(57)【要約】【課題】周面の研磨面積を少なくすることにより、研磨作業効率を高めるとともに、生産効率を高める。【解決手段】少なくも一方の面側がＣＢＮ焼結体からなる素材を切断手段により切断して、一方の対角が鈍角αで他方の対角が鋭角βの略平行四辺形板状の基板を形成し、この基板の両鈍角部４、４の頂部を研磨によって削り落とし、この状態で基板のＣＢＮ焼結体で形成された上面又は下面の少なくとも何れか一方を研磨してすくい面６に形成し、両鈍角部４、４の削り落とした部分を除いた周面の部分を研磨して逃げ面７に形成し、この逃げ面７とすくい面６とが交差する稜線部を切刃９に形成することにより、略平行四辺形板状のスローアウェイチップを形成する。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の対角が鈍角で他方の対角が鋭角の略平行四辺形板状に形成され、少なくとも一方の面側がＣＢＮ焼結体からなるスローアウェイチップの製造方法であって、前記ＣＢＮ焼結体で形成された上面又は下面の少なくとも何れか一方を研磨してすくい面に形成するとともに、両鈍角部を除いた周面の部分を研磨して逃げ面に形成し、この逃げ面とすくい面とが交差する稜線部を切刃に形成することを特徴とするスローアウェイチップの製造方法。
【請求項２】
一方の対角が鈍角で他方の対角が鋭角の略平行四辺形板状に形成され、少なくとも一方の面側がＣＢＮ焼結体からなるスローアウェイチップの製造方法であって、少なくとも一方の面側がＣＢＮ焼結体からなる板状の素材を切断手段により切断して、一方の対角が鈍角で他方の対角が鋭角の略平行四辺形板状の基板を形成し、この基板の両鈍角部の頂部を研磨によって削り落とすとともに、基板の前記ＣＢＮ焼結体で形成された上面又は下面の少なくとも何れか一方を研磨してすくい面に形成し、両鈍角部の削り落とした部分を除いた周面の部分を研磨して逃げ面に形成し、この逃げ面とすくい面とが交差する稜線部を切刃に形成することを特徴とするスローアウェイチップの製造方法。
【請求項３】
一方の対角が鈍角で他方の対角が鋭角の略平行四辺形板状に形成され、少なくとも一方の面側がＣＢＮ焼結体からなるスローアウェイチップの製造方法であって、少なくとも一方の面側がＣＢＮ焼結体からなる板状の素材を切断手段により切断して、一方の対角が鈍角、他方の対角が鋭角で、両鈍角の頂部が切り落とされた略平行四辺形板状の基板を形成し、この基板の前記ＣＢＮ焼結体で形成された上面又は下面の少なくとも何れか一方を研磨してすくい面に形成するとともに、両鈍角部の切り落とされた部分を除いた周面の部分を研磨して逃げ面に形成し、この逃げ面とすくい面とが交差する稜線部を切刃に形成することを特徴とするスローアウェイチップの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スローアウェイチップの製造方法に関し、特に、略平行四辺形板状をなすＣＢＮ焼結体からなるスローアウェイチップの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
スローアウェイチップには種々のタイプのものがあり、例えば、図５及び図６に示すように、一方の対角が鈍角αに形成され、他方の対角が鋭角βに形成され、鋭角部２５の頂部が所定のアール面２８に形成された略平行四辺形状のＣＢＮ焼結体からなるスローアウェイチップ２１が知られている。
【０００３】
このようなタイプのスローアウェイチップ２１を製造するには、例えば、ＣＢＮ焼結体からなる板状のもの、又は超硬裏打ちのあるＣＢＮ焼結体の板状のものを素材とし、これをレーザ加工機を用いて切断したり、ワイヤーカットすることにより略平行四辺形板状の基板を形成する。なお、図５において、実線のみで示すスローアウエイチップ２１は、ＣＢＮ焼結体からなる板状の素材を用いた場合を示し、実線及び２点鎖線で示すスローアウエイチップは、超硬裏打ちのあるＣＢＮ焼結体の板状の素材を用いた場合を示す。
【０００４】
そして、略平行四辺形板状に形成した基板の上面又は下面の少なくとも何れか一方を研磨機により研磨してすくい面２６に形成し、周面を全周に渡って研磨して逃げ面２７に形成し、逃げ面２７とすくい面２６とが交差する稜線部を切刃２９に形成している（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−３０１６０５号公報（２頁ー３頁、第１図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のようなスローアウェイチップの製造方法にあっては、所定のの精度が得られるようにするためには、略平行四辺形板状に形成した基板の各部に対して、１０〜１２回の研磨作業を２セット行う必要がある。このため、製品１個当たりの研磨作業に要する時間が長くなり、作業効率が非常に悪くなる。また、周面の全周を研磨して直線部及びコーナー部を形成しているため、研磨面積が多くなり、砥石が短時間で目詰まりを起こしてしまい、砥石のドレッシングを短時間毎に行う必要があり、生産効率が非常に悪くなる。
