(57)【要約】　　　（修正有）【課題】薄めでスマートだけでなく磁石が強固に固定され、また耐久性に富む止め金具およびこのような止め金具の製造方法を提供する。【解決手段】止め金具は、上下方向に貫通しかつ内周面が上部から下部へと縮径されるテーパ部を有する中心孔を設けた磁石３と、外周面が上部から下部へと縮径されるテーパ部を有しかつ中心孔より大径な頭部７および頭部に連設された軸部９を有する連結子と、凹部の底面に形成された穴部を有する受け部１とからなり、凹部内に配置された磁石の中心孔に連結子の軸部を貫入し、連結子のテーパ部が中心孔のテーパ部に密接するとももに、軸部の全体および／または一部を穴部に嵌着された少なくとも一方の止め部Ｘを備えた。【選択図】　図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に貫通する孔を備えた磁石と、孔より大径な頭部および頭部に連結された軸部を備える連結子と、凹部の底面に形成された穴部を有する受け部とからなり、凹部内に配置された磁石の孔に連結子の軸部を貫入し、軸部の全体および／または１部を穴部に嵌着してなる少なくとも一方の止め部を備えた止め金具。
【請求項２】
上下方向に貫通しかつ内周面が上部から下部へと縮径されるテーパ部Ａを有する中心孔を設けた磁石と、外周面が上部から下部へと縮径されるテーパ部Ｂを有しかつ中心孔より大径な頭部および頭部に連設された軸部を有する連結子と、凹部の底面に形成された穴部を有する受け部とからなり、凹部内に配置された磁石の中心孔に連結子の軸部を貫入し、連結子のテーパ部Ｂが中心孔のテーパ部Ｂに密接するとももに、軸部の全体および／または一部を穴部に嵌着された少なくとも一方の止め部を備えた止め金具。
【請求項３】
連結子の軸部は外周面に多数の小さな凹凸部を有し、凹凸部を含む軸部の外径を穴部の内径より若干大きくする一方、軸部の凹凸部が穴部内で部分的に変形し、軸部が穴部に嵌着されている請求項１又は２に記載の止め金具。
【請求項４】
一方の止め部と他方の止め部との組み合わせからなり、一方の止め部におけるテーパ部Ａを有する中心孔を備えた磁石は、中心孔の上部開口が他方の止め部の裏面に突設された係止部より大きい請求項２に記載の止め金具。
【請求項５】
一方の止め部と他方の止め部との組み合わせからなり、他方の止め部は平板状であり、裏面に突設された円柱状の係止部の下端周縁が中心孔の内周面のテーパ部Ａに当接し、一方の止め部と他方の止め具との水平方向への移動を阻止するとともに、磁石の磁力により一方の止め部と他方の止め具が着脱自在に係止される請求項２に記載の止め金具。
【請求項６】
上下方向に貫通しかつ内周面が上部から下部へと縮径されるテーパ部Ａを有する中心孔を設けた磁石と、外周面が上部から下部へと縮径されるテーパ部Ｂを有しかつ中心孔より大径な頭部および頭部に連設されかつ外周面に多数の小さな凹凸部を有する軸部を設けた連結子と、凹部の底面に形成された穴部を有する受け部を備え、磁石を受け部の凹部に配置する工程と、凹部に配置された磁石の中心孔に連結子の軸部を上部開口から貫入する工程と、連結子の軸部下端を凹部の穴部に対向させる一方、連結子の頭部のプレスにより、軸部の外周面にある小さな凹凸部を少なくとも部分的に変形しながら、連結子を軸部下端から凹部の穴部に押入する工程と、連結子の１部を凹部の穴部に押入するとともに頭部のテーパ部Ｂを中心孔のテーパ部Ａに密着させる工程と、穴部内における軸部の外周面の凹凸部により軸部を凹部の穴部に嵌着する工程とからなる少なくとも一方の止め部を備えた止め金具の製造方法。
【請求項７】
