(57)【要約】【課題】従来は梱包の主要部材は発泡スチロールを用いていた。しかし、発泡スチロールは燃やすと有毒ガスが発生し、埋立てると腐らぬために緒期間残留し、その処理に課題があり、それに代わる技術が必要となる。【解決手段】板状ワーク４３を載せる左・右辺支持部材１０Ｌ、１０Ｒを段ボール紙で作り、これらの左・右辺支持部材１０Ｌ、１０Ｒを支える脚部材２０、３０を段ボール紙で作る。そして、段ボール紙の平板では強度が不足するので、脚部材２０、３０はＶ字断面若しくはコ字断面にすることにより剛性を高めた。【効果】構造を工夫することにより、段ボール紙で梱包の主要部材を構成することができた。この結果、梱包材の再利用並びに廃却が極めて容易になった。【選択図】　　　　図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状ワークを上下に重合可能な支持部材を用いて水平に段積みして梱包するための梱包構造であって、
水平にした板状ワークの左辺を支える左辺支持部材と、
板状ワークの右辺を支える右辺支持部材と、
これらの左・右辺支持部材に各々差込めるようにした複数個の脚部材とからなり、
前記左・右辺支持部材は段ボール紙を二つ折りして上下に重ね、
外周部に水平に延びる舌状片を切欠き形成してなり、
前記脚部材は段ボール紙を二つ折り若しくは三つ折りしてＶ字断面若しくはコ字断面とし、
且つ一端に向かってテーパ形状とした縦長部材であり中間高さ位置には、
前記舌状片を差込む溝若しくは孔を切欠き形成してなり、
前記左・右辺支持部材の舌状片に前記脚部材を差込んだ状態で、
前記左・右辺支持部材を左右に所定間隔に並べて板状ワークを載せ、
その後に、
ワークが載せられている左・右辺支持部材の上位に左・右辺支持部材を載せる場合に、前記下位の左・右辺支持部材の脚部材に上位の左・右辺支持部材の脚部材を差込むことで、板状ワークを段積み可能としたことを特徴とする板状ワークの梱包構造。
【請求項２】
前記脚部材は、
段ボール紙を二つ折り若しくは三つ折りしてＶ字断面若しくはコ字断面とし、
且つ一端に向かってテーパ形状とした縦長部材であり中間高さ位置には、
前記左・右辺支持部材の舌状片を差込む溝若しくは孔を切欠き形成してなり、
前記左・右辺支持部材の舌状片に、
前記脚部材の下半分が支持部材から下に延び、脚部材の上半分が支持部材から上に延びるようにし、且つ、前記脚部材が２面若しくは３面がテーパ形状になる様に差込んだ際に、
前記脚部材の一側テーパ面にて板状ワークの位置決めをするようにし、
また、下位の左・右辺支持部材の脚部材に上位の左・右辺支持部材の脚部材を差込んだ際に、
下位の左・右辺支持部材の舌状片に上位の脚部材が当たることで支持部材の高さ方向の位置決めをすることを、
特徴とする請求項１記載の板状ワークの梱包構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フードスキンに代表される板状ワークを運搬のための梱包構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車の国外現地組立方式において、車体の各構成部品を分解して、各構成部品毎に集合し梱包し、これをコンテナに積み込んで輸送する方式が採られている。
【０００３】
そのための梱包技術は、例えば特開平９−３０５８９号公報「集合梱包用支持部材」など、各種提案されている。上記公報の発明は、同図１に示される支持部材１〜３を用いてワークＷのコーナーを支持させることを特徴とする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記支持部材１〜３は、同公報第３頁左欄第７行〜第８行に「支持部材１、１：２、２：３、３は何れも発泡スチロールをブロック状に成形したもので、」と記載されたとおりに、発泡スチロールで構成したものである。すなわち、従来、梱包材の主要材料としては、発泡スチロールが用いられてきた。
