(57)【要約】【課題】原材料の仕込み量と製造環境の変化とに応じた制御指示により、ミキサー装置を製造自動制御するシステムを提供することを目的とする。【解決手段】センサー部が取得した環境変化データを制御管理装置に送信する環境変化データ送信手段と、製造端末装置からの製造指示データの入力を受け付ける製造指示データ取得手段と、制御装置から環境変化データを受信する環境変化データ受信手段と、製造指示データより基準制御指示情報と仕込み量別補正情報とを取得し、環境変化データより仕込み水温別補正情報を取得し、取得した仕込み量別補正情報と仕込み水温別補正情報と準制御指示情報とより制御指示データを作成する制御指示データ作成手段と、制御指示データを制御装置に送信する制御指示データ送信手段と、制御管理装置から制御指示データを受信してミキサー装置を制御する制御指示データ受信・制御手段とを備えることを特徴とする。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
半製品を含む製品の製造過程に於いて、前記製品毎の製造指示データと製造環境の環境変化データとに応じたミキサー装置側への制御指示データにより、前記ミキサー装置を使用する製造に関して自動制御を行うシステムであって、
前記製品の製造指示を行う為の製造端末装置と、前記製品の製造を行う為のミキサー装置と、このミキサー装置を制御する為に接続される制御装置と、この制御装置に接続されて、仕込み水温を含む前記環境変化データを取得する為のセンサー部と、前記製造端末装置と通信ネットワークを介して接続されて、更に前記制御装置に接続されて、前記ミキサー装置に対する前記制御指示データを作成して前記制御装置に送信する為の制御管理装置とを備え、
前記制御装置は、前記センサー部が取得した前記環境変化データを前記制御管理装置に送信する為の環境変化データ送信手段を備え、
前記制御管理装置は、前記製品名毎及びその主原材料名毎及び製造工程順番毎に前記ミキサー装置の基準回転速度と基準回転時間とを含む基準制御指示情報と、前記製品名毎及びその主原材料名毎及びその主原材料の所定の仕込み量毎に前記基準回転時間を補正する為の補正回転時間を含む仕込み量別補正情報と、前記所定の仕込み水温毎に前記基準回転時間を補正する為の補正回転時間を含む仕込み水温別補正情報とを少なくとも登録する為のデータベースと、
前記製造端末装置からの製造する製品名とその製品を製造する為に必要な主原材料名とその主原材料の仕込み量とを含む前記製造指示データの入力を受け付けて、その製造指示データを取得する製造指示データ取得手段と、
前記制御装置からの前記環境変化データを受信する環境変化データ受信手段と、
前記製造指示データ取得手段で入力した前記製造指示データの前記製品名と前記主原材料名と前記主原材料の仕込み量より、前記データベースを検索して該当する前記基準制御指示情報と前記仕込み量別補正情報とを取得し、前記環境変化データ受信手段で受信した前記環境変化データの前記仕込み水温より、前記データベースを検索して該当する前記仕込み水温別補正情報を取得し、取得した前記仕込み量別補正情報の前記補正回転時間と取得した前記仕込み水温別補正情報の前記補正回転時間とを加算して合計補正回転時間を算出し、算出した合計補正回転時間に取得した前記基準制御指示情報の前記基準回転時間を前記製造工程順番毎に乗算して算出した算出回転時間を含む前記制御指示データを作成する制御指示データ作成手段と、
前記制御指示データ作成手段で作成した前記制御指示データを前記制御装置に送信する制御指示データ送信手段とを備え、
又、前記制御装置は、前記制御管理装置からの前記制御指示データを受信して、その制御指示データに基づいて前記ミキサー装置を制御する制御指示データ受信・制御手段を更に備えることを特徴とする、ミキサー装置に於ける製造自動制御システム。
【請求項２】
前記環境変化データは、製造過程に於ける前記製品の温度を更に含み、
前記基準制御指示情報は、前記製品の完成時の目標温度を更に含み、
