(57)【要約】【課題】コストアップを招くことなく、透湿性が確保されかつ耐水性をも有する化粧板が得られるようにする。【解決手段】鉱物質繊維、無機充填材、結合剤、及び吸放湿材としてのＢ型シリカゲルからなる鉱物質繊維板１の表面に、ビヒクルと、顔料と、通気性材としてのＢ型シリカゲルとからなり通気性及び耐水性の両方を有する塗膜２を形成する。基材としての鉱物質繊維板１の吸放湿性能やホルムアルデヒド、ＶＯＣ、臭気等の物理吸着機能が阻害されることを防止し、化粧板の水拭きができるとともに、化粧板がホルムアルデヒド、ＶＯＣ、臭気等の吸着機能と吸放湿性とを併せ持つようにする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉱物質繊維、無機充填材、結合剤及び吸放湿材からなる基材としての鉱物質繊維板の表面に、
耐水性のあるビヒクルと、顔料と、通気性材とからなりかつ通気性及び耐水性の両方を有する塗料が塗布された塗膜が形成されていることを特徴とする化粧板。
【請求項２】
請求項１の化粧板において、
吸放湿材及び／又は通気性材がＢ型シリカゲルであることを特徴とする化粧板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内装材として用いられる化粧板に関し、特に水拭き可能で水廻り用に好適な化粧板に関する技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、この種水拭き可能な化粧板として、例えば特許文献１に示されているように、ロックウール（岩綿）からなる基材の表面に耐水性の塗装を施したものが知られている。このものでは、内部に水が浸み込まないので、水拭きが可能であり、水廻りの化粧板に用いることができる。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭５７―１１３０６３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の特許文献１のものでは、反面、耐水性の塗膜により透湿性が悪くなるので、ロックウール本来の吸放湿性やホルムアルデヒド吸着機能等が阻害される難がある。
【０００５】
上記ロックウールの基材自体に耐湿性を付与するために、結合剤として耐水性に優れたフェノール樹脂やメラミン樹脂を用いることが考えられるが、そうすると、一般的に使用される澱粉に比べて高価となり、必要な強度を発現するためにはコストアップとするのは避けられない。
【０００６】
本発明の目的は、上記した化粧板の構成に所定の改良を加えることで、基材自体に耐湿性を付与する場合の如きコストアップを招くことなく、透湿性が確保されかつ耐水性をも有する化粧板が得られるようにすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成すべく、この発明では、化粧板の基材に吸放湿材を含有させ、その基材表面に通気性及び耐水性の両方を有する塗料を塗布するようにした。
【０００８】
具体的には、請求項１の発明の化粧板では、鉱物質繊維、無機充填材、結合剤及び吸放湿材からなる基材としての鉱物質繊維板の表面に、耐水性のあるビヒクルと、顔料と、通気性材とからなりかつ通気性及び耐水性の両方を有する塗料が塗布された塗膜が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
上記の構成によると、化粧板の基材としての鉱物質繊維板に吸放湿材が含まれているので、この吸放湿材が基材の結合剤よりも選択的に湿気を多く吸着するようになり、基材の湿気による強度低下や寸法変化（例えば天井材として使用したときの垂れ下がり現象等）を防止することができる。また、基材の結合材として、メラミン樹脂やフェノール樹脂等のような高価な耐湿性結合剤を用いずに、澱粉等の安価な結合剤を用いることができるので、十分な強度を発現するためのコストアップを招くこともない。
