(57)【要約】【課題】高い寸法精度での加工を必要とすることなく塗布具本体又はキャップ本体とクリップとを組み付けることができ、また、その組付け作業をハンドプレス機等の補助具を用いることなく容易に行うことができるとともに外観のよい塗布具用クリップ組付け構造の提供を目的としている。【解決手段】本発明は、本体側組付け部１１とクリップ側組付け部１５を、これらの組み付けを開始する組付け開始位置（イ）から、それらの組み付けを完了した組付け完了位置（ロ）に向けて相対的に移動させている間、それらのうちの少なくともいずれか一方がこれらの移動を許容するように弾性変形可能に形成されているとともに、当該本体側組付け部１１とクリップ側組付け部１５は、これらが組付け完了位置（ロ）に移動されたときに互いに離脱できないように嵌合する形状になっている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗布具本体又はこれに装着するキャップ本体に形成した本体側組付け部と、クリップに形成したクリップ側組付け部を組み付けている塗布具用クリップ組付け構造において、
前記本体側組付け部とクリップ側組付け部を、これらの組み付けを開始する組付け開始位置から、それらの組み付けを完了した組付け完了位置に向けて相対的に移動させている間、それらのうちの少なくともいずれか一方がこれらの移動を許容するように弾性変形可能に形成されているとともに、当該本体側組付け部とクリップ側組付け部は、これらが組付け完了位置に移動されたときに互いに離脱できないように嵌合する形状になっていることを特徴とする塗布具用クリップ組付け構造。
【請求項２】
クリップ側組付け部は、塗布具本体又はこれに装着するキャップ本体に突設された本体側組付け部を嵌合する嵌合用開口部を設けた組付け用開口であり、この組付け用開口が上記弾性変形するようにクリップを形成していることを特徴とする請求項１記載の塗布具用クリップ組付け構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばボールペンや万年筆等の他、油性インキ，修正液若しくは化粧料等の塗布液を使用するマーカーペン，修正ペン若しくはメーキャップ用具等を含む塗布具用クリップ組付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の塗布具用クリップ組付け構造として、特開２０００−３１８３７４号公報に記載された構成からなるものがある。図８は、その塗布具用クリップ組付け構造を説明するための分解斜視図である。
【０００３】
その塗布具用クリップ組付け構造は、キャップ本体１の外周面上に設けた、係止溝又は係止突起からなる係合部２を側面に有する直方体状の突出部３を、クリップ４の脚部に設けられかつクリップ４の表面側に貫通した嵌合孔５に挿着し、該嵌合孔５の内壁面に設けた、係止突起又は係止溝からなる被係合部６に前記係合部３を係合することにより、キャップ本体１の色とは異なる色のクリップ４をキャップ本体１に組み付けてなるものである。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−３１８３７４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の塗布具用クリップ組付け構造において、キャップ本体１にクリップ４を組み付けるには、そのクリップ４に形成した嵌合孔５にキャップ本体１の突出部３を嵌合し、キャップ本体１の係合部２とクリップ４の被係合部６を互いを乗り越えて係合することにより、クリップ４をキャップ本体１に組み付けて、筆記具用キャップを組み立てるようになっている。
【０００６】
