(57)【要約】【課題】染料インクによる画像と顔料インクによる画像を往路印字と復路印字とで分けどちらか一方で印字して所望の画像を得ることを目的とする。また往復印字で染料、顔料の両方を用いたカラー画像を高速に得ることも目的とした。【解決手段】一つの基板上に染料インク用のＣ、Ｍ、Ｙのノズル順にもうけて１群とし、さらにその群に隣り合わせて顔料インク用のＰＹ、ＰＭ、ＰＣを順にもうけて１群とし、印字時にどちらのインクでもイエロー、マゼンタ、シアンの順に画像が形成できるように片方向印字で画像を形成する。染料インク、顔料インクを併用する場合には往復印字を行う。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録媒体に対して双方向に走査しつつ走査方向とは異なる方向に配列した３列の吐出口列からそれぞれイエロー、マゼンタ、シアンの色剤を含む液体を噴射する第１の吐出口列群と前記吐出口列群と吐出口列並びに対して線対称に各色の吐出口列が同一基板上に配置してなる第２の吐出口列群からなるヘッドで前記第１の吐出口列群を形成する吐出口と前記第２の吐出口列群を形成する吐出口とが前記走査方向に関して互いに補完するように、吐出口の配列方向にずれて配設されることを特徴とする液体吐出記録ヘッドにおいて、一方の吐出口列群のインクの色剤が染料からなり、他方の吐出口列群のインクの色剤が顔料からなる液体吐出記録ヘッド。
【請求項２】
請求項１に記載の２つの吐出口列群とは別に、前記第１および第２の吐出口列群で吐出される液体およびそれらに対応する液体とは異なる種類の液体を吐出するための吐出口列または吐出口列群をあわせて備えることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出記録ヘッド。
【請求項３】
請求項２に記載の新たなの吐出口列または吐出口列群から吐出される液体が染料または顔料あるいはその両方を同時に含むブラックインクであることを特徴とする請求項２に記載の液体記録吐出ヘッド。
【請求項４】
請求項１乃至３に記載の記録ヘッドを用いて１方向のみの走査によりで染料インクのみを用いて画像を形成する記録方法。
【請求項５】
請求項１乃至３に記載の記録ヘッドを用いて請求項４とは反対の方向のみの走査により顔料インクのみを用いて画像形成する記録方法。
【請求項６】
請求項１乃至３に記載の記録ヘッドを用いて双方向走査により染料インクと顔料インクとを同時に用いて画像を形成する記録方法。
【請求項７】
請求項４乃至６の手段のいずれか一つを選択する手段を備えたインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数色のインクなどの複数の異なる種類の液体を、紙などの被記録媒体に付与する液体吐出記録ヘッドに関し、特に染料インクによる印字と顔料インクによる印字さらにはその両方を同時に印字するための液体記録ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリント装置、特にインクジェット方式のプリント装置に於いては近年カラープリントにおいて染料インク、顔料インクをなどによる記録がなされるようになってきた。染料インクはインクジェット記録装置においては色剤がインクの主成分である液体に溶解するため記録装置のノズルに目詰まりを起こしにくい、記録媒体上での発色に優れているなどの理由により早くから商品化されている。しかしながら、光、オゾンなどにより比較的短期間に褪色する欠点がある。近年、インクジェット記録技術の格段の進歩によりその画質がいわゆる銀塩写真に匹敵するまでになってきた。一方で、顔料分散技術の進歩により顔料インクのインクジェット技術への適用も始まり目詰まりなどの問題も解決しつつある。顔料インクは光、オゾンなどに対する抵抗力が大きく褪色するまでの期間が染料に比較して格段に長い。そのため画像堅牢性に優れている。しかしながら発色に関して言えば、染料に比較して鮮やかさにかけるという欠点があった。しかしながら近年の微少液滴の形成技術の進歩により写真とほぼ同じと考えても差し支えないほどの画質が形成出来るようになってきた。染料の画像が良いか、顔料の画像が良いかは、好みの問題といえるほどに進歩したと言うことが出来る。