(57)【要約】【課題】マスクプレートの帯電に起因する不具合を防止して、製品ダメージを減少させることができるスクリーン印刷装置を提供することを目的とする。【解決手段】パターン孔１２ａが設けられたマスクプレート１２上でスキージングを行うことにより基板にペーストを印刷するスクリーン印刷装置において、マスクホルダ１１に絶縁体１１ａを介して保持されたマスクプレート１２にアース線１８を接触させ、スキージ移動テーブル１４のフレーム部を介して接地部２１にマスクプレート１２を導通させる。これにより、スクリーン印刷動作時の摩擦によって生じる静電気がマスクプレート１２に帯電するのを防止して、マスクプレートの帯電に起因する不具合を防止することができる。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パターン孔が設けられたマスクプレートを基板に当接させ、マスクプレート上にペーストを供給してスキージを摺動させることにより、パターン孔を介して基板にペーストを印刷するスクリーン印刷装置であって、前記マスクプレートを絶縁体を介して保持するマスクホルダと、マスクホルダに保持されたマスクプレートに対して下方から基板を位置決めする基板位置決め部と、マスクプレート上で前記スキージを水平移動させる移動手段と、装置外の接地線に接続された接地部と、この接地部と前記マスクプレートとを導通させるマスク接地手段とを備えたことを特徴とするスクリーン印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基板にクリーム半田や導電性ペーストなどのペーストを印刷するスクリーン印刷装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子部品実装工程において、基板上にクリーム半田や導電性ペーストなどのペーストを印刷する方法としてスクリーン印刷が用いられている。この方法は、印刷対象部位に応じてパターン孔が設けられたマスクプレートを基板に当接させ、マスクプレート上にペーストを供給してスキージを摺動させることによってパターン孔を介して基板上にペーストを印刷するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
スキージをマスクプレートで摺動させるスキージングにおいては、金属の薄板で製作されたマスクプレートにエラストマなどの絶縁体より成るスキージを摩擦させることにより、静電気が発生する。マスクプレートは絶縁体を介してマスクホルダに保持されていることから、スキージングによって発生した静電気は除電されることなくマスクプレートに蓄積して、マスクプレートを高電位に帯電させる結果となる。そしてマスクプレートが帯電した状態のまま、スクリーン印刷動作が行われると、印刷対象の基板に既に実装されている電子部品が存在する場合には、これらの電子部品にダメージを与える場合がある。また印刷対象の基板が未実装基板である場合には、これらの基板がマスクプレートから導電した電荷によって帯電した状態のまま後工程に送られ、ここで実装される電子部品に対してダメージを与えるおそれがある。このように、従来のスクリーン印刷装置には、マスクプレートの帯電に起因する不具合を防止することができず、製品ダメージを誘発するという問題点があった。
【０００４】
そこで本発明は、マスクプレートの帯電に起因する不具合を防止して、製品ダメージを減少させることができるスクリーン印刷装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載のスクリーン印刷装置は、パターン孔が設けられたマスクプレートを基板に当接させ、マスクプレート上にペーストを供給してスキージを摺動させることにより、パターン孔を介して基板にペーストを印刷するスクリーン印刷装置であって、前記マスクプレートを絶縁体を介して保持するマスクホルダと、マスクホルダに保持されたマスクプレートに対して下方から基板を位置決めする基板位置決め部と、マスクプレート上で前記スキージを水平移動させる移動手段と、装置外の接地線に接続された接地部と、この接地部と前記マスクプレートとを導通させるマスク接地手段とを備えた。
【０００６】
本発明によれば、装置外の接地線に接続された接地部にマスクプレートを導通させるマスク接地手段を備えることにより、マスクプレートの帯電を防止して、マスクプレートの帯電に起因する不具合を防止することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の斜視図、図２（ａ）は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のスクリーンマスクの平面図、図２（ｂ）は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のスクリーンマスクの側断面図、図３は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の部分斜視図である。
【０００８】
まず図１を参照してスクリーン印刷装置の構造を説明する。図１において基台１上には基板を位置決めする基板位置決め部２が配設されている。基板位置決め部２はＸ軸テーブル３、Ｙ軸テーブル４および送りねじ５によって昇降するＺ軸テーブル６を段積みして構成されている。Ｚ軸テーブル６上には基板８をクランパ９によって保持する基板保持部７が設けられている。
【０００９】
