(57)【要約】【課題】本発明は加圧成型機、およびその型枠に関し、原料を高圧縮力にて加圧成形し、密度と強度が高く、また高精度な成形品を成型でき、しかも歩留まりが良く信頼性が高い製品を得ることができ、さらには装置自体の精度も高く、製作および組付けが容易で製作コストが安価にする。【解決手段】一方が他方に対向して設けた上型１および下型２と、上型と下型の何れかの外周に摺動可能に設けた型枠３とで金型４を形成し、上型または下型の成形面６の一方に設けた複数の通孔５に接続される吸引手段７と、成形面に重合して設ける濾過手段１０とから成る加圧成形機の型枠の上型または下型に対する内周面の上端または下端に濾過手段１０の外周端９ａを収容する逃げ勾配１１を形成する。【選択図】　　　図１
2004017135.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方が他方に対して対向して移動可能に設けた上型および下型と、該上型または下型の何れかの外周に摺動可能に設けた型枠とで金型を形成し、前記上型または下型の成形面の少なくとも何れか一方に設けられた複数の通孔と、該通孔に接続される吸引手段と、前記成形面に重合して設けられる脱水布を有する濾過手段とから成る加圧成形機において、前記型枠の上型または下型に対する内周面の上端または下端、或いは型枠および該型枠が摺動可能になる上型または下型の双方の上端もしくは下端に前記濾過手段の外周端を収容する逃げ勾配を形成することを特徴とする加圧成形機。
【請求項２】
逃げ勾配は、上型または下型の成形面が挿入可能に内周側の上端または下端に突設した突出縁の内周に外開きに形成されることを特徴とする請求項１に記載の加圧成形機。
【請求項３】
逃げ勾配は、上型または下型の成形面が挿入可能な型枠の内周側の上端または下端に突設した突出縁の内周に外開きに形成されるとともに該外枠が摺動可能になる上型または下型の双方の上端もしくは下端の外周に内開きに形成されることを特徴する加圧成形機。
【請求項４】
逃げ勾配は、５°〜６５°に形成されることを特徴とする請求項１、請求項２、または請求項３の何れかに記載の加圧成形機。
【請求項５】
一方が他方に対して対向して移動可能に設けられる上型および下型の何れかの外周に摺動可能に設けられ、吸引手段に接続する通孔が設けられた前記上型または下型の少なくとも何れか一方の成形面に重合する濾過手段の外周端を収容する逃げ勾配が前記成形面を挿入する内周面の上端または下端に形成されたことを特徴とした加圧成形機の型枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は加圧成型機、およびその型枠に関し、例えばセメントモルタル製品、セラミックス製品、食品、酒類、嗜好品において特に醤油や日本酒等を醸造する場合に、それらの醪から醤油や清酒を分離したり、また魚類や植物の種、果実を搾って動物油や植物油を採取する場合の搾油をしたり、さらには公害関係において生ゴミを圧縮して搾水を行うのに最適に使用される。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えばセメントモルタル製品を成形する加圧成形機としては図６または図７に示すものがある。
すなわち、図６に示す従来の加圧成形機ａは、下型ｂと、駆動源としてのシリンダｃを介して下型ｂに対して対向して移動可能に設けられる上型ｄと、前記下型ｂの外周にシリンダｃ１の駆動により摺動可能に設けられる型枠ｅとで金型が形成され、前記上型ｄの下面に設けられ、複数の通孔ｆを有する成形面ｇと、該通孔ｆに接続される吸引手段ｈと、前記成形面ｇに脱水布ｉおよび金網ｊが重合される濾過手段ｋとにより形成される。
そして、セメントモルタル製品を製造する場合には、下型ｂと、該下型ｂの外周に上昇された型枠ｅとにより囲まれる成形空間部ｌ内にセメントモルタルの原料ｍが所定量投入される。
