(57)【要約】【課題】シートの外観低下を来したり、熱成形に必要な二次発泡力が短期間で低下する等の問題が発生することなく、成形性及びブロッキング防止に優れたポリスチレン系樹脂発泡積層シートを提供する。【解決手段】ポリスチレン系樹脂発泡シートに非発泡フィルムを積層してなるポリスチレン系樹脂発泡積層シートで非積層面と積層面の最大静摩擦係数が０．５未満であること、積層面に１ｍ２あたり０．１０ｇ以上０．２０ｇ未満、非積層面に０〜０．１０ｇ未満のシリコーンオイルを塗布すること、更には非積層面の中心線表面粗さが３．０μｍ〜１０．０μｍであることをを特徴とするポリスチレン系樹脂発泡積層シート。【選択図】  なし。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリスチレン系樹脂発泡シートの非発泡フィルムを積層してなるポリスチレン系樹脂発泡積層シートであって、非積層面と積層面の最大静摩擦係数が０．５未満であることを特徴とする、ポリスチレン系樹脂発泡積層シート。
【請求項２】
ポリスチレン系樹脂発泡積層シートの積層面に１ｍ２あたり０．１０ｇ以上０．２０ｇ未満、非積層面に０〜０．１０ｇ未満のシリコーンオイルを塗布することを特徴とする請求項１に記載のポリスチレン系樹脂発泡積層シート。
【請求項３】
非積層面の中心線表面粗さが３．０μｍ以上１０．０μｍ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載のポリスチレン系樹脂発泡積層シート。
【請求項４】
ポリスチレン系樹脂発泡積層シートの非積層面の表面温度が７０℃以上１００℃未満となるように加熱処理を行うことを特徴とする請求項３記載のポリスチレン系樹脂発泡積層シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリスチレン系樹脂発泡積層シートに関し、さらに詳しくは、成形性及びブロッキング防止に優れたポリスチレン系樹脂発泡積層シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、食品容器や包装材料として、ポリスチレン系樹脂発泡シートに非発泡フィルムを積層したポリスチレン系樹脂発泡積層シートの成形体が広く用いられている。これらポリスチレン系樹脂発泡積層シートを成形してなる容器は、インスタント食品用等の用途ではその表面にインクを塗布して印刷する容器は順次搬送装置にて印刷工程へと供給される。その際、容器内面の滑りが悪いと積み重なった容器が１個ずつ剥がれ落ちない現象（以下「ブロッキング」と呼ぶ。）が発生し、トラブルとなる。これまでこの様なトラブルが発生した場合、トラブルの発生箇所に人員を配置する必要が生じ、問題となっていた。この様な問題に対し、滑り性の改善として、積層シート表面や容器表面のフィルム積層面側にシリコーンオイルなどの潤滑剤を塗布して表面の滑り性を改善する方法が採用されてきた。しかしながら、このシリコーンオイルなどの潤滑剤を積層シート表面や容器表面のフィルム積層面側に塗布する方法だけでは、潤滑剤の塗布量が少ないと積層シート表面や容器表面の充分な滑り性が得られず、その一方で潤滑剤の塗布量が多すぎる場合には、容器外観不良や印刷不良の原因となることから滑り性のコントロールが難しいと言った問題があった。
【０００３】
これに対し別の方法として表面加熱処理が提案されてきた。ポリスチレン系樹脂発泡の押出発泡シートの表面を、表面温度が１４５℃未満である加熱ロールに接触させて加熱することにより、成形性並びに滑り性を改善する方法が提案されている（例えば、特許文献１）。しかしながら、特許文献１に記載の方法では、１４５℃という高温の加熱ロールにポリスチレン系樹脂発泡シートを接触させるため、シート表面の気泡の破裂（脱泡）が生じたり、表面がケロイド状となったりし（このようなシート表面の荒れを総称して、以下「ヤケ」と呼ぶ。）、シートの外観低下を来したり、熱成形に必要な二次発泡力が短期間で低下してしまう等の問題があった。
