(57)【要約】【課題】単位片の周囲となる切断部が滑らかでありながら、単位片の表裏両面に印刷することができる、単位片印刷用シートおよびその製造方法を提供する。【解決手段】単位片印刷用シートは、表裏２枚の印刷用基材層が熱可塑性樹脂フィルム接着層を介して積層されてなり、前記表裏２枚の印刷用基材層の各対向位置には単位片の集合体を形成するようにスリットが形成されて各印刷用基材が分断されているとともに、前記熱可塑性樹脂フィルム接着層における前記スリット形成位置に対応する部分が脆弱な連結部分となっている。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表裏２枚の印刷用基材が熱可塑性樹脂フィルム接着層を介して積層されてなり、前記表裏の印刷用基材の各対向位置には単位片を形成するようにスリットが形成されて各印刷用基材が分断されているとともに、前記熱可塑性樹脂フィルム接着層における前記スリット形成位置に対応する部分が脆弱な連結部分となっている、単位片印刷用シート。
【請求項２】
前記フィルムがポリプロピレン樹脂とポリエチレン樹脂との混合樹脂からなるフィルムである、請求項１に記載の単位片印刷用シート。
【請求項３】
前記単位片が名刺用紙であり、前記表裏の印刷用基材はこれらに形成されたスリットが碁盤目状であって単位片の集合体を構成している、請求項１または２に記載の単位片印刷用シート。
【請求項４】
周囲に枠状の余白を残して、この枠内に単位片の集合体を備えている、請求項３に記載の単位片印刷用シート。
【請求項５】
単位片を１つだけ含む葉書用紙である、請求項１または２に記載の単位片印刷用シート。
【請求項６】
表裏２枚の印刷用基材が熱可塑性樹脂フィルム接着層を介して積層されてなる積層体に対し、その表裏両側から刃を入れて、前記表裏２枚の印刷用基材に単位片を形成するためのスリットを形成することにより、各印刷用基材を分断すると同時に熱可塑性樹脂フィルム接着層における前記スリット形成位置に対応する部分を脆弱な連結部分とするようにする、単位片印刷用シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、名刺カードなどの集合印刷などに用いる、単位片印刷用シートおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、名刺や葉書などのように印刷内容および寸法が全く同じであるカードを希望枚数作成するには、各々の寸法に適した専用印刷機で印刷を行う必要があり、しかも、印刷機での版代のコストが高く、非常に割高についていた。
他方、１枚ずつ印刷するよりも、カードとなる単位片を１枚の印刷用紙あたりに多数複数同時一括印刷する方が効率的である。名刺や葉書などのように、印刷物の寸法と印刷内容が全く同じである場合は、特にそうである。
このような単位片印刷用シートが、印刷業専用機対応のみでなく、版が不必要な印刷方式であるパソコンプリンターや複写機にも対応できるようになっていると、より一層便利である。
【０００３】
そのために、ラベル作成用積層体のように、剥離可能な単位片が多数台紙上に集合、整列して配置されている構成が考えられる。このようにすれば複写機やプリンターでの印刷も容易にし得る。しかし、ラベル作成用の単位片は、その台紙から剥がした時、その裏面に感圧粘着剤が存在するので、直ちに貼り付ける時はそれでよいが、名刺や葉書やイベント券等の、貼り付けを目的としないカード用の単位片用としての使用には不向きである。
このような問題を解決するため、大寸法の印刷用紙に縦横に細かなミシン目を施し、各マス目内に名刺や葉書やイベント券等に必要な印刷を施した後、そのミシン目に沿い千切って所望のカードを得るというミシン目入り単位片印刷用シートがある。しかし、この構成では、単位片の周囲となる切断部にはミシン目由来の切り口に基づく乱雑さが見られるし、失敗して紙を破いてしまうこともある。
