(57)【要約】【課題】製造コストが低く、機構が単純な型着脱構造を提供することを課題とする。【解決手段】型着脱構造は、一対のダイプレート４、５間に交換可能に挿入され、ダイプレート４（５）の型開閉方向内面に隣接する型取付板２０（３０）と、型取付板２０（３０）の型開閉方向内面に取り付けられる型本体２１（３１）と、を持つ型２（３）と、型取付板２０（３０）の型開閉方向内側の隙間に往復動可能に挿入されるがたつき抑制部材８と、往復動時におけるがたつき抑制部材８の軌道を規制するガイド部材７と、を備える。往復動により、がたつき抑制部材８が型取付板２０（３０）に近接する固定位置と、がたつき抑制部材８が型取付板２０（３０）から離間する解除位置と、を切り替え可能であることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のダイプレート間に交換可能に挿入され、該ダイプレートの型開閉方向内面に隣接する型取付板と、該型取付板の型開閉方向内面に取り付けられる型本体と、を持つ型と、
該型取付板の型開閉方向内側の隙間に往復動可能に挿入されるがたつき抑制部材と、
往復動時における該がたつき抑制部材の軌道を規制するガイド部材と、
を備えてなり、
往復動により、前記がたつき抑制部材が前記型取付板に近接する固定位置と、該がたつき抑制部材が該型取付板から離間する解除位置と、を切り替え可能であることを特徴とする型着脱構造。
【請求項２】
前記がたつき抑制部材および前記ガイド部材のうち、一方は被ガイド突起を、他方はガイド溝を、それぞれ備え、
相対的に、該被ガイド突起が該ガイド溝内を移動することにより、前記固定位置と前記解除位置とが切り替えられる請求項１に記載の型着脱構造。
【請求項３】
前記固定位置において、前記がたつき抑制部材と前記型取付板との間には隙間が区画されている請求項１に記載の型着脱構造。
【請求項４】
前記がたつき抑制部材には係合凹部が配置されており、前記型取付板には係合突起が配置されており、
前記固定位置において該係合凹部と該係合突起と係合することにより、該がたつき抑制部材のがたつきが規制される請求項１に記載の型着脱構造。
【請求項５】
前記がたつき抑制部材には検出用凹部が配置されており、前記ガイド部材および前記型取付板のうち少なくとも一方には、距離センサが配置されており、
前記固定位置において該検出用凹部を該距離センサが検知することにより、前記解除位置から該固定位置への切り替え完了を確認する請求項１に記載の型着脱構造。
【請求項６】
前記ガイド部材の少なくとも一部は、前記固定位置において前記型取付板を保持する保持ブロックと一体に形成されている請求項１に記載の型着脱構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば射出成形機やプレス成形機などの成形機の型交換時において、型の固定、解除を行う型着脱構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図９に、射出成形機の金型交換の様子を示す。固定金型１００は、固定金型本体１１５と固定金型取付板１１６とを備えている。固定金型本体１１５は、スクリュー（図略）により、固定金型取付板１１６に取り付けられている。可動金型１０１は、可動金型本体１１７と可動金型取付板１１８とを備えている。可動金型本体１１７は、スクリュー（図略）により、可動金型取付板１１８に取り付けられている。これら固定金型１００および可動金型１０１は、型締めされた状態で、ローラコンベア１０４に載置される。そして、固定金型１００および可動金型１０１は、固定ダイプレート１０５と可動ダイプレート１０６との間に、図中白抜き矢印１１３で示すように、挿入される。
【０００３】
ところで、固定ダイプレート１０５には、上下に二つずつ、合計四つのクランプ１０７が配置されている。同様に、可動ダイプレート１０６にも、上下に二つずつ、合計四つのクランプ１０８が配置されている。クランプ１０７、１０８は、各々油圧回路（図略）を介して、油圧制御ユニット（図略）に連結されている。
【０００４】
挿入された固定金型取付板１１６は、四つのクランプ１０７により、上下方向から挟持される。この挟持により、固定金型取付板１１６つまり固定金型１００が固定される。同様に、挿入された可動金型取付板１１８も、四つのクランプ１０８により、上下方向から挟持される。この挟持により、可動金型取付板１１８つまり可動金型１０１が固定される。このようにして、固定金型１００および可動金型１０１の取り付けが行われる。なお、固定金型１００および可動金型１０１を取り外す場合は、上記操作と逆の操作を行う。
