(57)【要約】【課題】柔軟性、耐キンク性、滑り性が良好で、気管内チューブなどの医療用チューブやカテーテル類への挿管性に優れるサクションカテーテルを提供すること。【解決手段】基材層と表面層を有する多層チューブからなるサクションカテーテルであって、基材層がスチレン系エラストマー５０〜９０重量％とポリオレフィン樹脂５０〜１０重量％の樹脂組成物からなる層であり、表面層がスチレン系エラストマー０〜４０重量％とポリオレフィン樹脂１００〜６０重量％の樹脂組成物からなる層であることを特徴とするサクションカテーテル。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層と表面層を有する多層チューブからなるサクションカテーテルであって、基材層がスチレン系エラストマー５０〜９０重量％とポリオレフィン樹脂５０〜１０重量％の樹脂組成物からなる層であり、表面層がスチレン系エラストマー０〜４０重量％とポリオレフィン樹脂１００〜６０重量％の樹脂組成物からなる層であることを特徴とするサクションカテーテル。
【請求項２】
多層チューブの内層部に基材層を、多層チューブの外層部に表面層を形成した２層構成の多層チューブであって、表面層の厚みＴ１と基材層の厚みＴ２の比率が、Ｔ１／Ｔ２＝２／９９８〜２００／８００である請求項１記載のサクションカテーテル。
【請求項３】
スチレン系エラストマーが、スチレン系重合体ブロック（Ａ）と水添共役ジエン系重合体ブロック（Ｂ）とからなるブロック共重合体である請求項１または２記載のサクションカテーテル。
【請求項４】
水添共役ジエン系重合体ブロック（Ｂ）が、水添ポリイソプレンブロック（Ｂ１）、水添イソプレン／ブタジエン共重合体ブロック（Ｂ２）および水添ポリブタジエンブロック（Ｂ３）からなる群から選ばれる少なくとも１種の重合体ブロックである請求項３記載のサクションカテーテル。
【請求項５】
水添ポリイソプレンブロック（Ｂ１）が、１，２−結合と３，４−結合の含有量が１０〜７５モル％であるポリイソプレンからなり、かつポリイソプレンの炭素−炭素二重結合の７０％以上が水素添加された水添ポリイソプレンブロックである請求項４記載のサクションカテーテル。
【請求項６】
水添イソプレン／ブタジエン共重合体ブロック（Ｂ２）が、イソプレンとブタジエンを重量比５／９５〜９５／５の割合で共重合して得られるイソプレン／ブタジエン共重合体からなり、１，２−結合と３，４−結合の含有量が２０〜８５モル％であり、かつイソプレン／ブタジエン共重合体の炭素−炭素二重結合の７０％以上が水素添加された水添イソプレン／ブタジエン共重合体ブロックである請求項４記載のサクションカテーテル。
【請求項７】
水添ポリブタジエンブロック（Ｂ３）が、１，２−結合の含有量が４５モル％以上であるポリブタジエンからなり、かつポリブタジエンの炭素−炭素二重結合の７０％以上が水素添加された水添ポリブタジエンブロックである請求項４記載のサクションカテーテル。
【請求項８】
スチレン系エラストマーにおけるスチレン系単量体単位の含有量が１０〜４０重量％である請求項１〜７のいずれか１項に記載のサクションカテーテル。
【請求項９】
ポリオレフィン樹脂がポリプロピレン樹脂および／またはポリエチレン樹脂である請求項１〜８のいずれか１項に記載のサクションカテーテル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スチレン系エラストマーとポリオレフィン樹脂の樹脂組成物から形成された多層チューブよりなるサクションカテーテルに関する。本発明のサクションカテーテルは、気管内チューブなどの医療用チューブやカテーテル類への挿管性に優れ、汚物（痰、血液など）の除去操作性に優れる。
【０００２】
【従来の技術】
