(57)【要約】【課題】プレッシャーキャップを備えたキャップ受け体の熱交換器への取り付け作業におけるビス止めを不要にして、取り付け作業性を向上させる。【解決手段】バーナで加熱される熱交換器に設けられた取り付け口と、この取り付け口に着脱可能に取り付けられるプレッシャーキャップとを備えた熱源装置である。そして、取り付け口を構成するキャップ受け体２２は、途中に止めリング５２が付設されるとともに、この止めリングよりも下方に位置して環状突部５３、５４が形成された挿入用円管部５１を有し、熱交換器１６には上部フランジ４３が形成された固定リング４０が設けられ、この固定リング４０内にキャップ受け体２２の挿入用円管部５１を挿入して、止めリング５２を固定リング４０の上部フランジ４３に重合させ、かつ、それらの重合状態を着脱自在な固定クリップ５８で固定保持する構成である。【選択図】　　　図３
2004028441.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バーナと、このバーナで加熱される熱交換器と、この熱交換器に設けられた取り付け口と、この取り付け口に着脱可能に取り付けられるプレッシャーキャップとを備えた熱源装置において、
前記取り付け口を構成するキャップ受け体は、途中に止めリングが付設されるとともに、この止めリングよりも下方に位置して環状突部が形成された挿入用円管部を有し、前記熱交換器には上部フランジが形成された固定リングが設けられ、前記固定リング内にキャップ受け体の挿入用円管部を挿入して、前記止めリングを固定リングの上部フランジに重合させ、かつ、それらの重合状態を着脱自在な固定クリップで固定保持する構成としたことを特徴とする熱源装置。
【請求項２】
前記キャップ受け体と固定リングのいずれか一方に、係合穴を有する回転阻止体を、かつ、他方に回転阻止体の係合穴に係合される係止体を設けたことを特徴とする請求項１に記載の熱源装置。
【請求項３】
前記挿入用円管部には複数の環状突部が互いに所定間隔を存して形成され、これら両環状突部間にＯリングを位置させたことを特徴とする請求項１に記載の熱源装置。
【請求項４】
前記両環状突部は紐出し加工により形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれに記載の熱源装置。
【発明の詳細な説明】
【発明の属する技術分野】
本発明は、床暖房パネルなどの放熱器へ熱交換器で加熱された温水を循環させて温水暖房を行う熱源装置に関し、特に熱交換器に設けられた取り付け口にプレッシャーキャップを備えた熱源装置に関する。
【従来の技術】
従来の熱源装置において、外装体内にバーナで加熱される熱交換器が収容され、この熱交換器には内部に循環用温水を貯留する水室が形成されると共にその水室の頂部に連通するように取り付け口が設けられ、この取り付け口に着脱可能なプレッシャーキャップが取り付けられた構成のものが知られている（例えば、特公平７−１１２４号公報）。
次に、従来技術について、図５を用いて説明する。従来の熱源装置では、外装体内に収容した熱交換器１の上部に固定リング２を溶接にて装着し、この固定リング２に、プレッシャーキャップ３の取り付け口を構成するキャップ受け体４の下端挿入部５を挿入し、そして、前記キャップ受け体４に一体成形された取り付け用フランジ６を固定リング３の上部フランジ７に重ね合わせて、それらを３〜４本のビス８、８にて締着することにより、固定リング２にキャップ受け体４を取り付けていた。
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来構成の熱源装置においては、キャップ受け体４に一体成形された取り付け用フランジ６を、固定リング２の上部フランジ７に重ね合わせて、それらを３〜４本のビス８、８により締着する構成であるため、ビス８を締め着けるための工具が入らない所にビス止め位置が有る場合では、キャップ受け体４の取り付けが行えず、また、複数のビス８を用いるビス止め作業になるため、キャップ受け体４の取り付け作業が煩雑になる等の問題があった。
