(57)【要約】【課題】耐久性に優れ、画線形成層に形成した画線を、画線形成層の上に形成した耐磨耗層に高精度で再現できるようにする。【解決手段】版胴３０は、鋼板からなる版胴本体３２の周面（表面）に、下地となるニッケルメッキ層３４を介して銅メッキ層３６が設けてある。銅メッキ層３６は、画線形成層となっていて、機械的または化学的な精密加工によって設けた多数の微細な網点からなる画線が形成してある。銅メッキ層３６の上には、ニッケルなどからなる中間層３８を介して、ＣＶＤによって形成したＤＬＣ層４０が設けてある。【選択図】　　　図１
2004130718.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状をなす版胴本体と、この版胴本体の周面に設けられて画線が形成された画線形成層と、この画線形成層を覆って蒸着により形成され、前記画線形成層より大きな硬度を有する耐磨耗層とを有することを特徴とする版胴。
【請求項２】
請求項１に記載の版胴において、前記耐磨耗層は、ダイヤモンドライクカーボン層からなることを特徴とする版胴。
【請求項３】
請求項２に記載の版胴において、前記画線形成層と前記ダイヤモンドライクカーボン層との間には、ダイヤモンドライクカーボン層の接合力を向上させる中間層が設けてあることを特徴とする版胴。
【請求項４】
画線が形成された円筒状の版胴と、この版胴の表面に付着したインキを掻き取るドクターブレードとを有し、このドクターブレードのインキ掻き取り側表面と前記版胴の表面とに同種の非金属層が設けてあることを特徴とする輪転印刷機。
【請求項５】
請求項４に記載の輪転印刷機において、前記非金属層は、母材より大きな硬度を有していることを特徴とする輪転印刷機。
【請求項６】
請求項４または請求項５に記載の輪転印刷機において、前記非金属層は、摩擦係数が母材より小さいことを特徴とする輪転印刷機。
【請求項７】
請求項４ないし請求項６のいずれか１に記載の輪転印刷機において、前記非金属層は、ダイヤモンドライクカーボン層からなることを特徴とする輪転印刷機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、輪転印刷機の版胴に係り、特にグラビア印刷する凹版印刷機などに好適な版胴および輪転印刷機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、グラビア印刷は、一般に輪転式の凹版印刷機によって行なわれている。凹版印刷機の版は、周知のように網点と呼ばれる微小な凹部によって画線を形成している。従来の輪転式凹版印刷機の版を構成している版胴は、図１０のような構造となっている。
【０００３】
図１０において、版胴１０は多層構造をなしていて、円筒状の版胴本体（シリンダ本体）１２が鋼板によって形成してある。そして、版胴本体１２の周面（表面）には、ニッケルメッキ層１４を介して厚い銅メッキ層１６が設けてある。銅メッキ層１６は、画線形成層となっていて電気メッキによって形成され、８０〜１３０μｍ程度の厚さを有しており、画線が多数の網点と呼ばれる凹部によって形成されている。画線を形成する網点は、物理的または化学的な方法による微細加工によって形成される。また、画線を形成した銅メッキ層１６の上には、印刷時の耐久性を高めるため、銅メッキ層１６より大きな硬度を有する硬質ニッケルクロム層（またはクロム層）１８が設けてある。この硬質ニッケルクロム層１８は、電気メッキによって形成され、ビッカース硬さでＨｖ１０００程度の硬度を有する。
【０００４】
印刷物の色の濃さは、階調と呼ばれており、おおむね「シャドウ」、「中間シャドウ」、「ライト」、「ハイライト」、「キャッチライト」の５段階に分かれている。この階調は、版胴１０から印刷物に転移するインキの量を制御して実現される。そして、インキの量を制御する方法として、版胴１０に設けた凹部（網点）の開口面積を調整する方法、深さを調整する方法、両方を調整する方法がある。図１１は、凹部の深さによって階調を制御する網点の例を示したものである。
【０００５】
