(57)【要約】【課題】メッキ層を有するロールを事前処理することなく旋削加工して表面性状を回復させることのできる旋削加工装置を提供する。【解決手段】ロールを加工するためのバイト６が固定されたホルダ５には、旋削加工時にロール８の未加工部分８ａを押圧する押圧手段７がバイト６の移動方向前方に隣接して取り付けられている。切削液を刃物台３側から供給し、管１１を経由して押圧手段７のノズル１０より吐出させ、刃物台３を図１の矢印方向に移動させることにより、ロール８の未加工部８ａのメッキ層を王厚ながら旋削加工する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周にメッキ層を有する工作物の旋削加工装置であって、切削工具を保持する部位に、工作物と切削工具との接触点近傍の工作物の未加工部を押圧する押圧手段を設けたことを特徴とする旋削加工装置。
【請求項２】
前記押圧手段が前記未加工部に向け流体を噴出する複数の噴出口を有するノズルである請求項２記載の旋削加工装置。
【請求項３】
前記流体が切削液である請求項３記載の旋削加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面にメッキ層を有する工作物の旋削加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
旋盤で外周を加工する工作物の代表的なものとして、例えば印刷用のロールがある。こうしたロールは、新しく製造する場合の他、使用により表面が劣化した場合にも、ロールの劣化した表面を微少量削り取るために、一般に旋盤を用いて旋削加工によるのが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、印刷ロールなどのロールには外周表面にメッキ層を設けたものが多く使用されている。このメッキ層を有するロールを旋削加工すると、メッキとロールの接着性が比較的弱いため、旋削に伴い切削部のメッキ層がはがれ、このはがれたメッキ層に引っ張られるように未加工部位のメッキ層までもがはがれてしまい、このはがれたメッキ層が帯状になってしまうことがある。このようにして形成された帯状のメッキ層は、ロールやロールを支持するチャックなどに巻き付いて正常な機械の動作を妨げたり、ロールの未旋削部や旋削工具などの旋盤内の部位、ロールの旋削加工を施した後の部位に触れ、特にロールの旋削加工を施した後の部位に触れる場合には、その表面に傷を付けてしまうなどの問題点を有していた。
【０００４】
これを避けるため、従来は旋削加工を施す前にメッキ層をはがす工程を設けざるを得ず、作業工程、設備などがかかることにより、コストが高くなる、再使用までの期間が長くなるなどの問題点を有していた。
【０００５】
尚、出願人はメッキ層を有する工作物の旋削加工について特許文献１などを調査したが、上述の問題点に関するものは見つからなかった。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１０−２０２４０１号公報
【０００７】
本発明は従来の技術の有する上述の問題点に鑑みなされたものであって、その目的とするところは、メッキ層を有するロールを事前処理することなく旋削加工して表面性状を回復させることのできる旋削加工装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述の問題点を解決するために本発明の旋削加工装置は、外周にメッキ層を有する工作物の旋削加工装置であって、切削工具を保持する部位に、工作物と切削工具との接触点近傍の工作物の未加工部を押圧する押圧手段を設けたことを特徴とするものである。前記押圧手段として好ましくは、前記未加工部に向け流体を噴出する複数の噴出口を有するノズルとすることができる。この場合、流体としては切削液を用いるのが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の好ましい実施形態の一例について図面に基づき説明する。図１は本発明を適用し旋盤にてロールを加工している状態を示す模式図であって、旋盤のベッド（図示せず）上に図示しない主軸台、心押台が設けられ、それぞれに回転可能にチャック１、心押センタ２が取り付けられ、このチャック１及び心押センタ２によりロール８が支持されている。ベッド（図示せず）上にはロールの回転軸線に平行及び直角な方向に移動可能に刃物台３が設けられ、刃物台３にはタレット４が回転可能に保持されている。タレットの端面及び外周には複数のホルダ５が取り付けられており、ホルダ５にはロールに旋削加工を施すための切削工具であるバイト６が固定されている。この状態でバイト６をロール８に接触させて図中の矢印方向に刃物台を移動させることにより、ロール表面を旋削加工する。尚、これまで述べた点は従来より実施されている旋盤によるロール加工を異なるところはない。
