(57)【要約】【課題】寸法精度が高く、かつ矯正のためのコストが増加しない押出材の矯正方法を提供する。【解決手段】押出材５０の矯正方法は、アルミニウムを含む出発材料を熱間押出することにより、外周面５１ａに凹凸が形成された押出材５０を形成する工程と、押出材５０の外周面５１ａをダイス６０の孔６１に嵌め合わすことにより、外周面５１ａの凸部の高さを低くする工程とを備える。押出材５０はシリンダライナであって、出発材料は、１２質量％以上２９質量％以下のシリコンと、第１の金属元素と、０質量％を超え５質量％以下の銅と、０質量％を超え２質量％以下のマグネシウムと、硬質粒子と、０．１質量％以上３質量％以下のグラファイトとを含み、残部がアルミニウムと不可避的不純物である。【選択図】　　　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウムを含む出発材料を熱間押出しすることにより、外周面に凹凸が形成された押出材を準備する工程と、
前記押出材の外周面を孔に嵌め合わすことにより、前記外周面の凸部の高さを低くする工程とを備えた、押出材の矯正方法。
【請求項２】
孔に嵌め合わす前の前記凹凸は矩形であってほぼ一定の周期で繰返すように形成されており、前記凸部の幅Ｗ１は前記押出材の外周長さの１／８以下であり、前記凹部から測定した前記凸部の高さＢ１は２．０ｍｍ以下である、請求項１に記載の押出材の矯正方法。
【請求項３】
孔に嵌め合わす前の前記凹凸は曲線状の波形であってほぼ一定の周期で繰返すように形成されており、前記凸部から前記凹部までの距離Ｗ２は前記押出材の外周長さの１／８以下であり、前記凹部から測定した前記凸部の高さＢ２は２．０ｍｍ以下である、請求項１に記載の押出材の矯正方法。
【請求項４】
前記外周面の凸部の高さを低くする工程は、前記押出材の外周面を孔に嵌め合わすことにより前記外周面を矯正して前記外周面に円筒状の外周矯正面を形成する工程を含み、
前記外周矯正面より外側に位置する前記凸部の矯正前の体積は、前記外周矯正面より内側に位置する前記凹部の矯正前の体積よりも小さい、請求項１から３のいずれか１項に記載の押出材の矯正方法。
【請求項５】
アルミニウムを含む出発材料を熱間押出しすることにより、内周面と外周面に凹凸が形成された筒状の押出材を準備する工程と、
前記押出材の外周面を孔に嵌め合わすことにより、前記外周面の凸部の高さを低くする工程と、
前記押出材の内周面を柱状部材に嵌め合わすことにより、前記内周面の凸部の高さを低くする工程とを備えた、押出材の矯正方法。
【請求項６】
前記外周面の凸部の高さを低くする工程と、前記内周面の凸部の高さを低くする工程とは同時に行われる、請求項５に記載の押出材の矯正方法。
【請求項７】
柱状部材に嵌め合わす前の前記内周面の凹凸は矩形であってほぼ一定の周期で繰返すように形成されており、前記内周面の凸部の幅Ｗ３は前記押出材の内周長さの１／８以下であり、前記凹部から測定した前記凸部の高さＢ３は２．０ｍｍ以下であり、
孔に嵌め合わす前の前記外周面の凹凸は矩形であってほぼ一定の周期で繰返すように形成されており、前記外周面の凸部の幅Ｗ１は前記押出材の外周長さの１／８以下であり、前記凹部から測定した前記凸部の高さＢ１は２．０ｍｍ以下である、請求項５または６に記載の押出材の矯正方法。
【請求項８】
柱状部材に嵌め合わす前の前記内周面の凹凸は曲線状の波形であってほぼ一定の周期で繰返すように形成されており、前記内周面の前記凸部から前記凹部までの距離Ｗ４は前記押出材の内周長さの１／８以下であり、前記凹部から測定した前記凸部の高さＢ４は２．０ｍｍ以下であり、
孔に嵌め合わす前の前記外周面の凹凸は曲線状の波形であってほぼ一定の周期で繰返すように形成されており、前記外周面の凸部から前記凹部までの距離Ｗ２は前記押出材の外周長さの１／８以下であり、前記凹部から測定した前記凸部の高さＢ２は２．０ｍｍ以下である、請求項５または６に記載の押出材の矯正方法。
【請求項９】
前記外周面の凸部の高さを低くする工程は、前記押出材の外周面を孔に嵌め合わすことにより前記外周面を矯正して前記外周面に円筒状の外周矯正面を形成する工程を含み、
前記外周矯正面より外側に位置する前記凸部の矯正前の体積は、前記外周矯正面より内側に位置する前記凹部の矯正前の体積よりも小さく、
前記内周面の凸部の高さを低くする工程は、前記押出材の内周面を柱状部材に嵌め合わすことにより前記内周面を矯正して前記内周面に円筒状の内周矯正面を形成する工程を含み、
前記内周矯正面より内側に位置する前記凸部の矯正前の体積は、前記内周矯正面より外側に位置する前記凹部の矯正前の体積よりも小さい、請求項５から８のいずれか１項に記載の押出材の矯正方法。
【請求項１０】
前記押出材はシリンダライナであって、前記出発材料は、１２質量％以上２９質量％以下のシリコンと、第１の金属元素と、０質量％を超え５質量％以下の銅と、０質量％を超え２質量％以下のマグネシウムと、硬質粒子と、０．１質量％以上３質量％以下のグラファイトとを含み、残部がアルミニウムと不可避的不純物であり、前記第１の元素は、０．５質量％以上６質量％以下の鉄、０．６質量％以上６質量％以下のニッケルおよび０．２質量％以上３．５質量％以下のマンガンからなる群より選ばれた少なくとも１種を含み、前記硬質粒子は３質量％以上１２質量％以下のアルミナまたは３質量％以上１５質量％以下のムライトを含む、請求項１から７のいずれか１項に記載の押出材の矯正方法。
【請求項１１】
アルミニウムを含み、外周面を有する円筒状の押出材であって、
前記外周面に凹凸が形成されており、前記凸部表面での真円度が０．６ｍｍ以下である、押出材。
【請求項１２】
前記円筒状の押出材は内周面を有し、
前記内周面に凹凸が形成されており、前記内周面に形成された前記凸部表面での真円度が０．１ｍｍ以下である、請求項１１に記載の押出材。
【請求項１３】
