(57)【要約】      （修正有）【課題】多層張り合わせが容易で、色合わせが容易な蛍光体シート積層構造を備える発光装置を提供する。【解決手段】蛍光体粉末、有機系バインダー部材、及び無機系焼結助剤との混合物を所望の形状に成形し前記有機系バインダー部材分を焼結除去してなる蛍光体シートを、波長の長い蛍光を発する蛍光体を含む第１の蛍光体シート５が、波長の短い蛍光を発する蛍光体を含む第２の蛍光体シート６よりも該発光素子に近い方になるように張り合わせる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
半導体発光素子と、該半導体発光素子上に形成される蛍光体シートからなる発光装置において、前記蛍光体シートは、同一励起波長に対しピーク波長の異なる蛍光を発する蛍光体をそれぞれ含む複数の蛍光体シートからなり、前記半導体発光素子に近いほうに配置される第１の蛍光体シートは、前記半導体発光素子に遠い方に配置される第２の蛍光体シート中の蛍光体の蛍光のピーク波長より長い蛍光を発する蛍光体を含んでなり、前記半導体発光素子の発光により第１の蛍光体シートの蛍光体を励起し、第１の蛍光体シートを透過した前記半導体発光素子からの発光により第２の蛍光体シートの蛍光体を励起するように構成したことを特徴とする蛍光体シートを用いる発光装置。
【請求項２】
第１及び第２の蛍光体シートは、蛍光体粉末、バインダー部材、拡散剤及び無機系焼結助剤との混合物を所望の形状に成形し、前記バインダー部材分を焼却してなる請求項１に記載の蛍光体シートを用いる発光装置。
【請求項３】
前記半導体発光素子は青色光が発光可能であると共に、前記第１の蛍光体シートは窒化物系蛍光体を含み、前記第２の蛍光体シートはイットリウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体を含む請求項２に記載の蛍光体シートを用いる発光装置。
【請求項４】
前記半導体発光素子は紫外線が発光可能であると共に、前記第１の蛍光体シートは紫外励起赤色発光蛍光体を含み、前記第２の蛍光体シートは紫外励起緑色発光蛍光体を含み、第３の蛍光体シートは紫外励起青色蛍光体を含む請求項１に記載の蛍光体シートを用いる発光装置。
【請求項５】
前記第１の蛍光体シートに含まれる前記窒化物蛍光体は、ＬをＢｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｃｄ、ＨｇのＩＩ価からなる群より選択し少なくとも１種以上含有したもの、ＭをＣ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｚｒ、ＨｆのＩＶ価からなる群より選択し少なくとも１種以上を含有したもの、Ｚを賦活剤としてＬＸＭＹＮ（２／３Ｘ＋４／３Ｙ）：Ｚで表される基本構成元素を少なくとも含有する請求項１〜７のいずれかに記載の蛍光体シートを用いる発光装置。
【請求項６】
前記窒化物蛍光体は、ＬをＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、ＢａのＩＩ価からなる群より選択し少なくとも１種以上を含有したもの、ＭをＳｉとし、Ｚを賦活剤としてＬＸＭＹＮ（２／３Ｘ＋４／３Ｙ）：Ｅｕ，Ｚ、ＬＸＭＹＯＷＮ（２／３Ｘ＋４／３Ｙ−２／３Ｗ）：Ｅｕ，Ｚで表される基本構成元素を少なくとも含有する請求項１〜７のいずれかに記載の蛍光体シートを用いる発光装置。
【請求項７】
前記イットリウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体は、Ａを、Ｌｕ、Ｓｃ、Ｌａ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｅｕ、Ｓｍからなる群より選択し少なくとも１種以上を含有したもの、ＢをＧａ及びＩｎから選択し１つの元素を含有したもの、ａは０〜１で、ｂは０〜１、Ｚを賦活剤として、（Ｙ１−ａＡａ）３（Ａｌ１−ｂＢｂ）５Ｏ１２：Ｚで表される基本構成元素を少なくとも含有する請求項１〜７のいずれかに記載の蛍光体シートを用いる発光装置。
