(57)【要約】【課題】噴霧室の内壁に後処理液が長期間付着することにより生じる不具合を低減することのできるインクジェット式印刷機を提供する。【解決手段】インクジェット式印刷機に、記録ヘッドから連続紙ＣＰに対してインクを噴霧して印刷を行う印刷処理工程部の下流側に、その連続紙ＣＰにＵＶニスを塗布する後処理工程部を設ける。この後処理工程部には、空気圧によりＵＶニスを噴霧する噴霧器９５を内設したＵＶニス塗布室８１と、ＵＶニスを固化させて保護膜を形成するためのＵＶ照射装置とが設けられている。ＵＶニス塗布室８１の内壁に、着脱可能な吸着ユニット８５〜９０を設ける。【選択図】      図７
2004330572.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出させ印刷記録媒体に印刷を行う記録ヘッドを備えた印刷処理工程部と、
この印刷処理工程部においてインクが吐出された前記印刷記録媒体に、空気圧を用いて後処理液を噴霧する噴霧手段を備えた後処理工程部とを有し、
前記後処理工程部には、前記噴霧手段の周囲を覆う噴霧室が設けられており、
前記噴霧室には、その内壁を覆うように後処理液回収手段が着脱可能に設けられていることを特徴とするインクジェット式印刷機。
【請求項２】
請求項１に記載のインクジェット式印刷機において、
前記後処理液回収手段は、付着した前記後処理液と反応して色が変化する変色成分を含む変色部材を備えていることを特徴とするインクジェット式印刷機。
【請求項３】
インクを吐出させ印刷記録媒体に印刷を行う記録ヘッドを備えた印刷処理工程部と、
この印刷処理工程部においてインクが吐出された前記印刷記録媒体に、空気圧を用いて後処理液を噴霧する噴霧手段を備えた後処理工程部とを有し、
前記後処理工程部には、前記噴霧手段の周囲を覆う噴霧室が設けられており、
この噴霧室は、前記印刷記録媒体の搬送経路の上側の内壁が傾斜しているとともに、その傾斜面の下端部が前記印刷記録媒体の搬送経路より外側まで延びていることを特徴とするインクジェット式印刷機。
【請求項４】
請求項３に記載のインクジェット式印刷機において、
前記噴霧室の底面部は、その中央が最下部となるように傾斜していることを特徴とするインクジェット式印刷機。
【請求項５】
請求項４に記載のインクジェット式印刷機において、
前記底面部の最下部には、後処理液を回収する回収タンクが接続されていることを特徴とするインクジェット式印刷機。
【請求項６】
請求項３〜５のいずれか１つに記載のインクジェット式印刷機において、
前記噴霧室の内壁は、前記後処理液を弾く表面加工が施されていることを特徴とするインクジェット式印刷機。
【請求項７】
請求項３〜６のいずれか１つに記載のインクジェット式印刷機において、
前記噴霧室には、前記内壁を摺動するワイパが設けられており、
前記ワイパは、前記内壁を摺動することにより、前記内壁に付着した後処理液を掻き取ることを特徴とするインクジェット式印刷機。
【請求項８】
請求項７に記載のインクジェット式印刷機において、
前記ワイパは、前記印刷記録媒体の上側の位置に移動可能であって、
前記ワイパには、このワイパに付着する後処理液が前記印刷記録媒体の搬送経路以外に落下するように、前記後処理液の落下を案内する案内カバーが設けられていることを特徴とするインクジェット式印刷機。
【請求項９】
請求項３〜８のいずれか１つに記載のインクジェット式印刷機において、
前記噴霧室には、噴霧室内の空気を排気する排気手段が接続されていることを特徴とするインクジェット式印刷機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録ヘッドを備えたキャリッジを印刷記録媒体に対して相対移動させながら、前記記録ヘッドからインクを噴射させて、印刷記録媒体に印刷を行うインクジェット式印刷機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、本や雑誌などの印刷物や生鮮食品などのラベルは、オフセット印刷機により印刷されている。オフセット印刷機においては、例えば多数の単位画像を１枚の紙に印刷する。すなわち、従来の印刷機においては、一度に多量の印刷物を製造することにより、安価に印刷物を製造している。
【０００３】
近年の技術の発達により、高画質の印刷物を製造するためにインクジェット式印刷機が出現してきている（例えば特許文献１参照）。このインクジェット式印刷機は、記録ヘッドを備えており、その記録ヘッドには複数のノズルとこのノズルからインクを噴射させるための駆動素子とが設けられている。このため、インクジェット式印刷機は、駆動素子を制御してインクの噴射タイミングや噴射量を細かく制御でき、高画質の印刷が行える。
【０００４】
この種のインクジェット式印刷機には、良好な保存性が得られることから顔料インクが用いられている。しかしながら、顔料インクは、染料インクと異なり、印刷用紙に染み込まずに、いわば印刷用紙の上に色材が載置された状態となっている。このため、顔料インクによって印刷が行われた印刷用紙の表面が擦られると、インクが印刷用紙から簡単に剥がれることがあるという問題があった。
【０００５】
そこで、従来のオフセット印刷機においても行われていたように、印刷が行われた印刷用紙に保護膜を形成することがなされていた。
本出願人は、印刷用紙に保護膜を形成する方法として、大掛かりな準備が不要で、後処理液の特性に係わらずスムーズに後処理液の塗布が行えてメンテナンスが容易であるという利点のために、空気圧を用いた噴霧器によって行うことを提案している。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−２２５２５４号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような噴霧器では、噴霧される後処理液の噴霧滴の位置や大きさを制御することはできない。このため、例えば噴霧室の内壁など、印刷用紙以外にも後処理液が付着することがあった。そして、長期の噴霧により噴霧室の内壁に付着した後処理液が堆積されると、その堆積した後処理液が、例えば後処理液の噴霧中に剥がれて印刷記録媒体に落下することがあった。このため、印刷記録媒体に対して後処理液を均一に塗布することが難しくなっていた。
【０００８】
また、使用される後処理液によっては、後処理液が噴霧室の内壁に長期間付着すると、内壁が錆び易くなるという問題があった。
本発明は、上述した課題に鑑みてなされ、その目的は、噴霧室の内壁に後処理液が長期間付着することにより生じる不具合を低減することのできるインクジェット式印刷機を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明のインクジェット式印刷機によれば、インクを吐出させ印刷記録媒体に印刷を行う記録ヘッドを備えた印刷処理工程部と、この印刷処理工程部においてインクが吐出された前記印刷記録媒体に、空気圧を用いて後処理液を噴霧する噴霧手段を備えた後処理工程部とを有し、前記後処理工程部には、前記噴霧手段の周囲を覆う噴霧室が設けられており、前記噴霧室には、その内壁を覆うように後処理液回収手段が着脱可能に設けられている。
