(57)【要約】【課題】缶本体にネック及びフランジを成形する際に、缶本体が動くのを防止し、成形精度を高める。【解決手段】無底に形成される缶本体にネック及びフランジを成形する成形装置であって、缶本体の一端部を挿入させた状態で空気圧を供給することにより、缶本体の一端部を緊締する緊締リング９１を有する保持機構７５と、保持機構７５に対して相対移動可能に設けられるとともに、相対移動の際に缶本体を押圧して保持機構７５から押し出す押出し棒７３を有する押出し機構７０と、缶本体にネック及びフランジを成形する成形金型１０１を有する成形機構９５とを備える。緊締リング９１により缶本体を確実に保持することができるので、成形の際に缶本体が供周りするようなことはなく、一定の成形精度が得られる。【選択図】　　　　図４
2004017117.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に開口する口部が設けられた円筒状の缶本体の他端部を成形する成形装置であって、
互いに対向配置された押出し機構と成形機構とを備え、
前記押出し機構は、前記缶本体の一端部を挿入させた状態で流体を供給することにより、前記缶本体の一端部外周面を緊締する緊締リングを有する保持機構と、該保持機構に対して相対移動可能に設けられ、前記缶本体の口部を押圧して該缶本体を前記成形機構方向へ押し出す押出し棒を有する押出し機構とを備えてなることを特徴とする成形装置。
【請求項２】
請求項１記載の成形装置において、
前記缶本体の他端部にネックを成形するネッキングステーションとフランジを成形するフランジングステーションとを備え、これらネッキングステーション及びフランジングステーションのそれぞれに前記押出し機構及び成形機構が設けられていることを特徴とする成形装置。
【請求項３】
請求項２記載の成形装置において、
前記ネッキングステーション及びフランジングステーションは、周面の複数箇所に缶本体保持用の凹部が設けられるタレット板を備え、前記押出機構と成形機構が回転可能に支持され、前記タレット板、押出し機構及び成形機構を回転させながら前記缶本体の他端部にネック及びフランジを成形することを特徴とする成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、成形装置に関し、特に、エアゾール、小型ガスボンベ等の缶を構成する缶本体にネック及びフランジを成形する場合に用いて好適な成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、エアゾール、小型ガスボンベ等に使用される缶は、プレス等による打抜き加工により金属板を打ち抜いて円板を形成し、この円板に絞り加工を施して上部が開口する有底筒状の缶本体を形成し、この缶本体の底部を真空吸着により成形装置に保持し、成形装置の成形金型を缶本体に対して相対的に回転させて缶本体にネック及びフランジを成形し、この後に、底部に貫通孔を設けて口部を形成し、開口部に円板状の蓋をかしめ付けて缶を構成している。
【０００３】
また、上部が開口する有底筒状に形成した後に、閉塞されている底部に貫通孔を設けて口部を先に形成した缶本体の場合には、缶本体の底部を真空吸着することができないので、磁石により缶本体の底部又は胴部を成形装置に保持し、成形装置の成形金型を缶本体に対して相対的に回転させて缶本体にネック及びフランジを成形し、この後に、開口部に円板状の蓋をかしめ付けて缶を構成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、真空吸引又は磁石により缶本体を成形装置に保持した場合には、缶本体に対する回転方向への保持力が弱いために、成形金型を缶本体に対して相対的に回転させた場合に、缶本体の保持部に対して缶本体が供回りしてしまい、缶本体のネック及びフランジの加工精度が大幅に低下してしまう。
【０００５】
本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、缶本体に対して成形金型を相対的に回転させてネック及びフランジを成形する場合に、缶本体の保持部に対して缶本体が供回りするようなことはなく、常に一定の加工精度で缶本体にネック及びフランジを成形することができる成形装置を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記のような課題を解決するために、以下のような手段を採用している。すなわち、請求項１に係る発明は、一端に開口する口部が設けられた円筒状の缶本体の他端部を成形する成形装置であって、互いに対向配置された押出し機構と成形機構とを備え、前記押出し機構は、前記缶本体の一端部を挿入させた状態で流体を供給することにより、前記缶本体の一端部外周面を緊締する緊締リングを有する保持機構と、該保持機構に対して相対移動可能に設けられ、前記缶本体の口部を押圧して該缶本体を前記成形機構方向へ押し出す押出し棒を有する押出し機構とを備えてなることを特徴とする。
