(57)【要約】【課題】使用後には土壌中に埋設あるいは堆肥中（コンポスト）に投入することによりゴミの量を低減することができるラベル付き包装用ネット袋、およびこれを用いた包装体を提供すること。【解決手段】押出成形法により筒状に形成されたネットの一端開口部を閉鎖してなるネット袋体と、このネット袋体の所定部位に熱溶着されたラベルとを備える。ネット袋体とラベルは、それぞれ生分解性樹脂で形成される。ラベルは、ネット袋体と熱溶着させる溶着フィルム層とその表側に積層される表示フィルム層とを備えてなる。溶着フィルム層は、表示フィルム層の形成に使用される生分解性樹脂よりも低い融点の生分解性樹脂から形成される。【選択図】　　　　図１
2004010135.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
網目筒状体の一端開口部を閉鎖してなるネット袋体と、このネット袋体の所定部位に熱溶着されたラベルとを備え、ネット袋体とラベルはそれぞれ生分解性樹脂で形成され、かつラベルは、ネット袋体と熱溶着させる溶着フィルム層とその表側に積層される表示フィルム層とを備えてなるとともに、溶着フィルム層には表示フィルム層の形成に使用される生分解性樹脂よりも低い融点を示す生分解性樹脂を使用してなることを特徴とするラベル付き包装用ネット袋。
【請求項２】
溶着フィルム層は、融点が１２０℃以下の生分解性樹脂から形成され、表示フィルム層は融点が１５０℃以上の生分解性樹脂から形成されてなる請求項１に記載のラベル付き包装用ネット袋。
【請求項３】
溶着フィルム層および表示フィルム層は、脂肪族ポリエステル系の生分解性樹脂から形成されてなる請求項１または２に記載のラベル付き包装用ネット袋。
【請求項４】
溶着フィルム層の脂肪族ポリエステル系の生分解性樹脂が、ラクトン系樹脂あるいはポリブチレンサクシネート系樹脂あるいはポリ乳酸系樹脂から形成されてなる請求項３に記載のラベル付き包装用ネット袋。
【請求項５】
表示フィルム層の脂肪族ポリエステル系の生分解性樹脂が、ポリ乳酸系樹脂あるいはポリブチレンサクシネート／テレフタレート共重合体から形成されてなる請求項３に記載のラベル付き包装用ネット袋。
【請求項６】
ネット袋体は、融点が６０〜１２０℃の生分解性樹脂から形成されてなる請求項１〜５の何れか１項に記載のラベル付き包装用ネット袋。
【請求項７】
ネット袋体は、脂肪族ポリエステル系の生分解性樹脂から形成されたものであって、ラクトン系樹脂、またはポリブチレンサクシネート系樹脂、またはラクトン系樹脂とポリブチレンサクシネート系樹脂との混合物、またはラクトン系樹脂とポリブチレンサクシネート系樹脂と生分解性可塑剤との混合物、またはポリ乳酸系樹脂と生分解性可塑剤との混合物、またはポリ乳酸系樹脂と澱粉との混合物、または変性ポリビニルアルコールと澱粉と脂肪族ポリエステル系樹脂との混合物から形成されてなる請求項１〜６の何れか１項に記載のラベル付き包装用ネット袋。
【請求項８】
ラベルの表示フィルム層の裏面が、生分解性樹脂に顔料を練り込んだ生分解性印刷インキにて裏印刷されている請求項１〜７の何れか１項に記載のラベル付き包装用ネット袋。
【請求項９】
ラベルが、その熱溶着により、ネット袋体の一端開口部を閉塞する請求項１〜８の何れか１項に記載のラベル付き包装用ネット袋。
【請求項１０】
ラベルが、ネット袋体の外胴面に熱溶着された請求項１〜８の何れか１項に記載のラベル付き包装用ネット袋。
【請求項１１】
ネット袋体の網目を構成する各ストランドが、１本、２本または３本のフィラメントからなる請求項１〜１０の何れか１項に記載のラベル付き包装用ネット袋。
【請求項１２】
請求項１〜１１の何れか１項に記載のラベル付き包装用ネット袋と、このラベル付き包装用ネット袋の他端開口部を解除可能に結束する生分解性樹脂組成物からなる結束具とからなる包装体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ラベル付き包装用ネット袋およびこれを用いた包装体に関し、さらに詳しくは、生分解性樹脂からなるラベル付き包装用ネット袋およびこのラベル付き包装用ネット袋を生分解性樹脂からなる結束具にて結束する包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、スーパーマーケットや、パッケージセンター等で青果物を包装するものとしては、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂製の筒状ネット袋が広く用いられている。