(57)【要約】【課題】切断作業用のガイド棒を両面テープによる接着以外の方法で固定した定規及びその製造方法を提供すること。【解決手段】合成樹脂製の定規本体２を備え、この定規本体２の縁辺２ｂに金属製の切断手段用ガイド棒３がその長手方向に沿って、一部を外方に突出させて埋設され、前記突出した部分と接する縁辺上下面のうち少なくとも一方が面取りされていることを特徴とする。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の定規本体を備え、この定規本体の縁辺側面に金属製の切断手段用ガイド棒がその長手方向に沿って、一部を外方に突出させて埋設され、前記突出した部分と接する縁辺上下面のうち少なくとも一方が面取りされていることを特徴とする定規。
【請求項２】
前記ガイド棒は、断面が円形であることを特徴とする請求項１記載の定規。
【請求項３】
前記ガイド棒の前記定規本体に埋設された部分の前記定規本体の厚さ方向における最大長が、前記突出した部分の前記定規本体の厚さ方向における最大長よりも大きいことを特徴とする請求項１又は２に記載の定規
【請求項４】
前記縁辺上下面の両方が面取りされていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の定規。
【請求項５】
合成樹脂製の定規本体の縁辺側面に、長さ方向の凹溝を形成する第１工程と、
前記凹溝に金属製の切断手段用ガイド棒を一部突出した状態で嵌め込む第２工程と、
前記凹溝の開口部の上下縁をかしめることで、前記ガイド棒を、その一部を外方に突出させて埋設する第３工程と、
を備えることを特徴とする定規の製造方法。
【請求項６】
前記第１工程において、前記定規本体の厚さ方向における開口幅が前記ガイド棒の直径と略等しく、その深さが前記ガイド棒の半径よりも大きく、その底部における断面が前記ガイド棒の半径と略等しい半径を有する略半円である前記凹溝を形成し、
前記第３工程において、前記凹溝の前記開口部の上下縁を前記ガイド棒の表面に沿い且つ前記開口幅を小さくするように溶融してかしめる、ことを特徴とする請求項５に記載の定規の製造方法。
【請求項７】
前記第３工程において、前記凹溝の前記開口部の上下縁を超音波ウェルダーにより溶融してかしめることを特徴とする請求項６に記載の定規の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カッターナイフ等の切断手段による切断作業の際に定規本体を傷つけることの少ない定規及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
紙等の被切断物の切断作業を行う際には、定規とカッターナイフなどの切断手段を用いることがある。すなわち、切断手段の刃を定規の縁辺にあてがい、辺縁に沿って刃をスライドさせることで被切断物の切断を行う。この際、切断手段の配置やスライドのさせ方などの力加減によって、刃により定規を傷つけてしまうことあった。
【０００３】
切断作業時における定規の傷つきを防止するために、図６に示すように、定規本体２０の切断手段をあてがう縁辺側面３０に定規本体２０の長手方向に沿った凹溝６０を形成し、この凹溝６０にステンレス製のガイド棒４０を両面テープ５０等で接着し埋め込む技術が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、図６に示す従来技術では、ガイド棒４０の剥がれに対する耐性を高めるために、充分な接着面積を確保しなければならず、定規本体２０の厚さを３ｍｍ未満にまで薄くすることができないという問題点が存在した。また、両面テープ５０等でガイド棒４０を接着するので、ガイド棒４０に対して大きな圧力が加わった場合や、気象条件によっては、両面テープ５０の接着剤がはみ出してきて定規本体２０を汚してしまうという問題点が存在した。さらに、両面テープ５０を使用することから、定規の製造にコストが掛かるという問題点が存在した。
【０００５】