【０００４】
そこで、支持用基材上に接着層を介して印刷用基材を積層してなるが、この印刷用基材が、ミシン目ではなく、スリットを介して整列させた単位片の集合体からなる印刷用積層体が考えられた。スリットであれば、単位片の周囲となる切断部が綺麗に仕上がっているからである。この積層体では各単位片の裏面に剥離剤を塗布しておくことで、単位片を剥離しやすくする構成となっているが、この構成では、剥離した単位片の裏面側につるつるした違和感が残る。しかも、単位片を剥離し終えた支持用基材層の表面が、粘着性を帯びてべたつくという問題があった。
【０００５】
この問題を避けるために、支持用基材上に接着層を形成するのではなく、ポリプロピレン系樹脂その他の熱可塑性樹脂の層を支持用基材上に形成してなる印刷用積層体が提案されている（特開平５−３１８６７２号、同８−２８６４１４号、同９−１５８０８７号）。ポリプロピレン樹脂等の熱可塑性樹脂は、印刷用基材を止め付ける接合性（擬似接着性）は示すが、剥離が重たく、剥がした単位片がカールすることが避けられない。経時変化により剥離がさらに重たくなってしまうことも欠点であった。
この欠点を解決するために、本発明者は、印刷用基材と熱可塑性樹脂層との擬似接着性を容易に得させる一方、支持用基材と前記熱可塑性樹脂層との強い接合性をも容易に得させる、優れた擬似接着性示す、単位片印刷用シートを発明し出願し特許を得た（特許第２００２−０１９２０６号）。すなわち、印刷用基材層が支持用基材層上に熱可塑性樹脂層を介して積層され、前記印刷用基材層はスリットを介して整列させた単位片の集合体を備える層であり、前記熱可塑性樹脂層が直鎖式低密度ポリエチレン樹脂の層であることにより、前記支持用基材層と前記熱可塑性樹脂層の接合強度よりも前記印刷用基材層と前記熱可塑性樹脂層の接合強度の方が小さく前記単位片が支持基材層に擬似接着されていて剥離可能となっている印刷用積層体である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
この印刷用積層体は、滑らかな切断面を有する単位片を得ることができるため、前述した問題点を解消できる点で優れたものではあるが、名刺カードなどとなる単位片の片側にしか印刷することができないと言う制約を持つ。
そこで、本発明の課題は、単位片の周囲となる切断部が滑らかでありながら、単位片の表裏両面に印刷することができる、単位片印刷用シートおよびその製造方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する、本発明にかかる、単位片印刷用シートは、表裏２枚の印刷用基材が熱可塑性樹脂フィルム接着層を介して積層されてなり、前記表裏の印刷用基材の各対向位置には単位片を形成するようにスリットが形成されて各印刷用基材が分断されているとともに、前記熱可塑性樹脂フィルム接着層における前記スリット形成位置に対応する部分が脆弱な連結部分となっている。
上記において、前記フィルムがポリプロピレン樹脂とポリエチレン樹脂との混合樹脂からなることが好ましい。フィルムが硬くて脆くなるため、印刷後の単位片をシートから千切るときに、単位片の端縁が綺麗な形で千切れるからである。
【０００８】
単位片印刷用シートは、前記単位片が名刺用紙であり、前記表裏の印刷用基材はこれらに形成されたスリットが碁盤目状であって単位片の集合体を構成していることが出来る。この場合、シートの周囲に枠状の余白を残して、この枠内に単位片の集合体を備えていることが好ましい。
上記において、前記単位片集合シートが、単位片を１つだけ含む葉書用紙であることが出来る。
