(57)【要約】【課題】小型化を図りつつ、光ファイバの回折格子部の温度補償を行うことが可能な光部品および光通信システムを提供する。【解決手段】光部品１は、グレーティング光ファイバ２と、このグレーティング光ファイバ２を保持する第１保持部材４及び第２保持部材５とを有している。第１保持部材４は保持部６を有し、この保持部６にはファイバ挿入穴７が形成されている。ファイバ挿入穴７には、回折格子部３に対してグレーティング光ファイバ２の一側部分が挿入され、その状態でグレーティング光ファイバ２が保持部６に接着固定されている。第２保持部材５は、第１保持部材４とは異なる材料で形成されている。第２保持部材５は、第１保持部材４における保持部６の反対側の端面４ｂに接着固定されている。第２保持部材５の上面には、回折格子部３に対してグレーティング光ファイバ２の他側部分が接着固定されている。【選択図】  図１
2004163759.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回折格子部を有する光ファイバと、
前記光ファイバが挿入されるファイバ挿入穴を有し、前記光ファイバを保持する第１保持部材と、
前記第１保持部材に固定されていると共に前記第１保持部材とは異なる材料で形成され、前記光ファイバを保持する第２保持部材とを備えることを特徴とする光部品。
【請求項２】
前記第１保持部材は、前記回折格子部に対して前記光ファイバの一側部分を保持するように構成され、前記第２保持部材は、前記回折格子部に対して前記光ファイバの他側部分を保持するように構成されていることを特徴とする請求項１記載の光部品。
【請求項３】
前記第２保持部材は、前記光ファイバの前記回折格子部を含む部分を保持するように構成され、前記第１保持部材は、前記第２保持部材の側方において前記光ファイバを保持するように構成されていることを特徴とする請求項１記載の光部品。
【請求項４】
前記第１保持部材は、前記第２保持部材を収納するための切欠部を有し、
前記第２保持部材は、前記切欠部を形成する前記第１保持部材の切欠面上に配置されていることを特徴とする請求項３記載の光部品。
【請求項５】
前記第１保持部材と前記第２保持部材との間には緩衝材が介在されていることを特徴とする請求項４記載の光部品。
【請求項６】
前記第１保持部材は、前記ファイバ挿入穴と連通し前記第２保持部材を収納するための部材挿入穴を有し、
前記第２保持部材は、前記光ファイバを挿通させるファイバ挿通孔を有すると共に、前記部材挿入穴に配置されていることを特徴とする請求項３記載の光部品。
【請求項７】
前記第１保持部材と前記第２保持部材との間には緩衝材が介在されていることを特徴とする請求項６記載の光部品。
【請求項８】
前記緩衝材には、その両端間に延びる溝部が設けられていることを特徴とする請求項７記載の光部品。
【請求項９】
前記第１保持部材の材料がジルコニアであることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項記載の光部品。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項記載の光部品を備えたことを特徴とする光通信システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コアに回折格子部が形成された光ファイバを有する光部品および光通信システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
光ファイバには、コアの一部領域に周期的屈折率変調を有する回折格子部（グレーティング部）を形成したものがある。このグレーティング光ファイバは正の熱膨張係数を有しているため、環境温度が上昇すると、グレーティング光ファイバの熱膨張によって回折格子部の実効屈折率が変化し、その結果として回折格子部の反射波長も変化する。このような反射波長の温度依存性を小さくするためには、回折格子部の温度補償が可能となるようにグレーティング光ファイバを実装する必要がある。
【０００３】