次いで、駆動源としてのシリンダｃが駆動することにより上型ｄが下型ｂに対して対向して降下され、原料ｍを上型ｄと、下型ｂと、型枠ｅとにより加圧し、圧縮が行われる。
この際、吸引手段ｈにより上型ｄの下面の成形面ｇに重合する脱水布ｉおよび金網ｊを介して複数の通孔ｆから搾水を行う。
そして、上型ｄと、下型ｂと、型枠ｅとにより原料ｍに対する加圧、圧縮が充分に行われた後に、下型ｂに対して型枠ｅを降下し、シリンダｃを駆動して下型ｂに対して上型ｄを上昇して離隔して行く。この時、成形品ｓは吸引手段ｈの吸引により上型ｄの成形面ｇに吸着されて剥型が行われ、上型ｄとともに上昇され、成形品ｓを得る。
また、図７に示すような従来のほかの加圧成形機ａ′は、上型ｄ′と、駆動源としてのシリンダｃ′を介して上型ｄ′対して対向して移動可能に設けられる下型ｂ′と、前記上型ｄ′の外周にシリンダｃ２の駆動により摺動可能に設けられる型枠ｅ′とで金型が形成され、前記上型ｄ′の下面に設けられ、複数の通孔ｆ′を有する成形面ｇ′と、該通孔ｆ′に接続される吸引手段ｈ′と、前記成形面ｇ′に脱水布ｉ′および金網ｊ′が重合される濾過手段ｋ′とにより形成される。
そして、セメントモルタル製品を製造する場合には、下型ｂ′と、上型ｄ′の外周に降下された型枠ｅ′とにより囲まれる成形空間部ｌ′内にセメントモルタルの原料ｍ′が所定量投入される。
次いで、駆動源としてのシリンダｃ′が駆動することにより下型ｂ′が上型ｄ′に対して対向して上昇され、原料ｍ′を上型ｄ′と、下型ｂ′と、型枠ｅ′とにより加圧し、圧縮する。
この際、吸引手段ｈ′により上型ｄ′の下面の成形面ｇ′に重合する脱水布ｉ′および金網ｊ′を介して複数の通孔ｆ′から搾水を行う。
そして、上型ｄ′と、下型ｂ′と、型枠ｅ′とにより原料ｍ′に対する加圧、圧縮が充分に行われた後に、下型ｂ′に対して型枠ｅ′を上昇し、シリンダｃ′を駆動して上型ｄ′に対して下型ｂ′を降下して離反して行く。この時、成形品ｓ′は吸引手段ｈ′の吸引により上型ｄ′の成形面ｇ′に吸着されて上型ｂ′とともに移送され、成形品ｓを得る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図６に示す上記従来の加圧成形機ａは、成形品ｓの加圧成形時に、下型ｂに対して上型ｄを降下するとともに型枠ｅを上昇することにより原料ｍを加圧、圧縮したり、または図７に示す上記従来の加圧成形機ａ′は、成形品ｓの成形時に、上型ｄ′に対して下型ｂ′を上昇するとともに型枠ｅ′を上昇させて原料ｍの加圧、圧縮を行う場合に、上型ｄ，ｄ′の成形面ｇ，ｇ′に脱水布ｉ，ｉ′および金網ｊ，ｊ′が重合されている濾過手段ｋ，ｋ′を設けているので、上型ｄ，ｄ′と下型ｂ，ｂ′との間に金網ｊ，ｊ′を通じて金網ｊ，ｊ′の厚みｔと金網ｊ，ｊ′自体の編目とに起因して隙間から、加圧力により原料ｍ，ｍ′が金型の外部に漏洩することがあった。従って、原料ｍ，ｍ′に対して上型ｄ，ｄ′と、下型ｂ，ｂ′と、型枠ｅ，ｅ′とによる充分な加圧を行えないので、成形品ｓは密度が低く、強度も脆弱になり、さらには高精度な成形品ｓを得ることができず、製品の歩留まりが低下していた。
また、高圧縮、高精度の成形品ｓを得るためには、上型ｄ，ｄ′と、下型ｂ，ｂ′と、型枠ｅ，ｅ′等の金型の構成部品の製作精度が高いものが要求され、これらの構成部品の製作精度が低いと、高精度の成形品ｓを得ることができないばかりではなく、加圧成形機ａ，ａ′自体の製作および組付も容易には行えなかった。因みに図６に示す上記従来の加圧成形機ａは、下型ｂの外周と型枠ｅの内周とのアロウアンスは１／１００ｍｍもの高精度が要求されることにより気密性を維持した状態で下型ｂに対して型枠ｅが摺動可能に設けられ、原料ｍに対する圧縮がはかられるものである。
【０００４】
