(57)【要約】【課題】成形品表面の補修部位を簡便に補修できると共に、補修部位に実用上問題のない性能が容易に得られる樹脂成形品の補修方法及び樹脂成形品を提供する。【解決手段】表面に形成された補修部位に補修用組成物を充填することにより、前記補修部位を補修する樹脂成形品の補修方法であって、前記補修用組成物がメタン系炭化水素（ＣｎＨ２ｎ＋２）を有するパラフィンを必須成分とすることを特徴とする。そして、前記パラフィンのメタン系炭化水素のｎ数が１５〜１８であり、前記パラフィンの融点が５０℃〜１２０℃であることを特徴とする。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に形成された補修部位に補修用組成物を充填することにより、前記補修部位を補修する樹脂成形品の補修方法であって、
前記補修用組成物がメタン系炭化水素（ＣｎＨ２ｎ＋２）を有するパラフィンを必須成分とすることを特徴とする樹脂成形品の補修方法。
【請求項２】
前記パラフィンのメタン系炭化水素のｎ数が１５〜１８であることを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形品の補修方法。
【請求項３】
前記パラフィンの融点が５０℃〜１２０℃であることを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂成形品の補修方法。
【請求項４】
前記パラフィンがパラフィンワックスであることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の樹脂成形品の補修方法。
【請求項５】
前記パラフィンに着色剤が添加されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の樹脂成形品の補修方法。
【請求項６】
前記樹脂成形品の補修部位に予めアンダーカットが施されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の樹脂成形品の補修方法。
【請求項７】
表面に形成された補修部位に補修用組成物が充填されることにより、前記補修部位が補修された樹脂成形品であって、
前記補修用組成物がメタン系炭化水素（ＣｎＨ２ｎ＋２）を有するパラフィンを必須成分とし、該補修用組成物が樹脂成形品の少なくとも補修部位に予め施したアーダーカット部分に充填されていることを特徴とする樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばバスタブに使用される人工大理石等の樹脂成形品の補修方法び該補修方法を使用して補修した樹脂成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、ＢＭＣ等を使用して人工大理石製のバスタブを成形すると、条件によっては、バスタブ表面にピンホール等の欠陥が発生する場合がある。したがって、未補修部分と略同等の性能を有するように、この欠陥部分を補修する必要が生ずる。
【０００３】
従来、このように欠陥部分の補修方法としては、例えば特許文献１〜３に開示されている。先ず、特許文献１に開示の補修方法は、床面被覆物が光硬化型樹脂塗膜であり、予め床面被覆物上で艶出し・焼付け用のパッドを回転させ、該床面被覆物上あるいは前記パッドに研磨剤を塗布して研磨を行うことにより床面被覆物を復元させるようにしたものである。
【０００４】
また、特許文献２に開示の補修方法は、欠陥部分を研磨または切削して除去した後、当該部分の表面をシリコーン化合物を含む塗料またはフッ素系シラン化合物を含む塗料を用いて塗装することで補修するようにしたものである。さらに、特許文献３に開示の補修方法は、浴槽の傷が付いた部分に着色紫外線硬化型樹脂を表面と略面一となるように充填し、これらの近傍に透明紫外線硬化型樹脂を塗布し、透明紫外線硬化型樹脂の層の上に接着性のない透明な積層フィルム及びマスキング材を積層し、紫外線により着色紫外線硬化型樹脂を硬化させること等によって補修するようにしたものである。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−２０９８１９号公報
【特許文献２】
特開平９−１０３７３６号公報
【特許文献３】
特開平９−１３６３５９号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に開示の補修方法では、床面被覆物の光沢は容易に復元できるものの、比較的深い傷やピンホール等の欠陥を補修することは困難であるという問題点を有している。また、特許文献２に開示の補修方法では、補修部分の表面硬度、耐久性、耐熱水性等の性能が未補修部分に対して劣ると共に、塗装による補修であるため、ピンホール等の深い欠陥を補修すると、残存溶剤による外観不良が発生し易い。また、塗装のために十分なセッティング時間（残存溶剤を飛散させるために必要な時間）を取る必要があると共に、加熱により完全硬化するまでの時間がかかって、補修作業時間が長くなり易いという問題点を有している。
