(57)【要約】【課題】製品に皺がよる等の損傷を生じないようにシートを切断して製品を切り落とす動作を可能とすると共に、切り落としたシート屑がジャミングを起こさないように切断する作業を実行可能とした、シート用カッタ装置を提供する。【解決手段】固定刃部１５０にシート６６を沿わせた状態で、固定刃部１５０に対応する回転刃１５６を備えた回転刃ヘッド１５４を移動操作してシート６６を切断する際、回転刃１５６で切断直後のシート６６における切断辺部６２が切断前におけるシート６６の平面の状態を維持したまま回転刃ヘッド１５４のパスを通過可能とし、回転刃１５６で切断直後のシートにおける切断片が固定刃部１５０と回転刃１５６との間のせん断力により切断前におけるシート６６の平面から外れた方向に放出された際、ラッセルガイド面１６６Ａに摺接して、切断片を固定刃部１５０側から外れる方向へ導く。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定刃部にシートを沿わせた状態で、前記固定刃部に対応する回転刃を備えた回転刃ヘッドを移動操作することにより、シートを切断するシート用カッタ装置において、
前記回転刃ヘッドに設けた、前記回転刃で切断直後のシートにおける切断辺部が切断前における前記シートの平面の状態を維持したまま通過可能なパスと、
前記回転刃ヘッドに設けた、前記回転刃で切断直後のシートにおける切断片が前記固定刃部と前記回転刃との間のせん断力により切断前における前記シートの平面から外れた方向に放出された状態で摺接するよう配置されると共に、前記切断片を前記固定刃部側から外れる方向へ導くようガイドするラッセルガイド面と、
を有することを特徴とするシート用カッタ装置。
【請求項２】
搬送ローラ対または搬送ガイドが、前記固定刃部に対向して且つ前記固定刃部の前記シート搬送方向の下流側に設けられると共に、前記搬送ローラ対または前記搬送ガイドと、前記固定刃部とのシート搬送方向の距離が、前記シートに形成された画像の前記シートの搬送方向長さの最小値以下に構成されたことを特徴とする請求項１に記載のシート用カッタ装置。
【請求項３】
搬送ローラ対または搬送ガイドが、前記固定刃部に対向して且つ前記固定刃部の前記シート搬送方向の下流側に設けられると共に、前記搬送ローラ対または前記搬送ガイドと、前記固定刃部とのシート搬送方向の距離が、切断により除去される余白部分のシート搬送方向の長さ以上に構成されたことを特徴とする請求項１に記載のシート用カッタ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、写真プリントを出力する画像形成装置に装着されてシートを所定サイズに切り揃えて写真プリントを切り出す等の切断処理に用いて好適な、シート用カッタ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、レーザー露光熱現像転写方式（銀塩写真方式）の画像形成装置が用いられている。このような画像形成装置は、搬送路に沿って、単一の画像を形成するための各所定サイズにそれぞれ切り揃えられた受像紙（ＯＨＰフィルム等でも良い）と感光材料であるドナー片とを搬送しながら、露光処理、熱現像転写処理を行って出力プリントを得ている。
【０００３】
このような画像形成装置では、通常の写真プリントに利用されている、いわゆるＡ３Ｗ、Ａ３、Ａ４、Ａ４Ｗ、４つ切りサイズ、６つ切りサイズ、２Ｌサイズ、はがきサイズ、Ｌサイズ、デジタルスチルカメラの画像データのアスペクト比に対応したＤＳＣサイズ、といった、比較的大きなサイズから比較的小さなサイズに渡る種々のサイズの写真プリントを出力可能にしたいという要求が強い。
【０００４】
そこで、このような画像形成装置では、装置本体内部に、画像形成用として各所定サイズの（ＯＨＰフィルム等でも良い）受像紙と感光材料であるドナー片とをそれぞれ供給するための、受像紙ロール（ＯＨＰフィルムのロール等でも良い）を格納した受像紙マガジンとドナーロールを格納したドナーマガジンとを着脱可能にセットして利用する。
【０００５】
そして、この画像形成装置は、それぞれ形成する画像のサイズに対応した所定サイズに切断した受像紙と感光材料であるドナー片とを用いて、レーザー露光熱現像転写方式による画像形成処理を施すことにより、画像が形成された写真プリントを出力するように構成されている。
【０００６】
さらに、この画像形成装置では、所定サイズ以下の小さいサイズである例えばＬサイズの画像が形成された写真プリントを出力する場合には、一葉の所定の大きな受像紙と感光材料であるドナー片とを利用して、これに複数の画像を形成し、この複数の画像を形成した一葉の所定の大きな受像紙を出力する際に、画像形成装置に装備されたシートの切断処理装置を用いて一葉の所定大サイズの受像紙を複数に切り分けることにより、小さなサイズに切断処理された受像紙に画像が形成されたものを出力して稼動効率を向上可能とする装置の開発が急がれている。
【０００７】
このような画像形成装置では、複数の画像を形成した一葉の所定の大きな受像紙を出力することになる。この一葉の所定大サイズの受像紙には、ヘッダ部分に続けて第１の画像を形成した部分が設定され、次に画像と画像との間に切り代部分が設定され、第２の画像を形成した部分が設定されるというようにして、所定複数の画像と切り代部分とが設定され、最後にフッタ部分が設定されるという所定のフォーマットが設定されている。
【０００８】
そこで、このような画像形成装置では、複数の画像を形成した一葉の所定の大きな受像紙を出力する際に、画像形成装置の出力口から受像紙を斜め上方に向けて排出するよう設定されている搬送路に連続して配置されたシートの切断処理装置によって一葉の所定大サイズの受像紙に対する切断処理を実行し、画像が形成された所定形状のプリントの完成品を複数作成すると共に、この切断動作で生じた不用なヘッダ部分、フッタ部分及び各画像の間のいわゆる切り代部分を切り落とし、シート屑として廃棄している。
【０００９】
このような画像形成装置に装備されたシートの切断処理装置では、斜め上方に向く搬送路上を搬送されて来る受像紙をシート用カッタ装置で切断することになる。
【００１０】
この斜め上方に向く状態で受像紙を切断するシート用カッタ装置は、例えば受像紙の搬送方向に交差する方向に配置された固定刃に沿って回転刃を回転させながら摺接させて、この固定刃に沿って受像紙を幅方向に切断する動作を行う。
【００１１】
この斜め上方に向く状態で受像紙を切断するシート用カッタ装置では、切断処理に伴なって生成される各画像の間のいわゆる切り代部分のシート屑が幅の狭い帯状（長板状）であるため、回転刃が固定刃に沿って切断方向に移動しながら幅狭帯状の切り代部分を切断しているときに、この切り代部分の先端から固定刃の上に入り込み易い。
【００１２】
このシート用カッタ装置では、その固定刃の上に切り代部分のシート屑が入り込むと、回転刃を初期位置に復帰させる復帰動作の際に、この回転刃の動作ガイド構造の部分に切り代部分のシート屑が挟まってジャミングを起こすことになる。
【００１３】
