(57)【要約】【課題】本発明は、湿潤時の嵩へたり及び強度低下が少なく、ソフトな風合を有し、かつ、表面のべとつき感が少なく、ウエットティッシュ及びウェットワイパー等に適した吸水性シート材料を提供すること。【解決手段】セルロースパルプ層の少なくとも片面に、親水性油剤が０．０１〜０．２質量％付着した熱可塑性捲縮繊維を含むウエブ層が積層されてなる吸水性シート材料。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロースパルプ層の少なくとも片面に、親水性油剤が０．０１〜０．２質量％付着した熱可塑性捲縮繊維を含むウエブ層が積層されてなる吸水性シート材料。
【請求項２】
該ウエブ層が、親水性油剤が付着した熱可塑性捲縮繊維を５０質量％以上含む請求項１記載の吸水性シート材料。
【請求項３】
該セルロースパルプ層の目付が１０〜５０ｇ／ｍ２である請求項１または２に記載の吸水性シート材料。
【請求項４】
該熱可塑性捲縮繊維がポリエステル繊維である請求項１〜３いずれか１項に記載の吸水性シート材料。
【請求項５】
該親水性油剤がグリコール系ポリエステル樹脂を主成分とする油剤である請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸水性シート材料。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の吸水性シート材料を用いてなるウエットワイパー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、吸水性シート材料に関するものであり、より詳細には吸水性、保水性に富み、嵩高でソフトな風合を有し、かつべとつき感の少ない吸水性シート材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ウェットワイパーや使い捨ておしぼりとして、セルロースパルプやレーヨン等の親水性繊維を主成分とするシートに高圧水流処理を施した不織布が数多く使用されている。しかしながら、これらの不織布は、保水性には富むが湿潤時には、嵩のへたりやシート強力の低下を生じ、また、対人用のワイパーとして使用した場合、表面肌触りがべとついた感触となる等の問題点があった。
【０００３】
このような問題を解決するために、芯鞘型複合繊維の鞘成分に特定のエステル化合物を含有させた耐久性親水性繊維を用いた不織布（特許文献１参照）やポリエステル繊維に特定の共重合体分散液を含浸させて親水性を付与し、かかる繊維を用いた不織布（特許文献２参照）が提案されている。しかしながら、これらの不織布は、ウェットワイパーとして使用した場合、ボリューム感が少なく、風合も硬いものであった。また、吸水速度が遅いため水滴等の拭き残りが発生し、特に対人用のワイパーとして使用した場合、表面の肌触りがべとついた感触となるという問題点が指摘されていた。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−１４６６３０号公報
【特許文献２】
特開２００１−３０３４５０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記の問題を解決するものであり、その目的は、湿潤時においてもボリューム感があり、ソフトな風合を有し、特に対人用のワイパーとして使用した場合、表面肌触りがべとついた感触とならないウエットワイパーや使い捨ておしぼり等に適した吸水性シート材料を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、セルロースパルプ層の少なくとも片面に、親水性油剤が０．０１〜０．２質量％付着した熱可塑性捲縮繊維を含むウエブ層が積層されてなる吸水性シート材料である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の吸水性シート材料を構成するセルロースパルプ層は、一般にティッシュ等に用いられているクラフトパルプ等を使用可能であるが、後述するウェブ層とより絡合しやすいように接着成分を含まない、または含んでいたとしても少量であるパルプシートが好んで使用される。
