(57)【要約】【課題】多段式観音開きツールボックスにおいて、ツールボックスの上面に突出物を作らない。【解決する手段】ボックス上方から左右に開く２つの天板５、５の互いの対向縁側に、倒れ状態のハンドル６を該天板より低く収容可能なハンドル収容部５１を凹設し、天板５、５に起伏可能且つハンドル収容部５１に収容可能にハンドル６、６を取り付け、ハンドル６は、ハンドル収容部５１に納まった第１姿勢と、２つのハンドル６、６が背中合わせに接近して対向した起立状態の第２姿勢に切替え可能であり、軟係止手段６８によって第２姿勢に保持できる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下段収納部に１又は複数段に収納部を重ね、最下段の収納部を除く各収納部は、夫々２つの箱体を左右に移動可能且つ上段ほど移動量が大きくなる様に配備した観音開きボックスにおいて、ボックスは、金属板にて形成されたボックス本体（１）と、該本体に取り付けたハンドル（６）とによって構成され、ボックスの左右に開く２つの天板（５）（５）の互いの対向縁側に、倒れ状態のハンドル（６）を該天板より低く収容可能なハンドル収容部（５１）を凹設し、天板（５）（５）に起伏可能且つハンドル収容部（５１）に収容可能にハンドル（６）（６）を取り付け、ハンドル（６）は、ハンドル収容部（５１）に納まった第１姿勢と、２つのハンドル（６）（６）が背中合わせに接近して対向した起立状態の第２姿勢に切替え出来、軟係止手段（６８）によってハンドル（６）を第２姿勢に保持できる観音開きボックス。
【請求項２】
２つのカバー半体（１０）（１０）によって構成され下段収納部（２）より上方の全箱体を隠すカバー（１１）が、下段収納部（２）の両側に枢支して上方から観音開き可能に取り付けられ、ハンドル（６）及びハンドル収容部（５１）は、カバー半体（１０）（１０）に設けられている請求項１に記載の観音開きボックス。
【請求項３】
ハンドル（６）は、天板（５）に対して、略４５°の傾き角度の第３姿勢で軟係止可能な請求項１又は２に記載の観音開きボックス。
【請求項４】
２つの天板（５）（５）の互いの突合わせ端部は、断面略四角形の中空の補強部（７）が該端部の長手方向に延びており、ハンドル（６）は、持ち手部分（６１）の両端から互いに同じ方向に脚部（６２）（６２）が延び、該両脚部（６２）（６２）から軸部（６３）が突設され、該軸部（６３）が前記補強部（７）内に回転可能に嵌まり、補強部（７）に開設した切欠き部（７４）からハンドル脚部（６２）が回転可能に突出している請求項１乃至３の何れかに記載の観音開きボックス。
【請求項５】
ハンドル（６）の軟係止手段（６８）は、ハンドル（６）の軸部（６３）に出没可能に配備されバネ（６７）によって外向き付勢されたボール等の球面部材（６６）と、ボックス本体（１）に形成され該球面部材（６６）が嵌まる凹み部（５４）とからなる請求項１乃至４の何れかに記載の観音開きボックス。
【請求項６】
ハンドル（６）の第２姿勢において、軟係止手段（６８）の球面部材（６６）は、ボックス本体（１）に形成した凹み部（５４）に係合し、第３姿勢において、該球面部材（６６）は、断面略四角形の中空補強部の内側コーナ部（７８）に係合する請求項３乃至５の何れかに記載の観音開きボックス。
【請求項７】
ハンドル（６）は機械的強度の高い合成樹脂にて形成され、軸部（６３）は筒状に形成されて、内部に芯金（６４）を嵌め込んで補強している請求項１乃至６の何れかに記載の観音開きボックス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する分野】
本発明は、上方から観音開きに開くことの出来るボックスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
自動車整備等に使用する各種工具を納めるためのツールボックスには、収納部が２段又は３段に重なり、上方から観音開きに開くことのできるものがある。
