Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】      （修正有）【課題】鋸刃を鞘に収めるように構成した鞘付鋸にあって、鋸と鞘との係合を簡単な操作によって行ない得るようにするとともに、従来のものにみられたように、長期間の使用により係合部が損傷するのを防止する。【解決手段】鞘３の上部に腰ベルト等への装着片４を取り付け、装着片４に一対となる係合部材の一方５ａを取り付けるとともに、柄６に他方の係合部材を取り付け、係合部材と係合部材との係合により鋸１を鞘３に固定し得るよう構成した鞘付き鋸の係合手段。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋸刃部２を収容する鞘付き鋸にあって、鞘３に腰ベルト等への装着片４を取り付け、装着片４に一方の係合部５ａを形成するとともに、柄６に一方の係合部５ｂを形成し、係合部５ａと係合部５ｂと係合により鋸１を鞘３に固定し得るように構成したことを特徴とする鞘付き鋸の係合手段。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
この発明は、鞘付き鋸における鋸と鞘との係合手段に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
植木の枝切り作業や、樹木の剪定作業を行なう場合、作業者の腰に鞘付きの鋸を装着しておき、鋸での作業が必要となった段階で、鞘から鋸を取り出して使用し、必要でない場合には、鋸刃を鞘に納めて他の作業を行なうことになるのであるが、鞘に納めた状態の鋸が不用意に落下することがないように、鞘に鋸を固定する必要があるのである。
【０００３】
そのような固定手段として、従来は、鞘の口部から両横方向にホック付きのベルトを延出させ、鋸を納めた場合に、鋸柄をベルトで巻いてホックで止めするという方法が採られているのである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、鋸柄をベルトで巻いてホックで固定するという方法を採った場合、両手でホックを持って固定しなければならず、操作が面倒であるうえ、鋸の出し入れの度毎に、鋸刃がベルトに接触することになり、長期の使用によりベルト自体が切れ、固定できなくなって仕舞うことになるのである。
【０００４】
この発明は、鞘付きの鋸における鞘との固定手段に関するものであって、従来のものにみられた上記のような欠点を除去しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、鋸の刃部を鞘に収めるようにするとともに、作業時には、鞘を作業者の腰に装着し得るように構成した鞘付き鋸にあって、鞘の上部に腰ベルト等への装着片を取り付け、装着片に一対となる係合部の一方を形成するとともに、柄にもう一方の係合部材を形成し、係合部と係合部との係合により鋸を鞘に固定し得るよう形成した構成となっているのである。
【０００６】
【実施例】
図面に基づいて、この発明の実施例を説明すると、鞘３の上部に腰ベルト等への装着片４を取り付け、装着片４に一方の係合部５ａを形成するとともに、柄６に他方の係合部５ｂを形成し、係合部５ａと係合部５ｂとの係合により鋸１を鞘３に固定し得るように形成した構成となっているのである。
【０００７】
すなわち、鞘３は、図１並びに図２に示すとおり、内部に鋸１の刃部２を差し入れ得る収容体８と、装着片４とから成っており、装着片４は、細長状のベルトの中間部を折り返して二重にするとともに、手前側片部４ａに、基部がやや細径となった膨出部９を形成した構成の係合部５ａを取り付けた構成となっており、折り返し部１０内に、作業者の腰ベルトを通し得る構成となっているのである。
【０００８】
鋸１は、柄６と刃部２とからなり、刃部２が切れなくなった場合、刃部２を新しいものに取り換え得る替刃式となっており、柄６の先端部に形成した装着部１１内に基部を差し入れ、柄６の基部に形成した孔と刃部２に形成した切り込み部とを一致させた状態とした後、頭部を有する支持体１５の胴部１６を差し入れる一方、反対側からも頭部を有するボルト１８を差し入れ、支持体１５に形成した螺子孔１９に螺合させることによって、柄６に刃部２を一体固定し得る構成となっているのである。
【０００９】
係合部５ｂは、支持体１５の頭部の中心部に、係合部５ａに形成した膨出部９よりやや小さめの開口部を有し、奥部がやや広がった形の凹部を支持体１５の頭部の中心部に穿設することによって形成されており、開口部に膨出部９を当て押し込むことにより、膨出部９が凹部内に入り込んで係合状態となり、また、力を入れて膨出部９を引き出すことにより、その係合状態を解除し得る構成となっているのである。
しかも、鞘３に鋸１の刃部２を完全に納めた場合、膨出部９が自然に開口部に位置するように位置設定されており、従って、鋸１を鞘３に納めた後、柄６を作業者の腰側に引き寄せることにより、自動的に膨出部９が凹部内に入り込み係合され得る構成となっているのである。
なお、支持体１５の頭部に形成された溝２０は、支持体１５にボルト１８を螺合させる際にコイン等を嵌め込んで仮止めするためのものである。
【００１０】
上記は、係合部５ａにおける膨出部９を、係合部５ｂに差し入れて係合させるようにした場合の実施例であるが、図５、並びに図６に示すように、支持体１５を鉄等の金属材で形成する一方、装着片４に磁石片からなる係合部５ａを配置させ、磁石による吸着により係合させる構成とすることも可能である。
【００１１】
【発明の効果】
この発明に係る鞘付き鋸の係合手段は上記のような構成であって、鞘の装着片４内に腰ベルトを通すことにより、作業者の腰部に装着させることができ、作業に際して、鋸１の柄６を握って外側に移動させれば、鞘との係合状態が自動的に解除されて、鋸１を取り出すことができ、また、切断作業を終わった場合には、鋸１の刃部２を鞘３の収容体８内に完全に納めた状態にして、柄６を腰側に引き寄せることによって、鞘３に係合させた状態とすることができ、従来のホック式のものように、両手で固定しなければならないという不便さを解消できるのである。
【００１２】
また、従来のように、鋸柄をベルトで巻いた状態にしてホックで止めるという方法を採用した場合、鋸の出し入れの度毎に、鋸刃がベルトに接触して、ベルト自体が切れてしま仕舞うことになるのであるが、この発明にかかる係合手段を採用することにより、そのようなことをなくし得るという利点があるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】鋸と鞘との構成を示す斜視図である。
【図２】鋸を鞘に収めた状態を示す斜視図である。
【図３】係合部を形成した側の鋸の構成を示す斜視図である。
【図４】係合部の構成を示す一部断面拡大図である。
【図５】別実施例における係合部を形成した側の鋸の構成を示す斜視図である。
【図６】別実施例における係合部の構成を示す一部断面拡大図である。