上下方向に貫通しかつ内周面が上部から下部へと縮径されるテーパ部Ａを有する中心孔を設けた磁石と、外周面が上部から下部へと縮径されるテーパ部Ｂを有しかつ中心孔より大径な頭部および頭部に連設されかつ外周面にある小さな凹凸部を有する軸部を設けた連結子と、凹部の底面に形成された穴部を有する受け部を備え、磁石の中心孔に連結子の軸部を上部開口から貫入する工程と、中心孔に連結子の軸部が貫入された磁石を受け部の凹部に配置する工程と、連結子の軸部下端を凹部の穴部に対向させる一方、連結子の頭部のプレスにより、軸部の外周面にある小さな凹凸部を少なくとも部分的に変形しながら、連結子を軸部下端から凹部の穴部に押入する工程と、連結子の１部を凹部の穴部に押入するとともに頭部のテーパ部Ｂを中心孔のテーパ部Ａに密着させる工程と、穴部内における軸部の外周面の凹凸部により軸部を凹部の穴部に嵌着する工程とからなる少なくとも一方の止め部を備えた止め金具の製造方法。
【請求項８】
連結子は頭部と軸部との間に縮径された首部を有し、連結子の頭部のプレスにより軸部の表面を部分的に変形させながら頭部のテーパ部Ｂと中心孔のテーパ部Ａが密着するまで連結子を凹部の穴部に押入する工程において、軸部の外周面の部分的な変形部分の一部が首部の空隙に納まるようにした請求項６又は７に記載の少なくとも一方の止め部を備えた止め金具の製造方法。
【請求項９】
軸部の外周面の小さい凹凸部は軸心に沿い線状に存在し、軸部が穴部に嵌着される前の状態において凹凸部を含む軸部の外径が穴部の内径より若干大きくなっている請求項６、７又は７に記載の少なくとも一方の止め部を備えた止め金具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁石の磁力を利用して着脱自在に構成される止め金具にかかり、かばんや被服などの開閉や一時的な保持などに使用されるものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、磁石の磁力を利用して着脱自在に構成される止め金具は種々あるが、この種の止め金具には磁石とこれを受容あるいは支持する受け部材が必要であり、止め金具全体の厚みが大きくなりがちであり、薄めのスマートなものを提供することが困難であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、薄めでスマートだけでなく磁石が強固に固定され、また耐久性に富む止め金具およびこのような止め金具の製造方法を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかる止め金具は、上下方向に貫通する孔を備えた磁石と、孔より大径な頭部および頭部に連結された軸部を備える連結子と、凹部の底面に形成された穴部を有する受け部とからなり、凹部内に配置された磁石の孔に連結子の軸部を貫入し、軸部の全体および／または１部を穴部に嵌着してなる少なくとも一方の止め部を備える。
【０００５】
また上下方向に貫通しかつ内周面が上部から下部へと縮径されるテーパ部Ａを有する中心孔を設けた磁石と、外周面が上部から下部へと縮径されるテーパ部Ｂを有しかつ中心孔より大径な頭部および頭部に連設された軸部を有する連結子と、凹部の底面に形成された穴部を有する受け部とからなり、凹部内に配置された磁石の中心孔に連結子の軸部を貫入し、連結子のテーパ部Ｂが中心孔のテーパ部Ｂに密接するとももに、軸部の全体および／または一部を穴部に嵌着された少なくとも一方の止め部を備える。
【０００６】
そして一方の止め部と他方の止め部との組み合わせからなり、他方の止め部は平板状であり、裏面に突設された円柱状の係止部の下端周縁が中心孔の内周面のテーパ部Ａに当接し、一方の止め部と他方の止め具との水平方向への移動を阻止するとともに、磁石の磁力により一方の止め部と他方の止め具が着脱自在に係止される。