前記制御指示データ作成手段は、前記環境変化データ受信手段で受信した前記環境変化データの前記製造過程に於ける前記製品の温度が、前記製品の完成時の目標温度に達していない場合に、その温度差を所定の温度で除算して算出した追加回転時間と所定の前記基準回転速度とによる製造工程を更に追加した前記制御指示データを作成することを特徴とする、請求項１に記載のミキサー装置に於ける製造自動制御システム。
【請求項３】
前記環境変化データは、湿度を更に含み、
前記データベースは、前記製品の製造に必要な原材料を前記ミキサー装置に供給する為に、仕込み水の基準使用量を含めた原材料の基準使用量を含むレシピ情報を更に含み、
前記制御指示データ作成手段は、作成した前記制御指示データに前記環境変化データを付加してログ情報を作成し、前記データベースに登録することを更に含み、
前記制御管理装置は、前記データベースを検索して当日登録した前記ログ情報を対象に取得し、取得した前記ログ情報より、前記湿度の平均湿度を算出して、算出した平均湿度を前記レシピ情報に付加して登録する平均湿度登録手段を更に備え、
前記環境変化データ受信手段は、受信した前記環境変化データが前記湿度を含む場合、前記製造指示データ取得手段で取得した前記製造指示データの製品名より、前記データベースを検索して該当する前記レシピ情報を取得し、取得した前記レシピ情報の前記平均湿度から受信した前記環境変化データの前記湿度を減算してその湿度差を算出し、算出した湿度差を所定の湿度で除算した商の整数部を取得した前記レシピ情報の前記仕込み水の基準使用量に加算することを更に含むことを特徴とする、請求項１、又は請求項２に記載のミキサー装置に於ける製造自動制御システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、半製品を含む製品の製造過程に於いて、前記製品毎の製造指示データと製造環境の環境変化データとに応じたミキサー装置側への制御指示データにより、前記ミキサー装置を使用する製造に関して自動制御を行うシステムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
小麦粉を主原材料としたパン等を製造するミキシングの製造過程に於いて、室温、主原材料の温度、水温、湿度等の製造環境の変化や主原材料の仕込み量に対応して、生地の仕上がり温度を常に一定に保つことは容易ではなく、これらの環境下でも、ミキサー装置の回転速度、回転時間、吸水量等を調整して、生地の仕上がり温度を一定にする為のミキシングの自動制御が求められている。
【０００３】
又、ミキサー装置の自動制御システムの事例としては、例えば、特開２００１−２７５５５０号公報に開示されている「パン生地ミキシング管理法及び装置」が示すように、パン生地の仕込み量に応じたミキサーの回転速度と回転時間の制御は行われていない。又、製造環境の変化に対しては、ミキシング中のパン生地の平均温度だけをとらえており、その他の仕込み水温や湿度等の変化に対する対策はとられていない為、パン生地の仕上がりの温度は、ばらつきが発生する問題を含んでいる。
【特許文献１】
特開２００１−２７５５５０号公報（第１〜６頁）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
以上のような問題を解決する為に本発明では、半製品を含む製品の製造過程に於いて、主原材料の仕込み量と、室温、主原材料の温度、水温、湿度等の製造環境の変化とにリアルタイムに応じたミキサー装置への制御指示により、目標温度による完成品の製造を図る為に、ミキサー装置を使用する製造に関して自動制御を行うシステムを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する為、請求項１に記載の発明は、半製品を含む製品の製造過程に於いて、前記製品毎の製造指示データと製造環境の環境変化データとに応じたミキサー装置側への制御指示データにより、前記ミキサー装置を使用する製造に関して自動制御を行うシステムであって、
