(57)【要約】【課題】廉価で電磁波防止効果の高いゲルマニウム含有木質合成材組成物及び該ゲルマニウム含有木質合成材組成物の製造方法を提供する。【解決手段】木粉と熱可塑性樹脂との混合物から成る木質合成材組成物２９の表面に、トルエン等に顔料及びゲルマニウム粉を含有した塗料（着色料）をロール又はスプレー等で塗布する。塗布後、木質合成材組成物２９の表面をサンディングペーパー（度数４０〜１８０）等で研磨し、塗料内に含有するゲルマニウムを表面に露出させる。木質合成材組成物２９の表面には凸凹又は多数の小さい傷条を付けたので、表面のサンディングが容易になる。このように、ゲルマニウムを表面に露出させることにより、ゲルマニウムが備える電磁波防止効果が充分に発揮される。また、ゲルマニウムの使用量は少量で済むので、安価に製造できる。【選択図】　図１
2004017432.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロース系破砕物４０〜６０重量％と熱可塑性樹脂６０〜４０重量％とを混合した木質合成粉から木質合成材組成物を成形し、
該木質合成材組成物の表面にゲルマニウムを含有した塗料を塗布し、
該塗布後、前記塗料を研磨して前記ゲルマニウムを表面に露出させることを特徴とするゲルマニウム含有木質合成材組成物の製造方法。
【請求項２】
前記塗料はトルエン溶剤中に前記ゲルマニウムを混合したものであることを特徴とする請求項１記載の木質合成材組成物の製造方法。
【請求項３】
前記塗料は顔料を混合したものであることを特徴とする請求項１又は２記載の木質合成材組成物の製造方法。
【請求項４】
前記塗料の塗布後に、前記顔料を混合した着色料を塗布し、
該塗布後、前記塗料及び前記着色料を研磨して前記ゲルマニウムを表面に露出させることを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載のゲルマニウム含有木質合成材組成物の製造方法。
【請求項５】
セルロース系破砕物４０〜６０重量％と熱可塑性樹脂６０〜４０重量％とを混合した木質合成粉から木質合成材組成物を成形し、
該木質合成材組成物の表面にゲルマニウムを包含したゼラチンを塗布し、
該塗布後、前記木質合成材組成物の表面を加温し、前記ゼラチンを溶出させて前記ゲルマニウムを表面に露出させることを特徴とするゲルマニウム含有木質合成材組成物の製造方法。
【請求項６】
前記木質合成材組成物の表面に凸凹又は傷条を形成することを特徴とする請求項１乃至５いずれかに記載のゲルマニウム含有木質合成材組成物の製造方法。
【請求項７】
前記木質合成材組成物は中空構造の板材であることを特徴とする請求項１乃至６いずれかに記載のゲルマニウム含有木質合成材組成物の製造方法。
【請求項８】
請求項１乃至７いずれかに記載のゲルマニウム含有木質合成材組成物の製造方法によって製造されたゲルマニウム含有木質合成材組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木粉等のセルロース系破砕物と熱可塑性樹脂の混合物から製造される木質合成材組成物及び該木質合成材組成物の製造方法に係り、詳しくは、電磁波防止効果を備えるゲルマニウム含有木質合材組成物及び該ゲルマニウム含有木質合成材組成物の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、家具（テーブル、椅子、たんす、事務机、テレビ台等）、インテリア製品（屋外家具、デッキ材、フェンス）、間仕切り板、床、屋根、浴室、トイレ、外装材、内装材、仮設ハウス、物置、玄関ドア、室内ドア、カウンター、フラワーボックス、ラティス、犬小屋等、種々の用途に木製の板材（天然木又はベニヤ板のような合板等）が広く利用されている。しかしながら、木製の板材をこのように製品化する際には、連結金具等を必要とするため見栄えが悪くなることもある。また、水に弱く、腐蝕し易い等、耐久性にも問題があるので、特に風雨に直接晒される屋外にて利用する場合等には好ましくないことが多々ある。そのような点から、最近では上記製品の原材料である木製の板材の代替材として、木粉及び合成樹脂（例えば熱可塑性樹脂等）の混合物を原料とした木質合成材組成物から成る板材が普及してきている。
【０００３】
上記製品の原材料となる木質合成材組成物は、木粉及び熱可塑性樹脂を加熱・混練すると共に、所定形状に成形して得られる。これらの混合割合等によっても異なるが、木質合成材組成物は比重が０．９７〜１．４８と、一般の木材の板材（例えば、ベニヤ板のような合板の比重は０．４５〜０．７５）に比較して大きく重いため、軽量化を図るべく、内部に中空部を形成することもある。また、カラフルな製品を製造したり用途の多様化を図るべく、これらの木質合成材組成物を成形する際又は加工して製品化する際に、その用途に応じて着色剤、充てん剤（補強剤）、安定剤、可塑剤、発泡剤、難燃剤等を加え、種々の優れた性能を発揮させている。着色剤等の種類は原料となる合成樹脂の種類によっても異なり、製品の付加価値を高めるために使用する場合が多い。
【０００４】
一方、現在、我々の生活には、様々な電気製品が用いられ、生活の必需品となっている。最近では、パーソナルコンピュータや、携帯通信機器が普及し、その小型化、高性能化が進んでいる。それに伴い、電気・電子機器の駆動が高周波となり、発生する電磁波が医療機器を始めとする他の電気・電子機器の、誤作動を惹き起こす被害が報告されている。また、例えば、心臓のペースメーカー等の機器の誤動作の原因となる他にも、電磁波が直接人体の健康に悪影響を及ぼすという事実が、最近の研究からも明らかになりつつある。そのため、電磁波を防止（遮蔽、吸収又は分解等）し、電磁波の人体又はその他の電気・電子機器への影響を防止又は緩和する必要がある。最近では、電磁波の発生源となる電気・電子機器に貼付けて使用される電磁波遮蔽性を備える電磁波防止具も、市場に出始めている。このような電磁波防止具としては、成形体の中に導電性金属を混入したり、導電性塗料を塗布したり、湿式メッキや金属薄膜を表面に成膜した電磁波防止成形体が知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、現在の合成樹脂製品（例えば、上記木質合成材組成物から成る製品）については、合成樹脂等が電磁波をほとんど吸収せずに通過させる性質を有するにも係わらず、電磁波防止対策がほとんどなされていないのが現状である。合成樹脂製品に電磁波防止性を施す場合、例えば、木粉や熱可塑性樹脂と共に電磁波防止性を備える物質（例えばゲルマニウム等）を混入して成形する方法が考えられるが、ゲルマニウム等は高価なので大量に含有させることはコストが嵩み困難である。さらに、ゲルマニウム等は表面に露出しなければ充分な効果は期待できないので、少量のゲルマニウム等を効率良く製品の表面に集中させることが必要である。また、ゲルマニウム等を含有した塗料等を製品の表面に塗布しても、ゲルマニウム等が表面に露出しない場合もある。
