(57)【要約】【課題】記録材検知手段の誤検知による印刷動作の停止に係る印刷業務への損害を軽減できるようにする。【解決手段】用紙先端検知センサ２０の検知面が紙粉等により汚れ、誤検知をする状況において、誤検知により給紙ジャムと判断して印刷動作を停止した場合、ジャム処理後、特殊モードが設定された場合には図示しない制御手段は用紙先端検知センサ２０の検知情報を無視し、レジストローラ対１３の手前で一定のたわみを形成し得る所定の送り量を設定して印刷動作を実行する制御を行う。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録材を検知する記録材検知手段と、該記録材検知手段の検知情報に基づいて記録材の搬送状態を判断し、ジャムと判断した場合には印刷動作を停止する制御手段を有する印刷装置において、
特殊モードを有し、該特殊モードが設定された場合には上記制御手段は、上記記録材検知手段の検知情報を無視して印刷を実行する制御を行うことを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の印刷装置において、上記特殊モードが設定された場合、上記制御手段は所定の搬送条件で記録材を搬送して印刷を実行する制御を行うことを特徴とする印刷装置。
【請求項３】
請求項２記載の印刷装置において、
記録材を印刷ニップ部に向けて所定のタイミングで送り出すレジストローラ対を有し、特殊モードが設定された場合、上記制御手段は上記レジストローラ対の上流側で記録材に一定のたわみが形成されるように所定の送り量を設定することを特徴とする印刷装置。
【請求項４】
請求項３記載の印刷装置において、
上記所定の送り量は任意に変更可能であることを特徴とする印刷装置。
【請求項５】
請求項３載の印刷装置において、上記制御手段は、記録材の種類の情報に基づいて上記所定の送り量を自動的に変更することを特徴とする印刷装置。
【請求項６】
請求項１載の印刷装置において、
上記記録材検知手段が複数設けられ、上記特殊モードが設定された場合、ジャムを検知した記録材検知手段の検知情報のみを無視することを特徴とする印刷装置。
【請求項７】
請求項１記載の印刷装置において、
上記特殊モードへの切り換えを任意にできる特殊モード設定手段を有していることを特徴とする印刷装置。
【請求項８】
請求項１記載の印刷装置において、
上記ジャムの発生回数が設定回数を超えた場合、上記制御手段は自動的に上記特殊モードを設定することを特徴とする印刷装置。
【請求項９】
請求項８記載の印刷装置において、
上記設定回数は任意に変更可能であることを特徴とする印刷装置。
【請求項１０】
請求項８又は９記載の印刷装置において、
自動的に特殊モードに入った場合にその旨を表示する表示手段を有していることを特徴とする印刷装置。
【請求項１１】
請求項１０記載の印刷装置において、
上記表示手段では、メンテナンスが必要である旨が同時に表示されることを特徴とする印刷装置。
【請求項１２】
請求項１記載の印刷装置において、
メインスイッチのオフにより上記特殊モードは解除されることを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔版印刷装置等の印刷装置に関し、詳しくは、印刷用紙をフォトセンサ等で検知して印刷用紙の搬送状態を把握し、所定時間内に印刷用紙が検知されないときはジャムと判断して印刷動作を停止する機能を有する印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
孔版印刷装置等の印刷装置では、記録材としての印刷用紙が積載収容された給紙部より印刷用紙を１枚ずつ分離して給紙し、レジストローラ対で一旦停止させて斜めずれを修正した後、印刷ドラムの画像先端位置と印刷用紙の搬送方向所定位置とが一致するタイミングでレジストローラ対により画像転写部位（印刷ニップ）へ送り込み、印刷を行うようになっている。
