(57)【要約】【課題】全く新奇な開封方式を提供するもので、まず第１にスパウトの流通保管時の密封性の完全さを簡易に達成しながら、液垂れを未然にうまく防止できるようにする。【解決手段】液体用紙容器２の頂部３に突設されたスパウト４と該スパウト４に螺合して装着されるキャップ５とからなる口栓であって、スパウト４の注出筒６の上端面１１の外周部が外周縁程下位となる傾斜面１２を備え、注出筒６のこの傾斜面１２の外周縁１１Ａに連なる外壁面６Ａが、この傾斜面１２の外周縁１１Ａを通る仮想鉛直線Ｐにより内方に位置して、前記傾斜面１２とこの外周縁１１Ａとの交合点が先鋭に形成され、この傾斜面１２を除いた上端面１１はほぼ平坦面に形成され、この注出筒６の上端面１１には剥離可能に熱融着された蓋１３が設けられている。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体用紙容器の頂部に突設されたスパウトと該スパウトに螺合して装着されるキャップとからなる口栓であって、スパウトの注出筒上端面の外周部が外周縁程下位となる傾斜面を備え、注出筒のこの傾斜面の外周縁に連なる外壁面が、この傾斜面の外周縁を通る仮想鉛直線より内方に位置して、前記傾斜面とこの外周面との交合点が先鋭に形成され、この傾斜面を除いた上端面はほぼ平坦面に形成され、この注出筒の上端面には剥離可能に熱融着された蓋が設けられていることを特徴とする液垂れ防止口栓。
【請求項２】
注出筒の内周面は、この注出筒の上端開口の下位の部分において小径部が設けられ、この小径部の開口量はその上下の開口量よりも小さい開口量に設定されている請求項１記載の液垂れ防止口栓。
【請求項３】
小径部の上下に連なる注出筒の内周面は、この小径部に至るにしたがって順次小径となる傾斜面に形成されている請求項２記載の液垂れ防止口栓。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、容器頂部に突設されたスパウトにキャップが螺着された液体用紙容器の口栓、更に詳しくは、小容量の液体用紙容器の口栓に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、醤油、酢、油、更にはソースや酒などを収納する液体用紙容器０１には、使用時の使い易さを考慮して、例えば図７に示されるように、胴部が四角柱状で、切り妻屋根型の頂部の傾斜板０２にキャップ０３とスパウト０４とからなる口栓０５が突設された液体用紙容器０１が広く使用されている。この口栓０５は、容器０１から突出するスパウト０４の注出筒０６にキャップ０３を螺合させたものである。流通保管時の密封性の完全さと使用時の易開封性を兼ね備えさせるために、図７に示される構造が広く採用されている。つまり、注出筒０６の内側下方に封鎖板０７が設けられて封止される。この封鎖板０７の開封位置に環状薄肉脆弱部０８を周設してなる切取り部０９が設けられる。この切取り部０９の内側周縁にプルリング０１０を上端に備えた支柱０１１が立設されている。口栓０５を開口するには、キャップ０３を取り外し、注出筒０６の内側に収容されているプルリング０１０を指先に掛けて引っ張っる。こうすることによって、切取り部０９の周囲に設けられている環状薄肉脆弱部０８を引き裂き開口する。なお、開口したスパウト０４は、キャップ０３を螺着して再び封止する。
【０００３】
ところで、近年斯る液体用紙容器は、２００ミリリットルなどの小容量のものが要求されるようになり、必然的に注出筒も小径となる傾向にある。
【０００４】
また、この種液体用紙容器においては、如何に液垂れをうまく防止するかも大きな課題で、従来から、図９に示されるように、スパウト０４の上端部０１２を外方に拡開し、且つ、端縁にアールをもたせたものが採用されている。
【０００５】
そこで本発明者らは、この小容量の液体用紙容器における口栓に、上述の従来の技術を用いて、種々研究した。具体的な構造としては、スパウト０４は、図９に示される、上端部を外方に拡開し、且つ、端縁にアールを持たせたものを用いた。また、流通保管時の密封性の完全さと使用時の易開封性を兼ね備えさせるための構造は、図７，８に示される、内部にプルリングを備えた封鎖板が備わった形式のものを試作して試験することにした。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような小容量の容器に上述の従来の口栓を適用すると、種々の問題点が見つかった。まず第１に、スパウトを開口し難いことである。スパウトを開口するために、スパウトの注出筒の内側に収容されているプルリングに指先を掛けて引っ張るが、プルリングが切れたり、小さくて指先に掛け難く、スパウトを開口し難いことが分った。その結果、このスパウトを用いる開封方式は、口径の小さいスパウトには適用することがほとんどできなかった。また、スパウトを射出成形で製造するときに、プルリングが金型に引っ掛かって離型し難く、環状薄肉脆弱部を破損するなどの問題が生じた。
