(57)【要約】【課題】ディスク記憶装置等に用いられ、精度及び品質が良好で製造容易なＶＣＭ用ヨークの製造方法を提供することを課題とする。【解決手段】ＶＣＭ用ヨークの製造方法に係り、プレス加工の打ち抜きにより長尺状の磁性材からなるヨーク芯を得る工程と、このヨーク芯の長尺側の両下部角部に面付けを行う工程と、断面が矩形状の導電性のパイプに、上記ヨーク芯の一部を差し込むとともに、押圧によりこのヨーク芯が上記パイプを挿通し、その先端がパイプの先端部から突出する状態に圧入する差込み圧入工程と、を有する。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス加工の打ち抜きにより長尺状の磁性材からなるヨーク芯を得る工程と、
このヨーク芯の長尺側の両下部角部に面付けを行う工程と、
断面が矩形状の導電性のパイプに、上記ヨーク芯の一部を差し込むとともに、押圧によりこのヨーク芯が上記パイプを挿通し、その先端がパイプの先端部から突出する状態に圧入する差込み圧入工程と、を有することを特徴とするＶＣＭ用ヨークの製造方法。
【請求項２】
上記差込み圧入工程は、
上記パイプに上記ヨーク芯の一部を差し込む工程と、
上記パイプが差し込まれたヨーク芯付きパイプを、このパイプの挿入が可能な孔部、このパイプの先端が当接する段部、及びヨーク芯のみが挿入可能な穴部を有する治具に、このパイプの先端部を上記段部まで挿入する工程と、
上記ヨーク芯を圧入することでヨーク芯が上記パイプを挿通し、その先端部がパイプを通過して上記穴部に突入する圧入工程と、を有することを特徴とする請求項１に記載のＶＣＭ用ヨークの製造方法。
【請求項３】
上記治具は、
上記ヨーク芯付きパイプの挿入が可能な貫通孔を有する第一治具と、
この貫通孔よりも断面が小さく、表面部に上記パイプが当接しかつ上記ヨーク芯のみが突入可能な所定の深さの穴部を有する第二治具と、からなることを特徴とする請求項２に記載のＶＣＭ用ヨークの製造方法。
【請求項４】
上記面付けを行う工程では、
上記打ち抜いて得たヨーク芯を、平坦な底面部及びこの底面部と上面部との間に斜面部が形成された凹部を有する下金型を用い、この斜面部の途中に上記ヨーク芯の長尺側の下部角部がそれぞれ当たる状態に配置し、このヨーク芯の上から下面部が平坦な上金型を押圧して、上記下部角部に面付けを行うことを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３に記載のＶＣＭ用ヨークの製造方法。
【請求項５】
上記下金型の凹部の両側に、上記ヨーク芯を嵌め込むことが可能な側面部を設け、この側面間に上記ヨーク芯を保持固定させて上記上金型を押圧することを特徴とする請求項４に記載のＶＣＭ用ヨークの製造方法。
【請求項６】
上記ヨーク芯を上記パイプに圧入するときに、ヨーク芯の上下左右の４面は、対応するパイプの各面に均等に接するよう各部材の大きさを定めたことを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れかに記載のＶＣＭ用ヨークの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ディスク記憶装置等に用いられるＶＣＭ用ヨークの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ディスク媒体として、例えば光磁気ディスク装置（ＭＯ）等には、ＶＣＭ（ボイスコイルモター）型のリニアーモータをアクチュエータとして用いる。このアクチュエータは、ＶＣＭ用のヨークの周囲に移動可能に巻いたコイルともに、移動部材を直線状の軌道を描くように可動する。上記ＶＣＭ用ヨークは図７に示すように、断面矩形状の軟鉄などの強磁性体材料からなるヨーク芯７０を、銅等の導電材料を四角筒状に形成したショートリング７２に挿通させたものである。
【０００３】
上記アクチュエータは、角筒状にコイルを巻いた可動コイル体７４を、上記ＶＣＭ用ヨークに所定の間隔をおいて嵌め込み、かつ長尺方向に移動自在に配置したものである。そして、この可動コイル体７４と連動するようにヘッドを取り付け、さらにこのＶＣＭ用ヨークの長手方向に沿うように直線状に形成されたマグネット７６を配置し、このマグネット７６を固着させた軟磁性の純鉄で形成したサイドヨーク７８にＶＣＭ用ヨークの両側を固定する。ここで、上記可動コイル体７４に電気信号を送ると、フレミングの法則に従って可動コイル体７４に駆動力が作用して、この可動コイル体７４がＶＣＭ用ヨークの長尺方向に移動しヘッドを稼動させる。
