(57)【要約】【課題】　一面においては柔軟であり、また他面においては伸長姿勢のときに準備姿勢から作業姿勢へと自立式に移行させることができる、多数の支持部品を含む補助パイル支持体を、平坦な被印刷体を処理する機械に装備する。【解決手段】　軸平行な回転ジョイントによって直接、互いにピボット連結された連続する支持部品２６はその回転ジョイントから突き出る延長部３２，３３を有しており、そのうちそれぞれ差込方向２１と反対を向いている延長部３３は、差込方向に後続する前の前の支持部品２６の差込方向２１を向いている延長部３２に下から当る。【選択図】　　図１
2004059324.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
　印刷ユニットの形態の少なくとも１つの処理部と、前記処理部に枚葉紙を供給する給紙装置と、処理された枚葉紙をパイルにまとめる排紙装置と、差込方向に準備位置から作業位置へ、およびこの逆方向へ位置調節可能であり、差込方向に連続する、軸平行な回転ジョイントを介して互いに直接、ピボット連結された支持部品を含んでいる補助パイル支持体とを備える、平坦な被印刷体を処理する機械、特に枚葉紙を処理する輪転印刷機において、
　前記支持部品（２６；２６’）が、その回転ジョイント（３０，３１）を超えて突き出る延長部（３２，３３）を有しており、差込方向（２１）と反対を向いている各延長部（３３）は、差込方向に後続する前の前の支持部品（２６；２６’）の、差込方向（２１）を向いている延長部（３２）に下から当ることを特徴とする、平坦な被印刷体を処理する機械。
【請求項２】
　案内部材（２３；２３’）を備えており、前記支持部品（２６；２６’）が定められた利用のために前記案内部材を通過して移動し、前記案内部材は、前記案内部材（２３；２３’）の中にある、差込方向（２１）と反対を向いている延長部（３３）を、差込方向（２１）に見て後続する前の前の支持部品（２６；２６’）の差込方向（２１）を向いている延長部（３２）に当接した状態に保つ、請求項１に記載の機械。
【請求項３】
　前記案内部材（２３；２３’）が前記補助パイル支持体（２０）のための受け台を形成している、請求項２に記載の機械。
【請求項４】
　前記補助パイル支持体（２０）が準備位置のときに支持される案内軌道（２２）を備えている、請求項２に記載の機械。
【請求項５】
　前記案内軌道（２２）が凸面状に上昇しており、その下側端部は少なくとも１つの処理部（印刷ユニット１．１）のほうを向いている、請求項４に記載の機械。
【請求項６】
　前記案内部材（２３；２３’）と前記案内軌道（２２）を一緒に上下動可能にする昇降装置（２４，２５）を備えている、請求項４に記載の機械。
【請求項７】
　作業位置にある支持部品（２６’）が補助パイル支持台を形成している、請求項１から６までのいずれか１項に記載の機械。
【請求項８】
　作業位置にある支持部品（２６’）が個々の棒状の支持部材（２０’）を形成している、請求項１から６までのいずれか１項に記載の機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、印刷ユニットの形態の少なくとも１つの処理部と、処理部に枚葉紙を供給する給紙装置と、処理された枚葉紙をパイルにまとめる排紙装置と、差込方向に準備位置から作業位置へ、およびこの逆方向へ位置調節可能であり、差込方向に連続する、軸平行な回転ジョイントを介して互いに直接、ピボット連結された支持部品を含んでいる補助パイル支持体とを備える、平坦な被印刷体を処理する機械、特に枚葉紙を処理する輪転印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