【０００５】
上述したように、金型取り付け時の金型の固定、および金型取り外し時の金型の解除は、クランプ１０７、１０８により行われている。例えば、特許文献１には、テーパ面により金型取付板を固定するクランプが紹介されている。図１０に、同文献記載のクランプの断面図を示す。なお、図９と対応する部位については、同じ符号で示す。クランプ１０８（図９において下方に配置されたクランプ１０８に対応）は、突出部材１０９を備えている。突出部材１０９は、駆動装置１１２により上下方向に往復動可能である。突出部材１０９は、テーパ面１１０を備えている。一方、可動金型取付板１１８（図中、二点鎖線で示す）の下縁には、テーパ面１１１が形成されている。可動金型取付板１１８を固定する際は、突出部材１０９が上昇する。そして、図中一点鎖線で示すように、突出部材１０９のテーパ面１１０が、可動金型取付板１１８下縁のテーパ面１１１を固定する。同様に、可動金型取付板１１８上方に配置されたクランプ（図略）が、可動金型取付板１１８上縁のテーパ面（図略）を固定する。このようにして、可動金型取付板１１８つまり可動金型（図略）は、上下方向から挟持固定される。同様に、固定金型取付板（図略）つまり固定金型（図略）も、上下方向から挟持固定される。
【０００６】
【特許文献１】
特開平５−２８０５０９号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従来のクランプによる型着脱構造の場合、金型開閉方向（前出図９、図１０の白抜き両矢印１１４方向）に対する金型の保持は、突出部材１０９のテーパ面１１０により行われていた。突出部材１０９は、金型開閉方向に対して垂直方向から、金型を保持していた。したがって、突出部材１０９突出端に、比較的大きな曲げモーメントが加わっていた。この曲げモーメントに対向するため、突出部材１０９つまりクランプには、多大な堅牢性が要求されていた。このため、従来の型着脱構造の製造コストは高かった。
【０００８】
また、突出部材１０９は、金型開閉方向に対して垂直方向から、テーパ面１１０を介して、金型を保持していた。このため、駆動装置１１２が突出部材１０９に加える荷重全てが、金型に加わる訳では無かった。すなわち、駆動装置１１２が突出部材１０９に加える全荷重のうち、テーパ面１１０により分解された分力成分のみが、金型を保持しているに過ぎなかった。分力成分のみにより重い金型を保持するために、駆動装置１１２は比較的大きい荷重を発生できる必要があった。このため、駆動装置１１２つまりクランプは、機構が複雑だった。
【０００９】
本発明の型着脱構造は、上記課題に鑑みて完成されたものである。したがって、本発明は、製造コストが低く、機構が単純な型着脱構造を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
（１）上記課題を解決するため、本発明の型着脱構造は、一対のダイプレート間に交換可能に挿入され、該ダイプレートの型開閉方向内面に隣接する型取付板と、該型取付板の型開閉方向内面に取り付けられる型本体と、を持つ型と、該型取付板の型開閉方向内側の隙間に往復動可能に挿入されるがたつき抑制部材と、往復動時における該がたつき抑制部材の軌道を規制するガイド部材と、を備えてなり、往復動により、前記がたつき抑制部材が前記型取付板に近接する固定位置と、該がたつき抑制部材が該型取付板から離間する解除位置と、を切り替え可能であることを特徴とする。
【００１１】
ダイプレートの型開閉方向内側には、型取付板が配置されている。型取付板のさらに型開閉方向内側には、がたつき抑制部材が配置されている。すなわち、型取付板は、ダイプレートとがたつき抑制部材との間に介挿されている。固定位置においては、がたつき抑制部材とダイプレートとの間隔が狭くなる。この狭い間隔により、型開閉時における型取付板つまり型のがたつきが抑制される。一方、解除位置においては、がたつき抑制部材とダイプレートとの間隔が広くなる。このため、型の取り付け、取り外しが容易になる。
【００１２】
本発明の型着脱構造によると、固定位置において、型開閉方向に型取付板とがたつき抑制部材とが正対している。すなわち、がたつき抑制部材は、型開閉方向から型取付板つまり型を規制している。したがって、がたつき抑制部材に大きな曲げモーメントが加わるおそれがない。このため、がたつき抑制部材の製造コストが低い。また、がたつき抑制部材に複雑な機構が要求されない。
