(57)【要約】【課題】さらなる処理能力の向上を図ることができるとともに、この処理能力の向上に伴って装置の小型化を図ることができる乾燥装置を提供する。【解決手段】一端に受入れ口２１が形成されるとともに、他端に排出口２２が形成された装置本体２が、横向きに配置されてその軸芯を中心に回転自在に設けられるとともに、装置本体２内に攪拌部材５が設けられ、受入れ口２１から装置本体２内に投入した被乾燥物を、攪拌部材５により攪拌しながら装置本体２内に導入する熱風により乾燥して排出堰６を通じて排出口２２から排出する乾燥装置１において、装置本体２の途中部には、少なくとも１つの途中堰７が設けられ、途中堰７には被乾燥物搬送用の切欠が少なくとも一部に形成されている。上記途中堰７が複数設けられ、隣接する途中堰７はその切欠の位置をずらして配置されている。【選択図】  図１
2004309057.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に受入れ口が形成されるとともに、他端に排出口が形成された装置本体が、横向きに配置されてその軸芯を中心に回転自在に設けられるとともに、当該装置本体内に攪拌部材が設けられ、受入れ口から装置本体内に投入した被乾燥物を、攪拌部材により攪拌しながら装置本体内に導入する熱風により乾燥して排出堰を通じて排出口から排出する乾燥装置において、
前記装置本体の途中部には、少なくとも１つの途中堰が設けられ、該途中堰には被乾燥物の移送に寄与する切欠が少なくとも一部に形成されてなることを特徴とする乾燥装置。
【請求項２】
前記途中堰が複数設けられ、隣接する途中堰はその切欠の位置をずらして配置されたことを特徴とする請求項１記載の乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、装置本体内に投入した被乾燥物を乾燥処理する乾燥装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、乾燥装置としては、例えば廃棄物が投入される横向きに配置された内筒と、内筒の外周部を覆う外筒とが設けられ、内筒内に投入した廃棄物を、内筒の回転とともに当該内筒内に水平軸支された攪拌部材により攪拌させながら、内筒に導入する熱風により直接的に、また、外筒に導入する昇温空気により間接的に当該廃棄物を加熱して乾燥を行って排出口から排出するようにしている。
【０００３】
そして、内筒の排出口には、その内周縁に排出堰が一体的に設けられている。排出堰は、排出口からの廃棄物の排出を遅延させるためのもので、切欠により不連続になされたドーナツ状に形成されている。
【０００４】
従って、内筒内において排出口側に搬送された廃棄物は排出堰により塞き止められ、内筒とともに回転する排出堰の切欠が下方に来た時に、この切欠を通じて外部に排出され、これにより内筒内における廃棄物の滞留時間を排出堰の円周長さの分だけ当該排出堰が無いものに比べて増加させることで、廃棄物を十分に乾燥させて乾燥効率を高めるようにしている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−１６８５６４号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のように排出堰だけを設けたものでは、排出堰が無いものに比べては乾燥効率の向上を図ることができるものの、その規模により自ずと限界があった。
【０００７】
そこで、従来から同一規模の乾燥装置において、さらなる処理能力の向上を図ることができるとともに、この処理能力の向上に伴って装置の小型化を図ることができる乾燥装置が要望されていた。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明の乾燥装置は、一端に受入れ口が形成されるとともに、他端に排出口が形成された装置本体が、横向きに配置されてその軸芯を中心に回転自在に設けられるとともに、当該装置本体内に攪拌部材が設けられ、受入れ口から装置本体内に投入した被乾燥物を、攪拌部材により攪拌しながら装置本体内に導入する熱風により乾燥して排出堰を通じて排出口から排出する乾燥装置において、前記装置本体の途中部には、少なくとも１つの途中堰が設けられ、該途中堰には被乾燥物搬送用の切欠が少なくとも一部に形成されてなるものである。
【０００９】
請求項２に係る発明の乾燥装置は、前記途中堰が複数設けられ、隣接する途中堰はその切欠の位置をずらして配置されたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１１】
図１は、乾燥装置の構成を示している。
