(57)【要約】【課題】本発明は、２００ｍ／分以上特に３００ｍ／分以上の高速押出ラミネートに於いて、原紙の裏面に印刷した場合、印刷ブリスターの発生なしに、高速かつ安定生産出来る、優れた受像紙用支持体を提供することである。【解決手段】受像紙用支持体として使用する原紙の裏面に画像や文字を印刷をした後、両面にポリオレフィン樹脂を１層または、２層以上で押出ラミネートする受像紙用支持体に於いて、濡れ張力液３４ｍＮ／ｍの混合液を使用して測定した原紙の浸透性が１秒以上１００秒以下であることにより、高速かつ安定生産出来ることを特徴とする受像紙用支持体。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材繊維を主成分とする原紙の面に、印刷をした後、両面にポリオレフィン樹脂を１層または２層以上で押出ラミネートする受像紙用支持体に於いて、濡れ張力液３４ｍＮ／ｍの混合液を使用して測定した原紙の浸透性が１秒以上１００秒以下であることを特徴とする受像紙用支持体。
【請求項２】
２層以上の該ポリオレフィン樹脂で押出ラミネートする際に、原紙と接着する層のポリオレフィン樹脂が低密度ポリエチレン樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の受像紙用支持体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、原紙の両面をポリオレフィン樹脂で被覆した受像紙用支持体に関するもので、原紙に印刷した後、従来の生産速度以上の高速で押出ラミネートしても、印刷ブリスターの発生がないことを特徴とする受像紙用支持体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
写真印画紙用支持体あるいはインクジェット用紙などの受像紙用支持体として、原紙の両面をポリエチレン等のポリオレフィン樹脂により被覆した、耐水性の支持体が多く用いられている。
【０００３】
受像紙用支持体を電子写真用転写紙や写真用支持体として使用した場合の原紙は、長期保存性の観点から一般に中性ｐＨ領域において抄造した中性紙が使われている。この場合に使用するサイズ剤は、中性から弱アルカリ領域で効果を発揮する中性サイズ剤を使用する必要があり、サイズ効果を高める目的でサイズ定着剤が用いられる。受像紙用支持体を写真用支持体として使用した場合、現像処理時における該支持体の切断面からの現像液の浸透を防ぐために、強サイズ紙であることが必要であり、薬品配合の改良が行われ、特に中性ｐＨ領域において効果があるサイズ剤としてアルキルケテンダイマーが多く使われてきた。
【０００４】
この該支持体の切断面からの現像液の浸透を防ぐ方法として、現像液の浸透によるエツジ汚れとポリオレフイン樹脂被覆工程におけるアルキルケテンダイマーによる汚れを防止した方法（例えば、特許文献１参照）。現像時における現像液の浸透が少なく、抄紙工程におけるワイヤー上の紙料の水切れが良好であると共にロール汚れが発生しない方法（例えば、特許文献２参照）。現像液によるエツジ汚れを防止し、エッジ汚れのない方法（例えば、特許文献３参照）がある。現像時の処理液の浸透が少なく、強度が高い方法（例えば、特許文献４参照）がある。現像液の浸透を著しく低減させることができ、製造工程におけるワイヤー上での水切れを改善することができる方法（例えば、特許文献５参照）がある。表面平滑性が良好であると共に、現像時の処理液の浸透性が低度である方法（例えば、特許文献６参照）がある。しかし、これら特許文献の方法では、現像時の処理液の浸透によるエッジ汚れ防止や樹脂被覆工程やロール汚れを防止し、水切れが良くなっても、以降記載するように原紙中のサイズ剤の量と原紙へのインクの浸透性のバランスが適切でないと、原紙の裏面に印刷を行い、高速押出ラミネートを行うと印刷ブリスターが発生し、防止することはできなかった。
