(57)【要約】【課題】中心に軸部材を備える円筒状成形品において、軸部材と成形部の同軸度精度を向上させる。【解決手段】中心にインサート部品である軸部５を備える円筒状成形品を成形するための成形装置であって、円筒状成形品を成形するための円筒状のキャビティ１を構成する固定側の金型２及び可動側の金型３と、キャビティの一端部に設けられ、キャビティ内にその中心軸線に沿う方向に樹脂材料を射出するためのバルブゲート１Ａと、キャビティの内周面と同軸に配置されると共に、軸部の一端部を支持する支持ピン４と、軸部の他端部を支持するコアピン１３と、支持ピンの外周面に沿ってキャビティの中心軸線に沿う方向に摺動することにより前記バルブゲートを開閉するバルブゲートピン７とを具備する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心にインサート部品である軸部を備える円筒状成形品を成形するための成形装置であって、
前記円筒状成形品を成形するための円筒状のキャビティを構成する固定側の金型及び可動側の金型と、
前記キャビティの一端部に設けられ、前記キャビティ内に該キャビティの中心軸線に沿う方向に樹脂材料を射出するためのバルブゲートと、
前記キャビティの内周面と同軸に配置されると共に、前記軸部の一端部を支持する支持ピンと、
前記軸部の他端部を支持するコアピンと、
前記支持ピンの外周面に沿って前記キャビティの中心軸線に沿う方向に摺動することにより前記バルブゲートを開閉するバルブゲートピンと、
を具備することを特徴とする円筒状成形品の成形装置。
【請求項２】
前記固定側の金型と前記可動側の金型の突合せ面に、テーパ状の段差面が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の円筒状成形品の成形装置。
【請求項３】
前記支持ピンの内部にはヒータが配置され、前記支持ピンと前記バルブゲートピンの接触部に、接触面積低減構造が施されていることを特徴とする請求項１に記載の円筒状成形品の成形装置。
【請求項４】
中心部に軸部を備える円筒状成形品を成形するための円筒状のキャビティを構成する固定側の金型及び可動側の金型と、前記キャビティの一端部に設けられ、前記キャビティ内に該キャビティの中心軸線に沿う方向に樹脂材料を射出するためのバルブゲートとを備える成形装置を用いた円筒状成形品の成形方法であって、
前記キャビティの内周面と同軸に配置された支持ピンと、該支持ピンに対向して配置されたコアピンとにより前記軸部を支持し、前記バルブゲートから前記キャビティ内に樹脂材料を射出し、前記支持ピンの外周面に沿って前記キャビティの中心軸線に沿う方向に摺動するバルブゲートピンにより前記バルブゲートを閉鎖することを特徴とする円筒状成形品の成形方法。
【請求項５】
前記固定側の金型と前記可動側の金型の突合せ面に、テーパ状の段差面を形成することを特徴とする請求項４に記載の円筒状成形品の成形方法。
【請求項６】
前記支持ピンの内部にはヒータが配置され、前記支持ピンと前記バルブゲートピンの接触部に、接触面積低減構造を施すことを特徴とする請求項４に記載の円筒状成形品の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、中心に軸部材を有する円筒状の成形品を成形する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、軸部を有する円筒状の成形品等を射出成形によって得る際には、固定型板と可動型板との間に円筒状成形品のキャビティを設けている。そして、円筒状成形品の一方の端面に対応する位置の固定型板にピンポイントゲートを設け、このピンポイントゲートを介してキャビティ内に溶融樹脂を供給するか、あるいは固定型板と可動型板のパーティングラインの部分にサイドゲートを設け、このサイドゲートを介してキャビティ内に溶融樹脂を供給するかのどちらかの方法により、溶融樹脂をキャビティ内に供給していた。
【０００３】
また、射出成形法以外ではインサート押出し成形する面インサート押出し成形が採用されている（特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平５−７４６４０号公報