【０００７】
また少なくとも一方の止め部を備えた止め金具の製造方法は、上下方向に貫通しかつ内周面が上部から下部へと縮径されるテーパ部Ａを有する中心孔を設けた磁石と、外周面が上部から下部へと縮径されるテーパ部Ｂを有しかつ中心孔より大径な頭部および頭部に連設されかつ外周面に多数の小さな凹凸部を有する軸部を設けた連結子と、凹部の底面に形成された穴部を有する受け部を備え、磁石を受け部の凹部に配置する工程と、凹部に配置された磁石の中心孔に連結子の軸部を上部開口から貫入する工程と、連結子の軸部下端を凹部の穴部に対向させる一方、連結子の頭部のプレスにより、軸部の外周面にある小さな凹凸部を少なくとも部分的に変形しながら、連結子を軸部下端から凹部の穴部に押入する工程と、連結子の１部を凹部の穴部に押入するとともに頭部のテーパ部Ｂを中心孔のテーパ部Ａに密着させる工程と、穴部内における軸部の外周面の凹凸部により軸部を凹部の穴部に嵌着する工程とからなる。
【０００８】
なお上記の製造方法は、磁石を受け部の凹部に配置する工程と、凹部に配置された磁石の中心孔に連結子の軸部を上部開口から貫入する工程を有するが、これに変えて磁石の中心孔に連結子の軸部を上部開口から貫入する工程と、中心孔に連結子の軸部が貫入された磁石を受け部の凹部に配置する工程とすることもできる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について添付の図面により説明する。止め金具３０は、一方の止め部Ｘと他方の止め部Ｙとの組み合わせからなり、一対の止め部Ｘ、Ｙが磁石の磁力を利用して互いに着脱自在に構成されている。他方の止め部Ｙは全体的に平板状に形成され、また磁力に反応する磁性の金属製である。少なくとも磁石と対向する裏面側は磁性に反応して引着される金属製である（図示せず）。このように少なくとも磁石との対向部分が金属製であるから、本発明、止め金具は必ずしも全体が金属製でなくともよい。止め部Ｘと止め部Ｙはその側部から水平方向に腕部３１が延び、腕部の貫通部３２に糸、紐、鎖などの適宜な媒介具（図示せず）を介して被服、かばんなどに取り付けられる。また平板状の止め部Ｙの裏面には係止部３３が突設されている。係止部の形状に限定はないが、円柱状に形成するのがよい（図１参照）。
【００１０】
一方の止め部Ｘは受け部１を備え、受け部の凹部２内に配置された磁石３が連結子５により受け部１に固定され、これらが一体化されている。すなわち一方の止め部Ｘは上下方向に貫通する中心孔６を有する磁石３と、頭部７とこれに連設された軸部９を有する連結子５と、凹部底面１０の穴部１１を有する受け部１を備え、凹部２内に配置された磁石の中心孔６に連結子の軸部９を貫入し、軸部の全体および／または一部が穴部１１に嵌着されている。
【００１１】
磁石は中心孔６の内周面の全体が上部から下部へと縮径されたテーパ部Ａを有し中心孔６の中心へと収束している。テーパ部Ａは内周面の全体でなく、内周面の一部に形成されているものを含む。連結子の頭部７は中心孔の下端１２より大径であり、図示の場合、頭部の上端が最大の径を有し、また外周面は上部から下部へと縮径されたテーパ部Ｂを備える。磁石３は連結子５を介して受け部１に固定されている。すなわち中心孔６に貫入された連結子５は頭部のテーパ部Ｂと磁石の中心孔のテーパ部Ａが互いに密接し、軸部９が凹部の穴部１１に嵌着さている。軸部９は全体あるいはその一部が穴部１１に嵌着される。なお止め部Ｘ、Ｙ（とくに受け部１）は全体形状が矩形状であるが円形、楕円形などその他任意の形状を選択できる。
【００１２】
