(57)【要約】【課題】反射型ライトバルブの熱による投射像の画素ずれのない投射型表示装置を提供することを目的とする。【解決手段】投射型表示装置の反射型ライトバルブ（１０７Ｇ）は、ガラス基板（１０７Ｇ−Ａ）、シリコン基板（１０７Ｇ−Ｂ）、ガラス基板（１０７Ｇ−Ａ）とシリコン基板（１０７Ｇ−Ｂ）との間に配置された液晶とを有し、ガラス基板（１０７Ｇ−Ａ）の外形はシリコン基板（１０７Ｇ−Ｂ）の外形よりも大きく、固定部材（２０１）はガラス基板（１０７Ｇ−Ａ）のシリコン基板（１０７Ｇ−Ｂ）の外形よりも大きな外周部に取り付けられている。【選択図】  図２
2004341455.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス基板を有する反射型ライトバルブと、
前記反射型ライトバルブを投射型表示装置に固定する固定部材とを備え、
前記固定部材は前記反射型ライトバルブの前記ガラス基板に取り付けられていることを特徴とする投射型表示装置。
【請求項２】
前記反射型ライトバルブは、前記ガラス基板と、シリコン基板と、前記ガラス基板と前記シリコン基板との間に配置された液晶とを有し、
前記ガラス基板の外形は前記シリコン基板の外形よりも大きく、
前記固定部材は前記ガラス基板の前記シリコン基板の外形よりも大きな外周部に取り付けることを特徴とする請求項１に記載の投射型表示装置。
【請求項３】
前記固定部材は前記ガラス基板の前記外周部の全てを覆って取り付けられる
ことを特徴とする請求項２に記載の投射型表示装置。
【請求項４】
前記固定部材は前記ガラス基板の前記外周部のうち相対する２箇所の外周部を覆って取り付けられることを特徴とする請求項２に記載の投射型表示装置。
【請求項５】
前記固定部材は複数の穴を有し、
前記固定部材は前記穴に接着剤を注入して前記ガラス基板に取り付けられる
ことを特徴とする請求項２または請求項３または請求項４に記載の投射型表示装置。
【請求項６】
前記固定部材は複数の凸部を有し、
前記固定部材は前記凸部の先端部で前記ガラス基板と接着して取り付けられることを特徴とした請求項２または請求項３または請求項４に記載の投射型表示装置。
【請求項７】
前記シリコン基板に接合する放熱部材をさらに有する
ことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の投射型表示装置。
【請求項８】
前記放熱部材は前記シリコン基板に柔軟な部材を介して接合される
ことを特徴とする請求項７に記載の投射型表示装置。
【請求項９】
前記シリコン基板と前記放熱部材の接合部のうち周辺部分は前記柔軟な部材で接合され、他の部分は非硬化性の熱伝導剤で接合されていることを特徴とする請求項７に記載の投射型表示装置。
【請求項１０】
前記シリコン基板と前記放熱部材は離れて配置され、
前記シリコン基板と前記放熱部材は熱伝導性の板状部材を介して接合される
ことを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の投射型表示装置。
【請求項１１】
前記板部材は板状のヒートパイプであることを特徴とする請求項１０に記載の投射型表示装置。
【請求項１２】
前記固定部材は前記放熱部材を配置する開口を有することを特徴とする請求項７ないし請求項９のいずれか１項に記載の投射型表示装置。
【請求項１３】