本発明は上述の実情に鑑みてなされたものであり、プレッシャーキャップを備えたキャップ受け体の熱交換器への取り付け作業におけるビス止めを不要にして、取り付け作業性を向上させることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明では、バーナと、このバーナで加熱される熱交換器と、この熱交換器に設けられた取り付け口と、この取り付け口に着脱可能に取り付けられるプレッシャーキャップとを備えた熱源装置において、前記取り付け口を構成するキャップ受け体は、途中に止めリングが付設されるとともに、この止めリングよりも下方に位置して環状突部が形成された挿入用円管部を有し、前記熱交換器には上部フランジが形成された固定リングが設けられ、前記固定リング内にキャップ受け体の挿入用円管部を挿入して、前記止めリングを固定リングの上部フランジに重合させ、かつ、それらの重合状態を着脱自在な固定クリップで固定保持する構成としたことを特徴とする。
請求項２に記載の本発明では、請求項１に記載の熱源装置において、前記キャップ受け体と固定リングのいずれか一方に、係合穴を有する回転阻止体を、かつ、他方に回転阻止体の係合穴に係合される係止体を設けたことを特徴とする。
請求項３に記載の本発明では、請求項１に記載の熱源装置において、前記挿入用円管部には複数の環状突部が互いに所定間隔を存して形成され、これら両環状突部間にＯリングを位置させたことを特徴とする。
請求項４に記載の本発明では、請求項１ないし３のいずれかに記載の熱源装置において、前記複数の環状突部は紐出し加工により形成されていることを特徴とする。
【発明の実施形態】
以下、本発明の一実施形態について、図１〜図４に基づいて説明する。図１は本発明の一実施形態における熱源装置の内部構造の説明図、図２は温水循環経路の説明図、図３は要部拡大断面図、図４は要部分解斜視図である。
図１〜図４において、１０は床暖房などの温水暖房に利用される熱源装置、１１は外装体、１２は外装体１１の天板、１３は底板である。１４は外装体１１内の下部に設けられた循環ポンプ、１５は循環ポンプ１４の上方に設置されたリザーブタンク、１６はリザーブタンク１５の上方に横向き設置された缶体（熱交換器）である。１７は缶体（熱交換器）１６の側面に取り付けられた灯油等の石油燃料を気化して燃焼させる石油気化式のバーナである。
１８、１９は下端が底板１３に固定され、外装体１１内に間隔を存して立設された支持板であり、これら支持板１８、１９間に、それら支持板１８、１９の起立強度を高めるとともに前記リザーブタンク１５を載せる載置板２０が架設され、前記支持板１８、１９の上部により前記缶体（熱交換器）１６の両端部が支持されている。また、前記缶体（熱交換器）１６の上部には、プレッシャーキャップ２１の取り付け口を構成するキャップ受け体２２が取り付けられている。
前記キャップ受け体２２とリザーブタンク１５との間にはパイプ２３が接続され、循環用の補給水がリザーブタンク１５からパイプ２３を通り缶体（熱交換器）１６へ補給される。また、缶体（熱交換器）１６の下部には戻り管２４が接続され、この戻り管２４は缶体（熱交換器）１６から下方へ延び、適所から略直角に折曲して後方へ延びて外装体１１の外部へ臨ませている。
２５は支持板１９と外装体１１との間に設けられた運転制御装置等の電装部品、２６はトランス、２７は表示部を兼ねた操作部であり、この操作部２７には運転スイッチ２８及び他のスイッチと複数の表示ランプ２９等が設けられている。
３０は缶体（熱交換器）１６と循環ポンプ１４との間に接続された循環パイプ、３１は循環ポンプ１４の吐出口側に接続された行き管であり、この行き管３１も後方に延びて外装体１１の外部に臨ませてある。そして、図２に示すように缶体（熱交換器）１６で約４０〜６０℃に加熱された循環用温水は、循環パイプ３０、循環ポンプ１４、行き管３１を通って、例えば室内の床に設置された床暖房パネル等の放熱器３２に循環され、この放熱器３２で温水暖房が行なわれて温度低下した温水は、戻り管２４を通って再び缶体（熱交換器）１６へ戻される。
３３はオイルレベラー、３４は燃料供給用の電磁ポンプ、この電磁ポンプ３４により汲み上げられたオイルレベラー３３内の燃料は燃料供給管３５を通って前記バーナ１７へ供給される。
