(57)【要約】【課題】色材受容層に棒状デンドリマーを主成分として含み、ナノオーダーで不織布のような構造膜を有するインクジェット記録用シートの提供。【解決手段】支持体上に色材受容層を有するインクジェット記録用シートにおいて、前記色材受容層が、棒状デンドリマーを主成分として含むことを特徴とするインクジェット記録用シートである。この場合、棒状デンドリマーの直径が、１ｎｍ〜３０ｎｍであり、かつアスペクト比が５以上である態様が好ましい。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に色材受容層を有するインクジェット記録用シートにおいて、前記色材受容層が、棒状デンドリマーを主成分として含むことを特徴とするインクジェット記録用シート。
【請求項２】
前記棒状デンドリマーの直径が、１ｎｍ〜３０ｎｍであり、かつアスペクト比が５以上である請求項１に記載のインクジェット記録用シート。
【請求項３】
前記棒状デンドリマーの少なくとも表面側鎖が媒染性基で修飾されている請求項１又は２に記載のインクジェット記録用シート。
【請求項４】
前記媒染性基が、カチオン性を示す請求項３に記載のインクジェット記録用シート。
【請求項５】
前記棒状デンドリマーの表面側鎖の媒染性基による修飾率が２０％以上である請求項３又は４に記載のインクジェット記録用シート。
【請求項６】
前記色材受容層が、更に媒染剤としてカチオン性ポリマーを含む請求項１から５のいずれかに記載のインクジェット記録用シート。
【請求項７】
前記色材受容層の厚みが０．５μｍ〜３μｍである請求項１から６のいずれかに記載のインクジェット記録用シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水性インク、油性インク等の液状インク、及び常温では固体であり溶融液状化させて印画に供する固体状インク等を用いたインクジェット記録に適したインクジェット記録用シートに関し、特に、色材受容層に棒状デンドリマーを主成分として含み、ナノオーダーで不織布のような構造膜を有するインクジェット記録用シートに関する。なお、このような構造膜をナノファブリックペーパーと称する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、インクジェット記録方法は、多種の記録材に記録可能なこと、ハード（装置）が比較的安価であること、コンパクトであること、静粛性に優れること等の点から、オフィスや、所謂ホームユースとして広く用いられてきている。
【０００３】
近年では、インクジェットプリンタの高解像度化に伴い、所謂写真ライクな高画質記録物を得ることも可能になってきているが、ハード（装置）の発展に伴って、更なる高画質化が要求される状況にある。
【０００４】
この場合、インクジェット記録用シートとして要求される特性としては、一般に、（１）速乾性があること（インクの吸収速度が大きいこと）、（２）インクドットの径が適正で均一であること（滲みのないこと）、（３）粒状性が良好なこと、（４）ドットの真円性が高いこと、（５）色濃度が高いこと、（６）彩度（発色性）が高いこと（くすみのないこと）、（７）印画部の耐光性、耐水性が良好なこと、（８）記録シートの白色度が高いこと、（９）記録シートの保存性が良好なこと（長期保存で黄変着色のないこと）等のインク受容性能、（１０）変形しにくく、寸法安定性が良好であること（カールが十分小さいこと）、（１１）ハード走行性が良好であることが挙げられる。
更に、所謂写真ライクな高画質記録物を得る目的で用いられるフォト光沢紙の用途としては、上記（１）〜（１１）の特性に加えて、光沢性（光沢感）、表面平滑性、銀塩写真に類似した印画紙状の風合い等も要求される。
【０００５】
そして、上記諸要求を解決するため、色材受容層に多孔質シリカ（例えば、商標「アエロジル」）を使って微量のバインダーで膜形成することにより、ナノオーダーの微細な穴が無数にあいたインク受容層を有するインクジェット記録用シートの商品化に本願出願人は成功した。
【０００６】
しかしながら、上記のように色材受容層に多孔質シリカを使用する場合、製法上色々と注意しなければならず、例えば、以下のような問題点がある。
（ｉ）媒染ポリマーと多孔質シリカを同時に塗布液に入れると、多孔質シリカはアニオン性であり、媒染ポリマーは一般的にカチオン性であるため、両者が凝集を起こしてしまい、均質な塗膜が形成できない。従って、多孔質シリカとバインダーとの液を塗布乾燥した後に、更に、媒染ポリマーを含有した塗液を塗布するという２段塗布を行う必要があった。
（ｉｉ）多孔質シリカとバインダーの単純なマトリクスでは、ヒビ割れが起こりやすく、バインダー量の微妙な調整や、ホウ砂、ホウ酸を架橋剤として添加する必要がある。それでもなお、厚みが５μｍを超える厚膜塗布層の場合は、膜への応力が過剰にかかるとひび割れが生じやすいという問題がある。
（ｉｉｉ）媒染剤はインク受容層には必須であるが、シリカ多孔質膜に対して後添加で媒染剤を付与する以外に方策はなく、この場合における媒染効果の耐熱性や経時安定性が問題となる。
（ｉｖ）充分なインク受容量を確保するためには、どうしても厚みが３μｍ以上の塗布層を形成する必要があり、この塗布乾燥工程における乾燥負荷が大変大きくなり、このため、生産性が低くなり、製造コストが高くなってしまうという問題がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記従来における諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。
即ち、本発明は、上記従来技術における（ｉ）〜（ｉｖ）の問題点を解決し得、インク滲み（画像ボケ、経時ニジミ）がなく高解像度の画像を安定的に形成することができ、かつ製造コストが低い、高品質なインクジェット記録用シートを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための手段は以下の通りである。即ち、
＜１＞　支持体上に色材受容層を有するインクジェット記録用シートにおいて、前記色材受容層が、棒状デンドリマーを主成分として含むことを特徴とするインクジェット記録用シートである。
＜２＞　前記棒状デンドリマーの直径が、１ｎｍ〜３０ｎｍであり、かつアスペクト比が５以上である前記＜１＞に記載のインクジェット記録用シートである。
＜３＞　前記棒状デンドリマーの少なくとも表面側鎖が媒染性基で修飾されている前記＜１＞又は＜２＞に記載のインクジェット記録用シートである。
