(57)【要約】【課題】シートを所定の形状に打抜く抜き型において、環状打抜き刃内に侵入する打抜き屑を外方に押し出すクッション材の耐久性の向上を図ることである。【解決手段】型板１に取付けられた抜き孔形成用の環状打抜き刃２内に、シート打抜き時に圧縮変形し、その復元弾性によって打抜き屑ａを外方に押し出すクッション材３を組込む。クッション材３を第１弾性体３ａと、その第１弾性体３ａより弾性率の低い硬質の第２弾性体３ｂとで形成してクッション材３の耐久性の向上を図る。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
孔形成用の環状打抜き刃と、その内側に組込まれたクッション材とを有し、前記環状打抜き刃によるシートの打抜き時にクッション材を圧縮変形させ、その復元弾性によって環状打抜き刃の内側に侵入する打抜き屑を外側に押し出すようにしたダイカッタの抜き型において、前記クッション材が、前記環状打抜き刃の内周と間隔をおいて設けられた第１弾性体と、その第１弾性体のシート押圧面から背面に貫通する挿入孔内に組込まれた第２弾性体から成り、前記第１弾性体と第２弾性体の一方を他方より軟質としたことを特徴とするダイカッタの抜き型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、段ボールシート等のシートを所定の形状に打抜くダイカッタの抜き型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ダイカッタには平盤式とロータリ式とが存在し、平盤式ダイカッタにおいては、平盤状のアンビルに対して相対的に移動される型板に抜き型を取付け、その抜き型とアンビルとの相対的な移動によって抜き型に取付けられた打抜き刃により段ボールシート等のシートを所定の形状に打抜くようにしている。
【０００３】
一方、ロータリ式のダイカッタにおいては、アンビルシリンダに対して上下方向で対向するダイシリンダの外周に抜き型を取付け、その抜き型に取付けられた打抜き刃によって両シリンダ間に送り込まれるシートを所定の形状に打抜くようにしている。
【０００４】
ここで、打抜きされる製品には、その外周縁内に手提げ孔等の抜き孔が形成されている場合がある。このような抜き孔を有する製品の打抜きに際しては、抜き型に抜き孔と同形状の環状打抜き刃を取付けるようにしている。
【０００５】
環状打抜き刃を有する抜き型においては、シート打抜き時に、環状打抜き刃内に打抜き屑が侵入し、その打抜き屑が製品部から分離して環状打抜き刃内に侵入した状態で保持されると、次の打抜きを阻害することになる。
【０００６】
そのような不都合を解消するため、環状打抜き刃内にクッション材を取付け、打抜き時に弾性変形するクッション材の復元弾性によって環状打抜き刃内から打抜き屑を押し出すようにしている。
【０００７】
ここで、クッション材が環状打抜き刃の内周面との間に大きな隙間が形成される大きさであると、復元弾性によって打抜き屑を押し出す場合に、打抜き屑が傾いて環状打抜き刃内に引っ掛かり、排出させることができない。また、環状打抜き刃内に密に嵌合する大きさであると、環状打抜き刃によってクッション材の圧縮変形が阻害されることになると共に、圧縮変形時に環状打抜き刃が負圧とされて打抜き屑が吸着保持されるおそれがある。
【０００８】
そこで、クッション材は、環状打抜き刃の内周面間に小さな隙間が形成される大きさとされている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、打抜き屑の押出し用クッション材が弾性率の高い軟質のものであると、打抜き屑を押し出すことができないため、従来では比較的弾性率の低い硬質の弾性体によってクッション材を形成するようにしている。
【００１０】
しかしながら、弾性率の低い硬質のクッション材では、弾性変形能が小さいため、破損し易く、耐久性が悪いという問題があった。また、クッション材が圧縮変形した際に、環状打抜き刃の内周面が強く押されることになる。このとき、環状打抜き刃は帯状の刃板を環状に成形して両端縁を突き合わせた構成であるため、クッション材の押圧により外方に倒れて変形が生じ易いという問題があった。
