(57)【要約】【課題】注湯の際のガス、空気、スラグ、砂などの溶湯への巻き込み等を防止できる鋳造方法及び鋳造ラインを提供する。【解決手段】複数の鋳枠を搬送路に沿って設けた複数の停止位置に順次間欠的に搬送する。造型装置により鋳型を造型し、該鋳型を注湯停止位置に搬送して注湯装置で注湯する。注湯停止位置で鋳型は搬送方向と直角な平面内で設定角度だけ傾斜された状態で注湯される。湯道側が低くなるように傾斜すると、溶湯は鋳型の湯道を通って製品部に低い部分から順次充満していくので、溶湯の急速な流れ、乱流を防止できる。湯道側が高くなるように傾斜すると、溶湯の流れが悪い形状をした製品部にも所望の流速で溶湯を充填することができる。注湯後、注湯装置と鋳型ばらし装置との間に配置した複数の停止位置を通過する間に製品を冷却し、鋳型ばらし装置により鋳型ばらしする。【選択図】　図４
2004009101.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の鋳型を搬送路に沿って設けられた複数の停止位置に順次間欠的に搬送し、前記搬送路に沿って造型装置、注湯装置、鋳型ばらし装置を配置し、前記造型装置により鋳型を造型し、該鋳型を前記注湯装置と対向する搬送路の注湯停止位置に搬送して注湯し、前記注湯停止位置から前記鋳型ばらし装置と対向する鋳型ばらし停止位置までの間の複数の停止位置を通過する間に製品を冷却し、鋳型ばらし停止位置で前記鋳型ばらし装置により鋳型ばらしする鋳造方法において、前記鋳型を前記注湯停止位置で前記搬送路に沿った方向と直角な平面内で設定角度だけ傾斜させた状態で注湯することを特徴とする鋳造方法。
【請求項２】
複数の鋳型を搬送路に沿って設けられた複数の停止位置に順次間欠的に搬送する搬送装置を設け、前記搬送路に沿って造型装置、注湯装置、鋳型ばらし装置を配置し、前記造型装置により鋳型を造型し、該鋳型を前記注湯装置と対向する搬送路の注湯停止位置に搬送して注湯し、前記注湯停止位置から前記鋳型ばらし装置と対向する鋳型ばらし停止位置までの間の複数の停止位置を通過する間に製品を冷却し、鋳型ばらし停止位置で前記鋳型ばらし装置により鋳型ばらしする鋳造ラインにおいて、前記鋳型が前記注湯停止位置に搬送されたとき、注湯前に前記鋳型を前記注湯停止位置で前記搬送路に沿った方向と直角な平面内で設定角度だけ傾斜させる傾斜装置を設けたことを特徴とする鋳造ライン。
【請求項３】
請求項２において、前記鋳型が搬入され前記搬送路に沿った方向と直角な平面内で傾動装置により傾動される傾動台を前記注湯停止位置に設けて前記傾斜装置を構成したことを特徴とする鋳造ライン。
【請求項４】
請求項２において、前記鋳型を載置して前記搬送路に沿って搬送される台車の少なくとも片側を持ち上げる昇降装置を前記注湯停止位置に設けて前記傾斜装置を構成したことを特徴とする鋳造ライン。
【請求項５】
請求項２において、前記傾斜装置は、前記鋳型が搬送される搬送路の軌道面を前記注湯停止位置で前記搬送路に沿った方向と直角な平面内で前記設定角度だけ傾斜させたことを特徴とする鋳造ライン。
【請求項６】
請求項２において、前記傾斜装置は、前記鋳型を前記鋳型の特性に応じた方向に選択的に傾斜自在としたことを特徴とする鋳造ライン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋳物を鋳造する方法及びその方法を実施する鋳造ラインに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、搬送路に沿って造型装置、注湯装置、鋳型ばらし装置を配置し、造型装置により鋳型を造型し、該鋳型を注湯装置と対向する搬送路の注湯停止位置に搬送して注湯し、注湯停止位置から鋳型ばらし装置と対向する鋳型ばらし停止位置までの間の複数の停止位置を通過する間に製品を冷却し、鋳型ばらし停止位置で鋳型ばらし装置により鋳型ばらしする鋳造ラインにおいて、造型装置で造型された鋳型１は、図１１に示すように、鋳型１の搬送方向に延在する同一高さの一対のレール上を転動する台車２５上に載置され、注湯停止位置に搬送されて水平状態で停止され、取鍋３４で注湯されるようになっている。取鍋３４から湯口５に注入された溶湯は、鋳型１の一箇所又は複数箇所の湯道６を通過し製品部７に流入する。製品部７に溶湯が流れ込む際の溶湯へのガス、空気、スラグ、砂等の巻き込みにより製品に不具合が生じることを防止するために、湯口５、湯道６の取付け位置、形状及び断面積を経験的に設定し、溶湯の急速な流れ、及び乱流の防止等を図っている。