この発明による成形装置によれば、保持機構の緊締リングに缶本体の他端部を挿入し、緊締リングに流体を供給することにより、緊締リングが径方向内方に膨出変形して缶本体が緊締される。そして、この状態で成形機構の成形金型に缶本体の他端部を挿入させて、成形機構を作動させることにより缶本体の他端部が成形されることになる。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１記載の成形装置において、前記缶本体の他端部にネックを成形するネッキングステーションとフランジを成形するフランジングステーションとを備え、これらネッキングステーション及びフランジングステーションのそれぞれに前記押出し機構及び成形機構が設けられていることを特徴とする。
この発明による成形装置によれば、ネッキングステーションにおいて、保持機構の緊締リング内に缶本体の他端部を挿入し、緊締リングに流体を供給することにより、緊締リングが径方向内方に膨出変形して缶本体が緊締される。そして、この状態で成形機構に缶本体の他端部を挿入させて、成形機構を作動させることにより缶本体の他端部にネックが成形されることになる。そして、ネックが成形された缶本体をフランジングステーションに搬送し、フランジングステーションにおいて、保持機構の緊締リング内に缶本体の他端部を挿入し、緊締リングに流体を供給することにより、緊締リングが径方向内方に膨出変形して缶本体が緊締される。そして、この状態で成形機構に缶本体の他端部を挿入させて、成形機構を作動させることにより缶本体の他端部にフランジが成形されることになる。
【０００８】
請求項３に係る発明は、請求項２記載の成形装置において、前記ネッキングステーション及びフランジングステーションは、周面の複数箇所に缶本体保持用の凹部が設けられるタレット板を備え、前記押出機構と成形機構が回転可能に支持され、前記タレット板、押出し機構及び成形機構を回転させながら前記缶本体の他端部にネック及びフランジを成形することを特徴とする。
この発明による成形装置によれば、ネッキングステーション及びフランジングステーションにおいて、タレット板を回転させながら、保持機構と押出し機構と成形機構との協働により、缶本体の他端部にネック及びフランジが成形されることになる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す本発明の実施の形態について説明する。
図１〜図５には、本発明による成形装置の一実施の形態が示されていて、この成形装置は、エアゾール、小型のガスボンベ等に使用される缶を構成する缶本体の成形に適用されるものであって、基台２と、基台２に設けられる供給部３と成形部５と排出部１１０とを備えている。
【００１０】
缶本体１１６は、図３に示すように、一端に開口する口部１１７が設けられるとともに、口部１１７に連続する部分が所定の角度のテーパ面のショルダー部１１８に形成され、かつ他端が無底に形成されるものであって、他端部にネック１１９及びフランジ１２０が成形され、このネック１１９及びフランジ１２０を成形した他端開口部に円板状の蓋がかしめ付けられて、缶が構成されるものである。
【００１１】
供給部３は、図１に示すように、基台２の上面に対して約４５°の角度で設けられるインフィードシュート４を有し、このインフィードシュート４を介して後述する成形部５のネッキングステーション６に缶本体１１６が供給されるようになっている。インフィードシュート４の先端部は水平方向に屈曲し、その先端が後述するネッキングステーション６のタレット板１２に隣接するようになっている。
【００１２】
成形部５は、供給部３から供給される缶本体１１６にネック１１９を成形するネッキングステーション６と、ネッキングステーション６でネック１１９を成形した缶本体１１６に更にフランジ１２０を成形するフランジングステーション６０と、ネッキングステーション６でネック１１９を成形した缶本体１１６をフランジングステーション６０に搬送するトランスファーステーション５５とを備えている。
【００１３】