前記押出材はシリンダライナであって、前記シリンダライナは、１２質量％以上２９質量％以下のシリコンと、第１の金属元素と、０質量％を超え５質量％以下の銅と、０質量％を超え２質量％以下のマグネシウムと、硬質粒子と、０．１質量％以上３質量％以下のグラファイトとを含み、残部がアルミニウムと不可避的不純物であり、前記第１の元素は、０．５質量％以上６質量％以下の鉄、０．６質量％以上６質量％以下のニッケルおよび０．２質量％以上３．５質量％以下のマンガンからなる群より選ばれた少なくとも１種を含み、前記硬質粒子は３質量％以上１２質量％以下のアルミナまたは３質量％以上１５質量％以下のムライトを含む、請求項１１または１２に記載の押出材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、押出材およびその矯正方法に関し、より特定的には、自動車、自動二輪車などのエンジンに用いられるアルミニウム合金製シリンダブロックに内蔵されるシリンダライナと、その矯正方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、四輪車や二輪車用のエンジンのシリンダライナ材としては、安価で耐久性に優れた、ねずみ鋳鉄などが用いられてきた。
【０００３】
しかしながら、近年では、燃費向上などのために、各部品の軽量化が検討されている。この軽量の一環として、エンジンブロックやエンジンのシリンダライナを軽量化することが考えられてきている。シリンダライナを軽量化するためには、アルミニウム合金を用いることが有効である。
【０００４】
四輪車および二輪車のいずれにおいても、複数のピストンを有するエンジンがよく用いられる。そのため、１つのエンジンに、複数本のシリンダライナが用いられる。これらの複数本のシリンダライナは、互いに隣り合うように並ぶように配置される。通常、エンジンブロックを製造する場合には、シリンダライナが互いに間隔を隔てて並ぶように位置決めし、このシリンダライナの周辺にアルミニウム合金の溶湯を流し込む。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来のシリンダライナでは、その外周部に凹凸が形成されている。この凹凸は、シリンダライナを鋳ぐるむ溶湯との接触面積を大きくするために必要である。しかしながら、従来のシリンダライナでは、シリンダライナの外周径にばらつきがあるため、あるシリンダライナと、隣り合うシリンダライナとの間の距離を大きくしてマージンを大きくする必要があった。このため、複数本のシリンダライナを並べた場合には、シリンダライナ間の距離が必然的に大きくなり、エンジンの大型化が避けられないという状況であった。
【０００６】
シリンダライナの外周面の寸法を均一にするためには、シリンダライナの外周面をたとえば研削加工することも考えられる。しかしながら、この場合には製造コストが高くなるという問題があった。
【０００７】
そこで、この発明は上述のような問題点を解決するためになされたものであり、表面の寸法精度が高く、かつ製造コストを上昇させることがない押出材と、その矯正方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明の１つの局面に従った押出材の矯正方法は、アルミニウムを含む出発材料を熱間押出しすることにより、外周面に凹凸が形成された押出材を準備する工程と、押出材の外周面を孔に嵌め合わすことにより、外周面の凸部の高さを低くする工程とを備える。
【０００９】
このような工程を備えた押出材の矯正方法に従えば、押出材の外周面を孔に嵌め合わすことにより、外周面の凸部を変形させてその高さを低くするため、押出材の外周面の凸部の高さをほぼ一定にすることができる。その結果、押出材の寸法精度を向上させることができる。さらに、押出材を孔に嵌め合わせるだけで外周面の寸法精度を向上させることができるので、製造コストを増加させることもない。
【００１０】
また好ましくは、孔に嵌め合わす前の凹凸は矩形であってほぼ一定の周期で繰返すように形成されており、凸部の幅Ｗ１は押出材の外周長さの１／８以下であり、凹部から測定した凸部の高さＢ１は２．０ｍｍ以下である。
【００１１】
凸部の幅を押出材の外周長さの１／８以下としたのは、凸部の幅Ｗ１が押出材の外周長さの１／８を超えると、凸部の幅が大きくなり、凸部を変形させるための抵抗が大きく、外周面を矯正する効果が十分に得られない。また、凸部の高さＢ１を２．０ｍｍ以下としたのは、凸部の高さＢ１が２．０ｍｍを超えると、押出材の厚さ（製品厚さ）を固定した場合に、母材部分、すなわち凹凸以外の部分が薄くなるために好ましくない。
【００１２】
また好ましくは、孔に嵌め合わす前の凹凸は曲線状の波形であってほぼ一定の周期で繰返すように形成されており、凸部から凹部までの距離Ｗ２は押出材の外周長さの１／８以下であり、凹部から測定した凸部の高さＢ２は２．０ｍｍ以下である。
【００１３】
凸部から凹部までの距離Ｗ２を押出材の外周長さの１／８以下としたのは、距離Ｗ２が押出材の外周長さの１／８を超えると、凸部の幅が大きくなり、凸部を変形させるための抵抗が大きく、外周面を矯正する効果が十分に得られない。また、凸部の高さＢ２を２．０ｍｍ以下としたのは、凸部の高さＢ２が２．０ｍｍを超えると、押出材の厚さ（製品厚さ）を固定した場合に、母材部分、すなわち凹凸以外の部分が薄くなるために好ましくない。
【００１４】
また好ましくは、外周面の凸部の高さを低くする工程は、押出材の外周面を孔に嵌め合わすことにより外周面を矯正して外周面に円筒状の外周矯正面を形成することを含み、外周矯正面より外側に位置する凸部の矯正前の体積は、外周矯正面より内側に位置する凹部の矯正前の体積よりも小さい。
【００１５】
この場合、外周矯正面より外側に位置する凸部の矯正前の体積が外周矯正面より内側に位置する凹部の矯正前の体積よりも小さいため、矯正の際に凸部が容易に変形して凸部を構成する材料が凹部へ流れやすくなる。そのため、矯正をスムーズに行なうことができる。
【００１６】
