(57)【要約】【課題】製品の生産を生産工程の途中で中断した時点の生産工程情報をデータベースに記録し再現することによって、製品の生産計画の変化や不良の発生などに対し柔軟に対応することが可能な生産工程管理システムを提供することを目的とする。【解決手段】磁気テープカートリッジ４の生産工程管理システムは、中断時情報記録部１ａと、検索部１ｂと、生産工程情報データベース１ｃを有する管理サーバ１と、この管理サーバ１とＬＡＮで接続されている各設備の生産動作を制御する制御端末２Ａ〜２Ｆとを備えている。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品の生産工程情報を管理する生産工程管理サーバと、前記生産工程管理サーバとネットワークを介して接続され、生産設備の生産動作を制御する制御端末とを含んで構成される生産工程管理システムであって、
前記生産工程管理サーバは、
前記製品の生産工程情報をデータベース化した生産工程情報データベースと、
前記製品の生産工程の途中で生産動作を中断する場合に、前記制御端末から中断時の生産工程情報を受信して前記生産工程情報データベースに蓄積する中断時情報記録手段と、
中断した生産動作を再開する際に、前記中断時情報記録手段によって蓄積された生産工程情報を前記生産工程情報データベースから検索する検索手段とを備え、
前記制御端末は、中断した生産動作を再開する際に前記検索手段によって検索した前記中断時の生産工程情報に基づき、その制御端末が受け持つ生産工程が未了であった場合に生産動作を行うように前記生産設備を制御する生産工程再開手段を備えていることを特徴とする生産工程管理システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生産工程管理システムに関し、特に、生産ラインにおいて、製品の生産を途中で中断させることが可能な生産工程管理システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、磁気テープカートリッジ等の製品の生産工程は、生産工程管理サーバにより管理されている。生産工程管理サーバは、生産計画が入力され、これに基づいて制御端末に生産指示を出し、制御端末において、各生産設備の制御を行っている。生産設備を制御する制御端末は、有線または無線によるネットワークで生産工程管理サーバと接続されており、生産工程管理サーバが有する生産工程情報データベースのテーブルを参照して生産動作を実行している。
生産工程管理サーバは、生産計画だけでなく、実際に行った生産に関する情報、例えば、ある磁気テープは、どのサーボライタによりサーボ信号が記録されたかなどを示す情報を、生産工程情報データベースのテーブル上に記憶している。そして、製品の全生産工程終了時に属性値（工程項目に対応する値または情報）が記録された生産工程情報データベースのテーブルを保存している。（例えば、特許文献１参照）
【０００３】
【特許文献１】
特開平７−３７３６２号公報（第４〜５頁、図１および図４）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の技術では生産工程情報を全生産工程終了時に保存して管理していたので、例えばあるロットの生産途中で不良が判明した場合であっても生産を始めたワークについては、生産を途中で中断することができず、最後の生産工程まで生産動作を実行しなければならなかった。
そのため、最後の生産工程まで製品をラインに流す結果、時間的ロスが生じ、不良の発生による中断の場合は原材料の無駄も生じるという問題があった。
また、生産計画が変わった場合等にも、生産中のロットを急に止めることはできず、そのロットの最後まで生産しなければならないという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明では、これらの問題に鑑み、製品の生産計画の変化や不良の発生などに対し柔軟に対応可能な生産工程管理システムを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記した課題を解決するため、本発明は、製品の生産工程情報を管理する生産工程管理サーバと、前記生産工程管理サーバとネットワークを介して接続され、生産設備の生産動作を制御する制御端末とを含んで構成される生産工程管理システムであって、前記生産工程管理サーバは、製品の生産工程情報をデータベース化した生産工程情報データベースと、製品の生産工程の途中で生産動作を中断する場合に、前記制御端末から中断時の生産工程情報を受信して前記生産工程情報データベースに蓄積する中断時情報記録手段と、中断した生産動作を再開する際に、前記中断時情報記録手段によって蓄積された生産工程情報を前記生産工程情報データベースから検索する検索手段を備え、前記制御端末は、中断した生産動作を再開する際に前記検索手段によって検索した前記中断時の生産工程情報に基づいて、その制御端末が受け持つ生産工程が未了であった場合に生産動作を行うように前記生産設備を制御する生産工程再開手段を備えていることを特徴とする。
