(57)【要約】【課題】窒素を含有する染料を含む排水中のアゾ化合物等の難分解性の窒素含有染料を、低コストで容易に脱色及び分解することができ、コンパクトで耐久性に優れる上に処理能力が高く、長期の安定運転が可能な排水処理装置を提供する。【解決手段】窒素を含有する染料を含む排水を絶対嫌気条件下で硫酸還元細菌と接触させる絶対嫌気槽、排水を好気条件下で硝化菌と接触させる硝化槽及び排水を嫌気条件下で脱窒菌と接触させる脱窒槽を備え、窒素を含有する染料を含む排水の脱色及び脱窒が行われるようにした排水処理装置。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
窒素を含有する染料を含む排水を絶対嫌気条件下で硫酸還元細菌と接触させる絶対嫌気槽、排水を好気条件下で硝化菌と接触させる硝化槽及び排水を嫌気条件下で脱窒菌と接触させる脱窒槽を備えた排水処理装置。
【請求項２】
絶対嫌気槽、脱窒槽及び硝化槽をこの順に設置し、硝化槽から排出される処理水の一部を脱窒槽へ返送・循環するようにした請求項１に記載の排水処理装置。
【請求項３】
絶対嫌気槽、硝化槽、脱窒槽をこの順に設置し、脱窒槽の後にＢＯＤ分解菌を好気条件下で排水と接触させる再曝気槽を設けた請求項１に記載の排水処理装置。
【請求項４】
窒素を含有する染料を含む排水を絶対嫌気条件下で硫酸還元細菌及び脱窒菌と接触させる脱窒槽及び排水を好気条件下で硝化菌と接触させる硝化槽をこの順に設置し、硝化槽から排出される処理水の一部を脱窒槽へ返送・循環するようにした排水処理装置。
【請求項５】
絶対嫌気槽、硝化槽及び脱窒槽から選ばれる少なくとも１槽において、菌体が微生物固定化担体により固定化されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の排水処理装置。
【請求項６】
絶対嫌気槽、硝化槽、脱窒槽及び再曝気槽から選ばれる少なくとも１槽において、菌体が微生物固定化担体により固定化されていることを特徴とする請求項３に記載の排水処理装置。
【請求項７】
硝化槽及び脱窒槽から選ばれる少なくとも１槽において、菌体が微生物固定化担体により固定化されていることを特徴とする請求項４に記載の排水処理装置。
【請求項８】
微生物固定化担体が、ゲル状担体、プラスチック担体及び繊維状担体から選ばれる１種以上の担体である請求項５〜７のいずれか１項に記載の排水処理装置。
【請求項９】
ゲル状担体がポリビニルアルコール系含水ゲルである請求項８に記載の排水処理装置。
【請求項１０】
下記（１）乃至（３）の工程を含むことを特徴とする窒素を含有する染料を含む排水の処理方法。
（１）窒素を含有する染料を含む排水を絶対嫌気条件下で硫酸還元細菌と接触させる絶対嫌気工程。
（２）排水を好気条件下で硝化菌と接触させる硝化工程。
（３）排水を嫌気条件下で脱窒菌と接触させる脱窒工程。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は窒素を含有する染料を含む排水の脱色及び脱窒を生物処理にて行う排水処理装置に関する。さらに詳しくは染料を含む排水中のアゾ化合物等の窒素を含有する難分解性の窒素含有染料を、低コストで容易に脱色及び分解することができ、コンパクトで耐久性に優れる上に処理能力が高く、長期の安定運転が可能な排水処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
窒素を含有する染料、特にアゾ系染料は合成染料中最多数を占める染料であり、繊維、食品、化粧品等の各種分野で用いられている。染色工場等から排出される染料を含む排水は、環境中に放流されると周辺環境を着色してしまい環境及び美観を損ねてしまうため、上記した排水中に存在する染料を脱色し、あるいは無害化を図ろうとする要求が高まっている。従来、染料を含む排水は、主として他の排水と混合された状態で好気性条件下での活性汚泥法を用いて処理されてきた。しかし、活性汚泥法では排水中のＢＯＤ（生物化学的酸素要求量　Ｂｉｏｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｏｘｙｇｅｎ　Ｄｅｍａｎｄ）とＳＳ（懸濁物質　Ｓｕｓｐｅｎｄｅｄ　Ｓｕｂｓｔａｎｃｅ）成分が除去されるにすぎず、しかも染料の多くがアゾ化合物等の難分解性の窒素含有化合物であり、活性汚泥法による生物処理が困難であるという理由から、染料に由来する着色や窒素成分は除去されないまま環境中に放出されていた。
