(57)【要約】【課題】輸送時の取り扱い、振動等でも巻き緩みの発生を防止し、製造が簡単なロール状感光材料用包装体の提供。【解決手段】広幅長尺感光材料を中空円筒状の巻き芯に巻設したロール状感光材料を、該巻き芯の両端に取り付けられたフランジ部材により回転可能に軸支した状態で、引き出し部を有するカートリッジに収納し、該引き出し部よりロール状感光材料の端部を引き出し、カートリッジに固定したロール状感光材料用包装体において、該フランジ部材は、少なくとも１辺に切り欠け部を有する矩形の基板と、該基板の中央に該巻き芯の中空内部に挿入する円筒状凸部とを有し、該カートリッジの底面と該切り欠け部を有する前記基板の一辺とが接面する状態で収納されていることを特徴とするロール状感光材料用包装体。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
広幅長尺感光材料を中空円筒状の巻き芯に巻設したロール状感光材料を、該巻き芯の両端に取り付けられたフランジ部材により回転可能に軸支した状態で、引き出し部を有するカートリッジに収納し、該引き出し部よりロール状感光材料の端部を引き出し、カートリッジに固定したロール状感光材料用包装体において、該フランジ部材は、少なくとも１辺に切り欠け部を有する矩形の基板と、該基板の中央に該巻き芯の中空内部に挿入する円筒状凸部とを有し、該カートリッジの底面と該切り欠け部を有する前記基板の一辺とが接面する状態で収納されていることを特徴とするロール状感光材料用包装体。
【請求項２】
前記フランジ部材は、基板に設けられた切り欠け部の位置が引き出し部と対向となるようにロール状感光材料の中空円筒状の巻き芯の両端に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のロール状感光材料用包装体。
【請求項３】
前記切り欠け部は、基板の端部から該基板の幅に対して３５〜７０％の長さ、高さ対して２〜１５％の深さで設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のロール状感光材料用包装体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロール状感光材料用包装体に関し、更に詳しくはロール状感光材料の巻きほぐれを防止したロール状感光材料用包装体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に広幅長尺感光材料は、巻き芯に巻設したロール状感光材料を、引き出し部を有する遮光性のカートリッジに収納したロール状感光材料用包装体（以下、単に包装体ともいう）として使用されている。従来の包装体を図５で説明する。尚、本発明に係わるロール状感光材料としては、例えば幅１５０〜１３２０ｍｍ、長さ３０〜１２０ｍの広幅長尺感光材料を巻き芯に巻設したロール状感光材料が挙げられる。
【０００３】
図６は従来の包装体の概略分解斜視図である。図中、１は包装体を示し、包装体１は、広幅長尺感光材料を中空筒状の巻き芯３０１に巻設したロール状感光材料３と、ロール状感光材料３を収納する直方体のカートリッジ２とを有している。カートリッジ２は箱体形状の本体２０２と本体２０２に被せる蓋体２０１とを有しており、２０２ａ１は本体２０２の長辺側の側壁２０２ａに設けられた切り欠け部を示し、２０２ｃは底部を示す。２０２ｂは切り欠け部２０２ａ１の下部の側壁に配設された遮光部材を示す。
【０００４】
４ａは中空円筒状の巻き芯３０１の片方の端に取り付けられ、ロール状感光材料３の外周より大きい矩形の基板４ａ１を有するフランジ部材を示す。４ａ１１〜４ａ１４は基板４ａ１の各辺を示す。
【０００５】
