(57)【要約】【課題】被塗布面に塗布材又は接着剤の供給量の変化を要する部分への低コストの塗布又は接着方法、及び装置の提供。【解決手段】長手方向に塗布剤／接着剤を被塗布部分に塗布する方法であって、前記被塗布部分に前記塗布剤／接着剤を供給するシリンジ手段に、該シリンジ手段の塗布工程の往路工程で前記塗布剤／接着剤を注入し、前記シリンジ手段の復路工程で塗布／接着を行なうようにした塗布方法。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に塗布剤を被塗布部分に塗布する方法であって、該被塗布部分に該塗布剤を供給するシリンジ手段の往路工程において、該シリンジ手段に該塗布剤を注入し、該シリンジ手段の復路工程において該被塗布部分に該塗布剤を塗布を行うことを特徴とした塗布方法。
【請求項２】
前記被塗布部分への前記塗布剤の塗布量は、錘の自重作用によるシリンジ手段の速度運動により規定されることを特徴とした請求項１記載の塗布方法。
【請求項３】
前記シリンジ手段の往路工程は該シリンジ手段の復路工程の塗布駆動力の蓄積作用を行うことを特徴とした請求項１及び２記載の塗布方法。
【請求項４】
シリンジ手段への塗布剤の注入を該シリンジ手段の往路移動で行い、復路での前記シリンジ手段のピストンへの加圧を傾斜レールで行い、前記レールの傾斜角度で塗布剤の供給量を調整するようにしたことを特徴とした塗布方法。
【請求項５】
被塗布部分に塗布剤を供給するシリンジ手段と、前記シリンジ手段を前記被塗布部分に沿って往復移動操作する手段とを有し、前記シリンジ手段の往路工程で前記シリンジ手段に塗布剤を充填供給し、復路工程でシリンジ手段から被塗布部分に塗布することを特徴とした塗布装置。
【請求項６】
前記装置において、前記シリンジ手段の往復工程の往路工程は上り傾斜面が設けられ、復路工程は下がり傾斜面を設けられていることを特徴とした請求項４記載の塗布装置。
【請求項７】
前記往復操作手段は前記シリンジ手段の往路工程で復路工程のための駆動エネルギーを蓄積するように構成したことを特徴とした請求項５記載の塗布装置。
【請求項８】
塗布剤を注入するシリンジ手段と、前記シリンジ手段を塗布方向にガイドするガイド手段と、前記シリンジ手段のピストンを加圧するレール手段と、前記シリンジ手段を前記レールに沿って走行する駆動手段とを備えたことを特徴とした塗布装置。
【請求項９】
前記レール手段に前記塗布剤の塗布量調整部を設けたことを特徴とした請求項８記載の塗布装置。
【請求項１０】
前記駆動手段は前記シリンジ手段にローラを介して接続したチェーン部材であることを特徴とした請求項９記載の塗布装置。
【請求項１１】
長手方向に被塗布面を有する被塗布部材の塗布方法であって、前記被塗布面に塗布剤を供給する手段を前記長手方向に搬送しつつ前記被塗布面に供給するに際して、前記長手方向の予め決められた位置への塗布剤の供給量を制御して塗布するようにしたことを特徴とする塗布方法。
【請求項１２】
被塗布面に塗布剤の供給量が変化する被塗布部材であって、前記塗布剤を前記被塗布面に射出するシリンジ手段の射出量を制御する傾斜手段を設け、前記傾斜手段の傾斜角度に変位点を設けることにより前記被塗布面への塗布剤の供給量を制御するようにしたことを特徴とした塗布部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は塗布剤又は接着剤を被塗布部材の塗布面に塗布する塗布方法及び塗布装置に関する。更に、本発明は塗布方法の塗布剤を接着剤に転用可能な接着方法及び接着装置に関する。更に、本発明は塗布面への塗布剤の塗布量を任意に調整可能な塗布方法及び塗布装置に関する。更に本発明は、被塗布面への塗布剤の供給量が変化する被塗布面を備えた塗布部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリント基板などの電極を印刷する印刷機には電極材料のペーストを供給してペーストをマスク上に塗布する印刷機が、例えば、特開２００１−３１５３０２号公報（特許文献１）に開示されている。又、印刷機などの分野においてはインキ供給装置として特開昭６２−１２１０５６号公報（特許文献２）、特開平８−１９７７０９号公報（特許文献３）などがある。