レジストローラ対での斜めずれ（スキュー）修正は、レジストローラ対の手前（上流側）で印刷用紙を過剰送りしてたわみを形成し、このたわみの弾性力により印刷用紙先端をレジストローラ対のニップに突き当てて揃えることによりなされる。
この斜めずれ修正の精度は画像位置ずれ精度に影響するため、レジストローラ対の手前に印刷用紙を検知するフォトセンサ等の用紙検知センサ（記録材検知手段）を設け、該用紙検知センサにより印刷用紙の先端が検知された時点からの送り量を一定にすることでたわみ量を一定にし、用紙搬送の安定化を図っている。所定時間内に用紙検知センサにより印刷用紙が検知されない場合にはジャムと判断し、印刷動作を停止してジャム部位を操作パネルに表示するようになっている。オペレータは操作パネル上のジャム部位を確認し、ジャム処理をした後印刷動作を再開する操作を行う。
このような用紙検知センサは印刷ニップ部の下流側にも設けられており、検知タイミングをフィードバックして給紙から排紙までの過程における用紙搬送の安定化、ジャム検知の精度とジャム部位の位置特定の精度向上に寄与している。
用紙検知センサとしては、フォトセンサ（反射型、透過型）やフィラーを用いたメカニカルタイプのものなどが採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記用紙検知センサを用いた制御は、各箇所に配置された用紙検知センサが正常に機能した場合にのみ有効であり、例えば用紙搬送時に発生する紙紛等により用紙検知センサの検知面が汚れた場合には誤検知による不具合が発生しやすい。
すなわち、上記のような理由により検知面が汚れた場合、レジストローラ対の手前での検知の場合には印刷用紙の先端が検知されず、所定時間内での非検知により給紙ジャムと判断されて印刷動作が停止される。
この場合、オペレータは操作パネルに表示されたジャム部位を確認し、該当部位のカバーを開けて停滞していた印刷用紙を除去し、印刷再開操作をすることになるが、検知面が汚れているため、印刷再開操作を行っても同様のジャム表示がなされ、印刷動作が再び停止する。
一般に、オペレータは数回のジャム処理・再開操作を試みた後、メンテナンスを依頼するが、サービスマンが来てメンテナンスが完了するまで印刷業務は停止することになる。
【０００４】
レジストローラ対の手前に配置された用紙検知センサが正常に作動した場合でも、レジストローラ対の下流側に配置された用紙検知センサが上記と同様の理由により誤検知をする状況になったときは同様に、所定時間内での非検知による排紙ジャムと判断されて印刷動作が停止される。このようなジャム判断による印刷動作の停止は、フォトセンサの検知面の汚れによるものだけでなく、機械式センサの例えば検知フィラーの経時的変形等によっても起こり得る。
このようなジャムは、給紙コロや搬送ローラ等の搬送構成上の致命的欠陥によって生じているのではないため、印刷動作は可能な状況にある。しかしながら、用紙検知センサによる検知情報に基づいた制御であるため、印刷動作の可能性を活かすことができなかった。
【０００５】
本発明は、記録材検知手段の誤検知による印刷動作の停止に係る印刷業務への損害を軽減できる印刷装置の提供を、その主な目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明では、記録材を検知する記録材検知手段と、該記録材検知手段の検知情報に基づいて記録材の搬送状態を判断し、ジャムと判断した場合には印刷動作を停止する制御手段を有する印刷装置において、特殊モードを有し、該特殊モードが設定された場合には上記制御手段は、上記記録材検知手段の検知情報を無視して印刷を実行する制御を行う、という構成を採っている。
【０００７】
請求項２記載の発明では、請求項１記載の印刷装置において、上記特殊モードが設定された場合、上記制御手段は所定の搬送条件で記録材を搬送して印刷を実行する制御を行う、という構成を採っている。
【０００８】