【符号の説明】
１    鋸
２    刃部
３    鞘
４    装着片
５ａ  係合部
５ｂ  係合部
６    柄
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004330309.tif 000008
(57)【要約】【課題】簡単な構造により吸着パッドのバラツキをなくし、圧縮バネの交換を容易にして吸着パッドの押さえ圧力を調整可能とし他種類の吸着パッドにも対応するようにした真空吸着装置を提供する。【解決手段】ピストン軸２を進退摺動可能に内設したシリンダ１と、前記シリンダ１の上下端に着脱可能に装着した上下部キャップ３、４と、前記ピストン軸２の上端と前記上部キャップ３との間に介装され前記ピストン軸２を前進位置に付勢する圧縮バネ５と、前記シリンダ１の下端に装着された下部キャップ４を貫通したピストン軸２の下部に取り付けた吸着パッド７とを備え、前記圧縮バネ５を吸着パッド７の種類に応じて交換し吸着パッド７の押さえ圧力を調整可能とした。【選択図】        図１
2004330371.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピストン軸を進退摺動可能に内設したシリンダと、前記シリンダの上下端に着脱可能に装着した上下部キャップと、前記ピストン軸の上端と前記上部キャップとの間に介装され前記ピストン軸を前進位置に付勢する圧縮バネと、前記下部キャップを貫通したピストン軸に取り付けた吸着パッドとを備えたことを特徴とする真空吸着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレス加工時等における板状ワークを搬送する真空吸着装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開２００２−３０７３５６公報
【非特許文献１】従来、一般的な真空吸着パッドを図４で示す。
【非特許文献２】従来、一般的な真空吸着パッドを図５で示す。
【０００３】
特許文献１は進退可能に保持された吸着パッドと、この吸着パッドを前進位置に付勢するスプリングと、吸着パッドの進退可能な状態を固定するロック機構とからなり、吸着パッドをスプリングに抗して移動させつつワークに接触させた状態において吸着パッドをワークに吸着するよう作動させ、同時にロック機構を作動させることで搬送時のワークの姿勢を変化させないようにした構成である。
非特許文献１は図４で示すように吸着パッドホルダ１０に吸着パッド７を固定した固定式の構造である。
非特許文献２は図５で示すように吸着パッドホルダ１０に圧縮バネ１１を介して吸着パッド７を取り付けた圧縮バネ式の構造である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１の吸着パッド装置は構造が複雑でコスト高である上に吸着パッドを前進位置に付勢するスプリングの交換を容易に行うような構成ではなく、吸着パッドの押さえ圧力を調整することができないという問題点を有している。
非特許文献１の固定式は上下方向の柔軟性がなく高さ不良が発生すると吸着パッド７の取り付け部にシムを介在するか、吸着パッドホルダ１０を支持させる図略のブラケットを強制的に変形させる問題点を有している。
非特許文献２の圧縮バネ式は圧縮ストロークは調整できるが、搬送中に圧縮バネの遊び分だけワークがぶれる問題点がある。
【０００５】
本発明の目的は、簡単な構造により吸着パッドのバラツキをなくし、圧縮バネの交換を容易にして吸着パッドの押さえ圧力を調整可能とし他種類の吸着パッドにも対応するようにした真空吸着装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための本発明は、ピストン軸を進退摺動可能に内設したシリンダと、前記シリンダの上下端に着脱可能に装着した上下部キャップと、前記ピストン軸の上端と前記上部キャップとの間に介装され前記ピストン軸を前進位置に付勢する圧縮バネと、前記下部キャップを貫通したピストン軸に取り付けた吸着パッドとを備えたことを特徴とするするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１において、１はシリンダであり、上下端には上部キャップ３と下部キャップ４とがねじにより着脱可能に装着されている。
【０００８】
このシリンダ内にはピストン軸２が進退摺動可能に内設され、前記ピストン軸２の下端は前記下部キャップ４を貫通してシリンダ１の外部に突出し、この突出部には吸着パッド取り付け部６が設けられており、これに吸着パッド７が取り付けられている。
【０００９】
前記シリンダ１内において、ピストン軸２の上端と上部キャップ３との間に前記ピストン軸２を前進位置に付勢する圧縮バネ５が介装されている。この圧縮バネ５は上部キャップ３又は下部キャップ４を取り外して交換可能としている。
【００１０】
本発明は上記の通りの構造であるから、図２で示すように、ワークＷの吸着前は圧縮バネ５が伸長してストロークを保持した状態でピストン軸２は前進し吸着パッド７は前進端に位置している。従って、吸着パッド７は進退ストロークを保持しているため上下の柔軟性を有しており、高さ不良を発生することがない。
【００１１】
また、吸着パッド７でワークＷを吸着した後は図３で示すように、圧縮バネ５をちじめてピストン軸２は後退し吸着パッド７は後退端に位置する。
【００１２】
前記圧縮バネ５をちじめてピストン軸２は後退し吸着パッド７は後退端に位置した状態でワークＷを搬送するが、圧縮バネ５はシリンダ１内でシリンダ１によりぶれを規制されており、かつ吸着パッド７が取り付けられているピストン軸２はシリンダ１に摺動可能に嵌挿されているため、搬送中に吸着パッド７がぶれることがなく、安定した状態でワークＷを搬送することができる。
【００１３】
さらに、吸着パッドの種類によっては圧縮バネ５による吸着パッド７の押さえ圧力がワークＷに応じた強弱を要する場合がある。そこで、本発明は上部キャップ３又は下部キャップ４をシリンダ１端から取り外して吸着パッドの種類に応じた押さえ圧力とする圧縮バネ５と交換することができ、他種類の吸着パッドにも対応することを可能とするものである。
【００１４】
尚、本発明はプレス加工時における板状ワークの真空吸着搬送のみならず、例えばガラス板その他のパネルの真空吸着搬送にも適用することができる。
【００１５】
【発明の効果】
以上のように本発明によると、吸着パッドの上下の柔軟性による高さ不良の発生を防止し、圧縮バネ及び圧縮バネのぶれがなく搬送中の吸着パッドのぶれが防止されており安定した状態でワークを搬送することができ、圧縮バネを簡単な操作により交換可としているため吸着パッドの種類に応じた押さえ圧力とすることができ他種類の吸着パッドにも対応することを可能とする利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明装置の断面図