【０００５】
しかし、従来から使用されている発泡スチロールは、有限な天然資源である石油を原料として作られたもので、一回の輸送目的を果たせばそのまま廃棄されてしまうため、梱包材としての使用は避けることが望ましい。
また、ますます深刻化するゴミの処分対策の観点から、発泡スチロールは嵩張って輸送コストが嵩み、埋め立てにも適さず、燃やせば高温となり、有毒ガスも発生するため、使用には多くの問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、従来の発泡スチロールに代わる材料として、段ボール材に注目した。段ボールは古紙等から製造することができるため紙資源の再利用が図れる。段ボール材は焼却しても有毒ガスが発生せず、埋立て処理処理をしても自然に戻りやすいので、発泡スチロールに比較して格段に環境にやさしい材料である。
しかし、段ボール材では、部品などを搬送するには強度不足であるという課題があり、そのために梱包の主要部材には不向きとされてきた。
【０００７】
そこで、本発明者らは、構造的な工夫を凝らすことで剛性を高め、その結果、梱包材のほぼ全てを段ボール材で構成することにした。
すなわち、請求項１は、板状ワークを上下に重合可能な支持部材を用いて水平に段積みして梱包するための梱包構造であって、
水平にした板状ワークの左辺を支える左辺支持部材と、
板状ワークの右辺を支える右辺支持部材と、
これらの左・右辺支持部材に各々差込めるようにした複数個の脚部材とからなり、
前記左・右辺支持部材は段ボール紙を二つ折りして上下に重ね、
外周部に水平に延びる舌状片を切欠き形成してなり、
前記脚部材は段ボール紙を二つ折り若しくは三つ折りしてＶ字断面若しくはコ字断面とし、
且つ一端に向かってテーパ形状とした縦長部材であり中間高さ位置には、
前記舌状片を差込む溝若しくは孔を切欠き形成してなり、
前記左・右辺支持部材の舌状片に前記脚部材を差込んだ状態で、
前記左・右辺支持部材を左右に所定間隔に並べて板状ワークを載せ、
その後に、
ワークが載せられている左・右辺支持部材の上位に左・右辺支持部材を載せる場合に、前記下位の左・右辺支持部材の脚部材に上位の左・右辺支持部材の脚部材を差込むことで、板状ワークを段積み可能としたことを特徴とする板状ワークの梱包構造である。
【０００８】
脚部材は、Ｖ字断面又はコ字断面にしたため、曲げ剛性並びに座屈剛性が極めて大きく、段ボール製であるにも拘わらず、十分な強度を発揮する。
そして、下位の脚部材に上位の脚部材を差込みことで、水平力を受けたときであっても、上位の脚部材が横ずれする心配はない。
従って、多数枚の板状ワークを段積みしたにも拘わらず、下向き力及び水平力が作用しても、板状ワークを安定的に保持させることができる。上向き力に対しては簡単なバンドを掛けることで、容易に対処させることができる。
【０００９】
請求項２では、前記脚部材は、
段ボール紙を二つ折り若しくは三つ折りしてＶ字断面若しくはコ字断面とし、
且つ一端に向かってテーパ形状とした縦長部材であり中間高さ位置には、
前記左・右辺支持部材の舌状片を差込む溝若しくは孔を切欠き形成してなり、
前記左・右辺支持部材の舌状片に、
前記脚部材の下半分が支持部材から下に延び、脚部材の上半分が支持部材から上に延びるようにし、且つ、前記脚部材が２面若しくは３面がテーパ形状になる様に差込んだ際に、
前記脚部材の一側テーパ面にて板状ワークの位置決めをするようにし、
また、下位の左・右辺支持部材の脚部材に上位の左・右辺支持部材の脚部材を差込んだ際に、
