(57)【要約】【課題】トランペット型シース管を簡単な工程でしかも極めて安価に作成できる製造方法を提供する。【解決手段】樹脂で形成され、同径の円筒形状の管を所定の温度に維持されている液体に含浸し、この含浸した管の端部にトランペット型治具を対峙させ、この対峙させたトランペット型治具を管に挿入して管をトランペット形状の拡径に熱弾性変形させ、このトランペット型に変形された管を含浸している液体から取り出し、この取り出した管を冷却させてトランペット型シース管を生成する。【選択図】　図１
2004017506.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂で形成され、同径の円筒形状の管を所定の温度に加熱して維持し、
該所定の温度に維持されている管の端部にトランペット型治具を対峙させ、
該対峙させたトランペット型治具を管に挿入して管をトランペット形状の拡径に熱弾性変形させ、
該トランペット型に変形された管を冷却させてトランペット型シース管を生成することを特徴とするトランペット型シース管製造方法。
【請求項２】
樹脂で形成され、同径の円筒形状の管を所定の温度に維持されている液体に含浸し、
該含浸した管の端部にトランペット型治具を対峙させ、
該対峙させたトランペット型治具を管に挿入して管をトランペット形状の拡径に熱弾性変形させ、
該トランペット型に変形された管を含浸している液体から取り出し、
該取り出した管を冷却させてトランペット型シース管を生成することを特徴とするトランペット型シース管製造方法。
【請求項３】
樹脂で形成され、同径の円筒形状の管を所定の温度に維持されている液体に含浸し、
該含浸した管の一方の端部にトランペット型治具を対峙させ、他方の端部に管の径よりも拡径の拡口治具を対峙させ、
該対峙させたトランペット型治具と拡口治具を同時に管に挿入して管をトランペット形状の拡径に熱弾性変形させ、
該トランペット型に変形された管を含浸している液体から取り出し、
該取り出した管を冷却させてトランペット型シース管を生成することを特徴とするトランペット型シース管製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トランペット型シース管製造方法に関し、詳しくは樹脂で形成されている同径の円筒形状に形成されている管を加熱し、その加熱した管にトランペット型治具を挿入して熱弾性変形させてトランペット型シース管を生成するトランペット型シース管製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術におけるトランペット型シース管は、金属製部材で形成され、トランペット形状の金型を作成し、その金型に金属製部材を嵌め込んでトランペット型シース管を作成することが周知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来技術で説明した金属製部材で形成されたトランペット型シース管は、作成するにあたり金型を利用して作成するため、その作成工程が膨大なものになり、又、形状を変更するためにも金型を変更するため、その費用も高価なものになるという問題がある。
【０００４】
従って、トランペット型シース管を作成する際に、コストが嵩張らず且つ簡単に作成できる構造に解決しなければならない課題を有する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明に係るトランペット型シース管の製造方法は次のような構成にすることである。
【０００６】
（１）樹脂で形成され、同径の円筒形状の管を所定の温度に加熱して維持し、該所定の温度に維持されている管の端部にトランペット型治具を対峙させ、該対峙させたトランペット型治具を管に挿入して管をトランペット形状の拡径に熱弾性変形させ、該トランペット型に変形された管を冷却させてトランペット型シース管を生成することを特徴とするトランペット型シース管製造方法。
（２）トランペット型シース管製造方法は、樹脂で形成され、同径の円筒形状の管を所定の温度に維持されている液体に含浸し、該含浸した管の端部にトランペット型治具を対峙させ、該対峙させたトランペット型治具を管に挿入して管をトランペット形状の拡径に熱弾性変形させ、該トランペット型に変形された管を含浸している液体から取り出し、該取り出した管を冷却させてトランペット型シース管を生成することである。
（３）トランペット型シース管製造方法は、樹脂で形成され、同径の円筒形状の管を所定の温度に維持されている液体に含浸し、該含浸した管の一方の端部にトランペット型治具を対峙させ、他方の端部に管の径よりも拡径の拡口治具を対峙させ、
該対峙させたトランペット型治具と拡口治具を同時に管に挿入して管をトランペット形状の拡径に熱弾性変形させ、該トランペット型に変形された管を含浸している液体から取り出し、該取り出した管を冷却させてトランペット型シース管を生成することである。
【０００７】
