(57)【要約】【課題】装置本体の構成を簡単にすることができる、プレスローラの接離タイミングを変更可能な孔版印刷装置を提供する。【解決手段】版胴２０を回転自在に支持する印刷ドラムユニット４０は、版胴２０の回転に同期して回転するカム４５を含む。このカム４５により、装置本体１１に設けたプレスローラが版胴２０に対して接離するタイミングを制御する。【選択図】　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
版胴を回転自在に支持する印刷ドラムユニットを、装置本体に着脱できる孔版印刷装置において、
上記印刷ドラムユニットは、上記版胴の回転に同期して回転するカムを含み、該カムにより、装置本体に設けたプレスローラが上記版胴に対して接離するタイミングを制御することを特徴とする、孔版印刷装置。
【請求項２】
版胴を回転自在に支持する印刷ドラムユニットを、装置本体に着脱できる孔版印刷装置において、
上記版胴ドラムユニットは、上記版胴の回転に同期して回転する第１のカムを含み、
装置本体には、上記版胴の回転に同期して回転する第２のカムを含み、
上記第１のカムは、上記プレスローラが上記版胴から離れ始めるタイミングを制御し、
上記第２のカムは、上記プレスローラが上記版胴に接近し始めるタイミングを制御することを特徴とする、孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔版印刷装置に関し、詳しくは印刷ドラムユニットを着脱可能な孔版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、孔版印刷装置において、製版した原紙は、版胴に設けた開孔部を覆うように、版胴に貼り付けられる。そのため、印刷用紙サイズが小さくても、常に一定の長さの原紙が必要となる。
【０００３】
このような原紙の無駄をなくすためは、印刷用紙サイズに応じて開孔部の寸法が異なる版胴を用いればよい。その場合、原紙も印刷用紙もない版胴部をプレスローラが加圧する必要がなく、また加圧すればプレスローラ表面をインクで汚損してしまうので、プレスローラが印刷用紙を版胴に押し付けるために版胴に対して接離するタイミングを、印刷用紙サイズ、すなわち版胴の開孔部の寸法に応じて変更する必要がある。
【０００４】
例えば、特開平１−１８６８３号公報には、版胴の開孔部の寸法が異なる印刷ドラムユニットを装置本体に着脱できるようにし、装置本体には、印刷用紙サイズ、すなわち印刷ドラムユニットの版胴に形成された開孔部の寸法に応じて形状が異なる複数のカム板を設け、装着した印刷ドラムユニットに応じてカム板を軸方向に移動することによりカム板を選択し、プレスローラが接離するタイミングを印刷用紙サイズに応じて変更することが提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、装置本体にカム板を軸方向に移動してプレスローラの接離タイミングを変更する機構を設けると、装置本体の構成が複雑になる。また、開孔寸法の種類に対応する数のカム板をあらかじめ装置本体に設ける必要があり、多くの種類の用紙サイズに対応するにはカム機構が複雑で大型化する。
【０００６】
したがって、本発明が解決しようとする技術的課題は、装置本体の構成を簡単にすることができる、プレスローラの接離タイミングを変更可能な孔版印刷装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記技術的課題を解決するために、以下の構成の孔版印刷装置を提供する。
【０００８】
孔版印刷装置は、版胴を回転自在に支持する印刷ドラムユニットを、装置本体に着脱できるタイプのものである。上記印刷ドラムユニットは、上記版胴の回転に同期して回転するカムを含む。このカムにより、装置本体に設けたプレスローラが上記版胴に対して接離するタイミングを制御する。
【０００９】
上記構成において、印刷ドラムユニットごとに、版胴の開孔部の寸法に応じたカムを備えることにより、プレスローラが版胴に対して接離するタイミングを、印刷用紙サイズ、すなわち版胴の開孔部の寸法に応じて制御することができる。
【００１０】
上記構成によれば、印刷用紙サイズに応じて変更する構成は印刷ドラムユニットに設けるので、装置本体側の構成を簡単にすることができる。また、印刷ドラムユニットの構成も、カムを軸方向に移動する必要がないので、簡単である。
【００１１】
