(57)【要約】【課題】アレイ型書込器においてクロス方向の修正をもたらすような装置および方法を提供すること。【解決手段】本発明は、画像誤差を修正するための方法および装置に関するものであって、本発明においては、第１方向に沿って配置された複数の書込部材を有してなる書込デバイス（プリントヘッド１０）を準備し；第１方向に沿っての複数の書込部材の位置誤差を測定し；書込デバイスの所定領域における変形を制御することによって、書込デバイス内の誤差を低減する。【選択図】　　　図１
2004017661.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像誤差を修正するための方法であって、
第１方向に沿って配置された複数の書込部材を有してなる書込デバイスを準備し；
前記第１方向に沿っての前記複数の書込部材の位置誤差を測定し；
前記書込デバイスの所定領域における変形を制御することによって、前記書込デバイス内の前記誤差を低減する；
ことを特徴とする方法。
【請求項２】
請求項１記載の方法において、
前記準備ステップにおいては、前記書込デバイスに対してレンズを一体化することを特徴とする方法。
【請求項３】
請求項２記載の方法において、
前記準備ステップにおいては、前記レンズに対して温度制御デバイスを連結し、
前記制御ステップにおいては、前記温度制御デバイスの温度を変更することによって、前記書込デバイス内の前記誤差を低減することを特徴とする方法。
【請求項４】
請求項３記載の方法において、
前記制御ステップにおいては、前記レンズに対して機械的力を印加することによって、前記書込デバイス内の前記誤差を低減することを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項３記載の方法において、
前記準備ステップにおいては、前記レンズに対しての前記温度制御デバイスの連結を、少なくとも１つの熱伝導性カプラデバイスを介することによって、行うことを特徴とする方法。
【請求項６】
請求項５記載の方法において、
前記準備ステップにおいては、前記熱伝導性カプラデバイスとして、銅製編込材料を準備することを特徴とする方法。
【請求項７】
請求項１記載の方法において、
前記準備ステップにおいては、前記複数の書込部材を少なくとも１つの列として配置することによって、前記書込デバイスを形成することを特徴とする方法。
【請求項８】
請求項１記載の方法において、
前記準備ステップにおいては、前記書込デバイスを、温度制御機構が付設されている基板上に形成することを特徴とする方法。
【請求項９】
請求項８記載の方法において、
前記制御ステップにおいては、前記基板の温度を制御することを特徴とする方法。
【請求項１０】
請求項１記載の方法において、
前記準備ステップにおいては、前記書込デバイス内に中央合わせ部材を形成することを特徴とする方法。
【請求項１１】
請求項１０記載の方法において、
前記測定ステップにおいては、前記中央合わせ部材に対しての位置誤差を測定することを特徴とする方法。
【請求項１２】
長さ修正機能を有したアレイ型書込器であって、
前記アレイ型書込器内において第１方向に沿って配置された複数の書込部材と；
前記アレイ型書込器内に配置された温度制御デバイスと；
温度制御を行うための、前記温度制御デバイスに対してのインターフェースと；
を具備していることを特徴とするアレイ型書込器。
【請求項１３】
請求項１２記載のアレイ型書込器において、
さらに、前記複数の書込部材に対して動作可能に連結されたレンズを具備していることを特徴とするアレイ型書込器。
【請求項１４】
請求項１３記載のアレイ型書込器において、
さらに、前記レンズと前記温度制御デバイスとの間に配置された少なくとも１つの熱カプラを具備していることを特徴とするアレイ型書込器。
【請求項１５】
請求項１４記載のアレイ型書込器において、
前記熱カプラが、前記温度制御デバイスから前記アレイ型書込器へと機械的力を伝達し得るよう構成されていることを特徴とするアレイ型書込器。
【請求項１６】
請求項１４記載のアレイ型書込器において、
前記熱カプラが、銅製編込材料とされていることを特徴とするアレイ型書込器。