【０００７】
このような生産工程管理システムによれば、製品の生産工程の途中で生産動作を中断した後、再び生産を開始する場合、生産工程管理サーバが、制御端末から中断時の生産工程情報を受信して再び生産を開始するための生産工程情報を検索する。そして、制御端末は、その生産工程情報に基づいて、流れてきたワークについて、制御端末が受け持つ生産工程が未了かどうかを判断し、未了だった場合に、生産動作の再開をすることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
本実施の形態の説明においては、製品として磁気テープカートリッジを取り上げる。まず、磁気テープカートリッジの生産工程の概要について説明し、磁気テープカートリッジの生産工程管理システムの構成及び動作について説明する。
【０００９】
（磁気テープカートリッジの生産工程の概要）
図１は、（ａ）サーボライト工程、（ｂ）巻取り工程、（ｃ）リール載置工程および（ｄ）捺印工程を説明するための図、図２は、（ａ）部品組付工程および（ｂ）カートリッジメモリ書込工程を説明するための図である。
図１および図２に示すように、本実施の一形態の説明における磁気テープカートリッジ４の生産工程は、サーボライト工程、巻取り工程、リール載置工程、捺印工程、部品組付工程、カートリッジメモリ書込工程、そして図示していない検査工程からなっている。
以上の各生産工程における各設備（サーボライタ３ａ、ワインダ３ｂ、部品組付装置３ｃ、印字手段３ｄ、ＣＭデータ書込装置３ｅ、テープデータ書込・読込検査装置３ｆ）は制御端末２Ａ〜２Ｆ（図３参照）によって制御されている。
【００１０】
サーボライト工程は、図１（ａ）に示すように、サーボライタ（サーボ信号書込み装置）３ａによってパンケーキ（原反）５の磁気テープにサーボ信号を書き込む生産工程である。
【００１１】
巻取り工程は、図１（ｂ）に示すように、ワインダ（巻取り装置）３ｂによって、サーボライト工程でサーボ信号を書き込まれたパンケーキ５ａからワインダ３ｂの内部にセットされた製品用のリール６へ巻き取っていく生産工程である。なお、サーボライタ３ａ及びワインダ３ｂは、通常、生産ラインの処理速度に合わせるために複数台用意されている。
【００１２】
リール載置工程は、図１（ｃ）に示すように、カートリッジケースの下ハーフ７の上に巻取り工程で生産したリール６を載置する生産工程である。
【００１３】
捺印工程は、図１（ｄ）に示すように、リール載置工程でリール６が載置されている下ハーフ７の底部に個々の製品を特定するＩＤおよびロット番号を印字手段３ｄによって捺印する工程である。なお、この捺印されたＩＤは、各ワークを特定する番号であり、後記する中断時情報記録部１ａによって生産工程情報データベース１ｃに記録された中断時の生産工程情報を検索する際の検索キーになるものである。
また、捺印工程が終った時点で、個々のワークの特定ができるようになるので、磁気テープカートリッジ４の生産を中断して、ワークを溜めておくことができる。すなわち、捺印工程より後の工程まで終ったワークは、完成までの工程を終らせ、巻取り工程から捺印工程まで入ったワークは、捺印工程までの工程を終らせたところで生産ラインから排出して溜めておき、巻取り工程に入る前のワークは、パンケーキ５のまま保存しておく。
【００１４】
部品組付工程は、図２（ａ）に示すように半導体記憶素子であるカートリッジメモリ（以下、適宜「ＣＭ」と略す。）１０や、磁気テープ引出し口を開閉するスライドドア９、そして図示していない圧縮コイルバネ等の磁気テープカートリッジ４の構成部品を組み付けて上ハーフ８で閉じる生産工程である。
【００１５】
ＣＭ書込工程は、カートリッジメモリ１０に磁気テープカートリッジ４の生産工程情報を電波により非接触で書き込む工程である。生産工程情報とは、磁気テープカートリッジ４を生産した時刻や使用したパンケーキ５等の履歴を示す情報をいう。
