(57)【要約】【課題】融着装置において使用されている剥離オイルが受取部材を湿潤させることを低減することあるいは排除すること。【解決手段】融着装置（１０）内において使用される掻取機構（３０）であって、融着装置が、融着ローラ（１２）および圧力ローラ（１４）と；剥離オイルを付与するアプリケータデバイス（５０）と；融着ローラに対して付着した受取部材を引き剥がすための掻取機構と；を具備している場合に、掻取機構が、フレーム（３２）と；掻取フィンガー（４０）と支持ボディ（４２）とを有しているような掻取アセンブリ（３８）と；を備え、掻取フィンガーが、剥離剤の蓄積を実質的に防止するための少なくとも１つのキャピラリマイクログルーブチャネルを有している。【選択図】　　　図１
2004126515.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
融着装置内において使用される掻取機構であって、
前記融着装置が、
互いにニップ係合することによって互いの間において受取部材を搬送し得るとともに熱と圧力とを印加することによってそのような受取部材に対してマーキング粒子像を恒久的に固定し得るものとされた一対のローラと；
この一対のローラに対して剥離剤を付与するための剥離剤管理システムと；前記一対のローラのうちの一方のローラに対して付着した受取部材をそのローラから引き剥がすための前記掻取機構と；
を具備している場合に、
前記掻取機構が、
前記一対のローラの一方に対して離間した位置に配置されたフレームと；
このフレーム上に取り付けられた複数の掻取アセンブリであるとともに、各々が、掻取フィンガーと、この掻取フィンガーを前記一方のローラに対しての動作位置に支持するための支持ボディと、を有しているような、複数の掻取アセンブリと；
を備え、
前記掻取フィンガーが、長尺の薄くかつフレキシブルな部材とされ、
前記掻取フィンガーが、剥離剤の蓄積を実質的に防止するための少なくとも１つのキャピラリマイクログルーブチャネルを有していることを特徴とする掻取機構。
【請求項２】
請求項１記載の掻取機構において、
前記各掻取フィンガーが、前記一方のローラに近接配置される先端と、この先端から離間した基端部と、を有し、
前記少なくとも１つのキャピラリマイクログルーブチャネルが、前記先端から前記基端部に向けて延在していることを特徴とする掻取機構。
【請求項３】
請求項１記載の掻取機構において、
前記各掻取フィンガーが、前記一方のローラに近接配置される先端と、この先端から離間した基端部と、前記先端から前記基端部に向けて延在する複数のキャピラリマイクログルーブチャネルと、を有していることを特徴とする掻取機構。
【請求項４】
請求項３記載の掻取機構において、
前記各掻取フィンガーには、前記基端部の近傍位置に、前記掻取機構内における前記掻取フィンガーの支持を可能とする開口が形成されていることを特徴とする掻取機構。
【請求項５】
請求項４記載の掻取機構において、
前記キャピラリマイクログルーブチャネルが、前記開口の近傍位置において終端していることを特徴とする掻取機構。
【請求項６】
請求項３記載の掻取機構において、
前記キャピラリマイクログルーブチャネルの間を連結するような少なくとも１つのチャネルが形成されていることを特徴とする掻取機構。
【請求項７】
請求項３記載の掻取機構において、
前記各掻取フィンガーには、前記キャピラリマイクログルーブチャネルの間を連結する穴が形成されていることを特徴とする掻取機構。
【請求項８】
請求項７記載の掻取機構において、
前記穴内に、吸込芯材料が延出されていることを特徴とする掻取機構。
【請求項９】
融着装置内において使用される掻取機構のための受取部材剥離用掻取フィンガーであって、
前記融着装置が、
互いにニップ係合することによって互いの間において受取部材を搬送し得るとともに熱と圧力とを印加することによってそのような受取部材に対してマーキング粒子像を恒久的に固定し得るものとされた一対のローラと；
この一対のローラに対して剥離剤を付与するための剥離剤管理システムと；を具備している場合に、
