(57)【要約】【課題】常に新しいニーズに対応した新しい形態の印刷カードを提供することにある。【解決手段】本発明は、合成紙からなる基材層の一方の面に、印刷層が設けられ、もう一方の面に、表面に金属蒸着層を有する蒸着ベースフィルム層が接着剤により積層され、この金属蒸着層の上に紫外線硬化型コーティング剤によるＵＶコーティング層が設けられていることを特徴とする一方の面を鏡として利用することができる簡易鏡付き印刷カードであり、さらに、印刷層の上にオーバープリントニス層、あるいは、フィルム貼り層を積層された構成、または、ＵＶコーティング層の上に保護フィルム層が積層された構成とすることができるものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成紙からなる基材層の一方の面に、印刷層が設けられ、前記基材層のもう一方の面に、表面に金属蒸着層を有する蒸着ベースフィルム層が接着剤により積層され、前記金属蒸着層の上に紫外線硬化型コーティング剤によるＵＶコーティング層が設けられていることを特徴とする簡易鏡付き印刷カード。
【請求項２】
前記印刷層の上にオーバープリントニス層が設けられていることを特徴とする請求項１記載の簡易鏡付き印刷カード。
【請求項３】
前記印刷層の上にフィルム貼り層が積層されていることを特徴とする請求項１記載の簡易鏡付き印刷カード。
【請求項４】
前記ＵＶコーティング層の上に保護フィルム層が積層されていることを特徴とする請求項１記載の簡易鏡付き印刷カード。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面に印刷画像を設け、裏面を鏡面として簡便な鏡に利用できる簡易鏡付き印刷カードに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、トレーディングカード（交換カード）は、厚紙を基材シートとして、その表面に野球、サッカー、バスケットボール、相撲、レスリングなどのスポーツ選手や、歌手、俳優などの芸能人、そして、競馬のジョッキー、馬、その他人気キャラクターなどの画像を印刷したものから始まり、その後、付加価値を高めるために、基材シートにプラスチックシートや、紙とプラスチックシート、あるいはプラスチックシート同士などの積層シートを用いるようになっており、また、印刷画像についても、その耐久性を高めると同時に、印刷層をプラスチックシートの間に挟み込むような構成など種々の形態が採られるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、商品サイクルが短くなり、短期間で消費者に飽きられる傾向が強くなり、従って、常に新しいニーズに対応した新しい形態の印刷カードを提供していく必要がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するための本発明は、合成紙からなる基材層の一方の面に、印刷層が設けられ、前記基材層のもう一方の面に、表面に金属蒸着層を有する蒸着ベースフィルム層が接着剤により積層され、前記金属蒸着層の上に紫外線硬化型コーティング剤によるＵＶコーティング層が設けられていることを特徴とする簡易鏡付き印刷カードである。また、前記印刷層の上にオーバープリントニス層が設けられていること、あるいは、フィルム貼り層が積層されていることを特徴とする。さらに、前記ＵＶコーティング層の上に保護フィルム層が積層されていることを特徴とする。
【０００５】
本発明によれば、一方の面には、通常の印刷カードと同様に、種々の印刷画像を設けることができ、もう一方の面を鏡面として簡便な鏡として利用できるように付加価値を付与したもので、使用者に便利で、また、擦り傷や汚染に対しても安全で、かつ、製造方法が簡単で、コストが安い簡易鏡付き印刷カードを得ることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の簡易鏡付き印刷カードに用いる材料、および製造方法など実施の形態について図を参照にして説明する。
【０００７】
