(57)【要約】【課題】粉砕された固体の金属を急速に、かつ、均一に溶融することができるとともに、不純物を含まない純粋な溶融金属を射出装置に供給することができるようにする。【解決手段】溶融された成形材料を貯留する溶解炉本体５１と、固体の成形材料を前記溶解炉本体５１内に供給するための導入管と、供給された固体の成形材料を前記溶融された成形材料中に浸漬（しんし）させる浸漬装置５５とを有する。【選択図】          図１
2004291003.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）溶融された成形材料を貯留する溶解炉本体と、
（ｂ）固体の成形材料を前記溶解炉本体内に供給するための導入管と、
（ｃ）供給された固体の成形材料を前記溶融された成形材料中に浸漬させる浸漬装置とを有することを特徴とする溶融金属成形機の成形材料溶解炉。
【請求項２】
（ａ）前記浸漬装置は、上下方向に移動する成形材料浸漬部材を備え、
（ｂ）該成形材料浸漬部材は、前記固体の成形材料を上から押し下げて前記溶融された成形材料中に浸漬させる請求項１に記載の溶融金属成形機の成形材料溶解炉。
【請求項３】
前記成形材料浸漬部材は、前記導入管から供給された固体の成形材料が湯面に浮遊する位置の上方に位置するように設けられている請求項２に記載の溶融金属成形機の成形材料溶解炉。
【請求項４】
前記成形材料浸漬部材は、前記溶融された成形材料が通過する貫通孔を備える請求項２又は３に記載の溶融金属成形機の成形材料溶解炉。
【請求項５】
前記成形材料浸漬部材は、上方に向けて山形の形状を備える請求項２又は３に記載の溶融金属成形機の成形材料溶解炉。
【請求項６】
（ａ）給湯口が前記溶融された成形材料の中層に対応する位置となるように配設された給湯管路を有し、
（ｂ）前記給湯口から流出する前記溶融された成形材料を溶融金属成形機に供給する請求項１〜５のいずれか１項に記載の溶融金属成形機の成形材料溶解炉。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、溶融金属成形機の成形材料溶解炉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、溶融金属成形機においては、溶融させた金属材料、例えば、マグネシウム合金を射出装置から金型内に射出して所望の成形品を成形するようになっている。このような溶融金属成形機の一種として、チクソモールディング式のマグネシウム成形機が知られている。該チクソモールディング式のマグネシウム成形機においては、粉砕された固体のマグネシウム合金を射出装置の供給口からシリンダ内に供給し、該シリンダ内のスクリュの回転攪拌（かくはん）作用によって、マグネシウム合金を半凝固スラリー状にして射出するようになっている。しかし、シリンダ内のスクリュの回転攪拌作用によってマグネシウム合金を半凝固スラリー状にするために、シリンダ、スクリュ等の構成が複雑となり、高い工作精度が要求され、かつ、シリンダ、スクリュ等の温度管理が困難となるので、射出装置の製造コスト及び運転コストが高くなってしまう。
【０００３】
そこで、射出装置に接続された溶解炉において加熱して、溶融させたマグネシウム合金を射出装置のシリンダ内に供給するマグネシウム成形機が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。この場合、溶融マグネシウム合金が射出装置に供給されるので、該射出装置の構成を簡素化することができ、シリンダ等の温度管理も容易となり、射出装置の製造コスト及び運転コストを低くすることができる。また、前記溶解炉においては、攪拌手段によって溶融マグネシウム合金を攪拌するようになっている。これにより、粉砕された固体のマグネシウム合金が前記溶解炉内の溶融マグネシウム合金中に投入された状態において、溶融マグネシウム合金を前記攪拌手段によって攪拌するので、前記粉砕された固体のマグネシウム合金は、急速に、かつ、均一に溶融される。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−２８７６７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の溶解炉においては、溶融マグネシウム合金を攪拌手段によって攪拌するので、不純物を含まない純粋な溶融マグネシウム合金を射出装置に供給することができず、成形品の品質が低下してしまう。
【０００６】
すなわち、溶解炉内に貯留された溶融マグネシウム合金は不可避的にある程度の不純物を含んでいる。そのため、品質の高い成形品を成形するためには、前記不純物を除去して、純粋な溶融マグネシウム合金を射出装置に供給することが要求される。しかし、前記従来の溶解炉においては、溶融マグネシウム合金を攪拌手段によって攪拌するので、不純物が溶融マグネシウム合金全体に均一に拡散してしまう。そのため、前記不純物を除去することができず、不純物を含む溶融マグネシウム合金が射出装置に供給されてしまう。
【０００７】
また、粉砕された固体のマグネシウム合金も、攪拌によって溶融マグネシウム合金中に広く拡散するので、溶融する前に固体の状態で射出装置に供給されてしまうことも考えられる。この場合、射出装置が破損してしまうこともある。
【０００８】
本発明は、前記従来の溶解炉の問題点を解決して、粉砕された固体の金属を急速に、かつ、均一に溶融することができるとともに、不純物を含まない純粋な溶融金属を射出装置に供給することができる溶融金属成形機の成形材料溶解炉を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明の溶融金属成形機の成形材料溶解炉においては、溶融された成形材料を貯留する溶解炉本体と、固体の成形材料を前記溶解炉本体内に供給するための導入管と、供給された固体の成形材料を前記溶融された成形材料中に浸漬（しんし）させる浸漬装置とを有する。
【００１０】
本発明の他の溶融金属成形機の成形材料溶解炉においては、さらに、前記浸漬装置は、上下方向に移動する成形材料浸漬部材を備え、該成形材料浸漬部材は、前記固体の成形材料を上から押し下げて前記溶融された成形材料中に浸漬させる。
【００１１】
本発明の更に他の溶融金属成形機の成形材料溶解炉においては、さらに、前記成形材料浸漬部材は、前記導入管から供給された固体の成形材料が湯面に浮遊する位置の上方に位置するように設けられている。
【００１２】