【００１２】
図１において、２は乾燥装置１の装置本体を構成する内筒であって、該内筒２の外周には外筒３が覆うようにして設けられている。
【００１３】
上記内筒２は、円筒状に形成されており、その両端部が支持ローラ４によりその軸芯を中心にして回転自在に支持され、図示しない駆動装置により回転駆動するように構成されている。
【００１４】
この内筒２の一方側には、被乾燥物としての例えば廃棄物を内部に投入するための受入れ口２１が設けられるとともに、他方側には排出口２２が設けられている。
【００１５】
また、前記内筒２の一方側は、熱風受入れ口２３を通じて図示しない熱風導入装置に連通されており、熱風導入装置で発生させた熱風を熱風受入れ口２３から内筒２内に導入するようにしている。さらに、前記内筒２の排出口２２には、上端に内筒２内の乾燥排ガスを排気する排気口２４と、下端に乾燥された廃棄物を外部に排出する外部排出口２５とが設けられた排出フード２６が連設されている。
【００１６】
内筒２内には、当該内筒２内の廃棄物の攪拌を行うための攪拌部材５が設けられている。攪拌部材５は、内筒２内に水平方向に軸支された攪拌軸５１と、該攪拌軸５１から半径方向に延設された複数本の攪拌部材５２とで構成されている。
【００１７】
この攪拌部材５は、内筒２内に投入した廃棄物を攪拌する他、前記内筒２の回転運動とともに内筒２内の廃棄物を排出口２２に向かって搬送する役目も果たすようになされている。
【００１８】
前記外筒３は、一方側に吸気口３１が設けられるとともに、他方側に図示しない煙突に通じる排気口３２が設けられており、吸気口３１から外筒３内に熱風を導入して内筒２内の廃棄物を間接的に乾燥させるようにしている。
【００１９】
一方、前記内筒２の排出口２２側には、その内周縁に排出堰６が一体的に設けられている。排出堰６は、排出口２２からの廃棄物の排出を遅延させるためのもので、図２に示すように分割された複数の堰部材６１によって構成されている。具体的には、図示例では４枚の堰部材６１が所定間隔を隔てて均等に配置されている。つまり、隣接する各堰部材６１間には開口された排出部６２がそれぞれ形成されており、内筒２の回転によりこの排出部６２が底部に達した際に当該排出部６２を通じて廃棄物を排出するようにしている。
【００２０】
各堰部材６１の受入れ口２１側の側面には図１に示すように傾斜部材６３が設けられており、この傾斜部材６３によって廃棄物を堰部材６１の先端側に導くことで、当該廃棄物が堰部材６１の基端に溜まらないようにしている。
【００２１】
また、排出堰６が配置される攪拌軸５１の端部５１ａは、強度的に許容できる範囲でできるだけ径を小さくするように段状に形成されている。このように攪拌軸５１の端部５１ａの径を小さくしているのは、堰部材６１の先端が攪拌軸５１の端部５１ａに干渉しない範囲で当該堰部材６１の高さをできるだけ高く確保するためであり、これによって廃棄物の塞き止め効果を最大限に得るようにしている。
【００２２】
さらに、前記内筒２の途中部には途中堰７が例えば３箇所に設けられている。これら途中堰７は、図３に示すように切欠７１により不連続になされたドーナツ状に形成されている。この切欠７１は、廃棄物の移送に寄与するために形成されたもので、内筒２の回転により切欠７１が下方に来た時に内筒２の底部に溜まっている廃棄物をこの切欠７１を通じて排出口２２側に移送するようにしており、例えば、内筒２の円周長さに対して約１／４程度の長さとなるように形成されている。
【００２３】
途中堰７の受入れ口２１側の側面には傾斜部材７２が設けられており、この傾斜部材７２によって廃棄物を途中堰７の先端側に導くことで、当該廃棄物が途中堰７の基端に溜まらないようにしている。
【００２４】
そして、これら３つの途中堰７のうち、両端２つの途中堰７はその切欠７１の位置が同じ位置になるように内筒２に設けられ、真ん中の途中堰７はその切欠７１の位置が１８０°ずらせた反対の位置になるように内筒２に設けられている。つまり、図１に示す状態において両端の途中堰７が図３に示す状態で、真ん中の途中堰７が図４に示す状態で、切欠７１の位置を交互にずらして３つの途中堰７が内筒２に設けられている。
【００２５】
また、各途中堰７の高さは、攪拌軸５１に干渉しない範囲で最も高くなるように設定されている。
【００２６】
次に、このように構成された乾燥装置により廃棄物を乾燥させる場合について説明する。
【００２７】
受入れ口２１から内筒２内に投入された廃棄物は、当該内筒２の回転とともに攪拌部材５により攪拌されながら排出口２２側に移動し、この移動の際に内筒２に導入する熱風により直接的に、また外筒３に導入する熱風により間接的に加熱されることによって乾燥が行われて排出口２２から排出される。