ネッキングステーション６は、図２及び図３に示すように、基台２の上部に回転自在に設けられる主軸７と、主軸７を回転駆動させる駆動源（図示せず）と、主軸７に取り付けられて主軸７と一体に回転可能なタレット板１２と、主軸７に取付け板１６を介して取り付けられて主軸７と一体に回転可能な３つの押出し機構１７と、各押出し機構１７に取り付けられて押出し機構１７に対して水平方向に相対的に移動可能な保持機構２５と、押出し機構１７と対向配置され、主軸７に取付け板４２を介して取り付けられて主軸７と一体に回転可能な３つの成形機構４５とを備えている。
【００１４】
主軸７は、基台２の上部に取り付けられている軸受ケース８内の軸受９によって一端部が回転自在に支持されるようになっている。主軸７の他端部には従動ギア１０が取り付けられ、この従動ギア１０は基台２の内部に設けられている駆動源の駆動ギア（図示せず）に噛合され、駆動源の駆動力が駆動ギア及び従動ギア１０を介して主軸７に伝達されるようになっている。
【００１５】
３つの押出し機構１７は、取付け板１６の周面に周方向に向かって所定の間隔ごとに設けられている。各押出し機構１７は、取付け板１６に一体に取り付けられる筒状のガイド１８と、ガイド１８の中心部に軸線を一致させた状態で設けられるとともに、一端部がガイド１８の中央部に一体に連結されているストッパー板１９に螺着される棒状の押出し棒２０とを備えている。この場合、ガイド１８は、軸線が主軸７の軸線と平行となるように、取付け板１６に取り付けられるようになっている。また、押出し棒２０の他端部には円板状の押圧部２１がネジにより一体に取り付けられ、この押圧部２１に缶本体１１６の口部１１７が当接可能となっている。
【００１６】
各保持機構２５は、各押出し機構１７のガイド１８の内側にスライド自在に挿着されるスライド軸２６と、スライド軸２６の一端部に設けられる保持ガイド３１と、保持ガイド３１に取り付けられる緊締リング４１とを備えている。
【００１７】
スライド軸２６は、その他端部に連設されているカム機構２７によって主軸７の軸線方向に進退するようになっている。この場合、スライド軸２６は、スライド軸２６の上面中央部に設けられている凹部２８の両端面に、押出し機構１７のストッパー板１９の両端面が当接する範囲内で、軸線方向に進退可能となっている。
【００１８】
スライド軸２６の軸線上には、スライド軸２６の軸線方向の一端面から凹部２８に連通するスライド孔２９が設けられ、このスライド孔２９内を押出し機構１７の押出し棒２０がスライド自在に挿通するようになっている。スライド孔２９の一端部は他の部分よりも大径の大径部３０に形成され、この大径部３０内に押出し棒２０の先端部の押圧部２１がスライド自在に位置するようになっている。
【００１９】
保持ガイド３１は、円板状をなすものであって、中心部に軸線方向に貫通する貫通孔３２が設けられ、この貫通孔３２は、小径部３３、中径部３４、大径部３６の３段に形成されるようになっている。
【００２０】
この場合、小径部３３は、スライド軸２６のスライド孔２９の大径部３０と同径に形成され、小径部３３と中径部３４との境界部は大径部３６に向かって順次拡径するテーパ面３５（缶本体１１６のショルダー部１１８のテーパ面に合致するテーパ面）に形成され、中径部３４は缶本体１１６の胴部よりもやや大径に形成され、大径部３６には緊締リング４１が装着されるようになっている。保持ガイド３１の端面には環状の押え板３８が設けられ、この押え板３８によって緊締リング４１が保持ガイド３１から脱落するのを防止するようになっている。
【００２１】
緊締リング４１は、ゴム等の弾性体からなる中空環状をなすものであって、図示しない空気供給源から保持ガイド３１の供給口３７を介して内部に空気が供給されるようになっている。緊締リング４１は、内部に空気が供給されることにより径方向内方に膨出変形して、缶本体１１６の胴部を緊締するようになっている。
【００２２】
３つの成形機構４５は、取付け板４２の周面に周方向に向かって所定の間隔ごとに設けられるようになっている。各成形機構４５は、取付け板４２に一体に取り付けられる筒状のガイド４６と、ガイド４６の内側にスライド自在に挿着されるスライド軸４８と、ガイド４６の一端に設けられる外型５２とスライド軸４８の一端に設けられる内型５３とからなる成形金型５１とを備えている。
【００２３】
スライド軸４８は、その他端部に連設されているカム機構４９によって主軸７の軸線方向に進退するようになっている。この場合、スライド軸４８は、スライド軸４８の上面中央部に設けられている凹部５０の両端面に、ガイド４６の中央部に設けられているストッパー板４７の両端面が当接する範囲内で、軸線方向に進退可能となっている。
【００２４】