本発明の更に他の溶融金属成形機の成形材料溶解炉においては、さらに、前記成形材料浸漬部材は、前記溶融された成形材料が通過する貫通孔を備える。
【００１３】
本発明の更に他の溶融金属成形機の成形材料溶解炉においては、さらに、前記成形材料浸漬部材は、上方に向けて山形の形状を備える。
【００１４】
本発明の更に他の溶融金属成形機の成形材料溶解炉においては、さらに、給湯口が前記溶融された成形材料の中層に対応する位置となるように配設された給湯管路を有し、前記給湯口から流出する前記溶融された成形材料を溶融金属成形機に供給する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１６】
図２は本発明の第１の実施の形態における溶融金属成形機の構成を示す側面図である。
【００１７】
ここで、本実施の形態においては、金属材料としてマグネシウムを使用した例について説明する。
【００１８】
図において、１０は溶融金属成形機としてのマグネシウム成形機であり、装飾品、各種容器、精密部品、カメラ、コンピュータ等の精密装置の筐（きょう）体、自動車部品、事務機械部品等のマグネシウム合金製の各種成形品を成形するための成形機である。そして、前記マグネシウム成形機１０は、成形機フレーム１２上に配設された射出装置２０、該射出装置２０と対向するように前記成形機フレーム１２上に配設された金型装置４０、前記射出装置２０の上方に配設され、該射出装置２０に溶融マグネシウム合金を供給する溶解炉５０、及び、該溶解炉５０の上方に配設され、固体の成形材料としての粉砕された固体のマグネシウム合金を前記溶解炉５０に供給する材料供給装置６０を有する。なお、前記マグネシウム合金は、成形品の用途等によって成分が異なり、いかなる成分から成るものであってもよいが、一般的には、ＡＺ９１マグネシウム合金が使用される。
【００１９】
ここで、前記成形機フレーム１２上には支持プレート１３が固定され、さらに、長尺のスライドガイド１５が、両端を取付部材１５ａを介して固定されることによって、前記支持プレート１３の上方に配設されている。そして、前記射出装置２０を駆動する射出駆動装置１１を支持する支持台ユニット１４が、図における横方向にスライド可能に、前記スライドガイド１５に取り付けられている。
【００２０】
また、前記支持プレート１３上には、前記射出装置２０の射出シリンダ２１を支持するサポートブロック２５がサポートブロック支持部材２６を介して図における横方向にスライド可能に配設されている。なお、該サポートブロック支持部材２６の下部には、サポートブロック２５の高さを調整する高さ調整機構３２を介してスライド部材３１が取り付けられ、該スライド部材３１が前記支持プレート１３上をスライドする。また、前記サポートブロック２５とサポートブロック支持部材２６との間には断熱材２７を介在させて、射出シリンダ２１の熱が、スライド部材３１等に伝達されないようになっている。なお、必要であれば、前記スライド部材３１と支持プレート１３との間に車輪、ベアリング、リニアガイド機構等を配設して、前記スライド部材３１が支持プレート１３上をスムーズにスライドすることができるようにしてもよい。また、前記サポートブロック２５は複数本（例えば、四本）のタイロッド１６によって射出駆動装置１１に結合されている。そのため、射出シリンダ２１と射出駆動装置１１とは一体的に結合された状態で、成形機フレーム１２上を図における横方向に移動する。
【００２１】
そして、前記射出シリンダ２１の円筒状空間２１ａ内には、プランジャ２２が図における横方向に移動可能に挿入されている。なお、該プランジャ２２の後端部（図における右端部）は、プランジャ接続部２２ｂを介して、射出駆動装置１１の図示されないプランジャ駆動装置に接続され、該プランジャ駆動装置によって前進又は後退させられる。また、前記射出シリンダ２１の外周には、温度を調節するための電気ヒータ等から成る加熱装置２４が取り付けられ、前記射出シリンダ２１の先端部（図における左端部）には円筒状空間２１ａに連通するノズル孔（こう）２３ａを備える射出ノズル２３が配設されている。なお、前記プランジャ２２には、溶融マグネシウム合金を前記射出シリンダ２１の先端部における円筒状空間２１ａに導入するための導入孔２２ａが形成されている。
【００２２】
また、前記射出シリンダ２１の下方には、ドレインとしての漏洩（えい）した溶融マグネシウム合金を回収するためのドレイン収容装置３３が配設されている。そして、前記円筒状空間２１ａの内面とプランジャ２２の外面との隙（すき）間から漏洩した溶融マグネシウム合金は、前記円筒状空間２１ａに形成されたドレイン回収溝３４ａ及び該ドレイン回収溝３４ａに連通するドレイン管３４を介して、前記ドレイン収容装置３３内に排出されて回収される。
【００２３】
さらに、前記射出シリンダ２１の上方には、前記溶解炉５０が、前記円筒状空間２１ａに連通する連通管５２を介して、取り付けられている。また、前記溶解炉５０の上方には、前記サポートブロック２５に固定された支柱６１に取り付けられた前記材料供給装置６０が配設されている。なお、必要に応じて、前記溶解炉５０も前記支柱６１に取り付けることができる。
【００２４】
そして、前記射出装置２０の前方（図における左方）には、金型装置４０が配設されている。該金型装置４０は、固定プラテン４１に取り付けられた固定金型４２ａと、図示されない可動プラテンに取り付けられた可動金型４２ｂとを有し、前記固定金型４２ａ及び可動金型４２ｂの合わせ面に成形品の形状を有する図示されない型としてのキャビティが形成されている。そして、前記可動金型４２ｂは、前記可動プラテンを移動させるための図示されない型締装置が駆動することによって、前記固定金型４２ａに対して前進又は後退させられて、型開、型閉及び型締が行われるようになっている。前記型締装置は、例えば、サーボモータとボールナット機構との組合わせ、油圧シリンダ装置、空圧シリンダ装置等の駆動源、及び、トグルリンク機構から成るトグル式型締装置、油圧シリンダ装置、空圧シリンダ装置等の駆動源によって可動プラテンを直接駆動する直圧式型締装置であるが、いかなる種類のものであってもよい。なお、前記固定プラテン４１には、前記射出シリンダ２１の射出ノズル２３が進入して固定金型４２ａの背面（図における右側の面）にノズルタッチを行うことができるように、ノズル進入孔４４が形成されている。
【００２５】
