(57)【要約】【課題】印刷を行うことなく、シールを貼ることのない安全性及びリサイクル性に優れた図案を表示させた気泡性緩衝シートを提供する。【解決手段】多数のエンボス２、４を形成したエンボスフィルム５と、平面状のベースフィルム６とが積層されて多数の凸状の独立気泡８、３を有する気泡性緩衝シートが形成されている。多数の独立気泡のうち、エンボス２で形成された独立気泡８は、エンボス４で形成された独立気泡３よりも高さが低くなっている。高さの低い凸状の独立気泡８の頂部に図案が表示されている。【選択図】          図１
2004330439.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の凸状のエンボスを形成したエンボスフィルムと平面状のベースフィルムとが積層されて形成された複数の凸状の独立気泡を有する気泡性緩衝シートであって、複数の独立気泡は、第１の独立気泡（Ａ）と、第１の独立気泡（Ａ）より高さの低い第２の独立気泡（Ｂ）を含み、第２の独立気泡（Ｂ）の頂部に図案が表示されていることを特徴とする気泡性緩衝シート。
【請求項２】
図案が、凸状又は凹状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の気泡性緩衝シート。
【請求項３】
図案が、吸引により形成されていることを特徴とする請求項１又２に記載の気泡性緩衝シート。
【請求項４】
請求項１〜３に記載の気泡性緩衝シートを、
吸引でフィルムに凸部を形成させる複数の凹状の窪みを外周面に有し、外周面の１以上の窪みに凹状の図案の窪み又は凸状の図案の突起を有する埋め込み部材を埋め込んでいるエンボスシリンダを用いて製造することを特徴とする気泡性緩衝シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高さの低い凸状の独立気泡の頂部に図案が表示された気泡性緩衝シート及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
熱可塑性樹脂フィルムの一面に、複数の独立した空気室を形成する凸状の突起が設けられた部分と平面部分（複数の独立した空気室を形成する凸状の突起が設けられていない部分）を有する緩衝性シートを、吸引で熱可塑性樹脂フィルムに凸部を形成させる外周面に複数の凹みを有し、かつ、外周面の１以上の凹みが埋め込み部材により密閉されているエンボスシリンダを有する製造装置を用いた緩衝性シートの製造方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、片面側に所定パターンで突出した凸構造を有する第一の合成樹脂フィルムに、前記凸構造の内空間を密閉するように、平坦な第二の合成樹脂フィルムを熱融着して密閉室を形成してなる図案表示が為された合成樹脂中空体であって、前記第二の合成樹脂フィルムの前記第一の合成樹脂フィルムと熱融着された面の背面が表面処理を施され、表示として視認される領域（表示領域）を有することを特徴とする図案表示が為された合成樹脂中空体も知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−１５６９２９
【特許文献２】
特開２００２−３７０２９８
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
凸状突起を有する気泡性緩衝シートは、保温性、断熱性及び緩衝性に優れるため、保温材、断熱材、緩衝材として用いられ、種々の素材、機能を有するものが生産されている。これらの素材や機能の識別を容易にするため、ベースフィルムに直接印刷をしたり、シールを貼ることが行われている。リサイクルの観点から、印刷されたフィルムはリサイクル性に劣る場合があり、シール付きのフィルムは、シールを除去した後回収する必要がある。また、印刷に用いるインキには、重金属や有機溶媒などが含まれる物があり、焼却すると有害物質が発生する場合が考えられる。
本発明は、印刷を行うことなく、シールを貼ることのない、安全性及びリサイクル性に優れた、図案を表示させた気泡性緩衝シートを提供すること、さらに従来から用いられている製造装置を改造したり新規に製作することなく簡便な方法で、図案を表示させた気泡性緩衝シートを製造できる製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の第一の気泡性緩衝シートは、複数の凸状のエンボスを形成したエンボスフィルムと平面状のベースフィルムとが積層されて形成された複数の凸状の独立気泡を有する気泡性緩衝シートであって、複数の独立気泡は、第１の独立気泡（Ａ）と、第１の独立気泡（Ａ）より高さの低い第２の独立気泡（Ｂ）を含み、第２の独立気泡（Ｂ）の頂部に図案が表示されていることを特徴とする。