【０００７】
そこで、次の手段として、プルリングを備えた封鎖板の採用を断念し、注出筒の上端をシール材で密封する手法を講じてみた。
しかし、図９に示される従来の注出筒では、上端部の端縁にアールを持たせているので、シール材の貼着が大変難しく、所期の望ましいシールは到底望めないことがわかった。また、シール材は熱融着されるから、注出筒の上端が熱によって溶融し、解けて柔らかくなった樹脂が上端から外方へ膨出して変形する傾向が見られた。その結果、注出筒の上端面外周からはみ出した大きなアール部分が形成され、この部位が液体の付着力を可及的に高めてしまい、液垂れ防止機能が大きく阻害されることもわかった。
【０００８】
そこで発明者等は、このような観点から、全く新規な開封方式を提供するもので、まず第１にスパウトの流通保管時の密封性の完全さを簡易に達成しながら、液垂れを未然にうまく防止できるようにすることを課題とする。また、第２には、液垂れを更に可及的に少なくすることを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
以上の技術的な課題を解決するために、この発明の請求項１記載の液垂れ防止口栓は、液体用紙容器の頂部に突設されたスパウトと該スパウトに螺合して装着されるキャップとからなる口栓であって、スパウトの注出筒上端面の外周部が外周縁程下位となる傾斜面を備え、注出筒のこの傾斜面の外周縁に連なる外壁面が、この傾斜面の外周縁を通る仮想鉛直線より内方に位置して、前記傾斜面とこの外周面との交合点が先鋭に形成され、この傾斜面を除いた上端面はほぼ平坦面に形成され、この注出筒の上端面には剥離可能に熱融着された蓋が設けられたものである。
【００１０】
【作用】
以上の構成による液垂れ防止口栓においては、まずキャップを取り外し、注出筒の上端面に熱融着されているシール材を、この上端面から上方に引っ張りあげるようにして剥離すれば、スパウトの注出筒を開口することができる。この開口操作は、従来のプルリングを引っ張って封鎖板を引き千切る従来の手法に比べて容易で、しかも確実に開口することができる。
【００１１】
また、スパウトの注出筒上端面の外周部が外周縁程下位となる傾斜面に形成され、注出筒のこの傾斜面の外周縁に連なる外壁面との交合点が先鋭に形成されたことにより、液垂れが上手く防止される。つまり、シール材を熱融着する際に、注出筒の上端部がこの熱融着時の熱によって溶融し、解けて柔らかくなった樹脂が上端から外方へ膨出して変形する傾向が見られる。しかし、図３，４に示されるように、この上端面の外周部分には傾斜面が存在するので、蓋の下面とこの傾斜面との間の空隙部分が形成され、膨出しようとする溶融樹脂は、この空隙部分で、その膨出が吸収される。しかも、傾斜面が形成されているので、注出筒上端面の溶融する量が、例えばこの注出筒上端面を平坦にした場合に比較して圧倒的に少なくなる。したがって、溶融して柔らかくなった樹脂が注出筒上端面の外周部から外方に膨出することがなくなる。その結果、注出筒上端面の外周部は、常に鋭角に保たれたエッジが存在することになり、液垂れ防止機能が的確に保たれる。
【００１２】
【発明の効果】
したがって、この発明の請求項１記載の液垂れ防止口栓は、以下の効果を奏する。
シール材を上方に引っ張りあげてスパウトの注出筒の上端面から剥離するだけで、注出筒は開放される。したがって、プルリングを引っ張りあげ封鎖板を引き千切る従来の手法に比べて、指先を注出筒の内方に差し入れなくても注出口の開放が可能になる。その結果、注出筒の開口面積を可及的に狭めることができ、例えば２００ｍｌ入りあるいはそれ以下の、大変小容量の容器にも十分に適用できる口栓を得ることができるようになった。
【００１３】
