(57)【要約】【課題】従来の軽量化ミラーは、大型になり質量が大きくなると、剛性不足により固有値が低下し、移動体の主要振動モードと共振して大荷重を発生しやすいことや、強度不足により、移動体に搭載した際の振動荷重などに耐えられなくなるという課題があった。【解決手段】ガラス材料の表面を研磨して形成した鏡面１、上記鏡面１と同一ガラス材料の裏面の裏面３に円形ないし多角形状の複数の穴加工を施して形成したコア２の裏面形状が曲率を有する面または平面により構成する。【選択図】        図１
2004163803.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
同一材料から成るガラス材料の表面を研磨して鏡面を形成し、裏面に複数の穴加工を施して形成したコアと軽量化ミラーの内周部または外周に配置された軽量化ミラーの支持点で構成される軽量化ミラーにおいて、軽量化ミラーの支持点より外周部の裏面形状が、曲率を有する面または平面から構成されることを特徴とする軽量化ミラー。
【請求項２】
上記軽量化ミラーの裏面に、同一材料または同等の線膨張係数を有する材料で製作され、同一形状に加工された、または上記軽量化ミラーの裏面に分割された複数のバックプレートを取付けたことを特徴とする請求項１記載の軽量化ミラー。
【請求項３】
同一材料から成るガラス材料の表面を研磨して鏡面を形成し、裏面に複数の穴加工を施して形成したコアと軽量化ミラーの内周部または外周部に配置された軽量化ミラーの支持点で構成される軽量化ミラーにおいて、軽量化ミラーの支持点３点を結ぶ３角形の外周部と内周部の裏面形状が、軽量化ミラーの支持点の外側または内側を曲面で構成されることを特徴とする請求項１記載の軽量化ミラー。
【請求項４】
上記軽量化ミラーの裏面に、同一材料または同等の線膨張係数を有する材料で製作され、同一形状に加工された、または上記軽量化ミラーの裏面に分割された複数のバックプレートを取付けたことを特徴とする請求項１または３のいずれかに記載の軽量化ミラー。
【請求項５】
同一材料から成るガラス材料の表面を研磨して鏡面を形成し、裏面に複数の穴加工を施して形成したコアと軽量化ミラーの内周部または外周部に配置された軽量化ミラーの支持点で構成される軽量化ミラーにおいて、軽量化ミラーの支持点３点を結ぶ３角形の外周部と内周部の裏面形状が、軽量化ミラーの支持点の外側または内側を複数の平面で構成されることを特徴とする請求項１記載の軽量化ミラー。
【請求項６】
上記軽量化ミラーの裏面に、同一材料または同等の線膨張係数を有する材料で製作され、同一形状に加工された、または上記軽量化ミラーの裏面に分割された複数のバックプレートを取付けたことを特徴とする請求項１または請求項５のいずれかに記載の軽量化ミラー。
【請求項７】
同一材料から成るガラス材料の表面を研磨して鏡面を形成し、裏面に複数の穴加工を施して形成したコアと軽量化ミラーの内周部または外周部に配置された軽量化ミラーの支持点で構成される軽量化ミラーにおいて、軽量化ミラーの支持点３点を結ぶ３角形の外周部と内周部の、軽量化ミラーの支持点の外側または内側を階段状の形状で構成されることを特徴とする請求項１または請求項５のいずれかに記載の軽量化ミラー。
【請求項８】
上記軽量化ミラーの裏面に、同一材料または同等の線膨張係数を有する材料で製作され、上記軽量化ミラーの裏面と同一形状に加工された、または上記軽量化ミラーの裏面に分割された複数のバックプレートを取付けたことを特徴とする請求項１、５または７のいずれかに記載の軽量化ミラー。
【請求項９】
同一材料から成るガラス材料の表面を研磨して鏡面を形成し、裏面に複数の穴加工を施して形成したコアと軽量化ミラーの外周の側面に配置された軽量化ミラーの支持点で構成される軽量化ミラーにおいて、上記軽量化ミラーの裏面形状が、複数の平面、または曲面で構成されることを特徴とする請求項１または３のいずれかに記載の軽量化ミラー。
【請求項１０】
上記軽量化ミラーの裏面に、同一材料または同等の線膨張係数を有する材料で製作され、同一形状に加工された、または上記軽量化ミラーの裏面に分割された複数のバックプレートを取付けたことを特徴とする請求項１、３または９のいずれかに記載の軽量化ミラー。
【請求項１１】