本発明は上記従来の欠点を解決し、原料を高圧縮力にて加圧成形でき、密度が高く、強度も高く、また高精度な成形品を成型でき、しかも歩留まりが良く信頼性が高い製品を得ることができ、さらには装置自体の精度も高く、製作および組付けが容易で製作コストが安価な加圧成型機、およびその型枠を提供しようとする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題に鑑みなされ、請求項１に記載の発明は、一方が他方に対して対向して移動可能に設けた上型および下型と、該上型または下型の何れかの外周に摺動可能に設けた型枠とで金型を形成し、前記上型または下型の成形面の少なくとも何れか一方に設けられた複数の通孔と、該通孔に接続される吸引手段と、前記成形面に重合して設けられる脱水布を有する濾過手段とから成る加圧成形機において、前記型枠の上型または下型に対する内周面の上端または下端、或いは型枠および該型枠が摺動可能になる上型または下型の双方の上端もしくは下端に前記濾過手段の外周端を収容する逃げ勾配を形成することを特徴とするという手段を採用した。
【０００６】
また、本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１において、逃げ勾配は、上型または下型の成形面が挿入可能に内周側の上端または下端に突設した突出縁の内周に外開きに形成されることを特徴とするという手段を採用した。
【０００７】
また、本発明の請求項３に記載の発明は、逃げ勾配は、上型または下型の成形面が挿入可能な型枠の内周側の上端または下端に突設した突出縁の内周に外開きに形成されるとともに該外枠が摺動可能になる上型または下型の双方の上端もしくは下端の外周に内開きに形成されることを特徴するという手段を採用した。
【０００８】
また、本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１、請求項２、または請求項３の何れかにおいて、逃げ勾配は、５°〜６０°に形成されることを特徴とするという手段を採用した。
【０００９】
さらに、本発明の請求項５に記載の発明は、一方が他方に対して対向して移動可能に設けられる上型および下型の何れかの外周に摺動可能に設けられ、吸引手段に接続する通孔が設けられた前記上型または下型の少なくとも何れか一方の成形面に重合する濾過手段の外周端を収容する逃げ勾配が前記成形面を挿入する内周面の上端または下端に形成されたことを特徴とするという手段を採用した。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面に従って本発明の実施の形態の具体例を説明する。
図１は本発明をセメントモルタル製品を成形する場合に適用した加圧成形機の第１実施形態を示す断面図、図２は同じく成形品の成形時の断面図、図３は同じく成形品の成形時の拡大断面図、図４は本実施形態を構成する型枠と下型との説明的な平面図、図５は本発明の加圧成形機の第２実施形態を示す断面図である。
【００１１】
１は上型、２は下型であり、これらの上型１または下型２は何れか一方が他方に対して対向して移動可能に設けられる。本実施形態では、上型１が下型２に対してプレス用のシリンダＣの駆動力により昇降可能に設けられる。　また、３は型枠であり、この型枠３は上型１または下型２の何れかの外周に摺動可能に設けられるように例えば図４に示すように平面略方形ないしは略矩形に形成されることにより金型４を形成する。５は前記上型１または下型２、本実施形態では上型１の下面に形成した成形面６の少なくとも何れか一方に設けられた複数の通孔であり、この通孔５には真空ポンプＰのような吸引手段７が接続され、この吸引手段７を駆動することにより通孔５から吸引を行うようになっている。また、前記成形面６には、脱水布８および金網９、また図には示さないが合成樹脂製の網体を重合するか、さらには脱水布８を何枚か重合するかした濾過手段１０を設けている点は図６、図７に示す従来の加圧成形機ａ，ａ′と同様の構成である。