【００１０】
これによれば、噴霧手段の周囲を覆うように噴霧室が設けられているので、噴霧手段から噴霧される後処理液は噴霧室内で飛散する。そして、噴霧室には、その内壁を覆うように後処理回収手段が着脱可能に設けられている。このため、飛散した後処理液は、噴霧室の内壁に付着する代わりに、着脱可能な後処理液回収手段に付着するため、この後処理液回収手段を適宜交換することにより、内壁に付着した後処理液が長期間存在して堆積されるということがほとんどない。このため、噴霧室の内壁に後処理液が長期間付着することにより生じる不具合を低減することができる。
【００１１】
このインクジェット式印刷機によれば、前記後処理液回収手段は、付着した前記後処理液と反応して色が変化する変色成分を含む変色部材を備えている。
これによれば、変色部材は、後処理液と反応して色が変化する。このため、変色部材の色に基づいて、後処理液回収手段に付着された後処理液の量がどのぐらいか判断することができ、後処理液回収手段の交換時期を容易に判断することができる。
【００１２】
このインクジェット式印刷機によれば、インクを吐出させ印刷記録媒体に印刷を行う記録ヘッドを備えた印刷処理工程部と、この印刷処理工程部においてインクが吐出された前記印刷記録媒体に、空気圧を用いて後処理液を噴霧する噴霧手段を備えた後処理工程部とを有し、前記後処理工程部には、前記噴霧手段の周囲を覆う噴霧室が設けられており、この噴霧室は、前記印刷記録媒体の搬送経路の上側の内壁が傾斜しているとともに、その傾斜面の下端部が前記印刷記録媒体の搬送経路より外側まで延びている。
【００１３】
これによれば、噴霧室において印刷記録媒体の搬送経路の上側の内壁が傾斜しているので、上部に付着する後処理液は、傾斜した内壁を伝ってその傾斜の下端部、すなわち印刷記録媒体の外側に流れ落ちる。このため、印刷記録媒体の上側の内壁に後処理液が堆積することがほとんどなく、また後処理液が噴霧室の内壁に長期間付着することにより生じる不具合を低減することができる。
【００１４】
このインクジェット式印刷機によれば、前記噴霧室の底面部は、その中央が最下部となるように傾斜している。
これによれば、底面部の中央部が最下部となるように傾斜しているため、底面部に付着した後処理液が重力によって最下部に集められる。このため、最下部以外の壁面に付着する後処理液を少なくすることができ、後処理液が噴霧室の内壁に長期間付着することにより生じる不具合を低減することができる。
【００１５】
このインクジェット式印刷機によれば、前記底面部の最下部には、後処理液を回収する回収タンクが接続されている。
これによれば、後処理液が集められる底面部の最下部に、回収タンクが設けられているので、噴霧室の内壁に付着された後処理液が重力によって回収タンクに集められる。すなわち、噴霧室の内壁に付着された後処理液を容易に集めることができ、回収タンクに回収された後処理液を容易に再利用することができる。
【００１６】
このインクジェット式印刷機によれば、前記噴霧室の内壁は、前記後処理液を弾く表面加工が施されている。
これによれば、噴霧室の内壁は後処理液を弾くため、噴霧室の内壁から弾かれた後処理液は、その内壁に伝って流れ落ち、内壁に付着した後処理液の落下が促進される。このため、内壁に付着する後処理液を極力少なくすることができるので、後処理液が噴霧室の内壁に長期間付着することにより生じる不具合を低減することができる。
【００１７】
このインクジェット式印刷機によれば、前記噴霧室には、前記内壁を摺動するワイパが設けられており、前記ワイパは、前記内壁を摺動することにより、前記内壁に付着した後処理液を掻き取る。
【００１８】
これによれば、ワイパが摺動することによって噴霧室の内壁に付着した後処理液は、更に積極的に内壁から掻き取られる。このため、噴霧室の内壁に付着する後処理液をより少なくすることができる。
【００１９】
このインクジェット式印刷機によれば、前記ワイパは、前記印刷記録媒体の上側の位置に移動可能であって、前記ワイパには、このワイパに付着する後処理液が前記印刷記録媒体の搬送経路以外に落下するように、前記後処理液の落下を案内する案内カバーが設けられている。
【００２０】
これによれば、ワイパに付着した後処理液は、案内カバーを伝って、印刷記録媒体の搬送経路以外に落下する。このため、印刷記録媒体の上方に移動するワイパに後処理液が付着したとしても、印刷記録媒体上に不用意に落下するおそれを更に少なくすることができる。
【００２１】
このインクジェット式印刷機によれば、前記噴霧室には、噴霧室内の空気を排気する排気手段が接続されている。
これによれば、後処理液の噴霧中に排気手段を介して噴霧室内の空気が排気されると、この排気とともに噴霧室中に飛散している後処理液も噴霧室から排出される。これにより、噴霧室に飛散する後処理液が低減されるので、噴霧室の内壁に付着する後処理液を低減することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
以下、本発明を具体化したインクジェット式印刷機の第１実施形態を図１〜図７に基づいて説明する。
【００２３】
図１に示すように、インクジェット式印刷機１０は、前処理工程部１１と、印刷処理工程部１２と、後処理工程部１３とを備えている。前処理工程部１１は、印刷記録媒体である連続紙ＣＰの表面に、前処理液であるプレコート液を塗布して、連続紙ＣＰの表面にインク受容層を形成し、顔料インクの顔料を凝集させる作用を連続紙ＣＰに与える。印刷処理工程部１２は、連続紙ＣＰの表面にインクを噴射して、連続紙ＣＰの表面のインク受容層の上に画像を形成する。後処理工程部１３は、連続紙ＣＰの表面に後処理液であるＵＶニスを塗布して、形成された画像の上に保護膜を形成する。
【００２４】
前処理工程部１１と印刷処理工程部１２との間には、第１バッファ部１５が設けられている。この第１バッファ部１５は、連続紙ＣＰが弛ませられている部分であって、前処理工程部１１と印刷処理工程部１２との送り速度が完全に同じでなくても連続紙ＣＰに引っ張り力が加わらないようにするためのものである。また、印刷処理工程部１２と後処理工程部１３との間にも、第２バッファ部１６が設けられている。この第２バッファ部１６は、印刷処理工程部１２と後処理工程部１３との送り速度が完全に同じでなくても連続紙ＣＰに引っ張り力が加わらないようにするためのものである。
【００２５】
