(57)【要約】【課題】従来の破砕機は、拡開時に芯棒本体部の平行の直線状部分と拡開刃の内側面との間が空洞化し拡開刃全体に芯棒のテーパー部の拡開力が伝わらず、力が分散して、大きな破砕力を得ることができなかった。【解決手段】破砕用の左右拡開刃と、左右拡開刃間に挾持され同拡開刃を拡開させる芯棒と、芯棒を進退させる油圧シリンダとより構成し、しかも同芯棒の基端部には、扇状の連結部を形成し、その先端部には最先端を先鋭状とした矛先形状の最先押開部を形成し、最先押開部の上手部分には矛先形状とした中間押開部を形成し、連結部と最先押開部と中間押開部の各両側面はそれぞれ同一角度のテーパー面とすると共に、左右拡開刃の内側面には、同芯棒の各テーパー面と同一形状のテーパー面を形成した。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
破砕用の左右拡開刃と、左右拡開刃間に挾持され同拡開刃を拡開させる芯棒と、芯棒を進退させる油圧シリンダとより構成し、しかも同芯棒の基端部には、逆台形状の連結部を形成し、その先端部には最先端を先鋭状とした矛先形状の最先押開部を形成し、最先押開部の上手部分には矛先形状とした中間押開部を形成し、連結部と最先押開部と中間押開部の各両側面はそれぞれ同一角度のテーパー面とすると共に、左右拡開刃の内側面には、同芯棒の各テーパー面と相対する形状のテーパー面を形成したことを特徴とする破砕用拡開刃の拡開構造。
【請求項２】
芯棒基端部の連結部と最先押開部との間に複数の中間押開部を形成すると共に、左右拡開刃の内側面には複数の中間押開部のテーパー面と相対するテーパー面を形成したことを特徴とする請求項１に記載の破砕用拡開刃の拡開構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、破砕用拡開刃の拡開構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、鋳造物には、湯口根が残存しており、この湯口間に破砕機の拡開片を介入させて湯口を押し広げることにより破砕している。また、石割に際しては、石表面に多数の孔を石割方向に沿って穿設し、各穿設孔に破砕機の拡開片を挿入して穿設孔を押し広げるようにして石割を行っている。かかる破砕機は、円筒状とした機枠の下部に左右の拡開刃を左右方向に拡開自在に取付け、その上部に油圧シリンダを取付け、同シリンダによって同拡開刃の間に配設した芯棒を降下作動させ拡開刃を押し広げることにより破砕作業を行うように構成していた。
【０００３】
そして、かかる破砕機の左右拡開刃の拡開構造は、芯棒の基端部及び先端部に、先端方向に向けてそれぞれ先鋭状とした同一傾斜のテーパー面を設けると共に、各テーパー部間を平行の直線状とした芯棒本体部とすると共に、芯棒の両側を挟着した左右の拡開刃の先端部内側面には、同芯棒の先端部と同一のテーパー面を形成している。
【０００４】
したがって、同油圧シリンダによって芯棒を降下させると、同芯棒のテーパー面が左右の拡開刃を外方に押し拡げることにより、同湯口の分岐杆を内側より押し広げて破砕切断し、あるいは石の穿設孔を押し広げて石割を行うようにしている（特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平３−５７５５３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、破砕用拡開刃の拡開構造は、以下のような欠点を有していた。
【０００７】
