(57)【要約】【課題】被覆電線に圧着端子を効率よく取り付けることのできるハンディ型ストリップ付圧着工具を提供する。【解決手段】被覆電線２の先端部を所定の向きに保持する本体部３と、本体部３に設けられ被覆電線２の軸方向中間位置を把持する電線把持部４と、本体部３に軸方向スライド可能に設けられた可動基部５と、可動基部５に被覆電線２へ向けて近接離間可能に設けられ被覆電線２の被覆６を切断するためのカッタ７と、可動基部５に設けられ被覆電線２と同軸上に圧着端子８を保持する端子保持部９と、本体部３に設けられ端子保持部９に保持された圧着端子８を被覆電線２の先端位置で押し潰すクランプ部１０とを備えたものである。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被覆電線の先端部を所定の向きに保持する本体部と、該本体部に設けられ被覆電線の軸方向中間位置を把持する電線把持部と、上記本体部に軸方向スライド可能に設けられた可動基部と、該可動基部に上記被覆電線へ向けて近接離間可能に設けられ上記被覆電線の被覆を切断するためのカッタと、上記可動基部に設けられ上記被覆電線と同軸上に圧着端子を保持する端子保持部と、上記本体部に設けられ上記端子保持部に保持された圧着端子を上記被覆電線の先端位置で押し潰すクランプ部とを備えたことを特徴とするハンディ型ストリップ付圧着工具。
【請求項２】
上記端子保持部に圧着端子を供給するマガジン部を備えた請求項１記載のハンディ型ストリップ付圧着工具。
【請求項３】
上記本体部に軸方向にスライド可能に設けられスライドすることで上記電線把持部と上記カッタを上記被覆電線側に押し付けるテーパ部材を備えた請求項１又は２記載のハンディ型ストリップ付圧着工具。
【請求項４】
上記テーパ部材を移動させる力を所定の移動区間で上記可動基部に伝達して可動基部をスライドさせる可動基部連動機構を備えた請求項１〜３いずれかに記載のハンディ型ストリップ付圧着工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被覆電線の被覆を切除するワイヤストリッパ及び被覆電線から露出される導体に圧着端子を圧着する圧着工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
被覆電線に圧着端子を取り付ける場合、ワイヤストリッパ（例えば、特許文献１参照）を用いて被覆電線の先端部の被覆（絶縁体）を所定の長さに渡って切除し、導体を露出させたのち、圧着工具（例えば、特許文献２，３参照）を用いて導体に圧着端子を圧着していた。
【０００３】
また、被覆電線の被覆を切除したのち、導体に圧着端子をセットし、圧着するという一連の工程を自動的に行う電動式機械装置を用いて行う場合もあった。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−３３１６１３号公報（図２、図３）
【特許文献２】
特開平９−２１９２７１号公報（図１、図３）
【特許文献３】
特開平５−２３４６５８号公報（図２）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ワイヤストリッパと圧着工具とを用いて被覆電線に圧着端子を取り付ける場合、現場まで２つの工具を持参する必要があり、工具を持ち替えながら作業しなくてはならなかった。そして、工具を持ち替える都度、手作業で工具に被覆電線を位置決めして取り付けなくてはならず煩雑であるという課題があった。
【０００６】
また、電動式機械装置は工場等で端子付の被覆電線を製造するためのものであり、大掛かりで持ち運びするような装置ではなかった。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、被覆電線に圧着端子を効率よく取り付けることのできるハンディ型ストリップ付圧着工具を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、被覆電線の先端部を所定の向きに保持する本体部と、該本体部に設けられ被覆電線の軸方向中間位置を把持する電線把持部と、上記本体部に軸方向スライド可能に設けられた可動基部と、該可動基部に上記被覆電線へ向けて近接離間可能に設けられ上記被覆電線の被覆を切断するためのカッタと、上記可動基部に設けられ上記被覆電線と同軸上に圧着端子を保持する端子保持部と、上記本体部に設けられ上記端子保持部に保持された圧着端子を上記被覆電線の先端位置で押し潰すクランプ部とを備えたものである。