【特許文献２】
特許第２６４２９５２号公報
【特許文献３】
特開２０００−１７６９７１号公報（特許第３２４６４３４号公報）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の一般的な射出成形技術ではキャビティ内へ樹脂を充填した後、樹脂に所定量の圧力をかけて保圧を行うが、キャビティの形状や温度差等により、圧力に少しでもバラツキがあると、この圧力バラツキによってショット間での環状成形品精度にバラツキが生じてしまうことがあった。ピンポイントゲートで円筒状成形品に溶融樹脂を充填する場合には、その溶融樹脂の流動は、円筒形状に沿って全域に広がるものではなく、キャビティ内で不均一な流れとならざるを得ない。従って、特に初期圧力を全周にわたって均一にすることは困難であり、成形品を安定して成形できないという問題があった。
【０００６】
また、上記従来の技術においては、樹脂に所定量の圧力をかけて保圧を行うが、樹脂注入方向によっては、軸部となるインサート部品の保持状態が変動し、内部に軸部を有する成形品の完成状態で、樹脂部分と軸部分との同軸度精度にばらつきが生じる場合が多い。
【０００７】
また、軸部となるインサート部品の保持方法では、円筒状合成樹脂成形品の端面を規定する型部材を合成樹脂材料で構成して、成形品の端面からの熱の移動を制御することで、円筒状合成樹脂成形品の径方向の成形収縮量を軸線方向に沿って均一化する方法が採用されている（特許文献２）。
【０００８】
しかし、軸部の保持構造が、その安定を保証するには不十分であると考えられ、その点の改良が望まれている。
【０００９】
また、上記の環状成形品を射出成形する方法として、固定型板と可動型板との間に形成された環状のキャビティ内に、ホットランナーのバルブゲートを介して樹脂を供給する射出成形法が知られている（特許文献３）。
【００１０】
環状のキャビティの外周は固定型板側の入子及び可動型板側の入子で形成され、キャビティ内周は固定型板に設けられた支持ピンと、可動型板に設けられたコアピンにより形成される。支持ピンは固定型板側の入子に対して摺動可能であり、コアピンは可動型板側の入子に対して摺動可能に配置された円筒状の可動ピンに対して、摺動可能である。成形は、まず支持ピンとコアピンとを突き合わせた状態で溶融樹脂がバルブゲートを介してキャビティに射出される。その後、支持ピンの外周に位置する円筒状の可動ピンが、その軸線に沿って摺動しバルブゲートを閉塞した後、冷却して固化することで環状成形品を成形する。
【００１１】
しかしながら、冷却が完了すると、可動型板を移動させ型が開かれ、これによりキャビ駒とコア駒及び、支持ピンと軸部との突き合せは開放され、外気に接する支持ピンの放熱影響により温度低下が生じ、次ショットの成形プロセス工程で樹脂充填の際、所望する温度制御を困難にしており、従って、キャビティ内で温度差が生ずる問題があった。
【００１２】
従って、本発明は上述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、中心に軸部材を備える円筒状成形品において、軸部材と成形部の同軸度精度を向上させることである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係わる円筒状成形品の成形装置は、中心にインサート部品である軸部を備える円筒状成形品を成形するための成形装置であって、前記円筒状成形品を成形するための円筒状のキャビティを構成する固定側の金型及び可動側の金型と、前記キャビティの一端部に設けられ、前記キャビティ内に該キャビティの中心軸線に沿う方向に樹脂材料を射出するためのバルブゲートと、前記キャビティの内周面と同軸に配置されると共に、前記軸部の一端部を支持する支持ピンと、前記軸部の他端部を支持するコアピンと、前記支持ピンの外周面に沿って前記キャビティの中心軸線に沿う方向に摺動することにより前記バルブゲートを開閉するバルブゲートピンと、を具備することを特徴とする。
【００１４】
また、この発明に係わる円筒状成形品の成形装置において、前記固定側の金型と前記可動側の金型の突合せ面に、テーパ状の段差面が形成されていることを特徴とする。