これらのネット袋の外表面に、商品名やサイズやバーコード等が印刷された合成樹脂製のラベル｛例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）とポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）との積層フィルム｝が溶着され、このネット袋に物品を入れた後の開口部は、合成樹脂製（例えばポリエチレン）の結束具で結束されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなラベル付きネット袋と結束具からなる包装体は、使用後には家庭から出るゴミとして処理されるため、ゴミの量を低減しようと様々な対策が講じられている昨今においては、上述したような合成樹脂からなる包装体のゴミ化に対しても何らかの対策が必要であった。また、このような包装体が土壌や河川等の自然界に捨てられれば半永久的に残留し、景観悪化や環境破壊の問題になっている。
そこで、近年、上述したような合成樹脂の代わりに、生分解性樹脂に置き換える動きがある。ここで、生分解性樹脂とは、材料としての使用時には汎用のプラスチックとほぼ同等の物性をもち、微生物（バクテリア、かび等）の存在する土壌中、堆肥中、活性汚泥中、水中（海水、淡水、汽水中）等の自然環境下では生化学的に分解、資化されて炭酸ガスと水になる高分子及び加水分解、生分解の２段階で分解し最終的に炭酸ガスと水になる高分子をいう。
しかし、生分解性のネットに生分解性ラベルを溶着させたネット袋、およびこのラベル付きネット袋を生分解性の結束具にて結束する包装体も未だ提案も実用化もされていない。
【０００４】
そこで、本発明の主要な目的の一つは、押出成形が容易で製造、使用時の物性、廃棄後の生化学的分解性等においてバランスがとれた押出成形ネットに、生分解性のラベルを溶着させた包装用ネット袋を提供することである。
本発明の主要なもう一つの目的は、この生分解性のラベル付き包装用ネット袋の開口端を生分解性の結束具にて結束する包装体を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記のような目的を達成するために、本発明に係るラベル付き包装用ネット袋は、押出成形法により網目筒状体を形成し、一端開口部を閉鎖してなるネット袋体と、このネット袋体の所定部位に熱溶着されたラベルとを備え、ネット袋体とラベルはそれぞれ生分解性樹脂で形成され、かつラベルは、ネット袋体と熱溶着させる溶着フィルム層とその表側に積層される表示フィルム層とを備えてなるとともに、溶着フィルム層は表示フィルム層の形成に使用される生分解性樹脂よりも低い融点の生分解性樹脂を使用してなるものである。
【０００６】
本発明において、生分解性樹脂とは、１種類の生分解性樹脂単独であることのみならず、１種類の生分解性樹脂に澱粉を混ぜたもの、あるいは複数種類の生分解性樹脂の混合物、あるいはこれらの混合物に可塑剤が添加された組成物等をも包含すると定義する。本発明は、ネット袋体とこれに貼付けられるラベルの両方を生分解性樹脂にて形成したことにより、全体が生分解性であるラベル付き包装用ネット袋を提供することができる。したがって、使用後のラベル付き包装用ネット袋は、土壌中あるいは堆肥中に廃棄することで加水分解あるいは／および微生物により炭酸ガスと水に分解され、ゴミとして自然界に残留することがなく、景観悪化や環境破壊が抑制される。また、ネット袋体のみが生分解性樹脂でラベルが通常の合成樹脂（例えば、ＥＶＡとＰＥＴとの積層）にて形成されていれば、ネット袋体からラベルを剥がして分別処理しなければならないが、本発明ではそのような手間もかからないので、ラベル付き包装用ネット袋の回収、処理が容易である。また、本発明は、融点の異なる溶着フィルム層と表示フィルム層とを貼り合わせてラベルを構成し、表示フィルム層の生分解性樹脂は溶着フィルム層の生分解性樹脂よりも高い融点のものが使用されているので、表示フィルム層（ラベル表面）を熱板にて押圧して溶着フィルム層（ラベル裏面）をネット袋体の外表面に確実に熱溶着することができる。このとき、溶着フィルム層の生分解性樹脂としては、ネット袋体を形成する生分解性樹脂と融点が近いものが好ましく、溶着温度（熱板の温度）は、溶着フィルム層が十分溶融する温度で、かつラベル表面となる表示フィルム層が溶着熱（鉄板の熱）で変形や溶融等の損壊を受けない温度に設定される。