前記固定部材は板部材で構成されることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の投射型表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は投射型表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、光源からの光を偏光ビームスプリッタで偏光分離して反射型ライトバルブに入射して変調し、反射射出され偏光ビームスプリッタに入射した変調光を検光して取りだし、投射レンズで拡大投射する投射型表示装置が知られている。この投射型表示装置において、反射型ライトバルブはその裏面に放熱フィンを粘着テープ又はシリコーン樹脂の接着剤等で接着して反射型ライトバルブを冷却しており、この放熱フィンをネジ等で投射型表示装置の本体に固定することによって、反射型ライトバルブの位置を固定している。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１２５２００号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した固定方法では、放熱フィンはアルミニウム合金等で作製されているので熱膨脹係数が大きく、反射型ライトバルブの熱によって放熱フィンが変形し、放熱フィンに固定されている反射型ライトバルブの位置もこの変形によってずれてしまい、光軸とライトバルブの相対的な位置が変化し、投射像において画素ずれが発生するという問題があった。
【０００５】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、反射型ライトバルブの熱による投射像の画素ずれのない投射型表示装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために請求項１に係る発明は、ガラス基板を有する反射型ライトバルブと、前記反射型ライトバルブを投射型表示装置に固定する固定部材とを備え、前記固定部材は前記反射型ライトバルブの前記ガラス基板に取り付けられていることを特徴とする投射型表示装置を提供する。
請求項２に係る発明は、請求項１の投射型表示装置において、前記反射型ライトバルブは、前記ガラス基板と、シリコン基板と、前記ガラス基板と前記シリコン基板との間に配置された液晶とを有し、前記ガラス基板の外形は前記シリコン基板の外形よりも大きく、前記固定部材は前記ガラス基板の前記シリコン基板の外形よりも大きな外周部に取り付けることを特徴とする投射型表示装置を提供する。
【０００７】
請求項３に係る発明は、請求項２の投射型表示装置において、前記固定部材は前記ガラス基板の前記外周部の全てを覆って取り付けられることを特徴とする投射型表示装置を提供する。
【０００８】
請求項４に係る発明は、請求項２の投射型表示装置において、前記固定部材は前記ガラス基板の前記外周部のうち相対する２箇所の外周部を覆って取り付けられることを特徴とする投射型表示装置を提供する。
【０００９】
請求項５に係る発明は、請求項２または請求項３または請求項４の投射型表示装置において、前記固定部材は複数の穴を有し、前記固定部材は前記穴に接着剤を注入して前記ガラス基板に取り付けられることを特徴とする投射型表示装置を提供する。
【００１０】
請求項６に係る発明は、請求項２または請求項３または請求項４の投射型表示装置において前記固定部材は複数の凸部を有し、前記固定部材は前記凸部の先端部で前記ガラス基板と接着して取り付けられることを特徴とした投射型表示装置を提供する。
【００１１】
請求項７に係る発明は、請求項１ないし６のいずれか１項の投射型表示装置において、前記シリコン基板に接合する放熱部材をさらに有することを特徴とする投射型表示装置を提供する。
【００１２】
請求項８に係る発明は、請求項７の投射型表示装置において、前記放熱部材は前記シリコン基板に柔軟な部材を介して接合されていることを特徴とする投射型表示装置を提供する。
【００１３】
請求項９に係る発明は、請求項７の投射型表示装置において、前記シリコン基板と前記放熱部材の接合部のうち周辺部分は前記柔軟な部材で接合され、他の部分は非硬化性の熱伝導剤で接合されていることを特徴とする投射型表示装置を提供する。
【００１４】
