(57)【要約】【課題】作業者の労力負担を軽減できると共に刃交換の作業効率を顕著に向上できるスリッター装置及びスリッター刃交換方法を提供する。【解決手段】上刃ロール１４と下刃ロール１０を備えたスリッター装置において、一端側を支点にして揺動可能となされたアーム２０の他端部によって上刃ロール１４の両端部をそれぞれ取り外し可能な態様で支承すると共に、下刃ロール１０の前方側に、支持部４と、該支持部４を上下方向に昇降させる駆動手段５とを備えた刃交換用支持装置３を配置した構成とする。アーム２０を前方側に揺動させて上刃ロール１４を前方側に移動せしめ、この上刃ロール１４の直下位置に支持装置３を配置してその支持部４を上昇駆動させて支持部４で上刃ロール１４を持ち上げ、この状態で上刃ロール１４から上刃１６を取り外して刃交換を行う。【選択図】　図２
2004082227.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転可能に支えられた上刃ロールと下刃ロールとを備え、これら一対のロール間に帯状材を挿通せしめて該帯状材を所定幅に切断するスリッター装置において、
前記上刃ロールの両端部はそれぞれアームの一端部によって取り外し可能な態様で支承され、該アームはその他端側を支点にして揺動しうるものとなされ、このアームを前方側に揺動させることによって前記上刃ロールが下刃ロールから離間して前方側に移動できるものとなされると共に、
前記上刃ロールを支持する支持部と、該支持部を上下方向に移動させる駆動手段とを備えた刃交換用支持装置が付設されていることを特徴とするスリッター装置。
【請求項２】
前記上刃軸に係合凹部が１ないし複数個設けられると共に、前記支持装置の支持部の上面に前記係合凹部に係合し得る係合凸部が設けられている請求項１に記載のスリッター装置。
【請求項３】
前記係合凹部が前記上刃軸の外周面を一周して連続状に形成されている請求項２に記載のスリッター装置。
【請求項４】
前記係合凹部は、前記上刃軸の長さ方向に所定間隔離間する態様で少なくとも２つ設けられると共に、前記係合凸部は前記係合凹部と同数設けられて相互に前記所定間隔と同一の間隔で離間している請求項２または３に記載のスリッター装置。
【請求項５】
前記支持部の上面の少なくとも一部に、前記上刃ロールの上刃軸を受容する受容凹部が設けられている請求項１〜４のいずれか１項に記載のスリッター装置。
【請求項６】
前記アームの一端部は、アーム本体の一端から突設された下顎部と、アーム本体に枢着されて揺動可能となされた可動上顎部とを備えてなり、これら両顎部が前記上刃ロールを挟んで開放可能に締結されることによって、前記上刃ロールの端部がアームによって取り外し可能な態様で支承されている請求項１〜５のいずれか１項に記載のスリッター装置。
【請求項７】
前記刃交換用支持装置は、前記駆動手段の水平方向へのスライド移動を可能ならしめるレール部を備えている請求項１〜６のいずれか１項に記載のスリッター装置。
【請求項８】
前記駆動手段のスライド移動方向は、上刃ロールの軸線方向に対して略平行状である請求項７に記載のスリッター装置。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載のスリッター装置の上刃ロールから上刃を取り外す方法であって、
スリッター装置のアームを略水平状態まで揺動させることによって前記上刃ロールを下刃ロールから離間させて前方側に移動させるロール移動工程と、
前方側に移動後の上刃ロールの直下位置に前記刃交換用支持装置を配置する配置工程と、
前記支持装置の支持部を上昇移動させることによって支持部で前記上刃ロールを持ち上げて前記アームから上刃ロールを離脱させるロール離脱工程と、
前記上刃ロールから上刃を取り外す取り外し工程とを包含することを特徴とするスリッター刃の取り外し方法。
【請求項１０】
請求項１〜８のいずれか１項に記載のスリッター装置の上刃ロールから上刃を取り外す方法であって、
スリッター装置の上刃ロールの前方移動予定位置の直下位置に前記刃交換用支持装置を配置する配置工程と、
前記スリッター装置のアームを略水平状態まで揺動させることによって前記上刃ロールを下刃ロールから離間させて前方側に移動させるロール移動工程と、
前記支持装置の支持部を上昇移動させることによって支持部で前記上刃ロールを持ち上げて前記アームから上刃ロールを離脱させるロール離脱工程と、
前記上刃ロールから上刃を取り外す取り外し工程とを包含することを特徴とするスリッター刃の取り外し方法。
【請求項１１】
前記離脱工程の前に、前記上刃ロールの上刃を全て該ロールの長さ方向の一端側に移動させることを特徴とする請求項９または１０に記載のスリッター刃の取り外し方法。
【請求項１２】
請求項１〜８のいずれか１項に記載のスリッター装置の上刃ロールの上刃を交換する方法であって、
スリッター装置のアームを略水平状態まで揺動させることによって前記上刃ロールを下刃ロールから離間させて前方側に移動させるロール移動工程と、
前方側に移動後の上刃ロールの直下位置に前記刃交換用支持装置を配置する配置工程と、
前記支持装置の支持部を上昇移動させることによって支持部で前記上刃ロールを持ち上げて前記アームから上刃ロールを離脱させるロール離脱工程と、
前記上刃ロールから上刃を取り外す取り外し工程と、
交換用上刃を前記上刃ロールに取り付ける工程と、
前記支持装置の支持部を下降移動させて前記上刃ロールをアームに取り外し可能な態様で支承させる工程と、
前記スリッター装置のアームを略鉛直方向に延びた状態まで揺動させることによって前記上刃ロールを下刃ロールに近接配置せしめる工程とを包含することを特徴とするスリッター刃の交換方法。
【請求項１３】
請求項１〜８のいずれか１項に記載のスリッター装置の上刃ロールの上刃を交換する方法であって、