【０００７】
さらに、特許文献３の補修方法では、紫外線硬化でかつマスキング材を使用して行うため、例えば特許文献２の補修方法に比較して、効率的で硬化時間等が短縮されるものの、マスキング材の前処理等に時間がかかって、補修作業時間自体を短縮させることが困難であると共に、補修した表面に汚れが付着し易い等、補修部位に長期に亘り安定した耐久性を得ることが難しいという問題点を有している。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、成形品表面の補修部位を簡便に補修できると共に、補修部位に実用上問題のない性能が容易に得られる樹脂成形品の補修方法及び樹脂成形品を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成すべく、本発明のうち請求項１に記載の発明は、表面に形成された補修部位に補修用組成物を充填することにより、前記補修部位を補修する樹脂成形品の補修方法であって、前記補修用組成物がメタン系炭化水素（ＣｎＨ２ｎ＋２）を有するパラフィンを必須成分とすることを特徴とする。
【００１０】
このように構成することにより、樹脂成形品の表面に形成されたピンホール等の欠陥部位（補修部位）には、パラフィンを必須成分とする補修用組成物が充填されることで補修部位が補修される。この時、補修用組成物にメタン系炭化水素を有するパラフィンが含有されることから、このパラフィンの撥水、撥油性によって補修部位への汚れの付着が抑えられ、樹脂成形品の表面に汚れのない長期に亘り安定した補修状態が得られる。
【００１１】
そして、請求項２に記載の発明は、前記パラフィンのメタン系炭化水素のｎ数が１５〜１８であることを特徴とし、請求項３に記載の発明は、前記パラフィンの融点が５０℃〜１２０℃であることを特徴とする。このように構成することにより、パラフィンのｎ数や融点が、樹脂成形品の補修に適正な所定値に設定されることから、パラフィンによる補修作業が簡単に行えると共に、一層安定した補修状態が得られる。
【００１２】
また、請求項４に記載の発明は、前記パラフィンがパラフィンワックスであることを特徴とし、請求項５に記載の発明は、前記パラフィンに着色剤が添加されていることを特徴とする。このように構成することにより、パラフィンとしてパラフィンワックスが使用されることで、安価なパラフィンの使用が可能となり、また、パラフィンに着色剤が添加されることで、樹脂成形品の表面状態に応じた色調のパラフィンで良好な補修状態が得られる。
【００１３】
また、請求項６に記載の発明は、前記樹脂成形品の補修部位に予めアンダーカットが施されていることを特徴とする、このように構成することにより、補修部位に予めアンダーカットが施され、このアンダーカット部分にパラフィンが充填されることから、補修後のパラフィンの補修部位からの欠落等が確実に防止され、補修部位により一層安定した補修状態が得られる。
【００１４】
また、請求項７に記載の発明は、表面に形成された補修部位に補修用組成物が充填されることにより、前記補修部位が補修された樹脂成形品であって、前記補修用組成物がメタン系炭化水素（ＣｎＨ２ｎ＋２）を有するパラフィンを必須成分とし、該補修用組成物が樹脂成形品の少なくとも補修部位に予め施したアーダーカット部分に充填されていることを特徴とする。
【００１５】
このように構成することにより、樹脂成形品の補修部位に予めアンダーカットが施され、少なくともこのアンダーカット部分にパラフィンを必須成分とする補修用組成物が充填されることから、パラフィンの補修部位からの欠落が確実に防止されると共にその表面への汚れの付着が抑えられる等、補修部位に長期に亘り安定した補修状態が得られる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図３は、本発明に係わる補修方法の一実施形態を示し、図１が樹脂成形品としてのバスタブの斜視図、図２が補修方法の一例を示す作業工程図、図３がその説明図である。
【００１７】
図１において、樹脂成形品としてのバスタブ１は、その底壁１ａと側壁１ｂ及び上面フランジ１ｃ等が、例えば熱可塑性樹脂もしくは熱硬化性樹脂からなる樹脂と、無機質充填剤及びその他の添加物からなる樹脂組成物を加熱圧縮成形することによって一体形成されている。
【００１８】
この時、樹脂としては、ラジカル重合で硬化する樹脂で、不飽和ポリエステル樹脂が好ましいが、ビニルエステル樹脂、アクリル樹脂等の各種樹脂及びこれらの混合物が使用される。また、前記無機質充填剤としては、ガラス粉末や水酸化アルミニウムの使用が好ましく、前記添加物としては、加飾用の樹脂粗砕物、増粘剤及び繊維補強材等が使用される。