上記課題を解決する、本発明にかかる、単位片印刷用シートの製造方法は、表裏２枚の印刷用基材が熱可塑性樹脂フィルム接着層を介して積層されてなる積層体に対し、その表裏両側から刃を入れて、前記表裏２枚の印刷用基材に単位片を形成するためのスリットを形成することにより、各印刷用基材を分断すると同時に熱可塑性樹脂フィルム接着層における前記スリット形成位置に対応する部分を脆弱な連結部分とするようにする方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の好ましい実施の形態を説明するが、本発明は以下の説明に限定されるものではない。
図１に見るように、本発明にかかる単位片印刷用シートは、表裏２枚の印刷用基材１，１が熱可塑性樹脂フィルム接着層２を介して積層されてなる。印刷用基材１，１は、その対向する位置において、単位片１１の集合体を形作るためのスリット１２・・・が縦横に形成されて、印刷用基材１，１が多数に分断されている。単位片１１は、名刺用紙、葉書用紙、写真用紙などのカードとなり得るものである。
【００１０】
別の実施形態では、図２に見るように、シート全体が１枚の葉書になっていて、印刷用基材１，１の内部にただ１個の単位片１１が縦横に形成されたスリット１２により、他の部分とは分断されるようになっている。図２において、２は、印刷用基材１，１を貼り合わせている熱可塑性樹脂フィルム接着層である。この葉書は、ＤＭ用などであって、単位片１１は担当営業マンの名刺などになる。単位片を葉書から切り離して、転勤の挨拶等のように使用する人の目的に応じた多目的な用途に使用できる。
これらの単位片印刷用シートは、そのままで、複写機またはプリンターでの印刷に使用可能となっており、その表裏両面、すなわち、各単位片１１の表裏面を構成する表裏の印刷用基材１，１に必要な印刷が施される。図２の実施形態では、単位片１１以外の部分にも宣伝文句や宛先住所氏名（名称）、発信者住所氏名（名称）などが印刷される。
【００１１】
各単位片１１の印刷内容は、名刺等のごとく同一内容であることもあるが、パソコン印刷等により各単位片１１間で異なる内容とすることも出来る。
本発明にかかる単位片印刷用シートは、印刷用基材を表裏の両面に有しているため、両面同時印刷するか、単位片集合シートの印刷面を変えて２回印刷することで、単位片１１や単位片以外の部分の両面に印刷することが可能となる。
本発明においては、熱可塑性樹脂フィルム接着層２は、表裏２枚の印刷用基材１，１を互いに強固に接合する働きをすると同時に、単位片１１・・・の集合体を１枚のシートに纏める働きをもする。すなわち、印刷時には単位片１１・・・を集合体のままで同時に印刷できるようにする働きをもする。しかも、印刷を終えた時には、各単位片１１を手で千切って簡単に引き離すことが出来るようになっている必要がある。すなわち、熱可塑性樹脂フィルム接着層２における、スリット１２・・・の形成位置に対応する部分は、上記「千切り」を容易とさせる脆弱な連結部分２１となっていることが必要である。
【００１２】
本発明の方法において、シート表裏の印刷用基材１，１にスリット形成のための刃を入れるとき、図３に見るように、刃先３が印刷用基材１を十分に切り抜くためには熱可塑性樹脂フィルム接着層２を少し切り込むようにする。例えば、厚み３５μｍの熱可塑性樹脂フィルム接着層２の場合、このフィルムに対して表裏両側からそれぞれ約１０μｍ位入るよう切り込むようにする。その結果、図１（ｂ）の一点鎖線部分拡大図にみるように、熱可塑性樹脂フィルム接着層２における、スリット１２に対応する位置では、厚みが１０〜１５μｍ程度に薄くなって脆弱な連結部分２１となり、熱可塑性樹脂フィルム接着層２はこの連結部分２１を残して繋がっている。すなわち、上記刃先３による圧力を受けて、上記連結部分２１は脆弱となるのである。熱可塑性樹脂フィルム接着層２のフィルムが硬くて脆いフィルムである場合は、ここに顕微鏡レベルのひずみが入っている等して脆弱となっている。