最下段以外の収納部は、夫々２つの箱体からなり、平行リンク機構によって下段の収納部に連繋されている。
上方からボックスを観音開きに開くと、２段目以上の収納部は、２つの箱体が互いに左右に移動する。上段の箱体は、下段の箱体より移動量が大きく、下段の箱体の上面開口を開放する。
上記ツールボックスは、多数の工具を収容することによる重量の増加と、持ち運びや、開閉の頻度に耐えるための強度と耐久性が要求される。このため、本格仕様のものは、強度が得易く、溶接やリベット止めが効き、使用環境の温度変化や、経年劣化に強い金属製のものが多い。
【０００３】
上記ツールボックスにおいては、特に、ハンドルの取付け部の強度が問題となる。そのため、ボックス本体の開閉可能な天板に、ハンドルを固定状態に取り付けたり、各段の箱体どうしを枢支連結するリンクとハンドルを一体に成形したものが多い。この場合、閉じた天板に対してハンドルを倒すことが出来ず、ハンドル分だけボックスの全高さが大きくなり、嵩高くなる。
又、ボックス本体の上面に、別のボックス等、他の物品を重ねて置くことは、ハンドルが邪魔になってできない。
【０００４】
ハンドルがボックス天板に対して起伏可能なツールボックスもあるが、これは天板に、ハンドル支持部を突設し、該ハンドル支持部に、枢軸にて回転可能にハンドルを取り付けた単純な構成である。
この場合、ハンドルを倒すことによって、ボックスの全高さを低くできるが、ハンドルを倒しても、ボックス本体上面に他の物品を重ねて載せる場合、やはりハンドルやハンドル取付け部が邪魔になる。
本発明は、上記問題を解決すると共に、ハンドル取付け部の強度に信頼性の高い構成を採用した観音開きボックスを明らかにするものである。
【０００５】
【課題を解決する手段】
本発明は、下段箱体の上方に１又は複数段に収納部を設け、収納部は、２つの箱体を左右に移動可能且つ上段ほど移動量が大きくなる様に配備した観音開きボックスにおいて、ボックスは、金属板にて形成されたボックス本体（１）と、該本体に取り付けたハンドル（６）とによって構成され、ボックスの左右に開く２つの天板（５）（５）の互いの対向縁側に、倒れ状態のハンドル（６）を該天板より低く収容可能なハンドル収容部（５１）を凹設し、天板（５）（５）に起伏可能且つハンドル収容部（５１）に収容可能にハンドル（６）（６）を取り付け、ハンドル（６）は、ハンドル収容部（５１）に納まった第１姿勢と、２つのハンドル（６）（６）が背中合わせに接近して対向した起立状態の第２姿勢に切替え可能であり、軟係止手段（６８）によって第２姿勢に保持できる。
【０００６】
【作用及び効果】
ハンドル（６）を倒すと、該ハンドルは、ボックス天板（５）に凹設されたハンドル収容部（５１）に収容される。このため、該天板（５）上に、他の物品を重ねる場合でも、ハンドルが邪魔になることはない。
ハンドル（６）は、軟係止手段（６８）によって起立状態が保持されるため、ハンドル（６）を起立させてハンドルを握る際、握るまでにハンドル（６）が倒れてしまい、再びハンドルを起立させねばならない事態は起こらない。
起立状態の両ハンドル（６）（６）は、背中合わせになるため、両ハンドルを片手で一緒に握ることが出来、持ち易い。
【０００７】
又、２つのハンドル（６）（６）は、ボックスの左右に開く２つの天板（５）（５）に、別個に取り付けられているため、ボックスを持ち上げる際に、ハンドル取付け部に作用する負荷は分散される。このため、１つのハンドルで済ませる場合に較べて、ハンドル取付け部に対する強度や剛性は小さくて済む。
【０００８】
【発明の実施の形態】
実施例のボックスは、図１、図２示す如く、下段収納部（２）、中段収納部（３）及び上段収納部（４）を有する三段式の観音開きツールボックスである。
下段収納部（２）は、上面開口の直方体状の箱体（２１）である。
