(57)【要約】【課題】無機質板の編肉を解消するための製造装置の再調整の時間を、簡便に改善できる無機質板の製造方法及びその製造装置を提供する。【解決手段】スラリー供給ボックス１の排出口１ａの長手方向に往復を繰り返すスラリー供給管１０を介して、スラリーをスラリー供給ボックス１に供給し、一時的に貯留し、透水性シート４上に排出口１ａから排出し、脱水して無機質板を形成する無機質板の製造方法において、長手方向の無機質板の厚みの偏りが、長手方向の左右どちら側に偏っているかを判断し、スラリー供給管１０がスラリー供給ボックス１の長手方向に往復を繰り返す際、２つの折返し点のスラリー供給管１０の停止時間を、無機質板の薄肉側で長くする、又は、供給するスラリーの一部をガイドするプレート１１を、スラリー供給管１０の下方に設けて供給するスラリーの量を薄肉側で多くなるようにする無機質板の製造方法及びその製造装置。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スラリー供給ボックスの排出口の長手方向に往復を繰り返すスラリー供給管を介して、セメント及びシリカを主成分とするスラリーをスラリー供給ボックスに供給し、スラリーをスラリー供給ボックスにおいて一時的に貯留し、排出口の長手方向に対して直角方向に移動する透水性シート上にスラリー供給ボックスの排出口からスラリーを排出してグリーンシートとし、グリーンシートを脱水して無機質板を形成する抄造式の無機質板の製造方法において、排出口の長手方向の無機質板の厚みを計測し、これらの計測値に基づき、無機質板の厚みの偏りが、長手方向の左右どちら側に偏っているかを判断し、スラリー供給管がスラリー供給ボックスの排出口の長手方向に往復を繰り返す際、２つの折返し点におけるスラリー供給管の停止時間を、無機質板の薄肉側で長くすることを特徴とする無機質板の製造方法。
【請求項２】
スラリー供給ボックスの排出口の長手方向に往復を繰り返すスラリー供給管を介して、セメント及びシリカを主成分とするスラリーをスラリー供給ボックスに供給し、スラリーをスラリー供給ボックスにおいて一時的に貯留し、排出口の長手方向に対して直角方向に移動する透水性シート上にスラリー供給ボックスの排出口からスラリーを排出してグリーンシートとし、グリーンシートを脱水して無機質板を形成する抄造式の無機質板の製造方法において、排出口の長手方向の無機質板の厚みを計測し、これらの計測値に基づき、無機質板の厚みの偏りが、長手方向の左右どちら側に偏っているかを判断し、供給されるスラリーの一部をガイドするプレートをスラリー供給管の下方に設けて、供給されるスラリーの量を、無機質板の薄肉側で多くなるようにすることを特徴とする無機質板の製造方法。
【請求項３】
スラリー供給管が、スラリー供給ボックスの排出口の長手方向に往復を繰り返す際、２つの折返し点におけるスラリー供給管の停止時間を、無機質板の薄肉側で長くすることを特徴とする請求項２記載の無機質板の製造方法。
【請求項４】
請求項２又は請求項３記載の無機質板の製造方法に用いる無機質板の製造装置であって、セメント及びシリカを主成分とするスラリーを一時的に貯留するスラリー供給ボックスと、スラリー供給ボックスの排出口の長手方向に往復を繰り返すように、スラリー供給ボックスの上部に配設されたスラリーを供給するスラリー供給管と、スラリー供給管より供給されるスラリーの一部をガイドするものであって、スラリー供給管の下方に設けられたプレートとを有することを特徴とする無機質板の製造装置。
【請求項５】
プレートの幅が、スラリー供給管の管経よりも狭いことを特徴とする請求項４記載の無機質板の製造装置。
【請求項６】
プレートの表面に、フッ素樹脂シート又はポリエステルシートを貼付していることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の無機質板の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、無機質板の製造方法に関するものであり、さらに詳しくは、抄造法を用いて、外装材や屋根材等の建材として有用な無機質板を製造する無機質板の製造方法およびその製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