そのような回折格子部の温度補償デバイスとしては、例えば特許文献１に記載されているものが知られている。この特許文献１に記載の光学装置は、グレーティング光ファイバにおける回折格子部の両側部分を第１基材にそれぞれ接着固定し、これらの第１基材を第２基材の両端に接着固定することにより、グレーティング光ファイバの熱膨張を相殺するような応力をかける様にしたものである。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−１４７３３４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術においては、光学装置を他の装置と接続するには、グレーティング光ファイバの端部にコネクタを設ける必要があり、この場合には装置全体が大型化してしまう。
【０００６】
本発明の目的は、小型化を図りつつ、光ファイバの回折格子部の温度補償を行うことが可能な光部品および光通信システムを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の光部品は、回折格子部を有する光ファイバと、光ファイバが挿入されるファイバ挿入穴を有し、光ファイバを保持する第１保持部材と、第１保持部材に固定されていると共に第１保持部材とは異なる材料で形成され、光ファイバを保持する第２保持部材とを備えることを特徴とするものである。
【０００８】
このような本発明においては、第１保持部材および第２保持部材の材料や長さを適宜設定することにより、温度変化に伴って光ファイバが熱膨張しても、その熱膨張をうち消すような応力を光ファイバの回折格子部にかけることが可能となる。従って、温度変化による回折格子部の反射波長変化をキャンセルすることができる。また、第１保持部材はファイバ挿入穴を有しているので、第１保持部材をコネクタフェルールとして機能させることが可能である。このため、光部品を他のデバイスに接続するために別にコネクタを設ける必要は無い。これにより、光部品の小型化を図りつつ、光ファイバの回折格子部の温度補償を実現することができる。
【０００９】
好ましくは、第１保持部材は、回折格子部に対して光ファイバの一側部分を保持するように構成され、第２保持部材は、回折格子部に対して光ファイバの他側部分を保持するように構成されている。この場合には、例えば第１保持部材および第２保持部材をいずれも正の熱膨張係数をもった材料で形成することによって、温度変化により生じる光ファイバの熱膨張をうち消すような応力を光ファイバの回折格子部にかけることが可能となる。
【００１０】
また、第２保持部材は、光ファイバの回折格子部を含む部分を保持するように構成され、第１保持部材は、第２保持部材の側方において光ファイバを保持するように構成されていてもよい。この場合には、例えば第１保持部材を正の熱膨張係数をもった材料で形成し、第２保持部材を負の熱膨張係数をもった材料で形成することによって、温度変化により生じる光ファイバの熱膨張をうち消すような応力を光ファイバの回折格子部にかけることが可能となる。
【００１１】
このとき、好ましくは、第１保持部材は、第２保持部材を収納するための切欠部を有し、第２保持部材は、切欠部を形成する第１保持部材の切欠面上に配置されている。この場合には、第１保持部材の一部を切断加工して切欠部を形成し、第１保持部材の切欠面上に、光ファイバを保持した第２保持部材を配置すればよいので、光部品の製作が比較的容易に行えると共に、光部品の構造を簡単化できる。
【００１２】
このとき、第１保持部材と第２保持部材との間には緩衝材が介在されていることが好ましい。これにより、例えば第１保持部材を正の熱膨張係数をもった材料で形成し、第２保持部材を負の熱膨張係数をもった材料で形成した場合に、第１保持部材の熱膨張と第２保持部材の熱収縮によって両者が互いに引っ張り合うことが防止される。
【００１３】
また、第１保持部材は、ファイバ挿入穴と連通し第２保持部材を収納するための部材挿入穴を有し、第２保持部材は、光ファイバを挿通させるファイバ挿通孔を有すると共に、部材挿入穴に配置されていてもよい。この場合には、光ファイバを保持した第２保持部材が第１保持部材に取り囲まれた構造となるので、光ファイバの回折格子部が十分に保護されると共に、強度的に有利となる。