また、逆に溶湯の流れが悪い形状等をした製品部等を有する鋳型については、図１２に示すように、鋳型１の上面に湯口５と連通する掛堰８を設けることにより、溶湯の流速を確保するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のように湯口５、湯道６の取付け位置、形状及び断面積を経験的に設定した場合、実際の溶湯の流れが想定したものと異なり、実施後に湯口５、湯道６の取付け位置、形状及び寸法を見直さなければならないことがあった。また、作業者の鋳込み時間の差及び鋳込み高さの違い等により実際の溶湯の流れが想定した流れと異なり、ガス、空気、スラグ、砂等を溶湯に巻き込む不具合を解消できない場合があった。また、掛堰はコスト高になり、掛堰で対応できないこともあった。
本発明は、かかる従来の不具合を解消するためになされたもので、注湯の際のガス、空気、スラグ、砂等の溶湯への巻き込み等を確実に防止できる鋳造方法及び鋳造ラインを提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、請求項１に記載の発明の構成上の特徴は、複数の鋳型を搬送路に沿って設けられた複数の停止位置に順次間欠的に搬送し、前記搬送路に沿って造型装置、注湯装置、鋳型ばらし装置を配置し、前記造型装置により鋳型を造型し、該鋳型を前記注湯装置と対向する搬送路の注湯停止位置に搬送して注湯し、前記注湯停止位置から前記鋳型ばらし装置と対向する鋳型ばらし停止位置までの間の複数の停止位置を通過する間に製品を冷却し、鋳型ばらし停止位置で前記鋳型ばらし装置により鋳型ばらしする鋳造方法において、前記鋳型を前記注湯停止位置で前記搬送路に沿った方向と直角な平面内で設定角度だけ傾斜させた状態で注湯することである。
【０００５】
請求項２に係る発明の構成上の特徴は、複数の鋳型を搬送路に沿って設けられた複数の停止位置に順次間欠的に搬送する搬送装置を設け、前記搬送路に沿って造型装置、注湯装置、鋳型ばらし装置を配置し、前記造型装置により鋳型を造型し、該鋳型を前記注湯装置と対向する搬送路の注湯停止位置に搬送して注湯し、前記注湯停止位置から前記鋳型ばらし装置と対向する鋳型ばらし停止位置までの間の複数の停止位置を通過する間に製品を冷却し、鋳型ばらし停止位置で前記鋳型ばらし装置により鋳型ばらしする鋳造ラインにおいて、前記鋳型が前記注湯停止位置に搬送されたとき、注湯前に前記鋳型を前記注湯停止位置で前記搬送路に沿った方向と直角な平面内で設定角度だけ傾斜させる傾斜装置を設けたことである。
【０００６】
請求項３に係る発明の構成上の特徴は、請求項２において、前記鋳型が搬入され前記搬送路に沿った方向と直角な平面内で傾動装置により傾動される傾動台を前記注湯停止位置に設けて前記傾斜装置を構成したことである。
【０００７】
請求項４に係る発明の構成上の特徴は、請求項２において、前記鋳型を載置して前記搬送路に沿って搬送される台車の少なくとも片側を持ち上げる昇降装置を前記注湯停止位置に設けて前記傾斜装置を構成したことである。
【０００８】
請求項５に係る発明の構成上の特徴は、請求項２において、前記傾斜装置は、前記鋳型が搬送される搬送路の軌道面を前記注湯停止位置で前記搬送路に沿った方向と直角な平面内で前記設定角度だけ傾斜させたことである。
【０００９】
請求項６に係る発明の構成上の特徴は、請求項２において、前記傾斜装置は、前記鋳型を前記鋳型の特性に応じた方向に選択的に傾斜自在としたことである。
