(57)【要約】【課題】取付板から放熱板への熱伝導が良好で、且つ、見栄えの良い発熱部品の取付構造を提供する。【解決手段】本発明の発熱部品の取付構造において、放熱板１には、発熱部品３の取付板４の下面と対向する位置に、１個、或いは複数個の貫通孔１ｃが設けられ、放熱板１と取付板４の下面との間には、熱伝導性のある粘性体２が設けられると共に、粘性体２が貫通孔１ｃ内に侵入可能としたため、粘性体２の塗布量を多くしても、粘性体２は貫通孔１ｃに侵入して、取付板４の下面の横方向からの粘性体２の溢れが少なく、見栄えの良いものが得られると共に、粘性体２によって、取付板４の下面と放熱板１の表面との間の隙間が確実に埋められ、取付板４から放熱板１への熱伝導の良好なものが得られる。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属材からなる取付板、及びこの取付板上に形成された本体部を有する発熱部品と、この発熱部品の前記取付板を取り付けるための金属材からなる放熱板とを備え、前記放熱板には、前記取付板の下面と対向する位置に、１個、或いは複数個の貫通孔が設けられ、前記放熱板と前記取付板の下面との間には、熱伝導性のある粘性体が設けられると共に、前記粘性体が前記貫通孔内に侵入可能としたことを特徴とする発熱部品の取付構造。
【請求項２】
前記放熱板には、前記取付板の下面と対向する位置に、前記粘性体を留めるための凹部が設けられ、前記貫通孔が前記凹部の底部に位置して設けられたことを特徴とする請求項１記載の発熱部品の取付構造。
【請求項３】
前記凹部は、前記取付板の下面の範囲内に位置して設けられたことを特徴とする請求項２記載の発熱部品の取付構造。
【請求項４】
前記粘性体がシリコンオイルコンパウンドで構成されたことを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の発熱部品の取付構造。
【請求項５】
前記放熱板がアルミ材で形成されたことを特徴とする請求項１から４の何れかに記載の発熱部品の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はデータ通信装置や無線通信装置等の電気装置に適用して好適な発熱部品の取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の発熱部品の取付構造の図面を説明すると、図５は従来の発熱部品の取付構造を示す正面図、図６は従来の発熱部品の取付構造を示す要部の断面図で、次に、従来の発熱部品の取付構造の構成を図５，図６に基づいて説明すると、金属材からなる放熱板５１には、ネジ孔５１ａが設けられている。
【０００３】
パワートランジスタ等からなる発熱部品５２は、孔５３ａを有する金属材からなる取付板５３と、この取付板５３上に設けられ、発熱素子が内蔵された本体部５４と、この本体部５４から導出された端子５５とで構成されている。
【０００４】
この発熱部品５２は、取付板５３の下面が放熱板５１上に載置された状態で、孔５３ａに挿通されたネジ５６がネジ孔５１ａにねじ込まれて、放熱板５１に取り付けられている。
【０００５】
そして、放熱板５１に取り付けられた発熱部品５２の端子５５は、放熱板５１と直交する位置に配置された回路基板５７に半田付けされるようになっている。（例えば、特許文献１参照）
【０００６】
一般に、従来の発熱部品の取付構造においては、取付板５３の下面と放熱板５１の表面との間の隙間を少なくして、取付板５３から放熱板５１への熱伝導を良くするために、図６に示すように、熱伝導性のある粘性体５８が取付板５３の下面と放熱板５１の表面との間に設けられている。
【０００７】
しかし、従来の発熱部品の取付構造は、取付板５３と放熱板５１の面同士が単に衝合しているため、粘性体５８の量が多いと、取付板５３の下面から粘性体５８が多く溢れて外観を損ね、また、粘性体５８の量が少ないと、取付板５３から放熱板５１への熱伝導が悪くなるものであった。
【０００８】