この発明の別の局面に従った押出材の矯正方法は、アルミニウムを含む出発材料を熱間押出しすることにより、内周面と外周面に凹凸が形成された筒状の押出材を準備する工程と、押出材の外周面を孔に嵌め合わすことにより、外周面の凸部の高さを低くする工程と、押出材の内周面を柱状部材に嵌め合わすことにより、内周面の凸部の高さを低くする工程とを備える。
【００１７】
このような工程を備えた押出材の矯正方法では、押出材の外周面を孔に嵌め合わすことにより、外周面の凸部を変形させてその高さを低くするため、押出材の外周面の凸部の高さをほぼ一定にすることができる。また、押出材の内周面に柱状部材を嵌め合わすことにより、内周面の凸部を変形させてその高さを低くするため、押出材の外周面の凸部の高さをほぼ一定にすることができる。その結果、押出材の寸法精度を向上させることができる。さらに、押出材を孔に嵌め合わせるだけで外周面の寸法精度を向上させることができるので、製造コストを増加させることもない。
【００１８】
また好ましくは、外周面の凸部の高さを低くする工程と、内周面の凸部の高さを低くする工程とは同時に行なわれる。この場合、内周面で凸部を低くするように力が加えられるとともに、外周面で凸部を低くするための力も加えられる。これらの力は反対方向に働くため、押出材が外周面と内周面とから圧縮される。その結果、押出材の母材部分が変形することなく、内周面と外周面の寸法精度をさらに向上させることができる。
【００１９】
また好ましくは、柱状部材に嵌め合わす前の内周面の凹凸は矩形であってほぼ一定の周期で繰返すように形成されており、内周面の凸部の幅Ｗ３は押出材の内周長さの１／８以下であり、凹部から測定した凸部の高さＢ３は２．０ｍｍ以下である。孔に嵌め合わす前の外周面の凹凸は矩形であってほぼ一定の周期で繰返すように形成されており、外周面の凸部の幅Ｗ１は押出材の外周長さの１／８以下であり、凹部から測定した凸部の高さＢ１は２．０ｍｍ以下である。
【００２０】
内周面および外周面において、凸部の幅を押出材の内周および外周長さの１／８以下としたのは、凸部の幅Ｗ１およびＷ３が押出材の内周および外周長さの１／８を超えると、凸部の幅が大きくなり、凸部を変形させるための抵抗が大きく、内周面および外周面を矯正する効果が十分に得られない。また、凸部の高さＢ１およびＢ３を２．０ｍｍ以下としたのは、凸部の高さが２．０ｍｍを超えると、押出材の厚さ（製品厚さ）を固定した場合に、母材部分、すなわち凹凸以外の部分が薄くなるために好ましくない。
【００２１】
また好ましくは、柱状部材に嵌め合わす前の内周面の凹凸は曲線状の波形であってほぼ一定の周期で繰返すように形成されており、内周面の凸部から凹部までの距離Ｗ４は押出材の内周長さの１／８以下であり、凹部から測定した凸部の高さＢ４は２．０ｍｍ以下である。孔に嵌め合わす前の外周面の凹凸は曲線状の波形であってほぼ一定の周期で繰返すように形成されており、外周面の凸部から凹部までの距離Ｗ２は押出材の外周長さの１／８以下であり、凹部から測定した凸部の高さＢ２は２．０ｍｍ以下である。
【００２２】
内周面および外周面において、凸部から凹部までの距離Ｗ２およびＷ４を押出材の内周および外周長さの１／８以下としたのは、距離Ｗ２およびＷ４が押出材の内周および外周長さの１／８を超えると、凸部の幅が大きくなり、凸部を変形させるための抵抗が大きく、内周面および外周面を矯正する効果が十分に得られない。また、凸部の高さＢ２およびＢ４を２．０ｍｍ以下としたのは、凸部の高さＢ２およびＢ４が２．０ｍｍを超えると、押出材の厚さ（製品厚さ）を固定した場合に、母材部分、すなわち凹凸以外の部分が薄くなるために好ましくない。
【００２３】
また好ましくは、外周面の凸部の高さを低くする工程は、押出材の外周面を孔に嵌め合わすことにより外周面を矯正して外周面に円筒状の外周矯正面を形成する工程を含む。外周矯正面より外側に位置する凸部の矯正前の体積は、外周矯正面より内側に位置する凹部の矯正前の体積よりも小さい。内周面の凸部の高さを低くする工程は、押出材の内周面を柱状部材に嵌め合わすことにより内周面を矯正して内周面に円筒状の内周矯正面を形成する工程を含む。内周矯正面より内側に位置する凸部の矯正前の体積は、内周矯正面より外側に位置する凹部の矯正前の体積よりも小さい。この場合、外周矯正面より外側に位置する凸部の矯正前の体積が外周矯正面より内側に位置する凹部の矯正前の体積よりも小さいため、矯正の際に凸部が容易に変形して凸部を構成する材料が凹部へ流れやすくなる。同様に、内周矯正面より内側に位置する凸部の矯正前の体積が内周矯正面より外側に位置する凹部の矯正前の体積よりも小さいため、矯正の際に凸部が容易に変形して凸部を構成する材料が凹部へ流れやすくなる。そのため、矯正をスムーズに行なうことができる。
【００２４】
また好ましくは、押出材はシリンダライナであって、出発材料は、１２質量％以上２９質量％以下のシリコンと、第１の金属元素と、０質量％を超え５質量％以下の銅と、０質量％を超え２質量％以下のマグネシウムと、硬質粒子と、０．１質量％以上３質量％以下のグラファイトとを含み、残部がアルミニウムと不可避的不純物である。第１の元素は、０．５質量％以上６質量％以下の鉄、０．６質量％以上６質量％以下のニッケルおよび０．２質量％以上３．５質量％以下のマンガンからなる群より選ばれた少なくとも１種を含み、硬質粒子は３質量％以上１２質量％以下のアルミナまたは３質量％以上１５質量％以下のムライトを含む。なお、外周矯正面より外側とは、円筒の中心軸から測定して外周矯正面より距離が大きい部分をいい、外周矯正面より内側とは、円筒の中心軸から測定して外周矯正面より距離が小さい部分をいい、内周矯正面より外側とは、円筒の中心軸から測定して内周矯正面より距離が大きい部分をいい、内周矯正面より内側とは、円筒の中心軸から測定して内周矯正面より距離が小さい部分をいう。
【００２５】
この発明に従った押出材は、アルミニウムを含み、外周面を有する円筒状の押出材である。外周面に凹凸が形成されており、凸部表面での真円度が０．６ｍｍ以下である。
【００２６】