前処理工程部１１の連続紙ＣＰの受け入れ側には、駆動ローラ１７及び貯留手段としての繰り出しローラ１７ａが配置されている。繰り出しローラ１７ａには図示しないトルクコントローラが内蔵されているとともに、巻回された連続紙ＣＰが着脱可能に取り付けられている。トルクコントローラは、繰り出しローラ１７ａに装着された連続紙ＣＰの張力を検出する。駆動ローラ１７は、トルクコントローラの検出に基づいて連続紙ＣＰの繰り出し量を調節しながら前記繰り出しローラ１７ａから連続紙ＣＰを前処理工程部１１に搬送している。すなわち、駆動ローラ１７の回転力により繰り出しローラ１７ａは回転させられる。
【００２６】
また、後処理工程部１３の連続紙ＣＰの送り出し側には、巻き取りローラ１８が配置されている。この巻き取りローラ１８には、後処理工程部１３から排出された連続紙ＣＰが離脱可能に巻き取られる。従って、連続紙ＣＰは繰り出しローラ１７ａから巻き取りローラ１８に向かって（ｙ方向に）搬送される。
【００２７】
次に、前処理工程部１１、印刷処理工程部１２及び後処理工程部１３のそれぞれについて詳細に説明する。
（前処理工程部１１）
まず、前処理工程部１１について図２に基づいて説明する。図２に示すように、前処理工程部１１には、基台２０が配置されている。
【００２８】
この基台２０上には、その上流側（反ｙ方向側）に、連続紙ＣＰにプレコート液が塗布される前に予備加熱を行うプレヒート部２１が配設されている。プレヒート部２１には、上側にヒータ２２が、下側にファン２３が設けられており、このヒータ２２とファン２３との間を連続紙ＣＰが通過する。ヒータ２２は、この下側を通過する連続紙ＣＰを加熱する。また、ファン２３は、前記ヒータ２２によって加熱されたプレヒート部２１内の空気を対流させて、加熱むらを減らし連続紙ＣＰをできるだけ均一に加熱する。
【００２９】
基台２０の上には、その中央側はプレコート塗布部２６が配設されている。プレコート塗布部２６では、プレコート液が連続紙ＣＰに塗布される。本実施形態において、このプレコート液は、通常のインク受容層形成用顔料、例えば、シリカやアルミナ、バインダー樹脂成分、有機あるいは無機系のカチオン成分、熱可塑性樹脂エマルジョンの単独の溶剤又はこれらの混合溶液である。または、インク中の色材である顔料を凝集させるカチオン性高分子化合物や多価金属塩を含む溶剤である。
【００３０】
プレコート塗布部２６には、通過する連続紙ＣＰの上側に、噴霧器２７が内設されている。噴霧器２７には、例えばノードソン製のビードガン（商品名）が用いられる。噴霧器２７のノズル２７ａは、下側に向いており、連続紙ＣＰの上面に向かってプレコート液を噴射する。
【００３１】
噴霧器２７には、空気供給管２８を介して加圧ポンプ２９が接続されている。また、空気供給管２８の途中にはバルブ３２が設けられている。従って、噴霧器２７には、加圧ポンプ２９の駆動によりこれから空気供給管２８を介して高圧空気が供給され、バルブ３２の開閉により供給される高圧空気の供給時期や供給量が調節される。また、噴霧器２７には、液供給管３０を介してプレコート液が貯留されているタンク３１が接続されている。同タンク３１は、プレコート液を加熱する加熱ヒータ３６が配設されているとともに、加圧空気供給管３４を介して加圧ポンプ２９が接続されている。このため、加圧ポンプ２９から高圧空気がタンク３１に供給されると、タンク３１内のプレコート液が噴霧器２７に供給される。従って、噴霧器２７は、空気供給管２８を介して高圧空気が供給されると、この高圧空気の流れに前記タンク３１内から供給されたプレコート液が乗って、このプレコート液が霧状になってノズル２７ａから噴射される。
【００３２】
プレコート塗布部２６の下流側には、アフターヒート部３７が配設されている。アフターヒート部３７では、連続紙ＣＰの上面に塗布されたプレコート液を加熱乾燥させる。このアフターヒート部３７は、前記プレヒート部２１と同じ構造をしている。すなわち、アフターヒート部３７は、通過する連続紙ＣＰの上側に配設されたヒータ３８と、連続紙ＣＰの下側に配設されアフターヒート部３７内の空気を対流させるファン３９とを備えている。
【００３３】
また、前記プレヒート部２１よりも上流側には第１前処理搬送部４１が配設されており、プレヒート部２１とプレコート塗布部２６との間には第２前処理搬送部４２が配設されている。また、プレコート塗布部２６とアフターヒート部３７との間には第３前処理搬送部４３が、アフターヒート部３７の下流側には第４前処理搬送部４４が配設されている。第１〜第４前処理搬送部４１〜４４は、同期して連続紙ＣＰをｙ方向に搬送する。また、各前処理搬送部４１〜４４は、同一の構造をしている。
【００３４】
詳述すると、各第１〜第４前処理搬送部４１〜４４は、基台２０上に設置される相対向する一対の支持部４１ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａを有している。この一対の支持部４１ａ〜４４ａは、第１ローラ４１ｂ，４２ｂ，４３ｂ，４４ｂと、これに所定の間隙をおいて対向する第２ローラ４１ｃ，４２ｃ，４３ｃ，４４ｃとを回転可能に支持している。第１及び第２ローラ４１ｂ〜４４ｂ，４１ｃ〜４４ｃの間は、連続紙ＣＰが挿入可能な大きさで、かつ連続紙ＣＰが挿入されると第１及び第２ローラ４１ｂ〜４４ｂ，４１ｃ〜４４ｃが当接可能となる大きさとなっている。つまり、連続紙ＣＰの下面に第１ローラ４１ｂ〜４４ｂが当接し、連続紙ＣＰの上面に第２ローラ４１ｃ〜４４ｃが当接する。なお、本実施形態では、アフターヒート部３７の下流側にある第４前処理搬送部の第１ローラ４４ｂのみが駆動ローラであり、その他の第１及び第２ローラ４１ｂ〜４３ｂ，４１ｃ〜４４ｃは、駆動ローラである前記第１ローラ４４ｂによりｙ方向に搬送される連続紙ＣＰの搬送力を受ける従動ローラである。
【００３５】
従って、前処理工程部１１に至った連続紙ＣＰは、前記第１ローラ４４ｂの搬送力によりｙ方向に搬送される。そして、連続紙ＣＰは、プレヒート部２１において予備加熱された後、プレコート塗布部２６の噴霧器２７によって噴射されたプレコート液が塗布されて、その上面に、インク受容層が形成され又は顔料インクの凝集作用を有した層が形成される。そして、このような層が形成された連続紙ＣＰは、アフターヒート部３７において乾燥される。すなわち、乾燥されたインク受容層などの層が上面に形成された連続紙ＣＰが、前記第１ローラ４４ｂの駆動力を受けて前処理工程部１１から第１バッファ部１５に搬送される。
【００３６】
（印刷処理工程部１２）
