(57)【要約】【課題】両刃鋸などの手挽き鋸において、鋸用柄と鋸身を含めた全体の重量バランスを改善し、鋸による切断作業の操作性を向上させる。【解決手段】先端部に鋸身１が装着される棒状である鋸柄本体６の柄尻部分に重り４を装着する。鋸身１は鋸柄本体に比較して重いものであるから、鋸全体の重心は鋸用柄よりも前方に位置する。柄尻部分に重り４を装着すると、全体の重心が後方に移動し、全体の重量バランスが改善される。重りには、一部に貫通孔５を穿設した平板状の金属板を利用し、貫通孔部分の鋸柄本体の側面に切除部７を形成する他、貫通孔５部分を突出させて鋸柄本体に装着すると、貫通孔５を吊り下げ用の係止孔として利用することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部に鋸身が装着される棒状である鋸柄本体の柄尻部分に重りを装着したことを特徴とする鋸用柄。
【請求項２】
重りが一部に貫通孔を穿設した平板状の金属板であって鋸柄本体の柄尻部分の内部に固定するとともに、鋸柄本体の側面に切除部を形成し、該切除部と前記金属板の貫通孔の位置を一致させることによって貫通孔を係止孔として機能させることを特徴とする請求項１記載の鋸用柄。
【請求項３】
重りが基端部に貫通孔を穿設した平板状の金属板であって、該基端部に穿設した貫通孔が突出する態様で金属板を鋸柄本体の柄尻部分に固定し、柄尻から突出する金属板の貫通孔を係止孔として機能させることを特徴とする請求項１記載の鋸用柄。
【請求項４】
環状の重りを、柄尻の外周面に装着したことを特徴とする請求項１記載の鋸用柄。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、鋸、特に両刃鋸や胴付き鋸のように比較的大きな鋸身を操作する鋸用の把持柄であって、主として直線的な棒状である鋸用柄の構造に関する発明である。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図９に示す両刃鋸や胴付き鋸など手挽き鋸に装着する鋸用柄は、比較的重い鋸身Ａの中子Ｂに比較的軽い木製の鋸用柄Ｃを装着して使用するのが普通であり、木柄や藤巻き柄と称される木柄の表面に藤を巻いたものなどが広く利用されている。鋸用柄の材料としては木製のほか、合成樹脂製のものも知られている。このような鋸用柄を使用する手挽き鋸には、鋸身の形状だけでなく鋸用柄に背金を固定するとともに、背金に各種の鋸身を着脱して使用する替え刃式の鋸なども知られている。いずれにしても、手挽き鋸に利用される鋸用柄は、一般的にできるだけ軽く作られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記したように手挽き鋸においては、鋸身Ａの重さと鋸用柄Ｃの重さを比較した場合、鋸身Ａが格段に重いため鋸用柄を装着した全体の重心Ｗは比較的前方に位置する。この状態で、鋸用柄Ｃを把持して切断作業を行なうと、把持位置、すなわち力の作用点Ｄと重心Ｗの位置までの寸法Ｘが遠く離れた状態で作業を行なうことになる。この状態では、鋸の押しや引きの動作が安定しにくいとともに、切断作業に無駄な力を使い、結果良好な切断面を得にくいことが判明した。
このような従来技術の欠点に実情に鑑み、本発明は鋸全体の重量バランスを改善することによって、より軽い力の作業で良好な切断面を得ることができる鋸用柄を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明では鋸柄本体６の柄尻部分に重り４を装着することによって全体の重心Ｗを鋸用柄の方向、すなわち全体の重心位置を図９にW’で示すように、作業者が把持する作用点Ｄに近づける。これにより、鋸全体の重心W’と作用点Ｄまでの寸法X’を短くすることができ、重量バランスが改善された状態となるものである。これにより、引きや押しの動作が安定することとなり、特に引き切りの際の動作が安定することにより、迅速な切れ込みときれいな切断面を得ることができるものである。
【０００５】
鋸柄本体６に装着する重り４は任意であるが、これを平板状の金属板で形成することができる。この平板状の金属板の一部に貫通孔５を穿設しておき、鋸柄本体の柄尻部分の内部に固定するとともに、鋸柄本体６の側面に切除部７を形成し、切除部７と前記金属板の貫通孔５の位置を一致させるようにすると、重りとして機能する金属板に穿設した貫通孔５を、鋸全体を吊り下げて保管するための係止孔として活用することができる。
