(57)【要約】【課題】フェルールの先端に凸球面を研磨加工する際に、光コネクタプラグを安定した固定状態とすることができ、高精度な角度の凸球面を画一的に加工する。【解決手段】上面１０ａが傾斜面となっているガイド突条１０が上面に配置されると共に、傾斜面と略同じ角度で傾斜したＶ溝１２が側端面１４に形成され、フェルール２を研磨する研磨板と対向するように配置される治具板６と、光コネクタプラグ１が係合した状態で挿入され、当該挿入によってフェルール２をＶ溝１２に差し込むプラグ挿入孔１３が厚さ方向に貫通し、ガイド突条１０の傾斜面と接触した状態でガイド突条１０に移動可能に取り付けられる横移動板７と、治具板６の側端面１４に着脱自在に取り付けられ、Ｖ溝１２に差し込まれたフェルール２を治具板６との間で挟持するフェルール押え板８とを備える。【選択図】          図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面が傾斜面となっているガイド突条が上面に配置されると共に、前記傾斜面と略同じ角度で傾斜したＶ溝が側端面に形成され、フェルールを研磨する研磨板と対向するように配置される治具板と、光コネクタプラグが係合した状態で挿入され、当該挿入によってフェルールをＶ溝に差し込むプラグ挿入孔が厚さ方向に貫通し、前記ガイド突条の傾斜面と接触した状態でガイド突条に移動可能に取り付けられる横移動板と、治具板の側端面に着脱自在に取り付けられ、前記Ｖ溝に差し込まれたフェルールを治具板との間で挟持するフェルール押え板とを備えていることを特徴とする光コネクタプラグの研磨装置。
【請求項２】
前記治具板は、平面多角形に成形されており、ガイド突条及びフェルール押え板が各辺に対応して配置されていることを特徴とする請求項１記載の光コネクタプラグの研磨装置。
【請求項３】
前記プラグ挿入孔は、光コネクタプラグに係合する係止突起が内面に形成されていることを特徴とする請求項１記載の光コネクタプラグの研磨装置。
【請求項４】
前記フェルール押え板は、板厚に沿った方向から治具板の側端面に取り付けられることを特徴とする請求項１記載の光コネクタプラグの研磨装置。
【請求項５】
前記治具板の側端面がＶ溝の傾斜と略同じ角度で傾斜していると共に、前記フェルール押え板の挟持面が逆方向に傾斜していることを特徴とする請求項１または４記載の光コネクタプラグの研磨装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光コネクタプラグにおけるフェルールの先端を斜め凸球面に研磨するために使用する光コネクタプラグの研磨装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図８は、光通信に用いられている光コネクタプラグ１を示し、光ファイバの先端が軸方向に挿入されるフェルール２と、フェルール２を光コネクタアダプタ等の機器に取り付けるためにフェルール２の外側に取り付けられたプラグ鍔３とを備えている。この光コネクタプラグでは、２個のフェルール２の先端を互いに突き合わせることにより、光ファイバの接続が行われる。かかる光ファイバの接続では、接続される光ファイバの直接接触を可能とすると共に、接続損失や反射を抑制するため、フェルール２の先端が斜め凸球面２ａとなるように研磨加工することが行われている。
【０００３】
このための従来の研磨装置は、手動盤に斜めの差し込み孔を形成し、この差し込み孔内に光コネクタプラグを保持部によって差し込んで斜め状に保持させ、この状態で手動盤を固定盤に対向させることにより手動盤を固定盤側の研磨板と対向させる構造となっている。そして、手動盤を固定盤に対して手動で回転させることにより、フェルールの先端が研磨板と斜めに接触しながら摺動するため、フェルールの先端を凸球面に研磨することができる。この場合、光コネクタプラグはフェルールの先端が斜め円錐状となるように予め研削加工され、この研削加工の後に凸球面の研磨に供されるものである（特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−１５５７１１号公報（第２〜３頁、図１〜図７）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の研磨装置では、凸球面の研磨加工に先立って、フェルールの先端を予め斜め円錐状に研削加工する必要があるため、工程数が多く、加工に時間を要している。
【０００６】
また、差し込み孔に差し込んだ光コネクタプラグを安定した固定状態とすることが難しく、研磨加工中に光コネクタプラグが位置ずれしたり、回転ずれし易く、これにより、高精度な角度の凸球面を画一的に加工することができない問題を有している。
【０００７】