前記製品の製造指示を行う為の製造端末装置と、前記製品の製造を行う為のミキサー装置と、このミキサー装置を制御する為に接続される制御装置と、この制御装置に接続されて、仕込み水温を含む前記環境変化データを取得する為のセンサー部と、前記製造端末装置と通信ネットワークを介して接続されて、更に前記制御装置に接続されて、前記ミキサー装置に対する前記制御指示データを作成して前記制御装置に送信する為の制御管理装置とを備え、
前記制御装置が、前記センサー部が取得した前記環境変化データを前記制御管理装置に送信する為の環境変化データ送信手段を備え、
前記制御管理装置が、前記製品名毎及びその主原材料名毎及び製造工程順番毎に前記ミキサー装置の基準回転速度と基準回転時間とを含む基準制御指示情報と、前記製品名毎及びその主原材料名毎及びその主原材料の所定の仕込み量毎に前記基準回転時間を補正する為の補正回転時間を含む仕込み量別補正情報と、前記所定の仕込み水温毎に前記基準回転時間を補正する為の補正回転時間を含む仕込み水温別補正情報とを少なくとも登録する為のデータベースと、
前記製造端末装置からの製造する製品名とその製品を製造する為に必要な主原材料名とその主原材料の仕込み量とを含む前記製造指示データの入力を受け付けて、その製造指示データを取得する製造指示データ取得手段と、
前記制御装置からの前記環境変化データを受信する環境変化データ受信手段と、
前記製造指示データ取得手段で入力した前記製造指示データの前記製品名と前記主原材料名と前記主原材料の仕込み量より、前記データベースを検索して該当する前記基準制御指示情報と前記仕込み量別補正情報とを取得し、前記環境変化データ受信手段で受信した前記環境変化データの前記仕込み水温より、前記データベースを検索して該当する前記仕込み水温別補正情報を取得し、取得した前記仕込み量別補正情報の前記補正回転時間と取得した前記仕込み水温別補正情報の前記補正回転時間とを加算して合計補正回転時間を算出し、算出した合計補正回転時間に取得した前記基準制御指示情報の前記基準回転時間を前記製造工程順番毎に乗算して算出した算出回転時間を含む前記制御指示データを作成する制御指示データ作成手段と、
前記制御指示データ作成手段で作成した前記制御指示データを前記制御装置に送信する制御指示データ送信手段とを備え、
又、前記制御装置が、前記制御管理装置からの前記制御指示データを受信して、その制御指示データに基づいて前記ミキサー装置を制御する制御指示データ受信・制御手段を更に備えることを特徴とする。
【０００６】
この請求項１に記載の発明によれば、主原材料の仕込み量や仕込み水温に応じて、ミキサー装置の回転速度と回転時間とを自動調整することによって、仕上がり温度を一定に保った製品を製造することができる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、前記環境変化データが、製造過程に於ける前記製品の温度を更に含み、
前記基準制御指示情報が、前記製品の完成時の目標温度を更に含み、
前記制御指示データ作成手段が、前記環境変化データ受信手段で受信した前記環境変化データの前記製造過程に於ける前記製品の温度が、前記製品の完成時の目標温度に達していない場合に、その温度差を所定の温度で除算して算出した追加回転時間と所定の前記基準回転速度とによる製造工程を更に追加した前記制御指示データを作成することを特徴とする。
【０００８】
この請求項２に記載の発明によれば、製造過程に於いて、変動する製品の温度に対して、追加製造工程を自動追加することによって、目標温度の完成品を製造することができる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、前記環境変化データが、湿度を更に含み、
前記データベースが、前記製品の製造に必要な原材料を前記ミキサー装置に供給する為に、仕込み水の基準使用量を含めた原材料の基準使用量を含むレシピ情報を更に含み、
前記制御指示データ作成手段が、作成した前記制御指示データに前記環境変化データを付加してログ情報を作成し、前記データベースに登録することを更に含み、
