(57)【要約】【課題】プラズマ表示装置など発光型平面表示装置において、薄型化を図りつつ、横置きでも縦置きでも放熱効率を向上させる。【解決手段】表示パネルと、表示パネルと電気的に接続された駆動ＩＣと、駆動ＩＣと熱的に接続されたヒートシンクとを備え、ヒートシンクには板状のフィンを形成し、フィンの面は表示パネルの表示面に実質的に平行に配置される。このように配置されることにより、表示装置の横置き、縦置きにかかわらず、装置設置面に対してヒートシンクのフィンの面は垂直になるので、駆動ＩＣからフィンに伝達された熱がフィンのまわりの空気を加熱し、加熱された空気がフィンの面に沿って対流を起こすため、よどむことなく、自然対流で効率的に放熱することができる。【選択図】　　　図１
2004126151.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルと、前記表示パネルを駆動する駆動ＩＣと、前記駆動ＩＣと熱的に接続されるヒートシンクとを具備し、前記ヒートシンクには複数の板状のフィンが形成され、前記フィンの面は前記表示パネルの表示面に実質的に平行に配置されることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記フィンは前記表示パネルの側面に対し外向きに凸状に配置されることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記表示パネルは非表示面に補強プレートを具備し、前記補強プレートは表示面に垂直な垂直面を有し、前記駆動ＩＣは前記垂直面の上に配置されることを特徴とする請求項１又は２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記ヒートシンクは平面図上前記表示パネルの外側に配置されることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の表示装置。
【請求項５】
前記ヒートシンクは平面図上前記表示パネルの内側に配置されることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の表示装置。
【請求項６】
前記ヒートシンクは複数の駆動ＩＣに対応して１個配置されることを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の表示装置。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れか一項に記載の表示装置を横置きしたときの前記表示パネルの上辺側に前記ヒートシンクを配置することを特徴とする表示装置。
【請求項８】
表示パネルと、前記表示パネルを駆動する駆動ＩＣと、前記表示パネルの表示面に実質的に平行に複数重なって形成される放熱板とを具備し、前記駆動ＩＣと前記放熱板は熱的に接続されることを特徴とする表示装置。
【請求項９】
複数重なって形成される前記放熱板は、前記表示パネルの側面に対し外向きに凸状になるように互いに連結されることを特徴とする請求項８に記載の表示装置。
【請求項１０】
前記放熱板は平面図上前記表示パネルの外側に配置されることを特徴とする請求項８又は９に記載の表示装置。
【請求項１１】
前記放熱板は平面図上前記表示パネルの内側に配置されることを特徴とする請求項８又は９に記載の表示装置。
【請求項１２】
