(57)【要約】【課題】突起状の構造物を持たない平板構造で、洗浄後に水が残りにくく、しかもコンテナの組立および解体が容易で、強固に連結が可能なコンテナ側壁パネルおよびコンテナを提供すること。【解決手段】パレット１４の上に組み立てられる第１側壁パネル１６と、第１側壁パネル１６と側端部が連結され、内部に収容空間２０を形成するように、パレットの上に組み立てられる第２側壁パネル１８と、第１側壁パネル１６の上端部に取り付けられて、第２側壁パネル１８を着脱自在に連結する止め金具３６とを有するコンテナである。止め金具３６が、第１側壁パネル１６の上端部に回転自在に取り付けられる回転軸３８と、回転軸３８から略直角方向に曲げてある自由端ストッパ軸４０とを有する。自由端ストッパ軸４０が、回転軸３８の回転に応じて、第２側壁パネル１８の上端に形成してある連結用凹溝５１内に入り込む位置と、第２側壁パネル１８を第１側壁パネル１６から外すことを許容する位置とに移動可能になっている。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パレットの上に組み立てられる第１側壁パネルと、
前記第１側壁パネルと側端部が連結され、内部に収容空間を形成するように、前記パレットの上に組み立てられる第２側壁パネルと、
前記第１側壁パネルの上端部に取り付けられて、前記第２側壁パネルを着脱自在に連結する止め金具とを有するコンテナであって、
前記止め金具が、前記第１側壁パネルの上端部に回転自在に取り付けられる回転軸と、前記回転軸から略直角方向に曲げてある自由端ストッパ軸とを有し、
前記自由端ストッパ軸が、前記回転軸の回転に応じて、前記第２側壁パネルの上端に形成してある連結用凹溝内に入り込む位置と、前記第２側壁パネルを前記第１側壁パネルから外すことを許容する位置とに移動可能になっていることを特徴とするコンテナ。
【請求項２】
前記第１側壁パネルの上端部には、固定用凹溝が形成してあり、前記止め金具の回転軸が、前記固定用凹溝内に回転自在に固定してある請求項１に記載のコンテナ。
【請求項３】
前記第１側壁パネルの側端部には、前記止め金具の自由端ストッパ軸が収容される収容凹所が形成してある請求項１または２に記載のコンテナ。
【請求項４】
前記第２側壁パネルの側端部には、前記第１側壁パネルの側端部に密着可能なパッキンが装着してある請求項１〜３のいずれかに記載のコンテナ。
【請求項５】
前記パッキンを前記第２側壁パネルの側端部に固定するためのパッキン取付具には、前記自由端ストッパ軸が前記連結用凹溝内に入り込むことを許容する凹部が形成してある請求項１〜４のいずれかに記載のコンテナ。
【請求項６】
前記止め金具が全体として略Ｌ字形状である請求項１〜５のいずれかに記載のコンテナ。
【請求項７】
パレットの上に、内部に収容空間を形成するように組み立てられるコンテナ用側壁パネルであって、
前記側壁パネルの上端部に、他の側壁パネルを着脱自在に連結する止め金具が取り付けられ、
前記止め金具が、前記側壁パネルの上端部に回転自在に取り付けられる回転軸と、前記回転軸から略直角方向に曲げてある自由端ストッパ軸とを有し、
前記自由端ストッパ軸が、前記回転軸の回転に応じて、前記他の側壁パネルの上端に形成してある連結用凹溝内に入り込む位置と、前記他の側壁パネルを前記止め金具が取り付けられた側壁パネルから外すことを許容する位置とに移動可能になっていることを特徴とするコンテナ用側壁パネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンテナおよびコンテナ用側壁パネルに係り、さらに詳しくは、組立および解体が容易で、しかもコンテナの内側および外側に突起状の連結金具が装着されていないコンテナおよびコンテナ用側壁パネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、組立および解体が可能なコンテナのための固定金具として、たとえば下記の特許文献１および特許文献２に示されるものが知られている。特許文献１では、金属やナイロンなどで構成された帯状テープを締め付けバンドとして用いて、コンテナの側壁パネルを連結している。また、特許文献２では、締め付けバンドと併用して、側壁パネルのコーナー部を金具で保護している。
【０００３】
