(57)【要約】【課題】切断したリング体の取り出しを容易にするとともに、最外のリング体が不良品となって良品と混ざり合うのを防止し、高品質のリング体を効率よく生産できる。【解決手段】基台２に設けられる切断具３と、この切断具３上に並べて配された複数本のチューブ状体Ｗの両端部Ｗｅを固定する固定具５と、前記基台２に向かって下降することによりチューブ状体Ｗを切断具３に押しつけて切断する昇降台７とを具える。切断具３は、複数の切断刃物６をスぺーサ１３を介して並設してなり、かつこの切断刃物６の間かつスぺーサ１３上にスぺーサ弾性材１５を配している。また最外側の切断刃物６Ｅの外側に、チューブ状体Ｗを切断することなく刺入する位置ズレ防止片１９を立設した。【選択図】　図４
2004017170.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
チューブ状体を長さ方向に所定の巾で切断することにより、複数のリング体を形成するチューブ状体切断装置であって、
基台と、
この基台に設けられ刃部を上に向けた複数の切断刃物をスぺーサを介して前記巾を有して平行に並設した切断具と、
前記切断具上で長手方向を揃えて並べて配された複数本のチューブ状体の両端部を固定する固定具と、
前記基台に向かって昇降し下降によりチューブ状体を押圧して前記刃部に押しつけることにより切断しうる昇降台とからなり、
かつ前記切断具は、前記刃部が前記スぺーサの上面からチューブ状体を切断する切断高さで上に突出することにより前記切断刃物とスぺーサとにより形成される上開放の空所に、スぺーサ弾性材を配するとともに、
前記並列された切断刃物のうちの最外側の切断刃物の外側に、前記昇降台の下降によって前記チューブ状体を前記昇降台との間で切断することなく刺入しこのチューブ状体の長さ方向の位置ズレを防止する位置ズレ防止片を立設したことを特徴とするチューブ状体切断装置。
【請求項２】
前記切断刃物はトムソン刃であって、基台上面を凹ませた凹部内にスぺーサと交互に配置することにより前記切断具を構成するととともに、前記スぺーサの上面を前記基台の上面と略同高さとしたことを特徴とする請求項１記載のチューブ状体切断装置。
【請求項３】
前記昇降台は、緩衝材を介して前記並設されたチューブ状体を押圧することを特徴とする請求項１又は２記載のチューブ状体切断装置。
【請求項４】
前記スぺーサ弾性材は、スポンジ状体からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のチューブ状体切断装置。
【請求項５】
チューブ状体を長さ方向に所定の巾で切断することにより、複数のリング体を形成するチューブ状体切断方法であって、
基台に刃部を上に向けた複数の切断刃物をスぺーサを介して前記巾を有して平行に並設した切断具を設け、
かつ並設される切断刃物の間かつ前記スぺーサ上にスぺーサ弾性材を配するとともに、
前記切断具上で長手方向を揃えて並べて配された複数本のチューブ状体の両端部を固定し、
かつ昇降台の下降によりチューブ状体を押圧して前記刃部に押しつけることにより切断するとともに、
切断に際して、前記並列された切断刃物のうちの最外側の切断刃物の外側に配された位置ズレ防止片により前記チューブ状体を刺入することによってチューブ状体の長さ方向の位置ズレを防止することを特徴とするチューブ状体切断方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、チューブ状体を長さ方向に所定の巾で切断することにより、複数のリング体を形成するチューブ状体切断装置、及びチューブ状体切断方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本出願人は、特願２０００−３７１７６５号、特願２００１−３４２２５６号において、チューブ状体を長さ方向に所定の巾で切断することにより複数のリング体を形成する技術を提案している。このものは、図７（Ａ）、（Ｂ）に略示すように、カット台ａ上に配したチューブ状体Ｗを、多数のスリットｂ１を有する櫛状の押え板ｂで偏平に押え込んで固定するとともに、各スリットｂ１に、支軸ｃ１に円板状の丸刃ｃ２を並設させた切断具ｃの各丸刃ｃ２を通すことにより、チューブ状体Ｗを複数のリング体に切断する。
【０００３】
