(57)【要約】【解決手段】一端に第１〜第３かしめ部２１〜２３を備えた第１〜第３板部材１１〜１３を用意する工程と、第１板部材１１の第１かしめ部２１を略Ｌ字に曲げる工程と、この略Ｌ字に曲げた第１かしめ部２１の根本を根本部３１、先端を先端部３２と呼ぶときに、これらの根本部３１と先端部３２とで形成する凹部コーナ３３に第２かしめ部２２を位置決めする工程と、この第２かしめ部２２に先端部３２を巻締めする工程と、巻締めした先端部３２を内側にして根本部３１及び第２かしめ部２２の略中央から略垂直に曲げることで、先端部３２、根本部３１及び第２かしめ部２２で構成する垂直部３５を形成する工程と、この垂直部５３の垂直凹部コーナ３６に第３かしめ部２３を位置決めする工程と、第３かしめ部２３に垂直部３５を巻締めする工程と、から構成した。【効果】３枚の板部材のそれぞれの端面を外部に露出させることなくかしめることができる。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
３枚の板部材をかしめ結合するために、一端に第１かしめ部を備えた第１板部材を用意し、一端に第２かしめ部を備えた第２板部材を用意し、一端に第３かしめ部を備えた第３板部材を用意する工程と、
第１板部材の第１かしめ部を略Ｌ字に曲げる工程と、
この略Ｌ字に曲げた第１かしめ部の根本を根本部、先端を先端部と呼ぶときに、これらの根本部と先端部とで形成する凹部コーナに前記第２かしめ部を位置決めする工程と、
この第２かしめ部に前記先端部を巻締めする工程と、
巻締めした前記先端部を内側にして前記根本部及び第２かしめ部の略中央から略垂直に曲げることで、前記先端部、根本部及び第２かしめ部で構成する垂直部を形成する工程と、
この垂直部の垂直凹部コーナに前記第３かしめ部を位置決めする工程と、
前記第３かしめ部に前記垂直部を巻締めする工程と、からなる板部材の巻締めによる締結方法。
【請求項２】
第１板部材、第２板部材及び第３板部材のそれぞれに巻締めのための第１かしめ部、第２かしめ部及び第３かしめ部を備え、これらの第１かしめ部、第２かしめ部及び第３かしめ部を同士を締結する板部材の巻締めによる締結構造において、
前記第１かしめ部、第２かしめ部及び第３かしめ部の端面を内側に包込むように巻締めしたことを特徴とする特徴とする板部材の巻締めによる締結構造。
【請求項３】
前記第１かしめ部は、第２かしめ部及び第３かしめ部を覆っうとともに、前記第１かしめ部の表面を露出させて巻締めしたことを特徴とする請求項２記載の板部材の巻締めによる締結構造。
【請求項４】
前記第１板部材は、塗装鋼板であることを特徴とする請求項２又は請求項３記載の板部材の巻締めによる締結構造。
【請求項５】
前記第１かしめ部の長さを、前記第３かしめ部の略３倍の長さに形成し、前記第２かしめ部の長さを、前記第３かしめ部の略２倍の長さに設定したことを特徴とする請求項２、請求項３又は請求項４記載の板部材の巻締めによる締結構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板部材の巻締めによる締結方法及びその締結構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、２枚の板部材の溶接により結合した締結構造が知られている（例えば、特許文献１参照。）。また、２枚の板部材の巻締め（かしめ）により結合した締結構造が知られている（例えば、特許文献２参照。）。さらに、２枚の板部材の端部を露出させることなく巻締め（かしめ）により結合した締結構造が知られている（例えば、特許文献３参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
実開昭５７−４８１２６号公報（第１頁、第１図）
【特許文献２】
特開２００２−２４２７７８公報（第６頁、図４）
【特許文献３】
特開平５−９７１４０号公報（第７頁、図１−図２）
【０００４】
実開昭５７−４８１２６号公報の第１図、特開２００２−２４２７７８公報の図４、特開平５−９７１４０号公報の図１を再掲し上記技術を説明する。ただし、これらの公報に記載の符号を新しく振り直すとともに記載の名称も一部変更した。
【０００５】
図８は実開昭５７−４８１２６号公報の第１図の再掲図である。