【０００９】
電線把持部に被覆電線を把持させたのち、被覆電線にカッタを押し付けて被覆に切り込ませ、可動基部を被覆電線の先端側へスライドさせることで被覆を剥ぎ取ることができる。そして、可動基部に設けられた端子保持部に圧着端子を保持させたのち、可動基部を被覆電線へ向けて戻す。これにより被覆電線と同軸上に保持された圧着端子を被覆電線から露出された導体にセットできる。被覆電線の先端位置にセットされた圧着端子をクランプ部で押し潰すことで導体に圧着でき、被覆電線に圧着端子を効率よく取り付けることができる。そして、ストリップ作業と端子圧着作業の両方で可動基部と電線把持部を兼用するものとしたため、工具を簡単な構造にでき、小型軽量化ができる。
【００１０】
また、上記端子保持部に圧着端子を供給するマガジン部を備えるとよい。
【００１１】
そして、上記本体部に軸方向にスライド可能に設けられスライドすることで上記電線把持部と上記カッタを上記被覆電線側に押し付けるテーパ部材を備えるとよい。
【００１２】
またさらに、上記テーパ部材を移動させる力を所定の移動区間で上記可動基部に伝達して可動基部をスライドさせる可動基部連動機構を備えるとよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の好適実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００１４】
図１はハンディ型ストリップ付圧着工具に被覆電線をセットした状態の側面断面図であり、図２は同状態の平面図である。
【００１５】
図１及び図２に示すように、ハンディ型ストリップ付圧着工具１は、被覆電線２の先端部を所定の向きに保持する本体部３と、本体部３に設けられ被覆電線２の軸方向中間位置を把持する電線把持部４と、本体部３に被覆電線２の軸方向にスライド可能に設けられた可動基部５と、可動基部５に被覆電線２へ向けて近接離間可能に設けられ被覆電線２の被覆６を切断するためのカッタ７と、可動基部５に設けられ被覆電線２と同軸上に圧着端子８を保持する端子保持部９と、本体部３に設けられ端子保持部９に保持された圧着端子８を被覆電線２の先端位置で押し潰すクランプ部１０と、端子保持部９に圧着端子８を供給するマガジン部１１と、本体部３に軸方向にスライド可能に設けられスライドすることで電線把持部４とカッタ７を被覆電線２側に押し付けるテーパ部材１２と、テーパ部材１２を移動させる力（移動力）を所定の移動区間で可動基部５に伝達して可動基部５をスライドさせる可動基部連動機構１３とを備えて構成されている。
【００１６】
本体部３は、長尺に形成されており、上端に被覆電線２の先端部を直線状に載置して保持するための電線テーブル１４を有する。本体部３の一端（後端）側には略直角に屈曲して下方へ延びるグリップ１５が設けられている。
【００１７】
電線テーブル１４は、本体部３の他端（前端）から長手方向に中間位置まで延びるように形成されており、後端側に被覆電線２の先端を向けて被覆電線２を直線状に載置するようになっている。電線テーブル１４には、被覆電線２の載置位置を案内するための溝（図示せず）が形成されている。グリップ１５は、立てて握ることで電線テーブル１４をほぼ水平に保つようになっている。
【００１８】
電線把持部４は、本体部３の両側部に、それぞれ上端部を電線テーブル１４上に突出させて機幅方向スライド可能に設けられた一対の把持アーム１６からなり、これら把持アーム１６間に被覆電線２を挟んで把持するようになっている。また、把持アーム１６には、後述するカッタ７側（電線テーブル１４の後端側）へ延びる係合片１７が設けられており、被覆電線２を把持するときにカッタ７を機幅方向外側から内側へ押し込むようになっている。
