(57)【要約】【目的】記録に際して発生する微小インクミストによる装置内の汚れや装置の動作不良を防ぐことができるインクジェット記録装置を提供すること。【構成】記録ヘッドからインクを吐出して記録媒体に記録を行うインクジェット記録装置において、前記記録ヘッドを搭載して往復走査可能なキャリッジと、該キャリッジの走査方向前面にキャリッジと一体的に往復走査される空気流路形成部材を設け、該空気流路形成部材の空気流路を走査方向に対して交わる方向に形成する。ここで、キャリッジの走査方向前面に位置する空気流路形成部材を通過した空気流は、キャリッジの走査方向に対して直交する面での流れの方向が少なくとも記録媒体と交わる方向になるように、空気流路形成部材の空気流路を形成する。【選択図】　　　図１
2004130699.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録ヘッドからインクを吐出して記録媒体に記録を行うインクジェット記録装置において、
前記記録ヘッドを搭載して往復走査可能なキャリッジと、該キャリッジの走査方向前面にキャリッジと一体的に往復走査される空気流路形成部材を設け、該空気流路形成部材の空気流路を走査方向に対して交わる方向に形成したことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
記録ヘッドからインクを吐出して記録媒体に記録を行うインクジェット記録装置において、
前記記録ヘッドを搭載して往復走査可能なキャリッジと、該キャリッジの走査方向前面にキャリッジと一体的に往復走査される空気流路形成部材を設け、該空気流路形成部材の空気流路を走査方向に対して交わる方向に形成するとともに、該空気流路形成部材内において流路方向が変化するように構成したことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記キャリッジの走査方向前面に位置する空気流路形成部材を通過した空気流は、キャリッジの走査方向に対して直交する面での流れの方向が少なくとも記録媒体と交わる方向になるように、空気流路形成部材の空気流路を形成したことを特徴とする請求項１又は２記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記空気流路形成部材を通過した空気流は、キャリッジの走査方向に対して直交する面での流れの方向が少なくとも記録媒体と交わる方向になるように、空気流路形成部材の空気流路を形成したことを特徴とする請求項２記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記空気流路は、空気流が少なくとも記録媒体方向と交わる方向で、且つ、キャリッジの走査位置を制御するためのエンコーダ及びコードストリップの取付位置に対して反対方向へと向かうように形成されていることを特徴とする請求項３又は４記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記キャリッジの走査方向前面に位置する空気流路形成部材を通過した空気流は、キャリッジの走査方向に対して直交する面での流れの方向が少なくともエンコーダ及びコードストリップ取付位置から遠ざかる方向になるように形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
前記空気流路形成部材を通過した空気流は、キャリッジの走査方向に対して直交する面での流れの方向が少なくともエンコーダ及びコードホイール取付位置から遠ざかる方向になるように形成されていることを特徴とする請求項２記載のインクジェット記録装置。
【請求項８】
前記キャリッジの走査方向前面に位置する空気流路形成部材の走査方向下流に、少なくとも前記空気流路形成部材と密着していない箇所を有するように、インクを吸収して保持することが可能な吸収体を配置したことを特徴とする請求項１又は２記載のインクジェット記録装置。
【請求項９】
前記流路形成部材は、前記キャリッジと一体で形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のインクジェット記録装置。
【請求項１０】
前記流路形成部材は、前記キャリッジに着脱自在に設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載のインクジェット記録装置。
【請求項１１】
前記流路形成部材の走査方向下流の面と、前記キャリッジは少なくとも密着していない箇所が存在することを特徴とする請求項１０記載のインクジェット記録装置。
