(57)【要約】【課題】充填する内容物の種類及び需要量に応じて柔軟に対応できるとともに、高効率生産に対応できる缶の製造方法並びに缶基体及び缶を提供することにある。【解決手段】有底筒形状の金属製の缶基体を形成し、該缶基体の表面に塗膜を形成する製罐工程１と、前記缶基体に内容物を充填する充填工程２とを有する缶の製造方法であって、製罐工程１は、有底筒形状の缶基体を形成した後、該缶基体の金属表面に有機樹脂層を形成し、その後、該缶基体を充填工程２に供給する。【選択図】　　　　図１
2004082153.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底筒形状の金属製の缶基体を形成する製罐工程を有する缶の製造方法であって、
前記製罐工程は、有底筒形状の缶基体を形成した後、該缶基体の胴体部金属表面に有機樹脂層を形成する工程を備えることを特徴とする缶の製造方法。
【請求項２】
有底筒形状の金属製の缶基体に内容物を充填する充填工程を有する缶の製造方法であって、
前記充填工程は、前記缶基体表面にフィルム部材を貼着する工程を備えることを特徴とする缶の製造方法。
【請求項３】
有底筒形状の金属製の缶基体を形成する製罐工程を有する缶の製造方法であって、
前記製罐工程は、有底筒形状の缶基体を形成した後、該缶基体の胴体部金属表面に有機樹脂層を形成した後、該有機樹脂層が形成された缶基体を貯蔵する工程と、
該貯蔵した缶基体から、缶の受注量に対応した量の前記缶基体を取り出す工程と、
これら取り出した前記缶基体表面にフィルム部材を貼着する工程とを有することを特徴とする缶の製造方法。
【請求項４】
請求項３記載の缶の製造方法において、
前記取り出した缶基体表面にフィルム部材を貼着した後、該缶基体の開口部にネックイン加工を施す工程を有することを特徴とする缶の製造方法。
【請求項５】
有底筒形状に形成された缶基体であって、
該缶基体の胴体部金属表面は、有機樹脂層を備えていることを特徴とする缶基体。
【請求項６】
有底筒形状に形成された缶であって、
該缶の金属表面は、有機樹脂層と、フィルム部材とをこの順に備えていることを特徴とする缶。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、胴体部表面に１つ又は複数層の塗膜を備えた缶の製造方法並びに缶基体及び缶に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、飲料水等はボトル缶その他の各種缶に充填され販売されている。この種の缶は一般に、図４に示すように、製罐工程と充填工程とを経て形成される。まず、製罐工程１００においては、アルミニウム又はアルミニウム合金製の一枚の金属板に絞り加工及びしごき加工、いわゆるＤＩ加工を施した後、この上端部を切断するトリミング処理を施してその高さを調整しＤＩ成形缶を形成する。そして、このＤＩ成形缶の内外表面に、クロムやジルコニウムの皮膜を形成、いわゆる化成処理を施し、缶基体を形成する。この化成処理を施した缶基体の胴体部表面を、以下、缶基体金属表面という。
【０００３】
そして、この缶基体胴体部金属表面に、印刷層、オーバーコート層をこの順に形成する。また、オーバーコート層は、印刷層を保護するとともに、缶基体の搬送時において、互いに当接する缶基体同士の胴体部表面の滑りを良好にして、缶基体の横転等を抑制するために用いられる。なお、オーバーコート層は、例えば、ポリエステル／アミノ系樹脂、ポリステル／アクリル系樹脂等の比較的高剛性の材料が用いられる。ここで、前記印刷層に換えて、缶基体胴体部金属表面に、直接フィルム部材を貼着した後、その表面にオーバーコート層を形成する場合、若しくは表面にオーバーコート層を備えたフィルム部材を直接貼着する場合もある。
【０００４】
