(57)【要約】【課題】切入刃の切入によって移動不能に阻止される被加圧体の製品部に変形が生じ、被加圧体の歩留まりが低下する。【解決手段】積層シート４０を加圧するための加圧装置５０において、切入刃２２の刃先４２を三角形状の複数の歯４３から形成し、各歯４３の先端角を９０°以下に設定し、かつ各歯４３の高さを積層シート４０の厚さの１／４〜１／２に設定する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加圧体が配置される配置部と、配置された被加圧体の縁部に沿って切り込んで該被加圧体の配置部上の移動を阻止するための切入刃とを備え、前記被加圧体を加圧して一体化する加圧装置であって、
前記切入刃は、波形形状の刃先を有することを特徴とする加圧装置。
【請求項２】
前記刃先は、三角形状を有する複数の歯から形成されることを特徴とする請求項１記載の加圧装置。
【請求項３】
前記歯の先端角は９０°以下であることを特徴とする請求項２記載の加圧装置。
【請求項４】
前記刃先は、円弧形状を有する複数の歯から形成されることを特徴とする請求項１記載の加圧装置。
【請求項５】
前記歯の高さ寸法は、被加圧体の厚さの１／４〜１／２の寸法に設定されることを特徴とする請求項２、３又は４記載の加圧装置。
【請求項６】
更に、前記被加圧体に加圧力を与えるための加圧ブロックを備え、
該加圧ブロックは、前記被加圧体に当接すべき弾性部材を有し、
該弾性部材の前記被加圧体への加圧面は、非加熱時に凹状を有し、前記被加圧体を加圧する時に平坦となることを特徴とする請求項１記載の加圧装置。
【請求項７】
前記被加圧体は、積層シートであり、前記弾性部材は、ゴム材料からなることを特徴とする請求項６記載の加圧装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被加圧体を加圧するための加圧装置に関し、特に、積層セラミックコンデンサ等を得るための積層シートに対し、その加圧時の移動を阻止する切入刃を備えている加圧装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、チップ状の積層セラミックコンデンサを製造するためには、加圧装置によって、多数の電極を印刷等により設けたセラミックフィルムを重ね合わせて成る積層シート（グリーンシート）を加圧、加熱して一体化が行われ、その後、切断装置によって、積層シートを切断してチップ化が行われている。これにより、積層セラミックコンデンサを得ることができる。
【０００３】
このような加圧装置では、配置プレートに配置された積層シートの加圧時の移動を阻止するために、矩形の枠状を示し、上方から積層シートの縁部へ切り込んで積層シートを固定する切入刃が用いられている。
【０００４】
図４は、従来の切入刃の切り込み状態を示す断面図である。
従来の切入刃１は、加圧装置の上金型に保持されている矩形状のカット型に取り付けられ、図４に示されているように、直線状の内側面２と傾斜している外側面３とから形成される刃先４を備えている。
そして、上金型の下動によって、切入刃１の刃先が、金型本体５上に設けられた配置プレート６に配置された積層シート７の縁部７ａへ切り込み、その後、積層シート７が加圧される。加圧後には切り込み溝に沿って縁部７ａを切断することによって、一体化された積層シート７を得ることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の切入刃１では、刃先４の先端が直線状に形成されているため、刃先４が積層シート７の縁部７ａに切り込む際、端縁７ｂを押圧して変形させ、その後に切り込む。そして、積層シート７を剥離フィルムにより覆った状態で切り込む場合には更に端縁７ｂの変形量が大きくなる。
従って、図４に示されているように、この変形によって切り込み位置近傍の端縁７ｂが不良変形部として利用できなくなってしまうので、積層シート７の歩留まりが低減されてしまう問題があった。
このため、積層シートを歩留まり良く加圧できる加圧装置が望まれている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、次の構成を採用する。
〈構成〉
本発明に係る加圧装置は、被加圧体が配置される配置部と、配置された被加圧体の縁部に沿って切り込んで該被加圧体の配置部上の移動を阻止するための切入刃とを備え、被加圧体を加圧して一体化する加圧装置であって、この切入刃は、波形形状の刃先を有することを特徴とする。
【０００７】
〈作用〉
本発明に係る加圧装置では、切入刃の刃先は、その先端が直線状ではなく、波形形状に形成されるので、被加圧体へ押圧力を加えること無く切り込むことができる。これにより、被加圧体の端縁の変形を抑制することができ、従って、被加圧体の歩留まりを高めることができる。
【０００８】
この加圧装置では、刃先として、三角形状を有する複数の歯から形成することができる。この場合、この歯の先端角は９０°以下にすることが望ましい。