【００１１】
この発明の課題は、環状打抜き刃を有するダイカッタ用の抜き型において、環状打抜き刃内に組込まれた打抜き屑押出し用クッション材の耐久性の向上を図ると共に、環状打抜き刃の倒れを防止することができるようにすることである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明においては、孔形成用の環状打抜き刃と、その内側に組込まれたクッション材とを有し、前記環状打抜き刃によるシートの打抜き時にクッション材を圧縮変形させ、その復元弾性によって環状打抜き刃の内側に侵入する打抜き屑を外側に押し出すようにしたダイカッタの抜き型において、前記クッション材が、前記環状打抜き刃の内周と間隔をおいて設けられた第１弾性体と、その第１弾性体のシート押圧面から背面に貫通する挿入孔内に組込まれた第２弾性体から成り、前記第１弾性体と第２弾性体の一方を他方より軟質とした構成を採用したのである。
【００１３】
上記のように、クッション材を、第１弾性体と第２弾性体とで形成し、その第１弾性体と第２弾性体の一方を他方より軟質とすることによって硬質の弾性体からのみなるクッション材に比較して、弾性変形能に優れ、クッション材の耐久性の向上を図ることができる。
【００１４】
また、クッション材の圧縮変形時、硬質の弾性体の圧縮変形を軟質の弾性体が吸収するため、クッション材が環状抜き刃を外方向に押圧する押圧力も弱く、環状打抜き刃が外方向に変形するのを防止することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１および図２は、この発明に係る抜き型Ａの第１の実施形態を示す。図示のように、抜き型は型板１を有し、その型板１に孔形成用の環状打抜き刃２が取付けられ、その環状打抜き刃２の内側にクッション材３が組込まれている。
【００１６】
環状打抜き刃２として、ここでは長円形のものを示したが、形状はこれに限定されるものではない。例えば、円形のもの、あるいは角形のものであってもよい。環状打抜き刃２は、一側縁に切刃を有する帯状の刃板を環状に成形しており、突き合わせ端２ａを有している。２ｂは環状打抜き刃２に形成された切刃を示す。
【００１７】
クッション材３は、第１弾性体３ａと、第２弾性体３ｂとから成る。第１弾性体３ａは環状打抜き刃２の内周面との間に小さな間隙が形成される大きさとされ、その外周には溝４が形成されている。
【００１８】
なお、第１弾性体３ａは環状打抜き刃２の内周面に外周面が軽く接触し、溝４の位置において環状打抜き刃２との間に間隙が形成される大きさのものであってもよい。
【００１９】
第１弾性体３ａは、接着による手段を介して型板１に取付けられ、その取付け状態において、先端のシート押圧面５が環状打抜き刃２の切刃２ｂから外方に突出している。
【００２０】
また、第１弾性体３ａには、シート押圧面５から型板１に接着される背面に貫通する挿入孔６が形成され、その挿入孔６内に前記第２弾性体３ｂが挿入されている。
【００２１】
第２弾性体３ｂは、接着による手段を介して型板１に取付けられ、その取付け状態において、先端のシート押圧面７が第１弾性体３ａのシート押圧面５より外方に突出している。
【００２２】
第２弾性体３ｂは、従来から一般的に使用されている発泡ポリウレタンや発泡ポリエチレンにより形成されて比較的硬質とされ、一方、第１弾性体３ａは第２弾性体３ｂより軟質とされている。
【００２３】
図２（Ｉ）は、平盤式ダイカッタの平盤状アンビル１０に対向配置された型支持体１１に抜き型Ａをセットした状態を示し、その抜き型Ａとアンビル１０間に段ボールシート等のシートＳが送り込まれた状態において、アンビル１０と型支持体１１とを相対的に接近する方向に移動させると、図２（ＩＩ）に示すように、環状打抜き刃２によってシートＳが打抜かれ、シートＳに打抜き切断線が形成される。
【００２４】
このとき、打抜き切断線の内側の打抜き屑ａは環状打抜き刃２内に侵入すると共に、クッション材３は圧縮変形し、アンビル１０と型支持体１１とが離反する方向に相対的に移動すると、クッション材３の復元弾性によって打抜き屑ａが環状打抜き刃２から押し出され、打抜き屑ａはシートＳに保持される状態とされる。
【００２５】
