(57)【要約】【課題】サッシ形材の長手方向の異なる部位を加工できると共に、狭いスペースに設置でき、加工時にサッシ形材にこすれ傷等がつかないようにした長尺材の加工装置とする。【解決手段】サッシ形材１を水平姿勢で支持する長尺材取付部１０と、このサッシ形材１の長手方向に向けて移動する移動ベース２２と、この移動ベース２２に、その移動方向に隣接して取付けた複数の加工ユニット２０を備え、この各加工ユニット２０の加工部２１でサッシ形材１を加工するようにした長尺材の加工装置。【選択図】　　　図１
2004017123.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺材を所定の姿勢で加工時に動かないように支持する長尺材取付部１０と、
この長尺材取付部１０に取付けた長尺材の長手方向に向けて移動すると共に、加工部２１を備えた複数の加工ユニット２０を備えていることを特徴とする長尺材の加工装置。
【請求項２】
加工ユニット２０の加工部２１は、長尺材取付部１０に取付けた長尺材１の長手方向と直角方向に移動する請求項１記載の長尺材の加工装置。
【請求項３】
加工ユニット２０の加工部２１は、上下方向に移動する請求項１記載の長尺材の加工装置。
【請求項４】
長尺材取付部１０に取付けた長尺材１の長手方向に向けて移動する１つの移動ベース２２を設け、
この移動ベース２２に複数の第１移動体２８を前記長尺材１の長手方向と直角方向に移動自在にそれぞれ設け、この各第１移動体２８に第２移動体２９を上下方向に移動自在にそれぞれ取付け、この各第２移動体２９に加工部２１をそれぞれ取付けてそれぞれ加工ユニット２０とした請求項１記載の長尺材の加工装置。
【請求項５】
縦向きで縦方向の加工をする加工部２１を備えた第１の加工ユニット２０と、横向きで横方向の加工をする加工部２１を備えた第２の加工ユニット２０と、斜め向きで斜め方向の加工をする加工部２１を備えた第３の加工ユニット２０における少なくとも１つの加工ユニット２０を有する請求項１〜４いずれか１項記載の長尺材の加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、サッシ窓枠を形成するサッシ形材などの長尺材における長手方向複数部位を加工する長尺材の加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アルミ押出形材を所定の長さに切断したサッシ形材を方形状に枠組みしたサッシ窓枠が知られている。
かかるサッシ形材には複数の穴が長手方向に離隔して加工され、その穴から釘などを建物躯体に固着することでサッシ窓枠を建物躯体に取付けている。
前述のサッシ形材の長手方向に異なる複数の部位に穴を加工する装置としては、例えば装置本体に、加工する穴の形状に合致した形状のパンチとダイを備えた複数の加工ユニットを、加工する穴の間隔に合わせて配置し、サッシ形材を各加工ユニットに亘ってセットし、複数の穴を同時に加工するものが提案されている。
前述の加工装置は、穴の加工部位が変わる毎に加工ユニットの取付け位置を変更しなければならず、その作業が面倒である。また穴の形状が変わる毎に加工ユニットを変更しなければならない問題点を有する。
【０００３】
前述の問題点を解消する加工装置が特開平７−８０５７４号公報に開示されている。
この加工装置は、複数の加工ユニットと、サッシ形材を複数の加工ユニットに向けて移動する送り手段を備え、この送り手段によるサッシ形材の移動ストローク（送り量）を制御することでサッシ形材の長手方向に異なる所定の部位を加工ユニットに位置合わせし、加工ユニットで加工するものである。
かかる加工装置であれば、サッシ形材の移動ストロークを変えることでサッシ形材の長手方向に異なる部位を加工できるし、各加工ユニットのパンチとダイを加工形状に合致した形状とすることでサッシ形材に異なる形状の加工ができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述した従来の加工装置は、複数の加工ユニットと隣接して送り手段が設置され、その送り手段でサッシ形材を移動した時に、そのサッシ形材は加工ユニットの送り手段と反対側に大きく突出するので、加工ユニットの幅と送り手段の長さの和、つまり装置全長＋サッシ形材の突出長さの広い設置スペースを必要とする。
