(57)【要約】【課題】ヒンジ切れが発生しないようにする。【解決手段】スカート７を有するキャップ本体１と上蓋２５とをヒンジ２０結合したキャップｋにおいて；前記ヒンジ２０が、弾性支持板１４を介して前記キャップ本体１に連結されている。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スカートを有するキャップ本体と上蓋とをヒンジ結合したキャップにおいて；
前記ヒンジが、弾性支持板を介して前記キャップ本体に連結されていることを特徴とするヒンジキャップ。
【請求項２】
弾性支持板が、スカートの段部に立設した、内方、又は、外方に変位可能な円弧状板であることを特徴とする請求項１記載のヒンジキャップ。
【請求項３】
弾性支持板の上側にヒンジが固定され、該ヒンジの下側に弾性バンドが固定されていることを特徴とする請求項１記載のヒンジキャップ。
【請求項４】
弾性支持板の背面側の段部にスリットが設けられ、
該スリットの一端に縦スコアが連続して、その他端に円周方向スコアが連続していることを特徴とする請求項１記載のヒンジキャップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、容器に打栓装着される、ヒンジキャップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のヒンジキャップは、キャップ本体と上蓋とがヒンジを介して連結されている。このヒンジの取付部は、キャップ本体のスカートの上端部に固定されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来例では、キャップ本体と上蓋との中心がずれ、偏心していると、閉蓋時にヒンジの取付部やヒンジ中央部のフイルムヒンジに応力が集中する。そのため、前記蓋の開閉動作を繰り返すと、ヒンジが切れる、所謂ヒンジ切れを起こすことがある。
【０００４】
この発明は、上記事情に鑑み、ヒンジ切れが発生しないようにすることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、スカートを有するキャップ本体と上蓋とをヒンジ結合したキャップにおいて；前記ヒンジが、弾性支持板を介して前記キャップ本体に連結されていることを特徴とする。
【０００６】
この発明の弾性支持板は、スカートの段部に立設した、内方、又は、外方に変位可能な円弧状板であることを特徴とする。又、この弾性支持板の上側にヒンジが固定され、その下側に弾性バンドが固定されていることを特徴とする。前記弾性支持板の背面側の段部には、スリットが設けられ、該スリットの一端に縦スコアが連続し、その他端に円周方向スコアが連続していることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明者は、ヒンジ切れの原因を究明したところ、次のことがわかった。即ち、キャップ本体と上蓋が偏心している場合に位置ずれを直しながら閉蓋されるが、この位置ずれを直す際に、フイルムヒンジ部や取付部に大きな力がかかるので、開閉動作を繰り返すと、破損することがある。
そこで、キャップ本体に弾性支持板を設け、この弾性支持板にヒンジを固定し、上蓋の開閉時にヒンジにかかる力を、該弾性支持板の内方又は外方の変位により緩和し、ヒンジのフイルムヒンジ部又は取付部にできるだけ大きな力がかからないようにした。
【０００８】
【実施例】
この発明の実施例を図１〜図３により説明する。
ヒンジキャップＫは、射出成形により形成された合成樹脂製キャップであり、キャップ本体１と、上蓋２５と、前記両者１、２５を連結するヒンジ２０と、を備えている。
【０００９】
前記本体１には、その上端面をなす頂壁２が設けられている。該頂壁２の上面には、注出筒３が立設され、該注出筒３の内側には、開口を形成するためのプルリング５が設けられている。前記注出筒３の外側には、係合筒４が立設されているが、この係合筒４は、上蓋２５の環状突条２９と係止可能な位置に配設されている。
【００１０】
前記頂壁２の周縁部は、スカート７に連続しており、該スカート７の内側にはインナリング８が設けられている。スカート７の外周面には、段部７ａが設けられており、その内周面には、嵌合突起９が設けられている。前記段部７ａの背面側の内周面には、周方向に伸びる円周方向スコア１２が設けられている。この円周方向スコア１２は、他の部分より強度が弱い部分であり、例えば、薄肉部、ミシン目、又は、スリット等により形成される。
【００１１】
段部７ａには、スリット１３が設けられ、このスリット１３の一端は、前記円周方向スコア１２に連続している。このスリット１３の外側には、弾性支持板１４が設けられている。この弾性支持板１４は、円弧状弾性片であり、その側壁１４ａは、垂直状に形成されている。この支持板１４は、その内方又は外方に弾性変形可能であり、弾性部材、例えば、キャップ本体１と同一材料の合成樹脂により形成されている。
