(57)【要約】【課題】画像濃度、インク定着性に優れたインクジェット記録媒体及びインクジェット記録方法を提供する。【解決手段】支持体上に、少なくとも１層のインク吸収層を有するインクジェット記録媒体の記録面のｐＨ７における表面ゼータ電位が＋５ｍＶ以上＋３０ｍＶ以下であることを特徴とするインクジェット記録媒体及びインクジェット記録方法。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に、少なくとも１層のインク吸収層を有するインクジェット記録媒体の記録面のｐＨ７における表面ゼータ電位が＋５ｍＶ以上＋３０ｍＶ以下であることを特徴とするインクジェット記録媒体。
【請求項２】
表面ゼータ電位が＋１０ｍＶ以上＋２５ｍＶ以下であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録媒体。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のインクジェット記録媒体に、ゼータ電位が負である記録液で記録することを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項４】
記録液が色材として顔料を含むことを特徴とする請求項３に記載のインクジェット記録方法。
【請求項５】
記録液が色材を含有するポリマーからなる着色樹脂微粒子を含むことを特徴とする請求項３に記載のインクジェット記録方法。
【請求項６】
着色樹脂微粒子が色材を含有するポリマーコア及びポリマーシェルから成る着色樹脂微粒子であることを特徴とする請求項５に記載のインクジェット記録方法。
【請求項７】
記録液のゼータ電位が−９０ｍＶ以上−１０ｍＶ以下であることを特徴とする請求項３〜６のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項８】
請求項１又は２に記載のインクジェット記録媒体に、ゼータ電位が正である記録液で記録することを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項９】
記録液が色材として顔料を含むことを特徴とする請求項８に記載のインクジェット記録方法。
【請求項１０】
記録液が色材を含有するポリマーからなる着色樹脂微粒子を含むことを特徴とする請求項８に記載のインクジェット記録方法。
【請求項１１】
着色樹脂微粒子が色材を含有するポリマーコア及びポリマーシェルから成る着色樹脂微粒子であることを特徴とする請求項１０に記載のインクジェット記録方法。
【請求項１２】
記録液のゼータ電位が＋１０ｍＶ以上＋９０ｍＶ以下であることを特徴とする請求項８〜１１のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はインクジェット記録媒体及びインクジェット記録方法に関し、詳しくは、インクジェット記録した画像の画像濃度、定着性に優れたインクジェット記録媒体、及びインクジェット記録方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録は、インクの微小液滴を種々の作動原理により飛翔させて紙などの記録シートに付着させ、画像・文字などの記録を行うものであるが、比較的高速、低騒音、多色化が容易である等の利点を有している。
【０００３】
従来の記録方法で、従来から問題となっていたノズルの目詰まりとメンテナンスについては、インク及び装置の両面から改良が進み、現在では各種プリンター、ファクシミリ、コンピュータ端末等、様々な分野に急速に普及している。
【０００４】
このインクジェット記録方式で使用される記録媒体としては、印字ドットの濃度が高く、色調が明るく鮮やかであること、インクの吸収が早く印字ドットが重なった場合に於いてもインクが流れ出したり滲んだりしないこと、印字ドットの横方向への拡散が必要以上に大きくなく、かつ周辺が滑らかでぼやけないこと等が要求される。
【０００５】
これらの要求を解決するために、従来から非常に多くの技術が提案されている。低サイズ原紙に表面加工用の塗料を湿潤させた記録用紙（例えば、特許文献１参照。）、支持体表面にインク吸収性の塗層を設けた記録用紙（例えば、特許文献２参照。）、被覆層中の顔料として非膠質シリカ粉末を含有する記録用紙（例えば、特許文献３参照。）、無機顔料と有機顔料を併用した記録用紙（例えば、特許文献４参照。）、２つの空孔分布ピークを有する記録用紙（例えば、特許文献５参照。）、上下２層の多孔質層からなる記録用紙（例えば、特許文献６参照。）、不定形亀裂を有する記録用紙（例えば、特許文献７〜９参照。）、微粉末層を有する記録用紙（例えば、特許文献１０〜１２参照。）、特定の物性値を有する顔料や微粒子シリカを含有する記録用紙（例えば、特許文献１３〜１７参照。）、コロイド状シリカ等の微粒子シリカを含有する記録用紙（例えば、特許文献１８〜２７参照。）、アルミナ水和物微粒子を含有する記録用紙（例えば、特許文献２８〜３４参照。）、表面にプラス電荷を有する微粒子を含有するインク受像層を有する記録用紙（例えば、特許文献３５、３６参照。）等の多数が知られている。
【０００６】
一方、インクジェット記録方法に適用する記録液（インク）としては、上述の記録媒体、画像記録方法に適合して用いられ、水性インク、顔料インク、色素含有低融点固形ワックスインク、油溶性染料インクなど様々なものが知られている。水溶性色素を含む水性インクは、ノズルの目詰まりを起こし難いという長所を有しているが、形成した画像が滲み易く耐水性が劣るという問題がある。又、顔料を含むインクは、滲み難く耐水性は好ましいが、画像濃度や画質の鮮やかさが劣り、ノズルの目詰まりも起こし易く、十分な定着性が得られないという問題がある。色素を含有した低融点固形ワックスを含むワックスインクは、被記録部材に付着させた後、熱溶融させて画像を完成させるという煩雑さが伴う。油溶性染料を含むインクには、有機溶剤等の油性媒を用いる油性インクと水性媒を用いる水性インクとがあるが、前者の油性インクは環境面から用途に制限があるため、後者の水性インクで滲みの少ない耐水性に優れた水性インクの開発が待望されている。特に油溶性染料をポリマー（樹脂）微粒子中に含浸させた水性インクは、滲み難く耐水性が優れることに加えて、ノズル目詰まりを起こし難いことが期待される。このような水性インクとしては、ビニルモノマーを乳化重合したラテックスに有機溶媒に溶解した油溶性染料を加え、撹拌後、有機溶剤を蒸発させて油溶性染料を含浸させたポリマー微粒子を用いた水性インク（例えば、特許文献３７参照。）が開示されている。又、ビニルモノマーを低分子界面活性剤で乳化重合したラテックス（ポリマー微粒子）に、油溶性染料を加え、加熱撹拌したポリマー微粒子を用いた水性インク（例えば、特許文献３８〜４０参照。）が開示されている。しかしながら、これら油溶性染料をポリマー微粒子に含浸させたインクは、滲み難く耐水性が優れることに加えノズル目詰まりを起こし難いものの、画像濃度が劣り、着色ポリマー（樹脂）微粒子が十分な定着性を得られないという問題がある。
【０００７】
この様に、これらインクジェット記録媒体の技術や記録液（インク）組成物の技術では、近年高度に発展したインクジェット記録技術、特に画像濃度、色材の定着性の要望を満足させるに到ってないのが実情である。
【０００８】
【特許文献１】
特開昭５２−５３０１２号公報
【０００９】
【特許文献２】
特開昭５５−５８３０号公報
【００１０】
【特許文献３】
特開昭５６−１５７号公報
【００１１】
【特許文献４】
特開昭５７−１０７８７８号公報
【００１２】
【特許文献５】
特開昭５８−１１０２８７号公報
【００１３】
【特許文献６】
特開昭６２−１１１７８２号公報
【００１４】
【特許文献７】
特開昭５９−６８２９２号公報
【００１５】
【特許文献８】
特開昭５９−１２３６９６号公報
【００１６】
【特許文献９】
特開昭６０−１８３８３号公報
【００１７】
【特許文献１０】
特開昭６１−１３５７８６号公報
【００１８】
【特許文献１１】
特開昭６１−１４８０９２号公報
【００１９】
【特許文献１２】
特開昭６２−１４９４７５号公報
【００２０】
【特許文献１３】
特開昭６３−２５２７７９号公報
【００２１】
【特許文献１４】
特開平１−１０８０８３号公報
【００２２】
【特許文献１５】
特開平２−１３６２７９号公報
【００２３】
【特許文献１６】
特開平３−６５３７６号公報
【００２４】
【特許文献１７】
特開平３−２７９７６号公報
【００２５】
【特許文献１８】
特開昭５７−１４０９１号公報
【００２６】
【特許文献１９】
特開昭６０−２１９０８３号公報
【００２７】
【特許文献２０】
特開昭６０−２１０９８４号公報
【００２８】
【特許文献２１】
特開昭６１−２０７９７号公報
【００２９】
【特許文献２２】
特開昭６１−１８８１８３号公報
【００３０】
【特許文献２３】
特開平５−２７８３２４号公報
【００３１】
【特許文献２４】
特開平６−９２０１１号公報
【００３２】
【特許文献２５】
特開平６−１８３１３４号公報
【００３３】
【特許文献２６】
特開平７−１３７４３１号公報
【００３４】
【特許文献２７】
特開平７−２７６７８９号公報  （特許請求の範囲）
【００３５】
【特許文献２８】
特開平２−２７６６７１号公報
【００３６】
【特許文献２９】
特開平３−６７６８４号公報
【００３７】
【特許文献３０】
特開平３−２１５０８２号公報
【００３８】
【特許文献３１】
特開平３−２５１４８８号公報
【００３９】
【特許文献３２】
特開平４−６７９８６号公報
【００４０】
【特許文献３３】
特開平４−２６３９８３号公報
【００４１】
【特許文献３４】
特開平５−１６５１７号公報
【００４２】
【特許文献３５】
特開平１１−１４７３６２号公報  （特許請求の範囲）
【００４３】
【特許文献３６】
特開２０００−８５２４１号公報  （特許請求の範囲）
【００４４】
【特許文献３７】
特開昭５４−５８５０４号公報
【００４５】
【特許文献３８】
特開昭５５−１３９４７１号公報
【００４６】
【特許文献３９】
特開昭６２−１７２０７６号公報
【００４７】
【特許文献４０】
特開昭６２−１８４０７２号公報  （特許請求の範囲）
【００４８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の実態に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、記録後の画像濃度、インク定着性に優れたインクジェット記録媒体及びインクジェット記録方法を提供することにある。
【００４９】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、以下の構成によって達成された。
【００５０】
１．支持体上に、少なくとも１層のインク吸収層を有するインクジェット記録媒体の記録面のｐＨ７における表面ゼータ電位が＋５ｍＶ以上＋３０ｍＶ以下であることを特徴とするインクジェット記録媒体。
【００５１】
２．表面ゼータ電位が＋１０ｍＶ以上＋２５ｍＶ以下であることを特徴とする前記１に記載のインクジェット記録媒体。
【００５２】
３．前記１又は２に記載のインクジェット記録媒体に、ゼータ電位が負である記録液で記録することを特徴とするインクジェット記録方法。
【００５３】
４．記録液が色材として顔料を含むことを特徴とする前記３に記載のインクジェット記録方法。
【００５４】
５．記録液が色材を含有するポリマーからなる着色樹脂微粒子を含むことを特徴とする前記３に記載のインクジェット記録方法。
【００５５】
６．着色樹脂微粒子が色材を含有するポリマーコア及びポリマーシェルから成る着色樹脂微粒子であることを特徴とする前記５に記載のインクジェット記録方法。
【００５６】
７．記録液のゼータ電位が−９０ｍＶ以上−１０ｍＶ以下であることを特徴とする前記３〜６のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【００５７】
８．前記１又は２に記載のインクジェット記録媒体に、ゼータ電位が正である記録液で記録することを特徴とするインクジェット記録方法。
【００５８】
９．記録液が色材として顔料を含むことを特徴とする前記８に記載のインクジェット記録方法。
【００５９】
１０．記録液が色材を含有するポリマーからなる着色樹脂微粒子を含むことを特徴とする前記８に記載のインクジェット記録方法。
【００６０】
