(57)【要約】【課題】高い表面意匠性を持つ建具を低コストで製造するための木質化粧板を得る。【解決手段】２種以上の突板１２、１１、１２を同一平面内に並置して構成される突板構成体１の表面に透明または半透明の印刷シート２を接着積層して木質化粧板１０を得る。該木質化粧板１０を基材２１に表面化粧材として貼り付け、扉２０のような建具を作る。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２種以上の突板を同一平面内に並置して構成される突板構成体の表面に透明または半透明の印刷シートが接着積層されてなることを特徴とする木質化粧板。
【請求項２】
２種以上の突板は樹種の異なる突板を含むことを特徴とする請求項１記載の木質化粧板。
【請求項３】
２種以上の突板は異なる染色を施した突板を含むことを特徴とする請求項１または２記載の木質化粧板。
【請求項４】
２種以上の突板を同一平面内に並置する工程、および、該並置して構成される突板構成体の表面に透明または半透明の印刷シートを接着積層する工程、とを少なくとも備えることを特徴とする木質化粧板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は木質化粧板、特に、扉や壁面材などの建具の表面化粧材として、基材に貼り付けて用いられる木質化粧板と、その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
合板や繊維板あいるは樹脂板などを基材とし、その表裏面に適宜の表面化粧材を積層して扉や壁面材などの建具を作ることは行われている。表面化粧材としては、天然木をスライスして得られる厚み０．１５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度の薄板である突板や、透明または半透明の樹脂シートに木目模様など所要の印刷を施した印刷化粧シートなどが用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
突板は天然素材であり、木材の天然の質感を良く表現することができる。印刷化粧シートの場合は、質感では幾分劣るものの、任意の印刷模様を表現することができる利点がある。そのようなことから、天然木材の質感と高い意匠性の双方を兼ね備えた木質化粧板として、突板の表面に木目模様などを印刷した樹脂シートを接着積層したものも用いられている。
【０００４】
従来の上記木質化粧板は、１枚（同種）の突板表面を１枚（同種）の印刷シートで覆うようにしており、１つの木質化粧板が表出する突板表面の木質模様や色調は同じものとなる。そのために、例えば、扉の表面化粧材として上記木質化粧板を用いる場合に、扉の全表面を単一の木目調でまとめる場合はともかく、より高い意匠性を持たせるために、複数の木目模様あるいは複数の天然質感を同一平面内に並置して、寄せ木材、框あるいは扉などの表面に表現しようとする場合には、種類の異なる突板を用いて、それぞれ上記木質化粧板を作り、それらを基材の所要箇所に貼り分けていくことが必要となる。そのために、作業量が多くなって扉の製造コストが高騰するとともに、貼り合わせた木質化粧板の端縁突き合わせ部に部分的な剥離が生じることも起こっている。
【０００５】
本発明は上記のような事情に鑑みてなされたものであり、扉や壁面材などの建具を作るときに基材表面に貼り付けて用いられる木質化粧板において、単一の木質化粧板でありながら複数種の突板模様を同時に表現できるようにした木質化粧板およびその製造方法を提供することを目的とする。本発明による木質化粧板を用いることにより、少ない貼り付け工程でもって、複数種の突板模様を備えた意匠性の高い建具を容易に得ることができ、製造コストが低減する。また、突き合わせ部が剥離して意匠性が低下する事態も効果的に回避できる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するための本発明による木質化粧板は、２種以上の突板を同一平面内に並置して構成される突板構成体の表面に透明または半透明の印刷シートが接着積層されていることを特徴とする。また、本発明による木質化粧材の製造方法は、２種以上の突板を同一平面内に並置する工程、および、該並置して構成される突板構成体の表面に透明または半透明の印刷シートを接着積層する工程、とを少なくとも備えることを特徴とする。いずれにおいても、前記２種以上の突板は、樹種の異なる突板を含むようにしてもよく、樹種の同じ突板に対して異なる染色を施した突板を含むようにしてもよい。
【０００７】