このように構成された押出材では、凸部表面の真円度が０．６ｍｍ以下であるため、押出材の凸部表面での寸法精度が高い。その結果、複数の押出材を並べる場合に、押出材の間のマージンを小さくして、これらを正確な位置に位置決めすることができ、この押出材をシリンダライナとして用いた場合にエンジンの小型化に寄与することができる。
【００２７】
また好ましくは、円筒状の押出材は内周面を有する。内周面に凹凸が形成されており、内周面に形成された凸部表面での真円度が０．１ｍｍ以下である。この場合、内周面の凸部表面での真円度が高いため、たとえばシリンダライナをエンジンブロックに鋳ぐるむとき、鋳造金型と内周面との隙間が小さく設定できるため、隙間へ溶湯が流れ込むのを防止することができる。
【００２８】
また好ましくは、押出材はシリンダライナであって、シリンダライナは、１２質量％以上２９質量％以下のシリコンと、第１の金属元素と、０質量％を超え５質量％以下の銅と、０質量％を超え２質量％以下のマグネシウムと、硬質粒子と、０．１質量％以上３質量％以下のグラファイトとを含み、残部がアルミニウムと不可避的不純物である。第１の元素は、０．５質量％以上６質量％以下の鉄、０．６質量％以上６質量％以下のニッケルおよび０．２質量％以上３．５質量％以下のマンガンからなる群より選ばれた少なくとも１種を含む。硬質粒子は、３質量％以上１２質量％以下のアルミナまたは３質量％以上１５質量％以下のムライトを含む。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、各々の実施の形態においては、同一または相当する部分については同一の参照番号を付し、その説明は繰返さない。
【００３０】
（実施の形態１）
図１は、この発明の実施の形態１に従った押出材の矯正方法を説明するために示す押出機の断面図である。図２は、図１中の矢印ＩＩで示す方向から見た押出機の正面図である。図１および２を参照して、圧力容器１２には、所定の空間が形成されており、この空間にビレット４０を嵌め合わせる。金型１０には開口１１が形成されている。ビレット４０を押出部材２０で金型１０および圧力容器１２により形成される空間内に封止する。ビレット４０に設けられた孔にマンドレル３０を差し込む。
【００３１】
ビレット４０は、アルミニウム合金粉末と、添加粒子とが圧縮されて形成されている。アルミニウム合金粉末としては、エアアトマイズ法により急冷凝固して形成されたアルミニウム合金粉末を用いることができる。アルミニウム合金粉末の平均粒径は２０μｍ以上１００μｍ以下であり、添加粒子の平均粒径は１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。
【００３２】
アルミニウム合金は、アルミニウム（Ａｌ）を主成分とし、シリコン（Ｓｉ）、鉄（Ｆｅ）、ニッケル（Ｎｉ）、マンガン（Ｍｎ）、銅（Ｃｕ）、およびマグネシウム（Ｍｇ）のいずれか１つ以上を含む。さらに、添加粒子は、硬質粒子としてのアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）またはムライトを含む。さらに、添加粒子中には、固体潤滑剤としてのグラファイト（Ｇｒ、黒鉛ともいう）が含まれている。ビレット４０を加熱した後、押出部材２０を用いてビレット４０を金型１０の開口１１から押出して押出材５０を形成する。このとき、押出比（ビレット４０の断面積／押出材５０の断面積）は４以上であることが好ましい。
【００３３】
図２で示すように、金型１０の開口１１には、凹部１２と凸部１３が設けられている。そのため、この金型１０を介して押出される押出材５０の外周面５１ａには、凹部５２ａと凸部５３ａが所定の間隔で形成される。この実施の形態では、外周面５１ａに設けられた凹部５２ａおよび凸部５３ａは矩形であって、ほぼ一定の周期で繰返すように形成されている。１つの凸部５３ａの幅Ｗ１は押出材５０の外周長さ、すなわち、凸部５３ａを結んでできる円周の長さの１／８以下であることが好ましい。また、凹部５２ａから測定した凸部５３ａの高さＢ１は２．０ｍｍ以下であることが好ましい。このように、押出機１により出発材料としてのビレット４０を熱間押出しすることにより、外周面５１ａに凹部５２ａおよび凸部５３ａが形成された押出材５０を形成する。
【００３４】
図３は、この発明の実施の形態１に従った押出材の矯正方法を説明するために示す金型の断面図である。図３を参照して、押出材５０を切断してその長さを短くした後に、押出材５０の外周面５１ａをダイス６０の孔６１に嵌め合わせる。このとき、ダイス６０の孔６１にはテーパ面６２が形成されている。テーパ面６２は、孔６１の中心線６３に対してたとえば角度３°をなす。孔６１は円筒形状であり、その表面に、潤滑剤が塗布されていてもよい。ダイス６０に設けられた孔６１の最小径（最小内周面６４の内径）は、押出材５０の外周径よりも小さい。そのため、テーパ面６２で押出材５０が引っかかる。押出材５０を押出部材７０で押出すことにより、外周面５１ａのうち、凸部がテーパ面６２でしごかれて、凸部の高さが低くなる。
【００３５】
図４は、この発明の実施の形態１に従った押出材の矯正方法により矯正された押出材の断面図である。図５は、図４中の点線Ｖで囲んだ部分を拡大して示す断面図である。図４および図５を参照して、ダイス６０の孔６１を通過した押出材５０は、矯正された外周面５１ｂを有する。この外周面５１ｂは凹部５２ｂと凸部５３ｂとを有する。凸部５３ｂの表面を結ぶ円筒面が外周矯正面５３ｃであり、外周矯正面５３ｃの径は、ダイス６０の最小内周面６４の径とほぼ一致する。凸部５３ｂは、矯正前の凸部５３ａよりも高さが低い。すなわち、ダイス６０を用いた矯正により、外周矯正面５３ｃより外側にあるアルミニウム合金が外周矯正面５３ｃの内側に位置するように移動したことを示している。このため、矯正後の凹部５２ｂの深さは、矯正前の凹部５２ａに比べて浅い。矯正後の外周面５１ｂは、外周矯正面５３ｃ上か、または外周矯正面５３ｃの内側、すなわち押出材５０の内周面５６ａ側に存在する。