１１．着色樹脂微粒子が色材を含有するポリマーコア及びポリマーシェルから成る着色樹脂微粒子であることを特徴とする前記１０に記載のインクジェット記録方法。
【００６１】
１２．記録液のゼータ電位が＋１０ｍＶ以上＋９０ｍＶ以下であることを特徴とする前記８〜１１のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【００６２】
本発明を更に詳しく説明する。
本発明のインクジェット記録媒体（以下、本発明の記録媒体とも言う）は、支持体上にインク吸収層を有する。
【００６３】
本発明の記録媒体に用いられる支持体は、吸水性支持体と非吸水性支持体の何れも用いることができるが、プリント後に皺の発生が無く、平滑性に差が生ぜずに高品位のプリントが得られること、又、容易に光沢面を形成できることから非吸水性支持体が好ましい。
【００６４】
吸水性支持体としては、特に天然パルプを主体とした紙支持体が代表的であるが、合成パルプと天然パルプの混合物であってもよい。非吸水性支持体としては、プラスチック樹脂フィルム支持体又は紙の両面をプラスチック樹脂フィルムで被覆した支持体が挙げられる。プラスチック樹脂フィルム支持体としては、ポリエステルフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリプロピレンフィルム、セルローストリアセテートフィルム、ポリスチレンフィルムあるいはこれらの積層したフィルム支持体等が挙げられる。これらのプラスチック樹脂フィルムは透明、又は半透明なものも使用できる。本発明で特に好ましい支持体は紙の両面をプラスチック樹脂で被覆した支持体であり、最も好ましいのは紙の両面をポリオレフィン樹脂で被覆した支持体である。以下、特に好ましい支持体である紙の両面をポリオレフィン樹脂で被覆した支持体について説明する。
【００６５】
支持体に用いられる紙は、木材パルプを主原料とし、必要に応じて木材パルプに加えてポリプロピレン等の合成パルプあるいはナイロンやポリエステル等の合成繊維を用いて抄紙される。木材パルプとしては、ＬＢＫＰ、ＬＢＳＰ、ＮＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＤＰ、ＮＤＰ、ＬＵＫＰ、ＮＵＫＰ（Ｌは広葉樹、Ｎは針葉樹、ＢＫは硫酸塩晒し、ＢＳは亜硫酸塩晒し、Ｐはパルプの略）の何れも用いることができるが、短繊維分の多いＬＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＢＳＰ、ＮＤＰ、ＬＤＰをより多く用いることが好ましい。ただし、ＬＢＳＰ及び／又はＬＤＰの比率は１０〜７０％が好ましい。
【００６６】
上記パルプは、不純物の少ない化学パルプ（硫酸塩パルプや亜硫酸塩パルプ）が好ましく用いられ、又、漂白処理を行って白色度を向上させたパルプも有用である。紙中には、高級脂肪酸、アルキルケテンダイマー等のサイズ剤、炭酸カルシウム、タルク、酸化チタン等の白色顔料、スターチ、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール等の紙力増強剤、蛍光増白剤、ポリエチレングリコール類等の水分保持剤、分散剤、４級アンモニウム等の柔軟化剤等を適宜添加することができる。
【００６７】
抄紙に使用するパルプの濾水度は、ＣＳＦの規定で２００〜５００ｍｌが好ましく、又、叩解後の繊維長がＪＩＳ  Ｐ  ８２０７に規定される２４メッシュ残分と４２メッシュ残分の和が３０〜７０％のものが好ましい。尚、４メッシュ残分は２０％以下であることが好ましい。紙の坪量は５０〜２５０ｇが好ましく、特に７０〜２００ｇが好ましい。紙の厚さは５０〜２１０μｍが好ましい。紙は抄紙段階又は抄紙後にカレンダー処理して高平滑性を与えることもできる。紙密度は０．７〜１．２ｇ／ｍ２（ＪＩＳ  Ｐ  ８１１８）が一般的である。更に原紙剛度はＪＩＳ  Ｐ  ８１４３に規定される条件で２０〜２００ｇが好ましい。
【００６８】
紙表面には表面サイズ剤を塗布してもよく、表面サイズ剤としては上記原紙中に添加できるのと同様のサイズ剤を使用できる。紙のｐＨはＪＩＳ  Ｐ  ８１１３で規定された熱水抽出法により測定した場合、５〜９であることが好ましい。
【００６９】
次に、紙の両面を被覆するポリオレフィン樹脂について説明する。この目的で用いられるポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリイソブチレン等が挙げられるが、プロピレンを主体とする共重合体等のポリオレフィン類が好ましく、ポリエチレンが特に好ましい。
【００７０】
以下、特に好ましいポリエチレンについて説明する。紙表面及び裏面を被覆するポリエチレンは、主として低密度のポリエチレン（ＬＤＰＥ）及び／又は高密度のポリエチレン（ＨＤＰＥ）であるが、他のＬＬＤＰＥ（直線状低密度ポリエチレン）やＰＰ等も一部使用することができる。特に塗布層側のポリオレフィン層は、ルチル又はアナターゼ型の酸化チタンをその中に添加し、不透明度及び白色度を改良したものが好ましい。酸化チタン含有量はポリオレフィンに対して概ね１〜２０％、好ましくは２〜１５％である。ポリオレフィン層中には、白地の調整を行うための耐熱性の高い顔料や蛍光増白剤を添加することができる。
【００７１】
着色顔料としては、群青、紺青、コバルトブルー、フタロシアニンブルー、マンガンブルー、セルリアンブルー、タングステンブルー、モリブデンブルー、アンスラキノンブルー等が挙げられる。蛍光増白剤としては、ジアルキルアミノクマリン、ビスジメチルアミノスチルベン、ビスメチルアミノスチルベン、４−アルコキシ−１，８−ナフタレンジカルボン酸−Ｎ−アルキルイミド、ビスベンズオキサゾリルエチレン、ジアルキルスチルベン等が挙げられる。
【００７２】
紙の表裏のポリエチレン（ＰＥ）の使用量は、インク吸収層の膜厚やバック層を設けた後で低湿及び高湿化でのカールを最適化するように選択されるが、一般にはポリエチレン層の厚さはインク吸収層側で１５〜４０μｍ、バック層側で１０〜３０μｍの範囲である。表裏のＰＥの比率はインク吸収層の種類や厚さ、中紙の厚み等により変化するカールを調整する様に設定されるのが好ましく、通常は表／裏のＰＥの比率は厚みで概ね３／１〜１／３である。更に上記ＰＥで被覆紙の支持体は以下（１）〜（７）の特性を有していることが好ましい。
【００７３】
（１）引っ張り強さは、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１３で規定される強度で縦方向が２〜３０ｋｇ、横方向が１〜２０ｋｇであることが好ましい。
【００７４】
（２）引き裂き強度は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１６で規定される強度で縦方向が１０〜３００ｇ、横方向が２０〜４００ｇが好ましい。
【００７５】
（３）圧縮弾性率は、９．８×１０７Ｐａ以上が好ましい。
（４）不透明度は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１３８に規定された方法で測定した時に５０％以上、特に８５〜９８％が好ましい。
【００７６】
（５）白さは、ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９で規定されるＬ＊、ａ＊、ｂ＊が、Ｌ＊＝８０〜９５、ａ＊＝−３〜＋５、ｂ＊＝−６〜＋２であることが好ましい。
【００７７】
（６）クラーク剛直度は、記録媒体の搬送方向のクラーク剛直度が２０〜４００ｃｍ３／１００である支持体が好ましい。
【００７８】
（７）原紙中の水分は、中紙に対して４〜１０％が好ましい。
本発明のインクジェット記録媒体は、上記支持体上にインク吸収層を有するものが好ましい。
【００７９】
次に、インク吸収層について説明する。本発明の記録媒体は少なくとも１層のインク吸収層を有し、該記録媒体の記録面のｐＨ７における表面ゼータ電位が＋５ｍＶ以上＋３０ｍＶ以下であることを特徴としている。より好ましくは＋１０ｍＶ以上＋２５ｍＶ以下である。本発明者らが鋭意検討した結果このような範囲に表面ゼータ電位を制御し、ゼータ電位が負又は正のインクジェット記録液（インク）で記録することで、優れた発色濃度、定着性を呈することを見出した。その理由は定かではないが、負電荷又は正電荷を帯びたインクジェット記録液（インク）が記録媒体の記録面に吐出されたときに記録液と記録媒体表面との適度な相互作用により画像濃度及びインク定着性が向上したと考えられる。該記録媒体の表面ゼータ電位は市販の装置を用いて以下のように求めることができる。測定法は特に限定されないが、例えば、測定する平板状サンプル表面にポリマー粒子を分散した溶液（ｐＨ７）を接触させ、ポリマー粒子を電気泳動させた時の、ポリマー粒子の移動速度の変化から平板状サンプル表面のゼータ電位を求めることができる。このような表面ゼータ電位を制御した記録媒体の作製は後述するインク吸収層中の添加剤種類、その使用量、及びインク吸収層作製後、表面に各種添加剤をオーバーコートすることにより可能となる。
【００８０】
前記インク吸収層は物性又は構成材料等の異なる２層以上のインク吸収層を有してもよい。例えば上層に表面ゼータ電位を制御したインク吸収層、下層に高インク吸収性の機能を持たせたインク吸収層を設けた多層構成のインク吸収層を用いることもできる。又、インク吸収層は支持体の片面のみでもよいが、両面に設けてもよい。この時、両面に設けられるインク吸収層は同じでも異なってもよい。インク吸収層は膨潤層型インク吸収層と空隙型インク吸収層に大別される、何れの場合であってもよい。又、膨潤型のインク吸収層と空隙型のインク吸収層を組み合わせてもよい。例えば、支持体に近い側に膨潤型インク吸収層を設け、支持体から離れた側に空隙型インク吸収層を設けた層構成やこの逆の層構成を用いることもできる。更には支持体の両面にインク吸収層を設けた記録媒体の場合には、表裏で同じタイプの吸収層にしてもよく、異なるタイプのインク吸収層であってもよい。
【００８１】
本発明で特に好ましいのは空隙型インク吸収層である。これは、インク吸収速度が速く、ムラの発生が少ないために高品位のプリントが得られるためである。
【００８２】
膨潤型インク吸収層は、インク溶媒に対して膨潤性がある親水性ポリマーから主として構成される。そのような親水性ポリマーとしては、ゼラチン（アルカリ処理ゼラチン、酸処理ゼラチン、アミノ基をフェニルイソシアネートや無水フタル酸等で封鎖した誘導体ゼラチン等）、ポリビニルアルコール（平均重合度が３００〜４０００、鹸化度が８０〜９９．５％が好ましい）、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキシド、ヒドロキシルエチルセルロース、寒天、プルラン、デキストラン、アクリル酸、カルボキシメチルセルロース、カゼイン、アルギン酸等が挙げられ、２種類以上を併用することもできる。膨潤型インク吸収層には、親水性ポリマーの膨潤性に影響を与えない範囲で無機微粒子や有機微粒子等の微粒子を含有させてもよいが、親水性バインダーに対して概ね１００％以下である。膨潤層に設けられる親水性ポリマーの使用量は、記録媒体１ｍ２当たり概ね３〜２０ｇ、好ましくは５〜１５ｇである。
【００８３】
空隙型インク吸収層は、無機又は有機の微粒子と少量の親水性ポリマーから形成される空隙層を有する多孔質皮膜のものが好ましい。微粒子は無機微粒子が好ましい。このような無機微粒子の例としては、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、クレー、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、水酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、ハイドロタルサイト、珪酸アルミニウム、珪藻土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、リトポン、ゼオライト、水酸化マグネシウム等の白色無機顔料等を挙げることができる。無機微粒子は、１次粒子のまま用いても、又、２次凝集粒子を形成した状態で使用することもできる。
【００８４】
特に微細な空隙が形成できることから、通常の湿式法で合成されたシリカ、コロイダルシリカ、気相法で合成された微粒子シリカ又は擬ベーマイトが好ましく、特に平均粒径が３００ｎｍ以下の合成シリカ、コロイダルシリカ及び擬ベーマイトが好ましい。無機微粒子の平均粒径は、例えば、粒子そのもの又は空隙層の断面や表面を電子顕微鏡で観察し、１００個の任意の粒子の粒径を求めて、その単純平均値（個数平均）として求められる。ここで個々の粒径は、その投影面積に等しい円を仮定した時の直径で表したものである。又、空隙層を形成する塗工液から動的光散乱法を利用して平均粒径を求めることもできる。例えば、大塚電子製レーザ粒径解析システムや、マルバーン社製ゼータサイザーを用いて求めることができる。
