(57)【要約】【課題】従来よりも設備費用を低くすることができ，かつ，従来と同等以上に確実な部分的かしめ加工を行うことができるかしめ装置を提供すること。【解決手段】ワーク９に対し上方から当接するベースプレート１０と，上下方向に移動可能に配設された移動プレート１１と，回動支点２２１を中心に揺動可能に配設されていると共に先端当接部を有し，移動プレート１１の移動に伴って先端当接部が揺動するよう構成されたパンチ２と，一端をベースプレート１０に係合すると共に他端をワーク９に対し下方から直接的又は間接的に係合する連結部材３とを有する。移動プレート１１をワーク９に対して相対的に下降させると共にパンチ２を揺動させて，パンチ２の先端当接部をワーク９の被加工部に押し当て，被加工部に対して，斜め上方から斜め下方に向けた加工力を付与してかしめ加工を行うよう構成されている。【選択図】　図１
2004082148.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークの被加工部にかしめ加工を行うためのかしめ装置であって，
上記ワークに対し上方から当接するベースプレートと，
該ベースプレートの上方において上下方向に移動可能に配設された移動プレートと，
上記ベースプレートに設けた回動支点を中心に揺動可能に配設されていると共に，その先端部にかしめ加工を行うための先端当接部を有し，上記移動プレートの移動に伴って上記先端当接部が揺動するよう構成されたパンチと，
一端を上記ベースプレートに係合すると共に他端を上記ワークに対し下方から直接的又は間接的に係合する連結部材とを有し，
上記移動プレートと上記ワークの底面を直接的又は間接的に上下から加圧することにより，上記移動プレートを上記ワークに対して相対的に下降させると共に上記パンチを揺動させて，該パンチの上記先端当接部を上記ワークの上記被加工部に押し当て，上記被加工部に対して，斜め上方から斜め下方に向けた加工力を付与してかしめ加工を行うよう構成されていることを特徴とするかしめ装置。
【請求項２】
請求項１において，上記パンチの上記先端当接部は，鉛直方向から所定角度傾斜して，下方に行くほど外方に近づく傾斜形状を有していることを特徴とするかしめ装置。
【請求項３】
請求項１又は２において，上記連結部材は，かしめ加工時の上記パンチの揺動方向の後方側に配置されていることを特徴とするかしめ装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項において，上記かしめ装置は，上記ワークを載置するための載置プレートを有しており，上記連結部材は，その一端が上記ベースプレートに係合すると共に他端が上記載置プレートに係合するよう構成されていることを特徴とするかしめ装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項において，上記移動プレートは，該移動プレートと上記ベースプレートとの間に配設された弾性部材によって上方に向けて付勢されていることを特徴とするかしめ装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項において，上記移動プレートと上記パンチとは，一方に設けたピン又は長穴と他方に設けた長穴またピンを係合させて連結されており，上記移動プレートの上下方向の移動によって，上記ピン又は長穴と上記長穴又はピンとの係合位置が移動して上記パンチが揺動するよう構成されていることを特徴とするかしめ装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項において，上記かしめ装置は，上記移動プレートと上記ワークの底面を直接的又は間接的に上下方向に加圧するための加圧装置を有していることを特徴とするかしめ装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項において，上記ワークは上記被加工部として略円筒状のピン穴外周部を有するデファレンシャルケースであることを特徴とするかしめ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は，部分的なかしめ加工を施すためのかしめ装置に関する。
【０００２】
【従来技術】
例えば，デファレンシャルケースの組み立て工程においては，そのピン穴にストレートピンを挿入した後，抜け防止のためにピン穴の外周部の一部を斜め上方外方から内方に向けて変形させるかしめ加工が行われる。