【０００６】
そこで、本発明は、上記課題を解決すべく、廉価で電磁波防止効果の高いゲルマニウム含有木質合成材組成物及び該ゲルマニウム含有木質合成材組成物の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、セルロース系破砕物４０〜６０重量％と熱可塑性樹脂６０〜４０重量％とを混合した木質合成粉から木質合成材組成物を成形し、該木質合成材組成物の表面にゲルマニウムを含有した塗料を塗布し、該塗布後、前記塗料を研磨して前記ゲルマニウムを表面に露出させることを特徴とするゲルマニウム含有木質合成材組成物の製造方法である。
塗料中のゲルマニウムの重量比率は、粒子径、純度、コーティングの均一性、形状、コーティング量、使用環境、使用条件、処理時間、有効期間等により、種々の範囲が可能である。木目の印刷と同程度が好ましい。一般的には、３０％以上５０％までが好ましい。ゲルマニウムは高価であるので、あまり高い値であると、費用対高価の面で不利となる。
【０００８】
請求項２記載の発明は、前記塗料はトルエン溶剤中に前記ゲルマニウムを混合したものであることを特徴とする請求項１記載の木質合成材組成物の製造方法である。
【０００９】
請求項３記載の発明は、前記塗料は顔料を混合したものであることを特徴とする請求項１又は２記載の木質合成材組成物の製造方法である。
【００１０】
請求項４記載の発明は、前記塗料の塗布後に、前記顔料を混合した着色料を塗布し、該塗布後、前記塗料及び前記着色料を研磨して前記ゲルマニウムを表面に露出させることを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載のゲルマニウム含有木質合成材組成物の製造方法である。
【００１１】
請求項５記載の発明は、セルロース系破砕物４０〜６０重量％と熱可塑性樹脂６０〜４０重量％とを混合した木質合成粉から木質合成材組成物を成形し、該木質合成材組成物の表面にゲルマニウムを包含したゼラチンを塗布し、該塗布後、前記木質合成材組成物の表面を加温し、前記ゼラチンを溶出させて前記ゲルマニウムを表面に露出させることを特徴とするゲルマニウム含有木質合成材組成物の製造方法である。
【００１２】
請求項６記載の発明は、前記木質合成材組成物の表面に凸凹又は傷条を形成することを特徴とする請求項１乃至５いずれかに記載のゲルマニウム含有木質合成材組成物の製造方法である。
【００１３】
請求項７記載の発明は、前記木質合成材組成物は中空構造の板材であることを特徴とする請求項１乃至６いずれかに記載のゲルマニウム含有木質合成材組成物の製造方法である。
【００１４】
請求項８記載の発明は、請求項１乃至７いずれかに記載のゲルマニウム含有木質合成材組成物の製造方法によって製造されたゲルマニウム含有木質合成材組成物である。
【００１５】
ここでいうセルロース系破砕物としては、木粉等が好ましい。木粉等はその含有水分量を３重量％以内、好ましくは０．３重量％以内とする。また、平均粒径は５０〜３００メッシュ、好ましくは６０（篩下）〜１５０（篩上）メッシュとする。木粉の種類は問わない。強化剤（サフラニン液等）を数％程度以下（例えば０．５％）で混合することもある。また、熱可塑性樹脂としては、好ましくは汎用プラスチック（ポリオレフィン、ポリスチレン系樹脂、メタクリル樹脂、ポリ塩化ビニール等）、エンジニアリングプラスチック（ポリアミド、ポリカーボネート、飽和ポリエステル、ポリアセタール等）等である。例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）又はナイロン等の熱可塑性エラストマーより成ることが好ましい。
【００１６】
ゲルマニウムは、半導体の性質を有し、ダイオードとして整流、感光素子等に用いられ、また、トランジスタとして増幅、発振等に広く用いられている。現在では、光ファイバーの素材や高品質のペットボトルの製造に欠かせない触媒としても用いられている。ここで用いるゲルマニウムは粉粒体状のものが好ましい。
【００１７】
塗料とは、顔料が混合されていても良いし、されていなくても良い。顔料が混合されていない場合は、ゲルマニウムを含有した塗料の塗布後にさらに顔料を含んだ着色料を塗布することが好ましい。塗布するのは両面でも良いし、片面でも良い。研磨とは、サンディングペーパー等で塗料等のゲルマニウム以外の物質を研磨し、ゲルマニウムを表面に露出させることが好ましい。加温とは、ゼラチンを溶出し包含されているゲルマニウムを表面に露出させることができれば良く、例えば、湯等をかけて洗い流すことが好ましい。
【００１８】
木質合成材組成物の形状としては、板材、柱材等が挙げられる。また、中空構造のものが好ましい。木質合成材組成物の成形には押出成形が好ましい。このときに使用する押出成形装置の金型の中にフッ素樹脂シートを設け、該フッ素樹脂シートの表面に凹凸を設けて、木質合成材組成物の表面に凸凹のある表面を形成することが好ましい。表面に凸凹を形成することにより、塗料や着色料が塗布し易くなる上、サンディングペーパー等で研磨し易くなる。また、成形後に研削研磨して傷条を多数形成することが好ましい。
【００１９】