【請求項８】
前記発光素子は紫外線が発光可能であると共に、第１蛍光体シートが紫外励起赤色発光蛍光体（Ｒ蛍光体）を含み、第２蛍光体シートが紫外励起緑色発光蛍光体（Ｇ蛍光体）を含み、第３蛍光体シートが紫外励起青色発光蛍光体（Ｂ蛍光体）を含む請求項１に記載の蛍光体シートを用いる発光装置。
【請求項９】
前記紫外励起赤色発光蛍光体は、ＹＯ２Ｓ２：Ｅｕ、ＹＶＯ４：Ｅｕ、Ｇｄ２Ｏ３：Ｅｕ、（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ３：Ｅｕ、ＹＢＯ３：Ｅｕ、Ｌａ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕから選択された少なくとも一つである請求項８に記載の蛍光体シートを用いる発光装置。
【請求項１０】
前記紫外励起緑色発光蛍光体は、ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｌ  、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ、ＢａＡｌ１２Ｏ１９：Ｍｎ、ＢａＭｇＡｌ１６Ｏ２６：Ｅｕ，Ｍｎから選択された少なくとも一つである請求項８に記載の蛍光体シートを用いる発光装置。
【請求項１１】
前記紫外励起青色発光蛍光体は、ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ、ＣａＷＯ４：Ｐｂ、Ｙ２ＳｉＯ５：Ｃｅから選択された少なくとも一つである請求項８に記載の蛍光体シートを用いる発光装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＬＥＤもしくはＬＤなどの半導体発光素子が発する光と、該発光素子が発する光の少なくとも一部を蛍光体によって波長変換した蛍光とを混色させることによって発光する発光装置において、半導体発光素子上に蛍光体シートを多層張り合わせることによって、色合わせが容易な白色発光装置に関する。
【０００２】
尚、本明細書においては、ＬＥＤもしくはＬＤチップそのものは「半導体発光素子」もしくは「発光素子」と呼び、ＬＥＤもしくはＬＤチップ、該チップ上に積層された蛍光体、及び電極などの光学装置を含む発光装置全体を「発光装置」と呼ぶことにする。
【０００３】
【従来の技術】
半導体発光素子が発する光と、該半導体発光素子が発する光及び／または外発光の一部を蛍光体によって波長変換した蛍光とを混色させることによって発光する白色面状光源において、半導体発光素子上に、蛍光体を含む蛍光体シートを配置してなる面状光源が提案されている。（例えば、特許文献１参照。）
【０００４】
【特許文献１】
特許３１７５７３９号明細書（第１頁）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、蛍光体シートを介して白色を得るためには、青色発光素子に対して、１又は２の蛍光体を配合したシートを配置して青色のＬＥＤ発光と黄色、及び／または赤色の蛍光を混色するか、または紫外線発光素子に対して、ＲＧＢを発光する３種以上の蛍光体を配合してＲＧＢの蛍光の混合により白色光を得る方法が提案される。しかしながら、１枚のシートに必要な複数の蛍光体の必要量を配合しても所望の混色光を得るのは困難である。なぜなら、各蛍光体のシート中での分散状態はシートの厚み、蛍光体粒径、加工方法等によりさまざまであり、しかも各蛍光体からの発光量は蛍光体量、蛍光体の励起光吸収量、変換効率などにより変化し、その上、各蛍光体の発光相対比率により混色光の色相が決定されるからである。