図１１に示した網点２０（２０ａ〜２０ｃ）は、エッチングによるコンベンショナル法と呼ばれる製版方法により形成した網点の模式図であって、（ａ）がシャドウ、（ｂ）が中間シャドウ、（ｃ）がライトに対応している。また、これらは、上段が断面図を示し、下段が展開した平面図を示している。図１１（ａ）のシャドウの網点２０ａは、深さが３０〜４０μｍである。また、同図（ｃ）のライトの網点２０ｃは、深さが４〜５μｍとなっている。さらに、本図に図示しないキャッチライトの網点は、深さが１〜１．５μｍとなっている。そして、コンベンショナル法による各網点２０の開口の大きさは一定であって、網点２０の中心間隔が１５〜２０μｍ程度である。
【０００６】
ところで、前記したように、凹版印刷用の版胴１０は、銅メッキ層１６に網点２０を微細加工して画線を形成したのち、電気メッキによって表面を硬質ニッケルクロム層（またはクロム層）１８によって覆っている。この際、銅メッキ層１６を微細加工して形成した画線を、硬質ニッケルクロム層１８の表面に正確に再現する必要がある。しかし、この画線の正確な再現は、非常に高度な技術を必要とし、実際には困難である。その原因は種々あるが、原因の１つとして、電気は金属の突起状の部分や角部に電界が集中して電流が多く流れる性質を有することによる。このため、微細加工した銅メッキ層１６の表面に電気メッキを施すと、均一なメッキ層を形成することができず、図１２に示したように、銅メッキ層１６の突起部や角部に硬質ニッケルクロム層１８が厚く付着する。また、電気メッキされた硬質ニッケルクロム層１８は、厚さが場所によって１０μｍ近くにもなる。このため、深さが１〜１．５μｍしかないキャッチライトの場合、図１３に示したように、網点２０ｄの深さが硬質ニッケルクロム層１８の膜厚のばらつきの範囲内となり、凹部が硬質ニッケルクロム層１８によって埋められてしまう場合がある。そこで、本願出願人は、画線を形成した銅メッキ層１６の表面をプラズマ窒化処理して窒化層を形成し、形成した画線をそのまま印刷できるようにした（特許文献１）。
【０００７】
上記のように網点２０によって画線を形成した版胴１０を用いて印刷する凹版輪転印刷機は、版胴１０の表面に付着した不要なインキをドクターブレードと称するインキナイフによって掻き取り、網点２０の内部に残存したインキを印刷紙などに転移して印刷するようになっている。このドクターブレードは、一般に鋼またはステンレス鋼によって形成してある（例えば、特許文献２）。
【０００８】
【特許文献１】
特開平１０−３３７８４１号公報
【特許文献２】
特開平７−２７６６０１号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記したように、凹版輪転印刷機においては、版胴１０の表面に付着した不要なインキをドクターブレードによって掻き取るようにしている。このため、従来の銅メッキ層１６の表面に硬質クロム層１８を設けた版胴１０は、ドクターブレードが鋼やステンレスから形成してあるため、版胴１０とドクターブレードとの間で凝着が生じやすく、印刷中に異音を発生する。また、版胴１０とドクターブレードとの間に凝着が生ずるため、版胴１０を回転させるための動力が増大するとともに、版胴１０およびドクターブレードの磨耗が促進され、これらの寿命が短くなる。そして、硬質ニッケルクロム層１８は、硬度の限界がビッカース硬さでＨｖ１０００程度までであり、より硬度の大きな耐磨耗性、耐久性に対する要求に応ずることができない。
【００１０】
ところで、現在、印刷インキは、ほとんどが有機溶媒を用いた油性インキである。油性インキは、有機溶媒が人体に有害であるばかりでなく可燃性であり、取り扱いに充分な注意を必要とする。また、油性インキを使用して印刷した場合、印刷機の洗浄に有機溶媒を使用する必要があり、環境に与える負荷も大きい。このため、溶媒が水である水性インキの使用が望まれるが、水は表面張力が大きくて濡れ拡がりにくいため、版胴１０とドクターブレードとが直接接触して凝着が生じる。このため、現状の輪転印刷機においては、水性インキを使用することができない。さらに、従来の版胴とドクターブレードとを用いた輪転印刷機は、表面が表面自由エネルギーの大きな金属によって形成してあるため、版胴表面の不要なインキを充分に掻き取ることが困難で、印刷面が汚れたり、印刷機の洗浄間隔を短くする必要がある。
