(57)【要約】【課題】圧縮空気を作るコンプレッサを、コンバインの機体の重心位置へ設けて、バランスの向上を図ると共に、又、コンプレッサの圧縮空気で各種作業装置を作動できるようにしようとするものである。【解決手段】穀稈を刈取る刈取機３、及び穀稈を脱穀する脱穀機４を設けると共に、走行車台２の上側で、機体１ａの重心位置部の空間部（イ）には、各種作業装置２１，２２，２３等を作動する圧縮空気を作るコンプレッサ５を設けた構成である。該コンプレッサ５は、防振装置を介して載置すると共に、圧縮空気を取出しする差込み方式のカプラ２０は、機体１ａの適宜箇所へ一箇所以上設け、又、各種作業装置２１，２２，２３は、カプラ２０へ接続可能な構成である。【選択図】図１
2004097055.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行車台２の前方部に穀稈を刈取り後方上部へ移送する刈取機３と、該刈取機３から穀稈を受けて脱穀する脱穀機４と、圧縮空気を作るコンプレッサ５等とを設けたコンバインにおいて、前記コンプレッサ５は、コンバインの機体１ａの重心位置、又はその近傍部に設けたことを特徴とするコンバインのコンプレッサ装置。
【請求項２】
前記コンプレッサ５は、脱穀機４内へ穀稈を受けて案内する入口漏斗４ａの下方部で、前方部側の刈取機３と、後方部側の脱穀機４と、右横側部のエンジン１６とにより、形成される空間部（イ）で、走行車台２上側へ載置して設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインのコンプレッサ装置。
【請求項３】
前記コンプレッサ５は、防振装置１８を介して、走行車台２の上側へ載置して設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインのコンプレッサ装置。
【請求項４】
前記コンプレッサ５の圧縮空気を取出しする差込み方式のカプラ２０は、機体１ａの適宜箇所へ少なくとも一箇所以上に設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２、又は請求項３に記載のコンバインのコンプレッサ装置。
【請求項５】
前記カプラ２０には、各種作業装置２１，２２，２３等を接続可能に設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２、又は請求項３、又は請求項４に記載のコンバインのコンプレッサ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、穀稈を刈取る刈取機、及び穀稈を脱穀する脱穀機等を設けると共に、走行車台の上側で、機体の重心位置、又はその近傍部には、各種作業装置等を作動する圧縮空気を作るコンプレッサを設けた技術であり、コンバインのコンプレッサ装置として利用できる。
【０００２】
【従来の技術】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインを穀稈の植付圃場を走行させて、走行車台の前方部に設けた刈取機で穀稈は、刈取りされ、この刈取り穀稈は、この刈取機で後方上部へ移送され、走行車台の上側へ載置した脱穀機へ供給され、この脱穀機内を挟持移送中に脱穀され、脱穀済み穀粒は、脱穀機の横側に設けた穀粒貯留タンク内へ供給されて、一時貯留される。
【０００３】
前記コンバインで収穫作業が終了して、刈取機、及び脱穀機の機体上の複数箇所に設けた各清掃ノズルから、コンプレッサからの圧縮空気を噴射させて、これら刈取機、及び脱穀機の各内部、及び機能部品の周辺部に付着、堆積する残留物（藁屑、塵埃等）を除去して、清掃する。
【０００４】
又、収穫作業中に不具合が発生して、圃場内で修理、及び部品交換等を行うときは、前記コンプレッサの圧縮空気を動力源として取出し、例えば、インパクトレンチ、及びグラインダ等を作動させる構成としていないことにより、圃場内で各種修理用の器具を作動させて、修理、及び部品交換等を行うことができない。又、洗車等を行う洗車機等の作動もできず、圃場内で洗車が行えない。また、コンバインの各部に単にエアノズルのみを設け、このコンプレッサをグレンタンクの下に配置している（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−１３７０６４号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