そして、缶基体の内面に内面塗装を施した後、缶基体の上端部にネックイン加工等を施す。その後、これら缶基体の寸法、印刷状態等の品質を検査する品質検査工程を経た後、複数本単位で缶基体を梱包して製罐工程１００が終了し、これらを出荷する。充填工程１０１は、梱包された缶基体が供された後、これを開梱して、缶基体に内容物を充填する。その後、２ピース缶の場合は、缶蓋巻締め工程を経て、ボトル缶の場合は、キャッピング工程を経て、缶を形成し、複数本単位でこれらの缶を梱包して充填工程１０１が終了し、これらを出荷する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記従来の缶の製造方法によれば、製罐工程において、缶基体胴体部にフィルム部材を貼着等するため、缶基体を小ロットで生産する場合、生産が終了次第、その都度、フィルム部材の交換等する必要があり、製罐工程の生産性を著しく低下させる問題があった。すなわち、近年の高速化した製罐ラインにおいて、缶基体を小ロット生産する場合、缶基体の生産に要する時間と、前記交換等に要する時間とは略同等になるため、特に著しい前記問題があった。
また、充填工程に供される缶基体は、塗装、印刷及びネックイン加工等が施されているため、その缶基体に充填する内容物は限定されることになる。これにより、例えば、気候の急激な変動等により、ある内容物の需要量が急激に増加した場合、この需要量に対応した缶の在庫量が不足する場合があり、柔軟な生産体制を実現できない問題があった。
【０００６】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、充填する内容物の種類及び需要量に応じて柔軟に対応できるとともに、高効率生産に対応できる缶の製造方法並びに缶基体及び缶を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明の缶の製造方法は、有底筒形状の金属製の缶基体を形成する製罐工程を有する缶の製造方法であって、前記製罐工程は、有底筒形状の缶基体を形成した後、該缶基体の胴体部金属表面に有機樹脂層を形成する工程を備えることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の缶の製造方法は、有底筒形状の金属製の缶基体に内容物を充填する充填工程を有する缶の製造方法であって、前記充填工程は、前記缶基体表面にフィルム部材を貼着する工程を備えることを特徴とする。
【０００９】
これら缶の製造方法では、缶基体表面にフィルム部材を貼着する工程を、前記製罐工程ではなく、前記充填工程が有することになるため、高速化した製罐ラインにおいて缶基体を小ロットで生産する場合でも、生産性を低下させることなく高効率生産を維持することができる。また、製罐工程において、缶基体の胴体部金属表面に有機樹脂層を形成するため、缶基体搬送時において、互いに当接する缶基体同士の胴体部表面の滑りを良好にすることができる。これにより、前記搬送時における缶基体の横転等の不具合発生を抑制することができ、製造上の不具合を発生させることなく前述した効果を奏することができる。さらに、缶の仕様、すなわち缶表面に貼着するフィルム部材の種類（模様等）等を前記製罐工程ではなく、前記充填工程において決定することができる。これにより、缶に充填する内容物の需要量及びその種類に応じて、缶に貼着するフィルム部材の種類を決定することができ、柔軟な生産体制を実現することができる。
【００１０】
また、本発明の缶の製造方法は、有底筒形状の金属製の缶基体を形成する製罐工程を有する缶の製造方法であって、前記製罐工程は、有底筒形状の缶基体を形成した後、該缶基体の胴体部金属表面に有機樹脂層を形成した後、該有機樹脂層が形成された缶基体を貯蔵する工程と、該貯蔵した缶基体から、缶の受注量に対応した量の前記缶基体を取り出す工程と、これら取り出した前記缶基体表面にフィルム部材を貼着する工程とを有することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の缶の製造方法は、前記取り出した缶基体表面にフィルム部材を貼着した後、該缶基体の開口部にネックイン加工を施す工程を有することを特徴とする。
【００１２】
これら缶の製造方法では、製罐工程において、胴体部金属表面に有機樹脂層を備えた缶基体を形成し、これを貯蔵しておき、缶の受注量に対応した量の前記缶基体を取り出し、さらに、その受注の際に指定された缶の仕様となるように、これら缶基体胴体部有機樹脂層表面に印刷フィルムを貼着する工程と、開口部にネックイン加工を施す工程とを経ることができるため、缶に充填する内容物の需要量及びその種類に対して更に柔軟に対応することができる。
【００１３】