請求項１０に係る発明は、請求項１ないし６のいずれか１項の投射型表示装置において、前記シリコン基板と前記放熱部材は離れて配置され、前記シリコン基板と前記放熱部材は熱伝導性の板状部材を介して接合されることを特徴とする投射型表示装置を提供する。
【００１５】
請求項１１に係る発明は、請求項１０の投射型表示装置において、前記板部材は板状のヒートパイプであることを特徴とする投射型表示装置を提供する。
請求項１２に係る発明は、請求項７ないし請求項９の何れか１項に記載の投射型表示装置において、前記固定部材は前記放熱部材を配置する開口を有することを特徴とする投射型表示装置を提供する。
請求項１３に係る発明は、請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の投射型表示装置において、前記固定部材は板部材で構成されることを特徴とする投射型表示装置を提供する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
本発明に係る投射型表示装置の第１実施形態を図１から図４を用いて説明する。図４は本発明に係る投射型表示装置の構成図である。ランプと凹面鏡とから構成される光源１０１から射出された光は、青（Ｂ）光を反射する特性を有するダイクロイックミラー１０２Ｂと、緑（Ｇ）光と赤（Ｒ）光を反射する特性のダイクロイックミラー１０２ＲＧを互いに直交するように配置したクロスダイクロイックミラー１０２に入射され、互いに反対方向に進行するＢ光と、Ｒ光とＧ光の混合光とに色分解される。色分解されたＢ光はミラー１０３で偏向され、偏光ビームスプリッタ１０６Ｂに入射する。一方色分解されたＲ光とＧ光の混合光はミラー１０４で偏向され、Ｇ光を反射する特性を有するダイクロイックミラー１０５に入射し、反射されるＧ光と、透過するＲ光とに色分解され、それぞれ偏光ビームスプリッタ１０６Ｇ、１０６Ｒに入射する。
【００１７】
各色光用の偏光ビームスプリッタ１０６Ｂ、１０６Ｇ、１０６Ｒに入射した各色光は、偏光ビームスプリッタ１０６Ｂ、１０６Ｇ、１０６Ｒの偏光分離部でＳ偏光の光が反射して偏光ビームスプリッタ１０６Ｂ、１０６Ｇ、１０６Ｒから射出し、各色光毎に配置された反射型ライトバルブ１０７Ｂ、１０７Ｇ、１０７Ｒに入射する。本実施形態における反射型ライトバルブはガラス基板とシリコン基板とで液晶層を両側から挟む構成になっている。
【００１８】
反射型ライトバルブ１０７Ｂ、１０７Ｇ、１０７Ｒに入射した各色光は各色の画像情報に基づいて変調され、その一部をＳ偏光と振動方向の異なるＰ偏光に変換して、両偏光の混合光として反射射出する。射出した混合光は、各色光用の偏光ビームスプリッタ１０６Ｂ、１０６Ｇ、１０６Ｒに再度入射して、変調されたＰ偏光のみを透過光として検光する。検光された各色光は、色合成光学系を構成するクロスダイクロイックプリズム１０８にそれぞれ異なる面から入射し、Ｂ光はＢ光反射ダイクロイック膜１０８Ｂで反射され、Ｒ光はＲ光反射ダイクロイック膜１０８Ｒで反射され、Ｇ光はＢ光反射ダイクロイック膜１０８ＢとＲ光反射ダイクロイック膜１０８Ｒを透過することによって色合成され、投射レンズ１０９で図示しないスクリーン上に拡大投射される。
【００１９】
次に反射型ライトバルブ１０７Ｂ，１０７Ｇ，１０７Ｒを固定する部材の構成についてＧ光用の反射型ライトバルブ１０７Ｇを例にして説明する。図１は反射型ライトバルブ１０７Ｇおよびその第１取付固定部材２０１の斜視構成図、図２はその断面構成図、図３は第１取付固定部材２０１と偏光ビームスプリッタ１０６Ｇとの取り付けの構成を説明する図である。他の色用の固定部材においてもＧ光と同様である。
【００２０】