　このように構成された機械が、ドイツ特許出願公開明細書４２１５７９１Ａ１から公知である。同明細書では、被印刷体の部分量を一時的に支えるために、ボルトによって相互にリンク式に結合された内側と外側のチェーンリンクを含むチェーンの形態の積み置き部材が設けられている。外側のチェーンリンクはＵ字型の断面を有しており、チェーンのピッチの半分だけ内側のチェーンリンクから突き出ており、その端面では、Ｕ字型の断面の閉じている側を起点として、それぞれ他方の端面に向かう方向に面取りされている。これらのチェーンは、定められた用途に使用されるときには、それぞれの端部で、Ｕ字型の断面の開いている側が内方を向くように支持される。このときに上面から負荷がかかると、チェーンは棒状の支持体のように作用する。これらのチェーンの各々は、搬送ホイールに巻き付いており、この搬送ホイールから繰り出されるそれぞれのチェーン車間部は、その自由端で、チェーンを作業位置で支持する横木に達するまでチェーンを伸長した姿勢に保つロッドにより支持されている。このロッドは、横木によるチェーンの支持が終わった後、ロッドの初期位置に戻るように移動する。この公知のチェーンは、パイル交換のために用いられないときには、きわめて省スペースに格納することができる。
【特許文献１】ドイツ特許出願公開明細書４２１５７９１A
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
　本発明の目的は、一面においては柔軟であり、また他面においては伸長姿勢のときに準備位置から作業位置へと自立式に移行させることができる、多数の支持部品を含む補助パイル支持体を、冒頭に述べた機械に装備することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
　この目的を達成するために、冒頭に述べた支持部品は、その回転ジョイントを超えて突き出る延長部を有しており、差込方向と反対を向いている各延長部が、差込方向に後続する前の前の支持部品の、差込方向を向いている延長部に下から当るように構成される。
【０００５】
　このように構成された補助パイル支持体は、支持部品の幾何学形状に応じて、作業位置のときに補助パイル支持台となるか、または個々の棒状の支持部材の配置となる。
【０００６】
　このような種類の補助パイル支持体は、原則として、作業位置で補助パイル支持台を形成しているか、それとも個々の棒状の支持部材を形成しているかに関わりなく、排紙装置のノンストップ動作（Ｎｏｎ−Ｓｔｏｐ−Ｂｅｔｒｅｅｂ）のために利用可能である。ただし、給紙装置のノンストップ動作のために用いるときは、棒状の支持部材を形成する構成を意図するほうが好ましく、この支持部材の幾何学形状と相互間隔は、溝のあるシステムパレットの形態の紙積み台に通常設けられている溝に、支持部材を挿入可能であるように意図される。
【０００７】
　しかし、いずれの場合でも、本発明による補助パイル支持体を作業位置へ移すには、補助パイル支持体の経路上で差込方向に準備位置から作業位置へと補助パイル支持体とともに移動し、その際にこれを伸長姿勢に保つ支持装置が必要ない。
【０００８】
　さらに、給紙装置のノンストップ動作のために使用するときの補助パイル支持体の柔軟性は、補助パイル支持体を準備位置で格納するのに、従来の紙差し台の下の構造スペースがあれば十分であるという意味で特別な利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
　次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１０】
　図１に概略的に示す枚葉紙を処理する輪転印刷機は、一例として印刷ユニット１．１および１．２の形態の２つの処理部を備える機械区域１を含んでおり、それによって２色を印刷することができる。これ以外の色については、それぞれ別の印刷ユニットを設けることができる。以後のプロセス段階、たとえばニス引き、中間乾燥、ミシン目入れなどについては、それぞれ別の処理部を設けることができる。一例として図示しているケースでは、印刷ユニット１．１および１．２は湿式オフセット法で作動し、したがって、それぞれインキ装置１．３および湿し装置１．４と、これらと協働する版胴１．５と、運転時に版胴１．５に接して転動するブランケット胴１．６と、各枚葉紙を案内する圧胴１．７とを含んでいる。