【０００３】
排水中の染料を含む物質を物理的に除去する方法については、例えば、染料を含む排水を活性汚泥法により処理した後に、染料を含む物質を凝集沈殿により固形化させたり、あるいは活性炭等に吸着させることで染料を排水中から物理的に分離した後、埋め立て処理をする方法が公知である。しかしながら、この方法では、難分解性の染料が分解されない状態のままであり、このものが周辺に放出されると環境に悪影響を与えるので、このような状態が生じないようにすると、埋め立て処理する場所が限られてしまうという欠点がある。また、排水中の染料を含む物質を化学的に分解する方法については、例えば、染料をオゾンと接触させることにより分解する方法（特許文献１　参照）、湿潤下で酸素と接触させて酸化する方法（特許文献２　参照））、酵素と接触させて分解する方法（特許文献３　参照）、超臨界状態下で分解する方法（特許文献４　参照）等が提案されている。しかしながら、これらのいずれの方法も、薬剤・設備に要する費用がかかる、処理の困難な副生物が生じるといった欠点を有している。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−２３９３８３号公報
【特許文献２】
特開平９−２５３６６９号公報
【特許文献３】
特開２０００−２４５４６８号公報
【特許文献４】
特開２００１−１２１１３７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記の通り、染料を含む排水の処理において、アゾ化合物等の難分解性の窒素含有染料を、低コストで環境に影響を与えない程度にまで脱色及び分解する処理装置はいまだ知られていない。しかして本発明の目的は、窒素を含有する染料を含む排水中のアゾ化合物等の難分解性の窒素含有染料を、低コストで容易に脱色及び分解することができ、コンパクトで耐久性に優れる上に処理能力が高く、長期の安定運転が可能な排水処理装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、上記課題は、窒素を含有する染料を含む排水を絶対嫌気条件下で硫酸還元細菌と接触させる絶対嫌気槽、排水を好気条件下で硝化菌と接触させる硝化槽及び排水を嫌気条件下で脱窒菌と接触させる脱窒槽を備え、窒素を含有する染料を含む排水の脱色及び脱窒が行われるようにした排水処理装置により達成される。より詳細には、絶対嫌気工程にて脱色を行った後に、復色を防ぐために、硝化／脱窒工程あるいは脱窒／硝化工程にて脱窒が行われるようにした排水処理装置である。
【０００７】
上記した本発明の排水処理装置としては、例えば、絶対嫌気槽、脱窒槽及び硝化槽をこの順に設置し、硝化槽から流出する硝化処理水の一部を脱窒槽へ返送・循環するようにした構成としても良い。好適な実施態様では、絶対嫌気槽、硝化槽及び脱窒槽から選ばれる少なくとも１槽において、菌体が微生物固定化担体により固定化されている。また、絶対嫌気槽、硝化槽、脱窒槽をこの順に設置し、脱窒槽の後にＢＯＤ分解菌を好気条件下で排水と接触させる再曝気槽を設けるようにした構成としても良い。好適な実施態様では、絶対嫌気槽、硝化槽、脱窒槽及び再曝気槽から選ばれる少なくとも１槽において、菌体が微生物固定化担体により固定化されている。
【０００８】