【図２】ワーク吸着前の本発明装置の断面図
【図３】ワーク吸着後の本発明装置の断面図
【図４】従来の固定式の真空吸着装置の正面図
【図５】従来の圧縮バネ式の真空吸着装置の正面図
【符号の説明】
１      シリンダ
２      ピストン軸
３      上部キャップ
４      下部キャップ
５      圧宿バネ
６      吸着パッド取り付け部
７      吸着パッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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(57)【要約】【課題】自動２輪車において、右に進路を切替える行為、または左に進路を切替える行為を終了したにもかかわらず、方向指示器を左折表示状態、右折表示状態であることを運転者に知らせる方向指示器消し忘れ防止装置を提供する。【解決手段】方向指示器が左折表示状態、右折表示状態であるとき、方向指示操作スイッチ３０と左折用表示器４１、方向指示操作スイッチ３０と右折用表示器４２の間に流れる電流を検出する電流センサ、電子回路を備えた電流検出手段１０と、電流検出手段１０と電気的に接続されハンドルのグリップ２１に取付けている振動モータユニット２０の振動モータが動作することによって構成されている。【選択図】      図１
2004330893.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動２輪車において、右への進路変更行為、または左への進路変更行為を終了したにもかかわらず、方向指示器が左折表示状態または右折表示状態である方向指示器であって、方向指示操作スイッチ（３０）と左折用表示器（４１）、および前記方向指示操作スイッチ（３０）と右折用表示器（４２）の間に流れる電流を検出する電流センサ、電子回路を備えた電流検出手段（１０）と、前記電流検出手段（１０）と電気的に接続されハンドルのグリップ（２１）に取付けた振動モータユニット（２０）の振動モータが動作することによって構成されたこと特徴とする方向指示器消し忘れ防止装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動２輪車において、右への進路変更行為、または左への進路変更行為を終了した後にもかかわらず、方向指示器が左折表示状態または右折表示状態であることを、自動２輪車の運転手が操作するハンドルのグリップに取付けた振動モータユニットにて、自動２輪車の運転手の手および、運転手が握るグリップに振動を与えることによって知らせる装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動２輪車において方向指示器の左折表示状態または右折表示状態であることを、目視にて確認を行っている。（例えば、特許文献１参照）
【０００３】
【特許文献１】
実開平６−６１０３号公報  （第２図、第３図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
自動２輪車において方向指示器の表示状態を切替える行為は、運転手が自ら行っているため、右への進路変更行為、または左への進路変更行為を終了した後にもかかわらず、表示状態を消灯する操作を忘れる場合がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述の課題を解決するものであり、その目的を達成するため、自動２輪車において、右への進路変更の行為、または左への進路変更の行為を終了したにもかかわらず、方向指示器が左折表示状態または右折表示状態であるとき、方向指示操作スイッチの接点３２と前記左折用表示器４１、および前記方向指示操作スイッチの接点３１と前記右折用表示器４２の間に流れる電流を検出する電流センサ１１、電子回路１２を備えた電流検出手段１０と、前記電流検出手段１０と電気的に接続されハンドルのグリップ２１に取付けている振動モータユニット２０の振動モータが動作することによって構成された方向指示器消し忘れ防止装置を提供する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実態の形態を図１〜３を参照して説明する。
（１）図１に本発明の基本構成例を示す。この発明は、振動モータユニット２０と電流検出手段１０で構成されている。
（２）電流検出手段１０は、図２に示すように方向指示操作スイッチの接点３２と左折用表示器４１を電気的に接続されている配線の直近に配置し、および方向指示操作スイッチの接点３１と右折用表示器４２を電気的に接続されている配線の直近に配置して構成する。
振動モータユニット２０は、図３に示すように、ハンドルのグリップ２１に取付けた構成である。
【０００７】
このように図１〜３のように構成することで、自動２輪車において、右への進路変更の行為、または左への進路変更の行為を終了したにもかかわらず、方向指示器が左折表示状態または右折表示状態であるとき、電流検出手段１０にて、方向指示操作スイッチの接点３２と左折用表示器４１、および方向指示操作スイッチの接点３１と右折用表示器４２の間に流れる電流を検出し、電流検出手段１０と電気的に接続されている振動モータユニット２０の振動モータが動作し、運転手がグリップ２１を握る手に振動を与えることによって知らせることができる。
【０００８】
【発明の効果】
本発明を使用することで、自動２輪車において、右への進路変更の行為、または左への進路変更の行為を終了したにもかかわらず、方向指示器が左折表示状態または右折表示状態であるとき、電流検出手段１０と電気的に接続されハンドルのグリップ２１に取付けた振動モータユニット２０の振動モータが動作することによって運転手に知らせることで、方向指示器消し忘れを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の、実施例を説明するためのブロック図である。
【図２】本発明の、図１に示した電流検出手段を、設置する場所の一例を説明するための図である。
【図３】本発明の、図１に示した振動モータユニットをハンドルに設置する場所の一例を説明するための図である。
【符号の説明】
１０              電流検出手段
１１              センサ電子回路
１２              電子回路
２０              振動モータユニット
２１              グリップ
３０              方向指示操作スイッチ
３１              接点
３２              接点
４１              左折用表示器
４２              右折用表示器
【図１】
2004330893.tif 000003
【図２】
2004330893.tif 000004
【図３】
2004330893.tif 000005
