(57)【要約】【課題】打撃ピストンがチゼルを打撃している間中潤滑剤を連続してチゼルの摺動部へ送ることができ、潤滑剤切れが発生する危険性のないようにする。【解決手段】シリンダ３の下端に設けられたチゼル４と、シリンダ３内部に配された打撃ピストン５とを備えた衝撃動工具２に用いられる潤滑剤自動供給装置である。打撃ピストン５がチゼル４を打撃する際に生じるシリンダ３内部の空気圧変動を利用して潤滑剤を衝撃動工具に送る潤滑剤供給手段を備えている。潤滑剤供給手段が、前記空気圧変動によってストロークを行う潤滑剤送出ピストン１１を備え、ピストン１１のストロークによって潤滑剤が送り出されるようになされている。【選択図】図１
2004082258.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダの下端に設けられたチゼルと、シリンダ内部に上下動自在に配された打撃ピストンとを備えた衝撃動工具に用いられる潤滑剤自動供給装置であって、
打撃ピストンがチゼルを打撃する際に生じるシリンダ内部の空気圧変動を利用して潤滑剤をチゼルの摺動部に送る潤滑剤供給手段を備えていることを特徴とする衝撃動工具用潤滑剤自動供給装置。
【請求項２】
潤滑剤供給手段が、前記空気圧変動によってストロークを行う潤滑剤送出ピストンを備え、送出ピストンのストロークによって潤滑剤が送り出されるようになされていることを特徴とする請求項１記載の衝撃動工具用潤滑剤自動供給装置。
【請求項３】
シリンダの下端に設けられたチゼルと、シリンダ内部に上下動自在に配された打撃ピストンとを備えた衝撃動工具に用いられる潤滑剤自動供給装置であって、
打撃ピストンがチゼルを打撃する際に生じる振動を利用して潤滑剤をチゼルの摺動部に送る潤滑剤供給手段を備えていることを特徴とする衝撃動工具用潤滑剤自動供給装置。
【請求項４】
請求項１〜３いずれかに記載された潤滑剤自動供給装置を有していることを特徴とする衝撃動工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば油圧ブレーカなどの衝撃動工具の作動中に、衝撃動工具におけるチゼルの摺動部へ潤滑剤を自動的に供給する衝撃動工具用潤滑剤自動供給装置に関する。また、この装置を備えた衝撃動工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の衝撃動工具用潤滑剤自動供給装置として、例えば第２９１８０６１号特許公報に記載のものがある。この潤滑剤自動供給装置は、潤滑剤タンクと、潤滑剤タンクから送られた潤滑剤が貯められる潤滑剤室と、衝撃動工具駆動のための加圧のたびにストロークを行う潤滑剤送出ピストンとを備え、送出ピストンのストロークによって潤滑剤室の潤滑剤を衝撃動工具におけるチゼルの摺動部へ供給するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、打撃ピストンは一度圧油によって加圧されると加圧がとかれるまでチゼルを何度も打撃する。すなわち、上記従来の装置のように打撃ピストンを駆動する加圧のたびにストロークを行うピストンによって潤滑剤を送り出す構成では、打撃ピストンが最初にチゼルを打撃するさいにのみ潤滑剤が送り出されることになる。このため、上記従来の装置においては、衝撃動工具で長時間連続打撃を行なうと潤滑剤切れが発生することがある。また、これを防ぐため、複雑な制御回路にする必要がある。
【０００４】
本発明は上記問題を解決することを課題とし、簡単な構成でありながら打撃ピストンがチゼルを打撃している間中、潤滑剤を連続して送ることができ、潤滑剤切れが発生する危険性のない衝撃動工具用潤滑剤自動供給装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
上記課題を解決するために本発明の衝撃動工具用潤滑剤自動供給装置は
シリンダの下端に設けられたチゼルと、シリンダ内部に上下動自在に配された打撃ピストンとを備えた衝撃動工具に用いられる潤滑剤自動供給装置であって、打撃ピストンがチゼルを打撃する際に生じるシリンダ内部の空気圧変動を利用して潤滑剤をチゼルの摺動部に送る潤滑剤供給手段を備えているものである。
