(57)【要約】　　　（修正有）【課題】繊維原料としてセルロースパルプと合成有機繊維を併用するにも拘らず、良好な不燃性を有するノンアスベスト抄造板の製造方法を提供する。【解決手段】原料スラリーを抄造してグリーンフィルムを得、得られたグリーンフィルムを無端フェルトを介してメーキングロール上に所望の厚さまで巻き重ね、しかる後、メーキングロールから取り出してグリーンシートを得、得られたグリーンシートを複数枚積層して加圧成形し、養生・硬化してなるノンアスベスト抄造板の製造方法において、繊維原料として、セルロースパルプと合成有機繊維とを併用すると共に、グリーンシートを積層する際に、グリーンシートのメーキングロールには当接しない面が積層体の両面を構成するように積層し、且つ得られたノンアスベスト抄造板がＩＳＯ５６６０コーンカロリーメーターによる２０分間加熱時の総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下であることを特徴とする。【選択図】　　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維原料とマトリックス形成用原料とを必須とする原料混合物に水を混合して原料スラリーを得、得られた原料スラリーを抄造してグリーンフィルムを得、得られたグリーンフィルムを無端フェルトを介してメーキングロール上に所望の厚さまで巻き重ね、しかる後、メーキングロールから取り出してグリーンシートを得、得られたグリーンシートを複数枚積層して加圧成形し、養生・硬化してなるノンアスベスト抄造板の製造方法において、繊維原料として、セルロースパルプと合成有機繊維とを併用すると共に、グリーンシートを積層する際に、グリーンシートのメーキングロールには当接しない面が積層体の両面を構成するように積層し、且つ得られたノンアスベスト抄造板がＩＳＯ５６６０コーンカロリーメーターによる２０分間加熱時の総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下であることを特徴とするノンアスベスト抄造板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、不燃性に優れたノンアスベスト抄造板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
建築材料等に広く使用されている繊維補強セメント板や珪酸カルシウム板等の抄造板は、原料スラリーを抄造して得たグリーンフィルムをメーキングロール上に所望の厚さまで巻き重ねて製造されている。この場合、メーキングロールに当接した面は、その反対側の面よりも平滑なことから、通常はメーキングロールに当接した面が抄造板の表面として使用されている。このような抄造板の製造においては、繊維原料とマトリックス形成用原料が必須原料である。従来は、繊維原料としてアスベスト（石綿）が使用されていたが、健康への悪影響が指摘されて以降、ノンアスベスト化が進められてきた。ノンアスベスト化にあたっては、抄造性能と補強効果を兼ねてセルロースパルプが使用されている。しかし、繊維原料がセルロースパルプのみでは、製品強度等の性能が充分ではないことから、他の繊維原料をセルロースパルプと併用することが一般的である。この場合、セルロースパルプと併用される繊維原料としては、例えばポリビニルアルコール（ＰＶＡ）繊維やポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）繊維等の合成有機繊維が使用されることが多い。
【０００３】
例えば、特許文献１には、セルロースパルプ、合成パルプ、ガラス繊維、ＰＶＡ繊維、ＰＡＮ繊維、アラミド繊維及びカーボン繊維からなる群から選択された繊維質原料と、ポルトランドセメントを主体とするか、または石灰質原料と珪酸質原料を主体とするマトリックス形成用粉体原料を必須成分とする構成原料を湿式混合し、抄造法により形成した生板を複数枚積層した後、プレス成形を行い、養生硬化することからなるノンアスベストスレートの製造方法において、プレス成形前の生板含水率を３３％以上とし且つプレス成形による生板含水率の低下量を１０％以上とすることを特徴とするノンアスベストスレートの製