(57)【要約】【課題】ラック歯とピニオンギアに歯飛びが生じないようにする。【解決手段】シート幅位置調整装置は、第１のピニオンギア３６ａと、第１のピニオンギアの両側で第１のピニオンギアに噛み合う１対の第１のラック歯２３ｂ，３１ｄと、１対の第１のラック歯の各々に備えられてシート搬送方向に対して交差する方向に移動可能な１対のスライド部材１２３ａ，１２４ａと、１対のスライド部材の各々に設けられてスライド部材の移動によってシートに両側から当接する１対の横レジスト板と、１対のスライド部材の各々に設けられて第１のラック歯の背後側に位置する１対の第２のラック歯２３ｄ，２４ｅと、１対の第２のラック歯の各々に噛み合う１対の第２のピニオンギア３８，３９と、１対の第２のピニオンギアに共通に噛み合う同期ギアと、を備えている。【選択図】　　　図７
2004059311.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のピニオンと、
前記第１のピニオンの両側で前記第１のピニオンに噛み合う１対の第１のラックと、
前記１対の第１のラックの各々に備えられてシート搬送方向に対して交差する方向に移動可能な１対のスライド部材と、
前記１対のスライド部材の各々に設けられて前記スライド部材の移動によってシートに両側から当接する１対のシート位置調整部材と、
前記１対のスライド部材の各々に設けられて前記第１のラックの背後側に位置する１対の第２のラックと、
前記１対の第２のラックの各々に噛み合う１対の第２のピニオンと、
前記１対の第２のピニオンに共通に噛み合う同期ギアと、
を備えていることを特徴とするシート幅位置調整装置。
【請求項２】
前記１対のスライド部材の内、一方のスライド部材は、前記１対の第１のラックの内、一方の第１のラック及び前記１対の第２のラックの内、一方の第２のラックを一体に有し、
他方のスライド部材は、他方の第１のラックを前記第１のピニオンから離れる方向に付勢されて前記シート搬送方向に対して交差する方向に移動可能に備え、他方の第２のラックを一体に有していることを特徴とする請求項１に記載のシート幅位置調整装置。
【請求項３】
前記１対の第２のピニオンと前記第１のピニオンは、前記シート搬送方向に沿って１列に配列してあることを特徴とする請求項１又は２に記載のシート幅位置調整装置。
【請求項４】
前記１対のスライド部材を各々案内する案内突部を備え、前記一対のスライド部材毎の案内突部と前記１対の第２のピニオンと前記第１のピニオンは、前記シート搬送方向に沿って１列に配列してあることを特徴とする請求項１又は２に記載のシート幅位置調整装置。
【請求項５】
前記１対のスライド部材の内、一方のスライド部材の移動を案内する案内突部を備え、前記１対のスライド部材の内、一方のスライド部材に対応する１つの案内突部及び第２のピニオンは前記シート搬送方向に沿って１列に配列され、他方のスライド部材に対応する第２のピニオンと第１のピニオンは前記シート搬送方向に沿って前記１列と異なる１列に配列されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のシート幅位置調整装置。
【請求項６】
前記１対のスライド部材の移動を各々案内する案内突部を備え、前記１対のスライド部材の内、一方のスライド部材に対応する案内突部及び第２のピニオンは前記シート搬送方向に沿って１列に配列され、他方のスライド部材に対応する案内突部及び第２のピニオンと第１のピニオンは前記シート搬送方向に沿って前記１列と異なる１列に配列されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のシート幅位置調整装置。
【請求項７】
前記１対のスライド部材の内、他方のスライド部材の移動を案内する案内突部を備え、前記１対のスライド部材の内、一方のスライド部材に対応する第２のピニオンと第１のピニオンは前記シート搬送方向に沿って１列に配列され、他方のスライド部材に対応する案内突部及び第２のピニオンは前記シート搬送方向に沿って前記１列と異なる１列に配列されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のシート幅位置調整装置。
【請求項８】
前記１対のスライド部材の移動を各々案内する案内突部を備え、前記１対のスライド部材の内、一方のスライド部材に対応する案内突部及び第２のピニオンと第１のピニオンは前記シート搬送方向に沿って１列に配列され、他方のスライド部材に対応する案内突部及び第２のピニオンは前記シート搬送方向に沿って前記１列と異なる１列に配列されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のシート幅位置調整装置。
【請求項９】
前記案内突部を複数備え、前記第１のピニオンに最も近い案内突部と前記第２のピニオンが前記シート搬送方向に沿って１列に配列されていることを特徴とする請求項４乃至８のいずれか１つに記載のシート幅位置調整装置。
【請求項１０】
前記第２のラックと第２のピニオンとの噛み合い及び第２のピニオンと前記同期ギアとの噛み合いにおけるモジュール及びバックラッシュは、前記第１のピニオンと第１のラックとの噛み合いにおけるモジュール及びバックラッシュよりも、大きく設定してあることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載のシート幅位置調整装置。
【請求項１１】
シートを搬送するシート搬送手段と、
前記シート搬送手段によって搬送されてくるシートの幅方向位置を調整するシート幅位置調整装置と、を備え、
前記シート幅位置調整装置は、請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のシート幅位置調整装置であることを特徴とするシート給送装置。
【請求項１２】
シートに画像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段に供給されるシートの幅方向位置を調整するシート幅位置調整装置と、を備え、
前記シート幅位置調整装置は、請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のシート幅位置調整装置であることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シートの幅方向の位置を調整するシート幅位置調整装置と、このシート幅位置調整装置を備えてシートの所定の位置に搬送させるシート給送装置と、シート幅位置調整装置を備えてシートの所定の位置に画像を正確に形成する画像形成装置とに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、シート搬送方向に対して交差する方向であるシートの幅方向の位置を調整するシート幅位置調整装置は、例えば、画像形成装置に、画像形成装置の構成要素の１つとして装備されている。
【０００３】