上記バックプレートが上記軽量化ミラーの裏面のコアと接触する部分をフレームとして製作されたことを特徴とする請求項２、４、６、８または１０のいずれかに記載の軽量化ミラー。
【請求項１２】
上記バックプレートが上記軽量化ミラーの裏面のコアと接触する部分で溶接、ボルトナット締結、圧接、接着等により結合されたことを特徴とする請求項２、４、６、８、１０または１１のいずれかに記載の軽量化ミラー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、人工衛星等の移動体に搭載される望遠鏡や光学センサないし光アンテナに使用する軽量化ミラーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１１は従来の軽量化ミラーを示す図である（例えば、特許文献１参照。）。図１１（ａ）は断面図、図１１（ｂ）は裏面３から見た平面図であり、１は表面を研磨して形成した鏡面、２は上記鏡面１と同一ガラス材料の裏面に円形ないし多角形状の複数の穴加工を施して形成したコア、３は裏面、４はミラーを移動体に取付ける際の支持点である。
ミラー支持点４の位置は、移動体との関係により、ミラーの外周側面、ミラー裏面の外周部、あるいはミラーの内周部の何れかになり、図１１は、ミラーの内周部に位置している場合を示している。
【０００３】
従来の軽量化ミラーでは図の如くコア２に施した複数の穴にはバックプレートをつけず、穴の入り口が開口したまま使用し、裏面３は単一平面であった。
小型軽量化ミラーは質量が軽く、質量に比較して剛性も十分高いため、移動体に搭載された場合でもあまり大きな荷重は発生しないので、裏面３にバックプレートの補強がなくても問題なかった。
【０００４】
また図１２は従来の軽量化ミラーの別の例を示す図であり、図１２（ａ）は断面図、図１２（ｂ）は裏面３から見た平面図である。
図において、５は上記コアの裏面３に取付けられるバックプレートであり、１〜３は図１１の説明と同じものである。
【０００５】
従来の軽量化ミラーで中規模の大きさのものは、移動体に搭載して被る荷重が大きいため、バックプレート５が必要となり、バックプレート５がコア２の裏面３全面を覆うような形状をし、上記裏面３、バックプレート５は単一平面で構成されていた。コア２に対してバックプレート５を取付ける方法としては接着や溶着によっている。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２―１８２０１８号公報（第１０図、第１１図）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従来の軽量化ミラーは、大型になり質量が大きくなると、剛性不足により固有値が低下し、移動体の主要振動モードと共振して大荷重を発生しやすいことや、強度不足により、移動体に搭載した際の振動荷重などに耐えられなくなるという課題があり、バックプレートは単一平面で単一平面である裏面に取付ける方法しかなかったため、大荷重の発生する支持点以外の軽量化ミラーの強度に明らかに寄与しない部位も残しておく必要があり、削ることは出来ないという課題があった。
【０００８】
本発明はかかる問題を解決するためになされたものであり、軽量化ミラーが大型化されても軽量かつ高剛性を可能にし、移動体に搭載される環境条件に耐えうる軽量化ミラーを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
第１の発明による軽量化ミラーは、同一材料から成るガラス材料の表面を研磨して鏡面を形成し、裏面に複数の穴加工を施して形成したコアと軽量化ミラーの内周部または外周に配置された軽量化ミラーの支持点で構成される軽量化ミラーにおいて、軽量化ミラーの支持点より外周部の裏面形状が、曲率を有する面または平面から構成されるものである。
【００１０】
また、上記軽量化ミラーの裏面に、同一材料または同等の線膨張係数を有する材料で製作され、同一形状に加工された、または上記軽量化ミラーの裏面に分割された複数のバックプレートを取付けたものでも良い。
【００１１】
第２の発明による軽量化ミラーは、同一材料から成るガラス材料の表面を研磨して鏡面を形成し、裏面に複数の穴加工を施して形成したコアと軽量化ミラーの内周部または外周部に配置された軽量化ミラーの支持点で構成される軽量化ミラーにおいて、軽量化ミラーの支持点３点を結ぶ３角形の外周部と内周部の裏面形状が、軽量化ミラーの支持点の外側または内側を曲面で構成されるものである。