【請求項１２】
前記流路形成部材は、インクを吸収して保持可能な吸収体にて形成されていることを特徴とする請求項１０又は１１記載のインクジェット記録装置。
【請求項１３】
前記空気流路形成部材の重力方向下部にインクを吸収することが可能な吸収体を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクを吐出して記録媒体に記録を行うインクジェット記録装置に関し、特に記録に際して発生する微小インクミストによる装置内の汚れや装置の動作不良を防止できるインクジェット記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録装置は、インク滴を記録ヘッドから記録紙に吐出することで記録を行っているが、記録ヘッドからインクを吐出する際にインク滴の後方に発生する細かい霧状のインクミストやインク滴を重ね打ちする際の着弾の衝撃でインクが霧状に飛散する跳ね返りによるインクミストが発生する場合がある。
【０００３】
これらのインクミストが装置内に付着すると、使用者がカバーを開けて操作する際に手がインクで汚れるだけでなく、装置機構部に付着することにより動作不良を発生することがある。例えば、記録ヘッドを搭載して往復走査を行うキャリッジの摺動部に付着すると、走査時の負荷が変化し精度良く走査できなくなる恐れがある。又、キャリッジの位置制御にエンコーダを用いている場合、光学式ならばエンコーダフィルムやセンサ部にミストが付着することで読取りエラーが発生したり、磁気式ではセンサ部での摺動負荷が増加してエンコーダが引っ張られ、動作不良が発生する恐れがある。
【０００４】
従来、このようなインクミストによる弊害を防止するために、一部のインクジェット記録装置においては、インクミストを含んだ空気を収集するための空気吸引装置や空気吸引装置に向けた空気流を発生させるための送風装置を設けたものが、特開平１１−１３８７７８号等で提案されている。
【０００５】
ところが、このような空気吸引装置を用いる場合は、装置が大型化するとともに排気音や排気流が発生するため、小型化やパーソナル向けの装置としては不向きな機構であった。そこで、特開２００１−１１３７０６号には装置の小型化が可能で、より簡易な方式として、記録ヘッドを搭載して往復動作を行うキャリッジの走査方向前面にインク吸収部材を設けたインクジェット記録装置が紹介されている。このような装置の例を図１０を用いて説明する。
【０００６】
図１０において、記録ヘッド１０１はキャリッジ１０２に着脱自在に搭載されており、キャリッジ１０２はキャリッジモータ１０３によりタイミングベルト１０４を介して駆動されるもので、ガイド軸１０５とガイドレール１０６に支持されて、プラテン１０７上を矢印ｋ方向に往復走査する。
【０００７】
又、記録シートＳは搬送ローラ１０８とこれに圧接されたピンチローラ１０９によりプラテン１０７上に搬送され、記録の終了した記録シートは、記録ヘッド１０１の搬送方向下流に位置した排紙ローラ１１０と、これに圧接された拍車１１１によって矢印ｍ方向へと排紙される。一方、キャリッジ１０２の側面には、インク吸収部材１１２が接着剤等により取り付けられている。
【０００８】
このような構成において、記録シートＳに対して記録を行った際に発生し、装置内に浮遊しているインクミストは、キャリッジ１０２の往復走査によりインク吸収体１１２に付着し吸収される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来例では、インク吸収体に接触したインクミストについては吸収することができるが、大半のインクミストを含有した空気はキャリッジ又はインク吸収部材という壁の移動により拡散されてしまう。そして、拡散されたインクミスト一部は、装置内の部材や記録シート表面に接触して付着したり、僅かな隙間の排紙口から装置外部に放出されたりするが、大半は記録装置の記録動作により装置内で拡散され続け、記録終了後に降り積もるようにして徐々に装置内に付着する。
【００１０】
従って、確かにインク吸収体によってインクミストを収集してはいるものの、目的を十分に達成していると言い難い状況であった。その結果、使用者がカバーを開けて操作する際に手がインクで汚れる問題や装置機構部に付着することにより動作不良が発生する問題は完全には解決できていなかった。