コンバインで収穫作業終了後に、このコンバインの刈取機、及び脱穀機等の各内部と、周辺部等との清掃は、清掃作業装置と、コンプレッサとを接続して、コンプレッサからの圧縮空気を噴射させて、清掃できるようにしたり、このコンプレッサの装置位置を機体の重心位置に設けて、バランスの向上を図ったり、又、コンプレッサの圧縮空気を動力源として、分解、及び組立用の動力用工具を作動可能にしたり、更にコンプレッサの振動防止を図る構成として、この発明により、これらの問題点、及び向上を図ろうとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、走行車台２の前方部に穀稈を刈取り後方上部へ移送する刈取機３と、該刈取機３から穀稈を受けて脱穀する脱穀機４と、圧縮空気を作るコンプレッサ５等とを設けたコンバインにおいて、前記コンプレッサ５は、コンバインの機体１ａの重心位置、又はその近傍部に設けたことを特徴とするコンバインのコンプレッサ装置としたものである。
【０００８】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインを穀稈の植付圃場を走行させて、走行車台２の前方部に設けた刈取機３で穀稈は、刈取りされ、この刈取り穀稈は、この刈取機３で後方上部へ移送され、走行車台２の上側へ載置した脱穀機４へ供給され、この脱穀機４内を挟持移送中に脱穀され、脱穀済み穀粒は、脱穀機４の横側に設けた穀粒貯留タンク内へ供給され、一時貯留される。
【０００９】
前記コンバインで収穫作業が終了して、例えば、刈取機３、及び脱穀機４を清掃するときは、コンバインの機体１ａの重心位置、又はその近傍部に設けた圧縮空気を作るコンプレッサ５へ清掃作業装置２１を接続して、このコンプレッサ５を始動させて、このコンプレッサ５から発生する圧縮空気を、清掃作業装置２１の清掃ノズルから噴射させて、刈取機３、及び脱穀機４の各内部、及び機能部品の周辺部に付着、堆積する残留物（藁屑、塵埃等）を除去して、清掃する。
【００１０】
請求項２に記載の発明においては、前記コンプレッサ５は、脱穀機４内へ穀稈を受けて案内する入口漏斗４ａの下方部で、前方部側の刈取機３と、後方部側の脱穀機４と、右横側部のエンジン１６とにより、形成される空間部（イ）で、走行車台２上側へ載置して設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインのコンプレッサ装置としたものである。
【００１１】
前記コンバインで収穫作業が終了して、例えば、刈取機３、及び脱穀機４を清掃するときは、コンバインの脱穀機４内へ穀稈を案内する入口漏斗４ａの下方部で、前方部側の刈取機３と、後方部側の脱穀機４と、右横側部のエンジン１６とにより、形成される空間部（イ）で、走行車台２の上側へ載置して設けた圧縮空気を作るコンプレッサ５へ清掃作業装置２１を接続して、このコンプレッサ５を始動させて、このコンプレッサ５から発生する圧縮空気を、清掃作業装置２１の清掃ノズルから噴射させて、刈取機３、及び脱穀機４の各内部、及び機能部品の周辺部に付着、堆積する残留物（藁屑、塵埃等）を除去して、清掃する。
【００１２】
請求項３に記載の発明においては、前記コンプレッサ５は、防振装置１８を介して、走行車台２の上側へ載置して設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインのコンプレッサ装置としたものである。
前記コンバインで収穫作業が終了して、例えば、刈取機３、及び脱穀機４を清掃するときは、走行車台２の上側へ防振装置１８を介して設けた圧縮空気を作るコンプレッサ５へ清掃作業装置２１を接続して、このコンプレッサ５を始動させて、このコンプレッサ５から発生する圧縮空気を、清掃作業装置２１の清掃ノズルから噴射させて、刈取機３、及び脱穀機４の各内部、及び機能部品の周辺部に付着、堆積する残留物（藁屑、塵埃等）を除去して、清掃する。
【００１３】
請求項４に記載の発明においては、前記コンプレッサ５の圧縮空気を取出しする差込み方式のカプラ２０は、機体１ａの適宜箇所へ少なくとも一箇所以上に設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２、又は請求項３に記載のコンバインのコンプレッサ装置としたものである。
【００１４】
前記コンバインで収穫作業が終了して、例えば、刈取機３、及び脱穀機４を清掃するときは、コンプレッサ５から発生する圧縮空気を取出しするコンプレッサ５の差込み方式のカプラ２０は、コンバインの機体１ａの適宜箇所へ少なくとも一箇所以上設け、このカプラ２０へ清掃作業装置２１に設けたカプラを挿入して接続して、この清掃作業装置２１の清掃ノズルから圧縮空気を噴射させて、刈取機３、及び脱穀機４の各内部、及び機能部品の周辺部に付着、堆積した残留物（藁屑、塵埃等）を除去して、清掃する。
【００１５】
