(57)【要約】【課題】蒸気管と燃焼室を備えた熱風炉と多段式の乾燥炭化炉との間に発生蒸気の循環系統を配設して密閉系内で熱源を循環させながら炭化物及び灰化物を生成することにより省資源化と無公害化の推進を図る。【解決手段】鶏糞、家畜糞その他の含水廃棄処理物（被処理物原料）を乾燥炭化炉１の上段に受け入れ、順次下段に移載しながら乾燥炭化処理を進行させ、発生蒸気を中段から取り出し、集塵機３を介して熱風炉２の蒸気管２１と燃焼室２２に分岐導入し、蒸気管２１を通過させて再加熱した高温蒸気を乾燥炭化炉１の上下段にそれぞれ還流し新たな乾燥熱源とするとともに、燃焼室２２に導入した余剰の発生蒸気を脱臭処理する。また、乾燥炭化処理過程で中間生成した乾燥物の一部を炉外に取り出して熱風炉に供給し二次燃料として使用し灰化する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鶏糞、家畜糞その他の含水廃棄処理物（被処理物原料に同じ。）の乾燥炭化処理方法において、
蒸気管と燃焼室を備えた熱風炉と多段式の乾燥炭化炉との間に発生蒸気の循環系統を配設して密閉系内で熱源を循環させながら炭化物及び灰化物を生成するようにした含水廃棄処理物の乾燥炭化処理方法であって、
前記乾燥炭化炉の上段に被処理物原料を受け入れ、順次下段に移載しながら乾燥炭化処理を進行させ、発生蒸気を中段から取り出し、集塵機を介して熱風炉の蒸気管と燃焼室に分岐導入し、蒸気管を通過させて再加熱した高温蒸気を前記乾燥炭化炉の上下段にそれぞれ還流し新たな乾燥熱源とするとともに、燃焼室に導入した余剰の発生蒸気を脱臭処理することを特徴とする含水廃棄処理物の乾燥炭化処理方法。
【請求項２】
乾燥炭化処理過程で中間生成した乾燥物の一部を炉外に取り出して熱風炉に供給し二次燃料として使用し灰化する請求項１記載の含水廃棄処理物の乾燥炭化処理方法。
【請求項３】
鶏糞、家畜糞その他の含水廃棄処理物（被処理物原料に同じ。）の乾燥炭化処理装置において、
蒸気管と燃焼室を備えた熱風炉と多段式の乾燥炭化炉との間に発生蒸気の循環系統を配設し、
前記乾燥炭化炉の上段に被処理物原料を受け入れ、順次下段に移載しながら乾燥炭化処理を進行させ、発生蒸気を中段から取り出し、集塵機を介して熱風炉の蒸気管と燃焼室に分岐導入し、蒸気管を通過させて再加熱した高温蒸気を前記乾燥炭化炉の上下段にそれぞれ還流し新たな乾燥熱源とする乾燥熱源循環機構を具備してなり、
密閉系内で熱源を循環させながら炭化物及び灰化物を生成するようにしたことを特徴とする含水廃棄処理物の乾燥乾燥炭化装置。
【請求項４】
熱風炉に空気予熱器を併設し、燃焼室に導入した余剰の発生蒸気を脱臭処理し、燃焼排ガスとともに空気予熱器に導入して熱交換し、予熱した外気を燃焼室に送給し、減熱した発生蒸気を通風手段を経由して大気放出する排熱回収機構を具備した請求項３記載の含水廃棄処理物の乾燥乾燥炭化装置。
【請求項５】
乾燥炭化炉から中間生成した乾燥物の一部を炉外に取り出して熱風炉に供給するための二次燃料供給手段を配設した請求項３又は４記載の含水廃棄処理物の乾燥炭化処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【本発明の属する技術分野】
本発明は、鶏糞、家畜糞その他の含水廃棄処理物（被処理物原料に同じ。）の乾燥炭化処理方法及び乾燥炭化処理装置に係り、詳しくは、蒸気管と燃焼室を備えた熱風炉と多段式の乾燥炭化炉との間に発生蒸気の循環系統を配設して密閉系内で熱源を循環させながら炭化物及び灰化物を生成するようにした含水廃棄処理物の乾燥炭化処理方法及び乾燥炭化処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、鶏糞、家畜糞その他の含水廃棄処理物（被処理物原料に同じ。）を乾燥炭化処理する外熱式の乾燥炭化炉や焼却炉が知られている。また、乾燥炭化炉と焼却炉を組み合わせて、焼却炉の燃焼排ガスを乾燥炭化炉の熱源として利用する提案もあった。（例えば、特許文献１、２、３を参照。）
【０００３】
【特許文献１】
特開平５−１６４３１４号公報報（図１）
【特許文献２】
特開平６−１５９６３５号公報（図１）
【特許文献３】
特開２００２−３５６３１９号公報（図１）
【０００４】
特許文献１、２は本出願人の自社技術である。（以下、先願装置。）
【０００５】
特許文献３は、外熱式のロータリーキルンであり、炭化処理の最終工程で水蒸気を導入して炭化物を賦活処理するとしている。（以下、従来装置。）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、先願装置における熱利用形態には改善の余地がある。
【０００７】
