(57)【要約】【課題】ミラーの着脱時に工具を必要とせず、着脱前後のアラインメントの再現性が保証されかつミラーの清掃が容易なレーザ加工装置のベンドミラー機構の提供。【解決手段】レーザ加工装置のベンドミラー機構１にして、前記レーザ加工装置に該ベンドミラー機構を装着するアタッチメントホルダ３を設け、該アタッチメントホルダのベンドミラー機構装着孔５に嵌合するブッシュ７を設け、該ブッシュに係合する取付け基準面８を備えたミラーホルダ１７を着脱可能に嵌合し、前記ブッシュ内部に延伸した前記ミラーホルダの端面にミラー固定手段によって固定したベンドミラー１９を設け、前記ミラーホルダに係脱可能な複数の押圧付勢手段３１を設けたことを特徴とするレーザ加工装置のベンドミラー機構。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レーザ加工装置のベンドミラー機構にして、前記レーザ加工装置に該ベンドミラー機構を装着するアタッチメントホルダを設け、該アタッチメントホルダのベンドミラー機構装着孔に嵌合するブッシュを設け、該ブッシュに係合する取付け基準面を備えたミラーホルダを着脱可能に嵌合して設け、前記ブッシュ内部に延伸した前記ミラーホルダの端面にミラー固定手段によって固定したベンドミラーを設け、前記ミラーホルダに係脱可能な複数の押圧付勢手段を設けたことを特徴とするレーザ加工装置のベンドミラー機構。
【請求項２】
請求項１に記載のレーザ加工装置のベンドミラー機構において、前記ブッシュに設けた位置決め穴に嵌合する位置決めピンを前記ミラーホルダに設け、前記複数の押圧付勢手段は、前記ブッシュにスタッドボルトを設け、該スタッドボルトに前記ミラーホルダに係脱可能な押さえ爪を摺動自在かつ回動可能に設け、前記押さえ爪のガイド穴に同軸に設けたスプリング装着穴と前記スタッドボルトの頭部との間の軸部に前記ミラーホルダを押圧するスプリングを弾装してなることを特徴とするレーザ加工装置のベンドミラー機構。
【請求項３】
請求項１に記載のレーザ加工装置のベンドミラー機構において、前記ミラー固定手段は、前記ベンドミラーの側面外周に嵌合するミラー固定リングを設け、該ミラー固定リングとベンドミラーの表面外周部に係合する環状の薄い板ばねとをミラーホルダにボルトで固定したことを特徴とするレーザ加工装置のベンドミラー機構。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載のレーザ加工装置のベンドミラー機構において、前記取付け基準面近傍に設けた冷却水流路出入り口の管継ぎ手取付ねじ穴に逃げ穴を設けたことを特徴とするレーザ加工装置のベンドミラー機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はレーザ加工装置のベンドミラー機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６に示すように、従来のベンドミラー機構１００は、アタッチメントホルダ１０１にミラーホルダアッセンブリー１０２がボルト１０３によって固定してある。ミラーホルダアッセンブリー１０２は、ベース１０４の下面にミラー台座１０５を設け、このミラー台座１０５に載置したミラー１０６の周囲を環状のミラー固定リング１０７で固定するようになっている（公知文献では実公平７−３５６７４号公報参照）。
【０００３】
上述のミラー固定リング１０７には、前記ベース１０４に設けた複数のスプリング取付け穴を貫通するスタッドボルト１０８のねじ部が螺合してあり、このスタッドボルト１０８の頭部と前記スプリング取付け穴の間には圧縮スプリング１０９が弾装してある。
【０００４】
上記構成によって、スタッドボルト１０８は圧縮スプリング１０９によって、常時上方向に付勢されるため、ミラー１０６はミラー固定リング１０７によりミラー台座１０５に押圧固定される様になっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述のベンドミラー機構１００の場合、１．ミラーの着脱にはレンチなどの工具が必要である。２．ミラーホルダアッセンブリー１０２のアタッチメントホルダ１０１への取付け時のボルト１０３の締付力の差によってミラーのアラインメントが崩れる。３．圧縮スプリング１０９取付け荷重の管理が難しく、ミラーの固定力が一定にならない。４．ミラー表面とミラー固定リング１０７との段差ｄが大きいので、ミラーの均一な清掃が困難である。などの問題がある。
【０００６】
本発明は上述の如き問題を解決するためになされたものであり、本発明の課題は、ミラーの着脱時に工具を必要とせず、かつ着脱前後のアラインメントの再現性が保証され、かつミラーの清掃が容易なレーザ加工装置のベンドミラー機構を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述の課題を解決する手段として請求項１に記載のレーザ加工装置のベンドミラー機構は、レーザ加工装置のベンドミラー機構にして、前記レーザ加工装置に該ベンドミラー機構を装着するアタッチメントホルダを設け、該アタッチメントホルダのベンドミラー機構装着孔に嵌合するブッシュを設け、該ブッシュに係合する取付け基準面を備えたミラーホルダを着脱可能に嵌合して設け、前記ブッシュ内部に延伸した前記ミラーホルダの端面にミラー固定手段によって固定したベンドミラーを設け、前記ミラーホルダに係脱可能な複数の押圧付勢手段を設けたことを要旨とするものである。