【００１０】
また、化粧板の基材たる鉱物質繊維板に吸放湿材が用いられているので、高湿環境になるのを防止することができ、水廻り部分で問題になる結露やカビの繁殖を抑えることができる。
【００１１】
さらに、鉱物質繊維板の表面に、耐水性のあるビヒクル、顔料及び通気性材からなり通気性と耐水性との両方を有する塗料が塗布されて塗膜が形成されているので、化粧板表面の水拭きができると同時に、その塗膜中に分散した通気性材が湿気やガスを透過させかつ自ら吸放湿するようになる。このことで、基材としての鉱物質繊維板の吸放湿性能やホルムアルデヒド、ＶＯＣ、臭気等の物理吸着機能が阻害されることはなく、よって、水拭きができるとともに、ホルムアルデヒド、ＶＯＣ、臭気等の吸着機能と吸放湿性とを併せ持った化粧板が得られる。
【００１２】
請求項２の発明では、上記吸放湿材及び／又は通気性材はＢ型シリカゲルとする。このＢ型シリカゲルは、常態では放湿しないＡ型シリカゲルと異なり、常態において吸放湿するので、上記吸放湿材及び／又は通気性材として特に好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。
【００１４】
図１は本発明の実施形態に係る化粧板Ａを示し、この化粧板Ａは室内の天井材や壁材等として用いられる。１は基材としての鉱物質繊維板であって、この鉱物質繊維板１の表面に塗料が塗布されて塗膜２が形成されている。
【００１５】
上記鉱物質繊維板１は、ロックウール等の鉱物質繊維と、パーライトやベントナイト等の無機充填材と、澱粉や故紙パルプ等の結合剤（バインダ）と、吸放湿材としてのＢ型シリカゲルとからなる。例えば、これらの材料をスラリーとして成板した後、脱水、成型及び乾燥することで得られる。
【００１６】
上記吸放湿材としてのＢ型シリカゲルは、Ａ型シリカゲルと異なり、常態において吸放湿するので、上記吸放湿材として特に好ましい。Ａ型シリカゲルは低湿度においても吸湿性に優れているが、常態では放湿しない。
【００１７】
すなわち、シリカゲルはＪＩＳでＡ型とＢ型とに大別され、両者は構造による違いである。Ａ型シリカゲルは一般的な乾燥剤として用いられているもので、微細な構造となっていて表面積が大きく、水分子と化学吸着によって結合する。一方、Ｂ型シリカゲルはあまり微細ではないために、表面積も小さく、化学吸着よりも構造間での毛細管現象による物理吸着により水分子と結合する。従って、図２に示すように、Ａ型シリカゲルでは、一度吸着した水分子は強制的に加熱しないと脱着しないが、Ｂ型シリカゲルでは、低湿度条件にすると除放していくので、呼吸作用があるといわれており、本実施形態では、このＢ型シリカゲルが用いられる。
【００１８】
尚、Ｂ型シリカゲル以外の他の吸放湿材を用いることもできる。その場合、使用する吸放湿材としては、水分を選択的に吸着し易い親水性のものが好ましく、さらには寸法変化の殆どない無機系の材料が好ましい。無機系でも吸湿により膨潤する粘度鉱物は好ましくない。
【００１９】
上記塗膜２は、ビヒクルと、顔料と、それ自体に通気性を持つ通気性材としてのＢ型シリカゲルとからなるもので、通気性と耐水性との両方を併せ持っている。尚、Ｂ型シリカゲル以外の通気性材を用いることもできる。
【００２０】