しかしながら、これらの方法では、コンテナを解体して再度使用するときには、新規にバンドなどの固定梱包材を調達する必要があり、さらに、これらの梱包材を廃棄する必要があった。また、バンドでは、側壁パネルを固定する強度に限界があった。
【０００４】
これらの梱包材の省力化と強度向上とを考慮し、特許文献３および特許文献４に示すような固定用金具がコンテナの側壁パネルに設置されるようになっている。また、特許文献５および特許文献６に示すように、突起物を極力抑えた構造の金具も開発されている。
【０００５】
しかしながら、これらのコンテナでは、固定用金具がコンテナの外部に露出しているため、コンテナの輸送中の振動や衝撃により、金具が他の部材と接触して破損する可能性が残されている。
【０００６】
特に、食品輸送用のコンテナでは、コンテナの内側または外側に位置する金具などの突起状の構造物が、洗浄後の水滴を残し、カビなどを発生するおそれがあり好ましくない。そこで、突起状の構造物を持たない平板構造で、洗浄後に水が残りにくく、しかもコンテナの組立および解体が容易で、強固に連結が可能なコンテナ側壁パネルが求められているが、従来の技術では、そのような構造のコンテナは実現されていない。
【０００７】
【特許文献１】実用新案登録第１１５０３５０号公報
【特許文献２】実用新案登録第１２１６１９４９号公報
【特許文献３】特開平１１−１１４７５号公報
【特許文献４】特開平８−９１３７１号公報
【特許文献５】特開２００２−２５５１７４号公報
【特許文献６】特開２００１−７２０６１号公報
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、突起状の構造物を持たない平板構造で、洗浄後に水が残りにくく、しかもコンテナの組立および解体が容易で、強固に連結が可能なコンテナ側壁パネルおよびコンテナを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係るコンテナは、
パレットの上に組み立てられる第１側壁パネルと、
前記第１側壁パネルと側端部が連結され、内部に収容空間を形成するように、前記パレットの上に組み立てられる第２側壁パネルと、
前記第１側壁パネルの上端部に取り付けられて、前記第２側壁パネルを着脱自在に連結する止め金具とを有するコンテナであって、
前記止め金具が、前記第１側壁パネルの上端部に回転自在に取り付けられる回転軸と、前記回転軸から略直角方向に曲げてある自由端ストッパ軸とを有し、
前記自由端ストッパ軸が、前記回転軸の回転に応じて、前記第２側壁パネルの上端に形成してある連結用凹溝内に入り込む位置と、前記第２側壁パネルを前記第１側壁パネルから外すことを許容する位置とに移動可能になっていることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係るコンテナ側壁パネルは、
パレットの上に、内部に収容空間を形成するように組み立てられるコンテナ用側壁パネルであって、
前記側壁パネル（第１側壁パネル）の上端部に、他の側壁パネル（第２側壁パネル）を着脱自在に連結する止め金具が取り付けられ、
前記止め金具が、前記側壁パネル（第１側壁パネル）の上端部に回転自在に取り付けられる回転軸と、前記回転軸から略直角方向に曲げてある自由端ストッパ軸とを有し、
前記自由端ストッパ軸が、前記回転軸の回転に応じて、前記他の側壁パネル（第２側壁パネル）の上端に形成してある連結用凹溝内に入り込む位置と、前記他の側壁パネル（第２側壁パネル）を前記止め金具が取り付けられた側壁パネルから外すことを許容する位置とに移動可能になっていることを特徴とする。
【００１０】
本発明に係るコンテナ側壁パネルおよびコンテナにおいて、コンテナを組み立てる際には、まず、第１側壁パネルに回転自在に取り付けてある止め金具を、第２側壁パネルから外すことを許容する位置に移動させ、パレットの上で、第２側壁パネルを、第１側壁パネルに組み付ける。その後に、止め金具の回転軸を回転させ、止め金具の自由端ストッパ軸を、第２側壁パネルの上端に形成してある連結用凹溝内に入り込ませる。その結果、第１側壁パネルと第２側壁パネルとは強固に連結される。コンテナを解体するには、この動作を逆に行えばよい。
【００１１】
