(57)【要約】【課題】廃油または廃液から不純物を除去して原料を抽出し、低コストで高品質な再生原料として資源を有効活用することを可能とする。【解決手段】廃油または廃液を加熱して水分を蒸発させて不純物を除去する加熱処理工程と、この不純物を除去して得られた原料を再生原料として取り出す原料取出工程とを備えることを特徴とする不純物除去による処理再資源化システム。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃油または廃液を加熱して水分を蒸発させて不純物を除去する加熱処理工程と、この不純物を除去して得られた原料を再生原料として取り出す原料取出工程とを備えることを特徴とする不純物除去による処理再資源化システム。
【請求項２】
廃油または廃液を加熱して水分を蒸発させて不純物を除去する加熱処理工程と、その後不純物を除去して得られた原料を蒸留する蒸留処理工程と、この蒸留して得られた原料を再生原料として取り出す原料取出工程とを備えることを特徴とする不純物除去による処理再資源化システム。
【請求項３】
前記原料取出工程の後段に、前記再生原料の水分、添加剤及び微細不純物を除去する精密蒸留工程を備えることを特徴とする請求項１に記載の不純物除去による処理再資源化システム。
【請求項４】
前記加熱処理工程では、減圧状態で加熱することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の処理再資源化システム。
【請求項５】
前記蒸留処理工程では、減圧状態で蒸留することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の処理再資源化システム。
【請求項６】
廃油または廃液を加熱して水分を蒸発させて不純物を除去する乾燥機と、この不純物を除去して得られた原料を再生原料として取り出す取出機とを備えることを特徴とする不純物除去処理装置。
【請求項７】
廃油または廃液を加熱して水分を蒸発させて不純物を除去する乾燥機と、不純物を除去して得られた原料を蒸留する蒸留器と、この蒸留して得られた原料を再生原料として取り出す取出機とを備えることを特徴とする不純物除去処理装置。
【請求項８】
前記再生原料の水分、添加剤及び微細不純物を除去する精密蒸留器を備えることを特徴とする請求項６または請求項７に記載の不純物除去処理装置。
【請求項９】
前記乾燥機は、減圧状態で乾燥することを特徴とする請求項６乃至請求項８のいずれか１項に記載の不純物除去処理装置。
【請求項１０】
前記蒸留器は、減圧状態で蒸留することを特徴とする請求項６乃至請求項８のいずれか１項に記載の不純物除去処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、不純物除去による処理再資源化システム及び不純物除去処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガソリンスタンド、カーショップ、自動車整備工場、運送業等では、例えば整備に伴ってＬＬＣラジエータ廃棄液が生じる。このＬＬＣラジエータ廃棄液は、ＬＬＣ（ロングライフクーラント）と水の混合物であり、ＬＬＣの主成分は、エチレングリコール（第４類第３石油類）水溶性の油であり、その処理は凝集固化して埋め立て、または焼却して処分されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このようにＬＬＣラジエータ廃棄液が、単に凝集固化して埋め立て、または焼却して処分されており、ＬＬＣラジエータ廃棄液に含まれるエチレングリコール等の資源が無駄になっていた。
【０００４】
また、廃酸液、廃アルカリ液は、中和して流していたが、油を含有する場合には中和して流すことは、環境上問題があり、しかも再資源化もなされていなかった。
【０００５】
この発明は、かかる実情に鑑みてなされたもので、廃油または廃液から不純物を除去して原料を抽出し、低コストで高品質な再生原料として資源を有効活用することが可能な不純物除去による処理再資源化システム及び不純物除去処理装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決し、かつ目的を達成するために、この発明は、以下のように構成した。