スライド軸４８がガイド４６の内側をスライドすることにより、成形金型５１の外型５２の内側を内型５３が相対的にスライドするようになっている。この場合、外型５２の開口端面の内周側はＣ面取りされ、缶本体１１６にネック１１９を成形する際に缶本体１１６を外型５２の内側に挿入し易くしている。
【００２５】
保持機構２５と成形機構５１との間の主軸７には取付け板１１を介してタレット板１２が一体に取り付けられるようになっている。タレット板１２は、図５に示すように、円板状をなすものの周面に、周方向に向かって所定の間隔（１２０°間隔）ごとに複数箇所（３箇所）に缶本体保持用の凹部１３を設け、隣接する凹部１３、１３間の周面を、回転方向前方から後方に向かって順次小径となる曲面に形成し、各凹部１３の回転方向の前側の縁部を後側の縁部よりも浅く形成したものである。
【００２６】
そして、このようにタレット板１２を構成することにより、タレット板１２の回転時に供給部３から供給される缶本体１１６をタレット板１２の曲面に沿って滑らかに各１３凹部内に収納することができるものである。
【００２７】
トランスファーステーション５５は、図１に示すように、主軸５７に取り付けられて主軸５７と一体に回転可能なタレット板５６を有し、タレット板５６の周面には周方向に向かって所定の間隔ごとに缶本体保持用の凹部５８が設けられ、このタレット板５６を介してネッキングステーション６においてネック１１９を成形した缶本体１１６がフランジングステーション６０に搬送されるようになっている。
【００２８】
フランジングステーション６０は、図４に示すように、基台２の上部に回転自在に設けられる主軸６１と、主軸６１を回転駆動させる駆動源（図示せず）と、主軸６１に取り付けられて主軸６１と一体に回転可能なタレット板６５と、主軸６１に取付け板６９を介して取り付けられて主軸６１と一体に回転可能な３つの押出し機構７０と、各押出し機構７０に取り付けられて押出し機構７０に対して水平方向に相対的に移動可能な保持機構７５と、主軸６１に取付け板９２を介して取り付けられて主軸６１と一体に回転可能な３つの成形機構９５とを備えている。
【００２９】
主軸６１は、ネッキングステーション６の主軸７と同様に、基台２の上部に取り付けられている軸受ケース６２内の軸受６３によって一端部が回転自在に支持されるようになっている。主軸６１の他端部には従動ギア６４が取り付けられ、この従動ギア６４は基台２の内部に設けられている駆動源の駆動ギア（図示せず）に噛合され、駆動源の駆動力が駆動ギア及び従動ギア６４を介して主軸６１に伝達されるようになっている。
【００３０】
３つの押出し機構７０は、取付け板６９の周面に周方向に向かって所定の間隔ごとに設けられるようになっている。各押出し機構７０は、ネッキングステーション６の押出し機構１７と同様に、取付け板６９に一体に取り付けられる筒状のガイド７１と、ガイド７１の中心部に軸線を一致させた状態で設けられるとともに、一端部がガイド７１の中央部に一体に連結されているストッパー板７２に螺着される棒状の押出し棒７３とを備えている。この場合、ガイド７１は、軸線が主軸６１の軸線と平行となるように、取付け板６９に取り付けられるようになっている。また、押出し棒７３の他端部には円板状の押圧部７４がネジにより一体に取り付けられ、この押圧部７４に缶本体１１６の口部１１７が当接可能となっている。
【００３１】
各保持機構７５は、ネッキングステーション６の保持機構２５と同様に、各押出し機構７０のガイド７１の内側にスライド自在に挿着されるスライド軸７６と、スライド軸７６の一端部に設けられる保持ガイド８１と、保持ガイド８１に取り付けられる緊締リング９１とを備えている。
【００３２】
スライド軸７６は、その他端部に連設されているカム機構７７によって主軸６１の軸線方向に進退するようになっている。この場合、スライド軸７６は、スライド軸７６の上面中央部に設けられている凹部７８の両端面に、押出し機構７０のストッパー板７２の両端面が当接する範囲内で、軸線方向に進退可能となっている。
【００３３】
スライド軸７６の軸線上には、スライド軸７６の軸線方向の一端面から凹部７８に連通するスライド孔７９が設けられ、このスライド孔７９内を押出し機構７０の押出し棒７３がスライド自在に挿通するようになっている。スライド孔７９の一端部は他の部分よりも大径の大径部８０に形成され、この大径部８０内に押出し棒７３の先端部の押圧部７４がスライド自在に位置するようになっている。
【００３４】
保持ガイド８１は、円板状をなすものであって、中心部に軸線方向に貫通する貫通孔８２が設けられ、この貫通孔８２は、小径部８３、中径部８４、大径部８６の３段に形成されるようになっている。