【請求項１７】
請求項１２記載のアレイ型書込器において、
前記複数の書込部材が、複数の列として配置されていることを特徴とするアレイ型書込器。
【請求項１８】
請求項１３記載のアレイ型書込器において、
前記複数の書込部材が、基板上に配置され、
この基板の第１サイドには、前記レンズが取り付けられているとともに、この基板の、前記第１サイドとは反対側に位置している第２サイドには、前記温度制御デバイスが取り付けられていることを特徴とするアレイ型書込器。
【請求項１９】
請求項１３記載のアレイ型書込器において、
前記複数の書込部材が、基板上に配置され、
この基板の第１サイドには、前記温度制御デバイスが取り付けられ、
前記温度制御デバイスには、前記レンズが取り付けられ、
前記基板の、前記第１サイドとは反対側に位置している第２サイドには、放熱板が取り付けられていることを特徴とするアレイ型書込器。
【請求項２０】
請求項１３記載のアレイ型書込器において、
さらに、中央合わせ部材が設けられていることを特徴とするアレイ型書込器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画素誤差の修正に関するものであり、より詳細には、アレイ型書込器における画素誤差の修正に関するものである。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
従来技術においては、プリンタやコピー機内において使用されるマーキング装置といったようなアレイ型書込器に関して、多数の参考文献が存在する。そのようなアレイ型書込器の中には、典型的には単一直線状アレイとしてあるいはマルチ直線状アレイとして構成されるような、ＬＥＤ書込器がある。ＬＥＤアレイは、通常、画素位置に関して、ある程度の誤差を有している。画素位置の誤差に関しては、例えば、ＬＥＤアレイの本来的製造誤差や、ＬＥＤアレイと組み合わせて使用されているレンズアレイに由来する誤差、といったような、様々な原因が存在する。それら原因のいずれもが、画素位置の歪みをもたらす。ＬＥＤアレイは、搬送方向（あるいは、イントラック方向）と称される方向に移動する受取部材上に画像を形成することとなり、搬送方向における誤差は、バウ（あるいは、反り）と称される。搬送方向は、直線状アレイがなすラインであって以下においてはクロス方向（あるいは、クロストラック方向）と称されるようなラインに対して、垂直である。クロス方向における誤差は、長さ方向精度と称され、ＬＥＤアレイの公称長さからのズレという観点で測定される。複数のＬＥＤアレイが配置されたときには、搬送方向とクロス方向との双方において、誤差が発生し得る。
【０００３】
カラープラントにおいては、典型的には、個々の書込器がそれぞれ個別色を担うようにして、複数の書込器からなるタンデム構成が使用される。画素位置の誤差は、書込器どうしの間における見当合わせ誤差を引き起こす。よって、画素位置の誤差は、通常、個別色どうしの間の見当合わせ誤差をもたらす。画素位置誤差のいくつかは、ＬＥＤプリントヘッドの組立工程における機械的位置合わせ誤差によって引き起こされ、他の画素位置誤差は、レンズの変動および画像上における歪みによって引き起こされる。ここで参照されるレンズアレイは、ＳＥＬＦＯＣ（登録商標）（Ｎｉｐｐｏｎ　Ｓｈｅｅｔ　Ｇｌａｓｓ　Ｃｏｍｐａｎｙ，　ＬＴＤ　社の登録商標）レンズというタイプのもの、または、類似のタイプのものである。ＬＥＤプリントヘッド基板内において使用されるＬＥＤアレイの機械的位置決めに関して、改良がなされている。レンズの選別により、主要な歪み問題が軽減されるけれども、選別操作は、時間のかかる操作である。レンズの機械的修正も、また、Ｃｈａｒｎｉｔｓｋｉ氏他による“Ｍｅｔｈｏｄ　ａｎｄ　Ａｐｐａｒａｔｕｓ　ｔｏ　Ｃｏｒｒｅｃｔ　ｆｏｒ　Ａｃｔｉｖｅ　Ｗｒｉｔｅ　Ｌｅｎｇｔｈ　ａｎｄ　Ｂｏｗ
