(57)【要約】【課題】シャンク部とカートリッジ部が交換可能かつ両者を取付けるための構造が簡単であり、回転方向の取付精度の許容範囲が広く、回転方向の切削抵抗が小さく良好な切削を行うことができる旋盤用工具ホルダを提供する。【解決手段】機械に装着されるシャンク部１０と、刃物１００を取付けるカートリッジ部３０を備え、シャンク部１０に対しカートリッジ部３０が着脱可能であり、刃物１００が軸心Ｏ１（Ｏ２）上に配設され、シャンク部１０の取付端面１６に、カートリッジ部３０の取付端面３３を押圧させて、シャンク部１０に対しカートリッジ部３０を取付ける取付具を備えた旋盤用工具ホルダである。【選択図】        図２
2004202631.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機械に装着されるシャンク部と、刃物を取付けるカートリッジ部と、を備え、前記シャンク部に対し前記カートリッジ部を着脱可能に構成した旋盤用工具ホルダであって、
前記刃物が軸心上に配設され、
前記シャンク部の取付端面に、当該カートリッジ部の取付端面を押圧させて、当該シャンク部に対し当該カートリッジ部を取付ける取付具を備えた旋盤用工具ホルダ。
【請求項２】
前記取付具は、軸心方向に対し略垂直方向に延設された固定部材と、当該固定部材に対し移動可能かつ係合可能な移動部材と、を備えてなる請求項１記載の旋盤用工具ホルダ。
【請求項３】
前記固定部材は、前記カートリッジ部に設けられてなる請求項２記載の旋盤用工具ホルダ。
【請求項４】
前記固定部材は、前記シャンク部に設けられてなる請求項２記載の旋盤用工具ホルダ。
【請求項５】
前記固定部材は、前記移動部材の少なくとも一部を挿入可能であり、当該固定部材に移動部材を挿入させた際に、当該移動部材の軸心が、前記固定部材の軸心に対して偏心するよう構成した請求項２ないし請求項４のいずれか一項に記載の旋盤用工具ホルダ。
【請求項６】
前記移動部材は、ねじ部と、当該ねじ部の先端に形成された略円錐状部と、を備え、
前記固定部材は、前記略円錐状部を挿入可能な略円錐状孔を備え、
前記シャンク部に前記ねじ部と螺合するねじ孔を形成し、
前記ねじ部とねじ孔を螺合させて前記移動部材を締め付けた際に、前記略円錐状部が、前記略円錐状孔の前記シャンク部側に当接し、前記移動部材の軸心が、前記略円錐状孔の軸心に対し、当該シャンク部側に偏心するよう構成した請求項３記載の旋盤用工具ホルダ。
【請求項７】
前記移動部材は、ねじ部と、当該ねじ部の先端に形成された略円錐状部と、を備え、
前記固定部材は、前記略円錐状部を挿入可能な略円錐状孔を備え、
前記カートリッジ部に前記ねじ部と螺合するねじ孔を形成し、
前記ねじ部とねじ孔を螺合させて前記移動部材を締め付けた際に、前記略円錐状部が、前記略円錐状孔の前記シャンク部側に当接し、前記移動部材の軸心が、前記略円錐状孔の軸心に対し、当該シャンク部側に偏心するよう構成した請求項４記載の旋盤用工具ホルダ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、機械に装着されるシャンク部と、刃物を取付けるカートリッジ部と、を備え、前記シャンク部に対し前記カートリッジ部を着脱可能に構成した旋盤用工具ホルダに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、機械に装着されるシャンク部に対し、刃物を取付けるカートリッジ部を着脱可能に取付ける構成を備えた工具ホルダ（切削工具）が提案されている。特に、旋盤用工具ホルダでは、切削方向により刃物を取付ける向きを変えなければならず、加工物との干渉をできる限り少なくする為に、刃物は、工具ホルダのシャンク部の外径よりも外側に突出するように設けられている。
【０００３】
この種の工具ホルダとしては、例えば、実開昭６０−１０９７０３号公報、実開平２−５３３０８号公報、特開２００１−２２５２１１号公報、及び特開２００２−１８６０８号公報等に記載されたものがある。