【００２８】
この際、廃棄物は各途中堰７によって一旦塞き止められながら切欠７１が下方に来たときにこの切欠７１を通じて排出口２２側に移動することになり、これによって内筒２内での滞留時間が途中堰７が無いものに比べて長くなる。
【００２９】
また、熱風受入れ口２３から内筒２内に導入される熱風も各途中堰７が障害となって、排出口２２側にすぐに通過することなく各途中堰７によって内筒２内の空間が区画された形となって各途中堰７の上流側で滞留することなり、これによって熱風は途中堰７と攪拌部材５の間の隙間を通じて排出口２２側に滞留時間を長くして進むことになる。つまり、途中堰７により熱風の通り道を見かけ上絞ることになり、内筒２の直径をあたかも小さくしたようになる。
【００３０】
従って、内筒２内において熱風が廃棄物に接触する時間を長く確保でき、これによって同一風量の熱風によっても乾燥効率を高めることができて乾燥能力の向上を図ることができ、この乾燥能力の向上に伴って装置全体の小型化を図ることができる。
【００３１】
そして、排出口２２に搬送された廃棄物は、当該排出口２２に設けられた排出堰６により一旦塞き止められ、これによって上述した途中堰７と同様な作用により当該廃棄物の乾燥効率をさらに高め、複数の排出部６２を通じて内筒２内から外部に排出される。
【００３２】
このように排出堰６において複数の排出部６２を通じて廃棄物を排出するようにしているので、廃棄物を一度に大量に排出することなく適量に小分けした量を順次排出フード２６に排出することができる。これにより、乾燥効率を高めた上で、排出フード２６での廃棄物の詰まりを防止しながら円滑に排出することができる。
【００３３】
ところで、前記排出堰６の排出部６２や前記各途中堰７の切欠７１の開口面積は、廃棄物などの被乾燥物の最適な乾燥効率が得られ、且つ排出が円滑に行われるように当該被乾燥物の性状などに応じて、例えば各切欠７１の開口面積に対する各排出部６２の全体の開口面積の比率など適宜に設定すればよい。また、各切欠７１の開口面積も全て同じではなく、例えば排出口２２側にかけて順次開口を大きくするようにしてもよいし、逆に排出口２２側にかけて順次開口を小さくするようにしてもよい。
【００３４】
また、途中堰７は、フィンの役目を果たして前述した乾燥効率の向上に寄与する他、内筒２の補強材としての役目も果たしており、これにより内筒２全体の強度を高めることができるので、内筒２の肉厚を極力薄くして重量の軽減を図ることができる。
【００３５】
なお、上述した実施形態は、あくまでも本発明の好適な実施態様を示すものであって、本発明はこれに限定されることなく、その範囲内において種々設計変更可能である。
【００３６】
例えば、途中堰７の切欠７１は一カ所に限らず全体の開口面積を調整しながら複数設けてもよい。
【００３７】
また、本実施の形態では、３つの途中堰７の切欠７１の位置を順次１８０°ずらせて配置したものについて述べたがこれに限らず、例えば切欠７１を順次９０°ずらせて配置してもよく、被乾燥物の性状等に応じて適宜に配置すればよい。
【００３８】
さらに、本実施の形態では、内筒２と外筒３との２重構造の乾燥装置について説明したが、外筒３の無い内筒２（装置本体）だけの構造であってもよい。
【００３９】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の乾燥装置によれば、装置本体の途中部に少なくとも１つの途中堰を設け、該途中堰に被乾燥物の移送に寄与する切欠を少なくとも一部に形成していることで、この途中堰により内筒内における被乾燥物及び熱風の滞留時間を長くすることができる。これにより熱風が廃棄物に接触する時間を長く確保できるので、乾燥効率を高めることができて処理能力の向上を図ることができるとともに、この処理能力の向上に伴って乾燥装置の小型化も図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】乾燥装置の全体構成を示す断面図である。
【図２】排出堰を示す排出口側から見た正面図である。
【図３】途中堰を示す排出口側から見た正面図である。
【図４】途中堰を示す排出口側から見た正面図である。
【符号の説明】
１  乾燥装置
２  内筒（装置本体）
２１  受入れ口
２２  排出口
５  攪拌部材
６  排出堰
７  途中堰
７１  切欠
【図１】
2004309057.tif 000003
【図２】
2004309057.tif 000004
【図３】
2004309057.tif 000005
【図４】
2004309057.tif 000006