(57)【要約】【課題】スピーカに対して大きな入力があった場合でもスピーカエッジが破断することなく、また、キャビネット付きスピーカにおいてもエッジの吸い込み現象が起こることのない、スピーカに用いて好適なスピーカエッジ及びその製造方法を提供する。【解決手段】スピーカエッジ２０は、コーン状の振動板２５の外周部に沿って設けられた中央部が湾曲したロール部２１と、フレームに固定するための平面部２３と、振動板２５に接合するための接合部２４と、スピーカエッジ２０の内部に設けられた補強部材２２とを備える。補強部材２２はスピーカエッジ２０の内部に設けられたメッシュ状の部材であって、振動板２５の変位に対応して容易に変形するが、変形するに際し伸縮性は伴わない構造、配置である。メッシュ状の部材は発泡ウレタン等の材料に挟まれ、加熱成形等により一体化される。補強部材２２の材料として、芳香族ポリアミド繊維、綿、ポリエステル繊維、オレフィン系の繊維、ナイロン繊維等があり、これらは平織り、亀甲編み、三軸織り等によってメッシュ状に形成される。【選択図】　　図２
2004128840.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スピーカの振動板とフレームとの間に設けられるスピーカエッジであって、
発泡ウレタンの内部に補強部材を設け、且つ当該補強部材は前記振動板の変位に基づく変形に際し、伸縮を伴うことのない補強部材であること
を特徴とするスピーカエッジ。
【請求項２】
前記補強部材はメッシュ状の補強部材であること
を特徴とする請求項１に記載のスピーカエッジ。
【請求項３】
前記補強部材は、芳香族ポリアミド繊維、綿、ポリエステル繊維、オレフィン系の繊維及びナイロン繊維のうちの何れか１つであること
を特徴とする請求項１に記載のスピーカエッジ。
【請求項４】
前記補強部材は、平織り、亀甲編み及び三軸織りのうちの何れか１つであること
を特徴とする請求項１に記載のスピーカエッジ。
【請求項５】
前記補強部材は、不織布及び三軸組布のうちの何れか１つであること
を特徴とする請求項１に記載のスピーカエッジ。
【請求項６】
発泡ウレタンの内部にメッシュ状の補強部材を備えるスピーカエッジの製造方法であって、
熱可塑性樹脂のフィルムに前記補強部材を挟み、熱加圧成形により前記発泡ウレタンと前記補強部材を融着させること
を特徴とするスピーカエッジの製造方法。
【請求項７】
前記熱可塑性樹脂のフィルムとしてナイロンを用いること
を特徴とする請求項６に記載のスピーカエッジの製造方法。
【請求項８】
前記熱可塑性樹脂のフィルムとしてエチレン酢酸ビニルコポリマを用いること
を特徴とする請求項６に記載のスピーカエッジの製造方法。
【請求項９】
前記熱可塑性樹脂のフィルムとしてポリプロピレンを用いること
を特徴とする請求項６に記載のスピーカエッジの製造方法。
【請求項１０】
発泡ウレタンの内部にメッシュ状の補強部材を備えるスピーカエッジの製造方法であって、
ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂又はラテックス混合フェノール樹脂を前記メッシュ状の補強部材に含浸し、熱加圧成形により前記発泡ウレタンと前記補強部材を融着させること
を特徴とするスピーカエッジの製造方法。
【請求項１１】
発泡ウレタンの内部にメッシュ状の補強部材を備えるスピーカエッジの製造方法であって、
熱加圧成形により前記メッシュ状の補強部材を溶融し、前記発泡ウレタンと融着させること
を特徴とするスピーカエッジの製造方法。
【請求項１２】
発泡ウレタンの内部にメッシュ状の補強部材を備えるスピーカエッジの製造方法であって、
織り目又は編み目の大きな前記メッシュ状の補強部材を用い、織り目又は編み目を介して前記補強部材の両側に配置した前記発泡ウレタンを直接接触させ、熱加圧成形により両側の前記発泡ウレタンを融着させること
を特徴とするスピーカエッジの製造方法。
【請求項１３】
発泡ウレタンの内部にメッシュ状の補強部材を備えるスピーカエッジの製造方法であって、