また、サッシ形材は、長尺で自重により湾曲することがあり、サッシ形材が湾曲すると、パンチ、ダイと干渉する恐れがあるので、サッシ形材を真直ぐに移動するためのガイドを設け、サッシ形材をガイド上を滑って移動させるようにしている。このために、サッシ形材のガイドに接する面にこすれ傷などがつくことがある。
【０００５】
本発明は、前述の課題に鑑みなされたもので、その目的は、長尺材の長手方向に異なる部位に加工できること、加工ユニットを交換せずに異なる形状の加工ができること、狭いスペースに設置できること、長尺材にこすれ傷等がつくことがないことを満足した長尺材の加工装置とすることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、長尺材を所定の姿勢で加工時に動かないように支持する長尺材取付部１０と、
この長尺材取付部１０に取付けた長尺材の長手方向に向けて移動すると共に、加工部２１を備えた複数の加工ユニット２０を備えていることを特徴とする長尺材の加工装置である。
【０００７】
第２の発明は、第１の発明において、加工ユニット２０の加工部２１は、長尺材取付部１０に取付けた長尺材１の長手方向と直角方向に移動する長尺材の加工装置である。
【０００８】
第３の発明は、第１の発明において、加工ユニット２０の加工部２１は、上下方向に移動する長尺材の加工装置である。
【０００９】
第４の発明は、第１の発明において、長尺材取付部１０に取付けた長尺材１の長手方向に向けて移動する１つの移動ベース２２を設け、
この移動ベース２２に複数の第１移動体２８を前記長尺材１の長手方向と直角方向に移動自在にそれぞれ設け、この各第１移動体２８に第２移動体２９を上下方向に移動自在にそれぞれ取付け、この各第２移動体２９に加工部２１をそれぞれ取付けてそれぞれ加工ユニット２０とした長尺材の加工装置である。
【００１０】
第５の発明は、第１〜第４いずれか１つの発明において、縦向きで縦方向の加工をする加工部２１を備えた第１の加工ユニット２０と、横向きで横方向の加工をする加工部２１を備えた第２の加工ユニット２０と、斜め向きで斜め方向の加工をする加工部２１を備えた第３の加工ユニット２０における少なくとも１つの加工ユニット２０を有する長尺材の加工装置である。
【００１１】
【作　用】
第１の発明によれば、長尺材取付部１０に長尺材１を取付け、この長尺材１の長手方向に向けて複数の加工ユニット２０を移動することで、その長尺材１の長手方向に異なる部位を加工できる。
また、複数の加工部２１を異なる形状に加工するものとすることで、加工ユニット２０を交換せずに異なる形状の加工ができる。
また、加工時に長尺材１が複数の加工ユニット２０から大きく突出することがないので、加工装置の全長と略等しい狭いスペースに設置できる。
また、加工時に長尺材は移動しないので、その長尺材に、こすれ傷等がつくことがない。
【００１２】
第２の発明によれば、加工部２１を長尺材１０の長手方向と直角方向に移動することで、長尺材の長手方向と直角方向の複数の部位を加工したり、長尺材の長手方向と直角方向に異なる部位を加工できる。
また、長手方向と直角方向の加工部位が異なる長尺材の加工に対応できる。
また、加工ユニット２０を長尺材の長手方向に移動する時には加工部２１を長尺材と離隔して長尺材を傷つけないようにできる。
【００１３】
第３の発明によれば、加工部２１を上下方向に移動することで、長尺材の上下方向の複数の部位を加工したり、長尺材の上下方向に異なる部位を加工できる。
また、上下方向の加工部位が異なる長尺材の加工に対応できる。
【００１４】
第４の発明によれば、１つの移動ベース２２を移動することで各加工ユニット２０が移動するので、その各加工ユニット２０を移動する機構が簡単となる。
また、第１移動体２８を移動ベース２２に対して移動することで加工部２１が長尺材の長手方向と直角方向に移動し、第２移動体２９を第１移動体２８に対して上下方向に移動することで加工部２１が長尺材の上下方向に移動する。
よって、加工部２１を長尺材の長手方向と直角方向及び上下方向にそれぞれ移動して、長尺材の長手方向に異なる部位や長尺材の上下方向に異なる部位を任意に加工できる。
【００１５】
