(57)【要約】【課題】耐擦傷性、耐鹸化性にともに優れた反射防止ハードコートフィルムを提供する。【解決手段】透明フィルムの表面にハードコート層が形成され、その表面に、ハードコート層の屈折率より屈折率が小さい球状微粒子と紫外線硬化樹脂とを含む塗膜からなる反射防止膜が形成された反射防止ハードコートフィルムであって、反射防止膜は厚み０．０７〜０．１２μｍであり、球状微粒子は平均粒径０．００１〜０．０３５μｍで反射防止膜における含有割合が５０重量％以上であり、反射防止膜の表面における正反射率が２．０％以下で鉛筆硬度が２Ｈ以上である。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明フィルムの表面にハードコート層が形成され、その表面に、前記ハードコート層の屈折率より屈折率が小さい球状微粒子と紫外線硬化樹脂とを含む塗膜からなる反射防止膜が形成された反射防止ハードコートフィルムであって、前記反射防止膜は厚み０．０７〜０．１２μｍであり、前記球状微粒子は平均粒径０．００１〜０．０３５μｍで前記反射防止膜における含有割合が５０重量％以上であり、前記反射防止膜の表面における正反射率が２．０％以下で鉛筆硬度が２Ｈ以上であることを特徴とする反射防止ハードコートフィルム。
【請求項２】
前記反射防止膜における前記球状微粒子の含有割合が９０重量％以上であることを特徴とする請求項１に記載の反射防止ハードコートフィルム。
【請求項３】
前記球状微粒子の屈折率が１．５以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の反射防止ハードコートフィルム。
【請求項４】
前記球状微粒子が二酸化珪素又はフッ化マグネシウムであることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の反射防止ハードコートフィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＬＣＤ、ＣＲＴ、ＰＤＰ、ＥＬ、ＦＥＤ等の各種ディスプレイに使用される反射防止ハードコートフィルムに関し、特にＬＣＤ（液晶ディスプレイ）等に好適に使用される反射防止ハードコートフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
パソコン、ワープロ、テレビなどのディスプレイ、タッチパネルや飛散防止フィルム等の表面保護のため、透明な樹脂フィルムにハードコート層を形成したハードコートフィルムがこれら表示装置に使用されている。そして、ハードコートフィルム表面における外光反射を防止して視認性を高めるため、その表面にハードコート層より屈折率の低い材料（例えば、二酸化珪素、フッ化マグネシウム、フッ素樹脂）からなる薄膜を形成させることが行われている。この低屈折率薄膜により、薄膜表面の反射光、及び薄膜とハードコート層の界面の反射光が光干渉するため、反射防止が可能となる。なお、光干渉を生じさせるため、薄膜の光学膜厚（膜の厚さ×膜を形成する材料の屈折率）は、人間の目が最も感じやすい光波長（５５０ｎｍ）の１／４の厚みである１３０ｎｍ程度となる。
【０００３】
このような薄膜を形成させる方法の一つとして、ＣＶＤ、ＰＶＤ、スパッタリングなどの気相法があるが、真空蒸着装置などの設備コストや生産効率が低い等の問題から、液相法が有望視されている。この液相法は、基材フィルムに塗工液を塗工して薄膜を成膜するものであり、反射防止機能を有する微粒子を二酸化珪素膜中に分散させた技術が報告されている（例えば、特許文献１参照）。又、フッ素化合物を成膜する技術も報告されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−７２６４３号公報
【特許文献２】
特開２０００−１７０２８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１記載の技術の場合、ゾル・ゲル法によって二酸化珪素膜を成膜させているが、基材としてフィルムを使用する場合に耐熱性の点から低温加熱して生産せざるを得ないため、生産効率が低いという問題がある。さらに、二酸化珪素膜は耐アルカリ性が低いため、液晶ディスプレイに反射防止ハードコートフィルムを使用する場合に、偏光板製造工程の鹸化処理によって薄膜が溶解する問題がある。