溶剤又はエマルジョン系の接着剤をウレタンに塗布し、該ウレタンでメッシュ状の補強部材を挟持して、熱加圧成形により前記ウレタンと補強部材を融着させること
を特徴とするスピーカエッジの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スピーカの振動板とフレームとの間に設けられるスピーカエッジ及びその製造方法の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
最近のスピーカは高品質の音楽ソースの普及により、音声出力が高品位で行われることが求められ、特にハイパワーの入力に対しても歪みの少ない音声出力が要求されている。特に重低音の再生やハイパワーの入力に対する再生が高品位で行われるためには、振動板の支持系を柔軟にして、振動板の変位を十分に大きく、歪み無く振動させることが必要である。
【０００３】
従来のスピーカでは図１に示すように、振動板１４をフレーム３１に支持するために符号１０で示すスピーカエッジが用いられてきた。このスピーカエッジ１０は、コーン状の振動板１４の外周部に沿って設けられた中央部が湾曲した凸部であるロール部１１と、フレーム３１に固定するための平面部１２、及び振動板１４に接合するための接合部１３を備えたウレタン等の加熱成形部材が汎用されている。
【０００４】
スピーカに入力が加えられ、振動板１４が前後に振動するとスピーカエッジ１０のロール部１１の表面の各点は径方向に移動する。即ち、前方に変位した場合は表面の各点は外径側に移動し、後方に変位した場合は内径側に移動し、スピーカへの微小な入力から大きな入力にいたるまで、ボイスコイルに発生する駆動力に対して、このスピーカエッジ１０が振動板１４をフレーム３１に支持すると共に、振動板１４の振動に応じて変形し、振動板１４のスムーズな運動を確保している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のスピーカエッジは変位方向の伸縮性が大きく強度的にも十分でないため、大きな入力があった場合には、スピーカエッジが共振し、横ぶれ等の不要振動が発生して音質の低下を生じていた。更に振幅限界において破断し易い問題があった。また、キャビネット付きでスピーカを使用した場合、強度不足のためエッジの吸い込み現象が生じ、音圧の低下や振動板の破壊を招くものであった。
【０００６】
従って本発明は上記問題点に鑑みなされたものであり、スピーカに対して大きな入力があった場合でもスピーカエッジが破断することなく、また、キャビネット付きスピーカにおいてエッジの吸い込み現象が起こることのなく、高品質の音楽ソースの高品位の音声再生を可能ならしめるスピーカに用いて好適なスピーカエッジ及びその製造方法を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために請求項１に記載の発明は、スピーカの振動板とフレームとの間に設けられるスピーカエッジであって、発泡ウレタンの内部に補強部材を設け、且つ当該補強部材は前記振動板の変位に基づく変形に際し、伸縮を伴うことのない補強部材であるスピーカエッジであることを特徴とする。
【０００８】
また、請求項６に記載の発明は、発泡ウレタンの内部にメッシュ状の補強部材を備えるスピーカエッジの製造方法であって、熱可塑性樹脂のフィルムに前記補強部材を挟み、熱加圧成形により前記発泡ウレタンと前記補強部材を融着させるスピーカエッジの製造方法であることを特徴とする。
【０００９】
また、請求項１０に記載の発明は、発泡ウレタンの内部にメッシュ状の補強部材を備えるスピーカエッジの製造方法であって、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂又はラテックス混合フェノール樹脂を前記メッシュ状の補強部材に含浸し、熱加圧成形により前記発泡ウレタンと前記補強部材を融着させるスピーカエッジの製造方法であることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項１１に記載の発明は、発泡ウレタンの内部にメッシュ状の補強部材を備えるスピーカエッジの製造方法であって、熱加圧成形により前記メッシュ状の補強部材を溶融し、前記発泡ウレタンと融着させるスピーカエッジの製造方法であることを特徴とする。