このかしめ加工は，ワークであるデファレンシャルケース専用のかしめ装置を用いて行われる。この専用のかしめ装置は，ワークを上下方向から加圧してクランプするクランプ部と，ワークの被加工部に向けて斜め上方から前進するよう設けられたパンチとを備えている。
【０００３】
【解決しようとする課題】
しかしながら，上記従来の専用のかしめ装置は，ワークの形状に応じてクランプ部の機構とパンチ部の機構とが設計されるため，設備費用が非常に高額になってしまうという問題を有している。
そこで，従来よりも設備費用が低く，かつ，従来と同等以上に確実なかしめ加工を行うことができる設備の開発が望まれていた。
【０００４】
本発明はかかる従来の問題点に鑑みてなされたもので，従来よりも設備費用を低くすることができ，かつ，従来と同等以上に確実な部分的かしめ加工を行うことができるかしめ装置を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題の解決手段】
本発明は，ワークの被加工部にかしめ加工を行うためのかしめ装置であって，
上記ワークに対し上方から当接するベースプレートと，
該ベースプレートの上方において上下方向に移動可能に配設された移動プレートと，
上記ベースプレートに設けた回動支点を中心に揺動可能に配設されていると共に，その先端部にかしめ加工を行うための先端当接部を有し，上記移動プレートの移動に伴って上記先端当接部が揺動するよう構成されたパンチと，
一端を上記ベースプレートに係合すると共に他端を上記ワークに対し下方から直接的又は間接的に係合する連結部材とを有し，
上記移動プレートと上記ワークの底面を直接的又は間接的に上下から加圧することにより，上記移動プレートを上記ワークに対して相対的に下降させると共に上記パンチを揺動させて，該パンチの上記先端当接部を上記ワークの上記被加工部に押し当て，上記被加工部に対して，斜め上方から斜め下方に向けた加工力を付与してかしめ加工を行うよう構成されていることを特徴とするかしめ装置にある（請求項１）。
【０００６】
本発明のかしめ装置を用いてかしめ加工を行う場合には，まず，上記ワークの上方からベースプレートを当接させると共に，上記連結部材を上記ベースプレート及びワークと直接的又は間接的に係合状態とする。そして，上記移動プレートと上記ワークの底面を直接的又は間接的に上下から加圧する。これにより，上記移動プレートが上記ワークに対して相対的に下降し，これに伴って，上記パンチがワークに向かって揺動する。そして，パンチの上記先端当接部が上記ワークの上記被加工部に押し当てられることによって，かしめ加工が実行される。
【０００７】
このとき，上記パンチの先端当接部からワークに対しては，斜め上方から斜め下方に向けて加工力を付与する。そのため，上記パンチ及び上記ベースプレートには，ワークからの反力によってこれらを浮き上げるような応力が付与される。ここで，上記かしめ装置は，上記連結部材を有している。この連結装置は，上記のごとく，一端を上記ベースプレートに係合すると共に他端を上記ワークに対し下方から直接的又は間接的に係合するよう構成されている。そのため，上記連結部材の存在によって，上記パンチ及びベースプレートの浮き上がりを阻止することができ，加工中のワークのクランプを安定して行うことができる。
【０００８】
このように，本発明のかしめ装置を用いれば，上下からの加圧力を，かしめ加工の加工力として利用することができると共に，ワークをクランプするクランプ力としても利用することができる。そして，上記かしめ装置は，従来の専用機のように，クランプを行う機構とかしめ加工を行う機構を別々に有する必要がない。
それ故，本発明のかしめ装置は，従来よりも設備費用を低くすることができ，かつ，従来と同等以上に確実な部分的かしめ加工を行うことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明のかしめ装置は，これ自体に上下方向に加圧するための加圧装置を備えることもできるし，自らは加圧装置を備えず，他の汎用のプレス装置の加圧力を利用する構成とすることもできる。