図２の断面構成図について説明する。本実施形態における反射型ライトバルブ１０７Ｇは入射面１０７Ｇ−ａと、それに対向する面１０７Ｇ−ｂとに透明電極を形成したガラス基板１０７Ｇ−Ａと、図示しないアクティブマトリックス駆動回路と、このアクティブマトリックス駆動回路によって駆動される反射電極を兼用する画素電極とが形成されたシリコン基板１０７Ｇ−Ｂと、ガラス基板１０７Ｇ−Ａとシリコン基板１０７Ｇ−Ｂとの間に配置された図示しない液晶層とから構成されている。さらに反射型ライトバルブ１０７Ｇは図２には図示していないが外部の駆動回路から駆動信号を入力するための信号線を有している。
【００２１】
本実施形態の反射型ライトバルブ１０７Ｇのガラス基板１０７Ｇ−Ａの外形は、シリコン基板１０７Ｇ−Ｂの外形よりも大きい。反射型ライトバルブ１０７Ｇはガラス基板１０７Ｇ−Ａのシリコン基板１０７Ｇ−Ｂの外形より大きな外周部で第１取付固定部材２０１に取り付けられている。シリコン基板１０７Ｇ−Ｂの裏面には熱伝導率が高く、柔軟な両面粘着テープ２０３を使用して放熱フィン部材２０２が取り付けられている。両面粘着テープ２０３に限らず、熱伝導率が高く、柔軟な部材を介して接着して取り付けられれば良い。
【００２２】
第１取付固定部材２０１は、図１の斜視構成図に示すように中央部に四角形の開口をもった構造になっている。第１取付固定部材２０１の開口の大きさは、放熱フィン部材２０２を取付けた反射型ライトバルブ１０７Ｇのシリコン基板１０７Ｇ−Ｂおよび放熱フィン部材２０２の外形よりも大きいが、ガラス基板１０７Ｇ−Ａの外形より小さい。第１取付固定部材２０１の材料はマルテンサイト系のステンレス板材である。マルテンサイト系のステンレス板材は熱膨張係数が小さく、ガラスの熱膨張率との差も小さい材料である。第１取付固定部材２０１と反射型ライトバルブ１０７Ｇとは、第１取付固定部材２０１の開口部の周囲とガラス基板１０７Ｇ−Ａの外周部とを接着して取り付ける。取り付けは第１取付固定部材２０１の開口部の四隅の周囲に形成した穴に接着剤を注入して接着する。反射型ライトバルブ１０７Ｇと第１取付固定部材２０１とを接着する接着剤として接着力の大きなものを使用することが重要で、本実施形態ではエポキシ接着剤を使用している。第１取付固定部材２０１とガラス基板１０７Ｇ−Ａとの取付けはこの方法に限られるわけではなく、第１取付固定部材２０１に接着用の穴は設けず、第１取付固定部材２０１とガラス基板１０７Ｇ−Ａとの間を接着剤を用いて複数の点で接着しても構わない。
【００２３】
第１取付固定部材２０１の上下には後述する偏光ビームスプリッタ１０６Ｇに取り付けられた第２取付固定部材２０４と半田付けして固定される４箇所の取付部がある。このため第１取付固定部材２０１の取付部には半田メッキ処理を前もって施しておく。なお、図１に記載した信号線１０７Ｇ−Ｃは図示しない外部駆動回路からの信号を入力するものである。
第１取付固定部材２０１の材料として、熱膨張係数が小さく、さらにガラスの熱膨張係数との差が小さいものを使用することによって、熱による反射型ライトバルブ１０７の位置のずれを少なくすることができ、投射像において画素ずれをなくすことができる。
【００２４】
このように構成した反射型ライトバルブ１０７Ｇでは、反射型ライトバルブ１０７Ｇにおいて発生した熱は両面粘着テープ２０３を経て放熱フィン部材２０２に伝わり放熱される。放熱フィン部材２０２の材料は放熱効率を考慮して熱伝導性に良いアルミニウム合金を使用しているが、アルミニウム合金は熱膨脹係数が大きいため、反射型ライトバルブ１０７Ｇから伝わった熱によって膨脹し変形してしまう。しかしながら反射型ライトバルブ１０７Ｇと放熱フィン部材２０２とを接着する両面粘着テープ２０３は柔軟な材料でできているので、放熱フィン部材２０２が熱膨張して変形しても、その柔軟性で反射型ライトバルブ１０７Ｇの位置がずれるのを防ぐことができる。なお反射型ライトバルブ１０７Ｇと放熱フィン部材２０２との接着は、柔軟な部材を介して接合すればよく、両面粘着テープ２０３に限られず、熱伝導性が良好で放熱フィンの熱膨脹による変形を吸収できる他の材料を使用しても構わない。この柔軟な部材としては両面粘着テープ以外に例えばシリコーン樹脂系の接着剤を使用することができ、同様に反射型ライトバルブ１０７Ｇの位置のずれを防ぐことができる。