前記表示パネルはプラズマ表示パネルであることを特徴とする請求項１乃至１１の何れか一項に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は一般に表示装置に関し、特にプラズマ表示装置やＥＬ（エレクトロルミネッセンス）表示装置等、発光型の平面表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５は従来の、いわゆるＡＣ型プラズマ表示パネルの構成を示す。図５を参照するに、プラズマ表示パネル１０は背面ガラス基板１１と前面ガラス基板１５とよりなり、前記背面ガラス基板１１上には、Ｃｒ等よりなる多数のアドレス電極１２が、各々列方向に、互いに平行に延在する。さらに前記基板１１上には低融点ガラスよりなる誘電体層１３が、前記アドレス電極１２を覆うように堆積され、さらに前記誘電体層１３上には、低融点ガラスよりなり各々前記列方向に延在する多数の隔壁１４が、前記一対の隔壁がアドレス電極１２の両側に位置するように形成される。また、前記隔壁１４とこれに隣接する隔壁１４との間には、赤（Ｒ），緑（Ｇ），青（Ｂ）の三原色の蛍光体が塗布され、このうちＲ、Ｇ、Ｂが一組で一画素を形成する。
【０００３】
一方、前記前面ガラス基板１５上には、ＩＴＯ等の透明導電性材料よりなる多数の表示電極１６が、前記列方向に直交する行方向に、互いに平行に延在する。さらに、各々の表示電極１６上には、Ａｇ等よりなるバス電極１７が、表示電極１６に沿って表示電極１６よりも狭い幅で形成され、前記基板１５上には表示電極１６およびバス電極１７を覆うように、低融点ガラスよりなる誘電体膜１８が形成され、さらに前記誘電体膜１８上にはＭｇＯ等よりなる保護膜１９が形成される。
【０００４】
前記ガラス基板１１および１５は、図５に示すように前記ガラス基板１１上の隔壁１４が前記ガラス基板１５上の保護膜１９に対向するように配設され、間にＡｒ等の希ガスからなるプラズマガスが封入される。動作時には、選択されたアドレス電極１２と選択された表示電極１６に駆動電圧信号が印加され、その結果形成されたプラズマにより所定の蛍光体が発光する。
【０００５】
上述のプラズマ表示パネル１０に駆動ＩＣ等の周辺回路を付加したものをプラズマ表示装置と呼ぶことにする。このようなプラズマ表示装置は発光型の表示装置であるため、これを駆動するためには液晶表示装置の場合などとは比べ物にならない、実質的な電力を供給できる電力駆動回路が必要とされる。これは、ＥＬ表示装置など、他の発光型平面表示装置でも同様である。
【０００６】
一方、これらの発光型平面表示装置において優れた画質を実現すべく表示の解像度を向上させようとすると、図５のアドレス電極１２あるいは表示電極１６の数を増大させる必要があるが、このためには前記電力駆動回路を構成する駆動ＩＣを表示装置の周辺部に高密度で配設する必要がある。例えば典型的な８５２×４８０の解像度を有する４２型プラズマ表示装置では、前記アドレス電極１２を、ＲＧＢ三色を合計して８５２×３＝２５５６本設ける必要があり、また表示電極１６を４８０×２本設ける必要がある。このようなプラズマ表示装置において前記駆動回路を各々６０本の外部接続端子を有する駆動ＩＣにより構成した場合、前記プラズマ表示装置の横方向に４０個以上の駆動ＩＣを稠密に配設する必要がある。表示装置の解像度をさらに向上させると、必要な駆動ＩＣの数は当然ながらさらに増大する。
【０００７】
プラズマ表示装置内に投入される電力の多くは熱に変わるため、プラズマ表示パネル１０やその駆動ＩＣもかなり発熱する。表示の高精細化が進み、駆動ＩＣの数が増えれば発熱も増える。これを冷却するために、ファンを内蔵し表示装置内を強制空冷する手法もあるが、ファンの回転による騒音が発生するので、ファンレスの自然空冷にて放熱するのが最近の開発の方向である。
【０００８】
自然空冷にて放熱するためには、プラズマ表示装置の筐体の表面に放熱孔を多数設ければよいが、壁掛け設置を考慮すると、放熱孔を筐体の背面には設けることは望ましくなく、筐体の側面に設けることが望ましい。しかしプラズマ表示装置は薄型が商品コンセプトであるため、薄い筐体の周辺部である上下左右の側面に放熱孔を設ける面積は限られている。このような理由から、プラズマ表示装置では筐体内部の熱を効率よく自然空冷する放熱構造が開発課題の１つである。
【０００９】
以下に従来の放熱構造の例を示す。