外壁材や屋根材等の建築用外装材には、セメント板等の無機質板が広く採用されている。この無機質板は、たとえば図５に示したような抄造法により製造されている。
【０００３】
すなわち、セメント及びシリカを主成分とし、補強繊維が配合されたスラリーを、スラリー供給ボックス１から、無端状の連続体に形成され、駆動ロール２及び従動ロール３に懸架されて図５図中の矢印方向に移動するフェルト等の透水性を有する透水性シート４上に供給し、グリーンシートとした後、真空固液分離装置５においてサクションボックス５ａにより、透水性シート４を裏面より支持しながらグリーンシートを下方に減圧吸引して脱水し、無機質板を作製する。
【０００４】
この図５に示される抄造式の無機質板の製造においては、所定厚みで無機質板が製造されるように、スラリー供給ボックス１へのスラリー供給量と透水性シート４の移動速度とを制御することが一般に行われている。
【０００５】
しかしながら、このスラリー供給ボックス１へのスラリー供給量と透水性シート４の移動速度とを制御する無機質板の厚み制御方法では、スラリーの濃度や粘度の変化にともなう厚みの変化に対して制御に大きな時間的遅れが避けられず、形成される無機質板の厚みを十分に制御することができず、その結果、無機質板に編肉ができてしまうという欠点があった。
【０００６】
無機質板の編肉が規格外であれば、一旦、無機質板の製造装置を止め、編肉の原因となった個所を調整あるいは、部品交換する必要がある。この編肉の原因としては、スラリー供給ボックスの部品の摩耗や、スラリー供給ボックス廻りの堆積等が考えられるが、原因不明の場合が多い。原因不明の場合は、スラリー供給ボックスの排出口の高さを、施行錯誤で調整して対応することとなるが、この調整には、長い時間を要していた。
【０００７】
本出願人は、すでに、特開平２００２−８６４３９公報において、スラリー供給ボックス内のスラリーの高さを無機質板の厚みに応じて制御することで、無機質板の厚み制御する無機質板の製造方法について開示している。この方法によれば、無機質板に編肉が生じた場合でも、自動的に無機質板の編肉を解消できるので、無機質板の編肉を解消するために製造装置を止めて調整する必要がないため、無機質板の生産性が良好となる。しかし、この方法では、製造装置の制御が複雑で、また、製造装置が高価であるという問題があり、より簡便な方法が望まれている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、抄造式で製造する無機質板の製造方法において、無機質板に編肉が生じた場合でも、編肉を解消するための製造装置の再調整の時間を、簡便に、改善することのできる無機質板の製造方法およびその製造装置を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明の無機質板の製造方法は、スラリー供給ボックスの排出口の長手方向に往復を繰り返すスラリー供給管を介して、セメント及びシリカを主成分とするスラリーをスラリー供給ボックスに供給し、スラリーをスラリー供給ボックスにおいて一時的に貯留し、排出口の長手方向に対して直角方向に移動する透水性シート上にスラリー供給ボックスの排出口からスラリーを排出してグリーンシートとし、グリーンシートを脱水して無機質板を形成する抄造式の無機質板の製造方法において、排出口の長手方向の無機質板の厚みを計測し、これらの計測値に基づき、無機質板の厚みの偏りが、長手方向の左右どちら側に偏っているかを判断し、スラリー供給管がスラリー供給ボックスの排出口の長手方向に往復を繰り返す際、２つの折返し点におけるスラリー供給管の停止時間を、無機質板の薄肉側で長くすることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