【００３６】
図６は、面積Ａおよび面積Ｂを説明するための断面図である。図６を参照して、図３で示した矯正をスムーズに行なうためには、外周矯正面５３ｃより外側に位置する凸部５３ａの矯正前の体積（図６では面積Ａ）は、外周矯正面５３ｃより内側に位置する凹部５２ａの矯正前の体積（図６では面積Ｂ）よりも小さいことが好ましい。すなわち、面積Ａで表わした部分のアルミニウム合金が面積Ｂで示す部分に流れることにより外周面の矯正が行なわれる。この場合、面積Ｂが面積Ａより大きければ、凸部のアルミニウム合金が凹部へスムーズに流れ込むためより好ましい。
【００３７】
このような矯正により製造された押出材５０では、矯正後の凸部５３ｂの表面を結んで形成される図形（円形）の真円度が０．６ｍｍ以下である。
【００３８】
以上のような、この発明の実施の形態１に従えば、押出材５０の外周面５１ａを、コストを増加させることなく矯正することができる。その結果、この押出材５０により、エンジン内のシリンダライナーを構成すれば、シリンダライナーの外周径の精度が高いために、隣り合うシリンダライナー間のマージンを小さくすることができる。その結果、エンジンの小型化に寄与することができる。
【００３９】
また、このように製造された押出材は、図１および２で示すように熱間押出されるため、内部に空孔を有さず、高い強度を示す。
【００４０】
また、外周面に凹凸を付けることで、図４で示すダイスと接触する押出材５０の面積が小さくなる。その結果、単位面積当りの矯正力が大きくなり、大きい力が凸部に加えられる。凸部に力が加えられると、凸部は変形するが、この変形した部分の体積を凹部で吸収することができるため、精度よく押出材５０の寸法を矯正することができる。
【００４１】
（実施の形態２）
図７は、この発明の実施の形態２に従った押出材の矯正方法を説明するために示す押出機の正面図である。図７は、図１で示す平面図に対応する。すなわち、実施の形態２では、マンドレル３０の外周面３１ａに凹部３２ａと凸部３３ａとが設けられている。このマンドレル３０の外周面３１ａに対応するように、押出材５０の内周面５６ａには、凹部５７ａと凸部５８ａが形成される。また、押出材５０の外周面５１ａには、実施の形態１と同様の凹部５２ａと凸部５３ａとが設けられる。すなわち、実施の形態２に従った押出材５０では、アルミニウムを含む出発材料を熱間押出することにより、内周面５６ａと外周面５１ａに凹凸が形成された筒状の押出材５０が形成される。
【００４２】
この実施の形態では、内周面５６ａの凹部５７ａおよび凸部５８ａの数は、外周面５１ａの凹部５２ａおよび凸部５３ａの数と同じであるが、内周面５６ａの凹部５７ａおよび凸部５８ａの数が、外周面５１ａの凹部５２ａおよび凸部５３ａの数よりも多くてもよく、少なくてもよい。内周面５６ａの凸部５８ａの幅Ｗ３は押出材５０の内周長さの１／８以下であり、凹部５７ａから測定した凸部５８ａの高さＢ３は２．０ｍｍ以下であり、外周面５１ａの凸部５３ａの幅Ｗ１は押出材５０の外周長さの１／８以下であり、凹部５２ａから測定した凸部５３ａの高さＢ１は２．０ｍｍ以下である。
【００４３】
図８は、この発明の実施の形態２に従った押出材の矯正方法を説明するために示す金型の断面図である。図８を参照して、押出材５０の外周面５１ａをダイス６０の孔６１に嵌め合わすことにより、外周面５１ａの凸部の高さを低くする。同時に、押出材５０の内周面５６ａをマンドレルにより構成される柱状部材８０に嵌め合わすことにより、内周面５６ａの凸部の高さを低くする。図８では、これらの工程を同時に行なうが、これらの工程を別々に行なってもよい。
【００４４】
図９は、この発明の実施の形態２に従った押出材の矯正方法で矯正された押出材の断面図である。図１０は、図９中の点線Ｘで囲んだ部分を拡大して示す断面図である。図９および図１０を参照して、ダイス６０の孔６１を通過した押出材５０は、矯正された外周面５１ｂと矯正された内周面５６ｂとを有する。この外周面５１ｂは凹部５２ｂと凸部５３ｂとを有する。凸部５３ｂの表面を結ぶ円筒面が外周矯正面５３ｃであり、外周矯正面５３ｃの径は、ダイス６０の最小内周面６４の径とほぼ一致する。凸部５３ｂは、矯正前の凸部５３ａよりも高さが低い。すなわち、ダイス６０を用いた矯正により、外周矯正面５３ｃより外側にあるアルミニウム合金が外周矯正面５３ｃの内側に位置するように移動したことを示している。このため、矯正後の凹部５２ｂの深さは、矯正前の凹部５２ａに比べて浅い。矯正後の外周面５１ｂは、外周矯正面５３ｃ上か、または外周矯正面５３ｃの内側、すなわち押出材５０の内周面５６ａ側に存在する。
【００４５】
内周面５６ｂは凹部５７ｂと凸部５８ｂとを有する。凸部５８ｂの表面を結ぶ円筒面が内周矯正面５８ｃであり、内周矯正面５８ｃの径は、柱状部材８０の最大外周面８１の径とほぼ一致する。凸部５８ｂは、矯正前の凸部５８ａよりも高さが低い。すなわち、柱状部材８０を用いた矯正により、内周矯正面５８ｃより内側にあるアルミニウム合金が内周矯正面５８ｃの外側に位置するように移動したことを示している。このため、矯正後の凹部５７ｂの深さは、矯正前の凹部５７ａに比べて浅い。矯正後の内周面５６ｂは、内周矯正面５８ｃ上か、または内周矯正面５８ｃの外側、すなわち押出材５０の外周面５１ｂ側に存在する。
【００４６】
この場合、外周矯正面５３ｃより外側に位置する矯正前の凸部５３ａの体積は、外周矯正面５３ｃより内側に位置する矯正前の凹部５２ａの体積よりも小さい。さらに、内周矯正面５８ｃより内側に位置する凸部５８ａの矯正前の体積は、内周矯正面５８ｃよりも外側に位置する凹部５７ａの矯正前の体積よりも小さい。
【００４７】
このような矯正により製造された押出材５０では、矯正後の凸部５３ｂの表面を結んで形成される図形（円形）の真円度が０．６ｍｍ以下である。また矯正後の凸部５８ｂを結んで形成される図形（円形）の真円度が０．１ｍｍ以下である。
【００４８】