下位の左・右辺支持部材の舌状片に上位の脚部材が当たることで支持部材の高さ方向の位置決めをすることを、特徴とする。
【００１０】
左・右辺支持部材に各々脚部材を取付ける。このときに、脚部材の下半部が支持部材から下に延び、脚部材の上半部が支持部材から上へ延びる。このような左・右辺支持部材を左右に所定間隔で並べ、そこへ板状ワークを載せる。板状ワークは脚部材の上半部で囲まれるため、位置決めが確実になり且つ横ずれする心配はない。
次に、新たな左・右辺支持部材を準備し、これらに脚部材を取付け、下位の脚部材の上半部に上位の脚部材の下半部を差込む要領で、新たな左・右辺支持部材を先の左・右辺支持部材に載せる。この新たな左・右辺支持部材に新たな板状ワークを載せる。
この要領で、多数枚の板状ワークを段積みすることができる。
【００１１】
以上のとおり、本発明によれば、梱包の要部材料を全て段ボール化することが可能となった。段ボールは紙材料であるから、焼却処理並びに埋立て処理が容易であり、環境に悪影響を及ぼさないという格別の効果が期待できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明に係る左・右辺支持部材の展開図であり、図上半に右辺支持部材１０Ｒ（Ｒは右を示す添え字である）、図下半に左辺支持部材１０Ｌ（Ｌは左を示す添え字である。以下同様）を示し、便宜上図左が前、図右が後となる。
【００１３】
図下半の左辺支持部材１０Ｌの展開姿は、段ボール紙１１の周囲に切込み１２・・・（・・・は複数を示す。以下同じ）、１３、１３を入れると共に、中央に、２本の平行な山折り線１４、１５及び谷折り線１６を設け、中央全部に孔１７、１８を打抜いてなる。図上半の右辺支持部材１０Ｒの展開姿も同様であるから、符号を流用して、説明を省略する。
【００１４】
図２（ａ）、（ｂ）は本発明に係る第１脚部材の展開図及び折曲図である。
（ａ）において、第１脚部材２０の展開姿は、段ボール紙２１に２本の谷折り線２２、２２で３面のテーパ面２３、２４、２５を区画形成し、中央に孔２６を打抜き形成してなる。前記谷折り線２２、２２で折曲げることで、次の（ｂ）に示す第１脚部材２０を得る。
【００１５】
（ｂ）に示すとおり、第１脚部材２０は、段ボール紙２１を三つ折りしてコ字断面にした縦長部材であり、且つ一端（下）に向かって突となるテーパ形状の縦長部材であり、中間高さ位置に孔２６を形成してなる。
【００１６】
（ａ）に示す展開姿のままの第１脚部材２０に矢印▲１▼の外力を加えると、部材は簡単に折れ曲る。すなわち、腰が弱い。
一方、（ｂ）に示す第１脚部材２０に矢印▲２▼の外力を加えても、第１脚部材２０は簡単には折れ曲ることはない。すなわち、腰が強い。
【００１７】
構造力学的に言えば、（ａ）に対しては（ｂ）は、矢印▲１▼又は▲２▼から見た断面がＩ断面からコ断面になったことにより、断面係数や断面二次モーメントが格段に増加するために曲げ剛性並びに座屈剛性が高まり、矢印▲２▼の外力に十分に耐える。
【００１８】
図３（ａ）、（ｂ）は本発明に係る第２脚部材の展開図及び折曲図である。
（ａ）において、第２脚部材３０の展開姿は、段ボール紙３１に２本の谷折り線３２、３２を介して３つのテーパ面３３、３４、３５を配置し、テーパ面３３、３５に溝３６、３６を切欠き形成してなる。前記谷折り線３２、３２で折曲げたものが（ｂ）の第２脚部材３０である。
【００１９】
すなわち、（ｂ）に示すとおり、第２脚部材３０は、段ボール紙３１を二つ折りしてＶ字断面にした縦長部材であり、且つ一端（上）に向かって突となるテーパ形状の縦長部材であり、中間高さ位置に溝３６、３６を切欠き形成してなり、前記第１脚部材と同様に、曲げ剛性並びに座屈剛性に富む。
