(57)【要約】【課題】インク汚れが付着した外装材を再生材として利用する際、その汚れた外装材の洗浄過程を簡略化させる。【解決手段】外囲器内部にあって、インクを吐出して記録媒体に記録を行う記録部を備えた記録装置において、外囲器の内側にシート部材が貼付けてあり、記録装置の解体時にシート部材は剥離可能であることを特徴とする。また、外囲器内部に貼付ける部材の一部は静電吸着性を備えている部材とする。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外囲器内部にあって、インクを吐出して記録媒体に記録を行う記録部を備えた記録装置において、外囲器の内側にシート部材が貼付けてあり、記録装置の解体時にシート部材は剥離可能であることを特徴とする記録装置。
【請求項２】
請求項１において、外囲器内部に貼付ける部材の一部は静電吸着性を備えていることを特徴とする記録装置。
【請求項３】
請求項２において、静電吸着性を備えている部分は、記録部が往復移動する範囲の近傍であることを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタ、ワープロ、パーソナルコンピュータ、ファクシミリ等の記録装置に関し、特に外囲器内部にあって、記録媒体にインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術について説明する。今日、広く一般的に用いられているインクジェット記録方式には、インク滴を吐出するために用いられる吐出エネルギー発生素子として電気熱変換素子（ヒーター）を利用する方法と圧電素子（ピエゾ）を利用する方法があり、いずれも電気的な信号によってインク滴の吐出を制御することが可能である。例えば、電気熱変換素子を用いるインク滴吐出法の原理は、電気熱変換素子に電気信号を与えることにより、電気熱変換素子近傍のインクを瞬時に沸騰させ、そのときのインクの相変化により生じる急激な気泡の成長によってインク滴を高速に吐出させるものである。一方、圧電素子を用いるインク滴の吐出方法の原理は、圧電素子に電気信号を与えることにより、圧電素子が変位しこの変位時の圧力によってインク滴を吐出させるものである。
【０００３】
現在、技術の進歩によりこれらの方法によるインクジェットプリントヘッドを用いたプリンタが多く使われるようになっている。とくに。高品位印字を達成するために、インク滴の小液滴化とそれに伴う高密度化が著しい。ところが、これらプリンタでは、小液滴化、高密度化に伴い印字時に印字物に付着せず、雰囲気中を浮遊するインクミストの発生が多くなり、それがプリンタ内を飛散し、大きな問題になっている。発生したインクミストは、プリンタ内部のあらゆる所に付着し汚す。その結果、搬送系の汚れが直接印字物を汚すことで画像に悪影響を与えるばかりか、電気部品へに付着によるショート等の電気的トラブルや、摺動部等メカ部品への付着による機能劣化等の可能性がある。このため、プリンタ本体には専用のファンとフィルターが設けられ、プリンタ内の空気循環でミストの除去を行っているものもある。
【０００４】
また、特開平８−２４４２５１に記載の記録装置では、インクジェットプリントヘッドにより発生されたインクミストの一部が機構の表面にこびりつかないようようにするために、静電気防止プラスチックを外装の材料に使用したり、外装に使用するプラスチックに静電気を防止するような表面処理を施したりする記録装置が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のような従来技術では以下のような問題点がある。
【０００６】
従来技術のようにファンとフィルタをプリンタ内部に備えると、大幅にコストアップし、かつ、小型化ができなくなってしまう。
【０００７】
また、外装材にインクミストが付着しにくい材料を使用したり、材料に表面処理を施したりしても、少なくなったとはいえインクミストは外装材の内側に付着している。また、そのような表面処理を行わない場合は更に多量のインクミストが付着してしまう。
【０００８】