【０００６】
一方、上記特許文献２記載の技術の場合、フッ素系樹脂膜の耐アルカリ性が高いことから上記した溶解の不具合は生じないが、フッ素系樹脂がハードコート樹脂に比べて硬度が低いため、フィルムの表面強度（鉛筆硬度、耐擦傷性）が低下する問題がある。
従って、本発明の目的は、液相法で製造する場合に、耐アルカリ性、ハード性に共に優れ、かつ生産効率の高く兼価な反射防止ハードコートフィルムを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記課題を解決するために種々検討した結果、ハードコート層上に紫外線硬化樹脂と所定の球状微粒子とを含む塗膜を反射防止膜として形成させると、耐アルカリ性と表面強度を向上できることを見出した。
従って、本発明の目的は、透明フィルムの表面に鉛筆硬度が２Ｈ以上のハードコート層が形成され、その表面に、前記ハードコート層の屈折率より屈折率が小さい球状微粒子と紫外線硬化樹脂とを含む塗膜からなる反射防止膜が形成された反射防止ハードコートフィルムであって、前記反射防止膜は厚み０．０７〜０．１２μｍであり、前記球状微粒子は平均粒径０．００１〜０．０３５μｍで前記反射防止膜における含有割合が５０重量％以上であり、前記反射防止膜の表面における正反射率が２．０％以下で鉛筆硬度が２Ｈ以上であることを特徴とする反射防止ハードコートフィルムによって達成された。
特に、前記反射防止膜における前記球状微粒子の含有割合が９０重量％以上である場合、前記球状微粒子の屈折率が１．５以下である場合、あるいは前記球状微粒子が二酸化珪素又はフッ化マグネシウムである場合に、耐アルカリ性、ハード性に共に優れ、反射防止能も向上させることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体的に説明する。本発明の反射防止ハードコートフィルムは、透明フィルム上に、ハードコート層、低屈折率の反射防止膜がこの順に形成されて構成されている。
【０００９】
［透明フィルム］
本発明に用いる透明フィルムに特に限定はないが、たとえば、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレートフィルム（ＰＥＮ）、ポリカーボネートフィルム（ＰＣ）、トリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣ）、ノルボルネンフィルム（ＮＢ）などが使用できる。特に、ＬＣＤ（液晶ディスプレイ）に用いる場合、光学異方性のない上記ＴＡＣやＮＢが好ましい。フィルム厚さは、２５〜２５０μｍ程度のものが好適に使用可能である。この透明フィルムの片面または両面に以下のハードコート層が形成される。
【００１０】
［ハードコート層］
本発明のハードコート層は、鉛筆硬度試験（ＪＩＳ  Ｋ５４００）で２Ｈ以上の硬度を示し、光を透過するものであればいかなる材料を用いて形成してもよいが、例えば熱又は電離放射線照射によって硬化する樹脂を用いて形成することができる。特に、連続生産性に優れた紫外線硬化樹脂を用いるのが好ましい。紫外線硬化樹脂としては、アクリレート系の官能基を有するポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等、及びこれらのオリゴマーおよびプレポリマーを主成分とした樹脂が使用できる。これらの樹脂は、紫外線エネルギーを加えることで架橋するものであり、架橋のための光重合開始剤として、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ビニルエーテル類、α−ヒドロキシケトン、ベンジルジメチルケタール、α−アミノケトン、ビスアシルフォスフィンオキサイド等を混合することが望ましい。
なお、本発明の反射防止ハードコートフィルムは、反射防止膜表面での鉛筆硬度が２Ｈ以上であることが必要であるが、そのためには反射防止膜の下地となるハードコート層の鉛筆硬度も２Ｈ以上に規定する必要がある。
【００１１】
さらに、反射防止ハードコートフィルム表面で高い反射防止効果を得るためには、ハードコート層の屈折率が高い方が好ましく、例えば屈折率１．６以上とすることが好ましい。ハードコート層の屈折率を高くする方法としては、上記した樹脂に高屈折率の金属酸化物微粒子を配合する方法があるが、金属酸化物微粒子の配合量が多くなるとハードコート層の硬度が低下するので、屈折率の上限を１．８とするのが好ましい。