保存性の点から言えば顔料インクが圧倒的に勝るが、画像の美しさといえば染料インクが勝るというのも否定できない事実である。美しくなければ写真と言えないのか、保存が出来なければ写真と言えないのか議論のあるところである。この選択は画像の使用目的より一概にどちらが良いかはむしろ使用者の選択に任せるべきであると考えられる。ところがこれまでのところの印字装置はほとんどが染料を用いたインクを使用してきた。しかし近年、顔料インクを搭載可能な印刷装置も発売されるに至った。しかしこれらの印字装置は専用の印刷装置でありその両方を一つの装置で実現するにはインクカートリッジあるいはヘッドも含めて交換して行うほかなかった。また近年では顔料インクと染料インクとを同時に搭載して印字する印字装置は商品化されてもいる。しかしながらこれらの製品はいずれも黒色で文字を印字する事が目的であり、文字ではない、いわゆる画像情報のカラー印字は染料によっている。さらにこれらの黒文字と画像とをくっきりと対比するために様々な工夫がなされている。特開平１１−１６４７など多数ある。また特開２００１−６３０２９などにも染料インクと顔料インクとを印字する事を目的とした工夫がなされている。しかしこのヘッドではノズルの色並び順がどちらのインクについても同じ並び方をしており、往復印字についての考慮がなされていない。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
本発明はこのような状況に鑑み染料インク、顔料インクをユーザーが選択して使える様に工夫したものであり、さらにこのどちらでもかまわない場合にはこの両方のインクを用いることにより印字の時間短縮を実現したものである。上述の課題を解決するために、本発明の液体吐出記録ヘッドは、被記録媒体に対して双方向に走査しつつ走査方向とは異なる方向に配列した３列の吐出口列からそれぞれイエロー、マゼンタ、シアンの色剤を含む液体を噴射する第１の吐出口列群と前記吐出口列群と吐出口列並びに対して線対称に各色の吐出口列が同一基板上に配置してなる第２の吐出口列群からなるヘッドを構成し、一方の吐出口列群のインクの色剤が染料からなり、他方の吐出口列群のインクの色剤が顔料からなることを特徴とすることにより一方向のみに印字する際には染料インクのみの発色の良い画像を印字を行い逆方向の身に走査する際には顔料インクのみの印字を行うことで堅牢性の高い画像を印字する。堅牢性、発色の良さを格段に求めなけれは双方向印字を行うことにより染料インクと顔料インクとを半々に用いて高速印字を行い、従来の顔料インクのみによる画像より発色がよく、また同時に従来の染料インクのみによる画像よりも堅牢性の良い画像を得ることが出来る。
【０００４】
また、例えば黒色のインクを吐出するための吐出口列または吐出口列群は、前記第１及び前記第２の吐出口列群とは別に設けられていても良い。
【０００５】
なお、エネルギ発生素子群を有する基板としてはシリコンが望ましく、液体を供給するための貫通穴を異方性エッチングにより形成する際には、面方位が＜１００＞、あるいは＜１１０＞であることがより望ましい。また、オリフィスプレートは感光性エポキシ樹脂により形成されていることで、上述の高密度な吐出口列群を高精度かつ容易に形成することが出来る。
【０００６】
なお、本明細書中において、「被記録媒体」とは、一般的なプリント装置で用いられる紙のみならず、広く、布、プラスチック・フィルム、金属板等、インクを受容可能なものを意味する。
【０００７】
また、「インク」とは、プリント媒体上に付与されることによって、画像、模様、パターン等の形成またはプリント媒体の加工に供され得る液体を意味する。さらに、「画素領域」とは、１または複数のインクが付与されることにより１次色または２次色を表現する最小の領域を意味し、ピクセルに限らずスーパーピクセルやサブピクセルを含む。また、画素領域を完成するのに要する走査の回数は１回に限定されず、複数回でも良い。さらに、「プロセスカラー」とは、２次色を含み、３色以上のインクをプリント媒体上で混合させて発色させた色を意味する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【０００９】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態の記録ヘッドの要部を模式的に示す説明図であり、（ａ）は上からみた模式図、（ｂ）は吐出口の配置を説明するための説明図、（ｃ）は断面図である。図１（ｃ）に示すように、本実施形態の記録ヘッド３００はエネルギー変換素子としての発熱抵素子５を含む基板７と、吐出口１を形成するオリフィスプレート６とを備えている。
