(57)【要約】【課題】チャックを袋体の両端で閉止した状態でしかもチャックの一部分を任意の位置で任意の長さに開口した袋体を製造できるチャックの開閉装置及びチャック付き袋体の製造方法を提供する。【解決手段】プラスチックフィルムの表面に一対又は二対の雄、雌プラスチック製鉤爪が契合した状態で固着されてなるチャックの移動経路中に設置され、解結合具と、解結合具により契合が解かれた状態で移動する一対又は二対の雄、雌の鉤爪の内側に位置して、該鉤爪と平行に雄鉤爪、雌鉤爪をそれぞれガイドして雄鉤爪と雌鉤爪とが契合時の相対位置を保って移動するように形成された溝を備えた内ガイドと、該内ガイドによって契合時の相対位置を保ちながら接近した対向する前記一対又は二対の雄、雌の鉤爪をチャックの外側から間欠的に押し付けることにより契合させてチャックの一部を閉状態にする押圧部材とを直列に並べて配置する。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックチャック付き袋体の製袋時に、チャックをプラスチックフィルムの表面に固着した後、チャックの一部を開状態にして製袋工程に供給するための装置であって、プラスチックフィルムの表面に一対以上の雄、雌プラスチック製鉤爪が契合した状態で固着されてなるチャックの移動経路中に設置され、契合が解かれた状態で移動する一対以上の雄、雌の鉤爪の内側に位置して、該鉤爪と平行に雄鉤爪、雌鉤爪をそれぞれガイドして雄鉤爪と雌鉤爪とが契合時の相対位置を保って移動するように形成された溝を備えた内ガイドと、該内ガイドによって契合時の相対位置を保ちながら接近した対向する前記一対以上の雄、雌の鉤爪をチャックの外側から間欠的に押し付けることにより契合させてチャックの一部を閉状態にする押圧部材とを直列に並べて構成されたことを特徴とするプラスチックチャックの開閉装置。
【請求項２】
内ガイドが、チャックの移動方向に垂直な断面においてＨ型又はＩＩ型をなしていることを特徴とする請求項１に記載のプラスチックチャックの開閉装置。
【請求項３】
内ガイドが、雄鉤爪、雌鉤爪をガイドする為の溝を有する２本以上のロールを、一方向に回転するロールが１本以上と逆方向に回転するロールが１本以上となるよう組み合わせて構成されたものであることを特徴とする請求項１に記載のプラスチックチャックの開閉装置。
【請求項４】
押圧部材が押付ロールであることを特徴とする請求項１に記載のプラスチックチャックの開閉装置。
【請求項５】
内ガイドの形状がチャックの移動方向の上流側から下流側になるに従って対をなす雄、雌の鉤爪を次第に接近させる形状であることを特徴とする請求項２に記載のチャック開閉装置。
【請求項６】
押付ロールが２本以上設置されていることを特徴とする請求項４に記載のプラスチックチャックの開閉装置。
【請求項７】
チャックの移動方向の上流側にチャックの移動方向に垂直な断面においてＨ型の内ガイドを、下流側にチャックの移動方向に垂直な断面においてＩＩ型の内ガイドを、直列に設置したことを特徴とする請求項２又は４に記載のプラスチックチャックの開閉装置。
【請求項８】
押付ロールを押し付けない状態の継続時間を０．０２秒から０．２秒の範囲としたことを特徴とする請求項４又は６に記載のプラスチックチャックの開閉装置。
【請求項９】
請求項１〜８に記載のプラスチックチャックの開閉装置を自動製袋機又は自動製袋充填シール機に設置することによりチャックの一部を開いた状態の袋体を製造することを特徴とするプラスチックチャック付き袋体の製造方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の製袋機又は自動製袋充填シール機に自動スライダー装着装置を設置することによりスライダー付きのプラスチックチャック付き袋体を製造することを特徴とするプラスチックチャック付き袋体の製造方法。
【請求項１１】