本発明は、このような問題点に鑑みなされたものであり、ガイド棒の剥がれに対する耐性が高く、製造コストの安い切断作業用の定規及びその製造方法を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、合成樹脂製の定規本体を備え、この定規本体の縁辺側面に金属製の切断手段用ガイド棒がその長手方向に沿って、一部を外方に突出させて埋設され、前記突出した部分と接する縁辺上下面のうち少なくとも一方が面取りされていることを特徴とする定規である。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の定規において、前記ガイド棒は、断面が円形であることを特徴としている。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の定規において、前記ガイド棒の前記定規本体に埋設された部分の前記定規本体の厚さ方向における最大長が、前記突出した部分の前記定規本体の厚さ方向における最大長よりも大きいことを特徴としている。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか１項に記載の定規において、前記縁辺上下面の両方が面取りされていることを特徴としている。
【００１０】
請求項５記載の発明は、合成樹脂製の定規本体の縁辺側面に、長さ方向の凹溝を形成する第１工程と、前記凹溝に金属製の切断手段用ガイド棒を一部突出した状態で嵌め込む第２工程と、前記凹溝の開口部の上下縁をかしめることで、前記ガイド棒を、その一部を外方に突出させて埋設する第３工程と、を備えることを特徴とする定規の製造方法である。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の定規の製造方法において、前記第１工程において、前記定規本体の厚さ方向における開口幅が前記ガイド棒の直径と略等しく、その深さが前記ガイド棒の半径よりも大きく、その底部における断面が前記ガイド棒の半径と略等しい半径を有する略半円である前記凹溝を形成し、前記第３工程において、前記凹溝の前記開口部の上下縁を前記ガイド棒の表面に沿い且つ前記開口幅を小さくするように溶融してかしめる、ことを特徴としている。
【００１２】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の定規の製造方法において、前記第３工程において、前記凹溝の前記開口部の上下縁を超音波ウェルダーにより溶融してかしめることを特徴としている。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態を、添付図面を参照して説明する。図１は本発明の実施形態に係る定規の平面図であり、図２は図１の線Ａ−Ａに沿う一部省略の断面図である。
【００１４】
定規１は、定規本体２とガイド棒３とを備える。定規本体２は、透明な合成樹脂からなる所定の厚さＷを有する長方形の板状からなっている。縁辺２ｂ側においては、定規本体２の長手方向に沿って、その側面４にガイド棒３が一部を外方に突出させて埋設されている。
【００１５】
ガイド棒３は、ステンレス製で断面半径がｄの円形を呈し、側面４に、定規本体２の厚さ方向に直交し、且つ、側面４に沿って設けられている。このガイド棒３は、定規本体２に埋設された埋設部３ａと、側面４から凸状に突出した突出部３ｂと、からなっている。ここで、ガイド棒３の突出部３ｂは、定規本体２から側面４の外方に向かって張り出している。埋設部３ａの定規本体２の厚さ方向における最大長Ｔ１は、突出部３ｂの定規本体２の厚さ方向における最大長Ｔ２よりも大きい（Ｔ１＞Ｔ２）。また、ガイド棒３が円形断面であるので、図２に示すように断面方向から見た場合、突出部３ｂは、ガイド棒３の断面円の中心点Ｏを中心とした半径ｄの劣弧５をなし、埋設部３ａは中心点Ｏを中心として劣弧５に連続する半径ｄの優弧６をなす。また、ガイド棒３の定規本体２の厚さ方向における最大長Ｔ１（＝２ｄ）は、定規本体２の厚さＷよりも小さい（Ｔ１＜Ｗ）。
【００１６】
定規本体２の側面４は、底面２ｃに対して略垂直に形成されており、該側面４にはガイド棒３を埋設するための長さ方向の凹溝８が形成されている。図２に示すように凹溝８は、埋設部３ａにおいてガイド棒３の表面と隙間無く接触するような形状とされている。つまり、凹溝８は、ガイド棒３の半径ｄと略等しい半径を有する優弧状に形成されている。また、凹溝８の深さＲはガイド棒３の半径ｄよりも大きく形成されている（Ｒ＞ｄ）。
【００１７】
また、定規本体２の両底面２ｃ，２ｃと側面４とがなす稜線部、つまり、突出部３ｂと接する縁辺２ｂの上下面は面取りが施され、斜面７，７となっている。
【００１８】