【０００４】
実開昭６０−１０９７０３号公報に記載された切削工具は、工具本体（シャンク部）と、これに着脱可能に取り付けられる頭部（カートリッジ部）の、互いの突き合わせ面に、この突き合わせ面上の異なる２方向に沿って各々延在し、かつ先端側が基端側より幅狭とされた突条と、これらの突条に各々嵌合する凹溝とを形成し、前記２方向のうち、いずれか一方に延在する突条と凹溝との嵌合深さを、他方向に延在する突条と凹溝との嵌合深さより浅くした構成を備えている。（実用新案登録文献１参照）。
【０００５】
また、実開平２−５３３０８号公報に記載された工具ホルダは、ツールヘッド（カートリッジ部）とホルダ（シャンク部）が凸軸及び凹状の取付穴によって嵌合されている。そして、この嵌合部分には、直径方向にねじ穴及び受入穴が、各々穿設されると共に、前記ねじ穴内に保持ねじが配置され、また、前記受入穴内に中間取付部材が配置されるようにした工具取付け機構を有している。前記中間取付部材は、太軸部分及び細軸部分からなり、凸軸の受入穴内では、弾発材及びクリップが介在し、保持ねじによって緩められた時には、アンクランプ状態となるよう構成されている。（実用新案登録文献２参照）。
【０００６】
また、特開２００１−２２５２１１号公報に記載された切削ホルダは、刃物を着脱可能に取付けたホルダヘッド（カートリッジ部）と、ホルダヘッドの接続端に突設した円錐形取付部に密嵌する嵌合凹部を備えたシャンクとから構成され、シャンクの外端から嵌合凹部に給油穴を貫通し、前記円錐形取付部の側面に形成したねじ穴に合致するボルト穴をシャンクの周面に開設し、ボルト穴からねじ穴にクランプねじをねじ込んでシャンクとホルダヘッドとを一体的に固定した構成を備えている。（特許文献１参照）。
【０００７】
そしてまた、特開２００２−１８６０８号公報に記載された切削工具は、先端に刃物が設けられたヘッドの後端にヘッド側取付部が形成されると共に、シャンクの両端には、前記ヘッド側取付部が取付可能なシャンク側取付部が形成され、当該ヘッド側取付部とシャンク側取付部とのうち、一方の取付部が孔底側に向かうにしたがい漸次縮径するテーパ面を備えた孔部であると共に、他方の取付部が前記テーパ面に密着可能なテーパ面状の側面を備えた凸部からなる構成を備えている。（特許文献２参照）。
【０００８】
【実用新案登録文献１】
実開昭６０−１０９７０３号公報
【実用新案登録文献２】
実開平２−５３３０８号公報
【特許文献１】
特開２００１−２２５２１１号公報
【特許文献２】
特開２００２−１８６０８号公報
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の工具ホルダは、刃物が工具ホルダのシャンク部の外径よりも外側に突出するように設けられているため、切削加工位置が軸心より外周になる。このため、回転方向の荷重受け精度や、位置決め精度が必要になる。また、機械に装着されるシャンク部に対し、刃物を取付けるカートリッジ部を着脱可能に取付ける構成を備えた工具ホルダでは、両者の取付部分の回り止めの強度や、取付精度が必要になり、構造が複雑化し高価になる。
【０００９】
本発明は、このような従来の問題点を解決することを課題とするものであり、シャンク部とカートリッジ部が交換可能かつ両者を取付けるための構造が簡単であり、回転方向の取付精度の許容範囲が広く、回転方向の切削抵抗が小さく良好な切削を行うことができる旋盤用工具ホルダを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため本発明は、機械に装着されるシャンク部と、刃物を取付けるカートリッジ部と、を備え、前記シャンク部に対し前記カートリッジ部を着脱可能に構成した旋盤用工具ホルダであって、前記刃物が軸心上に配設され、前記シャンク部の取付端面に、当該カートリッジ部の取付端面を押圧させて、当該シャンク部に対し当該カートリッジ部を取付ける取付具を備えた旋盤用工具ホルダを提供するものである。
