(57)【要約】【課題】製造工程の簡略化を図ると共に、蛍光面とアノード電圧供給電極との電気的接続の信頼性を向上させることのできる平板型画像表示装置を提供する。【解決手段】この平板型画像表示装置では、真空外囲器１における前面容器部２の内面に蛍光面５が形成され、前記真空外囲器１外から真空外囲器１内に導入された高電圧導入線６を介して前記蛍光面５にアノード電圧が供給される。前記真空外囲器１内に前記高電圧導入線６に接続されたアノード電圧供給電極７を配置し、このアノード電圧供給電極７をばね付勢により前記蛍光面５に接続する。【選択図】      図１
2004327052.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
真空外囲器における前面容器部の内面に蛍光面が形成され、前記真空外囲器外から真空外囲器内に導入された高電圧導入線を介して前記蛍光面にアノード電圧を供給するようにした平板型画像表示装置において、
前記真空外囲器内に配置され前記高電圧導入線に接続されたアノード電圧供給電極を、ばね付勢により前記蛍光面に接続した平板型画像表示装置。
【請求項２】
請求項１記載の平板型画像表示装置であって、
前記アノード電圧供給電極が、前記真空外囲器内の支持部材に固定される第１筒体と、前記蛍光面に接触可能な頂部を有し前記第１筒体に進退自在に支持された第２筒体と、前記第２筒体の前記頂部を前記蛍光面に向けて付勢するばね部材と、を備えた平板型画像表示装置。
【請求項３】
請求項１記載の平板型表示装置であって、
前記アノード電圧供給電極が、前記真空外囲器内の支持部材に固定される固定部と、前記蛍光面に接触可能な接触部とが一体に形成され、前記接触部を前記蛍光面に向けて付勢する板ばねである、平板型画像表示装置。
【請求項４】
請求項２又は請求項３記載の平板型画像表示装置であって、
前記真空外囲器が、前記前面容器部と、背面容器部と、前記蛍光面に対向して電子を前記蛍光面に放出する陰極が設けられた中板基板とを備えており、
前記中板基板が前記支持部材である、平板型画像表示装置。
【請求項５】
請求項２又は請求項３記載の平板型画像表示装置であって、
前記真空外囲器が、前記前面容器部と、背面容器部と、前記蛍光面に対向して電子を前記蛍光面に放出する陰極が設けられた中板基板とを備えており、
前記背面容器部が前記支持部材であり、前記中板基板に設けた貫通孔に貫通するようにして前記蛍光面と前記背面容器部との間に前記アノード電圧供給電極が配置された、平板型画像表示装置。
【請求項６】
請求項２又は請求項３記載の平板型画像表示装置であって、
前記真空外囲器が、前記前面容器部と、前記蛍光面に対向して電子線を前記蛍光面に照射する陰極が設けられた背面基板とで構成されており、前記背面基板の内面が前記支持部材である、平板型画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、真空外囲器における前面容器部の内面に形成された蛍光面にアノード電圧を印加するようにした平板型画像表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の平板型画像表示装置の従来例として、アノード端子をガラス系接着剤で前面容器部に取り付け、アノード端子の薄い金属板部分を導電性接着剤で蛍光面に接続したものがある（特許文献１参照。）。
【０００３】
また、アンカー穴を有するアノード端子を、そのアンカー穴を有する部分が蛍光面のメタルバック層に常に接触するように絶縁性の接着剤で前面容器部に取り付けると共に、前記アンカー穴を有する部分にペースト状の導電性物質を塗布したものがある（特許文献２参照。）。
【０００４】
さらに、アノード端子をガラス系接着剤で前面容器部に取り付け、アノード端子の金属板部分の一端を導電性接着剤で蛍光面に接続したものがある（特許文献３。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平２−２３４３３４号公報
【特許文献２】
特開平４−１６０７４１号公報
【特許文献３】
特開平４−２６９４３１号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のような従来技術では、導電性の接着剤等を塗布する必要があるため、製造工程の増加を招くこととなる。また、製造工程中に導電性塗料が剥がれることがあり、蛍光面とアノード電圧供給電極との電気的接続の信頼性に問題が有る。
