(57)【要約】【課題】低温での造膜性、凍結安定性に優れ、強度及び表面不粘着性に優れた塗膜を形成できる水性塗料組成物を提供する。【解決手段】水の存在下で重合性不飽和モノマーを乳化重合することによって得られるコア／シェルエマルションであって、コアがガラス転移温度−６５〜０℃の重合体であり、シェルがガラス転移温度３５〜１２０℃で且つ酸価が４〜８０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内にある重合体であって、コアの重合体とシェルの重合体との重量比が前者／後者の比で４０／６０〜９０／１０の範囲内にあり、エマルション粒子径が２００〜２０００ｎｍのの範囲内にあるコア／シェルエマルションをバインダー成分とし、実質的に揮発性有機化合物を含有しないことを特徴とする水性塗料組成物。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水の存在下で重合性不飽和モノマーを乳化重合することによって得られるコア／シェルエマルションであって、コアがガラス転移温度−６５〜０℃の重合体であり、シェルがガラス転移温度３５〜１２０℃で且つ酸価が４〜８０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内にある重合体であって、コアの重合体とシェルの重合体との重量比が前者／後者の比で４０／６０〜９０／１０の範囲内にあり、エマルション粒子径が２００〜２０００ｎｍのの範囲内にあるコア／シェルエマルションをバインダー成分とし、実質的に揮発性有機化合物を含有しないことを特徴とする水性塗料組成物。
【請求項２】
コア重合体が架橋重合体である請求項１記載の水性塗料組成物。
【請求項３】
シェル重合体を構成する重合性不飽和モノマーが、少なくともその一部に、スルホン酸モノマー、アミドモノマー及びポリオキシアルキレンマクロモノマーから選ばれる少なくとも１種の親水性重合性不飽和モノマーを含む請求項１記載の水性塗料組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、低温での造膜性、凍結安定性に優れ、強度及び表面不粘着性に優れた塗膜を形成できる水性塗料組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】
従来、建築用に代表される汎用の水性エマルション塗料は、低温での成膜性を確保するために、成膜助剤として比較的高沸点の有機溶剤が使用されており、また、凍結安定性を確保するために、凍結防止剤としてエチレングリコール等の低分子有機化合物が使用されていた。これらの助剤は揮発性有機化合物（ＶＯＣ）であり、揮発すると、大気汚染など、環境に悪影響を及ぼす原因となる。また、これらの助剤を含有しない水性エマルション塗料は、使用条件、貯蔵条件が大きく制約されるので、汎用の水性エマルション塗料として使用することはできなかった。これらの事情を詳しく述べれば次の通りである。
【０００３】
成膜助剤を含有しない水性エマルション塗料は、５〜１０℃の低温環境下では、成膜不良となるため、使用不可能となってしまう。また、凍結防止剤を含有しない水性エマルション塗料は、−１０〜０℃の氷点下において凍結し、解凍後も凝固状態になってしまう可能性がある。したがって、その温度条件下での塗料の貯蔵は避けなければならず、取り扱い上、大きな制約のある塗料になってしまう。
【０００４】
本発明の目的は、ＶＯＣに相当する成膜助剤や凍結防止剤を使用しなくても、造膜性、凍結安定性に優れたコア／シェルエマルションを含む水性塗料組成物を提供することであり、さらに強度及び表面不粘着性に優れた塗膜を形成できる水性塗料組成物を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、コアがガラス転移温度が低い重合体であり、シェルがガラス転移温度が高く、特定の酸価を有する特定の重合体である水性コア／シェルエマルションによって上記目的を達成できることを見出し本発明を完成するに至った。
【０００６】
