(57)【要約】【課題】押出加工の開始時や押出材料の補給時にアンバランスな押出圧が作用してケース部材３にたわみが生じても、このケース部材３の収容凹部２０に収容されるマンドレル８が破損することを軽減する。【解決手段】ケース部材３の収容凹部２０に収容されるマンドレル８の押出方向上流側端部８ｄのうち、マンドレルをこじるように働く力が最も作用しやすい部位である両側部８ｃ，８ｃを円弧形状にして、角部が欠損した形状に構成する。【選択図】　　図１
2004009060.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略長方形板材からなり、押出方向下流側端部に多孔チューブ材の各孔部を成形する複数の孔成形部が設けられ、押出方向上流側端部近傍であって幅方向略中央に厚み方向に貫通するピン孔が設けられ、押出方向上流側端部の両側角部が欠損した形状に構成されたマンドレルと、
前記ピン孔に貫通するマンドレル支持ピンと、
前記マンドレルが押出方向に貫通して保持されるマンドレル保持孔が設けられるとともに、前記ピン孔を貫通した前記マンドレル支持ピンの両端部と係合して前記マンドレルの押出方向下流側への移動を規制するピン受け部を有するマンドレル保持基体と、
前記マンドレル保持基体の押出方向上流側に配置され、前記マンドレル保持基体から押出方向上流側に突出する前記マンドレルの押出方向上流側部分を収容する収容凹部が設けられたケース部材と、
多孔チューブ材の外周部を成形する押出孔が形成された雌型と、
を備えたことを特徴とする多孔チューブ材の押出用ダイス。
【請求項２】
前記マンドレルは、その押出方向上流側端部の両側部が円弧形状に構成されていることを特徴とする請求項１記載の多孔チューブ材の押出用ダイス。
【請求項３】
前記マンドレルは、その押出方向上流側端部が、その全幅にわたって、前記ピン孔の内周縁からの距離が略同一になる形状に構成されていることを特徴とする請求項２記載の多孔チューブ材の押出用ダイス。
【請求項４】
前記収容凹部は、前記マンドレルの押出方向上流側部分との間に、押出方向、前記マンドレルの厚み方向および幅方向のいずれについても所定の空隙が形成されるように寸法設定されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の多孔チューブ材の押出用ダイス。
【請求項５】
前記ピン孔は、押出方向上流側の両隅部が円弧形状をなすように設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の多孔チューブ材の押出用ダイス。
【請求項６】
前記マンドレル支持ピンと前記ピン孔とは、押出方向上流側の両隅部において所定の空隙が形成されるように寸法設定されていることを特徴とする請求項５記載の多孔チューブ材の押出用ダイス。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の押出用ダイスを用いて押出成形することによる多孔チューブ材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
この発明は、例えば熱交換器の熱交換管として使用されるようなアルミニウムまたはその合金製の多孔チューブ材を製造するための押出用ダイス、およびそれを用いた多孔チューブ材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図７に示すような熱交換器等に用いられる偏平で複数の孔部Ｔ１…を有する多孔チューブ材Ｔの製造方法としては、その断面形状に対応した成形隙間を有する押出用ダイスにアルミニウム等の押出材料を通して成形する押出法が知られている。
【０００３】