スリッター装置の上刃ロールの前方移動予定位置の直下位置に前記刃交換用支持装置を配置する配置工程と、
前記スリッター装置のアームを略水平状態まで揺動させることによって前記上刃ロールを下刃ロールから離間させて前方側に移動させるロール移動工程と、
前記支持装置の支持部を上昇移動させることによって支持部で前記上刃ロールを持ち上げて前記アームから上刃ロールを離脱させるロール離脱工程と、
前記上刃ロールから上刃を取り外す取り外し工程と、
交換用上刃を前記上刃ロールに取り付ける工程と、
前記支持装置の支持部を下降移動させて前記上刃ロールをアームに取り外し可能な態様で支承させる工程と、
前記スリッター装置のアームを略鉛直方向に延びた状態まで揺動させることによって前記上刃ロールを下刃ロールに近接配置せしめる工程とを包含することを特徴とするスリッター刃の交換方法。
【請求項１４】
支持部と、
該支持部を上下方向に移動させる駆動手段と、
該駆動手段の水平方向へのスライド移動を可能ならしめるレール部とを備えていることを特徴とするスリッター刃交換用支持装置。
【請求項１５】
前記駆動手段を前記レール部に固定する固定手段が設けられている請求項１４に記載のスリッター刃交換用支持装置。
【請求項１６】
前記固定手段としてネジ止め部材が用いられている請求項１５に記載のスリッター刃交換用支持装置。
【請求項１７】
前記支持部の上面の少なくとも一部に、前記上刃ロールの上刃軸を受容する受容凹部が設けられている請求項１４〜１６のいずれか１項に記載のスリッター刃交換用支持装置。
【請求項１８】
請求項１〜８のいずれか１項に記載のスリッター装置を用いる、金属箔、金属条、高分子フィルム、紙及びそれらの複合材料のスリット方法。
【請求項１９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載のスリッター装置を用いて製造される、金属箔、金属条、高分子フィルム、紙及びそれらの複合材料のコイル製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、スリッター刃ロールを人が持ち上げて運搬する作業を省略できて労力負担を軽減できると共に作業者の安全も十分に確保でき、かつ刃交換の作業効率を顕著に向上できるスリッター刃交換用支持装置及びスリッター装置並びにスリッター刃交換方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、回転可能に支えられた上刃ロールと下刃ロールとを備え、これら一対のロール間に送り込まれた金属薄板等の帯状材を幅方向に適宜間隔で複数に切断するスリッター装置が公知である。このスリッター装置の下刃ロールには下刃が多数個取り付けられており、隣り合う下刃同士の隙間（溝）内に上刃ロールの上刃の先端を挿入することによって帯状材の切断を行う。
【０００３】
このようなスリッター装置は、使用を重ねると刃が摩耗して切断性能が低下することから、定期的に刃の交換作業を行わなければならない。従来このようなスリッター刃の交換は、次のようにして行われていた。即ち、スリッター装置から上刃ロール（１０１）を作業者２人で持ち抱えて取り外した後、図６に示すように、該上刃ロール（１０１）を交換用支持台（１０４）の上に斜めに載置し、この状態で上刃軸（１０２）に取り付けられた上刃（１０３）を順に取り外すものとしていた。
【０００４】
しかしながら、この交換方法では、数十ｋｇにも及ぶ上刃ロールを作業者２人で持ち上げなければならず、非常に労力を伴うと共に作業者の安全を十分に確保できないという問題があった。また、上刃ロールを取り外して別の作業スペースまで運搬しなければならないし、刃を交換した後には再び上刃ロールをスリッター装置のところまで運搬しなければならないので、時間を相当に要するものとなり、刃交換のための作業効率が非常に悪いという問題もあった。
【０００５】
そこで、実開昭６１−８９４２７号公報には、２本のワイヤロープによりスリッターロールを吊り上げてスリッター装置から取り外した後、これをリフタ装置のある所定作業場所まで運搬し、スリッターロールを刃物組替装置のチャック部によって片持ち支持せしめた状態で刃の脱着交換を行う方法が提案されている。この方法では、ワイヤロープによりスリッターロールを持ち上げてスリッター装置から取り外すので、作業者の労力を軽減できると共に、作業者の安全も確保できる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記後者の従来技術では、スリッター装置から取り外したスリッターロールを所定の作業場所、即ち刃物組替装置の配置された場所まで運搬しなければならないし、刃を交換した後には再びスリッターロールをスリッター装置のところまで運搬しなければならないので、時間を相当に要するものとなり、依然として刃交換のための作業効率が悪いという問題があった。
【０００７】
この発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、作業者の安全を十分に確保できると共に、作業者の労力負担を大きく軽減でき、しかも刃交換の作業効率を顕著に向上できるスリッター刃交換用支持装置及びスリッター装置並びにスリッター刃取り外し方法及びスリッター刃交換方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、以下の発明により達成される。
【０００９】
１）回転可能に支えられた上刃ロールと下刃ロールとを備え、これら一対のロール間に帯状材を挿通せしめて該帯状材を所定幅に切断するスリッター装置において、前記上刃ロールの両端部はそれぞれアームの一端部によって取り外し可能な態様で支承され、該アームはその他端側を支点にして揺動しうるものとなされ、このアームを前方側に揺動させることによって前記上刃ロールが下刃ロールから離間して前方側に移動できるものとなされると共に、前記上刃ロールを支持する支持部と、該支持部を上下方向に移動させる駆動手段とを備えた刃交換用支持装置が付設されていることを特徴とするスリッター装置。