【００１１】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、記録に際して発生する微小インクミストによる装置内の汚れや装置の動作不良を防ぐことができるインクジェット記録装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、第１発明に係るインクジェット記録装置は、記録ヘッドを搭載して往復走査可能なキャリッジと、キャリッジの走査方向前面にキャリッジと一体的に往復走査される空気流路形成部材を設け、該空気流路形成部材の空気流路が走査方向に対して交わる方向に形成されている。
【００１３】
又、第２発明に係るインクジェット記録装置は、記録ヘッドを搭載して往復走査可能なキャリッジと、キャリッジの走査方向前面にキャリッジと一体的に往復走査される空気流路形成部材を設け、該空気流路形成部材の空気流路が走査方向に対して交わる方向に形成され、且つ、該空気流路形成部材内においても流路方向が変化するように形成されている。
【００１４】
このような構成によれば、インクミストを含有した空気流はキャリッジの走査方向に対して交わる方向に形成された流路形成面に接触し、インクミストの一部が流路形成面に付着する。そして、付着し切れなかったインクミストを含有した空気流は、流路形成部材を通過することで、拡散されることなく流路方向への流れとなる。更には、この流路方向を記録シートと交わる方向に形成することにより、流路形成部材を通過したインクミストを記録シート表面に付着させることが可能となる。
【００１５】
又、流路方向を記録シートと交わる方向で、且つ、キャリッジの走査位置を制御するためのエンコーダ及びコードストリップの取付位置に対して反対方向とすることにより、装置の耐久性をより高めることができる。
【００１６】
更に、キャリッジの走査方向前面に位置する空気流路形成部材の走査方向下流に少なくとも空気流路形成部材と密着していない箇所を有するようにインク吸収体を配置することで、空気流路を通過したインクミストをインク吸収体でも吸収すること可能となり、記録シートまで達するインクミストを減少させることが可能となる。
【００１７】
又、流路形成部材自体をインクを吸収することが可能な部材で形成することにより、流路形成部材にインクミストが堆積し、記録シートに落下する等の二次的な弊害を防止することが可能となる。
【００１８】
更に、流路形成部材を吸収体で構成することなく、流路形成部材の重力方向下部にインク吸収体を配置することによっても同様の効果を得ることが可能となる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２０】
＜実施の形態１＞
図１は本発明の実施の形態１に係るインクジェット記録装置の全体構成を表す斜視図、図２は図１におけるＡ矢視図、図３は図２のＢ−Ｂ断面図である。
【００２１】
図１において、給紙トレイ１にセットされた記録シートＳは、不図示のピックアップローラで１枚ずつ分離され、搬送ローラ２ａとピンチローラ２ｂから成る搬送ローラ対２のニップ位置まで搬送されて斜行等が矯正される。その後、記録シートＳは、搬送ローラ対２によってプラテン３上へと搬送される。ここで、ピンチローラ２ｂは、ピンチローラホルダ２ｃに回転自在に支持され、ピンチローラばね２ｄにより搬送ローラ２ａに圧接されることで、搬送ローラ２ａの回転に従動回転するものである。
【００２２】
又、記録ヘッド４の搬送方向下流には排紙ローラ５ａと、拍車５ｂなる排紙ローラ対５が設けられており、記録の終了した記録シートＳを不図示の排紙トレイへと排出する。ここで、拍車５ｂはねじりコイルばねで構成された拍車ばね５ｃに回転自在に軸支されるとともに、排紙ローラ５ａに圧接されており、排紙ローラ５ａの回転に従動回転するものである。
【００２３】
一方、記録ヘッド４はキャリッジ６に搭載されており、キャリッジ６は、不図示のキャリッジモータによりタイミングベルト７を介して駆動されるもので、ガイド軸８と支持レール９に支持されてプラテン３上を往復走査する。又、キャリッジ６の動作はキャリッジ６に搭載された不図示のエンコーダとコードストリップ１０により制御されており、記録ヘッド４は、エンコーダからの信号によって記録シートＳの所定の位置にインク液滴を吐出することによって記録を行っている。
【００２４】
又、キャリッジ６には走査方向前面、即ち両側面に空気流路形成部材６ａ，６ｂが一体的に設けられている。空気流路形成部材６ａ，６ｂの空気流路は、キャリッジ６の走査方向前面に位置する空気流路形成部材を通過した空気流が記録シートＳ方向に向かうように形成されている。
【００２５】