【特許文献１】
実開平５−２０３８５号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
従来の発熱部品の取付構造は、取付板５３と放熱板５１の面同士が単に衝合しているため、粘性体５８の量が多いと、取付板５３の下面から粘性体５８が多く溢れて外観を損ね、また、粘性体５８の量が少ないと、取付板５３から放熱板５１への熱伝導が悪くなるという問題がある。
【００１０】
そこで、本発明は取付板から放熱板への熱伝導が良好で、且つ、見栄えの良い発熱部品の取付構造を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための第１の解決手段として、金属材からなる取付板、及びこの取付板上に形成された本体部を有する発熱部品と、この発熱部品の前記取付板を取り付けるための金属材からなる放熱板とを備え、前記放熱板には、前記取付板の下面と対向する位置に、１個、或いは複数個の貫通孔が設けられ、前記放熱板と前記取付板の下面との間には、熱伝導性のある粘性体が設けられると共に、前記粘性体が前記貫通孔内に侵入可能とした構成とした。
【００１２】
また、第２の解決手段として、前記放熱板には、前記取付板の下面と対向する位置に、前記粘性体を留めるための凹部が設けられ、前記貫通孔が前記凹部の底部に位置して設けられた構成とした。
【００１３】
また、第３の解決手段として、前記凹部は、前記取付板の下面の範囲内に位置して設けられた構成とした。
また、第４の解決手段として、前記粘性体がシリコンオイルコンパウンドで構成された。
また、第５の解決手段として、前記放熱板がアルミ材で形成された構成とした。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の発熱部品の取付構造の図面を説明すると、図１は本発明の発熱部品の取付構造を示す要部の平面図、図２は図１の２−２線における断面図、図３は本発明の発熱部品の取付構造に係る放熱板の要部の平面図、図４は本発明の発熱部品の取付構造の他の実施例を示す要部の断面図である。
【００１５】
次に、本発明の発熱部品の取付構造の構成を図１〜図３に基づいて説明すると、アルミ材等の金属材からなる放熱板１は、四角形状をなした凹部１ａと、この凹部１ａの底部１ｂに位置した状態で設けられた１個、或いは複数個の貫通孔１ｃと、凹部１ａの両端近傍に設けられたネジ孔１ｄを有する。
【００１６】
シリコンオイルコンパウンド等からなる熱伝導性のある粘性体２は、放熱板１に設けられた凹部１ａ内に充填（或いは塗布）され、粘性体２が凹部１ａ内に留め（溜め）られた状態となっている。
また、この粘性体２は、若干多めに充填されており、凹部１ａ上で盛り上がるように設けられている。
【００１７】
パワートランジスタ等からなる発熱部品３は、孔４ａを有する金属材からなる取付板４と、この取付板４上に設けられ、発熱素子が内蔵された本体部５と、この本体部５から導出された端子６とで構成されている。
【００１８】
この発熱部品２は、取付板４の下面と凹部１ａとが対向した状態で、取付板３の下面が放熱板１上に載置され、孔３ａに挿通されたネジ６がネジ孔１ｄにねじ込まれて、放熱板１に取り付けられている。
【００１９】
そして、発熱部品３が放熱板１に取り付けられた際、取付板４の下面で粘性体２が押され、凹部１ａ内から溢れた粘性体２は、貫通孔１ｃ内に侵入して、取付板４の下面の横方向から溢れないようになっている。
【００２０】
また、凹部１ａは、取付板４の下面の範囲内に位置するように形成されており、この構成によって、凹部１ａ内から溢れた粘性体２は、貫通孔１ｃ内に侵入して、取付板４の下面の横方向から溢れることが無い。
【００２１】
なお、凹部１ａは、取付板４の下面の範囲外に若干はみ出した構成にしても良く、この場合、凹部１ａ内に充填された粘性体２は、その表面張力によって、中央部が盛り上がった状態となっているため、取付板４の取付の際には、取付板４の下面が粘性体２の中央部の盛り上がった部分を押圧するようになり、従って、押された粘性体２は、貫通孔１ｃに侵入して、取付板４の下面の横方向からの溢れが極めて少なくなる。