【０００５】
写真印画紙用支持体あるいはインクジェット用紙などの受像紙用支持体の受像層を塗布する面とは反対の原紙の面に画像や文字を印刷を行うことがしばしば行われ、インキの色は墨やグレーだけでなく、色々なインキや顔料を配合したり、光沢性を持たせたインキなどが使用されるようになってきている。
【０００６】
これらのインキを用い画像や文字を印刷した後、ドライヤーで熱風乾燥する。次にポリエチレン等のポリオレフィン樹脂を押出機で加熱溶融し、ダイスからフィルム状に押し出し、原紙とクーリングロール間で溶融樹脂を原紙に押しつけコーティングする方法（押出ラミネートまたは押出コーティングとも呼ばれる）により受像紙用支持体が製造される。尚、この押出ラミネートの直前に原紙の両面にコロナ処理を行い、原紙とポリオレフィン樹脂を接着させることは一般に行われている。
【０００７】
しかし、この方法に於いては、原紙へのサイズ剤の歩留まりやサイズ性の発現が不十分なことを解消するため、サイズ剤および定着剤の添加量を過剰に加え過ぎた場合、原紙中へのインキの浸透が低下するため、２００ｍ／分以上、特に３００ｍ／分以上の高速押出ラミネートを行うと、原紙の表面にインキが留まり、熱風乾燥の負荷が増えるのでインクが乾燥し難くなり、未乾燥のインキでドライヤー出口のペーパーロールが汚れる現象を招く。また押出ラミネート時に未乾燥の溶剤が溶融樹脂の熱により気化してポリオレフィン樹脂の面が凸凹になる印刷ブリスターが発生する現象を招く。
【０００８】
一般に印刷でのブリスターと呼ばれる現象は  オフ輪などのようにインキを用いて印刷し、熱風で乾燥する際、紙がドライヤーを通過するときに生ずる膨れをブリスター（火膨れ）と言い、コート紙の含有水分ドライヤーの熱で水分が高圧の水蒸気になり、紙表面から出られず、紙内部が破壊したり、コート紙の表裏にベタ、シャドーの絵柄があり、コート層表面の微細孔がインキで覆われてしまい、水分の蒸発が阻害されて発生する。紙での対策は、用紙の水分を下げる。用紙のコート層をより多孔質な物に変えるなどの方法がある。
【０００９】
しかし、本発明の印刷ブリスターは、原紙中のサイズ剤の量と浸透性のバランスが適切でない場合、印刷時のインクが原紙に浸透し切らないままドライヤーを通過し、未乾燥状態でラミネート加工すると、ラミネートする溶融樹脂の熱でインク中の溶剤が揮発し紙表面から出られず、ポリエチレンの表面が凹凸状になることを言う。
【００１０】
【特許文献１】
特開平２−２２３９４５号公報（第２頁）
【特許文献２】
特開平６−１６７７６７号公報（第２頁）
【特許文献３】
特開昭６３−２０６７４８号公報（第２頁）
【特許文献４】
特開２００１−１０９１０６号公報（第２頁）
【特許文献５】
特開２００１−０８３６６１号公報（第２頁）
【特許文献６】
特開平０８−０４３９９１号公報（第２頁）
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、２００ｍ／分以上、特に３００ｍ／分以上の高速押出ラミネートに於いて、原紙の印刷加工後に行うラミネート時に印刷ブリスターの発生が無く、高速かつ安定生産出来る、優れた受像紙用支持体を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、中性から弱アルカリ性下でのｐＨ領域で効果を有するサイズ剤を含有した原紙に印刷加工後、押出ラミネートすることについて鋭意研究した結果、原紙のサイズ剤の量と原紙の浸透性を調節することにより、印刷ブリスターが発生し難い原紙を開発し、更に高速押出ラミネートに於いて、生産性に優れ、またその樹脂を２層以上で押出ラミネート加工する場合でも高速で受像紙用支持体を製造できることを見いだし、本発明に到達した。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の受像紙用支持体の高速押出ラミネートに於ける原紙とポリオレフィン樹脂の接着性について、本発明者は、鋭意検討し、原紙を抄造する際に使用する水の水温や水質が変化した場合、原紙に添加しているサイズ剤の効きが変化し、原紙のサイズ性も変わってしまうため、添加率の変更をしばしば行われる。
