(57)【要約】【課題】注湯時は、溶融金属の潜熱が金型へ放熱せず、射出成形時には、急速に冷却されるようにして鋳造品質の高い製品を生産できるダイカスト鋳造装置を提供することを目的とする。【解決手段】溶融金属と、該溶融金属が注入される射出スリーブと、該射出スリーブ内を摺動するプランジャチップとからなる溶湯カートリッジを載置して搬送すると、前記射出スリーブが溶融温度付近まで加熱される加熱手段と、前記溶湯カートリッジに溶湯を所定量注入する注湯手段と、ロボットハンドにより前記溶湯カートリッジを前記搬送手段から取り出し金型に接合する移動手段とを有する。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融金属と、該溶融金属が注入される射出スリーブと、該射出スリーブ内を摺動するプランジャチップとからなり、前記射出スリーブおよび前記プランジャチップが前記溶融金属の溶融温度付近まで加熱されていることを特徴とする溶湯カートリッジ。
【請求項２】
可動ダイプレートにより移動される可動金型と、固定ダイプレートに固定される固定金型を向かい合わせてキャビティを形成するとともに、射出スリーブを前記固定金型に当接して射出シリンダにより溶融金属を射出して鋳造するダイカスト鋳造機において、
前記射出スリーブが請求項１に記載の溶湯カートリッジであることを特徴とするダイカスト鋳造機。
【請求項３】
前記射出スリーブの貯湯室と前記キャビティとを接続する湯道に溶湯圧力により開閉されるリリーフ弁を有することを特徴とする請求項２に記載のダイカスト鋳造機。
【請求項４】
前記溶湯カートリッジがコンベアに載置されて搬送される搬送手段と、該搬送手段で移動される間に前記溶湯カートリッジが所定温度に加熱される加熱手段と、前記溶湯カートリッジに溶湯を所定量注入する注湯手段と、ロボットハンドにより前記溶湯カートリッジを前記搬送手段から取り出し金型に接合する移動手段とを有することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載のダイカスト鋳造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、溶融金属をダイカスト鋳造するための装置に関し、特に射出スリーブを溶融金属の溶融温度付近まで加熱する溶融カートリッジとこれを用いたダイカスト鋳造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ダイカスト鋳造装置は、可動金型と固定金型とを合体させてキャビティを形成し、射出スリーブ内に所定量の溶融金属（以下、溶湯という）を注入した後、射出プランジャで加圧して射出したのち、凝固させて鋳造品を形成することが行われている。しかし、溶湯を注入（以下、注湯という）時に、金型（可動金型と固定金型を合わせていう）や射出スリーブが冷えているため、前記金型や射出スリーブに接触した溶湯の表面層が冷えてチル化した凝固層が生成され、前記射出プランジャによる射出で前記凝固層が細かく破断されて溶湯に混ざり鋳造品に混入されて鋳造品質が低下する。
【０００３】
その対策として、実開平５−７６６５８号公報（従来装置１という）に記載されているように、射出スリーブが固定金型を保持する固定ダイプレートにその外周面で嵌合し、その内周面との接触面で嵌合するとともに、前記射出スリーブとの接触面にはマイクロヒータを有し、前記固定ダイプレートとの接触面にはセラミックスの断熱層を有する技術が提案されている。
【０００４】
また、特許２７０３６７５号公報（従来装置２という）に記載されているように、スリーブが固体状の素材を直接装入する装入口を有するとともに、この素材の内部キャビティへの圧入を司るプランジャロッドのガイドとしての役目を持つ内筒と、この内筒を取り囲む断熱性に富む外筒との組み合わせからなり、外筒の周りに固体状の素材を内筒内に装入したままで固液共存域に昇温する素材加熱用の高周波コイルを有する技術が提案されている。
