(57)【要約】【課題】  本発明は、窯業品の原料あるいは建築などの現場あるいは客先工場のスペースに運搬可能なバッチ式焼成炉と制御盤等を設置できるようにすることで、小ロットで短時間に窯業品を仕上げることができるようにした移動式焼成炉を提供すること。【解決手段】  焼成炉と制御盤とからなるものであって、焼成炉内のガスバーナからのガス炎を成形品に対して火炎の旋回流と渦流を均一に照射するようにするとともに、バッチ式焼成炉内での燃焼を図るとともに空気あるいは冷気を炉内に送入し、熱気を外部へ排出して、速やかに窯業品を仕上げるようにした、移動式焼成炉とその炉を用いた装置、及びその装置の使用方法を提供せんとする。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
窯業品を製造するための焼成炉と、その焼成炉の燃焼をコントロールする制御盤とからなる窯業用焼成炉において、
前記焼成炉が、成形品を焼成して窯業品とするために周囲を耐火レンガなど急熱と急冷に耐える耐火構造物で囲われた炉体と、該炉体の周壁あるいはその近傍には、前記炉体内に隙間をおいて積み上げられた成形品に対して略均一に火炎の旋回流と渦流を強制的に照射可能に配置したガスを噴射するガスバーナーとからなり、
前記制御盤が、前記成形品を燃焼するための発火、火炎量と時間、及び消火をコントロールするとともに、前記消火後に前記バーナーあるいは該バーナーとは別経路で前記炉内へ空気あるいは冷気を強制的に送入するとこができるコントローラであり、
さらに、前記焼成炉には炉内の燃焼空気とともに前記空気あるいは冷気を外部へ排出する排気筒を設け、
しかも上記焼成炉と制御盤とを運搬可能にしたことを特徴とする移動式焼成炉。
【請求項２】
前記燃料バーナーの炉体内への配置を、炉体の周壁を四角筒体にした場合には各筒体面の相対する位置を外した位置に各１つ（全４本）か、各筒体面の相対する位置を外した上下位置に各２つ（全８本）、もしくは前記全４本か全８本のいずれかに加えて、前記四角筒体面の中段に１本以上設けたことを特徴とする請求項１に記載の移動式焼成炉。
【請求項３】
前記各バーナーの炉体内への噴射方向を、前記制御盤で自動的にあるいは手動によりコントーロール可能にした請求項１又は２に記載の移動式焼成炉。
【請求項４】
前記炉体の下部には、焼成前の成形品と焼成後の窯業品を、焼成炉の炉床としての焼成台を上昇及び下降させるチェーン、ラックアンドピニオンまたはタンデム機構のいずれかからなる昇降手段を備え、かつ前記成形品の取り入れ又は窯業品の取り出し用の出入口部を有する移送室を設けたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の移動式焼成炉。
【請求項５】
前記焼成炉の外部へ通じる排気筒は、前記炉体内へ連絡する排気路と連設するとともに、前記排気筒中に炉体内と外気とを連絡または断絶するダンパーを設け、前記移送室には前記昇降手段により前記焼成台とともに前記排気筒を昇降可能にした縦溝を設けたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の移動式焼成炉。
【請求項６】
前記請求項１乃至５のいずれかの移動式焼成炉の前処理装置として、坏土を供給してタイル、レンガ、外装板の外形に成形するプレス成形機と、該成形機で成形された成形品を乾燥する乾燥機と、該乾燥した成形品に釉薬を施す施釉装置とを備えたことを特徴とする移動式焼成炉装置。
【請求項７】
前記乾燥機と施釉装置との間に、成形品に装飾を施す加飾機を設けたことを特徴とする請求項６に記載の移動式焼成炉装置。
【請求項８】
前記プレス成形機と、乾燥機と、加飾機及び前記移動式焼成炉とが、ビルディングや住宅、トンネル、高速道路などの建築現場、あるいは産業廃棄物が生じる地域あるいは客先工場敷地内の概１０ｍ×１０ｍ以内の敷地に設置されたものであることを特徴とする請求項７に記載の移動式焼成炉装置。