３６は前記バーナ１７に燃焼用空気を供給するバーナ送風機、３７は缶体（熱交換器）１６内から排出されるバーナ１７の燃焼排ガスを外部へ排気する排気管、図２中に示す３８は、缶体（熱交換器）１６の下部に設けられた排水管である。
次に、前記したプレッシャーキャップ２１の取り付け口を構成するキャップ受け体２２、並びにこのキャップ受け体２２の缶体（熱交換器）１６への取り付け構造について、図３及び図４を用いて詳述する。
図３及び図４において、４０はそれの下端部４１が前記缶体（熱交換器）１６の上部に設けられた開口部４２に溶接によって固着された円筒状の固定リングで、この固定リング４０は、それの上端部に環状の上部フランジ４３が形成され、かつ、この上部フランジ４３と下端部４１との間は、下端部４１の内径よりも大きな内径の大径筒部４４を有している。
４５はそれの基部が前記固定リング４０の下方部の適所に溶接によって固定された金属板製の回転阻止体で、この回転阻止体４５はその途中から上方に折曲された起立板部４６を有するとともに、この起立板部４６から略直角に外向きに折曲された水平板部４７を有し、この水平板部４７には係合穴４８が設けられている。
前記プレッシャーキャップ２１の取り付け口を構成するキャップ受け体２２は、キャップ取り付け口部４９と、中間筒部５０と、この中間筒部５０よりも小径の挿入用円管部５１とを、上からその順に一体成形して構成されたものである。前記プレッシャーキャップ２１は、キャップ取り付け口部４９の上端部に回転操作によって着脱可能に取り付けられ、通常、キャップ取り付け口部４９の上部開口を閉塞している。
５２は前記挿入用円管部５１の外周に遊嵌させた真鍮製の止めリングで、この止めリング５２は、前記挿入用円管部５１の下部に互いに間隔を存して紐出し加工にて形成された２条の環状突部５３、５４のうち、上側の環状突部５３によって抜け止めされている。５５は前記両環状突部５３、５４間に位置して挿入用円管部５１に嵌め着けたシール用のＯリングで、このＯリング５５を含む上側の環状突部５３よりも下の前記挿入用円管部５１の下部が、前記固定リング４０の内側に挿入される。
５６はそれの基部が前記止めリング５２よりも上の挿入用円管部５１の適所に溶接にて固定された金属板製の係止体で、この係止体５６はそれの途中から略直角に下方へ折曲されて係止用爪部５７が一体に設けられ、この係止用爪部５７が前記回転阻止体４５の水平板部４７の係合穴４８に係合されると、回転操作されるプレッシャーキャップ２１の着脱操作時に、前記固定リング４０に対してキャップ受け体２２の回転が阻止される。
５８はステンレス等の金属板にて作られた着脱可能で強い弾性を有する固定クリップで、この固定クリップ５８は、前記固定リング４０にキャップ受け体２２の挿入用円管部５１の下部を挿入して前記止めリング５２を固定リング４０の上部フランジ４３に重合させた際に、その止めリング５２と前記上部フランジ４３との重合状態を固定保持するものである。即ち、この固定クリップ５８は、図４に示すように、一対の円弧状挟持片５８Ａ、５８Ｂを連結部５８Ｃで連結した構造と成され、両挟持片５８Ａ、５８Ｂにはそれぞれ横長穴５９、５９が設けられて、これら横長穴５９、５９に重合状態となっている前記止めリング５２と上部フランジ４３の双方が介挿される。また、この固定クリップ５８の着脱は、矢印Ａで示すように、横方向の移動で行なえる。
また、図１に示す６０は、前記キャップ受け体２２の上部が天板１２よりも上方に突出するように天板１２に開けられた開口部、６１はその開口部６０を覆う着脱可能な椀状カバーである。
本発明の熱源装置によれば、プレッシャーキャップ２１の取り付け口を構成するキャップ受け体２２は、途中に止めリング５２が付設されるとともに、この止めリング５２よりも下方に位置して複数の環状突部５３、５４が形成された挿入用円管部５１を下部に有し、一方、前記缶体（熱交換器）１６には、上部フランジ４３が形成された固定リング４０の下端部４１が溶接によって固着され、前記固定リング４０の内側に前記キャップ受け体２２の挿入用円管部５１の下部を挿入して、前記止めリング５２を固定リング４０の上部フランジ４３に重合させ、かつ、それらの重合状態を着脱自在な固定クリップ５８で固定保持する構成としたから、缶体（熱交換器）１６へのキャップ受け体２２の取り付けに際し、従来のように、複数のビスを用いてビス止め作業を行なう必要がなく、キャップ受け体２２に対して図３の矢印Ａで示すように、横方向から固定クリップ５８を嵌め着けるだけのワンタッチ操作で、キャップ受け体２２の抜け止め保持が可能となり、キャップ受け体２２の缶体（熱交換器）１６への取り付け作業性が向上する。