画像形成装置は、シートに画像を形成する装置である。画像形成装置には、プリンタ、複写機、ファクシミリ、及びこれらの複合機等がある。また、画像形成装置には、シートの両面に画像を形成する形式のものがある。この形式の画像形成装置は、反転したシートの所定の位置に画像を正確に形成するため、反転したシートの幅方向の位置を調整するシート幅位置調整装置を反転経路の途中に備えている場合ある。なお、シートの幅方向の位置を調整することを「横レジスト」と言うことがある。
【０００４】
図１３は、従来のシート幅位置調整装置を反転経路に備えた画像形成装置の１例であるプリンタのシート搬送方向に沿った断面図である。
【０００５】
プリンタ５０は、装置本体Ｍ１の底部に多数枚のシートＳを積載収納した上下２段の給紙カセットＮを着脱可能に有している。選択されたピックアップローラ１は、対応する給紙カセットＮからシートＳを送り出す。給紙ローラ２と分離ローラ３は、給紙カセットＮから送り出されたシートの重送を防止して、１枚ずつ搬送ローラ４に送り込む。搬送ローラ４，５，６は、シートを搬送して、レジストローラ７に送り込む。レジストローラ７は、シートが斜行している場合、シートを真っ直ぐに矯正する。
【０００６】
一方、感光ドラム８には、スキャナ１９により走査した光線が、折り返しミラー２０を介して、導かれて照射され、潜像が形成された後、トナー像を形成されている。レジストローラ７は、感光ドラム８に形成されたトナー像の位置に合わせてシートを感光ドラム８と転写ローラ９との間に送り込む。転写ローラ９は、感光ドラム８のトナー像をシートに転写する。定着ローラ１０は、トナー像をシートに定着する。搬送ローラ１１は、トナー像を定着されたシートを搬送する。シートを装置本体Ｍ１の外部に排出する場合、フラッパ２２は、実線の位置に切り換わって、シートを搬送ローラ１７に案内する。搬送ローラ１８はシートのカール取りをして、シートを排紙トレイ２１に排出する。
【０００７】
シートの両面に画像を形成する場合、シートの搬送方向を切り換えるフラッパ２２は、実線の位置から破線の位置に切り換わって、搬送ローラ１１によって送られてきたシートをシート給送装置Ｒ１に送り込む。シート給送装置Ｒ１の搬送ローラ１２は、搬送ローラ１３にシートを案内する。正逆転可能な搬送ローラ（以下、「反転ローラ」と呼ぶ）１３は、一旦、シートを下方に搬送し、シートの後端近くが反転ローラ１３に接近すると、逆転して、今まで後端であった部分を先頭にしてシートをシート給送装置Ｒ１に組み込まれたシート幅位置調整装置４１に送り込む。すなわち、反転ローラ１３は、シートをスイッチバック搬送して裏返しにする。
【０００８】
シート幅位置調整装置４１は、シートの２面目に印字を行うのに反転されたシートの幅方向の位置を横レジスト板２３，２４によって調整する。半月形状をした搬送ローラ（以下、「半月ローラ」と呼ぶ）１４は、位置を調整されたシートをシート幅位置調整装置４１から送り出す。搬送ローラ１５，１６は、シートを搬送ローラ６に搬送する。その後、レジストローラ７によるシートの斜行補正、転写ローラ９によるシートの２面目へのトナー像の転写、定着ローラ１０によるシートへのトナー像の定着をへて、排紙トレイ２１に排出される。
【０００９】
図１４は、シート給送装置Ｒ１の平面図である。図１５は、図１４のＥ―Ｅ矢視断面図である。
【００１０】
シート給送装置Ｒ１は、搬送ローラ１２，１３、シート幅位置調整装置４１、半月ローラ１４、及び搬送ローラ１５，１６等を有している。
【００１１】
反転ロ−ラ１３ところ１３ａは反転部を構成し、圧接してシートをシート幅位置調整装置４１に送り込むようになっている。半月ロ−ラ１４ところ１４ａは、圧接してシート幅位置調整装置４１からシートを送り出すようになっている。搬送ローラ１５ところ１５ａは、圧接してシートをさらに搬送するようになっている。シート給送装置Ｒ１のシート搬送経路は、反転部の上ガイド２５と、反転部から半月ロ−ラ１４の下流まで続く下ガイド２６と、半月ロ−ラ１４から搬送ロ−ラ１５へと続くガイド２７等によって、形成されている。横レジスト板２３，２４は、シート幅位置調整装置４１の構成部材であって、シートＳの幅方向位置の調整を行うとともに、反転部から半月ロ−ラ１４の下流までシートＳを導くガイド板の役目もしている。
【００１２】
図１６は、図１４の透視図である。図１７は、図１６のアイドラギア３６ｂ付近の拡大図である。図１８は、第１のピニオンギア３６ａ付近の拡大図である。図１９は、図１５の第１のピニオンギア３６ａおよびアイドラギア３６ｂ付近の拡大図である。
【００１３】
横レジスト板２３，２４は、シート搬送方向に対して直行する矢印Ｃ１，Ｃ２方向に移動可能に、底板２８に設置してある。延設部２３ａは、横レジスト板２３から矢印Ｃ１方向に延長して、横レジスト板２３に一体に形成してある。ラック歯２３ｂは延設部２３ａに一体に形成してある。図１７、図１８に示すように、延設部２３ａの内側には、底板２８に設けた２個のガイドピン２９，３０を係合してある。横レジスト板２３は矢印Ｃ１方向とその反対方向とに移動自在になっている。
【００１４】
延設部２４ａは、横レジスト板２４から矢印Ｃ２方向に延長して、横レジスト板２４に一体に形成してある。延設部２４ａの上には、横レジラック板３１をシート搬送方向に対して直交する方向に摺動自在に取り付けてある。横レジスト板２４は、ばね３２により矢印Ｃ２方向に付勢されている。横レジラック板３１は、横レジスト板２４に形成した位置決めボス２４ｂを横レジラック板３１の位置決め孔３１ａを挿通し、横レジラック板３１に形成された位置決めボス３１ｃが横レジスト板２４の位置決め孔２４ｃを挿通して、横レジスト板２４に係止してある。横レジラック板３１は、ばね３２によって、位置決め孔３１ａの当接部３１ｂに突き当てられている。
【００１５】
図１７、図１８に示すように、延設部２４ａの内側が、底板２８に設けた２個のガイドピン３３，３４に係合していることによって、横レジスト板２４と横レジラック板３１は、矢印Ｃ２方向にスライド可能になっている。ラック歯３１ｄは、横レジラック板３１に一体に形成してある。
【００１６】
駆動モ−タ３５は、駆動ギア３５ａを有している。段ギア３６は、小径の第１のピニオンギア３６ａと大径のアイドラギア３６ｂとで構成されている。駆動ギア３５ａは、アイドラギア３７、アイドラギア３６ｂを介して第１のピニオンギア３６ａを回転させるようになっている。第１のピニオンギア３６ａは、ラック歯２３ｂとラック歯３１ｄとに噛み合っている。駆動モ−タ３５が実線の矢印方向に回転すると、横レジスト板２３，２４は、矢印Ｃ１，Ｃ２方向に移動し、駆動モ−タ３５が破線の矢印方向に回転すると、矢印Ｃ１，Ｃ２方向と反対方向に移動するようになっている。
【００１７】
横レジスト板２３，２４は、不図示のＣＰＵによって、駆動モータ３５が所定のステップ数だけ回転することで、図１４に二点鎖線で示す所定のシ−ト幅位置まで移動して、停止するようになっている。図１４に実線で示す位置は、横レジスト板２３，２４が最大限広がった位置である。シートＳの幅をＷとすると、横レジスト板２３は、シート給送装置の中心から（Ｗ／２）の位置に、横レジスト板２４は（Ｗ／２−ｘ）の位置に各々停止するように設定されている。通常、シートの腰の強さを考慮して、ｘ＝１．５ｍｍ程度として、このとき、ばね３２が横レジスト板２４を介して、シートＳに矢印Ｃ２方向に与える力は、４０ｇｆ程度になるように設定してある。
【００１８】