例えば，上記かしめ装置は，汎用のプレス装置にセットして，このプレス装置から上下方向の加圧力を受けることにより，上記のかしめ加工を容易かつ確実に実施することができる。そして，この場合には，上記かしめ装置の構造が簡単になるので，設備費用の上昇を抑制することができる。そして，プレス装置も汎用のものを流用することができるので，設備全体のコストを低減することができる。また，形状の異なるワークをかしめ加工する場合において，本発明のかしめ装置を交換するだけで加工装置は共用とすることができる。
なお，ここでいう汎用のプレス装置としては，公知の様々な構造のものがあるが，少なくともワーク等を載置する載置台と，この載置台に対向する加圧部が相対的に下降するよう構成されたものをいう。
【００１０】
また，上記パンチの上記先端当接部は，鉛直方向から所定角度傾斜して，下方に行くほど外方に近づく傾斜形状を有していることが好ましい（請求項２）。この場合には，例えば，上記パンチの揺動方向が略水平方向であっても，容易に斜め上方から斜め下方に向けた加工力をワークに付与することができる。
【００１１】
また，上記連結部材は，かしめ加工時の上記パンチの揺動方向の後方側に配置されていることが好ましい（請求項３）。この場合には，上記パンチによるかしめ加工時のワークからの反力を，上記連結部材によって直接的に受け止めることができ，より確実にパンチ及びベースプレート等の浮き上がりを防止することができる。
また，上記連結部材としては，上記のごとくパンチと同じ側部に１組だけ設けることも可能であるが，複数設けて複数箇所で上記ベースプレートと上記ワークの底面との間を規制するよう構成することもできる。
【００１２】
また，上記かしめ装置は，上記ワークを載置するための載置プレートを有しており，上記連結部材は，その一端が上記ベースプレートに係合すると共に他端が上記載置プレートに係合するよう構成されていることが好ましい（請求項４）。この場合には，上記ワークと上記連結部材との直接的な接触を回避することができ，連結部材からワークに対してダメージを与えることを防止することができる。
【００１３】
また，上記載置プレートを設ける場合には，この載置プレートの外周部にフランジを設け，上記連結部材の他端をこのフランジに係合するよう構成することが好ましい。この場合には，連結部材と載置プレートの係合作業を容易に行うことができる。
さらに，上記フランジには，少なくとも一部に切り欠き部を設けることが好ましい。この場合には，上記連結部材の他端を上記切り欠き部から下方に移動させてフランジの下位に位置させ，その後，上記連結部材を回動させることにより，フランジと連結部材との係合関係を得ることができる。これにより，ワークへの上記かしめ装置のセット作業を容易化することができる。
【００１４】
また，上記載置プレートに予め上記連結部材を固定しておき，ワークへのかしめ装置のセットの際に，上記ベースプレートと連結部材とを係合させる構造をとることもできる。
【００１５】
また，上記移動プレートは，該移動プレートと上記ベースプレートとの間に配設された弾性部材によって上方に向けて付勢されていることが好ましい（請求項５）。この場合には，かしめ加工を始める前の上記移動プレートが上昇した状態を，容易に得ることができる。また，上記弾性部材の弾性係数を選定することによって，容易にクランプ力を設定することができる。
【００１６】
また，上記移動プレートと上記パンチとは，一方に設けたピン又は長穴と他方に設けた長穴またピンを係合させて連結されており，上記移動プレートの上下方向の移動によって，上記ピン又は長穴と上記長穴又はピンとの係合位置が移動して上記パンチが揺動するよう構成されていることが好ましい（請求項６）。
この場合には，上記パンチの揺動を容易に実現することができる。
【００１７】
また，上記かしめ装置は，上記移動プレートと上記ワークの底面を直接的又は間接的に上下方向に加圧するための加圧装置を有していることが好ましい（請求項７）。
例えば，上記加圧装置としては，上記移動プレートの上方に配置した油圧シリンダー等のアクチュエータにより構成することができる。また，この場合の上記加圧装置としては，上述したごとく汎用のプレス装置をそのまま用いて，これを上記かしめ装置の一部分とすることも可能である。
【００１８】
また，上記ワークは上記被加工部として略円筒状のピン穴外周部を有するデファレンシャルケースであることが好ましい（請求項８）。
上記デファレンシャルケースは，ピン穴を形成する上記ピン穴外周部を有しており，その中にストレートピンを挿入配置した後，上記ピン穴外周部をかしめ加工する必要がある。この際，上記かしめ装置を用いることによって，上下方向からの加圧のみによって，上記デファレンシャルケースをクランプする一方，ピン穴外周部を斜め上方外方から斜め下方内方に向けたかしめ加工を容易に行うことができる。
