(57)【要約】【課題】実印刷機で印刷を行う前に、色合わせ後のインキの発色確認を行うための簡便なインキ展色器具を提供し、併せてそれを用いた色合わせ方法を提供すること。【解決手段】二股状のホルダー１に円柱状のバー２をその両端の軸部で固定した器具であって、バー２は軸部に隣接する端部を除く中心部が端部に対して僅かに細くなっている器具を使用する。平板上に置いた小切れのフィルムの上にインキを１、２滴垂らし、その上からなぞるようにインキ展色器具を通過させ、バーとフィルムの間においてインキを広がらせてインキ膜を形成し、このようにして得られた展色結果を校正刷の作成時及びリピート品の印刷時毎に作製し、サンプルとして保管しておき、再度リピート品として印刷を行う際に、外段取にて作製したインキについて同様に展色したものを印刷作業者が目視にてサンプルと比較して色再現性を評価し、メジウムカット率の微調整を行う。【選択図】　　　　図６
2004017392.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二股状のホルダーに円柱状のバーをその両端の軸部で固定した器具であって、バーは軸部に隣接する端部を除く中心部が端部に対して僅かに細くなっていることを特徴とするインキ展色器具。
【請求項２】
請求項１に記載のインキ展色器具を用いた色合わせ方法であって、平板上に置いた小切れのフィルムの上にインキを１、２滴垂らし、その上からなぞるようにインキ展色器具を通過させ、バーとフィルムの間においてインキを広がらせてインキ膜を形成し、このようにして得られた展色結果を校正刷の作成時及びリピート品の印刷時毎に作製し、サンプルとして保管しておき、再度リピート品として印刷を行う際に、外段取にて作製したインキについて同様に展色したものを印刷作業者が目視にてサンプルと比較して色再現性を評価し、メジウムカット率の微調整を行うことを特徴とする色合わせ方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軟包装グラビア印刷工程にて印刷機本機での印刷前に行われるインキの色合わせの技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、軟包装グラビア印刷工程においては、目的とする色再現性を得るために、４色プロセスインキ（黄、赤、藍、墨）の原液に対し、メジウムインキと言われる無色透明のインキを追加し、インキ濃度を微調整して発色確認する「色合わせ」と呼ばれる作業を行っている。通常、この色合わせは、印刷品目切替毎に行わなければならず、品目切替時間に占める割合が大きい。また、現状品目切替時間を短縮するために、事前に外段取で色合わせを行おうと思っても、外段取したインキにて望みの発色が得られるかどうかは、実際に印刷機を用いて印刷対象部材（ＰＥＴフィルム等）に印刷する等しなくしてならず、印刷を行う前にある程度精度良く発色を確認する簡便な方法は存在しない。以下に、軟包装グラビア印刷における色合わせの手順を簡単に説明する。
【０００３】
新しい絵柄の印刷を行う場合、まずは基準となる絵柄、色調にて印刷された「校正刷」と呼ばれる印刷物が作製される。この校正刷は、校正刷専用の小型、低速の印刷機にて作製されることが多く、また校正刷の結果に対し、印刷物の発注元からの良否判断が決定されているため、実生産を行う大型、高速の印刷機においては校正刷の絵柄、色調を正確に再現することが重要となっている。
【０００４】
この校正刷を製作する際に、印刷における４色プロセスインキ（黄、赤、藍、墨）の原液に対し、メジウムインキと言われる無色透明のインキを追加する「色合わせ」と呼ばれる作業を行い、微妙なインキ濃度の調整、ひいては色調の微調整が行われる。そして、その結果得られたメジウムインキの含有率は「メジウムカット率」として校正刷に別紙添付されて実印刷工程へと送られる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようにして製作された校正刷を元に実際の印刷機において印刷を行っているが、実際の印刷機はその印刷速度等の点において校正刷専用の印刷機とは印刷条件が異なるため、校正刷の添付されているメジウムカット率そのままで印刷を行っても望みの色再現性が得られないことが多く、実印刷機上にてメジウムカット率の微調整を改めて行わなければならないのが現状である。
【０００６】