すなわち、横レジスト板２３は、横位置調整の基準となる基準側横レジスト板である。横レジスト板２４は、シートＳを基準側横レジスト板２３に押し付けて位置合わせする、規制側横レジスト板である。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のシート幅位置調整装置４１は、ラック歯２３ｂと第１のピニオンギア３６ａとの間で、あるいは、ラック歯３１ｄと第１のピニオンギア３６ａとの間で、歯同士の噛み合いが外れて噛み合い位置がずれる、いわば、歯飛び現象が発生することがあった。
【００２０】
すなわち、最近のプリンタが、多種サイズのシートに画像を形成するようになっているため、図１６に示すように、シート幅位置調整装置は、多種サイズに対応できるように、横レジスト板２３の延設部２３ａの長さＬ１と、横レジスト板２４の延設部２４ａの長さＬ２とを長く設定してある。この場合、横レジスト板２３，２４のシート搬送方向に対する傾きを抑え、シートの裏面（２面目）の画像形成（印字）精度を向上させるため、図１８に示すように、ガイドピン２９，３０のピッチＬ３と、ガイドピン３３，３４のピッチＬ４は、長く設定してある。よって、ガイドピン２９，３３は、第１のピニオンギア３６ａからラック歯２３ｂ，３１ｄの長手方向に離れたところに配設してある。
【００２１】
このような構成の従来のシート幅位置調整装置４１は、例えば、ユーザがジャム処理するとき、横レジスト板２３，２４に無理な力を加えると、延設部２３ａ，２４ａが矢印Ｄ１，Ｄ２方向に撓んで、ラック歯２３ｂ，３１ｄが第１のピニオンギア３６ａから離間して、歯飛び現象が発生するおそれがある。
【００２２】
このように、従来のシート幅位置調整装置４１は、歯飛び現象が発生すると、横レジスト板２３，２４がシート搬送方向に対して交差するシートＳの幅方向位置の調整ができなくなり、プリンタにシートの裏面（２面目）の所定の位置に画像を正確に印字させることができなくなって、プリンタの印字精度を低下させていた。また、プリンタは、シートの表面に形成した画像の位置に合わせて、裏面に画像を形成することができない場合があった。極端な歯飛び現象が発生した場合、横レジスト板２３，２４が正常に動作しなくなり、歯飛びした横レジスト板２３，２４の位置を修復するのに、シート幅位置調整装置４１を分解しなければならず、修復に多大な費用を必要としていた。
【００２３】
このため、従来、歯飛び現象を発生しないように歯飛び防止策を施したシート幅位置調整装置がある。
【００２４】
図２０に示すシート幅位置調整装置４２は、ガイドピン２９，３３を第１のピニオンギア３６ａの真横に配置した構成になっており、この構成によって歯飛び現象の発生を防止している。すなわち、ガイドピン２９，３３は、第１のピニオンギア３６ａの軸中心を通り、横レジスト板２３，２４の運動方向Ｃ１，Ｃ２と直交する線上に配置してある。
【００２５】
この構成は、一般的な構成であり、横レジスト板２３，２４の延設部２３ａ，２４ａが、矢印Ｄ１，Ｄ２方向に撓んでも、ガイドピン２９，３０に受け止められて、ラック歯２３ｂ，３１ｄが第１のピニオンギア３６ａから噛み合い量以上に離間しないようにして、歯飛び現象の発生を防止している。ガイドピン２９とガイドピン３０の内、ガイドピン２９の方が第１のピニオンギア３６ａに近い位置に配設してある。
【００２６】
しかし、この構造は、延設部２３ａのガイドピン２９，３０と延設部２４ａのガイドピン３３，３４を、シート給送装置４２の外側、すなわち、矢印Ｃ１，Ｃ２とは反対方向に設置するため、横レジスト板２３，２４を実線の位置から破線の位置に移動させるには、延設部２３ａ，２４ａを符号２３ｃ、２４ｄで示すように外側に延長させなければならず、フレーム２８ａ，２８ｂから大きく外側に飛び出させていた。このため、シート給送装置４２、ひいては、プリンタが大型になるという別な問題が発生していた。ガイドピン３３とガイドピン３４の内、ガイドピン３３の方が第１のピニオンギア３６ａに近い位置に配設してある。
【００２７】
一方、歯飛び防止とあわせて、印字精度を向上させるため、ラック歯２３ｂ，３１ｄと第１のピニオンギア３６ａのモジュールおよびバックラッシュは、なるべく小さく設定してある。例えば、モジュールＭＯは約０．６、バックラッシュＢＣは約０．１に設定してある。ところが、モジュールとバックラッシュをあまり小さく設定すると、図２１に示すように、延設部２３ａに変形が生じた場合、ラック歯２３ｂと第１のピニオンギア３６ａとの噛み合いがきつくなり、駆動モータ３５が脱調するおそれがある。このため、駆動モータ３５に脱調が起こるたびに、ユーザはプリンタをリセットしなければならず、プリンタの使い勝手を悪くしていた。
【００２８】
また、図２２に示すように、横レジラック板３１に変形が生じた場合、ラック歯３１ｄと第１のピニオンギア３６ａとの噛み合いがきつくなって、位置決め孔３１ａが位置決めボス２４ｂを圧接し、延設部２４ａがガイドピン３３に圧接されるので、横レジスト板２４の摺動が悪くなる。このような現象が発生すると、横レジスト板２４がシートＳを適正な力で押してシートの幅方向の位置調整を行うことをできなくなり、プリンタによるシートの裏面の印字精度が悪化していた。
【００２９】
そこで、このような課題に対応するため、歯飛び防止と印字精度向上のため、モジュールおよびバックラッシュを小さく設定して、各部品の寸法公差を厳しく管理していた。しかし、この場合、多大なコストアップを招くことになっていた。それでも現実問題として、モジュールおよびバックラッシュが小さいため、部品の少しの変形があっても、プリンタの印字精度を悪化させやすく、駆動モータの脱調を招きやすかった。
【００３０】
また、図２３に示すように、ラック歯２３ｂ，３１ｄと第１のピニオンギア３６ａのモジュールおよびバックラッシュを大きく設定する例もある。例えば、モジュールＭＯを約１．２に、バックラッシュＢＣを約０．６に設定する例もある。モジュールを大きくすることで、ラック歯２３ｂ，３１ｄと第１のピニオンギア３６ａの噛み合い量を確保して、歯飛びを起こさせないとともに、バックラッシュを大きくするので、各部品の寸法公差を厳しく管理する必要がなくなる。
【００３１】
しかし、この例では、そもそもラック歯２３ｂ，３１ｄと第１のピニオンギア３６ａのガタが大きいので、プリンタの印字精度の悪化は避けられない。印字精度が多少悪くても即ユーザクレームにはつながらないが、歯飛びが起きて正常に動作しない場合は大クレームとなる。モジュールおよびバックラッシュを大きく設定する方法は、メーカーとしては、印字精度よりも歯飛び防止を優先させた対策であると言える。
【００３２】
以上のシート幅位置調整装置は、プリンタのシート反転経路に備えられて、裏面に画像を形成するシートの幅方向の位置を調整するようになっているが、表面に画像を形成するシートを供給するシート供給路に備えてシートの幅方向の位置を調整して、感光ドラム８にシートを案内するようにする場合においても同様な課題が生じていた。また、プリンタ以外に、複写機、ファクシミリ等においても同様な課題が生じていた。
【００３３】
本発明は、ラックとピニオンの歯飛びを起こさせないシート幅位置調整装置を提供することを目的としている。
【００３４】
