(57)【要約】【課題】印字中の折れ曲がりやラベルの脱落を防ぐと共に、ラベルの利用時には、容易に剥がすことが可能なラベルシートを提供する。【解決手段】シート基材１と、基材３ａ・粘着剤３ｂ・剥離紙３ｃからなるタック紙３とが、剥離可能に接着して積層されており、複数のラベルを備えたラベルシートであって、表出するシート基材１の区画線Ｃｃがミシン目で形成されており、タック紙３の区画線Ｃｃが、基材３ａおよび粘着剤３ｂを貫通し、剥離紙３ｃの裏面までは貫通しないカット線で形成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート基材と、基材・粘着剤・剥離紙からなるタック紙とが、剥離可能に接着してなる積層構造のラベルシートであって、
表出する前記シート基材の区画線がミシン目で形成されており、
前記タック紙の区画線が、基材および粘着剤を貫通し、剥離紙の裏面までは貫通しないカット線で形成されていることを特徴とするラベルシート。
【請求項２】
前記ミシン目で形成された区画線と、前記カット線で形成された区画線が２ｍｍ以内の範囲でズレていることを特徴とする請求項１に記載のラベルシート。
【請求項３】
前記ミシン目で形成された区画線におけるアンカット部が０．５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のラベルシート。
【請求項４】
前記ミシン目で形成された区画線の近傍に、当該ラベルシートの使用方法に関する注意文を設けたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のラベルシート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、１パート式配送伝票として用いられるラベルシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、宅配便等、物品の配送においては、宛先や送り主を示すために、１パート式配送伝票と呼ばれるラベルが用いられている。このようなラベルは、複数のラベルが１シートに設けられたラベルシートとして製造され、配送業者が１ラベルづつ剥がして利用している。
【０００３】
上記のようなラベルシートは、印字適性の高い１枚目のシート基材と、基材・粘着剤・剥離紙からなる２枚目のタック紙を、擬似接着構造により擬似接着した構成となっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００３−４３９２５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のラベルシートにおいては、１枚目のシート基材側から、２枚目の剥離紙を貫通しないようなカット線（一般にハーフカットと呼ばれている。以下、本明細書においてもハーフカットと呼ぶ。）による区画線が設けられており、この区画線により、各ラベルを区画し、区画されたラベルを剥がし易くしている。
【０００６】
ラベルを剥がし易く方法としては、背割と呼ばれる剥離紙側からのカット線もあり、この場合、製造時の流れ方向であればタック紙製造時に設けることができ、多パート式配送伝票のように連続帳票の場合には広く利用されている。
【０００７】
しかしながら、１パート式配送伝票においては、ＬＢＰと呼ばれるカット紙プリンタ（オフィス用ＯＡプリンタ）が使用されることも多く、用紙の流れ方向とは関係なく使用（給紙）されるため、背割がプリンタ適性に合わない場合があり、あまり利用されない。特に、ラベルが区画されている場合は、形態によっては背割を多く設けなくてはならないため、プリンタ適性においてその危険性が高まってしまう。従って、上述のように、１枚目のシート基材側からハーフカットを設け、これを区画線とすることが一般的になっている。
【０００８】
ただし、この場合、区画されたラベルを剥がすのは容易であるものの、この剥がし易さによって、逆に印字中に折れ曲がってしまい、印字位置がズレてしまったり、プリンタ機種によっては給紙−排紙間の用紙経路において、区画された部分が剥がれてローラに貼り付いてしまう等のトラブルが散発していた。
【０００９】
上記のような点に鑑み、本発明は、印字中の折れ曲がりやラベルの脱落を防ぐと共に、ラベルの利用時には、容易に剥がすことが可能なラベルシートを提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明によるラベルシートは、シート基材と、基材・粘着剤・剥離紙からなるタック紙とが、剥離可能に接着してなる積層構造であって、表出する前記シート基材の区画線がミシン目で形成されており、前記タック紙の区画線が、基材および粘着剤を貫通し、剥離紙の裏面までは貫通しないカット線で形成されていることを特徴とする。