【００１１】
この構成を備えた旋盤用工具ホルダは、刃物が軸心上に配設される。すなわち、刃物が工具ホルダのシャンク部の外径よりも外側に突出せず、切削加工位置が軸心近傍となるため、回転方向の切削トルクを小さくすることができる。また、シャンク部とカートリッジ部との回転方向の取付精度の許容範囲を広く取ることができるため、回転方向の取付精度がある程度正確でなくても、刃物の刃先と切削中心の位置関係（芯高）に狂いが生じることを防止することができる。また、切れ刃の逃げ角の変化を小さくすることができる。
【００１２】
また、前記取付具は、軸心方向に対し略垂直方向に延設された固定部材と、当該固定部材に対し移動可能かつ係合可能な移動部材と、を備えることができる。前記固定部材は、前記カートリッジ部に設けることができる。また、前記固定部材は、前記シャンク部に設けることもできる。
【００１３】
そしてまた、前記固定部材は、前記移動部材の少なくとも一部を挿入可能であり、当該固定部材に移動部材を挿入させた際に、当該移動部材の軸心が、前記固定部材の軸心に対して偏心するよう構成することができる。
【００１４】
また、前記移動部材は、ねじ部と、当該ねじ部の先端に形成された略円錐状部と、を備え、前記固定部材は、前記略円錐状部を挿入可能な略円錐状孔を備え、前記シャンク部に前記ねじ部と螺合するねじ孔を形成し、前記ねじ部とねじ孔を螺合させて前記移動部材を締め付けた際に、前記略円錐状部が、前記略円錐状孔の前記シャンク部側に当接し、前記移動部材の軸心が、前記略円錐状孔の軸心に対し、当該シャンク部側に偏心するよう構成することもできる。
【００１５】
さらにまた、前記移動部材は、ねじ部と、当該ねじ部の先端に形成された略円錐状部と、を備え、前記固定部材は、前記略円錐状部を挿入可能な略円錐状孔を備え、前記カートリッジ部に前記ねじ部と螺合するねじ孔を形成し、前記ねじ部とねじ孔を螺合させて前記移動部材を締め付けた際に、前記略円錐状部が、前記略円錐状孔の前記シャンク部側に当接し、前記移動部材の軸心が、前記略円錐状孔の軸心に対し、当該シャンク部側に偏心するよう構成することもできる。
【００１６】
そしてまた、前記取付具は、略軸心方向に延設された固定部材と、当該固定部材に対し移動可能かつ係合可能な移動部材と、をさらに備えることもできる。例えば、略軸心方向に延設された固定部材は、ボルト孔であり、移動部材は、このボルト孔に螺合するボルトから構成することもできる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の好適な実施の形態にかかる旋盤用工具ホルダについて、図面を参照して説明する。なお、以下に記載される実施の形態１及び２は、本発明を説明するための例示であり、本発明をこれらの実施形態にのみ限定するものではない。したがって、本発明は、その要旨を逸脱しない限り、様々な形態で実施することができる。
（実施の形態１）
図１は、実施の形態１にかかる旋盤用工具ホルダの斜視図、図２は、図１に示す旋盤用工具ホルダの刃物を取付けていない状態の側面図の一部を破断して示した組み立て図、図３は、図２に示す旋盤用工具ホルダを構成するシャンク部の側面図の一部を破断して示した図、図４は、図３に示すシャンク部の左側面図、図５は、図３に示すシャンク部の右側面図、図６は、図５に示すVI−VI線に沿った断面図、図７は、図２に示す旋盤用工具ホルダを構成するカートリッジ部の斜視図、図８は、図７に示すカートリッジ部の平面図、図９は、図８に示すIX−IX線に沿った一部断面図、図１０は、図２に示すシャンク部とカートリッジ部をボルトによって固定した状態を示す一部拡大図断面図、図１１は、実施の形態１にかかる旋盤用工具ホルダの使用例を示す平面図である。
【００１８】