また、前記固定リング４０に係合穴４８を有する回転阻止体４５を設け、一方、前記キャップ受け体２２の挿入用円管部５１の適所に、前記係合穴４８に係合する係止用爪部５７を一体に有する係止体５６を設けた構成であるから、固定リング４０への挿入用円管部５１の挿入時に、係止体５６の係止用爪部５７を上方から回転阻止体４５の係合穴４８に係合することにより、回転操作されるプレッシャーキャップ２１の着脱操作時に、前記固定リング４０に対するキャップ受け体２２の回転が確実に阻止される。
また、前記キャップ受け体２２の挿入用円管部５１下部には複数の環状突部５３、５４が互いに所定間隔を存して形成され、これら両環状突部５３、５４間にＯリング５５を位置させた構成であるから、環状突部５３、５４でＯリング５５の抜け止めが行なえるばかりでなく、止めリング５２の抜け止めも可能となる。また、前記複数の環状突部５３、５４は紐出し加工によって形成したものであるから、キャップ受け体２２における挿入用円管部５１の下部の強度を高めることが可能となる。
尚、上記した本発明の一実施形態では、固定リング４０に係合穴４８を有する回転阻止体４５を設ける一方、キャップ受け体２２の挿入用円管部５１に、係合穴４８に係合する係止用爪部５７を一体に有する係止体５６を設けた構成としたが、固定リング４０に係止用爪部５７を一体に有する係止体５６を設けるとともに、キャップ受け体２２の挿入用円管部５１に係合穴４８を有する回転阻止体４５を設けた構成であっても良い。
さらに、上述の説明に基づいて当業者にとって種々の代替例、修正又は変形が可能であり、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の代替例、修正又は変形を包含するものである。
【発明の効果】
本発明は以上のように構成されているので、熱交換器へのキャップ受け体の取り付けに際し、従来のように、複数のビスを用いてビス止め作業を行なう必要がなく、キャップ受け体に対して横方向から固定クリップを嵌め着けるワンタッチ操作で、キャップ受け体の抜け止め保持が可能となり、キャップ受け体の熱交換器への取り付け作業性が向上する。
また、キャップ受け体と固定リングのいずれか一方に、係合穴を有する回転阻止体を、かつ、他方に回転阻止体の係合穴に係合される係止体を設ける構成とすることで、プレッシャーキャップの着脱時におけるキャップ受け体の回転を確実に阻止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す熱源装置の内部構造の説明図である。
【図２】同じく熱源装置を用いた温水循環経路の説明図である。
【図３】同じく要部拡大断面図である。
【図４】同じく要部の分解斜視図である。
【図５】従来例を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
１０　　　熱源装置
１１　　　外装体
１２　　　天板
１４　　　循環ポンプ
１５　　　リザーブタンク
１６　　　缶体（熱交換器）
１７　　　バーナ
２１　　　プレッシャーキャップ
２２　　　キャップ受け体
２３　　　パイプ
３０　　　循環パイプ
３１　　　行き管
３２　　　放熱器
４０　　　固定リング
４３　　　上部フランジ
４４　　　大径筒部
４５　　　回転阻止体
４７　　　水平板部
４８　　　係合穴
４９　　　キャップ取り付け口部
５０　　　中間筒部
５１　　　挿入用円管部
５２　　　止めリング
５３　　　環状突部
５４　　　環状突部
５５　　　Ｏリング
５６　　　係止体
５７　　　係止用爪部
５８　　　固定クリップ
５８Ａ　　円弧状挟持片
５８Ｂ　　円弧状挟持片
５９　　　横長穴
６０　　　開口部
６１　　　椀状カバー
【図１】
2004028441.tif 000003
【図２】
2004028441.tif 000004
【図３】
2004028441.tif 000005
【図４】
