(57)【要約】【課題】床面との密着性を高めるとともに、水はけ性を向上させることが可能なマットを提供する。【解決手段】コイル状の複数の繊条体２１から構成されているマット本体２がシート状の裏材３の上面に固着されたマット１であって、マット本体２は、裏材３の周縁部３１を避けるようにして設けられている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイル状の複数の繊条体から構成されているマット本体がシート状の裏材の上面に固着されたマットであって、
上記マット本体は、上記裏材の周縁部を避けるようにして設けられていることを特徴とする、マット。
【請求項２】
上記マット本体の一部は、上記裏材の内部に入り込んでいる、請求項１に記載のマット。
【請求項３】
未硬化の樹脂からなるシート状の裏材の上面に、コイル状の複数の繊条体から構成されている複数のマット本体を載置する第１の工程と、
上記裏材を硬化させて、上記複数のマット本体を上記裏材に固着させる第２の工程と、
上記各マット本体の外周囲から上記裏材の一部がはみ出すように、上記複数のマット本体どうしの間において上記裏材を切断する第３の工程と、を有していることを特徴とする、マットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、ビルや店舗の玄関先などに敷いて用いられるマットおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のマットの一例としては、図５に示されているものがある。図示されたマット１００は、シート状の裏材１１０の上面全域にマット本体１２０が接着された構成を有している。マット本体１２０は、たとえば特許文献１に記載されたものと同様なものであり、コイル状の複数の繊条体１２０ａから構成されている。マット本体１２０の外周縁１２１は、プレスされて裏材１１０に融着されており、このマット本体１２０の外周縁１２１以外の部分よりも厚みが小さくなっている。
【０００３】
このような構成によれば、床面とマット１００の縁の上面との段差は、たとえばマット本体１２０の外周縁１２１がプレスされていない場合よりも小さくなるため、マット１００の利用者がこのマット１００の縁でつまずくことなどを防止することが可能となる。
【０００４】
【特許文献１】
特開平８−１８７８０６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
一般的に、マットにおいては、その体裁を良好にするなどのために、マットの縁が床面に密着し、めくり上がらないようにすることが好ましい。しかしながら、上記従来のマット１００の縁は、裏材１１０にプレスされた繊条体１２０ａが重なった構成を有している。このことにより、マット１００の縁と床面との密着性を高めるために裏材１１０に柔軟性をもたせたとしても、従来においてはこの裏材１１０の柔軟性を十分に活かすことができなかった。このため、マット１００の縁が反り上がり、マット１００の縁と床面とが適正に密着しない場合があった。
【０００６】
また、マット本体１２０は、複数の繊条体１２０ａどうしの間に多くの空隙部を有しているために、雨の日などにおいてマット本体１２０内に水が浸透した場合の水はけ性は、本来的には良好なはずである。しかしながら、上記した構成においては、プレスされた繊条体１２０ａが裏材１１０の周縁部上に存在しているため、マット本体１２０内に浸入した水はプレスされた繊条体１２０ａによって堰き止められる。したがって、マット１００の水はけ性は決して良いとは言えなかった。
【０００７】
本願発明は、このような事情のもとで考え出されたものであって、縁の反り上がりを防止して床面との密着性を高めるとともに、水はけ性を向上させることが可能なマットを提供することをその課題としている。また、本願発明は、そのようなマットを好適に製造することができるマットの製造方法を提供することを他の課題としている。
【０００８】
【発明の開示】
上記の課題を解決するために、本願発明では、次の技術的手段を講じている。
【０００９】
本願発明の第１の側面によって提供されるマットは、コイル状の複数の繊条体から構成されているマット本体がシート状の裏材の上面に固着されたマットであって、上記マット本体は、上記裏材の周縁部を避けるようにして設けられていることを特徴としている。