【００１０】
基板７は、本実施例では面方位＜１００＞のシリコン単結晶で形成され、疎の上面（オリフィスプレート６との接続面）には、図１（ａ）に示すように発熱抵素子５、この発熱抵抗素子を駆動するための駆動トランジスタ等からなる駆動回路３、後述の配線板と接続するためのコンタクトパッド９、駆動回路３とコンタクトパッド９とを接続する配線８等が半導体プロセスを用いて形成されている。また、基板には上述の駆動回路３、発熱抵抗素子５、配線８、コンタクトパッド９を除いた領域に、異方性エッチングにより形成された貫通口が６つ設けられ、それぞれ後述する吐出口列２１〜２３，３１〜３３に液体を提供するためのインク供給口２，２ａを形成している。なお、図１（ａ）は基板７に対して略透明なオリフィスプレート６を載せた状態を模式的に表しており、上述のインク供給口は省略して描かれている。
【００１１】
この基板上に設けられるオリフィスプレート６は、本実施例では感光性エポキシ樹脂で形成され、例えば特開昭６２−２６４９５７号公報などに記載されるような工程により、前述の発熱抵抗素子５に対応して、吐出口１及び液流路１０が形成されている。ここで、前述の異方性エッチングを特開平９−１１４７９号公報に記載されているように、シリコン基板上に酸化シリコン膜あるいは窒化シリコン膜を形成した後、貫通口及び吐出口と液流路とを備えたオリフィスプレートを形成し、インク供給口部の酸化シリコン膜あるいは窒化シリコン膜を除去することは、安価で精密なインクジェットヘッドを作成することが出来るので望ましい。いずれにせよすべての吐出口列がそれぞれの吐出口群と共に同一基板上に配置されており、これまで述べてきたプロセスにより形成されているため位置あわせの精度を極めて高くとることが出来る。
【００１２】
このような基板７及びオリフィスプレート６とを有する記録ヘッド３００は、電気熱変換体５によって印加される熱エネルギーによる膜沸騰により生じる気泡の圧力を利用して、吐出口１よりインク等の液体を吐出して記録を行うものである。記録ヘッド３００は、図２（ａ）に示すように上述のインク供給口と連通するインク流路形成部材１２に固定され、コンタクトパッドを配線板１３と接続することで、この配線板に設けられた電気的接続部１１が後述する記録装置の電気接続部と接続した際に、駆動信号などを記録装置から受け取ることができる。図２（ｂ）は本発明の記録ヘッド３００を備えた記録ヘッドカートリッジ１００の一例を示す斜視図であり、この記録ヘッドカートリッジには、図２（ｃ）に示すように、上述したインク流路形成部材にインクを供給するためのインクタンク２００（２００Ｙ，２００Ｍ，２００Ｃ，２００ＰＹ，２００ＰＭ，２００ＰＣ）を保持するためのタンクホルダ１５０を備えている。ここでＹ，Ｍ，Ｃはそれぞれ色剤が染料からなるイエローインク、マゼンタインク、シアンインクを意味し、ＰＹ，ＰＭ，ＰＣはそれぞれ色剤が顔料からなるイエローインク、マゼンタインク、シアンインクを意味する。
【００１３】
ここで、本実施形態の記録ヘッドにおいては、吐出口１は複数設けられ、それらが所定のピッチで配設されることで、互いに略平行な吐出口列２１〜２３，３１〜３３を形成している。ここで、図１（ａ）において、吐出口列２１〜２３のそれぞれ図面上からｉ番目の吐出口は、図１（ａ）に示す矢印方向に対して一致している。このように、この記録ヘッドが後述する記録装置等に搭載されて走査されるときの走査方向に対して、本実施形態の吐出口列２１〜２３は、それぞれ対応する吐出口が一致するように配列されており、第１の吐出口列群２０が形成されている。吐出口列３１〜３３についても吐出口列２１〜２３と同様に配列されており、吐出口列３１〜３３によって第１の吐出口群２０に隣接するように第２の吐出口列群３０が形成されている。
【００１４】