本発明は、このような従来の問題点を考慮してなされたものであり、フェルールの先端に対して凸球面の加工を直接に行うことができ、しかも、ばらつきのない高精度の角度で凸球面を加工することが可能な光コネクタプラグの研磨装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明の光コネクタプラグの研磨装置は、上面が傾斜面となっているガイド突条が上面に配置されると共に、前記傾斜面と略同じ角度で傾斜したＶ溝が側端面に形成され、フェルールを研磨する研磨板と対向するように配置される治具板と、光コネクタプラグが係合した状態で挿入され、当該挿入によってフェルールをＶ溝に差し込むプラグ挿入孔が厚さ方向に貫通し、前記ガイド突条の傾斜面と接触した状態でガイド突条に移動可能に取り付けられる横移動板と、治具板の側端面に着脱自在に取り付けられ、前記Ｖ溝に差し込まれたフェルールを治具板との間で挟持するフェルール押え板とを備えていることを特徴とする。
【０００９】
請求項１の発明では、横移動板のプラグ挿入孔に光コネクタプラグを挿入することにより、光コネクタプラグとプラグ挿入孔とが係合状態となって固定されるため、光コネクタプラグが位置ずれしたり、回転ずれすることがない。また、横移動板は治具板のガイド突条の傾斜面と接触した状態で固定されると共に、ガイド突条の傾斜面と略同じ角度のＶ溝が形成され、このＶ溝内に光コネクタプラグのフェルールが差し込まれるため、フェルールを常に一定の傾斜角度で保持することができる。これらにより、フェルールの先端が安定するため、高精度の角度の凸球面を画一的に研磨加工することができる。しかも、フェルールに対して直接に凸球面を加工できるため、予め斜め円錐状に加工すること必要がなく、１工程での加工が可能となる。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１記載の光コネクタプラグの研磨装置であって、前記治具板は、平面多角形に成形されており、ガイド突条及びフェルール押え板が各辺に対応して配置されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項２の発明では、治具板を平面多角形に成形すると共に、ガイド突条及びフェルール押え板を平面多角形の各辺に対応して配置するため、治具板に対して複数の光コネクタプラグを保持させることができる。これにより、複数の光コネクタプラグに対して同時に研磨加工を施すことができ、処理能力を増大させることが可能となる。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１記載の光コネクタプラグの研磨装置であって、前記プラグ挿入孔は、光コネクタプラグに係合する係止突起が内面に形成されていることを特徴とする。
【００１３】
このように係止突起が光コネクタプラグに係合することにより、光コネクタプラグを確実に固定できるため、光コネクタプラグが位置ずれしたり、回転ずれすることがなく、フェルールの先端に対して凸球面を高精度に加工することができる。
【００１４】
請求項４の発明は、請求項１記載の光コネクタプラグの研磨装置であって、前記フェルール押え板は、板厚に沿った方向から治具板の側端面に取り付けられることを特徴とする。
【００１５】
このようにフェルール押え板が治具板の板厚に沿った方向から治具板に取り付けられることにより、フェルール押え板が治具板の板厚面からはみ出したり、飛び出すことがなく、外部々材や他の部材と干渉することがないため、フェルールを確実に挟持することができる。
【００１６】
請求項５の発明は、請求項１または４記載の光コネクタプラグの研磨装置であって、前記治具板の側端面がＶ溝の傾斜と略同じ角度で傾斜していると共に、前記フェルール押え板の挟持面が逆方向に傾斜していることを特徴とする。
【００１７】
請求項５の発明では、治具板の側端面とフェルール押え板の挟持面とが逆方向に傾斜することにより、フェルール押え板が治具板の側端面と密に接触するため、光コネクタプラグを確実に固定することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
図１〜図７は、本発明の一実施の形態における研磨装置を示し、図１は全体の平面図、図２及び図３は側面図、図４は分解斜視図、図５は図１のＡ−Ａ線断面図、図６は図１のＢ−Ｂ線断面図、図７は部分拡大斜視図である。
【００１９】
この実施の形態の研磨装置５は、治具板６と、横移動板７と、フェルール押え板８とを備えており、全体がＳＵＳ、アルミニウム合金等の金属により形成されている。
【００２０】