また、木質合成材組成物（例えば、中空構造の板材）の製造に適用される押出成形装置は、原料を加熱、練成し、スクリュをもって押出す押出機に、前記押出機から押し出された押出し生地を加熱する溶融部及び該溶融部から押し出された押出し生地を冷却する徐冷部から成る成形室と、前記溶融部から押出し生地の押出方向に平行に突出して少なくとも前記徐冷部に延長する中子体とを備えた成形ダイを連結すると共に、該成形ダイより押し出された木質合成材組成物を引き取る引取手段を備えた押出成形装置であって、少なくとも前記成形ダイの溶融部において前記中子体の少なくとも一部が、フッ素樹脂シート（好ましくはアラミド繊維フッ素樹脂シート）の収容体により被覆されていることが好ましい。前記引取手段は無くても実施できる。
【００２０】
前記中子体が、成形された木質合成材組成物に形成される各中空部の断面形状と略同様の断面形状を有し、押出方向を長さ方向として略平行に配置された複数の棒状部材と、前記各棒状部材に連続し、前記溶融部において前記棒状部材の端部を結合する結合部から成る場合にあっては、このうちの少なくとも前記結合部を、アラミド繊維の織布にフッ素樹脂分散液を含浸させて乾燥、焼成して成る前記フッ素樹脂シートの収容体により被覆することが好ましい。
【００２１】
この収容体による被覆は、前記中子体の前記結合部を、前記フッ素樹脂シートから成る袋状体の収容体内に挿入することにより行っても良い。また、別の方法としては、一辺に対し直交方向を成す切り込みが前記棒状部材間に形成される間隙の位置に対応して設けられた二枚の前記フッ素樹脂シートを重ね合わせ、前記切り込みに対し平行な２辺と、前記切り込みを挟んだ両側において接合することにより、一端開口が前記棒状部材の形成本数に対応して複数に分岐された筒状体を形成し、前記中子体の前記結合部と前記棒状部材の少なくとも前記結合部寄りの端部をこの筒状体の収容体内に挿入することにより行なうこともできる。また、前記袋状体及び前記筒状体を接合して両者を一体に収容体として形成することもできる。前記結合部をなくして、棒状部材を分離したものでも実施できる。
【００２２】
さらに、前記中子体を被覆する材料と同様の前述のフッ素樹脂シートが、前記押出成形装置の前記成形ダイ内壁面にも貼設されていることが好ましい。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
【００２４】
なお、本実施形態にあっては、一例として、セルロース系破砕物と熱可塑性樹脂を加熱・混練して得られた混練物を、冷却・固化して所定の粒径に粉砕したもの（本明細書において「木質合成粉」という。）を原料として成る木質合成材組成物の製造について説明する。
【００２５】
〔木質合成材組成物〕
本実施形態で用いる木質合成粉の原料となるセルロース系破砕物たる木粉は、熱可塑性樹脂成形材とのなじみを良好にすると共に、成形押出し時における摩擦抵抗を減じ、成形機の損耗、毀損の防止を図るべく、その粒径を５０〜３００メッシュ、好ましくは６０（篩下）〜１５０（篩上）メッシュの微細な粉末状とする。また、成形時における木酸ガスを揮散し、水蒸気あるいは気泡発生のおそれをなくし、表面の肌荒れを防止する意図から、木粉の乾燥前においてその含有水分量を１５重量％以内、好ましくは１１重量％以内、理想的には５重量％以内、特に好ましくは０．３重量％以内とする。
【００２６】
なお、かかる木粉の特性をさらに向上させるため、尿素系樹脂接着剤に木材チップ等の素材を浸漬あるいはこれに添加し、加熱硬化した後に破砕、微粉末化することが可能である。使用目的に応じて、木粉には顔料を添加し、予め着色しておくこともできる。
【００２７】
また、熱可塑性樹脂成形材としては、廃棄された各種の樹脂成形品をそのまま、もしくは表面樹脂塗膜を形成した樹脂成形品を複数の各小片に破砕し、これに圧縮研削作用等を付加して樹脂塗膜を研削、剥離することにより素材化した、ＰＶＣ、ＰＥＴ、ＰＰ等の樹脂を用いることができる。
【００２８】
そして、木粉乾燥後、含有水分量３重量％、好ましくは０．３重量％以内、平均粒径２００メッシュ以下のセルロース系破砕物４０〜６０重量％に対して熱可塑性樹脂成形材６０〜４０重量％をともに攪拌衝撃翼により混合、ゲル化混練し、ゲル化した混練材料を冷却して、さらに粒径２００メッシュ以下に整粒して得た木質合成粉を用いることにより、木粉の摩擦抵抗を減じ得る良好な混練状態の生地が形成される。
【００２９】
本実施形態において用いる木質合成粉及び木質合成材組成物の製造方法の一例として、図１を参照して説明する。
【００３０】
（１）乾燥工程
熱源（ボイラー熱、電気熱、ヒーター熱等）を使用することなく、回転の衝撃によるせん断発熱を利用して水分を木粉からたたき出す乾燥方法である。水分除去に必要な時間は約１５分である。一例としてミキサーを用い、セルロース系破砕物である木粉を乾燥させる。ミキサーの攪拌衝撃翼を回転させ剪断発熱が生じることによってミキサー内の温度が上昇し、これによりミキサーに投入された木粉が乾燥される。本実施形態にあっては、投入された木粉の含有水分量が０．３重量％以下となるように乾燥する。木粉の粒径は５０〜２００メッシュが好ましい。水分は０〜０．３重量％に乾燥することが好ましい。方法はミキサーを回転させて水分を除く。
【００３１】
また、顔料等として酸化チタン等を添加する場合には、この乾燥工程において前記木粉と共にミキサー内にこれを投入する。顔料の種類は、無機、有機を問わない。顔料の重量比率は、顔料の種類により異なる。例えば、木粉１００重量％に対して１０重量％前後の白酸化チタンを投入する。木粉のみに着色し、熱可塑性樹脂を着色しないので、木粉の変色を防ぐことができる。木粉で紫外線を防ぎ、劣化を少なくすることができる。
【００３２】
（２）溶融・混練工程
木粉と熱可塑性樹脂を混合・溶融し、一体化する。高速回転翼による発熱で木粉とプラスチックとを溶融し、分子レベルで一体化する。重量比率は、顔料と木粉の混合体４０〜６０重量％に、着色しない熱可塑性樹脂６０〜４０重量％である。熱可塑性樹脂は、溶融混合して顆粒状ペレットとする。溶融機ミキサーの回転数は、８５０〜９００ｒｐｍ、温度は１８０〜１９０℃である。
【００３３】
例えば、乾燥された木粉５５重量％に対して、熱可塑性樹脂成形材としてＰＰ４５重量％を前記ミキサー内に投入し、さらに攪拌加圧する。熱可塑性樹脂成形材の形態は、本実施形態では直径３ｍｍ程度の大きさの粒状からなるペレットを使用している。