すなわち、破砕機は、芯棒の基端部及び先端部に、先端方向に向けてそれぞれ先鋭状とした同一傾斜のテーパー面を設け、左右の拡開刃の先端部は同芯棒の先端部のテーパー面と同一形状のテーパー面を形成し、同芯棒の昇降作動によって拡開刃の拡開を行っている為、例えば、石割作業に際して、大きな石に一直線上に穿設孔を一定間隔で多数設け、その孔に破砕機先端の拡開刃を挿入し、芯棒を降下作動して一斉に左右拡開刃の拡開を行い石を分割する場合、拡開時に芯棒本体部の平行の直線状部分と拡開刃の内側面との間が空洞化し拡開刃全体に芯棒のテーパー部の拡開力が伝わらず、力が分散して、大きな破砕力を得ることができない欠点があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明では、破砕用の左右拡開刃と、左右拡開刃間に挾持され同拡開刃を拡開させる芯棒と、芯棒を進退させる油圧シリンダとより構成し、しかも同芯棒の基端部には、逆台形状の連結部を形成し、その先端部には最先端を先鋭状とした矛先形状の最先押開部を形成し、最先押開部の上手部分には矛先形状とした中間押開部を形成し、連結部と最先押開部と中間押開部の各両側面はそれぞれ同一角度のテーパー面とすると共に、左右拡開刃の内側面には、同芯棒の各テーパー面と相対する形状のテーパー面を形成したことを特徴とする破砕用拡開刃の拡開構造を提供せんとするものである。
【０００９】
また、本発明は、以下の構成にも特徴を有する。
【００１０】
芯棒基端部の連結部と最先押開部との間に複数の中間押開部を形成すると共に、左右拡開刃の内側面には複数の中間押開部のテーパー面と相対するテーパー面を形成したこと。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態について説明する。
【００１２】
すなわち、本発明に係る破砕用拡開刃の拡開構造は、左右拡開刃の間に芯棒を介在し、芯棒の昇降によって左右拡開刃を左右方向に拡開作動させ、この左右拡開刃の拡開力によって、湯口等の切断や石の破砕を行うものであり、特に芯棒を昇降させて、芯棒の連結部テーパー両側面と最先押開部テーパー両側面と中間押開部テーパー両側面とによって、左右拡開刃を押し広げる場合、連結部のテーパー両側面と最先押開部のテーパー両側面と中間押開部のテーパー両側面がそれぞれに同一角度のテーパー面に形成されているために、予め内側面を同一角度に形成した左右拡開刃の内側面のテーパー面が可及的に芯棒の外側面のテーパー面と当接しながら拡開することになり、各テーパー面の当接面積が従来の先端部分だけのテーパー面の拡開刃に比し広いため、強度、拡開力の分散、拡開応力等の面で優れた効果を奏するものであり、このように、本発明は、芯棒の上下に設けた少なくとも三段の各テーパー面でもって、両拡開刃の三箇所を同時に同一角度で押し開くことによって、破砕機能の軽減なく、破砕作業が行うことができるものである。
【００１３】
【実施例】
この発明の実施例を図面に基づき詳述する。
【００１４】
図１及び図２において、１は本発明の破砕用拡開刃の拡開構造を応用した破砕機を示したものであり、破砕機１は、円筒状とした第１機枠２と、その内部の油圧シリンダ３と、油圧シリンダ３のロッド４の下端部に連結金具５を介して連結された芯棒６と、第１機枠２の端部に設置されたスカート状の第２機枠７と、その第２機枠７の内部に頭部を配設し、間に芯棒６を介在させた断面略半円状の左右の拡開刃８，８とより構成されている。
【００１５】
前記の芯棒６の上部には連結孔９を設け、連結孔９に挿入したピン１０を介して上記の連結金具５を取付けることにより芯棒６とロッド４とを一体に連結している。
【００１６】
かかる芯棒６は、断面略半円状の左右拡開刃８，８の弦の長さと同程度の厚みを有する平板状に形成し、しかも最上部に上端面を凸曲面とした逆台形状の連結部１１を形成し、逆台形の下部両側面は角度θとする連結部テーパー面１５とし、その下端縁は、下方に延伸して細幅の芯棒本体部１２を一体に形成している。
【００１７】
さらに、芯棒本体部１２の下端部には、両側面を角度θとする中間押開部テーパー面１６，１６とした矛先形状の中間押開部１３を形成すると共に、芯棒６の最下端部には、両側面を角度θとする最先押開部テーパー面１７，１７とした矛先形状の最先押開部１４を形成している。