【０００４】
【特許文献１】
特開平０９−０１９９６８号公報（段落番号［００１０］）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
シートの外観低下を来したり、熱成形に必要な二次発泡力が短期間で低下してしまう等の問題を発生することなく、成形性及びブロッキング防止に優れたポリスチレン系樹脂発泡積層シートを提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、
１）ポリスチレン系樹脂発泡シートの非発泡フィルムを積層してなるポリスチレン系樹脂発泡積層シートであって、非積層面と積層面の最大静摩擦係数が０．５未満であることを特徴とする、ポリスチレン系樹脂発泡積層シート（請求項１）
２）ポリスチレン系樹脂発泡積層シートの積層面に１ｍ２あたり０．１０ｇ以上０．２０ｇ未満、非積層面に０〜０．１０ｇ未満のシリコーンオイルを塗布することを特徴とする請求項１に記載のポリスチレン系樹脂発泡積層シート（請求項２）
３）非積層面の中心線表面粗さが３．０μｍ以上１０．０μｍ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載のポリスチレン系樹脂発泡積層シート（請求項３）、および
４）ポリスチレン系樹脂発泡積層シートの非積層面の表面温度が７０℃以上１００℃未満となるように加熱処理を行うことを特徴とする請求項３記載のポリスチレン系樹脂発泡積層シートの製造方法（請求項４）、
に関する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【０００８】
本発明のポリスチレン系樹脂発泡積層シートの製造に用いられるポリスチレン系樹脂発泡シートは、当業者に公知のいずれのポリスチレン系樹脂発泡シートでも使用でき、例えば、ポリスチレン系樹脂発泡と発泡剤とを押出機内で溶融混練した後、押出機から押し出して発泡させた押出発泡シートが使用できる。ここで使用できるポリスチレン系樹脂の種類は、特に限定されないが例えば耐衝撃性ポリスチレン（スチレン−ブタジエン共重合体とスチレンとのグラフト重合体）、スチレン単独重合体、ｐ−メチルスチレン単独重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、ポリスチレンとポリフェニレンオキシドとの混合物等のうちのいずれか１種類またはこれらの組み合わせが挙げられる。スチレン系樹脂のＭＦＲは特に限定されないが、０．１〜６０ｇ／１０分程度のものが好ましい。
【０００９】
発泡剤としては、揮発性発泡剤、無機ガス系発泡剤、分解型発泡剤等が用いられる。揮発し易い発泡剤としては、トリクロロフルオロメタン、ジクロロフルオロメタン、クロロジフルオロメタン、Ｓ−ジクロロテトラフルオロエタン、プロパン、ブタン、ペンタン等が例示される。無機ガス系発泡剤としては、二酸化炭素、窒素、空気等の不活性ガスが挙げられる。分解型発泡剤としては、アゾジカルボンアミド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、アゾビスイソブチルニトリル、および重炭酸ナトリウム等が挙げられる。
【００１０】
本発明のポリスチレン系樹脂発泡積層シートに用いられる非発泡フィルムは、樹脂製のフィルムであれば特に限定されない。ポリスチレン系樹脂発泡シートと同じ基材樹脂から調製されるフィルムであっても異なるフィルムであってもよいが、コスト、接着性の観点からポリスチレン系樹脂フィルムが好ましく用いられ、特に限定されないが、例えば、耐衝撃性ポリスチレン、スチレン単独重合体、ｐ−メチルスチレン単独重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、ポリスチレンとポリフェニレンオキシドとの混合物等から選択される１種類または２種類以上の組み合わせから調製され得る。