そこで、本発明は、複数の蛍光体を使用する場合は、各蛍光体に対して蛍光体シートを形成し、その多層貼り合わせにより色合わせを行ない、所望の白色系発光を得ることができる発光装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の発光装置は、半導体発光素子と、該半導体発光素子上に形成される蛍光体シートからなる発光装置において、前記蛍光体シートは、同一励起波長に対しピーク波長の異なる蛍光を発する蛍光体をそれぞれ含む複数の蛍光体シートからなり、前記半導体発光素子に近いほうに配置される第１の蛍光体シートは、前記半導体発光素子に遠い方に配置される第２の蛍光体シート中の蛍光体の蛍光のピーク波長より長い蛍光を発する蛍光体を含んでなり、前記半導体発光素子の発光により第１の蛍光体シートの蛍光体を励起し、第１の蛍光体シートを透過した前記半導体発光素子からの発光により第２の蛍光体シートの蛍光体を励起するように構成したことを特徴とする。
【０００７】
上記構成において、蛍光体シートは、蛍光体粉末、有機系バインダー部材、及び無機系焼結助剤との混合物を所望の形状に成形し、前記有機系バインダー部材分を焼却して形成することが好ましい。蛍光体シートの耐久性が向上するからである。
【０００８】
特に、前記半導体発光素子が青色発光素子である場合は、第１の蛍光体シートはシリコン・ナイトライド系蛍光体を含み、第２の蛍光体シートはイットリウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体を含むことが好ましい。両者の組合せにより演色性の高い白色発光をえることができる。
【０００９】
前記第１の蛍光体シート中の窒化物蛍光体は、ＬＸＭＹＮ（２／３Ｘ＋４／３Ｙ）：Ｚ（ＬはＢｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｃｄ、ＨｇのＩＩ価からなる群より選択し少なくとも１種以上含有する。ここで、ＭはＣ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｚｒ、ＨｆのＩＶ価からなる群より選択される少なくとも１種以上を含有する。Ｚを賦活剤である。）で表される基本構成元素を少なくとも含有することが好ましく、更に好ましくは、前記窒化物蛍光体が、ＬがＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、ＢａのＩＩ価からなる群より選択し少なくとも１種以上を含有したもの、ＭがＳｉとし、Ｚを賦活剤としてＬＸＭＹＮ（２／３Ｘ＋４／３Ｙ）：Ｚ、もしくはＬＸＭＹＯＷＮ（２／３Ｘ＋４／３Ｙ−２／３Ｗ）：Ｚで表される基本構成元素を少なくとも含有することである。具体的には、前記Ｚで表される賦活剤は、Ｅｕであることが好ましい。
【００１０】
また、前記第２の蛍光体シート中のイットリウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体は、（Ｙ１−ａＡａ）３（Ａｌ１−ｂＢｂ）５Ｏ１２：Ｚ（Ａは、Ｌｕ、Ｓｃ、Ｌａ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｅｕ、Ｓｍからなる群より選択し、少なくとも１種以上を含有する。ここで、ＢはＧａ及びＩｎから選択し１つの元素を含有する。ａは０〜１、ｂは０〜１である。Ｚは賦活剤である。）で表される基本構成元素を少なくとも含有することが好ましい。具体的には、前記Ｚで表される賦活剤はＣｅであることが好ましい。
【００１１】
