(57)【要約】【課題】ラベル、シール等の貼付物の打ち抜き作業において、打ち抜き刃の打ち抜き性と耐粘着性が高く、ラベルやシールの表面への糊のはみだしや付着を防止することができ、生産効率の高いラベル、シール等の貼付物の打ち抜き刃及びその製造方法を提供する。【解決手段】打ち抜き刃１の表面に厚さ５〜１０μｍのフッ素樹脂被膜２を形成し、該フッ素樹脂被膜２が四フッ化エチレンを含む樹脂からなるラベル、シール等の貼付物の打ち抜き刃。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
打ち抜き刃の表面に厚さ５〜１０μｍのフッ素樹脂被膜を形成し、該フッ素樹脂被膜が四フッ化エチレンを含む樹脂からなるラベル、シール等の貼付物の打ち抜き刃。
【請求項２】
前記フッ素樹脂被膜を１６０〜２３０℃で熱処理して打ち抜き刃にフッ素樹脂を定着させた請求項１に記載のラベル、シール等の貼付物の打ち抜き刃。
【請求項３】
打ち抜き刃をシンナー、ベンジン、アルコール、水等の洗浄液により洗浄する洗浄工程と、洗浄した打ち抜き刃を乾燥させる乾燥工程と、乾燥した打ち抜き刃の表面に厚さ５〜１０μｍのフッ素樹脂被膜を形成するようにフッ素樹脂を塗布するフッ素樹脂塗布工程と、フッ素樹脂を塗布した打ち抜き刃を常温から熱処理温度近くまで加熱する加熱工程と、熱処理温度１６０〜２３０℃で熱処理して打ち抜き刃にフッ素樹脂を定着させる熱処理工程とからなるラベル、シール等の貼付物の打ち抜き刃の製造方法。
【請求項４】
前記フッ素樹脂が四フッ化エチレンを含む樹脂からなる請求項３に記載のラベル、シール等の貼付物の打ち抜き刃の製造方法。
【請求項５】
前記フッ素樹脂塗布工程が、打ち抜き刃の表面に薄くフッ素樹脂を塗布する一次塗布工程と、さらに重ねてフッ素樹脂を塗布する二次塗布工程とからなる請求項３又は４に記載のラベル、シール等の貼付物の打ち抜き刃の製造方法。
【請求項６】
前記加熱工程を２０〜６０分行い、前記熱処理工程を２〜１０分行なうようにした請求項３乃至５のいずれかに記載のラベル、シール等の貼付物の打ち抜き刃の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、打ち抜き刃の表面にフッ素樹脂被膜を形成して粘着剤の付着を防止したラベル、シール等の貼付物の打ち抜き刃及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
打ち抜き刃によってラベル、シール等の貼付物を打ち抜く作業では、打ち抜き作業を繰り返すうちに刃先にラベルやシールの糊が付着するために、この糊がラベルやシールの表面にはみだしたり付着したりして、製品不良が発生する原因となっていた。
この刃先への糊の付着を防止するために、打ち抜き刃の表面に厚さ３０〜４０μｍのフッ素樹脂被膜を形成することにより、刃先への糊の付着を防止したラベル、シール等の貼付物の打ち抜き刃は知られている。また、打ち抜き刃以外に、切断刃や裁断刃等の刃物の表面にフッ素樹脂被膜を形成して糊等の粘着剤の付着を防止したものは種々知られている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。
【０００３】
【特許文献１】
実開昭５５−５５３９１号公報
【特許文献２】
特開平８−２１６０９４号公報
【特許文献３】
特開２０００−３２６２８１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のラベル、シール等の貼付物の打ち抜き刃は、フッ素樹脂被膜の厚さが３０〜４０μｍと厚いために刃先が丸みを帯びて打ち抜き性が悪く、打ち抜き性を向上させるために３０分程の空打ちにより刃先を研磨する必要があった。近年、製品の多品種、少ロット化が進み、この空打ちによる生産効率の低下が顕著になり、空打ち時間を短縮することができる打ち抜き刃が望まれていた。