【００１０】
２）前記上刃軸に係合凹部が１ないし複数個設けられると共に、前記支持装置の支持部の上面に前記係合凹部に係合し得る係合凸部が設けられている前項１に記載のスリッター装置。
【００１１】
３）前記係合凹部が前記上刃軸の外周面を一周して連続状に形成されている前項２に記載のスリッター装置。
【００１２】
４）前記係合凹部は、前記上刃軸の長さ方向に所定間隔離間する態様で少なくとも２つ設けられると共に、前記係合凸部は前記係合凹部と同数設けられて相互に前記所定間隔と同一の間隔で離間している前項２または３に記載のスリッター装置。
【００１３】
５）前記支持部の上面の少なくとも一部に、前記上刃ロールの上刃軸を受容する受容凹部が設けられている前項１〜４のいずれか１項に記載のスリッター装置。
【００１４】
６）前記アームの一端部は、アーム本体の一端から突設された下顎部と、アーム本体に枢着されて揺動可能となされた可動上顎部とを備えてなり、これら両顎部が前記上刃ロールを挟んで開放可能に締結されることによって、前記上刃ロールの端部がアームによって取り外し可能な態様で支承されている前項１〜５のいずれか１項に記載のスリッター装置。
【００１５】
７）前記刃交換用支持装置は、前記駆動手段の水平方向へのスライド移動を可能ならしめるレール部を備えている前項１〜６のいずれか１項に記載のスリッター装置。
【００１６】
８）前記駆動手段のスライド移動方向は、上刃ロールの軸線方向に対して略平行状である前項７に記載のスリッター装置。
【００１７】
９）前項１〜８のいずれか１項に記載のスリッター装置の上刃ロールから上刃を取り外す方法であって、スリッター装置のアームを略水平状態まで揺動させることによって前記上刃ロールを下刃ロールから離間させて前方側に移動させるロール移動工程と、前方側に移動後の上刃ロールの直下位置に前記刃交換用支持装置を配置する配置工程と、前記支持装置の支持部を上昇移動させることによって支持部で前記上刃ロールを持ち上げて前記アームから上刃ロールを離脱させるロール離脱工程と、前記上刃ロールから上刃を取り外す取り外し工程とを包含することを特徴とするスリッター刃の取り外し方法。
【００１８】
１０）前項１〜８のいずれか１項に記載のスリッター装置の上刃ロールから上刃を取り外す方法であって、スリッター装置の上刃ロールの前方移動予定位置の直下位置に前記刃交換用支持装置を配置する配置工程と、前記スリッター装置のアームを略水平状態まで揺動させることによって前記上刃ロールを下刃ロールから離間させて前方側に移動させるロール移動工程と、前記支持装置の支持部を上昇移動させることによって支持部で前記上刃ロールを持ち上げて前記アームから上刃ロールを離脱させるロール離脱工程と、前記上刃ロールから上刃を取り外す取り外し工程とを包含することを特徴とするスリッター刃の取り外し方法。
【００１９】
１１）前記離脱工程の前に、前記上刃ロールの上刃を全て該ロールの長さ方向の一端側に移動させることを特徴とする前項９または１０に記載のスリッター刃の取り外し方法。
【００２０】
１２）前項１〜８のいずれか１項に記載のスリッター装置の上刃ロールの上刃を交換する方法であって、スリッター装置のアームを略水平状態まで揺動させることによって前記上刃ロールを下刃ロールから離間させて前方側に移動させるロール移動工程と、前方側に移動後の上刃ロールの直下位置に前記刃交換用支持装置を配置する配置工程と、前記支持装置の支持部を上昇移動させることによって支持部で前記上刃ロールを持ち上げて前記アームから上刃ロールを離脱させるロール離脱工程と、前記上刃ロールから上刃を取り外す取り外し工程と、交換用上刃を前記上刃ロールに取り付ける工程と、前記支持装置の支持部を下降移動させて前記上刃ロールをアームに取り外し可能な態様で支承させる工程と、前記スリッター装置のアームを略鉛直方向に延びた状態まで揺動させることによって前記上刃ロールを下刃ロールに近接配置せしめる工程とを包含することを特徴とするスリッター刃の交換方法。
【００２１】
１３）前項１〜８のいずれか１項に記載のスリッター装置の上刃ロールの上刃を交換する方法であって、スリッター装置の上刃ロールの前方移動予定位置の直下位置に前記刃交換用支持装置を配置する配置工程と、前記スリッター装置のアームを略水平状態まで揺動させることによって前記上刃ロールを下刃ロールから離間させて前方側に移動させるロール移動工程と、前記支持装置の支持部を上昇移動させることによって支持部で前記上刃ロールを持ち上げて前記アームから上刃ロールを離脱させるロール離脱工程と、前記上刃ロールから上刃を取り外す取り外し工程と、交換用上刃を前記上刃ロールに取り付ける工程と、前記支持装置の支持部を下降移動させて前記上刃ロールをアームに取り外し可能な態様で支承させる工程と、前記スリッター装置のアームを略鉛直方向に延びた状態まで揺動させることによって前記上刃ロールを下刃ロールに近接配置せしめる工程とを包含することを特徴とするスリッター刃の交換方法。
【００２２】
１４）支持部と、該支持部を上下方向に移動させる駆動手段と、該駆動手段の水平方向へのスライド移動を可能ならしめるレール部とを備えていることを特徴とするスリッター刃交換用支持装置。
【００２３】
１５）前記駆動手段を前記レール部に固定する固定手段が設けられている前項１４に記載のスリッター刃交換用支持装置。
【００２４】
１６）前記固定手段としてネジ止め部材が用いられている前項１５に記載のスリッター刃交換用支持装置。
【００２５】
１７）前記支持部の上面の少なくとも一部に、前記上刃ロールの上刃軸を受容する受容凹部が設けられている前項１４〜１６のいずれか１項に記載のスリッター刃交換用支持装置。