本発明において、用いる突板は、従来の表面化粧材において用いられている任意の突板であってよく、樹種も厚みも特に制限はない。従来知られている任意の突板の２種以上を同一平面内に並置して突板構成体とし、その上に適宜の手段により透明または半透明の印刷シートを接着積層（ラミネート）することにより、本発明による木質化粧板は作られる。
【０００８】
透明または半透明の印刷シートは、例えば、ポリオレフィン系熱可塑性樹脂シートなどの熱可塑性樹脂シートが好ましい。ポリオレフィン系熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン（低密度または高密度）、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリブテン、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、アイオノマーなどの高結晶質の非エラストマーポリオレフィン樹脂、あるいは各種のオレフィン系熱可塑性エラストマーが用いられる。
【０００９】
印刷シートに用いる熱可塑性樹脂として、他に、熱可塑性ポリエステル樹脂も使用でき、この熱可塑性ポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、エチレン−テレフタレート−イソフタレート共重合体、ポリエチレンナフタレート、ポリエステル系熱可塑性エラストマーなどが使用できる。
【００１０】
そのほか、ポリメタアクリル酸メチル、ポリメタアクリル酸エチル、ナイロン−６、ナイロン−６６などのポリアミド系熱可塑性樹脂、あるいは、ポリイミド、ポリウレタン、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂、ポリ塩化ビニルを挙げることができる。
【００１１】
印刷シートは前記熱可塑性樹脂が単独からなるシートであってもよいし、また２種以上の混合物からなるシートであってもよいし、さらには２以上の複数のシートからなる積層体であってもよい。一方、熱可塑性樹脂からなる印刷シートには印刷層や表面保護層が設けられると共に、エンボス加工などにより凹凸模様が設けられる場合がある。そのために、印刷シートには、印刷適性やエンボス加工適性などが求められると共に安価である必要がある。また、ポリ塩化ビニルは、使用後に廃棄されて焼却された場合、塩素ガスやダイオキシンが発生する恐れがある。これらのことを考慮するとオレフィン系熱可塑性樹脂が適当である。
【００１２】
また、熱可塑性樹脂からなる印刷シートは、無延伸の状態あるいは１軸ないし２軸方向に延伸した状態のいずれの状態のシートであってもよいし、また顔料などを添加した透明または半透明な着色シートであっても構わないが、この印刷シートの厚さとしては、概ね１０μｍ〜７００μｍ程度が好ましい。また、必要に応じて、この印刷シートの一方の面ないし両方の面にコロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理などの易接着処理を施してもよい。また、この印刷シートを構成する熱可塑性樹脂には、必要に応じて周知の酸化防止剤、光安定剤、紫外線防止剤、あるいは、難燃性を付与するための無機充填剤の各種の添加剤を添加することができる。電離放射線硬化型樹脂の架橋硬化物からなる表面保護のための層を印刷シートの表面側に形成したシートを用いてもよく、この架橋硬化を行う電離放射線のタイミングはいつでもよく、複数回にわけてもよい。電離放射線硬化型樹脂をあらかじめ熱で乾燥させた後、印刷シート突板との張り合わせを行い、さらに電離放射線を放射することによって電離放射線硬化型樹脂を硬化させる手順をとってもよい。
【００１３】
印刷模様（絵柄）としては、導管、年輪、浮造年輪、木肌、照りなどを表現した木目柄の他に、複合的に石目柄、布目柄、皮紋柄、幾何学図形、文字、記号、あるいは、全面ベタなどの印刷絵柄を複合的に用いてもかまわない。また印刷シートにエンボス加工、ワイピング加工、グロス加工、マット加工を単独で、または組み合わせて行ってもよい。
【００１４】
本発明による木質化粧板では、２種以上の突板を同一平面内に並置して構成される突板構成体を用いており、１枚の連続した木質化粧板を合板などの基材に貼り付けただけで、上記２種以上の突板の持つ異なった木質模様が同一平面内に配列された外観と天然の質感を備えた意匠性の高い建具を得ることができる。そのために、当該建具の製造コストは低減する。さらに、突板表面は任意の印刷模様を持つシートに覆われるので、木質調の建具として、その表面意匠性はさらに向上する。また、並置された突板の突き合わせ部は、印刷シートに覆われて表面が保護されており、突き合わせ部に剥離が生じることもない。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明による木質化粧板の一例を説明する図であり、図２は図１に示す木質化粧板を用いて扉を製造する過程を説明する図である。