更に好適な実施態様では、微生物固定化担体が、ゲル状担体、プラスチック担体及び繊維状担体から選ばれる１種以上の担体であり、より好適には、微生物固定化担体がポリビニルアルコール系含水ゲルである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明において窒素を含有する染料とは、酸性染料、酸性媒染染料、金属錯塩染料、塩基性染料、直接アゾ染料、アゾイック染料及び反応染料等の内、その化学構造式に窒素を含む水溶性染料、特にアゾ結合を含有する染料である。窒素を含有する染料としては、Ａｃｉｄ　Ｏｒａｎｇｅ１０といったアニリン系アゾ染料、Ａｃｉｄ　Ｏｒａｎｇｅ１やＡｃｉｄ　Ｏｒａｎｇｅ２４といったスルファニル酸系アゾ染料、Ａｃｉｄ　Ｏｒａｎｇｅ７やＡｃｉｄ　Ｏｒａｎｇｅ８といったナフトール系アゾ染料、Ａｃｉｄ　Ｂｌｕｅ９２やＡｃｉｄ　Ｂｌｕｅ１２０といったナフチルアミン系アゾ染料、Ａｃｉｄ　Ｂｌｕｅ８２やＡｃｉｄ　Ｂｌｕｅ１２６といったアントラキノン系染料、Ａｃｉｄ　Ｙｅｌｌｏｗ１１やＡｃｉｄ　Ｙｅｌｌｏｗ１７といったピラゾロン系アゾ染料、Ａｚｏｉｃ　Ｄｉａｚｏ　Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ１やＡｚｏｉｃ　Ｄｉａｚｏ　Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ２７といったアゾイック染料等が挙げられる。
【００１０】
本発明において用いられる硫酸還元細菌とはＤｅｓｕｌｆｏｖｉｂｒｉｏ　ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｃａｎ等の絶対嫌気性細菌であり、硫酸塩を硫酸呼吸によって硫化水素に還元する公知の細菌である。絶対嫌気槽においては、上記した硫酸還元細菌により絶対嫌気条件下で窒素を含有する染料が分解される。
【００１１】
絶対嫌気条件とは、液中の酸化還元電位で表すと、液中のｐＨが７の時に、一般には−２００ｍＶ以下の状態をいう。
【００１２】
本発明において、絶対嫌気槽には、硫酸還元細菌の呼吸基質又は細胞を合成するときや窒素を含有する染料を分解するには一定量の有機物が存在することが必要であり、有機物の含まれる量が少ない排水を処理する場合には、絶対嫌気槽に外部から必要量の有機物を添加するのがよい。添加する有機物としては、一般にアルコール類が挙げられ、特にメタノール及びエタノールが用いられる。
【００１３】
本発明において、上記した絶対嫌気槽、硝化槽、脱窒槽及び再曝気槽から選ばれる少なくとも１槽において、菌体が微生物固定化担体により固定化されていることが好ましい。微生物固定化担体を用いる方法（以下担体法と略記する。）が活性汚泥法と比較して優れている点としては、汚泥を返送する必要が無いために、各槽の維持管理が容易である点、特に絶対嫌気槽においては、担体表面から担体の中央部まで細孔が全通しており担体内部に嫌気性微生物を棲息させ易いアセタール化ポリビニルアルコール系ゲル（ａｃｅｔａｌｉｚｅｄ　ｐｏｌｙｖｉｎｙｌａｌｃｏｈｏｌ　ｇｅｌ）を用いることにより、硫酸還元細菌の棲息性が向上する点、絶対嫌気条件下の活性汚泥法のように完全密閉をする必要が無い点、及び反応槽の容量をコンパクトにできる点が挙げられる。
【００１４】
本発明において好適に用いられる微生物固定化担体とは、微生物の住処となる細孔を有する固体である。その素材としては、ポリビニルアルコールといったビニルアルコール系樹脂、ポリエチレングリコールといったエーテル系樹脂、ポリメタクリル酸といったアクリル系樹脂、ポリアクリルアミドといったアクリルアミド系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンといったオレフィン系樹脂、ポリスチレンといったスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートといったエステル系樹脂、ポリアクリロニトリルといったアクリロニトリル系樹脂、ポリウレタンスポンジといったウレタン系樹脂、アルギン酸カルシウム、κ（カッパ）カラギーナン、寒天、セルロース誘導体といった多糖類、ポリエステルエアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレートといった光硬化性樹脂、活性炭といった多孔質無機化合物などを例示することができる。