しかも、注出筒の上端面は、傾斜面を除いた上端面はほぼ平坦面に形成されているので、蓋材の熱融着が的確に行われ、初期密封性を格段に高めることが可能になった。併せて、シール材を熱融着する際に、溶融して柔らかくなった樹脂が注出筒上端面の外周部から外方に膨出することがなくなり、注出筒上端面の外周部は鋭角なエッジが存在するので、内溶液が注出筒上端面の外周部から滴り落ちるおそれを可及的に少なくでき、液垂れ防止機能が的確に保たれるようになった。
【００１４】
また、この発明に係る液垂れ防止口栓は、請求項２に記載されるように、注出筒の内周面は、この注出筒の上端開口の下位の部分において小径部が設けられ、この小径部の開口量はその上下の開口量よりも小さい開口量に設定されるのが望ましい。
つまり、口元径よりも根元径を小さく絞ることによって、容器内の減圧力を効果的に作用させることができ、注出口の口元、更にはこの注出口の上端面部分の残液を的確に容器内に戻すことができるからである。
【００１５】
更に、この発明に係る液垂れ防止口栓は、請求項３に記載されるように、小径部の上下に連なる注出筒の内周面は、この小径部に至るに従って順次小径となる傾斜面に形成されるのが望ましい。
注出口の残液を流下抵抗少なく滑らかに容器内に流下させることができ、一層的確に残液を容器内に戻すことができるからである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
（第１の実施の形態）
以下、この発明に係る液垂れ防止口栓の第１の実施の形態を図１〜５の記載に基づいて説明する。
この液垂れ防止口栓１は、図５に示されるように、液体用紙容器２の頂部３に突設するスパウト４とこのスパウト４に螺合するキャップ５とからなる口栓である。スパウト４の注出筒６下方のフランジ７の上面を液体用紙容器２の内面に超音波シール法などにより熱融着されて接着された所謂内付けタイプの口栓である。そして、キャップ５はポリプロピレンやポリエチレンなどを用いて射出成形される。また、スパウト４は、通常、ポリエチレンを用いて射出成形される。
【００１７】
この発明に係る液垂れ防止口栓の一実施の形態の構造は、図４に示されるように、キャップ５の内周面にはスパウト４との螺合部８（雌ねじ）が設けられ、スパウト４の下方外周面４Ａにこのキャップ５との螺合部９（雄ねじ）が設けられ、更にこの注出筒６の下方に前記フランジ７が設けられている。
【００１８】
図１〜２に示されるように、スパウト４の下方外周面４Ａに設けられた螺合部９よりも上方の注出筒上部は、内外面共に径が一旦絞られた小径の根元部１０が形成され、この小径の根元部１０より上方は、再び拡大しつつ上端面１１に至る。つまり、この小径の根元部１０の開口量は、注出筒６の上端の注出口６Ｃ、そして下端の開口６Ｄのそれぞれの開口量よりも小さい開口量に設定される。図示されるように、この小径の根元部１０の外面側の根元部１０Ａから上端面１１に至る外壁面６Ａの傾斜角度βは、５０度〜８０度の範囲で適宜に設定される。また、この小径の根元部１０の内、内面側の根元部１０Ｂから上端面１１に至る内面６Ｂの傾斜角度αは、４５度〜７５度の範囲で適宜に設定されている。両者の傾斜角度の相関関係は、内面６Ｂに対して外壁面６Ａが常時プラス５度〜１０度の範囲内にあることが望ましい。また、内面側の根元部１０Ｂは上下方向に鉛直な壁に形成されていて、その上下寸法は、約１．５〜２．０ｍｍに設定されている。また、この根元部１０から下位の螺合部９に至る間は、外壁面６Ａならびに内面６Ｂともに下位側ほど順次大径となる傾斜面に形成されている。更に，内面６Ｂ側の傾斜面は、螺合部９の上端部分に該当する部位迄続き、その後下端の開口６に迄は、同一径の鉛直な面に形成されている。
【００１９】
この上端面１１は、図２に示されるように、外周部が外周縁１１Ａ程下位となる傾斜面１２に形成される。そして、注出筒６のこの傾斜面１２の外周縁１１Ａに連なる外壁面６Ａが、この傾斜面１２の外周縁１１Ａを通る仮想鉛直線Ｐより内側（内方）に位置して、前記傾斜面１２とこの外壁面６Ａとの交合点、つまり前記外周縁１１Ａが先鋭に形成されている。また、この注出筒６の上端面１１は、水平な平坦面に形成され、ここに剥離可能に熱融着された蓋１３が接着される（図３，４参照）。傾斜面１２の外周縁１１Ａと上端縁１１Ｂ迄の水平方向の長さＸは１．５〜２．０ｍｍに設定されている。望ましくは１．０ｍｍである。また、この傾斜面１２の外周縁１１Ａと上端縁１１Ｂ迄の鉛直方向の長さＹは０．０５〜０．２ｍｍに設定されている。望ましくは０．１ｍｍである。