【０００７】
請求項１に記載の発明は、廃油または廃液を加熱して水分を蒸発させて不純物を除去する加熱処理工程と、この不純物を除去して得られた原料を再生原料として取り出す原料取出工程とを備えることを特徴とする不純物除去による処理再資源化システムである。
【０００８】
この請求項１に記載の発明によれば、廃油または廃液を加熱して水分を蒸発させて不純物を除去し、この不純物を除去して得られた原料を再生原料として取り出すことで、低コストで高品質な再生原料として資源を有効活用することが可能である。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、廃油または廃液を加熱して水分を蒸発させて不純物を除去する加熱処理工程と、その後不純物を除去して得られた原料を蒸留する蒸留処理工程と、この蒸留して得られた原料を再生原料として取り出す原料取出工程とを備えることを特徴とする不純物除去による処理再資源化システムである。
【００１０】
この請求項２に記載の発明によれば、廃油または廃液を加熱して水分を蒸発させて不純物を除去し、その後不純物を除去して得られる原料を蒸留し、この蒸留して得られた原料を再生原料として取り出すことで、低コストで高品質な再生原料として資源を有効活用することが可能である。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、前記原料取出工程の後段に、前記再生原料の水分、添加剤及び微細不純物を除去する精密蒸留工程を備えることを特徴とする請求項１に記載の不純物除去による処理再資源化システムである。
【００１２】
この請求項３に記載の発明によれば、再生原料の水分、添加剤及び微細不純物を除去することで、より純度を向上させることができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、前記加熱処理工程では、減圧状態で加熱することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の処理再資源化システムである。
【００１４】
この請求項４に記載の発明によれば、低温で加熱して不純物を除去することができる。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、前記蒸留処理工程では、減圧状態で蒸留することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の処理再資源化システムである。
【００１６】
この請求項５に記載の発明によれば、低温で蒸留して原料を得ることができる。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、廃油または廃液を加熱して水分を蒸発させて不純物を除去する乾燥機と、この不純物を除去して得られた原料を再生原料として取り出す取出機とを備えることを特徴とする不純物除去処理装置である。
【００１８】
この請求項６に記載の発明によれば、簡単且つ効率的に、廃油または廃液を加熱して水分を蒸発させて不純物を除去し、再生原料として取り出すことで、低コストで高品質な再生原料として資源を有効活用することが可能である。
【００１９】
請求項７に記載の発明は、廃油または廃液を加熱して水分を蒸発させて不純物を除去する乾燥機と、不純物を除去して得られた原料を蒸留する蒸留器と、この蒸留して得られた原料を再生原料として取り出す取出機とを備えることを特徴とする不純物除去処理装置である。
【００２０】
この請求項７に記載の発明によれば、簡単且つ効率的に、廃油または廃液を加熱して水分を蒸発させて不純物を除去し、その後不純物を除去して得られた原料を蒸留し、再生原料として取り出すことで、低コストで高品質な再生原料として資源を有効活用することが可能である。
【００２１】
請求項８に記載の発明は、前記再生原料の水分、添加剤及び微細不純物を除去する精密蒸留器を備えることを特徴とする請求項６または請求項７に記載の不純物除去処理装置である。
【００２２】
この請求項８に記載の発明によれば、再生原料の水分、添加剤及び微細不純物を除去することで、より純度を向上させることができる。
【００２３】
