(57)【要約】【課題】精密で高速なスクリ−ン印刷を行う。スキージの端面に近い所から載物台の排出側を傾斜させて印刷インクの塗布面の端と接触しないようにする。被印刷物の性状により傾斜状態の調節を容易に行う。被印刷物の使用量を減少させる。【解決手段】被印刷物１７の搬送時には略水平に搬送し、印刷時には被印刷物１７の排出側の既印刷部分の端部を押さえ板２１により傾斜させる。押さえ板２１の上部にスキージ受け板２３を設ける。スキージ受け板２３の上部が載物台１８のテーブル面と略一直線状となるように形成する。押さえ板２１を昇降用の第１のシリンダー機構２５により上下位置調整する。被印刷物を連続して印刷する際に、既印刷部分を載物台１８の排出側に設けた受けローラ２０を中心に円弧状に回動させる第２のシリンダー機構３１を設ける。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
版枠と該版枠に保持されるスクリーンとからなる印刷用スクリ−ン版と、前記スクリーンに沿って往復動するスキージとを有し、帯状のシートまたはフィルム等の被印刷物を印刷テ−ブルの所定位置に順次搬送し、前記被印刷物に連続的に印刷することのできるスクリ−ン印刷装置において、
前記被印刷物の搬送時には被印刷物を略水平に搬送し、印刷時には被印刷物の排出側の既印刷部分の端部を押さえ板により傾斜させることを特徴とするスクリ−ン印刷装置。
【請求項２】
前記押さえ板の上部にスキージ受け板が設けられ、該スキージ受け板の上部が印刷テ−ブルのテーブル面と略一直線状となるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスクリ−ン印刷装置。
【請求項３】
前記押さえ板が昇降用の第１のシリンダー機構により上下位置調整されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスクリ−ン印刷装置。
【請求項４】
前記被印刷物の搬送時には前記押さえ板を上昇させる第１のシリンダー機構が設けられ、被印刷物を略水平に搬送した後、被印刷物を連続して印刷する際に、前記被印刷物の排出側の既印刷部分を印刷テ−ブルの排出側に設けた受けローラを中心に円弧状に回動させる第２のシリンダー機構が設けられていることを特徴とする請求項３に記載のスクリ−ン印刷装置。
【請求項５】
前記第１のシリンダー機構は可動部材の一側に設けられ、前記第２のシリンダー機構の基端が固定部材に設けられた取付軸に取付けられ、第２のシリンダー機構の上端が連結部材を介して前記可動部材に取付けられ、前記固定部材及び可動部材の何れか一方にカム部材が設けられ、他方にローラが設けられ、前記第２のシリンダー機構の作動によりカム部材とローラとの係合により前記可動部材が前記印刷テ−ブルの排出側に設けた受けローラを中心に円弧状に回動されることを特徴とする請求項４に記載のスクリ−ン印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はスクリ−ン印刷装置に関し、更に詳細に説明すると、版枠と該版枠に保持されるスクリーンとからなる印刷用スクリ−ン版と、前記スクリーンに沿って往復動するスキージとを有し、帯状のシートまたはフィルム等の被印刷物を印刷テ−ブルの所定位置に順次搬送し、前記被印刷物に連続的に印刷することのできるスクリ−ン印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、スクリ−ン印刷装置１を用いたスクリ−ン印刷においては、図６（ａ），（ｂ），（ｃ）に示す如く、版枠２ａとこの版枠２ａに保持されるスクリーン２ｂとからなる印刷用スクリ−ン版２と、前記スクリーン２ｂに沿って往復動するスキージ５とを有し、帯状のシートまたはフィルム等の被印刷物７を印刷テ−ブル等の載物台８の所定位置に順次搬送し、帯状のシートまたはフィルム等の被印刷物７をスクリーン２ｂに供給された印刷インク３等により連続して印刷している。
【０００３】
