(57)【要約】【課題】外部環境の変化があってもシリコンオイル容器内圧が外気圧より高くなりにくくし、破壊を防止できる封止部材を有する容器を備えたシリコンオイル供給装置を提供することにある。【解決手段】複写機、プリンタに搭載したときは剥ぎ取り、輸送・保管時は密封する封止部材を有するシリコンオイル容器を使用するシリコンオイル供給装置において、前記封止部材６が前記シリコンオイル容器３内に突出する断面略Ｕ字形状部分６ａを有し、かつ前記断面略Ｕ字形状部分６ａが前記シリコンオイル容器３の内部の気圧変化によって反転し、前記シリコンオイル容器３の外側に膨らむことを特徴とする。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複写機、プリンタに搭載したときは剥ぎ取り、輸送・保管時は密封する封止部材を有するシリコンオイル容器を使用するシリコンオイル供給装置において、前記封止部材が前記シリコンオイル容器内に突出する断面略Ｕ字形状部分を有し、かつ前記断面略Ｕ字形状部分が前記シリコンオイル容器の内部の気圧変化によって反転し、前記シリコンオイル容器の外側に膨らむことを特徴とするシリコンオイル供給装置。
【請求項２】
前記封止部材が装着される前記シリコンオイル容器の大気開放穴を塞ぐ仮想平面と、前記封止部材の前記断面略Ｕ字形状部分の基部傾斜部分とのなす角度θが、６０°以下であることを特徴とする請求項１記載のシリコンオイル供給装置。
【請求項３】
前記封止部材の前記断面略Ｕ字形状部分の容積Ｖが下記計算式、すなわち、
Ｖ≧（Ｖ１β＋Ｖ２／（２７３＋ｔ））×Δｔ／２
ここで、
Ｖ：封止材の断面略Ｕ字形状部分の容積
Ｖ１　：封止時のシリコンオイル容積
Ｖ２　：封止時のシリコンオイル容器内空気容積
β：シリコンオイルの熱膨張率
ｔ：封止時の温度
Δｔ：輸送・保管の最高温度到達時の封止時からの温度変化量
を満足することを特徴とする請求項１記載のシリコンオイル供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンタ等に搭載される、封止部材を有するシリコンオイル容器を備えたシリコンオイル供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複写機、プリンタ等の定着ユニットに搭載される、シリコンオイル塗布機構のシリコンオイル供給装置においては、輸送・保管時、シリコンオイル漏れを防止するためにシリコンオイル容器は密封されていなければならない。図１０は従来のシリコンオイル供給装置を示す断面図である。
【０００３】
図１０において、シリコンオイル供給装置に使用する、シリコンオイル５を密閉するためのシリコンオイル容器３はこのシリコンオイル容器３の大気開放穴８に取り付けられた封止部材７を備えている。シリコンオイル容器３の開口部９にはシリコン系接着剤４で固定された塗布パッド２が配置されている。
【０００４】
複写機、プリンタ等の定着ユニットへの搭載時は開封し、輸送・保管時は密封しなければならない封止部材７には、外部へのシリコンオイル供給窓１３が設けられ、シリコンオイル容器３には、定着ユニット内の温度上昇によって膨張する内部空気を逃がすための大気開放穴８がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような密封されたシリコンオイル容器は、輸送・保管中に外気温の上昇等があると、この容器内部にある空気が膨張し、内部圧力が上昇することがある。この時に封止部材とシリコンオイル容器が強固な接着で封止されていればシリコンオイル漏れの問題は無いが、実使用時封止部材を剥がせない問題がある。
【０００６】
再剥離性の良い部材で封止すると内部圧力の上昇に負けて封止部材が破壊されてしまう。例えば、両面テープの接着力により封止したシリコンオイル容器は、容器内部の気圧の上昇で接着剥がれを起こし、シリコンオイル漏れを発生させる原因となる。
【０００７】