ここで、クッション材３は、適度に柔軟性を有する第１弾性体３ａが硬質の第２弾性体３ｂの外周を包み込む状態であるため、硬質の弾性体によってのみ形成された従来のクッション材に比較して弾性変形能に優れ、長期の使用においても破損することが少なく、耐久性に優れたクッション材を得ることができる。
【００２６】
また、クッション材３が圧縮変形するとき、弾性率の高い柔軟な第１弾性体３ａが硬質の第２弾性体３ｂの圧縮変形を吸収すると共に、その第１弾性体３ａが環状の打抜き刃２の内周面を押圧するため、環状打抜き刃２が外方向に変形することもない。
【００２７】
硬質の第２弾性体３ｂのシート押圧面７を第１弾性体３ａのシート押圧面５より外方に突出させた場合、シート打抜き時、第２弾性体３ｂの先端部は図２（ＩＩ）に示すように、打抜き屑ａを強く押圧することになり、シートＳが段ボールシートの場合、打抜き屑ａは波状中しんが押し潰されて皿状に変形することになる。その皿状に変形した打抜き屑ａは、打抜き加工後にシートＳに保持されるため、シートＳによる打抜き屑ａの保持力が弱く、次工程の屑落し工程において打抜き屑ａを簡単に落すことができる。
【００２８】
なお、図２（Ｉ）では、アンビル１０の上方に型支持体１１を設けた平盤式のダイカッタを示したが、アンビル１０の下方に型支持体を設けた平盤式のダイカッタを用いて打抜き作業を行なうようにしてもよい。この場合、型支持体１１の上面に抜き型を取付けるようにする。
【００２９】
また、平盤式のダイカッタに代えて、ロータリ式のダイカッタを用いて打抜き加工を行なうようにしてもよい。この場合、抜き型Ａの型板１は円弧状とし、その型板１に環状打抜き刃２とクッション材３とを取付ける。
【００３０】
図１および図２に示す第１の実施形態では、第１弾性体３ａに一つの挿入孔６を形成し、その挿入孔６内に第２弾性体３ｂを設けるようにしたが、図３に示す第２の実施形態のように、第１弾性体３ａにシート押圧面５から背面に貫通する複数の挿入孔６を形成し、各挿入孔６内に第２弾性体３ｂを挿入するようにしてもよい。第２弾性体３ｂの形状として、丸形のものや角形のものを採用することができる。
【００３１】
また、第１の実施形態および第２の実施形態では、第２弾性体３ｂのシート押圧面７を第１弾性体３ａのシート押圧面５より外方に突出させたが、図４に示す第３の実施形態のように、第２弾性体３ｂのシート押圧面７を第１弾性体３ａのシート押圧面５とほぼ同一の平面上に配置してもよく、あるいは、図では省略したが、第２弾性体３ｂのシート押圧面７を第１弾性体３ａのシート押圧面５より低くしてもよい。
【００３２】
さらに、第１の実施形態乃至第３の実施形態では第１弾性体３ａを第２弾性体３ｂより軟質としたが、第１弾性体３ａを硬質の発泡ポリウレタンや硬質の発泡ポリエチレン等で形成し、第２弾性体３ｂを第１弾性体３ａより軟質としてもよい。この場合においても、弾性変形能に優れたクッション材を得ることができると共に、硬質の第１弾性体３ａの圧縮変形を第２弾性体３ｂによって吸収することができるため、環状打抜き刃２の外方向への倒れを防止することができる。
【００３３】
【発明の効果】
以上のように、この発明は、クッション材を第１弾性体と、第２弾性体とで形成し、その第１弾性体と第２弾性体の一方を他方より軟質としたことにより、弾性変形能に優れた耐久性の良好なクッション材を得ることができると共に、環状打抜き刃の変形防止に効果を挙げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る抜き型の第１の実施形態を示す斜視図
【図２】（Ｉ）は図１に示す抜き型のシート打抜き前の状態を示す断面図、（ＩＩ）はシートの打抜き状態を示す断面図
【図３】この発明に係る抜き型の第２の実施形態を示す斜視図
【図４】この発明に係る抜き型の第３の実施形態を示す断面図
【符号の説明】
２　環状打抜き刃
３　クッション材
３ａ　第１弾性体
３ｂ　第２弾性体
６　挿入孔
【図１】
2004130461.tif 000003
【図２】
2004130461.tif 000004
【図３】
2004130461.tif 000005
【図４】
2004130461.tif 000006