自動製袋機又は自動製袋充填シール機におけるチャックの移動方向の開閉装置より上流側に解契合具を設置することを特徴とする請求項９又は１０に記載のプラスチックチャック付き袋体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食品，薬品，電子部品その他の各種の物品の包装容器に使用されるプラスチックチャック付き袋体の製造方法とその製袋時に使用されるプラスチックチャックの開閉装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチックチャック付き袋体においては、図１６に示すように、チャックＡは袋体の末端部分Ｅに接する部分では、その雄、雌の鉤爪が契合していることが必要であり、この部分で契合していないとチャックに漏れが生じたりチャックを閉止できない等の不都合が生ずる。このためチャック付き袋体を製造する場合はチャックを閉じた状態（雄、雌の鉤爪が契合した状態）で製造する。
【０００３】
このため、チャックを開いて内容物を充填するに当たってはチャックＡを開く操作が必要となる。通常はチャックを手で開閉するためにチャックＡの開口側には図１７のようなフランジＦＬが付いており、これを手で開いて開口する。これらの開口作業ではフランジ部をロボットアームでつまんで自動開口した後自動充填している場合もあるが、フランジの厚さが３０μ未満ではフランジが変形したり切れたりするため自動開封ができない。
一方、不正開封防止等の目的で図１８、図１９のように開口側に全くフランジがなく、スライダーで開閉する以外は開封ができない構造のチャックもある。
【０００４】
また、チャックの開閉の為にスライダーを装着した袋体も知られている。かかるスライダーは、通常、外側と内側のガイドで構成されており、内側のガイドがプラスチックチャックの雄、雌の鉤爪の間に挿入されて、雄、雌の鉤爪を押し広げて開かせ（契合を解き）、一方外側ガイドがチャックの雄、雌の鉤爪を外側から押し付けて閉じさせる（契合させる）構造のものが使用されている。
しかし、この構造のスライダーは、図１８、図１９のように開口側に全くフランジがない構造のチャックに装着するには、非常に複雑な操作を必要とする。
これに対し、本発明者は、開口側に全くフランジがない構造のチャックに装着するのに適したスライダーを特開２００２−５８５０９として提案した。
【０００５】
但し、この提案に係るスライダーを装着するためにはチャックの一部を開口する必要がある。即ち、この提案に係るスライダーは、チャックの閉じた部分でスライダーをチャック上に跨らせた後、屈曲部を介して回転可能な内ガイドを、スライダーの開口端でチャックに直交する軸で回転させて折畳み、雄、雌の鉤爪の間に挿入する形式であるから、各々の袋体のチャックの決められた位置、即ち内ガイドを折畳み、雄、雌の鉤爪の間に挿入する位置が開口している必要があり、全体が開口していることは望ましくない。
【０００６】
一方、フランジの厚さが薄くて自動開口できない場合や開口側に全くフランジがない場合であっても、閉止したチャックを開口するために、チャックの長手方向にチャックを挟んで設置した２本のロールの一方の作動を一時停止させ、この間他方のロールは回転を継続させチャックを長手方向に摺動させることによってチャックの噛み合いを外す方法が特開平８−１９２８２４号公報に提案されている。
【０００７】
しかし、この方法では完成した袋のチャックを開口することはできるが、自動製袋機で開口した状態の袋体を製造したり、あるいは自動製袋充填シール機（ＦＦＳ機）上でチャックの一部分を自動開口したりスライダーを自動装着することはできない。
また、特開昭５５−１６１６３７号公報には開口状態のチャック付きフィルムをシールバーで溶着させる際にシールバーで押さえることによってチャックを嵌合し、同時に溶着させる方法が開示されている。この方法では袋体に装着されたチャックの全面を開いた状態で製袋できるが、本発明者が提案した前記特開２００２−５８５０９のようなスライダーを自動装着するためにチャックの任意の位置を正確に開口することはできないし、シール方法が溶断シールの場合は適用できないから、適用可能な幅広シールであってもシール速度が限定されたり、アルミラミネートフィルムなどには外観上適用が制限される。
