(57)【要約】【課題】簡易かつ低コストで再生品を作り出す。【解決手段】架台１と、この架台に設けてある継手用塩化ビニール廃棄管体Ｐ１を載置する載置部２と、この載置部を挟んで対向配置されており、第１及び第２支持手段５，６に着脱可能に支持されている筒状の第１及び第２成形体３，４と、第１成形体３と第２成形体４とを互いに接近離反させる油圧シリンダ１１，１２を具備しており、第１及び第２成形体３，４は載置部２上の継手用塩化ビニール廃棄管体Ｐ１の内孔両側から内部に圧入かつ上記内孔を拡大可能であり、第１及び第２成形体３，４はその外周が先端に向けて先細状になるように孔拡大部３ａ，４ａを有している。【選択図】　　　　図１
2004017616.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
架台と、
この架台に設けてある再生用合成樹脂製廃棄管体を載置する載置部と、
この載置部を挟んで対向配置されており、互いに接近離反可能である
第１及び第２成形体と、
上記第１及び第２成形体を支持している第１及び第２支持手段と、
上記各成形体を動作させるための駆動手段と
を具備しており、上記第１及び第２成形体は、上記再生用合成樹脂製廃棄管体の内孔両側から内部に圧入かつ上記内孔を拡大可能であることを特徴とする合成樹脂製廃棄管の再生装置。
【請求項２】
第１及び第２成形体は、先端部に向けて細く形成されている孔拡大部を有することを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製廃棄管の再生装置。
【請求項３】
第１及び第２成形体は、第１及び第２支持手段に着脱可能であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の合成樹脂製廃棄管の再生装置。
【請求項４】
再生用合成樹脂製廃棄管体を位置保持する位置保持手段を設けてあることを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３記載の合成樹脂製廃棄管の再生装置。
【請求項５】
再生用合成樹脂製廃棄管体は継手用塩化ビニール廃棄管体であることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４記載の合成樹脂製廃棄管の再生装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、廃棄された塩化ビニール管などのような合成樹脂製廃棄管を再度利用可能にするための再生装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近時、例えば電線の地中化の社会的要求により、電線用の塩化ビニール管を地中に埋設して、この塩化ビニール管内に電線を通す電線工事が盛んに行われている。この工事における配管接続に伴って、上記塩化ビニール管の切管及び残管と称する不要となった塩化ビニール廃棄管が残材として多量に排出され、その処理に苦慮しているのが実情である。塩化ビニール廃棄管を焼却処理することは環境汚染を招くため、環境保護や再資源化のための再生法として、塩化ビニール廃棄管を破砕機で粒状に砕いてから、破砕物を原料として成形型によりプラスチック再生管にすることが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような再生法によると、再生原料に戻してから、再生管に加工するために、加工に手間や費用がかかり、しかも再加工のためのエネルギーが多く消費され、再生品の製造コストが高くなる傾向にある。
この発明の目的は、簡易かつ低コストで再生品を作り出すことにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る合成樹脂製廃棄管の再生装置は、架台と、載置部と、第１及び第２成形体と、第１及び第２支持手段と、駆動手段とを具備している。上記載置部は、上記架台に設けてあって再生用合成樹脂製廃棄管体を載置可能である。上記第１及び第２成形体は、上記載置部を挟んで対向配置されており、上記駆動手段の駆動に伴って互いに接近離反可能である。上記第１及び第２支持手段は、上記第１及び第２成形体を固定的に又は着脱可能に支持している。上記第１及び第２成形体を交換して合成樹脂製廃棄管の径に対応できるようにするために、上記第１及び第２支持手段に着脱可能に支持されることが望ましい。上記第１及び第２成形体は上記再生用合成樹脂製廃棄管体の内孔両側から内部に圧入かつ上記内孔を拡大可能である。再生品が継手のような連結管である場合には、上記第１及び第２成形体に孔拡大部を設けることは、再生用合成樹脂製廃棄管体の内孔をテーパ形にすることが可能となり、管連結が強化されるので、望ましい。