【００１１】
　印刷ユニット１．１および１．２に枚葉紙を供給するために、紙さばき装置２．１によってそのつど一番上にある枚葉紙２．２をパイル２．３から取って搬送・揃え装置２．４に渡す給紙装置２が設けられており、搬送揃え装置２．４は、ずれ重なった状態にさばかれた枚葉紙のうち、それぞれ処理方向に見て先行している枚葉紙を、特に吸引ベルト台によって行われる前端ストッパに向かう方向への搬送の後に、この前端ストッパと少なくとも１つの側面ストッパとで揃える。
【００１２】
　ここでは印刷ユニット１．１である第１の処理部に付属する、揺動する搬送くわえづめ１．８が、揃えられた各枚葉紙２．２を引き取ってこれを給紙ドラム１．９に渡し、給紙ドラム１．９はこれをさらに印刷ユニット１．１の圧胴１．７に渡す。この印刷ユニット１．１の押圧隙間を通過した後、圧胴１．７は、両方の印刷ユニット１．１および１．２のそれぞれの圧胴１．７の間に介在する枚葉紙案内ドラム１．１０の形態の渡し装置に枚葉紙２．２を渡す。機械が両面印刷用に構成されている場合には、これに代えて、表面印刷動作と両面印刷動作を切換可能な反転装置が設けられる。印刷ユニット１．２の圧胴１．７は、枚葉紙案内ドラム１．１０から枚葉紙２．２を引き取ってこれを別の押圧隙間に通してから、最終的に各枚葉紙２．２から印刷物パイル３．２を形成する排紙装置３の、運転時に循環運動をする無端コンベヤ３．５にこれを渡す。
【００１３】
　本刷りのとき、給紙装置２のパイル２．３では、生産レベルすなわちそのつど一番上にある枚葉紙２．２の高さ位置が、また、排紙装置３では放された枚葉紙２．２の落下する高さが、それぞれパイル２．３および印刷物パイル３．２を支える紙積み台２．５および３．３に各昇降装置で追従することによって維持され、昇降装置のうち、紙積み台２．５および３．３を支持する昇降チェーン２．６および３．４だけが図示されている。
【００１４】
　すでに触れたように、以下において詳しく説明する種類の補助パイル支持体は、給紙装置のノンストップ動作用としても、排紙装置のノンストップ動作用としても利用可能である。しかし以下においては、一例として、給紙装置にこのような装備を設けることについて説明する。
【００１５】
　したがって、図２には、図１に示す給紙装置の、特に補助パイル支持体２０を備える部分が図示されている。補助パイル支持体２０は、以下に説明するように、一面では柔軟であり、厳密に言えば関節式であり、他面においては伸長姿勢に変えることが可能である。その柔軟性は、準備位置のとき省スペースに（ここでは搬送・揃え装置２．４の下側に）格納するために利用される。補助パイル支持体２０は、この準備位置から、方向の矢印２１に示す差込方向に、差込方向を向いている端部が昇降可能な横木２．７（図１参照）に支持される作業位置へと位置調節可能である。使用が終わった後、すなわち、ほぼ取り尽くされたパイル２．３が新しい主パイルと周知のやり方で合体された後、補助パイル支持体２０は再び準備位置へ戻るように位置調節される。
【００１６】
　補助パイル支持体２０は、差込方向に連続する、軸平行な回転ジョイントを介して互いに直接、ピボット連結された支持部品を含んでおり、特に、差込方向を向いている端部のほうから、後で詳しく説明するように、伸長姿勢になっている区域の自立している長さが、差込方向を向いている端部を起点として、１つの支持部品の長さ分だけ位置調節方向に常に延びていくように、連続して伸長姿勢に移行可能である。
【００１７】
　補助パイル支持体２０が、その差込方向を向いている端部で水平方向に挟み込まれたとき、補助パイル支持体２０はその他の部分では自らを委ねた状態で、支持部品の幾何学形状によって規定される多角形状で下がっていく形態をとっており、すなわち、伸長姿勢に移っていない補助パイル支持体２０は２つの湾曲した包絡面の内部にあり、これらの包絡面のうち少なくとも下側の包絡面は、有利な実施形態では、実際には案内軌道２２によって構成されており、したがって、この案内軌道２２は凸面状に上昇している。