【００２６】
１８）前項１〜８のいずれか１項に記載のスリッター装置を用いる、金属箔、金属条、高分子フィルム、紙及びそれらの複合材料のスリット方法。
【００２７】
１９）前項１〜８のいずれか１項に記載のスリッター装置を用いて製造される、金属箔、金属条、高分子フィルム、紙及びそれらの複合材料のコイル製造方法。
【００２８】
すなわち、本発明の１つの形態は、回転可能に支えられた上刃ロールと下刃ロールとを備え、これら一対のロール間に帯状材を挿通せしめて該帯状材を所定幅に切断するスリッター装置において、前記上刃ロールの両端部はそれぞれアームの一端部によって取り外し可能な態様で支承され、該アームはその他端側を支点にして揺動しうるものとなされ、このアームを前方側に揺動させることによって前記上刃ロールが下刃ロールから離間して前方側に移動できるものとなされると共に、前記上刃ロールを支持する支持部と、該支持部を上下方向に移動させる駆動手段とを備えた刃交換用支持装置が付設されていることを特徴とするスリッター装置である。
【００２９】
アームを前方側に揺動させて上刃ロールを下刃ロールから離間せしめ、この状態で刃交換用支持装置の支持部を上昇させて該支持部で上刃ロールを持ち上げる操作を行うだけで刃の取り外しができる状態になるので、刃交換完了までに要する時間を大きく短縮することができる。また、アームを前方側に揺動させたその位置で支持装置の支持部によって上刃ロールを持ち上げ支持できるので、スリッター装置から取り外した上刃ロールを所定の作業場所まで運搬する必要がなく、この分作業時間をさらに短縮でき、これらの要因によって刃交換の作業効率を顕著に向上できる。また、作業者が上刃ロールを持ち上げて運搬する作業を省略できるので、作業者の労力負担を軽減できると共に、作業者の安全も十分に確保できる。
【００３０】
通常、上刃ロールは、上刃軸に１ないし複数の上刃が設けられたものからなり、下刃ロールは下刃軸に多数個の下刃が設けられたものからなる。
【００３１】
また、上刃軸に係合凹部が１ないし複数個設けられると共に、支持装置の支持部の上面に前記係合凹部に係合し得る係合凸部が設けられた構成を採用するのが好ましい。支持装置の支持部によって上刃ロールを持ち上げ支持する際に、上刃軸の係合凹部に支持部の係合凸部を係合せしめることで、上刃ロールをずれ移動させることなく安定状態に持ち上げ支持できるものとなる。従って、刃の交換後に、支持装置の支持部を下降移動させて上刃ロールをアームに支承させる際には最初と同一位置に上刃ロールを戻すことができるので、上刃ロールの戻し位置の微調整を行う必要が全く無くなり、これにより一段と作業効率が向上する。
【００３２】
上記係合凹部は上刃軸の外周面を一周して連続状に形成されているのが好ましい。このような構成を採用すれば、上刃ロールが周方向のいかなる位置で停止してもそのままの状態で係合凹部に係合凸部を係合させることが可能であり、係合位置を探すための上刃ロールの微調整的な回転操作を行う必要がなく、従ってより一層作業効率が向上する。
【００３３】
係合凹部は、上刃軸の長さ方向に所定間隔離間する態様で少なくとも２つ設けられると共に、係合凸部は係合凹部と同数設けられて相互に前記所定間隔と同一の間隔で離間しているのが好ましい。少なくとも２箇所で係合が行われるので、より安定した状態で上刃ロールを持ち上げ支持できる利点がある。
【００３４】
また、支持部の上面の少なくとも一部に、上刃ロールの上刃軸を受容する受容凹部が設けられているのが好ましい。このような受容凹部が設けられることで、上刃ロールのずれ移動や支持部からの落下を効果的に防止できるものとなる。
【００３５】
更に、アームの一端部は、アーム本体の一端から突設された下顎部と、アーム本体に枢着されて揺動可能となされた可動上顎部とを備えてなり、これら両顎部が前記上刃ロールを挟んで開放可能に締結されることによって、上刃ロールの端部がアームによって取り外し可能な態様で支承されている構成を採用するのが好ましい。これにより、開放、締結操作を迅速に行うことができ、刃交換に要する時間をさらに短縮できる。
【００３６】
また、刃交換用支持装置は、駆動手段の水平方向へのスライド移動を可能ならしめるレール部を備えているのが好ましい。これにより、刃交換操作を行う際には適正位置に正確にかつ迅速に支持装置を配置させることができる一方、切断操作を行っている時には切断に支障のないように待機位置に待機させることができる。
【００３７】
上記駆動手段のスライド移動方向は、上刃ロールの軸線方向に対して略平行状とするのが好ましい。このような構成を採用すれば、装置としての設備スペースを極力小さく抑制することができ、省スペース化の実現が可能となる。
【００３８】
この発明に係るスリッター刃の取り外し方法は、上記いずれかのスリッター装置の上刃ロールから上刃を取り外す方法であって、スリッター装置のアームを略水平状態まで揺動させることによって前記上刃ロールを下刃ロールから離間させて前方側に移動させるロール移動工程と、前方側に移動後の上刃ロールの直下位置に前記刃交換用支持装置を配置する配置工程と、前記支持装置の支持部を上昇移動させることによって支持部で前記上刃ロールを持ち上げて前記アームから上刃ロールを離脱させるロール離脱工程と、前記上刃ロールから上刃を取り外す取り外し工程とを包含することを特徴とする。
【００３９】
また、この発明の別のスリッター刃の取り外し方法は、上記いずれかのスリッター装置の上刃ロールから上刃を取り外す方法であって、スリッター装置の上刃ロールの前方移動予定位置の直下位置に前記刃交換用支持装置を配置する配置工程と、前記スリッター装置のアームを略水平状態まで揺動させることによって前記上刃ロールを下刃ロールから離間させて前方側に移動させるロール移動工程と、前記支持装置の支持部を上昇移動させることによって支持部で前記上刃ロールを持ち上げて前記アームから上刃ロールを離脱させるロール離脱工程と、前記上刃ロールから上刃を取り外す取り外し工程とを包含することを特徴とする。