Ｃｈａｎｇｅｓ　ｉｎ　ＬＥＤ　ｐｒｉｎｔ　ｂａｒｓ”　と題する１９９９年の米国特許明細書第５，９７３，７１８号（以下、Ｃｈａｒｎｉｔｓｋｉ特許と称す）に開示されているように、レンズ取付台においてねじを使用するといったような機械的修正機構を使用することによって画像歪みを補償することにより、歪み問題に対する解決手法をもたらす。Ｃｈａｒｎｉｔｓｋｉ特許は、ある程度の修正をもたらすけれども、修正度合いに限界がある。加えて、レンズとプリントヘッドとのマッチングが、タンデム型装置における個別色どうしの間の見当合わせ誤差の低減をもたらすことがわかった。典型的には、これら従来手法は、Ａ３サイズのプリントヘッドにおいて、およそ３０〜４０μｍというバウ誤差を低減することができるものの、依然として時間のかかる操作であることに変わりはない。例えば、Ｐｈａｍ氏他による“Ｅｌｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏ−ｇｒａｐｈｉｃ　Ｉｍａｇｅ　Ｒｅｃｏｒｄｉｎｇ　Ａｐｐａｒａｔｕｓ　ａｎｄ　Ｍｅｔｈｏｄ　ｗｉｔｈ　Ｃｏｒｒｅｃｔｉｏｎ　ｆｏｒ　Ｂｏｗ　ｉｎ　Ｐｌａｃｅｍｅｎｔ　ｏｆ　Ｒｅｃｏｒｄｉｎｇ　Ｅｌｅｍｅｎｔｓ”　と題する１９９６年の米国特許明細書第５，５８５，８３６号といったような従来文献において、電子的バウ修正が開示されている。Ｏ’Ｈａｒａ氏他による“Ｃｏｕｒｓｅ　ａｎｄ　Ｆｉｎｅ　Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ　Ｂｏｗ　Ｃｏｒｒｅｃｔｉｏｎｆｏｒ　ａ　Ｗｒｉｔｅｒ”と題する２００１年５月出願の米国特許出願明細書シリアル番号第０９／８７０，３０５号においては、５〜１０μｍよりも良好な潜在的精度での搬送方向の画素位置修正が開示されている。しかしながら、電子的バウ修正は、搬送方向における画素部材の位置ズレだけしか考慮しておらず、クロス方向における画素位置誤差に関しては、何らの効果ももたらさない。同様の誤差は、画像のクロス方向においても起こり得るものである。生産性の低減をもたらしたり多大なコスト増加をもたらしたりするような過度の選別を、行わなくてもいいような代替的手法が、プロセスをさらに改良するに際して要望されている。
【０００４】
上記議論により、当該技術分野において、アレイ型書込器の構成要素の選別を必要とすることなく、アレイ型書込器においてクロス方向の修正をもたらすような装置および方法が要望されていることは、明らかであろう。
【０００５】
【特許文献１】
米国特許明細書第５，９７３，７１８号
【特許文献２】
米国特許明細書第５，５８５，８３６号
【特許文献３】
米国特許出願明細書シリアル番号第０９／８７０，３０５号
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、従来技術における上記欠点を解決するとともに、プリントヘッドがレンズと一緒に一体化された後にクロス方向画素配置を測定した後に複数の画素位置を意図的にずらすことによって、クロス方向における画素位置誤差を修正する。
【０００７】
本発明における上記目的および他の目的は、本発明における２つの実施形態によってもたらされる。第１実施形態においては、放熱板付きの熱的電気的冷却器に対して取り付けられた基板（セラミック製基板、あるいは、他の材料からなる基板）を備えたＬＥＤプリントヘッドを使用する。基板の温度を、上昇または下降させることができ、プリントヘッドの長さ方向寸法を増大または減少させることができ、これにより、クロス方向における画素位置誤差を補償することができる。画素（レンズ付きの画素）に関する無線通信データを校正することによって、システム全体に関しての一様な修正を行うことができる。第２実施形態においては、熱的電気的冷却器を、ＳＥＬＦＯＣ（登録商標）レンズの取付台に対して取り付けることを想定している。この場合には、レンズを拡張または収縮させることができ、これにより、ＬＥＤプリントヘッドのクロス方向における、所定公称長さからの誤差を補償することができる。無線通信データを採取することによって、一様な修正を行うことができる。上記手法は、搬送方向における電子的バウ修正と組み合わせることができる。