従来、プラズマ表示パネルの背面にシャーシを貼り付け、シャーシの他面に駆動ＩＣを設置し、駆動ＩＣで発生する熱をシャーシに逃がす構造が知られている。（例えば特許文献１）。しかし、しかしシャーシはプラズマ表示パネルのヒートシンクとしての役割も果たしており、さらに駆動ＩＣのヒートシンクとしての役割も担わせることは、プラズマ表示装置全体の放熱を考えると効率的でない。
【００１０】
そこで、Ａｌ等よりなる駆動ＩＣ専用のヒートシンクを駆動ＩＣに当接・接着し、駆動ＩＣの熱をこのヒートシンクを介して逃がす構造のプラズマ表示装置が知られている。（例えば特許文献２）これを筐体６に設置した例を図６に示す。プラズマ表示パネル１０に圧着されたフレキシブルケーブル３は、プラズマ表示パネル１０の側面近傍で１８０度折り曲げ、プラズマ表示パネル１０の裏面に取り付けられた後述の補強プレート４のプラズマ表示パネル１０とは反対側の面に駆動ＩＣ２が実装される。駆動ＩＣ２の実装面とは反対の面にアルミ等から成る板状のヒートシンク５が接着される。プラズマ表示パネル１０の非表示面には両面テープ８を介して補強プレート４が取り付けられ、駆動ＩＣはフレキシブルケーブル３とともに補強プレート４にねじ等の締結部により取り付けられる。プラズマ表示パネル１０の非表示面側の空気は自然対流し、プラズマ表示パネル１０をおさめる筐体６の上側側面に設けられた放熱孔７から外に排気される。しかし、板状のヒートシンクだけでは放熱のための十分な表面積が確保できず、充分な放熱効果を得ることができないという問題がある。
【００１１】
そこで、図６のヒートシンク５にフィンを形成することで放熱効果を向上させた例も知られている。（例えば特許文献２）これを筐体６に設置した例を図７に示す。図７はプラズマ表示装置の設置面に対し、水平の長手方向にヒートシンクのフィンを凸状に設けたものである。ヒートシンク５に板状のフィンが形成されている以外は図６と同じである。
【００１２】
この構造だとヒートシンク５の放熱面積を確保するためにフィンの高さを高くすることができる。しかしその結果プラズマ表示装置の厚さが厚くなるという欠点がある。しかも、図７のようにプラズマ表示装置の設置面に対しフィンが水平に配置されると、フィンが非表示面側の空気の自然対流、すなわち加熱された空気の鉛直線の上方向への流れを邪魔するため、筐体周辺部から放熱孔への流路を確保するため筐体６の厚さをフィンの高さよりさらに厚くする必要があり、プラズマ表示装置の厚さはさらに厚くなるという欠点もある。
【００１３】
そこでプラズマ表示装置の設置面に対し、垂直方向にヒートシンクのフィンを凸状に設けた例も知られている。（例えば特許文献２）このようなプラズマ表示装置１０の例を図８に示す。図８のような構造では、ヒートシンク５のフィンが空気の自然対流の方向に対し平行に配置されるため、フィンが自然対流を邪魔することはなく、効率的な放熱が可能になる。しかし、プラズマ表示装置１０は横置きだけでなく、縦置きでも使用される。特に業務用の情報表示としては縦置きで使用された実績も多い。図８のプラズマ表示装置も縦置きにすると図７と同じ構造になり、ヒートシンク５のフィンにより自然対流が邪魔され、放熱効果が著しく低下する。
【００１４】
また、駆動ＩＣを表示パネルの外側に配置し、かつ駆動ＩＣの実装面を表示パネルに対し垂直に設置することにより奥行きをさらに短くしたプラズマ表示装置が知られている。（例えば特許文献３）しかし、駆動ＩＣで発生する熱をシャーシに逃がす放熱構造であり、上述のような欠点を有する。
【００１５】
【特許文献１】
特開２００１ー０１３８８３（図１２、１３、段落００４７〜００５１）
【特許文献２】
特開２０００ー１７２１９１（図１３、１４、段落００３７）
【特許文献３】
特開２００１ー０５６７０１（図１、段落００１６〜００３４）
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
