(57)【要約】【課題】ファイル対象紙片のファイル用として充分なバインダ本体と綴金具との結合強度を備えるとともに、その廃棄の必要が生じた場合に、特別の器具を用いることなく、容易に相互の分離分解ができること。【解決手段】綴金具１の板状ベース部１１の両側部に構成した脚片１２、１２を各々バインダ本体２の背表紙部２１に平行に形成した一対のスリット２２、２２の各々に裏面側から挿入し、脚片１２、１２の上端から各々外側方に張り出した当接片１３、１３を背表紙部２１の上面側に当接させて、板状ベース部１１をバインダ本体２の背表紙部２１に取り付ける。板状ベース部１１の両側部にはその部位に配してあるヒンジ管１５、１５及び側板下部のヒンジピンを介して側板が取り付けられる。【選択図】　図５
2004017494.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対面する一方に綴じ杆を、他方にこれと嵌脱自在に嵌合する綴じ管を備えた一対の側板及び該側板を両側部に立ち上げる板状ベース部からなり、該一対の側板の両下端部が該板状ベース部の両側部と着脱自在なヒンジ部で結合する両開き構造である綴金具、又は該一対の側板の一方の下端部が該板状ベース部の対応する側部とヒンジ結合すると共に、他方の下端部が該板状ベース部の対応する側部と着脱自在に結合する片開き構造である綴金具と、該綴金具をその背表紙部の内面に取り付けるバインダ本体とで構成されるファイル用バインダに於いて、
前記バインダ本体の背表紙部に、一対のスリットを、その各々の外側の辺間の間隔が前記綴金具の板状ベース部の幅以上の間隔であり、かつ各々の幅が、両開き構造の綴金具の場合は、少なくとも、前記側板と板状ベース部とを着脱自在に結合するヒンジ部の内、板状ベース部側の構成要素を通過しうる幅であるように、片開き構造の綴金具の場合は、ヒンジ結合の構成要素及び着脱自在な結合構造の内の板状ベース部側の構成要素が通過可能な幅を有するように、かつ平行に開口し、前記綴金具の板状ベース部の両側部に、各々前記バインダ本体の背表紙部の厚みに相当する高さの脚片を立ち上げると共に、その各上端に外方に張り出す当接片を形成し、該綴金具の板状ベース部を該バインダ本体の背表紙部の外面に当接させ、その両側部の脚片を前記スリットを通じて内側に貫通させると共に、該当接片を背表紙部の内面に当接させ、該綴じ金具をバインダ本体に着脱自在に取り付けたファイル用バインダ。
【請求項２】
前記バインダ本体の背表紙部に於いて、一対のスリットの間にこれと直交する向きに一列以上のミシン目状切り込みを形成した請求項１のファイル用バインダ。
【請求項３】
前記綴金具の板状ベース部に上面側に膨らむ一以上の位置決め用突部を突出形成し、他方、前記バインダ本体の背表紙部の対応する部位に該位置決め用突部が嵌合する係止孔を開口した請求項１又は２のファイル用バインダ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ファイル対象紙片を綴じる両開き又は片開きタイプの綴金具をバインダ本体の背表紙部内面に取り付けたファイル用バインダ、特に、ファイル対象紙片のファイリングには差し支えなく使用できるとともに、何らかの理由により破棄する必要が生じた場合に、容易に綴金具とバインダ本体とを分離することができるファイル用バインダに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、多くの場合、綴金具とバインダ本体とは、前者の板状ベース部のリベット穴を後者の背表紙部のリベット穴に一致させて位置決めし、一致した双方のリベット穴にリベットを挿入し、該リベットを加締めて固定していたものである。
【０００３】
このようなファイル用バインダは、綴金具がバインダ本体の背表紙部内面の所定の位置に確実に固定されている。そのため、その用法にしたがって用いる限りでは非常に丈夫でもあり好都合であるが、このようなファイル用バインダも、長期間の使用によって損傷が生じる等何らかの理由により破棄すべき時期が到来することは避けられず、そのような際にはその確実な固定がかえって不都合となることがある。
【０００４】
ファイル用バインダを構成するバインダ本体と綴金具とは通常材質が異なっており、このような材質の異なる各要素は、結合したまま廃棄することは許されず、材質毎に分解し、材質毎に分別して廃棄すべきことが近時の社会的要請となっている。