【００３４】
熱可塑性樹脂成形材は、熱可塑性合成樹脂製品の廃材から得られた回収熱可塑性樹脂、バージンの熱可塑性樹脂、あるいはバージンの熱可塑性樹脂と前記回収熱可塑性樹脂をそれぞれ、例えば５０重量％ずつ用いることもできる。
【００３５】
この工程においては、原材料内の木粉によりＰＰ等の熱可塑性樹脂は大きな塊とはならず、直径約１０〜１００ｍｍの粘土状にゲル化した「混練材料」が形成される。
【００３６】
（３）冷却・造粒（整粒）工程
本工程では、一例として前述の混練材料の冷却と造粒とを同時に行うことができる、所謂クーリングミキサーを用いる。前工程において形成された混練材料はクーリングミキサーヘ投入され、冷却水により冷却されたミキサー本体内周壁面で冷却され、直径約２５ｍｍ以下に造粒された「造粒原料」が形成される。
【００３７】
前記工程で形成された造粒原料は、さらに必要に応じてカッタミルを使用して粒径８ｍｍ以下に整粒することで、ペレット状の「木質合成粉」とする。なお、整粒工程は必ずしも必要ではなく、前述の冷却・造粒工程により得られる造粒物のサイズによってはこれを省略することもできる。
【００３８】
木粉と熱可塑性樹脂成形材との混合、分散状態を定常的に維持し、良好なる流動性を有すると共に、冷却による凝縮、縮小作用とも相まって、化学的な反応や接着によらない木質合成粉が形成される。
【００３９】
（４）成形工程
押出成形装置１に木質合成粉（顆粒状ペレット）を投入し、木粉が高濃度で混合されたものを高粘度の状態に溶融させ、押出成形装置１で高圧力で押し出し、金型の中に押し込み、高圧力で押し固めながら木質合成材組成物２９を押し出す（図２〜図６参照）。粘度が高いので、前方への圧力が加えられた状態で押し出す。粘度が高いほど流れが早いチクソトロピーの原理を応用している。押出成形装置１の詳細は後述する。金型の中にフッ素樹脂シート５０’を設け、フッ素樹脂シート５０’の表面に凹凸をつけ、金型の中にフッ素樹脂シート５０’を貼り、高圧力を加えて木質合成材組成物２９の表面に熱可塑性樹脂の凹凸の或る（溝の或る）表面等を作り中空形状の製品を作る。このフッ素樹脂シート５０’は、アラミド繊維の織布にフッ素樹脂分散液を含浸、乾燥、焼成したシートである。そのためシートの表面には、アラミド繊維の織り目が格子状等の所定形状に現われている（図７（ａ）及び（ｂ）参照）。また、木質合成材組成物２９の成形後に、目の粗いサンディングペーパー（度数４０〜６０）等で表面を研削し、傷条を多数形成することもできる。
【００４０】
（５）塗布工程
前記の通り成形された木質合成材組成物２９の表面に、トルエンやラッカー等に顔料及びゲルマニウム粉を含有した塗料（着色料）をロール又はスプレー等で塗布する。なお、塗布方法は、立体的なものにはスプレー方式、一部に静電塗装方式、平面的なものにはカーテンフローコータ、ローラコータ、ボトムコータ等が用いられる。次いで、塗料塗布後の木質合成材組成物は自然乾燥される。このとき、塗料は木粉に浸透するので、塗料の密着性が向上する。なお、塗料は、トルエンやラッカー等にゲルマニウム粉を含有していれば良く、木質合成材組成物に着色しない場合には、顔料を混合する必要はない。また、塗料（顔料が混合されているといないとを問わず）の塗布後に、さらに顔料を混合した塗料（着色料）を塗布しても良い。
【００４１】
上記塗料に代えて、ゼラチンにゲルマニウムを含有させた塗料を塗布（例えばナイフコーティング）することも可能である。
【００４２】
（６）サンディング工程
上記塗布後、木質合成材組成物２９の表面をサンディングペーパー（度数４０〜１８０）等で研磨し、塗料内に含有するゲルマニウムを表面に露出させる。このとき、表面は溝の部分まで全て削ることが好ましい。木質合成材組成物２９の表面には凸凹又は多数の小さい傷条を付けたので、表面のサンディングが容易になる。このように、ゲルマニウムを表面に露出させることにより、ゲルマニウムが備える電磁波防止効果が充分に発揮される。
【００４３】
また、サンディングすることにより、色を表面に出すことができ、独特の木質感、自然感を出すことができる。木目模様は、着色剤が木粉に浸透して滲みが生じることと、凹凸形状の表面にある着色木粉はそれぞれ切断位置が異なるため各着色木粉の濃淡が異なること等との相乗作用により、結果的に、独特の色調を演出し、天然木の木目に近い濃淡のぼかした模様がかもし出される。
【００４４】
（７）仕上げ工程
最後に、木質合成材組成物２９の表面にクリアラッカーあるいは艶消し等の透明塗料を塗布し、乾燥して仕上げる。この仕上げ塗料には、アミノアルキッド、ラッカー、ポリエステル、ポリウレタン等がある。これにより、木質感が向上する。
【００４５】
また、他の実施形態として、（５）の塗布工程において、ゲルマニウムを包含したゼラチンを塗布することもできる。この場合、（６）のサンディング工程に代えて、木質合成材組成物２９の表面に湯等をかけることにより、ゼラチンを溶出し、ゲルマニウムを表面に露出させることが好ましい。また、ゼラチン溶出後に表面をサンディングしても構わない。この方法であれば、木質合成材組成物２９に限らず、衣類等の繊維にもゲルマニウムを好適に塗布することが可能となる。
【００４６】
〔押出成形装置〕
図２〜図６に示す通り、前記木質合成粉を木質合成材組成物２９に成形する本発明の押出成形装置１は、押出機７０と、この押出機７０により吐出された押出し生地７９を所定形状に成形する成形ダイ１０、及び成形ダイ１０のダイ出口２３より押し出された木質合成材組成物２９を引き取る引取手段３０を備えており、成形ダイ１０は、押出ダイ１９及びフランジ１７より成る連結手段を介して押出機７０に連結されている。
【００４７】
（１）押出機
図２において、７０は前述の押出成形装置１を構成する押出機である。一般に押出機７０はスクリュ型で単軸押出成形装置と多軸押出成形装置があり、この変形又はこれらが組み合わさった構造を持つものがあるが、本発明ではいずれの押出成形装置も使用することができる。
【００４８】
７１はスクリュで、図２に示す実施形態にあっては単軸型であり、このスクリュ７１はギヤ減速機７２を介して図示せざるモータによって駆動され、バレル７４内で回転する。ホッパ７３から投入された木質合成粉は、このスクリュ７１の回転によって混練されながら前方へと押出される。
