(57)【要約】【課題】簡単な構造で剪断作業が容易であり、作業効率が良くスペースも取らない剪断加工装置を提供する。【解決手段】剪断加工を行う上型１６と下型２０とを備え、上型１６の往復運動方向に軸中心が配置され、上型１６が取り付けられて上下動自在に設けられた回動軸１８を有する。回動軸１８に対して回転対称に上型１６に固定され、剪断加工を行う複数の上歯３０と、回動軸１８の下端部１８ｂに固定され回動軸１８を上下させる油圧シリンダ１２とを有する。回動軸１８と油圧シリンダ１２のピストン１４との連結部は、回動軸１８の下端部１８ｂの雄ねじ部４０が、ピストン１４に形成された雌ねじ部４０に螺合し、ピストン１４側から回動軸１８端部に向けて突設されたボルト４４の雄ねじ部４６が、回動軸１８の下端部１８ｂの雌ねじ部４８に螺合して成る。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の剪断加工を行う上型と下型とを備え、前記上型と下型を繋いだガイド部材と、前記上型の往復運動方向に軸中心が配置され前記上型が取り付けられ上下動自在に設けられた回動軸と、前記回動軸に対して回転対称に前記上型に固定され剪断加工を行う複数の上歯と、前記回動軸の下端部に固定され前記回動軸を上下させる油圧シリンダとを設け、この油圧シリンダにより前記回動軸を下方に引いて前記上型の上歯による剪断加工を行うことを特徴とする剪断加工装置。
【請求項２】
前記回動軸は、軸周りには回転せず、前記上型及び下型が回転し、前記回動軸の前記上型取付部分には上型をスラスト方向に受けるボール軸受け部を備えていることを特徴とする請求項１記載の剪断加工装置。
【請求項３】
前記回動軸と油圧シリンダのピストンとの連結部は、前記回動軸下端部の雄ねじ部が前記ピストンに形成された雌ねじ部に螺合し、さらに、前記ピストン側から前記回動軸端部に向けて突設されたボルトの雄ねじ部が、前記回動軸の下端部の雌ねじ部に螺合して成ることを特徴とする請求項１記載の剪断加工装置。
【請求項４】
前記回動軸の前記油圧シリンダ接続部は中間部と比較して細径に形成され、前記油圧シリンダには、前記回動軸の細径部から太径の部分までを覆う円筒状のスリーブが取り付けられていることを特徴とする請求項１記載の剪断加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、主にアングル材やチャンネル材等の形鋼の端部を剪断加工する剪断加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開２００２−６６８３１号公報
従来、アングル材やチャンネル材等の形鋼の端部を直角等につなぎ合わせる場合、端部を切り欠く必要があるため図４に示すように端部を切除していた。この切除は、チャンネル材２のコ字状の側面が邪魔になるので、機械による剪断加工で簡単にはできず、図４に示す形状のチャンネル材２のコーナーカットは、ガス溶断により行なっていた。
【０００３】
また特許文献１に開示されているように、下型である受歯の側面形状をＬ形状に構成し、且つ底面及び側面に対してチャンネル材の角部を長手方向に斜めに剪断するようにした剪断加工装置も提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の技術の前者のガス溶断によりコーナーカットを行う場合、作業工数がかかり、加工精度が悪く、カット部が熱変形してしまうと言う問題がった。
【０００５】
また前記従来の技術の後者の公報に開示されたものの場合、剪断加工を行う上歯は一つであり、被剪断加工材の種類や厚さにより、上歯を付け替えたりクリアランス調整をしなければならず、調整も時間がかかるものであった。また、コ字状のチャンネル材の場合、上型がコ字状の側面内に入り込めないため、チャンネル材自体を斜めにして剪断加工しなければならず、作業性が良くなかった。
【０００６】
この発明は、前記従来の技術の問題点に鑑みてなされたもので、簡単な構造で剪断作業が容易であり、作業効率が良くスペースも取らない剪断加工装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、所定の剪断加工を行う上型と下型とを備え、前記上型と下型を繋いだガイド部材と、前記上型の往復運動方向に軸中心が配置され前記上型が取り付けられ上下動自在に設けられた回動軸と、前記回動軸に対して回転対称に前記上型に固定され剪断加工を行う複数の上歯と、前記回動軸の下端部に固定され前記回動軸を上下させる油圧シリンダとを設け、この油圧シリンダにより前記回動軸を下方に引いて前記上型の上歯による剪断加工を行う剪断加工装置である。
【０００８】
前記回動軸は、軸周りには回転せず、前記上型及び下型が回転して切り替え可能に設けられ、前記回動軸の前記上型取付部分には上型をスラスト方向に受けるボール軸受け部を備えている。
【０００９】
前記回動軸と油圧シリンダのピストンとの連結部は、前記回動軸下端部の雄ねじ部が前記ピストンに形成された雌ねじ部に螺合し、さらに、前記ピストン側から前記回動軸端部に向けて突設されたボルトの雄ねじ部が、前記回動軸の下端部の雌ねじ部に螺合して成る。
【００１０】
また、前記回動軸の前記油圧シリンダ接続部は中間部と比較して細径に形成され、前記油圧シリンダには、前記回動軸の細径部から太径の部分までを覆う円筒状のスリーブが取り付けられている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下この発明の一実施形態について図面に基づいて説明する。この実施形態は、図示しない油圧ポンプを底部に備えた油圧プレス剪断加工装置１０である。この剪断加工装置１０には、油圧シリンダ１２が設けられ、油圧シリンダ１２のピストン１４に、回動軸１８が連結され、回動軸１８に剪断加工装置１０の上型１６が同軸に取り付けられている。
【００１２】