図１および図２は、それぞれ本発明の簡易鏡付き印刷カードの一実施例の構成を示す模式縦断面図である。本発明の簡易鏡付き印刷カードＡは、図１に示すように、基材層１０をベースとし、その一方の面に所望の画像を形成した印刷層１１が設けられ、基材層１０のもう一方の面には、蒸着ベースフィルム層１２、蒸着層１３、そして、ＵＶコーティング層１４が設けられている。印刷層１１の上には、図２に示すように、印刷表面を保護するためにフィルム貼り層１１ａを設けてもよく、また、ＵＶコーティング層の表面には、図２に示すように、使用前に表面を保護するために、保護フィルム層１４ａを貼り合せてもよい。
【０００８】
ベースとなる基材層１０は、印刷適性、印刷機械適性、紫外線照射時の耐熱性などを備えていると同時に、表面平滑性などを備えていることが必要である。このような性能を備えている基材層１０として使用できる材料として合成紙を選定したものである。
【０００９】
基材層１０として考えられる材料としては、表面平滑性のある紙の代表的なものとしては、キャストコート紙があるが、このキャストコート紙は、平滑性はあるものの、マクロ的には凹凸があり鏡面とした場合には、不十分である。その点、合成紙は、マクロ的にも平滑性があり鏡面とした場合に、優れている。
【００１０】
合成紙としては、表面紙化法、内部紙化法などのフィルム法、ファイバー法によるものがあるが、中でも、表面紙化法による合成紙が、鏡面にした時に優れており、好ましい。合成紙の厚さは、０．２〜０．５ｍｍの範囲のものが適当である。
【００１１】
本発明においては、上記基材層１０の一方の面上に所望の印刷画像を形成した印刷層１１を設ける。印刷の版式は、特に限定はされないが、繊細なカラー画像を形成するためには平版印刷が好ましく、場合によってはシルクスクリーン印刷やグラビア印刷を併用することもできる。平版印刷やシルクスクリーン印刷を利用する場合、インキは紫外線硬化型インキを用いることが生産性がよいので好ましい。
【００１２】
この印刷層１１は、その鮮明さを保つこと、表面に擦り傷が付きにくいこと、即ち、耐擦傷性に優れることが必要である。そのために、印刷層１１の上には、少なくともＯＰニス（オーバープリントニス）を印刷して印刷面を保護することが好ましい。
【００１３】
さらに、印刷面を保護するより効果的な方法としては、図２に示すように、ポリ塩化ビニルフィルムまたはポリプロピレンフィルムを貼り合せてフィルム貼り層１１ａを設ける方法がある。これらのフィルムを貼り合せることによって、カードに厚さと剛性を付加し、また、基材層１０の両面で伸縮性のバランスをとり、カールの発生を防止するという効果もある。
【００１４】
このように貼り合わせるフィルムには、コスト面で安価なシートが好ましく、プラスチックフィルムでは、ポリ塩化ビニルフィルムまたはポリプロピレンフィルムが比較的安価であり、かつ、印刷や貼り合わせのほか、打ち抜きなどの加工適性にも優れていることから選定したものである。
【００１５】
つぎに、蒸着ベースフィルム層１２は、アルミニウムなどの金属蒸着の適性、例えば、真空蒸着においてスムーズに必要な真空度が得られ、蒸着における耐熱性、および金属光沢を有する蒸着膜を形成できる表面平滑性などを備えていることが必要である。このような性能を備え、かつ、経済性においても問題なく使用できる蒸着ベースフィルム層１２の材料としては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルムなどを使用することができる。
【００１６】
中でも、ポリエチレンテレフタレートフィルムは、耐熱性、寸法安定性に優れており、積層時の接着性についても、コロナ放電処理その他の易接着性処理が表面に施されていれば問題なく使用できる。特にアルミニウムなどの蒸着を行う場合は、必要に応じて蒸着用プライマーを塗布しておくこともできる。ポリ塩化ビニルフィルムは、積層時の接着性は良好であり、特に前処理などは必要としないが、耐熱性が充分ではなく、紫外線照射やラミネートなどの際に熱がかかり過ぎないよう注意する必要がある。
【００１７】
また、この蒸着ベースフィルム層１２の厚みは、１０〜５０μｍの範囲が好ましい。
【００１８】
つぎに、金属蒸着層１３は、上記の蒸着ベースフィルム層１２の上にアルミニウムなどを真空蒸着法などにより設けるものである。金属としては、アルミニウム以外に、胴、ニッケル、銀、金などがあげられるが、コストの点からアルミニウムが好ましい。蒸着層１３の厚さは、膜厚１００〜１０００Åの範囲で設けることができるが、鏡面の効果をあげるためには、６００〜１０００Åの範囲が好ましい。
【００１９】