【００４９】
バレル７４の外面にはバンドヒータ７５を設けており、このバンドヒータ７５によりバレル７４内で木質合成粉が加熱され、スクリュ７１の溝に沿って前方へ搬送されながら漸次溶融・練成される。
【００５０】
（２）連結手段
押出機７０により溶融・練成された木質合成粉は、押出ダイ１９及びフランジ１７から成る連結手段を介して成形ダイ１０へ押出し生地７９として押出される。
【００５１】
図２及び図３において、バレル７４先端には押出ダイ１９が連結されており、本実施形態にあっては、この押出ダイ１９は、バレル７４の出口側の後端面に直径６５ｍｍの円形を成す流入口１３、成形ダイ側の先端面に幅６５ｍｍ、高さ２５ｍｍの略楕円形状を成す射出口１５を備えており、押出ダイ１９内には、流入口１３から射出口１５に向けて徐々に小径に断面変形する連通孔が形成されている。もっとも、この押出ダイ１９は押出機７０の大きさに応じて種々の大きさに形成できる。
【００５２】
押出ダイ１９の先端には、フランジ１７が取り付けられている。本実施形態にあっては、このフランジ１７は、押出ダイ１９の射出口１５と同形状の流入口１６と、幅９７．５ｍｍ高さ４６．７ｍｍの射出口１８を備えており、フランジ１７内には流入口１６から射出口１８にかけて徐々に大径に断面変形する連通孔が形成されている。
【００５３】
なお、押出ダイ１９やフランジ１７の周壁内に加熱手段たるヒ一夕（図示せず）を取り付けても良い。ヒータにより、押出機７０より押し出された押出し生地７９は、押出ダイ１９及びフランジ１７から連通孔を経る際にも加熱保温されるので、押出ダイ１９から成形ダイ１０内へ流動する押出生地７９の流動状態が良好となる。
【００５４】
しかも、押出ダイ１９は、通常の一般的なダイとは異なり射出口１５が大きいため、多量の溶融原料（本実施形態にあっては木質合成粉）を吐出することができ、且つ圧密を促進することが可能な形状に形成されているので、通常の押出ダイで生じていたようなダイの目詰まりが生じない。
【００５５】
（３）成形ダイ
図２〜図４において、１０は成形ダイであり、上記連結手段を介して押出機７０より押し出された押出し生地７９が導入される。
【００５６】
成形ダイ１０は、導入された押出し生地７９を加熱する溶融部２１ａ及び溶融部２１ａから押し出された押出生地７９を徐冷する徐冷部２１ｂから成る成形室２２と、押出し生地７９に中空部を形成する中子体４０を備えている。
【００５７】
成形室２２は、加熱及び冷却手段をそれぞれ備える上下２枚の金属板を両側縁に配置した金属製の図示せざるスペーサで断面方形に形成したもので、前記スペーサの交換により任意の目的とする成形板の肉厚が得られるように調整する。
【００５８】
成形ダイ１０は、一例として、幅２３０ｍｍ、高さ２５０．７ｍｍの矩形状の断面を成し、成形室２２の入口から出口までの距離は１０００ｍｍとする。
【００５９】
本実施形態にあっては、溶融部２１ａは、フランジ１７の射出口１８と同形状の入口及び出口を有する長さ６１ｍｍの押出し生地７９の流路を成すと共に、この溶融部２１ａの入口と同形状の断面形状を成す徐冷部２１ｂが形成され、成形室２２が押出し方向に一定の断面形状に形成されている。
【００６０】
図３において、１４はヒータで、電熱ヒータ等の加熱手段から成り、押出し生地７９を加熱保温し、押出し生地７９の流動性を維持するため、溶融部２１ａの上下に等間隔で挿通して配管設置されている。
【００６１】
また、２５は冷却管で、成形室２２の徐冷部２１ｂを冷却する冷却手段の一例を示すもので、この冷却管２５に冷却液を供給して成形室２２内の押出し生地７９をその外側から冷却する。この冷却管は、成形ダイ出口２３（図６参照）の方向に向けて４分の３を占める徐冷部２１ｂに、等間隔で挿通して配管設置されている。なお、冷却管２５の間隔を次第に狭くするように設けることもでき、あるいは冷却管２５を成形ダイ１０の外壁に配設することもできるが、成形室２２内の押出し生地７９を冷却できればよいので、この構造に限定されない。
【００６２】
成形ダイ１０の内壁面は、フッ素樹脂により被覆されていることが好ましい。このフッ素樹脂の被覆方法としては、フッ素樹脂を直接表面にコーティングすることによって行っても良いが、交換が容易であり且つ耐久性に富むという点で、母材となるシートにフッ素樹脂をコーティングしたフッ素樹脂シート５０’の貼設により行うことが好ましい。
【００６３】
フッ素樹脂シート５０’は、成形室２２の上下の内壁面、すなわち木質合成材組成物２９の表裏面を形成する面に相当する内壁面のみに施すこともできるが、成形室２２の上下左右の内壁面全体に一連に貼設することが好ましい。
【００６４】
成形ダイ１０内壁面に貼設するフッ素樹脂シート５０’としては、ガラス繊維の織物を母材とし、これにフッ素樹脂をコーティングしたもの（以下、本明細書において「ガラス繊維フッ素樹脂シート」という。）等を使用することもできるが、後述するフッ素樹脂分散液を含浸させ、乾燥、焼成して成るアラミド繊維の織布（以下、本明細書において「アラミド繊維フッ素樹脂シート」という。）を用いることが好ましい。
【００６５】
図３〜図５において、４０は中子体で、この中子体４０は、大別して木質合成材組成物２９内に形成される各中空部の断面形状と略同様の断面形状を有し、成形ダイ１０の溶融部２１ａから成形ダイ出口２３側（図４であれば左側）に向かって押出し生地７９の押出方向と略平行に突出する複数の棒状部材４８ａ〜４８ｃを有する分割部４８と、この分割部４８に連続して形成され、分割部４８を構成する棒状部材４８ａ〜４８ｃの上流側端部を結合する結合部４５により構成されている。
【００６６】
前述の分割部４８を構成する棒状部材４８ａ〜４８ｃは、本実施形態にあっては、成形ダイ１０の溶融部２１ａから成形ダイ出口２３側に向かって、その矩形状の断面を僅かに狭めるテーパー状を成しており、従って成形ダイ出口２３方向に向かって木質合成材組成物２９を押し出し易い形状に構成されている。
【００６７】
