(57)【要約】【課題】強靭性・高弾力性プラスチックス或いは低融点プラスチックス又は展延性に富む金属の如き、一般の方法では粉砕し難い材料を、通常の衝撃を主体とする粉砕機によって、容易に１０μｍ程度までの微粒に粉砕する。【解決手段】プラスチックス及び金属を薄膜として相互に密着させて多層膜を形成させ、該多層膜を粉砕機に供給することによって目的を達成する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックス膜または２種以上のプラスチックスより成る複層プラスチックス膜と金属膜とを密着させてプラスチックスと金属とで構成される多層膜を形成させ、該多層膜を粉砕機によって微粉化することを特徴とするプラスチックス及び／または金属の粉砕方法。
【請求項２】
請求項１記載のプラスチックス膜または２種以上のプラスチックスより成る複層プラスチックス膜の厚さが１〜５００μｍ好ましくは５〜１００μｍであり、金属薄膜の厚さが１〜１００μｍ好ましくは５〜２０μｍであるプラスチックス及び／または金属の粉砕方法。
【請求項３】
請求項１記載のプラスチックスがポリイミド或いはポリイミドのコポリマー、またはアラミド或いはアラミドのコポリマー、若しくは前４者に準ずる高強靭性・高弾力性を有するものであるプラスチックス及び／または金属の粉砕方法。
【請求項４】
請求項１記載のプラスチックスがポリプロピレンまたはポリエチレン若しくは前２者に準ずる低融点のものであるプラスチックス及び／または金属の粉砕方法。
【請求項５】
請求項１記載のプラスチックス複層膜が、請求項３または請求項４記載のプラスチックスと、金属と該プラスチックスとを接合するエポキシ樹脂系等の接着剤とによって構成されるものであるプラスチックス及び／または金属の粉砕方法。
【請求項６】
請求項１及び２記載の金属が銅または銅合金若しくは銅または銅合金を主体とするものであるプラスチックス及び／または金属の粉砕方法。
【請求項７】
請求項１及び２記載の金属がアルミニウムまたはアルミニウム合金若しくはアルミニウムまたはアルミニウム合金を主体とするものであるプラスチックス及び／または金属の粉砕方法。
【請求項８】
請求項１及び２記載の金属がチタンまたはチタン合金若しくはチタンまたはチタン合金を主体とするものであるプラスチックス及び／または金属の粉砕方法。
【請求項９】
請求項１及び２記載の金属が金または金合金若しくは金または金合金を主体とするものであるプラスチックス及び／または金属の粉砕方法。
【請求項１０】
請求項１及び２記載の金属が銀または銀合金若しくは銀または銀合金を主体とするものであるプラスチックス及び／または金属の粉砕方法。
【請求項１１】
請求項１及び２記載の金属が鉛または鉛合金若しくは鉛または鉛合金を主体とするものであるプラスチックス及び／または金属の粉砕方法。
【請求項１２】
請求項１及び請求項２記載の粉砕方法によって得られた粉末から酸処理、アルカリ処理またはその他の適宜な処理方法によって金属を除去し、プラスチックス粉末を得ることを特色とするプラスチックスの粉砕方法。
【請求項１３】
請求項１及び請求項２記載の粉砕方法によって得られた粉末から溶剤処理、熱処理またはその他の適宜な処理方法によってプラスチックスを除去し、金属粉末を得ることを特色とする金属の粉砕方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、通常の方法によっては粉砕が困難な強靭且つ高弾性なプラスチックス或いは低融点なプラスチックス又は展延性に富む金属の粉砕方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックス或いは金属の粉末は、工業中間原料として極めて重要なものであるが、強靭且つ高弾性なプラスチックス或いは低融点で衝突熱等によって相互に融着し易いプラスチックス又は展延性に富む金属は、通常使用される衝撃作用を主体とした方法或いは媒体を使用した摩砕方法では粉砕が困難である。これらの材料に対しては、特殊な剪断方式或いは冷凍の併用による方式が採用されるが、装置及び操業上コストの上昇は避けがたく、更に、これらの方法によっても粒径１０μｍ前後の微細粉末を得る事は極めて困難である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技術における難点を解決するため、通常の衝撃作用を主体とする方法によって、強靭且つ高弾性なプラスチックス或いは或いは低融点で衝突熱等によって相互に融着し易いプラスチックス又は展延性に富む金属を容易に粒径１０μｍ前後の微細粉末にまで粉砕する手段を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明においては、プラスチックス及び金属を相互に密着させた多層膜とし、該多層膜を衝撃作用を主体とする粉砕機に供給することによって所期の微細粉末を得る。
