(57)【要約】【課題】ケーブル布設作業の際に円滑剤を使わずに、延線時にケーブル外被の表面とケーブル布設面との間で生ずる摩擦抵抗を低減して、ケーブル布設作業を容易に行う。【解決手段】ケーブル外被の表面２にケーブル長手方向に沿った突起３を周方向に複数設け、該突起３には、ケーブル半径をｒ、隣り合う前記突起３同士の間の角度をθとすると、ケーブル外被の表面２からの前記突起３の最大の突出長さが、少なくとも［｛１／ｃｏｓ（θ／２）｝−１］×ｒであるように起伏を形成する。【選択図】  図１
2004158238.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブル外被の表面にケーブル長手方向に沿った突起を周方向に複数設け、
該突起には、ケーブル半径をｒ、隣り合う前記突起同士の間の角度をθとすると、ケーブル外被の表面からの前記突起の最大の突出長さが、少なくとも
［｛１／ｃｏｓ（θ／２）｝−１］×ｒ
であるように起伏を形成することを特徴とするケーブル。
【請求項２】
前記複数の突起に形成する起伏の周期及び／又は位相を異なるものとすることを特徴とする請求項１に記載のケーブル。
【請求項３】
ケーブル外被の表面にケーブル長手方向に沿った突起を周方向に複数設ける第１工程と、該第１工程において設けられた前記突起に起伏を形成する第２工程とを含んでなり、
前記第１工程においては、ケーブル半径をｒ、隣り合う前記突起同士の間の角度をθとすると、ケーブル外被の表面からの前記突起の突出長さが、
［｛１／ｃｏｓ（θ／２）｝−１］×ｒ
となるように前記突起を設け、
前記第２工程においては、ケーブルを一定方向に走行させるとともにケーブル外被の表面に設けた前記複数の各突起にローラを押し当てて上下させることにより、前記突起に起伏を形成する
ことを特徴とするケーブルの製造方法。
【請求項４】
前記第２工程においては、前記複数の突起に形成する起伏の周期及び／又は位相が異なるものとなるように前記突起に前記ローラを押し当てて上下させることを特徴とする請求項３に記載のケーブルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管路やトラフ等へのケーブルの布設を容易に行うことができるケーブル及びケーブルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般にケーブルは、ポリエチレン、ポリ塩化ビニルなどのプラスチック材料よりなる外被が施され、機械的な保護が図られている。
かかるケーブルを管路やトラフに布設する場合、延線時にケーブル布設面と該ケーブル布設面に接するケーブル外被の表面との間で大きな摩擦抵抗が生じ、これが原因でケーブル外皮が破れたり傷がついたりするという問題があった。
【０００３】
このようなケーブル布設面とケーブル外被の表面との間で生じる摩擦抵抗を低減すべく、ケーブル外被の表面に入線グリス等の円滑剤を塗布して延線することが行われている。しかしこの場合、ケーブル外被の表面に円滑剤を塗布するという作業が必要となるため、ケーブル布設作業の作業性が低下するという問題点がある。
【０００４】
そこで、ケーブル外被の表面とケーブル布設面との間で生じる摩擦抵抗の低減を図るべく、ケーブル外被の表面に周方向に所定間隔で長手方向に連続な溝を設けて表面を凹凸形状としたケーブルが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開昭６１−１９００８号公報（第４−５頁、第２図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
かかる特許文献１に記載されたケーブルによれば、ケーブル外被の表面に溝を設けて凹凸形状とすることにより、ケーブル外被の表面とケーブル布設面との接触面積が少なくなり、摩擦抵抗の低減を図ることができる。しかし、凸部においてはケーブル長手方向に全長に渡ってケーブル布設面と接触していることから、依然として延線時の摩擦抵抗が大きく延線しにくいといった問題がある。
【０００７】
本発明の目的は、ケーブル布設作業の際に円滑剤を使わずに、延線時にケーブル外被の表面とケーブル布設面との間で生ずる摩擦抵抗を低減して、ケーブル布設作業を容易に行うことができるケーブル及びケーブルの製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、ケーブル外被の表面にケーブル長手方向に沿った突起を周方向に複数設け、該突起には、ケーブル半径をｒ、隣り合う前記突起同士の間の角度をθとすると、ケーブル外被の表面からの前記突起の最大の突出長さが、少なくとも
［｛１／ｃｏｓ（θ／２）｝−１］×ｒ
であるように起伏を形成することを特徴とする。
【０００９】
ケーブル外被の表面からの突起の最大の突出長さを少なくとも
［｛１／ｃｏｓ（θ／２）｝−１］×ｒ
としたのは、突起がケーブル外被の表面から
［｛１／ｃｏｓ（θ／２）｝−１］×ｒ
の長さだけ突出していれば、隣り合う突起同士の間の角度θ及びケーブルの半径ｒが変わってもケーブル外被の表面がケーブル布設面に接触しないからである。このような請求項１に記載の発明に係るケーブルは、ケーブル外被の表面からの最大の突出長さが少なくとも
［｛１／ｃｏｓ（θ／２）｝−１］×ｒ
