(57)【要約】【課題】コーティング装置の問題は、コーティング処理部分の面積の少なさ、又、本体を含む全体の分解性の無さで、洗浄能力の不確実性及び自動投入・排出の困難さに問題が生じている。【解決手段】本回転式分解型コーティング装置はパーツを組合わせる事により分解可能な装置を形成させる事により、分解洗浄可能なコーティング装置として高度な洗浄能力を有する装置であり、又、コーティング処理部に傾斜板を有する底板平板を設置する事により、傾斜板の効果によってコーティング対象の物品の飛び出しを防ぐ事により底板平板の広面積を得る事を可能とし、コーティング処理の多量な処理能力を有す。接続固定式の表面固定板を設置する事によって投入部・排出口部の設置が容易になり、故に自動化が可能となった事を特徴とし、形成された回転式分解型コーティング装置を提供する事が出来る。【選択図】　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多角状底板平板の平面部を用いて円に回転する事によりコーティングを行い、物品を広範囲に転動させる事でコーティングの処理能力を高める装置とし、回転部の多角状底板平板は傾斜板を有した分解可能な複数の底板平板を多角状に組合せ接続固定させ、分解可能な複数角の回転部を形成し、物品の排出時には上部本体及び架台を上昇傾斜させ回転を逆回転させる事により傾斜板を有した底板平板の傾斜板の角度を利用し、物品を少量ずつの自動的排出を可能とした能力を有する事と分解洗浄が行える能力を有する事を特徴とし、形成された回転式分解型コーティング装置。
【請求項２】
上記上部本体及び架台を排出時に図２−（５）のシリンダーで上昇し、図２−（１）に傾斜を付け傾斜板を有する複数の底板を接続固定する事によって形成された多角状の底板平板の角度と回転を逆回転させる事によって底板平板が有する傾斜板の傾斜角度を利用して自動的な排出を可能とした分解型コーティング装置。
【請求項３】
上記傾斜板を有する分解型底板平板を接続固定する事で、コーティング処理面を形成し、この特徴により装置を分解する事で装置全体の完全洗浄が可能となり、傾斜板を付ける事によりコーティング処理面を平面化する事が出来、コーティング処理面の面積を拡大する事が可能になった為、コーティングの処理の効率を高める事が出来る能力を有した事を特徴として形成された、請求１請求２に記載の回転式分解型コーティング装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明による技術分野】
本発明は回転式分解型コーティング装置に関して、更に詳しくは装置全体と底板の分解洗浄が可能であり、物品の自動的排出における方法機能を持ち、底板平板の平面部の広さによって処理能力を高める事が可能な装置を供給する事が出来る回転式分解型コーティング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のコーティング装置は装置全体の分解洗浄は不可能となっている。
形態的には固定化し一体化されたコーティング処理する底部の部分は算盤玉の様な形状で、本体自体を全て囲ってしまっている為に分解洗浄は不可能な為、内部の洗浄はスプレー洗浄が一般的である。
又、排出においては算盤の玉の様な形状の為に、中心部へと集まるので排出は手動ですくい出すか缶体の中へ排出時に邪魔板を特別に備え付け跳ね出す排出方法であり、この方法ではコーティングを行った物品に傷が付き易い。
又、擂り鉢状なので物品が中心部に集まる為、あまり物品の転動が行われないので処理する量が装置の大きさに比例して少ない。
多量の処理をする為にはスペース的に大変大きな装置を必要とされている。
又、この様な状況は装置を全て囲い、装置を固定化し一体化する弊害より発生している。
【０００３】
図１〜図５に示す回転式分解型コーティング装置は
図１−（１）本体及び架台
図１−（１８）本体及び架台
図２−（４）多角状用傾斜板を有する底板平板
図２−（５）上下昇降用シリンダー
図１−（７）（７’）開閉カバー
図１−（１２）接続式固定板
図１−（１０）下部カバー
図２−（１７）固定版支え材
図２−（１９）回転主軸
図２−（２）駆動モーター
図１−（２４）電気制御
から成っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来あるコーティング装置は排出するのに手動で行ったり全体を固定化し一体化したり囲っている為、装置全体の分解洗浄が不可能であった。
分解洗浄が出来ないと言う事は、ミストやバクテリア発生源となる危険が発生する恐れが課題として有った。
又、コーティング処理面を平面にすればコーティングする物品が左右に飛散してこぼれる為、算盤玉状の固定一体化した缶体を使用しなければならなかった。
その為に物品は缶体の中心部に集中して流動性を欠き、中心部の一部分のみのコーティング処理となり、コーティング処理が装置に対して少量の非効率的なものであった。
又、算盤玉状で絞り込みがあり、図１−（１２）の様な面積の広い接続式固定板を設置出来ず投入口，排出口のスペースを取る事が出来なかった。
