(57)【要約】      （修正有）【課題】加工体を支持するヨーク体の機械幅方向への移動を正確にかつ円滑にするとともに、加工体の溝切装置や打ち抜き装置で発生する振動の発生を防ぎ、加工屑の除去を円滑に行う。【解決手段】段ボールシートに罫線又は溝切り若しくは打抜き等の加工を行う加工装置において、罫線又は溝切り若しくは打抜き等の所望の加工を行うそれぞれの加工体と、加工体を保持する加工体ホルダと、加工体ホルダを回転可能に支持する加工体ホルダ支持体と、加工体ホルダ支持体を挿設したヨーク体１２，２３と、加工体ホルダ支持体に対して回転可能に支持した加工体ホルダを回転駆動する回転駆動手段からなる段ボールシート製函機における加工体支持装置。【選択図】  図１
2004291470.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
段ボールシートに罫線又は溝切り若しくは打抜き等の加工を行う加工装置において、
罫線又は溝切り若しくは打抜き等の所望の加工を行う各加工体と、
該加工体を保持する加工体ホルダと、
該加工体ホルダを回転可能に支持する加工体ホルダ支持体と、
該加工体ホルダ支持体を挿設したヨーク体と、
該加工体ホルダ支持体に対して回転可能に支持した加工体ホルダを回転駆動する回転駆動手段からなる段ボールシート製函機における加工体支持装置。
【請求項２】
前記回転駆動手段は、ヨーク体に対して回転可能に設けられた回転伝達部材と、
該回転伝達部材に嵌挿され、機械フレーム間に回転可能に軸架された回転駆動軸とからなり、
該回転駆動軸の回転により該回転伝達部材を介して、該加工体ホルダ支持体に対して回転可能に支持した加工体ホルダを回転駆動する請求項１記載の段ボールシート製函機における加工体支持装置。
【請求項３】
シート搬送ラインの上方に配設される上部ヨーク体に支持される各加工体を保持する加工体ホルダは、それぞれ独立した回転駆動手段により回転駆動される請求項２記載の段ボールシート製函機における加工体支持装置。
【請求項４】
シート搬送ラインの下方に配設される下部ヨーク体に支持される各加工体を保持する加工体ホルダは、共通した回転駆動手段により回転駆動される請求項２記載の段ボールシート製函機における加工体支持装置。
【請求項５】
前記ヨーク体に挿設され、加工体ホルダを回転可能に支持する加工体ホルダ支持体は、該ヨーク体に挿設される部位と加工体ホルダを回転可能に支持する部位とは偏芯する関係にあって、
該加工ホルダ支持体は、ヨーク体に対して回転可能に設けられた加工ホルダ支持体回転伝達部材と、
該加工ホルダ支持体回転伝達部材に嵌挿され、機械フレーム間に回転可能に軸架された加工体昇降軸とからなり、
該加工体昇降軸の回転により該加工ホルダ支持体回転伝達部材を介して、加工ホルダ支持体をヨーク体に対して回転させ、該加工体ホルダに保持した加工体をシート搬送ラインに対して昇降させる請求項１記載の段ボールシート製函機における加工体支持装置。
【請求項６】
前記ヨーク体は機械フレーム間に装架されたヨーク体支持体にヨーク体摺動手段を介して機械幅方向に移動可能に設けられ、
該ヨーク体は、ヨーク体に対して回転可能に設けられたヨーク体移動係合部材と、
該ヨーク体移動係合部材に係合し、機械フレーム間に装架された移動体とからなり、
該移動体の回転、又は、移動体係合部材の回転により、該移動体上を移動体係合部材が移動することにより、該ヨーク体摺動手段を介してヨーク体支持体に沿ってヨーク体を機械幅方向に移動させる請求項１記載の段ボールシート製函機における加工体支持装置。
【請求項７】
前記ヨーク体移動係合部材と移動体は、上部ヨーク体に設けられ、上部ヨーク体と下部ヨーク体には連結手段を設けてなり、
該連結手段により上部ヨーク体と下部ヨーク体を連結し、該上部ヨーク体に設けられたヨーク体移動係合部材と移動体により、上部ヨーク体と下部ヨーク体を一体的に機械幅方向に移動させる請求項６記載の段ボールシート製函機における加工体支持装置。
【請求項８】
前記ヨーク体に複数本のガイド体を回転可能に配設するとともに、該ヨーク体に対して回転可能に設けられたシート搬送手段回転伝達部材と、該シート搬送手段回転伝達部材に嵌挿され、機械フレーム間に回転可能に軸架されたシート搬送回転駆動軸と、
該シート搬送手段回転伝達部材と複数本のガイド体にシート搬送手段を張設して、
該シート搬送回転駆動軸の回転により、該シート搬送手段回転伝達部材を介してシート搬送手段を回転駆動することによりシートの搬送を行う請求項１記載の段ボールシート製函機における加工体支持装置。
【請求項９】
前記ヨーク体に、シート搬送ラインに対向したシートガイドを設けた請求項１記載の段ボールシート製函機における加工体支持装置。
【請求項１０】
前記加工体は、給送される段ボールシートに対して所望の罫線加工を行う罫線付与装置である請求項１乃至請求項９記載の段ボールシート製函機における加工体支持装置。
【請求項１１】
前記加工体は、給送される段ボールシートに対して所望の溝切加工を行う溝切装置である請求項１乃至請求項９記載の段ボールシート製函機における加工体支持装置。
【請求項１２】