また、前記固定プラテン４１は、成形機フレーム１２上に固定されるとともに、複数本（例えば、四本）のタイバー４３によって前記型締装置の駆動源、トグル等が取り付けられた図示されないサポートプレートに結合されている。さらに、前記固定プラテン４１の背面には、複数本（例えば、四本）のスライドバー１７の一端（図における左端）が固定されている。そして、該スライドバー１７の他端（図における右端）は、前記射出駆動装置１１に対してスライド可能に取り付けられている。この場合、前記射出駆動装置１１は図示されないシリンダ装置から成るスライド駆動源を備え、前記シリンダ装置のピストンロッドが前記スライドバー１７の他端に接続されている。そして、前記シリンダ装置を作動させることによって、前記射出駆動装置１１をスライドガイド１５に沿ってスライドさせ、前記固定プラテン４１に対して前記射出駆動装置１１を移動させる。
【００２６】
さらに、前記マグネシウム成形機１０は、図示されない成形機制御装置を有する。該成形機制御装置は、ＣＰＵ、ＭＰＵ等の演算手段、半導体メモリ、磁気ディスク等の記憶手段、ＣＲＴ、液晶ディスプレイ等の表示手段、キーボード、マウス等の入力手段、入出力インターフェイス等を備え、マグネシウム成形機１０が有する手段や装置の動作を統括的に制御する。なお、前記成形機制御装置は、独立したものであってもよいし、金型の移動や開閉を制御する型締装置の制御装置のような他の制御装置と一体に形成されたものであってもよい。
【００２７】
次に、前記構成の射出装置２０の動作について説明する。
【００２８】
まず、計量工程においては、射出駆動装置１１のプランジャ駆動装置を駆動してプランジャ２２を徐々に後退（図における右方向へ移動）させる。すると、該プランジャ２２の前方（図における左方）における射出シリンダ２１の円筒状空間２１ａが徐々に拡大し、かつ、前記プランジャ２２に形成された導入孔２２ａが射出シリンダ２１に形成された長溝を介して連通管５２と連通するので、溶解炉５０内の溶融マグネシウム合金が、前記連通管５２及び導入孔２２ａを通って、前記プランジャ２２の前方における射出シリンダ２１の円筒状空間２１ａ内に供給される。そして、前記プランジャ２２を所定の距離だけ後退させることによって、前記プランジャ２２の前方に所定量の溶融マグネシウム合金を溜（た）めることができる。すなわち、溶融マグネシウム合金の計量が行われる。また、前記溶解炉５０内の溶融マグネシウム合金の量が減少した場合には、材料供給装置６０から粉砕された固体のマグネシウム合金が前記溶解炉５０内に供給される。これにより、該溶解炉５０内の溶融マグネシウム合金の量を適正な値に保つことができる。
【００２９】
続いて、射出工程においては、前記射出駆動装置１１のスライド駆動源を駆動して前記射出駆動装置１１と射出シリンダ２１とを前進させ、射出ノズル２３を固定プラテン４１のノズル進入孔４４内に進入させ、前記射出ノズル２３の先端を固定金型４２ａの背面に押し付けてノズルタッチを行う。この場合、型締装置が駆動して可動プラテンに取り付けられた可動金型４２ｂの合わせ面が固定金型４２ａの合わせ面に接触して、金型装置４０は型閉が行われた状態となっている。続いて、前記プランジャ２２を所定角度回転させた後、前記射出駆動装置１１のプランジャ駆動装置を駆動してプランジャ２２を急速に前進（図における左方向へ移動）させる。すると、該プランジャ２２の前方における射出シリンダ２１の円筒状空間２１ａが急速に縮小するので、該円筒状空間２１ａに溜められていた溶融マグネシウム合金が射出ノズル２３のノズル孔２３ａを通って射出される。そして、射出された溶融マグネシウム合金は、固定金型４２ａの内部に形成された図示されないスプルー、ランナ等を通って、固定金型４２ａ及び可動金型４２ｂの合わせ面に形成されたキャビティ内に充填（てん）される。
【００３０】
続いて、溶融マグネシウム合金の射出が終了すると、前記射出駆動装置１１のスライド駆動源を駆動して前記射出駆動装置１１と射出シリンダ２１とを後退させ、元の位置へ復帰させる。そして、計量工程が再び行われ、前述された動作が繰り返される。なお、計量工程及び射出工程の間に射出シリンダ２１の円筒状空間２１ａの内面とプランジャ２２の外面との隙間から少量の溶融マグネシウム合金が不可避的に漏洩する。該溶融マグネシウム合金は、前記円筒状空間２１ａに形成されたドレイン回収溝３４ａ及び該ドレイン回収溝３４ａに連通するドレイン管３４を通ってドレイン収容装置３３内に流入し、ドレインとして回収される。
【００３１】
一方、金型装置４０は、型締装置によって更に押圧力が加えられて型締が行われた状態となり、キャビティ内に充填された溶融マグネシウム合金は冷却され固化して、前記キャビティの形状通りの成形品となる。そして、型締装置が駆動して可動プラテンに取り付けられた可動金型４２ｂの合わせ面が固定金型４２ａの合わせ面から離間して、金型装置４０の型開が行われ、マグネシウム合金製の成形品が前記金型装置４０から取り出される。以上のような動作を繰り返すことによって、所定数のマグネシウム合金製の成形品を成形することができる。
【００３２】
次に、前記溶解炉５０について詳細に説明する。
【００３３】
図１は本発明の第１の実施の形態における溶融金属成形機の成形材料溶解炉の構成を示す側断面図、図３は本発明の第１の実施の形態における溶融金属成形機の成形材料浸漬部材の構成を示す平面図である。
【００３４】
本実施の形態において、溶解炉５０は、図１に示されるように、溶融された成形材料としての溶融マグネシウム合金５３を貯留する溶解炉本体５１、固体の成形材料としての粉砕された固体のマグネシウム合金８５を押し下げて溶融マグネシウム合金５３中に浸漬する浸漬装置５５、及び、前記溶融マグネシウム合金５３を射出装置２０に供給するための給湯レベル制御ユニット７０を有する。さらに、前記溶解炉５０は、制御装置として、溶解炉制御装置５６を有する。該溶解炉制御装置５６は、ＣＰＵ、ＭＰＵ等の演算手段、半導体メモリ、磁気ディスク等の記憶手段、ＣＲＴ、液晶ディスプレイ等の表示手段、キーボード、マウス等の入力手段、入出力インターフェイス等を備え、溶解炉５０が有する手段や装置の動作を統括的に制御する。また、前記溶解炉制御装置５６は、成形機制御装置と協働して材料供給装置６０に粉砕された固体のマグネシウム合金８５を供給させる。なお、前記溶解炉制御装置５６は、独立したものであってもよいし、前記成形機制御装置のような他の制御装置と一体に形成されたものであってもよいし、前記成形機制御装置内に構築された制御システムの中の一部であってもよい。
【００３５】