【０００８】
請求項２に記載のレーザ加工装置のベンドミラー機構は、請求項１に記載のレーザ加工装置のベンドミラー機構において、前記ブッシュに設けた位置決め穴に嵌合する位置決めピンを前記ミラーホルダに設け、前記複数の押圧付勢手段は、前記ブッシュにスタッドボルトを設け、該スタッドボルトに前記ミラーホルダに係脱可能な押さえ爪を摺動自在かつ回動可能に設け、前記押さえ爪のガイド穴に同軸に設けたスプリング装着穴と前記スタッドボルトの頭部との間の軸部に前記ミラーホルダを押圧するスプリングを弾装してなることを要旨とするものである。
【０００９】
請求項３に記載のレーザ加工装置のベンドミラー機構は、請求項１に記載のレーザ加工装置のベンドミラー機構において、前記ミラー固定手段は、前記ベンドミラーの側面外周に嵌合するミラー固定リングを設け、該ミラー固定リングとベンドミラーの表面外周部に係合する環状の薄い板ばねとをミラーホルダにボルトで固定したことを要旨とするものである。
【００１０】
請求項４に記載のレーザ加工装置のベンドミラー機構は、請求項２または請求項３に記載のレーザ加工装置のベンドミラー機構において、前記取付け基準面近傍に設けた冷却水流路出入り口の管継ぎ手取付ねじ穴に逃げ穴を設けたことを要旨とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面によって説明する。
【００１２】
図１〜図３は、本発明に係るレーザ加工装置のベンドミラー機構１の要部の説明図でありレーザ加工装置の全体構成は省略してある。
【００１３】
ベンドミラー機構１は、レーザ加工装置のレーザ光源から加工ヘッドまでの光路において、レーザビームの進行方向を変更するためのものであり、通常は光路を直角に変更するものが多い。
【００１４】
レーザ加工装置側には、上述のベンドミラー機構１を装着するためアタッチメントホルダ３が設けてある。図２および図３によく示されている如く、アタッチメントホルダ３には、ベンドミラー機構１を装着するための装着孔５が設けてある。
【００１５】
上述の装着孔５にはブッシュ７が嵌合してある。このブッシュ７の鍔部７ａの複数カ所（実施例では３カ所）には、スタッドボルト９の軸部に摺動自在に係合するガイド穴１１が設けてあると共に、このガイド穴１１と同軸のスプリング装着穴１３が設けてある。
【００１６】
また、上述のスタッドボルト９は、ブッシュ７のガイド穴１１を貫通してアタッチメントホルダ３に植設してある。ブッシュ７に設けたスプリング装着穴１３と、スタッドボルト９の頭部との間のスタッドボルト９の軸部にはスプリング１５が弾装してある。
【００１７】
上記構成において、ブッシュ７は、スタッドボルト９によりガイドされると同時にスプリング１５によって、アタッチメントホルダ３の方へ押圧されている。なお、ブッシュ７とアタッチメントホルダ３の間には図示しない位置決め部材が設けてあり、ブッシュ７の鍔部７ａとアタッチメントホルダ３間の距離は一定になるように設けてある。
【００１８】
また、上述のブッシュ７には、鍔部７ａの表面７ｂに係合する取付け基準面８を備えたミラーホルダ１７が着脱可能に嵌合してある。ブッシュ７内部に延伸したミラーホルダ１７の内側端面には、レーザ光を反射させる反射面１９ａを備えたベンドミラー１９がミラー固定手段２１によって固定してある。
【００１９】
ミラー固定手段２１の構成は、ベンドミラー１９の側面外周に嵌合するミラー固定リング２３を設け、このミラー固定リング２３とベンドミラー１９の表面外周部に係合する薄い環状の板ばね２７とをボルト２５でミラーホルダ１７に固定する構成となている。
【００２０】
上記構成のミラー固定手段２１では、ベンドミラーと板ばね２７との段差が小さい薄い板ばねでベンドミラーを固定するようにしたので、ベンドミラーの清掃が容易となる。また、清掃時にベンドミラーをミラーホルダから分離する必要がないので、アライメント（ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）を崩す要因が減少する。
【００２１】
上述のミラーホルダ１７には、ブッシュ７の鍔部７ａに設けた位置決め穴に嵌合する位置決めピン２９が設けてある。この位置決めピン２９はミラーホルダ１７とブッシュ７との組立精度の再現性を与え、ベンドミラー機構１における光軸のアライメントを保証するものである。
【００２２】
また、上述のミラーホルダ１７をブッシュ７に確実に押圧固定するための手段として複数の押圧付勢手段３１が設けてある。
【００２３】