次に、印刷処理工程部１２について、図３及び図４に基づいて説明する。図３に示すように、印刷処理工程部１２には、基台５０が配置されている。この基台５０上には、連続紙ＣＰの上面に画像が形成する印刷部５１が配置されている。印刷部５１の基台５０上には、ベッド５２が載置されている。このベッド５２は、搬送されてくる連続紙ＣＰを吸着保持する。詳述すると、ベッド５２には、内部空間Ｓが形成されているとともに、この内部空間Ｓを臨むように吸着用ファン５３が内設されている。吸着用ファン５３は内部空間Ｓの空気を外部に排出するためのものである。また、図３及び図４に示すように、ベッド５２の上面には複数の孔５４が形成されており、各孔５４は前記内部空間Ｓに接続されている。従って、吸着用ファン５３が駆動されると、内部空間Ｓを介して孔５４の上面の空気が下側に排出され、ベッド５２の上面に連続紙ＣＰが吸着保持される。
【００３７】
また、図３に示すように、ベッド５２の内部空間Ｓ内には、ヒータ５５が配設されている。このヒータ５５は、ベッド５２の上面を加熱して、この上面に吸着保持される連続紙ＣＰを加熱する。
【００３８】
図４に示すように、ベッド５２の上面には、連続紙ＣＰを挟むように１対のガイド部材５７，５８がｙ方向に延在して固着されている。更に、ガイド部材５７に近接して、主走査ねじ軸５９がｙ方向に延在して配置されている。この主走査ねじ軸５９は、その先端に移動手段を構成するｙ軸位置決めモータ６０が連結されており、このｙ軸位置決めモータ６０の回転により回転させられる。また、同主走査ねじ軸５９に螺合する移動ブロック６１が、ガイド部材５７に摺動可能に設けられている。すなわち、移動ブロック６１は、ｙ軸位置決めモータ６０が駆動されて主走査ねじ軸５９が回転されると、この回転を受けて、ガイド部材５７に案内されながらｙ方向及び反ｙ方向に移動させられる。
【００３９】
移動ブロック６１には、移動手段を構成する図示しないｘ軸位置決めモータが内蔵されている。このｘ軸位置決めモータは、その先端にｘ方向に延びる副走査ねじ軸６２が連結されており、この副走査ねじ軸６２を回転させる。また、副走査ねじ軸６２は、その先端が移動ブロック６３に回転可能に支持されており、移動ブロック６３はガイド部材５８に案内されながらｙ方向に摺動可能とされている。この副走査ねじ軸６２は、キャリッジ６５と螺合しており、キャリッジ６５には図示しない回り止めが設けられている。このため、キャリッジ６５は、移動ブロック６１内の副走査ねじ軸６２が回転するとこの回転力を受け、回り止めにより回転せずに、ｘ方向及び反ｘ方向に移動する。
【００４０】
キャリッジ６５の下面には、記録ヘッド６６が形成されており、この記録ヘッド６６は隙間をおいて前記ベッド５２と対向している。記録ヘッド６６は、２４個のノズル列として下面に開口した図示しない複数のノズルを有している。これら各ノズルのそれぞれには、それぞれに対応する図示しない圧電素子が配設されている。記録ヘッド６６は、前記ノズル列のそれぞれに対応する２４本の供給チューブ６８（図においては１本のみ図示する。）を介して図示しない１２個のサブタンクに接続されている。すなわち、１２個のサブタンクにはそれぞれ２本の供給チューブ６８が接続されており、この供給チューブ６８がそれぞれ前記記録ヘッド６６に接続されている。なお、記録ヘッド６６と供給チューブ６８との接合部は、キャリッジ６５に設けられたカバー６７によって覆われている。そして、各サブタンクは、図示しないチューブを介して、基台５０の下に配置された６つのインクカートリッジに接続されている。インクカートリッジは、それぞれマゼンタ、ライトマゼンタ、シアン、ライトシアン、イエロ及びブラックの色の顔料インクをそれぞれ収容している。すなわち、６色のそれぞれのインクは、インクカートリッジからそれぞれ２本のチューブを介して１２個のサブタンクに供給され、更にサブタンクから２４本の供給チューブ６８を介して、記録ヘッド６６の各ノズル列のノズルに供給される。そして、記録ヘッド６６の圧電素子が駆動されると、各インクカートリッジから記録ヘッド６６にインクが供給されて、記録ヘッド６６の各ノズルの吐出口から各色の顔料インクがベッド５２上の連続紙ＣＰに向かって噴射される。
【００４１】
また、キャリッジ６５のｙ方向側及び反ｙ方向側には、乾燥手段及び熱風供給手段としてのドライヤ６９，７０がそれぞれ設けられている。これらドライヤ６９，７０は、図示しないファン及びヒータが設けられており、熱風を連続紙ＣＰの上面に向かって送出し、インクが噴射される前の連続紙ＣＰ又は記録ヘッド６６から連続紙ＣＰ上に噴射されたインクを乾燥させる。
【００４２】
一方、図３に示すように印刷部５１の下流側の基台５０上には、アフターヒート部７２が配設されている。このアフターヒート部７２では、連続紙ＣＰの上面に塗布されたインクを加熱乾燥させる。このアフターヒート部７２は前記アフターヒート部３７とほぼ同じ構造をしており、通過する連続紙ＣＰの上側に配設されたヒータ７３と、連続紙ＣＰの下側に配設されアフターヒート部７２内の空気を対流させるファン７４とを備えている。
【００４３】
また、印刷部５１よりも上流側には第１印刷処理搬送部７６が配設されており、アフターヒート部７２よりも下流側には第２印刷処理搬送部７７が配設されている。第１及び第２印刷処理搬送部７６，７７は、前記第１〜第４前処理搬送部４１〜４４と同じ構造をしている。詳述すると、第１及び第２印刷処理搬送部７６，７７は、基台５０上に設置される相対向する一対の支持部７６ａ，７７ａを有し、これら一対の支持部７６ａ，７７ａは第１ローラ７６ｂ，７７ｂ及びこれに対向する第２ローラ７６ｃ，７７ｃを回転可能に支持している。そして、第１ローラ７６ｂ，７７ｂは連続紙ＣＰの下面に、第２ローラ７６ｃ，７７ｃは連続紙ＣＰの上面に当接する。本実施形態では、アフターヒート部７２の下流側にある第１ローラ７７ｂが駆動ローラであり、その他のローラ７６ｂ，７６ｃ，７７ｃが従動ローラである。すなわち、ローラ７６ｂ，７６ｃ，７７ｃは、駆動ローラである前記第１ローラ７７ｂによりｙ方向に搬送される連続紙ＣＰの搬送力を受けて回転する。
【００４４】
従って、搬送されて前処理工程部１１から印刷処理工程部１２に至った連続紙ＣＰは、第１ローラ７７ｂによって印刷部５１に供給される。この印刷部５１において、インク受容層などの層が形成された連続紙ＣＰの上面に、記録ヘッド６６のノズルからインクが噴射（吐出）されて、画像が形成される。そして、この連続紙ＣＰは、ベッド５２のヒータ５５、キャリッジ６５のドライヤ６９，７０及びアフターヒート部７２によってインクが乾燥されて、前記第１ローラ７７ｂの駆動力を受けて第２バッファ部１６に搬送される。
【００４５】
（後処理工程部１３）
次に、後処理工程部１３について、図５〜図７に基づいて説明する。図５示すように、後処理工程部１３は、基台８０が配置されている。
【００４６】
この基台８０上には、その上流側（反ｙ方向側）に、ＵＶニス塗布室８１が配設されている。ＵＶニス塗布室８１では、後処理液としてのＵＶ（紫外線硬化性樹脂）ニスが連続紙ＣＰに塗布される。
【００４７】