請求項３記載の発明では、請求項２記載の印刷装置において、記録材を印刷ニップ部に向けて所定のタイミングで送り出すレジストローラ対を有し、特殊モードが設定された場合、上記制御手段は上記レジストローラ対の上流側で記録材に一定のたわみが形成されるように所定の送り量を設定する、という構成を採っている。
【０００９】
請求項４記載の発明では、請求項３記載の印刷装置において、上記所定の送り量は任意に変更可能である、という構成を採っている。
【００１０】
請求項５記載の発明では、請求項３載の印刷装置において、上記制御手段は、記録材の種類の情報に基づいて上記所定の送り量を自動的に変更する、という構成を採っている。
【００１１】
請求項６記載の発明では、請求項１載の印刷装置において、上記記録材検知手段が複数設けられ、上記特殊モードが設定された場合、ジャムを検知した記録材検知手段の検知情報のみを無視する、という構成を採っている。
【００１２】
請求項７記載の発明では、請求項１記載の印刷装置において、上記特殊モードへの切り換えを任意にできる特殊モード設定手段を有している、という構成を採っている。
【００１３】
請求項８記載の発明では、請求項１記載の印刷装置において、上記ジャムの発生回数が設定回数を超えた場合、上記制御手段は自動的に上記特殊モードを設定する、という構成を採っている。
【００１４】
請求項９記載の発明では、請求項８記載の印刷装置において、上記設定回数は任意に変更可能である、という構成を採っている。
【００１５】
請求項１０記載の発明では、請求項８又は９記載の印刷装置において、自動的に特殊モードに入った場合にその旨を表示する表示手段を有している、という構成を採っている。
【００１６】
請求項１１記載の発明では、請求項１０記載の印刷装置において、上記表示手段では、メンテナンスが必要である旨が同時に表示される、という構成を採っている。
【００１７】
請求項１２記載の発明では、請求項１記載の印刷装置において、メインスイッチのオフにより上記特殊モードは解除される、という構成を採っている。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図１及び図２に基づいて説明する。
まず、図１に基づいて本実施形態における印刷装置としての孔版印刷装置１の構成の概要を説明する。孔版印刷装置１は、スキャナ部２、製版部３、排版部４、給紙部５、画像形成部６、排紙部７を有している。
スキャナ部２は、手動により又は図示しないＡＤＦにより自動的にセットされた図示しない原稿を画像情報として読み込む部分である。製版部３は、スキャナ部２によって読み込まれた画像情報をマスタＭに書き込み、製版されたマスタＭを画像形成部６の印刷ドラム８まで搬送して印刷ドラム８の外周面に巻き付ける部分である。印刷ドラム８は外周面にマスタＭの先端部を挟持するクランパ９を有しており、クランパ９が所定位置で開いてマスタＭの先端部を挟持した後、印刷ドラム８の時計回り方向の回転によりマスタＭが印刷ドラム８の外周面に巻き付けられる。
【００１９】
排紙部７は、印刷終了後に不要になった印刷ドラム８上の使用済みのマスタＭを剥がし、ストックしておく部分である。
給紙部５は、給紙トレイ１０、給紙コロ１１ａ、分離コロ１１ｂ、分離コロ１１ｂに圧接する分離部材としての分離パッド１２、レジストローラ対１３、ガイド板１４、１５等から主に構成されている。記録材としての印刷用紙Ｐが積載収容される給紙トレイ１０は装置本体に上下動自在に支持されている。給紙トレイ１０は印刷用紙Ｐの増減と連動して図示しない昇降機構により上下動される。
分離コロ１１ｂはステッピングモータ１６で回転駆動され、伝達ベルトにより給紙コロ１１ａも同期して回転駆動される。給紙コロ１１ａ及び分離コロ１１ｂは、メインモータからの駆動力を電磁クラッチで制御して回転駆動するようにしてもよい。
分離コロ１１ｂの印刷用紙搬送方向下流側には、レジストローラ対１３が設けられている。給紙部５より搬送（給紙）された印刷用紙Ｐはレジストローラ対１３で一旦停止され、斜めずれを修正される。レジストローラ対１３が停止した状態で印刷用紙Ｐの先端がレジストローラ対１３のニップに突き当てられ、搬送方向と直交する用紙幅方向の位置ずれを修正された後、印刷ドラム８上の画像の先端位置と印刷用紙Ｐの搬送方向の所定位置とが一致するタイミングでレジストローラ対１３により印刷ニップ部へ搬送される。ガイド板１４、１５は装置本体の側板に固定されており、印刷用紙Ｐの給紙をガイドする。