(57)【要約】【課題】自動溶接機により直線溶接をするためには、軌道用のレールを使用しなければならず、多大な設置・移動の手間を必要とした。厚板を溶接する場合、溶接部は開先を取る必要があるため、溶接開先部をローラーセンサーの溝倣い検知によって舵取りを行い、軌道用レールを使用せず、直線部の自動溶接を可能にして、コスト削減を図る。また、厚板の場合、溶接は多層盛を必要とするが、一回の走行で多層盛を行なうことにより、溶接時間の短縮を図る。【解決手段】自動溶接機の台車に、溶接開先を検知可能なローラーセンサーを取付け、ローラーセンサーの溝倣い検知によって舵取りを行い、正確に溶接開先部に直線的な溶接を行えるようにした。開先の仮止め溶接部は、ガイドローラーの溝倣いが不可能になるが、突起物に乗り上げたローラーの上押しを検知し、舵動作を中止し進路を保持して直進するよう制御するようにした。また、多層溶接を行うため、ローラーセンサーの後部に複数の溶接用トーチを直線状に配置するようにしている。【選択図】  図１
2004330295.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軌道用のレールを使用せず、溶接開先部をローラーセンサーの溝倣い検知によって舵を取り、直線部の溶接を行うことを可能にした自動溶接機台車。
【請求項２】
１回の走行で２層盛の溶接を完了できるよう、２電極構成とした自動溶接機台車。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、自動溶接機など電磁石により設置面にはりつき走行車輪などにより移動させる小型の台車を、軌道用のレールを使用せず直線部の溶接を可能にするものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
自動溶接機など電磁石により設置面にはりつき、走行車輪などによって平面状を直線状に移動する小型台車は、正しく直進させるため、ガイドレールにより直線軌道を設置する必要があり、そのために溶接時間がかかるという問題点があった。
【０００３】
厚板の溶接は、Ｖ字形の開先を設け、２層以上の溶接を積み重ねる必要があるが、１電極構成では２回以上、同一個所を溶接する為に自動溶接機を走行させる必要があった。
【０００４】
【発明の目的】
本発明は、上記の課題を解決するために、溶接開先をローラーセンサーの溝倣い検知によって舵を取り、正しく直線の開先部の溶接を行うことを可能にすることを目的としている。
【０００５】
また、溶接トーチを２箇所に設けることにより、１回の走行で２回の溶接を可能とすることを目的としている。もちろん、トーチを増設することにより、１回の走行で数層の溶接を行うことも可能である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係わるローラーガイド２電極溶接移動台車は、軌道用のレールを使用せず、溶接開先を検知できるローラーセンサーを台車に取付け、溝倣い検知によって舵取りを行い、トーチが正しく溶接開先を狙えるようにして、直線部の溶接を行う。
【０００７】
また、台車上に２箇所以上の溶接用トーチを取付け可能にし、１回の走行で２層以上の溶接を行えるようにした。
【０００８】
【発明の作用】
本発明に係わるローラーガイド２電極溶接移動台車は、溶接開先部の溝倣い検知が可能なローラーセンサーを、台車の移動に合わせて先行する位置に配置し、ローラー部の左右の傾きを検知し、プログラムコントローラーを使用して台車の舵をとり、溶接トーチが正しく開先部の溶接を行うことを可能とした。
【０００９】
また、開先部には仮止め溶接が行われているが、この部分は突起しているため、ローラーセンサーによる溝検知が不可能になる個所がある。この場合、突起物に乗り上げたセンサーローラーの上押し検知により、仮止め部とみなし舵の動作を中止し、この間台車を直進させるよう制御する。
【００１０】
開先部の形状や、仮止め部の大きさによって上押し検知のレベル変化は、動作表示用ランプの点灯具合を見ながら、ドグの高さ調整を行う。
【００１１】
また、本発明に係わるローラーガイド２電極溶接移動台車には、１回の走行で２層盛の溶接を可能にする為、先行溶接機（溶接−１トーチ）後行溶接機（溶接−２トーチ）の２電極構成としているが、溶接用トーチを増設することにより３層盛以上の溶接も可能である。
【００１２】
【実施例】
以下、本発明に係わるローラーガイド２電極溶接移動台車を、図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１は、本発明係にわるローラーガイド２電極溶接移動台車の一実施例を示している。
【００１４】
図１に示すように、ローラーガイド２電極溶接移動台車は、台車（ニ）、溝倣いローラー（ロ）、ローラーセンサー機構（イ）台車に取付けられた４個の走行車輪（ヘ）、吸着用永久磁石（ホ）、溶接−１トーチ（ト）、溶接−２トーチ（チ）などによって構成されている。
【００１５】
図面１に示すように、ローラーガイド２電極溶接移動台車は、台車（ニ）の走行方向に先行するよう配置された、ローラーセンサー機構（イ）及び溝倣いローラー（ロ）により、溶接部開先（Ａ）を検知しつつ舵取りを行い、溶接開先（Ａ）に平行して、吸着用永久磁石（ホ）により溶接面にはりつき、走行車輪（ヘ）により直線的に走行する。
【００１６】
図面１に示すように、開先部仮止め（Ｂ）のような突起があり、溝倣いローラー（ロ）による溝倣いが不可能になった場合、ローラーセンサー機構（イ）は開先借り止め（Ｂ）に乗り上げた溝倣いローラー（ロ）の上押しを検知し、舵取り動作を中止し、そのまま直進させ進路を維持する。
【００１７】
仮止め部（Ｂ）の大きさによる調整は、上押しレベルの変化を動作表示用ランプの点灯具合を見ながら、ドグ（ハ）の高さ調整で行う。
【００１８】
図１に示すように、ローラーセンサー機構の後方に、溶接−１トーチ（ト）、溶接−２トーチ（チ）を配置し、２電極で構成し２層盛溶接を可能としている。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係わるローラーガイド２電極溶接移動台車は、軌道用のガイドを設置することなく、正確に溶接開先部に自動的に多層盛の溶接を可能にし、コスト削減等に優れた効果がもたらされる。
【００２０】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わるローラーガイド２電極溶接移動台車の一実施例を示す、平面図、正面図及び溶接開先部の断面図である。
【符号の説明】
Ａ  溶接開先部
Ｂ  用背湯開先部の仮止め
イ  ローラーセンサー機構
ロ  溝倣いローラー
ハ  ドグ
ニ  台車
ホ  吸着用永久磁石
ヘ  走行車輪
ト  溶接−１トーチ
チ  溶接−２トーチ
【図１】
2004330295.tif 000003