＜４＞　前記媒染性基が、カチオン性を示す前記＜３＞に記載のインクジェット記録用シートである。
＜５＞　前記棒状デンドリマーの表面側鎖の媒染性基による修飾率が２０％以上である前記＜３＞又は＜４＞に記載のインクジェット記録用シートである。
＜６＞　前記色材受容層が、更に媒染剤としてカチオン性ポリマーを含む前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載のインクジェット記録用シートである。
＜７＞　前記色材受容層の厚みが０．５μｍ〜３μｍである前記＜１＞から＜６＞のいずれかに記載のインクジェット記録用シートである。
【０００９】
本発明のインクジェット記録用シートは、上記（ｉ）の課題に対し、棒状デンドリマーの場合は、側鎖に媒染性基をつけた場合、一分子の中に媒染効果の有るサイトと多孔質性を出す形状因子が含まれているので、凝集することはあり得ない。また、媒染ポリマーを添加する場合でも、棒状デンドリマー自身はアニオン性ではない調整も可能であるので、凝集は免れられる。また、棒状デンドリマーを使用する場合は１回塗布で色材受容層の形成を行うことが可能であり、製造コストを大幅に下げることができる。
【００１０】
上記（ｉｉ）の課題に対し、棒状デンドリマーの場合はナノオーダーの不織布のようなイメージの構造体（所謂ナノファブリックペーパー）なので、柔軟で破断しにくく、特別な架橋剤は全く必要ない。
【００１１】
上記（ｉｉｉ）の課題に対し、棒状デンドリマーに媒染性側鎖を付与した場合は、構造体自身が媒染効果を示すために、高温に曝されても長期経時後も媒染効果は衰えない。
【００１２】
上記（ｉｖ）の課題に対し、棒状デンドリマーはナノオーダーの不織布のようなイメージの構造体（所謂ナノファブリックペーパー）なので、インクを取り込むと紙と同じように網目構造自身が全体的に膨潤してインクを素早く取り込んでしまう性質がある。この膨潤効果があるので、単純に塗布乾燥後の空隙量だけがインク吸収能力ではなく、膨潤能力の分だけ吸収許容量が増加する。従って、現在のインクジェット要請吸収量に対しては約１μｍ厚みの製膜で十分であり、これは従来の多孔質シリカとバインダーのマトリクスに比べて塗布乾燥工程の負荷を大幅に減少させることができ、量産性を飛躍的に上げることができるものである。
【００１３】
これに対し、前記特開２００１−２７４７８２号公報のような無機粒子使用の多孔質膜では膜自体の柔軟性に欠け、インクを取り込んだ時にも膜の占有体積は殆ど変化しない。従って、無機粒子を使用した場合には、十分なインク取り込み空間を確保する必要があるため、インク受容層膜厚を厚さ３μｍ以上に調整する必要があるが、本発明によれば、棒状デンドリマー使用により形成される多孔質膜はミクロな不織布のイメージ（所謂ナノファブリックペーパー）であり、柔軟性もあるため、インクを取り込む時に膜自身が大きく膨張して元々の乾燥塗膜内の空隙以上にインクを取り込む能力を発揮する。従って、無機粒子の場合は、３μｍの厚み以上必要であったのに比べて１μｍの厚みで十分となる。
【００１４】
この場合、前記棒状デンドリマーの表面を媒染効果の有る側鎖に変えれば、棒状デンドリマー自身が媒染効果を奏する。これは膜成分主鎖の構造体自身が媒染剤となるため、耐熱性、経時安定性が従来に比べて飛躍的に向上する。また、従来の媒染ポリマーを添加する方法に比べると、棒状デンドリマーが形成している多孔質膜構造を潰すことなく、吸液発現性が保持されやすい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について更に詳しく説明する。
本発明のインクジェット記録用シートは、支持体上に色材受容層を有するインクジェット記録用シートにおいて、前記色材受容層が、棒状デンドリマーを主成分として含有する。
このように、棒状デンドリマーを主成分とする塗膜で色材受容層を形成すると、ナノオーダーで不織布のような構造膜（所謂ナノファブリックペーパー）になり、数ｎｍ乃至数十ｎｍの微細孔質膜を形成することができる。これにより、インクの染み込みを促進し得、にじみの改良が可能となる。
【００１６】
（棒状デンドリマー）
前記棒状デンドリマーは、特に制限はなく、適宜選定することができ、例えば、下記一般式（Ｉ）で表されるものが挙げられる。
【００１７】
【化１】
2004017291.tif 000002
【００１８】
但し、式中、Ｒｐは、（ｋ＋１）価の原子又は原子団を表し、Ｒは、（ｌ＋２）価の原子又は原子団を表し、そして同一でも異なっていてもよく、Ｒｑは、（ｍ＋１）価の原子又は原子団を表し、Ｒｐ−［Ｒ］ｎ−Ｒｑは、線状コアを構成する原子団を表す。
ｋは、０又は少なくとも１の整数を表し、ｌは、少なくとも１の整数を表し、ｍは、０又は少なくとも１の整数を表し、ｎは、少なくとも３０の整数を表す、但し、ｋ＋（ｎ×ｌ）＋ｍは、少なくとも３０であり、Ｄは、実質的に下記式、−Ｙ（Ｙ）ｒ１（Ｙ）ｒ１ｒ２・・・・（Ｙ）ｒ１ｒ２・・・・ｒｇ−２（Ｙ）ｒ１ｒ２・・・ｒｇ−１Ｚｒ１ｒ２・・・ｒｇ（Ｉ−１）を表す。
前記繰り返し単位（Ｙ）は、少なくとも２官能性（ｒ１，ｒ２，・・・，ｒｇ）を有する１個の枝を構成し、該枝（Ｙ）は少なくとも３以上の所望の世代数（ｇ）繰り返されており、そして最後の枝（Ｙ）の官能性は、少なくとも２個（ｒｇ）の原子又は原子団（Ｚ）と結合しており、ｒ１，ｒ２，・・・，ｒｇ−１及びｒｇの各数１，２，・・・・，ｇ−１及びｇはそれぞれＲｐ、Ｒ又はＲｑに結合する最初の枝（Ｙ）を第１世代、即ちｇ＝１として数えて、枝（Ｙ）が増加する各世代の数を示す。
前記ｒ１，ｒ２，・・・，ｒｇ−１及びｒｇの各々は、それに対応する世代の枝（Ｙ）が、その次の世代の枝（Ｙ）と結合し得る官能基数を示し、枝（Ｙ）のそれぞれは、各世代間で同一でも異なっていてもよく、Ｚは、最後の枝（Ｙ）の官能性と結合する原子又は原子団であり、Ｚは、同一であっても異なっていてもよい、で表される樹木状分枝（コア分枝）を示す。
【００１９】
前記棒状デンドリマーの直径は１ｎｍ〜３０ｎｍが好ましく、３ｎｍ〜１５ｎｍがより好ましい。また、アスペクト比は５以上が好ましく、１０以上がより好ましい。なお、アスペクト比の上限は特に制限されないが１０００以下である。
【００２０】
前記棒状デンドリマーは、媒染性を出すため、前記式（Ｉ）中のＤが末端アミノ基のアミドアミン、プロピレンイミンなどが好ましい。
この場合、線状ポリエステルのような求電子性コア化合物とポリアミンのような第１共反応剤と反応させてコア付加体を合成し、これを不飽和エステルのような適当な第２共反応剤と反応させて第一世代ポリアミドアミンデンドリマーを合成できる。更に、ポリアミンのような第３共反応剤と反応させることにより、末端アミノ基の棒状デンドリマーを得ることができる。