【００１９】
【実施例】
実施例１
本発明の実施例に係るかしめ装置につき，図１〜図１５を用いて説明する。
本例のかしめ装置１は，図１，図２に示すごとく，ワーク９の被加工部９０（図１４）に部分的なかしめ加工を行うためのかしめ装置である。
上記かしめ装置１は，同図に示すごとく，ワーク９に対し上方から当接するベースプレート１０と，ベースプレート１０の上方において上下方向に移動可能に配設された移動プレート１１を有する。また，かしめ装置１は，ベースプレート１０に設けた回動支点２２１を中心に揺動可能に配設されていると共に，その先端部にかしめ加工を行うための先端当接部２１（図４）を有し，上記移動プレート１１の移動に伴って上記先端当接部２１が揺動するよう構成されたパンチ２を有する。さらに，かしめ装置１は，一端３１を上記ベースプレート１０に係合すると共に他端３１を上記ワーク９に対し下方から間接的に当接する連結部材３を有している。
【００２０】
そして，上記移動プレート１１とワーク９の底面を直接的又は間接的に上下から加圧することにより，移動プレート１１をワーク９に対して相対的に下降させると共にパンチ２を揺動させて，該パンチ２の先端当接部２１をワーク９の被加工部９０に押し当てると共に，被加工部９０に対して，斜め上方から斜め下方に向けた加工力を付与してかしめ加工を行うよう構成されている。
以下，さらに詳説する。
【００２１】
本例で加工するワーク９は，図１４に示すごとく，内部にギア類９５を内蔵してなるデファレンシャルケースである。そして，かしめ加工を施す被加工部９０は，ストレートピン（図示略）を挿入するためのピン穴を形成するピン穴外周部である。この被加工部９０は，略円錐状のワークの側面上方に開口するよう設けられている。また，デファレンシャルケースの上部には，円筒状の段付部９１が突出し，さらにその上方に段付部９１よりも小径のベアリング軸受９２が突出した形状を有している。
【００２２】
このような構成のワーク９の被加工部９０をかしめ加工する本例のかしめ装置１は，上記のごとく，ベースプレート１０，移動プレート１１，パンチ２，連結部材３を有していると共に，ワーク９を載置するための載置プレート４を有している。
【００２３】
まず，ベースプレート１０は，図１，図２，図３に示すごとく，略四角形状を呈しており，その中央部には，上記ワーク９のベアリング軸受９２を貫通させる貫通穴部１０１を有している。また，ベースプレート１０の一側部には，上記パンチ２を配置するための間隙を空けて配置した一対のブラケット１０２を設けてある。
また，ベースプレート１０には，移動プレート１１に貫通させる４本のガイドポール１０７を設けてある。
【００２４】
移動プレート１１は，図１，図２に示すごとく，略四角形状を呈しており，その一側部には，上記パンチ２を配置するための間隙を空けて配置した一対のブラケット１１２を設けてある。そして，移動プレート１１には，４つのガイド穴が設けられており，これらに上記のベースプレート１０から立設させたガイドポール１０７が摺動可能に挿通されている。ガイドポール１０の先端には，ワッシャー１１７を介してナット１１８を配設し，ベースプレート１０と移動プレート１１との最大距離を規制してある。
また，ベースプレート１０と移動プレート１１との間には，移動プレート１１を上方に付勢するスプリング１１９を２組設けている。
【００２５】
パンチ２は，図１，図２，図４に示すごとく，回動中心となるピン穴２０１と傾斜を持って配された長穴２０２とを有し，さらに，下端のワーク配設側の角部には，鉛直方向から所定角度傾斜して，下方に行くほど外方に近づく傾斜形状を有する先端当接部２１を設けてある。
【００２６】
また，パンチ２は，図１，図２に示すごとく，ベースプレート１０のブラケット１０２の間の間隙及び移動プレート１１のブラケット１１２の間の間隙の両者にまたがって配置されている。そして，パンチ２は，回動支点としてのピン２２１と，後述する長穴２０２と係合するピン２２２をそれぞれブラケット１０２，１０２を貫通するように配して固定され，ピン（回動支点）２２を中心に揺動できるようになっている。
【００２７】