本発明の発光装置が、前記発光素子が紫外線発光素子である場合は、第１の蛍光体シートが紫外励起赤色発光蛍光体を含み、第２の蛍光体シートが紫外励起緑色発光蛍光体を含み、第３の蛍光体シートが紫外励起青色発光蛍光体を含むことを特徴とし、具体的には、紫外励起赤色発光蛍光体としてＹＯ２Ｓ２：Ｅｕ、ＹＶＯ４：Ｅｕ、Ｇｄ２Ｏ３：Ｅｕ、（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ３：Ｅｕ、ＹＢＯ３：Ｅｕ、Ｌａ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ、紫外励起緑色発光蛍光体としてＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｌ  、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ、ＢａＡｌ１２Ｏ１９：Ｍｎ、ＢａＭｇＡｌ１６Ｏ２６：Ｅｕ，Ｍｎ、紫外励起青色発光蛍光体としてＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ、ＣａＷＯ４：Ｐｂ、Ｙ２ＳｉＯ５：Ｃｅなどを使用することができるが、必要に応じて他の蛍光体を用いてもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
（蛍光体シート積層方法）
本発明の実施の形態１について、図１を参照して説明する。図１に示されるように、本発明に係る蛍光体積層構造は、発光素子としての青色発光素子上に、シリコン・ナイトライド系蛍光体を含む第１の蛍光体シートを戴置し、該第１の蛍光体シート上に、イットリウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体を含む第２の蛍光体シートを戴置している。
発光素子からの発光によって励起された蛍光体は、該発光素子から放出される光の波長より長い波長の蛍光を発する（バンドギャップエネルギーより変換された光のエネルギーの方が小さいため）。波長の長い蛍光を発する蛍光体を含む第１の蛍光体シートを、波長の短い蛍光を発する蛍光体を含む第２の蛍光体シートよりも発光素子に近い方に配置すると、発光素子からの発光は、第１の蛍光体シート中の波長の長い蛍光を発する蛍光体によって、波長変換された後、第２の蛍光体シート中に入るが、第２の蛍光体シートの蛍光体を励起することがない。したがって、第１の蛍光体シートによって先に必要な長い方の波長に波長変換され、第１の蛍光体シートを透過した発光を第２の蛍光体シートにより必要な短い方の波長に変換させる。
【００１３】
本発明の実施の形態２について、図２を参照して説明する。図２に示されるように、本発明に係る蛍光体積層構造は、半導体発光素子としての紫外線発光素子上に、紫外励起赤色発光蛍光体（Ｒ蛍光体）を含む第１の蛍光体シートを戴置し、該第１の蛍光体シート上に、紫外励起緑色発光蛍光体（Ｇ蛍光体）を含む第２の蛍光体シートを戴置し、該第２の蛍光体シート上に、紫外励起青色発光蛍光体（Ｂ蛍光体）を含む第３の蛍光体シートを戴置してなる。
【００１４】
（蛍光体シートの製造方法）
蛍光体粉末、及び焼結助剤に溶剤、分散剤を加えて１５時間分散させる。該蛍光体粉末は、平均粒径３μｍ以上で、粒度分布測定で２μｍ以下の粒子が体積分布で１０％以下、好ましくは平均粒径が５μｍ以上１５μｍ以下を用いる。分散材は、平均粒径１μｍ以上１０μｍ以下のものを用いる。
また、該焼結助剤は、硼酸、酸化硼素、又は硼酸アンモニウムのうち少なくとも一種の硼酸系化合物である。その後、有機系バインダー部材、可塑剤を加えて１０時間混合してスラリーを調整する。
【００１５】
次に、得られたスラリーをドクターブレード成形法でＰＥＴフィルム上に流出させて、８０℃で乾燥させることにより厚さが５０〜１００μｍの蛍光体グリーンシートを得る。
【００１６】
前記蛍光体グリーンシートを、雰囲気を制御しながら加熱し、有機成分を除去（脱脂）することにより、高出力な短波長領域（青色領域〜紫外線領域）の光で劣化しない無機物だけの蛍光体シートを得ることができる。
【００１７】
（蛍光体）
本発明に係る蛍光体は、平均粒径が３μｍ以上であり、かつ粒度分布測定で２μｍ以下の粒径の粒子が体積分布で１０％以下である蛍光体粒子から構成されるようにする。特に平均粒径が５μｍ以上１５μｍ以下、１０μｍ以上１２μｍ以下であるのが好ましい。