板部材の溶接による締結構造としての燃料タンク１１０は、アッパケース１１１にアッパフランジ１１２を形成し、ロアケース１１３にロアフランジ１１４を形成し、このロアフランジ１１４にアッパフランジ１１２を溶接した構造である。
しかし、上記の燃料タンク１１０では、アッパフランジ１１２及びロアフランジ１１４の端面に、錆が発生することがある。従って、溶接後、少なくとも端面に塗装などの防錆処理をして使用しなければならなかった。
【０００６】
上記の技術を改良する技術として、板部材の巻締めによる締結構造を採用した燃料タンクがある。
図９は特開２００２−２４２７７８公報の図４の再掲図である。
板部材の巻締めによる締結構造としての燃料タンク１２０は、アッパケース１２１にアッパフランジ１２２を形成し、ロアケース１２３にロアフランジ１２４を形成し、このロアフランジ１２４にアッパフランジ１２２を巻締め（かしめ）により締結した構造である。
しかし、上記の燃料タンク１２０では、例えば、塗装鋼板などを用いて燃料タンクを製作する場合は、アッパフランジ１２２の端面が外部に露出するので、このアッパフランジ１２２の端面に錆が発生し、錆汁が流れ外観が悪くなる虞れがある。
【０００７】
さらに、上記燃料タンク１２０のように、板部材を巻締めにより締結する構造において、２枚の板部材の端部を露出させることなく締結する構造がある。
図１０（ａ），（ｂ）は特開平５−９７１４０号公報の図１及び図２の再掲図である。
（ａ）において、板部材の巻締めによる締結構造１３０は、第１板部材１３１の第１かしめ部１３２を、第２板部材１３３の第２かしめ部１３４にかしめるときに、第１・第２かしめ部１３２，１３４の端面をそれぞれ巻込むように巻締め（かしめ）た構造である。なお、１３５は第１板部材１３１の第１本体部、１３６は第２板部材１３３の第２本体部を示す。
【０００８】
（ｂ）において、板部材の巻締めによる締結構造１４０は、第１板部材１４１の第１本体部１４５と第２板部材１４３の第１・第２本体部１４５，１４６を同一方向に向け、第１・第２かしめ部１４２，１４４の端面をそれぞれ巻込むようにかしめた構造をである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記の板部材の巻締めによる締結構造１３０では、第１・第２板部材１３１，１３３の２部品を締結するための構造（板部材の巻締めによる締結構造１４０も同様の構造）であり、例えば、タンク部とロアケースを備える燃料タンクのように、アッパケース、ロアインナケース及びロアケース等の３枚の板部品を巻締めにより締結するときに、それぞれの板部品の端面を外部に露出させずにかしめるときには適用をすることはできない。
すなわち、３枚の板部品のそれぞれの端面を外部に露出させることなく、巻締め（かしめ）することのできる「板部材の巻締めによる締結方法及びその締結構造」の提案が望まれる。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、３枚の板部品のそれぞれの端面を外部に露出させることなくかしめることのできる「板部材の巻締めによる締結方法及びその締結構造」を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１の板部材の巻締めによる締結方法は、３枚の板部材をかしめ結合するために、一端に第１かしめ部を備えた第１板部材を用意し、一端に第２かしめ部を備えた第２板部材を用意し、一端に第３かしめ部を備えた第３板部材を用意する工程と、第１板部材の第１かしめ部を略Ｌ字に曲げる工程と、この略Ｌ字に曲げた第１かしめ部の根本を根本部、先端を先端部と呼ぶときに、これらの根本部と先端部とで形成する凹部コーナに第２かしめ部を位置決めする工程と、この第２かしめ部に先端部を巻締めする工程と、巻締めした先端部を内側にして根本部及び第２かしめ部の略中央から略垂直に曲げることで、先端部、根本部及び第２かしめ部で構成する垂直部を形成する工程と、この垂直部の垂直凹部コーナに第３かしめ部を位置決めする工程と、第３かしめ部に垂直部を巻締めする工程と、から構成したことを特徴とする。
【００１２】
３枚の板部品を巻締め（かしめ）により締結するときに、これらの３枚の板部材のそれぞれの端面を外部に露出させることなく巻締め（かしめ）ることができるとすれば、それぞれの端面に錆が発生することを防ぐことができるので好都合である。