このような場合、従来提案されているシート用カッタ装置では、回転刃が固定刃に沿って切断方向に移動しながら幅狭帯状の切り代部分を切断しているときに、回転刃と一体的に設けたいわゆるラッセル部によって幅狭帯状の切り代部分を搬送方向下流側へ向けて曲げながら押し出すことにより、固定刃の上に切り代部分のシート屑が入り込むことを防止するようにしている（例えば、特許文献１参照。）。
【００１４】
【特許文献１】
特開平７−５２０８５号公報
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
このようなシート用カッタ装置では、幅狭帯状の切り代部分のシート屑を切断する作業の外に、画像が形成された所定形状のプリントの搬送方向後端辺部を切断する作業も行う。
【００１６】
このシート用カッタ装置では、画像が形成されたプリントの製品を切り落とすため、プリントの搬送方向後端辺部を切断する際に、回転刃にいわゆるラッセル部が設けられていると、画像が形成されたプリントの搬送方向後端側が搬送方向下流側へ押し曲げられて、画像が形成されたプリントの表面に皺がより商品価値を損なうことがあるという問題がある。
【００１７】
本発明は前述の事実を考慮し、製品に皺がよる等の損傷を生じないようにシートを切断して製品を切り落とす動作を可能とすると共に、切り落としたシート屑がジャミングを起こさないように切断する作業を実行可能とした、シート用カッタ装置を新たに提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載のシート用カッタ装置は、固定刃部にシートを沿わせた状態で、固定刃部に対応する回転刃を備えた回転刃ヘッドを移動操作することにより、シートを切断するシート用カッタ装置において、回転刃ヘッドに設けた、回転刃で切断直後のシートにおける切断辺部が切断前におけるシートの平面の状態を維持したまま通過可能なパスと、回転刃ヘッドに設けた、回転刃で切断直後のシートにおける切断片が固定刃部と回転刃との間のせん断力により切断前におけるシートの平面から外れた方向に放出された状態で摺接するよう配置されると共に、切断片を固定刃部側から外れる方向へ導くようガイドするラッセルガイド面と、を有することを特徴とする。
【００１９】
上述のように構成することにより、回転刃で切断直後のシート部分における切断辺部は、平面の状態を維持したまま回転刃ヘッドのパスを通過する。よって、シートの端辺部を切断する際に、平面の状態を維持して切り離されたシート部分の表面に皺がより商品価値を損なうことを防止できる。
【００２０】
これと共に、回転刃で切断直後のシートにおける切断片は、固定刃部と回転刃との間のせん断力により切断前におけるシートの平面から外れた方向に放出されて、ラッセルガイド面に摺接し、切断片が固定刃部側から外れる方向へ導かれて切り落とされる。よって、切り落としたシート屑が固定刃部側に乗ってしまい、回転刃ヘッドを復帰動作させるときにジャミングを起こすことを防止できる。
【００２１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のシート用カッタ装置において、搬送ローラ対または搬送ガイドが、固定刃部に対向して且つ固定刃部のシート搬送方向の下流側に設けられると共に、搬送ローラ対または搬送ガイドと、固定刃部とのシート搬送方向の距離が、シートに形成された画像のシートの搬送方向長さの最小値以下に構成されたことを特徴とする。
【００２２】
上述のように構成することにより、このシート用カッタ装置によって、シートにおける画像が形成された部分のシート搬送方向後端辺を切断する動作の際に、画像の部分が必ず一対の搬送ローラ又は搬送ガイドで保持されることになるから、切断中の切断辺部が立ち上がって画像が形成された部分にシワが発生することを防止できる。
【００２３】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のシート用カッタ装置において、搬送ローラ対または搬送ガイドが、固定刃部に対向して且つ固定刃部のシート搬送方向の下流側に設けられると共に、搬送ローラ対または搬送ガイドと、固定刃部とのシート搬送方向の距離が、切断により除去される余白部分のシート搬送方向の長さ以上に構成されたことを特徴とする。
【００２４】
上述のように構成することにより、余白部分を切り離す動作の際に、この余白部分が搬送ローラ又は搬送ガイドに保持されることが無いので、回転刃で切断直後のシートにおける余白部分の切断片は、ラッセルガイド面に摺接される方向に放出されて切り落とされる。よって、切り落とした余白部分のシート屑が固定刃部側に乗ってしまい、回転刃ヘッドを復帰動作させるときにジャミングを起こすことを防止できる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態に係るシート用カッタ装置について、図１乃至図９を参照しながら説明する。
【００２６】
本実施の形態に係るシート用カッタ装置は、画像形成装置本体（画像形成部）で作成した出力プリントを搬出する部分に外付けで一体的に配置したシートの切断処理装置（カッタ部）内に装着する、シート用カッタ装置として構成する。
【００２７】
図１に示すように、画像形成装置本体（画像形成部）１０は、レーザー露光熱現像転写方式（銀塩写真方式）の画像形成装置として構成するもので、画像形成の処理機能である露光処理と熱現像転写処理等を行って出力プリントを作成する。
【００２８】
この画像形成装置本体（画像形成部）１０は、装置本体１０内部のローラ搬送装置で搬送可能な比較的大きなサイズの画像形成用のシート体であるドナー片又は受像紙片等を搬送して単一の画像を形成する処理をする。
【００２９】
これと共に、画像形成装置本体１０は、装置本体１０内部のローラ搬送装置で搬送不可能な比較的小さなサイズの画像を形成する場合に、装置本体１０内部のローラ搬送装置で搬送可能な比較的大きなサイズ以上の画像形成用のシート体であるドナー片又は受像紙片等に対して、複数の比較的小さなサイズの画像を形成し、これを装置本体１０の出力部から出力する際にカッタユニット（カッタ部）で比較的小さなサイズの画像に対応して画像が形成されたシート体である受像紙片等を切断し、比較的小さなサイズの画像に見合った比較的小さなサイズのシート体である受像紙片等に仕上げる処理を行うよう構成する。
【００３０】
このため画像形成装置本体１０は、その画像が形成されたシート体の出力部に、カッタユニット（カッタ部）６０を、図１及び図２に示す使用状態と図３に示す待機状態とに移動操作可能なように装着する。
【００３１】
この画像形成装置本体１０で比較的大きなサイズのプリントである例えばＡ３Ｗサイズ又はＡ３サイズの写真プリントを作成する場合には、各写真プリントの１枚毎に画像を形成する処理を実行する。このときには、カッタユニット（カッタ部）６０を使用しないので、カッタユニット６０は、図３に示す待機状態にセットした状態で処理を実行する。
【００３２】
この画像形成装置本体１０で比較的大きなサイズのプリントである例えばＡ３ＷサイズとＡ３サイズとの写真プリントを作成する場合には、画像形成装置本体１０内部に、例えばＡ３ＷサイズとＡ３サイズとに対応した比較的大きなサイズの受像紙ロール１２（ＯＨＰフィルムのロール等でも良い）を格納した受像紙マガジン１４と、同じくＡ３ＷサイズとＡ３サイズとに対応した比較的大きなサイズのドナーロール１６を格納したドナーマガジン１８とをセットして利用する。