しかしながら、上記従来の塗布具用クリップ組付け構造においては、キャップ本体１の係合部２とクリップ４の被係合部６をいわば圧入させることによって装着しているので、それら嵌合部分の寸法精度をある程度高くしなければならず、さらには、その嵌合作業を行うためにハンドプレス機等の補助具を必要とするという欠点がある。
【０００７】
そこで本発明は、高い寸法精度での加工を必要とすることなく塗布具本体又はキャップ本体とクリップとを組み付けることができ、また、その組付け作業をハンドプレス機等の補助具を用いることなく容易に行うことができるとともに外観のよい塗布具用クリップ組付け構造の提供を目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の塗布具用クリップ組付け構造は、塗布具本体又はこれに装着するキャップ本体に形成した本体側組付け部と、クリップに形成したクリップ側組付け部を組み付けているものであり、前記本体側組付け部とクリップ側組付け部を、これらの組み付けを開始する組付け開始位置から、それらの組み付けを完了した組付け完了位置に向けて相対的に移動させている間、それらのうちの少なくともいずれか一方がこれらの移動を許容するように弾性変形可能に形成されているとともに、当該本体側組付け部とクリップ側組付け部は、これらが組付け完了位置に移動されたときに互いに離脱できないように嵌合する形状になっていることを特徴としている。
【０００９】
請求項２の塗布具用クリップ組付け構造は、クリップ側組付け部が、塗布具本体又はこれに装着するキャップ本体に突設された本体側組付け部を嵌合する嵌合用開口部を設けた組付け用開口であり、この組付け用開口が上記弾性変形するようにクリップを形成している。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明塗布具用クリップ組付け構造の一実施の形態について、図面を参照して説明する。図１は、一実施の形態に係る本発明塗布具用クリップ組付け構造を適用した塗布具用キャップの外観斜視図、図２（Ａ）は、その平面図、同図（Ｂ）は、その一部を断面にして示す正面図、図３（Ａ）は、塗布具用キャップのキャップ本体の平面図、同図（Ｂ）は、その正面図、図４は、図３に示すＩ‐Ｉ線に沿う拡大断面図である。
【００１１】
図１，２に示す塗布具用キャップ（以下「キャップ」という。）Ａは、塗布具本体７に装着されるキャップ本体８と、このキャップ本体８と別体にして形成されたクリップ９とからなる。
【００１２】
キャップ本体８は合成樹脂製のものであり、一端１０ａを開口しかつ他端１０ｂを閉じた略円筒形に形成されている本体部１０と、この本体部１０の外壁面１０ｃであって他端部側寄りに突設した本体側組付け部１１とからなる。
【００１３】
本体側組付け部１１は、平面視において、本体部１０の軸心Ｏ１に沿う方向、すなわち、詳細を後述するクリップ９を組み付けるための移動方向α１（α２）沿って長く形成されており、それは、基部１２，嵌合部１３及び鍔部１４が基端部から開放端部に向けて順次かつ一体に形成されているものである。
【００１４】
基部１２は、図４に示すように、平面視において、これの一端部から略中間部までが、次第に幅広になるように曲成されているとともに、略中間部から他端部までが直線的に形成されている。
また、図３に示すように、正面視において、上端面１２ａが一端部から他端部に向けて次第に高くなるように傾斜した緩やかな曲線に沿って形成されている。
【００１５】
図２（Ｂ），図３（Ｂ）に示すように、嵌合部１３は、正面視において、上記した基部１２上に、これの上端面１２ａと所要の一定の間隔にして形成されており、また、一端部から他端部に向けて、第１の嵌合片１３ａ，第２の嵌合片１３ｂ，第３の嵌合片１３ｃを順次連成してなる。
【００１６】
第１の嵌合片１３ａは、これの両側縁１３ｅ，１３ｅの幅を、上記基部１２の幅よりもやや狭い所要の一定幅Ｗ１にし、かつ、当該嵌合部１３の略半分の長さＬ１にした、平面視において長方形に形成されている部分である。