【００１０】
ロールを加工するためのバイト６が固定されたホルダ５には、旋削加工時にロール８の未加工部８ａを押圧する押圧手段７がバイト６の移動方向前方に隣接して取り付けられている。
【００１１】
この押圧手段７について図２、図３に基づき説明する。図２は押圧手段７の主要構成を示す平面図、図３は押圧手段７を反バイト側から見た側面図である。図２において、押圧手段７はボルト９によりホルダ５に固定されている。押圧手段７のロール側表面７ａには複数のノズル１０が設けられており、刃物台３又はタレット４を介して供給される切削液（図示せず）が管１１を経由し押圧手段７内を通りノズル１０よりロール８に向けて吐出されるようになっている。ここで、バイト６と押圧手段のロール側表面７ａとの間隔は極力小さいのが好ましい。
【００１２】
押圧手段７のロール側表面７ａは図３に示すように、ロール外径より僅かに大きい弧となっており、弧の曲率は、ロール８の未加工部８ａの外径との隙間が例えば１ｍｍ程度になるなど極力小さくするのが好ましい。
【００１３】
続いて本発明による旋削加工について説明する。外周に未加工部を有するロール８をチャック１と心押センタ２により支持させ、図示しない主軸の回転によりチャック１を介してロール８を回転させる。そして、刃物台３をバイト６がロール８の未加工部分に接触するように位置決めするとともに、切削液を刃物台３側から供給し、管１１を経由して押圧手段７のノズル１０より吐出させる。
続いて刃物台３を図１の矢印方向に移動させることにより、ロール８の未加工部８ａを旋削加工する。
【００１４】
この旋削加工時、ロール８の未加工部８ａ表面のメッキ層は、切削点でロールから剥離し、この剥離が未加工部８ａに伝わろうとするが、ノズル１０から吐出された切削液が未加工部８ａのメッキ層を押圧するため、未加工部８ａのメッキ層がはがれることがない。
【００１５】
尚、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、切削液とは別の流体を用いても良いし、ノズル１０の形状、個数、押圧手段のロール側表面７ａの形状、寸法などは適宜変更可能である。また、押圧手段を流体による押圧に代えて、ロールに接触させることによりロールとともに空転するローラなどを用いても良い。また、本発明は印刷用ロールの旋削に限定されるものではなく、表面にメッキ層を有する工作物であれば適用可能である。その他本発明の主旨を逸脱しない範囲内で適宜変更可能であることは言うまでもない。
【００１６】
【発明の効果】
以上詳述したように請求項１の発明によれば、ロール表面にメッキ層を有したままの状態で旋削加工が可能となるので、メッキ層をはがすための前工程が不要となり、加工時においてもはがれたメッキ層が加工済みの表面に傷を付けたり、機械に巻き付いて加工の妨げとなることがなくなる。これによりロールの旋削にかかる時間を短縮できるので、時間・設備に伴うコストを低減することができる。
【００１７】
本発明の請求項２の発明によれば、押圧に流体を用いるので、機械的な接触による押圧とは異なり、容易に押圧の程度を調整可能な構成を、簡易な装置で実現することが可能となる。
【００１８】
本発明の請求項３の発明によれば、流体として切削液を用いるので、切削点の冷却や潤滑のために従来より旋盤に設けられている切削液ポンプやポンプから刃物台、タレットまでの切削液経路をそのまま流用することができ、専用の流体供給手段を設ける必要がないので、安価かつ簡易な構成で実現可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用し旋盤にてロールを加工している状態を示す模式図
【図２】押圧手段７の主要構成を示す平面図
【図３】押圧手段７を反バイト側から見た側面図
【符号の説明】
１・・チャック、２・・心押センタ、３・・刃物台、４・・タレット、５・・ホルダ、６・・バイト、７・・押圧手段、７ａ・・押圧手段のロール側表面、８・・ロール、８ａ・・ロール外周の未加工部、８ｂ・・ロール外周の加工済み部、９・・ボルト、１０・・ノズル、１１・・管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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