【００１８】
次に、芯棒６の左右側面に当接した状態で芯棒６の両側に配設した左右の拡開刃８，８について説明する。
【００１９】
左右拡開刃８，８はその内側面を、芯棒６の上記した各テーパー面に沿った相対する形状に形成している。すなわち、左右拡開刃８，８の頭部に位置する拡開刃支持部１８，１８の上端外側面にはスプリング１９，１９を受けるための筒状の拡開刃バネ装着孔２９，２９を穿設し、しかも、拡開刃支持部１８，１８内側面の上端縁は角度θを有するテーパー状に形成した拡開刃支持部テーパー面２０，２０とし、さらに、その下方内側面部分は、拡開刃支持部テーパー面２０，２０に連なる垂直面２１，２１を形成し、更にその下方内側面部分は中間押開部１３，１３に対応した中間受け部２２，２２を形成し、その中間受け部２２，２２の下方側面部分を、中間押開部テーパー面１６，１６に対応した角度θとなるテーパー状に形成して拡開刃中間テーパー面２３，２３とし、さらに、その下方内側面部分は最先押開部１４，１４に対応した最先受け部２４，２４を形成し、その最先受け部２４，２４の下方側面部分を、最先押開部テーパー面１７，１７に対応した角度θとなるテーパー状に形成した拡開刃最先テーパー面２５，２５とし、更にその下方内側面部分は、拡開刃最先テーパー面２５，２５に連なる最先垂直面２６，２６を形成している。
【００２０】
また、上記した芯棒６の中間押開部１３と最先押開部１４の各肩部、すなわち各押開部の上端面、及び左右の拡開刃８，８の中間受け部２２，２２と最先受け部２４，２４の各肩部、すなわち各受け部の上端受面は、それぞれ下り勾配の相対する傾斜面としている。
【００２１】
従って、芯棒６が降下して拡開作動をした後に上昇してもとの左右の拡開刃８，８の位置に復元する際に、かかる傾斜面によって、芯棒６の垂直上昇時の衝撃、すなわち、芯棒６の押開部の上端面と左右の拡開刃８，８の上端受面との当接時の衝撃が左右の拡開刃８，８に対して垂直上方の押上力とならず斜め方向への応力分散となり、左右の拡開刃８，８への衝撃を緩和して円滑な左右拡開刃８，８の拡開、収縮作動を行うことができるものである。
【００２２】
また、図３に示すように、左右の拡開刃８，８の下端外周面頂部は一部切削して平面当接部８ａ，８ａを形成し、左右拡開刃８，８と破砕対象物との当接時に面当接して破砕応力が充分に伝達されるようにしている。
【００２３】
また、円筒状の第１機枠２の下端部には、スカート状の第２機枠７が連設されており、第２機枠７中には、左右拡開刃８，８の拡開刃支持部１８，１８を支持するための鍔状のバックプレート２７と二つ割りの鍔状のガイドプレート２８が上下に装着されている。なおガイドプレート２８の鍔状の内部孔部分には左右拡開刃８，８の拡開刃支持部１８，１８が挿貫されている。
【００２４】
すなわち、左右拡開刃８，８の拡開刃支持部１８，１８の上方には、左右拡開刃８，８の上端面を受けるための鍔状のバックプレート２７が配設され、左右拡開刃８，８の拡開刃支持部１８，１８の下方には同支持部１８，１８と当接する状態に二つ割り鍔状のガイドプレート２８が配設されている。
【００２５】
左右拡開刃８，８が芯棒６の昇降作動によって開閉する場合には、左右拡開刃８，８の頭部に突設された左右の拡開刃支持部１８，１８がガイドプレート２８の鍔状上面に当接摺動してガイドされる。
【００２６】
さらに、左右拡開刃８，８の拡開刃支持部１８，１８外側面に設けた拡開刃バネ装着孔２９，２９とスカート状の第２機枠７内部に設けた第２機枠バネ装着孔３０，３０との間には、スプリング１９，を介設して左右拡開刃８，８を内側方向へ付勢している。
【００２７】