【００１２】
しかしながら、本実施形態では前記型枠３の上型１または下型２に対する内周面の上端または下端、図１、図２、図３では型枠３の上端の内周側に前後、左右に設けた突出縁３ａの内周に外開に逃げ勾配１１が形成され、この逃げ勾配１１には前記濾過手段１０の特に金網９の外周端９ａを収容するようになる。
具体的にはこの逃げ勾配１１の角度θは、５°〜６０°の範囲、図１、図２、図３では１５°に形成されているので、この逃げ勾配１１に濾過手段１０を収容し易くなる。そして、上型１の成形面６に脱水布８および金網９が重合されている濾過手段１０は、成形品Ｓの成形時に上型１と下型２との間に配置され、従来とは異なり外周端９ａが突出縁３ａにより金型４の外部とは遮られるから、厚みｔの金網９自体と金網９の編目とに生ずる隙間を通じて上型１，下型２、型枠３による加圧力により原料Ｇが金型４の外部に漏洩するのが防止され、金型４内を高気密に維持した状態で成形品Ｓの成形をすることができる。
従って、原料Ｇに対して上型１と、下型２と、型枠３とによる充分な加圧を行えるので、密度が高く、強度も高く、さらには高精度な成形品Ｓを得ることができ、歩留まりが良い成形品Ｓを成形することができる。
【００１３】
また、成形品Ｓとしては、本実施形態で実施されるセメントモルタル製品のほか、例えばセラミックス製品、食品、酒類、嗜好品において特に醤油や日本酒等を醸造する場合に、それらの醪から分離される醤油や清酒、また魚類や植物の種、果実を搾って動物油や植物油を採取する場合の搾油、さらには公害関係において圧縮して搾水を行う生ゴミ等があげられる。
【００１４】
また、本実施形態では、下型２と型枠３とは、下型２の外周２ａに対して型枠３の内周３ｂのアロウアンスＷが１／１０００ｍｍもの高精度に形成されることにより、型枠３は下型２に対して高精度にして高気密に摺動可能に設けられる。しかも、下型２の外周２ａは、四隅の直角度∠Ｒと型枠３の内周の四隅の平面の直角度∠Ｒ′とは１／１０００ｍｍの高精度にて形成されるので、下型２と型枠３とは金型４の内部を高気密性を維持した状態で下型２に対して型枠３を摺動可能に設けることができる。このため、原料Ｇに対する高圧縮化がはかれ、強度が高い成形品Ｓを成形するとともに下型２に対する型枠３の製作および組付けを高精度に容易かつ確実に行えるようにしている。
【００１５】
１２は成形品Ｓの成形時または成形品Ｓの剥型時に型枠３を下型２に対して昇降自在になすための昇降用のシリンダである。
１３は上型取付板１４にピストン１３ａが接続された移送用のシリンダであり、このシリンダ１３が駆動すると、上型１は略水平方向Ｘに移動自在になり、加圧成形後の成形品Ｓを上型１の成形面６に吸着しながら、成形品６を受台１５上に移動するようになっている。
【００１６】
本発明の第１実施形態は以上の構成からなり、成形品Ｓを成形する場合には、先ず、下型２と、該下型２の外周に昇降用のシリンダ１２の駆動により上昇された型枠３とにより囲まれる成形空間部Ｋ内にセメントモルタルの原料Ｇを所定量投入する。
次いで、駆動源としてのシリンダＣを駆動することにより上型１を下型２に対して対向して降下して行き、原料Ｇを上型１と、下型２と、型枠３とにより加圧し、圧縮する。
この際、吸引手段７が駆動することにより上型１の下面に形成する成形面６に重合している脱水布８および金網９を介して複数の通孔５から原料Ｇ内の余分な水分の搾水を行う。
【００１７】