に係る発明の無機質板の製造方法は、スラリー供給ボックスの排出口の長手方向に往復を繰り返すスラリー供給管を介して、セメント及びシリカを主成分とするスラリーをスラリー供給ボックスに供給し、スラリーをスラリー供給ボックスにおいて一時的に貯留し、排出口の長手方向に対して直角方向に移動する透水性シート上にスラリー供給ボックスの排出口からスラリーを排出してグリーンシートとし、グリーンシートを脱水して無機質板を形成する抄造式の無機質板の製造方法において、排出口の長手方向の無機質板の厚みを計測し、これらの計測値に基づき、無機質板の厚みの偏りが、長手方向の左右どちら側に偏っているかを判断し、供給されるスラリーの一部をガイドするプレートをスラリー供給管の下方に設けて、供給されるスラリーの量を、無機質板の薄肉側で多くなるようにすることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に係る発明の無機質板の製造方法は、請求項２記載の無機質板の製造方法において、スラリー供給管が、スラリー供給ボックスの排出口の長手方向に往復を繰り返す際、２つの折返し点におけるスラリー供給管の停止時間を、無機質板の薄肉側で長くすることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に係る発明の無機質板の製造装置は、請求項２又は請求項３記載の無機質板の製造方法に用いる無機質板の製造装置であって、セメント及びシリカを主成分とするスラリーを一時的に貯留するスラリー供給ボックスと、スラリー供給ボックスの排出口の長手方向に往復を繰り返すように、スラリー供給ボックスの上部に配設されたスラリーを供給するスラリー供給管と、スラリー供給管より供給されるスラリーの一部をガイドするものであって、スラリー供給管の下方に設けられたプレートとを有することを特徴とする。
【００１３】
請求項５に係る発明の無機質板の製造装置は、請求項４記載の無機質板の製造装置において、プレートの幅が、スラリー供給管の管経よりも狭いことを特徴とする。
【００１４】
請求項６に係る発明の無機質板の製造装置は、請求項４又は請求項５記載の無機質板の製造装置において、プレートの表面に、フッ素樹脂シート又はポリエステルシートを貼付していることを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
まず、本発明の無機質板の製造方法に係る実施形態について説明する。
【００１６】
［第１実施形態］
無機質板の製造方法の第１実施形態は、図１に示したように、スラリー供給ボックス１の排出口１ａの長手方向に往復を繰り返すスラリー供給管１０を介して、セメント及びシリカを主成分とするスラリーを供給ポンプ６により供給し、スラリーをスラリー供給ボックス１において一時的に貯留し、排出口１ａの長手方向に対して直角方向に移動する透水性シート４上にスラリー供給ボックス１の排出口１ａからスラリーを排出してグリーンシートとし、グリーンシートを脱水して無機質板を形成する抄造式の無機質板の製造方法を前提としている。
【００１７】
スラリー供給管１０は、図２に示したように、アクチェーター１３によりスラリー供給ボックス１の排出口１ａの長手方向に往復を繰り返すようになっている。
【００１８】
スラリー供給ボックス１は、たとえば底部に一部底抜けになった部分が形成され、ここを排出口１ａとしたものが例示される。このスラリー供給ボックス１では、排出口１ａに透水性シート４が所定の隙間を設けて配置され、透水性シート４の移動にともなってスラリー供給ボックス１に貯留されたスラリーが、その隙間を通じて排出されるようにしてある。
【００１９】