2004028441.tif 000006
【図５】
2004028441.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成14年7月16日(2002.7.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【特許請求の範囲】
【請求項１】バーナと、このバーナで加熱される熱交換器と、この熱交換器に設けられた取り付け口と、この取り付け口に着脱可能に取り付けられるプレッシャーキャップとを備えた熱源装置において、
前記取り付け口を構成するキャップ受け体は、途中に止めリングが付設されるとともに、この止めリングよりも下方に位置して環状突部が形成された挿入用円管部を有し、前記熱交換器には上部フランジが形成された固定リングが設けられ、前記固定リング内にキャップ受け体の挿入用円管部を挿入して、前記止めリングを固定リングの上部フランジに重合させ、かつ、それらの重合状態を着脱自在な固定クリップで固定保持する構成としたことを特徴とする熱源装置。
【請求項２】前記キャップ受け体と固定リングのいずれか一方に、係合穴を有する回転阻止体を、かつ、他方に回転阻止体の係合穴に係合される係止体を設けたことを特徴とする請求項１に記載の熱源装置。
【請求項３】前記挿入用円管部には複数の環状突部が互いに所定間隔を存して形成され、これら両環状突部間にＯリングを位置させたことを特徴とする請求項１に記載の熱源装置。
【請求項４】前記両環状突部は紐出し加工により形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれに記載の熱源装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、床暖房パネルなどの放熱器へ熱交換器で加熱された温水を循環させて温水暖房を行う熱源装置に関し、特に熱交換器に設けられた取り付け口にプレッシャーキャップを備えた熱源装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の熱源装置において、外装体内にバーナで加熱される熱交換器が収容され、この熱交換器には内部に循環用温水を貯留する水室が形成されると共にその水室の頂部に連通するように取り付け口が設けられ、この取り付け口に着脱可能なプレッシャーキャップが取り付けられた構成のものが知られている（例えば、特公平７−１１２４号公報）。
【０００３】
次に、従来技術について、図５を用いて説明する。従来の熱源装置では、外装体内に収容した熱交換器１の上部に固定リング２を溶接にて装着し、この固定リング２に、プレッシャーキャップ３の取り付け口を構成するキャップ受け体４の下端挿入部５を挿入し、そして、前記キャップ受け体４に一体成形された取り付け用フランジ６を固定リング３の上部フランジ７に重ね合わせて、それらを３〜４本のビス８、８にて締着することにより、固定リング２にキャップ受け体４を取り付けていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来構成の熱源装置においては、キャップ受け体４に一体成形された取り付け用フランジ６を、固定リング２の上部フランジ７に重ね合わせて、それらを３〜４本のビス８、８により締着する構成であるため、ビス８を締め着けるための工具が入らない所にビス止め位置が有る場合では、キャップ受け体４の取り付けが行えず、また、複数のビス８を用いるビス止め作業になるため、キャップ受け体４の取り付け作業が煩雑になる等の問題があった。
【０００５】
本発明は上述の実情に鑑みてなされたものであり、プレッシャーキャップを備えたキャップ受け体の熱交換器への取り付け作業におけるビス止めを不要にして、取り付け作業性を向上させることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明では、バーナと、このバーナで加熱される熱交換器と、この熱交換器に設けられた取り付け口と、この取り付け口に着脱可能に取り付けられるプレッシャーキャップとを備えた熱源装置において、前記取り付け口を構成するキャップ受け体は、途中に止めリングが付設されるとともに、この止めリングよりも下方に位置