【００１４】
この際に、強サイズ側に行きすぎると原紙とポリオレフィン樹脂の接着性が低下した。そこで、指標になる試験法を検討したところ、ＪＩＳ  Ｋ６７６８の濡れ張力３４ｍＮ／ｍの混合液を使用して測定した原紙の浸透性が１秒以上１００秒以下であれば、原紙とポリオレフィン樹脂の接着性が良好であることを見い出した。
【００１５】
更に、この濡れ張力３４ｍＮ／ｍの混合液で測定した１秒以上１００秒以下の原紙に印刷し、押出ラミネートすると、印刷ブリスターが抑えられることが判明した。これは、上で述べた原紙とポリオレフィン樹脂の接着性に加え、原紙へのインキの浸透性が上がることで、インキの乾燥性が良くなり、残インキによる印刷ブリスターが抑えられることにより説明できる。
【００１６】
また、一般に原紙に押出ラミネートする際は、原紙面にコロナ処理を行うが、高速押出ラミネートする場合は、コロナ処理量を増やしても原紙とポリオレフィン樹脂の接着が低下することがある。それは、押出機のダイスからポリオレフィン樹脂が押し出され、原紙にラミネートするまでの時間（空気酸化時間）が短くなるため、カルボニル基などの官能基が減少するので、上記の原紙のサイズ性に加え、接着性が低下する。そこで、ポリオレフィン樹脂を１層から２層以上の多層押出ラミネートに変更し、しかも原紙と接する最下層のポリオレフィン樹脂層が易接着性である低密度ポリエチレンを使用することにより、原紙との接着性を確保しつつ、高速加工でき、印刷ブリスターが発生しないことを特徴とする受像紙用支持体を見い出した。
【００１７】
本発明において、濡れ張力液３４ｍＮ／ｍの混合液を使用して測定した原紙の浸透性が１秒未満の場合は、受像紙用支持体を写真用支持体として使用した場合、写真乳剤を塗布後、プロセッサーで現像処理し、処理後の支持体端部からの現像液の浸透深さが深くなり、端部が変色するため受像紙用支持体として適さなくなる。浸透性が１００秒を超える場合は、サイズ性が高いので、前記のような印刷ブリスターが発生し、表面が凹凸になるため受像紙用支持体として適さなくなる。
【００１８】
本発明における濡れ張力３４ｍＮ／ｍの混合液で測定した１秒以上１００秒以下の原紙を実現する手段としては、以降記載するように、サイズ剤と定着剤の添加量の調節、パルプ繊維長の長繊維化や叩解度低減、湿紙状態でのプレス減、その他に紙の低密度化、サイズプレスでの表面サイズ剤やバインダー減などがある。
【００１９】
本発明によるポリエチレン混合物で押出ラミネート加工する原紙には、ＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＢＳＰ、各種非木材パルプなどのセルロース繊維単独又は合成繊維との混合物などを使用しても良い。本発明に於けるパルプの濾水度は、全パルプとして２００以上３００ｍｌ（Ｃ．Ｓ．Ｆ）未満であることが好ましく、特に３２０以上３７０ｍｌ未満がより好ましい。
更に平均繊維長は０．５ｍｍ以上０．６ｍｍ未満の範囲が平滑性に対し好ましい。サイズ剤の添加量は対パルプ０．２０以上０．４０質量％未満が好ましい。かつ紙力増強剤としては平均分子量７０万以上２５０万未満の両性ポリアクリルアミド共重合体の添加率は対パルプ０．１以上５．０質量％未満の添加量が好ましい。
【００２０】
サイズ剤としては、脂肪酸金属塩あるいはジアルキルケテンダイマーまたはジアルキルケトン、アルケニルまたはアルキルコハク酸無水物、エポキシ化高級脂肪酸アミド、有機フルオロ化合物が挙げられる。本発明の目的を効果的に達成するために、有利に用いられるサイズ剤としてはアルキルケテンダイマーが挙げることができる。