前記掻取フィンガーが、長尺の薄くかつフレキシブルな部材と、剥離剤の蓄積を実質的に防止するための少なくとも１つのキャピラリマイクログルーブチャネルと、を有していることを特徴とする掻取フィンガー。
【請求項１０】
請求項９記載の掻取フィンガーにおいて、
前記フレキシブル部材が、前記一方のローラに近接配置される先端と、この先端から離間した基端部と、を有し、
前記少なくとも１つのキャピラリマイクログルーブチャネルが、前記先端から前記基端部に向けて延在していることを特徴とする掻取フィンガー。
【請求項１１】
請求項９記載の掻取フィンガーにおいて、
前記フレキシブル部材が、前記一方のローラに近接配置される先端と、この先端から離間した基端部と、前記先端から前記基端部に向けて延在する複数のキャピラリマイクログルーブチャネルと、を有していることを特徴とする掻取フィンガー。
【請求項１２】
請求項１１記載の掻取フィンガーにおいて、
前記キャピラリマイクログルーブチャネルの間を連結するような少なくとも１つのチャネルが形成されていることを特徴とする掻取フィンガー。
【請求項１３】
請求項１１記載の掻取フィンガーにおいて、
前記フレキシブル部材には、前記キャピラリマイクログルーブチャネルの間を連結する穴が形成されていることを特徴とする掻取フィンガー。
【請求項１４】
請求項１３記載の掻取フィンガーにおいて、
前記穴内に、吸込芯材料が延出されていることを特徴とする掻取フィンガー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、大まかには、複写機械の融着装置のための掻取フィンガーに関するものであり、より詳細には、融着装置の掻取フィンガー上への画像劣化流体の蓄積を実質的に防止するためのキャピラリマイクログルーブを有しているような、複写機械の融着装置の掻取部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
典型的な市販の複写機械（静電写真式コピー機／複写機、プリンタ、等）においては、潜像帯電パターンが、一様に帯電した誘電性部材上に形成される。着色マーキング粒子を潜像帯電パターンに対して付着させることによって、誘電性部材上において、そのような潜像が現像される。その後、受取部材を、誘電性部材に対して接触させる。例えばコロナ帯電器や電気バイアスローラによってもたらされた電界といったような電界が印加され、マーキング粒子によって現像された画像が、誘電性部材から受取部材へと転写される。転写後には、転写済み画像を付帯した受取部材が、誘電性部材から分離され、誘電性部材から離間する向きに搬送され、下流側の融着装置へと搬送される。融着装置においては、融着装置からの熱および／または圧力によって受取部材に対して画像が固定され、これにより、受取部材上に恒久的な複写が形成される。
【０００３】
典型的な複写機械において使用されているあるタイプの融着装置は、少なくとも１つの加熱ローラと、この加熱ローラに対してニップ係合する少なくとも１つの圧力ローラと、を備えている。融着装置の各ローラが回転することによって、マーキング粒子像を付帯した受取部材が、ローラ間のニップを通して搬送される。受取部材の表面上の転写像をなす着色マーキング粒子は、ローラニップ内において印加された熱によって軟化して、粘着性となる。ニップ内における圧力により、軟化して粘着性となったマーキング粒子が、互いに付着するとともに、受取部材の表面のところにおけるファイバどうしの隙間内へと部分的に吸収される。これにより、冷却時には、マーキング粒子像が、受取部材に対して恒久的に固定される。
【０００４】