以上のような実施の形態２に従った押出材の矯正方法と、それにより矯正された押出材では、実施の形態１に従った押出材の矯正方法と、それによって矯正された押出材と同様の効果がある。
【００４９】
さらに、外周面５１ａの凸部の高さを低くする工程と、内周面５６ａの凸部の高さを低くする工程とは同時に行なわれるため、押出材５０は、内側と外側の両方から押される。その結果、押出材５０が歪むことなく、正確に押出材５０の内周面５６ａおよび外周面５１ａを矯正することができる。
【００５０】
（実施の形態３）
図１１は、この発明の実施の形態３に従った押出材の矯正方法を説明するために示す押出機の正面図である。図１１を参照して、この発明の実施の形態３に従った押出機１では、金型１０の開口１１に、波形の凹部１１２と凸部１１３とが形成されており、これに対応するように、押出材５０の外周面５１ａには、波形の凹部１５２ａと凸部１５３ａとが形成されている。凹部１５２ａおよび凸部１５３ａにより構成される凹凸は山部である凸部１５３ａと谷部である凹部１５２ａとを有する曲線状の波形であって、一定の周期を繰返すように形成されている。凸部１５３ａから凹部１５２ａまでの距離Ｗ２は押出材５０の外周長さ、すなわち、すべての凸部１５３ａを結んでできる円の長さの１／８以下である。凹部１５２ａから測定した凸部１５３ａの高さＢ２は２．０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００５１】
図１１で示す工程で製造した押出材５０の外周面５１ａは、図３で示す工程に従い矯正される。図１２は、この発明の実施の形態３に従った押出材の矯正方法で矯正された押出材の断面図である。図１２を参照して、ダイス６０の孔６１を通過した押出材５０は、矯正された外周面５１ｂを有する。この外周面５１ｂは凹部１５２ｂと凸部１５３ｂとを有する。凸部１５３ｂの表面を結ぶ円筒面が外周矯正面１５３ｃであり、外周矯正面１５３ｃの径は、ダイス６０の最小内周面６４の径とほぼ一致する。凸部１５３ｂは、矯正前の凸部１５３ａよりも高さが低い。すなわち、ダイス６０を用いた矯正により、外周矯正面１５３ｃより外側にあるアルミニウム合金が外周矯正面５３ｃの内側に位置するように移動したことを示している。このため、矯正後の凹部５２ｂの深さは、矯正前の凹部５２ａに比べて浅い。矯正後の外周面５１ｂは、外周矯正面５３ｃ上か、または外周矯正面５３ｃの内側、すなわち押出材５０の内周面５６ａ側に存在する。
【００５２】
このように構成された、この発明の実施の形態３に従った押出材の矯正方法と、それにより矯正された押出材では、実施の形態１に従った押出材の矯正方法と、それによって矯正された押出材と同様の効果がある。
【００５３】
（実施の形態４）
図１３は、この発明の実施の形態４に従った押出材の矯正方法を説明するために示す押出機の正面図である。図１３で示す正面図は、図７で示す正面図に対応する。図１３を参照して、実施の形態４では、マンドレル３０の外周面３１ａに波形の凹部１３２ａと凸部１３３ａとが設けられている。このマンドレル３０の外周面３１ａに対応するように、押出材５０の内周面５６ａには、波形の凹部１５７ａと凸部１５８ａが形成される。また、押出材５０の外周面５１ａには、実施の形態３と同様の凹部１５２ａと凸部１５３ａとが設けられる。内周面５６ａの凸部１５８ａから凹部１５７ａまでの距離Ｗ４は押出材５０の内周長さの１／８以下であり、凹部１５７ａから測定した凸部１５８ａの高さＢ４は２．０ｍｍ以下であり、外周面５１ａの凸部１５３ａから凹部１５２ａまでの距離Ｗ２は押出材５０の外周長さの１／８以下であり、凹部１５２ａから測定した凸部１５３ａの高さＢ２は２．０ｍｍ以下である。
【００５４】
図１３で示す工程で製造した押出材５０の外周面５１ａは、図８で示す工程に従い矯正される。図１４は、この発明の実施の形態４に従った押出材の矯正方法で矯正された押出材の断面図である。図１４を参照して、ダイス６０の孔６１を通過した押出材５０は、矯正された外周面５１ｂを有する。この外周面５１ｂは凹部１５２ｂと凸部１５３ｂとを有する。凸部１５３ｂの表面を結ぶ円筒面が外周矯正面１５３ｃであり、外周矯正面１５３ｃの径は、ダイス６０の最小内周面６４の径とほぼ一致する。凸部１５３ｂは、矯正前の凸部１５３ａよりも高さが低い。すなわち、ダイス６０を用いた矯正により、外周矯正面１５３ｃより外側にあるアルミニウム合金が外周矯正面５３ｃの内側に位置するように移動したことを示している。このため、矯正後の凹部５２ｂの深さは、矯正前の凹部５２ａに比べて浅い。矯正後の外周面５１ｂは、外周矯正面５３ｃ上か、または外周矯正面５３ｃの内側、すなわち押出材５０の内周面５６ｂ側に存在する。
【００５５】
内周面５６ｂは凹部１５７ｂと凸部１５８ｂとを有する。凸部１５８ｂの表面を結ぶ円筒面が内周矯正面１５８ｃであり、内周矯正面１５８ｃの径は、柱状部材８０の最大外周面８１の径とほぼ一致する。凸部１５８ｂは、矯正前の凸部１５８ａよりも高さが低い。柱状部材８０を用いた矯正により、内周矯正面１５８ｃより内側にあるアルミニウム合金が内周矯正面１５８ｃの外側に位置するように移動したことを示している。このため、矯正後の凹部１５７ｂの深さは、矯正前の凹部１５７ａに比べて浅い。矯正後の内周面５６ｂは、内周矯正面１５８ｃ上か、または内周矯正面１５８ｃの外側、すなわち押出材５０の外周面５１ｂ側に存在する。
【００５６】
実施の形態２と同様に、外周矯正面１５３ｃより外側に位置する矯正前の凸部１５３ａの体積は、外周矯正面１５３ｃより内側に位置する矯正前の凹部５２ａの体積よりも小さい。さらに、内周矯正面１５８ｃより内側に位置する凸部１５８ａの矯正前の体積は、内周矯正面１５８ｃよりも外側に位置する凹部１５７ａの矯正前の体積よりも小さい。
【００５７】
このように構成された、この発明の実施の形態４に従った押出材の矯正方法と、それにより矯正された押出材では、実施の形態２に従った押出材の矯正方法と、それによって矯正された押出材と同様の効果がある。
【００５８】
（実施の形態５）