ここで、前記溶解炉本体５１は、周囲に配設されたヒータ等の図示されない加熱装置を備え、内部の溶融マグネシウム合金５３を加熱して所定の温度に維持するようになっている。また、前記溶解炉本体５１の天板５１ａには、図１において模式的に示される材料供給装置６０から供給される粉砕された固体のマグネシウム合金８５を導入するための導入管５４が接続される。そして、該導入管５４の導入開口５４ａから、前記粉砕された固体のマグネシウム合金８５が、前記溶解炉本体５１内に落下する。なお、該溶解炉本体５１内における湯面５３ａより上の部分には、図示されない不活性ガス導入管から導入されたアルゴンガス等の不活性ガスが充填されている。
【００３６】
また、前記浸漬装置５５は、成形材料浸漬部材としての浸漬プレート５７、及び、該浸漬プレート５７を上下方向に移動させる浸漬部材駆動用アクチュエータ５８を有する。なお、該浸漬部材駆動用アクチュエータ５８は、サーボモータを使用する電気式のアクチュエータであってもよいし、いかなる種類のアクチュエータであってもよいが、本実施の形態においては、空圧シリンダ装置である場合について説明する。この場合、前記浸漬プレート５７は、ピストン５８ａに接続されたピストンロッド５８ｂの下端に接続されて上下方向に移動させられる。また、前記浸漬部材駆動用アクチュエータ５８は溶解炉本体５１の外部に配設され、ピストンロッド５８ｂが天板５１ａを貫通するように配設されている。
【００３７】
通常、前記浸漬部材駆動用アクチュエータ５８は、ピストンロッド５８ｂを収縮させた状態となっていて、図１に示されるように、浸漬プレート５７が溶解炉５０における溶融マグネシウム合金５３の湯面５３ａよりも上方に位置するようになっている。そして、粉砕された固体のマグネシウム合金８５が材料供給装置６０から供給され、導入管５４の導入開口５４ａから、前記溶解炉本体５１内に落下すると、前記浸漬部材駆動用アクチュエータ５８が作動して、ピストンロッド５８ｂを伸張させる。これにより、前記浸漬プレート５７が下降して溶融マグネシウム合金５３内の位置５７ａにまで到達するので、前記粉砕された固体のマグネシウム合金８５は、溶融マグネシウム合金５３中に浸漬され、位置８５ａにまで到達する。その後、前記浸漬部材駆動用アクチュエータ５８が作動してピストンロッド５８ｂを収縮させると、前記浸漬プレート５７が上昇して、再び、図１に示されるように、湯面５３ａよりも上方に位置する。
【００３８】
前記導入管５４の導入開口５４ａから前記溶解炉本体５１内に落下した粉砕された固体のマグネシウム合金８５は、溶融マグネシウム合金５３の湯面５３ａに浮遊し、即座には沈下しない傾向がある。そして、湯面５３ａに浮遊している間は、熱を受けにくいので、溶融するのに時間がかかってしまう。そこで、前記浸漬プレート５７によって、湯面５３ａに浮遊している粉砕された固体のマグネシウム合金８５を上から押し下げて強制的に沈下させて溶融マグネシウム合金５３中に浸漬させることによって、短時間で粉砕された固体のマグネシウム合金８５を溶融させることができる。この場合、前記浸漬プレート５７の下降及び上昇を複数回繰り返して行わせることもできる。
【００３９】
なお、前記浸漬プレート５７が下降及び上昇するスピードは、溶融マグネシウム合金５３を攪拌しない程度に緩やかである。また、前記浸漬プレート５７には、図３に示されるように、複数の貫通孔５７ｂが上下方向に貫通するように形成されている。これにより、前記浸漬プレート５７が下降及び上昇する際にも、溶融マグネシウム合金５３は、前記貫通孔５７ｂを通過して浸漬プレート５７の反対側に逃げることができるので、あまり攪拌されることがない。また、溶解炉本体５１内における湯面５３ａより上の部分に充填されている不活性ガスが溶融マグネシウム合金５３に巻き込まれて混入してしまうこともない。なお、前記貫通孔５７ｂの径は、粉砕された固体のマグネシウム合金８５の通過を阻止する程度の大きさとなっている。また、前記浸漬プレート５７の全体の大きさ、すなわち、前記浸漬プレート５７が湯面５３ａに接触する面積は、該湯面５３ａに浮遊している粉砕された固体のマグネシウム合金８５のすべてをカバーするに足る大きさである。また、前記浸漬プレート５７の水平方向における位置も、該導入開口５４ａから落下して湯面５３ａに浮遊している粉砕された固体のマグネシウム合金８５のすべてを、前記浸漬プレート５７がカバーすることができる位置となるように設定される。
【００４０】
そして、前記給湯レベル制御ユニット７０は、給湯口が溶融マグネシウム合金５３の複数の層に対応する位置となるように配設された複数の給湯管路と、前記給湯口を開閉する複数の給湯制御バルブとを有する。具体的には、第１の給湯管路８１、第２の給湯管路８２及び第３の給湯管路８３、並びに、第１の給湯制御バルブ７１、第２の給湯制御バルブ７３及び第３の給湯制御バルブ７５を有する。ここで、前記第１の給湯制御バルブ７１は第１の給湯管路８１の給湯口８１ａを開閉し、前記第２の給湯制御バルブ７３は第２の給湯管路８２の給湯口８２ａを開閉し、前記第３の給湯制御バルブ７５は第３の給湯管路８３の給湯口８３ａを開閉するようになっている。
【００４１】
なお、前記第１の給湯管路８１は、溶解炉本体５１の底板５１ｂに形成された上下方向に延在する孔であり、給湯口８１ａは前記底板５１ｂの上面５１ｃに形成されている。また、前記第２の給湯管路８２は、溶解炉本体５１の底板５１ｂに形成された上下方向に延在する孔及び該孔に接続された上方に向けて延在するパイプ８２ｂから成り、給湯口８２ａは前記パイプ８２ｂの上端面に形成されている。さらに、前記第３の給湯管路８３は、溶解炉本体５１の底板５１ｂに形成された上下方向に延在する孔及び該孔に接続された上方に向けて延在するパイプ８３ｂから成り、給湯口８３ａは前記パイプ８３ｂの上端面に形成されている。また、前記第１の給湯管路８１の給湯口８１ａは前記底板５１ｂの上面５１ｃと等しい高さに位置し、第２の給湯管路８２の給湯口８２ａは、前記湯面５３ａの異常下限レベルより少し下方に位置し、第３の給湯管路８３の給湯口８３ａは前記湯面５３ａの基準レベルと等しい高さに位置する。なお、前記第１の給湯管路８１、第２の給湯管路８２及び第３の給湯管路８３は、前記底板５１ｂ内において合流し、射出装置２０の射出シリンダ２１に連通する連通管５２に接続されている。
【００４２】