サクションカテーテルは、手術時の麻酔や人工呼吸に使用される気管内チューブを装着した患者が、気管支内に発生した痰などの汚物、あるいは、内部で出血した血液などによる気道閉塞を避けるため、汚物や血液の吸引を目的として使用される医療用具であり、これらの多くには、適度な柔軟性、機械的強度、透明性、コストの観点から軟質塩化ビニル樹脂が使用されている。しかしながら、軟質塩化ビニル樹脂は、焼却時に有害物質であるダイオキシンを発生する恐れがあることや、また使用されている可塑剤（ＤＯＰ：ジオクチルフタレート）が環境ホルモンとして指定されるなど医療用具として決して好ましいものではなかった。
【０００３】
これらの問題を鑑みて、熱可塑性樹脂を用いた医療用具の素材としてスチレン系エラストマーとポリプロピレン樹脂からなる樹脂組成物が提案されている（特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−６７８９４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１に記載されている樹脂組成物は、焼却時にダイオキシンなど有害物質の発生する可能性が低く、可塑剤も含んでおらず医療素材として好適であり、また、適度な柔軟性、透明性に優れ、オートクレーブ滅菌に耐える耐熱性や生体適合性、チューブ形状に成形した場合も耐キンク性に優れるなどの特徴を有しているが、サクションカテーテルとして使用するには、気管内チューブなどの医療用チューブやカテーテル類への挿管性、すなわち、柔軟性や滑り性に関して満足できるものではなかった。
【０００６】
従って、本発明の目的は、環境負荷の低いスチレン系エラストマーとポリオレフィン樹脂の樹脂組成物からなり、気管内チューブなどの医療用チューブやカテーテル類への挿管性（柔軟性、滑り性）が良好なサクションカテーテルを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の課題を解決するために、鋭意検討した結果、スチレン系エラストマーおよびポリオレフィン樹脂からなり、特定の組成、構造をもった多層チューブが気管内チューブなどの医療用チューブやカテーテル類への挿管性、滑り性が良好なサクションカテーテルが得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、基材層と表面層を有する多層チューブからなるサクションカテーテルであって、基材層がスチレン系エラストマー５０〜９０重量％とポリオレフィン樹脂５０〜１０重量％の樹脂組成物からなる層であり、表面層がスチレン系エラストマー０〜４０重量％とポリオレフィン樹脂１００〜６０重量％の樹脂組成物からなる層であることを特徴とするサクションカテーテルに関する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について説明する。
本発明のサクションカテーテルを構成する樹脂組成物は、スチレン系エラストマーおよびポリオレフィン樹脂からなる。本発明に用いられるポリオレフィン樹脂としては、オレフィンモノマーから製造される各種ポリオレフィン樹脂が使用でき、例えば、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、高圧法エチレン−α−オレフィン共重合体等のポリエチレン樹脂、ホモポリプロピレン、エチレンとプロピレンのランダムコポリマー、エチレンブロックを含むブロックタイプポリプロピレン、プロピレンとエチレンとブテン−１とのターポリマー等のポリプロピレン樹脂などが挙げられ、特に、ポリプロピレン樹脂が好適である。また、ポリオレフィン樹脂は単独で使用しても、２種以上を併用してもよい。本発明に用いられるポリオレフィン樹脂の溶融粘度としては、ＡＳＴＭＤ−１２３８に従って２３０℃、荷重２１６０ｇにおいて測定したときのメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１〜５００の範囲内にあるのが好ましく、２〜２００の範囲内にあるのがより好ましい。