したがって、この実施形態に係る化粧板Ａにおいては、その基材としての鉱物質繊維板１に吸放湿材としてのＢ型シリカゲルが含まれているので、このＢ型シリカゲルが基材の結合剤よりも選択的に湿気を吸着するようになり、基材の湿気による強度低下や寸法変化を防止することができる。この強度低下や寸法変化としては、化粧板Ａを例えば天井材として使用したときの垂れ下がり現象がある。この垂れ下がり現象は、基材の結合剤として使用されている澱粉が湿気により糊化して結合力が低下するためであるが、この実施形態のようにＢ型シリカゲルが添加されていると、そのＢ型シリカゲルの方が澱粉（結合剤）に比べ選択的に多く湿気を吸着するようになるので、天井材として使用したときの垂れ下がり現象が防止される。
【００２１】
また、鉱物質繊維板１（基材）の結合材として、メラミン樹脂やフェノール樹脂等のような高価な耐湿性結合剤を用いると、十分な強度を発現するためにはコストアップするが、安価な澱粉等の結合剤を用いることが可能となるので、コストアップを招くことはない。
【００２２】
また、化粧板Ａの基材たる鉱物質繊維板１に吸放湿材が用いられているので、高湿環境に陥るのを防止して、水廻り部分で問題になる結露やカビの繁殖を抑えることができる。
【００２３】
さらに、鉱物質繊維板１の表面に、耐水性のあるビヒクル、顔料及び通気性材からなる通気性の塗料が塗布されて塗膜２が形成されているので、化粧板Ａ表面の水拭きができると同時に、その塗膜２中に分散した通気性材としての多孔質のＢ型シリカゲルが湿気やガスを透過させかつ自ら吸放湿するようになる。このことで、基材としての鉱物質繊維板１の吸放湿性能やホルムアルデヒド、ＶＯＣ、臭気等の物理吸着機能が阻害されるのを防ぐことができる。よって、化粧板Ａは水拭きができ、しかもホルムアルデヒド、ＶＯＣ、臭気等の吸着機能と吸放湿性とを併せ持つものとなる。
【００２４】
【実施例】
次に、具体的に実施した実施例について説明する。
【００２５】
（実施例１）
鉱物質繊維板からなる基材は、主成分としてのロックウールと、無機充填材としてのパーライト及びベントナイトと、バインダとしての澱粉及び故紙パルプと、吸放湿材料としてのＢ型シリカゲルとを材料とした。このＢ型シリカゲルの粒径は３０〜５００μｍである。これら材料を水に均一に分散混練してスラリーとし、通常の鉱物質繊維板の製造方法である湿式抄造にて成板し、減圧脱水、プレス成形し、さらに乾燥したものを基材とした。
【００２６】
次いで、上記基材の表面を下塗り塗料及び上塗り塗料により塗装した。下塗り塗料は、体質顔料として炭酸カルシウムを３０ｗｔ％と、白色顔料として酸化チタンを１５ｗｔ％と、艶消し顔料としてシリカを９ｗｔ％と、バインダとして酢酸ビニル樹脂を１６ｗｔ％と、助剤として分散剤、防カビ剤、消泡剤及び増粘剤を計１ｗｔ％と、ホルムアルデヒド吸着剤としてアミン類のアセチルアセトアミノアミン（Ｒ−ＣＯＮＨＮＨ２）を２．５ｗｔ％と、通気性材としてＢ型シリカゲルを３ｗｔ％とに、残部の水を加えて撹拌したものである（尚、この下塗り塗料については、ある程度通気性があるので、通気性材を添加しなくても使用できる）。
【００２７】
一方、上塗り塗料は、バインダとしてアクリル樹脂を７０ｗｔ％と、顔料として発色顔料を３ｗｔ％と、撥水剤を４ｗｔ％と、その他の助剤として分散剤、防カビ剤、消泡剤及びブロッキング防止剤を計２ｗｔ％と、通気性材としてＢ型シリカゲルを３ｗｔ％とに、残部の水を加えて塗料化したものである。そして、これら下塗り塗料及び上塗り塗料を耐水性透湿性塗料とした。
【００２８】
上記塗料中のＢ型シリカゲルの粒径は７５μｍ以下、換言すれば下塗り塗料及び上塗り塗料の各々による塗膜厚さ以下である。尚、上記ホルムアルデヒド吸着剤としてのアセチルアセトアミノアミンは、下塗り塗料に代えて上塗り塗料に添加してもよいと考えられる。
【００２９】
そして、上記下塗り塗料を上記基材表面に１５０〜２５０ｇ／ｍ２の割合で塗布して乾燥させた後、その上に上記上塗り塗料を５０〜１５０ｇ／ｍ２の割合で塗布して乾燥したものを試験片（サンプル）とした。