(57)【要約】【課題】自動溶接機によりＳ字曲線形状角部を溶接することは、Ｓ字曲線の形状を詳細に検知し、それに合わせて舵取りを行う特殊な装置を必要とし、費用がかさみ現実的でないという問題点を有しているが、特殊なセンサーや舵取り装置を取付けず、簡便にＳ字曲線の自動溶接を可能にして、コスト削減を図る。【解決手段】自動溶接機の台車に、引掛けガイドローラーを取付け、上面が水平で側面がＳ字曲線となるよう被溶接物を設置し、引掛け形ガイドローラーにより台車を側面吸着走行の姿勢に保ち、自動溶接機の台車を吸着用永久磁石により凹凸曲面に吸着して移動するようにした。凹曲面と凸曲面により、台車の前輪と後輪間の湾曲寸法分トーチの位置がずれ、正しい溶接点を溶接することが不能になるが、トーチフレームに加圧装置とローラーを取付けることにより、トーチの位置を湾曲にあわせて移動させるとうにして、正しい溶接点で溶接することを可能にした。また、引掛けガイドローラーの角度を変更し、舵を取れるようにしている。【選択図】  図１
2004330296.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
半径６００ｍｍ以上の曲線形状角部の溶接を可能にした自動溶接機台車。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、自動溶接機など電磁石により設置面にはりつき走行車輪などにより移動させる小型の台車を、容易にＳ字状の曲線溶接を可能にしたものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
自動溶接機など電磁石により設置面にはりつき、走行車輪などによって平面状を一定方向に移動する小型台車は、様々に変化するＳ字曲線角部の溶接を自動的に行わせるためには、Ｓ字曲線の詳細を検知し、それにしたがって舵取りを行う特殊な装置を必要とするなど、費用がかさみ現実的でないという問題点があった。
【０００３】
【発明の目的】
本発明は、上記の課題を解決するために、被溶接物をＳ字曲面が垂直方向になるよう溶接角部を配置し、自動溶接用の小型台車を吸着用永久磁石によりＳ字曲面にそって移動可能とし、トーチを曲面の凹凸に応じて自動的にスライドさせることにより、Ｓ字曲線角部の溶接を可能とすることを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明に係わるＳ字曲線溶接移動台車は、溶接用のトーチを支持するトーチフレームが凹凸曲面の形状に合わせて移動し、トーチが正確に溶接部を狙えるよう、加圧装置とローラーを設けることにより、従来実現できなかった課題を解決するための手段としている。
【０００５】
【発明の作用】
本発明に係わるＳ字曲線溶接移動台車は、被溶接物をその上面が水平になり側面がＳ字状に凹凸した曲線面となるよう設置し、引掛け形ガイドローラーにより台車を側面吸着走行の姿勢に保ち、吸着用永久磁石により凹凸曲面に吸着して移動することを可能とした。
【０００６】
また、凹曲面と凸曲面により、台車の前輪と後輪間の湾曲寸法分トーチの位置がずれ、正しい溶接点を溶接することが不能になるが、トーチフレームに加圧装置とローラーを取付けることにより、トーチの位置を湾曲にあわせて移動させるようにして、正しい溶接点で溶接することを可能にした。
【０００７】
さらに、Ｓ字曲線面は台車に対して上り坂になる場合と下り坂になる場合があるが、引掛けガイドローラーに５°から１０°の舵が取れるようにして、下り坂の場合の台車の吸着力を保持させることを可能にした。
【０００８】
【実施例】
以下、本発明に係わるＳ字曲線溶接移動台車を図面に基づいて説明する。
【０００９】
図１は、本発明係にわるＳ字曲線溶接移動台車の一実施例を示している。
【００１０】
図１に示すように、Ｓ字曲線溶接移動台車は、台車（ハ）、２個の引掛けガイドローラー（ロ）、及び台車（ハ）に取付けられた４個の走行車輪（ヘ）、吸着用永久磁石（イ）、加圧装置（ト）、トーチフレーム（ニ）、トーチフレームと一体化したガイドローラー（チ）、並びにトーチ（ホ）によって構成されている。
【００１１】
図面１に示すように、Ｓ字曲線溶接移動台車は、台車（ハ）に取付けられている引掛けガイドローラー（ロ）により、Ａ曲面を走行可能なように吊り下げられ、吸着用永久磁石（イ）によりＡ曲面にはりつき、走行車輪（ヘ）によりＡ曲面上を走行する。
【００１２】
図面１に示すように、トーチフレーム（ニ）は加圧装置（ト）を介して台車（ハ）に取付けられているが、加圧装置は常にトーチフレーム（ニ）と一体化されたガイドローラー（チ）を、Ａ曲面に押し付け、トーチフレーム（ニ）に支持されたトーチ（ホ）を、Ｂ溶接点に正確に溶接できる位置に保持している。
【００１３】
引掛けガイドローラー（ロ）に取付けられているチョウナット（リ）を緩めることにより、引掛けガイドローラー（ロ）の角度を変更し、舵を取れるようにしている。
【００１４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係わるＳ字曲線溶接移動台車は、自動溶接機台車により、簡便な方法で自動的なＳ字曲線溶接を可能にし、コスト削減に優れた効果がもたらされる。
【００１５】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わるＳ字曲線溶接移動台車の一実施例を示す、平面図、側面図及び正面図である。
【符号の説明】
Ａ  被溶接物の曲面
Ｂ  被溶接物の溶接点
イ  吸着用永久磁石
ロ  引掛け形ガイドローラー
ハ  自動溶接台車
ニ  トーチフレーム
ホ  トーチ
ヘ  走行車輪
ト  加圧装置
チ  ガイドローラー
リ  チョウナット
【図１】
2004330296.tif 000003
(57)【要約】【課題】スパナのサイズを簡単にかえること、勝手にサイズがかわらないことを課題とする。【解決手段】スパナの固定部分と移動部分の両方にギザギザを設けこれをかみ合わせる場所によりサイズを自由に簡単にかえることができる。。【選択図】  図１
2004330404.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スパナのサイズを瞬間的に合わせる事ができる事を特徴とする。
【請求項２】
スパナを固定部分と移動部分の２つに分け両方にギザギザの凹凸ー３，４を設け片方にバネー５を設けギザギザを押して２つのギザギザの凹凸がかみ合いこれによりスパナのサイズを自由に変えれる事を特徴とする。
【請求項３】
ナットを締める時スパナがゆるまない事を特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
ナットの締め付け工具に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の物はサイズをかえる時ネジ式でネジをまわしスパナのサイズを合わしていた。ナットの締め付け時や同じサイズのナットを締めるとき勝手にスパナのサイズがかわってしまう。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