中段収納部（３）及び上段収納部（４）は、夫々上面開口の２つの同形の箱体（３１）（３１）、（４１）（４１）からなり、各箱体（３１）（４３）の長さは、前記下段箱体（２１）の長さより少し短く、幅長さは該下段箱体（２１）の幅長さの１／２より僅か短い。
中段の２つの箱体（３１）（３１）が下段箱体（２１）に重なって該下段箱体の上面開口を塞ぎ、上段の両箱体（４１）（４１）が中段の両箱体（３１）（３１）に重なって、該中段箱体の上面開口を塞ぐ。
【０００９】
図２に示す如く、下段箱体（２１）、中段箱体（３１）（３１）及び上段の箱体（４１）（４１）は、夫々両端部が平行リンク機構（８０）にて枢支連結される。
平行リンク機構（８０）は、メインリンク（８）と該メインリンクを挟んで配備された第１、第２の２つのサブリンク（８１）（８２）とからなる。メインリンク（８）は、下段箱体（２１）内面、中段箱体（３１）外面及び上段箱体（４１）外面の三者を枢支連結し、第１サブリンク（８１）は、下段箱体（２１）内面と中段箱体（３１）外面、第２サブリンク（８２）は、中段箱体（３１）外面と上段箱体（４１）外面を枢支連結する。
【００１０】
図１に示すツールボックスの閉じ状態において、上段及び中段の箱体（３１）（３１）、（４１）（４１）及び平行リンク機構（８０）はカバー（１１）によって完全に覆われる。
カバー（１１）は、下段箱体（２１）に被さる下面開口の直方体であって、２つの同形のカバー半体（１０）（１０）によって構成される。
各カバー半体（１０）は、各箱体（３１）（４１）の長手方向に沿う側板（１２）と、該側板（１２）の上端縁から直角に屈曲し、上段の箱体の上面開口を塞ぐ天板（５）と、側板（１２）と天板（５）の夫々の端部に繋がる両端板（１３）（１３）とによって構成される。
上記カバー半体（１０）（１０）の側板（１２）（１２）が、下段の箱体（２１）の長手方向の開口縁へヒンジ部（１４）によって開閉可能に取り付けられる。
ヒンジ部（１４）は、カバー半体（１０）と箱体（２１）に交互に突設した筒部（１４ａ）（１４ｂ）を噛み合わせ、長尺のピン（１４ｃ）を一連に挿入して形成され。
ヒンジ部（１４）の長さは、箱体（２１）とカバー半体（１０）の全長に亘っており、該ヒンジ部（１４）は、カバー半体（１０）の側板（１２）及び下段筺体（２１）の長手方向の側壁の曲げに対する補強の役割もなす。
【００１１】
図２示す如く、カバー半体（１０）（１０）内にて、上段の箱体の（４１）（４１）の両端面と、カバー半体（１０）の両端板（１３）（１３）が、連結リンク（８３）（８３）によって枢支連結される。
連結リンク（８３）の箱体（４１）（４１）側の枢支部（８４）は長孔（図示せず）となっており、カバー半体（１０）（１０）を開く際に、連結リンク（８３）（８３）が突っ張って開きの支障になることをを防止している。
【００１２】
カバー半体（１０）（１０）を左右に開くと、連結リンク（８３）（８３）が上段の箱体（４１）（４１）を互いに遠ざかる方向に引っ張る。これによってメインリンク（８）（８）が外側へ回転し、中段箱体（３１）（３１）はメインリンク（８）（８）に引っ張られて互いに外側へ移動する。
メインリンク（８）の回転中心から中段箱体（３１）（３１）の枢支連結位置と、上段箱体（４１）（４１）の枢支連結位置までの距離の長短によって、中段箱体（３１）（３１）の移動距離よりも、上段箱体（４１）（４１）の移動距離が大きくなる。
これによって上段箱体（４１）（４１）は中段箱体（３１）（３１）の上面開口を開放し、中段箱体（３１）（３１）は、下段箱体（２１）の上面開口を開放する。
【００１３】
上記各箱体（２１）（３１）（４１）、平行リンク機構（８０）、連結リンク（８４）、カバー（１１）は、金属板によって形成されている。
【００１４】
図４、図５に示す如く、両カバー半体（１０）（１０）は、夫々天板（５）（５）の略中央部にて、互いの対向縁側に面して、ハンドル収容部（５１）（５１）が凹設される。