本発明の第二の気泡性緩衝シートは、図案が、凸状又は凹状に形成されていることを特徴とする。
本発明の第三の気泡性緩衝シートは、図案が、吸引方法により形成されていることを特徴とする。
本発明の気泡性緩衝シートの製造方法は、上記の第一〜第三の気泡性緩衝シートを、吸引でフィルムに凸部を形成させる複数の凹状の窪みを外周面に有し、外周面の１以上の窪みに凹状の図案の窪み又は凸状の図案の突起を有する埋め込み部材を埋め込んでいるエンボスシリンダを用いて製造することを特徴とする。
【０００６】
本発明の気泡性緩衝シートによれば、
▲１▼高さの低い凸状の独立気泡（Ｂ）の頂部のフィルム厚みは、複数の凸状の独立気泡（Ａ）の頂部より厚くなり、透明性などの光透過性が低下するため、頂部の図案が容易に浮きでる、図案の形成が容易になるなど、複数の凸状の独立気泡（Ａ）と区別しやすくなるなど、図案の認識性、識別効果に優れている、
▲２▼高さの低い凸状の独立気泡（Ｂ）に図案を表示することにより、複数の凸状の独立気泡の中から容易に認識しやすく、また視力に不自由を感じる人でも触ることにより、容易に図案表示の独立気泡（Ｂ）を認識することでき、バリアフリーに優れている。そのため高さの低い凸状の独立気泡（Ｂ）の頂部に、フィルムの材質、各種の機能、リサイクルマークなどの図案を表示させることにより、表示図案の認識性に優れ、識別効果が向上する、
▲３▼図案を表示している部分が、フィルム状ではなく凸状の独立気泡のため、図案表示部も緩衝性を有し、他の凸状の独立気泡部と遜色ない基本物性（緩衝性能、機械的性質、物理的性質）が得られる、
という効果を得ることができる。
【０００７】
本発明の気泡性緩衝シートは、高さの低い凸状の第２の独立気泡（Ｂ）の頂部に、凸状及び／又は凹状の図案を表示させることにより、容易に表示部分を認識することが可能となり、さらに視力に不自由を感じる人でも触ることにより識別可能となるためバリアフリーに優れる。特に、高さの低い凸状の独立気泡（Ｂ）の頂部に、凸状の図案が表示されていることが好ましい。
凸状及び／又は凹状の図案は、吸引により形成されることが好ましい。
本発明の気泡性緩衝シートは、凸状の独立気泡（Ａ）及び凸状の独立気泡（Ｂ）を有しているが、さらに凸状の独立気泡（Ａ）及び凸状の独立気泡（Ｂ）以外に、他の凸状の独立気泡を有していてもよい。
【０００８】
本発明において図案とは、性能表示、機能表示、材質表示、リサイクルマークのほか、全ての文字、マーク、記号、図柄などの表示など、あらゆるものを含むことを意味する。
【０００９】
本発明の気泡性緩衝シートとは、複数のエンボスを形成したエンボスフィルムと平面状のベースフィルムとが積層されている凸状の独立気泡を複数有する気泡性緩衝シートであり、例えば、▲１▼全面に複数の凸状突起を形成したエンボスフィルムを、平面状のベースフィルムとを重ねあわせたもの、
▲２▼全面に複数の凸状突起を形成したエンボスフィルムを、平面状のベースフィルムと貼り合わせ、エンボスフィルムの凸状突起内部に気泡を形成したものなどを用いることが出来、エンボスフィルムは、ベースフィルムとの熱融着などの方法で貼り合わせることにより複数の気泡を形成した後、気泡の空気抜けが起こらないものが好ましい。
【００１０】
本発明の気泡性緩衝シートは、フィルムに真空、減圧などの吸引で複数の凸状のエンボスを形成したエンボスフィルムとベースフィルムとが積層されている凸状の独立気泡を有する気泡性緩衝シートを用いることが出来る。
本発明の気泡性緩衝シートは、フィルムに真空、減圧などの吸引で複数の凸状のエンボスを形成したエンボスフィルムと平面状のベースフィルムとが積層されている凸状の独立気泡を有する気泡性緩衝シートを用いることが出来る。
本発明の気泡性緩衝シートは、フィルムにプレスなど公知の方法で、複数の凸状のエンボスを形成したエンボスフィルムとベースフィルムとが積層されている凸状の独立気泡を有する気泡性緩衝シートを用いることが出来る。
【００１１】
本発明の気泡性緩衝シートにおいて、高さの低い凸状の独立気泡（Ｂ）の頂部は、梨地処理、エッチング又はサンドブラストによる表面処理を行うことにより、頂部の透明性などの光透過性が低下し、識別性が向上する。
【００１２】
本発明の気泡性緩衝シートにおいて、凸状の独立気泡の頂部は、どの様な大きさ形状のものでも用いることができるが、好ましくは５ｍｍ径以上、さらに好ましくは８ｍｍ径以上、より好ましくは１５ｍｍ径以上、特に好ましくは２０ｍｍ径以上であると、平坦な頂部にフィルムの材質やリサイクルマークなどの図案を大きく表示させることが出来るために好ましい。
