(57)【要約】【課題】輸送孔版印刷機において、版抜けや画像伸びが少なく、インキ漏れを殆ど生じさせない孔版印刷システムを提供する。【解決手段】孔版印刷原紙に製版を施し、これを版胴に装着した後、該原紙の一方の側により他方の側へインキを移動させ被印刷体に転移して孔版印刷を行なう孔版印刷システムにおいて、該版胴として開口率が１０〜３０％のドラムが用いられ、及び該インクとして２３℃における塑性粘度が０．５〜２．５Ｐａ・ｓの物性を有するインキが用いられるこれを特徴とする孔版印刷システム。【選択図】　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
孔版印刷原紙に製版を施し、これを版胴に装着した後、該原紙の一方の側より他方の側へインキを移動させ被印刷体に転移して孔版印刷を行なう孔版印刷システムにおいて、該版胴として開口率が１０〜３０％のドラムが用いられ、及び該インクとして２３℃における塑性粘度が０．５〜２．５Ｐａ・ｓの物性を有するインキが用いられることを特徴とする孔版印刷システム。
【請求項２】
２３℃における画像面積当りのインキ消費量が、４．０〜６．０ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項１記載の孔版印刷システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔版印刷システムに関し、詳しくは、印刷時のマスターの加わるストレスを低減し、画像の伸びや版抜けが無く、さらに画像の埋まりが良く、かつ裏移りを生じさせない孔版印刷システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
孔版印刷方法は、周知のように孔版印刷原紙（マスター）を用い、この原紙の穿孔部を介して原紙の一方の側より他方の側へインキを移動させることにより、紙などの被印刷体に印刷を行なうものである。
従来より用いられているインキは油中水型のエマルションインキであり、揮発性溶剤、不揮発性溶剤、樹脂、着色剤、界面活性剤、水、凍結防止剤、電解質、防腐剤等により構成されている。
【０００３】
近年、輪転孔版印刷機もマイクロコンピューター等による自動化が進み、操作も簡単になり、これに伴って孔版印刷の利用が増加してきており、印刷品質に対する要求も高いレベルになってきている。
【０００４】
これに対し、これまでの孔版印刷機では、４０００枚程度の大量部数印刷において、印刷画像が、版胴の回転方向に対しでずれてくる現象が発生していた。画像がずれる事により、重ね刷り印刷や、画像位置精度が要求される封筒印刷等において、画像品質の低下を引き起す原因となっている。
この現象は、孔版印刷原紙（マスター）を先端でくわえている、いわゆるクランパーから、マスターが徐々に引っ張られて抜けてくる現象（版抜け）と、マスター自体が版胴の回転方向に伸びて印刷画像が伸長する現象（画像伸び）の、複合で起っていると考えられている。
【０００５】
版抜け及び画像伸びの原因としては、マスターと版胴（ドラム）表面との間にたまるインキの層厚が関与していると考えられている。また、適度な溜り量を維持する事で、紙の搬送によってマスターに加えられるストレスを低減する事ができ、版抜けや画像伸びを抑える事が可能であると考えられている。
【０００６】
前記画像伸びの問題に対し、特許第３２３８９０７号公報（特許文献１）には、１００Ｐａの応力を与えたときの２３℃における粘度が５０〜３０００Ｐａ・ｓであり、かつ、２３℃におけるズリ速度２００／ｓのときの粘度が１０Ｐａ・ｓ以上である孔版印刷用エマルションインキが提案されている。
しかしながら、画像伸びだけではなく版抜けに対する問題も含めると、インキ物性だけで抑える事は不十分である。また、前記方法では、インキ塑性粘度が高くなりすぎ、印刷機からのインキ漏れを引き起こす恐れがある。
【０００７】