【０００８】
フランジの厚さが薄くて前述のような自動開口ができない場合や開口側にフランジがないチャックを両端で閉止した状態で製造するに際し、チャックの一部分を任意の長さで開口し、溶断シール、幅広シールなどを材料フィルムの如何に係わらず製袋ができることは、自動製袋、自動製袋充填シール機、スライダーの装着等のために必要な技術であるが、これまで前記のような設備に汎用に適用できる方法がなかった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、フランジの厚さが薄くて自動開口できない場合や不正開封防止等の目的で開口側に全くフランジがないためスライダーで開閉する以外は開封できない構造のチャックを備えた袋体を製造するに際し、チャックを袋体の両端で閉止した状態でしかもチャックの一部分を任意の位置で任意の長さに開口した袋体を製造することができるプラスチックチャックの開閉装置及びプラスチックチャック付き袋体の製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るプラスチックチャックの開閉装置は、プラスチックチャック付き袋体の製袋時に、チャックをプラスチックフィルムの表面に固着した後、チャックの一部を開状態にして製袋工程に供給するための装置であって、プラスチックフィルムの表面に一対以上の雄、雌プラスチック製鉤爪が契合した状態で固着されてなるチャックの移動経路中に設置され、契合が解かれた状態で移動する一対以上の雄、雌の鉤爪の内側に位置して、該鉤爪と平行に雄鉤爪、雌鉤爪をそれぞれガイドして雄鉤爪と雌鉤爪とが契合時の相対位置を保って移動するように形成された溝を備えた内ガイドと、該内ガイドによって契合時の相対位置を保ちながら接近した対向する前記一対以上の雄、雌の鉤爪をチャックの外側から間欠的に押し付けることにより契合させてチャックの一部を閉状態にする押圧部材とを直列に並べて構成されたことを特徴とする。
【００１１】
前記内ガイドは、チャックの移動方向に垂直な断面においてＨ型又はＩＩ型（以下、各々断面Ｈ型、断面ＩＩ型と云うことがある。）をなすように形成することができ（請求項２）、又、内ガイドが、雄鉤爪、雌鉤爪をガイドする為の溝を有する２本以上のロールを、一方向に回転するロールが１本以上と逆方向に回転するロールが１本以上となるよう組み合わせて構成されたものとすることができる。（請求項３）
更にまた、前記内ガイドの形状は、チャックの移動方向の上流側から下流側になるに従って雄、雌の鉤爪を次第に接近させる形状にすることが望ましく（請求項５）、前記押圧部材としては、２本以上の押付ロールを設置することができ、（請求項４、請求項６）。該内ガイドとして、チャックの移動方向の上流側に断面Ｈ型の内ガイド、下流側に断面ＩＩ型の内ガイドを直列に設置することもできる（請求項７）。プラスチックチャックの移動速度に対応させて押付ロールを０．０２秒から０．２秒の範囲で開状態にする（請求項８）。
【００１２】
本発明に係るプラスチックチャック付き袋体の製造方法は、前記のような構成のプラスチックチャックの開閉装置を自動製袋機又は自動製袋充填シール機に設置することによりチャックの一部を開いた状態で袋体を製造することを特徴とする（請求項９）。また、前記製袋機又は自動製袋充填シール機に自動スライダー装着装置を設置することによりスライダー付きのプラスチックチャック付き袋体を製造することができる（請求項１０）。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１〜図１５に基づいて説明する。なお、何れの図も、チャックは一対の雄、雌の鉤爪を有するものを描いているが、本発明は、二対以上の雄、雌の鉤爪を有する場合も含むものである。