このように樹脂で形成された管を所定温度の液体等に入れて所定温度に加熱維持させておき、治具を差し込んで熱弾性変形させることによりトランペット型シース管を作成するようにしたことにより、簡単な工程で、しかも安価にトランペット型シース管を作成することが可能になる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係るトランペット型シース管製造方法について、図面を参照して説明する。
【０００９】
先ず、第１の実施形態のトランペット型シース管を製造する原理について説明すると、図１に示すように、樹脂で形成され、同径の円筒形状の樹脂製管１１を用意し、この樹脂製管１１を熱している油１２の内部に含浸する。含浸されている樹脂製管１１の一方端から金属製部材で形成されているトランペット型治具１３を、他方端から金属製部材で形成されている拡口治具１４を挿入しながら樹脂製管１１を熱弾性変形させて治具の形にする。そして、治具の形になったところで、その樹脂製管１１を油１２の中から引出し、水の入っている浴槽にいれて冷却させてトランペット型シース管が完成する。この油層の温度であるが樹脂製管１１が塩化ビニール製であれば、８０℃から１１０℃にし、ポリエチレン製であれば、１００℃から１３０℃にすればよい。従って、水であると１００℃までしか上がらないため、適当ではなく、揮発性がなく且つ燃えずらい、マシン油、廃油等を利用すればよい。
尚、液体の温度は、上記の温度に限定されないことは勿論のことであり、対象とする樹脂で形成されている管の形状が拡径にする等の変形できる程度に熱する温度にできればよい。
【００１０】
次に、通常、このトランペット型シース管１５を製造した後にフランジ１６を取付ける。即ち、図２に示すように、フランジ１６は既存のスパイラルシース管を所定厚みにして切断して形成する。このフランジ１６を拡口治具を使用した側から差し込み、トランペット型形状の最大径端部で係合係止する。
ここでの係合係止は、上記の熱を加えて差し込んでも、別途接着剤等を利用して係合係止するようにしてもよい。
【００１１】
さて、このようにして形成されたフランジ付きのトランペット型シース管１５は、図３に示すように、スパイラルシース管１７を拡径に形成した側に差し込んで使用する。
【００１２】
次に、このトランペット型シース管を製造するための製造方法について、図４及び図５を参照して説明する。
【００１３】
先ず、図４に示すように、油槽１８に油１２を注ぎ、図示しない注いだ油１２を１００℃以上、塩化ビニール製の樹脂製管１１であれば１１０℃前後に熱しておく。
【００１４】
この状態で樹脂製管１１の一方端部にトランペット型治具１３を係合させ、他方の端部に拡口治具１４を係合させ、このトランペット型治具１３と拡口治具１４の両者をトランペット型治具支持板１９、拡口治具支持板２０で押さえ込むことにより、樹脂製管１１がトランペット型治具１３及び拡口治具１４から外れないようにして、油槽１８の油１２の中に含浸させる。
【００１５】
そして、図５に示すように、油１２に含浸させて樹脂製管１１が熱弾性変形できるまで熱した後に、押圧部２１に押圧をかけ、トランペット型治具１３が樹脂製管１１内部に挿入され、樹脂製管１１を拡径に変形させながらトランペット形状に形成する。同時に、反対側の拡口治具１４も樹脂製管１１を拡径にして挿入され、拡口治具１４の形状に変形される。
このようにして、トランペット型シース管の原型ができるが、このままでは熱した状態であるため、治具を挿入した状態で、図示しない水の水槽に入れ冷却させて固形化し、次に、両者の治具を抜き去ることによりトランペット型シース管が作成できる。
【００１６】
このようにして、トランペット型シース管はできるわけであるが、油に含浸する工程と、トランペット型シース管形状及び拡径に変形させる工程と、変形した管を冷却する工程のみで、トランペット型シース管を作成することができるのであり、これは金型を作成してトランペット型シース管を作成することに較べて、比較にならない程の簡単な工程及び低価格で作成することが可能になり、又、金属製部材で作成している治具を使用するため変形等は少なく、出来あがったシース管の寸法精度は極めて良いものになる。
【００１７】
次に、上記工程によりトランペット型シース管ができあがるわけであるが、そのシース管の表面は、凹凸のないものであり、用途によっては滑り止め又は係止用の凹凸が必要なシース管にする必要がある。
この場合には、図６に示すように、先ず、樹脂製管１１に一定間隔に複数の溝２２を形成し、この溝２２に別の樹脂製のリング状のリブ２３を係合させる。係合させるときにリブ２３に熱を加えて広げて溝２２に係合させる。次に、係合させたリブ２３のみに熱を加えると縮径方向に縮まるから溝２２に嵌り込む。
このようにしてリブ２３を形成した樹脂製管１１を、同じく樹脂製管１１の一方端部にトランペット型治具１３を、他方の端部に拡口治具１４を対峙させ、両者を樹脂製管１１に挿入させることで、図７に示すように、リブ付きのトランペット型シース管２４が完成する。このリブ付きのトランペット型シース管２４にフランジ１６を取付ける。