【００１３】
そこで、第１〜第３板部材を用意する工程と、第１板部材にＬ字曲げをする工程と、第２板部材を位置決めする工程と、第１板部材をかしめる工程と、第１・第２板部材の垂直部を形成する工程と、第３板部材を位置決めする工程と、第１・第２部材の垂直部をかしめる工程との、７つの工程から構成した。
すなわち、上記７つの工程から構成することで、３枚の板部材のそれぞれの端面を外部に露出させることなく簡易にかしめることができる。この結果、第１〜第３板部材の端面に錆が発生することを防ぐことができる。
【００１４】
請求項２の板部材の巻締めによる締結構造は、第１板部材、第２板部材及び第３板部材のそれぞれに巻締めのための第１かしめ部、第２かしめ部及び第３かしめ部を備え、これらの第１かしめ部、第２かしめ部及び第３かしめ部を同士を締結する板部材の巻締めによる締結構造において、第１かしめ部、第２かしめ部及び第３かしめ部の端面を内側に包込むように巻締めしたことを特徴とする特徴とする。
第１かしめ部、第２かしめ部及び第３かしめ部の端面を内側に包込むように巻締めることで、第１板部材、第２板部材及び第３板部材のそれぞれの端面に発生する錆を防止するができる。
【００１５】
請求項３の板部材の巻締めによる締結構造は、第１かしめ部は、第２かしめ部及び第３かしめ部を覆うとともに、第１かしめ部の表面を露出させて巻締めしたことを特徴とする。
第１かしめ部は、第２かしめ部及び第３かしめ部を覆うとともに、第１かしめ部の表面を露出させて巻締めることで、第１板部材、第２板部材及び第３板部材の巻締めた部分の外観の向上を図ることができる。
【００１６】
請求項４の板部材の巻締めによる締結構造は、第１板部材が、塗装鋼板であることを特徴とする。
第１板部材に塗装鋼板を使用することで、第２板部材及び第３板部材の巻締めた部分を塗装鋼板の表面で覆うことができる。この結果、第２板部材及び第３板部材の巻締めた部分に発生する錆を防止するができるとともに、構造体の外観の向上を図ることができる。
【００１７】
請求項５の板部材の巻締めによる締結構造は、第１かしめ部の長さを、第３かしめ部の略３倍の長さに形成し、第２かしめ部の長さを、第３かしめ部の略２倍の長さに形成したことを特徴とする。
第１かしめ部の長さを、第３かしめ部の略３倍の長さに形成し、第２かしめ部の長さを、第３かしめ部の略２倍の長さに形成することで、それぞれのかしめ部を最小寸法に設定することができる。この結果、板部材の無駄を省くことができ、コストの低減を図ることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明に係る板部材の巻締めによる締結構造の一例である燃料タンクの正面断面図である。
板部材の巻締めによる締結構造としての燃料タンク１０は、第１板部材としてのアッパケース１１と、このアッパケース１１とともに巻締めする第２板部材としてのロアインナケース１２と、これらのアッパケース１１及びロアインナケース１２とともに巻締める第３板部材としてのロアケース１３と、からなる。
なお、アッパケース１１及びロアケース１３に塗装鋼板を使用したものであり、ロアケース１３は、アッパケース１１とロアインナケース１２とで構成するタンク部１７の保護と車体側への取付け機能を兼ねる部材である。
【００１９】
図中、１５は燃料タンク１０の開口、１６は燃料タンク１０の開口１５を塞ぐフューエルキャップ、１８は燃料タンク１０を車体側に取付けるボルト、１９はシール剤（若しくは接着材）、２０はアッパケース１１、ロアインナケース１２及びロアケース１３を巻締め（かしめ）た巻締め部を示す。
【００２０】
以下、燃料タンク１０を板部材の巻締めによる締結構造、アッパケース１１を第１板部材、ロアインナケース１２を第２板部材、ロアケース１３を第３部材として説明する。
【００２１】
図２は本発明に係る板部材の巻締めによる締結構造の正面断面図であり、板部材の巻締めによる締結構造１０の巻締め部２０を示す。
板部材の巻締めによる締結構造１０は、第１板部材１１、第２板部材１２及び第３板部材１３のそれぞれに巻締めのための第１かしめ部２１、第２かしめ部２２及び第３かしめ部２３を備え、これらの第１かしめ部２１、第２かしめ部２２及び第３かしめ部２３を同士を締結する板部材の巻締めによる締結構造において、第１かしめ部２１、第２かしめ部２２及び第３かしめ部２３の端面２４，２５，２６を内側に包込むように巻締めしたものである。
