(57)【要約】【課題】シャーシ本体と規制部材とを一体に成型して、電子楽器全体としての小型化を図ることができるシャーシを提供すること。【解決手段】シャーシ本体２ａの先端側には、ハンマーの上限及び下限位置を規制するための上側延設板２５及び下側延設板２６が樹脂材料から一体に成形されているため、従来のシャーシのように、規制部材を形成するべく連結バーなどをシャーシの先端側へ配設する必要がない。よって、ワイヤリングや口板等の配設スペースを確保して、シャーシ２の先端側にワイヤリングや口板等を適正に、即ち、外方へ突出させることなく配設することができるので、電子楽器の大型化やその外観が損なわれることを抑制することができる。【選択図】        図３
2004341326.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の鍵およびハンマーを有する鍵盤装置に使用されるシャーシにおいて、
前記複数の鍵およびハンマーを回動可能に支持するシャーシ本体と、
そのシャーシ本体に支持された前記鍵の押鍵または離鍵に連動して前記ハンマーが回動した場合にその回動を規制するべく前記ハンマーの上面および下面にそれぞれ当接される上限規制部材および下限規制部材とを備え、
それら上限規制部材および下限規制部材が前記シャーシ本体と樹脂材料から一体に成形されていることを特徴とするシャーシ。
【請求項２】
前記シャーシ本体の一端側には、前記ハンマーを挟んで互いに対向しつつ外方へ向けて延設される一対の板部材が一体に成形されており、これら一対の板部材の内の上側に位置する一方が前記上限規制部材とされると共に下側に位置する他方が下限規制部材とされ、
前記上限規制部材としての板部材の基部上側面には、前記鍵の押鍵または離鍵に伴う上下方向の移動を案内する案内部材が立設されていることを特徴とする請求項１記載のシャーシ。
【請求項３】
前記上限規制部材としての板部材と前記案内部材とがリブ部材により連結されていることを特徴とする請求項２記載のシャーシ。
【請求項４】
前記鍵が押鍵された場合には、その押鍵により回動された鍵の下面と、前記押鍵に連動して回動された前記ハンマーの上面とによって前記上限部材としての板部材が挟み込まれるように構成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載のシャーシ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シャーシに関し、特に、シャーシ本体と規制部材とを一体に成型して、電子楽器全体としての小型化を図ることができるシャーシに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子ピアノ等に用いられる鍵盤装置は、シャーシと、そのシャーシに回動可能に軸支され左右方向に列設される複数（例えば、８８個）の鍵と、それら各鍵の押鍵または離鍵に連動して回動することによりアコースティックピアノと同様のタッチ重さを付与する複数のハンマーとを備えて構成されるのが一般的である。
【０００３】
ここで、シャーシには、鍵およびハンマーを回動可能に支持するための支持部、押鍵または離鍵により回動する鍵やハンマーの回動を規制する規制部材、或いは、押鍵または離鍵時の鍵を上下方向へ案内する案内部材などを設ける必要がある。例えば、特開２０００−１２２６５２号公報には、左右方向へ分割されたシャーシを連結固定する連結バーを備え、その連結バーを利用して、上述した規制部材を形成する技術が記載されている（特許文献１）。
【０００４】
具体的には、左右方向へ複数に分割された各シャーシには、その後端部に鍵を支持する支持部が、中央部にハンマーを支持する支持部が、前端部に鍵を案内する案内部材が、それぞれ形成され、これら各シャーシの前端および後端側が長尺状の連結バーにより連結固定される。そして、各シャーシの前端側を連結固定する連結バーの下端部を利用して、ハンマーの回動下限を規制する規制部材が形成される。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−１２２６５２号公報（段落「００１７」、第１図など）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述したシャーシ構造では、シャーシの前端側に連結バーや案内部材が配設されているため、その分、ワイヤリング（電気配線）や口板（白鍵前端下側に設けられる木板）等の配設スペースが減少するという問題点があった。その結果、電子楽器を組み立てた場合には、ワイヤリングや口板等が連結バーや案内部材の配設分だけ白鍵前端よりも外方へ突出してしまい、電子楽器が大型化すると共に、その外観が損なわれるという問題点があった。
【０００７】
また、このように、シャーシの前端側に連結バーや案内部材が配設されていると、その分、ハンマーの配設位置をシャーシ後端側へ移動せざるを得ず、これに伴って、シャーシの奥行きが延長されるため、この点からも、電子楽器が大型化してしまうという問題点があった。
【０００８】
