(57)【要約】【課題】切粉の排出効果を高めて目詰まりを防止し、切味と寿命を向上させた超砥粒糸鋸刃を提供する。【解決手段】糸鋸１は、弓形形状の冶具２に糸鋸刃３を装着して形成されている。糸鋸刃３においては、砥粒層４が螺旋状に形成されており、砥粒層４が形成されていない部分がチップポケット５として機能する。その結果、砥粒層４とチップポケット５とが長手方向に交互に表れる構成となっている。砥粒層４は、ダイヤモンドまたはｃＢＮからなる超砥粒を、活性金属を含有するろう材によって台金に固着して形成されている。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイヤモンドまたはｃＢＮからなる超砥粒を、活性金属を含有するろう材によって台金に固着してなる砥粒層を設けた超砥粒糸鋸刃において、前記砥粒層を螺旋状に形成して、前記砥粒層とチップポケットとが長手方向に交互に表れるようにしたことを特徴とする超砥粒糸鋸刃。
【請求項２】
前記砥粒層の長手方向の長さを、糸鋸刃全長の３０％以上８０％以下としたことを特徴とする請求項１記載の超砥粒糸鋸刃。
【請求項３】
前記砥粒層は、砥粒が一定の間隔をおいて規則的に整列して形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の超砥粒糸鋸刃。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アクリルや塩化ビニール等の切断用として用いられる超砥粒糸鋸刃に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アクリルや塩化ビニール等の切断用として、糸鋸が用いられている。この糸鋸は通常、弓状の冶具に金属製の山切状刃を装着したものが使用されている。
図４に、従来の糸鋸の一例を示す。図４において、糸鋸１１は、弓形形状の冶具１２に金属製の山切状の糸鋸刃１３を装着して形成されている。
また、特許文献１には、レジンボンドにより砥粒を固着したワイヤソーであって、砥粒分布を密にした部分を螺旋状または軸方向に縞状に形成したワイヤソーが記載されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−２７１８７２号公報（段落番号０００４〜００１４）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の金属製の山切状刃を装着した糸鋸刃では、切断時において、刃先が被切断材の切断面に終始接触する構造となっているため、切断によって発生する切粉を排除することが困難である。また、切断中に摩擦による熱が発生しやすく、切粉が刃先に溶着して目詰まりが発生し、切味や寿命が低下する。
また、このような糸鋸刃を用いて切断を行うと、被切断材の切断面に凹凸が生じて切断材に割れや欠けが生じやすく、加工品位が劣化する。
【０００５】
また、特許文献１に記載されたように、砥粒密度が密な部分と粗な部分とを螺旋状または縞状に形成したものを糸鋸刃に適用したとしても、砥粒密度が密な部分と粗な部分とを形成するだけでは、切粉の排出を効率的に行うことはできず、目詰まりや溶着を生じてしまう。さらに、レジンボンドの場合、砥粒固着力が小さいために、砥粒の脱落による切味低下と寿命の大幅な低下が生じる。
本発明は、上記の事情を考慮してなされたもので、切粉の排出効果を高めて目詰まりを防止し、切味と寿命を向上させた超砥粒糸鋸刃を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するために、本発明の超砥粒糸鋸刃は、ダイヤモンドまたはｃＢＮからなる超砥粒を、活性金属を含有するろう材によって固着してなる砥粒層を設けた超砥粒糸鋸刃において、前記砥粒層を螺旋状に形成して、前記砥粒層とチップポケットとが長手方向に交互に表れるようにしたことを特徴とする。
この構成によると、砥粒層が形成されていない部分がチップポケットとして機能し、砥粒層とチップポケットとが長手方向に交互に表れるため、切粉の排出効果を高めて目詰まりを防止することができる。
【０００７】
砥粒層の長手方向の長さは、糸鋸刃全長の３０％以上８０％以下であることが好ましい。
砥粒層の長手方向の長さが、糸鋸刃全長の３０％未満であると、砥粒層に含まれる砥粒の数が十分でなく、切断能力が低下する。一方、砥粒層の長手方向の長さが、糸鋸刃全長の８０％を超えると、チップポケットを十分に確保することができず、切粉の排出効果が低下する。
【０００８】
本発明においては、砥粒層は、砥粒が一定の間隔をおいて規則的に整列して形成されていることを特徴とする。
このように、砥粒を一定の間隔をおいて規則的に整列することにより、加工性能と加工精度（加工品位）を常に安定させることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の超砥粒糸鋸刃について、その実施形態に基づいて説明する。