【００１０】
【発明の作用・効果】
上記のように構成した請求項１に係る発明においては、複数の鋳枠を搬送路に沿って設けられた複数の停止位置に順次間欠的に搬送する。造型装置により鋳型を造型し、該鋳型を注湯装置と対向する搬送路の注湯停止位置に搬送して注湯する。注湯停止位置で鋳型は搬送方向と直角な平面内で設定角度だけ傾斜され、この傾斜された状態で注湯される。溶湯の流れが速くなる特性の鋳型について湯道側が低くなるように鋳型延いては鋳型の製品部を傾斜すると、溶湯は鋳型の湯道を通って傾斜した製品部に低い部分から順次充満していくので、溶湯の急速な流れ、及び乱流を防止することができ、溶湯にガス、空気、スラグ、砂等を巻き込んで製品不良が生じることを防止できる。逆に溶湯の流れが遅くなる特性の鋳型について湯道側が高くなるように鋳型を傾斜すると、溶湯は湯道を通って傾斜した製品部に高い部分から流入するので、溶湯の流れが悪い形状をした製品部にも傾斜角度に応じた所望の流速で溶湯を充填することができる。注湯後、注湯停止位置と鋳型ばらし装置と対向する鋳型ばらし停止位置との間に配置した複数の停止位置を通過する間に製品を冷却し、鋳型ばらし停止位置で鋳型ばらし装置により鋳型ばらしする。
【００１１】
上記のように構成した請求項２に係る発明においては、鋳型は傾斜装置により注湯停止位置で搬送方向と直角な平面内で設定角度だけ傾斜できるので、請求項１に記載の発明の効果に加え、簡単な構成の傾斜装置を付加するだけで不良製品の発生が極めて少ない鋳造ラインを提供することができる。
【００１２】
上記のように構成した請求項３に係る発明においては、注湯停止位置で鋳型が搬入される傾動台が、搬送路に沿った方向と直角な平面内で傾動装置により傾動されるので、請求項１に記載の発明の効果に加え、鋳型を注湯停止位置で確実に傾斜させることができる。
【００１３】
上記のように構成した請求項４に係る発明においては、鋳型を載置して注湯停止位置に停止された台車の片側を持ち上げて鋳型を傾斜させるので、請求項１に記載の発明の効果に加え、鋳型を注湯停止位置で簡単な構成で傾斜させることができる。
【００１４】
上記のように構成した請求項５に係る発明においては、鋳型が搬送される搬送路の軌道面を注湯停止位置で搬送路に沿った方向と直角な平面内で設定角度だけ傾斜させたので、請求項１に記載の発明の効果に加え、鋳型を注湯停止位置で故障の少ない構成で確実に傾斜させることができる
【００１５】
上記のように構成した請求項６に係る発明においては、鋳型を注湯停止位置で搬送路に沿った方向と直角な平面内で設定角度だけ鋳型の特性に応じた方向に選択的に傾斜できるようにしたので、請求項１に記載の発明の効果に加え、鋳型を特性に応じた方向に傾斜させて不良製品の発生を極めて少なくすることができる。
【００１６】
【実施の形態】
以下本発明の第１の実施形態に係る鋳造方法及びその方法を実施するための鋳造ライン１０を図面に基づいて説明する。鋳造ライン１０は、図１に示すように、造型ライン１１、注湯ライン１２、冷却ライン１３及び鋳型ばらしライン１４から構成されている。造型ライン１１は、搬送路をなすローラコンベア１５上に載置された空の上下鋳枠１６，１７が造型装置１８に搬入されて上鋳型１９、下鋳型２０が交互に造型されてローラコンベア１５上に載置される。ローラコンベア１５上に載置された空の上下鋳枠１６，１７及び上下鋳型１９，２０は、鋳枠送り装置２１とクッション装置２２とに挟持されて１ピッチづつ順次間欠的に搬送される。
【００１７】
