(57)【要約】【課題】空調ケース１の挿入口１２から熱交換器２をチューブ積層方向に沿って挿入し、爪部１３を係合させて熱交換器２を保持する空調装置において、熱交換器挿入時の爪部１３とチューブ２３およびフィン２４との接触を防止する。【解決手段】熱交換コア部２２における熱交換器幅方向Ｚの寸法Ｌ２を、爪部１３における熱交換器幅方向Ｚの間隔Ｇよりも小さくすることにより、熱交換器２を挿入口１２から挿入する際に爪部１３と熱交換コア部２２との間に隙間ができ、爪部１３と熱交換コア部２２との接触を防止することができる。従って、チューブ損傷による流体洩れやフィン損傷による熱交換不良の発生を防止できる。【選択図】　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気通路（１１）を形成する空調ケース（１）と、前記空調ケース（１）内に配置され、内部を流通する流体と前記空気とを熱交換させる熱交換器（２）とを備え、
前記熱交換器（２）は、積層配置された多数の偏平状のチューブ（２３）間にフィン（２４）を配置して構成された熱交換コア部（２２）と、前記チューブ（２３）におけるチューブ長手方向（Ｘ）端部に配設されると共に、チューブ積層方向（Ｙ）に延びて前記チューブ（２３）に連通するタンク（２５、２６）と、前記熱交換コア部（２２）における前記チューブ積層方向（Ｙ）の端部に配設されると共に、前記タンク（２５、２６）と結合されたプレート（２１）とを有し、
前記空調ケース（１）は、前記熱交換器（２）を前記空調ケース（１）に挿入する際の入口部となる挿入口（１２）と、前記挿入口（１２）の内縁部に形成されると共に、前記プレート（２１）と係合して前記熱交換器（２）を保持する爪部（１３）とを有し、
前記熱交換器（２）が前記チューブ積層方向（Ｙ）に沿って前記挿入口（１２）から挿入される空調装置であって、
前記チューブ長手方向（Ｘ）および前記チューブ積層方向（Ｙ）に対して共に直交する方向を、熱交換器幅方向（Ｚ）としたとき、
前記爪部（１３）は、前記挿入口（１２）の内縁部における前記熱交換器幅方向（Ｚ）の一端側と他端側とにそれぞれ配置され、
前記熱交換コア部（２２）における前記熱交換器幅方向（Ｚ）の寸法（Ｌ２）が、前記爪部（１３）における前記熱交換器幅方向（Ｚ）の間隔（Ｇ）よりも小さいことを特徴とする空調装置。
【請求項２】
前記プレート（２１）における前記熱交換器幅方向（Ｚ）の寸法（Ｌ１）が、前記爪部（１３）における前記熱交換器幅方向（Ｚ）の間隔（Ｇ）よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の空調装置。
【請求項３】
前記熱交換器（２）は、前記チューブ（２３）におけるチューブ長手方向（Ｘ）の一端側と他端側とに前記タンク（２５、２６）が配設されていることを特徴とする請求項１または２に記載の空調装置。
【請求項４】
前記熱交換器（２）は、前記流体が前記チューブ（２３）内を一方の向きにのみ流れることを特徴とする請求項３に記載の空調装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱交換器を備える空調装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
実開昭６３−６５５１０号の全文明細書および図面には、空調ケースの挿入口からヒータコアを挿入して、空調ケースに設けた爪部をヒータコアのタンクに係合させ、これによりヒータコアを保持するようにした空調装置が示されている。
【０００３】
また、この空調装置では、ヒータコアの空調ケースへの挿入方向はチューブ長手方向になっており、さらに、タンクにおけるチューブ積層方向（タンク長手方向）の端部にて爪部が係合するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、温水がチューブ内を一方の向きにのみ流れる、いわゆる全パス型のヒータコアの場合は、タンクに接続される温水パイプの配置の関係で、上記のようにヒータコアの挿入方向をチューブ長手方向にすることは困難である。
【０００５】
そこで、全パス型のヒータコアの場合は、図３に示すように、ヒータコア２の挿入方向をチューブ積層方向Ｙ（タンク長手方向）とし、熱交換コア部２２におけるチューブ積層方向Ｙの端部に配設されたプレート２１に爪部１３を係合させることが考えられる。
【０００６】