本実施形態にあっては図４に示すように、長さを６８１ｍｍ、成形ダイ１０入口側端部（図４中右側）において高さ３４．５ｍｍ、幅２５．４ｍｍ、成形ダイ出口２３側端部（図４中左側）において高さ３３．８ｍｍ、幅２４．８ｍｍにその矩形状の断面を徐々に狭めるテーパー状の２本の棒状部材４８ａ，４８ｃ間に、長さを６８１ｍｍ、成形ダイ１０入口側端部において高さ３４．５ｍｍ、幅２４．４ｍｍ、成形ダイ出口２３側端部において高さ３３．８ｍｍ、幅２３．８ｍｍにその矩形状の断面を徐々に狭めるテーパー状の１本の棒状部材４８ｂを、上記２本の棒状部材４８ａ、４８ｃに対し所定の間隔で略平行に設けると共に、該３本の棒状部材４８ａ〜４８ｃを成形ダイ１０の溶融部２１ｂ内においてこれら３本の棒状部材４８ａ〜４８ｃと一体的に形成された結合部４５により結合しており、中子体４０は、この結合部４５及び棒状部材４８ａ〜４８ｃにより全体として略櫛歯状に形成されている。
【００６８】
なお、分割部４８の棒状部材４８ａ〜４８ｃは、木質合成材組成物２９内に形成する中空部の数に応じて２本以下、または４本以上とすることができ、断面形状も矩形に限定されず、種々の形状を採ることが可能である。
【００６９】
本実施形態にあっては、棒状部材４８ａ〜４８ｃを結合して成る中子体４０の結合部４５は、長さ１１６ｍｍ、高さ２１．９ｍｍ、幅１３１．６ｍｍのブロック状であり、結合部４５の押出し生地７９の押出方向上流側端部は、図４に示すように平面において両角部が丸められており、且つ、図５に示すように縦断面において半円弧状に膨出した全体として丸みを帯びた形状に形成され、押出し生地７９との間に生じる摩擦抵抗を緩和するよう形成されている。
【００７０】
また、結合部４５は、押出し生地７９の押出方向下流において棒状部材４８ａ〜４８ｃ間に形成される間隙４６に至る傾斜部４５ａを有しており、該傾斜部４５ａは、図５に示すように、縦断面において徐々に幅を狭めるテーパー状を成し、押出し生地７９が棒状部材４８ａ〜４８ｃ間に形成される間隙４６へ流動しやすいよう形成されている。
【００７１】
また、中子体４０は、成形ダイ１０入口側の結合部４５において成形ダイ１０の溶融部２１ａの上下内壁に固着された基部４４と一体的に形成されており、基部４４は、溶融部２１ａを流れる押出し生地７９が抵抗無く流れるよう、平面において流線形に形成されている。
【００７２】
この中子体４０の基部４４を固着する成形ダイ１０の上部内壁面には、成形ダイ１０の壁面を貫通して、水、油等の液体、空気、その他のガス等の冷却媒体を供給する図示せざる冷却媒体の供給源と連通された導入路４１が形成されており、この冷却媒体の導入路４１が成形ダイ１０の壁面及び基部４４を貫通して溶融部２１ａにおける中子体４０に至り、徐冷部２１ｂにおいて中子体４０内に形成された後述の冷却媒体の流路４２に連通している。
【００７３】
中子体４０内に形成された冷却媒体の導入路４１は、断熱材４３にて包囲されており、導入路４１内を通過する冷却媒体が該部において押出し生地を冷却することを防止すると共に、冷却媒体の温度を保ち、後述の冷却媒体の流路４２に冷却媒体が導入されたときの冷却効果の向上を図っている。
【００７４】
本実施形態にあっては、外周に断熱材としてミオレックスＰＭＸ−５７５（菱電化成）を配置した直径４ｍｍの金属製パイプにて成形ダイ１０の壁面、基部４４及び中子体４０を貫通し、これを冷却媒体の導入路４１としている。
【００７５】
本実施形態にあっては、流路４２は、一端において前述のように冷却媒体の導入路４１に連通し、他端を中子体４０の端部（成形ダイ出口２３方向）において開口するものとする。流路４２内に導入された冷却媒体は、中子体４０内に形成された流路４２及び木質合成材組成物２９内に形成された中空部を通過するときに押出し生地７９及び木質合成材組成物２９を内部より徐冷する。なお、流路４２は、前述の構成に代えて、例えば徐冷部２１ｂの中子体４０内において成形ダイ出口２３側の端部で連通する二重管構造とし、この一方を冷却媒体の導入源に連通すると共に、他方を冷却媒体の排出口に連通して、冷却媒体である例えば冷却水や冷却油が、中子体４０内を循環するよう構成しても良く、押出し生地７９を内側より徐冷し得る構成であれば導入される冷却媒体の種類、その他各種の条件の変更に従って種々の設計変更が可能である。
【００７６】
前述した成形ダイ１０内壁面と同様、押出し生地７９との摩擦を緩和するため、中子体４０の少なくとも一部を、フッ素樹脂シート５０’の収容体５０にて被覆する。収容体５０は、着脱・交換が容易であると共に、立体形状の中子体に対しての使用に好適である。
【００７７】
収容体５０を形成するフッ素樹脂シート５０’としては、収容体５０として形成しうるものであれば如何なるものであってもよいが、アラミド繊維の織布にフッ素樹脂分散液を含浸し、乾燥・焼成した前述のアラミド繊維フッ素樹脂シート５０’を用いることが好ましい。
【００７８】
このアラミド繊維フッ素樹脂シート５０’の母材を構成するアラミド（全芳香族ポリアミド）は耐熱性に優れ、高強度、高ヤング率であるため強化材としても使用されており、このアラミド繊維の織布を母材とするフッ素樹脂シート５０’は、立体形状である中子体４０に取り付けて使用するに適した柔軟性と耐屈曲特性を有すると共に、高い引張り強さを備えることから、長期間の使用にも耐え得るものとなっている。
【００７９】
アラミド繊維フッ素樹脂シート５０’に用いられるフッ素樹脂としては、ポリ四フッ化エチレン（登録商標テフロンＴＦＥ；デュポン社）、フッ化エチレン−プロピレンコポリマ（登録商標テフロンＦＥＰ）、ポリ三フッ化塩化エチレン（登録商標テフロンＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（登録商標テフロンＶｄＦ）等が挙げられる。
【００８０】
なお、本実施形態にあっては、アラミド繊維フッ素樹脂シート５０’の一例として、本多産業（株）製のライナーベルト用フッ素樹脂コーティングシート「マックスライナーベルト」（ＨＡＳ−Ｐ５０６）を用いている。
【００８１】
