(57)【要約】【課題】異なる意匠の化粧シートを、安価で容易に、少しずつ造り分けできるようにすることである。【解決手段】化粧紙１とクラフト紙２を接着剤３で２枚重ねとした紙シートを、平坦なプラスチック板６の型面上に展伸して粘着剤５で定着し、この定着した紙シートの表面側に、液状の不飽和ポリエステル樹脂４を流し込んで、その表面にプラスチックフィルム７を被せ、その上からローラ８を転がしながら押し当てて、不飽和ポリエステル樹脂４の表面が平滑になるように引き延ばし、この引き延ばされた不飽和ポリエステル樹脂４が硬化したのち、プラスチックフィルム７を剥がし、さらに、紙シートを型面から離型することにより、異なる意匠の化粧シートを、安価で容易に、少しずつ造り分けできるようにした。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１枚または接着剤で接着した複数枚の紙シートの表面側に、ポリエステル樹脂層を形成した化粧シートにおいて、前記ポリエステル樹脂層が、平坦な型面上に展伸して定着された前記紙シートの表面側に、液状の不飽和ポリエステル樹脂、またはこれに顔料を添加したものを流し込んで、その表面が平滑になるように引き延ばしたのち、前記不飽和ポリエステル樹脂を硬化させて形成され、前記紙シートが、この不飽和ポリエステル樹脂の硬化後に、前記型面から離型されたものであることを特徴とする化粧シート。
【請求項２】
１枚または接着剤で接着した複数枚の紙シートの表面側に、ポリエステル樹脂層が形成された化粧シートの製造方法において、前記紙シートを平坦な型面上に展伸して定着し、この型面上に定着した紙シートの表面側に、液状の不飽和ポリエステル樹脂、またはこれに顔料を添加したものを流し込んで、その表面が平滑になるように引き延ばし、この引き延ばされた液状の不飽和ポリエステル樹脂が硬化したのち、前記型面上に定着した紙シートを離型するようにしたことを特徴とする化粧シートの製造方法。
【請求項３】
前記流し込まれた液状の不飽和ポリエステル樹脂を引き延ばす手段が、この液状の不飽和ポリエステル樹脂の表面にプラスチックフィルムを被せ、その上からローラを転がしながら押し当てて引き延ばすものであり、前記液状の不飽和ポリエステル樹脂が硬化したのち、このプラスチックフィルムを剥がすようにした請求項２に記載の化粧シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、家具、建材、住宅機器等の表面に貼り合わされる化粧シートと、その製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
家具、建材、住宅機器等の表面に貼り合わされ、紙シートの表面を樹脂層で被覆した化粧シートには、紙シートに絵柄模様等を設けたチタン紙等の化粧紙を用いて透明な樹脂層で被覆したものと、無地の紙シートの表面を顔料等で着色した樹脂層で被覆したものとがある。紙シートは接着で２枚重ねとしたものが用いられることもあり、２枚重ねの下地の紙シートには、丈夫なクラフト紙等が用いられる。
【０００３】
また、被覆用の樹脂層には、以前は塩化ビニル樹脂が多く用いられていたが、塩化ビニル樹脂は燃えるときに塩素を発生するので、火災時の安全や、焼却時の環境保全の観点から、近年は、ポリエステル樹脂が用いられている。
【０００４】
従来、このような化粧シートは、別々に用意した紙シートと樹脂フィルムとを重ね合わせ、プレスや圧延ロールを用いて加熱、加圧する、いわゆる積層成形で製造されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述した積層成形による従来の化粧シートの製造方法は、予め用意される樹脂フィルムを用いるので、同一の化粧シートをある程度まとまった量だけ製造するのには適しているが、異なる意匠の化粧シートを少しずつ造り分けるのには適していない。また、プレスや圧延ロール等の大がかりな設備を必要とする。このため、異なる意匠の化粧シートを注文に応じて少しずつ造り分ける場合は、製造コストが非常に高くなる問題がある。
【０００６】
なお、紙シートに樹脂層をラミネートする方法としては、連続的に供給される紙シート上に、Ｔダイ等を用いて樹脂を溶融押出しする方法や、同じく連続的に供給される紙シートに、ロールコータを用いて樹脂を塗布する方法があるが、これらの方法は、紙シートを連続的に供給するために、設備がさらに大がかりなものとなり大量生産向きであるので、比較的に多品種少量生産である化粧シートの製造には採用されていない。
【０００７】
そこで、この発明の課題は、異なる意匠の化粧シートを、安価で容易に、少しずつ造り分けできるようにすることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明の化粧シートは、１枚または接着剤で接着した複数枚の紙シートの表面側に、ポリエステル樹脂層を形成した化粧シートにおいて、前記ポリエステル樹脂層が、平坦な型面上に展伸して定着された前記紙シートの表面側に、液状の不飽和ポリエステル樹脂、またはこれに顔料を添加したものを流し込んで、その表面が平滑になるように引き延ばしたのち、前記不飽和ポリエステル樹脂を硬化させて形成され、前記紙シートが、この不飽和ポリエステル樹脂の硬化後に、前記型面から離型されたものとした構成を採用した。
【０００９】
また、この発明の化粧シートの製造方法は、１枚または接着剤で接着した複数枚の紙シートの表面側に、ポリエステル樹脂層が形成された化粧シートの製造方法において、前記紙シートを平坦な型面上に展伸して定着し、この型面上に定着した紙シートの表面側に、液状の不飽和ポリエステル樹脂、またはこれに顔料を添加したものを流し込んで、その表面が平滑になるように引き延ばし、この引き延ばされた液状の不飽和ポリエステル樹脂が硬化したのち、前記型面上に定着した紙シートを離型する方法を採用した。