本発明は、大型にすることなく、ラックとピニオンの歯飛びを起こさせないシート幅位置調整装置を提供することを目的としている。
【００３５】
本発明は、ラックとピニオンの歯飛びを起こさせないシート幅位置調整装置を備えて、所定の位置に確実に搬送するシート給送装置を提供することを目的としている。
【００３６】
本発明は、大型にすることなく、ラックとピニオンの歯飛びを起こさせないシート幅位置調整装置を備えて、大型化を防止したシート給送装置を提供することを目的としている。
【００３７】
本発明は、ラックとピニオンの歯飛びを起こさせないシート幅位置調整装置を備えて、シートの所定の位置に画像を正確に形成する画像形成精度の高い画像形成装置を提供することを目的としている。
【００３８】
本発明は、大型にすることなく、ラックとピニオンの歯飛びを起こさせないシート幅位置調整装置を備えて、大型化を防止した画像形成装置を提供することを目的としている。
【００３９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のシート幅位置調整装置は、第１のピニオンと、前記第１のピニオンの両側で前記第１のピニオンに噛み合う１対の第１のラックと、前記１対の第１のラックの各々に備えられてシート搬送方向に対して交差する方向に移動可能な１対のスライド部材と、前記１対のスライド部材の各々に設けられて前記スライド部材の移動によってシートに両側から当接する１対のシート位置調整部材と、前記１対のスライド部材の各々に設けられて前記第１のラックの背後側に位置する１対の第２のラックと、前記１対の第２のラックの各々に噛み合う１対の第２のピニオンと、前記１対の第２のピニオンに共通に噛み合う同期ギアと、を備えている。
【００４０】
本発明のシート幅位置調整装置における、前記１対のスライド部材の内、一方のスライド部材は、前記１対の第１のラックの内、一方の第１のラック及び前記１対の第２のラックの内、一方の第２のラックを一体に有し、他方のスライド部材は、他方の第１のラックを前記第１のピニオンから離れる方向に付勢されて前記シート搬送方向に対して交差する方向に移動可能に備え、他方の第２のラックを一体に有している。
【００４１】
本発明のシート幅位置調整装置における、前記１対の第２のピニオンと前記第１のピニオンは、前記シート搬送方向に沿って１列に配列してある。
【００４２】
本発明のシート幅位置調整装置は、さらに、前記１対のスライド部材を各々案内する案内突部を備え、前記一対のスライド部材毎の案内突部と前記１対の第２のピニオンと前記第１のピニオンは、前記シート搬送方向に沿って１列に配列してある。
【００４３】
本発明のシート幅位置調整装置における、前記１対のスライド部材の内、一方のスライド部材の移動を案内する案内突部を備え、前記１対のスライド部材の内、一方のスライド部材に対応する１つの案内突部及び第２のピニオンは前記シート搬送方向に沿って１列に配列され、他方のスライド部材に対応する第２のピニオンと第１のピニオンは前記シート搬送方向に沿って前記１列と異なる１列に配列されている。
【００４４】
本発明のシート幅位置調整装置は、さらに、前記１対のスライド部材の移動を各々案内する案内突部を備え、前記１対のスライド部材の内、一方のスライド部材に対応する案内突部及び第２のピニオンは前記シート搬送方向に沿って１列に配列され、他方のスライド部材に対応する案内突部及び第２のピニオンと第１のピニオンは前記シート搬送方向に沿って前記１列と異なる１列に配列されている。
【００４５】
本発明のシート幅位置調整装置は、さらに、前記１対のスライド部材の内、他方のスライド部材の移動を案内する案内突部を備え、前記１対のスライド部材の内、一方のスライド部材に対応する第２のピニオンと第１のピニオンは前記シート搬送方向に沿って１列に配列され、他方のスライド部材に対応する案内突部及び第２のピニオンは前記シート搬送方向に沿って前記１列と異なる１列に配列されている。
【００４６】
本発明のシート幅位置調整装置は、さらに、前記１対のスライド部材の移動を各々案内する案内突部を備え、前記１対のスライド部材の内、一方のスライド部材に対応する案内突部及び第２のピニオンと第１のピニオンは前記シート搬送方向に沿って１列に配列され、他方のスライド部材に対応する案内突部及び第２のピニオンは前記シート搬送方向に沿って前記１列と異なる１列に配列されている。
【００４７】
本発明のシート幅位置調整装置は、さらに、前記案内突部を複数備え、前記第１のピニオンに最も近い案内突部と前記第２のピニオンが前記シート搬送方向に沿って１列に配列されている。
【００４８】
本発明のシート幅位置調整装置における、前記第２のラックと第２のピニオンとの噛み合い及び第２のピニオンと前記同期ギアとの噛み合いにおけるモジュール及びバックラッシュは、前記第１のピニオンと第１のラックとの噛み合いにおけるモジュール及びバックラッシュよりも、大きく設定してある。
【００４９】
上記目的を達成するため、本発明のシート給送装置は、シートを搬送するシート搬送手段と、前記シート搬送手段によって搬送されてくるシートの幅方向位置を調整するシート幅位置調整装置と、を備え、前記シート幅位置調整装置は、上記いずれか１つのシート幅位置調整装置である。
【００５０】
上記目的を達成するため、本発明の画像形成装置は、シートに画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段に供給されるシートの幅方向位置を調整するシート幅位置調整装置と、を備え、前記シート幅位置調整装置は、上記いずれか１つのシート幅位置調整装置である。
【００５１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態のシート幅位置調整装置と、このシート幅位置調整装置を備えた画像形成装置を図に基づいて説明する。
【００５２】
（画像形成装置）
まず、画像形成装置である例えばプリンタを説明する。従来と同一部分については、同一符号を付す。なお、画像形成装置には、プリンタ、複写機、ファクシミリ、及びこれらの複合機器等があり、画像形成装置は、プリンタのみに限定されるものではない。
【００５３】
図１は、プリンタのシート搬送方向に沿った断面図である。
【００５４】
プリンタ１５０は、シートに画像を形成する装置である。本実施形態のプリンタ１５０は、シートの両面に画像を形成することができるようになっている。また、本実施形態のプリンタ１５０は、反転したシートの所定の位置に画像を正確に形成するため、反転したシートの幅方向の位置を調整するシート幅位置調整装置１４１を反転経路の途中に備えている。なお、シートの幅方向の位置を調整することを「横レジスト」と言うことがある。
【００５５】
プリンタ１５０は、装置本体Ｍ１０１の底部に多数枚のシートＳを積載収納した上下２段の給紙カセットＮを着脱可能に有している。選択されたピックアップローラ１は、対応する給紙カセットＮからシートＳを送り出す。給紙ローラ２と分離ローラ３は、給紙カセットＮから送り出されたシートの重送を防止して、１枚ずつ搬送ローラ４に送り込む。搬送ローラ４，５，６は、シートを搬送して、レジストローラ７に送り込む。レジストローラ７は、シートが斜行している場合、シートを真っ直ぐに矯正する。