また、近年、リサイクルの観点から、一度使用した記録装置を解体して、外装材などは再生材として再利用する場合が多くみられている。そこで再生材として使用する際、一旦洗浄してから再利用している。このとき、再生材として利用する外装がインクミストで汚れていると、洗浄過程に手間がかかり、コストアップしてしまうなどの問題が発生してしまう。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するための発明は、外囲器内部にあって、インクを吐出して記録媒体に記録を行う記録部を備えた記録装置において、外囲器の内側にシート部材が貼付けてあり、記録装置の解体時にシート部材は剥離可能であることを特徴とする。
【００１０】
この構成をとることで、記録装置内に浮遊するインクミストが外装材の内側に直接付着することを防ぐことができ、加えて、解体時に外装材の内側に貼り付けてあるシート部材を剥がすことで、外装材はインク汚れのない状態にすることができる。よって、外装材を再生材として再利用する際の洗浄過程を簡素に済ますことができるので、洗浄過程のコストダウンを行うことができる。
【００１１】
また、外囲器内部に貼付ける部材の一部は静電吸着性を備えている部材とすることで、記録装置機内に浮遊するインクミストを積極的にシート部材に吸着させることができるので、記録装置内の雰囲気中のインクミストを低減させることが可能となり、記録装置内の搬送部などのインク汚れを防ぐことができ、印字物に付着する汚れも防ぐということも更に可能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
（第１実施例）
以下図面を参照して本発明の第１実施例を説明する。
【００１３】
まずインクジェット記録方式を用いた記録装置としてプリンタを例に挙げ説明する。
【００１４】
図１及び図２にインクジェット記録方式を用いた記録装置の概略構成を示す。図１において、この実施形態におけるプリンタの外殻をなす装置本体Ｍ１０００は下ケースＭ１００１、上ケースＭ１００２，アクセスカバーＭ１００３及び排出トレイＭ１００４の外装部材と、その外装部材内に収納されたシャーシＭ３０１９（図２参照）から構成される。
【００１５】
シャーシＭ３０１９は、所定の剛性を有する複数の板状金属部材によって構成され、記録装置の骨格をなし、後述の各記録動作機構を保持するものとなっている。
【００１６】
また、下ケースＭ１００１は装置Ｍ１０００の略下半部を、上ケースＭ１００２は装置本体Ｍ１０００の略上半部をそれぞれ形成しており、両ケースの組み合わせによって内部に後述の各機構を収納する収納空間を有する中空体構造をなし、その上面部及び前面部には開口部を形成されている。
【００１７】
さらに、排出トレイＭ１００４はその一端部が下ケースＭ１００１に回転自在に保持され、その回転によって下ケースＭ１００１の前面部に形成される開口部を開閉させ得るようになっている。このため、記録動作を実行させる際には、排出トレイＭ１００４を前面側へ回転させて開口部を形成させることにより、ここから記録シートが排出可能となるとともに排出された記録シートを順次積載し得るようになっている。また排紙トレイＭ１００４は、２枚の補助トレイＭ１００４ａ、Ｍ１００４ｂが収納されており、必要に応じて各トレイを手前に引き出すこととにより、用紙の支持面積を３段階に拡大、縮小させ得るようになっている。
【００１８】
アクセスカバーＭ１００３はその一端部が上ケースＭ１００２に回転自在に保持され、上面に形成される開口部を開閉し得るようになっており、このアクセスカバーＭ１００３を開くことによって、本体内部に収納されている記録ヘッドカートリッジあるいはインクタンクの交換が可能となる。
【００１９】
本実施形態における記録動作機構としては、記録シートを装置本体内へ自動的に給紙する自動給送部Ｍ３０２２と、自動給送部から１枚ずつ送出される記録シートを所望の記録位置へと導くとともに、記録位置から排出部Ｍ３０３０へと記録シートを導く搬送部Ｍ３０２９と、搬送部Ｍ３０２９に搬送された記録シートに所望の記録を行う記録部Ｍ４０００と、記録部等に対する回復処理を行う回復部とから構成されている。
【００２０】
記録部Ｍ４０００はキャリッジＭ４００１と、キャリッジＭ４００１と記録シートの搬送方向と直角方向に往復移動可能にする為のキャリッジ軸Ｍ４０１２とキャリッジＭ４００１に搭載された記録ヘッドを備えている。この記録ヘッドは、搬送部Ｍ３０２９よりプラテンＭ２００１の上に搬送された記録シートにインク像を形成するようになっている。
【００２１】