すなわち、本発明は、水の存在下で重合性不飽和モノマーを乳化重合することによって得られるコア／シェルエマルションであって、コアがガラス転移温度−６５〜０℃の重合体であり、シェルがガラス転移温度３５〜１２０℃で且つ酸価が４〜８０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内にある重合体であって、コアの重合体とシェルの重合体との重量比が前者／後者の比で４０／６０〜９０／１０の範囲内にあり、エマルション粒子径が２００〜２０００ｎｍのの範囲内にあるコア／シェルエマルションをバインダー成分とし、実質的に揮発性有機化合物を含有しないことを特徴とする水性塗料組成物を提供するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明においてコア／シェルエマルションは、平均粒子径が２００〜２０００ｎｍ、好ましくは２５０〜１０００ｎｍのコアシェル型粒子から成る。コアシェル型粒子とは、中心層と外殻層からなる多層構造粒子である。両層の間に別の層を形成することも可能である。
【０００８】
コアシェル型粒子から成るエマルションは、シード乳化重合法または多段階乳化重合法によって、合成される。例えば２層構造粒子の場合であれば、まず、ガラス転移温度−６５〜０℃、好ましくは−５５〜−５℃の樹脂を形成する１段目の重合性不飽和モノマー（１種または２種以上の混合物）を乳化重合してシード粒子を作成し、ついで該シードの存在下に、ガラス転移温度３５〜１２０℃、好ましくは４０〜１１０℃の樹脂を形成する２段目の重合性不飽和モノマー（１種または２種以上の混合物）を供給して乳化重合することにより、コアシェル型粒子が得られる。３層またはそれ以上の層から成る粒子の場合には、上記の１段目と２段目のプロセスの中間に、他の樹脂層を形成する重合性不飽和モノマー（１種または２種以上の混合物）を供給して乳化重合するプロセスが加わる。
【０００９】
尚、本明細書において各共重合体のガラス転移温度Ｔｇ（℃）の絶対温度をＴｇ”とすると以下のように計算できる。
【００１０】
１／Ｔｇ”＝Ｗ１′／Ｔ１＋Ｗ２′／Ｔ２・・・　＋Ｗｎ′／Ｔｎ
（式中、Ｗ１′、Ｗ２′…　Ｗｎ′は共重合体の製造に使用される合計の全モノマーに対する各モノマーの重量分率、Ｔ１、Ｔ２、…　Ｔｎは各モノマーのホモポリマーのガラス転移温度（絶対温度）を示す。）。
【００１１】
上記コアの重合体とシェルの重合体との重量比は、前者／後者の比で４０／６０〜９０／１０、好ましくは４５／５５〜８５／１５の範囲内とする。この範囲外では、　低温での成膜性が不良になるか、または形成される塗膜の強度や表面不粘着性が低下するので望ましくない。
【００１２】
コアシェルエマルションの粒子径は、２００〜２０００ｎｍ、好ましくは２５０〜１０００ｎｍの範囲内とする。該粒子径が２００ｎｍより小さいと、凍結安定性や機械的安定性などの分散安定性が劣り、２０００ｎｍより大きいと、放置安定性や造膜性が悪くなるので好ましくない。
【００１３】
上記重合性不飽和モノマーの具体例としては、例えば、スチレン、エチルビニルベンゼン、α−メチルスチレン、フルオロスチレンなどの芳香族モノビニル化合物；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのシアン化ビニル化合物；メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、β−アクリロイルオキシエチルハイドロジエンフタレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−アクリロイルオキシ−２−ヒドロキシエチルフタル酸、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート、グリシジルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレートなどのアクリル酸エステルモノマー；メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、メトキシジエチレングリコールメタクリレート、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート、２−メタクリロイルオキシ−２−ヒドロキシプロピルフタレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、グリシジルメタクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレートなどのメタクリル酸エステルモノマー；アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸などのカルボン基含有不飽和モノマー、およびそれらの無水物；スルホエチル（メタ）アクリレート、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、メタクリロイルオキシスルホン酸ナトリウムなどのスルホン酸基または硫酸エステル基含有不飽和モノマー；アクリルアミド、メタクリルアミド、　Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミドなどのアミド系モノマー；シリコン変性モノマー；ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレートなどのポリオキシアルキレンマクロモノマー；ジビニルベンゼン、１，６−ヘキサンジオールジアクリレートなどの多ビニル化合物等を挙げられる。
【００１４】
本発明では、コア重合体を構成する重合性不飽和モノマーの少なくとも一部として上記多ビニル化合物を用いるなどによって、コア重合体を架橋重合体とすることが塗膜物性の点で有利である。一方、シェル重合体は、酸価が４〜８０ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは５〜６０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内となるようにする。酸価が４ｍｇＫＯＨ／ｇ未満では、粒子の分散安定性が不十分で、機械的安定性や凍結安定性に問題を生じる恐れがあり、８０ｍｇＫＯＨ／ｇを越えると、塗膜の耐水性が低下するので望ましくない。
【００１５】
またシェル重合体を構成する重合性不飽和モノマーの少なくとも一部として、上記スルホン酸モノマー、アミドモノマー及びポリオキシアルキレンマクロモノマーから選ばれる少なくとも１種の親水性重合性不飽和モノマーを用いることが、得られる塗膜の凍結安定性の点で有利である。
【００１６】
上記乳化重合は、通常、水及び乳化剤の存在下で行なわれる。該乳化剤としては、揮発性有機化合物を含まないものであれば特に限定なく公知のアニオン型界面活性剤、ノニオン型界面活性剤、カチオン型界面活性剤、反応性乳化剤、およびこれらの混合物を用いることができる。
【００１７】
アニオン型界面活性剤としては、各種脂肪酸塩、高級アルコール硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩、ポリカルボン酸型高分子界面活性剤などを挙げることができる。ノニオン型界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックコポリマーなどを挙げることができる。また、カチオン型界面活性剤としては、アルキルアミン塩、第４級アンモニウム塩などを挙げることができる。反応性乳化剤は、分子中に重合性基を有する界面活性剤であり、具体例としては、「アデカリアソープＳＥ−１０Ｎ」（旭電化工業（株）製、商品名）、「アクアロンＨＳ−１０」（第一工業製薬（株）製、商品名）などを挙げることができる。
【００１８】
これらの乳化剤の使用量は、用いる単量体の総量に対して、０．０１〜１０重量％、好ましくは、０．１〜５重量％の範囲にあることが適当である。
【００１９】
上記乳化重合では、凍結安定性などの粒子の安定性を高める観点から、必要に応じて乳化剤を後添加してもよい。後添加される乳化剤としては、ソルビタン系ノニオン型界面活性剤が好適である。
【００２０】
上記乳化重合において重合性不飽和モノマーを重合させるために、通常、重合開始剤を添加する。該重合開始剤としては、揮発性有機化合物が発生せずそれ自身も揮発性有機化合物に該当しないものであれば、特に限定なく従来公知のものが使用でき、具体例としては、過酸化水素の如き水溶性無機過酸化物；過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウムの如き過硫酸塩類などが挙げられ、これらは単独または２種以上併用して使用できる。使用量としては、重合性不飽和モノマー使用量に対して、０．１〜２重量％が望ましい。尚、過酸化物系重合開始剤と金属イオンまたは還元剤とを併用して重合開始剤とし、レドックス重合を行なってもよい。
