(57)【要約】【課題】強度を低下させることなく側板に取り付け片を備えた板金製フレームを提供すること。【解決手段】板金製フレーム１８は、底板部２０と、底板部２０の両側から起立する側板部２２と、底板部２０と側板部２２とにわたって設けられた複数の取り付け板部２４とを備える。取り付け板部２４は、側板部２２の部分が側板部２２からほぼ直角に折り曲げられ底板部２０と平行して延在する取り付け片部２４０２と、底板部２０の部分が底板部２０からほぼ直角に折り曲げられ側板部２２と平行して延在する脚片部２４０４と、取り付け片部２４０２の先端と脚片部２４０４の先端を連結する屈曲片部２４０６とで構成されている。取り付け片部２４０２には取り付け孔２４１０が設けられている。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１板部と、
前記第１板部から折り曲げられた第２板部と、
前記第１板部と第２板部とにわたって設けられた取り付け板部とを備え、
前記取り付け板部は、前記第２板部の部分が該第２板部から折り曲げられ前記第１板部と平行して延在する取り付け片部と、前記第１板部から該第１板部の部分が折り曲げられ前記第２板部と平行して延在する脚片部と、前記取り付け片部の先端と脚片部の先端を連結する屈曲片部で構成されている、
ことを特徴とする金属製の薄板からなる板金製フレーム。
【請求項２】
前記第１板部と第２板部とは、互いにほぼ直角をなす平面上を延在し、前記取り付け片部は、前記第２板部に対してほぼ直角をなす平面上を延在し、前記脚片部は、前記第１板部に対してほぼ直角をなす平面上を延在していることを特徴とする請求項１記載の板金製フレーム。
【請求項３】
前記取り付け片部には取り付け孔が設けられていることを特徴とする請求項１記載の板金製フレーム。
【請求項４】
前記屈曲片部は、前記第１板部および第２板部に沿って延在する幅を有し、前記屈曲片部には、前記幅方向に沿って延在するスリットが設けられていることを特徴とする請求項１記載の板金製フレーム。
【請求項５】
前記取り付け片部は、前記第２板部に沿って延在する幅と、前記第２板部から離れる方向に沿って延在する長さとを有し、前記脚片部は、前記第１板部に沿って延在する幅と、前記第１板部から離れる方向に沿って延在する長さとを有し、前記取り付け片部が前記第２板部から折り曲げられる基部、または、前記脚片部が前記第１板部から折り曲げられる基部の一方には、前記幅方向に沿って延在するスリットが設けられていることを特徴とする請求項１記載の板金製フレーム。
【請求項６】
第１板部と、前記第１板部から第１折り曲げ線を境に折り曲げられた第２板部と、前記第１板部と第２板部とにわたって設けられた取り付け板部とを備え、前記取り付け板部は、前記第２板部の部分が該第２板部から前記第１折り曲げ線と平行する第２折り曲げ線を境に折り曲げられ前記第１板部と平行して延在する取り付け片部と、前記第１板部の部分が該第１板部から前記第１折り曲げ線と平行する第３折り曲げ線を境に折り曲げられ前記第２板部と平行して延在して延在する脚片部と、前記取り付け片部の先端と脚片部の先端とが前記第１折り曲げ線と平行する第４折り曲げ線を境に折り曲げられて連結される屈曲片部で構成された板金製フレームの製造方法であって、
平坦な金属製の薄板に、形成すべき前記取り付け板部の前記第１折り曲げ線の延在方向の両端に位置し該取り付け板部に沿って前記第１折り曲げ線と直交する方向に延在するスリットをそれぞれ形成し、
金型を用いて前記第１折り曲げ線を境に前記第１板部から第２板部を折り曲げると共に、この折り曲げと同時に、前記第２折り曲げ線を境とした前記第２板部からの前記取り付け片部の折り曲げと、前記第３折り曲げ線を境とした前記第１板部からの前記脚片部の折り曲げと、前記第４折り曲げ線を境とした前記屈曲片部の折り曲げを行なうようにした、
ことを特徴とする板金製フレームの製造方法。
【請求項７】
前記折り曲げは２回行なわれ、１回目の折り曲げで、前記第１折り曲げ線を境に前記第１板部に対して第２板部がほぼ４５度折り曲げられ、前記第２折り曲げ線を境に前記第２板部に対して前記取り付け片部がはほぼ４５度折り曲げられ、前記第３折り曲げ線を境に前記第１板部に対して前記脚片部がほぼ４５度折り曲げられ、前記第４折り曲げ線を境にほぼ１３５度の角度をなすように前記屈曲片部が折り曲げられ、２回目の折り曲げで、前記第１折り曲げ線を境に前記第１板部に対して第２板部がほぼ９０度折り曲げられ、前記第２折り曲げ線を境に前記第２板部に対して前記取り付け片部がはほぼ９０度折り曲げられ、前記第３折り曲げ線を境に前記第１板部に対して前記脚片部がほぼ９０度折り曲げられ、前記第４折り曲げ線を境にほぼ９０度の角度をなすように前記屈曲片部が折り曲げられることを特徴とする請求項６記載の板金製フレームの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は金属製の薄板からなる板金製フレームとその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