【００１９】
可動基部５は、ブロック状に形成されており、上端に圧着端子８を載置して保持する端子保持部９を有する。端子保持部９は可動基部５の上端面に圧着端子８を所定の姿勢に案内するための凹凸を形成してなる。端子保持部９は、電線テーブル１４の後側にて長手方向に所定の移動範囲でスライドするようになっており、電線テーブル１４とほぼ面を合わせるように高さ位置を決められている。具体的には、端子保持部９は、電線テーブル１４に当接する位置から後述するマガジン部１１の鉛直下方位置までの範囲で往復移動するようになっている。また、可動基部５の下端には、後述する可動基部連動機構１３を構成する第１ラック１８が設けられている。
【００２０】
カッタ７は、可動基部５の両側にそれぞれ機幅方向スライド可能に設けられており、可動基部５に機幅方向スライド可能に支持され端子保持部９の後側まで延びるカッタ支持部１９と、カッタ支持部１９の後端に一体に設けられ刃先を機幅方向中央へ向ける刃部２０とからなる。カッタ支持部１９と可動基部５との間にはスプリング２１が介設されており、カッタ支持部１９は可動基部５から離間する方向に弾発的に付勢されるようになっている。刃部２０は、電線テーブル１４の上方へ所定長さ突出するように形成されており、後述するマガジン部１１のケーシング２２に機幅方向の位置を規制されると共にマガジン部１１の外蓋２３に係合して蓋２３，２４を開閉するようになっている。
【００２１】
クランプ部１０は、端子保持部９を電線テーブル１４に近接させたときのカッタ７位置（切削開始位置）の近傍で上下にスライドするように本体部３に設けられ圧着端子８を端子保持部９との間に挟んで潰すための押圧部材２５と、押圧部材２５に作業者の力を伝達するための圧着操作機構２６とからなる。
【００２２】
押圧部材２５は門型に形成されており、電線テーブル１４上に載置した被覆電線２の先端近傍を跨ぐように配置されている。
【００２３】
圧着操作機構２６は、本体部３に引き金状にスライド可能に設けられた圧着用トリガ２７と、本体部３に機幅方向に延びる軸回り回動自在に設けられ、押圧部材２５に回動自在に連結されると共に圧着用トリガ２７の後端面に係合されるリンク部材２８とからなる。圧着用トリガ２７は、本体部３に設けられたラチェット部２９に係合されており、所定の位置に引かれるまで戻らないようになっている。また、リンク部材２８と本体部３との間には捻りスプリング（図示せず）が介設されており、リンク部材２８を圧着用トリガ２７に押し付ける方向に弾発付勢するようになっている。
【００２４】
図３及び図４に示すように、マガジン部１１は、複数の圧着端子８を一列に積み重ねて収納すると共に圧着端子８を積み重ねる一端側に開口３０を有するケーシング２２と、ケーシング２２の他端側に設けられケーシング２２内に収納された圧着端子８を開口３０側に弾発的に付勢するスプリング３１と、ケーシング２２内に他端側から一端側へ延びるように設けられスプリング３１をガイドすると共に圧着端子８をガイドするガイドロッド３２と、ケーシング２２の他端側に設けられ圧着端子８を１つづつ切り出すための切り出し機構３３とを備えて構成されている。
【００２５】
図１及び図２に示すように、マガジン部１１は、開口３０を本体部３側に向けて本体部３の上端後部に着脱自在に装着できるようになっている。マガジン部１１を装着する位置は、押圧部材２５の後方の位置に設定されている。ケーシング２２は、開口３０の両側を延長してなるガイド板部３４を有する。ガイド板部３４は、可動基部５をスライドさせるときカッタ７の刃部２０にそれぞれ機幅方向外側から当たり、刃部２０を機幅方向中央に寄せた状態に保持するようになっている。
【００２６】