２３は下鋳型２０を上下反転させる鋳枠反転装置で、これによりローラコンベア１５から鋳枠反転装置２３に搬入された下鋳型２０はドラムの１８０度回転により反転されてローラコンベア１５上に搬出され、さらに１ピッチ移送されて台車セット装置２４に搬送される。台車セット装置２４には、シリンダ装置によって昇降される昇降台が配置されている。昇降台は下鋳型２０が台車セット装置２４に搬入されたときのみ上昇され、台車セット装置２４に投入された台車２５を載置して上昇し、ローラコンベア１５に支持された下鋳型２０を台車２５上に支持してローラコンベア１５から僅かに離脱させる。上昇された昇降台上のレールと連続するレールがローラコンベア１５と平行に設けられ、台車セット装置２４以降は、上鋳型１９はローラコンベア１５上を移送され、下鋳型２０はレール上を走行する台車２５上に載置された状態で鋳枠送り装置２１とクッション装置２２とに挟持されて１ピッチづつ移送される。下鋳型２０は台車２５上に載置された状態で、中子入れ等必要な作業が行なわれる。
【００１８】
台車セット装置２４の下流側には鋳枠合せ装置２６が配置され、鋳枠合せ装置２６は、台車セット装置２４より１ピッチ下流に搬送された上鋳型１９を把持して持ち上げ、２ピッチ下流の鋳枠合せ位置２７に移送された台車２５上に載置された下鋳型２０上に重合し、鋳枠合せして鋳型１を成型する。２９はローラコンベア１５と平行な一対のレール３０が上面に設けられたトラバーサで、鋳枠合せ位置２７と注湯ライン１２の入口位置３１との間で往復動される。トラバーサ２９には鋳枠合せ位置２７に停止されているときに、下鋳型２０を載置した台車２５がレール３０上を転動して搬入される。
【００１９】
注湯ライン１２では、搬送路である一対の固定レール３２がローラコンベア１５と平行に基台３７上に敷設され、複数の台車２５が搬送路に沿って設けられた複数の停止位置にレール３２上を転動して順次間欠的に搬送され、注湯停止位置３３において、注湯装置である取鍋３４から溶湯が台車２５上に載置された鋳型１に注湯される。基台３７及び一対の固定レール３２は、注湯停止位置３３で台車２５が載置される長さだけ分離され、その間に台車２５が転動する一対の可動レール３５が配置されている。図２に示すように、可動レール３５は傾動台３６上に固定され、傾動台３６は取鍋３４と対向する一方側の下面に設けられたピン２８により高さが低い基台３８に搬送方向と平行な軸線回りに回動可能に枢着されている。傾動台３６の他方側と基台３８との間には傾動装置であるシリンダ装置３９のピストンロッド４０とシリンダ４１が回動可能に連結され、傾動台３６はシリンダ装置３９により水平位置と傾動位置とに位置決めされる。傾動台３６が図３に示す傾動位置に傾動されると、傾動台３６に搬入された台車２５上に載置された鋳型１は、搬送路に沿った搬送方向と直角な平面内で設定角度だけ傾斜される。傾動台３６の傾動角度は、シリンダ４１から後方に突出するロッド４２に取り付けた停止部材４３の位置を調整して、シリンダ装置３９のピストンロッド４０の前進端を変更することにより任意の角度に設定することができる。これにより、鋳型１が傾斜される設定角度を鋳型の特性、注湯速度等に合せて適切な角度に任意に設定することができる。傾動台３６が水平位置に位置決めされると、一対の可動レール３５は一対の固定レール３２と整列する。可動レール３５、傾動台３６、シリンダ装置３９等により、鋳型１が注湯停止位置３３に搬送されたとき、注湯前に鋳型１を注湯停止位置３３で搬送路に沿った方向と直角な平面内で設定角度だけ傾斜させる傾斜装置９０が構成されている。
【００２０】
４５は固定レール３２と平行な一対のレール４６が上面に設けられたトラバーサで、固定レール３２の下流側端部と整列する出口位置４７と冷却ライン１３の入口位置４８との間で往復動される。固定レール３２、水平状態の可動レール３５及び入口位置３１に停止されたトラバーサ２９上のレール３０に載置された複数の鋳型１が、鋳枠送り装置４９とクッション装置５０とに挟持されて、複数の停止位置に１ピッチづつ順次間欠的に搬送され、注湯された鋳型１を載置した台車２５が出口位置４７に停止されたトラバーサ４５上にレール４６を転動して搬入される。
【００２１】