従って、スプリング１９，１９の付勢力により左右拡開刃８，８を閉塞した状態においては、左右拡開刃８，８の両内側面に形成した各テーパー面２０，２３，２５，２０，２３，２５は芯棒６の外側面に形成した各テーパー面１５，１６，１７，１５，１６，１７と密着した状態になっている。
【００２８】
また、上記のように構成された芯棒６は左右拡開刃８，８の間に介設されて、芯棒６の昇降作動によって各テーパー面を介して左右拡開刃８，８の開閉を行うものであるが、左右拡開刃８，８の上端部は、芯棒６の芯棒本体部１２を挟着するように配設されて、芯棒６上部の逆台形の連結部１１は左右拡開刃８，８の上方に突出した状態で組付けがなされている。
【００２９】
さらに、図２に示すように、芯棒６は、連結部テーパー両側面１５，１５が左右拡開刃８，８内側面に形成した拡開刃支持部テーパー両側面２０，２０より上方に位置した状態において、油圧シリンダ３の降下作動によって、芯棒６が降下すると芯棒６の左右両側面に形成する連結部テーパー面１５，１５、中間押開部テーパー面１６，１６、最先押開部テーパー面１７，１７等からの押圧により左右拡開刃８，８両内側面に形成する拡開刃支持部テーパー面２０，２０、拡開刃中間テーパー面２３，２３、拡開刃最先テーパー面２５，２５等は押し広げられることになる。
【００３０】
すなわち、芯棒６両側面に形成した各テーパー面１５，１６，１７，１５，１６，１７と左右拡開刃８，８両内側面に形成した各テーパー面２０，２３，２５，２０，２３，２５が全て同一角度θとなっているため、楔作用によって、左右拡開刃８，８が左右方向へ平行に拡開する。
【００３１】
本発明の実施例は、上記のように構成し作動するものであるが、本発明の実施例では、特に、左右の拡開刃８，８の内側面と芯棒６の外側面とが作動当初は密着状態であるのが芯棒６の降下作動によって芯棒６の両外側面のテーパー面が左右の拡開刃８，８の内側面のテーパー面を楔作用により左右に押開くことになるものであり、この際、芯棒６と左右拡開刃８，８とのテーパー面の当接個所が上端部と下端部のみならず中間部においても発生するため、左右拡開刃８，８の中間部分の拡開応力が充分に伝達され、しかも、芯棒６と左右拡開刃８，８との間の空隙は可及的に少なくなり、左右拡開刃８，８の強度の弱体化も防止できる。
【００３２】
さらに、芯棒６と左右拡開刃８，８との当接テーパー面を上下端にわたって全体的に一体に形成した従来の構成と異なり、上端部、中間部及び下端部の各個所に各同一テーパー角度で形成したため、芯棒６と左右拡開刃８，８の幅員は可及的にコンパクトに構成しながら左右拡開刃８，８の左右拡開幅を一定の所望の幅員にとることが可能となり、芯棒６の昇降範囲を前述した従来の構成と同一とした場合であっても装置全体をコンパクトに構成でき、しかも、充分な拡開幅及び充分な拡開応力をとることができるものである。
【００３３】
また、他の実施例においては、芯棒６の連結部１１と最先押開部１４との間に複数の中間押開部１３を形成しており、芯棒６に形成した中間押開部１３が一つである本発明破砕機１と比べ、中間押開部１３の個数が増加しているため、芯棒６両側面に形成した複数の各テーパー面と左右拡開刃８，８両内側面に形成した複数の中間押開部１３の各テーパー面が全て同一角度θを有し、楔作用によって左右拡開刃８，８が左右方向へ平行に拡開するものであり、特に、中間押開部１３が複数個形成されているために、芯棒６で押開される左右の拡開刃８，８の中間部分と芯棒６との間に可及的に空隙を少なくして左右拡開刃８，８の拡開応力を当接対象物に可及的に伝達することができ、破砕効率を向上し、かつ、左右の拡開刃８，８の強度も補強することができる。
【００３４】
さらに、芯棒６と左右拡開刃８，８との当接テーパー面を上下端にわたって全体的に一体に形成した従来の構成と異なり、複数個所に各同一テーパー角度で形成したため、芯棒６と左右拡開刃８，８の幅員は可及的にコンパクトに構成しながら左右拡開刃８，８の左右拡開幅を一定の所望の幅員にとることが可能となり、芯棒６の昇降範囲を前述した従来の構成と同一とした場合であっても装置全体をよりコンパクトに構成でき、しかも、充分な拡開幅及び充分な拡開応力をとることができるものである。
