(57)【要約】【課題】加工精度や作業性に優れた放電加工用電極及び放電加工方法の提供。【解決手段】電極材を用いて円盤状又葉ローラ状に形成された転がり可能な電極部と、前記電極部を回転可能に軸支持するホルダ部とを備えたことを特徴とする。又、ホルダ部を電極部の回転軸の軸線上の一方向又は回転軸と平行な一方向に延在させたことを特徴とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極材を用いて円盤状に形成された転がり可能な電極部と、前記電極部を回転可能に軸支持するホルダ部とを備えたことを特徴とする放電加工用電極。
【請求項２】
電極材を用いて転がり可能なローラ状に形成された電極部と、前記電極部を回転可能に軸支持するホルダ部とを備えたことを特徴とする放電加工用電極。
【請求項３】
ホルダ部を電極部の回転軸の軸線上の一方向又は回転軸と平行な一方向に延在させたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の放電加工用電極。
【請求項４】
電極部は回転方向に複数個列設されたことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の放電加工用電極。
【請求項５】
請求項１乃至請求項５の何れかに記載の電極部を被加工物の表面に当接して転がしながら放電させることを特徴とする放電加工方法。
【請求項６】
転がしは被加工物表面の加工範囲を往復動させながら転がすことを特徴とする請求項５に記載の放電加工方法。
【請求項７】
転がしは電極を１回転させない範囲で往復動させながら放電させることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の放電加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電極と被加工物との間に生じるアーク放電によって被加工物の表面を処理する放電加工装置の放電加工用電極とその放電加工方法とに関する。以下、放電加工用電極を電極という。
【０００２】
【従来の技術】
従来の電極は棒状の所謂電極棒が用いられており、例えば、被加工物の表面に金属等の硬質材を電着させる際等には、電極棒が被加工物表面に溶着しないように、モータ等の駆動源を用いて電極棒を軸回転させながら用いていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような駆動源を用いての回転は当然のことながら一方向の連続回転であるため、当該電極棒をホルダを介してペンを握るように保持しながら、手動によって電極棒を操作しようとしても、軸回転する電極棒が加工物表面に接触する毎に、軸回転方向と逆方向に弾き飛ばされてしまうため、加工部位に電極棒を安定的に接触させることができず、加工精度や作業性の向上に問題があった。
【０００４】
本発明は、上記問題を解消し、加工精度や作業性に優れた放電加工用電極及び放電加工方法の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の放電加工用電極の発明は、電極材を用いて円盤状に形成された転がり可能な電極部と、前記電極部を回転可能に軸支持するホルダ部とを備えたことを特徴とする。
【０００６】
請求項２の放電加工用電極の発明は、電極材を用いて転がり可能なローラ状に形成された電極部と、前記電極部を回転可能に軸支持するホルダ部とを備えたことを特徴とする。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の放電加工用電極において、ホルダ部を電極部の回転軸の軸線上の一方向又は回転軸と平行な一方向に延在させたことを特徴とする。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３の何れかに記載の放電加工用電極において、電極部は回転方向に複数個列設されたことを特徴とする。
【０００９】
請求項５の放電加工方法の発明は、請求項１乃至請求項４の何れかに記載の電極部を被加工物の表面に当接して転がしながら放電させることを特徴とする。
【００１０】
請求項６の発明は、請求項５に記載の放電加工方法において、転がしは加工物表面の加工範囲を往復動させながら転がすことを特徴とする。
【００１１】
請求項７の発明は、請求項５又は請求項６に記載の放電加工方法において、転がしは電極を１回転させない範囲で往復動させながら放電させることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
実施の形態１の放電加工用電極は、電極材を用いて円盤状に形成された転がり可能な電極部と、この電極部を回転可能に軸支持するホルダ部とで構成されたものである。