冷却ライン１３では、搬送路である一対のレール５１が固定レール３２と平行に敷設され、レール５１上を複数の台車２５が１ピッチづつ移送され、台車２５上に載置された注湯済みの鋳型１が冷却される。５２はレール５１と平行な一対のレール５３が上面に設けられた台車分離装置で、レール５１の下流側端部と整列する上昇位置５４と下方レール６２の先端と整列する下降位置との間で昇降される。入口位置４８に停止されたトラバーサ４５上のレール４６及び冷却ライン１３のレール５１上に載置された複数の鋳型１は、鋳枠送り装置５５とクッション装置５６とに挟持されて、搬送路に沿って設けられた複数の停止位置に順次間欠的に搬送され、冷却された鋳型１を載置した台車２５が上昇位置５４に停止された台車分離装置５２にレール５３を転動して搬入される。
【００２２】
冷却した注湯済み鋳型１を載置した台車２５が、台車分離装置５２上に搬入されると、鋳型１が鋳枠送り装置５７とクッション装置５８とに挟持されて台車２５からローラコンベア５９上に移され、１ピッチづつ移送されて鋳型ばらし停止位置６５で鋳型ばらし装置６０に搬入され、鋳型ばらしされて上下鋳枠１６，１７から鋳物製品が取り出される。重合された上下鋳枠１６，１７は、鋳枠分離装置６１により上鋳枠１６、下鋳枠１７に分離されてローラコンベア１５に搬入される。
【００２３】
鋳型１をローラコンベア５９に移した台車２５は、台車分離装置５２により下降され、図４に示すように、下方レール６２上に載置されて台車戻し位置６３に移送される。台車戻し位置６３には、シリンダ装置によって昇降される昇降台が配置され、昇降台は台車２５が搬入されると下降し、台車２５をローラコンベア上に支持させる。ローラコンベア上に支持された台車２５は台車送り装置６４により台車セット装置２４に投入される。
【００２４】
上記のように構成した第１の実施形態の作動を説明する。上下鋳枠１６，１７が造型装置１８に搬入されて上鋳型１９、下鋳型２０が交互に造型されてローラコンベア１５上に載置され、鋳枠送り装置２１とクッション装置２２とにより１ピッチづつ順次間欠的に搬送される。下鋳型２０は鋳枠反転装置２３により上下反転され、ローラコンベア１５上を搬送されて台車セット装置２４に搬入される。下鋳型２０が台車セット装置２４に搬入されると、台車２５を載置した昇降台が上昇し、下鋳型２０をローラコンベア１５から台車２５上に受け取る。台車２５上に載置された下鋳型２０に中子入れ等必要な作業が行なわれる。その後、下鋳型２０は台車２５上に載置されてレール上を搬送され、上鋳型１９はローラコンベア１５上を搬送される。下鋳型２０が載置された台車２５が鋳枠合せ位置２６に停止されたトラバーサ２９上に搬入され、上鋳型１９が鋳枠合せ装置２６により下鋳型２０に鋳枠合せして鋳型１が成型されると、トラバーサ２９が注湯ライン１２の入口位置３１に移動される。
【００２５】
入口位置３１に移動されたトラバーサ２９及び注湯ライン１２上の複数の台車２５は、鋳枠送り装置４９とクッション装置５０とにより１ピッチづつ搬送され、注湯停止位置３３に順次間欠的に搬送される。台車２５が注湯停止位置３３に搬入されると、シリンダ装置３９のピストンロッド４０が前進され、傾動台３６がピン２８を中心に傾動位置に回動される。これにより、傾動台３６に搬入された台車２５上に載置された鋳型１延いては鋳型１の製品部７は、湯口５側が低くなるように搬送路に沿った搬送方向と直角な平面内で設定角度だけ傾斜される。傾動台３６が傾斜位置に回動されると、取鍋３４が傾けられ溶湯が鋳型１に湯口５から注湯される。このとき、溶湯は鋳型１の湯道６を通って傾斜した製品部７に低い部分から順次充満していくので、溶湯の急速な流れ、及び乱流を防止することができ、溶湯にガス、空気、スラグ、砂等が巻き込んで製品不良を生じることがない。取鍋３４から鋳型１への注湯が終了すると、シリンダ装置３９のピストンロッド４０が後退されて傾動台３６が水平位置に回動され、可動レール３５が固定レール３２と整列する。傾動台３６が水平位置に回動されると、複数の台車２５が鋳枠送り装置４９とクッション装置５０とにより１ピッチづつ搬送され、注湯済みの鋳型１を載置した台車２５が出口位置４７に移動されたトラバーサ４５上に搬入され、該トラバーサ４５が冷却ライン１４の入口位置４８に移動される。