本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、シャーシ本体と規制部材とを一体に成型して、電子楽器全体としての小型化を図ることができるシャーシを提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するために、請求項１記載のシャーシは、複数の鍵およびハンマーを有する鍵盤装置に使用されるものであり、前記複数の鍵およびハンマーを回動可能に支持するシャーシ本体と、そのシャーシ本体に支持された前記鍵の押鍵または離鍵に連動して前記ハンマーが回動した場合にその回動を規制するべく前記ハンマーの上面および下面にそれぞれ当接される上限規制部材および下限規制部材とを備え、それら上限規制部材および下限規制部材が前記シャーシ本体と樹脂材料から一体に成形されている。
【００１０】
この請求項１記載のシャーシによれば、鍵が押鍵されると、その押鍵に連動してハンマーが一側へ向けて回動され、かかる回動により、ハンマーの上面がシャーシ本体と一体に成形された上限規制部材へ当接される。これにより、押鍵時のハンマーの回動範囲が規制される。一方、鍵が離鍵されると、その離鍵に連動してハンマーが他側へ向けて回動され、かかる回動により、ハンマーの下面がシャーシ本体と一体に成形された下限規制部材に当接される。これにより、離鍵時のハンマーの回動範囲が規制される。
【００１１】
請求項２記載のシャーシは、請求項１記載のシャーシにおいて、前記シャーシ本体の一端側には、前記ハンマーを挟んで互いに対向しつつ外方へ向けて延設される一対の板部材が一体に成形されており、これら一対の板部材の内の上側に位置する一方が前記上限規制部材とされると共に下側に位置する他方が下限規制部材とされ、前記上限規制部材としての板部材の基部上側面には、前記鍵の押鍵または離鍵に伴う上下方向の移動を案内する案内部材が立設されている。
【００１２】
請求項３記載のシャーシは、請求項２記載のシャーシにおいて、前記上限規制部材としての板部材と前記案内部材とがリブ部材により連結されている。
【００１３】
請求項４記載のシャーシは、請求項２又は３に記載のシャーシにおいて、前記鍵が押鍵された場合には、その押鍵により回動された鍵の下面と、前記押鍵に連動して回動された前記シャーシの上面とによって前記上限部材としての板部材が挟み込まれるように構成されている。
【００１４】
【発明の効果】本発明のシャーシによれば、ハンマーの回動範囲を規制する上限及び下限規制部材がシャーシ本体と一体に成形されている。よって、従来のシャーシのように、規制部材を形成するべく連結バーなどをシャーシの前端側へ配設する必要がなく、ワイヤリングや口板等の配設スペースが確保されるので、シャーシの前端側にワイヤリングや口板等を適正に配設して、電子楽器の大型化やその外観が損なわれることを抑制することができるという効果がある。
【００１５】
また、従来のシャーシのように、連結バーが配設される分だけハンマーの配設位置をシャーシ後端側へ移動させる必要がなく、その分、シャーシの奥行きを短縮することができるので、この点からも電子楽器の大型化を抑制することができるという効果がある。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施例について添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施例におけるシャーシ２が使用された鍵盤装置１の斜視図である。なお、図１では、鍵盤装置１の左右方向（鍵３の列設方向）幅が省略され、１２鍵分のみが図示されている。まず、図１を参照して、鍵盤装置１の外観構成について説明する。
【００１７】
鍵盤装置１は、演奏者による鍵盤操作部として構成されると共に、その鍵盤の操作状態を検出するための装置であり、電子ピアノ（図示せず）などの電子楽器に搭載される。この鍵盤装置１は、図１に示すように、樹脂材料から一体に成形されるシャーシ２と、そのシャーシ２に回動自在に支持され白鍵３ａ及び黒鍵３ｂから構成される複数（例えば、８８鍵）の鍵３と、それら各鍵３毎に配設されると共にその鍵３の押鍵または離鍵に連動して回動されるハンマー４とを主に備えて構成されている。
【００１８】
図１に示すように、鍵３（白鍵３ａ及び黒鍵３ｂ）は、シャーシ２の上面側（図１上側）において、ハンマー４は、各鍵３に対応しつつシャーシ２の内部において、それぞれシャーシ２の左右方向へ列設されている。また、シャーシ２の先端側（図１右側）は、図１に示すように、開放して構成されている。これにより、ハンマー４の先端部（図１右側）が鍵３の下方（図１下側）において露出され、その先端部の外観形状が外部から視認可能とされている。
【００１９】
ハンマー４は、後述するように、その先端部の外観形状からその重量や取り付け位置を識別可能に構成されている。よって、ハンマー４の先端部をシャーシ２から露出して構成することにより、例えば、鍵盤装置１の組み立て時や出荷時の検査においては、各ハンマー４の先端部形状を外部から容易に視認して確認することができるので、その検査を効率良く行うことができると共に、ハンマー４の取り付け間違いを確実に防止することができる。
【００２０】