【０００７】
本発明において、溶着フィルム層は、融点が１２０℃以下の生分解性樹脂から形成され、表示フィルム層は融点が１５０℃以上の生分解性樹脂から形成されてなるようにラベルを構成すれば、溶着フィルム層と表示フィルム層との融点差を十分（３０℃以上）に確保することができる。したがって、熱板にて押圧される表示フィルム層が溶着熱（鉄板の熱）による影響を受けずに、かつ確実に溶着フィルム層をネット袋体の外表面に熱溶着でき、溶着温度を広い範囲（例えば１１０〜１５０℃）に設定できる。
【０００８】
本発明において、溶着フィルム層および表示フィルム層は、脂肪族ポリエステル系の生分解性樹脂から形成されてなるものが好ましく、溶着フィルム層の形成に使用される脂肪族ポリエステル系の生分解性樹脂としては、ラクトン系樹脂あるいはポリブチレンサクシネート系樹脂あるいはポリ乳酸系樹脂を挙げることができ、表示フィルム層を形成する脂肪族ポリエステル系の生分解性樹脂としては、ポリ乳酸系樹脂あるいはポリブチレンサクシネート／テレフタレート共重合体を挙げることができる。溶着フィルム層および表示フィルム層をこのような生分解性樹脂にて形成することによって、ラベルとネットの溶着に関して、ラベル表面が溶着熱によって乱れることなく、かつラベルとネットの充分な溶着強度が得られ易くなる。
【０００９】
本発明において、ネット袋体は、融点が６０〜１２０℃の生分解性樹脂から形成される。
また、本発明において、ネット袋体は、脂肪族ポリエステル系の生分解性樹脂から形成されたものであって、ラクトン系樹脂、またはポリブチレンサクシネート系樹脂、またはラクトン系樹脂とポリブチレンサクシネート系樹脂との混合物、またはラクトン系樹脂とポリブチレンサクシネート系樹脂と生分解性の可塑剤との混合物、またはポリ乳酸系樹脂と生分解性の可塑剤との混合物、またはポリ乳酸系樹脂と澱粉との混合物、あるいは変性ポリビニルアルコールと澱粉と脂肪族ポリエステル系樹脂との混合物から形成されてなるものが好ましく、それによって押出成形が容易で、使用時の物性、廃棄後の生化学的分解性等においてバランスがとれた押出成形ネットに、生分解性のラベルを溶着させた包装用ネット袋体を提供することができる。
【００１０】
本発明において、ラベルの表示フィルム層の裏面が、生分解性樹脂に顔料を練り込んだ生分解性印刷インキにて裏印刷されているものとすれば、ラベルの印刷部分まで完全に生化学的に炭酸ガスと水に分解することができる。また、印刷面が表示ラベルの裏面であるため、ラベルのネット袋体への溶着時に印刷面が熱板から保護されるとともに、使用時にも印刷面が擦れなどから保護され、表示部の剥離脱落が防止できる。
【００１１】
本発明において、ラベル熱溶着により、ネット袋体の一端開口部を閉塞するものであれば、網目筒状体の一端開口部を熱溶着によって閉塞してネット袋体を形成する工程と、ネット袋体にラベルを溶着する工程を同時に行うことができ、ネット袋体の製作工数を低減することができる。また、ネット袋体の端部にラベルが配置されるので外部から内容物が見え易くなり、商品としてのデザイン性も目新しくなるというメリットもある。
【００１２】
本発明において、ラベルは、ネット袋体の外胴面に熱溶着されるものとすれば、ラベルのネット袋体への溶着を容易かつ能率よく行うことができる。
【００１３】
本発明において、ネット袋体の網目を構成する各ストランドは１本、２本、３本、４本または５本のフィラメントからなるものでものでも良いが、１本または２本のフィラメントからなるものが好ましく、ネット袋体の全体重量を大きく増加させることなく、低コストにて容易に成形することができる。
【００１４】
また、本発明に係る包装体は、前記ラベル付き包装用ネット袋と、このラベル付き包装用ネット袋の他端開口部を解除可能に結束する生分解性樹脂からなる結束具とからなるものである。