【００２０】
図４は本発明に係る支持部材へ脚部材を取付ける際の説明図であり、左辺支持部材１０Ｌは、（図１に示す山折り線１４、１５及び谷折り線１６で折曲げた結果）上下二枚重ねの棚板になると共に、（図１に示す切込み１２・・・、１３同士を重ねたことにより）外周部に水平に延びる舌状片３７〜４１を形成したものである。そして、舌状片３７〜４０に第１脚部材２０の孔２６を嵌合することで、舌状片３７〜４０に各々第１脚部材２０・・・を取付ける。同様に、舌状片４１に第２脚部材３０の溝３６、３６を沿わせることで、第２脚部材３０を取付ける。右辺支持部材も同様であるから説明は省略する。
【００２１】
図５は本発明に係る左・右辺支持部材の配置図であり、左・右辺支持部材１０Ｌ、１０Ｒを図示せぬベース上に略平行に且つ所定間隔をおいて並べる。そこへ、フードスキンに代表される板状ワーク４３を載せる。
【００２２】
図６は図５の平面図であり、想像線で示す板状ワーク４３の左辺を左辺支持部材１０Ｌに載せ、板状ワーク４３の右辺を右辺支持部材１０Ｒに載せたことを示すと共に、板状ワーク４３の左右エッジを第１脚部材２０・・・及び第２脚部材３０、３０で囲ったことを示す。すなわち、板状ワーク４３の横ずれを第１・第２脚部材２０・・・、３０、３０で防止することができる。
【００２３】
図７は図５の７−７線断面図であり、板状ワーク４３を左・右辺支持部材１０Ｌ、１０Ｒに載せることができることを示す。併せて、第１脚部材２０の中間高さ位置を舌状片４０に差込んだ結果、第１脚部材２０の上半部４４、下半部４５が各々左・右辺支持部材１０Ｌ、１０Ｒから上下に延びたことを示す。上半部４４と下半部４５は互いに高さ寸法は同じである。
【００２４】
図８は本発明に係る板状ワークの２段積み要領図であり、ベース４６に一段目の左・右辺支持部材１０ＬＡ、１０ＲＡ（Ａは一段目を示す添え字である。）を配置し、そこへ１段目の板状ワーク４３Ａを載せることは上述したとおりである。
次に、二段目の左・右辺支持部材１０ＬＢ、１０ＲＢ（Ｂは二段目を示す添え字である。）を準備し、それの脚部材２０Ｂを一段目の脚部材２０Ａに上から差込み要領で取付ける。そして、二段目の板状ワーク４３Ｂを二段目の左・右辺支持部材１０ＬＢ、１０ＲＢに載せる。その結果を次図で説明する。
【００２５】
図９は図８に続く作用図の要部拡大図であり、一段目の脚部材２０Ａの上半部４４Ａで二段目の左辺支持部材１０ＲＢを支え、同時に二段目の脚部材２０Ｂの下半部４５Ｂが一段目の左辺支持部材１０ＲＡに載っており、この結果、容易に脚部材２０Ａ，２０Ｂ・・・を積み上げることができ、同時に複数枚の板状ワーク４３・・・を段積みすることができる。
【００２６】
図１０は図９の１０矢視図であり、脚部材２０Ａ，２０Ｂは、段ボール紙を三つ折りしてコ字断面とし、且つ一端（この例では下方）に向かってテーパ形状とした縦長部材であり中間高さ位置には、右辺支持部材１０ＲＡ、１０ＲＢの舌状片４０Ａ、４０Ｂを差込む孔を切欠き形成してなり、右辺支持部材１０ＲＡ、１０ＲＢの舌状片４０Ａ、４０Ｂに、脚部材２０Ａ，２０Ｂの下半分（下半部４５Ａ、４５Ｂ）が支持部材１０ＲＡ、１０ＲＢから下に延び、脚部材２０Ａ，２０Ｂの上半分（上半部４４Ａ、４４Ｂ）が支持部材１０ＲＡ、１０ＲＢから上に延びるようにし、且つ脚部材２０Ａ，２０Ｂが２面若しくは３面がテーパ形状となる様に差込んだ際に、脚部材２０Ａ，２０Ｂの一側テーパ面にて板状ワーク（図９の符号４３Ａ、４３Ｂ参照）の位置決めをするようにし、また、下位の右辺支持部材１０ＲＡの脚部材２０Ａに上位の右辺支持部材１０ＲＢの脚部材２０Ｂを差込んだ際に、下位の右辺支持部材１０ＲＡの舌状片４０Ａに上位の脚部材２０Ｂが当たることで支持部材１０ＲＡ、１０ＲＢ相互の高さ方向の位置決めをすることができる。