治具板６は図６に示すように、研磨板９と対向した上方に固定配置されるものであり、揺動回転する研磨板９によって治具板６に固定保持された光コネクタプラグ１の先端を研磨加工するものである。治具板６の略中央部上面には、１８０度反対側に切欠部６ｂが形成された支持駒６ａがねじによって固定されている（図１及び図５参照）。この支持駒６ａの両切欠部６ｂへ支持部材（図示しない）が係合固定されることにより治具板６は所定の位置に固定状態で配置されるものである。
【００２１】
治具板６は平面から見て正六角形に形成されており、その上面にはガイド突条１０が固定される。ガイド突条１０は、治具板６の周辺部分に位置するように取り付けられると共に、正六角形における各辺に対応するように配置されている。各ガイド突条１０は、正六角形の各辺に沿って延びた横長形状となっていると共に、側面から見て略楔形状に成形されており、その下面を治具板６に当接させることにより、上面１０ａが治具板６に対して傾斜した傾斜面となる（図６参照）。なお、ガイド突条１０の治具板６への固定は、治具板６の底面側から固定ねじ１１をねじ込むことにより行われる。
【００２２】
治具板６の各側端面１４には、Ｖ溝１２が形成されている。Ｖ溝１２は、後述する横移動板７のプラグ挿入孔１３に対応するように形成されるものであり、この実施の形態では、治具板６の各辺（各ガイド突条１０）に２つの横移動板７が配置されるため、Ｖ溝１２は各側端面１４に対し２箇所に形成される。それぞれのＶ溝１２には、光コネクタプラグ１の先端側のフェルール２が差し込まれることにより、フェルール２の固定が行われる。このＶ溝１２の溝壁は、傾斜面となっているガイド突条１０の上面１０ａと略同じ角度で傾斜している。なお、Ｖ溝１２が形成される治具板６の各側端面１４も傾斜面となるように形成されるものである。
【００２３】
横移動板７は、治具板６上面のガイド突条１０に取り付けられる。この場合、一のガイド突条１０に対し２つの横移動板７が取り付けられるものである。各横移動板７は、その下面に横長のガイド溝７ａが形成されており、このガイド溝７ａにガイド突条１０を嵌合させることにより横移動板７がガイド突条１０に取り付けられるようになっている。かかる嵌合により、ガイド突条１０の傾斜した上面１０ａがガイド溝７ａと接触するため、図５及び図６に示すように、横移動板７はガイド突条１０の上面１０ａと同様に傾斜した状態となってガイド突条１０に取り付けられる。
【００２４】
横移動板７のガイド突条１０への取り付けは、図４〜図７に示すように、横移動板７に横長の固定孔７ｂを形成し、この固定孔７ｂにコイルばね１５を挿入した後、コイルばね１５に固定用ビス１６を貫通させ、固定用ビス１６の先端をガイド突条１０に形成したビス孔１０ｃに螺合させることにより行われる。このような固定では、光コネクタプラグがＶ溝１２に固定された位置にならって横移動板７がガイド突条１０に沿って自動的に移動するため、横移動板７の位置を自動調整することができる。これにより、プラグ挿入孔１３をＶ溝１２と一致させる調整が可能となる。
【００２５】
横移動板７は、光コネクタプラグ１を取り付けるものであり、光コネクタプラグ１が挿入されるプラグ挿入孔１３が厚さ方向に貫通している。この場合、プラグ挿入孔１３の内面には、係止突起１７が形成されている。係止突起１７は、対向する部分からプラグ挿入孔１３の内部に突出するように形成されており、プラグ挿入孔１３に光コネクタプラグ１が挿入されることにより、同プラグ１のプラグ鍔３の凹溝３ａ（図示例では４個）が係合する。この場合、どの凹溝３ａも係合することができる。そしてこの係合により、光コネクタプラグ１がプラグ挿入孔１３に固定されるため、光コネクタプラグ１が回転ずれすることがなくなる。これにより、研磨加工中におけるフェルール２の先端のずれをなくすことができる。
【００２６】
フェルール押え板８は、治具板６の各側端面１４に取り付けられるように配置されるものであり、外側からフェルール２を押さえ付けることにより、フェルール２を治具板６との間で挟持する。このため、フェルール押え板８における治具板６と対向した端面が挟持面２４となっている。この挟持面２４は傾斜面となっている治具板６の各側端面１４と逆方向に傾斜しており、治具板６の側端面１４に突き合わせることにより、挟持面２４と側端面１４とが密に密着することが可能となっている。
【００２７】
また、フェルール押え板８は、治具板６の板厚に沿った方向から治具板６の側端面１４に取り付けられる。すなわち、図５に示すように、フェルール押え板８は治具板６の外側で治具板６と同じ方向となるように配置されるものである。このように配置されることにより、フェルール押え板８が治具板６の板厚からはみ出したり、飛び出すことがないため、フェルール押え板８が外部と干渉することがなくなる。これにより、フェルール押え板８は治具板６との間でフェルール２を確実に挟持することができる。
【００２８】