【００１１】
また、請求項１２に記載の発明は、発泡ウレタンの内部にメッシュ状の補強部材を備えるスピーカエッジの製造方法であって、織り目又は編み目の大きな前記メッシュ状の補強部材を用い、織り目又は編み目を介して前記補強部材の両側に配置した前記発泡ウレタンを直接接触させ、熱加圧成形により両側の前記発泡ウレタンを融着させるスピーカエッジの製造方法であることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項１３に記載の発明は、発泡ウレタンの内部にメッシュ状の補強部材を備えるスピーカエッジの製造方法であって、溶剤又はエマルジョン系の接着剤をウレタンに塗布し、該ウレタンでメッシュ状の補強部材を挟持して、熱加圧成形により前記ウレタンと補強部材を融着させるスピーカエッジの製造方法であることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について以下に説明する。
【００１４】
本発明の実施の形態に係わるスピーカエッジは、スピーカの振動板とフレームとの間に設けられるスピーカエッジであって、発泡ウレタンの内部に補強部材を設け、且つ当該補強部材は前記振動板の変位に基づく変形に際し、伸縮を伴うことのない補強部材である。
【００１５】
本発明の実施の形態に係わるスピーカエッジによれば、発泡ウレタンの内部に補強部材を挟み込んだ多層構造とする。この補強部材はフレームの変位に基づく変形に際し伸縮を伴わない構造、配置とする。この補強部材によりスピーカエッジの強度も増大し、スピーカに対して大振幅の入力がある場合も、横ぶれ等の不要振動を発生することはなく、更に振幅限界において破断することを防止する。また、キャビネット付きでスピーカを使用した場合も、エッジの吸い込み現象が生じることを防止する。従って、本発明のスピーカエッジを用いたスピーカは広い入力レベル範囲において高品位の音声を再生する。
【００１６】
ここで、「伸縮を伴わない」とは、スピーカに信号が供給されて駆動し、振動板が所定振幅で振動してスピーカエッジも所定変位で動くという条件において、実質的にメッシュの伸縮性は無いということを意味する。
【００１７】
本発明の実施の形態に係わるスピーカエッジの一態様として、前記補強部材はメッシュ状の補強部材である。
【００１８】
この態様によれば、補強部材としてメッシュ状態の部材を用いることで、十分な強度が得られると共に振動板の変位に対応して容易に変形する。
【００１９】
本発明の実施の形態に係わるスピーカエッジの他の態様として、前記補強部材は、芳香族ポリアミド繊維、綿、ポリエステル繊維、オレフィン系の繊維及びナイロン繊維のうちの何れか１つである。
【００２０】
この態様によれば、補強部材として、その強度及び変形性から芳香族ポリアミド繊維、綿、ポリエステル繊維、オレフィン系の繊維、ナイロン繊維等が好適に用いられる。尚、同様の特性を有するものであればこれらの材料に限定されることはなく、何れの材料も使用可能である。
【００２１】
本発明の実施の形態に係わるスピーカエッジの他の態様として、前記補強部材は、平織り、亀甲編み及び三軸織りのうちの何れか１つである。
【００２２】
この態様によれば、補強部材として、その強度及び変形性から平織り、亀甲編み、三軸織り等が好適に用いられる。特に亀甲編みメッシュではエッジにかかる荷重の分布が均等になり、強度が一様に分布するため、更なる大振幅に対して効果が大きい。尚、同様の特性を有するものであればこれらの材料に限定されることはなく、何れの材料も使用可能である。
【００２３】
本発明の実施の形態に係わるスピーカエッジの他の態様として、前記補強部材は、不織布及び三軸組布のうちの何れか１つである。
【００２４】
この態様によれば、補強部材として、その強度及び変形性から不織布、三軸組布等が好適に用いられる。尚、同様の特性を有するものであればこれらの材料に限定されることはなく、何れの材料も使用可能である。