この包装体は、みかん、玉葱、にんにく等の青果物、貝類、雑貨等の内容物を包装するものとして市場にて広く使用されるため、使用後は各家庭から大量に廃棄されるが、包装体全体を生分解性としたことにより焼却処分する必要がなくなり土中に埋設するか堆肥中（コンポスト）に投入すれば、その中の微生物により炭酸ガスと水に分解される。ゴミとしてではなく処理することができ、ゴミの大幅な低減となり、環境保全に貢献することができる。また、結束具も生分解性であるため、生分解性のラベル付き包装用ネット袋と分別する必要がなく、包装体の回収、処理が容易である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明に使用される脂肪族ポリエステル系樹脂において、ラクトン系樹脂は、生分解性であることが必要である。具体的には、ε−カプロラクトン、４−メチルカプロラクトン、３，５，５−トリメチルカプロラクトン、３，３，５−トリメチルカプロラクトン、β−プロピオラクトン、γ−ブチロラクトン、δ−バレロラクトン、エナントラクトンの単独重合体またはこれら２種以上のモノマーの共重合体、これらの単独または共重合体の混合物が挙げられる。これらの重合体または共重合体は、常温で軟化しないものが好ましく、この観点から、高分子量であって融点が６０℃以上で、安定した性質を有するものが適当である。中でも、数平均分子量が１０，０００〜２００，０００程度のポリカプロラクトンが好ましい。以下、単に脂肪族ポリエステル系樹脂と呼ぶ場合は、ラクトン系樹脂以外の脂肪族ポリエステル樹脂を意味するものとする。
【００１６】
また、本発明に使用される脂肪族ポリエステル樹脂は、生分解性であることが必要であり、例えば、ポリ乳酸、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート等の生分解性のポリエステル樹脂（ポリブチレンサクシネート系樹脂としては、昭和高分子株式会社のビオノーレに代表される低分子量脂肪族ジカルボン酸と低分子量脂肪族ジオールより合成されるポリエステル樹脂を例示することができる）、特開平９−２３５３６０号、同９−２３３９５６号公報記載の三元共重合体の脂肪族ポリエステル、特開平７−１７７８２６号公報記載の乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体、また、特開平１１−２７５９８７号公報記載のε−カプロラクトンとε−カプロラクタムより合成されるポリアミドエステル樹脂、ポリアミノ酸樹脂等が挙げられる。なお、脂肪族ポリエステル樹脂は、特開平９−６７５１３号公報記載の低分子量の脂肪族ポリエステルに脂肪族イソシアネートを添加、反応させてウレタン結合により高分子量化したものでもよい。脂肪族ジイソシアネート化合物としては、ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネートメチルエステル｛ＯＣＮ‐（ＣＨ２）４‐ＣＨ（‐ＮＣＯ）（‐ＣＯＯＣＨ３）｝、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等が挙げられ、中でもヘキサメチレンジイソシアネートが好ましい。ウレタン結合を含む脂肪族ポリエステル樹脂は、数平均分子量が２０，０００以上のものが好ましい。また、特開平９−６７５１３号公報に記載されているようなコハク酸と１，４−ブタンジオールとから得られるポリエステル樹脂、コハク酸とエチレングリコールとから得られるポリエステル樹脂、シュウ酸とネオペンチルグリコールとから得られるポリエステル樹脂、シュウ酸と１，４−ブタンジオールとから得られるポリエステル樹脂、シュウ酸とエチレングリコールとから得られるポリエステル樹脂等が例示できる。これらの脂肪族ポリエステル樹脂としては、ＧＰＣによる標準ポリスチレン換算で数平均分子量が２０，０００以上２００，０００以下、好ましくは４０，０００以上２００，０００以下のものが使用できる。
【００１７】
本発明における生分解性可塑剤としては、例えば、グリセリンジアセトモノラウレート、グリセリンジアセトモノオレート、グリセリンモノアセトモノステアレート等のグリセリン脂肪酸エステルを単独または組み合わせて、好適に使用することができる。また、この可塑剤に加えて、生分解性を有する滑剤を使用してもよい。そのような滑剤としては、例えば、ステアリン酸、ラウリン酸等の高級脂肪酸等の単独または混合物が挙げられる。
【００１８】
本発明におけるネット袋体を構成する生分解性樹脂としては、ラクトン系樹脂とポリブチレンサクシネート系樹脂との混合物に対して、可塑剤を、２〜２０／１０５〜１５０程度、さらに２〜１２／１０５〜１５０程度、２〜８／１０５〜１５０程度の重量比で添加することがネット成形時の安定性や成形されたネット袋体の柔らかさにおいて好ましい。また、ラクトン系樹脂とポリブチレンサクシネート系樹脂は、５〜５０：１００程度の重量比が適当である。したがって、本発明の生分解性樹脂（組成物）においては、ラクトン系樹脂：ポリブチレンサクシネート系樹脂：可塑剤が５〜５０：１００：２〜２０程度の重量比で混合されていることが好ましい。