又、この様な形式で製作された従来のコーティング装置は、コーティングを多量に行おうとすれば広い処理面を必要とする為、異常と言うほど高価な装置となっている。
【０００５】
本発明は上記課題を解決する為に成されたもので、装置全体の分解洗浄を可能とし底板平板の平面の広面積でのコーティング処理を行う事を可能として、連続的な物品の投入・排出も可能とした能力を有する形態と特徴を以って形成された回転式分解型コーティング装置を、従来装置より安価で供給提供する事を目的としている。
【０００６】
本発明は請求項１に記載の回転式分解型コーティング装置はコーティング処理をする底板部分を本体に固定一体化する従来のコーティング装置と異なり、底板や付属部を固定一体化せず各部位は独立しており、その部位を接続固定させる事によって装置を形成させる。
例として、図１−（４）は各プレートによって分かれており、接続固定する事によって多角状に形成された平板の底板部がコーティング処理部分となる。
又、図１−（７）（７’）（１０）は接続固定する事によって外側カバーとなる。
図２−（１）と（１８）は、図２−（２２）のヒンジによって一体化する。
図１−（１２）の固定板は、図２−（６）のリングと図２−（４），図２−（１），図２−（１６）と図２−（１７）の支え材の接続で固定化し一体化されている。
部位の接続のみで固定化し一体化する為、本体部分の完全分解洗浄が可能である。
又、図２−（４）は図４−（４）の傾斜板を持つ事により底板平板は傾斜角度を内側へ向ける事により物品の外部への飛散を防ぎ、平面での広面積のコーティング処理部を確保出来た。
【０００７】
本発明は上記課題を解決する為に成されたもので、コーティング装置の完全分解により完全洗浄と課題であるコーティング処理面積の確保・自動投入・自動排出・価格の低減化を確実に行う事が可能な能力を有した事を特徴とした回転式分解型コーティング装置を提供する事を目的としている。
【０００８】
【課題を解決する為の手段】
本発明の請求項１に記載の回転式分解型コーティング装置は各部個別に独立し、各部の脱着可能なる形式方法を採る事により分解洗浄を可能とし、又、底板平板に傾斜板を取り付けコーティング処理する物品を傾斜板の角度で外側への流出を防ぐ方法を採る事によって、コーティング処理の面積を格段に広げる事を可能にし、前面の投入口部，排出口部の設置された前面の前面板を支え材に接続固定する事により、前面の固定板の表面積を広げる事が可能となり、投入口部や排出口部設置可能な形態となった。
故に自動化する事が出来る能力を有した事を特徴とした回転式分解型コーティング装置となった。
【０００９】
【発明の効果】
本発明の請求項１・請求項２・請求項３に記載の発明によれば、本体を含めて完全なる分解洗浄が可能となった。
分解可能となった為本体を囲む必要性が無くなり、外側固定の囲い部分が省略化出来る為、本体の重量が激減する事が可能となった。
投入口部・排出口部が十分取れる様な形態なので、投入・排出の自動化が出来る様になった。
コーティング処理部が広面積を得る事が出来る様になった為、小型の装置でコーティング処理が格段に高率化した。
コーティング処理部の底板平板の上下面積の変化で、多角形の形状変化が可能となった。
各部の部品化によって価格の低価格化が可能になった。
以上の効果を確実に可能とした特徴を有した回転式分解型コーティング装置を提供する事が出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の回転式分解型コーティング装置の一実施形態を示す表面図
【図２】本発明の回転式分解型コーティング装置の側面を一部破断した側面図
【図３】本発明の物品排出における傾斜板と多角状底板平板の回転による物品の移動図
【図４】本発明の傾斜板を有する多角状を形成する底板平板図
【図５】本発明の傾斜板を有する底板平板が多角状に形成された組図
【図６】本発明の前カバーの開閉図
【図７】本発明の前カバーの閉鎖状態図
【図８】本発明の回転式分解型コーティング装置の側面と投入口・排出口・固定板の位置側面図
【符号の説明】
（１）　　　回転式分解型コーティング装置上部本体及び架台
（２）　　　駆動モーター
（３）　　　傾斜板
（４）　　　傾斜板を有する底板平板
（５）　　　シリンダー
（６）　　　回転リング
（７）　　　上部カバー　　（７’）を含む
（８）　　　物品用排出口
（９）　　　制御盤
（１０）　　下部カバー
（１１）　　ヒンジ
（１２）　　傾斜板を有する底板平板固定用支え板
（１３）　　傾斜板を有する底板平板の接続用ビス用穴
（１４）　　傾斜板を有する底板平板の支え角材
（１５）　　プーリー
（１６）　　内側回転リング
（１７）　　支え材
（１８）　　本体下部及び架台
（１９）　　物品投入口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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