請求項９に記載の発明は、前記乾燥機は、減圧状態で乾燥することを特徴とする請求項６乃至請求項８のいずれか１項に記載の不純物除去処理装置である。
【００２４】
この請求項８に記載の発明によれば、低温で加熱して不純物を除去することができる。
【００２５】
請求項１０に記載の発明は、前記蒸留器は、減圧状態で蒸留することを特徴とする請求項６乃至請求項８のいずれか１項に記載の不純物除去処理装置である。
【００２６】
この請求項１０に記載の発明によれば、低温で蒸留して原料を得ることができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の不純物除去による処理再資源化システム及び不純物除去処理装置の実施の形態を、図面に基づいて説明するが、この発明は、この実施の形態に限定されない。
【００２８】
図１は不純物除去による処理再資源化システム及び不純物除去処理装置の概略図、図２は原料取出工程を示す図、図３は精密蒸留工程を示す図、図４は加熱処理工程及び蒸留処理工程の構成図、図５は乾燥機の主要部を説明する図である。
【００２９】
この実施の形態の不純物除去による処理再資源化システム１は、回収工程Ａ、加熱処理工程Ｂと、蒸留処理工程Ｃと、原料取出工程Ｄとを有し、さらに原料取出工程Ｄの後段に、精密蒸留工程Ｆが備えられている。
【００３０】
回収工程Ａでは、排出事業者において一定量貯留保管された再生原料となるＬＬＣを順次バキューム車で汲み取っている。一定量貯留保管に不透明タンクを用いているが、この不透明タンクを半透明・透明タンクに変更し、これにより量目盛り付で内容物が外視で判断できることから混合防止（分別保管の徹底）、保管量の把握になる。
【００３１】
順次排出事業者を巡回回収してきたＬＬＣは、蒸留前に受入れピット２に溜められる。受入れピット２で混入している浮上油をオイルスキマー２ａ、例えばフロートスキマー・ワールドケミカル社製）で除去する。このオイルスキマー２ａはフロートを液面上に浮かべ、吸引口をできるだけ表面にして、ポンプ２ｂの駆動で有効的に表面の浮上油を除去する。
【００３２】
このように、廃油（再生油を含む）または廃液（廃酸液、廃アルカリ液）が受入れピット２に集められる。
【００３３】
加熱処理工程Ｂには、乾燥機１１を備える。乾燥機１１は、図４に示すように、円筒タンク１１０の内部にサイクロンタービン１１１が配置され、このサイクロンタービン１１１は駆動モータ１１２により回転する。円筒タンク１１０の外周には、蒸気ジャケット１１３が設けられ、蒸気ジャケット１１３には、ボイラ２５から蒸気が送られ、この円筒タンク１１０を加熱する。ボイラ２５には、重油タンク２６から再製重油が、燃料としてボイラ燃料サービスタンク２７を介して送られる。
【００３４】
また、乾燥機１１の円筒タンク１１０の内部には、ポンプ２０を駆動して受入れピット２から廃油、廃液が供給される。円筒タンク１１０の内部は、減圧状態であり、図５に示すように、サイクロンタービン１１１の回転により垂直加熱面上に掻き上げられると同時に加熱面である円筒タンク１１０の壁面に膜状に押しやられる。この際、遠心力の働きによって重いもの、即ち含水率の高いものが優先的に加熱面に押しやられ、そして加熱されて含水率の低くなったものは蒸発面に移動し、より一層水分の蒸発が促進され、乾燥効率が向上する。
【００３５】
この乾燥機１１の円筒タンク１１０では、まず廃油または廃液を加熱して水分を蒸発させ、切替弁５０を介して脱臭機１３へ送る。脱臭機１３では、悪臭が大気に出ないように脱臭して排気され、ガスはボイラ２５へ送られて燃焼される。
【００３６】
この円筒タンク１１０の内部は、減圧状態であり、低温で蒸発可能で、かつ乾燥速度が早いので低コストで廃油または廃液から水分を蒸発させることができる。
【００３７】
蒸留処理工程Ｃには、蒸留器１２が配置され、切替弁５０を作動し、乾燥機１１の温度を上げることで水分の不純物を除去した廃油または廃液を気化させて蒸留器１２へ送る。
【００３８】
この蒸留器１２は、図４に示すように、円筒ケース１２０が垂直方向に配置され、上部が乾燥機１１の円筒タンク１１０に配管１２１を介して連通し、下部が配管１２２を介して真空ポンプ１２３に連通している。真空ポンプ１２３の駆動により蒸留器１２を介して乾燥機１１の円筒タンク１１０内部が減圧状態になる。