金属製の薄板からなる板金製フレームは種々の機器や装置に用いられており、板金製フレームは、例えば、メカ構造体やこのメカ構造体を制御する制御部を支持するため電子機器の筐体の底部に組み込まれている。
この種の板金製フレームは、筐体の底部を閉塞する底板と、底板の両側から起立する側板とを備え、側板には、メカ構造体や制御部を取り付けて支持するための取り付け片が複数設けられている。
【０００３】
このような取り付け片は、従来、図７（Ａ）に示すように、取り付け片８０の輪郭に対応させて３つの切れ目８２を側板８４に形成しておき、取り付け片８０を折り曲げる方法（例えば、特許文献１）と、図７（Ｂ）に示すように、絞り加工により取り付け座８６を底板８８に形成し、この取り付け座８６の上面を取り付け片９０とする方法が用いられており、図７（Ａ）、（Ｂ）において符号９２は取り付け孔を示している。
【０００４】
【特許文献１】
特開昭６０−２４２５０３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図７（Ａ）の取り付け片８０では、取り付け片８０を折り曲げると、３つの切れ目８２により取り付け片８０に対応した大きさの欠部８０Ａが側板８４に形成され、したがって、取り付け片８０の数に対応した複数の欠部８０Ａがフレームに形成されてしまい、フレームの強度が低下してしまう不具合があった。
また、図７（Ｂ）に示す取り付け片９０では、側板８４の近接して取り付け片９０を設けるためには、絞り加工の関係上、側板８４と底板８８との境の部分に、取り付け座８６の全長にわたる長さのスリット９４を延在形成しなければならず、したがって、取り付け片８０の数に対応した複数のスリット９４がフレームに形成されてしまい、フレームの強度が低下してしまう不具合があった。
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発明の目的は、強度を低下させることなく側板に取り付け片を備えた板金製フレームとその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明の板金製フレームは、第１板部と、前記第１板部から折り曲げられた第２板部と、前記第１板部と第２板部とにわたって設けられた取り付け板部とを備え、前記取り付け板部は、前記第２板部の部分が該第２板部から折り曲げられ前記第１板部と平行して延在する取り付け片部と、前記第１板部から該第１板部の部分が折り曲げられ前記第２板部と平行して延在する脚片部と、前記取り付け片部の先端と脚片部の先端を連結する屈曲片部で構成されていることを特徴とする。
そのため、本発明の板金製フレームによれば、欠部やスリットによりフレームの強度を低下させずに取り付け片部を設けることができ、また、曲げ加工により簡単にしかも確実に製造することができる。
また、本発明は、第１板部と、前記第１板部から第１折り曲げ線を境に折り曲げられた第２板部と、前記第１板部と第２板部とにわたって設けられた取り付け板部とを備え、前記取り付け板部は、前記第２板部の部分が該第２板部から前記第１折り曲げ線と平行する第２折り曲げ線を境に折り曲げられ前記第１板部と平行して延在する取り付け片部と、前記第１板部の部分が該第１板部から前記第１折り曲げ線と平行する第３折り曲げ線を境に折り曲げられ前記第２板部と平行して延在して延在する脚片部と、前記取り付け片部の先端と脚片部の先端とが前記第１折り曲げ線と平行する第４折り曲げ線を境に折り曲げられて連結される屈曲片部で構成された板金製フレームの製造方法であって、平坦な金属製の薄板に、形成すべき前記取り付け板部の前記第１折り曲げ線の延在方向の両端に位置し該取り付け板部に沿って前記第１折り曲げ線と直交する方向に延在するスリットをそれぞれ形成し、金型を用いて前記第１折り曲げ線を境に前記第１板部から第２板部を折り曲げると共に、この折り曲げと同時に、前記第２折り曲げ線を境とした前記第２板部からの前記取り付け片部の折り曲げと、前記第３折り曲げ線を境とした前記第１板部からの前記脚片部の折り曲げと、前記第４折り曲げ線を境とした前記屈曲片部の折り曲げを行なうようにしたことを特徴とする。