これらの問題点は、特許文献１に記載されている版胴についても基本的に解決することができない。
【００１１】
本発明は、前記従来技術の欠点を解消するためになされたもので、耐久性に優れ、画線形成層に形成した画線を、画線形成層の上に設けた耐磨耗層に高精度で再現できるようにすることを目的としている。
また、本発明は、版胴とドクターブレードとの間の凝着を防止することを目的としている。
そして、本発明は、水性インキを使用できるようにすることを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明に係る版胴は、円筒状をなす版胴本体と、この版胴本体の周面に設けられて画線が形成された画線形成層と、この画線形成層を覆って蒸着により形成され、前記画線形成層より大きな硬度を有する耐磨耗層とを有することを特徴としている。耐磨耗層は、真空蒸着やスパッタリング、イオンプレーティングなどの物理蒸着（ＰＶＤ）、熱分解ＣＶＤやプラズマＣＶＤなどの化学蒸着（ＣＶＤ）によって形成することができる。また、耐磨耗層は、ダイヤモンドライクカーボン層であってよい。また、画線形成層とダイヤモンドライクカーボン層との間には、ダイヤモンドライクカーボン層の接合力を向上させる中間層を設けることが望ましい。
【００１３】
そして、本発明に係る輪転印刷機は、線画が形成された円筒状の版胴と、この版胴の表面に付着したインキを掻き取るドクターブレードとを有し、このドクターブレードのインキ掻き取り側表面と前記版胴の表面とに同種の非金属層が設けてあることを特徴としている。
非金属層は、母材より大きな硬度を有していることが望ましい。また、非金属層は、摩擦係数が母材より小さいことが望ましい。そして、非金属層は、ダイヤモンドライクカーボン層によって形成することができる。
【００１４】
【作用】
蒸着は、一般に真空中において成膜用物質を気相状態にし、これを基板に衝突させて堆積することにより薄膜を形成する。そして、気相状態の成膜用物質の微粒子は、基板にほぼ垂直に入射し、微粒子の流れと直交した方向の面にはほとんど膜が形成されない。従って、画線形成層を設けた版胴本体を回転させつつ硬度の大きな耐磨耗層を蒸着することにより、網点の凹部壁面に耐磨耗層の膜が形成されず、突起部や角部に厚く膜が堆積されるようなことがなく、耐久性に優れるとともに、画線形成層に形成した画線を耐磨耗層に高精度に再現することができる。
【００１５】
ダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）は、ビッカース硬さでＨｖ５０００程度までのものを蒸着により任意に形成することができ、従来の硬質ニッケルクロム層（またはクロム層）より硬度の大きなものが容易に得られる。従って、画線形成層の上にＤＬＣ層を設けることにより、耐磨耗性がより大きくなって耐久性を大幅に向上することができる。そして、画線形成層とＤＬＣ層との間に中間層を設けることにより、炭素（Ｃ）を含むＤＬＣ層の接合力が増大してＤＬＣ層の剥離などを防止することができる。
【００１６】
また、本発明に係る輪転印刷機は、ドクターブレードのインキ掻き取り側表面と前記版胴の表面とに同種の非金属層が設けてあるため、両者の表面エネルギーが金属より小さくなり、両者間の凝着を確実に防止することができる。そして、版胴の表面を非金属層によって覆うことにより、表面エネルギーが小さくなるため、ドクターブレードによるインクの掻き取りが容易、確実に行なうことができる。また、非金属層を母材より硬度の大きな部材によって形成すると、耐磨耗性が大きくなって耐久性を向上することができる。さらに、非金属層を母材より摩擦係数の小さな部材によって形成することにより、潤滑性が良好となって磨耗をより小さくでき、耐久性が向上するとともに、ドクターブレードによるインキの掻き取り性能も向上する。そして、非金属層をＤＬＣによって形成すると、ＤＬＣは、表面の平滑性に優れているばかりでなく、摩擦係数が０．１以下であって非常に潤滑性に富んでおり、表面自由エネルギーが小さいために版胴表面へのインキの付着が少なく、ドクターブレードによるインキを良好に掻き取ることができるばかりでなく、水性インキの使用が可能となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明に係る版胴および輪転印刷機の好ましい実施の形態を、添付図面に従って詳細に説明する。