ハンドル収容部（５１）は、後記するハンドル（６）を倒したときに、天板（５）より上方に臨出しない深さである。
【００１５】
ハンドル（６）は、図１０に示す如く、持ち手部分（６１）の両端に短い脚部（６２）（６２）を設け、該脚部（６２）（６２）の先端に、脚部（６２）と直交する方向に筒状の軸部（６３）（６３ａ）を突設している。
ハンドル（６）は、ＡＢＳ樹脂等、機械的強度の大きな合成樹脂にて一体成型されている。
両軸部（６３）（６３ａ）は、同一線上にあり、軸部（６３）（６３ａ）の内端は、脚部（６２）より内側に延び、外端は、脚部（６２）より外側に延びている。
一方の軸部（６３）は、他方の軸（６３ａ）よりも、内側に長く延びており、該長く延びた部分の、脚部（６３）の突出面とは反対の面に穴（６５）を開設し、球面部材（６６）を嵌め込み、穴奥に配備したバネ（６７）によって、該球面部材（６６）を向きに付勢している。
球面部材（６６）は、ボール又は先端を球面に加工した短軸である。
両筒状軸部（６３）（６３ａ）に、芯金（６４）（６４）を圧入して補強する。芯金（６４）は、前記穴（６５）の直前位置まで達している。
前記球面部材（６６）は、図１０の二点鎖線で示す様に、ハンドル（６）と一体成形され、ハンドルから千切り取って使用される。
【００１６】
図５に示す如く、前記カバー半体（１０）（１０）の対向縁には、ハンドル収容部（５１）の両側に下向き壁（１７）及び該下向き壁（５５）に連続し且つハンドル収容部（５１）の底面（５２）の高さに一致するフランジ（５３）が、カバー半体（１０）の長さ方向の全長に亘って一体に形成されている。
ハンドル収容部（５１）の底部（５２）はフランジ（５３）に連続し、ハンドル収容部（５１）の周壁（５０）は、下向き壁（５５）に連続している。ハンドル収容部（５１）の深さ及び下向き壁（５１）の垂れ長さは約１４ｍｍである。
ハンドル収容部（５１）、下向き壁（５２）及びフランジ（５３）は、金属板のプレス加工によって形成されている。
両下向き壁（５５）（５５）には、ハンドル収容部（５１）側に、後記する中央補強杆（７１）を係止するための孔（５６）（５６）が開設される。
【００１７】
上記カバー半体（１０）（１０）のフランジ（５３）上に、図４に示す如く、該フランジ（５３）の全長に亘って補強部（７）を形成する。
補強部（７）は、フランジ（５３）、ハンドル取付け用の中央補強杆（７１）、該中央補強杆（７１）の両側に配備する端側補強杆（７２）（７２）とによって構成される。
中央補強杆（７１）及び端側補強杆（７２）（７２）は、フランジ（５３）の上に載って、後記の如く、リベット、スポット溶接によって、カバー半体（１０）（１０）に固定される。
【００１８】
中央補強杆（７１）は、図５、図６、図７、図８に示す如く、金属板の打抜きと曲げ加工によって形成され、対向する前後の側壁（７１ａ）（７１ｂ）と天壁（７１ｃ）を有し、断面形状が略逆Ｕ字の中空杆体である。中央補強杆（７１）の長さは、前記カバー半体（１０）のハンドル収容部（５１）の側面開口長さより１０ｃｍ程度長い。
前側壁（７１ａ）の下端に、後側壁（７１ｂ）側へ短く突出する引っ掛かり縁片（７５）が、前側壁（７１ａ）の全長に亘って屈曲形成される。
後側壁（７１ｂ）の高さは、該後側壁（７１ｂ）の下端が前記カバー半体（１０）（１０）のフランジ（５３）に載ったとき、天壁（７１ｃ）がフランジ（５３）の天板（５）の高さに揃う高さである。
引っ掛かり縁片（７５）の上面高さは、後側壁（７１ｂ）の下端高さよりも、カバー半体（１０）（１０）のフランジ（５３）の厚み分だけ低い。
引っ掛かり縁片（７５）には、中央補強杆（７１）の両端及び中央部に、リベット打込み用突片（７６）が後側壁（７１ｂ）側に延長形成される。
図８に示す如く、中央部のリベット打込み用突片（７６）の横長さＷ１は、前記ハンドル（６）の軸部（６３）（６３）の間隔より少し小さく、中央のリベット打込み用突片（７６）と両端のリベット打ち用突片（７６）との間隔Ｗ２、Ｗ３は、ハンドル（６）の軸部（６３）（６３ａ）の長さよりも少し大きい。