アラミド繊維フッ素樹脂シート５０’の収容体５０により、中子体４０全体を被覆しても良いが、溶融部２１ａ内に位置する中子体４０の少なくとも一部分に対して被覆され、本実施形態にあっては結合部４５に対して被覆される。アラミド繊維フッ素樹脂シート５０’は、その柔軟性と耐屈曲性により、これを逢着又は接着剤等で接着する等して接合することにより、袋状体や筒状体の収容体を形成し、中子体４０の結合部４５等へ被せることが好ましい。。
【００８２】
（４）引取手段
図６において３０は引取手段であり、成形ダイ出口２３側に配置され、成形ダイ出口２３を介して押出された木質合成材組成物２９を引き取るものである。
【００８３】
図６に示す実施形態にあっては、この引取手段３０は無端ベルト３３にて同時に巻回された複数のローラ３１を上下方向に対向配置して、上下に配置された無端ベルト３３，３３間で木質合成材組成物２９を挟持し得るよう構成したもので、このローラ３１のうち少なくとも１つを駆動源に連結された駆動ローラ３１ａと成し、無端ベルト３３を介して上下ローラ３１，３１間に挟持された木質合成材組成物２９を、駆動ローラ３１ａの回転により押出し方向に引き取るよう構成されている。
【００８４】
次に、木質合成材組成物２９の利用例を説明する。ここでは、製品８０（例えばラティス等）への利用例と製造方法について図８〜図１０を参照して説明する。製品８０は、長尺方向に形成された中空部８４ａ及び中空部８４ａ上に縦方向に形成された複数の貫通穴８１〜８３を備えたゲルマニウム含有木質合成材組成物８４と、複数の長い中空脚部８５〜８７と、中空脚部８５〜８７をゲルマニウム含有木質合成材組成物８４に固定する複数の中空固定部材８８ａ〜８８ｃ及び８９と、中空脚部８５〜８７より短い中空脚部９１〜９３と、中空脚部８５〜８７の上部を連絡する連絡板９４及び９５と、中空脚部８５〜８７をゲルマニウム含有木質合成材組成物８４に係止する係止板９６等を備えたものである。図８に示す通り、ゲルマニウム含有木質合成材組成物８４の片側端部に中空脚部８５〜８７が縦方向に貫通可能な複数の貫通穴８１〜８３を中空部８４ａに沿って所定間隔又は適宜間隔で形成している。中空部８４ａと貫通穴８１〜８３とは連通する構造である。中空脚部８５〜８７の上部には連絡板９４及び９５を係止する溝８５ａ、８６ａ，８６ｂ，８７ａが形成されている。中空脚部８５〜８７の中央部にビス穴８５ｃ〜８７ｃが形成され、中空脚部８５〜８７が貫装された中空固定部材８８ａ〜８８ｃにねじ込まれるビス８８ｄ〜８８ｆが固定できるようになっている。中空固定部材８８ａ〜８８ｃの一端は、凹み８９ａが形成された中空固定部材８９に嵌合され、ビス８９ｂ〜８９ｄにより中空脚部８５〜８７及び／又は中空固定部材８８ａ〜８８ｃにねじ込まれるように構成されている。中空脚部９１〜９３は、ゲルマニウム含有木質合成材組成物８４の裏側の一端部側に所定間隔又は適宜間隔でビス９０で固定されたブロック９７等に、ビス１００で固定されている。中空脚部８５〜８７は中空脚部９１〜９３とは、ゲルマニウム含有木質合成材組成物８４の中空部８４ａの長手方向端部に対称的に配置されている。
【００８５】
木質合成材組成物２９のその他の用途としては、家具（テーブル、椅子、たんす、事務机、テレビ台等）、インテリア製品（デッキ材、フェンス）、間仕切りパネル、床パネル、屋根パネル、浴室パネル、トイレパネル、外装材、内装材、仮設ハウス、物置、玄関ドア、室内ドア、カウンター、フラワーボックス、ラティス、犬小屋、ペット用品、ＤＩＹ用品、船舶用パネル、型枠パネル、遮音パネル、植木鉢（フラワーポット）、プランター等が挙げられる。木質合成材組成物２９を適用したこれらの製品は、パーティクルボード、ＭＤＦ、合板、さらに自然木をも超えた性能を備えている上、電磁波防止効果も備えている。
【００８６】
図１１は、建築物及び工作物の例として、住宅１００の外壁１０１及び／又は屋根１０２をゲルマニウム含有木質合成材組成物２９で構成したものである。これにより外部から住宅内部への電磁波の侵入を防止できる。
【００８７】
図１２は、住宅２００の壁等の室内構造部材２０１をゲルマニウム含有木質合成材組成物２９で構成したものである。面の全部又は一部にゲルマニウム層を形成したものである。これにより住宅内部のある部屋にある電気製品から発生した電磁波の他の部屋への侵入を防止できる。
【００８８】
室内の仕切り部材をゲルマニウム含有木質合成材組成物２９で構成したものである。ゲルマニウムに加えてゲルマニウム塗布面以外の面に酸化チタンを複合して含有（塗布）したものでもよい。例えば、室内仕切り部材の外面にはゲルマニウムを塗布し、内面には酸化チタンを塗布するものが挙げられる。又は、一面にゲルマニウムを塗布し、反対面に酸化チタンを塗布するものでも良い。仕切り部材の内部において、空気清浄効果を重視する場合、内面を酸化チタンで塗布し、反面、電磁波対策を重視する場合には、内面でゲルマニウムを塗布する。図１３（ａ）（ｂ）（ｃ）は、具体例を示す。図では太線がゲルマニウムを塗布した面であり、細線が酸化チタンを塗布した面である。図１３（ａ）は、部材３００の片面にゲルマニウム、反対面に酸化チタンを塗布したものである。図１３（ｂ）は、部材３０１の外面にゲルマニウムを塗布し、内面に酸化チタンを塗布したものである。図１３（ｃ）では、部材３０２の一面にゲルマニウムを塗布し、反対面にゲルマニウム層を形成したものである。これにより室内の電気製品から発生した電磁波の他の部屋への侵入を防止できる。
【００８９】
図１４（ａ）（ｂ）（ｃ）は机４０１、テーブル４０２又はＯＡ機器４０３の設置台をゲルマニウム含有木質合成材組成物２９で構成したものである。天井板の表面にゲルマニウム層を形成することで、室内の電気製品又はＯＡ機器から発生した電磁波を吸収することができる。
【００９０】
図１５（ａ）（ｂ）は室内で使用する植込容器としてのプランター５０１、又は５１１の所定領域５０２又は５１２と他の所定領域５０３又は５１３とに２分割し、所定領域５０２又は５１２にゲルマニウムを塗布してゲルマニウム層５０２ａ又は５１２ａを形成し、または、他の所定領域５０３又は５１３に酸化チタンを塗布して酸化チタン層５０３ａ又は５１３ａをそれぞれ形成したものである。これにより、室内の電気製品又はＯＡ機器から発生した電磁波を吸収するとともに、空気清浄効果が期待できる。空気清浄用と電磁波吸収用、別々にプランターを購入する必要がなくなる。プランター５０１、又は５１１の形状は丸形、四角形、多角形等に適用できる。