本実施形態では、これら２つの吐出口列群による６つの吐出口列について、最も外側の吐出口列２３，３３ではシアン（Ｃ，ＰＣ）を、吐出口列２２，３２ではマゼンタ（Ｍ，ＰＭ）を、最も内側の互いに隣接する吐出口列２１，３１ではイエロー（Ｙ，ＰＹ）を吐出するものである。そのため、前述のインク供給口２ａ、１０ａにはイエローインクが、インク供給口２ａ，１０ａに隣接する２つのインク供給口にはマゼンタインクが、最も外側の２つのインク供給口には、シアンインクが、それぞれ前述のインクタンク２００Ｙ，２００Ｍ，２００Ｃ，２００ＰＹ，２００ＰＭ，２００ＰＣから供給されている。
【００１５】
本実施例では、１つの発熱抵抗体５の大きさは３０μｍ×３０μｍ、吐出口、駆動回路及び配線の幅（図１（ａ）のａ参照）が１．２ｍｍ、インク供給口２の基板上面の幅（図１（ｃ）のｂ参照）が０．２ｍｍであり、基板サイズは１．２×６＋０．２×６＝８．４ｍｍとすることができる。基板のサイズを小さくすることは、記録ヘッドの転送データを保持するためのメモリも基板サイズに比例してその容量を小さくすることができるという利点もある。
【００１６】
更に、本実施形態では、図１（ａ）及び図１（ｂ）より明らかなように、第１の吐出口列群２０と、第２の吐出口列群３０とは、それぞれの吐出口群を形成する吐出口列２１〜２３，３１〜３３の各吐出口が前述した走査方向に対して互いに補完し合うように、吐出口の配列方向にずれて配設されている。図１（ｂ）に示すように、本実施形態では、第１の吐出口列群及び第２の吐出口列群を形成する吐出口列は、いずれも１２８個の吐出口がｔ１＝ｔ２＝約４０μｍ（１／６００インチ）のピッチで列をなすことで形成されている。そして、吐出口列２１と吐出口列３１とでは、その配列が記録ヘッドの副走査方向（本実施例の場合、吐出口列の配列方向に一致する）に対して、ちょうど吐出口配列のピッチの１／２だけずれて（ｔ３＝１／２ｔ１＝約２０μｍ）配置されている。
【００１７】
さてこのようなノズル配列のヘッドを用いた画像形成方法について以下に述べる。以下の例では例えば各ノズルの吐出量が８ｐｌであるとする。１画素は、走査方向については１インチあたり６００ピクセル、副走査方向については再度主走査方向に１／１２００インチ送りとし、単色（Ｃ，Ｍ，Ｙのいずれか）を印字する場合に１画素に対して１発の液滴を吐出させる。この時往復印字は行わず必ずインクの重なり方がＹ，Ｍ，Ｃの順になる。色のこのような重ね方は通常の印刷などと同様である。このようにして染料インクＣ，Ｍ，Ｙによる画像形成が可能となる。さらにこの構成で主走査方向を逆転させ、第２群の吐出口列からのみインクを噴射するとＰＣ，ＰＭ，ＰＹのみのインクでの画像形成が行われることとなる。この場合の印字ではＣ，Ｍ，Ｙで印字する場合との違いは主走査方向が逆になっただけである。さらに本構成で双方向印字を実施すると往路で染料インクを復路で顔料インクを吐出する事により染料インクと顔料インクとを混合したから画像が構成できる。この場合、往路と復路を印字する場合には紙送りを送らないでよい。なぜなら、第１群のノズル列と第２群のノズル列とはノズル並びが１／１２００インチずれており各ノズル列での吐出口並びが１／６００インチであるので互いに補完しあい一往復で高解像度の画像を高速度で形成できる。しかも染料の発色性の良さと顔料の光、オゾンに対する堅牢性が改善される。これらのモードはいずれもいわゆるプリンタードライバーと呼ばれる印字装置を制御するホストコンピュータ内に存在しているソフトウェアー上でユーザーが選択する事が可能である。例えば「きれい」、「長持ち」、「早い」などのボタンをマウスでクリックする事で選択出来るようにすれば良い。デフォルトでどの３つのうちのどのモードを使用するかを決めることも可能である。さらにこの時それぞれのモードでの発色の違いに伴う色の補正方法もソフトウェアーの中にそれぞれの場合のカラーテーブルを持たせることにより最良の発色が実現できるように調整することが出来る。もちろん、印字装置内部にすべてのソフトウェアーを搭載しホストコンピューターからは画像データと３つのモードのうちどのモードで印字するかの情報を転送するだけでも同じことが達成できる。また近年の様にデジタルカメラによりフラッシュメモリーなどに記録された画像情報を印字装置が直接読みとり多数ある画像のどれを選択するかと３つのモードのどれを選ぶか、例えば「きれい」、「長持ち」、「早い」などのボタンを押して選択する事により同様のことが実現できる。
【００１８】
（第２の実施形態）