したがって、本発明のコンテナ側壁パネルおよびコンテナでは、コンテナの組立および解体が容易で、しかも強固に連結が可能である。さらに、本発明では、止め金具の回転軸は、第１側壁パネルの上端に取り付けられ、止め金具の自由端ストッパ軸は、第２側壁パネルの上端に形成してある連結用凹溝内に収容される。その状態で、コンテナの上に蓋が成される。したがって、コンテナの搬送時には、止め金具は、コンテナの外部に露出しないと共に、コンテナの内部にも露出しない。そのため、コンテナの輸送中の振動や衝撃により、金具が他の部材と接触して破損する可能性が無い。
【００１２】
また、本発明では、止め金具の回転軸は、第１側壁パネルの上端部に回転自在に取り付けられているので、コンテナから側壁パネルを解体した後は、その止め金具の回転軸を回転させ、止め金具の自由端ストッパ軸を、第１側壁パネルのパネル平面に沿わせた位置に収容することもできる。その結果、第１側壁パネルは、突起状の構造物を持たない平板構造となり、洗浄後に水が残りにくく、カビなどの発生を抑制することができる。
【００１３】
さらに本発明では、第２側壁パネルには、止め金具が装着されておらず、その上端部に連結用凹溝が形成してあるのみであり、第２側壁パネルも、突起状の構造物を持たない平板構造で、洗浄後に水が残りにくく、カビなどの発生を抑制することができる。なお、連結用凹溝は、排水性にも優れている。
【００１４】
好ましくは、前記第１側壁パネルの上端部には、固定用凹溝が形成してあり、前記止め金具の回転軸が、前記固定用凹溝内に回転自在に固定してある。好ましくは、連結用凹溝および固定用凹溝は、それぞれ、断面略Ｕ字形状である。
【００１５】
止め金具の回転軸を、固定用凹溝内に回転自在に固定することで、止め金具の回転軸が、第１側壁パネルの上端から突出することが無くなり、第１側壁パネルを、さらに平板構造にすることができる。また、これらの連結用凹溝および固定用凹溝を、それぞれ、断面略Ｕ字形状にすることで、さらに排水性に優れたものとすることができる。
【００１６】
好ましくは、前記第１側壁パネルの側端部には、前記止め金具の自由端ストッパ軸が収容される収容凹所（縦溝）が形成してある。この収容凹所に自由端ストッパ軸を収容することで、第１側壁パネルは、さらに突起状の構造物を持たない平板構造となり、洗浄後に水が残りにくく、カビなどの発生を抑制することができる。
【００１７】
好ましくは、前記第２側壁パネルの側端部には、前記第１側壁パネルの側端部に密着可能なパッキンが装着してある。このパッキンが、第１側壁パネルの側端部に密着することで、コンテナの内部の密封性を向上させることができる。
【００１８】
好ましくは、前記パッキンを前記第２側壁パネルの側端部に固定するためのパッキン取付具には、前記自由端ストッパ軸が前記連結用凹溝内に入り込むことを許容する凹部が形成してある。このような凹部をパッキン取付具に形成することで、自由端ストッパ軸が連結用凹溝内に入り込む時に、パッキン取付具が自由端ストッパ軸の邪魔になることがない。
【００１９】
好ましくは、前記止め金具が全体として略Ｌ字形状である。略Ｌ字形状にすることで、回転軸と自由端ストッパ軸とを略垂直に配置することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。
図１は本発明の一実施形態に係るコンテナの全体分解斜視図、
図２は図１に示すコンテナの自立側板（第１側壁パネル）の要部斜視図、
図３は図１に示すコンテナのはめ込み側板（第２側壁パネル）の要部斜視図、
図４は自立側板とはめ込み側板とを連結した状態の要部斜視図、
図５は自立側板とはめ込み側板とを連結した状態の要部平面図である。
【００２１】
図１に示すように、本発明の実施形態に係るコンテナ１０は、フォークリフトなどのリフト手段の爪部が挿入可能な凹所１２が形成されたパレット１４を有する。パレット１４の上面には底板６が載置される。底板６の上部に収容空間２０を形成するように、相互に向き合う一対の自立側板（第１側壁パネル）１６と、これらの自立側板１６に連結するように配置され相互に向き合う一対のはめ込み側板（第２側壁パネル）１８とが、パレット１４の上に、解体自在に組み立ててある。これらの側板１６および１８の上には、蓋２２が着脱自在に装着され、収容空間２０の内部を開閉可能になっている。
【００２２】