また，本例の連結部材３は，図１，図２，図５に示すごとく，板状の本体部３０と，その上端において内方に突出した上端係止部３１と，下端において内方に突出した下端係止部３２とを有している。下端係止部３２は，後述する載置プレート４の外周面に沿うように円弧状に凹んだ形状を有している。
【００２８】
また連結部材３は，上端係止部３１及び本体部３０の上端近傍において，図１，図５に示すごとく，中央に切り欠き部３３を設け，上記パンチ２の揺動領域と干渉しないように構成されている。
そして，図１，図２に示すごとく，連結部材３は，２本のボルト３８を連結部材３を貫通させてベースプレート１０のブラケット１０２に配設することによって，ベースプレート１０に固定してある。これにより，連結部材３は，かしめ加工時の上記パンチ２の揺動方向の後方側に配置されることとなる。
【００２９】
また，本例の載置プレート４は，図６に示すごとく，略リング形状を呈しており，その外周面には，一部を切り欠いた切り欠き部４６を設けたフランジ４５を設けてあり，このフランジ４５が上記連結部材３の下端係止部３２と係合するように構成されている。
【００３０】
次に，上記構成のかしめ装置１を用いてワーク９に対するかしめ加工を行う手順について，図６〜図１３を用いて簡単に説明する。
まず，図６に示すごとく，図示しない汎用プレス装置の載置台上に載置プレート４を準備する。そして，図７に示すごとく，載置プレート４上にワーク９を載置する。
次いで，図８，図９に示すごとく，ベースプレート１０，移動プレート１１，パンチ２及び連結部材３を一体的に組み付けたものを，ワーク９の上方から被せる。このとき，連結部材３の下端係止部３２を，載置プレート４の切り欠き部４６を通して，フランジ４５よりも下方の位置に配置する。
【００３１】
次いで，図１０に示すごとく，連結部材３の下端係止部３２が載置プレート４の切り欠き部４６のないフランジ４５の下方に位置し，かつ，パンチ２がワーク９の被加工部９０に対面する位置に，ベースプレート１０等を回動させる。
この状態で，ワーク９に対するかしめ装置１のセットが完了する。
【００３２】
次に，図１１に示すごとく，汎用プレス装置の載置台８１と加圧部８２とによって，上記載置プレート４と移動プレート１１とを挟持するように加圧する。
これにより，図１２に示すごとく，移動プレート１１が下降を始めると共にパンチ２がワーク９に向かって揺動する。そして，最終的に図１３に示すごとく，移動プレート１１が下降完了した時点で，パンチ２の先端当接部２１がワーク９の被加工部９０を押圧する。
【００３３】
ここで，図１５に示すごとく，パンチ２の先端当接部２１は，上記のごとき傾斜形状を有しているので，被加工部９０に対して，斜め上方から斜め下方に向けた加工力を付与する。そして，被加工部９０であるピン穴外周部の上端は，外方から内方に向けてかしめ加工される。
【００３４】
一方，このかしめ加工時においては，ワーク９からの反力により，回転支軸　を通じてベースプレート１０を上方へ持ち上げる応力が生ずる。ここで，本例では，ベースプレート１０と載置プレート４との間を連結部材３により連結してあるので，ベースプレート１０が押し上げられることを確実に防止することができる。そして，ベースプレート１０によるワーク９のクランプ力を確保しつつ，上記かしめ加工を行うことができる。
【００３５】
このように，本例のかしめ装置１を用いれば，上下からの加圧力を，かしめ加工の加工力として利用することができると共に，ワーク９をクランプするクランプ力としても利用することができる。そして，上記かしめ装置１は，従来の専用機のように，クランプを行う機構とかしめ加工を行う機構を別々に有する必要がない。
それ故，本例のかしめ装置１は，従来よりも設備費用を低くすることができ，かつ，従来と同等以上に確実な部分的かしめ加工を行うことができる。
【００３６】
実施例２
本例は，図１６〜図２２に示すごとく，実施例１の基本構成を基にして，さらに，移動プレート１１とワーク９の底面を直接的又は間接的に上下方向に加圧するための加圧装置５を設けたかしめ装置１０２の例である。
【００３７】
即ち，本例のかしめ装置１０２は，図１６，図１７に示すごとく，実施例１と同様のベースプレート１０，移動プレート１１を有し，さらにその上方に油圧シリンダよりなる加圧装置５を有してなる。加圧装置５は，ベースプレート１０の四隅から上方に延ばした４本のポール５１に支持されるシリンダプレート５２上に配置されている。そして，加圧装置５は，ロッド５５（図１７）を上記シリンダプレート５２の下方に延ばして上記移動プレート１１に接続してある。