【０００６】
この装置は、打撃ピストンがチゼルを打撃する行程で生じる空気圧変動を用いて潤滑剤を送り出すので打撃ピストンがチゼルを打撃するストロークを行うごとに潤滑剤を送ることができ、打撃中に潤滑剤切れが発生する危険性がない。
【０００７】
上記装置において、潤滑剤供給手段が、前記空気圧変動によってストロークを行う潤滑剤送出ピストンを備え、送出ピストンのストロークによって潤滑剤が送り出されるようになされていることがある。
【０００８】
また、潤滑剤送出ピストンに前記空気圧変動を伝えるための送出ピストン駆動空間と、送出ピストン駆動空間内とシリンダ内部とを連通してシリンダ内部の空気圧変動を送出ピストン駆動空間に伝達する圧力伝達管とを備えていることもある。
【０００９】
なお、空気圧変動を増幅するために、上記装置が増幅器を備えていることがある。
【００１０】
また、他の発明の衝撃動工具用潤滑剤自動供給装置は、
シリンダの下端に設けられたチゼルと、シリンダ内部に上下動自在に配された打撃ピストンとを備えた衝撃動工具に用いられる潤滑剤自動供給装置であって、打撃ピストンがチゼルを打撃する際に生じる振動を利用して潤滑剤をチゼルの摺動部に送る潤滑剤供給手段を備えているものである。
【００１１】
この装置は、打撃ピストンがチゼルを打撃する際に生じる振動を用いて潤滑剤を送り出すので打撃ピストンがチゼルを打撃している間中潤滑剤を連続してチゼルの摺動部に送ることができ、打撃中に潤滑剤切れが発生する危険性がない。
【００１２】
上記装置において、供給手段は、振り子などの振動増幅手段を備えていることが好ましい。そうすれば、振動が小さい場合などでも確実に潤滑剤を送り出すことができるからである。また、振動により作動する潤滑剤送出ピストンを備え、送出ピストンのストロークにより潤滑剤を送り出すようにするとよい。なお、空気圧変動を利用する場合、振動を利用する場合、ともに潤滑剤タンクを設けてもよい。
【００１３】
上記の潤滑剤自動供給装置を有する衝撃動工具は、作動中に焼き付きなどが生じることがない。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、まず図１および図２を参照して本発明の第一実施形態の衝撃動工具用潤滑剤自動供給装置およびこの装置を備えた衝撃動工具について説明する。
【００１５】
図１は、潤滑剤自動供給装置１と衝撃動工具２との接続および潤滑剤自動供給装置１、衝撃動工具２の概略構成を示したものである。衝撃動工具２は、シリンダ３の下端に進退自在に設けられたチゼル４と、シリンダ３内部に上下動自在に配された打撃ピストン５と、打撃ピストン５がチゼル４を打撃する部位のシリンダ３内部に形成された打撃室６とを備えている。
【００１６】
この打撃室６は、打撃ピストン５でチゼル４を打撃する際には、打撃ピストン５の下降により打撃室６内の空気圧は上昇し、打撃ピストン５の上昇により打撃室６内の空気圧が下降するという空気圧変動が生じる。シリンダ３の打撃室６の側壁を形成する部分には、打撃室６内の空気圧変動を潤滑剤自動供給装置１に伝達するための貫通孔３ａが開けられている。さらに、シリンダ３には、チゼル４の摺動部に潤滑剤を供給するための貫通孔３ｂが開けられている。そして、貫通孔３ａと自動供給装置１とが圧力伝達管７で、貫通孔３ｂと自動供給装置１とが潤滑剤供給管８で接続されている。
【００１７】
なお、図中、自動供給装置１と衝撃動工具２とは離れて位置し、比較的長い圧力伝達管７および潤滑剤供給管８で接続されているように表されているが、自動供給装置１は衝撃動工具２の近くに設けるのがよい。
【００１８】
次に、潤滑剤自動供給装置１について説明する。図２には、潤滑剤自動供給装置１の具体的構成が示されている。潤滑剤供給装置１は、潤滑剤タンク９と、ブロック状装置本体部分１４とからなる。なお、以下の説明においては図２の左右を左右という。
【００１９】
タンク９は、上下両端が開口した円筒状タンク本体部９ａと、タンク本体９ａ内に配された潤滑剤押出プレート９ｂと、タンク本体部９ａの上端開口を閉塞した蓋９ｃと、蓋９ｃを摺動自在に貫通し、先端が押出プレート９ｂに固定されたロッド９ｅと、押出プレート９ｂと蓋９ｃとの間に配されたばね９ｄとを備えている。