請求項５に記載の発明においては、前記カプラ２０には、各種作業装置２１，２２，２３等を接続可能に設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２、又は請求項３、又は請求項４に記載のコンバインのコンプレッサ装置としたものである。
【００１６】
前記コンプレッサ５に設けた各カプラ２０には、刈取機３、及び脱穀機４を清掃するときは、清掃作業装置２１に設けたカプラを挿入して接続し、コンプレッサ５から発生する圧縮空気を清掃作業装置２１の清掃ノズルから噴射させて、この圧縮空気により、残留物（藁屑、塵埃等）を除去して、清掃する。
【００１７】
又、前記刈取機３に不具合が発生して、修理、及び部品交換等を行うときには、動力取出源である動力取出作業装置２２の、例えば、インパクトレンチ、及びグラインダ等を使用するときには、これらインパクトレンチ、及びグラインダ等のカプラを、コンプレッサ８、及びインパクトレンチに設けたカプラ２０へ挿入して接続させ、コンプレッサ５の圧縮空気を動力源として、これらインパクトレンチ、及びグラインダ等を回動駆動させて、刈取機３の修理、及び部品交換を行う。
【００１８】
又、コンバインを洗車する洗車作業を行うときには、洗車作業装置２３に設けたカプラを、コンプレッサ５に設けたカプラ２０へ挿入して接続させ、コンプレッサ５の圧縮空気を動力源として、この洗車作業装置２３を回転駆動させて、圃場近傍の小川により、水を吸入して、圃場内で洗車作業装置２３により、コンバインを洗車する。
【００１９】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明においては、圧縮空気を作るコンプレッサ５は、コンバインの機体１ａの重心位置、又はその近傍部へ設けたことにより、重心の変化を防止できる。又、湿田等での機体１ａの前後変化、又は左右変化による傾斜を防止することができる。
【００２０】
請求項２に記載の発明においては、前記コンプレッサ５は、前方の刈取機３と、後方の脱穀機４と、右横側のエンジン１６とで形成する空間部（イ）で、走行車台２の上側へ載置したことにより、機体１ａの左側部よりのメンテナンスが容易であり、又、エンジン１６の冷却風で、コンプレッサ５の冷却ができ、このコンプレッサ５の性能の安定を図ることができる。
【００２１】
請求項３に記載の発明においては、前記コンプレッサ５は、防振装置１８を介して、走行車台２へ載置したことにより、コンプレッサ５の振動をコンバインの機体１ａへ伝わることを防止できる。
請求項４に記載の発明においては、コンプレッサ５に設けた圧縮空気を取出しする差込み方式のカプラ２０は、機体１ａの適宜箇所へ一箇所以上設けたことにより、メンテナンスが容易になる。
【００２２】
請求項５に記載の発明においては、前記カプラ２０には、各種作業装置２１，２２，２３等を接続する構成としたことにより、圧縮空気による各部の清掃と、各部品の分解、及び組立と、洗車等とを容易に行うことができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の前方部には、穀稈を刈取り後方上部へ移送する刈取機３を設けると共に、該刈取機３から刈取り穀稈を受けて脱穀する脱穀機４と、圧縮空気を作るコンプレッサ５等とは、走行車台２の上側へ載置し、このコンプレッサ５は、コンバイン１の機体１ａの重心位置、又はその近傍部へ載置して設けた構成である。コンプレッサ５を主に図示して説明する。
【００２４】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図１〜図３で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ６ａを張設した走行装置６を配設し、走行車台２の上側には、脱穀機４を載置した構成である。走行車台２の前側の刈取機３で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機３で後方上部へ移送され、脱穀機４のフィードチェン７ａと、挟持杆７ｂとで引継ぎされて、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機４の右横側に配設した穀粒貯留タンク８内へ一時貯留される。
【００２５】
前記走行車台２の前側には、図１、及び図２で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド９ａ、及び各分草体９ｂと、立毛穀稈を引起す引起装置９ｃと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置１０の掻込装置１０ａと、掻込された穀稈を刈取りする刈刃装置１１と、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機４のフィードチェン７ａと、挟持杆７ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置１０の根元・穂先移送装置１２ａ，１２ｂ等からなる刈取機３を設けている。該刈取機３は、油圧駆動による伸縮シリンダ１３により、土壌面に対して、昇降自在に移動する構成である。