【００１６】
検査工程は、磁気テープにデータの書込・読取の試験をしてみることで、磁気テープに不良がないかどうかを検査する工程である。
【００１７】
（磁気テープカートリッジの生産工程管理システムの構成）
次に、図３を参照しながら磁気テープカートリッジの生産工程管理システムの構成について説明する。図３は、本発明の実施の形態に係る磁気テープカートリッジ生産工程管理システムのシステム構成図である。
磁気テープカートリッジ４の生産工程管理システムは、磁気テープカートリッジ４の生産工程情報を管理する生産工程管理サーバ１（以下、単に「管理サーバ１」という）と、この管理サーバ１とＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ  Ａｒｅａ  Ｎｅｔｗｏｒｋ）で接続されている各設備３ａ〜３ｆの生産動作を制御する制御端末２Ａ〜２Ｆとを備えている。
なお、本実施の形態では、「中断時情報記録部１ａ」が特許請求の範囲に記載の「中断時情報記録手段」に相当し、「検索部１ｂ」が特許請求の範囲に記載の「検索手段」に相当し、「生産工程再開部１６」が特許請求の範囲に記載の「生産工程再開手段」に相当する。
【００１８】
（管理サーバの構成）
図３に示すように、管理サーバ１は、中断時情報記録部１ａと、検索部１ｂと、生産工程情報データベース１ｃを備えている。
【００１９】
中断時情報記録部１ａは、ロットの生産途中で不良が判明した場合や生産計画が変わった場合等、生産動作の中断事由が発生した際に中断時の生産工程情報（図４を参照）を生産工程情報データベース１ｃに記録するものである。
【００２０】
検索部１ｂは、生産工程情報データベース１ｃに中断時情報記録部１ａによって記録された中断時の生産工程情報を生産工程情報データベース１ｃの中から検索するものである。
この検索部１ｂによって検索した中断時の生産工程情報を制御端末２Ａ〜２Ｆが読み取り又は管理サーバ１から指示して、制御端末２Ａ〜２Ｆが生産工程に従って各設備３ａ〜３ｆを制御することによって、磁気テープカートリッジ４の生産工程の途中で中断した位置から、再び各設備３ａ〜３ｆを動作させることを可能とする。
【００２１】
生産工程情報データベース１ｃは、磁気テープカートリッジ４の生産工程情報をデータベース化したものであり、例えば、図４に示すように生産工程の項目として、「製品ＮＯ．」、「生産年月日」、「生産処理時刻」、「ワインダ号機」、「パンケーキＮＯ．」、「残長」、「捺印ＩＤ（ＮＯ．）」、「ロット捺印」、「ＣＭＩＤ」、「検査結果」を設定して、各々の生産工程に対する属性値（生産工程項目に対応する値または情報）を記憶するものである。
【００２２】
生産工程情報データベース１ｃは、１つの行が１つの磁気テープカートリッジ４についての各生産工程情報（項目）が入力される１レコードを示している。
なお、各項目は、次のような意味である。
「製品ＮＯ．」は、製品の種類を特定する番号であり、例えば、図４においては、同じ製品を製造しているので、同じ１２００１の番号が入力されている。
【００２３】
「生産年月日」および「生産処理時刻」は、生産工程、巻取り工程等の完了した日時を示すものである。例えば、図４において、上から１つ目のレコードの磁気テープカートリッジ４の「生産年月日」および「生産処理時刻」は、巻取り工程が２００２年９月１３日の１１時４５分６秒に工程を完了したことを意味している。
【００２４】
「ワインダ号機」は、磁気テープを巻き取ったワインダ３ｂの番号を示すものである。例えば、図４においては、上から３つのレコードまでの磁気テープカートリッジ４は「００１」の番号を割り当てられたワインダ３ｂによって巻回されたことを示している。
【００２５】
「パンケーキＮＯ．」とは、磁気テープの巻取に使われたパンケーキ５ａの番号を示すものである。例えば、図４においては、上から３つのレコードまでの磁気テープカートリッジ４は、９６０４１２−１  １０の番号のパンケーキ５ａを使用しており、上から４つ目のレコードからは、別のワインダ３ｂで巻き取っているので、パンケーキＮＯ．が９６０４１２−１  １１に変わっている。
【００２６】
「残長」とは、パンケーキ５ａの残りの長さを意味する。図４においては、上から３つのレコードまでの磁気テープカートリッジ４では、残長が７４３．０ｍから１０５．０ｍまで短くなり、ここでパンケーキ５ａを取り換えているので上から４つ目のレコードの磁気テープカートリッジ４では、残長が６５４６．０ｍとなっている。