【００３３】
この画像形成装置本体１０で比較的大きなサイズのプリントである例えばＡ３ＷサイズとＡ３サイズとの写真プリントを作成する場合には、その露光処理工程を実行する準備工程として、画像データの入力信号を画像処理して得た画像処理信号を半導体ユニット２０へ送って準備しておく。
【００３４】
この画像形成装置では、ドナーマガジン１８に格納されているドナーロール１６の先端部を、一対の感光材料引き出しローラ２２で引き出して一対２組の露光ローラ２４、２６の間へ搬送する。
【００３５】
そして、一対の露光ローラ２４と、一対の露光ローラ２６との間の露光位置を搬送されているドナーの露光面上に、半導体ユニット２０のレーザー（ＬＤ）光源を用いて３色同時露光処理を行う。この露光処理によりドナー中のハロゲン化銀が光源に反応し、潜像が形成される。
【００３６】
このように潜像が形成されたドナーは、ロール状に巻装されたドナーロール１６から所定長さ引き出されたときに、カッタ２８で切断することにより、例えば比較的大きなサイズのプリントであるＡ３Ｗサイズ又はＡ３サイズに対応した大形の感光材料であるドナー片に切り出されて搬送路上を、ガイド部材１９によって案内されながら搬送方向下流側に配置された水塗布工程へ送られる。
【００３７】
この水塗布工程では、例えばＡ３Ｗサイズ又はＡ３サイズに対応したドナー片を液体塗布入口ローラ３２が受け取って液体塗布装置３４内へ送り込み、液体塗布装置３４によって水をドナー片の面上へ塗布してからスクイズローラ３６へ搬入し、ドナー片の面上に残っている余分な水を絞り落とすことにより、ドナー片の面上に水が所定少量かつ均一に塗布された状態にして、搬送方向下流側の熱現像、及び色像転写工程へと送る。
【００３８】
また、この画像形成装置では、上述の動作と同時に、受像紙マガジン１４に格納されている受像紙ロール１２（ＯＨＰフィルムのロール等でも良い）の先端部を、一対の受像紙引き出しローラ３８で所定長さ引き出してカッタ４０で切断することにより、比較的大きなサイズのプリントである例えばＡ３Ｗサイズ又はＡ３サイズに対応した受像紙片に切り出して搬送路上を、ガイド部材１９に案内され搬送方向下流側に配置した受像紙待機ローラ４２へ送り、その搬送方向下流側に隣接した熱現像、及び色像転写工程へと送り込むタイミングを図るよう待機する。
【００３９】
そして、熱現像、及び色像転写工程では、受像紙待機ローラ４２で待機している受像紙片（ＯＨＰフィルム等でも良い）と、水を塗布したドナー片とを、位置合わせをして、熱現像、及び色像転写処理用のベルト搬送装置を備えた熱現像転写処理部４５における入口から搬入する。
【００４０】
この熱現像転写処理部４５では、入口ローラ４４で受像紙片と水を塗布したドナー片とを重ねて圧着することにより貼り合わせ、この状態で図示しない加熱装置で加熱する。これにより、ドナー片側で現像が進行するとともに、ドナー片の色素が受像紙片へ移り、定着されて、ドナー片の画像が受像紙片へと転写される。この熱現像転写処理部４５での転写作業が完了した後、貼り合わされたドナー片と、受像紙片とは、出口ローラ４６から剥離工程へ送られる。
【００４１】
この剥離工程では、出口ローラ４６から出てきた貼り合わされた状態の使用済みドナー片と、画像が転写された受像紙片とを、剥離部材である剥離爪４８によって剥離する。
【００４２】
剥離工程で剥離された受像紙片は、高画質なカラープリントとして完成され、搬送路上をガイド部材１９に案内されると共に、１個の搬送専用のローラ３０によって、搬送方向下流側に配置した排出ローラ５０へ送り、この排出ローラ５０から装置本体１０の外部に配置した排出トレイ５６上へ排出して、使用者の利用に供する。
【００４３】
なお、この排出トレイ５６上への排出動作時には、カッタユニット６０が待機状態の位置にあって搬送路の出口から離脱している。よって、搬送路の出口にある排出ローラ５０から排出された比較的大きなサイズの写真プリントは、何の妨げも無く、適切に排出トレイ５６上へ排出される。
【００４４】
また、剥離工程で剥離された使用済みドナー片は、搬送路上をガイド部材１９に案内され搬送方向下流側に配置した廃棄部５２へ送り、その巻装ロール５４へ巻き取らせて廃棄を待つ状態とする。
【００４５】
また、この画像形成装置本体１０では、比較的小さなサイズとして設定した例えばＬサイズ、デジタルスチルカメラの画像データのアスペクト比に対応したＤＳＣサイズの写真プリントを作成する場合には、画像形成装置本体１０の内部に装着した、ドナー片と受像紙片とをそれぞれ搬送するローラ搬送装置で搬送可能な比較的大きな例えばＡ３サイズ以上の大きさを持つ所定サイズ（Ａ３サイズ以上の大きさであれば、必要に応じて種々の大きさに設定して使用することができる。）の一枚のシート体であるドナー片と受像紙片とを利用して、比較的小さなサイズである例えばＬサイズ、又はデジタルスチルカメラの画像データのアスペクト比に対応したＤＳＣサイズ（装置の設定によっては、Ａ４、Ａ４Ｗ、４つ切りサイズ、６つ切りサイズ、２Ｌサイズ、はがきサイズ等であっても良い）等の画像を複数形成した１枚の受像紙片（シート）を画像形成装置本体（画像形成部）１０の出力部から出力する。
【００４６】
そして、この画像形成装置本体１０では、その出力部にセットされているカッタユニット６０が、比較的大きな例えばＡ３サイズ以上の大きさを持つ一枚のシートである受像紙片上に比較的小さなサイズである例えばＬサイズ、又はデジタルスチルカメラの画像データのアスペクト比に対応したＤＳＣサイズ（装置の設定によっては、Ａ４、Ａ４Ｗ、４つ切りサイズ、６つ切りサイズ、２Ｌサイズ、はがきサイズ等であっても良い）等の画像を複数形成したものを受け取り、これをカッタユニット６０が各小さなサイズである例えばＬサイズ、又はデジタルスチルカメラの画像データのアスペクト比に対応したＤＳＣサイズ（装置の設定によっては、Ａ４、Ａ４Ｗ、４つ切りサイズ、６つ切りサイズ、２Ｌサイズ、はがきサイズ等であっても良い）等の画像部分に分割するよう切断して、比較的小さな各所定サイズの写真プリントを同時に複数枚作る処理を実行する。
【００４７】
次に、この画像形成装置本体１０で比較的小さなサイズのプリントである、例えばＬサイズの写真プリントを作成する場合について説明する。
【００４８】
この場合には、カッタユニット（カッタ部）６０を使用するので、カッタユニット６０は、図１及び図２に示す使用状態にセットした状態で処理を実行する。
【００４９】
この画像形成装置本体１０でＬサイズの写真プリントを作成する場合には、上述した、比較的大きなサイズのプリントである例えばＡ３Ｗサイズ又はＡ３サイズの写真プリントの１枚毎に画像を形成する処理を実行するときと同様に、ローラ搬送装置で搬送しながら各処理を実行する。
【００５０】
この画像形成装置本体１０でＬサイズの写真プリントを作成する場合には、その露光処理工程で、複数の画像データの入力信号を、それぞれ画像処理して得た、複数のＬサイズの写真プリントを一体化した画像処理信号と、カット位置基準のマーキング用の画像処理信号とを半導体ユニット２０へ送る。
【００５１】