【請求項９】
坏土を所望の型にする成形工程と、所望の型の周囲に釉薬を施す施釉工程と、施釉した多数の成形品を積層して焼成炉内の移送室へ運ぶ移送工程と、移送室上方の炉体内へ成形品を移す設置工程と、炉体内で熱処理前の窯業品を焼成する焼成工程とからなる移動式焼成炉の使用方法であって、
前記焼成工程が、乾燥工程と昇温工程と高温保持工程と急冷工程と徐冷工程および冷却工程とからなる時間帯で形成され、
前記焼成工程後に炉体内から移送室へ移した後で完成した窯業品を取り出す仕上工程とからなる移動式焼成炉装置の使用方法。
【請求項１０】
前記時間帯が、３０分〜１００分であり、その中の乾燥が３分〜１５分とし、昇温工程が１０分〜２２分であり、高温保持工程が２分〜１４分であって、急冷工程が１分〜１０分で、徐冷工程が５分〜１７分とし、冷却工程が９分〜２２分としたことを特徴とする請求項９に記載の移動式焼成炉装置の使用方法。
【請求項１１】
前記焼成工程が９０分程度の場合、乾燥工程から高温保持工程に至るガスバーナーの最高燃焼能力は炉内容積１立方メートル当り２００ｋＷ／ｈから〜３００ｋＷ／ｈであり、急冷工程から冷却工程に至る冷却用空気が炉内容積１立方メートル当り１２ｍ3／ｈ以上の外気を炉内に送り込むものである請求項１０に記載の移動式焼成炉装置の使用方法。
【請求項１２】
前記冷却用空気を炉内へ送り込む方法として、前記ガスバーナーでガスを燃焼する燃焼用空気送気管径を通常より大きな径で兼用し、これから常温としての冷気を燃焼用空気ブロアと冷却用ブロアを利用してそれぞれを炉体内へ送り込むようにした請求項１１に記載の移動式焼成炉装置の使用方法。
【請求項１３】
前記冷却用空気を炉体内へ送り込む方法として、前記ガスバーナーの燃焼用空気送気口とは別に設けた冷却用空気送気口から常温としての冷気を炉内へ送り込むようにした請求項１１に記載の移動式焼成炉装置の使用方法。
【請求項１４】
前記冷却用空気を炉体内へ送り、その送風量を直径約３００ｍｍの排気筒から排出するようにした請求項１１乃至１３に記載の移動式焼成炉装置の使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は移動式焼成炉とその焼成炉を用いた移動式焼成炉装置、及びその装置の使用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の焼成炉ユニツト（バッチ式）としては、小型焼成炉と制御盤を用い、制御盤のコントロールにより焼成炉の加熱工程を予め記憶した設定温度と炉体内のセンサで検出した炉内温度との比較に基づいて、バーナーによるガス流量の開度を大小調整するようにしたものがある（特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、この発明は炉体内の成形品に対してバーナーからの火炎が均一に当るように構成されたものではないために、均一に焼成した品質の高い窯業品が得られないばかりでなく、また焼成後に焼成炉から速やかに空気や冷気を入れて燃焼空気を外部へ排出することにより強制的かつ短時間に窯業品が得られるといったものではない。
【０００４】
また、別の従来技術として、成形品を均一に焼成するための炉床を一定速度で回転させてあらゆる方向から受熱させる炉床回転機構とともに、炉本体内部の温度分布と雰囲気ガスの分布を均一化させる炉床往復機構が開示される（特許文献２参照）
【０００５】
ただ、この発明もバーナーから成形品に均一に炎が当るという考え方は共通するが、炎を当てる手段が炉床を回転させて成形品を廻すことによるためにバーナー配置に工夫がなく、したがって成形品に対してバーナー先端との水平面においては均一に炎が当るが、バーナー先端に対して成形品の上下方向では均一に当らない不十分さがある。さらに、この発明は成形品の焼成後に空気あるいは冷気を排気して工程時間を短縮する考え方がない。
【０００６】