【００２２】
その結果、粘性体２によって、取付板４の下面と放熱板１の表面との間の隙間が確実に埋められ、取付板４から放熱板１への熱伝導が良好となる。
そして、放熱板１に取り付けられた発熱部品３の端子６は、放熱板１上に配置された回路基板８の配線パターン９に半田付けされるようになっている。
【００２３】
また、図４は、本発明の発熱部品の取付構造の他の実施例を示し、この他の実施例は、前記実施例における凹部１ａを無くしたものである。
その他の構成は、前記実施例と同様であるので、同一部品に同一番号を付し、ここではその説明を省略する。
【００２４】
この他の実施例は、熱伝導性のある粘性体２が取付板４の下面と放熱板１の表面との間に設けられ、そして、取付板４の取付時、取付板４の下面で粘性体２が押され、この押された粘性体２が貫通孔１ｃに侵入するようにしたものである。
【００２５】
このような構成にすると、放熱板１上に塗布された粘性体２は、その表面張力によって、中央部が盛り上がった状態となっているため、取付板４の取付の際には、取付板４の下面が粘性体２の中央部の盛り上がった部分を押圧するようになり、従って、押された粘性体２は、貫通孔１ｃに侵入して、取付板４の下面の横方向からの溢れが少なくなると共に、粘性体２によって、取付板４の下面と放熱板１の表面との間の間の隙間が確実に埋められ、取付板４から放熱板１への熱伝導が良好となる。
【００２６】
【発明の効果】
本発明の発熱部品の取付構造は、金属材からなる取付板、及びこの取付板上に形成された本体部を有する発熱部品と、この発熱部品の取付板を取り付けるための金属材からなる放熱板とを備え、放熱板には、取付板の下面と対向する位置に、１個、或いは複数個の貫通孔が設けられ、放熱板と取付板の下面との間には、熱伝導性のある粘性体が設けられると共に、粘性体が貫通孔内に侵入可能としたため、粘性体の塗布量を多くしても、粘性体は貫通孔に侵入して、取付板の下面の横方向からの粘性体の溢れが少なく、見栄えの良いものが得られると共に、粘性体によって、取付板の下面と放熱板の表面との間の隙間が確実に埋められ、取付板から放熱板への熱伝導の良好なものが得られる。
【００２７】
また、放熱板には、取付板の下面と対向する位置に、粘性体を留めるための凹部が設けられ、貫通孔が凹部の底部に位置して設けられたため、取付板の下面の横方向からの粘性体の溢れが極めて少なく、見栄えの良好なものが得られる。
【００２８】
また、凹部は、取付板の下面の範囲内に位置して設けられたため、取付板の下面の横方向からの粘性体の溢れが無く、見栄えの一層良好なものが得られる。
【００２９】
また、粘性体がシリコンオイルコンパウンドで構成されたため、熱伝導性が良く、放熱効果の良好なものが得られる。
【００３０】
また、放熱板がアルミ材で形成されたため、熱伝導性が良く、放熱効果の良好なものが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の発熱部品の取付構造を示す要部の平面図。
【図２】図１の２−２線における断面図。
【図３】本発明の発熱部品の取付構造に係る放熱板の要部の平面図。
【図４】本発明の発熱部品の取付構造の他の実施例を示す要部の断面図。
【図５】従来の発熱部品の取付構造を示す正面図。
【図６】従来の発熱部品の取付構造を示す要部の断面図。
【符号の説明】
１  放熱板
１ａ  凹部
１ｂ  底部
１ｃ  貫通孔
１ｄ  ネジ孔
２  粘性体
３  発熱部品
４  取付板
４ａ  孔
５  本体部
６  端子
７  ネジ
８  回路基板
９  配線パターン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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