【００２５】
本発明の実施の形態に係わるスピーカエッジの製造方法は、発泡ウレタンの内部にメッシュ状の補強部材を備えるスピーカエッジの製造方法であって、熱可塑性樹脂のフィルムに前記補強部材を挟み、熱加圧成形により前記発泡ウレタンと前記補強部材を融着させる製造方法である。
【００２６】
本発明の実施の形態に係わるスピーカエッジの製造方法によれば、スピーカエッジは熱可塑性樹脂のフィルムに補強部材を挟み、熱加圧成形により発泡ウレタンと補強部材を融着させることで製造される。
【００２７】
本発明の実施の形態に係わるスピーカエッジの製造方法の一態様として、前記熱可塑性樹脂のフィルムとしてナイロンを用いる。
【００２８】
この態様によれば、熱可塑性樹脂のフィルムとしてナイロンが好適に用いられる。
【００２９】
本発明の実施の形態に係わるスピーカエッジの製造方法の他の態様として、前記熱可塑性樹脂のフィルムとしてエチレン酢酸ビニルコポリマを用いる。
【００３０】
この態様によれば、熱可塑性樹脂のフィルムとしてエチレン酢酸ビニルコポリマが好適に用いられる。
【００３１】
本発明の実施の形態に係わるスピーカエッジの製造方法の他の態様として、前記熱可塑性樹脂のフィルムとしてポリプロピレンを用いる。
【００３２】
この態様によれば、熱可塑性樹脂のフィルムとしてポリプロピレンが好適に用いられる。
【００３３】
本発明の実施の形態に係わるスピーカエッジの製造方法は、発泡ウレタンの内部にメッシュ状の補強部材を備えるスピーカエッジの製造方法であって、ウレタン系樹脂又はアクリル系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂又はラテックス混合フェノール樹脂を前記メッシュ状の補強部材に含浸し、熱加圧成形により前記発泡ウレタンと前記補強部材を融着させる製造方法である。
【００３４】
本発明の実施の形態に係わるスピーカエッジの製造方法によれば、スピーカエッジはウレタン系樹脂又はアクリル系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂又はラテックス混合フェノール樹脂をメッシュ状の補強部材に含浸し、熱加圧成形により発泡ウレタンと補強部材を融着させることにより製造される。
【００３５】
本発明の実施の形態に係わるスピーカエッジの製造方法は、発泡ウレタンの内部にメッシュ状の補強部材を備えるスピーカエッジの製造方法であって、熱加圧成形により前記メッシュ状の補強部材を溶融し、前記発泡ウレタンと融着させる製造方法である。
【００３６】
本発明の実施の形態に係わるスピーカエッジの製造方法によれば、スピーカエッジは熱加圧成形によりメッシュ状の補強部材を溶融し、発泡ウレタンと融着させることにより製造される。
【００３７】
本発明の実施の形態に係わるスピーカエッジの製造方法は、発泡ウレタンの内部にメッシュ状の補強部材を備えるスピーカエッジの製造方法であって、織り目又は編み目の大きな前記メッシュ状の補強部材を用い、織り目又は編み目を介して前記補強部材の両側に配置した前記発泡ウレタンを直接接触させ、熱加圧成形により両側の前記発泡ウレタンを融着させる製造方法である。
【００３８】
本発明の実施の形態に係わるスピーカエッジの製造方法によれば、スピーカエッジは織り目又は編み目の大きな前記メッシュ状の補強部材を用い、織り目又は編み目を介して両側の発泡ウレタンを直接接触させ、両側の発泡ウレタンを熱加圧成形で融着させることにより製造される。
【００３９】
本発明の実施の形態に係わるスピーカエッジの製造方法は、発泡ウレタンの内部にメッシュ状の補強部材を備えるスピーカエッジの製造方法であって、溶剤又はエマルジョン系の接着剤をウレタンに塗布し、該ウレタンでメッシュ状の補強部材を挟持して、熱加圧成形により前記ウレタンと補強部材を融着させる製造方法である。
【００４０】
本発明の実施の形態に係わるスピーカエッジの製造方法によれば、スピーカエッジは溶剤又はエマルジョン系の接着剤をウレタンに塗布し、該ウレタンでメッシュ状の補強部材を挟持して、熱加圧成形により前記ウレタンと補強部材を融着させることにより製造される。