図１は、本発明に係る版胴の一部断面図である。図１において、版胴３０は、鋼板から形成した円筒状の版胴本体３２を有する。そして、版胴本体３２の周面（表面）には、ニッケルメッキ層３４を介して銅メッキ層３６が設けてある。ニッケルメッキ層３４は、版胴本体３２への銅メッキ層３６の接着性を向上させる下地であって、電気メッキにより２〜４μｍの厚さに形成してある。また、銅メッキ層３６は、画線形成層を構成していて、電気メッキにより８０〜１３０μｍの厚さに形成してある。そして、銅メッキ層３６には、彫刻法などの物理的方法により、またはエッチングなどの化学的方法によって多数の網点（凹部）が微細加工してあって、これらの網点からなる画線（図示せず）が形成してある。
【００１８】
画線を形成した銅メッキ層３６の表面には、中間層３８が設けてあり、この中間層３８の上に非金属の耐磨耗層であるダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）層４０が形成してある。中間層３８は、ＤＬＣ層４０の母材となる銅メッキ層３６への接合力（接着力）を高めるために形成したものである。この中間層３８は、実施形態の場合、電気メッキによって形成した薄い、例えば厚さ１〜２μｍ以下のニッケル層からなっている。もちろん、中間層３８は、銅メッキ層３６の表面をハロゲンなどによって改質して形成してもよい。また、中間層３８は、スパッタリングやＣＶＤなどによって形成してもよい。さらに、中間層３８は、例えばチタン（Ｔｉ）とケイ素（Ｓｉ）との２層構造などの多層構造であってもよい。
【００１９】
ＤＬＣ層４０は、銅メッキ層３６を保護し、耐磨耗性を大きくして耐久性を向上させるために設けたもので、ビッカース硬さがＨｖ１０００以上、望ましくはＨｖ３０００以上の硬度を有するように形成する。このＤＬＣ層４０は、版胴３０の充分な耐久性が得られる厚さを有している。そして、ＤＬＣ層４０は、例えば図２に示したＣＶＤ成膜装置によって形成されるが、これに限定されるものではない。
【００２０】
図２に示した成膜装置５０は、真空容器５２を備えていて、この真空容器５２内の下部にリフレクタ５４が設けてある。リフレクタ５４は、例えば円筒状に形成してあって、上端部が開放された照射口５６となっている。また、リフレクタ５４は、下端部にガス導入口５８が設けてある。そして、リフレクタ５４の内部には、ガス導入口５８を介してメタンやエチレンなどの炭化水素からなる原料ガス６０が導入される。
【００２１】
リフレクタ５４の内部下部には、導入された原料ガス６０を分解してプラズマを生成するためのフィラメント６２が配設してある。フィラメント６２は、フィラメント電源６４に接続してある。また、リフレクタ５４の内部には、フィラメント６２の上方にアノード６６が設けてある。アノード６６は、アノード電源６８に接続してあって、フィラメント６２との間でアーク放電によって生成された図示しないプラズマ粒子を照射口５６に向けて加速する。そして、リフレクタ５４の上方には、矢印７０のように、真空容器５２内に回転自在に支持された版胴３０が配置してある。この版胴３０は、銅メッキ層３６に図示しない画線が形成してあるとともに、銅メッキ層３６の表面に中間層３８が設けてある。そして、版胴３０は、バイアス電源７２に接続してあって、リフレクタ５４からの荷電粒子が高速で衝突するようにしてある。また、リフレクタ５４は、リフレクタ電源７４に接続してある。
【００２２】