このものは、リング体の生産能率をある程度高められるとはいえ、充分とはいえず、しかも巾が５ｍｍ程度と巾狭のリング体を切断する場合には、前記スリットｂ１の部分が多くなり過ぎて押え板ｂの強度が維持できなくなるという問題がある。
【０００４】
そこで、本発明者らは、図８に略示する如く、トムソン刃等の切断刃物ｅを互いに平行に並設し、この切断刃物ｅ上に長手方向を揃えて並べた複数本のチューブ状体Ｗの両端部を固定具ｆで固定した後、昇降台ｇを下降せしめ、これによってチューブ状体Ｗを切断刃物ｅに押しつけることにより切断することを、提案した。このものは、巾狭のリング体を切断する場合にも装置強度を損ねることがなく、しかもより多くのリング体を効率よく形成することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしこのものは、切断したリング体が、切断刃物ｅ、ｅ間で挟まって取り出しが難くなる。又最外側の切断刃物ｅ１より外側のチューブ状体Ｗの部分（耳部分）Ｗｅが、切断する過程で外方に引っ張られるため、切り口ｈが次第に開いて切断面を歪にするなど、最外のリング体Ｒｅが不良品となってしまい、しかもこの不良品が多数の良品と混ざり合ってその発見を困難にするという解決すべき新たな問題が発生する。
【０００６】
そこで本発明は、切断したリング体の取り出しを容易にするとともに、最外のリング体が不良品となって多数の良品と混ざり合うのを防止でき、高品質のリング体を効率よく生産しうるチューブ状体切断装置、及びチューブ状体切断方法の提供を目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本願請求項１の発明は、チューブ状体を長さ方向に所定の巾で切断することにより、複数のリング体を形成するチューブ状体切断装置であって、
基台と、
この基台に設けられ刃部を上に向けた複数の切断刃物をスぺーサを介して前記巾を有して平行に並設した切断具と、
前記切断具上で長手方向を揃えて並べて配された複数本のチューブ状体の両端部を固定する固定具と、
前記基台に向かって昇降し下降によりチューブ状体を押圧して前記刃部に押しつけることにより切断しうる昇降台とからなり、
かつ前記切断具は、前記刃部が前記スぺーサの上面からチューブ状体を切断する切断高さで上に突出することにより前記切断刃物とスぺーサとにより形成される上開放の空所に、スぺーサ弾性材を配するとともに、
前記並列された切断刃物のうちの最外側の切断刃物の外側に、前記昇降台の下降によって前記チューブ状体を前記昇降台との間で切断することなく刺入しこのチューブ状体の長さ方向の位置ズレを防止する位置ズレ防止片を立設したことを特徴としている。
【０００８】
又請求項２の発明では、前記切断刃物はトムソン刃であって、基台上面を凹ませた凹部内にスぺーサと交互に配置することにより前記切断具を構成するととともに、前記スぺーサの上面を前記基台の上面と略同高さとしたことを特徴としている。
【０００９】
又請求項３の発明では、前記昇降台は、緩衝材を介して前記並設されたチューブ状体を押圧することを特徴としている。
【００１０】
又請求項４の発明では、前記スぺーサ弾性材は、スポンジ状体からなることを特徴としている。
【００１１】
又請求項５の発明では、チューブ状体を長さ方向に所定の巾で切断することにより、複数のリング体を形成するチューブ状体切断方法であって、
基台に刃部を上に向けた複数の切断刃物をスぺーサを介して前記巾を有して平行に並設した切断具を設け、
かつ並設される切断刃物の間かつ前記スぺーサ上にスぺーサ弾性材を配するとともに、
前記切断具上で長手方向を揃えて並べて配された複数本のチューブ状体の両端部を固定し、
かつ昇降台の下降によりチューブ状体を押圧して前記刃部に押しつけることにより切断するとともに、
切断に際して、前記並列された切断刃物のうちの最外側の切断刃物の外側に配された位置ズレ防止片により前記チューブ状体を刺入することによってチューブ状体の長さ方向の位置ズレを防止することを特徴としている。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の一形態を、図示例とともに説明する。図１は本発明のチューブ状体切断装置を示す断面図、図２はチューブ状体の固定前の状態を示す斜視図である。
図１、２において、チューブ状体切断装置１は、基台２と、この基台２に設けられる切断具３と、該切断具３上に並べて配された複数本のチューブ状体Ｗの両端部Ｗｅを固定する固定具５と、前記基台２に向かって昇降し下降によりチューブ状体Ｗを前記切断具３の切断刃物６に押しつけて切断する昇降台７とを具える。