図１に以前生産した品目を再び生産するリピート品目印刷時における色合わせの手順を示す。リピート品に関しては、既に一度本製品の印刷が行われているため、前回印刷時のメジウムカット率通りにインキ調整を行えば、理論上は望みの色再現性を得られるはずがあるが、実際にはインキを再使用していく（印刷に使用されたインキは印刷終了後に回収され、後日再使用される）うちにメジウムカット率が不正確になっていく等の理由で、前回の印刷条件そのままでは望みの色再現性を得られないことが多く、やはり色合わせ作業を行わなければならない場合が多い。
【０００７】
この色合わせ作業を行うには、図１に示すように、版、インキを交換して実際に印刷機で印刷を行った後、一旦印刷機を停止して校正刷との比較による色調確認、メジウムカット率調整を行った後に再度印刷を行い、また確認、調整を行うという作業を、望みの色調が得られるまで繰り返さなければならないため、非常な時間と労力が必要となる。さらには、メジウムカット率を定量的に測定するセンサ等は存在せず、またインキをフィルム、紙等に印刷、展色しない状態（タンク等に入っている状態）にてそのメジウムカット率を目視にて判断するのは不可能である。
【０００８】
品目切替時間の短縮を目的として、色合わせ作業の削減を行うに当たり、前もってインキのメジウムカット率を調整しておき、印刷品目切替時に既に調整済のインキと取り替えるという所謂インキの外段取を行おうとして校正刷に添付のメジウムカット率通りにインキ調整を行ったとしても、前述の理由で目標とする色再現性を得ることは難しく、やはり色調整を行わなくてはならないという問題が残る。
【０００９】
そのため、図２に示すように、校正刷添付のメジウムカット率を用いてインキの粗調整を外段取で行い、微調整に関しては粗調整をしたインキを実印刷機にて印刷を行う前に簡便な方法でフィルム等に転写し、実印刷に即した形にて前もって色再現性の評価、調整を行うことで、印刷前に精度良く色調調整を行うことが可能であるが、現在インキの転写方法として一般に知られている展色機と呼ばれる簡易的なグラビア印刷機を用いて小切れのフィルムに印刷を行う方法、ワイヤーロッドを用いてフィルムや紙にインキ展色を行う方法、へら状の板を用いてフィルムや紙にインキ展色を行う方法等では、いずれも装置が大きく高価である、印刷毎に行う洗浄が煩雑である、メジウムカット率１０％程度の微妙な差異が判断できない、転写を行うのにある程度のスキルが必要である等、生産現場にて使用するには問題点が多い。
【００１０】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、実印刷機で印刷を行う前に、色合わせ後のインキの発色確認を行うための簡便なインキ展色器具を提供し、併せてそれを用いた色合わせ方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明のインキ展色器具は、二股状のホルダーに円柱状のバーをその両端の軸部で固定した器具であって、バーは軸部に隣接する端部を除く中心部が端部に対して僅かに細くなっていることを特徴とするものである。
【００１２】
また、本発明の色合わせ方法は、上記構成のインキ展色器具を用いた色合わせ方法であって、平板上に置いた小切れのフィルムの上にインキを１、２滴垂らし、その上からなぞるようにインキ展色器具を通過させ、バーとフィルムの間においてインキを広がらせてインキ膜を形成し、このようにして得られた展色結果を校正刷の作成時及びリピート品の印刷時毎に作製し、サンプルとして保管しておき、再度リピート品として印刷を行う際に、外段取にて作製したインキについて同様に展色したものを印刷作業者が目視にてサンプルと比較して色再現性を評価し、メジウムカット率の微調整を行うことを特徴とするものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、具体例を挙げて本発明の実施の形態について説明する。
【００１４】
図３は本発明に係るインキ展色器具の一例を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【００１５】
図３において１は二股状のホルダー、２は両端の軸部２ａでホルダー１に回転可能に取り付けた円柱状のバーであり、ホルダー１には手で把持するための把手３が設けられている。そして、図４に一部を拡大して示すように、バー２は軸部２ａに隣接する端部２ｂを除く中心部２ｃが端部２ｂに対して僅かに細くなっている。図３に示すインキ展色器具の場合、バー２の長さは１００ｃｍ、軸部２ａはそれぞれ１５ｃｍ、端部２ｂはそれぞれ１０ｃｍ、中心部２ｃは５０ｃｍであり、中心部２ｃは端部２ｂに対して半径ｒで２０μｍだけ細くなるように形成されている。