【００３９】
円筒ケース１２０の内部には、冷却配管１２４が配管され、クーリングタワー２８の駆動によって冷却水が冷却配管１２４内を流れて循環し、円筒ケース１２０内を流れる気化している原料を冷却して液化させて蒸留する。
【００４０】
原料取出工程Ｄでは、取出機を構成する取出ポンプ３０と、第１の膜状フィルタ３１ａと、第２の膜状フィルタ３１ｂと、イオン交換処理器３１ｃとを備え、製品タンク３２へ送る。この原料取出工程Ｄ以降の工程は、再生製品の用途及び再生原料の性状によって単数・複数の工程を選定することができる。
【００４１】
切替弁５１の操作で、取出ポンプ３０の駆動により円筒タンク１１０の取出部１１０ａから不純物を除去して得られた原料を再生原料として取り出し、第１の膜状フィルタ３１ａを通してゴミ、その他の物質等の不純物除去し、さらに第２の膜状フィルタ３１ｂを通して微細な不純物除去し、純粋なエチレングリコールとしてイオン交換処理器３１ｃに供給する。円筒タンク１１０に内部に、蒸発や気化しないで残るドレンは、排出部１１０ｂから排出タンク２３に排出される。
【００４２】
また、切替弁５１の操作で、蒸留器１２から蒸留して得られた原料を再生原料として取り出し、第１の膜状フィルタ３１ａを通してゴミ、その他の物質等の不純物除去し、さらに第２の膜状フィルタ３１ｂを通して微細な不純物除去し、純粋なエチレングリコールとしてイオン交換処理器３１ｃに供給する。
【００４３】
イオン交換処理器３１ｃは、より純度を向上する処理を行ない、雑イオンを除去し製品化（製品用途等によって次工程の処理をすることもある）する。
【００４４】
この原料取出工程Ｄでの不純物除去を、図２に詳細に示す。取出ポンプ３０から送られる再生原料を膜分離原液タンク４００に貯留し、循環ポンプ４０１の駆動で第１の膜状フィルタ３１ａに送り、循環パイプ４４０で膜分離原液タンク４００へ戻り循環する。この第１の膜状フィルタ３１ａは例えば油水分離膜等の分離膜３１ａ１を有し、この分離膜３１ａ１でゴミ、その他の物質等の不純物除去し、再生原料を貯留タンク４０２へ送る。
【００４５】
循環ポンプ４０３の駆動で再生原料を第２の膜状フィルタ３１ｂに送り、循環パイプ４０４で膜分離原液タンク４００へ戻り循環する。この第２の膜状フィルタ３１ｂはＵＦ膜、あるいはＲＯ膜等の分離膜３１ｂ１を有し、この分離膜３１ｂ１で微細な不純物除去し、純粋なエチレングリコールとして膜分離処理液タンク４０５へ送る。なお、循環パイプ４０４からの再生原料の戻りは、切換弁４０６によって循環パイプ４０７を介して膜分離原液タンク４００へ戻すようにしてもよい。
【００４６】
供給ポンプ４１０の駆動で純粋なエチレングリコールを膜分離処理液タンク４０５からイオン交換処理器３１ｃへ送る。イオン交換処理器３１ｃは、イオン交換塔３１ｃ１、イオン交換処理液タンク３１ｃ２を有する。イオン交換塔３１ｃ１は、イオン交換樹脂を充填させた円筒形の筒に処理液の出入り口を設けたもので、この筒内を通過することで雑イオンが除去され、イオン交換処理液タンク３１ｃ２に貯留される。なお、この筒はスタンバイ用を含めダブルスティジとする。
【００４７】
このイオン交換処理液タンク３１ｃ２に溜る雑イオンが除去された再生原料は、供給ポンプ４２０の駆動でそのまま製品タンク３２へ送られるか、精密蒸留工程Ｆへ送られる。
【００４８】
この原料取出工程Ｄの後段に、精密蒸留工程Ｆが備えられている。
【００４９】
この精密蒸留工程Ｆは、図３に示すように、より純度向上のため精密蒸留をして痕跡している水分、添加剤及び微細不純物を除去して製品化する。精密蒸留工程Ｆには、第１の蒸留塔２０１、第２の蒸留塔２０２が配置され、第１の蒸留塔２０１は、熱交換器２０５を備え、第２の蒸留塔２０２は、熱交換器２０６を備えている。
【００５０】
第１の蒸留塔２０１と第２の蒸留塔２０２の２塔を装備し、第１の蒸留塔２０１では再生原料に含まれる水分を蒸発させ除去しー次処理済再生原料となる。この原料を、第２の蒸留塔２０２で再蒸発させ二次処理済再生原料として、コンデンサ２０８で液体化（凝縮）して製品とする。未蒸発の残渣物は、第２の蒸留塔２０２の内に残り随時排出する。
【００５１】