なお、実施の形態１では、刃物が取付けられる側を「先端側」、機械主軸に取付けられる側を「基端側」として説明する。
【００１９】
図１〜図１１に示すように、実施の形態１にかかる旋盤用工具ホルダ１は、機械主軸に装着されるシャンク部１０と、シャンク部１０に対し着脱可能であり、刃物１００を取付けるカートリッジ部３０と、を備えて構成されている。
【００２０】
シャンク部１０は、軸心Ｏ１方向の略中央部に形成されたフランジ部１１と、フランジ部１１の先端側に連続して形成され、カートリッジ部３０が取付けられるカートリッジ取付部１２と、フランジ部１１の基端側に連続して形成され、機械主軸に取り付けられる機械主軸側取付部１３と、を備えている。
【００２１】
フランジ部１１は、外周面の互いに１８０度位相した位置に、固有情報を格納した情報担体としてのＩＣチップ１４を装着するための装着孔１５が形成されている。したがって、実施の形態１にかかる旋盤用工具ホルダ１は、このＩＣチップ１４に格納された情報を読取ることで、例えば、製品管理、製品在庫や発注管理、作業情報管理、工具管理等を自動化することができる。
【００２２】
また、フランジ部１１の先端側の内部には、後に詳述するカートリッジ部３０の取付部３２が挿入される装着孔１７の一部が、軸心Ｏ１方向に形成されている。この装着孔１７の基端には、後に詳述する機械主軸側取付部１３に形成されたボルト孔２２の一部が、軸心Ｏ１方向に連続して形成されている。
【００２３】
カートリッジ取付部１２には、先端側の端面１６から基端側に向けて、カートリッジ部３０の取付部３２が装着される装着孔１７が軸心Ｏ１方向に形成されている。また、カートリッジ取付部１２の外周面には、互いに１８０度位相した位置から、軸心Ｏ１に対し略垂直方向に向けてボルト孔１８が形成されている。このボルト孔１８には、後に詳述する移動部材としてのボルト７０が挿入される。また、このボルト孔１８には、ボルト７０に形成された雄ねじ７１に螺合する雌ねじ１９が形成されている。なお、カートリッジ取付部１２の先端側の端面１６は、後に詳述するカートリッジ部３０が装着された（取付けられた）際に、カートリッジ部３０の刃物取付部３１の基端側の取付端面３３が当接するよう構成されている。
【００２４】
機械主軸側取付部１３は、基端側の端面２０から先端側に向けて開口部２１が形成されており、この開口部２１の先端には、内部に雄ねじ８１が通るボルト孔２２が軸心Ｏ１方向に連続して形成されている。このボルト孔２２には、シャンク部１０にカートリッジ部３０を取付けるためのボルト８０（図２参照）が挿入される。
【００２５】
カートリッジ部３０は、先端側に形成された刃物取付部３１と、刃物取付部３１の基端に設けられてカートリッジ部３０をシャンク部１０に取付ける取付部３２と、を備えている。
【００２６】
刃物取付部３１には、側面から見て略Ｌ字状（図９参照）を有し、その先端には、刃物１００を取付けるための取付座３４が形成されている。この取付座３４は、平面視でカートリッジ部３０の軸心Ｏ２上に位置するように形成されている。刃物１００が取付けられた際は、刃物１００の先端が軸心Ｏ１−Ｏ２上に位置する。刃物取付部３１の取付座３４より基端側には、刃物１００を取付座３４に押し当てて固定するクランプ駒１０１を押圧するボルト１０２が螺合するボルト孔３５が形成されている。また、ボルト孔３５の基端側には、クランプ駒１０１の基端側の下面を係合支持する係合凹部３６が形成されている。そしてまた、刃物取付部３１の基端側の取付端面３３は、シャンク部１０にカートリッジ部３０が取付けられた際に、シャンク部１０の取付端面１６に当接するよう構成されている。なお、符号２９は、クーラントノズルである。
【００２７】