左辺支持部材についても同様であるから、説明は省略する。
【００２７】
図１１は本発明に係る板状ワークの５段積み要領図であり、添え字Ａが一段目、Ｂが二段目・・・Ｅが５段目を表し、板状ワーク４３Ａ〜４３Ｅを左辺支持部材１０ＬＡ〜１０ＬＥ及び右辺支持部材１０ＲＡ〜１０ＲＥにより段積みできたことを示す。このときに、脚部材２０Ａに脚部材２０Ｂが噛込み、脚部材２０Ｂに脚部材２０Ｃ噛込み・・・脚部材２０Ｄに脚部材２０Ｅが噛込むため、段積みが崩れる虞はない。
【００２８】
なお図中、５０Ｌ、５０Ｒは左・右抑え部材、６０、６０は第３脚部材であり、これらの奥にさらに第４脚部材（不図示）がある。これらについて詳しく説明する。
【００２９】
図１２は本発明で採用した抑え部材の展開図であり、左抑え部材５０Ｌの展開姿は、段ボール紙５１の周囲に切込み５２、５２、５３、５３を入れると共に、中央に、２本の平行な山折り線５４、５５及び谷折り線５６を設け、中央全部に孔５７、５８を打抜いてなる。右抑え部材５０Ｒの展開姿も同様であるから、説明を省略する。
【００３０】
図１３（ａ）、（ｂ）は本発明に係る第３脚部材の展開図及び折曲図である。（ａ）において、第３脚部材６０の展開姿は、段ボール紙６１に２本の谷折り線６２、６２で３面のテーパ面６３、６４、６５を区画形成し、上部に孔６６を打抜き形成してなる。前記谷折り線６２、６２で折曲げることで、次の（ｂ）に示す第３脚部材６０を得る。
【００３１】
（ｂ）に示すとおり、第３脚部材６０は、段ボール紙６１を三つ折りしてコ字断面にした縦長部材であり、且つ一端（下）に向かって突となるテーパ形状の縦長部材であり、上部に孔６６を形成してなる。
【００３２】
図１４（ａ）、（ｂ）は本発明に係る第４脚部材の展開図及び折曲図である。（ａ）において、第４脚部材７０の展開姿は、段ボール紙７１に２本の谷折り線７２、７２を介して３つのテーパ面７３、７４、７５を配置し、テーパ面７３、７５の上部に溝７６、７６を切欠き形成してなる。前記谷折り線７２、７２で折曲げたものが（ｂ）の第４脚部材７０である。
【００３３】
図１５は本発明に係る抑え部材へ脚部材を取付ける際の説明図であり、左抑え部材５０Ｌは、上下二枚重ねした抑え板であると共に、外周部に水平に延びる舌状片７７〜７７を有する。そして、舌状片７７、７８に第３脚部材６０の孔６６を嵌合することで、舌状片７７、７８に各々第３脚部材６０を取付ける。同様に、舌状片７９に第４脚部材７０の溝７６、７６を沿わせることで、第４脚部材７０を取付ける。右辺支持部材も同様であるから説明は省略する。
【００３４】
図１６は図１５の１６矢視図であり、抑え部材５０Ｌに第３脚部６０、６０を取付けた状態を示し、図から明らかなように、第３脚部６０、６０の下半部は大きく下に延ばしたが、第３脚部６０、６０の上部は抑え部材５０Ｌより僅かに上へ延ばしたにすぎない。
図１１に戻って、最上部の第３脚部６０、６０は、上部を上に延ばさぬことで、無駄な上方突起を省くようにした部材であるといえる。
【００３５】
図１７は本発明に係る梱包構造の背面図であり、一段目の第２脚部材３０Ａに二段目の第２脚部材３０Ｂを被せ、二段目の第２脚部材３０Ｂに三段目の第２脚部材３０Ｃを被せ、・・・５段目の第２脚部材３０Ｅに第４脚部材７０を被せつつ、板状ワーク４３Ａ〜４３Ｅを段積みしたことを示す。
図から明らかなように、第２脚部材３０Ａ〜３０Ｅ並びに第４脚部材７０は上に突のテーパ柱であり、これらに隣接する、第１脚部材２０Ａ〜２０Ｅ並びに第３脚部材６０は上に開くテーパ柱であり、これらが共同して水平力に耐える作用を発揮するといえる。
【００３６】
そして、ポリエチレンシートに代表される防水フィルム８１を被せ、全体をバンド８２で抑える。