熱交換器２０５及び熱交換器２０６は、再生原料を第１の蒸留塔２００及び第２の蒸留塔２０２内で蒸発できる温度に暖める役目を有し、熱源はボイラーで作られたスチームで、このスチームと常温の再生原料を熱交換している。熱交換器２０５及び熱交換器２０６の構造は、縦形多管式で鋼鉄製の大口径管内にＳＵＳのパイプを幾本も装着しパイプ内を再生原料縦型多管式で鋼鉄製の大口径管内にＳＵＳが通過するときパイプ外側に流れているスチームの熱で暖められる。
【００５２】
熱交換器２０５は、スチーム切替弁２０３、スチームトラップ３０１を備え、スチーム切替弁２０３を作動し、スチームの流量の増減することによって温度を変化させて適切な蒸留となるように調節し、スチーム量大で温度が高くなる。熱交換器２０６は、スチーム切替弁２０４、スチームトラップ３０２を備え、スチーム切替弁２０４を作動し、スチームの流量の増減することによって温度を変化させて適切な蒸留となるように調節し、スチーム量大で温度が高くなる。
【００５３】
スチームトラップ３０１，３０２は、熱交換器２０５，２０６内で効率よく再生原料と熱交換する働きと、使用した後のスチームは蒸気（気体）なので液化させる役目をしており、汎用機器を使用する。
【００５４】
痕跡している水分は第１の蒸留塔２０１と第２の蒸留塔２０２内で蒸発し、上部より第１の蒸留塔２０１と第２の蒸留塔２０２外に放出され、再生原料に含まれた水分を蒸発させる役目であり、コンデンサ２０７，２０８を介して真空ポンプ３００に繋げ低温度で蒸発できるようにしている。
【００５５】
この第１の蒸留塔２０１は、鋼鉄製架構支持充填塔で処理前液入り口２０１ａ、蒸発水出口２０１ｂ、一次処理済み再生原料取り出し口２０１ｃ、蒸発水リターン口２０１ｄが設けられ、蒸発水出口２０１ｂは、コンデンサ２０７を介して真空ポンプ３００に繋がり第１の蒸留塔２０１内を減圧している。
【００５６】
また、この第２の蒸留塔２０２は、鋼鉄製架構支持充填塔で一次処理済み再生原料入り口２０２ａ、二次処理済み再生原料出口２０２ｂ、残渣取り出し口２０２ｃ、製品リターン口２０２ｄが設けられ、二次処理済み再生原料出口２０２ｂは、コンデンサ２０８を介して真空ポンプ３００に繋がり第２の蒸留塔２０２内を減圧している。
【００５７】
第１の蒸留塔２０１及び第２の蒸留塔２０２で蒸発して排出されてくる物体は、それぞれ蒸発した蒸気（気体）であり、コンデンサ２０７，２０８は、この蒸気を冷水と熱交換して液化（凝縮）する役目をしている。コンデンサ２０７，２０８の構造は、横型多管式で熱交換器２０５，２０６と同様であり、パイプ内を冷水が流れていてパイプ外側を通過してくる蒸気は凝縮水（蒸発水）となる。
【００５８】
真空ポンプ３００は、第１の蒸留塔２０１と第２の蒸留塔２０２の塔内を大気圧以下にすることによって蒸発物の沸点（蒸発する温度）を低下することができる。蒸発物の高温による性状変化、高温にする熱交換器２０５，２０６での熱ロス等を防ぐため真空ポンプ３００で減圧している。蒸発水リターンライン２３０は、蒸発水に含まれている製品の含有を低下させるためコンデンサ２０７で液化された蒸発水のー部を第１の蒸留塔２０１に戻している。また、製品リターンライン２３１は、高精度の製品とするためコンデンサ２０８で液化された製品のー部を第２の蒸留塔２０２に戻している。
【００５９】
このように、廃油または廃液を加熱して水分を蒸発させて不純物を除去し、この不純物を除去して得られた原料を再生原料として取り出すことで、さらに脱水蒸留工程Ｅ、または精密蒸留工程Ｆで処理して取り出すことで、低コストで高品質な再生原料として資源を有効活用することが可能である。
【００６０】
また、廃油または廃液を加熱して水分を蒸発させて不純物を除去し、その後不純物を除去して得られる原料を蒸留し、この蒸留して得られた原料を再生原料として取り出すことで、低コストで高品質な再生原料として資源を有効活用することが可能である。再生原料として取り出すことで、燃料としてサーマルリサイクルされ、または原料として再利用するマテリアルリサイクルとして資源を有効活用することが可能である。
【００６１】
このように、蒸留処理工程Ｃは、廃油または廃液の種類によっては用いられないで、加熱処理工程Ｂの乾燥機１１で廃油または廃液を加熱して水分を蒸発させ、その廃油または廃液に含まれる原料を切替弁５１の操作で抽出して再生原料として取り出すことができる。