【０００４】
従来、例えば特許文献１に示すＶＣＭ用のヨークが開示されている。これはヨークの短手方向の両側の上端部と下端部に、屈曲角度が異なる曲面を形成したセンターヨークと、断面中空であって側面長方形状をなし前記センターヨークが圧入されるショートリングとからなり、センターヨークとショートリングとの間に均等な接触面と不均等な接触面とを形成して、センターヨークとショートリングとの密着性を向上する。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−５１５２２号公報
【特許文献２】
特開平６−２３７５６５号公報
【特許文献３】
実開平６−４４３８６号
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記ＶＣＭ用ヨークは、センターヨークとショートリングとの接触圧力の差により、センターヨークのショートリングへの圧入は容易となるが、センターヨークに対するショートリングの接触圧力の差により、特に一方向の引っ張り力が発生する。このため、これと交差する方向におけるセンターヨークとショートリングとの間の密着度が一定せず、若干の隙間が角部の近傍に発生する懸念があり、センターヨークの保持力が低下するという問題がある。また一般に、センターヨークとショートリングとの間の隙間は、使用時に共振音が発生する原因ともなる。この他、ＶＣＭ用ヨークの製造方法についても、精度がよく良好な品質の製品が得られる技術が求められている。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、精度及び品質が良好で製造容易なＶＣＭ用ヨークの製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
以上の技術的課題を解決するため、本発明に係るＶＣＭ用ヨークの製造方法は、図３乃至図５等に示すように、プレス加工の打ち抜きにより長尺状の磁性材からなるヨーク芯を得る工程と、このヨーク芯の長尺側の両下部角部に面付けを行う工程と、断面が矩形状の導電性のパイプに、上記ヨーク芯の一部を差し込むとともに、押圧によりこのヨーク芯が上記パイプを挿通し、その先端がパイプの先端部から突出する状態に圧入する差込み圧入工程と、を有することである。
【０００９】
本発明に係るＶＣＭ用ヨークの製造方法において、上記差込み圧入工程は、上記パイプに上記ヨーク芯の一部を差し込む工程と、上記パイプが差し込まれたヨーク芯付きパイプを、このパイプの挿入が可能な孔部、このパイプの先端が当接する段部、及びヨーク芯のみが挿入可能な穴部を有する治具に、このパイプの先端部を上記段部まで挿入する工程と、上記ヨーク芯を圧入することでヨーク芯が上記パイプを挿通し、その先端部がパイプを通過して上記穴部に突入する圧入工程と、を有する。
【００１０】
本発明に係るＶＣＭ用ヨークの製造方法において、上記治具は、上記ヨーク芯付きパイプの挿入が可能な貫通孔を有する第一治具と、この貫通孔よりも断面が小さく、表面部に上記パイプが当接しかつ上記ヨーク芯のみが突入可能な所定の深さの穴部を有する第二治具と、からなる。
【００１１】
本発明に係るＶＣＭ用ヨークの製造方法において、上記面付けを行う工程では、上記打ち抜いて得たヨーク芯を、平坦な底面部及びこの底面部と上面部との間に斜面部が形成された凹部を有する下金型を用い、この斜面部の途中に上記ヨーク芯の長尺側の下部角部がそれぞれ当たる状態に配置し、このヨーク芯の上から下面部が平坦な上金型を押圧して、上記下部角部に面付けを行うことである。
【００１２】
本発明に係るＶＣＭ用ヨークの製造方法は、上記下金型の凹部の両側に、上記ヨーク芯を密着して嵌め込むことが可能な側面部を設け、この側面間に上記ヨーク芯を保持固定させて上記上金型を押圧することである。
【００１３】
本発明に係るＶＣＭ用ヨークの製造方法は、上記ヨーク芯を上記パイプに圧入するときに、ヨーク芯の上下左右の４面は、対応するパイプの各面に均等に接するよう各部材の大きさを定めたものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る実施の形態を図面に基づいて説明する。
この実施の形態に係るＶＣＭ用ヨーク２の製造工程は、大きく分けて、プレス加工の打ち抜きによりヨーク芯４の原型を得る工程、このヨーク芯４に面付けを行う工程、及びヨーク芯４のショートリング６への差込み圧入工程がある。
【００１５】