より好適には、内部に至るまで多孔質で網目状となった構造を有する点、及びゲル内に多量の水を取り込むことができる点で、ポリビニルアルコール系含水ゲル、より好ましくは、ホルマール化ポリビニルアルコール系含水ゲルやアセタール化ポリビニルアルコール系含水ゲルを挙げることができる。微生物固定化担体は、１種類でも、組み合わせても使用することができる。その充填率としては、排水処理効率と担体流動性の観点から、槽容積の１％以上５０％以下であることが好ましく、３％以上３０％以下であることがより好ましい。
【００１５】
図１は、本発明の第一の実施態様である、絶対嫌気槽、脱窒槽及び硝化槽をこの順に設置し、硝化槽から流出する硝化処理水の一部を脱窒槽へ返送・循環するようにした排水処理装置のフローチャートである。図１において、絶対嫌気槽１、脱窒槽２及び硝化槽３内の菌体はそれぞれ微生物固定化担体１１、１４及び１８により固定化されている。窒素を含有する染料を含んだ排水４を絶対嫌気槽１に供給し、絶対嫌気条件下で硫酸還元細菌と接触させることにより窒素を含有する染料は分解される。
【００１６】
絶対嫌気槽１には、底部に微生物固定化担体の摩擦を生じさせないように攪拌を行う攪拌装置９が設置される。絶対嫌気槽１内の硫酸還元細菌等の微生物を含む混合液１０中に微生物固定化担体１１が投入されている。攪拌装置９を作動させると、絶対嫌気槽１内に混合液１０の循環流が生じ、この循環流により微生物固定化担体１１が絶対嫌気槽１内を流動し、その間に混合液１０中に存在する硫酸還元細菌を主体とする微生物が微生物固定化担体１１に付着・結合固定化される。
【００１７】
被処理水５は脱窒槽２において嫌気条件下で槽内の脱窒菌により脱窒処理される。脱窒槽２内には、底部に微生物固定化担体の摩擦を生じさせないように攪拌を行う攪拌装置１２が設置され、脱窒槽２内の脱窒菌等の微生物を含む混合液１３中に微生物固定化担体１４が投入されている。攪拌装置１２を作動させると、脱窒槽２内に混合液１３の循環流が生じ、この循環流により微生物固定化担体１４が脱窒槽２内を流動し、その間に混合液１３中に存在する脱窒菌を主体とする微生物が微生物固定化担体１４に付着・結合固定化される。混合液１３中の有機物は、脱窒菌の呼吸基質又は細胞合成の源として利用されるが、必要に応じて、絶対嫌気槽で添加したものと同様に、アルコール類（メタノールやエタノール等）を系外から添加すればよい。
【００１８】
脱窒処理水６を硝化槽３に供給し、好気条件下で硝化槽３内の硝化菌と接触させることにより脱窒処理水６は硝化処理される。硝化槽３内における底部には、酸素を含有する空気などの気体を供給する散気装置１５がブロアー１６に接続して設置されており、硝化槽３内の硝化菌等の微生物を含む混合液１７に微生物固定化担体１８が投入されている。散気装置１５より空気を吹き出すと、硝化槽３内の混合液１７に酸素が供給されるとともに、このときの上昇気泡流によって混合液１７の循環流が生じる。この循環流により微生物固定化担体１８が硝化槽３内を流動する間に、混合液１７中に存在する硝化菌を主体とする微生物が微生物固定化担体１８に付着・結合し固定化される。この固定化された硝化菌と浮遊硝化菌とにより、硝化槽３内の混合液１７は生物的に処理される。
【００１９】
硝化処理水７の一部は、返送・循環水８として硝化槽３の前段である脱窒槽２に導入され、嫌気条件下において脱窒処理される。硝化処理水７の残りは、硝化処理水７に含まれている固形分を凝集沈殿処理又は膜処理等の一般的な方法により除去した後、放流又は再利用される。なお、脱窒処理及び／又はＢＯＤ成分の分解処理をより完全に行うために、硝化処理水７の残りを硝化槽３に続けて脱窒槽２′、ＢＯＤ分解菌により好気性条件下で処理する再曝気槽１９の順に処理した後に、処理水７′に含まれている固形分を凝集沈殿処理あるいは膜処理等の一般的な方法により除去した後、放流又は再利用してもよい。