【００２１】
上記乳化重合においては、さらに必要に応じて、メルカプタン類などの連載移動剤；重炭酸ナトリウムなどの緩衝剤などを使用してもよい。但し、揮発性有機化合物を発生するものやそれ自身が揮発性有機化合物に該当するものは使用しないことが望ましい。
【００２２】
本発明の塗料組成物は、上記の通り得られるコア／シェルエマルションをバインダー成分とするものであり、実質的に揮発性有機化合物を含有しないものである。
【００２３】
ここで揮発性有機化合物（ＶＯＣ）とは、通常、沸点２５０℃以下の化合物であり、従来造膜助剤として使用されてきたエチレングリコールモノブチルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルなどの有機溶剤や、凍結安定剤として使用されてきたエチレングリコールやプロピレングリコールなどの水酸基をもつ水溶性の低分子量有機溶剤などのことである。
【００２４】
本発明の塗料組成物は、さらに必要に応じて、他の水溶性又は水分散性樹脂、可塑剤、顔料類、顔料分散剤、消泡剤、防腐剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、増粘剤、沈降防止剤などを適宜含有してもよい。上記揮発性有機化合物を発生するものやそれ自身が揮発性有機化合物に該当するものは使用しないことが望ましい。
【００２５】
【発明の効果】
本発明によれば、ＶＯＣに相当する成膜助剤や凍結防止剤を使用しなくても、低温下での造膜性、凍結安定性に優れた水性塗料が得られ、さらに強度及び表面不粘着性に優れた塗膜を形成できる。
【００２６】
【実施例】
以下に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。なお、本発明の範囲は、これらの実施例にのみ限定されるものではない。また、実施例中の「部」および「％」は、それぞれ、「重量部」および「重量％」を示す。
【００２７】
コア／シェルエマルションの製造
製造例１
２リットルの４つ口フラスコにコンデンサー、温度計、滴下ロートを取り付け、脱イオン水３２７部を仕込み、内部の空気を窒素で置換した後、攪拌しつつ内部温度を８０℃までに上げた。別容器で、脱イオン水４００部、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ３．４部、ペルオキソ２硫酸アンモニウム２．８部を添加し、よく攪拌し泡立て、その中に、スチレン７０部、メチルメタクリレート１２０部、ｎ−ブチルアクリレート４８８部、２−ヒドロキシエチルアクリレート１４部、アクリル酸７部、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート０．７部を加え攪拌し乳化物を作成した。反応器中の脱イオン水攪拌し、その中へ、作成した乳化物のうちの４４部を投入し、２０分間攪拌を続けた。その後、残りの乳化物を２時間を要して反応器中へ連続滴下した。滴下終了後、８０℃で１時間攪拌した後、脱イオン水１００部を一括添加した。
【００２８】
次に、別容器に、脱イオン水１６６部、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ８．６部、ペルオキソ２硫酸アンモニウム１．２部を添加し、よく攪拌し泡立て、その中に、スチレン３０部、メチルメタクリレート１９２部、ｎ−ブチルアクリレート６３部、２−ヒドロキシエチルアクリレート６部、アクリル酸９部を加え攪拌し乳化物を作り、それを１時間を要して反応器中へ連続滴下した。滴下終了後、８０℃で１時間攪拌した後、４０℃まで冷却し、２０％水酸化ナトリウム水溶液２５部を反応器中に添加し、内部層が架橋した２層構造粒子からなるエマルションを得た。得られたエマルションは、固形分濃度４９．９％、粘度７７ｃｐｓ、ｐＨ７．８、粒子径３２６ｎｍ、ＭＦＴ１℃であった。
【００２９】
製造例２