第５の発明によれば、第１・第２・第３の加工ユニット２０を選択して取付けることで、長尺材の横向部、長尺材の縦向部、長尺材の傾斜部を選択して加工することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１と図２に示すように、長尺材、例えばサッシ形材１を着脱自在に取付ける長尺材取付部１０と、この長尺材取付部１０に取付けたサッシ形材１の長手方向に向けて矢印ａで示すように往復移動する複数の加工ユニット２０で長尺材の加工装置を構成している。各加工ユニット２０は加工部２１を備えている。
【００１７】
このようであるから、長尺材取付部１０にサッシ形材１を取付け、加工ユニット２０をサッシ形材１の長手方向に移動することで、その加工部２１によりサッシ形材１の長手方向に異なる部位を加工できる。
また、各加工ユニット２０の加工部２１を異なる加工形状とすれば、加工ユニット２０を交換せずに異なる形状の加工ができる。
例えば、図３に示すようにサッシ形材１に、小径の穴２、大径の穴３、皿穴４、長穴５、切欠き６などを長手方向に異なる部位に加工できる。
【００１８】
具体的には、加工ユニット２０の加工部２１を、パンチとダイを備え、そのパンチをダイに向けて移動して加工する構成とし、そのパンチ、ダイの形状を図３に示す小径の穴２、大径の穴３、皿穴４、長穴５、切欠き６に合致した形状とする。
前記加工ユニット２０の交換とは、加工ユニット２０全体を取り替えること、又は加工部２１のみを取り替えることである。
【００１９】
また、サッシ形材１の長手方向に加工ユニット２０が移動し、サッシ形材１は長手方向に移動しないので、加工時にサッシ形材１が加工ユニット２０から大きく突出することがなく、装置全長とほぼ等しいスペースに設置でき、従来の加工装置と比べて狭いスペースに設置できる。
例えば、図１に示すように長尺材取付部１０の長さ（取付けるサッシ形材１の最も長い寸法）と複数の加工ユニット２０の幅（サッシ形材１の長手方向に向う寸法）の和（装置全長）とほぼ等しいスペースに設置できる。
【００２０】
また、サッシ形材１は加工時に移動しないから、そのサッシ形材１にこすれ傷等がつくことがない。
【００２１】
次に、各部材の具体例を説明する。
前記長尺材取付部１０は、サッシ形材１を所定の姿勢で加工時に動かないように支持すると共に、その支持を解放できるものである。
例えば、サッシ形材１を横向き姿勢、好ましくは水平姿勢で加工時に動かないように支持する。
この実施の形態ではフレーム１１の一側寄りに複数の取付台１２を長手方向に間隔を置いて取付け、その各取付台１２の上部に亘ってサッシ形材１を載置して取付ける。
また、いくつかの取付台１２に支持手段１３を設け、この支持手段１３でサッシ形材１が加工時に動かないように支持する。
この支持手段１３は、固定支持片１３ａと可動支持片１３ｂとシリンダ１３ｃを備え、そのシリンダ１３ｃで可動支持片１３ｂを移動して固定支持片１３ａとでサッシ形材１の一部分を把持して支持するものである。
なお、支持手段１３は前述のものに限ることはなく、任意のものが使用できる。
【００２２】
前記長尺材取付部１０には長尺材１を長手方向に位置決めする位置決め手段１４が設けてある。
例えば、長尺材取付部１０の長手方向端部と対向した位置にストッパ片１５を、長尺材取付部１０に取付けたサッシ形材１が当接するストップ位置と加工ユニット２０の加工部２１と干渉しない退避位置とに亘って移動自在に設けてある。
具体的には、フレーム１１の一側寄りに移動子１６をシリンダ１７で矢印ｂ方向に移動自在に取付け、この移動子１６にストッパ片１５を取付ける。
これにより、ストッパ片１５はサッシ形材１の長手方向端部と対向した実線で示すストップ位置と加工ユニット２０の加工部２１と離隔した退避位置に移動する。
このようにすることで、加工ユニット２０の加工部２１でサッシ形材１の長手方向端部寄り部位を加工する際にストッパ片１５を退避位置に移動し、そのストッパ片１５が加工部２１と干渉しないようにすることができる。
【００２３】
前記複数の加工ユニット２０は移動ベース２２にその移動方向に順次隣接して取付けてある。
前記移動ベース２２は長尺材取付部１０に取付けたサッシ形材１の長手方向に向けて矢印ａ方向に移動する。