【００１５】
また、この発明に係わる円筒状成形品の成形装置において、前記支持ピンの内部にはヒータが配置され、前記支持ピンと前記バルブゲートピンの接触部に、接触面積低減構造が施されていることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明に係わる円筒状成形品の成形方法は、中心部に軸部を備える円筒状成形品を成形するための円筒状のキャビティを構成する固定側の金型及び可動側の金型と、前記キャビティの一端部に設けられ、前記キャビティ内に該キャビティの中心軸線に沿う方向に樹脂材料を射出するためのバルブゲートとを備える成形装置を用いた円筒状成形品の成形方法であって、前記キャビティの内周面と同軸に配置された支持ピンと、該支持ピンに対向して配置されたコアピンとにより前記軸部を支持し、前記バルブゲートから前記キャビティ内に樹脂材料を射出し、前記支持ピンの外周面に沿って前記キャビティの中心軸線に沿う方向に摺動するバルブゲートピンにより前記バルブゲートを閉鎖することを特徴とする。
【００１７】
また、この発明に係わる円筒状成形品の成形方法において、前記固定側の金型と前記可動側の金型の突合せ面に、テーパ状の段差面を形成することを特徴とする。
【００１８】
また、この発明に係わる円筒状成形品の成形方法において、前記支持ピンの内部にはヒータが配置され、前記支持ピンと前記バルブゲートピンの接触部に、接触面積低減構造を施すことを特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な一実施形態について説明する。
【００２０】
本実施形態は、固定型板と可動型板との間に形成したキャビティ内にバルブゲートを介して樹脂を供給することにより中心に軸部を有する円筒状成形品を成形する射出成形金型において、インサート軸部材を適正に保持させながら、キャビティ内に射出する溶融樹脂を円筒状に注入することで、キャビティ内での樹脂内圧の分布の均一化を図り、樹脂厚を適正に調整することで、軸部を有する円筒状成形品の同軸度精度を向上させる。
【００２１】
この際、支持ピンの基端面側にコイルバネを装着することにより、インサート軸部材の長手寸法Ｌの精度バラツキを吸収し、軸部材の端面からの熱の移動を制御することで熱膨張を軸線方向に均一化するように構成されている。
【００２２】
以下に本発明の一実施形態を図面を参照して説明する。
【００２３】
図１は、本発明の中心に軸部を有する環状成形品の射出成形金型の一実施形態の型構造を示す断面図である。
【００２４】
図１において、１は環状成形品の形状をなすキャビティである。１Ａはキャビティ１への溶融樹脂の供給口であるバルブゲートである。キャビティ１の外周面は固定型板側に設けられたコア駒２と、可動型板側に設けられたキャビ駒３とを付き合わせることにより形成される。キャビティ１の内周面は、固定型板側に設けられた支持ピン４と可動型板側に設けられた軸部材５を付き合わせることにより形成される。支持ピン４はバルブゲート方式のホットランナー本体（不図示）に取り付けられている。また、軸部材５の図中下端部は、キャビ駒３に設けられたコアピン１３により支持されている
６はバルブ本体で内部の樹脂を常に溶融状態に保つために加熱ヒーター及び熱伝対が組み込まれている。また１１は、支持ピン４の内部に組み込まれ、樹脂を常に溶融状態に保つための加熱ヒーター及び熱伝対である。７は円筒状の可動ピンで、バルブ本体６に対して摺動可能に取り付けられており、その内部には同芯の支持ピン４が摺動可能に取り付けられている。可動ピン７は下降することにより、バルブゲート１Ａを閉塞し、溶融樹脂のキャビティ１への供給を停止する。
【００２５】
８はバルブ本体６と可動ピン７とで囲まれた溶融樹脂流路である。不図示の溶融樹脂供給源から溶融樹脂は供給され、溶融樹脂流路８を通ってキャビティ１に射出される。９はバルブ本体６の熱をコア駒２に伝えないようにするための断熱リングである。１０は、バルブ本体６の下部に位置し、バルブ本体６とコア駒２とにより囲まれた樹脂断熱部である。樹脂断熱部１０は、バルブ本体６の熱をコア駒２に伝えないようにするために形成されており、最初の成形開始時は空洞で、その後は固化した樹脂が充填される。