図８は、この押出法に用いられるダイス５０の一例である。この押出用ダイス５０は、多孔チューブ材Ｔの複数の孔部Ｔ１…を成形するマンドレル５３を有する雄型５１と、多孔チューブ材Ｔの外周部を成形する押出孔５４を有する雌型５２とを備えており、マンドレル５３の先端部に列設された複数の孔成形部５３ａ…が押出孔５４内に位置するように雄型５１と雌型５２とを組み合わせることにより、チューブ材Ｔの横断面形状に対応した成形隙間が形成されるようになっている。こうして組み合わされた雄型５１と雌型５２をホールド用金型部材５８に保持させて流れ制御用金型部材５９の押出方向下流側に配置し、ここに押出材料を送り込むと連続的にチューブ材Ｔを成形することができる。
【０００４】
このような押出用ダイス５０におけるマンドレル５３の支持構造は種々の形態が提案されている。図８の例では、雌型５２を収容するリング部５５とその軸孔を横断するように掛け渡されたブリッジ部５６が一体形成されており、このブリッジ部５６にスリット状のマンドレル保持孔５７が設けられ、ここにマンドレル５３がその先端部５３ａ…を押出方向下流側に突出した状態で挿入保持されている。そして、このマンドレル５３の押出方向下流側端部近傍に形成されたピン孔５３ｂにマンドレル支持ピン６０が挿入され、このピン６０の両端部がブリッジ部５６に設けられたピン受け部５６ａに支持されることで、押出時にマンドレル５３が押出方向下流側に抜け落ちることが防止できるようになっている。また、マンドレル５３のブリッジ部５６よりも上流側に突出する部分５３ｃは、ブリッジ部５３の上流側に位置する流れ制御用金型部材５９に設けられた収容凹部６１に収容され、押出材料に直接さらされることを防止できるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような押出用ダイス５０を用いた押出加工では、ダイス５０内に初めて押出材料が押し込まれてくる加工開始時や間欠的に行われる押出材料の補給時等の非定常状態において、通常の押出時に作用する理論的に予測可能な押出圧とはかけ離れたアンバランスな圧力がダイス５０の各部に作用してしまう場合がある。
【０００６】
このような場合、従来の押出用ダイス５０では、ブリッジ部５６から露出しているマンドレル５３先端の孔成形部５３ａ…のみならず、ブリッジ部５６や流れ制御用金型部材５９にカバーされているマンドレル５３の基端部にも破損が生じてしまうことがあった。
【０００７】
本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、マンドレルの破損を軽減することができる多孔チューブ材の押出用ダイス、およびそれを用いた多孔チューブ材の製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題解決のための手段】
上記目的を達成するため、この発明にかかる多孔チューブ材の押出用ダイスは、略長方形板材からなり、押出方向下流側端部に多孔チューブ材の各孔部を成形する複数の孔成形部が設けられ、押出方向上流側端部近傍であって幅方向略中央に厚み方向に貫通するピン孔が設けられ、押出方向上流側端部の両側角部が欠損した形状に構成されたマンドレルと、前記ピン孔に貫通するマンドレル支持ピンと、前記マンドレルが押出方向に貫通して保持されるマンドレル保持孔が設けられるとともに、前記ピン孔を貫通した前記マンドレル支持ピンの両端部と係合して前記マンドレルの押出方向下流側への移動を規制するピン受け部を有するマンドレル保持基体と、前記マンドレル保持基体の押出方向上流側に配置され、前記マンドレル保持基体から押出方向上流側に突出する前記マンドレルの押出方向上流側部分を収容する収容凹部が設けられたケース部材と、多孔チューブ材の外周部を成形する押出孔が形成された雌型と、を備えたことを特徴とするものである。
【０００９】