したがって、プレスローラの接離タイミングを変更可能な孔版印刷装置の装置本体の構成を、簡単にすることができる。
【００１２】
また、本発明は、上記技術的課題を解決するために、以下の構成の孔版印刷装置を提供する。
【００１３】
孔版印刷装置は、版胴を回転自在に支持する印刷ドラムユニットを、装置本体に着脱できるタイプのものである。上記版胴ドラムユニットは、上記版胴の回転に同期して回転する第１のカムを含む。装置本体には、上記版胴の回転に同期して回転する第２のカムを含む。上記第１のカムは、上記プレスローラが上記版胴から離れ始めるタイミングを制御する。上記第２のカムは、上記プレスローラが上記版胴に接近し始めるタイミングを制御する。
【００１４】
上記構成において、装置本体に設けた第２のカムは、最大の印刷用紙サイズの版胴の開孔部寸法に対応しており、印刷ドラムユニットに設けた第１のカムは、印刷ドラムユニットごとに版胴の開孔部の寸法に応じたカムとされ、当該印刷ドラムの対応する印刷用紙サイズに応じたプレスローラの版胴から離れ始めるタイミングが制御される。第１のカムによって版胴から離れたプレスローラの状態は第２のカムに引き継がれ、第２のカムによってプレスローラが版胴に接近し始めるタイミングが制御される。
【００１５】
上記構成によれば、印刷用紙サイズに応じて変更する構成は印刷ドラムユニット側に設けるので、装置本体の構成を簡単にすることができる。また、印刷ドラムユニットの構成も、カムを軸方向に移動する必要がないので、簡単である。
【００１６】
したがって、プレスローラの接離タイミングを変更可能な孔版印刷装置の装置本体の構成を、簡単にすることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態として実施例を図１〜図８に基づいて説明する。
【００１８】
まず、本発明の第１実施例について、図１〜図６を参照しながら説明する。
【００１９】
図１は、孔版印刷装置１０の構成説明図である。孔版印刷装置１０は、装置本体１１の上部に、製版するための原稿を読み取る画像読み取り装置１８が配置されている。
【００２０】
装置本体１１では、給紙部１２に積み重ねた状態で収納された用紙２が、さばき板３１と給紙ローラ３０により１枚ずつ分離され、搬送され、途中、プレスローラ２２により版胴２０に押し付けられて印刷された後、紙受台１４へと搬送される。
【００２１】
版胴２０の手前には、用紙の通過を検知する用紙検出センサ３６と、版胴２０の回転に同期して所定タイミングで用紙２を版胴２０へ送り出すためのフィードローラ３２，３３とが配置されている。
【００２２】
版胴２０には、画像読み取り装置１８で読み取った画像に基づいてサーマルヘッド２４で製版したマスターロール４を所定の長さに切断したマスターが貼り付けられる。版胴２０に貼り付けられたマスターは、排紙部２６により取り外され、回収されるようになっている。版胴２０内にはインクローラ２３が配置され、一定量のインクを版胴２０の内周面に塗布するようになっている。版胴２０には多数の貫通孔が形成された開孔部２０ａ（図４参照）が設けられ、インクが透過するようになっている。マスターは、開孔部２０ａを覆うように貼り付けられる。
【００２３】
版胴２０と紙受台１４の間には、版胴２０（詳しくは、版胴２０に貼り付けられたマスター）に付着した用紙に引っかかり、その用紙を剥がす紙はがし爪２８と、紙はがし爪２８と用紙の間に空気を送り込み、版胴２０から用紙を離れやすくする送風部２９が設けられている。
【００２４】
また、印刷された用紙を搬送する排紙機構が設けられている。すなわち、その上側部分が用紙搬送経路Ｆに沿って移動するように循環する排紙ベルト３４が配置されている。排紙ベルト３４には多数の貫通穴が形成され、排紙ベルト３４の上側部分の下方には、空気を吸引するファンユニット３５が配置されている。ファンユニット３５は、排紙ベルト３４の貫通穴を介して、上方の印刷済み用紙を排紙ベルト３４に吸着する。吸着された用紙は、排紙ベルト３４の回転により紙受台１４へ搬送される。
【００２５】
版胴２０と排紙ベルト３４の間には、印刷後の用紙の詰まりなどのジャミングが発生していなかを監視するためのジャム検出センサ３８が配置されている。
【００２６】
版胴２０を回転自在に支持する印刷ドラムユニット４０は、図２の斜視図に示した一般的な印刷ドラムユニットと略同様に構成される。印刷ドラムユニット４０は、印刷用紙サイズに応じて、版胴２０の開孔部２０ａ（図４参照）の寸法、形状が異なるものを用いる。