また、特開２００１−２７７６９４号公報（特許文献２）には、熱可塑性樹脂フィルムを開口面積２０％以上に穿孔した場合に通気度が１．０〜５０ｃｍ３／ｃｍ２・秒である多孔性樹脂膜を有する孔版印刷原紙を用い、かつ粘度（２３℃、せん断速度２０ｌ／ｓの見かけ密度）が１〜１０Ｐａ・ｓのインキを用いる孔版印刷システムが開示されている。
また、特開平９−５２４２３号公報（特許文献３）には、熱可塑性樹脂フィルムと表面粗さ（Ｒｚ）５〜４５μｍの多孔性支持体とを貼り合わせた孔版印刷原紙を用い、かつ粘度が０．５〜５Ｐａ・ｓであって着色剤がインキ重量の３〜８重量％を占めるインクを用いる孔版印刷装置が開示されている。
【０００８】
これによれば、画像伸びや位置ずれは減少し、特に、印刷機からのインキ漏れは著しく減少されるが、いまだ充分満足されるまでには至っていない。
【０００９】
【特許文献１】
特許第３２３８９０７号公報
【特許文献２】
特開２００１−２７７６９４号公報
【特許文献３】
特開平９−５２４２３号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、前記従来技術の欠点を除去し、輪転孔版印刷機において、印刷時のマスターに加わるストレスを低減し、画像の伸びや位置ずれが無く、画像の埋まりが良く、且つ裏移りが発生しない、さらには印刷機からのインキ漏れも発生しない、孔版印刷システムを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、孔版印刷システムについて改めていろいろな角度から検討を行なってきた結果、特定の開孔率を持つ版胴を有する孔版印刷装置を用いて特定の粘度を有するインキで孔版印刷を行えば、上記課題が達成することを見出した。本発明はこれに基づいてなされたものである。
従って、本発明によれば下記（１）（２）が提供される。
【００１２】
（１）孔版印刷原紙に製版を施し、これを版胴に装着した後、該原紙の一方の側より他方の側へインキを移動させ被印刷体に転移して孔版印刷を行なう孔版印刷システムにおいて、該版胴として開口率が１０〜３０％のドラムが用いられ、及び該インクとして２３℃における塑性粘度が０．５〜２．５Ｐａ・ｓの物性を有するインキが用いられることを特徴とする孔版印刷システム。
（２）２３℃における画像面積当りのインキ消費量が、４．０〜６．０ｇ／ｍ２であることを特徴とする上記（１）記載の孔版印刷システム。
【００１３】
ここでいう「塑性粘度」とは、フローカーブ測定で降伏点を過ぎて流動した時の粘度を意味する。また「インキ消費量４．０〜６．０ｇ／ｍ２」とは、黒ベタ画像の合計面積として１ｍ２になったとき（例えば１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさの黒ベタ印刷を１００枚行なうことで１ｍ２としたとき）のインキの消費量が４．０〜６．０ｇであることを意味する。
上記（１）の孔版印刷システムによれば、画像伸びや版抜けがなく、印刷機からのインキ漏れは発生しない。また、上記（２）の孔版印刷システムによれば、これらの効果に加え、さらに画像の埋まりがよくて良質の画像が得られ、裏移りの発生が妨げられる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下本発明をさらに詳細に説明する。
本発明は孔版印刷システムにおいて、版胴の開孔率が１０〜３０％であるドラムを用い、及び、２３℃における塑性粘度が０．５〜２．５Ｐａ・ｓのインキを用いるものである。
【００１５】
通常、印刷のプロセスとして、ドラムに印圧が加えられた状態で、版胴の孔からインキがマスターヘと押し出され、その後印圧が解除された時に、押し出されたインキが再びドラム内側へ戻るというサイクルの中で、インキの塑性粘度が低いと弾性成分が強くインキの弾性回復が強い為にドラム内側へインキが戻りやすく、同時に、塑性粘度が低いインキは、紙に対する浸透性が悪く、裏移りを生じさせやすい傾向がある。また、塑性粘度が高すぎるとインキが画像に吐出にくい。