４ａ２は矩形の基板４ａ１の中央に受けられた円筒状凸部を示す。円筒状凸部４ａ２はロール状感光材料３の巻き芯３０１の中空内部に挿入することでロール状感光材料３を軸支することが可能となっている。巻き芯３０１の他の端に取り付けられているフランジ部材もフランジ部材４ａと同じ構造を有している。
【０００６】
ロール状感光材料３は両端に取り付けられた一対のフランジ部材により回転可能に宙づり状態で軸支され、本体２０２に収納されている。３０２はカートリッジ２の引き出し部２０３（図６を参照）より引き出されカートリッジ２に固定されるロール状感光材料３の端部を示す。５はカートリッジの蓋体２０１を本体２０２に固定する接着テープを示す。尚、ロール状感光材料３の端部３０１はカートリッジの底部の外側に接着テープで固定されている。（詳細は図６を参照）
これら、カートリッジに収納された包装体は、ロール状感光材料をカートリッジから取り出すことなく、そのまま明室にて撮影機あるいは焼き付け現像等の機械へ装着できるようになっている。
【０００７】
しかしながら、図６に示される如き包装体は、輸送中の振動等により、巻き緩みが生じロール状感光材料の引き出しが円滑に行われなくなるという問題があった。巻き緩みの状態を図７で説明する。
【０００８】
図７は図６のＡ−Ａ′に沿った概略断面図である。図７の（ａ）は正常な状態を示す概略断面図である。図７の（ｂ）は巻き緩みが生じた状態を示す概略断面図である。図中、６は引き出し部２０３から引き出されたロール状感光材料３の端部３０２を輸送中の振動等によりカートリッジ内に引き戻されない様にするため及び更に出て来ない様するためにカートリッジの外側に固定する接着テープを示す。本図ではロール状感光材料３の端部３０２は本体２０２の底部２０２ｃの外側２０２ｃ１に固定されている。
【０００９】
フランジ部材の円筒状凸部４ａ２の外径はロール状感光材料３を回転可能に軸支するために中空円筒状の巻き芯３０１の内径よりも小さくなっている。
【００１０】
引き出し部２０３は、蓋体２０１の外壁２０１ａと本体２０２の側壁２０２ａに設けられた切り欠け部２０２ａ１とから構成されており、切り欠け部２０２ａ１の下部の側壁に配設された遮光部材２０２ｂと蓋体２０１の外壁２０１ａの内側に配設された遮光部材２０１ｂとにより遮光されている。
【００１１】
又、引き出し部２０３から引き出した端部３０２がカートリッジの内部に引き戻されたり、更に引き出されるのを防止するためカートリッジの外側に接着テープ６により固定されている。
【００１２】
本図に示す様にフランジ部材の円筒状凸部４ａ２の外径はロール状感光材料３の中空円筒状の巻き芯３０１の内径よりも小さくなっているので、フランジ部材の円筒状凸部４ｂはロール状感光材料３の巻き芯３０１の内面全体と接して軸支しているのではなく、フランジ部材の円筒状凸部４ａ２の上部に接した状態でロール状感光材料３を回転可能に軸支している。
【００１３】
ロール状感光材料は、一対のフランジ部材により回転可能に軸支した状態で、矩形の基板４ａの一辺４ａ１３の全長と本体２０２の底部２０２ｃとが接面する状態で収納されている。この状態では、ロール状感光材料３の中心軸と、両端に設けられたフランジ部材の中心軸とは一致し、ロール状感光材料３の中心はフランジ部材の中心よりやや下に位置する様になっている。このため、ロール状感光材料３はどちらの方向にも回転し易くなっている。
【００１４】
この様な、状態でロール状感光材料を収納している包装体を輸送したとき、輸送中の取り扱い、振動等により、ロール状感光材料が端部３０２を押し出す方向に少しずつ回転したとき、端部３０２が固定されているため回転量に相当するロール状感光材料３がカートリッジの内部に溜まり、これを繰り返すことで図６の（ｂ）に示すような巻き緩みが発生すると考えられている。
【００１５】
巻き緩みが発生した場合は、引出し口から感光材料を引出す時にロール状感光材料の回転する抵抗が大きくなり、状況によっては感光材料を引出すことができなくなる場合があった。