本発明の目的は、外部環境の変化があってもシリコンオイル容器内圧が外気圧より高くなりにくくし、破壊を防止できる封止部材を有する容器を備えたシリコンオイル供給装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明では、複写機、プリンタに搭載したときは剥ぎ取り、輸送・保管時は密封する封止部材を有するシリコンオイル容器を使用するシリコンオイル供給装置において、前記封止部材が前記シリコンオイル容器内に突出する断面略Ｕ字形状部分を有し、かつ前記断面略Ｕ字形状部分が前記シリコンオイル容器の内部の気圧変化によって反転し、前記シリコンオイル容器の外側に膨らむシリコンオイル供給装置を最も主要な特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明では、前記封止部材が装着される前記シリコンオイル容器の大気開放穴を塞ぐ仮想平面と、前記封止部材の前記断面略Ｕ字形状部分の基部傾斜部分とのなす角度θが、６０°以下である請求項１記載のシリコンオイル供給装置を主要な特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明では、　前記封止部材の前記断面略Ｕ字形状部分の容積Ｖが下記計算式、すなわち、
Ｖ≧（Ｖ１β＋Ｖ２／（２７３＋ｔ））×Δｔ／２
ここで、
Ｖ：封止材の断面略Ｕ字形状部分の容積
Ｖ１　：封止時のシリコンオイル容積
Ｖ２　：封止時のシリコンオイル容器内空気容積
β：シリコンオイルの熱膨張率
ｔ：封止時の温度
Δｔ：輸送・保管の最高温度到達時の封止時からの温度変化量
を満足する請求項１記載のシリコンオイル供給装置を主要な特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面により本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明の実施の形態に係るシリコンオイル供給装置をシリコンオイル容器の封止部材が正常にセットされた状態で示す断面図である。シリコンオイル供給装置１はシリコンオイル５を密閉するためのシリコンオイル容器３、このシリコンオイル容器３の大気開放穴１０に取り付けられた封止部材６、シリコンオイル容器３の開口部９にシリコン系接着剤４で固定される塗布パッド２から構成されている。
【００１２】
図２は図１の塗布パッドの構造を示す拡大断面図である。図において、塗布パッド２は厚さ２ｍｍの耐熱性フェルト１１を耐熱性フィルム１２で挟み込んで接着した構造である。耐熱性フィルム１２は後述するシリコンオイル塗布ローラにシリコンオイル５を供給するための供給窓１３が開いており、この供給窓１３には輸送・保管時のシリコンオイル漏れを防止するための保護シート１４を両面テープで貼って封止している。
【００１３】
図３は図２に示した塗布パッドを取り付けたシリコンオイル容器を示す斜視図である。塗布パッド２はシリコンオイル容器３の開口部９に挿入され、シリコン系接着剤４で固定されている。１０は大気開放穴である。
【００１４】
図４は図３に示したシリコンオイル容器の開口部の形状を示す断面図である。図５は図３に示したシリコンオイル容器の斜視図である。図４および図５において、シリコンオイル容器３の開口部９は図４に示す断面形状を有し、全体の形状は図５に示すようにシリコンオイル容器３の上方に長手方向全体にわたって突出している。
【００１５】
シリコンオイル５を密閉するためのシリコンオイル容器３はＰＥＳ材からブロー成型によって製造される。このシリコンオイル容器３はシリコン系接着剤４等を包括保持するための開口部９を備え、また、大気開放穴１０を二次加工により作ってある。
【００１６】
図６は図１に示した封止部材の形状を示す斜視図である。図７は図６の封止部材を逆さにして示す断面図である。この封止部材６は柔軟性のある薄いゴム製で中央部に大きな窪み形状、例えば、断面略Ｕ字形状部分６ａを有している。この断面略Ｕ字形状部分６ａをシリコンオイル容器３の大気開放穴１０に挿し込み、大気開放穴１０周辺に両面テープ１５で接着する。
【００１７】
シリコンオイル５が満たされ、塗布パッド２および封止部材６が取り付けられたシリコンオイル容器３の完成状態は図１に示されている。図８は高温雰囲気下で反転変形した封止部材の作動状態を示す断面図である。このようにして製造されたシリコンオイル供給装置のシリコンオイル容器３は内部の圧力が上昇しても、封止部材６が断面略Ｕ字形状部分６ａによって柔軟に対応し、シリコンオイル容器３の外側に膨らみ凸形状となる。
【００１８】
したがって、シリコンオイル容器３の内部の容積を増加させ圧力の上昇を緩和することができる。このため高温放置時に保護フィルム１４が剥がれることが無くなり、シリコンオイル漏れを防止することができる。
【００１９】
またシリコンオイル容器３の大気開放穴１０に挿入された封止部材６の基部傾斜部分６ｂの角度θが６０°以下になるように設計されているため、容器内圧力上昇時には、封止部材６の断面略Ｕ字形状部分６ａが確実にシリコンオイル容器３の外側に膨らむ。
【００２０】