図１に示すように、表面に雄鉤爪Ａｍ、雌鉤爪Ａｆが固着されたプラスチックフィルムＦ１、Ｆ２が矢印方向に供給され、その移動経路中に開閉装置が設置される。
図１は断面Ｈ型の内ガイド１を用いた例を示す斜視図であり、前記雄、雌一対の鉤爪Ａｍ、Ａｆが契合が解かれた後の、対向する該鉤爪Ａｍ、Ａｆの内側に、該鉤爪と平行に雄鉤爪Ａｍ、雌鉤爪Ａｆをガイドして雄鉤爪と雌鉤爪が契合時の相対位置を保つように形成された溝Ｇｍ、Ｇｆを両外側にそれぞれ一条づつ備えた形状の内ガイド１、この実施例では断面Ｈ型の内ガイド１を配置する。
【００１４】
この溝は図１のように平行（上下方向に同間隔）であってもよいが、雄鉤爪Ａｍ、雌鉤爪Ａｆはなるべく接近した方が安定した契合ができるため、望ましくは図２に例示したように各々の溝が次第に接近するような形状にするのがよい。
本発明の実施態様の一例として図２では断面Ｈ型の内ガイドＨの両外側に該内ガイドの溝面と平行に外ガイドＪｍ、Ｊｆが設置され、該外ガイドはチャックの対向する雄鈎爪Ａｍ、雌鈎爪Ａｆ部分をそれぞれ内ガイドの溝に挿入する程度の間隔を内ガイドとの間に保つ形状にしてある。図２のＸ−Ｘ断面を図５に示し、溝Ｇｍ、Ｇｆを両外側にそれぞれ一条づつ計２条の溝が次第に接近する形状の断面Ｈ型の内ガイドＨと外ガイドＪｍ、Ｊｆの関係を示した。
【００１５】
図３は内ガイド１が断面ＩＩ型のものの例を示し、２本のガイド片Ｌ１、Ｌ２を雄鉤爪Ａｍ及び雌鉤爪Ａｆの幅にほぼ対応する間隔を開けて、断面がＩＩ型をなすように平行に配列する形で構成され、前記雄鉤爪Ａｍ、雌鉤爪Ａｆの内側に該鉤爪と平行に配置されて、雄鉤爪Ａｍ、雌鉤爪Ａｆを開口側と内容物側の両側面からそれぞれガイド片Ｌ１、Ｌ２で挟むようにする。この断面ＩＩ型の内ガイドの実施態様の一例として、図４では該断面ＩＩ型の内ガイドの溝面と平行に外ガイドＪｍ、Ｊｆが配置され、該外ガイドＪｍ、Ｊｆは、チャックの対向する雄鈎爪Ａｍ、雌鈎爪Ａｆをそれぞれガイド片Ｌ１、Ｌ２の間に挿入する程度の間隔を内ガイドとの間に保つような形状に形成されると共に雄鉤爪Ａｍ、雌鉤爪Ａｆが次第に接近するようにＩＩ型ガイドの側面が台形をなしている。
なお、図３、４に示す如き断面ＩＩ型の内ガイド以外にも、雄鉤爪Ａｍ、雌鉤爪Ａｆを開口側と内容物側の両側面から挟むように、雄鉤爪Ａｍ及び雌鉤爪Ａｆの幅にほぼ対応する間隔を開けて平行に配列されたガイド片を有する形状のものであれば、例えば枠型やボビン型のものなど、種々の形状の物が使用可能である。
【００１６】
図６は図２の断面Ｈ型の内ガイドＨを使用した他の実施例であり、前記雄鉤爪Ａｍと雌鉤爪Ａｆを前記溝Ｇｍ、Ｇｆが次第に接近する形状の内ガイド１によって契合時の相対位置を保ちながら接近させる。この場合、チャックの対向する雄鉤爪Ａｍ、雌鉤爪Ａｆがそれぞれ内ガイドの溝に安定してガイドされるように外ガイドＪｍ、Ｊｆが使用される。また、内ガイド１の出口で接近して対向する一対のチャックの雄鈎爪Ａｍと雌鉤爪Ａｆを外側から押し付けたり押し付けなかったりする押付ロール２が設置されており、該押付ロール２を押し付けてＲｃの状態にすると両鉤爪が契合して閉状態となり、押し付けないでＲｏの状態では両鉤爪は契合しないで開状態のままである。
【００１７】
即ち、押付ロール２は閉状態Ｒｃをベースにして一定範囲の時間間隔で間欠的に開状態Ｒｏにすることによって袋体のチャックを任意の位置で閉じることができる。
ＲｃとＲｏのサイクルは予め製袋用フィルムに印刷した目印を光電管などで読み取り、開口部の位置と長さを決めてもよいが、プラスチックチャックの場合は一部分が開口すれば容易に残部を開口することができる特性があるから、通常の製袋機や自動充填シール機に使用する場合はＲｃからＲｏとなる位置を光電管の信号で決めて、開状態Ｒｏの継続時間を、チャックの移動が通常の速度である、３０〜５０ｍ／分程度で行われる場合は、０．０２秒から０．２秒の時間範囲にコントロールすれば実質的に開口状態の袋体が得られる。０．０２秒以下では開口が不十分であり、０．２秒以上では小型袋の場合に対応できない。