【０００５】
また、特開平６−３０４７３２号公報（従来装置３という）に記載されているように、水平射出スリーブの下部域にクーラを、また射出スリーブの軸方向の温度分布が均一となるように加熱ヒータとクーラとを設けることにより昇降温する技術が提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来装置１では、射出スリーブと固定ダイプレートとの接触面にはセラミックスの断熱層があるものの、固定金型と射出スリーブ間には断熱層が設けられていないため、注湯時に高温の溶融金属が固定金型および可動金型に接触して冷却されて凝固層（凝固チル層ともいう）ができ、射出成形時に破断した凝固チル層がダイカスト鋳造製品に含まれるという問題がある。
【０００７】
従来装置２では、素材を内部キャビティへの圧入を司るプランジャロッドのガイドとしての役目を持つ内筒と、この内筒を取り囲む断熱性に富む外筒との組み合わせからなっており、外筒の周りに固液共存域に昇温する素材加熱用の高周波コイルを有しているが、内筒の先端部がダイカスト機本体の固定盤（固定ダイプレート）に直接接しているため、固液共存域にある溶融金属が固定金型に接触して冷却されて凝固チル層ができ、射出成形時に破断した凝固チル層がダイカスト鋳造製品に含まれるという問題がある。また、素材加熱用スリーブ内で素材を大気中で高周波加熱するため、素材の表面に酸化物が発生し、これがダイカスト鋳造製品に含まれるという問題がある。さらに、素材を素材加熱用スリーブ内で流動可能な温度まで高周波加熱するため、射出成形のサイクルが長くなり、生産の効率が低く、かつ特殊で高価なセラミック製スリーブを使用しなければならないため、実用的でない。
【０００８】
従来装置３では、射出スリーブの下部にクーラおよびその外周部に複数の区画した加熱ヒータを設けて射出スリーブの温度が均一になるようにしているが、構造が複雑でコスト高となり実用的でない。また、注湯時に溶湯が空気に触れて酸化物が発生し、ダイカスト鋳造製品に含まれるという問題がある。
【０００９】
そこで本発明は、注湯時には、溶湯温度と射出スリーブとの温度差が小さく、溶湯の潜熱が固定ダイプレートや固定金型あるいは可動金型への放熱がないため、凝固チル層が発生せず、鋳造品質の高いダイカスト鋳造品を生産できるダイカスト鋳造装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、溶湯と、該溶湯が注入される射出スリーブと、該射出スリーブ内を摺動するプランジャチップとからなり、前記射出スリーブおよび前記プランジャチップが溶湯温度付近まで加熱されていることを主旨とする。
【００１１】
上記発明の構成によれば、射出スリーブの温度が溶湯温度近くまで加熱されているので、注湯後、溶湯温度が射出スリーブの接触層で凝固する温度まで下がらず、溶融状態を維持できる。
【００１２】
上記目的を達成するために、請求項２に記載の発明は、射出スリーブに溶湯カートリッジを用いたダイカスト鋳造機であることを主旨とする。
【００１３】
上記発明の構成によれば、注湯しても溶湯の温度が凝固する温度まで下がらないため、凝固チル層が発生せず、空気に触れる面積が少ないことから、酸化物が生成されることが少ない。
【００１４】
上記目的を達成するために、請求項３に記載の発明は、射出スリーブ内の貯湯室と前記キャビティとの間を接続する湯道に溶湯圧力により開閉されるリリーフ弁を有するダイカスト鋳造機であることを主旨とする。
【００１５】
上記発明の構成によれば、請求項２に記載の発明の作用に加えて、射出成形前は、溶湯が溶湯カートリッジ内に密封されるので、溶湯温度が凝固温度まで下がらず、凝固チル層が発生しない。また、溶湯が空気に触れる面積が少ないため、酸化物が生成することが少ない。さらに、カートリッジ型である射出スリーブの貯湯室の容積に対して、ほぼ一杯に溶湯で満たされるため、射出スリーブの部位による温度差が発生することなく、スリーブの曲がりが発生しない。