【００１４】
このとき、第１保持部材と第２保持部材との間には緩衝材が介在されていることが好ましい。これにより、例えば第１保持部材を正の熱膨張係数をもった材料で形成し、第２保持部材を負の熱膨張係数をもった材料で形成した場合に、第１保持部材の熱膨張と第２保持部材の熱収縮によって両者が互いに引っ張り合うことが防止される。
【００１５】
上記の緩衝材には、その両端間に延びる溝部が設けられていることが好ましい。この場合には、光ファイバを保持した第２保持部材を第１保持部材の部材挿入穴に挿入すると共に、回折格子部に対して光ファイバの一側部分を第１保持部材のファイバ挿入穴に挿入し、更に第１保持部材と第２保持部材との間に緩衝材を挿入した後で、接着剤を溝部からファイバ挿入孔に流し込むことで、光ファイバを第１保持部材に容易に固定することができる。
【００１６】
さらに、好ましくは、第１保持部材の材料がジルコニアである。これにより、第１保持部材が一般的な単心コネクタフェルールと同じ材料で形成されることになる。
【００１７】
本発明の光通信システムは、上記の光部品を備えたことを特徴とするものである。このように上記の光部品を用いることにより、上述したように、光部品の小型化を図りつつ、光ファイバの回折格子部の温度補償を実現することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る光部品および光通信システムの好適な実施形態について図面を参照して説明する。
【００１９】
図１は、本発明に係る光部品の第１の実施形態を示す断面図である。同図において、本実施形態の光部品１はグレーティング光ファイバ２を有している。このグレーティング光ファイバ２は、例えばシングルモード光ファイバに紫外線を照射することによって、コアの屈折率をコア軸線方向に沿って周期的に変化させた回折格子部３を一部領域に形成したものである。
【００２０】
このようなグレーティング光ファイバ２は、第１保持部材４及び第２保持部材５に保持され固定されている。
【００２１】
第１保持部材４は、グレーティング光ファイバ２の使用温度範囲内で正の熱膨張係数をもった材料で形成されたコネクタフェルール部材である。第１保持部材４の一端部には保持部６が設けられ、この保持部６にはファイバ挿入穴７が形成されている。ファイバ挿入穴７には、回折格子部３に対してグレーティング光ファイバ２の一側部分が第１保持部材４（保持部６）の端面４ａまで挿入されている。その状態で、グレーティング光ファイバ２は、保持部６に接着剤（図示せず）で固定されている。
【００２２】
第２保持部材５は、Ｌ字形状をなしていると共に、第１保持部材４とは異なる材料で形成されている。なお、第２保持部材５も、グレーティング光ファイバ２の使用温度範囲内で正の熱膨張係数をもった材料で形成されている。第２保持部材５は、第１保持部材４における保持部６の反対側の端面４ｂに接着剤Ｓで固定されている。第２保持部材５の上面には、回折格子部３に対してグレーティング光ファイバ２の他側部分（第１保持部材４に保持された部分の反対側部分）が接着剤Ｓで固定されている。
【００２３】
図２は、上記の光部品１の作製工程を示したものである。同図において、まず第１保持部材４及び第２保持部材５を用意する（図２（ａ）参照）。そして、第１保持部材４の端面４ｂに第２保持部材５を接着固定する。続いて、回折格子部３に対してグレーティング光ファイバ２の一側部分を、第１保持部材４のファイバ挿入穴７に挿入して第１保持部材４に接着固定する。続いて、回折格子部３に対してグレーティング光ファイバ２の他側部分を、引っ張りながら第２保持部材５の上面に接着固定する。なお、グレーティング光ファイバ２に張力を印加するのは、グレーティング光ファイバ２が撓んで特性が変わってしまうことを防ぐためである。最後に、第１保持部材４の保持部６側の端面４ａを研磨する（図２（ｂ）参照）。このとき、グレーティング光ファイバ２の回折格子部３と第１保持部材４の端面４ａ（グレーティング光ファイバ２の端面）との距離Ｐ（図１参照）を調整しながら研磨する。