【００２２】
第１かしめ部２１、第２かしめ部２２及び第３かしめ部２３の端面２４，２５，２６を内側に包込むように巻締めることで、第１板部材１１、第２板部材１２及び第３板部材１３のそれぞれの端面２４，２５，２６に発生する錆を防止するができる。
【００２３】
また、板部材の巻締めによる締結構造１０は、第２板部材１２に第３板部材１３を当接させたものであり、第２板部材１２に第３板部材１３を当接させることで、第３板部材１３が抜け落ちることを防止できる。
【００２４】
板部材の巻締めによる締結構造（燃料タンク）１０は、第１板部材（アッパケース）に塗装鋼板を使用したものであと言える。第１板部材１１に塗装鋼板を使用することで、第２板部材１２及び第３板部材１３の巻締め部２０を塗装鋼板の表面で覆うことができる。また、第３板部材１３にも塗装鋼板を使用することで、巻締め部２０を含め燃料タンク１０の表面全体を塗装鋼板の表面で覆うことができ、燃料タンク１０の外観の向上及び耐食性に向上を図ることができる。
この結果、第２板部材１２及び第３板部材１３の巻締め部２０に発生する錆を防止するができるとともに、板部材の巻締めによる締結構造（燃料タンク）１０の外観の向上を図ることができる。
【００２５】
次に、板部材の巻締めによる締結構造１０の巻締め部２０の締結手順を説明する。
図３（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る板部材の巻締めによる締結構造のかしめ手順の説明図（その１）である。
（ａ）において、一端に第１かしめ部２１を備えた第１板部材１１を用意し、一端に第２かしめ部２２を備えた第２板部材１２を用意し、一端に第３かしめ部２３を備えた第３板部材１３を用意する。
【００２６】
このときに、第１かしめ部２１の長さを、第３かしめ部２３の略３倍の長さに形成し、第２かしめ部２２の長さを、第３かしめ部２３の略２倍の長さに形成する。
第１かしめ部２１の長さを、第３かしめ部２３の略３倍の長さに形成し、第２かしめ部２２の長さを、第３かしめ部２３の略２倍の長さに形成することで、それぞれのかしめ部２１〜２３を最小寸法に設定することができる。この結果、板部材１１〜１３の無駄を省くことができ、コストの低減を図ることができる。
【００２７】
（ｂ）において、第１板部材１１の第１かしめ部２１を略Ｌ字に曲げ形成する。
（ｃ）において、略Ｌ字に曲げた第１かしめ部２１の根本を根本部３１、先端を先端部３２と呼ぶときに、これらの根本部３１と先端部３２とで形成する凹部コーナ３３に第２かしめ部２２のを位置決めする。
【００２８】
図４は本発明に係る板部材の巻締めによる締結構造のかしめ手順の説明図（その２）である。
（ａ）において、第２かしめ部２２に先端部３２を巻締めする（かしめる）。
（ｂ）において、巻締めした先端部３２を内側にして根本部３１及び第２かしめ部２２の略中央から略垂直に曲げることで、先端部３２、根本部３１及び第２かしめ部２２で構成する垂直部３５を形成する。
【００２９】
図５は本発明に係る板部材の巻締めによる締結構造のかしめ手順の説明図（その３）である。
（ａ）において、垂直部３５の垂直凹部コーナ３６に第３かしめ部２３を位置決めする。
（ｂ）において、第３かしめ部２３に垂直部３５を巻締め（かしめ）て、第1〜第３板部材の締結を完了する。
【００３０】
すなわち、第１かしめ部２１、第２かしめ部２２及び第３かしめ部２３の端面２４，２５，２６を内側に包込むように巻締め（かしめ）たので、第１板部材１１、第２板部材１２及び第３板部材１３のそれぞれの端面２４，２５，２６に発生する錆を防止するができる。
【００３１】
以上に述べた板部材の巻締めによる締結構造１０の作用を次に説明する。
図６（ａ），（ｂ）は本発明に係る板部材の巻締めによる締結構造の作用説明図である。なお、（ａ）は比較例の板部材の巻締めによる締結構造１００を示し、（ｂ）は実施例の板部材の巻締めによる締結構造１０を示す。
（ａ）において、板部材の巻締めによる締結構造１００は、第１板部材１０１を第２板部材１０２で巻締め（かしめ）、これらの第１・第２板部材１０１，１０２で第３板部材１０３を巻締めたものであり、第２板部材１０２の端面１０４が外部に露出する形態なので、この第１板部材１０１の端面１０４に錆が発生する虞れがある。