【０００７】
本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、製品１個当たりの研磨作業に要する時間を短縮することにより、研磨作業効率を大幅に高めることができるとともに、研磨作業に使用する砥石が短時間で目詰まりを起こすようなことがなく、砥石のドレッシングを短時間毎に行う必要がなく、生産効率を大幅に高めることができるスローアウェイチップの製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記のような課題を解決するために、以下のような手段を採用している。すなわち、請求項１に係る発明は、一方の対角が鈍角で他方の対角が鋭角の略平行四辺形板状に形成され、少なくとも一方の面側がＣＢＮ焼結体からなるスローアウェイチップの製造方法であって、前記ＣＢＮ焼結体で形成された上面又は下面の少なくとも何れか一方を研磨してすくい面に形成するとともに、両鈍角部を除いた周面の部分を研磨して逃げ面に形成し、この逃げ面とすくい面とが交差する稜線部を切刃に形成することを特徴とする。
この発明によるスローアウェイチップの製造方法によれば、ＣＢＮ焼結体で形成された上面又は下面の少なくとも一方を研磨することによりその部分をすくい面に形成し、両鈍角部を除いた周面の部分を研磨することによりその部分を逃げ面に形成することにより、逃げ面とすくい面とが交差する稜線部が切刃に形成される。従って、周面の全周を研磨して逃げ面に形成するものに比べて周面の研磨面積を少なくすることができることになる。
【０００９】
請求項２に係る発明は、一方の対角が鈍角で他方の対角が鋭角の略平行四辺形板状に形成され、少なくとも一方の面側がＣＢＮ焼結体からなるスローアウェイチップの製造方法であって、少なくとも一方の面側がＣＢＮ焼結体からなる板状の素材を切断手段により切断して、一方の対角が鈍角で他方の対角が鋭角の略平行四辺形板状の基板を形成し、この基板の両鈍角部の頂部を研磨によって削り落とすとともに、基板の前記ＣＢＮ焼結体で形成された上面又は下面の少なくとも何れか一方を研磨してすくい面に形成し、両鈍角部の削り落とした部分を除いた周面の部分を研磨して逃げ面に形成し、この逃げ面とすくい面とが交差する稜線部を切刃に形成することを特徴とする。
この発明によるスローアウェイチップの製造方法によれば、少なくとも一方の面側がＣＢＮ焼結体からなる板状の素材を切断手段により切断して、一方の対角が鈍角で他方の対角が鋭角の略平行四辺形板状の基板を形成する。そして、この基板の両鈍角部の頂部を研磨して削り落とし、ＣＢＮ焼結体で形成された上面又は下面の少なくとも一方を研磨してすくい面に形成し、両鈍角部の削り落とした部分を除いた周面の部分を研磨して逃げ面に形成することにより、逃げ面とすくい面とが交差する稜線部が切刃に形成されることになる。従って、周面の全周を研磨して逃げ面に形成するものに比べて周面の研磨面積を少なくすることができることになる。
【００１０】
請求項３に係る発明は、一方の対角が鈍角で他方の対角が鋭角の略平行四辺形板状に形成され、少なくとも一方の面側がＣＢＮ焼結体からなるスローアウェイチップの製造方法であって、少なくとも一方の面側がＣＢＮ焼結体からなる板状の素材を切断手段により切断して、一方の対角が鈍角、他方の対角が鋭角で、両鈍角の頂部が切り落とされた略平行四辺形板状の基板を形成し、この基板の前記ＣＢＮ焼結体で形成された上面又は下面の少なくとも何れか一方を研磨してすくい面に形成するとともに、両鈍角部の切り落とされた部分を除いた周面の部分を研磨して逃げ面に形成し、この逃げ面とすくい面とが交差する稜線部を切刃に形成することを特徴とする。
この発明によるスローアウェイチップの製造方法によれば、少なくとも一方の面側がＣＢＮ焼結体からなる板状の素材を切断手段により切断して、一方の対角が鈍角、他方の対角が鋭角、両鈍角の先端部が切り落とされた略平行四辺形板状の基板を形成する。そして、この基板のＣＢＮ焼結体で形成された上面又は下面の少なくとも一方を研磨してすくい面に形成し、両鈍角部の切断した部分を除いた周面の部分を研磨して逃げ面に形成することにより、逃げ面とすくい面とが交差する稜線部が切刃に形成されることになる。従って、周面の全周を研磨して逃げ面に形成するものに比べて周面の研磨面積を少なくすることができることになる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す本発明の実施の形態について説明する。
