(57)【要約】【課題】めっき表面の外観品位に優れ、かつ、適正な目付量を制御することができる溶融金属めっきの目付量制御方法を提供する。【解決手段】鋼板表面に付着する溶融金属めっきの目付量をガスワイピングによって制御する方法において、該ガスワイピングを行うノズルと前記溶融金属めっきの浴面間との距離を１０〜８０ｍｍとすることを特徴とする溶融金属めっきの目付量制御方法。好ましくは、溶融金属めっきがＺｎ−５％以上のＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉを含む。【選択図】　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板表面に付着する溶融金属めっきの目付量をガスワイピングによって制御する方法において、該ガスワイピングを行うノズルと前記溶融金属めっきの浴面間との距離を１０〜８０ｍｍとすることを特徴とする溶融金属めっきの目付量制御方法。
【請求項２】
前記溶融金属めっきの組成が、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉを含むことを特徴とする請求項１に記載の溶融金属めっきの目付量制御方法。
【請求項３】
前記溶融金属めっき中のＡｌの質量％が５％以上であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の溶融金属めっきの目付量制御方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、溶融金属めっきにおいて、めっき付着量を制御し、かつ、めっき外観および品質を確保するためのガスワイピング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
めっき後の鋼板にＮ２ガスなどを吹き付けることにより、鋼板表面に付着する溶融金属めっきの目付量を制御するガスワイピング方法については、従来から種々の提案がなされている。
例えば、特公昭５７−４３８８８号公報には、ライン速度やめっき付着量に応じて、ワイピングノズルと鋼板の間の距離、或いは、浴面とワイピングノズルの距離を調整することや、ワイピングノズルのスリット部の形状やノズル厚みを規定することで目付量を制御する方法が開示されている。
【０００３】
この従来技術は、ライン速度などのめっき条件に応じてワイピングノズルと鋼板の間の距離或いは浴面とワイピングノズルの距離を調整する方法を提案するものであり、同公報の４欄２０〜２３行に、「該ワイピングノズルの浴面から可変距離は通常のノズル設置範囲（１５０〜５５０ｍｍ）と合致すれば十分である。」と記載されている。
しかし、鋼板への溶融金属めっき付着量をガスワイピングによって制御する際に、粘性が低い溶融めっき金属、例えばＡｌが５％以上の高い濃度の場合、或いは、目付量が多い場合には、鋼板とめっき層の界面とめっき層表層との温度偏差が原因で、ガスワイピングされるまでにめっき層に凹凸部が生成され品質欠陥となりやすいという問題点があった。
この場合、特公昭５７−４３８８８号公報に開示されている通常のノズル設置範囲（１５０〜５５０ｍｍ）では、このめっき表面の凹凸模様を解消することができなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前述のような従来技術の問題点を解決し、めっき表面の外観品位に優れ、かつ、適正な目付量を制御することができる溶融金属めっきの目付量制御方法を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述の課題を解決するために鋭意検討の結果、鋼板とめっき層の界面とめっき層表層との温度偏差が発生しない状態、若しくは、溶融状態においてガスワイピングするために、ノズルとめっき浴の液面との距離の最適な範囲を見出したものであり、その要旨とするところは特許請求の範囲に記載した通りの下記内容である。
【０００６】
（１）　鋼板表面に付着する溶融金属めっきの目付量をガスワイピングによって制御する方法において、該ガスワイピングを行うノズルと前記溶融金属めっきの浴面間との距離を１０〜８０ｍｍとすることを特徴とする溶融金属めっきの目付量制御方法。
（２）前記溶融金属めっきの組成が、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉを含むことを特徴とする（１）に記載の溶融金属めっきの目付量制御方法。