【００１９】
なお、本発明におけるネット袋体を構成する生分解性樹脂には、ネット袋体の成形の際及び得られたネット袋体に有効な添加剤を、得られたネット袋体の生分解性に影響を与えない程度の量および種類で加えてもよい。添加剤としては、熱安定剤、ブロッキング防止剤、核剤、酸化防止剤、光分解剤、生分解促進剤、紫外線安定剤、帯電防止剤、難燃剤、防臭剤、充填剤、着色剤またはこれらの混合物が挙げられる。
【００２０】
ネットの成形は、例えば、特公昭３４−４１８５号公報、特開昭３８−２１２２４号公報等に記載されている装置を用いて、記載されている方法に準じて行うことができる。具体的には、いわゆるネトロン社方式（ダイヤ目合ネット）およびリカル社方式（スクエア目合ネット）のいずれでもよく、当該分野で一般的に使用されている押出機の先端に、円周上に多数の孔が形成された同軸のインダイスおよびアウトダイスによって構成される円形ダイスや、円錐表面をもった固定ダイスと先端に孔を有し、上下運動する可動ダイスとから構成される円形ダイス等を搭載した装置を設置して行う。成形の際の条件、例えば、ダイスのサイズ、回転方向、回転数、可動距離、樹脂の温度、樹脂圧力、押出量等は、特に限定されるものではなく、生分解性樹脂の組成、得ようとするネット構造、性能等に応じて適宜調整することができる。
【００２１】
本発明において、ネット袋体（網目筒状体）の目開きは自由に調整することができる。また、ネット袋体は、延伸されたものでもよいし、未延伸であってもよい。延伸する場合には、１軸延伸、２軸延伸のいずれでもよいが、１軸延伸により、ネット袋体の強度を向上させることができる。延伸は、使用する樹脂の種類及び組成の割合によってその温度を適宜調整することができ、本発明では、２０〜１００℃で行う。延伸倍率は、通常２〜８倍程度で行われるが、好ましくは３〜５倍である。
【００２２】
以下、本発明に係るネット袋体の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、これによって本発明は限定されるものではない。
【００２３】
［実施の形態１］
図１は本発明の実施の形態１に係る包装体の使用状態を示す斜視図であり、図２は同実施の形態のネット袋体におけるストランド群の簡略図であり、図３は同実施の形態におけるラベル形成工程を示す説明図であり、図４は同実施の形態におけるラベル溶着工程を示す説明図である。
【００２４】
実施の形態１の包装体１は、ネット袋体３と、このネット袋体３の外胴面に熱溶着されるラベル４とからなるラベル付き包装用ネット袋２と、このラベル付き包装用ネット袋２の他端開口部３ｂを解除可能に結束する結束具５と、を備えている。
【００２５】
ネット袋体３は、生分解性樹脂の一体押出成形法により形成された網目筒状体の一端開口部を絞った状態で熱溶着して閉鎖したものである。３ａは網目筒状体の一端開口部が熱溶着されて閉塞した溶着部（当業界でバンチシールあるいは玉シールと称す）である。
【００２６】
ネット袋体３を構成する生分解性樹脂としては、ラクトン系樹脂、またはポリブチレンサクシネート系樹脂、またはラクトン系樹脂とポリブチレンサクシネート系樹脂との混合物、またはラクトン系樹脂とポリブチレンサクシネート系樹脂と生分解性可塑剤との混合物、またはポリ乳酸系樹脂と生分解性可塑剤との混合物、またはポリ乳酸系樹脂と澱粉との混合物または変性ポリビニルアルコールと澱粉と脂肪族ポリエステル系樹脂との混合物などが使用される。本実施の形態において、ネット袋体３の使用目的によって耐熱性の低いもの（あるいは軟らかいもの）から耐熱性を要求されるもの（あるいは硬いもの）を各種樹脂のブレンドによって達成される。例えば、ラクトン系樹脂としては、ポリカプロラクトン｛（ＰＣＬ）融点６０℃｝、脂肪族ポリエステル樹脂としては、ポリブチレンサクシネート・アジペート｛（ＰＢＳＡ）融点９５℃｝、混合物としては、ポリカプロラクトンとポリブチレンサクシネートとの混合物（融点６５℃）、ポリブチレンサクシネート・アジペートとポリ乳酸（ＰＬＡ）との混合物（融点９５〜１２０℃）、ポリブチレンサクシネート・アジペートとポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）との混合物（融点９５〜１１０℃）が適宜使用され、ポリ乳酸系樹脂と澱粉との混合物、変性ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）と澱粉と脂肪族ポリエステル系樹脂との混合物（融点１１０℃）等も使用される。