【００５６】
一方、画像形成手段である例えば感光ドラム８には、スキャナ１９により走査した光線が、折り返しミラー２０を介して、導かれて照射され、潜像が形成された後、トナー像を形成されている。レジストローラ７は、感光ドラム８に形成されたトナー像の位置に合わせてシートを感光ドラム８と転写ローラ９との間に送り込む。転写ローラ９は、感光ドラム８のトナー像をシートに転写する。定着ローラ１０は、トナー像をシートに定着する。搬送ローラ１１は、トナー像を定着されたシートを搬送する。シートを装置本体Ｍ１０１の外部に排出する場合、フラッパ２２は、実線の位置に切り換わって、シートを搬送ローラ１７に案内する。搬送ローラ１８はシートのカール取りをして、シートを排紙トレイ２１に排出する。
【００５７】
シートの両面に画像を形成する場合、シートの搬送方向を切り換えるフラッパ２２は、実線の位置から破線の位置に切り換わって、搬送ローラ１１によって送られてきたシートをシート給送装置Ｒ１０１に送り込む。シート給送装置Ｒ１０１の搬送ローラ１２は、搬送ローラ１３にシートを案内する。正逆転可能な搬送ローラ（以下、「反転ローラ」と呼ぶ）１３は、一旦、シートを下方に搬送し、シートの後端近くが反転ローラ１３に接近すると、逆転して、今まで後端であった部分を先頭にしてシートをシート給送装置Ｒ１０１に組み込まれたシート幅位置調整装置１４１に送り込む。すなわち、反転ローラ１３は、シートをスイッチバック搬送して裏返しにする。
【００５８】
シート幅位置調整装置１４１は、シートの２面目に印字を行うのに反転されたシートの幅方向の位置を横レジスト板２３，２４によって調整する。半月形状をした搬送ローラ（以下、「半月ローラ」と呼ぶ）１４は、位置を調整されたシートをシート幅位置調整装置１４１から送り出す。搬送ローラ１５，１６は、シートを搬送ローラ６に搬送する。その後、レジストローラ７によるシートの斜行補正、転写ローラ９によるシートの２面目へのトナー像の転写、定着ローラ１０によるシートへのトナー像の定着をへて、排紙トレイ２１に排出される。
【００５９】
（シート給送装置）
図２は、シート給送装置Ｒ１０１の平面図である。図３は、図２のＨ―Ｈ矢視断面図である。図４は、図２の透視図である。図５は、アイドラギア４０付近の拡大図である。図６は、アイドラギア３６ｂ付近の拡大図である。図７は、第１のピニオンギア３６ａ付近の拡大図である。図８は、図５、図６、図７のＦ−Ｆ矢視断面図であり、第１のピニオンギア３６ａ、アイドラギア３６ｂ、及びアイドラギア４０付近の拡大図である。図９は、図７のＧ−Ｇ矢視断面である。
【００６０】
シート給送装置Ｒ１０１は、シートを表裏反転して感光ドラム８側に送るようになっている。シート給送装置Ｒ１０１は、搬送ローラ１２，１３、シート幅位置調整装置１４１、半月ローラ１４、及び搬送ローラ１５，１６等を有している。
【００６１】
反転ロ−ラ１３ところ１３ａは反転部を構成し、圧接してシートをシート幅位置調整装置１４１に送り込むようになっている。また、反転ロ−ラ１３ところ１３ａは、シート幅位置調整装置１４１にシートを搬送するシート搬送手段の１例である。半月ロ−ラ１４ところ１４ａは、圧接してシート幅位置調整装置１４１からシートを送り出すようになっている。搬送ローラ１５ところ１５ａは、圧接してシートをさらに搬送するようになっている。シート給送装置Ｒ１０１のシート搬送経路は、反転部の上ガイド２５と、反転部から半月ロ−ラ１４の下流まで続く下ガイド２６と、半月ロ−ラ１４から搬送ロ−ラ１５へと続くガイド２７等によって、形成されている。横レジスト板２３，２４は、シート幅位置調整装置１４１の構成部材であって、シートＳの幅方向位置の調整を行うとともに、反転部から半月ロ−ラ１４の下流までシートＳを導くガイド板の役目もしている。
【００６２】
（シート幅位置調整装置）
（構成の説明）
図２、図３、図４において、シート幅位置調整装置１４１は、シート給送装置Ｒ１０１に組み込まれている。シート幅位置調整装置１４１において、シート位置調整部材である例えば横レジスト板２３，２４は、前述したように、シート幅位置調整装置１４１の構成部材であって、シートＳの幅方向位置の調整を行うとともに、反転部から半月ロ−ラ１４の下流までシートＳを導くガイド板の役目もしている。
【００６３】
横レジスト板２３，２４は、シート搬送方向に対して直行する矢印Ｃ１，Ｃ２方向に移動可能に、底板２８に配設してある。スライド部材（一方のスライド部材）である例えば延設部１２３ａは、横レジスト板２３から矢印Ｃ１方向に延長して、横レジスト板２３に一体に形成してある。第１のラック（一方の第１のラック）である例えば第１のラック歯２３ｂと第２のラック（一方の第２のラック）である例えば第２のラック歯２３ｄは、延設部１２３ａの両側に一体に形成してある。延設部１２３ａの内側は、図５、図６、図７に示すように、底板２８に設けた２個のガイドピン２９，３０が係合している。したがって、横レジスト板２３は、矢印Ｃ１方向とその反対方向とに往復動できるようになっている。
【００６４】
スライド部材（他方のスライド部材）である例えば延設部１２４ａは、横レジスト板２４から矢印Ｃ２方向に延長して、横レジスト板２４と一体に形成してある。延設部１２４ａの上には、横レジラック板３１が矢印Ｃ２とその反対方向とに摺動自在に取り付けてある。
【００６５】
延設部１２４ａと横レジラック板３１との間には、ばね３２が介在している。横レジスト板２４は、ばね３２により矢印Ｃ２方向に付勢されている。横レジスト板２４は、図７に示すように、横レジスト板２４に形成した位置決めボス２４ｂを横レジラック板３１の位置決め孔３１ａに挿通し、横レジラック板３１に形成した位置決めボス３１ｃ（従来例図１８参照）が横レジスト板２４の位置決め孔２４ｃ（従来例図１８参照）を挿通して、横レジラック板３１を係止している。横レジスト板２４は、ばね３２によって、位置決め孔３１ａの当接部３１ｂに突き当てられている。
【００６６】
延設部１２４ａの内側は、図５、図６、図７に示すように、底板２８に設けた２個のガイドピン３３，３４を係合してある。横レジスト板２４と横レジラック板３１は、矢印Ｃ２方向とその反対方向とに移動自在になっている。第１のラック（他方の第１のラック）である例えば第１のラック歯３１ｄは、横レジラック板３１に一体に形成してある。第２のラック（他方の第２のラック）である例えば第２のラック歯２４ｅは、延設部１２４ａに一体に形成してある。
【００６７】
駆動モ−タ３５は、駆動ギア３５ａを備えている。段ギア３６は、第１のピニオンである例えば小径の第１のピニオンギア３６ａと大径のアイドラギア３６ｂとを有している。駆動ギア３５ａは、アイドラギア３７、アイドラギア３６ｂを介して第１のピニオンギア３６ａを回転させるようになっている。第１のピニオンギア３６ａがラック歯２３ｂ、ラック歯３１ｄに噛み合っている。横レジスト板２３，２４は、駆動モ−タ３５が実線の矢印方向に回転すると、矢印Ｃ１，Ｃ２方向に移動し、駆動モ−タ３５が破線の矢印方向に回転すると、矢印Ｃ１，Ｃ２方向とは反対の方向に移動するようになっている。
【００６８】