図６に示す如く、中央補強杆（７１）の後側壁（７１ｂ）の両端に、下向きの爪片（７７）（７７）が切り起こしによって形成される。
【００１９】
端側補強杆（７２）は前記中央補強杆（７１）と同様にして、図５、図９に示す如く、前後の側壁（７２ａ）（７２ｂ）及び天壁（７２ｃ）を有し、断面形状が略逆Ｕ字状の中空杆体であり、長さは、前記カバー半体（１０）のフランジ（５３）の全長から、中央補強杆（７１）の長さを減じた長さの１／２である。
前側壁（７２ａ）の下端に、後側壁（７２ｂ）側へ短く突出する引っ掛かり縁片（７９）が、前側壁（７２ａ）の全長に亘って屈曲形成される。
後側壁（７２ｂ）の高さは、前記中央補強杆（７１）の後側壁（７１ｂ）の高さと同じである。引っ掛かり縁片（７９）の上面高さは、後側壁（７２ｂ）の下端高さよりも、カバー（１１）のフランジ（５３）の厚み分だけ低い。
前側壁（７２ａ）の両端に、溶接用の孔（７０）（７０）が開設されている。
【００２０】
上記端側補強杆（７２）の外側端部から、下向補強杆（９）が突設される。
下向き補強杆（９）は、前壁（９１）と前記端側補強杆（７２）の天壁（７２ｃ）と連続する外側壁（９３）を有している。
下向き補強杆（９）は、カバー半体（１０）の端板（１３）の前縁の全長を覆う長さに形成され、下端にフック片（１６）（１６）を外側上向きに突設している。フック片（１６）は、補強杆（９）の下端を曲げ加工して形成されている。
図１に示す如く、ボックスの下段箱体（２１）の両端中央には、カバー半体（１０）（１０）の上記フック片（１６）（１６）を一緒に引っ掛けて、掛け外しできる公知のロック手段（１５）が取り付けられている。
【００２１】
中央補強杆（７１）及び端側補強杆（７２）は、下記の手順でカバー半体（１０）に固定する。
先ず、中央補強杆（７１）をカバー半体（１０）に固定する前に、中央補強杆（７１）の下方からハンドル（６）の軸部（６３）（６３ａ）を、中央補強杆（７１）に嵌め込む。
該軸部（６３）は、中央補強杆（７１）内でガタなく回転する程度の太さである。
中央補強杆（７１）の下面は、前側壁（７１ａ）下端から後側壁（７１ｂ）へ引っ掛かり縁片（７５）が短く突出しているだけであり、且つ、引っ掛かり縁片（７５）の高さは、後側壁（７１ｂ）よりも低くなっており、更に、前記の如く、リベット打込み用案内片（７６）（７６）（７６）は、軸部（６３）（６３ａ）の嵌め込みに支障のない間隔に設けられているため、軸部（６３）を中央補強杆（７１）内に嵌めて、該杆（７１）の切欠き部（７４）（７４）からハンドル（６）の脚部（６２）（６２）を突出させることができる。
【００２２】
ハンドル（６）をセットしたまま、中央補強杆（７１）の両端の爪片（７７）（７７）を、カバー半体（１０）上の孔（５６）（５６）に嵌め、更に、中央補強杆（７１）の引っ掛かり縁片（７５）を、カバー半体（１０）のフランジ（５３）の下面に当てる。
上記状態で中央補強杆（７１）の各リベット打込み用突片（７６）とフランジ（５３）とをリベット（７６ａ）で固定する。リベット（７６ａ）は、一方向から打込み操作可能な公知のリベットである。
フランジ（５３）には、ハンドル（６）の起立状態で、ハンドル上の球面部材（６６）との対向位置に、球面部材（６６）が係合可能な凹み部（５４）を、プレス加工によって予め形成しておく。球面部材（６６）、該球面部材（６６）を付勢するバネ（６７）及びフランジ（５３）上の凹み部（５４）によって、ハンドル（６）に対する軟係止手段（６８）が構成される。
【００２３】
次に、端側補強杆（７２）を、その内端を上記中央補強杆（７１）の端縁に突き合わせる様にして、後側壁（７２ｂ）をカバー半体（１０）の下向き壁（５５）に押し当てる。又、下端の引っ掛かり縁片（７９）は、フランジ（５３）の下面に当てる。この状態を治具（図示せず）で保持し、端側補強杆（７２）の孔（７０）から、端側補強杆（７２）の後側壁（７１ｂ）とカバー半体（１０）の下向き壁（５５）（５５）をスポット溶接する。