ＵＶニス塗布室８１は、図６及び図７に示すように、略直方体形状をした筐体８３を有している。この筐体８３の内壁の上面には吸着ユニット８５が、底面には吸着ユニット８６が内壁を覆うように、着脱可能に配設されている。更に、ＵＶニス塗布室８１の内壁の側面には吸着ユニット８７，８８，８９，９０が、各側面の内壁を覆うようにそれぞれ着脱可能に配設されている。各吸着ユニット８５〜９０は、後処理液回収手段であって、同一構成をしており、箱型の枠体９１に、前記ＵＶニスを吸着する吸収材９２が収容された構成となっている。吸収材９２は、変色部材であって、前記ＵＶニスと反応することにより有色となる発色成分を含有している。
【００４８】
図６に示すように、上流側の側面の吸着ユニット８７には、導入口８７ａが設けられている。また、この吸着ユニット８７に対向する吸着ユニット８９には、前記導入口８７ａに整合する導出口８９ａが設けられている。この導入口８７ａは外部からＵＶニス塗布室８１に連続紙ＣＰが導入される部分であり、導出口８９ａはＵＶニス塗布室８１から外部に連続紙ＣＰが排出される部分である。すなわち、図６に示すように、連続紙ＣＰは、導入口８７ａから導出口８９ａへと水平方向にＵＶニス塗布室８１を通過する。
【００４９】
ＵＶニス塗布室８１内には、噴霧手段としての噴霧器９５が配設されている。この噴霧器９５のノズル９５ａは、下方を向いており、このノズル９５ａから噴霧されるＵＶニスが、連続紙ＣＰの幅（図７のｘ方向の長さ）よりも大きい範囲に噴霧されるように、噴霧器９５は連続紙ＣＰに対して上側に配置されている。すなわち、噴霧器９５から噴霧されるＵＶニスは、ＵＶニス塗布室８１内においてのみ飛散する。
【００５０】
また、本実施形態では噴霧器９５には、前記噴霧器２７と同じく、例えばノードソン製のビードガン（商品名）が用いられる。図７に示すように、噴霧器９５には、空気供給管９６を介して加圧ポンプ９７が接続されているとともに、液供給管９８を介して、ＵＶニスが貯留されているタンク９９が接続されている。空気供給管９６及び液供給管９８は、噴霧器９５に対して取り外し可能となっており、各吸着ユニット８５〜９０の着脱時に邪魔にならないようになっている。
【００５１】
また、空気供給管９６の途中にはバルブ１００が設けられている。従って、噴霧器９５には、加圧ポンプ９７の駆動によりこれから空気供給管９６を介して高圧空気が供給され、バルブ１００の開閉により供給される高圧空気の供給時期や供給量が調節される。また、噴霧器９５には、液供給管９８を介してＵＶニスが貯留されているタンク９９が接続されている。同タンク９９は、ＵＶニスを加熱する加熱ヒータ１０４が配設されているとともに、加圧空気供給管１０２を介して前記加圧ポンプ９７が接続されている。このため、加圧ポンプ９７から高圧空気がタンク９９に供給されると、タンク９９内のＵＶニスが噴霧器９５に供給される。従って、噴霧器９５は、空気供給管９６を介して高圧空気が供給されると、この高圧空気の流れに前記タンク９９内から供給されたＵＶニスが乗って、このＵＶニスが霧状になってノズル９５ａから噴射される。
【００５２】
また、図５で示すようにＵＶニス塗布室８１の下流側には、レベリング装置１０５が配設されている。このレベリング装置１０５は、ＵＶニス塗布室８１で連続紙ＣＰの上面に塗布されたＵＶニスのむらを均すためのものである。詳述すると、レベリング装置１０５は、通過する連続紙ＣＰの上側に、送風機１０６が配設されている。この送風機１０６の送風ノズル１０６ａは、通過する連続紙ＣＰの幅方向（ｙ方向に直角な図４及び図６で示したｘ方向）よりも大きな幅を有している。そして、この送風ノズル１０６ａは、ＵＶニス塗布室８１の下側を向くように、通過する連続紙ＣＰの上面（すなわちｙ方向）に対して斜めに向いている。一方、レベリング装置１０５の基台８０上には、ベッド１０７が送風機１０６に対向するように配設されている。このベッド１０７は、通過する連続紙ＣＰが送風機１０６の風力を受けてもほとんど撓まないように、連続紙ＣＰの撓みを規制するための支持台である。従って、撓みが規制された連続紙ＣＰの上面に、送風ノズル１０６ａから風が供給されると、塗布されたＵＶニスが反ｙ方向に押し流されて、ＵＶニスが均一となる。
【００５３】
更に、レベリング装置１０５の下流側には、ＵＶ照射装置１１０が配置されている。このＵＶ照射装置１１０内には、ＵＶランプ１１１が、通過する連続紙ＣＰの上側に配設されている。すなわち、ＵＶランプ１１１は、ＵＶニスが塗布された表面に紫外線を照射する。
【００５４】
また、ＵＶニス塗布室８１よりも上流側には第１後処理搬送部１１６が配設されており、ＵＶ照射装置１１０よりも下流側には第２後処理搬送部１１７が配設されている。第１，第２後処理搬送部１１６，１１７は、前記第１〜第４前処理搬送部４１〜４４と同じ構造をしている。詳述すると、第１，第２後処理搬送部１１６，１１７は、基台８０上に設置される相対向する一対の支持部１１６ａ，１１７ａを有し、これら一対の支持部１１６ａ，１１７ａは第１ローラ１１６ｂ，１１７ｂ及びこれに対向する第２ローラ１１６ｃ，１１７ｃを回転可能に支持されている。そして、第１ローラ１１６ｂ，１１７ｂは連続紙ＣＰの下面に、第２ローラ１１６ｃ，１１７ｃは連続紙ＣＰの上面に当接している。また、第２後処理搬送部１１７の第１ローラ１１７ｂが駆動ローラであり、その他のローラ１１６ｂ，１１６ｃ，１１７ｃが従動ローラである。
【００５５】
従って、後処理工程部１３に至った連続紙ＣＰは、まずＵＶニス塗布室８１において、画像が形成された連続紙ＣＰの上面にＵＶニスが噴射されて塗布される。そして、レベリング装置１０５において、送風機１０６の送風ノズル１０６ａからの風により、ＵＶニスのむらが均された後、ＵＶ照射装置１１０にてＵＶ照射されてＵＶニスが硬化される。そして、ＵＶニスの固化により形成された保護膜が画像の上に形成された連続紙ＣＰは、前記第１ローラ１１７ｂの駆動力を受けて後処理工程部１３の下流に、すなわち巻き取りローラ１８へと搬送される。
【００５６】
次に、インクジェット式印刷機１０の作用について、生鮮食品のラベルなどに用いられるタック紙（裏面に糊の付いたラベル用の紙）を印刷する場合を例として説明する。
【００５７】
連続紙ＣＰとして、例えば幅が１５０ｍｍで長さが６００ｍのタック紙を巻回された状態で、繰り出しローラ１７ａに装着させ、駆動ローラ１７に掛け装する。そして、連続紙ＣＰを巻き取りローラ１８に巻き取る動作を行うために、図示しないスイッチが押されると、駆動ローラ１７及び各処理工程部１１，１２，１３の駆動ローラである第１ローラ４４ｂ，７７ｂ，１１７ｂが駆動される。これにより連続紙ＣＰは、繰り出しローラ１７ａから前処理工程部１１、印刷処理工程部１２及び後処理工程部１３をｙ方向に移動して、巻き取りローラ１８に巻き取られる。従って、連続紙ＣＰがインクジェット式印刷機１０に装着される。
【００５８】