【００１３】
（２）好ましくは、前記がたつき抑制部材および前記ガイド部材のうち、一方は被ガイド突起を、他方はガイド溝を、それぞれ備え、相対的に、該被ガイド突起が該ガイド溝内を移動することにより、前記固定位置と前記解除位置とが切り替えられる構成とする方がよい。
【００１４】
つまり、本構成は、被ガイド突起とガイド溝とにより、がたつき抑制部材の軌道を規制するものである。本構成によると、比較的単純な機構により、がたつき抑制部材の軌道を規制することができる。
【００１５】
（３）好ましくは、前記固定位置において、前記がたつき抑制部材と前記型取付板との間には隙間が区画されている構成とする方がよい。従来の型着脱構造の場合、固定位置において、型がクランプにより押圧されていた。そして、押圧力を確保するために、別途油圧回路、油圧ユニットなどが必要となっていた。
【００１６】
これに対し、本発明者は、固定位置において、型は必ずしも挟持固定されていなくてもよいことを新たに見いだした。すなわち、従来から、固定型および可動型のうち一方には、ピンが突設されている。また、他方には、型締め時に、このピンが挿入されると孔が穿設されている。そして、これらピンおよび孔により、型締め時における型同士の正確な位置合わせを行っている。
【００１７】
しかしながら、型締め時にピンが孔に導入されさえすれば、型開き時において型同士が若干ずれていても支障はない。この点に鑑み、本構成の場合、がたつき抑制部材と前記型取付板との間に、隙間が許容されている。隙間があるため、型開き時において、型取付板つまり型が若干がたつくことも考えられる。そして、型同士が、型開閉方向に対して、若干ずれて配置されることも考えられる。しかしながら、型締め時においては、ピンが孔に誘導される。この誘導により型同士の位置ずれは補正され、型同士は正確な位置に収まり型締めされる。
【００１８】
本構成によると、固定位置において、がたつき抑制部材が型取付板に当接していない。したがって、比較的大きな押圧力を確保するための油圧ユニットなどの機構が不要となる。このため、製造コストが低くなる。また、機構が単純になる。
【００１９】
また、小さな押圧力で済むため、手動により固定位置と解除位置との切り替えを行うことができる。したがって、例えば油圧制御により固定位置と解除位置との切り替えを行う場合と比較して、作業時間が格段に短くなる。このため、作業ダウンタイムを削減することができる。なお、がたつき抑制部材と型取付板との間の隙間幅は、型同士の位置ずれをピンと孔とが補正できる程度に設定すればよい。
【００２０】
（４）好ましくは、前記がたつき抑制部材には係合凹部が配置されており、前記型取付板には係合突起が配置されており、前記固定位置において該係合凹部と該係合突起と係合することにより、該がたつき抑制部材のがたつきが規制される構成とする方がよい。
【００２１】
本構成によると、固定位置に切り替えられたがたつき抑制部材を、固定位置に保持し続けることができる。このため、例えば成形時の振動などにより、がたつき抑制部材ががたつき、固定位置から外れてしまうのを抑制することができる。
【００２２】
（５）好ましくは、前記がたつき抑制部材には検出用凹部が配置されており、前記ガイド部材および前記型取付板のうち少なくとも一方には、距離センサが配置されており、前記固定位置において該検出用凹部を該距離センサが検知することにより、前記解除位置から該固定位置への切り替え完了を確認する構成とする方がよい。
【００２３】
解除位置から固定位置への切り替え時において、距離センサは、がたつき抑制部材の表面を、相対的に走査している。検出用凹部は、がたつき抑制部材に凹設されている。このため、距離センサが検出用凹部にさしかかると、距離センサの検出距離が急に長くなる。この検出距離の変化により、距離センサは検出用凹部を検知する。本構成によると、解除位置から固定位置への切り替えが完了したことを、比較的簡単に、また高精度に確認することができる。
【００２４】
（６）好ましくは、前記ガイド部材の少なくとも一部は、前記固定位置において前記型取付板を保持する保持ブロックと一体に形成されている構成とする方がよい。
【００２５】