【０００５】
前記のようなファイル用バインダに於けるバインダ本体と綴金具とのリベットによる結合は強固に過ぎるため、この結合に損傷を生じさせ、バインダ本体から綴金具を取り外すのは容易なことではない。素手で壊すのは、云うまでもなく、殆ど不可能であり、たとえば、前記板状ベース部とバインダ本体の内面との間等にマイナスドライバ状の分解器具の先端等を挿入して該バインダ本体から綴金具を引き離そうとしたとしても、相当な力が必要であり、その分解器具の損傷が生じるおそれもあり、なかなかその分解は困難である。
【０００６】
そこで、以上のような問題を解決することを目的として、ファイル用金具（綴金具）の金属基板（板状ベース部）に鳩目部材の軸部が挿入できる切欠孔であって、該鳩目部材の加締め変形部が係止して抜け止めとなる切欠凸片を内側に向かって突出させた切欠孔を穿設したファイル用金具が提案されている（実用新案登録第３０７５２２７号）。
【０００７】
ファイル用バインダに、このようなファイル用金具を用いれば、ファイル用バインダとして普通に用いる場合は、鳩目部材の加締め変形部が前記切欠凸片に係止して抜け止めされているため、バインダ本体に対するファイル用金具の固定は充分なものであり、該ファイル用金具が脱落するような問題の生じる虞は殆どない。他方で、例えば、長期の使用によってバインダ本体に損傷が生じ、該ファイル用バインダを廃棄する必要が生じた場合には、鳩目部材の加締め変形部が、前記切欠凸片の突出する位置と反対側に位置するように、該ファイル用金具をバインダ本体の取付面に平行にスライド移動させ、その後、分解器具のマイナスドライバ状の先端を該切欠凸片の下に挿入し、これを引き起こせば、該鳩目部材は、これを特に破壊するまでもなく、該切欠孔から抜け、該ファイル用金具をバインダ本体から取り外すことができるものである。
【０００８】
従って以上のファイル用金具を用いたファイル用バインダによれば、前記の目的は概ね達成できることになるが、この場合でも、やはり、マイナスドライバ状の先端を持った分解器具が必要であり、このような廃棄が必要になるのは、必ずしもそのような器具を持っているとは限らない需要者に於いてであることを考慮すると、その本来の用法に従って用いるには充分な強度を持つ一方で、廃棄する必要が生じた際には、特別な器具を一切使用することなく、簡単に綴金具とバインダ本体の分離ができるファイル用バインダが望まれることとなる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上のような従来のファイル用バインダに於ける問題点に鑑み、一方で、ファイル対象紙片のファイル用として充分なバインダ本体と綴金具との結合強度を備えるとともに、他方では、その廃棄の必要が生じた場合に、特別の器具を用いることなく、容易に相互の分離分解ができるように構成したファイル用バインダを提供することを解決の課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の１は、対面する一方に綴じ杆を、他方にこれと嵌脱自在に嵌合する綴じ管を備えた一対の側板及び該側板を両側部に立ち上げる板状ベース部からなり、該一対の側板の両下端部が該板状ベース部の両側部と着脱自在なヒンジ部で結合する両開き構造である綴金具、又は該一対の側板の一方の下端部が該板状ベース部の対応する側部とヒンジ結合すると共に、他方の下端部が該板状ベース部の対応する側部と着脱自在に結合する片開き構造である綴金具と、該綴金具をその背表紙部の内面に取り付けるバインダ本体とで構成されるファイル用バインダに於いて、
前記バインダ本体の背表紙部に、一対のスリットを、その各々の外側の辺間の間隔が前記綴金具の板状ベース部の幅以上の間隔であり、かつ各々の幅が、両開き構造の綴金具の場合は、少なくとも、前記側板と板状ベース部とを着脱自在に結合するヒンジ部の内、板状ベース部側の構成要素を通過しうる幅であるように、片開き構造の綴金具の場合は、ヒンジ結合の構成要素及び着脱自在な結合構造の内の板状ベース部側の構成要素が通過可能な幅を有するように、かつ平行に開口し、前記綴金具の板状ベース部の両側部に、各々前記バインダ本体の背表紙部の厚みに相当する高さの脚片を立ち上げると共に、その各上端に外方に張り出す当接片を形成し、該綴金具の板状ベース部を該バインダ本体の背表紙部の外面に当接させ、その両側部の脚片を前記スリットを通じて内側に貫通させると共に、該当接片を背表紙部の内面に当接させ、該綴じ金具をバインダ本体に着脱自在に取り付けたファイル用バインダである。