【０００５】本発明者は、強靭且つ高弾性なプラスチックス特にポリイミド類の粉砕について研究中、ポリイミド単体では粉砕が困難であるが、ポリイミド薄膜に銅薄膜を蒸着したものを１ｃｍ角程度に裁断し、これを自粉砕方式の粉砕機に供給することにより、容易に粒径１０μｍ程度の微細粉末が得られることを発見した。この理由については未だ明らかではなく、如何なる理論にも拘束されることを好むものではない。
【０００６】この事実に基づきさらに検討を重ねた結果、本発明者は、請求項１記載の如く、一般にプラスチックスと金属との組み合わせで多層膜を形成し、微粉砕を行うことが可能であることを見出した。
【０００７】本発明で使用する多層膜は通常プラスチックス及び金属の２層膜であるが、目的に応じ多層化することが出来る。この場合には２層膜を単位とした繰り返しによる構成であることが望ましい。
【０００８】該２層膜の膜厚はプラスチックスが５００μｍ以下、金属が１００μｍ以下であれば粉砕が可能であるが，粉砕効率の点でプラスチックスは５〜１００μｍ・金属は５〜２０μｍであることが望ましい。多層膜の場合には、全体の膜厚が６００μｍ以下であることが望ましい。
【０００９】該２層膜或いは該多層膜は、適宜の手段により、粉砕機に供給し易い大きさに裁断された後、粉砕機に供給される。通常は、１ｃｍ角前後の大きさが妥当である。供給効率を高めるため裁断前又は裁断後に該２層膜或いは該多層膜に機械的或いは熱的手段によってシワ付け或いは巻縮加工を行うことが有利であるが、この場合にも、該加工後の大きさを最大径１ｃｍ前後とすることが望ましい。
【００１０】多層膜の形成方法としては、プラスチックスと金属との常温圧着または加熱圧着、適宜の接着剤の使用、プラスチックスへの金属の蒸着・溶射・電着、金属へのプラスチックスの塗装等一般に用いられる各種の方法が可能である。
【００１１】本発明の対象となるプラスチックスとしては、ポリイミド及びそのコポリマー或いはアラミド及びそのコポリマーの如く強靭・高弾力性のため破砕し難いもの或いはポリプロピレンの如く低融点のため衝突により相互に接着しやすいものが主体であるが、その他のプラスチックスも一般に粉砕が可能である。
【００１２】本発明の対象となる金属としては、請求項６〜請求項１１記載のものの他、一般に薄膜としてプラスチックスに密着させ得るものであれば粉砕が可能であり、該各金属は上記該各プラスチックスと組み合わせて使用することが出来る。
【００１３】本発明によって得られる微細粉末は通常プラスチックスと金属との複合体であり、目的に応じてこのまま使用される他、請求１２及び請求項１３記載の如く、適宜の手段によりプラスチックスまたは金属のみの微細粉末とすることが出来る。プラスチックスまたは金属のみの微細粉末を目的とする場合には、該プラスチックスまたは該金属と組み合わされる金属またはプラスチックスは、除去の容易さ或いは価格の低いことを主体として選定することが出来る。
【００１４】本発明において使用する粉砕機は特に限定されないが、特開平１１−３００２２４（同軸２翼方式）、特開２００１−３２１６８４（２軸２翼方式）及び特開２００２−７９１８３（２軸２翼方式）に記載された、２枚の回転翼間に形成される対向気流中に粉砕対象を導入し、相互衝突によって微細粉末を得る形式の粉砕機は、夾雑物が少なく、容易に１０μｍ程度までの微粉砕が可能である点、特に本発明に適したものである。この種粉砕機は、通称トルネードミルと呼ばれる。
【００１５】
【実施例】ポリイミド付銅箔（幅２５ｃｍ、ポリイミド厚２５μｍ＋銅箔厚１８μｍの２層フィルム）を、穴径１０ｍｍのスクリーンメッシュ付カッターミルで予備粉砕を行い、シワの付いた外径約５〜８ｍｍの粗粉砕品を得た。この粗粉砕品を２軸２翼方式トルネードミル（ロータ径２５０ｍｍ、回転数６０００ｒｐｍ）に供給し、約１分間粉砕を行ったところ、粒径約１０〜２０μｍを主体とする均一な微細粉末が得られた。
【００１６】
【発明の効果】本発明により、従来困難とされた強靭且つ高弾性のプラスチックス或いは低融点プラスチックスまたは展延性に富む金属の微粉砕が容易になり、重要な工業中間原料が安価・高品位な状態で供給され、更には金属・プラスチックス複合体の微粒子のような新しい材料が使用可能となる。