【００２０】
レジストローラ対１３の手前（搬送方向上流側）には、記録材検知手段としての用紙先端検知センサ２０が配置されており、給紙された印刷用紙Ｐの先端位置を検知する。この検知情報に基づいてその後の印刷用紙Ｐの送り量が後述する制御手段２１（図２）により制御され、レジストローラ対１３手前での印刷用紙Ｐのたわみ量が一定になるように制御される。
画像形成部６は、印刷ドラム８と、この印刷ドラム８に対して接離自在に設けられた押圧手段としてのプレスローラ２２を有している。レジストローラ対１３により搬送された印刷用紙Ｐはプレスローラ２２により印刷ドラム８に押圧され、これにより印刷ドラム８の内部に供給されたインキが印刷ドラム８の開孔部を通ってマスタＭの穿孔部から滲み出し、印刷用紙Ｐに転写（印刷）される。
排紙部７は、印刷された印刷用紙Ｐを印刷ドラム８より剥がし、搬送排出する吸着搬送手段１７と、印刷用紙Ｐがスタックされる排紙台１８を有している。吸着搬送手段１７は、駆動ローラ１７ａ、従動ローラ１７ｂ、搬送ベルト１７ｃ、図示しない駆動源、吸引ファン１７ｄ等を有しており、搬送ベルト１７ｃの用紙搬送面には印刷用紙Ｐを検知するための記録材検知手段としての用紙検知センサ２３が配置されている。
用紙先端検知センサ２０、用紙検知センサ２３としては、反射型や透過型のフォトセンサ、フィラー型の機械式センサ等を用いることができる。
【００２１】
上述した孔版印刷装置１の動作は、図２に示す制御手段２１によって制御される。制御手段２１は、Ｉ／Ｏインターフェース２４と、ＣＰＵ２５と、ＲＯＭ２６と、ＲＡＭ２７等を含むマイクロコンピュータである。
用紙先端検知センサ２０や用紙検知センサ２３等による検知情報、操作パネル２８により設定された情報は制御手段２１に入力され、制御手段２１はこれらの情報に基づいて印刷用紙Ｐの搬送状態を把握したり、ステッピングモータ１６等を制御する。
操作パネル２８は、表示手段としての液晶表示部２９や特殊モード設定手段としての特殊モード設定キー３０を有している。
【００２２】
孔版印刷装置１における通常の動作を説明する。まず、原稿を製版・印刷するには、原稿をスキャナ部２にセットし、操作パネル２８上の図示しない製版開始ボタンを押す。製版開始ボタンが押されると、スキャナ部２により原稿の画像が読み取られ、製版部３に画像データが送られる。製版部３では画像データに基づいてマスタＭに画像が書き込まれる。ここで、印刷ドラム８上に使用済みのマスタＭが巻装されている場合には、排版部４により使用済みのマスタＭが排版される。使用済みのマスタＭが排版されたら、製版部３より画像が書き込まれた製版済みのマスタＭが搬送され、印刷ドラム８の外周面に巻装される。
【００２３】
次に、積載された印刷用紙Ｐの上面が給紙コロ１１ａに設定位置で当接するまで給紙部５の給紙トレイ１０が図示しない昇降機構により上昇され、上昇後給紙コロ１１ａが回転して最上面の印刷用紙Ｐが画像形成部６方向へ引き出される。
引き出された印刷用紙Ｐは分離コロ１１ｂと分離パッド１２により１枚に分離され、レジストローラ対１３へ向けて搬送される。
ここで、印刷用紙Ｐの送り量は、レジストローラ対１３の手前に配置された用紙先端検知センサ２０が印刷用紙Ｐの先端を検知してから一定量過剰に送られるように制御され、レジストローラ対１３手前での印刷用紙Ｐのたわみ量が一定に保たれる。所定の時間内に用紙先端検知センサ２０により印刷用紙Ｐの先端が検知されなかった場合には、制御手段２１は給紙ジャムと判断し、印刷動作を停止する制御を行うとともに、操作パネル２８の液晶表示部２９にジャム部位を表示する。