【００８５】
空隙層に用いられる親水性ポリマーとしては、膨潤型インク吸収層で用いられる親水性ポリマーと同様のものが用いられるが、好ましい親水性ポリマーはポリビニルアルコール（ＰＶＡ）である。本発明で用いられるＰＶＡには、ポリ酢酸ビニルを加水分解して得られる通常のＰＶＡの他に、末端をカチオン変性したＰＶＡやアニオン性基を有するアニオン変性ＰＶＡ等の変性ポリビニルアルコールも含まれる。酢酸ビニルを加水分解して得られるＰＶＡは、平均重合度が３００以上のものが好ましく、特に１０００〜５０００のものが好ましい。鹸化度は７０〜１００％のものが好ましく、８０〜９９．５％のものが特に好ましい。インク吸収層が空隙型である場合、親水性ポリマーと前記無機又は有機の微粒子の質量比率は、通常、１：１０〜１：３であり、特に好ましくは１：８〜１：５である。
【００８６】
前記空隙層が親水性ポリマーを含有する場合には、皮膜の造膜性を改善し、皮膜の耐水性や強度を高めるために、硬膜剤を添加することが好ましい。硬膜剤としては、一般的には前記親水性ポリマーと反応し得る基を有する化合物あるいは親水性ポリマーが有する異なる基同士の反応を促進するような化合物が好ましく、親水性ポリマーの種類に応じて適宜選択して用いられる。硬膜剤の具体例としては、例えばエポキシ系硬膜剤（ジグリシジルエチルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル、１，６−ジグリシジルシクロヘキサン、Ｎ，Ｎ−ジグリシジル−４−グリシジルオキシアニリン、ソルビトールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル等）、アルデヒド系硬膜剤（ホルムアルデヒド、グリオキザール等）、活性ハロゲン系硬膜剤（２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−１，３，５−トリアジン等）、活性ビニル系化合物（１，３，５−トリスアクリロイル−ヘキサヒドロ−ｓ−トリアジン、ビスビニルスルホニルメチルエーテル等）、イソシアネート系硬膜剤（トルイレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート等）、硼酸、硼酸塩、硼砂、明礬等が挙げられる。前記親水性ポリマーとしてＰＶＡを使用する場合には、硼酸、硼酸塩又はエポキシ系硬膜剤から選ばれる硬膜剤を使用するのが好ましい。上記硬膜剤の使用量は親水性ポリマーの種類、硬膜剤の種類、シリカ微粒子の種類、親水性ポリマーに対する比率等により変化するが、通常、親水性ポリマー１ｇ当たり５〜５００ｍｇ、好ましくは１０〜３００ｍｇである。又、複数の種類の硬膜剤を併用することもできる。
【００８７】
記録媒体のインク吸収層には、上記以外の各種の添加剤を添加することができる。中でもカチオン媒染剤は、印字後の耐水性や耐湿性を改良するために好ましい。本発明ではカチオン媒染剤の種類、使用量を適宜選択することで記録媒体の表面ゼータ電位を制御することが可能となる。
【００８８】
カチオン媒染剤としては、第１〜３級アミノ基及び第４級アンモニウム塩基を有するポリマー媒染剤が好ましく用いられるが、経時での変色や耐光性の劣化が少ないこと、染料の媒染能が充分高いこと等から、第４級アンモニウム塩基を有するポリマー媒染剤が好ましい。好ましいポリマー媒染剤は、上記第４級アンモニウム塩基を有するモノマーの単独重合体やその他のモノマーとの共重合体又は縮重合体として得られる。カチオン媒染剤の具体例は、例えば、「インクジェットプリンター技術と材料」２６８頁（シーエムシー社発行，１９９８年）に記載されている。
【００８９】
上記以外に、例えば特開昭５７−７４１９３号、同５７−８７９８８号及び同６２−２６１４７６号に記載の紫外線吸収剤、特開昭５７−７４１９２号、同５７−８７９８９号、同６０−７２７８５号、同６１−１４６５９１号、特開平１−９５０９１号及び同３−１３３７６号等に記載の退色防止剤、アニオン、カチオン又は非イオンの各種界面活性剤、特開昭５９−４２９９３号、同５９−５２６８９号、同６２−２８００６９号、同６１−２４２８７１号及び特開平４−２１９２６６号等に記載の蛍光増白剤、消泡剤、ジエチレングリコール等の潤滑剤、防腐剤、増粘剤、帯電防止剤等、公知の各種添加剤を含有させることもできる。
【００９０】
本発明の記録媒体において、記録面の光沢度としては、ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１による７５度鏡面光沢度測定で４０〜８０％が好ましい。この光沢度が小さいほど記録画像の鮮明度が低下しやすくなる。尚、光沢度は、本発明では７５度で測定した場合に上記範囲内が好ましいが、より低い角度、例えば６０度や４５度で測定した場合には、より低い値になるのが一般的である。
【００９１】
本発明の記録媒体において、記録面の膜面ｐＨは３．５〜８．０が好ましい。膜面が特定のｐＨであった場合、記録画像の耐水性が向上する。ここで、膜面ｐＨとは、Ｊ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．４９に記載の方法に従って、蒸留水を用い、３０秒後に測定した表面ｐＨをいう。
【００９２】
本発明の記録媒体は、インク吸収層を形成する塗工液を前記支持体に塗布することにより作製できる。ここでインク吸収層に好ましく用いられる前記無機微粒子は分散媒体中で十分に分散してから、塗工液として用いることが好ましい。前記無機微粒子の分散方法としては、予備分散工程と本分散工程を有することが好ましく、用いることのできる分散方法としては、高速攪拌分散機、超音波分散機、ローラミルタイプ、ニーダータイプ、ピンミキサータイプ、高圧式ホモジナイザー、湿式メディア型粉砕機（サンドミル、ボールミル）等を挙げることができる。分散媒体としては、特に制限は無いが、水性媒体が好ましく、前記水性媒体としては、水以外に前記カチオン媒染剤、前記硬膜剤が含有されていることが好ましい。
【００９３】
更には前記親水性ポリマー、各種の添加剤を、予め分散媒体又は無機微粒子分散後の分散液に添加しても良く、例えば、ノニオン性又はカチオン性の各種の界面活性剤、消泡剤、ノニオン性の親水性ポリマー（ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリルアミド、各種の糖類、ゼラチン、プルラン等）、ノニオン性又はカチオン性のラテックス分散液、水混和性有機溶媒（酢酸エチル、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−プロパノール、アセトンなど）、無機塩類、ｐＨ調整剤など、必要に応じて適宜使用することができる。このような構成材料からなる塗工液を、前記支持体に塗布することで本発明の記録媒体を作製することができる。
【００９４】
インク吸収層を支持体に塗布するに当たっては、表面と塗布層との間の接着強度を大きくする等の目的で、支持体にコロナ放電処理や下引層を設けることが好ましい。下引層としては、ゼラチンやポリビニルアルコール等の親水性ポリマーを必要に応じて硬化剤と併用して設けられる。好ましい下引層の厚さは０．０１〜１μｍの範囲である。
【００９５】
本発明のインクジェット記録媒体が、片面にのみ記録する用途である場合、インク吸収層を有する側の反対側にカール防止や印字直後に重ね合わせた際のくっつきやインク転写を更に向上させるために種々の種類のバック層を設けることができる。バック層の構成は支持体の種類や厚み、表側の構成や厚みによっても変わるが、一般には親水性バインダーや疎水性バインダーが用いられる。
【００９６】
バック層の厚みは、通常、０．１〜１０μｍの範囲である。又、バック層には他の記録媒体との「くっつき」防止、筆記性改良、更にはインクジェット記録装置内での搬送性改良のために表面を粗面化できる。この目的で好ましく用いられるのは、粒径が０．５〜２０μｍの有機又は無機の微粒子である。これらのバック層は予め設けていてもよく、反対側のインク吸収層を塗布した後で設けてもよい。
【００９７】
インク吸収層の塗布方式としては、ロールコーティング法、ロッドバーコーティング法、エアナイフコーティング法、スプレーコーティング法、カーテン塗布方法あるいは米国特許２，６８１，２９４号記載のホッパーを使用するエクストルージョンコート法が好ましく用いられる。支持体としてポリオレフィン樹脂コート紙を使用する場合には、乾燥は概ね０〜８０℃の範囲で乾燥することが好ましい。８０℃を超えると、ポリオレフィン樹脂が軟化して搬送を困難にしたり記録層表面の光沢にムラが出たりする。好ましい乾燥温度は０〜６０℃である。
【００９８】
乾燥後に前記界面活性剤、前記紫外線吸収剤、前記退色防止剤、前記硬膜剤、前記カチオン媒染剤、前記消泡剤、前記蛍光増白剤、前記潤滑剤、前記防腐剤、前記増粘剤等、公知の各種添加剤含有溶液をオーバーコートしてもよい。本発明ではオーバーコートにより表面ゼータ電位を制御することも可能となる。界面活性剤としては、陰イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン界面活性剤が挙げられるが、中でも陰イオン界面活性剤もしくは陽イオン界面活性剤をそれぞれ単独で用いるか、又はこれらを併用することが好ましい。オーバーコート塗工液には無機粒子及び／又は有機粒子も添加できる。無機粒子としては軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、クレー、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、水酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、ハイドロタルサイト、珪酸アルミニウム、珪藻土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、リトポン、ゼオライト、水酸化マグネシウム等の白色無機顔料等を挙げることができる。有機粒子としては、アクリル樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、スチレン樹脂等が挙げられる。インク吸収層上にオーバーコート層を設ける方法としては、特に限定されるものではなく、従来から公知の、バーコーター、エアナイフコーター、ブレードコーター、カーテンコーターなどの塗工機や印刷機によって設けることができる。又、オーバーコート層の塗工量は、目的性能を満足させるかぎり不必要に多くする必要はなく、０．２〜５ｇ／ｍ２の範囲が好ましく用いられる。
【００９９】
次に、本発明における記録液について説明する。本発明における記録液（インク）はゼータ電位が負又は正であることを特徴とする。記録液のゼータ電位は用いる添加剤等で制御することができ、保存安定性に優れたものとなる。記録液のゼータ電位は市販の装置を用いて公知の方法で測定することができる。
【０１００】
本発明のインクジェット記録方法においては、記録液のゼータ電位を−９０ｍＶ以上−１０ｍＶ以下が好ましく、更に好ましくは−６０ｍＶ以上−２０ｍＶ以下である。本発明者らが鋭意検討した結果、ゼータ電位をこのような範囲に制御した記録液で記録することで、特に優れた発色濃度、定着性を呈することを見出した。特に、インク定着性に優れる傾向が見られた。その理由は定かではないが、負電荷を帯びたインクジェット記録液が記録媒体の記録面に吐出されたときに記録液と記録媒体表面との適度な相互作用により画像濃度及びインク定着性が向上したと考えられる。
【０１０１】
又、本発明のインクジェット記録方法においては、記録液のゼータ電位を＋１０ｍＶ以上＋９０ｍＶ以下が好ましく、更に好ましくは＋２０ｍＶ以上＋６０ｍＶ以下である。本発明者らが鋭意検討した結果、ゼータ電位をこのような範囲に制御した記録液で記録することで、特に優れた発色濃度、定着性を呈することを見出した。特に、画像濃度に優れる傾向が見られた。その理由は定かではないが、正電荷を帯びたインクジェット記録液が記録媒体の記録面に吐出されたときに記録液と記録媒体表面との適度な相互作用により画像濃度及びインク定着性が向上したと考えられる。