【００１９】
そして、このように形成されたバスタブ１の例えば生産工場における成形時等において、側壁１ｂ等の表面（製品表面）にピンホールが発生したり傷等が付いて欠陥が生じた場合は、これらの欠陥を補修する必要がある。この欠陥の補修は、図２及び図３に示すようにして行われる。すなわち、先ず、図３の（ａ）に示すようなバスタブ１の表面１Ａに形成されたピンホール、割れ、ひび、浅い傷等の欠陥部分である補修部位１０を、ルータ等の研磨機で切削（Ｋ１０１）する。
【００２０】
この切削時に、研磨機の操作によって図３（ａ）に示すように、補修部位１０に角度β＝９０度以下のアンダーカット１１を形成する。このアッダーカット１１は補修部位１０のできるだけ広い範囲に形成することが好ましいが、例えば図３（ａ）の二点鎖線で示すように、補修部位１０の少なくとも１箇所に形成することも勿論可能である。なお、アンダーカット１１は、補修用組成物の欠落等の観点から補修部位１０に形成することが好ましいが、欠陥の種類（形状等）によって補修用組成物の欠落が防止できる場合等には、アンダーカット１１をあえて形成しなくてもよい。
【００２１】
そして、切削が終了すると、アッダーカット１１が形成された補修部位１０である切削部分を、アセトン等の溶剤を染み込ませたウエス等で拭くことで汚れを除去（Ｋ１０２）し、この除去した補修部位１０に補修用組成物としてのパラフィン１２を溶融させて充填（Ｋ１０３）する。
【００２２】
この時使用されるパラフィン１２は、そのメタン系炭化水素ＣｎＨ２ｎ＋２のｎ数が１５〜１８で融点が５０℃〜１２０℃のものが使用される。また、パラフィン１２は、その色がバスタブ１の表面色と略一致するように適宜の着色剤が添加されているものの使用が好ましい。なお、着色剤は、補修される樹脂成形品の色・柄に合わせるために使用されるもので、市販の染料・顔料、あるいはマイカ粉末等の天然石の細かい砕石粒子、着色樹脂粒子等の装飾用添加物等からなる意匠用充填剤が使用される。
【００２３】
そして、このようなパラフィン１２を融点＋１０℃〜５０℃の雰囲気下（乾燥炉または水溶・油溶）にて解かし、これを補修部位１０に流し込むことで充填する。パラフィン１２を充填したら、補修部位１０を冷却してパラフィン１２を固化（Ｋ１０４）する。この冷却固化は、例えば送風ファン等による送風で行われ、この冷却固化後に、図３（ｂ）に示すように、固化したパラフィン１２のうちバスタブ１の表面１Ａから盛り上がった余分な部分１２ｂを、例えば研磨や切削等によって除去（Ｋ１０５）する。これにより、パラフィン１２の補修部位１０における表面１２ａがバスタブ１の表面１Ａと面一状態となり、補修部位１０に必要に応じて適宜の仕上げ加工を施すことで補修部位１０の補修作業が終了する。
【００２４】
【実施例】
以下、本発明の具体的な実施例と比較例を下記表１に示す。表１の実施例１〜６は、補修用組成物としてのパラフィンの前記ｎ数が１５〜８００００までの所定値のものを使用すると共に、融点が５０℃〜１２０℃までの所定値のものを使用した場合であり、これらの各実施例１〜６について、性能としての耐摩耗性、耐温水性及び加工性についてそれぞれ評価した。なお、耐摩耗性はスポンジを用い荷重２ｋｇで１万回往復動作させる試験で評価し、耐温水性は４５℃温水に１万時間浸漬させる試験で評価し、加工性はパラフィンの充填性と除去性について評価した。
【００２５】
【表１】
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【００２６】
また、前記各実施例１〜６について、アンダーカット部分の角度βを０度から３０度まで変えた場合の各性能の評価結果を下記表２に示す。
【００２７】
【表２】
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【００２８】
表１から明らかなように、実施例１〜６においては、耐摩耗性、耐温水性及び加工性等の性能において良好な評価結果（◎もしくは○）が得られ、樹脂成形品の補修において実用上問題ないことが確認された。特に、実施例２、３はパラフィンがパラフィンワックスの場合であり、この場合は全ての性能で優れていることが確認された。
【００２９】
また、補修用組成物としてワセリンを使用した比較例１、補修用組成物としてｎ数が１２で融点が４５℃のパラフィンを使用した比較例２の場合は、全ての性能で不良（×）と評価された。また、補修用組成物としてｎ数が１００，０００で融点が１３０℃のパラフィンを使用した比較例３では、加工性が悪く実用上問題あることが確認された。さらに、表２から明らかなように、アンダーカットの角度βは、５度〜３０度の範囲であれば、欠落等が発生せず耐摩耗性の面で好ましいことが確認された。
【００３０】