従来のスクリ−ン印刷装置１により帯状のシートまたはフィルム等の被印刷物７にスクリ−ン印刷する場合に、例えば、図６（ａ），（ｂ）に示す如く、３コマづつ印刷するとすると、すでに印刷された３コマの印刷インク３に接触しないように、次に印刷される後隣の３コマとの間にスペースＳ１を設ける必要がある。このスペースＳ１はスキージ５端面と印刷用スクリ−ン版２のスクリーン２ｂの勾配に既印刷部分の印刷インク３が接触しないようにするものである。また図６（ｃ）に示す如く、帯状のシートまたはフィルム等の被印刷物７の搬送時には、印刷用スクリ−ン版２のスクリーン２ｂと被印刷物７との間にクリアランスＬ１があるため、水平に送っても被印刷物７に接触することはない。
【０００４】
前記帯状のシートまたはフィルム等の被印刷物７を印刷テ−ブル等の載物台８に載せたまま印刷するとすれば、前に印刷された印刷インク３の塗布面の端と、これから印刷される印刷インク３の塗布面の端は相当離して印刷することとなる。また図６（ｂ）に示す如く、スキージ５の端面に近い所から載物台８の排出側を傾斜させて印刷インク３の塗布面の端と接触しないように、下方に傾斜する逃げ部を設けることも考えられるも、手前から奥く刷りはよいが、スキージ５が沈み込み左右刷りは不可能であった。また下方に傾斜する逃げ部の傾斜状態が固定的であり、搬送時も傾斜したままであるので、弯曲面のこすれで被印刷物７を損傷させたり、印刷インク３の塗布面を損傷させる虞れを有し、更にヨリがでたりする虞れも有し、搬送スピードが遅いものであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
然し乍ら、従来のスクリ−ン印刷装置１では、前記帯状のシートまたはフィルム等の長尺の被印刷物７を印刷テ−ブル等の載物台８に載せたまま印刷するとすれば、前に印刷された印刷インク３の塗布面の端と、これから印刷される印刷インク３の塗布面の端は相当離して印刷することとなり、帯状のシートまたはフィルム等の被印刷物７を大量に使用することとなり、経済性に欠けるものであった。また図６（ｂ）に示す如く、スキージ５の端面に近い所から載物台８の排出側を傾斜させて印刷インク３の塗布面の端と接触しないようにすることも考えられるも、傾斜状態が固定的であり、搬送時も傾斜したままであるので、弯曲面のこすれで被印刷物７を損傷させたり、印刷インク３の塗布面を損傷させる虞れを有し、更にヨリがでたりする虞れも有し、被印刷物７の搬送スピードを上げることができず、スクリ−ン印刷の精密さや作業能率を向上させることができない欠点を有していた。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、精密で高速なスクリ−ン印刷が可能で、スキージの端面に近い所から載物台の排出側を傾斜させて印刷インクの塗布面の端と接触しないようにすることができ、被印刷物の性状により傾斜状態の調節を容易に行うことができ、すでに印刷された部分の印刷インクと次に印刷される後隣との間のスペースを小さくして被印刷物の使用量を減少させることができ、搬送時は水平状態を保持して高速な送りができるスクリ−ン印刷装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１記載のスクリ−ン印刷装置は、版枠と該版枠に保持されるスクリーンとからなる印刷用スクリ−ン版と、前記スクリーンに沿って往復動するスキージとを有し、帯状のシートまたはフィルム等の被印刷物を印刷テ−ブルの所定位置に順次搬送し、前記被印刷物に連続的に印刷することのできるスクリ−ン印刷装置において、
前記被印刷物の搬送時には被印刷物を略水平に搬送し、印刷時には被印刷物の排出側の既印刷部分の端部を押さえ板により傾斜させることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項２記載のスクリ−ン印刷装置は、前記押さえ板の上部にスキージ受け板が設けられ、該スキージ受け板の上部が印刷テ−ブルのテーブル面と略一直線状となるように形成されていることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項３記載のスクリ−ン印刷装置は、前記押さえ板が昇降用の第１のシリンダー機構により上下位置調整されることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項４記載のスクリ−ン印刷装置は、前記被印刷物の搬送時には前記押さえ板を上昇させる第１のシリンダー機構が設けられ、被印刷物