第２のピニオンである例えば第２のピニオンギア３８は、横レジスト板２３の延設部１２３ａに形成した第２のラック歯２３ｄに噛み合っている。第２のピニオンである例えば第２のピニオンギア３９は、横レジスト板２４の延設部１２４ａに形成した第２のラック歯２４ｅに噛み合っている。段ギア３６の軸３６ｃには、同期ギアである例えばアイドラギア４０を回転自在に設けてある。アイドラギア４０は、第２のピニオンギア３８，３９に噛み合っている。本実施形態のアイドラギア４０は、外歯ギアであるが内歯歯車であってもよい。
【００６９】
次に、各ラック歯と各ピニオンギアの位置関係、および、寸法関係を説明する。
【００７０】
ラック歯２３ｂと第１のピニオンギア３６ａの噛み合いと、ラック歯３１ｄと第１のピニオンギア３６ａの噛み合いとにおける、モジュールＭＯ１およびバックラッシュＢＣ１は、シートの幅位置を正確に調整して、プリンタ１５０における感光ドラム８による画像形成精度を向上させるため、なるべく小さく設定してある。例えば、モジュールＭＯ１は約０．６に、バックラッシュＢＣ１は約０．１に各々設定してある。
【００７１】
ラック歯２３ｄと第２のピニオンギア３８の噛み合いと、ラック歯２４ｅと第２のピニオンギア３９の噛み合いとにおける、モジュールＭＯ２およびバックラッシュＢＣ２は、上記モジュールＭＯ１およびバックラッシュＢＣ１よりも大きく設定してある。例えば、モジュールＭＯ２は約１．２に、バックラッシュＢＣ２は約０．６に各々設定してある。
【００７２】
第２のピニオンギア３８とアイドラギア４０の噛み合いと、第２のピニオンギア３９とアイドラギア４０の噛み合いとにおける、モジュールＭＯ３およびバックラッシュＢＣ３は、同様に、上記モジュールＭＯ１およびバックラッシュＢＣ１よりも大きく設定してある。例えば、モジュールＭＯ３は約１．２に、バックラッシュＢＣは約０．６に各々設定してある。
【００７３】
第２のピニオンギア３８は、ガイドピン２９の軸中心を通り、横レジスト板２３，２４の運動方向Ｃ１，Ｃ２と直交する線上に設置してある。すなわち、第２のピニオンギア３８とガイドピン２９は、シート搬送方向に１列に配列してある。第２のピニオンギア３９は、第１のピニオンギア３６ａの軸中心を通り、横レジスト板２３，２４の運動方向Ｃ１，Ｃ２と直交する線上に設置してある。すなわち、第２のピニオンギア３９と第１のピニオンギア３６ａは、シート搬送方向に１列に配列してある。第２のピニオンギア３８とガイドピン２９の配列位置と、第２のピニオンギア３９とガイドピン３６ａの配列位置は、互いに異なっている。
【００７４】
（動作の説明）
通常、横レジスト板２３，２４は、図２、図４に示す位置に待機している。搬送ローラ１３ところ１３ａは、図２、図４の左側からシートを横レジスト板２３，２４間に送り込む。シートＳは、下ガイド２６の傾斜部分を滑り、図３で示すように、その傾斜部分に停止する。
【００７５】
その後、駆動モータ３５が実線の矢印方向に始動する。駆動モータの回転力は、駆動ギア３５ａ、アイドラギア３７、及び段ギア３６を介して、第１のピニオンギア３６ａに伝達される。第１のピニオンギア３６ａは、第１のラック歯２３ｂ，３１ｄを矢印Ｃ１，Ｃ２の方向へ移動させる。すると、横レジスト板２３，２４は、シートＳを両側から挟む。横レジスト板２３，２４がシートを両側から挟んでも駆動モータ３５は、多少余分に回転する。しかし、横レジスト板２３、２４は、シートを両側から挟んでいるため、シートの幅以上に接近することができない。このため、横レジラック板３１がばね３２に抗して矢印Ｃ２の方へ移動して、横レジスト板２３が矢印Ｃ１方向へ移動を継続して、シートを介して横レジスト板２４をばね３２に抗して矢印Ｃ２とは反対方向に多少押し戻す。
【００７６】
したがって、横レジスト板２３，２４は、最終的に、ばね３２によってシートを確実に挟み、レジスト板２３を基準側横レジスト板として、シートの幅方向の位置を基準位置に合わせる。その後、駆動モータ３５が破線の方向に回転して、横レジスト板２３、２４を離間させ、シートの挟持状態を開放してシートを搬送できるようにする。このように、幅方向の位置調整をされたシートは、半月ローラ１４ところ１４ａとによって、感光ドラム８の方へ搬送される。
【００７７】
以上の動作において、横レジスト板２３に無理な力を加えた場合、延設部１２３ａが矢印Ｄ１方向に撓んで、ラック歯２３ｂが第１のピニオンギア３６ａから離間しても、ラック歯２３ｂの背後側に位置して延設部１２３ａに形成してあるラック歯２３ｄが第２のピニオンギア３８に噛み合っているので、第２のピニオンギア３８がアイドラギア４０、第２のピニオンギア３９との噛み合いを経由して、横レジスト板２４の延設部１２４ａに形成してあるラック歯２４ｅに連動していることになり、横レジスト板２３と横レジスト板２４との相対位置関係が変わって、相対位置にずれが生じることがない。
【００７８】
また、横レジスト板２４に無理な力を加えた場合、横レジラック板３１に形成したラック歯３１ｄが矢印Ｄ２方向に逃げて、横レジラック板３１が横レジ板２４の延設部１２４ａを矢印Ｄ２方向に押しても、ラック歯３１ｄの背後側に位置して延設部１２４ａに形成してあるラック歯２４ｅが第２のピニオンギア３９に噛み合っているので、第２のピニオンギア３９がアイドラギア４０、第２のピニオンギア３８との噛み合いを経由して、横レジスト板２３の延設部１２３ａに形成してあるラック歯２３ｄに連動していることになり、横レジスト板２４と横レジスト板２３との相対位置関係にずれが生じることがない。
【００７９】
また、横レジスト板２３，２４のいずれに無理な力を加えても、第２のピニオンギア３８、アイドラギア４０、第２のピニオンギア３９のモジュールを充分大きく設定してあるため、これら３つのギア３８，４０，３９の間で歯飛びを生じることがなく、横レジスト板２３と横レジスト板２４の相対位置関係にずれが生じるようなことがない。よって、相対位置関係が維持されるようになっている。
【００８０】
さらに、各部品の寸法が寸法公差から多少外れていたり、また、変形していたりしても、ラック歯２３ｄ、第２のピニオンギア３８、アイドラギア４０、第２のピニオンギア３９、ラック歯２４ｅのバックラッシュを充分大きく設定してあるため、各ギア間の噛み合いがきつくなることはなく、駆動モータに脱調が生じることが少ない。
【００８１】
しかも、本実施形態のシート幅位置調整装置１４１は、第２のピニオンギア３８，３９に歯飛び防止の役割を担わせているので、従来の歯飛び対策に比べて、摺動抵抗が軽微であることは言うまでもない。
【００８２】
加えて、ラック歯２３ｂと第１のピニオンギア３６ａの噛み合いと、ラック歯３１ｄと第１のピニオンギア３６ａの噛み合いとにおける、バックラッシュＢＣ１を、プリンタ１５０の画像形成精度に悪影響を与えない範囲、例えば、バックラッシュＢＣ１を約０．２に緩和すると、各部品の寸法公差を厳しく管理する必要がなくなって、寸法管理が容易になる。
【００８３】
バックラッシュＢＣ１を緩和して、ラック歯２３ｂと第１のピニオンギア３６ａが離間し、ラック歯３１ｄと第１のピニオンギア３６ａが離間しても、横レジスト板２３と横レジスト板２４の相対位置関係は、ラック歯２３ｄ、第２のピニオンギア３８、アイドラギア４０、第２のピニオンギア３９、ラック歯２４ｅの噛み合いにより保証されている。