【００１２】
弾性支持板１４には、ヒンジ２０の取付部２０ａが固定されている。この取付部２０ａは、ヒンジ２０の中央部に位置する、フイルムヒンジ部より肉厚に形成されている。前記ヒンジ２０の幅、即ち、キャップ本体１の円周方向に対応する長さは、弾性支持板１４の幅、即ち、キャップ本体１の円周方向に対応する長さより小さく形成されているが、その長さは、必要に応じて適宜選択される。
【００１３】
弾性支持板１４の側壁１４ａの延長線上のスカート７の外周面には、縦スコア１８が設けられているが、この縦スコア１８は、前記スリット１３の他端に連続している。この縦スコア１８は、例えば、内周面に形成されたＶ字状の薄肉部であり、弾性支持板１４の側壁下端からスカート７の下端まで伸びている。
この縦スコア１８は、必ずしも薄肉部により形成する必要がなく、例えば、ミシン目、又は、スリット等により形成してもよい。
【００１４】
弾性支持板１４下部の両側には、弾性バンド１６が設けられている。
この弾性バンド１６は、帯状板であり、ヒンジ２０の下方に、互いに並行に配置されている。
【００１５】
上蓋２５の天板２６の内面には、注出筒３に圧接するシールリング２７が設けられ、又、周壁２８の内面には、環状突起２９が設けられ、該周壁２８のヒンジと反対側の外周面には、摘み片３０が設けられている。
【００１６】
次に、本実施例の作動について説明する。
閉蓋状態のヒンジキャップｋを、図示しない打栓装置により容器口部に打栓し、嵌合突起９を前記容器口部の嵌合凹部に係止させる。
【００１７】
この時、ヒンジキャップｋは、容器口部の所定位置に装着して、摘み片３０を所定方向に向かせなければならないが、この位置合わせには、弾性支持板１４の側壁１４ａが利用される。即ち、図示しない打栓装置の位置決め係止部を側壁１４ａに係止させながら打栓することにより、設計位置に正確に装着することが出来る。
【００１８】
ヒンジキャップｋを開蓋する時には、摘み片３０を指で押し上げ回動させる。この時、ヒンジ２０のフイルムヒンジ部及び取付部２０ａに引っ張り力がかかるが、該ヒンジ２０は弾性支持板１４に固定されているので、該弾性支持板１４が外方又は内方に撓んで変位する。そのため、ヒンジ２０のフイルムヒンジ部及び取付部２０ａにかかる荷重は、緩和される。なお、弾性支持板１４の下側に連結されている弾性バンド１６は、上蓋２５の開閉を円滑に行わせるための、ばねとして機能する。
【００１９】
開蓋状態のヒンジキャップｋを閉める時には、上蓋２５を手で掴み、前記と逆方向に回動させ、環状突起２９を嵌合筒４に係止させる。
【００２０】
この時、ヒンジ２０は、弾性支持板１４に固定されているので、回動時には、この弾性支持板１４が内方又は外方に撓みながら変位することができる。そのため、上蓋２５とキャップ本体１とが偏心していても、ヒンジが大きな力がかかることはないので、ヒンジ切れを起こすことはない。
【００２１】
容器の内容物を消費した後、該容器とキャップとを分別回収する時には、開蓋状態の上蓋２５を手で掴み、下方に引くと、縦スコア１８が切れる。その後、該上蓋２５を円周方向に引くと、円周方向スコア１２が切れた後、ヒンジキャップｋが容器口部から外れる。
この様に、上蓋２５を引っ張るだけで簡単に分別回収することが出来る。
【００２２】
なお、キャップ本体１のスカート７には、段部７ａが設けられ、その段部７ａの背面側内周面には、円周方向スコア１２が設けられている。
そのため、同一肉厚の円周方向スコアを形成する場合には、スカートに段部がある方が、それがない場合に比べて、切り込み量を浅くすることができる。
従って、該ヒンジキャップｋを金型を用いて射出成形する場合には、スカートに段部がない場合に比べ、円周方向スコア形成用のコア金型の突出量を少なくすることができるので、離型が容易となる。
【００２３】
【発明の効果】
この発明は、ヒンジが弾性支持板を介してキャップ本体に連結されているので、上蓋の開閉の際に弾性支持板が内方又は外方に撓んで変位する。そのため、ヒンジには、大きな力がかからないので、ヒンジ切れが発生するのを防止することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】ヒンジキャップの斜視図である。
【符号の説明】
１　　キャップ本体
７　　スカート
７ａ　段部
１２　円周方向スコア
１４　弾性支持板
２０　ヒンジ
【図１】
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【図２】
2004059009.tif 000004
【図３】
2004059009.tif 000005