前記加工体は、給送される段ボールシートに対して所望の打抜加工を行う打抜装置である請求項１乃至請求項９記載の段ボールシート製函機における加工体支持装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、段ボールシート製函機におけて罫線加工を行うクリーザや溝切り加工を行うスロッタ等の各加工部材の支持装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図示しないコルゲートマシンで生産された段ボールシートは、図７に示す段ボールシート製函機１０８により所望の印刷や罫線及び溝切加工等が行われる。該段ボールシート製函機１０８は、給紙ユニット１０９における給紙部１１０で段ボールシートをバックガイド１１１により規制して給紙部材１１２により給紙し、フィードロール１１３，１１４にて印刷ユニット１１５，１２０へと給送する。該印刷ユニット１１５，１２０ではアニロックスロール１１７，１２２とゴムロール１１８，１２３等で調整されたインキを版胴１１６，１２１に巻装した図示しない印版に転移させて給送されるシートに圧胴１１９，１２４でプレスしながら所望の印刷を施す。続いて、クリーザスロッタ１２５に給送され、クリーザ１２６，１２７で所望の罫線加工が施され、さらには第１スロッタ１２８に取り付けられたスロッタナイフ１３０と下部第１スロッタ１２９、及び第２スロッタ１３１に取り付けられたスロッタナイフ１３３と下部第２スロッタ１３２により所望の溝切り加工を行う。
【０００３】
【特許文献１】
実開昭６２−１３４７１７号公報（第２項、第２図、第３図、第４図、第５図）
【０００４】
このような段ボールシート製函機のクリーザスロッタにおいて、クリーザ及びスロッタは機械幅方向に設けられた複数個のヨーク体にそれぞれクリーザリングやスロッタナイフが取り付けられる。一般的には機械幅方向に５つのヨーク体が配設されることになる。そして、これらの各ヨーク体は生産するシートのオーダーに応じて機械幅方向の所望の位置に移動可能に構成されるため、各ヨーク体にはそれぞれヨーク体移動軸が設けられている。また、各ヨーク体に取り付いたクリーザリングやスロッタナイフを回転駆動する回転駆動軸も嵌通するように設けられている。また、該回転駆動軸やヨーク体移動軸の他に各ヨーク体を昇降させる昇降軸等も機械フレーム間に貫通して各ヨーク体を嵌通する構成となっている。このように、該回転駆動軸は各ヨーク体を支持する役割をも兼ねるため、機械の剛性を得るべく当該回転駆動軸は極めて太い軸径となっている。
【０００５】
上述したようなクリーザ及びスロッタにおいて、例えばスロッタの構成を図８に示す。該スロッタはフレーム間に回転可能に軸支された回転駆動軸１３７を設け、該回転駆動軸１３７上を当該軸方向にキー材１４１を介して摺動可能に各ヨーク体１３６ａ，１３６ｂ等が設けられている。そして、各ヨーク体１３６からブラケット１３８を介してシフター材１３９がスロッタナイフ１３０の取り付くスロッタホルダ１２８に設けられたシフター係合部１４０と係合し、該ヨーク体１３６はヨーク体移動軸１３４により摺動移動体１３５を介して機械幅方向に移動可能に構成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように構成されたスロッタにおいて、段ボールシートの生産を行う前に各スロッタナイフ１３０等を当該生産に伴う所定の位置に位置決めすべく、図示しない電動モータ等の駆動装置によって各ヨーク体移動軸１３４，１４２を回転させ、該ヨーク体移動軸１３４，１４２に螺合する摺動移動体１３５，１４３を介して各ヨーク体１３６ａ，１３６ｂを機械幅方向に移動させ、シート生産位置に位置決めする。このときスロッタナイフ１３０ａ，１３０ｂが取り付いたスロッタホルダ１２８ａ，１２８ｂはヨーク体１３６ａ，１３６ｂに取り付けられたブラケット１３８ａ，１３８ｂ及びシフタ１３９ａ，１３９ｂを介して回転駆動軸１３７上を摺動することになる。シフタ１３９は、該シフター１３９と係合するスロッタホルダ１２８の係合部１４０内に入り込み、回転する該スロッタホルダ１２８と摺接していることから、該スロッタホルダ１２８よりは軟質の材料が使用されている。一般的には砲金等の金属材質又は樹脂材質等が用いられている。従って、該シフタ１３９が摩耗しやすく、スロッタホルダ１２８の係合部１４１に摺接しているシフタ１３９は摩耗して、該係合部１４０にがたつきが生じやすくなる。また、スロッタナイフ１３０が取り付くスロッタホルダ１２８は該シフタ１３９を介して回転駆動軸１３７上を摺動するため、正確な位置に位置決めできないことから、該スロッタナイフ１３０と下スロッタナイフ１２９との噛み合いが悪く、シートの切り口が綺麗に成形できないという課題が発生していた。
【０００７】