マーキング粒子が加熱ローラの外周面に対して固着してしまって受取部材がそのローラに対して付着してしまったり、あるいは、マーキング粒子が加熱ローラに対して付着しその後に圧力ローラの外周面に対して転写されその結果として受取部材が圧力ローラに対して付着してしまったり、ということが時として発生する。そのため、融着装置をなす各部材（例えば、融着ローラおよび／または圧力ローラ）に対して剥離性オイルコーティングを施しておくことが、一般常識である。剥離オイルとしては、当該技術分野においては周知なように、融着装置の構成部材に対してのマーキング粒子の固着を禁止し得るような特性を有したものが選択される。しかしながら、剥離オイルは、融着装置の構成部材に対しての受取部材の付着防止という点においては、完全には有効ではない。
【０００５】
受取部材の付着という問題点に関し、例えば機械的掻取フィンガーや分離爪といったような掻取機構が使用されている。融着装置をなす各ローラの外周面に対して掻取機構が係合することによって、付着したすべての受取部材をローラから引き剥がすことができ、これにより、融着装置内における受取部材の詰まりが実質的に防止される。典型的には、融着装置の掻取機構は、複数の掻取フィンガーを備えている。掻取フィンガーは、全体的には長尺部材として形成されており、融着装置をなす各ローラに対して付勢されて係合する比較的尖鋭な先端エッジを有している。例えば、掻取フィンガーは、薄くかつ比較的フレキシブルな金属製シムストックとすることができる。各掻取フィンガーのそれぞれの先端エッジは、その掻取フィンガーが関連している融着装置ローラの回転方向とは逆向きに案内される。そのため、『のみ』のようにして作用して、そのローラに対して付着しているすべての受取部材を、ローラ表面から引き剥がすことができる。
【０００６】
融着装置において現在使用されている上記の向きとされた掻取フィンガーは、複写機械の動作時に、融着装置剥離オイルによって湿潤される傾向がある。このような剥離オイルは、融着プロセス時に、フィンガー上に集積される。複写画像を付帯している受取部材は、融着ローラから解離される際、掻取フィンガーによって融着ローラから離間するように案内される時に、掻取フィンガーに対して接触することとなる。そのような接触の際、集積した剥離オイルが、受取部材を湿潤させ、特に両面複写を行うために受取部材を再循環させる場合に、剥離オイルが、複写機械をなす各構成部材を通して逆方向に搬送される。剥離オイルのいくらかは、受取部材から複写機械構成部材上へと転写される。このことは、その後の複写像上において無用の像欠陥を引き起こしてしまうという潜在的リスクをもたらす。
【０００７】
なお、本出願人の知る限りにおいては、本出願に関連性を有する先行技術文献は存在しない。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記事情に鑑み、本発明は、融着装置に関してなされたものであり、融着装置は、例えば、互いにニップ係合することによって互いの間において受取部材を搬送し得るとともにそのような受取部材に対してマーキング粒子像を恒久的に固定し得るものとされた一対のローラと；一対のローラのうちの一方のローラに対して付着した受取部材をそのローラから引き剥がすための掻取機構と；ローラに対して剥離オイルを付与するための機構と；を具備している。掻取機構は、関連するローラに対して損傷を与えることが実質的に防止されているようにしてそのローラに対して係合し得るようにして配置されかつ長尺の薄くかつフレキシブルな部材として形成された複数の掻取フィンガーを備えている。各掻取フィンガーには、掻取フィンガーの先端から離間する向きに剥離オイルを案内しこれにより剥離オイルの蓄積を実質的に防止するという目的でもって、キャピラリマイクログルーブが形成されている。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明ならびにその目的および利点は、好ましい実施形態に関する以下の詳細な説明により、明瞭となるであろう。
【００１０】
本発明の好ましい実施形態に関する以下の詳細においては、添付図面を参照する。
【００１１】