以下、これを図１及び図２に基づいて説明する。図１は要部を切断した放電加工用電極の正面図であり、図２は使用方法説明図である。
【００１３】
図１において、１は電極部であり、この電極部１は適当な金属等の電極材を用いて転がり可能な円盤状に形成されている。２はホルダ部であり、前記円盤状の電極部１（以下、円盤状電極部ともいう）の円盤中心を貫通する回転軸３を介して、電極部１を転がり可能に軸支持している。
【００１４】
図示のホルダ部２は、作業者が握りやすい筒状に形成されており、その端部において、筒を形成するホルダ部２の一側面側を円盤状電極部１の側面と間隔２３をあけて平行に延在させた軸支持部としての延在部２１の先端側にて、回転軸３の一方端を片持ち支持している。
このホルダ部２の軸線方向には、冷却用のエアやシールドガス等のガスを通すガス供給路２２が筒内空間を利用して形成されている。勿論、このようなガス供給が不要である場合には、中実の部材を用いてホルダ部２を形成してよいし、他の適当な手段でガス供給路（図示せず）を設けてもよい。
【００１５】
この例のホルダ部２は、筒内空間のガス供給路２２から噴出されるガスが、円盤状電極部２の側面と延在部２１との間の間隔２３を通って、即ち円盤状電極部２と延在部２１とにガイドされて被加工物４の加工部位Ｐに達するよう構成されている。
従って、間隔２３が筒内空間即ちガス供給路２２から噴出されるガスが邪魔されず当該ガス供給路２２の延長線上に形成されるように、当該間隔２３を挟んで円盤状電極部２と延在部２１とが相対するように配設され、円盤状電極部２の径に相応させて軸支持部としての延在部２１の長さを設定している。
【００１６】
円盤状電極２は、カーボン等の素材を用いて整形された給電ワッシャ３１を介して回転軸３としてのボルトに回転可能に嵌合された状態にて、ワッシャ３２、及び当該ワッシャ３２を回転軸３方向に押圧するスプリング３３を介してナット３４で取り付けられている。
給電ワッシャ３１への給電線はホルダ部２に沿って、その外部や内部、例えばガス供給路２２を経るように適宜配設してある（図示せず）。
【００１７】
この実施の形態１の放電加工用電極によれば、円盤状電極部１の外縁を加工物の表面に当てて転がしながら放電加工することができる。
即ち、電極１を加工部位に押し当てながら作業できるので、従来のように、被加工物に接触させながらの不安定な作業に比べて電極が弾き飛ばされ難くなり、加工部位に安定して電極を当接することができるので、効率よく、しかも精度の高い加工を施すことができる。
【００１８】
又、この実施の形態１の円盤状電極部１を備えた電極によれば、加工部位上を転がしながら往復させるだけで加工できるので、被加工物４の表面に筋状の加工を施す際に殊に有用である。
【００１９】
又、比較的幅の狭い円盤状電極部１を用いることによって、加工部位が点のように極めて狭い範囲でも用いることができる。
これを図２において説明すると、加工部位Ｐに肉盛を施す場合には、当該加工部位Ｐを幾度も通過するように、例えば電極部１を１回転させない範囲（図示の角度θ）で往復動させることによって、容易に行うことができる。
【００２０】
実施の形態２．
実施の形態２は、上記実施の形態１における円盤状の電極部１に代えて比較的幅の広いローラ状の電極部１０（ローラ状電極部）としたものである。
以下、これを図３及び図４に基づいて説明する。図３は要部を切断した正面図、図４は要部を切断した側面図である。尚、図３及び図４において、図１及び図２と同一の符号は実質的に同一内容である。
【００２１】
図３及び図４において、ローラ状電極部１０は実質的には実施の形態１の円盤状電極１を回転軸方向に幅広に形成したもので、これに伴って、ホルダ部２０の軸支持部２１０を両持支持として回転軸３０の両端を軸受けする構成としている。その他の構成は、実質的に実施の形態１と同様である。
【００２２】
この実施の形態２の放電加工用電極によれば、ローラ状電極部１０の外周面を加工物表面に当てて転がしながら放電加工することができる。
即ち、ローラ状電極部１０では、上記実施の形態１の円盤状電極部１０に比べて回転軸方向に傾く揺動かなくなり、被加工物に対してより安定接触させながら作業することができる。
【００２３】
しかも、円盤状に比べて電極の質量が大きくなるので、より一層、放電によって弾き飛ばされ難くなり、加工部位に安定して電極を当接することができ、効率よく、しかも精度の高い加工を施すことができる。
又、この実施の形態２のローラ状電極部１０を備えた電極によれば、加工部位に当てて一往復させるだけで、一度に広い面積を加工することができる。
【００２４】
実施の形態３．
実施の形態３は、上記実施の形態２のローラ状電極部１０を当該電極部１０の進行方向即ち回転方向に複数個列設したものである。これを図５に基づいて説明する。図５は要部を切断した側面図である。