【００２７】
「捺印ＩＤ」は、捺印工程において、実際にカートリッジケース（下ハーフ７）に印字したＩＤのことであり、製品を特定する番号である。例えば、図４においては、上から１つ目のレコードの磁気テープカートリッジ４は０１７Ｍ０００９６２の番号が印字されたことを示している。
【００２８】
「ロット捺印」は、捺印工程において、実際にカートリッジケース（下ケース７）に印字したロット番号（ＮＯ．）のことである。例えば、図４においては、全て同じ２２７１１１Ｙ０のロット番号が入力されている。
【００２９】
「ＣＭＩＤ」は、磁気テープカートリッジ４内のカートリッジメモリ１０から読み出したカートリッジメモリ１０のシリアルナンバーを記録したものである。例えば、図４においては、上から１つ目のレコードの磁気テープカートリッジ４は０１３１７７ＢＣの番号が書き込まれたことを示している。カートリッジメモリ１０には該当する磁気テープカートリッジ４の生産工程情報が記憶されている。
【００３０】
「検査結果」は、検査工程において、磁気テープカートリッジ４の不良の有無の検査結果を入力したものである。例えば、図４において、検査結果の項目の欄について、不良有の場合は「９」が入力され、不良無の場合は「０」が入力されるとした場合、上から１つ目のレコードの磁気テープカートリッジ４であれば、「０」が入力されているので不良は無いことを示しており、上から５つ目のレコードの磁気テープカートリッジ４であれば、「９」が入力されているので不良が有ることを示している。
【００３１】
（制御端末の構成）
次に、図３を参照しながら制御端末２Ａ〜２Ｆについて説明する。
制御端末２Ａ〜２Ｆはそれぞれ生産設備制御部１５と、生産設備制御部１５の一部として、生産工程再開部１６を備えている。
【００３２】
生産設備制御部１５は、例えば、ＲＳ２３２Ｃの通信インターフェイスケーブルによって接続されているサーボライタ３ａ、ワインダ３ｂ、部品組付装置３ｃ、印字手段３ｄ、ＣＭデータ書込装置３ｅ、テープデータ書込・読込検査装置３ｆ等の各設備を管理サーバ１の生産工程情報データベース１ｃのテーブルに従って、その生産動作を制御するものである。例えば、設備がサーボライタ３ａである場合、制御端末２Ａが管理サーバ１からサーボライタ３ａに対してパンケーキ５にサーボ信号を書き込むよう指示する命令を受信してサーボライタ３ａを制御する方法や、管理サーバ１の生産工程情報データベース１ｃのテーブルを読み込み（ダウンロード）、このテーブルに従ってサーボライタ３ａを制御する方法がある。
【００３３】
生産工程再開部１６は、中断した生産動作を再開する際に、管理サーバ１の検索部１ｂが各ワークについて検索した生産工程情報を受け取り、生産工程情報に基づいて各ワークについて、その工程が未了かどうかを判断し、未了であった場合に各設備３ａ〜３ｅに生産動作を再開させるものである。
【００３４】
（磁気テープカートリッジの生産工程管理システムの動作）
（「不良品発生による中断処理」の動作）
次に本磁気テープカートリッジ４の生産工程管理システムにおいて、検査工程において不良を発見した場合に、不良を発生させた設備の調整をするために生産を中断する処理について、図６の不良品発生による中断処理フローを示すフローチャートを参照しながら説明する。
【００３５】
まず、検査工程でテープデータ書込・読込検査装置３ｆ（図３参照）によって磁気テープカートリッジ４の検査を行う（Ｓ１）。
そして検査にパスしているか否かを判断し（Ｓ２）パスしていれば（Ｓ２，ＹＥＳ）生産処理を終了する（ＥＮＤ）。一方、パスしていない場合（Ｓ２，ＮＯ）は、検査工程でテープデータ書込・読込検査装置３ｆの制御端末２Ｆから管理サーバ１へ生産設備３ａ〜３ｅの生産動作の中断命令を送信する（Ｓ３）。
この中断命令を受信した管理サーバ１は、制御端末２Ａ〜２Ｅに対し生産動作の中断命令を送信し、各設備を停止させる（Ｓ４）。
【００３６】
これを受信した制御端末２Ａ〜２Ｅは生産設備３ａ〜３ｅへ生産動作の中断命令を送る（Ｓ５）。
なお、この中断命令による中断の際にサーボライト工程まで入っており、捺印工程までの未了のワークについては、捺印工程が完了するまで作業を行い、捺印工程が完了したところで生産ラインから外して保管する。なお、不良による生産の中断ではなく、他のロットを生産するために中断した場合には、ここで、別種の磁気テープカートリッジを生産ラインに投入することによって、生産計画の変更に柔軟に対応することができる。
そして、各制御端末２Ａ〜２Ｆから管理サーバ１へ中断時の生産工程情報を送信する（Ｓ６）。