これにより、最初に各歯の先端を被加圧体に点状に差し込むことができるので、その後に刃先全体を被加圧体に容易に切り込ませることが可能であり、従って、被加圧体の端縁の変形を更に抑制することができる。
【０００９】
また、刃先として、円弧形状を有する複数の歯から形成することができる。
【００１０】
上記歯の高さ寸法として、被加圧体の厚さの１／４〜１／２の寸法に設定することが最適である。
これにより、切入刃により切り込まれた被加圧体が加熱された状態で加圧ブロックに加圧される際、この被加圧体の端縁が各歯の間から膨出するのを防止することができる。特に、加圧ブロックが例えばゴムからなる加圧部材を用いる場合、加圧時この加圧部材の膨出も防止することができる。従って、被加圧体の端縁の変形を確実に防止することができる。
【００１１】
この加圧装置は、更に、被加圧体に加圧力を与えるための加圧ブロックを備える。この加圧ブロックは、被加圧体に当接すべき弾性部材を有し、該弾性部材の被加圧体への加圧面は、非加熱時に凹状を有し、被加圧体を加圧する時に平坦となる。
これにより、被加圧体の全面を均等に加圧できるので、被加圧体の歩留まりを更に高めることができる。
【００１２】
被加圧体として、積層シートを採用することができる。また、弾性部材として、ゴム材料で形成することができる。
これにより、積層シートを歩留まりよく製造することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。
図２は、本発明に係る加圧装置を示す断面図である。この加圧装置は、積層シートを加圧するために用いられている。
本発明に係る加圧装置５０は、上金型１０を備えている。この上金型１０は、上部の取付ベース１１と金型本体１２とを有している。取付ベース１１は断熱部１３を有し、その下面に取付ブロック２７を介して金型本体１２が取り付けられている。
金型本体１２には複数のカートリッジ式のヒータ１４が埋設され、又ヒータ１４，１４間に温度センサ１５が配されている。
【００１４】
金型本体１２の下面には、加圧ブロック４１が設けられている。この加圧ブロック４１は、金型本体１２に固定され、ヒータ１４によって予め加熱される。
この加圧ブロック４１は、加圧プレート１６と、該加圧プレート１６に収容される弾性部材１７とを備えている。この弾性部材１７は、加熱された状態で下記の積層シート４０に当接するので、非加熱時に図１中の一点鎖線に示されているように凹状の加圧面１７ａ′を有しているが、積層シートの加圧時には平坦な加圧面１７ａを有する。
【００１５】
金型本体１２は枠状のサイド型１８に上下動可能に嵌入されている。サイド型１８は取付ブロック２７にボルト１９を介して吊り下げられ、ボルト１９にはサイド型１８を下方へ弾性的に押圧するコイルスプリング２０が装着されている。
サイド型１８の下部にはカット型２１が固定されている。カット型２１は矩形状に形成され、加圧プレート１６が上下動可能に嵌入されている。そして、カット型２１には内側面（加圧プレート１６）に沿って切入刃２２が形成されている。
この切入刃２２は、直線状の内側面と傾斜する外側面とから形成される刃先４２を備えている。
【００１６】
図１は、本発明に係る加圧装置の切入刃の刃先を部分的に示している。図１（ａ）は、刃先の外側から見た正面図であり、図１（ｂ）は、刃先の内側から見た正面図である。
切入刃２２の刃先４２には、図１に示されているように、複数の歯４３が形成されている。これらの歯４３は、図１中の拡大図に示されているように、三角形に形成され、先端角βと高さｈとを有している。各歯４３には、先端に尖りを付与すべく切削面４３ａ、４３ｂが形成されている。
【００１７】
ところで、各歯４３の先端角βは、９０°以下に設定されている。これにより、先端を積層シート７に押圧力を与えずに差し込むことができる。
また、各歯４３の高さｈは、下記の金型本体３４上のプレート３５に配置される積層シート４０の厚さをＨとした場合、Ｈ／４〜Ｈ／２に設定されている。
【００１８】
サイド型１８の下方は真空保持カバー２３がＯリング２４を介して覆っている。この真空保持カバー２３は、取付ブロック２７に固定されているコイルスプリング２８を介して弾性的に吊り下げられている。尚、サイド型１８には図示しない真空引きポートが設けられ、該ポートはサイド型１８を通り、カット型２１の下面で開口する吸引路に連通されている。
【００１９】
また、本発明の加圧装置５０は下金型３０を備えている。
下金型３０は熱板３１を有し、熱板３１には複数のカートリッジ式ヒータ３２が埋設され、又断熱部３３を有している。
熱板３１上には金型本体３４が固定されている。金型本体３４には、積層シート４０を配置するプレート３５を浮上させて支持する複数の支持ピン３６が突出可能に埋設されている。
一方、各支持ピン３６の直上にはプレート３５を挟持するためのクランプピン２６が位置し、各クランプピン２６はカット型２１に取付けられている。