【００３５】
【発明の効果】
（１）請求項１記載の本発明では、破砕用の左右拡開刃と、左右拡開刃間に挾持され同拡開刃を拡開させる芯棒と、芯棒を進退させる油圧シリンダとより構成し、しかも同芯棒の基端部には、逆台形状の連結部を形成し、その先端部には最先端を先鋭状とした矛先形状の最先押開部を形成し、最先押開部の上手部分には矛先形状とした中間押開部を形成し、連結部と最先押開部と中間押開部の各両側面はそれぞれ同一角度のテーパー面とすると共に、左右拡開刃の内側面には同芯棒の各テーパー面と同一形状のテーパー面を形成している。
【００３６】
従って、芯棒の下降作動により、同一角度を形成した三段の芯棒の各テーパー両側面が、同じく同一角度を形成した三段の左右拡開刃の各テーパー両内側面を押し開くことで左右拡開刃の基端部及び先端部も同じ拡開幅をもって同時に拡開されるために、本発明の破砕機は、左右拡開刃の開閉に関係なく、芯棒の各三箇所のテーパー面により拡開刃の各三箇所のテーパー面を支持することができ、各テーパー面の当接面積が従来の先端部分だけのテーパー面の拡開刃と比し広くなり、強度、拡開の分散、拡開応力等の面で優れ、大きな破砕力を得ることができる。
【００３７】
さらに、芯棒と左右拡開刃との当接テーパー面を上端部、中間部及び下端部の各個所に各同一テーパー角度で形成したため、芯棒と左右拡開刃の幅員は可及的にコンパクトに構成しながら左右拡開刃の左右拡開幅を一定の所望の幅員にとることが可能となる。従って、芯棒の幅員、芯棒の昇降範囲、拡開刃の幅員及び拡開刃の拡開幅に基づく装置の拡大化を防ぎ、装置全体をコンパクトに構成できる。
【００３８】
（２）請求項２記載の本発明では、芯棒基端部の連結部と最先押開部との間に複数の中間押開部を形成すると共に、左右拡開刃の内側面には複数の中間押開部のテーパー面と相対するテーパー面を形成している。
【００３９】
従って、芯棒の下降作動により、同一角度を形成した複数の芯棒の各テーパー両側面が、同じく同一角度を形成した複数の左右拡開刃の各テーパー両内側面を押し開くことで左右拡開刃の基端部及び先端部も同じ拡開幅をもって同時に拡開されるために、本発明の破砕機は、左右拡開刃の開閉に関係なく、芯棒の両側面に形成する複数の各テーパー面により左右拡開刃の両内側面に形成する複数の各テーパー面を支持することができ、各テーパー面の当接面積が従来の先端部分だけのテーパー面の拡開刃と比し広いため、強度、拡開の分散、拡開応力等の面で優れ、大きな破砕力を得ることができる。
【００４０】
さらに、芯棒と左右拡開刃との当接テーパー面を複数個所に各同一テーパー角度で形成したため、芯棒と左右拡開刃の幅員は可及的にコンパクトに構成しながら左右拡開刃の左右拡開幅を一定の所望の幅員にとることが可能となる。従って、芯棒の幅員、芯棒の昇降範囲、拡開刃の幅員及び拡開刃の拡開幅に基づく装置の拡大化を防ぎ、装置全体をコンパクトに構成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の拡開構造を利用した破砕機の閉塞時の正面断面図。
【図２】本発明の拡開構造を利用した破砕機の拡開時の正面断面図。
【図３】本発明拡開構造の拡開刃下端部の断面図。
【符号の説明】
（１）破砕機
（３）油圧シリンダ
（６）芯棒
（８）拡開刃
（１９）スプリング
（２７）バックプレート
（２８）ガイドプレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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