【００１０】
本発明に用いられるスチレン系エラストマーは、スチレン系重合体ブロック（Ａ）と水添共役ジエン系重合体ブロック（Ｂ）とからなるブロック共重合体であるのが好ましい。スチレン系重合体ブロック（Ａ）は、スチレン系単量体単位から構成されており、かかるスチレン系単量体としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、３−メチルスチレン、４−プロピルスチレン、４−シクロヘキシルスチレン、４−ドデシルスチレン、２−エチル−４−ベンジルスチレン、４−（フェニルブチル）スチレン等が挙げられ、これらの中でもスチレンが好ましい。
【００１１】
上記のブロック共重合体におけるスチレン系単量体単位の含有量は、１０〜４０重量％の範囲内であるのが好ましい。スチレン系単量体単位の含有量が１０重量％未満の場合には、該ブロック共重合体の機械的強度が低下する傾向があり、一方、スチレン系単量体単位の含有量が４０重量％を越えると、該ブロック共重合体の溶融粘度が高くなって、ポリオレフィン樹脂と均一に混合することが困難となり、成形加工上の制約を受けることがある。
【００１２】
スチレン系重合体ブロック（Ａ）の数平均分子量は特に制限されないが、２，５００〜２０，０００の範囲内であるのが好ましい。
【００１３】
上記の水添共役ジエン系重合体ブロック（Ｂ）としては、水添ポリイソプレンブロック（Ｂ１）、水添イソプレン／ブタジエン共重合体ブロック（Ｂ２）および水添ポリブタジエンブロック（Ｂ３）からなる群から選ばれる少なくとも１種の重合体ブロックが好ましい。
【００１４】
水添ポリイソプレンブロック（Ｂ１）としては、１，２−結合と３，４−結合の含有量（以下、ビニル結合含有量と称することがある）が１０〜７５モル％であるポリイソプレンからなり、かつポリイソプレンの炭素−炭素二重結合の７０％以上が水素添加された水添ポリイソプレンブロックが好ましい。水添ポリイソプレンブロック（Ｂ１）におけるビニル結合含有量が１０モル％未満の場合には、樹脂組成物から得られる成形物の透明性が損なわれる傾向があり、一方、ビニル結合含有量が７５モル％を越える場合には、水添ポリイソプレンブロック（Ｂ１）のガラス転移温度（Ｔｇ）が高くなり過ぎて、樹脂組成物から得られる成形物の柔軟性が損なわれる傾向がある。また、ポリイソプレンの炭素−炭素二重結合の水素添加率が７０％未満の場合には、ブロック共重合体とポリオレフィン樹脂との相溶性が低下し、樹脂組成物から得られる成形物の透明性が損なわれる傾向がある。
【００１５】
水添ポリイソプレンブロック（Ｂ１）の数平均分子量は特に制限されないが、１０，０００〜２００，０００の範囲内であるのが好ましい。
【００１６】
水添イソプレン／ブタジエン共重合体ブロック（Ｂ２）としては、イソプレンとブタジエンを重量比５／９５〜９５／５の割合で共重合して得られるイソプレン／ブタジエン共重合体からなり、１，２−結合と３，４−結合の含有量（以下、ビニル結合含有量と称することがある）が２０〜８５モル％であり、かつイソプレン／ブタジエン共重合体の炭素−炭素二重結合の７０％以上が水素添加された水添イソプレン／ブタジエン共重合体ブロックが好ましい。上記のイソプレン／ブタジエン共重合体において、イソプレンの含有量が９５重量％を越えると、水添イソプレン／ブタジエン共重合体ブロック（Ｂ２）のビニル結合含有量が７５モル％以上となった場合にそのガラス転移温度（Ｔｇ）が高くなりすぎ、樹脂組成物から得られる成形物の柔軟性が損なわれる傾向がある。一方、イソプレンの含有量が５重量％未満の場合、水添イソプレン／ブタジエン共重合体ブロック（Ｂ２）のビニル結合含有量が３０モル％未満となったときに樹脂組成物から得られる成形物の透明性が低下する傾向がある。
【００１７】