なお、シャーシ２の裏面側（鍵３と反対側）には、鍵３（白鍵３ａ及び黒鍵３ｂ）の押鍵情報を検出するための鍵スイッチ５が取着されている。この鍵スイッチ５は、シャーシ２に螺着される基板５１と、その基板５１の上面に設けられる第１及び第２スイッチ５２ａ，５２ｂとを備えており、第１及び第２スイッチ５２ａ，５２ｂがハンマー４のスイッチ押圧部４１ａ３（図８参照）により順次押圧されてオンされた場合には、各スイッチ５２ａ，５２ｂがオン動作される時間差に基づいて鍵３の押鍵情報（ベロシティー）を検出する。
【００２１】
次に、図２及び図３を参照して、シャーシ２、鍵３およびハンマー４について説明する。図２は、鍵盤装置１の上面図であり、図３は、シャーシ２の斜視図である。なお、図２では、鍵盤装置１の左右方向（鍵３の列設方向であって図２左右方向）幅が省略され、６鍵分のみが図示されている。また、図２では、鍵３及びハンマー４の一部を取り外した状態が図示されている。
【００２２】
シャーシ２は、鍵盤装置１の骨格をなす部材であり、図２に示すように、樹脂材料から構成され上面視略矩形状に構成されるシャーシ本体２ａを備えると共に、そのシャーシ本体２ａに鍵軸支突起２１、ハンマ軸支凹部２２、鍵案内部材２３、リブ２４、上側延設板２５、下側延設板２６などの各構成部材が一体に成形されて構成されている。
【００２３】
鍵軸支突起２１は、鍵３（白鍵３ａ及び黒鍵３ｂ）を回動自在に軸支するための突起であり、図２及び図３に示すように、シャーシ本体２ａの後端側（図２上側、図３左側）において、鍵３毎に形成されている。この鍵軸支突起２１には、図２に示すように、鍵３の側壁部に穿設された軸支穴３１ａ，３１ｂが係合され、かかる係合により、シャーシ２は、鍵３を回動自在に軸支（支持）する。
【００２４】
ハンマ軸支凹部２２は、ハンマー４を回動自在に軸支するための凹部であり、図２に示すように、シャーシ２（シャーシ本体２ａ）の略中央部において、上側（図２紙面手前側）が開放した断面視略Ｕ字状の凹部としてハンマー４毎に形成されている。このハンマ軸支凹部２２には、図２に示すように、ハンマー４の両側壁から突出する軸支突起４１ａ１が係合され、かかる係合により、シャーシ２は、ハンマー４を回動自在に軸支（支持）する。
【００２５】
なお、シャーシ２（シャーシ本体２ａ）の上面視においては、図２に示すように、上述した第１及び第２スイッチ５２ａ，５２ｂがハンマー軸支凹部２２の上方（図２上側）に露出して配設されており、鍵３の押鍵に連動してハンマー４が回動された場合には、そのハンマー４の後端側（図２上側）裏面に形成されるスイッチ押圧部４１ａ３により第１及び第２スイッチ５２ａ，５２ｂが押圧される（図８参照）。
【００２６】
案内部材２３は、押鍵または離鍵された鍵３を上下方向（図２紙面垂直方向、図３上下方向）へ案内して、その鍵３が左右方向（図２左右方向）にがたつくことを抑制するための部材であり、図２及び図３に示すように、シャーシ２（シャーシ本体２ａ）の先端側（図２下側、図３右側）において、鍵３毎に立設されている。この案内部材２３は、鍵３の底面側（図２紙面奥側）からその側壁間に内挿され、鍵３の両側壁と内接することにより、その鍵３の左右方向へのがたつきを抑制する。
【００２７】
なお、案内部材２３は、白鍵案内部材２３ａと黒鍵案内部材２３ｂとを備えて構成されている。白鍵案内部材２３ａ及び黒鍵案内部材２３ｂは、それぞれ白鍵３ａ及び黒鍵２３ｂを案内するための部材であり、白鍵案内部材２３ａの立設高さは、白鍵３ａの初期位置が黒鍵３ｂのそれよりも低い（図１参照）ことに起因して、図３に示すように、黒鍵案内部材２３ｂの立設高さよりも若干低くされている。
【００２８】
また、案内部材２３（白鍵案内部材２３ａ及び黒鍵案内部材２３ｂ）の一側（図２下側、図３右側）には、図２及び図３に示すように、リブ２４（白鍵リブ２４ａ及び黒鍵リブ２４ｂ）が立設されており、かかるリブ２４によって、案内部材２３の一側と後述する上側延設板２５の上面側（図２紙面手前側、図３上側）とが互いに連結されている。
【００２９】
この連結により、案内部材２３の剛性強度を確保して、鍵３の左右方向へのがたつきを強固に抑制することができるだけでなく、上側延設板２５の剛性強度をも同時に確保することができる。よって、鍵３の押鍵により上側延設板２５が鍵３やハンマー４により強打されるような場合でも（図８参照）、その上側延設板２５が破損したり、或いは、その変形により押鍵または離鍵時の演奏者の操作感が悪化することを未然に防止することができる。
【００３０】
なお、上述したように、リブ２４（白鍵リブ２４ａ及び黒鍵リブ２４ｂ）は、上側延設板２５の上面側に設けられているので、かかるリブ２４を鍵３の底面側からその鍵３の側壁間に内挿させることができる。よって、かかるリブ２４の配設により、鍵３の回動範囲が制限されることを回避して、その鍵３や他の部材などの配設スペースが縮小されることを抑制することができる。
【００３１】
上側延設板２５は、鍵３が押鍵された場合には、鍵３の下面及びハンマー４の上面に当接して鍵３の下限位置およびハンマー４の上限位置をそれぞれ規制する（図８参照）と共に、鍵３が離鍵された場合には、鍵３のストッパ部３２に当接して鍵３の上限位置を規制する（図７参照）ための部材である。一方、下側延設板２６は、鍵３が離鍵された場合にハンマー４の下面に当接してハンマー４の下限位置を規制する（図７参照）ための部材である。