ガス導入口５８からリフレクタ５４内に供給されたメタンなどの原料ガス６０は、フィラメント６２とアノード６６との間におけるアーク放電によってプラズマ化される。プラズマ化されたイオンや活性種は、アノード６６によって加速され、照射口５６から版胴３０に向けて照射され、バイアス電圧が印加されて矢印７０のように回転している版胴３０の表面に衝突する。版胴３０に衝突した炭素を含むイオンや活性種は、炭素（Ｃ）と水素（Ｈ）とからなる非晶質のＤＬＣ層４０を形成する。このようにして形成したＤＬＣ層４０は、ＤＬＣ層４０を形成するイオンや活性種が版胴３０の周面に対してほぼ垂直（法線方向）に入射するため、図３に示したように、銅メッキ層３６に形成されている網点２０からなる画線を正確に再現することができる。
【００２３】
すなわち、図３（ａ）に示したように、網点２０がシャドウ用の網点２０ａである場合、網点２０ａの壁面にＤＬＣ層４０が形成されることがなく、また突起部や角部などにＤＬＣ層４０が厚く付着することがない。従って、銅メッキ層３６に形成してある網点２０ａの形状は、ＤＬＣ層４０に忠実に再現される。また、網点２０が同図（ｂ）に示したキャッチライト用の網点２０ｄのように浅い場合であっても、網点２０ｄの凹部がＤＬＣ層４０によって塞がれることがない。従って、ＤＬＣ層４０には、銅メッキ層３６に形成された画線が忠実に再現される。また、ＤＬＣ層４０は、ビッカース硬さにおいてＨｖ５０００程度までの硬度のものを任意に形成することができ、摩擦係数が０．１以下と非常に小さい。しかも、ＤＬＣ層４０は、表面が非常に滑らかで大きな平滑度を有し、表面自由エネルギーが小さくて大きな潤滑性を備えている。従って、版胴３０は、銅メッキ層３６の表面に硬度の大きなＤＬＣ層４０を形成することにより、耐磨耗性、耐久性が大幅に向上するとともに、インキの掻き取り除去を容易、確実に行なえる。
【００２４】
このようにして形成された版胴３０は、印刷をする場合、輪転印刷機に組み込まれて回転させられる。そして、版胴３０は、図４に示したように、下部がインキパン８０に貯留してあるインキ８２に浸される。また、版胴３０は、インキ８２からの出側においてインキローラ（磁気式フロート）８４が転接しており、インキ８２が表面全体に塗布される。そして、版胴３０は、網点２０の凹部に充填されたインキ８２を印刷紙８８などに転移する。すなわち、版胴３０の上方には、圧胴８６が配設してある。この圧胴８６は、版胴３０との間を通される印刷紙８８を版胴３０に押圧し、版胴３０の網点２０内に充填されたインク８２を印刷紙８８に転移させる。
【００２５】
なお、インキローラ８４の上方には、ブレードホルダ９０に保持させたドクターブレード９２が配設してある。この実施形態に係るドクターブレード９２は、ホルダ取り付け基部９４と平行刃先部９６とからなっていて、ホルダ取り付け基部９４を介してブレードホルダ９０に保持させてある。そして、ドクターブレード９２は、平行刃先部９６の先端が版胴３０の周面に圧接していて、非画線部（版胴３０の表面）に付着した余剰インキを掻き取る。
【００２６】
このドクターブレード９２は、一定幅の金属帯板により形成されており、長さが版胴長より長くなっている。そして、ドクターブレード９２は、長手方向が版胴３０の長方向と一致するように配置してある。さらに、ドクターブレード９２は、実施形態の場合、幅方向がほぼ水平方向となるようにブレードホルダ９０に保持されていて、先端が版胴３０の法線方向に対して約６０度の角度で斜交するように版胴３０の表面に接している。また、ドクターブレード９２は、版胴３０に向けられた先端側の平行刃先部９６がホルダ取り付け基部９４よりさらに薄く加工してある。
【００２７】
ドクターブレード９２は、実施形態の場合、母材が炭素、珪素、マンガン、リン、硫黄を含む炭素鋼の１種であるばね鋼（ＰＫ）を用いて形成してある。そして、ドクターブレード９２は、図５（ａ）に示したように、先端側の平行刃先部９６がホルダ取り付け基部９４の肉厚（Ｂ＝０．１５〜０．４ｍｍ）より薄く、肉厚をｂ＝６５〜７０μｍ程度に加工形成した、いわゆる平行刃に形成してある。ただし、ドクターブレード９２は、図５（ｂ）に示したように、刃先部９７が三角形をなす三角刃であってもよい。
【００２８】