【００３５】
この場合、小径部８３は、スライド軸７６のスライド孔７９の大径部８０と同径に形成され、小径部８３と中径部８４との境界部は大径部８６に向かって順次拡径するテーパ面８５（缶本体１１６のショルダー部１１８のテーパ面に合致するテーパ面）に形成され、中径部８４は缶本体１１６の胴部よりもやや大径に形成され、大径部８６には緊締リング９１が装着されるようになっている。保持ガイド８１の端面には環状の押え板８７が設けられ、この押え板８７によって緊締リング９１が保持ガイド８１から脱落するのを防止するようになっている。
【００３６】
緊締リング９１は、ゴム等の弾性体からなる中空環状をなすものであって、図示しない空気供給源から保持ガイド８１の供給口８８を介して内部に空気が供給されるようになっている。緊締リング８１は、内部に空気が供給されることにより径方向内方に膨出変形して、缶本体１１６の胴部を緊締するようになっている。
【００３７】
３つの成形機構９５は、取付け板９２の周面に周方向に向かって所定の間隔ごとに設けられるようになっている。各成形機構９５は、取付け板９２に一体に取り付けられる筒状のガイド９６と、ガイド９６の内側に軸受９７を介して回転自在に挿着される回転軸９８と、回転軸９８の先端部に一体に取り付けられる保持板１００と、保持板１００の先端面に周方向に向かって所定の間隔ごとに設けられる４つの駒１０２からなる成形金型１０１とを備えている。この場合、駒１０２は少なくとも３つあれば良いものである。
【００３８】
回転軸９８は、複数のギア９９を介して駆動源（図示せず）に連結され、駆動源の作動時に複数のギア９９を介して独立に回転駆動するようになっている。
【００３９】
保持機構７５と成形機構９５との間の主軸６１には取付け板６６を介してタレット板６５が一体に取り付けられており、タレット板６５の回転時にトランスファーステーション５５から供給される缶本体１１６をタレット板６５の曲面に沿って滑らかに各凹部６７内に収納することができるものである。
【００４０】
そして、上記のように構成した成形装置１を作動させて、供給部３のインフィードシュート４から成形部５のネッキングステーション６に缶本体１１６を供給すると、主軸７と一体に回転するネッキングステーション６のタレット板１２の缶本体保持用の凹部１３内に缶本体１１６が受け取られ、タレット板１２と一体に缶本体１１６が回転する。
【００４１】
そして、図５に示すように、缶本体１１６がＡ点に達すると、缶本体１１６の口部１１７に押出し機構１７の押出し棒２０の押圧部２１が当接し、缶本体１１６がその位置に位置決めされる。この場合、保持機構２５のスライド軸２６は後端に位置し、成形機構４５のスライド軸４８は成形金型５１の外型５２と内型５３の端面が面一となる位置に位置している。
【００４２】
そして、缶本体１１６がＢ点に達すると、カム機構２７が作動して保持機構２５のスライド軸２６が前進し、保持ガイド３１内に缶本体１１６の先端部が相対的に挿入され、缶本体１１６のショルダー部１１８が保持ガイド３１のテーパ面３５に当接し、緊締リング４１の内側に缶本体１１６の先端部の胴部が位置決めされる。そして、空気供給源が作動して緊締リング４１内に空気が供給され、緊締リング４１が径方向内方に膨出変形し、缶本体１１６の胴部が緊締されて保持される。
【００４３】
そして、缶本体１１６がＣ点に達すると、カム機構４９が作動して成形機構４５のスライド軸４８が後退し、カム機構２７が作動して保持機構２５のスライド軸２６が前進し、缶本体１１６が成形機構４５の方向に押し出され、缶本体１１６の他端部が外型５２の内側に挿入され、缶本体１１６の他端部に外型５２の内周面に合致した形状のネック１１９が成形される。
【００４４】
そして、缶本体１１６がＤ点に達すると、カム機構２７が作動して保持機構２５のスライド軸２６が後退し、保持ガイド３１と一体に缶本体１１６が後退するとともに、カム機構４９が作動して成形機構４５のスライド軸４８が前進し、内型５３の先端によって缶本体１１６が保持機構２５の方向に押し出され、缶本体１１６の後端部が外型５２から離脱する。
【００４５】
そして、缶本体１１６がＥ点に達すると、空気供給源から緊締リング４１への空気の供給が停止され、緊締リング４１による缶本体１１６の緊締状態が解除され、カム機構２７が作動して保持機構２５のスライド軸２６が後退し、保持ガイド３１及び緊締リング４１が缶本体１１６から離間し、カム機構４９が作動して成形機構４５のスライド軸４８が後退し、内型５３が缶本体１１６から離間する。
【００４６】