このような多孔チューブ材の押出用ダイスによると、押出加工の開始時や押出材料の補給時にアンバランスな押出圧がケース部材に作用してケース部材にたわみが生じる場合であっても、このケース部材の収容凹部に収容されるマンドレルの押出方向上流側端部の両側角部が欠損した形状になっているため、この両側角部にはケース部材のたわみに起因する圧力が作用することがない。この両側角部は、マンドレル保持基体のマンドレル保持孔およびマンドレル支持ピンによって所定位置に保持されるマンドレルにとって、マンドレルの厚み方向に押圧する力がマンドレルをこじるように働く力として最も作用しやすい部位である。したがって、このマンドレル押出方向上流側端部の両側角部からマンドレルをこじるように働く力が作用することを低減し、これによりこのようなこじる力によってマンドレルが破損することを軽減することができる。
【００１０】
また、マンドレルの押出方向上流側端部の両側角部のみを欠損させた形状としているため、マンドレルの幅方向中央部に設けられたピン孔に、マンドレル支持ピンからマンドレルの押出方向下流側への移動を規制するための力が作用しても、この力に対する強度を確保することができる。
【００１１】
また、このような押出用ダイスにおいては、前記マンドレルは、その押出方向上流側端部の両側部が円弧形状に構成されていることが望ましい。
【００１２】
このようにすると、マンドレルの押出方向上流側の両側部の各部において、ピン孔の内周縁から一定の距離を確保して、マンドレルのピン孔にマンドレル支持ピンから作用する力に対する強度を確実に確保することができる。
【００１３】
さらに、前記マンドレルは、その押出方向上流側端部が、その全幅にわたって、前記ピン孔の内周縁からの距離が略同一になる形状に構成されていることが望ましい。
【００１４】
このようにすると、マンドレルの押出方向上流側の全幅にわたって、マンドレルのピン孔にマンドレル支持ピンから作用する力に対する強度を平均的に確保することができるため、ケース部材のたわみに起因する圧力を受けうるマンドレルの押出方向上流側部分を可及的に小さくすることができる。
【００１５】
また、前記収容凹部は、前記マンドレルの押出方向上流側部分との間に、押出方向、前記マンドレルの厚み方向および幅方向のいずれについても所定の空隙が形成されるように寸法設定されていることが望ましい。
【００１６】
このようにすると、押出加工の開始時や押出材料の補給時にマンドレルが押出方向上流側に押し戻されるように移動した場合や、ケース部材がマンドレルの厚み方向や幅方向についてたわみを生じた場合であっても、各方向について設けられた空隙によってケース部材とマンドレルとが接触する機会を減らし、かつ接触した場合でもマンドレルの移動やケース部材のたわみに起因する圧力がマンドレルに作用することを軽減することができ、これによりマンドレルの破損を未然に防止することができる。
【００１７】
また、前記ピン孔は、押出方向上流側の両隅部が円弧形状をなすように設けられていることが望ましい。
【００１８】
このようにすると、押出時にマンドレルが所定位置に留められるようにマンドレル支持ピンからマンドレルのピン孔に作用する力がピン孔の押出方向上流側の両隅部に集中して作用することを防止して、これによりマンドレルのピン孔周りにクラック等を生じることを未然に防止することができる。
【００１９】
また、前記マンドレル支持ピンと前記ピン孔とは、押出方向上流側の両隅部において所定の空隙が形成されるように寸法設定されていることが望ましい。
【００２０】
このようにすると、マンドレル支持ピンからの力が集中しやすいピン孔の押出方向上流側の両隅部において、マンドレル支持ピンとピン孔内周縁とが接触する機会を減らし、かつ、接触した場合でもマンドレル支持ピンからの力がピン孔の押出方向上流側の両隅部に作用することを軽減することができ、これによりマンドレルのピン孔周りにクラック等を生じることをより確実に防止することができる。
【００２１】
また、本発明にかかる多孔チューブ材の製造方法は、上述したいずれかの押出用ダイスを用いて押出成形することを特徴とするものである。
【００２２】