この組合せにより、搬送方向とクロス方向との双方における全体的画素位置精度を、さらに改良することができ、選別を最小化しつつ、製造効率を向上させることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明は、複数の書込器を使用しているタンデム型装置において個別色間の見当合わせ誤差を引き起こし得るような、ＬＥＤ書込器内における画素位置誤差を修正するための方法およびそれぞれを提供する。本発明が開示する２つの実施形態においては、書込器の長さ方向における誤差を補償し得るようクロス方向においてＬＥＤ書込器の意図的調整を行い得るような装置を提供する。第１実施形態は、図１に示されており、ＬＥＤプリントヘッド（１０）のための基板（１２）（セラミック製基板あるいは他の材料からなる基板）を備えている。基板（１２）は、熱的電気的冷却器（１４）に対して取り付けられている。熱的電気的冷却器（１４）は、放熱板（１６）に対して取り付けられている。基板（１２）上の温度を上昇あるいは下降させることによって、ＬＥＤプリントヘッド（１０）の長さ方向寸法を増大あるいは減少させることができ、クロス方向における画素位置誤差を補償することができる。画素（レンズも含めて）に関する無線通信データを校正することによって、システム全体に関しての、一様な修正を行うことができる。
【０００９】
図２は、第２実施形態を示しており、この第２実施形態においては、熱的電気的冷却器（２４）は、ＳＥＬＦＯＣ（登録商標）レンズ（２５）の取付台に対して取り付けられている。そのため、レンズは、熱的電気的冷却器（２４）による制御によって、膨張あるいは収縮を受けることができ、ＬＥＤプリントヘッド（２０）のクロス方向における公称長さからの誤差を補償することができる。無線通信データを採取することによって、一様な修正を行うことができる。
【００１０】
図１，２に示す各実施形態において一様な修正を行うために、まず最初に、無線通信データを取得する。初期的位置校正は、熱的電気的冷却器の温度を装置の公称動作温度（例えば、３０℃）に設定し、その後、画素位置データを取得することによって、行う。その後、熱的電子的冷却器の温度を調整することによって、書込器基板（図１の実施形態において上述したような基板）を膨張あるいは収縮させ、または、熱的機械的手段（図２の実施形態において上述したような手段）を介してレンズを歪ませ、これにより、書込器長さの変動を補償する。その後、画像面上における無線通信データを採取し、このデータに基づいて、露光の一様な修正を実行することができる。上記方法は、搬送方向における電子的バウ修正と組み合わせることができる。この組合せにより、搬送方向とクロス方向との双方における全体的画素位置精度を、さらに改良することができ、選別を必要とすることなく製造効率を向上させることができる。
【００１１】
再度図１を参照すると、ＬＥＤ書込器の補償に関する第１実施形態においては、書込器（ＳＥＬＦＯＣ（登録商標）レンズ（１５）も含めたプリントヘッド（１０））が、所定温度（好ましくは３０℃）において走査された標準的画素位置によって決定された画素配置を有していることを、仮定している。ＬＥＤプリントヘッド（１０）の基板（ＬＥＤアレイ（１３）が、基板（１２）の上面上に取り付けられている）が、一連の熱的電気的冷却器（１４）（図１参照）上に取り付けられていること、および、熱的電気的冷却器が、放熱板上に取り付けられていること、をさらに仮定する。放熱板（１６）が、従来的な強制空冷（外部エア温度は、応力を最小化するように制御することができる）によって冷却されていることを、さらに仮定する。セラミック製基板（１２）および熱的電気的冷却器（１４）は、中央穴／ピン（１７）構成を有している。中央穴／ピン構成は、セラミック製基板（１２）が（放熱板上の中央ピンに対して）熱的に膨張または収縮することを可能とする。この場合の中央穴／ピン（１７）構成とは、穴を意味することができ、あるいは、ピンを意味することができ、あるいは、穴とピンとの双方を意味することができる。温度コントローラ（図示せず）を使用することによって、熱的電気的冷却器／プリントヘッド基板の温度を上昇または下降させることができ、これにより、ＬＥＤアレイの膨張または収縮を引き起こすことができる。本発明のさらなる例においては、ＬＥＤ材料（ＧａＡｓ）の熱膨張係数に適合したセラミック製基板（１２）を使用する。