また、スロッタホルダ１２８はシフタ１３９を介してヨーク体１３６の移動に伴い回転駆動軸１３７上を摺動する構造であるため、スロッタホルダ１２８が回転駆動軸１３７に対してこじれた状態となることもあり、その場合に回転駆動軸１３７を回転させてスロッタホルダ１２８を回転させるとスロッタナイフ１３０の回転も正規の回転が得られず、正確な溝切り加工が行えないという課題を生じさせる他に、該スロッタナイフ１３０と下スロッタナイフ１２９とが正確な噛み合いをしないことからスロッタナイフの破損や振動の発生及び機械トラブルの発生の原因ともなっていた。さらには、複数個のヨーク体を該回転駆動軸１３７が支える構造になっているため、相当重量が回転駆動軸１３７に掛かり、回転駆動軸が撓みを起こして、上記と同様に該スロッタナイフ１３０と下スロッタナイフ１２９とが正確な噛み合いをしないことから、スロッタナイフの破損や振動の発生及び機械トラブル発生の原因ともなっていた。
【０００８】
さらには、下スロッタナイフ１２９，１３２側は溝切り加工部の直下に極めて太い軸径を有する回転駆動軸が機械全幅に存在することから、スロット屑が当該回転駆動軸に阻まれて円滑に排除できず、スロット屑が回転駆動軸部やヨーク体１３７等に滞留して詰まりを生じさせていた。これらのスロット屑による詰まりは、ヨーク体１３６の摺動やスロッタナイフホルダ１２８の回転に影響を与え、機械的負荷を増大させる原因や、機械故障の原因にもなっていた。本発明は上述した各種の課題を解決する段ボールシート製函機における加工部材支持装置を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前述の課題を克服し、所期の目的を好適に達成するために本発明は、段ボールシートに罫線又は溝切り若しくは打抜き等の加工を行う加工装置において、罫線又は溝切り若しくは打抜き等の所望の加工を行うそれぞれの加工体と、該加工体を保持する加工体ホルダと、該加工体ホルダを回転可能に支持する加工体ホルダ支持体と、該加工体ホルダ支持体を挿設したヨーク体と、該加工体ホルダ支持体に対して回転可能に支持した加工体ホルダを回転駆動する回転駆動手段からなる段ボールシート製函機における加工体支持装置である。
【００１０】
また、前記回転駆動手段は、ヨーク体に対して回転可能に設けられた回転伝達部材と、該回転伝達部材に嵌挿され、機械フレーム間に回転可能に軸架された回転駆動軸とからなり、該回転駆動軸の回転により該回転伝達部材を介して、該加工体ホルダ支持体に対して回転可能に支持した加工体ホルダを回転駆動する段ボールシート製函機における加工体支持装置である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明にかかる段ボールシート製函機における加工部材支持装置について、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。図１は本発明のクリーザスロッタ１の構成を表した側面図であって、クリーザ部２と第１スロッタ及び第２スロッタを有するスロッタ３からなる。クリーザ２及びスロッタ３はそれぞれ上部ヨーク体１２と下部ヨーク体２３に設けられる。そして、各ヨーク体１２，２３は図示しない機械フレーム間に装架された上部ステー６，７及び下部ステー１５，１６に直動ベアリング等を用いた摺動部４，５，１７，１８により機械幅方向に移動可能に保持されている。該摺動部４，５，１７，１８は、各ステー６，７，１５，１６に設けられたガイドレール８ａ，８ｂ，１０ａ，１０ｂ，１９ａ，１９ｂ，２１ａ，２１ｂ上をヨーク体１２，２３に設けられた摺動体９ａ，９ｂ，１１ａ，１１ｂ，２０ａ，２０ｂ，２２ａ，２２ｂが摺動するように構成される。そして、ヨーク体１２はヨーク体移動体１３に嵌合する係合部材１４を介して機械幅方向に移動可能に構成されている。即ち、図２において一つのヨーク体１２ａが機械幅方向に移動する場合は、ヨーク体移動体１３ａが図示しない例えばサーボ系の回転駆動装置等により回転することにより、ヨーク体移動体１３ａに勘合する係合部材１４ａを介して移動することになり、別のヨーク体１２ｂが機械幅方向に移動する場合は、同様にヨーク体移動体１３ｂに勘合する係合部材１４ｂを介して移動することになる。なお、ヨーク体１２の移動をスムーズにかつ正確に素早く移動位置決めさせるために、ヨーク体移動体１３と嵌合部材はボールベアリング等の滑動性のよい部材が使用されることが一般的であるが、これらに限定されるものではなく、例えば、一般的なねじ軸とナットによる構成でもよい。さらには、ヨーク体移動体１３が回転する形態でなく、ヨーク体移動体１３は固定で、係合部材１４にサーボ系等の回転駆動装置等により該ヨーク体移動体１３上を移動するように構成してもよい。そして、他の手段としては機械フレーム間に装架されたラック上をピニオンを介して移動できるように構成してもよく、いずれの場合においても、機械フレーム間に装架されたステー６，７，１５，１６上を摺動部４，５，１７，１８を介して、ヨーク体１２，２３がヨーク体移動体１３上を係合部材１４を介して移動可能に構成されれば本発明の目的を達成できる。従って、上述したヨーク体移動体１３及び係合部材１４はクリーザスロッタ１内に設けられるヨーク体１２の個数分それぞれ複数のヨーク体移動体１３及びそれに対応する複数の係合部材１４が設けられる。
【００１２】
