(57)【要約】【課題】胴体部と２つの連設された回転中心軸の固定構造を簡素化して、しかも両者を確実に固定することで、信頼性を向上させた搬送用ローラを提供する。【解決手段】外筒部と内筒部が数本のリブで固定された円筒状の胴体部と、胴体部の中心に形成された嵌合穴の両端に圧入される回転中心軸とを備えた搬送用ローラにおいて、胴体部と回転中心軸を固定する弾性部材を有する。【選択図】　　　　図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外筒部と内筒部が数本のリブで固定された円筒状の胴体部と、胴体部の中心に形成された嵌合穴の両端に圧入される回転中心軸とを備えた搬送用ローラにおいて、胴体部と回転中心軸を固定する弾性部材を有することを特徴とする搬送用ローラ。
【請求項２】
胴体部と回転中心軸には、対面する位置にそれぞれ固定溝を形成し、弾性部材を両者の固定溝に入り込ませたことを特徴とする請求項１記載の搬送用ローラ。
【請求項３】
回転中心軸の先端部に球状部を形成したことを特徴とする請求項１記載の搬送用ローラ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンター、ファクシミリ等の画像形成装置に搭載される搬送用ローラに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から搬送用ローラは、複写機、プリンター、ＦＡＸ等の画像形成装置等に搭載され利用されている。図８は従来の搬送用ローラの構成図である。搬送用ローラ１は、円筒状の胴体部２と、該胴体部２の両端に別体として連設され、胴体部２より直径が小さい２つの回転中心軸部３からなっている。
【０００３】
図９ないし図１１は従来の搬送用ローラにおける胴体部と回転中心軸の固定構造の第１ないし第３の例を示す図である。この胴体部と２つの回転中心軸３の固定構造としては、胴体部２と回転中心軸３に穴を明け、固定用圧入ピン４を圧入する構造（図９参照）や、胴体部２と回転中心軸３を接着剤５で固定する構造（図１０参照）、胴体部２と回転中心軸３の径の差を利用して胴体部２を回転中心軸３に圧入する構造（図１１参照）がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ピン圧入の固定構造では、穴明け工程やピン圧入工程がありコストが高くなる。機能上も不可の場合がある。また接着材での固定構造では接着後の次工程で高温になる場合があり接着効果が落ちる。さらに、圧入のみで固定した場合、回転中心軸の先端部の形状によっては、胴体部の内周面を削り取ってしまい、その結果、両者を固定する力が落ちる場合がある。
【０００５】
本発明の目的は、胴体部と２つの連設された回転中心軸の固定構造を簡素化して、しかも両者を確実に固定することで、信頼性を向上させた搬送用ローラを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、外筒部と内筒部が数本のリブで固定された円筒状の胴体部と、胴体部の中心に形成された嵌合穴の両端に圧入される回転中心軸とを備えた搬送用ローラにおいて、胴体部と回転中心軸を固定する弾性部材を有する搬送用ローラを最も主要な特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の発明は、胴体部と回転中心軸には、対面する位置にそれぞれ固定溝を形成し、弾性部材を両者の固定溝に入り込ませた請求項１記載の搬送用ローラを主要な特徴とする。
【０００８】
請求項３記載の発明は、回転中心軸の先端部に球状部を形成した請求項１記載の搬送用ローラを主要な特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。図１は本発明の実施の形態に係る搬送用ローラにおいて、弾性部材を除いた状態の正面断面図、図２は同、側面図、図３は回転中心軸の正面図、図４は弾性部材の断面図、図５は弾性部材を回転中心軸の溝に挿入した状態の正面図、図６は図５に示す回転中心軸を胴体部に圧入した状態の側面図、図７は図６の状態から弾性部材が胴体部に挿入された状態の側面図である。
【００１０】
搬送用ローラ１１の胴体部１２と回転中心軸１３の嵌合部圧入代は通常０．０３ｍｍであるが本発明の嵌合部圧入代は０．００５ｍｍの軽圧入状態にある。胴体部１２は、図２に示すように、外筒部１４と内筒部１５が数本のリブ１６で固定されている。
【００１１】
図１に示すように、胴体部１２は、その中心に嵌合穴１７を有しており、その両端から回転中心軸１３は上記の圧入代で圧入される。図１、図３に示すように胴体部１２と回転中心軸１３には、それぞれ同じ幅の固定溝１８、１９があり、両固定溝１８、１９に、図４に示す弾性部材２０が挿入されることで、胴体部１２と回転中心軸１３が固定されるようになっている。
【００１２】
弾性部材２０の材質は、ピアノ線、硬鋼線その他弾性を有する材料であればなんでもよい。また回転中心軸１３の先端には、図３、図５に示すように球状部２１が形成されている。
【００１３】
次に胴体部１２と回転中心軸１３を固定する工程を説明する。まず、回転中心軸１３の円周状の固定溝１９に弾性部材２０を嵌め込み固定し、胴体部１２の嵌合穴１７に軽圧入する（図３〜図６）。回転中心軸１３の固定溝１９と胴体部１２の円周状の固定溝１８と一致した所で弾性部材２０が弾性力により固定溝１８に入り（図７）、胴体部１２と回転中心軸１３が固定される。
【００１４】
また、回転中心軸１３の先端を球状部２１にすることにより、胴体部１２の嵌合穴１７内面が削られることなく嵌合が安定する。
【００１５】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、胴体部と回転中心軸を弾性部材により固定するようにしたので、その固定構造が簡素なものとなり、しかも両者を確実に固定することができる。
【００１６】
請求項２記載の発明によれば、胴体部と回転中心軸には、対面する位置にそれぞれ固定溝を形成し、弾性部材を両者の固定溝に入り込ませたので、両者の固定位置制度を高めることができる。
【００１７】
請求項３記載の発明によれば、回転中心軸の先端部に球状部を形成したことで、胴体部と回転中心軸の組立の際、嵌合穴内面を削ることがなくなり、組立精度向上と信頼性の向上の効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る搬送用ローラにおいて、弾性部材を除いた状態の正面断面図である。
【図２】同、側面図である。
【図３】回転中心軸の正面図である。
【図４】弾性部材の断面図である。
【図５】弾性部材を回転中心軸の溝に挿入した状態の正面図である。
【図６】図５に示す回転中心軸を胴体部に圧入した状態の側面図である。
【図７】図６の状態から弾性部材が胴体部に挿入された状態の側面図である。
【図８】従来の搬送用ローラの構成図である。
【図９】従来の搬送用ローラにおける胴体部と回転中心軸の固定構造の第１の例を示す図である。
【図１０】従来の搬送用ローラにおける胴体部と回転中心軸の固定構造の第２の例を示す図である。
【図１１】従来の搬送用ローラにおける胴体部と回転中心軸の固定構造の第３の例を示す図である。
【符号の説明】
１１　搬送用ローラ
１２　胴体部
１３　回転中心軸
１４　外筒部
１５　内筒部
１６　リブ
１７　嵌合穴
１８、１９　固定溝
２０　弾性部材
２１　球状部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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