前出図９に示すように、従来から、成形機には型の脱落を抑制する保持ブロック１１９が配置されている。本構成は、この保持ブロック１１９を利用してガイド部材を配置するものである。本構成によると、保持ブロックと別個独立してガイド部材を配置する場合と比較して、部品点数が少なくて済む。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の型着脱構造の実施の形態について説明する。
【００２７】
（１）第一実施形態
まず、本実施形態の型着脱構造が配置された射出成形機の構成について説明する。図１に、射出成形機の金型交換の様子を示す。また、図２に、金型が挿入された後の射出成形機の部分透過図を示す。図に示すように、射出成形機１は、固定金型２と可動金型３と固定ダイプレート４と可動ダイプレート５とタイバー６とガイド部材７とサーベル部材８とを備えている。固定金型２、可動金型３は、本発明の型に含まれる。固定ダイプレート４、可動ダイプレート５は、本発明のダイプレートに含まれる。サーベル部材８は、本発明のがたつき抑制部材に含まれる。
【００２８】
固定金型２は、固定金型取付板２０と固定金型本体２１とを備えている。固定金型取付板２０は、本発明の型取付板に含まれる。固定金型本体２１は、本発明の型本体に含まれる。固定金型取付板２０は、金属製であって矩形板状を呈している。固定金型本体２１は、内側に型面を持つ直方体状を呈している。固定金型本体２１は、固定金型取付板２０の型開閉方向内面に、スクリュー（図略）により取り付けられている。
【００２９】
可動金型３は、可動金型取付板３０と可動金型本体３１とを備えている。可動金型取付板３０は、本発明の型取付板に含まれる。可動金型本体３１は、本発明の型本体に含まれる。可動金型取付板３０は、金属製であって矩形板状を呈している。可動金型本体３１は、内側に型面を持つ直方体状を呈している。可動金型本体３１は、可動金型取付板３０の型開閉方向内面に、スクリュー（図略）により取り付けられている。
【００３０】
固定ダイプレート４は、金属製であって矩形板状を呈している。固定ダイプレート４の型開閉方向外側には、射出ユニット（図略）が配置されている。可動ダイプレート５は、金属製であって矩形板状を呈している。可動ダイプレート５と固定ダイプレート４とは、型開閉方向に対向している。可動ダイプレート５は、図２中白抜き両矢印９１で示すように、型開閉方向に往復動可能である。可動ダイプレート５と固定ダイプレート４との間には、前記固定金型２および可動金型３が、交換可能に挿入されている。そして、前記射出ユニットにより、固定金型２と可動金型３とにより区画されるキャビティ内に、溶融状態の樹脂が供給される。
【００３１】
タイバー６は、金属製であって丸棒状を呈している。タイバー６は、可動ダイプレート５と固定ダイプレート４とを連結している。
【００３２】
ガイド部材７は、保持ブロック７０とガイド板７１とを備えている。ガイド部材７は、固定ダイプレート４内面の上縁に沿って二つ、固定ダイプレート４内面の下縁に沿って二つ、可動ダイプレート５内面の上縁に沿って二つ、可動ダイプレート５内面の下縁に沿って二つ、合計八つ配置されている。このうち、下縁に沿って配置された四つのガイド部材７と、固定ダイプレート４内面または可動ダイプレート５内面との間には、ガイドローラ７２が回動可能に介装されている。
【００３３】
サーベル部材８は、金属製であって細板状を呈している。サーベル部材８は、ガイド部材７に区画された隙間内に、往復動可能に挿通されている。サーベル部材８は、固定ダイプレート４の上縁に沿って一本、固定ダイプレート４の下縁に沿って一本、可動ダイプレート５の上縁に沿って一本、可動ダイプレート５の下縁に沿って一本、合計四本配置されている。
【００３４】
次に、ガイド部材およびサーベル部材の構成について詳しく説明する。図３に、ガイド部材とサーベル部材との分解図を示す。なお、図に示すのは、固定ダイプレート４下縁に配置されたガイド部材とサーベル部材である。固定ダイプレート４上縁、可動ダイプレート上縁、下縁に配置されたガイド部材、サーベル部材も、構成、動き、効果は同様である。したがって、これらについては説明を割愛する。
【００３５】
図に示すように、保持ブロック７０は、金属製であって上面にリブ７００を持つ直方体状を呈している。奥側（図中右側）の保持ブロック７０には、センサ孔７０１が上下方向に貫通している。センサ孔７０１には、距離センサ７０２が挿入される。
【００３６】