このような製造方法によると、押出用ダイスのマンドレルが破損する事態を軽減して効率的に多孔チューブ材を製造することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明にかかる多孔チューブ材の押出用ダイスを図面に示した一実施形態に基づいて説明する。
【００２４】
本実施形態の押出用ダイスは、図７に示すように、熱交換器に用いられるアルミニウム製の偏平な多孔チューブ材Ｔの成形に用いられる多孔チューブ材の押出用ダイスである。
【００２５】
図１は、本実施形態の多孔チューブ材の押出用ダイス１の一部切り欠き分解斜視図、図２は、この押出用ダイス１の平面断面図である。これらの図に示すように、本実施形態の多孔チューブ材の押出用ダイス１は、ダイス本体２と、該ダイス本体２を収納保持するホールド用ケース部材３と、該ホールド用ケース部材３の押出方向下流側に配置されるバッカー４とを主要構成部材としてなる。
【００２６】
まず、ダイス本体２について説明する。図３は、ダイス本体の分解斜視図である。この図３に示すように、ダイス本体２は、多孔チューブ材Ｔの孔部Ｔ１を成形する雄型５と、多孔チューブ材Ｔの外周部を成形する雌型６とが組み合わされて構成されている。
【００２７】
雄型５は、環状基体７と、マンドレル８と、支承ピン９とからなる。
【００２８】
環状基体７は、硬質材で構成されており、リング部１０とブリッジ部１１とを有する。
【００２９】
リング部１０は、その内側に形成された雌型嵌合孔部１０ａに、雌型６を構成するフローガイド板１６、雌型本体１５およびバックアップ用金型１７を収容する部分である。この雌型嵌合孔部１０ａには、これらフローガイド板１６、雌型本体１５およびバックアップ用金型１７を相対回転不能に同心状に収容するためのキー溝１０ｄ，１０ｄが径方向対称位置に形成されている。また、このリング部１０は、十分に肉厚に形成され、押出速度を高めるために高い押出圧を設定した場合でも弾性変形し難いものとなっている。また、このリング部１０の押出方向の後端面外周縁部には、押出方向後方に面して環状の段部１０ｂが設けられるとともに、押出方向前端部外周縁に位置決めピン４１挿入用の半円状切欠き１０ｃが設けられ、後述するホールド用ケース部材３に対して適正に位置決めして組み付けられるようになっている。
【００３０】
ブリッジ部１１は、リング部１０の押出方向上流側からマンドレル８を所定位置に支持する部分であり、マンドレル保持基体として機能するものである。このブリッジ部１１は、押出方向の上流側から見て略Ｈ字状をなしており、リング部１０の雌型嵌合孔部１０ａを横切るように跨ぐ略矩形状の渡り部１１ｂと、この渡り部１１ｂをその両端部から支持するブリッジ固定部１１ａ，１１ａとからなる。このブリッジ部１１の渡り部１１ｂには、マンドレル８が挿入されるスリット状のマンドレル保持孔１２が押出方向に貫通して形成されている。また、このブリッジ部１１の渡り部１１ｂの押出方向上流端面には、マンドレル８のピン孔１３を貫通するマンドレル支持ピン９を収容し、これと係合してマンドレル８の押出方向下流側への移動を規制するピン収容凹部（ピン受け部）１１ｃが形成されている。また、このブリッジ部１１の渡り部１１ｂは、その押出方向下流側が先細りテーパー状に構成され、押出材料が成形隙間に向かってスムーズに流れやすいようになっている。
【００３１】
マンドレル８は、図４に示すように、平面視略長方形の板状体として、超硬合金やセラミックス等の超硬材から形成されている。
【００３２】
このマンドレル８には、その先端部（押出方向の下流側端部）には、押出方向に沿った複数の切り込みが設けられることによって、多孔チューブ材Ｔの各孔部Ｔ１を成形する複数の孔成形部８ａ…が形成されている。最も外側に位置する孔成形部８ａ，８ａはその断面が他よりも幅広で外側が円弧状に構成され、押出時にたわみが生じにくくなっている。また、マンドレル８の先端部の幅方向両側は、若干内側に切り欠かれるように幅狭になっているとともに、各孔成形部８ａの基端部側（押出方向上流側）には押出方向下流側に向かって厚みが漸減するテーパー部８ｂが形成され、押出材料が成形隙間に向かってスムーズに流れるようになっている。