本発明においては、製品に十分な吸水性あるいは保水性を保持させるために、該セルロースパルプ層の目付は１０ｇ／ｍ２以上が好ましく、より好ましくは１０〜５０ｇ／ｍ２である。
【０００８】
また、本発明を構成するウエブ層に用いる熱可塑性捲縮繊維の素材としては、ポリエステル系重合体、ポリオレフィン系重合体、ポリアミド系重合体、ポリスチレン系重合体、ポリアクリルニトリル系重合体、ポリビニルアルコール系重合体、エチレン−ビニルアルコール系共重合体、ポリ乳酸系重合体などを挙げることができ、１種、または２種以上のポリマーを用いることができるが、これらに限定されるものではない。
【０００９】
中でも本発明においては、公定水分率が１％以下であり、湿潤時に強度低下や嵩へたりを起こさない繊維であることが好ましい。具体的にはポリエステル系繊維やポリプロピレン系繊維が挙げられ、中でもポリエステル繊維が特に好ましい。
また、該熱可塑性捲縮繊維は、上記したポリマー単独からなる繊維でもよいし、２種以上のポリマーを用いた複合繊維でもよい。複合形態としては、芯鞘型、サイドバイサイド型、ランダム複合型、多層貼合型等を用いることができる。一方、これら繊維の断面形状についても、中実断面形状、異形断面形状等種々の断面形状とすることができる。
該熱可塑性捲縮繊維は、単繊維繊度０．６〜５．５ｄｔｅｘの繊維を用いることが好ましいが、０．６ｄｔｅｘ未満の極細繊維を用いることで、風合、吸水性シート強力などの向上が期待できる。一方、数ｄｔｅｘ以上の比較的太繊度のものあるいは異形断面繊維を用いると、本発明のシート材料の嵩高性を高めることができる。すなわち、本発明においては、目的とする用途等に応じて繊度、断面形状を適宜選択すればよい。
【００１０】
該熱可塑性捲縮繊維は、捲縮短繊維として準備され、カードウエブやランダムウエブ等により形成されるウエブ層として本発明の吸水性シート材料製造に供される。該繊維はカードウェブまたは不織布の形成しやすさを考慮した場合、繊維長は２５〜１００ｍｍが適しており、より好ましくは、３０〜６０ｍｍである。
また、捲縮数は、１０〜２０個／２５ｍｍが好ましく、１２〜１８個／２５ｍｍがより好ましい。捲縮率は、１２〜１８％が好ましく、１３〜１６％がより好ましい。
該ウエブ層の目付（両面に使用する場合は片側のウエブの目付）は８〜５０ｇ／ｍ２が適している。該ウエブの目付は、パルプ層の目付より小さいことが好ましく、逆の場合はシート全体としての吸水量が増大しないまま最終製品のシートとしての重量、厚さが大きくなり、目的とするワイパー、おしぼり等の用途によっては適しにくい場合がある。
【００１１】
本発明では、該ウエブ層が、親水性油剤を付着させた熱可塑性捲縮繊維を含む点に特徴を有する。かかる親水性油剤として、低分子量のポリエステル樹脂、リン酸エステルアルカリ金属塩、アクリル酸エステル共重合樹脂等の硫酸エステル型アニオン表面活性剤が使用可能であるが、特に耐久性の点からグリコール系エステル樹脂が有効である。さらに、繊維に対する付着耐久性を向上するために、前記した親水性油剤とポリウレタン、アクリル等の樹脂成分とを併用してもよい。
一方、熱可塑性捲縮繊維自体が第三成分の共重合などにより内部まで親水性化されているものは、シート全体がウェットな状態となり易く、シート表面のドライタッチ感が得にくいので好ましくない。
【００１２】