【００２６】
また、このような断熱は、支持ピン４の外周に可動ピン７との接触面積低減構造を設けることによっても行われる。具体的には、支持ピン４の外周に溝構造を設け、可動ピン７との接触面積を減少させる構造等が有効である。また、１Ａのキャビティへの溶融樹脂の供給口で溶融状態に保つための支持ピン４の内部に組み込まれる加熱ヒーターから発する熱の、可動ピン７への放熱を減少させる構造が有効である。
【００２７】
このように接触面積低減構造を設けることにより、（１）可動ピンの摺動性向上、（２）支持ピンヒーター熱の放熱低減効果が得られる。
【００２８】
上記固定型板に設けられたコア駒２には、キャビティ１を取り囲むように円錐状の凸テーパ部２Ａが設けられている。また、上記可動型板に設けられたキャビ駒３には、コア駒２の円錐状テーパ部２Ａと突き合うように円錐状の凹テーパ部３Ａが設けられている。凸テーパ部２Ａと凹テーパ部３Ａとにより、コア駒２とキャビ駒３の位置精度はテーパによって是正され、機械的な精度のみではなく、常に同じ位置に突き合せることが可能となる。これによりキャビティ１の外周部の突合せ時の位置精度は格段に向上する。また、成形時における型締め方向（図面上下方向）と垂直な平面における位置ずれを抑えることができる。更に、コア駒２とキャビ駒３の位置精度が向上することで、コア駒２に取り付けられた支持ピン４と、キャビ駒３に取り付けられた軸部材５の位置精度も大幅に向上させることができる。本実施形態においては、コア駒２に凸テーパ部２Ａを、キャビ駒３に凹テーパ部３Ａを形成しているが、コア駒２に凹テーパ部を、キャビ駒３に凸テーパ部を形成しても良い。
【００２９】
また、支持ピン４の軸部材５との突き合せ面には、略円錐状の凹テーパ部４Ａが設けられており、軸部材５の支持ピン４との突き合せ面には略円錐状の凸テーパ部５Ａが設けられている。凹テーパ部４Ａと凸テーパ部５Ａとを突き合せることにより、支持ピン４と軸部材５の位置精度は、テーパによって是正され、設計上の中心線にそれぞれの軸芯を一致させることができ、キャビティ１の内周部の芯合せ精度は格段に向上する。また、成形時における型締め方向（図面上下方向）と垂直な平面における位置ずれを抑えることができる。本実施形態においては、支持ピン４に凹テーパ部４Ａを、軸部材５に凸テーパ部５Ａを形成しているが、軸部材５に凹テーパ部を、支持ピン４に凸テーパ部を形成しても良い。
【００３０】
凸テーパ部２Ａと凹テーパ部３Ａ及び凹テーパ部４Ａと凸テーパ５Ａの形状には、突き合せ時の噛みあいを防ぐための設計上の配慮をする必要がある。即ち、凸テーパと凹テーパの角部が、直角もしくはこれに近い角度であると、きわめて高い精度で凸テーパ先端と凹テーパ先端を位置合わせする必要が生ずる。また、単純な曲面形状でなく複雑な曲面であれば、所望する位置精度、位置出しの迅速性は確保されるが、加工コストがアップする。本実施形態では、テーパ部の各頂点を適度にＣ面もしくは軽く丸めることにより、凸テーパ部２Ａと凹テーパ部３Ａ及び凹テーパ部４Ａと凸テーパ部５Ａをスムーズに、かつ正確に突き合せることを可能にすることもできる。
【００３１】
次に上記射出成形金型による、中心に軸部を有する環状成形品の製造プロセスを、図２、図３を参照して説明する。
【００３２】
図２は、溶融樹脂をキャビティ１へ射出するときの状態を示す図である。また、図３は溶融樹脂をキャビティ１へ射出した後、バルブゲート１Ａを閉じた状態を示す図である。
【００３３】
まず、可動型板およびそれに取り付けられているキャビ駒３を、固定型板およびそれに取り付けられているコア駒２に向かって移動させ（図中上下方向）、所定の圧力で突き合せる。この際、コア駒２の凸テーパ部２Ａとキャビ駒３の凹テーパ部３Ａとにより、コア駒２とキャビ駒３はスムーズにかつ正確に位置合せされながら突き合される。
【００３４】
次に、支持ピン４を可動ピン７に対して摺動移動させ、軸部材５と上下方向に突き合せる。この際、上記のコア駒２とキャビ駒３の位置合わせにより、支持ピン４と軸部材５の位置は所定の範囲内に収まっている。支持ピン４の凹テーパ部４Ａと軸部材５の凸テーパ部５Ａとにより、支持ピン４と軸部材５はスムーズにかつお互いの軸芯が一致するように突き合される。そのため、仮に軸部材５が支持ピン４と可動ピン７とのクリアランスおよび、軸部材５とキャビ駒３とのクリアランスの分だけずれたとしても、キャビティ１の内周面に段差ができることはない。