【００１６】
上記目的を達成するために、請求項４に記載の発明は、前記溶湯カートリッジがコンベアに載置されて搬送される搬送手段と、前記搬送手段で移動される間に前記溶湯カートリッジを所定温度に加熱する加熱手段と、前記溶湯カートリッジに溶湯を所定量注入する注湯手段と、前記溶湯カートリッジを前記搬送手段から取り出し固定ダイプレートに接合する移動手段とを有することを主旨とする。
【００１７】
上記発明の構成によれば、請求項２または３に記載の発明の作用に加えて、搬送手段で溶湯カートリッジを搬送しながら加熱手段で所定温度に加熱し、注湯手段で溶湯カートリッジに注湯し、移動手段により溶湯カートリッジの移動、固定型との接合および射出成形を自動的に行うので、安定した溶湯温度で射出成形され、凝固チル層の発生および酸化物の混入が極めて少なくなる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
請求項１は、実施形態１，２に記載の溶湯カートリッジが対応し、請求項２は、実施形態１，２に記載の鋳造機が対応する。請求項３は、実施形態１に記載の鋳造機が対応し、請求項４は、実施形態１，２に記載の鋳造装置が対応する。
【００１９】
請求項に記載の鋳造手段としては、ダイカスト鋳造機２０が対応する。搬送手段としては、コンベア６０が対応する。加熱手段としては、電気炉７０が対応する。注湯手段としては、ラドル８０が対応する。溶解手段としては、溶解炉９０が対応する。移動手段としては、ロボットハンド１００が対応する。これらの手段は電子制御装置のプログラムによって制御される。
【００２０】
［実施形態１］
本発明を具体化した第１の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。図１は、横射出ダイカスト鋳造装置の概略図、図２は、ダイカスト鋳造機の要部拡大図、図３は、射出成形時の金型の要部拡大図、図４は、溶湯カートリッジへの注湯工程を示す図である。
【００２１】
図１に示すように、ダイカスト鋳造装置１０は、ダイカスト鋳造機２０と、コンベア６０と、電気炉７０と、ラドル８０と、溶解炉９０およびロボットハンド１００から主に構成される。まず、ダイカスト鋳造機２０について説明する。図２に示すように、本体２１上を左右方向に移動する可動ダイプレート２２に可動金型２３が固定される。他方、本体２１上に固定ダイプレート２４が固定され、固定ダイプレート２４には固定金型２５が固定される。
【００２２】
射出成形前は、可動ダイプレート２２が油圧力により右方向へ移動して、可動金型２３と固定金型２５が合体され、キャビティ２６および湯道２７が形成される。固定ダイプレート２４には貫通孔２８が形成される。固定金型２５には大径の孔２９および小径の孔３０が形成され、その接合部は段部３１が形成される。
溶湯カートリッジ３２の左端面が固定金型２５の段部３１に接合し射出圧力により漏れないようになっている。
【００２３】
なお、溶湯カートリッジ３２は、円筒状の射出スリーブ３３と、プランジャチップ３６および蓋３７から構成される。貯湯室３３Ａの左端はその内径と同径の開口３４を備え、右端は有底で、その内径より小さい孔３５が開口している。射出スリーブ３３内の右端にはプランジャチップ３６が挿入され、射出圧力で溶湯が漏れないように機密に形成される。射出スリーブ３３の左端には蓋３７が嵌入され、蓋３７の左端面には凹部３８が形成される。貯湯室３３Ａには溶湯が一杯に満たされる。
【００２４】