次に管理サーバ１は、中断時情報記録部１ａによって前記中断時の生産工程情報を生産工程情報データベース１ｃに記録する（Ｓ７）。
【００３７】
（「中断ロットの生産再開処理」の動作）
続いて、前記した生産工程の途中で不良品が発生した場合の中断処理後の中断ロットの生産再開処理の動作について、図７の中断ロットの生産再開処理フローを示すフローチャートを参照しながら説明する。
まず、前記した生産を中断したロットのすべてのワークを、生産ラインの部品組立工程へ投入する（Ｓ１０）。
【００３８】
次に、制御端末２Ｃから部品組付装置３ｃへ磁気テープカートリッジ４の下ハーフ７に捺印されている捺印ＩＤを読み取るように指示を送る（Ｓ１１）。
そして、部品組立装置３ｃは捺印ＩＤを読み取り（Ｓ１２）、制御端末２Ｃに送信する（Ｓ１３）。
制御端末２Ｃはこの受信した捺印ＩＤを管理サーバ１へ送信する（Ｓ１４）。
これを受信した管理サーバ１は生産工程情報データベース１ｃの中から当該捺印ＩＤを検索し（Ｓ１５）、ＣＭＩＤの項目が記録済みかどうか判断する。ＣＭＩＤが記録済みであった場合（Ｓ１６，ＹＥＳ）、そのワークは、検査工程まで終って、完成している製品であるので、各工程の制御端末２Ａ〜２Ｆにおいて、生産動作を指示することなく通過してラインを流れる。一方、ＣＭＩＤが記録されていなかった場合（Ｓ１６，ＮＯ）は、管理サーバ１ｃから制御端末２Ｃへ部品組付の指示をする（Ｓ１７）。ここで、生産工程情報データベース１ｃのテーブル（図４を参照）のＣＭＩＤの項目の欄において、Ｓ１６でＹＥＳの場合（上から５つ目のレコードまでの磁気テープカートリッジ４）は、ＣＭＩＤが入力されているので検査工程まで終って、完成している製品であるので、各工程の制御端末２Ａ〜２Ｆにおいて、生産動作を指示することなく通過してラインを流れ、Ｓ１６でＮＯの場合（上から６つ目のレコードからの磁気テープカートリッジ４）は、ＣＭＩＤが記録されていないので管理サーバ１ｃから制御端末２Ｃへ部品組付の指示をすることになる。
【００３９】
制御端末２Ｃは管理サーバ１から受信した組付指示に基づいて部品組付装置３ｃへ組付を指示する（Ｓ１８）。
そして、部品組付装置３ｃは磁気テープカートリッジ４の構成部品の組付けを開始する（Ｓ１９）。
次に、ＣＭ書込工程にワークが流れてくると、制御端末２Ｅは、ＣＭデータ書込装置３ｅに対し生産工程情報の書込を指示し（Ｓ２０）、これを受けたＣＭデータ書込装置３ｅは生産工程情報の書込を実行する（Ｓ２１）。一方、制御端末２Ｅは、ＣＭデータ書込装置３ｅにカートリッジメモリ１０内に記録されたＣＭＩＤを読み取らせ、このＣＭＩＤを管理サーバ１に送信する。管理サーバ１は、制御端末２Ｅから受信したＣＭＩＤを生産工程情報データベース１ｃ内に書き込む。
図４においては、上から５つ目のレコードの磁気テープカートリッジ４からＣＭＩＤ（例えば、「０１３１７９１５」等の固有な番号）の書込が順次実行されテーブルに入力されていく。
【００４０】
続いて制御端末２Ｆは、前記した検査工程におけるテープデータ書込・読込検査装置３ｆへ検査の指示をし（Ｓ２２）、検査にパスしなかった場合（Ｓ２３，ＮＯ）には、再び前記したＳ２の工程に戻り（Ｓ２４）、検査にパスした場合（Ｓ２３，ＹＥＳ）には生産は完了する。図４においては、上から５つ目のレコードの磁気テープカートリッジ４から順次検査工程に入り、例えば、検査にパスした場合には「０」と、検査にパスしなかった場合には「９」とテーブルの検査結果の項目の欄に入力される。
なお、中断前の生産工程において、サーボライト工程まで入らなかったワーク、すなわち、パンケーキ５のままの状態のワークは、サーボライト工程から順に各工程を通って磁気テープカートリッジ４へと加工されるようにする。
また、その後の生産計画の変更などでサーボライト工程から捺印工程までが空く場合には、他のロットの生産をすることもできる。このときのサーボライト工程から捺印工程における生産工程管理システムの動作についても前記したものと同様となる。
ＣＭＩＤの書込が順次実行され、検査工程にパスし、生産を完了した時（生産動作完了時）の生産工程情報データベース１ｃのテーブルを図５に示す。上から６つ目のレコード以降のＣＭＩＤが全て書き込まれ、検査結果の欄には全て「０」が入力されており生産が完了したことを意味している。
【００４１】
本動作の説明においては、管理サーバ１から制御端末２Ｃへ組付指示を送信している例で説明しているが、管理サーバ１の生産工程情報データベース１ｃの中から検索（Ｓ１５）した当該捺印ＩＤを制御端末２Ｃが読み込む（ダウンロード）形で動作させることも可能である。