【００２５】
図５に示す例では、２つのローラ状電極１０、１０を前後方向に１列に配設してある。
又、この例では、２つのローラ状電極１０、１０の前後間隔をあけて、ホルダ部２０の筒内空間のガス供給路２２から噴出されるガスが、前後のローラ状電極部１０、１０の間（間隔２３０）を通って、被加工物４の加工部位Ｐに達するよう構成されている。
その他の構成は実施の形態２と実質的に同様である。尚、図示の例では、２つのローラ状電極１０、１０を列設しているが、３つ以上列設する構成としてもよい。
【００２６】
この実施の形態３によれば、実施の形態２の電極に比べて、被加工物４表面に対してより一層安定に電極を当接することができると共に、一度の往復で二往復分の加工を行うことができるので、更に一段と作業効率を高めることができる。
【００２７】
実施の形態４．
実施の形態４は、上記実施の形態１乃至３の放電加工用電極において、ホルダ部を電極部の回転軸の軸線上の一方向又は回転軸と平行な一方向に延在させた構成としたものである。
以下、これを実施の形態２のローラ状電極２０を例にして図６乃至図８に基づいて説明する。図６は要部切断の正面図、図７は変形実施例の要部切断の正面図、図８は使用状態を示す説明図である。
【００２８】
図６に示す実施例は、ホルダ部２０を電極部１０の回転軸３０と平行な一方向に延在させた構成としたものであり、その他の構成は実施の形態２と実質的に同様である。
図７に示す実施例は、ホルダ部２０１を電極部１０の回転軸３０の軸線上の一方向に延在させた構成としたものである。この実施例の場合には、ガス供給路（図示せず）は、必ずしも実施の形態２と同様にホルダ部２０１の内部に形成する必要はなく、適宜設定すればよい。
【００２９】
図８に示すように、この実施の形態４の放電加工用電極によれば、被加工物４の外表面のみならず、凹部４１や狭隘部（図示せず）等の内表面４２に対しても容易に加工を施すことができる。
実施の形態１乃至３の放電加工用電極は、電極部１、１０回転軸３，３０に対して直交する方向にホルダ２、２０が設けられているため、被加工物４の外表面４３を加工することはできても、凹部４１の内表面４２を加工するのは困難であった。
【００３０】
【発明の効果】
請求項１乃至請求項７の各発明によれば、何れも、電極部を被加工物の表面に当接し押し付けながら転がして放電加工することができるので、電極が弾き飛ばされるおそれがなく、加工部位に安定して電極を当てることができ、作業効率を高めると共に高い精度の加工を施すことができる。
【００３１】
請求項２乃至請求項５の各発明によれば、何れも、ローラ状の電極を被加工物表面の加工範囲内を往復動させながら作業することができるので、広い範囲を効率よく加工することができる。
【００３２】
請求項３の発明によれば、被加工物の外表面だけでなく、従来では加工が困難であった被加工物の内表面をも容易に加工することができる。
【００３３】
請求項４の発明によれば、一往復で少なくとも二往復分の加工作業を行うことができる。
【００３４】
請求項７の発明によれば、電極を１回転させない範囲で往復動させながら放電させることにより、極めて狭い加工部位に対しても、電極が弾き飛ばされることなく、安定して加工部位に維持することができるので、作業効率を高めると共に高い精度の加工を施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１の放電加工用電極の要部切断正面図である。
【図２】実施の形態１の使用方法説明図である。
【図３】実施の形態２の放電加工用電極の要部切断正面図である。
【図４】実施の形態２の放電加工用電極の要部切断側面図である。
【図５】実施の形態３の放電加工用電極の要部切断正面図である。
【図６】実施の形態４の放電加工用電極の要部切断正面図である。
【図７】実施の形態４の放電加工用電極の変形実施例の要部切断正面図である。
【図８】実施の形態２と３の使用状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１、１０  電極、                    ２、２０、２０１  ホルダ部、
２１、２１０  軸支持部、
３、３０  回転軸、                  ４  被加工物。
【図１】
2004330403.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004330403.tif 000008
【図７】
2004330403.tif 000009
【図８】
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