また、本実施形態のドクターブレード９２は、ブレード母材９８のインキ掻き取り側の表面に、耐摩耗性の高い非金属層であるＤＬＣ膜層１００を有する。このドクターブレード９２は、版胴３０に接触させる先端部が、前記ＤＬＣ膜層１００と母材露出面とによるシリンダ突き当て面１０２となっている。耐摩耗性は、通常、硬度に比例するので、実施形態の場合、高硬度のＤＬＣ膜層１００を成膜し、その後、平行刃先部９６の先端を研磨し、前記ＤＬＣ膜層１００のカット面１０４と母材露出面１０６とによるシリンダ突き当て面１０２を形成している。
【００２９】
上記ＤＬＣ膜層１００の成膜は、版胴３０にＤＬＣ層４０を形成した場合と同様にして行なうことができる。すなわちＤＬＣ膜層１００は、図６に示したように、成膜装置５０を用いて高真空中のアーク放電プラズマで炭化水素ガスを分解し、プラズマ中のイオンや励起分子をターゲットとしてのブレード母材９８に電気的に加速しエネルギーをもって衝突させて形成する。荷電粒子の衝突エネルギーは局所的に高温高圧状態を作り出し、アモルファス状態のＤＬＣ膜層１００が形成される。実施形態では、成膜効率を向上させるために、真空容器５２の内部にターゲットとして帯板状のブレード母材９８を回転シリンダ１１０の外周面に螺旋状に巻き付けるようにしている。このとき、ブレード母材９８の成膜領域は、平行刃先部９６の先端部でよいため、平行刃先部９６の先端部が露出するようにオーバーラップさせて巻き付け、一回の成膜処理の処理長さを大幅に改善している。そして、ＤＬＣ膜層１００の成膜は、回転シリンダ１１０を矢印１１２のように回転させながら行なう。
【００３０】
ところで、ブレード母材９８に直接ＤＬＣ膜層１００を成膜すると、ばね鋼からなるブレード母材９８への密着性が良好でないことから、ドクターブレード９２を長期間使用した場合に、ＤＬＣ膜層１００が剥離してしまう可能性がある。そこで、本実施形態では、図５に断面図で示しているように、ＤＬＣ膜層１００の成膜領域に予め中間層１１４を形成するようにしている。この中間層１１４は、ブレード母材９８とＤＬＣ膜層１００のアモルファス炭素との結合性がよい材料を膜付けすればよく、例えばニッケルメッキ層を形成するようにすればよい。この中間層１１４の表面にＤＬＣ膜層１００を成膜することによって、中間層１１４がバインダーとなり、ブレード母材９８と最外層のＤＬＣ膜層１００とが堅固に一体化する。ＤＬＣ膜層１００は、ドクターブレード９２の寿命に応じて膜厚が調整される。また、ドクターブレード９２に形成したＤＬＣ膜層１００は、硬度が版胴３０に設けたＤＬＣ層４０と同じか、大きくなるように形成される。これにより、ドクターブレード９２の耐久性が向上し、長期にわたって使用可能なドクターブレードとすることができる。
【００３１】
ここで、ブレード母材９８にＤＬＣ膜層１００の成膜処理すると、平行刃先部９６の先端面まで硬度の高いＤＬＣ膜層１００が延在してくる。ところが、ブレード母材９８は、先端が傾斜面となっているために、ＤＬＣの付着が不均一となってＤＬＣ膜層に凹凸が生じ、刷り始めにいわゆるドクター筋が発生するおそれがある。そこで、実施形態では、図５に示しているように、刃先先端に前記ＤＬＣ膜層１００のカット面１０４と母材露出面１０６との二層断面（実際には中間層１１４を加えた三層断面）が露出したシリンダ突き当て面１０２を形成するように、ドクターブレード９２の先端研磨処理を行って余剰領域１１６を除去するようにしている。図５のラインＬが研磨面であり、版胴３０への接触面となる。そして、実施形態の場合、シリンダ突き当て面１０２の、ドクターブレード９２の幅方向に対する傾斜角度θが約６０度にしてある。ただし、この傾斜角度θは、版胴３０に当接させたドクターブレード９２撓み当を考慮して最適となるように設定され、またドクターブレード９２の配置角度によっても異なる。
【００３２】
図７は、上記ドクターブレード９２の製造工程を示すフローチャートである。ブレード材料（ブレード母材９８）となる炭素鋼薄肉帯板を準備し（ステップ１２０）、少なくともブレード母材９８のインキ掻き取り側表面に中間層１１４を形成する（ステップ１２２）。そして、図６に示したような成膜装置５０を利用して、ＤＬＣ膜層１００を１〜１０μｍ程度成膜する（ステップ１２４）。
【００３３】