防水フィルム８１は外からの水分の侵入を防止するため、板状ワーク４３Ａ〜４３Ｅの発錆や汚染を防止することができる。内部にシリカゲルなどの乾燥剤を置けばなおよい。
バンド８２は第１脚部材２０Ａ〜２０などが上に抜け、分離することを防止する。
従って、図のような梱包構造により、複数段の板状ワークを安全に運搬することができる。
【００３７】
尚、板状ワークは、フードスキン、ドアアウター、ドアインナー、ルーフ、フロアなど各種の車体構成部品であり、種類は問わない。
また、脚部材の個数は２個以上の複数個であれば、数は任意である。
【００３８】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１によれば、脚部材は、Ｖ字断面又はコ字断面にしたため、曲げ剛性並びに座屈剛性が極めて大きく、段ボール製であるにも拘わらず、十分な強度を発揮する。
そして、下位の脚部材に上位の脚部材を差込みことで、水平力を受けたときであっても、上位の脚部材が横ずれする心配はない。
従って、多数枚の板状ワークを段積みしたにも拘わらず、下向き力及び水平力が作用しても、板状ワークを安定的に保持させることができる。上向き力に対しては簡単なバンドを掛けることで、容易に対処させることができる。
【００３９】
請求項２によれば、左・右辺支持部材に各々脚部材を取付ける。このときに、脚部材の下半部が支持部材から下に延び、脚部材の上半部が支持部材から上へ延びる。このような左・右辺支持部材を左右に所定間隔で並べ、そこへ板状ワークを載せる。板状ワークは脚部材の上半部で囲まれるため、横ずれする心配はない。
加えて、脚部材がテーパ形状であるため、このテーパ作用でワークの浮き上がりを防止することができる。
次に、新たな左・右辺支持部材を準備し、これらに脚部材を取付け、下位の脚部材の上半部に上位の脚部材の下半部を差込む要領で、新たな左・右辺支持部材を先の左・右辺支持部材に載せる。この新たな左・右辺支持部材に新たな板状ワークを載せる。この要領で、多数枚の板状ワークを段積みすることができる。
【００４０】
以上のとおり、本発明によれば、梱包の要部材料を全て段ボール化することが可能となった。段ボールは紙材料であるから、焼却処理並びに埋立て処理が容易であり、環境に悪影響を及ぼさないという格別の効果が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る左・右辺支持部材の展開図
【図２】本発明に係る第１脚部材の展開図及び折曲図
【図３】本発明に係る第２脚部材の展開図及び折曲図
【図４】本発明に係る支持部材へ脚部材を取付ける際の説明図
【図５】本発明に係る左・右辺支持部材の配置図
【図６】図５の平面図
【図７】図５の７−７線断面図
【図８】本発明に係る板状ワークの２段積み要領図
【図９】図８に続く作用図の要部拡大図
【図１０】図９の１０矢視図
【図１１】本発明に係る板状ワークの５段積み要領図
【図１２】本発明で採用した抑え部材の展開図
【図１３】本発明に係る第３脚部材の展開図及び折曲図
【図１４】本発明に係る第４脚部材の展開図及び折曲図
【図１５】本発明に係る抑え部材へ脚部材を取付ける際の説明図
【図１６】図１５の１６矢視図
【図１７】本発明に係る梱包構造の背面図
【符号の説明】
１０Ｌ、１０Ｒ…左・右辺支持部材、１１、２１、３１…段ボール紙、２０…第１脚部材、２６…孔、３０…第２脚部材、３６…溝、３７〜４１…舌状片、４３…板状ワーク。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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