つぎに、ＵＶコーティング層１４を上記の金属蒸着層１３の上に設ける。このＵＶコーティング層１４は、コーティングによって設けられるが、その方法としては、グラビアコート、フレキソコート、ロールコーター方式等があげられる。このうち、グラビアコートは、グラビア印刷機で塗工するが、塗工するメッシュの線数とメッシュの深さを適宜設定することにより、平滑な光沢表面を与えることができる。フレキソコートにおいても、グラビアコートと同様に、樹脂版等での塗料の膜厚の制御により、所望の光沢表面を形成することができる。更に、ロールコーター方式においても可能であり、コーティング剤を塗工する際の膜圧を制御することにより、光沢表面を設けることが可能である。
【００２０】
このＵＶコーティング層１４に使用するコーティング剤は、電子線または紫外線硬化型のコーティング剤であり、少なくともポリマー、モノマー、光重合開始剤を混合したものである。さらに、これに助剤として表面調整剤を加えたものを使用することができる。表面調整剤としては、セルロース系のレベリング剤および天然ワックス系の滑剤などがある。
【００２１】
ポリマーとしては、例えば、メチルアクリレート、メチルメタクリレート（以下、「メチルアクリレート」と「メチルメタクリレート」とを、「（メタ）アクリレート」と表記する。以下、同様。）、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、Ｎ−ビニルピロリドン、スチレンの如き１分子中に１個の重合性ビニル基を有する、いわゆる単官能モノマー；エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレートの如き１分子中に２個の重合性ビニル基を有する、いわゆる２官能のモノマー；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレートの如き１分子中に３個以上の重合性ビニル基を有する、いわゆる多官能モノマー、などがあげられる。
【００２２】
さらに、オリゴマーとして、不飽和ポリエステル類、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ポリオール（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレートなどのオリゴマーを用いることもできる。
【００２３】
光重合開始剤として特に制約を設ける必要はないが、重合性の組成物に溶解可能な物質が好ましく、例えば、ラジカル重合開始剤、カチオン重合開始剤であって良い。そのような光重合開始剤としては、例えば、ｐ−ブチルトリクロロアセトフェノン、２，２’−ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オンの如きアセトフェノン類；ベンゾフェノン、４，４’−ビスジメチルアミノベンゾフェノン２−クロロチオキサントン、２−メチルチオキサントン、２−エチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、ベンジルジメチルケタール、ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンの如きケトン類；ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテルの如きベンゾイン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α−アミロキシムエステル、テトラメチルメウラムモノサルファイド、などがあげられる。
【００２４】
また、光重合開始剤に光増感剤を併用しても差し支えない。このような光増感剤としては、例えば、ｎ−ブチルアミン、ｎ−ジブチルアミン、トリエチルアミン、トリエチレンテトラミン、トリエタノールアミンなどがあげられる。
【００２５】
このＵＶコーティング層１４は、硬化後の膜厚で約３〜２０ｇ／ｍ２となるような量で設けることが好ましい。
【００２６】
なお、本発明の簡易鏡付き印刷カードＡにおいて、前記ＵＶコーティング層１４の上には、表面に擦り傷が付いたり、指紋、その他塵埃の付着などによる汚れを防止するために、図２に示すように、さらに保護フィルム層１４ａを剥離可能に積層することができる。このような保護フィルムとしては、厚さが１５μｍ程度で、軽い粘着性を有するポリ塩化ビニル系樹脂フィルム、またはポリオレフィン系樹脂フィルムなどの既製の保護フィルムを使用することができる。