【００３８】
そして，加圧装置５は，上記ロッド５５を昇降させ，これに伴って移動プレートを所定の加圧力により昇降できるように構成されている。
また，図１６，図１７に示すごとく，上記ベースプレート１０には，上記パンチ２を配設するブラケット１０２の外方と，これに対向する側の外方に向けて延設した一対のアーム１０３を設けた。また，アーム１０３の先端には，後述する本例の連結部材３０２に係合するフック部１０４（図２０参照）をそれぞれ設けてある。
【００３９】
また，本例の載置プレート４０２は，図１８に示すごとく，円盤状の外周面において外方に伸びる一対の突出部４０３を有する形状を呈している。そして，一対の突出部４０３から連結部材３０２が上方に向けて延設されている。
連結部材３０２は，円柱形状の本体部３０３を有すると共に，その上端に本体部３０３よりも大径の大径部３０４を有している。この大径部３０４は，後述するごとく上記ベースプレート１０のアーム１０３に設けたフック部１０４を本体部３０３に係合させた際に，アーム１０３の上方への移動を規制する役割を果たすものである。
【００４０】
なお，本例では，ベースプレート１０と移動プレート１１との間に４本のガイドポール１０７を設け，これらを覆うようにスプリング１１９を配置した。その他の構成は，実施例１と同様とした。
また，本例において加工するワーク９も実施例１と同様である。
【００４１】
次に，上記構成のかしめ装置１０２を用いてワーク９に対するかしめ加工を行う手順について，図１６〜図２２を用いて簡単に説明する。
まず，図１８に示すごとく，載置プレート４を準備する。そして，図１９に示すごとく，載置プレート４上にワーク９を載置する。
次いで，図２０に示すごとく，ベースプレート１０，移動プレート１１，パンチ２及び加圧装置５を一体的に組み付けたものを，ワーク９の上方から被せる。このとき，ベースプレート１０のアーム１０３と連結部材４０２とが互いに干渉しないようにずらしておく。
【００４２】
次いで，図２１に示すごとく，連結部材３０２の本体部３０３に，アーム１０３のフック部１０４が係合するように，ベースプレート１０等を回動させる。そして，パンチ２をワーク９の被加工部９０に対面する位置に配置する。
この状態で，ワーク９に対するかしめ装置１０２のセットが完了する。
【００４３】
次に，図２１，図２２に示すごとく，加圧装置５を作動させて，ロッド５５を下降させる。このとき，上記載置プレート４０２とベースプレート１０とは，上記連結部材３０２によって連結されているので，移動プレート１１と載置プレート４０２との間が圧縮する方向に加圧される。
これにより，図２１，図２２に示すごとく，移動プレート１１が下降し，パンチ２が回動支点２２１を中心に揺動し，先端当接部２１がワーク９の被加工部９０を押圧する。
【００４４】
このように，本例のかしめ装置１０２を用いても，上下からの加圧力を，かしめ加工の加工力として利用することができると共に，ワーク９をクランプするクランプ力としても利用することができる。
また，かしめ装置１０２は，専用の加圧装置５を備えている。そのため，装置全体をコンパクト化することができる。
その他は実施例１と同様の作用効果が得られる。
【００４５】
実施例３
本例も，図２３〜図３１に示すごとく，実施例１の基本構成を基にして，さらに，移動プレート１１とワーク９の底面を直接的又は間接的に上下方向に加圧するための加圧装置５を設けたかしめ装置１０３の例である。
【００４６】
即ち，本例のかしめ装置１０３は，略コ字状のフレーム７を有し，その中にベースプレート１０，移動プレート１１，パンチ２及び載置プレート４等を配設し，フレーム７の上方に加圧装置５を設けた。
より具体的には，フレーム７は，図２３，図２４に示すごとく，底板部７１とその後端から上方に延設された背板部７２と，その上端から前方に延設された天板部７３とを有している。
【００４７】
そして，底板部７１の上面には，上記載置プレート４が固定されている。
また，天板部７３の上面には油圧シリンダよりなる加圧装置５が配設されており，そのロッド５５が天板７３を貫通して下方の移動プレート１１に接合されている。そして，移動プレート１１は，加圧装置５のロッド５５の昇降に応じて昇降するように構成されている。
【００４８】
また，移動プレート１１の先端には，１本のガイドポール１１６が配設されており，このガイドポール１１６は，天板部７３及びその上面に配設されたガイドリング７６に摺動可能に挿通されている。