【００４０】
上記スリッター刃の取り外し方法によれば、アームを前方側に揺動させて上刃ロールを下刃ロールから離間せしめ、この状態で刃交換用支持装置の支持部を上昇させて該支持部で上刃ロールを持ち上げる操作を行うだけで刃の取り外しができる状態になるので、刃交換完了までに要する時間を大きく短縮することができる。また、アームを前方側に揺動させたその位置で支持装置の支持部によって上刃ロールを持ち上げ支持できるので、スリッター装置から取り外した上刃ロールを所定の作業場所まで運搬する必要がなく、この分作業時間をさらに短縮でき、これらの要因によって刃交換の作業効率を顕著に向上できる。また、作業者が上刃ロールを持ち上げて運搬する作業を省略できるので、作業者の労力負担を軽減できると共に、作業者の安全も十分に確保できる。
【００４１】
上記いずれのスリッター刃の取り外し方法においても、離脱工程の前に、上刃ロールの上刃を全て該ロールの長さ方向の一端側に移動させるのが好ましい。これにより、上刃を上刃ロールの一端側から取り外すことができるので、刃交換の作業効率をさらに向上できる。
【００４２】
また、この発明に係るスリッター刃の交換方法は、上記いずれかのスリッター装置の上刃ロールの上刃を交換する方法であって、スリッター装置のアームを略水平状態まで揺動させることによって前記上刃ロールを下刃ロールから離間させて前方側に移動させるロール移動工程と、前方側に移動後の上刃ロールの直下位置に前記刃交換用支持装置を配置する配置工程と、前記支持装置の支持部を上昇移動させることによって支持部で前記上刃ロールを持ち上げて前記アームから上刃ロールを離脱させるロール離脱工程と、前記上刃ロールから上刃を取り外す取り外し工程と、交換用上刃を前記上刃ロールに取り付ける工程と、前記支持装置の支持部を下降移動させて前記上刃ロールをアームに取り外し可能な態様で支承させる工程と、前記スリッター装置のアームを略鉛直方向に延びた状態まで揺動させることによって前記上刃ロールを下刃ロールに近接配置せしめる工程とを包含することを特徴とする。
【００４３】
また、この発明の別のスリッター刃の交換方法は、上記いずれかのスリッター装置の上刃ロールの上刃を交換する方法であって、スリッター装置の上刃ロールの前方移動予定位置の直下位置に前記刃交換用支持装置を配置する配置工程と、前記スリッター装置のアームを略水平状態まで揺動させることによって前記上刃ロールを下刃ロールから離間させて前方側に移動させるロール移動工程と、前記支持装置の支持部を上昇移動させることによって支持部で前記上刃ロールを持ち上げて前記アームから上刃ロールを離脱させるロール離脱工程と、前記上刃ロールから上刃を取り外す取り外し工程と、交換用上刃を前記上刃ロールに取り付ける工程と、前記支持装置の支持部を下降移動させて前記上刃ロールをアームに取り外し可能な態様で支承させる工程と、前記スリッター装置のアームを略鉛直方向に延びた状態まで揺動させることによって前記上刃ロールを下刃ロールに近接配置せしめる工程とを包含することを特徴とする。
【００４４】
上記スリッター刃の交換方法によれば、アームを前方側に揺動させて上刃ロールを下刃ロールから離間せしめ、この状態で刃交換用支持装置の支持部を上昇させて該支持部で上刃ロールを持ち上げる操作を行うだけで刃の取り外しができる状態になると共に、刃を交換した後の手順は取り外しまでの手順を逆に行えば済むから、刃交換完了を経て元の状態に戻すまでに要する時間を大きく短縮することができる。また、アームを前方側に揺動させたその位置で支持装置の支持部によって上刃ロールを持ち上げ支持できるので、スリッター装置から取り外した上刃ロールを所定の作業場所まで運搬する必要がなく、この分作業時間をさらに短縮でき、これらの要因によって刃交換の作業効率を顕著に向上できる。また、作業者が上刃ロールを持ち上げて運搬する作業を省略できるので、作業者の労力負担を軽減できると共に、作業者の安全も十分に確保できる。
【００４５】
また、この発明に係るスリッター刃交換用支持装置は、支持部と、該支持部を上下方向に移動させる駆動手段と、該駆動手段の水平方向へのスライド移動を可能ならしめるレール部とを備えていることを特徴とする。
【００４６】
この支持装置を用いれば、支持部を上昇させて該支持部で上刃ロールを持ち上げる操作を行うだけで刃の取り外しができる状態になるので、刃交換完了までに要する時間を大きく短縮できる。また、アームを前方側に揺動させたその位置で支持部によって上刃ロールを持ち上げ支持するものとすれば、スリッター装置から取り外した上刃ロールを所定の作業場所まで運搬する必要がなく、この分作業時間をさらに短縮でき、これらの要因によって刃交換の作業効率を顕著に向上できる。また、作業者が上刃ロールを持ち上げて運搬する作業を省略できるので、作業者の労力負担を軽減できると共に、作業者の安全も十分に確保できる。更に、レール部を設けているので、支持部を適正位置に正確にかつ迅速に移動させることができる。
【００４７】
上記支持装置には、駆動手段をレール部に固定する固定手段が設けられているのが好ましい。これにより、適正位置に固定した状態で支持部を上下移動させることができるので、上刃ロールをより安定状態に持ち上げ支持できる。
【００４８】
固定手段としてはネジ止め部材が用いられているのが好ましく、この場合には固定操作を迅速かつ容易に行うことができる。
【００４９】
支持部の上面の少なくとも一部に、上刃ロールの上刃軸を受容する受容凹部が設けられているのが好ましい。このような受容凹部が設けられることで、上刃ロールのずれ移動や支持部からの落下を効果的に防止できる。
【００５０】