本発明の気泡性緩衝シートの高さの低い凸状の独立気泡（Ｂ）の頂部は、緩やかな曲面、平坦又は平面であることが好ましい。
【００１３】
本発明の気泡性緩衝シートにおいて、凸状の独立気泡の形状は、角柱状、円柱状、楕円柱状、半円球状など、あるいは、それらを組み合わせて用いることができる。
凸状の独立気泡の高さは、実用に用いられるものであればよい。
【００１４】
本発明の気泡性緩衝シートにおいて、凸状の独立気泡の頂部（Ｂ）に図案を表示させる方法は、公知の方法を用いることが出来、型を用いてプレス成形により凸部及び／又は凹部を形成させる方法、吸引により凸部及び／又は凹部を形成させる方法、図案のフィルムを融着又は貼り付ける方法などを用いることが出来、特にエンボスシルンダ（エンボスロール）の埋め込み部材を用いて吸引により凸部及び／又は凹部を形成させる方法が、従来から用いられている気泡緩衝性フィルムの製造装置を改造したり新規に製作することなく簡便な方法で、図案を表示させた気泡性緩衝シートを製造することができる。
【００１５】
独立気泡（Ｂ）の頂部に吸引により凸部及び／又は凹部を形成させる方法としては、フィルムに吸引で凸部を形成させる外周面に複数の凹状の窪みを有するエンボスシリンダを用い、外周面の１以上の窪みに凹状及び／又は凸状の図案を有する埋め込み部材を埋め込む方法などを用いることができる。
【００１６】
本発明の気泡性緩衝シートにおいて、凸状の独立気泡の頂部に凸状の図案を表示させる場合、凸状の図案の幅は、実用に適するもので有れば良く、好ましくは０．３ｍｍ以上、さらに好ましくは０．４ｍｍ以上、より好ましくは０．５ｍｍ以上、特に好ましくは０．８ｍｍ以上である。
【００１７】
本発明の気泡性緩衝シートにおいて、凸状の独立気泡の複数は、ほぼ同じ高さの凸状の独立気泡（Ａ）であり、一部が凸状の独立気泡（Ａ）より高さの低い凸状の独立気泡（Ｂ）である。凸状の独立気泡（Ｂ）の数は、凸状の独立突起の一部であればよく、凸状の独立気泡の総数に対し、好ましくは０．０１〜２０％、さらに好ましくは０．０２〜１５％、特に好ましくは０．０５〜１０％有するものが好ましい。
図案は、凸状の独立気泡（Ｂ）の一部又は全部に設けることが出来る。
【００１８】
本発明の気泡性緩衝シートにおいて、凸状の独立気泡（Ｂ）の高さは、複数の凸状の独立突起（Ａ）の高さより低ければよく、凸状の独立突起（Ａ）の高さに対し、好ましくは１０〜９０％、さらに好ましくは２０〜８０％、より好ましくは３０〜７５％、特に好ましくは３５〜７０％の範囲が、緩衝性をなくすことなく、認識性に優れるために好ましい。
【００１９】
埋め込み部材の材質は、ゴムなどの樹脂や金属などを用いることが出来るが、エンボスシリンダの外周を金属で成形した場合、耐熱性を有する弾性体、例えば、フッソ系ゴム、シリコン系ゴム、イソプレン系、ブタジエン系（アクリロニトリル、スチレン、プロピレン等の共重合体を含む）などのゴム、アセタール樹脂、ポリフルオロエチレン樹脂が好ましく、また、エンボスシリンダの外周をゴムで成形した場合、アルミニウムなどの金属にした方が好ましい。特に、エンボスシリンダの材質がアルミの場合、耐熱性・離型性が良好で且つ、熱伝導性の悪いデルリン（商品名、アセタール樹脂）、テフロン（商品名、ポリフルオロエチレン樹脂）がより好ましい。
【００２０】
本発明の気泡性緩衝シートのエンボスフィルム及び／又はベースフィルムは、熱可塑性樹脂フィルムが好ましく、公知の熱可塑性樹脂を用いることができる。
熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン（低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン・α−オレフィン共重合体など）、ポリプロピレン、４−メチルペンテン−１などの炭素数２〜１０のオレフィン重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ化ビニルなどのハロゲン化重合体、ポリスチレンなどの付加重合物、ナイロン６、ナイロン１２などのアミド重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル重合体などの縮重合物、ポリ乳酸、ポリラクトンなどの生分解性樹脂などを用いることができる。特に、オレフィン重合体が、気密性、加工性、機械的特性が良好かつ安価なので好ましい。
【００２１】
熱可塑性樹脂などのフィルムは、インフレーション成形、Ｔダイ成形などの押出し成形により製造されたものを用いることが好ましい。特に、該フィルムをＴダイより直接エンボスシリンダに供給する場合は、製造工程が簡素化できるため好ましい。
【００２２】