しかしながら、チューブ長手方向およびチューブ積層方向Ｙに対して共に直交する方向を熱交換器幅方向Ｚとしたとき、プレート２１および熱交換コア部２２における熱交換器幅方向Ｚの各寸法が等しい場合、ヒータコア２を挿入する際に、熱交換コア部２２を構成するチューブ２３およびフィン２４に爪部１３が接触して、チューブ２３およびフィン２４が損傷し、チューブ損傷による温水洩れや、フィン損傷による熱交換不良が発生する恐れがある。また、爪部１３がチューブ２３およびフィン２４に接触するため、ヒータコア２の挿入性が悪く組み付け作業時間がかかるという問題も発生する。
【０００７】
本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、空調ケースの挿入口から熱交換器をチューブ積層方向に沿って挿入する空調装置において、熱交換器挿入時の爪部とチューブおよびフィンとの接触を防止可能にすることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、空気通路（１１）を形成する空調ケース（１）と、空調ケース（１）内に配置され、内部を流通する流体と空気とを熱交換させる熱交換器（２）とを備え、熱交換器（２）は、積層配置された多数の偏平状のチューブ（２３）間にフィン（２４）を配置して構成された熱交換コア部（２２）と、チューブ（２３）におけるチューブ長手方向（Ｘ）端部に配設されると共に、チューブ積層方向（Ｙ）に延びてチューブ（２３）に連通するタンク（２５、２６）と、熱交換コア部（２２）におけるチューブ積層方向（Ｙ）の端部に配設されると共に、タンク（２５、２６）と結合されたプレート（２１）とを有し、空調ケース（１）は、熱交換器（２）を空調ケース（１）に挿入する際の入口部となる挿入口（１２）と、挿入口（１２）の内縁部に形成されると共に、プレート（２１）と係合して熱交換器（２）を保持する爪部（１３）とを有し、熱交換器（２）がチューブ積層方向（Ｙ）に沿って挿入口（１２）から挿入される空調装置であって、チューブ長手方向（Ｘ）およびチューブ積層方向（Ｙ）に対して共に直交する方向を、熱交換器幅方向（Ｚ）としたとき、爪部（１３）は、挿入口（１２）の内縁部における熱交換器幅方向（Ｚ）の一端側と他端側とにそれぞれ配置され、熱交換コア部（２２）における熱交換器幅方向（Ｚ）の寸法（Ｌ２）が、爪部（１３）における熱交換器幅方向（Ｚ）の間隔（Ｇ）よりも小さいことを特徴とする。
【０００９】
これによると、熱交換コア部における熱交換器幅方向の寸法を、爪部における熱交換器幅方向の間隔よりも小さくしているため、熱交換器を挿入口から挿入する際に爪部と熱交換コア部との間に隙間ができ、爪部と熱交換コア部との接触を防止することができる。従って、チューブ損傷による流体洩れやフィン損傷による熱交換不良の発生を防止できると共に、熱交換器の挿入性向上による組み付け作業時間の短縮を図ることができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明では、プレート（２１）における熱交換器幅方向（Ｚ）の寸法（Ｌ１）が、爪部（１３）における熱交換器幅方向（Ｚ）の間隔（Ｇ）よりも大きいことを特徴とする。
【００１１】
これによると、爪部とプレートが確実に係合して熱交換器を確実に保持することができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明のように、チューブ（２３）におけるチューブ長手方向（Ｘ）の一端側と他端側とにタンク（２５、２６）が配設された熱交換器（２）を用いることができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明のように、流体がチューブ（２３）内を一方の向きにのみ流れる熱交換器（２）を用いることができる。
【００１４】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図に基づいて説明する。図１は車両用空調装置におけるヒータコアの装着部を示す外観図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【００１６】
樹脂製の空調ケース１内には、送風機（図示せず）からの送風空気が空気流れ向きＢに沿って流れる空気通路１１が形成されており、この空気通路１１中には、冷凍サイクルの蒸発器（図示せず）や、車両エンジン（図示せず）からの温水（冷却水）を熱源として送風空気を加熱するヒータコア２等が配置されている。なお、蒸発器およびヒータコア２は、本発明の熱交換器に相当する。
【００１７】
空調ケース１には、ヒータコア２を空調ケース１内に挿入する際の入口部となる矩形の挿入口１２が形成され、この挿入口１２の内縁部には、ヒータコア２のプレート２１と係合してヒータコア２を保持する爪部１３が形成されている。爪部１３は、挿入口１２の内縁部において空気流れ向きＢの上流側内縁部と下流側内縁部に１つずつ配置されている。