本発明の金属箔、金属条、高分子フィルム、紙及びそれらの複合材料のスリット方法は、上記いずれかの構成のスリッター装置を用いることを特徴とする。
【００５１】
また、金属箔、金属条、高分子フィルム、紙及びそれらの複合材料のコイル製造方法は、上記いずれかの構成のスリッター装置を用いて製造されることを特徴とするものである。
【００５２】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施形態に係るスリッター装置（１）を図１〜３に示す。このスリッター装置（１）は、スリッター装置本体（２）とスリッター刃交換用支持装置（３）とからなる。
【００５３】
前記スリッター装置本体（２）は、下刃ロール（１０）及び上刃ロール（１４）を備えており、これら一対のロール（１０）（１４）間に帯状材を挿通せしめて該帯状材を所定幅に切断するものである。
【００５４】
前記下刃ロール（１０）は、下刃軸（１１）に多数個の下刃（１２）…が設けられたものからなり、前記下刃軸（１１）の両端は、左側板（２７）と右側板（２８）によってそれぞれ回転可能な態様で支えられている。前記下刃軸（１１）は、回転駆動手段（図示しない）によって回転駆動できるようになされている。また、前記下刃軸（１１）の左端部には第１歯車（１３）が固定されている。
【００５５】
前記上刃ロール（１４）は、上刃軸（１５）に上刃（１６）（１６）（１６）が設けられたものからなる。即ち、図４に示すように、上刃軸（１５）に中空のホルダー（１７）が外嵌され、該ホルダー（１７）のねじ孔（３１）に止めねじ（３２）が螺合されることによってホルダー（１７）が上刃軸（１５）に対して強固に固定され、このホルダー（１７）に対してスプリング（１８）を用いて上刃（１６）が固定されている。
【００５６】
前記上刃軸（１５）の中央部には、軸の長さ方向に相互に離間する係合凹部（３３）（３３）が形成されている。この係合凹部（３３）は、いずれも前記上刃軸（１５）の外周面を一周して連続状に形成されている。
【００５７】
前記上刃軸（１５）の左端部には第２歯車（１９）が固定されている。切断操作のための通常の駆動運転状態では、この第２歯車（１９）は前記第１歯車（１３）に噛み合う状態に配置されている。
【００５８】
前記上刃ロール（１４）の両端部は、それぞれアーム（２０）（２０）の一端部によって取り外し可能な態様で支承されている。即ち、図２、３に示すように、前記アーム（２０）の一端部は、アーム本体（２４）の一端から突設された下顎部（２３）と、アーム本体（２４）に枢着されて揺動可能となされた可動上顎部（２２）とを備えてなり、これら両顎部（２２）（２３）が前記上刃ロール（１４）を挟んで開放可能に締結されることによって、前記上刃ロール（１４）の端部がアーム（２０）によって取り外し可能な態様でかつ回転可能な態様で支承されている。
【００５９】
前記アーム（２０）は、その他端部を支点にして揺動しうるものとなされている。即ち、図１〜３に示すように、前記アーム（２０）の他端部はアーム支持軸（２１）に固定され、該アーム支持軸（２１）は、左側板（２７）と右側板（２８）によってそれぞれ回転可能な態様で支えられており、アーム支持軸（２１）を回転駆動手段（図示しない）によって回転駆動せしめることによって、アーム（２０）をその他端部を支点にして揺動しうるものとなされている。このアーム（２０）を前方側に揺動させることによって前記上刃ロール（１４）を下刃ロール（１０）から離間させて前方側に移動させることができる。
【００６０】
前記刃交換用支持装置（３）は、前記上刃ロール（１４）を支持する支持部（４）と、該支持部（４）を上下方向に移動させる駆動手段（５）と、該駆動手段（５）の下面に固定されたスライド板（６）と、前記駆動手段の水平方向へのスライド移動を可能ならしめるレール部（７）とを備えている。
【００６１】
前記レール部（７）は、前記スリッター装置本体（２）の前方位置に配置され、基礎床（２９）に対して強固に固定されている。このレール部（７）の長さ方向は、前記上刃ロール（１４）の軸線方向に対して略平行状になる態様で配置され、さらにレール部（７）の上面には、その長さ方向に沿ってレール溝（８）が形成されており、このような構成によって前記駆動手段（５）のスライド移動方向が上刃ロール（１４）の軸線方向に対して略平行状になるものとなされている。
【００６２】
前記駆動手段（５）として、本実施形態ではシリンダー（装置）が用いられている。この駆動手段（５）によって前記支持部（４）を上下方向に移動させることができる。
【００６３】
前記駆動手段（５）の下面に固定されたスライド板（６）は、図５に示すように、平板部（６ａ）の下面の幅方向中央部にその長さ方向に沿って突条部（６ｂ）が突設されたものからなる。この突条部（６ｂ）は、前記レール部（７）のレール溝（８）に嵌まり込む態様で配置されているので、レール部（７）上において前記駆動手段（５）を上刃ロール（１４）の軸線方向に対して略平行状に水平スライド移動させることが可能となる。
【００６４】
前記スライド板（６）の１つのコーナー部には固定手段（９）が設けられている。本実施形態では固定手段（９）としてネジ止め部材が用いられている。このネジ止め部材を螺合することによってスライド板（６）をレール部（７）に対して強固かつ安定状態に固定することができ、これによって支持部（４）を安定状態に上下移動させることができる。
【００６５】
前記支持部（４）は、図２、５に示すように、平板部（４ａ）の上面の両端部からそれぞれ係合凸部（４ｂ）（４ｂ）が突設されたものからなる。この係合凸部（４ｂ）（４ｂ）同士の離間間隔は、前記係合凹部（３３）（３３）同士の離間間隔と同一に設定されている。前記係合凸部（４ｂ）は、図５に示すように、その中央部から前後方向に向けて（図面左右方向に向けて）それぞれ上方に傾斜するように構成されてその中央部に受容凹部（４０）を有するものとなされている。この受容凹部（４０）で前記上刃ロール（１４）の上刃軸（１５）を受容することができ、これによって持ち上げ支持状態における上刃ロール（１４）の前後方向（図５では左右方向）へのずれ移動や支持部（４）からの落下を効果的に防止できる。
