(57)【要約】【課題】充填量が多くなっても、取手部が外れにくく、バランスよく運ぶことができ、組立に手間を要しない容器を提供すること。【解決手段】容器１は、容器本体２と、容器本体２に対して回動自在に設けられた取手部４Ａ，４Ｂと、蓋材３とを有する。取手部４Ａ，４Ｂは、容器本体２の開口部２４周縁に沿って設けられ、対向配置されている。取手部４Ａ，４Ｂの両端部は、フランジ部２５の下垂部２５２に一体成形されている。また、取手部本体４１Ａ，４１Ｂの端部近傍には、取手部４Ａ，４Ｂの回動方向に弧を描くように窪んだ薄肉部が形成されている。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面及びこの底面を囲むように形成される側面を有するとともに、前記底面に対向する面が開口部とされた合成樹脂製の容器本体を備えた容器であって、
開口部周縁に沿って、前記容器本体に対して回動自在に設けられた取手部を有し、
前記取手部の両端部は、前記容器本体の側面の前記開口部の平面中心を挟んで対向する位置に一体成形されていることを特徴とする容器。
【請求項２】
請求項１に記載の容器において、
前記取手部の前記両端部近傍には、前記取手部の回動方向に窪んだ薄肉部が形成されていることを特徴とする容器。
【請求項３】
請求項１または２に記載の容器において、
前記容器本体及び取手部は、ポリプロピレン系樹脂製であることを特徴とする容器。
【請求項４】
請求項１から３の何れかに記載の容器において、
容器本体の開口部を塞ぐ天板及びこの天板の外周縁から延出した壁部を有する蓋材を備え、
前記蓋材の壁部の延出方向側端部には、蓋材の内側に向かって突出した爪が設けられており、
前記容器本体は、開口部周縁に沿って形成されるフランジ部を有し、
このフランジ部には、前記蓋材の爪が係合する凹部が形成されていることを特徴とする容器。
【請求項５】
請求項４に記載の容器において、
前記爪は、壁部の周方向に沿って間欠的に複数形成され、
前記容器本体の凹部は前記爪に応じた位置に形成されていることを特徴とする容器。
【請求項６】
請求項１から５の何れかに記載の容器において、
前記容器本体は平面矩形形状であり、
前記容器本体の取手部は、前記開口部よりも底面側に位置しており、
前記容器本体の底面は前記開口部よりも小さく形成され、
前記容器本体は、他の容器本体の開口部に収納可能に形成されていることを特徴とする容器。
【請求項７】
請求項１から６のいずれかに記載の容器において、
前記容器本体の側面には、前記取手部の両端部近傍と前記側面とをつなぎ、前記取手部を保持する保持部が設けられ、
前記保持部には、前記保持部と、取手部とを分離して、前記取手部を回動自在にするための切り込み部が形成されていること特徴とする容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、取手部を有する容器に関する。
【０００２】
【背景技術】
従来から、味噌等の食品出荷用の容器には、平面円形形状の容器本体と、蓋材とを有する容器が使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような容器は、充填量が多くなると、持ち運びが不便であるという問題があった。そこで、容器本体に係合部を設け、これに取手部を取り付け、取手部付きの容器することが考えられる。しかし、このようにして取手部を取り付けた場合には、取手部と、容器本体との係合部分に大きな荷重がかかることとなり、取手部が容器本体から外れやすいという問題が生じる。
また、容器本体の充填物が味噌等の重量が重いものである場合には、取手部の取付方法や、取り付け位置によって、容器本体が傾いてしまい、運びにくいという問題もある。
さらに、取手部を設けることにより部材点数が増加し、容器の組立が煩雑化するという問題もある。
【０００４】
本発明の目的は、充填量が多くなっても、取手部が外れにくく、バランスよく運ぶことができ、組立に手間を要しない容器を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そのため、本発明は以下の構成を採用して前記目的を達成しようとするものである。