【００２０】
また、図１で示した絶対嫌気槽と脱窒槽を一つにして脱窒槽とし、絶対嫌気条件下で硫酸還元細菌及び脱窒菌と接触させて脱色及び脱窒処理した後に、処理水を好気条件下で硝化菌と接触させてもよい。このとき、硝化槽から排出される処理水の一部を脱窒槽へ返送・循環することが好ましい。
【００２１】
次に、図２には、本発明の第二の実施態様である、絶対嫌気槽、硝化槽、脱窒槽をこの順に設置し、脱窒槽の後にＢＯＤ分解菌を好気条件下で排水と接触させる再曝気槽を設けた排水処理装置のフローチャートを示す。図２において、絶対嫌気槽１、硝化槽３、脱窒槽２及び再曝気槽１９内の菌体はそれぞれ微生物固定化担体により固定化されている。
【００２２】
窒素を含有する染料を含んだ排水２０を絶対嫌気槽１に供給し、絶対嫌気条件下で硫酸還元細菌と接触させることにより、窒素を含有する染料は分解される。
【００２３】
被処理水２１を硝化槽３に供給し、好気条件下で硝化菌と接触させることにより、被処理水２１は硝化処理され、硝化処理水２２として脱窒槽２に供給される。脱窒槽２では、硝化処理水２２を嫌気条件下で脱窒菌と接触させることにより、硝化処理水２２は脱窒処理される。このとき、脱窒槽２には有機物が脱窒菌の呼吸基質又は細胞の合成の源として利用されるが、必要に応じて系外から添加すればよい。
【００２４】
脱窒槽２の後に再曝気槽１９を設け、脱窒槽２から流出する処理水２３に含まれる脱窒反応で消費されなかった有機物を処理する。曝気処理水２４に含まれている固形分は、凝集沈殿処理あるいは膜処理等、一般的な方法により除去されて、放流又は再利用される
【００２５】
図１及び２において、窒素を含有する染料、特にアゾ染料は、絶対嫌気槽１で硫酸還元細菌と接触させることによりアゾ染料中のアゾ結合が還元的に開裂分解され、無色の芳香族アミンに分解される。更に、アゾ染料から分解された芳香族アミンを、硝化槽３で硝化菌と接触させることにより芳香族環及びヘテロ環等の構造が分解される。
【００２６】
絶対嫌気槽１で発生する硫化水素ガスは一般的な方法により処理することができるが、図１においては、絶対嫌気槽の後ろの脱窒槽２に導入することにより嫌気状態を促すことができ、また、図２においては、絶対嫌気槽の後ろの硝化槽３に導入することにより酸化反応にて除去することができる。
【００２７】
図１における絶対嫌気槽１、脱窒槽２及び硝化槽３の各槽の出口、並びに図２における絶対嫌気槽１、硝化槽３、脱窒槽２及び再曝気槽１９の各槽出口には、微生物固定化担体の流出を防止するために、スクリーン２５を取り付けることが望ましい。
【００２８】
図１の絶対嫌気槽１、脱窒槽２及び硝化槽３の各槽内、並びに図２の絶対嫌気槽１、硝化槽３、脱窒槽２及び再曝気槽１９の各槽内には、硫酸還元細菌、脱窒菌、硝化菌及びＢＯＤ分解菌を固定化した担体がそれぞれ充填される。担体の種類は所望に応じて適宜決定すればよい。硫酸還元細菌、脱窒菌、硝化菌及びＢＯＤ分解菌は予め微生物固定化担体に包括固定化して使用してもよいが、微生物固定化担体を各槽に投入し、菌が自然に付着するのを利用してもよい。
【００２９】
【実施例】
以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明は実施例によって何ら制限されるものでない。なお、実排水及び処理水の色度、ＢＯＤ濃度及びＴ−Ｎ（総窒素：Ｔｏｔａｌ−Ｎｉｔｒｏｇｅｎ）濃度は工業用水試験方法（ＪＩＳ　Ｋ　０１０１−１９９１）により測定した。
【００３０】
実施例１
絶対嫌気槽、脱窒槽及び硝化槽をこの順に設置し、硝化槽から流出する硝化処理水の７５％を脱窒槽へ返送・循環するようにした排水処理装置を製作した。各反応槽の槽容量は１５０Ｌであった。微生物固定化担体として硫酸還元細菌を固定化したアセタール化ポリビニルアルコール系含水ゲル（以下ＰＶＡゲルと略記する。）を絶対嫌気槽内に１０％（体積比率、以下同様。）充填し、攪拌機を用いてＰＶＡゲルを流動させた。脱窒槽は、脱窒菌を固定化したＰＶＡゲルを１０％充填し、攪拌機を用いて同様にＰＶＡゲルを流動させた。硝化槽は硝化菌を固定化したＰＶＡゲルを１０％充填し、散気管により曝気を行った。排水にはＡｃｉｄ　Ｏｒａｎｇｅ７及びＡｃｉｄ　Ｂｌｕｅ１２６を含む実排水を用いた。実排水の色度は３６０、ＢＯＤ濃度は１５４５ｍｇ／Ｌ、Ｔ−Ｎ量は４０８ｍｇ／Ｌであった。硝化槽出口での処理水の色度は１８であり、脱色されたことが明瞭に判別できた。処理水のＢＯＤ濃度及びＴ−Ｎ濃度は、それぞれ１８ｍｇ／Ｌ及び２０ｍｇ／Ｌであった。