【００６２】
あるいは、原料取出工程Ｄの後段に、精密蒸留工程Ｆを備えて再生原料の水分、添加剤及び微細不純物を除去して取り出すことができる。
【００６３】
この廃油または廃液の具体的な例としては、例えばガソリンスタンド、カーショップ、自動車整備工場、運送業等では、整備に伴ってＬＬＣラジエータ廃棄液が生じ、このＬＬＣラジエータ廃棄液は、ＬＬＣ（ロングライフクーラント）と水の混合物であり、この不純物除去による処理再資源化システムで処理することで、ＬＬＣの主成分であるエチレングリコール（第４類第３石油類）を抽出し、ＬＬＣの原料として、または純度により再生燃料として再資源化することができる。
【００６４】
また、ガソリンスタンド、カーショップ、自動車整備工場、その他製造業等で発生する水混じり（廃酸液、廃アルカリ液）の鉱物油（潤滑油、ブレーキ油、切削油等）を、この不純物除去による処理再資源化システムで水を無害化処理することで、油としての純度を高め再生燃料として再資源化することができる。また、廃油や再生油から不純物を除去して再生原料として抽出したものは、例えばコンクリート剥離剤、酸化防止剤、粘度指数向上剤等がある。
【００６５】
また、飲食業、食品製造業、ファーストフード店等で発生する水混じり（廃酸液、廃アルカリ液）の動物油（天ぷら油等）を、この不純物除去による処理再資源化システムで水を無害化処理することで、油としての純度を高め再生燃料として再資源化することができる。
【００６６】
【発明の効果】
前記したように、請求項１に記載の発明では、廃油または廃液を加熱して水分を蒸発させて不純物を除去し、この不純物を除去して得られた原料を再生原料として取り出すことで、低コストで高品質な再生原料として資源を有効活用することが可能である。
【００６７】
請求項２に記載の発明では、廃油または廃液を加熱して水分を蒸発させて不純物を除去し、その後不純物を除去して得られる原料を蒸留し、この蒸留して得られた原料を再生原料として取り出すことで、低コストで高品質な再生原料として資源を有効活用することが可能である。
【００６８】
請求項３に記載の発明では、再生原料の水分、添加剤及び微細不純物を除去することで、より純度を向上させることができる。
【００６９】
請求項４に記載の発明では、低温で加熱して不純物を除去することができる。
【００７０】
請求項５に記載の発明では、低温で蒸留して原料を得ることができる。
【００７１】
請求項６に記載の発明では、簡単且つ効率的に、廃油または廃液を加熱して水分を蒸発させて不純物を除去し、再生原料として取り出すことで、低コストで高品質な再生原料として資源を有効活用することが可能である。
【００７２】
請求項７に記載の発明では、簡単且つ効率的に、廃油または廃液を加熱して水分を蒸発させて不純物を除去し、その後不純物を除去して得られた原料を蒸留し、再生原料として取り出すことで、低コストで高品質な再生原料として資源を有効活用することが可能である。
【００７３】
請求項８に記載の発明では、再生原料の水分、添加剤及び微細不純物を除去することで、より純度を向上させることができる。
【００７４】
請求項９に記載の発明では、低温で加熱して不純物を除去することができる。
【００７５】
請求項１０に記載の発明では、低温で蒸留して原料を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】不純物除去による処理再資源化システム及び不純物除去処理装置の概略図である。
【図２】原料取出工程を示す図である。
【図３】精密蒸留工程を示す図である。
【図４】加熱処理工程及び蒸留処理工程の構成図である。
【図５】乾燥機の主要部を説明する図である。
【符号の説明】
１  不純物除去による処理再資源化システム
１１  乾燥機
１２  熱交換器
１３  脱臭機
Ｂ  加熱処理工程
Ｃ  蒸留処理工程
Ｄ  原料取出工程
Ｆ  精密蒸留工程
【図１】
2004330040.tif 000003
【図２】
2004330040.tif 000004
【図３】
2004330040.tif 000005
【図４】
2004330040.tif 000006
【図５】
2004330040.tif 000007