【００１８】
　したがって、差込方向を向いている端部が印刷ユニット１．１（図１参照）と反対側を向くように補助パイル支持体２０が配置されている場合には、この案内軌道２２の下側端部が印刷ユニット１．１の方を向き、案内軌道２２と、準備位置のときに案内軌道２２に支持される補助パイル支持体２０とは有利なことに、枚葉紙を処理する従来式の輪転印刷機にもともとあって、パイル２．３から印刷ユニット１．１に向かって低くなっている、搬送・揃え装置２．４の紙差し台の下の設置スペースに挿入される（図１参照）。
【００１９】
　図２に示すように、ここでは長さの一部だけが図示されている補助パイル支持体２０は、定められた利用のために、案内軌道２２の上に支持される準備位置から、方向矢印２１で示す差込方向へ、案内部材２３を通過して移動する。案内部材２３は、後で詳しく説明するように、案内部材２３を通過して移動する補助パイル支持体２０の前述の区域をその後、伸長姿勢に保つように構成されている。案内部材２３の前に配置された案内軌道２２は、同じく後で詳しく説明する、補助パイル支持体２０の支持部品が案内軌道２２から離れたときに案内部材２３の中へ入るように、案内部材２３に付属している。このように案内軌道２２は、補助パイル支持体２０をその準備位置で支持している。案内部材２３と、案内軌道２２を形成している構成部品とは、周知のようにノンストップ動作のために必要な高さ調節性を得るために、ここでは昇降チェーン２４と、一例として案内部材２３を案内する案内型材２５だけが図示されている補助パイル昇降装置によって上下動可能な１つのモジュールを形成するのが好ましい。
【００２０】
　図３には、補助パイル支持体２０の支持部品２６の実施例が、図１および図２の図面に相当する側面図で、かつ、図示している方向矢印２１の差込方向に関して準備位置から作業位置へと向かう状態で示されている。支持部品２６は、方向矢印２１の差込方向を向いている、本体の第１の端部にある第１のジョイント穴２７と、第１の端部と反対を向いている、本体の第２の端部にある第２のジョイント穴２８とを備える本体でできている。このような連続する多数の支持部品２６が互いに直接、ピボット連結された状態にあるとき、前述したジョイント穴２７，２８は、これらに差し込まれたジョイントボルト２９とともに、ジョイント軸が互いに平行な、第１の回転ジョイント３０と第２の回転ジョイント３１を形成する（図５参照）。
【００２１】
　支持部品２６は、第１の回転ジョイント３０もしくは第１のジョイント穴２７から突き出た、すなわち定められた使用時には方向矢印２１に示す差込方向を向く、支持部品２６の第１の端部を形成する第１の延長部３２と、第２の回転ジョイント３１もしくは第２のジョイント穴２８から突き出た、すなわち差込方向と反対の方向を向く、支持部品２６の第２の端部を形成する第２の延長部３３とを有している。本体および両方の延長部３２および３３は、定められた姿勢のとき、もっとも高い構成高さの区域では、設計高さの分だけ相互間隔をおいている２つの水平方向の平面にはさまれたスペースを必要とし、第２の延長部３３の下面と、これに続く本体区域の下面とが、この両方の平面のうちの下側の平面に位置しており、上側の平面には、第１の延長部３２の上面と、これに続く本体部分の上面とが位置している。第１の延長部３２の下面と第２の延長部３３の上面、ならびに第２の延長部３３に続く本体区域の上面は、前述した両方の平面の間を延びる、水平方向の中間平面に位置している。
【００２２】
　このような複数の支持部品２６を、直接、連続するように相互にピボット連結するために、支持部品２６の第２のジョイント穴２８は、方向矢印２１で示す差込方向に関して後続する支持部品２６の第１のジョイント穴２７と重ね合わされ、第１のジョイント穴２７は、先行する支持部品２６の第２のジョイント穴２８と重ね合わされている。
【００２３】