【００４１】
本発明のこのような作用、及び他の利得は次に説明する実施例から明らかにされる。
【００４２】
【実施例】
本発明に係わるスピーカエッジについて図２〜図５を参照して説明する。ここで、図２は本発明に係わるスピーカエッジの構成を示す図である。また、図３は本発明に係わるスピーカエッジの第一の実施例を示す図であり、図４は第二の実施例を示す図であり、図５は第三の実施例を示す図である。
【００４３】
図２に示すように本発明に係わるスピーカエッジ２０の構成は、コーン状の振動板２５の外周部に沿って設けられた中央部が湾曲した凸部を有するロール部２１と、フレームに固定するための平面部２３と、振動板２５に接合するための接合部２４とを備え、且つ、スピーカエッジ２０の内部には補強部材２２が備えられる。
【００４４】
ロール部２１は振動板２５の外周に沿って設けられた所定半径の湾曲部であって、振動板２５の変位に応じて変形し、振動板２５のスムーズな動作を確保すると共にフレーム（図６の符号３１）に固定する。平面部２３はフレーム３１に固着する部位であり、接合部２４は振動板２５に固定する部位である。
【００４５】
補強部材２２はスピーカエッジ２０の内部に設けられたメッシュ状の部材であって、発泡ウレタン等の材料に挟まれ、加熱成形等により一体化される。補強部材２２の材料として、例えば芳香族ポリアミド繊維、綿、ポリエステル繊維、オレフィン系の繊維、ナイロン繊維等があり、これらは平織り、亀甲編み、三軸織り等によってメッシュ状に形成されている。
【００４６】
補強部材２２は変位方向に対して実質的な伸縮性は伴わない構造である。即ちスピーカに信号が供給されて駆動し、振動板２５が所定振幅で振動し、従ってスピーカエッジ２０も所定の変位で動くという条件において、実質的にメッシュの伸縮性は生じないということである。これはその材料とメッシュ構造、及び配置等によって実現される。
【００４７】
従って上述した補強部材２２を備えたスピーカエッジ２０は強度的にも十分な特性を有し、また、振動板２５とフレーム３１との接合が強固に行えるため、大きな入力があった場合においても、スピーカエッジが共振し、横ぶれ等の不要振動が発生して音質の低下を生じさせる虞は低減する。また、振幅限界において破断する問題も解決される。更に、キャビネット付きでスピーカを使用した場合においても強度不足のためのエッジの吸い込み現象は生じず、高品位の再生音が得られるものである。
【００４８】
（第一実施例）
図３に示すように本発明の第一実施例のスピーカエッジ２０ａは、コーン状の振動板２５の外周部に沿って設けられた中央部が湾曲したロール部２１と、フレームに固定するための平面部２３と、振動板２５に接合するための接合部２４と、スピーカエッジ２０ａの内部に設けられた補強部材２２ａとを備える。
【００４９】
補強部材２２ａはスピーカエッジ２０ａの内部に設けられたメッシュ状の部材であって、発泡ウレタン等の材料に挟まれ、加熱成形等により一体化される。補強部材２２ａの材料として、例えば芳香族ポリアミド繊維、綿、ポリエステル繊維、オレフィン系の繊維、ナイロン繊維等があり、これらは平織りによってメッシュ状に形成されている。
【００５０】
平織りは縦横２方向に繊維が配置された２軸織りのメッシュよりなり、経糸２６ａと緯糸２６ｂとが互いに９０度の角度をなして交差している。これにより、この配置をとることでローリングに強いスピーカエッジ２０ａが形成される。
【００５１】
（第二実施例）
次に、図４に示すように本発明の第二実施例のスピーカエッジ２０ｂは、コーン状の振動板２５の外周部に沿って設けられた中央部が湾曲したロール部２１と、フレームに固定するための平面部２３と、振動板２５に接合するための接合部２４と、スピーカエッジ２０ｂの内部に設けられた補強部材２２ｂとを備える。
【００５２】
補強部材２２ｂはスピーカエッジ２０ｂの内部に設けられたメッシュ状の部材であって、発泡ウレタン等の材料に挟まれ、加熱成形等により一体化される。補強部材２２ｂの材料として、例えば芳香族ポリアミド繊維、綿、ポリエステル繊維、オレフィン系の繊維、ナイロン繊維等があり、これらは亀甲編みによってメッシュ状に形成されている。