製造例１の反応装置に、脱イオン水３２７部を仕込み、内部の空気を窒素で置換した後、攪拌しつつ内部温度を８０℃までに上げた。別容器で、脱イオン水４５６部、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ３．９部、ペルオキソ２硫酸アンモニウム３．２部を添加し、よく攪拌し泡立て、その中に、スチレン８０部、メチルメタクリレート１３７部、ｎ−ブチルアクリレート５５８部、２−ヒドロキシエチルアクリレート１６部、アクリル酸８部、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート０．８部を加え攪拌し乳化物を作成した。反応器中の脱イオン水を攪拌し、その中へ、作成した乳化物のうちの４３．８部を投入し、２０分間攪拌を続けた。その後、残りの乳化物を２時間２０分を要して反応器中へ連続滴下した。滴下終了後、８０℃で１時間攪拌した後、脱イオン水１００部を一括添加した。
【００３０】
次に、別容器に、脱イオン水１１０部、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ８．１部、ペルオキソ２硫酸アンモニウム０．８部を添加し、よく攪拌し泡立て、その中に、スチレン２０部、メチルメタクリレート１２８部、ｎ−ブチルアクリレート４２部、２−ヒドロキシエチルアクリレート４部、アクリル酸６部を加え攪拌し乳化物を作り、それを４０分を要して反応器中へ連続滴下した。滴下終了後、８０℃で１時間攪拌した後、４０℃まで冷却し、２０％水酸化ナトリウム水溶液２５部を反応器中に添加し、内部層が架橋した２層構造粒子からなるエマルションを得た。得られたエマルションは、固形分濃度４９．８％、粘度６８ｃｐｓ、ｐＨ７．９、粒子径３３０ｎｍ、ＭＦＴ０℃以下であった。
【００３１】
製造例３〜６及び比較製造例１〜４
実施例１において、モノマー配合および２０％水酸化ナトリウム水溶液の量が表１のものであること以外は、製造例１と同様に、エマルションの製造を行なった。但し、製造例６では、乳化重合の最後に、乳化剤水溶液「５０％Ｎｅｗｃｏｌ９５ＦＪ」（日本乳化剤（株）製、ポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステルの５０重量％水溶液）６０部を添加し攪拌混合した。得られたエマルションの性状値は、表１中に示す通りであった。
【００３２】
比較製造例５
２リットルの４つ口フラスコにコンデンサー、温度計、滴下ロートを取り付け、脱イオン水３２７部を仕込み、内部の空気を窒素で置換した後、攪拌しつつ内部温度を８０℃までに上げた。別容器で、脱イオン水２００部、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ１．７部、ペルオキソ２硫酸アンモニウム１．４部を添加し、よく攪拌し泡立て、その中に、スチレン３５部、メチルメタクリレート６０部、ｎ−ブチルアクリレート２４４部、２−ヒドロキシエチルアクリレート７部、アクリル酸３．５部、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート０．３部を加え攪拌し乳化物を作成した。反応器中の脱イオン水を攪拌し、その中へ、作成した乳化物のうちの４４部を投入し、２０分間攪拌を続けた。その後、残りの乳化物を２時間を要して反応器中へ連続滴下した。滴下終了後、８０℃で１時間攪拌した後、脱イオン水１００部を一括添加した。
【００３３】
次に、別容器に、脱イオン水３６６部、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ　　１０．３部、ペルオキソ２硫酸アンモニウム２．６部を添加し、よく攪拌し泡立て、その中に、スチレン６５部、メチルメタクリレート４１６部、ｎ−ブチルアクリレート１３６．５部、２−ヒドロキシエチルアクリレート１３部、アクリル酸１９．５部を加え攪拌し乳化物を作り、それを１時間を要して反応器中へ連続滴下した。滴下終了後、８０℃で１時間攪拌した後、４０℃まで冷却し、２０％水酸化ナトリウム水溶液４０部を反応器中に添加し、内部層が架橋した２層構造粒子からなるエマルションを得た。得られたエマルションは、固形分濃度５０．０％、粘度１０２ｃｐｓ、ｐＨ７．７、粒子径３３０ｎｍ、ＭＦＴ５０℃以上であった。
【００３４】
比較製造例６