図２に示すように、自立側板１６の上端部には、断面略Ｕ字形状の固定用凹溝３１が形成してある。この固定用凹溝３１は、側板１６の上端部に沿って連続して形成してある。自立側板１６の上端部に固定用凹溝３１を形成するには、側板１６における側板本体１６ａの両面に板材３０を貼り付け、その板材３０の上端部を、側板の上面３２から飛び出させればよい。板材３０は、たとえば金属板、あるいは合成樹脂板などで構成される。側板本体１６ａは、たとえば木材、合成樹脂、その他の材質で構成される。
【００２３】
なお、自立側板１６の上端部に固定用凹溝３１を形成するには、断面略Ｕ字形状の固定用凹溝３１を持つ断面Ｕ字形状のアングル材を側板１６の上端部に取り付けてもよい。アングル材の材質は、特に限定されないが、たとえば金属である。
【００２４】
この固定用凹溝３１の内部には、側板１６の両側位置に、止め金具取付具３４が固定してある。なお、図２では、側板１６の片側位置のみを図示してあるが、もう一方の片側も同様であり、その説明は省略する。
【００２５】
止め金具取付具３４には、止め金具３６の回転軸３８が回転自在に装着してある。止め金具３６は、全体として略Ｌ字形状であり、回転軸３８と、その回転軸３８に対して略直角に曲げられている自由端ストッパ軸４０とを有する。
【００２６】
側板１６における側板本体１６ａの両側には、収容凹所４５を形成するための側板金具４２が固定してある。側板金具４２は、底板４８と、その底板４８の両側から略直角に突出する突板４４および４６を有し、その横断面が略Ｕ字形状に成っており、凹状溝が形成してある。この側板金具４２は、たとえば断面略Ｕ字形状のアングル材などで形成することができる。
【００２７】
この側板金具４２の幅は、側板１６の幅よりも短く、一方の突板４４が、側板本体１６ａの側方から飛び出している板材３０の内側に位置している。また、他方の突板４６の上端には、切欠部４７が形成してあり、収容凹所４５内に、止め金具３６の自由端ストッパ軸４０を収容可能になっている。止め金具３６の回転軸３８を、止め金具取付具３４に対して、その軸回りに回転させることで、自由端ストッパ軸４０は、図２に示す二点鎖線位置（上方位置）から、収容凹所４５内部に収容される実線位置（下方位置）まで、回動移動可能になっている。
なお、突板４６の上端に、切欠部４７を設けることなく、突板４６を、突板４４と同様に、底板４８の上端部まで連続させても良い。ただし、その場合には、止め金具３６の回転軸３８を、止め金具取付具３４に対して軸方向にも移動可能に構成する必要がある。そうすれば、自由端ストッパ軸４０を、図２に示す左側に引き出すことで、切り欠き部４７が無くとも、自由端ストッパ軸４０を回動可能にすることができる。
また、止め金具３６の回転軸３８が止め金具取付具３４から軸方向に抜けてしまうことを防止するために、抜け止め用ピンやナットを回転軸３８に取り付けても良い。さらに、回転軸３８を取付具３４に対して軸方向に移動可能に保持する場合に、取付具３４にスプリングを取り付けて、回転軸３８を、取付具３４に対して、図２の右側にスプリング力を加えるようにしても良い。
【００２８】
図３および図４に示すように、はめ込み側板１８の上端部には、連結用凹溝５１が形成してある。側板１８の上端部に連続して連結用凹溝５１を形成するには、側板１８における側板本体１８ａの両面に板材５０を貼り付け、その板材５０の上端部を、側板の上面５２から飛び出させればよい。板材５０は、たとえば金属板、あるいは合成樹脂板などで構成される。側板本体１８ａは、たとえば木材、合成樹脂、その他の材質で構成される。
【００２９】
なお、はめ込み側板１８の上端部に連結用凹溝５１を形成するには、断面略Ｕ字形状の連結用凹溝５１を持つ断面Ｕ字形状のアングル材を側板１８の上端部に取り付けてもよい。アングル材の材質は、特に限定されないが、たとえば金属である。
【００３０】
この連結用凹溝５１の内部には、ストッパ軸４０が嵌合して収容可能になっている。なお、図３および図４では、側板１８の片側位置のみを図示してあるが、もう一方の片側も同様であり、その説明は省略する。
【００３１】
図３に示すように、側板１８における外側の板材５０は、内側の板材５０よりも両側に長く延びており、その側端部に、板材５０に対して略直角なフランジ部５４が形成してある。フランジ部５４の突出高さは、側板１８の厚みと略同じであり、このフランジ部５４の側端と内側の板材５０の側端との間に、隙間５６が形成され、この隙間５６に、自立側板１６の側端部が入り込むことが可能になっている。