【００１１】
前記一対のスリットは、前記したように、その各々の外側の辺間の間隔が前記綴金具の板状ベース部の幅以上の間隔であれば良いが、最も適当なのは板状ベース部の幅と一致する間隔である。この場合は、板状ベース部の両側に立ち上げた脚片を両スリットに挿入すると、該両スリットの各外側の辺に各脚片の外面側が当接することとなり該板状ベース部は横方向に全く動かない状態に取り付けられることとなる。
【００１２】
これに対して前記一対のスリットの外側の辺間の間隔が板状ベース部の幅より狭い場合は、該板状ベース部の両側部から立ち上げた脚片を同時に対応するスリットに挿入することができないため、綴金具のバインダ本体への取付ができないこととなる。それ故これは採用できない。
【００１３】
他方、該一対のスリットの外側の辺間の間隔が板状ベース部の幅より広い場合は採用可能であるが、該スリットにそれぞれ挿入した脚片の外面側に余裕ができることとなるため、取り付けた綴金具が幅方向に動き得ることとなる。そのため綴金具の取付のために当接片を長くする必要も生じる。従って先にも述べたように、一対のスリットの外側の辺間の間隔は前記綴金具の板状ベース部の幅と一致する間隔であるのが最も好ましい。
【００１４】
また各々のスリットの幅は、先に述べたように、綴金具が両開き構造のそれの場合は、少なくとも、前記側板と板状ベース部とを着脱自在に結合するヒンジ部の内、板状ベース部側の構成要素を通過しうる幅である必要がある。例えば、該側板の下部に構成されるヒンジピンと着脱自在に嵌合するヒンジ管が通過しうる幅である必要がある。
【００１５】
各々のスリットの幅は、綴金具が片開き構造のそれの場合は、側板と板状ベース部がヒンジ結合する側のスリットは、少なくとも、そのヒンジ結合構造の構成要素が通過可能な幅を有すること、側板と板状ベース部が着脱自在に結合する側のスリットは、少なくとも、その結合構造の内の板状ベース部側の構成要素が通過可能な幅を有することが必要である。
【００１６】
また前記脚片は、前記したように、前記バインダ本体の背表紙部の厚みに相当する高さである必要があるが、該背表紙部の厚みがそれほど厳密に設定できるものではないので、この脚片の高さも厳密な意味でそれに相当する高さであることが要求される訳ではない。概ねその程度であればよい、と言う意味である。またこの脚片の上端から外方に張り出す当接片は、バインダ本体の背表紙部の内面に当接する必要があるので、前記一対のスリットの外側の辺間の間隔が板状ベース部の幅より広い場合は、それに応じて長く張り出させる必要がある。
【００１７】
従って本発明の１のファイル用バインダによれば、綴金具が両開きのそれである場合は、両側板を取り外した上で、該板状ベース部の一側部を、この部位に構成した脚片、当接片及びヒンジ部の該当する要素と共にバインダ本体の外側から一方のスリットに挿入し、次いで、該板状ベース部の他側部の脚片、当接片及びヒンジ部の該当する要素を他方のスリットに挿入し、同時に、先に他のスリットに挿入した該板状ベース部の一側部を引き出し、その脚片、当接片及びヒンジ部の該当する要素のみが該スリット内に残った状態にする。こうして簡単に該板状ベース部を該バインダ本体に取り付けることができる。
【００１８】
この状態で、該板状ベース部は、それ自体はバインダ本体の背表紙部の外面に当接した状態となり、脚片の上端に配した当接片はバインダ本体の内面に当接した状態となって、該バインダ本体に固定取付状態となる。
【００１９】
この後、一対の側板の各下端を、対応する相互の綴じ管と綴じ杆を嵌合させた上で、板状ベース部の一対のスリットから露出した両側部に押し付ければ、相互に配してある着脱自在なヒンジ部の構成要素が結合し合った状態となり、ファイル対象紙片のファイリングに使用できるようになる。
【００２０】
またバインダ本体から該綴金具を取り外す場合は、所定の操作部を操作して両側のヒンジ部の相互の構成要素を分離し、これによって両側板を板状ベース部の両側部から取り外した上で、該板状ベース部の一側部を該当する側のスリットを通じてバインダ本体の内側に若干引き込みながら、該板状ベース部の他側部の脚片等を対応するスリットを通じてバインダ本体の外側に押すと、これが簡単に該バインダ本体の外側に抜け出すこととなる。この後、該板状ベース部の前記一側部を対応するスリットから抜き取れば、綴金具とバインダ本体の分離分解作業は終了である。