２リットルの４つ口フラスコにコンデンサー、温度計、滴下ロートを取り付け、脱イオン水３２７部を仕込み、内部の空気を窒素で置換した後、攪拌しつつ内部温度を８０℃までに上げた。別容器で、脱イオン水５４３部、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ４．６部、ペルオキソ２硫酸アンモニウム３．８部を添加し、よく攪拌し泡立て、その中に、スチレン９５部、メチルメタクリレート１６３部、ｎ−ブチルアクリレート６６２部、２−ヒドロキシエチルアクリレート１９部、アクリル酸９．５部、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート０．９部を加え攪拌し乳化物を作成した。反応器中の脱イオン水攪拌し、その中へ、作成した乳化物のうちの４４．１部を投入し、２０分間攪拌を続けた。その後、残りの乳化物を２時間を要して反応器中へ連続滴下した。滴下終了後、８０℃で１時間攪拌した後、脱イオン水１００部を一括添加した。
【００３５】
次に、別容器に、脱イオン水２３部、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ７．４部、ペルオキソ２硫酸アンモニウム０．２部を添加し、よく攪拌し泡立て、その中に、スチレン５部、メチルメタクリレート３２部、ｎ−ブチルアクリレート１０．５部、２−ヒドロキシエチルアクリレート１部、アクリル酸１．５部を加え攪拌し乳化物を作り、それを２０分を要して反応器中へ連続滴下した。滴下終了後、８０℃で１時間攪拌した後、４０℃まで冷却し、２０％水酸化ナトリウム水溶液１６部を反応器中に添加し、内部層が架橋した２層構造粒子からなるエマルションを得た。得られたエマルションは、固形分濃度５０．０％、粘度５７ｃｐｓ、ｐＨ７．９、粒子径３２９ｎｍ、ＭＦＴ０℃以下であった。
【００３６】
比較製造例７
製造例１において、１回目の乳化物の作成において脱イオン水とドデシルベンゼンスルホン酸ソーダの量がそれぞれ４０８部および１７．２部であること、２回目の乳化物の作成においてドデシルベンゼンスルホン酸ソーダの量が２．８部であること、および、２０％水酸化ナトリウム水溶液の量が２７部以外であること以外は、製造例１と同様に、エマルションの製造を行なった。得られたエマルションの性状値は、表１中に示す通りであった。
【００３７】
以上の製造例および比較製造例において、エマルション中の残存モノマー量は、いずれも、０．１％以下であった。尚、表１中の（注１）〜（注３）は、下記の通りであり、エマルションの粘度及び粒子径は下記の通り測定した。
【００３８】
（注１）「アントックスＭＳ−２Ｎ」：日本乳化剤（株）製、メタクリロイルオキシスルホン酸ナトリウム
（注２）「ＭＡ−１５０ＭＦ」：ポリエチレングリコールメタクリレート
（注３）「５０％Ｎｅｗｃｏｌ　９５ＦＪ」：日本乳化剤（株）製、ポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステルの５０重量％水溶液
【００３９】
【表１】
2004059622.tif 000002
【００４０】
エマルションの性状値測定及び性能試験
上記の通り製造したエマルションについて、粘度、粒子径、最低造膜温度、塗面不粘着性、弾性率、引張り強さおよび凍結融解安定性を、下記の通り試験した。試験結果は表１に併せて示す。
【００４１】
（＊１）粘度：Ｂ型粘度計（６０ｒｐｍ，２０℃）で測定した。
【００４２】
（＊２）粒子径：（株）日科機製のＣＯＵＴＥＲ　Ｎ４型サブミクロン粒子分析装置を用いて測定し、ＭＥＡＮの数値を示した。
【００４３】
（＊３）最低成膜温度（ＭＦＴ）：日本理学工業（株）製の最低成膜温度測定機を使用して測定した。
【００４４】
（＊４）塗面不粘着性：すき間１５０μｍのフィルムアプリケーターを用いて、エマルション試料をガラス板上に塗布し、２０℃で７日間乾燥後、塗面を指でおさえて評価した。評価基準は次の通りである。
◎：粘着感がない
○：やや粘着感がある
×：強い粘着感がある
【００４５】
（＊５）弾性率，引張り強さ：すき間１５０μｍのフィルムアプリケーターを用いて、エマルション試料を脱脂したブリキ板上に塗布し、２０℃で７日間乾燥後、水銀を用いて塗膜を剥利した。剥離塗膜について、（株）島津製作所製のＥＺＴｅｓｔによって測定した。
【００４６】
（＊６）凍結融解安定性：蓋付きの１００ｍｌポリエチレン製広口びんにエマルション試料５０ｇを入れ、蓋をして密封した後、次のサイクルで試験を行なった。
（−１０℃×１６時間　〜　２５℃×５時間）×　３サイクル