サイズを決めるときワンタッチでできて、勝手にサイズがかわらない事を、課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
スパナ固定部分ー１，２の中に引っかけ用ギザギザー３を設けこれにスパナ移動部分ー７の内部に設けたギザギザー４がバネー５に押されギザギザ部分が下に出る部分が引っかかりスパナを固定する。この時スパナ移動部分がサイズを狭める方には動くが広げる方にはギザギザが引っかかり動かない。
広げるときは外部に出ているボタンー６を上に上げバネー５を押し上げギザギザー４を内部に収めて外側にスライドさせる。固定部分のレール用凹凸ー８に移動部分の凹凸ー９を組み合わしスライドをする８，９は他に開きすぎの防止にもなる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
この発明の実施形態を、図１に示す。
スパナ本体を固定部分ー１、２と移動部分ー７に分ける固定部分１，２の間に引っ掛けようのギザギザー３を設ける。移動部分７の内部に設けたギザギザー４をバネー５が押し出しギザギザ部分が外に出て固定部分のギザギザ３とかみ合いスパナを固定する。この時移動部分はスパナを狭める方向には動くが広げる方には、動かない。外部に出ているボタンを上に押し上げるとバネ５が押されてギザギザ４が内部に収まるこれによりスパナの径を広げる事ができる。固定部分のレール用の凹凸ー８に移動部分の凹凸ー９を組み合わせて移動部分のスライドをする。８，９は開きすぎの防止にもなる。
【０００６】
【実施形態の効果】
この実施効果によれば、簡単に瞬間的にスパナのサイズをかえることができ又、勝手にサイズが動かない。
【０００７】
【他の実施形態】
固定部分、移動部分に設けてある物が固定部分、移動部分逆に付けてもよいこととする。
【０００８】
【発明の効果】
この発明によれば、スパナのサイズが簡単にかえれるので作業効率があがる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態を示す斜視図である。
【図１】
2004330404.tif 000003
(57)【要約】【課題】プリンタヘッドのクリーニングを簡単に且つ確実に行えるサーマルペーパ及びサーマルプリンタを提供する。【解決手段】エンプティセンサ４は感熱ラベル紙１が終わりに近いことを検出し、制御装置５は該検出信号を受信すると、クリーニングモードに入り一定量感熱ラベル紙１をフィードしてクリーニング部１１によるクリーニングを実行させる。【選択図】  図１
2004330547.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
サーマルプリンタに使用されるサーマルペーパであって、
該サーマルプリンタのヘッドのクリーニングを行うクリーニング部を備えた、
ことを特徴とするサーマルペーパ。
【請求項２】
前記サーマルペーパが連続的にサーマルプリンタに送られる連続紙であり、
前記クリーニング部が該連続紙の終端近傍に設けられている、
請求項１のサーマルペーパ。
【請求項３】
連続的に送られる連続紙を印刷するサーマルプリンタであって、
前記送られてくる連続紙が終端に近いことを検出するペーパエンプティセンサと、
該ペーパエンプティセンサにより終端に近いことが検出されたら、プリンタヘッドのクリーニングモードに入り、一定量連続紙をフィードして、プリンタヘッドのクリーニングを行わせる制御装置と、
を備えたことを特徴とするサーマルプリンタ。
【請求項４】
前記連続紙が請求項２のサーマルペーパである、
請求項３に記載のサーマルプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、サーマルペーパ及びサーマルプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
感熱紙を用いて印刷するサーマルプリンタの印字ヘッドの表面には、サーマルペーパのコーティング材が剥がれて付着蓄積し、又紙粉が付着するため、汚れが発生する問題がある。
【０００３】
そのため、通常は１ヶ月に数回程度のクリーニングを行う必要があり、従来はアルコールを染み込ませたガーゼ等を使用してプリンタヘッドの発熱部を拭き取っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、プリンタヘッドのクリーニングは面倒である上、定期的にクリーニングするための管理が必要であり、従来からこの問題の解決が望まれていた。
本発明は上記従来技術の問題を解決することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、サーマルプリンタに使用されるサーマルペーパであって、該サーマルプリンタのヘッドのクリーニングを行うクリーニング部を備えた、ことを特徴とする。前記サーマルペーパは連続的にサーマルプリンタに送られる連続紙であり、前記クリーニング部が該連続紙の終端近傍に設けられている、ことが望ましい。連続紙としては、ロール紙やファンホルド紙などが使用可能である。
更に請求項３の発明は、連続的に送られる連続紙を印刷するサーマルプリンタであって、前記送られてくる連続紙が終端に近いことを検出するペーパエンプティセンサと、該ペーパエンプティセンサにより終端に近いことが検出されたら、プリンタヘッドのクリーニングモードに入り、一定量連続紙をフィードして、プリンタヘッドのクリーニングを行わせる制御装置と、を備えたことを特徴とする。前記連続紙は請求項２のサーマルペーパである、ことが望ましい。
上記構成により、サーマルペーパが終了するたびに自動的にプリンタヘッドのクリーニングを行える効果がある。また、ペーパエンプティセンサを利用してクリーニングを行うため、クリーニング部の識別のために他の手段が不要であり、簡単な構成ですむ利点がある。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１において、感熱ラベル紙１はプリンタヘッド２とプラテン３の間に挟まれて矢印で示す印字方向に繰り出され、プリンタヘッド２により印刷されるようになっている。
エンプティセンサ４は感熱ラベル紙１が終わりに近いことを検出するセンサであって、感熱ラベル紙１の終端近傍に設けられたマーク等を検出して終端に近いことを検出するようになっている。
【０００７】
感熱ラベル紙１やプリンタヘッド２、プラテン３は制御装置５により制御されるように構成されている。また、エンプティセンサ４の信号は制御装置５に送られ、制御装置５において後述する所定の処理が行われるように構成されている。
【０００８】
感熱ラベル紙１には図２に示すように複数の感熱ラベル１０が貼着され、プリンタヘッド２により印刷されるようになっている。感熱ラベル紙１の終端近傍にはクリーニング部１１が設けられており、このクリーニング部１１によりプリンタヘッド２のクリーニングを行うように構成されている。
