(57)【要約】【課題】簡易かつ小規模の改造により高生産性を有する多点矯正化が可能となる湾曲型多点矯正連続鋳造設備を提供する。【解決手段】案内ロールが複数の曲率半径をもった湾曲線に沿って配置された多点矯正部を有する湾曲型多点矯正連続鋳造設備において、前記矯正部で案内ロール１００〜１０ｎが鋳片１を湾曲線Ｌ１０の内径側に曲げ戻すように配置されている。曲げ戻し部を矯正部に挿入することにより、水平部のパスラインＨ１を上げることができる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
案内ロールが複数の曲率半径をもった湾曲線に沿って配置された多点矯正部を有する湾曲型多点矯正連続鋳造設備において、前記矯正部で案内ロールが鋳片を湾曲線の内径側に曲げ戻すように配置されていることを特徴とする湾曲型多点矯正連続鋳造設備。
【請求項２】
矯正開始点から曲げ戻し終了点までの間で曲率半径が基準曲率半径より徐々に小さくなり、曲げ戻し終了点から矯正終了点までの間で曲率半径が徐々に大きくなる湾曲線に沿って案内ロールが配置されている請求項１記載の湾曲型多点矯正連続鋳造設備。
【請求項３】
案内ロールが複数の曲率半径をもった湾曲線に沿って配置された多点矯正部を有する湾曲型多点矯正連続鋳造設備において、鋳型で減厚された鋳片、または鋳型出口から矯正開始点までの間で減厚された鋳片のパスラインが矯正終了点で水平パスラインに一致するように前記矯正部の案内ロールが配置されていることを特徴とする湾曲型多点矯正連続鋳造設備。
【請求項４】
鋳型出口から矯正開始点までの間で曲率半径が徐々に小さくなる湾曲線に沿って案内ロールが配置され、矯正開始点から矯正終了点までの間で曲率半径が基準曲率半径より徐々に大きくなる湾曲線に沿って案内ロールが配置された請求項３記載の湾曲型多点矯正連続鋳造設備。
【請求項５】
案内ロールが複数の曲率半径をもった湾曲線に沿って配置された多点矯正部を有する湾曲型多点矯正連続鋳造設備において、前記多点矯正部で鋳片を湾曲線の内径側に曲げ戻すように、かつ鋳型で減厚された鋳片、または鋳型出口から矯正開始点までの間で減厚された鋳片のパスラインが水平パスラインに一致するように案内ロールが配置されていることを特徴とする湾曲型多点矯正連続鋳造設備。
【請求項６】
鋳型出口から矯正開始点までの間で曲率半径が徐々に小さくなる湾曲線に沿って案内ロールが配置され、矯正開始点から曲げ戻し終了点までの間で曲率半径が基準曲率半径より徐々に小さくなり、曲げ戻し終了点から矯正終了点までの間で曲率半径が徐々に大きくなる湾曲線に沿って案内ロールが配置された請求項５記載の湾曲型多点矯正連続鋳造設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、湾曲型多点矯正連続鋳造設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】
１９７０年代のほとんどと１９８０年代の一部建設の湾曲型連続鋳造設備は、１点矯正の湾曲型連続鋳造設備が主流であった。１点矯正は矯正点における内部歪が高いので、生産性向上を目的とした高速鋳造化に対して支障をきたしていた。このために、連続鋳造設備の高生産性へのニーズが高くなり、最近（１９９０年以降）の連続鋳造設備は、建設当初より多点矯正化が図られている。多点矯正では、基準円弧半径Ｒに対して各矯正点ごとに基準円弧半径Ｒよりも大きな円弧半径Ｒ１〜Ｒｉによって形成される湾曲線に沿って案内ロールを配置する。矯正歪は案内ロールごとに分割されて、緩和される（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭５８−６１９５７号公報（第２ページ、右上欄および第１図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の１点矯正の湾曲型連続鋳造設備にも高生産性のニーズはあるものの多点矯正に変更するには、矯正部および水平部以降すべての大改造が必要となる。図４は、従来の多点矯正化を行なった例を示している。案内ロール列３０は１点矯正の場合で、案内ロール３００〜３０ｎは基準円弧Ｌ３０に沿って配列されている。案内ロール列４０は従来の多点矯正の場合で、案内ロール４００〜４０ｎは基準円弧より大径の湾曲線Ｌ４０〜Ｌ４０ｉに沿って配列されている。図４に示すように、多点矯正化改造後の水平部のパスラインＨ４が既設のパスラインＨ３に比べてα（例えば、５０〜１５０ｍｍ）沈み込む。このため、矯正部および水平部以降すべてに基礎工事を含めた大規模な改造工事を余儀なくされていた。したがって、実質上はこのような改造を断念せざるをえない状況である。