【００３２】
また、外側の板材５０の側端部における内面には、パッキン取付具５８が取り付けてある。パッキン取付具５８は、外側の板材５０の内面に対して取り付け固定される取付板部６２と、パッキン６０が取り付けられるパッキン装着部６６と、取付板部６２とパッキン装着部６６とを連結する連結部６４とを有する。連結部６４の上端部は、切り欠かれており、取付板部６２とパッキン装着部６６との間に、凹部６５を形成するようになっている。
【００３３】
この凹部６５には、図４に示すように、自由端ストッパ軸４０が入り込み、嵌合可能になっている。このような凹部６５をパッキン取付具５８に形成することで、自由端ストッパ軸４０が連結用凹溝５１内に入り込む時に、パッキン取付具５８が自由端ストッパ軸４０の邪魔になることがない。
【００３４】
パッキン取付具５８に装着してあるパッキン６０は、図５に示すように、コンテナが組み立てられた状態で、自立側板１６の側端部に密着し、コンテナの内部の密封性を向上させることができる。
【００３５】
本実施形態では、コンテナ１０における側板１６および１８は、パレット１４に対して解体自在（折り畳み自在も含む）に組み立てられる。側板１６および１８をパレット１４に対して解体自在に組み立てるための機構は、本発明では特に限定されず、たとえば特開２００２−２５５１７４号公報、あるいは特開平１１−１１４７５号公報に示す様な手段が採用され得る。
【００３６】
本実施形態において、各側板１６および１８の側板本体１６ａおよび１８ａは、たとえば発泡樹脂で構成されていても良い。発泡樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＥ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリスチレン（ＰＳ）などが挙げられる。また、これらの樹脂を発泡させるときの発泡倍率は５〜１００倍とされ、好ましくは７〜７０倍とされ、より好ましくは１０〜３０倍とされる。このような発泡樹脂の例としては、たとえば積水化学工業製のソフトロンＺ、ＨＤ１１０（商標、１１倍の発泡倍率）などが挙げられる。これらは、放射線架橋高発泡ポリエチレンであり、窒素で物理発泡されたものであり、特に好ましいものである。
【００３７】
発泡樹脂を側板本体１６ａまたは１８ａの構成材料とすることにより、側板の全体を金属製とする場合に比べ、コンテナ１０の軽量化を図ることができる。また、発泡樹脂は断熱性があるので、これを側板本体として使用することにより、コンテナ１０に断熱性を付与することができる。これによって、コンテナ１０の収容空間２０内の温度変化を抑制でき、内壁や収容物への結露を抑制できる。
【００３８】
側板本体１６ａまたは１８ａの厚さとしては、側板１６，１８の段積み可能枚数を確保するためや、多少の衝撃が加わってもショックで割れないために、５〜５０ｍｍの厚みとすることが好ましい。さらに、上記発泡樹脂はいずれも入手容易であり、コンテナ１０の製造を容易に行うことが可能となる。
【００３９】
また、側板本体１６ａおよび１８ａの両側に貼り付けられる板材３０，５０としては、特に限定されないが、例えばＳＵＳ３０４等のステンレス鋼が好適である。この材料は、入手しやすく、酸、アルカリに比較的強く、錆難いからである。板材１６ａ、１８ａとしてステンレス鋼等の金属を使用すると、材料の入手が容易な上に加工が容易であり、強度も十分確保でき、表面が滑らかであるので、洗浄や乾燥が容易であるという利点がある。また、金属なので吸湿性がなく、表面に黴が発生しにくいので、衛生的で食品用途にも好適である。
【００４０】
このような表面材としての金属は、コンテナ１０の軽量化のためになるべく薄い方がよいが、側板１６，１８の強度を確保するためには、一定値以上の厚さが必要である。このため、板材３０，５０としての金属の厚さは、０．１〜５ｍｍの範囲が好ましい。
【００４１】
本実施形態に係るコンテナ側壁パネルとしての自立側板１６およびコンテナ１０において、コンテナ１０を組み立てる際には、まず、自立側板１６に回転自在に取り付けてある止め金具３６を、図２に示すように、上方位置（外すことを許容する位置に）移動させる。そして、図４，５に示すように、パレットの上で、はめ込み側板１８を、自立側板１６に組み付ける。
