(57)【要約】　　　（修正有）【課題】凹凸面や段差等の木材表面のムラを削り、周辺平面と同一面を形成することが容易なムラ取り電動鉋を提供しようとする。【課題手段】本発明の提供するムラ取り電動鉋１２は、定盤部材１４と、前記定盤部材１４の長手方向の前方に位置し鉋刃２０を着脱可能な鉋胴１８と、を含む電動鉋であって、前記鉋刃２０の幅寸法を前記定盤部材１４の幅寸法よりも短かくする。また、本発明の提供するムラ取り電動鉋１２は、定盤部材１４と、前記定盤部材１４の長手方向の前方に位置し鉋刃２０を着脱可能な鉋胴１８と、を含む電動鉋であって、前記鉋胴１８の両側底面を前記鉋刃２０後方で少なくとも一部分、該定盤部材１４の底面と面一に揃えてもよい。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
定盤部材と、
前記定盤部材の長手方向の前方に位置し、鉋刃を着脱可能な鉋胴と、
を含む電動鉋であって、
前記鉋刃の幅寸法が、前記定盤部材の幅寸法よりも短かいムラ取り電動鉋。
【請求項２】
定盤部材と、
前記定盤部材の長手方向の前方に位置し、鉋刃を着脱可能な鉋胴と、
を含む電動鉋であって、
前記鉋胴の両側が、前記鉋刃後方で少なくとも一部分、該定盤部材の底面と面一に揃えられたムラ取り電動鉋。
【請求項３】
切込調節部材が、前記定盤部材の長手方向であって前記鉋胴の更に前方に位置し、該切込調節部材は上下動可能である請求項１又は請求項２に記載のムラ取り電動鉋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木材表面を削る電気鉋に関する。更に詳しくは、木材表面にできた凹凸面等のムラを取り、当該木材表面を平坦にすることが容易な電動鉋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
木材を平面に削り上げる作業は木造りと呼ばれるが、木造りには電動鉋が用いられる。電動鉋を用いれば、誰でも簡単に綺麗な平面を作れるような気がするものだが、電動鉋を使いこなすにはかなりの熟練が必要だ。
【０００３】
図９の１０２は一般に使用されている電動鉋の一例である。定盤部材１０４と、切込調節部材１０６との間には、鉋刃１１０を保護すると共に作業の安全を図るため、鉋胴１０８が設けられている。即ち、この鉋胴１０８の内部には鉋刃１１０を着脱可能なドラム１１４が設置され、このドラム１１４は同じく鉋胴１０８内の無限ベルト１１６と連動して回転することができる（図１１）。
【０００４】
定盤部材１０４の底面は、一般的には電動鉋で削るべき木材の切削面に平行にあてがわれ、鉋本体１０２を支える役割をする。切込調節部材１０６は鉋本体１０２の前部に設置され、調節ハンドル１１２により上下動したり、斜め上方に角度を変えたりして、切込み量や切込み角度を調節することができる。また、削り始めの定盤の役割を果たし、鉋本体の進行方向への案内にも用いられる。
【０００５】
鉋刃１１０の刃先は、上記定盤部材１０４の底面と面一となるように調節され、断面図１１のように上記切込調節部材１０６の底部に接する面と、定盤部材１０４の接する面間に存する木材表面の段差部分を削り取る。
【０００６】
このような従来の電動鉋は、図１０に示すように鉋胴の底部１０９が鉋刃１１０、従って定盤部材１０４の底部より高い位置にある。これは上述のように、鉋胴１０８は鉋刃１１０を保護し、作業の安全を図ることが主目的であり、また、切削時に木材に接触させる理由もないからである。
【０００７】
更に、従来の電動鉋は図１２のように、鉋刃１１０の幅寸法が定盤部材１０４の幅寸法より必ず長いという特徴があった。電動鉋は一度に大量に木材の表面を削ることを主たる目的とするので、できるだけ鉋刃１１０の幅を広くしているのである（図１０）。
【０００８】
また、鉋刃１１０の刃先が、定盤部材１０４の底面と面一となるように調節される従来の電動鉋は、鉋刃の幅は定盤部材の幅より広くないと切削できない。狭くすると定盤部材１０４の縁が削ってない両岸に乗って、刃が浮いてしまうからだ。
【０００９】
このように刃幅が定盤部材の幅より広い電動鉋で、図４のように上面中央が凸起した木材２０２を木材の長手方向に平面に削る場合を考える。即ち、図４中の斜線部分２０６を目標面２０４まで削り取るのである。