前記制御管理装置が、前記データベースを検索して当日登録した前記ログ情報を対象に取得し、取得した前記ログ情報より、前記湿度の平均湿度を算出して、算出した平均湿度を前記レシピ情報に付加して登録する平均湿度登録手段を更に備え、
前記環境変化データ受信手段が、受信した前記環境変化データが前記湿度を含む場合、前記製造指示データ取得手段で取得した前記製造指示データの製品名より、前記データベースを検索して該当する前記レシピ情報を取得し、取得した前記レシピ情報の前記平均湿度から受信した前記環境変化データの前記湿度を減算してその湿度差を算出し、算出した湿度差を所定の湿度で除算した商の整数部を取得した前記レシピ情報の前記仕込み水の基準使用量に加算することを更に含むことを特徴とする。
【００１０】
この請求項３に記載の発明によれば、日々の湿度変化に対して、その湿度差に応じた仕込み水量によるレシピを自動調整することによって、品質の優れた製品を製造することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明のミキサー装置に於ける製造自動制御システム１００のシステム構成を示す模式図である。
【００１２】
図１に示すように、ミキサー装置に於ける製造自動制御システム１００は、半製品を含む製品の製造指示を行う為の製造端末装置１と、この製品の製造を行う為のミキサー装置２と、このミキサー装置２を制御する為に接続される制御装置１０と、この制御装置１０に接続されて、仕込み水温、製造過程に於ける製品の温度、湿度の何れかのデータを含む環境変化データを取得する為のセンサー部１１と、製造端末装置１にインターネット３を介して接続されて、更に制御装置１０に接続されて、ミキサー装置２に対する制御指示データを作成して制御装置１０に送信する為の制御管理装置３０とから構成される。
【００１３】
制御管理装置３０は、ミキサー装置２に対する制御指示データを作成する為に必要な情報を登録するデータベース４０と、製造端末装置１からの検索要求を受信して、データベース４０の検索結果を、インターネット３を介して送信するＷｅｂサーバー３１と、データベース４０を管理するデータベースサーバー３２と、ミキサー装置２を制御する為の情報処理を行うアプリケーションサーバー３３とから構成される。
【００１４】
データベース４０は、製造端末テーブル４１、基準制御指示テーブル４２、仕込み量別補正テーブル４３、仕込み水温別補正テーブル４４、レシピテーブル４５、ログテーブル４６とから構成される。
【００１５】
製造端末テーブル４１は、製造端末装置１の登録情報を記録するものである。製造端末登録情報には、検索キー部であるミキサー装置番号と、ユーザーＩＤとパスワードとからなる検索キー部と、データ部に属する事業所名、担当部署、担当者名、住所、電話番号、メールアドレス、製造支持データ、登録年月日等の情報を格納する。
製造支持データには、現在製造中の製品名、主原材料名、仕込み量が設定されている。
【００１６】
基準制御指示テーブル４２は、ミキサー装置２に対する制御指示データを作成する為の基準制御指示情報を記録するものである。
基準制御指示情報には、製品名と主原材料名とからなる検索キー部と、データ部に属する基準回転速度（１）、基準回転時間（１）、基準回転速度（２）、基準回転時間（２）、基準回転速度（３）、基準回転時間（３）、基準回転速度（４）、基準回転時間（４）、完製品目標温度、登録年月日等の情報を格納する。
（  ）内の数値は、製造工程順番を表し、基準回転速度（１）と基準回転速度（３）には、ミキサー装置２の低速基準回転速度が設定され、基準回転速度（２）と基準回転速度（４）には、ミキサー装置２の高速基準回転速度が設定される。
各基準回転時間は、秒数にて設定される。
【００１７】
仕込み量別補正テーブル４３は、主原材料の所定の仕込み量に応じた基準制御指示情報の基準回転時間を補正する為の仕込み量別補正情報を記録するものである。
仕込み量別補正情報には、製品名と主原材料名と主原材料の所定の仕込み量とからなる検索キー部と、データ部に属する補正回転時間、登録年月日等の情報を格納する。
補正回転時間には、符号付の秒数が設定される。
