(57)【要約】【課題】ガスボイラーから排出する廃熱を利用して湿気のない乾燥用熱風を発生させ、該乾燥用熱風を洗濯物を乾燥する乾燥室に供給することができる新規な熱風乾燥装置を提供する。【解決手段】クリーニング工場において、ボイラー室１の室内に洗濯物をプレスするためのスチームアイロン用のスチームを発生させるガスボイラー２を設置し、該ガスボイラー２から排出する廃熱を廃熱排出ダクト３で熱交換機４の受熱側室５に導入すると共に該熱交換機４の放熱側室８に乾燥用空気を導入、加熱して乾燥用熱風を発生させ、該乾燥用熱風を乾燥用熱風供給ダクト１１で洗濯物を乾燥する乾燥室に１２に供給するよう構成した。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クリーニング工場において、ボイラー室１の室内に洗濯物をプレスするためのスチームアイロン用のスチームを発生させるガスボイラー２を設置し、該ガスボイラー２から排出する廃熱を廃熱排出ダクト３で熱交換機４の受熱側室５に導入すると共に該熱交換機４の放熱側室８に乾燥用空気を導入、加熱して乾燥用熱風を発生させ、該乾燥用熱風を乾燥用熱風供給ダクト１１で洗濯物を乾燥する乾燥室１２に供給するよう構成したことを特徴とする熱風乾燥装置。
【請求項２】
前記熱交換機４の受熱側室５と放熱側室８とを貫通して並列状に配設するチューブ９を小グループ毎に熱伝導流体を充填するタンク１０に流通させてなる請求項１に記載の熱風乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、熱風乾燥装置、詳しくは、クリーニング工場においてスチームアイロン用のスチームを供給するためのガスボイラーから排出する廃熱を利用して洗濯物を乾燥する乾燥室に供給し得る清浄な乾燥用熱風を発生させる熱風乾燥装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、クリーニング工場において洗濯物の皺延ばしに使用するスチームアイロンに供給するスチームを発生させるための熱源としては、ランニングコストが低廉で経済的に有利な重油ボイラーを用いるのが一般的であり、該重油ボイラーで発生するスチームをスチームアイロンに供給すると共に併せてスチームヒーターに供給し、該スチームヒーターで発生させた清浄な乾燥用熱風を洗濯物を乾燥させる乾燥室に供給するシステムを採用していた。
【０００３】
ところが、近時の環境問題への意識向上に伴って黒煙を排出する重油ボイラーの使用が問題視されるようになって来たことに呼応して前記重油ボイラーはこれを廃止し、環境への適応性に優れるガスボイラーへの切り替えを検討せざるを得ない状況となってきている。
【０００４】
然しながら、ガスボイラーに切り換えた際、スチームアイロンにスチームを供給するに問題はないが、ガスボイラーから排出する廃熱にはガス固有の性質から湿気を帯びており、そのため、ガスボイラーから排出する廃熱をそのまま利用して洗濯物を乾燥する乾燥室に供給し乾燥用熱風として用いることは困難であるという問題点が存する。
【０００５】
なお、関連する先行技術文献としては、特開平０７−８８２９６号が存在する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、如上の問題点を解決すべく案出したものであって、ガスボイラーから排出する廃熱を利用して湿気のない乾燥用熱風を発生させ、該乾燥用熱風を洗濯物を乾燥する乾燥室に供給することができる新規な熱風乾燥装置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の構成を実施の形態を用いて説明すると、本発明に係る熱風乾燥装置は、クリーニング工場において、ボイラー室１の室内に洗濯物をプレスするためのスチームアイロン用のスチームを発生させるガスボイラー２を設置し、該ガスボイラー２から排出する廃熱を廃熱排出ダクト３で熱交換機４の受熱側室５に導入すると共に該熱交換機４の放熱側室８に乾燥用空気を導入、加熱して乾燥用熱風を発生させ、該乾燥用熱風を乾燥用熱風供給ダクト１１で洗濯物を乾燥する乾燥室に１２に供給するよう構成したことを主要な特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。