【００２０】
このタンク９においては、ばね９ｄによって押出プレート９ｂが下端側に付勢されており、押出プレート９ｂが蓋９ｃと平行を保ってタンク本体部９ａ内を上下に移動するようになっている。ロッド９ｅは、プレート９ｂがタンク本体部９ａ内を移動する際に、ばね９ｄを補助するものであるが、必ずしも必要でなく省略可能である。
【００２１】
タンク本体９ａの下端部には雄ねじが形成され、この雄ねじが後に詳しく述べる装置本体部分１４の雌ねじにねじ合わされている。そして、タンク本体９ａ内のプレート９ｂより下側部分に潤滑剤が蓄えられている。
【００２２】
ブロック状装置本体部分１４は、断面略矩形状をなし、上部に形成された雌ねじにタンク本体部９ａの雄ねじが密にねじ合わされてタンク９と装置本体部分１４とが一体になっている。本体部分１４内には、タンク９内部と連通した垂直状タンク側流路１０ａおよびタンク側流路１０ａと直交するとともに潤滑剤供給管８に連通した水平状供給管側流路１０ｂよりなる略Ｌ字状潤滑剤流路１０が形成されている。
【００２３】
さらに、装置本体部分１４内には、後に述べる潤滑剤送出ピストンを収納する中空部１７が形成されている。中空部１７は、流路１０ａ，１０ｂの直行部分において潤滑剤流路１０に連通しているとともに供給管側流路１０ｂと逆方向に伸びている。中空部１７は、潤滑剤流路１０に連通した右側小径部１７ａと、小径部１７ａより大径の左側大径部１７ｂとにより構成されている。なお、大径部１７ｂの左端開口は小孔を有する蓋１５によって閉じられている。
【００２４】
中空部１７内には、潤滑剤送出ピストン１１が配されている。潤滑剤送出ピストン１１は、小径部１７ａ内と同径の本体部１１ａと、大径部１７ｂと同径の受圧部１１ｂとからなり、受圧部１１ｂが大径部１７ｂ内に位置し、本体部１１ａが、小径部１７ａに挿入されている。
【００２５】
受圧部１１ｂと蓋１５との間にはばね１６が配されている。ばね１６が自然長の状態で、送出ピストン１１の受圧部１１ｂと大径部１７ｂの右端との間に送出ピストン駆動空間１７ｃが形成されるようになっている。この送出ピストン駆動空間１７ｃに圧力伝達管７が接続されている。さらに、上記の状態では、送出ピストン１１の先端部がタンク側流路１０ａと供給管側流路１０ｂとの直交部分に突出するようになっている。
【００２６】
なお、図２での図示は省略したが、図１に示したようにタンク側流路１０ａ内には逆止弁１２が、供給管側流路８内には逆止弁１３が、それぞれ配されている。
【００２７】
上記のように構成された潤滑剤自動供給装置１は、以下のように作動する。
【００２８】
打撃ピストン５がチゼル４を打撃するために下降すると打撃室６内の空気圧が上昇する。この圧力上昇が圧力伝達管７によって潤滑剤自動供給装置１の送出ピストン駆動空間１７ｃに伝達され、駆動空間１７ｃ内の圧力も上昇する。送出ピストン駆動空間１７ｃ内の圧力が上昇すると送出ピストン１１がばね１６の力に抗って左に移動し、流路１０ａ、ｂの直交部分にあったピストン１１の右端部が小径部１７ａ内に移動する。するとタンク９内のばね９ｄにより押出プレート９ｂが下方に押されてタンク９内の潤滑剤が潤滑剤流路１０に押し出される。
【００２９】
打撃ピストン５がチゼル４を打撃した後、打撃ピストン５が上昇すると打撃室６内の圧力が下降し、送出ピストン駆動空間１７ｃ内の圧力も下降するので送出ピストン１１がばね１６によって右に押されて小径部１７ａ内に位置していたピストン１１の右端部が流路１０ａ、ｂの直交部分へと突出して潤滑剤をチゼル４の摺動部へと送る。
【００３０】
上記のような動作が繰り返されて、打撃ピストン５がチゼル４を打撃する度に送出ピストン１１がストロークを行い、潤滑剤をチゼル４の摺動部へと送る。
【００３１】
次に図３を参照して他の実施形態について説明する。なお、以下の説明において、図１および図２に示したものと同じ部材および相当する部材には同じ符号を付して説明は省略する。
【００３２】
図３に示した潤滑剤自動供給装置２０においては、装置本体２０内の潤滑剤流路１０の途中に潤滑剤を蓄える潤滑剤室２２が形成されている。そして送出ピストン１１を収納する中空部２１は、ピストン１１の受圧部１１ｂとほぼ同径の大径部２１ａ、受圧部１１ｂより小径で本体部１１ａより大径の中径部２１ｂ、本体部１１ａとほぼ同径の小径部２１ｃにより構成され、小径部２１ｃが潤滑剤室２２に連通している。