【０００５】
そこで、この発明は従来の上記問題点を解決し、簡易かつ小規模の改造により高生産性を有する多点矯正化が可能となる湾曲型多点矯正連続鋳造設備を提供することを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、この発明者等は鋭意検討を重ねた結果、１点矯正の基準円弧から真直に矯正する多点矯正化の過程に基準円弧半径よりも小さい半径で曲げ戻しを行なう矯正点を具備することによりパスラインの既設よりの沈み込みを極力抑えることを可能にした。さらに、更なる矯正歪の軽減を図る場合、前述の曲げ戻しに加えて、矯正点開始前までに鋳片の絞込み等により減厚化を図り、その減厚分を矯正開始点までの間にパスラインを変更することにより、矯正歪の低減を可能にした。これら知見により、この発明の完成に至った。
【０００７】
この発明の第１の湾曲型多点矯正連続鋳造設備は、案内ロールが複数の曲率半径をもった湾曲線に沿って配置された多点矯正部を有する湾曲型多点矯正連続鋳造設備において、前記矯正部で案内ロールが鋳片を湾曲線の内径側に曲げ戻すように配置されている。
【０００８】
上記連続鋳造設備において、矯正開始点から曲げ戻し終了点までの間で曲率半径が基準曲率半径より徐々に小さくなり、曲げ戻し終了点から矯正終了点までの間で曲率半径が徐々に大きくなる湾曲線に沿って案内ロールが配置されている構成とすることができる。
【０００９】
この発明の第２の湾曲型多点矯正連続鋳造設備は、案内ロールが複数の曲率半径をもった湾曲線に沿って配置された多点矯正部を有する湾曲型多点矯正連続鋳造設備において、鋳型で減厚された鋳片、または鋳型出口から矯正開始点までの間で減厚された鋳片のパスラインが矯正終了点で水平パスラインに一致するように前記矯正部の案内ロールが配置されている。
【００１０】
上記連続鋳造設備において、鋳型出口から矯正開始点までの間で曲率半径が徐々に小さくなる湾曲線に沿って案内ロールが配置され、矯正開始点から矯正終了点までの間で曲率半径が基準曲率半径より徐々に大きくなる湾曲線に沿って案内ロールが配置された構成とすることができる。
【００１１】
この発明の第３の湾曲型多点矯正連続鋳造設備は、案内ロールが複数の曲率半径をもった湾曲線に沿って配置された多点矯正部を有する湾曲型多点矯正連続鋳造設備において、前記多点矯正部で鋳片を湾曲線の内径側に曲げ戻すように、かつ鋳型で減厚された鋳片、または鋳型出口から矯正開始点までの間で減厚された鋳片のパスラインが水平パスラインに一致するように案内ロールが配置されている。
【００１２】
上記連続鋳造設備において、鋳型出口から矯正開始点までの間で曲率半径が徐々に小さくなる湾曲線に沿って案内ロールが配置され、矯正開始点から曲げ戻し終了点までの間で曲率半径が基準曲率半径より徐々に小さくなり、曲げ戻し終了点から矯正終了点までの間で曲率半径が徐々に大きくなる湾曲線に沿って案内ロールが配置された構成とすることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１は、この発明の第１の連続鋳造設備の実施の形態を示している。
案内ロール列１０において、案内ロール１００〜１０ｎは、矯正開始点Ｓから曲げ戻し終了点Ｂまでの間で曲率半径が基準曲率半径より徐々に小さくなり、曲げ戻し終了点Ｂから矯正終了点Ｅまでの間で曲率半径が徐々に大きくなる湾曲線Ｌ１０に沿って配置されている。すなわち、矯正開始点Ｓに位置するロール１００とロール１０１の間、およびロール１０１と曲げ戻し終了点Ｂに位置するロール１０２の間で湾曲線Ｌ１０の曲率半径が基準曲率半径より徐々に小さくなっている。矯正開始点から曲げ戻し終了点Ｂまでのロール個数は、２〜５個程度である。曲げ戻し終了点Ｂに位置するロール１０２から矯正終了点Ｅに位置するロール１０ｎの間で、湾曲線Ｌ１０の曲率半径が徐々に大きくなっている。外側案内ロールと内側案内ロールとの間隔は、鋳片厚みとほぼ等しくなっている。