して環状突部が形成された挿入用円管部を有し、前記熱交換器には上部フランジが形成された固定リングが設けられ、前記固定リング内にキャップ受け体の挿入用円管部を挿入して、前記止めリングを固定リングの上部フランジに重合させ、かつ、それらの重合状態を着脱自在な固定クリップで固定保持する構成としたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の本発明では、請求項１に記載の熱源装置において、前記キャップ受け体と固定リングのいずれか一方に、係合穴を有する回転阻止体を、かつ、他方に回転阻止体の係合穴に係合される係止体を設けたことを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の本発明では、請求項１に記載の熱源装置において、前記挿入用円管部には複数の環状突部が互いに所定間隔を存して形成され、これら両環状突部間にＯリングを位置させたことを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の本発明では、請求項１ないし３のいずれかに記載の熱源装置において、前記複数の環状突部は紐出し加工により形成されていることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施形態】
以下、本発明の一実施形態について、図１〜図４に基づいて説明する。図１は本発明の一実施形態における熱源装置の内部構造の説明図、図２は温水循環経路の説明図、図３は要部拡大断面図、図４は要部分解斜視図である。
【００１１】
図１〜図４において、１０は床暖房などの温水暖房に利用される熱源装置、１１は外装体、１２は外装体１１の天板、１３は底板である。１４は外装体１１内の下部に設けられた循環ポンプ、１５は循環ポンプ１４の上方に設置されたリザーブタンク、１６はリザーブタンク１５の上方に横向き設置された缶体（熱交換器）である。１７は缶体（熱交換器）１６の側面に取り付けられた灯油等の石油燃料を気化して燃焼させる石油気化式のバーナである。
【００１２】
１８、１９は下端が底板１３に固定され、外装体１１内に間隔を存して立設された支持板であり、これら支持板１８、１９間に、それら支持板１８、１９の起立強度を高めるとともに前記リザーブタンク１５を載せる載置板２０が架設され、前記支持板１８、１９の上部により前記缶体（熱交換器）１６の両端部が支持されている。また、前記缶体（熱交換器）１６の上部には、プレッシャーキャップ２１の取り付け口を構成するキャップ受け体２２が取り付けられている。
【００１３】
前記キャップ受け体２２とリザーブタンク１５との間にはパイプ２３が接続され、循環用の補給水がリザーブタンク１５からパイプ２３を通り缶体（熱交換器）１６へ補給される。また、缶体（熱交換器）１６の下部には戻り管２４が接続され、この戻り管２４は缶体（熱交換器）１６から下方へ延び、適所から略直角に折曲して後方へ延びて外装体１１の外部へ臨ませている。
【００１４】
２５は支持板１９と外装体１１との間に設けられた運転制御装置等の電装部品、２６はトランス、２７は表示部を兼ねた操作部であり、この操作部２７には運転スイッチ２８及び他のスイッチと複数の表示ランプ２９等が設けられている。
【００１５】
３０は缶体（熱交換器）１６と循環ポンプ１４との間に接続された循環パイプ、３１は循環ポンプ１４の吐出口側に接続された行き管であり、この行き管３１も後方に延びて外装体１１の外部に臨ませてある。そして、図２に示すように缶体（熱交換器）１６で約４０〜６０℃に加熱された循環用温水は、循環パイプ３０、循環ポンプ１４、行き管３１を通って、例えば室内の床に設置された床暖房パネル等の放熱器３２に循環され、この放熱器３２で温水暖房が行なわれて温度低下した温水は、戻り管２４を通って再び缶体（熱交換器）１６へ戻される。
【００１６】
３３はオイルレベラー、３４は燃料供給用の電磁ポンプ、この電磁ポンプ３４により汲み上げられたオイルレベラー３３内の燃料は燃料供給管３５を通って前記バーナ１７へ供給される。
【００１７】
３６は前記バーナ１７に燃焼用空気を供給するバーナ送風機、３７は缶体（熱交換器）１６内から排出されるバーナ１７の燃焼排ガスを外部へ排気する排気管、図２中に示す３８は、缶体（熱交換器）１６の下部に設けられた排水管である。