【００１２】
そして、上記樹脂を有機溶剤等に溶解した塗工液をフィルムに塗工し、紫外線照射処理を行い硬化することでハードコート層を形成することができる。塗工液に用いることのできる有機溶剤としては、ヘキサン、オクタンなどの脂肪族炭化水素、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素、エタノール、１−プロパノール、イソプロパノール、１−ブタノールなどのアルコール類、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン類、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル類、セロソルブ類などから適宜選択して用いることができ、また、これらのうち数種類を混合して用いてもよい。塗工後には有機溶剤を蒸発させる必要があるため、有機溶剤の沸点が７０〜１５０℃の範囲であることが望ましい。
【００１３】
また、上記塗工液に、塗工時の外観を調整するためフッ素系又はシロキサン系のレベリング剤を添加してもよい。さらに、ハードコート層に防眩性を付与するために、シリカ、タルク、樹脂ビーズ等の平均粒径１〜１０μｍ程度の粒子を塗工液に加えてもよい。
【００１４】
塗工方法は特に限定しないが、グラビア塗工、マイクログラビア塗工、バー塗工、スライドダイ塗工、スロットダイ塗工、デイップコートなど、塗膜厚さの調整が容易な方式で塗工することが好ましい。
【００１５】
［反射防止膜］
反射防止膜は、紫外線硬化樹脂と球状微粒子を有機溶剤に混合して調製した塗料を前記ハードコート層上に塗工し、溶剤を揮発させた後に紫外線照射により硬化させて形成することができる。ここで、反射防止膜の表面における正反射率を２．０％以下、好ましくは１．８％以下とする。正反射率が２．０％を超えると、反射防止能が不充分となるからである。正反射率は小さい程よく、最小値は０％であるが、実際の下限値は材料等に応じたものとなる。又、反射防止膜の厚みは０．０７〜０．１２μｍとする。反射防止膜の厚みが０．０７μｍ未満であると、膜での光干渉が不充分となり反射防止効果が得られず、厚みが０．１２μｍを超えると、正反射率が２．０％を超えるからである。
【００１６】
紫外線硬化樹脂は、例えば上記ハードコート層に用いた紫外線硬化樹脂の中から使用することができ、ハードコート層と同一種類の樹脂でも、異なる種類の樹脂を用いてもよい。
【００１７】
球状微粒子は、平均粒径０．００１〜０．０３５μｍであり、ハードコート層の屈折率より屈折率が小さいものを用いる。微粒子が球状であると、光散乱が均一になるので、測定位置による正反射率のばらつきが小さい。又、反射防止機能を高めるために、屈折率の低いもの、たとえば、二酸化珪素、フッ化マグネシウムなどを用いるのが好ましい。
球状微粒子の平均粒径が小さいほど塗膜の硬度が高くなって好ましいが、０．００１μｍ未満となると反射防止膜の透過率や硬度が低下するので、０．００１μｍを下限とする。又、平均粒径が０．０３５ｍを超えると、反射防止膜表面に凹凸が発生し易くなり、均一な膜厚が得られなくなって反射防止効果が低下するので、０．０３５μｍを上限とする。球状微粒子の平均粒径は、レーザー式粒度分布計による測定や顕微鏡観察により求めることができる。
又、反射防止膜における球状微粒子の含有割合を５０重量％以上とする。含有割合が５０重量％未満であると、塗膜の屈折率が充分低くならず、目的とする高い反射防止機能が得られない。なお、含有割合が９０重量％を超えると、反射防止膜の耐擦傷性が劣化するおそれがあるので、９０重量％を上限とするのが好ましい。
【００１８】
有機溶剤は、紫外線硬化樹脂が溶解し、球状微粒子の凝集が生じないものであれば何でもよいが、塗工時の溶剤揮発が少なく、又、基材である透明フィルムを劣化させない温度で揮発するような沸点が１００〜１５０℃程度の有機溶剤を用いるのが好ましい。有機溶剤としては、オクタンなどの脂肪族炭化水素、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素、１−ブタノールなどのアルコール類、メチルイソブチルケトンなどのケトン類、酢酸ブチルなどのエステル類、セロソルブ類などから適宜選択して用いることができ、また、これらのうち数種類を混合して用いてもよい。