【００１８】
仕込み水温別補正テーブル４４は、所定の仕込み水温に応じた基準制御指示情報の基準回転時間を補正する為の仕込み水温別補正情報を記録するものである。
仕込み水温別補正情報には、検索キー部である所定の仕込み水温と、データ部に属する補正回転時間、登録年月日等の情報を格納する。
補正回転時間には、符号付の秒数が設定される。
【００１９】
レシピテーブル４５は、製品の製造に必要な原材料をミキサー装置２に供給する為に、使用する原材料のレシピ情報を記録するものである。
レシピ情報には、製品名と原材料名とからなる検索キー部と、データ部に属する原材料の基準使用量、平均湿度、登録年月日等の情報を格納する。
原材料名には、「主原材料名」、「副原材料名」、「仕込み水」等が設定される。
原材料名に「仕込み水」が設定されている場合は、平均湿度が設定される。
【００２０】
ログテーブル４６は、後述する、制御指示データ作成手段５３で作成した制御指示データに環境変化データ送信手段２１で送信した環境変化データを付加して作成したログ情報を記録するものである。
ログ情報には、作成年月日とミキサー装置番号と作成時刻とからなる検索キー部と、データ部に属するセンサー部番号、センサー取得データ、回転速度、回転時間、登録年月日等の情報を格納する。
センサー取得データには、仕込み水温、製造過程に於ける製品の温度、湿度等が設定される。
【００２１】
次に、制御装置１０と制御管理装置３０とのデータ送受信の処理手順と、制御管理装置３０の処理手段５０が製造端末装置１からの要求信号に応答して、データベース４０の検索を行う処理手順とについて説明する。図２は、本発明に係る制御装置１０の処理手段２０と制御管理装置３０の処理手段５０に於ける処理の流れ図であり、処理手段は、以下の７手段から構成される。
【００２２】
これらは、製造指示データ取得手段５１、環境変化データ送信手段２１、環境変化データ受信手段５２、制御指示データ作成手段５３、制御指示データ送信手段５４、制御指示データ受信・制御手段２２、平均湿度登録手段５５である。
【００２３】
まず、製造端末装置１からのユーザーＩＤ、パスワードの入力を受け付けて、ユーザー認証を行い、使用権があればメニュー選択画面をその製造端末装置１に送信する。
【００２４】
製造指示データ取得手段５１は、製造端末装置１からの製造する製品名とその製品を製造する為に必要な主原材料名とその主原材料の仕込み量とを含む製造指示データの入力を受け付けて、その製造指示データを取得する。
【００２５】
以下に、製造指示データ取得手段５１の処理手順を詳細に説明する。
（１）製造端末装置１からの製造指示データ取得要求信号に応答して、製造する製品名一覧が編集されている製造指示データ取得・製品名選択画面を要求のあった製造端末装置１に送信する。
（２）製造端末装置１からの製品名の選択を受け付けて、選択を受け付けた製品名に該当する主原材料名とその仕込み量一覧とが編集されている製造指示データ取得・仕込み量選択画面を要求のあった製造端末装置１に送信する。
（３）製造端末装置１からの仕込み量の選択を受け付けて、使用権判定時に入力を受け付けたユーザーＩＤとパスワードより、製造端末テーブル４１を検索して該当する製造端末登録情報を取得する。
（４）（３）の処理で取得した製造端末登録情報に（２）の処理で選択した製品名とその主原材料名と、（３）の処理で選択した仕込み量とを含む製造指示データを付加して製造端末テーブル４１を更新する。
【００２６】
環境変化データ送信手段２１は、センサー部１１が取得した環境変化データを制御管理装置１０に送信する。
【００２７】
以下に、環境変化データ送信手段２１の処理手順を詳細に説明する。
（１）ミキサー装置２に投入された仕込み水、主原材料により、その仕込み水温、主原材料の温度、又は湿度の何れかのセンサー部１１が温度、又は湿度を取得する。
（２）（１）の処理で取得したセンサー部１１の分類と、取得した温度、又は湿度と、所定のミキサー装置番号とを含む環境変化データを作成してその環境変化データを制御管理装置１０に送信する。