【００１６】
このため、巻き緩みの対策として以下に示す様な対策が取られてきた。例えば、１）巻き芯と、巻き芯の両端に取り付けられたフランジ部材の巻き芯受部を接着剤で固定することで、巻芯の回転を防止する方式が知られている（例えば特許文献１を参照。）。しかしながら、この方式では巻芯の回転は防止されるが、接着が強いとロール状感光材料の引き出しが困難になるため、接着剤量を制御出来る塗布装置が必要になり、塗布装置の設置に伴う投資及び接着剤量の管理が煩雑になるという欠点を有している。
【００１７】
２）ロール状感光材料の巻きの先端部を容器の外に出すとともにカートリッジ内のロール状感光材料の最外周部をカートリッジ内壁又はロール状感光材料の最外周の１周前の周面に接着剤やテープで抑え、巻ゆるみを防止する方法が知られている（例えば特許文献２を参照。）。ロール状感光材料を引き出した時、外周内面及び外面に残っている接着剤が機器に転写し機器を汚したり、機器に転写した接着剤がロール状感光材料に転写し、故障の原因なるといった問題点を有している。
【００１８】
３）カートリッジ内壁に弾性体等を用いた部材を設け、ロール状感光材料の外周面を押さえることで巻き緩みを防止することが知られている（例えば特許文献３を参照。）。この方法ではロール状感光材料外周に傷をつけるおそれがあるし、使用時にロール状感光材料を引き出す際、抵抗が大きくなり、時には引き出すことが非常に困難となる場合がある。
【００１９】
４）押圧部材による押圧力でロール状感光材料の最外周面を抑え巻ゆるみを防止し、その部材を使用前に取り外してから感光材料搬送用機械に装填、使用する方法が知られている（例えば特許文献４を参照。）。この方法では押圧部材の押圧力が充分でなければ巻ゆるみを起こしてしまうし、充分な押圧力があっても使用時に部材を取り外す手間が掛かり、さらに取り外しを忘れた場合などは、ロールを引き出せないばかりか搬送用の機械を損失させる危険もある。
【００２０】
この様な状況の下、輸送しても巻き緩みの発生がし難く、製造が簡単なロール状感光材料用包装体の開発が望まれている。
【００２１】
【特許文献１】
特開平３−２８８４５号公報
【００２２】
【特許文献２】
特開平７−２３０１４４号公報
【００２３】
【特許文献３】
実開平２−１３６２４２号公報
【００２４】
【特許文献４】
特開昭６２−１６３０４９号公報
【００２５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記状況に鑑み成されたものであり、その目的は輸送時の取り扱い、振動等でも巻き緩みの発生を防止し、製造が簡単なロール状感光材料用包装体を提供することである。
【００２６】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、以下の構成により達成された。
【００２７】
１）広幅長尺感光材料を中空円筒状の巻き芯に巻設したロール状感光材料を、該巻き芯の両端に取り付けられたフランジ部材により回転可能に軸支した状態で、引き出し部を有するカートリッジに収納し、該引き出し部よりロール状感光材料の端部を引き出し、カートリッジに固定したロール状感光材料用包装体において、該フランジ部材は、少なくとも１辺に切り欠け部を有する矩形の基板と、該基板の中央に該巻き芯の中空内部に挿入する円筒状凸部とを有し、該カートリッジの底面と該切り欠け部を有する前記基板の一辺とが接面する状態で収納されていることを特徴とするロール状感光材料用包装体。
【００２８】
２）前記フランジ部材は、基板に設けられた切り欠け部の位置が引き出し部と対向となるようにロール状感光材料の中空円筒状の巻き芯の両端に取り付けられていることを特徴とする１）に記載のロール状感光材料用包装体。
【００２９】