基台１には、基板位置決め部２の上方に位置してスクリーン印刷部１０が配設されている。スクリーン印刷部１０は、マスクホルダ１１およびマスクプレート１２より成るスクリーンマスク、マスクプレート１２上で摺動するスキージ１３ａを備えたスキージユニット１３およびスキージ移動テーブル１４を備えている。基板保持部７に基板８を保持させた状態で、基板位置決め部２のＸ，Ｙ，Ｚの各軸テーブルを駆動することにより、保持した基板８をスクリーン印刷部１０のマスクプレート１２に対して位置合わせし、下方からマスクプレート１２の下面に当接させて装着することができる。
【００１０】
スキージ移動テーブル１４は基台１上に立設された支柱１６によって保持されている。スキージ移動テーブル１４は送りねじ１４ｂ、モータ１４ａを備えており、モータ１４ａを駆動することにより、スキージユニット１３は水平方向に移動する。スキージ移動テーブル１４は、マスクプレート１２上でスキージ１３ａを水平移動させる移動手段となっている。
【００１１】
スキージユニット１３はシリンダ１５によって上下動する一対のスキージ１３ａを備えており、基板８をスクリーン印刷部１０の下方に位置させてマスクプレート１２を基板８の上面に当接させた状態で、シリンダ１５を駆動することによりスキージ１３ａは下降してその下端部がマスクプレート１２の上面に当接する。
【００１２】
マスクプレート１２上にペーストであるクリーム半田が供給された状態でスキージ移動テーブル１４を駆動することにより、スキージ１３ａはマスクプレート１２上を摺動してクリーム半田をマスクプレート１２上で掻き寄せる。このスキージング動作により、マスクプレート１２に形成されたパターン孔１２ａ（図２（ａ）参照）内にはクリーム半田が充填され、これによりクリーム半田はパターン孔１２ａを介して基板８に印刷される。
【００１３】
ここでマスクプレート１２について図２を参照して説明する。マスクプレート１２は薄板状の金属であり、マスクプレート１２の周囲は絶縁体１１ａを介して矩形枠状のマスクホルダ１１に保持されている。スクリーン印刷動作においては、スキージ１３ａがマスクプレート１２上を摺動する際や、マスククリーニングの際の摩擦によって静電気が発生するが、上述のようにマスクプレート１２は周囲を絶縁体１１ａを介して保持されていることから、スクリーン印刷動作を反復して行うことによりマスクプレート１２は静電気によって高電位に帯電する。
【００１４】
このようにマスクプレート１２が帯電した状態のまま、スクリーン印刷動作が行われると、印刷対象の基板に既に実装されている電子部品が存在する場合には、これらの電子部品にダメージを与える場合がある。また印刷対象の基板が未実装基板である場合には、これらの基板がマスクプレートから導電した電荷によって帯電した状態のまま後工程に送られ、ここで実装される電子部品に対してダメージを与えるおそれがある。
【００１５】
そこで本実施の形態のスクリーン印刷装置では、図２に示すように、マスクプレート１２に蓄積された静電気を、スキージ移動テーブル１４のフレーム部を介して、装置外の接地線に接続された接地部２１（図１も参照）に逃がすため、除電用のアース線１８によってマスクプレート１２とスキージ移動テーブル１４のフレーム部とを導通させるようにしている。したがって、アース線１８は、接地部２１とマスクプレート１２とを導通させるマスク接地手段となっている。アース線１８を連結する部位としては、スキージ移動テーブル１４以外の装置本体のフレーム部であってもよい。
【００１６】
ここでは、マグネットを備えた接触子１８ａが接続された導線をスキージ移動テーブル１４に固定端子１８ｂによって結線するようにしている。これにより、印刷動作時の必要なときのみアース線１８をマスクプレート１２と導通させ、マスクプレート交換時など、除電が不要なときには簡単にアース線１８を取り外すことができる。
【００１７】
なお、マグネット式の接触子１８ａを備えたアース線１８を用いる代わりに、図３（ａ）に示すように、接地部２１と導通した導電性マット１９をマスクプレート１２に密着させることによってマスクプレート１２の除電を行うようにしてもよい。さらには、図３（ｂ）に示すように、接地部２１と導通した除電ブラシ２０をマスクプレート１２の表面に接触させるようにしてもよい。
【００１８】
このように、マスクプレート１２を除電することにより、スクリーン印刷動作を反復する過程においてマスクプレート１２の帯電を防止して、電子部品へのダメージなど、帯電に起因する不具合を防止することができる。
【００１９】
【発明の効果】
本発明によれば、装置外の接地線に接続された接地部にマスクプレートを導通させるマスク接地手段を備えたので、マスクプレートの帯電を防止して、マスクプレートの帯電に起因する不具合を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の斜視図
【図２】（ａ）本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のスクリーンマスクの平面図
（ｂ）本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のスクリーンマスクの側断面図
【図３】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の部分斜視図
【符号の説明】
２　基板位置決め部
８　基板
１０　スクリーン印刷部
１１　マスクホルダ
１２　マスクプレート
１３　スキージユニット
１８　アース線
２１　接地部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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