以上の抄造式の無機質板の製造においては、透水性シート４上へ排出され、成形及び脱水された無機質板の厚みの偏りとスラリー供給ボックス内８のスラリー量との間に、スラリーの濃度や粘度、透水性シート４の移動速度などに基づく所定の関係が経験的に得られる。そこで、本実施形態の無機質板の製造方法では、排出口１ａの長手方向の無機質板の厚みを計測して、無機質板の厚みの偏りが、長手方法の左右どちら側に偏っているかを判断し、スラリー供給管１０がスラリー供給ボックス１の排出口１ａの長手方向に往復を繰り返す際、左右の２つの折返し点におけるスラリー供給管１０の停止時間を、無機質板の薄肉側で、長くすることで、スラリー供給ボックス内８の左右の長手方向のスラリー供給量を調整するので、無機質板の厚みの偏りを低減することが可能となる。さらに、スラリー供給管１０の往復する移動速度を制御するという複雑な制御でなく、左右の２つの折返し点におけるスラリー供給管１０の停止時間の制御となるので、タイマー等を用いた簡便な制御で対応すことが可能となる。
【００２０】
本実施形態における無機質板の厚みの計測方法としては、接触型、非接触型いずれの測定方法も採用可能であるが、計測装置に生ずる汚れなどを考慮すれば、非接触型の測定方法が好ましく、たとえば、超音波センサー、レーザー変位センサーなどの使用が例示される。
【００２１】
また、本実施形態における供給ポンプ６にはスラリー供給量を制御しやすいものを選定することが好ましい。これに該当するものとしては、チューブポンプ、ディスクポンプ、モイノポンプなどが例示される。これらのポンプは、濃度の高いスラリーの供給も可能であることからも好ましい。
【００２２】
スラリーには、スラリー濃度が２５〜６５質量％（スラリー中の固定分の質量％）のものが使用される。前述の通りのスラリー供給ボックス１の場合、スラリーがその自重により排出口１ａから流れ出し過ぎないようにするために、スラリーの濃度を比較的高めに設定することが好ましい。スラリー濃度が２５％を下回ると、スラリーの流動性が大きく、スラリー供給ボックス内８のスラリーを制御するのが難しくなる傾向にある。一方、スラリー濃度が６５％を超えると、スラリー供給ボックス１の排出口１ａからの排出時にスラリーにひび割れが入りやすくなる傾向にある。
【００２３】
［第２実施形態］
無機質板の製造方法の第２実施形態は、第１の実施形態と同様に図１に示したように、スラリー供給ボックス１の排出口１ａの長手方向に往復を繰り返すスラリ供給管１０を介して、セメント及びシリカを主成分とするスラリーを供給ポンプ６により供給し、スラリーをスラリー供給ボックス１において一時的に貯留し、排出口１ａの長手方向に対して直角方向に移動する透水性シート４上にスラリー供給ボックス１の排出口１ａからスラリーを排出してグリーンシートとし、グリーンシートを脱水して無機質板を形成する抄造式の無機質板の製造方法を前提としている。
【００２４】
スラリー供給管１０は、図３に示したように、アクチェーター１３によりスラリー供給ボックス１の排出口１ａの長手方向に往復を繰り返すようになっている。
【００２５】
スラリー供給ボックス１は、たとえば底部に一部底抜けになった部分が形成され、ここを排出口１ａとしたものが例示される。このスラリー供給ボックス１では、排出口１ａに透水性シート４が所定の隙間を設けて配置され、透水性シート４の移動にともなってスラリー供給ボックス１に貯留されたスラリーが、その隙間を通じて排出されるようにしてある。
【００２６】
以上の抄造式の無機質板の製造においては、透水性シート４上へ排出され、成形及び脱水された無機質板の厚みの偏りとスラリー供給ボックス内８のスラリー量との間に、スラリーの濃度や粘度、透水性シート４の移動速度などに基づく所定の関係が経験的に得られる。そこで、第２実施形態の無機質板の製造方法では、図３に示すように、無機質板の長手方向での厚みの偏りが、偏っている位置と対応するスラリー供給ボックス１の位置へ、より多くのスラリーが供給されるように、供給するスラリーの一部をガイドするプレート１１を、スラリー供給管１０の下方に設けている。プレート１１の固定方法は、特に限定されず、例えば、スラリー供給ボックス１の右と左の２つ側面の各々に、プレート固定台１２、１２′を設け、ボルト等の固定具１４を用いて、プレート１１を右又は左のどちらか一方のプレート固定台に取り付ける。スラリー供給管１０を介して、スラリー供給ボックス１に供給されたスラリーの一部は、設けられたプレート１１にガイドされて、無機質板の薄肉側（厚みの薄い部分のある側）へより多く供給されるので、その結果、無機質板の厚みの偏りを低減することが可能となる。さらに、スラリー供給管１０の往復する移動速度を制御するという複雑な制御を用いることなく、スラリー供給管１０の下方にプレート１１を設けるという簡便な方法で対応することが可能となる。
