(57)【要約】【課題】例えばＣＶケーブル等のケーブル接続部において互いに密着嵌合する絶縁体同士の密着状態を検知する場合などに用いる密着状態検知用治具に係り、上記密着嵌合部の密着状態や、上記嵌合部に空隙が残留しているか否かを間接的に且つ容易に検知することのできる密着状態検知用治具を提供する。【解決手段】凹部１ａを有する第１の部材１と、その凹部に密着嵌合する第２の部材６との上記凹部１ａにおける密着度合を間接的に検知するための治具であって、上記第１の部材１と第２の部材６にそれぞれ対応して、上記凹部１ａと略同形・同大の凹部２１ａを有する第１の被検体２１と、その第１の被検体の凹部に密着嵌合する第２の被検体２６とを備え、その両被検体を所望の圧力で密着嵌合し得るように構成すると共に、上記凹部２１ａを有する第１の被検体２１を透明体で形成したことを特徴とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹部を有する第１の部材と、その凹部に密着嵌合する第２の部材との上記凹部における密着度合を間接的に検知するための治具であって、上記第１の部材と第２の部材にそれぞれ対応して、上記凹部と略同形・同大の凹部を有する第１の被検体と、その第１の被検体の凹部に密着嵌合する第２の被検体とを備え、その両被検体を所望の圧力で密着嵌合し得るように構成すると共に、上記凹部を有する第１の被検体を透明体で形成したことを特徴とする部品嵌合部における密着状態検知用治具。
【請求項２】
上記第１の被検体の凹部内に、該凹部内に挿入嵌合される第２の被検体の挿入量を検出する目盛を設けると共に、その目盛に対する基準指標を上記第２の被検体に設けてなる請求項１記載の部品嵌合部における密着状態検知用治具。
【請求項３】
前記第１の被検体と第２の被検体との密着嵌合部に所望圧力の圧縮空気を導入する空気導入管を備えた請求項１または２記載の部品嵌合部における密着状態検知用治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばＣＶケーブル等のケーブル接続部において互いに密着嵌合する絶縁体同士の密着状態を検知する場合などに用いる部品嵌合部における密着状態検知用治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えばＣＶケーブル等のケーブル接続部においては、ケーブル端部とその周面に配設されるプレモールド絶縁体とを、被接続側の絶縁体に形成した凹部内に挿入嵌合するのが一般的である。図４は従来のケーブル接続部の一例を示す縦断面図、図５はその一部の拡大図であり、図において、１はエポキシ樹脂等よりなる絶縁体で、該絶縁体１の内方には中心導体２が埋設され、上記絶縁体１の端部には、略筒状のケーブル取付金具３が、その一部を上記絶縁体１内に埋設することによって該絶縁体１と一体的に設けられている。
【０００３】
一方、上記中心導体２に導電接続すべきＣＶケーブル４の端部は、いわゆる段剥ぎされ、その先端部に露出した導体４ａには、上記中心導体２に挿入嵌合される端子金具５がかしめ固着等によって取付けられている。またケーブル絶縁体４ｂの周囲には、絶縁ゴム６ａと半導電性ゴム６ｂとからなるプレモールド絶縁体６と、そのプレモールド絶縁体６を前記絶縁体１の凹部１ａのテーパ面１ｂおよびケーブル絶縁体４ｂの外周面に圧接させるための押圧金具７とが設けられている。
【０００４】
また上記ＣＶケーブル４の周囲には、略筒状の圧縮金具９と、その圧縮金具９を前記取付金具３に連結固定するためのリングナット１０とが設けられ、上記圧縮金具９とケーブル４との間には、両者間の隙間から雨水等が浸入するのを防ぐために防水テープ８等が巻回されている。上記リングナット１０は、上記圧縮金具９の突部９ｂに当接係合すると共に、該圧縮金具９の外周に回動可能に配置され、そのリングナット１０を上記取付金具３の外周面に設けた雄ねじ３ａに螺合することによって、上記圧縮金具９を取付金具３に連結接続する構成である。
【０００５】
さらに上記の略筒状の圧縮金具９と前記押圧金具７との間には、周方向に複数個の圧縮コイルばね１１が設けられ、その各コイルばね１１は、圧縮金具９の先端部９ａにねじ込み固着したガイドピン１２によって位置決め保持されている。図中、１３はＣＶケーブル４の遮蔽軟銅線４ｃと圧縮金具９とを導電接続する接地線である。
【０００６】