【００３２】
これら上側延設板２５及び下側延設板２６は、図３に示すように、シャーシ２（シャーシ本体２ａ）の先端側（図３右側）から外方へ向けて略水平に延設されており、互いに所定間隔を隔てつつ対向して配設されている。その結果、シャーシ２の先端側（図３右側）は、外方に向けて開口を有する側面視略コ字状の開口部として形成されている。これら上側延設板２５と下側延設板２６との対向面間には、ハンマー４の先端部が配設される（図１参照）。
【００３３】
このように、シャーシ２（シャーシ本体２ａ）には、鍵３及びハンマー４の回動を規制するための上側及び下側延設板２５，２６が一体に成形されているので、従来のシャーシのように、規制部材を形成するべく連結バーなどをシャーシの先端側へ配設する必要がない（図１参照）。よって、ワイヤリングや口板等の配設スペースを確保して、シャーシ２の先端側にワイヤリングや口板等を適正に、即ち、外方へ突出させることなく配設することができるので、電子楽器の大型化やその外観が損なわれることを抑制することができる。
【００３４】
また、従来のシャーシのように、連結バーが配設される分だけハンマー４の配設位置をシャーシ２（シャーシ本体２ａ）の後端側（図３左側）へ移動させる必要がなく、その分、シャーシ２の奥行き（図３左右幅）を短縮することができるので、この点からも電子楽器の大型化を抑制することができる。
【００３５】
更に、シャーシ２の先端部（図３右側）を開口を有する開口部として構成することにより、上述したように、ハンマー４の先端部（図１右側）の外観形状を外部から視認可能とすることができるので（図１参照）、鍵盤装置１の組み立て時や出荷時の検査においては、各ハンマー４の先端部形状を外部から容易に視認して確認することができ、その検査を効率良く行うことができると共に、ハンマー４の取り付け間違いを確実に防止することができる。
【００３６】
なお、図３に示すように、上側延設板２５の上面（図３上側面）にはクッション材２７ａ，２７ｂが、上側延設板２５の下面（図３下側面）には、クッション材２７ｃ，２７ｄが、下側延設板２６の上面（図３上側面）には、クッション材２７ｅが、それぞれ貼設されている。これらクッション材２７ａ〜２７ｅは、緩衝材または消音材としての役割を担う部材であり、鍵３やハンマー４の回動を規制する際の衝撃を吸収するべく、例えば、フェルトや発泡ウレタンなどから構成されている。
【００３７】
鍵３は、上述したように、白鍵３ａ及び黒鍵３ｂを備えて構成され、図２に示すように、シャーシ２（シャーシ本体２ａ）の上面側（図２紙面手前側）に配設されている。これら白鍵３ａ及び黒鍵３ｂは、樹脂材料から底面側（図２紙面奥側）が開放した断面略コ字状の長尺状体に形成され、その側壁内面には、底面側から内挿された上述した白鍵案内部材２３ａ及び黒鍵案内部材２３ｂがそれぞれ内接されている。かかる内接により、白鍵３ａ及び黒鍵３ｂは、その左右方向（図２左右方向）のがたつきが抑制されている。
【００３８】
また、白鍵３ａ及び黒鍵３ｂは、その後端側（図２上側）の側壁に正面視略円形の軸支穴３１ａ，３１ｂが穿設されている。この軸支穴３１ａ，３１ｂは、上述したシャーシ２（シャーシ本体２ａ）の後端部（図２上側）に突設される鍵軸支突起２１と係合される部位であり、かかる係合により、白鍵３ａ及び黒鍵３ａは、シャーシ４に回動自在に軸支（支持）される。
【００３９】
なお、白鍵３ａ及び黒鍵３ｂには、その側壁から下方（図２紙面奥方向）へ向けて延設される側面視Ｌ字状のストッパ部材３２が形成されている（図７及び図８参照）。白鍵３ａ及び黒鍵３ｂは、このストッパ部材３２がシャーシ２の上側延設板２５（クッション材２７ｃ）に当接することにより、離鍵時の上限位置が規制される（図７参照）。
【００４０】
また、白鍵３ａ及び黒鍵３ｂには、その底面部から下方（図２紙面奥方向）へ向けて延設される略尖形形状の連結突起３３が形成されている（図７及び図８参照）。白鍵３ａ及び黒鍵３ｂは、この連結突起３３を介して、ハンマー４と連結（接触）されており、かかるハンマー４との連結により、離鍵時にはハンマー４の重量により初期位置へ持ち上げられる一方（図７参照）、押鍵時にはハンマー４の重量により所定のタッチ重さが付与される（図８参照）。
【００４１】
ハンマー４は、図２に示すように、上面視においては、シャーシ２（シャーシ本体２ａ）の内部に格納されており、シャーシ２の上面に白鍵３ａ及び黒鍵３ｂが取着された場合には、その白鍵３ａ及び黒鍵３ｂにより外部から視認不可能に被覆される。但し、ハンマー４の先端部は、上述したように、白鍵３ａの下方において外部に露出され、外部から視認可能とされている（図１参照）。
【００４２】
ハンマー４（ハンマー本体４１）の両側面には、図２に示すように、正面視略円形の軸支突起４１ａ１が突設されており、この軸支突起４１ａ１は、シャーシ２（シャーシ本体２ａ）に凹設されたハンマ軸支凹部２２に係合され、かかる係合により、ハンマー４は、シャーシ２に回動自在に軸支（支持）される。ここで、図４を参照して、ハンマー４の詳細構成について説明する。
【００４３】