【０１０２】
記録液としては特に制限はないが、通常、色材、液媒体、その他の添加剤からなっている。記録液に用いる色材としては公知の、インクジェット記録で用いられている油性染料、分散染料、直接染料、酸性染料、塩基性染料、反応性染料あるいは食品用色素等の水溶性染料が使用できる。又、従来公知の有機及び無機顔料が使用できる。例えばアゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料等のアゾ顔料や、フタロシアニン顔料、ペリレン及びペリレン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサンジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロニ顔料等の多環式顔料や、塩基性染料型レーキ、酸性染料型レーキ等の染料レーキや、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光顔料等の有機顔料、カーボンブラック等の無機顔料が挙げられる。更には色材を含有するポリマーから成る着色樹脂微粒子が使用できる。
【０１０３】
記録液の液媒体としては、水系が好ましく、記録液が乾燥した際に色材が析出し、ノズル先端やインク供給経路で目詰まりを起こすのを防止するために、通常、沸点が約１２０℃以上で室温で液状の高沸点有機溶媒が添加される。高沸点有機溶媒は、水が蒸発した際に色材等の固形成分が析出し、粗大析出物が発生するのを防止する作用を有することが必要であり、そのために、水よりはるかに低い蒸気圧を有することが要求される。また、水に対する混和性が高い必要がある。そのような目的で用いられる高沸点有機溶媒としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、グリセリン、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、グリセリンモノメチルエーテル、１，２，３−ブタントリオール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，４−ぺンタントリオール、１，２，６−ヘキサントリオール、チオジグリコール、トリエタノールアミン、ポリエチレングリコール（平均分子量が約３００以下）等が挙げられる。また、上記した以外にも、ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン等も使用できる。これら多くの高沸点有機溶剤の中でも、ジエチレングリコール、トリエタノールアミン、グリセリン、トリエタノールアミン等の多価アルコール類、トリエチレングリコールモノブチルエーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテル等は好ましいものである。
【０１０４】
記録液が含有するその他の添加剤としては、例えば、ｐＨ調節剤、金属封鎖剤、防カビ剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、湿潤剤、界面活性剤、及び防錆剤等が挙げられる。
【０１０５】
記録液は、記録媒体に対する濡れ性を良好にしたり、インクジェットノズルからの吐出を安定化させる目的で、２５℃において、２．５×１０−４〜５．０×１０−４Ｎ／ｃｍの範囲内の表面張力を有するのが好ましい。又、記録液の粘度は、２５℃において２×１０−３〜１０×１０−３Ｐａ・ｓが好ましい。
【０１０６】
次に色材を含有するポリマーから成る着色樹脂微粒子を含有する記録液（インク）について詳細に説明する。
【０１０７】
本発明で言う着色樹脂微粒子は、色材を含有するポリマーから成る着色樹脂微粒子、又は色材を含有するポリマーコア及びポリマーシェルから成る着色樹脂微粒子であることを特徴とする。特に、色材を含有するポリマーコアとコアよりも色材含有率の少ないポリマーシェルを有することが好ましい。
【０１０８】
ポリマーコアは主として色材を包含し、その堅牢性や色調を保持するのに寄与する。一方、ポリマーシェルは、色材を包含した微粒子のインクサスペンションとしての安定性を増すことに寄与し、更に記録媒体（メディア）上での色材の定着を促進し、凝集を防止し、画質の向上に寄与する。又、色材の堅牢性、色調の保持にも貢献する。
【０１０９】
本発明においては、シェルにおける色材含有率（濃度）が、コア／シェル化を行ってないコアにおける色材含有率の０．８以下が好ましい。更に好ましくは０．５以下であり、特に好ましくは０．２以下である。
【０１１０】
色材含有率はＴＯＦ−ＳＩＭＳのような質量分析装置で測定することができる。ＴＯＦ−ＳＩＭＳでは、個々の微粒子表面について、先ず質量数１〜１０００のイオンの総量を測定し、その中で染料に起因するイオンの総量から、色材含有率を求めることができる。シェルとコア／シェル化を行っていないコア、それぞれの色材含有率を比較する。ＴＯＦ−ＳＩＭＳでは、表面から深さ方向に数ｎｍの元素分析ができるため、本発明のようなコア／シェル微粒子の分析が可能である。
【０１１１】
本発明において、色材含有ポリマー（樹脂）微粒子含有インクに用いられる色材含有樹脂微粒子は、体積平均粒子径が５ｎｍ以下であると単位体積当たりの表面積が非常に大きくなるため、色材をポリマー中に封入する効果が小さくなる。一方、ヘッドに対する詰まりやすさ、又インク中での沈降の起き易さ、停滞安定性の観点から、粒子径は５〜４００ｎｍが好ましく、１０〜３００ｎｍが更に好ましい。
【０１１２】
体積平均粒子径は、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）写真の投影面積（少なくとも１００粒子以上に対して求める）の平均値から得られた円換算平均粒径を、球形換算して求めることができる。更に体積平均粒子径とその標準偏差を求め、標準偏差を体積平均粒子径で割ることで変動係数を求めることができる。又、動的光散乱法を利用して体積平均粒子径、変動係数を求めることもできる。例えば、大塚電子製レーザ粒径解析システムや、マルバーン社製ゼータサイザーを用いて求めることができる。
【０１１３】
粒子径の変動係数は、この値が大きいほど粒子径の分布が広いことを意味する。体積平均粒子径の変動係数が８０％以上であると、粒子間の表面物性に「ばらつき」が生じ易くなる。表面物性の「ばらつき」は粒子の凝集を招き易く、インクジェットヘッドの詰まりを起こし易い。又、粒子の凝集は記録媒体上で色材の光散乱を招き易く、画質の低下も招き易くする。変動係数は５０％以下が好ましく、３０％以下が更に好ましい。
【０１１４】
本発明においては、シェルに用いられるポリマー量が総ポリマー量の５〜９５質量％が好ましい。５質量％より少ないとシェルの厚みが不十分で、色材を多く含有するコアの一部が粒子表面に現れ易くなる。又、シェルのポリマーが多すぎると、コアの色材保護能低下を起こし易い。更に好ましくは１０〜９０質量％である。
【０１１５】
色材の総量は総ポリマー量に対して２０〜１０００質量％であることが好ましい。色材量がポリマーに比して少なすぎると吐出後の画像濃度が上がらず、又、色材質量が多すぎるとポリマーの保護能が十分に得られない。
【０１１６】
本発明におけるコア／シェルは、最初に色材を含有するポリマーコアを作製した後、ポリマーシェルを設ける方法と、コアシェルを同時に設ける手法が考えられる。
【０１１７】
〈微粒子コア作製後にシェルを設ける手法〉
コアとなる色材含有ポリマーは、各種の手法で調製することができる。例えばモノマー中に油溶性染料を溶解させ、水中で乳化後、重合によりポリマー中に染料を封入する方法、ポリマーと色材を有機溶剤中に溶解し、水中で乳化後有機溶剤を除去する方法、染料溶液に多孔質のポリマー微粒子を添加し、染料を微粒子に吸着、含浸させる手法などがある。それにポリマーシェルを設ける手法としては、コアとなるポリマーの水系サスペンションに水溶性のポリマー分散剤を添加し吸着させる手法、モノマーを徐々に滴下し、重合と同時にコア表面に沈着させる方法、あるいは、有機溶剤に溶解したポリマーを徐々に滴下し、析出と同時にコア表面に吸着させる方法などがある。
【０１１８】
あるいは、顔料をポリマーと混練し、その後水系で分散しポリマー被覆顔料コアを作製し、更に上記の方法によりシェル化を行うことも可能である。
【０１１９】
〈微粒子形成時にコアとシェルを同時に設ける手法〉
コアとなるポリマーと色材を重合後にシェルとなるモノマーに溶解又は分散し、水中で懸濁後重合する手法や、その液を活性剤ミセルを含有する水中に徐々に滴下しながら乳化重合して行く手法などがある。モノマーがコア、ポリマーがシェルとなってもよい。あるいは、重合後にコアとなり得るモノマーとシェルとなり得るモノマー混合液に色材を溶解又は分散し、懸濁重合あるいは乳化重合する手法がある。
【０１２０】
〈コアシェル化の評価〉
実際にコアシェル化されているかを評価することは重要である。本発明においては、個々の粒子径が５００ｎｍ以下と非常に微小であるため、分析手法は分解能の観点から限られる。このような目的に沿う分析手法としては、ＴＥＭやＴＯＦ−ＳＩＭＳ等が適用できる。ＴＥＭによりコアシェル化した微粒子を観察する場合、カーボン支持膜上に分散液を塗布、乾燥させ観察することができる。ＴＥＭの観察像は、有機物であるポリマーの種類のみではコントラスト差が小さいため、コアシェル化されているか否かを評価するために、微粒子を、４酸化オスミウム、４酸化ルテニウム、クロルスルホン酸／酢酸ウラニル、硫化銀等を用いて染色する必要がある。コアだけの微粒子を染色しそのＴＥＭ観察を行い、シェルを設けたものと比較する。更に、シェルを設けた微粒子と設けていない微粒子を混合後、染色し、染色度合いの異なる微粒子の割合がシェルの有無に一致しているかの確認を行う。
【０１２１】
ＴＯＦ−ＳＩＭＳのような質量分析装置では、粒子表面にシェルを設けることで表面近傍の色材量がコアだけの時よりも減少していることを確認する。色材にコアシェルのポリマーに含有されていない元素がある場合、その元素をプローブとして色材含有量の少ないシェルが設けられたかを確認することができる。
【０１２２】
即ち、色材含有率は、ＴＯＦ−ＳＩＭＳによって、個々の微粒子表面について、先ず質量数１〜１０００のイオンの総量を測定し、その中で染料に含有されるコアシェルのポリマーに含有されていない元素に由来するイオンの総量との比から求めることができる。この方法により、シェルとコア／シェル化を行っていないコア、それぞれの色材含有率を比較することにより、それぞれの色素含有率を測定できる。ＴＯＦ−ＳＩＭＳでは表面から深さ方向に数ｎｍの元素分析ができるため、本発明の様なコア／シェル微粒子の分析が可能である。
【０１２３】
そのような元素がない場合、適当な染色剤を用いてシェル中の色材含有量がシェルを設けていないものと比較することができる。
【０１２４】
又、コアシェル粒子をエポキシ樹脂内に埋胞し、ミクロトームで超薄い切片を作製、染色を行うことでコアシェル化はより明瞭に観察できる。上記のように、ポリマーや、色材にプローブとなり得る元素がある場合、ＴＯＦ−ＳＩＭＳやＴＥＭによってコアシェルの組成、色材のコアとシェルへの分布量を見積もることもできる。
【０１２５】
前述のように、本発明においては、シェルにおける色材含有率が、コア／シェル化を行っていないコアにおける色材含有率の０．８以下が好ましい。更に好ましくは０．５以下であり、特に好ましくは０．２以下である（勿論、０あるいは限りなく０に近い値であってもよい）。これにより、ポリマーコアが、色材の主たる部分を包含することで、その堅牢性や色調を保持するのに寄与し、一方、ポリマーシェルは色材を包含したこれら微粒子のインクサスペンションとしての安定性を増すことに寄与すると共に、記録媒体上での色材の定着促進、凝集の防止、画質の向上や色材の堅牢性、色調の保持にも貢献する。
【０１２６】
必要な粒子径を得るには、処方の最適化と適当な乳化法の選定が重要である。処方は、用いる色材、ポリマーによって異なるが、水中のサスペンションが好ましいので、コアを構成するポリマーよりシェルを構成するポリマーの方が一般的に親水性が高いことが必要である。又、シェルを構成するポリマーに含有される色材は、上記のようにコアを構成するポリマー中より少ないことが好ましく、色材もシェルを構成するポリマーよりも親水性の低いことが必要である。親水性、疎水性は、例えば溶解性パラメータ（ＳＰ）を用いて見積もることができる。溶解性パラメータは、その値や、測定、計算法が、ＰＯＬＹＭＥＲ  ＨＡＮＤＢＯＯＫ  第４版（ＪＯＨＮ  ＷＩＬＥＹ  ＆  ＳＯＮＳ，ＩＮＣ．）６７５頁からの記載が参考になる。