【００１３】
なお、フィルムの材質や切り込みの形態によっては、厚みは必ずしも薄くなることはないが、その場合でも、この連結部分は、切り込み時に生じた圧縮履歴により、厚みの減少はなくても、脆弱となっている。
上記連結部分２１は、このように、圧縮変形などを受けて脆弱となっているため、印刷終了後に、スリット１２・・・に沿って単位片集合シートを折り曲げるなどすれば、容易に単位片１１・・・に分割することができ、かつ、各単位片１１の周囲となる切断部が滑らかとなっているのである。
本発明の製造方法によれば、スリット形成加工時に、表裏２枚の印刷用基材１，１が熱可塑性樹脂フィルム接着層２を介して積層されてなる積層体に対し、その表裏両側から刃を入れ、熱可塑性樹脂フィルム接着層に脆弱な連結部分が形成されるように押し切りするため、上記本発明にかかる単位片印刷用シートを容易に作製することが出来る。
【００１４】
熱可塑性樹脂フィルム接着層２を構成するための熱可塑性樹脂フィルムは、上述のような意味において、接着性を有することに加えて、スリット１２・・・を形成するための刃切りの際に圧縮変形などを受けて脆弱となることが必要であり、すなわち、単位片１１を切り取り易くすることと、印刷時における印刷ローラの牽引力で単位片集合体が千切れることの起きないようにすることとの両立を図る上で、限定する訳ではないが、ポリプロピレン樹脂とポリエチレン樹脂の混合樹脂であることが好ましい。ポリエチレン樹脂とポリプロピレン樹脂の配合割合は、印刷用基材の材質などを考慮した上で決定するようにするのが好ましいが、その混合比率は、限定する訳ではないが、ポリプロピレン樹脂：ポリエチレン樹脂＝６０〜９０重量部：４０〜１０重量部である。ポリエチレンには、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖式低密度ポリエチレンが上げられる。
【００１５】
なお、本発明において、熱可塑性樹脂フィルム接着層２を構成するフィルムは、ポリプロピレン樹脂とポリエチレン樹脂の混合樹脂の使用効果を損なわない程度で他の熱可塑性樹脂を配合したものでも良い。
本発明の製造方法に用いる積層体、すなわち、表裏２枚の印刷用基材１，１とこれらを貼り合わせている熱可塑性樹脂フィルム接着層２からなる積層体においては、表裏２枚の印刷用基材１，１の間に熱可塑性樹脂フィルム接着層２があることにより、表裏２枚の印刷用基材１にスリット１２・・・を入れた（抜き加工した）ときに、熱可塑性樹脂フィルム接着層２が抜き刃の刃先３，３による圧力を吸収する働きをするため、単位片印刷用シート全体が切断されてバラバラになってしまうと言うようなおそれがない。
【００１６】
本発明において、表裏２枚の印刷用基材１，１が熱可塑性樹脂フィルム接着層２を介して積層されてなる積層体の作り方は、限定されることはなく、通常用いられる種々の積層法が本発明においても採用されて良いが、通常、サンドイッチラミネーションといわれる積層法が使用される。
ここで、サンドイッチラミネーションとは、連続的に繰り出される印刷用基材１となる材料の一表面に、熱可塑性接着樹脂のみ、または必要に応じて、これに合成シリカ、炭酸カルシウム、クレー、酸化チタン、カーボン、プラスチックピグメント、澱粉、シルクパウダー等の顔料その他の充填材や分散剤、消泡剤、酸化防止剤その他の助剤などの各種添加剤を配合してなるコーティング材料を溶融状態でＴダイ製膜機から押し出してフィルム化し、さらに、このフィルム層が固化する前に、サンド軸側から繰り出された印刷用基材をフィルム層上に重ね、これらを一体としてクーリングロールとニップロールとの間で冷却しつつ圧着する方法である。