【００１４】
なお、矯正開始点Ｓより上流側の案内ロール（図示しない）は、それぞれ基準曲率半径の円弧Ｌ００に沿って配置されている。
【００１５】
上記のように、曲げ戻し部を矯正部に挿入することにより、水平部のパスラインＨ１を従来の多点矯正のパスラインＨ４よりβだけ上げることが可能となる。  これにより、従来の１点矯正連続鋳造設備を多点矯正連続鋳造設備に容易にかつ低コストで改造することができる。
【００１６】
図２は、この発明の第２の連続鋳造設備の実施の形態を示している。
案内ロール列２０において、鋳型出口（図示しない）から矯正開始点Ｓまでの間で、案内ロール２２１〜２００は鋳片減厚ロールであって、鋳片を減厚して矯正終了点ＥでパスラインＬ２０が水平パスラインＨ３に一致するよう湾曲線Ｌ２２に沿って配置されている。ここの例では、鋳片減厚部に矯正部が続いているが、鋳片減厚部は鋳型出口（図示しない）から矯正開始点Ｓまでの任意の位置に置くことができる。また、鋳型で減厚してもよい。
【００１７】
矯正開始点Ｓから矯正終了点Ｅまでの間で、案内ロール２００〜２０ｎは、曲率半径が基準曲率半径より徐々に大きくなる湾曲線Ｌ２０に沿って配置されている。
【００１８】
なお、鋳片減厚開始ロール２２１より上流の外側案内ロールおよび矯正開始点Ｓより上流側内側案内ロール（いずれも図示しない）は、それぞれ基準曲率半径の円弧Ｌ００に沿って配置されている。
【００１９】
上記のように鋳片減厚部を設けることにより、矯正部開始点Ｓまでに従来の多点矯正のパスラインＨ４より減厚代分γだけパスラインが上り、既設のパスラインに合わせることが可能となる。
【００２０】
前述の曲げ戻し部を設けることのみで既設パスラインと同じレベルにできない場合、曲げ戻しとともに鋳片減厚を行うことにより、水平部のパスライン高さを既設設備のパスラインと合わせることができ、基礎の改造が無く最小限の設備改造で多点矯正化が可能となる。
【００２１】
【実施例】
図３には、スラブ厚２５０ｍｍ、スラブ幅１９００ｍｍ、鋳造速度１．６ｍ／ｍｉｎで鋳造した場合の１点矯正の場合と、この発明の多点矯正を実施した場合の歪計算値を示す。１点矯正時の矯正歪は、０．７％を大きく超えているが、この発明では小改造により上限でも０．５％レベルとなり、高生産性に充分耐えうる連続鋳造設備に改造が可能となった。
【００２２】
【発明の効果】
この発明では、簡単な案内ロール配置により矯正点を多点化し、内部歪を緩和することができる。小改造では、従来改造が困難であった多点矯正化が可能となり、連続鋳造設備の生産性の向上が図られ、かつ経済性にも優れており、工業的価値が極めて大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の発明の案内ロールの多点矯正配置を模式的に示す図面である。
【図２】第２の発明の案内ロールの配置を模式的に示す図面である。
【図３】総合歪および内部歪について、本発明例と従来例とを比較して示すグラフである。
【図４】従来の案内ロールの多点矯正配置を模式的に示す図面である。
【符号の説明】
１０、２０  この発明の案内ロール列      ３０  １点矯正案内ロール列
４０  従来の多点矯正案内ロール列
１００〜１０ｎ  案内ロール
２００〜２０６、２２０〜２２５  案内ロール
３００〜３０ｎ  案内ロール      ４００〜４０ｎ  案内ロール
Ｌ  湾曲線    Ｓ  矯正開始点    Ｅ  矯正終了点
Ｂ  曲げ戻し終了点    Ｈ  水平パスライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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