ここで、下部ヨーク体２３の機械幅方向における移動手段について説明する。本発明の課題の一つにスロッタ部で発生するスロット屑の除去があるが、スロッタ３のシート搬送ラインＰＬよりも下方で機械フレーク間に装架又は軸架される構成物がない方が好ましい。この目的を達成するために、下部ヨーク体２３は機械幅方向に単独で移動する構成を行うのではなく、上部ヨーク体１２に追従して移動する構成とする方が好ましいと考えられる。そこで、下部ヨーク体２３の一部に上部ヨーク体１２と連結をする連結装置６２を設ける。該連結装置６２はヨーク体１２，２３におけるシート給送方向の上流側と下流側のそれぞれに設けられることが好ましい。該連結装置６２は例えば図３に示すように下部ヨーク体２３に上部ヨーク体１２に向けてロッド６５に取り付けた雄体６６がエアー又は油圧等の流動媒体により作用するアクチュエータ６３が固定部材６４ａ，６４ｂを介して取り付けられ、該アクチュエータ６３に対向する位置で上部ヨーク体１２に雌体６７を取り付ける。そして、ヨーク体１２，２３が機械幅方向に移動するときは該連結装置６２により上部ヨーク体１２と下部ヨーク体２３を連結させて、下部ヨーク体２３は上部ヨーク体１２の移動に追従して移動する。
【００１３】
次に、クリーザ２及びスロッタ３の各ヨーク体１２，２３における構成を説明する。なお、クリーザ２及びスロッタ３とも各ヨーク体１２，２３への取付構造はほぼ同様であるので、第１スロッタのヨーク体への取付を説明するものとし、かつ、上部スロッタ３５，４８と下部スロッタ５４，５７も同様であるため、上部スロッタ３５の構成を説明する。さらには上部第１スロッタ３５と上部第２スロッタ４８とも同様の構成であるため、ここでは、上部第１スロッタ３５を用いて説明する。図２は図１におけるＡ−Ａ矢視断面図である。ヨーク体１２にスロッタホルダ４２を取り付けるスロッタホルダ支持体４１の一端を回転自在に取り付ける。そして、他端にはスロッタナイフ４５を取り付けるスロッタホルダ４２をベアリング４４を介して回転自在に取り付ける。スロッタホルダ４２の外周縁上にギヤー部４３を設け、該ギヤー部４３に噛み合うスロッタホルダ回転伝達ギヤー３８を設ける。該スロッタホルダ回転伝達ギヤー３８はヨーク体１２に固設された回転伝達ギヤー支持体３９にベアリング４０を介して回転自在に取り付けられる。そして、スロッタホルダ回転伝達ギヤー３８はスロッタ回転駆動軸３７に対して摺動かつ該スロッタ回転駆動軸３７の回転に伴って回転できるように構成される。該スロッタ回転駆動軸３７は一般的にはスプラインシャフト等の回転伝達軸を用いることが好ましいが、これに限定されるものではない。従って、スロッタ回転駆動軸３７が図示しない駆動装置等により所望の回転を行うと、該スロッタ回転駆動軸３７からスロッタホルダ回転伝達ギヤー３８を介してスロッタホルダ４２が回転し、該スロッタホルダ４２の回転に伴いスロッタナイフ４５が回転をして、給送されるシートの所望の位置に溝切り加工を行う。
【００１４】
該スロッタホルダ支持体４１はヨーク体取付部とスロッタホルダ取付部が偏芯の関係になっている。即ち、スロッタホルダ支持体４１のヨーク取付部側にはギヤー部４１ｘが設けられ、該ギヤー部４１ｘに係合する昇降ギヤー４７を介してスロッタナイフ昇降回転軸４６が連設されている。そして、生産するシートの厚み等に応じてスロッタナイフ４５の切り込み深さを変える場合に、図示しない駆動装置等でスロッタナイフ昇降回転軸４６を回転させ、該スロッタホルダ４１のギヤー部４１ｘと係合する昇降ギヤー４７を介してスロッタホルダ支持体４１を回転させることにより、スロッタナイフ４５をシート搬送ラインＰＬに対して昇降させる構成になっている。そして、その昇降軸４６による昇降は、上部第２スロッタ４８側も該昇降ギヤー４７を介して上部第２スロッタ４８のギヤー５２により昇降する構成になっている。また、詳述はしないが図１において上部クリーザ２４におけるクリーザリング２５も同様で、クリーザリング昇降回転軸２９により昇降体３０を介してクリーザリング２５がシート搬送ラインＰＬに対して昇降可能になっている。なお、一般的にはシート搬送ラインＰＬは下部クリーザ３１及び下部スロッタ５４，５７基準であるため、シート搬送ラインＰＬより下方に位置するこれらの下部クリーザ３１及び下部スロッタ５４，５７は昇降機構を有しない。
【００１５】
上述した上部第１スロッタ３５の構成において、該上部第１スロッタ３５と対設する下部第１スロッタ５４も下部ヨーク体２３に対してスロッタホルダ支持体５６等を介して下部スロッタナイフ５５が設けらる同様の構成を有する。また、上部第２スロッタ４８及び下部第２スロッタ５７も同様で、上部第２スロッタ４８は上部ヨーク体１２に対して、スロッタホルダ支持体５０等を介してスロッタホルダ５１が設けられ、該スロッタホルダ５１にスロッタナイフ５３が設けられ、該上部第２スロッタ４８と対設する下部第２スロッタ５７も下部ヨーク体２３に対してスロッタホルダ支持体５９等を介して下部スロッタナイフ５８が設けらる。なお、上部第２スロッタ４８の回転駆動系は、上述した上部第１スロッタ３５を回転駆動する上部スロッタ回転駆動軸３７及びスロッタホルダ回転伝達体３８からアイドルギヤー３６を介して図示しない上部第２スロッタ４８を回転させる構成になっている。即ち、該上部スロッタ回転駆動軸３７及びスロッタホルダ回転伝達体３８は上部第１スロッタ３５と上部第２スロッタ４８共通の回転駆動系であって、上部第２スロッタ４８側に設けられた図示しないギヤー体がアイドルギヤー３６を介して該スロッタホルダ回転伝達体３８に噛み合う構成となっている。