図１に示すように、このＶＣＭ用ヨーク２は、軟鉄などの強磁性体材料（ＳＰＣＣ等）からなるヨーク芯４、及び銅等の導電材料からなるショートリング６により構成される。
【００１６】
上記プレス加工の打ち抜き工程においては、板状の鋼材（ＳＰＣＣ）を、プレスにより打ち抜き、ヨーク芯の原型を得る。この板状の鋼材は、人手などによりプレス機に送られ、ガイドピンにより所定の間隔が維持されて連続的にヨーク芯の原型が打ち抜かれていく。
【００１７】
図２（▲１▼）に示すように、上記ヨーク芯４の原型は、打ち抜きの影響で上面部の角部は丸みを帯びた形状をなし、ヨーク芯４の下部角部４４は角張りかつバリ１０が形成されている。次に、同図（▲２▼）のように上記ヨーク芯４の下部角部４４に面付け（面取り）１２を行ない、さらに同図（▲３▼）のように面付けにより生じたバリ等を除去して滑らかな面１４に仕上げる。
【００１８】
上記面付けの工程では、図３に示すように、斜面を自由落下するヨーク芯４の原型を順にプレス機を用いて成形する。このプレス機は下金型２０及び上金型２２を有し、この下金型２０の上面部には凹部２４が形成されている。この凹部２４には、平坦な底面部２６及びこの底面部２６の両側には３０°〜６０°の範囲（好ましくは４５°）で傾斜する斜面部２８が設けられている。上記上金型２２には、平坦な下面部３０が形成されている。
【００１９】
上記下金型２０の凹部２４の斜面部２８によってヨーク芯４の面付けが行われ、併せて上記上金型２２の下面部３０により、ヨーク芯４の上面部４０を平坦に成形する。この面付け工程においては、図３（ｂ）に示すようにヨーク芯４を下金型２０に載置したときには、ヨーク芯４は、その下部角部４４がそれぞれ下金型２０の斜面部２８の上部近傍に位置する状態におかれる。
【００２０】
ここで、上記プレス機を用いてヨーク芯４をプレスする。上記上金型２２の押圧により、ヨーク芯４は下金型２０の凹部２４の底面部２６まで押し下げられ、同時に下部角部４４が下金型２０の斜面部２８によって面付けされる。これと同時に、ヨーク芯４の下面部４２は下金型２０の底面部２６によって平坦に成形され、一方ヨーク芯４の上面部４０は、上金型２２に押圧されその下面部３０によって平坦に成形される。
【００２１】
このとき、図４に示すように、下金型２０の凹部２４の外側端部から垂直な側面部２９を形成した形態を採用することができる。そして、この下金型２０の両側面部２９間にヨーク芯４を密着状態に嵌め入れる。この場合、同図（ａ）のように下金型２０の側面部２９によってヨーク芯４が固定され、この状態で同図（ｂ）のように上金型２２でヨーク芯４を押圧する。
【００２２】
この形態の下金型２０によれば、両側面部２９の保持によりヨーク芯４の固定が安定する。また、側面部２９の間隔をヨーク芯４の幅間隔と略同程度とすることにより、ヨーク芯４の上記プレス加工の際に、ヨーク芯４の左右方向への潰れが防止され、併せてヨーク芯４の左右の壁面が均一に成形される。
【００２３】
このプレス加工により、ヨーク芯４は図２（▲２▼，▲３▼）に示すように、上面部４０及び下面部４２が平坦に成形される。また、ヨーク芯４の下部角部４４は面付けがされ、またヨーク芯４の上部角部４６は上記打ち抜き時に形成された丸みが残された形状である。上記プレス加工によるヨーク芯の面付けでは、研磨加工による面付けに比べて加工が迅速に行え、またヨーク芯の各面の成形により正確な断面形状が得られる。
【００２４】
上記プレス加工の工程を終えると、ヨーク芯は、メッキ工程により亜鉛メッキ等の表面処理が行われる。この後、ヨーク芯の検査が行われ、メッキの外観、ヨーク芯の仕上がり精度が検査される。検査で合格したヨーク芯は、次の差込み圧入工程に移される。
【００２５】
この差込み圧入工程では、上記ヨーク芯４をショートリング６に圧入する。このショートリング６は、断面矩形状の銅製の角筒からなるもので、長尺方向の長さはヨーク芯４よりも短く成形されている。このショートリング６は、銅製の丸パイプを引き抜いて製造する。このとき先ず、丸パイプの上部及び下部の両側を水平軸で支持された回転ローラによって圧縮して平坦な上面部と下面部を形成し、次にこのパイプの左右の側面を垂直軸の回転ローラによって圧縮して平坦な側面部を形成し、矩形状の角パイプを得る。このショートリング６及び上記ヨーク芯４の寸法については、ヨーク芯４をショートリング６に圧入するときに、ヨーク芯の上下左右の４面は、対応するショートリング６の各面に均等に密着するようにそれぞれの大きさを定める。
【００２６】