更に別の従来技術としては、セラミックコンデンサ等の電子部品を構成するセラミック素材を焼成するための炉体寸法の小さい小ロット対応の急速昇温対応の焼成炉が見られるが、セラミック素材を均一に焼成するためのバーナー配置については何も解決してなく、また焼成炉から速やかに燃焼空気を外部へ排出したものではない（特許文献３参照）。
【特許文献１】特許第３２７３４４号明細書
【特許文献２】特開平６−８８６８２号公報
【特許文献３】特開平８−２９０６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、上記した従来の構成の焼成炉とは異なり、タイル、レンガ、セラミック電子部品、ガラス製品、外装板などの窯業品を使用するビルディングや住宅、トンネル、高速道路の建築現場、あるいは焼却灰など産業廃棄物のうちのリサイクル商品が生じる箇所やその付近等において、移動可能な焼成炉を提供せんとする。
本発明の別の目的は、炉本体内の成形品に対していろいろな方向からバーナーを照射することにより、あらゆる方向から略均一で短時間に焼成した窯業品が得られる移動式焼成炉と移動式焼成装置、及びその使用方法を提供することにある。
本発明の別の目的は、窯業品を移送室に昇降させるとともに、空気あるいは冷気を燃焼空気とともに外部へ強制的に排気させて短時間に窯業品を提供することにある。
本発明の他の目的は、乾燥、昇温、高温保持、急冷、徐冷、および冷却の各工程を短時間３０分〜１００分で仕上げることができる移動式焼成炉装置と、その使用方法を提供せんとする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記目的を解決するためになされたものであり、その要旨は窯業品を製造するための焼成炉と、その焼成炉の燃焼をコントロールする制御盤とからなる窯業用焼成炉において、前記焼成炉が、成形品を焼成して窯業品とするために周囲を耐火レンガなど急熱と急冷に耐える耐火構造物で囲われた炉体と、該炉体の周壁あるいはその近傍には、前記炉体内に隙間をおいて積み上げられた成形品に対して略均一に火炎の旋回流と渦流を強制的に照射可能に配置したガスを噴射するガスバーナーとからなり、前記制御盤が、前記成形品を燃焼するための発火、火炎量と時間、及び消火をコントロールするとともに、前記消火後に前記バーナーあるいは該バーナーとは別経路で前記炉内へ空気あるいは冷気を強制的に送入するとこができるコントローラであり、さらに、前記焼成炉には炉内の燃焼空気とともに前記空気あるいは冷気を外部へ排出する排気筒を設け、しかも上記焼成炉と制御盤とを運搬可能にしたことを特徴とする移動式焼成炉にある。
【０００９】
この発明によれば移動式のためにビルディングや住宅建築、トンネル構築、あるいは高速道路施設の工事施設内、あるいは焼却灰などリサイクル産業廃棄物が生じる現場あるいは客先工場敷地内に移動することで、別の場所における窯業品のストックにかかる費用とスペースを省き、運送費をなくし、さらに工期を短縮して施工することのできる焼成炉、その焼成炉を用いた装置、及びその装置の使用方法を提供することができる。
【００１０】
本発明の他の要旨は、前記燃料バーナーの炉体内への配置を、炉体の周壁を四角筒体にした場合には各筒体面の相対する位置を外した位置に各１つ、具体的には相対する各筒体面の対角線上の隅部に位置を外して各１つ（全４本）か、各筒体面の相対する位置を外した上下位置に各２つ、具体的には全ての筒体面の対角線上の隅部に各２つ（全８本）、もしくは前記全４本か全８本のいずれかに加えて、前記四角筒体面の中段に１本以上設けた移動式焼成炉にある。
【００１１】
この発明では、燃料バーナーの配置が少なくとも相対する筒体周壁の上下ともに外れた隅位置（例えば、相対する周壁のバーナーがそれぞれ右上にあれば、他の相対する周壁ではそれぞれ右下）すなわち相対する周壁にあるバーナー噴射口の位置をずらしているために、噴射された火炎流は燃焼ガスとなって右か左の旋回流や渦流により成形品に対して略均一に照射することで良品質な窯業品を得ることができる。