例えば、ベース１１に取付けたガイドレール２３に沿って移動ベース２２が移動自在に支承され、移動手段で移動する。
前記移動手段は、ガイドレール２３に沿って設けられたラック２４と、このラック２４に噛合したピニオン２５と、このピニオン２５を回転するモータ２６を備え、そのモータ２６が移動ベース２２に取付けてある。
前記モータ２６でピニオン２５を回転すると移動ベース２２が移動する。
前記移動手段は送りねじとナット、駆動プーリと従動プーリに索条を巻掛けたもの、シリンダなどでも良い。
なお、各加工ユニット２０を移動ベース２２と同様にしてベース１１に移動自在に取付けても良い。
また、長尺材取付部１０と各加工ユニット２０を別々のフレームに設けても良いし、工場床などの基盤に直接設けても良い。
【００２４】
この実施の形態では各加工ユニット２０の加工部２１は、図２に矢印ｃで示すように長尺材取付部１０に向けてそれぞれ往復移動自在であると共に、図２に矢印ｄで示すように上下方向にそれぞれ移動自在である。
例えば、移動ベース２２にボルト等で取付けた基台２７に第１移動体２８が矢印ｃ方向に移動自在に設けてあり、この第１移動体２８に第２移動体２９が矢印ｄ方向に移動自在に設けてあり、この第２移動体２９に加工部２１が取付けてある。
具体的には基台２７に設けた矢印ｃ方向に向う第１ガイドレール３０に沿って第１移動体２８が移動し、この第１移動体２８に設けた矢印ｄ方向に向う第２ガイドレール３１に沿って第２移動体２９が移動する。
なお、図１と図２は第１・第２移動体２７，２９を移動するための移動手段が図示していないと共に、後述する具体形状と形状、寸法が相違するものである。
【００２５】
このようであるから、加工ユニット２０の加工部２１がサッシ形材１の長手方向と直角方向に移動することにより、次のような利点を有する。
▲１▼長尺材取付部１０に取付けたままの状態で、そのサッシ形材１の長手方向と直角方向の複数の部位を加工したり、前記方向の異なる部位、例えば図４（ａ），（ｂ），（ｃ）における符号１ａの部位を加工したりできる。
▲２▼長手方向と直角方向の加工部位が異なるサッシ形材１を加工する時には、前述のように加工ユニット２０を矢印ｃ方向に移動することで対応できる。
▲３▼加工ユニット２０をサッシ形材１の長手方向に移動する時には、その加工部２１をサッシ形材１と離隔してサッシ形材１を傷つけないようにできる。
【００２６】
また、加工ユニット２０の加工部２１を上下方向に移動することにより次のような利点を有する。
▲１▼長尺材取付部１０に取付けたままの状態で、そのサッシ形材１の上下方向の複数の部位を加工したり、上下方向に異なる部位、例えば図４（ａ），（ｂ），（ｃ）における符号１ｂの部位を加工したりできる。
▲２▼上下方向の加工部位の異なるサッシ形材を加工する時には、前述のように加工ユニット２０を上下方向に移動することで対応できる。
【００２７】
次に、加工ユニット２０の具体形状を説明する。
第１の加工ユニット２０は図５に示すように、加工部２１が縦方向の加工をする形状で、サッシ形材１の横向部（水平部）を加工するものである。
図５に示すように、第１移動体２８は横向部２８ａと縦向部２８ｂでほぼＬ字形状で、その横向部２８ａに取付けた摺動子３２が第１レール３０に摺動自在に接し、横移動手段で第１移動体２８が水平方向に移動する。
例えば、基台２７と第１移動体２８とに亘って第１シリンダ３３が矢印ｃ方向に向けて取付けてあり、この第１シリンダ３３を伸縮することで第１移動体２８が矢印ｃ方向に移動する。
第１移動体２８のサッシ形材１に接近する方向の位置は第１ストッパ３４で規制され、サッシ形材１と離れる方向の位置は第２ストッパ３５で規制される。
【００２８】
前記第１移動体２８の縦向部２８ｂに前記第２レール３１が取付けてあり、第２移動体２９に取付けた摺動子３６が第２レール３１に摺動自在に接し、縦移動手段で第２移動体２９が垂直方向に移動する。
例えば、前記第１移動体２８（縦向部２８ｂ）と第２移動体２９とに亘って第２シリンダ３７が矢印ｄ方向に向けて連結され、この第２シリンダ３７を伸縮すると第２移動体２９が上下に移動する。
第２移動体２９の上方の位置は第３ストッパ３８で規制され、下方の位置は第４ストッパ３９で規制される。
【００２９】