図５に示すように、差込み圧入工程は、ヨーク芯４にショートリング６の一部を差し込んで装着する工程（図５（ａ））、このヨーク芯４付きのショートリング６を圧入治具５０に挿入する工程（図５（ｂ））、及び押しつけ機５２によりヨーク芯４をショートリング６に圧入する工程（図５（ｃ））からなる。
【００２７】
上記圧入治具５０は図５（ｂ）に示すように、断面矩形状の貫通孔５３が設けられた第一治具５４と、この第一治具５４の後部に位置し、断面矩形状の穴部５５が設けられた第二治具５６とからなる。上記貫通孔５３は、ショートリング６の４面が密着挿入できるように形成され、また上記穴部５５は、ショートリング６が穴部５５の表面部５８に当接して、ヨーク芯４のみが上記穴部５５に突入可能な大きさに形成されている。
【００２８】
また、ヨーク芯４はショートリング６の両端部から所定の長さだけ突出させ、ＶＣＭヨークとして組み込む時には、ここを他の部材との接合部として用いる必要がある。このため、上記穴部５５の深さは、上記ヨーク芯４がショートリング６から突出する長さと一致させている。なお、上記圧入治具５０は、第一治具５４と第二治具５６とからなるが、これらの治具５４，５６を一体に形成し、上記表面部５８を段部とする形態の治具を用いることもできる。
【００２９】
上記ヨーク芯４を差し込む工程では、ショートリング６にヨーク芯４を部分的に差し込んで仮固定する。このとき、ヨーク芯４の下部の角部は面付けされ、また上部の角部は丸みをおびていることから、ヨーク芯４の差し込み、挿入は容易に行える。ここではヨーク芯４の一部をショートリング６に挿入する。
【００３０】
次に、ヨーク芯４の挿入工程では、上記ヨーク芯４を一部差し込んだショートリング６を第一治具５４に挿入する。この挿入では、ショートリング６を第一治具５４の後端部まで挿入し、この位置でショートリング６は第二治具５６の表面部５８に当接するのでこの位置で停止する。
【００３１】
そして、次の圧入工程では、押しつけ機５２を用いて、ショートリング６にヨーク芯４を圧入する。この押しつけ機５２は、空気圧を利用したエアーシリンダからなり、これにより９８Ｎ（１０Ｋｇｆ）の押圧力を加えて圧入する。圧入の際には、ヨーク芯４との摩擦力によりショートリング６を変形（剪断）させる力が作用することも考えられるが、これに対しては第一治具５４の貫通孔５３によってショートリング６の外部が拘束され、ショートリング６の変形が防止される。
【００３２】
この圧入工程での仕上がりでは、ショートリング６より硬い材料からなるヨーク芯４の仕上がり精度が大きく影響するが、上記プレス加工により、特にヨーク芯４の上面部４０、下面部４２は平坦かつ高精度に仕上げられていることから、ヨーク芯４は上下左右の４面がショートリング６の内壁面それぞれ良好に密着し得る状態に仕上がる。また、ヨーク芯４の４箇所の角部は、角張った形状でないため、この部位が圧入の際に余計な摩擦低抗を発生させてショートリング６に剪断状の変形を与えるようなことがないので、この点でも圧入が良好に行える。
【００３３】
また、ヨーク芯４はその圧入によりショートリング６を貫通した後は、そのまま第二治具５６の穴部５５に突入し、さらにヨーク芯４をこの穴部５５の底面に当接するまで挿入してこの位置で停止する。これにより、ヨーク芯４はショートリング６の両端部から所望する必要な長さだけ突出させることができる。
【００３４】
従って上記実施の形態によれば、ショートリングへのヨーク芯の圧入が、良好かつ正確に行えるとともにヨーク芯の４面圧入により強固な保持力が得られ、またＶＣＭヨークの仕上がりの精度が良く、また製造も容易に行えて経済性にも優れる。
【００３５】
図６は、他の形態の差込み圧入工程を示したものである。この工程は、ヨーク芯４にショートリング６の一部を差し込んで装着する工程、このヨーク芯４付きショートリング６のヨーク芯４の端部を固定治具６０の穴部６１に差し込んで固定する工程（図６（ａ））、及び押しつけ機６２によりヨーク芯４をショートリング６に圧入する工程（図６（ｂ））からなる。
【００３６】
上記圧入では図６（ａ）に示すように、断面矩形状の穴部６１が設けられた固定治具６０、及び上記ショートリング６をヨーク芯４に圧入する押しつけ機６２を用いる。この固定治具６０の穴部６１の深さは、圧入完了後の上記ヨーク芯４がショートリング６から突出する長さと一致させている。
【００３７】