【００１６】
次に、上部クリーザ２４及び下部クリーザ３１も上部第１第スロッタ３５，上部第２スロッタ４８及び下部第スロッタ５４，５７と同様で、上部クリーザ２４は上部ヨーク体１２に対して、クリーザホルダ支持体２６等を介してクリーザリング２５ａが設けらる。そして、該上部クリーザ２４と対設する下部クリーザ３１も下部ヨーク体２３に対してクリーザホルダ支持体３２等を介して下部クリーザリング２５ｂが設けらる同様の構成を有する。なお、下部クリーザ３１と下部第１スロッタ５４及び第２スロッタ５７の回転駆動系は共通の駆動系を有する。即ち、前述したように本発明の課題の一つにスロッタ部で発生するスロット屑の除去があるが、スロッタ３のシート搬送ラインＰＬよりも下方で機械フレーク間に装架又は軸架される構成物がない方が好ましい。この目的を達成するために、下部第１及び第２スロッタ５４，５７はそれぞれ単独で駆動されるのではなく、下部クリーザの回転駆動系と共通の回転駆動をとする構成とする方が好ましいと考えられる。そこで、下部クリーザ３１を回転駆動するとともに下部第１スロッタ５４及び下部第２スロッタ５７を回転駆動される下部駆動軸３３を図示しない機械フレーム間に設け、該下部駆動軸３３の回転駆動を伝達する回転駆動伝達体３４を各ヨーク体１２に設ける。そして、該回転駆動伝達体３４を介して下部クリーザ３１を回転駆動するとともに、該下部スロッタ３１と下部第１スロッタ５４との間に設けられた第１中間回転駆動伝達体６０により、該下部クリーザ３１からの回転駆動力を下部第１スロッタ５４に伝達して回転駆動する。さらには、下部第１スロッタ５４と下部第２スロッタ５７との間に設けられた第２中間回転駆動伝達体６１により、該下部第１スロッタ５４からの回転駆動力を下部第２スロッタ５７に伝達して回転駆動する。このような構成にすることにより、少なくとも下部第１スロッタ５４及び下部第２スロッタ５７におけるペーパーライン下方には機械フレーム間に装架又は軸支された構成物はなく、各スロッタで発生するスロッタ屑の除去がスムーズに行える利点を有するとともに、機械フレーム間に装架又は軸支される構成物がないため、下部ヨーク体等に係る重量等も生じないことから撓み等も生じない。
【００１７】
以上のような構成において、本発明による段ボールシート製函機における加工部材支持装置の作用を説明する。段ボールシート生産時には、予め所望の位置に位置決めされた上部ヨーク体１２と下部ヨーク体２３が、図示しない駆動装置からの回転駆動力を受けた上部クリーザ駆動軸２７が駆動伝達ギヤー２８を介して上部クリーザ２４を、上部スロッタ駆動軸３７がそれぞれの上部第１スロッタ３５と上部第２スロッタ４８を、そして下部駆動軸３３が下部クリーザ３１及び下部第１スロッタ５４よ下部第２スロッタ５７をそれぞれ回転させ、給送されるシートに対してクリーザリング２５ａ，２５ｂにより所望の罫線加工が施され、続いて上部第１スロッタナイフ４４及び下部第１スロッタナイフ５５と上部第２スロッタナイフ５３及び下部第２スロッタナイフ５８で所望の溝切り加工が行われる。このとき、第１スロッタ部及び第２スロッタ部で発生するスロット屑は下方に自然落下するが、上述した本発明の構成のように下部スロッタ側には機械幅方向に大径の下部スロッタシャフトや下部ヨーク体等を位置決めするシャフトが存在しないことから、スロッタ部で発生したスロット屑は何の干渉もなく機械の下方に落下し、図示しないスロット屑処理装置等で処理されることから、下部スロッタ５４、５７や下部ヨーク体２３等に滞留することない。そして、予め設定された生産枚数分を加工して生産を終了させる。
【００１８】
続いて、次オーダーを生産するためのオーダーチェンジ時には、まず、上部ヨーク体１２と下部ヨーク体２３を機械幅方向に移動させるべく、上部ヨーク体１２と下部ヨーク体２３を図３ａ及び図３ｂに示すように連結装置６２にて連結する。この連結は機械幅方向に配設されたヨーク体１２，２３それぞれが連結をする。このとき、上部スロッタナイフ４４，５３は対応する下部スロッタナイフ５５，５８内に入り込んで、刃物を嵌挿させた状態（当業界では刃物一致と称する）で機械幅方向に移動させることが好ましい。そして、各ヨーク体１２に対応するヨーク体移動体１３を図示しない駆動装置等で回転させ、該ヨーク体移動体１３に係合する係合部材１４を介してヨーク体１２を次オーダーの生産位置に移動させて位置決めを行う。このとき、各上部ヨーク体１２及び下部ヨーク体２３はそれぞれ堅牢な上部ステー６，７及び下部ステー１５，１６上を摺動部材４，５を介して滑走するため、正確な位置決めが可能であるとともに、スロッタナイフ４５が取り付くスロッタホルダ４２は従来のようにヨーク体の移動に伴い、シフタを介してスロッタ駆動軸上を摺動する構成ではなく、スロッタホルダ４２は機械幅方向に移動する際に抵抗となる部材はなく、上部ヨーク体１２とともに一体的に移動することになるため、位置決めが正確であるとともに、スロッタホルダ４２が移動抵抗に伴うがたつきも生じない。