また、水添イソプレン／ブタジエン共重合体ブロック（Ｂ２）におけるビニル結合含有量が２０モル％未満の場合には、樹脂組成物から得られる成形物の透明性が損なわれる傾向があり、一方、ビニル結合含有量が８５モル％を越える場合には、水添イソプレン／ブタジエン共重合体ブロック（Ｂ２）のガラス転移温度（Ｔｇ）が高くなり過ぎ、樹脂組成物から得られる成形物の柔軟性が損なわれることがある。イソプレン／ブタジエン共重合体の炭素−炭素二重結合の水素添加率が７０％未満の場合、ブロック共重合体は、ポリオレフィン樹脂との相溶性が劣り、樹脂組成物から得られる成形物の透明性が低下する傾向がある。
【００１８】
水添イソプレン／ブタジエン共重合体ブロック（Ｂ２）におけるイソプレンとブタジエンの重合形態は特に制限されず、ランダム、ブロック、テーパードなどいずれの形態であってもよい。また、水添イソプレン／ブタジエン共重合体ブロック（Ｂ２）の数平均分子量は特に制限されないが、１０，０００〜２００，０００の範囲内であるのが好ましい。
【００１９】
水添ポリブタジエンブロック（Ｂ３）としては、１，２−結合の含有量（以下、ビニル結合含有量と称することがある）が４５モル％以上であるポリブタジエンからなり、かつポリブタジエンの炭素−炭素二重結合の７０％以上が水素添加された水添ポリブタジエンブロックが好ましい。水添ポリブタジエンブロック（Ｂ３）におけるビニル結合含有量が４５モル％未満の場合には、樹脂組成物から得られる成形物の透明性が低下する傾向がある。また、ポリブタジエンの炭素−炭素二重結合の水素添加率が７０％未満の場合、ブロック共重合体は、ポリオレフィン樹脂との相溶性が劣り、樹脂組成物から得られる成形物の透明性が低下する傾向がある。
【００２０】
水添ポリブタジエンブロック（Ｂ３）の数平均分子量は特に制限されないが、１０，０００〜２００，０００の範囲内であるのが好ましい。
【００２１】
上記のブロック共重合体における各重合体ブロックの結合様式には特に制限はなく、線状、分岐状またはこれらの任意の組合せであってもよい。ブロック共重合体の分子構造としては、Ａ−（Ｂ−Ａ）ｎ、（Ａ−Ｂ）ｎ（ここで、Ａはスチレン系重合体ブロック（Ａ）を、Ｂは水添共役ジエン系重合体ブロック（Ｂ）を表し、ｎは１以上の整数である）等が挙げられる。また、ブロック共重合体の水添前の分子構造は、ジビニルベンゼン、錫化合物またはシラン化合物等をカップリング剤とした星型（例えば、（Ａ−Ｂ）ｍＸ、ここでＡおよびＢは前記定義のとおりであり、ｍは２以上の整数、Ｘはカップリング剤の残基を表す）であってもよい。
【００２２】
ブロック共重合体としては、上記の各種の分子構造を有するものを単独で使用しても、例えばトリブロック型のものとジブロック型のものの混合物などのように異なる分子構造のものを２種以上併用してもよい。かかるブロック共重合体の数平均分子量は、３０，０００〜３００，０００の範囲内であるのが好ましい。
【００２３】
本発明のサクションカテーテルは、上記のスチレン系エラストマーおよびポリオレフィン樹脂を特定の割合で配合した樹脂組成物からなる少なくとも基材層と表面層を有する多層チューブから形成されている。
【００２４】
多層チューブを構成する基材層には、スチレン系エラストマーが５０〜９０重量％、ポリオレフィン樹脂が５０〜１０重量％の樹脂組成物、好ましくは、スチレン系エラストマーが６０〜８５重量％、ポリオレフィン樹脂が４０〜１５重量％の樹脂組成物、より好ましくは、スチレン系エラストマーが７０〜８０重量％、ポリオレフィン樹脂が３０〜２０重量％の樹脂組成物を使用することが、柔軟性や耐キンク性の面で好適である。
【００２５】
また、多層チューブを構成する表面層には、スチレン系エラストマーが０〜４０重量％、ポリオレフィン樹脂が１００〜６０重量％からなる樹脂組成物、好ましくは、スチレン系エラストマーが０〜２５重量％、ポリオレフィン樹脂が１００〜７５重量％からなる樹脂組成物、より好ましくは、スチレン系エラストマーが０〜２０重量％、ポリオレフィン樹脂が１００〜８０重量％からなる樹脂組成物、さらに好ましくは、スチレン系エラストマーが０〜１０重量％、ポリオレフィン樹脂が１００〜９０重量％からなる樹脂組成物を使用することが、滑り性の面で好適である。