図４は外装部材である上ケース、アクセスカバーの内側を示す図で、図５は下ケースの内側を示す図である。図４、図５に示すよう上ケース、アクセスカバー、下ケースの内側にフィルム状のシート部材１を貼り付けておく。シート部材１は剥離可能範囲の粘着力で貼り付けられている。ここで、外装内部に貼り付けるシート部材１の材質は、例えば、アセテートフィルムやＰＥＴフィルムなどを使用し、粘着部材には、例えば、アクリル樹脂系粘着材を使用する。
【００２２】
このことで、記録装置内に浮遊するインクミストが外装材の内側に直接付着することを防ぐことができ、加えて、解体時に外装材の内側に貼り付けてあるシート部材１を剥がすことで、外装材はインク汚れのない状態にすることができる。よって、外装材を再生材として再利用する際の洗浄過程を簡素に済ますことができるので、洗浄過程のコストダウンを行うことができる。
【００２３】
ここで、外装内部に貼り付けるシート部材１は静電吸着性をもつ静電吸着フィルタでもよい。このことにより、記録装置機内に浮遊するインクミストを積極的にシート部材１に吸着させることができるので、記録装置内の雰囲気中のインクミストを低減させることが可能となり、記録装置内の搬送部などのインク汚れを防ぐことができ、印字物に付着する汚れも防ぐということも更に可能となる。
【００２４】
（第２実施例）
次に第２実施例について説明する。
【００２５】
記録装置内部で空気の流れが最も起こっているところは記録ヘッドを搭載したキャリッジの移動範囲の近傍である。よって、図６に示すように、キャリッジの移動範囲の近傍にのみ静電吸着部材２を貼り付け、他の部分は従来の安価なシート部材１を貼り付ける。このことで、インクミストの多く浮遊している部分には静電吸着部材２がインクミストを積極的に吸着させて、機内のインクミストを減らし、シート部材１の近傍の部分は外装材に直接インクミストが付着することを防ぐことができ、加えて、静電吸着部材を外装内部全面に貼り付けた場合より、シート部材のトータルのコストを減らすことができる。また、解体時にシート部材を剥がすことで、外装材はインク汚れのない状態にすることができる。よって、外装材を再生材として再利用する際の洗浄過程を簡素に済ますことができるので、洗浄過程のコストダウンを行うことができる。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、外囲器内部にあって、インクを吐出して記録媒体に記録を行う記録部を備えた記録装置において、外囲器の内側にシート部材が貼付けてあり、記録装置の解体時にシート部材は剥離可能である記録装置を提供することによって、記録装置内に浮遊するインクミストが外装材の内側に直接付着することを防ぐことができ、加えて、解体時に外装材の内側に貼り付けてあるシート部材を剥がすことで、外装材はインク汚れのない状態にすることができる。よって、外装材を再生材として再利用する際の洗浄過程を簡素に済ますことができるので、洗浄過程のコストダウンを行うことができる。
【００２７】
また、外囲器内部に貼付ける部材の一部は静電吸着性を備えている部材とすることで、記録装置機内に浮遊するインクミストを積極的にシート部材に吸着させることができるので、記録装置内の雰囲気中のインクミストを低減させることが可能となり、記録装置内の搬送部などのインク汚れを防ぐことができ、印字物に付着する汚れも防ぐということも更に可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の記録装置の外観を説明した図。
【図２】本発明の記録装置の外装内部を説明した図。
【図３】本発明の記録装置の記録シート搬送手段を説明した図。
【図４】第１実施例の記録装置の上カバーとアクセスカバーの内部を説明した図。
【図５】第１実施例の記録装置の下ケース内部を説明した図。
【図６】第２実施例の記録装置の上カバーとアクセスカバーの内部を説明した図。
【符号の説明】
１　シート部材
２　静電吸着部材
Ｍ１０００　記録装置
Ｍ１００１　下ケース
Ｍ１００２　上ケース
Ｍ１００３　アクセスカバー
Ｍ１００４　排紙トレイ
Ｍ１００４ａ　補助トレイ
Ｍ１００４ｂ　補助トレイ
Ｍ２００１　プラテン
Ｍ３０１９　シャーシ
Ｍ３０２２　自動給送部
Ｍ３０２９　搬送部
Ｍ３０３０　排出部
Ｍ４０００　記録部
Ｍ４００１　キャリッジ
Ｍ４０１２　キャリッジ軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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