具体的には、本発明の容器は、底面及びこの底面を囲むように形成される側面を有するとともに、前記底面に対向する面が開口部とされた合成樹脂製の容器本体を備えた容器であって、開口部周縁に沿って、前記容器本体に対して回動自在に設けられた取手部を有し、前記取手部の両端部は、前記容器本体の側面の前記開口部の平面中心を挟んで対向する位置に一体成形されていることを特徴とする。
ここで、合成樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂等が使用できる。
【０００６】
この構成の本発明では、取手部を容器本体の側面に一体成形しており、取手部と容器本体との係合部分がないため、大きな負荷がかかった場合に、取手部が外れてしまうことを防止できる。
また、一端のみを容器本体の側面に一体成形し、容器本体の側面から外方に延びる取手部を設けた場合には、容器本体内の充填物の重量が重いと、バランスを取るのが難しくなり、運びにくいという問題が生じる。これに対し、本発明では、取手部の両端部を容器本体の側面の前記開口部の平面中心を挟んで対向する位置に一体成形しているので、バランスよく、容器を持ち上げることができ、運びやすいものとすることができる。
さらに、容器本体には、取手部が一体成形されているので、取手部を設けても部材点数が増加せず、容器の組立に手間を要しない。
【０００７】
この際、前記取手部の両端部近傍には、前記取手部を把持する際の前記取手部の回動方向に窪んだ薄肉部が形成されていることが好ましい。
このような薄肉部を形成することで、薄肉部がヒンジとしての役割を果たし、取手部を把持した際に、取手部が割れてしまうことを防止できる。
また、薄肉部が形成されていない場合には、取手部を常に同じ位置で折り曲げることが難しく、所定の位置以外の部分で折り曲げてしまった場合、容器本体をバランスよく運ぶことが困難となる可能性がある。これに対し、薄肉部を形成することで、取手部を常に所定の位置で折り曲げることができるようになり、常に容器本体をバランスよく運ぶことができるようになる。
【０００８】
また、前記容器本体及び取手部は、ポリプロピレン系樹脂製であることが好ましい。
ポリプロピレンとしては、ホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレンを使用することが特に好ましい。
容器本体をポリプロピレン系樹脂製とすることで、容器本体の剛性、強度を確保できる。また、ポリプロピレン系樹脂はリサイクル性が高く、使用済みの容器本体及び取手部を回収し、ペレットとすることで、再び容器本体等の原料とすることができ、環境保護を図ることができる。
さらに、取手部をポリプロピレン系樹脂で形成することで、優れたヒンジ特性を示すことができ、曲げ力が作用点に作用しても作用点で割れたりする可能性が少ない。
【０００９】
さらに、容器本体の開口部を塞ぐ天板及び天板の外周縁から延出した壁部を有する蓋材を備え、前記蓋材の壁部の内側の延出方向側端部には、蓋材の内側に向かって突出した爪が設けられており、前記容器本体は、開口部周縁に沿って形成されるフランジ部を有し、このフランジ部には、前記蓋材の爪が係合する凹部が形成されていることが好ましい。
このように、蓋材に爪を設け、容器本体のフランジ部に蓋材の爪が係合する凹部を形成することで、蓋材を容器本体に確実に取り付けることができる。
【００１０】
この際、前記爪は、壁部の周方向に沿って間欠的に複数形成され、前記容器本体の凹部は前記爪に応じた位置に形成されていることが好ましい。
蓋材の壁部の内側の延出方向側端部全周に亘って爪を形成してもよいが、この場合、蓋材の取付及び取り外しが行いにくいという問題がある。
これに対し、本願発明では、爪を間欠的に設けているため、蓋材の装着、脱着が容易に行える。また、凹部は、蓋材の爪に応じた位置に形成されており、フランジ部の全周に亘って形成されていないので、フランジ部の強度も確保できる。
【００１１】
この際、前記容器本体は平面矩形形状であり、前記容器本体の取手部は、前記開口部よりも底面側に位置しており、前記容器本体の底面は前記開口部よりも小さく形成され、前記容器本体は、他の容器本体の開口部に収納可能に形成されていることが好ましい。
【００１２】
容器本体を平面矩形形状とした場合には、平面円形形状とする場合に比べ、配列する際に必要とする面積を小さくできる。