前記求電子性コア化合物としては、例えば、アルキルアクリレート／アルキルメタクリレートコポリマー、アルキルアクリレート／イタコネートコポリマー、等が挙げられる。
前記第１共反応剤としては、例えば、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、等が挙げられる。
前記第２共反応剤としては、例えば、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル等のようなエチレン性不飽和カルボン酸のアルキルエステル類、などが挙げられる。
前記第３共反応剤としては、前記第１共反応剤と同じものが挙げられる。
【００２１】
前記棒状デンドリマーは、少なくとも表面側鎖が媒染性基で修飾されていることが好ましい。
前記媒染性基は、カチオン性を示すものが好ましく、また、棒状デンドリマーの表面側鎖の媒染性基による修飾率が２０％以上、好ましくは４０％〜１００％である。
前記媒染性基としては、例えば、アミド基、イミド基、１級アミノ基、２級アミノ基、３級アミノ基、２級アンモニウム塩基、３級アンモニウム塩基、４級アンモニウム塩基などのカチオン基が挙げられ、これらの中でも、１級アミノ基、２級アミノ基、３級アミノ基、等のアミノ基が好ましい。
【００２２】
前記デンドリマーとしては、工業性を考慮して、媒染性基を導入する世代（中心から何番目の分岐に対して媒染性基を修飾するのか）が第２世代以降であることが好ましく、第３世代〜第１０世代であることがより好ましい。
【００２３】
前記棒状デンドリマーの含有量としては、色材受容層の全固形分質量に対して、５０質量％以上が好ましく、７０質量％がより好ましく、７０〜１００質量％が更に好ましい。
棒状デンドリマー含有量が５０質量％未満では、できあがった構造膜のインク受容量が十分確保できなくなる場合がある。
【００２４】
（カチオン性ポリマー）
前記色材受容層は、更に媒染剤としてカチオン性ポリマーを含むことが好ましい。前記カチオン性ポリマーとしては、第１級〜第３級アミノ基及びその塩、又は第４級アンモニウム塩基を有する単量体（媒染モノマー）の単独重合体や、該媒染モノマーと他のモノマー（以下、「非媒染モノマー」という。）との共重合体又は縮重合体として得られるものが好ましい。また、これらのカチオン性ポリマーは、水溶性ポリマー、又は水分散性のラテックス粒子のいずれの形態でも使用できる。
【００２５】
前記単量体（媒染モノマー）としては、例えば、トリメチル−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムクロライド、トリメチル−ｍ−ビニルベンジルアンモニウムクロライド、トリエチル−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムクロライド、トリエチル−ｍ−ビニルベンジルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−エチル−Ｎ−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジエチル−Ｎ−メチル−Ｎ−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−ｎ−プロピル−Ｎ−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−ｎ−オクチル−Ｎ−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−ベンジル−Ｎ−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジエチル−Ｎ−ベンジル−Ｎ−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−（４−メチル）ベンジル−Ｎ−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−フェニル−Ｎ−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムクロライド、トリメチル−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムブロマイド、トリメチル−ｍ−ビニルベンジルアンモニウムブロマイド、トリメチル−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムスルホネート、トリメチル−ｍ−ビニルベンジルアンモニウムスルホネート、トリメチル−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムアセテート、トリメチル−ｍ−ビニルベンジルアンモニウムアセテート、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリエチル−Ｎ−２−（４−ビニルフェニル）エチルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリエチル−Ｎ−２−（３−ビニルフェニル）エチルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジエチル−Ｎ−メチル−Ｎ−２−（４−ビニルフェニル）エチルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジエチル−Ｎ−メチル−Ｎ−２−（４−ビニルフェニル）エチルアンモニウムアセテート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドのメチルクロライド、エチルクロライド、メチルブロマイド、エチルブロマイド、メチルアイオダイド若しくはエチルアイオダイドによる４級化物、又はそれらのアニオンを置換したスルホン酸塩、アルキルスルホン酸塩、酢酸塩若しくはアルキルカルボン酸塩等が挙げられる。
【００２６】