【００５３】
亀甲編みによる補強部材２２ｂはスピーカエッジ２０ｂにかかる荷重の分布が均等になるため、解決すべき課題に対してより一層の効果がある。また、亀甲編みは強度が一様に分布するため、更なる大振幅に対しても対応が可能である。
【００５４】
（第三実施例）
次に、図５に示すように本発明の第三実施例のスピーカエッジ２０ｃは、コーン状の振動板２５の外周部に沿って設けられた中央部が湾曲したロール部２１と、フレームに固定するための平面部２３と、振動板２５に接合するための接合部２４と、スピーカエッジ２０ｃの内部に設けられた補強部材２２ｃとを備える。
【００５５】
補強部材２２ｃはスピーカエッジ２０ｃの内部に設けられたメッシュ状の部材であって、発泡ウレタン等の材料に挟まれ、加熱成形等により一体化される。補強部材２２ｃの材料として、例えば芳香族ポリアミド繊維、綿、ポリエステル繊維、オレフィン系の繊維、ナイロン繊維等があり、これらは三軸織りによってメッシュ状に形成されている。
【００５６】
三軸織りは、第一経糸２７は織物面を６０度で直進し、第二経糸２８は第一経糸２７と６０度で交差して反対方向に直進し、緯糸２９は第一経糸２７と第二経糸２８との夫々に交差して横方向に入っているものである。この三軸織りからなる補強部材２２ｃを、所定の角度を有して配置することで、特にその糸の方向に対して強度の高いスピーカエッジ２０ｃが形成される。
【００５７】
（本発明に係わるスピーカエッジを適用したスピーカの一例）
次に、図６を参照して、本発明に係わるスピーカエッジ２０を適用したスピーカ３０について説明する。同図はスピーカ３０の左半分に於ける断面図である。
【００５８】
スピーカ３０はリング状のマグネット３５を挟んでヨーク３６とプレート３７とで構成される磁気回路があり、ヨーク３６とプレート３７が形成する磁気空隙３４中にボイスコイルボビン３２に同心円状に巻かれたボイスコイル３３が挿入されている。ボイスコイルボビン３２の先端部はダストキャップ３９で、振動板２５に接着固定されている。プレート３７のマグネット３５とは反対の面にフレーム３１が固定されている。フレーム３１とボイスコイルボビン３２との間にダンパー３８が設けられていて、ボイスコイル３３が磁気空隙３４でヨーク３６とプレート３７に接触することが無いように、ダンパー３８によって懸垂支持されている。スピーカエッジ２０はロール部２１を前方にして振動板２５とは接合部２４を介して結合され、フレーム３１には平面部２３を介して結合されている。また、フレーム３１の外側の所定部位に電気接続部４０が設けられていて、この電気接続部４０をターミナルとしてリード線４１からの駆動電流が錦糸線４２を介してボイスコイル３３に供給される。
【００５９】
ボイスコイル３３に信号が入力されると、磁気空隙３４の径方向に向かう磁束とボイスコイル３３に流れる同心円状の電流によって、矢印Ｌで示す方向に力が発生し、振動板２５を前後に振動させて音響に変換する。このときスピーカエッジ２０は振動板２５の変位に応じて変形し、振動板２５の姿勢を支持する。
【００６０】
本発明に係わるスピーカエッジ２０によれば、その補強部材２２の働きによって、変位方向に対して実質的な伸縮性は伴わない構造であるため、スピーカエッジ２０は強度的にも十分な特性を有する。従って、大きな入力があった場合においても、スピーカエッジ２０が共振し、横ぶれ等の不要振動が発生して音質の低下を生じさせる虞は低減する。また、振幅限界において破断する虞も生じることはない。更に、キャビネット付きでスピーカ３０を使用した場合においても強度不足のためのエッジの吸い込み現象は生じず、高品位の再生音が得られる効果がある。
【００６１】
（本発明に係わるスピーカエッジの製造方法）
本発明に係わるスピーカエッジ、即ちスピーカの振動板とフレームとの間に設けるための発泡ウレタンの内部にメッシュ状の補強部材を備えるスピーカエッジの製造方法として以下に述べる方法がある。