【００２６】
入口位置４８に移動されたトラバーサ４５及び冷却ライン１３上の複数の台車２５は、鋳枠送り装置５５とクッション装置５６とにより複数の停止位置に順次間欠的に搬送され、台車２５上に載置された注湯済みの鋳型１はこの間に冷却され、冷却された鋳型１を載置した台車２５は上昇位置５４に停止された台車分離装置５２に搬入される。冷却された鋳型１を載置した台車２５が台車分離装置５２上に搬入されると、鋳型１が鋳枠送り装置５７とクッション装置５８とによりローラコンベア５９上に移され、鋳型ばらし装置６０に搬入され、鋳型ばらしされて上下鋳枠１６，１７から鋳物製品が取り出される。重合された上下鋳枠１６，１７は、鋳枠分離装置６１により上鋳枠１６、下鋳枠１７に分離されてローラコンベア１５に搬入される。なお、傾動台３６を取鍋３４と反対側の下面で基台３８に回動可能に枢着し、傾動台３６の取鍋３４側をシリンダ装置３９により下方に移動させて傾動位置に位置決めし、鋳型１を湯口５側が低くなるように搬送方向と直角な平面内で設定角度だけ傾斜させてもよい。
【００２７】
次に、第２の実施形態について図５，６に基づいて説明する。第２の実施形態は、鋳型１を注湯停止位置３３で搬送路に沿った方向と直角な平面内で設定角度だけ傾斜させる手段のみが、第１の実施形態と異なるので、この相違点のみを説明する。注湯ライン１２の基台３７には、受台７０が注湯停止位置３３において取鍋３４の反対側で固定され、該受台７０に昇降装置であるシリンダ装置７１のシリンダ７２が取り付けられている。シリンダ装置７１のピストンロッド７３先端には、ローラが自由回転可能に支承され、台車２５の下面と対向している。台車２５、シリンダ装置７１等により、鋳型１が注湯停止位置３３に搬送されたとき、注湯前に鋳型１を注湯停止位置３３で搬送路に沿った方向と直角な平面内で設定角度だけ傾斜させる傾斜装置９０が構成されている。
【００２８】
台車２５が注湯停止位置３３に搬入されると、シリンダ装置７１のピストンロッド７３が前進され、台車２５の下面がローラを介して上方に持ち上げられる。これにより、台車２５が取鍋３３側の車輪と固定レール３２との接点を中心に傾動位置に回動され、台車２５上の鋳型１延いては鋳型１の製品部７は、湯口５側が低くなるように搬送路に沿った搬送方向と直角な平面内で設定角度だけ傾斜される。台車２５の傾動角度は、シリンダ７２から後方に突出するロッド７４に取り付けた停止部材７５の位置を調整して、ピストンロッド７３の前進端を変更することにより任意の角度に設定することができる。
【００２９】
次に、第３の実施形態について図７に基づいて説明する。第３の実施形態においても、鋳型１を注湯停止位置３３で搬送路に沿った方向と直角な平面内で設定角度だけ傾斜させる手段のみが、第１の実施形態と異なるので、この相違点のみを説明する。注湯ライン１２の基台３７上に一対の固定レール３２ａ，３２ｂがスペーサ７７ａ，７７ｂを介して敷設されている。一対の固定レール３２ａ，３２ｂの中、取鍋３４の反対側で基台３７に固定された固定レール３２ａの軌道面が、注湯停止位置３３においてレール３２ｂの軌道面より高くなるように、スペーサ７７ａ，７７ｂ厚さが調整されている。台車２５、スペーサ７７ａ，７７ｂ等により、傾斜装置９０が構成されている。
【００３０】
注湯ライン１２の固定レール３２ａ，３２ｂ上の台車２５は、鋳枠送り装置４９とクッション装置５０とにより入口位置３１から注湯停止位置３３に順次搬送される間に固定レール３２ａと３２ｂの軌道面の高さの差により水平状態から徐々に傾動され、注湯停止位置３３において傾動位置に回動される。これにより、台車２５上に載置された鋳型１延いては鋳型１の製品部７は、湯口５側が低くなるように搬送路に沿った搬送方向と直角な平面内で設定角度だけ傾斜される。台車２５は、注湯停止位置３３から出口位置４７に順次搬送される間に固定レール３２ａと３２ｂの軌道面の高さの差の減少により水平状態に徐々に戻される。