本発明の缶基体は、有底筒形状に形成された缶基体であって、前記缶基体の胴体部金属表面は、有機樹脂層を備えていることを特徴とする。
【００１４】
この缶基体では、缶基体の胴体部金属表面に有機樹脂層が形成されているため、缶基体の搬送時において、互いに当接する缶基体同士の胴体部表面の滑りを良好にすることができる。これにより、前記搬送時における缶基体の横転等の不具合発生を抑制し、製造上の不具合発生を抑制することができる。
【００１５】
本発明の缶は、有底筒形状に形成された缶であって、該缶の金属表面は、有機樹脂層と、フィルム部材とをこの順に備えていることを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る缶の製造方法の第一実施形態を、図１を参照しながら、製罐工程と充填工程とに分けて説明する。
【００１７】
まず、製罐工程１においては、アルミニウム又はアルミニウム合金製の一枚の金属板に絞り加工及びしごき加工、いわゆるＤＩ加工を施した後、この上端部を切断するトリミング処理を施してその高さを調整しＤＩ成形缶を形成する。そして、このＤＩ成形缶の内外表面に、クロムやジルコニウムの皮膜を形成、いわゆる化成処理を施し、缶基体を形成する。この化成処理を施した缶基体の胴体部表面を、以下、缶基体金属表面という。以上は前述した製造方法と同様である。
【００１８】
次に、この缶基体の金属表面に、少なくともシリコン及びワックスを含有する塗料からなる有機樹脂層を形成する。なお、ワックスは、ポリエステル系ワックス、ポリエチレンワックス、フッ素系ワックス又はカルナバワックス等がある。この有機樹脂層は、前述したオーバーコート層と同一材質のものであり、缶基体表面を保護するとともに、缶基体搬送時において、互いに当接する缶基体同士の胴体部表面の滑りを良好にし、搬送時の缶基体の横転等を抑制するものである。
【００１９】
そして、缶基体の内面に内面塗装を施した後、缶基体の上端部にネックイン加工等を施す。ここで、このネックイン加工等には、ボトル缶の場合には、缶基体の上端部を縮径するネックイン加工があり、２ピース缶の場合には、ネックイン加工と、缶蓋を巻締める際の巻締め代（フランジ部）を形成するフランジ加工とがある。その後、形成された缶基体の寸法等の品質を検査する品質検査工程を経た後、複数本単位で缶基体を梱包、貯蔵して製罐工程１が終了し、これらを出荷する。
【００２０】
次に、充填工程２は、梱包された缶基体が供された後、これを開梱して、缶基体に内容物を充填する。その後、２ピース缶の場合は、缶蓋巻締め工程を経て、ボトル缶の場合は、キャッピング工程を経た後、表面に印刷層が形成された印刷フィルムを缶基体胴体部の有機樹脂層表面に貼着し、缶を形成する。この印刷フィルムは、例えば、加熱すると収縮するフィルム、いわゆる熱収縮フィルムがある。そして、これら缶を前述と同様に複数本単位で梱包して充填工程２が終了し、これらを出荷する。
【００２１】
以上説明したように本第一実施形態による缶の製造方法によれば、製罐工程１において、胴体部に有機樹脂層を備えた有底筒形状の缶基体を形成した後、この缶基体を充填工程２に供するため、製罐工程１で缶基体に印刷フィルムを貼着することを回避することができる。これにより、近年の高速化した製罐ラインにおいて、缶基体を小ロットで生産する場合でも、生産性を低下させることなく高効率生産を維持することができる。また、前記印刷フィルムの貼着を充填工程２において実施するため、内容物の需要量及びその種類の変動に対応して、缶の仕様、すなわち印刷フィルムの種類（模様等）を柔軟に変更することができる。
【００２２】
さらに、缶基体胴体部金属表面に有機樹脂層が形成されているため、缶基体搬送時において、互いに当接する缶基体同士の胴体部表面の滑りを良好にすることができる。これにより、缶基体搬送時における缶基体の横転等の不具合発生を抑制することができ、前述した効果が、製造上の不具合を発生させることなく良好に得られる。
【００２３】
次に、本発明の第二実施形態について図２に従い説明する。前述の第一実施形態の製造方法と同一の工程については、説明を省略する。