（３）前記溶融金属めっき中のＡｌの質量％が５％以上であることを特徴とする（１）または（２）に記載の溶融金属めっきの目付量制御方法。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１および図２を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明における溶融金属めっきの目付量制御方法を示す図である。
図１において、冷間圧延および焼鈍された鋼帯１は、スナウト２を通じて溶融金属めっき浴６に浸漬されてめっきされ、浴中折り返しロール７および浴中支持ロール４を介して、ガスワイピングノズル３によってＮ２ガスなどを吹き付けることにより、めっき付着量が制御される。
溶融金属めっき浴６がＡｌの質量％が５％以上のＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉを含む組成の場合、溶融金属めっきの粘性が低いため、浴面とガスワイピングノズル間の距離８が大きくなると、ガスワイピングノズル３に至るまでに表面に凹凸模様が発生しやすい。
また、この凹凸模様は、溶融金属めっきの目付け量が多い場合にも発生し易い。
【０００８】
この凹凸模様の発生メカニズムは以下のように推定される。
まず、鋼板の顕熱の影響により、鋼板とめっき層界面との界面に溶融めっき金属の局部的な未凝固状態が発生し、これは、鋼板表面の凹凸が大きいほど発生しやすく、また、Ａｌの質量％が５％以上のＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉを含む粘性が低い溶融金属めっきにおいて発生し易い。
次に、前述の局部的な未凝固部を起点としてめっき層のズレが発生し、このズレがワイピングの乱れによってさらに促進されて、めっき表面に凹凸模様が発生するものと考えられる。
【０００９】
そこで、本発明においては、ワイピングノズルのジェットコアが安定した領域でワイピングを行い、また、浴面とガスワイピングの間でめっき層のズレを発生させないため、溶融金属めっきの浴面とガスワイピングノズルとの距離８を従来の１５０〜５５０ｍｍから１０〜８０ｍｍに短くすることにより、めっき表面の凹凸模様を解消することができることを見出した。
ガスワイピングノズルと浴面間の距離を可能な限り短縮し温度偏差が発生しない状態或いは溶融状態においてワイピングし外観品位及び目付量制御を行うことにより、めっき表面の凹凸模様の発生を防止することができる。
ガスワイピングノズルと浴面間の距離は浴面からの浴のスプラッシュや外観品位を考慮すると１０ｍｍ〜８０ｍｍが望ましい。ガスワイピングノズルと溶融金属めっき浴面との距離が１０ｍｍ未満では、浴面からの溶融金属のスプラッシュが発生し、表面外観に悪影響を及ぼす。また、ガスワイピングノズルと溶融金属めっき浴面との距離が８０ｍｍを超えるとめっき表面に凹凸模様が発生するからである。
【００１０】
【実施例】
本発明の溶融金属めっきの目付け量制御方法を、Ｚｎ−１１％Ａｌ−３％Ｍｇ−０．２％Ｓｉの溶融金属めっきに適用した結果を図２に示す。
鋼板の板厚は、２〜６ｍｍ、溶融金属めっきの浴温は４３０±１０℃とした。
図２において、○はめっき表面の凹凸模様なし、×は凹凸模様ありを示す。
図２に示すように、ガスワイピングノズルと溶融金属めっきの浴面間との距離が１０〜８０ｍｍの範囲ではめっき表面の凹凸模様は発生せず、１０ｍｍ未満では溶融金属のスプラッシュが発生し、８０ｍｍを超えると凹凸模様が発生した。
【００１１】
【発明の効果】
本発明によれば、めっき表面の外観品位に優れ、かつ、適正な目付量を制御することができる溶融金属めっきの目付量制御方法を提供することができ、具体的には、ガスワイピングノズルと溶融金属めっき浴面との距離を１０〜８０ｍｍの範囲とすることにより、めっき層表層の凹凸部の発生がなく、適正な目付量を確保することができるなど、産業上有用な著しい効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における溶融金属めっきの目付量制御方法を示す図である。
【図２】本発明の溶融金属めっきの目付け量制御方法を、Ｚｎ−１１％Ａｌ−３％Ｍｇ−０．２％Ｓｉの溶融金属めっきに適用した結果を示す図である。
【符号の説明】
１　：鋼帯　、
２　：スナウト　、
３　：ガスワイピングノズル　、
４　：浴中支持ロール、
５　：溶融金属めっきポット、
６　：溶融金属めっき浴、
７　：浴中折返しロール、
８　：浴面−ガスワイピングノズル間距離、
【図１】
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【図２】
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