【００３３】
中空部２１内におけるピストン１１の受圧部１１ｂより下側の部分にはばね２３が配されている。ばね２３が自然長の状態であるときに、送出ピストン１１の受圧部１１ｂと大径部２１ａの上端との間には送出ピストン駆動空間２１ｄが形成されるとともに送出ピストン１１の下端が潤滑剤室２２に突出した状態をとるようになっている。そして、この送出ピストン駆動空間２１ｄに圧力伝達管７が接続されて開口状態となっている。
【００３４】
潤滑剤自動供給装置２０は、さらに、以下の構成を有する送出ピストンストローク量調整手段を備えている。ストローク調整手段は、下部が圧力空間２１ｄ内に突出して上死点位置にあるピストン１１に当接するとともに上部が圧力空間２１ｄ外に突出したスタッドボルト２４と、ボルト２４の上部にねじ合わされたナット２５とよりなる。ピストン１１のストロークの変更は、ナット２５を回転させ、スタッドボルト２４の圧力空間２１ｄへの突出量を変更して送出ピストン１１の上死点位置を変更することにより行われる。
【００３５】
上記のように構成された潤滑剤自動供給装置２０は、以下のようにして動作する。
【００３６】
送出ピストン駆動空間２１ｄ内の圧力が上昇すると送出ピストン１１がばね２３の力に抗って下方に移動し、潤滑剤室２２内の潤滑剤が潤滑剤供給管８を経て衝撃動工具２へと送られる。送出ピストン駆動空間２１ｄ内の圧力が下降すると送出ピストン１１がばね２３によって上方へと移動し、タンク９内の潤滑剤が潤滑剤室２２へと送り出される。
【００３７】
次に図４を参照して本発明のさらに他の実施形態について説明する。
【００３８】
この潤滑剤自動供給装置２６おいては、中空部２７が大径部２７ａと小径部２７ｂとで構成され、送出ピストン１１を収容する中空部２７の大径部２７ａに圧力伝達管７が接続されている。また、小径部２７ｂ下部に潤滑剤が蓄えられるようになされており、タンク９は設けられていない。
【００３９】
この自動供給装置２６においては、打撃室６内の圧力が上昇するとピストン１１が下方へと押されてピストン１１により小径部２７ｂ下部に蓄えられた潤滑剤が衝撃動工具２へと送られる。
【００４０】
次に図５を参照して本発明のさらに他の実施形態について説明する。この自動供給装置３０は、送出ピストン１１の上端に連結された振り子３１を備えている。振り子３１は打撃ピストン５がチゼル４を打撃する際の衝撃により振れるものであり、振り子３１の振れにともなってピストン１１が上下にストロークを行うようになっている。このピストン１１のストロークによってタンク９から潤滑剤が送り出され、衝撃動工具２に潤滑剤が送られる。
【００４１】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の潤滑剤自動供給装置および同装置が適用された衝撃動工具の概略構成を示す図である。
【図２】同自動供給装置の断面図である。
【図３】本発明の第二の潤滑剤自動供給装置および同装置が適用された衝撃動工具の概略構成を示す図である。
【図４】本発明の第三の潤滑剤自動供給装置および同装置が適用された衝撃動工具の概略構成を示す図である。
【図５】本発明の第四の潤滑剤自動供給装置および同装置が適用された衝撃動工具の概略構成を示す図である。
【符号の説明】
１，２０，２６，３０　潤滑剤自動供給装置
２　　　　　　　　　　衝撃動工具
３　　　　　　　　　　シリンダ
４　　　　　　　　　　チゼル
５　　　　　　　　　　打撃ピストン
７　　　　　　　　　　圧力伝達管
９　　　　　　　　　　潤滑剤タンク
１１，３２　　　　　　潤滑材送出ピストン
１７ｃ，２１ｄ　　　　送出ピストン駆動空間
３１　　　　　　　　　振り子
【図１】
2004082258.tif 000003
【図２】
2004082258.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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