　そのために、図４（ａ）からわかるように、作業位置のときに棒状の支持部材を構成するように補助パイル支持体２０が構成されている場合、それぞれ第２の延長部３３とこれに続く本体区域は両方の側から狭くなっており、第１の延長部３２とこれに続く本体区域は、下面から中央の切欠き３４を備えており、差込方向２１に見て先行する支持部品２６は、その第２のジョイント穴２８が第１のジョイント穴２７と一直線上に並ぶまで、後続する支持部品２６に挿入できるようになっている。さらに、第２の延長部３３の上面と切欠き３４の上面は、支持部品２６が相互の揺動位置をとることを可能にする輪郭を備えている（図６参照）。
【００２４】
　さらに、図５からわかるように、本体と両方の延長部３２および３３は、互いにピボット連結された支持部品２６のそれぞれ第２の延長部３３が、方向矢印２１に示す差込方向に関して後続する前の前の支持部品２６の第１の延長部３２に下から当るように構成されている。
【００２５】
　さらに、図３からわかるように、切欠き３４は、第２のジョイント穴２８のほうを向いている端部に、支持部品２６を貫通する貫通孔３５を形成しており、第２の延長部３３はその自由端に、前述した支持部品２６の相互の揺動位置を可能にするために設けられた凹部３６に続いて、すでに述べた中間平面に位置する第１のストッパ面３８を形成する上面を備えるストッパ３７を有している。ストッパ３７と第２のジョイント穴２８との間隔、および貫通孔３５と第１のジョイント穴２７との間隔、およびストッパ３７と貫通孔３５の幾何学形状は、支持部材２６のストッパ３７が、支持部品２６が互いにピボット連結された状態のときに、差込方向に見て後続する支持部品２６の貫通孔３５を貫通することができるように選択されている。
【００２６】
　図５に見られるように、第１の延長部３２の長さは、すでに述べたように、同じく前述した中間面に位置する下面が、補助パイル支持体２０の伸長姿勢のときに、差込方向２１に見て先行する次の次の支持部品２６の第１のストッパ面３８に当接し、それによって第２のストッパ面３９を形成するように選択されている。
【００２７】
　それ以外の点では、支持部品の幾何学形状は、それが作業位置のときに補助パイル支持台を構成するべきか、それとも個々の棒状の支持部材２０’を構成すべきかによって決まる（図８参照）。
【００２８】
　図４（ａ）に対応する幾何学形状によって棒状の支持部材２０’をつくることができ、それに対して、図４（ｂ）に対応する幾何学形状をもつ支持部品２６’によって補助パイル支持台をつくることができる。図４（ａ）と図４（ｂ）は、それぞれ支持部品の下面を示している。
【００２９】
　図６には、すでに述べた、これから詳しく説明する案内部材２３’の形態の案内部材の実施例と、ここでは一例として補助パイル支持台をつくるために構成されている図４（ｂ）の支持部品２６’との連係作業とが図示されている。案内部材２３’は、方向矢印２１で示す差込方向に見て、ここでは図示しない案内軌道２２の下流側に配置されており（図２参照）、本例では、すでに述べた補助パイル昇降機構に配置されていて、水平方向の間隙４０が間に形成されている、上側の押圧片機構２３．１と下側の押圧片機構２３．２を含んでいる。
【００３０】
　一例として前提としている図４（ｂ）の支持部品２６’の構成（補助パイル支持台をつくるための構成）では、押圧片機構２３．１および２３．２は、たとえば方向矢印２１に示す差込方向に関して支持部品２６’の側方領域だけに限定することができ、あるいは、複数の上側および下側の押圧片機構２３．１および２３．２が、支持部品２６’の幅Ｂ（図４（ｂ）参照）にわたって分散して配置されていてよい。
【００３１】
　間隙４０の幾何学形状は、支持部品２６’が間隙４０を通過して移動している間に、差込方向に見て先行する支持部品２６’の第１のストッパ面３８が、上側および下側の押圧片機構２３．１および２３．２によって、差込方向に見て後続する前の前の支持部品２６’の第２のストッパ面３９に常に強制的に当接した状態に保たれるように選択されている。
【００３２】