【００２０】
上記積層シート４０は、多数の電極が印刷されているセラミックフィルムが整列して積層されて形成されている。その厚さ寸法は、０．５ｍｍ〜３ｍｍとなっている。それに対応して、上記した切入刃２２の刃先４２の歯の高さ寸法は、０．１２５ｍｍ〜１．５ｍｍになる。
【００２１】
次に、本発明の加圧装置の動作を説明する。
先ず、上金型１０と下金型３０の各ヒータ１４，３２を作動させ、金型本体１２，３４を予め加熱する。これにより、加圧ブロック４１は、所定の温度まで加熱される。
次に、上金型１０の取付ベース１１が図示しない下動機構により下動し、真空保持カバー２３を下金型３０の金型本体３４に気密を保持して当接する。この状態で真空ポンプを作動させ、上金型１０と下金型３０間で真空引きする。
次いで、取付ベース１１を更に下動し、各クランプピン２６によりプレート３５を押圧しながら各支持ピン３６を後退させ、プレート３５を位置決め固定する。
【００２２】
取付ベース１１を更に下動し、カット型２１の切入刃２２を積層シート４０の縁部に喰い込ませて矩形状の切り込みを入れると共に、金型本体１２の下動により引き続き加圧プレート１６をカット型２１内壁に摺接させながら下動させ、弾性部材１７を積層シート４０上に当接させる。そして、積層シート４０が加熱されながら加圧される。
【００２３】
図３は、積層シートの加圧状態を示す断面図である。
図３に示される加圧状態では、切入刃２２の刃先４２は、積層シート４０の縁部４０ａに切り込んでいる。この刃先４２は、上記したように三角形状で示す複数の歯４３を有するので、積層シート４０に各歯の先端が点状に差し込まれることとなる。これによって、積層シート４０を切り込む際に該積層シート４０の端縁４０ｂへ押圧力が殆ど加わらず、従って、その端縁４０ｂの変形を抑制することができる。
【００２４】
即ち、各歯４３は９０°以下に設定される先端角βを有し、かつ先端が尖っているので、積層シート４０を押圧力を加えずに切り込むことができる。従って、積層シート４０の端縁４０ｂの変形が殆どなくなる。
【００２５】
また、各歯４３が積層シート４０の厚さＨの１／４〜１／２に設定される高さｈを有しているので、積層シート４０及び弾性部材１７に対して、各歯４３間からの端縁４０ｂの膨出を防止することができる。これによって、端縁４０ｂの変形を確実に防止することができる。
【００２６】
従って、上記したように、本発明の加圧装置５０では、このような切入刃２２が利用されているので、積層シート４０のプレート３５上の移動を確実に阻止できると共に、シート４０の切り込み位置近傍部の変形を確実に抑制することができる。これによって、積層シート４０の歩留まりを向上させることができる。
【００２７】
一方、図３に示される加圧状態では、弾性部材の加圧面１７ａ′は非加熱時の凹状の面１７ａ（図中一点鎖線を参考）から加熱によって膨張して平坦な面に変化し、積層シート４０に当接している。これによって、弾性部材１７を積層シート４０上に押し付ける際、積層シート４０が加圧面１７ａ′により全面的に均等な圧力を受けながら加圧されて一体化されるので、積層シート４０の歩留まりをより一層高めることができる。
【００２８】
尚、上記した切入刃の刃先の歯は、三角形状に形成されている。これに代えて、その歯を円弧形状に形成することができる。例えば、その刃先をサイン波形状としてもよい。
また、上記した刃先の内側面は積層シートの厚さ方向に沿った面で形成されている。これに代えて、その内側面を積層シートの厚さ方向に対して僅かに傾斜する面から形成しても良く、また凹状の面から形成しても良い。
【００２９】
【発明の効果】
本発明に係る加圧装置によれば、切入刃の刃先が波形形状に形成されるので、被加圧体の縁部に押圧力を加えることなく切り込みを入れることができる。これにより、被加圧体の端縁の変形を抑制することができるので、被加圧体の歩留まりを大幅に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る加圧装置の切入刃の刃先を部分的に示す正面図である。
【図２】本発明に係る加圧装置の実施例を示す断面図である。
【図３】積層シートの加圧状態を示す断面図である。
【図４】従来の切入刃の切り込み状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１６  加圧プレート
１７  弾性部材
１７ａ、１７ａ′  加圧面
２２  切入刃
３４  金型本体
３５  プレート
４０  積層シート
４１  加圧ブロック
４２  刃先
４３  歯
【図１】
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【図２】
2004291554.tif 000004
【図３】
2004291554.tif 000005
【図４】
2004291554.tif 000006