【００１２】
本発明の更に他の要旨は、前記各バーナーの炉体内への噴射方向を、前記制御盤で自動的にあるいは手動によりコントーロール可能にした移動式焼成炉にある。
この発明ではバーナーの噴射方向を成形品の大きさ、数量、あるいは形状に対応して噴射方向をコントロールして、より良質な窯業品を得ることができる。
【００１３】
本発明の別の要旨は、前記炉体の下部には、焼成前の成形品と焼成後の窯業品を焼成炉の炉床としての焼成台に載せて上昇及び下降させるチェーン、ラックアンドピニオンまたはタンデム機構のいずれかからなる昇降手段を備え、かつ前記成形品の取り入れ又は窯業品の取り出し用の出入口部を有する移送室を設けた移動式焼成炉にある。
この発明により、成形品や窯業品を炉本体からその下部の移送室へ容易に搬送することで、炉本体のコンパクト化による熱効率の効率を良くし、冷却時間の短縮など工程時間の短縮を図ることができる。
【００１４】
本発明の別の要旨は、前記焼成炉の外部へ通じる排気筒は、前記炉体内へ連絡する排気路と連設するとともに、前記排気筒中に炉体内と外気とを連絡または断絶するダンパーを設け、前記移送室には前記昇降手段により前記焼成台とともに前記排気路を昇降可能にした縦溝を設けた移動式焼成炉にある。
この発明によれば、炉体内と移送室間にセラミック繊維等のシールを配置したことで、炉本体での各工程の効率を上げて時間と燃料のロスを少なくすることができ、排気筒の排気路を介した炉本体と移送室との連続性を確保した。
【００１５】
本発明の更に別の要旨として、前記各発明の移動式焼成炉の前処理装置として、坏土を供給してタイル、レンガ、外装板の外形に成形するプレス成形機と、該成形機で成形された成形品を乾燥する乾燥機と、該乾燥した成形品に釉薬を施す施釉装置とを備えたことを特徴とする移動式焼成炉装置がある。
この発明により移動式焼成炉とともに、焼成炉までの前処理工程として坏土を供給して成形品にするプレス成形機と、乾燥機と、施釉装置とを連続して備えることで、最初から最後まで同一場所で窯業品を仕上げることができる。
【００１６】
本発明の更に別の要旨として、前記乾燥機と施釉装置との間に、成形品に装飾を施す加飾機を備えることもできる。
この発明では、加飾機における成形品にプリント印刷、ロール印刷、タコ印刷、及びインクジェットなどにより多彩な模様を施すことができる。
【００１７】
本発明の更に別の要旨としては、移動式焼成炉装置を概１０ｍ×１０ｍ程度の各種敷地に移動でき、工事毎にその現場内あるいは客先工場の敷地内のさらに小さな敷地で窯業品を製造することができるようにして、窯業品のストックや運搬費を削減した。
【００１８】
本発明の他の要旨には、坏土を所望の型にする成形工程と、所望の型の周囲に釉薬を施す施釉工程と、施釉した多数の成形品を積層して焼成炉内の移送室へ運ぶ移送工程と、移送室上方の炉体内へ成形品を移す設置工程と、炉体内で熱処理前の窯業品を焼成する焼成工程とからなる移動式焼成炉の使用方法であって、前記焼成工程が、乾燥工程と昇温工程と高温保持工程と急冷工程と徐冷工程および冷却工程とからなる時間帯で形成され、前記焼成工程後に炉体内から移送室へ移した後で完成した窯業品を取り出す仕上工程とからなる移動式焼成炉装置の使用方法がある。
これにより、坏土から成形品を得、その成形品を焼成して窯業品を仕上げるといった一貫工程を同一敷地内で可能にしたものである。
【００１９】
本発明の更に他の要旨としては、焼成工程のうち、乾燥工程が３分〜１５分とし、昇温工程が１０分〜２２分であり、高温保持工程が２分〜１４分であって、急冷工程が１分〜１０分で、徐冷工程が５分〜１７分とし、冷却工程が９分〜２２分とした移動式焼成炉装置の使用方法がある。
この発明により、全工程に掛る時間の範囲を従来に較べて短縮にした。
【００２０】