【００２７】
印刷ドラムユニット４０は、第１縦板４２と第２縦板４４との間に、版胴２０を回転自在に支持するようになっている。第１縦板４２と第２縦板４４とは、一対のレール４６，４７とステー４８とによって結合されている。装置本体１１には、レール４６，４７を案内する案内部（図示せず）が設けられ、装置本体１１の前面側から、印刷ドラムユニット４０を軸方向に挿し込むことによって、装置本体１１に装着できるようになっている。このとき、印刷ドラムユニット４０は、第１縦板４２側から装置本体１１内に挿し込む。
【００２８】
図２及び図３の第１実施例の孔版印刷装置におけるプレスローラ駆動機構の要部断面図に示すように、版胴２０は、印刷ドラム軸２１に固定され、印刷ドラム軸２１と一体的に回転するようになっている。印刷ドラム軸２１は、印刷ドラムユニット４０の第１縦板４２及び第２縦板４４（図３では、図示せず）によって回転自在に支持される。印刷ドラム軸２１の一方は、第１縦板４２を貫通し、その軸端２１ａには、駆動板４３が固定されている。駆動板４３には駆動レバー係合穴４３ａが設けられている。
【００２９】
装置本体１１には、印刷ドラムユニット４０が挿入される空間の端部に、駆動フランジ５０が配置されている。駆動フランジ５０は、駆動軸５１に固定され、回転駆動される。駆動フランジ５０には、その側面から印刷ドラムユニット４０側に軸方向に突出する駆動レバー５２が設けられ、印刷ドラムユニット４０が装置本体１１内に挿入されたときに、印刷ドラムユニット４０の駆動板４３の駆動レバー係合穴４３ａに挿入されるようになっている。これにより、装置本体１１側の駆動フランジ５０の回転を版胴２０に伝達し、版胴２０を装置本体１１側から回転駆動することができる。
【００３０】
図３に示すように、第１縦板４２と駆動板４３との間には、カム板４５が印刷ドラム軸２１に固定されている。カム板４５は、装置本体１１に設けられた揺動アーム６０のカムフォロア６４と係合するようになっている。揺動アーム６０は、装置本体１１に回転自在に支持される支持軸６２に固定されている。
【００３１】
図４の斜視図に示すように、支持軸６２は、版胴２０に沿って延在する。支持軸６２には、一対の支持アーム６６，６７が固定されている。プレスローラ２２は、この一対の支持アーム６６，６７の端部に回転自在に支持される。
【００３２】
図４、図５及び図６の端面図に示すように、揺動アーム６０にはスプリング６３が係止されている。揺動アーム６０は、スプリング６３の付勢力によって、プレスローラ２２が版胴２０に接近する方向（図５及び図６において、時計方向）に付勢されるようになっている。
【００３３】
揺動アーム６０には、ピンチレバー７０が係止するピンチレバー係止部６１が設けられ、ピンチレバー７０が係止しているときには、揺動アーム６０がスプリング６３の付勢により揺動することを阻止するようになっている。ピンチレバー７０は、印刷ドラムユニット４０を装置本体１１に着脱するときに、ピンチレバー係止部６１に係止し、カムフォロア６４がカム板４５に対して径方向外側に退避した状態を保持し、駆動板４３が揺動アーム６０及びカムフォロア６４と干渉しないようにする。
【００３４】
次に、図５及び図６を参照しながら、動作を説明する。
【００３５】
図５に示すように、カムフォロア６４がカム板４５の突出部４５ａに当接すると、揺動アーム６０は、スプリング６３の付勢力に抗して、支持軸６２を中心に、図において反時計方向に揺動する。これにより、プレスローラ２２も反時計方向に揺動し、版胴２０から離れる。
【００３６】
一方、図６に示すように、カムフォロア６４がカム板４５の突出部４５ａに当接していないとき、揺動アーム６０は、スプリング６３の付勢力により、図において時計方向に揺動する。これにより、プレスローラ２２も時計方向に揺動し、版胴２０に接近する。
【００３７】
カム板４５の突出部４５ａを適宜に構成することで、プレスローラ２２が版胴２０に接離するタイミングを設定することができる。例えば、版胴２０の開孔部２０ａの周方向寸法が小さい場合には、カム板４５の突出部４５ａの周方向寸法を大きくし、開孔部２０ａの周方向寸法が大きい場合には、カム板４５の突出部４５ａの周方向寸法を小さくする。
【００３８】
プレスローラ２２は、印刷ドラムユニット４０ごとに異なるタイミングで版胴２０に接離するので、印刷用紙サイズに応じた長さのマスターを用いることができる。
【００３９】
以上説明したように、プレスローラの接離タイミングを変更可能な孔版印刷装置の装置本体の構成を、簡単にすることができる。
