(57)【要約】【課題】アルミ部材、樹脂部材等の表面処理対象物に多色塗装する。【解決手段】この発明の目的は、アルミ部材等の表面処理対象物に着色研磨材を吹き付けて表面に食い込ませ、これにより多色の色彩を施すことができるようにしたものである。そして、建物の多様な外観、室内の演出に寄与することができ、建築主の外観、室内に対する色彩に対する希望を多く取り入れた建物を提供することにある。【選択図】　　　　図１
2004082042.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面処理対象物に多色塗装をするための表面処理において、表面処理対象物を搬送する搬送部材と、この搬送部材で搬送される表面処理対象物の表面に着色研磨材を吹き付けて食い込ませる噴射ノズルとを具えたことを特徴とする表面処理装置。
【請求項２】
前記噴射ノズルが設けられた吹き付け部はカバーで覆われているとともに、この吹き付け部の下部には着色研磨材の回収ボックスが設けられている請求項１記載の表面処理装置。
【請求項３】
前記噴射ノズルは噴射方向が可変となっている請求項１記載の表面処理装置。
【請求項４】
前記回収ボックスで回収された着色研磨材は再び表面処理対象物の表面に吹き付けられる請求項１記載の表面処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はアルミ部材、樹脂部材等の表面処理対象物に多色塗装するための表面処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来技術およびその問題点】
従来、たとえば、アルミ部材は表面処理として５色程度の焼付塗装が行われたものが広く知られている。しかしながら、多数色、たとえば、基本的な色彩の１２色にもおよぶ色彩やメタリック調の色彩を施したものは存在しておらず、多数色の色彩やメタリック調の色彩を施したものの出現が要望されていた。
【０００３】
すなわち、さまざまな建築物において、たとえば、アルミ製の部材の色彩には限られたものしか存在しておらず、さらに、建築物の外観や室内の表現に乏しいものしか存在しておらず、社会のニーズ、個人の個性にそぐわないものであった。
【０００４】
この発明の目的は、上記のような要望に応じるものであって、建築主の要望通りの外観や室内に対する色彩を施すことが出来ることで、建物の多様な外観や室内の演出に寄与することができ、また、多色の色彩を提供することで建築物の外観や室内の表現を豊かなものとして社会環境、住環境に貢献することができる表面処理装置を提供することにある。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】
上記の問題点を解決するためにこの発明は、表面処理対象物に多色塗装をするための表面処理において、表面処理対象物を搬送する搬送部材と、この搬送部材で搬送される表面処理対象物の表面に着色研磨材を吹き付けて食い込ませる噴射ノズルとを具えた構成を有している。そして、前記噴射ノズルは噴射方向が可変となっていて前記噴射ノズルが設けられた吹き付け部はカバーで覆われているとともに、この吹き付け部の下部には着色研磨材の回収ボックスが設けられており、前記回収ボックスで回収された着色研磨材は再び表面処理対象物の表面に吹き付けられるようになっている。
【０００６】
【作用】
この発明は前記の構成を有しているので、搬送部材で順次搬送される表面処理対象物の表面に吹き付けられる着色研磨材が表面に食い込むことにより、表面処理対象物の表面に色彩を施すことができる。そして、多数色の着色研磨材を用いれば、着色研磨材の色彩に応じた色彩を施すことができ、また、食い込み量を変化させれば、メタリック調にすることができる。しかも、吹き付けて食い込まなかった着色研磨材は回収ボックスで回収されて再び使用に供することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態について説明する。図１にはこの発明による表面処理装置の概略正面図が、図２にはこの発明による表面処理装置の概略側面図が、図３には噴射ノズル部の詳細図が、図４には全体の工程説明図がそれぞれ示されている。
【０００８】
図１および図２において、表面処理装置は、複数の噴射ノズル１０が環状に配設されて形成され、各噴射ノズル１０から着色研磨材（以下ブラスト材という。）を吹き付けるようになっている噴射ノズル部１１（図３に示す。）と、この噴射ノズル部１１の下方に位置し、下部に開閉可能にシャッター１２が設けられた傾斜案内部１３と、この傾斜案内部１３の下部に設けられたブラスト材回収ボックス１４とからなる吹き付け部１５を有し、それらはカバー６で覆われている。
【０００９】
前記吹き付け部１５の噴射ノズル部１１の両側の中央部の高さ位置には一方に搬入コンベアー１が、他方に搬出コンベアー２がそれぞれ配設され、この搬入コンベアー１および搬出コンベアー２は可変速度式のものである。