典型的には、約３５５．６ｍｍ（１４インチ）という公称長さを有したＬＥＤプリントヘッドにおける２９μｍという合計変化は、１５℃という温度変化によって得られる。２９μｍという合計変化は、３０℃という公称温度から温度を±７．５℃変化させることによって±１４．５μｍという変化をもたらすことにより、図１に示すような中央穴／ピン（１７）構成を起点として、得られる。この±１４．５μｍという変化は、中央穴／ピン（１７）を基準としてピンの両側の各々において±７．２５μｍという長さ変化を起こすことにより、±１４．５μｍという合計での長さ変化が得られる。この±１４．５μｍという変化は、１５℃という範囲（３０℃という公称温度から±７．５℃）にわたっての温度変化によって得ることができる。したがって、クロス方向において最大約４０μｍという程度の誤差を有した書込器は、ＬＥＤアレイを熱的に膨張または収縮させることによって修正され、長さ測定を終えた後の、書込器の公称長さに適合させることができる。先の例においては、中央穴／ピン（１７）は、直径が約１ｍｍのものとすることが想定される。また、好ましい実施形態においては、ＬＥＤプリントヘッド（１０）を、組をなす複数のドライバによって駆動される１つの直線状ＬＥＤアレイを使用して構成することが、想定される。その場合、一方のドライバは、偶数番の画素を制御し、他方のドライバは、奇数番の画素を制御する。また、プリントヘッドの画素輝度を、標準的画素位置走査の際に使用された３０℃という温度と同じ予設定補償温度において測定し、無線通信測定に基づいて、一様さの修正を行うことが想定される。図１に示す中央穴／ピン（１７）は、ＬＥＤアレイの取付対象をなすセラミック製基板の中央位置を固定するように、動作する。したがって、すべての熱的膨張は、中央位置に対してのものとなる。
【００１２】
図２に示す第２実施形態の場合には、基板（２２）は、ＬＥＤプリントヘッド（２０）のための放熱板（２６）に対して取り付けられており、従来と同様にして冷却される。しかしながら、ＳＥＬＦＯＣ（登録商標）レンズ（２５）のための取付台は、この取付台に対して取り付けられた個別の熱的電気的冷却器（２４）を有している。標準的画素位置走査時に使用された３０℃という公称温度において書込器に対して画素位置測定を行った後に、熱的電気的冷却器（２４）を使用することによって、レンズ剛直化バーの温度を上昇または下降させることができ、機械的力および熱的力によってＳＥＬＦＯＣ（登録商標）レンズ（２５）に対して伝達される剛直化バーの長さを変更することができる。
【００１３】
図２は、ＬＥＤアレイを備えているとともに放熱板（２６）の上面上に配置された基板（２２）を示している。ＳＥＬＦＯＣ（登録商標）レンズ（２５）の下部は、熱的電気的冷却器（２４）上に取り付けられている。熱的電気的冷却器（２４）の温度変化は、ＳＥＬＦＯＣ（登録商標）レンズ（２５）の全体にわたって、横方向の（クロス方向の）力をもたらす。この横方向の力は、レンズ（２５）を機械的におよび光学的に歪ませるように機能する。図２においては、放熱板（２６）とは別に熱的電気的冷却器（２４）は、レンズ取付台の下部に対して取り付けられている。これにより、レンズの下部にわたって、横方向の（クロス方向の）力がもたらされ、クロス方向においてレンズを機械的にかつ光学的に歪ませる。他の実施形態においては、熱的電気的冷却器（２４）を、レンズ取付台の上部に対して取り付けることができ、これにより、レンズの上部にわたって、横方向の（クロス方向の）力をもたらして、クロス方向においてレンズの上部を機械的にかつ光学的に歪ませることができる。このような歪みは、公称長さからの書込器長さのズレを修正するために、意図的に生成される。このような歪み手法においては、レンズが受動デバイスであることにより、レンズシステムがプリント画像負荷変化を受けにくく、典型的には、小さな熱的電気的冷却器を使用するだけで良いという、本来的利点を有している。レンズシステムの場合は、ＬＥＤエミッタアレイという動的デバイスをＬＥＤプリントヘッドの基板が冷却しなければならないようなＬＥＤプリントヘッドの場合とは、相違する。他の実施形態においては、ＧａＡｓよりも熱膨張係数が大きな剛直化材料（例えば、スチール）を使用することができる。この場合には、剛直化バーに関する小さな温度変化であっても、より大きな光学的長さ変化を得ることができ、書込器の長さ方向誤差を効果的に低減することができる。
