(57)【要約】【課題】作業者の誤作業を防止することができるヒューズ誤挿入防止栓を提供する。【解決手段】ヒューズ挿入孔２０内にヒューズ端子１１，１８が臨むように配置されたヒューズ装着部８ｂに装着されるヒューズ誤挿入防止栓２２であって、ヒューズ挿入孔２０より幅広に形成されたつまみ部２３と、つまみ部２３の下方にに突設された支持部２４とから構成され、支持部２４は、互いに近接する方向に撓み変形自在な一対の弾性アーム部２４ａと、各弾性アーム部２４ａの外面に突設され、ヒューズ挿入孔２０に完全挿入されると撓み復帰変形によりヒューズ挿入孔２０を形成する周壁２０ａに係止する一対の係止突起２４ｂとからなる。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒューズ挿入孔内にヒューズ端子が臨むように配置されたヒューズ装着部に装着されるヒューズ誤挿入防止栓であって、
前記ヒューズ挿入孔より幅広に形成されたつまみ部が設けられたことを特徴とするヒューズ誤挿入防止栓。
【請求項２】
請求項１記載のヒューズ誤挿入防止栓であって、
前記つまみ部に突設され、前記ヒューズ挿入孔内に挿入される支持部とが設けられたことを特徴とするヒューズ誤挿入防止栓。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のヒューズ誤挿入防止栓であって、
前記支持部に、互いに近接する方向に撓み変形自在な一対の弾性アーム部と、
この各弾性アーム部の外面に突設され、前記ヒューズ挿入孔に完全挿入されると撓み復帰変形により前記ヒューズ挿入孔を形成する周壁に係止する一対の係止突起とが設けられたことを特徴とするヒューズ誤挿入防止栓。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ヒューズを装着しないヒューズ装着部に装着してヒューズの誤挿入を防止するヒューズ誤挿入防止栓に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のヒューズ誤挿入防止栓としては、図６に示す特許文献１に開示されたものがある。図６に示すように、電気接続箱５０にはヒューズ装着部５１が並設されている。各ヒューズ装着部５１にはヒューズ挿入孔５２が形成され、このヒューズ挿入孔５２内に一対のヒューズ端子（図示せず）が臨むように配置されている。ヒューズ誤挿入防止栓５５は、ヒューズ（図示せず）とほぼ外形形状が同一であり、樹脂製のつまみ部５５ａと、このつまみ部５５ａの下方に突設され、同じく樹脂製の一対のダミー端子部５５ｂとから構成されている。
【０００３】
ヒューズ（図示せず）を装着しないヒューズ装着部５１が存在する場合に、そのヒューズ装着部５１のヒューズ挿入孔５２にヒューズ誤挿入防止栓５５を挿入する。すると、ヒューズ誤挿入防止栓５５の存在により空きヒューズ装着部５１には誤ってヒューズ（図示せず）が装着されることを防止できる。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−８４８９０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のヒューズ誤挿入防止栓５５では、ヒューズとほぼ外形形状が同一なので、作業者がヒューズと間違ってヒューズ誤挿入防止栓５５を抜き外した場合に、ヒューズ挿入孔５２に導電性の異物、水等が内部に入り込み、誤動作する恐れがある。
【０００６】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、作業者の誤作業を防止することができるヒューズ誤挿入防止栓を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、ヒューズ挿入孔内にヒューズ端子が臨むように配置されたヒューズ装着部に装着されるヒューズ誤挿入防止栓であって、前記ヒューズ挿入孔より幅広に形成されたつまみ部が設けられたことを特徴とする。
【０００８】
このヒューズ誤挿入防止栓では、ヒューズ挿入孔内に装着されたヒューズを引き抜くために使用されるヒューズプラーなどの工具では、ヒューズ挿入孔より幅広に形成されたつまみ部を挟持することが困難なため、誤ってヒューズ誤挿入防止栓を抜き外すことがない。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１記載のヒューズ誤挿入防止栓であって、前記つまみ部に突設され、前記ヒューズ挿入孔内に挿入される支持部が設けられたことを特徴とする。
【００１０】
このヒューズ誤挿入防止栓では、つまみ部のヒューズ挿入孔より幅広部分がヒューズ挿入孔の周壁の上面に密着し、ヒューズ挿入孔の隙間がつまみ部によって覆い隠される。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２記載のヒューズ誤挿入防止栓であって、前記支持部は、互いに近接する方向に撓み変形自在な一対の弾性アーム部と、この各弾性アーム部の外面に突設され、前記ヒューズ挿入孔に完全挿入されると撓み復帰変形により前記ヒューズ挿入孔を形成する周壁に係止する一対の係止突起とが設けられたことを特徴とする。