連結子５は頭部７と軸部９との間に軸部を縮径した幅狭で帯状の首部１３を有し、状況により軸部５の外周面の変形部分の一部が首部１３の空隙に納められる。一方の止め部Ｘと他方の止め部Ｙを対向させ、止め部Ｘの磁石３の磁力により止め部Ｙを引着し、両者Ｘ、Ｙが着脱自在に係合されたとき、平板状の止め部Ｙの係止部は下端周縁３５が中心孔の内周面のテーパ部Ａに当接し、一対の止め部Ｘ、Ｙは水平方向への移動が阻止される。係止部３３は円柱状にすると円形の下端周縁３５の全体が中心孔の内周面のテーパ部Ａに当接し、水平方向への移動が効果的に阻止される。
【００１３】
磁石３はテーパ部Ａを有する中心孔の上部開口１５が他方の止め部の裏面から突設された係止部３３より大きい。磁力を利用して一対の止め部Ｘ、Ｙを着脱自在に係合するには、一対のの止め部を対向位置あるいはそれに近い位置まで接近させる。具体的には係止部３３を中心孔６に接近させるが、中心孔は上部開口１５が大きいからその接近が容易である。これは特に両者を水平方向に相対的に移動することにより、係止部３３を（上部開口１５より）中心孔６に係止する場合に有効である。すなわち係止部３３を上部開口１５に接近させると平板状の止め部Ｙが磁力で止め部Ｘに引着される一方、係止部３３は中心孔６内へと移動し、係止部の下端周縁３５が中心孔の内周面のテーパ部Ａに当接する。
【００１４】
この状態では止め部Ｘと止め部Ｙとの水平方向へ１の移動が阻止され、両者が着脱自在に係合された止着状態となる。このとき水平方向への力が加わっても係合された止め部Ｘ、Ｙは解放されることはない。止め部Ｘ、Ｙを解放状態にするには、他方の止め部Ｙを一方の止め部Ｘから離間させればよい。なお他方の止め部Ｙの裏面に小突起３６が設けられ、また一方の止め部Ｘの上面に溝部３７が形成され、一対の止め部Ｘ、Ｙが係合されるとき小突起３６が溝部３７に係止される。これは係合された一対の止め部Ｘ、Ｙの水平方向への移動を阻害し、解放状態になるを防止するための補助手段である。
【００１５】
連結子５は軸部９の全体および／または一部が穴部１１に嵌着されている。図示の場合、連結子の軸部９は外周面に多数の小さな凹凸部１６を有し、軸部９を穴部１１に嵌着する前の状態において軸部９は外径が穴部１１の内径より若干大きく、軸部９を穴部１１に嵌着した後の状態においては凹凸部１６は穴部１１内で変形を受け（部分的な変形を含む）、軸部９が穴部に圧接されている。具体的にはギザギザが軸心に沿い線状に存在し、軸部９の外周面に鋸歯状の小さな凹凸部１６が形成されている。軸部９は穴部１１に嵌着される前の状態において、軸部の中心を通る凸部と凸部間の長さ（図４におけるＬ）は穴部の内径より若干大きい一方、中心を通る凹部と凹部間の長さ（図４におけるＳ）は穴部の内径とほとんど同じか若干小さい。これにより軸部９はその長さが短くても穴部１１に安定して嵌着される。なおが嵌着の手段に特に制限はなく、また凹凸部１６の構造や方向なども適宜に変更できる。
【００１６】
次に止め金具の製造方法について説明する。なお止め金具１にかんする構成などは同様である。すなわち少なくとも一方の止め部Ｘを備えた止め金具１の製造方法は、上下方向に貫通しかつ内周面が上部から下部へと縮径されるテーパ部Ａを有する中心孔６を設けた磁石と、外周面が上部から下部へと縮径されるテーパ部Ｂを有しかつ中心孔６より大径な頭部７および頭部に連設されかつ外周面に多数の小さな凹凸部１６を有する軸部９を設けた連結子５と、凹部の底面１０に形成された穴部１１を有する受け部１を備える。そして磁石３を受け部の凹部２に配置する工程と、凹部２に配置された磁石３の中心孔６に連結子の軸部９を上部開口１５から貫入する工程と、連結子の軸部９下端を凹部の穴部１１に対向させる一方、連結子の頭部７のプレスにより軸部の外周面にある小さな凹凸部１６を少なくとも部分的に変形しながら連結子５を軸部９下端から凹部の穴部１１に押入する工程と、連結子５の一部を凹部の穴部１１に押入して頭部のテーパ部Ｂを中心孔のテーパ部Ａに密着させる工程と、穴部１１内における軸部の外周面の凹凸部１６の部分的な変形により軸部５を凹部の穴部１１に嵌着する工程とからなる。