【００２７】
以上のような簡易鏡付き印刷カードＡの厚さは、総厚で２００〜８００μｍの範囲が好ましく、３５０〜７００μｍの範囲が更に好ましい。各層の厚さは、総厚をこの範囲で設定した後、基材層１０を中心にして、その両側で厚さの主要部分をなす蒸着ベースフィルム層１２、フィルム貼り層１１ａ、ＵＶコーティング層１４を、それぞれ性能および生産性に支障のない範囲で配分して決定することができる。総厚が２００μｍ未満の場合は、薄くて剛性も不足し、高級感に欠けるため好ましくない。また、総厚が８００μｍを超える場合は、既に厚さおよび剛性とも充分にあり、その必要性があまりなく、むしろコスト高となるため好ましくない。
【００２８】
【実施例】
以下に、実施例により、本発明を更に具体的に説明する。但し、本発明はこれらの図面に限定されるものではない。
【００２９】
基材層１０として厚さ０．３ｍｍの合成紙＜商品名：ピーチコート（日清紡績（株）製）＞を用い、その一方の面に、紫外線硬化型インキを用いる平版印刷により、５色の印刷で印刷画像を形成して印刷層１１を設けた。その印刷層１１を保護するためのフィルム貼り層１１ａとして、厚さ２０μｍのポリプロピレンフィルムを接着剤としてポリウレタン系２液硬化型接着剤を使用してドライラミネート方式で貼り合せた。
【００３０】
つぎに、基材層１０のもう一方の面に、常法に従ってアルミニウム蒸着による膜厚が６００Åの金属蒸着層１３を表面に設けた蒸着ベースフィルム層１３である厚さ２０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（両面易接着性処理）を接着剤としてポリウレタン系２液硬化型接着剤を使用してドライラミネート方式で貼り合せた。その金属蒸着層１３の上に、下記の組成からなるＵＶコーティング剤をグラビアリバースロールコーターで塗布量が３．５ｇ／ｍ２となるように塗布した。そして、その上に、保護フィルム層１４ａとして、透明な厚さ１５μｍのポリ塩化ビニル保護フィルムを仮着積層した。
【００３１】
ＵＶコーティング剤はＵＶクリヤーコートニス（（株）ザ・インクテック製）を使用した。
感光性樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　４５〜５５重量％
感光性モノマー　　　　　　　　　　　　　　　　１５〜２５重量％
光重合開始剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　５〜１０重量％
添加剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５重量％未満
【００３２】
最後に、上記の積層体を所定の寸法のカード形状に打ち抜いて実施例の簡易鏡付き印刷カードＡを作製した。
【００３３】
以上のように作製した実施例の簡易鏡付き印刷カードＡは、いずれも充分な厚さと剛性があり、カールもなく、また、表面側に印刷を施して、通常の印刷カードとして使用できる上に、裏面側のアルミニウムの金属蒸着層による金属光沢を有するため、簡易的な鏡として使用することができた。
【００３４】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明の簡易鏡付き印刷カードは、一方の面に印刷画像を設け、もう一方の面を金属蒸着層を設けて鏡面とすることにより、簡便な鏡として利用できるように印刷カードに付加価値を付与したものであり、擦り傷や汚染に対しても安全で、かつ、製造方法が簡単で、コストが安いという効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の簡易鏡付き印刷カードの一実施例の構成を示す模式縦断面図である。
【図２】本発明の簡易鏡付き印刷カードの別の実施例の構成を示す模式縦断面図である。
【符号の説明】
Ａ　　簡易鏡付き印刷カード
１０　　基材層
１１　　印刷層
１１ａ　フィルム貼り層
１２　　蒸着ベースフィルム層
１３　　金属蒸着層
１４　　ＵＶコーティング層
１４ａ　保護フィルム層
【図１】
2004017604.tif 000003
【図２】
2004017604.tif 000004