また、所定時間内に用紙先端検知センサ２０がオフしなかった場合、すなわち、用紙先端検知センサ２０を印刷用紙Ｐの後端が通過しなかった場合には、制御手段２１は用紙残りジャムと判断し、同様に印刷動作を停止する制御を行うとともに、操作パネル２８の液晶表示部２９にジャム部位を表示する。
給紙ジャムの判断基準となる所定時間、用紙残りジャムの判断基準となる所定時間は予めＲＯＭ２６に記憶されており、制御手段２１は用紙先端検知センサ２０の検知に基づいてカウントを開始する。
【００２４】
レジストローラ対１３が印刷ドラム８のタイミングに合わせて図示しない駆動源により回転し、印刷用紙Ｐを画像形成部６に送り込む。画像を転写された印刷用紙Ｐは吸着搬送手段１７により印刷ドラム８より剥離されて搬送され、排紙台１８に排出・スタックされる。
ここで、所定のタイミング内に用紙検知センサ２３により印刷用紙Ｐが検知されなかった場合には、制御手段２１はレジストローラ対１３から吸着搬送手段１７までの間の搬送ジャムと判断し、印刷動作を停止する制御を行うとともに、操作パネル２８の液晶表示部２９にジャム部位を表示する。
【００２５】
ところで、用紙先端検知センサ２０、用紙検知センサ２３としては、反射型等の光学式センサ（フォトセンサ）が一般的であり、通紙時に発生する紙粉等により検知面が汚れて誤検知を生じやすい。
このような理由により誤検知が生じるようになった場合の対処動作を、所定の時間内に用紙先端検知センサ２０により印刷用紙Ｐの先端が検知されなかった場合について以下に説明する。
この場合、上述のように給紙ジャムと判断されて印刷動作は停止し、液晶表示部２９にジャム部位が表示される。オペレータは該当部分のカバーを開けて停滞していた印刷用紙Ｐを取り出した後、特殊モード設定キー３０を押す。特殊モード設定キー３０が押されると、制御手段２１は用紙先端検知センサ２０及び用紙検知センサ２３の検知情報を無視し、すなわち、全ての記録材検知手段の検知情報を無視し、一定のタイミングで給紙〜排紙の動作を実行する制御を行う。
【００２６】
また、制御手段２１は特殊モードを実行中である旨を液晶表示部２９に表示するとともに、メンテナンスが必要である旨を表示する。特殊モードを実行中である旨の表示のみによってもオペレータはメンテナンスが必要であることを認識できるが、メンテナンスが必要である旨を表示することによりサービスマンへの連絡が迅速且つ確実となる。
この特殊モードは、サービスマンが来るまでの緊急的措置であり、レスキューモードとでもいうべきものである。
特殊モードでは、印刷がスタートし、印刷用紙Ｐを給紙コロ１１ａにより給紙搬送するときは、給紙開始タイミングは通常と同じく印刷ドラム８を基準とした任意の設定位置より給紙コロ１１ａを回転させる。ずなわち、例えば、印刷ドラム８側に基準フィラー、装置本体側に該基準フィラー位置を検知するセンサを設け、印刷ドラム８からの位置を検知する。
【００２７】
特殊モードにおける給紙コロ１１ａの送り量は、予め実験等により得られた、一定のたわみを形成できる量であり、ＲＯＭ２６にステッピングモータ１６のステップ数に変換されて記憶されている。制御手段２１は給紙開始タイミングを受けて所定のステップ数によりステッピングモータ１６を制御し、給紙コロ１１ａにより印刷用紙Ｐを給紙搬送する。
本実施形態では、印刷用紙Ｐの種類（サイズ、厚み、紙種等）により送り量を変化させるようにしている。すなわち、制御手段２１は、特殊モードが設定されると、印刷用紙Ｐの種類を操作パネル２８からの入力情報、外部接続機器からの入力情報、給紙トレイ１０に設けられた図示しないサイズ検知手段からの検知情報、搬送経路に設けられた図示しないサイズ検知手段からの検知情報等により判断し、ＲＯＭ２６に記憶された印刷用紙の種類と送り量（ステップ数）との関係データテーブルより対応する送り量を設定する。送り量は演算式により求めるようにしてもよい。
【００２８】