【００１０】
この場合、凸起部分２０６の上面から電動鉋の定盤部材を当てがい、上記長手方向に押し進めて凸起部分を削って行く（図５）。単純には目標面２０４になるべく平行に切削し、切削して出来た切削面２０８に定盤部材の底面を密接させて切削するのが望ましい。この作業を繰り返して、目標面２０４より突出した部分を切削し、最終的には定盤部材の底面を目標面２０４に当てて、この目標面２０４に沿って切削すれば木造りは終了する。
【００１１】
そのためにはまず図６ａのように、鉋刃１１０の刃先と定盤部材１０４は同一高さになるように調節し、切削する際に上記切削面２０８と定盤部材が密着するよう設定する。このように理想的に設定できていれば、定盤部材を最終的に上記目標面２０４に密着させて平滑に削り上げ、従来の電動鉋を用いて、簡単に木造りできるように思われる。
【００１２】
しかし日常の大工作業においては、上記のような理想的な設定はなされていないのが現状である。即ち、実際に電動鉋を使用する際は、通常、図６ｂのように刃先１１０は定盤部材１０４よりわずかに切削面２０８側に突出している。更に、図１０に示されるように、刃先１１０が鉋胴の底部１０９や、定盤部材の底部に対して平行になるように調整するのも大変困難である。
【００１３】
そして上記のように、従来の電動鉋は刃の幅寸法が図１０のように定盤部材の幅寸法より長いため、図５のようにある面を削って平面にしようとする場合、削り過ぎが起こってしまう（図７ａ）。即ち鉋胴の底部１０９が、削り過ぎによってできた段部２１０にぶつかるまで過剰な切削が可能である。
【００１４】
例えばある凸面を削って、当該凸面の周辺の平面と同一面にそろえようとする場合、定盤部材は削り過ぎをストップする面としては機能しない。上述のように、刃の幅は定盤部材の幅より広く、刃先で削り終わった広い溝を、細い幅の定盤部材はただ鉋刃について行くだけだからである。従って、図７ａの鉋胴の底部１０９が掘った溝の段部２１０に当たるまで削り過ぎてしまうのである。
【００１５】
このように従来の電動鉋では、図７のように溝を掘って逆に段差を作ってしまうということが起こり得る。
【００１６】
更に、上記のように、刃先１１０が定盤部材の底部に対して平行に調整されていない場合は、電動鉋で削った面は図７ｂのように傾き、上記目標面に平行な切削面２０８は作ることができない。従って、目標面と平行に削っているつもりでも、出来上がる面は段差だらけになってしまうこともある。
【００１７】
このような削り過ぎ等は、熟練者であれば防ぐことができるが、従来の電動鉋を用いて木材を綺麗な平面にできるまでには、長年の経験を必要としていた。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、凹凸面や段差等の木材表面のムラを削り、周辺平面と同一面を形成することが容易なムラ取り電動鉋を提供しようとする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明の提供するムラ取り電動鉋は、定盤部材と、前記定盤部材の長手方向の前方に位置し鉋刃を着脱可能な鉋胴と、を含む電動鉋であって、前記鉋刃の幅寸法を前記定盤部材の幅寸法よりも短かくする。
【００２０】
本発明の提供するムラ取り電動鉋は、定盤部材と、前記定盤部材の長手方向の前方に位置し鉋刃を着脱可能な鉋胴と、を含む電動鉋であって、前記鉋胴の両側を前記鉋刃後方で少なくとも一部分、該定盤部材の底面と面一に揃えてもよい。
【００２１】
本発明の提供するムラ取り電動鉋は、切込調節部材が前記定盤部材の長手方向であって前記鉋胴の更に前方に位置し、該切込調節部材は上下動可能であり得る。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本実施形態で説明するムラ取り電動鉋は、図１に示されるように鉋刃２０の幅寸法が定盤部材１４の幅寸法より短くされている（図２）。他の構成は、上記従来の電動鉋と略同様としてよい。即ち、定盤部材１４と切込調節部材１６との間に鉋胴１８を設置し、当該鉋胴１８は、鉋刃２０を取付け可能なドラム２４を内包し、鉋刃２０は電動により回転可能である。
【００２３】