【０００９】
図３はロール紙ではなく、ファンホールド紙の感熱ラベル紙１’の例を示すもので、この感熱ラベル紙１’においても、同様にクリーニング部１１’が設けられている。
【００１０】
上記構成において、制御装置５はエンプティセンサ４からのエンプティ信号を受信すると、クリーニング部１１によるクリーニングを実行させるように構成されている。
【００１１】
図４により制御装置５の動作を説明する。
印刷を開始し、プリンタヘッド２とプラテン３等を制御して印刷を実行させる（ステップＳ１）。印刷終了か否か判断し（ステップＳ２）、エンプティセンサ４からの信号があったか否かチェックする（ステップＳ３）。エンプティセンサ４からの信号があると、クリーニングモードに入り一定量感熱ラベル紙１をフィードしてクリーニングを実行する（ステップＳ４）。そして、感熱ラベル紙１のエンプティで動作を停止する（ステップＳ５）。
【００１２】
以上の構成によれば、感熱ラベル紙１が終了する毎にクリーニング部１１でのクリーニングが実行されるから、従来のようにプリンタヘッド２の使用状態や汚れ状態を管理して、適当な時期にクリーニングを行う煩雑さがない。
また、エンプティセンサ４による信号のみでクリーニングを実行できるから、クリーニング部１１を検出するための他の構成を必要とせず、簡単な構成で実現できる等の効果がある。
【００１３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、プリンタヘッドの使用状態や汚れ状態を管理することなく、感熱ラベル紙の終了毎にクリーニングが行え、しかも簡単な構成で実現できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す概略図。
【図２】本発明の一実施形態における感熱ラベル紙１の説明図。
【図３】本発明の一実施形態における他の感熱ラベル紙１’の説明図。
【図４】本発明の一実施形態の動作を示すフローチャート図。
【符号の説明】
１：感熱ラベル紙、２：プリンタヘッド、３：プラテン、４：エンプティセンサ、５：制御装置、１０：感熱ラベル、１１：クリーニング部。
【図１】
2004330547.tif 000003
【図２】
2004330547.tif 000004
【図３】
2004330547.tif 000005
【図４】
2004330547.tif 000006
(57)【要約】【課題】生ごみ処理機において従来水平軸による垂直回転型撹拌混合方式を用いているものが大半であった。処理量に見合った容積を確保しようとすると、奥行き及び幅が容積分必要であった。そのため設置面積の小さい場所では処理量に見合った機械を導入することが困難であった。【解決手段】生ごみ処理機の撹拌槽に内槽と外槽からなる二重の撹拌槽を使用し、内槽の撹拌混合軸に垂直軸によるスクリュー型の撹拌羽根を用いて水平に撹拌しながら、内槽から外槽へ、外槽から内槽へと上下での撹拌混合を行う。【選択図】  図１
2004330147.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦型の外槽と内槽の二重構造からなる処理槽において、内槽の内側に垂直軸による水平回転の撹拌羽根を設け、この撹拌羽根の回転により生ごみと微生物の菌床が下部から上部へ移送され、最上部で内槽から外槽へ移動し外槽内を上部から下部へと移動循環しながら撹拌を行うことを特徴とした生ごみ処理機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、業務及び家庭で発生する生ごみを分解減容する生ごみ処理機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、生ごみを分解減容する生ごみ処理機において、処理槽内の生ごみと母材を撹拌混合する方法に、水平軸による垂直回転型の撹拌方式を用いているのが大半である。
しかし、この水平軸による垂直回転型の撹拌方式は処理量によって横幅及び奥行きが大きくなるため、設置面積の少ない店舗等では、排出する生ごみの処理量に見合った処理機を設置出来ないという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、この店舗等の設置面積の少ない場所でも使用できる小スペース型の生ごみ処理機を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
従来の生ごみ処理機においては、撹拌混合する方法に水平軸による垂直回転型撹拌方式を用いているものが大半である。水平軸による垂直回転型撹拌方式では、どうしても横幅と奥行きが必要になってくる。本発明では撹拌混合の方式を垂直軸に設けた水平回転型の撹拌羽根で下から上へ撹拌混合するようにし、必要容積を縦に増加し横幅及び奥行きを最小限に抑えるようにした。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下に図を参照しながら本発明の詳細を説明する。
図１は本発明の生ごみ処理機の断面図である。
【０００６】
処理槽内槽２の内側には垂直軸に撹拌羽根３が設けられている。本発明ではスクリュー型を使用しているが、上方向へ押上げ出来る構造であればスクリュー型でなくても良い。この垂直軸撹拌羽根がモーター５によって回転すると、内部の菌床１３は上方へ押し上げられ、上部までいくと処理槽外槽１の内側を下方へ移動する。下方へ移動した菌床１３は破砕用撹拌羽根４により処理槽内槽２の攪拌スクリュー３に取り込まれて又上方へ移動する。
【０００７】
上部の生ごみ投入口１２より投入された生ごみは前記の菌床１３とともに下方へ、下方から上方へと移動しながら撹拌混合され、微生物により分解減容される。
処理槽外槽１上部には排気管１０があり、ブロアー７で吸気することによって給気管９より空気が供給される。
【０００８】
処理槽外槽１の外壁にはヒーター１５を設け、底部の温度センサー１６により内部の温度を一定に保ち、微生物の分解を促進する。さらに分解時に発生する水分はブロアー７の吸気によって外部に排出される。
【０００９】
処理槽の内部はブロアー７の吸気により常時負圧になっているため、動作時に投入口１２の蓋を開けても外部に漏れる臭気の量は少ない。
【００１０】
【発明の効果】
上述のように、本発明の垂直軸による水平撹拌方式を用いれば、生ごみ２０ｋｇ処理の場合幅６０センチ、奥行き６０センチ、高さ１２００センチ以内におさまり、従来型の水平撹拌方式に比べると約半分程度の小スペースになり設置面積の少ない場所でも使用できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の生ごみ処理機の断面図である。
【符号の説明】
１  処理槽外槽
２  処理槽内槽
３  撹拌スクリュー
４  破砕用撹拌羽根
５  シール
６  撹拌用モーター
７  吸気用ブロアー
８  内槽支持金具
９  エアー給気管