フェルール押え板８を対応した側端面１４の定位置に取り付けるため、治具板６の各側端面１４には、フェルール押え板８のガイド孔２０に挿入されるガイドピン１９が突出している。また、フェルール押え板８の治具板６への固定は、固定用ビス２１を用いて行われる。
【００２９】
次に、この実施の形態の作動を説明する。
図４に示すように、ガイド突条１０を治具板６の各辺に沿うように固定し、それぞれのガイド突条１０に対し、横移動板７を取り付ける。この横移動板７の取付けは、各横移動板７のプラグ挿入孔１３が治具板６の側端面１４におけるＶ溝１２と略一致するように行うものである。ガイド突条１０への横移動板７の取り付けにより、横移動板７はガイド突条１０の傾斜した上面１０ａと同じように傾斜した状態となる。
【００３０】
その後、光コネクタプラグ１をプラグ挿入孔１３に挿入すると、挿入された光コネクタプラグ１は、プラグ鍔３の凹溝３ａがプラグ挿入孔１３の係止突起１７にそれぞれ係合する。こうしてフェルール２をＶ溝１２に差し込むと、横移動板７はスプリング１５により一定の力で押されながらガイド突条１０に沿って平行移動するが、フェルール２は係止突起１７との係合により回転することなくＶ溝１２の中央部に案内される。これにより、フェルール２はその研磨方向を維持しながらＶ溝１２の所定の位置、角度をもって自動的に微調整を行いながら取付けられる。従って、研磨板９を揺動回転することにより、研磨板９と接触するフェルール２の先端に凸球面２ａを形成することができる。
【００３１】
このような実施の形態では、光コネクタプラグ１を挿入する横移動板７が接触するガイド突条１０の上面１０ａを傾斜面とすると共に、光コネクタプラグ１のフェルール２が差し込まれるＶ溝１２を略同じ角度の傾斜面としているため、フェルール２を常に一定の角度に保持することができる。また、横移動板７のプラグ挿入孔１３には光コネクタプラグ１が係合状態で挿入されるため、光コネクタプラグ１が位置ずれしたり、回転ずれすることがない。これらにより、フェルール２の先端が安定した固定状態となるため、高精度な角度の凸球面をフェルール２に研磨加工することができる。
【００３２】
特に、この実施の形態では、治具板６を正六角形とすることにより、ガイド突条１０及びフェルール押え板８を複数組み付けることができ、これにより複数の光コネクタプラグ１を同時に保持して研磨加工することができるため、処理量及び処理能力を増大させることができる。
【００３３】
本発明は、以上の実施の形態に限定されることなく種々変更が可能である。例えば、治具板６を三角形、四角形、八角形等の正六角形以外の多角形とすることかできる。また、プラグ挿入孔１３は光コネクタプラグ１が係合した状態で挿入されれば良く、このため、光コネクタプラグ１のプラグ鍔３が挿入される溝形状をプラグ挿入孔１３の内面に形成しても良い。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、フェルールを取付けるだけで横移動板が自動的に移動し、Ｖ溝の最適の位置へセットすることができるため、光コネクタプラグが位置ずれしたり、回転ずれしたりすることがないと共に、フェルールを一定の角度で確実に保持することができるため、ばらつきのない高精度の角度の凸球面をフェルールの先端に形成することができ、しかも、一回の作業で複数個のフェルールを同時に研磨することができ、処理能力を増大させることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態の平面図である。
【図２】一実施の形態の側面図である。
【図３】一実施の形態の側面図である。
【図４】一実施の形態の分解斜視図である。
【図５】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図６】図１におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】一実施の形態の部分拡大斜視図である。
【図８】光コネクタプラグの正面図である。
【符号の説明】
１    光コネクタプラグ
２    フェルール
５    研磨装置
６    治具板
７    横移動板
８    フェルール押え板
９    研磨板
１０  ガイド突条
１２  Ｖ溝
１３  プラグ挿入孔
１４  側端面
１７  係止突起
２４  挟持面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004314235.tif 000008
【図７】
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【図８】
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