【００３３】
また、マンドレル８の押出方向上流側端部近傍であって、幅方向についての略中央には厚み方向に貫通するピン孔１３が設けられており、後述するマンドレル支持ピン９が挿入されるようになっている。このピン孔１３は、その開口形状がマンドレル８の幅方向に細長い略長方形状をなし、押出方向の上流側内周面１３ａと下流側の内周面１３ｂが押出方向に直交する平面に形成され、ピン孔１３の押出方向の上流側の両隅部１３ｃ，１３ｃと下流側の両隅部１３ｄ，１３ｄは、円弧形状をなすように形成されており、特に押出方向上流側の両隅部１３ｃ，１３ｃのアールは比較的大きいものとなされている。
【００３４】
また、マンドレル８は、全体としては上述したように平面視略長方形であるが、その押出方向上流側端部の両側部８ｃ，８ｃは円弧状に形成され、角部が欠損した形状となっている。そして、この両側部８ｃ，８ｃを含むマンドレル８の押出方向上流側端部は、その全幅にわたって前記ピン孔１３の内周縁からの距離が略同一になる形状に構成されている。すなわち、マンドレル８は、ピン孔１３の上流側部分の上流側縁部までの幅が略同一となっている。
【００３５】
マンドレル支持ピン９は、図４に示すように、その形状がマンドレル８に形成されたピン孔１３に対応する断面の柱体形状として、超硬合金、セラミックス等の超硬材から形成されている。このマンドレル支持ピン９は、マンドレル８に設けられたピン孔１３に貫通して、その両端部が上述した環状基体７のピン受け部に係合することにより、押出方向下流側に引っ張られるマンドレル８を環状基体７のブリッジ部１１のマンドレル保持孔１２内に保持するものである。
【００３６】
このマンドレル支持ピン９の断面形状は、その押出方向上流側面９ａおよび下流側面９ｂがともに平面となっており、マンドレル８が押出方向下流向きに引っ張られたり、上流向きに押し戻された場合には、マンドレル８のピン孔１３の平面上に形成された内周面と面接触して、応力が集中しないようになっている。
【００３７】
また、マンドレル支持ピン９は、押出方向上流側角部９ｃ，９ｃおよび下流側角部９ｄ，９ｄが角張らず、曲面形状をなすように形成され、図５に示すように、ピン孔１３の内周面との間に若干の空隙１４…が形成されるように、ピン孔１３よりも若干小さく寸法設定され、これにより、マンドレル支持ピン９の角部９ａ，９ａ，９ｂ，９ｂがピン孔１３の隅部１３ａ，１３ａ，１３ｂ，１３ｂと接触しないようになっている。
【００３８】
一方、雌型６は、図３に示すように、雌型本体１５と、フローガイド板１６と、バックアップ用金型部材１７とからなる。
【００３９】
雌型本体１５は、超硬合金等の超硬材からなる略円形断面の短柱体形状であり、その軸芯部には、多孔チューブ材Ｔの扁平な外周部を成形する押出孔１５ａと、この押出孔１５ａに連設して押出方向下流側に向かって拡開するテーパー状の型材導出孔１５ｂが、押出方向に貫通して設けられている。雌型本体１５の外周部には係合キー１５ｃ，１５ｃが設けられ、雄型５の雌型嵌合孔部１０ａ内に設けられたキー溝１０ｄ，１０ｄに係合するようになっている。
【００４０】
フローガイド板１６は、雌型本体１５の押出方向上流側に配置されて、雌型本体１５の押出孔１５ａに至る押出材料の流れを調整するものである。このため、このフローガイド板１６の軸芯部には、雌型本体１５の押出孔１５ａに対応する位置に連通孔１６ａが貫通して設けられている。この連通孔１６ａの形状は、本実施形態では押出材料が成形隙間４０における各所を略均等な速度で通過するよう、開口幅方向および長さ方向中央部が中心側に突出して形成されている。また、このフローガイド板１６も、ダイス鋼等の硬質材からなり、その外周形状は雌型本体１５と同一の略円盤状の形状をなし、雌型嵌合孔部１０ａに係合する係合キー１６ｂ，１６ｂが設けられている。
