(57)【要約】【課題】六角断面を有するビードコアを成形するに当たってワイヤを全列、前段で均等に配置する。【解決手段】インシュレーション済のワイヤをフォーマの溝部内でその幅向に沿い螺旋状に巻回して配列層を形成するとともにその巻回し動作を往路と復路で交互に繰返して該配列層を複数段に積み重ねて六角断面をなすビードコアに成形するに当たり、螺旋状に巻回す際のワイヤのピッチ送り量を下記の条件に従って制御する。記（Ｐｄ−Ｐｕ　／Ｄ）　≧０．００４Ｐｄ：往路におけるワイヤのピッチ送り量Ｐｕ：復路におけるワイヤのピッチ送り量Ｄ　：インシュレーション済みのワイヤの直径【特許請求の範囲】
【請求項１】
インシュレーション済のワイヤをフォーマの溝部内でその幅向に沿い螺旋状に巻回して配列層を形成するとともにその巻回し動作を往路と復路で交互に繰返して該配列層を複数段に積み重ねて六角断面をなすビードコアに成形するに当たり、
螺旋状に巻回す際のワイヤのピッチ送り量を下記の条件に従って制御することを特徴とする六角断面を有するビードコアの成形方法。
記
（Ｐｄ−Ｐｕ　／Ｄ）　≧０．００４
Ｐｄ：往路におけるワイヤのピッチ送り量
Ｐｕ：復路におけるワイヤのピッチ送り量
Ｄ　：インシュレーション済みのワイヤの直径
【請求項２】
インシュレーション済のワイヤをフォーマの溝部内でその幅方向に沿い螺旋状に巻回して配列層を形成するとともにその巻回し動作を往路と復路で交互に繰返して該配列層を複数段に積み重ねて六角断面をなすビードコアを成形するに当たり、
螺旋状に巻回して配列層を形成する際のワイヤのピッチ送り量を下記の条件に従って制御することを特徴とする六角断面を有するビードコアの成形方法。
記
（Ｐｆ−Ｐｉ／Ｄ）≧０．００２
Ｐｉ：フォーマの溝部内でのワイヤのピッチ送り量
Ｐｆ：フォーマの溝部より露出した領域でのワイヤのピッチ送り量
Ｄ　：インシュレーション済のワイヤの直径
【請求項３】
インシュレーション済のワイヤをフォーマの溝部内でその幅方向に沿い螺旋状に巻回して配列層を形成するとともにその巻回し動作を往路と復路で交互に繰返して該配列層を複数段に積み重ねて六角断面をなすビードコアを成形するに当たり、
前記フォーマの溝部の底壁及び側壁にそれぞれ互いに間隔をおいて配列された区画凹所を設け、この区画凹所に沿ってワイヤを螺旋状に巻回すことを特徴とする六角断面を有するビードコアの成形方法。
【請求項４】
区画凹所は、その深さをｔ、相互間隔をＬ、インシュレーション済みのワイヤの直径をＤとした場合に、
ｔ≦１／２・Ｄ
Ｄ≦Ｌ≦３／２・Ｄ
Ｌ＝１．０１Ｄ〜１．０５Ｄ
である請求項３に記載の方法。
【請求項５】
フォーマの溝部は、該溝部の幅方向に傾斜した底壁と、該底壁に向けて狭幅になる一対の溝壁を備えたものである、請求項１〜４の何れかに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トラック、バス等の重荷重用ラジアルタイヤを製造する際に用いて好適な六角断面を有するビードコアの成形方法に関するものであり、該ビードコアを構成するワイヤの規則的な配置を実現し、該ビードコアが本来もつ特性（曲げ剛性、引張力、ねじり剛性等）をより有利に発揮させようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】
トラック、バス等の重荷重用ラジアルタイヤは高い耐久性を確保する観点から六角断面になるビードコアが採用されている。
【０００３】