【００３２】
（ｂ）において、板部材の巻締めによる締結構造１０は、第１かしめ部２１で第２かしめ部２２及び第３かしめ部２３を覆うとともに、第１かしめ部２１の表面を露出させて巻締めたものであると言える。
すなわち、第１かしめ部２１で第２かしめ部２２及び第３かしめ部２３を覆うとともに、第１かしめ部２１の表面を露出させて巻締めたので、第１板部材１１、第２板部材１２及び第３板部材１３の巻締め部２０の外観の向上を図ることができる。また、第１かしめ部２１、第２かしめ部２２及び第３かしめ部２３の端面２４，２５，２６を内側に包込むように巻締め（かしめ）たので、第１板部材１１、第２板部材１２及び第３板部材１３のそれぞれの端面２４，２５，２６に発生する錆を防止するができる。
【００３３】
図７は本発明に係る板部材の巻締めによる締結方法のフロー図である。（符号は図３〜図５参照）。なお、ＳＴ××はステップ番号を示す。
ＳＴ０１：一端に第１かしめ部２１を備えた第１板部材１１を用意し、一端に第２かしめ部２２を備えた第２板部材１２を用意し、一端に第３かしめ部２３を備えた第３板部材１３を用意する（準備工程）。
ＳＴ０２：第１板部材１１の第１かしめ部２１を略Ｌ字に曲げ形成する（第１板部材のＬ字曲げ工程）。
ＳＴ０３：根本部３１と先端部３２とで形成する凹部コーナ３３に第２かしめ部２２のを位置決めする（第２部材の位置決め工程）。
【００３４】
ＳＴ０４：第２かしめ部２２に先端部３２を巻締めする（第１板部材のかしめ工程）。
ＳＴ０５：巻締めした先端部３２を内側にして根本部３１及び第２かしめ部２２の略中央から略垂直に曲げることで、先端部３２、根本部３１及び第２かしめ部２２で構成する垂直部３５を形成する（第１・第２板部材の垂直部曲げ工程）。
【００３５】
ＳＴ０６：垂直部３５の垂直凹部コーナ３６に第３かしめ部２３を位置決めする（第３板部材の位置決め工程）。
ＳＴ０７：第３かしめ部２３に垂直部３５を巻締める（第１・第２板部材の垂直部かしめ工程）。
【００３６】
すなわち、板部材の巻締めによる締結方法は、３枚の板部材をかしめ結合するために、一端に第１かしめ部２１を備えた第１板部材１１を用意し、一端に第２かしめ部２２を備えた第２板部材１２を用意し、一端に第３かしめ部２３を備えた第３板部材１３を用意する工程と、第１板部材１１の第１かしめ部２１を略Ｌ字に曲げる工程と、この略Ｌ字に曲げた第１かしめ部２１の根本を根本部３１、先端を先端部３２と呼ぶときに、これらの根本部３１と先端部３２とで形成する凹部コーナ３３に第２かしめ部２２を位置決めする工程と、この第２かしめ部２２に先端部３２を巻締めする工程と、巻締めした先端部３２を内側にして根本部３１及び第２かしめ部２２の略中央から略垂直に曲げることで、先端部３２、根本部３１及び第２かしめ部２２で構成する垂直部３５を形成する工程と、この垂直部５３の垂直凹部コーナ３６に第３かしめ部２３を位置決めする工程と、第３かしめ部２３に垂直部３５を巻締めする工程と、から構成したものと言える。
【００３７】
例えば、３枚の板部品を巻締めによりかしめるときに、これらの３枚の板部材のそれぞれの端面を外部に露出させることなくかしめることができるとすれば、それぞれの端面に錆が発生することを防ぐことができるので好都合である。
【００３８】
そこで、第１〜第３板部材１１〜１３を用意する工程と、第１板部材１１にＬ字曲げをする工程と、第２板部材１２を位置決めする工程と、第１板部材１１をかしめる工程と、第１・第２板部材１１，１２の垂直部３５を形成する工程と、第３板部材１３を位置決めする工程と、第１・第２板部材１１，１２の垂直部３５をかしめる工程との、７つの工程から構成した。
【００３９】
すなわち、上記７つの工程から構成することで、３枚の板部材１１〜１３のそれぞれの端面２４〜２６を外部に露出させることなく簡易にかしめることができる。この結果、第１〜第３板部材１１〜１３の端面２４〜２６に錆が発生することを防ぐことができる。
【００４０】
尚、実施の形態では図７に示すように、板部材の巻締めによる締結方法をＳＴ０１〜ＳＴ０７の７つの工程から構成したが、これに限るものではなく、複合工程にして工程数を削減することは差し支えない。