【００２７】
なお、本実施形態では、無機質板の厚みの測定方法、スラリーの供給ポンプ、スラリーの濃度は、第１実施形態と同様のものが用いられる。
【００２８】
また、本実施形態においては、スラリー供給管がスラリー供給ボックスの排出口の長手方向に往復を繰り返す際、左右の２つの折返し点におけるスラリー供給管の停止時間を、左右で同じ停止時間にしているが、必要に応じて、この左右の停止時間を、無機質板の薄肉側で長くする調整をしても良い。
【００２９】
次に、本発明の無機質板の製造装置に係る実施形態について説明する。
【００３０】
上記無機質板の製造方法の第２実施形態で詳しく説明した図１及び図３の無機質板の製造装置が、無機質板の製造装置の実施形態である。
【００３１】
本実施形態は、請求項２又は請求項３記載の無機質板の製造方法に用いる無機質板の製造装置であって、セメント及びシリカを主成分とするスラリーを一時的に貯留するスラリー供給ボックス１と、スラリー供給ボックス１の排出口１ａの長手方向に往復を繰り返すように、スラリー供給ボックス１の上部に配設されたスラリーを供給するスラリー供給管１０と、スラリー供給管１０より供給されるスラリーの一部をガイドするものであって、スラリー供給管１０の下方に設けられたプレート１１とを有する無機質板の製造装置であるので、無機質板の編肉を解消するための製造装置の再調整の時間を、簡便に改善できる無機質板の製造装置となる。
【００３２】
なお、上記プレート１１は、アルミニウムやステンレス等の金属や塩化ビニールやポリエチレンテレフタレート等の樹脂で作製されるが、その表面にフッ素樹脂シートやポリエステルシート等を貼付して、表面の滑りをなめらかにするのが、スラリーをスムーズに供給することができるので好ましい。また、プレート１１の幅は、スラリー供給管１０の管の内径よりも小さいものが好ましい。プレート１１の幅が、スラリー供給管１０の管の内径よいも大きいと、ガイドするスラリーの量の調整が困難になる傾向にある。プレート１１の厚みは、特に限定されず、また、スラリーの一部をガイドする際にしなりがあってかまわない。さらに、プレート１１の端部は、下方に５〜４５°傾斜しているのが、スラリーをよりスムースに供給できるので好ましい。
【００３３】
【実施例】
以下、具体的な実施例により、さらに詳しく説明する。
【００３４】
（実施例１）
図１に示す製造装置を用いて、以下の配合のスラリーを、チューブポンプ式の供給ポンプ６により管径６５ｍｍのスラリー供給管１０を介して、横幅１０００ｍｍ、排出口１ａと透水性シート４との隙間の間隔６．０ｍｍのスラリー供給ボックス１に供給した。
【００３５】
［スラリーの配合］
・普通ポルトランドセメント（ＯＰＣ）　　固形分中　５０質量％
・シリカ　　　　　　　　　　　　　　　　固形分中　４０質量％
・パルプ　　　　　　　　　　　　　　　　固形分中　　５質量％
・スラリー濃度（全スラリー中の固形分の質量％）　　４０質量％
次いで、この供給したスラリーをスラリー供給ボックス１において一時的に貯留し、スラリー供給ボックス１の排出口１ａからスラリーを透水性シート４上に排出してグリーンシートとし、このグリーンシートをサンクションボックス５ａにおいて、真空度４０ｋＰａで減圧脱水した後、１０００×１０００×５．５ｍｍの無機質板を作製した。
【００３６】
＜立ち上げ時＞
この製造装置は、作製する無機質板が、標準厚み５．５０ｍｍで、長手方向の厚みのバラツキが２．０％以下（図４（ａ）の無機質板の断面図参照）となるように、スラリー供給ボックス１における排出口１ａと透水性シート４との隙間の間隔（高さ）を調整して、立ち上げた。