まず、製罐工程１１において、胴体部金属表面に有機樹脂層を備えた缶基体を形成した後、これらを梱包、貯蔵した後、缶の受注を待って受注があった際に、その受注量に対応した量の前記缶基体を開梱し、さらに、その受注の際に指定された缶の仕様となるように、これら缶基体胴体部の有機樹脂層表面に印刷フィルムを貼着する工程と、開口部にネックイン加工を施す工程とを経る。ここで、缶基体胴体部に貼着する印刷フィルムは、その外表面に予め前記オーバーコート層が形成されているものを用いる。その後、これら缶基体を再度前述と同様に複数本単位で梱包、貯蔵し製罐工程１１が終了し、これらを出荷する。
【００２４】
次に、充填工程１２は、梱包された缶基体が供された後、これを開梱して、缶基体に内容物を充填する。その後、２ピース缶の場合は、缶蓋巻締め工程を経て、ボトル缶の場合は、キャッピング工程を経て缶を形成する。そして、これら缶を前述と同様に複数本単位で梱包して充填工程２が終了し、これらを出荷する。
【００２５】
以上説明したように本第二実施形態による缶の製造方法によれば、製罐工程において、形成した缶基体を梱包、貯蔵した後、缶の受注があった際に、その受注量に対応した量の前記缶基体を開梱し、さらに、その受注の際に指定された缶の仕様となるように、これら缶基体胴体部の有機樹脂層表面に印刷フィルムを貼着する工程と、開口部にネックイン加工を施す工程とを経るため、缶に充填する内容物の需要量及びその種類に対して更に柔軟に対応することができる。
【００２６】
次に、本発明の第三実施形態について図３に従い説明する。前述の第一実施形態の製造方法と異なる点は、充填工程２２において、缶基体胴体部の有機樹脂層表面に印刷フィルムを貼着する前に、予め、殺菌処理、例えば高温殺菌（レトルト処理）を施した点である。この高温殺菌は、内容物の品質管理が特に厳しい、お茶、ミルク入りコーヒー等の場合になされるものである。この殺菌処理の後、缶基体胴体部の有機樹脂層表面に印刷フィルムを貼着し、以降前述の第一実施形態と同様の工程を経る。
【００２７】
本実施形態による缶の製造方法によれば、充填工程２２において、缶基体に内容物充填後に殺菌処理、例えば高温殺菌を施すため、品質管理が特に厳しい内容物がお茶、ミルク入りコーヒー等の場合にも、前述の第一実施形態により得られる効果と同様の効果が得られる。
【００２８】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば、缶基体胴体部の金属表面に形成された有機樹脂層表面に印刷フィルムを貼着したが、この印刷フィルムに換えて印刷層を形成してもよい。また、缶基体胴体部にエンボス加工を適宜行うようにしてもよい。さらに、缶基体胴体部に印刷フィルムとして、熱収縮フィルムを貼着したが、更に耐熱性を備えたフィルム部材であってもよい。さらにまた、製罐工程１、１１、２１において、缶基体を梱包、貯蔵したが、梱包せず、貯蔵のみでもよい。さらにまた、前記第二実施形態においては、外表面にオーバーコート層が形成された印刷フィルムを缶基体胴体部に貼着したが、オーバーコート層が形成されていない印刷フィルムを缶基体胴体部に貼着した後、ネックイン加工を施す前に、印刷フィルム外表面にオーバーコート層を形成しても良い。
【００２９】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明に係る缶の製造方法並びに缶基体及び缶によれば、特に缶基体の小ロット生産に対して、生産性の低下を抑制することができるとともに、缶基体の搬送時における缶基体の横転等の不具合発生を抑制することができる。また、缶に充填する内容物の需要量及びその種類に対して柔軟に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施形態として示した缶の製造方法を示すフロー図である。
【図２】本発明の第二実施形態として示した缶の製造方法を示すフロー図である。
【図３】本発明の第三実施形態として示した缶の製造方法を示すフロー図である。
【図４】本発明に係る従来例において、缶の製造方法を示すフロー図である。
【符号の説明】
１、１１、２１　製罐工程
２、１２、２２　充填工程
【図１】
2004082153.tif 000003
【図２】
2004082153.tif 000004
【図３】
2004082153.tif 000005
【図４】
2004082153.tif 000006