また、容器本体を他の容器本体に収納できるように形成することで、容器本体を重ねることができる。従って、保管スペースを削減できる。
また、取手部は、容器本体の開口部よりも底面側に位置しているため、容器本体を他の容器本体に重ねる際に、取手部がじゃまになることはない。
【００１３】
この際、前記容器本体の側面には、前記取手部の両端部近傍と、前記側面とをつなぎ、前記取手部を保持する保持部が設けられ、前記保持部には、前記保持部と、取手部とを分離して、前記取手部を回動自在にするための切り込み部が形成されていることが好ましい。
【００１４】
保持部が設けられていない場合には、取手部の両端部の強度が低下すると、取手部が垂れ下がってしまうこととなる。この場合、空の容器本体を積み重ねると、垂れ下がった取手部がじゃまになり、積み重ね性が悪くなるという問題がある。また、ダンボールケースに容器を入れて輸送する場合、垂れ下がった取手部により、隣接する容器間に間隙が生じてしまうため、容器同士の衝突による破損や、ダンボールの変形等を招くおそれもある。
これに対し、本発明では、保持部を形成し、取手部を所定の位置で保持できるようにしており、取手部の垂れ下がりを防止できるため、このような問題が生じない。
また、保持部には、切り込み部が形成されているので、取手部を持ち上げようとする力により、取手部と保持部とを容易に分離でき、取手部を回動自在にすることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１には、本実施形態の容器１が示されている。この容器１は、味噌等の食品が充填される容器本体２と、容器本体２に対して回動自在に設けられた取手部４Ａ，４Ｂと、蓋材３とを有する。容器本体２及び蓋材３は、ポリプロピレン系樹脂製である。ここで、ポリプロピレンとしては、ホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレンを使用することが特に好ましい。また、容器１に使用されるポリプロピレン系樹脂の比重は０．９１程度が好ましい。
【００１６】
容器本体２は、平面矩形形状である。図２にも示すように、容器本体２は、底面２１と、この底面２１を囲むように形成された側面２２と、フランジ部２５とを有している。また、底面２１と対向する面は開口部２４とされている。
【００１７】
底面２１は、開口部２４よりも小さく形成されており、容器本体２は、他の容器本体２の開口部２４に収納可能となっている。
底面２１には、容器本体２の内側に窪んだ溝２１２が形成されている。また、底面２１の四つ角は、開口部２４と反対側に突出した突出部２１３となっている。
側面２２は、４つの側面部２２Ａ〜２２Ｄにより構成されている。各側面部２２Ａ〜２２Ｄには、容器本体２の内側に窪んだ補強部２２１が形成されている。
【００１８】
フランジ部２５は、開口部２４周縁に沿って設けられている。
このフランジ部２５は、側面２２の開口部２４側の端部に一体成形され、側面２２の開口部２４側の端部から外方に延びる延出部２５１と、この延出部２５１から底面２１側に延びる下垂部２５２とを有し、断面Ｌ字形に形成されている。
ここで、フランジ部２５のうち、側面部２２Ａに一体成形された部分を辺２５Ａ、側面部２２Ｂに一体成形された部分を辺２５Ｂ、側面部２２Ｃに一体成形された部分を辺２５Ｃ、側面部２２Ｄに一体成形された部分を辺２５Ｄとする。
このような各辺２５Ａ〜２５Ｄの下垂部２５２の開口部２４周方向の略中心には、凹部２５３が形成されている。
【００１９】
取手部４Ａ，４Ｂは、容器本体２の開口部２４周縁に沿って設けられ、対向配置されている。また、取手部４Ａ，４Ｂは、容器本体２の開口部２４よりも底面２１側に位置している。
取手部４Ａ，４Ｂは、側面部２２Ａ，２２Ｃの開口部２４の平面中心を挟んで対向する位置に配置される端部と、この端部間を結ぶ取手部本体４１Ａ，４１Ｂとを備えている。
【００２０】
取手部本体４１Ａの一方の端部近傍には、取手部４Ａの回動方向に弧を描くように窪んだ薄肉部４１１が形成されている。なお、図示しないが、取手部４Ａの他方の端部近傍及び取手部本体４１Ｂの両端部近傍にも薄肉部４１１は形成されている。この薄肉部４１１の厚さ寸法は、３ｍｍ以下が好ましく、特に好ましくは０．５ｍｍ程度である。
【００２１】