【００１８】
次に、前記したプレッシャーキャップ２１の取り付け口を構成するキャップ受け体２２、並びにこのキャップ受け体２２の缶体（熱交換器）１６への取り付け構造について、図３及び図４を用いて詳述する。
【００１９】
図３及び図４において、４０はそれの下端部４１が前記缶体（熱交換器）１６の上部に設けられた開口部４２に溶接によって固着された円筒状の固定リングで、この固定リング４０は、それの上端部に環状の上部フランジ４３が形成され、かつ、この上部フランジ４３と下端部４１との間は、下端部４１の内径よりも大きな内径の大径筒部４４を有している。
【００２０】
４５はそれの基部が前記固定リング４０の下方部の適所に溶接によって固定された金属板製の回転阻止体で、この回転阻止体４５はその途中から上方に折曲された起立板部４６を有するとともに、この起立板部４６から略直角に外向きに折曲された水平板部４７を有し、この水平板部４７には係合穴４８が設けられている。
【００２１】
前記プレッシャーキャップ２１の取り付け口を構成するキャップ受け体２２は、キャップ取り付け口部４９と、中間筒部５０と、この中間筒部５０よりも小径の挿入用円管部５１とを、上からその順に一体成形して構成されたものである。前記プレッシャーキャップ２１は、キャップ取り付け口部４９の上端部に回転操作によって着脱可能に取り付けられ、通常、キャップ取り付け口部４９の上部開口を閉塞している。
【００２２】
５２は前記挿入用円管部５１の外周に遊嵌させた真鍮製の止めリングで、この止めリング５２は、前記挿入用円管部５１の下部に互いに間隔を存して紐出し加工にて形成された２条の環状突部５３、５４のうち、上側の環状突部５３によって抜け止めされている。５５は前記両環状突部５３、５４間に位置して挿入用円管部５１に嵌め着けたシール用のＯリングで、このＯリング５５を含む上側の環状突部５３よりも下の前記挿入用円管部５１の下部が、前記固定リング４０の内側に挿入される。
【００２３】
５６はそれの基部が前記止めリング５２よりも上の挿入用円管部５１の適所に溶接にて固定された金属板製の係止体で、この係止体５６はそれの途中から略直角に下方へ折曲されて係止用爪部５７が一体に設けられ、この係止用爪部５７が前記回転阻止体４５の水平板部４７の係合穴４８に係合されると、回転操作されるプレッシャーキャップ２１の着脱操作時に、前記固定リング４０に対してキャップ受け体２２の回転が阻止される。
【００２４】
５８はステンレス等の金属板にて作られた着脱可能で強い弾性を有する固定クリップで、この固定クリップ５８は、前記固定リング４０にキャップ受け体２２の挿入用円管部５１の下部を挿入して前記止めリング５２を固定リング４０の上部フランジ４３に重合させた際に、その止めリング５２と前記上部フランジ４３との重合状態を固定保持するものである。即ち、この固定クリップ５８は、図４に示すように、一対の円弧状挟持片５８Ａ、５８Ｂを連結部５８Ｃで連結した構造と成され、両挟持片５８Ａ、５８Ｂにはそれぞれ横長穴５９、５９が設けられて、これら横長穴５９、５９に重合状態となっている前記止めリング５２と上部フランジ４３の双方が介挿される。また、この固定クリップ５８の着脱は、矢印Ａで示すように、横方向の移動で行なえる。
【００２５】
また、図１に示す６０は、前記キャップ受け体２２の上部が天板１２よりも上方に突出するように天板１２に開けられた開口部、６１はその開口部６０を覆う着脱可能な椀状カバーである。
【００２６】
本発明の熱源装置によれば、プレッシャーキャップ２１の取り付け口を構成するキャップ受け体２２は、途中に止めリング５２が付設されるとともに、この止めリング５２よりも下方に位置して複数の環状突部５３、５４が形成された挿入用円管部５１を下部に有し、一方、前記缶体（熱交換器）１６には、上部フランジ４３が形成された固定リング４０の下端部４１が溶接によって固着され、前記固定リング４０の内側に前記キャップ受け体２２の挿入用円管部５１の下部を挿入して、前記止めリング５２を固定リング４０の上部フランジ４３に重合させ、かつ、それらの重合状態を着脱自在な固定クリップ５８で固定保持する構成としたから、缶体（熱交換器）１６へのキャップ受け体２２の取り付けに際し、従来のように、複数のビスを用いてビス止め作業を行なう必要がなく、キャップ受け体２２に対して図３の矢印Ａで示すように、横方向から固定クリップ５８を嵌め着けるだけのワンタッチ操作で、キャップ受け体２２の抜け止め保持が可能となり、キャップ受け体２２の缶体（熱交換器）１６への取り付け作業性が向上する。