添付図面を参照すると、図１においては、市販の電子写真複写機械のための典型的な融着装置が、全体的に符号（１０）によって示されている。融着装置（１０）は、融着ローラ（１２）と圧力ローラ（１４）とを備えており、これらローラは、互いにニップ係合している。任意の適切な駆動機構（図示せず）によるローラの回転は、マーキング粒子像（Ｉ）を付帯している受取部材（図１においては例えば記号（Ｒ）によって示されている）を、熱と圧力とが印加されているニップを通して、搬送するように機能する。受取部材は、例えば、平坦な上質紙や透明材料からなるシートとすることができる。熱は、マーキング粒子を軟化させ、圧力は、マーキング粒子どうしを互いに緊密接触させるとともに、マーキング粒子を受取部材の表面に対して押圧する。これにより、マーキング粒子は、受取部材をなすファイバ内へと少なくとも部分的に吸収される。よって、マーキング粒子が冷却されたときには、画像を形成するようにして受取部材に対して恒久的に固定される。
【００１２】
融着ローラ（１２）は、コア（１６）と、コア上に支持された円筒形融着ブランケット（１８）と、を備えている。ブランケット（１８）は、典型的には、融着加熱源がコア（１６）の内部に配置されるかあるいはブランケットの外周面に近接して配置されるかに応じて熱伝導性または熱絶縁性となるよう特別の組成とされたゴム材料から形成されている。図１に示す好ましい実施形態においては、加熱源は、内部加熱ランプ（２０）とされている。周知なように、適切な表面コーティング（図示せず）を、ブランケット（１８）に対して施すことができ、これにより、融着ローラ（１２）に対してのマーキング粒子像の固着を実質的に防止することができる。加えて、融着ブランケット（１８）の表面に対して剥離オイルをコーティングするための適切なアプリケータデバイス（５０）を設けることができる。剥離オイルは、融着ローラ（１２）に対してのマーキング粒子像の固着をさらに防止することができる。
【００１３】
圧力ローラ（１４）は、硬質外側シェル（２２）を備えている。典型的には、このシェル（２２）は、例えばアルミニウムやスチールといったような金属から形成されている。シェル（２２）に対しても、また、周知なように、適切な表面コーティング（図示せず）を施すことができ、これにより、圧力ローラ（１４）に対してのマーキング粒子像の固着を実質的に防止することができる。さらに、融着装置ローラから残留マーキング粒子や紙ファイバやダストを除去するためのクリーニングアセンブリ（図示せず）を、設けることができる。
【００１４】
上述したように、重いマーキング粒子像の融着といったようなある種の状況下においては、受取部材が、複数の融着装置ローラ（すなわち、融着ローラ（１２）または圧力ローラ（１４））の一方または他方に対して付着してしまうことがあり得る。そのため、掻取機構（３０）が設けられる。図１においては融着ローラ（１２）に対しての動作位置で示されているような掻取機構（３０）は、回転ロッド（３４）上に取り付けられたフレーム（３２）を備えている。回転ロッド（３４）は、融着ローラ（１２）の長さ方向軸に対して平行とされた長さ方向軸を有しているとともに、融着ローラの長さと実質的に同じ長さにわたって延在している。フレーム（３２）には、複数の掻取フィンガーアセンブリ（３８）の各々に対応した複数の開口（３６）が形成されている（図２参照）。例えばコイルスプリングといったような弾性部材（４４）（図１参照）が、フレーム（３２）を、回転ロッド（３４）回りにおいて、掻取機構の掻取アセンブリが融着ローラに対しての動作係合状態に維持される向きに、付勢している。
【００１５】
各掻取フィンガーアセンブリ（３８）は、掻取フィンガー（４０）と、掻取フィンガー支持体（４２）と、を有している。掻取フィンガー（４０）は、尖鋭な『のみ』状の先端エッジを有した長尺かつ実質的に平面状の比較的フレキシブルな部材として形成されている（例えば、薄い金属シートから形成されている）。掻取フィンガー支持体（４２）は、掻取フィンガーを把持して支持し得るような特性を有した主ボディとして形成されている。掻取フィンガー支持体（４２）をなすボディは、スロット（４２ａ）と先端エッジ（４２ｂ）とを有している。