この半導体ユニット２０では、ドナーロール１６から、例えば、この画像形成装置本体１０で処理可能な最短長さ以上の長さを持つ所定長さ分（ここでは比較的大きなＡ３サイズ以上の一枚の大きさ）だけ引き出されてカッタ２８で切断されたドナー片の露光面上に、レーザー（ＬＤ）光源を用いて３色同時露光処理を行ってドナー片中のハロゲン化銀を光源に反応させ、複数のＬサイズの画像を搬送方向に沿って並べた潜像と、これら潜像の搬送方向先端部であるヘッダ部分における中央部所定位置にカット位置基準のマーキング用として幅３ｍｍの太い黒色線分状の潜像とを、図４及び図５に例示する所定のフォーマットで形成する。
【００５２】
この図４及び図５に例示するフォーマットは、例えば、所定サイズの受像紙片６６上に搬送方向に沿って並んだ複数（本実施の形態では４個）のＬサイズの画像６２を無駄なく効率良く配置するよう設定する。
【００５３】
このため図４及び図５に例示するフォーマットでは、所定サイズの受像紙片６６の搬送方向先端側にヘッダ部分１０４を設定し、二つのＬサイズの画像６２間毎に切り代部分１０８を設定し、所定サイズの受像紙片６６の搬送方向後端側にフッタ部分１０６を設定して構成する。
【００５４】
次に、半導体ユニット２０で、複数のＬサイズの画像を搬送方向に沿って並べた潜像と、これら潜像の搬送方向先端部であるヘッダ部分にカット位置基準のマーキング用の太い黒色線分状の潜像とを、図４及び図５に例示する所定のフォーマットで形成する露光処理を終えた所定サイズのドナー片は、水塗布工程へ送られる。
【００５５】
この水塗布工程では、液体塗布装置３４により水を所定少量かつ均一に、ドナー片の面上へ塗布し、次の熱現像、及び色像転写工程へと送る。
【００５６】
この熱現像、及び色像転写工程では、所定幅のロール状に巻装された受像紙ロール１２から例えば、この画像形成装置本体１０で処理可能な最短長さ以上である所定長さ分（ここでは比較的大きなＡ３サイズ以上の一枚の大きさ）だけ引き出してカッタ４０で切断して用意した所定サイズの受像紙片（ＯＨＰフィルム等でも良い）に、水を塗布したドナー片を重ねて貼り合わせ、この状態で熱現像転写処理部４５の加熱装置で加熱する。
【００５７】
これにより、ドナー片側で現像が進行するとともに、ドナー片の色素は受像紙片へ移り、定着されて、ドナー片の画像が受像紙片へ転写される。この転写作業が完了した後、貼り合わされたドナー片と、受像紙片とは、剥離工程へ送られる。
【００５８】
この剥離工程では、使用済みドナー片と、搬送方向に沿って並んだ複数のＬサイズの画像、及びカット位置基準のマーキングの画像が転写された所定幅と所定長さの受像紙片とが剥離され、ドナー片は破棄され、図４に例示するような搬送方向に沿って並んだ複数（本実施の形態では４個）のＬサイズの画像６２、及びカット位置基準のマーキング６４の画像が転写された所定幅で所定長さの受像紙片６６（高画質なカラープリントに処理されたもの）を、画像形成装置本体１０出力部から送り出して、カッタユニット（カッタ部）６０のカッタ装置部６８内へ受け渡す。
【００５９】
このカッタユニット６０は、比較的小さなサイズのプリントである、例えばＡ３サイズ未満のサイズであるＬサイズ、デジタルスチルカメラの画像データのアスペクト比に対応したＤＳＣサイズ（装置の設定によっては、Ａ４、Ａ４Ｗ、４つ切りサイズ、６つ切りサイズ、２Ｌサイズ、はがきサイズ等であっても良い）等の、画像形成装置本体１０におけるローラ搬送装置で搬送不可能な比較的小さな各サイズの写真プリント等を切り出せるように構成する。
【００６０】
図１に示すように、カッタユニット（カッタ部）６０は、画像形成装置本体１０に別の機能として、例えば図４に示すような搬送方向に沿って並んだ複数のＬサイズの画像６２、及びカット位置基準のマーキング６４の画像が転写された所定幅所定長さの受像紙片６６を、図５及び図６に示すように、４枚のＬサイズの画像６２を形成した写真プリントに切り出す機能を付加するユニットとして構成する。
【００６１】
またカッタユニット６０は、カッタ装置部６８を取付支受部７０に使用状態と待機状態とに移動操作可能に装着し、この取付支受部７０を画像形成装置本体１０の出力部にねじ部品で締結することによって着脱可能に取り付けられるよう構成する。
【００６２】
この取付支受部７０は、図示しないが、ねじ部品によって画像形成装置本体１０出力部の壁面所定位置に締結して配置する。この取付支受部７０には、カッタ装置部６８の下端部を軸部材で軸着して、図１及び図２に示す使用状態の位置と図３に示す待機状態の位置との間を回動可能に軸着する。
【００６３】
さらに、取付支受部７０とカッタ装置部６８との間には、図示しないロック機構を装着し、カッタ装置部６８を図１及び図２に示す使用状態の位置と図３に示す待機状態の位置とにそれぞれ選択的に保持可能に構成する。
【００６４】
このカッタ装置部６８は、図１及び図２に示す使用状態の位置に配置されて、画像形成装置本体１０の出力部から排出された被切断物としての１枚のシート体である図４に例示するような搬送方向に沿って並んだ複数のＬサイズの画像６２、及びカット位置基準のマーキング６４の画像が転写された所定幅所定長さの受像紙片６６を、その全長に渡って搬送路上に搬入してから、切断する作業を行うよう構成する。
【００６５】
このためカッタ装置部６８内の搬送路７４は、所定幅所定長さの受像紙片６６の全体を搬入できる長さを持つよう構成する。
【００６６】
このカッタ装置部６８内の搬送路７４は、その入口から出口に渡って６対の搬送ローラ７６Ａ、７６Ｂ、７６Ｃ、７６Ｄ、７６Ｅ、７６Ｆを順に各所定位置に配置して、被切断物である受像紙片６６を入口から出口に向けて搬送可能に構成する。
【００６７】
このカッタ装置部６８内の搬送路７４上には、その出口側の搬送ローラ７６Ｃと搬送ローラ７６Ｄとの間における所定位置に、被切断物である受像紙片６６のスキューを検出するために、一対の機械式センサで構成したスキュー検出センサ７８を配置する。
【００６８】
この一対の機械式センサで構成したスキュー検出センサ７８は、受像紙片６６の搬送方向に沿った中心線に直交する線分上に、中心線に対して対称となる、被切断物である受像紙片６６の幅方向２箇所の所定位置に配置する。
【００６９】
このカッタ装置部６８内の搬送路７４上には、その出口側の搬送ローラ７６Ｄ近傍における所定位置に、被切断物である受像紙片６６上に形成されたカット位置基準のマーキング６４を検知して図示しない制御部へ検知信号を送るための、光反射型マーキングセンサ８０を、搬送されてきた被切断物である受像紙片６６のカット位置基準のマーキング６４が必ず通過する所定位置に配置する。
【００７０】
また、カッタ装置部６８内の搬送路７４上には、その出口側でマーキングセンサ８０より搬送方向下流側に当たる搬送ローラ７６Ｄと搬送ローラ７６Ｅとの間における所定位置に、被切断物である受像紙片６６を切断するためのサーキュラカッタ８２を配置する。
【００７１】
このサーキュラカッタ８２は、被切断物（シート）である受像紙片６６を切断するため通常使用する、いわゆるロータリーカッタを利用して構成することができる。
【００７２】