本発明のラベルシートによれば、各ラベルを区画する区画線が、シート基材側がミシン目、タック紙側が貫通しないカット線で形成されているため、印字中の折れ曲がりやラベルの脱落をミシン目により防ぐと共に、ラベルの利用時には、ミシン目から切ることにより容易に剥がすことが可能となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明に係るラベルシートを示す図であり、図１（ａ）はラベルシートを基材シート側から見た平面図、図１（ｂ）はＡ−Ａ線に沿う断面図、図１（ｃ）はＢ−Ｂ線に沿う断面図である。図１（ａ）において、Ｌａは配達票、Ｌｂは貼付票であり、配達票Ｌａおよび貼付票Ｌｂにより１組のラベルＬを構成している。各ラベルＬは、３本または４本の区画線Ｃにより区画されており、配達票Ｌａと貼付票Ｌｂの間は区分線Ｄにより区分されている。また、ラベルシートの左右には、ラベルシートの強度を保つための補強部Ｅが設けられている。図１（ａ）に示すように、本発明のラベルシートは、表面から見た状態では、区画線をミシン目とした従来のラベルシートと違いはない。本発明のラベルシートの特徴は、その断面から見るとよくわかる。
【００１２】
図１（ｂ）のＡ−Ａ断面図、および図１（ｃ）のＢ−Ｂ断面図において、１はシート基材、２は擬似接着構造、３ａは基材、３ｂは粘着剤、３ｃは剥離紙である。基材３ａ、粘着剤３ｂ、剥離紙３ｃは、この３層によりタック紙３を構成している。また、Ｃｍはミシン目による区画線、Ｃｃはカット線による区画線である。図１（ｂ）においては、図面上側が表面側、図面下側が裏側に対応しており、図１（ｃ）においては、図面左側が表面側、図面右側が裏側に対応している。なお、断面方向から見ると、実際には、ミシン目はカットされている部分は、基材シート１の上から下まで貫通しており、カットされていない部分（アンカット部）は全くカットされていない。しかし、図１（ｂ）および図１（ｃ）の断面図においては、ミシン目であることを明確にするために区画線Ｃｍを点線で示している。これは、図２、図４、図５の断面図においても同様である。
【００１３】
図１に示すラベルシートは、シート基材１および擬似接着構造２に設けられる区画線Ｃｍと、タック紙３に設けられる区画線Ｃｃの種類が異なるため、その製造方法も従来のラベルシートとは異なる。従来のラベルシートは、シート基材１とタック紙３を擬似接着構造２により接着した後、シート基材１側から一括してハーフカットを設けていた。しかし、本発明によるラベルシートは、シート基材１とタック紙３で異なる仕様の加工を行う必要があるため、シート基材１とタック紙３の加工を別々に行うことになる。大別して、シート基材１とタック紙３共に貼り合わせ前に加工しておく方法と、タック紙３のみ貼り合わせ前に加工しておき、シート基材１は貼り合わせてから加工する方法に分けられる。
【００１４】
続いて、本発明のラベルシートの使用時について説明する。本発明のラベルシートから区画された各ラベルを剥がす際には、シート基材１が外側となるように少し湾曲させて、ミシン目による区画線Ｃｍを切る。カット線による区画線Ｃｃは既に切れているため、湾曲させていくことにより、ラベルと補強部が分離されることになる。このときのラベルシートの断面図を図２（ｂ）に示す。図２（ｂ）における矢印Ｆの方向に力を加えてラベルシートを湾曲させて、基材３ａと剥離紙３ｃを分離し、図３に示すようなラベルＬがラベルシートから剥がされることになる。ラベルＬからはシート基材１と基材３ａを分離することにより、配達票Ｌａ、貼付票Ｌｂをそれぞれ用いることができる。
【００１５】
ここで、配達票ラベルＬａおよび貼付票ラベルＬｂについて説明しておく。配達票ラベルＬａは配達時に配達側の業者が管理するラベルであり、図３の右側に示すように、お届け先、依頼主、品名、記事の各記入欄が設けられている。貼付票ラベルＬｂは配達される物品に貼付されるラベルであり、図３の左側に示すように、お届け先、依頼主、品名の各記入欄が設けられている。これらは従来のラベルシートでも同じである。配達票は荷物を届けた証明として届け先で捺印またはサインをもらって帰るために、擬似接着構造を有していることが望ましい。また、貼付票は荷物の紛失防止のために剥離しない構造、あるいは容易に剥離しない程度の強い接着力を有する構造であることが望ましい。
【００１６】
続いて、本発明に係るラベルシートの変形例について説明する。図４は第１の変形例によるラベルシートを示す図である。図４に示す第１の変形例の特徴は、ミシン目で形成された区画線Ｃｍとカット線による区画線Ｃｃがズレていることである。図４に示す変形例では、区画線Ｃｃが区画線Ｃｍより外側（図面左側）にズレている。なお、実際には表面（基材シート１側）からラベルシートを見ると、区画線Ｃｃは見えないが、図４（ａ）においては、区画線Ｃｃが区画線Ｃｍの位置関係を明らかにするために示している。図４（ａ）の平面図および図４（ｂ）の断面図からわかるように、区画線Ｃｍと区画線Ｃｃは、左右方向にズレたものとなっている。ここで、区画線Ｃｍと区画線Ｃｃの関係をさらに詳細に説明する。図４（ｃ）は、図４（ａ）中のＧ部分を拡大した図である。図４（ｃ）に示すように、区画線Ｃｍと区画線Ｃｃは最大２ｍｍの距離を持って平行となっている。２ｍｍ以上ズレてしまうと、ラベルＬを剥離する際に区画線Ｃｍを切っても区画線Ｃｍから区画線Ｃｃの間の擬似接着構造２が厚いため、ラベルＬが粘着剤３ｂから分離できなくなり、場合によっては、擬似接着構造２から貼付票Ｌｂ部分のシート基材１だけが剥がれてしまうことになる。また、区画線Ｃｍのミシン目は、アンカット部、すなわち切れていない部分が、その線方向に０．５ｍｍを超えないように加工されている。なお、使用する用紙（シート基材１）の厚さによっては、アンカット部をもっと長くすることは可能であるが、ＯＡプリンタで印字するためには、現時点ではラベルシート全体（シート基材１＋擬似接着構造２＋タック紙３）の厚みが２００μｍ以下が一般的であり、これを実現するためには、結果的に１枚目のシート基材１を１００μｍ以下に抑制する必要が生じる。そのため、シートの厚みを考慮したときにアンカット部は０．５ｍｍ以下であることが好適となる。実際には、０．１５ｍｍ程度とすることが好ましい。