【０００９】
【実施例】
図１は、本発明装置の実施例を示す説明図であって、１はボイラー室、２はガスボイラー、３は廃熱排出ダクト、４は熱交換機、５は受熱側室、６は解放口、７は乾燥空気吸入ダクト、８は放熱側室、９はチューブ、１０はタンク、１１は乾燥用熱風供給ダクト、１２は乾燥室である。
【００１０】
図１において、クリーニング工場におけるボイラー室１の室内には、洗濯物の皺延ばしに用いるスチームアイロンに対しスチームを供給するための都市ガス、プロパンガス等を燃料とするガスボイラー２が設置されており、該ガスボイラー２にはその廃熱を利用するための廃熱排出ダクト３を接続しており、該廃熱排出ダクト３の先端側は熱交換機４における受熱側室５に連通しており、ガスボイラー２から排出される廃熱は熱交換機４の受熱側室５を経由して、その後に解放口６から外部に放出される。
【００１１】
また、ガスボイラー２を設置するボイラー室１には乾燥空気吸入ダクト７の吸入口を接続しており、該乾燥空気吸入ダクト７の先端側は前記熱交換機４における放熱側室８に連通している。
【００１２】
熱交換機４における受熱側室５と放熱側室８にはその両室を貫通するチューブ９を並列状に配設しており、該チューブ９は、水、アルコール等の熱伝導性に優れた熱伝導流体を充填したタンク１０に小グループ毎に接続して流通させている。チューブ９を小グループ毎にタンク１０に接続して流通させると、タンク１０内の流体が効率よく受熱し蓄熱して効果的である。
【００１３】
熱交換機４における放熱側室８の流出側には熱交換機４を介して連通するように乾燥用熱風供給ダクト１１を接続しており、該乾燥用熱風供給ダクト１１の先端側は洗濯物を乾燥する乾燥室１２に接続している。
【００１４】
図中の１３は乾燥用熱風供給ダクト１１中に介設した送風ファンであるが、該送風ファン１３は乾燥空気吸入ダクト７中に介設してもよい。また、乾燥用熱風供給ダクト１１中には必要に応じて埃を除去するリント等を介装することが望ましい。
【００１５】
上記の構成において、ボイラー室１内に設置されたガスボイラー２から排出される廃熱ガスは、廃熱排出ダクト３を通流して熱交換機４の受熱側室５に導かれ、該受熱側室５内のチューブ９の間隙を縫って流通し、該チューブ９内の流体を加熱して解放口６から外部に放出される。
【００１６】
一方、ボイラー室１内の温められた空気は、乾燥用空気吸入ダクト７を通流して熱交換機４の放熱側室８に導かれ、該放熱側室８内のチューブ９の間隙を縫って流通し、該チューブ９内の蓄熱した流体によって加熱され、乾燥用熱風となって、乾燥用熱風供給ダクト１１を経て乾燥室１２に供給され、該乾燥室１２内の洗濯物を乾燥する。
【００１７】
尚、乾燥用熱風供給ダクト１１中に適宜な加熱機を介設して乾燥用熱風に対する加熱を補うように構成することも可能である。また、本実施例にあっては、乾燥空気吸入ダクト７の吸入口をボイラー室１に接続したが、ボイラー室１に限らず、乾燥空気を吸入し得るいずれであってもよい。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、請求項１に記載の熱風乾燥装置によって、ガスボイラー２から排出される湿気を帯びた廃熱は、熱交換機４を経て清浄な乾燥用熱風を発生させ得て、該乾燥用熱風を乾燥室１２に供給し、該乾燥室１２内の洗濯物を乾燥することができ、ガスボイラー１から排出する廃熱を有効に利用することができる。
【００１９】
また、請求項２に記載の熱風乾燥装置によって、ガスボイラー１から排出する廃熱を熱交換機４で効率よく受熱し、蓄熱して効果的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す説明図である。
【符号の説明】
１    ボイラー室
２    ガスボイラー
３    廃熱排出ダクト
４    熱交換機
５    受熱側室
６    解放口
７    乾燥空気吸入ダクト
８    放熱側室
９    チューブ
１０    タンク
１１    乾燥用熱風供給ダクト
１２    乾燥室
【図１】
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