【００４１】
バックアップ用金型部材１７は、雌型本体１５の押出方向下流側に隣接して配置され、押出中に大きな圧力が作用する雌型本体１５を背後から支えるものである。このバックアップ用金型部材１７の軸芯部には、雌型本体１５の型材導出孔１５ｂに連設される型材導出孔１７ａが形成されている。また、このバックアップ用金型１７も、ダイス鋼等の硬質材からなり、その外周形状は雌型本体１５と同一の略円形断面の短柱体形状をなし、雌型嵌合孔部１０ａに係合する係合キー１７ｂ，１７ｂが設けられている。
【００４２】
これら雌型６を構成するフローガイド板１６、雌型本体１５およびバックアップ用金型部材１７は、雄型５の環状基体７の雌型嵌合孔部１０ａに順次収容して焼嵌めを行うことにより雄型５と一体化され、ダイス本体２が構成される。こうして雄型５と雌型６とが組み合わされた状態では、マンドレル８の孔成形部８ａ…が雌型本体１５の押出孔１５ａ内に位置するようになっている。
【００４３】
ホールド用ケース部材３は、図１、図２に示すように、ダイス鋼等の硬質材からなる大型円盤状体として構成されている。
【００４４】
ホールド用ケース部材３には、ダイス本体２の形状に対応したホールド孔１８が設けられ、ダイス本体２を収容するようになっている。
【００４５】
このホールド孔１８の押出方向上流側の開口端部には、ホールド孔１８の径方向に沿ってホールド孔１８を跨ぐようにケースブリッジ部１９が設けられている。このケースブリッジ部１９は、ダイス本体２がホールド孔１８内に収容されたとき、雄型５のブリッジ部１１の渡り部１１ｂの押出方向上流側に位置して当接するものであり、雄型５のブリッジ部１１と略同一厚みの正面視略Ｈ字状に形成されている。このケースブリッジ部１９の押出方向下流側面には、雄型５のマンドレル保持孔１２に挿入されたマンドレル８の、ブリッジ部１１から押出方向上流側に突出する押出方向上流側部分（突出後端部）８ｄを収容する収容凹部２０が設けられている。
【００４６】
この収容凹部２０は、図１、図２、図５、図６に示すように、ケースブリッジ部１９の長手方向に沿って設けられた細長い溝であり、マンドレル８の幅、厚み、突出長さを考慮して、これらの各寸法よりも若干大きくその長さ、幅および深さの各寸法が設定されており、前記マンドレル８の押出方向上流側部分８ｄとの間に、押出方向、前記マンドレルの厚み方向および幅方向のいずれについても所定の隙間２１が設けられるように寸法設定されている。
【００４７】
また、このホールド孔１８の押出方向中間部には、押出方向下流側に面した環状の段１８ａが形成されており、ダイス本体２の外周に設けられた段部１０ｂと係合してダイス本体２が押出方向について位置決めされるとともに、この当接部がシール部として機能して押出中の材料洩れも防止できるようになっている。
【００４８】
また、ホールド孔１８の押出方向下流側の開口部周縁には、半円状切欠き１８ｃが設けられ、雄型５の半円状切欠き１０ｃとの間に位置決めピン４１を挿入することで雄型５とホールド用ケース部材３の各ブリッジ部１１，１９の向きを一致させることができるようになっている。
【００４９】
バッカー４は、図１に示すように、ダイス鋼等の硬質材からなる大型円盤状体として構成され、押出時に、ダイス本体２を押出方向下流側から支えるものである。
【００５０】
このバッカー４には、雌型本体１５の外周サイズよりも小さなレリーフ孔２３が、雌型本体１５の押出孔１５ａと同心状態となるように設けられており、押出時に押し出し成形された多孔チューブ材Ｔが通過できるようになっている。
【００５１】
また、このバッカー４とホールド用ケース部材３の対向面には、それぞれ２つの位置決めピン孔３ａ，３ａ，４ａ，４ａが形成されており、図示しない位置決めピンを挟んで組み合わせることにより、互いの向きを一致させることができるようになっている。