造方法が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、石綿を含まない繊維セメント系スラリーを抄造し、メーキングロール上へ所望の厚さまで積層し、メーキングロールから剥離させることにより形成した抄造シートをプレス成形後、養生・硬化してなる無石綿建築用セメント板であって、上記抄造シートをプレス成形・養生・硬化して硬化体を得た後、上記無石綿建築用セメント板の抄造時における無端フェルトサクション面側であって、メーキングロールには当接しない面の表面に、塗装又は化粧層を施してなることを特徴とする無石綿建築用セメント板（請求項１）；石綿を含まない繊維セメント系スラリーを抄造し、メーキングロール上へ所望の厚さまで積層し、メーキングロールから剥離させることにより抄造シートを得た後、抄造シートを切断した後にプレス成形、養生・硬化して硬化体を得た後、上記抄造時における無端フェルトサクション面側であって、メーキングロールには当接しない面の表面に、塗装又は化粧層を施すことを特徴とする無石綿建築用セメント板の製造方法（請求項２）；石綿を含まない繊維セメント系スラリーを抄造し、メーキングロール上へ所望の厚さまで積層し、メーキングロールから剥離させることにより抄造シートを得た後、抄造シートを切断した後、硬化体を積層させて集積体を得る際に、上記抄造時におけるメーキングロール当接面同士を少なくとも一箇所対向させ、無端フェルトサクション面側を外表面とした抄造シート集積体を得た後、該得られた抄造シート集積体をプレス成形し、次いで表面に塗装又は化粧層を施すことを特徴とする無石綿建築用セメント板の製造方法（請求項４）が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】
特公平８−２５１８２号公報　特許請求の範囲
【特許文献２】
特許第３２９０４４７号公報　特許請求の範囲［００２３］［００２４］
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に記載されるようなノンアスベストスレートの製造方法により得られたノンアスベストスレートは、セルロースパルプと合成有機繊維とを併用しているため、不燃性が低下するという問題点があった。また、特許文献２に記載されている無石綿建築用セメント板の製造方法においては、グリーンシートを積層するに際して、メーキングロール当接面同士を少なくとも一箇所対向させ、無端フェルトサクション面側を外表面とすることが記載されているが、特許文献２の無石綿建築用セメント板は、表面にラミネート加工、化粧加工、ポリエステル加工等により形成された化粧層を有するものであり、本発明の方法により製造されるノンアスベスト抄造板とは異なる製品を対象とするものである。
【０００７】
従って、本発明の目的は、繊維原料としてセルロースパルプと合成有機繊維を併用するにも拘らず、良好な不燃性を有するノンアスベスト抄造板の製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明のノンアスベスト抄造板の製造方法は、繊維原料とマトリックス形成用原料とを必須とする原料混合物に水を混合して原料スラリーを得、得られた原料スラリーを抄造してグリーンフィルムを得、得られたグリーンフィルムを無端フェルトを介してメーキングロール上に所望の厚さまで巻き重ね、しかる後、メーキングロールから取り出してグリーンシートを得、得られたグリーンシートを複数枚積層して加圧成形し、養生・硬化してなるノンアスベスト抄造板の製造方法において、繊維原料として、セルロースパルプと合成有機繊維とを併用すると共に、グリーンシートを積層する際に、グリーンシートのメーキングロールには当接しない面が積層体の両面を構成するように積層し、且つ得られたノンアスベスト抄造板がＩＳＯ５６６０コーンカロリーメーターによる２０分間加熱時の総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下であることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明のノンアスベスト抄造板の製造方法は、（ａ）繊維原料として、セルロースパルプと合成有機繊維とを併用すること；グリーンシートを積層する際に、グリーンシートのメーキングロールには当接しない面が積層体の両面を構成するように積層すること；並びに得られたノンアスベスト抄造板がＩＳＯ５６６０コーンカロリーメーターによる２０分間加熱時の総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下であることにより特徴付けられる。