また，移動プレート１１には，実施例１と同様に，４本のガイドポール１０７及び２つのスプリング１１９を介してベースプレート１０が接合されている。
また，移動プレート１１のブラケット１１２及びベースプレート１０のブラケット１０２には，実施例１と同様に，回動支点であるピン２２１及びピン２２２を係合させてパンチ２が配設されている（図４参照）。
そして，ベースプレート１０は，後述する水平ガイドバー８１によって固定されていない状態においては，上記移動プレート１１の上昇に伴って上昇可能に構成されている。
【００４９】
また，本例のベースプレート１０には，その両サイドに，水平方向に貫通させた一対の水平ガイド穴１８１を設けてある。
一方，フレーム７の背板部７２の裏面には，油圧シリンダよりなる第２加圧装置５０２を設けてある。加圧装置５０２は，その後方において進退するロッド５２２を有している。
【００５０】
また，フレーム７の背板部７２の側方に突出した側方突出部７４には，２本の水平ガイドバー８１が挿通されて摺動可能に保持されている。そして，これら水平ガイドバー８１は，第２加圧装置５０２の後ろ側において支持プレート８２によって連結されている。また，この支持プレート８２の中央部に第２加圧装置５０２のロッド５２２が接合されている。
【００５１】
そして，上記ベースプレート１０の一対の水平ガイド穴１８１を上記一対の水平ガイドバー８１と同軸線上に位置させ，上記水平ガイドバー８１を第２加圧装置５０２によって前進させることにより，水平ガイドバー８１を水平ガイド穴に挿入することができる。そして，これにより，ベースプレート１０の上下方向の位置が規制されるように構成されている。即ち，フレーム７，水平ガイドバー８１及び水平ガイド穴１８１が，本例における連結部材として機能するようになっている。
その他の構成は，実施例１と同様とした。
また，本例においても加工するワーク９も実施例１と同様である。
【００５２】
次に，上記構成のかしめ装置１０３を用いてワーク９に対するかしめ加工を行う手順について，図２３〜図３１を用いて簡単に説明する。
まず，図２５に示すごとく，加圧装置５を作動させて，移動プレート１１，ベースプレート１０及びパンチ２を十分に上昇させておく。そして，図２６に示すごとく，載置プレート４上にワーク９を載置する。
【００５３】
次いで，図２７に示すごとく，加圧装置５を作動させて，移動プレート１１，ベースプレート１０及びパンチ２をワーク９の上方から被せる。なお，この位置において，ベースプレート１０の水平ガイド穴１８１を上記水平ガイドバー８１の同軸線上に位置するよう，載置プレート４の高さ等を予め調整してある。また，図２８に示すごとく，この状態においては，水平ガイドバー８１は十分に後退させてある。
次いで，図２９に示すごとく，第２加圧装置５０２を作動して水平ガイドバー８１を前進させ，これをベースプレート１０の水平ガイド穴１８１へ差し込む。これによって，ワーク９のかしめ装置１０３へのセットが完了する。
【００５４】
次に，図３０，図３１に示すごとく，加圧装置５を作動させて，ロッド５５を下降させる。このとき，上記載置プレート４とベースプレート１０との位置関係は，上記の構成による連結部材によって規制されているので，移動プレート１１と載置プレート４との間が圧縮する方向に加圧される。
これにより，図３０，図３１に示すごとく，移動プレート１１が下降し，パンチ２が回動支点２２１を中心に揺動し，先端当接部２１がワーク９の被加工部９０を押圧する。
【００５５】
このように，本例のかしめ装置１０３を用いても，上下からの加圧力を，かしめ加工の加工力として利用することができると共に，ワーク９をクランプするクランプ力としても利用することができる。
また，かしめ装置１０３は，専用の加圧装置５を備えている。そのため，装置全体をコンパクト化することができる。
その他は実施例１と同様の作用効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１における，かしめ装置の斜視図。
【図２】実施例１における，かしめ装置の側面図。
【図３】実施例１における，ベースプレートを示す説明図（図２のＡ−Ａ線矢視断面図）。
【図４】実施例１における，パンチを示す説明図。
【図５】実施例１における，連結部材を示す説明図。
【図６】実施例１における，載置プレートを示す説明図。