【００２５】
次に、反射型ライトバルブ１０７Ｇを取り付けた第１取付固定部材２０１を偏光ビームスプリッタ１０６Ｇに取り付ける構造について、図３を参照しながら説明する。
【００２６】
まず偏光ビームスプリッタ１０６Ｇに第２取付固定部材２０４を取り付ける。第２取付固定部材２０４は第１取付固定部材２０１と同様にマルテンサイト系のステンレス板材でできており、図に示すように中央部に開口がある。開口の上下には開口と直交する方向に突出した偏光ビームスプリッタ取付部２０４ａが形成されており、この部分で偏光ビームスプリッタ１０６Ｇの上下の面を挟んで接着して取り付ける。第２取付固定部材２０４の上下には取付部２０４ｂがあり、第１取付固定部材２０１の取付部と半田付けして接合される。
【００２７】
偏光ビームスプリッタ取付部２０４ａを偏光ビームスプリッタ１０６Ｇの上下の面に接着剤で取付け、第２固定部材２０４の取付部２０４ａと第１取付固定部材２０１の取付部を半田付けして、反射型ライトバルブ１０７Ｇは偏光ビームスプリッタ１０６Ｇと一体化し、固定される。なお、半田付けは図４のクロスダイクロイックプリズム１０８で各色光が色合成された光が投射レンズ１０９で投射された投射像において各色光の画素が一致するいわゆるレジストレーションを達成するように行われることはいうまでもない。
【００２８】
偏光ビームスプリッタ１０６Ｒ、１０６Ｇ、１０６Ｂはそれぞれ色合成光学系であるクロスダイクロイックプリズム１０８に図４には図示しない一体化部材を用いて全て一体化されている。この一体化された偏光ビームスプリッタ１０６Ｒ、１０６Ｇ、１０６Ｂとクロスダイクロイックプリズム１０８は、投射型表示装置の筐体に図示しない取付固定部材を用いて取付けられる。したがって放熱フィン部材２０２を備えた反射型ライトバルブ１０７Ｒ，１０７Ｇ，１０７Ｂは一体化部材および取付固定部材を介して投射型表示装置の筐体に取付けられ投射型表示装置に固定される。
【００２９】
本実施形態に係る投射型表示装置は、反射型ライトバルブをその放熱フィンなどの冷却部材を介さずに、投射型表示装置に取り付けているため、反射型ライトバルブで発生した熱による放熱フィンの変形によって反射型ライトバルブの位置がずれないので、投射レンズにより投射される投射像に画素ずれは起こらない。
【００３０】
なお本実施形態においてはプリズム部材からなる偏光ビームスプリッタ１０６Ｇを使用しているが、常にこのような偏光ビームスプリッタ１０６Ｇが使用されるわけではなく、他の光学部材を使用することもできる。例えば、平面基板形状のワイヤーグリッド偏光子を用いる場合は、第１取付固定部材２０１は偏光子ではなく直接投射型表示装置の筐体に取り付けた構造にしたものを使用して投射型表示装置の筐体へ取り付ける構造にしても構わない。また第１取付固定部材２０１でクロスダイクロイックプリズム１０８を投射型表示装置の筐体へ取り付ける構造にしても構わない。
【００３１】
また図４に示した投射型表示装置は、光源からの光を色分解光学系でＲ光、Ｇ光、Ｂ光に色分解して、その各色光を偏光ビームスプリッタを経て反射型ライトバルブに入射させて反射射出し、前記偏光ビームスプリッタで検光して取り出し、色合成光学系で色合成して投射レンズで投射する構成であったが、本発明はこの構成の投射型表示装置に限定されるものではない。例えば、光源からの光を偏光ビームスプリッタで偏光分離して、一方の偏光の光を色分解光学系と色合成光学系を兼用する色分解合成複合光学系で複数の色光に分解して各色光毎に配置した反射型ライトバルブに入射させ、変調反射して反射型ライトバルブを射出した光を色分解合成複合光学系で色合成して、この合成光を偏光ビームスプリッタで検光し投射レンズで投射する構成の投射型表示装置にも適用することができる。