【００１０】
このような構成によれば、上記裏材の周縁部の上面には、上記従来技術とは異なり、プレスされた繊条体は存在しない。このため、上記裏材に柔軟性をもたせた場合に、この裏材の柔軟性が損なわれることはなく、床面とマットの縁との密着性を高めて、縁のめくり上がりを生じ難くすることが可能となる。また、上記マット本体内に水が浸透した場合であっても、上記水は、上記従来技術とは異なり、プレスされた繊条体に堰き止められることなく、上記裏材の上面を伝って上記マット本体内からその外部へ流れ出ることが可能となる。したがって、マットの水はけ性を向上させることもできる。
【００１１】
本願発明の好ましい実施の形態においては、上記マット本体の一部は、上記裏材の内部に入り込んでいる。このような構成によれば、上記マット本体と上記裏材との接触強度が高まり、上記裏材から上記マット本体が安易に剥離することなどが防止される。
【００１２】
本願発明の第２の側面によって提供されるマットの製造方法は、未硬化の樹脂からなるシート状の裏材の上面に、コイル状の複数の繊条体から構成されている複数のマット本体を載置する第１の工程と、上記裏材を硬化させて、上記複数のマット本体を上記裏材に固着させる第２の工程と、上記各マット本体の外周囲から上記裏材の一部がはみ出すように、上記複数のマット本体どうしの間において上記裏材を切断する第３の工程と、を有していることを特徴としている。
【００１３】
このような製造方法によれば、本願発明の第１の側面によって提供されるマットを適切に、かつ簡易に製造することができる。また、複数のマットを同時に、あるいは連続して製造することが可能であり、その生産性も高い。
【００１４】
本願発明のその他の特徴および利点については、以下に行う発明の実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の好ましい実施の形態について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
【００１６】
図１および図２は、本願発明に係るマットの一実施形態を示している。本実施形態のマット１は、マット本体２と、裏材３と、を備えている。マット１は、たとえばビルや店舗の出入口などに敷かれ、靴に付いた泥や砂を落とし、これらが室内に入ることを防止するのに役立つものである。
【００１７】
裏材３は、たとえば平面視略長矩形のシート状である。この裏材３は、たとえば熱硬化性樹脂製であり、柔軟性をもっている。
【００１８】
マット本体２は、裏材３よりも厚みが大きな平面視略長矩形のシート状であり、コイル状の複数の繊条体２１から構成されている。このマット本体２は、複数の繊条体２１どうしが絡み合った状態で互いに融着したものであり、それら複数の繊条体２１間には空隙部が形成されている。マット本体２の上面は、複数の繊条体２１が凹凸状をなしており、靴に付いた泥や砂を靴から取り除くのに好適な構造となっている。複数の繊条体２１はたとえば軟質塩化ビニル樹脂などの合成樹脂製であり、マット本体２はクッション性や耐久性に優れたものとなっている。
【００１９】
マット本体２の短手方向および長手方向の寸法はともに裏材３の短手方向および長手方向の寸法よりも小さくなっており、マット本体２は裏材３の周縁部３１を避けるようにして裏材３の上面に固着されている。これにより、マット本体２の外周を取り囲む裏材３の周縁部３１は、単独でマット１の縁となっている。図２によく表れているように、複数の繊条体２１のうち、マット本体２の下部に位置するものについては、それらの一部が裏材３の内部に入り込んだ構造となっている。このような構造により、マット本体２と裏材３との接着性は高められている。
【００２０】
次に、上記したマット１の製造方法の一例について、図３を参照しつつ説明する。
【００２１】
マット１の製造においては、裏材３Ａを搬送可能なベルトコンベア４と、複数のマット本体２をベルトコンベア４上の裏材３Ａに導くためのガイド板５と、複数のマット本体２を裏材３Ａに対して押圧するローラ６と、裏材３Ａを熱硬化させるための加熱炉（図示略）とを備えた装置を利用する。なお、裏材３Ａは、その上面に複数のマット本体２を載置可能なサイズである。
【００２２】