【００５２】
以上のように構成された押出用ダイス１によれば、マンドレル８は略長方形状に形成されているものの、その押出方向上流側端部８ｄの両側部８ｃ、８ｃが円弧状に形成され、角部が欠損した形状になっているため、押出加工の開始時や押出材料の補給時にアンバランスな押出圧がホールド用ケース部材３のブリッジ部１９に作用し、ブリッジ部１９に設けられた収容凹部２０がたわんでしまう場合であっても、このホールド用ケース部材３のブリッジ部１９の収容凹部２０に収容されるマンドレル８には、その欠損した角部に圧力が作用することがない。この欠損した角部は、環状基体７のマンドレル保持孔１２およびマンドレル支持ピン９によって所定位置に保持されるマンドレル８にとって、マンドレル８の厚み方向に押圧する力がマンドレル８をこじるように働く力として最も作用しやすい部位である。したがって、この部位からマンドレル８をこじるように働く力が作用することを低減し、このようなこじる力によってマンドレル８が破損することを軽減することができる。
【００５３】
また、マンドレル８の押出方向上流側端部８ｄの両側部８ｃ，８ｃの角部のみを欠損させた形状としているため、マンドレル８の幅方向中央部に設けられたピン孔１３に、マンドレル支持ピン９からマンドレル８の押出方向下流側への移動を規制するための力が作用しても、この力に対する強度を確保することができる。
【００５４】
また、マンドレル８の押出方向上流側端部８ｄの両側部８ｃ，８ｃが円弧形状に構成されているため、マンドレル８の押出方向上流側８ｄの両側部の各部において、ピン孔１３の内周縁から一定の距離を確保して、マンドレル８のピン孔１３にマンドレル支持ピン９から作用する力に対する強度を確実に確保することができる。
【００５５】
さらに、マンドレル８の押出方向上流側端部が、その全幅にわたって、前記ピン孔１３の内周縁からの距離が略同一になる形状に構成されているため、マンドレル８の押出方向上流側の全幅にわたって、マンドレル８のピン孔１３にマンドレル支持ピン９から作用する力に対する強度を平均的に確保することができ、ホールド用ケース部材３のたわみに起因する圧力を受けうるマンドレル８の押出方向上流側部分８ｄを可及的に小さくすることができる。
【００５６】
また、ホールド用ケース部材３の収容凹部２０は、マンドレル８の押出方向上流側部分８ｄとの間に、押出方向、マンドレルの厚み方向および幅方向のいずれについても所定の空隙２１が形成されるように寸法設定されているため、押出加工の開始時や押出材料の補給時にマンドレル８が押出方向上流側に押し戻されるように移動した場合や、ホールド用ケース部材３がマンドレル８の厚み方向や幅方向についてたわみを生じた場合であっても、各方向について設けられた空隙２１によってホールド用ケース部材３とマンドレル８とが接触する機会を減らし、かつ接触した場合でもマンドレル８の移動やホールド用ケース部材３のたわみに起因する圧力がマンドレル８に作用することを軽減することができ、これによりマンドレル８の破損を未然に防止することができる。
【００５７】
また、マンドレル８のピン孔１３は、押出方向上流側の両隅部１３ｃ，１３ｃが円弧形状をなすように設けられているため、押出時にマンドレル８が所定位置に留められるようにマンドレル支持ピン９からマンドレル８のピン孔１３に作用する力がピン孔１３の押出方向上流側の両隅部１３ｃ，１３ｃに集中して作用することを防止して、これによりマンドレル８のピン孔１３周りにクラック等を生じることを未然に防止することができる。
【００５８】
また、マンドレル支持ピン９とピン孔１３とは、押出方向上流側の両隅部において所定の空隙１４が形成されるように寸法設定されているため、マンドレル支持ピン９からの力が集中しやすいピン孔１３の押出方向上流側の両隅部１３ｃ，１３ｃにおいて、マンドレル支持ピン９とピン孔１３の内周縁とが接触する機会を減らし、かつ、接触した場合でもマンドレル支持ピン９からの力がピン孔１３の押出方向上流側の両隅部１３ｃ，１３ｃに作用することを軽減することができ、これによりマンドレル８のピン孔１３周りにクラック等を生じることをより確実に防止することができる。