【００１０】
すなわち、紙シートを平坦な型面上に展伸して、ずれないように定着し、この定着した紙シートの表面側に、常温で低粘度の液体である不飽和ポリエステル樹脂、またはこれに顔料を添加したものを流し込んで、その表面が平滑になるように引き延ばし、この引き延ばされた液状の不飽和ポリエステル樹脂が硬化したのち、型面上に定着した紙シートを離型することにより、異なる意匠の化粧シートを、安価で容易に、少しずつ造り分けできるようにした。
【００１１】
前記紙シートを定着する型面は、プラスチック板、金属板、ガラス板等で形成することができる。また、これらの型面に紙シートを定着する手段としては、紙シートの裏面を接着剤で型面に接着する方法や、紙シートの周囲を止めピンやクランプ部材で型に固定する方法等を採用することができる。紙シートを接着剤で接着する場合は、例えば、酢酸ビニルに尿素と少量の小麦粉を混合した接着剤を用いれば、後で紙シートを容易に離型することができる。
【００１２】
前記流し込まれた液状の不飽和ポリエステル樹脂を引き延ばす手段として、この液状の不飽和ポリエステル樹脂の表面にプラスチックフィルムを被せ、その上からローラを転がしながら押し当てて引き延ばす方法を採用し、前記液状の不飽和ポリエステル樹脂が硬化したのち、このプラスチックフィルムを剥がすことにより、大がかりな製造設備を必要とせず、異なる意匠の化粧シートを、より安価に製造することができる。
【００１３】
前記プラスチックフィルムは、硬化した不飽和ポリエステル樹脂の表面から容易に剥がすことができるものであればよく、ビニロン、テトロン等のフィルムを用いることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。この化粧シートは、図１に示すように、上地の化粧紙１と下地のクラフト紙２を接着剤３で２枚重ねとした紙シートの表面側に、透明な不飽和ポリエステル樹脂４の層を形成したものである。不飽和ポリエステル樹脂４には、着色用の顔料を添加してもよい。
【００１５】
後述するように、前記不飽和ポリエステル樹脂４の層は、型面に定着した紙シートの表面側に液状の不飽和ポリエステル樹脂４を流し込んで、その表面が平滑になるように引き延ばして硬化させたものであり、不飽和ポリエステル樹脂４は上地の化粧紙１にも含浸されている。また、下地のクラフト紙２の裏面には、型面への定着に用いた接着剤５が乾燥して付着している。
【００１６】
以下に、図２に基づいて、上記化粧シートを製造する手順を説明する。まず、図２（ａ）に示すように、塩化ビニルのプラスチック板６で形成した平坦な型面上に、化粧紙１とクラフト紙２を接着剤３で２枚重ねとした紙シートを展伸して、その裏面を接着剤５で定着する。この接着剤５は酢酸ビニルに尿素と少量の小麦粉を混合したものである。なお、クラフト紙２のみを先に型面上に定着し、そのあとから化粧紙１を接着剤３で接着してもよい。また、型面は塩化ビニル以外のプラスチック板、金属板、ガラス板等で形成してもよい。
【００１７】
つぎに、図２（ｂ）に示すように、前記型面に定着した紙シートの表面側に、液状の不飽和ポリエステル樹脂４を流し込んで、その表面にビニロンのプラスチックフィルム７を被せ、その上からローラ８を転がしながら押し当て、流し込んだ不飽和ポリエステル樹脂４を、表面が平滑になるように引き延ばす。プラスチックフィルム７は、テトロンやセロハンのフィルムとしてもよい。
【００１８】
図２（ｃ）に示すように、前記不飽和ポリエステル樹脂４の引き延ばしを完了したのち、常温で約１時間放置し、不飽和ポリエステル樹脂４を硬化させる。赤外線ヒータや温風ヒータを用いて不飽和ポリエステル樹脂４を加熱し、その硬化を促進するようにしてもよい。不飽和ポリエステル樹脂４が硬化したのち、プラスチックフィルム７を剥がし、さらに、紙シートを接着剤５ごと型面から離型することにより、図１に示した化粧シートが製造される。
【００１９】
上述した実施形態では、紙シートとして、化粧紙とクラフト紙を２枚重ねに接着したものを用いたが、紙シートは１枚や３枚重ね以上のものとしてもよい。
【００２０】
【発明の効果】
以上のように、この発明は、紙シートを平坦な型面上に展伸して定着し、この定着した紙シートの表面側に、液状の不飽和ポリエステル樹脂、またはこれに顔料を添加したものを流し込んで、その表面が平滑になるように引き延ばし、この引き延ばされた液状の不飽和ポリエステル樹脂が硬化したのち、型面上に定着した紙シートを離型することにより、紙シートの表面側にポリエステル樹脂層が形成された化粧シートを製造するようにしたので、異なる意匠の化粧シートを、安価で容易に、少しずつ造り分けることができる。
【００２１】
また、前記流し込まれた液状の不飽和ポリエステル樹脂を引き延ばす手段として、この液状の不飽和ポリエステル樹脂の表面にプラスチックフィルムを被せ、その上からローラを転がしながら押し当てて引き延ばす方法を採用し、液状の不飽和ポリエステル樹脂が硬化したのち、このプラスチックフィルムを剥がすことにより、大がかりな製造設備を必要とせず、異なる意匠の化粧シートを、安価に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
化粧シートの実施形態を示す縦断面図
【図２】
ａ、ｂ、ｃは、それぞれ図１の化粧シートを製造する手順を説明する縦断面図
【符号の説明】
１　化粧紙
２　クラフト紙
３　接着剤
４　不飽和ポリエステル樹脂
５　接着剤
６　プラスチック板
７　プラスチックフィルム
８　ローラ
【図１】
2004009621.tif 000003
【図２】
2004009621.tif 000004