【００１７】
第２の嵌合片１３ｂは、これの両側縁１３ｆ，１３ｆの幅を、第１の嵌合片１３ａの幅Ｗ１よりもやや広い一定幅Ｗ２にして形成されており、これの一端部に弾性変形用縁１３ｇ，１３ｇを、また、他端部に係止縁１３ｈ，１３ｈを形成したものであり、上記第１の嵌合片１３ａよりも短い長さＬ２にして形成されている。
【００１８】
弾性変形用縁１３ｄは、任意の傾斜角度にして、かつ、後述する第２の嵌合用開口部１５ｂに進入することにより、クリップ９を弾性変形させる機能を持たせている。
【００１９】
係止縁１３ｈ，１３ｈは、これらの内端間の間隔を幅Ｗ１にし、かつ、軸心Ｏ１と直交して形成されており、後述する第２の嵌合用開口部１５ｂの係止縁１５ｈ，１５ｈと当接して係止できるようにしている。
【００２０】
第３の嵌合片１３ｃは、これの両側縁１３ｉ，１３ｉが一端部側から他端部側に向けて幅Ｗ１から幅Ｗ３に直線的に拡幅した平面視台形に形成されている部分である。なお、幅Ｗ３は幅Ｗ２よりもやや狭く、かつ、幅Ｗ１よりもやや広い関係になっているが、幅Ｗ３と幅Ｗ２とをほぼ同じ値にしてもよい。
【００２１】
鍔部１４は、平面視において、上記基部１２よりも一回り大きな略楕円形状に形成さかつほぼ一定の厚みにして形成されており、上記した嵌合部１３に嵌合された詳細を後述するクリップ９を上記した基部１２との間で挟持するようになっている。
【００２２】
換言すると、鍔部１４は、基部１２よりも平面視において一回り大きく形成されており、詳細を後述するクリップ９に形成されたクリップ側組付け部である組付け用開口１５（以下「組付け用開口」という。）を覆うようにしている。これにより、組付け構造が露出することを防止して、美観を向上させている。
【００２３】
図５はクリップを示すものであり、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）はそのＩＩ‐ＩＩ線に沿う断面図、（Ｃ）は要部拡大図である。
クリップ９は弾性変形可能な合成樹脂製のものであり、図１，２，５に示すように、平面視において、一端部から当該一端部近傍にかけて次第に最大幅になっているとともに、その一端部近傍から他端部にかけて次第に細くなる異形の細長楕円形に形成されており、また、正面視において、穏やかな弓状に形成されかつ一定の厚みにした板状体である。
このクリップ９の厚みは、上記嵌合部１３の高さ（間隔）にほぼ一致するように形成している。
【００２４】
前記組付け用開口１５は、このクリップ９のほぼ中央部分に細長く形成されており、それは、一端部近傍から中間部寄りにかけて第１の嵌合用開口部１５ａ、第２の嵌合用開口部１５ｂ及び第３の嵌合用開口部１５ｃを順次形成するとともに、第３の嵌合用開口部１５ｃから他端部側に上記した本体側組付け部１１を遊挿できる大きさの遊挿用開口部１５ｄが形成されているものである。
【００２５】
第１，第２，第３の嵌合用開口部１５ａ，１５ｂ，１５ｃは、上記本体側組付け部１１に形成されている第１，第２，第３の嵌合片１３ａ，１３ｂ，１３ｃの平面視における輪郭形状にほぼ一致した輪郭にして形成されており、それらの詳細は次のとおりである。
【００２６】
第１の嵌合用開口部１５ａは、これの両側縁１５ｅ，１５ｅの幅Ｗ４が、第１の嵌合片１３ａの幅Ｗ１にほぼ一致して形成されているとともに、これの長さＬ４を当該第１の嵌合片１３ａの長さＬ１にほぼ一致して形成されている。
【００２７】
第２の嵌合用開口部１５ｂは、両側縁１５ｆ，１５ｆ、これの一端部に形成した傾斜縁１５ｇ，１５ｇ及び他端部に形成された係止縁１５ｈ，１５ｈにより区画されてなるものである。
両側縁１５ｆ，１５ｆの幅Ｗ５は、第２の嵌合片１３ｂの幅Ｗ２にほぼ一致して形成されている。
傾斜縁１５ｇ，１５ｇは、前記弾性変形用縁１３ｇ，１３ｇに当接するように、これと同じ長さと傾斜角度にして形成されている。