また、前記搬入コンベアー１および搬出コンベアー２と同一高さの吹き付け部１５の内部には上面が前記環状の噴射ノズル部１１の略中央部となるローラーコンベアー３がそれぞれ設けられている。
【００１０】
さらに、前記搬入コンベアー１の上面のうちの吹き付け部１５の近傍にはエアシリンダ４によって搬入コンベアー１の上面に当接可能に押さえローラー５が配設されている。前記吹き付け部１５はカバー６で覆われているとともに、このカバー６のうちの搬入コンベアー１および搬出コンベアー２の端部との間には開口部７が設けられ、この開口部７には内部からブラスト材が吹き出すのを防止するための遮蔽部材８が配設されている。
【００１１】
なお、９は制御盤、１６は排気筒であり、また、前記環状に設けられた複数の噴射ノズル１０にはそれぞれブラスト材１７と圧縮空気１８とが供給されるようになっている。
また、図示しないが表面処理対象物に堅固に食い込まなかったブラスト材を除去するために圧縮空気を吹き付ける噴射ノズルが設けられている。
【００１２】
すなわち、図４に示すようにブラスト材サイロ２０に貯溜されたブラスト材１７はコンプレッサ２１による圧縮空気で表面処理装置の各噴射ノズル１０に供給され、搬入コンベアー１および搬出コンベアー２によって搬送される表面処理対象物Ａは噴射ノズル部１１を通過する。この通過時にブラスト材１７が表面処理対象物Ａの表面に吹き付けられて食い込むことになる。
【００１３】
また、食い込まなかったブラスト材１７は傾斜案内部１３によってブラスト材回収ボックス１４に導かれる。
【００１４】
一方、このブラスト材回収ボックス１４に導かれた回収ブラスト材は回収ブラスト材サイロ２２に運ばれ、回収ブラスト材サイロ２２の下部のスクリューフィーダ２３で搬送されるとともに、振動フルイ２４にかけられて、ブラスト材１７と、表面処理対象物Ａの微小片とに分別され、ブラスト材１７は再びブラスト材サイロ２０に供給されるようになっている。
また、分別された微小片は表面処理対象物Ａの材質に応じて最適な処理が施されるようになっている。
【００１５】
次に、一例としての前記各部材の寸法等について説明する。
まず、表面処理対象物、たとえば、アルミ枠材を着色する場合、アルミ枠材として最小１０粍×１０粍、最大２００粍×３００粍、長さ１０００粍〜４０００粍を対象とする。そして、搬入コンベアー、搬出コンベアーとしてはベルト幅５００粍、ベルト長さ３０００粍もしくは４０００粍、送り速度４．５粍〜２．５粍／秒、２７０粍〜１５０粍／分とする。また、アルミ枠材のスリップ防止のためにベルトに波形溝または横方向溝付きのスリップ防止機能を付けてある。
【００１６】
そして、前記吹き付け部においてブラスト材を噴射する空気圧力としては２０ｇ／ｃｍ２〜４０ｇ／ｃｍ２で、噴射ノズル１０とアルミ枠材Ａとの距離は１００粍〜２００粍としてある。
なお、早い速度であれば着色状態が疎となり遅ければ密となるので濃く着色する場合は遅く、淡く着色する場合は速くすれば良い。
さらに、噴射ノズル１０のノズル径は、０．０５３粍〜０．７粍の粒径のブラスト材１７が通過できる大きさであれば良く選択したブラスト材１７に応じて変更すれば良い。
【００１７】
なお、噴射ノズル１０はアルミ枠材Ａに直角に噴射できるようにアルミ枠材Ａの凹凸部に合わせて噴射角をアルミ枠材Ａに対して１８０°変更できるようになっている。さらにアルミ枠材に対して複数回の噴射を行うことができるようになっている。
【００１８】
さらに、前記吹き付け部１５においては噴射ノズル１０から圧縮空気によってブラスト材１７をアルミ枠材Ａに対して噴射し、さらに、他の噴射ノズルで圧縮空気を噴射して残留ブラスト材を除去するとともに、この時、不安定にアルミ枠材に食い込んでいるブラスト材も除去するようになっている。
したがって、残留ブラスト材および十分に食い込まなかったブラスト材が傾斜案内部１３を介してブラスト材回収ボックス１４に集められるようになっている。
【００１９】
ブラスト材は同質のものを２種類以上の色の組み合わせで複雑な色彩表現が可能である。
また、ブラスト材はデンシック系の無機質顔料、炭材、ケイ石を電気抵抗炉で加熱反応させ精製した炭化ケイ素質で０．０５３粍〜０．７粍が最適で有効であり粒子はピラミッド型またはプリズム型を呈している。
【００２０】
アルミ枠材に食い込むブラスト材は噴射された量の１％〜３％程度で大半は下部のブラスト材回収ボックスへ集められて再度使用されることになる。
【００２１】
この発明で用いられる表面処理対象物、たとえば、アルミ部材は、ビル用、住宅用のもの等、また、引き戸などの凹凸部分や湾曲部分が多くあっても適用することができる。
【００２２】
そして、アルミ部材に、ブラスト材を食い込ませると、食い込み部分とアルミ素地が現れている部分とのコントラストによりメタリック調に表現されることになる。
【００２３】
ブラスト材としては、表面処理対象物よりも硬い、すなわちアルミ部材よりも硬い無機質砂、鉱物質、樹脂、炭素質、アルミナ質、ケイ素質などであっても良く、アルミ部材に食い込む材質であれば良く、好ましくは、鉱物質のものが最適である。