ただし、以下に詳説されるように、鉋刃２０の刃先は、従来の電動鉋のように定盤部材１４の底面と面一に設定されず、定盤部材１４の底面からわずかに突出している（図３）。本願の電動鉋においても従来の電動鉋と同様に、鉋刃２０の刃先を定盤部材１４の底面と丁度面一に設定することは大変難しいが、削れるようにしようと調節すれば刃先は定盤部材１４より少し突出してしまいがちであり、又従来の電動鉋より鉋刃２０が短いので、鉋刃２０の調整は従来より簡易である。
【００２４】
木材の削り方も従来の電動鉋と略同様で、定盤部材１４の底面は切削面にあてがうようにし、削る方向に鉋本体を押し進めるが、この時、定盤部材１４よりわずかに突出した鉋刃２０により木材表面を削っていく。
【００２５】
本実施態様における電動鉋の切込調節部材１６は鉋本体１２の前部に設置され、調節ハンドルを調整して切込調節部材１６を上下させることができる（図３）。この切込調節部材１６の上下動により切削量を調整することが出来、また、削り始める際の木材の形により切込調節部材１６の位置を調整して、電気鉋本体を案内する役割も果たす。
【００２６】
ここで本願のムラ取り電動鉋１２で上述の木材２０２（図４）を切削する場合を説明する。従来の電動鉋１０２と比較するため、差異点の強調された模式図を以下使用する。上述のように目標とする切削面は目標面２０４であり、凸部２０６を木材２０２の長手方向に削り取り、最終的には目標面２０４に定盤部材１４を密着させて切削すればよい（図５）。
【００２７】
図１３は木材２０２を本願のムラ取り電気鉋で切削する場合の正断面図である。まず調節ハンドル２２で切込調節部材１６を適当な位置まで上げ、定盤部材１４を切削した面で支えつつ木材上部の凸部を削り取る。ある程度切削が進めば、定盤部材を切削面２０８に接触させて上記長手方向に切削を続ける（図１４）。
【００２８】
図１５ａはムラ取り電動鉋で、丁度鉋刃の幅の切削面まで切削した場合である。このとき定盤部材１４は上記切削面２０８に密接していて、ムラ取り電動鉋１２ではこれ以上切削面２０８に沿っては削ることは出来ない。上述のように鉋刃２０の幅が定盤部材１４の幅より狭いからである。
【００２９】
図１５ａの拡大図である図１９を用いて更に詳細に説明する。但し、図１９はより現実の木造りに近づけるため、切削する木材２０２と電動鉋の定盤部材１４の幅を揃えている。図１９において、鉋刃２０の幅寸法をｄ、ムラ取り電動鉋１２の進行方向に対して鉋刃２０の後方に位置する定盤部材１４の幅寸法をＤとすると、定盤部材の両側部にΔｄ（＝（Ｄ−ｄ）／２）だけの余裕が生じる。この部分を側帯部と呼ぶとすると、側帯部は図２０ａにおいて斜線部１の部分である。
【００３０】
本発明のムラ取り電動鉋１２を用いて切削を続けると、最終的に正面図は図１９のように表せ、これ以上削れなくなるのは上述の通りであるが、これは上記側帯部１が刃段部２１２にぶつかるためである。即ち、ムラ取り電動鉋１２は上述したように鉋刃２０が定盤部材１４よりわずかに木材側に突出しているため、その突出分の深さの溝ができる（図１７）。この溝の上端部が刃段部２１２であり、この刃段部２１２が側帯部１を支えるため、木材の削り過ぎが防げるのである。そしてこの溝は、図１７及び図１９においては強調されているものの、現実的には殆ど無視し得る深さであり、通常０．０２ｍｍ〜０．０５ｍｍ程度しかない。このわずかに残った刃段部２１２は、通常木材２０２の幅よりも鉋刃の幅が広い固定式の大型電動鉋で切削され、木材表面はより完全な平面となる。
【００３１】
模式図１５ａに戻って話を進めると、目標平面２０４までに残っている部分は切込調節部材１６を調節し、例えば図１５ｂから図１５ｄに示すように端のほうから削って行く。本発明の持運び型の電動鉋でも略目標平面２０４が得られるが、仕上げとして、例えば上記のように木材２０２の幅よりも鉋刃の幅が広い固定式の大型電動鉋で切削してもよい。
【００３２】
他方、従来型の電動鉋は鉋刃幅が定盤部材の幅より広いので、上記ムラ取り電動鉋の側帯部のような削り過ぎ防止機能は、定盤部材においては発揮されない。しかし、従来型の電動鉋の場合は図１６（ａ）〜（ｃ）のように削りが進行するが、図１６（ｃ）の状態からは切削は進行しない。この場合は鉋胴の下端部１０９が段部２１０にぶつかるからである。
【００３３】