【００２７】
また、前記固定リング４０に係合穴４８を有する回転阻止体４５を設け、一方、前記キャップ受け体２２の挿入用円管部５１の適所に、前記係合穴４８に係合する係止用爪部５７を一体に有する係止体５６を設けた構成であるから、固定リング４０への挿入用円管部５１の挿入時に、係止体５６の係止用爪部５７を上方から回転阻止体４５の係合穴４８に係合することにより、回転操作されるプレッシャーキャップ２１の着脱操作時に、前記固定リング４０に対するキャップ受け体２２の回転が確実に阻止される。
【００２８】
また、前記キャップ受け体２２の挿入用円管部５１下部には複数の環状突部５３、５４が互いに所定間隔を存して形成され、これら両環状突部５３、５４間にＯリング５５を位置させた構成であるから、環状突部５３、５４でＯリング５５の抜け止めが行なえるばかりでなく、止めリング５２の抜け止めも可能となる。
【００２９】
また、前記複数の環状突部５３、５４は紐出し加工によって形成したものであるから、キャップ受け体２２における挿入用円管部５１の下部の強度を高めることが可能となる。
【００３０】
尚、上記した本発明の一実施形態では、固定リング４０に係合穴４８を有する回転阻止体４５を設ける一方、キャップ受け体２２の挿入用円管部５１に、係合穴４８に係合する係止用爪部５７を一体に有する係止体５６を設けた構成としたが、固定リング４０に係止用爪部５７を一体に有する係止体５６を設けるとともに、キャップ受け体２２の挿入用円管部５１に係合穴４８を有する回転阻止体４５を設けた構成であっても良い。
【００３１】
さらに、上述の説明に基づいて当業者にとって種々の代替例、修正又は変形が可能であり、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の代替例、修正又は変形を包含するものである。
【００３２】
【発明の効果】
本発明は以上のように構成されているので、熱交換器へのキャップ受け体の取り付けに際し、従来のように、複数のビスを用いてビス止め作業を行なう必要がなく、キャップ受け体に対して横方向から固定クリップを嵌め着けるワンタッチ操作で、キャップ受け体の抜け止め保持が可能となり、キャップ受け体の熱交換器への取り付け作業性が向上する。
【００３３】
また、キャップ受け体と固定リングのいずれか一方に、係合穴を有する回転阻止体を、かつ、他方に回転阻止体の係合穴に係合される係止体を設ける構成とすることで、プレッシャーキャップの着脱時におけるキャップ受け体の回転を確実に阻止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す熱源装置の内部構造の説明図である。
【図２】同じく熱源装置を用いた温水循環経路の説明図である。
【図３】同じく要部拡大断面図である。
【図４】同じく要部の分解斜視図である。
【図５】従来例を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
１０　　　熱源装置
１１　　　外装体
１２　　　天板
１４　　　循環ポンプ
１５　　　リザーブタンク
１６　　　缶体（熱交換器）
１７　　　バーナ
２１　　　プレッシャーキャップ
２２　　　キャップ受け体
２３　　　パイプ
３０　　　循環パイプ
３１　　　行き管
３２　　　放熱器
４０　　　固定リング
４３　　　上部フランジ
４４　　　大径筒部
４５　　　回転阻止体
４７　　　水平板部
４８　　　係合穴
４９　　　キャップ取り付け口部
５０　　　中間筒部
５１　　　挿入用円管部
５２　　　止めリング
５３　　　環状突部
５４　　　環状突部
５５　　　Ｏリング
５６　　　係止体
５７　　　係止用爪部
５８　　　固定クリップ
５８Ａ　　円弧状挟持片
５８Ｂ　　円弧状挟持片
５９　　　横長穴
６０　　　開口部
６１　　　椀状カバー