該親水性油剤は、通常油剤固形分５〜４０％の水性エマルジョンで準備されるが、繊維に対する油剤成分の付着保持性を高めるために前記エマルジョン型処理剤中にポリウレタン等の樹脂成分を含有しているものが好ましい。該処理剤はスプレー（シャワー）法、ローラータッチ法、デイップニップ法などの方法により、捲縮が付与されたトウの状態で繊維に付与され、乾燥後、熱処理される。この場合、繊維に対する前記処理剤の付着量は０．１〜０．６質量％になるように処理することが望ましい。なお、該処理後のトウは２５〜１００ｍｍにカットされて、カード機等を通して本発明のウエブ層として準備される。
【００１３】
本発明の吸水性シート材料は、前記のセルロースパルプ層とその片面または両面に、親水性油剤が付着した熱可塑性捲縮繊維を含む繊維ウエブ層を積層して、絡合処理することによって製造することができる。なお、セルロースパルプ層が、ウエブ状である場合には、該セルロースパルプ層の両面に該繊維ウエブを積層して絡合処理することが望ましい。絡合処理は、空気絡合、水流絡合あるいはニードルパンチングなどにより可能であるが、水流絡合処理の場合、パルプなどの微細繊維成分が飛散しにくく、均一でソフトな製品が得られる点からより好ましい。
【００１４】
親水性油剤が付着された熱可塑性捲縮繊維を含むウエブ層には該ウエブ層の嵩高性、表面濡れ性を阻害しない範囲で他の繊維を混綿してもよい。例えば、吸水性シート材料の強度向上の目的で分割型極細繊維又は各種の熱融着繊維等を１０〜４０質量％混綿したり、絡合処理効率を上げる目的でレーヨン繊維を１０〜２０質量％混綿したりする場合もある。なお、べとつき感を更に少なくするためには、該ウェブ層に、親水性油剤が付着されていない熱可塑性捲縮繊維を含ませることは有効である。得られる吸水性シート材料の嵩高性等の観点から該ウエブ層には親水性油剤が付着した熱可塑性捲縮繊維を５０質量％以上含むことが好ましい。
【００１５】
本発明の吸水性シート材料における親水性油剤の付着量は、０．０１〜０．２質量％であることが重要であり、製品のべとつき感及び風合を損なわず、しかもセルロースパルプ層へ水分を導き、かつセルロースパルプ層で吸水し保持している水分を徐々に熱可塑性捲縮繊維を主成分とするウェブ層に移行させるために、０．０１〜０．１質量％が好ましく、さらに好ましくは０．０２〜０．０８質量％である。親水性油剤の付着量が０．２質量％を超えると、製品シート表面のドライタッチ感が減少し、風合の低下を招く。一方、付着量が０．０１質量％未満であると、吸水性が不十分であり本発明の目的が達成されない。
なお、本発明において上記した付着量とするためには、その製造工程、すなわちカーデイング、水流絡合などの工程で該親水性油剤の脱落などを想定し、また、カーデイング工程の通過性を向上させる点からもその固形分付着量は０．１質量％以上、好ましくは０．２〜０．６質量％とすることが望ましい。
【００１６】
本発明の吸水性シート材料は、ソフトな風合を有し、表面肌触りが極めて良好であり、ウエットワイパーや使い捨ておしぼり等の用途に好適に用いることができる。
【００１７】
【実施例】
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に何ら制限されるものではない。なお、本発明における各物性値は以下の方法により測定した。
【００１８】
（厚み）
厚み測定機（大栄科学精器製作所製ＦＳ６０―ＤＳ）を用いて、１２ｇ／ｃｍ２の荷重下における厚みを測定した。
【００１９】
（肌触り感）
吸水性シートの質量に対して２００％の水分を吸水させサンプルとした。サンプルの表面に手の甲を当てて滑らせ、その時の感触を表１の５段階で評価した。なお、モニター合計１０人にそれぞれ評価してもらい、評価点の平均値を求めた。
【００２０】
（風合）
吸水性シートの質量に対して２００％の水分を吸水させサンプルとした。サンプルを手で握り、その時の感触を表１の５段階で評価した。なお、モニター合計１０人にそれぞれ評価してもらい、評価点の平均値を求めた。
【００２１】
【表１】
2004330543.tif 000002
【００２２】
（熱可塑性捲縮繊維への親水性油剤付着量）