図３に示すように、取手部４Ａの一方の端部は、フランジ部２５の下垂部２５２に一体成形されている。図示しないが、同様に、取手部４Ａの他方の端部及び取手部４Ｂの両端部もフランジ部２５の下垂部２５２に一体成形されている。すなわち、取手部４Ａ，４Ｂの両端部は、フランジ部２５を介して側面部２２Ａ，２２Ｃに一体成形されていることとなる。
取手部４Ａ，４Ｂの両端部の容器本体２の開口部２４側の面と、取手部本体４１Ａ，４１Ｂの開口部２４側の面とは同じ高さ位置となっている。
【００２２】
また、取手部本体４１Ａは、保持部２２２に保持されている。この保持部２２２は、容器本体２の下垂部２５２から取手部本体４１Ａの一方の端部近傍まで延びており、取手部本体４１Ａと下垂部２５２とをつないでいる。すなわち、保持部２２２は、下垂部２５２を介して、側面部２２Ａと取手部本体４１Ａとをつなぐこととなる。
この保持部２２２には、取手部本体４１Ａの長手方向に沿って切り込み部２２３が形成されている。容器１を持ち運びする際に、取手部本体４１Ａを把持すると、この切り込み部２２３により、保持部２２２と、取手部本体４１Ａとが分離され、取手部４Ａが回動自在となる。この切り込み部２２３の厚さ寸法は、例えば、０．２〜０．３ｍｍ程度である。
なお、図示しないが、取手部本体４１Ａの他方の端部近傍にも保持部２２２は設けられている。また、取手部本体４１Ｂも同様に保持部２２２により保持されている。
さらに、各取手部本体４１Ａ，４１Ｂの蓋材３側の面には溝部４１２が形成されている。
【００２３】
次に、蓋材３について、再度、図１に戻って説明する。
蓋材３は、容器本体２の開口部２４を覆う平面矩形形状の天板３１と、天板３１の外周縁から延出した壁部３２とを有する。
天板３１の容器本体２側の面と反対側の面である上面部３１０には、その周方向に沿って凹溝３１１が形成されている。この凹溝３１１には、容器１を段積みした際に、上部の容器本体２の突出部２１３が挿入されることとなる。
また、上面部３１０の中央には、円形状の窪み部３１２が形成され、この窪み部３１２に円柱状の把持部３１３が形成されている。この把持部３１３の径寸法は、窪み部３１２の径寸法よりも小さく、把持部３１３の側面にはその周方向に沿って溝が刻まれている。
【００２４】
壁部３２の内側の延出方向側端部には、図４に示すように、蓋材３の内側に向かって突出した爪３２１が形成されている。この爪３２１は、容器本体２に蓋材３を取り付けた際に、容器本体２の凹部２５３に係合するものである。爪３２１は、４個設けられており、天板３１の平面中心を挟んで対向する位置に間欠的に配置されている。
【００２５】
従って、本実施の形態によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）　取手部４Ａ，４Ｂを容器本体２のフランジ部２５に一体成形しており、容器本体２と、取手部４Ａ，４Ｂとの係合部分がないため、大きな負荷がかかった場合に、取手部４Ａ，４Ｂが容器本体２から外れてしまうことを防止できる。
【００２６】
（２）　また、一端のみを容器本体２の側面２２に一体成形し、容器本体２の側面２２から外方に延びる取手部を設けた場合には、容器本体２内の充填物の重量が重いと、バランスを取るのが難しくなり、運びにくいという問題が生じる。
これに対し、本実施形態では、取手部４Ａ，４Ｂの両端部を容器本体２のフランジ部２５の開口部２４の平面中心を挟んで対向する位置に一体成形しているので、バランスよく、容器１を持ち上げることができ、運びやすいものとすることができる。
【００２７】
（３）　取手部４Ａ，４Ｂは、容器本体２に一体成形されているため、取手部４Ａ，４Ｂを設けても部材点数が増加せず、容器１の組立に手間を要しない。
【００２８】
（４）　さらに、対向配置した二つの取手部４Ａ，４Ｂを設けているため、取手部を一つしか設けない場合に比べ、よりバランスよく、容器１を運ぶことができる。
【００２９】
（５）　取手部４Ａ，４Ｂの取手部本体４１Ａ，４１Ｂには、薄肉部４１１が形成されているため、この薄肉部４１１がヒンジとしての役割を果たし、把持した際に取手部４Ａ，４Ｂが割れてしまうことを防止できる。特に、本実施形態では、薄肉部４１１は弧を描くように形成されているので、より効果的に取手部４Ａ，４Ｂの割れを防止できる。
【００３０】
