
なお、ホロー効果とは、電極を円筒状にしたときに電極より放出された電子が向かい側の面に当ってこれを加熱し、再び元の面近くに反射して帰ることにより電子放出率を向上させるものであり、このような効果が得られる電極構造をホロー構造と言う。
【００３６】
一方、試作ランプＢは、発光管１の内面と筒状電極４の外面との間隔が本発明の範囲よりも広いため、筒状電極４の外面での放電を抑制できず、完全なホロー効果が得られず、目標とする寿命時間である３０，０００時間に達する前の１５，０００時間でランプ内の水銀が電極スパッタ物質による水銀トラップ現象により完全に枯渇し、ランプ輝度が初期輝度の５０％以下まで低下した。
【００３７】
この実験結果を踏まえて、発光管１の内径Ｄ１と筒状電極４の外径Ｄ２を種々変えて実験したところ、発光管１の内径Ｄ１が１〜６ｍｍの範囲にある場合には、筒状電極４の外径Ｄ２が下記（１）式を満たすときに放電が筒状電極４の外周面に漏れずホロー電極としての効果が十分に得られることが確認された。また、筒状電極４はガラス管２の内面に接触しないので、電極部に対応するガラス管２の外面温度が高くならず、実使用に耐え得ることが明らかになった。
【００３８】
【数３】
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また、筒状電極４の外径Ｄ２がＤ１−０．４ｍｍ以下であると、放電が筒状電極４の外周面に漏れて電極スパッタ物質が増加し、水銀の消耗量が増加するため、目標寿命を達成できなかった。また、ガラス管２の内径Ｄ１と筒状電極４の外径Ｄ２とが等しいものは、筒状電極３がガラス管２の内面に接触するため、電極部に対応するガラス管２の外面温度が高くなり、実使用に耐え得るものではなかった。
【００３９】
（実施例２）
次に、発光管１の内径Ｄ１が１〜６ｍｍと細径で、正弦波出力波形のインバータでランプ電流が５ｍＡ以上の冷陰極蛍光ランプについて、筒状電極４の最適設計条件を求めるために以下の実験を行った。
【００４０】
まず、発光管１を形成するガラス管２の内径Ｄ１が１．４ｍｍ、筒状電極４の外径Ｄ２が１．０ｍｍ、内径が０．８ｍｍ、長さが３ｍｍの冷陰極蛍光ランプにおいて、発光管１の内面と筒状電極４の外面との間隙距離ｄを０．２ｍｍで一定として試作ランプＣを作成した。
【００４１】
また、筒状電極４を傾かせて発光管１の内面と筒状電極４の外面との間隙距離ｄを０．３５〜０．０５ｍｍとした試作ランプＤを作成した。
得られた試作ランプＣと試作ランプＤを用いて、周囲温度０℃の使用環境下で点灯実験を行った。
【００４２】
試作ランプＣは、水銀の消耗量において実用上の支障はなかった。一方、試作ランプＤは、水銀の消耗量は増加したものの目標寿命は達成できた。しかし、発光管１の内面と筒状電極４の外面との間隙が広い側に放電の漏れが集中して、発光管１の外面の温度が高くなった。
【００４３】
この結果から、発光管１の内面と筒状電極４の外面との間隙距離ｄが下記（２）式を満たすときに、水銀の消耗量の抑制が十分であるとともに、間隙の広い側への放電の漏れ集中を抑制して発光管１の外面の温度上昇を抑制する実用上の改良効果が得られることが明らかとなった。
【００４４】
【数４】
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（実施例３）
図２に示すように、筒状電極４の外層４ａが内層４ｂに比べて仕事関数が大きくなるよう、外層４ａがニッケルにて形成され、内層４ｂがニッケルよりも仕事関数の小さいチタン、タンタル、ニオブもしくはそれらの合金等の材料にて形成された筒状電極４を作成した。そしてそれ以外は試作ランプＡと同様にして、試作ランプＥを作成した。また、試作ランプＥの筒状電極４の外層４ａと内層４ｂの材料を逆にした筒状電極４を有する試作ランプＦを作成した。
【００４５】
試作ランプＥと試作ランプＦを用いて、点灯周波数６０ｋＨｚの高周波インバータ点灯回路を用い、周囲温度０℃の環境下で、ランプ電流を６ｍＡとして点灯実験を行った。