このときできる溝はムラ取り電動鉋の場合と違い、段部２１０と切削面２０８との段差が明らかに判別できる程深いものである（図１８）。溝の深さは図１８において、電動鉋の刃先から鉋胴の底部までの長さとなる。
【００３４】
次に、図１６ｃの状態から従来の電動鉋で更に目標面２０４まで切削を進めるとする。図１６ｄのように、正面図で左側に残った凸部を削ると、非熟練者であれば、上記説明と同様の理由により図１６ｅのように削り過ぎてしまう。そして、刃幅の広い従来の電動鉋で目標面２０４を作ろうとした結果、目標面２０４より削り過ぎる部分２１４が生じ、切削面は図１６ｆのように段差だらけになってしまうこともある。
【００３５】
このような過切削部２１４は、微妙かつ繊細な作業である木造りには致命傷となる。また、上述のように、刃先が定盤部材の底部に対して平行に調整されていない場合は、電動鉋で削った面は傾き、目標面２０４を得ることは更に困難となる。
【００３６】
このように、刃幅の広い従来の電動鉋で木材表面を平面に切削するのは非常に難しく、経験が浅い場合や、又は熟練者でも油断をすれば、即木材表面は段差だらけになってしまう。
【００３７】
次に、以下において本発明に係るムラ取り電動鉋の別の実施形態について説明する。
【００３８】
上述したように、本発明のムラ取り電動鉋は、鉋刃の幅を定盤部材の幅より狭くすることによって削り過ぎ防止する効果を得ることが出来た。このような効果は、鉋刃の後方で、鉋胴の両側の底面を少なくとも一対部分、定盤部材の底面と面一に揃えることによっても得ることができる。
【００３９】
図２０ｂの斜線部１は鉋刃２０と定盤部材１４の間に位置する、鉋胴１８の底部である。鉋胴１８の底部のうち、この斜線部１の部分は定盤部材１４と面一に揃えられており、他の部分はこれより高い位置にある。そしてこの斜線部１の部分は、定盤部材１４の側帯部１とともに本例における側帯部となり得る。
【００４０】
本実施形態の場合は、上述した定盤部材の側帯部１が上記刃段部２１２に当たると共に、鉋胴の底部１も刃段部２１２に接触するため、削り過ぎを防止することができる。即ち、削り過ぎが起ころうとすると、鉋胴の底部が刃段部２１２に当たり、それ以上ムラ取り電動鉋が切削するのを防ぐのである。
【００４１】
鉋胴１８のうち鉋刃２０より前の部分は側帯部とならない。この部分を定盤部材１４と面一とすると、これから削ろうとしている部分に当たってしまうからだ。従って鉋胴の底部のうち、側帯部と成り得るのは鉋刃２０より後ろの部分だけである。
【００４２】
図２０ｂのように、鉋胴１８の底部と定盤部材１４の底部を面一に揃えたムラ取り電動鉋であれば、鉋刃２０の幅寸法は定盤部材の幅寸法より短くする必要はない。鉋刃の幅が定盤部材の幅より長くなれば、上述した側帯部の果たす削り過ぎ防止の機能は一側部定盤部材から失われるが、代わりに鉋胴の底部が削り過ぎ防止の効果を奏するようになる。
【００４３】
この場合は鉋刃の幅を、鉋刃幅を定盤部材の幅より狭くする上記ムラ取り電動鉋よりも長く取れるので、切削したい面が広い場合に有効である。
【００４４】
以上説明してきた本発明のムラ取り電動鉋は、柱材や床材の表面に出来た突起、例えば不良節に埋め込んだ埋木等、を取って周辺平面と同高さに均す場合にも有効である（図８）。突起周辺の平面に上記側帯部が当たるため、当該周辺平面よりも深く削りすぎることなく、確実に上記突起のみを削り取ることができる。
【００４５】
このように、削り取りたい干割れや凸部等のムラがムラ取り電動鉋の鉋刃の幅寸法より短ければ、確実に当該ムラを簡単に削り取ることができる。
【００４６】
ムラ取り電動鉋の鉋刃の幅を定盤部材の幅を超えない範囲で、できるだけ広くすることにより、より広い幅の平面を形成することができる。上記側帯部の幅Δｄが少しでもありさえすれば、削り過ぎを防ぐことができる。
【００４７】
また、ムラ取り電動鉋の鉋刃の刃先を定盤部材の底面と同一平面に近づける程、鉋刃で切削する面近傍の高さと同一の高さの平坦面を得ることができる。上述のように定盤部材から突出した鉋刃の長さに等しい深さの溝ができるからである。但しムラ取り電動鉋の作る溝の深さは、高々鉋刃の長さ程度であり、上記のように人間の見た目に無視し得るものである。