【０１２７】
色材含有樹脂微粒子に用いられるポリマーは、その数平均分子量が５００〜１０００００、特に１０００〜３００００であることが、印刷後の製膜性、その耐久性及びサスペンションの形成性の点から好ましい。
【０１２８】
該ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、各種のものを用いることが可能だが、用いるポリマーの内、少なくとも１種以上はＴｇが１０℃以上であるものを用いる方が好ましい。
【０１２９】
本発明においては、一般に知られている全てのポリマーを使用可能であるが、特に好ましいポリマーは、主な官能基としてアセタール基を含有するポリマー、炭酸エステル基を含有するポリマー、水酸基を含有するポリマー及びエステル基を有するポリマーである。上記のポリマーは置換基を有してもよく、その置換基は、直鎖状、分岐、又は環状構造を採ってもよい。又、上記の官能基を有するポリマーは、各種のものが市販されているが、常法によって合成することもできる。又、これらの共重合体は、例えば一つのポリマー分子中にエポキシ基を導入しておき、後に他のポリマーと縮重合させたり、光や放射線を用いてグラフト重合を行っても得られる。
【０１３０】
主な官能基としてアセタールを含有するポリマーとしては、ポリビニルブチラール樹脂などが挙げられる。例えば、電気化学工業社製の＃２０００−Ｌ、＃３０００−１、＃３０００−２、＃３０００−４、＃３０００−Ｋ、＃４０００−１、＃４０００−２、＃５０００−Ａ、＃６０００−Ｃ、＃６０００−ＥＰ、あるいは積水化学工業社製のＢＬ−１、ＢＬ−１Ｈ、ＢＬ−２、ＢＬ−２Ｈ、ＢＬ−５、ＢＬ−１０、ＢＬ−Ｓ、ＢＬ−ＳＨ、ＢＸ−１０、ＢＸ−Ｌ、ＢＭ−１、ＢＭ−２、ＢＭ−５、ＢＭ−Ｓ、ＢＭ−ＳＨ、ＢＨ−３、ＢＨ−６、ＢＨ−Ｓ、ＢＸ−１、ＢＸ−３、ＢＸ−５、ＫＳ−１０、ＫＳ−１、ＫＳ−３、ＫＳ−５等がある。
【０１３１】
樹脂は、ＰＶＡの誘導体として得られるが、元のＰＶＡの水酸基のアセタール化度は最大でも８０モル％程度であり、通常は５０〜８０モル％程度である。尚、ポリビニルブチラールの場合には、アセタール基として１，１′−ブチレンジオキシ基が形成されるが、ここでアセタール化度と言う場合は、この様な狭義のアセタールを指すのではなく、より一般的なアセタール基を意味し、水酸基を有する化合物（この場合ＰＶＡ）とアルデヒド基を有する化合物（この場合ブタナール）とから形成されるアセタール基を有する化合物を指す。水酸基については、特に規定はないが、１０〜４０モル％含有されていることが好ましい。又、アセチル基の含有率に特に規定はないが、１０モル％以下であることが好ましい。主な官能基としてアセタール基を含有するポリマーとは、ポリマー中に含まれる酸素原子のうち、少なくとも３０モル％以上がアセタール基を形成していることを言う。
【０１３２】
他に主な官能基としてアセタール基を含有するポリマーとして、三菱エンジニアリングプラスチックス社製のユピタールシリーズ等も使用可能である。
【０１３３】
主な官能基として炭酸エステルを含有するポリマーとしては、ポリカーボネート樹脂が挙げられる。例えば三菱エンジニアリングプラスチックス社製のユーピロンシリーズ、ノバレックスシリーズがある。ユーピロンシリーズはビスフェノールＡを原料として作られており、測定法によってその値は異なるが、各種の分子量のものを用いることができる。ノバレックスシリーズでは、分子量が２００００〜３００００、Ｔｇ１５０℃付近のものを用いることができるが、これらに限定されない。
【０１３４】
主な官能基として炭酸エステル基を含有するポリマーとは、ポリマー中に含まれる酸素原子の内、少なくとも３０モル％以上が炭酸エステル基の形成に寄与していることを言う。
【０１３５】
主な官能基として水酸基を含有するポリマーとしては、例えばＰＶＡが挙げられる。ＰＶＡの有機溶剤への溶解度は小さいものが多いが、鹸化価の小さいＰＶＡであれば有機溶剤への溶解度は上昇する。水溶性が高いＰＶＡは、水相中に添加しておき、有機溶剤除去後にポリマーのサスペンションに吸着させるようにして使用することもできる。
【０１３６】
ＰＶＡとしては市販のものを用いることができ、例えばクラレ社のポバールＰＶＡ−１０２、ＰＶＡ−１１７、ＰＶＡ−ＣＳＡ、ＰＶＡ−６１７、ＰＶＡ−５０５等の他、特殊銘柄のサイズ剤用ＰＶＡ、熱溶融成形用ＰＶＡ、その他機能性ポリマーとして、ＫＬ−５０６、Ｃ−１１８、Ｒ−１１３０、Ｍ−２０５、ＭＰ−２０３、ＨＬ−１２Ｅ、ＳＫ−５１０２等を用いることができる。
【０１３７】
鹸化度は５０モル％以上のものが一般的であるが、ＬＭ−１０ＨＤのように４０モル％程度であっても、これを用いることも可能である。このようなＰＶＡ以外でも主な官能基として水酸基を有するものが使用可能であるが、ポリマー中に含まれる酸素原子の内、少なくとも２０モル％以上が水酸基を形成しているものが使用可能である。
【０１３８】
主な官能基としてエステル基を含有するポリマーとしては、例えばメタクリル樹脂が挙げられる。旭化成社製デルペットシリーズの５６０Ｆ、６０Ｎ、８０Ｎ、ＬＰ−１、ＳＲ８５００、ＳＲ６５００等を用いることができる。主な官能基としてエステル基を含有するポリマーとは、ポリマー中に含まれる酸素原子の内、少なくとも３０モル％以上がエステル基を形成していることを言う。
【０１３９】
これらのポリマーを、それぞれ１種ないし２種以上を混合して用いてもよい。又、これらのポリマーが質量比で５０％以上含まれていれば、他のポリマーや無機物のフィラーが含有されていてもよい。
【０１４０】
これらのポリマーの共重合体を用いることも好ましいが、例えば水酸基を含有するポリマーと、各種のポリマーを共重合させる手法として、水酸基をグリシジルメタクリレートのようなエポキシ基を有するモノマーと反応させ、その後、懸濁重合でメタクリル酸エステルモノマーと共重合させ、得ることができる。
【０１４１】
次に、上記ポリマーによって封入される色材について説明する。上記ポリマーによって封入され得る色材であれば特に制限無く用いることができ、例えば油性染料、分散染料、直接染料、酸性染料及び塩基性染料等が挙げられるが、良好な封入性の観点から油性染料及び分散染料を用いることが好ましい。
【０１４２】
本発明に好ましく使用される分散染料として、特に好ましい具体例を以下に示すが、これ等のみに限定されるものではない。
【０１４３】
Ｃ．Ｉ．ディスパーズイエロー５、４２、５４、６４、７９、８２、８３、９３、９９、１００、１１９、１２２、１２４、１２６、１６０、１８４：１、１８６、１９８、１９９、２０４、２２４及び２３７；Ｃ．Ｉ．ディスパーズオレンジ１３、２９、３１：１、３３、４９、５４、５５、６６、７３、１１８、１１９及び１６３；Ｃ．Ｉ．ディスパーズレッド５４、６０、７２、７３、８６、８８、９１、９２、９３、１１１、１２６、１２７、１３４、１３５、１４３、１４５、１５２、１５３、１５４、１５９、１６４、１６７：１、１７７、１８１、２０４、２０６、２０７、２２１、２３９、２４０、２５８、２７７、２７８、２８３、３１１、３２３、３４３、３４８、３５６及び３６２；Ｃ．Ｉ．ディスパーズバイオレッド３３；Ｃ．Ｉ．ディスパーズブルー５６、６０、７３、８７、１１３、１２８、１４３、１４８、１５４、１５８、１６５、１６５：１、１６５：２、１７６、１８３、１８５、１９７、１９８、２０１、２１４、２２４、２２５、２５７、２６６、２６７、２８７、３５４、３５８、３６５及び３６８；並びにＣ．Ｉ．ディスパーズグリーン６：１及び９等。
【０１４４】
一方、本発明に好ましく使用される油性染料としては、以下に限定されるものではないが、具体例として、例えばＣ．Ｉ．ソルベント・ブラック３、７、２７、２９及び３４；Ｃ．Ｉ．ソルベント・イエロー１４、１６、１９、２９、５６及び８２；Ｃ．Ｉ．ソルベント・レッド１、３、８、１８、２４、２７、４３、５１、７２、７３、１３２及び２１８；Ｃ．Ｉ．ソルベント・バイオレット３；Ｃ．Ｉ．ソルベント・ブルー２、１１及び７０；Ｃ．Ｉ．ソルベント・グリーン３及び７；並びにＣ．Ｉ．ソルベント・オレンジ２等が挙げられる。
【０１４５】
本発明における色材として、以下に挙げるような水溶性染料も使用可能である。
【０１４６】
用いることのできる水溶性染料としては、例えばアゾ染料、メチン染料、アゾメチン染料、キサンテン染料、キノン染料、フタロシアニン染料、トリフェニルメタン染料、ジフェニルメタン染料等を挙げることができ、その具体的化合物を以下に示す。ただし、これら例示化合物に限定されるものではない。
【０１４７】
〔Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー〕
１、３、１１、１７、１８、１９、２３、２５、３６、３８、４０、４２、４４、４９、５９、６１、６５、６７、７２、７３、７９、９９、１０４、１１０、１１４、１１６、１１８、１２１、１２７、１２９、１３５、１３７、１４１、１４３、１５１、１５５、１５８、１５９、１６９、１７６、１８４、１９３、２００、２０４、２０７、２１５、２１９、２２０、２３０、２３２、２３５、２４１、２４２、２４６。
【０１４８】
〔Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ〕
３、７、８、１０、１９、２４、５１、５６、６７、７４、８０、８６、８７、８８、８９、９４、９５、１０７、１０８、１１６、１２２、１２７、１４０、１４２、１４４、１４９、１５２、１５６、１６２、１６６、１６８。
【０１４９】
〔Ｃ．Ｉ．アシッドレッド〕
１、６、８、９、１３、１８、２７、３５、３７、５２、５４、５７、７３、８２、８８、９７、１０６、１１１、１１４、１１８、１１９、１２７、１３１、１３８、１４３、１４５、１５１、１８３、１９５、１９８、２１１、２１５、２１７、２２５、２２６、２４９、２５１、２５４、２５６、２５７、２６０、２６１、２６５、２６６、２７４、２７６、２７７、２８９、２９６、２９９、３１５、３１８、３３６、３３７、３５７、３５９、３６１、３６２、３６４、３６６、３９９、４０７、４１５。
【０１５０】
〔Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット〕
１７、１９、２１、４２、４３、４７、４８、４９、５４、６６、７８、９０、９７、１０２、１０９、１２６。
【０１５１】
〔Ｃ．Ｉ．アシッドブルー〕
１、７、９、１５、２３、２５、４０、６２、７２、７４、８０、８３、９０、９２、１０３、１０４、１１２、１１３、１１４、１２０、１２７、１２８、１２９、１３８、１４０、１４２、１５６、１５８、１７１、１８２、１８５、１９３、１９９、２０１、２０３、２０４、２０５、２０７、２０９、２２０、２２１、２２４、２２５、２２９、２３０、２３９、２４９、２５８、２６０、２６４、２７８、２７９、２８０、２８４、２９０、２９６、２９８、３００、３１７、３２４、３３３、３３５、３３８、３４２、３５０。
【０１５２】
〔Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン〕
９、１２、１６、１９、２０、２５、２７、２８、４０、４３、５６、７３、８１、８４、１０４、１０８、１０９。
【０１５３】
〔Ｃ．Ｉ．アシッドブラウン〕
２、４、１３、１４、１９、２８、４４、１２３、２２４、２２６、２２７、２４８、２８２、２８３、２８９、２９４、２９７、２９８、３０１、３５５、３５７、４１３。
【０１５４】
〔Ｃ．Ｉ．アシッドブラック〕
１、２、３、２４、２６、３１、５０、５２、５８、６０、６３、１０７、１０９、１１２、１１９、１３２、１４０、１５５、１７２、１８７、１８８、１９４、２０７、２２２。
【０１５５】
〔Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー〕
８、９、１０、１１、１２、２２、２７、２８、３９、４４、５０、５８、８６、８７、９８、１０５、１０６、１３０、１３２、１３７、１４２、１４７、１５３。
【０１５６】
〔Ｃ．Ｉ．ダイレクトオレンジ〕
６、２６、２７、３４、３９、４０、４６、１０２、１０５、１０７、１１８。
【０１５７】
〔Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド〕
２、４、９、２３、２４、３１、５４、６２、６９、７９、８０、８１、８３、８４、８９、９５、２１２、２２４、２２５、２２６、２２７、２３９、２４２、２４３、２５４。