【００５９】
以上にこの発明の一実施形態にかかる多孔チューブ材Ｔの押出用ダイス１について説明したが、この発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能である。例えば、以下のような変更が可能である。
【００６０】
（１）上記実施形態においては、熱交換器用の多孔チューブ材Ｔを成形するための押出用ダイスを例に本発明を説明したが、本発明の押出用ダイスにて押出加工する中空材はこれに限るものではなく、各種形状、用途の中空材であって適用することができる。また、その材質もアルミニウムに限らず、押出加工に適した各種の金属等であってよい。
【００６１】
（２）上記実施形態においては、マンドレル支持ピン９を係止するピン受け部を環状基体７のブリッジ部１１にピン収容凹部１１ｃとして形成したが、ブリッジ部１１にはこのような凹部を設けず、ブリッジ部の上流側面にマンドレル支持ピン９を当接させ、ホールド用ケース部材３側にマンドレル支持ピン９を収容する凹部を設けてもよい。
【００６２】
（３）上記実施形態においては、マンドレル８の押出方向上流側端部の両側部を円弧状に構成したが、角部を欠損させた形状であれば、直線的に切り欠いた形状等にしてもよい。この場合であっても、ホールド用ケース部材３からマンドレル８の角部に力が作用しないため、マンドレルをこじられるように変形し、破損すること軽減することができる。
【００６３】
【発明の効果】
以上のように、この発明にかかる多孔チューブ材の押出用ダイスによれば、押出加工の開始時や押出材料の補給時にアンバランスな押出圧がケース部材に作用してケース部材にたわみが生じる場合であっても、このケース部材の収容凹部に収容されるマンドレルの押出方向上流側端部の両側角部が欠損した形状になっているため、ケース部材のたわみに起因する圧力がこの両側角部からマンドレルをこじるように働く力として作用することを低減し、このようなこじる力によるマンドレルの破損するを軽減することができる。
【００６４】
また、マンドレルの押出方向上流側端部の両側角部のみを欠損させた形状としたため、マンドレルの幅方向中央部に設けられたピン孔に、マンドレル支持ピンからマンドレルの押出方向下流側への移動を規制するための力が作用しても、この力に対する強度を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態にかかる多孔チューブ材の押出用ダイスの一部切り欠き分解斜視図である。
【図２】同押出用ダイスの平面断面図である。
【図３】ダイス本体の分解斜視図である。
【図４】マンドレルの斜視図である。
【図５】マンドレルの上流側端部近傍の組み立て状態を示す断面説明図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図７】多孔チューブ材の斜視図である。
【図８】従来の押出用ダイスの断面図である。
【符号の説明】
１　押出用ダイス
２　ダイス本体
３　ホールド用ケース部材
４　バッカー
５　雄型
６　雌型
８　マンドレル
８ａ　孔成形部
８ｃ　両側部
８ｄ　押出方向上流側端部
９　マンドレル支持ピン
９ｃ　上流側角部
９ｄ　下流側角部
１０　リング部
１１　ブリッジ部
１２　マンドレル保持孔
１３　ピン孔
１３ｃ　上流側隅部
１３ｄ　下流側隅部
１４　空隙
１９　ブリッジ部
２０　収容凹部
２１　空隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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