【００１１】
積層方法としては、非発泡ポリスチレンフィルムを熱融着により積層する熱ラミネーションや前記樹脂を押出機で溶融後Ｔダイにて発泡シート上にフィルム状に押出、圧着する方法がある。尚、圧着する際に押し出しフィルム表面に印刷した別のフィルム等を供給し、発泡シート表層に二層以上のフィルムを積層する事もできる。
【００１２】
得られたポリスチレン系樹脂発泡積層シートの非積層面と積層面の最大静摩擦係数は０．５未満であることが好ましく、０．４未満がより好ましい。０．５以上では必要とする滑り性及び成形性を満足することができない。
【００１３】
得られたポリスチレン系樹脂発泡積層シートの非積層面と積層面の最大静摩擦係数を測定する方法としては図１に示すように、非積層面を上にした２００ｍｍ×１５０ｍｍのポリスチレン系樹脂発泡積層シート１の上に、積層面を下にした３５ｍｍ×７０ｍｍのポリスチレン系樹脂発泡積層シート２を貼り着けた１００ｇの重さのアルミ板の錘を乗せた状態で静置する。その状態でポリスチレン系樹脂発泡積層シート１の端部をオートグラフ３にて、３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引き上げ、ポリスチレン系樹脂発泡積層シート２が動き始めた高さｈから、動き始めた時の角度θを求め、そこから静摩擦係数（Ａ）を算出する。
【００１４】
計算式  θ＝ＳＩＮ−１（ｈ／２００）
Ａ＝ｔａｎθ
ポリスチレン系樹脂発泡積層シートの非積層面と積層面の最大静摩擦係数は０．５未満にする方法としてはシリコーンオイルなどの潤滑剤を積層シート表面に塗布する方法や非積層面の表面を粗くする方法が挙げられる。
【００１５】
本発明で用いるシリコーンオイルはポリオレフィン等衛生協議会のポジティブリストに適合するものであれば良く、一般に広く使用されているジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル等を乳化したエマルジョン型のものが使用できる。シリコーンオイルの塗布方法としては霧状にしたシリコーンオイルエマルジョンを積層発泡シートに噴霧する方法やグラビアロール等を用いたロールコーター方式が挙げられる。シリコーンの塗布量は積層面に１ｍ２あたり０．１０ｇ以上０．２０ｇ未満、非積層面に０〜０．１０ｇ未満、好ましくは０．０３ｇ以上０．１０，最も好ましくは０．０３〜０．０５ｇ未満がよい。積層面のシリコーンオイルの塗布量が０．１０ｇ以下だと積層シート表面や容器表面の充分な滑り性が得にくく、０．２０ｇ以上では容器外観不良や印刷不良の原因となることがある。また非積層面のシリコーンオイルの塗布量が０．０３ｇ以下だと積層シート表面や容器表面の充分な滑り性が得られないことがあり、０．１０ｇ以上ではシール性の悪化や容器の成形性に影響を及ぼし強度不良の原因となることがある。
【００１６】
非積層面の表面を粗くする方法としては押出機から押し出された発泡剤含有樹脂の表面を冷却する際、ノズルから吹き出される風量や風温を調節する方法や押出発泡されるポリスチレン樹脂に混合される造核剤量の調整によって増核作用を抑止する方法が挙げられる。非積層面の中心線表面粗さは３．０μｍ以上１０．０μｍ以下であることが好ましく、５．０μｍ以上６．０μｍ以下がより好ましい。非積層面の中心線表面粗さが３．０μｍより低いと積層シート表面や容器表面の充分な滑り性が得られないことがある。非積層面の中心線表面粗さが１０．０μｍより高いと積層シート表面や容器表面の充分な滑り性を得ることはできるが印刷性に劣る結果となり、容器の外観が損なわれることがある。
【００１７】