【００９１】
ゲルマニウムの他に用途によってはゲルマニウムと酸化チタンの混合物が利用できる。電磁波吸収分解機能を主目的とする場合には、ゲルマニウムの含有量を多くし、空気清浄作用を主目的とする場合には酸化チタンの含有量を多くする。図１６（ａ）は木質合成材組成物４２９の表面にゲルマニウム含有塗料４６０を塗布したものである。図１６（ｂ）は木質合成材組成物５２９の表面に酸化チタン含有塗料５６０を塗布したものである。
【００９２】
図１６（ｃ）（ｄ）は、各々、木質合成材組成物６２９，７２９の表面にゲルマニウム含有塗料６６１、７６１と、酸化チタン含有塗料６６２、７６２とを交互に塗布したものである。
【００９３】
他の塗料原料として酸化チタン含有ゾル、ゲルマニウム含有ゾル等が挙げられる。また、加工技術は、塗装の他に、真空蒸着、金属溶射、スパッタリング等も同原料を使用して母材の条件によっては処理可能である。
【００９４】
【発明の効果】
請求項１〜８の発明によれば、以下の効果を備える。
（１）表面にゲルマニウム含有塗料を塗布し、該塗布後に表面をサンディングしてゲルマニウムを露出させることにより、電磁波防止効果を備えたゲルマニウム含有木質合成材組成物を好適に製造することができる。特に、ゲルマニウムは高価であるが、少量のゲルマニウムで充分に電磁波防止効果を発揮するので、安価に製造することができる。
（２）木質合成材組成物の表面に凸凹や傷条を形成することにより、ゲルマニウム含有塗料の塗布及びサンディングが容易となり、ゲルマニウム含有木質合成材組成物を簡単に製造することができる。
（３）サンディングすることにより、ゲルマニウムを表面に露出させると共に、独特の色調、木質感、自然感を出すことができる。例えば、自然木と見分けがつかない落ち着いた深みのある外観であり光反射が少なく高級感が演出できる。また、ブラック、グリーン、レッド等、種々の美しく素晴らしい趣のある色感を出せる。さらに、木目の溝や凹凸を自然の形で出せるので木目が平坦に見えることがない。
（４）ゼラチンにゲルマニウムを包含させて表面に塗布すれば、湯等をかけて加温するだけでゼラチンが溶出してゲルマニウムが露出するので、ゲルマニウム含有木質合成材組成物をさらに簡単に製造することができる。
【００９４】
また、ゲルマニウム含有木質合成材組成物は、他にも以下の特性を備えるので、種々の製品の原材料として利用できる。
優れた曲げ強度を備えている（ＭＤＦの約２倍）。伸縮が少ない。アルミ並みの寸法安定性がある。表面硬度が硬い（木材の約５倍、耐磨耗性はレッドシダーの約７倍）。木ねじ保持力が木材より優れている（パーティクルボードの約４倍、ＭＤＦの約５倍）。水に強くて腐らない（水に３０日間つけても３％程度しか吸水しない）。耐熱性がよい（１２０℃の高温でも軟化しない）。屋外に長期間置いても割れたりしない（−３０℃の低温にも耐えられる）。虫が食わない。カビない。天然木の感触がある。木粉を大量に含むので加工も簡単である。彫刻加工が自由である。パーティクルボード、ＭＤＦ、合板など従来の建築材料などに含まれる接着剤（ホルムアルデヒド）の害が無い。ムク板状を中空形状にして軽くすることができる。熱可塑性合成樹脂製品の廃材から得られた回収熱可塑性樹脂を利用できるので、低コストで生産できる。木質合成材組成物自体も何度でもリサイクルできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の木質合成材組成物の成形方法の一例を示す工程図である。
【図２】本発明の実施形態における押出成形装置１の押出機７０の一部断面図である。
【図３】本発明の実施形態における押出成形装置１の連結手段及び成形ダイ１０の一部断面図である。
【図４】本発明の実施形態における押出成形装置１の成形ダイ１０の平面断面図である。
【図５】本発明の実施形態における中子体４０の一部断面図である。
【図６】本発明の実施形態における成形ダイ１０及び引取手段３０の一部断面図である。
【図７】（ａ）はアラミド繊維フッ素樹脂シート５０’の平面図、（ｂ）はアラミド繊維フッ素樹脂シート５０’のＩＸＢ−ＩＸＢ断面図である。
【図８】インテリア製品８０の分解斜視図である。
【図９】インテリア製品８０の組立図である。
【図１０】インテリア製品８０のコーナー部分の詳細分解図である。
【図１１】建築物及び工作物等の外部構造物への木質合成材組成物の使用例を示す斜視図である。
【図１２】室内構造物への木質合成材組成物の使用例を示す斜視図である。
【図１３】（ａ）（ｂ）（ｃ）は室内の仕切りへの使用例を示す正面図である。
【図１４】（ａ）は机への使用例、（ｂ）はテーブルへの使用例、（ｃ）はＯＡ機器への使用例を示す正面図である。
【図１５】（ａ）（ｂ）はゲルマニウム又は酸化チタンを複合して塗布したプランターの断面図である。
【図１６】（ａ）〜（ｄ）はゲルマニウム及び酸化チタンを複合して塗布した木質合成材の正面図である。
【符号の説明】
１　押出成形装置　　　１０　成形ダイ　　　１３　流入口（押出ダイの）
１４　ヒータ　　　１５　射出口（押出ダイの）　　　１６　流入口（フランジの）
１７　フランジ　　　１８　射出口（フランジの）　　　１９　押出ダイ
２１ａ　溶融部　　　２１ｂ　徐冷部　　　２２　成形室
２３　成形ダイ出口　　　２５　冷却管　　　２９　木質合成材組成物
２９ａ　リブ　　　３０　引取手段　　　３１　ローラ
３１ａ　駆動ローラ　　　３３　無端ベルト　　　４０　中子体
４１　導入路　　　４２　流路　　　４３　断熱材
４４　基部　　　４５　結合部　　　４５ａ　傾斜部
４６　間隙　　　４８　分割部　　　４８ａ〜４８ｃ　棒状部材
５０　フッ素樹脂シートの収容体
５０’　（アラミド繊維）フッ素樹脂シート
７０　押出機　　　７１　スクリュ　　　７２　ギヤ減速機
７３　ホッパ　　　７４　バレル　　　７５　バンドヒータ
７６　スクリーン　　　７９　押出し生地
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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