３）前記切り欠け部は、基板の端部から該基板の幅に対して３５〜７０％の長さ、高さ対して２〜１５％の深さで設けられていることを特徴とする１）又は２）に記載のロール状感光材料用包装体。
【００３０】
【発明の実施の形態】
本発明に係る実施の形態を図１〜図５を参照して説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３１】
図１は本発明のロール状感光材料用包装体の概略分解斜視図である。図中、４ｂは中空円筒状の巻き芯３０１の片方の端に取り付けられ、ロール状感光材料３の外周より大きい矩形の基板４ｂ１を有するフランジ部材を示す。４ｂ１１〜４ｂ１４は、基板４ｂ１の各辺を示す。４ｂ２は矩形の基板４ｂ１の中央に受けられた円筒状凸部を示す。４ｂ３は基板４ｂ１の一辺４ｂ１１に設けられた切り欠け部を示す。４ｂ４は基板４ｂ１の一辺４ｂ１３に設けられた切り欠け部を示す。巻き芯３０１の他の端に取り付けられているフランジ部材もフランジ部材４ｂと同じ構造を有している。その他の符号は図６と同義である。
【００３２】
フランジ部材４ｂは、円筒状凸部４ｂ２をロール状感光材料３の巻き芯３０１の片方の端の中空内部に挿入することで取り付けが可能となっている。巻き芯３０１の他の端にも同様にフランジ部材４ｂと同じ構造のフランジ部材が取り付けが可能となっている。
【００３３】
フランジ部材は、フランジ部材４ｂの基板４ｂ１に設けられた切り欠け部４ｂ３がカートリッジ２の引き出し部２０３（図７を参照）と対向する様にロール状感光材料３の巻き芯３０１の両端に取り付けられている。
【００３４】
ロール状感光材料３の巻き芯３０１の両端にフランジ部材を取り付けることで、ロール状感光材料３は回転可能に宙づり状態で軸支され、どちらか一方の切り欠け部を設けた一辺が本体２０２の底部２０２ｃと接面するように収納されている。
【００３５】
図２は、図１に示すフランジ部材の拡大概略平面図である。
図中、Ｐは切り欠け部４ｂ４の長さを示す。長さＰは、基板４ｂ１の幅Ｓに対して３５〜７０％が好ましい。３５％未満の場合は、切り欠け部を設けていてもロール状感光材料の中心軸とフランジ部材の中心軸とが近づき差が少なくなることにより、ロール状感光材料が繰り出し方向に回転し、巻き緩みが発生する場合がある。７０％を越えた場合は、フランジ部材を支持するカートリッジの本体の底部と接する基材の面積が少なくなることにより、本体の材質によっては、振動等で底部に荷重が集中し本体を破損する場合がある。切り欠け部４ｂ３の長さは、切り欠け部４ｂ４の長さと同じであることが好ましい。
【００３６】
Ｑは切り欠け部４ｂ４の深さを示す。深さＱは、基板４ｂ１の高さＴに対して２〜１５％が好ましい。２％未満の場合は、ロール状感光材料を軸支した時の質量によりカートリッジの本体の材質によっては、フランジ部材が本体の底部にめり込み、切り欠け部の効果を発揮しなくなる場合がある。１５％を越えた場合は、ロール状感光材料を軸支した時、フランジ部材の材質によってはフランジ部材の構成面が少ないことにより、変形等が生じ強度不足となる場合がある。切り欠け部４ｂ３の深さは、切り欠け部４ｂ４の深さと同じであることが好ましい。
【００３７】
Ｒは基板４ｂ１の中央部に設けられた円筒状凸部４ｂ２の直径を示し、直径Ｒは巻き芯３０１の直径に対して、９５〜９９％であることが好ましい。９５％未満の場合は、フランジ部材の円筒状凸部の材質によっては強度が不足し、輸送時の取り扱い、振動等により破損する場合がある。９９％を越えた場合は、フランジ部材の円筒状凸部と巻き芯の内側とのクリアランスが少なくなり、フランジ部材の円筒状凸部の材質によっては摩擦が生じ、ロール状感光材料の引き出し荷重が大きくなる場合がある。
【００３８】