本発明のその他の発明の要旨としては、前記焼成工程が９０分程度の場合、乾燥工程から高温保持工程に至るガスバーナーの最高燃焼能力は炉内容積１立方メートル当り２００ｋＷ／ｈから〜３００ｋＷ／ｈであり、急冷工程から冷却工程に至る冷却用空気が炉内容積１立方メートル当り１２ｍ3／ｈ以上の外気を炉内に送り込むものがある。
そして、上記本発明によれば、炉内容積１立方メートル当り２００ｋＷ／ｈ〜３００ｋＷ／ｈの能力がガスバーナーにより成形品を焼成していき、ついで炉内容積１立方メートル当り１２ｍ3／ｈ以上の外気を炉内に送り込むことで冷却することで、全体として９０分といった非常に短時間の焼成工程で窯業品を仕上げることができる。
【００２１】
本発明では、前記冷却用空気を炉内へ送り込む方法として、前記ガスバーナーでガスを燃焼する燃焼用空気送気管径を通常より大きな径で兼用し、これから常温としての冷気を燃焼用空気送気ブロアと冷気用空気送気ブロアを利用してそれぞれを炉内へ送り込むようにしたものがあり、これによるとガスを炉内で燃焼するバーナーが、常温としての冷気を送り込む送気口を兼用するもので、そのために冷気の送り込みはガスの送り込みより大きな口径が必要となり、そのためにガスバーナーの燃焼用送気管の口径は燃焼用空気のみを炉内へ送り込むより、より大きな口径を必要とする。
【００２２】
本発明は、冷却用空気を炉体内へ送り込むのに、上記ガスバーナーを兼用した燃焼用空気送気口とは別に設けた冷却用空気送気口から常温としての冷気を炉内へ送り込むようにすることもできる。
【００２３】
そして、本発明では、前記冷却用空気を炉体内へ送り、その送風量を直径約３００ｍｍの排気筒から排出するようにした。
これにより、上記１２ｍ3／ｈ以上の多量の外気を炉内に送り込み、排気筒から排出することで速やかに急冷工程と徐冷工程及び冷却工程を経ることができる。
【００２４】
本発明の焼成炉は単に小型にしたというだけではなく、常に現場と一体になって設置できる移動式ということで、ストック場所や搬送時間を省くことで、今までの窯業品が完成するまでの時間を大きく短縮した。
【００２５】
また本発明によれば、炉体内に高熱のガス流を旋回もしくは渦流にすることで、より十分で均一、しかも短時間で窯業品を得ることができた。
さらに、本発明では排気筒を得ることで、上記火炎の成形品への均一照射のみならず、焼成後に速やかな冷却をなすことで、より短時間で効率的な窯業品を得ることができるようにした。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の移動式焼成炉によれば、ガスバーナで炉体内に旋回流か渦流を起こすことで、焼成する成形品の外面上へ均一で充分な熱ガスを当てることができるので、短時間で多量の窯業品が得られる。また、本発明は焼成炉と制御盤を移転式によりビルディングなどの工事現場等の一部に設置することができるために、窯業品の運搬やストックを省くことができ、現場ごとにより効率的な作業を行なうことができる。さらに、焼成炉には炉体内の燃焼空気とともにバーナー口あるいはこれとは別経路からの空気や冷気を送り込み排気筒から外部へ排出することで、より短時間に窯業品を焼成することができる。
【００２７】
また、本発明の移動式焼成炉装置とその使用方法によれば、前記焼成炉と制御盤の他に前処理装置も同時、同場所に設置して製造できるので、工事現場あるいは客先の必要に応じた数量を、小さい場所において設置及び施工することができる。
【００２８】
さらに、本発明ではガスバーナーの最高燃焼能力は炉内容積１立方メートル当り２００ｋＷ／ｈから〜３００ｋＷ／ｈで成形品を焼成して、炉内容積１立方メートル当り１２ｍ3／ｈ以上の外気を炉内に送り込むことで、コンパクトで少量の回転効率のよい移動式焼成炉を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下に、好ましい実施例を添付図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００３０】