例えば、第１板部材の第１かしめ部に予めＬ字の曲げを施したものを用意すれば、図７に示すＳＴ０２（第１板部材のＬ字曲げ工程）を省略することができる。
また、フラットな状態の第１板部材の第１かしめ部に第２板部材のかしめ部を位置決めし、第２かしめ部に第１かしめ部をかしめることで、図７に示すＳＴ０２（第１板部材のＬ字曲げ工程）及びＳＴ０３（第１板部材のかしめ工程）を同時に実施するものであってもよい。
同様に、図７に示すＳＴ０５（第１・第２板部材の垂直部曲げ工程）及びＳＴ０７（第１・第２板部材の垂直部かしめ工程）を同時に実施するものであってもよい。
【００４１】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１では、３枚の板部材をかしめ結合するために、一端に第１かしめ部を備えた第１板部材を用意し、一端に第２かしめ部を備えた第２板部材を用意し、一端に第３かしめ部を備えた第３板部材を用意する工程と、第１板部材の第１かしめ部を略Ｌ字に曲げる工程と、この略Ｌ字に曲げた第１かしめ部の根本を根本部、先端を先端部と呼ぶときに、これらの根本部と先端部とで形成する凹部コーナに第２かしめ部を位置決めする工程と、この第２かしめ部に先端部を巻締めする工程と、巻締めした先端部を内側にして根本部及び第２かしめ部の略中央から略垂直に曲げることで、先端部、根本部及び第２かしめ部で構成する垂直部を形成する工程と、この垂直部の垂直凹部コーナに第３かしめ部を位置決めする工程と、第３かしめ部に垂直部を巻締めする工程と、から構成したので、３枚の板部材のそれぞれの端面を外部に露出させることなく簡易にかしめることができる。この結果、第１〜第３板部材の端面に錆が発生することを防ぐことができる。
【００４２】
請求項２では、第１かしめ部、第２かしめ部及び第３かしめ部の端面を内側に包込むように巻締めしたので、第１板部材、第２板部材及び第３板部材のそれぞれの端面に発生する錆を防止するができる。
【００４３】
請求項３では、第１かしめ部は、第２かしめ部及び第３かしめ部を覆うとともに、第１かしめ部の表面を露出させて巻締めたので、第１板部材、第２板部材及び第３板部材の巻締めた部分の外観の向上を図ることができる。
【００４４】
請求項４では、第１板部材に塗装鋼板を使用したので、第２板部材及び第３板部材の巻締めた部分を塗装鋼板の表面で覆うことができる。この結果、第２板部材及び第３板部材の巻締めた部分に発生する錆を防止するができるとともに、構造体の外観の向上を図ることができる。
【００４５】
請求項５では、第１かしめ部の長さを、第３かしめ部の略３倍の長さに形成し、第２かしめ部の長さを、第３かしめ部の略２倍の長さに形成したので、それぞれのかしめ部を最小寸法に設定することができる。この結果、板部材の無駄を省くことができ、コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る板部材の巻締めによる締結構造の一例である燃料タンクの正面断面図
【図２】本発明に係る板部材の巻締めによる締結構造の正面断面図
【図３】本発明に係る板部材の巻締めによる締結構造のかしめ手順の説明図（その１）
【図４】本発明に係る板部材の巻締めによる締結構造のかしめ手順の説明図（その２）
【図５】本発明に係る板部材の巻締めによる締結構造のかしめ手順の説明図（その３）
【図６】本発明に係る板部材の巻締めによる締結構造の作用説明図
【図７】本発明に係る板部材の巻締めによる締結方法のフロー図
【図８】実開昭５７−４８１２６号公報の第１図の再掲図
【図９】特開２００２−２４２７７８公報の図４の再掲図
【図１０】特開平５−９７１４０号公報の図１及び図２の再掲図
【符号の説明】
１０…板部材の巻締めによる締結構造（燃料タンク）、１１…第１板部材（アッパケース）、１２…第２板部材（ロアインナケース）、１３…第３板部材（ロタケース）、２０…巻締め部、２１〜２３…第１〜第３かしめ部、２４〜２６…端面、３１…根本部、３２…先端部、３３…凹部コーナ、３５…垂直部、３６…垂直凹部コーナ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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