色分解合成光学系として複合プリズムを使用する場合には、複合プリズムに取付固定部材を取り付け、この取付固定部材に反射型ライトバルブに取り付けた第１取付固定部材を取り付ける。なお色分解合成複合光学系に取付固定部材を取り付けられない場合には、第１取付固定部材を投射型表示装置の筐体に取り付ける。このような構成にしても反射型ライトバルブで発生した熱によって反射型ライトバルブの位置がずれないので、投射レンズにより投射される投射像に画素ずれは起こらない。
（第２実施形態）
図５に第２実施形態に係る投射型表示装置における反射型ライトバルブおよびその取付固定部材を示す。なお、第１実施形態の図２と同じ部材には同じ番号を付してある。
【００３２】
第１実施形態では、反射型ライトバルブ１０７Ｇのガラス基板１０７Ｇ−Ａに取り付ける第１取付固定部材２０１は、一枚のマルテンサイト系のステンレス基板を所定の形状に板金加工したものであったが、本実施形態においては２つのコの字型の取付固定部材２０１−Ａ、２０１−Ｂから構成されている。
【００３３】
取付固定部材２０１−Ａのガラス基板１０７Ｇ−Ａと接着される部分には３箇所の穴があいており、反射型ライトバルブ１０７Ｇと取付固定部材２０１−Ａはガラス基板１０７Ｇ−Ａの上側の外周部と、取付固定部材２０１−Ａにあけた穴を重ねて、この穴にエポキシ接着剤を注入して接着する。
【００３４】
取付固定部材２０１−Ｂは反射型ライトバルブ１０７Ｇの下側の外周部に同様に接着する。
本実施形態においても第１実施形態に示した投射型表示装置と同様に画素ずれのない投射型表示装置を提供することができる。また取付固定部材２０１−Ａ、２０１−Ｂは同じ形状のものを使用するため、製造コストを下げることもできる。
【００３５】
本実施形態においては図５に示すように反射型ライトバルブ１０７Ｇのガラス基板１０７Ｇ−Ａの外周部の上下の部分に取付固定部材２０１−Ａ、２０１−Ｂを取り付けているが、ガラス基板の外周部の左右で取り付ける構成にしても構わない。
（第３実施形態）
図６に第３実施形態に係る投射型表示装置における反射型ライトバルブおよびその取付固定部材を示す。なお、第１実施形態と同じ部材には同じ番号を付してある。
【００３６】
第１実施形態では、反射型ライトバルブ１０７Ｇのシリコン基板１０７Ｇ−Ｂと放熱フィン部材２０２を取付ける接着剤として、両面接着テープ２０３またはシリコーン樹脂接着剤を使用したが、本実施形態では接着部分の外周部にはシリコーン樹脂接着剤２０６を使用し、中央部には非硬化性で熱伝導性の良いシリコーン樹脂２０７を使用してシリコン基板１０７Ｇ−Ｂと放熱フィン部材２０２とを接着する。中央部に非硬化性の接着剤を使用することによって、放熱フィン部材２０２が熱によって膨張し変形しても、反射型ライトバルブ１０７Ｇの位置がずれるのを防ぐことができる。この効果は第１実施例に示したものよりも大きくなる。
（第４実施形態）
図７と図８に第４実施形態に係る投射型表示装置における反射型ライトバルブおよびその取付固定部材を示す。なお、第１実施形態と同じ部材には同じ番号を付してある。
【００３７】
本実施形態では第１取付固定部材の構造が、第１実施形態、第２実施形態に示したものと異なっている。本実施形態の第１取付固定部材は第１実施形態で示した第１取付固定部材２０１と材料、全体形状は同じであるが、反射型ライトバルブ１０７Ｇのガラス基板１０７Ｇ−Ａと第１取付固定部材２０１との接着方法が異なっている。第１実施形態においては、第１取付固定部材２０１には穴があいており、この穴にエポキシ接着剤を注入して第１取付固定部材２０１とガラス基板１０７Ｇ−Ａを接着したが、本実施形態では、第１取付固定部材２０１−ａの接着させる部分に板金加工でガラス基板１０７Ｇ−Ａと接着する側に突出した突出部を形成し、その突出部とガラス基板１０７Ｇ−Ａの外周部とをエポキシ樹脂接着剤で接着する。接着する部分の数は図８に示すように３ヶ所が好ましい。３ヶ所で接着すると、第１取付固定部材２０１−Ｃの平面性を簡単に保つことできる。４ヶ所以上で接着する場合には予め第１取付固定部材２０１−Ｃは厳密に平面に加工している。なお他の実施形態においても第１取付固定部材はガラス基板に接着しても平面性を保つようにしてある。