【００１９】
反射防止膜中には、発明の効果を損なわない程度に各種助剤（酸化防止剤、消泡剤等）を配合できるが、塗膜の硬度が低下する場合があるので、これらを配合しない方が好ましい。
【００２０】
反射防止膜の塗工方法は特に限定しないが、グラビア塗工、マイクログラビア塗工、バー塗工、スライドダイ塗工、スロットダイ塗工、デイップコートなど、塗膜厚さの調整が容易な方法が好ましい。
【００２１】
【実施例】
以下、本発明を実施例及び比較例によって更に詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。又、特に断らない限り、以下に記載する「部」及び「％」は、それぞれ「重量部」及び「重量％」を表す。
【００２２】
［ハードコート塗料の調製］
ハードコート層を形成するためのハードコート塗料を以下のように調製した。
１）ハードコート塗料Ａ（クリアタイプ）：市販のハードコート材料（ビームセット５５０、荒川化学株式会社製）５０ｇ、トルエン３５ｇ、イソプロピルアルコール１５ｇを混合し、光反応開始剤（イルガキュア１８４、チバスペシャリティ・ケミカルズ製）２．５ｇ、レベリング剤（ＢＹＫ３３３、ビックケミー社製）０．５ｇを加え、十分攪拌した。この塗料を５０８メッシュの濾布で濾過してハードコート塗料を調製した。
２）ハードコート塗料Ｂ：（防眩タイプ）：市販のハードコート材料（ビームセット５５０、荒川化学株式会社製）４５ｇ、トルエン３５ｇ、イソプロピルアルコール１５ｇを混合し、光反応開始剤（イルガキュア１８４、チバスペシャリティ・ケミカルズ製）２．５ｇ、レベリング剤（ＢＹＫ３３３、ビックケミー社製）０．５ｇを加え、十分攪拌した。この塗料を５０８メッシュの濾布で濾過してハードコート塗料を調製した。上記塗料に、さらに市販のポリスチレンビーズ（ＳＸ３５０Ｈ、綜研化学株式会社製）５ｇを加えてさらに攪拌し、２００メッシュの濾布で濾過してハードコート塗料を調製した。
３）ハードコート塗料Ｃ：（防眩タイプ）：市販のハードコート材料（ビームセット５５０、荒川化学株式会社製）４５ｇ、トルエン３５ｇ、イソプロピルアルコール１０ｇを混合し、光反応開始剤（イルガキュア１８４、チバスペシャリティ・ケミカルズ製）２．５ｇ、レベリング剤（ＢＹＫ３３３、ビックケミー社製）０．５ｇを加え、十分攪拌した。この塗料に、さらに市販のシリカ（サイロフォービック２００、富士シリシア社製）５ｇを加えてさらに攪拌し、２００メッシュの濾布で濾過してハードコート塗料を調製した。
【００２３】
［反射防止膜用塗料の調製］
紫外線硬化樹脂と球状微粒子とを含む反射防止膜を形成するための塗料を以下のように調製した。
１）塗料Ｄ：市販のハードコート樹脂（ビームセット５５０、荒川化学工業株式会社製）０．５ｇ、光反応開始剤（イルガキュア９０７、チバスペシャリティーケミカル社製）０．０２ｇ、シリカ微粒子（ＰＬ−１ＴＯＬ、扶桑化学社製、平均粒径０．０１μｍ、４０％トルエン溶液）５ｇおよびトルエン２４４．５ｇを混合し十分攪拌した。
２）塗料Ｅ：市販のハードコート樹脂（上記ビームセット５５０）０．７５ｇ、光反応開始剤（上記イルガキュア９０７）０．０５ｇ、シリカ微粒子（上記ＰＬ−１ＴＯＬ）４．３８ｇおよびトルエン２４４．８７ｇを混合し十分攪拌した。
３）塗料Ｆ：市販のハードコート樹脂（上記ビームセット５５０）１．０ｇ、光反応開始剤（上記イルガキュア９０７）０．０４ｇ、シリカ微粒子（上記ＰＬ−１ＴＯＬ）３．７５ｇおよびトルエン２４５．２５ｇを混合し十分攪拌した。
４）塗料Ｇ：市販のハードコート樹脂（上記ビームセット５５０）１．５ｇ、光反応開始剤（上記イルガキュア９０７）０．０６ｇ、フッ化マグネシウム微粒子分散液（ＭＳ−４、平均粒径０．０１μｍ、２０％溶液、シーアイ化成社製）７．５ｇおよびトルエン２４１．５ｇを混合し十分攪拌した。
５）塗料Ｈ：市販のハードコート樹脂（上記ビームセット５５０）１．０ｇ、光反応開始剤（上記イルガキュア９０７）０．０６ｇ、フッ化マグネシウム微粒子分散液（ＭＳ−４、平均粒径０．０１μｍ、２０％溶液、シーアイ化成社製）７．５ｇおよびトルエン２４１．５ｇを混合し十分攪拌した。