　間隙４０の前には、本例では下側の押圧片機構２３．２に形成された水平方向の揃え面があり、他の実施形態では、この揃え面が図２に示す案内軌道２２に設けられていてもよい。揃え面４１は支持部品２６’を伸長姿勢に予め揃える役目を果たし、しかる後に支持部品２６’が間隙４０の中に入る。
【００３３】
　支持部品２６’のうちの１つの第１のストッパ面３８と、この支持部品２６’に対して後続する前の前の支持部品２６’の第２のストッパ面３９との相互の当接が間隙４０で強制されることによって、間隙４０を通過して間隙４０から再び離れていく支持部品２６’の相互の揺動運動が防止される。したがって、補助パイル支持体２０は支持部品２６’が伸長姿勢のまま間隙４０から離れるので、支持部品２６’の通過移動中における補助パイル支持体２０の自立区域が、１つの支持部品２６’の分だけ連続的に長くなる。
【００３４】
　図７には、すでに図２に図示している、案内部材２３’の代わりに構成された案内部材２３と、ここでは一例として棒状の支持部材２０’を形成するように意図された支持部品２６との連係が示されている。
【００３５】
　この案内部材２３は、定置の案内面を形成する押圧片機構２１．１および２３．２に代えて、すでに述べた補助パイル昇降装置に支持され、棒状の支持部材２０’の上面に当て付けられる、本実施例では４つのクランプロール２３．３と、支持部材２０’をその下面で支える、同じく補助パイル昇降装置に支持された２つの支持ロール２３．４とを含んでいる。両方の支持ロール２３．４のうち、方向矢印２１に示す差込方向に関して上流側に配置されている支持ロールは、支持部品２６が、方向矢印２１に示す差込方向に変位している間に、クランプロール２３．３と接触する前に伸長姿勢に揃えられるように、他方の支持ロール２３．４から大きな距離をおいている。それ以外の点では、クランプロール２３．３と支持ロール２３．４の配置は、支持部品２６が案内部材２３を通過して移動している間、クランプロール２３．３を通るときに、差込方向に見て先行する支持部品の第１のストッパ面３８が、クランプロール２３．３および支持ロール２３．４によって、差込方向に見て後続する前の前の支持部品２６の第２のストッパ面３９に常に強制的に当接した状態に保たれるように選択される。製造公差があること考えて、クランプロール２３．３または支持ロール２３．４は、支持部品２６または２６’により、復帰力に抗して向きを変えることが可能なように、配置、支持されるのが好ましい。
【００３６】
　図２との関連ですでに述べた補助パイル昇降装置は、さらに、図１に示すように、図１に断面図で見ることができる上下動可能な横木２．７を含んでおり、方向矢印２１に示す差込方向を向いている補助パイル支持体２０の端部が、その作業位置のときにこの横木２．７に支持される。
【００３７】
　個々の棒状の支持部材２０’によって補助パイル支持体２０を構成する場合について図５に見ることができるように、然るべき支持は、支持部材２０’の末端部品２６．１の形態の端部にある支持部品によってそれぞれ行われるのが好ましい。この末端部品２６．１は、後続する支持部品２６のほうを向いている区域でのみ支持部品２６と同様に構成されており、他方の自由端には、補助パイル支持体２０を作業位置に移すときに横木２．７に確実に載ることを可能にする、下面に設けられた面取りを有しているのが好ましい。補助パイル支持体２０の他方の端部の領域には、補助パイル支持体２０が作業位置に移行した後、矢印方向２１に示す差込方向に案内部材２３または２３’から出てくる補助パイル支持体２０の部分が伸長姿勢に保たれるように、十分な数の支持部品２６または２６’案内部材２３または２３’の影響領域に残る。その意味で、案内部材２３または２３’は補助パイル支持体２０の受け台を形成する。
【００３８】
　特に、個々の棒状の支持部材２０’によって補助パイル支持体２０が構成される場合について、有利な実施形態では、補助パイル支持体２０は、方向矢印２１に示す差込方向に関して後続するほうの端部で、ここでは詳しくは図示しないやり方で、エンドレスの引張手段駆動装置と接続されており、この引張手段駆動装置によって、補助パイル支持体２０の準備位置と作業位置との間の位置調節が行われる。