【０００７】
この発明は、上述の点に鑑みてなされたもので、製造工程の簡略化を図ると共に、蛍光面とアノード電圧供給電極との電気的接続の信頼性を向上させることのできる平板型画像表示装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決すべく、本発明は、真空外囲器における前面容器部の内面に蛍光面が形成され、前記真空外囲器外から真空外囲器内に導入された高電圧導入線を介して前記蛍光面にアノード電圧を供給するようにした平板型画像表示装置において、前記真空外囲器内に配置され前記高電圧導入線に接続されたアノード電圧供給電極を、ばね付勢により前記蛍光面に接続したものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１による平板型画像表示装置の概略構成を示す断面図である。この平板画像表示装置では、真空外囲器１が、前面容器部２と中板基板３と背面容器部４とで構成されている。
【００１０】
前面容器部２は全体がガラスで構成されるか、または、その画像表示領域がガラスで、ほかの部分が例えば金属などで構成されている。前面容器部２における画像表示領域の内面には蛍光面（アノード）５が形成されており、真空外囲器１外から真空外囲器１内に導入された高電圧導入線６を介して蛍光面５にアノード電圧が供給される。より具体的には、外部から真空外囲器１内に導入される高電圧導入線６にアノード電圧供給電極７が接続されており、このアノード電圧供給電極７を介して蛍光面５にアノード電圧が印加される。
【００１１】
また、背面容器部４には、真空外囲器１の内部を真空に排気するための排気孔８が形成されており、排気孔８を通して高電圧導入線６が真空外囲器１内に導入されている。導入線挿通・排気後に排気孔８はシール材９で封止される。
【００１２】
中板基板３は前面容器部２の蛍光面５に略平行姿勢で近接して配置され、その中板基板３のうち蛍光面５と対向する面上には、電子放出源である陰極１０が形成されている。また、中板基板３における前記陰極１０の外側周辺部には、前面容器部２側の空間と背面容器部４側の空間とを連通させる貫通孔１１が形成されている。陰極１０より放出された電子は、高電圧であるアノード電圧が印加された蛍光面５に向けて加速され、蛍光面５に射突して蛍光体を励起させ発光することにより前面容器部２の画像表示領域に画像を表示する。
【００１３】
アノード電圧供給電極７は、図２に拡大して示すように、真空外囲器１内の中板基板３を支持部材としてその蛍光面５と対向する面側に固定される有底の第１筒体１２と、蛍光面５に接触する頂部１３ａを有し前記第１筒体１２に進退自在に取付けられる第２筒体１３と、これら第１筒体１２および第２筒体１３にまたがってこれら両筒体１２，１３内に挿入され第２筒体１３を蛍光面５に付勢するばね部材であるコイルばね１４とを備えている。前記両筒体１２，１３およびコイルばね１４はいずれも導電性部材により形成されている。両筒体１２，１３は円筒状とされており、一方側の筒体（ここでは第１筒体１２）内に他方側の筒体（ここでは第２筒体１３）が内嵌めされている。そして、筒体１２，１３間にはそれらが直接接触する部分及びコイルばね１４を通じて導通が得られている。そして、第１筒体１３が蛍光面５にばね付勢され、その頂部１３ａが蛍光面５に圧接される。これにより、蛍光面５へのアノード電圧供給電極７の電気的接続が確実に行われる。
【００１４】
なお、真空外囲器１の外部から背面容器部４側の空間に導入された前記高電圧導入線６は、中板基板３の貫通孔１１を貫通して前面容器部２側の空間に導入され、第１筒体１２に接続されている。
【００１５】
このように、この実施の形態１では、アノード電圧供給電極７を蛍光面５にばね付勢しているので、従来例の導電性塗料の塗布などの工程を省略することができ、製造工程の簡略化を図ることができる。また、ばね付勢によって、アノード電圧供給電極７と蛍光面５との電気的接続が確実となり、その接続信頼性を向上させることができる。
【００１６】