このように、実施例１〜６に示すパラフィンを使用した補修方法によれば、補修部位に良好な耐摩耗性や耐温水性等の性能が得られると共に、補修作業自体を短時間に行うことができる。特に、所定のｎ数と融点のパラフィンが使用されることから、これを解かして補修部位に充填すると共に冷却することで固化でき、充填固化作業を簡単かつ短時間に行うことができて、補修作業を一層簡便に行うことができる。
【００３１】
また、補修部位に予めアンダーカットが形成され、このアンダーカット部分にパラフィンが充填されて硬化されるため、充填されたパラフィンの補修部位からの欠落が確実に防止され、樹脂成形品の補修部位の耐摩耗性等を例えば補修しない部分と略同一に設定でき、補修部位に十分な性能を確保することが可能となる。これらにより、樹脂成形品の製造現場で発生したピンホール等の比較的深い欠陥であっても、あるいは施工現場で発生した傷等の欠陥であっても、欠陥部分を良好な補修状態に補修できる。その結果、例えば補修部位を有する成形品を廃却する必要がなくなり、樹脂成形品の歩留まり等が向上してトータル的な製品コストの低減化を図ること等が可能となり、特に１台当たりのコストが高い人工大理石製のバスタブや防水パン等の補修作業に適用して大きな効果が期待できる。
【００３２】
なお、本発明による樹脂成形品としては、前記バスタブ１に限らず、例えば射出成形により形成されたＡＢＳ成形品であっても良いし、塩化ビニル樹脂、スチレン樹脂等の各種熱可塑性樹脂による成形品、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等の各種熱硬化性樹脂による成形品であっても良い。
【００３３】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１に記載の発明によれば、樹脂成形品表面の補修部位にパラフィンを必須成分とする補修用組成物が充填されることにより補修部位が補修されるため、メタン系炭化水素を有するパラフィンの撥水、撥油性により補修部位への汚れの付着等が抑えられ、簡便な補修が可能になると共に成形品表面に長期に亘り安定かつ良好な補修状態を容易に得ることができる。
【００３４】
また、請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、パラフィンのメタン系炭化水素のｎ数が１５〜１８であるため、パラフィンを補修部位に良好に充填できて、補修作業が一層簡略化されると共に、一層安定かつ良好な補修状態を得ることができる。
【００３５】
また、請求項３に記載の発明によれば、請求項１または２に記載の発明の効果に加え、パラフィンの融点が５０℃〜１２０℃であるため、パラフィンの充填作業が容易に行え、補修作業がより一層簡略化されると共に、より一層安定かつ良好な補修状態を得ることができる。
【００３６】
また、請求項４に記載の発明によれば、請求項１ないし３に記載の発明の効果に加え、パラフィンがパラフィンワックスであるため、安価なパラフィンの使用が可能となり、補修コストの低減化を図ること等ができる。
【００３７】
また、請求項５に記載の発明によれば、請求項１ないし４に記載の発明の効果に加え、パラフィンに着色剤が添加されているため、樹脂成形品の表面状態に応じた色調のパラフィンを使用して補修でき、より一層良好な補修状態を容易に得ることができる。
【００３８】
また、請求項６に記載の発明によれば、請求項１ないし５に記載の発明の効果に加え、樹脂成形品の補修部位に予めアンダーカットが施されているため、このアンダーカットにより補修後のパラフィンの補修部位からの欠落等が確実に防止され、補修部位に優れた性能の補修状態を容易に得ることができる。
【００３９】
また、請求項７に記載の発明によれば、樹脂成形品の補修部位に予めアンダーカットを施し、少なくともこのアンダーカット部分にパラフィンを必須成分とする補修用組成物が充填されるため、パラフィンの補修部位からの欠落が確実に防止されると共にその表面への汚れの付着が抑えられる等、補修部位に長期に亘り安定かつ良好な補修状態が容易に得られる等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による補修方法を採用し得る樹脂成形品としてのバスタブの斜視図
【図２】同補修方法の一例を示す作業工程図
【図３】同その説明図
【符号の説明】
１・・・・・・・・バスタブ
１ａ・・・・・・・底側
１ｂ・・・・・・・側壁
１Ａ・・・・・・・表面
１０・・・・・・・補修部位
１１・・・・・・・アンダーカット
１２・・・・・・・パラフィン
１２ａ・・・・・・表面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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