蛍光体としては、例えば、規則的な結晶成長形状としてほぼ六角形状を有する成長粒子から構成され、青色領域の発光を行うＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕで表されるユウロピウム賦活バリウムマグネシウムアルミネート系蛍光体、規則的な結晶成長形状としてほぼ球形状を有する成長粒子から構成され、青色領域の発光を行う（Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ）５（ＰＯ４）３Ｃｌ：Ｅｕで表されるユウロピウム賦活ハロリン酸カルシウム系蛍光体、規則的な結晶成長形状としてほぼ立方体形状を有する成長粒子から構成され、青色領域の発光を行う（Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ）２Ｂ５Ｏ９Ｃｌ：Ｅｕで表されるユウロピウム賦活アルカリ土類クロロボレート系蛍光体、破断面を有する破断粒子から構成され、青緑色領域の発光を行う（Ｓｒ、Ｃａ、Ｂａ）Ａｌ２Ｏ４：Ｅｕ、または（Ｓｒ、Ｃａ、Ｂａ）４Ａｌ１４Ｏ２５：Ｅｕで表されるユウロピウム賦活アルカリ土類アルミネート系蛍光体、破断面を有する破断粒子から構成され、緑色領域の発光を行う（Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ）Ｓｉ２Ｏ２Ｎ２：Ｅｕで表されるユウロピウム賦活アルカリ土類シリコンオキシナイトライド系蛍光体、破断面を有する破断粒子から構成され、緑色領域の発光を行う（Ｂａ、Ｃａ、Ｓｒ）２ＳｉＯ４：Ｅｕで表されるユウロピウム賦活アルカリ土類マグネシウムシリケート系蛍光体、規則的な結晶成長形状としてほぼ球形状を有する成長粒子から構成され、黄色領域の発光を行う（Ｙ、Ｇｄ）３（Ａｌ、Ｇａ）５Ｏ１２等で表される希土類アルミン酸塩であるＹＡＧ系蛍光体、破断面を有する破断粒子から構成され、赤色領域の発光を行う（Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ）２Ｓｉ５Ｎ８：Ｅｕで表されるユウロピウム賦活アルカリ土類シリコンナイトライド系蛍光体、規則的な結晶成長形状としてほぼ球形状を有する成長粒子から構成され、赤色領域の発光を行う（Ｙ、Ｌａ、Ｇｄ、Ｌｕ）２Ｏ２Ｓ：Ｅｕで表されるユウロピウム賦活希土類オキシカルユゲナイト系蛍光体等を挙げることができる。
【００１８】
窒化物蛍光体としては、Ｌ−Ｍ−Ｎ：Ｅｕ，Ｚ、又は、Ｌ−Ｍ−Ｏ−Ｎ：Ｅｕ，Ｚ、（ＬはＢｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｃｄ、ＨｇのＩＩ価からなる群より選択し少なくとも１種以上含有する。ＭはＣ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｚｒ、ＨｆのＩＶ価からなる群より選択し少なくとも１種以上を含有する。Ｎは、窒素である。Ｅｕは、ユウロピウムである。賦活剤Ｚは、希土類元素である。）で表される基本構成元素を少なくとも含有する窒化物蛍光体が好適に使用される。より好ましくは、ＬがＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、ＢａのＩＩ価からなる群より選択し少なくとも１種以上を含有し、ＭがＳｉ、Ｚを賦活剤としてＬＸＭＹＮ（２／３Ｘ＋４／３Ｙ）：Ｅｕ，Ｚ、又は、ＬＸＭＹＯＷＮ（２／３Ｘ＋４／３Ｙ−２／３Ｗ）：Ｅｕ，Ｚで表される基本構成元素を少なくとも含有する窒化物系蛍光体であることが好ましい。これにより、高輝度、高エネルギー効率、高量子効率の窒化物蛍光体を提供することができる。Ｃｏ、Ｍｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｆｅなどの不純物も残存するが、これらの不純物は発光輝度を低下させたり賦活剤の活性を阻害したりする原因にもなるので、できるだけ系外に除去することが好ましい。
【００１９】