【００３８】
本実施形態に係る投射型表示装置においても、画素ずれを防止することができる。また第１取付固定部材を取り付けてライトバルブの平面度が保たれるため、投射像に歪みが発生することはない。
（第５実施形態）
図９に第５実施形態に係る投射型表示装置における反射型ライトバルブおよびその取付固定部材を示す。なお、第１実施形態と同じ部材には同じ番号を付してある。
【００３９】
第１実施形態においては反射型ライトバルブ１０７Ｇのシリコン基板１０７Ｇ−Ｂと放熱フィン部材２０２とを直接接着部材で接着したが、本実施形態においては、反射型ライトバルブ１０７Ｇのシリコン基板１０７Ｇ−Ｂと放熱フィン部材２０２と離して配置し、両者を熱伝導部材２０８で接続して、反射型ライトバルブ１０７Ｇで発生する熱を熱伝導部材２０８で放熱フィン部材２０２に伝えて放熱する。熱伝導部材２０８としては例えばアルミニウム合金板材や銅合金板材等の熱伝導の良好な金属の板状の部材、もしくは熱伝導の良好な板状のヒートパイプが使用される。板状のヒートパイプとしては、例えば厚さ１．３ｍｍから３．５ｍｍのアルミニウムの押し出し管で、中空になっている管に中に作動流体（液体）が入っており、熱を受け取る部分でこの作動流体が蒸発し、蒸発した気体が放熱部に移動する（潜熱輸送）と共に、作動流体である液体が自励振動（顕熱輸送）することによって、急速に伝熱して冷却するヒートレーン（商品名）などが使用される。
熱伝導部材２０８の一方を反射型ライトバルブ１０７Ｇのシリコン基板１０７Ｇ−Ｂに取り付け、他方を放熱フィン部材２０２に取り付ける。放熱フィン部材２０２は取付部２０９を介して投射型表示装置の筐体に取り付られる。
【００４０】
反射型ライトバルブ１０７Ｇのガラス基板１０７Ｇ−Ａの外周部に第１の取付固定部材２０１を取り付ける方法は第１実施形態から第４実施形態までと同じである。
本実施形態では、反射型ライトバルブ１０７Ｇから離れた場所に配置した放熱フィン部材２０２を冷却ファン等からの風によって冷却することができるので、風による振動等の影響を反射型ライトバルブ１０７Ｇが直接受けずに反射型ライトバルブ１０７Ｇを冷却することができる。
（第６実施形態）
図１０、図１１に第６実施形態に係る投射型表示装置における反射型ライトバルブおよび取付固定部材を示す。なお、第１実施形態と同じ部材には同じ番号を付してある。
【００４１】
第１〜第５の実施形態においては反射型ライトバルブ１０７Ｇのシリコン基板１０７Ｇ−Ｂの裏面に、冷却の放熱フィン部材２０２を接続したが、ライトバルブに入射する光量や使用する波長領域によって放熱フィン部材２０２を使用しない場合がある。放熱フィン部材２０２を使用しないのは、波長領域がＲやＧの光用に配置した反射型ライトバルブ１０７Ｒ，１０７Ｇである。ただし光量が多い場合には上記した実施形態のように放熱フィン部材２０２などの冷却部材を使用する。
【００４２】
本実施形態においては、反射型ライトバルブ１０７Ｇのシリコン基板１０７Ｇ―Ｂに放熱フィン部材２０２を接着しないので、第１取付部材２０１―Ｄには放熱フィン部材２０２を配置するための開口はない。図１０は反射型ライトバルブ１０７Ｇおよび第１取付部材２１０―Ｄをガラス基板１０７Ｇ−Ａ側から見た斜視構成図であり、図１１はその断面構成図である。