【００２６】
本発明のサクションカテーテルは、柔軟性と滑り性を両立させるため、少なくとも基材層と表面層の２層を有する多層チューブから形成される。該多層チューブとしては、例えば、チューブの外層部に表面層を、チューブの内層部に基材層を形成した２層構成の多層チューブ〔（チューブの外側）表面層／基材層（チューブの内側）〕や、チューブの外層部に表面層を、チューブの中間部に基材層を、チューブの内層部に表面層を形成した３層構成の多層チューブ〔（チューブの外側）表面層／基材層／表面層（チューブの内側）〕などを挙げることができる。
【００２７】
２層構成の多層チューブ〔（チューブの外側）表面層／基材層（チューブの内側）〕の場合、表面層の厚みＴ１と基材層の厚みＴ２の比率は、Ｔ１／Ｔ２＝２／９９８〜２００／８００であるのが好ましく、Ｔ１／Ｔ２＝１０／９９０〜１００／９００であるのがより好ましい。表面層の厚みＴ１が、多層チューブ全体の厚み（Ｔ１＋Ｔ２）に対して２０％を越えると、チューブの柔軟性や耐キンク性が損なわれる傾向がある。
【００２８】
３層構成の多層チューブ〔（チューブの外側）表面層／基材層／表面層（チューブの内側）〕の場合、チューブの外側の表面層の厚みＴ１、基材層の厚みＴ２、チューブの内側の表面層の厚みＴ１’の比率は、Ｔ１／Ｔ２／Ｔ１’＝２〜２００／６００〜９９６／２〜２００であるのが好ましい。
【００２９】
また、多層チューブを構成する樹脂組成物に、滑り性をより向上させるため、脂肪酸アミド系または脂肪酸モノグリセリド系の滑剤を０．０５〜０．５重量％含有させても良い。滑剤の量が、０．０５重量％より少ない場合には、滑り性向上効果が発現せず、０．５重量％より多い場合には、滑剤がブリードアウトして長期保存の際、多層チューブの表面が白化することがある。滑剤の含有量としては、０．０５〜０．２重量％の範囲内がより好ましい。
【００３０】
上記の脂肪酸アミド系の滑剤としては、エルカ酸アミド、ベヘン酸アミド、オレイン酸アミド、ステアリン酸アミド、Ｎ−ステアリルラウリン酸アミド、Ｎ−ステアリルステアリン酸アミド、Ｎ−ステアリルベヘン酸アミド、Ｎ−ステアリルエルカ酸アミド、Ｎ−オレイルオレイン酸アミド、Ｎ−オレイルベヘン酸アミド、Ｎ−ラウリルエルカ酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド、ヘキサメチレンビスエルカ酸アミドなどが挙げられる。これらの中でも、エルカ酸アミド、ベヘン酸アミド、オレイン酸アミド、ステアリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミドが好ましく、オレイン酸アミドがより好ましい。また、脂肪酸モノグリセリド系の滑剤としては、ラウリン酸モノグリセリド、ミリスチン酸モノグリセリド、パルミチン酸モノグリセリド、ステアリン酸モノグリセリド、オレイン酸モノグリセリド、ベヘン酸モノグリセリド等が挙げられ、これらの内でも、ステアリン酸モノグリセリドが好ましい。滑剤としては、脂肪酸アミド系または脂肪酸モノグリセリド系の滑剤のいずれを使用してもよく、また１種または２種以上の滑剤を用いることができる。
【００３１】
また、多層チューブに使用される樹脂組成物には、その性能を損なわない範囲内で、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、着色剤、結晶核剤等の各種添加剤を添加することができる。これらの添加剤の添加量は、通常、樹脂組成物１００重量部に対して０．０１〜５重量部の範囲内である。また、上記の樹脂組成物には、その性能を損なわない範囲内で、鉱物油などの柔軟化剤を添加することもできる。柔軟化剤の添加量は、通常、樹脂組成物１００重量部に対して１００重量部以下である。