前記ＹＡＧ蛍光体は、（Ｙ１−ａＡａ）３（Ａｌ１−ｂＢｂ）５Ｏ１２：Ｚ（ここで、ＡはＬｕ、Ｓｃ、Ｌａ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｅｕ、Ｓｍから選択された少なくとも１種以上を含有する。ＢはＧａ及びＩｎから選択された１つの元素を含有する。ａは０〜１で、ｂも０〜１であり、Ｚは賦活剤である。前記Ｚは、Ｃｅであることが好ましい。）で表される基本構成元素を少なくとも含有するイットリウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体であることが好ましい。イットリウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体は、耐光性に強く、該発光素子からの青色光と該蛍光体からの蛍光の黄色系の光の混色により白色光が発光可能である。
【００２０】
（半導体発光素子）
本発明において使用される発光素子として、特にＬＥＤについて詳述する。ＬＥＤチップは、ＭＯＣＶＤ法等により基板上にＧａＡｓ、ＩｎＰ、ＧａＡｌＡｓ、ＩｎＧａＡｌＰ、ＩｎＮ、ＡｌＮ、ＧａＮ、ＩｎＧａＮ、ＡｌＧａＮ、ＩｎＧａＡｌＮ等の半導体を発光層として形成させる。半導体の構造としては、ＭＩＳ接合、ＰＩＮ接合、又はＰＮ接合などを有するホモ構造、ヘテロ構造、もしくはダブルへテロ構造のものが挙げられる。半導体層の材料やその混晶度によって発光波長を種々選択できる。また、半導体活性層を量子効果が生ずる薄膜に形成させた単一量子井戸構造や多重量子井戸構造とすることもできる。好ましくは、蛍光体を効率よく励起できる比較的短波長を効率良く発光可能な窒化物系化合物半導体（一般式ＩｎｉＧａｊＡｌｋＮ、但し、０≦ｉ、０≦ｊ、０≦ｋ、ｉ＋ｊ＋ｋ＝１）である。
【００２１】
窒化ガリウム系化合物半導体を使用した場合、半導体基板にはサファイア、スピネル、ＳｉＣ、Ｓｉ、ＺｎＯ、もしくはＧａＮ等の材料が好適に用いられる。結晶性の良い窒化ガリウムを形成させるためにはサファイア基板を用いることがより好ましい。サファイア基板上に半導体膜を成長させる場合、ＧａＮ、ＡｌＮ等のバッファ層を形成し、該バッファ層上にＰＮ接合を有する窒化ガリウム半導体を形成させることが好ましい。また、サファイア基板上にＳｉＯ２をマスクとして選択成長させたＧａＮ単結晶自体を基板として利用することもできる。この場合、各半導体層の形成後ＳｉＯ２をエッチング除去させることによって発光素子とサファイア基板とを分離させることもできる。窒化ガリウム系化合物半導体は、不純物をドープしない状態でＮ型導電性を示す。発光効率を向上させるなど所望のＮ型窒化ガリウム半導体を形成させる場合は、Ｎ型ドーパントとしてＳｉ、Ｇｅ、Ｓｅ、Ｔｅ、Ｃ等を適宜導入することが好ましい。一方、Ｐ型窒化ガリウム半導体を形成させる場合は、Ｐ型ドーパントであるＺｎ、Ｍｇ、Ｂｅ、Ｃａ、Ｓｒ、もしくはＢａ等をドープさせる。
【００２２】
窒化ガリウム系化合物半導体は、Ｐ型ドーパントをドープしただけではＰ型化しにくいのでＰ型ドーパント導入後に、炉による加熱、低速電子線照射やプラズマ照射等によりアニールすることでＰ型化させることが好ましい。具体的な発光素子の層構成としては窒化ガリウム、窒化アルミニウムなどを低温で形成させたバッファ層を有するサファイア基板や炭化ケイ素上に、窒化ガリウム半導体であるＮ型コンタクト層、窒化アルミニウム・ガリウム半導体であるＮ型クラッド層、Ｚｎ及びＳｉをドープさせた窒化インジウム・ガリウム半導体である活性層、窒化アルミニウム・ガリウム半導体であるＰ型クラッド層、窒化ガリウム半導体であるＰ型コンタクト層が積層されたものが好適に挙げられる。発光素子を形成させるためにはサファイア基板を有する場合、エッチングなどによりＰ型半導体及びＮ型半導体の露出面を形成させた後、半導体層上にスパッタリング法や真空蒸着法などを用いて所望の形状の各電極を形成させる。ＳｉＣ基板の場合、基板自体の導電性を利用して一対の電極を形成することができる。