かかるビードコアは、胴部の周りに所定の断面形状を有する溝部を有するフォーマを使用し、インシュレーションを施したワイヤを該溝部内でその幅方向に沿い一定のピッチ送り量で送給しながら螺旋状に巻回して配列層を形成し、さらにその巻回し動作を連続的に往路、復路で交互に繰り返して該配列層を複数段に積み重ねることで六角断面をなすビードコアに成形している。
【０００４】
ところで、従来方式に従って成形されたビードコアは、一定のピッチ送り量で送給しながら積み重ねているにもかかわらず、コアの幅方向におけるワイヤ相互の中心間距離が不揃いになる場合があり、また、かかるビードコアを使用した加製品タイヤの調査結果によれば、ビードコアの成形直後のワイヤの配列状況（加硫前）と加硫後におけるワイヤの配列状況に大きな違いが発生するのが避けられない状況にあった（製品タイヤのビードコアの幅方向におけるワイヤ相互の中心間距離が加硫前のワイヤ相互の中心間距離の９５％以上圧縮された状態にある）。
【０００５】
ここに、ワイヤの配列状況が不均一な場合、製品タイヤの入力に対して局所的に歪みが集中するのが不可避であり、ビードコアを構成するそれぞれのワイヤの利用率が低下しビードコアが本体もつ特性を十分に発揮することができない懸念があり、加硫前と加硫後でワイヤの配列状況が変動する場合には、曲げ剛性、ねじり剛性等、ビードコアが本来有する性能を十分に発揮できる状態にあるとはいえず、ワイヤの利用率の低下も避けられない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、ワイヤをフォーマで巻回しながら六角断面を有するビードコアを成形するに当たって巻回しにかかるワイヤを全列、全段で均一に配列させることができる新規な法を提案するところにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、インシュレーション済のワイヤをフォーマの溝部内でその幅向に沿い螺旋状に巻回して配列層を形成するとともにその巻回し動作を往路と復路で交互に繰返して該配列層を複数段に積み重ねて六角断面をなすビードコアに成形するに当たり、
螺旋状に巻回す際のワイヤのピッチ送り量を下記の条件に従って制御することを特徴とする六角断面を有するビードコアの成形方法である。
記
（Ｐｄ−Ｐｕ　／Ｄ）　≧０．００４
Ｐｄ：往路におけるワイヤのピッチ送り量
Ｐｕ：復路におけるワイヤのピッチ送り量
Ｄ　：インシュレーション済みのワイヤの直径
【０００８】
また、本発明は、インシュレーション済のワイヤをフォーマの溝部内でその幅方向に沿い螺旋状に巻回して配列層を形成するとともにその巻回し動作を往路と復路で交互に繰返して該配列層を複数段に積み重ねて六角断面をなすビードコアを成形するに当たり、
螺旋状に巻回して配列層を形成する際のワイヤのピッチ送り量を下記の条件に従って制御することを特徴とする六角断面を有するビードコアの成形方法である。
記
（Ｐｆ−Ｐｉ／Ｄ）≧０．００２
Ｐｉ：フォーマの溝部内でのワイヤのピッチ送り量
Ｐｆ：フォーマの溝部より露出した領域でのワイヤのピッチ送り量
Ｄ　：インシュレーション済のワイヤの直径
【０００９】
さらに本発明はインシュレーション済のワイヤをフォーマの溝部内でその幅方向に沿い螺旋状に巻回して配列層を形成するとともにその巻回し動作を往路と復路で交互に繰返して該配列層を複数段に積み重ねて六角断面をなすビードコアを成形するに当たり、
前記フォーマの溝部の底壁及び側壁にそれぞれ互いに間隔をおいて配列された区画凹所を設け、この区画凹所に沿ってワイヤを螺旋状に巻回すことを特徴とする六角断面を有するビードコアの成形方法であり、区画凹所は、その深さをｔ、相互間隔をＬ、インシュレーション済みのワイヤの直径をＤとした場合に、