ここで、図２と図３を用いて空気流路構成部材６ａ，６ｂの構成とキャリッジ６が空気流路形成部材６ａ方向（矢印ａ方向）に走査する際の空気の流れについて説明する。
【００２６】
空気流路形成部材６ａは、図３に示すように、図中の左下に傾斜した流路面６ｃが複数形成されており、キャリッジ６が矢印ａ方向に移動すると、キャリッジ６の進行方向にあった空気は流路形成面６ｃに衝突し矢印ｃ方向の流れとなり、一部は直接記録シートＳに衝突し、その他の空気流はキャリッジの側面６ｅに衝突した後、矢印ｄ方向の流れとなって記録シートＳに衝突する。
【００２７】
一方、キャリッジ６が空気流路形成部材６ｂ方向（矢印ｂ方向）に走査する際は、同様にキャリッジ進行方向にあった空気は流路形成面６ｄに衝突し、矢印ｅ方向の流れとなり、その一部は直接記録シートＳに衝突し、その他の空気流はキャリッジの側面６ｆに衝突した後、矢印ｆ方向の流れとなって記録シートＳに衝突する。
【００２８】
以上のような構成において、記録が行われた際のインクミストの挙動を図４の（ａ），（ｂ）を用いて説明する。
【００２９】
先ず、図４（ａ）を用いてインクミストが発生し、キャリッジ６後方に巻き上げられる状態を説明する。
【００３０】
キャリッジ６が図中矢印ｂ方向に走査され記録ヘッド４からインクが吐出されると、前述したようにインク滴の後方に発生する細かい霧状のインクミストや、インク滴を重ね打ちする際の着弾の衝撃でインクが霧状に飛散する跳ね返りミスト等のインクミストが発生する。そして、キャリッジ６がｂ方向に移動するのに伴い、その後方に負圧が発生する。従って、これらインクミストは巻き上げられキャリッジ６の移動方向後方に漂った状態となる（図４（ａ）の状態）。
【００３１】
次に、図４（ｂ）を用いてインクミストが収集される様子について説明する。尚、ここでは説明を分かり易くするために、キャリッジ６が図中矢印ａ方向に走査される際には記録ヘッド４からのインクの吐出がない、所謂片方向印字で説明する。
【００３２】
キャリッジ６が矢印ａ方向に移動すると、キャリッジ６の進行方向に漂っているインクミストを含有した空気が空気流路形成部材６ａの流路形成面６ｃに衝突し、インクミストの一部は流路形成面６ｃに付着する。又、ここで付着し切れなかったインクミストを含有した空気の流れは、空気流路形成部材６ａを通過することで拡散されることなく、図３で説明したように矢印ｃ方向の流れとなる。
【００３３】
そして、矢印ｃ方向に向かったインクミストを含有した空気流は、その一部が直接記録シートＳ方向に向かい、その他はキャリッジ側面６ｅに衝突してインクミストの一部が側面６ｅに付着する。更に、ここで付着し切れなかったインクミストを含有した空気は、図３で説明したように矢印ｄ方向の流れとなり、記録シートＳに衝突し、ここで大部分のインクミストが記録シートの記録面に付着する。又、同様に矢印ｃ方向に流れ直接記録シートＳ方向に流れたものも、大部分が記録面に付着する。
【００３４】
最後に記録シートＳでも付着し切れなかった微量のインクミストを含有した空気流は、記録シート面で四方に拡散され再びキャリッジ６によって巻き上げられ、次の走査で同様動きをすることになる。そして、最終的に記録が終了した際には、このように収集されなかった微量のインクミストが巻き上げられ漂った状態となるが、微量であるためさほどの影響はないが、例えば印字終了後に記録シートＳを排紙しないで複数回キャリッジ６を走査することにより、完全にインクミストを収集しても良い。
【００３５】
ここで、本実施の形態では、キャリッジ６が矢印ａ方向に走査する時のインクミストの挙動を説明したが、矢印ｂ方向に走査する際にも空気流路形成部材６ｂにより同様の効果が得られる。又、矢印ｂ方向に走査する際のみ記録を行う片方向印字での説明を行なったが、矢印ａ方向に走査する際にも印字する双方向印字でも同様の効果が得られることは言うまでもない。
【００３６】
以上のように、本発明によれば、インクミストが発生した場合においてもキャリッジ６の走査方向前面に空気流路形成部材６ａが設けられているため、キャリッジ６が移動してもインクミストを含有した空気流が拡散されることなく空気流路形成部材６ａを通過し、このときに流路形成面６ｃに衝突したインクミストの一部が付着し収集され、更にキャリッジ側面６ｅにも衝突することで側面６ｅにもインクミストの一部が付着し収集される。そして、これらに付着し切れなかったインクミストの大部分は、記録シートＳの記録面に付着することとなる。従って、記録に伴い発生したインクミストが装置内に付着し、使用者がカバーを開けて操作する際に手がインクで汚れる問題や、装置機構部に付着することにより動作不良が発生する問題を解決することが可能となる。