係止縁１５ｈ，１５ｈは、前記係止縁１３ｈ，１３ｈに当接するように、それら係止縁１３ｈ，１３ｈと同じ長さと角度にして形成されている。
【００２８】
第３の嵌合用開口部１５ｃの両側縁１５ｉ，１５ｉは、前記第３の嵌合片１３ｃの両側縁１３ｉ，１３ｉに当接するように、それと同じ傾斜角度と長さにして形成されている。
【００２９】
以上の構成からなる本体側組付け部１１と組付け用開口１５との組付け方法について、図６，７をも参照して説明する。図６（Ａ）は、本体側組付け部１１を組付け用開口１５に挿入した様子を示す平面図、同図（Ｂ）は、その一部を断面にして示す正面図、図７（Ａ）〜（Ｄ）は、一例として示すクリップ組付け方法によって本体側組付け部とクリップ側組付け部とを組み付ける様子を示す説明図である。なお、以下には、キャップ本体８を移動させずに、クリップ９を移動させる例について説明する。
【００３０】
クリップ組付け方法は、本体側組付け部１１とクリップ側組付け部１５を、これらの組み付けを開始する組付け開始位置（イ）から、それらの組み付けを完了した組付け完了位置（ロ）に向けて相対的に移動させている間、その移動を許容するように上記本体側組付け部１１とクリップ側組付け部１５のうちの少なくともいずれか一方を弾性変形させておき、当該本体側組付け部１１とクリップ側組付け部１５とを組付け完了位置（ロ）に移動することにより、それら本体側組付け部１１とクリップ側組付け部１５とを互いに離脱できないように嵌合することを内容としたものであり、具体的には、次のように組み付けている。
【００３１】
まず、図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、本体側組付け部１１に組付け用開口１５の遊挿用開口部１５ｄを遊挿した後、クリップ９をα１方向に移動させる。
そのクリップ９のα１方向への移動により、図７（Ａ）に示すように、第１の嵌合片１３ａが第３の嵌合用開口部１５ｃの両側縁１５ｉ，１５ｉ間に進入された状態になる。
【００３２】
クリップ９をさらにα１方向に移動させると、図７（Ｂ）に示すように、第２の嵌合片１３ｂの弾性変形用縁１３ｇ，１３ｇが、第３の嵌合用開口部１５ｃの両側縁１５ｉ，１５ｉの角部に当接する。本実施形態においては、その当接位置が、本体側組付け部１１とクリップ側組付け部である組付け用開口１５の組み付けを開始する組付け開始位置（イ）である。
【００３３】
クリップ９を、上記組付け開始位置（イ）からα１方向にさらに移動させると、第３の嵌合片１３ｃの弾性変形用縁１３ｇ，１３ｇによって第３の嵌合用開口部１５ｃの両側縁１５ｉ，１５ｉの間隔が広がるように当該クリップ９が弾性的に変形し始める。
【００３４】
その弾性変形力に抗して、クリップ９をさらにα１方向に移動させると、図７（Ｃ）に示すように、当該第３の嵌合片１３ｃの両側縁１３ｆ，１３ｆが第３の嵌合用開口部１５ｃの両側縁１５ｉ，１５ｉ間に進入した状態になり、これにより、クリップ９はこれの幅方向外側に向けて弾性的に変形する。
【００３５】
その進入状態から、さらにクリップ９を進入させると、第１，第２，第３の嵌合縁１５ａ，１５ｂ，１５ｃが、第１，第２，第３の嵌合用開口部１３ａ，１３ｂ，１３ｃにそれぞれ挿入嵌合して、図７（Ｄ）に示すように、クリップ９をキャップ本体８に組み付けた状態になる。
第１，第２，第３の嵌合用開口部１５ａ，１５ｂ，１５ｃが、第１，第２，第３の嵌合片１３ａ，１３ｂ，１３ｃにそれぞれ挿入嵌合した位置が、それらの組み付けを完了した組付け完了位置（ロ）である。
【００３６】
なお、この嵌合状態において、クリップ９をα２方向に移動させようとしても、第２の嵌合片１３ｂの係止縁１３ｈ，１３ｈと第２の嵌合用開口部１５ｂの係止縁１５ｈ，１５ｈとが当接係止していることにより、クリップ９がキャップ本体８から離脱することがない。