【００３０】
（比較例１）
比較例１は、上記実施例において、Ｂ型シリカゲル（吸放湿材）を含まない通常の鉱物質繊維板を基材として使用したものであり、塗料としては、Ｂ型シリカゲルが添加されていなくて通気性が低く耐水性のみに優れた塗料（実施例の塗料においてＢ型シリカゲルの添加を省いたもの）を使用したものである。その他の構成は実施例と同じである。
【００３１】
（比較例２）
比較例２は、基材の結合剤として耐水性のあるメラミンを添加し、塗料としては、比較例１と同様に、Ｂ型シリカゲルが添加されていなくて通気性が低くかつ耐水性に優れた塗料を使用したものである。
【００３２】
以上の実施例、比較例１及び比較例２についての組成を下記の表１に示す。
【００３３】
【表１】
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【００３４】
上記実施例、比較例１及び比較例２に対し、▲１▼吸放湿性能、▲２▼ホルムアルデヒド吸着性能、▲３▼曲げ強度、及び▲４▼耐サグ性能（垂れ下がり性能）を試験により評価した。
【００３５】
▲１▼  吸放湿性能
試験片の木口及び裏面をアルミテープにてマスキングし、２５℃５０％ＲＨ条件下で２４時間以上養生した。この養生後、雰囲気を２５℃９０％ＲＨに変更し、試験片の吸湿量を重量変化により測定した。２４時間の経過後、再び２５℃５０％ＲＨに戻し、放湿量を測定した。その結果を図３に示す。この図３によれば、実施例は比較例１及び比較例２の３倍以上の吸放湿量が得られている。すなわち、基材にＢ型シリカゲルを含まずかつ通気性の低い塗料を塗布した比較例１及び比較例２は、吸放湿性に劣っているのに対し、基材及び塗料にＢ型シリカゲルを含んだ実施例では、その吸放湿性が優れていることが判る。
【００３６】
▲２▼  ホルムアルデヒド吸着性能
１０ｃｍ角の試験片の木口及び裏面をアルミテープにてマスキングして、４０Ｌアクリルデシケータに設置し、このデシケータにホルムアルデヒドガスを０．５０ｐｐｍになるよう注入した。ガス注入から経時時間毎にデシケータ内の空気をサンプリングし、ＡＨＭＴ比色法によりホルムアルデヒド濃度を測定した。このような測定を常態（５５％ＲＨ）で行い、その測定結果を図４に示す。
【００３７】
この図４によれば、ホルムアルデヒドの吸着性能は、比較例１及び比較例２に比べ実施例の方が、残存率が低いので遥かに大きくなっていることが判る。比較例１及び比較例２は通気性の低い塗料を塗布しているので、ホルムアルデヒドの基材への物理吸着及び下塗り塗料の吸着剤への化学吸着が十分に行われず、ホルムアルデヒド吸着性能が劣っているのに対し、実施例では、ホルムアルデヒドの基材への物理吸着及び下塗り塗料の吸着剤への化学吸着が有効に行われている。
【００３８】
▲３▼  曲げ強度
実施例、比較例１及び比較例２について、ＪＩＳ  Ａ  ５９０５に従って曲げ強度（耐湿強度を含む）を測定した。養生は常態（２５℃５０％ＲＨ）及び増湿時（４０℃９０％ＲＨ）の各々で２４時間以上行った。その結果を表２に示す。
【００３９】
【表２】
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【００４０】
この表２によれば、比較例２は基材に耐水性結合剤を添加しているので、増湿時の強度が最も高い。結合材として澱粉を使用している実施例は、水分によって強度が低下しているものの、基材中のＢ型シリカゲルが澱粉に対し湿気を選択的に多く吸着するので、比較例２に比べその約１割程度の減少に留まっている。尚、比較例１は実施例のような効果がないので、比較例２の約４割程度まで減少している。
【００４１】
これらの結果から、表面に耐水性塗料を塗布しても、裏面や木口からの湿気の浸入で基材の強度が低下することが判る。