６）塗料Ｉ：市販のハードコート樹脂（上記ビームセット５５０）１．０ｇ、光反応開始剤（上記イルガキュア９０７）０．０４ｇ、シリカ微粒子（ＰＬ−３ＴＯＬ、扶桑化学社製、平均粒径０．０３μｍ、２０％トルエン溶液）７．５０ｇおよびトルエン２４１．５０ｇを混合し十分攪拌した。
【００２４】
実施例１
［ハードコートフィルムの作成］
８０μｍの厚さのトリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣ−Ｔ８０ＵＺ、富士写真フィルム株式会社製）の片面に、上記ハードコート塗料Ａをバーコーター（バー＃８、ＲＤＳ社製）を用いて塗工し、８０℃に設定した送風乾燥機で１分間乾燥させた。その後、高圧水銀灯により紫外線を照射して塗膜を硬化し（積算光量３５０ｍＪ／ｃｍ２）、クリアタイプのハードコート層を有するハードコートフィルムを得た。
［反射防止ハードコートフィルムの作成］
上記ハードコート層の表面に、上記塗料Ｄをバーコーター（バー＃６、ＲＤＳ社製）を用いて塗工し、８０℃に設定した送風乾燥機で１分間乾燥させた。その後、窒素雰囲気下で高圧水銀灯により紫外線を照射して塗膜を硬化し（積算光量５００ｍＪ／ｃｍ２）、反射防止膜を有する反射防止ハードコートフィルムを得た。
【００２５】
実施例２
［ハードコートフィルムの作成］
ハードコート塗料として上記塗料Ｂを用い、バーコーターのバーを＃６としたこと以外は、実施例１と全く同様にして防眩タイプのハードコート層を有するハードコートフィルムを得た。
［反射防止ハードコートフィルムの作成］
上記ハードコート層の表面に、実施例１と全く同様にして反射防止膜を形成し、反射防止ハードコートフィルムを得た。
【００２６】
実施例３
［ハードコートフィルムの作成］
実施例１と全く同様にしてクリアタイプのハードコート層を有するハードコートフィルムを得た。
［反射防止ハードコートフィルムの作成］
上記塗料Ｅを用いたこと以外は実施例１と全く同様にして反射防止膜を形成し、反射防止ハードコートフィルムを得た。
【００２７】
実施例４
［ハードコートフィルムの作成］
実施例１と全く同様にしてクリアタイプのハードコート層を有するハードコートフィルムを得た。
［反射防止ハードコートフィルムの作成］
上記塗料Ｆを用いたこと以外は実施例１と全く同様にして反射防止膜を形成し、反射防止ハードコートフィルムを得た。
【００２８】
実施例５
［ハードコートフィルムの作成］
ハードコート塗料として上記塗料Ｃを用い、バーコーターのバーを＃６としたこと以外は実施例１と全く同様にして防眩タイプのハードコート層を有するハードコートフィルムを得た。
［反射防止ハードコートフィルムの作成］
実施例１と全く同様にして反射防止膜を形成し、反射防止ハードコートフィルムを得た。
【００２９】
実施例６
［ハードコートフィルムの作成］
実施例１と全く同様にしてクリアタイプのハードコート層を有するハードコートフィルムを得た。
［反射防止ハードコートフィルムの作成］
上記塗料Ｈを用いたこと以外は実施例１と全く同様にして反射防止膜を形成し、反射防止ハードコートフィルムを得た。
【００３０】
実施例７
［ハードコートフィルムの作成］
実施例１と全く同様にしてクリアタイプのハードコート層を有するハードコートフィルムを得た。
［反射防止ハードコートフィルムの作成］
上記塗料Ｉを用いたこと以外は実施例１と全く同様にして反射防止膜を形成し、反射防止ハードコートフィルムを得た。
【００３１】
比較例１
［ハードコートフィルムの作成］
実施例１と全く同様にしてクリアタイプのハードコート層を有するハードコートフィルムを得た。
［反射防止ハードコートフィルムの作成］
上記塗料Ｇを用いたこと以外は実施例１と全く同様にして反射防止膜を形成し、反射防止ハードコートフィルムを得た。
【００３２】
比較例２
［ハードコートフィルムの作成］
実施例１と全く同様にしてクリアタイプのハードコート層を有するハードコートフィルムを得た。
［反射防止ハードコートフィルムの作成］
上記ハードコート層の表面に、テトラエトキシシリケート溶液（Ｌ１００１、日産化学工業株式会社製）をバーコータ−（バー＃６、ＲＤＳ社製）を用いて塗工し、８０℃に設定した送風乾燥機で１分間乾燥させた。その後、１２０℃で２４時間のエージング処理を行い、ゾルゲル法により反射防止膜を形成し、反射防止ハードコートフィルムを得た。