【００２４】
ところで、一般にグレーティング光ファイバは正の熱膨張係数を有しているため、周囲温度が上昇すると、グレーティング光ファイバは熱膨張を起こす。このため、グレーティング光ファイバの回折格子部の実効屈折率が変化し、回折格子部の反射波長シフトが生じることがある。
【００２５】
本実施形態の光部品１は、そのような反射波長の温度依存性を低減すべく、グレーティング光ファイバ２の回折格子部３の温度補償を行うものである。
【００２６】
ここで、第１保持部材４の両端面間距離をＬａ、第２保持部材５の両端面間距離をＬｂ、第１保持部材４の線膨張係数をα、第２保持部材５の線膨張係数をβとしたときに、周囲温度がＴだけ変化することで、第１保持部材４の両端面間距離は、Ｌａ＊α＊Ｔに変化し、第２保持部材５の両端間距離は、Ｌｂ＊β＊Ｔに変化する。このため、グレーティング光ファイバ２の両端側にかかる膨張係数γは、
【００２７】
γ＝（Ｌａ＊α−Ｌｂ＊β）／（Ｌａ−Ｌｂ）
【００２８】
となる。このＬａ，α，Ｌｂ，βとして適当なものを用いることにより、周囲温度の変化による回折格子部３の波長シフトをキャンセルするような膨張係数γを設定することができる。
【００２９】
例えば、第１保持部材４の材料として、ジルコニア（線膨張係数α＝１０×１０−６／Ｋ）を用い、第２保持部材５の材料として、アルミニウム（線膨張係数β＝２５×１０−６／Ｋ）を用い、第１保持部材４の両端面間距離Ｌａを５０ｍｍとし、第２保持部材５の両端面間距離Ｌｂを２５ｍｍとすると、膨張係数γは、−５．０×１０−６／Ｋとなる。
【００３０】
つまり、環境温度が上昇すると、第１保持部材４は回折格子部３を伸ばす方向に熱膨張し（図１の矢印Ａ）、第２保持部材５は回折格子部３を縮める方向に熱膨張する（図１の矢印Ｂ）。このとき、第２保持部材５の熱膨張係数は第１保持部材４の熱膨張係数よりも大きいため、第２保持部材５の熱膨張量が第１保持部材４の熱膨張量よりも大きくなり、結果として回折格子部３には負の線膨張を有することとなる。つまり、回折格子部３には、グレーティング光ファイバ２の熱膨張を打ち消すような応力がかかるようになる。これにより、温度上昇による回折格子部３の波長シフトがキャンセルされる。
【００３１】
比較例として、一般的な単心コネクタフェルールを用いた光部品を図３に示す。同図において、コネクタフェルール５１のファイバ挿入孔５２内には、グレーティング光ファイバ２の回折格子部３が挿入され固定されている。この構造では、グレーティング光ファイバ２はコネクタフェルール５１のみに接触しているので、温度上昇に伴ったグレーティング光ファイバ２の熱膨張を打ち消すことはできず、回折格子部３の波長シフトは避けられない。
【００３２】
図４は、上記の光部品１を備えた光通信システムの一例を示す構成図である。同図において、光通信システム１０は、波長分割多重光通信システムである。光通信システム１０は、複数の光送信器１１と、各光送信器１１と接続された光合波器１２と、この光合波器１２と光増幅器１３及び光伝送路１４を介して接続された光分波器１５と、この光分波器１５と接続された複数の光受信器１６とを有している。
【００３３】
光送信器１１は、特定波長の光を出力するファイバグレーティングレーザ（ＦＧＬ）である。ＦＧＬ１１は、パッケージ（図示せず）を有し、このパッケージ内には、半導体光増幅器１７と、この半導体光増幅器１７で発生した光を収束させるレンズ１８とが配置されている。また、ＦＧＬ１１のパッケージには、上記の光部品１が接続されている。光部品１の保持部６は、半導体光増幅器１７で発生した光の光軸が光部品１のグレーティング光ファイバ２に一致するように、パッケージに設けたスリーブ（図示せず）に挿入されている。これにより、半導体光増幅器１７からの光は、レンズ１８を介して光部品１のグレーティング光ファイバ２に導入される。そして、グレーティング光ファイバ２の回折格子部３によって特定波長の光が安定して生成される。
【００３４】