【０１５８】
〔Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレット〕
９、３５、５１、６６、９４、９５。
【０１５９】
〔Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー〕
１、１５、７１、７６、７７、７８、８０、８６、８７、９０、９８、１０６、１０８、１６０、１６８、１８９、１９２、１９３、１９９、２００、２０１、２０２、２０３、２１８、２２５、２２９、２３７、２４４、２４８、２５１、２７０、２７３、２７４、２９０、２９１。
【０１６０】
〔Ｃ．Ｉ．ダイレクトグリーン〕
２６、２８、５９、８０、８５。
【０１６１】
〔Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラウン〕
４４、１０６、１１５、１９５、２０９、２１０、２２２、２２３
〔Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック〕。
【０１６２】
１７、１９、２２、３２、５１、６２、１０８、１１２、１１３、１１７、１１８、１３２、１４６、１５４、１５９、１６９。
【０１６３】
〔Ｃ．Ｉ．ベイシックイエロー〕
１、２、１１、１３、１５、１９、２１、２８、２９、３２、３６、４０、４１、４５、５１、６３、６７、７０、７３、９１。
【０１６４】
〔Ｃ．Ｉ．ベイシックオレンジ〕
２、２１、２２。
【０１６５】
〔Ｃ．Ｉ．ベイシックレッド〕
１、２、１２、１３、１４、１５、１８、２３、２４、２７、２９、３５、３６、３９、４６、５１、５２、６９、７０、７３、８２、１０９。
【０１６６】
〔Ｃ．Ｉ．ベイシックバイオレット〕
１、３、７、１０、１１、１５、１６、２１、２７、３９。
【０１６７】
〔Ｃ．Ｉ．ベイシックブルー〕
１、３、７、９、２１、２２、２６、４１、４５、４７、５２、５４、６５、６９、７５、７７、９２、１００、１０５、１１７、１２４、１２９、１４７、１５１。
【０１６８】
〔Ｃ．Ｉ．ベイシックグリーン〕
１、４。
【０１６９】
〔Ｃ．Ｉ．ベイシックブラウン〕
１。
【０１７０】
〔Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー〕
２、３、７、１５、１７、１８、２２、２３、２４、２５、２７、３７、３９、４２、５７、６９、７６、８１、８４、８５、８６、８７、９２、９５、１０２、１０５、１１１、１２５、１３５、１３６、１３７、１４２、１４３、１４５、１５１、１６０、１６１、１６５、１６７、１６８、１７５、１７６。
【０１７１】
〔Ｃ．Ｉ．リアクティブオレンジ〕
１、４、５、７、１１、１２、１３、１５、１６、２０、３０、３５、５６、６４、６７、６９、７０、７２、７４、８２、８４、８６、８７、９１、９２、９３、９５、１０７。
【０１７２】
〔Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド〕
２、３、５、８、１１、２１、２２、２３、２４、２８、２９、３１、３３、３５、４３、４５、４９、５５、５６、５８、６５、６６、７８、８３、８４、１０６、１１１、１１２、１１３、１１４、１１６、１２０、１２３、１２４、１２８、１３０、１３６、１４１、１４７、１５８、１５９、１７１、１７４、１８０、１８３、１８４、１８７、１９０、１９３、１９４、１９５、１９８、２１８、２２０、２２２、２２３、２２８、２３５。
【０１７３】
〔Ｃ．Ｉ．リアクティブバイオレット〕
１、２、４、５、６、２２、２３、３３、３６、３８。
【０１７４】
〔Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー〕
２、３、４、５、７、１３、１４、１５、１９、２１、２５、２７、２８、２９、３８、３９、４１、４９、５０、５２、６３、６９、７１、７２、７７、７９、８９、１０４、１０９、１１２、１１３、１１４、１１６、１１９、１２０、１２２、１３７、１４０、１４３、１４７、１６０、１６１、１６２、１６３、１６８、１７１、１７６、１８２、１８４、１９１、１９４、１９５、１９８、２０３、２０４、２０７、２０９、２１１、２１４、２２０、２２１、２２２、２３１、２３５、２３６。
【０１７５】
〔Ｃ．Ｉ．リアクティブグリーン〕
８、１２、１５、１９、２１。
【０１７６】
〔Ｃ．Ｉ．リアクティブブラウン〕
２、７、９、１０、１１、１７、１８、１９、２１、２３、３１、３７、４３、４６。
【０１７７】
〔Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック〕
５、８、１３、１４、３１、３４、３９。
【０１７８】
これら上記した染料は、「染色ノート第２１版」（出版；色染社）等に記載されている。これら水溶性染料の中でもフタロシアニン染料が好ましい。
【０１７９】
フタロシアニン染料としては、無置換あるいは中心元素を有するものが挙げられ、中心元素としては金属、非金属のものが挙げられ、好ましくは銅であり、より好ましくはＣ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９が挙げられる。
【０１８０】
又、水や各種有機溶剤に不溶な顔料を用いることも可能である。
本発明において使用できる顔料としては、従来公知の有機及び無機顔料が使用できる。例えばアゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料等のアゾ顔料や、フタロシアニン顔料、ペリレン及びペリレン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサンジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロニ顔料等の多環式顔料や、塩基性染料型レーキ、酸性染料型レーキ等の染料レーキや、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光顔料等の有機顔料、カーボンブラック等の無機顔料が挙げられる。
【０１８１】
本発明に好ましく使用される具体的な有機顔料を以下に例示する。
マゼンタ又はレッド用の顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２２等。
【０１８２】
オレンジ又はイエロー用の顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８等。
【０１８３】
グリーン又はシアン用の顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７等。
【０１８４】
色材として、特開平９−２７７６９３号、同１０−２０５５９号、同１０−３００６１号に示されるような金属錯体色素も使用可能である。例えば、特開平１０−２０５５９号に記載の下記一般式（１）又は一般式（２）で表される色素が使用できる。
【０１８５】
【化１】
2004291237.tif 000002
【０１８６】
一般式（１）において、Ｘ１は、金属イオンと少なくとも２座の配位結合を形成可能な構造を有する原子の集まりを表し、Ｙ１は芳香族炭化水素環、５〜６員の複素環又は−Ｌ４＝Ｙ２を表し、Ｙ２は含窒素の５〜６員の複素環を表す。Ｌ１、Ｌ４は置換又は非置換のメチン基並びに窒素原子を表し、Ｌ２、Ｌ３は置換又は非置換のメチン基を表す。Ｍは金属イオンを表し、Ｘ１で形成される原子の集まりと少なくとも２座の配位結合を形成している。ｍは０、１、２又は３の整数を表し、ｎ１は１、２又は３の整数を表す。
【０１８７】
又、一般式（２）において、Ｘ３、Ｙ３、Ｍ３及びｎ２は、それぞれ上記Ｘ１、Ｙ１、Ｍ及びｎ１と同義である。
【０１８８】
一般式（１）、一般式（２）で表される色素の具体例は、前記特開平１０−２０５５９号の段落「００４３」〜「００５６」にＤ−１〜Ｄ−７０として記載がある。
【０１８９】
本発明で言う色材含有ポリマー（樹脂）微粒子は、ポリマー量として着色樹脂微粒子が分散されたインク中に０．５〜５０質量％配合されることが好ましく、０．５〜３０質量％配合されることが更に好ましい。上記ポリマーの配合量が０．５質量％に満たないと色材の保護能が十分でなく、５０質量％を超えると、サスペンションのインクとしての保存安定性が低下したり、ノズル先端部でのインク蒸発に伴うインクの増粘やサスペンションの凝集が起こることによってプリンタヘッドの目詰りが起こる場合がある。
【０１９０】
一方、上記色材は、該インク中に１〜３０質量％配合されることが好ましく、１．５〜２５質量％配合されることが更に好ましい。上記色材の配合量が１質量％に満たないと印字濃度が不十分であり、３０質量％を超えるとサスペンションの経時安定性が低下し、凝集等による粒径増大の傾向がある。
【０１９１】
本発明で言う色材を含有するポリマーから成る着色樹脂微粒子を含有する記録液（インク）は、水を媒体とすることが好ましく、上記色材を封入したポリマーのサスペンションから成り、該サスペンションには従来公知の各種添加剤、例えば多価アルコール類のような湿潤剤、分散剤、シリコーン系等の消泡剤、クロロメチルフェノール系等の防黴剤及び／又はＥＤＴＡ（エチレンジアミン四酢酸）等のキレート剤、又、亜硫酸塩等の酸素吸収剤等が含有されてもよい。
【０１９２】
上記湿潤剤としては、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリン、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、メチルカルビトール、エチルカルビトール、ブチルカルビトール、エチルカルビトールアセテート、ジエチルカルビトール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル等の多価アルコール及びそのエーテル、アセテート類、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチルイミダゾリジノン、トリエタノールアミン、ホルムアミド、ジメチルホルムアミド等の含窒素化合物類、ジメチルサルフォキサイドの１種又は２種以上を使用することができる。
【０１９３】
これらの湿潤剤の配合量に特に制限はないが、上記インク中に好ましくは０．１〜５０質量％配合することができ、更に好ましくは０．１〜３０質量％配合することができる。
【０１９４】
前記分散剤としては特に制限されるものではないが、そのＨＬＢ値が８〜１８であることが、分散剤としての効果が発現し、サスペンションの粒子径の増大抑制効果がある点から好ましい。分散剤として市販品も使用することができる。そのような市販品としては、例えば花王社製の分散剤デモールＳＮＢ，ＭＳ，Ｎ，ＳＳＬ，ＳＴ，Ｐが挙げられる。
【０１９５】
分散剤の配合量に特に制限はないが、着色樹脂微粒子が分散されたインク中に０．０１〜１０質量％配合されることが好ましい。配合量が０．０１質量％に満たないとサスペンションの小粒径化が困難な場合があり、１０質量％を超えるとサスペンションの粒径が増大したりサスペンション安定性が低下し、ゲル化するおそれがある。
【０１９６】
又、前記消泡剤としては、特に制限なく市販品を使用することができる。そのような市販品としては、例えば信越シリコーン社製のＫＦ９６、６６、６９、ＫＳ６８、６０４、６０７Ａ、６０２、６０３、ＫＭ７３、７３Ａ、７３Ｅ、７２、７２Ａ、７２Ｃ、７２Ｆ、８２Ｆ、７０、７１、７５、８０、８３Ａ、８５、８９、９０、６８−１Ｆ、６８−２Ｆ等が挙げられる。
【０１９７】
これら化合物の配合量に特に制限はないが、着色樹脂微粒子が分散されたインク中に０．００１〜２質量％配合されることが好ましい。配合量が０．００１質量％に満たないとインク調製時に泡が発生し易く、又、インク内での小泡の除去が難しく、２質量％を超えると泡の発生は抑えられるものの、印字の際、インク内でハジキが発生し印字品質の低下が起こる場合がある。
【０１９８】
次に、着色樹脂微粒子が分散された記録液（インク）の製造方法について説明する。本発明のインクは各種の乳化法で製造することができ、乳化法として各種の方法を用いることができる。それらの例は、例えば「機能性乳化剤・乳化技術の進歩と応用展開，シー・エム・シー社刊」の８６頁の記載にまとめられている。本発明においては、特に超音波、高速回転剪断、高圧による乳化分散装置を使用することが好ましい。
【０１９９】