図１０、図１１を参照しながら、第１取付部材２０１−Ｄについて説明する。第１取付部材２０１―Ｄの反射型ライトバルブ１０７Ｇの取付部分は、板状の部材に３つの突起部３０１を配置したものになっている。この突起部３０１は円柱形状で先端部が平面になっており、高さはシリコン基板１０７Ｇ−Ｂの厚みよりも高くなっている。３つの突起部３０１は、先端部でガラス基板１０７Ｇ−Ａのシリコン基板１０７Ｇ−Ｂの外形からはみだした外周部分の背面に、エポキシ接着剤で接着、固定される。従って反射型ライトバルブ１０７Ｇのシリコン基板１０７Ｇ−Ｂは突起部３０１の内側の空間内に配置されることになる。３つの突起部３０１を使用して、３ヶ所で接着するのは第４実施形態と同じ理由のためである。なお４つ以上の突起部を使用しても構わないが、その場合には４つの突起突起部３０１１の先端部が同一平面になるように加工しなければならない。
【００４３】
本実施形態に係る投射型表示装置においても、投射像の画素ずれを防止することができる。また、第４の実施形態と同様に第１取付部材に取り付けてもライトバルブの平面度が保たれるため、投射像に歪みが発生することはない。さらに第１固定部材２０１−Ｄとシリコン基板１０７Ｇ−Ａの間に隙間があり、外部から空気が流入することができるため、シリコン基板１０７Ｇ−Ａに発生する熱を放熱することができるため、反射型ライトバルブ１０７Ｇを冷却することもできる。
【００４４】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、反射型ライトバルブの熱による投射像の画素ずれのない投射型表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態における反射型ライトバルブユニット部材の斜視構成図。
【図２】第１実施形態における反射型ライトバルブユニット部材の断面構成図。
【図３】第１実施形態における反射型ライトバルブユニット部材の偏光ビームスプリッタとの取り付けの構成を説明する図。
【図４】投射型表示装置の基本構成図。
【図５】第２実施形態における反射型ライトバルブユニット部材の斜視構成図。
【図６】第３実施形態における反射型ライトバルブユニット部材の断面構成図。
【図７】第４実施形態における反射型ライトバルブユニット部材の断面構成図。
【図８】第４実施形態における固定部材の斜視構成図。
【図９】第５実施形態における反射型ライトバルブユニット部材の断面構成図。
【図１０】第６実施形態における反射型ライトバルブユニット部材の斜視構成図。
【図１１】第６実施形態における反射型ライトバルブユニット部材の断面構成図。
【符号の説明】
１０１  光源
１０２  クロスダイクロイックミラー
１０３、１０４  折り曲げミラー
１０５  ダイクロイックミラー
１０６Ｒ、１０６Ｇ、１０６Ｂ  偏光ビームスプリッタ
１０７Ｒ、１０７Ｇ、１０７Ｂ  反射型ライトバルブ
１０８  クロスダイクロイックプリズム
１０９  投射レンズ
２０１、２０１−Ａ、２０１−Ｂ、２０１−Ｃ、２０１−Ｄ  第１取付固定部材
２０２  放熱フィン部材
２０３  両面接着テープ
２０４  第２取付固定部材
２０６  シリコーン樹脂接着剤
２０７  非硬化伝熱剤
２０８  熱伝導部材
３０１  突起部
【図１】
2004341455.tif 000003
【図２】
2004341455.tif 000004
【図３】
2004341455.tif 000005
【図４】
2004341455.tif 000006
【図５】
2004341455.tif 000007
【図６】
2004341455.tif 000008
【図７】
2004341455.tif 000009
【図８】
2004341455.tif 000010
【図９】
2004341455.tif 000011
【図１０】
2004341455.tif 000012
【図１１】
2004341455.tif 000013