(57)【要約】【課題】ロールステープルの取扱いの容易化を図る。【解決手段】ステープル引出し口９と下面の開口１０を設けたステープルケース１内にロールステープルＳを収容し、ステープルカートリッジＣへステープルケース１を直接装填できるようにする。ステープルカートリッジを電動ステープラへ装填すると、電動ステープラのステープル送りローラ１２がロールステープルＳへ接触し、ステープル送りローラがロールステープルを回転駆動することにより、ロールステープルの先端がステープル引出し口を通じてステープルカートリッジのガイド部１３の先端まで送り出される。【選択図】　図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
未成形ステープルを連結しロール状としたロールステープルを収容してなるステープルケース。
【請求項２】
上記ステープルケースに収容されたロールステープルを引出す引出口をステープルケースに設けた請求項１記載のステープルケース。
【請求項３】
収容されたロールステープルの円周面に対向するステープルケースの一部に前記ロールステープルに回転を与える部材を臨ませる開口を形成した請求項１記載のステープルケース。
【請求項４】
上記ステープルケースは二分割して成形されたケースハーフを接合したケースである請求項１、２または３記載のステープルケース。
【請求項５】
上記二つのケースハーフの接合部位に脆弱部を設け、二つのケースハーフを分割可能とした請求項４記載のステープルケース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ステープラに用いる詰替え用ステープルのケースに関するものであり、特に、取扱いの容易化を図ったステープルケースに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来は、ステープラのステープルカートリッジ内のステープルを使い切ったときにカートリッジ全体を交換する使い捨て式ステープルカートリッジが一般的であったが、資源の節約および廃棄物の削減を図ってステープルカートリッジヘステープルを補充できるようにした詰替え式ステープルカートリッジヘの移行が進んでいる。
【０００３】
ステープルカートリッジは、未成形ステープルを連結して平板状としたシートステープルを積層したステープルシートパックとして収容するものと、ロール状としたロールステープルを収容するものとがあり、積層形シートステープルはプラスチックまたは紙等の箱型ステープルケースに収容したものが詰替え用として提供されている（例えば特許文献１参照）。また、ロールステープルは外周側の端部を接着テープにてロールの外周面に貼り付けてロール形状を保持しており、使用する際は接書テープを剥がし、先端部を自由にしてカートリッジヘ装填するものが知られている（例えば特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】特許２６８９８４０号公報（段落番号００１０、図４）
【０００５】
【特許文献２】特開平９−１３６２７１号公報（段落番号００６８、図２）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来のロールステープルはプラスチック製のカートリッジ中に装填されて使用されるが、ロールステープルの外周に貼り付けられている接着テープを剥がしてカートリッジヘ装填する際に、ロールが解けて巻き直しに手間がかかったり、誤ってロールステープルを取り落とすことによってロールステープルが破断して使用不能になったりすることがあり、取扱い性に難点がある。また、装填時にはロールステープルの先端部をステープラの打込部まで案内する導出路へ挿入する必要あり、装填に手間がかかるという問題がある。そこで、ロールステープル装填作業を容易化するために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明は上記課題を解決することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記目的を達成するために提案するものであり、未成形ステープルを連結しロール状としたロールステープルを収容してなるステープルケースを提供するものである。
【０００８】
また、上記ステープルケースに収容されたロールステープルを引出す引出口をステープルケースに設けたステープルケースを提供するものである。
また、収容されたロールステープルの円周面に対向するステープルケースの一部に前記ロールステープルに回転を与える部材を臨ませる開口を形成したステープルケースを提供するものである。
【０００９】
また、上記ステープルケースは、二分割して成形されたケースハーフを接合したケースであるステープルケース、並びに上記二つのケースハーフの接合部位に脆弱部を設け、二つのケースハーフを分割可能としたステープルケースを提供するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の一形態を図に従って詳述する。図１は空のステープルケース１を示し、図２はステープルケース１内に収容したロールステープルＳの先端部を引出した状態を示している。ステープルケース１は前後中央で縦に二分割されており、例えば炭酸カルシウム入りポリプロピレンシート等のシート材を用いてブロー成形や真空成形などの手段により前側ケースハーフ２と後側ケースハーフ３とを成形し、前側ケースハーフ２と後側ケースハーフ３とによって形成される中空円柱形のロールステープル収容室４内にロールステープルＳを納めて前側ケースハーフ２と後側ケースハーフ３のフランジ部２ａ，　３ａを接着する。
【００１１】
図１乃至図７に示すように、ロールステープル収容室４内の左右両側面には、全体的にほぼ角形をなす中空のクッション部５，　６，　７，　８が形成されており、ステープルケース１の外形寸法に合う内容量の紙箱に一個または複数個のステープルケース１を収容したときに、角型のクッション部５，　６，　７，　８がパッキングの役目を果たし、紙箱内でのステープルケース１の移動を防止するとともに外部から衝撃が加わった場合にクッション部５，　６，　７，　８が衝撃を吸収してロールステープルＳの破損を防止する。また、ステープルケース１の素材として炭酸カルシウム入りのポリプロピレンシート等の単一素材を用いることにより、焼却時の有毒ガスの発生を抑制して可燃ゴミとして廃棄処分できるようにしている。
【００１２】