【００４２】
その後に、止め金具３６の回転軸３８を回転させ、止め金具３６の自由端ストッパ軸４０を、はめ込み側板１８の上端に形成してある連結用凹溝５１内に入り込ませる。その結果、自立側板１６とはめ込み側板１８とは強固に連結される。コンテナ１０を解体するには、この動作を逆に行えばよい。
【００４３】
したがって、本実施形態の自立側板１６およびコンテナ１０では、コンテナ１０の組立および解体が容易で、しかも強固に連結が可能である。さらに、本実施形態では、止め金具３６の回転軸３８は、自立側板１６の上端固定用凹溝３１内に取り付けられ、止め金具３６の自由端ストッパ軸４０は、はめ込み側板１８の上端に形成してある連結用凹溝５１内に収容される。その状態で、コンテナ１０の上に蓋２２が成される。したがって、コンテナ１０の搬送時には、止め金具３６は、コンテナ１０の外部に露出しないと共に、コンテナ１０の内部にも露出しない。そのため、コンテナ１０の輸送中の振動や衝撃により、金具３６が他の部材と接触して破損する可能性が無い。
【００４４】
また、本実施形態では、止め金具３６の回転軸３８は、自立側板１６の固定用凹溝３１内に回転自在に取り付けられている。このため、コンテナ１０から自立側板１６を解体した後は、その止め金具３６の回転軸３８を回転させ、止め金具３６の自由端ストッパ軸４０を、図２に示すように、収容凹所４５内に収容し、自立側板１６のパネル平面に沿わせた位置にすることもできる。その結果、自立側板１６は、突起状の構造物を持たない平板構造となり、洗浄後に水が残りにくく、カビなどの発生を抑制することができる。したがって、本実施形態のコンテナは、食品を輸送するためのコンテナとして最適である。
【００４５】
さらに本実施形態では、はめ込み側板１８には、止め金具３６が装着されておらず、その上端部に連結用凹溝５１が形成してあるのみであり、はめ込み側板１８も、突起状の構造物を持たない平板構造で、洗浄後に水が残りにくく、カビなどの発生を抑制することができる。なお、固定用凹溝３１、連結用凹溝５１および収容凹所４５は、排水性にも優れている。
【００４６】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。
【００４７】
たとえば、上述した実施形態のコンテナは、主として食品輸送用のコンテナとして用いられるが、本発明のコンテナは、食品輸送用コンテナに限定されず、たとえば食品容器、精密部品、光学部品、薬品、各種工業原料、各種工業製品などを輸送するためのコンテナなどとしても用いられることができる。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明によれば、突起状の構造物を持たない平板構造で、洗浄後に水が残りにくく、しかもコンテナの組立および解体が容易で、強固に連結が可能なコンテナ側壁パネルおよびコンテナを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の一実施形態に係るコンテナの全体分解斜視図である。
【図２】図２は図１に示すコンテナの自立側板（第１側壁パネル）の要部斜視図である。
【図３】図３は図１に示すコンテナのはめ込み側板（第２側壁パネル）の要部斜視図である。
【図４】図４は自立側板とはめ込み側板とを連結した状態の要部斜視図である。
【図５】図５は自立側板とはめ込み側板とを連結した状態の要部平面図である。
【符号の説明】
６…  底板
１０…  コンテナ
１４…  パレット
１６…  自立側板（第１側壁パネル）
１８…  はめ込み側板（第２側壁パネル）
２０…  収容空間
２２…  蓋
３１…  固定用凹溝
３４…  止め金具取付具
３６…  止め金具
３８…  回転軸
４０…  自由端ストッパ軸
５１…  連結用凹溝
５８…  パッキン取付具
６０…  パッキン
６５…  凹部
【図１】
2004291992.tif 000003
【図２】
2004291992.tif 000004
【図３】
2004291992.tif 000005
【図４】
2004291992.tif 000006
【図５】
2004291992.tif 000007