【００１８】
そして、図８に示すように、フランジ及びリブ付きのトランペット型シース管２４にスパイラルシース管１７を嵌合させることにより、通常のコンクリート等に埋設させた構造に耐えることができるのである。
【００１９】
次に、樹脂製管に対して、トランペット型治具のみを用いて樹脂製管をトランペット型シース管を製造する方法について説明する。
【００２０】
図９は、その原理を示したものであり、金属製部材で作成されているトランペット型治具１３を、熱した油１２の中に含浸されている同径の円筒形状に形成されている樹脂製管１１に挿入して拡径にしながらトランペット形状に熱弾性変形させる。
そうすると、図１０に示すように、一方の端部をトランペット形状に形成されたトランペット型シース管２５が生成され、このシース管２５にフランジ１６を取り付けて完成する。
【００２１】
このフランジ付きのトランペット型シース管２５は、図１１に示すように、径の大きいスパイラルシース管１７に嵌め込んで使用する。
【００２２】
このようなトランペット型シース管を製造する手法について、図１２及び図１３を参照して、以下説明する。
【００２３】
先ず、図１２に示すように、油槽１８に油１２を注ぎ、図示しない注いだ油１２を１００℃以上にしておき、塩化ビニール製の管であれば１１０℃前後に熱しておく。
【００２４】
この状態で樹脂製管１１の一方端部にトランペット型治具１３を係合させ、他方の端部に樹脂製管支持板２６を係合させ、このトランペット型治具１３と樹脂製管支持板２６で押さえ込むことにより、樹脂製管１１がトランペット型治具１３から外れないようにして、油槽１８の油１２の中に含浸させる。
【００２５】
そして、図１３に示すように、油１２に含浸させて樹脂製管１１が熱弾性変形できるまで熱した後に、押圧部２１に押圧をかけ、トランペット型治具１３が樹脂製管１１内部に挿入され、樹脂製管１１を拡径に変形させながらトランペット形状に形成する。
このようにして、トランペット型シース管の原型ができるが、このままでは熱した状態であるため、治具を挿入した状態で、図示しない水の水槽に入れ冷却させて固形化し、次に、トランペット型治具を抜き去ることによりトランペット型シース管が作成できる。
【００２６】
このようにして、トランペット型シース管はできるわけであるが、油に含浸する工程と、トランペット型シース管形状に変形させる工程と、変形した管を冷却する工程のみで、トランペット型シース管を作成することができるのであり、これは金型を作成してトランペット型シース管を作成することに較べて、比較にならない程の簡単な工程及び低価格で作成することが可能になり、又、金属製部材で形成されている治具を使用するので変形等が少なく、出来あがったシース管の寸法精度は極めて良い。
【００２７】
ここで、出来あがったトランペット型シース管の表面は円滑であるため、凹凸が必要な場合には、前述したようにリブを樹脂製管に施しておいて、トランペット型に熱弾性変形させればよい。
【００２８】
次に、第２の実施形態のトランペット型シース管製造方法について、図１４及び図１５を参照して説明する。
【００２９】
先ず、図１４に示すように、蓋付きの筐体２９内部に温風機２７Ａ、２７Ｂからの温風を上部温風吹出部２８Ａ及び下部温風吹出部２８Ｂから吹きこめるようにしておく。この温風は１００℃以上の温風であり、塩化ビニール製の管であれば１１０℃前後の温風である。
【００３０】
この状態で樹脂製管１１の一方端部にトランペット型治具１３を係合させ、他方の端部に樹脂製管支持板２６を係合させ、このトランペット型治具１３と樹脂製管支持板２６で押さえ込むことにより、樹脂製管１１がトランペット型治具１３から外れないようにして、筐体２９内部に収容する。
【００３１】
そして、図１４に示すように、上部温風吹出部２８Ａと下部温風吹出部２８Ｂからの温風を樹脂製管１１にあて、樹脂製管１１が熱弾性変形できるまで熱した後に、押圧部２１に押圧をかけ、トランペット型治具１３が樹脂製管１１内部に挿入され、樹脂製管１１を拡径に変形させながらトランペット形状に形成する。このようにして、トランペット型シース管の原型ができるが、このままでは熱した状態であるため、治具を挿入した状態で、温風機２７Ａからの温風を冷風に変えて冷却させて固形化し、次に、トランペット型治具を抜き去ることによりトランペット型シース管が作成できる。
【００３２】
このようにして、トランペット型シース管はできるわけであるが、温風を吹きつける工程と、トランペット型シース管形状に変形させる工程と、変形した管を冷却する工程のみで、トランペット型シース管を作成することができるのであり、これは金型を作成してトランペット型シース管を作成することに較べて、比較にならない程の簡単な工程及び低価格で作成することが可能になり、又、金属製部材で形成されている治具を使用するので変形等が少なく、出来あがったシース管の寸法精度は極めて良い。
【００３３】
次に、第３の実施形態のトランペット型シース管製造方法について、図１６及び図１７を参照して説明する。