更に後処理により所定の中心線表面粗さを得る方法としてポリスチレン樹脂の非積層面に加熱処理を施す方法が挙げられる。加熱処理において、ポリスチレン系樹脂発泡シート表面の温度は、７０℃以上から１００℃未満の温度範囲のうちの任意のいずれかの温度になるようにすることが望ましい。７０℃より低い温度では、非積層面の表面性には変化が見られず、成形性、滑り性共に改善効果が得られないことがある。１００℃より高い温度では、ポリスチレン系樹脂発泡シートの加熱処理面が過剰に二次発泡して、成形性が大きく変化し良好な強度、外観を有する容器が得難くなることがある。
【００１８】
ポリスチレン系樹脂発泡シート表面の加熱処理の手段は、特に限定されないが、接触加熱処理および非接触加熱処理のいずれの手段も用いられ得る。接触加熱処理は非接触加熱処理と比べ、小スペースで大掛かりな設備を必要とせず、効率よく熱処理を実施する点で有利である。接触加熱処理としては、加熱ロールに、ポリスチレン系樹脂発泡シートを直接接触させるがある。この場合、ポリスチレン系樹脂発泡シートの表面温度は加熱ロールのロール温度、回転速度と接触長さを変えることで適宜調整し得る。表面温度については熱ロール通過後に非接触ハンディ温度計（（株）ＫＥＹＥＮＣＥ製  ＩＴ２−８０）を用いて測定した。
非接触加熱処理においては、熱風加熱炉や赤外線ヒーターなどを用いて、ポリスチレン系樹脂発泡シートの表面の加熱を行なう。この場合は、発泡シート内部で二次発泡が起こらないようにヒーター温度や処理時間を変えることで適宜調整する必要がある。
以下に実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれに限定されない。
【００１９】
【実施例】
懸濁重合にて作成したポリスチレン樹脂（分子量  Ｍｗ  ４．１６×１０５、ＭＩ  １．９  ｇ／１０ｍｉｎ、比粘度  １．４）をタンデム押出機に供給し、一段目の押出機にて２３０℃の温度で溶融した後、発泡剤（ブタンガス）を圧入し、二段目の押出機にて１２０℃まで冷却を行い、ダイスより押出して発泡させ、厚さ２．２０ｍｍ、発泡倍率９．３倍、巾１０５４ｍｍのポリスチレン系樹脂発泡シートを得た。押出した発泡シートを巻き取り、２５℃の温度で２０日間養生した。
【００２０】
得られたポリスチレン系樹脂発泡シートの非積層面を加熱ロールにて２０ｍ／分の速度で接触加熱処理した。更に加熱処理直後のポリスチレン系樹脂発泡シートの加熱処理を施していない側の面に、押出ラミネート法により非発泡ポリスチレン系樹脂フィルム（旭化成（株）スタイロン４７５Ｄ）を１３０ｇ／ｍ２と坪量３０ｇ／ｍ２の非発泡ポリスチレン系樹脂フィルム（旭化成（株）ＯＰＳ）をＯＰＳが最外面となるように積層した。得られた積層シート両面にシリコーンオイル（ＧＥ東芝シリコーン（株）  ＴＳＭ６３４４）をフィルム積層面には霧状にしたシリコーンオイルを非積層面にはロールコーター方式にてそれぞれ所定量のシリコーンオイルを塗布した後、再びロール状に巻き取った。加熱処理された非積層面の表面温度、ポリスチレン系樹脂発泡積層シートの各面に塗布したシリコーンオイル量を表１に示した。また非積層面の中心線表面粗さ（積層シートの長手方向から測定）、非積層面と積層面の最大静摩擦係数、内口径１３０ｍｍ、絞り比０．８２の丼型容器でのブロッキング発生状況、成形性（ヤケの発生有無）について表１に併せて示した。尚、非積層面の中心線表面粗さは（（株）東京精密サーフコム５７０Ａ）より測定した。
【００２１】
【表１】
2004330650.tif 000002
【００２２】
【発明の効果】
本発明によって得られるポリスチレン系樹脂発泡積層シートは、成形性及びブロッキング防止に優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のポリスチレン系樹脂発泡積層シートの非積層面と積層面の最大静摩擦係数を測定する方法を表す略図である。
【符号の説明】
１  非積層面を上にしたポリスチレン系樹脂発泡積層シート
２  積層面を下にしたポリスチレン系樹脂発泡積層シート
３  オートグラフ
【図１】
2004330650.tif 000003