【００４７】
試験後の試料の状態を次の評価基準に従って評価した。
◎：試験前と比べて、殆ど変化がない
○：試験前と比べて、わずかに粘度増加がある
△：少量の凝集物の生成がある
×：相当量の凝集物の生成がある。
【００４８】
水性塗料の作成
実施例１〜６及び比較例１〜７
１リットルのステンレス容器に、表２に示す顔料ペースト用の組成成分を配合し、攪拌機にて２０〜４０分間攪拌して顔料ペーストを作成した。この顔料ペースト３３３部に対して、前記製造例及び比較製造例で得た各エマルション１６５部およびノイゲンＥＡ１２０（注８）２．５部をそれぞれ配合し、１０〜２０分間攪拌して各水性塗料を得た。これらを下記性能試験に供した。結果を表３に示す。尚、表２中の（注４）〜（注８）は下記の通りである。また、実施例１〜６および比較例１〜７において使用するエマルションは、それぞれ、製造例１〜６および比較製造例１〜７のものであり、実施例（比較例）の番号と製造例（比較製造例）の番号は同一である。
【００４９】
（注４）「ノプコスパークス４４Ｃ」：サンノプコ（株）製、顔料分散剤
（注５）「ＳＮデフォーマー３６４」：サンノプコ（株）製、消泡剤
（注６）「フジケミＨＥＣ　ＫＦ−２００」：フジケミカル（株）製、増粘剤
（注７）「チタン白　　ＪＲ−６００Ａ」：テイカ（株）製、ルチル型酸化チタン
（注８）「ノイゲンＥＡ１２０」：第一工業製薬（株）製、ノニオン型界面活性剤
【００５０】
【表２】
2004059622.tif 000003
【００５１】
性能試験
（＊７）ＶＯＣ量：各実施例および比較例で得た水性塗料を、マイクロシリンジで１０μｌ採取し、ガスクロマトグラフに注入し、下記条件で測定して、選られたピークから塗料中の全揮発性有機化合物（ＴＶＯＣ）量を算出し下記基準で評価した。
（測定条件）
カラム：「ＷＡＸ−１０」（スペルコ社製）
カラム温度：７０℃→２００℃、昇温速度５℃／ｍｉｎ
キャリアガス：ヘリウム、検出器：ＦＩＤ、スプリット比：５０／１
（評価基準）
○：０．１％以下
△：０．１〜１％
×：１％を越える
【００５２】
（＊８）低温造膜性：ＪＩＳ　Ａ　５４３０に規定された厚さ６ｍｍのフレキシブル板（スレート）に、前述の製造例１で製造したエマルションを上水で２倍希釈した液をローラーにて塗布量１００ｇ／ｍ２となるように塗装し、２時間放置後、各実施例および比較例で得た塗料をすき間１００μｍ、２００μｍおよび３００μｍのフィルムアプリケーターで塗装し、５℃雰囲気下で放置した。２日後、室温に戻し２時間後にその塗膜外観を観察し、下記基準で評価した。
○：ワレ等がなく均一な塗膜が形成されている
△：ワレが相当ある
×：ボロボロで塗膜が形成されていない
【００５３】
（＊９）塗面不粘着性：　各実施例および比較例で得た塗料を、すき間１５０μｍのフィルムアプリケーターを用いて、ガラス板上に塗布し、２０℃で７日間乾燥後、塗面を指でおさえて評価した。評価基準は次の通り。
○：粘着感がない
△：粘着感がある
×：強い粘着感がある
【００５４】
（＊１０）耐洗浄性：　ＪＩＳ　Ｋ　６７３４に規定された硬質塩化ビニルシートに、各実施例および比較例で得た塗料をすき間１５０μｍのフィルムアプリケーターで塗装し、２０℃雰囲気下で７日間乾燥したものを試験片とした。この試験片について、ＪＩＳ　Ｋ　５６００−５−１１に規定された方法で耐洗浄性を試験した。ブラシは、ＪＩＳ　Ｋ　５６６３の７．１２．１に規定されたものを使用した。また、洗浄液は、ＪＩＳ　Ｋ　３３０２に規定する“無添剤”の石けんを、脱イオン水に溶かして０．５％水溶液にしたものを使用した。ブラシを５００回往復して洗浄操作を行なった後、試験片を水で洗い、乾燥後、下記基準で評価した。
○：表面欠損がない
△：洗浄面の１／３程度まで欠落している
×：洗浄面のほぼ全部が欠落している
【００５５】
（＊１１）低温安定性：ブリキ製の１／２リットル丸缶に、各実施例および比較例で得た塗料５００ｇを入れ、蓋をして密封した後、次のサイクルで試験を行なった。
（−５℃×１６時間　〜　２５℃×８時間）×　３サイクル。
【００５６】
試験後の塗料の状態を次の評価基準に従って評価した。
○：試験前と比べて、殆ど変化がない
△：少量の凝集物の生成がある
×：相当量の凝集物の生成がある
【００５７】
【表３】
2004059622.tif 000004