取付部３２は、シャンク部１０に形成された挿入孔１７に挿入可能な形状を備えている。取付部３２の内部には、基端側に形成された端面３７から先端側に向けて軸心Ｏ２方向にボルト孔３８が形成されている。このボルト孔３８は、シャンク部１０を貫通したボルト８０に螺合するように、ボルト８０に形成された雄ねじ８１と同じピッチの雌ねじ３９が形成されている。そして、このボルト孔３８は、カートリッジ部３０をシャンク部１０に取付けた際に、シャンク部１０のボルト孔２２と連通してボルト８０を挿入し、ボルト８０に形成された雄ねじ８１と、ボルト孔３８に形成された雌ねじ３９が螺合するよう構成されている。なお、カートリッジ部３０の軸心Ｏ２は、シャンク部１０にカートリッジ部３０を取付けた際は、図２に示すように、シャンク部１０の軸心Ｏ１と一致するよう構成されている。
【００２８】
また、取付部３２には、外周面の互いに１８０度位相した位置から、軸心Ｏ２に向けて略垂直方向に、略円錐状のテーパ孔４０が形成されている。このテーパ孔４０は、カートリッジ部３０をシャンク部１０に取付けた際に、シャンク部１０に形成したボルト孔１８と連通する位置に形成されており、後に詳述するボルト７０の先端に形成されたテーパ部７３が挿入されるよう構成されている。このテーパ孔４０は、取付部３２の円周方向に相当する径Ｌ１（図８参照）が、ボルト孔１８の径より若干大きく形成されている。
【００２９】
ボルト７０は、シャンク部１０に形成されたボルト孔１８の雌ねじ１９と螺合する雄ねじ７１が形成された略円筒形のねじ部７２と、ねじ部７２の先端に形成された略円錐状のテーパ部７３と、を備えて構成されている。このテーパ部７３は、カートリッジ部３０に形成されたテーパ孔４０に挿入可能となっている。
【００３０】
次に、実施の形態１にかかる旋盤用工具ホルダ１の具体的動作について説明する。
【００３１】
先ず、シャンク部１０にカートリッジ部３０を取付けるには、シャンク部１０に形成された挿入孔１７に、カートリッジ部３０の取付部３２を挿入する。この時、シャンク部１０に形成されたボルト孔２２と、カートリッジ部３０に形成されたボルト孔３８が連通した状態となる。また、シャンク部１０に形成されたボルト孔１８と、カートリッジ部３０に形成されたテーパ孔４０が連通するよう挿入する。
【００３２】
次に、ボルト孔１８にボルト７０を挿入し、ボルト孔１８の雌ねじ１９に、ボルト７０の雄ねじ７１を螺合させて、ボルト７０を締め付けると、ボルト７０の先端に形成されたテーパ部７３がテーパ孔４０に到達する。ここで、前述したように、ボルト７０の軸心（軸心Ｏ３と一致）は、テーパ孔４０の軸心Ｏ４に対して基端側に偏心している（図２及び図１０参照）ため、この状態からボルト７０をさらに締め付けると、テーパ部７３は、テーパ孔４０の基端側を押圧しながらテーパ孔４０にさらに深く挿入されていく。この動作により、カートリッジ部３０の取付端面３３が、シャンク部１０の取付端面１６に、相対的に徐々に押しつけられていく。
【００３３】
次に、シャンク部１０に形成された開口部２１からボルト８０を挿入し、ボルト孔２２を貫通し、ボルト孔３８の雌ねじ３９に、ボルト８０の雄ねじ８１を螺合させて、シャンク部１０にカートリッジ部３０を固定する。このようにすることで、カートリッジ部３０は、シャンク部１０に確実に取付けられる。
【００３４】
なお、刃物１００は、カートリッジ部３０をシャンク部１０に取付ける前に、カートリッジ部３０の取付座３４に取付けてもよく、また、カートリッジ部３０をシャンク部１０に取付けた後で取付けてもよい。
【００３５】
また、シャンク部１０にカートリッジ部３０を取付ける手順は、前述の手順に限らず、例えば、予め、ボルト８０により、シャンク部１０に対しカートリッジ部３０を仮止めした後、ボルト孔１８にボルト７０を螺合させ、取付端面１６と取付端面３３とを互いに押圧させ、その後、ボルト８０を確実に締め付ける等、任意に決定することができる。
【００３６】