なお、プラスチックフィルムの表面に雄、雌プラスチック製鉤爪が契合した状態で固着されてなるチャックは、内ガイドが存在することにより、内ガイドに近づくに従って、契合が順次解かれた状態となるが、図６に示すように上流側に解契合具Ｋを設け、契合がスムースに行えるようにしても良い。
【００１８】
図７は本発明の他の実施態様を示し、前記外ガイドの代わりに互いに逆に回転する外ガイドロールＲｍ、Ｒｆを使用している。前記断面ＩＩ型の内ガイドＬ１／Ｌ２の入り口付近に外ガイドロールＲｍ、Ｒｆを装着し、解結合具Ｋと断面ＩＩ型の内ガイドＬ１／Ｌ２とを接続部Ｃで接続した構成である。外ガイドロールＲｍ及びＲｆは何れか一方又は両方を２本以上用いてもよい。
【００１９】
図８は内ガイド１として断面Ｈ型の内ガイドＨと断面ＩＩ型の内ガイドＬ１／Ｌ２を直列に接続し、且つ外ガイド２としてロールＲｍ、Ｒｆを装着した本発明の更に他の実施態様である。袋体の内容物側は通常閉鎖されているため、内ガイド１の取り付け方法はチャックの開口側から片持支柱Ｓ（図１０）で取り付ける。
【００２０】
ガイド片Ｌ１とＬ２が分離している断面ＩＩ型の内ガイドは、図１０に示すように断面Ｈ型の内ガイドと断面ＩＩ型の内ガイドＬ１／Ｌ２を直列に接続することで容易に取り付けることができる。図７に対応する断面ＩＩ型の内ガイドを構成するガイド片Ｌ１、Ｌ２、解結合具Ｋ、接続部Ｃ、片持支柱Ｓの位置関係を図１１に例示した。
【００２１】
内ガイド１の材質は、表面が平滑であれば、フッ素樹脂の如きプラスチック製であっても金属製であってもよい。金属製の場合は、ミルスケールなどでチャックの表面を傷つける恐れがあるため、表面を硬質クロームメッキをすることが望ましい。
前記押付ロール２は、開状態Ｒｏと閉状態Ｒｃとを繰り返すが、それぞれの状態への移行速度は０．００５秒以内であることが望ましく、これ以上では高速自動製袋を行う際に開口部分の位置を正確に決めることができない。
【００２２】
図１２及び図１３（図１２のＸ−Ｘ’断面図）は内ガイド１及び外ガイド２にロールを使用した構成例であり、内ガイド１としてロールＲＨｍ、ＲＨｆを使用し、外ガイド２としてロールＲｆ、Ｒｍを使用している。
ＲＨｍは雄鉤爪Ａｍをガイドしつつ雄鉤爪Ａｍが固着されたフィルムを移動させ、ＲＨｆは雌鉤爪Ａｆをガイドしつつ雌鉤爪Ａｆが固着されたフィルム移動させるものであり、互いに逆方向に回転している。Ｒｍ及びＲｆは何れか一方又は両方を２本以上用いてもよい。外ガイド２は内ガイド１をニップしていても、僅かに間隔をおいてもよいが、要するに対向する一対の雄鈎爪Ａｍと雌鉤爪Ａｆを充分に近づければよい。これを押付ロールＲで閉状態や開状態にする。押付ロールの代わりに摺動抵抗の少ない材料で作成した可動スライドシューを用いてもよい。
【００２３】
次に、自動製袋機で自動製袋する場合を図１４に基いて説明すると、ダンサーロールＤを介して２枚の原反フィルムＦ１、Ｆ２とテープ状のチャックＴを、原反フィルムＦ１、Ｆ２の間にチャックＴが位置するように繰り出し、ヒートシール機ＨＳ−１によって原反フィルムに契合されたチャックテープを溶着により固着する。続いて解結合具Ｋでチャックの契合を解き、ガイド及び押付部材からなる装置ＯＣによってチャックの任意の位置を閉口した後、ヒートシール機ＨＳ−２でフィルムの流れ方向に直角にヒートシールしてチャックの一部分が開口した連続袋体を成形する。次いでロボットＳＬを使用して袋体のチャック閉止部と開口部の接点にスライダーを跨らせた状態でスライダーの内部ガイドを開いたチャックの間に回転させて挿入することでチャック付き連続袋体にスライダーを装着することができる。紐チャック部分を押しつぶさない為の切欠きを設けた引取ロールＢで引き出されたスライダー付連続袋体をカッターＣを用いてヒートシール機ＨＳ−２でヒートシールした中心部を切断することで製品を得る。工程において、スライダーを装着することをしなければ、一部開口状態のチャック付き袋体を生産できる。なお、前記ヒートシール機ＨＳ−２の代わりにチャック部分のみをシールするポイントシール機を使用し、カッターＣの代わりに溶断シール機を使用すれば、溶断シール袋を図１４と同様の生産ができる。