具体的には、例えば、トリメチル−２−（メタクリロイルオキシ）エチルアンモニウムクロライド、トリエチル−２−（メタクリロイルオキシ）エチルアンモニウムクロライド、トリメチル−２−（アクリロイルオキシ）エチルアンモニウムクロライド、トリエチル−２−（アクリロイルオキシ）エチルアンモニウムクロライド、トリメチル−３−（メタクリロイルオキシ）プロピルアンモニウムクロライド、トリエチル−３−（メタクリロイルオキシ）プロピルアンモニウムクロライド、トリメチル−２−（メタクリロイルアミノ）エチルアンモニウムクロライド、トリエチル−２−（メタクリロイルアミノ）エチルアンモニウムクロライド、トリメチル−２−（アクリロイルアミノ）エチルアンモニウムクロライド、トリエチル−２−（アクリロイルアミノ）エチルアンモニウムクロライド、トリメチル−３−（メタクリロイルアミノ）プロピルアンモニウムクロライド、トリエチル−３−（メタクリロイルアミノ）プロピルアンモニウムクロライド、トリメチル−３−（アクリロイルアミノ）プロピルアンモニウムクロライド、トリエチル−３−（アクリロイルアミノ）プロピルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−エチル−２−（メタクリロイルオキシ）エチルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジエチル−Ｎ−メチル−２−（メタクリロイルオキシ）エチルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−エチル−３−（アクリロイルアミノ）プロピルアンモニウムクロライド、トリメチル−２−（メタクリロイルオキシ）エチルアンモニウムブロマイド、トリメチル−３−（アクリロイルアミノ）プロピルアンモニウムブロマイド、トリメチル−２−（メタクリロイルオキシ）エチルアンモニウムスルホネート、トリメチル−３−（アクリロイルアミノ）プロピルアンモニウムアセテート、等が挙げられる。
その他、共重合可能なモノマーとして、Ｎ−ビニルイミダゾール、Ｎ−ビニル−２−メチルイミダゾール等も挙げられる。
【００２７】
前記非媒染モノマーとは、第１級〜第３級アミノ基及びその塩、又は第４級アンモニウム塩基等の塩基性或いはカチオン性部分を含まず、インクジェット記録用シートの色材受容層中の染料と相互作用を示さないか、又は相互作用が実質的に小さいモノマーを意味する。
【００２８】
前記非媒染モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステル；（メタ）アクリル酸シクロヘキシル等の（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステル；（メタ）アクリル酸フェニル等の（メタ）アクリル酸アリールエステル；（メタ）アクリル酸ベンジル等のアラルキルエステル；スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バーサチック酸ビニル等のビニルエステル類；酢酸アリル等のアリルエステル類；塩化ビニリデン、塩化ビニル等のハロゲン含有単量体；（メタ）アクリロニトリル等のシアン化ビニル；エチレン、プロピレン等のオレフィン類、等が挙げられる。
【００２９】
前記（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、アルキル部位の炭素数が１〜１８の（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましく、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ステアリル等が挙げられ、これらの中でも、メチルアクリレート、エチルアクリレート、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、ヒドロキシエチルメタアクリレートが好ましい。
前記非媒染モノマーは、一種を単独で又は二種以上組合せて使用することができる。
【００３０】
更に、カチオン性ポリマーとして、ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド、ポリメタクリロイルオキシエチル−β−ヒドロキシエチルジメチルアンモニウムクロライド、ポリエチレニミン、ポリアリルアミン、ポリアリルアミン塩酸塩、ポリアミド−ポリアミン樹脂、カチオン化でんぷん、ジシアンジアミドホルマリン縮合物、ジメチル−２−ヒドロキシプロピルアンモニウム塩重合物、ポリアミジン、ポリビニルアミン等も好ましいものとして挙げることができる。
【００３１】
前記カチオン性ポリマーの分子量としては、１０００〜２０００００が好ましい。
前記分子量が１０００未満であると、耐水性が不十分となる傾向にあり、一方、分子量が２０００００を超えると、粘度が高くなりすぎてハンドリング適正が低下する場合がある。
【００３２】
（バインダー）
前記色材受容層には、必要に応じてバインダーを添加することもできる。
前記バインダーとしては、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、セルロース系樹脂［メチルセルロース（ＭＣ）、エチルセルロース（ＥＣ）、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等］、キチン類、及びデンプン；エーテル結合を有する樹脂であるポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）、ポリプロピレンオキサイド（ＰＰＯ）、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、ポリビニルエーテル（ＰＶＥ）；アミド基又はアミド結合を有する樹脂であるポリアクリルアミド（ＰＡＡＭ）、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）が挙げられる。また、解離性基としてカルボキシル基を有する、ポリアクリル酸塩、マレイン酸樹脂、アルギン酸塩、ゼラチン類、などが挙げられる。
前記バインダーの含有量としては、色材受容層の全固形分質量に対して、０．０１〜０．５質量％が好ましい。
【００３３】
（他の成分）
前記支持体上に設ける色材受容層には、耐光性をより向上させる観点から、他の成分として、必要に応じて、紫外線吸収剤、酸化防止剤、１重項酸素クエンチャー等の耐光性向上剤を含有させることもできる。
前記紫外線吸収剤としては、例えば、桂皮酸誘導体、ベンゾフェノン誘導体、ベンゾトリアゾリルフェノール誘導体等が挙げられる。具体的には、α−シアノ−フェニル桂皮酸ブチル、ｏ−ベンゾトリアゾールフェノール、ｏ−ベンゾトリアゾール−ｐ−クロロフェノール、ｏ−ベンゾトリアゾール−２，４−ジ−ｔ−ブチルフェノール、ｏ−ベンゾトリアゾール−２，４−ジ−ｔ−オクチルフェノール等が挙げられる。ヒンダートフェノール化合物も紫外線吸収剤として使用でき、具体的には少なくとも２位又は６位のうち１ヵ所以上が分岐アルキル基で置換されたフェノール誘導体が好ましい。