ｔ≦１／２・Ｄ
Ｄ≦Ｌ≦３／２・Ｄ
Ｌ＝１．０１Ｄ〜１．０５Ｄ
とするのが望ましい。
【００１０】
フォーマの溝部については、該溝部の幅方向に傾斜した底壁と、該底壁に向けて狭幅になる一対の溝壁を備えたものとするのがよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明をより具体的に説明する。
【００１２】
フォーマの溝部はその幅方向に角度が１５°程度になる傾斜を有する底壁とこの底壁に向けて狭幅になる図１に示すような断面形状になっており、かかる溝部１を有するフォーマｆを使用して六角断面をなすビードコア２を形成する場合、一定のピッチ送り量でワイヤの巻回しを行っても、底壁１ａが傾斜しているため巻回し動作の往路、復路（上り、下り）でワイヤＷの位置が変動すること、また、ワイヤの巻回しの際、フォーマの溝部内（固定域）ではワイヤの配列層が側壁によって拘束されるが該溝部１から露出した巻回し領域（フリー域）では巻回しにかかるワイヤの配列層は拘束されることはないので、同一のピッチ送り量でワイヤを巻回しても図２に示すように固定域とフリー域でワイヤ相互の中心間距離に差がでてくるのは避けられない（固定域におけるワイヤの配列層はビードコアをフォーマから取り外した時、ワイヤの戻り力の影響を受ける）。
【００１３】
本発明では、螺旋状に巻回す際のワイヤのピッチ送り量を、
（Ｐｄ−Ｐｕ　／Ｄ）　≧０．００４
Ｐｄ：往路におけるワイヤのピッチ送り量
Ｐｕ：復路におけるワイヤのピッチ送り量
Ｄ　：インシュレーション済みのワイヤの直径
の条件に従って制御するものであり、これによれば巻回し動作の往路と復路（上り、下り）にかかわりなくワイヤの配列状況をほぼ一定とすることができる。
【００１４】
また、溝部の固定域とフリー域でワイヤの配列状況に大きな差がでることが懸念される場合には、
（Ｐｆ−Ｐｉ／Ｄ）≧０．００２
Ｐｉ：フォーマの溝部内でのワイヤのピッチ送り量
Ｐｆ：フォーマの溝部より露出した領域でのワイヤのピッチ送り量
Ｄ　：インシュレーション済のワイヤの直径
の条件でワイヤを巻回すことで固定域、フリー域にかかわりなしにワイヤの配列状況をほぼ一定にすることができる。
【００１５】
溝部の底壁が傾斜している上掲図１に示したようなフォーマでの巻回しにおいては、所定のピッチ送り量で配列層を形成していっても、底壁が傾斜しているためワイヤが図３に示すように底壁の傾斜に沿って滑ってゆき、ワイヤの配列状況にずれが生じるため六角断面になるビードコアの特性に悪影響を与えることもないとはいえず、このような滑りが生じなくとも、配列層の段数が増していくに従いその重みでもって下部域におけるワイヤの配列層が崩れてしまうおそれもある。
【００１６】
このため、図４に示すようにフォーマの溝部の底壁及び側壁にそれぞれ互いに間隔を開けて区画凹所を設けておき、この区画凹所にワイヤを配置しながら螺旋状に巻まわすのがよく、これによればワイヤ相互の中心間距離が均等になる。
【００１７】
区画凹所は、その深さをｔ、相互間隔をＬ、インシュレーション済みのワイヤの直径をＤとして、
ｔ≦１／２・Ｄ
Ｄ≦Ｌ≦３／２・Ｄ
Ｌ＝１．０１Ｄ〜１．０５Ｄ
とする。
【００１８】