である突起を設けたので、ケーブル布設作業における延線時に、前記突起においてのみケーブル布設面と接触する。したがって、ケーブル外被の表面にこのような突起が設けられておらず平滑となっているケーブルに比べてケーブル布設面との接触面積を減らすことができる。これにより、ケーブル延線時にケーブルとケーブル布設面との間に生じる摩擦抵抗を低減させることができる。さらに、ケーブル布設面と接触する突起には起伏を形成しているので、突起にこのような起伏を形成しない場合に比べて突起とケーブル布設面との接触面積を減らすことができる。これにより、ケーブル延線時の摩擦抵抗をさらに低減させることができる。したがって、ケーブル布設作業において、ケーブル外被の表面が破れたり傷がついたりすることがなく、またケーブルの延線を容易に行うことができる。さらに作業時に円滑剤を使用する必要もないので、作業性が良好である。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、前記複数の突起に形成する起伏の周期及び／又は位相を異なるものとすることを特徴とする。
【００１１】
かかる構成から、起伏の周期及び／又は位相が異なっているので、突起とケーブル布設面とが接触する箇所が広い範囲に散らばり、ケーブルが安定してケーブル布設面上に支持される。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、ケーブル外被の表面にケーブル長手方向に沿った突起を周方向に複数設ける第１工程と、該第１工程において設けられた前記突起に起伏を形成する第２工程とを含んでなり、前記第１工程においては、ケーブル半径をｒ、隣り合う前記突起同士の間の角度をθとすると、ケーブル外被の表面からの前記突起の突出長さが、
［｛１／ｃｏｓ（θ／２）｝−１］×ｒ
となるように前記突起を設け、前記第２工程においては、ケーブルを一定方向に走行させるとともにケーブル外被の表面に設けた前記複数の各突起にローラを押し当てて上下させることにより、前記突起に起伏を形成することを特徴とする。
【００１３】
このような製造方法により、ケーブル布設面との間に生じる摩擦抵抗を低減させることができるケーブルを簡単に製造することができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、前記第２工程においては、前記複数の突起に形成する起伏の周期及び／又は位相が異なるものとなるように前記突起に前記ローラを押し当てて上下させることを特徴とする。
【００１５】
このような製造方法により、前記複数の突起に形成される起伏は、その周期及び／又は位相が異なるものとなる。したがって、突起とケーブル布設面とが接触する箇所が広い範囲に散らばり、ケーブルが安定して支持される。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るケーブルの実施の形態の一例について説明する。
図１は本発明に係るケーブルの実施の形態の一例を示す図であり、（ａ）は端面図、（ｂ）は一部拡大側面図である。
【００１７】
図において、１は本例のケーブルであり、かかるケーブル１は、主に管路やトラフなどに布設されるケーブルである。このケーブル１のケーブル外被の表面２には、ケーブル長手方向に沿った突起３が周方向に複数設けられている。
【００１８】
突起３には、ケーブル半径をｒ、隣り合う前記突起３同士の間の角度をθとすると、ケーブル外被の表面２からの最大の突出長さＬが少なくとも
［｛１／ｃｏｓ（θ／２）｝−１］×ｒ
であるように起伏が形成されている。したがって、突起３のケーブル外被の表面２からの突出長さＬは、
０＜Ｌ＜［｛１／ｃｏｓ（θ／２）｝−１］×ｒ
の範囲となっている。そして、このような起伏が形成されている突起３は、その形状が側面視波形となっている。
【００１９】
突起３のケーブル外被の表面２からの最大の突出長さＬを少なくとも
［｛１／ｃｏｓ（θ／２）｝−１］×ｒ
としたのは、突起３がケーブル外被の表面２から
［｛１／ｃｏｓ（θ／２）｝−１］×ｒ
の長さだけ突出していれば、隣り合う突起３同士の間の角度θ及びケーブルの半径ｒが変わってもケーブル外被の表面２がケーブル布設面４に接触しないからである。
【００２０】
このようなケーブル１は、例えば以下のような製造方法により製造される（図２及び図３参照）。
すなわち、上記ケーブル１は、ケーブル外被の表面２にケーブル長手方向に沿った突起３ａ（図３参照）を周方向に複数設ける第１工程５と、該第１工程５において設けられた前記突起３ａに起伏を形成する第２工程６とを経て製造される。具体的には以下の通りである。
【００２１】
まず、第１工程５においては、押し出しヘッド７からケーブル外被の表面２にケーブル長手方向に沿った突起３ａが周方向に複数設けられたケーブルを押し出す。このときケーブル外被の表面２からの突起３ａの突出長さＬは、
［｛１／ｃｏｓ（θ／２）｝−１］×ｒ
となっている。
【００２２】
次に、第２工程６においては、押し出しヘッド７から押し出され矢印Ｘの方向に走行するケーブルが冷却水槽９に入るまでの間に、第１工程５においてケーブル外被の表面２に周方向に複数設けられた各突起３ａにローラ８を押し当ててこれを矢印Ｙの方向に上下させる。これにより、起伏が形成された突起３となる。なお、突起３及びローラ８は、図においては説明の便宜上１つしか示されていないが、実際には突起３はケーブル外被の表面２に周方向に複数設けられており、ローラ８もこれら突起３に対応するように複数のものが円状に配置されている。