【００２７】
ネット袋体３の網目は、複数のストランド１０が略等間隔で並列してなる第１ストランド群Ｓ１と、この第１ストランド群Ｓ１と交差するように複数のストランド１０が略等間隔で並列してなる第２ストランド群Ｓ２とで構成されている。クロスするストランド１０，１０は相互に溶着一体化して交差部１４が形成されている。
【００２８】
ここで、ネット袋体３を製作する過程を簡単に説明する。先ず、原料となる生分解性樹脂（一種あるいは２種以上）と必要な添加剤を二軸スクリュータイプでベント式押出機を用い、ダイス温度２００℃で押出してペレット状に加工する。このペレット状の原料をネットを成形する押出機に投入し、押出機の先端に取り付けたネット成形用ダイから樹脂を溶融押出して網目筒状体を成形する。押出された網目筒状体は延伸槽（水温２０〜１００℃）を通過させ、かつ押出速度の３〜５倍の速度で引張って延伸する。成形された網目筒状体は、後工程において、所定寸法（例えば、長さ４００ｍｍ）に切断され、一端開口部を熱溶着により閉塞（玉シール）しネット袋体３に加工する。
【００２９】
ラベル４は、ネット袋体３（網目筒状体）に熱溶着可能で、かつ溶着熱による変形や溶融等の損壊を受けないことが必要であるため、図３に示すように、融点の異なる２枚の生分解性樹脂製フィルムを積層して構成されている。つまり、ラベル４において、ネット袋体３に溶着されるラベル裏面側は、ネット袋体３の融点に比較的近い生分解性樹脂からなる溶着フィルム層４ａからなり、溶着熱にて損壊してはならないラベル表面側、すなわち表示フィルム層４ｂは、溶着フィルム層４ａよりも十分に融点の高い生分解性樹脂からなっている。
【００３０】
溶着フィルム４ａ層は、ラクトン系樹脂，または脂肪族ポリエステル樹脂から形成され、表示フィルム層は、脂肪族ポリエステル樹脂から形成される。本実施の形態において、溶着フィルム層４ａの形成に使用されるラクトン系樹脂としては、ポリカプロラクトン｛（ＰＣＬ）融点６０℃｝が好ましく、脂肪族ポリエステル樹脂としては、ポリブチレンサクシネート｛（ＰＢＳ）融点１１４℃｝、ポリブチレンサクシネート・アジペート｛（ＰＢＳＡ）融点９５℃｝、ポリ乳酸（ＰＬＡ）とＤ−乳酸との混合物（融点１１０℃）などが好ましい。表示フィルム層４ｂの形成に使用される脂肪族ポリエステル樹脂としては、ポリ乳酸（融点１６０〜１８０℃）、ポリブチレンサクシネート／テレフタレート共重合体｛（ＰＢＳＴ）融点１９０℃｝などが好ましい。厚さとしては、溶着フィルム層４ａは２０〜４０μｍ、表示フィルム層４ｂは２０〜２５μｍである。
【００３１】
また、このラベル４は、溶着フィルム層４ａと貼り合わされる表示フィルム層４ｂの裏面が、生分解性印刷インキによって、内容物名、商品名、サイズ、バーコード等の所望の表示内容が裏印刷されている。印刷インキは、生分解性であり、溶着熱の影響を受けず、脂肪族ポリエステル系樹脂からなる表示フィルム層４ｂに印刷できることが必要であり、例えば、大日精化工業（株）製の商品名：バイオテックカラー、凸版印刷（株）製の商品名：ネクストＧＰ等によって印刷される。
【００３２】
図４に示すように、ラベル４は、網目筒状体７（ネット袋体３）の外表面に熱溶着される。このとき、ラベル４における表示フィルム層４ｂ（ラベル表面）を熱板にて矢印方向に押圧して、溶着フィルム層４ａ（ラベル裏面）を網目筒状体７の外表面に熱溶着する。このときの溶着温度は、溶着フィルム層４ａの融点以上、表示フィルム層４ｂの融点以下の温度に設定される。例えば、溶着フィルム層４ａが低融点のポリ乳酸（融点１１０℃、東セロ（株）製：商品名　パルシール）からなり、表示フィルム層４ｂが高融点のポリ乳酸（融点１８０℃、東セロ（株）製：商品名　パルグリーンＬＣ）からなるラベル４では、溶着温度は例えば１１０〜１５０℃の範囲に設定してネット袋体３に溶着する。
【００３３】