【００１７】
各工程について説明すると、磁石３を受け部の凹部２に配置する工程において、一方の止め部Ｘは受け部１を有し、受け部の凹部２に磁石３を上方から収容するように配置する。凹部３は磁石５の外形に対応して円形であり、その大きさもほぼ同じかあるいは若干大きい。また凹部３に磁石３を配置したとき受け部１の表面と磁石３の表面はほぼ面一である。
【００１８】
凹部２に配置された磁石の中心孔６に連結子の軸部９を上部開口１５から貫入する工程においては、凹部２に配置された磁石の中心孔６に連結子の軸部９を貫入する。上下方向に貫通する磁石の中心孔６は内周面において上部から下部へと縮径されたテーパ部Ａを有し、全体としてあるいはぼぼ全体的には漏斗状であり、上部開口１５が比較的に大きいるから、連結子の軸部９を貫入するのは容易である。中心孔の下端部１２の直径は軸部９の直径より若干大きいから、中心孔６に貫入された軸部９は全体あるいは少なくとも一部が磁石３の下端面１７から突出した状態となる。
【００１９】
連結子の軸部９（下端）を凹部の穴部１１に対向させる一方、連結子の頭部７をプレスし、軸部９の外周面にある小さな凹凸部１６をなくとも部分的に変形させながら、連結子５を軸部９下端から凹部の穴部１１に押入する工程においては、まず連結子の軸部９（下端）を凹部１１の穴部に対向させる。円形をなす凹部の底面１０の中心に穴部１１が形成してある一方、軸部９が穴部１１に嵌着される前の状態においては軸部９の外径は穴部１１の内径より若干大きく、軸部９を穴部１１に対向したときに軸部９はそのままでは穴部１１に挿入されない。凹凸部１６は軸部９の外周面において軸心に沿う多数の線状のもの（鋸歯状）である。軸部９の外径は穴部の内径より若干大きくなっている。軸部の凹凸部、特に凸部は適宜な外力を受けて変形されるようになっている。そこで軸部９下端を凹部の穴部１１に対向させるとともに穴部１１へと押し込むように連結子の頭部７を適宜な力でプレスすると、凹凸部１１が少なくとも部分的に変形しながら軸部の下端から穴部１１に挿入される。この場合、凸部は穴部１１の周縁や内周面に押しつぶされながら凹部へと移行するように変形する。なおプレスの具体的手段、方法には特に限定はない。
【００２０】
連結子５の一部（軸部）を凹部の穴部１１に押入するとともに頭部７のテーパ部Ｂを中心孔６のテーパ部Ａに密着させる工程においては、軸部９を凹部の穴部１１に押入して頭部のテーパ部Ｂを中心孔のテーパ部Ｂに密着させる。軸部９はその全体あるいは一部を穴部１１に押入する。頭部のテーパ部Ｂが中心孔のテーパ部Ｂに密着することにより、面接触の範囲が大きくなり頭部７が安定して中心孔６内に配置される。また軸部９を凹部の穴部１１に押入する過程で頭部７が若干傾いたりバランスが崩れるなどの事態が生じても、テーパ部Ｂが中心孔のテーパ部Ａに接触あるいは密着される過程で修正されるから、連結子５が中心孔６における所定の位置に配置される。
【００２１】
穴部１１内における軸部９の外周面の凹凸部１６の部分的な変形により軸部９を凹部の穴部１１に嵌着する工程においては、連結子５の１部（軸部）の凹部の穴部１１への押入により穴部１１内で軸部の外周面の凹凸部１６の部分的な変形を生じ、軸部９が穴部１１内で圧接され、凹部の穴部１１に嵌着される。これにより連結子５は受け部１に固定されるとともに、連結子５を介して磁石３と受け部１が一体化される。軸部９の長さは比較的に短く設定できるから止め部Ｘの厚みは薄めになり、また平板状の他方の止め部Ｙを組み合わせることにより一対の止め部Ｘ、Ｙは全体として薄めになる。さらに接着剤で固着する場合のように洗濯などによっても固着力が劣化することもないから、磁石３を備える止め部Ｘは耐久性に富む。