さらに、可動金型２３には、大径の孔３９および小径の孔４０が形成される。孔３９，４０内にはリリーフ弁４１が設けられる。リリーフ弁４１は、ピストン４２とばね４３とから構成される。ピストン４２は、断面がＵ字形で右端面に凸起４４が形成され、左端面にはつば４５が形成される。ばね４３は、可動ダイプレート２２の右端面とピストン４２間に挿入され、ピストン４２を右方向へ常に付勢している。したがって、湯道２７はピストン４２および蓋３７により遮断される。
【００２５】
また、ばね４３の押圧力によりピストン４２は蓋３７を押圧し、蓋３７が外れないように押さえている。また、溶湯カートリッジ３２の右端側には射出シリンダ４６が本体２１に固定される。射出シリンダ４６は、シリンダ４６Ａ内にプランジャ４７が挿入され、その左端にはロッド４８が固定される。油圧力によりプランジャ４７が押圧されロッド４８でプランジャチップ３６を押圧するようになっている。
【００２６】
つぎに、コンベア６０について説明する。図１に示すように、上から見てロ字状に配置されるコンベア６１と、上から見て直線状で、横から見てロ字状に配置されるコンベア６２とからなる。コンベア６１は反時計方向に周回し、コンベア６２は、半時計方向に周回される。コンベア６１の中間には、コンベア６２の末端が近接される。コンベア６１には、射出スリーブ３３が縦向きに所定間隔で載置され搬送される。コンベア６２には、蓋３７が所定間隔で載置されて搬送される。
【００２７】
つぎに電気炉７０について説明する。図１に示すように、電気炉７０内は、コンベア６１，６２の一部が通過するようになっている。射出スリーブ３３、プランジャチップ３６および蓋３７は電気炉７０内を通過することにより、アルミニウム合金をダイカスト鋳造する場合は、前記アルミニウム合金の固相線温度近くの所定温度、例えば、ＡＣ４Ｃ合金では５５５℃、ＡＤＣ１２合金では５１５℃に加熱される。
【００２８】
つぎにラドル８０について説明する。図１に示すように、ラドル８０はロボットにより操作され、溶解炉９０から溶湯９１を汲み取り射出スリーブ３３内に注湯する。
【００２９】
つぎに溶解炉９０について説明する。図１に示すように、通常、溶解炉はガス燃料の燃焼熱により加熱され、アルミニウム合金が溶融状態となる液相線温度以上、例えば、ＡＣ４Ｃ合金では６１０℃以上、ＡＤＣ１２合金では５８０℃以上に維持される。
【００３０】
つぎにロボットハンド１００について説明する。図１に示すように、ロボットハンド１０１は、コンベア６２に載置された蓋３７を把持し射出スリーブ３３の上端面に載せる作用をする。ロボットハンド１０２は、溶融カートリッジ３２を把持してコンベア６１上からダイカスト鋳造機２０まで移動させる。
【００３１】
つぎに、以上説明した構成の作用について図１〜図６を用いて詳細に説明する。ダイカスト鋳造機２０は、射出成形の直前は、図２に示すように、可動金型２３と固定金型２５とは可動ダイプレート２２に作用する油圧力により合体されて堅固に閉じられ、射出圧力で溶湯が洩れなくされている。
【００３２】
つぎに注湯する工程を図４を用いて説明する。図４（１）に示すように、プランジャチップ３６を挿入した射出スリーブ３３がコンベア６１上に縦向きに載置されて搬送され、電気炉７０により前述の所定温度に加熱される。ラドル８０に近い位置（ａ点）にくると、押上シリンダ５１の直上で射出スリーブ３３が停止する。ラドル８０が溶湯を蓄えた溶解炉９０より溶湯９１を掬い取り、図４（２）に示すように、プランジャチップ３６が押上シリンダ５１にピストン５２に油圧力を作用して上昇されるとロッド５３により射出スリーブ３３内の最上面まで押し上げられる。
【００３３】
次に、図４（３）に示すように、ラドル８０により溶湯９１がゆっくりと注入されながら、注湯量に比例してプランジャチップ３６がゆっくりと引き下げられる。そして、プランジャチップ３６が最下位置にきたとき、注湯が停止される。