【００３７】
又、本実施の形態においては、空気流路形成部材６ａ，６ｂを通過した空気流がキャリッジ側面６ｅ，６ｆに向かうように、流路形成面６ｃ，６ｄを構成しているが、これらの面を走査方向に対して更に傾斜を付け、空気流路形成部材６ａ，６ｂを通過した空気流が直接記録シートＳに向かう構成にしても良い。又、空気流路形成部材６ａ，６ｂとキャリッジ側面６ｅ，６ｆとの間隔を広げることで、空気流路形成部材６ａ，６ｂを通過した空気流が直接記録シートＳに向かう構成にしても良い。
【００３８】
更に、本実施の形態では、空気流路形成部材６ａ，６ｂとキャリッジ６の記録ヘッド４を搭載している本体部分を繋ぐ壁として、両側面に６ｇ，６ｈを設けているが、上面部分にも壁を設けても良い。このような構成とすことで、例えば使用者が記録ヘッド４を交換する際に誤ってキャリッジ側面６ｅ，６ｆに触っても、インクで汚れることがなくなり、最後に説明した構成にすることによりキャリッジ側面６ｅ，６ｆ自体触れない構成にすることも可能となる。
【００３９】
＜実施の形態２＞
次に、本発明の実施の形態２について説明する。
【００４０】
前記実施の形態１においては、空気流路形成部材６ａ，６ｂを通過した空気流は、キャリッジの走査方向に直交する面における流れの方向を記録シートＳに直交する方向の例を示したが、空気流の流れの方向を記録シートの方向で、且つ、キャリッジの走査位置を制御するためのエンコーダ及びコードストリップ又はキャリッジが摺動するガイド軸８と反対方向に向かうように空気流路形成部材を設けても良い。このような例を図５と図６を用いて説明する。尚、実施の形態１と同様の部材は同一符号を付し、重複説明を省略する。
【００４１】
図５は本実施の形態を示すキャリッジ部分を示す斜視図であり、図６はキャリッジの走査方向から見たもので空気の流れを説明するものである。
【００４２】
図５及び図６において、キャリッジ１１に一体的に設けられている空気流路形成部材１１ａには流路形成面１１ｃが設けられている。そして、この流路形成面１１ｃは、キャリッジ１１が矢印ａ方向に走査し、空気流路形成部材１１ａを通過した空気流が図６の左斜め下方向（記録シートＳ方向で、且つ、エンコーダやコードストリップ１０及びガイド軸８と反対方向（矢印ｇ方向））に流れるように構成されている。ここで、反対側面に設けられている空気流路形成部材１１ｂについては同様の構成であるため説明を省略する。
【００４３】
以上のような構成を採用することにより、空気流路形成部材１１ａを通過したインクを含有した空気流は、記録シートＳに衝突する際にエンコーダやコードストリップ１０及びガイド軸８側から流れてくるため、記録シートＳでも収集し切れなかったインクミストがこれらエンコーダやコードストリップ１０及びガイド軸８方向に直接吹き上がることがなくなる。
【００４４】
又、空気流は記録シートＳの記録面上をなぞるようにして排紙方向に向かうことになるため、既に記録が終了した記録シートＳの先端側にインクミストが付着する機会が多くなる。従って、より効率良くインクミストを収集することが可能となる。
【００４５】
＜実施の形態３＞
次に、本発明の実施の形態３を図７に基づいて説明する。尚、図７は装置正面から見たキャリッジ回りの断面図であり、ここでも、同一部材については同一符号を付し、重複説明を省略する。
【００４６】
図７において、キャリッジ１２の両側部には空気流路形成部材１２ａと１２ｂが一体的に形成されており、何れも空気流路が図示のように逆Ｖ字形状を成している。このような空気流路形成部材を有するキャリッジ１２が矢印ａ方向に走査する際のインクミストを含有した空気の流れを説明する。
【００４７】
先ず、空気流路形成部材１２ａの前方のインクを含有した空気流は、流路形成面１２ｃ及び１２ｄに衝突することで拡散されることなく矢印ｈ方向の流れになると同時に、流路形成面１２ｃ，１２ｄにインクミストの一部が付着する。そして、矢印ｈ方向に向かったインクミストを含有した空気流は、その一部が直接記録シートＳ方向に向かい、その他はキャリッジ側面１２ｅに衝突してインクミストの一部が側面１２ｅに付着する。更に、ここで付着し切れなかったインクミストを含有した空気は、矢印ｉ方向の流れとなり、記録シートＳに衝突することで大部分のインクミストが記録シートの記録面に付着する。
【００４８】