ガイド板７１は、金属製であって矩形板状を呈している。ガイド板７１は、保持ブロック７０のリブ７００頂面に固定されている。ガイド板７１下面と保持ブロック７０上面との間には、隙間７１１が区画されている。ガイド板７１の下面には、ガイド溝７１０（図中点線で示す）が形成されている。ガイド溝７１０は、クランク状に延在している。
【００３７】
サーベル部材８は、隙間７１１内に、往復動可能に挿通されている。サーベル部材８の上面手前端（図中左側）からは、ハンドル８０が突設されている。また、サーベル部材８の上面中程および上面奥側には、所定距離だけ離間して、一対の被ガイド突起８１が突設されている。被ガイド突起８１は、前記ガイド溝７１０内に挿入されている。サーベル部材８の固定ダイプレート４側の側面には、所定距離だけ離間して、二対の係合凹部８２が形成されている。係合凹部８２は断面Ｖ字状を呈している。サーベル部材８の下面奥側には、検出用凹部８３（図中点線で示す）が形成されている。
【００３８】
固定ダイプレート４には、所定距離だけ離間して、二対の係合孔４０が穿設されている。また、固定金型取付板（図略）にも、二対の係合孔（図略）が穿設されている。型開閉方向に隣り合う係合孔同士は、直線状につながっている。係合孔４０には、係合突起４１が挿通されている。係合突起４１は、スプリング４１０とボール４１１とを備えている。ボール４１１は、スプリング４１０先端に止着されている。ボール４１１は、固定金型取付板の係合孔から突出している。
【００３９】
次に、金型交換時の動きについて説明する。まず、金型の挿入について説明する。前出図１に示すように、固定金型２および可動金型３は、型締めされた状態で、ローラコンベア９２に載置される。そして、固定金型２および可動金型３は、ローラコンベア９２および前出図２のガイドローラ７２を介して、固定ダイプレート４と可動ダイプレート５との間に、図１中白抜き矢印９０で示すように、挿入される。このとき、四本のサーベル部材８は、いずれも解除位置に配置されている。
【００４０】
次に、解除位置から固定位置への切り替えについて説明する。図４に、解除位置におけるガイド部材とサーベル部材との上方透過図を示す。なお、図に示すのは、固定ダイプレート４下縁に配置されたガイド部材とサーベル部材である。また、説明の便宜のため、サーベル部材には、ハッチングが施してある。図に示すように、解除位置においては、ガイド溝７１０手前端に被ガイド突起８１が配置されている。また、サーベル部材８は、固定金型取付板２０から離間している。作業者がハンドル８０を奥方向に押すと、被ガイド突起８１はガイド溝７１０内を奥方向に摺動する。ガイド溝７１０の奥半分は、固定金型取付板２０方向にクランク状に屈曲している。このため、被ガイド突起８１は、ガイド溝７１０に規制され、固定金型取付板２０方向にスライドする。したがって、サーベル部材８も、図中白抜き矢印で示すように、奥方向に移動しながら、固定金型取付板２０方向にスライドする。
【００４１】
図５に、固定位置におけるガイド部材とサーベル部材との上方透過図を示す。固定位置においては、ガイド溝７１０奥端に被ガイド突起８１が配置されている。また、サーベル部材８は、固定金型取付板２０に近接している。また、固定位置においては、検出用凹部８３と距離センサ７０２とが上下方向に対向している。このため、距離センサ７０２の検出距離が急に長くなる。距離センサ７０２が検出距離の変化を検知すると、射出成形機に近接して配置された切り替え完了ランプ（図略）が点灯する。この点灯により、作業者は、解除位置から固定位置への切り替えが完了したことを確認する。また、固定位置においては、ボール４１１が、スプリング４１０に付勢された状態で、係合凹部８２に係止されている。この係止により、固定位置におけるサーベル部材８のがたつきが抑制される。また、固定位置においても、サーベル部材８と固定金型取付板２０との間には、微小な隙間９３が区画されている。
【００４２】
なお、固定位置から解除位置への切り替えは、作業者がハンドル８０を手前方向に引くことにより行われる。作業者の引く力により、ボール４１１と係合凹部８２との係合が外れると、切り替えが開始される。切り替え時の動きは、上記解除位置から固定位置への切り替え時の動きを逆方向に行うだけである。このため、説明を割愛する。また、固定金型２および可動金型３を、固定ダイプレート４と可動ダイプレート５との間から排出する際の動きは、前記金型挿入時の動きを逆方向に行うだけである。このため、説明を割愛する。
【００４３】