本願発明者は、プラズマ表示装置の薄型化を図りつつ、さらなる放熱効率の向上を実現すべく検討を重ねた結果、横置きでも縦置きでも放熱効率を向上できる構造に着目した。すなわち、従来の構造では、図８に示すように、縦置き又は横置きにおける放熱効率しか考慮されていない。そのため、縦置きから横置き、又は横置きから縦置きに設置方法を変更した場合、充分な放熱効果を得ることができない。
【００１７】
本発明の目的は、薄型化を図りつつ、横置きでも縦置きでも放熱効率を向上した発光型平面表示装置、特にプラズマ表示装置を提供する点にある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明の表示装置は、表示パネルと、前記表示パネルを駆動する駆動ＩＣと、前記駆動ＩＣと熱的に接続されたヒートシンクとを具備し、前記ヒートシンクには複数の板状のフィンが形成され、前記フィンの面は前記表示パネルの表示面に実質的に平行に配置されることを特徴とする。
このようにヒートシンクのフィンが配置されるため、表示装置を横置きにした場合でも、縦置きにした場合でも、フィンは表示装置の設置面に対して垂直になるので、フィンを介して加熱された空気がフィンに沿って対流を起こし、すなわち加熱された空気が鉛直線上方向に流れ、よどむことなく、自然対流で効率的に放熱できる。
【００１９】
また、前記フィンは前記表示パネルの側面に対し外向きに凸状に配置されることが好ましい。このように配置されることにより、ヒートシンクのフィンをそのフィンが対向する筐体の側面に垂直に配置でき、加熱した空気を筐体の側面の放熱孔から筐体の外に逃がすことができる。
【００２０】
また、本発明の表示装置は、表示パネルと、前記表示パネルを駆動する駆動ＩＣと、前記表示パネルの表示面に実質的に平行に複数重なって形成される放熱板とを具備し、前記駆動ＩＣと前記放熱板は熱的に接続されることを特徴とする。
【００２１】
本発明によれば、表示装置を横置きにした場合でも、縦置きにした場合でも、設置面に対して放熱板は垂直になるので、駆動ＩＣから放熱板に伝達された熱が放熱板のまわりの空気を加熱し、加熱された空気が放熱板に沿って対流を起こすため、よどむことなく、自然対流で効率的に放熱することができる。
【００２２】
複数重なって形成される前記放熱板は、前記表示パネルの側面に対し外向きに凸状になるように互いに連結されることが好ましい。つまり、この連結部で駆動ＩＣと熱的に接続し、熱は連結部から複数重なった放熱板全体に伝達される過程で、放熱板のまわりの空気に伝達される。このように放熱板の熱は表示パネルの側面に対し外向き伝達され、放熱板のまわりの空気に伝えられ、加熱された空気は自然対流によって鉛直線の上方向に流れることにより、駆動ＩＣの放熱は効率的に行われる。ここで、加熱された空気を鉛直線の下方向に流す必要がある場合や、自然対流以上の速さで空気を鉛直線の上方向に流す必要がある場合は、ファン等により強制的に空気の流れを作ることにより、さらに効率的に駆動ＩＣの放熱を行うこともできる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の形態につき図面を参照して説明するが、これらは、云うまでもなく本発明を限定するものではない。
【００２４】
（第１の実施例）
図１に第１の実施例のプラズマ表示装置の断面図を示す。プラズマ表示パネル１０の非表示面に両面テープ８を介して補強プレート４が接着される。補強プレート４は厚さ３ｍｍ程度のガラス基板２枚から構成されるプラズマ表示パネル１０の物理的強度を確保するためと、発光型平面表示であるプラズマ表示パネル１０を効率的に放熱するためである。プラズマ表示パネル１０に電気的に接続されたフレキシブルケーブル３上に駆動ＩＣ２が実装される。フレキシブルケーブル３への駆動ＩＣ２の実装方法はハンダ又はワイヤボンディングによる。ハンダにより実装される場合、フレキシブルケーブル３は駆動ＩＣ２が実装されたＴＡＢと呼ばれることもある。