【００１６】
こうした実情から、本発明では塑性粘度０．５Ｐａ・ｓ〜２．５Ｐａ・ｓの物性を有するインキを用いる事で、版抜け、画像伸び等の不具合がなく、良質の画像が形成される印刷システムを得る事ができる。塑性粘度が０．５Ｐａ・ｓ未満であるとマスターと版胴表面との間にたまるインキ層厚が極端に小さくなり、版抜けや画像伸びを抑えきれないだけでなく、他の弾性成分でインキ吐出量をコントロールすることは裏移りを悪くする方向になってしまう（比較例３）。逆に２．５Ｐａ・ｓを越えるとインキの吐出がしにくくなって良質の画像が得られないようになる。
【００１７】
さらに、組み合わせる版胴として、版胴の開孔率が大きいほど版胴の剛性が低下し、インキが吐出しにくい傾向があり、また印圧解除時にドラム内部ヘインキが戻りやすいという特徴から、版胴開孔率が３０％以下であることが、ある程度ドラムとマスターの間にインキを保持する事につながる。それに対し、開孔率が１０％以下であると、逆にインキがドラム内に戻りきれず、インキ漏れにつながる事から、版胴開孔率は１０〜３０％であることが有効である。
【００１８】
以上から、インキ物性と版胴開孔率を組み合わせることにより、より効率的に、不具合無く良好な画像を維持し、版抜け、画像伸びを抑える事ができる。
【００１９】
また、本発明においては、さらに２３℃における１ｍ２換算の画像面積に対するインキの消費量が４．０〜６．０ｇ／ｍ２にインキと版胴で調整することにより、埋まりや裏移りに対しても更に良好な画像として、得る事ができるようになる。
【００２０】
本発明で用いられる版胴は市販のものを任意に使用することができ、孔径やピッチ等により開孔率が変動するので、用いたい開孔率が確保できる条件内であれば、自由に選択する事ができる。
【００２１】
次に本発明で用いられるインキの各成分について説明する。
本発明の孔版印刷用インキは、油相及び水相からなる油中水（Ｗ／Ｏ）型エマルションインキである。このインキは、従来のインキ製造時と同時にして油相及び水相を調製し、乳化機内で油相を攪拌しながら徐々に水相を滴下して乳化させることによって調製することができる。このインキの塑性粘度の調整は、油相と水相の混合比率を変化させたり、油相に含まれる樹脂成分などの種類や量を変化させることにより行うことができる。この孔版印刷用インキは、油相１０〜９０ｗｔ％と水相９０〜１０ｗｔ％とから構成されることが好ましい。
【００２２】
前記エマルションの水相は、水、電解質、防黴・防かび剤、水蒸発防止剤、凍結防止剤、水溶性高分子、水中油型樹脂エマルション、着色剤、着色剤分散剤、ｐＨ調整剤、電解質等から構成され、また前記油相は、油成分、着色剤分散剤、着色剤、体質顔料、樹脂、ゲル化剤、酸化防止剤等から構成される。これらの構成成分は、エマルションの形成を阻害しない公知のものが使用される。
【００２３】
本発明で用いられる着色剤は各種色調の公知の顔料、分散染料等が用いることができ、アセチレンブラック、チャンネルブラック、ファーネスブラック等のカーボンブラック類、アルミニウム粉、ブロンズ粉などの金属粉、弁柄、黄鉛、群青、酸化クロム、酸化チタン等の無機顔料、不溶性アゾ顔料、アゾレーキ顔料、縮合アゾ顔料などのアゾ系顔料、無金属フタロシアニン顔料や銅フタロシアニン顔料などのフタロシアニン系顔料、アントラキノン系、キナクリドン系、イソインドリノン系、イソインドリン系、ジオキサンジン系、スレン系、ぺリレン系、ペリノン系、チオインジゴ系、キノフタロン系、金属錯体、などの縮合多環系顔料、酸性または塩基性染料のレーキ等の有機顔料、ジアゾ染料、アントラキノン系染料等の油溶性染料、蛍光顔料；等が挙げられる。
【００２４】