（６）　また、薄肉部４１１が形成されていない場合には、取手部を常に同じ位置で折り曲げることが難しく、所定の位置以外の部分で折り曲げてしまった場合、容器本体をバランスよく運ぶことが困難となる可能性がある。これに対し、薄肉部４１１を形成することにより、取手部本体４１Ａ，４１Ｂを常に所定の位置で折り曲げることができるようになるため、常に容器本体２をバランスよく運ぶことができる。
【００３１】
（７）　取手部４Ａ，４Ｂは、ポリプロピレン系樹脂で形成されているので、優れたヒンジ特性を示すことができ、曲げ力が作用点に作用しても作用点で割れたりする可能性が少ない。
【００３２】
（８）　容器本体２及び蓋材３をポリプロピレン系樹脂製としたので、剛性、強度を確保できる。なかでも、ポリプロピレンとして、ホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレンを使用しており、ランダムポリプロピレンを使用する場合に比べ、容器本体２及び蓋材３の剛性をより高いものとすることができる。
また、比重が０．９１程度のポリプロピレン系樹脂を使用しているため、容器１を軽量化することもできる。
さらに、ポリプロピレン系樹脂はリサイクル性が高く、使用済みの容器本体２及び蓋材３を回収し、ペレットとすることで、再び容器本体２等の原料とすることができるので、環境保護を図ることができる。
【００３３】
（９）　蓋材３に容器本体２の凹部２５３に係合する爪３２１を設けているため、蓋材３を容器本体２に確実に取り付けることができる。
【００３４】
（１０）　爪が蓋材３の全周に亘って設けられている場合には、蓋材３の着脱を行いにくいという問題があるが、本実施形態では、爪３２１が、間欠的に設けられているため、蓋材３の着脱が容易に行える。
また、凹部２５３も爪３２１の位置に応じて形成されているため、フランジ部２５全周に亘って凹部を設ける場合に比べ、フランジ部２５の強度を確保できる。
【００３５】
（１１）　容器１は、平面矩形形状であるため、平面円形形状とする場合に比べ、配列した際に場所を取らず、保管等に優れている。
【００３６】
（１２）　蓋材３には、把持部３１３が設けられているため、この把持部３１３を持って蓋材３の取り外しを行うことができるので、蓋材３の取り外しが容易に行える。また、把持部３１３には、その周方向に沿って溝が刻設されているので、把持部３１３をしっかりとつかむことができる。
【００３７】
（１３）　蓋材３には、凹溝３１１が形成されており、この凹溝３１１には、容器１を段積した際、上部の容器本体２の突出部２１３が挿入されるため、段積みした際の安定性を向上させることができる。
【００３８】
（１４）　また、容器本体２の底面２１を開口部２４よりも小さくし、容器本体２を他の容器本体２に収納できるように形成することで、容器本体２を重ねることができる。従って、保管スペースを削減できる。
また、取手部４Ａ，４Ｂは、容器本体２の開口部２４よりも底面２１側に位置しているため、容器本体２を他の容器本体２に重ねる際に、取手部４Ａ，４Ｂがじゃまになることはない。
【００３９】
（１５）　保持部２２２が設けられていない場合には、取手部４Ａ，４Ｂの両端部の強度が低下すると、取手部４Ａ，４Ｂが垂れ下がってしまうこととなる。この場合、空の容器本体２を積み重ねると、垂れ下がった取手部４Ａ，４Ｂがじゃまになり、積み重ね性が悪くなるという問題がある。また、ダンボールケースに容器１を入れて輸送する場合、垂れ下がった取手部４Ａ，４Ｂにより、隣接する容器１間に間隙が生じてしまうため、容器１同士の衝突による破損や、ダンボールの変形等を招くおそれもある。
これに対し、本実施形態では、保持部２２２を形成し、取手部４Ａ，４Ｂを所定の位置で保持できるようにしたため、積み重ね性が悪化したり、輸送時の容器１同士の衝突による破損や、ダンボールの変形等が生じたりすることを防止できる。
また、保持部２２２には、切り込み部２２３が形成されているので、取手部４Ａ，４Ｂを持ち上げようとする力により、取手部４Ａ，４Ｂと保持部２２２とを容易に分離でき、取手部４Ａ，４Ｂを回動自在にすることができる。
【００４０】