密封されたシリコンオイル容器３内の気圧が高くなっても、柔軟性のある封止部材６の断面略Ｕ字形状部分６ａをシリコンオイル容器３の大気開放穴１０に落とし込んだ構造になっているため、高温雰囲気下でもシリコンオイル容器３内の圧力上昇に合わせてシリコンオイル容器３の外側に膨らみ、容器内圧の上昇を低減する。よって封止部材６の接着部に負荷がかかりにくくなっている。
【００２１】
図９は定着ユニットのシリコンオイル塗布ローラにシリコンオイルを供給するためのシリコンオイル供給装置の使用状態を示す断面図である。このシリコンオイル塗布供給装置１は複写機、プリンタ等への搭載時には、塗布パッド２の保護シート１４と封止部材６を剥がして使用する。
【００２２】
耐熱性フェルト１１の毛細管現象によりシリコンオイル５を吸い上げ、供給窓１３で耐熱性フェルト１１に接触しているシリコンオイル塗布ローラ１６にシリコンオイル５を供給する。
【００２３】
以下の表に高温放置時の評価結果を示す。
【００２４】
【表１】
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【００２５】
また、封止部材の窪み形状、例えば、断面略Ｕ字形状部分は、輸送・保管時の環境において最高温度でシリコンオイル容器内の空気が膨張し得る容積の二分の一以上の容積を有する構造とした。これは前述した式で表すことができる。容器内空気の膨張分だけ封止部材が変形し、容器の容積を増やすので、輸送・保管時の環境において封止部材の固定が破壊されることなく安定した品質を保つことができる。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１によれば、柔軟性がありかつ中央部が窪んだ形状、例えば、断面略Ｕ字形状部分を有する封止部材をシリコンオイル容器の大気開放穴に挿入・固定した形状になっているため、容器内圧が高くなっても封止部材が外側に膨らんで対応することができ、封止部が破壊されにくくなっており、このため輸送、保管中のシリコンオイル漏れを防止することができる。
【００２７】
請求項２によれば、シリコンオイル容器の大気開放穴に挿入された封止部材の角度が６０°以下になるようになっているため、シリコンオイル容器内圧力上昇時にはシリコンオイル容器外側に膨らみ、変形が容易にできる。このため、内部圧力上昇を確実に緩和でき、シリコンオイルの漏れを防止することができる。
【００２８】
請求項３によれば、封止部材の窪み形状の容積がシリコンオイル容器の空気容積と耐熱温度に応じた大きさになっているため、シリコンオイル容器内の圧力が上昇して封止部材がシリコンオイル容器外側に膨らんだときに外気圧よりシリコンオイル容器内圧が高くなりにくい構造になっており、封止部材の固定が破壊されることも無く、シリコンオイルの漏れを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るシリコンオイル供給装置をシリコンオイル容器の封止部材が正常にセットされた状態で示す断面図である。
【図２】図１の塗布パッドの構造を示す拡大断面図である。
【図３】図２に示した塗布パッドを取り付けたシリコンオイル容器を示す斜視図である。
【図４】図３に示したシリコンオイル容器の開口部の形状を示す断面図である。
【図５】図３に示したシリコンオイル容器の斜視図である。
【図６】図１に示した封止部材の形状を示す斜視図である。
【図７】図６の封止部材を逆さにして示す断面図である。
【図８】高温雰囲気下で反転変形した封止部材の作動状態を示す断面図である。
【図９】定着ユニットのシリコンオイル塗布ローラにシリコンオイルを供給するためのシリコンオイル供給装置の使用状態を示す断面図である。
【図１０】従来のシリコンオイル供給装置のシリコンオイル容器を示す断面図である。
【符号の説明】
１　シリコンオイル供給装置
２　塗布パッド
３　シリコンオイル容器
４　シリコン系接着剤
５　シリコンオイル
６　封止部材
６ａ　断面略Ｕ字形状部分（窪み形状）
６ｂ　基部傾斜部分
９　シリコンオイル容器３の開口部
１０　シリコンオイル容器３大気開放穴
１１　耐熱性フェルト
１２　耐熱性フィルム
１５　両面テープ
１６　シリコンオイル塗布ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004059056.tif 000008
【図６】
2004059056.tif 000009
【図７】
2004059056.tif 000010
【図８】
2004059056.tif 000011
【図９】
2004059056.tif 000012
【図１０】
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