超音波による乳化分散では、所謂バッチ式と連続式の二通りが使用可能である。バッチ式は比較的少量のサンプル作製に適し、連続式は大量のサンプル作製に適する。連続式では、例えばＵＨ−６００ＳＲ（エスエムテー社製）のような装置を用いることが可能である。このような連続式の場合、超音波の照射時間は、分散室容積／流速×循環回数で求めることができる。超音波照射装置が複数ある場合は、それぞれの照射時間の合計として求められる。超音波の照射時間は、実際上は１０，０００秒以下である。１０，０００秒を超える時間が必要だと工程の負荷が大きく、実際上は乳化剤の再選択などにより乳化分散時間３７を短くする必要がある。そのため１０，０００秒を超える時間は必要でない。より好ましくは１０〜２，０００秒である。
【０２００】
高速回転剪断による乳化分散装置としては、「機能性乳化剤・乳化技術の進歩と応用展開」（前出）の２５５〜２５６頁に記載されるような、ディスパーミキサーや、２５１頁に記載されるようなホモミキサー、２５６頁に記載されるようなウルトラミキサー等が使用できる。これらの型式は乳化分散時の液粘度によって使い分けることができる。高速回転剪断による乳化分散機では、攪拌翼の回転数が重要である。ステーターを有する装置の場合、攪拌翼とステーターとのクリアランスは通常０．５ｍｍ程度で極端に狭くはできないので、剪断力は主として攪拌翼の周速に依存する。周速が５〜１５０ｍ／ｓｅｃであれば、本発明の乳化・分散に使用できる。周速が遅い場合、乳化時間を延ばしても小粒径化が達成できない場合が多く、１５０ｍ／ｓｅｃにするにはモーターの性能を極端に上げる必要があるからである。更に好ましくは２０〜１００ｍ／ｓｅｃである。
【０２０１】
高圧による乳化分散では、ＬＡＢ２０００（エスエムテー社製）等が使用できるが、その乳化・分散能力は、試料に掛けられる圧力に依存する。圧力は１０４〜５×１０５ｋＰａの範囲が好ましい。又、必要に応じて数回、乳化・分散を行い、目的の粒径を得ることができる。圧力が低すぎる場合、何度乳化分散を行っても目的の粒径は達成できない場合が多く、又、圧力を５×１０５ｋＰａにするためには、装置に大きな負荷がかかり実用的ではない。より好ましくは５×１０４〜２×１０５ｋＰａの範囲である。
【０２０２】
これらの乳化・分散装置は単独で用いてもよいが、必要に応じて組み合わせて使用することが可能である。
【０２０３】
又、本発明のインクは、上記の装置を用いる他、いわゆる転相乳化によっても製造できる。転相乳化とは、前記ポリマーを前記染料と共にエステル、ケトンなどの有機溶剤に溶解させ、必要に応じて中和剤を加えて該ポリマー中のカルボキシル基をイオン化し、次いで水相を加えた後、前記有機溶剤を溜去して水系に転相することから成る。転相が完了した後、系を減圧下に加熱することにより、前記エステル、ケトン系溶剤を除去すると共に、所定量の水を除去して所望の濃度を有する着色樹脂微粒子が分散された水系インクが得られる。
【０２０４】
次に、本発明のインクジェット記録方法について説明する。前記本発明のインクジェット記録媒体に、前記記録液を使用してインクジェット記録する方法は、特に限定されるものではなく、ピエゾ方式やサーマル方式のインクジェットプリンターを使用することにより印字又は画像を得ることができる。記録方法の詳細は、例えば、インクジェット記録技術の動向（中村孝一編、平成７年３月３１日、日本科学情報株式会社発行）に記載されている。本発明の記録方法で用いることのできるインクジェットヘッドとしては、オンデマンド方式でもコンティニュアス方式でも構わない。又、インク吐出方式としては、電気−機械変換方式（シングルキャビティー型、ダブルキャビティー型、ベンダー型、ピストン型、シェアーモード型、シェアードウォール型等）、電気−熱変換方式（サーマルインクジェット型、バブルジェット（Ｒ）型等）、静電吸引方式（電界制御型、スリットジェット型等）及び放電方式（スパークジェット型等）などを具体例として挙げることができるが、何れの吐出方式を用いても構わない。
【０２０５】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明の実施態様はこれらに限定されるものではない。
【０２０６】
〈支持体の作製〉
含水率６．５％、坪量１７０ｇ／ｍ２の写真用原紙の裏面に、溶融押し出し塗布法により密度０．９２の低密度ポリエチレンを３０μｍの厚さで塗布した。次いで、表側にアナターゼ型酸化チタン５．５％を含有する密度０．９２の低密度ポリエチレンを３５μｍの厚さで溶融押し出し法で塗布して、両面をポリエチレンで被覆した支持体を作製した。
【０２０７】
表側にコロナ放電を行い、ゼラチン下引き層を厚さ０．３ｇ／ｍ２、裏面にもコロナ放電を行った後、ラテックス層を厚さ０．２ｇ／ｍ２になるように塗布した。
【０２０８】
〈酸化チタン分散液１の調製〉
平均粒径が約０．２５μｍの酸化チタン２０ｋｇ（石原産業製：Ｗ−１０）を、ｐＨ＝７．５のトリポリリン酸ナトリウム１５０ｇ、ポリビニルアルコール（クラレ株式会社製：ＰＶＡ２３５）５００ｇ、カチオン性ポリマー（Ｐ−１）１５０ｇ及びサンノブコ株式会社の消泡剤ＳＮ３８１を１０ｇ含有する水溶液９０Ｌに添加し、高圧ホモジナイザー（三和工業株式会社製）で分散した後、全量を１００Ｌに仕上げて均一な酸化チタン分散液１を得た。
【０２０９】
【化２】
2004291237.tif 000003
【０２１０】
〈蛍光増白剤分散液１の調製〉
チバガイギー株式会社製の油溶性蛍光増白剤ＵＶＩＴＥＸ−ＯＢの４００ｇを、ジイソデシルフタレートの９０００ｇ及び酢酸エチルの１２Ｌに加熱溶解し、これを酸処理ゼラチン３５００ｇ、カチオン性ポリマー（Ｐ−１）０．８ｋｇ、サポニン５０％水溶液６Ｌとを含有する水溶液６５Ｌに添加混合し、三和工業株式会社製の高圧ホモジナイザーで乳化分散し、減圧下で酢酸エチルを除去した後、全量を１００Ｌに仕上げて、蛍光増白剤分散液１を調製した。
【０２１１】
〈シリカ分散液１の調製〉
水系媒体（以後Ａ液と称す）として、
水                                                            ８０Ｌ
ほう酸                                                  ０．２７ｋｇ
ほう砂                                                  ０．２３ｋｇ
５％硝酸                                                    ０．４Ｌ
エタノール                                                  １．８Ｌ
カチオン性ポリマー  （Ｐ−１）（２５質量％水溶液）              ５Ｌ
を混合、溶解した。シリカとして沈降法シリカ（トクヤマ社製：商品名：Ｔ−３２、平均２次粒径１．５μｍ：以後Ｔ−３２と称す）３２ｋｇを用意し、以下のように分散し分散液１を得た。Ａ液を１．５６ｋｇ／ｍｉｎ、Ｔ−３２を０．４４ｋｇ／ｍｉｎの割合で分散機１としてフロージェットミキサー３００型（ピンミキサータイプ、粉研パウテックス製、以下ＦＪＭと称す）に供給した。その後、分散機２としてファインフローミルＦＭ−２５（連続式高速撹拌型分散機、大平洋機工製、以下ＦＭと称す）に供給した。その後、分散機３としてＬＭＫ−４（連続式湿式メディア型粉砕機、アシザワ製、以後ＬＭＫと称す）を用い、分散機２からでてきた分散液を、モノーポンプを用いＬＭＫに２．０ｋｇ／ｍｉｎで供給した。ＦＪＭの条件は周速２５ｍ／ｓｅｃ、滞留時間２０ｓｅｃ、ＦＭの条件は周速２５ｍ／ｓｅｃ、滞留時間０．１５ｓｅｃ、ＬＭＫの条件は、ビーズ径０．５ｍｍジルコニア、滞留時間５ｍｉｎ、ロータ回転周速１１ｍ／ｓｅｃ。その後、ＬＭＫからでてきた分散液を、フィルター処理を行った。フィルターは日本ポール社製のプロファイルを用いた。このときのシリカの平均粒径は２１０ｎｍであった。平均粒径はマルバーン社製ゼータサイザー１０００ＨＳで測定した値である。
【０２１２】
〈シリカ分散液２の調製〉
カチオン性ポリマー（Ｐ−１）（２５質量％水溶液）を２０Ｌとした以外は、シリカ分散液１と同様に作製した。平均粒径は２２０ｎｍであった。
【０２１３】
〈シリカ分散液３の調製〉
カチオン性ポリマー（Ｐ−１）（２５質量％水溶液）を３０Ｌとした以外は、シリカ分散液１と同様に作製した。平均粒径は２４０ｎｍであった。
【０２１４】
〈シリカ分散液４の調製〉
シリカをゲル法シリカ（日本シリカ社製、商品名：ＡＺ−２０４、平均２次粒径１．３μｍ）に変えた以外は、シリカ分散液１と同様に分散を行った。平均粒径は２２０ｎｍであった。
【０２１５】
〈シリカ分散液５の調製〉
シリカを気相法シリカ（日本アエロジル社製、商品名：Ａ−３００）に変え、ＬＭＫのロータ回転周速を８ｍ／ｓｅｃにした以外は、シリカ分散液１と同様に分散を行った。平均粒径は１９０ｎｍであった。
【０２１６】
〈シリカ分散液６の調製〉
シリカを気相法シリカ（日本アエロジル社製、商品名：Ａ−３００）に変え、カチオン性ポリマー（Ｐ−１）（２５質量％水溶液）を３０Ｌとし、ＬＭＫのロータ回転周速を８ｍ／ｓｅｃにした以外は、シリカ分散液１と同様に分散を行った。平均粒径は２００ｎｍであった。
【０２１７】
［インクジェット記録媒体１の作製］
〈塗布液の調製〉
第１層、第２層、第３層の塗布液を以下の手順で調製した。
【０２１８】
第１層用塗布液
シリカ分散液１を分散液のシリカ質量濃度が１０％になるように調整した調製分散液５６０ｍｌに４０℃で攪拌しながら、以下の添加剤を順次混合した。
【０２１９】
ポリビニルアルコール
（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２０３）の１０％水溶液      ０．６ｍｌ
ポリビニルアルコール
（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２３５）の５％水溶液        １５０ｍｌ
ポリビニルアルコール
（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２４５）の５％水溶液        １００ｍｌ
蛍光増白剤分散液１                                          ３２ｍｌ
酸化チタン分散液１                                          ３０ｍｌ
ラテックスエマルジョン（第一工業株式会社製：ＡＥ−８０３）  ２１ｍｌ
純水で全量を１０００ｍｌに仕上げる。
【０２２０】
第２層用塗布液
シリカ分散液１を分散液のシリカ質量濃度が１０％になるように調整した調製分散液６３０ｍｌに４０℃で攪拌しながら、以下の添加剤を順次混合した。
【０２２１】
ポリビニルアルコール
（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２０３）の１０％水溶液      ０．６ｍｌ
ポリビニルアルコール
（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２３５）の５％水溶液        １５０ｍｌ
ポリビニルアルコール
（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２４５）の５％水溶液        １００ｍｌ
蛍光増白剤分散液１                                          ５０ｍｌ
純水で全量を１０００ｍｌに仕上げる。
【０２２２】
第３層用塗布液
シリカ分散液１を分散液のシリカ質量濃度が１０％になるように調整した調製分散液６４０ｍｌに４０℃で攪拌しながら、以下の添加剤を順次混合した。
【０２２３】
ポリビニルアルコール
（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２０３）の１０％水溶液      ０．６ｍｌ
ポリビニルアルコール
（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２３５）の５％水溶液        １５０ｍｌ
ポリビニルアルコール
（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２４５）の５％水溶液        １００ｍｌ
シリコン分散液
（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製：ＢＹ−２２−８３９）