基板４ｂ１の幅Ｓは、使用するカートリッジの寸法により適宜決めることが好ましい。基板４ｂ１の高さＴは基板の幅Ｓと同じであることが好ましい。他の符号は図１、図６と同義である。
【００３９】
フランジ部材は少なくとも１辺に切り欠け部を有する矩形の基板と、基板の中央に該巻き芯の中空内部に挿入する円筒状凸部とを有している。本図は基板の対向する２辺に切り欠け部を有するフランジ部材を示している。本図に示す様に対向する２辺に切り欠け部を設けることで、ロール状感光材料の巻き芯の両端に取り付ける時、フランジ部材の位置決めが容易になり取り付け時間の短縮が可能となる。又、ロール状感光材料用包装体を誤って１８０度反転して輸送しても同様の効果を得ることが可能となっている。
【００４０】
図３は、図２に示すフランジ部材の拡大概略側面図である。
図中、Ｕは基板４ｂ１の厚さを示す。厚さＵは、８〜１５ｍｍが好ましい。８ｍ未満の場合は、フランジ部材の材質によっては強度が不足し、輸送時の取り扱い、振動等で変形する場合がある。１５ｍｍを越えた場合は、フランジ部材の材質によっては、コストが高くなる場合がある。
【００４１】
Ｖは、円筒状凸部４ｂ２の長さを示す。長さＶは、１５〜３０ｍｍが好ましい。１５ｍｍ未満の場合は、包装体を輸送するとき、取り扱いによってはフランジ部材からロール状感光材料が外れる危険がある。３０ｍｍを越えた場合は、取り付け作業の仕方によっては作業性が悪くなる場合がある。他の符号は図２と同義である。
【００４２】
図４は図１のＢ−Ｂ′に沿った概略断面図である。
図中の符号は図１、図２、図６、図７と同義である。
【００４３】
本図に示す様にロール状感光材料３は円筒状巻き芯３０１の両端の中空内部にフランジ部材４ｂの円筒状凸部４ｂ２を挿入し、回転可能に軸支し宙づり状態で本体２０２に収納されている。
【００４４】
収納時では、本図に示す様に、フランジ部材４ｂの基板４ｂ１の一辺４ｂ１３は、切り欠け部４ｂ４を除いた部分でカートリッジの本体２０２の底部２０２ｃと接面し、ロール状感光材料３の加重を受けている。切り欠け部４ｂ４を有しているため、フランジ部材４ｂの重心は底部２０２ｃと接面し、切り欠け部４ｂ４を除いた基板４ｂ１の一辺４ｄ１３の中央部Ｘ（図中▽で示す箇所）となっている。このため、ロール状感光材料３の中心Ｙとズレが生じ、ロール状感光材料３の加重は切り欠け部４ｂ４側に掛かる様になっている。このため、振動等により外力がロール状感光材料３に作用した時、ロール状感光材料３は反時計方向（図中の矢印方向）に回転する力が働くようになる。
【００４５】
本図に示す様に、振動等により外力がロール状感光材料に作用した時、ロール状感光材料は反時計方向（図中の矢印方向）に回転する力が働くが、ロール状感光材料のカートリッジの引き出し部から引き出した端部は本体の底部の外側に固定されているため回転が防止され、巻き緩みの発生を防止することが可能となった。
【００４６】
図５は切り欠け部を有する他のフランジ部材の概略平面図である。図５の（ａ）は切り欠け部に補強部材を有するフランジ部材の概略平面図である。図５の（ｂ）は切り欠け部が基板の一辺のみにあるフランジ部材の概略平面図である。
【００４７】
図中、４ｃは切り欠け部に補強部材を有するフランジ部材を示す。４ｃ２は矩形の基板４ｃ１の中央に受けられた円筒状凸部を示す。４ｃ１１〜４ｃ１４は、基板４ｃ１の各辺を示す。４ｃ３は基板４ｃ１の一辺４ｃ１１に設けられた切り欠け部を示す。４ｃ４は基板４ｃ１の一辺４ｃ１３に設けられた切り欠け部を示す。４ｃ５は切り欠け部４ｃ３に設けられた基板４ｃ１の補強部材を示す。４ｃ６は切り欠け部４ｃ４に設けられた基板４ｃ１の補強部材を示す。
【００４８】
図５の（ａ）に示す様に切り欠け部に補強部材を設けることでフランジ部材に使用する材質を選択する範囲が広がり、又、基板を薄くすることが可能となりコストを下げることが可能となる。
【００４９】