【００２６】
前記刈取機３の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１４ａの上端部には、左右方向の支持パイプ杆１４ｂを設け、この支持パイプ杆１４ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置１４ｃで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ１３の作動により、刈取機３は支持パイプ杆１４ｂを回動中心として、上下に回動する構成である。
【００２７】
前記刈取機３の穀稈掻込移送装置１０によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機４へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ３ａを設けた構成である。
前記脱穀機４側の前部には、図１、及び図２で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置１５ａと、これら操作を行う作業者が搭乗する操縦席１５ｂとを設け、この操縦席１５ｂの下側で、走行車台２の上側面には、エンジン１６を載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク８を配設する。これら走行装置６と、刈取機３と、脱穀機４と、エンジン１６と、コンプレッサ５等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。
【００２８】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース１７内の伝動機構１７ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ１７ｂを設けた構成である。
圧縮空気を作る前記コンプレッサ５は、図１〜図３で示す如くコンバイン１の機体１ａの重心位置、又はその近傍部で、走行車台２の上側へ載置して設けた構成である。
【００２９】
前記コンプレッサ５は、コンバイン１の機体１ａの重心位置、又はその近傍部へ設けたことにより、重心の変化を防止することができる。又、湿田等での機体１ａの前後変化、又は左右変化によるコンバイン１の傾斜を防止することができる。
【００３０】
前記コンプレッサ５は、図１〜図３で示す如く脱穀機４内へ刈取機３から引継ぎした刈取り穀稈を案内する脱穀機４に設けた入口漏斗４ａの下方部で、前方部側の刈取機３と、後方部側の脱穀機４と、右横側部のエンジン１６とにより、形成される空間部（イ）で、走行車台２の上側へ載置して設けた構成である。
【００３１】
前記コンプレッサ５は、前方の刈取機３と、後方の脱穀機４と、右横側のエンジン１６とで形成する空間部（イ）で、走行車台２の上側へ載置したことにより、コンバイン１の機体１ａの左側部よりのメンテナンスが容易であり、又、エンジン１６の冷却風で、コンプレッサ５の冷却ができ、このコンプレッサ５の性能の安定を図ることができる。
【００３２】
前記コンプレッサ５は、図２、及び図３で示す如く防振ゴム材よりなる防振装置１８を介して、走行車台２の上側面へ載置した構成である。
前記コンプレッサ５は、防振装置１８を介して、走行車台２へ載置したことにより、コンプレッサ５の振動をコンバイン１の機体１ａへ直接伝わることを防止でき、このために、このコンバイン１の脱穀機４の性能の低下を防止することができる。
【００３３】
前記コンプレッサ５は、図１で示す如くコンバイン１の機体１ａを形成する前部の刈取機３部と、右側部の操縦席１５ｂ部と、穀粒貯留タンク８部と、左側部の脱穀機４部と、後部の穀粒貯留タンク８から穀粒を排出する排出支持筒１９部等の適宜箇所には、少なくとも一箇所以上には、コンプレッサ５から発生する圧縮空気を取出しする差込み方式の各カプラ２０は、コンプレッサ５に設けた配管２０ａの先端部へ装着した構成である。
【００３４】
前記コンプレッサ５の圧縮空気を取出しするカプラ２０は、コンバイン１の機体１ａを形成する刈取機３、脱穀機４等の代表的な箇所には、一箇所以上設けたことにより、清掃、補修等のメンテナンスが容易になった。