ここで、前記湯面５３ａの基準レベルは、前記溶融マグネシウム合金５３を射出装置２０の射出シリンダ２１に供給するための基準となるレベルであり、図示されない湯面レベル検出装置によって制御される。そして、湯面５３ａが基準レベルより下がると前記溶解炉本体５１内への前記溶融マグネシウム合金５３の供給を行い、前記湯面５３ａが基準レベルより上がると前記溶解炉本体５１内への前記溶融マグネシウム合金５３の供給を停止させる。
【００４３】
また、前記第２の給湯管路８２の給湯口８２ａより少し上方に、前記湯面５３ａの異常下限レベルがあり、前記基準レベルの上方に前記湯面５３ａの異常上限レベルがある。そして、前記湯面５３ａの異常下限は、前記第２の給湯管路８２の給湯口８２ａから不純物が入らないようにするために、前記第２の給湯管路８２の給湯口８２ａより少し上方に位置している。
【００４４】
そして、前記第１の給湯管路８１の給湯口８１ａ、第２の給湯管路８２の給湯口８２ａ及び第３の給湯管路８３の給湯口８３ａは、前記第１の給湯制御バルブ７１、第２の給湯制御バルブ７３及び第３の給湯制御バルブ７５によって、それぞれ選択的に開状態にされる。すなわち、マグネシウム成形機１０の通常の運転時において、射出装置２０の射出シリンダ２１に溶融マグネシウム合金５３を供給する場合には、第２の給湯制御バルブ７３によって第２の給湯管路８２の給湯口８２ａだけが開かれて開状態となり、第１の給湯管路８１の給湯口８１ａ及び第３の給湯管路８３の給湯口８３ａは、第１の給湯制御バルブ７１及び第３の給湯制御バルブ７５によって閉じられて閉状態となる。これにより、溶解炉本体５１内に貯留された溶融マグネシウム合金５３の中層における不純物の極めて少ない上質の溶融マグネシウム合金５３を前記射出シリンダ２１に供給することができる。前記溶融マグネシウム合金５３中には不純物が不可避的に含まれるが、該不純物はマグネシウム合金よりも比重が重いか軽いかのいずれかである。そして、マグネシウム合金よりも比重が重い不純物は、溶融マグネシウム合金５３の下層に沈殿し、マグネシウム合金よりも比重が軽い不純物は、溶融マグネシウム合金５３の上層に浮遊する。そのため、第２の給湯管路８２の給湯口８２ａから流出する中層における溶融マグネシウム合金５３は、不純物をほとんど含まない上質のものである。
【００４５】
また、前記浸漬プレート５７が下降及び上昇する際にも、溶融マグネシウム合金５３があまり攪拌されず、また、第２の給湯管路８２の給湯口８２ａから前記浸漬プレート５７が側方に離れているので、前記下層に沈殿する不純物や上層に浮遊する不純物が中層に混じり込んでくることがない。そのため、中層における溶融マグネシウム合金５３は、不純物をほとんど含まない状態を維持する。さらに、溶融マグネシウム合金５３があまり攪拌されないので、導入開口５４ａから落下した粉砕された固体のマグネシウム合金８５が溶融する前に、第２の給湯管路８２に進入してしまうこともない。
【００４６】
なお、溶解炉５０の保守、点検等のために、溶解炉本体５１内に貯留された溶融マグネシウム合金５３の下層に沈殿している不純物を排出する必要がある場合には、第１の給湯制御バルブ７１によって第１の給湯管路８１の給湯口８１ａだけが開かれて開状態となり、第２の給湯管路８２の給湯口８２ａ及び第３の給湯管路８３の給湯口８３ａは、第２の給湯制御バルブ７３及び第３の給湯制御バルブ７５によって閉じられて閉状態となる。さらに、溶解炉本体５１内に貯留された溶融マグネシウム合金５３の上層に浮遊している不純物を排出する必要がある場合には、第３の給湯制御バルブ７５によって第３の給湯管路８３の給湯口８３ａだけが開かれて開状態となり、第１の給湯管路８１の給湯口８１ａ及び第２の給湯管路８２の給湯口８２ａは、第１の給湯制御バルブ７１及び第２の給湯制御バルブ７３によって閉じられて閉状態となる。
【００４７】
また、前記第１の給湯制御バルブ７１、第２の給湯制御バルブ７３及び第３の給湯制御バルブ７５は、第１のバルブ駆動用アクチュエータ７２、第２のバルブ駆動用アクチュエータ７４及び第３のバルブ駆動用アクチュエータ７６によって上下方向に移動させられる。なお、前記第１のバルブ駆動用アクチュエータ７２、第２のバルブ駆動用アクチュエータ７４及び第３のバルブ駆動用アクチュエータ７６は、サーボモータを使用する電気式のアクチュエータであってもよいし、いかなる種類のアクチュエータであってもよいが、本実施の形態においては、空圧シリンダ装置である場合について説明する。この場合、前記第１の給湯制御バルブ７１、第２の給湯制御バルブ７３及び第３の給湯制御バルブ７５は、それぞれ、ピストン７２ａに接続されたピストンロッド７２ｂ、ピストン７４ａに接続されたピストンロッド７４ｂ及びピストン７６ａに接続されたピストンロッド７６ｂの下端に接続されてスライドさせられる。
【００４８】
そして、前記第１の給湯制御バルブ７１、第２の給湯制御バルブ７３及び第３の給湯制御バルブ７５は、それぞれ、円柱状の形状を有し、該円柱の下端部はテーパ状に加工され、下方向に向かって径が縮小するテーパ面７１ａ、テーパ面７３ａ及びテーパ面７５ａを備える円錐（すい）台状の形状を有する。さらに、前記第１の給湯制御バルブ７１、第２の給湯制御バルブ７３及び第３の給湯制御バルブ７５の最下端には、それぞれ、小径の円柱状の形状を有する突出ロッド７１ｂ、突出ロッド７３ｂ及び突出ロッド７５ｂが一体的に形成されている。そして、前記第１の給湯制御バルブ７１、第２の給湯制御バルブ７３及び第３の給湯制御バルブ７５の円柱状の部分の径は、それぞれ、第１の給湯管路８１の給湯口８１ａ、第２の給湯管路８２の給湯口８２ａ及び第３の給湯管路８３の給湯口８３ａの径より大きく、突出ロッド７１ｂ、突出ロッド７３ｂ及び突出ロッド７５ｂの径は、それぞれ、第１の給湯管路８１の給湯口８１ａ、第２の給湯管路８２の給湯口８２ａ及び第３の給湯管路８３の給湯口８３ａの径より小さい。そのため、図１に示されるような開状態から前記第１の給湯制御バルブ７１、第２の給湯制御バルブ７３及び第３の給湯制御バルブ７５をそれぞれ下降させると、それぞれのテーパ面７１ａ、テーパ面７３ａ及びテーパ面７５ａが、前記給湯口８１ａ、給湯口８２ａ及び給湯口８３ａの縁に当接することによって、給湯口８１ａ、給湯口８２ａ及び給湯口８３ａを閉じて閉状態とする。なお、前記突出ロッド７１ｂ、突出ロッド７３ｂ及び突出ロッド７５ｂは、図１に示されるような開状態においても、それぞれ、給湯口８１ａ、給湯口８２ａ及び給湯口８３ａの内部に一部が進入する程度の長さを有するものであることが望ましい。
【００４９】