切り出し機構３３は、マガジン部１１の開口３０に後方へスライド可能に設けられ開口３０を開閉するための外蓋２３と、開口３０から圧着端子１つぶん奥の位置に外蓋２３と平行にスライドするように設けられケーシング２２内を仕切るための内蓋２４と、機幅方向に延びる軸回り回転自在に設けられ外蓋２３と内蓋２４の間に押し挟まれる伝動ローラ３５と、伝動ローラ３５とケーシング２２との間に介設され外蓋２３を閉じる方向に伝動ローラ３５を弾発付勢する捻りスプリング（図示せず）とからなる。
【００２７】
伝動ローラ３５は、樹脂等の弾性変形可能な弾性材で形成されており、外蓋２３と内蓋２４にそれぞれローラ面を押し潰されて密着されるようになっている。そして、伝動ローラ３５は、外蓋２３をスライドさせたとき外蓋２３から力を受けて回転し、その回転力を内蓋２４に伝えて内蓋２４を逆方向にスライドさせるようになっている。
【００２８】
テーパ部材１２は、本体部３に長手方向スライド可能に設けられたストリップ用トリガ３６の上部両側に二股に分かれるように一対設けられており、それぞれ後端に機幅方向内側に向いて傾斜するテーパ面３７を有する。ストリップ用トリガ３６は、本体部３との間に介設されたスプリング３８によって前方へ戻るように弾発付勢されている。
【００２９】
可動基部連動機構１３は、テーパ部材１２に機幅方向に延びる軸回り回転自在に設けられた歯車３９と、可動基部５の下端に設けられ歯車３９と常時噛合される第１ラック１８と、本体部３に一体に設けられテーパ部材１２が電線把持部４を押圧し終わる位置から後方の位置でのみ歯車３９に噛合される第２ラック４０とからなる。そして、可動基部連動機構１３は、ストリップ用トリガ３６を後方へ引き始めるスライド前部区間ではテーパ部材１２の移動力を可動基部５に伝達せず、歯車３９と第２ラック４０とが噛み合うスライド後部区間でテーパ部材１２の移動力を可動基部５に伝達して可動基部５を後方（被覆電線２の先端側）へ移動させるようになっている。
【００３０】
次に本実施の形態の作用を述べる。
【００３１】
被覆電線２に圧着端子８を取り付ける場合、まず図１に示すように被覆電線２を電線テーブル１４上に載置する。このとき、電線テーブル１４の溝に被覆電線２を当てて直線状に延ばすと共に、被覆電線２の先端を押圧部材２５の後方にはみ出さないように位置合わせして載置する。
【００３２】
グリップ１５と共にストリップ用トリガ３６を握ると、ストリップ用トリガ３６はグリップ１５側（後方）へスライドする。
【００３３】
ストリップ用トリガ３６に一体に設けられたテーパ部材１２は、図２に示すテーパ面３７をそれぞれ把持アーム１６に押し当て、把持アーム１６をそれぞれテーパ面３７の傾斜に沿わせて機幅方向内側へ押し込む。そして、図５に示すように、一対の把持アーム１６は被覆電線２を径方向に挟んで把持する。
【００３４】
また、把持アーム１６が機幅方向内側へ押し動かされることで、把持アーム１６に一体に設けられた係合片１７がカッタ支持部１９を機幅方向内側へ押し動かす。これにより刃部２０は被覆電線２に押し込まれて被覆６を切る。そして、テーパ面３７が把持アーム１６を通過することで刃部２０はそれ以上押し込まれなくなり、導体（図示せず）の直前で止まる。このとき、図１に示す歯車３９は第１ラック１８にのみ噛合されている状態であり、後方へ移動しながら空転する。可動基部５は、歯車３９から力を受けることはなく、端子保持部９を電線テーブル１４に当接させた状態で静止されている。
【００３５】
テーパ面３７が把持アーム１６を通過すると、歯車３９が第２ラック４０の前端位置に到達し、第２ラック４０に噛合される。第２ラック４０は本体部３に固定されているため歯車３９は第２ラック４０上を走行するように回転され、第１ラック１８を後方（マガジン部１１側）に押し込む。これにより可動基部５はカッタ７と共に後方へスライド移動され、カッタ７は被覆電線２の先端側の被覆６を後方へ押し剥ぐ。カッタ７は、それぞれテーパ部材１２によって機幅方向外側への移動を規制されているため、互いに近接された状態のまま後方へ移動される。
【００３６】