蛍光顔料としては、合成樹脂を塊状重合する際または重合した後に、様々な色相を発色する蛍光染料を溶解または染着し、得られた着色塊状樹脂を粉砕して微細化した、いわゆる、合成樹脂固溶体タイプのもので、染料を坦持する合成樹脂としては、メラミン樹脂、尿素樹脂、スルホンアミド樹脂、アルキド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等を染料に坦持するの蛍光顔料等があげられる。
【００２５】
また、カーボンブラックに関しては、油相に添加する場合にはｐＨ５未満の酸性のカーボンブラックを使用することが望ましく、水相に添加する場合にはｐＨ５以上、好ましくはｐＨ６〜１０、より好ましくはｐＨ７〜９のアルカリ性のカーボンブラックを使用することが望ましい。
代表的なカーボンブラックとしてはＭＡ−１００、ＭＡ−７、ＭＡ−７７、ＭＡ−１１、＃４０、＃４４（以上、三菱化学社製）Ｒａｖｅｎ１１００、Ｒａｖｅｎ１０８０、Ｒａｖｅｎ１２５５、Ｒａｖｅｎ７６０、Ｒａｖｅｎ４１０（以上、コロンビヤンカーボン社製）などが挙げられる。
【００２６】
これらの染顔料類は油相、または水相に添加しても良く、単独でも２種以上混合して添加しても良い。
油相、水相に分散された不溶性着色剤の平均粒径は１０〜０．１μｍ、好ましくは１〜０．１μｍであることが望ましい。
その使用量は必要量に応じて添加することが可能であるが、通常インキ全量の２〜１５重量％である。
【００２７】
本発明で用いられる高分子材料としては、本発明の範疇となる特性を出せる限りにおいて、一般的な油溶性高分子を用いる事ができ、具体的には、ロジン；重合ロジン、水素化ロジン、ロジンエステル、ロジンポリエステル樹脂、水素化ロジンエステル等のロジン系樹脂；ロジン変性アルキド樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂；ロジン変性フェノール樹脂、等のロジン変性樹脂；マレイン酸樹脂；フェノール樹脂；石油樹脂；環化ゴムなどのゴム誘導体樹脂；テルペン樹脂；アルキド樹脂；重合ひまし油、高分子のポリグリセリン脂肪酸エステル、等を１種または２種以上を混合して添加して良い。
【００２８】
これらの代表的な樹脂としては荒川化学社製のタマノル３５３、タマノル４０３、タマノル３６１、タマノル３８７、タマノル３４０、タマノル４００、タマノル３９６、タマノル３５４、ＫＧ８３６、ＫＧ８４６、ＫＧ１８３４、ＫＧ１８０１等のロジン変性フェノール樹脂などがあげられる。
【００２９】
本発明で使用可能なオイル成分としては、石油系溶剤、流動パラフィン、スピンドル油、マシン油、潤滑油、鉱物油等であり、代表的なオイル油分としては、エクソンモービル社のガーゴオイルアークティックシリーズ（１０１０，１０２２，１０３２，１０４６，１０６８，１１００，３０３２，３０４６，３０６８など）、新日本石油社製の日石スパーオイルシリーズ（Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅなど）、出光興産社製のダイアプロセスオイル（ＰＸ−３２、ＰＸ−９０、ＰＷ−３２、ＰＷ−９０、ＰＷ−３８０、ＰＳ−３２、ＰＳ−９０、ＰＳ−４３０など）、ダイアナフレシアシリーズ（Ｓ−３２、Ｓ−９０、Ｐ−３２、Ｐ−９０、Ｐ−１５０、Ｐ−１８０、Ｐ−４３０など）、等あげられる。
【００３０】
また、変異原性指数ＭＩが１．０未満、アロマ分（％ＣＡ）が２０〜５５％、４０℃における動粘度が６００ｍｍ２／ｓ以上、アニリン点が１００℃以下であって、かつオイル全重量基準でベンゾ［ａ］アントラセン、ベンゾ［ｂ］フルオランテン、ベンゾ［ｊ］フルオラン、ベンゾ［ｋ］フルオランテン、ベンゾ［ａ］ピレン、ジベンゾ［ａ，ｊ］アクリジン等の多環芳香族の含有量がそれぞれ個々に１０重量ｐｐｍ以下であり、含有量の合計量が５０重量ｐｐｍ以下である、安全性の高いアロマー系オイル（特開平１１−８０６４０号公報に記載）も必要であれば使用しても良い。