【００１２】
このヒューズ誤挿入防止栓では、請求項１の発明の作用に加え、ヒューズ端子に圧接させることなくロックできる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１〜５は本発明の一実施形態を示し、図１は電気接続箱１の分解斜視図、図２は電気接続箱１の断面図、図３（ａ）はヒューズ誤挿入防止栓２２の斜視図、図３（ｂ）は図４のＡ−Ａ線断面図、図４はヒューズ誤挿入防止栓２２を装着したヒューズ装着部８ｂの平面図、図５は図４のＢ−Ｂ栓断面図である。
【００１５】
図１及び図２に示すように、電気接続箱１は、第１ブスバー２と、第２ブスバー３が組み付けられたブスバー組付け体４と、このブスバー組付け体４に組み付けられ、リレー部品６を覆う内部カバー５と、第１ブスバー２、ブスバー組付け体４及び内部カバー５が収容されるケース７と、このケース７の上方に組み付けられるヒューズキャビティ８と、ヒューズキャビティ８のヒューズ装着部８ｂに装着されるヒューズ９とを備えている。
【００１６】
第１ブスバー２は、剛性を有する導電性板金を所定形状にプレス成形して作成され、下端に電源端子１０が形成され、上端の４箇所にヒューズ端子１１が形成されている。
【００１７】
ブスバー組付け体４は、剛性を有する導電性板金を所定形状にプレス成形して一体原型ブスバー（図示せず）を作成し、この一体原型ブスバーにブスバー支持樹脂体１３をインサート樹脂成形してインサート成形品を作成し、このインサート成形品の一体原型ブスバーの所定箇所をカットして所望の分岐配線経路体である第２ブスバー３を形成し、この第２ブスバー３にリレー部品６のコイル１５及びスイッチ（図示せず）を固定して作成される。このようにして作成されたブスバー組付け体４は、下端に４組の制御端子１６及び出力端子１７が形成され、上端の４箇所にヒューズ端子１８が形成されていると共に、中央部分にリレー部品６のコイル１５及びスイッチ（図示せず）が固定されている。
【００１８】
内部カバー５は、樹脂材にて形成され、４組のリレー部品６のコイル１５及びスイッチ（図示せず）の全外周を覆うようにブスバー支持樹脂体１３に固定されている。そして、内部カバー５の外面側に第１ブスバー２が位置決めされた状態で組み付けられる。これにより、第１ブスバー２と第２ブスバー３とは、ブスバー支持樹脂体１３と内部カバー５を介して対向配置される。
【００１９】
ケース７は、上面側と下面側が貫通された長方体形状を有し、下部がコネクタキャビティ７ａとして形成されている。このケース７内には、第１ブスバー２と第２ブスバー３とが組み付け状態で上面側の開口より収容されている。そして、コネクタキャビティ７ａ内には、第１ブスバー２の電源端子１０と第２ブスバー３の４組の制御端子１６及び出力端子１７とが配置されている。
【００２０】
ヒューズキャビティ８は、ケース７の上面側に装着され、ケース７の上面開口を塞ぐプレート部８ａと、このプレート部８ａの４箇所に形成されたヒューズ装着部８ｂとを有している。各ヒューズ装着部８ｂは、略長方形形状のヒューズ挿入孔２０と、このヒューズ挿入孔２０の周囲に突設された一対の保護ガイド壁部２１とを有し、各ヒューズ挿入孔２０内には一対のヒューズ端子１１，１８が臨むようにそれぞれ配置されている。そして、このヒューズ装着部８ｂにヒューズ９を装着すると、ヒューズ９の一対のタブ端子９ａが一対のヒューズ端子１１，１８のスリットに圧入され、タブ端子９ａとヒューズ端子１１，１８間が圧接によって電気的に接続される。
【００２１】
一方、ヒューズ９の替わりにヒューズ装着部８ｂに装着されるヒューズ誤挿入防止栓２２を備えており、このヒューズ誤挿入防止栓２２を説明する。
【００２２】
図３〜図５に示すように、ヒューズ誤挿入防止栓２２は、ヒューズ挿入孔２０の幅Ｌ１より幅広Ｌ２に形成されたつまみ部２３と、このつまみ部２３の下方に突設され、ヒューズ挿入孔２０内に挿入される支持部２４とから構成されている。この支持部２４は、互いに近接する方向に撓み変形自在な一対の弾性アーム部２４ａと、この各弾性アーム部２４ａの外面に突設され、ヒューズ挿入孔２０に完全挿入されると撓み復帰変形によりヒューズ挿入孔２０を形成する周壁２０ａに係止する一対の係止突起２４ｂとから構成されている。
【００２３】
上記構成において、電気接続箱１には４つのヒューズ装着部８ｂが設けられているが、電気接続箱１内の分岐回路の態様によってはヒューズ９を装着しないものが発生する。ヒューズ９を装着しないヒューズ装着部８ｂにはヒューズ誤挿入防止栓２２が装着される。
【００２４】