そして、ストリップ用トリガ３６をさらに引くと、カッタ７の刃部２０はそれぞれテーパ部材１２から離脱されてマガジン部１１の中に入り、ガイド板部３４に機幅方向外側への移動を規制される。この後刃部２０は、マガジン部１１の外蓋２３を後方（開口３０を開く方向）へ押し込む。外蓋２３に密着された伝動ローラ３５は捻りスプリングに抗して回転され、内蓋２４を前方（閉じる方向）へ押し出す。端子保持部９が開口３０の真下に到達するとき外蓋２３は完全に開き、内蓋２４は完全に閉じる。そして、図６及び図７に示すように、外蓋２３に接していた圧着端子８のみが切り出されて端子保持部９上に落下する。このとき、端子保持部９は被覆電線２の前方に完全に離間されているため、被覆電線２が圧着端子８に干渉することはない。
【００３７】
外蓋２３は開口３０を完全に開く位置に到達するとケーシング２２の後端に当たって移動を規制され、これによりストリップ用トリガ３６も後方への移動を規制される。
【００３８】
この状態でストリップ用トリガ３６を解放すると、ストリップ用トリガ３６はスプリング３８の弾発力によって前方へ押し戻され、可動基部５も前方へスライドされる。そして、マガジン部１１の外蓋２３は捻りスプリングの弾発力によって前方へ戻され、内蓋２４も後方へ戻される。すなわち、外蓋２３が閉じる方向にスライドし、内蓋２４が開く方向にスライドする。
【００３９】
図８に示すように、可動基部５が前方へスライドされると端子保持部９上の圧着端子８が被覆電線２に当たり、可動基部５とストリップ用トリガ３６はスライドを止められる。このとき、被覆電線２は電線把持部４に把持されているため動くことはない。また、圧着端子８は基端側に形成された筒部４１を前方（被覆電線２側）へ向けて被覆電線２と同軸上に位置されているため、圧着端子８は筒部４１を被覆電線２の被覆６の先端に当て、筒部４１内に被覆電線２の導体４２を挿入させている。
【００４０】
この状態で図９に示すように圧着用トリガ２７を後方へ引くと、圧着用トリガ２７はリンク部材２８を捻りスプリングの弾発力に抗して後方へ押し込み、リンク部材２８を機幅方向へ延びる軸回りに回動させる。これにより、リンク部材２８は押圧部材２５を下方へ引き込む。押圧部材２５は、端子保持部９上の圧着端子８の筒部４１に当たり、筒部４１を端子保持部９との間に挟んで押し潰す。このとき、圧着用トリガ２７はラチェット部２９によって前方への移動を規制されるため規制が解除される所定の位置まで引く。筒部４１は潰れて導体４２に圧着される。
【００４１】
圧着用トリガ２７を解放すると、圧着用トリガ２７はリンク部材２８から捻りスプリングの弾発力を受けて前方へ戻り、リンク部材２８に連結された押圧部材２５は上方へスライド移動する。この状態で被覆電線２を手で軽く引き上げると、被覆電線２が把持アーム１６から外れ、スプリング３８の力で圧着完成品が押し出される。外蓋２３は捻りスプリングの弾発力によって完全に閉じ、内蓋２４は完全に開く。そして、内蓋２４に係止されていたケーシング２２内の圧着端子８は外蓋２３上に落下して係止され、次に切り出すべき圧着端子８が外蓋２３上にセットされる。
【００４２】
このように、被覆電線２の先端部を所定の向きに保持する本体部３と、本体部３に設けられ被覆電線２の軸方向中間位置を把持する電線把持部４と、本体部３に軸方向スライド可能に設けられた可動基部５と、可動基部５に被覆電線２へ向けて近接離間可能に設けられ被覆電線２の被覆６を切断するためのカッタ７と、可動基部５に設けられ被覆電線２と同軸上に圧着端子８を保持する端子保持部９と、本体部３に設けられ端子保持部９に保持された圧着端子８を被覆電線２の先端位置で押し潰すクランプ部１０とを備えてハンディ型ストリップ付圧着工具１を構成したため、電線把持部４に被覆電線２を把持させた後は同一の把持位置のままで被覆６のストリップ作業と圧着端子８の圧着作業とを行うことができ、被覆電線２に圧着端子８を効率よく取り付けることができる。また特に、可動基部５を一方向へスライドさせることでカッタ７で切断した被覆６を剥ぎ取り、逆方向へスライドさせることで被覆電線２の圧着位置に圧着端子８をセットするものとし、ストリップ作業と圧着作業との両方の作業に可動基部５と電線把持部４とを兼用するものとしたため、工具を簡単な構造にでき、小型で軽量なハンディタイプにできる。