その後、ＤＬＣ膜層１００が形成された面と反対面の刃先側の減肉処理を行ない、平行刃先部９６の刃付け処理をする（ステップ１２６）。そして、最終的に、平行刃先部９６先端の研磨を行ない、図５の破線に示した余剰領域１１６を除去して研磨し（ステップ１２８）、シリンダ突き当て面１０２に、ＤＬＣ膜層１００のカット面１０４と母材露出面１０６とを形成して製品となす　（ステップ１３０）。
【００３４】
このような実施形態では、ドクターブレード９２の平行刃先部９６におけるシリンダ突き当て面１０２がＤＬＣ膜層１００のカット面１０４と母材露出面１０６とにより形成される。これにより、ドクターブレード９２は、版胴３０に当接して余剰インキの掻き落とし作業が進行してくると、版胴３０より硬度の低い母材露出面１０６の磨耗が進行し、版胴３０の表面形状へのなじみが極めて良好に成る。そして、その後は、ドクターブレード９２のインキ掻き落とし側の面には、版胴３０のＤＬＣ層４０と同様に硬度が高く、潤滑性の大きな摩擦係数の小さい耐摩耗性のＤＬＣ膜層１００が存在するため、ドクターブレード９２としての磨耗劣化が抑制される。この結果、版胴３０へのなじみがよく、耐磨耗性に優れた長寿命のドクターブレード９２とすることができる。
【００３５】
さらに、実施形態の版胴３０とドクターブレード９２とを用いた輪転印刷機は、両者の非金属層である表面エネルギーの小さなＤＬＣの層が相互に接触することにより、凝着を生ずることがない。また、ＤＬＣの膜（層）は、高い平滑度を有するとともに、摩擦係数が小さく大きな潤滑性を有しているため、版胴３０の表面に付着した不要なインキを容易、確実に掻き取ることができるとともに、水性インキの使用が可能となる。
【００３６】
図８は、他の実施形態に係るドクターブレードの要部拡大断面図である。図５に示した前記実施形態のドクターブレード９２では、ブレード母材９８に形成したＤＬＣ膜層１００が単層であったのに対し、図８に示したドクターブレード１４０は、ブレード母材９８のインキ掻き取り側表面に形成したＤＬＣ膜層（非金属層）１４２が２層構造となっている点が大きく異なる。すなわち、ドクターブレード１４０は、ＤＬＣ膜層１４２が耐摩耗性の大きな高硬度のハードＤＬＣ膜層１４４と、このハードＤＬＣ膜層１４４の上に形成され、ハードＤＬＣ膜層１４４より耐摩耗性の小さい低硬度のソフトＤＬＣ膜層１４６との二層構造となっている。
【００３７】
実施形態の場合、上側（外側）のソフトＤＬＣ膜層１４６は、硬度が版胴３０に形成したＤＬＣ層４０の硬度より小さくしてある。例えば、ソフトＤＬＣ膜層１４６の硬度は、ＤＬＣ層４０の硬度がビッカース硬さでＨｖ＝３０００以上である場合、ビッカース硬さでＨｖ２０００以下にしてある。また、下側のハードＤＬＣ膜層１４４は、硬度が版胴３０に形成したＤＬＣ層４０の硬度と同等かそれより大きくしてある。この二層構造のＤＬＣ膜層１４２も前記実施形態の場合と同様に、ハードＤＬＣ膜層１４４とブレード母材９８との間に中間層１１４を介在させ、ＤＬＣ膜層１４２のブレード母材９８への接合性を向上させている。また、この実施形態のドクターブレード１４０は、平行刃先部９６の先端面研磨が不要な構造となっている。
【００３８】
すなわち、ドクターブレード１４０は、最外面層のソフトＤＬＣ膜層１４６が版胴３０の表面に設けたＤＬＣ層４０より小さな硬度となっており、ドクターブレード１４０が版胴３０に当接して印刷前のなじみを付ける空回し作業が進行してくると、ソフトＤＬＣ膜層１４６の磨耗が最初に進行し、版胴３０の表面形状へのなじみが極めて良好になる。そして、さらにソフトＤＬＣ膜層１４６の磨耗が進行すると、下側のハードＤＬＣ膜層１４４が露出する。ハードＤＬＣ膜層１４４は、版胴３０のＤＬＣ層４０と同等またはそれより大きな硬度を有して耐摩耗性が高いため、ドクターブレードとしての磨耗劣化が抑制される。この結果、版胴３０へのなじみがよく、耐磨耗性に優れたドクターブレード１４０とすることができる。しかも、ドクターブレード１４０は、版胴３０に接触する先端面の全体がＤＬＣによって覆われているため、版胴３０との間の潤滑性がより向上し、水性インキへの適応性を高めることができる。
【００３９】