本発明において区画凹所の相互間隔Ｌを１．０１Ｄ〜１．０５Ｄとするのは、加硫を施した製品タイヤのビードコアにつき、その幅方向距離をｘ、縦方向距離をｙとした場合（図４参照）に、Ｄｙ／Ｄｘとビードコアのねじり剛性との関係は図５に示すような分布になる一方、製品タイヤのワイヤ相互の中心間距離Ｄと区画凹所の相互間距離Ｌとは図６に示すような関係にあり、区画凹所の相互間距離Ｌが１．０１Ｄ〜１．０５Ｄ程度でＤｙ／Ｄｘがほぼ１すなわち、ビードコアのねじれり剛性が最大となるからである。
【００１９】
【実施例】
実施例１
直径が１．８３ｍｍ（インシュレーション後の直径２．０３ｍｍ）になるワイヤを用いフォーマにて成形した六角断面になるビードコア（５８Ｔ（７−１０−　７））を備えた重荷重用空気入りタイヤ（ＴＢＲ　１１Ｒ２２．５Ｍ８１０Ｚ）を製作し、該タイヤの曲げ剛性について調査した。その結果を表１に示す。なお、表中番号１は従来法に従ってビードコアを成形した場合（ワイヤのピッチ送り量をすべて一定）であり、番号２は固定域とフリー域でワイヤのピッチ送り量を変更した場合であり、番号３は往路と復路でワイヤのピッチ送り量を変更した場合であり、番号４は、固定域とフリー域でワイヤのピッチ送り量を変更するとともに往路と復路でワイヤのピッチ送り量を変更した場合である。
【００２０】
【表１】
2004082375.tif 000002
【００２１】
表１より明らかなように、従来法に従って成形されたビードコアを備えるタイヤの曲げ剛性を１００とした場合（指数表示）において、本発明にしたがって成形したビードコアを備えるタイヤ（番号２、３、４）についてはすべて良好な結果が得られることが確認された。
【００２２】
実施例２
溝部の底壁の傾斜角が１５°になるフォーマにて直径が１．８３ｍｍ（インシュレーション後の直径２．０３ｍｍ）のワイヤの巻回しによって成形した六角断面のビードコア（４５Ｔ（７−９−　６））を備えた重荷重用空気入りタイヤ（ＴＢＲ　１１Ｒ２２．５Ｍ８１０Ｚ）を製作してそのタイヤのビード耐久性（速度：６０Ｋｍ／ｈ　一定、荷重：ステップロード、１５０％スタート）について調査を行った。その結果を表２に示す。
【００２３】
【表２】
2004082375.tif 000003
【００２４】
区画凹所を設けたフォーマを使用してビードコアを成形した場合、それを構成するワイヤの配置が何れの場合もきわてめ良好であり、相互間隔Ｌが２．０３ｍｍ（Ｄ）になるタイヤのビード耐久性を１００としたとき、Ｌ＝１．０５Ｄで１０８、Ｌ＝１．１０Ｄで１１２、Ｌ＝１．３０Ｄで９２という結果が得られた。
【００２５】
【発明の効果】
本発明によればビードを構成するワイヤを全列、全段で均等に配置することが可能であり、ビードコアが本体もつべき特性をより有利に発揮させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】フォーマの溝部の断面を示した図である。
【図２】ワイヤ相互の中心間距離とピッチ送り量の関係を示した図である。
【図３】ワイヤの巻回し状況を示した図である。
【図４】フォーマの溝部の断面を示した図である。
【図５】ねじり剛性とＤｙ／Ｄｘの関係を示した図である。
【図６】ワイヤ相互の中心間距離（Ｄｘ）と区画凹所相互間隔（Ｌ）の関係を示したグラフである。
【符号の説明】
１　溝部
１ａ　底壁
２　ビードコア
３　区画凹所
ｆ　フォーマ
Ｗ　ワイヤ
【図１】
2004082375.tif 000004
【図２】
2004082375.tif 000005
【図３】
2004082375.tif 000006
【図４】
2004082375.tif 000007
【図５】
2004082375.tif 000008
【図６】
2004082375.tif 000009