また、給紙コロ１１ａによる送り量は、操作パネル２８からの入力や制御基板のディップスイッチ切換等により変更可能にしてもよい。この場合、印刷用紙Ｐの種類や環境（温度、湿度）等に合わせた微調整が可能であり、実際の状況に応じて印刷精度を向上させることができる。また、特殊モードへの切換は、操作パネル２８からの入力だけでなく、例えば制御基板のディップスイッチ切換等により変更可能にしてもよい。このようにすればユーザーが使用状態により最適なモードを判断選択できるので便利である。
特殊モードにおける上記送り方式では、レジストローラ対１３に到達するまでの搬送ローラのすべり等による遅れを修正できないので、用紙先端検知センサ２０の検知情報に基づいて制御する場合に比べて搬送精度（印刷精度）の低下が生じやすくなることを避けられないが、多少の精度を落としても構わないから印刷業務の遅れを少しでも少なくしたいという場合には有意義である。印刷精度の低下が許されない場合には特殊モードを設定することなく、サービスマンを呼ぶようにすればよく、印刷作業の質レベルに応じて特殊モードを利用すればよい。
【００２９】
用紙残りジャムとの判断により印刷動作が停止した場合や、用紙検知センサ２３の検知情報に基づいて印刷動作が停止した場合においても上記と同様にジャム処理をした後特殊モード設定キー３０を押して特殊モードを設定する。
特殊モードにおいて印刷がなされない場合には、用紙先端検知センサ２０や用紙検知センサ２３の汚れ等による誤検知によるものではなく、搬送構成上の欠陥が予想されるので、サービスマンへ連絡するようにする。
特殊モードの解除は、用紙等の異常でも特殊モードが設定され得ることを考慮して、メインスイッチのオフによりなされるようになっている。
【００３０】
上記実施形態では特殊モードへの切換を、特殊モード設定キー３０により行う構成としたが、用紙先端検知センサ２０の非検知回数、すなわちジャムの発生回数が設定回数を超えた場合、制御手段２１が自動的に特殊モードを設定するようにしてもよい。用紙先端検知センサ２０の検知面が若干汚れて検知動作が不安定になる場合があるからである。
例えば、ジャム発生回数が連続で３回を超えた場合は、制御手段２１が自動的に特殊モードを設定するようにする。また、例えば１０回の通紙において３回ジャムが発生した場合制御手段２１が自動的に特殊モードを設定するようにしてもよい。自動で特殊モードに切り換わるようにすれば、フリーオペレーションでも印刷を継続可能となる。
また、特殊モードへの自動切換え判断基準（用紙先端検知センサ２０の非検知の回数設定やその他判断条件等）を、操作パネル２８からの入力や制御基板のディップスイッチ切換等により変更可能にしてもよい。このようにすれば使用状態に最適な判断基準を選択することができる。
【００３１】
用紙先端検知センサ２０が正常に機能し、レジストローラ対１３の下流側の記録材検知手段（上記実施形態では用紙検知センサ２３）が誤検知を起こす状況の場合、誤検知を起こした記録材検知手段のみの検知情報を無視するようにしてもよい。
制御手段２１は、用紙検知センサ２３の検知情報に基づいてジャムと判断して印刷動作を停止した場合、その後特殊モードが設定されたときには用紙検知センサ２３の検知情報のみを無視して特殊モードを実行する。
この場合、用紙先端検知センサ２０による送り量の精度は確保されるので、印刷精度はほとんど落とすことなく特殊モード下での印刷を行うことができる。用紙検知センサ２３の検知情報に基づくジャム判断はなされないので、印刷を継続できる。レジストローラ対１３の下流側に複数の用紙検知センサがある場合も同様である。すなわち、記録材検知手段の検知情報に基づく搬送精度を可能な限り維持しようというものである。
特殊モードへの切り換え、判断基準、液晶表示部２９への表示等は用紙先端検知センサ２０の場合と同様である。
【００３２】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、記録材を検知する記録材検知手段と、該記録材検知手段の検知情報に基づいて記録材の搬送状態を判断し、ジャムと判断した場合には印刷動作を停止する制御手段を有する印刷装置において、特殊モードを有し、該特殊モードが設定された場合には上記制御手段は、上記記録材検知手段の検知情報を無視して印刷を実行する制御を行うこととしたので、記録材検知手段の誤検知による印刷作業の停止を軽減できる。