なお、本発明は前述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、取手部４Ａ，４Ｂの両端部は、容器本体の側面２２に一体成形されていればよく、図５に示すような形で一体成形されていてもよい。この場合、取手部４Ａ，４Ｂの両端部の開口部２４側の面が、取手部本体４１Ａ，４１Ｂの開口部２４側の面よりも開口部２４側に位置することとなるので、取手部本体４１Ａ，４１Ｂを回動させた際、取手部本体４１Ａ，４１Ｂと両端部とがぶつかることとなる。従って、取手部本体４１Ａ，４１Ｂを回動させすぎてしまうことがない。
また、図５に示すように、保持部２２２は形成されていなくてもよい。保持部２２２を形成しなければ、容器１の製造が容易になる。
さらに、図５に示すように、孔２５３を形成しなくてもよい。この場合、蓋材３の壁部３２の延出寸法を長くして、容器本体２に取り付けた際に、壁部３２の延出方向側端部が下垂部２５２の延出方向側端部まで到達するようにし、爪３２１をフランジ部２５の下垂部２５２に係合させればよい。
このように、孔２５３を形成しないことで、容器本体２の製造を容易にすることができる。
【００４１】
また、前記実施形態では、容器本体２及び蓋材３をポリプロピレン系樹脂製としたが、他の合成樹脂を使用してもよい。他の合成樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂等があげられる。
さらに、前記実施形態では、容器本体２の底面２１は、開口部２４よりも小さく形成されており、容器本体２は他の容器本体２に収納可能であるとしたが、充分な収納スペースを確保できるような場合には、底面２１と開口部２４とを略同じ大きさ寸法とし、容器本体を他の容器本体に収納できない構造としてもよい。
【００４２】
また、前記実施形態では、容器１の容器本体２には、食品等を充填していたが、充填物はこれに限られない。
さらに、蓋材３は、間欠的に配置された四つの爪３２１を有するものとしたが、これに限らず、蓋材３の全周に亘って爪を設けてもよい。このようにすれば、容器１の密封性を向上させることが可能である。
また、容器本体２に充填するものが、密封性を必要としないもの等である場合には、蓋材は、爪３２１を有しなくてもよい。このようにすることで、蓋材の製造の容易化を図ることができる。
さらに、容器は、蓋材を有しないものとしてもよい。
【００４３】
また、前記実施形態では、取手部４Ａ，４Ｂには弧を描くように窪んだ薄肉部４１１が形成されているとしたが、薄肉部は、このような形状に限らず、例えば、逆Ｖ字形であってもよい。ただし、逆Ｖ字形とすると、薄肉部に大きな負荷がかかった場合には、取手部４Ａ，４Ｂが切れてしまう虞がある。これに対し、弧を描くように窪んだ形状とした場合には、薄肉部４１１に負荷がかかっても取手部４Ａ，４Ｂが切れてしまう虞が無く、耐久性の高い取手部４Ａ，４Ｂとすることができる。
また、取手部４Ａ，４Ｂに薄肉部４１１は形成されていなくてもよい。薄肉部４１１を形成しなければ、取手部の成形を容易にすることができる。
【００４４】
【発明の効果】
このような本発明によれば、容器本体の充填量が多くなっても、取手部が容器本体から外れにくく、容器本体をバランスよく運ぶことができる取手部を備えた容器を提供できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態かかる容器を示す分解斜視図である。
【図２】容器本体を示す断面図である。
【図３】容器本体の要部を示す斜視図である。
【図４】蓋材を示す断面図である。
【図５】本発明の変形例の容器本体の要部を示す斜視図である。
【符号の説明】
１　　　　　　　　容器
２　　　　　　　　容器本体
３　　　　　　　　蓋材
４Ａ，４Ｂ　　　　　取手部
２１　　　　　　　　底面
２２　　　　　　　　側面
２２Ａ〜２２Ｄ　　　側面部
２４　　　　　　　　開口部
２５　　　　　　　　フランジ部
３１　　　　　　　　天板
３２　　　　　　　　壁部
２２２　　　　　　　　保持部
２２３　　　　　　　　切り込み部
２５１　　　　　　　　延出部
２５２　　　　　　　　下垂部
２５３　　　　　　　　凹部
３２１　　　　　　　　爪
４１１　　　　　　　　薄肉部
【図１】
2004059012.tif 000003
【図２】
2004059012.tif 000004
【図３】
2004059012.tif 000005
【図４】
2004059012.tif 000006
【図５】
2004059012.tif 000007