【００３５】
次に不図示の樹脂供給源から、溶融樹脂が溶融樹脂流路８に送り込まれ、図２の矢印の向きにそってキャビティ１へ流れ込む。この際溶融樹脂は、バルブ本体６に内蔵されたヒーターにより加熱され続けているので、安定した溶融状態を保つことができる。固定型板及び可動型板による型閉め後、最初の成形をする際は、樹脂断熱部１０は空洞であるため、溶融樹脂はまず樹脂断熱部１０に充填され、その後キャビティ１へ流れ込む。最初の成形以降は樹脂断熱部１０の樹脂は固化しているため、溶融樹脂は樹脂断熱部１０を通ることなく直接キャビティ１へ流れ込む。
【００３６】
次に、キャビティ１が樹脂で充填された後、可動ピン７をコア駒２と支持ピン４に対して摺動させながら図面下方向に移動させる。この可動ピン７の動きにより、キャビティ内の樹脂材料は、樹脂充填方向から環状成形品の端面にダイレクトに、円滑かつ均一に圧力（保圧）が加えられる。それと同時にバルブゲート１Ａは閉じられ、溶融樹脂路８内の溶融樹脂のキャビティ１への流れ込みが停止する。支持ピン４および軸部材５には型締め方向と垂直な方向に力が加わるが、支持ピン４の凹テーパ部４Ａ及び軸部材５の凸テーパ部５Ａにより、支持ピン４および軸部材５の位置がずれることはない。また、同様にコア駒２に設けられた凸テーパ部２Ａ及びキャビ駒３に設けられた凹テーパ部３Ａにより、コア駒２およびキャビ駒３の位置がずれることもない。
【００３７】
次に、キャビティ１に充填された樹脂は、不図示の冷却手段により冷却される。冷却中キャビティ１内には温度分布ができることも多く、そのため支持ピン４および軸部材５には型締め方向と垂直な方向に力が加わるが、本実施形態では支持ピン４および軸部材５の位置がずれることはない。また、支持ピン４の基端面側にはコイルバネが装着されており、インサート部材である軸部材５の長手寸法Ｌの精度バラツキを吸収することができる。また、軸部材の端面からの熱の移動を制御することで熱膨張を軸線方向に沿って均一化することができる。
【００３８】
冷却が完了すると、可動型板を移動させ型が開かれる。これによりキャビ駒３とコア駒２及び、支持ピン４と軸部材５との突き合せは開放される。更に不図示のエジェクタピンにより、成形品はキャビティ１から突き出されて取り出される。その後、再度型を閉じ、上記プロセスを繰り返す。
【００３９】
以上説明したように、本実施形態によれば、支持ピン４に設けられた凹テーパ部４Ａおよび軸部材５に設けられた凸テーパ部５Ａの突き合せにより、支持ピン４と軸部材５の突き合せ時の位置精度を高めることができる。また、成形時における保圧や冷却に起因して発生する外力に対して、型締め方向と垂直な方向にずれることを抑制している。
【００４０】
また、コア駒２に設けられた凸テーパ部２Ａ及びキャビ駒３に設けられた凹テーパ部３Ａの型締めにより、コア駒２とキャビ駒３の型締め精度を高めることができる。また、成形時における保圧や冷却に起因して発生する外力に対して、型締め方向と垂直な方向にずれることを抑制している。また、コア駒２とキャビ駒３の位置精度が向上することで、コア駒２に取り付けられた支持ピン４及びキャビ駒３に取り付けられた軸部材５の位置精度を所定の範囲内にあらかじめ収めることができる。
【００４１】
次に、本実施形態においては、バルブ本体６がコア駒４に配設されたときの受け面が断熱リング９で受けられるので、バルブ本体６に埋設されているヒータの熱がコア駒４に伝わりにくくなっている。加熱されたバルブ本体６は金属体であるため、直接コア駒２に接していると、バルブ本体６の熱が金型外部に繋がるコア駒２を通して放熱してしまい、溶融樹脂の温度制御が十分に出来なくなってしまう。また断熱リング９は、射出成形の初期において樹脂が充填される樹脂断熱部１０から余剰樹脂の流出を止める役割も果たしている。断熱リング９は、有機・無機を問わないが、耐熱性があり、熱伝導率の低い材料が良い。
【００４２】