【００３７】
なお、ここで、無機質板の厚みのバラツキとは、無機質板の長手方向の厚みと標準厚みとの差の絶対値の最大値が、標準厚みのどの程度の割合（％）であるかを示した量である。また、無機質板の厚みは、脱水して形成された直後（図１の７の位置）における無機質板の長手方向に、レーザー変異センサーを用いて連続的に計測している。
【００３８】
＜１週間連続生産後＞
上述した調整を行って立ち上げた製造装置を用いて、無機質板を１週間連続生産した後に作製した無機質板は、図４（ｂ）の断面図に示すように、左端の厚み５．５０ｍｍ、右端の厚み５．７２ｍｍで、右端より７００ｍｍ（左端より３００ｍｍ）の位置の厚みが５．２８ｍｍで、長手方向の厚みのバラツキは４．０％となっていた。
【００３９】
＜再調整直後＞
次に、長手方向に往復を繰り返すスラリー供給管の左右の折返し点における停止時間を、左を０．５秒、右を０．０秒となるように製造装置を再調整して、無機質板を作製した。その再調整直後に作製した無機質板の長手方向の厚みのバラツキは、２．８％であった。
【００４０】
なお、スラリー供給管の左右の折返し点における停止時間を含む製造装置の再調整に要した時間は、１分間であった。
【００４１】
（実施例２）
実施例１と同様に立ち上げ調整した製造装置を用いて、無機質板を１週間連続生産した。その後、図３に示すように、表面にフッ素樹脂シートを貼付したアルミニウム製のプレート１１（プレート幅５０ｍｍ）を、その先端が、スラリー供給ボックス１の右端（無機質板の右端の位置）より、６５０ｍｍの位置となるように、右側のプレート固定台１２に設置し、長手方向に往復を繰り返すスラリー供給管の左右の折返し点における停止時間を、左を０．０秒、右を０．０秒に調整する以外は、実施例１と同様の再調整を行って、無機質板を作製した。その再調整直後に作製した無機質板の長手方向の厚みのバラツキは、３．０％であった。
【００４２】
なお、このプレートの設置を含む製造装置の再調整に要した時間は、５分間であった。
【００４３】
（実施例３）
実施例２と同様に立ち上げ調整した製造装置を用いて、無機質板を１週間連続生産した。その後、長手方向に往復を繰り返すスラリー供給管の左右の折返し点における停止時間を、左を０．５秒、右を０．０秒に調整する以外は、実施例２と同様の再調整を行って、無機質板を作製した。その再調整直後に作製した無機質板の長手方向の厚みのバラツキは、２．０％であった。
【００４４】
なお、スラリー供給管の左右の折返し点における停止時間の再調整及びプレートの設置を含む製造装置の再調整に要した時間は、６分間であった。
【００４５】
（比較例１）
実施例１と同様に立ち上げ調整した製造装置を用いて、無機質板を１週間連続生産した。その後、スラリー供給ボックス１における排出口の隙間の高さを再調整して、長手方向に往復を繰り返すスラリー供給管の左右の折返し点における停止時間を、左を０．０秒、右を０．０秒に調整する以外は、実施例１と同様の再調整を行って、無機質板を作製した。その再調整直後に作製した無機質板の長手方向の厚みのバラツキは、２．５％であった。
【００４６】
なお、スラリー供給ボックスにおける排出口の隙間の高さの再調整を含む製造装置の再調整に要した時間は、２４０分間であった。
【００４７】
（結果）
実施例１〜３、比較例１における、製造装置の再調整の条件、その再調整に要した時間、再調整直後に作製した無機質板の長手方向のバラツキの結果及び総合判定の結果を表１に示した。なお、ここで、総合判定は、
（１）長手方向のバラツキが、３．５％以下
（２）製造装置の再調整に要する時間が、１０分間以内
の両方を満たすものを合格（○）とした。
【００４８】
【表１】
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【００４９】
表１にみられるように、実施例１〜３は、良好な結果が得られることが確認された。
【００５０】
【発明の効果】