【００２２】
連結子５は頭部７と軸部９との間に縮径された首部１３を有し、連結子の一部（図示の場合は軸部９のほぼ全体）を凹部の穴部１１に押入する工程において、軸部９の外周面の部分的な変形の一部が首部１３の空隙に納まるようにした。連結子５には頭部７と軸部９との間に縮径された帯状の狭い首部１３は中心の軸線に直交する方向に形成されている。軸部９は小さな凹凸部１６を部分的に変形させながら凹部の穴部１１に押入されるが、前記のように、変形を受ける凸部は部分的に凹部へ移行するが、さらに状況によっては首部１３へも移行し、その変形が首部の空隙に納まるようにしてある。軸部９を穴部１１に押入するときは凹凸部が軸線方向へと移行しながら変形することもあるが、首部１３はこのような変形をも容易に受容する（図１１の首部１３の部位はその空隙へ凹凸部１６の一部が移行した状態を説明的に示す）。
【００２３】
なお上記の製造方法は、磁石３を受け部の凹部２に配置する工程と、凹部２に配置された磁石の中心孔６に連結子の軸部９を上部開口１５から貫入する工程を有するが（図１２参照）、これに変えて、磁石の中心孔６に連結子の軸部９を上部開口１５から貫入する工程と、このように中心孔６に軸部９が貫入された連結子を磁石３とともに受け部の凹部２に配置する工程とすることもできる（図１３参照）。
【００２４】
【効果】
このように本発明によれば、薄めでスマートだけでなく磁石が強固に固定されるとともに、耐久性に富む止め金具が提供される。またこのような止め金具の製造する簡易な法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】一対の止め部Ｘ、Ｙからなる止め金具が離間され分離した状態の斜視図である。
【図２】組み合わされた同止め金具の斜視図である。
【図３】連結子の拡大正面図である。
【図４】同連結子を斜視図である。
【図５】一対の止め部のうち一方の止め部Ｘを分解した説明的な断面図である。
【図６】一対の止め部を上下方向に離間して分離した説明的な断面図である。
【図７】一対の止め部を組み合わせた状態の説明的な断面図である。
【図８】連結子を磁石の中心孔に貫入し連結子を介して磁石を受け部に固定する過程のうち、連結子の頭部の一部が磁石表面より若干上方に位置する状態を示す説明的な断面図である。
【図９】同連結子の頭部上面が磁石表面とほぼ同じ位置にある状態を示す説明的な断面図である。
【図１０】同連結子の軸部の一部が受け部の穴部に貫入された状態を示す説明的な断面図である。
【図１１】同連結子の軸部の全体が受け部の穴部に貫入された状態を示す説明的な断面図である。
【図１２】受け部の凹部に配置された磁石の中心孔に対して連結子を上方から貫入する説明図である。
【図１３】中心孔に連結子が貫入された磁石を受け部の凹部に対して配置する説明図である。
【符号の説明】
１　受け部
２　凹部
３　磁石
５　連結子
６　中心孔
７　頭部
９　軸部
１０　凹部底面
１１　穴部
１２　中心孔の下端
１３　首部
１５　上部開口
１６　凹凸部
１７　下端面
３０　止め金具
３１　腕部
３２　貫通部
３３　係止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2004097733.tif 000013
【図１２】
2004097733.tif 000014
【図１３】
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