(57)【要約】【課題】栓体移動手段を有する射出中空成形金型において、１つの栓体移動手段を用いて、同一軸線上、同一方向に２つ以上の連続した外観及び精度の優れた形状の成形品を得られる金型を提供する。【解決手段】栓体移動手段を有する射出中空成形金型において、１つの栓体移動手段を用いて、同一軸線上、同一方向に、少なくとも２つ以上の移動可能な栓体を有することを特徴とする射出中空成形金型を主たる構成にする。【選択図】　　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
栓体移動手段を有する射出中空成形金型において、１つの栓体移動手段を用いて、同一軸線上、同一方向に、少なくとも２つ以上の移動可能な栓体を有することを特徴とする射出中空成形金型。
【請求項２】
金型本体内の下側に配置された小径のキャビティと、該小径のキャビティの上側に連続配置された大径のキャビティと、該両キャビティ内を上下動する一本のピストンロッドと、該ピストンロッドの下部に固定されて両キャビティ内を上下動する小径の第一の栓体と、該ピストンロッドに中心孔を遊嵌することにより上下動可能に支持され且つ大径のキャビティ内でのみ上下動可能な大径の第二の栓体と、該小径のキャビティの下端部に連通配置された樹脂ゲート及びガスゲートと、を備えたことを特徴とする射出中空成形金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチック加工に用いる射出中空成形金型に関し、更に詳しくは、栓体移動手段を用いる射出中空成形金型の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
本発明の従来技術として、特開平８−３２３８１８号公報が存在する。図６は、従来の射出中空成形金型の構造を示す断面図である。この射出中空成形金型１は、その内部に大径のキャビティ５ａと小径のキャビティ５ｂを下上位置関係で連通配置した構成を備えており、両キャビティ５ａ、５ｂの連通部には成形空間Ｓが位置している。成形空間Ｓを構成する壁部には、樹脂ゲート２と、ガスゲート３が対向状態で貫通配置されている。下側のキャビティ５ａ内にはピストンロッド６ａを備えた栓体４ａが上下動可能に支持され、上側のキャビティ５ｂ内にはピストンロッド６ｂを備えた栓体４ｂが上下動可能に支持されている。
各ピストンロッド６ａ、６ｂの他端部は金型１の下上端部に設けた穴から外側へ突出し、金型の下上端部に夫々固定した栓体移動手段７ａ、７ｂ内に入り込んでいる。
栓体移動手段７ａ、７ｂは、例えばエアー圧力等によってピストンロッド６ａ、６ｂを駆動する手段であり、金型１の上下に併せて２個ある。栓体４ａ、４ｂはそれぞれ下上のピストンロッド６ａ、６ｂに固定され、それぞれ下上の栓体移動手段７ａ、７ｂにより、それぞれキャビティ５ａ、５ｂ内を移動する。
斯かる金型１においては、樹脂ゲート２、ガスゲート３は、移動方向の異なる栓体４ａ、４ｂ間のキャビティに設置されているため、成形空間Ｓ内で成形される成形品の外観、精度が悪く、連続した２つ以上の外観（例えば、径の異なる部分を連続した形状）及び、樹脂ゲートやガスゲートの形状が転写されることのない精度の優れた形状の成形品を得ることは困難であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の栓体移動手段を備えた金型による射出中空成形においても、同一軸線上、同一方向に移動する１個の栓体、及び栓体移動手段を用いることにより、外観及び精度の優れた形状を成形することが可能である。しかし、この方法で得られる外観及び精度の優れた成形品の形状は、同一軸線上、同一方向に単一の外径を持った中空成形品しか得られないという制限があった。
また、従来の金型において異なった外径を有した連続体を得るためには、図６に示した如く２つ以上の栓体移動手段を用いる必要があり、さらに樹脂ゲート、ガスゲートを移動方向の異なる栓体の間のキャビティに設置する必要があるため、その周辺はそれらの形状が転写されて成形品の外観、精度が悪くなり、連続した２つ以上の外観（異なった外径）を有し、且つ精度の優れた形状の成形品を得ることは不可能であった。
本発明は上記課題を解決し、栓体移動手段を有する射出中空成形金型において、１つの栓体移動手段を用いて、同一軸線上、同一方向に、少なくとも２つ以上の移動可能な栓体を有することにより、同一軸線上、同一方向に２つ以上の連続した外観（異なった外径）を有し、且つ外観精度の優れた形状の成形品を得られる金型を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明では、栓体移動手段を有する射出中空成形金型において、１つの栓体移動手段を用いて、同一軸線上、同一方向に、少なくとも２つ以上の移動可能な栓体を有する射出中空成形金型を最も主要な特徴とする。
請求項２の発明は、金型本体内の下側に配置された小径のキャビティと、該小径のキャビティの上側に連続配置された大径のキャビティと、該両キャビティ内を上下動する一本のピストンロッドと、該ピストンロッドの下部に固定されて両キャビティ内を上下動する小径の第一の栓体と、該ピストンロッドに中心孔を遊嵌することにより上下動可能に支持され且つ大径のキャビティ内でのみ上下動可能な大径の第二の栓体と、該小径のキャビティの下端部に連通配置された樹脂ゲート及びガスゲートと、を備えたことを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、図面により本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明における射出成形金型の要部断面図である。