また、前述したように、支持ピン４と軸部材５は凹テーパ部４Ａと凸テーパ部５Ａで接するが、支持ピン４は加熱された溶融樹脂と近接するものであるから、金属体である軸部材５を経由して熱が逃げてしまう。そこで、両者の接する面に断熱性の材料層を設けることにより放熱を防止した。上記の断熱層は、支持ピン４と軸部材５の両方に設けても良いし、一方のみに設けても良い。また、断熱性の材料であり、適度な耐久性の得られるものならば、有機・無機のいずれの材料であっても良い。断熱材としては、空気層を含有する形態のもの、例えば、粉体、繊維状体、多孔体、層状体、蜂の巣構造体等があり、材質としては、セラミックス、或いは、高融点の樹脂、たとえば、シリコーン、エンジニアリングプラスチックが挙げられる。また、材料、構造を適当に複合化したものであってもよい。上記断熱層を設ける方法としては、コーティング、接着等がある。
【００４３】
次に図３は、樹脂充填完了後、バルブゲート１Ａを閉じた状態でのバルブゲート１Ａの周辺を拡大した図である。
【００４４】
図３において、７Ａは可動ピン７とコア駒２とのクリアランスである。可動ピン７によりバルブゲート１Ａが封鎖され、キャビティ１への溶融樹脂の射出が終了した直後は、クリアランス７Ａを溶融樹脂が流れる。その後はクリアランス７Ａ内の樹脂は固化状態になり、クリアランス７Ａ内に停滞する。これによりクリアランス７Ａは断熱層としての機能を発揮し、バルブ本体６からコア駒２への放熱を抑制する。従って、クリアランス７Ａの厚み、長さの決定は重要ではあるが、樹脂材料の熱伝導率、熱拡散係数等の物性を考慮しつつ、実験的に決定される。
【００４５】
以上説明したように、本実施形態によれば、内蔵されたヒータにより加熱されるバルブ本体６の熱が、コア駒２及び軸部材５に伝わることが抑制できる。そのため、中心に軸部材を有する円筒状の成形品における周方向の温度制御が容易となり、品質精度（同軸度）の良好な製品を得る製造方法を提供できる。
【００４６】
また、図４に示すように、固定型板に設けられた支持ピン４と、バルブゲートを開閉する筒状の可動ピン７との間に嵌合クリアランス１４を設けることで、摺動抵抗を低減させることが可能となり、支持ピン４と可動ピン７の可動動作を円滑にすることで耐久性が向上され、支持ピン４と可動ピン７の磨耗促進を抑えることができる。更に、嵌合クリアランス１４の樹脂層は、断熱効果を有するので、キャビティ１を囲む型構造からの放熱を抑制することが出来る。
【００４７】
以上説明したように、上記の実施形態によれば、中心に軸部を有する円筒状成形品の射出成形用金型におけるキャビティ内での樹脂内圧の分布の均一化を図り、正確に制御することができる。そのため充填バランスを向上させることができるため、軸部を有する円筒状成形品の同軸度精度を向上させ均質な成形品を安定して得ることができる。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、中心に軸部材を有する円筒状成形品において、軸部材と成形部の同軸度精度を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の金型の断面図であり、バルブゲートが閉じた状態を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態の金型の断面図であり、バルブゲートが開いた状態を示す図である。
【図３】バルブゲート部の拡大図である。
【図４】バルブゲートにおける支持ピン部の拡大図である。
【符号の説明】
１  キャビティ
２  コア駒
２Ａ  凸テーパ部
３  キャビ駒
３Ａ  凹テーパ部
４  支持ピン
４Ａ  凹テーパ部
５  軸部材（インサート部材）
５Ａ  凸テーパ部
６  バルブ本体
７  可動ピン
７Ａ  クリアランス
８  溶融樹脂流路
９  断熱リング
１０  樹脂断熱部
１１  内蔵ヒーター
１２  コイルバネ
１３  コアピン
１４  嵌合クリアランス
【図１】
2004330609.tif 000003
【図２】
2004330609.tif 000004
【図３】
2004330609.tif 000005
【図４】
2004330609.tif 000006