【００８４】
本実施形態のシート幅位置調整装置１４１のアイドラギア４０は、軸３６ｃに挿設してあるが、必ずしも第１のピニオンギア３６ａと同軸に設置する必要はない。
【００８５】
第２の第２のピニオンギア３８，３９、ガイドピン２９，３３、第１のピニオンギア３６ａの他の実施形態の配置関係を説明する。
【００８６】
図７においては、第２のピニオン３８とガイドピン２９は、各中心をシート搬送方向に沿って１列に配列し、第２のピニオン３９と第１のピニオンギア３６ａは、各中心をシート搬送方向に沿って異なる１列に配列して、ガイドピン３３を第２のピニオン３９の列から外れた位置に配設してあるが、図１０に示すように、第２のピニオン３９の列に配置してもよい。或いは、図１１に示すように、第２のピニオンギア３８，３９、ガイドピン２９，３３、第１のピニオンギア３６ａの各中心をシート搬送方向に沿って１列に配列してもよい。
【００８７】
また、図７において、第２のピニオンギア３８は、ガイドピン２９の軸中心を通り、横レジスト板２３，２４の運動方向Ｃ１，Ｃ２と直交する線上に設置してあるが、図１１に示すように、軸３６ｃの軸中心を通り、横レジスト板２３，２４の運動方向Ｃ１，Ｃ２と直交する線上に設置してもよい。この場合、駆動モータ３５とアイドラギア３７は、図７と異なる位置に設置することになる。同様に、図７において、ピニオンギア３９は、軸３６ｃの軸中心を通り、横レジスト板２３，２４の運動方向Ｃ１，Ｃ２と直交する線上に設置してあるが、図１２に示すように、ガイドピン３３の軸中心を通り、横レジスト板２３，２４の運動方向Ｃ１，Ｃ２と直交する線上に設置してもよい。
【００８８】
図１０、図１１、図１２に示す、いずれの構成においても、アイドラギアは、図７と異なる位置に設置することになる。すなわち、ピニオンギア３８とピニオンギア３９とアイドラギア、および、駆動モータ３５とアイドラギア３７は、シート給送装置Ｒ１０１を構成する他の部品の設置状況によって、設置変えしてもよい。
【００８９】
また、本実施形態のシート幅位置調整装置１４１は、ピニオンギア３８とガイドピン２９を第１のピニオンギア３６ａから遠ざけて設置しても、歯飛び防止の効果に変わりはなく、シート給送装置Ｒ１０１の内側、すなわち、矢印Ｃ１，Ｃ２方向に設置することが可能であるため、シート給送装置Ｒ１０１を大型に、プリンタ１５０を大型にすることがない。同様に、ピニオンギア３９をガイドピン３３の真横に設置した場合でも、ピニオンギア３９とガイドピン３３を第１のピニオンギア３６ａから遠ざけて設置することができる。
【００９０】
さらに、本実施形態のシート幅位置調整装置１４１は、シートを１枚ずつ幅方向の位置を調整するようになっているが、複数枚積載状態で溜ておき、必要に応じて、半月ローラ１４によって、１枚ずつ供給されるようになっていてもよい。
【００９１】
以上のシート給送装置Ｒ１０１とシート幅位置調整装置１４１は、プリンタのシート反転経路に備えられて、裏面に画像を形成するシートの幅方向の位置を調整して給送するようになっているが、表面に画像を形成するシートを供給するシート供給路に備えてシートの幅方向の位置を調整して、感光ドラム８にシートに給送するようにしてもよい。
【００９２】
また、本実施形態のシート給送装置とシート幅位置調整装置は、画像形成装置の装置本体に装備されて画像形成装置の装置本体の画像読み取り位置に原稿を供給する不図示の原稿供給装置に装備して、原稿を幅方向の位置を調整し、画像読み取り位置に正確に送り込むようにしてもよい。
【００９３】
以上説明したように、本実施形態のシート幅位置調整装置１４１は、従来のラック・ピニオン式のシート幅位置調整装置の１対の横レジスト板２３，２４の各々に、第１のラック歯２３ｂ，３１ｄと背中合わせの位置に第２のラック歯２３ｄ、２４ｅを設けてある。そして、第２のラック歯２３ｄと噛み合う第２のピニオンギア３８を、ラック２３ｄ，２３ｂを有する延設部１２３ａの内側に係合する複数のガイドピン２９，３０のうち第１のピニオンギア３６ａに近い方のガイドピン２９の軸３６ｃの中心を通り、１対の横レジスト板２３，２４の運動方向と直交する線上に備えている。また、第２のラック歯２４ｅと噛み合う第２のピニオンギア３９を、第１の第１のピニオンギア３６ａの軸３６ｃの中心を通り、１対の横レジスト板２３，２４の運動方向と直交する線上に備えている。
【００９４】
さらに、本実施形態のシート幅位置調整装置１４１は、１対の第２のピニオンギア３８，３９の両方に噛み合うアイドラギア４０も備えている。第２のラック歯２３ｄ，２４ｅと１対の第２のピニオンギア３８，３９とアイドラギア４０のモジュールおよびバックラッシュを、第１のラック歯２３ｂ，３１ｄと第１の第１のピニオンギア３６ａのモジュールおよびバックラッシュよりも大きく設定してある。
【００９５】
このような構成において、本実施形態のシート幅位置調整装置１４１は、次の特長を有している。
【００９６】
（１）ユーザがジャム処理するとき、横レジスト板２３，２４に無理な力を加えても、各々の第２のラック歯２３ｄ，２４ｅと１対の第２のピニオンギア３８，３９とアイドラギア４０の噛み合いが保証されているので、第１のラック歯２３ｂ、３１ｄと第１の第１のピニオンギア３６ａとの噛み合いに歯飛び現象が発生しないようにして、１対の横レジスト板２３，２４の相対位置関係に狂いが生じないようにすることができ、シートの幅方向位置を所定の位置に正確に位置決めすることができる。
【００９７】
（２）第１のラック歯２３ｂ，３１ｄと第１のピニオンギア３６ａのバックラッシュを緩和して設定すれば、各部品の寸法公差が多少外れていたり、変形が生じていたりしても、第１のラック歯２３ｂ，３１ｄと第１のピニオンギア３６ａとの噛み合いがきつくなるようなことがないので、駆動モータの脱調を防止することができて、可動率を高めることができる。
【００９８】
（３）歯飛び現象が発生しないようにしてあることによって、各部品の寸法公差を厳しく管理する必要がなくなり、コストを下げることができる。
【００９９】
（４）従来と異なって、第１のラック歯２３ｂ，３１ｄがシート幅位置調整装置の外側に突出することがないので、装置の大型化を防止することができる。
【０１００】
本実施形態のシート給送装置Ｒ１０１は、次の特長を有している。
【０１０１】
（１）シートの幅方向位置を所定の位置に正確に位置決めすることのできるシート幅位置調整装置を備えているので、シートを所定の位置を通過搬送させることができ、シートの側端をシート案内壁に不必要に接触させて傷を付けるようなことがない。
【０１０２】
（２）駆動モータが脱調しにくいシート幅位置調整装置を備えているので、可動率を高めることができる。
【０１０３】
（３）各部品の寸法公差を厳しく管理する必要のないシート幅位置調整装置を備えているので、コストを下げることができる。
【０１０４】
（４）大型になるのを防ぐことのできるシート幅位置調整装置を備えているので、装置の大型化を防止することができる。
【０１０５】
本実施形態のプリンタ１５０は、次の特長を有している。
【０１０６】