【００２４】
次に、自動製袋充填シール機に適用する場合を図１５に基づいて説明すると、図１５は袋体の底から充填するスライダー付きチャック平袋を用いた横形自動製袋充填シール機である。ダンサーロールＤを介して２枚の原反フィルムＦ１、Ｆ２とテープ状のチャックＴを、原反フィルムＦ１、Ｆ２の間にチャックＴが位置するように繰り出し、ヒートシール機ＨＳ−１によって原反フィルムに契合された状態の紐チャックを溶着する。続いて解結合具Ｋでチャックの契合を解き、ガイド及び押付部材からなる装置ＯＣによってチャックの任意の位置を閉口した後、ヒートシール機ＨＳ−２でフィルム流れ方向に直角にヒートシールする。これによってチャックの一部分が開口した連続袋体が成形される。次いでロボットＳＬを使用して袋体のチャック閉止部と開口部の接点にスライダーを跨らせた状態でスライダーの内部ガイドを開いたチャックの間に回転させて挿入することでチャック付き連続袋体にスライダーを装着することができる。続いてＳＳＬでスライダーの位置をチャックが全閉となる位置に移動してチャックを全閉とし、必要に応じて粘着テープなどを貼り付けた改竄防止処理済みのスライダー付き連続袋体を引取りロールＢで引き出し、底部を上に向けた後内容物を充填機Ｐを使用して一定量充填する。底部をヒートシール機ＨＳ−３でヒートシールした後、カッターＣで切り落とすことで袋体に内容物が充填された製品が製造される。以上は底から充填するチャック付き平袋を用いた横形自動製袋充填シール機で説明したが縦形であっても袋形態が異なった場合でも公知の自動製袋充填シール方法であれば本発明を適用することができる。
【００２５】
実施例１
図１４に示す製袋機を用い、袋体の外側から内側にそれぞれ厚さ２５μのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルム、厚さ２５μの直鎖ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）樹脂フィルムをラミネートした厚さ５５μのフィルム２枚と、材質がＬ−ＬＤＰＥで契合した状態のチャックの爪幅が１．８ｍｍ、高さ１．８ｍｍでフランジを含む幅が１２ｍｍでフランジの厚さが１８０μで構成される図１８の如きテープ状の契合状態のチャック（紐チャック）をヒートシール機ＨＳ−１でヒートシール温度１７０゜Ｃでフィルムと接着させた。続いてフィルムと接着した契合状態のチャックを図９に示す開閉装置を使用し、先ず解結合具Ｋでチャックの契合を解いた後、チャックの対向する雄鉤爪Ａｍ、雌鉤爪ＡＦを契合時の相対位置を保ちながら接近させ、接近して対向する雄鉤爪ＡＦと雌鉤爪Ａｆを押付ロールＲで外側から押し付けて閉状態（Ｒｃ）とし、光電管の信号で袋体の一定の位置において開状態（Ｒｏ）とした。チャックの移動速度を４２ｍ／分とし、開状態（Ｒｏ）の保持時間を０．０２秒と０．２秒の２水準で実施した。
【００２６】
続いてヒートシール機ＨＳ−２により温度１７０゜Ｃでチャック及びチャックと直交する方向をヒートシールし、スライダーを装着せずにカッターＣで前記ヒートシール機ＨＳ−２によるヒートシール部を切断することによって、高さ１７０ｍｍ、幅２１０ｍｍの図１９に示す如き平袋で開口状態の異なるものを５０枚／分の速度でそれぞれ３００枚、計６００枚製造した。これらの中から無作為にそれぞれ３０枚のサンプルを取り出して開口状態を調べた結果、開状態Ｒｏが０．０２秒の時は開口長さが１３〜１５ｍｍの範囲で総てのチャックが正確に開口していた。