【００４８】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係るムラ取り電動鉋は、鉋刃の幅寸法が定盤部材の幅寸法より短いので、上記定盤部材の側帯部が削り過ぎ防止機能を果たす。即ち、削り過ぎが起ころうとすると同時に、切削部分の近傍部分に側帯部がつかえて、当該近傍部と同一の高さの削り平面を作ることができる。
【００４９】
また、従来の電動鉋は上記のように、定盤部材と鉋刃の刃先を面一かつ平行に調整しようとしても、どうしても刃先が定盤部材より突出しがちであったが、本発明のムラ取り電動鉋であれば突出してよく、又刃が従来より短いので調整がより容易である。
【００５０】
更に、本発明に係るムラ取り電動鉋を用いれば、鉋刃の幅を定盤部材の幅より狭くするのみで、従来、熟練、技能を要した電動鉋による木材表面のムラ取りを簡単に行なうことができる。削り取りたい部分を本発明のムラ取り電動鉋で切削するのみで、削りすぎることなく、誰でも、職人芸であった綺麗な平面を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ムラ取り電動鉋の底面図。
【図２】ムラ取り電動鉋の正面図。
【図３】ムラ取り電動鉋の側面図。
【図４】電動鉋で凸部を削り取り、上面を平面にしようとする木材。
【図５】電動鉋で木材の上面を切削している様子を表す図。
【図６】（ａ）理想的に鉋刃と定盤部材の設定がなされた電動鉋の側断面の模式図。
（ｂ）現実に使用される状態での電動鉋の側断面の模式図。
【図７】（ａ）従来の電動鉋で木材表面を切削する場合の正面模式図。
（ｂ）鉋刃が定盤部材と水平に調節されていない従来の電動鉋で、木材表面を切削する場合の正面模式図。
【図８】ムラ取り電動鉋で木材表面の凸起を切削する場合の正面図。
【図９】従来型電動鉋の側面図。
【図１０】従来型電動鉋の正面図。
【図１１】木材表面を切削している従来型電動鉋の側断面図。
【図１２】従来型電動鉋の底面図。
【図１３】ムラ取り電動鉋で表面を切削する場合の正面模式図。削り始めの状態を表す。
【図１４】ムラ取り電動鉋で表面を切削する場合の正面模式図。切削面ができ、切削面に沿って切削する状態を表す。
【図１５】（ａ）ムラ取り電動鉋で表面を切削する場合の正面模式図。木材中央凸部の切削が終了した状態を表す。
（ｂ）ムラ取り電動鉋で表面を切削する場合の正面模式図。木材左側凸部の切削が終了した状態を表す。
（ｃ）ムラ取り電動鉋で表面を切削する場合の正面模式図。木材右側凸部の削り始めの状態を表す。
（ｄ）ムラ取り電動鉋で表面を切削する場合の正面模式図。目標面まで切削が終了した状態を表す。
【図１６】（ａ）従来の電動鉋で表面を切削する場合の正面模式図。削り始めの状態を表す。
（ｂ）従来の電動鉋で表面を切削する場合の正面模式図。切削面ができ、切削面に沿って切削する状態を表す。
（ｃ）従来の電動鉋で表面を切削する場合の正面模式図。木材中央凸部の切削が終了した状態を表す。
（ｄ）従来の電動鉋で表面を切削する場合の正面模式図。木材左側凸部の削り始めの状態を表す。
（ｅ）従来の電動鉋で表面を切削する場合の正面模式図。木材左側凸部の切削が終了した状態を表す。
（ｆ）従来の電動鉋で木材左側凸部の切削終了後の木材の正面模式図。
【図１７】ムラ取り電動鉋で木材中央凸部を切削し終えた状態の木材正面模式図。
【図１８】従来の電動鉋で木材中央凸部を切削し終えた状態の木材正面模式図。
【図１９】図１５の拡大模式図。木材幅は定盤部材の幅に合わせてある。
【図２０】（ａ）本願発明のムラ取り電動鉋の底面図。
（ｂ）本願発明の別の実施形態のムラ取り電動鉋の底面図。
【符号の説明】
１：側帯部
１２：ムラ取り電動鉋
１０２：従来型電動鉋
１４、１０４：定盤部材
１６、１０６：切込調節部材
１８、１０８：鉋胴
１９、１０９：鉋胴の下面
２０、１１０：鉋刃
２２、１１２：調節ハンドル
２４、１１４：ドラム
１１６：無端ベルト
２０２：木材
２０４：目標面
２０６：凸起部分
２０８：切削面
２１０：段部
２１２：刃段部
２１４：過切削部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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