【００１９】
このようにして、上部スロッタナイフ４５、５３及び下部スロッタナイフ５５，５８、さらには上部クリーザリング２５ａ及び下部クリーザリング２５ｂは上部ヨーク体１２と下部ヨーク体２３の移動により次オーダーの加工位置に位置決めされると同時に、上部スロッタナイフ４５，５３は図示しない作動装置により、次オーダー加工開始位置まで円周方向に適宜移動位置決めされる。そして、次オーダーのシートに併せた隙間調整とすべく、クリーザ昇降軸２９により上部クリーザリング２５ａを昇降させて下部クリーザリング２５ｂとの所望のすき間にするとともに、同様にしてスロッタ昇降軸４６により上部スロッタナイフ４５，５３を昇降させてそれぞれ対応する下部スロッタナイフ５５，５８との所望のすき間にする。続いて、上部ヨーク体１２と下部ヨーク体２３を連結していた連結装置６２の連結を解除して、次オーダー生産位置への位置決め作業を完了させて通紙準備を行う。なお、上述したクリーザ２４及びスロッタ３５，４８の各昇降軸２９，４６による昇降手段の他に、上部ヨーク体１２に個別に駆動モータや流動媒体を用いたアクチュエータ等の昇降手段を用いて、それぞれの上部ヨーク体１２ごとに個別に昇降させるようにしても良い。
【００２０】
また、本発明による段ボールシート製函機における加工体支持装置は、上述したクリーザやスロッタのみに使用されるものではなく、例えばダイカッタや手掛け抜き等の打ち抜き装置６８にも利用することができる。具体的には、図４に示すように、例えば手掛け抜きを行う打ち抜き装置６８において、上部打ち抜き装置６９と下部打ち抜き装置７０を有する。該上部打ち抜き装置６９と下部打ち抜き装置７０は、図示はしないがともに上述したクリーザやスロッタと同様に、機械フレーム間に装架されたステーに摺動部材を介して任意の位置に移動可能に設けられている。そして、上部打ち抜き装置ヨーク体７１はヨーク体移動体７３に嵌合する係合部材７２を介して機械幅方向に移動可能に構成されている。即ち、図４においてヨーク体７１が機械幅方向に移動する場合は、ヨーク体移動体７３が図示しない例えばサーボ系の回転駆動装置等により回転することにより、ヨーク体移動体７３に勘合する係合部材７２を介して移動することになる。なお、ヨーク体７１の移動をスムーズにかつ正確に素早く移動位置決めさせるために、ヨーク体移動体７３と嵌合部材はボールベアリング等の滑動性のよい部材が使用されることが一般的であるが、これらに限定されるものではなく、例えば、一般的なねじ軸とナットによる構成でもよい。さらには、ヨーク体移動体７３が回転する形態でなく、ヨーク体移動体７３は固定で、係合部材７２にサーボ系等の回転駆動装置等により該ヨーク体移動体７３上を移動するように構成してもよい。そして、他の手段としては機械フレーム間に装架されたラック上をピニオンを介して移動できるように構成してもよく、いずれの場合においても、機械フレーム間に装架された図示しないステー上を摺動部を介して、ヨーク体７１がヨーク体移動体７３上を係合部材７２を介して移動可能に構成されれば本発明の目的を達成できる。下部打ち抜き装置７０におけるヨーク体８４の機械幅方向における移動手段も同様で、本発明の課題の一つにスロッタ部で発生するスロット屑の除去と同様に打ち抜き屑の除去があるが、打ち抜き装置６８のシート搬送ラインＰＬよりも下方で機械フレーク間に装架又は軸架される構成物がない方が好ましい。この目的を達成するために、下部ヨーク体８４は機械幅方向に単独で移動する構成を行うのではなく、上部ヨーク体７１に追従して移動する構成とする方が好ましいと考えられる。そこで、上述のクリーザやスロッタにおいて説明した下部ヨーク体８４の一部に上部ヨーク体７１と連結をする図示しない図３と同様の連結装置を設ける。
【００２１】
次に、打ち抜き装置６８のヨーク体７１，８４における構成を説明する。ヨーク体７１に打ち抜きホルダ８０を取り付ける打ち抜きホルダ支持体７９の一端を回転自在に取り付ける。そして、他端には打ち抜きダイ８２を取り付ける打ち抜きホルダ８０を図示しないベアリング等を介して回転自在に取り付ける。打ち抜きホルダ８０の外周縁上にギヤー部８１を設け、該ギヤー部８１に噛み合う打ち抜きホルダ回転伝達ギヤー７６を設ける。該打ち抜きホルダ回転伝達ギヤー７６はヨーク体７１に固設された回転伝達ギヤー支持体７５に図示しないベアリング等を介して回転自在に取り付けられる。そして、打ち抜きホルダ回転伝達ギヤー７６は打ち抜き回転駆動軸７４に対して摺動かつ該打ち抜き回転駆動軸７４の回転に伴って回転できるように構成される。該打ち抜き回転駆動軸７４は一般的にはスプラインシャフト等の回転伝達軸を用いることが好ましいが、これに限定されるものではない。従って、打ち抜き回転駆動軸７４が図示しない駆動装置等により所望の回転を行うと、該打ち抜き回転駆動軸７４から打ち抜きホルダ回転伝達ギヤー７６を介して打ち抜きホルダ８０が回転し、該打ち抜きホルダ８０の回転に伴い打ち抜きダイ８２に設けられた打ち抜き刃８３が回転をして、給送されるシートの所望の位置に打ち抜き加工を行う。
【００２２】