上記のように構成されたＣＶケーブル４を絶縁体１側の中心導体２に導電接続するに当たっては、図６のようにケーブル４に上記各部材５〜１０を組み付けた状態で、それらを絶縁体１側に押し込む。すると、先ずケーブル４の先端部に設けた端子金具５が中心導体２に挿入嵌合されると共に、プレモールド絶縁体６および押圧金具７が絶縁体１の凹部１ａ内に進入する。
【０００７】
次いで、圧縮金具９の外周に設けたリングナット１０を、取付金具３の雄ねじ３ａに螺合するもので、それによって、上記圧縮金具９が取付金具３に連結接続されると共に、圧縮金具９と押圧金具７との間に介在させた圧縮コイルばね１１によって押圧金具７を介してプレモールド絶縁体６が絶縁体１の凹部１ａのテーパ面１ｂおよびケーブル絶縁体４ｂに圧接され、そのプレモールド絶縁体６とテーパ面１ｂおよびケーブル絶縁体４ｂとが所定の圧力で密着する構成である。なお、一般に上記プレモールド絶縁体６に接触する絶縁体１およびケーブル絶縁体４ｂとの界面には、密着性をよくするために通常グリス（例えばシリコーングリス）等が介在される。
【０００８】
この場合、上記プレモールド絶縁体６と絶縁体１およびケーブル絶縁体４ｂとの嵌合部の密着圧力が強すぎると、その反力を受ける部品の機械的負担が増加して耐久性が低下するおそれがあり、逆に密着圧力が弱いと上記嵌合部に往々にして空隙が生じ、高圧のケーブルにあっては僅かな空隙が生じても絶縁破壊の原因となる。そのため、上記絶縁体６と絶縁体１およびケーブル絶縁体４ｂが適度な圧力で隙間なく密着嵌合するように絶縁体１に対するプレモールド絶縁体６の押し込み圧力（面圧）および押し込み量を適切に設計する必要があるが、上記のような嵌合部の密着状態は外部からは見えないので目視による確認はできない。しかも計器類による測定や算定も困難であった。
【０００９】
そこで、従来は設計時に計算等で所定の圧力が絶縁体１とプレモールド絶縁体６との間、およびプレモールド絶縁体６とケーブル絶縁体４ｂとの間に加わるように前記の圧縮コイルばね１１の強さ等を決定し、その検証方法としては、実際に試作品を作製し、電気破壊試験を実施して確認している。しかし、この方法だと検証の度毎に試作品を作らなければならずコストが増大する。また内部が見えないことからプレモールド絶縁体の変形量や密着状態および弱点がわからない等の問題があった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記のような実状に鑑みて提案されたもので、上記絶縁体１のような凹部を有する部材と、上記プレモールド絶縁体６のような上記凹部内に密着嵌合する部材との密着状態や、上記嵌合部に空隙が残留しているか否かを間接的に且つ容易に検知することのできる部品嵌合部における密着状態検知用治具を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明による部品嵌合部における密着状態検知用治具は、以下の構成としたものである。即ち、凹部を有する第１の部材と、その凹部に密着嵌合する第２の部材との上記凹部における密着度合を間接的に検知するための治具であって、上記第１の部材と第２の部材にそれぞれ対応して、上記凹部と略同形・同大の凹部を有する第１の被検体と、その第１の被検体の凹部に密着嵌合する第２の被検体とを備え、その両被検体を所望の圧力で密着嵌合し得るように構成すると共に、上記凹部を有する第１の被検体を透明体で形成したことを特徴とする。
【００１２】
上記第１の被検体の凹部内には、必要に応じて該凹部内に挿入嵌合される第２の被検体の挿入量を検出する目盛を設けると共に、その目盛に対する基準指標を上記第２の被検体に設けるようにしてもよい。また必要に応じて前記第１の被検体と第２の被検体との密着嵌合部に所望圧力の圧縮空気を導入する空気導入管を備えるようにしてもよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による部品嵌合部における密着状態検知用治具を、前記ＣＶケーブルの接続部における前記絶縁体１の凹部１ａとプレモールド絶縁体６との密着嵌合部における密着状態を検知するのに適用した場合を例にして図に示す実施形態に基づいて具体的に説明する。
【００１４】
図１（ａ）は本発明による検知用治具の一実施形態を示す一部縦断正面図、同図（ｂ）は（ａ）におけるｂ−ｂ線断面図、図２は図１（ａ）の一部の拡大図である。
【００１５】