【００１２】
また、軽量化ミラーの裏面に、同一材料または同等の線膨張係数を有する材料上記軽量化ミラーの裏面と同一形状に加工された、または軽量化ミラーの裏面に分割された複数のバックプレートを取付けたものでも良い。
【００１３】
第３の発明による軽量化ミラーは、同一材料から成るガラス材料の表面を研磨して鏡面を形成し、裏面に複数の穴加工を施して形成したコアと軽量化ミラーの内周部または外周部に配置された軽量化ミラーの支持点で構成される軽量化ミラーにおいて、軽量化ミラーの支持点３点を結ぶ３角形の外周部と内周部の裏面形状が、軽量化ミラーの支持点の外側または内側を複数の平面で構成されたものである。
【００１４】
また、軽量化ミラーの裏面に、同一材料または同等の線膨張係数を有する材料で製作され、軽量化ミラーの裏面と同一形状に加工された、または軽量化ミラーの裏面に分割された複数のバックプレートを取付けたものでも良い。
【００１５】
第４の発明による軽量化ミラーは、同一材料から成るガラス材料の表面を研磨して鏡面を形成し、裏面に複数の穴加工を施して形成したコアと軽量化ミラーの内周部または外周部に配置された軽量化ミラーの支持点で構成される軽量化ミラーにおいて、軽量化ミラーの支持点３点を結ぶ３角形の外周部と内周部の、軽量化ミラーの支持点の外側または内側を階段状の形状で構成されるものである。
【００１６】
また、軽量化ミラーの裏面に、同一材料または同等の線膨張係数を有する材料で製作され、軽量化ミラーの裏面と同一形状に加工された、または軽量化ミラーの裏面に分割された複数のバックプレートを取付けたものでも良い。
【００１７】
第５の発明による軽量化ミラーは、同一材料から成るガラス材料の表面を研磨して鏡面を形成し、裏面に複数の穴加工を施して形成したコアと軽量化ミラーの外周の側面に配置された軽量化ミラーの支持点で構成される軽量化ミラーにおいて、上記軽量化ミラーの裏面形状が、複数の平面、または曲面で構成されたものである。
【００１８】
また、軽量化ミラーの裏面に、同一材料または同等の線膨張係数を有する材料で製作され、軽量化ミラーの裏面と同一形状に加工された、または軽量化ミラーの裏面に分割された複数のバックプレートを取付けたものでも良い。
【００１９】
なお、バックプレートが上記軽量化ミラーの裏面のコアと接触する部分をフレームとして製作されたものでも良い。
【００２０】
さらに、バックプレートが軽量化ミラーの裏面のコアと接触する部分で溶接、ボルトナット締結、圧接、接着等により結合されたものでも良い。
【００２１】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１を示す図であり、図１（ａ）は断面図、図１（ｂ）は裏面３から見た平面図である。図において、１〜３は従来技術の説明と同じものであり、４は軽量化ミラーを移動体に取付ける際の支持点であり、軽量化ミラーの内周部に位置している場合を示している。
【００２２】
ここで、鏡面１は外形が円形で中央部に円筒状の穴を具備する凹型鏡面であり、裏面３にコア２を具備している。
【００２３】
この実施の形態１による軽量化ミラーは、ガラス材料の表面を研磨して形成した鏡面１、上記鏡面１と同一ガラス材料の裏面３に円形ないし多角形状の複数の穴加工を施して形成したコア２により構成される軽量化ミラーにおいて、軽量化ミラーの裏面３を複数の平面または曲率を有する面で構成されたものである。
【００２４】
人工衛星搭載用望遠鏡等に利用する場合は、ロケット打ち上げ時に軽量化ミラーに負荷される振動等に耐えうる強度、剛性が必要である。従来、強度、剛性を確保する目的でバックプレートを軽量化ミラーの裏面に取付けるために、軽量化ミラーの裏面が単一平面でなければならなかったが、特開２００２−１８２０１８号公報記載によるバックプレートを分割して軽量化ミラーに取付ける方法が発明されたため、軽量化ミラーの裏面形状が単一平面である必要がなくなった。そのため、軽量化ミラーの裏面形状を単一平面にするために存在していた、強度、剛性に寄与しない部位を削ることにより、軽量化ミラーの軽量化が図れるため、剛性が高くなり、強度も増す。