【００２１】
綴金具が片開きのそれの場合もバインダ本体と綴金具の取り付け取り外し操作は、基本的には、同様のやり方で行うことができる。
【００２２】
この場合は、着脱自在な方の側板を取り外した上で、該板状ベース部の側板を取り外した方の側部を、バインダ本体の内側から、その一方のスリットに挿入し、そのまま該板状ベース部を他側部直前まで通過させ、次いで該板状ベース部の側板を取り外した方の側部の脚片等をバインダ本体の外面側から他方のスリットに挿入する。このとき同時に、他側部も対応するスリットを通じてバインダ本体の外面側に移動させ、その脚片等のみが該スリット内に残った状態にする。この場合も、このようにして簡単に該板状ベース部を該バインダ本体に取り付けることができる。
【００２３】
この状態で、片開き綴金具の場合も、両開きのそれと同様に、該板状ベース部は、それ自体はバインダ本体の背表紙部の外面に当接状態となり、脚片の上端に配した当接片は背表紙部の内面に当接状態となって、該バインダ本体に固定取付状態となる。
【００２４】
この後、取り外してある側板とヒンジ結合部で板状ベース部に結合している側板との相互の綴じ杆又は綴じ管を嵌合させた上で、前者の側板の下部を板状ベース部の対応するスリットから露出している側部の結合要素に押し付ければ、相互の着脱自在な結合要素が結合し合った状態となり、ファイル対象紙片のファイリングに使用できるようになる。
【００２５】
またバインダ本体から該綴金具を取り外す場合は、所定の操作部を操作して取り外し可能な方の側板を板状ベース部の該当する側部から取り外した上で、該板状ベース部の側板の結合している側の側部を該当する側のスリットを通じてバインダ本体の内側に若干引き込みながら、該板状ベース部の側板を取り外した方の側部の脚片等を対応するスリットを通じてバインダ本体の外側に押すと、これが簡単に該バインダ本体の外側に抜け出すこととなる。この後、更に側板の結合している側の側部をバインダ本体の内側に引くと、他側部も該当するスリットを通じて引き込まれ、綴金具とバインダ本体の分離分解は終了する。
【００２６】
こうして本発明の１のファイル用バインダによれば、ファイル用バインダとして用いる場合にはその用途に充分な強度を持ち、使用上も何の不都合もないものであると共に、バインダ本体と綴金具の取付取り外しが、特別な分解器具を用いる必要もなく、極めて簡単に行えるものであるため、廃棄時の分解分別が極めて容易に行えるものでもある。
【００２７】
本発明の２は、本発明の１のファイル用バインダに於いて、前記バインダ本体の背表紙部に於いて、一対のスリットの間にこれと直交する向きに一列以上のミシン目状切り込みを形成したものである。
【００２８】
従って本発明の２のファイル用バインダによれば、その廃棄時に、バインダ本体と綴金具を敢えて分解せず、バインダ本体の背表紙部を前記ミシン目状切り込みで破り、該バインダ本体から綴金具を取り外すようにすることもできる。
【００２９】
本発明の３は、本発明の１又は２のファイル用バインダに於いて、前記綴金具の板状ベース部に上面側に膨らむ一以上の位置決め用突部を突出形成し、他方、前記バインダ本体の背表紙部の対応する部位に該位置決め用突部が嵌合する係止孔を開口したものである。
【００３０】
従って本発明の３のファイル用バインダによれば、バインダ本体に綴金具を取り付けた場合に、前記位置決め用突部が背表紙部の係止孔に嵌合することとなるため、該綴金具をバインダ本体の背表紙部内面の所定の位置に確実に固定状態に取り付けることができる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、実施例に基づいて、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００３２】
＜実施例１＞