各ＦＧＬ１１から送られてきた波長の異なる複数の光信号は、光合波器１２で合波される。そして、その合波された光信号は、光増幅器１３及び光伝送路１４を介して光分波器１５に送られ、各波長毎に分波される。そして、その分波された光信号が各光受信器１６により受信される。
【００３５】
なお、ＦＧＬは、上記のような信号光源の他に、光増幅器の励起光源として使用することもできる。この場合には、励起光のパワーを安定化させることが可能である。
【００３６】
このように光部品１をＦＧＬ１１に使用する場合には、波長の安定した光を生成するために、グレーティング光ファイバ２の端面と回折格子部３との距離Ｐを小さくする必要がある。本実施形態では、上述したように光部品１の一部を、コネクタフェルール部材である第１保持部材４で構成したので、グレーティング光ファイバ２の端面と回折格子部３との距離Ｐを小さくすることができる。また、そのように構成することで、光部品１の小型化が可能となる。
【００３７】
図５は、本発明に係る光部品の第２の実施形態を示す断面図である。図中、第１の実施形態と同一または同等の部材には同じ符号を付し、その説明を省略する。
【００３８】
図５において、本実施形態の光部品２０は、グレーティング光ファイバ２を保持し固定する第１保持部材２１及び第２保持部材２２を有している。
【００３９】
第１保持部材２１は、グレーティング光ファイバ２の使用温度範囲内で正の熱膨張係数をもった材料、例えばジルコニア（線膨張係数α＝１０×１０−６／Ｋ）で形成されたコネクタフェルール部材である。第１保持部材２１には、第２保持部材２２を収納するための凹状切欠部２３が形成されている。第１保持部材２１における凹状切欠部２３の両側部分は、保持部２４Ａ，２４Ｂを形成している。各保持部２４Ａ，２４Ｂには、ファイバ挿入穴２５が設けられている。
【００４０】
第２保持部材２２は、直方体形状をなしていると共に、グレーティング光ファイバ２の使用温度範囲内で負の熱膨張係数をもった材料、例えばガラスセラミックス（線膨張係数β＝−７．６×１０−６／Ｋ）で形成されている。第２保持部材２２は、凹状切欠部２３の一部を形成する第１保持部材２１の切欠底面２３ａ上に、シート状の緩衝材２６を介して接着固定されている。緩衝材２６としては、スポンジ等が用いられる。
【００４１】
第２保持部材２２上には、グレーティング光ファイバ２の回折格子部３を含む部分が載置されている。そして、グレーティング光ファイバ２における回折格子部３の両側部分が第２保持部材２２の上面に接着剤Ｓで固定されている。なお、回折格子部３自体を第２保持部材２２の上面に接着固定しても構わない。
【００４２】
第２保持部材２２に保持されたグレーティング光ファイバ２は、第２保持部材２２の両側方に位置する保持部２４Ａ，２４Ｂのファイバ挿入穴２５に挿入された状態で、保持部２４Ａ，２４Ｂに接着剤（図示せず）で固定されている。回折格子部３に対してグレーティング光ファイバ２の一側部分は、保持部２４Ａの端面まで延びるようにファイバ挿入穴２５に挿入され、回折格子部３に対してグレーティング光ファイバ２の他側部分は、保持部２４Ｂのファイバ挿入穴２５を貫通している。
【００４３】
第１保持部材２１の凹状切欠部２３には蓋部２７が挿入されて、保持部２４Ａ，２４Ｂの内側端面（凹状切欠部２３の一部を形成する第１保持部材２１の切欠側面）２３ｂに接着剤Ｓで固定されている。この蓋部２７によって、グレーティング光ファイバ２の回折格子部３が保護されると共に、第１保持部材２１が補強されている。
【００４４】
図６は、上記の光部品２０の作製工程を示したものである。同図において、まず第１保持部材２１の基材（ファイバ挿入穴２５を有する円柱体）を用意し、この円柱体の中央部をカットすることにより、凹状切欠部２３と保持部２４Ａ，２４Ｂとを有する第１保持部材２１を形成する（図６（ａ）参照）。また、第２保持部材２２の上面にグレーティング光ファイバ２の回折格子部３を載せ、グレーティング光ファイバ２を引っ張りながら回折格子部３を第２保持部材２２の上面に接着固定する（図６（ｂ）参照）。
【００４５】