図４（ａ）は、ハンマー４の上面図であり、図４（ｂ）は、ハンマー４の側面図である。なお、図４（ａ）ではハンマー４の組み立て前の状態が、図４（ｂ）ではハンマー４の組み立て後の状態が、それぞれ図示されている。
【００４４】
ここで、本実施例の鍵盤装置１には、それぞれ重量が異なる６種類のハンマー４が使用されているが（図６参照）、これら各ハンマー４は、後述するように、質量板４２の外形形状が異なる以外は、それぞれ略同一に構成されるものである。よって、以下においては、１のハンマー４（図６（ａ）参照）をその代表例として説明する。
【００４５】
ハンマー４は、鍵３の押鍵または離鍵に連動して回動することによって、アコースティックピアノと同様のタッチ重さを付与するための部材であり、ハンマ本体４１と、２枚の質量板４２と、リベット４３とを備えている。ハンマ本体４１は、樹脂材料から構成される樹脂ホルダ４１ａと、その樹脂ホルダ４１ａへインサート成形により接合され金属材料から構成される金属基板４１ｂとを備えており、図４（ｂ）に示すように、側面視略Ｓ字状に屈曲する板状体として構成されている。
【００４６】
樹脂ホルダ４１ａの両側面には、図４（ａ），（ｂ）に示すように、上述した正面視略円形の軸支突起４１ａ１が突設されている。また、樹脂ホルダ４１ａの後端部（図４（ａ），（ｂ）左側）には、その上面側（図４（ｂ）上側）に連結凹部４１ａ２が、その下面側（図４（ｂ）下側）にスイッチ押圧部４１ａ３が、それぞれ形成されている。連結凹部４１ａ２は、上述した鍵３の連結突起３３と連結するための凹部であり、スイッチ押圧部４１ａ３は、上述した鍵スイッチ５の第１及び第２スイッチ５２ａ，５２ｂをそれぞれ押圧してオンするための突起である。
【００４７】
金属基板４１ｂの先端部（図４右側）であって、後述する質量板４２が取り付けられる取り付け面には、図４（ａ）に示すように、３つの貫通孔が穿設されている。中央の貫通孔は、後述するリベット４３が挿通されるリベット孔４１ｂ１であり、残りの２つの貫通孔は、後述する質量板４２の位置決め突起４２ａが嵌め込まれる位置決め孔４１ｂ２である。これらリベット孔４１ｂ１及び位置決め孔４１ｂ２は、図４（ｂ）に示すように、略等間隔かつ直線状に、即ち、リベット孔４１ｂ１の略中心を通過する仮想線に対して各位置決め孔４１ｂ２が線対称となるように配設されている。
【００４８】
また、金属基板４１ｂの後端部（図４左側）には、位置決め孔４１ｂ３が穿設されている。この位置決め孔４１ｂ３は、インサート成形時おいて金属基板４１ｂを位置決めするための孔であり、成形金型内に突設される位置決め用突起に係合される。なお、上述したリベット孔４１ｂ１は、インサート成形時の位置決め孔も兼ねており、このリベット孔４１ｂ１及び位置決め孔４１ｂ３が成形金型内に突設された位置決め用突起と係合することにより、金属基板４１ｂは、成形金型内で位置決めされる。
【００４９】
このように、金属基板４１ｂは、リベット孔４１ｂ１がインサート成形時における位置決め孔としても兼用可能に構成されている。よって、かかるインサート成形時における位置決め孔が金属基板４１ｂに別途穿設されることを回避して、その分、金属基板４１ｂの重量を確保することができる。その結果、金属基板４１ｂをより小さな寸法で必要な重量に構成することができるので、ハンマー４全体としての大型化を防止しつつ、タッチ重さを付与する質量体としての機能を確保することができる。
【００５０】
質量板４２は、ハンマー４の重量を嵩ませる錘としての役割を担う部材であり、金属基板４１ｂの左右の側面（取り付け面）にその金属基板４１ｂを挟み込むように２枚が取り付けられる。２枚の質量板４２は、互いに略同一の外形形状に形成されており、金属基板４１ｂに対して略対称となる位置に取り付けられている。これにより、ハンマー４全体としての左右のバランスを適正化することができるので、鍵３が押鍵または離鍵された場合には、ハンマー４の回動時の横ぶれを防止して、かかるハンマー４を円滑に回動させることができるので、メカニカルノイズの発生を低減することができる。
【００５１】
各質量板４２の一側面（金属基板４１ｂとの合わせ面）には、図４（ａ）に示すように、２個の位置決め突起４２ａがいわゆるハーフピアス加工により突設されており、これら位置決め突起４２ａの略中間部には、リベット孔４２ｂが穿設されている。これら位置決め突起４２ａ及びリベット孔４２ｂは、略等間隔かつ直線状に、即ち、リベット孔４２ｂの略中心を通過する仮想線に対して各位置決め突起４２ａが線対称となるように配設されている。
【００５２】
よって、加工面（加工方向）が互いに異なる２枚の質量板４２に対して、その位置決め突起４２ａのハーフピアス加工およびリベット孔４２ｂの打ち抜き加工を行うためのパンチ型を２枚の質量板４２で共通化して、高価な金型コストの低減を図ることができる。その結果、質量板４２の製造コストを低減して、その分、ハンマー４全体としての製品コストを低減することができる。
【００５３】
なお、位置決め突起４２ａは、質量板４２を金属基板４１ｂに対して位置決めするための突起であり、上述したように、金属基板４１ｂの位置決め孔４１ｂ２に嵌入される。また、リベット孔４２ｂは、後述するリベット４３が挿通される貫通孔であり、位置決め突起４２ａが位置決め孔４１ｂ２へ嵌入された場合には、後述するように、金属基板４１ｂのリベット孔４１ｂ１と連通されるように構成されている（図５（ａ）参照）。