【００１８】
ヒータコア２の熱交換コア部２２は、温水が流通する多数の偏平状のチューブ２３が積層配置され、チューブ２３相互の間に波状のフィン２４が配置されて構成されている。
【００１９】
ここで、チューブ２３は、図１における紙面上下方向に、また図２における紙面垂直方向に細長く延びており、このチューブ２３が延びている方向、すなわちチューブ２３の長手方向Ｘを、以下単にチューブ長手方向Ｘという。また、チューブ２３は図２における紙面上下方向に積層されており、このチューブ２３の積層方向Ｙを、以下単にチューブ積層方向Ｙという。さらに、チューブ長手方向Ｘおよびチューブ積層方向Ｙに対して共に直交する方向Ｚを、以下単に熱交換器幅方向Ｚという。
【００２０】
そして、チューブ２３におけるチューブ長手方向Ｘの一端側に、チューブ２３への温水の分配を行う温水入口側タンク２５が配設され、チューブ２３におけるチューブ長手方向Ｘの他端側に、チューブ２３からの温水の集合を行う温水出口側タンク２６が配設されている。これらのタンク２５、２６は、チューブ積層方向Ｙに細長く延びて全てのチューブ２３に連通している。
【００２１】
また、温水入口側タンク２５には車両エンジンからの温水を導入する入口パイプ２７が設けられ、温水出口側タンク２６には温水をエンジン側に還流させる出口パイプ２８が設けられている。
【００２２】
プレート２１は、両タンク２５、２６を連結するものであり、熱交換コア部２２におけるチューブ積層方向Ｙの両端部に配設されている。
【００２３】
そして、プレート２１における熱交換器幅方向Ｚの寸法Ｌ１は、爪部１３における熱交換器幅方向Ｚの間隔Ｇよりも大きく設定されている。また、熱交換コア部２２における熱交換器幅方向Ｚの寸法Ｌ２は、爪部１３の間隔Ｇよりも小さく設定されている。
【００２４】
因みに、例えば熱交換コア部２２の幅方向寸法Ｌ２が２１ｍｍの場合、爪部１３の幅方向間隔Ｇは約２５ｍｍ、プレート２１の幅方向寸法Ｌ１は約２９ｍｍとするのが望ましい。
【００２５】
なお、ヒータコア２の構成部品は、いずれもアルミニウム合金製である。また、このヒータコア２は、温水がチューブ２３内を一方の向きのみに流れる、本例では図１における紙面上から下に向かって流れる、いわゆる全パス型のヒータコアである。
【００２６】
上記構成になる空調装置は、ヒータコア２を空調ケース１に組み付けるにあたっては、ヒータコア２は挿入口１２から挿入される。すなわち、ヒータコア２はチューブ積層方向Ｙに沿って挿入口１２から空調ケース１内に挿入され、ヒータコア２のプレート２１が爪部１３の先端を通過する位置まで挿入されると、爪部１３がプレート２１と係合してヒータコア２が保持される。
【００２７】
この際、プレートにおける熱交換器幅方向Ｚの寸法Ｌ１を、爪部１３における熱交換器幅方向Ｚの間隔Ｇよりも大きくしているため、爪部１３とプレート２１が確実に係合してヒータコア２を確実に保持することができる。
【００２８】
また、熱交換コア部２２における熱交換器幅方向Ｚの寸法Ｌ２を、爪部１３における熱交換器幅方向Ｚの間隔Ｇよりも小さくしているため、ヒータコア２を挿入口１２から挿入する際に爪部１３と熱交換コア部２２との間に隙間ができ、爪部１３と熱交換コア部２２との接触を防止することができる。従って、チューブ２３の損傷による温水洩れやフィン２４の損傷による熱交換不良の発生を防止できると共に、ヒータコア２の挿入性向上による組み付け作業時間の短縮を図ることができる。
【００２９】
（他の実施形態）
上記実施形態では、ヒータコア２を爪部１３と係合させて保持する例を示したが、蒸発器を爪部１３と係合させて保持するものにも本発明は適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかる空調装置の要部を示す外観図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】本発明者が検討した空調装置の要部を示す断面図である。
【符号の説明】
１…空調ケース、２…ヒータコア（熱交換器）、１１…空気通路、
１２…挿入口、１３…爪部、２１…プレート、２２…熱交換コア部、
２３…チューブ、２４…フィン、２５、２６…タンク。
【図１】
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【図２】
2004017819.tif 000004
【図３】
2004017819.tif 000005