【００３４】
また、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、サリチル酸系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤、オキザリックアシッドアニリド系紫外線吸収剤等も使用できる。例えば、特開昭４７−１０５３７号公報、同５８−１１１９４２号公報、同５８−２１２８４４号公報、同５９−１９９４５号公報、同５９−４６６４６号公報、同５９−１０９０５５号公報、同６３−５３５４４号公報、特公昭３６−１０４６６号公報、同４２−２６１８７号公報、同４８−３０４９２号公報、同４８−３１２５５号公報、同４８−４１５７２号公報、同４８−５４９６５号公報、同５０−１０７２６号公報、米国特許第２，７１９，０８６号公報、同３，７０７，３７５号公報、同３，７５４，９１９号公報、同４，２２０，７１１号公報、などに記載されている。
【００３５】
なお、前記蛍光増白剤も紫外線吸収剤として使用でき、例えば、クマリン系蛍光増白剤等が挙げられる。具体的には、特公昭４５−４６９９号公報、同５４−５３２４号公報、などに記載されている。
【００３６】
前記酸化防止剤としては、ヨーロッパ公開特許第２２３７３９号公報、同３０９４０１号公報、同３０９４０２号公報、同３１０５５１号公報、同第３１０５５２号公報、同第４５９４１６号公報、ドイツ公開特許第３４３５４４３号公報、特開昭５４−４８５３５号公報、同６０−１０７３８４号公報、同６０−１０７３８３号公報、同６０−１２５４７０号公報、同６０−１２５４７１号公報、同６０−１２５４７２号公報、同６０−２８７４８５号公報、同６０−２８７４８６号公報、同６０−２８７４８７号公報、同６０−２８７４８８号公報、同６１−１６０２８７号公報、同６１−１８５４８３号公報、同６１−２１１０７９号公報、同６２−１４６６７８号公報、同６２−１４６６８０号公報、同６２−１４６６７９号公報、同６２−２８２８８５号公報、同６２−２６２０４７号公報、同６３−０５１１７４号公報、同６３−８９８７７号公報、同６３−８８３８０号公報、同６６−８８３８１号公報、同６３−１１３５３６号公報、同６３−１６３３５１号公報、同６３−２０３３７２号公報、同６３−２２４９８９号公報、同６３−２５１２８２号公報、同６３−２６７５９４号公報、同６３−１８２４８４号公報、特開平１−２３９２８２号公報、特開平２−２６２６５４号公報、同２−７１２６２号公報、同３−１２１４４９号公報、同４−２９１６８５号公報、同４−２９１６８４号公報、同５−６１１６６号公報、同５−１１９４４９号公報、同５−１８８６８７号公報、同５−１８８６８６号公報、同５−１１０４９０号公報、同５−１１０８４３７号公報、同５−１７０３６１号公報、特公昭４８−４３２９５号公報、同４８−３３２１２号公報、米国特許第４８１４２６２号、同第４９８０２７５号公報、などに記載のものが挙げられる。
【００３７】
具体的には、６−エトキシ−１−フェニル−２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン、６−エトキシ−１−オクチル−２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン、６−エトキシ−１−フェニル−２，２，４−トリメチル−１，２，３，４−テトラヒドロキノリン、６−エトキシ−１−オクチル−２，２，４−トリメチル−１，２，３，４，−テトラヒドロキノリン、シクロヘキサン酸ニッケル、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−２−エチルヘキサン、２−メチル−４−メトキシ−ジフェニルアミン、１−メチル−２−フェニルインドール、などが挙げられる。
【００３８】
前記耐光性向上剤は、単独でも２種以上を併用してもよい。また、前記耐光性向上剤の添加量としては、色材受容層用の塗布液の０．０１〜１０質量％が好ましい。この耐光性向上剤は、水溶性化、分散、エマルジョン化してもよく、マイクロカプセル中に含ませることもできる。
【００３９】
前記色材受容層の厚みは特に制限されないが、０．５μｍ〜３μｍが好ましい。
【００４０】
（支持体）
前記支持体としては、プラスチック等の透明材料よりなる透明支持体、紙等の不透明材料よりなる不透明支持体のいずれをも使用できる。
【００４１】
前記透明支持体に使用可能な材料としては、透明性であり、ＯＨＰやバックライトディスプレイで使用される時の輻射熱に耐え得る性質を有する材料が好ましい。前記材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル類；ポリスルホン、ポリフェニレンオキサイド、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリアミド等を挙げることができる。中でも、ポリエステル類が好ましく、ポリエチレンテレフタレートは特に好ましい。
前記透明支持体の厚みとしては、特に制限はないが、取り扱い性の点で、５０〜２００μｍが好ましい。本発明の色材受容層は、透明性が高いため、こうしたＯＨＰフィルムのような用途にも十分に適合する。
【００４２】
高光沢性の不透明支持体としては、色材受容層の設けられる側の表面が４０％以上の光沢度を有するものが好ましい。上記光沢度は、ＪＩＳ　Ｐ−８１４２（紙及び板紙の７５度鏡面光沢度試験方法）に記載の方法に従って求められる値である。具体的には、下記支持体が挙げられる。
【００４３】
例えば、アート紙、コート紙、キャストコート紙、銀塩写真用支持体等に使用されるバライタ紙等の高光沢性の紙支持体；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル類、ニトロセルロース，セルロースアセテート，セルロースアセテートブチレート等のセルロースエステル類、ポリスルホン、ポリフェニレンオキサイド、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリアミド等のプラスチックフィルムに白色顔料等を含有させて不透明にした（表面カレンダー処理が施されていてもよい。）高光沢性のフィルム；或いは、前記各種紙支持体、前記透明支持体若しくは白色顔料等を含有する高光沢性のフィルムの表面に、白色顔料を含有若しくは含有しないポリオレフィンの被覆層が設けられた支持体が挙げられる。