図１から図３には、本発明によるスローアウェイチップの製造方法の一実施の形態が示されていて、このスローアウェイチップの製造方法は、図１及び図２に示すような構成のスローアウェイチップ１の製造に有効に適用することができるものである。
【００１２】
すなわち、このスローアウェイチップ１は、一方の対角が鈍角αに形成され、他方の対角が鋭角βに形成され、両鋭角部５、５の頂部が所定のアール面８に形成され、両鈍角部４、４の頂部が切り落とされた略平行四辺形板状に形成されるＣＢＮ焼結体からなるものであって、上面又は下面がすくい面６に形成され、周面が逃げ面７に形成され、すくい面６と逃げ面７が交差する稜線部が切刃９に形成されるものである。
【００１３】
ここで、鋭角部５のアール面８の半径ｒは、ｒ＝０．８ｍｍ、鋭角部５を挟んだ直線部２の長さＬは、Ｌ＝１０．８ｍｍ、鈍角部４の切り落とし長さＣは、Ｃ＝３ｍｍ、内接円の直径φは、φ＝１２．７ｍｍとしている。
【００１４】
そして、上記のような構成のスローアウェイチップ１を製造するには、まず、図３（ａ）に示すように、ＣＢＮ焼結体からなる円板状をなすものを素材１０とし、この素材１０を、図３（ｂ）に示すように、レーザ加工機を用いてＹＡＧレーザ、ＣＯ２レーザレーザ等により切断して、一方の対角が鈍角αで他方の対角が鋭角βの略平行四辺形板状の基板１１に形成する。
【００１５】
そして、図３（ｃ）に示すように、基板１１の両鈍角部４、４の頂部を研磨機を用いて砥石（例えば、＃２３０、Ｒｚ：０．５〜１．５、φ２５０の砥石）により削り落とし、両鈍角部４、４の研削面が基板１１の両鋭角部５、５を結ぶ対角線に対して互いに平行となるように形成する。
【００１６】
そして、図３（ｄ）に示すように、両鈍角部４、４の頂部を削り落とした基板１１の上面又は下面の少なくとも何れか一方を研磨してすくい面６に形成し、両鈍角部４、４の削り落とした部分を除いた周面の部分を研磨して逃げ面７に形成し、逃げ面７とすくい面６とが交差する稜線部を切刃９に形成する。この場合、周面のうちの直線部２と直線部２とが交差するコーナー部３は所定のアール面８に形成する。
【００１７】
このようにして、基板１１の上面、下面、及び周面を研磨機の砥石により研磨することにより、図１及び図２に示すような略平行四辺形板状のスローアウェイチップ１を製造することができるものである。
【００１８】
上記のように構成したこの実施の形態によるスローアウェイチップの製造方法にあっては、略平行四辺形板状に形成した基板１１の両鈍角部４、４の頂部を研磨によって削り落としているので、その削り落とした部分の分だけ周面の研磨面積を少なくすることができることになる。従って、製品１個当たりの研磨作業に要する時間を短縮することができるので、周面の全周を研磨するものに比べて少ない回数の研磨作業で所定の精度が得られることになり、研磨作業の効率を大幅に高めることができることになる。また、周面の研磨面積を少なくすることができるので、砥石が短期間で目詰まりを起こすようなことはなく、砥石のドレッシングを短時間毎に行う必要がなくなり、生産効率を大幅に高めることができることになる。
【００１９】
図４には、本発明によるスローアウェイチップの製造方法の他の実施の形態が示されていて、このスローアウェイチップの製造方法は、レーザ加工機を用いてＹＡＧレーザ、ＣＯ２レーザ等により素材１０を切断して略平行四辺形板状の基板１１を形成する際に、図４（ｂ）に示すように、両鈍角部４、４の頂部を同時に切断するように構成したものであって、その他の構成は前記実施の形態に示すものと同様である。
【００２０】
すなわち、図４（ａ）に示すように、ＣＢＮ焼結体からなる円板状をなすものを素材１０とし、この素材１０を、図４（ｂ）に示すように、レーザ加工機を用いてＹＡＧレーザ、ＣＯ２レーザレーザ等により切断して、一方の対角が鈍角α、他方の対角が鋭角β、鈍角部４、４の先端部が切り落とされた略平行四辺形板状の基板１１に形成する。
【００２１】
そして、図４（ｃ）に示すように、基板１１の上面又は下面の少なくとも何れか一方を研磨してすくい面６に形成し、両鈍角部４、４の切り落とした部分を除いた周面の部分を研磨して逃げ面７に形成し、逃げ面７とすくい面６とが交差する稜線部を切刃９に形成する。この場合、周面のうちの直線部２と直線部２とが交差するコーナー部３は所定のアール面８に形成する。このようにして、図１及び図２に示すような略平行四辺形板状のスローアウェイチップ１を製造することができるものである。