そのため、本発明の製造方法によれば、第１板部に取り付け板部が設けられた板金製フレームを、簡単にしかも確実に製造することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の板金製フレームを備えた光ディスク装置の斜視図、図２は板金製フレームの斜視図、図３（Ａ）は板金製フレームの平面図、（Ｂ）は板金製フレームの側面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣＣ断面図を示す。
図１に示すように、光ディスク装置１２は、矩形箱状の筐体１４を有し、筐体１４の前面の開口１４０２からトレイ１６が出没し、トレイ１６の没入位置においてトレイ１６に載置された光ディスクが回転駆動され、光ピックアップによって情報の記録や再生が行なわれるように構成されている。
このような筐体１４の底部に板金製フレーム１８が配設され、板金製フレーム１８は鋼やアルミ合金などの金属製の薄板が曲げ加工されることで形成されている。
板金製フレーム１８は、図２、図３に示すように、筐体１４の底面を閉塞する底板部２０（特許請求の範囲の第１板部に相当）と、底板部２０の左右両側からほぼ直角に折り曲げられ起立する側板部２２（特許請求の範囲の第２板部に相当）と、底板部２０と側板部２２とにわたって設けられた複数の取り付け板部２４とを備え、トレイ１６や光ディスク、光ピックアップなどを駆動するメカ構造部の一部や、このメカ構造部を制御し情報の記録や再生を行なう制御部の一部がこれら取り付け板部２４を介して配設されている。
【０００８】
取り付け板部２４は、側板部２２の部分が側板部２２からほぼ直角に折り曲げられて底板部２０と平行して延在する取り付け片部２４０２と、底板部２０の部分が底板部２０からほぼ直角に折り曲げられ側板部２２と平行して延在する脚片部２４０４と、取り付け片部２４０２の先端と脚片部２４０４の先端を連結する屈曲片部２４０６とで構成されている。
取り付け片部２４０２は、側板部２２に沿って延在する幅Ｗと、側板部２２から離れる方向に沿って延在する長さＮ１とを有している。
脚片部２４０４は、底板部２０に沿って延在する幅Ｗと、底板部２０から離れる方向に沿って延在する長さＮ２とを有している。
屈曲片部２４０６は、底板部２０および側板部２２に沿って延在する幅Ｗを有している。
これら取り付け片部２４０２、脚片部２４０４、屈曲片部２４０６の幅Ｗは、図３（Ａ）に示すように、均一の寸法で形成されている。
なお、底板部２０と側板部２２には、取り付け板部２４に対応した大きさの欠部２４Ａが形成されている。
【０００９】
本実施の形態では、底板部２０と側板部２２とは、互いにほぼ直角をなす平面上を延在し、取り付け片部２４０２は、側板部２２に対してほぼ直角をなす平面上を延在し、脚片部２４０４は、底板部２０に対してほぼ直角をなす平面上を延在している。
取り付け片部２４０２には取り付け孔（ねじ挿通孔やねじ孔など）２４１０が設けられている。なお、図面では省略されているが、底板部２０や側板部２２には、取り付け孔２４１０以外の様々な取り付け孔や取り付け座などが設けられている。
【００１０】
次に、板金製フレーム１８の製造方法について説明する。
図４に示すように、平面視矩形状の平坦な金属製の薄板３０を用意する。なお、この薄板３０は、両側の第１折り曲げ線Ｌ１を境に折り曲げられ、底板部２０と、この底板部２０の両側から起立する側板部２２が得られるものである。
まず、形成すべく取り付け板部２４の両側の薄板３０箇所にスリットＳ１をそれぞれ形成する。より詳細には、形成すべく取り付け板部２４の第１折り曲げ線Ｌ１の延在方向の両端に位置し取り付け板部２４に沿って第１折り曲げ線Ｌ１と直交する方向に延在するスリットＳ１をそれぞれ形成する。
また、取り付け片部２４０２に対応する薄板３０箇所に取り付け孔２４１０を形成する。
【００１１】
次に、図４、図５に示すように、１回目のプレス加工により第１の金型を用いて、第１折り曲げ線Ｌ１を境に底板部２０から両側の側板部２２をほぼ４５度折り曲げると共に、この折り曲げと同時に、第２折り曲げ線Ｌ２を境とした側板部２２からの取り付け片部２４０２のほぼ４５度の折り曲げと、第３折り曲げ線Ｌ３を境とした底板部２０からの脚片部２４０４のほぼ４５度の折り曲げと、第４折り曲げ線Ｌ４を境とした屈曲片部２４０６のほぼ１３５度の折り曲げを行なう。
なお、第１乃至第４折り曲げ線Ｌ１〜Ｌ４は、設計上あるいは加工上必要とされる図面上での線であり、これら第１乃至第４折り曲げ線Ｌ１〜Ｌ４は全て平行している。