本実施形態は、前記図４および図５のように、絶縁ゴム６ａと半導電性ゴム６ｂとからなるプレモールド絶縁体６を、圧縮金具９により圧縮コイルばね１１および押圧金具７を介して押し込んで絶縁体１に密着させる際の、第１の部材としての絶縁体１の凹部１ａと、第２の部材としてのプレモールド絶縁体６との密着嵌合部における密着状態を検知するようにしたもので、上記第１の部材としての絶縁体１に対応して、少なくとも上記絶縁体１の凹部１ａと略同形・同大の凹部２１ａを有する第１の被検体２１と、上記第２の部材としてのプレモールド絶縁体６に対応して、上記第１の被検体２１の凹部２１ａに密着嵌合する嵌合部を少なくとも有する第２の被検体２６とが備えられている。
【００１６】
特に、本実施形態における第１の被検体２１の凹部２１ａおよびそのテーパ面２１ｂは、上記第２の被検体２６が密着しない奥側の底部（図１で左側の端部）以外は、前記図４および図５の絶縁体１の凹部１ａおよびそのテーパ面１ｂと同形・同大に形成され、第１の被検体２１の材質も透明体である以外は上記絶縁体１と同材質のエポキシ樹脂等で形成されている。また第２の被検体２６は、本実施形態においては前記図４および図５におけるプレモールド絶縁体６と形状および材質ともに同一の絶縁ゴム２６ａと半導電性ゴム２６ｂ等で構成されている。さらに圧縮コイルばね１１および押圧金具７は前記図４および図５と同一のものが用いられている。
【００１７】
上記第１の被検体２１は、基板２２に一体的に固着され、その基板２２に貫通させて設けた３本のねじ棒２３に沿って可動板２４が移動可能に設けられている。上記各ねじ棒２３の基板２２よりも外側の端部には、該基板２２に対して各ねじ棒２３を位置決めするためのナット２５が設けられ、上記可動板２４の基板２２と反対側には該可動板２４を基板２２側に押し付けるためのナット２７が設けられている。
【００１８】
上記可動板２４を基板２２側に押し付けることによって筒体２８および押圧部材２９を介して第２の被検体２６を第１の被検体２１の凹部２１ａ内に押し込む構成であり、上記押圧部材２９の少なくとも第２の被検体２６と当接する部分の大きさ・形状は前記前記図４および図５における連結金具９と同一形状に形成され、その押圧部材２９の被検体２６と反対側の端部２９ａは、可動板２４に相対移動可能に挿通保持されている。
【００１９】
また上記押圧部材２９の内方には、第２の被検体２６を貫通して該第２の被検体２６と第１の被検体２１との嵌合部に圧縮空気を導入するための空気導入管３０を設けたもので、その空気導入管３０の上記被検体２６が貫通する側の端部の外径は、前記図４および図５におけるＣＶケーブル４のケーブル絶縁部４ｂの外径と同径に形成されている。また上記空気導入管３０は、その第１の被検体２１側の先端部と該被検体２１との間に空気が流通可能な状態に維持されるように、該空気導入管３０のフランジ部３０ａと、それに当接するストッパ３１とで位置決め保持されている。そのストッパ３１はねじ棒２３に一対のナット３２ａ・３２ｂで固定されている。さらに上記空気導入管３０から導入された圧縮空気の圧力は図に省略した圧力ゲージによって検知できるように構成されている。
【００２０】
また上記第１の被検体２１の凹部２１ａの内面には、上記凹部２１ａ内に挿入される第２の被検体２６の変形量（圧縮量）を検出する目盛３３が設けられている。その目盛３３は、本実施形態においては上記凹部２１ａの内面の直径方向２箇所（図１（ａ）において前後方向２箇所）に設けたものであるが、その配置位置や配置個数は適宜である。また上記の目盛３３に対する基準指標として、本実施形態においては、第２の被検体２６の外周面に基準線３４を設けたものであるが、図示例のように第２の被検体２６の外周面に段部２６ｄ等がある場合には、その段部を基準指標としてもよい。
【００２１】
上記の構成において、第１の被検体２１の凹部２１ａ内に第２の被検体２６を挿入するに当たっては、例えば図３のように第２の被検体２６に、押圧部材２９、筒体２８、空気導入管３０および可動板２４等を仮組みしてから挿入するもので、その際、第１の被検体２１の凹部２１ａの内面または第２の被検体２６の外周面もしくは上記両面に、通常のケーブル接続部に使用されるグリース等を予め塗布しておく。
【００２２】
そして前記図１のように組み付け、第１の被検体２１と第２の被検体２６および押圧部材２９が互いに軽く当接した状態からナット２７をねじ込んで可動板２４、筒体２８および押圧部材２９を介して第２の被検体２６を第１の被検体２１の凹部２１ａ内に押し込む。すると、当初は上記凹部２１ａと第２の被検体２６との嵌合部に空気溜まりが存在していたものが、第２の被検体２６を所定量押し込むことによって、空気溜まりが無くなるのを透明の第１の被検体２１を介して目視することができる。