を略水平に搬送した後、被印刷物を連続して印刷する際に、前記被印刷物の排出側の既印刷部分を印刷テ−ブルの排出側に設けた受けローラを中心に円弧状に回動させる第２のシリンダー機構が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項５記載のスクリ−ン印刷装置は、前記第１のシリンダー機構は可動部材の一側に設けられ、前記第２のシリンダー機構の基端が固定部材に設けられた取付軸に取付けられ、第２のシリンダー機構の上端が連結部材を介して前記可動部材に取付けられ、前記固定部材及び可動部材の何れか一方にカム部材が設けられ、他方にローラが設けられ、前記第２のシリンダー機構の作動によりカム部材とローラとの係合により前記可動部材が前記印刷テ−ブルの排出側に設けた受けローラを中心に円弧状に回動されることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るスクリ−ン印刷装置を図面を参照して詳細に説明する。
図１（ａ），（ｂ）乃至図５（ａ），（ｂ）は本発明に係るスクリ−ン印刷装置を夫々示すもので、図１（ａ）はスクリ−ン印刷装置のスキージによる印刷状態の概略を示す一部拡大正面説明図、図１（ｂ）はスクリ−ン印刷装置の被印刷物の搬送状態の概略を示す正面説明図、図２は図１（ａ）のスクリ−ン印刷装置の概要を示す平面図、図３はスクリ−ン印刷装置の押さえ板の作動時の回動状態を示す正面説明図、図４はスクリ−ン印刷装置の押さえ板の斜視図、図５は押さえ板のカム部材とローラによる作動状態を示すもので、（ａ）は押さえ板の上昇時の正面説明図、（ｂ）は押さえ板の下降時の正面説明図である。
【００１３】
図１（ａ），（ｂ）及び図２に示す如く、スクリ−ン印刷装置１１は、版枠１２ａとこの版枠１２ａに保持されるスクリーン１２ｂとからなる印刷用スクリ−ン版１２と、前記スクリーン１２ｂに沿って往復動するスキージ１５とを有している。このスキージ１５は図示を省略したスキージホルダーに保持される。
【００１４】
帯状のシートまたはフィルム等の長尺な被印刷物１７を印刷テ−ブル等の載物台１８の所定位置に順次搬送し、帯状のシートまたはフィルム等の被印刷物１７を連続して印刷している。載物台１８の搬送側の端部には傾斜面１９が形成されている。この傾斜面１９の角度θは、図３に示す如く、１０°±５°程度である。また、傾斜面１９の上端位置に受けローラ２０が設けられている。
【００１５】
また、図２に示す如く、帯状のシートまたは長尺なフィルム等の被印刷物１７の長手方向に沿う両側には位置決めを兼ねた送り穴（パーフォレーション）１７ａが形成されている。尚、符号１３は印刷インクである。尚、送り穴１７ａは図示の形状に限定されるものではなく、種々変形変更することができる。
【００１６】
このスクリ−ン印刷装置１１の載物台１８の搬送側の端部の傾斜面１９には、被印刷物１７の搬送時には被印刷物１７を略水平に搬送し、印刷時には被印刷物１７の排出側の既印刷部分の端部を傾斜させる押さえ板２１が設けられている。この押さえ板２１は被印刷物１７の長手方向に沿う両側の送り穴１７ａに沿うように両側に設けられ、被印刷物１７に印刷された印刷インク１３と接触しない位置に設けられている。
【００１７】
前記押さえ板２１により帯状のシートまたは長尺のフィルム等の被印刷物１７にスクリ−ン印刷する場合に、例えば、図２に示す如く、３コマづつ印刷するとすると、すでに印刷された被印刷物１７は載物台１８の搬送側の端部の傾斜面１９に導かれ、すでに印刷された３コマの印刷インク１３に接触しないので、次に印刷される後隣の３コマとの間のスペースＳ１を小さくすることができる。尚、１コマづつであってもよく、３コマに限定されるものではない。
【００１８】
また図１（ｂ）に示す如く、帯状のシートまたはフィルム等の被印刷物１７の搬送時には、スキージ１５及び印刷用スクリ−ン版１２が上昇し、また押さえ板２１が上昇しているので、印刷用スクリ−ン版１２のスクリーン１２ｂと被印刷物１７との間にクリアランスＬ１が形成され、被印刷物１７を水平に送っても被印刷物１７が載物台１８の搬送側の端部の傾斜面１９に接触することはない。
【００１９】