【００１４】
本発明においては、特に、（クロス方向における）書込器光学的長さ制御と、（搬送方向における）電子的バウ修正と、を組み合わせることを想定している。これにより、複数の書込器を備えてなる高速タンデム型プリンタにおいて、書込器どうしの間における個別色間見当合わせを大幅に改良することができる。
【００１５】
図３は、図２の実施形態においてレンズ取付台として使用可能であるような好ましい剛直化バー（２９）を示している。この構成においては、熱的電気的冷却器（２４）と剛直化バー（２９）とは、公称温度における操作によりセットされている。この好ましい実施形態の意図は、剛直化バーを介することによってレンズの温度を調整することであり、システムの残部の温度を調整する必要がないことである。したがって、熱的電気的冷却器と剛直化バーとからなるアセンブリを、システムの残部から隔離することが望ましい。図３に示す実施形態は、熱的電気的冷却器（２４）上に取り付けられたレンズ（２５）を有している。したがって、剛直化バー（２９）は、中央位置決め器（２７）を有している。この中央位置決め器（２７）は、第１実施形態における中央穴／ピン（１７）と機能的に同等である。中央位置決め器（２７）を剛直化バー（２９）上に配置することにより、熱的電気的冷却器（２４）の温度変化は、熱的電気的冷却器（２４）の空間的変形を引き起こし、これが、熱的結合を介して機械的力および熱的力としてレンズ（２５）に対して伝達され、レンズ（２５）の焦点合わせ機能を変化させるように作用する。
【００１６】
レンズ取付台として剛直化バー（２９）が使用されたＳＥＬＦＯＣ（登録商標）レンズ（２５）を備えた実施形態の細部を示している図３に示すように、本発明においては、ＳＥＬＦＯＣ（登録商標）レンズ（２５）と剛直化バー（２９）とに対して取り付けられた熱カプラ（２８）を使用することを想定している。この実施形態においては、熱カプラ（２８）は、ＳＥＬＦＯＣ（登録商標）レンズ（２５）が良好な熱絶縁体であることのために、剛直化バー（２９）とＳＥＬＦＯＣ（登録商標）レンズ（２５）とからなるアセンブリ内において熱結合をもたらすために、設けられる。熱カプラ（２８）は、熱伝達を補助するだけでなく、ＳＥＬＦＯＣ（登録商標）レンズ（２５）の温度変化に伴って熱的電気的冷却器（２４）に発生する空間的変形を機械的力の印加として伝達することも行う。ここで、本発明において印加されシステムの光学系を変化させる機械的力は、明らかに、米国特許明細書第５，９７３，７１８号における修正技術とは、相違するものである。米国特許明細書第５，９７３，７１８号においては、機械的力を、ネジ機構を介して印加しており、それによってバウを修正しているものであって、書込器長さを変更させてはいない。本発明においては、機械的力を、熱的電気的冷却器（２４）の温度制御の結果として、熱的電気的冷却器（２４）の空間的変形を生成し、これを、レンズ（２５）に対して伝達している。本発明の意図は、好ましくはスチール製とされたような剛直化バー（２９）を加熱（または冷却）して、レンズの一部を機械的に歪ませ、これにより、画像面上の画素に対してのわずかな光学的縮小（あるいは、拡大）を引き起こすことである。
【００１７】
図１に示す実施形態においても、また、ＳＥＬＦＯＣ（登録商標）レンズ（１５）のためのレンズ取付台として剛直化バー（１９）を使用することができる。この場合、レンズ（１５）と剛直化バー（１９）とからなるアセンブリは、図１に示すように、熱カプラ（１８）を介して熱的電気的冷却器（１４）に対して取り付けられる。熱的電気的冷却器（１４）の変化は、剛直化バー（１９）の全体を均等に変形させる。図１の実施形態において熱カプラ（１８）を設けることにより、剛直化バー（１９）の変形を、熱的力および機械的力の印加を介して、ＳＥＬＦＯＣ（登録商標）レンズに対して伝達することができる。
【００１８】