【００１０】
本発明の製造方法において、合成有機繊維としては例えばＰＶＡ繊維、ＰＡＮ繊維、アラミド繊維等を用いることができる。セルロースパルプと合成有機繊維の配合割合は、セルロースパルプ２〜８質量％、好ましくは３〜６質量％、合成有機繊維０．５〜３質量％、好ましくは１〜３質量％の範囲内である。ここで、セルロースパルプの配合量が２質量％未満では、充分な強度が得られないために好ましくなく、また、セルロースパルプの配合量が８質量％を超えると、不燃性能が低下するために好ましくない。また、合成有機繊維の配合量が０．５質量％未満であると、充分な補強性が得られないために好ましくない。更に、合成有機繊維の配合量が３質量％を超えると、不燃性能が低下するために好ましくない。
【００１１】
また、本発明の製造方法において、マトリックス形成用原料及び養生硬化方法は下記の２種類に大別される：
▲１▼ポルトランドセメントを主原料とし、自然養生、蒸気養生、水中養生等によりポルトランドセメントの水和反応を行なって硬化させる：
▲２▼石灰質原料（消石灰、ポルトランドセメント等）と珪酸質原料（珪砂、珪藻土、シリカヒューム、フライアッシュ等）を主原料とし、オートクレーブ養生により珪酸カルシウム水和物を生成することにより硬化させる（ポルトランドセメントには珪酸質成分も含まれている）。
【００１２】
また、本発明においては、繊維原料とマトリックス形成用原料の他に、必要に応じて必要に応じて以下の物質（以下、「充填材」と記載する）を添加、配合することができる：
▲１▼ウォラストナイト、トバモライト、ゾノトライト等の珪酸カルシウム粉末；
▲２▼マスコバイト、バイオタイト、パラゴナイト、セリサイト等の雲母鉱物粉末；
▲３▼パーライト、炭酸カルシウム等の無機質増量材粉末；
▲４▼ベントナイト、カオリナイト、バーミキュライト等の粘土鉱物粉末；
▲５▼パリゴルスカイト、セピオライト等の繊維質鉱物；
▲６▼ゼオライト等の多孔質鉱物粉末；
▲７▼ポルトランドセメントを主原料とし、自然養生、蒸気養生、水中養生等により硬化させる場合、珪砂、珪藻土、シリカヒューム、フライアッシュ等の珪酸質粉末。
なお、充填材は予め水に分散させた状態のものを使用しても良い。
【００１３】
繊維原料が原料混合物全体に占める配合割合は、２．５〜９質量％、好ましくは４〜７質量％の範囲内である。ここで、繊維原料の配合割合が２．５質量％未満であると、充分な強度が得られないために好ましくなく、また、繊維原料の配合割合が９質量％を超えると、不燃性能が低下するために好ましくない。また、ノンアスベスト抄造板として充分な強度を得るためには、マトリックス形成用原料が原料混合物全体に占める配合割合を少なくとも５０質量％以上とすることが好ましく、一方、本発明においては繊維原料を２．５〜９質量％の範囲内で使用することから、マトリックス形成用原料が原料混合物全体に占める割合の上限は９７．５質量％である。また、上記充填材は必要に応じて４７．５質量％以下、好ましくは３５質量％以下の量で配合することができる。充填材の配合量が４７．５質量％を超えると、マトリックス形成用原料の配合割合が５０質量％未満となり、ノンアスベスト抄造板として充分な強度が得られなくなるために好ましくない。
【００１４】
上記のような配合を有する原料混合物に水を添加して混合し、原料スラリーを調製して抄造する。原料スラリーの固形分濃度は２〜２７質量％、好ましくは３〜２２質量％の範囲内である。ここで、原料スラリーの固形分濃度が２質量％未満であると、生産効率が低下するために好ましくない。また、該固形分濃度が２７質量％を超えると、均一な製品が得られないことがあるために好ましくない。
【００１５】