【００１３】
前記基台２は、本例では、矩形に枠組みした周囲枠１０の下面を底板で閉じた箱状をなし、これによって基台２に、その上面が凹む切断具収容用の凹部１２を形成している。
【００１４】
前記切断具３は、刃部を上に向けた複数の前記切断刃物６を、スぺーサ１３を介して切断巾に一致する間隔を有して互いに平行に並設している。本例では、前記切断刃物６はトムソン刃であって、前記凹部１２内にスぺーサ１３と交互に配置することにより前記切断具３を構成する。
【００１５】
このとき切断刃物６は、その刃部が前記スぺーサ１３の上面からチューブ状体Ｗを切断する切断高さＨで上に突出し、これによって前記切断刃物６とスぺーサ１３との間には上開放の空所Ｊが形成される。なお前記スぺーサ１３は、その上面を前記基台２の上面と略同高さで形成するのが好ましい。
【００１６】
そして前記空所Ｊ内には、スぺーサ弾性材１５が配される。
このスぺーサ弾性材１５は、圧縮方向に弾性変形容易なスポンジ状体からなり、切断時の押し付け力によって圧縮され、前記空所Ｊ内へのチューブ状体Ｗの入り込みを許可する。又切断後の押し付け力の解除によって圧縮から復帰し、切断されたリング体Ｒ（図６に示す）を切断刃物６、６間から排出しうる。スポンジ状体として、特に規制されないが、独立気泡のスポンジゴムは復帰力に優れる等の観点から好適に採用できる。なお前記スぺーサ弾性材１５は、その上面を前記切断刃物６の刃部先端と略同高さで形成するのが好ましい。
【００１７】
次に、前記固定具５は、チューブ状体Ｗの両端部Ｗｅの下面を受ける下の固定具５Ｌと、この下の固定具５Ｌとの間で前記両端部Ｗｅを狭圧して固定する上の固定具５Ｕとから構成される。前記下の固定具５Ｌは、前記切断刃物６と平行な一対の枠材１４からなり、夫々前記周囲枠１０の外側面に一体に固定される。
【００１８】
この枠材１４は、前記基台２の上面を越えて上に突出するとともに、その上縁部には、前記チューブ状体Ｗの両端部Ｗｅを受ける半円弧状の複数の保持凹部１４Ａが、間隔を有して並設される。従って、下の固定具５Ｌは、互いに向かい合う保持凹部１４Ａの間で、複数本のチューブ状体Ｗをその長手方向を揃えて配列させうる。このとき、前記保持凹部１４Ａは、その下縁Ａｅを前記切断刃物６の刃部先端と略同高さで形成するのが好ましい。
【００１９】
ここで、本明細書において「略同高さ」とは、高さの差が２ｍｍ以内の場合を意味している。
【００２０】
又前記上の固定具５Ｕは、前記枠材１４と上下で重なり合う側枠材１６を含む矩形な周囲枠体１７であり、本例では、前記枠材１４の長さ方向の一端で、蝶番１８を介して蝶着された場合を例示している。前記側枠材１６の下縁部には、前記保持凹部１４Ａと合う各位置に、半円弧状の保持凹部１６Ａが形成される。この固定具５は、前記枠材１４と側枠材１６とが上下で重なる閉状態において、前記保持凹部１４Ａ、１６Ａ間で前記チューブ状体Ｗの両端部Ｗｅを狭圧して固定できる。なお固定具５には前記閉状態で上下の固定具５Ｕ、５Ｌをロックするロック金具（図示しない）が付設される。
【００２１】
又前記昇降台７は、前記閉状態において前記周囲枠体１７（上の固定具５Ｕ）の内腔内に配置され、前記基台２に向かって下降することにより、チューブ状体Ｗを切断刃物６の刃部に押し付けて切断する。このとき、昇降台７の厚さは、前記周囲枠体１７の上面から前記切断刃物６の刃部先端までの高さよりも充分大にされる。なお本例では、前記昇降台７は、例えば木質材等からなる硬質の主部７Ａと、この主部７Ａの下面に交換自在に配される、例えば合成樹脂材等からなる軟質の緩衝材７Ｂとからなり、これによって切断を確実に行うと同時に、切断刃物６の損傷を防止する。又前記昇降台７の昇降は、前記チューブ状体切断装置１が装着されるプレス機（図示しない）により行われる。
【００２２】
又本発明では、前記切断刃物６のうちの最外側の切断刃物６Ｅの外側に、前記昇降台７の下降によって前記チューブ状体Ｗを前記昇降台７との間で切断することなく刺入し、これによってチューブ状体Ｗの長さ方向の位置ズレを防止する位置ズレ防止片１９を立設している。
【００２３】
前記位置ズレ防止片１９は、本例では、図３に示すように、刃先先端が波状（ジグザグ状、鋸歯状を含む）をなす所謂ロータリー刃からなり、その刃部先端を前記切断刃物６の刃部先端よりも、例えば１〜２ｍｍ程度の距離Ｌ低く設定している。