【００２３】
（焼結助剤）
焼結温度が高くなると実用的な面でも望ましくないので、焼結温度を下げるため焼結助剤を混合してもよい。前記焼結助剤は、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化硼素、フッ化リチウム、フッ化ナトリウムであることが好ましい。より好ましくは、酸化硼素である。酸化硼素は、蛍光体が高温で空気中の酸素と接触して蛍光体表面が酸化し、発光輝度が低下することを防止する。なぜならば、蛍光体の粒子表面にガラス状の強固な酸化硼素の被覆物が生成され、空気中の酸素によって蛍光体表面が酸化されるのを防止するためであると考えられる。
【００２４】
（バインダー部材）
前記バインダー部材は、トルエン／イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）等の溶媒で希釈されたエポキシ樹脂、アクリル樹脂、イミド樹脂、シリコーン樹脂、ユリア樹脂、などの熱硬化性、耐候性に優れた透光性樹脂、シリカゾル、ガラス、無機バインダーであることが好ましい。更に、短波長の光に対する耐性に優れるので、前記コーティング部材はアクリル樹脂であることが好ましい。
【００２５】
（拡散剤）
蛍光体シート中の蛍光体の配合量を減らすため、良好な混色性を有する蛍光体シートを得るため、蛍光体シート中に拡散剤を混合してもよい。拡散剤としては、二酸化珪素、酸化チタン、酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、チタン酸バリウムなどの無機系拡散剤であってもよいし、エポキシ樹脂、フェノールホルマリン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、グアナミン樹脂などの有機系拡散剤であってもよい。
【００２６】
【実施例】
以下、本発明に係る実施例について詳述する。なお、本発明は以下に示す実施例に限定されるものではない。
（実施例１）青色発光素子を用いた面状発光装置
図１に本発明に係る実施例において形成される面状発光装置の模式図を示す。本実施例において、第１の蛍光体シートに含有される窒化物系蛍光体は、（Ｓｒ０．７Ｃａ０．３）２Ｓｉ５Ｎ８：Ｅｕ（以下、「蛍光体１」と呼ぶ。）である。また、第２の蛍光体シートに含有されるＹＡＧ：Ｃｅ系蛍光体は、Ｙ３（Ａｌ０．８Ｇａ０．２）５Ｏ１２：Ｃｅ（以下、「蛍光体２」と呼ぶ。）である。
図１に示されるように、導光板２に青色発光素子１を挿入し、導光板２の端面に反射板４を形成する。また、導光板２の下面に散乱層３を形成する。
シリコーン樹脂に蛍光体１を含有させた第１の蛍光体シート５を、導光板２が覆われるように配置する。
続いて、シリコーン樹脂に蛍光体２を含有させた第２の蛍光体シート６を、導光板２、及び第１の蛍光体シート５が覆われるように配置する。
また、第１の蛍光体シート中の拡散剤とバインダー部材との平均屈折率が、第２の蛍光体シート中の拡散剤とバインダー部材との平均屈折率よりも高くするために、第１の蛍光体シート中にＡｌ２Ｏ３、第２の蛍光体シート中にＳｉＯ２を配合しておく。第１及び第２の蛍光体層中の拡散剤及びバインダー部材との組合せは第１の蛍光体シートの平均屈折率が第２の蛍光体シート中の平均屈折率よりも大きくなるように設定していればよく、今回の組み合わせだけに限らない。
【００２７】
（実施例２）紫外発光素子を用いた発光装置