【００５４】
リベット４３は、金属基板４１ｂへ２枚の質量板４２を固定するための部材であり、塑性加工性に優れ比重が比較的小さな金属材料（例えば、アルミなど）から一端に座面を有する円筒状体として構成されている。ここで、図５（ａ）を参照して、ハンマー４の組み立て方法について説明する。
【００５５】
図５（ａ）は、図４（ｂ）のＶａ−Ｖａ線におけるハンマー４の断面図であり、金属基板４１ｂの一部が省略して図示されている。
【００５６】
ハンマー４を組み立てるに際しては、まず、２枚の質量板４２を金属基板４１ｂの左右の取り付け面に取り付けて、図５（ａ）に示すように、２個の位置決め突起４２ａを位置決め孔４１ｂ２へ嵌め込む。これにより、各質量板４２は、金属基板４１ｂに対して、半径方向（平行方向）だけでなく周方向（回転方向）へも位置決めされ、また、この位置決めによって、両質量板４２のリベット孔４２ｂは、図５（ａ）に示すように、金属基板４１ｂのリベット孔４１ｂ１と連通される。
【００５７】
よって、従来のハンマーの組み立て作業のように、リベットを打ち込むために、質量板の取り付け位置を調整して、各リベット穴同士の位置合わせ作業を別途行う必要がなく、その取り付け作業が簡素化されるので、その分、質量板４２の取り付けコストを低減して、ハンマー４全体としての製品コストを低減することができる。
【００５８】
質量板４２を取り付けた後は、次いで、リベット４３を一方（図５（ａ）下側）の質量板４２のリベット孔４２ｂから金属基板４１ｂのリベット孔４１ｂ１を介して他方（図５（ａ）上側）の質量板４２のリベット孔４１ｂ１へ挿通するように打ち込み、先端部をかしめ加工する。これにより、図５（ａ）に示すように、２枚の質量板４２が金属基板４１ｂに固定され、ハンマー４の組み立てが完了する。
【００５９】
このように、各質量板４２は、その２個の位置決め突起４２ａを位置決め孔４１ｂ２へ嵌め込むように構成され、これにより、金属基板４１ｂに対して半径方向だけでなく周方向へも位置決め固定される。よって、１のリベット４３を打ち込むだけで、各質量板４２と金属基板４１ｂとの固定を確実に行うことができるので、従来のハンマーのように、高価なリベットを複数箇所に打ち込む必要がなく、部品点数および打ち込み作業の工程数が削減されるので、その分、部品コストや組み立てコストを低減して、ハンマー４全体としての製品コストをより低減することができる。
【００６０】
更に、両質量板４２を金属基板４１ｂへ１のリベット４３により固定可能とすることにより、両質量板４２及び金属基板４１ｂへのリベット孔４２ｂ，４１ｂ１の穿設箇所を最小限として、その分、両質量板４２及び金属基板４１ｂの重量が軽量化されてしまうことを抑制することができる。その結果、質量板４２及び金属基板４１ｂをより小さな寸法で構成しつつ、必要な重量を確保することができるので、ハンマー４全体としての大型化を防止しつつ、タッチ重さを付与する質量体としての機能を確保することができる。
【００６１】
図４に戻って説明する。上述したように、２枚の質量板４２が金属基板４１ｂの左右の側面（取り付け面）に取り付けられ、ハンマー４の組み立てが完了すると、図４（ｂ）に示すように、そのハンマー４には、質量板４２の取り付け部の上面側及び下面側（図４（ｂ）上側及び下側）に上側及び下側当接面部４４ａ，４４ｂがそれぞれ形成される。
【００６２】
上側当接面部４４ａは、鍵３が押鍵された場合に、上限規制部材としての上側延設板２５（クッション材２７ｄ）に当接される部位であり（図８参照）、下側当接面部４４ｂは、鍵３が離鍵された場合に、下限規制部材としての下側延設板２６（クッション材２７ｅ）に当接される部位である（図７参照）。ここで、図５（ｂ）を参照して、上側及び下側当接面部４４ａ，４４ｂの詳細構成について説明する。
【００６３】
図５（ｂ）は、図４（ｂ）のＶｂ−Ｖｂ線におけるハンマー４の断面図である。上側当接面部４４ａは、図５（ｂ）に示すように、両質量板４２が金属基板４１ｂに対して略同一の高さに取り付けられることにより、略面一の平坦面として構成されている。よって、クッション材２７ｄ（図８参照）との接触面積を確保することができるので、鍵３の押鍵時にクッション材２７ｄへ作用する圧力を低減して、かかるクッション材２７ｄへの負荷を抑制することができる。その結果、クッション材２７ｄの長寿命化を図り、使用によりクッション材２７ｄの緩衝材または消音材としての機能が低下することを抑制することができる。
【００６４】
一方、下側当接面部４４ｂは、図５（ｂ）に示すように、両質量板４２が金属基板４１ｂに対して後方（図５（ｂ）上方向）へ後退して取り付けられることにより、全体としてテーパ状の略尖形形状に構成されている。よって、クッション材２７ｅ（図７参照）との接触を円滑にして、衝撃吸収特性を向上させることができるので、鍵３の離鍵時にメカニカルノイズが発生することを抑制することができる。その結果、不要な音の発生によって演奏性が阻害されることを抑制することができる。
【００６５】