（１）シートの幅方向位置を所定の位置に正確に位置決めすることのできるシート幅位置調整装置を備えているので、シートが所定の位置を搬送されてくることになり、シートの所定の位置に正確に画像を形成することができる。特に、シートの両面に画像を形成するとき、両面の画像の位置を合わせて、画像を形成することができる。
【０１０７】
（２）駆動モータが脱調しにくいシート幅位置調整装置を備えているので、可動率を高めることができる。
【０１０８】
（３）各部品の寸法公差を厳しく管理する必要のないシート幅位置調整装置を備えているので、コストを下げることができる。
【０１０９】
（４）大型になるのを防ぐことのできるシート幅位置調整装置を備えているので、装置の大型化を防止することができる。
【０１１０】
【発明の効果】
本発明のシート幅位置調整装置は、第１のラックと第１のピニオンとの噛み合いにおいて発生していた歯飛び現象を、第２のラックと第２のピニオンと同期ギアとによって発生しないように防止したので、シートの幅方向位置を所定の位置に正確に位置決めすることができる。
【０１１１】
本発明のシート幅位置調整装置は、第１のラックと第１のピニオンのバックラッシュを緩和して設定してあるので、各部品の寸法公差が多少外れていたり、変形が生じていたりしても、第１のラックと第１のピニオンとの噛み合いがきつくなるようなことがなく、駆動モータの脱調を防止することができて、可動率を高めることができる。
【０１１２】
本発明のシート幅位置調整装置は、歯飛び現象が発生しないようにしてあることによって、各部品の寸法公差を厳しく管理する必要がなくなり、コストを下げることができる。
【０１１３】
本発明のシート幅位置調整装置は、従来と異なって、第１のラックがシート幅位置調整装置の外側に突出することがないので、装置の大型化を防止することができる。
【０１１４】
本発明のシート給送装置は、シートの幅方向位置を所定の位置に正確に位置決めすることのできるシート幅位置調整装置を備えているので、シートを所定の位置を通過搬送させることができ、シートの側端をシート案内壁に不必要に接触させて傷を付けるようなことがない。
【０１１５】
本発明のシート給送装置は、大型にすることなく、ラックとピニオンの歯飛びを起こさせないシート幅位置調整装置を備えているので、大型化を防止することができる。
【０１１６】
本発明の画像形成装置は、シートの幅方向位置を所定の位置に正確に位置決めすることのできるシート幅位置調整装置を備えているので、シートが所定の位置を搬送されてくることになり、シートの所定の位置に正確に画像を形成することができる。特に、シートの両面に画像を形成するとき、両面の画像の位置を合わせて、画像を形成することができる。
【０１１７】
本発明の画像形成装置は、大型にすることなく、ラックとピニオンの歯飛びを起こさせないシート幅位置調整装置を備えているので、大型化を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態のシート給送装置及びシート幅位置調整装置を備えた画像形成装置である例えばプリンタのシート搬送方向に沿った断面図である。
【図２】図１のプリンタにおけるシート給送装置及びシート幅位置調整装置の平面図である。
【図３】図２のＨ−Ｈ矢視断面図である。
【図４】図２のシート給送装置及びシート幅位置調整装置の透視図である。
【図５】図４に示す、アイドラギア４０付近の拡大図である。
【図６】アイドラギア３６ｂ付近の拡大図である。
【図７】第１のピニオンギア３６ａ付近の拡大図である。
【図８】図５、図６、図７のＦ−Ｆ矢視断面図であり、第１のピニオンギア３６ａ、第２のピニオンギア３８，３９、アイドラギア４０付近の拡大図である。
【図９】図７のＧ−Ｇ矢視断面図である。
【図１０】図７とは、ガイドピン３３の位置を変更した、第１のピニオンギア３６ａ付近の拡大図である。
【図１１】ガイドピン２９，３３と第１のピニオンギア３６ａ、第２のピニオンギア３８，３９を一直線上に配列してときの第１のピニオンギア３６ａ付近の拡大概略図である。
【図１２】図７とは、第１のピニオンギア３６ａとガイドピン３３との位置を変更した、第１のピニオンギア３６ａ付近の拡大概略図である。
【図１３】従来のシート給送装置及びシート位置調整装置を備えたプリンタのシート搬送方向に沿った断面図である。
【図１４】図１３のプリンタにおけるシート給送装置及びシート幅位置調整装置の平面図である。
【図１５】図１４のＥ−Ｅ矢視断面図である。
【図１６】図１４のシート給送装置及びシート幅位置調整装置の透視図である。
【図１７】図１６に示す、アイドラギア３６ｂ付近の拡大図である。
【図１８】従来のシート幅位置調整装置における、第１のピニオンギア３６ａ付近の拡大図である。
【図１９】図１４、図１６のＥ−Ｅ矢視断面図であり、第１のピニオン３６ａ、第２のピニオンギア３７、アイドラギア３６ｂ付近の拡大図である。
【図２０】従来のシート幅位置調整装置における、第１のピニオンギア３６ａ付近の拡大平面図である。
【図２１】従来のシート幅位置調整装置における、第１のピニオンギア３６ａおよびアイドラギア３６ｂ付近の断面図である。
【図２２】従来のシート幅位置調整装置における、第１のピニオンギア３６ａおよびアイドラギア３６ｂ付近の断面図である。
【図２３】従来のシート幅位置調整装置における、第１のピニオンギア３６ａ付近の拡大平面図である。
【符号の説明】
Ｒ１０１　シート給送装置
Ｗ　　　シートの幅
Ｍ１０１　プリンタ（画像形成装置）の装置本体
Ｓ　　　シート
８　　　感光ドラム（画像形成手段）
１３　　　搬送ローラ（シート搬送手段）
１３ａ　　ころ（シート搬送手段）
１４　　　搬送ローラ（別名、半月ローラ）
１４ａ　　ころ
１５　　　搬送ローラ
１５ａ　　ころ
２３　　　基準側横レジスト板（シート位置調整部材）
２３ｂ　　延設部１２３ａに形成された第１のラック歯（第１のラック、一方の第１のラック）
２３ｄ　　延設部１２３ａに形成された第２のラック歯（第２のラック、一方の第２のラック）
２４　　　規制側横レジスト板（シート位置調整部材）
２４ｅ　　延設部１２４ａに形成された第２のラック歯（第２のラック、他方の第２のラック）
２９　　　ガイドピン
３０　　　ガイドピン
３１　　　横レジラック板
３１ａ　　位置決め孔
３１ｂ　　当接部
３１ｄ　　横レジラック板３１に一体に形成した第１のラック歯（第１のラック、他方第１のラック）
３２　　　ばね
３３　　　ガイドピン
３４　　　ガイドピン
３５　　　駆動モータ
３５ａ　　駆動ギア
３６　　　段ギア
３６ａ　　第１のピニオンギア（第１のピニオン）
３６ｂ　　アイドラギア
３６ｃ　　第１のピニオンギア、段ギア３６の軸
３７　　　アイドラギア
３８　　　第２のピニオンギア（第２のピニオン）
３９　　　第２のピニオンギア（第２のピニオン）
４０　　　アイドラギア（同期ギア）
１２３ａ　　横レジスト板２３の延設部（スライド部材、一方のスライド部材）
１２４ａ　　横レジスト板２４の延設部（スライド部材、他方のスライド部材）
１４１　　　シート幅位置調整装置
１５０　　　プリンタ（画像形成装置）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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