【００２３】
また前記のように第１の被検体２１の凹部２１ａと第２の被検体２６との嵌合部に所望圧力の圧縮空気を導入するための空気導入管３０を設けると、上記嵌合部の密着の程度、例えばどの程度の圧力に耐えるのか、あるいは圧縮空気を導入したときどこから漏れるのかを容易に確認することができる。
【００２４】
すなわち、例えば前記図４および図５に示すようなケーブル接続部の設計段階において、絶縁体１とプレモールド絶縁体６との界面、およびプレモールド絶縁体６とケーブル絶縁体４ｂとの界面に面圧３ｋｇ／ｃｍ２  が加わるように前記の圧縮コイルばね１１の強さを計算上選定し、図１および図２のように組み立てた後、空気導入管３０から３ｋｇ／ｃｍ２  の空気圧を加えた場合、その圧力に耐えるのか、また空気が漏れる場合にどこから漏れるのか、例えば絶縁体１とプレモールド絶縁体６との界面から漏れる場合には、透明な第２の被検体２６を介して上記界面の漏れる箇所および状態を確認することができる。又その場合、上記のように第１の被検体２１の凹部２１ａの内面に目盛３３を設けると共に、その目盛３３に対する基準線３４等の基準指標を設ければ、上記第２の被検体２６の変形量（圧縮量）を容易に認知することができる。またプレモールド絶縁体６とケーブル絶縁体４ｂとの界面に漏れがある場合には、前記のような圧力ゲージ（不図示）を設けることによって、そのゲージの圧力低下で上記界面に漏れがあることを知ることができる。
【００２５】
上記のように本発明においては部品嵌合部における密着状態を容易に検知することができるもので、例えばケーブル接続部においては前記のように設計の度毎に試作することなく絶縁状態を確認できるものである。
【００２６】
なお、上記各実施形態は、ケーブル接続部に適用した場合を例にして説明したが、ケーブル接続部に限らず、凹部を有する部材と、その凹部に嵌合する部材とを有するものであれば、各種の物品や装置にも適用できる。
【００２７】
【発明の効果】
以上のように本発明による検知用治具は、凹部を有する第１の部材と、その凹部に密着嵌合する第２の部材との密着度合を間接的に検知するための治具であって、少なくとも上記凹部と略同形・同大の凹部を有する第１の被検体と、その第１の被検体の凹部に密着嵌合する嵌合部を少なくとも有する第２の被検体とを備え、その両被検体を所望の圧力で密着嵌合し得るように構成すると共に、上記凹部を有する第１の被検体を透明体で形成したことにより、実際の部材の嵌合部の状況が目視できない場合にも上記嵌合部における密着状態を間接的に容易に検知することができる。さらに前記第１の被検体と第２の被検体との密着嵌合部に所望圧力の圧縮空気を導入する空気導入管を備えれば、上記の密着嵌合部がどの程度の圧力に耐えるのか等を知ることができ、また記第１の被検体の凹部内に、該凹部内に挿入嵌合される第２の被検体の挿入量を検出する目盛を設けると共に、その目盛に対する基準指標を上記第２の被検体に設ければ、上記第２の被検体の変形量（圧縮量）を容易に認知することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明による検知用治具の一実施形態を示す一部縦断正面図。
（ｂ）は（ａ）におけるｂ−ｂ線断面図。
【図２】上記図１（ａ）における一部の拡大図。
【図３】上記検知用治具の組付け状態を示す一部縦断正面図。
【図４】ケーブル接続部の一例を示す縦断面図。
【図５】上記ケーブル接続部の一部の拡大図。
【図６】上記ケーブル接続部を接続する状態の縦断面図。
【符号の説明】
１  絶縁体
２  中心導体
３  ケーブル取付金具
４  ケーブル
５  端子金具
６  プレモールド絶縁体
７  押圧金具
８  防水テープ
９  圧縮金具
１１  圧縮コイルばね
１２  ガイドピン
２１  第１の被検体
２１ａ  凹部
２１ｂ  テーパ面
２２  基板
２３  ねじ棒
２４  可動板
２５、２７  ナット
２６  第２の被検体
２８  筒体
２９  押圧部材
３０  空気導入管
３０ａ  フランジ部
３１  ストッパ
３３  目盛
３４  基準指標（基準線）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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