これにより、熱膨張によって前記第１の給湯制御バルブ７１、第２の給湯制御バルブ７３及び第３の給湯制御バルブ７５の径、又は、第１の給湯管路８１の給湯口８１ａ、第２の給湯管路８２の給湯口８２ａ及び第３の給湯管路８３の給湯口８１ａの径が変化しても、前記給湯口８１ａ、給湯口８２ａ及び給湯口８３ａの径が、それぞれ、前記第１の給湯制御バルブ７１、第２の給湯制御バルブ７３及び第３の給湯制御バルブ７５の径と突出ロッド７１ｂ、突出ロッド７３ｂ及び突出ロッド７５ｂの径との間であれば、前記テーパ面７１ａ、テーパ面７３ａ及びテーパ面７５ａが給湯口８１ａ、給湯口８２ａ及び給湯口８３ａを確実に閉じて閉状態とすることができる。また、溶解炉本体５１内に貯留された溶融マグネシウム合金５３の流動等の影響によって、前記第１の給湯制御バルブ７１、第２の給湯制御バルブ７３及び第３の給湯制御バルブ７５の軸心と第１の給湯管路８１、第２の給湯管路８２及び第３の給湯管路８３の軸心との間にずれが生じても、前記テーパ面７１ａ、テーパ面７３ａ及びテーパ面７５ａが前記給湯口８１ａ、給湯口８２ａ及び給湯口８３ａの縁に当接する際に前記ずれが修正されるので、前記給湯口８１ａ、給湯口８２ａ及び給湯口８３ａを確実に閉じて閉状態とすることができる。
【００５０】
次に、前記構成の溶解炉５０の動作について詳細に説明する。
【００５１】
ここでは、マグネシウム成形機１０の通常の運転時における動作について説明する。この場合、射出装置２０の射出シリンダ２１に溶融マグネシウム合金５３を供給するために、第２の給湯制御バルブ７３によって第２の給湯管路８２の給湯口８２ａが開かれて開状態となり、第１の給湯管路８１の給湯口８１ａ及び第３の給湯管路８３の給湯口８３ａは、第１の給湯制御バルブ７１及び第３の給湯制御バルブ７５によって閉じられて閉状態となっている。
【００５２】
まず、溶解炉制御装置５６は、図示されない湯面レベル検出装置の検出信号に基づいて、湯面５３ａがどのレベルにあるかを判断する。そして、湯面５３ａが基準レベルよりも高い位置にある場合には、材料供給装置６０から粉砕された固体のマグネシウム合金８５を溶解炉本体５１内に供給する必要がないと判断する。この場合、第２の給湯管路８２から連通管５２を通って溶融マグネシウム合金５３が射出シリンダ２１に供給される。この場合、溶解炉本体５１内に貯留された溶融マグネシウム合金５３の中層における不純物の極めて少ない上質の溶融マグネシウム合金５３が、第２の給湯管路８２から射出シリンダ２１に供給される。
【００５３】
続いて、前記溶融マグネシウム合金５３が射出シリンダ２１に供給されることによって、湯面５３ａが低下し、基準レベルよりも低い位置になると、前記溶解炉制御装置５６は、材料供給装置６０から粉砕された固体のマグネシウム合金８５を溶解炉本体５１内に供給する必要があると判断する。そして、そのため、前記溶解炉制御装置５６は、材料供給装置６０から成形材料としての粉砕された固体のマグネシウム合金８５を溶解炉本体５１内に供給させる指令を成形機制御装置と協働して前記材料供給装置６０に送信する。これにより、該材料供給装置６０は、所定量の粉砕された固体のマグネシウム合金８５を導入管５４から溶解炉本体５１内に供給する。そのため、前記所定量の粉砕された固体のマグネシウム合金８５は、導入開口５４ａから落下し、湯面５３ａに浮遊する。
【００５４】
続いて、前記溶解炉制御装置５６は、粉砕された固体のマグネシウム合金８５を浸漬させる指令を浸漬装置５５に送信する。これにより、浸漬部材駆動用アクチュエータ５８が作動してピストンロッド５８ｂを伸張させるので、浸漬プレート５７が下降させられる。そして、該浸漬プレート５７は、湯面５３ａに浮遊している粉砕された固体のマグネシウム合金８５を上から押し下げて強制的に沈下させて溶融マグネシウム合金５３中に浸漬させる。そして、前記浸漬プレート５７が位置５７ａにまで到達すると、浸漬部材駆動用アクチュエータ５８はピストンロッド５８ｂを収縮させるので、浸漬プレート５７が上昇させられる。この場合、前記浸漬プレート５７が下降及び上昇するスピードが緩やかであり、また、前記浸漬プレート５７には複数の貫通孔５７ｂが上下方向に貫通するように形成されているので、前記浸漬プレート５７が下降及び上昇する際にも、溶融マグネシウム合金５３は、前記貫通孔５７ｂを通過し、あまり攪拌されることがない。なお、前記浸漬プレート５７の下降及び上昇を複数回繰り返して行わせるようにしてもよい。
【００５５】
これにより、粉砕された固体のマグネシウム合金８５は、強制的に沈下させられて溶融マグネシウム合金５３中に浸漬するので、周囲から十分に熱を受け、短時間で溶融する。そのため、溶解炉本体５１内における溶融マグネシウム合金５３の量は、短時間で増大し、湯面５３ａが短時間で上昇する。また、前記浸漬プレート５７が下降及び上昇する際にも、溶融マグネシウム合金５３があまり攪拌されないので、下層に沈殿する不純物や上層に浮遊する不純物が中層に混じり込んでくることがない。そのため、中層における溶融マグネシウム合金５３は、不純物をほとんど含まない状態を維持することができるので、第２の給湯管路８２から射出シリンダ２１に供給される溶融マグネシウム合金５３の質が低下しない。また、溶解炉本体５１内における湯面５３ａより上の部分に充填されている不活性ガスが溶融マグネシウム合金５３に巻き込まれて混入してしまうこともない。さらに、溶融マグネシウム合金５３があまり攪拌されず、また、第２の給湯管路８２の給湯口８２ａから前記浸漬プレート５７が側方に離れているので、導入開口５４ａから落下した粉砕された固体のマグネシウム合金８５が溶融する前に、第２の給湯管路８２に進入してしまうこともない。
【００５６】
このように、本実施の形態において、マグネシウム成形機１０の溶解炉５０は、粉砕された固体のマグネシウム合金８５を押し下げて溶融マグネシウム合金５３中に浸漬する浸漬装置５５を有する。そして、該浸漬装置５５は、浸漬プレート５７を備え、粉砕された固体のマグネシウム合金８５が材料供給装置６０から供給されて溶解炉本体５１内に落下すると、前記粉砕された固体のマグネシウム合金８５を前記浸漬プレート５７によって上から押し下げて強制的に沈下させて溶融マグネシウム合金５３中に浸漬させる。そのため、粉砕された固体のマグネシウム合金８５は、周囲から十分に熱を受けて短時間で均一に溶融し、溶解炉本体５１内における溶融マグネシウム合金５３の量が短時間で増大して、湯面５３ａが短時間で上昇する。
【００５７】