この射出中空成形金型（以下、金型、という）１は、金型本体１Ａと、金型本体１Ａの上端部に設けた栓体移動手段７と、から概略構成されている。金型本体１Ａは、その内部に小径の下側キャビティ（第一のキャビティ）５ａと、大径の上側キャビティ（第二のキャビティ）５ｂを連通配置した構成を備え、更に上側キャビティ５ｂの上側にはピストンロッド６の移動スペース５ｃが連通形成されている。両キャビティ５ａ、５ｂは、成型空間を形成している。
ピストンロッド６は、その外側端部を、移動スペース５ｃと栓体移動手段７の中空内部とを連通させる穴１ａから栓体移動手段７の内部に入り込ませ、その内側端部には小径の第一の栓体４ａが固定されている。ピストンロッド６の中間部適所にはフランジ状の栓体の突き当て面６ａが設けられ、第一の栓体４ａと突き当て面６ａとの間のロッド部分６ｂには大径の第二の栓体４ｂが上下動可能に遊嵌されている。つまり、第２のキャビティ内５ｂにある第二の栓体４ｂは、第一の栓体上面４ａａとピストンロッドの栓体突き当て面６ａの間を移動できる状態でピストンロッドにとりつけられている。
第二の栓体４ｂの下面中央部には凹所（嵌め合い部）を有しており、この凹所内には第一の栓体４ａが嵌合可能である。
下側のキャビティ５ａと上側のキャビティ５ｂとの境界部には段差１ｂが設けられており、第二の栓体４ｂはこの段差１ｂを越えて下方へ移動できない。
第一のキャビティ５ａの下端部には樹脂ゲート２が設けられ、この樹脂ゲート２にはガスゲート３が下側から連通している。
図２は成形射出工程開始直後の金型の状態を示す。樹脂ゲート２からキャビティ５ａ、５ｂに向かって溶融樹脂８が流れ込み、ガスゲート３から窒素等の加圧流体９がキャビティ内に流れ込んでいる。少なくとも溶融樹脂８が第２のキャビティ５ｂに到達する前の時点で、ピストンロッド６は栓体移動手段７（例えば、エアシリンダ）により上方へ移動する。この時、第一の栓体４ａは一体構造のピストンロッド６と連動して上方へ移動する。また、この時第二の栓体４ｂは自重により初期の位置のままである。
【０００６】
図３はピストンロッドが更に上昇することによって、成形射出工程がさらに進んだ金型の状態を示す。溶融樹脂８及び加圧流体９は第一のキャビティ５ａ内に満たされており、成形品を中空状な状態にしている。この時第一の栓体４ａは第二の栓体４ｂの嵌め合い部（凹所）内に到達し、以後第一の栓体４ａ及び第二の栓体４ｂはピストンロッド６と連動して移動する。
図４は成形射出工程が終了した金型の状態を示す。溶融樹脂８及び加圧流体９は第一のキャビティ５ａ、第二のキャビティ５ｂに満たされている。この時点でピストンロッドの移動は終了し、それに連動して第一の栓体４ａ、第二の栓体４ｂの移動も終了する。
図５（ａ）及び（ｂ）は成形品の取り出し後から次回の成形射出工程の開始までの金型の状態を示す。ピストンロッド６は金型移動手段７により移動する。この時、第一の栓体４ａは固定されているピストンロッド６と連動して移動する。また、この時第二の栓体４ｂは第一の栓体４ａと同時に移動する場合、図５（ａ）と第二の栓体がピストンロッドの栓体の突き当て面６ａに達した時に移動する図５（ｂ）の場合がある。いずれの場合においても、図１の状態になった時点で移動は終了し、次回の成形射出工程が同様に行われる。
【０００７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、栓体移動手段を有する射出中空成形金型において、１つの栓体移動手段を用いて、同一軸線上、同一方向に、少なくとも２つ以上の移動可能な栓体を有することを特徴とする射出中空成形金型により、２つ以上の連続した外観，精度の優れた形状を有する成形品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の射出中空金型の成形工程開始前の状態を示す断面図である。
【図２】本発明の射出中空金型の射出成形工程開始直後の状態を示す断面図である。
【図３】本発明の射出中空金型の第一キャビティに樹脂及び流体が満たされた状態を示す断面図である。
【図４】本発明の射出中空金型の射出成形工程が完了した状態を示す断面図である。
【図５】（ａ）は本発明の射出中空金型の成形品取出後の、栓体復帰中の状態の断面図、（ｂ）は本発明の射出中空金型の成形品取出後の、栓体復帰中の次の状態断面図である。
【図６】従来の射出中空成形金型の断面説明図である。
【符号の説明】
１　金型、２　樹脂ゲート、３　ガスゲート、４　栓体、４ａ　第一の栓体、４ａａ　第一の栓体上面、４ｂ　第二の栓体、５ａ　第一のキャビティ（小径のキャビティ）、５ｂ　第二のキャビティ（大径のキャビティ）、６　ピストンロッド、６ａ　栓体突き当て面、７　栓体移動手段、８　溶融樹脂、９　加圧流体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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