このようにして組み立てられた旋盤用工具ホルダ１は、取付具としてのボルト７０のテーパ部７３とテーパ孔４０により、シャンク部１０にカートリッジ部３０を取付ける際に必要な力の主成分を、取付端面１６と取付端面３３とで受けることができるため、カートリッジ部３０は、シャンク部１０に確実に取付けられる。また、シャンク部１０とカートリッジ部３０の回転方向に対する相対的な移動は、ボルト７０と、ボルト孔１８及びテーパ孔４０とによって、確実に抑制される。
【００３７】
また、この構成を備えた旋盤用工具ホルダ１は、前述したように、刃物１００が、軸心Ｏ１（Ｏ２）上に配設されている。このため、図１１に示すように、加工物１５０に対し、主軸を約４５度傾けることができる結果、切削によるトルクが機械主軸にかかることを防止することができる。さらに、シャンク部１０とカートリッジ部３０との回転方向の取付精度の許容範囲を広く取ることができ、回転方向の取付精度がある程度正確でなくても、刃物の刃先と切削中心の位置関係（芯高）に狂いが生じることを防止することができる。また、切れ刃の逃げ角の変化を小さくすることができる。
【００３８】
なお、実施の形態１では、平面視で略菱形状の刃物１００を用いた場合について説明したが、これに限らず、刃物１００は、例えば、平面視で略三角形等、任意に選択することができる。
【００３９】
また、実施の形態１では、２本のボルト７０を締め付ける場合について説明したが、これに限らず、１本のボルト７０を締め付けてもよく、また、３本以上締め付ける構成としてもよい。
【００４０】
そしてまた、実施の形態１では、シャンク部１０にカートリッジ部３０を取付けるための取付具として、ボルト７０及び８０、ボルト孔１８及び２２、テーパ孔４０を使用した場合について説明したが、これに限らず、シャンク部１０の取付端面１６に、カートリッジ部３０の取付端面３３を押圧させて、シャンク部１０に対しカートリッジ部３０を取付けることができる機能を持ったものであれば、その形態は限定されるものではない。
【００４１】
そしてまた、本発明では、刃物１００を旋盤用工具ホルダ１の軸心Ｏ１（Ｏ２）上に配設するようにしたが、これは、刃物１００がシャンク部１０の外径よりも外側に突出しないように、刃物１００の少なくとも一部が、軸心Ｏ１（Ｏ２）上に位置していればよいことを意味している。
【００４２】
また、本発明にかかる旋盤用工具ホルダは、シャンク部１０とカートリッジ部３０との間に、継手（エクステンション部材等）を介して、シャンク部１０の取付端面１６に、カートリッジ部３０の取付端面３３を押圧させる構成としてもよい。この場合、シャンク部１０と継手との取付け、当該継手とカートリッジ部３０の取付けは、前述したシャンク部１０とカートリッジ部３０の取付けに準じて行えばよい。
（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２にかかる旋盤用工具ホルダについて図面を参照して説明する。
【００４３】
図１２は、実施の形態２にかかる旋盤用工具ホルダの側面図の一部を破断して示した図、図１３は、図１２に示す旋盤用工具ホルダを構成するシャンク部の側面図の一部を破断して示した図、図１４は、図１２に示す旋盤用工具ホルダを構成するカートリッジ部の側面図の一部を破断して示した図、図１５は、図１２に示すシャンク部とカートリッジ部をボルトによって固定した状態を示す一部拡大図断面図である。
【００４４】
なお、実施の形態２では、実施の形態１で説明した部材と同様の部材には、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００４５】
図１２〜図１５に示すように、実施の形態２にかかる旋盤用工具ホルダ２の、実施の形態１にかかる旋盤用工具ホルダ１との異なる主な点は、シャンク部１０に、ボルト孔１８の代わりにテーパ孔４０を形成し、カートリッジ部３０に、テーパ孔４０の代わりにボルト孔１８を形成した点である。
【００４６】