図１のように、補強プレート４にプラズマ表示パネル１０の非表示面に垂直な垂直面９を形成し、その垂直面９のプラズマ表示パネル１０の外側にフレキシブルケーブル３を取り付け、フレキシブルケーブル３の垂直面９とは反対の面に駆動ＩＣ２を実装する。このように、駆動ＩＣ２はプラズマ表示パネル１０の表示面に対して垂直、かつ外側に実装される。この駆動ＩＣ２の実装面とは反対の面にヒートシンク５を配置する。駆動ＩＣ２とヒートシンク５の間には密着性、熱導伝性のよい導熱シートなどを介する。駆動ＩＣ２及びフレキシブルケーブル３を挟むようにしてヒートシンク５をネジなどの締結部品で垂直面９に固定する。このようにすることにより、駆動ＩＣ２にヒートシンク５の力が加わらないようにする。また、ヒートシンク５はアルミの押し出し材などを用い、複数の板状のフィンの面が表示面と平行に、かつプラズマ表示パネル１０の側面に対し外向きに凸状に形成される。筐体６の側面で、ヒートシンク５に対向する面には放熱孔７が設置される。尚、図１の矢印は自然空冷による空気の流れを示す。
【００２５】
駆動ＩＣ２からの発熱は導熱シートなどを介してヒートシンク５に伝導され、複数のフィンが空気と接する部分でフィンから空気に熱が伝導される。熱くなった空気は自然対流にて鉛直線の上方向に流れ、すぐ上にあるの筐体６に設けられた放熱孔７から筐体６の外に排気される。
【００２６】
駆動ＩＣ２を実装するフレキシブルケーブル３を表示面に垂直方向に折り曲げることにより、発熱源である駆動ＩＣ２の実装面の反対の面を表示面に対して垂直かつ外側に向くように配置する。このように構成することにより、ヒートシンク５のフィンの面をそのフィンが対向する筐体６の側面に垂直に配置でき、駆動ＩＣ２で発生した熱を各フィン内を均一に伝導させることができる。また、各フィンから熱が空気中に伝達する際、フィンの面に沿って自然対流が生じるので、効率よく放熱することができる。さらに、筐体６の放熱孔７が筐体の側面に沿って設けられているため、プラズマ表示装置の裏面を壁ぎわに設置した場合でも、熱流がよどむことなくに筐体外に排気できる。
【００２７】
なお、図１では駆動ＩＣ２はフレキシブルケーブル３とヒートシンク５の間に配置されるが、駆動ＩＣ２はフレキシブルケーブル３と補強プレート４の垂直面９の間に配置されても構わない。駆動ＩＣ２とヒートシンク５の間にフレキシブルケーブル３が入る分放熱効率が低下するが、フレキシブルケーブル３に熱伝導のいいパターンを形成することにより放熱効率の低下を最小限に抑えることができる。
【００２８】
また、図２のように、複数の駆動ＩＣ２に対応して長いヒートシンク５を配置することにより、補強プレート４とヒートシンク５によってプラズマ表示パネル１０の物理的強度を補強することができ、その分補強プレート４の大きさを小さくすることができる。
さらに、ヒートシンク５のフィンの面をプラズマ表示パネル１０の表示面に平行に配置するため、図２のようにプラズマ表示装置を横置きにした場合でも、また同じ筐体６を図３のように縦置きにした場合でも、図２及び図３の矢印のようにフィンにより加熱された空気がフィンの面に沿って対流を起こすため、よどむことなく、自然対流で効率的に放熱できる。
【００２９】
また、図１のように補強プレート４の垂直面９の上に、かつ平面図上プラズマ表示パネル１０の外側に駆動ＩＣ２、ヒートシンク５を配置したので、ヒートシンク５の高さを高くしても、プラズマ表示装置の筐体６の額縁の寸法が大きくなるものの、奥行きは厚くならない。
【００３０】
（第２の実施例）
図４に第２の実施例のプラズマ表示装置の断面図を示す。ただし図４で先に説明した部分には同一参照符号を付し、説明を省略する。図２と異なるのは、補強プレート４に形成するプラズマ表示パネル１０の表示面に垂直な垂直面９の位置である。図１では、垂直面９の位置をプラズマ表示パネル１０の端面とほぼ同じ位置にすることにより、駆動ＩＣ２及びフレキシブルケーブル３を挟んで垂直面９の上に設置されるヒートシンク５は平面図上プラズマ表示パネル１０の外側に配置される。