図３及び図４は本発明の第２の実施形態の記録ヘッド、及びこの記録ヘッドを搭載する記録ヘッドカートリッジを示す図である。本実施形態では、前述の第１の実施形態と同様の機能を有する個所には同じ図番を付け、その詳細な説明は省略する。図３は記録ヘッドの要部を模式的に示す説明図であり、（ａ）は上からみた模式図、（ｂ）は吐出口の配置を説明するための説明図、（ｃ）は断面図である。また、図４（ａ）は、インク流路形成部材１２に固定された図３に示す記録ヘッドを示す斜視図、図４（ｂ）は本発明の記録ヘッド３００を備えた記録ヘッドカートリッジ１００の一例を示す斜視図、図４（ｃ）はこの記録ヘッドカートリッジに着脱自在に搭載されるインクタンクを説明するための説明図である。
【００１９】
本実施形態では、前述の第１の実施形態に対して、まず、面方位が＜１１０＞のシリコン基板を用いている点が異なっている。本実施例においては、エッチングによりインク供給口２，２ａを形成する際に、基板に対して垂直にエッチングが進行するために、図３（ｃ）に示すように厚み方向でその断面形状の変化の少ないインク供給口を容易に得ることができる。従って、本実施例の基板サイズは、基板面上のパターンにより決定されることとなり、より一層記録ヘッドの小型化を行うことができる。なお、図３（ｃ）に示す形状のインク供給口を形成する場合には、上述の構成でエッチングを行うことで容易に形成できるが、サンドブラストやレーザー加工など他の方法によって形成してもよい。このように他の方法により図３（ｃ）に示す形状のインク供給口を形成する場合、その基板の材料は面方位が＜１１０＞のシリコン基板を用いる必要はない。
【００２０】
また、本実施形態では、インク流路形成部材１２には、上述のＹ，Ｍ，Ｃの各インクを吐出可能な記録ヘッド３００のほかに、更にブラックインク（Ｂｋ）を吐出させるための吐出口列４０，４１を備えた記録ヘッド４００を固定し、これらを組み合わせて４色のインクを吐出可能な記録ヘッドカートリッジを形成している。ブラックは２次色の形成には一般的には用いないので、対称配置にする必要はない。また、モノクロ記録における記録速度を向上させるためにノズルの数が他の色のヘッドよりも多く設けられている。本実施例では、Ｂｋ用の吐出口列４０，４１は、吐出口列２１，３１と同様に、各吐出口が走査方向に対して互いに補完し合うように配列されており、各吐出口列のノズル配列密度の倍の密度で副走査方向に記録を行うことができるようになっている。なお、本実施形態においても、前述の第１の実施形態に示すような記録モードで印字を行うことができる。
【００２１】
（第３の実施形態）
図５は本発明の第３の実施形態の記録ヘッド示す図である。本実施形態では、前述の第１、第２の実施形態と同様の機能を有する個所には同じ図番を付け、その詳細な説明は省略する。図５は記録ヘッドの要部を模式的に示す説明図であり、（ａ）は上からみた模式図、（ｂ）は断面図である。本実施形態では、Ｂｋを吐出する吐出口列２４，３４を、それぞれ第１、第２の吐出口列群に設けたものである。なお、上述の各実施形態においては、重ねあわせる液体の種類として、インクジェット記録分野で最もよく用いられるシアン、マゼンタ、イエローの各インクを例に説明したが、それらの淡色インクを含んでもよく、また、グリーン、ブルー、レッドなど、重ねあわせることのできる液体の種類は、他の色の組あわせであってもよい。
【００２２】
（その他）
最後に、図６を用いて上述の各実施形態において説明した記録ヘッド、あるいは記録ヘッドカートリッジを搭載可能な液体吐出記録装置の説明を行う。図６は、本発明の液体吐出記録ヘッドを搭載可能な記録装置の一例を示す説明図である。
【００２３】
図６において、ヘッドカートリッジ１００がキャリッジ１０２に交換可能に搭載されている。ヘッドカートリッジ１００は、記録ヘッドユニット５０およびインクタンク２００を有し、また、ヘッド部を駆動するための信号などを授受するためのコネクタが設けられている（不図示）。
【００２４】
ヘッドカートリッジ１００はキャリッジ１０２に位置決めして交換可能に搭載されており、キャリッジ１０２には、上記コネクターを介して各ヘッド・カートリッジ１００に駆動信号等を伝達するための電気接続部が設けられている。
【００２５】