そして、射出スリーブ３３がｂ点まで搬送されると、蓋３７の挿入部が射出スリーブ３３に入る深さまでプランジャチップ３６を押し上げロボットハンド１０１により蓋３７をコンベア６２から取り上げて射出スリーブ３３に被せながら、ピストン５２を最下位置まで引き下げる。図４（４）に示すように溶湯は空気によって生成された酸化物が溢れ出て、酸化物の含まない溶湯が密封状態とされる。
最終的には、ロッド５３が射出スリーブ３３より下に引き下げられ、ｃ点まで搬送され、図４（５）に示すような溶湯カートリッジ３２が形成される。
【００３４】
続いてロボットハンド１０２により溶湯カートリッジ３２を把持（ｄ点）し、垂直状態から水平状態に向きを変えながら（ｅ点）、ダイカスト鋳造機２０の固定ダイプレート２４と射出シリンダ４６間へ溶湯カートリッジ３２を移動する（ｆ点）。なお、ロボットハンド１０２には溶湯カートリッジ３２を水平にしても溶湯がこぼれないように爪で蓋３７が押えられる。この状態で溶湯カートリッジ３２を段部３１に当接するために、押出シリンダ４９に設けたプレート５０を押し出し溶湯カートリッジ３２を段部３１へ圧接する。
【００３５】
つぎに、射出成形について説明する。射出成形前は、前述のように、図２に示す状態になっているが、射出成形時は、プランジャ４７を高油圧力で左方向へ押圧し、ロッド４８によりプランジャチップ３６を押圧して射出スリーブ３３内を左方向へ移動させる。すると溶湯に高圧力が作用するため、図３に示すように、ばね４３の付勢力に打ち勝ってピストン４２および蓋３７が左方向へ移動して湯道２７が開通し、溶湯がキャビティ２６内に高速度で射出される。所定の凝固時間が経過したのち、可動ダイプレート２２を左方向へ移動させ、可動金型２３と固定金型２５とを離型して金型内からダイカスト鋳造品が取り出される。蓋３７はダイカスト鋳造品といっしょに取り出され、蓋３７は別行程で分離される。
【００３６】
図５は、本発明による溶湯の注湯後の温度変化を示す。溶湯カートリッジ３２へ注湯してから１０秒経過後（太実線）では、射出スリーブの中心から境界面までの温度は溶融カートリッジ３２が溶融温度付近まで加熱されているため、注湯時の温度に近い。したがって、凝固チル層は発生しない。１００秒経過後（点線）では、スリーブの中心から境界面までの温度は注湯時の温度より少し下がるものの、境界面温度は、上昇し、凝固チル層は発生しない。３００秒経過後（一点鎖線）でも、境界面の温度は、凝固温度より高いことがわかる。したがって、凝固チル層が発生せず、酸化物の含まない良質の溶湯となる。
【００３７】
また、図６に示すように、経過時間の変化でみると、射出スリーブの中心から外径へ向けての位置での温度変化は、中心、境界面近く、境界面ともに長い時間経過しても凝固温度よりも高い温度に維持されることがわかる。したがって、凝固チル層が発生せず、酸化物を含まない良質の溶湯となる。
【００３８】
以上説明した第１の実施形態のダイカスト鋳造装置によれば、注湯から射出成形の工程まで、溶湯カートリッジの温度が高温で均等であるから、溶湯の温度が凝固温度より低下することがなく、凝固チル層が発生しない。しかも溶湯の注入をゆっくり行うので溶湯に空気が混ざることが少なく、酸化物の混入が少ない。
溶湯カートリッジの温度が均等であることから、射出スリーブの各部位の温度変化による変形がなく、プランジャチップの摺動抵抗がないので、射出ピストンによる油圧力は効率よく溶湯に伝達される。この結果、安定した高品質のダイカスト鋳造品を製造できる。
【００３９】
［実施形態２］
つぎに、第２の実施形態について説明する。図７は、縦射出ダイカスト鋳造装置の概略図、図８は、ダイカスト鋳造機の要部拡大図を示す。図９は、溶湯カートリッジへの注湯行程を示す。ダイカスト鋳造装置１０ａは、ダイカスト鋳造機２０ａ、コンベア６０ａ、電気炉７０ａ、ラドル８０、溶解炉９０およびロボットハンド１００ａにより主に構成される。ダイカスト鋳造機２０ａの本体２１ａ上を左右方向に移動する可動ダイプレート２２ａに可動金型２３ａが固定される。他方、本体２１ａ上に固定ダイプレート２４ａが固定され、固定ダイプレート２４ａには固定金型２５ａが固定される。射出成形前は、可動ダイプレート２２ａが油圧力により右方向へ移動し、可動金型２３ａと固定金型２４ａが合体され、キャビティ２６ａ、湯道２７ａおよび大径の孔２９ａおよび小径の孔３０ａが形成される。