図４は、図１の実施形態の変形例を平面図によって示している。上述したように、図１の実施形態においては、プリントヘッド（１０）を、一方のドライバが偶数番の画素を制御しかつ他方のドライバが奇数番の画素を制御するといったようにして、組をなす複数のドライバによって駆動される１つの直線状ＬＥＤアレイを使用して構成することを、想定している。図４は、第１奇数画素列（４１）および第２偶数画素列（４２）という２つの直線状ＬＥＤアレイ（４０）を備えた平面図を示している。各ＬＥＤアレイ（４０）は、中央ピン（４７）構成技術を使用している。本発明は、一組をなす複数のドライバ（単一サイドにおける複数のドライバ）によって駆動される１つの直線状アレイを使用して、あるいは、二組をなす複数のドライバ（両サイドにおける複数のドライバ）によって駆動される１つの直線状アレイを使用して、あるいは、図４に示すように複数のドライバによって駆動される複数のＬＥＤアレイを使用して、構成することができる。
【００１９】
本発明においては、様々なタイプの熱結合を使用することによって、本発明のシステム全体にわたって温度変化を伝達することができる。熱結合の最も安価な具現は、単一の剛直化バーと１つの熱的電気的冷却器とを使用することである。熱結合の最も効率的な態様は、レンズ上に配置された複数の剛直化バーと、複数の熱的電気的冷却器と、を使用することである。他の実施形態においては、レンズ上において２つの剛直化バーを使用するとともに、一方の剛直化バー上に熱的電気的冷却器を設け、さらに、２つの剛直化バーを熱的に連結する熱カプラ（例えば、銅製編紐）を設ける構成、に似た構成を使用することができる。
【００２０】
上記いずれの実施形態においても、熱連結が実現されることにより、熱的力と機械的力との双方がレンズに対して伝達される。熱的力と機械的力との相対量は、使用されている実施形態に依存する。温度変化は、熱カプラの熱伝導度の関数として、レンズに対して伝導される。剛直化バーの１つの機能は、レンズ上において機械的歪みを連結することであり、他の機能は、レンズを膨張させるようにレンズに対して温度を伝達することである。
【００２１】
上記説明においては、レンズを一点において捻るような機械的ネジを使用した場合よりも、より一様に（より均等に）レンズを変形させる剛直化バーを使用することによって歪みを熱的に誘起するという好ましい態様を説明している。当業者であれば、書込器の複数の部分を変形させるという他の実施形態が自明であろう。加えて、書込器の長さ方向における誤差を修正するために、例えば圧電性材料を使用することによって書込器に対して変形を付与する技術といったような、書込器の複数の部分に対して比較的一様な変形をもたらすような技術を、使用することができる。
【００２２】
上記説明は、本発明者にとって最も好ましいいくつかの実施形態に関するものである。当業者には、上記実施形態に対する変形が、自明であろう。よって、本発明の範囲は、特許請求の範囲によって規定されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示す図である。
【図２】本発明の第２実施形態を示す図である。
【図３】剛直化バーアセンブリを有したレンズを示す図である。
【図４】本発明を示す平面図である。
【符号の説明】
１０　プリントヘッド（書込デバイス、アレイ型書込器）
１２　基板
１３　ＬＥＤアレイ
１４　熱的電気的冷却器（温度制御デバイス、温度制御機構）
１５　レンズ
１６　放熱板
１７　中央穴／ピン（中央合わせ部材）
１８　熱カプラ（熱伝導性カプラデバイス）
１９　剛直化バー
２０　プリントヘッド（書込デバイス、アレイ型書込器）
２２　基板
２４　熱的電気的冷却器（温度制御デバイス、温度制御機構）
２５　レンズ
２６　放熱板
２８　熱カプラ（熱伝導性カプラデバイス）
２９　剛直化バー
４０　アレイ
４１　奇数画素列
４２　偶数画素列
４７　中央ピン（中央合わせ部材）
【図１】
2004017661.tif 000003
【図２】
2004017661.tif 000004
【図３】
2004017661.tif 000005
【図４】
2004017661.tif 000006