続いて、グレーティング光ファイバ２が付いた第２保持部材２２を、緩衝材２６を介して第１保持部材２１の切欠底面２３ａに接着固定する。そして、グレーティング光ファイバ２の両側部分を第１保持部材２１のファイバ挿入穴２５に通して第１保持部材２１に接着固定する。そして、グレーティング光ファイバ２の端面と回折格子部３との距離Ｐ（図５参照）を調整しながら、第１保持部材２１の保持部２４Ａ側の端面を研磨する（図６（ｃ）参照）。最後に、第１保持部材２１に蓋部２７を取り付ける（図６（ｄ）参照）。
【００４６】
以上のような光部品２０において、環境温度が上昇すると、正の熱膨張係数をもった第１保持部材２１は熱膨張し（図５の矢印Ａ）、負の熱膨張係数をもった第２保持部材２２は熱収縮する（図５の矢印Ｂ）。このとき、第１保持部材２１と第２保持部材２２との間には緩衝材２６が介在されているので、第１保持部材２１と第２保持部材２２とが互いに引っ張り合うことは無い。これにより、第２保持部材２２が第１保持部材２１に対して剥がれることを確実に防止することができる。
【００４７】
ここで、第１保持部材２１の長さＬａ、第２保持部材２２の長さＬｂを適宜設定することで、グレーティング光ファイバ２の回折格子部３に負の線膨張を持たせることができる。つまり、グレーティング光ファイバ２の熱膨張を打ち消すような応力を回折格子部３にかけることができるので、温度上昇に伴う回折格子部３の波長シフトをキャンセルすることが可能となる。
【００４８】
なお、本実施形態では、第１保持部材２１の両端部に保持部２４Ａ，２４Ｂを設け、回折格子部３に対してグレーティング光ファイバ２の両側部分を保持するものとしたが、特にその構造に限られず、第１保持部材の一端部のみに保持部を設け、回折格子部３に対してグレーティング光ファイバ２の一側部分のみを保持する構成としてもよい。
【００４９】
図７は、本発明に係る光部品の第３の実施形態を示す断面図である。図中、第１及び第２の実施形態と同一または同等の部材には同じ符号を付し、その説明を省略する。
【００５０】
図７において、本実施形態の光部品３０は、グレーティング光ファイバ２を保持し固定する第１保持部材３１及び第２保持部材３２を有している。
【００５１】
第１保持部材３１は、グレーティング光ファイバ２の使用温度範囲内で正の熱膨張係数をもった材料、例えばジルコニア（線膨張係数α＝１０×１０−６／Ｋ）で形成されたコネクタフェルール部材である。第１保持部材３１には、ファイバ挿入穴３３と、このファイバ挿入穴３３と連通し、第２保持部材３２を収納するための部材挿入穴３４とが設けられている。ファイバ挿入穴３３と部材挿入穴３４との間にはテーパ部３５が形成されており、グレーティング光ファイバ２をファイバ挿入穴３３に入れ易くなっている。
【００５２】
第２保持部材３２は、グレーティング光ファイバ２の使用温度範囲内で負の熱膨張係数をもった材料、例えばガラスセラミックス（線膨張係数β＝−７．６×１０−６／Ｋ）で形成されている。第２保持部材３２にはファイバ挿通孔３６が設けられている。グレーティング光ファイバ２は、回折格子部３が第２保持部材３２に内蔵されるようにファイバ挿通孔３６を貫通し、その状態で第２保持部材３２に接着剤で固定されている。
【００５３】
グレーティング光ファイバ２が付いた第２保持部材３２は、第１保持部材３１の部材挿入穴３４に挿入されている。そして、その第２保持部材３２は、リング状の緩衝材３７を介して第１保持部材３１に接着剤で固定されている。この緩衝材３７としては、スポンジ等が用いられる。緩衝材３７には、図８に示すように、緩衝材３７の一端から他端まで延びる接着剤注入用溝部３８が緩衝材３７の周方向に沿って複数形成されている。
【００５４】
また、第２保持部材３２から延び出たグレーティング光ファイバ２の一側部分は、第１保持部材３１のファイバ挿入穴３３に挿入された状態で、第１保持部材３１に接着剤で固定されている。このとき、緩衝材３７には接着剤注入用溝部３８が設けられているので、接着剤をファイバ挿入穴３３に容易に充填させることができる。
【００５５】