上記の如く、カバー半体（１０）（１０）のフランジ（５３）に断面略逆Ｕ字状の中央補強杆（７１）及び端側補強杆（７２）（７２）を固定することによって、カバー半体（１０）のフランジ（５３）の全長に亘って、フランジ（５３）を含む、断面略四角形の補強部（７）を形成できる。
端側補強杆（７２）に連続する下向き補強杆（９）の外側壁（９３）を、カバー半体（１０）の端板（１３）の外側面に当て、カバー半体（１０）の内側から、端板（１３）と下向き補強杆（９）の外側壁をスポット溶接する。
両カバー半体（１０）（１０）の端板（１３）（１３）の対向する端縁は、下向き補強杆（７１）で補強される。
即ち、両カバー半体（１０）（１０）の互いの対向縁は全長に亘って、補強部（７）及び両下向き補強杆（９）によって補強される。補強部（７）を構成する中央補強杆（７１）と２つの端側補強杆（７２）は、カバー半体（１０）上の共通のフランジ（５３）上に固定され、下向き補強杆（９）は、端側補強杆（７２）と連続しているため、補強部（７）及び両下向き補強杆（９）は繋がっている。
【００２４】
然して、図１に示す如く、ボックスを閉じた状態で、図３に示す如く、ハンドル（６）を倒すと、該ハンドルは、ボックス天板（５）に凹設されたハンドル収容部（５１）に収容される（ハンドルの第１姿勢）。ハンドル（６）の分だけボックスの全高さを小さくできる。
ボックスの天板（５）（５）上には、突出物は存在せず、該天板（５）（５）上に、他の物品を安定して積み重ねることができる。
ボックスを椅子や踏み台にして、締め付け等の作業を行うことができる。
【００２５】
図１に示す如く、ハンドル（６）（６）を起立させる（ハンドルの第２姿勢）。
両ハンドル（６）（６）は背中合わせに接近するため、両ハンドルを片手で一緒に握ることが出来、持ち易い。
図１１ｂに示す如く、起立状態のハンドル（６）（６）は、ハンドル軸部（６３）上の球面部材（６６）が、カバー半体（１０）（１０）の凹み部（５４）に嵌まって起立状態が保持される。このため、ハンドル（６）（６）を起立させると、不用意に倒れることはなく、ボックスの持ち運びに便利である。
【００２６】
図１１に示す如く、ハンドル（６）をハンドル収容部（５１）側へ４５゜倒す（ハンドルの第３姿勢）。球面部材（６６）が、中央補強杆（７１）との前側壁（７１ａ）と、カバー半体（１０）のフランジ（５３）とよって成形されるコーナ部（７８）に係合して軟係止さる。
上記ハンドル（６）の４５゜の角度は、ボックスを観音開きする際に、２つのハンドルを両手で持ち易く、開き易い。
【００２７】
カバー半体（１０）は、天板（５）にハンドル収容部（５１）を凹設することにより、周壁（５０）が形成され、又、カバー半体（１０）（１０）の互いの突き合わせ端部に下向き壁（５５）、及び該下向き壁（５５）の下端からフランジ（５３）を屈曲形成したことにより、それらが天板（５）の補強リブの役割を成すため、天板（５）の厚みを小さくして、ボックスの軽量化に寄与できる。
更に、上記フランジ（５３）と、フランジ上の中央補強杆（７１）及び端側補強杆（７２）（７２）とによって、カバー半体（１０）のフランジ（５３）の全長に亘って、断面略四角形の補強部（７）を形成しているため、天板（５）の強度、剛性は万全である。
更に、両カバー半体（１０）（１０）の互いの対向縁は全長に亘って、補強部（７）及び両下向き補強杆（９）によって補強され、前記の如く、補強部（７）と下向き補給杆（９）（９）は、実質的に一体化されているから、補強効果は高い。
又、ハンドル（６）は、上記中央補強杆（７１）に支持されており、ハンドル取付け部の強度にも問題はない。
【００２８】