▲４▼  耐サグ性能（垂れ下がり性能）
図５に示す専用治具１０を用いて垂れ下がりの変位を測定した。この治具１０は、板状の基部１１と、この基部１１の長さ方向両端に起立状に立設された所定高さ（基準高さ）の支持部１２，１２とからなるもので、この治具１０上に試験片Ｔを長さ方向両端部が支持部１２，１２に支持されるように載置し、基部１１の長さ方向中央の上面から試験片Ｔの長さ方向中央部下面までの高さを垂れ下がり寸法ｈとした。試験片Ｔの幅は２５．４ｍｍ、長さは３００ｍｍであり、治具１０の両支持部１２，１２間の間隔、つまり試験片Ｔのスパンｓはｓ＝２８０ｍｍであった。
【００４２】
そして、試験片Ｔを２５℃５０％にて２４時間以上養生し、その後、２５℃９０％ＲＨ、３０℃９０％ＲＨ、４０℃９０％ＲＨに順に変更しながら、２４時間後の試験片Ｔが自重により垂れ下がるときの垂れ下がり寸法ｈの変位を測定した。この垂れ下がり寸法の測定結果を図６に示す。また、寸法変化の割合（％）を表３に示す。
【００４３】
【表３】
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【００４４】
図６に示されている垂れ下がり寸法は、基本的に上記曲げ強度と同じ現象を示している。
【００４５】
また、表３に示されている寸法変化についてみると、実施例では、基材中、寸法変化の少ない吸放湿材（シリカゲル）が選択的に湿気を吸着するので、澱粉や故紙パルプのように膨張し易いものが湿気を吸い難くなっている。これに対し、比較例１では、これらのものがそのまま湿気を吸って膨張している。比較例２では、耐水性結合剤によって寸法変化が抑えられている。
【００４６】
以上の結果から、本発明によれば、基材としての鉱物質繊維板の吸放湿性能やホルムアルデヒド、ＶＯＣ、臭気等の物理吸着機能を確保し、水拭きが可能でしかもホルムアルデヒド、ＶＯＣ、臭気等の吸着機能と吸放湿性とを併せ持った化粧板が得られることが判る。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明の化粧板によると、鉱物質繊維、無機充填材、結合剤及び吸放湿材からなる鉱物質繊維板の表面に、ビヒクルと、顔料と、通気性材とからなりかつ通気性及び耐水性を有する塗膜を形成したことにより、基材の結合材としてメラミン樹脂やフェノール樹脂等のような高価な耐湿性結合剤を用いた場合のようにコストアップすることなく、基材としての鉱物質繊維板の吸放湿性能やホルムアルデヒド、ＶＯＣ、臭気等の物理吸着機能を確保して、水拭きが可能でしかもホルムアルデヒド、ＶＯＣ、臭気等の吸着機能と吸放湿性とを併せ持った化粧板が得られる。
【００４８】
請求項２の発明によると、吸放湿材及び／又は通気性材を常態において吸放湿するＢ型シリカゲルとしたことにより、好ましい吸放湿材及び／又はが容易に得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る化粧板の断面図である。
【図２】Ｂ型シリカゲルの吸湿性能をＡ型シリカゲルと比較して示す特性図である。
【図３】吸放湿性能を示す図である。
【図４】ホルムアルデヒド吸着性能を示す図である。
【図５】耐サグ性能のために治具を用いて試験片の垂れ下がり寸法の変位を測定する状態を示す図である。
【図６】耐サグ性能を示す図である。
【符号の説明】
Ａ  化粧板
１  鉱物質繊維板
２  塗膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004291537.tif 000009
【図５】
2004291537.tif 000010
【図６】
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