キャリッジ１０２は、主走査方向に延在して装置本体に設置されたガイド・シャフト１０３に沿って往復移動可能に案内支持されている。そして、キャリッジ１０２は主走査モータ１０４によりモータ・プーリ１０５、従動プーリ１０６およびタイミング・ベルト１０７等の駆動機構を介して駆動されるとともにその位置及び移動が制御される。また、ホームポジションセンサ１３０がキャリッジに設けられている。これにより遮蔽板１３６の位置をキャリッジ１０２上のホームポジションセンサ１３０が通過した際に位置を知ることが可能となる。
【００２６】
印刷用紙やプラスチック薄板等の被記録媒体１０８は給紙モータ１３５からギアを介してピックアップローラ１３１を回転させることによりオートシートフィーダ（以降ＡＳＦ）１３２から一枚ずつ分離給紙される。更に搬送ローラ１０９の回転により、ヘッドカートリッジ１００の吐出口面と対向する位置（プリント部）を通って搬送（副走査）される。搬送ローラ１０９はＬＦモータ１３４の回転によりギアを介して行われる。その際、給紙されたかどうかの判定と給紙時の頭出し位置の確定は、ペーパエンドセンサ１３３を被記録媒体１０８が通過した時点で行われる。更に、被記録媒体１０８の後端が実際にどこに有り、実際の後端から現在の記録位置を最終的に割り出す為にもペーパエンドセンサ１３３は使用されている。
【００２７】
なお、被記録媒体８は、プリント部において平坦なプリント面を形成するように、その裏面をプラテン（不図示）により支持されている。この場合、キャリッジ１０２に搭載されたヘッドカートリッジ１００は、それらの吐出口面がキャリッジ１０２から下方へ突出して前記２組の搬送ローラ対の間で被記録媒体１０８と平行になるように保持されている。
【００２８】
ヘッド・カートリッジ１００は吐出口列の方向が上述したキャリッジの走査方向に対して異なる方向になるようにキャリッジに搭載され、これらの吐出口列から液体を吐出して記録を行う。上述の各実施形態では、熱エネルギーを利用してインクを吐出するために、熱エネルギーを発生する電気熱変換体を備えていたが、もちろん、圧電素子によってインクを吐出する等、その他の方式であっても良い。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、第１の吐出口列群と、第２の吐出口列群とからそれぞれ色剤が染料のみで構成された染料インクと色剤が顔料のみで構成された顔料インクを吐出させるようにして、走査方向を区別する事により染料インクのみで画像を形成したり、顔料インクのみで画像を形成することが出来る。さらに双方向で印字する際に染料インク、顔料インクの両方を用いることにより染料、顔料の長所を併せ持つ画像を高速に印字できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態の記録ヘッドの要部を示す説明図である。
【図２】本発明の第１の実施形態の記録ヘッドを搭載した記録ヘッドカートリッジの一例を説明するための説明図である。
【図３】本発明の第２の実施形態の記録ヘッドの要部を示す説明図である。
【図４】本発明の第２の実施形態の記録ヘッドを搭載した記録ヘッドカートリッジの一例を説明するための説明図である。
【図５】本発明の第３の実施形態の記録ヘッドの要部を示す説明図である。
【図６】本発明の液体吐出記録ヘッドを搭載可能な記録装置の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
１  吐出口
２  インク供給口
３  駆動回路
４  コンタクトパッド
５  エネルギー変換素子（発熱抵抗素子）
６  オリフィスプレート
７  基板
８  配線
９  コンタクトパッド
１０  液流路
１１  電気的接続部
１２  インク流路形成部材
１３  配線板
２０  第１の吐出口列群
２１，２２，２３，２４  吐出口列
３０  第２の吐出口列群
３１，３２，３３，３４  吐出口列
４０，４１  吐出口列
５０  記録ヘッドユニット
１００  記録ヘッドカートリッジ
１５０  タンクホルダ
２００  インクタンク
２３０  ピクセル（画素）
２３１，２３２  ドット位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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