【０００５】
【発明の実施の形態】
この発明に係る再生装置の一例として、廃棄された地中埋設電線用の塩化ビニール廃棄管から再生継手を製造するものについて図面を参照して説明する。
図１〜図３において、架台１の中央上部には、継手用塩化ビニール廃棄管体Ｐ１を載せる載置部２を設けてある。載置部２は、その両側に半円形状の載置孔２ａ１を有する載置板２ａを配置している。両載置板２ａは、載置孔２ａ１を通じて継手用塩化ビニール廃棄管体Ｐ１を保持可能である。架台１の上部には載置部２を挟んで第１成形体３と第２成形体４とが互いに接近又は離反可能に対向している。第１成形体３と第２成形体４とは、図４〜図６に示すように、いずれも筒状に形成されていると共に、先端部に向けて細く形成されている孔拡大部３ａ，４ａを設けてある。孔拡大部３ａ，４ａの肉厚は先端に向けて次第に薄くなっている。孔拡大部３ａ，４ａの最先端部は面取り部３ａ１，４ａ１である。孔拡大部３ａ，４ａは、後述するが、継手用塩化ビニール廃棄管体Ｐ１の両側開口より圧入可能である。第１成形体３は第１支持体５に、第２成形体４は第２支持体６にそれぞれ着脱可能に支持されている。第１成形体３はピン７によって第１支持体５に固定され、第２成形体４はピン８によって第２支持体６に固定される。
第１支持体５及び第２支持体６は、図１及び図４〜図６に示すように、その本体が円筒状の支持部５ａ，６ａで形成されている。各支持部５ａ，６ａの先端側は円周方向に間隔を置いて切り込みを入れることにより、複数の嵌合用突部５ａ１，６ａ１を形成してある。一方の第１支持体５における支持部５ａの嵌合用突部５ａ１と他方の第２支持体６における支持部６ａの嵌合用突部６ａ１とは互いに嵌合可能であり、このため第１支持体５及び第２支持体６の先端同士を突き合わすことができる。
第１成形体３及び第２成形体４と、第１支持体５及び第２支持体６との関係について説明する。
第１成形体３及び第２成形体４は、図１及び図２に示すように、第１支持体５及び第２支持体６にそれぞれ支持されているときは、嵌合用突部５ａ１，６ａ１が第１成形体及び第２成形体の先端部から外側に突出されている状態にある。またピン７，８を外して第１成形体３及び第２成形体４の固定を解くことにより、第１及び第２成形体を支持部５ａ，６ａの嵌合用突部５ａ１，６ａ１の先端から引き出し、第１支持体５及び第２支持体６から取り出すことができる。この結果、径の異なる新たな第１成形体及び第２成形体の交換が可能となる。
第１支持体５及び第２支持体６は、接続部材９，１０を介して駆動手段である油圧シリンダ１１，１２のロッド１１ａ，１２ａに接続されている。第１支持体５及び第２支持体６は、油圧シリンダ１１，１２のロッド１１ａ，１２ａの伸縮動作により、前後に動作する。第１支持体５及び第２支持体６の前後動作の安定を図るために、油圧シリンダ１１，１２の両側にガイドシャフト１３，１４を配置してある。ガイドシャフト１３，１４は、架台１の両側上部に固定されている軸受け１５，１６に前後移動可能に取り付けられている。
第１成形体３及び第２成形体４は、油圧シリンダ１１，１２の駆動によって互いに接近又は離反する方向に移動可能である。
載置部２を挟んで図３左右には、継手用塩化ビニール廃棄管体Ｐ１をその外側から挟持可能である板状の位置保持部１７を配置してある。位置保持部１７は、駆動手段である油圧シリンダ１８の駆動によって動作可能である。
【０００６】
次に、この発明に係る再生装置による再生方法について説明する。
再生の前処理工程として、まず、図７（Ａ），（Ｂ）に示すように、合成樹脂製廃棄管である塩化ビニール廃棄管Ｐをその軸心方向に向けて所定の長さ（例えば約２０ｃｍ）毎に切断して複数の継手用塩化ビニール廃棄管体Ｐ１を製造する。
次に、図７（Ｃ）に示すように、所定の長さに切断された継手用塩化ビニール廃棄管体Ｐ１を加熱して軟化させる。
加熱方法としては、例えば加熱室内に回転自在に配置されているローラーＲによって継手用塩化ビニール廃棄管体Ｐ１を低速回転させながら、その外周面側からヒーターなどの加熱手段によって所定の温度で均一に加熱して継手用塩化ビニール廃棄管体全体を加工しやすい程度に軟化させる。
その後、図８（Ａ），（Ｂ）に示すように、加熱後硬化する前に、継手用塩化ビニール廃棄管体Ｐ１を両端開口側から内部に第１及び第２成形体３，４の孔拡大部３ａ，４ａを挿入しながら、ゆっくり内孔Ｐ１ａを広げ、最終的に図８（Ｃ）に示すような再生継手Ｐ２に成形する。
本再生装置による再生継手Ｐ２の成形方法を具体的に説明する。