このようにして、ネッキングステーション６において、缶本体１１６の後端部にネック１１９が成形されるものである。そして、ネック１１９が成形された缶本体１１６は、Ｅ点において、トランスファーステーション５５のタレット板５６によって受け取られ、タレット板５６の回転によってフランジングステーション６０に供給される。そして、缶本体１６は、フランジングステーション６０のタレット板６５の缶本体保持用の凹部内に受け取られ、タレット板６５と一体に回転する。
【００４７】
タレット板６５の構成は上述したタレット板１２と同様の構成であり、以下タレット板６５については図５を参照して説明する。図５に示すように、缶本体１１６がＡ点に達すると、ネッキングステーション６と同様に、缶本体１１６の口部１１７に押出し機構７０の押出し棒７３の押圧部７４が当接し、缶本体１１６がその位置に位置決めされる。この場合、保持機構７５のスライド軸７６は後端に位置している。
【００４８】
そして、缶本体１１６がＢ点に達すると、カム機構７７が作動して保持機構７５のスライド軸７６が前進し、保持ガイド８１内に缶本体１１６の先端部が相対的に挿入され、缶本体１１６のショルダー部１１８が保持ガイド８１のテーパ面８５に当接し、緊締リング９１の内側に缶本体１１６の先端部の胴部が位置決めされる。そして、空気供給源が作動して緊締リング９１内に空気が供給され、緊締リング９１が径方向内方に膨出変形し、缶本体１１６の胴部が緊締されて保持される。
【００４９】
そして、缶本体１１６がＣ点に達すると、カム機構７７が作動して保持機構７５のスライド軸７６が前進し、缶本体１１６が成形機構９５の方向に押し出され、缶本体１１６の他端部の内周側が成形機構９５の成形金型１０１の各駒１０２の外側に被嵌される。そして、回転軸９８が回転して回転軸９８と一体に成形金型１０１の各駒１０２が回転し、缶本体１１６の他端部にフランジ１２０が成形される。そして、フランジ１２０が成形された後に、回転軸９８の回転が停止し、成形金型１０１の回転が停止する。
【００５０】
そして、缶本体１１６がＤ点に達すると、カム機構７７が作動して保持機構７５のスライド軸７６が後退し、保持ガイド８１及び緊締リング９１と一体に缶本体１１６が後退し、缶本体１１６の後端部が成形金型１０１から離脱する。
【００５１】
そして、缶本体１１６がＥ点に達すると、空気供給源から緊締リング９１への空気の供給が停止され、緊締リング９１による缶本体１１６の緊締状態が解除され、カム機構７７が作動して保持機構７５のスライド軸７６が後退し、保持ガイド８１及び緊締リング９１が缶本体１１６から離間する。
【００５２】
このようにして、フランジングステーション６０において、缶本体１１６の後端部にフランジ１２０が成形されるものである。そして、フランジ１２０が成形された缶本体１１６は、排出部１１０のディスチャージシュート１１１を介して外部に排出され、このようにして、缶本体１１６の後端部にネック１１９及びフランジ１２０を成形することができるものである。
【００５３】
上記のように構成したこの実施の形態による成形装置１にあっては、ネッキングステーション６で缶本体１１６にネック１１９を成形する場合、缶本体１１６は、その胴部を空気圧により膨出変形した緊締リング４１によって緊締されることになるので、成形金型５１によって缶本体１１６にネック１１９を成形する場合に、缶本体１１６が動いてしまうようなことはなく、一定の精度のネック１１９を確実に成形することができることになる。
【００５４】
また、フランジングステーション６０で缶本体１１６にフランジ１２０を成形する場合にも、缶本体１１６は、その胴部を空気圧により膨出変形した緊締リング９１によって緊締されることになるので、成形金型１０１を回転させて缶本体１１６にフランジ１２０を成形する場合に、緊締リング９１に対して缶本体１１６が供周りしてしまって、缶本体１１６に成形するフランジ１２０の精度が低下するようなことはなく、一定の精度のフランジ１２０を確実に成形することができることになる。
【００５５】
さらに、ネッキングステーション６及びフランジングステーション６０は、それぞれネック１１９及びフランジ１２０を成形した後に缶本体１１６を押し出す押出し機構１７、７０を備えているので、成形完了後の缶本体１１６の搬送速度を高めることができ、生産効率を高めることができることになる。
【００５６】
さらに、ネッキングステーション６、トランスファーステーション５５及びフランジングステーション６０の動きのタイミングをとることにより、未成形の缶本体１１６の装置への供給、未成形の缶本体１１６へのネック１１９の成形、ネック１１９を成形した缶本体１１６の搬送、ネック１１９を成形した缶本体１１６へのフランジ１２０の成形、ネック１１９及びフランジ１２０を成形した缶本体１１６の搬送を一連の動きとして行うことができるので、生産効率を大幅に高めることができることになる。
