(57)【要約】【課題】設置に大きなスペースを必要とせず、容量も大きく、しかも特別な熱源を必要としない原料予備加熱方法およびその装置を提供すること。【解決手段】プラスチック成形機の加熱バレル２０と、この加熱バレル２０の外周に設けたヒータ２３と、この加熱バレル２０の上方に設けた原料供給装置２４と、この原料供給装置２４と加熱バレル２０とを一緒に覆うカバー３３とを有し、上記ヒータ２３から放出される熱を利用して原料供給装置２４を加熱して予備加熱を行う。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック成形機の加熱バレルと原料供給装置の少なくとも一部をともに覆うカバーを設け、加熱バレルに設けた加熱手段から外部へ放出される熱を用いて原料供給装置から加熱バレルに供給される原料を予備加熱することを特徴とするプラスチック成形機の原料予備加熱方法。
【請求項２】
前記加熱手段は、加熱バレルの外周に設けた電熱ヒータであることを特徴とする請求項１記載のプラスチック成形機の原料予備加熱方法。
【請求項３】
プラスチック成形機の加熱バレルと、この加熱バレルの外周に設けた電熱ヒータと、同加熱バレルの上部に設けた原料供給装置と、この原料供給装置と加熱バレルの少なくとも一部をともに覆うカバーとを有して成ることを特徴とするプラスチック成形機の原料予備加熱装置。
【請求項４】
前記カバーは、前記原料供給装置と加熱バレルの少なくとも一方を覆う範囲を変更可能に形成されていることを特徴とする請求項３記載のプラスチック成形機の原料予備加熱装置。
【請求項５】
前記原料供給装置は、ホッパと、同ホッパと前記加熱バレルとの間に設けられて原料を前記ホッパから前記加熱バレルへ導く搬送バレルと、同搬送バレル内に挿入された搬送手段とを有し、前記搬送バレルの少なくとも一部が前記カバーにより覆われていることを特徴とする請求項３または４記載のプラスチック成形機の原料予備加熱装置。
【請求項６】
前記プラスチック成形機は射出成形機であることを特徴とする請求項３、４または５記載のプラスチック成形機の原料予備加熱装置。
【請求項７】
前記プラスチック成形機は押出成形機であることを特徴とする請求項３、４または５記載のプラスチック成形機の原料予備加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形機や押出成形機等のプラスチック成形機の加熱バレルへ供給する原料を予熱するための原料予備加熱方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、プラスチック成形機の原料供給部は、例えば射出成形機においては、図２に示すように、ホッパ１と支持管２とから構成され、支持管２はホッパ１を加熱バレル３上に支持するとともに、ホッパ１内の原料４を加熱バレル３内に案内する。加熱バレル３内には、回転自在に、かつ軸方向に所定距離だけ進退するスクリュ５が嵌挿されており、加熱バレル３内に導入された原料をスクリュ５の回転によるせん断熱と加熱バレル３の外周に設けたヒータ６による加熱とで可塑化溶融しつつ、スクリュ５の前方（図中左方）に蓄積するとともに、スクリュ５は蓄積された溶融樹脂により所定距離だけ後退（図中右方向）する。
【０００３】
所定量の溶融樹脂が蓄積すなわち計量されると、後退していたスクリュ５が前進し、金型７のキャビテイ８内に溶融樹脂を射出充填する。
【０００４】
また、図３に示すような押出成形機においても原料供給部は、前述の射出成形機と同様に、ホッパ１０と支持管１１とから構成され、加熱バレル１２内に導入された原料は同加熱バレル１２内に回転自在に挿入されたスクリュ１３の回転によるせん断熱と加熱バレル１２の外周に設けたヒータ１４による加熱とで溶融され、加熱バレル１２の先端部に取付けたダイ１５を介して押出される。
【０００５】
前述したように原料の可塑化溶融は、スクリュの回転によるせん断熱と加熱バレルの外周に設けたヒータによる加熱とで行なわれるが、この可塑化能力は、ヒータによる加熱容量ならびにスクリュの回転による原料混練度により決まり、ヒータの温度は原料の溶融温度との関係から所定の値に設定する必要があるため、ヒータの装着面積、或いはスクリュの長さによってある程度決まってしまう。
【０００６】
このようなプラスチック成形機においては、原料および溶融樹脂の加熱バレルにおける滞留時間は、成形サイクルが短い程、短縮されるため、可塑化を十分に行なうためにはスクリュ長さ、即ち加熱バレルの長さを長くする必要がある。従って、プラスチック成形機全体が大型化し、重量、価格および機械据付面積の増大を招く。
【０００７】
そこで、従来、加熱バレルへ供給する原料を予備加熱して可塑化を促進することにより、スクリュ長さ、即ち加熱バレルの長さを大きくすることなく、従って、プラスチック成形機全体が大型化して重量、価格および機械据付面積の増大を招くことなく、プラスチック成形機における原料の可塑化能力を効果的に向上させる方法が用いられている。
【０００８】
【発明が解決しょうとする課題】
しかしながら従来の原料予備加熱方法は、プラスチック成形機と別置きの加熱装置で原料の加熱を行つた後、搬送装置により加熱バレルの原料供給口へ原料を送り込む方法、或いは加熱バレルの原料供給口の上部、例えば加熱バレルとホッパの間の支持管に加熱装置を取付ける方法であった。
【０００９】