【０００６】
貫通孔５を穿設した金属板を重りとして利用する場合において、貫通孔５を平板状の金属板の基端部に穿設しておき、基端部に穿設した貫通孔５が鋸用柄の柄尻部分から突出する態様で金属板を鋸柄本体６の柄尻部分に固定することもできる。この場合、鋸柄本体６の柄尻から突出する金属板に貫通孔５が穿設され、この貫通孔５を吊り下げ用の係止孔として機能させることができるものとなる。
鋸柄本体６の柄尻部分に装着する重り４は、環状の重り４を柄尻の外周面に嵌着するほか、鋸柄本体の内部に埋設して配置することもできる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る鋸用柄の好ましい実施の形態を、添付の図面に基づいて説明する。
図１は、本発明を両刃鋸に利用した実施形態を示す全体の側面図であって、柄尻部分を拡大して示す。図２は図１に示す鋸用柄の柄尻部分のみの中心線断面図、図３は図１のIII-III線断面図である。
【０００８】
図１に示す実施形態の両刃鋸は、鋸身１と鋸用柄２とで構成し、鋸用柄の先端部分に鋸身１の中子３を挿入することによって鋸身１と鋸用柄を装着し、鋸用柄２の一部を把持して使用する。鋸用柄２の基端部である柄尻部分には重り４を装着し、鋸全体の重心がなるべく鋸用柄２の把持部分に近づくようにしている。
【０００９】
図１に示す鋸用柄２に装着する重り４は、鋼板など金属板で製した板状であって、図２、図３に示すよう割り込み状態で装着している。このとき、板状の重り４には貫通孔５を穿設するとともに、鋸柄本体６の側面に切除部７を形成し、切除部７と重り４の貫通孔５の位置を一致させることによって鋸用柄を完全に貫通するようにしている。すなわち、金属板で製した重りの貫通孔５そのものが係止孔として機能するものである。
【００１０】
鋸柄本体６の側面に形成する切除部７は、図１において横長の長孔とし、貫通孔５と一致するだけでなく金属板である重り４の表面が見えるようにしている。この金属表面は、鋸用柄の表面よりも奥まったところに位置することになるため、この面を商標や鋸の種類、サイズその他意匠的な表示面として活用すると、擦れて表示が消えるようなことがなく効果的である。また、鋸用柄の厚みができるだけ邪魔にならず、例えば鋸用柄の厚みの半分強しか突出していない係止用の釘などに、確実に引っ掛けることができるものである。
【００１１】
図２においては、柄尻部分に割り込む重り４は、鋸用柄の柄尻部分の中心断面と同じ大きさ、同じ形状としているが、二点鎖線で示すように一回り小さなものとし、重りが柄の内部に埋設されるものであってもよい。図２に示すような状態で重り４を装着するには、完成した鋸用柄の柄尻部分に切り込みを形成して重りを挿入することによって完成させることができる。一方、重り４が柄の内部に埋設される構造は、柄の材質が合成樹脂材である場合はインサート成型によって、木製である場合は鋸用柄の製造工程においてそれぞれ実施することができるものである。
【００１２】
鋸用柄２の鋸柄本体４を木製とし重り４を埋設して製造するには、二つ割状態の原木の先端部分表面に、中子の挿入穴となる凹所を形成するとともに、柄尻となる基端部分表面に凹所を形成し、この凹所に板状の重り４を嵌め込む。板状の重り4を嵌め込んだ状態で、二つ割状態の原木を突き合わせて接合し、接合した原木表面を柄の形状に削り出す。このとき、二つ割状態の原木に貫通孔として切除部７を形成しておくと、切除部７の奥に貫通孔５が穿設された金属板で製した重り4の表面が現れる。
【００１３】
図４及び図５に示す実施形態は、図１に示す実施形態と同じように、平板状の金属板を重り４として利用するものである。この実施形態は、基端部に貫通孔５を穿設した重り４の基端部が柄尻から突出する態様で、重り４を鋸柄本体６の柄尻部分に固定したものである。この実施形態では、鋸柄本体６の柄尻から、金属板の一部が突出し、この突出部分に係止孔として機能する貫通孔５が穿設された状態となる。図４に示す実施形態は柄尻から完全に突出する部分に貫通孔５が形成されるのに対し、図５に示す実施形態では貫通孔５の一部が柄尻から突出する状態であって、柄尻の一部を切除することによって係止孔として機能する貫通孔５を完全に露出させるものである。図４及び図５に示す構造は、先に述べた中子の挿入穴を形成するのと同じように、又は重りを埋設する構造と同じ工程によって形成することができる。
【００１４】