【００２１】
サイズ効果を高める目的でサイズ定着剤が一般に用いられており、ポリアミド−ポリアミン−エピクロルヒドリン縮合物やポリエチレンイミンなどのカチオン性物質を添加する。
【００２２】
原紙に印刷する際に使用するインクについては  ０．１以上３０質量％以下の顔料もしくは染料やカーボンブラック、１０以上５０質量％以下のワニスなど従来から用いられているインキを使用して良く、原紙への浸透性とドライヤーでの乾燥性、インクの再溶解性を調節するための１０以上７０質量％以下の有機溶剤を使用して良い。溶剤の種類はインクの乾燥性、溶解性付与のため従来から用いられている有機溶剤から適宜選択して良い。
【００２３】
受像紙用支持体において、受像層を塗布する側のポリオレフィン樹脂が２層以上の層からなる共押出または逐次の押出ラミネートである場合、原紙と接する最下層の樹脂層の密度が０．９１０以上０．９３４ｇ／ｃｍ３以下であり、かつメルトフローレートが２．０以上１０ｇ／１０分以下の範囲である易接着性樹脂、並びに、ポリオレフィン樹脂層に対して１以上３０質量％以下からなる易接着性樹脂層を用いて形成することもできる。易接着性樹脂層には、特に低密度ポリエチレンを用いることが好ましく、二酸化チタンであるか又は二酸化チタンと他の白色顔料、アルミナ、炭酸カルシウム等の白色顔料や着色顔料、染料蛍光増白剤又は他の公知の安定化剤、分散剤、滑剤、酸化防止剤等が含まれていても良いが、より好ましくは何も含まれていない低密度ポリエチレンが接着性に効果がある。
【００２４】
原紙と接する最下層の樹脂層以外のポリオレフィン樹脂層には、二酸化チタンであるか又は二酸化チタンと他の白色顔料もしくは充填剤との混合物でもよく、特にポリエチレン樹脂組成物が好ましい。更にアルミナ、炭酸カルシウム等の白色顔料や着色顔料、染料蛍光増白剤又は他の公知の安定化剤、分散剤、滑剤、酸化防止剤等の添加剤は受像紙用支持体として障害がない範囲で含有してもよい。特に原紙との接着性に影響を及ぼす酸化防止剤はフェノール系、ヒンダードフェノール系が好ましい。ポリオレフィン樹脂が１層の場合は易接着性樹脂層が無くなり、前記の二酸化チタンと他の白色顔料などを含むことができるポリエチレン樹脂組成物層になる。
【００２５】
また、画像や文字を印刷した後に押出ラミネートする面のポリオレフィン樹脂は、１層または２層以上の層からなる共押出または逐次の押出ラミネートであると共に、前記原紙と接する樹脂層の密度が０．９１０以上０．９３４ｇ／ｃｍ３以下であり、かつメルトフローレートが２．０以上１０ｇ／１０分以下の範囲である易接着性樹脂、並びに、ポリオレフィン樹脂層に対して１以上２０質量％以下からなる易接着性樹脂層を用いることにより達成される。易接着性樹脂には、特に低密度ポリエチレンを用いることが好ましい。易接着性樹脂層以外には高密度ポリエチレンや低密度ポリエチレンのドライブレンド樹脂、もしくはメルトブレンド樹脂、またはＬＬＰＥなどのポリオレフィン樹脂であっても良い。
【００２６】
押出ラミネートの加工温度は、２７０以上３４０℃以下の温度で行われ、特に易接着性樹脂層は３１０以上３４０℃以下の高温、その他の樹脂層は２９０℃以下での共押出加工で行っても良い。
【００２７】
使用する二酸化チタンの形態は、アナターゼ型であってもルチル型であっても良いが、白色度を優先する場合にはアナターゼ型を使用することが好ましく、鮮鋭度を優先する場合にはルチル型を使用することが好ましい。また、白色度及び鮮鋭度の双方を考慮して、アナターゼ型とルチル型とをブレンドして用いても良く、二酸化チタン含有層を２層として、一方の層にアナターゼ型二酸化チタンを添加し、他方の層にルチル型二酸化チタンを添加しても良い。
【００２８】