【００５７】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明の請求項１に記載の成形装置によれば、缶本体は、その一端部を保持機構の緊締リング内に挿入させ、この状態で緊締リング内に流体を供給して緊締リングを膨出変形させることにより、緊締リングにより緊締されることになり、この緊締リングによる緊締力は流体圧を調整することにより所定の大きさに設定することができることになる。従って、成形機構により缶本体の他端部に加工を行う場合に、缶本体が緊締リングに対して動いたり、供周りしたりするようなことはなく、確実に緊締リングに缶本体を保持することができるので、缶本体の他端部に一定の精度で成形加工ができることになり、成形精度を高めることができることになる。また、成形した缶本体を押出し機構の押出し棒によって押し出すことができるので、成形が完了した缶本体を次工程に高速で搬送することができ、生産効率を高めることができることになる。
【００５８】
また、請求項２に記載の成形装置によれば、ネッキングステーションにおいて、保持機構の緊締リング内に缶本体の他端部を挿入し、緊締リングに流体を供給することにより、緊締リングが径方向内方に膨出変形して缶本体が緊締され、この緊締リングによる緊締力は流体圧を調整することにより所定の大きさに設定することができることになる。従って、成形機構により缶本体の他端部にネックを成形する場合に、缶本体が緊締リングに対して動いてしまうようなことはなく、確実に緊締リングに缶本体を保持することができるので、缶本体の他端部に一定の精度でネックを成形することができることになり、ネックの成形精度を高めることができることになる。また、フランジングステーションにおいて、保持機構の緊締リング内に缶本体の他端部を挿入し、緊締リングに流体を供給することにより、緊締リングが径方向内方に膨出変形して缶本体が緊締され、この緊締リングによる緊締力は空気圧を調整することにより所定の大きさに設定することができることになる。従って、成形機構により缶本体の他端部にフランジを成形する場合に、缶本体が緊締リングに対して供周りするようなことはなく、確実に緊締リングに缶本体を保持することができるので、缶本体の他端部に一定の精度でフランジを成形することができることになり、フランジの成形精度を高めることができることになる。さらに、ネッキングステーション及びフランジングステーションにおいて、ネック及びフランジを成形した缶本体を押出し機構の押出し棒よって押し出すことができるので、成形が完了した缶本体を次工程に高速で搬送することができることになり、生産効率を高めることができることになる。
【００５９】
さらに、請求項３に記載の成形装置によれば、ネッキングステーション及びフランジングステーションにおいて、タレット板を回転させながら、保持機構と押出し機構と成形機構との協働により、缶本体の他端部にネック及びフランジを成形することができるので、ネッキングステーションのタレット板とフランジングステーションのタレット板とのタイミングをとることにより、缶本体へのネックの成形、缶本体へのフランジの成形を一連の動作として行うことができることができることになる。従って、生産効率を大幅に高めることができることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による成形装置の一実施の形態を示した正面図である。
【図２】図１のネッキングステーションの部分拡大説明図である。
【図３】図２の部分拡大説明図である。
【図４】図１のフランジングステーションの部分拡大説明図である。
【図５】ネッキングステーションにおける缶本体へのネックの成形手順を示した説明図である。
【符号の説明】
１　成形装置
６　ネッキングステーション
１２、６５　タレット板
１３、６７　缶本体保持用の凹部
１７、７０　押出し機構
２０、７３　押出し棒
２５、７５　保持機構
４１、９１　緊締リング
４５、９５　成形機構
５１、１０１　成形金型
６０　フランジングステーション
１１６　缶本体
１１９　ネック
１２０　フランジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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