【００３４】
先ず、図１６に示すように、蓋付きの筐体２９内部に上部ヒーター部３０Ａ及び下部ヒーター部３０Ｂとを取り付ける構造にする。そして、上部ヒーター部３０Ａ及び下部ヒーター部３０Ｂからの熱を樹脂製管１１に加えるようにする。この熱は１００℃以上の熱であり、塩化ビニール製の管であれば１１０℃前後の熱である。
【００３５】
この状態で樹脂製管１１の一方端部にトランペット型治具１３を係合させ、他方の端部に拡口治具１４を備えた拡口治具支持板２０を係合させ、このトランペット型治具１３と拡口治具１４で押さえ込むことにより、樹脂製管１１がトランペット型治具１３及び拡口治具１４から外れないようにして、筐体２９内部に収容する。
【００３６】
そして、図１４に示すように、上部ヒーター部３０Ａと下部ヒーター部３０Ｂからの熱を樹脂製管１１に印加し、樹脂製管１１が熱弾性変形できるまで熱した後に、押圧部２１に押圧をかけ、トランペット型治具１３が樹脂製管１１内部に挿入され、樹脂製管１１を拡径に変形させながらトランペット形状に形成する。同時に、拡口治具１４も樹脂製管１３に挿入され、拡径に変形する。
このようにして、トランペット型シース管の原型ができるが、このままでは熱した状態であるため、治具を挿入した状態で、上部ヒーター部３０Ａ、下部ヒーター部３０Ｂのヒータを止め、自然冷却または図示しない冷却手段により冷却させて固形化し、次に、トランペット型治具を抜き去ることによりトランペット型シース管が作成できる。
【００３７】
このようにして、トランペット型シース管はできるわけであるが、ヒーターにより熱を加える工程と、トランペット型シース管形状に変形させる工程と、変形した管を冷却する工程のみで、トランペット型シース管を作成することができるのであり、これは金型を作成してトランペット型シース管を作成することに較べて、比較にならない程の簡単な工程及び低価格で作成することが可能になり、又、金属製部材で形成されている治具を使用するので変形等が少なく、出来あがったシース管の寸法精度は極めて良い。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のトランペット型シース管製造方法においては、既存の同径の円筒形状の樹脂製管を熱しておいて、トランペット型治具或いは拡口治具を用いて熱弾性変形させることにより成形させるため、その工程が熱を加えること、治具を樹脂製管に挿入することでトランペット型シース管を作成することができるため、製造工程を簡単にして、しかも極めて安価に作成できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るトランペット型シース管を作成するための原理を示した説明図である。
【図２】同図１の原理で説明したトランペット型シース管を示した説明図である。
【図３】同図１に示す原理で作成したトランペット型シース管を実際に使用する様子を示した説明図である。
【図４】第１の実施形態のトランペット型シース管を製造する工程を示した説明図である。
【図５】同トランペット型シース管を製造する工程を示した説明図である。
【図６】同リブを設けた構造のトランペット型シース管を作成するための原理を示した説明図である。
【図７】同リブを付けたトランペット型シース管を示す説明図である。
【図８】同フランジとリブを付けたトランペット型シース管を使用した様子を示した説明図である。
【図９】同トランペット型シース管を製造する原理を示した説明図である。
【図１０】同作成されたトランペット型シース管を示した説明図である。
【図１１】同トランペット型シース管を実際に使用する様子を示した説明図である。
【図１２】同トランペット型シース管を製造する工程を示した説明図である。
【図１３】同トランペット型シース管を製造する工程を示した説明図である。
【図１４】第２の実施形態のトランペット型シース管を製造する工程を示した説明図である。
【図１５】同トランペット型シース管を製造する工程を示した説明図である。
【図１６】第３の実施形態のトランペット型シース管を製造する工程を示した説明図である。
【図１７】同トランペット型シース管を製造する工程を示した説明図である。
【符号の説明】
１１；樹脂製管、１２；油、１３；トランペット型治具、１４；拡口治具、１５；トランペット型シース管、１６；フランジ、１７；スパイラルシース管、１８；油槽、１９；トランペット型治具支持板、２０；拡口治具支持板、２１；押圧部、２２；溝、２３；リブ、２４；リブ付きトランペット型シース管、２５；トランペット型シース管、２６；樹脂製管支持板、２７Ａ；温風器、２７Ｂ；温風機、２８Ａ；上部温風吹出部、２８Ｂ；下部温風吹出部、２９；筐体、３０Ａ；上部ヒーター部、３０Ｂ；下部ヒーター部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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