前記第１・第２移動体２８，２９の位置を３つの位置以上に規制しても良いし、無段階に規制するようにしても良い。
例えば、２本以上のシリンダを用いて３つ以上の位置に規制したり、送りねじとナットを用い、その送りねじをモータで回転規制することで無段階に位置決めする。
【００３０】
前記加工部２１は縦向きで、縦方向の加工をする。
例えば、パンチ取付部４０に取付けたパンチ４１とダイ取付部４２に取付けたダイ４３を備え、そのパンチ４１を上下方向に移動することでダイ４３とでサッシ形材１の横向片（横向部）１ｃに上下方向に向う穴などの加工を行う。
この実施の形態では、パンチ取付部４０の下面４０ａとダイ取付部４２の上面４２ａは離間して両者の間に空間部４４がある。この空間部４４の上下寸法はサッシ形材１の横向片１ｃの厚さよりも大きい。
そして、前記パンチ４１はパンチ取付部４０の下面４０ａよりも下方に突出した下方位置と、下面４０ａよりも上方の上方位置に亘って移動する。
前記ダイ４３はダイ取付部４２の上面４２ａよりも上方に突出した上方位置と、上面４２ａよりも下方の下方位置とに亘って移動する。
【００３１】
このようであるから、パンチ４１を上方位置、ダイ４３を下方位置とした状態で第１移動体２８をサッシ形材１に接近する方向に移動し、空間部４４にサッシ形材１の横向片１ｃが入り込むようにする。この時、空間部４４とサッシ形材１の横向片１ｃが上下方向にずれている場合には第２移動体２９を上下方向に移動して位置合わせする。
この状態でダイ４３を上方位置として横向片１ｃの下面に接すると共に、パンチ４１を下方位置に移動して横向片１ｃを加工する。
加工終了したらパンチ４１を上方位置、ダイ４３を下方位置として横向片１ｃから離隔し、第１移動体２８をサッシ形材１と離れる方向に移動して空間部４４からサッシ形材１の横向片１ｃが抜け出すようにする。
【００３２】
このようであるから、加工部２１をサッシ形材１に向けて移動したり、離れる方向に移動する時にパンチ４１、ダイ４３がサッシ形材１の横向片１ｃに接しないので、その横向片１ｃを傷つけることがない。
【００３３】
第２の加工ユニット２０は図６に示すように、加工部２１が横方向の加工をする形状で、サッシ形材１の縦向部（垂直部）に加工するものである。
加工部２１のパンチ４１とダイ４３が横方向（水平方向）に向けて取付けてあり、サッシ形材１の縦向片（縦向部）１ｄを空間部４４内に入れて前述の第１の加工ユニット２０と同様に横向きに加工する。
第１移動体２８の横移動手段は前述と同様で、第２移動体２９の縦移動手段は電動モータ５０、例えばサーボモータと送りねじ５１を備え、この送りねじ５１が摺動子３６のねじ孔に螺合している。前記第２ガイドレール３１は断面略コ字形状である。
図６においては第２ガイドレール３１の上下中間部分を破断して図示してある。
【００３４】
第３の加工ユニット２０は図７に示すように、加工部２１が斜め方向の加工をする形状で、サッシ形材１の傾斜部に加工をするものである。
加工部２１のパンチ４１、ダイ４３は水平に対して斜めで、斜め方向に移動することによってサッシ形材１の水平に対して斜めである傾斜片１ｅ（傾斜部）に斜め方向に加工する。
第１の移動手段は前述のものとほぼ同様で、第２移動体２９は第１移動体２８（縦向部２８ｂ）に固定されて移動しないようにしてある。
この第２移動体２９は水平に対して斜めの取付面２９ａを有し、この取付面２９ａに加工部２１の本体２１ａが取付けてあり、これによってパンチ４１、ダイ４３が水平に対して斜めとなる。
この加工ユニット２０の場合には、サッシ形材１を取付ける以前に加工部２１を移動して位置決めし、その加工部２１の空間部４４に傾斜片１ｅが入り込むようにサッシ形材１を取付ける。
【００３５】
前記第１・第２・第３の加工ユニット２０においてはパンチ４１、ダイ４３が本体２１ａに着脱自在に取付けてある。
例えば、本体２１ａにパンチ取付部４０、ダイ取付部４３が着脱自在に取付けてある。
前記パンチ４０、ダイ４３は流体圧により移動するようにしてある。
【００３６】
前記各加工ユニットは加工するサッシ形材１の形状に応じて選択して取付けられる。
そして、加工するサッシ形材に応じて加工する長手方向の部位、上下方向の部位（高さ）、加工形状を、そのサッシ形材と対応して予めコントローラに記憶しておく。