【００３２】
次に本発明のサクションカテーテルの製造方法について説明する。通常の場合、多層チューブは押出成形により作製される。押出成形機は単軸スクリュー、或いは二軸スクリューの何れでも構わないが生産性の面で単軸スクリュータイプを使用するのが一般的である。本発明のサクションカテーテルに使用される多層チューブの場合には、複数台の押出成形機を使用し、ダイス内で溶融樹脂を合流させ所望の多層チューブを成形することができる。チューブダイスには、スパイダーで中心部のマンドレルを接合したタイプや、多層インフレーションフィルム成形で用いられサーキュラータイプ（スパイラルタイプ）のダイスなどを使用することが可能である。多層チューブの各層厚みをより均一するためには、サーキュラータイプを使用する方が望ましい。溶融状態でチューブ形状に吐出された樹脂は、冷却水槽により形状固定される。その際、より寸法精度を必要とする場合には、真空サイジングなどの設備を使用しても良い。
【００３３】
また、チューブ押出成形中に、引取り速度やチューブ内孔部のエアー圧力を変更して、長手方向にチューブ径、肉厚を連続的に変えたチューブを成形することも可能であり、一種類の接続コネクターでチューブ径の異なるサクションカテーテルに対応させることもできる。
【００３４】
押出成形で成形された多層チューブからサクションカテーテルを作製する方法としては、例えば、多層チューブを所定の長さに切断し、先端部を鈍化処理（ラウンド加工）した後、必要によりチューブ側面に穴空け加工を施す方法が挙げられる（図１）。また、角度付け（アングル処理）などを施されたクードチップ型（図２）や、先端が閉口しているチーマンチップ型（図３）などのような形状にする場合もある。反対の接続端には、必要に応じバキュームブレーカーやルアーコネクター（図４）が接続され製品形状となる。
【００３５】
【実施例】
以下、実施例および比較例により、本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものではない。実施例または比較例で用いた樹脂、成形機、評価方法などは以下のとおりである。
【００３６】
樹脂１：ポリプロピレン樹脂（ランダムタイプ、グランドポリマー製Ｆ３２７）樹脂２：スチレン系エラストマー［水添ＳＩＳ（水添スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体）、クラレ製ハイブラーＨＶＳ７１２５；数平均分子量１０万、スチレン含量２０％、水添率９０％、ビニル結合含有量５５％］
【００３７】
押出成形機１：φ４０ｍｍ単軸（大阪精機製）
押出成形機２：φ２２単軸（プラエンジ製）
チューブダイス：サーキュラータイプ（内径φ４．２ｍｍ×外径φ７．０ｍｍ）に、冷却水槽、引取り機を加え、図５の様な２層チューブ成形装置を準備した。また、押出成形機１は基材層、押出成形機２は表面層となるよう接続した。
【００３８】
耐キンク性評価：
チューブを湾曲させ、キンクが発生しない最小半径をＲゲージで測定した。この値が小さいほど耐キンク性が良好であり、２０ｍｍＲを越えるものは実使用で好ましくないと判断した。
【００３９】
柔軟性評価：
成形した２層チューブサンプル片を切り出し、引張り型動的粘弾性装置（ＤＶＥ−Ｖ４　ＦＴレオスペクトラー、レオロジ社）により貯蔵弾性率Ｅ’を測定し、手感触による柔軟性と対比させた。
良好（◎）：　１×１０８Ｐａ未満
良（○）　：　１×１０８Ｐａ以上、且つ１×１０９Ｐａ未満
不良（×）：　１×１０９Ｐａ以上
なお、貯蔵弾性率の測定条件は下記のとおりである。
（測定温度２５℃、サンプル断面形状：厚み０．７５ｍｍ×幅５ｍｍ、チャック間距離：１０ｍｍ、歪み率０．０３％、周波数：１Ｈｚ／正弦波、静荷重：自動静荷重制御）