次に、本実施形態の型着脱構造の効果について説明する。本実施形態の型着脱構造によると、固定位置において、型開閉方向に型取付板２０（３０）とサーベル部材８とが正対している（図５参照）。すなわち、サーベル部材８は、型開閉方向から型取付板２０（３０）つまり型２（３）を規制している。したがって、サーベル部材８に大きな曲げモーメントが加わるおそれがない。このため、サーベル部材８の製造コストが低い。また、サーベル部材８に複雑な機構が要求されない。
【００４４】
また、本実施形態の型着脱構造によると、サーベル部材８に被ガイド突起８１が配置されている。また、ガイド部材７にガイド溝７１０が配置されている。そして、被ガイド突起８１がガイド溝７１０内を移動することにより、固定位置と解除位置とが切り替えられている。このため、比較的単純な機構により、サーベル部材８の軌道を規制することができる。
【００４５】
また、本実施形態の型着脱構造によると、固定位置において、サーベル部材８と型取付板２０（３０）との間に、隙間９３が区画されている（図５参照）。このため、作業者が手動によりサーベル部材８を往復動させることができる。したがって、別途油圧回路、油圧ユニットなどを配置する必要がない。
【００４６】
なお、隙間９３幅は、仮に固定金型２と可動金型３とが位置ずれを持っていても、固定金型２に配置された孔（図略）と可動金型３に配置されたピン（図略）とにより、この位置ずれを補正できる程度に設定されている。このため、型締め状態も良好である。
【００４７】
また、本実施形態の型着脱構造によると、固定位置において、係合凹部８２と係合突起４１とが係合している（図５参照）。このため、例えば成形時の振動などにより、サーベル部材８ががたつき、固定位置から外れてしまうおそれが小さい。
【００４８】
また、本実施形態の型着脱構造によると、サーベル部材８に検出用凹部８３が配置されている。また、ガイド部材７に距離センサ７０２が配置されている（図３参照）。距離センサ７０２が検出用凹部８３を検知することにより、解除位置から固定位置への切り替え完了を、作業者が確認することができる。本実施形態の型着脱構造によると、解除位置から固定位置への切り替えが完了したことを、比較的簡単に、また高精度に確認することができる。
【００４９】
また、本実施形態の型着脱構造によると、従来から金型脱落防止用として配置されている保持ブロック７０を利用してガイド部材７が配置されている。したがって、本実施形態の型着脱構造によると、保持ブロック７０と別個独立してガイド部材を配置する場合と比較して、部品点数が少なくて済む。また、本実施形態の型着脱構造によると、四本のサーベル部材８は共用化されている。このため、サーベル部材８の製造コストが低い。
【００５０】
（２）第二実施形態
本実施形態と第一実施形態との相違点は、ガイド板が配置されていない点である。したがって、ここでは相違点についてのみ説明する。
【００５１】
図６に、ガイド部材とサーベル部材との分解図を示す。なお、図３と対応する部位については同じ符号で示す。また、図に示すのは、固定ダイプレート下縁に配置されたガイド部材とサーベル部材である。固定ダイプレート上縁、可動ダイプレート上縁、下縁に配置されたガイド部材、サーベル部材も、構成、動き、効果は同様である。したがって、これらについては説明を割愛する。
【００５２】
図に示すように、サーベル部材８の保持ブロック７０反対側の側面には、小段差部８５とテーパ部８４と大段差部８６とが、手前側と奥側とに、二つずつ配置されている。
【００５３】
図７に、解除位置におけるガイド部材とサーベル部材との上方透過図を示す。なお、図４と対応する部位については同じ符号で示す。また、図に示すのは、固定ダイプレート下縁に配置されたガイド部材とサーベル部材である。また、説明の便宜のため、サーベル部材には、ハッチングが施してある。図に示すように、解除位置においては、保持ブロック７０はテーパ部８４と大段差部８６との間に配置されている。大段差部８６が保持ブロック７０に係止されることにより、サーベル部材８が手前方向に脱落するのが抑制される。サーベル部材８は、固定金型取付板２０から離間している。作業者がハンドル８０を奥方向に押すと、テーパ部８４が保持ブロック７０手前端の角部７０３を乗り越える。この乗り越えにより、サーベル部材８は、図中白抜き矢印で示すように、奥方向に移動しながら、固定金型取付板２０方向にスライドする。
【００５４】