サッシ形材１を加工する場合には、これから加工するサッシ形材の種類をコントローラに入力することで、各加工ユニット２０が自動的に所定の加工位置に順次移動し、自動的に加工する。
【００３７】
前記パンチ４１とダイ４３は穴加工、切欠き加工に限ることはなく、曲げ加工、打ち出し加工などをする形状でも良い。
また、加工部２１はパンチとダイに限ることはなく、ドリルやタップなどとしても良い。
また、サッシ形材の加工に限ることは長尺材の加工装置として用いることができる。
【００３８】
【発明の効果】
請求項１に係る発明によれば、長尺材取付部１０に長尺材１を取付け、この長尺材１の長手方向に向けて複数の加工ユニット２０を移動することで、その長尺材１の長手方向に異なる部位を加工できる。
また、複数の加工部２１を異なる形状に加工するものとすることで、加工ユニット２０を交換せずに異なる形状の加工ができる。
また、加工時に長尺材１が複数の加工ユニット２０から大きく突出することがないので、加工装置の全長と略等しい狭いスペースに設置できる。
また、加工時に長尺材は移動しないので、その長尺材に、こすれ傷等がつくことがない。
【００３９】
請求項２に係る発明によれば、加工部２１を長尺材１０の長手方向と直角方向に移動することで、長尺材の長手方向と直角方向の複数の部位を加工したり、長尺材の長手方向と直角方向に異なる部位を加工できる。
また、長手方向と直角方向の加工部位が異なる長尺材の加工に対応できる。
また、加工ユニット２０を長尺材の長手方向に移動する時には加工部２１を長尺材と離隔して長尺材を傷つけないようにできる。
【００４０】
請求項３に係る発明によれば、加工部２１を上下方向に移動することで、長尺材の上下方向の複数の部位を加工したり、長尺材の上下方向に異なる部位を加工できる。
また、上下方向の加工部位が異なる長尺材の加工に対応できる。
【００４１】
請求項４に係る発明によれば、１つの移動ベース２２を移動することで各加工ユニット２０が移動するので、その各加工ユニット２０を移動する機構が簡単となる。
また、第１移動体２８を移動ベース２２に対して移動することで加工部２１が長尺材の長手方向と直角方向に移動し、第２移動体２９を第１移動体２８に対して上下方向に移動することで加工部２１が長尺材の上下方向に移動する。
よって、加工部２１を長尺材の長手方向と直角方向及び上下方向にそれぞれ移動して、長尺材の長手方向に異なる部位や長尺材の上下方向に異なる部位を任意に加工できる。
【００４２】
請求項５に係る発明によれば、第１・第２・第３の加工ユニット２０を選択して取付けることで、長尺材の横向部、長尺材の縦向部、長尺材の傾斜部を選択して加工することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の長尺材の加工装置の実施の形態を示す概略平面図である。
【図２】本発明の長尺材の加工装置の実施の形態を示す概略拡大右側面図である。
【図３】加工形状の一例を示す斜視図である。
【図４】サッシ形材の異なる加工部位の説明図である。
【図５】第１の加工ユニットの詳細右側面図である。
【図６】第２の加工ユニットの詳細右側面図である。
【図７】第３の加工ユニットの詳細右側面図である。
【符号の説明】
１…サッシ形材（長尺材）、１ｃ…横向片（横向部）、１ｄ…縦向片（縦向部）、１ｅ…傾斜片（傾斜部）、１０…長尺材取付部、１３…支持機構、１４…位置決め手段、２０…加工ユニット、２１…加工部、２２…移動ベース、２８…第１移動体、２９…第２移動体、４１…パンチ、４３…ダイ。
【図１】
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【図２】
2004017123.tif 000004
【図３】
2004017123.tif 000005
【図４】
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【図５】
2004017123.tif 000007
【図６】
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【図７】
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