図１及び図２に示す例では、載置部２上に加熱後硬化する前の継手用塩化ビニール廃棄管体Ｐ１を載せる。そして油圧シリンダ１１，１２のロッド１１ａ，１２ａを伸ばして第１及び第２支持体５，６に取り付けている第１及び第２成形体３，４の孔拡大部３ａ，４ａを前進させて、継手用塩化ビニール廃棄管体の両側開口から徐々に押し込みながら、継手用塩化ビニール廃棄管体の中央部に向けて前進させ、図８（Ｂ）に示すほぼ中央部の位置で前進を停止する。孔拡大部３ａ，４ａは、円錐台形状のように先端から後端に向けて径が大きく、しかも継手用塩化ビニール廃棄管体Ｐ１の内孔Ｐ１ａより大きく設定されている。このために、孔拡大部３ａ，４ａは、その両側開口端に挿入後、徐々に内孔Ｐ１ａを外周面側に押し広げて、やがて図８（Ｂ）に示す最終停止位置では内孔の内部形状をあたかも鼓形に変形される。
その後、継手用塩化ビニール廃棄管体Ｐ１を冷却してから、油圧シリンダ１８を駆動させて、この継手用塩化ビニール廃棄管体を位置保持部１７で挟んで位置保持した状態で、油圧シリンダ１１，１２のロッド１１ａ，１２ａを収縮して孔拡大部３ａ，４ａを後退させ、継手用塩化ビニール廃棄管体Ｐ１から離脱させると、図８（Ｃ）に示す再生品としての連結管である再生継手Ｐ２が完成される。再生継手Ｐ２の全体形状は外周面の中央部全周に内側に湾曲した浅い凹溝Ｐ２ｂが、この凹溝に対向して内孔Ｐ２ａ内に突条Ｐ２ｃが形成されている。
再生継手Ｐ２の利用方法としては、例えば図８（Ｄ）に示すように、塩化ビニール廃棄管Ｐと同一構成の廃棄された塩化ビニール管ＰＡ，ＰＡの端部を再生継手の両端開口から内孔内に差し込んで双方の塩化ビニール管ＰＡ，ＰＡを連結すると、再生品である一本の塩化ビニール管が完成される。この再生品は、例えば地中埋設電線用の地中埋設管として地中に埋め込む。
塩化ビニール管ＰＡ，ＰＡを連結する際、再生継手Ｐ２の内孔Ｐ２ａは径が中央部から開口端に向けて次第に大きくなっているので、再生継手と塩化ビニール管ＰＡとの結合が強化される利点がある。そして内孔Ｐ２ａの中央部に位置している突条Ｐ２ｃが、双方から進入する塩化ビニール管ＰＡ，ＰＡのストッパの機能を果たし、停止位置が正確になる。
【０００７】
塩化ビニール廃棄管Ｐにはその内孔の寸法の異なるものが数種類あるので、この寸法に対応した孔拡大部３ａ，４ａを有する第１及び第２成形体３，４を複数準備しておく。第１及び第２成形体３，４の交換は、第１及び第２支持体５，６の支持部５ａ，６ａから着脱操作して行う。
【０００８】
当然のことであるが、地中埋設管として、再生品である上記地中埋設電線用の地中埋設管を用いても良い。再生用合成樹脂製廃棄管体は継手用塩化ビニール廃棄管体に限られず、その用途も継手用に限定されない。
【０００９】
【発明の効果】
この発明によれば、簡単な構成によって、安価に廃棄された合成樹脂管をその原形を破壊することなく再生加工することができるので、簡易にかつ安価に再生品を作り出すことができ、省エネルギーにも寄与できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る合成樹脂製廃棄管の再生装置を示す一部切欠正面図である。
【図２】この発明に係る合成樹脂製廃棄管の再生装置を示す平面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線拡大断面図である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線拡大断面図である。
【図５】図１のＶ−Ｖ線拡大断面図である。
【図６】成形体と支持体との関係を分解して示す一部拡大平面図である。
【図７】再生方法の前処理工程を段階的に示す図である。
【図８】再生方法の各工程を拡大して段階的に示す図である。
【符号の説明】
１　　　　　　架台
２　　　　　　載置部
２ａ　　　　　載置板
３　　　　　　第１成形体
３ａ　　　　　孔拡大部
４　　　　　　第２成形体
４ａ　　　　　孔拡大部
５　　　　　　第１支持体（第１支持手段）
６　　　　　　第２支持体（第２支持手段）
１１，１２　　油圧シリンダ（駆動手段）
１７　　　　　位置保持部（位置保持手段）
１８　　　　　油圧シリンダ（駆動手段）
Ｐ　　　　　　塩化ビニール廃棄管（合成樹脂製廃棄管）
Ｐ１　　　　　継手用塩化ビニール廃棄管体（再生用合成樹脂製廃棄管体）
Ｐ１ａ　　　　内孔
Ｐ２　　　　　再生継手
【図１】
2004017616.tif 000003
【図２】
2004017616.tif 000004
【図３】
2004017616.tif 000005
【図４】
2004017616.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2004017616.tif 000009
【図８】
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