【００１７】
このラミネート加工の過程において、熱可塑性樹脂フィルム用コーティング材料溶融温度や印刷用基材圧着プレス圧は、基材およびコーティング材料の組成等を考慮した上で決定するようにするのが好ましい。
印刷用基材と熱可塑性合成樹脂フィルム接着層の積層体は、ほかに、印刷用基材１となる材料の一表面に、接着剤を塗布し、その乾燥後に、この印刷用基材１，１を熱可塑性樹脂のフィルムを介して積層し、加熱ロールで圧着して貼り合わせるようにして作製することもできる。フィルムの材料としては、ポリプロピレン、アクリル、ポリエステル、アセテートなどのフィルムを用いることができる。すなわち、これらの樹脂は、硬さを有し、押し切り時に、抜き刃で加えられる圧力により熱可塑性樹脂フィルム接着層に脆弱な連結部分を生じ、印刷用基材のスリットに沿って容易に積層体を千切ることができる。また、印刷用積層体自体がしなやかで折れにくくなり、名刺や葉書用には最適になる。
【００１８】
本発明においては、印刷用基材１と熱可塑性樹脂フィルム接着層２との接着性を高めるために、印刷用基材１のラミネート加工面にあらかじめコロナ処理などを施しておくことが好ましい。
本発明では、印刷用基材１としては、限定する訳ではないが、インクジェットプリンターやレーザープリンターに対する適正を備えた紙、すなわち、表面にＯＡ機器に対する適正を持つように処理された紙材や特殊フィルムを用いることが、その目的からして好ましい。具体的には、例えば、単位片を名刺や葉書として使用する場合は、坪料５０〜１１０ｇ／ｍ２のインクジェット用コート紙、和紙、カラーレーザー共用の用紙などを用いることが好ましい。単位片を名刺や葉書として使用する場合には、単位片印刷用シートの厚みが、洋紙で２００〜３００μｍ、和紙で３２０μｍ程度であることが好ましいためである。印刷用基材１に用いる紙材は、用紙自身の堅牢性を高めるために、填料、すなわち充填材を紙材表面もしくは紙材内に多く含有させており、このようにしておけば紙材を構成する微小繊維の隙間の大部分が埋められるため、ラミネート加工時における溶融状態の熱可塑性樹脂が浸透しにくくなり、印刷用基材１に用いる紙材の印刷の仕上がりに影響を与えることがない。
【００１９】
本発明にかかる印刷用積層体の製造方法によれば、印刷用積層体の表裏の両面から印刷用基材１の印刷面に対して直角方向に刃を入れ、熱可塑性樹脂フィルム接着層に脆弱な連結部分が形成されるように押し切りすることで、熱可塑性樹脂フィルム接着層２が切断されることなく、印刷用基材１にのみスリットが形成されると共に、熱可塑性樹脂フィルム接着層２には単位片間に抜き刃で加えられる圧力により脆弱な連結部分が形成される。
印刷用基材の表裏に単位片の集合体を形成するよう縦横にスリットを形成する方法には、特に限定するわけではないが、両面トムソン抜による方法、スリット加工による方法が好ましい。熱可塑性樹脂フィルム接着層が切り残されるようにする「押し切り」によることが好ましい。
【００２０】
両面トムソン抜とは、ベニヤ板の一平面上に、積層体のスリットの型に合わせて刃を植えつけて、抜型刃を２枚つくり、印刷用基材の表裏両面から各印刷基材層の印刷面に対して直角方向にこの抜型刃を入れ、熱可塑性樹脂フィルム接着層が切り残されるように押し切りして、印刷用基材にスリットを入れる方法である。
スリット加工とは、上下に設置された回転刃の間に単位片印刷用シートをタテ方向とヨコ方向に通して、印刷用基材にスリットを入れる方法である。例えば、まず、単位片印刷用シートをタテ方向に通してスリットを入れたのち、回転刃の間隔を変えて、回転刃を設置し直し、つぎに、ヨコ方向に通すことで、碁盤目状に整列した単位片の集合体を形成するようにスリットを入れることができる。上下の回転刃の間隔は、スリットを入れるときに、熱可塑性樹脂フィルム接着層が切り残されるように設定される。