【００２２】
そして、この実施の形態によるスローアウェイチップの製造方法にあっても、前記実施の形態に示すものと同様に、基板１１の両鈍角部４、４の頂部を切り落としているので、その切り落とした部分の分だけ周面の研磨面積を少なくすることができることになる。従って、製品１個当たりの研磨作業に要する時間を短縮することができるので、周面の全周を研磨するものに比べて少ない回数の研磨作業で所定の精度が得られることになり、研磨作業の効率を大幅に高めることができることになる。また、周面の研磨面積を少なくすることができるので、砥石が短期間で目詰まりを起こすようなことはなく、砥石のドレッシングを短時間毎に行う必要がなくなり、生産効率を大幅に高めることができることになる。
【００２３】
なお、前記の説明においては、本発明によるスローアウェイチップの製造方法をソリッドタイプのものに適用したが、図示はしないが、超硬等からなる基台の上部にＣＢＮ焼結体をろう付け等によって一体に接合したタイプものに適用しても良いものであり、その場合にも前述したものと同様の作用効果を奏するのは勿論のことである。
【００２４】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明による請求項１に記載のスローアウェイチップの製造方法によれば、上面又は下面の少なくとも何れか一方を研磨してすくい面に形成するとともに、両鈍角部を除いた周面の部分を研磨して逃げ面に形成し、この逃げ面とすくい面とが交差する稜線部を切刃に形成するように構成したので、周面の全体を研磨するものに比べて周面の研磨面積を少なくすることができることになる。従って、製品１個当たりの研磨作業に要する時間を短縮することができるので、研磨作業の効率を高めることができる。また、周面の研磨面積を少なくすることができるので、研磨作業に使用する砥石が短時間で目詰まりを起こすようなことはなく、砥石のドレッシングを短時間毎に行う必要はないので、生産効率を大幅に高めることができる。
【００２５】
また、請求項２に記載のスローアウェイチップの製造方法によれば、略平行四辺形板状の基板の両鈍角部の頂部を研磨によって削り落としているので、両鈍角部の削り落とした部分の分だけ周面の研磨面積を少なくすることができることになる。従って、製品１個当たりの研磨作業に要する時間を短縮することができるので、研磨作業の効率を高めることができる。また、周面の研磨面積を少なくすることができるので、研磨作業に使用する砥石が短時間で目詰まりを起こすようなことはなくなり、砥石のドレッシングを短時間毎に行う必要はないので、生産効率を大幅に高めることができる。
【００２６】
さらに、請求項３に記載のスローアウェイチップの製造方法によれば、両鈍角の頂部が切り落とされた略平行四辺形板状のものを基板としているので、両鈍角部の切り落とされた部分の分だけ周面の研磨面積を少なくすることができることになる。従って、製品１個当たりの研磨作業に要する時間を短縮することができるので、研磨作業の効率を高めることができる。また、周面の研磨面積を少なくすることができるので、研磨作業に使用する砥石が短時間で目詰まりを起こすようなことはなくなり、砥石のドレッシングを短時間毎に行う必要はないので、生産効率を大幅に高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるスローアウェイチップの製造方法により製造されスローアウェイチップの全体を示した斜視図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）本発明によるスローアウェイチップの製造方法の一実施の形態を示した説明図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）本発明によるスローアウェイチップの製造方法の他の実施の形態を示した説明図である。
【図５】従来のスローアウェイチップの製造方法により製造されたスローアウェイチップの全体を示した斜視図である。
【図６】図５の平面図である。
【符号の説明】
１  スローアウェイチップ
６  すくい面
７  逃げ面
９  切刃
１０  素材
１１  基板
α  鈍角
β  鋭角
【図１】
2004291197.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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