【００１６】
このインキ展色器具の使用法を図５及び図６に示す。まず、図５に示すように小切れのフィルムＦに転写したいインキＰを１、２滴垂らし、その後で図６に示すように垂らしたインキの上からなぞるようにインキ展色器具を通過させる。インキ転写器具におけるバー２は、中心部２ｃが端部２ｂに比べて径が４０μｍ細くなっているため、バー２とフィルムＦの間においてインキＰが押し広げられ、ある程度均一なインキ膜が得られる。
【００１７】
このようにして得られる展色結果を校正刷の作成時及びリピート品の印刷時毎に作製し、サンプルとして保管しておく。そして、再度リピート品として印刷を行う際に外段取にて作製したインキについて同様に展色したものを印刷作業者が目視にてサンプルと比較し、メジウムカット率の微調整を行うことで、外段取を行ったインキの色再現性をより精度良く調整することができる。
【００１８】
図７にインキ展色器具を用いた場合のメジウムカット率と色差の相関を従来のインキ転写方法と比較して示す。横軸にメジウムカット率（０〜１００％）、縦軸に分光光度計を用いて測定したメジウムカット率０％の場合に対する色差を採っている。図中△マークは、高価で且つ取扱いが煩雑なため現場作業者が使用するのは困難ではあるが、最も精度が良いとされている展色機と呼ばれる簡易的なグラビア印刷機にてインキ転写を行った場合、図中□マークは、現状印刷現場にて行われている、へら状の板を用いて紙にインキ展色を行った場合であり、図中○マークが本発明のインキ展色器具を使用した場合を示している。
【００１９】
この図７から、本発明のインキ展色器具を用いてインキ展色を行うと、展色機を用いた場合に近い結果が得られることが分かる。また、へら状の板を用いて紙にインキ展色を行った場合と比較すると、メジウムカット率１０％程度の違いがより明確に判別できることが確認できる。
【００２０】
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明してきたが、本発明によるインキ展色器具及びそれを用いた色合わせ方法は、上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることは当然のことである。
【００２１】
【発明の効果】
本発明によれば、実印刷機により印刷を行う前に、安価で且つ簡易な器具を使用してフィルムにインキの展色を行うことにより、精度の良いインキの発色確認を行うことができ、その結果、従来のグラビア印刷にて行われている色合わせのための作業の負荷を削減することができる。
【００２２】
また、本発明のインキ展色器具は、ワイヤーロッド等のような溝その他を有しておらず形状が単純であるため、展色に使用した後において付着したインキをウェス等で拭き取るだけでよく、煩雑な洗浄作業を行うことなく次の展色を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の色合わせの作業手順を示したフロー図である。
【図２】展色を取り入れた色合わせの作業手順を示したフロー図である。
【図３】本発明に係るインキ展色器具の一例を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図４】図３に示したインキ展色器具におけるバーの一部拡大図である。
【図５】本発明に係るインキ展色器具を使用する前準備の説明図である。
【図６】本発明に係るインキ展色器具の使用法の説明図である。
【図７】インキ展色器具を用いた場合のメジウムカット率と色差の相関を従来のインキ転写方法と比較して示すグラフである。
【符号の説明】
１　ホルダー
２　バー
２ａ　軸部
２ａ　端部
２ｃ　中心部
Ｆ　フィルム
Ｐ　インキ
【図１】
2004017392.tif 000003
【図２】
2004017392.tif 000004
【図３】
2004017392.tif 000005
【図４】
2004017392.tif 000006
【図５】
2004017392.tif 000007
【図６】
2004017392.tif 000008
【図７】
2004017392.tif 000009