スロット（４２ａ）は、回転ロッド（３４）上に受領されることによって、各掻取フィンガー支持体（４２）を各開口（３６）に隣接して配置することを可能とし得るように、構成されている。これにより、掻取フィンガー（４０）は、開口を通して融着ローラ（１２）に向けて延在することとなる。掻取フィンガー支持体（４２）が回転ロッド（３４）上に取り付けられたときには、弾性部材（４４）の作用によって、掻取フィンガー（４０）の先端エッジは、融着ローラに対して接触するようになり、先端エッジ（４２ｂ）は、常態においては融着ローラ（１２）から離間される。しかしながら、上述したようなある種の詰まり状況においては、掻取フィンガー支持体（４２）は、ロッド（３４）回りに回転し、支持体の先端エッジ（４２ｂ）が、融着ローラ（１２）に対して係合するようになる。掻取フィンガー（４０）の作用をそのように制限することにより、融着ローラ（１２）に対しての損傷や、掻取フィンガー自体への損傷が、実質的に防止される。
【００１６】
図１および図２に明瞭に示すように、掻取フィンガー（４０）は、融着装置（１０）のうちの、他方のニップ形成硬質ローラよりも比較的ソフトとされていてその硬質ローラの周囲に沿ってニップ形状を湾曲させている方のローラに対して係合するのに最適であるような、特に好ましい形態のものとされている。したがって、ニップからの出口のところにおける受取部材は、掻取フィンガーを付帯した軟質ローラから離間する向きに付勢されている。薄くかつフレキシブルなフィンガーは、非常に小さい先端負荷（２〜１０ｇ）でもって、ニップに対して非常に近接した位置に（好ましくは２〜５ｍｍ）配置することができる。好ましい掻取フィンガーは、長く（自由状態で、２５〜４０ｍｍ）かつ薄い（０．１〜０．１３ｍｍ）。掻取フィンガー（４０）が非常に薄いことにより、掻取フィンガーを融着ローラに対して非常に近い位置に配置することができる。さらに、掻取フィンガー付帯ローラを軟質のものとすることと組み合わせることによって、掻取フィンガーを、受取部材に対する引剥し部材としてよりも、案内部材として機能させることができる。さらに、掻取フィンガー（４０）が、受取部材に対する案内部材として使用されたときには、大きな先端力は不要であり、ローラ表面の損傷が防止される。
【００１７】
上述したように、現存の融着装置において使用されている掻取フィンガーは、複写機械の動作時に、融着装置剥離オイルによって湿潤される傾向があり、このような剥離オイルは、融着プロセス時に、フィンガー上に集積される。複写画像を付帯している受取部材は、融着ローラから解離される際、掻取フィンガーによって融着装置から離間するように案内される時に、掻取フィンガーに対して接触することとなる。そのような接触の際、集積した剥離オイルが、受取部材を湿潤させ、特に両面複写を行うために受取部材を再循環させる場合に、剥離オイルが、複写機械をなす各構成部材を通して逆方向に搬送される。剥離オイルのいくらかは、受取部材から複写機械構成部材上へと転写される。このことは、その後の複写像上において無用の像欠陥を引き起こしてしまうという潜在的リスクをもたらす。
【００１８】
本発明においては、剥離オイルが受取部材を湿潤させることを低減し得るようあるいは排除し得るよう、オイルが受取部材に対して接触する可能性を実質的に低減させる。これは、複数の掻取フィンガー（４０）に（掻取アセンブリ（３８）内におけるいくつかのまたはすべての掻取フィンガーに）、掻取フィンガーの先端（４０ａ）のところにおいて玉になって集積したオイルを受領し得るとともに排出し得るような複数のマイクログルーブチャネル（４４）（図３〜図１０参照）を形成することによって、達成される。掻取フィンガー（４０）は、融着ローラ（１２）から数度だけ傾斜するようにして、配置されている（図１参照）。そのため、重力の作用によって、剥離オイル液体が、掻取フィンガーと融着ローラとの間の界面から離間する向きに移動する。加えて、複数のマイクログルーブチャネルの幅は、融着プロセスにおけるノイズに起因して発生するオイル振動と協働し得るように、選択されている。
【００１９】