【特許文献１】
特開２００１−３１５３０２号公報
【特許文献２】
特開昭６２−１２１０５６号公報
【特許文献３】
特開平８−１９７７０９号公報
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の塗布装置は塗布剤を吸入したシリンジ手段のピストンを加圧しながら被塗布部材の塗布面に沿って走行操作して塗布し、シリンジ手段の走行手段や、ピストンの駆動手段にモータなどのアクチュエーターを用いており、駆動エネルギーも電気的エネルギーを必要とし、装置の構成が複雑化しており、機構部分のメンテナンス上のコストも懸かっていた。
【０００４】
そこで本発明は、被塗布部材の塗布面に塗布剤を塗布する方法及び塗布装置において、塗布剤の塗布作業工程中の駆動エネルギーに要するコスト的に効果を挙げることができる塗布又は接着方法及び塗布又は接着装置を提案する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記課題を解決するために、長手方向に塗布剤又は接着剤を被塗布部分に塗布する方法であって、前記被塗布部分に前記塗布剤又は接着剤を供給するシリンジ手段に、該シリンジ手段塗布工程の往路工程で前記塗布剤又は接着剤を注入し、前記シリンジ手段の復路工程で塗布又は接着を行うようにした塗布方法を提案している。
【０００６】
また本発明は、前記シリンジ手段の復路工程の塗布剤の塗布面への供給量は錘の自重作用によるシリンジ手段の定速度運動により規定される前記塗布方法を提案している。
【０００７】
また本発明は、前記シリンジ手段の往路工程は該シリンジ手段の復路工程の塗布駆動力の蓄積作用を行う塗布方法の態様を提案している。
【０００８】
また本発明は、シリンジ手段への塗布剤の注入を該シリンジ手段の往路移動で行い、復路での前記シリンジ手段のピストンへの加圧を傾斜レールで行い、前期レールの傾斜角度で塗布剤の供給量を調整するようにした塗布方法を提案している。
【０００９】
また本発明は、被塗布部分に塗布剤を供給するシリンジ手段と、前記シリンジ手段を前記被塗布部分に沿って往復移動操作する手段とを有し、前記シリンジ手段の往路工程で前記シリンジ手段に塗布剤を充填供給し、復路工程でシリンジ手段から被塗布部分に塗布する塗布装置を提案している。
【００１０】
また本発明は、前記装置において、前記シリンジ手段の往復工程の往路工程は上り傾斜面が設けられ、復路工程は下がり傾斜面を設けられている塗布装置を提案している。
【００１１】
また本発明は、前記往復操作手段は前記シリンジ手段の往路工程で復路工程のための駆動エネルギーを蓄積するように構成した塗布装置を提案している。
【００１２】
また本発明は、塗布剤を注入するシリンジ手段と、前記シリンジ手段を塗布方向にガイドするガイド手段と、前記シリンジ手段のピストンを加圧するレール手段と、前記シリンジ手段を前記レールに沿って走行する駆動手段とを備えた塗布装置を提案している。
【００１３】
また本発明は、前記レール手段に前記塗布剤の塗布量調整部を設けた塗布装置を提案している。
【００１４】
また本発明は、前記駆動手段は前記シリンジ手段にローラを介して接続したチェーン部材であること塗布装置を提案している。
【００１５】