吸水性シートより熱可塑性捲縮繊維のみを取り出し、エタノール／ｎ−ヘキサン混合溶媒（体積比１：１）中で１０分間還流抽出を２回繰り返して行った。その後、抽出液を蒸発乾固して残渣の質量を測定し付着量を求めた。
【００２３】
実施例１
パルプシート（丸三製紙社製、目付１７ｇ／ｍ２）をセルロースパルプ層とし、その両面にポリエステル樹脂オリゴマーを主成分とする親水性油剤（高松油脂社製、吸水ＳＲ加工剤ＳＲ−１７２０）が０．４質量％付着したポリエステル捲縮繊維（繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、捲縮数１２個／２５ｍｍ）１００質量％からなる目付１５ｇ／ｍ２のカードウエブを積層した。次いで該積層体を孔径０．１ｍｍのオリフィスが０．６ｍｍ間隔で設けられているノズルを用いて、表裏面をそれぞれ２０ｋｇ／ｃｍ２、３０ｋｇ／ｃｍ２、５０ｋｇ／ｃｍ２の水圧下で３回ずつ、速度１０ｍ／分で水流絡合処理を施し、乾燥して本発明の吸水性シート材料を得た。なお、親水性油剤処理は、ポリエステル捲縮繊維トウに対してシャワー方式により行い、９０℃で乾燥後、１５０℃で１０分間熱処理し、前記繊維長にカットしてシート製造に供した。
結果を表２に示す。
【００２４】
実施例２
パルプシート（丸三製紙社製、目付１７ｇ／ｍ２）をセルロースパルプ層とし、その両面に実施例１で使用した親水性油剤を付着させたポリエステル捲縮繊維５０質量％と繊度１．６ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍのポリエステル繊維（クラレ社製）５０質量％からなる目付１５ｇ／ｍ２のカードウエブを積層したこと以外は実施例１と同様にして吸水性シート材料を得た。（表２）
【００２５】
比較例１
パルプシート（丸三製紙社製、目付１７ｇ／ｍ２）をセルロースパルプ層とし、実施例１で使用した親水性油剤を付着させたポリエステル捲縮繊維２０質量％と実施例２で使用したポリエステル繊維８０質量％からなる目付１５ｇ／ｍ２の２枚のカードウエブを積層したこと以外は実施例１と同様にして吸水性シート材料を得た。（表２）
【００２６】
比較例２
パルプシート（丸三製紙社製、目付１７ｇ／ｍ２）をセルロースパルプ層とし、その両面に実施例２で使用したポリエステル繊維１００質量％からなる目付１５ｇ／ｍ２のカードウエブを積層し、実施例１と同様の処理を施し、吸水性シート材料を得た。（表２）
【００２７】
比較例３
パルプシート（丸三製紙社製、目付１７ｇ／ｍ２）をセルロースパルプ層とし、その両面にレーヨン繊維（ダイワボウレーヨン社製、繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長４０ｍｍ）１００質量％からなる目付１５ｇ／ｍ２のカードウエブを積層したこと以外は、実施例１と同様の処理を施し、吸水性シート材料を得た。（表２）
【００２８】
【表２】
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【００２９】
本発明の吸水性シート材料はウェット状態であっても、ベタツキ感がなく、サラリ感を有し、肌触り感も優れている。さらに、風合はしなやかであり、ウェットワイパーや使い捨ておしぼり等に好適なものであった。比較例１及び比較例２の吸水性シート材料は、サラリ感はあるもののシート表面がほとんど乾燥した状態であり、前述用途には適していないものであった。また、比較例３の吸水性シート材料はベタツキ感が強く、硬い感触があり、前述用途には適していないものであった。
【００３０】
【発明の効果】
本発明により、シート全体での十分な吸水性、保水性を保持しつつ、ソフトな風合を有し、湿潤時のへたりが少なく、取り扱い性に優れた吸水性シート材料を得ることができる。また、対人用ワイパーとして使用した際には、べとつき感が少なく、肌触りも優れたものである。かかる吸水性シート材料は、ウエットティッシュ、ウェットワイパー等にも適している。