該打ち抜きホルダ支持体７９はヨーク体取付部と打ち抜きホルダ取付部が偏芯の関係になっている。即ち、打ち抜きホルダ支持体７９のヨーク取付部側にはギヤー部７９ａが設けられ、該ギヤー部７９ａに噛合するギヤー体７８を介して打ち抜きダイ昇降回転軸７７が連設されている。そして、生産するシートの厚み等に応じて打ち抜き刃８３のくい込み深さを変える場合に、図示しない駆動装置等で打ち抜きダイ昇降回転軸７７を回転させ、該打ち抜きホルダ７９のギヤー部７９ａと係合するギヤー体７８を介して打ち抜きホルダ支持体７９を回転させることにより、打ち抜き刃８３をシート搬送ラインＰＬに対して昇降させる構成になっている。なお、一般的にはシート搬送ラインＰＬは下部クリーザ３１及び下部スロッタ５４，５７と同様に、下部打ち抜き装置７０側が基準であるため、シート搬送ラインＰＬより下方に位置する下部打ち抜き装置７０は昇降機構を有しない。
【００２３】
上述した上部打ち抜き装置６９の構成において、該上部打ち抜き装置６９と対設する下部打ち抜き装置７０も下部ヨーク体８４に対して打ち抜きホルダ支持体８８等を介して打ち抜き刃受体９０が設けらる同様の構成を有する。なお、打ち抜き刃受体９０は一般的には外周面にウレタン系の弾性部材を被服した円筒形の受体である。そして、下部打ち抜き装置７０の打ち抜き受体９０の回転駆動は、上述した上部打ち抜き装置と同様に、ヨーク体８４に打ち抜きホルダ８９を取り付ける打ち抜きホルダ支持体８８の一端を回転自在に取り付ける。そして、他端には打ち抜き刃受体９０を取り付ける打ち抜き受体ホルダ８９を図示しないベアリング等を介して回転自在に取り付ける。打ち抜き受体ホルダ８９の外周縁上にギヤー部８９ａを設け、該ギヤー部８９ａに噛み合う打ち抜き受体回転伝達ギヤー８７を設ける。該打ち抜き受体回転伝達ギヤー８７はヨーク体８４に固設された回転伝達ギヤー支持体８６に図示しないベアリング等を介して回転自在に取り付けられる。そして、打ち抜き刃回転伝達ギヤー８７は打ち抜き刃受体回転駆動軸８５に対して摺動かつ該打ち抜き刃受体回転駆動軸８５の回転に伴って回転できるように構成される。該打ち抜き刃受体回転駆動軸８５は一般的にはスプラインシャフト等の回転伝達軸を用いることが好ましいが、これに限定されるものではない。従って、打ち抜き刃受体回転駆動軸８５が図示しない駆動装置等により所望の回転を行うと、該打ち抜き刃受体回転駆動軸８５から打ち抜き刃受体回転伝達ギヤー８７を介して打ち抜き刃受体ホルダ８９が回転し、該打ち抜き刃受体ホルダ８９の回転に伴い打ち抜き刃受体９０が回転をして、給送されるシートの所望の位置に打ち抜き加工を行う。このように、打ち抜き装置６８においても従来のような大径の駆動軸等は有さない機構になっている。
【００２４】
続いて、本発明のクリーザスロッタ支持装置を用いたシート搬送装置に関する実施装置を説明する。図５は本発明のクリーザスロッタ支持装置を用いたシート搬送装置の側面図で、図６は図５におけるＢ−Ｂ断面図である。クリーザ２４，３１及び第１，第２スロッタ３５，５４，４８，５７は上述のクリーザ及びスロッタと変わらない。そして、シート搬送ラインよりわずかに上方で、該シート搬送ラインに対向して上部ヨーク体１２に支持される上部シートガイド１０５と、シート搬送ラインよりわずかに下方で、該シート搬送ラインに対向して下部ヨーク体２３に支持され、下部クリーザ３１と下部第１スロッタ５４との間、及び第１スロッタ５４と第２スロッタ５７との間にそれぞれシートガイド１０６，１０７を設ける。そして、上部ヨーク体１２にそれぞれ軸架された複数本のガイドロール９１，９２，９３，９４，９５と、上部ヨーク体１２を嵌挿する上部シート搬送装置駆動軸９６と、該上部シート搬送装置駆動軸９６上に摺動自在に設けられ、上部ヨーク体１２に対して自由回転可能なベルトプーリ９６ａを設ける。そして、シートガイド１０５のシート対向面側を走行するとともに、該ガイドロール９１，９２，９３，９４，９５とベルトプーリ９６ａに巻掛けて上部シート搬送ベルト９７を張設する。同様にして、下部ヨーク体２３にそれぞれ軸架された複数本のガイドロール９８，９９，１００，１０１，１０２と、下部ヨーク体２３を嵌挿する下部シート搬送装置駆動軸１０３と、該下部シート搬送装置駆動軸１０３上に摺動自在に設けられ、下部ヨーク体２３に対して自由回転可能なベルトプーリ１０３ａを設ける。そして、シートガイド１０６，１０７のシート対向面側を走行するとともに、該ガイドロール９８，９９，１００，１０１，１０２とベルトプーリ１０３ａに巻掛けて下部シート搬送ベルト１０４を張設する。このとき、下部シート搬送ベルト１０４を駆動する下部シート搬送駆動軸１０３は、スロッタによるスロット屑除去の関係から、下部第１スロッタ５４よりも上流側に配設されることが好ましい。このように構成されるシート搬送装置において、シートを給送してクリーザ及びスロッタで加工を行うときは、上部シート搬送装置駆動軸９６を図示しない駆動装置等で回転させ、ベルトプーリー９６ａを回転させることにより、上部シート搬送ベルト９７が回転する。同様に下部シート搬送装置駆動軸１０３を図示しない駆動装置等で回転させ、ベルトプーリー１０３ａを回転させることにより、上部シート搬送ベルト１０４が回転する。そして、上流の印刷ユニット等から給送されるシートを当該上部シート搬送ベルト９７と下部シート搬送ベルト１０４によってシートを狭持し、クリーザ２４，３１及びスロッタ３５，５４，４８，５７へと搬送し、それぞれで所望の加工を行う。