図８に、固定位置におけるガイド部材とサーベル部材との上方透過図を示す。なお、図５と対応する部位については同じ符号で示す。固定位置においては、小段差部８５と角部７０３とは係合している。この係合により、サーベル部材８が奥方向に入り込むのが抑制される。また、この係合により、作業者は、解除位置から固定位置への切り替えが完了したことを確認する。
【００５５】
なお、固定位置から解除位置への切り替えは、作業者がハンドル８０を手前方向に引くことにより行われる。切り替え時の動きは、上記解除位置から固定位置への切り替え時の動きを逆方向に行うだけである。このため、説明を割愛する。
【００５６】
次に、本実施形態の型着脱構造の効果について説明する。本実施形態の型着脱構造は、第一実施形態の型着脱構造と同様の効果を有する。また、本実施形態の型着脱構造によると、小段差部８５と角部７０３との係合により、作業者が解除位置から固定位置への切り替えが完了したことを確認できる。このため、距離センサが不要である。
【００５７】
また、本実施形態の型着脱構造によると、小段差部８５からテーパ部８４を介して大段差部８６に亘る一連の面形状により、サーベル部材８の軌道が規制されている。このため、ガイド溝つまりガイド板が不要である。したがって、従来から成形機に配置されている保持ブロック７０を、そのままガイド部材７として転用することができる。すなわち、本実施形態の型着脱構造は、汎用性が高い。
【００５８】
（３）その他
以上、本発明の型着脱構造の実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は、上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。
【００５９】
例えば、本実施形態においては、全ての型２、３を、本発明の型着脱構造により固定した。しかしながら、一部の型のみを本発明の型着脱構造により固定してもよい。
【００６０】
また、本実施形態においては、がたつき抑制部材８を手動により駆動したが、別途配置した駆動機構により駆動してもよい。特に、固定位置において隙間９３を設けない場合は、大きな駆動力が必要となる。このため、駆動機構を配置した方が作業性が向上する。また、金型以外の型に本発明の型着脱構造を用いても良い。また、射出成形機以外のタイプの成形機に本発明の型着脱構造を用いても良い。
【００６１】
【発明の効果】
本発明によると、製造コストが低く、機構が単純な型着脱構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一実施形態の型着脱構造が配置された射出成形機の金型交換の様子を示す模式図である。
【図２】第一実施形態の型着脱構造が配置された射出成形機の金型が挿入された後における部分透過図である。
【図３】第一実施形態の型着脱構造のガイド部材とサーベル部材との分解図である。
【図４】第一実施形態の型着脱構造のガイド部材とサーベル部材との解除位置における上方透過図である。
【図５】第一実施形態の型着脱構造のガイド部材とサーベル部材との固定位置における上方透過図である。
【図６】第二実施形態の型着脱構造のガイド部材とサーベル部材との分解図である。
【図７】第二実施形態の型着脱構造のガイド部材とサーベル部材との解除位置における上方透過図である。
【図８】第二実施形態の型着脱構造のガイド部材とサーベル部材との固定位置における上方透過図である。
【図９】従来の射出成形機の金型交換の様子を示す模式図である。
【図１０】従来のクランプの断面図である。
【符号の説明】
１：射出成形機、２：固定金型（型）、２０：固定金型取付板（型取付板）、２１：固定金型本体（型本体）、３：可動金型（型）、３０：可動金型取付板（型取付板）、３１：可動金型本体（型本体）、４：固定ダイプレート（ダイプレート）、４０：係合孔、４１：係合突起、４１０：スプリング、４１１：ボール、５：可動ダイプレート（ダイプレート）、６：タイバー、７：ガイド部材、７０：保持ブロック、７００：リブ、７０１：センサ孔、７０２：距離センサ、７１：ガイド板、７１０：ガイド溝、７１１：隙間、７２：ガイドローラ、８：サーベル部材（がたつき抑制部材）、８０：ハンドル、８１：被ガイド突起、８２：係合凹部、８３：検出用凹部、８４：テーパ部、８５：小段差部、８６：大段差部、９２：ローラコンベア、９３：隙間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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