剪断加工装置１０には、上型１６と対向して、所定の下歯を備えた下型２０が、取付台２２を介して剪断加工装置１０の基台部２４に設けられ、取付台２２と下型２０は、回動軸１８を中心として基台部２４に対して任意の角度に回動可能に設けられている。そして、上型１６と下型２０の両側部に延びた一対のガイド部材であるガイドポスト２６が、上型１６のガイド孔２８に挿通し、下型２０に嵌合している。また、下型２０と取付台２２は、一体に固定され、下型２０の取付台２２の下方にも回動軸１８が設けられている。従って、上型１６、下型２０及び取付台２２は、一体に回動軸１８を中心として回動可能に設けられている。
【００１３】
この剪断加工装置１０の基台部２４には、上型１６と下型２０及び取付台２２を一体に任意の角度回動させる図示しないモータ等の回動装置が設けられている。基台部２４には、取付台２２等の回動時に回転が容易となるように、回動時にわずかに基台部２４から取付台２２を浮かせて回動させる、図示しないボールリフタが設けられている。さらに、この剪断加工装置１０には操作用の図示しない制御盤が設けられている。
【００１４】
上型１６には、回動軸１８に対して回転対称に、上型１６の四方の角部に固定され剪断加工を行う複数の上歯３０が着脱自在に設けられている。上歯３０は、上型１６の最大４カ所に各々異なる大きさの上歯３０が固定されている。上型１６の各上歯取付部１７は、この上歯３０の移動空間内で水平方向に側方に突出した形状に形成され、上歯３０の上面に対向する取付面と、上歯３０の２側面が当接可能な保持面を備え、取付強度を確保している。
【００１５】
回動軸１８は、ピストン１４に下端部１８ｂが連結され、軸周りには回転せず、上型１６及び下型２０が回動軸１８周りに回動可能に設けられている。回動軸１８の上端部１８ａの上型取付部分には、図３に示すように、細径部３２が形成され、図示しない上型軸受け部との間にステンレス製ボール３４を介在させ、上型１６をスラスト方向に受けるボール軸受け部３６を構成している。回動軸１８の先端はさらに細径となり雄ねじ３８が形成され、上型１６が挿通されて図示しないナットにより上型１６が保持され、上型１６がスラスト方向には動かず且つ回動軸１８周りに回動可能に軸支されている。
【００１６】
回動軸１８と油圧シリンダ１２のピストン１４との連結部は、図２に示すように、回動軸１８の下端部１８ｂの雄ねじ部４０が、ピストン１４に形成された雌ねじ部４２に螺合している。さらに、ピストン１４側から回動軸１８の下端部１８ｂに向けて突設されたボルト４４の雄ねじ部４６が、回動軸１８の下端部１８ｂの雌ねじ部４８に螺合して固定されている。
【００１７】
回動軸１８の油圧シリンダ１２との接続部は、中間部１８ｃと比較して細径に形成された細径部５０となっており、油圧シリンダ１２には、回動軸１８の細径部５０から太径の部分までを覆う円筒状のスリーブ５２が取り付けられている。
【００１８】
また、油圧シリンダ１２には、取付台２２の下面に相対的に回動可能に固定される取付部材５４が設けられている。
【００１９】
次に、この実施形態の剪断加工装置１０の動作について説明する。この剪断加工装置１０は、油圧シリンダ１２により、回動軸１８を下方に引いて、上型１６の上歯３０による剪断加工を行うものである。加工時には、回動軸１８は軸周りには回転せず、上型１６及び下型２０を所定の加工に合わせて選択し回動させ、所定の加工位置に固定する。上型１６は回動軸１８に対して、上型取付部分で上型１６をスラスト方向に受けるボール軸受け部３６により保持される。
【００２０】
この実施形態の剪断加工装置によれば、対称の位置に同様の剪断加工を施す場合、上型１６、下型２０等を回動させて位置決めするだけで、剪断加工が可能であり、チャンネル材２を水平方向に回転させる必要がなく、加工が容易である。また、上型１６を油圧シリンダ１２により下方に引いて剪断加工を行うので、上型１６の上方に大きな装置を設ける必要が無く、装置が小型化され、スペースをとらない。回動軸１８は中間部が太径で、油圧シリンダ１２に取り付けた部分は細径に形成され、小型の油圧シリンダ１２を用いることができる。さらに、油圧シリンダ１２と回動軸１８との連結部は、ねじで螺合した上に、さらに同軸にボルト４４を下端部１８ｂに螺合し固定しているので、回動軸１８に弛み方向のトルクがかかっても、ボルト４４が締まる方向に作用し、連結部が弛むことがない。また、回動軸１８はスリーブ５２により細径部５０が保護され、芯ズレを防止するとともに腰折れも防いでいる。
【００２１】
なお、この発明の剪断加工装置は上記実施形態に限定されるものではなく、上型や下型、上歯の形状は適宜選択可能であり、油圧シリンダの構造も適宜選択可能である。
【００２２】
【発明の効果】
この発明の剪断加工装置によれば、油圧シリンダを小型化することができ、小型の剪断加工装置で、被加工材であるチャンネル材等を容易に剪断加工することができ、工数もかからないものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態の剪断加工装置を示す正面図である。
【図２】この発明の剪断加工装置の一実施形態の油圧シリンダの縦断面図である。
【図３】この発明の剪断加工装置の回動軸の正面図である。
【図４】チャンネル材の剪断加工例を示す斜視図（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）である。
【符号の説明】
２    チャンネル材
１０    剪断加工装置
１２    油圧シリンダ
１４    ピストン
１６    上型
１７    上歯取付部
１８    回動軸
２０    下型
２２    取付台
２６    ガイドポスト
３０    上歯
【図１】
2004314271.tif 000003
【図２】
2004314271.tif 000004
【図３】
2004314271.tif 000005
【図４】
2004314271.tif 000006