図９は、この実施形態に係るドクターブレード１４０の製造工程を示すフローチャートである。ブレード母材９８となる炭素鋼薄肉帯板を準備し（ステップ２００）、最初に刃先側の減肉処理を行って平行刃の刃付け処理をする（ステップ２０２）。その後、少なくともブレード母材９８のインキ掻き取り側表面に中間層１１４を形成する（ステップ２０４）。そして、図６に示したような成膜装置５０を利用して、ハードＤＬＣ膜層１４４を成膜し（ステップ２０６）、続いてソフトＤＬＣ膜層１４６をハードＤＬＣ膜層１４４よりは薄く成膜し（ステップ２０８）、製品となすのである（ステップ２１０）。なお、前記刃先側の減肉処理工程は、ＤＬＣ膜層１４２を形成する成膜工程の前後のいずれに行なってもよい。
【００４０】
このような実施形態によれば、ドクターブレード１４０は、掻き取り面側が平行刃先部９６の先端までソフトとハードのＤＬＣ膜層１４６、１４４によって覆われているので、寿命が長い。ドクターブレード１４０は、ソフトＤＬＣ膜層１４６が版胴３０への当たりのなじみを良好に保持する機能を発揮する。そして、ソフトＤＬＣ膜層１４６による版胴３０とのなじみが発揮された後は、下層のハードＤＬＣ膜層１４４が磨耗抑制効果を発揮することにより、ドクターブレード１４０の長寿命化が図れる。これにより、ドクター筋の発生のみならず、カブリも防止することができるドクターブレードを得ることができる。
【００４１】
なお、上記実施形態では、ブレード母材９８に鋼板（ばね鋼）を用いた例を示したが、母材としてステンレス鋼板や導電性プラスチック材料を用い、その表面にＤＬＣ膜層１４２を形成することにより、軽量で強度並びに硬度の高い耐久性に優れたドクターブレードとすることもできる。
【００４２】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明によれば、画線形成層を覆う硬度の大きな耐磨耗層を蒸着によって形成したことにより、耐久性に優れるとともに、画線形成層に形成した画線を耐磨耗層に高精度に再現することができる。
また、本発明の輪転印刷機によれば、版胴とドクターブレードとの表面に非金属層を設けたことにより、版胴とドクターブレードとの凝着を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る版胴の一部断面図である。
【図２】実施の形態に係るＤＬＣ層の形成方法を説明する図である。
【図３】実施の形態に係る版胴の一部詳細断面図であって、（ａ）はシャドウの網点を模式的に示した断面図、（ｂ）はキャッチライトの網点を模式的に示した断面図である。
【図４】実施の形態に係る輪転印刷機の要部を示す模式図である。
【図５】実施の形態に係るドクターブレードの要部拡大断面図である。
【図６】実施の形態に係るドクターブレードのＤＬＣ膜層の形成方法を説明する図である。
【図７】実施の形態に係るドクターブレードの製造工程のフローチャートである。
【図８】他の実施の形態に係るドクターブレードの要部拡大断面図である。
【図９】図８に示したドクターブレードの製造工程のフローチャートである。
【図１０】従来の版胴の一部断面図である。
【図１１】画線を形成する網点の一例を示す模式図である。
【図１２】従来のシャドウ用網点の硬質ニッケルクロム層の付着状態を説明する図であって、（ａ）断面図、（ｂ）は展開平面図である。
【図１３】従来のキャッチライト用網点の硬質ニッケルクロム層の付着状態を説明する図であって、（ａ）は断面図、（ｂ）は展開平面図である。
【符号の説明】
３０………版胴、３２………版胴本体、３６………画線形成層（銅メッキ層）、３８、１１４………中間層、４０………耐磨耗層（ＤＬＣ層）、２０ａ〜２０ｄ………網点、９２、１４０………ドクターブレード、９８………母材（ブレード母材）、１００、１４２………非金属層（ＤＬＣ膜層）、１４４………ハードＤＬＣ膜層、１４６………ソフトＤＬＣ膜層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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