マイクログルーブチャネル（４４）を設けることの他の効果は、剥離オイルを掻取フィンガー先端から離間する向きに移動させることを補助するように機能するキャピラリ作用（毛細管作用）を剥離オイル内に生成することである。例えばエッチングによって形成されたようなマイクログルーブチャネル（４４）は、矩形や半円形やあるいはＶ字形状といったような横断面形状を有することができる。当然のことながら、チャネルは、それに代えて、掻取フィンガーが射出成型される際に掻取フィンガーに対して一体的に形成することができる。チャネル内の剥離オイルが正圧メニスカス（すなわち、凹状の液相／気相界面）を示す場合には、結果は、不安定な液体構成である。したがって、正圧は、剥離オイルが掻取フィンガー／融着ローラ界面から離間する向きにチャネル内を下方移動することを付勢する。これは、グルーブが完全に流体によって充填されていない場合には、マイクログルーブのコーナーにおいて起こり得る、あるいは、グルーブ全体の断面上にわたって起こり得る。複数のマイクログルーブチャネルは、また、長さ方向に沿ってテーパー形状とすることができ、図面に示すように、掻取フィンガーの先端から離間するにつれて狭くなるようなテーパー形状とすることができる。この場合には、キャピラリ作用が起こり、そのように場所によって幅が異なることは、剥離オイルを掻取フィンガーの基端側に向けて引っ張るように作用し、剥離オイルの排出を補助することができる。
【００２０】
図３は、掻取機構（３０）における複数の掻取フィンガーアセンブリ（３８）の中のただ１つの掻取フィンガーアセンブリを、拡大して示している。このようなアセンブリ（３８）は、複数の組込位置（図２参照）の中の任意の位置に配置することができる。本発明の好ましい実施形態においては、掻取フィンガー（４０）の複数のマイクログルーブチャネル（４４）は、掻取フィンガーの先端（４０ａ）を起点として端部（４０ｂ）に向けて延在している。複数のチャネルは、幅が約１．４ｍｍであり、長さが約４３ｍｍである。エッチング形成されたチャネル（４４）の深さは、約４０μｍである。この深さは、掻取フィンガーの厚さの約半分である。より深いものへとチャネルをエッチング形成することは、エッチングによって掻取フィンガーを貫通してしまいかねないことのために、好ましくない。当然のことながら、チャネル（４４）に関する上記寸法は、例示に過ぎない。チャネルの寸法は、関連する掻取フィンガーの特定の形状に依存する。掻取フィンガー（４０）には、掻取フィンガーの端部（４０ｂ）の近傍位置に、かつ、複数のチャネル（４４）の各終点の近傍位置に、開口（４６）が形成されている。この開口（４６）の目的は、支持体（４２）上への掻取フィンガーの固定を可能とすることであり、例えば支持体から延出された支柱を使用した固定といったような固定を可能とすることである。
【００２１】
マイクログルーブチャネル（４４）は、特定の融着装置（１０）において使用されている特定の剥離オイルの流動特性（粘性も含めて）に対して最適であるように選択された形状とされる。これは、融着装置（１０）および剥離オイルの物理的構成や特性に応じた、掻取フィンガーの先端（４０ａ）から端部（４０ｂ）に向けての剥離オイルの排出を、容易とするように機能する。図４〜図１０は、掻取フィンガー（４０）に形成されたマイクログルーブチャネルの様々な実施形態を示している。図からわかるように、チャネルは、様々な数や様々な幅（チャネルのテーパー度合い）や様々な向き（掻取フィンガーの長さ方向中央線に対する角度）とすることができる。また、チャネル（４４）は、横向きに形成された相互連結通路（４８ａ）（図７参照）を有することもでき、また、穴（４８ｂ）（図８〜図１０参照）を有することもできる。相互連結通路（４８ａ）という特定構成は、チャネル内に流通を補助することができる。一方、穴（あるいは、開口）（４８ｂ）は、チャネル（４４）によって受領した剥離オイルを、掻取機構（３０）のフレーム（３２）内へと滴下することを可能とし、さらには収集することを可能とする。したがって、剥離オイルは、受取部材（Ｒ）の搬送経路から離間したところに収集され、複写機械の他の部材が汚染されることが実質的に防止される。例えばフェルトや　Ｎｏｍｅｘ（商標名）といったような吸込芯材料を穴（４６）内に付勢することができ、これにより、チャネル（４４）を通しての掻取フィンガー（４０）の先端（４０ａ）からの剥離オイルの吸込を助長することができる。