【００６６】
また、前記係合凸部（４ｂ）は、前記上刃軸（１５）の係合凹部（３３）に係合し得るように設計されており、支持部（４）によって上刃ロール（１４）を持ち上げる際には、この係合凸部（４ｂ）が上刃軸（１５）の係合凹部（３３）に嵌まり込んで係合する。これによって、上刃ロール（１４）をその軸線方向にずれ移動させることなく安定状態に持ち上げ支持することができる。
【００６７】
次に、前記スリッター装置（１）の上刃ロール（１４）の上刃（１６）の交換方法の好適例について説明する。
【００６８】
まず、帯状材の切断のための通常の駆動運転状態時には、図２（イ）に示すように、アーム（２０）が略鉛直方向に延びた状態で固定されており、これによって上刃ロール（１４）が下刃ロール（１０）に近接して配置され、かつ第１歯車（１３）に第２歯車（１９）が噛み合った状態となされている。図示しない回転駆動手段によって下刃軸（１１）を回転駆動せしめると第１歯車（１３）が回転し、これに連動して第２歯車（１９）も回転し、これによって上刃軸（１５）が回転するので、上刃ロール（１４）と下刃ロール（１０）間に挿通された帯状材を所定幅に切断することができる。
【００６９】
なお、この駆動運転状態時には、切断操作に支障のないように、支持装置（３）はレール部（７）の左端の待機位置に待機させておく（図２（イ）参照）。
【００７０】
上刃ロール（１４）の上刃（１６）が摩耗等して刃交換の必要が生じた際には次のようにして刃交換を行う。
【００７１】
即ち、図２（ロ）に示すように、まずアーム（２０）を略水平状態まで揺動させて上刃ロール（１４）を下刃ロール（１０）から離間させて前方側に移動させる。
【００７２】
次に、移動後の上刃ロール（１４）の直下位置に刃交換用支持装置（３）を配置する。即ち、前記レール部（７）のレール溝（８）に沿って支持装置（３）を右方向へ水平スライド移動させて上刃ロール（１４）の直下位置に配置せしめ、この位置で固定手段（９）によりレール部（７）に固定する。また、図２（ロ）に示すように、上刃（１６）（１６）（１６）をいずれも上刃ロール（１４）の長さ方向の一端側（本実施形態では右側）に移動させる。更に、アーム（２０）の顎部（２２）（２３）の締結状態を解除して開放状態にする。
【００７３】
次いで、図３（イ）に示すように、駆動手段（シリンダー）（５）を駆動させて支持部（４）を上昇移動せしめ、支持部（４）で上刃ロール（１４）を持ち上げてアーム（２０）から上刃ロール（１４）を離脱させる。この際、支持部（４）の係合凸部（４ｂ）（４ｂ）が、上刃軸（１５）の係合凹部（３３）（３３）にそれぞれ嵌まり込んで係合するので、上刃ロール（１４）をずれ移動させることなく安定状態に持ち上げ支持できる。
【００７４】
次に、図３（ロ）に示すように、上刃軸（１５）から上刃（１６）（１６）（１６）を取り外す。
【００７５】
そして、新たな交換用上刃（１６）（１６）（１６）を上刃軸（１５）に取り付ける。これ以降の手順は、これまでの取り外しの手順と順を逆にして行う。即ち、支持装置（３）の支持部（４）を下降移動させて上刃ロール（１４）をアーム（２０）に支承させる。この時、支持部（４）の係合凸部（４ｂ）（４ｂ）が上刃軸（１５）の係合凹部（３３）（３３）に係合していたことで支持状態において上刃ロール（１４）がずれ移動しないから、上刃ロール（１４）をアーム（２０）に支承させる際には最初と同一位置に上刃ロール（１４）を戻すことができる。
【００７６】
次に、アーム（２０）の一対の顎部（２２）（２３）を締結して上刃ロール（１４）をアーム（２０）に取り外し可能な態様で支承させる。また、交換用上刃（１６）（１６）（１６）を上刃軸（１５）における所定の取付位置に固定する。
【００７７】
次いで、アーム（２０）を略鉛直方向に延びた状態まで揺動せしめて、上刃ロール（１４）を下刃ロール（１０）に近接配置せしめると共に、第２歯車（１９）を第１歯車（１３）に噛み合わせる。また、支持装置（３）を水平スライド移動させて当初の左端位置まで戻す。こうして図２（イ）に示す初期状態に戻すことができる。
【００７８】
このスリッター刃交換方法によれば、アーム（２０）を前方側に揺動させて上刃ロール（１４）を下刃ロール（１０）から離間せしめ、この状態で刃交換用支持装置（３）の支持部（４）を上昇させて該支持部（４）で上刃ロール（１４）を持ち上げる操作を行うだけで刃の取り外しができる状態になると共に、刃を交換した後の手順は取り外しまでの手順を逆に行えば済むから、刃交換完了を経て元の状態に戻すまでに要する時間を大きく短縮することができる。また、アーム（２０）を前方側に揺動させたその位置で支持装置の支持部（４）によって上刃ロール（１４）を持ち上げ支持できるので、スリッター装置から取り外した上刃ロール（１４）を所定の作業場所まで運搬する必要がなく、この分作業時間をさらに短縮でき、これらの要因によって刃交換の作業効率を顕著に向上できる。また、作業者が上刃ロール（１４）を持ち上げて運搬する作業を省略できるので、作業者の労力負担を軽減できると共に、作業者の安全も十分に確保できる。
【００７９】
なお、上記の刃交換方法は、好適な一例を示したものに過ぎず、適宜変更して実施することができる。例えば、上記実施形態では、先にアーム（２０）を略水平状態にしてから、上刃ロール（１４）の直下位置に支持装置（３）を配置するものとしているが、これとは逆の手順で、即ち先に上刃ロール（１４）の前方移動予定位置の直下位置に支持装置（３）を配置してから、アーム（２０）を略水平状態にするようにしても良い。