【００４０】
孔２９ａ，３０ａの接合部には段部３１ａが形成される。溶湯カートリッジ３２ａの上端面が段部３１ａに当接し溶湯圧力により漏れないように押圧される。
溶湯カートリッジ３２ａは、射出スリーブ３３とプランジャチップ３６とから構成される。円筒状の射出スリーブ３３は上端が射出スリーブ３３の貯湯室３３Ａの内径と同径の開口３４が形成され、下端は有底で射出スリーブ３３の貯湯室３３Ａの内径より小さい孔３５が開口している。射出スリーブ３３の下端にはプランジャチップ３６が挿入され、射出圧力で溶湯が漏れないように機密に形成される。
【００４１】
射出シリンダ４６は、プランジャ４７内にロッド４８が挿入され、プランジャ４７の端面にはロッド４８が固定され、油圧力によりプランジャ４７を押圧しロッド４８でプランジャチップ３６を上方へ押すようになっている。また、射出シリンダ４６には、溶湯圧力で溶湯が洩れないように溶融カートリッジ３２ａを支持する支持体５４，５５が設けられる。支持体５４，５５の上部には溶融カートリッジ３２ａを支持する支持台５６が設けてあり、支持体５４，５５に油圧力が作用し溶湯カートリッジ３２ａが段部３１ａに対して高圧力で支持される。
【００４２】
つぎに、作用について図７〜図９を用いて詳細に説明する。コンベア６０ａは、上から見てロ字形のコンベア６１からなり、半時計方向に周回される。コンベア６１の上にはプランジャチップ３６が射出スリーブ３３内に挿入され、縦置きに所定間隔で載置されて電気炉７０ａを通過する間に前述の所定温度に加熱されて搬送される。所定位置に射出スリーブ３３がくると（ａ点）、ラドル８０がロボットにより操作され溶解炉９０から溶湯９１を掬い取り射出スリーブ３３内へゆっくりと注湯される。
【００４３】
注湯の工程は図９に示すようになる。まず、図９（１）に示すように射出スリーブ３３が押上シリンダ５１の真上にくる位置で停止する（ａ点）。つぎに、図９（２）に示すように押上シリンダ５１のピストン５２に油圧力が作用し、プランジャチップ３６が最上位置まで押し上げられる。つぎに、図９（３）に示すように、射出スリーブ３３の上端面とほぼ同じ高さになるようにプランジャチップ３６を徐々に下げながらラドル８０からゆっくりと注湯される。
【００４４】
そして、図９（４）に示すようにプランジャチップ３６が最下位置の少し手前まできたとき注湯が停止される。そして、プランジャチップ３６を最下位置までもってくると射出スリーブ３３の上端部に少しの空間ができるようにする。つぎに、図７に示すようにロボットハンド１０２が伸びて溶湯カートリッジ３２ａを把持し（ｂ点）、垂直状態で回動し（ｃ点）、ダイカスト鋳造機２０ａの下部に移動させる（ｄ点）。支持台５６に溶湯カートリッジ３２ａを載置し支持体５４，５５に油圧力が作用して上昇され溶湯カートリッジ３２ａの段部３１ａに接合される。プランジャ４７に高油圧力を作用して溶湯をキャビテイ２６ａ内に高圧力で射出する。
【００４５】
以上説明した第２の実施形態のダイカスト鋳造装置によれば、注湯から射出成形の工程まで、溶融カートリッジが溶湯温度付近まで加熱されるため、溶湯が凝固温度まで冷えることがなく、凝固チル層が発生しない。さらに注湯時にゆっくりと注湯を行うので酸化物の発生のない安定した高品質のダイカスト鋳造品を製造できる。また、溶湯カートリッジの温度が均一であるため射出スリーブの変形がなく、しかもプランジャチップの摺動抵抗がないので、射出ピストンによる油圧力は効率よく溶湯に伝達できるので、安定した高品質のダイカスト鋳造品を製造できる。
【００４６】