【００３１】
さらに、本発明で使用可能な、不飽和脂肪酸を含有するオイルとしては、以下のような植物油その他が、使用可能である。
あまに油、トール油、とうもろこし油、オリーブ油、ナタネ油、ヒマシ油、脱水ヒマシ油、大豆油、やし油等。
【００３２】
本発明で用いられる乳化剤は、油中水系のエマルションを形成する目的で使用され、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン系界面活性剤のいずれでも良く、安定性に効果が有れば低分子でも高分子でも、また併用しても良い。
【００３３】
この中でも好ましくは非イオン系界面活性剤であり、たとえば、ソルビタンモノオレエー卜、ソルビタンセスキオレート、ソルビタントリオレエート、ソルビタンモノステアレート等のソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート、ポリオキシエチレンソルビタントリオレエートなどのポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、グリセリルモノステアレート、デカグリセリルトリオレエート、ヘキサグリセリンポリリシノレートなどの（ポリ）グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン植物油脂肪酸エステルなどのポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアミン・脂肪酸アミド、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンヒマシ油・硬化ヒマシ油及び高級アルコール等があげられ、単独あるいは２種類以上あわせて保存安定性の高いエマルションを調製する。
乳化剤の添加量は通常インキ重量の０．５〜１５重量％、好ましくは１〜３重量％とすれば良い。
【００３４】
油相に分散する着色剤の着色剤分散剤としては、エマルションの形成を阻害しない物が使用でき、前記の乳化剤用非イオン性界面活性剤及び水溶性高分子も使用することができる。
分散剤としてはソルビタンセスキオレートなどのソルビタン脂肪酸エステル、ヘキサグリセンポリリシノレートなどのポリグリセリン脂肪酸エステル、などの非イオン性界面活性剤、アルキルアミン系高分子化合物、アルミニウムキレート系化合物、スチレン−無水マレイン酸系共重合高分子化合物、ポリカルボン酸エステル型高分子化合物、脂肪族系多価カルボン酸、高分子ポリエステルのアミン塩類、エステル型アニオン界面活性剤、高分子量ポリカルボン酸の長鎖アミン塩類、長鎖ポリアミノアミドと高分子酸ポリエステルの塩、ポリアミド系化合物、燐酸エステル系界面活性剤、アルキルスルホカルボン酸塩類、α−オレフィンスルホン酸塩類、ジオクチルスルホコハク酸塩類、ポリエチレンイミン、アルキロールアミン塩、及びアルキド樹脂などの不溶性着色剤分散能を有する樹脂などもあげられる。この他にもインキの保存安定性を阻害しない範囲であればイオン性界面活性剤、両性界面活性剤なども挙げられる。
【００３５】
これらの分散剤は単独または２種類以上混合して添加すれば良く、高分子及び樹脂以外の着色剤分散剤の添加量は着色剤重量の４０重量％以下、好ましくは２〜３５重量％とすれば良い。アルキド樹脂は高分子量の樹脂を添加するときに不溶性着色剤の分散安定性に特に効果かあるが、アルキド樹脂を単独または他の分散剤と併用して使用する場合の樹脂の添加量は不溶性着色剤１重量部に対して０．０５重量部以上であることが好ましく、０．５〜１．０重量部がより好ましい。
【００３６】
ゲル化剤は、油相に含まれる樹脂をゲル化してインキの保存安定性、定着性、流動性を向上させる役割をもち、本発明のインキに添加されるゲル化剤としては油相中の樹脂と配位結合する化合物が好ましい。