更に、白色顔料含有発泡ポリエステルフィルム（例えば、ポリオレフィン微粒子を含有させ、延伸により空隙を形成した発泡ＰＥＴ）も好適に挙げることができる。本発明のように、インク受容層の透明性が高いと、紙の様な不透明支持体に塗設した場合でも、画像の色濃度、彩度が非常に高くなる。
【００４４】
前記不透明支持体の厚みについても特に制限はないが、取り扱い性の点で、５０〜３００μｍが好ましい。
【００４５】
また、前記支持体には、コロナ放電処理、グロー放電処理、火炎処理、紫外線照射処理等を施したものを使用してもよい。
【００４６】
次に、前記不透明支持体に用いられる原紙について詳述する。
前記原紙としては、木材パルプを主原料とし、必要に応じて木材パルプに加えてポリプロピレンなどの合成パルプ、あるいはナイロンやポリエステルなどの合成繊維を用いて抄紙される。前記木材パルプとしては、ＬＢＫＰ、ＬＢＳＰ、ＮＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＤＰ、ＮＤＰ、ＬＵＫＰ、ＮＵＫＰのいずれも用いることができるが、短繊維分の多いＬＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＢＳＰ、ＮＤＰ、ＬＤＰをより多く用いることが好ましい。
但し、ＬＢＳＰ及び／又はＬＤＰの比率としては、１０質量％以上、７０質量％以下が好ましい。
【００４７】
前記パルプは、不純物の少ない化学パルプ（硫酸塩パルプや亜硫酸パルプ）が好ましく用いられ、漂白処理を行って白色度を向上させたパルプも有用である。
【００４８】
原紙中には、高級脂肪酸、アルキルケテンダイマー等のサイズ剤、炭酸カルシウム、タルク、酸化チタンなどの白色顔料、スターチ、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール等の紙力増強剤、蛍光増白剤、ポリエチレングリコール類等の水分保持剤、分散剤、４級アンモニウム等の柔軟化剤などを適宜添加することができる。
【００４９】
抄紙に使用するパルプの濾水度としては、ＣＳＦの規定で２００〜５００ｍｌが好ましく、また、叩解後の繊維長が、ＪＩＳ　Ｐ−８２０７に規定される２４メッシュ残分質量％と４２メッシュ算分の質量％との和が３０〜７０％が好ましい。なお、４メッシュ残分の質量％は２０質量％以下であることが好ましい。
【００５０】
原紙の坪量としては、３０〜２５０ｇが好ましく、特に５０〜２００ｇが好ましい。原紙の厚さとしては、４０〜２５０μｍが好ましい。原紙は、抄紙段階又は抄紙後にカレンダー処理して高平滑性を与えることもできる。原紙密度は０．７〜１．２ｇ／ｍ２（ＪＩＳ　Ｐ−８１１８）が一般的である。
更に、原紙剛度としては、ＪＩＳ　Ｐ−８１４３に規定される条件で２０〜２００ｇが好ましい。
【００５１】
原紙表面には表面サイズ剤を塗布してもよく、表面サイズ剤としては、前記原紙中添加できるサイズと同様のサイズ剤を使用できる。
原紙のｐＨは、ＪＩＳ　Ｐ−８１１３で規定された熱水抽出法により測定された場合、５〜９であることが好ましい。
【００５２】
原紙表面及び裏面を被覆するポリエチレンは、主として低密度のポリエチレン（ＬＤＰＥ）及び／又は高密度のポリエチレン（ＨＤＰＥ）であるが、他のＬＬＤＰＥやポリプロピレン等も一部使用することができる。
【００５３】
特に、色材受容層を形成する側のポリエチレン層は、写真用印画紙で広く行われているように、ルチル又はアナターゼ型の酸化チタンをポリエチレン中に添加し、不透明度及び白色度を改良したものが好ましい。ここで、酸化チタン含有量としては、ポリエチレンに対して、概ね３〜２０質量％が好ましく、４〜１３質量％がより好ましい。
【００５４】
ポリエチレン被覆紙は、光沢紙として用いることも、また、ポリエチレンを原紙表面上に溶融押し出してコーティングする際に、所謂型付け処理を行って通常の写真印画紙で得られるようなマット面や絹目面を形成したものも使用できる。
【００５５】
＜インクジェット記録用シートの製造方法＞
本発明のインクジェット記録用シートの製造方法は、色材受容層が支持体上に棒状デンドリマーを主成分として含む塗布液（以下、「色材受容層塗布液」ということがある。）を塗布して形成され、前記色材受容層塗布液の塗布後、必要に応じて媒染剤を付与して形成することができる。
前記色材受容層塗布液には、必要に応じて、更に界面活性剤、ｐＨ調整剤、帯電防止剤等を添加することもできる。
【００５６】
色材受容層塗布液の塗布は、例えば、エクストルージョンダイコータ、エアードクターコータ、ブレッドコータ、ロッドコータ、ナイフコータ、スクイズコータ、リバースロールコータ、バーコータ等の公知の塗布方法により行うことができる。
【００５７】
上記の通り、色材受容層塗布液の塗布後、その塗布層が減率乾燥速度を示すようになるまで乾燥されるが、該乾燥は一般に５０〜１８０℃で０．５〜１０分間（好ましくは、０．５〜５分間）行われる。この乾燥時間としては、当然塗布量により異なるが上記範囲が適当である。
【００５８】
支持体上に色材受容層を形成した後、該色材受容層は、例えば、スーパーカレンダー、グロスカレンダー等を用い、加熱加圧下にロールニップ間を通してカレンダー処理を施すことにより、表面平滑性、光沢度、透明性及び塗膜強度を向上させることが可能である。しかしながら、前記カレンダー処理は、空隙率を低下させる要因となることがあるため（即ち、インク吸収性が低下することがあるため）、空隙率の低下が少ない条件を設定して行う必要がある。
【００５９】
前記カレンダー処理を行う場合のロール温度としては、３０〜１５０℃が好ましく、４０〜１００℃がより好ましい。
また、カレンダー処理時のロール間の線圧としては、５０〜４００ｋｇ／ｃｍが好ましく、１００〜２００ｋｇ／ｃｍがより好ましい。
【００６０】
前記色材受容層の層厚としては、インクジェット記録の場合では、液滴を全て吸収するだけの吸収容量をもつ必要があるため、層中の空隙率との関連で決定する必要がある。例えば、インク量が８ｎＬ／ｍｍ２で、空隙率が６０％の場合であれば、層厚が約１５μｍ以上の膜が必要となる。
この点を考慮すると、インクジェット記録の場合には、色材受容層の層厚としては、１０〜５０μｍが好ましい。
【００６１】
また、色材受容層の細孔径は、メジアン径で０．００５〜０．０３０μｍが好ましく、０．０１〜０．０２５μｍがより好ましい。
前記空隙率及び細孔メジアン径は、水銀ポロシメーター（商品名：ボアサイザー９３２０−ＰＣ２、（株）島津製作所製）を用いて測定することができる。
【００６２】