押圧付勢手段３１の構成は、ブッシュ７の鍔部７ａにスタッドボルト３３を設け、このスタッドボルト３３にミラーホルダ１７の外面に係脱可能な押さえ爪３５が押さえ爪３５のガイド穴３６に摺動自在かつ回動可能に設けてある。
【００２４】
上述のスタッドボルト３３の軸部には摺動動作を容易にすべくスリーブ３７を挿入してあるが、軸部の加工精度がよいショルダーボルトなどを使用すればスリーブ３７を省いてもかまわない。
【００２５】
また、この押さえ爪３５のガイド穴３６に同軸に設けたスプリング装着穴３９とスタッドボルト３３の頭部との間のスタッドボルト３３の軸部にスプリング４１を弾装した構成となっている。なお、押さえ爪３５の爪先３５ａには、ミラーホルダ１７の外表面に突設した係止ピン４３に係脱可能な係止穴４５が設けてある。
【００２６】
上記構成の押圧付勢手段３１の動作を図５（ａ，ｂ）により説明する。
【００２７】
図５ａは押さえ爪３５の爪先３５ａがミラーホルダ１７の外側表面に係合した状態であり、スプリング４１によってミラーホルダ１７が一定の押圧力で押圧付勢された状態である。
【００２８】
ミラーホルダ１７をブッシュ７から取り外すときには、図５（ｂ）に示すように、押さえ爪３５をスプリング４１の付勢力に抗して持ち上げて、スタッドボルト３３の軸部を中心に左右どちらかの方向へ約９０度ほど回動させて離せば、押さえ爪３５の爪先３５ａの係止ピン４３との係合状態を解除できるので、ミラーホルダ１７をブッシュ７から取り外すことができる。
【００２９】
上述の如き構成により、ベンドミラーの交換時にレンチなどの工具を使用せずに簡単に行うことができる。また、押さえ爪はミラーホルダを常に一定の力で押圧固定するのでミラーホルダの形状が変化することがない。その結果、ベンドミラーのアライメントの再現性が保証される。
【００３０】
前述のミラーホルダ１７の取付け基準面８の近傍には、ベンドミラー１９を裏面から冷却するための冷却水流路４７が設けてあり、この冷却水流路４７の入り口と出口には管継ぎ手４９を接続するためのねじ穴５１が設けてある。
【００３１】
上述のねじ穴５１の入り口には、管継ぎ手４９をねじ穴５１に螺合したときに取付け基準面８が塑性変形するのを防止するための逃げ穴５３が設けてある。
【００３２】
上述の逃げ穴５３を設けたことにより、管継ぎ手４９をねじ穴５１に接続したときに前記取付け基準面８の平坦度が狂って、ベンドミラー機構１における光軸アライメントが崩れることを防止できる。
【００３３】
【発明の効果】
請求項１または請求項２の発明によれば、ベンドミラーの交換を工具を使用せずに簡単に行うことができる。また、押圧付勢手段はミラーホルダを常に一定の力で押圧固定するのでミラーホルダの形状が変化することがない。その結果、ベンドミラーのアライメントの再現性が保証される。
【００３４】
請求項３の発明によれば、ベンドミラーとの段差が小さい薄い板ばねでベンドミラーを固定するようにしたので、ベンドミラーの清掃が容易となった。また、ベンドミラーをミラーホルダから分離することなく清掃を行うことができるのでアライメントを崩す要因が少なくなる。
【００３５】
請求項４の発明によれば、ミラーホルダに管継ぎ手を取り付けるときミラーホルダの取付け基準面の平坦度に狂いが生じ、ベンドミラーのアライメントが崩れることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るレーザ加工装置のベンドミラー機構の説明図（平面図）。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図。
【図３】図１におけるＢ−Ｂ断面図。
【図４】図３におけるＣ部拡大図。
【図５】ベンドミラー機構における押圧付勢手段３１の動作説明図。図５（ａ）は押圧固定状態、図５（ｂ）は押圧固定状態を解除するときの説明図。
【図６】従来のレーザ加工装置のベンドミラー機構の説明図。
【符号の説明】
１　ベンドミラー機構
３　アタッチメントホルダ
５　装着孔
７　ブッシュ
７ａ　鍔部
７ｂ　鍔部の表面
８　取付け基準面
９　スタッドボルト
１１　ガイド穴
１３　スプリング装着穴
１５　スプリング
１７　ミラーホルダ
１９　ベンドミラー
２１　ミラー固定手段
２３　ミラー固定リング
２５　ボルト
２７　板ばね
２９　位置決めピン
３１　押圧付勢手段
３３　スタッドボルト
３５　押さえ爪
３５ａ　爪先
３６　ガイド穴
３７　スリーブ
３９　スプリング装着穴
４１　スプリング
４３　係止ピン
４５　係止穴
４７　冷却水流路
４９　管継ぎ手
５１　ねじ穴
５３　逃げ穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004126419.tif 000006
【図５】
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【図６】
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