また本発明は、長手方向に被塗布面を有する被塗布部材の塗布方法であって、前記被塗布面に塗布剤を供給する手段を前記長手方向に搬送しつつ前記被塗布面に供給するに際して、前記長手方向の予め決められた位置への塗布剤の供給量を制御して塗布するようにした塗布方法を提案している。
【００１６】
また本発明は、被塗布面に塗布剤の供給量が変化する被塗布部材であって、前記塗布剤を前記被塗布面に射出するシリンジ手段の射出量を制御する傾斜手段を設け、前記傾斜手段の傾斜角度に変位点を設けることにより前記被塗布面への塗布剤の供給量を制御するようにした塗布部材を提案している。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に図を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００１８】
（第１の実施の形態）
図１は本発明に係わる塗布装置の攻勢の説明図である。図において１は塗布剤を吸入及び排出するシリンジ手段であり、円筒本体部１ａ、ピストン１ｂ、針部１ｃ等から成る。２はシリンジ手段１を被塗布部材（図２）の塗布面に沿って走行するための移動ガイド部材、４はシリンジ手段１の保持部材。６は塗布剤８のタンク部材であり、タンク部材６とシリンジ手段の針部１ｃとの間は接続管１０で接続してある。１２はレール部材であり、レール部材１２は本装置の基礎台（不図示）に取り付けられており、レール部材１２は第一傾斜部１２ａ，第二傾斜部１２ｂ，平行部１２ｃが形成され、傾斜角度の変位点１２ｄ、１２ｅ、１２ｆが夫々設けられてある。尚、レール部材１２の各傾斜部は一本のレール部材で構成しても良いが、各傾斜部を独立的に構成して各傾斜部を連結することにより、任意の傾斜角度の傾斜部を設けるようにしても良い。
【００１９】
１４はシリンジ手段１を前記ガイド２に沿って移動するための駆動手段であり、駆動手段１４は前記シリンジ手段の本体１ａに一端を固定したベルト部材１４ａと、前記ベルト１４ａの他端側に取り付けたチェーン１４ｂと、基礎台に取り付けたローラ１４ｃと、チェーン１４ｂの自由端を受ける受台１４ｄなどから成る。１６はシリンジ手段１の針部１ｃのカバー手段であり、クランク部材１６ａ、カバー部材１６ｂなどからなり、カバー部材にはスポンジ１６ｃに希釈剤が侵みこませてある。クランク部材１６ａは支点１６ｄが不図示の基礎台上に回転支持されている。
【００２０】
図２は本実施例における被塗布部材の塗布面の塗布状況の説明図である。図２において符号２０は基板部、２２は前記基板部２２に固定した樹脂材料製の被塗布部材であり、発泡樹脂材料（ウレタン樹脂材）から作られている。本実施の形態において基板部２０と被塗布部材２２は画像形成装置の画像形成素材となるトナーの規制部材（ブレード部材）を構成している。
【００２１】
図２において図示するように、被塗布部材の表面２２ａは塗布材料２４を塗布する部分の凹部２２Ａ、２２Ｂと平坦部２２Ｃが設けられてある。図２から理解されるように、前記凹部２２Ａ、２２Ｂは平坦部２２Ｃに比して塗布材料の供給量（塗布量）が多くなるように形状形成されてある。
【００２２】
次に図１、図２を参照して本発明の塗布方法及び塗布装置の操作について説明する。塗布剤タンク６には所定量の塗布剤８が蓄積されている。操作のスタート位置は図１の符号Ｓ１の位置に前記シリンジ手段１を位置付ける。この際、シリンジ手段１の本体１ａのピストン１ｂは本体部の最下端に位置しており、シリンジ手段内には塗布剤は吸入されていない状態である。又、駆動手段の鎖チェーン１４ｂは全長が受台１４ｄ上に堆積した状態である。スタート位置Ｓ１から前記シリンジ手段１をガイド２に沿って注入矢印方向に移動させると、シリンジ手段のピストン１ｂは傾斜レール部材１２に沿って矢印の上昇方向に移動する。これによりシリンジ本体内に塗布剤８が吸入され始める。尚、塗布剤タンク６内の塗布剤８が前記タンク６の接続管１０を介してシリンジ本体１ａ内に吸引される際に、接続管１０とシリンジの針部１ｃとの間に空気が入っていると塗布剤の吸引が具合良く行われない場合がある。そのために本装置は空気吸引手段２６を配置してある。シリンジ手段１が前記ガイド部材の移動により吸入完了地点のＳ２に到達すると、塗布操作準備完了となる。