【００３３】
比較例３
［ハードコートフィルムの作成］
実施例２と全く同様にして防眩タイプのハードコート層を有するハードコートフィルムを得た。
［反射防止ハードコートフィルムの作成］
上記ハードコート層の表面に、比較例２と全く同様にして反射防止膜を形成し、反射防止ハードコートフィルムを得た。
【００３４】
比較例４
［ハードコートフィルムの作成］
実施例１と全く同様にしてクリアタイプのハードコート層を有するハードコートフィルムを得た。
［反射防止ハードコートフィルムの作成］
上記ハードコート層の表面に、フッ素系樹脂（オプスターＪＮ７２１２、ＪＳＲ株式会社製の商品名）をバーコーター（バー＃６、ＲＤＳ社製）を用いて塗工し、８０℃に設定した送風乾燥機で１分間乾燥させて反射防止膜を形成し、反射防止ハードコートフィルムを得た。
【００３５】
比較例５
［ハードコートフィルムの作成］
実施例１と全く同様にしてクリアタイプのハードコート層を有するハードコートフィルムを得た。
［反射防止ハードコートフィルムの作成］
バーコーターのバーを＃１２としたこと以外は実施例１と全く同様にして反射防止膜を形成し、反射防止ハードコートフィルムを得た。
【００３６】
評価
（１）正反射率
各反射防止ハードコートフィルムについて、分光光度計（島津製作所製のＵＶ３１００）を用い、入射角５°で反射防止膜表面に入射した光の波長５５０ｎｍにおける反射率を測定した。
（２）ヘイズ度
各反射防止ハードコートフィルムのヘイズ度（曇り度）を、ＪＩＳ−Ｋ７１０５に従ってヘイズメーター（村上色彩技術研究所製のＨＭ１５０）で測定した。防眩性を付与しない場合、ヘイズ度は約０．５％が良好といわれる。
（３）透過率
分光光度計（島津製作所製のＵＶ３１００）を用い、波長５５０ｎｍにおける各反射防止ハードコートフィルムの透過率を測定した。透過率が高いほど光が透過し易く、ディスプレイの電力低減効果が大きいといわれる。
（４）耐擦傷性
各反射防止ハードコートフィルムについて、反射防止膜表面に＃００００のスチールウールを置き、堅牢度試験機による２４．５ｋＰａの加重で反射防止膜上を１０回往復させた後の反射防止膜表面の傷の本数を目視で数えた。
○；傷見られず
△；数本の傷が見られる
×；１０本以上の傷が見られる
（５）耐鹸化性
各反射防止ハードコートフィルムを５５℃に加熱した２ｍｏｌ／ＬのＮａＯＨ水溶液中に１分間浸漬し、浸漬前後の正反射率を上記方法により測定した。
○；正反射率の値に変化なし
×；浸漬後に正反射率が上昇し、又、反射防止膜が溶解したのを目視で確認できた。
【００３７】
なお、反射防止膜を形成する前のハードコートフィルム表面、及び反射防止膜形成後の表面の鉛筆硬度を、鉛筆引っ掻き試験機（ＨＥＩＤＯＮ１４、ＨＥＩＤＯＮ社製）を用い、ＪＩＳ−Ｋ５４００に従ってそれぞれ測定した。又、反射防止膜の塗膜厚さを所定の膜厚測定器で測定した。
【００３８】
得られた結果を表１に示す。なお、反射防止膜を形成する前のクリアタイプのハードコートフィルムの評価を表１に付記した。
【００３９】
【表１】
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【００４０】
表１から明らかなように、本発明の実施例１〜７では、ハード性（耐擦傷性と鉛筆硬度）、耐鹸化性にともに優れ、又、正反射率が２％以下で充分な反射防止能を有することが実証された。一方、反射防止膜を二酸化珪素薄膜から形成した比較例２、３の場合、耐鹸化性が劣った。又、反射防止膜をフッ素系樹脂から形成した比較例４の場合、ハード性が劣った。このようなことから、反射防止膜を紫外線硬化樹脂から形成する必要があることがわかった。
【００４１】
反射防止膜中の球状微粒子の含有割合が５０重量％未満である比較例１の場合、反射防止膜の厚みが０．１２μｍを超えた比較例５の場合、いずれも正反射率が２％を超え、反射防止能が不良となった。このようなことから、反射防止膜中の球状微粒子の含有割合を５０重量％以上とし、反射防止膜の厚みを０．１２μｍ以下とする必要があることがわかった。
【００４２】
【発明の効果】
本発明においては、球状微粒子と紫外線硬化樹脂とを含む塗膜から反射防止膜をハードコート層の上に形成しているので、耐擦傷性、耐鹸化性にともに優れた反射防止ハードコートフィルムを得ることができる。