【００１６】
この例において、木質化粧板１０は、２種の突板を同一平面内に並置してなる突板構成体１と、その表面に接着積層された透明または半透明のオレフィン系樹脂シートである印刷シート２とで構成されている。突板構成体１は、第１の突板１１が中央に位置しており、その左右に第２の突板１２、１２が位置している。突板には、マンガシロ、アガチス、メラピー、檜、杉、台湾桐、シルバーウッド、ラワン、などが使用され、木目が目立ち、色ムラ、ブレの少ない色の淡いものが好適に使用される。第１の突板１１と第２の突板１２、１２とは樹種が相違しており、この例において、第１の突板１１はメラピーから、第２の突板１２、１２はアガチスから、それぞれ従来の手法により作られている。厚みは、１０μｍ〜１００μｍである。
【００１７】
並置した３枚の突板１２、１１、１２（突板構成体１）の上に接着積層される印刷シート２は厚みが５μｍ〜１０００μｍ程度のものであり、表面または裏面あるいは双方の面に導管模様が印刷されている。突板構成体１と印刷シート２の接着積層は、接着剤を用いたり熱ラミネーションなど公知の接着方法で行えばよい。図示しないが、突板強度向上のため、突板構成体の裏面に裏打ち材を貼ることが好ましい。裏打ち材は、和紙、洋紙、合成紙などの紙、繊維シートあるいは不織布などのシート状物を基材として用いる。この裏打ち材の貼着には、一般に合成樹脂系接着剤が用いられ、例えば、エチレン−酢酸ビニル系、アクリル系、ウレタン系、ゴム系、エポキシ系接着剤などが使用できる。
【００１８】
上記のようにして作られた木質化粧板１０を用いて建具（例えば、扉２０）を製造するに際しては、図２に示すように、別途、扉２０の基材２１が作られる。基材２１の素材は任意であり、合板、木質繊維板、樹脂板などを適宜用いればよい。基材２１の大きさに合わせて木質化粧板１０を裁断し、従来法により、それを基材２１の片面または両面に、場合によっては、側面にも貼り付ける。その後で、取手２２を取り付け、扉２０となる。
【００１９】
作られた扉２０の表面（あるいは裏面）には、印刷シート２の持つ導管模様などの印刷模様に加えて、図示されるように、第１の突板１１が持つ木質模様とその天然質感、および、それとは異なる第２の突板１２、１２が持つ木質模様とその天然質感、の双方が同時に表出されており、高い意匠性を示す。すなわち、１枚の木質化粧板１０を基材２１に貼り付けただけで、上記２種の突板の持つ異なった木質模様と天然の質感を備えた意匠性の高い扉２０が得られる。そのために、扉２０の製造コストは低減するとともに、並置された突板１２、１１、１２の突き合わせ部は、印刷シート２に覆われて保護されるので、突き合わせ部に剥離が生じることも回避される。
【００２０】
なお、上記の扉２０は、本発明による木質化粧板１０を表面化粧材に持つ建具の一例であり、木質化粧板１０は、合板、ＭＤＦなどの適宜の台板（基板）上に積層して、壁面材、天井材、床材、扉、など任意の建具の表面化粧材として用いることができる。また、図示のものは、突板として２種のものを用いているが、これも例示であり、対象となる建具の種類に応じて、あるいは、当該建具に求められる外観意匠に応じて、３種以上の突板を同時に並置するようにしてもよい。場合によっては、同種の樹種から作られた突板に対して異なる彩色を施したものを２種以上並置してもよく、樹種の異なる突板と彩色を異にした突板とを同時に並置することもできる。
【００２１】
【発明の効果】
本発明による木質化粧板では、１枚の木質化粧板を基材に貼り付けるだけで、２種以上の突板の持つ異なった木質模様と天然の質感を備えた意匠性の高い建具を得ることができる。それにより、従来の製造方法に比較して、建具の製造コストは低減する。また、並置した突板の突き合わせ部は、印刷シートに覆われて表面が保護されており、突き合わせ部に剥離が生じることもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による木質化粧板の一例を説明する図。
【図２】図１に示す木質化粧板を用いて扉を製造する過程を説明する図。
【符号の説明】
１…突板構成体、２…印刷シート、１０…木質化粧板、１１、１２…突板構成体を構成する異なった突板、２０…建具の例としての扉、２１…基材、２２…取手
【図１】
2004082601.tif 000003
【図２】
2004082601.tif 000004