図１〜図６は本発明を適用した実施例１のファイル用バインダ又はその構成要素を示すもので、図１はファイル用バインダの概略斜視図、図２はバインダ本体の背表紙部内面付近の一部切欠斜視図、図３は綴金具の斜視図、図４は綴金具の板状ベース部の斜視図、図５はバインダ本体の背表紙部に綴金具の板状ベース部を取り付けた状態の斜視図、図６はバインダ本体の背表紙部から綴金具の板状ベース部を取外す手順を示したもので、図６（ａ）は板状ベース部がバインダ本体の背表紙部に固定状態に取り付けられている状態を示す断面説明図、図６（ｂ）は板状ベース部の一側部が対応する側のスリットを通じて若干バインダ本体内に引き込まれる同時に他側部が対応するスリットから外部に出され始めた状態を示す断面説明図、図６（ｃ）は板状ベース部の一側部が対応する側のスリットを通じて更にバインダ本体内に引き込まれ、他側部が対応するスリットから外部に出された状態を示す断面説明図である。
【００３３】
この実施例１のファイル用バインダは、図１に示すように、両開きの綴金具１とバインダ本体２とで構成したものであり、該綴金具１の該バインダ本体２に対する取り付けを、図５に示すように、該綴金具１の板状ベース部１１、その両側部に各々立ち上げた脚片１２及び各脚片１２の上端から外側方に張り出した各一対の当接片１３、１３と、該バインダ本体２の背表紙部２１に形成した一対の平行なスリット２２、２２とによって行うところに特徴を有するものである。
【００３４】
前記綴金具１は、先に述べ、かつ図１及び図３に示すように、両開き型のそれであり、板状ベース部１１と、その両側部に各々立ち上がる着脱自在な側板１４とからなり、該板状ベース部１１の両側部には前記脚片１２の上端に複数のヒンジ管１５、１５…が配してあり、該各側板１４の下端に配してあるヒンジピン（図示していない）と挿脱自在に嵌合するようになっている。該ヒンジピンは各側板１４の上部に配してある操作片１６をその上に描かれている矢印方向に動かすことでヒンジ管１５から抜くべく後退させ得るようになっており、その状態で、当然、ヒンジは分離状態であるから、該当する側板１４はこれを引き上げて板状ベース部１１から分離することができる。
【００３５】
この状態で、逆に当該の側板１４を下降させ、板状ベース部１１の該当する側部に押し付けると、ヒンジピンが進出して該当する部位のヒンジ管１５に嵌合させ得るようになっている。こうしてまたヒンジが結合状態となり、側板１４は板状ベース部１１と結合状態となる。このようなヒンジピン及びヒンジ管１５の挿脱を行う内部のメカニズムは、本件に於いて付随的事項であり、かつ多種類のそれが提供されている一般的な事項であるからその詳細の説明は省略する。
【００３６】
図３に示すように、前記一対の側板１４、１４の一方の内面からは一対の綴じ管１７、１７が平行に突出構成してあり、他方の内面からは対応する位置関係で一対の綴じ杆１８、１８が平行に突出構成している。両側板１４、１４の正対状態で、一方の綴じ杆１８、１８は他方の綴じ管１７、１７に嵌合状態となるようになっている。これによって種々の書類等のファイル対象紙片を綴じるものであり、これも一般的に良く知られた事項である。
【００３７】
前記板状ベース部１１の両側部には、先に述べ、かつ図１及び図３〜図６に示すように、各々、長さ方向の全体に渡ってほぼバインダ本体２の背表紙部２１の厚みに相当する高さの脚片１２を立ち上げ、それらの各上端から一対の当接片１３、１３を外側方に向かって張り出させる。当接片１３、１３は、同様に脚片１２の上端に配してあるヒンジ管１５、１５…の間であって、該脚片１２の前後端から相互に等距離の位置に配する。
【００３８】
また前記一対のスリット２２、２２は、先に述べ、かつ図１、図２、図５及び図６に示すように、バインダ本体２の背表紙部２１の中央部に平行に形成したものであり、該両スリット２２、２２の各外側の辺間の間隔を前記板状ベース部１１の幅を僅かに越える間隔とし、かつその各々の長さも該板状ベース部１１の長さを僅かに越える長さとする。また各スリット２２の幅は、該板状ベース部１１の各対応する側部に構成した脚片１２、当接片１３、１３及びヒンジ管１５、１５…が余裕を持って通過し得る幅とする。勿論、各スリット２２の幅は、これによって背表紙部２１の強度を無用に弱めない程度とする。
【００３９】