【００４２】
本実施の形態による磁気テープカートリッジ４の生産工程管理システムによれば、磁気テープカートリッジ４の不良品の発見や生産計画の変更等の生産中断事由が発生した際に管理サーバ１が中断時情報記録部１ａによって中断時の生産工程情報を生産工程情報データベース１ｃに記録し、生産を再開始するときに中断時の生産工程情報を検索部１ｂによって検索して、制御装置２Ａ〜２Ｆに送信することができるので、生産設備３ａ〜３ｆの生産動作を中断した位置から生産動作を再開始することができる。
そのため、従来のように中断事由が発生した場合にも最終生産工程までラインを稼動させ続ける必要はなくなり、時間的ロスおよび不良の発生による原材料の無駄使いという問題を解決することができる。
また、需要の変動による生産計画の変更、不良ロットの発見、在庫の調整にも柔軟に対応でき、その結果、コストダウン、品質の向上を図ることのできる最適な生産工程管理を実現することができる。
また、生産管理部門における生産管理のみならず、企画部門、設計部門、物流部門等の他部門に於ける各種進捗管理の精度の向上を図ることもできる。
さらにまた、本生産工程管理システムによって生産工程管理を強化（効率化）することによって、より需要者のニーズにタイムリーに対応することができるので、より高性能で高品質の製品を生産することができる。
【００４３】
以上、一実施の形態に基づいて本発明を説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、中断事由について、生産途中でロットの不良を発見した場合を例にしているが、当該事由に限らず生産計画、日程計画、工程管理、設計等の変更による生産の中断にも対応し得るものである。
【００４４】
【発明の効果】
本発明の生産工程管理システムによれば、生産の中断時の生産工程情報を生産工程情報データベースに記録して、制御端末に中断時の生産工程情報を再現させることができるので、生産設備の生産動作を中断した位置から再開始することができ、生産の効率をより向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）サーボライト工程、（ｂ）巻取り工程、（ｃ）リール載置工程および（ｄ）捺印工程を説明するための図である。
【図２】（ａ）部品組付工程および（ｂ）カートリッジメモリ書込工程を説明するための図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る磁気テープカートリッジ生産工程管理システムのシステム構成図である。
【図４】生産動作中断時の生産工程情報データベースのテーブルを示す図である。
【図５】生産動作完了時の生産工程情報データベースのテーブルを示す図である。
【図６】不良品発生による中断処理フローを示すフローチャートである。
【図７】中断ロットの生産再開処理フローを示すフローチャートである。
【符号の説明】
１              管理サーバ（生産工程管理サーバ）
１ａ            中断時情報記録部（中断時情報記録手段）
１ｂ            検索部（検索手段）
１ｃ            生産工程情報データベース
２Ａ〜２Ｆ      制御端末
３ａ            サーボライタ
３ｂ            ワインダ
３ｃ            部品組付装置
３ｄ            印字手段
３ｅ            ＣＭデータ書込装置
３ｆ            テープデータ書込・読込検査装置
４              磁気テープカートリッジ
５              パンケーキ（原反）
５ａ            パンケーキ（サーボ信号書込済）
６              リール
７              下ハーフ
８              上ハーフ
９              スライドドア
１０            カートリッジメモリ
１５            生産設備制御部
１６            生産工程再開部（生産工程再開手段）
【図１】
2004164452.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004164452.tif 000008
【図７】
2004164452.tif 000009