【００２０】
この蓋１５は、アルミニウム箔が採用されているが、必要に応じて、酸化ケイ素，酸化アルミニウムなどの金属酸化物を蒸着したポリエチレンフィルムなどに代替することもできる。
【００２１】
以上の構成において、蓋１３を注出筒６の上端面１１に熱接着するが、この上端面１１はほぼ平坦面に形成されているために、蓋１３の熱接着が確実に行われ、初期密封性が格段に高まる。この際、この上端面１１が熱により溶融し、併せた上方からの押圧力によって、解けて柔らかくなった樹脂が上端面１１から外方へ膨出して変形しようとする。しかし、この上端面１１の外周部分には傾斜面１２が存在するので、蓋１３の下面とこの傾斜面１２との間の空隙部分Ａが形成され、この膨出しようとする溶融樹脂は、図３に示されるように、この空隙部分Ａで、その膨出が吸収され、上端面１１の外周縁１１Ａにまで至るおそれをうまく防止できる。しかも、傾斜面１２が形成されているので、注出筒６の上端面１１の溶融する量が、例えばこの注出筒６の上端面１１を平坦にした場合に比較して圧倒的に少なくなる。したがって、溶融した樹脂が注出筒６の上端面１１の外周部，つまり外周縁１１Ａから外方に膨出することがなくなる。その結果、従来の単に上端面１１がその全域で平坦に形成された場合と比較して、上端面１１の外周縁１１Ａは常に鋭角なエッジに保たれることになり、この部位の液体の付着力を可及的に低くでき、液垂れ防止機能が的確に働く。
【００２２】
また、注出筒６の内面６Ｂは、この注出筒６の上端開口の下位の部分において小径の根元部１０が設けられ、この小径の根元部１０の開口量はその上下の開口量よりも小さい開口量に設定されているので、つまり、口元径よりも根元径を小さく絞ることによって、容器２内の減圧力を効果的に作用させることができる。
したがって、注出口の口元、更にはこの注出口の上端面部分の残液を的確に容器内に戻すことができる。特に、小径の根元部１０の上下に連なる注出筒の内面６Ｂが、この小径の根元部１０に至るに従って順次小径となる傾斜面に形成されているので、注出口６Ｃの残液を流下抵抗少なく滑らかに容器内に流下させることができ、残液を一層的確に容器内に戻すことができる。
【００２３】
（第２の実施の形態）
この発明の第２の実施の形態の液垂れ防止口栓は、基本的な構成は前記第１の実施の形態と同様であり、内面６の根元部１０Ｂの上下に連なる傾斜面が鉛直面に形成されている点で異なる。したがって、その他の構成、作用などの詳細な説明は省略する。
【００２４】
図６に示されように、この小径の根元部１０Ｂは、矩形の突条に形成され、この根元部１０Ｂに連なる上下の内面６Ｂは、それぞれ鉛直面に形成されている。この構造によっても、基本的にはこの小径の根元部１０の開口量はその上下の開口量よりも小さい開口量に設定されることになる。したがって、液垂れ防止効果においては、前記第１の実施の形態と同等の性能が発揮される。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態における液垂れ防止口栓の断面図である。
【図２】この発明の第１の実施の形態における液垂れ防止口栓の要部の拡大断面図である。
【図３】この発明の第１の実施の形態における液垂れ防止口栓の作用説明図である。
【図４】この発明の第１の実施の形態における液垂れ防止口栓のキャップをした状態の断面図である。
【図５】この発明の第１の実施の形態における液垂れ防止口栓を適用した紙容器の一部切欠き外観図である。
【図６】この発明の第２の実施の形態における液垂れ防止口栓の断面図である。
【図７】従来の液垂れ防止口栓を装着した液体用紙容器の外観図である。
【図８】従来の液垂れ防止口栓の要部の断面図である。
【図９】従来の液垂れ防止口栓の別の実施の形態を示す要部の一部切欠き断面図である。
【符号の説明】
１…液垂れ防止口栓，４…スパウト、５…キャップ，６…注出筒，６Ａ…外壁面，６Ｂ…内面，６Ｃ…注出口，６Ｄ…開口，９…螺合部，１０…根元部，１０Ａ…外面側の根元部，１０Ｂ…内面側の根元部，１１…上端面，１１Ａ…外周縁，１１Ｂ…上端縁，１２…傾斜面，１３…蓋（シール材），Ａ…空隙部分，Ｐ…仮想鉛直線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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