【００２５】
このシート搬送装置においても、シートガイド１０５，１０６，１０７及びシート搬送ベルト９７、１０４ともそれぞれ上部ヨーク体１２及び下部ヨーク体２３と共に機械幅方向に移動可能な構成となっており、機械幅方向への移動に際して抵抗となる箇所がないとともに、スロッタの下方においても、機械幅方向に存在する部位がないことから、スロッタ加工部で生じるスロット屑が円滑に処理できる機構である。また、シート搬送装置は上述したベルトを用いる手段の他に、送りコロ等の複数の回転部材を適宜配設して、当該送りコロ等によりシートを搬送する手段で行ってもよい。
【００２６】
【発明の効果】
本発明の段ボールシート製函機における加工部材支持装置によれば、スロッタホルダ等の各部位はすべてヨーク体に対して取り付いている構造体であるため、機械幅方向に移動する際に、機械幅方向に軸架等される各軸との摺動部位がないことから振動の発生も少なく円滑な移動が可能で、位置決めが正確に行える他に、移動を繰り返すことにより将来的に生じる機械的ながたつきは生じない。また、摺動面がないことから、機械的な摩耗もなく、さらには正確な位置決めが可能となることから、例えば上部スロッタナイフと下部スロッタナイフの噛み合いが正確に行えるために正確な溝切り加工が行え、切れ味がよいことから切り口も綺麗になり、商品価値も向上する。
【００２７】
また、上述のように振動の発生も少なく機械的ながたつきは生じないことから、スロッタナイフの破損や振動の発生及び機械トラブルの発生もなく、故障の原因は皆無となる。さらには、複数個のヨーク体を回転駆動軸等が支える構造になってではないため、相当重量が回転駆動軸に掛かり、回転駆動軸が撓みを起こして、上部スロッタナイフと下部スロッタナイフとが正確な噛み合いをしないことから生じていたスロッタナイフの破損や振動の発生及び機械トラブル発生の原因も皆無となった。
【００２８】
さらには、下部スロッタ側は大径の駆動軸等径が存在しない構成であるため、スロット屑が当該回転駆動軸に阻まれて円滑に排除できという問題も解消され、機械的負荷を増大させる原因や、機械故障の原因もなくなった。そして、大径の駆動軸等が不要で、機構が極めて簡易な構造で構成できることから、機械製作コストが安価に抑えることができ、経済的効果も向上する利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のクリーザスロッタにおける加工部材の支持装置の構成を表した側面図である。
【図２】本発明のクリーザスロッタにおける加工部材の支持装置の構成を表した図１におけるＡ−Ａ断面矢視図である。
【図３】上部ヨーク体と下部ヨーク体を連結する連結装置の構成及びその作用を表した図である。
【図４】打ち抜き装置に本発明の加工部材支持装置を用いた構成を表した図である。
【図５】シート搬送手段としてシート搬送ベルトとシートガイドを用いた実施例における本発明のクリーザスロッタにおける加工部材の支持装置の構成を表した側面図である。
【図６】シート搬送ベルトとシートガイドを用いた実施例における本発明のクリーザスロッタにおける加工部材の支持装置の構成を表した図５におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図７】一般的な段ボールシート製函機の構成を表した側面図である。
【図８】従来のクリーザスロッタにおける加工部材の支持装置の構成を表したスロッタ部の断面図である。
【符号の説明】
１    クリーザスロッタ
１２，２３  ヨーク体
１３  ヨーク体移動体
１４  係合部材
２４，３１  クリーザ
２６  クリーザホルダ支持体
２７  上部クリーザ駆動軸
２９  クリーザ昇降軸
３２  クリーザホルダ支持体
３３  下部駆動軸
３５，４８  上部スロッタ
３７  スロッタ回転駆動軸
３８  スロッタホルダ回転伝達ギヤー
４１，５０  スロッタホルダ支持体
４２，５１  スロッタホルダ
４６  スロッタナイフ昇降回転軸
５４，５７  下部スロッタ
５６，５９  スロッタホルダ支持体
６２  連結装置
６８  打ち抜き装置
７１  上部打ち抜き装置ヨーク体
８０  打ち抜きホルダ
８２  打ち抜きダイ
８３  打ち抜き刃
８４  下部打ち抜き装置ヨーク体
９０  打ち抜き刃受体
９６，１０３  シート搬送装置駆動軸
９７，１０４  シート搬送ベルト
１０５，１０６，１０７  シートガイド
【図１】
2004291470.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004291470.tif 000007
【図６】
2004291470.tif 000008
【図７】
2004291470.tif 000009
【図８】
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