一方、ラベル、シール等の貼付物を打ち抜く作業では、打ち抜き刃により貼付物を切断し、台紙を切断しないように貼付物と台紙の間の糊層で切断を止める必要があることから、特に刃先に糊が付着し易い。このため、特許文献３の切断刃のようにフッ素樹脂被膜の厚さが１μｍと薄いものでは、打ち抜き開始から糊がラベルやシールの表面にはみだしたり付着したりするまでの打ち抜き回数（以下、「打ち抜き刃の耐粘着性」という。）が低く、打ち抜き刃の交換により生産効率が低いという課題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、ラベル、シール等の貼付物の打ち抜き作業において、打ち抜き刃の打ち抜き性と耐粘着性が高く、ラベルやシールの表面への糊のはみだしや付着を防止することができ、生産効率の高いラベル、シール等の貼付物の打ち抜き刃及びその製造方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、打ち抜き刃の表面に厚さ５〜１０μｍのフッ素樹脂被膜を形成し、該フッ素樹脂被膜が四フッ化エチレンを含む樹脂からなるラベル、シール等の貼付物の打ち抜き刃を提供するものである。
本発明によれば、四フッ化エチレンを含む樹脂によって非粘着性に優れたフッ素樹脂被膜を形成することができ、打ち抜き刃の表面に厚さ５〜１０μｍのフッ素樹脂被膜を形成することにより、打ち抜き刃の耐粘着性を損なうことなく打ち抜き性を向上させることができる。
【０００７】
また、本発明は、前記フッ素樹脂被膜を１６０〜２３０℃で熱処理して打ち抜き刃にフッ素樹脂を定着させた請求項１に記載のラベル、シール等の貼付物の打ち抜き刃を提供するものである。
本発明によれば、フッ素樹脂被膜を１６０〜２３０℃で熱処理することにより、打ち抜き刃にフッ素樹脂を定着させて、打ち抜き刃の耐粘着性を向上させることができる。
【０００８】
また、本発明は、打ち抜き刃をシンナー、ベンジン、アルコール、水等の洗浄液により洗浄する洗浄工程と、洗浄した打ち抜き刃を乾燥させる乾燥工程と、乾燥した打ち抜き刃の表面に厚さ５〜１０μｍのフッ素樹脂被膜を形成するようにフッ素樹脂を塗布するフッ素樹脂塗布工程と、フッ素樹脂を塗布した打ち抜き刃を常温から熱処理温度近くまで加熱する加熱工程と、熱処理温度１６０〜２３０℃で熱処理して打ち抜き刃にフッ素樹脂を定着させる熱処理工程とからなるラベル、シール等の貼付物の打ち抜き刃の製造方法を提供するものである。
本発明によれば、打ち抜き刃の表面に厚さ５〜１０μｍのフッ素樹脂被膜を形成することができ、打ち抜き刃の打ち抜き性を向上させることができると共に、熱処理工程によって打ち抜き刃にフッ素樹脂を定着させて打ち抜き刃の耐粘着性をも向上させることができる。
【０００９】
また、本発明は、前記フッ素樹脂が四フッ化エチレンを含む樹脂からなる請求項３に記載のラベル、シール等の貼付物の打ち抜き刃の製造方法を提供するものである。
本発明によれば、非粘着性に優れたフッ素樹脂被膜を形成でき、打ち抜き刃の耐粘着性を損なうことなく打ち抜き性を向上させることができる。
【００１０】
また、本発明は、前記フッ素樹脂塗布工程が、打ち抜き刃の表面に薄くフッ素樹脂を塗布する一次塗布工程と、さらに重ねてフッ素樹脂を塗布する二次塗布工程とからなる請求項３又は４に記載のラベル、シール等の貼付物の打ち抜き刃の製造方法を提供するものである。
本発明によれば、打ち抜き刃の表面に均一なフッ素樹脂被膜を形成することができる。
【００１１】
また、本発明は、前記加熱工程を２０〜６０分行い、前記熱処理工程を２〜１０分行なうようにした請求項３乃至５のいずれかに記載のラベル、シール等の貼付物の打ち抜き刃の製造方法を提供するものである。
本発明によれば、加熱工程により充分に打ち抜き刃を加熱することができ、熱処理工程により打ち抜き刃にフッ素樹脂を定着させることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を実施例に基づいて説明する。
本発明に係るラベル、シール等の貼付物の打ち抜き刃は、図１（ｂ）に示すように、打ち抜き刃１の表面に厚さ５〜１０μｍのフッ素樹脂被膜２を形成し、該フッ素樹脂被膜２が四フッ化エチレンを含む樹脂から構成してある。