したがって、溶解炉５０の可塑化能力、すなわち、固体のマグネシウム合金８５を溶融させる能力が向上するので、前記溶解炉５０全体を小型計量化することができる。そのため、前記溶解炉５０を射出装置２０の上方にも容易に配設することができる。また、前記溶解炉５０の製造コスト及び運転コストを低下させることができる。さらに、粉砕された固体のマグネシウム合金８５の一つ一つの大きさにばらつきがあっても、周囲から十分に熱を受けるので、確実に短時間で均一に溶融させることができる。
【００５８】
また、前記浸漬プレート５７が下降及び上昇するスピードが緩やかであり、また、前記浸漬プレート５７には複数の貫通孔５７ｂが上下方向に貫通するように形成されているので、前記浸漬プレート５７が下降及び上昇する際にも、溶融マグネシウム合金５３はあまり攪拌されることがない。そのため、下層に沈殿する不純物や上層に浮遊する不純物が中層に混じり込んでくることがなく、中層における溶融マグネシウム合金５３は、不純物をほとんど含まない状態を維持するので、第２の給湯管路８２から射出シリンダ２１に供給される溶融マグネシウム合金５３の質が低下しない。また、溶解炉本体５１内における湯面５３ａより上の部分に充填されている不活性ガスが溶融マグネシウム合金５３に巻き込まれて混入してしまうこともない。さらに、溶融マグネシウム合金５３があまり攪拌されないので、導入開口５４ａから落下した粉砕された固体のマグネシウム合金８５が溶融する前に、第２の給湯管路８２に進入してしまうこともない。したがって、不純物を含まない純粋な溶融マグネシウム合金５３を射出装置２０に供給することができる。
【００５９】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、前記第１の実施の形態と同じ構成を有するものについては、同じ符号を付与することにより、その説明を省略する。また、前記第１の実施の形態と同じ動作及び同じ効果についても、その説明を省略する。
【００６０】
図４は本発明の第２の実施の形態における溶融金属成形機の成形材料浸漬部材の構成を示す平面図である。
【００６１】
本実施の形態において、ピストンロッド５８ｂの下端に接続された浸漬プレート８７は、図４に示されるように、複数の網目８７ａが形成された網（ネット）状又は格子状に形成されている。これにより、前記浸漬プレート８７が下降及び上昇する際にも、溶融マグネシウム合金５３は、貫通孔としての前記網目８７ａを通過して浸漬プレート５７の反対側に逃げることができるので、あまり攪拌されることがない。なお、前記網目８７ａの大きさは、粉砕された固体のマグネシウム合金８５の通過を阻止する程度の大きさとなっている。
【００６２】
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。なお、前記第１の実施の形態と同じ構成を有するものについては、同じ符号を付与することにより、その説明を省略する。また、前記第１の実施の形態と同じ動作及び同じ効果についても、その説明を省略する。
【００６３】
図５は本発明の第３の実施の形態における溶融金属成形機の成形材料浸漬部材の構成を示す側断面図である。
【００６４】
本実施の形態において、ピストンロッド５８ｂの下端に接続された浸漬プレート８８は、図５に示されるように、下方向に突出するように周囲に形成されたフランジ部８８ａを備える。これにより、前記浸漬プレート８８が下降する際に、粉砕された固体のマグネシウム合金８５が、前記浸漬プレート８８の下面から外側に流れ出ることがない。そのため、粉砕された固体のマグネシウム合金８５をすべて捕捉し、強制的に沈下させて溶融マグネシウム合金５３中に浸漬させることができる。なお、前記浸漬プレート８８には、必要に応じて、前記第１の実施の形態における浸漬プレート５７の貫通孔５７ｂと同様の貫通孔を形成することもできる。
【００６５】
次に、本発明の第４の実施の形態について説明する。なお、前記第１の実施の形態と同じ構成を有するものについては、同じ符号を付与することにより、その説明を省略する。また、前記第１の実施の形態と同じ動作及び同じ効果についても、その説明を省略する。
【００６６】
図６は本発明の第４の実施の形態における溶融金属成形機の成形材料浸漬部材の構成を示す側断面図である。
【００６７】
本実施の形態において、ピストンロッド５８ｂの下端に接続された浸漬プレート８９は、図６に示されるように、下方向に傾斜する円錐又は角錐の側面のような形状、又は、傘のような形状を有している。すなわち、上方に向けて先鋭な形状を有する。これにより、前記浸漬プレート８９が下降する際に、粉砕された固体のマグネシウム合金８５が、前記浸漬プレート８９の下面から外側に流れ出ることがない。そのため、粉砕された固体のマグネシウム合金８５をすべて捕捉し、強制的に沈下させて溶融マグネシウム合金５３中に浸漬させることができる。さらに、前記浸漬プレート８９が上昇する際に、溶融マグネシウム合金５３が前記浸漬プレート８９の上面に沿ってスムーズに流れるので、溶融マグネシウム合金５３はあまり攪拌されることがない。なお、前記浸漬プレート８９には、必要に応じて、前記第１の実施の形態における浸漬プレート５７の貫通孔５７ｂと同様の貫通孔を形成することもできる。
【００６８】
次に、本発明の第５の実施の形態について説明する。なお、前記第１の実施の形態と同じ構成を有するものについては、同じ符号を付与することにより、その説明を省略する。また、前記第１の実施の形態と同じ動作及び同じ効果についても、その説明を省略する。
【００６９】
図７は本発明の第５の実施の形態における溶融金属成形機の成形材料浸漬部材の構成を示す第１の側面図、図８は本発明の第５の実施の形態における溶融金属成形機の成形材料浸漬部材の構成を示す第２の側面図である。
【００７０】
本実施の形態において、浸漬プレート９１は、一端がピストンロッド５８ｂの下端に、回転軸９１ａを中心にして回転可能となるように、取り付けられている。なお、図７に示されるように、前記ピストンロッド５８ｂの下端には、二枚の浸漬プレート９１が左右対称に突出するように取り付けられている。
【００７１】
ここで、各浸漬プレート９１は、中間部において、コイルばね等のばね部材９２によって上方に引き上げられるように付勢されている。また、前記ばね部材９２の上端部は、ピストンロッド５８ｂに固定されたばね支持部材９２ａに取り付けられている。さらに、前記ピストンロッド５８ｂの下端近傍の側面には、下面が下方向に向けて傾斜する傾斜面となっているストッパ部材５８ｃが固定されている。これにより、前記ばね部材９２によって上方に引き上げられるように付勢された浸漬プレート９１は、上面が前記ストッパ部材５８ｃの下面と当接し、図７に示されるように、回転軸９１ａから外側に向かって下方に傾斜する姿勢を維持している。この場合、二枚の浸漬プレート９１は、回転軸９１ａを棟とする切り妻屋根のような形状となっている。すなわち、上方に向けて山形な形状となっている。