【００２２】
本発明のいくつかの好ましい実施形態を参照して、本発明について詳細に説明した。しかしながら、本発明の精神および範囲内において、様々な変更や修正を加え得ることは、理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による、受取部材掻取アセンブリを備えた複写機械融着装置を示す側面図であり、図示の明瞭化のためにいくつかの部材が図示されていなかったり破断して示されていたりする。
【図２】図１の受取部材掻取アセンブリを示す斜視図であり、図示の明瞭化のためにいくつかの部材が図示されていなかったり破断して示されていたりする。
【図３】図１に示すような受取部材掻取アセンブリにおける受取部材掻取フィンガーの各実施形態を、拡大したスケールでもって示す平面図であって、本発明に基づき、キャピラリマイクログルーブを有している。
【図４】図１に示すような受取部材掻取アセンブリにおける受取部材掻取フィンガーの各実施形態を、拡大したスケールでもって示す平面図であって、本発明に基づき、キャピラリマイクログルーブを有している。
【図５】図１に示すような受取部材掻取アセンブリにおける受取部材掻取フィンガーの各実施形態を、拡大したスケールでもって示す平面図であって、本発明に基づき、キャピラリマイクログルーブを有している。
【図６】図１に示すような受取部材掻取アセンブリにおける受取部材掻取フィンガーの各実施形態を、拡大したスケールでもって示す平面図であって、本発明に基づき、キャピラリマイクログルーブを有している。
【図７】図１に示すような受取部材掻取アセンブリにおける受取部材掻取フィンガーの各実施形態を、拡大したスケールでもって示す平面図であって、本発明に基づき、キャピラリマイクログルーブを有している。
【図８】図１に示すような受取部材掻取アセンブリにおける受取部材掻取フィンガーの各実施形態を、拡大したスケールでもって示す平面図であって、本発明に基づき、キャピラリマイクログルーブを有している。
【図９】図１に示すような受取部材掻取アセンブリにおける受取部材掻取フィンガーの各実施形態を、拡大したスケールでもって示す平面図であって、本発明に基づき、キャピラリマイクログルーブを有している。
【図１０】図１に示すような受取部材掻取アセンブリにおける受取部材掻取フィンガーの各実施形態を、拡大したスケールでもって示す平面図であって、本発明に基づき、キャピラリマイクログルーブを有している。
【符号の説明】
１０　　融着装置
１２　　融着ローラ（ローラ、一方のローラ）
１４　　圧力ローラ（ローラ）
３０　　掻取機構
３２　　フレーム
３８　　掻取フィンガーアセンブリ（掻取アセンブリ）
４０　　掻取フィンガー
４０ａ　先端
４０ｂ　端部（基端部）
４２　　掻取フィンガー支持体（支持ボディ）
４４　　マイクログルーブチャネル（キャピラリマイクログルーブチャネル）
４６　　開口
４８ａ　相互連結通路（チャネル）
４８ｂ　穴
５０　　アプリケータデバイス（剥離剤管理システム）
Ｉ　　マーキング粒子像
Ｒ　　受取部材
【図１】
2004126515.tif 000003
【図２】
2004126515.tif 000004
【図３】
2004126515.tif 000005
【図４】
2004126515.tif 000006
【図５】
2004126515.tif 000007
【図６】
2004126515.tif 000008
【図７】
2004126515.tif 000009
【図８】
2004126515.tif 000010
【図９】
2004126515.tif 000011
【図１０】
2004126515.tif 000012