なお、大荷重が負荷されるのは、軽量化ミラーに負荷される加速度を支える軽量化ミラー支持点４であり、軽量化ミラー支持点４の近傍が強度、剛性に寄与する部位となる。逆に軽量化ミラー支持点４から距離が遠い部位が重いほど、剛性が下がる。なぜなら図１に示す軽量化ミラー支持点から軽量化ミラー外周部までの距離をｌ、上記ｌの範囲での質量をｍ、軽量化ミラーの断面係数をＩｚ、軽量化ミラーのヤング率をＥとすれば、軽量化ミラーの剛性ｆは式（１）で表すことができるからである。上記剛性ｆより質量が小さい方が軽量化ミラーの剛性が高くなり、支持点に負荷される荷重が小さくなるため強度も増す。削る量は、鏡面に影響を与えない程度にすることは言うまでもない。さらに図に示す従来の裏面形状が単一平面ではなく、裏面形状３は曲率を有する面と平面で構成されている。なお、裏面形状３が複数の異なる曲率を有する面で構成されていてもよいことはいうまでもない。
【００２５】
【数１】
2004163803.tif 000003
【００２６】
以上によれば、軽量化ミラーの剛性、強度に寄与しない部分を削ることにより、軽量化が図れ、かつ軽量化が実現できたためにさらに剛性が上がり、荷重が小さくなり強度に余裕ができるという効果がある。
【００２７】
実施の形態２．
図２はこの発明の実施の形態２を示す図であり、図２（ａ）は断面図、図２（ｂ）は裏面３から見た平面図である。図において、５はバックプレートであり、１、２は従来技術の説明と同じもの、３は実施の形態１と同じものである。
ここでは、バックプレート５が取付けられている例を示している。
【００２８】
この実施例２による軽量化ミラーは、ガラス材料の表面を研磨して形成した鏡面１、鏡面と同一ガラス材料の裏面に円形ないし多角形状の複数の穴加工を施して形成したコア２により構成される軽量化ミラーにおいて、軽量化ミラーの裏面３を複数の平面または曲率を有する面で構成されたものに対して、軽量化ミラーのガラス材料と同一材料または同等の線膨張係数を有する材料製で、軽量化ミラーの裏面と同一形状に加工された、または軽量化ミラーの裏面に分割された複数のバックプレート５を取付けたものである。
【００２９】
バックプレート５は上記鏡面１とコア２を形成するガラス材料と同一材料または同等の線膨張係数を有する材料製であり、裏面形状３と同様の形状をしている。なお裏面形状３は、実施の形態１と同様の理由により決定される。バックプレート５をコア２に取付ける方法としては、平面度を維持したままそれぞれの接触面を十分研磨して密着させるオプティカルコンタクト（光学接着）と呼ばれる方法により実現可能である。
【００３０】
また真空中で使用する人工衛星搭載用望遠鏡などに利用する場合には、更に昇温して固着させる方法や、圧力をかけながら昇温固着させるダイレクトボンディング（直接接合）と呼ばれる方法により固着強度向上と均一性向上が可能となる。トールシール（米国Ｖａｒｉａｎ社の登録商標）等の接着剤で接着する方法も可能であることは言うまでもない。
【００３１】
またバックプレート中央部の円形穴は空気抜き及び加工用ツーリングホールを兼ねており、人工衛星搭載用望遠鏡などに使用される際にコア２とバックプレート５の間に残留空気がないようにしている。なお、バックプレート５が分割されて複数で構成されていてもよいことはいうまでもない。
【００３２】
また、上記バックプレート５が上記軽量化ミラーの裏面３のコア２と接触する部分をフレームとして製作されたものでも良い。
【００３３】
なお、バックプレート５が上記軽量化ミラーの裏面３のコア２と接触する部分で溶接、ボルトナット締結、圧接、接着等により結合されたものでも良い。
【００３４】
以上によれば、実施例１と同様の効果が得られるのは言うまでもないが、バックプレート５を取付けることによりさらなる強度、剛性が確保できという効果がある。
【００３５】
実施の形態３．
図３はこの発明の実施の形態３を示す図であり、図３（ａ）は断面図、図３（ｂ）は裏面３から見た平面図である。
図において、４はコア２に設定されて軽量化ミラーを支持する点であり、１、２は従来技術の説明と同じもの、３は実施の形態１と同じものである。
【００３６】
実施例３による軽量化ミラーは、ガラス材料の表面を研磨して形成した鏡面１、上記鏡面１と同一ガラス材料の裏面３に円形ないし多角形状の複数の穴加工を施して形成したコア２、コア２に設定されて軽量化ミラーを支持する複数の支持点４を有する軽量化ミラーにおいて、軽量化ミラーの裏面形状が、支持点４の外側または内側を曲率を有する面で構成されたものである。