図９は、上記の光部品３０の作製工程を示したものである。同図において、まずファイバ挿入穴３３及び部材挿入穴３４を有する第１保持部材３１を作製する（図９（ａ）参照）。また、グレーティング光ファイバ２を第２保持部材３２のファイバ挿通孔３６に通して第２保持部材３２に接着固定する（図９（ｂ）参照）。
【００５６】
続いて、グレーティング光ファイバ２を保持した第２保持部材３２を、第１保持部材３１の部材挿入穴３４に挿入すると共に、グレーティング光ファイバ２の一側部分を第１保持部材３１のファイバ挿入穴３３に挿入する。そして、第１保持部材３１と第２保持部材３２との間の隙間に緩衝材３７を入れ、その状態で第２保持部材３２を第１保持部材３１に接着固定する。また、緩衝材３７に形成した複数の接着剤注入用溝部３８に接着剤を流し込んで、グレーティング光ファイバ２を第１保持部材３１に接着固定する。最後に、第１保持部材３１のファイバ挿入穴３３側の端面を研磨する（図９（ｃ）参照）。
【００５７】
以上のような光部品３０において、環境温度が上昇すると、正の熱膨張係数をもった第１保持部材３１は熱膨張し（図７の矢印Ａ）、負の熱膨張係数をもった第２保持部材３２は熱収縮する（図７の矢印Ｂ）。従って、第２の実施形態と同様に、グレーティング光ファイバ２の熱膨張を打ち消すような応力を回折格子部３に与えて、温度上昇による回折格子部３の波長シフトをキャンセルすることができる。また、第１保持部材３１と第２保持部材３２との間には緩衝材３７が介在されているので、第１保持部材３１と第２保持部材３２とが引っ張り合って第２保持部材３２が剥がれてしまうことは無い。
【００５８】
以上、本発明に係る光部品の実施形態について幾つか説明したが、第１保持部材および第２保持部材の材料は、特に上述したものには限定されない。例えば、第１の実施形態のような構造では、第１保持部材および第２保持部材の少なくとも一方を、負の熱膨張係数をもった材料で形成してもよい。また、第２および第３の実施形態のような構造では、第１保持部材を負の熱膨張係数をもった材料で形成し、第２保持部材を正の熱膨張係数をもった材料で形成してもよい。要は、温度変化によるグレーティング光ファイバ２の回折格子部３の波長シフトをキャンセルできるようなものであれば良い。
【００５９】
【発明の効果】
本発明によれば、光ファイバが挿入されるファイバ挿入穴を有し、光ファイバを保持する第１保持部材と、第１保持部材に固定されていると共に第１保持部材とは異なる材料で形成され、光ファイバを保持する第２保持部材とを設けたので、光部品の小型化が図れると共に、光ファイバの回折格子部の温度補償を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る光部品の第１の実施形態を示す断面図である。
【図２】図１に示す光部品の作製工程を示す図である。
【図３】比較例として、一般の単心コネクタフェルールにグレーティング光ファイバを固定した光部品を示す断面図である。
【図４】図１に示す光部品を備えた光通信システムの一例を示す構成図である。
【図５】本発明に係る光部品の第２の実施形態を示す断面図である。
【図６】図５に示す光部品の作製工程を示す図である。
【図７】本発明に係る光部品の第３の実施形態を示す断面図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。
【図９】図７に示す光部品の作製工程を示す図である。
【符号の説明】
１…光部品、２…グレーティング光ファイバ、３…回折格子部、４…第１保持部材、５…第２保持部材、７…ファイバ挿入穴、１０…光通信システム、２０…光部品、２１…第１保持部材、２２…第２保持部材、２３…凹状切欠部、２３ａ…切欠底面、２５…ファイバ挿入穴、２６…緩衝材、３０…光部品、３１…第１保持部材、３２…第２保持部材、３３…ファイバ挿入穴、３４…部材挿入穴、３６…ファイバ挿通孔、３７…緩衝材、３８…接着剤注入用溝部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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