このサーキュラカッタ８２は、図１に例示するように、使用状態にセットされたカッタユニット６０に設定されている斜め上方に向けて受像紙片６６を搬送する搬送路７４の所定位置にあって斜めの状態で受像紙片６６を切断する動作を行う。
（回転刃ヘッドのガイド手段の第１実施例）
図６及び図７に例示するように、サーキュラカッタ８２は、受像紙片６６の搬送方向に交わる方向（受像紙片６６の幅方向）に橋渡すように配置された逆コの字状の部材の下辺部を矩形長板状の固定刃部１５０とし、固定刃部１５０から立ち上がる縦側面部をガイドレール部１５２とした一体構造に構成する。
【００７３】
このガイドレール部１５２は、逆コの字状の部材の縦側面部に、受像紙片６６の幅方向以上の範囲に渡って、固定刃部１５０の刃面と平行な摺動ガイド辺を持つ矩形長開口として構成する。
【００７４】
このガイドレール部１５２には、その矩形長開口の摺動ガイド辺上を摺動する回転刃ヘッド１５４を装着する。
【００７５】
このサーキュラカッタ８２である回転刃ヘッド１５４は、ガイドレール部１５２の矩形長開口の摺動ガイド辺にガイドされて摺動自在となるように装着された摺動子部１５４Ａと、この摺動子部１５４Ａから吊り下げられる状態に一体に形成された回転刃用の支受部１５４Ｂとを有する。
【００７６】
この摺動子部１５４Ａは、ワイヤ操作装置１５８によってガイドレール部１５２上を移動操作されるように構成する。
【００７７】
このワイヤ操作装置１５８は、ガイドレール部１５２の一端部に配置した駆動モータを備えた制御部１６０における図示しない駆動プーリに巻回して引き出した操作ワイヤ１６２を、ガイドレール部１５２の他端部に配置した図示しないプーリへ巻回して駆動制御部１６０へ戻る所定の経路上で往復動作させるように構成する。
【００７８】
このワイヤ操作装置１５８は、図示しないが、操作ワイヤ１６２の所定部所をガイドレール部１５２の裏側で摺動子部１５４Ａに固着することにより操作ワイヤ１６２の周回往復動作に連動して、回転刃ヘッド１５４をガイドレール部１５２の駆動制御部１６０側一端部の初期位置から他端部まで移動する切断動作と、回転刃ヘッド１５４をガイドレール部１５２の切断動作を終了した他端部から駆動制御部１６０側一端部の初期位置まで移動する復帰動作と、を実行可能に構成する。
【００７９】
回転刃ヘッド１５４の回転刃用の支受部１５４Ｂは、円板状の回転刃１５６を回動自由に支受し、回転刃１５６の円周上に形成した刃の部分が固定刃部１５０の刃辺に摺接されるように臨ませる。
【００８０】
これによりサーキュラカッタ８２の回転刃ヘッド１５４は、これがワイヤ操作装置１５８で切断方向に移動されると、固定刃部１５０と回転刃１５６との間の摩擦力で回転刃１５６が回動し、この固定刃部１５０の図で下側に密接された受像紙片６６を固定刃部１５０と回動する回転刃１５６との間でせん断する動作を行う。
【００８１】
なお、回転刃ヘッド１５４は、他端部まで移動して切断動作を終了すると、ワイヤ操作装置１５８を反転駆動させる復帰動作によって駆動制御部１６０側の初期位置へ戻されて、次の切断動作に備えて待機する。
【００８２】
また、このカッタ装置部６８では、サーキュラカッタ８２の固定刃部１５０に対向して且つ固定刃部１５０の受像紙片６６（シート）の搬送方向（シート搬送方向）下流側に、一対の搬送ローラ７６Ｅを配置する。なお、一対の搬送ローラ７６Ｅの代わりに、図示しないが、受像紙片６６が撓まないように保持する搬送ガイドを配置しても良い。
【００８３】
一対の搬送ローラ７６Ｅ又は搬送ガイドは、サーキュラカッタ８２の固定刃部１５０の刃先から搬送ローラ７６Ｅ又は搬送ガイドまでのシート搬送方向の距離が、受像紙片６６（シート）に形成されたＬサイズの画像６２におけるシート搬送方向長さ以下となるように配置する。
【００８４】
なお、受像紙片６６に形成する最小の画像をＬサイズの画像６２以外のサイズとする場合には、受像紙片６６上に形成される画像における、シート搬送方向の長さの最小値以下となる距離に、一対の搬送ローラ７６Ｅ又は搬送ガイドを配置する。
【００８５】
このようにサーキュラカッタ８２の固定刃部１５０に対して、一対の搬送ローラ７６Ｅ又は搬送ガイドを配置構成した場合には、サーキュラカッタ８２でシートとしての受像紙片６６における画像６２が形成された部分のシート搬送方向後端辺を切断する動作の際に、画像６２部分が必ず一対の搬送ローラ７６Ｅ又は搬送ガイドでニップし又はガイドされることになるから、サーキュラカッタ８２で切断中の切断辺部が立ち上がってシワが発生することを防止できる。
【００８６】
また、このカッタ装置部６８では、サーキュラカッタ８２の固定刃部１５０に対向して且つ固定刃部１５０の受像紙片６６（シート）の搬送方向（シート搬送方向）下流側に配置する、一対の搬送ローラ７６Ｅ又は搬送ガイドを、サーキュラカッタ８２の固定刃部１５０の刃先から搬送ローラ７６Ｅ又は搬送ガイドまでのシート搬送方向の距離が、切断により除去される余白部分（受像紙片６６におけるヘッダ部分１０４又は切り代部分１０８といった切り落としてシート屑となる部分であって、シート搬送方向の長さが最大のもの）におけるシート搬送方向長さ以上となるように配置する。
【００８７】
次に、製品であるＬサイズの画像６２部分に皺がよる等の損傷を生じないように切断可能とすると共に、切り落としたシート屑１０４、１０６又は１０８がジャミングを起こさないように切断する作業を実行可能とするためのガイド手段について説明する。
【００８８】
このガイド手段を構成するため、図６及び図７に示すように、回転刃用の支受部１５４Ｂにおける回転刃１５６の固定刃部１５０に接触する部分に続く平面状に形成した、Ｌサイズの画像６２部分の切断辺部を載せるように通過させるガイド面１６４を形成する。
【００８９】
さらに、摺動子部１５４Ａの側面には、回転刃用の支受部１５４Ｂのガイド面１６４からＬサイズの画像６２部分の切断辺部を通過させるパスを形成する所定間隔を開けた位置に、台形状に突設したラッセル部１６６を一体的に突設する。
【００９０】
このラッセル部１６６は、切断動作時の進行方向先端側の部分に、進行方向先端側から後端側にかけて摺動子部１５４Ａの側面から滑らかな斜状に立ち上がるラッセルガイド面１６６Ａを形成する。
【００９１】
次に、このサーキュラカッタ８２であるガイド手段を備えた回転刃ヘッド１５４によって、受像紙片６６におけるＬサイズの画像６２部分の搬送方向後端辺部を切断して切り代部分１０８又はフッタ部分１０６を切り落とす場合について説明する。
【００９２】
この場合には、受像紙片６６における画像が形成されたＬサイズの画像６２部分が搬送路７４上を搬送方向下流側へ搬送されて、Ｌサイズの画像６２部分が搬送ローラ７６Ｅに挟まれて保持された状態で、かつ切断線７２が固定刃部１５０の刃先辺に一致した状態で停止される。
【００９３】
次に、ワイヤ操作装置１５８を駆動制御して、回転刃ヘッド１５４を切断動作させることにより、Ｌサイズの画像６２から切り代部分１０８又はフッタ部分１０６を切り離す動作を実行する。
【００９４】
このＬサイズの画像６２から切り代部分１０８又はフッタ部分１０６を切り離す動作は、図６に示すように、Ｌサイズの画像６２が搬送ローラ７６Ｅに支持された状態で実行されるから、固定刃部１５０と回転刃ヘッド１５４の回転刃１５６とで切断直後のＬサイズの画像６２部分における切断辺部が、ラッセル部１６６のある摺動子部１５４Ａ側へ立ち上がることが無い。