４ｄは切り欠け部が基板の一辺のみにあるフランジ部材を示す。４ｄ２は矩形の基板４ｄ１の中央に受けられた円筒状凸部を示す。４ｄ１１〜４ｄ１４は、基板４ｄ１の各辺を示す。４ｄ３は基板４ｄ１の一辺４ｄ１３に設けられた切り欠け部を示す。
【００５０】
本図に示されるフランジ部材の使用方法及び寸法は、図１〜図３に示されるフランジ部材と同じである。尚、フランジ部材の基板の対向する２辺まで上記切り欠きを配置することは有効であるが、３辺あるいは４辺にこの切り欠きを設けた場合は、フランジ部材の基板を保持する面積が少なくなり、フランジ部材が傾き、結局はフランジ部材下部の重心の位置とロール状感光材料の中心位置が鉛直方向に同じ位置になってしまうため巻き緩みを防止することが困難となる。
【００５１】
以下に本発明のロール状感光材料包装体に使用される材料に付き述べる。本発明に係るフランジ部材に使用される材料は特に限定は無いが、使用後の廃棄処理適性、作り易さ、取り扱い性、環境負荷及び強度を考慮すれば熱可塑性樹脂又はパルプと樹脂を混合した材料が好ましい。熱可塑性樹脂としては射出成形又はブロー成形が出来れば特に限定はなく、例えばポリエチレン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリプロピレン等一般の樹脂が使用出来、特開平１１−３２７０８９号に記載されているポリエチレンとポリプロピレンのブロック共重合体でも良い。製造方法もごく一般的な実用プラスチック成形加工便覧（全日本プラスチック成形工業連合会編）に記載されている如き射出成形、ブロー成形方法で製造することが出来る。又、ロール状感光材料の回転を容易にするために滑剤としてシリコーン樹脂（例えばヘキサケミカル（株）製シリコンＭＣＰ）が０．３〜３質量％の範囲で添加されていることが好ましい。
【００５２】
又、環境対応から熱可塑性樹脂にパルプを混合した材料としては、例えば、特開昭５６−３４７３７号に記載されているような、可塑剤としてロジン又はロジンから誘導される類似物質、又は石油樹脂の１種又はそれらの混合物を選択することにより、紙成分を１５〜６０％含有する熱可塑性組成物、特開昭６１−２２５２３４号に記載されているような、樹脂の流動性を上げメルティングフローレイト（ＭＦＲ）を２０〜１００とすることにより植物繊維を２０〜６０質量％含有する熱可塑性樹脂、特開平７−２２５４５３号に記載されているような天然繊維を混合した熱可塑性樹脂、特願平１１−２３８４９号に記載されているような非木材繊維を５０質量％以上含有する熱可塑性組成物、特願平１１−３６６０４１号に記載されているような植物繊維と非塩素系熱可塑性樹脂が挙げられる。
【００５３】
カートリッジに使用する使用する材料は特に限定は無いが、取り扱い、作り易さ、強度から段ボールが好ましい。段ボールとしては最新紙加工便覧（株式会社テックタイムス）に記載されている如き一般的なＡフルート〜Ｅフルートの両面段ボール、複両面段ボールが好ましく使用されるが特に限定は無い。ロール状感光材料の大きさに従い適宜選択することが出来る。
【００５４】
本発明に係るカートリッジとしては特に限定はなく、例えば特開平７−２３０１４４号、同７−２８７３５１号、実用新案登録２５４７７３等が挙げられる。
【００５５】
本発明に係る遮光部材としては特に限定はなく、例えば特開昭６２−２８６０４１号、同６２−２０１４３２号等に記載されている遮光部材が挙げられる。
【００５６】
【実施例】
以下に、本発明の効果を実施により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００５７】
実施例１
（フランジ部材の作製）