次に、２回目のプレス加工により第２の金型を用いて、第１折り曲げ線Ｌ１を境に底板部２０から両側の側板部２２をさらにほぼ４５度折り曲げると共に、この折り曲げと同時に、第２折り曲げ線Ｌ２を境とした側板部２２からの取り付け片部２４０２のさらなるほぼ４５度の折り曲げと、第３折り曲げ線Ｌ３を境とした底板部２０からの脚片部２４０４のさらなるほぼ４５度の折り曲げと、第４折り曲げ線Ｌ４を境とした屈曲片部２４０６のさらなる４５度の折り曲げを行なう。
【００１２】
このような製造工程により図２、図３に示す板金製フレーム１８が得られる。
なお、底板部２０と側板部２２との折り曲げ方向と、屈曲片部２４０６の折り曲げ方向が逆向きであり、かつ、底板部２０と側板部２２とのなす角度および屈曲片部２４０６がなす角度が共に９０度であることから、２回に分けて曲げ加工を行なっている。より詳細には、底板部２０と側板部２２との折り曲げ方向と、屈曲片部２４０６の折り曲げ方向が逆向きである場合、１回の曲げ加工において、４５度程度の曲げを行なうことが曲げ加工上および金型製作上好ましく、このように４５度ずつ２回に分けて曲げ加工を行なうことにより板金製フレーム１８を簡単にしかも確実に製造することができる。
したがって、例えば、底板部２０と側板部２２とのなす角度および屈曲片部２４０６がなす角度が共に４５度以下の板金製フレーム１８の場合には、１回の曲げ加工で製造されることになる。
【００１３】
実施の形態に係る板金製フレーム１８は、取り付け片部２４０２が側板部２２に設けられており、底板部２０と側板部２２には、取り付け板部２４に対応した大きさの欠部２４Ａが形成されるものの、取り付け片部２４０２、脚片部２４０４、屈曲片部２４０６からなる取り付け板部２４により欠部２４Ａの両側が連結された構造となるため、従来の図７（Ａ）、（Ｂ）に示す板金製フレームのように、欠部やスリットによりフレームの強度を低下させずに取り付け片部２４０２を設けることができる。また、曲げ加工により簡単にしかも確実に製造することができる。
また、実施の形態に係る板金製フレーム１８の製造方法によれば、取り付け板部２４を有する板金製フレーム１８を、簡単にしかも確実に製造することができる。
【００１４】
なお、図６に示すように、屈曲片部２４０６に（より詳細には、第４折り曲げ線Ｌ４上に）、幅Ｗ方向に沿って延在するスリットＳ１１を設けると、あるいは、取り付け片部２４０２が側板部２２から折り曲げられる基部２４０２Ａ（より詳細には、第２折り曲げ線Ｌ２上）、または、脚片部２４０４が底板部２０から折り曲げられる基部２４０４Ａ（より詳細には、第３折り曲げ線Ｌ３上）の一方に幅Ｗ方向に沿って延在するスリットＳ１２を設けると、取り付け片部２４０２や脚片部２４０４の寸法精度を高める上で有利となる。
また、実施の形態では、第１板部（底板部２０）の両側に第２板部（側板部２２）が形成されている場合について説明したが、第１板部の片側のみに第２板部が形成されている場合にも本発明は無論適用され、取り付け板部の個数は１つであってもよく、あるいは複数でもよい。
また、実施の形態では、本発明を光ディスク装置の板金製フレームに適用した場合について説明したが、その他の機器や装置に本発明の板金製フレームは広く適用されるものである。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、強度を低下させることなく側板に取り付け片を備えた板金製フレームが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の板金製フレームを備えた光ディスク装置の斜視図である。
【図２】板金製フレームの斜視図である。
【図３】（Ａ）は板金製フレームの平面図、（Ｂ）は板金製フレームの側面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣＣ断面図である。
【図４】金属製の薄板の平面図である。
【図５】板金製フレームの製造工程の説明図である。
【図６】板金製フレームの変形例の斜視図である。
【図７】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ取り付け片を備える従来の板金製フレームの斜視図である。
【符号の説明】
１８……板金製フレーム、２０……底板部、２２……側板部、２４……取り付け板部、２４０２……取り付け片部、２４０４……脚片部、２４０６……屈曲片部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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