【００１３】
打ち抜き刃１は、鉄や鋼等の金属からなり、図１に示すように、表面には２〜３μｍの凹凸を有している。この打ち抜き刃１の表面にフッ素樹脂を２回塗布して、均一なフッ素樹脂被膜２を形成してある。このフッ素樹脂被膜２を１６０〜２３０℃で熱処理して打ち抜き刃１にフッ素樹脂を定着させてある。
【００１４】
上記の打ち抜き刃の製造方法について説明する。
先ず、打ち抜き刃１をシンナー、ベンジン、アルコール、水等の洗浄液により洗浄して、打ち抜き刃１の表面に付着した油分や埃を充分に除去する（洗浄工程）。洗浄後、打ち抜き刃１を５分以上乾燥させて水分を除去する（乾燥工程）。
【００１５】
次に、図１（ａ）に示すように、乾燥した打ち抜き刃１の表面に、薄くフッ素樹脂を塗布する（一次塗布工程）。そして、図１（ｂ）に示すように、一次被膜の上に重ねてフッ素樹脂を塗布して（二次塗布工程）、厚さ５〜１０μｍのフッ素樹脂被膜を形成する（フッ素樹脂塗布工程）。実施例では、フッ素樹脂として四フッ化エチレンを含む樹脂を塗布している。
【００１６】
打ち抜き刃の表面にフッ素樹脂を塗布した後、５〜１０分以内に、打ち抜き刃１を電気炉に入れて、常温から徐々に加熱していき、熱処理温度近くの１００℃まで加熱する（加熱工程）。この加熱工程を２０〜６０分行なう。その後、熱処理温度１６０〜２３０℃で、２〜１０分間熱処理して打ち抜き刃１にフッ素樹脂を定着させる（熱処理工程）。実施例では、加熱工程を約３０分行った後、熱処理工程を５分間行なっている。
このように製造された打ち抜き刃１を刃台に組み付けて、打ち抜き型を作成する。
【００１７】
上記の製造方法により、フッ素樹脂被膜の厚さを変えて打ち抜き刃を製造し、打ち抜き刃の耐粘着性（貼付物を打ち抜いたときの打ち抜き開始から糊が貼付物の表面にはみだしたり付着したりするまでの打ち抜き回数）と、耐久性（貼付物を切断することができる回数）を測定した。熱処理工程において２００℃で熱処理を行い、フッ素樹脂塗布工程においてフッ素樹脂の塗布回数を変えて打ち抜き刃を製造した。耐粘着性及び耐久性の測定は、貼付物として粘着力の強い特殊フィルムを打ち抜いて行い、測定結果は表１及び図２に示す通りである。
【００１８】
【表１】
2004330364.tif 000003
【００１９】
表１及び図２より、フッ素樹脂を１回塗布した一次コーティング刃（フッ素樹脂被膜の厚さ２〜５μｍ）は、コーティング無しの刃と比較すると耐粘着性が約２倍に向上しており、フッ素樹脂を２回塗布した二次コーティング刃（同５〜１０μｍ）は、一次コーティング刃より更に耐粘着性が約２倍に向上している。フッ素樹脂を３回塗布した三次コーティング刃（同１０〜１５μｍ）の耐粘着性は、二次コーティング刃と略同じであり、打ち抜き刃の耐粘着性においては、フッ素樹脂被膜の厚さが５μｍ以上あれば良いことが分かる。これは、図１（ａ）に示すように、一次コーティング刃では、打ち抜き刃１の表面の凹凸をフッ素樹脂被膜２によって完全に埋めることができず、フッ素樹脂の非粘着性の効果が充分に発揮できないことによるものであると考えられる。
【００２０】
一方、三次コーティング刃は、図１（ｃ）に示すように、フッ素樹脂被膜２が厚くなって刃先が丸みを帯びるために、打ち抜き性が悪く、従来の打ち抜き刃と同様に空打ち回数が多くなる。従って、図１（ｂ）に示すように、打ち抜き刃１の表面の凹凸をフッ素樹脂被膜２によってちょうど埋めることができる二次コーティング刃が、打ち抜き刃の耐粘着性を損なうことなく打ち抜き性を向上させることができる。
また、表１及び図２に示すように、打ち抜き刃１の表面にフッ素樹脂被膜２を形成することにより、打ち抜き刃の耐久性も向上させることができる。
【００２１】
次に、上記の製造方法の熱処理工程において、熱処理温度を変えて打ち抜き刃を製造し、上記の特殊フィルムを打ち抜いて、打ち抜き刃の耐粘着性と耐久性を測定した。測定結果は、表２及び図３に示す通りである。
【００２２】
【表２】
2004330364.tif 000004
【００２３】