その後、インクジェット式印刷機１０が印刷を実行する。すると、インクジェット式印刷機１０は、各ヒータ２２，３８，７３及び各ファン２３，３９，７４に通電を行って、プレヒート部２１，アフターヒート部３７，７２内の空気を対流させながら加熱を始める。また、インクジェット式印刷機１０は、ヒータ５５を通電してベッド５２の表面の加熱を行う。
【００５９】
そして、繰り出しローラ１７ａに巻回されたタック紙の連続紙ＣＰは、駆動ローラ１７の搬送力により前処理工程部１１に至ると、第１ローラ４４ｂの搬送力により前処理工程部１１をｙ方向に搬送される。このｙ方向に搬送される連続紙ＣＰは、まず、プレヒート部２１を通過して、ヒータ２２により加熱される。そして、プレヒート部２１を通過した連続紙ＣＰがプレコート塗布部２６に至ると、タンク３１から噴霧器２７に供給されたプレコート液が、加圧ポンプ２９からの高圧空気に乗って霧状になってノズル２７ａから下方に噴霧される。これにより、連続紙ＣＰの上面にプレコート液が塗布され、連続紙ＣＰの上面にインク受容層が形成される。そして、インク受容層が形成された連続紙ＣＰは、アフターヒート部３７に供給されてヒータ３８によって加熱される。これにより、連続紙ＣＰの上面に塗布されたプレコート液が完全に乾燥される。そして、連続紙ＣＰは、第４前処理搬送部４４の第１ローラ４４ｂの駆動力を受ける。このため、第１バッファ部１５を通過して印刷処理工程部１２に至った連続紙ＣＰは、印刷処理工程部１２をｙ方向に搬送される。
【００６０】
印刷処理工程部１２において連続紙ＣＰの最初の印刷可能領域ＰＳ（図４参照）が印刷部５１のベッド５２に至ると、インクジェット式印刷機１０は印刷処理を開始する。すなわち、インクジェット式印刷機１０は、吸着用ファン５３を駆動した後、印刷データに基づいて、ｙ軸位置決めモータ６０及びｘ軸位置決めモータを駆動しながら、圧電素子を駆動する。これにより、供給チューブ６８を介して供給されるインクが、ベッド５２に吸着保持された連続紙ＣＰのインク受容層の上に、噴霧されて画像が形成される。更に、ドライヤ６９，７０が駆動されて、インクが乾燥される。印刷が終了すると、インクジェット式印刷機１０は、次の印刷可能領域ＰＳをベッド５２上に導くように、第２印刷処理搬送部７７の第１ローラ７７ｂを駆動して、連続紙ＣＰをｙ方向に搬送させる。
【００６１】
そして、印刷部５１を通過してインクにより画像が上面に形成された連続紙ＣＰは、アフターヒート部７２に供給されると、その上面がヒータ７３によって加熱される。これにより、連続紙ＣＰの上面に塗布されたインクが完全に乾燥させられる。
【００６２】
その後、インクジェット式印刷機１０は、連続紙ＣＰがＵＶニス塗布室８１に至ると、タンク９９から噴霧器９５に供給されたＵＶニスが、加圧ポンプ９７からの高圧空気に乗って霧状になってノズル９５ａから下方に噴霧させる。すなわち、ＵＶニス塗布室８１内に至った連続紙ＣＰの上面にＵＶニスが噴霧器９５から噴霧されて、ＵＶニスが連続紙ＣＰの画像が形成された上面に塗布される。
【００６３】
このとき、図７に示すように、噴霧器９５から噴射されるＵＶニスは、連続紙ＣＰの幅よりも大きい範囲に噴霧されるので、連続紙ＣＰよりも外側の部分に噴霧されたＵＶニスは、底面の吸着ユニット８６の吸収材９２に吸着される。また、噴霧器９５から噴霧されるときに、ＵＶニスは周囲にも飛散し、上面の吸着ユニット８５及び側面の吸着ユニット８７〜９０に付着する。そして、各吸着ユニット８５〜９０に付着したＵＶニスは、各吸収材９２に含有されている発色成分と反応して、吸収材９２を特定の色に変化させる。
【００６４】
また、インクジェット式印刷機１０は、噴霧器９５からＵＶニスを噴霧するとともに、送風機１０６を駆動して送風ノズル１０６ａから連続紙ＣＰに対して斜めに風を送出させる。これにより、ＵＶニス塗布室８１を通過して連続紙ＣＰ上に塗布されたＵＶニスの噴霧滴は、送風機１０６からの風圧によって押し流され、反ｙ方向に広がってより均一な状態となって塗布される。
【００６５】
そして、レベリング装置１０５を通過した連続紙ＣＰは、そのままＵＶ照射装置１１０を通過する。連続紙ＣＰは、このＵＶ照射装置１１０において、紫外線が照射されることにより、ＵＶニスが固化されて、画像の上にＵＶニスの保護膜が形成される。そして、保護膜が形成された連続紙ＣＰは、後処理工程部１３から下流へと排出される。そして、これにより、後処理工程部１３から排出された連続紙ＣＰは、巻き取りローラ１８に巻き取られる。
【００６６】
従って、連続紙ＣＰの印刷可能領域ＰＳは、繰り出しローラ１７ａから、前処理工程部１１、印刷処理工程部１２、後処理工程部１３を通過して、巻き取りローラ１８に至る。すると、連続紙ＣＰには、プレコート液によるインク受容層などの層が形成され、この層の上にインクによる画像が形成され、更にこの画像の上にＵＶニスによる保護膜が形成される。このような処理が印刷可能領域ＰＳ毎に繰り返して行われることにより、連続紙ＣＰ全体についての印刷が完了する。また、後処理工程部１３のＵＶニス塗布室８１においては、ＵＶニスの噴霧が行われるに従って、吸着ユニット８５〜９０の吸収材９２に付着されるＵＶニスが多くなり、吸収材９２の色が徐々に濃くなる。
【００６７】
そして、印刷が完了した後、吸収材９２の色が所定の濃さになっており、交換したほうがよいと判断できる場合には、所定の濃さとなった吸収材９２を有するＵＶニス塗布室８１の吸着ユニット８５〜９０が枠体９１ごと取り外される。そして、新たな吸着ユニット８５〜９０が、取り外した吸着ユニット８５〜９０の代わりに筐体８３に装着される。
【００６８】
本実施形態のインクジェット式印刷機１０によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）本実施形態では、後処理工程部１３において、空気圧を用いた噴霧器９５を配置したＵＶニス塗布室８１の筐体８３に、その内壁を覆うように吸着ユニット８５〜９０を着脱可能に設けた。すなわち、飛散したＵＶニスは、ＵＶニス塗布室８１の筐体８３ではなく、吸着ユニット８５〜９０に付着するので、ＵＶニスが付着された吸着ユニット８５〜９０を交換することにより、ＵＶニス塗布室８１の内壁にＵＶニスが長期間付着して堆積することがない。従って、内壁に付着して堆積したＵＶニスが不用意に連続紙ＣＰ上に落下し難く、またＵＶニス塗布室８１の内壁が錆び難くＵＶニス塗布室８１を長寿命とすることができる。
【００６９】
（２）本実施形態では、噴霧器９５のノズル９５ａに対向する位置の底面に吸着ユニット８６を配置した。底面は、噴霧器９５から噴霧される多量のＵＶニスを受ける部分であるため、ＵＶニスと反応して錆び易い箇所である。従って、底面の吸着ユニット８６を交換することにより、ＵＶニス塗布室８１の底面に発生し易かった錆びをより効果的に防止することができる。
【００７０】