図１は、本発明の移動式焼成炉装置の全体該略図、図２は移動式焼成炉装置中の移送室付き焼成炉の右側から見た縦断面図、図３は図２を左から見た正面図、図４は図２と図３の移送室から成形品を並べた焼成棚を引き出した説明図、図５は本発明の焼成炉での窯業品の焼成時間（６０分）における焼成温度の推移を示すグラフ図、図６（ａ）は本発明の焼成炉のバーナの配置図、図６（ｂ）は図６（ａ）とは別のバーナーの配置図、図７は上記とは別に燃焼時間を９０分とした焼成温度の推移を従来の１８００分ものの４２０分までの電気式バッチ炉と比較したグラフ図、図８は図７におけるバッチ式焼成炉と制御装置と配管説明図、図９は図８の配管をガスバーナに取り付けた状態の一部拡大図である。
【００３１】
図１は陶磁器を作る原料である陶土や磁土などからレンガ、タイル、セラミック電子部品、ガラス製品、外装板など窯業品の外形を整える成形プレスＥ、この成形したものを乾燥する乾燥機Ｆ、釉薬を塗る施釉装置Ｇを前処理装置の基本とする。そして、必要により前記乾燥機Ｆから表面に装飾を加える加飾機Ｈの工程を経て施釉装置Ｉを前処理装置とする場合もある。そして、これらの前処理工程は、全て公知技術を用いるものであるが、本発明としての特徴の一つは後述する１ユニットとしての移動式焼成炉Ａと制御盤Ｄとを含めて建築現場や焼却灰などの原料供給地あるいは客先工場敷地内の一区画（概１００ｍ2）内に設置できるようにした点にある。そして、この前処理工程と次の焼成炉工程における窯業品の１日の生産能力は窯業品が概５０ｍ2になる。このように、本発明はこの装置が必要とされる敷地、それも非常に狭い場所の工事現場で必要とされる窯業品を作れるようにした。
【００３２】
つぎに、本発明の主要部である、前処理工程で用意した成形品Ｊを焼成するための、移送室付きの焼成炉Ａとその焼成をコントロールする制御盤Ｄについて説明する。
図２と図３において、焼成炉Ａはその天井部１と従来より壁厚の薄い（２５ｍｍ〜１１５ｍｍ）４面の周壁２（壁の熱容量が小さいために昇温と冷却のスピードが速くなる）を耐火レンガ（レンガは低熱伝導率で耐スポーリングに強い、例えばＡＧブロック（丸越工業株式会社製））で組み付けてあり、底部３に穴４が開いており、ここにもやはり耐火レンガで組み付けられた炉床としての焼成台５を、２組のＸ軸で上下する周知のタンデム機構（図はタンデム機構上のテーブル７）により、その上に組み付けた内部に隙間を設けて成形品を並べる数段の棚組６とともに昇降可能にしている。なお、上記昇降手段としては、タンデム機構の他に、チェーン、ラックアンドビニオンなど上記棚組６と一体にしたテーブル７を昇降する公知の手段が考えられる。
【００３３】
上記四つの周壁２には、図２において右下手前の隅部から図の奥の方へ、左上を手前側の隅部で左側から右側へと、また左下には奥の方の隅部からこちらの方へ、右上には奥の方の隅部で右側から左側へと火炎を発射する４本のバーナー口（８，９，１０，１１）がそれぞれ設けられている。また、図２を左側から見た図３においては、上記バーナー８が奥の右下から左下へ、バーナー口９が手前右上から奥の方へ、バーナー口１０が手前左下から右方へ、さらにバーナー口１１が左上奥から手前の方へバーナー口が設けられている（図６（ｂ））。
このように、各バーナー口を各周壁の一つの角部付近に１つづつ、しかも全部で上２つと下２つがそれぞれ上部と下部の両側において行き違う方向に向けることで、バーナーからの火炎は火が棚組６内の成形品に直接当ることなく上下２つの大きな左廻りの旋回流（図６（ｂ）でバーナー口としての上穴は左廻り、下穴も左廻り）と、これら旋回流の四隅等で生じる小さな渦流とによって火炎ガスが成形品に対して略均一に当るようにして、短時間（成形品に均一に火炎ガスが当れば焼成時間も短くてすむ）で、品質の均一な窯業品が得られる。