差込み方式の前記各カプラ２０には、図１で示す如くコンバイン１の刈取機３、及び脱穀機４等を清掃するときは、清掃作業装置２１の清掃ノズルの配管２１ｂの基部に設けたカプラ２１ａを、コンプレッサ５のカプラ２０ａへ挿入して接続させ、コンプレッサ５から発生する圧縮空気を清掃ノズルから噴射させて、この圧縮空気により、残留物（藁屑、塵埃）を除去して清掃する構成である。清掃作業装置２１のカプラ２１ａは、各部の各カプラ２０ａへ挿入して、コンバイン１の各部を清掃できる構成である。
【００３５】
又、前記刈取機３等に不具合が発生して、修理、及び部品交換等を行うときには、動力取出源である動力取出作業装置２２の、例えば、インパクトレンチ、及びグラインダ等を使用するときには、これらインパクトレンチ、及びグラインダ等の各配管２２ｂの基部に設けた各カプラ２２ａ、コンプレッサ５のカプラ２０ａへ挿入して接続させ、コンプレッサ５から発生する圧縮空気を動力源として、これらインパクトレンチ、及びグラインダ等を回転駆動させて、刈取機３等の修理、及び部品交換等を行う構成である。動力取出作業装置２２の各カプラ２２ａは、各部の各カプラ２０ａへ挿入して、コンバイン１の各部を修理、及び部品交換等ができる構成である。
【００３６】
又、前記コンバイン１を洗車する洗車作業を行うときには、洗車作業装置２３の配管２３ｂの基部に設けたカプラ２３ａを、コンプレッサ５のカプラ２０ａへ挿入して接続させ、コンプレッサ５から発生する圧縮空気を動力源として、洗車作業装置２３を回転駆動させて、圃場近傍の小川より、水を吸入して、圃場内で洗車作業装置２３により、コンバイン１を洗車する構成である。洗車作業装置２３のカプラ２３ａは、各部の各カプラ２０ａへ挿入して、コンバイン１の各部を洗車できる構成である。
【００３７】
前記コンプレッサ５の各カプラ２０ａには、各種作業装置２１，２２，２３の各カプラ２１ａ，２２ａ，２３ａを任意に接続する構成としたことにより、コンプレッサ５の圧縮空気によるコンバイン１の各部の清掃と、各部品の分解、及び組立と、洗車等を容易に行うことができる。
【００３８】
図１で示す如く前記コンバイン１の走行車台２へ載置するエンジン１６は、右側の走行クローラ６ａの上方部で、走行車台２の上側面へ載置すると共に、コンプレッサ５は、左側の走行クローラ６ａの上方部で、走行車台２の上側面へ載置した構成である。又、これらエンジン１６と、コンプレッサ５とは、側面視前後方向は、略同じ位置へ載置した構成である。
【００３９】
これにより、重量の重い前記エンジン１６と、コンプレッサ５とは、左右両側の走行クローラ６ａ，６ａ上で、又、前後方向は略同じ位置へ配設したことにより、左右、及び前後バランスをくるいにくくすることができる。
前記コンプレッサ５の伝動機構２４である入力プーリ２４ａ、伝動ベルト２４ｂ、及びベルトテンション装置２４ｃ等は、図１、及び図２で示す如く平面視左側へ設けた構成である。
【００４０】
これにより、前記伝動ベルト２４ｂ、及びベルトテンション装置２４ｃ等のメンテナンスが容易になる。
前記エンジン１６の回転動力は、図１、及び図２で示す如くこのエンジン１６のエンジン軸１６ａへエンジンプーリ１６ｂ軸支して設け、このエンジンプーリ１６ｂの後方には、伝動機構２５ａを内装したカウンタボックス２５を設け、この伝動機構２５ａに設けたカウンタ入力プーリ２５ｂと、エンジンプーリ１６ｂとに、掛け渡したエンジンベルト１６ｃにより、伝動機構２５ａへ入力されて、この伝動機構２５ａの左端部へ軸支して設けたカウンタ出力プーリ２５ｃと、コンプレッサ５の入力プーリ２４ａとに、掛け渡した伝動ベルト２４ｂにより、コンプレッサ５を回転駆動する構成であると共に、カウンタボックス２５の伝動機構２５ａの右端部へ軸支して設けたカウンタ出力プーリ２５ｄと、脱穀機４の入口側には、伝動機構２６ａを内装した脱穀ボックス２６を設け、この伝動機構２６ａの右端部の脱穀入力プーリ２６ｂとに、掛け渡した脱穀伝動ベルト２６ｃにより、脱穀機４を回転駆動する構成である。２６ｄはベルトテンション装置である。
【００４１】
前記カウンタボックス２５を介して、コンプレッサ５と、脱穀機４との両者を回転駆動する構成である。又、カウンタボックス２５は、エンジン１６と、脱穀機４との間に配設した構成である。
これにより、前記カウンタボックス２５を介して、コンプレッサ５と、脱穀機４との両者を伝動駆動することにより、各ベルトテンション装置２４ｃ，２６ｄにより、別々に「入」・「切」できる。又、エンジン１６と、脱穀機４との間へカウンタボックス２５を配設したことにより、軸間を狭いスペースで確保できる。
【００４２】
前記エンジン１６のエンジン軸１６ａの軸端部には、図１、及び図２で示す如くエンジン用ファン２７ａを軸支して設け、このエンジン用ファン２７ａから発生する起風を、コンプレッサ５へ送風して、コンプレッサ５を冷却する構成である。又、このコンプレッサ５のコンプレッサ軸５ａには、コンプレッサ用ファン２７ｂを軸支して設け、このコンプレッサ用ファン２７ｂで吸引して、コンプレッサ５を冷却する構成である。