３．５ｍｌ
サポニン５０％水溶液                                          ４ｍｌ
フッ素系ノニオン性界面活性剤５％水溶液                        ２ｍｌ
純水で全量を１０００ｍｌに仕上げる。
【０２２４】
〈塗布〉
上記のようにして得られた塗布液を、ポリエチレンで両面を被覆した前記の支持体の表側に、第１層（４０μｍ）、第２層（１１０μｍ）、第３層（３０μｍ）の順になるように各層を同時塗布した。かっこ内はそれぞれの湿潤膜厚を示す。塗布は、それぞれの塗布液を４０℃で３層式カーテンコーターで同時塗布を行い、塗布直後に８℃に保持した冷却ゾーンで２０秒間冷却した後、２０〜３０℃の風で６０秒間、４５℃の風で６０秒間、５０℃の風で６０秒間順次乾燥した（恒率乾燥域における皮膜温度は８〜２５℃であり、減率乾燥域で皮膜温度は徐々に上昇した）後、２３度、相対湿度４０〜６０％で調湿した。
【０２２５】
次に、酢酸エチルに溶解したイソシアネート系化合物（日本ポリウレタン工業株式会社製コロネート３０４１と、住友バイエルウレタン株式会社製スミジュールＮ３３００の２：８（質量比）の混合物）を２．０ｇ／ｍ２になるようにオーバーコートし、インクジェット記録媒体１を得た。
【０２２６】
［インクジェット記録媒体２〜８の作製］
シリカ分散液２〜６に変更した以外は上記インクジェット記録媒体１と同様にして、インクジェット記録媒体２〜６を作製した。更に、シリカ分散液３、６に変更し、イソシアネート系化合物をオーバーコートしなかった以外は上記インクジェット記録媒体１と同様にして、インクジェット記録媒体７、８を作製した。
【０２２７】
表１に得られたインクジェット記録媒体についてシリカ分散液、表面ゼータ電位、７５度鏡面光沢度を示す。記録媒体の表面ゼータ電位は、大塚電子製レーザーゼーター電位計ＥＬＳ−８０００及び平板試料用セルを用いて測定した。具体的には、ｐＨ７．０、濃度１０ｍＭのＮａＣｌ水溶液を電解質として用い、ポリスチレンラテックスをモニター粒子として電気浸透流を測定し、これを解析することにより求めた。光沢度は日本電色工業社製ＶＧＳ−１００１ＤＰ型光沢度計を用いて入射角７５°、受光角７５°でＪＩＳ  Ｚ  ８７４１による光沢度を測定した値である。
【０２２８】
【表１】
2004291237.tif 000004
【０２２９】
［記録液１の調製（染料系）］
下記に示す各成分を混合し、十分攪拌して溶解後、０．８μｍのメンブレンフィルターによって濾過してゴミ及び粗大粒子を除去し、インクジェット用の記録液１を調製した。ゼータ電位は＋４８ｍＶであった。記録液のゼータ電位は大塚電子製レーザーゼーター電位計ＥＬＳ−８０００を用いて算出した。
【０２３０】
Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９                              ３質量％
エチレングリコール                                          ７質量％
ジエチレングリコール                                      １０質量％
コロイダルシリカ（スノーテックスＡＫ、日産化学工業社製）    ３質量％
サーフィノール４６５（日信化学工業社製）                ０．１質量％
水                                                    ７６．９質量％
［記録液２の調製（染料系）］
上記記録液１のコロイダルシリカ（スノーテックスＡＫ、日産化学工業社製）をコロイダルシリカ（スノーテックス２０、日産化学工業社製）に変えた以外は同様にして、インクジェット用の記録液２を調製した。ゼータ電位は−５１ｍＶであった。
【０２３１】
［記録液３の調製（顔料系）］
下記に示す各成分によって顔料分散液を調製し、これを用いて記録液を調製した。
【０２３２】
〈顔料分散液の調製〉
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５                              １０質量％
スチレン−アクリル酸−アクリル酸エチル共重合体
（質量平均分子量５０００）                              １．５質量％
モノエタノールアミン                                        １質量％
ジエチレングリコール                                        ５質量％
水                                                    ８２．５質量％
上記成分を混合し、３０分間プレミキシングを行った後、サンドミルで分散処理を行った。更に、遠心分離処理を行い、粗大粒子を除去して分散液とした。
【０２３３】
上記の顔料分散液を使用し、下記に示す各成分を混合し、十分攪拌後、０．８μｍのメンブレンフィルターによって濾過してゴミ及び粗大粒子を除去し、インクジェット用の記録液３を調製した。ゼータ電位は−３２ｍＶであった。
【０２３４】
上記顔料分散液                                            ３０質量％
グリセリン                                                １０質量％
エチレングリコール                                          ５質量％
エチルアルコール                                            ２質量％
水                                                        ５３質量％
［記録液４の調製（顔料系）］
上記記録液３の水の５質量％をコロイダルシリカ（スノーテックスＡＫ、日産化学工業社製）に変えた以外は同様にして、インクジェット用の記録液４を調製した。ゼータ電位は＋２５ｍＶであった。
【０２３５】
［記録液５〜７の調製（着色樹脂微粒子系）］
〈着色樹脂微粒子分散液５の調製〉
ポリマーとして、ポリビニルブチラール（積水化学（株）製ＢＬ−Ｓ、平均重合度３５０）１５ｇ、ジョンクリル６７（ジョンソンポリマー（株）製）５ｇ、色材として、シアン染料（Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー７０）１０ｇ、及び酢酸エチル１５０ｇをセパラブルフラスコに入れ、フラスコ内をＮ２で置換した後、攪拌して上記各ポリマー及び染料を完全溶解させた。次いで、ジョンクリル６７を中和するのに必要な水酸化ナトリウム及びラウリル硫酸ナトリウム３ｇを含む水溶液１５０ｇを滴下、撹拌した後、超音波分散機（ＵＨ−１５０型、株式会社エスエムテー製）を用いて７０℃、３００秒間乳化した。その後、減圧下で酢酸エチルを除去して染料を含浸する着色樹脂微粒子分散液５を得た。この着色樹脂微粒子分散液５におけるシェルポリマーはジョンクリル６７で、総ポリマーに対する比率は２５質量％である。
【０２３６】
〈着色樹脂微粒子分散液６の調製〉
ポリマーとして、ポリビニルブチラール（積水化学（株）製ＢＬ−Ｓ、平均重合度３５０）１５ｇ、色材として、シアン染料（Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー７０）１０ｇ、及び酢酸エチル１５０ｇをセパラブルフラスコに入れ、フラスコ内をＮ２で置換した後、攪拌して上記ポリマー及び染料を完全溶解させた。次いで、ポリビニルアルコール樹脂（ＭＰ−２０３、クラレ（株）製）３ｇ及びラウリル硫酸ナトリウム３ｇを含む水溶液１５０ｇを滴下、撹拌した後、超音波分散機（ＵＨ−１５０型、株式会社エスエムテー製）を用いて７０℃、３００秒間乳化した。その後、減圧下で酢酸エチルを除去し、染料を含浸する着色樹脂微粒子分散液６を得た。この着色樹脂微粒子分散液６におけるシェルポリマーはＭＰ−２０３で、総ポリマーに対する比率は１６．７質量％である。
【０２３７】
〈着色樹脂微粒子分散液７の調製〉
上記着色樹脂微粒子分散液５の調製において、ジョンクリル６７及び水酸化ナトリウムを添加しなかった以外は同様にして、着色樹脂微粒子分散液７を調製した。
【０２３８】
上記の着色樹脂微粒子分散液５〜７を使用し、下記に示す各成分を混合し、十分攪拌後、０．８μｍのメンブレンフィルターによって濾過してゴミ及び粗大粒子を除去し、インクジェット用の記録液５〜７を調製した。
【０２３９】
着色樹脂微粒子分散液５〜７                            ６９．９質量％
エチレングリコール                                        １５質量％
グリセリン                                                １５質量％
サーフィノール４６５（日信化学工業社製）                ０．１質量％
〈記録液の各特性値の測定〉
上記調製した着色樹脂微粒子を含有する記録液について、下記の方法に従って、体積平均粒径、その変動係数、コアシェル化の確認及びコアとシェルの色材濃度比、ゼータ電位について算出し、得られた結果を表２に示す。
【０２４０】
体積平均粒径は、大塚電子製レーザー粒径解析システムを用いて測定した。
ＴＥＭ写真の投影面積の平均値から得られた円換算平均粒径を、球形換算して体積平均粒径とその標準偏差を求め体積平均粒径で割ることで変動係数を求めた。
【０２４１】
コアシェル化の確認は、サスペンションの超薄切片をカーボン支持膜付きメッシュに固定後、ＲｕＯ４で染色し、各々比較例と比べ、染色度合から確認した。
【０２４２】
コア／シェルにおける色材の色材含有率（濃度）比の算出は、以下のようにして行った。
【０２４３】
Ｓｉ−ウェーファー上に調製した着色樹脂微粒子を塗布乾燥し、Ｐｈｙｓｉｃａｌ  Ｅｌｅｃｔｒｉｎｉｃｓ社製のＴＲＩＦＴ−ＩＩを用いて、以下の条件で色材としての色素の質量数＋１のエリア強度を、０．５〜１０００ａ．ｍ．ｕ．の全検出イオン強度で割り、この値をコアのみの粒子とコア／シェル粒子とをそれぞれ比較することで、コアとシェルの色材含有率（濃度）比を算出した。
【０２４４】
装置名；ＴＲＩＦＴ−ＩＩ
メーカー；Ｐｈｙｓｉｃａｌ  Ｅｌｅｃｔｒｉｎｉｃｓ社
一次イオン；Ｇａ＋
加速電圧；１５ｋＶ
測定質量範囲；０．５〜１０００ａ．ｍ．ｕ．
測定エリア；６０μｍ×６０μｍ
検出イオン；正二次イオン検出
積算時間；５分間
測定温度；液体窒素で冷却
ステージ電圧；３０００Ｖ
ゼータ電位は大塚電子製レーザーゼーター電位計ＥＬＳ−８０００を用いて算出した。
【０２４５】
【表２】
2004291237.tif 000005
【０２４６】
［インクジェット画像の記録］
上記調製した記録液１〜７を、インクジェットカートリッジに収納した後、カラーインクジェットプリンターＰＭ８００Ｃ（セイコーエプソン社製）により、前記作製した記録媒体１〜８に、表３に記載の組み合わせで画像記録した。出力画像としては、出力濃度を０％から１００％の間を１６段階に分割したウェッジ画像（各濃度について３ｃｍ×３ｃｍのパッチ状に出力）を記録した。
【０２４７】
［記録画像の評価］
以上のようにして記録した各画像について、出力濃度１００％部の最大反射濃度の評価を行った。又、下記の方法に従って定着性（耐擦過性）の評価を行った。結果を表３に示す。
【０２４８】
〈定着性：耐擦過性の評価〉
上記出力した各画像の出力濃度１００％のパッチ部について、画像が表面になるように平面性が保たれた定盤に張り付け、消毒用ガーゼを付けた板（３ｃｍ角）に１９．６Ｎの荷重を掛けた器具を画像表面に押し当て、１００往復画像表面を擦った。擦る前と擦った後での画像の光学反射濃度を３点で測定し平均値を求めた。擦る前の光学反射濃度をＡ、擦った後での光学反射濃度をＢとした時、下記に従って画像残存率（％）を求め、これを耐擦過性の尺度とした。
【０２４９】
画像残存率（％）＝Ｂ／Ａ×１００
【０２５０】
【表３】
2004291237.tif 000006
【０２５１】
表３より明らかなように、本発明のインクジェット記録媒体及びゼータ電位が負又は正の記録液で記録するインクジェット記録方法は、画像濃度、インク定着性に優れていることが分かる。
【０２５２】
【発明の効果】
本発明により、画像濃度、インク定着性に優れたインクジェット記録媒体及びインクジェット記録方法を提供することができた。