図１５は、この発明の実施の形態５に従った押出材の矯正方法を説明するために示す矯正前の押出材の断面図である。図１５を参照して、この発明の実施の形態５に従った押出材の矯正方法では、外周面５１ａに三角形状の凹部２５２ａと凸部２５３ａが形成された押出材を準備する。この凹部２５２ａおよび凸部２５３ａは、外周面５１ａ全体に設けられている。また、図１５では、内周面５６ａには凹部および凸部は設けられていないが、内周面５６ａには、凹部２５２ａおよび凸部２５３ａと同様の凹部および凸部を設けてもよい。
【００５９】
図１５で示す押出材５０を、実施の形態１の図３で示す工程に従って矯正すれば、外周面の寸法精度が高くなる。
【００６０】
さらに、内周面５６ａにも凹部および凸部が形成された場合には、実施の形態２の図８で示す工程と同様に内周面および外周面の矯正を行なえば、寸法精度を向上させることができる。
【００６１】
以上の実施の形態では、内周面および／または外周面に形成された凹部および凸部の寸法を発明の説明のために大きく記載しているが、ここで示した図面は例示であって、凹部および凸部の寸法をさらに小さくすることが可能である。特に、上述の実施の形態で示した押出材５０をシリンダライナとして用いる場合には、肉厚の均一性、内周面の平滑性が要求されるため、凹部および凸部の寸法がさらに小さくされる。
【００６２】
【実施例】
（実施例１）
【００６３】
【表１】
2004082169.tif 000003
【００６４】
表１で示す組成を有するアルミニウム合金粉末と、表１で示す割合の添加粒子とをミキサで均一に混合することにより出発材料としての原料（サンプルＮｏ．１〜３９）を得た。なお、表１中「アルミニウム合金の組成」とは、原料（アルミニウム合金粉末と添加粒子との合計量）に対するアルミニウム合金中の各元素の割合をいい、「添加粒子の組成」とは、原料に対する添加粒子の割合をいう。
【００６５】
原料を用いて、冷間静水圧プレスにおいて直径が１７０ｍｍで長さが３００ｍｍのビレットを形成した。
【００６６】
このビレットを電気炉で加熱した後、ビレットの温度が４００℃に達したところで、直ちに実施の形態１から４のいずれかの押出機にてビレットを熱間押出した。このとき、押出材の外径φが８５．５ｍｍ、内径φが７１．５ｍｍとなるようにした。これにより、原料１〜３９で構成される押出材（サンプルＮｏ．１〜３９）を得た。原料１〜３９から製造した押出材１〜３９の詳細を表２に示す。
【００６７】
【表２】
2004082169.tif 000004
【００６８】
表２中「凹凸部位および矯正部位」の欄において「外周」と記載され、かつ「凸部形状」の欄において「矩形」と記載されたサンプルは、図２で示すように、外周面にのみ矩形の凹凸が形成されていることを示す。「凹凸部位および矯正部位」の欄において「内外周」と記載され、かつ「凸部形状」の欄において「矩形」と記載されたサンプルは、図７で示すように、内外周面に矩形の凹凸が形成されていることを示す。「凹凸部位および矯正部位」の欄において「外周」と記載され、かつ「凸部形状」の欄において「波形」と記載されたサンプルは、図１１で示すように、外周面にのみ波形の凹凸が形成されていることを示す。「凹凸部位および矯正部位」の欄において「内外周」と記載され、かつ「凸部形状」の欄において「波形」と記載されたサンプルは、図１３で示すように、内外周面に波形の凹凸が形成されていることを示す。
【００６９】
また、「矯正部位および寸法（ｍｍ）」の欄の寸法Ａ、ＢおよびＣは、図１６および図１７で示される。図１６は、矩形の凹凸形状の寸法ＡからＣを説明するための断面図である。図１７は、波形の凹凸形状の寸法ＡおよびＢを説明するための断面図である。
【００７０】
矩形の凹凸が形成されたサンプルでは、寸法ＡからＣは、図１６で示される。波形の凹凸が形成されたサンプルでは、寸法ＡおよびＢは図１７で示される。図１６で、寸法Ａは、１つの凸部の幅であり、寸法Ｂは、凹部から測定した凸部の高さであり、寸法Ｃは、１つの凹部の幅である。図１７を参照して、寸法Ａは、波の波長の半分の値であり、寸法Ｂは、波の高さを示す。
【００７１】
次に、押出材１から３９について、外周面および／または内周面の矯正を行なった。具体的には、凹凸が外周面のみに形成されており、その凸部の形状が矩形のものについては、実施の形態１に従って矯正を行なった。凹凸が内外周面の両面に形成されており、凸部が矩形のものについては実施の形態２に従って矯正を行なった。凹凸が外周面にのみ形成されており、凸部が波形のものについては実施の形態３に従って矯正を行なった。凹凸が内外周面の両面に形成されており、凸部が波形のものについては実施の形態４に従って矯正を行なった。
【００７２】
このとき、押出材の矯正代Ｈ（図５，６，１０，１２および１４参照）をさまざまに設定した。また、矯正時の押出材の温度を、室温（Ｒ．Ｔ．）または、２００℃とした。
【００７３】
このようにして矯正した押出材の特性を調べた。具体的には、押出材の真円度、矯正率、焼付、表面亀裂および押出性を評価した。その結果を表３および４に示す。
【００７４】
【表３】
2004082169.tif 000005
【００７５】
【表４】
2004082169.tif 000006
【００７６】
表３および４中の「矯正前真円度」とは、矯正前の押出材の外周面または内周面の凸部を結んで形成される図形と、その図形に内接する真円とのラジアル方向の距離の最大値をいう。また、「矯正後真円度（ｍｍ）」とは、矯正後の内周面または外周面の凸部を結んで形成される図形と、その図形に内接する真円とのラジアル方向の距離の最大値をいう。
【００７７】
表３および４より、アルミニウム合金中の添加元素が少ないサンプル２０、２３および３１では、金型との摺動で焼付きが発生した。また、添加元素（シリコンを除く）が多い場合は伸びが小さくなるため、サンプル２５、２７および２９で示すように矯正面の表面に亀裂が発生した。
【００７８】
さらに、添加粒子（アルミナ、ムライトおよびグラファイト）が少ない場合は、サンプル３３および３６で示すように焼付きが発生した。