また、アノード電圧供給電極７が、真空外囲器１内の中板基板３を支持部材として固定される有底の第１筒体１２と、蛍光面５に接触する頂部１３ａを有し前記第１筒体１２に進退自在に取付けられる第２筒体１３と、第１筒体１２および第２筒体１３にまたがってこれら両筒体１２，１３内に挿入され第２筒体１３を蛍光面５に付勢するばね部材であるコイルばね１４とで構成されるので、蛍光面５へのアノード電圧供給電極７のばね付勢を確実に行うことができる。
【００１７】
さらに、真空外囲器１が、前面容器部２と、背面容器部４と、蛍光面５に対向して電子を蛍光面５に放出する陰極１０が設けられた中板基板３とからなり、中板基板３をアノード電圧供給電極７の支持部材としているので、中板基板３にアノード電圧供給電極７を固定した状態で、中板基板３を蛍光面５と対向するように前面容器部２に重ねて設置することにより、アノード電圧供給電極７と蛍光面５との電気的接続を行うことができ、高電圧導入線６を蛍光面５まで取りまわす必要がなく、製造工程をより簡略化できる。
【００１８】
実施の形態２．
図３は、この発明の実施の形態２による平板型画像表示装置の概略構成を示す断面図である。この平板型画像表示装置では、実施の形態１におけるアノード電圧供給電極７に代えて、真空外囲器１内の中板基板３を支持部材としてその蛍光面５と対向する面側に固定される固定部１７ａと、蛍光面５に接触する接触部１７ｂとを一体に形成した板ばねからなるアノード電圧供給電極１７を用いている。固定部１７ａと接触部１７ｂとの間が略Ｖ字状に折曲げられており、この折曲げ部分近傍の弾性力により、アノード電圧供給電極１７の接触部１７ｂが蛍光面５にばね付勢される。高電圧導入線６はアノード電圧供給電極１７の固定部１７ａに接続されている。その他の構成は実施の形態１の場合と同様であり、ここでは同様構成要素については同一符号を付して、それらの説明を省略する。
【００１９】
この実施の形態２でも、アノード電圧供給電極１７を蛍光面５にばね付勢しているので、従来例のような導電性塗料の塗布などの製造工程を省略することができ、製造工程の簡略化を図ることができる。また、ばね付勢により、アノード電圧供給電極１７と蛍光面５との電気的接続の信頼性が向上する。
【００２０】
さらに、アノード電圧供給電極１７は、真空外囲器１内の支持部材である中板基板３に固定される固定部１７ａと、蛍光面５に接触する接触部１７ｂとを一体に形成した板ばねからなるので、ばね付勢機能を持つアノード電圧供給電極１７を簡単に構成できる。
【００２１】
実施の形態３．
図４は、この発明の実施の形態３による平板型画像表示装置の概略構成を示す断面図である。
【００２２】
この平板型画像表示装置では、図１に示す実施の形態１において、背面容器部４をアノード電圧供給電極７の支持部材としている。また、中板基板３に貫通孔１１が形成されており、アノード電圧供給電極７は、貫通孔１１に貫通するようにして、蛍光面５と背面容器部４との間に配置されている。すなわち、アノード電圧供給電極７は、蛍光面５から背面容器部４の内面にわたる長さ寸法とされ、その第１筒体１２が背面容器部４の内面に固定される。
【００２３】
その他の構成は実施の形態１の場合とほぼ同様であり、ここでは同様構成要素については同一符号を付して、それらの説明を省略する。
【００２４】
この実施の形態３でも、アノード電圧供給電極７を蛍光面５にばね付勢しているので、従来例のような導電性塗料の塗布などの工程を省略することができ、製造工程の簡略化を図ることができる。また、ばね付勢によって、アノード電圧供給電極７と蛍光面５との電気的接続が確実となり、その接続信頼性を向上させることができる。
【００２５】
また、背面容器部４を支持部材とし、中板基板３に設けた貫通孔１１に通すようにして蛍光面５と背面容器部４との間にアノード電圧供給電極７を配置しているので、背面容器部４にアノード電圧供給電極７を固定した状態で、背面容器部４を前面容器部２および中板基板３に重ねて設置することにより、アノード電圧供給電極７と蛍光面５との電気的接続を行うことができ、高電圧導入線６を蛍光面５まで取りまわす必要がなく、製造工程をより簡略化できる。
【００２６】
なお、図５に示す変形例のように、背面容器部４に高電圧導入線６を導入するための専用の導入孔１８を形成し、高電圧導入線６を当該専用の導入孔１８から真空外囲器１内に導入して、アノード電圧供給電極７の第１筒体１２に直接に接続してもよい。これにより、高電圧導入線６を気にすることなく排気作業を行え、製造工程をさらに簡略化できる。