そして、本実施形態では前記型枠３の下型２に対する上端には、内周側に前後、左右に突出縁３ａを設け、該突出縁３ａの内周には５°〜６０°、図１、図２、図３では１５°の外開きの逃げ勾配１１が形成されているので、上型１と、下型２と、型枠３とにより原料Ｇを加圧し、圧縮して成形品Ｓを成形する場合に、この逃げ勾配１１には前記濾過手段１０の特に金網９の外周端９ａが収容されることにより型枠３の外部へのはみ出しが防止される。
【００１８】
従って、上型１と下型２との間に金網９があっても、型枠３と上型１との間に金網９の外周端９ａが型枠３の下型２に対する上端に、内周側に前後、左右に設けた突出縁３ａに遮ぎられ、従来のように外部へのはみ出しがなくなるので、厚みｔの金網９と金網９の編目とに起因する隙間から、上型１，下型２、型枠３による加圧力により原料Ｇが金型４の外部に漏洩するのが防止される。
このため、金型４内を高気密に維持した状態で成形品Ｓの成形をすることができる。しかも、吸引手段７により上型１の下面の成形面６に重合する脱水布８および金網９を介して複数の通孔５から搾水が迅速かつ円滑に行われる。その結果、原料Ｇに対して上型１と、下型２と、型枠３とによる充分な加圧を行えるので、密度が高く、強度も高く、さらには高精度な成形品Ｓを得ることができ、成形品Ｓの歩留まりが良くなる。
【００１９】
その後、上型１と、下型２と、型枠３とにより原料Ｇに対する加圧、圧縮が充分に行われた後に、下型２に対して型枠３を降下し、シリンダＣを駆動して下型２に対して上型１を上昇して離反して行く。この時、成形品Ｓは吸引手段７の吸引により上型１の成形面６に吸着されて上型１とともに上昇され、成形品Ｓを得る。
【００２０】
また、本実施形態では、下型２と型枠３とは、下型２の外周２ａに対して型枠３の内周３ｂのアロウアンスＷが１／１０００ｍｍもの高精度に形成されることにより、型枠３は下型２に対して高精度にして高気密に摺動可能に設けられるとともに下型２の外周２ａにおける四隅の平面の直角度∠Ｒと型枠３の内周３ｂの四隅の平面の直角度∠Ｒ′とは１／１０００ｍｍの高精度にて形成されることにより下型２と型枠３とは金型４の内部を高気密性を維持した状態で下型２に対して型枠３を摺動可能に設けて原料Ｇに対する高圧縮化がはかれ、強度が高い成形品Ｓを成形するとともに下型２に対する型枠３の製作および組付けを高精度に容易かつ確実に行えるようにしている。
【００２１】
また、上記実施形態では、成形品Ｓを成形する場合に、上型１が下型２に対してプレス用のシリンダＣの駆動力により昇降可能に設けられるものが代表的に説明されているが、加圧成形機としてはこれに限ることなく例えば図５に示す第２実施形態のように下型２が上型１に対して昇降可能に設けられるものであってもよい。　また、上記第１実施形態では、型枠３は下型２の外周に昇降可能に設けられたものが図示されているが、これは例示であり、図５に示すように例えば上型１の外周に摺動可能に設けられる加圧成形機であっても本発明の適用範囲である。
【００２２】
また、本発明の第１実施形態および第２実施形態では、逃げ勾配１１は上型１または下型２の成形面に挿入可能な型枠５の上端または下端の内周面のみに外開きに形成されているが、これに限ることなく図には示さないが、型枠５の内周に外開きに逃げ勾配１１を形成するとともに該型枠５が摺動可能になる上型１または下型２の双方の上端もしくは下端の外周に内開きに形成する場合も本発明の適用範囲である。
また、本発明の第１実施形態では図１および図２に示すように、また、第２実施形態では図５に示すように上型１の下面の成形面６に通孔５を設けて吸引手段７に接続することにより濾過手段１０を介して成形品Ｓから搾水、吸引をなすようにしているが、これは例示であり、図には示さないが、通孔５は下型２の上面、または上型１の下面および下型２の上面の双方に設け、濾過手段１０を重合し、吸引手段７に接続することにより吸引、搾水を行うようにすることも本発明の適用範囲である。
【００２３】
【発明の効果】