【００２８】
環境変化データ受信手段５２は、制御装置１０からの環境変化データを受信する。
又、受信した環境変化データが湿度を含む場合、製造指示データ取得手段５１で取得した製造指示データの製品名より、データベース４０を検索して該当するレシピ情報を取得し、取得したレシピ情報の平均湿度から受信した環境変化データの湿度を減算してその湿度差を算出し、算出した湿度差を所定の湿度で除算した商の整数部を取得したレシピ情報の仕込み水の基準使用量に加算する。
【００２９】
以下に、環境変化データ受信手段５２の処理手順を詳細に説明する。
（１）制御装置１０からの環境変化データを受信する迄、ウエイトする。
（２）ウエイト解除後、（１）の処理で受信した環境変化データを制御指示データ作成手段５３に受け渡す。
（３）受信した環境変化データのセンサー部１１の分類が湿度の場合、所定のミキサー装置番号より、製造端末テーブル４１を検索して、該当する製造端末登録情報を取得する。
（４）取得した製造端末登録情報の製品名と「仕込み水」を設定した原材料名より、レシピテーブル４５を検索して該当するレシピ情報を取得する。
（５）（４）の処理で取得したレシピ情報の平均湿度から（１）の処理で受信した環境変化データの湿度を減算してその湿度差を算出する。
（６）（５）の処理で算出した湿度差を所定の湿度で除算した商の整数部を（４）の処理で取得したレシピ情報の仕込み水の基準使用量に加算してレシピテーブル４５を更新する。
【００３０】
制御指示データ作成手段５３は、製造指示データ取得手段５１で入力した製造指示データの製品名と主原材料名と主原材料の仕込み量より、データベース４０を検索して該当する基準制御指示情報と仕込み量別補正情報とを取得し、環境変化データ受信手段５２で受信した環境変化データの仕込み水温より、データベース４０を検索して該当する仕込み水温別補正情報を取得し、取得した仕込み量別補正情報の補正回転時間と取得した仕込み水温別補正情報の補正回転時間とを加算して合計補正回転時間を算出し、算出した合計補正回転時間に取得した基準制御指示情報の基準回転時間を製造工程順番毎に乗算して算出した算出回転時間を含む制御指示データを作成する。
又、環境変化データ受信手段５２で受信した環境変化データの製造過程に於ける製品の温度が、完製品目標温度に達していない場合に、その温度差を所定の温度で除算して算出した追加回転時間と所定の基準回転速度とによる製造工程を更に追加した制御指示データを作成する。
又、作成した制御指示データに環境変化データを付加してログ情報を作成し、データベース４０に登録する。
【００３１】
以下に、制御指示データ作成手段５３の処理手順を詳細に説明する。
（１）環境変化データ受信手段５２からの環境変化データを受け付ける迄、ウエイトする。
（２）ウエイト解除後、（１）の処理で受け付けた環境変化データのミキサー装置番号より、製造端末テーブル４１を検索して該当する製造端末登録情報を取得する。
（３）（２）の処理で取得した製造端末登録情報の製品名と主原材料名より、基準制御指示テーブル４２を検索して該当する基準制御指示情報を取得する。
（４）（２）の処理で取得した製造端末登録情報の製品名と主原材料名と仕込み量より、仕込み量別補正テーブル４３を検索して該当する仕込み量別補正情報を取得する。
（５）（１）の処理で受け付けた環境変化データの仕込み水温より、仕込み水温別補正テーブル４４を検索して該当する仕込み水温別補正情報を取得する。
（６）（４）の処理で取得した仕込み量別補正情報の補正回転時間と（５）の処理で取得した仕込み水温別補正情報の補正回転時間とを加算して合計補正回転時間を算出する。
（７）（６）の処理で算出した合計補正回転時間に（３）の処理で取得した基準制御指示情報の基準回転時間を製造工程順番毎に乗算して算出した算出回転時間を含む制御指示データを作成する。