前記押さえ板２１の上部にスキージ受け板２３が一体に設けられ、このスキージ受け板２３の上部が載物台１８の上端のテーブル面と略一直線状となるように形成されている。従って、図１（ａ）に示す如く、スキージ受け板２３を用いて帯状のシートまたはフィルム等の被印刷物１７を印刷テ−ブル等の載物台１８に載せたまま印刷しても、印刷済みの印刷インク１３と接触することなく、略水平状態でスキージ受け板２３がスキージ１５を受けることができ、手前から奥く刷りはもちろん左右刷りが可能となる。
【００２０】
図３及び図４に示す如く、前記押さえ板２１及びスキージ受け板２３は昇降用の第１のシリンダー機構２５により上下位置調整される。押さえ板２１及びスキージ受け板２３と第１のシリンダー機構２５との間には連結部材２７が設けられている。
【００２１】
また押さえ板２１及びスキージ受け板２３が下降する際に、帯状のシートまたはフィルム等の被印刷物１７を真っ直ぐ下降させると、図３に示す如く、受けローラ２０を中心とする円弧状の矢印ａに対して円弧の接線方向である矢印ｂ方向に下降するため、被印刷物１７に引張力を与えることとなる。このため本実施の形態では第２のシリンダー機構３１により矢印ａに対応した円弧運動を行うように構成されている。
【００２２】
即ち、図４及び図５（ａ），（ｂ）に示す如く、内側の固定部材３３に対して外側の可動部材３５が受けローラ２０を中心に円弧状に回動させる揺動用のシリンダーとしての第２のシリンダー機構３１が設けられている。前記可動部材３５の下端には可動部材３５の角度調整用のストッパー３７が前後左右に設けられている。このストッパー３７の調整により、フィルム等の被印刷物１７の厚さの変化に対応して角度が１０°±５°程度となるように設定される。可動部材３５の一側に前記第１のシリンダー機構２５が設けられ、押さえ板２１及びスキージ受け板２３が上下動するようになされている。
【００２３】
図４に示す如く、前記固定部材３３は水平断面略コ字状に形成され、第２のシリンダー機構３１の基端３１ａが固定部材３３に設けられた取付軸３９に取付けられ、第２のシリンダー機構３１の上端が可動部材３５の上端側に設けられた連結部材４１に連結され、第２のシリンダー機構３１が作動することにより前記可動部材３５が揺動する。
【００２４】
図５（ａ）は第１のシリンダー機構２５と第２のシリンダー機構３１が共に上昇した作動時を示すもので、図５（ｂ）は第１のシリンダー機構２５と第２のシリンダー機構３１が共に下降した作動時を示すもので、この下降状態ではストッパー３７により位置調整された位置で可動部材３５が停止している。
【００２５】
前記固定部材３３の外側にガイド部材として作動するガイド面４４を有するカム部材４３が設けられ、可動部材３５の前記カム部材４３のガイド面４４と対向する側にはガイドローラ４５が設けられ、前記第２のシリンダー機構３１の作動によりカム部材４３のガイド面４４とガイドローラ４５との係合により前記可動部材３５が前記印刷テ−ブルとしての載物台１８の排出側に設けた受けローラ２０を中心に円弧状に回動される。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１に係わるスクリ−ン印刷装置によれば、被印刷物の搬送時には被印刷物を略水平に搬送し、印刷時には被印刷物の排出側の既印刷部分の端部を押さえ板により傾斜させるので、スキージの端面に近い所から載物台の排出側を傾斜させて印刷インクの塗布面の端と接触しないようにすることができ、被印刷物の性状により傾斜状態の調節を容易に行うことができ、すでに印刷された部分の印刷インクと次に印刷される後隣との間のスペースを小さくして被印刷物の使用量を減少させることができ、搬送時は水平状態を保持して高速な送りができる。
【００２７】
また、請求項２に係わる発明によれば、前記押さえ板の上部にスキージ受け板が設けられ、該スキージ受け板の上部が印刷テ−ブルのテーブル面と略一直線状となるように形成されているので、印刷済みの印刷インクとスキージとが接触することなく、略水平状態でスキージ受け板がスキージを受けることができ、手前から奥く刷りはもちろん左右刷りが可能となる。
【００２８】