本発明における受像紙用支持体は、各種の写真構成層が塗設されてカラー写真印画紙、白黒写真印画紙、反転写真材料、銀塩拡散転写法ネガ及びポジ、印刷材料、インクジェット用紙用基材等の各種の用途に用いることができる。例えば、塩化銀、臭化銀、塩臭化銀、沃臭化銀、塩沃臭化銀乳剤層を設けることができる。ハロゲン化銀写真乳剤層にカラーカプラーを含有させ、多層ハロゲン化銀カラー写真構成層を設けることもできる。物理現象核を含有させ、銀塩拡散転写受像層を設けることもできる。熱転写、インクジェット等のインク受像層を設けることもできる。
【００２９】
【実施例】
以下、実施例により本発明を更に詳述するが、本発明はこれによって限定されるものではない。尚、添加量の質量％は対絶乾パルプ当りの質量％を示す。
【００３０】
実施例１
広葉樹漂白クラフトパルプ７０質量％及び広葉樹漂白サルファイトパルプ３０質量％から成る混合パルプを濾水度３２０ｍｌになるように叩解後、パルプ１００質量部に対して、サイズ剤としてＡＫＤ（ケテンダイマー分として）０．２５質量部、紙力増強剤として、分子量７０万、粘度１２０００ＣＰＳの両性ポリアクリルアミド共重合体（以下ポリアクリルアミド共重合体をＰＡＭと略す：両性ＰＡＭ）０．８質量部、カチオン化澱粉３質量部、ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂０．４質量部及び適当量の蛍光増白剤、青色染料を添加して紙料スラリーを調製した。その後、紙料スラリーを２００ｍ／分で走行している長網抄紙機に乗せ、線圧５０ＫＮ／ｍでウェットプレスを行った後、スムージングロールで処理し乾燥パートで紙を乾燥した。その後、サイズプレスを行い、最終的に得られる基紙水分が絶乾水分で８質量％になるように乾燥し、マシンカレンダー処理して、坪量１７０ｇ／ｍ２の受像紙用支持体の基材として使用する原紙を製造した。この原紙は３４ｍＮ／ｍでの濡れ張力液で測定すると、浸透性の値は１秒であった。
【００３１】
次に、原紙の面に  ウレタン系樹脂、溶剤及び光沢性を付与するために雲母を含むインクでロゴを印刷しドライヤーで乾燥した。使用したインクの粘度はＮｏ．２ザーンカップで、１０秒以上１２秒未満に調整した。その後、処理量５０Ｗａｔ／ｍ２／ｍｉｎの処理量でコロナ放電処理した後、低密度ポリエチレン樹脂と高密度ポリエチレン樹脂から成るメルトブレンド樹脂（密度０．９５６ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝１０ｇ／１０分）を樹脂厚さ２８μｍにして、樹脂温度３２０℃で共押出により加工速度を変えて押出ラミネートした。この際、冷却ロールは、サンドブラスト法で粗面化した冷却ロールを用い、冷却水温度３０℃でラミネートした。
【００３２】
次に、印刷した原紙の反対面に処理量５０Ｗａｔ／ｍ２／ｍｉｎの条件でコロナ放電処理した後、二酸化チタン濃度が１３質量％含有した密度０．９２０ｇ／ｍ３、ＭＦＲ９．０ｇ／１０分の易接着性樹脂を樹脂厚さ５μｍ、更に二酸化チタン濃度が１３質量％含有したポリエチレン樹脂を樹脂厚さ２４μｍを設け、それぞれ樹脂温度３１０℃で、加工速度を変えて押出ラミネートし、実施例１の写受像紙用支持体を作製した。この際、冷却ロールは、０．３Ｓの粗さの鏡面ロールで、冷却ロールとプレスロールの線圧４０ｋｇ／ｃｍ、冷却水温度３５℃で加工速度を変えて押出ラミネートした。酸化チタン等が入っているマスターバッチの組成は、ポリエチレン樹脂組成物３７．５質量％、含水酸化アルミニウム（対二酸化チタンに対してＡｌ２Ｏ３分として０．７５質量％）で表面処理したアナターゼ型二酸化チタン顔料６０質量％とステアリン酸亜鉛２．５質量％及び酸化防止剤テトラキス〔メチレン−３（３、５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタン１５０ｐｐｍから成る。
【００３３】
実施例２