又、記録ヘッド４から記録のために新たに吐出されたインク滴により発生したインクミストは、キャリッジ１２の走査方向後方に発生する負圧によって巻き上げられようとする。このとき、記録ヘッド４を搭載したキャリッジ１２の本体部分と空気流路形成部材１２ｂとの間に巻き上げられたインクミストを含有した空気流は、空気流路形成部材１２ｂに形成された流路形成面１２ｆ及び１２ｇに衝突することにより、矢印ｊ方向の流れとなると同時に流路形成面１２ｆ，１２ｇにインクミストの一部が付着する。又、ここで付着し切れなかったインクミストを含有した空気流は、記録シートＳの記録面へと向かい、インクミストの多くは記録面に付着するため、微量のインクミストのみが浮遊することとなる。
【００４９】
又、新たに発生したインクミストのうち空気流路形成部材１２ｂの下面を通過し、同じく負圧によって巻き上げられようとするミストのうちの極一部に関しては、矢印ｊ方向の空気の流れによって記録シートの記録面に流され、記録面に付着することとなり、浮遊することが防止できる。そして、その他の巻き上げられたインクミストについては、今度は逆にキャリッジ１２が矢印ｂ方向に走査する際、空気流路形成部材１２ｂによって同様に収集される。
【００５０】
以上のような構成の場合、浮遊したミストを収集及び記録シートに付着させるだけでなく、元々の記録ヘッドからのインクの吐出とキャリッジの移動に伴って巻き上げられるインクミストの一部についても、巻き上げれると同時に記録シート方向に戻され付着させることが可能となるため、浮遊ミスト自体を減少させることが可能となる。
【００５１】
＜実施の形態４＞
次に、本発明の実施の形態４について説明する。
【００５２】
実施の形態１〜３では、空気流路形成部材の流路形成面やキャリッジ側面に付着したインクミストについては特に記述していなかったが、放置しておくと堆積したインク滴が記録シートに滴れてしまうほど付着量の多い場合の対策実施例を実施の形態の応用例として図８を用いて説明する。
【００５３】
図８は装置正面から見たキャリッジ回りの断面図である。尚、ここでも同一部材については同一符号を付し、重複説明を省略する。
【００５４】
図８において、キャリッジ１３の走査方向前面には空気流路形成部材１３ａと１３ｂが一体的に形成されている。ここで、流路形成面１３ｃ，１３ｄ及びインクミストを含有した空気流の流れは、実施の形態１と同様であるため重複説明を省略する。
【００５５】
空気流路形成部材１３ａ，１３ｂの下部には、インクを吸収し保持するための吸収体１４ａと１４ｂが設けられており、前述したように空気流路形成部材１３ａ，１３ｂへのインクミストの付着量が多い場合に、滴れてきたインクを吸収して保持する役目を担っている。又、キャリッジ側面１３ｅ，１３ｆにもインクを吸収して保持するキャリッジ側面吸収体１５ａ，１５ｂが接着等の手段により固定されている。従って、空気流路形成部材１３ａ，１３ｂを通過したインクミストの一部は、このキャリッジ側面吸収体１５ａ，１５ｂに付着することとなり、インクミストの付着量が多い場合においても滴れ落ちることを防止することができる。
【００５６】
又、空気流路形成部材１３ａ，１３ｂに毛管現象を利用した吸収体までのインク流路を設けても良い。
【００５７】
＜実施の形態５＞
次に、本発明の実施の形態５について説明する。
【００５８】
実施例の形態１〜４においては、キャリッジに対して一体的に空気流路形成部材を形成していたが、別体として着脱可能としても良く。この場合、空気流路形成部材自体をインクを吸収して保持することが可能なインク吸収材で構成しても良い。このような実施の形態を図９を用いて説明する。
【００５９】
図９はキャリッジ回りの斜視図である。尚、同一部材については同一符号を付し、重複説明を省略する。
【００６０】
図９において、キャリッジ１６の走査方向前面には、インクを吸収して保持することが可能な材質で構成された空気流路形成部材１７ａと１７ｂが着脱可能に設けられている（図９では説明のために、空気流路形成部材１７ａを挿入する途中の状態にして図示してある）。尚、空気流路形成部材１７ａ，１７ｂの流路面及びインクミストを含有した空気流の流れについても同様であるため重複説明を省略する。ここで、空気流路形成部材１７ａの装着は、キャリッジ１６に設けられたガイド溝１６ａに空気流路形成部材１７ａの側面をガイドさせつつ挿入し、その後、固定レバー１８により係止することによってなされる。
【００６１】
以上のような構成によると、空気流路構成部材内に付着したインクミストについては、確実に吸収し保持することが可能となると同時に、空気流路構成部材を着脱可能に構成したので容易に交換可能となる。