本発明の実施形態は、これに限定されず、技術的思想の範囲内で以下のように変更することが可能である。ダイカスト鋳造材料は、アルミニウム合金としたが、マグネシウム合金としてもよい。この場合は、射出スリーブは鋳造マグネシウム合金の固相線温度近くに設定される。例えば、ＪＩＳ１種合金では約４７０℃、２種および３種では約５４０℃とすることができる。また、マグネシウム合金は液相線温度以上に加熱される。例えば、ＪＩＳ１種合金で約５９５℃、２種合金で約６１５℃、３種合金で約６２０℃である。射出スリーブ３３、蓋３７またはプランジャチップ３６は鉄系合金またはセラミックスのいずれでもよい。
【００４７】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明の構成によれば、射出スリーブの温度が溶湯とほぼ同じ温度に加熱されるので、凝固チル層の発生がなく、射出スリーブの変形がない。
しかも注湯をゆっくり行うので、酸化物の混入のない安定した品質の溶湯をダイカスト鋳造機に提供できる。
【００４８】
請求項２に記載の発明の構成によれば、射出スリーブの温度が溶湯とほぼ同じ温度に加熱されるので、凝固チル層の発生がなく、射出スリーブの変形がなく、しかも注湯をゆっくり行うので、酸化物の混入のない安定した品質のダイカスト鋳造品を製造できる。また、溶湯カートリッジの温度が均一であるため射出スリーブの変形がなく、しかもプランジャチップの摺動抵抗がないので、射出ピストンによる油圧力は効率よく溶湯に伝達できる。
【００４９】
請求項３に記載の発明の構成によれば、射出成形時、湯道がリリーフ弁によって開閉されるので、射出成形完了まで溶湯が空気に触れることがないので、凝固チル層がなく、酸化物の発生がなく、射出スリーブの変形がない安定した品質のダイカスト鋳造品を製造できる。また、溶湯カートリッジの温度が均一であるため射出スリーブの変形がなく、しかもプランジャチップの摺動抵抗がないので、射出ピストンによる油圧力は効率よく溶湯に伝達できる。
【００５０】
請求項４に記載の発明の構成によれば、溶融カートリジの加熱、溶融カートリジへの注湯、溶融カートリッジのダイカスト鋳造機への接合等を自動で行うので、凝固チル層がなく、酸化物の混入のない、しかも射出スリーブの変形がない安定した品質のダイカスト鋳造品を自動で製造できる。また、溶湯カートリッジの温度が均一であるため射出スリーブの変形がなく、しかもプランジャチップの摺動抵抗がないので、射出ピストンによる油圧力は効率よく溶湯に伝達される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る横射出ダイカスト鋳造装置の概略図である。
【図２】第１の実施形態に係るダイカスト鋳造機の縦断面図である。
【図３】第１の実施形態に係る金型の要部拡大図である。
【図４】第１の実施形態に係る注湯工程を示す図である。
【図５】第１の実施形態に係る注湯の温度分布を示す図である。
【図６】第１の実施形態に係る注湯の温度分布を示す図である。
【図７】第２の実施形態に係る縦射出ダイカスト鋳造装置の概略図である。
【図８】第２の実施形態に係るダイカスト鋳造機の縦断面図である。
【図９】第２の実施形態に係る注湯工程を示す図である。
【符号の説明】
１０，１０ａ　ダイカスト鋳造装置
２０，２０ａ　ダイカスト鋳造機
２３，２３ａ　可動金型
２５，２５ａ　固定金型
３２，３２ａ　溶融カートリッジ
３３　射出スリーブ
３６　プランジャチップ
４１　リリーフ弁
６０，６０ａ，６１，６２　コンベア（搬送手段）
７０，７０ａ　電気炉（加熱手段）
８０　ラドル（注湯手段）
９０　溶解炉（溶解手段）
１００，１００ａ　ロボットハンド（移動手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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