【００２３】
そしてこのような第２工程６を経た後、冷却水槽９にて冷却されると本例のケーブル１を得ることができる。
【００２４】
以上のように、本例のケーブル１は、ケーブル外被の表面２からの最大の突出長さが少なくとも
［｛１／ｃｏｓ（θ／２）｝−１］×ｒ
である突起３が設けられているので、ケーブル布設作業における延線時に、前記突起３においてのみケーブル布設面４と接触する。したがって、ケーブル外被の表面にこのような突起が設けられておらず平滑となっているケーブルに比べてケーブル布設面４との接触面積を減らすことができる。これにより、ケーブル延線時にケーブル１とケーブル布設面４との間に生じる摩擦抵抗を低減させることができる。さらに、ケーブル布設面４と接触する突起３には起伏が形成されているので、突起にこのような起伏が形成されていない場合に比べて突起３とケーブル布設面４との接触面積を減らすことができる。これにより、ケーブル延線時の摩擦抵抗をさらに低減させることができる。したがって、ケーブル布設作業において、ケーブル外被の表面２が破れたり傷がついたりすることがなく、またケーブル１の延線を容易に行うことができる。さらに作業時に円滑剤を使用する必要もないので、作業性が良好である。
【００２５】
次に、本発明に係るケーブルの実施の形態の他例について説明する。
図４は本発明に係るケーブルの実施の形態の他例を示す図であり、（ａ）は一部拡大断面図、（ｂ）は一部拡大側面図である。
【００２６】
本例のケーブル１０においては、ケーブル外被の表面２に設けられた複数の突起３に形成した起伏の位相が異なっている。具体的には、隣り合う突起３で、位相が半周期ずれるようにして起伏が形成されている。その他については上記実施の形態の一例と同様である。
【００２７】
このような上記ケーブル１０の製造は、上記実施の形態の一例のケーブル１と同様、ケーブル外被の表面２にケーブル長手方向に沿った突起を周方向に複数設ける前記第１工程と、該第１工程において設けられた突起に起伏を形成する前記第２工程とを含んでなる。ただし、第２工程においては、前記複数の突起に形成する起伏の位相が異なるものとなるように前記突起にローラを押し当ててこれを上下させる。
【００２８】
このような本例のケーブル１０によれば、突起３の起伏の位相が異なっているので、突起３とケーブル布設面４とが接触する箇所が広い範囲に散らばり、ケーブル１０がケーブル布設面４上で安定して支持される。
【００２９】
なお、本例においては複数の突起３に形成した起伏の位相ではなく、周期が異なっていてもよい。また、位相及び周期の両方が異なっていてもよい。
【００３０】
なお、本発明に係るケーブルにおいては、ケーブル外被の表面２に設けられる突起３には、図５に示すように側面視三角形状となるような起伏を形成してもよい（図５には上記２つの実施の形態のうちのケーブル１の変形例が示されている）。また、突起３の断面形状は上記実施の形態においては四角形状となっているが、円弧状や三角形状としてもよい（不図示）。このように突起３の断面形状を円弧状や三角形状とした場合、突起３とケーブル布設面４との接触面積を低減することができるので、摩擦低減の観点から望ましい。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に係る発明によれば、ケーブル布設作業において、ケーブル外被の表面が破れたり傷がついたりすることがなく、またケーブルの延線を容易に行うことができる。さらに作業時に円滑剤を使用する必要もないので、作業性が良好である。
【００３２】
請求項２に係る発明によれば、突起とケーブル布設面とが接触する箇所が広い範囲に散らばり、ケーブルが安定してケーブル布設面上に支持される。
【００３３】
請求項３に係る発明によれば、ケーブル布設面との間に生じる摩擦抵抗を低減させることができるケーブルを簡単に製造することができる。
【００３４】
請求項４に係る発明によれば、前記複数の突起に形成される起伏は、その周期及び／又は位相が異なるものとなるので、突起とケーブル布設面とが接触する箇所が広い範囲に散らばり、ケーブルが安定して支持される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るケーブルの実施の形態の一例を示す図であり、（ａ）は端面図、（ｂ）は一部拡大側面図である。
【図２】図１に示すケーブルの製造工程を説明するための概略図である。
【図３】図２に示すケーブルの製造工程のうち、第２工程を説明するための一部拡大概略図である。
【図４】本発明に係るケーブルの実施の形態の他例を示す図であり、（ａ）は一部拡大断面図、（ｂ）は一部拡大側面図である。
【図５】本発明に係るケーブルにおける突起に形成される起伏の他例を示す一部拡大側面図である。
【符号の説明】
１，１０    ケーブル
２          ケーブル外被の表面
３，３ａ    突起
５          第１工程
６          第２工程
８          ローラ
【図１】
2004158238.tif 000003
【図２】
2004158238.tif 000004
【図３】
2004158238.tif 000005
【図４】
2004158238.tif 000006
【図５】
2004158238.tif 000007