上述のようにして得られた原料スラリーからグリーンフィルムを抄造し、得られたグリーンフィルムを無端フェルトを介してメーキングロール上に所定の厚さまで巻き重ね、その後メーキングロールから取り出してグリーンシートを得、得られたグリーンシートのメーキングロールには当接しない面が積層体の両面を構成するように積層し、加圧成形し、養生・硬化することによりノンアスベスト抄造板を得ることができる。なお、抄造法としては、丸網抄造法、長網抄造法、フローオン法等があり、いずれに対しても本発明を適用することができる。
【００１６】
上述のような本発明の製造方法により得られたノンアスベスト抄造板は、繊維原料としてセルロースパルプと合成有機繊維を併用しているにも拘らず、ノンアスベスト抄造板の両面をグリーンシートのメーキングロールには当接しない面により構成したことにより、ＩＳＯ５６６０コーンカロリーメーターによる２０分間加熱時の総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下という優れた不燃性を有するものである。
【００１７】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明のノンアスベスト抄造板の製造方法を更に説明する。
実施例１
原料配合としてポルトランドセメント６５質量％、セルロースパルプ（ＮＢＫＰ）４質量％、ＰＶＡ繊維（クラレ社製ピニロン、長さ６ｍｍ）３質量％及び充填材として炭酸カルシウム粉末２８質量％を使用し、上記原料に水を加え、混合して固形分濃度８質量％のスラリーを調製した。
次に、得られたスラリーを丸網抄造機により抄造してグリーンフィルムを形成し、無端フェルトを介してメーキングロールに巻き重ね、厚さ３ｍｍのグリーンシートを得た。
次に、得られたグリーンシート２枚を、グリーンシートのメーキングロールと接していた面同志を当接させて重ね合わせ、２１．８ＭＰａの圧力で加圧成形した後、養生中に乾燥することがないようシート掛けを行い屋内で２週間の自然養生を行って硬化させ、厚さ５ｍｍのノンアスベスト繊維強化セメント板を得た。
【００１８】
実施例２
厚さ１５ｍｍのグリーンシートを使用し、得られたノンアスベスト繊維強化セメント板の厚さが２５ｍｍであることを除いて実施例１と同様にしてノンアスベスト繊維強化セメント板を得た。
【００１９】
比較例１
２枚のグリーンシートを、１枚のグリーンシートのメーキングロールと接していた面と、他のグリーンシートのメーキングロールと接していなかった面とを当接させて重ね合わせたことを除き、実施例１と同一条件にてノンアスベスト繊維強化セメント板を得た。
【００２０】
比較例２
２枚のグリーンシートを、グリーンシートのメーキングロールと接していなかった面同志を当接させて重ね合わせたことを除いて、実施例１と同一条件にてノンアスベスト繊維強化セメント板を得た。
【００２１】
比較例３
２枚のグリーンシートを、１枚のグリーンシートのメーキングロールと接していた面と、他の１枚のグリーンシートのメーキングロールと接していなかった面とを当接させて重ね合わせたことを除き、実施例２と同一条件にてノンアスベスト繊維強化セメント板を得た。
【００２２】
比較例４
２枚のグリーンシートを、グリーンシートのメーキングロールと接していなかった面同志を当接させて重ね合わせたことを除き、実施例２と同一条件にてノンアスベスト繊維強化セメント板を得た。
【００２３】
上述のようにして得られた本発明品及び比較品のノンアスベスト繊維強化セメント板につき、ＩＳＯ　５６６０コーンンカロリーメーター試験を行い、２０分間加熱による総発熱量（ＭＪ／ｍ２）を測定することにより、不燃性能を評価した。
実施例１：７．５０（ＭＪ／ｍ２）
実施例２：５．９０（ＭＪ／ｍ２）
比較例１：８．３３（ＭＪ／ｍ２）
比較例２：８．６０（ＭＪ／ｍ２）
比較例３：８．１２（ＭＪ／ｍ２）
比較例４：８．２０（ＭＪ／ｍ２）
上記の結果から明らかなように、実施例１及び２は、共に不燃試験の評価基準である８（ＭＪ／ｍ２）以下を満足したが、比較例１ないし４はいずれもこの基準を満足することができなかった。
【００２４】
【発明の効果】
本発明によれば、繊維原料としてセルロースパルプと合成有機繊維を併用するにも拘らず、良好な不燃性能を有するノンアスベスト抄造板の製造方法を提供することができる。