【００４０】
次に、本発明の第２実施例の孔版印刷装置について、図７及び図８を参照しながら説明する。
【００４１】
第２実施例の孔版印刷装置は、大略、第１実施例の孔版印刷装置と同様に構成される。以下では、相違点を中心に説明し、同様の構成部分には同じ符号を用いる。
【００４２】
図７に示すように、印刷ドラムユニット４１の第１カム板４５ｘとは別に、装置本体１１側の駆動軸５１に第２カム板５４が固定されている。揺動アームユニット７０は、支持軸６２に固定された第１アーム７２と第２アーム７４とを備える。第１アーム７２と第２アーム７４は連結部材７０ａにより連結されており支持軸６２を中心に揺動する。第１アーム７２には、第１カム板４５ｘに係合するカムフォロア７３が設けられている。第２アーム７４には、第２カム板５４に係合するカムフォロア７５が設けられている。
【００４３】
図８に示すように、揺動アームユニット７０には、第１実施例の揺動アーム６０と同様に、プレスローラ２２が設けられ、スプリング６３により、プレスローラ２２が版胴２０に圧接する方向に付勢される。また、揺動アームユニット７０には、ピンチレバー６１が係止する係止部７１が設けられている。
【００４４】
図８において、版胴２０は時計方向に回転する。第１アーム７２のカムフォロア７３が第１カム板４５ｘの径方向に突出した部分に摺接すると、揺動アームユニット７０は支持軸６２を中心に図において反時計方向に揺動し、プレスローラ２２は版胴２０から離れる。このとき、第２アーム７４のカムフォロア７５がまだ第２カム板５４の径方向に突出した部分に摺接していない状態となっている。
【００４５】
版胴２０が回転し、第１アーム７２のカムフォロア７３が第１カム板４５ｘの径方向に突出した部分との摺接が解除される前に、第２アーム７４のカムフォロア７５が第２カム板５４の径方向に突出した部分に摺接するため、揺動アームユニット７０は反時計方向に揺動したままとなり、プレスローラ２２は版胴２０から離れた状態を継続する。
【００４６】
さらに版胴２０が回転し、第２カム板５４の径方向に突出した部分が第２アーム７４のカムフォロア７５を通過すると、スプリング６３の付勢力により、揺動アーム７０は図において時計方向に揺動し、プレスローラ２２が版胴２０に圧接する。
【００４７】
つまり、第１カム板４５ｘにより、プレスローラ２２が版胴２０から離れるプレス終了タイミングが決まる。第２カム板５４によって、プレスローラ２２が版胴２０に接し始めるプレス開始タイミングが決まる。
【００４８】
装置本体１１に第２カム板５４を設けて、最大の印刷用紙サイズに対応した版胴の開孔部寸法に対するプレスローラ２２の版胴２０への接離タイミングを固定し、印刷ドラムユニット４１に第１カム板４５ｘを設けることにより印刷用紙サイズに応じてプレスローラの版胴から離れ始めるタイミングのみを変更すれば、装置本体１１の第２のカム板５４に変更を加える必要がなく、また別に設けたカム板によってプレスローラ２２の版胴への接離タイミングを制御するといった必要もない。したがって、構成を簡素化することができる。
【００４９】
以上説明したように、プレスローラの接離タイミングを変更可能な孔版印刷装置の装置本体の構成を、簡単にすることができる。
【００５０】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、その他種々の態様で実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】孔版印刷装置の構成説明図
【図２】孔版印刷装置の一般的な印刷ドラムユニットの斜視図
【図３】本発明の第１実施例を示す孔版印刷装置のプレスローラ駆動機構の要部断面図
【図４】同孔版印刷装置のプレスローラ駆動機構の斜視図
【図５】図４のＡ−Ａ線端面図
【図６】図４のＡ−Ａ線端面図
【図７】本発明の第２実施例を示す孔版印刷装置のプレスローラ駆動機構の要部断面図
【図８】図７のＢ−Ｂ線端面図
【符号の説明】
１０　孔版印刷装置
１１　装置本体
２０　版胴
２２　プレスローラ
４０，４１　印刷ドラムユニット
４５　カム板（カム）
４５ｘ　第１カム板（第１のカム）
５４　第２カム板（第２のカム）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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