【００２１】
本発明において、抜き加工で印刷積層体に加えられる抜き刃のプレス力は、印刷用積層体の材質や厚み、熱可塑性樹脂フィルム接着層を構成する組成等を考慮した上で決定することが好ましい。
ここで、印刷用基材１としての名刺用コート紙、熱可塑性樹脂フィルム接着層２の熱可塑性樹脂としてのポリプロピレン樹脂とポリエチレン樹脂の混合樹脂という２つの構成要素を用いた、具体例にかかる、単位片印刷用シートについて、以下に詳しく説明する。
熱可塑性樹脂としてポリプロピレン樹脂とポリエチレン樹脂の混合樹脂を用いることにより、抜き加工で積層体自体が切断されることがなく、熱可塑性樹脂フィルム接着層に抜き刃で加えられた圧力で形成された脆弱な連結部分により、容易に単位片に分割することができる。
【００２２】
ポリプロピレン樹脂とポリエチレン樹脂の混合樹脂を必須成分とする熱可塑性樹脂フィルム用コーティング材料は、限定する訳ではないが、その溶融温度が２７０〜３５０℃であるものが好ましい。
サンドイッチラミネーション後に行う圧着工程でのプレス圧は０．９〜１．４ｋｇ／ｍ２が好ましく、０．９〜１．１ｋｇ／ｍ２がより好ましく、１．０ｋｇ／ｍ２程度が特に好ましい。
熱可塑性樹脂フィルム接着層２の厚みは２０〜５０μｍが好ましく、２５〜４０μｍが特に好ましい。熱可塑性樹脂フィルム接着層２の厚みは、５０μｍ以上であると、スリット１２に沿って折り曲げて単位片１１・・・に分断するときに、熱可塑性樹脂フィルム接着層２の脆弱な連結部分２１に相当する部分が折り曲げても脆くならず、手でちぎり難くなる傾向があり、他方、２０μｍ以下であると、押し切りで印刷用単位片集合体が切れてしまう傾向があるからである。
【００２３】
名刺用コート紙などの印刷用基材１，１と熱可塑性樹脂フィルム接着層２の接合性をさらに強める必要がある場合は、前述のように、名刺用コート紙１のラミネート加工面にコロナ処理をしておく。
本発明にかかる単位片印刷用シートにおいて、単位片１１・・・は印刷用基材１の周縁領域まで使用して形成されてもよいが、そのようにした場合には印刷用基材１の周縁に手先が触れる等したときに、この周縁となる位置で、単位片１１の端から千切れてくるおそれがある。そこで、図１の（ａ）にみるように、印刷用基材１の周囲に枠状余白１３を設けておいて、この枠内に、単位片１１・・・の集合体を設けるようにしておく。このようにすれば、枠状の余白が単位片１１の端部から千切れてくることを防ぐことが出来るからである。
【００２４】
【発明の効果】
本発明によれば、名刺、葉書、写真等のカードとして分離可能な単位片を印刷するためのシートにおいて、滑らかな切断部の単位片を容易に得ることができて、しかも、単位片はその表裏両面に印刷が可能となる。
本発明にかかる単位片印刷用シートの製造方法によれば、このような単位片印刷用シートを容易に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる単位片印刷用シートの実施例を示す、斜視図（ａ）と部分的側断面図（ｂ）である。
【図２】本発明にかかる単位片印刷用シートを葉書とした場合の実施例を示す斜視図である。
【図３】本発明にかかる単位片印刷用シートの製造方法において、印刷用基材にスリットを形成する段階を示す部分的断面図である。
【符号の説明】
１　印刷用基材
２　熱可塑性樹脂フィルム接着層
３　抜き刃の刃先
１１　単位片
１２　スリット
１３　枠状余白
２１　脆弱な連結部分
【図１】
2004017541.tif 000003
【図２】
2004017541.tif 000004
【図３】
2004017541.tif 000005