図１に、本発明の超砥粒糸鋸刃の一例を示す。
図１において、糸鋸１は、弓形形状の冶具２に糸鋸刃３を装着して形成されている。糸鋸刃３においては、砥粒層４が螺旋状に形成されており、砥粒層４が形成されていない部分がチップポケット５として機能する。その結果、砥粒層４とチップポケット５とが長手方向に交互に表れる構成となっている。
砥粒層４は、ダイヤモンドまたはｃＢＮからなる超砥粒を、活性金属を含有するろう材によって台金に固着して形成されている。
【００１０】
砥粒層４内での超砥粒の配列の一例を、図２に示す。
図２において、超砥粒６は、一定の間隔をおいて規則的に整列されており、図２（ａ）に示す例では、一定の間隔をおいて同じ個数の超砥粒６が固着されている。図２（ｂ）、（ｃ）に示す例では、一定の間隔をおいて周期的に異なる個数の超砥粒６が固着されている。
【００１１】
【実施例】
以下、具体的な作製例を示す。
図１に示す構成の超砥粒糸鋸刃を作製し、この超砥粒糸鋸刃（以下「発明品」という）を用いて切断試験を実施した。
砥粒層を形成するために用いた砥粒の粒度は＃１００であり、砥粒層の長手方向の長さは、糸鋸刃全長の５０％とした。
【００１２】
切断試験において、被切断材としてアクリル板を用い、手動によって切断を行った。ここでは、金属製の山切状刃を装着した従来品についても、同様の条件で試験を行い、比較対象とした。
試験結果を表１に示す。
【００１３】
【表１】
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【００１４】
表１において、切味と寿命については、従来品での値を１００として表示している。
表１からわかるように、砥粒層を螺旋状に形成して、砥粒層とチップポケットとが長手方向に交互に表れるようにしたことにより、切味と寿命が向上している。これは、砥粒層とチップポケットとが長手方向に交互に表れる構成としたことによって、チップポケットによって切粉の排出効果が高まり、目詰まりの防止が可能となったことに起因するものと考えられる。
【００１５】
次に、発明品において、砥粒層の長手方向の長さを変化させて、切味がどのように変化するかについて調査した。その結果を図３に示す。
ここでは、糸鋸刃の全長に対する砥粒層の長手方向の長さの比率を２０％、３０％、４０％、５０％、６０％、７０％、８０％、９０％としたときの、切味指数を調査した。切味指数は、この範囲において切味が最大となるときを１００として表示している。
【００１６】
図３からわかるように、砥粒層の長手方向の長さが、糸鋸刃全長の３０％以上８０％以下であるときに、切味が良好である。砥粒層の長手方向の長さが糸鋸刃全長の２０％のときに切味が低下するのは、砥材層の長さが短すぎて、砥粒層に含まれる砥粒の数が十分でないためである。一方、砥粒層の長手方向の長さが、糸鋸刃全長の９０％のときに切味が低下するのは、チップポケットを十分に確保することができず、切粉の排出効果が低下するためである。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によると、以下の効果を奏することができる。
（１）ダイヤモンドまたはｃＢＮからなる超砥粒を、活性金属を含有するろう材によって台金に固着してなる砥粒層を設けた超砥粒糸鋸刃において、砥粒層を螺旋状に形成して、砥粒層とチップポケットとが長手方向に交互に表れるようにしたことにより、切粉の排出効果を高めて目詰まりを防止することができる。
これにより、切味と寿命を向上させた超砥粒糸鋸刃を実現することができる。
【００１８】
（２）砥粒層の長手方向の長さを、糸鋸刃全長の３０％以上８０％以下とすることにより、切断能力を低下させることなく、チップポケットを十分に確保して、切粉の排出効果を向上させることができる。
【００１９】
（３）砥粒が一定の間隔をおいて規則的に整列して砥粒層が形成されていることことにより、加工性能と加工精度（加工品位）を常に安定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の超砥粒糸鋸刃の一例を示す図である。
【図２】砥粒層内での超砥粒の配列の一例を示す図である。
【図３】砥粒層の長手方向の長さを変化させたときの切味の変化を示す図である。
【図４】従来の糸鋸の一例を示す図である。
【符号の説明】
１  糸鋸
２  弓形形状の冶具
３  糸鋸刃
４  砥粒層
５  チップポケット
６  砥粒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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