【００３７】
裏面形状３において点線で示す内側かつ外側が曲率を有する面で構成されている例を示している。支持点４を結ぶ線上以外の部位は軽量化ミラーにおいて大きい荷重がかからないため、支持点４を結ぶ線上以外の部位が軽くなると剛性が高くなり、支持点４を結ぶ線上以外の部位が軽くなることにより支持点４に、軽量化ミラー自体に加わる荷重が小さくなり強度が増す。
【００３８】
以上によれば、実施例１と同様の効果が得られるのは言うまでもないが、支持点４の内側と外側の双方の強度、剛性に寄与しない部分を削ることにより、さらなる強度、剛性の確保ができるという効果がある。
【００３９】
実施の形態４．
図４はこの発明の実施の形態４を示す図であり、図４（ａ）は断面図、図４（ｂ）は裏面３から見た平面図である。図において、１、２は従来技術の説明と同じもの、３は実施の形態１と同じもの、５は実施の形態２と同じものである。
ここで、バックプレート５が取付けられている例を示している。
【００４０】
実施例４による軽量化ミラーは、ガラス材料の表面を研磨して形成した鏡面１、上記鏡面１と同一ガラス材料の裏面３に円形ないし多角形状の複数の穴加工を施して形成したコア２、コア２に設定されて軽量化ミラーを支持する複数の支持点４を有する軽量化ミラーにおいて、軽量化ミラーの裏面形状が、支持点の外側または内側を曲率を有する面で構成されたものに対して、軽量化ミラーのガラス材料と同一材料または同等の線膨張係数を有する材料製で、軽量化ミラーの裏面と同一形状に加工された、または軽量化ミラーの裏面に分割された複数のバックプレート５を取付けたものである。なお裏面形状３は、実施の形態３と同様の理由により決定される。
【００４１】
また、バックプレートが軽量化ミラーの裏面のコアと接触する部分をフレームとして製作されたものでも良い。
【００４２】
なお、バックプレートが軽量化ミラーの裏面のコアと接触する部分で溶接、ボルトナット締結、圧接、接着等により結合されたものでも良い。
【００４３】
以上によれば、実施例３と同様の効果が得られるのは言うまでもないが、バックプレート５を取付けることによりさらなる強度、剛性が確保できという効果がある。
【００４４】
実施の形態５．
図５はこの発明の実施の形態５を示す図であり、図５（ａ）は断面図、図５（ｂ）は裏面３から見た平面図である。
図において、１、２は従来技術の説明と同じもの、３は実施の形態１と同じもの、４は実施の形態３と同じものである。
【００４５】
実施例５による軽量化ミラーは、ガラス材料の表面を研磨して形成した鏡面１、上記鏡面１と同一ガラス材料の裏面３に円形ないし多角形状の複数の穴加工を施して形成したコア２、コア２に設定されて軽量化ミラーを支持する複数の支持点を有する軽量化ミラーにおいて、軽量化ミラーの裏面形状が、支持点の外側または内側を複数の平面で構成されたものである。
【００４６】
裏面形状３において点線囲まれた範囲が単一平面で構成されている例を示している。支持点４を結ぶ三角形の外側の部位は軽量化ミラーにおいて大きい荷重がかからないため、支持点４を結ぶ三角形の外側の部位が軽くなると剛性が高くなり、支持点４を結ぶ三角形の外側の部位が軽くなることにより支持点４に、軽量化ミラー自体に加わる荷重が小さくなり強度が増す。
【００４７】
以上によれば、実施例１と同様の効果が得られるのは言うまでもないが、裏面形状３を平面の組合せにしたことにより、加工が容易で短期間で実現可能なのでコストも削減可能という効果がある。
【００４８】
実施の形態６．
図６はこの発明の実施の形態６を示す図であり、図６（ａ）は断面図、図６（ｂ）は裏面３から見た平面図である。図において、１、２は従来技術の説明と同じもの、３は実施の形態１と同じもの、４は実施の形態３と同じものである。
ここで、バックプレート５が取付けられている例を示している。
【００４９】
実施例６による軽量化ミラーは、ガラス材料の表面を研磨して形成した鏡面１、上記鏡面と同一ガラス材料の裏面３に円形ないし多角形状の複数の穴加工を施して形成したコア２、コア２に設定されて軽量化ミラーを支持する複数の支持点を有する軽量化ミラーにおいて、軽量化ミラーの裏面形状が、支持点の外側または内側を複数の平面で構成されたものに対して、軽量化ミラーのガラス材料と同一材料または同等の線膨張係数を有する材料製で、軽量化ミラーの裏面と同一形状に加工された、または上記軽量化ミラーの裏面に分割された複数のバックプレート５を取付けたものである。なお裏面形状３は、実施の形態３と同様の理由により決定される。