鋸用柄２の柄尻部分に装着する重り４は、図６、図７に示すように外観には表れず、鋸用柄２の内部に完全に埋設されるものであってもよい。この場合、先に説明したように二つ割状態の原木に嵌め込んでおくことによって製造することが可能である。重り４を鋸用柄の内部に完全に埋設させる場合は、重り４そのものの見栄えの良さなどは必要ではない。そのため、図７に示すように断面形状が丸く、鉛にように大きな比重の金属を重りとして埋設させておくと、重量的なバランス修正手段としてより効果的である。
【００１５】
図８に示す実施形態は、鋸用柄２の柄尻部分に、環状に形成した重り４を装着したものである。この実施形態では、環状に形成する重り４の断面形状と鋸用柄２の断面形状が一致するものであれば完成している鋸用柄に自由に装着することが可能であるとともに、重りの重量を比較的任意に選定し、より大きな重量の重りを装着することができる。また、環状に形成する重りの内径を鋸用柄の外形よりも僅かに大きなものとしておき、重り４を鋸用柄２の長手方向に移動させるとともに、ロックボルト８などの固定手段によって固定するようにすれば、重り４を所望位置に移動させることが可能となる
【００１６】
重り４を鋸用柄２の長手方向に移動させることを可能としておけば、好みによって、あるいは使用する鋸身の種類や大きさに応じて重り４を移動させ、移動させた位置においてロックボルト８などの固定手段によって固定させることができる。換言すれば、使用者において重り４を移動させ、自由に重量バランスを調節することが可能なものを実現することができる。
【００１７】
以上述べたように、本発明鋸用柄では柄尻部分に重りを配置することによって鋸全体の重量バランスが改善され、安定よく鋸を使用することができるものである。そして重り４を柄尻部分に設けることによって、鋸用柄の把持部分を支点として考えると、鋸身１の重量による回転モーメントを重り４が効果的に打ち消すことになる。また、図１においては本発明を両刃鋸に利用した実施形態を示しているが、片刃鋸や替え刃鋸にも利用することができるのは、言うまでもないことである。
【００１８】
【発明の効果】
請求項１記載の本発明鋸用柄によれば、鋸用柄の柄尻部分に重りを装着することによって、鋸(手挽き鋸)全体の重心を切断作業際して作業者が把持する位置、すなわち作用点に近づけることができる。そのため、安定した状態で切断作業を行うことができ、より正確で美しい切断面となる切断作業を軽い力で行なうことができる。
【００１９】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加え、鋸用柄の柄尻部分に重りである金属板によって補強された態様の係止孔を形成することができる。
【００２０】
請求項３記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加え、鋸用柄の柄尻部分に、柄尻から突出する態様で重りである金属板によって係止孔を形成することができる。
【００２１】
請求項４記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加え、鋸の重り４の断面形状と鋸用柄２の断面形状が一致するものであれば完成している鋸用柄に自由に装着することが可能であるとともに、重りの重量を比較的任意に選定し、より大きな重量の重りを装着することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を両刃鋸に利用した実施形態を示すものであって、一部を拡大表示した、両刃鋸全体の側面図、
【図２】図１の鋸用柄の柄尻部分のみの中心線断面図、
【図３】図１のIII-III線断面図、
【図４】別の実施形態を示す鋸用柄の柄尻部分のみの側面図、
【図５】さらに別の実施形態を示す鋸用柄の柄尻部分のみの側面図、
【図６】さらに別の実施形態を示す鋸用柄の柄尻部分のみの側面図、
【図７】図６のVII-VII線断面図、
【図８】さらに別の実施形態であって一部を切断して示す鋸用柄の柄尻部分のみの側面図、
【図９】従来の手挽き鋸の一例を示す両刃鋸全体の側面図。
【符号の説明】
１…鋸身、    ２…鋸用柄、  ３…中子、  ４…重り、  ５…貫通孔、  ６…鋸柄本体、  ７…切欠部、  ８…ロックボルト。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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