請求項１に係る無機質板の製造方法は、スラリー供給ボックスの排出口の長手方向に往復を繰り返すスラリー供給管を介して、セメント及びシリカを主成分とするスラリーをスラリー供給ボックスに供給し、スラリーをスラリー供給ボックスにおいて一時的に貯留し、排出口の長手方向に対して直角方向に移動する透水性シート上にスラリー供給ボックスの排出口からスラリーを排出してグリーンシートとし、グリーンシートを脱水して無機質板を形成する抄造式の無機質板の製造方法において、排出口の長手方向の無機質板の厚みを計測し、これらの計測値に基づき、無機質板の厚みの偏りが、長手方向の左右どちら側に偏っているかを判断し、スラリー供給管がスラリー供給ボックスの排出口の長手方向に往復を繰り返す際、２つの折返し点におけるスラリー供給管の停止時間を、無機質板の薄肉側で長くすることを特徴とする無機質板の製造方法であるので、無機質板の編肉を解消するための製造装置の再調整の時間を、簡便に改善できる。
【００５１】
請求項２〜３に係る無機質板の製造方法は、スラリー供給ボックスの排出口の長手方向に往復を繰り返すスラリー供給管を介して、セメント及びシリカを主成分とするスラリーをスラリー供給ボックスに供給し、スラリーをスラリー供給ボックスにおいて一時的に貯留し、排出口の長手方向に対して直角方向に移動する透水性シート上にスラリー供給ボックスの排出口からスラリーを排出してグリーンシートとし、グリーンシートを脱水して無機質板を形成する抄造式の無機質板の製造方法において、排出口の長手方向の無機質板の厚みを計測し、これらの計測値に基づき、無機質板の厚みの偏りが、長手方向の左右どちら側に偏っているかを判断し、供給されるスラリーの一部をガイドするプレートをスラリー供給管の下方に設けて、供給されるスラリーの量を、無機質板の薄肉側で多くなるようにすることを特徴とする無機質板の製造方法であるので、無機質板の編肉を解消するための製造装置の再調整の時間を、簡便に改善できる。
【００５２】
請求項４〜６に係る無機質板の製造装置は、請求項２又は請求項３記載の無機質板の製造方法に用いる無機質板の製造装置であって、セメント及びシリカを主成分とするスラリーを一時的に貯留するスラリー供給ボックスと、スラリー供給ボックスの排出口の長手方向に往復を繰り返すように、スラリー供給ボックスの上部に配設されたスラリーを供給するスラリー供給管と、スラリー供給管より供給されるスラリーの一部をガイドするものであって、スラリー供給管の下方に設けられたプレートとを有する無機質板の製造装置であるので、無機質板の編肉を解消するための製造装置の再調整の時間を、簡便に改善できる無機質板の製造装置となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る無機質板の製造装置の概略示した模式図である。
【図２】スラリー供給管を介してスラリー供給ボックスへスラリーを供給する具体的な方式を示した模式図である。
【図３】スラリー供給管を介してスラリー供給ボックスへスラリーを供給する具体的な方式を示した模式図である。
【図４】作製した無機質板の断面図であり、（ａ）製造装置の立ち上げ直後に作製した無機質板、（ｂ）１週間連続生産した後に作製された無機質板である。
【図５】従来の無機質板の製造装置の概略示した模式図である。
【符号の説明】
１　　　　　　スラリー供給ボックス
１ａ　　　　　排出口
２　　　　　　駆動ロール
３　　　　　　従動ロール
４　　　　　　透水性シート
５　　　　　　真空固液分離装置
５ａ　　　　　サクションボックス
６　　　　　　供給ポンプ
１０　　　　　スラリー供給管
１１　　　　　プレート
【図１】
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【図２】
2004082549.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
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