【００４０】
滑り性評価：
市販の気管内チューブ（内径７．５ｍｍ：ポーテックス社）を５０ｍｍＲのＵ字形状に固定し、気管内チューブコネクター側より作製したサクションカテーテルを挿入した場合（図６）の挿入抵抗を手感触で、良好（◎）、良（○）、不良（×）の３段階で評価した。
【００４１】
実施例１〜７
基材層、表面層のそれぞれに対し、ポリプロピレン樹脂（樹脂１）とスチレン系エラストマー（樹脂２）を表１に示した割合で配合した樹脂組成物を作製した。その後、図５の２層チューブ成形設備にて樹脂温度２００℃の条件で成形し、内径φ３．１ｍｍ、外径φ４．６ｍｍの２層チューブを得た。得られたチューブを長さ４０ｃｍに切断、先端部を鈍化処理することによりサクションカテーテルを製造した。２層チューブの内層厚み（基材層Ｔ２）、外層厚み（表面層Ｔ１）、表面層の厚み比［Ｔ１／（Ｔ１＋Ｔ２）］、耐キンク性評価、柔軟性評価および、先端処理したチューブの滑り性評価結果を表１に示す。
【００４２】
【表１】
2004097600.tif 000002
【００４３】
比較例１〜３
基材層、表面層のそれぞれに対し、ポリプロピレン樹脂（樹脂１）とスチレン系エラストマー（樹脂２）を表２に示した割合で配合した樹脂組成物を作製した。その後、図５の２層チューブ成形設備にて樹脂温度２００℃の条件で成形し、内径φ３．１ｍｍ、外径φ４．６ｍｍの２層チューブを得た。得られたチューブを長さ４０ｃｍに切断、先端部を鈍化処理することによりサクションカテーテルを製造した。２層チューブの内層厚み（基材層Ｔ２）、外層厚み（表面層Ｔ１）、表面層の厚み比［Ｔ１／（Ｔ１＋Ｔ２）］、耐キンク性評価、柔軟性評価および、先端処理したチューブの滑り性評価結果を表２に示す。
【００４４】
【表２】
2004097600.tif 000003
【００４５】
実施例１〜７および比較例１〜３の結果から、基材層にはスチレン系エラストマーが５０〜９０重量％、ポリオレフィン樹脂が５０〜１０重量％の樹脂組成物を用いると柔軟性や耐キンク性に優れたチューブが得られることが判る。また、表面層には、スチレン系エラストマーが０〜４０重量％、ポリオレフィン樹脂が１００〜６０重量％からなる樹脂組成物を用いることで、滑り性が良好で気管内チューブへの挿管性に優れたチューブが得られることが判る。
【００４６】
【発明の効果】
本発明によれば、滑り性、柔軟性および耐キンク性に優れ、気管内チューブなどの医療用チューブやカテーテル類への挿管性が優れるサクションカテーテルが提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のサクションカテーテルの先端部の一例を示す概略図
【図２】本発明のサクションカテーテルの先端部の一例〔アングル処理（クードチップ型）〕を示す概略図
【図３】本発明のサクションカテーテルの先端部の一例〔アングル処理（チーマンチップ型）〕を示す概略図
【図４】本発明のサクションカテーテルの接続端の一例を示す概略図
【図５】多層チューブを製造する押出成形設備の一例を示す概略図
【図６】サクションカテーテルの滑り性を評価するための装置の概略図
【符号の説明】
１　サクションカテーテル
２　先端鈍化処理
３　側孔
４　アングル処理
５　先端閉処理
６　ルアーコネクター
７　バキュームブレーカー
８　φ４０単軸押出機（押出成形機１）
９　φ２２単軸押出機（押出成形機２）
１０　多層チューブダイス
１１　冷却水槽
１２　真空サイジング
１３　引取機
１４　気管内チューブ
１５　多層チューブ
【図１】
2004097600.tif 000004
【図２】
2004097600.tif 000005
【図３】
2004097600.tif 000006
【図４】
2004097600.tif 000007
【図５】
2004097600.tif 000008
【図６】
2004097600.tif 000009