【００２４】
また、アルミ部材以外にアルミ型支柱、モニュメント部材、メガネ枠、樹脂成型部材、ゴム成型部材等に幅広く応用でき、基本的には表面処理対象物よりも硬いブラスト材であれば良い。
【００２５】
以上は、表面処理対象物としてアルミ部材としたがアルミ部材以外にメガネ枠、樹脂成型物などさまざまな表面処理対象物であっても十分に可能である。
【００２６】
また、表面処理後のアルミ部材およびその他のものの表面への塗装、コーティングは自由に選択することができる。
【００２７】
【実施例】
実施例１
表面処理対象物として厚さ１．５粍×３００粍×１５００粍のアルミ板を用いた。
ブラスト材としてデンシック系赤色（宇治電化学工業社製）を用い、吹き付け回数を１回で吹き付け時間を２分とした。結果として良好な仕上がりであった。
【００２８】
実施例２
表面処理対象物として２００粍×３００粍×１５００粍のＹ．Ｋ．Ｋ社等製のアルミ窓枠材を用いた。
ブラスト材としてデンシック系青色（宇治電化学工業社製）を用い、吹き付け回数を３回で吹き付け時間を２分×３とした。結果として良好な仕上がりで凹凸部、部材の突起部位、湾曲型部位も良好であった。
【００２９】
実施例３
表面処理対象物として１０粍×１０粍×４０００粍のＹ．Ｋ．Ｋ社等製のアルミ窓枠材を用いた。
ブラスト材としてデンシック系青色（宇治電化学工業社製）を用い、吹き付け回数を３回で吹き付け時間を５分×３とした。結果として良好な仕上がりであった。なお、アルミ材質物に関しては吹き付け時の空気圧は３０ｇ／ｃｍ２であった。
【００３０】
実施例４
表面処理対象物として厚さ１．５粍×３００粍×１０００粍の亜鉛鍍金板を用いた。
ブラスト材としてデンシック系赤色（宇治電化学工業社製）を用い、吹き付け回数を１回で吹き付け時間を２分とした。結果として良好な仕上がりであった。
【００３１】
実施例５
表面処理対象物として厚さ１．５粍×３００粍×１０００粍のステンレス板を用いた。
ブラスト材としてデンシック系青色（宇治電化学工業社製）を用い、吹き付け回数を２回で吹き付け時間を３分×２とした。結果として良好な仕上がりであった。
【００３２】
実施例６
表面処理対象物として厚さ５粍×２００粍×５００粍のＦ．Ｒ．Ｐ板を用いた。
ブラスト材としてデンシック系青色（宇治電化学工業社製）、および黒色砂を用い、吹き付け回数を１回で吹き付け時間を２分とした。結果として良好な仕上がりであった。
【００３３】
【発明の効果】
この発明は前記のような手段を採用したことにより、表面処理対象物としてアルミ部材、樹脂部材等とすることができ、この表面処理対象物の表面に着色研磨材（ブラスト材）を食い込ませると、表面処理対象物の表面に着色研磨材に応じた色彩を施すことができ、また、食い込み部分とアルミ素地が現れている部分との間にコントラストを設けることによりメタリック調に表現させることができることになる。
したがって、従来、たとえば、アルミ部材は表面処理として５色程度の焼付塗装が行われていたが、多数色、たとえば、１２色にもおよぶ色彩やメタリック調の色彩を施すことができる。したがって、建築主の要望通りの外観や室内に対する色彩を施すことが出来ることで、建物の多様な外観や室内の演出に寄与することができる。また、多色の色彩を提供することで建築物の外観や室内の表現を豊かなものとして社会環境、住環境に貢献することができる。
しかも、製造時においては搬入コンベアーに載置するだけで着色することができる。
さらに、表面処理対象物に堅固に食い込まなかった着色研磨材および残留研磨材は回収することにより再び使用に供することができるのでランニングコストも安価であるという効果を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による表面処理装置の全体を示す概略正面図である。
【図２】この発明による表面処理装置の全体を示す概略側面図である。
【図３】図１に示すものに使用されている噴射ノズル部の詳細図である。
【図４】表面処理装置の全体の工程説明図である。
【符号の説明】
１……搬入コンベアー
２……搬出コンベアー
３……ローラーコンベアー
４……エアシリンダ
５……ローラー
６……カバー
７……開口部
８……遮蔽部材
９……制御盤
１０……噴射ノズル
１１……噴射ノズル部
１２……シャッター
１３……傾斜案内部
１４……ブラスト材回収ボックス
１５……吹き付け部
１６……排気筒
１７……ブラスト材
１８……圧縮空気
２０……ブラスト材サイロ
２１……コンプレッサ
２２……回収ブラスト材サイロ
２３……スクリューフィーダ
２４……振動フルイ
Ａ……表面処理対象物、アルミ枠材
【図１】
2004082042.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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