【００６２】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、第１発明に係るインクジェット記録装置は、記録ヘッドを搭載して往復走査可能なキャリッジと、キャリッジの走査方向前面にキャリッジと一体的に往復走査される空気流路形成部材を設け、該空気流路形成部材の空気流路が走査方向に対して交わる方向に形成されている。
【００６３】
又、第２の発明によるインクジェット記録装置は、記録ヘッドを搭載して往復走査可能なキャリッジと、該キャリッジの走査方向前面にキャリッジと一体的に往復走査される空気流路形成部材を設け、該空気流路形成部材の空気流路が走査方向に対して交わる方向に形成され、且つ、該空気流路形成部材内においても流路方向が変化するように形成されている。
【００６４】
従って、インクミストを含有した空気流は、キャリッジの走査方向に対して交わる方向に形成された流路形成面に接触し、インクミストの一部が流路形成面に付着する。そして、付着し切れなかったインクミストを含有した空気流は、流路形成部材を通過することで拡散されることなく流路方向への流れとなる。更には、この流路方向を記録シートと交わる方向に形成することにより、流路形成部材を通過したインクミストを記録シート表面に付着させることが可能となる。
【００６５】
又、流路方向を記録シートと交わる方向で、且つ、キャリッジの走査位置を制御するためのエンコーダ及びコードストリップの取付け位置に対して反対方向とすることにより、装置の耐久性をより高めることができる。
【００６６】
更に、キャリッジの走査方向前面に位置する空気流路形成部材の走査方向下流に少なくとも空気流路形成部材と密着していない箇所を有するようにインク吸収体を配置することで、空気流路を通過したインクミストをインク吸収体でも吸収すること可能となり、記録シートまで達するインクミストを減少させることが可能となる。
【００６７】
又、流路形成部材自体をインクを吸収することが可能な部材で形成することにより、流路形成部材にインクミストが堆積し、記録シートに落下する等の二次的な弊害を防止することが可能となる。
【００６８】
その他、流路形成部材を吸収体で構成することなく、流路形成部材の重力方向下部にインク吸収体を配置することによっても同様の効果を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係るインクジェット記録装置の全体構成を表す斜視図である。
【図２】図１におけるＡ矢視図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ断面図でインクミストの挙動を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係るインクジェット記録装置のキャリッジ部分を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係るインクジェット記録装置のキャリッジ走査方向から見た空気の流れを説明する図である。
【図７】本発明の実施の形態３に係るインクジェット記録装置の正面から見たキャリッジ周りの断面図である。
【図８】本発明の実施の形態４に係るインクジェット記録装置の正面から見たキャリッジ周り断面図である。
【図９】本発明の実施の形態５に係るインクジェット記録装置のキャリッジ周りの斜視図である。
【図１０】従来のインクジェット記録装置の斜視図である。
【符号の説明】
１　　給紙トレイ
２　　搬送ローラ対
２ａ　搬送ローラ
２ｂ　ピンチローラ
３　　プラテン
４　　記録ヘッド
５　　排紙ローラ対
５ａ　排紙ローラ
５ｂ　拍車
６　　キャリッジ
７　　タイミングベルト
８　　ガイド軸
９　　支持レール
１０　コードストリップ
１１　キャリッジ
１１ａ，１１ｂ　空気流路形成部材
１２　キャリッジ
１２ａ，１２ｂ　空気流路形成部材
１２ｃ，１２ｄ　流路形成面
１２ｅ　キャリッジ側面
１２ｆ・１２ｇ　流路形成面
１３　　キャリッジ
１３ａ，１３ｂ　空気流路形成部材
１３ｃ，１３ｄ　流路形成面
１３ｅ，１３ｆ　キャリッジ側面
１４ａ，１４ｂ　吸収体
１５ａ，１５ｂ　キャリッジ側面吸収体
１６　　キャリッジ
１７ａ，１７ｂ　空気流路形成部材
１８　　固定レバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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