ツールボックスを持ち運ぶ場合、カバー（１１）を閉じ、両カバー半体（１０）（１０）の対向する下向き補強杆（９）（９）の下端に突設したフック片（１６）（１６）をロック手段（１５）で引っ掛けて、カバー（１１）の閉じ状態をロックする。
ハンドル（６）（６）を握ってボックスを持ち上げた際の荷重は、補強部（７）と下向き補強部（９）を介してロック部材（１５）に作用する荷重と、カバー半体（１０）（１０）を介してヒンジ部（１４）作用する力に分散されるため、それら個々に無理は掛からず、耐久性を向上できる。
【００２９】
２つのハンドル（６）（６）は、両カバー半体（１０）（１０）の中央補強杆（７１）（７１）に別個に支持されているから、ボックスを持ち上げる際に、ハンドル取付け部に作用する負荷は分散され。このため、１つのハンドルで済ませる場合に較べて、ハンドル取付け部に対する強度や剛性は小さくて済む。
更に、ハンドル（６）の軸部（６３）は、上記中央補強杆（７１）に嵌まっており、然も芯金（６４）で補強された各軸軸（６３）の両端が、中央補強杆（７１）内に嵌まっているため、軸部（６３）に作用する負荷も分散され、軸の折損、曲がり等を防止てきる。
【００３０】
ボックス本体（１）を金属板にて形成し、前記補強構造を採用することにより、耐久性に優れ、経年劣化の少ない本体を実現できる。
樹脂製のハンドル（６）は軽量であり、色、形状等デザイン性に優れたものが、低コストで製造できる。更に、樹脂製のハンドルは、手に馴染み易く、温度の影響を受け難いので、握ったときに、冷たく、或いは熱く感じる不快感がない。
本発明の様に、ハンドル（６）が起伏する構成の場合、ハンドルとハンドル収容部（５１）の底面及びハンドルどうしが衝突する機会多い。そのため、金属製ハンドルであれば表面の塗装が早期に剥げて、錆たり、腐食する問題があるが、樹脂製のハンドルであれば、その問題は生じない。
樹脂製ハンドルの弱点である強度については、機械的強度の高い樹脂を用い、最も力の加わる軸部（６３）には芯金（６４）で補強することにより解決を図っている。
【００３１】
上記実施例の説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或は範囲を減縮する様に解すべきではない。又、本発明の各部構成は上記実施例に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【図１】ツールボックスの斜面図である。
【図２】ツールボックスを開いた状態の斜面図である。
【図３】ハンドル収容部にハンドルが収容された状態の斜面図である。
【図４】ツールボックスの片側を開き、開き側から内部を見た斜面図である。
【図５】カバー半体に中央補強杆及び端側補強杆を取り付ける前の斜面図である。
【図６】中央補強杆の斜面図である。
【図７】ａ図は、図６Ａ−Ａ線に沿う断面図である。
ｂ図は、図６Ｂ−Ｂ線に沿う断面図である。
ｃ図は、図６Ｃ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図８】カバー半体の補強部を下から見上げた斜面図でかる。
【図９】端側補強杆と該杆に連続する下向き補強杆の斜面図である。
【図１０】ハンドルの分解斜面図である。
【図１１】ａ図は、ハンドル起立時の軟係止状態を示す。
ｂ図は、ハンドルを４５°の角度に保つ軟係止状態を示す。
【符号の説明】
（１）    ボックス本体
（１０）  カバー半体
（１１）  カバー
（６８）  軟係止手段
（２１）  箱体
（３１）  箱体
（４１）  箱体
（５）    天板
（５１）  ハンドル収容部
（６）    ハンドル
（７）    補強部
（７１）  中央補強杆
（７２）  端側補強杆
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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