また、上記押しつけ機６２は、エアーシリンダにより押圧される基部６５、この基部６５の軸方向に設けられた断面矩形状の穴部６３、及びこの穴部６３内とショートリング６の筒内とを摺動しショートリング６に挿通されるヨーク芯４をガイドするガイド体６４、及びコイルバネ６６を有している。上記穴部６３は、ショートリング６の端部が表面に当接して、ヨーク芯４のみが突入可能な大きさに形成されている。上記ガイド体６４は図６（ａ）に示すように、負荷が加わらないときには、ガイド体６４の片半部分が押しつけ機６２の穴部６３から突出するようにコイルバネ６６で保持されている。
【００３８】
上記ヨーク芯４を差し込む工程では、ショートリング６にヨーク芯４の一部を差し込んで仮固定する。上記ヨーク芯４を固定する工程では、図６（ａ）に示すように、上記ショートリング６を仮固定したヨーク芯４の先端部を固定治具６０の穴部６１に差し込んで固定する一方、押しつけ機６２の基部６５から突出するガイド体６４を、上記ショートリング６の端部に挿入する。
【００３９】
そして、次の圧入工程では図６（ｂ）に示すように、押しつけ機６２を用いてショートリング６にヨーク芯４を圧入する。圧入の際には、押しつけ機６２の基部６５の端部に当接するショートリング６を押圧し、このショートリング６の全体をヨーク芯４に圧入した後、ヨーク芯４はガイド体６４にガイドされて基部６５の穴部６３に突入する。さらに、圧入してショートリング６の端部が固定治具６０の表面部に当接した状態で圧入を終了する。この圧入により、ヨーク芯４はショートリング６の両端部から必要な長さだけ突出させることができる。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るＶＣＭ用ヨークの製造方法によれば、打ち抜きによりヨーク芯を得る工程、ヨーク芯に面付けを行う工程、及びパイプにヨーク芯の先端が突出する状態に圧入する差込み圧入工程と、を有することとしたから製造が容易に行えるとともに、ヨーク芯のパイプへの差し込み及び圧入が良好かつスムーズに行えるという効果がある。
【００４１】
本発明に係るＶＣＭ用ヨークの製造方法によれば、差込み圧入工程では、パイプにヨーク芯の一部を差し込む工程、パイプの先端が当接しかつヨーク芯が通過する段部を有する治具にパイプを挿入する工程、及びヨーク芯を圧入する圧入工程を有することとしたから、ヨーク芯のパイプへの差し込み、及び圧入がスムーズかつ安定して行え精度のよいＶＣＭ用ヨークが得られるという効果がある。
【００４２】
本発明に係るＶＣＭ用ヨークの製造方法によれば、面付けを行う工程では、平坦な底面部と凹部を有する下金型を用い、斜面部の途中にヨーク芯を配置し、このヨーク芯の上から上金型を押圧して面付けを行うこととしたから、ヨーク芯の角部に簡単かつ迅速に面付けが行えるとともに、ヨーク芯の上面及び下面部が平坦に形成され、精度の良いヨーク芯が得られるという効果がある。
【００４３】
本発明に係るＶＣＭ用ヨークの製造方法によれば、ヨーク芯の上下左右の４面は、対応するパイプの各面に均等に接するように大きさを定めたから、ヨーク芯がパイプに均一に密着保持され良好な保持特性が得られるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るＶＣＭ用ヨークを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）はＡ−Ａ拡大断面図である。
【図２】実施の形態に係るヨーク芯の断面を示す図である。
【図３】実施の形態に係り、ヨーク芯に面付けを行なう工程の説明図であり、（ａ）はプレス状態を示す図であり、（ｂ）は部分図である。
【図４】実施の形態に係り、下金型とヨーク芯を示す図であり、（ａ）は押圧前の状態を、（ｂ）は押圧後の状態を示す図である。
【図５】実施の形態に係り、圧入工程を示す図で、（ａ）はショートリングにヨーク芯を装着する工程を、（ｂ）はショートリングを圧入治具に挿入する工程を、（ｃ）はヨーク芯をショートリングに圧入する工程を示す。
【図６】他の形態の圧入工程を示す図で、（ａ）はショートリングを装着したヨーク芯を固定する工程、（ｂ）は押しつけ機によりショートリングをヨーク芯に圧入する工程を示す。
【図７】ＶＣＭ（ボイスコイルモータ）の一部を示す図である。
【符号の説明】
４  ヨーク芯
６  パイプ（ショートリング）  ２０  下金型
２２  上金型
２４  凹部
２６  底面部
２８  斜面部
２９  側面部
４４  下部角部
５４  第一治具
５６  第二治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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