また、開状態Ｒｏが０．２秒の時は開口長さが１４０〜１４３ｍｍの範囲で総てのチャックが正確に開口しており、この場合袋の巾が２１０ｍｍ（開口部２００ｍｍ）で開口部の７０％程度が開口したが、残部は容易に開口できるため全開した場合と同等の効果であると判断できた。
【００２７】
実施例２
実施例１と同一の設備で同一の材料を用いて同一速度で、本発明者の提案に係る前記特開２００２−５８５０９で開示したスライダーを自動装着してスライダー付きのプラスチックチャック付き袋体を３００枚製造した。この場合、実施例１との相違点は、開状態Ｒｏの設定を０．０３秒に設定し、図１４におけるヒートシール機ＨＳ−２により、チャック及びチャックと直交する方向をヒートシールした後、ロボットＳＬでスライダーを装着した後にカッターＣでヒートシール機ＨＳ−２によるヒートシール部を切断することである。製造した３００枚の中から無作為に３０枚のサンプルを取り出してスライダーの取付け状態を調査した結果、総てのサンプルで正常にスライダーが取り付けられていた。
【００２８】
【発明の効果】
本発明によれば、フランジの厚さが薄くて自動開口できない場合や不正開封防止等の目的で開口側に全くフランジがないためスライダーで開閉する以外は開封できない構造のチャックを備えた袋体を製造する場合であっても、チャックを袋体の両端で閉止した状態でしかもチャックの一部分を任意の位置で任意の長さに開口した袋体を製造することができ、製袋効率を著しく高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプラスチックチャックの開閉装置の実施例を示し、断面Ｈ型の内ガイドを使用した状態の要部の斜視図である。
【図２】外ガイドを取り付ける形態を示す要部の斜視図である。
【図３】断面ＩＩ型の内ガイドを使用した状態の要部の斜視図である。
【図４】断面ＩＩ型の内ガイドを使用すると共に、外ガイドを取り付ける形態を示す要部の斜視図である。
【図５】図２におけるＸ−Ｘ断面図である。
【図６】押付ロールを配置した状態を示す要部の断面図である。
【図７】外ガイドとしてロールを用いた例を示す要部の断面図である。
【図８】断面Ｈ型と断面ＩＩ型の内ガイドを併用した例を示し、外ガイドのロールを複数段設けた形態の要部の断面図である。
【図９】断面Ｈ型と断面ＩＩ型の内ガイドを併用した例の要部の断面図である。
【図１０】断面Ｈ型と断面ＩＩ型の内ガイドを併用する場合の斜視図である。
【図１１】解鉤爪駒を一体的に設けた内ガイドの斜視図である。
【図１２】内ガイドとしてロールを使用する場合の要部の斜視図である。
【図１３】図１２におけるＸ−Ｘ断面図である。
【図１４】プラスチックチャックの開閉装置を自動製袋機に適用して製袋する例を示す工程図である。
【図１５】プラスチックチャックの開閉装置を自動製袋充填シール機に適用して充填製袋する例を示す工程図である。
【図１６】フランジを有する一般的なプラスチックチャック付き袋体の斜視図である。
【図１７】フランジを有する一般的なプラスチックチャック付き袋体の断面図である。
【図１８】フランジを有しないプラスチックチャックの拡大断面図である。
【図１９】フランジを有しないプラスチックチャック付き袋体の斜視図である。
【符号の説明】
１　　　　　内ガイド
２　　　　　押圧部材
Ｆ１　　　　プラスチックフィルム
Ｆ２　　　　プラスチックフィルム
ＦＬ　　　　チャックのフランジ部
Ａｍ　　　　雄鉤爪
Ａｆ　　　　雌鉤爪
Ｈ　　　　　断面Ｈ型の内ガイド
Ｌ１／Ｌ２　断面ＩＩ型の内ガイド
Ｌ１　　　　断面ＩＩ型の内ガイドのガイド片
Ｌ２　　　　断面ＩＩ型の内ガイドのガイド片
Ｇｍ　　　　溝
Ｇｆ　　　　溝
Ｊｍ　　　　外ガイド
Ｊｆ　　　　外ガイド
Ｋ　　　　　解契合具
Ｓ　　　　　片持支柱
Ｒｍ　　　　雄側外ガイドロール
Ｒｆ　　　　雌側外ガイドロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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