実施例１のサイズ剤ＡＫＤを０．３０質量％に増やした以外は、実施例１と同一の方法により実施例２の受像紙用支持体を作製した。この原紙は実施例１と同様に３４ｍＮ／ｍでの濡れ張力液で測定すると３０秒であった。
【００３４】
実施例３
実施例１のサイズ剤ＡＫＤを０．３５質量％に増やした以外は、実施例１と同一の方法により実施例３の受像紙用支持体を作製した。この原紙は実施例１と同様に３４ｍＮ／ｍでの濡れ張力液で測定すると６０秒であった。
【００３５】
実施例４
実施例１のサイズ剤ＡＫＤを０．４０質量％に増やした以外は、実施例１と同一の方法により実施例４の受像紙用支持体を作製した。この原紙は実施例１と同様に３４ｍＮ／ｍでの濡れ張力液で測定すると１００秒であった。
【００３６】
実施例５
実施例１の混合パルプの濾水度を３７０ｍｌに上げ、サイズ剤ＡＫＤを０．３５質量％に増やした以外は、実施例１と同一の方法により実施例５の受像紙用支持体を作製した。この原紙は実施例１と同様に３４ｍＮ／ｍでの濡れ張力液で測定すると４０秒であった。
【００３７】
実施例６
実施例１の混合パルプの濾水度を３７０ｍｌに上げ、サイズ剤ＡＫＤを０．３０質量％に減らし、代わりに耐アルカリ型サイズ剤としてエポキシ化高級脂肪酸アミド０．１５質量％を添加した以外は、実施例１と同一の方法により実施例６の受像紙用支持体を作製した。この原紙は実施例１と同様に３４ｍＮ／ｍでの濡れ張力液で測定すると６０秒であった。
【００３８】
実施例７
実施例１のサイズ剤ＡＫＤを０．３５質量％に増やし、原紙の印刷面に密度０．９２０ｇ／ｍ３、ＭＦＲ９．０ｇ／１０分の易接着性樹脂を樹脂厚さ３μｍ、更に低密度ポリエチレン樹脂と高密度ポリエチレン樹脂から成るメルトブレンド樹脂（密度０．９５６ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝１０ｇ／１０分）を樹脂厚さ２５μｍにして、樹脂温度３２０℃で共押出によりラミネート加工する以外は、実施例１と同一の方法により実施例７の受像紙用支持体を作製した。この原紙は実施例１と同様に３４ｍＮ／ｍでの濡れ張力液で測定すると６０秒であった。
【００３９】
実施例８
実施例７のサイズ剤ＡＫＤを０．４０質量％に増やした以外は、実施例７と同一の方法により実施例８の受像紙用支持体を作製した。この原紙は実施例１と同様に３４ｍＮ／ｍでの濡れ張力液で測定すると１００秒であった。
【００４０】
比較例１
実施例１のサイズ剤ＡＫＤを０．４５質量％に増やした以外は、実施例１と同一の方法により比較例１の受像紙用支持体を作製した。この原紙は実施例１と同様に３４ｍＮ／ｍでの濡れ張力液で測定すると１２０秒であった。
【００４１】
比較例２
実施例１のサイズ剤ＡＫＤを０．２０質量％に減らした以外は、実施例１と同一の方法により比較例２の受像紙用支持体を作製した。この原紙は実施例１と同様に３４ｍＮ／ｍでの濡れ張力液で測定すると０．８秒であった。
【００４２】
比較例３
実施例１の混合パルプの濾水度を２５０ｍｌに下げ、サイズ剤ＡＫＤを０．３５質量％に増やした以外は、実施例１と同一の方法により比較例３の受像紙用支持体を作製した。この原紙は実施例１と同様に３４ｍＮ／ｍでの濡れ張力液で測定すると１０５秒であった。
【００４３】
比較例４
実施例７のサイズ剤ＡＫＤを０．４５質量％増やした以外は、実施例７と同一の方法により比較例４の受像紙用支持体を作製した。この原紙は実施例１と同様に３４ｍＮ／ｍでの濡れ張力液で測定すると１２０秒であった。
【００４４】
比較例５
実施例１の線圧５０ＫＮ／ｍでウェットプレスを１５０ＫＮ／ｍに上げた以外は、実施例２と同一の方法により比較例５の受像紙用支持体を作製した。この原紙は実施例１と同様に３４ｍＮ／ｍでの濡れ張力液で測定すると１２０秒であった。
【００４５】
上記実施例および比較例で得られた受像紙用支持体については、以下の評価方法により評価し、その結果を表１に示した。
【００４６】