本発明の請求項１に記載の発明は以上のように、一方が他方に対して対向して移動可能に設けた上型および下型と、該上型または下型の何れかの外周に摺動可能に設けた型枠とで金型を形成し、前記上型または下型の成形面の少なくとも何れか一方に設けられた複数の通孔と、該通孔に接続される吸引手段と、前記成形面に重合して設けられる脱水布を有する濾過手段とから成る加圧成形機において、前記型枠の上型または下型に対する内周面の上端または下端、或いは型枠および該型枠が摺動可能になる上型または下型の双方の上端もしくは下端に前記濾過手段の外周端を収容する逃げ勾配を形成することを特徴とし、また本発明の請求項５に記載の発明は、型枠は、一方が他方に対して対向して移動可能に設けられる上型および下型の何れかの外周に摺動可能に設けられ、吸引手段に接続する通孔が設けられた前記上型または下型の少なくとも何れか一方の成形面に重合する濾過手段の外周端を収容する逃げ勾配が前記成形面を挿入する内周面の上端または下端に形成されたことを特徴とするので、成形品の成形時には逃げ勾配に濾過手段の外周端を収容することにより金型内を高気密にして原料を高圧縮力にて加圧成形することができ、密度が高く、強度も高く、また高精度な成形品を成型することができ、しかも歩留まりが良く信頼性が高い製品を得ることができる。さらには、装置自体の製作精度も高く、製作および組付けが容易であり、製作コストが安価になる。
【００２４】
また、本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１において、逃げ勾配は、上型または下型の成形面が挿入可能に内周側の上端または下端に突設した突出縁の内周に外開きに形成されることを特徴とし、また、本発明の請求項３に記載の発明は、逃げ勾配は、上型または下型の成形面が挿入可能な型枠の内周側の上端または下端に突設した突出縁の内周に外開きに形成されるとともに該外枠が摺動可能になる上型または下型の双方の上端もしくは下端の外周に内開きに形成されることを特徴とし、また、本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１、請求項２、または請求項３の何れかにおいて、逃げ勾配は、５°〜６０°に形成されることを特徴とするので、型枠自体の製作精度も高く、製作および組付けが容易であり、製作コストが安価になり、成形品の成形時には逃げ勾配に濾過手段の外周端を収容することにより金型内を高気密にして原料を高圧縮力にて加圧成形することができ、密度が高く、強度も高く、また高精度な成形品を成型することができ、しかも歩留まりが良く信頼性が高い製品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明をセメントモルタル製品を成形する場合に適用した加圧成形機の第１実施形態を示す断面図である。
【図２】図２は同じく成形品の成形時の断面図である。
【図３】図３は同じく成形品の成形時の拡大断面図である。
【図４】図４は本実施形態を構成する型枠と下型との説明的な平面図である。
【図５】図５は本発明の加圧成形機の第２実施形態を示す断面図である。
【図６】従来のこの種加圧成形機の一例を示す断面図である。
【図７】同じく従来のこの種加圧成形機の他例を示す断面図である。
【符号の説明】
１　　上型
２　　下型
３　　型枠
３ａ　突出縁
３ｂ　内周
４　　金型
５　　通孔
６　　成形面
【図１】
2004017135.tif 000003
【図２】
2004017135.tif 000004
【図３】
2004017135.tif 000005
【図４】
2004017135.tif 000006
【図５】
2004017135.tif 000007
【図６】
2004017135.tif 000008
【図７】
2004017135.tif 000009