【００５０】
また、バックプレートが上記軽量化ミラーの裏面のコアと接触する部分をフレームとして製作されたものでも良い。
【００５１】
なお、バックプレートが軽量化ミラーの裏面のコアと接触する部分で溶接、ボルトナット締結、圧接、接着等により結合されたものでも良い。
【００５２】
以上によれば、実施例５と同様の効果が得られるのは言うまでもないが、バックプレート５を取付けることによりさらなる強度、剛性が確保できという効果がある。バックプレート５も平面であるため、加工が容易で短期間で実現可能なのでコストも削減可能という効果がある。
【００５３】
実施の形態７．
図７はこの発明の実施の形態７を示す図であり、図７（ａ）は断面図、図７（ｂ）は裏面３から見た平面図である。図において、１、２は従来技術の説明と同じもの、３は実施の形態１と同じも、４は実施の形態３と同じものである。
ここで、裏面形状３において階段状になっている例を示している。
【００５４】
実施例７による軽量化ミラーは、ガラス材料の表面を研磨して形成した鏡面１、上記鏡面１と同一ガラス材料の裏面３に円形ないし多角形状の複数の穴加工を施して形成したコア２、上記コア２に設定されて軽量化ミラーを支持する複数の支持点を有する軽量化ミラーにおいて、上記軽量化ミラーの裏面形状が、支持点の外側または内側を階段状の形状で構成されるものである。支持点４を結ぶ三角形の外側の部位は軽量化ミラーにおいて大きい荷重がかからないため、支持点４を結ぶ三角形の外側の部位が軽くなると剛性が高くなり、支持点４を結ぶ三角形の外側の部位が軽くなることにより支持点４に、軽量化ミラー自体に加わる荷重が小さくなり強度が増す。
【００５５】
以上によれば、実施例１と同様の効果が得られるのは言うまでもないが、裏面形状３を階段状にしたことにより、加工が容易で短期間で実現可能なのでコストも削減可能という効果があるのは第５の発明と同様である。
【００５６】
実施の形態８．
図８はこの発明の実施の形態８を示す図であり、図８（ａ）は断面図、図８（ｂ）は裏面３から見た平面図である。図において、１、２は従来技術の説明と同じもの、３は実施の形態１と同じも、４は実施の形態３と同じものである。
ここで、バックプレート５が取付けられている例を示している。
【００５７】
実施例８による軽量化ミラーは、ガラス材料の表面を研磨して形成した鏡面１、上記鏡面１と同一ガラス材料の裏面３に円形ないし多角形状の複数の穴加工を施して形成したコア２、コア２に設定されて軽量化ミラーを支持する複数の支持点を有する軽量化ミラーにおいて、軽量化ミラーの裏面形状が、支持点の外側または内側を階段状の形状で構成されるものに対して、軽量化ミラーのガラス材料と同一材料または同等の線膨張係数を有する材料製で、軽量化ミラーの裏面と同一形状に加工された、または軽量化ミラーの裏面に分割された複数のバックプレート５を取付けたものである。なお裏面形状３は、実施の形態３と同様の理由により決定される。
【００５８】
また、バックプレートが上記軽量化ミラーの裏面のコアと接触する部分をフレームとして製作されたものでも良い。
【００５９】
なお、バックプレートが軽量化ミラーの裏面のコアと接触する部分で溶接、ボルトナット締結、圧接、接着等により結合されたものでも良い。
【００６０】
以上によれば、実施例７と同様の効果が得られるのは言うまでもないが、バックプレート５を取付けることによりさらなる強度剛性が確保できという効果がある。バックプレート５も平面であるため、加工が容易で短期間で実現可能なのでコストも削減可能という効果があるのは第６の発明と同様である。
【００６１】
実施の形態９．
図９はこの発明の実施の形態９を示す図であり、図９（ａ）は断面図、図９（ｂ）は裏面３から見た平面図である。図において、１、２は従来技術の説明と同じもの、３は実施の形態１と同じも、４は実施の形態３と同じものである。
ここで、支持点４がコア２の側面に配置されており、円筒状のコア３の周縁部均等に３個所に支持点がある例を示している。裏面形状３は全体が曲率を有する面で構成されている。