また、請求項３に係わる発明によれば、前記押さえ板が昇降用の第１のシリンダー機構により上下位置調整されるので、精密で高速なスクリ−ン印刷が可能で、スキージの端面に近い所から載物台の排出側を傾斜させて印刷インクの塗布面の端と接触しないようにすることができ、被印刷物の性状により傾斜状態の調節を容易に行うことができ、すでに印刷された部分の印刷インクと次に印刷される後隣との間のスペースを小さくして被印刷物の使用量を減少させることができ、搬送時は水平状態を保持して高速な送りができる。
【００２９】
更に、請求項４に係わる発明によれば、前記被印刷物の搬送時には前記押さえ板を上昇させる第１のシリンダー機構が設けられ、被印刷物を略水平に搬送した後、被印刷物を連続して印刷する際に、前記被印刷物の排出側の既印刷部分を印刷テ−ブルの排出側に設けた受けローラを中心に円弧状に回動させる第２のシリンダー機構が設けられているので、被印刷物に引張力を与えることがなく、円弧運動を行うので、弯曲面のこすれで被印刷物を損傷させたり、印刷インクの塗布面を損傷させるのを防止することができ、精密で高速なスクリ−ン印刷が可能となる。
【００３０】
また、請求項５に係わる発明によれば、前記第１のシリンダー機構は可動部材の一側に設けられ、前記第２のシリンダー機構の基端が固定部材に設けられた取付軸に取付けられ、第２のシリンダー機構の上端が連結部材を介して前記可動部材に取付けられ、前記固定部材及び可動部材の何れか一方にカム部材が設けられ、他方にローラが設けられ、前記第２のシリンダー機構の作動によりカム部材とローラとの係合により前記可動部材が前記印刷テ−ブルの排出側に設けた受けローラを中心に円弧状に回動されるので、精密で高速なスクリ−ン印刷が可能で、スキージの端面に近い所から載物台の排出側を傾斜させて印刷インクの塗布面の端と接触しないようにすることができ、被印刷物の性状により傾斜状態の調節を容易に行うことができ、すでに印刷された部分の印刷インクと次に印刷される後隣との間のスペースを小さくして被印刷物の使用量を減少させることができ、搬送時は水平状態を保持して高速な送りができる。
【００３１】
本発明によれば、精密で高速なスクリ−ン印刷が可能で、スキージの端面に近い所から載物台の排出側を傾斜させて印刷インクの塗布面の端と接触しないようにすることができ、被印刷物の性状により傾斜状態の調節を容易に行うことができ、すでに印刷された部分の印刷インクと次に印刷される後隣との間のスペースを小さくして被印刷物の使用量を減少させることができ、搬送時は水平状態を保持して高速な送りができるスクリ−ン印刷装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るスクリ−ン印刷装置を示すもので、（ａ）はスクリ−ン印刷装置のスキージによる印刷状態の概略を示す一部拡大正面説明図、（ｂ）はスクリ−ン印刷装置の被印刷物の搬送状態の概略を示す正面説明図。
【図２】本発明に係るスクリ−ン印刷装置の概要を示す平面図。
【図３】本発明に係るスクリ−ン印刷装置の押さえ板の作動時の回動状態を示す正面説明図。
【図４】本発明に係るスクリ−ン印刷装置の押さえ板の斜視図。
【図５】本発明に係るスクリ−ン印刷装置の押さえ板のカム部材とローラによる作動状態を夫々示すもので、（ａ）は押さえ板の上昇時の正面説明図、（ｂ）は押さえ板の下降時の正面説明図。
【図６】従来のスクリ−ン印刷装置を夫々示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）はスキージによる印刷状態の概略を示す正面説明図、（ｃ）は被印刷物の搬送状態の概略を示す正面説明図。
【符号の説明】
１１　　スクリ−ン印刷装置
１２　　印刷用スクリ−ン版
１２ａ　版枠
１２ｂ　スクリーン
１３　　印刷インク
１５　　スキージ
１７　　被印刷物
１７ａ　送り穴（パーフォレーション）
１８　　載物台
１９　　傾斜面
２０　　受けローラ
２１　　押さえ板
２３　　スキージ受け板
２５　　第１のシリンダー機構
２７　　連結部材
３１　　第２のシリンダー機構
３３　　固定部材
３５　　可動部材
３７　　ストッパー
３９　　取付軸
４１　　連結部材
４３　　カム部材
４４　　ガイド面
４５　　ガイドローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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