従ってこの実施例の１のファイル用バインダによれば、両側板１４、１４を、それぞれ対応する操作片１６を操作してヒンジピンをヒンジ管１５、１５…から抜き、図４に示すように、板状ベース部１１の両側部から取り外した上で、該板状ベース部１１の一側部を、図６（ｃ）に示すように、この部位に構成した脚片１２、当接片１３、１３及びヒンジ管１５、１５…と共にバインダ本体２の背表紙部２１の外側から一方のスリット２２に挿入し、次いで、図６（ｂ）に示すように、該板状ベース部１１の他側部の脚片１２、当接片１３、１３及びヒンジ管１５、１５…を他方のスリット２２に挿入し、殆ど同時に、図６（ａ）に示すように、先に他のスリット２２に挿入した該板状ベース部１１の一側部を引き出し、その脚片１２、当接片１３、１３及びヒンジ管１５、１５…のみが該スリット内に残った状態にする。
【００４０】
この状態で、図５及び図６（ａ）に示すように、該板状ベース部１１は、それ自体がバインダ本体２の背表紙部２１の外面に当接した状態となり、両側の脚片１２、１２の各上端に配した当接片１３、１３が該背表紙部２１の内面に当接した状態となって、該バインダ本体２に固定取付状態となる。
板状ベース部１１は、こうして極めて簡単に該バインダ本体２に取り付けることができる。
【００４１】
この後、一対の側板１４、１４の各下端を、対応する相互の綴じ管１７、１７と綴じ杆１８、１８とを嵌合させた上で、板状ベース部１１の一対のスリット２２、２２から露出した両側部に押し付ければ、各側板１４の下部のヒンジピンが板状ベース部１１の該当する側部のヒンジ管１５、１５…に嵌合状態となり、ファイル対象紙片のファイリングに使用できるようになる。
【００４２】
またバインダ本体２から該綴金具１を取り外す場合は、まず初めに、両側板１４、１４を板状ベース部１１から取り外す。これは操作片１６をその上面に描かれた矢印に従って操作してそれらの下部のヒンジピンをそれぞれ対応するヒンジ管１５、１５…から抜いた上で、各側板１４を引き上げるだけで行いうるものである。図６（ａ）はこの状態を示している。
【００４３】
この後、図６（ｂ）に示すように、該板状ベース部１１の一側部を該当する側のスリット２２を通じて背表紙部２１の内側に若干引き込みながら、該板状ベース部１１の他側部の脚片１２、当接片１３、１３及びヒンジ管１５、１５…を対応するスリット２２を通じて該背表紙部２１の内側から外側に押すと、図６（ｃ）に示すように、これが簡単に該背表紙部２１の外側に抜け出すこととなる。この後は、該板状ベース部１１の残った方の側部を対応するスリット２２から抜き取れば、綴金具１とバインダ本体２の分離分解作業は完了である。
【００４４】
こうしてこの実施例１のファイル用バインダによれば、ファイル用バインダとして用いる場合にはその用途として充分な強度を持ち、使用上も何の不都合もないものであると共に、バインダ本体２と綴金具１の取付取り外しが、特別な分解器具を用いる必要もなく、極めて簡単に行えるものであるため、廃棄時の分解及び分別が極めて容易に行えるものでもある。
【００４５】
＜実施例２＞
図７〜図９は本発明を適用した実施例２のファイル用バインダのそれぞれ一部を示すもので、図７（ａ）はバインダ本体の背表紙部の一部切欠斜視図、図７（ｂ）は背表紙部に構成されたスリット、ミシン目状切り込み及び係止孔を示す正面説明図、図８は板状ベース部の斜視図、図９は板状ベース部をバインダ本体の背表紙部に取り付けた状態の一部切欠斜視図である。
【００４６】
この実施例２のファイル用バインダは、実施例１のファイル用バインダに若干の要素を付け加えたものである。そこで以下にその点についてのみ説明する。
【００４７】
図８に示すように、板状ベース部１１の長さ方向に沿った中心ラインの両端部から若干内側に入った位置に各々円形膨出部（位置決め用突部）１９、１９を形成し、他方、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、前記バインダ本体２の背表紙部２１のスリット２２、２２の間には、上記膨出部１９、１９に対応する係止孔２３、２３を開口し、かつ３本のミシン目状切り込み２４、２４、２４を該スリット２２、２２の間に形成する。
【００４８】
前記円形膨出部１９、１９は、バインダ本体２の背表紙部２１の厚みとほぼ同一の膨出高さに構成する。前記係止孔２３、２３は、上記円形膨出部１９、１９を嵌合係止させるための孔であるから、当然、後者が良好に嵌合しうる寸法に形成するものである。
【００４９】