図６は、本実施例の鍵盤装置１に使用される全６種類のハンマー４を示す図であり、図６（ａ）から図６（ｄ）は、白鍵３ａに使用されるハンマー４の正面図であり、図６（ｅ）及び図６（ｆ）は、黒鍵３ｂに使用されるハンマー４の正面図である。なお、図６では、図面を簡素化して理解を容易とするために、各構成部材の符号（例えば、金属基板を示す「４１ｂ」など）が省略されている。
【００６６】
本実施例の鍵盤装置１には、上述したように、それぞれ重量が異なる６種類のハンマー４が使用されている。なお、図６（ａ）〜（ｄ）に示すハンマー４は、白鍵３ａ用のものであり、図６（ａ）に示すものが最も重く（即ち、低音用）されると共に、図６（ｄ）に向かうに従って順にその重量が軽く（即ち、高音用）されている。また、図６（ｅ），（ｆ）に示すハンマー４は、黒鍵３ｂ用のものであり、図６（ｅ）に示すものが図６（ｆ）に示すものよりも重く（即ち、低音用）されている。
【００６７】
これら各ハンマー４は、図６（ａ）〜（ｆ）に示すように、各質量板４２，４５〜４９の外形形状を変更することにより、それぞれ異なる重量に構成されるものであり、ハンマー本体４１（樹脂ホルダ４１ａ及び金属基板４１ｂ）自体は共通のものが使用されている。その結果、各質量板４２，４５〜４９の打ち抜き型と比較して、その外形寸法が大きな分だけより高価となる金属基板４１ｂの打ち抜き型、及び、金属基板４１ｂを樹脂ホルダ４１ａへ接合するためのインサート成形型を各ハンマー４（即ち、鍵盤装置１）で共通とすることができるので、全体として、金型コストを低減することができ、その分、ハンマー４の製品コストの低減を図ることができる。
【００６８】
また、このように、ハンマ本体４１を各ハンマー４において共通とすることにより、各質量板４２，４５〜４９の外形形状を変更するだけで、即ち、樹脂ホルダ４１ａや金属基板４１ｂの外形形状を変更することなく、あらゆる重量のハンマー４を製造することができる。よって、高価なインサート成形型の変更を不要とするだけでなく、シャーシ２の成形型の変更も不要とすることができるので、ハンマー４のバリエーションを容易に増加させることができ、その分、設計の自由度を向上することができる。その結果、例えば、突発的な設計変更にも柔軟に対応することができる。
【００６９】
更に、各質量板４２，４５〜４９の外形形状が各ハンマー４の重量毎に変更されることにより、かかる質量板４２，４５〜４９の外形形状を各ハンマー４の重量やその取り付け位置を示す識別情報として利用することができる。その結果、本実施例のシャーシ２のように、先端部側に開口部を形成して、各質量板４２，４５〜４９の外形形状を外部から視認可能に構成した場合には、例えば、鍵盤装置１の組み立て時や出荷時の検査においては、各ハンマー４の先端部形状を外部から容易に視認して確認することができるので、その検査を効率良く行うことができると共に、ハンマー４の取り付け間違いを確実に防止することができる。
【００７０】
次に、図７及び図８を参照して、以上のように構成された鍵盤装置１の鍵３が押鍵または離鍵された場合の動作について説明する。図７及び図８は、鍵盤装置１の側面図であり、図７は鍵３が離鍵された、即ち、初期状態を、図８は鍵３が押鍵された状態を、それぞれ示している。
【００７１】
シャーシ２は、図７及び図８に示すように、シャーシ本体２ａの下端面（図７及び図８下側面）の２カ所が棚板６に当接され、かかる当接面に図示しないねじにを螺号することにより、棚板６に螺着固定されている。なお、以下においては、白鍵３ａが押鍵または離鍵される場合を説明するが、黒鍵３ｂの場合も同様であるので、その説明は省略する。
【００７２】
図７に示す初期状態において、白鍵３ａが押鍵されると、かかる白鍵３ａは、軸支突起２１を回動中心として下方（図７下方向）へ回動され、図８に示すように、その下面がクッション材２７ａ，２７ｂに当接されることにより、下限位置が規制される。この場合、白鍵３ａは、白鍵ガイド２３ａにより、左右方向へがたつくことなく下方へ案内される。
【００７３】
一方、ハンマー４は、白鍵３ａの押鍵に連動して、その連結凹部４１ａ２が白鍵３ａの連結突起３３で下方に押圧されることにより、軸支突起４１ａ１を回動中心として先端部（図７及び図８右側）が上方へ回動される。これにより、ハンマー４は、図８に示すように、その上側当接面部４４ａがクッション部材２７ｄに当接され、上限位置が規制される。この場合、上側当接面部４４ａは、略面一の平坦面として構成されているので（図５（ｂ）参照）、クッション材２７ｄへ過大な負荷が作用することを抑制して、そのクッション材２７ｅの長寿命化が図られる。
【００７４】
また、このハンマー４の回動に伴って、図８に示すように、ハンマー４のスイッチ押圧部４１ａ３が鍵スイッチ５の第１及び第２スイッチ５２ａ，５２ｂを押圧してオンさせることにより、白鍵３ａの押鍵情報（ベロシティーなど）が検出され、その検出結果に応じて、図示しないスピーカから楽音が放音される。
【００７５】
図８に示す押鍵状態において、白鍵３ａが離鍵されると、かかる白鍵３ａは、軸支突起２１を回動中心として上方（図８上方向）、即ち、初期位置へ復帰回動され、図７に示すように、そのストッパ部材３２がクッション材２７ｃに当接されることにより、上限位置が規制される。
【００７６】