ネット袋体３の他端開口部３ｂを結束する結束具５は、生分解性樹脂からなり、ネット袋体３の結束部分を収容する切欠凹部と、外端縁から切欠凹部にかけて先搾りに形成された開口部と、開口部の両側に配置された脚部とを有するシート片形のものである。結束具５は、生分解性であり、かつ適度な弾性を有する必要があり、生分解性樹脂としては、ポリ乳酸、ポリ乳酸／澱粉混合物、ポリカプロラクトン、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート・アジペート、ポリブチレンサクシネート／テレフタレート共重合体、ポリエチレンサクシネート、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール／澱粉／脂肪族ポリエステル系樹脂混合物、ポリヒドロキシブチレート、ポリヒドロキシブチレート・バリレート、酢酸セルロース等が挙げられる。
【００３４】
次に、表１に、異なる生分解性樹脂からなる▲１▼〜▲８▼のラベルと、異なる生分解性樹脂からなる６種類のネット袋体との組みあわせの具体例を示した。また、表１に示した生分解性樹脂の略語の説明を表２に示した。
【００３５】
【表１】
2004010135.tif 000003
【００３６】
【表２】
2004010135.tif 000004
【００３７】
ラベル▲１▼はＰＬＡとＰＣＬとの積層フィルムであり、ラベル▲２▼はＰＬＡとＰＢＳとの積層フィルムであり、ラベル▲３▼はＰＬＡとＰＢＳＡとの積層フィルムであり、ラベル▲４▼はＰＢＳＴとＰＬＡ＋αとの積層フィルムであり、ラベル▲５▼はＰＢＳＴとＰＣＬとの積層フィルムであり、ラベル▲６▼はＰＢＳＴとＰＢＳとの積層フィルムであり、ラベル▲７▼はＰＢＳＴとＰＢＳＡとの積層フィルムであり、ラベル▲８▼はＰＬＡとＰＬＡ＋αとの積層フィルムである。なお、＋αはＤ−乳酸との混合もしくはアクリル系樹脂コーティングを意味し、＋βは脂肪族ポリエステル系樹脂を意味している。
ネット袋体は、ＰＢＳとＰＢＳＡとの混合物から形成されたもの、ＰＢＳＡ単独から形成されたもの、ＰＣＬ単独から形成されたもの、ＰＬＡとＰＢＳＡとの混合物から形成されたもの、ＰＣＬとＰＢＳとの混合物から形成されたもの、変性ＰＶＡと澱粉と脂肪族ポリエステル系樹脂との混合物から形成されたものの６種類がある。
【００３８】
上記８種類のラベルと６種類のネット袋体との組み合わせは、それぞれラベル溶着に関して印字表面が溶着熱によって乱れることなく、かつラベルの溶着についても充分な強度を得ることができる。中でも、ラベル▲５▼は、表示フィルムと溶着フィルムとの融点差が最も大きく、一方、このラベル▲５▼の溶着フィルムの融点と最も近い生分解性樹脂構成のネット袋体は、ＰＣＬ単独から形成されたものであり、このネット袋体とラベル▲５▼との組み合わせであれば、溶着温度を最も広い温度範囲に設定することができる。つまり、溶着温度を広い範囲で設定できるほど、熱板の温度制御が容易となる。
【００３９】
［実施の形態２］
図５は本発明の実施の形態２に係る包装体の使用状態を示す斜視図である。この実施の形態２のラベル付き包装用ネット袋７は、ネット袋体８が、実施の形態１の製作過程と同様にして形成された所定長さ寸法の網目筒状体の一端開口部を閉塞したものであって、その閉塞状態が実施の形態１とは異なるものである。
【００４０】
つまり、実施の形態２では、網目筒状体の一端を、生分解性の袋状のラベル９の開口部に挿入し、この状態でラベル９を外側から熱溶着し、網目筒状体の一端開口部を熱溶着し閉塞してネット袋体８を形成している。８ａはネット袋体８の閉塞した一端とラベル９との溶着部である。この場合、ラベル９は、表示フィルム層と溶着フィルム層とが貼り合わされた１枚のフィルム（図３参照）を、溶着フィルムを内側にして二つ折りにして袋状に形成し、外面側の表示フィルム層がラベル表面とされている。また、表示フィルム層の裏面（溶着フィルムと層の貼合せ面）には、上述した生分解性の印刷インキにて裏印刷が施されている。実施の形態２の包装体６は、ネット袋体８の端部にラベル９が溶着された上記ラベル付き包装用ネット袋７と、この包装ネット袋７の他端開口部８ｂを解除可能に結束する（実施の形態１と同様の）結束具５とから構成される。
【００４１】
［実施の形態３］
