(57)【要約】【課題】受ホッパ内の末脱水減容スラッジを詰まりを生じることなく連続的に脱水減容処理できる。【解決手段】スクリュー式脱水減容装置の脱水ケーシング（３）内部にスクリュー羽恨を配置し、駆動装置側には脱水ケーシング（３）を貫通し軸受け（１０）（１１）を介して駆動モータ（１２）とチェーンカップリング（９）により軸が接続されている。一方、反駆動側には脱水ケーシング（３）の先端に絞りテーパ部をボルトにより接合しコモンベース（１７）とボルト接合されている。さらに搾り軸（１４）は羽根軸受け（８）によりコモンベース（１７）とボルト接合されており搾り軸（１４）先端にはドレン受け（７）が羽根軸受け（８）とボルトにより固定されている。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱水ケーシング（３）内にスクリュー羽根（４）絞り羽根（５）絞り軸（１４）を取り付け、前記脱水ケージング（３）先端部に絞りテーパー部（１６）を固定し、前記絞りテーパー部（１６）の先端部に排出補助羽根（１５）を取り付けたことを特徴とするスクリュー式脱水減容装置
【請求項２】
パドル式レベル計（２）を受けホッパ（１）の下部に取り付け、脱水ケーシング上部に固定し前記受けホッパ（１）の下部およびドレーン受け（７）下部にドレーン排出口を設けた請求項１記載のスクリュー式脱水減容装置
【請求項３】
請求項１または２の装置を間欠に作動させることを特徴とするスクリュー式脱水減容装置＊の運転方法
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、駆動モータにより回転されるスクリュー羽根を備えた脱水減容機における脱水減容機構ならびにその運転方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のスクリュー式脱水減容装置では先端部に加圧装置を設けている（たとえば特開平１０−７１４９４）もしくは先端部に圧搾コーン部に片持ち支持のスクリュー羽根による機構（たとえば特開平１０−１９３１８４）を用いている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のスクリュー式脱水減容装置では先端部の加圧装置（バネ、シリンダ）により圧縮効果を高めるため隙間を変化させている。連続で脱水減容操作を行った場合未脱水スラッジの成分、形状などが一定していない場合その隙間にて閉塞してしまう。
また、先端部に圧搾コーン部に片持ち支持のスクリュー羽根による脱水減容操作においても加圧に大きな動力を必要とし、片持ち支持の軸を回転させるため軸の触れ周りが起こり脱水ケーシングとスクリュー軸の摩擦によりどちらかの破損につながることになる。
両者ともに閉塞した場合、閉塞部が硬くなり内部の詰まりを除去することが非常に困難で分解、復旧に時間を要してしまうという問題があった。
【０００４】
本発明は連続運転した場合でもほとんど閉塞せずに運転でき、また閉塞した場合でも速やかに分解復旧が可能であることを目的としており、さらにホッパ内に溜まった未脱水スラッジを小分けに処理することで省電力化を図る運転方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のスクリュー式脱水減容装置では先端部には隙間をコントロールするような装置は設けずに、常に一定の圧縮をするために円錐状テーパケーシングを取り付けさらにスクリュー軸を両端にて支持できる構造とした。
【０００６】
上記のスクリュー軸は円錐状テーパケーシングあたりから中空軸を採用し搾られた水分を外部に排出できるよう穴を数箇所開けることが効果的である。
【０００７】
また円錐状テーパケーシングの出口部付近で排出補助用の羽根を設けることで出口部付近で既脱水減容スラッジが滞留することを防止できる。
【０００８】
さらに中空のスクリュー軸には軸の周りでスラッジが固着することを防止するための送り羽根を取り付けることで円錐状テーパケーシング内に一定の空間ができ駆動モータの負荷を減じる効果がある。
【０００９】
パドル式のレベル計はできるだけ下に配置することが望ましく、ホッパ内ではスラッジが直接当たらないようにレベル計保護カバーを設けると誤動作防止の効果が期待できる。
【０００１０】
【発明の実施の形態】
図１においてスクリュー式脱水減容装置の脱水ケーシング（３）内部にスクリュー羽根を配置し、駆動装置側には脱水ケーシング（３）を貫通し軸受け（１０）（１１）を介して駆動モータ（１２）とチェーンカップリング（９）により軸が接続されている。
一方、反駆動側には脱水ケーシング（３）の先端に絞りテーパ部をボルトにより接合しコモンベース（１７）とボルト接合されている。さらに搾り軸（１４）は羽根軸受け（８）によりコモンベース（１７）とボルト接合されており搾り軸（１４）先端にはドレン受け（７）が羽根軸受け（８）とボルトにより固定されている。
【０００１１】
図２に示される実施例では、搾りテーパ部を示している。パンチングメタルを円錐形に曲げ加工し上下分割できるようフランジをつけてボルトで固定している。尚補強のため上下には補強用のリブを備えている。
【０００１２】
図３に示される実施例では、スクリュ羽根および軸（４）とあらかじめ円周方向に穴を開けた中空の搾り軸（１４）を溶接にて接合し同様に搾り送り羽根（５）と排出補助羽根（１５）を溶接で接合する。この状態で一体の状態で軸を旋盤加工すると組み込み後の軸の振れが減少する。
【発明の効果】
【０００１３】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【０００１４】
受けホッパないに供給された未脱水減容スラッジはレベル計が動作することで自動的に脱水減容処理される。一定時間が経つと自動で駆動モータが停止して再度レベル計が動作すると脱水減容処理される。
【０００１５】
脱水ケーシング内ではスクリュー羽根、軸によりスラッジが移動し搾りテーパ部に到達する。やがてテーパ部内にスラッジが充満し連続的に加圧され脱水減容される。その際、脱水ケーシングおよび搾りテーパ部の千鳥配列に開いたメッシュ状の小穴より水分が選択的に排出される。軸の中心部から円周方向に向かって脱水現象は進むが軸近傍の水分については搾り軸にあけられた小穴より選択的に水分が排出される。上記のごとく運転するため比較的低負荷での運転が可能で連続して脱水減容処理が可能である。
【０００１６】
この際スラッジとテーパ部の傾斜による摩擦によって加圧され一定の開口面積が確保されているためスラッジの形状、物性が一定の幅で変化した場合でも閉塞することなく連続して脱水減容処理を行うことができる。
【０００１７】
製紙会社から出る廃棄スラッジでは脱水効果ではほぼ４０〜５０％（重量換算）程度まで搾ることが可能で、減容効果についても減容前に比べて５０〜６０％（容積換算）程度まで搾ることが可能である。
【０００１８】
搾りテーパ部内でスラッジが閉塞した場合でも固定しているボルトを取り外すことで内部のスラッジを容易に除去できる構造となっている。また両端でスクリューじくを固定しているため先端部での軸の触れ回りが少ないためスクリュー羽根と脱水ケーシングが擦れることがないため機器の交換頻度が減少し経済的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】スクリュー式脱水減容装置の縦断面図である。
【図２】搾りテーパ部の実施例を示す縦断面図である。
【図３】スクリュー軸先端部を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１　受けホッパ
２　レベル計
３　脱水ケーシング
４　スクリュー羽根および軸
５　搾り送り羽根
６　ドレン排出口
７　ドレン受け
８　羽根軸受
９　チェーンカップリング
１０　スクリュー軸受け
１１　スクリュー軸受け
１２　駆動モーター
１３　防水カバー
１４　搾り軸
１５　排出補助羽根
１６　搾りテーパ部
１７　コモンベース
１８　レベル計保護カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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