ヒューズ誤挿入防止栓２２の装着作業を簡単に説明すると、一対の弾性アーム部２４ａを挿入先端としてヒューズ挿入孔２０に挿入する。すると、一対の係止突起２４ｂがヒューズ挿入孔２０を形成する周壁２０ａに干渉し、一対の弾性アーム部２４ａが図３（ｂ）の仮想線のように撓み変形して一対の弾性アーム部２４ａの挿入が許容される。ヒューズ誤挿入防止栓２がヒューズ挿入孔２０に完全に挿入されると、図３（ｂ）及び図５に示すように、つまみ部２３の下面がヒューズ挿入孔２０を形成する周壁２０ａの上面に密着した状態となる。又、一対の係止突起２４ｂがヒューズ挿入孔２０を形成する周壁２０ａを通過した位置となり、図３（ｂ）の実線のように一対の弾性アーム部２４ａが弾性復帰変形して一対の係止突起２４ｂがヒューズ挿入孔２０を形成する周壁２０ａの内面に係止される。
【００２５】
以上、上記ヒューズ誤挿入防止栓２２では、ヒューズ挿入孔２０内に装着されたヒューズを引き抜くために使用されるヒューズプラー（図示せず）などの工具は、一般的に、ヒューズを挟持する部位がヒューズの厚み分だけ開くようになっているために、ヒューズ挿入孔２０より幅広に形成されたつまみ部２３を挟持することが困難なため、誤ってヒューズ誤挿入防止栓２２を抜き外すことがない。
【００２６】
また、上記ヒューズ誤挿入防止栓２２では、つまみ部２３のヒューズ挿入孔２０より幅広部分がヒューズ挿入孔２０の周壁２０ａの上面に密着し、ヒューズ挿入孔２０の隙間がつまみ部２３によって覆い隠されるため、導電性の異物等がヒューズ挿入孔２０の隙間から進入するのを確実に阻止でき、防塵性が向上する。
【００２７】
上記実施形態では、支持部２４は、互いに近接する方向に撓み変形自在な一対の弾性アーム部２４ａと、この各弾性アーム部２４ａの外面に突設され、ヒューズ挿入孔２０に完全挿入されると撓み復帰変形によりヒューズ挿入孔２０を形成する周壁２０ａに係止する一対の係止突起２４ｂとからなるので、ヒューズ端子１１，１８に圧接させることなくロックできるため、ヒューズ誤挿入防止栓２２の装着によってヒューズ端子１１，１８にダメージを与えない。つまり、図６の従来例では、ヒューズ誤挿入防止栓５５のダミー端子部５５ｂがヒューズ端子（図示せず）に圧接状態とされ、この圧接力によりヒューズ誤挿入防止栓５５が装着位置より脱落しないようになっているため、ヒューズ端子にダメージを与える可能性があったが、上記実施形態ではヒューズ端子にダメージを与える可能性がないものである。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、ヒューズ挿入孔内にヒューズ端子が臨むように配置されたヒューズ装着部に装着されるヒューズ誤挿入防止栓であって、ヒューズ挿入孔より幅広に形成されたつまみ部を有するので、このつまみ部を挟持することが困難なため、誤ってヒューズ誤挿入防止栓を抜き外すことがない。
【００２９】
請求項２の発明によれば、請求項１記載のヒューズ誤挿入防止栓であって、つまみ部に突設され、ヒューズ挿入孔内に挿入される支持部を有するので、つまみ部のヒューズ挿入孔より幅広部分がヒューズ挿入孔の周壁の上面に密着し、ヒューズ挿入孔の隙間がつまみ部によって覆い隠されるため、導電性の異物等がヒューズ挿入孔の隙間から進入するのを確実に阻止できる。
【００３０】
請求項３の発明によれば、請求項１又は請求項２記載のヒューズ誤挿入防止栓であって、支持部は、互いに近接する方向に撓み変形自在な一対の弾性アーム部と、この各弾性アーム部の外面に突設され、ヒューズ挿入孔を形成する周壁に係止する一対の係止突起とからなるので、請求項１の発明の効果に加え、ヒューズ端子に圧接させることなくロックできるため、ヒューズ誤挿入防止栓の装着によってヒューズ端子にダメージを与えない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示し、電気接続箱の分解斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、電気接続箱の断面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、（ａ）はヒューズ誤挿入防止栓の斜視図、（ｂ）は図４のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、ヒューズ誤挿入防止栓を装着したヒューズ装着部の平面図である。
【図５】本発明の一実施形態を示し、図４のＢ−Ｂ栓断面図である。
【図６】従来例を示し、ヒューズ誤挿入防止栓とヒューズ装着部の斜視図である。
【符号の説明】
１  電気接続箱
８ｂ  ヒューズ装着部
１１，１８  ヒューズ端子
２０  ヒューズ挿入孔
２０ａ  周壁
２２  ヒューズ誤挿入防止栓
２３  つまみ部
２４  支持部
２４ａ  弾性アーム部
２４ｂ  係止突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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