試作ランプＥは、放電が仕事関数の低い筒状電極４の内面に主に起こり、外面への放電漏れが低減できるため電極スパッタ量が抑制され、水銀の消耗量が減少した。一方、試作ランプＦは、放電が仕事関数の低い筒状電極の外面にだけ発生し、ホロー効果による内面への放電入り込みが少なくなって電極スパッタ量が増加し、水銀の消耗量も増加した。
【００４６】
このように筒状電極４の外層４ａを内層４ｂに比べて仕事関数の大きな材料で形成すると、上記実施例１で作成した試作ランプＡよりも更に実用上の利点が大きいことが明らかになった。
【００４７】
なお、この実施例３では、筒状電極の外側全面を外側材料で形成した例を挙げて説明したが、筒状電極の開口部側の外周面の約１／４以上が外側材料で形成されていれば同様の効果が得られることが確認された。
【００４８】
（実施例４）
実施例１で作成した試作ランプＡのニッケルからなる筒状電極４の内部に、図３に示すように、ニッケルに比べて仕事関数の低い物質を含む電子放射物質としてバリウム酸化物を含有する電子放射物質を設けて試作ランプＧを作成した。
【００４９】
この試作ランプＧを用いて上記と同様の点灯実験を行ったところ、放電は筒状電極４の内面だけに入って外面への放電漏れがなく、電極スパッタ量が抑制され、水銀の消耗量を減少できるという実用上の改善効果が確認された。
【００５０】
（実施例５）
内径Ｄ１が１〜６ｍｍと細径のガラス管２を用いた発光管１の端部に筒状電極４を封着する際に、筒状電極４が傾斜して固定されないようにする手段を検討した。
【００５１】
実施例１で作成した試作ランプＡの筒状電極４の先端付近の外面に、図４に示すように、周方向に等間隔に配置され発光管１の内面と当接するセラミック製の凸部８を２箇所に設けた。
【００５２】
この筒状電極４を実施例１と同様の発光管１に装着して試作ランプＨとした。試作ランプＨは、筒状電極４が適正な位置に配置されてガラス管２の端部に封着され、また、セラミックは熱伝導率が低いので、点灯中の電極とガラスが接触した部分のガラス外面の局所温度上昇が無く、また水銀の消耗による寿命低下も発生しなかった。また、この凸部８は２箇所以上設けられていれば、筒状電極４の発光管１への安定した装着が実現できることが確認された。
【００５３】
なお、上記各実施の形態および各実施例では、筒状電極４として円筒状の有底のものを用いた例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、無底のものでも適用でき、また、筒状電極４の外側が絶縁物質で構成されているものや、筒状電極４の外側に酸化された皮膜が形成されたものなどにも適用できる。
【００５４】
また、冷陰極蛍光ランプの寸法、設計、材料、形、定格等は上記のものに限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明にかかる冷陰極蛍光ランプは放電によるスパッタリングを抑制して水銀の消耗を低減でき長寿命化が実現でき、発光管が細径でランプ電流が大きい冷陰極蛍光ランプを使用する液晶パネル等に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の実施の形態１における冷陰極蛍光ランプの要部を示す側断面図
【図２】本発明の実施の形態２における冷陰極蛍光ランプの要部を示す側断面図
【図３】本発明の実施の形態３における冷陰極蛍光ランプの要部を示す側断面図
【図４】本発明の実施の形態４における冷陰極蛍光ランプの要部を示す側断面図とＡ−Ａ´線に沿う拡大縦断面図
【符号の説明】
【００５７】
１      発光管
２      ガラス管
３      蛍光体
４      筒状電極
４ａ    外層
４ｂ    内層
５      電極支持リード
６      筒状電極と電極支持リードの接続点
７      電子放射物質
８      凸部
【図１】
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【図２】
2004327458.tif 000008
【図３】
2004327458.tif 000009
【図４】
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