【００９５】
このため、固定刃部１５０と回転刃１５６とで切断直後のＬサイズの画像６２部分における切断辺部は、平面の状態を維持したまま、図６に示すように、回転刃用の支受部１５４Ｂにおける回転刃１５６に続くガイド面１６４上のパスを通過する。
【００９６】
よって、このシート用カッタ装置であるサーキュラカッタ８２における回転刃ヘッド１５４では、画像が形成されたプリントの製品であるＬサイズの画像６２部分の搬送方向後端辺部を切断する際に、プリントの表面に皺がより商品価値を損なうことを防止できる。
【００９７】
次に、このサーキュラカッタ８２におけるガイド手段を備えた回転刃ヘッド１５４によって、受像紙片６６におけるＬサイズの画像６２部分の搬送方向前端辺部を切断して、ヘッダ部分１０４又は切り代部分１０８といったシート屑となる部分を切り落とす場合について説明する。
【００９８】
この場合には、受像紙片６６におけるヘッダ部分１０４又は切り代部分１０８が搬送路７４上を搬送方向下流側へ搬送されて、ヘッダ部分１０４又は切り代部分１０８が固定刃部１５０から自由端状に延出された状態で、かつ切断線７２が固定刃部１５０の刃先辺に一致した状態で停止される。
【００９９】
次に、ワイヤ操作装置１５８を駆動制御して、固定刃部１５０に対して回転刃ヘッド１５４を切断動作させることにより、Ｌサイズの画像６２から切り代部分１０８又はフッタ部分１０６を切り離す動作を実行する。
【０１００】
このヘッダ部分１０４又は切り代部分１０８をＬサイズの画像６２から切り離す動作は、図７に示すように、ヘッダ部分１０４又は切り代部分１０８が自由端状に延出された状態で実行されるから、回転刃ヘッド１５４の回転刃１５６で切断直後のヘッダ部分１０４又は切り代部分１０８の切断片が、固定刃部１５０と回転刃１５６との間のせん断力の作用により、摺動子部１５４Ａ側へ立ち上がってラッセル部１６６のラッセルガイド面１６６Ａに摺接して固定刃部１５０の位置より搬送方向下流側へ押し出される。
【０１０１】
このため、回転刃１５６で切断直後のヘッダ部分１０４又は切り代部分１０８の切断片は、湾曲して、図７に示すように、固定刃部１５０及びガイドレール部１５２から引き離されて落下する。
【０１０２】
よって、このサーキュラカッタ８２における回転刃ヘッド１５４では、切り落としたシート屑１０４又は１０８が固定刃部１５０又はガイドレール部１５２分に乗ってしまい、回転刃ヘッド１５４を復帰動作させるときにジャミングを起こすことを防止できる。
【０１０３】
なお、前述したように、このカッタ装置部６８では、搬送ローラ７６Ｅが、固定刃部１５０の刃先から、ヘッダ部分１０４又は切り代部分１０８におけるシート搬送方向長さが最も長いものにおける長さ以上の、遠い位置に配置されているため、ヘッダ部分１０４又は切り代部分１０８をＬサイズの画像６２から切り離す動作の際に、ヘッダ部分１０４又は切り代部分１０８が搬送ローラ７６Ｅ（又は搬送ガイド）に保持されることが無い。
【０１０４】
よって、ヘッダ部分１０４又は切り代部分１０８が搬送ローラ７６Ｅ（又は搬送ガイド）に保持されて切断されることにより、ジャミングを起こすことを防止できる。
（回転刃ヘッドのガイド手段の第２実施例）
次に、サーキュラカッタ８２の回転刃ヘッド１５４におけるガイド手段の第２実施例について、図８及び図９により説明する。
【０１０５】
このガイド手段の第２実施例では、回転刃ヘッド１５４に設けるラッセル部１６６のラッセルガイド面１６６Ａを、より広範囲に設けたものである。
【０１０６】
この回転刃ヘッド１５４は、その摺動子部１５４Ａにおける、回転刃１５６に対抗する斜辺から、ガイド面１６４に対抗する範囲にかけて、ラッセルガイド面１６６Ａを形成する。
【０１０７】
このように形成されるラッセルガイド面１６６Ａにおける回転刃１５６に対抗する斜辺の先端辺では、進行方向先端側（自由端辺部側）から後端側にかけて摺動子部１５４Ａの側面から滑らかな斜状に立ち上がるラッセルガイド面１６６Ａを形成する。
【０１０８】
また、これと一体的に連続して、ラッセルガイド面１６６Ａにおけるガイド面１６４に対抗し、Ｌサイズの画像６２部分の切断辺部を通過させるパスを形成するため所定間隔を開けた部所には、ガイド面１６４から摺動子部１５４Ａの図で上端側（ガイド面１６４と反対側）にかけて摺動子部１５４Ａの側面から滑らかな斜状に立ち上がるラッセルガイド面１６６Ａを形成する。
【０１０９】
このサーキュラカッタ８２であるガイド手段を備えた回転刃ヘッド１５４における、図８及び図９に示すラッセルガイド面１６６Ａを形成した摺動子部１５４Ａでは、これによって受像紙片６６におけるＬサイズの画像６２部分の搬送方向後端辺部を切断して切り代部分１０８又はフッタ部分１０６を切り落とす場合に、Ｌサイズの画像６２部分が搬送ローラ７６Ｅに支持され、回転刃１５６で切断直後のＬサイズの画像６２部分における切断辺部が、摺動子部１５４Ａ側へ立ち上がることが無く、平面の状態を維持したまま、図９に想像線で示すように、ガイド面１６４とラッセルガイド面１６６Ａとで挟まれたパス上を通過する。
【０１１０】
さらに、この回転刃１５６で切断直後のＬサイズの画像６２部分における切断辺部は、ガイド面１６４とラッセルガイド面１６６Ａとで挟まれるようにガイドされて所定のパス上を確実に通過する。
【０１１１】
よって、このシート用カッタ装置であるサーキュラカッタ８２における回転刃ヘッド１５４では、画像が形成されたプリントの製品であるＬサイズの画像６２部分の搬送方向後端辺部を切断する際に、プリントの表面に皺がより商品価値を損なうことを防止できる。
【０１１２】
このサーキュラカッタ８２であるガイド手段を備えた回転刃ヘッド１５４における、図８及び図９に示すラッセルガイド面１６６Ａを形成した摺動子部１５４Ａでは、これによって受像紙片６６におけるＬサイズの画像６２部分の搬送方向前端辺部を切断して、ヘッダ部分１０４又は切り代部分１０８を切り落とす場合に、ヘッダ部分１０４又は切り代部分１０８が自由端状に延出された状態で切断されるから、回転刃１５６で切断直後のヘッダ部分１０４又は切り代部分１０８の切断片が、固定刃部１５０と回転刃１５６との間のせん断力の作用により、摺動子部１５４Ａ側へ立ち上がって、回転刃１５６に近接し、かつ広範な範囲に設けたラッセルガイド面１６６Ａに摺接して固定刃部１５０の位置より搬送方向下流側へ押し出される。
【０１１３】
このため、回転刃１５６で切断直後のヘッダ部分１０４又は切り代部分１０８の切断片は、どのような状態で摺動子部１５４Ａ側へ立ち上がっても確実にラッセルガイド面１６６Ａにガイドされて、図９に想像線で示すように、固定刃部１５０及びガイドレール部１５２から引き離されて落下する。
【０１１４】
よって、このサーキュラカッタ８２におけるラッセルガイド面１６６Ａを設けた回転刃ヘッド１５４では、切り落としたシート屑１０４又は１０８が固定刃部１５０又はガイドレール部１５２分に乗ってしまい、回転刃ヘッド１５４を復帰動作させるときにジャミングを起こすことを防止できる。
（回転刃ヘッドのガイド手段の第３実施例）