【００１７】
図５は第２の変形例によるラベルシートを示す図である。図５に示す第２の変形例の特徴は、ミシン目で形成された区画線Ｃｍとカット線による区画線Ｃｃが第１の変形例とは、逆方向にズレていることである。図５に示す変形例では、区画線Ｃｃが区画線Ｃｍより内側（図面右側）にズレている。なお、第２の変形例の場合も、実際には表面（基材シート１側）から区画線Ｃｃは見えないが、図５（ａ）においては、区画線Ｃｃが区画線Ｃｍの位置関係を明らかにするために示している。図５（ｃ）に示すように、この場合も、区画線Ｃｍと区画線Ｃｃは最大２ｍｍの距離を持って平行となっている。また、区画線Ｃｍのミシン目も、アンカット部が、その線方向に０．５ｍｍを超えないように加工されている。
【００１８】
なお、シート基材１、基材３ａとしては、上質紙、感熱紙、複写用紙、クラフト紙、グラシン紙、パーチメント紙、レーヨン紙、コート紙、合成紙、樹脂フィルムによりラミネートされた紙等を用いることができる。また、セロファン、延伸ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、延伸ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の樹脂フィルムであっても良い。シート基材１の厚さは、２０〜１００μｍ程度が好ましい。また、擬似接着構造２、粘着剤３ｂとしては、アクリル系接着剤、天然ゴム系接着剤、合成ゴム系接着剤、ＥＶＡ系接着剤、酢酸ビニル系接着剤、ウレタン系接着剤、オレフィン系接着剤、シリコーン系接着剤等を適宜用いることができる。擬似接着構造２、粘着剤３ｂに用いる接着剤の塗布量は、０．１〜５０ｇ／ｍ２、塗布厚は０．１〜５０μｍが好ましい。擬似接着構造２としては、上記の接着剤以外にも剥離層（剥離インキ）、擬似接着フィルム（例えば、接着剤／ＰＰフィルム／ＰＥＴフィルム／接着剤の層構成のフィルム）、感圧接着剤（コールドシール）などを用いることができる。また、剥離紙３ｃとしては、紙、織物、プラスチックフィルム等を用いることができる。上記粘着剤３ｂと接する面には、一般にシリコーン系離型剤により剥離処理がなされている。ただし、粘着剤３ｂとしてシリコーン系接着剤を用いている場合は、シリコーン系離型剤以外の例えばＰＶＡ系剥離剤等で剥離処理がなされる。剥離紙３の厚さは、通常２０〜２００μｍ、好ましくは４０〜１００μｍである。
【００１９】
本発明のラベルシートにおける区画線は、上述のように、従来と異なるものであるため、その使用方法を記載しておくことが望ましい。例えば、図６に示すように、シート基材１上における区画線Ｃの近傍に領域Ｈを設け、この領域Ｈに区画線Ｃを用いたラベルの剥がし方について「外側に折り曲げてから剥がしてください」等の注意文を記載しておく。できれば、ラベルＬ以外の補強部Ｅ部分に記載しておくことが望ましい。
【００２０】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明によれば、ラベルシートを、シート基材と、基材・粘着剤・剥離紙からなるタック紙とを剥離可能に接着してなる積層構造とし、表出するシート基材の区画線をミシン目で形成し、タック紙の区画線を、基材および粘着剤を貫通し、剥離紙の裏面までは貫通しないカット線で形成するようにしたので、印字中の折れ曲がりやラベルの脱落をミシン目により防ぐと共に、ラベルの利用時には、ミシン目から切ることにより容易に剥がすことが可能となるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るラベルシートを示す図である。
【図２】本発明のラベルシートの使用状態を示す図である。
【図３】配達票ラベルおよび貼付票ラベルを示す図である。
【図４】本発明のラベルシートの第１の変形例を示す図である。
【図５】本発明のラベルシートの第２の変形例を示す図である。
【図６】ラベルシート上に使用方法に関する注意文を記載した場合の例を示す図である。
【符号の説明】
１・・・シート基材
２・・・擬似接着構造
３・・・タック紙
３ａ・・・基材
３ｂ・・・粘着剤
３ｃ・・・剥離紙
Ｃｍ・・・ミシン目による区画線
Ｃｃ・・・カット線による区画線
Ｌ・・・ラベル
Ｌａ・・・配達票
Ｌｂ・・・貼付票
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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