また、従来装置は、炭化物を多孔質活性化しようとするものでり、乾燥炭化処理過程での発生蒸気を利用するものではない。
【０００８】
こうしたなかで本発明者は、より一層の省資源化と無公害化（環境保全）に寄与するために、密閉系内で乾燥熱源を循環させながら炭化物及び灰化物を生成するためのシステム開発をおこなってきた。
【０００９】
本発明はこのような事情に鑑みなされたものであって、上記課題を解消し、蒸気又は熱風炉と多段式の乾燥炭化炉との間に発生蒸気の循環系統を配設して密閉系内で熱源を循環させながら炭化物及び灰化物を生成するようにした含水廃棄処理物の乾燥炭化処理方法及び乾燥炭化処理装置を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
課題を解決するために本発明は、蒸気管と燃焼室を備えた熱風炉と多段式の乾燥炭化炉との間に発生蒸気の循環系統を配設して密閉系内で熱源を循環させながら炭化物及び灰化物を生成するようにした含水廃棄処理物（被処理物原料に同じ。）の乾燥炭化処理方法であって、
前記乾燥炭化炉の上段に被処理物原料を受け入れ、順次下段に移載しながら乾燥炭化処理を進行させ、発生蒸気を中段から取り出し、集塵機を介して熱風炉の蒸気管と燃焼室に分岐導入し、蒸気管を通過させて再加熱した高温蒸気を前記乾燥炭化炉の上下段にそれぞれ還流し新たな乾燥熱源とするとともに、燃焼室に導入した余剰の発生蒸気を脱臭処理することを特徴とするものである。
【００１１】
上記乾燥炭化処理方法を実施するための乾燥炭化処理装置であって、
蒸気管と燃焼室を備えた熱風炉と多段式の乾燥炭化炉との間に発生蒸気の循環系統を配設し、前記乾燥炭化炉の上段に被処理物原料を受け入れ、順次下段に移載しながら乾燥炭化処理を進行させ、発生蒸気を中段から取り出し、集塵機を介して熱風炉の蒸気管と燃焼室に分岐導入し、蒸気管を通過させて再加熱した高温蒸気を前記乾燥炭化炉の上下段にそれぞれ還流し新たな乾燥熱源とする乾燥熱源循環機構を具備してなり、密閉系内で熱源を循環させながら炭化物及び灰化物を生成するようにしたことを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について添付図面を参照して以下説明する。
【００１３】
図１に本発明装置（Ｘ）のフローシートを示すように、蒸気管２１と燃焼室２２を備えた熱風炉２と多段式の乾燥炭化炉１との間に発生蒸気の循環系統ａ，ｂを配設するとともに、熱風炉２に空気予熱器４（冷却塔）を併設する。
【００１４】
乾燥炭化炉１の上段に被処理物原料を受け入れ、順次下段に移載しながら乾燥炭化処理を進行させるのであるが、乾燥炭化処理過程での発生蒸気（１８０℃程度）  を中段から取り出し、サイクロン集塵機３を介して熱風炉２の蒸気管２１と燃焼室２２に分岐導入し（蒸気循環系統ａ）、蒸気管２１を通過させて再加熱した高温蒸気（４５０℃以上）  を乾燥炭化炉１の上下段にそれぞれ還流し新たな乾燥熱源とする（蒸気循環系統ｂ）。〔乾燥熱源循環機構〕
【００１５】
一方、燃焼室２２に導入した余剰の発生蒸気を脱臭処理し、燃焼排ガスとともに空気予熱器４に導入して熱交換し、予熱した外気を燃焼室２２に送給し（排熱回収ラインｃ）、減熱した発生蒸気はバグフィルター５（通風手段）を経由して大気放出する。〔排熱回収機構〕
【００１６】
また、乾燥炭化炉１から中間生成した乾燥物の一部を炉外に取り出して熱風炉２に供給するためのコンベヤ６（二次燃料供給手段）を配備している。なお、二次燃料としては乾燥物の他に別途コンポストを投入してもよい。
【００１７】
そして、乾燥炭化炉１から炭化物を回収し、熱風炉２からは灰化物を回収する。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は以上の構成よりなるものであり、これによれば乾燥熱源循環機構と排熱回収機構とを有しているので、より一層の省資源化と無公害化の推進が図れる。しかも、二次利用可能な炭化物と灰化物を同時的に資源回収できるので産業上の利用価値が大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明装置のフローシートである。
【符号の説明】
１  乾燥炭化炉
２  熱風炉
２１  蒸気管
２２  燃焼室
３  サイクロン集塵機
４  空気予熱器（冷却塔）
５  バグフィルター（通風手段）
６  コンンベヤ（二次燃料供給手段）
ａ  蒸気循環系統（往）
ｂ  蒸気循環系統（還）
ｃ  排熱回収ライン
Ｘ  乾燥炭化処理装置〔本発明装置〕
【図１】
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