次に、サーキュラカッタ８２の回転刃ヘッド１５４におけるガイド手段の第３実施例について、図１０及び図１１により説明する。
【０１１５】
このガイド手段の第３実施例では、回転刃ヘッド１５４に設けるラッセルガイド面を有するラッセル部材を、製品に皺がよらないようにガイドする姿勢と、切り落としたシート屑がジャミングを起こさないようにガイドする姿勢とに、切り替え操作可能に構成したものである。
【０１１６】
この回転刃ヘッド１５４は、その摺動子部１５４Ａにおける、ガイド面１６４から所定距離離れた対応位置に、ガイド手段として三角形状のラッセル部材１６８を軸部材１７０で軸支すると共に、この軸部材１７０を回動制御する図示しない姿勢制御手段によって、図１０に示す製品に皺がよらないようにガイドする姿勢と、図１１に示す切り落としたシート屑がジャミングを起こさないようにガイドする姿勢とに、切り替え操作可能に装着する。
【０１１７】
このラッセル部材１６８には、その図に向かって上側に当たる辺面部をラッセルガイド面１６８Ａとして構成し、このラッセルガイド面１６８Ａに対向する辺面部をパス用ガイド面１６８Ｂに構成する。
【０１１８】
このサーキュラカッタ８２であるガイド手段を備えた回転刃ヘッド１５４における、図１０及び図１１に示すラッセル部材１６８を設けた摺動子部１５４Ａでは、これによって受像紙片６６におけるＬサイズの画像６２部分の搬送方向後端辺部を切断して切り代部分１０８又はフッタ部分１０６を切り落とす場合に、ラッセル部材１６８を支持する軸部材１７０を、図示しない姿勢制御手段によって回動制御することにより、図１０に示す製品に皺がよらないようにガイドする姿勢とする。
【０１１９】
この姿勢で切断処理を実行すると、Ｌサイズの画像６２部分が搬送ローラ７６Ｅに支持され、回転刃１５６で切断直後のＬサイズの画像６２部分における切断辺部が、摺動子部１５４Ａ側へ立ち上がることが少なく、平面の状態を維持したまま、図１０に想像線で示すように、ガイド面１６４とパス用ガイド面１６８Ｂとで挟まれたパス上を通過する。
【０１２０】
このとき、回転刃１５６で切断直後のＬサイズの画像６２部分における切断辺部が多少摺動子部１５４Ａ側へ立ち上がろうとしても、パス用ガイド面１６８Ｂにガイドされてガイド面１６４上に戻されるので、回転刃１５６で切断直後のＬサイズの画像６２部分における切断辺部は、安定してガイド面１６４とパス用ガイド面１６８Ｂとで挟まれたパス上を確実に通過することになる。
【０１２１】
よって、このシート用カッタ装置であるサーキュラカッタ８２における回転刃ヘッド１５４では、画像が形成されたプリントの製品であるＬサイズの画像６２部分の搬送方向後端辺部を切断する際に、プリントの表面に皺がより商品価値を損なうことを防止できる。
【０１２２】
このサーキュラカッタ８２であるガイド手段を備えた回転刃ヘッド１５４における、図１０及び図１１に示すラッセル部材１６８では、これによって受像紙片６６におけるＬサイズの画像６２部分の搬送方向前端辺部を切断して、ヘッダ部分１０４又は切り代部分１０８を切り落とす場合に、ラッセル部材１６８を支持する軸部材１７０を、図示しない姿勢制御手段によって回動制御することにより、図１１に示す切り落としたシート屑がジャミングを起こさないようにガイドする姿勢とする。
【０１２３】
この姿勢で切断処理を実行すると、ヘッダ部分１０４又は切り代部分１０８が自由端状に延出された状態で切断されるから、回転刃１５６で切断直後のヘッダ部分１０４又は切り代部分１０８の切断片が、固定刃部１５０と回転刃１５６との間のせん断力の作用により、摺動子部１５４Ａ側へ立ち上がって、ラッセル部材１６８のラッセルガイド面１６８Ａに摺接して固定刃部１５０の位置より搬送方向下流側へ押し出される。
【０１２４】
このため、回転刃１５６で切断直後のヘッダ部分１０４又は切り代部分１０８の切断片は、図１１に想像線で示すように、固定刃部１５０及びガイドレール部１５２から引き離されて落下する。
【０１２５】
よって、このサーキュラカッタ８２におけるラッセルガイド面１６６Ａを設けた回転刃ヘッド１５４では、切り落としたシート屑１０４又は１０８が固定刃部１５０又はガイドレール部１５２分に乗ってしまい、回転刃ヘッド１５４を復帰動作させるときにジャミングを起こすことを防止できる。
【０１２６】
前述した回転刃ヘッドのガイド手段を設けた回転刃ヘッド１５４は、図１に示すカッタユニット６０のサーキュラカッタ８２に装着して使用する。
【０１２７】
このサーキュラカッタ８２は、図示しないが、搬送路の幅方向に延びる一端部を軸部材で搬送路の基台に軸着し、他端部をチルト駆動モータで所要量駆動操作することにより、サーキュラカッタ８２を軸部材の回りに所要角回動調整するチルト調整の動作を可能なように構成する。
【０１２８】
すなわち、サーキュラカッタ８２は、搬送路７４上を搬送されて来た受像紙片６６のスキュー状態に合わせるように、搬送方向に対して傾くように所要角回動調整するチルト補正処理を実行可能に構成する
さらにサーキュラカッタ８２は、制御部が一対のスキュー検出センサ７８を利用して受像紙片６６のスキュー量を算出し、制御部がこれに対応するようにサーキュラカッタ８２をチルト駆動制御するよう構成する。
【０１２９】
さらに制御部は、マーキングセンサ８０でカット位置基準のマーキング６４の位置を検知し、この位置をスキュー検出センサ７８で検知した受像紙片６６のスキュー状態に合わせるように補正する画像位置補正処理をしてから、Ｌサイズの画像６２に対応した切断位置まで受像紙片６６を搬送し、サーキュラカッタ８２を駆動して切断する制御を実行する。
【０１３０】
このカッタ装置部６８の自由端部には、トレイ８４を使用状態から格納状態まで回動可能なように装着し、図１に示す使用状態にしたとき搬送路７４の出口から排出された受像紙片６６を切断して形成した写真プリントを受けて載置可能とし、カッタ装置部６８の待機状態のときにトレイ８４が邪魔にならないように格納可能とする。
【０１３１】
次に、カッタユニット６０のカッタ装置部６８で、例えば画像形成装置本体１０で形成された図４に例示するシートとしての受像紙片６６を、その各切断線７２で切断して比較的小さなサイズであるＬサイズの画像６２を切り出す動作及び作用について説明する。
【０１３２】
図１に示す使用状態にセットされているカッタユニット６０は、画像形成装置本体１０の出力部から複数のＬサイズの画像６２とカット位置基準のマーキング６４との画像が形成されたシートとしての受像紙片６６が搬送路７４上へ送り込まれると、図示しない制御部が、搬送ローラ７６Ａ、７６Ｂ、７６Ｃ、７６Ｄ、７６Ｅ、７６Ｆを駆動してシートとしての受像紙片６６を搬送路７４上で搬送する。
【０１３３】
この搬送動作により、シートとしての受像紙片６６の先端部が一対のスキュー検出センサ７８の位置に至ると、この一対のスキュー検出センサ７８は、それぞれ受像紙片６６の先端部を検出した検知信号を制御部へ伝送する。
【０１３４】
この一対のスキュー検出センサ７８からの各検知信号を受けた制御部は、予め定められているチルト補正アルゴリズムにより、そのときのスキュー量に応じて算出したチルト補正量だけ図示しないチルト駆動モータを駆動することによりサーキュラカッタ８２をチルト補正して待機する。