【００３７】
なお、本発明は前述した実施形態に限るものではなく、次のような変形実施が可能である。
上記においては、塗布具本体に装着するキャップ本体に本発明塗布具用クリップ組付け構造を適用した例について説明したが、塗布具本体に対して適用できることは勿論である。
【００３８】
また、「組付け開始位置から組付け完了位置に向けてのクリップの相対的な移動」について、キャップ本体８を移動させないで、クリップ９をα１方向に移動させた場合を例として説明したが、クリップ９を移動させないで、キャップ本体をα２に移動させることや、キャップ本体とクリップとを互いに接近させるように移動させることを含んでいる。
すなわち、本体側組付け部とクリップ側組付け部の組み付けを開始する組付け開始位置から、それらの組み付けを完了した組付け完了位置に向けて相対的に移動させればよい。
【００３９】
さらに、クリップが弾性変形するようになっている例について説明したが、キャップ本体の本体側組付け部だけを弾性的に変形させるようにしてもよく、また、それら双方を弾性変形させるようにしてもよい。
【００４０】
【発明の効果】
請求項１，２記載の発明によれば、本体側組付け部とクリップ側組付け部を、これらの組み付けを開始する組付け開始位置から、それらの組み付けを完了した組付け完了位置に向けて相対的に移動させている間、それらのうちの少なくともいずれか一方がこれらの移動を許容するように弾性変形可能に形成されているとともに、当該本体側組付け部とクリップ側組付け部は、これらが組付け完了位置に移動されたときに互いに離脱できないように嵌合する形状になっているので、高い寸法精度での加工を必要とすることなく塗布具本体又はキャップ本体とクリップとを組み付けることができる。
また、その組付け作業をハンドプレス機等の補助具を用いることなく容易に行うことができる。
【００４１】
請求項１，２記載の発明で得られる上記共通の効果に加え、請求項２記載の発明によれば、クリップ側組付け部が、塗布具本体又はこれに装着するキャップ本体に突設された本体側組付け部を嵌合する嵌合用開口部を設けた組付け用開口であり、この組付け用開口が上記弾性変形するようにクリップを形成しているので、その構成を簡易なものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施形態に係る本発明塗布具用クリップ組付け構造を適用した塗布具用キャップの外観斜視図である。
【図２】（Ａ）は、同上の塗布具用キャップの平面図、（Ｂ）は、その一部を断面にして示す正面図である。
【図３】（Ａ）は、塗布具用キャップのキャップ本体の平面図、（Ｂ）は、その正面図である。
【図４】図３に示すＩ‐Ｉ線に沿う拡大断面図である。
【図５】（Ａ）はクリップの平面図、（Ｂ）はそのＩＩ‐ＩＩ線に沿う断面図、（Ｃ）は要部拡大図である。
【図６】（Ａ）は、本体側組付け部を組付け用開口に挿入した様子を示す平面図、（Ｂ）は、その一部を断面にして示す正面図である。
【図７】（Ａ）〜（Ｄ）は、本体側組付け部と組付け用開口を組み付ける動作の説明図である。
【図８】従来の塗布具用クリップ組付け構造を説明するための分解斜視図である。
【符号の説明】
７      塗布具本体
８      キャップ本体
９      クリップ
１１    本体側組付け部
１５    クリップ側組付け部である組付け用開口
１５ａ  嵌合用開口部である第１の嵌合用開口部
１５ｂ  嵌合用開口部である第２の嵌合用開口部
１５ｃ  嵌合用開口部である第３の嵌合用開口部
（イ）  組付け開始位置
（ロ）  組付け完了位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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