また、色材受容層は、透明性に優れていることが好ましいが、その目安としては、色材受容層を透明フイルム支持体上に形成したときのヘイズ値が、３０％以下であることが好ましく、２０％以下であることがより好ましい。
前記ヘイズ値は、ヘイズメーター（ＨＧＭ−２ＤＰ：スガ試験機（株））を用いて測定することができる。
【００６３】
以上より、得られる本発明のインクジェット記録用シートは、インク滲み（画像ボケ、経時ニジミ）がなく高解像度の画像を安定的に形成することができる。しかも、ビーディングの発生を伴うこともなく、高鮮明な画像を得ることができる。
【００６４】
【実施例】
以下、合成例、実施例及び比較例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例中の「部」及び「％」は、「質量部」及び「質量％」を表す。
【００６５】
〔合成例１〕
（１）ポリエステルデンドリマーの合成
アクリル酸メチル（３３．５ｇ、０．３８９ｍｏｌ）を氷冷した後、この溶液にメタノール１０２．２ｇに溶解したポリエチレンイミン（Ｈ２Ｎ−〔ＣＨ２ＣＨ２ＮＨ〕３００−Ｈ）（１０．０４ｇ、０．２３３ｍｏｌ）を１時間にわたり攪拌しながら滴下した。この反応液を室温で４８時間保持した後、過剰のアクリル酸メチルとメタノールを真空蒸留により除去すると、ポリエチレンイミンとアクリル酸メチルが１：１でＭｉｃｈａｅｌ付加した生成物（１）が得られた。
【００６６】
（２）第１世代ポリアミンデンドリマーの合成
エチレンジアミン（１５２．７ｇ、２．５４ｍｏｌ）に対し、メタノール３１６ｇに溶解した前記生成物（１）（２０．０１ｇ、０．１５５ｍｏｌ）を添加した。この反応液を２４時間室温で攪拌した後、真空蒸留により過剰のエチレンジアミンとメタノールを除去すると全てのエステル基が下記式で表せる生成物が得られた。
【００６７】
【化２】
2004017291.tif 000003
（但し、ＰＩはポリエチレンイミンコアである。）
【００６８】
〔実施例１〕
−支持体（ＲＣ紙）の作製−
ＬＢＫＰ１００部からなる木材パルプをダブルディスクリファイナーによりカナディアンフリーネス３００ｍｌまで叩解し、エポキシ化ベヘン酸アミド０．５部、アニオンポリアクリルアミド１．０部、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン０．１部、カチオンポリアクリルアミド０．５部を、いずれもパルプに対する絶乾質量比で添加し、長網抄紙機により秤量し１７０ｇ／ｍ２の原紙を抄造した。
【００６９】
前記原紙の表面サイズを調整するため、ポリビニルアルコール４％水溶液に蛍光増白剤（Ｗｈｉｔｅｘ　ＢＢ，住友化学工業（株）製）を０．０４％添加し、これを絶乾質量換算で０．５ｇ／ｍ２となるように前記原紙に含浸させ、乾燥した後、更にカレンダー処理を施して密度１．０５に調整された基紙を得た。
【００７０】
得られた基紙のワイヤー面（裏面）側にコロナ放電処理を行った後、溶融押出機を用いて高密度ポリエチレンを厚さ１９μｍとなるようにコーティングし、マット面からなる樹脂層を形成した（以下、樹脂層面を「裏面」と称する。）。この裏面側の樹脂層に更にコロナ放電処理を施し、その後、帯電防止剤として、酸化アルミニウム（アルミナゾル１００、日産化学工業（株）製）と二酸化ケイ素（スノーテックスＯ、日産化学工業（株）製）とを１：２の比（質量比）で水に分散した分散液を、乾燥質量が０．２ｇ／ｍ２となるように塗布した。
【００７１】
また、樹脂層を設けた上記原紙の、樹脂層の設けられていない側のフェルト面（表面）側に、コロナ放電処理を施した後、アナターゼ型二酸化チタン１０％（対ポリエチレン質量）、微量の群青、蛍光増白剤０．０１％（対ポリエチレン質量）及びＭＦＲ（メルフローレート）３．８％（対ポリエチレン質量）を含有する低密度ポリエチレンを、溶融押出機を用いて厚さ２９μｍとなるようにコーティングし、光沢性の熱可塑性樹脂層を形成した。上記のようにして、原紙の表裏にそれぞれ樹脂層が形成された支持体（ＲＣ紙）を得た。
【００７２】
−色材受容層用塗布液（１）の調製−
下記組成の色材受容層用塗布液（１）を調製した。
合成例１のポリアミンデンドリマー　　　　　　　　　　　　　　　　７部
ポリビニルアルコール（Ｒ２１５０、（株）クラレ製）　　　　　１．５部
水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０部
メタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８１．５部
【００７３】
−インクジェット記録用シートの作製−
上記より作製した支持体の表面（光沢性の熱可塑性樹脂層の表面）上に、前記色材受容層用塗布液（１）をその乾燥塗布量が１．５ｇ／ｍ２となるように１回塗布し、熱風乾燥機により８０℃（風速３ｍ／秒）で３分間乾燥した。乾燥膜厚１μｍの色材受容層を形成し、本発明のインクジェット記録用シート（１）を作製した。
【００７４】
（実施例２）
実施例１において、色材受容層用塗布液（１）にカチオン性ポリマー（ポリアリルアミン）を０．２部添加した以外は、実施例１と同様にして乾燥膜厚１μｍの色材受容層を形成し、本発明のインクジェット記録用シート（２）を作製した。
【００７５】
（比較例１）
下記組成よりなる色材受容層用塗布液（２）を調製し、該塗布液を、市販の秤量８０ｇ／ｍ２の原紙上にその乾燥塗布量が９ｇ／ｍ２となるようにバーコーターを用いて塗布し、該塗布層を乾燥して色材受容層を形成し、インクジェット記録用シート（３）を作製した。
【００７６】
〔色材受容層用塗布液（２）の組成〕
・非晶質シリカ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　・・・６．５部
（平均一次粒子径５．９μｍ、ファインシール、トクヤマ（株）製）
・非晶質シリカ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　・・・３．５部
（平均一次粒子径８μｍ、ミズカシルＰ７８Ｄ、水沢化学（株）製）
・ポリビニルアルコール（Ｒ２１５０、（株）クラレ製）　　　・・・４．２部
・媒染剤（Ａｒａｆｉｘ、荒川化学（株）製）　　　　　　　　・・・３．５部
・蛍光増白剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　・・・３部
（Ｗｈｉｔｅｘ　ＢＢ、住友化学工業（株）製）
・水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　・・・７９．５部