【００６２】
まずその第一として、熱可塑性樹脂のフィルムに補強部材を挟み、熱加圧成形により発泡ウレタンと補強部材を融着させる。熱可塑性樹脂のフィルムとしてナイロンやエチレン酢酸ビニルコポリマ、或いはポリプロピレンを用いる。
【００６３】
その第二として、ウレタン系樹脂又はアクリル系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂又はラテックス混合フェノール樹脂をメッシュ状の補強部材に含浸し、熱加圧成形により発泡ウレタンと補強部材を融着させる。
【００６４】
その第三として、熱加圧成形によりメッシュ状の補強部材を溶融し、発泡ウレタンと融着させる。
【００６５】
その第四として、織り目又は編み目の大きなメッシュ状の補強部材を用い、織り目又は編み目を介して補強部材の両側に設けられた発泡ウレタンを直接接触させ、両側の発泡ウレタンを融着させる。
【００６６】
その第五として、溶剤又はエマルジョン系の接着剤をウレタンに塗布し、ウレタンでメッシュ状の補強部材を挟持して、熱加圧成形によりウレタンと補強部材を融着させる。
【００６７】
尚、上述したスピーカエッジの製造方法に限ることなく、本発明に係わるスピーカエッジを作成することが可能な如何なる製造方法を用いても良いことは当然である。
【００６８】
以上詳細に説明したように、本発明に係わるスピーカエッジとそれを適用したスピーカによれば、スピーカエッジは強度的にも十分な特性を有し、また、振動板とフレームとの接合が強固に行えるため、大きな入力があった場合においても、スピーカエッジが共振し、横ぶれ等の不要振動が発生して音質の低下を生じさせる虞は低減し、また、振幅限界において破断する問題も解決される。更に、キャビネット付きでスピーカを使用した場合においても強度不足のためのエッジの吸い込み現象は生じず、高品位の再生音が得られるスピーカが提供される。
【００６９】
尚、実施例において補強部材２２として、平織り、亀甲編み、三軸織りからなるメッシュを用いた例について説明したが、これに限定されるものではない。また、使用する材料として、芳香族ポリアミド繊維、綿、ポリエステル繊維、オレフィン系の繊維、ナイロン繊維等について例示したが、同様の特性を有する材料であれば如何なる材料も使用可能である。
【００７０】
本発明は、上述した実施形態に限られるものではなく、請求の範囲及び明細書全体から読み取れる発明の要旨或いは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴うスピーカエッジ及びその製造方法もまた本発明の技術思想に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のスピーカエッジの構成を示す図である。
【図２】本発明のスピーカエッジの構成を示す図である。
【図３】本発明のスピーカエッジの第一の実施例を示す図である。
【図４】本発明のスピーカエッジの第二の実施例を示す図である。
【図５】本発明のスピーカエッジの第三の実施例を示す図である。
【図６】本発明のスピーカエッジをスピーカに適用した例を示す図である。
【符号の説明】
１０、２０・・・スピーカエッジ
１１、２１・・・ロール部
１２、２３・・・平面部
１３、２４・・・接合部
１４、２５・・・振動板
２２・・・補強部材
２２ａ・・・平織り補強部材
２２ｂ・・・亀甲編み補強部材
２２ｃ・・・三軸織り補強部材
２６ａ・・・経糸
２６ｂ・・・緯糸
２７・・・第一経糸
２８・・・第二経糸
２９・・・緯糸
３０・・・スピーカ
３１・・・フレーム
３２・・・ボイスコイルボビン
３３・・・ボイスコイル
３４・・・磁気空隙
３５・・・マグネット
３６・・・ヨーク
３７・・・プレート
３８・・・ダンパー
３９・・・ダストキャップ
４０・・・接続部
４１・・・リード線
４２・・・錦糸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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