【０１３５】
次に、シートとしての受像紙片６６が搬送路７４上を搬送ローラ７６Ａ、７６Ｂ、７６Ｃ、７６Ｄ、７６Ｅ、７６Ｆによって搬送され、そのカット位置基準のマーキング６４をマーキングセンサ８０が検出すると、マーキングセンサ８０は、カット位置基準のマーキング６４を検出した検知信号を制御部へ伝送する。
【０１３６】
このマーキングセンサ８０からの検知信号を受けた制御部は、画像位置補正アルゴリズムによって算出した補正値に基づいて補正された各所定搬送量搬送することにより、シートとしての受像紙片６６を各切断位置へ搬送する。
【０１３７】
制御部は、上述のようにして被切断物であるシートとしての受像紙片６６が各切断位置へ搬送されて停止されると、図４に破線で示す各切断線７２の位置がサーキュラカッタ８２に一致する所へ停止された状態において、前述の如くサーキュラカッタ８２を駆動してシートとしての受像紙片６６を搬送方向に交差する方向に沿って切断し、図４に示すように各Ｌサイズの画像６２部分を切り出す処理を行う。
【０１３８】
このように切断された各Ｌサイズの画像６２部分の写真プリントは、搬送路７４上を搬送ローラ７６Ａ、７６Ｂ、７６Ｃ、７６Ｄ、７６Ｅ、７６Ｆで搬送されて順次カッタ装置部６８の出口から外部のトレイ８４上へ排出され重ねて蓄積される。
【０１３９】
また、サーキュラカッタ８２の切断処理作業で生じたシート屑は、カッタユニット６０に配置された屑箱１００内に収納される。
【０１４０】
上述した本実施の形態のカッタユニット６０は、画像形成装置本体１０の出力部に外付け（後付け）で、カッタユニット６０を装着したものであり、カッタユニット６０は独立した制御系で制御可能に構成しても良いし、画像形成装置本体（画像形成部）１０側の制御部から制御信号を得て制御するように構成しても良い。なお、本実施の形態のカッタユニット（カッタ部）６０は、画像形成装置本体（画像形成部）１０内部に設け、画像形成装置本体（画像形成部）１０とカッタユニット（カッタ部）６０とが一体の装置となるように構成しても良い。
【０１４１】
また、本実施の形態のカッタユニット６０では、比較的大きなサイズの一枚の受像紙片６６上に比較的小さなサイズの画像を複数形成したものを各比較的小さな画像部分に分割するよう切断する動作を実行するか又は一般の比較的大きなサイズの受像紙片に一つの画像を形成した写真プリントを画像形成装置本体１０側の排出トレイ５６へ排出できるようにするかの状態の切り替えを、カッタユニット６０を使用状態の位置にセットするか又は待機状態の位置にセットするかによって切り替え操作することができる。
【０１４２】
なお、本実施の形態ではレーザー露光熱現像転写方式（銀塩写真方式）の画像形成装置本体１０の出力部に装着したカッタユニット６０について説明したが、本発明のシート用カッタ装置は、図４及び図５に例示するようなカット位置基準のマーキング６４と複数の画像６２とを設けるという所定フォーマットに形成した所定形状のシート体を出力する任意の画像形成装置の出力部に装着したカッタユニット６０として構成し、又はその他の独立したカッタユニットに用いる回転刃ヘッドのガイド手段を設けたシート用カッタ装置として構成できることは勿論である。
【０１４３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のシート用カッタ装置によれば、製品に皺がよる等の損傷を生じないようにシートを切断して製品を切り落とす動作を可能とすると共に、切り落としたシート屑がジャミングを起こさないように切断する作業を実行できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るシート用カッタ装置を具備するカッタユニットを装着した画像形成装置を示す概略構成図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るシート用カッタ装置を具備するカッタユニットが画像形成装置本体に対して使用状態にして取り付けられている部分を示す要部斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るシート用カッタ装置を具備するカッタユニットが画像形成装置本体に対して待機状態にして取り付けられている部分を示す要部斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る、シート用カッタ装置を具備するカッタユニットがで切断する対象となる、画像形成装置本体から出力される受像紙片のフォーマットを示す全体平面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る、シート用カッタ装置を具備するカッタユニットにより図４に示すフォーマットで切断された状態の受像紙片を例示する全体平面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る、カッタユニットに装着した第１実施例のシート用カッタ装置の部分を取り出して示す要部概略斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る、カッタユニットに装着した第１実施例のシート用カッタ装置における回転刃ヘッドの部分を取り出して示す要部概略斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る、カッタユニットに装着した第２実施例のシート用カッタ装置における回転刃ヘッドの部分を取り出して示す要部概略斜視図である。
【図９】本発明の実施の形態に係る、カッタユニットに装着した第２実施例のシート用カッタ装置における回転刃ヘッドの部分を取り出して示す要部概略側面図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係る、カッタユニットに装着した第３実施例のシート用カッタ装置におけるＬサイズの画像部分を切り出すときの回転刃ヘッドの部分を取り出して示す要部概略斜視図である。
【図１１】本発明の実施の形態に係る、カッタユニットに装着した第３実施例のシート用カッタ装置における切り代部分又はヘッダ部分を切り出すときの回転刃ヘッドの部分を取り出して示す要部概略斜視図である。
【符号の説明】
１０ 画像形成装置本体
６０ カッタユニット
６２ Ｌサイズの画像
６４ カット位置基準のマーキング
６６ 受像紙片
６８ カッタ装置部
７２ 切断線
１０４    ヘッダ部分
１０６    フッタ部分
１０８    切り代部分
１５０    固定刃部
１５２    ガイドレール部
１５４    回転刃ヘッド
１５４Ａ  摺動子部
１５４Ｂ  回転刃用の支受部
１５６    回転刃
１５８    ワイヤ操作装置
１６２    操作ワイヤ
１６４    ガイド面
１６６    ラッセル部
１６６Ａ  ラッセルガイド面
１６８Ｂ  パス用ガイド面
１６８    ラッセル部材
１６８Ａ  ラッセルガイド面
１７０    軸部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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