図２に本発明に係る実施例において形成される発光装置の模式図を示す。本実施例において、第１の蛍光体シートに含有される紫外励起赤色発光蛍光体は、ＹＯ２Ｓ２：Ｅｕ、ＹＶＯ４：Ｅｕ、Ｇｄ２Ｏ３：Ｅｕ、（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ３：Ｅｕ、ＹＢＯ３：Ｅｕ（以下、「蛍光体１」と呼ぶ。）であり、第２の蛍光体シートに含有される紫外励起緑色発光蛍光体は、ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｇ  、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ、ＢａＡｌ１２Ｏ１９：Ｍｎ、ＢａＭｇＡｌ１６Ｏ２６：Ｅｕ，Ｍｎ（以下、「蛍光体２」と呼ぶ。）、第３の蛍光体シートに含有される紫外励起青色発光蛍光体は、ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ、ＣａＷＯ４：Ｐｂ、Ｙ２ＳｉＯ５：Ｃｅ（以下、「蛍光体３」と呼ぶ。）である。
図２に示されるように、凹部、及び正負一対のリード電極を熱可塑性樹脂を材料として射出成形することにより形成する。紫外線を発することができる半導体発光素子２を絶縁性接着剤により凹部内に接着し固定する。本実施例においては、凹部内に載置される半導体発光素子をそれぞれ１チップとしたが、複数のチップを凹部内に載置しても構わない。導電性ワイヤーを利用して半導体発光素子２、正電極及び負電極を、リード電極の正電極及び負電極にそれぞれワイヤーボンディングする。
シリコーン樹脂に蛍光体１を含有させた第１の蛍光体層２４ａの形成材料を調整し、凹部内に載置されている半導体発光素子１１及び１２が覆われるように、調整した材料を配置し硬化させる。
続いて、シリコーン樹脂に蛍光体２を含有させた第２の蛍光体層２４ｂの形成材料を調整し、凹部内に載置されている半導体発光素子１１及び１２、及び第１の蛍光体層２４ａが覆われるように、調整した材料を配置し硬化させる。
更に、シリコーン樹脂に蛍光体３を含有させた第３の蛍光体層２４ｃの形成材料を調整し、凹部内に載置されている半導体発光素子１１及び１２、第１の蛍光体層２４ａ、及び第２の蛍光体層２４ｂが覆われるように、調整した材料を配置し硬化させる。
また、第１の蛍光体シート中の拡散剤とバインダー部材との平均屈折率が、第２の蛍光体シート中の拡散剤とバインダー部材との平均屈折率よりも高く、かつ第２の蛍光体シート中の拡散剤とバインダー部材との平均屈折率が、第３の蛍光体シート中の拡散剤とバインダー部材との平均屈折率よりも高くなるように拡散剤を配合しておく。
シリコーン樹脂に拡散剤を含有させたモールド部材１５により、導電性ワイヤー、蛍光体層２４ａ〜２４ｃ、及び半導体発光素子１１及び１２を封止する。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の発光装置は、蛍光体層をシート状にしたことによって、複数の蛍光体を使用する場合に多層貼り合わせにより色合わせが可能であるから、所望の白色系発光をシートの貼り合わせにより達成することができる。特に、各種の蛍光体シートをその厚み、蛍光体配合量を変えて多種類の蛍光体シートを形成することにより従来得られなかった微妙な色合わせが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】青色ＬＥＤを発光源とし、第１層をシリコンナイトライド蛍光体含有の蛍光体シート、第２層をセリウムで付活されたＹＡＧ蛍光体含有の蛍光体シートで構成した面状発光装置の概略図
【図２】紫外ＬＥＤを発光源とし、第１層を紫外励起赤色発光蛍光体、第２層を紫外励起緑色発光蛍光体、第３層を紫外励起青色発光蛍光体で構成した発光装置の概略図、
【符号の説明】
１  青色発光素子
２  導光板
３  散乱層
４  反射層
５  シリコンナイトライド蛍光体含有の蛍光体シート
６  ＹＡＧ：Ｃｅ系蛍光体含有の蛍光体シート
１１  サファイア基板
１２  半導体層
１３、１３ａ、１３ｂ  リードフレーム
１５  シリコーン樹脂
２４ａ  紫外励起赤色発光蛍光体含有の蛍光体シート
２４ｂ  紫外励起緑色発光蛍光体含有の蛍光体シート
２４ｃ  紫外励起青色発光蛍光体含有の蛍光体シート
【図１】
2004164977.tif 000003
【図２】
2004164977.tif 000004