ここで、定規１はガイド棒３が埋設された側面４を有するものであれば、長方形の板状に限られない。例えば、三角定規、Ｔ型定規等であってもよいし、側面４が曲線をなすような雲形定規であってもよい。
【００１９】
定規本体２は、該定規本体を通して被切断物が目視できる透明な樹脂からなることが作業効率上最も好ましいが、切断作業を行うことができれば不透明な樹脂や木材等を用いることも可能である。また、定規本体２を合成樹脂製とする場合、塩化ビニル樹脂、メタクリル樹脂、ＰＥＴ樹脂等の熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。また、定規本体２の厚さＷは、ガイド棒３の定規本体２の厚さ方向における最大長Ｔ１を勘案して決定することが好ましく、例えば、ガイド棒３として直径が１ｍｍのステンレス棒を用いた場合、定規本体２の厚さＷは２ｍｍ以上とすることが好ましい。このようにすることにより、突出部３ｂの突出高さ（０．２〜０．３ｍｍ）を充分なものとしつつ、定規本体２の厚さＷを従来よりも小さくすることができる。
【００２０】
ガイド棒３は、部品の調達コスト等を勘案すると特別な加工を必要としない断面円形状（針金）であることが最も好ましいが、後記する変形例に示すように、３角柱状や断面が凸状となった柱を用いてもよい。また、ガイド棒３の材質は、切断手段の刃が接触したとしても傷つかないような強度を有し、且つ、錆び難い材質を有する剛体であればステンレスに限られない。
【００２１】
また、本実施形態においては、突出部３ｂと接する縁辺２ｂの上下面は両方とも面取りが施されているが、上下面の内一方のみが面取りされていても構わない。
【００２２】
続いて本実施形態の定規１の作用について説明する。定規１を用いた切断作業においては、切断手段の刃を側面４のガイド棒３の表面にあてがい、それに沿わせながらスライドさせることで被切断物の切断を行う。この際、ガイド棒３は、ステンレス等の剛体からなるので、切断手段の刃によって定規本体２が傷つけられることがない。
【００２３】
また、突出部３ｂと接する縁辺２ｂの上下面が面取りされているので、切断手段の刃が定規本体２の稜線に引っ掛かることが防止される。
【００２４】
このように本実施形態の定規１によれば、ガイド棒３は、定規本体２に埋設された埋設部３ａにより定規本体２に固定されているので、従来のように両面テープ等を使用して固定する必要が無い。また、側面４から突出した突出部３ｂが、切断手段と定規本体２との接触を防止するので、定規本体２が傷つくことが無い。また、ガイド棒３を両面テープで接着しないことから、広い接着面積が必要なくなり、定規本体２の厚さを従来よりも薄くすることができる。
【００２５】
また、埋設部３ａの定規本体２の厚さ方向における最大長Ｔ１は突出部３ｂの最大長Ｔ２よりも大きい、すなわち、突出部３ｂよりも埋設部３ａの方が大きいので、ガイド棒３は定規本体２に確実に固定され、定規本体２から外れたり、凹溝８中で回転したりすることが無い。
【００２６】
さらに、ガイド棒３がステンレス製であるので、効果的に定規本体２の傷つきを防止できる。また、定規本体２が透明な樹脂製であるので、定規１越しに被切断物を目視することができ、作業性が向上する。
【００２７】
続いて、図３、図４を参照して定規１の製造方法について説明する。図３、図４は定規１の製造工程を示した断面図である。
【００２８】
まず、工程（ｉ）において、透明な合成樹脂製からなる定規本体２の縁辺２ｂの側面４’に、長さ方向の凹溝８を、定規本体２の厚さ方向の中央付近に切欠き形成する。形成される凹溝８は、定規本体２の厚さ方向における開口幅Ｑがガイド棒３の直径（＝２ｄ）と略等しく、その深さＲがガイド棒３の半径ｄよりも大きく、その底部８ａにおける断面がガイド棒３の半径ｄと略等しい半径を有する半円である（図３（Ａ，Ｂ））。
【００２９】
続いて、工程（ｉｉ）において、縁辺２ｂの上下面を面取りして斜面７，７からなる側面４を形成する。
【００３０】
続いて、工程（ｉｉｉ）において、凹溝８にガイド棒３を一部突出した状態で嵌め込む（図３（Ｃ））。
【００３１】
続いて、工程（ｉｖ）において、凹溝８の開口部の上下縁８ｃ，８ｃを超音波ウェルダーによりかしめることで、ガイド棒３を、その一部を外方に突出させて、定規本体２に埋設する。より具体的には、所定の形状に形成された超音波ウェルダーのホーン１０を凹溝８の開口部の上下縁８ｃ，８ｃに押圧し、超音波により上下縁８ｃ，８ｃを溶融してかしめる。これにより、上下縁８ｃ，８ｃは溶融して、ガイド棒３の表面に沿い且つ凹溝８の定規本体２の厚さ方向における開口幅が小さくなるようにかしめられる（図４（Ａ））。