（３）本実施形態では、ＵＶニス塗布室８１の内壁を覆うように、上面、底面及び側面のすべての面に、吸着ユニット８５〜９０を設けた。噴霧器９５から噴霧されるＵＶニスは、ノズル９５ａに対向する底面に向うだけでなく、四方八方に飛散するので、飛散したＵＶニスを極力吸着して、ＵＶニス塗布室８１を長寿命とすることができる。
【００７１】
（４）本実施形態では、各吸着ユニット８５〜９０の吸収材９２には、ＵＶニスと反応して色が変色する変色成分を含有させた。このため、吸収材９２の変色した色の濃さにより、吸着ユニット８５〜９０の交換時期を容易に判断することができる。
【００７２】
（第２実施形態）
次に、本発明を具体化したインクジェット式印刷機の第２実施形態を図８及び図９に基づいて説明する。なお、第２実施形態は、上記第１実施形態のＵＶニス塗布室８１を変更したのみの構成であるため、この部分について説明し、同様の部分については、同一の符号を用いて、その詳細な説明は省略する。
【００７３】
図９に示すように、本実施形態のＵＶニス塗布室８１は、底面の中央部が最下部となるように傾斜している。詳述すると、ＵＶニス塗布室８１の底部は、２つの略長方体の底面部１５１，１５２を有しており、これら底面部１５１，１５２は、これらの下端部が当接し、これらの上端部が離隔するように傾斜している。また、底面部１５１，１５２が当接する下端部の中央には、集積管１５５が接続されている。この集積管１５５は、前記基台２０を貫通しており、基台２０の下方に配置された回収タンク１５６の開口１５６ａに接続されている。回収タンク１５６は、図示しない架台に載置されており着脱可能となっている。また、回収タンク１５６の開口１５６ａには、塵埃を除去するフィルタ１５７が設けられている。
【００７４】
また、各底面部１５１，１５２には、例えばゴムから構成される底面ワイパ１５９，１６０が配設されている。これら底面ワイパ１５９，１６０は、図示しない移動機構によって底面部１５１，１５２のそれぞれの上端部から下端部に向かって摺動可能となっている。そして、同底面ワイパ１５９，１６０は、摺動することにより各底面部１５１，１５２に付着したＵＶニスをこれらから掻き取ってこれらの下端部に位置する前記集積管１５５の孔１５５ａに集める。
【００７５】
一方、底面部１５１，１５２には、それぞれ相対向する略直方形の２つの側面部１６１，１６２の下端部１６１ａ，１６２ａが固着されている。側面部１６１，１６２は、上に向かうにつれて近接し、上端部が互いに当接して、ＵＶニス塗布室８１の上部を形成している。また、ＵＶニス塗布室８１は、略ひし形の２つの側面部１６３，１６４を有しており、この側面部１６３，１６４は、垂直に延在して、前記底面部１５１，１５２及び前記側面部１６１，１６２によって形成された略ひし形の空間を覆っている。更に、各側面部１６３，１６４には、それぞれ導入口１６３ａ，導出口１６４ａが整合するように設けられている。そして、連続紙ＣＰは、これら導入口１６３ａ、導出口１６４ａを通過する。すなわち、この側面部１６１，１６２によって、ＵＶニス塗布室８１内の連続紙ＣＰの上側の内壁が傾斜面となっている。
【００７６】
傾斜した一方の側面部１６２には、複数の排気口１６５，１６６，１６７が設けられており、これら排気口１６５〜１６７は排気管１６８を介して吸引ポンプ１６９に接続されている。このため、この吸引ポンプ１６９が駆動されると、飛散したＵＶニスを含むＵＶニス塗布室８１内の空気が排気管１６８を介して排気される。なお、本実施形態では、排気口１６５〜１６７、排気管１６８及び吸引ポンプ１６９から排気手段が構成されている。
【００７７】
また、各側面部１６１，１６２には、例えばゴムから構成される側面ワイパ１７１，１７２が配設されている。これら側面ワイパ１７１，１７２は、図示しない移動機構によって摺動可能となっている。そして、同側面ワイパ１７１，１７２は、摺動することにより各側面部１６１，１６２に付着したＵＶニスをこれらから掻き取ってこれらの下端部１６１ａ，１６２ａの近傍の位置Ａ，Ｂに集める。各側面ワイパ１７１，１７２の先端部には、案内カバー１７３，１７４が設けられている。これら案内カバー１７３，１７４は、その下端部１７３ａ，１７４ａが、連続紙ＣＰの幅よりも外側に位置しており、側面ワイパ１７１，１７２に付着したＵＶニスの落下する方向を案内する。すなわち、各側面ワイパ１７１，１７２に付着したＵＶニスが、同案内カバー１７３，１７４を伝って、その下端部１７３ａ，１７４ａから落下すると、連続紙ＣＰ上より外側の位置Ｃ，Ｄに落下し、連続紙ＣＰ上には落下しないようになっている。
【００７８】
また、各底面部１５１，１５２及び各側面部１６１〜１６４は、例えばＳＵＳなどの金属から構成されている。更に、各底面部１５１，１５２及び各側面部１６１〜１６４の内側の面及び各ワイパ１５９，１６０，１７１，１７２の外周面及び案内カバー１７３，１７４の外周面には、ＵＶニスを弾くような撥水加工が施されている。
【００７９】
次に、本実施形態のＵＶニス塗布室８１の作用について説明する。
ＵＶニス塗布室８１においては、この連続紙ＣＰに対して噴霧器９５のノズル９５ａからＵＶニスが噴霧される。これにより連続紙ＣＰの上面に、ＵＶニスが塗布される。このとき、吸引ポンプ１６９が駆動されて、噴霧器９５から噴霧されるＵＶニスのうちＵＶニス塗布室８１内を飛散するＵＶニスの一部がＵＶニス塗布室８１の排気口１６５〜１６７から排気管１６８を介して排出される。
【００８０】
そして、ＵＶニス塗布室８１から排出された以外のＵＶニス塗布室８１内を飛散するＵＶニスは、各底面部１５１，１５２及び各側面部１６１〜１６４に付着する。各底面部１５１，１５２及び各側面部１６１〜１６４の内側の面及び各ワイパ１５９，１６０，１７１，１７２の外周面及び案内カバー１７３，１７４の外周面には撥水加工が施されているため、側面部１６１，１６２に付着したＵＶニスは、それらの傾斜面を伝って位置Ａ，Ｂに流れ落ちる。また、側面ワイパ１７１，１７２に付着するＵＶニスは、案内カバー１７３，１７４の下端部１７３ａ，１７４ａの直下、すなわち連続紙ＣＰから外れた位置Ｃ，Ｄの底面部１５１，１５２に落下する。
【００８１】
更に、位置Ａ，Ｂに集まったＵＶニス及び底面部１５１，１５２に付着したＵＶニスは、底面部１５１，１５２の傾斜面を伝って、集積管１５５を介して回収タンク１５６に回収される。また、側面部１６３，１６４に付着したＵＶニスは、その下端部に接する底面部１５１，１５２を伝って、集積管１５５を介して回収タンク１５６に回収される。このとき、回収タンク１５６の開口１５６ａには、このフィルタ１５７が配設されているので、フィルタ１５７によって塵埃が除去される。
【００８２】