【００７９】
また、添加粒子およびシリコンが多い場合は、サンプル２２、３３、３６および３９で示すように凹凸を付与した押出が困難となった。
【００８０】
さらに、矯正率については、以下の式で求めた。
矯正率＝（（矯正前真円度）−（矯正後真円度））／矯正前真円度
矯正率が５０％以上で矯正率が良好と判断した。すなわち、矯正率が５０％を超えたものについては「判定」の欄において「○」を付し、矯正率が５０％未満であったものについては「×」を付した。
【００８１】
表３中の「焼付」の欄では、ダイスとの焼付きが発生したかどうかを示す。ダイスとの焼付きが発生しなかったサンプルについては「○」を付し、ダイスとの焼付きが発生したサンプルについては「×」を付した。「表面亀裂」の欄では、矯正面の表面に亀裂が発生したかどうかを示す。この欄において「○」は、矯正面表面に亀裂が発生しなかったことを示し、「×」は、矯正面表面に亀裂が発生したことを示す。
【００８２】
「押出性」の欄では、押出が良好に行なわれたかどうかを示す。「○」は、押出が良好に行なわれたことを示し、「×」は、押出ができなかったことを示す。
【００８３】
以上の結果より、シリンダライナーとなる押出材は、１２質量％以上２９質量％以下のシリコンと、第１の金属元素と、０質量％を超え５質量％以下の銅と、０質量％を越え２質量％以下のマグネシウムと、硬質粒子と、０．１質量％以上３質量％以下のグラファイトとを含み、残部がアルミニウムと不可避的不純物であり、第１の元素は０．１質量％以上６質量％以下の鉄、０．６質量％以上６質量％以下のニッケルおよび０．２質量％以上３．５質量％以下のマンガンからなる群より選ばれた少なくとも１種を含み、硬質粒子は３質量％以上１２質量％以下のアルミナまたは３質量％以上１５質量％以下のムライトを含むことが好ましいことがわかる。
【００８４】
（実施例２）
実施例２では、実施の形態１から４で示すように内周面および／または外周面に凹凸を付し、これを矯正する方法において、原材料であるワーク（押出材）の組成をさまざまに変化させて好ましい組成範囲を求めた。
【００８５】
その結果、シリンダライナーは、１２質量％以上２０質量％以下のシリコンと、１．０質量％以上６．０質量％以下の第１の金属元素と、０質量％を超え４質量％以下の銅と、０質量％を超え２質量％以下のマグネシウムと、硬質粒子と、０．１質量％以上０．５質量％以下のグラファイトとを含み、残部がアルミニウムと不可避的不純物であり、第１の金属元素は、０．５質量％以上６質量％以下の鉄、０．６質量％以上６質量％以下のニッケルおよび０．２質量％以上３．５質量％以下のマンガンからなる群より選ばれた少なくとも１種を含み、硬質粒子は５質量％以上１０質量％以下のアルミナまたは５質量％以上１０質量％以下のムライトを含めばさらに好ましいことがわかった。
【００８６】
以上、本発明の実施例および実施の形態について説明したが，ここで示した実施の形態はさまざまに変形することが可能である。まず、円筒形のシリンダライナを示したが、円筒だけでなく、楕円筒のシリンダライナーに本発明を適用してもよい。さらに、シリンダライナだけでなく、中実の棒材を押出で製造する場合に本発明を適用することも可能である。
【００８７】
今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００８８】
【発明の効果】
この発明に従えば、コストを増加させることなく、内周面および／または外周面の寸法を最適化することができる、押出材およびその矯正方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１に従った押出材の矯正方法を説明するために示す押出機の断面図である。
【図２】図１中のＩＩで示す方向から見た押出機の正面図である。
【図３】この発明の実施の形態１に従った押出材の矯正方法を説明するために示す金型の断面図である。
【図４】この発明の実施の形態１に従った押出材の矯正方法により矯正された押出材の断面図である。
【図５】図４中の点線Ｖで囲んだ部分を拡大して示す断面図である。
【図６】面積Ａおよび面積Ｂを説明するための断面図である。
【図７】この発明の実施の形態２に従った押出材の矯正方法を説明するために示す押出機の正面図である。
【図８】この発明の実施の形態２に従った押出材の矯正方法を説明するために示す金型の断面図である。
【図９】この発明の実施の形態２に従った押出材の矯正方法で矯正された押出材の断面図である。
【図１０】図９中の点線Ｘで囲んだ部分を拡大して示す断面図である。
【図１１】この発明の実施の形態３に従った押出材の矯正方法を説明するために示す押出機の正面図である。
【図１２】この発明の実施の形態３に従った押出材の矯正方法で矯正された押出材の断面図である。
【図１３】この発明の実施の形態４に従った押出材の矯正方法を説明するために示す押出機の正面図である。
【図１４】この発明の実施の形態４に従った押出材の矯正方法で矯正された押出材の断面図である。
【図１５】この発明の実施の形態５に従った押出材の矯正方法を説明するために示す矯正前の押出材の断面図である。
【図１６】矩形の凹凸形状の寸法ＡからＣを説明するための断面図である。
【図１７】波形の凹凸形状の寸法ＡおよびＢを説明するための断面図である。
【符号の説明】
４０　ビレット、５０　押出材、５１ａ，５１ｂ　外周面、５２ａ，５２ｂ，５７ａ，５７ｂ　凹部、５３ａ，５３ｂ，５８ａ，５８ｂ　凸部、５６ａ　内周面、６１　孔。
【図１】
2004082169.tif 000007
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004082169.tif 000013
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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