【００３１】
比較例
絶対嫌気槽を使用しないこと以外は実施例１と同様に排水処理を実施した。硝化槽出口での処理水のＢＯＤ濃度は、それぞれ１９ｍｇ／Ｌと実施例と変わらなかったが、Ｔ−Ｎ濃度は６８ｍｇ／Ｌ、色度は２０３であり、処理水には明らかな着色が見られた。
【００３２】
実施例２
絶対嫌気槽、硝化槽、脱窒槽および再曝気槽をこの順に設置した排水処理装置を製作した。各反応槽の槽容量は１５０Ｌであった。微生物固定化担体として硫酸還元細菌を固定化したＰＶＡゲルを絶対嫌気槽内に１０％充填し、攪拌機を用いて流動させた。硝化槽は硝化菌を固定化したＰＶＡゲルを１０％充填し、散気管により曝気を行った。脱窒槽は脱窒菌を固定化したＰＶＡゲルを１０％充填し、攪拌機を用いて絶対嫌気槽と同様にＰＶＡゲルを流動させた。このとき、脱窒反応に必要なメタノールを添加した。再曝気槽は、ＢＯＤ分解菌を固定化したＰＶＡゲルを１０％充填し、散気管により曝気を行いながら、脱窒反応で消費されなかったＢＯＤ成分を処理した。排水は、Ａｃｉｄ　Ｏｒａｎｇｅ２０およびＡｃｉｄ　Ｂｌｕｅ９２以外に、尿素を主成分とするＴ−Ｎ濃度の高い実排水を用いた。実排水の色度は４２０、ＢＯＤ濃度は４６０ｍｇ／Ｌ、Ｔ−Ｎ濃度は５９０ｍｇ／Ｌであった。再曝気槽出口での処理水の色度は１９であり、脱色されたことが明瞭に判別できた。処理水のＢＯＤ濃度及びＴ−Ｎ濃度は、それぞれ１７ｍｇ／Ｌ及び１８ｍｇ／Ｌであった。
【００３３】
実施例３
脱窒槽および硝化槽をこの順に設置し、硝化槽から流出する処理水の７５％を脱窒槽へ返送・循環するようにした排水処理装置を製作した。各反応槽の槽容量はそれぞれ３００Ｌと１５０Ｌであった。脱窒槽は、硫酸還元細菌および脱窒細菌を固定化したＰＶＡゲルを１０％充填し、攪拌機を用いてＰＶＡゲルを流動させた。硝化槽は、硝化菌を固定化したＰＶＡゲルを１０％充填し、散気管により曝気を行った。排水には、Ａｃｉｄ　Ｏｒａｎｇｅ７及びＡｃｉｄ　Ｂｌｕｅ９２を含む実排水を用いた。実排水の色度は３１０、ＢＯＤ濃度は１２３０ｍｇ／Ｌ、Ｔ−Ｎ濃度は３７５ｍｇ／Ｌであった。硝化槽出口での処理水の色度は２１であり、脱色されたことが判明できた。処理水のＢＯＤ濃度及びＴ−Ｎ濃度は、それぞれ１９ｍｇ／Ｌ及び２４ｍｇ／Ｌであった。
【００３４】
【発明の効果】
本発明の廃水処理装置は、窒素を含有する染料を含む排水中の難分解性の窒素化合物を、容易に低コストで脱色及び分解し、コンパクトで耐久性に優れ、しかも処理能力が高く、長期に安定運転可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の排水処理装置の第一の実施態様を示すフローチャートである。
【図２】本発明の排水処理装置の第二の実施態様を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１　　絶対嫌気槽
２　　脱窒槽
３　　硝化槽
４　　排水
５　　被処理水
６　　脱窒処理水
７　　硝化処理水
８　　返送・循環水
９　　攪拌装置
１０　脱窒槽内混合液
１１　微生物固定化担体
１２　攪拌装置
１３　脱窒槽内混合液
１４　微生物固定化担体
１５　散気装置
１６　ブロワー
１７　硝化槽内混合液
１８　微生物固定化担体
１９　再曝気槽
２０　排水
２１　被処理水
２２　硝化処理水
２３　脱窒処理水
２４　曝気処理水
２５　微担体流出防止スクリーン
【図１】
2004082107.tif 000003
【図２】
2004082107.tif 000004