すなわち、シャンク部１０のカートリッジ取付部１２には、挿入孔１７の内壁の互いに９０度位相した位置から外周面に向けて、軸心Ｏ１に対し略垂直方向に、当該外周面に近づくにしたがって収束する略円錐状のテーパ孔４０が形成されている。また、カートリッジ部３０の取付部３２には、カートリッジ部３０をシャンク部１０に取付けた際に、シャンク部１０に形成されたテーパ孔４０と連通する位置に、軸心Ｏ２に対し略垂直方向に貫通したテーパ孔１８が形成されている。
【００４７】
この構成の場合は、カートリッジ部３０をシャンク部１０に取付けた際に、ボルト孔１８の軸心Ｏ３は、テーパ孔４０の軸心Ｏ４に対し、先端側に偏心する。（図１２参照）。すなわち、ボルト７０をボルト孔１８及びテーパ孔４０に挿入し、ボルト７０の雄ねじ７１をボルト孔１８の雌ねじ１９に螺合させて締め付けた際に、ボルト７０の軸心（Ｏ３と一致）が、テーパ孔４０の軸心Ｏ４に対し、先端側に偏心することになる。（図１２及び図１５参照）。
【００４８】
この旋盤用工具ホルダ２も、実施の形態１と同様に、シャンク部１０にカートリッジ部３０を取付ける際に必要な力の主成分が、取付端面１６及び３３にかかるため、カートリッジ部３０は、シャンク部１０に確実に取付けられる。また、シャンク部１０とカートリッジ部３０との相対的な回転方向の移動は、ボルト７０と、ボルト孔１８及びテーパ孔４０とによって抑制される。また、刃物１００が、軸心Ｏ１−Ｏ２上に配設されているため、切削によるトルクが機械主軸にかかることを防止することができる。さらにまた、シャンク部１０とカートリッジ部３０との回転方向の取付精度の許容範囲を広く取ることができ、回転方向の取付精度がある程度正確でなくても、芯高に狂いが生じることを防止することができる。また、切れ刃の逃げ角の変化を小さくすることができる。
（実施の形態３）
次に、本発明の実施の形態３にかかる旋盤用工具ホルダについて図面を参照して説明する。
【００４９】
図１６は、実施の形態３にかかる旋盤用工具ホルダを構成するカートリッジ部（右勝手）の平面図、図１７は、図１６に示すカートリッジ部を装着した旋盤用工具ホルダの使用例を示す平面図である。
【００５０】
なお、実施の形態３では、前述した実施の形態１で説明した部材と同様の部材には、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００５１】
図１６及図１７に示すように、実施の形態３にかかる旋盤用工具ホルダ３の、実施の形態１にかかる旋盤用工具ホルダ１との異なる主な点は、カートリッジ部５０の刃物取付部５１の構造である。
【００５２】
すなわち、刃物取付部５１は、実施の形態１で説明した刃物取付部３１と同様に側面から見て略Ｌ字状であることに加え、正面（平面）から見て略Ｌ字状を有し、その先端には、刃物１００を取付けるための取付座３４が形成されている。この取付座３４は、ここに刃物１００が取付けられた際に、刃物１００の先端が軸心Ｏ１−Ｏ２上に位置することができるよう構成されている。刃物取付部５１の取付座３４より基端側には、実施の形態１と同様に、刃物１００を取付座３４に押し当てて固定するクランプ駒１０１を押圧するボルト１０２が螺合するボルト孔３５が、また、ボルト孔３５の基端側には、係合凹部３６が形成されている。刃物取付部５１の基端側の取付端面３３は、シャンク部１０にカートリッジ部５０が取付けられた際に、シャンク部１０の取付端面１６に当接するよう構成されている。
【００５３】
この構成を備えた旋盤用工具ホルダ３も、実施の形態１と同様に、シャンク部１０にカートリッジ部５０を取付ける際に必要な力の主成分が、取付端面１６及び３３にかかるため、カートリッジ部５０は、シャンク部１０に確実に取付けられる。また、シャンク部１０とカートリッジ部５０との相対的な回転方向の移動は、ボルト７０と、ボルト孔１８及びテーパ孔４０とによって抑制される。また、刃物１００の刃先が、軸心Ｏ１−Ｏ２上に配設されているため、切削によるトルクが機械主軸にかかることを防止することができる。さらにまた、シャンク部１０とカートリッジ部５０との回転方向の取付精度の許容範囲を広く取ることができ、回転方向の取付精度がある程度正確でなくても、芯高に狂いが生じることを防止することができる。また、切れ刃の逃げ角の変化を小さくすることができる。