【００３９】
　準備位置と作業位置の間のさらに別の有利な位置調節方法は、案内部材２３または２３’の領域で、もしくはそのすぐ前および／または後で、補助パイル支持体２０の上面と下面に当てつけられる定置に支持されたロールであり、これらのロールのうち少なくとも１つが駆動される。図７に示す案内部材２３の構成の場合、たとえば、差込方向に関して下流側にある支持ロール２３．４を駆動することができる。しかも、このような種類のロール駆動は、先ほど述べた引張手段駆動装置と同じく、補助パイル支持体２０が補助パイル支持台であるか、それとも個々の棒状の支持部材２０’であるかに関わりなく、利用することができる。
【００４０】
　案内軌道２２が円弧状に形成されている場合には、上記に代わる調節装置として、補助パイル支持体２０の後続する端部にピボット連結された、モータで作動する揺動レバー機構を設けることもできる。
【００４１】
　支持部品２６もしくは２６’の表面は、被印刷体と接触する側では、被印刷体を傷めることなく被印刷体に沿って滑ることができるように構成されるのが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】給紙装置と排紙装置を備える、枚葉紙を処理する輪転印刷機を示す概略図であり、一例として、補助パイル支持体のために設けられた案内軌道を見ることができ、その意味で、給紙装置に補助パイル支持体を設けた様子を示している。
【図２】給紙装置の一部を図１よりも拡大して簡略に示す図である。
【図３】補助パイル支持体の支持部品を示す側面図である。
【図４】支持部品によって個々の支持部材を形成している場合における、図３の矢印ＩＶの方向で見た支持部品の図である。
【図５】伸長姿勢にある補助パイル支持体の差込方向を向いている端部区域と、作業位置にあるときに補助パイル支持体の端部区域が支持される受け台とを示す図である。
【図６】案内部材に差し込まれた位置にある補助パイル支持体を示す図である。
【図７】案内部材が図６の案内部材とは異なっている場合における、図６に対応する図である。
【図８】個々の棒状の支持部材の形態で構成されている場合の補助パイル支持体の一部を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１　機械区域
１．１　印刷ユニット
１．２　印刷ユニット
１．３　インキ装置
１．４　湿し装置
１．５　版胴
１．６　ブランケット胴
１．７　圧胴
１．８　搬送くわえづめ
１．９　給紙ドラム
１．１０　枚葉紙案内ドラム
２　給紙装置
２．１　紙さばき装置
２．２　枚葉紙
２．３　パイル
２．４　搬送・揃え装置
２．６　昇降チェーン
２．７　横木
３．２　印刷物パイル
３．３　版胴
３．４　昇降チェーン
３．５　無端コンベヤ
２０　補助パイル支持体
２１　方向矢印
２２　案内軌道
２３，２３’　案内部材
２３．１　押圧片機構
２３．２　押圧片機構
２３．３　クランプロール
２３．４　支持ロール
２４　昇降チェーン
２５　案内型材
２６，２６’　支持部品
２６．１　末端部品
２７　ジョイント穴
２８　ジョイント穴
２９　ジョイントボルト
３０　回転ジョイント
３１　回転ジョイント
３２　第１の延長部
３３　第２の延長部
３４　切欠き
３５　貫通孔
３６　凹部
３７　ストッパ
３８　ストッパ面
３９　ストッパ面
４０　間隙
４１　揃え面
【図１】
2004059324.tif 000003
【図３】
2004059324.tif 000004
【図４】
2004059324.tif 000005
【図５】
2004059324.tif 000006
【図６】
2004059324.tif 000007
【図７】
2004059324.tif 000008
【図８】
2004059324.tif 000009
【図２】
2004059324.tif 000010