【００７２】
そのため、前記浸漬プレート９１が下降する際に、粉砕された固体のマグネシウム合金８５が、二枚の浸漬プレート９１の下面から外側に流れ出ることがないので、粉砕された固体のマグネシウム合金８５をすべて捕捉し、強制的に沈下させて溶融マグネシウム合金５３中に浸漬させることができる。
【００７３】
そして、前記浸漬プレート９１が上昇する際には、図８に示されるように、前記浸漬プレート９１の上面が溶融マグネシウム合金５３から受ける抵抗力がばね部材９２の付勢力に打ち勝つので、前記浸漬プレート９１は、回転軸９１ａを中心にして下方向に回動し、該回転軸９１ａから外側に向かって下方に傾斜する角度が大きくなる、すなわち、傾斜が急になる。これにより、上方に向けて山形な形状が、さらに先鋭となる。そのため、溶融マグネシウム合金５３は、図８において矢印で示されるように、前記浸漬プレート９１の上面に沿ってスムーズに流れるので、溶融マグネシウム合金５３はあまり攪拌されることがない。なお、前記浸漬プレート９１には、必要に応じて、前記第１の実施の形態における浸漬プレート５７の貫通孔５７ｂと同様の貫通孔を形成することもできる。
【００７４】
なお、前記実施の形態においては、金属材料としてマグネシウムを使用した例について説明したが、他に、アルミニウム、亜鉛等の金属材料を使用した場合についても本発明は適用することができる。また、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００７５】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、溶融金属成形機の成形材料溶解炉においては、溶融された成形材料を貯留する溶解炉本体と、固体の成形材料を前記溶解炉本体内に供給するための導入管と、供給された固体の成形材料を前記溶融された成形材料中に浸漬させる浸漬装置とを有する。
【００７６】
この場合、固体の成形材料は、周囲から十分に熱を受けて短時間で均一に溶融し、溶解炉本体内における溶融された成形材料の量が短時間で増大して、湯面が短時間で上昇する。したがって、溶解炉の可塑化能力が向上するので、前記溶解炉全体を小型計量化することができる。そのため、前記溶解炉を溶融金属成形機の上方にも容易に配設することができる。また、前記溶解炉の製造コスト及び運転コストを低下させることができる。さらに、固体の成形材料の一つ一つの大きさにばらつきがあっても、周囲から十分に熱を受けるので、確実に短時間で均一に溶融させることができる。
【００７７】
他の溶融金属成形機の成形材料溶解炉においては、さらに、前記浸漬装置は、上下方向に移動する成形材料浸漬部材を備え、該成形材料浸漬部材は、前記固体の成形材料を上から押し下げて前記溶融された成形材料中に浸漬させる。
【００７８】
この場合、溶融された成形材料の湯面に浮遊する固体の成形材料を成形材料浸漬部材によって上から押し下げて強制的に沈下させて溶融された成形材料中に浸漬させることができる。
【００７９】
更に他の溶融金属成形機の成形材料溶解炉においては、さらに、前記成形材料浸漬部材は、前記導入管から供給された固体の成形材料が湯面に浮遊する位置の上方に位置するように設けられている。
【００８０】
この場合、下層に沈殿する不純物や上層に浮遊する不純物が溶融された成形材料全体に拡散してしまうことがない。そのため、前記不純物を容易に除去することができる。また、溶解炉本体内における湯面より上の部分に充填されている雰囲気ガスが溶融された成形材料に巻き込まれて混入してしまうこともない。
【００８１】
更に他の溶融金属成形機の成形材料溶解炉においては、さらに、給湯口が前記溶融された成形材料の中層に対応する位置となるように配設された給湯管路を有し、前記給湯口から流出する前記溶融された成形材料を溶融金属成形機に供給する。
【００８２】
この場合、給湯管路から中層における不純物の極めて少ない上質の溶融された成形材料を溶融金属成形機へ供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態における溶融金属成形機の成形材料溶解炉の構成を示す側断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態における溶融金属成形機の構成を示す側面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態における溶融金属成形機の成形材料浸漬部材の構成を示す平面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態における溶融金属成形機の成形材料浸漬部材の構成を示す平面図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態における溶融金属成形機の成形材料浸漬部材の構成を示す側断面図である。
【図６】本発明の第４の実施の形態における溶融金属成形機の成形材料浸漬部材の構成を示す側断面図である。
【図７】本発明の第５の実施の形態における溶融金属成形機の成形材料浸漬部材の構成を示す第１の側面図である。
【図８】本発明の第５の実施の形態における溶融金属成形機の成形材料浸漬部材の構成を示す第２の側面図である。
【符号の説明】
１０    マグネシウム成形機
５１    溶解炉本体
５３    溶融マグネシウム合金
５５    浸漬装置
５７、８７、８８、８９、９１    浸漬プレート
５７ａ    貫通孔
８１    第１の給湯管路
８１ａ、８２ａ、８３ａ    給湯口
８２    第２の給湯管路
８３    第３の給湯管路
８５    固体のマグネシウム合金
【図１】
2004291003.tif 000003
【図２】
2004291003.tif 000004
【図３】
2004291003.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004291003.tif 000009
【図８】
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