その後、連続紙ＣＰ全体の印刷が終了すると、移動機構が駆動されて、側面ワイパ１７１，１７２が図９に示す上端部から下方に移動される。これにより、側面部１６１，１６２に付着していたＵＶニスは、位置Ａ，Ｂに掻き集められる。次に、底面ワイパ１５９，１６０が移動されて、位置Ａ，Ｂに集まったＵＶニス及び底面部１５１，１５２に付着したＵＶニスを底面部１５１，１５２の下端部、すなわち集積管１５５を介して回収タンク１５６に集める。
【００８３】
従って、第２実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（５）第２実施形態では、側面部１６１，１６２によってＵＶニス塗布室８１の連続紙ＣＰの上側の内壁が傾斜しているため、連続紙ＣＰの上側に付着したＵＶニスは、重力により側面部１６１，１６２を伝って位置Ａ，Ｂに至る。このため、連続紙ＣＰの上部には、飛散したＵＶニスが付着して堆積することがほとんどない。従って、連続紙ＣＰ上に、内壁に付着して堆積したＵＶニスが不用意に落下することがほとんどない。
【００８４】
（６）第２実施形態では、底面の中央、すなわち底面部１５１，１５２の当接部分を最下部となるように底面部１５１，１５２を傾斜した。このため、底面部１５１，１５２に付着したＵＶニスを重力により、集積管１５５が接続される最下部に自然に集めることができる。従って、底面部１５１，１５２の中央部以外にＵＶニスが付着することを極力防止することができる。
【００８５】
（７）第２実施形態では、ＵＶニス塗布室８１の各底面部１５１，１５２及び各側面部１６１〜１６４の内側の面及び各ワイパ１５９，１６０，１７１，１７２の外周面及び案内カバー１７３，１７４の外周面に撥水処理を施した。このため、ＵＶニスは、これらの表面に対する表面張力が大きくなり、これらに接する面積が小さくなる。また、これらの表面に弾き落とされたＵＶニスは、その傾斜を伝って流れ落ちるので、これらに付着したＵＶニスの落下が促進される。従って、ＵＶニス塗布室８１の内壁に付着するＵＶニスをより少なくすることができる。
【００８６】
（８）第２実施形態では、側面部１６１，１６２に対して摺動させることによって、側面部１６１，１６２に付着されたＵＶニスを強制的に側面部１６１，１６２から掻き取る側面ワイパ１７１，１７２を設けた。また、底面部１５１，１５２に対して摺動させることにより、底面部１５１，１５２に付着されたＵＶニスを強制的に底面部１５１，１５２から掻き取る底面ワイパ１５９，１６０を設けた。従って、ＵＶニス塗布室８１の側面部１６１，１６２及び底面部１５１，１５２に付着するＵＶニスをより少なくすることができる。
【００８７】
（９）第２実施形態では、側面ワイパ１７１，１７２に、これに付着したＵＶニスが連続紙ＣＰ以外に落下するように案内する案内カバー１７３，１７４を設けた。このため、側面ワイパ１７１，１７２に付着したＵＶニスは、底面部１５１，１５２の位置Ｃ，Ｄに落下し連続紙ＣＰ上に落下することがほとんどない。
【００８８】
（１０）第２実施形態では、排気口１６５〜１６７を介して、ＵＶニス塗布室８１内を排気した。すなわち、ＵＶニス塗布室８１内の排気とともに、飛散して浮遊しているＵＶニスの一部がＵＶニス塗布室８１内から排出されるので、ＵＶニス塗布室８１の内壁に付着するＵＶニスを低減することができる。
【００８９】
（１１）第２実施形態では、集積管１５５に集まったＵＶニスを回収タンク１５６に回収した。このため、ＵＶニス塗布室８１内に飛散して、その内壁に付着したＵＶニスを再利用することができるので、資源を有効活用することができる。
【００９０】
（１２）第２実施形態では、回収タンク１５６の開口１５６ａにフィルタ１５７を設けた。このため、回収タンク１５６に回収されるＵＶニスに混入する塵埃を少なくすることができる。
【００９１】
（変更例）
なお、上記各実施形態は以下のように変更してもよい。
○上記第１実施形態のＵＶニス塗布室８１を、第２実施形態のように上部や底部に傾斜を付けた形状とすること。
【００９２】
○上記第１実施形態のＵＶニス塗布室８１内の筐体８３に、第２実施形態の排気口１６５〜１６７を設けて、ＵＶニス塗布室８１を排気すること。この場合でも、ＵＶニス塗布室８１中に飛散するＵＶニスの量を低減することができるので、吸着ユニット８５〜９０に付着するＵＶニスの量を低減することができる。
【００９３】
○上記第１実施形態の吸着ユニット８５〜９０のいずれか１つのみを設けること。また、吸着ユニット８５〜９０を更に細かいユニットに分けて、そのユニット毎に交換するようにすること。例えば、底面の吸着ユニット８６を連続紙ＣＰよりも端部に位置する部分や中央の部分に分け、ＵＶニスを受けやすい端部に位置する部分のみを頻繁に交換すれば、より吸着ユニット８６を有効に活用することができる。
【００９４】
○上記第２実施形態の上部の形状を、円錐や角錐にすること。また、上部の傾斜は、ＵＶニス塗布室８１の下端部近傍までなくても連続紙ＣＰの外側まで延びていれば、連続紙ＣＰ上にＵＶニスが不用意に落下することがほとんどない。
【００９５】
○上記第２実施形態の各底面部１５１，１５２及び各側面部１６１〜１６４を加熱する加熱手段を設けること。この場合、各底面部１５１，１５２及び各側面部１６１〜１６４に付着したＵＶニスの水分が蒸発されて、固形分のみを回収することができる。
【００９６】
○上記第２実施形態の各ワイパ１５９，１６０，１７１，１７２をＵＶニスの噴霧中に摺動させること。
○上記第２実施形態のフィルタ１５７を、回収タンク１５６の開口１５６ａではなく、集積管１５５の上面に設けること。
【００９７】
○上記第２実施形態の排気手段としてファンを設けて、このファンによりＵＶニス塗布室８１内を排気すること。
○上記第１実施形態の筐体８３や上記第２実施形態の各底面部１５１，１５２及び各側面部１６１〜１６４を、例えば合成樹脂などの上記実施形態で示したＳＵＳ以外の材料で構成すること。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態のインクジェット式印刷機の全体構成を示す模式図。
【図２】図１における前処理工程部の構成を示す模式図。
【図３】図１における印刷処理工程の構成を示す模式図。
【図４】図３における印刷処理工程部の要部の斜視図。
【図５】図１における後処理工程部の構成を示す模式図。
【図６】図５の後処理工程部の要部を示す拡大断面図。
【図７】図６における７−７線断面の模式図。
【図８】第２実施形態における後処理工程部の要部を示す拡大断面図。
【図９】図８における９−９線断面の模式図。
【符号の説明】
８１…噴霧室としてのＵＶニス塗布室、８５，８６，８７，８８，８９，９０…後処理液回収手段としての吸着ユニット、９２…変色部材としての吸収材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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