従って、前者はプラスチック成形機と別に加熱装置を設置する必要があり、加熱された原料の搬送装置を含め、その設置スペースを大きく取る必要があった。また、後者にあっては加熱装置を加熱バレルとホッパの間に取付けるため、スペース的に大きな装置は取付けられず、小規模であった。さらに両者とも予備加熱のための特別な熱源を必要とした。
【００１０】
本発明の目的は、従来の原料予備加熱方法の欠点を取除き、設置に大きなスペースを必要とせず、加熱容量も大きく取ることができ、しかも特別な熱源を必要としない原料予備加熱方法およびその装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため本発明は、第１にプラスチック成形機の加熱バレルに設けた加熱手段から外部へ放出される熱を用いて原料供給装置から加熱バレルに供給される原料を予備加熱することを特徴とするプラスチック成形機の原料予備加熱方法とした。
【００１２】
この加熱手段には、加熱バレルの外周に設けた電熱ヒータを用いるのが好適である。
【００１３】
また、第２の発明として、プラスチック成形機の加熱バレルと、この加熱バレルの外周に設けた電熱ヒータと、同加熱バレルの上部に設けた原料供給装置と、この原料供給装置と加熱バレルの少なくとも一部をともに覆うカバーとを有して成ることを特徴とするプラスチック成形機の原料予備加熱装置とした。
【００１４】
なお、前記カバーは、前記原料供給装置と加熱バレルの少なくとも一方を覆う範囲を変更可能に形成されていることが好ましく、また、前記原料供給装置は、ホッパと、同ホッパと前記加熱バレルとの間に設けられて原料を前記ホッパから前記加熱バレルへ導く搬送バレルと、同搬送バレル内に挿入された搬送手段とを有し、前記搬送バレルが前記カバーにより覆われていることが好ましく、そして、プラスチック成形機は、射出成形機或いは押出成形機のいずれであっても良い。
【００１５】
この発明によれば、機械の設置スペースをほとんど増加することなく、加熱バレルに設けた加熱手段は大きな熱容量を有するため、十分な加熱容量を得ることができ、しかも特別な熱源を設けることなく、プラスチック成形機における原料の可塑化能力を効果的に向上させることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を射出成形機に例を採り図１により説明する。加熱バレル２０には、概略的に示す駆動装置２１により回転および所定距離だけ軸方向に進退されるスクリュ２２が嵌挿されるとともに、外周面にはヒータ２３が設けてあり、加熱バレル２０の上方に設けた原料供給装置２４から射出ブラケット２５にある原料通路２６を通して加熱バレル２０内に供給された原料２７を、スクリュ２２の回転によるせん断熱とヒータ２３による加熱とで可塑化溶融しつつ、スクリュ２２の先端部の蓄積部２８に蓄積して計量するようにしてある。
【００１７】
前記原料供給装置２４は、ホッパ２９と、このホッパ２９の下端開口と原料通路２６の上端開口との間に略水平に設けられた搬送バレル３２と、この搬送バレル３２内に挿入されてモータ３０により回転されるスクリュ等の搬送手段３１とからなり、ホッパ２９に投入された原料２７を搬送手段３１により前方（図中右方）に搬送し、射出ブラケット２５にある原料通路２６内に投入される。
【００１８】
ヒータ２３を取付けた加熱バレル２０と原料供給装置２４の搬送バレル３２は、一緒にカバー３３に覆われており、ヒータ２３から放出される熱が搬送バレル３２内の原料２７を予熱するようにしてある。なお、カバー３３は、加熱バレル２０を覆う部分の図１において左端側がスライド可能なスライド部３３Ａとされ、加熱バレル２０を覆う範囲を適宜に変更可能に形成されている。
【００１９】
以上説明したように本発明においては、加熱バレル２０に取付けたヒータ２３から外部へ放出される熱で原料供給装置２４の原料２７を予備加熱するので、特別な熱源を要することなく、省エネとなる。また、ヒータ２３の熱容量は十分に大きいため、カバー３３で覆う範囲をスライド部３３Ａで変更するなどして適宜に変更設定することにより、必要十分かつ適切な予備加熱を行うことができる。さらにまた、カバー３３を設けることによる機械据付面積の増加はない。
【００２０】
【発明の効果】
以上のように本発明のプラスチック成形機の原料予備加熱方法およびその装置は、当初に掲げた欠点を解消し、その設置のための特別な据付スペースも要せず、しかも特別な熱源を要することがなく、十分な原料予備加熱を行うことができる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態例を示す原料予備加熱装置の説明図である。
【図２】従来の射出成形機の原料供給装置の説明図である。
【図３】従来の押出成形機の原料供給装置の説明図である。
【符号の説明】
２０　加熱バレル
２１　駆動装置
２２　スクリュ
２３　ヒータ
２４　原料供給装置
２５　射出ブラケット
２６　原料通路
２７　原料
２８　蓄積部
２９　ホッパ
３０　モータ
３１　搬送手段
３２　搬送バレル
３３　カバー
３３Ａ　カバーのスライド部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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