【００４３】
これにより、簡単な構成で前記コンプレッサ５を冷却することができ、このコンプレッサ５の性能を安定させることができる。
前記エンジン１６の回転動力は、図１、及び図２で示す如くカウンタボックス２５を介して直接コンプレッサ５へ入力する構成として、このコンプレッサ５を回転駆動する構成であると共に、回動自在なアクチュエータ２８を設け、このアクチュエータ２８により、ベルトテンション装置２４ｃを「入」・「切」操作する構成である。エンジン１６を始動時は、コンプレッサ５のベルトテンション装置２４ｃは「切」状態の構成であり、エンジン１６を始動後にこのベルトテンション装置２４ｃは、アクチュエータ２８により、「入」作動される構成である。
【００４４】
これにより、前記エンジン１６の回転動力は、直接コンプレッサ５へ入力され、エンジン１６の始動のみによって、コンプレッサ５が駆動され、圧縮空気を取出しできる。又、エンジン１６の始動時は、コンプレッサ５の駆動を切りとすることにより、バッテリーの負荷が低減され、始動性が向上する。
【００４５】
前記エンジン１６からの回転動力は、図１で示す如く伝動機構２４により、コンプレッサ５を回転駆動する構成で、コンプレッサ５の圧縮空気を貯留する空気タンク２９ａ、及びフィルタ２９ｂ等を設けた構成において、図４で示す如く空気タンク２９ａ内の圧縮空気の圧力を検出する圧力センサ３０を設け、この圧力センサ３０が検出した圧力が、操作装置１５ａへ内装した制御装置のＣＰＵ１５ｃへ入力され、入力値が設定した所定値以上の圧力の検出であると、この検出により、ベルトテンション装置２４ｃを「切」操作して、コンプレッサ５の回転駆動を停止制御する構成である。
【００４６】
これにより、前記空気タンク２９ａ内の圧縮空気の圧力を、圧力センサ３０で検出し、この検出した圧力により、コンプレッサ５の回転駆動を停止制御することにより、エンジン６の消費動力を低減することができる。
前記エンジン１６の回転数を検出する回転センサ３１を、図４で示す如く設け、この回転センサ３１が検出した回転数は、ＣＰＵ１５ｃへ入力され、この入力値が設定した所定値以下の回転数の検出であると、この検出により、ベルトテンション装置２４ｃを「切」操作して、コンプレッサ５の回転駆動を停止制御する構成である。
【００４７】
これにより、前記エンジン１６の回転数を、回転センサ３１で検出し、この検出により、コンプレッサ５の回転駆動が停止制御されることにより、コンバイン１で収穫作業中の作業消費動力が高負荷になったときは、エンジン１６の回転数が低下する。このときは、脱穀性能が低下する。このときに、コンプレッサ５を停止させることにより、脱穀機３の性能の低下を防止できる。
【００４８】
前記コンバイン１の旋回を検出する旋回センサ３２を、図４で示す如く設け、この旋回センサ３２が検出する旋回は、ＣＰＵ１５ｃへ入力され、この入力により、ベルトテンション装置２４ｃを「切」操作して、コンプレッサ５の回転動力を停止制御する構成である。
【００４９】
これにより、前記コンバイン１を旋回時は、走行抵抗が増大して、エンジン１６の消費動力が増加して、このエンジン１６の回転数が低下するが、コンプレッサ５の回転駆動を一時停止することにより、エンジン１６の回転数の低下が防止でき、安定した脱穀性能を確保することができる。
【００５０】
前記穀粒貯留タンク８内に貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク８の後側には、縦移送螺旋１９ａを内装した排出支持筒１９を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒１９の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋３３ａを伸縮自在に内装した排出オーガ３３を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンバインの一部破断、及び断面した全体平面図
【図２】コンバインの一部断面した全体側面図
【図３】コンバインのエンジン、及びコンプレッサ部の拡大正面図
【図４】ブロック図
【符号の説明】
１ａ　　機体
２　　　走行車台
３　　　刈取機
４　　　脱穀機
４ａ　　入口漏斗
５　　　コンプレッサ
１６　　エンジン
１８　　防振装置
２０　　カプラ
２１　　清掃作業装置
２２　　動力取出作業装置
２３　　洗車作業装置
イ　　　空間部
【図１】
2004097055.tif 000003
【図２】
2004097055.tif 000004
【図３】
2004097055.tif 000005
【図４】
2004097055.tif 000006