【００８０】
また、この発明のスリッター装置（１）は、上記実施形態のものに特に限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱するものでない限りいかなる設計的変更も可能である。
【００８１】
勿論、上刃ロール（１４）や下刃ロール（１０）の構成も上記実施形態のものに特に限定されないし、また上刃ロール（１４）と下刃ロール（１０）の相互配置関係も特に限定されず、この発明の要旨を逸脱するものでない限りいかなる設計的変更も可能である。
【００８２】
この発明において、切断対象となる帯状材としては、特に限定されるものではないが、例えばアルミニウム等の金属箔・金属条、高分子フィルム、紙及びそれらの複合材料等が挙げられる。
【００８３】
【発明の効果】
本発明（前項１）によれば、刃交換作業完了までに要する時間を大きく短縮できる。また、作業者が上刃ロールを持ち上げて運搬する作業を省略できるので作業者の労力負担を軽減できると共に作業者の安全も十分に確保できる。
【００８４】
本発明（前項２）によれば、支持部によって上刃ロールをずれ移動させることなく安定状態に持ち上げ支持できる。また、上刃ロールをアームに戻す際には最初と同一位置に戻すことができるので、刃交換の作業効率が一層向上する。
【００８５】
本発明（前項３）によれば、刃交換の作業効率をより一層向上できる。
【００８６】
本発明（前項４）によれば、少なくとも２箇所で係合が行われるので、より安定した状態で上刃ロールを持ち上げ支持できる。
【００８７】
本発明（前項５）によれば、上刃軸を受容する受容凹部が設けられているので、上刃ロールのずれ移動や支持部からの落下を効果的に防止できる。
【００８８】
本発明（前項６）によれば、アームによる上刃ロールの締結、開放操作を迅速に行うことができるので、刃交換に要する時間をさらに短縮できる。
【００８９】
本発明（前項７）によれば、刃交換操作を行う際に支持装置を適正位置に正確にかつ迅速に配置させることができると共に、切断操作を行っている際には支持装置を切断に支障のないように待機位置に待機させることができる。
【００９０】
本発明（前項８）によれば、装置の設備スペースを抑制することができて省スペース化の実現が可能になる。
【００９１】
本発明（前項９、１０）のスリッター刃の取り外し方法によれば、刃交換作業完了までに要する時間を大きく短縮できる。また、作業者が上刃ロールを持ち上げて運搬する作業を要しないから作業者の労力負担を軽減できると共に作業者の安全も十分に確保できる。
【００９２】
本発明（前項１１）によれば、上刃を上刃ロールの一端側から取り外すことができるので、刃交換の作業効率をさらに向上できる。
【００９３】
本発明（前項１２、１３）のスリッター刃の交換方法によれば、刃交換完了を経て上刃ロールを元の状態に戻すまでの時間を大きく短縮できる。また、作業者が上刃ロールを持ち上げて運搬する作業を要しないから作業者の労力負担を軽減できると共に作業者の安全も十分に確保できる。
【００９４】
本発明（前項１４）のスリッター刃交換用支持装置によれば、スリッター装置の刃の交換作業完了までに要する時間を大きく短縮できる。また、作業者が上刃ロールを持ち上げて運搬する作業を省略できるので作業者の労力負担を軽減できると共に作業者の安全も十分に確保できる。更に、レール部を設けているので、支持部を適正位置に正確にかつ迅速に移動させることができる。
【００９５】
本発明（前項１５）によれば、支持装置を適正位置に固定した状態で支持部を上下移動させることができるので、上刃ロールをより安定状態に持ち上げ支持できる。
【００９６】
本発明（前項１６）によれば、支持装置の位置固定操作を迅速かつ容易に行うことができる。
【００９７】
本発明（前項１７）によれば、支持部の上面に受容凹部が設けられているので、上刃ロールのずれ移動や支持部からの落下を効果的に防止できる。
【００９８】
本発明（前項１８）によれば、刃交換を短時間で完了できるので、金属箔、金属条、高分子フィルム、紙及びそれらの複合材料のスリット作業を生産効率良く行うことができる。
【００９９】
本発明（前項１９）によれば、刃交換を短時間で完了できるので、金属箔、金属条、高分子フィルム、紙及びそれらの複合材料のコイルを生産効率良く製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のスリッター装置の一実施形態を示す正面図である。
【図２】（イ）は刃取り外し操作の初期状態を示す要部斜視図、（ロ）はアームを水平状態にすると共に刃交換用支持装置をスライド移動させた状態を示す要部斜視図である。
【図３】（イ）は上刃軸を刃交換用支持装置の支持部上に載せて持ち上げ支持した状態を示す要部斜視図、（ロ）は支持状態で上刃軸から上刃を取り外した状態を示す要部斜視図である。
【図４】上刃ロールの断面図である。
【図５】この発明の刃交換用支持装置の左側面図である。
【図６】従来のスリッター刃交換方法を示す斜視図である。
【符号の説明】
１…スリッター装置
２…スリッター装置本体
３…刃交換用支持装置
４…支持部
４ｂ…係合凸部
５…駆動手段
７…レール部
９…固定手段
１０…下刃ロール
１１…下刃軸
１２…下刃
１４…上刃ロール
１５…上刃軸
１６…上刃
２０…アーム
２２…可動上顎部
２３…下顎部
２４…アーム本体
３３…係合凹部
４０…受容凹部
【図１】
2004082227.tif 000003
【図２】
2004082227.tif 000004
【図３】
2004082227.tif 000005
【図４】
2004082227.tif 000006
【図５】
2004082227.tif 000007
【図６】
2004082227.tif 000008