＜ブリスター評価＞
ラミネートする溶融樹脂の熱でインク中の溶剤が揮発し、ポリエチレンの表面が凹凸状になるラミネート速度を観察した。
×：２００ｍ／ｍｉｎでラミネートした時、印刷ブリスターが発生。
○：２００ｍ／ｍｉｎでラミネートした時、印刷ブリスターが発生しなく、３００      ｍ／ｍｉｎでラミネートすると、印刷ブリスターが発生。
◎：２００ｍ／ｍｉｎでラミネートした時、印刷ブリスターが発生しなく、３００      ｍ／ｍｉｎでラミネートしても、印刷ブリスターが発生しない。
の評価とした。
【００４７】
＜浸み込み＞
受像紙用支持体を写真用支持体として使用した場合の事で、支持体を自動現像機（ノーリツ鋼機株式会社製、カラーペーパープロセッサー）で現像処理し、処理後の支持体端部からの現像液の浸透深さを測定し判定した。優れた外観を維持するためには０．６ｍｍ以下、より好ましくは０．４５ｍｍ以下が必要であるが、ここでは
×：浸み込み評価  ０．６ｍｍ以上
△：浸み込み評価  ０．４５ｍｍ以上０．６ｍｍ未満
○：浸み込み評価  ０．４５ｍｍ未満
の評価とした。
【００４８】
＜浸透性＞
浸透性の評価は、ＪＩＳ  Ｋ６７６８に規定してある濡れ張力３４ｍＮ／ｍの混合液を用いる。濡れ張力３４ｍＮ／ｍの混合液の配合はエチレングリコールモノエチルエーテル７３．５ｍｌとホルムアミド２６．５ｍｌを混合して作る。次ぎに、中央を直径５ｃｍの円にくり抜いた透明なガラス板を用意し、透明な透過光の上に置く。そのガラス板の上に８ｃｍ角に切った原紙を置く。次ぎに、スポイトで３４ｍＮ／ｍの濡れ張力液を採取し、原紙の中央部に１滴だけ垂らす。垂らした時点から半透明になるまで完全に浸透するまでの時間を３４ｍＮ／ｍ浸透時間とした。尚、中央をくり抜いた透明なガラスを使用するのは、浸透した混合液がガラスを伝って、裏から他の部分に浸透するのを防止する為である。浸透時間の終点の判定は、ミクロな視点での原紙の密度やサイズ性のバラツキにより粒状に半透明になって浸透していくが、その粒状に半透明になっている部分が、滴下して広がった部分について全面に広がった時点を終点とする。
【００４９】
【表１】
2004291504.tif 000002
【００５０】
＜結果評価＞
実施例１〜４と比較例１、２を比較することにより、３４ｍＮ／ｍの濡れ張力液での原紙への浸透時間が１秒以上１００秒以下の間の場合、印刷ブリスターの発生を抑えることができるが、浸透時間が１秒以下では、現像液の浸み込みが悪化し、受像紙用支持体として使用できなくなる。浸透時間が１００秒以上では、印刷ブリスターが発生が発生するため、受像紙用支持体として使用できなくなるのが判る。
【００５１】
実施例３、５と比較例３を比較することにより、パルプの濾水度を調節することでも、３４ｍＮ／ｍの濡れ張力液での原紙への浸透時間を制御でき、印刷ブリスターの発生を抑えることができるのが判る。
【００５２】
実施例３と７、４と８を比較することにより、３４ｍＮ／ｍの濡れ張力液での原紙への浸透時間が１秒以上１００秒以下の間の場合、易接着性樹脂とメルトブレンド樹脂の２層ラミネートにすることで、ブリスターの発生する速度が速くなることが判る。比較例４の場合では、原紙の浸透時間を制御することが必要で、浸透時間が１００秒以上では、２層ラミネートでもブリスターを抑えることはできないのが判る。
【００５３】
実施例２と比較例５を比較することにより、湿紙状態でプレス線圧を上げると浸透性が悪化するため、印刷ブリスターが発生を抑えることができなくなるのが判る。
【００５４】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、２００ｍ／分以上特に３００ｍ／分以上の高速押出ラミネートに於いて、原紙の裏面に印刷した場合、印刷ブリスターの発生なしに、高速かつ安定生産出来る、優れた受像紙用支持体を得ることが可能になる。