図１〜図４で説明した実施の形態１のネット袋体３および図５で説明した実施の形態２のネット袋体８は、網目を構成するストランド１０が１本のものであったが、図６の実施の形態３に示すように、ネット袋体２６は、ストランド２０が２本のフィラメント２１、２２から構成された２（ツー）−フィラメント網であってもよい。図６において、２４はクロスするストランド２０、２０の交差部である。このようにすれば、交差部２４が、実施の形態１のネット袋体３における交差部１４に比して太くなり、ネット袋体２６の口を束ねて結束具５（図１、図５参照）にて結束した際に、結束具５の交差部２４への引っ掛かりが向上し、結束具５がネット袋体２６から離脱し難くなる。
【００４２】
［実施の形態４］
さらに、図７の実施の形態４に示すように、ネット袋体３６は、ストランド３０が３本のフィラメント３１、３２、３３から構成された３（スリー）−フィラメント網であってもよい。図７において、３４はクロスするストランド３０、３０の交差部である。このようにしても、実施の形態３と同様に、交差部３４が太くなり、ネット袋体３６の口を結束した結束具５（図１、図５参照）がより離脱
し難くなる。
【００４３】
［他の実施の形態］
１．上記実施の形態では、ラベルが、２枚の生分解性樹脂製フィルムを貼り合わせたものであったが、３枚の生分解性樹脂製フィルムを貼り合わせたものであってもよい。例えば、実施の形態１のラベル４において、ラベル表面を強化する目的で、裏印刷された表示フィルム層４ｂの表面に、さらに融点の高い生分解性樹脂製フィルムを積層してもよい。また、生分解性樹脂製フィルムを３層とした場合、中間層のフィルムの表面に印刷してもよい。
２．包装体の結束具としては、図１と図５で示したシート片状のもの以外に、例えば、生分解性樹脂からなるリング部材と、束ねたネット袋体をリング部材に通してその上から被せられる生分解性樹脂からなるキャップ部材とから構成される結束具や、生分解性樹脂からなる芯に他の生分解性樹脂を被覆したひも状結束具などを使用してもよい。
【００４４】
【発明の効果】
本発明に係るラベル付き包装用ネット袋によれば、ネット袋体を生分解性とし、このネット袋体に貼付けられるラベルも生分解性とすることにより、全体が生分解性となり、使用後はゴミとして焼却処分するのではなく土壌中に埋めたり、あるいは堆肥中（コンポスト）に投入することにより微生物によって炭酸ガスと水に分解され、大幅なゴミの低減に貢献することができる。また、このラベル付き包装用ネット袋が河川等の自然界に捨てられたとしても、徐々に生化学的に分解して自然界に残留することがなく、景観悪化や環境破壊が抑制される。また、ネットが生分解性樹脂で、ラベルが通常の合成樹脂（例えば、ＥＶＡとＰＥＴの積層）にて形成されていれば、ネット袋体からラベルを剥がして分別処理しなければならないが、本発明ではそのような手間もかからないので、ラベル付き包装用ネット袋の回収、処理が容易である。また、ラベルは、生分解性樹脂からなりネット袋体の外表面に溶着される溶着フィルム層と、この溶着フィルム層の生分解性樹脂よりも高融点の生分解性樹脂からなる表示フィルム層とを備えた積層フィルムであるため、表示フィルム層（ラベル表面）を熱板にて押圧しても、ラベル表面が溶着熱にて変形や溶融等の損壊を受けることなく溶着フィルム層（ラベル裏面）をネット袋体の外表面に確実に熱溶着することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係る包装体の使用状態を示す斜視図である。
【図２】同実施の形態のネット袋体におけるストランド群の簡略図である。
【図３】同実施の形態におけるラベル形成工程を示す説明図である。
【図４】同実施の形態におけるラベル溶着工程を示す説明図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係る包装体の使用状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態３に係るネット袋体のストランド群の簡略図である。
【図７】本発明の実施の形態４に係るネット袋体のストランド群の簡略図である。
【符号の説明】
１、６包装体
２、７ラベル付き包装用ネット袋
３、８、２６、３６　ネット袋体
３ｂ、８ｂ　他端開口部
４、９ラベル
４ａ　溶着フィルム層
４ｂ　表示フィルム層
５　結束具
１０、２０、３０　ストランド
２１、２２、３１、３２、３３　フィラメント
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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