【００２３】
前記吸引完了地点で、前記シリンジ手段１は係止手段２８により係止される。図２に示した被塗布部材２２は被塗布部材の保持手段（不図示）上に被塗布面２２ａをシリンジ針１ｃに対向した状態に位置するように配置する。完了地点ｓ２でのシリンジ手段の係止を解除すると、シリンジ手段は前記ベルトを介して鎖チェーン１４ｂの重量により重力落下し始める。シリンジ手段１のガイド部材２のガイド方向（塗布方向）への移動により、ピストン１ｂは前記傾斜レール部材の傾斜面に沿って押圧されて塗布剤８を針部から抽出して被塗布部材の塗布面上に塗布する。
【００２４】
ピストン１ｂの矢印の塗布方向への移動に際して、ピストン１ｂの押し下げ量は傾斜レール部材の傾斜角度に制御され、前記傾斜レール部材の変位点に応じて傾斜角度が変化しているので、塗布剤の射出量が変化する。即ち、傾斜レール部材の塗布操作開始地点Ｓ２から前記変位点１２ｄまでの傾斜角度と、変位点１２ｅから変位点１２ｆまでの傾斜角度は角度傾斜が大きく設定されている。それゆえに、この傾斜角度の大きい区域の塗布剤の射出量は多くなる。それにより、図２に示した被塗布面の凹部２２Ａ，２２Ｂに多量の塗布剤を供給することが出来る。
【００２５】
（実施例１）
次の本発明の具体的実施例について説明する。本実施例の被塗布部材は画像形成装置の画像形成材料のトナーの掻き落とし用ブレード部材の刃面上に塗布剤を塗布する例である。
【００２６】
ブレード部材の塗布長さ距離は              ３１５  ｍｍ
シリンジ本体への全吸入量                  ０．５  （ｃｃ）
鎖の材料                                  鉄材
鎖の長さ                                  ２８０  ｍｍ
鎖の全重量                                ５００ｇ
傾斜レールの傾斜角度は変位点１２ｄの角度  α１＝９．４６度
傾斜レールの傾斜角度は変位点１２ｆの角度  α２＝２．９６度
傾斜レールの傾斜角度は変位点１２ｇの角度  α３＝９．０９度
尚、鎖の全長２８０ｍｍに対して、図１に示すように、鎖の重量配分が行われており、全長２８０ｍｍの約三等分の割合で、鎖の下側から１対２対３の重量配分されてある。即ち、シリンジ手段１をガイド２に沿って移動させる駆動力としての鎖の重さが軽いとシリンジ手段１はゆっくり移動して塗布し、鎖の重さが重いと、速く塗布する。
【００２７】
【発明の効果】
本発明は被塗布面に凹凸部が有り、各部所での塗布剤の塗布量が異なる部材への塗布量を精度良く行うことが出来た。又、本発明は塗布装置の構成として駆動エネルギーとして電気的エネルギーを使用しない構成であり、装置構成コスト、装置のランニングコストを大幅に低減することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を説明する図面。
【図２】被塗布部材の説明図。
【符号の説明】
１  シリンジ手段
１ａ  シリンジ本体部
１ｂ  ピストン
１ｃ  針部
２  ガイド部材
４  保持部材
６  塗布剤タンク
８  塗布剤
１０  接続管
１２  傾斜レール部材
１４  駆動手段
１４ａ  鎖チェーン
１６  ストッパー
【図１】
2004330014.tif 000003
【図２】
2004330014.tif 000004