このような化合物を例示すると、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ａｌ、Ｃａ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｐｂ、Ｚｎ、Ｚｒ等の金属を含む有機酸塩、有機キレート化合物、金属石鹸オリゴマー等であり、具体的には、オクチル酸アルミニウム等のオクチル酸金属塩、ナフテン酸マンガン等のナフテン酸金属塩、ステアリン酸亜鉛等のステアリン酸塩、エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピレート等の有機キレート化合物等が挙げられる。
これらのゲル化剤は、１種または２種以上を油相に添加すれば良く、その添加量は油相中の樹脂の１５重量％以下、好ましくは５〜１０重量％である。
【００３７】
油相に添加される酸化防止剤は、ジブチルヒドロキシトルエン、没食子酸プロピル、ブチルヒドロキシアニソール等であり、これらの添加によって油相中のバインダー樹脂等の酸化を防ぎ、これによってインキの粘度の上昇等が防止される。
また、その添加量はインキ中の油の２重量％以下、好ましくは０．１〜１．０重量％である。なお、酸化防止剤は単独でも２種類以上を混合して使っても良い。
【００３８】
またインキ中には粘度調整のために体質顔料も添加できる。インキ中に添加される体質顔料としては、白土、シリカ、タルク、クレー、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、アルミナホワイト、ケイソウ土、アオリン、マイカ、水酸化アルミニウム等の無機微粒子およびポリアクリル酸エステル、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリシロキサン、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、等の有機微粒子またはこれらの共重合体からなる微粒子が挙げられる。
【００３９】
具体的な例としては、アエロジル２００、アエロジルＲ９７２等（以上、日本アエロジル社製）、ＮＥＷ　ＤＯＲＢＥＮ（白石工業社製）、ＢＥＮ−ＧＥＬ、Ｓ−ＢＥＮ、ＯＲＧＡＮＩＴＥなど（以上、豊順洋行社製）、ＴＩＸＯＧＥＬシリーズ（ＶＰ、ＤＳ、ＧＢ、ＶＧ、ＥＺ−１００など）、ＯＰＴＩＧＥＬ（以上、日産ガードラー触媒社製）などが挙げられる。
これらは油相、水相また両相に添加しても良く。添加量はインキに対して０．１〜５０重量％が好ましく、より好ましくは１〜５重量％である。
【００４０】
エマルションインキの水相には保湿や増粘及び不溶性着色剤、体質顔料の分散および固着のために水溶性高分子やＯ／Ｗ樹脂エマルションを添加しても良い。
【００４１】
水相に添加される水溶性高分子としては具体的には下記の天然または合成高分子が添加される。
例えば、デンプン、マンナン、アルギン酸ソーダ、ガラクタン、トラガントガム、アラビアガム、ブルラン、デキストラン、キサンタンガム、ニカワ、ゼラチン、ラーゲン、カゼイン等の天然高分子；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシメチルデンプン、カルボキシメチルデンプン、ジアルデヒドデンプン等の半合成高分子；アクリル酸樹脂およびポリアクリル酸ナトリウムなどの中和物、ポリビニルイミド、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンイミン、ポリアクリルアミド、ポリＮ−アクリロイルピロリジンやポリＮ−イソプロピルアクリルアミドなどのポリＮ−アルキル置換アクリルアミド、ボリエチレンオキサイド、ポリビニルメチルエーテル、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体及びこれらをアルキル基で部分的に疎水した高分子、またアクリルアミド系ポリマーおよびアクリル系のポリマーに関しては置換基を部分的にアルキル基で疎水化した共重合タイプのポリマーでも良い。またポリエチレンとポリプロピレンまたはポリブチレンのブロックコポリマーを用いることができる。