図２に示す形状のフランジ部材において切り欠け部の長さと深さを変えたフランジ部材をブロー成形で作製し１−１〜１−１０とし表１に示す。切り欠け部の長さは、基板の一辺の幅に対する％を示し、切り欠け部の深さは、基板の高さに対する％を示す。尚、基板の対向する２辺に設けた切り欠け部の深さと長さは同じ寸法とした。基板の一辺の幅（高さ）は、ロール状感光材料の直径に対して９５％とした。円筒状凸部の長さは２２ｍｍとし、直径は巻き芯の直径に対して９８％とした。基板の厚さは１１ｍｍとした。尚、材料としてはカーボンブラックを添加したポリエチレンを使用した。切り欠け部を設けない他は全て同じ条件でフランジ部材を作製し１−１１とし比較とした。
【００５８】
【表１】
2004317781.tif 000003
【００５９】
（カートリッジの準備）
コニカ（株）製  コンセンサス用カラーペーパー用のカートリッジを使用した。
【００６０】
（ロール状感光材料の準備）
コニカ（株）製  コンセンサス用カラーペーパーＫＰ１１０ＰＶを使用した。
【００６１】
（ロール状感光材料用包装体の作製）
準備したロール状感光材料の両端に作製した各フランジ部材１−１〜１−１１を図１と同じような状態に取り付け、準備したカートリッジに収納し図１に示す形態のロール状感光材料用包装体を作製し試料１０１〜１１１とした。
【００６２】
（評価）
作製した各試料１０１〜１１１に振動試験機にて振動を与えた後、巻き緩みの発生状況を目視で確認し、以下に示す評価ランクに従い評価した結果を表２に示す。振動試験条件は、振幅巾を２ｍｍ、振動数を１０００ｃｐｍ、振幅方向を縦振幅、振動加速度を１Ｇの条件で３０分振動を加えた。
【００６３】
巻き緩みの評価ランク
○：巻き緩みの発生がない
△：巻き緩みの発生周が２周以内認められる
×：巻き緩みの発生周が３周以上認められる
【００６４】
【表２】
2004317781.tif 000004
【００６５】
本発明の有効性が確認された。
【００６６】
【発明の効果】
輸送時の取り扱い、振動等でも巻き緩みの発生を防止し、製造が簡単なロール状感光材料用包装体を提供することが出来、ロール状感光材料用包装体の生産が容易になり、且つ安心して使用することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のロール状感光材料用包装体の概略分解斜視図である。
【図２】図１に示すフランジ部材の拡大概略平面図である。
【図３】図２に示すフランジ部材の拡大概略側面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ′に沿った概略断面図である。
【図５】切り欠け部を有する他のフランジ部材の概略平面図である。
【図６】従来の包装体の概略分解斜視図である。
【図７】図６のＡ−Ａ′に沿った概略断面図である。
【符号の説明】
１  包装体
２  カートリッジ
２０１  蓋体
２０２  本体
３  ロール状感光材料
４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ  フランジ部材
４ａ１、４ｂ１、４ｃ１、４ｄ１  基板
４ａ２〜４ｄ２  円筒状凸部
４ｂ３、４ｂ４、４ｃ３、４ｃ４、４ｄ３  切り欠け部
４ｃ５、４ｃ６  補強部材
【図１】
2004317781.tif 000005
【図２】
2004317781.tif 000006
【図３】
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【図４】
2004317781.tif 000008
【図５】
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【図６】
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【図７】
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