【００３３】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の印刷装置において、上記特殊モードが設定された場合、上記制御手段は所定の搬送条件で記録材を搬送して印刷を実行する制御を行うこととしたので、特殊モードにおける印刷精度の低減を少なくできる。
【００３４】
請求項３記載の発明によれば、請求項２記載の印刷装置において、記録材を印刷ニップ部に向けて所定のタイミングで送り出すレジストローラ対を有し、特殊モードが設定された場合、上記制御手段は上記レジストローラ対の上流側で記録材に一定のたわみが形成されるように所定の送り量を設定することとしたので、特殊モードにおける印刷精度の低減を少なくできる。
【００３５】
請求項４記載の発明によれば、請求項３記載の印刷装置において、上記所定の送り量は任意に変更可能であることとしたので、記録材の種類毎に微調整ができ、印刷精度の向上を図ることができる。
【００３６】
請求項５記載の発明によれば、請求項３載の印刷装置において、上記制御手段は、記録材の種類の情報に基づいて上記所定の送り量を自動的に変更することとしたので、特殊モードにおける印刷精度の向上が容易となる。
【００３７】
請求項６記載の発明によれば、請求項１載の印刷装置において、上記記録材検知手段が複数設けられ、上記特殊モードが設定された場合、ジャムを検知した記録材検知手段の検知情報のみを無視することとしたので、誤検知の状態にない記録材検知手段の検知情報を活かすことができ、特殊モードにおける印刷精度の低減を極力少なくできる。
【００３８】
請求項７記載の発明によれば、請求項１記載の印刷装置において、上記特殊モードへの切り換えを任意にできる特殊モード設定手段を有していることとしたので、印刷作業の種類に応じて任意に特殊モードを選択したり、記録材検知手段の検知が不安定の場合に特殊モードに設定することができ、使用性の向上を図ることができる。
【００３９】
請求項８記載の発明によれば、請求項１記載の印刷装置において、上記ジャムの発生回数が設定回数を超えた場合、上記制御手段は自動的に上記特殊モードを設定することとしたので、熟練していないオペレータでも記録材検知手段の誤検知による印刷作業の停止を軽減できる。
【００４０】
請求項９記載の発明によれば、請求項８記載の印刷装置において、上記設定回数は任意に変更可能であることとしたので、使用条件に合った判断条件を設定でき、印刷作業の停止を高精度に軽減できる。
【００４１】
請求項１０記載の発明によれば、請求項８又は９記載の印刷装置において、自動的に特殊モードに入った場合にその旨を表示する表示手段を有していることとしたので、オペレータに現在の状況を確実に認識させることができ、その後の対応を迅速にすることができる。
【００４２】
請求項１１記載の発明によれば、請求項１０記載の印刷装置において、上記表示手段では、メンテナンスが必要である旨が同時に表示されることとしたので、記録材検知手段の検知機能の正常化を迅速に行うことができる。
【００４３】
請求項１２記載の発明によれば、請求項１記載の印刷装置において、メインスイッチのオフにより上記特殊モードは解除されることとしたので、印刷装置に異常がなく、記録材等の異常により特殊モードに入った場合等にモード解除を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態における印刷装置としての孔版印刷装置の概要正面図である。
【図２】制御ブロック図である。
【符号の説明】
Ｐ　記録材としての印刷用紙
１３　レジストローラ対
２０　記録材検知手段としての用紙先端検知センサ
２１　制御手段
２３　記録材検知手段としての用紙検知センサ
３０　特殊モード設定手段としての特殊モード設定キー
【図１】
2004017618.tif 000003
【図２】
2004017618.tif 000004