【００６２】
実施例９による軽量化ミラーは、ガラス材料の表面を研磨して形成した鏡面１、上記鏡面と同一ガラス材料の裏面３に円形ないし多角形状の複数の穴加工を施して形成したコア２、コア２の側面に設定されて軽量化ミラーを支持する複数の支持点を有する軽量化ミラーにおいて、軽量化ミラーの裏面形状が、複数の平面、または曲率を有する面で構成されたものである。支持点４を結ぶ三角形の外側の部位は軽量化ミラーにおいて大きい荷重がかからないため、支持点４より遠いミラー中央部が軽くなると剛性が高くなり、支持点４より遠いミラー中央部が軽くなることにより支持点４に、軽量化ミラー自体に加わる荷重が小さくなり強度が増す。
【００６３】
以上によれば、実施例１と同様の効果が得られるのは言うまでもないが、裏面形状３全体を曲率を有する面にしたことにより、面全体を加工できるため、加工時に保持することが容易になる効果がある。
【００６４】
実施の形態１０．
図１０はこの発明の実施の形態１０を示す図であり、図１０（ａ）は断面図、図１０（ｂ）は裏面３から見た平面図である。図において、１、２は従来技術の説明と同じもの、３は実施の形態１と同じも、４は実施の形態３と同じものである。ここで、バックプレート５が取付けられている例を示している。
【００６５】
実施例１０による軽量化ミラーは、ガラス材料の表面を研磨して形成した鏡面１、鏡面と同一ガラス材料の裏面３に円形ないし多角形状の複数の穴加工を施して形成したコア２、コア２の側面に設定されて軽量化ミラーを支持する複数の支持点を有する軽量化ミラーにおいて、軽量化ミラーの裏面形状が、複数の平面、または曲率を有する面で構成されたものに対して、軽量化ミラーのガラス材料と同一材料または同等の線膨張係数を有する材料製で、軽量化ミラーの裏面と同一形状に加工された、または軽量化ミラーの裏面に分割された複数のバックプレートを取付けたものである。なお裏面形状３は、実施の形態３と同様の理由により決定される。
【００６６】
また、バックプレート５が上記軽量化ミラーの裏面３のコア２と接触する部分をフレームとして製作されたものでも良い。
【００６７】
なお、バックプレート５が上記軽量化ミラーの裏面のコア２と接触する部分で溶接、ボルトナット締結、圧接、接着等により結合されたものでも良い。
【００６８】
以上によれば、実施例９と同様の効果が得られるのは言うまでもないが、バックプレート５を取付けることによりさらなる強度剛性が確保できるいう効果がある。
【００６９】
【発明の効果】
以上で述べたように、この発明によれば、軽量化ミラーの剛性、強度に寄与しない部分を削ることにより、軽量化が図れ、かつ軽量化が実現できたためにさらに剛性が上がるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による軽量化ミラーの実施形態１を示す図である。
【図２】この発明による軽量化ミラーの実施形態２を示す図である。
【図３】この発明による軽量化ミラーの実施形態３を示す図である。
【図４】この発明による軽量化ミラーの実施形態４を示す図である。
【図５】この発明による軽量化ミラーの実施形態５を示す図である。
【図６】この発明による軽量化ミラーの実施形態６を示す図である。
【図７】この発明による軽量化ミラーの実施形態７を示す図である。
【図８】この発明による軽量化ミラーの実施形態８を示す図である。
【図９】この発明による軽量化ミラーの実施形態９を示す図である。
【図１０】この発明による軽量化ミラーの実施形態１０を示す図である。
【図１１】従来の軽量化ミラーの例を示す図である。
【図１２】従来の軽量化ミラーの別の例を示す図である。
【符号の説明】
１              鏡面、  ２  コア、  ３  裏面、  ４  支持点、  ５  バックプレート。
【図１】
2004163803.tif 000004
【図２】
2004163803.tif 000005
【図３】
2004163803.tif 000006
【図４】
2004163803.tif 000007
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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