また、上記実施例の他に、バーナー口の上穴と下穴を共に右廻りにするか、上穴と下穴のいずれかを左又は右廻りにし、下穴と上穴をその逆にすることもできる。
【００３４】
バーナー口の配置は、上記の実施例の他に、４つの各周壁の右上と左下の各隅部に配置することにより、図６（ａ）８，８’，９，９’，１０，１０’，１１，１１’に示すようにして各上穴のバーナーで左廻り、下穴のバーナーで右廻りになる。
なお、上記実施例の他に、バーナーの上穴を右廻りで下穴を左廻りにするか、上穴と下穴ともに左廻りか右廻りにすることもできる。
【００３５】
さらに、上記４本または８本のバーナー口の他に各周壁２の中段に１本以上、好ましくは１〜２本のバーナー口を設けることもできる。
そして、上記したバーナー口はその口先（穴先）の方向を手動又は自動制御によって上下方向又は左右方向に向けることにより、成形品の外面へ均一で充分な熱ガスを照射して、短時間で品質の良い窯業品を作ることができる。
一方、上記焼成炉Ａの下部に位置する焼成台５は、上記棚組６及びテーブル７とともにタンデム機構を下降することで引出側２輪のキャスターＣ上に移し、該キャスターＣを上記棚組６を載せた状態で移送室Ｂの外網１２とともに、ローラー１３で引き出すことができるように構成している（図４）。なお、焼成台５には焼成炉内とその上部を外部躯体１９に固定した排気筒１４に通じる排気路１５を設けており、前記排気筒１４の下部は、前記焼成台５とともに上下移動して排気筒の上部と脱着自在にした構造にしている。また、排気筒の下部内には焼成炉内の高温の空気を抜く調整ダンパー１７と下方から冷たい空気を入れる調整ダンパー１８を設けている。なお、上記移送室Ｂには排気筒の下部を移動する縦溝（図示せず）が設けられている。
【００３６】
つづいて、本発明の上記焼成炉Ａを用いた移動式焼成炉装置の使用方法について、説明する。
前記前処理装置を用いて、陶土に水を加えて含水調整された原料を成形ブレスＥと乾燥機Ｆによりタイル等を成形し、これの表面に釉薬を施釉装置Ｇで塗ってから仕上げた成形品Ｊを次の焼成炉Ａに移す。また成形プレスＥと乾燥機Ｆで成形されたものに各種凹凸模様やプリント印刷などを加飾機Ｈで施してから施釉装置Ｉで釉薬を塗って成形品Ｊに移す場合もある。
前記前処理工程後に、成形品ＪをキャスターＣで引き出している焼成台５上の棚組６内に並べる。ついで、キャスターＣを押して焼成台６を移送室Ｂ内へ移動し、さらに前述したタンデム機構などにより焼成台５を上昇させて、棚組６を焼成炉Ａ内に移送する。    
【００３７】
焼成炉Ａの大きさが（内容積０．５ｍ3〜２．０ｍ3）で、上記図２と図３実施例の４本のガスバーナー配置における、タイルを全体量で概６ｍ2分棚組６へ配置したものを、６０分間で焼成した場合の焼成フロー（実線）の焼成温度（縦軸）と時間（横軸）の関係を図５により説明する。
まず、第一工程として、制御盤Ｄの操作で焼き付けた状態の炉体内を７５℃からスタートしてバーナーの点火本数を１〜２本と少なくして約８分間で１５０℃ほどに上げる（乾燥工程）。つづいて、第二工程ではさらに８本のバーナー全てを点火して徐々にガス量を上げていくことで約１５分間に１１２５℃までもっていく（昇温工程）。ここで、８５５℃の直前はバーナーの燃焼量を制御して燃焼時間を調整したものである。さらに、成形品全体を均一温度になるよう約７分間前記最高温度をキープ（高温保持工程）する。つづいて、バーナーのガスを止めて５分間外部から空気を十分に吹き込んで炉内を７５０℃まで急冷する（急冷工程）。この急冷後、５７０℃までの１０分間は１〜２本のバーナーを点火して冷却切れによる成形品の割れやヒビ割れを防止する（徐冷工程）。最後に、バーナーを全て止めて成形品を１５分間冷却し、窯業品全体で約６０分で仕上げる（冷却工程）。
【実施例２】
【００３８】