【００２４】
ここで、図４に示すように、前記昇降台７の下降に伴うチューブ状体Ｗの押し下げによって、切断刃物６がチューブ状体Ｗに刺入し切断が行われる。このとき、位置ズレ防止片１９も同様に、チューブ状体Ｗに刺入し、前記位置ズレ防止片１９と切断刃物６Ｅとの間のチューブ部分Ｗａが、長さ方向に位置ズレするのを防止できる。従って、この切断刃物６Ｅの切り口ｈ１が、切断過程で開くことがなくなり、切断刃物６Ｅは、歪みのないきれいな平面で切断できる。
【００２５】
なお位置ズレ防止片１９の切り口ｈ２では、切断過程で開きが生じるために、そのカット面は歪となる。しかし、前記位置ズレ防止片１９がロータリー刃からなること、及びその刃部先端が切断刃物６より低いことから、切り残しが生じるなど、チューブ状体Ｗは完全に切断されない。従って、歪なカット面を有する前記チューブ部分Ｗａは、端部Ｗｅと切り離されることなく一体に連なって残存し、他のリング体Ｒと混ざり合って、コンタミ（ｃｏｎｔａｍｉｎａｔｉｏｎ　）が発生するのを確実に防止できる。
【００２６】
前記位置ズレ防止片１９としては、その刃部先端を切断刃物６より低く設定したトムソン刃であっても良い。又刃先の波形状によってはロータリー刃を切断刃物６と同高さで配しても良く、又複数の針を１列または複数列で配列した針整列体など、チューブ状体Ｗを刺入でき、かつ切断させない（切り離させない）ものであるならば、種々のものが使用できる。
【００２７】
またチューブ状体Ｗに刺入されない部材２１の場合には、図５に示すように、該部材２１による狭圧によってチューブ状体Ｗが引っ張られるため、切断刃物６Ｅの切り口ｈ１が開いてしまい、本発明の効果が達成されなくなる。
【００２８】
なお図６（Ａ）〜（Ｃ）に、前記チューブ状体切断装置１によりチューブ状体Ｗを複数のリング体Ｒに切断する過程を示す。図の如く、切断具３上で配された複数本のチューブ状体Ｗの両端部Ｗｅを固定具５によって固定した後、昇降台７を下降することによりチューブ状体を切断刃物６押し付けて切断する。
【００２９】
このとき、最外側に位置ズレ防止片１９が配されることにより、切断刃物６、６間では、切断面に歪みのない良品の多数のリング体Ｒが一度に効率よく形成される。またカット面に歪みが生じる位置ズレ防止片１９と切断刃物６Ｅとの間のチューブ部分Ｗａは、端部Ｗｅと切り離されることがなく、良品のリング体Ｒと混ざり合ってコンタミ（ｃｏｎｔａｍｉｎａｔｉｏｎ　）となるのを防止できる。
【００３０】
なお前記チューブ状体切断装置１は、基台２側を昇降可能にプレス機に装着し、この基台２を昇降台７に向かって上昇させても良い。またチューブ状体切断装置１を、上下を反転してプレス機に装着しても良い。
【００３１】
以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。
【００３２】
【発明の効果】
本発明は叙上の如く構成しているため、切断したリング体の取り出しを容易にするとともに、最外のリング体が不良品となって多数の良品と混ざり合うのを防止し、高品質のリング体を効率よく生産できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のチューブ状体切断装置の一実施例を示す断面図である。
【図２】チューブ状体の固定前の状態を示す斜視図である。
【図３】位置ズレ防止片を示す側面図である。
【図４】位置ズレ防止片の作用効果を説明する線図である。
【図５】位置ズレ防止片以外の部材を用いた場合の問題点を説明する線図である。
【図６】（Ａ）〜（Ｃ）は、チューブ状体切断装置による切断過程を示す線図である。
【図７】（Ａ）、（Ｂ）は、従来技術の問題点を説明する線図である。
【図８】本発明の解決すべき課題を示す線図である。
【符号の説明】
２　　　基台
３　　　切断具
５　　　固定具
６　　　切断刃物
６Ｅ　　最外側の切断刃物
７　　　昇降台
７Ｂ　　緩衝材
１２　　凹部
１３　　スぺーサ
１５　　スぺーサ弾性材
１９　　位置ズレ防止片
Ｈ　　　空所
Ｒ　　　リング体
Ｗ　　　チューブ状体
Ｗｅ　　両端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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