【００４３】
そして、端子保持部９に圧着端子８を供給するマガジン部１１を備えたため、端子保持部９に圧着端子８を容易に供給でき、更に効率よく圧着端子８を取り付けることができる。
【００４４】
また、本体部３に軸方向にスライド可能に設けられスライドすることで電線把持部４とカッタ７を被覆電線２側に押し付けるテーパ部材１２を備えたため、電線把持部４による被覆電線２の把持と、カッタ７による被覆６の切断とをテーパ部材１２をスライドさせることで一括して容易に行うことができる。特にカッタ７の切り込み深さを一定にできることから被覆６のみを確実に切断でき、効率よくストリップ作業をできる。
【００４５】
そして、テーパ部材１２の移動力を所定の移動区間で可動基部５に伝達して可動基部５をスライドさせる可動基部連動機構１３を備えたため、テーパ部材１２をスライドさせるだけでカッタ７で切断した被覆６を被覆電線２から除去できると共に端子保持部９を所定の端子供給位置（開口３０の直下位置）まで移動させることができる。
【００４６】
また、マガジン部１１は、可動基部５の移動に連動して圧着端子８を切り出す切り出し機構３３を備えたため、可動基部５を所定の位置に移動させるだけで端子保持部９に圧着端子８を自動的に供給できる。
【００４７】
なお、把持アーム１６は、本体部３にスライド可能に設けられるものとしたが、本体部３に回動可能に設けられるものとしてもよい。
【００４８】
また、カッタ７は、可動基部５にスライド可能に設けられるものとしたが、可動基部５に回動可能に設けられるものとしてもよい。
【００４９】
そして、ストリップ用トリガ３６と圧着用トリガ２７はスライド式としたが、回動式の機構としてもよい。テコの原理により省力化することができる。
【００５０】
また、マガジン部１１の取付位置や形状は取り扱う圧着端子の形状に合わせて適宜変形してよい。
【００５１】
【発明の効果】
以上要するに本発明によれば、次のような優れた効果を奏する。
（１）被覆電線に圧着端子を効率よく取り付けることができる。
（２）持ち運び可能な小型で軽量なものにできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好適実施の形態を示すハンディ型ストリップ付圧着工具の側断面図である。
【図２】図１の平面断面図である。
【図３】マガジン部の側断面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線矢視断面図である。
【図５】ストリップ用トリガを途中まで引いた状態のハンディ型ストリップ付圧着工具の平面断面図である。
【図６】ストリップ用トリガを完全に引いた状態のハンディ型ストリップ付圧着工具の側断面図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線矢視断面図である。
【図８】ストリップ用トリガを解放した状態のハンディ型ストリップ付圧着工具の側断面図である。
【図９】圧着用トリガを引いた状態のハンディ型ストリップ付圧着工具の側断面図である。
【符号の説明】
１  ハンディ型ストリップ付圧着工具
２  被覆電線
３  本体部
４  電線把持部
５  可動基部
６  被覆
７  カッタ
８  圧着端子
９  端子保持部
１０  クランプ部
１１  マガジン部
１２  テーパ部材
１３  可動基部連動機構
【図１】
2004158284.tif 000003
【図２】
2004158284.tif 000004
【図３】
2004158284.tif 000005
【図４】
2004158284.tif 000006
【図５】
2004158284.tif 000007
【図６】
2004158284.tif 000008
【図７】
2004158284.tif 000009
【図８】
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【図９】
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