【００５４】
なお、実施の形態３にかかる旋盤用工具ホルダ３も、実施の形態２に示す旋盤用工具ホルダ２のように、シャンク部１０に、ボルト孔１８の代わりにテーパ孔４０を形成し、カートリッジ部５０に、テーパ孔４０の代わりにボルト孔１８を形成した構成としてもよい。
【００５５】
また、実施の形態３にかかる旋盤用工具ホルダ３の場合、図１８に示すように、左勝手のカートリッジ部６０を使用することもできる。このカートリッジ部６０の刃物取付部６１は、この刃物取付部６０を軸線Ｏ２に対して線対称にした構成であるため、その詳細な説明は省略する。
【００５６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明にかかる旋盤用工具ホルダは、刃物が軸心上に配設され、シャンク部の取付端面に、カートリッジ部の取付端面を押圧させて、当該シャンク部に対し当該カートリッジ部を取付ける取付具を有した構成を備えているため、回転方向の切削抵抗を小さくすることができる。また、シャンク部とカートリッジ部との回転方向の取付精度の許容範囲を広く取ることができ、回転方向の取付精度がある程度正確でなくても、芯高に狂いが生じることを防止することができる。また、切れ刃の逃げ角の変化を小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１にかかる旋盤用工具ホルダの斜視図である。
【図２】図１に示す旋盤用工具ホルダの刃物を取付けていない状態の側面図の一部を破断して示した組み立て図である。
【図３】図２に示す旋盤用工具ホルダを構成するシャンク部の側面図の一部を破断して示した図である。
【図４】図３に示すシャンク部の左側面図である。
【図５】図３に示すシャンク部の右側面図である。
【図６】図５に示すVI−VI線に沿った断面図である。
【図７】図２に示す旋盤用工具ホルダを構成するカートリッジ部の斜視図である。
【図８】図７に示すカートリッジ部の平面図である。
【図９】図８に示すIX−IX線に沿った一部断面図である。
【図１０】図２に示すシャンク部とカートリッジ部をボルトによって固定した状態を示す一部拡大図断面図である。
【図１１】実施の形態１にかかる旋盤用工具ホルダの使用例を示す平面図である。
【図１２】本発明の実施の形態２にかかる旋盤用工具ホルダの側面図の一部を破断して示した図である。
【図１３】図１２に示す旋盤用工具ホルダを構成するシャンク部の側面図の一部を破断して示した図である。
【図１４】図１２に示す旋盤用工具ホルダを構成するカートリッジ部の側面図の一部を破断して示した図である。
【図１５】図１２に示すシャンク部とカートリッジ部をボルトによって固定した状態を示す一部拡大図断面図である。
【図１６】本発明の実施の形態３にかかる旋盤用工具ホルダを構成するカートリッジ部（右勝手）の平面図である。
【図１７】図１６に示すカートリッジ部を装着した旋盤用工具ホルダの使用例を示す平面図である。
【図１８】本発明の実施の形態３にかかる旋盤用工具ホルダを構成するカートリッジ部（左勝手）に刃物を取り付けた状態の平面図である。
【符号の説明】
１、２    旋盤用工具ホルダ
１０    シャンク部
１２    カートリッジ取付部
１６、３３    端面
１７    挿入孔
１８、２２、３８    ボルト孔
３０    カートリッジ部
３１    刃物取付部
３２    取付部
４０    テーパ孔
７０、８０    ボルト
１００    刃物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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