【００２７】
なお、アノード電圧供給電極７としては、上記したものに代えて、図３に示す実施の形態２におけるばね板からなるアノード電圧供給電極１７を用いてもよい。
【００２８】
実施の形態４．
図６は、この発明の実施の形態４による平板型画像表示装置の概略構成を示す断面図である。
【００２９】
この平板型画像表示装置では、図１に示す実施の形態１における真空外囲器１に代えて、前面容器部２と背面基板１９とからなる真空外囲器１Ａを用いている。この背面基板１９では、その蛍光面５に対向する面上に、電子放出源である陰極２０が形成され、陰極２０の外側周辺部には、真空外囲器１の内部を真空に排気するための排気孔８が形成されている。アノード電圧供給電極７の第１筒体１２は、前記背面基板１９を支持部材としてその蛍光面５に対向する内面に固定されている。また、第２筒体１３がコイルばね１４により蛍光面５にばね付勢され、その頂部１３ａが蛍光面５に圧接されている。高電圧導入線６は、背面基板１９の専用の導入孔１８Ａから真空外囲器１Ａ内に導入されて、アノード電圧供給電極７の第１筒体１２に接続されている。
【００３０】
その他の構成は、実施の形態１の場合と同様であり、ここでは同様構成要素については同一符号を付して、それらの説明を省略する。
【００３１】
この実施の形態４でも、アノード電圧供給電極７を蛍光面５にばね付勢しているので、従来例のような導電性塗料の塗布などの工程を省略することができ、製造工程の簡略化を図ることができる。また、ばね付勢によって、アノード電圧供給電極７と蛍光面５との電気的接続が確実となり、その接続信頼性を向上させることができる。
【００３２】
また、背面基板１９にアノード電圧供給電極７を固定した状態で、背面基板１９を前面容器部２に重ねて設置することにより、アノード電圧供給電極７と蛍光面５との電気的接続を行うことができ、高電圧導入線６を取りまわす必要がなく、製造工程をより簡略化できる。
【００３３】
さらに、アノード電圧供給電極７から直接に背面基板１９外に高電圧導入線６を取り出すことができるので、製造工程をさらに簡略化できる。
【００３４】
また、勿論、アノード電圧供給電極７としては、上記したものに代えて、図３に示す実施の形態２におけるばね板からなるアノード電圧供給電極１７を用いてもよい。
【００３５】
【発明の効果】
以上のように構成された発明によると、真空外囲器における前面容器部の内面に蛍光面が形成され、前記真空外囲器外から真空外囲器内に導入された高電圧導入線を介して前記蛍光面にアノード電圧を供給するようにした平板型画像表示装置であって、前記真空外囲器内に配置され前記高電圧導入線に接続されたアノード電圧供給電極を、ばね付勢により前記蛍光面に接続しているので、従来例のような導電性塗料の塗布工程等を省略し、製造工程の簡略化を図ることが可能となる。また、ばね付勢により、アノード電圧供給電極と蛍光面との電気的接続の信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１にかかる平板型画像表示装置の概略構成を示す断面図である。
【図２】同上の平板型画像表示装置の要部を示す拡大断面図である。
【図３】この発明の実施の形態２にかかる平板型画像表示装置の概略構成を示す断面図である。
【図４】この発明の実施の形態３にかかる平板型画像表示装置の概略構成を示す断面図である。
【図５】同上の平板型画像表示装置の変形例を示す断面図である。
【図６】この発明の実施の形態４にかかる平板型画像表示装置の概略構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１，１Ａ  真空外囲器、２  前面容器部、３  中板基板（支持部材）、４  背面容器部、５  蛍光面、６  高電圧導入線、７  アノード電圧供給電極、１０  陰極、１１  貫通孔、１２  第１筒体、１３  第２筒体、１４  コイルばね（ばね部材）、１７  アノード電圧供給電極、１７ａ  固定部、１７ｂ  接触部、１９  背面基板、２０  陰極。
【図１】
2004327052.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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