【００３１】
これに対して図４では、垂直面９の位置を平面図上プラズマ表示パネル１０の内側に配置することにより、駆動ＩＣ２及びフレキシブルケーブル３を挟んで垂直面９の上に設置されるヒートシンク５はプラズマ表示パネル１０の内側に配置される。
【００３２】
このように構成することにより、プラズマ表示装置の額縁サイズをプラズマ表示パネル１０の額縁サイズに筐体６の幅を加えたサイズに狭額縁化を図ることが可能になる。
すなわち、このように狭額縁化を図る場合でも、プラズマ表示装置の額縁寸法に関係なく自由にフィン寸法を設計することが可能になる。フィン寸法が大きくなっても、図４に示すように、ヒートシンク５はプラズマ表示パネル１０の非表示面側の裏面に配置される。ただし、フィン寸法が大きくなると、その分プラズマ表示パネル１０の裏面の実装スペースが小さくなる。また、図４のヒートシンク５の表示面に垂直方向の幅を図１のヒートシンク５と同じ幅確保するには、筐体６の奥行きを厚くせざる得ない。
【００３３】
（第３の実施例）
典型的な８５２×４８０の解像度を有する４２型プラズマ表示装置を考えるとアドレス電極はＲＧＢ三色を合計してアドレス電極を２５５６本設ける必要がある。この表示装置を横置きする場合、表示パネルの上側又は下側のどちらかに２５５６個の駆動ＩＣが必要になる。このとき自然対流による放熱を考えると、表示パネルの上側に２５５６個の駆動ＩＣを設置し、これらの駆動ＩＣ２に対応して図２のようにヒートシンク５を平面図上表示パネル１０の外側、かつ表示パネル装置を横置きしたとき、つまり表示パネルの長手方向の側面が設置面と平行になるように設置したとき、表示パネル１０の上辺側に設置することが望ましい。ヒートシンク４のフィンの面も図２のように表示面に平行に形成する。実装スペース等の関係で駆動ＩＣを表示パネル１０の上辺側と下辺側に分けて設置する必要がある場合は、できるだけ表示パネル１０の上辺側に設置する駆動ＩＣの数を下辺側に設置する駆動ＩＣの数より多くする方が放熱上好ましい。
【００３４】
【発明の効果】
本発明によれば、表示装置を横置きにした場合でも、縦置きにした場合でも、設置面に対してヒートシンクのフィンの面は垂直になるので、駆動ＩＣからフィンに伝達された熱がフィンのまわりの空気を加熱し、加熱された空気がフィンの面に沿って対流を起こすため、よどむことなく、自然対流で効率的に放熱することができる。
【００３５】
また、フィンの面が表示パネルの側面に対し外向きに凸状に配置されるため、ヒートシンクが対向する筐体の側面にそのヒートシンクのフィンの面を垂直に配置でき、駆動ＩＣで発生した熱を各フィン内を均一に伝導させることができる。前記側面には放熱孔が形成され、この放熱孔から熱により温度の上昇した空気は効率的に排気される。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施例のプラズマ表示装置の断面図である。
【図２】第１の実施例のプラズマ表示装置を横置きしたときの斜視図である。
【図３】第１の実施例のプラズマ表示装置を縦置きしたときの斜視図である。
【図４】第２の実施例のプラズマ表示装置の断面図である。
【図５】従来のプラズマ表示パネルの構成を示す図である。
【図６】従来のプラズマ表示装置の断面図である。
【図７】従来のプラズマ表示装置の断面図である。
【図８】従来のプラズマ表示装置の斜視図である。
【符号の説明】
２…駆動ＩＣ
３…フレキシブルケーブル
４…補強プレート
５…ヒートシンク
６…筐体
７…放熱孔
８…両面テープ
９…垂直面
１０…プラズマ表示パネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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