また前記ミシン目状切り込み２４、２４、２４は、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、前記一対のスリット２２、２２に交差する向きで、その両端部間及び中央部間に配するものであり、切り込みの長さ及び切り込み間の長さは、これを利用して該スリット２２、２２間を破る場合の強さを考慮して決定する。ファイル用バインダとして利用する場合に不都合ない強さを持つ一方で、これを破ろうとする場合に比較的容易にそれが可能であるように考慮する訳である。
【００５０】
この実施例２のファイル用バインダは、以上の点以外は実施例１のそれと全く同様である。
【００５１】
従ってこの実施例のファイル用バインダによれば、綴金具１のバインダ本体２への取り付けの仕方は実施例１のそれと全く同様であるが、背表紙部２１に取り付けた板状ベース部１１は、図９に示すように、その円形膨出部１９、１９が係止孔２３、２３に嵌合係止することとなるため、スリット２２、２２の各外側辺間の間隔が若干該板状ベース部１１の幅より広くても、或いはスリット２２、２２の長さが該板状ベース部１１の長さより若干長くても、それらの方向への動きが規制され、所定の位置に確実に固定されることになるものである。従ってファイル対象紙片のファイルに使用する際に綴金具１が無用に動く虞がない利点がある。
【００５２】
またバインダ本体２の一部の損傷等の何らかの理由によりこのファイル用バインダを廃棄する際は、実施例１のそれと同様に操作して綴金具１をバインダ本体２から取り外し、分別廃棄することも当然可能であるが、前記ミシン目状切り込み２４、２４、２４を利用して強引に背表紙部２１を破り、綴金具１をバインダ本体２から外し、これらを分別廃棄することもできる。
【００５３】
【発明の効果】
本発明の１のファイル用バインダによれば、ファイル用バインダとして用いる場合にはその用途として充分な強度を持っており、更に使用上も何の不都合もないものであると共に、バインダ本体と綴金具との取付取り外しが、特別な分解器具を用いる必要もなく、極めて簡単に行えるものであるため、廃棄時の分解分別が極めて容易に行える。
【００５４】
本発明の２のファイル用バインダによれば、その廃棄時に、バインダ本体と綴金具を敢えて分解せず、バインダ本体の背表紙部を前記ミシン目状切り込みで破り、該バインダ本体から綴金具を取り外すようにすることもできる。
【００５５】
本発明の３のファイル用バインダによれば、バインダ本体に綴金具を取り付けた場合に、前記位置決め用突部が背表紙部の係止孔に嵌合することとなるため、該綴金具をバインダ本体の背表紙部内面の所定の位置に確実に固定状態に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１のファイル用バインダの概略斜視図。
【図２】バインダ本体の背表紙部内面付近の一部切欠斜視図。
【図３】綴金具の斜視図。
【図４】綴金具の板状ベース部の斜視図。
【図５】バインダ本体の背表紙部に綴金具の板状ベース部を取り付けた状態の斜視図。
【図６】（ａ）は板状ベース部がバインダ本体の背表紙部に固定状態に取り付けられている状態を示す断面説明図。
（ｂ）は板状ベース部の一側部が対応する側のスリットを通じて若干バインダ本体内に引き込まれる同時に他側部が対応するスリットから外部に出され始めた状態を示す断面説明図。
（ｃ）は板状ベース部の一側部が対応する側のスリットを通じて更にバインダ本体内に引き込まれ、他側部が対応するスリットから外部に出された状態を示す断面説明図。
【図７】（ａ）は実施例２のファイル用バインダに於けるバインダ本体の背表紙部の一部切欠斜視図。
（ｂ）は実施例２のファイル用バインダに於けるバインダ本体の背表紙部に構成されたスリット、ミシン目状切り込み及び係止孔を示す正面説明図。
【図８】板状ベース部の斜視図。
【図９】板状ベース部をバインダ本体の背表紙部に取り付けた状態の一部切欠斜視図。
【符号の説明】
１　　綴金具
１１　板状ベース部
１２　脚片
１３　当接片
１４　側板
１５　ヒンジ管
１６　操作片
１７　綴じ管
１８　綴じ杆
１９　円形膨出部（位置決め用突部）
２　　バインダ本体
２１　背表紙部
２２　スリット
２３　係止孔
２４　ミシン目状切り込み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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