【００３２】
上下縁８ｃ，８ｃがかしめられることで、ガイド棒３を包み込むように機械的に固定する張出部８ｂ，８ｂが形成される。また、工程（ｉｖ）を経ることにより、ガイド棒３は定規本体２に埋設され、埋設部３ａと突出部３ｂとが形成される（図４（Ｂ））。
【００３３】
このようにして、図２に示した定規１が得られる。
【００３４】
ここで、工程（ｉｖ）において、超音波ウェルダーのホーン１０は、加熱効率を高めるために、上下縁８ｃ，８ｃにのみ接触し、ガイド棒３には接触しないことが好ましい。そのため、本実施形態で用いられるホーン１０は、中央部に窪みを形成し、ガイド棒３と接触し難い形状としている。また、ホーン１０の押圧時におけるホーン１０とガイド棒３との接触を防止するために、ホーン１０の押し下げ位置のストローク管理を行うことも好ましい。
【００３５】
超音波ウェルダーにおける超音波の振動周波数は１５〜５０ｋＨｚであることが好ましい。また、振動時間は０．１〜２秒であることが好ましい。振動周波数が大き過ぎたり、振動時間が長過ぎたりする場合には、上下縁８ｃ，８ｃに付与する熱量が多くなり過ぎて、張出部８ｂ，８ｂ付近に焼け跡が発生したり、定規本体２自身が変形してしまう恐れがある。逆に振動周波数が小さ過ぎたり、振動時間が短過ぎたりする場合には、上下縁８ｃ，８ｃに充分な熱量を付与することができず、上下縁８ｃ，８ｃが変形不足となり、ガイド棒３の固定力が不足する恐れがある。
【００３６】
このように、本実施形態の製造方法によれば、ガイド棒３を側面４’に設けた凹溝８に嵌め込み、凹溝８の開口部の上下縁８ｃ，８ｃをかしめることにより、ガイド棒３を定規本体２に固定するので、ガイド棒３の固定のために両面テープ等を用いる必要が無い。
【００３７】
また、工程（ｉｉｉ）において、ガイド棒３の凹溝８の底部８ａに臨む半面は凹溝８の底部８ａと隙間無く接触することになるので、ガイド棒３はガタつくことなく凹溝８により支持される。また、工程（ｉｖ）において、ガイド棒３を張出部８ｂ，８ｂで包み込むように機械的に固定することで、ガイド棒３は定規本体２に埋設され、埋設部３ａと突出部３ｂとが形成されることになる。
【００３８】
また、凹溝８の開口部の上下縁８ｃ，８ｃの変形に超音波ウェルダーを用いるので、凹溝８の開口部の上下縁８ｃ，８ｃのみを局所的に加熱することができ、さらに加熱時間を非常に短時間とできるので、周辺部分の加熱による変形を抑制できる。
【００３９】
続いて、図５を参照して本実施形態の定規１の変形例を説明する。図５（Ａ）は、定規１の第１変形例を示す断面図である。第１変形例は、ガイド棒３として、剛体からなる三角柱を用いた点のみが、図２に示した定規１と異なっている。図５（Ｂ）は、定規１の第２変形例を示す断面図である。第２変形例は、ガイド棒３として、剛体からなる断面凸状となった柱を用いている点が、図２に示した定規１と異なっている。
【００４０】
【発明の効果】
請求項１〜４に記載の発明によれば、ガイド棒の剥がれに対する耐性が高く、製造コストの安い切断作業用の定規が得られる。
【００４１】
請求項５〜７に記載の発明によれば、ガイド棒の剥がれに対する耐性が高く、製造コストの安い切断作業用の定規の製造方法が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る定規の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う一部省略の断面図である。
【図３】定規の製造工程を示した断面図である。
【図４】同上である。
【図５】本発明の実施形態の変形例を示す定規の断面図である。
【図６】従来技術の定規の断面図である。
【符号の説明】
１  定規
２  定規本体
３  ガイド棒
３ａ  埋設部
３ｂ  突出部
４  側面
８  凹溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004330332.tif 000006
【図５】
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【図６】
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