（８）（１）の処理で受け付けた環境変化データのセンサー部１１の分類が製造過程に於ける製品の温度が場合で、その温度が（３）の処理で取得した基準制御指示情報の完製品目標温度に達していない場合に、その温度差を所定の温度で除算して算出した追加回転時間と所定の基準回転速度とによる製造工程を更に追加した制御指示データを作成する。（例えば、製造工程順番を（５）として、基準回転速度（５）と基準回転時間（５）とを作成する。）
（９）（７）、及び（８）の処理で作成した制御指示データに（１）の処理で受け付けた環境変化データを付加してログ情報を作成し、ログテーブル４６に登録する。
（１０）（７）、及び（８）の処理で作成した制御指示データを制御指示データ送信手段５４に受け渡す。
【００３２】
制御指示データ送信手段５４は、制御指示データ作成手段５３で作成した制御指示データを制御装置１０に送信する。
【００３３】
以下に、制御指示データ送信手段５４の処理手順を詳細に説明する。
（１）制御指示データ作成手段５３からの制御指示データを受け付ける迄、ウエイトする。
（２）ウエイト解除後、（１）の処理で受け付けた制御指示データを制御装置１０に送信する。
【００３４】
制御指示データ受信・制御手段２２は、制御管理装置１０からの制御指示データを受信して、その制御指示データに基づいてミキサー装置２を制御する。
【００３５】
以下に、制御指示データ受信・制御手段２２の処理手順を詳細に説明する。
（１）制御指示データ送信手段５４からの制御指示データを受信する迄、ウエイトする。
（２）ウエイト解除後、（１）の処理で受信した制御指示データに基づいてミキサー装置２を制御する。
【００３６】
平均湿度登録手段５５は、データベース４０を検索して当日登録したログ情報を対象に取得し、取得したログ情報より、湿度の平均湿度を算出して、算出した平均湿度をレシピ情報に付加して登録する。
【００３７】
以下に、平均湿度登録手段５５の処理手順を詳細に説明する。
（１）日次処理の業務終了時に、当日の日付より、ログテーブル４６を検索して作成年月日に当日を設定したログ情報を対象に抽出し、ミキサー装置番号毎に湿度を集計してその平均湿度を算出する。
（２）レシピテーブル４５を検索して、原材料名に「仕込み水」が設定されているレシピ情報を対象に（１）の処理で算出した平均湿度を設定してレシピテーブル４５を更新する。
【００３８】
以上、本発明の一実施の形態を詳細に説明したが、本発明は、本実施の形態に限られるものではない。本発明の技術的範囲から逸脱しない範囲内で多様に変更実施することが可能である。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のミキサー装置に於ける製造自動制御システムによれば、製品を製造するミキシングの製造過程に於いて、製品の仕込み量と、室温、主原材料の温度、水温、湿度等の製造環境の変化とにリアルタイムに対応したミキサー装置への自動制御指示により、目標温度の完成品を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のミキサー装置に於ける製造自動制御システム１００のシステム構成を示す模式図である。
【図２】本発明に係る制御装置１０の処理手段２０と制御管理装置３０の処理手段５０に於ける処理の流れ図である。
【符号の説明】
１  製造端末装置
２  ミキサー装置
３  インターネット
１０  制御装置
１１  センサー部
２０  制御装置の処理手段
２１  環境変化データ送信手段
２２  制御指示データ受信・制御手段
３０  制御管理装置
３１  Ｗｅｂサーバー
３２  データベースサーバー
３３  アプリケーションサーバー
４０  データベース
４１  製造端末テーブル
４２  基準制御指示テーブル
４３  仕込み量別補正テーブル
４４  仕込み水温別補正テーブル
４５  レシピテーブル
４６  ログテーブル
５０  制御管理装置の処理手段
５１  製造指示データ取得手段
５２  環境変化データ受信手段
５３  制御指示データ作成手段
５４  制御指示データ送信手段
５５  平均湿度登録手段
１００  ミキサー装置に於ける製造自動制御システム
【図１】
2004242603.tif 000003
【図２】
2004242603.tif 000004