１０  排気管
１１  本体カバー
１２  投入口
１３  菌床
１４  ベアリング
１５  ヒーター
１６  温度センサー
【図１】
2004330147.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】安全で快適なショッピングができるカートを提供する。【解決手段】ショッピングカート後部の自在車輪一輪の上部に固着された、随時変換装置のハンドル１５をハンドルガイド１６のロック位置１７より左に回転して寄せて変換機能部１０を自重で下げて、車輪をを固定車輪に変換する。簡単な装置を固着することにより、斜め走行及び横走りしない構造とし、お客様がショッピングの為使用するときは安全で快適なカートを尚且つ複数台移動のための連結時においても変換装置を解除することにより現行通りに移動することが出来る構造とする。【効果】低コストで安全性、快適性を確保でき、既存のショッピングカートに対してもボルト又はカシメ等で容易に固着できるため、塗布層に損傷を与えず容易且つ安価に改良することが可能である。【選択図】図３
2004291961.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ショッピングカート等の自在車輪、四輪の内一輪の水平方向の回転を止め、固定車輪に変換する簡単な構造の変換装置をカート本体に固着し、固定車輪にも自在車輪にも随時に変換できるようにし、操縦性がよく安全に快適な走行ができ、複数台連結時も変換装置で自在式車輪にすれば容易に移動ができる構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、安全で快適な操縦性を提供する、ショッピングカートの構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のショッピングカートの車輪は４輪とも水平方向に回転する自在式車輪のものが大半であり、固定車輪を採用すれば複数台連結させての移動は不可能であった。当発明により後部の一輪を固定式車輪に変換し方向性を定めて、片方の後部車輪を追随させることにより、操縦性を高め、尚且つ連結時にも現行通りに操縦できる構造の ショッピングカートは皆無であった。
【特許文献１】特許公表平１０−５０４２５２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のショッピングカートの車輪は４輪とも自在式車輪のものが大半であり、カート移動時はショッピングが目的のため脇見運転が常であるので、従来のショッピングカートでは操縦性が悪く、特に床面が水平でない場合、重量物や幼児を乗せたとき、また一輪でも異物等により車輪が回転不良の場合には、斜め走行や横向き走行をし直進することが難しく危険であった。又、従来４輪とも自在式車輪のカートの場合、使用者にかなりの精神的、体力的にも負担がかかっていた。この為、使用者はショッピング等で使用するときには、スムーズに動くカートを選択して使用する傾向があり、非効率であった。これはカートの連結時において、四輪全てが自在式車輪でなくては方向転換が難しくやむを得ず全輪を自在式車輪にしたと考えられる。本発明は、上記従来例の欠点を解決するためになされたものであり、四輪のうち一輪を固定式車輪に変換出来るようにし、操縦性ならびに安全性を高める為、単純で簡単な構造の変換装置をカート本体に固着しワンタッチで自在車輪を固定車輪に変換することで、ショツピング時の単独走行も複数カートの移動も、スムースにできる構造とすることで、現在のショッピングカートの問題点を低コストで解決しようとする発明である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
ショッピングカート本体後部の、後輪取付位置上部に、当発明の随時変換装置を固着し、自在式車輪と固定式車輪を随時に変換できる装置とする。（図１、図２、図３）
【発明の効果】
【０００５】
ショッピングカート後部自在車輪の内、一輪を固定式車輪に変換することにより、使用時の、直進性、操縦性、安全性を高め。また自在式車輪に変換することにより、複数のカート連結時の移動性も確保できる。簡単な構造の変換装置を固着するだけの単純な構造であり、低コストで安全性等が確保でき、快適なショッピングを楽しめることができる。既存のカートの自在車輪も取り替えることなく、またカート本体の塗装も損傷を与えないので、後部一輪を固定式車輪にできる等発明の随時変換装置を取り付けることで、低コストで改良できる。
【実施例】
【０００６】
実施例を図１、図２、を用いて説明する。
図１は本発明の自在車輪固定車輪随時変換装置を、左後輪の自在車輪上部のカート本体に固着した、後方よりの立面図であり、図２は随時変換装置を作動し、自在車輪を固定車輪に変換された立面図である。
【０００７】
ショッピングカートの自在車輪の内一輪を固定車輪にできる随時変換装置を固着する。
【０００８】
ショッピングカートの後輪上部に固着された、随時変換装置のハンドル１５をハンドルガイド１６のロック位置１７より左に寄せると図５の変換機能部が自重で下がり、尚且つ自在車輪が直進方向になると自動的に自在車輪を固定し固定式車輪に変換する。自在車輪に戻すにはハンドルをガイド４上方の、ロック位置１７へおけば元の自在車輪に変換できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】カート本体の車輪取付部に、自在車輪を取り付けた立面図である。
【図２】カート本体の車輪取付部に、当発明の、隋時変換装置を固着し自在式にした立面図である。
【図３】カート本体の車輪取付部に、当発明の、隋時変換装置を固着し固定式にしてた立面図である。
【図４】ハンドルガイドの立面図及び平面図である。
【図５】変換機能部の立面図、平面図及び側面図である。
【符号の説明】
【００１０】
１    自在車輪をロックできる寸法
２    カート本体に固着する位置  
３    車輪
４    自在と固定に変換させる時のハンドルガイド
５    カート本体の寸法
６    （１５）  のハンドルがスムースに動く寸法
７    （１４）  の外径が、がたつかずスムースに入る寸法
８    カート本体の車輪固着部がスムースに入る寸法
９    （３）（１６）の固着部
１０    変換機能部
１１    自在車輪をロックできる寸法
１２    車輪の自在時、固定時に於いてもベアリングカバー等に触れない寸法
１３    スムースに（５）が入る寸法
１４    スムースに（７）に入る寸法
１５    ハンドル
１６    ハンドルガイド本体
１７    ハンドルロック位置
【図１】
2004291961.tif 000003
【図２】
2004291961.tif 000004
【図３】
2004291961.tif 000005
【図４】
2004291961.tif 000006
【図５】
2004291961.tif 000007