【００４２】
これらの水溶性高分子は単独でも２種類以上混合しても良く、インキに含まれる水の２５重量％以下、好ましくは０．５〜１５重量％が添加される。
【００４３】
Ｏ／Ｗ樹脂エマルションとしては合成高分子でも天然高分子でもよい。
合成高分子としては、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、ポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、塩化ビニリデン−アクリル酸エステル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ウレタン等が挙げられる。
天然高分子としては油相に添加できる高分子等が挙げられる。
【００４４】
これらは油中水型エマルションインキの安定性を阻害しない範囲であれば２種類以上を併用してもよく、また分散方法も分散剤、保護コロイド、界面活性剤を添加していてもよく、またソープフリー乳化重合によって合成した物でも良い。これらのＷ／Ｏ樹脂エマルションの最低造膜温度は４０℃以下であることが望ましい。
【００４５】
水相に添加される防腐・防かび剤は、エマルション内で細菌やかびが繁殖するのを防ぐために添加され、エマルションを長期保存する場合は防腐防かび剤を添加するのが望ましい。その添加量は、インキ中に含まれる水の３重量％以下、好ましくは０．１〜１．２重量％とするのが良い。また防腐・防かび剤としてはサリチル酸、フェノール類、ｐ−オキシ安息香酸メチル、ｐ−オキシ安息香酸エチル等の芳香族ヒドロキシ化合物およびその塩素化合物のほか、ソルビン酸やデヒドロ酢酸等が使用され、これらは単独でも２種類以上混合して使っても良い。
【００４６】
水の蒸発防止剤と凍結防止剤は兼用可能であり、これらの目的で添加される薬品は、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール等のグリコール；メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブイタノール、イソブタノール、等の低級飽和一価アルコール；グリセリンやソルビトール等の多価アルコール；等である。
これらの薬品は１種または２種以上を添加すれば良く、その添加量はインキ中の水重量の１５重量％以下、好ましくは４〜１２重量％である。
【００４７】
水相に添加されるｐＨ調整剤は、トリエタノールアミン、酢酸ナトリウム、トリアミルアミン等であり、必要時にはこれらのｐＨ調整剤を添加して水相のｐＨを６〜８に保つことができる。水相のｐＨが前記範囲からはずれると、増粘剤用水溶性高分子が添加されている場合にはその効果が損なわれる等の問題がある。
【００４８】
水相に添加される電解質はエマルションの保存安定性を高めるために添加されるものである。従って、電解質により影響を受ける材料が水相に存在しない場合に使用するのが望ましい。
電解質はクエン酸イオン、酒石酸イオン、硫酸イオン、酢酸イオン等の陰イオンあるいはアルカリ金属イオンやアルカリ土類金属イオンなどを含む電解質であることが好ましい。従ってここで添加される電解質としては、硫酸アルミニウム、硫酸マグネシウム、硫酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム、リン酸水素ナトリウム、ホウ酸ナトリウム、酢酸ナトリウム、等が好ましい。
電解質の添加量は水相の０．１から２重量％、好ましくは０．５〜１．５重量％である。
【００４９】