まず、加熱により軟化した裏材３Ａをベルトコンベア４上に載置し、矢印Ａ方向に搬送する。裏材３Ａの搬送過程において、その上面に複数のマット本体２を順次載置する。この際に、複数のマット本体２どうしが間隔を隔てることと、マット本体２を裏材３Ａの周縁部を避けた箇所に配置することに配慮する。この作業は、たとえば裏材３Ａの搬送方向下流に向かうほど下方に変位するように傾斜したガイド板５を利用し、このガイド板５の上面をマット本体２をすべらせることにより行なう。ガイド板５には、各マット本体２の位置決めに役立つ突起（図示略）などが設けられている。このことにより、矢印Ａ方向に搬送される裏材３Ａに対して、各マット本体２を所望の箇所に載置することが容易となる。
【００２３】
次に、裏材３Ａの上面に載置された複数のマット本体２をローラ６によって順次押圧する。この作業により、各マット本体２の一部を裏材３Ａの内部に押し込むことができるとともに、裏材３Ａの下面から各マット本体２の上面までの高さを揃えることが可能となる。
【００２４】
次に、上記加熱炉内において、裏材３Ａおよび各マット本体２を加熱する。この作業により、裏材３Ａは硬化することとなり、各マット本体２の一部が裏材３Ａの内部に入り込んだ状態のままで、各マット本体２は裏材３Ａに確実に固着されることとなる。
【００２５】
次に、図４に示されているように、複数のマット本体２どうしの間やその他の箇所において、裏材３Ａを切断し、この裏材３Ａを複数の裏材３に分割する。このような一連の作業により、図１に示されているマット１の製造を完了することができる。このような製造方法によれば、複数のマット１を一度に生産することができ、生産効率を向上させることが可能となる。
【００２６】
本実施形態のマット１においては、このマット１の縁は裏材３だけで構成されている。このため、マット１の縁においてこの裏材３の柔軟性を十分に発揮させることができる。このことにより、マット１の角部などのめくり上がりを防止することができ、マット１の縁と床面との密着性を上記従来技術よりも向上させることが可能となる。
【００２７】
また、上記した構成においては、上記従来技術とは異なり、裏材３の周縁部３１上にはプレスされた繊条体は存在していない。さらに、マット本体２の側面には多数の空隙部が開口している。このことにより、マット本体２内に水が浸透した場合であっても、この水は、裏材３の上面に滞ることなく、この裏材３の上面を伝い、かつ上記多数の空隙部を介してマット本体２内からその外部へ容易に流れ出ることが可能となる。したがって、上記した構成によれば、上記従来技術よりもマット１の水はけ性を向上させることができる。
【００２８】
本願発明は、上述した実施形態の内容に限定されるものではない。本願発明に係るマットの各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。同様に、本願発明に係るマットの製造方法における各作業工程の具体的な構成も、種々に変更自在である。
【００２９】
たとえば、マットは平面視長矩形状に限定されず、平面視略楕円状などであってもよい。また、各種の文字やデザインを表示する表示部をマット本体や裏材上に設けてもよい。さらに、マット本体および裏材は、同色であっても異色であってもよい。
【００３０】
裏材は、熱硬化性樹脂製であることに限定されず、熱可塑性樹脂製であってもよい。この場合には、未硬化の裏材を加熱することにより硬化させることに代えて、加熱により軟化状態にある未硬化の裏材を自然冷却することにより硬化させることができる。マットの製造方法において、裏材上に複数のマット本体を載置する場合、その列数も２列に限定されず、１列または３列以上としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明に係るマットの一例を示す斜視図である。
【図２】図１に示すマットの要部断面図である。
【図３】図１に示すマットの製造方法の説明図である。
【図４】図１に示すマットの製造方法の工程を説明する平面図である。
【図５】従来のマットの一例を示す要部断面図である。
【符号の説明】
１  マット
２  マット本体
２１  複数の繊条体
３，３Ａ  裏材
３１  周縁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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