つぎに、上記焼成炉の大きさ（２．０ｍ3）と８本のガスバーナー（これらの最高焼成能力は１ｍ3当り２５０ｋＷ／ｈ）の配置と、棚組６へ６ｍ2分配置したタイルを、９０分間で焼成した場合の焼成フロー（実線）の焼成温度（縦軸）と時間（横軸）の関係を、別の実施例として図７により説明する。なお、同図における鎖線は従来の電気式バッチ炉（同じ大きさ）の場合の焼成温度と焼成時間を、実線の本発明のガスバーナーと比較したものである。
【００３９】
従来の電気式バッチ炉では炉の大きさや焼成するタイル、及び最高焼成温度（１２００℃）が同条件で、焼成時間が１８００分も掛っていたが、本発明の実施例によれば焼成時間が９０分でできる移動式焼成炉を仕上げた。
本発明ではガス（管）２１と燃焼用空気（管）２０より燃焼用空気ブロアでガスバーナーを供給し、４本のガスバーナーのうち初め１〜２本と少なくして約９分間で３００℃ぐらい上げ（乾燥工程）、つづいて８本全てのバーナーを点火して徐々にガス量を上げていくことでつづく２７分後に１２００℃までもっていく（昇温工程）。なお、グラフ上８００℃の前後で上昇率が緩んでいるのは燃焼量を制御して燃焼時間を調整したものである。さらに、成形品の全体を均一温度で焼成するために約９分間最高温度をキープした（高温保持工程）。つづいて、バーナーのガスを止めて１８分間外部から空気を炉内に１立方メートル当り１２ｍ3／ｈの冷風を吹き込んで急冷する（急冷工程）。この急冷後、冷却切れによる成形品の割れやヒビ割れを防止するために冷風を入れながら約１８分間１〜２のバーナーを点火して徐冷する（徐冷工程）。最後に、バーナーを全て止めて１立方メートル当り１２ｍ3／ｈの冷風を炉内に入れて成形品を９分間冷却して（冷却工程）、全体を９０分で窯業品を仕上げる。なお、上記炉体内に冷気を送り込む方法として、ガスバーナー口（８，９，１０，１１）を常温としての冷気を炉内へ送り込む冷却空気口を兼用した（図８）。
また、上記炉内を冷却するために１立方メートル当り１２ｍ3／ｈの冷風を入れることで、炉内の空気を直径３００ｍｍの排気筒（図では省略）で排出した。
なお、図８は制御盤Ｄのコントロール下で、同一バーナー口から炉体内へガスと燃焼用空気を送る配管図で、この場合のガス管２１とは別の燃焼用空気の配管２０の径を大きく（図では同径に見える）して、これを冷気用空気を兼用した。図９は図８のバーナー口（８，９，１０，１１）にガスの入口２１の他に燃焼用と冷却用の空気供給口２０を拡大した図である。
【００４０】
上記実施例の焼成工程は６０分と９０分であるが、本発明では窯業品の種類と量によって３０〜１２０分まで任意に変更することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の移動式焼成炉装置の全体装置の概念図である。
【図２】図１中の焼成炉の縦断面図である。
【図３】図２を左から見た正面図である。
【図４】図２の移送室から成形品を並べた棚組を引き出した説明図である。
【図５】本発明の焼成炉での窯業品の焼成時間と温度のある一つの関係を示すグラフである。
【図６】（ａ）は焼成炉のバーナーの穴の配置を示す概略図である。（ｂ）は（ａ）とは別のバーナーの配置を示す概念図である。
【図７】本発明の上記図５とは別の焼成炉での窯業品の焼成時間と温度の別の関係を示し、これと従来の電気式バッチ炉と比較した関係を示すグラフである。
【図８】燃焼炉と制御盤の配管図を示す。
【図９】図８のバーナー口にガス供給口と燃焼用兼用冷却用配管の取付状態図である。
【符号の説明】
【００４２】
Ａ  焼成炉
Ｂ  移送室
Ｃ  キャスター
Ｄ  制御盤
Ｅ  成形プレス
Ｆ  乾燥機
Ｇ  施釉装置１
Ｈ  加飾機
Ｉ  施釉装置２
Ｊ  成形品
５  焼成台
８，９，１０，１１  バーナー口
１４  排気筒
１５  排気路
１７，１８  調整ダンパー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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