【００３１】
次に、第４の実施形態について図８〜９に基づいて説明する。第４の実施形態においても、鋳型１を注湯停止位置３３で搬送路に沿った方向と直角な平面内で設定角度だけ傾斜させる手段のみが、第１の実施形態と異なるので、この相違点のみを説明する。注湯ライン１２には、注湯停止位置３３において受台８０ａ，８０ｂが基台３７の両側に固定され、受台８０ａ，８０ｂに昇降装置であるシリンダ装置８１ａ，８１ｂのシリンダ８２ａ，８２ｂが取り付けられている。シリンダ装置８１ａ，８１ｂのピストンロッド８３ａ，８３ｂ先端には、ローラが自由回転可能に支承され、台車２５の両側下面と夫々対向している。台車２５、シリンダ装置８１ａ，８１ｂ等により、傾斜装置９０が構成されている。
【００３２】
注湯時にガス、空気、スラグ、砂等を溶湯に巻き込む可能性がある場合、台車２５が注湯停止位置３３に搬入されると、取鍋３４の反対側で基台３７に固定されたシリンダ装置８１ａのピストンロッド８３ａが前進され、台車２５の下面がローラを介して上方に持ち上げられ、第２の実施形態の場合と同様に、鋳型１が搬送方向と直角な平面内で鋳型１の特性に応じて設定された任意の設定角度だけ傾斜され、溶湯の急速な流れ、乱流が防止される。
【００３３】
鋳型１内での溶湯の流れが悪い場合、台車２５が注湯停止位置３３に搬入されると、取鍋３４と同じ側で基台３７に固定されたシリンダ装置８１ｂのピストンロッド８３ｂが前進され、台車２５の下面がローラを介して上方に持ち上げられ、台車２５が取鍋３３と反対側の車輪と固定レール３２との接点を中心に傾動位置に回動され、台車２５上の鋳型１延いては鋳型１の製品部７は、湯口５側が高くなるように搬送路に沿った搬送方向と直角な平面内で設定角度だけ傾斜される。これにより、溶湯は湯道６を通って傾斜した製品部７に高い部分から流入するので、溶湯の流れが悪い形状をした製品部７にも傾斜角度に応じた所望の流速で溶湯を充填することができる。台車２５の傾動角度は、シリンダ８２ａ，８２ｂから後方に突出するロッド８４ａ，８４ｂに取り付けた停止部材８５ａ，８５ｂの位置を調整して、ピストンロッド８３ａ，８３ｂの前進端を変更することにより任意の角度に設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態に係る鋳造ラインを示す図。
【図２】図１のＡ‐Ａ矢視拡大図。
【図３】鋳型を傾斜させた状態を示す図。
【図４】図１のＢ−Ｂ矢視拡大図。
【図５】第２の実施形態を示す図。
【図６】第２の実施形態において鋳型を傾斜させた状態を示す図。
【図７】第３の実施形態を示す図。
【図８】第４の実施形態を示す図。
【図９】第４の実施形態において鋳型を一方に傾斜させた状態を示す図。
【図１０】第４の実施形態において鋳型を他方に傾斜させた状態を示す図。
【図１１】従来の鋳造ラインにおける鋳型への注湯を示す図。
【図１２】従来の鋳造ラインにおける鋳型への注湯の他の例を示す図。
【符号の説明】
１…鋳型、５…湯口、６…湯道、７…製品部、１０…鋳造ライン、１１…造型ライン、１２…注湯ライン、１３…冷却ライン、１４…鋳型ばらしライン、１５…ローラコンベア（搬送路）、１６…上枠、１７…下枠、１８…造型装置、１９…上鋳型、２０…下鋳型、２１，５０，５５，５４…鋳枠搬送装置（搬送装置）、２３…鋳枠反転装置、２５…台車、２６…鋳枠合せ装置、２８…鋳型、３２，３２ａ，３２ｂ…固定レール（搬送路）、３３…注湯停止位置、３４…取鍋（注湯装置）、３５…可動レール、３６…傾動台、３７，３８…基台、３９，…シリンダ装置（傾動装置）、６０…鋳型ばらし装置、６１…鋳枠分離装置、６５…鋳型ばらし停止位置、７１，８１…シリンダ装置（昇降装置）、７７ａ，７７ｂ…スペーサ、９０…傾斜装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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