【００７７】
（比較例２）
下記組成よりなる色材受容層用塗布液（３）を調製し、該塗布液を、実施例１で作製した支持体の表面（光沢性の熱可塑性樹脂層の表面）上にその乾燥塗布量が９ｇ／ｍ２となるようにバーコーターを用いて塗布し、該塗布層を熱風乾燥機により８０℃下で１０分間乾燥して乾燥層厚１０μｍの色材受容層を形成し、インクジェット記録用シート（４）を作製した。
【００７８】
〔色材受容層用塗布液（３）の組成〕
・ポリビニルアルコール２０％水溶液　　　　　　　　　　　・・・３１．９部
（ＰＶＡ４０５，鹸化度８１％、（株）クラレ製）
・ポリビニルピロリドン１０％水溶液　　　　　　　　　　　・・・２７．４部
（ＰＶＰＫ−９０、ＩＳＰ社製）
・マット剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　・・・０．７部
（ＭＸ−１０００（ＰＭＭＡ粒子）４％水溶液、綜研（株）製）
・メラミン樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　・・・４．１部
（スミレーズ＃６１３の１０％水溶液、住友化学工業（株）製）
・アミン塩酸塩　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　・・・０．８部
（ＡＣＸ−Ｐの５％水溶液、住友化学工業（株）製）
・界面活性剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　・・・１．８部
（Ｆ−１４４Ｄの１０％水溶液、大日本インキ化学工業（株）製）
・水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　・・・３３．３部
【００７９】
（比較例３）
比較例１において、色材受容層用塗布液（２）の調製に用いた無機顔料微粒子を用いなかったこと以外、実施例１と同様にしてインクジェット記録用シート（５）を作製した。
【００８０】
＜性能評価＞
上記より得た本発明のインクジェット記録用シート（１）〜（２）及びインクジェット記録用シート（３）〜（５）のそれぞれについて、以下の評価を行った。結果を表１に示す。
【００８１】
（光沢度）
印画前の記録シートの色材受容層の表面における６０°光沢度を、デジタル変角光沢度計（ＵＧＶ−５０ＤＰ、スガ試験機（株）製）にて測定した。
【００８２】
（インク吸収性）
インクジェットプリンタ（ＰＭ−７５０Ｃ、セイコーエプソン（株）製）を用いて、各記録シートの色材受容層上にＹ（黄）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（黒）、Ｂ（青）、Ｇ（緑）及びＲ（赤）のベタ画像を印字し、その後（約２分後）、該画像上に紙を接触押圧し、インクの紙への転写の程度により下記基準に従って評価した。
〔基準〕
ＡＡ：紙上へのインクの転写は認められなかった。
ＣＣ：紙上へのインクの一部転写が認められた。
【００８３】
（耐水性）
前記インク吸収性の評価と同様にして、Ｙ（黄）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（黒）、Ｂ（青）、Ｇ（緑）及びＲ（赤）のベタ画像を印字し、３時間放置した後、噴霧機で水を１〜２ｇ画像上に与え、画像のにじみを下記基準に従って評価した。
〔基準〕
ＡＡ：染料のにじみは全く認められなかった。
ＢＢ：部分的に染料のにじみが認められるが、原画の態様はとどめている。
ＣＣ：全体的ににじみがひどく、原画の態様が完全に崩れている。
【００８４】
（耐光性）
前記インク吸収性の評価と同様にして、Ｙ（黄）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（黒）、Ｂ（青）、Ｇ（緑）及びＲ（赤）のベタ画像を印字した後、３６５ｎｍ以下の波長領域の紫外線をカットするフイルムを通して、Ｘｅｎｏｎｗｅａｔｈｅｒ−ｏｍｅｔｅｒ　Ｃｉ６５Ａ（ＡＴＬＡＳ社製）を用いて、２５℃、３２％ＲＨの環境条件下で３．８時間ランプを点灯した。
その後、ランプを消した状態で、２０℃、９１％ＲＨの環境条件下に１時間放置するサイクルを９６時間行って、画像の各色濃度の褪色の程度を目視により下記基準に従って評価した。
〔基準〕
◎：ほとんど褪色は認められなかった。
○：僅かに褪色が認められた。
△：かなりの褪色が認められた。
×：褪色の程度が著しかった。
【００８５】
（ビーディング）
インクジェットプリンタ（ＰＭ−７５０Ｃ、セイコーエプソン（株）製）を用いて、インクジェット記録用シートに、Ｙ（黄）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（黒）、Ｂ（青）、Ｇ（緑）及びＲ（赤）のベタ画像を印字し、目視により下記基準に従ってビーズ玉状の色ムラを評価した。
〔基準〕
○：ビーディングの発生は認められなかった。
○×：ビーディングの発生が僅かに認められた。
△：ビーディングの発生が若干認められたが、実用上問題ない程度であった。
×：ビーディングが発生した。
【００８６】
（色材受容層の面状）
色材受容層の面状（外観）を目視で観察し、下記の基準に従い評価した。
〔基準〕
○：面状故障は全く認められず、良好であった。
△：若干面状故障が認められた。
×：ひび割れ等の面上故障が顕著に認められた。
【００８７】
【表１】
2004017291.tif 000004
【００８８】
表１の結果から、無機顔料微粒子、水溶性樹脂、架橋剤及び媒染剤として分子末端に媒染基を有する樹状分岐ポリマーを含む、本発明のインクジェット記録用シート（１）〜（２）では、面状故障がなく、表面光沢性に優れると共に、良好なインク吸収性を示し高解像度で高濃度な画像が形成できた。しかも、その形成画像は、光照射下でも褪色を生じ難く高い耐光性を有し、十分な耐水性をも有していた。
一方、色材受容層に媒染剤として分子末端に媒染基を有する樹状分岐ポリマーを用いなかったインクジェット記録用シート（３）〜（５）では、十分な耐光性を確保することができなかった。
【００８９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、インク滲みやひび割れ等の発生がなく強固で、かつ高い表面光沢性を有すると共に、良好なインク吸収性を有し高解像度で高濃度な画像が形成できるインクジェット記録用シートを提供することができる。また、太陽光や蛍光灯等の光照射下でも変色や褪色を生じない高い耐光性を有し、耐水性にも優れた画像を形成し得るインクジェット記録用シートを提供することができる。