表２及び図３より、熱処理温度１２０℃で製造された打ち抜き刃の耐粘着性は、常温で乾燥した打ち抜き刃の耐粘着性と略同じであり、１２０℃から熱処理温度を上げていくと打ち抜き刃の耐粘着性が向上し、１６０〜２３０℃の熱処理温度で略一定の良好な耐粘着性を示している。更に熱処理温度を上昇させると、２６０℃でフッ素樹脂が気化してフッ素樹脂被膜が打ち抜き刃の表面から剥がれ易くなり、打ち抜き刃耐粘着性も悪化する。従って、１６０〜２３０℃の熱処理温度で熱処理を行なうことにより、打ち抜き刃の耐粘着性を向上させることができる。
また、表１及び図２より、１６０〜２３０℃の熱処理温度で熱処理を行なうと、打ち抜き刃の耐久性も向上させることができる。
【００２４】
【発明の効果】
以上の通り、本発明に係るラベル、シール等の貼付物の打ち抜き刃によれば、上記課題を解決するために、打ち抜き刃の表面に厚さ５〜１０μｍのフッ素樹脂被膜を形成し、該フッ素樹脂被膜が四フッ化エチレンを含む樹脂からなる構成を有することにより、非粘着性に優れたフッ素樹脂被膜を形成することができ、打ち抜き刃の表面に厚さ５〜１０μｍのフッ素樹脂被膜を形成することにより、打ち抜き刃の耐粘着性を損なうことなく打ち抜き性が向上し、空打ち時間を短縮することができる効果がある。
【００２５】
また、本発明は、前記フッ素樹脂被膜を１６０〜２３０℃で熱処理して打ち抜き刃にフッ素樹脂を定着させた請求項１に記載の構成を有することにより、打ち抜き刃にフッ素樹脂を定着させて、打ち抜き刃の耐粘着性を向上させることができる効果がある。
【００２６】
また、本発明に係るラベル、シール等の貼付物の打ち抜き刃の製造方法によれば、打ち抜き刃をシンナー、ベンジン、アルコール、水等の洗浄液により洗浄する洗浄工程と、洗浄した打ち抜き刃を乾燥させる乾燥工程と、乾燥した打ち抜き刃の表面に厚さ５〜１０μｍのフッ素樹脂被膜を形成するようにフッ素樹脂を塗布するフッ素樹脂塗布工程と、フッ素樹脂を塗布した打ち抜き刃を常温から熱処理温度近くまで加熱する加熱工程と、熱処理温度１６０〜２３０℃で熱処理して打ち抜き刃にフッ素樹脂を定着させる熱処理工程とからなる構成を有することにより、打ち抜き刃の表面に厚さ５〜１０μｍのフッ素樹脂被膜を形成することができ、打ち抜き刃の打ち抜き性を向上させて空打ち時間を短縮することができると共に、熱処理工程によって打ち抜き刃にフッ素樹脂を定着させて打ち抜き刃の耐粘着性をも向上させることができる効果がある。
【００２７】
また、本発明は、前記フッ素樹脂が四フッ化エチレンを含む樹脂からなる請求項３に記載の構成を有することにより、非粘着性に優れたフッ素樹脂被膜を形成でき、打ち抜き刃の耐粘着性を損なうことなく打ち抜き性を向上させることができる効果がある。
【００２８】
また、本発明は、前記フッ素樹脂塗布工程が、打ち抜き刃の表面に薄くフッ素樹脂を塗布する一次塗布工程と、さらに重ねてフッ素樹脂を塗布する二次塗布工程とからなる請求項３又は４に記載の構成を有することにより、打ち抜き刃の表面に均一なフッ素樹脂被膜を形成することができるから、打ち抜き刃の耐粘着性を損なうことなくフッ素樹脂被膜の厚さを薄くして打ち抜き性を向上させることができる効果がある。
【００２９】
また、本発明は、前記加熱工程を２０〜６０分行い、前記熱処理工程を２〜１０分行なうようにした請求項３乃至５のいずれかに記載の構成を有することにより、加熱工程により充分に打ち抜き刃を加熱することができ、熱処理工程により打ち抜き刃にフッ素樹脂を定着させることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明ラベル、シール等の貼付物の打ち抜き刃の拡大断面図
【図２】打ち抜き刃の耐粘着性と耐久性を示す図
【図３】打ち抜き刃の耐粘着性と耐久性を示す図
【符号の説明】
１  打ち抜き刃
２  フッ素樹脂被膜
【図１】
2004330364.tif 000005
【図２】
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【図３】
2004330364.tif 000007