前側ケースハーフ２の前面の上下中間部にはステープル引出し口９が開けられていて、ロールステープルＳはステープル引出し口９から外部へ引出される。尚、このステープル引出し口９はステープルケース１にミシン目や薄肉部を形成し、使用時にその部分を除去することにより形成してもよい。図１及び図４に示すようにステープル引出し口９の下部にある前方下部クッション部６の前面は、ステープル引出し口９から前方下へ向かう傾斜面となっていて、ステープルが円滑に引出されるようにしている。また、図６及び図７に示すように、後側ケースハーフ３のロールステープル収容室部分の底面に矩形の開口１０が形成されている。尚、この開口１０もステープルケースにミシン日や薄肉部等の脆弱部を形成し、使用時にその部分を除去することにより形成してもよい。
【００１３】
図８はステープルカートリッジＣを示し、ステープルカートリッジＣのステープル収容室１１はステープルケース１に対応した形状及び寸法であって、内部底面はステープルケース１のクッション部６，　８の形状と一致した凹面となっている。電動ステープラ（図示せず）はモータで駆動されるステープル成形・打込手段と、ステープルケースを収容したカートリッジＣが装着されるカートリッジ室と、ステープルクリンチ機構を持ち、カートリッジ室の下方にはステープル送りローラ１２が設けられていて、カートリッジ室にステープルカートリッジＣを装填したときに、ステープル送りローラ１２がステープルケース１の下面開口１０を通じてロールステープルＳに接触する。
【００１４】
電動ステープラにはカートリッジ検出センサが設けられており、ステープルカートリッジＣを装填するとステープル送りローラ１２が起動し、図においてロールステープルＳを反時計方向へ回転する。これにより、ロールステープルＳの先端がステープル引出し口９から外へ押し出され、前方下部のクッション部６およびステープルカートリッジＣのガイド部１３を通じて先端のドライバ通路まで送り出され、電動ステープラのフォーミングプレートによりコ字状に成形されて綴じ処理可能な状態となる。尚、ここでは電動ステープラを例にとって説明したが、手動ステープラにカートリッジ室やステープル送り手段等を備えて手動操作によりフォーミング及びステープリングを行う形式のものであってもよい。
【００１５】
図９は他の実施形態を示し、ステープルケース２１は前側ケースハーフ２２の底面にステープル引出し口２３を設けてあり、先の実施形態と同様に後側ケースハーフ２４の底面に設けた開口２５を通じてステープル送りローラ１２をロールステープルＳへ接触させている。このステープルケース２１においてはロールステープルＳを図において時計方向へ回転駆動することにより、ロールステープルＳの先端がステープル引出し口２３から前方へ押し出され、ステープルカートリッジ内でステープルが自動的にセットされる。
【００１６】
尚、上記のステープルケース１，　２１の外形は、円筒形のロールステープルの外周に倣った円筒形にクッション部を設けた形状となっているが、ロールステープル収容室の外周にほぼ均一なクッション部を設けた円筒形であってもよい。
【００１７】
図１０は更に別の実施形態を示し、ステープルケース３１のステープル収容室３２は、上部が収容されたロールステープルの外周に倣った曲面形状に成形され、下部は安定性のために方形に形成されており、下部内にロールステープルを支持する曲面形状の受け部３３が形成されている。また、図においてステープルケース３１の右下部にはステープル送りローラ１２を受け入れる開口３４が配置されており、左下部にはステープル引出し口３５が配置されている。
【００１８】
以上、ステープルケースの種々の実施形態を説明したが、上記の実施形態に限定するものではなく、この発明の技術的範囲内において種々の改変が可能であり、この発明がそれらの改変されたものに及ぶことは当然である。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のステープルケースは、ロールステープルを内部に収容するケースであることからロールステープルをテープで結束する必要が無く、このため使用時にテープを外す手間が不要であり、ケースに収容されているため落下時などにロールステープルの巻きが解けることを防止できる。また、ステープルケースは、収容されているロールステープルをステープラに案内する導出路や延出部を持たないことから成形コストの安価なブロー成形や真空成形による製造が可能であり、ステープルを使い切った後は単一材であるケースを廃棄するのみでよく、焼却処分も容易であることから省資源で環境負荷も少ないものである。更に、ステープラのステープル送り機構によりロールステープルをステープルケース内からステープルケースの先端部まで送り出すことができるので、従来のごとくロールステープルを手で引出してセットする必要がなく、ステープル補充作業が容易化する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態を示し、ステープルケースの斜視図。
【図２】ステープルケースからステープルを引出した状態の斜視図。
【図３】ステープルケースの平面図。
【図４】ステープルケースの側面図。
【図５】ステープルケースの正面図。
【図６】ステープルケースの背面図。
【図７】ステープルケースの側面断面図。
【図８】ステープルカートリッジを示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は側面断面図。
【図９】他の実施形態を示し、ステープルケースの側面断面図。
【図１０】他の実施形態を示し、ステープルケースの側面断面図。
【符号の説明】
１　　　　　ステープルケース
２　　　　　前側ケースハーフ
３　　　　　後側ケースハーフ
４　　　　　ロールステープル収容室
５，　６，　７，　８　　クッション部
９　　　　　ステープル引出し口
１０　　　　　開口
１２　　　　　ステープル送りローラ
１３　　　　　ガイド部
２１　　　　　ステープルケース
２２　　　　　前側ケースハーフ
２３　　　　　ステープル引出し口
２４　　　　　後側ケースハーフ
２５　　　　　開口
３１　　　　　ステープルケース
３２　　　　　ロールステープル収容室
３３　　　　　受け部
３４　　　　　開口
３５　　　　　ステープル引出し口
Ｓ　　　　　　ロールステープル
Ｃ　　　　　　ステープルカートリッジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2004130424.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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