上記のほか、本発明の孔版印刷用油中水型エマルションインキには、印刷時に印刷用紙と印刷ドラムとの分離を良くするため、或いは印刷用紙の巻き上がり防止のために、油相にワックスを添加することができる。また、水相にはトリエタノールアミンや水酸化ナトリウム等を添加して、水溶性高分子添加による高粘度化を更に増進させることができる。さらに、水相に防錆剤や消泡剤を添加して印刷の際に印刷機がインキによって錆びたり、インキが泡立っことを防止することができる。
これらの添加剤は、孔版印刷用インキに添加されている公知品を必要に応じて添加すれば良く、その添加量は従来品の場合と同程度でよい。
【００５０】
【実施例】
次に、本発明を実施例によらて更に具体的に説明するが、本発明はこの実施例によって限定されるものではない。なお、表１に示す数値は重量％である。
【００５１】
（インキの調製）
本発明に用いるＷ／Ｏエマルションインキは、着色剤、オイル又は溶剤、不溶性着色剤分散剤、乳化用界面活性剤、高分子材料等を加え、３本ロールで練肉することで油相とし、これに水、凍結防止剤、電解質などからなる水相を加え乳化することにより孔版印刷機用エマルジョンインキとした。必要に応じ体質顔料などの他の成分を加えても良い。
実施例及び比較例で使用している材料として、カーボンブラックはコロンビヤンカーボン社製ＲＡＶＥＮ１１００、顔料分散剤は味の素社製プレーンアクトＡＬ−Ｍ、乳化剤（ソルビタンセスキオレート）は日光ケミカルズ社製ＳＯ−１５、オイルとしては、日本サン石油社製サンセン４５０、サンバー１５０、日石ＡＦソルベント４号、水相成分としてはエチレングリコール、硫酸マグネシウムは市販品、水は水道水を使用した。
【００５２】
（版胴）
また、版胴に関しては市販のもので、開孔率が８％、１５％、３７％のものをそれぞれ用いた。
【００５３】
（実施例１〜２及び比較例１〜４）
これらの構成を表１に示した。
【表１】
2004130640.tif 000002
【００５４】
（エマルションインキの評価）
これらのインキ及び版胴を用い、市販のリコー社製孔版印刷機（Ｎ３００）で十分印刷を行ってインキを印刷機内にいきわたらせた後、印刷した。また、各開孔率の版胴は、予めＮ３００用に試作しておき、それぞれの条件に適用した版胴を使用した。この版胴の構造は、開孔部分以外は全く同一の条件のものを使用している。実施例１〜２及び比較例１〜４の評価結果を表２に示した。
【００５５】
（１）版抜けは、４０００枚印刷後、クランパー部分からマスターが何ミリ抜けたかを測定した。
（２）画像伸びは、４０００枚印刷後、画像上方と下方間の長さが、初期に対して何％増加したかを測定した。
（３）ベタ埋まりは、印刷された画像のベタ部分を、マクベス濃度計を用いてベタ埋り率を測定した。ベタ埋り率は０％〜１００％の数値が存在し、数値が大きいほどベタ埋りが良い事を示す。
（４）裏移りは、画像の裏面を評価し、ランクとして×△○◎の４段階で評価した。
（５）インキ漏れは、４０００枚の印刷で、後端部や脇等から、インキが漏れ出したのを、目視で評価した。
【００５６】
【表２】
2004130640.tif 000003
【００５７】
実施例１と比較例１から、版胴の開孔率が１０〜３０％であるドラムを用い、そのドラムに対し、２３℃における塑性粘度が０．５Ｐａ・ｓ〜２．５Ｐａ・ｓの物性を有するインキを用いる孔版印刷システムによれば、画像伸びや版抜けが無く、印刷機からの漏れも発生せず、ベタ埋まりと裏移りも良好な印刷結果が得ることが判る。
更に、２３℃における１ｍ２換算の画像面積に対するインキの消費量が、４．０〜６．０ｇ／ｍ２である条件を加えた孔版印刷システム（実施例２）によれば、版抜けや画像伸びの防止に更に有効で、且つ裏移りの防止にもより有効であることが判る。
【００５８】
【発明の効果】
請求項１の孔版印刷システムによれば、版抜けや画像伸びの良好な、且つベタ埋まり、裏移りが良く、インキ漏れも発生しない効果があり、
請求項２の孔版印刷システムによれば、版抜け、画像伸び、裏移りに対し、更なる効果がある。