【図７】実施例１における，載置プレートにワークを載せた状態を示す説明図。
【図８】実施例１における，かしめ装置をワークにセットする初期段階を示す説明図。
【図９】実施例１における，かしめ装置をワークにセットする途中段階を示す説明図。
【図１０】実施例１における，ワークへのかしめ装置のセットが完了した状態を示す説明図。
【図１１】実施例１における，かしめ装置を汎用のプレス装置にセットした状態を示す説明図。
【図１２】実施例１における，かしめ装置における加工途中を示す説明図。
【図１３】実施例１における，かしめ装置における加工完了状態を示す説明図。
【図１４】実施例１における，ワークを示す説明図。
【図１５】実施例１における，ワークにパンチの先端当接部が当接する状態を示す説明図。
【図１６】実施例２における，かしめ装置の斜視図。
【図１７】実施例２における，かしめ装置の側面図。
【図１８】実施例２における，載置プレートを示す説明図。
【図１９】実施例２における，載置プレートにワークを載せた状態を示す説明図。
【図２０】実施例２における，かしめ装置をワークにセットする途中段階を示す説明図。
【図２１】実施例２における，ワークへのかしめ装置のセットが完了した状態を示す説明図。
【図２２】実施例２における，かしめ装置における加工完了状態を示す説明図。
【図２３】実施例３における，かしめ装置の斜視図。
【図２４】実施例３における，かしめ装置の側面図。
【図２５】実施例３における，ワークを載置する準備が整った状態を示す説明図。
【図２６】実施例３における，載置プレートにワークを載せた状態を示す説明図。
【図２７】実施例３における，ワークにベースプレートを当接させた状態を示す説明図。
【図２８】実施例３における，水平ガイドバーが後退している状態を示す上方からみた説明図。
【図２９】実施例３における，水平ガイドバーが前進して水平ガイド穴と係合した状態を示す上方からみた説明図。
【図３０】実施例３における，かしめ装置における加工完了状態を斜めから見た説明図。
【図３１】実施例３における，かしめ装置における加工完了状態を側面から見た説明図。
【符号の説明】
１，１０２，１０３．．．かしめ装置，
１０．．．ベースプレート，
１１．．．移動プレート，
２．．．パンチ，
２１．．．先端当接部，
２２１．．．回動支点，
３，３０２．．．連結部材，
４，４０２．．．載置プレート，
５．．．加圧装置，
９．．．ワーク，
９０．．．被加工部，
【図１】
2004082148.tif 000003
【図２】
2004082148.tif 000004
【図３】
2004082148.tif 000005
【図４】
2004082148.tif 000006
【図５】
2004082148.tif 000007
【図６】
2004082148.tif 000008
【図７】
2004082148.tif 000009
【図８】
2004082148.tif 000010
【図９】
2004082148.tif 000011
【図１０】
2004082148.tif 000012
【図１１】
2004082148.tif 000013
【図１２】
2004082148.tif 000014
【図１３】
2004082148.tif 000015
【図１４】
2004082148.tif 000016
【図１５】
2004082148.tif 000017
【図１６】
2004082148.tif 000018
【図１７】
2004082148.tif 000019
【図１８】
2004082148.tif 000020
【図１９】
2004082148.tif 000021
【図２０】
2004082148.tif 000022
【図２１】
2004082148.tif 000023
【図２２】
2004082148.tif 000024
【図２３】
2004082148.tif 000025
【図２４】
2004082148.tif 000026
【図２５】
2004082148.tif 000027
【図２６】
2004082148.tif 000028
【図２７】
2004082148.tif 000029
【図２８】
2004082148.tif 000030
【図２９】
2004082148.tif 000031
【図３０】
2004082148.tif 000032
【図３１】
2004082148.tif 000033