一方、ハンマー４は、白鍵３ａの離鍵に連動して、その連結凹部４１ａ２への白鍵３ａ（連結突起３３）による下方への押圧が解除されることにより、軸支突起４１ａ１を回動中心として先端部（図７及び図８右側）が下方へ回動される。これにより、ハンマー４は、図７に示すように、その下側当接面部４４ｂがクッション部材２７ｅに当接され、下限位置が規制される。この場合、下側当接面部４４ｂは、全体としてテーパ状の略尖形形状に構成されているので（図５（ｂ）参照）、クッション材２７ｅと円滑に接触して、メカニカルノイズの発生が抑制される。
【００７７】
以上、実施例に基づき本発明を説明したが、本発明は上述した実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能であることは容易に推察できるものである。
【００７８】
例えば、本実施例では、リベット４３の打ち込みにより、２枚の質量板４２，４５〜４９を金属基板４１ｂへ固定する場合を説明したが、かかる固定方法は必ずしもこれに限られるわけではなく、例えば、溶接により２枚の質量板４２，４５〜４９を金属基板４１ｂへ固定するように構成しても良い。
【００７９】
ここで、溶接方法としては、金属基板４１ｂの両側面に密着状態に取り付けられた２枚の質量板４２，４５〜４９を一対の電極間に挟み込み、この電極で加圧しつつ電流を流すことにより、局部的に加熱して行うスポット溶接（抵抗溶接）を使用することが好ましい。
【００８０】
なお、２枚の質量板４２の金属基板４２ｂへの固定を溶接（スポット溶接に限らない）により行う場合には、金属基板４１ｂ及び各質量板４２，４５〜４９へのリベット孔４１ｂ１，４２ｂの穿設を省略することができる。これにより、金属基板４１ｂや質量板４２，４５〜４９に穿設される貫通孔を低減して、より小さな外形寸法で必要な重量を確保することができるので、ハンマー４全体としての大型化を防止しつつ、タッチ重さを付与する質量体としての機能を確保することができる。
【００８１】
また、本実施例では特に説明しなかったが、各クッション材２７ａ〜２７ｅの材質（特性）は、全て同一に構成する必要はなく、配設位置等に応じて、各クッション材２７ａ〜２７ｅ毎に異なる材質で構成しても良い。なお、各クッション材２７ａ〜２７ｅは、材質が異なる複数の部材を厚み方向へ積層した状態に構成されていても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例におけるシャーシが使用された鍵盤装置の斜視図である。
【図２】鍵盤装置の上面図である。
【図３】シャーシの斜視図である。
【図４】（ａ）は、ハンマーの上面図であり、（ｂ）は、ハンマーの側面図である。
【図５】（ａ）は、図４（ｂ）のＶａ−Ｖａ線におけるハンマーの断面図であり、（ｂ）は、図４（ｂ）のＶｂ−Ｖｂ線におけるハンマーの断面図である。
【図６】鍵盤装置に使用される全６種類のハンマーを示す正面図である。
【図７】鍵盤装置の側面図である。
【図８】鍵盤装置の側面図である。
【符号の説明】
１                        鍵盤装置
２                        シャーシ
２ａ                      シャーシ本体
２３                      案内部材
２３ａ                    白鍵案内部材（案内部材の一部）
２３ｂ                                        黒鍵案内部材（案内部材の一部）
２４                      リブ（リブ部材）
２４ａ                    白鍵リブ（リブ部材の一部）
２４ｂ                                        黒鍵リブ（リブ部材の一部）
２５                      上側延設板（板部材、上限規制部材）
２６                      下側延設板（板部材、下限規制部材）
２７ａ〜２７ｅ            クッション材
３                        鍵
３ａ                      白鍵（鍵の一部）
３ｂ                                            黒鍵（鍵の一部）
４                        ハンマー
４１                      ハンマ本体
４１ａ                    樹脂ホルダ
４１ｂ                    金属基板
４１ｂ１                  リベット孔
４１ｂ２                  位置決め孔
４２                      質量板
４２ａ                    位置決め突起
４２ｂ                    リベット孔
４３                      リベット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004341326.tif 000009
【図８】
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