上記オレフィン重合体としては、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレンと炭素数３〜１０のα−オレフィンとの共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸アルキル共重合体、エチレン−アクリル酸フェニル共重合体、エチレン−アクリル酸ベンジル共重合体、ポリプロピレン、プロピレンと炭素数４〜１０のα−オレフィンとの共重合体などおよびこれらの混合物などを用いることが好ましい。
【００２３】
熱可塑性樹脂などのフィルムは、用途に応じて特性を損なわない範囲で、高級脂肪酸、高級脂肪族アミド、金属せっけん、グリセリンエステル等の滑剤、天然シリカ、合成シリカ、タルク、珪藻土等のアンチブロッキング剤、フェノール系、りん系、ＢＨＴ等の酸化防止剤、ベンゾフェノン、ベンゾトリアゾール、ＨＡＬＳ等の紫外線吸収剤、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、りん系、ハロゲン系等の難燃剤、シリカ、炭酸カルシウム、マイカ、カーボンブラック等の無機・有機充填剤、アゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、酸化鉄、群青等の顔料、帯電防止剤、界面活性剤、茶抽出物、りんご抽出物、竹エキス抽出物、天然キトサン、ワサビ、カラシ油抽出物、アリルカラシ油、プロポリス或いはそのアルコール抽出液、ゼオライトのイオン交換可能な金属の一部を銀、銅、亜鉛などで置換されているゼオライトなどの天然抗菌剤、フエニトロチオン系、ピレスロイド系などの殺虫剤などを添加することができる。
【００２４】
フィルムの厚みは、特に制限はないが、１０〜３００μｍ、さらに１５〜２００μｍ、特に２０〜２００μｍが好ましい。
エンボスフィルムの厚みは、特に制限はないが、ベースフィルム（平坦部）の厚みの０．３〜３倍、特に０．４〜２倍が好ましい。
【００２５】
本発明の気泡性緩衝シートにおいて、ベースフィルムに、フィルムと同じ素材の樹脂製フィルム又はシート、アルミニウムなどの金属層を有する樹脂製シート、アルミニウム箔などの金属製シート、クラフト紙などの紙製シート、平織や不織布などの繊維状シートなどのシート、粘着性を有する粘着層などを１層以上重ねても、貼り合わせることができる。
【００２６】
本発明の気泡性緩衝シートは、公知の気泡性緩衝シートの製造装置を用いることが出来、その製造装置の一例として、実公昭４４−３１２６４号公報記載の直接押出し法、特公昭５９−５０４９５号公報や特公昭５９−５０４９５号公報記載のフィルム法、特開昭６１−５９２３号公報記載の冷却・再加熱法に用いる装置が好ましく、例えば、エンボスシリンダと、熱可塑性樹脂フィルムを表面に巻き掛けた状態で移送させる加熱ロールと、ベースフィルムをエンボスシリンダ上の熱可塑性樹脂フィルム部に供給して貼り合わせるロールとを有する製造装置、さらに熱可塑性樹脂フィルムやベースフィルムの供給がＴダイにより行われる装置などを設けた製造装置を用いることが好ましい。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の一実施の形態を詳しく説明する。本発明は、これらの実施の形態のみに限定されるものではない。
【００２８】
図１は、本発明の一実施形態に係る気泡性緩衝シートの構成を示す図である。気泡性緩衝シート１は、多数の凸状の独立気泡３、８を有するもので、凸状のエンボス２、４を形成した熱可塑性樹脂フィルム５（エンボスフィルム）と、平面状のベースフィルム６とが積層されて形成されている。エンボス２によって形成される独立気泡８（第２の独立気泡）は、エンボス４によって形成される多数の独立気泡３（第１の独立気泡）よりも高さが低くなるように形成されている。
図１〜図２に示すように気泡性緩衝シート１は、例えば、
（１）熱可塑性樹脂フィルム７から、多数のエンボス４と、エンボス４より高さの低い頂部に凸状又は凹状の図案を有するエンボス２を有する熱可塑性樹脂フィルム５を製造する工程、及び、
（２）エンボス４及びエンボス２の形成後、熱可塑性樹脂フィルム５上に、平面状のベースフィルム６を、圧着しつつ熱融着して多数のエンボス４より形成される凸状の独立気泡３及び、エンボス４より高さの低いエンボス２より形成される頂部に図案を有する凸状の独立気泡８を形成する工程により製造することができる。
【００２９】
凸状の独立気泡を有する気泡性緩衝シートを製造するためにエンボスシリンダを用いる場合、エンボスシリンダは公知の物を用いることが出来る。図２にエンボスシリンダを用いた気泡性緩衝シートの製造装置の一例を示す。エンボスシリンダ１０は、エンボス形成前に加熱溶融した熱可塑性樹脂フィルム７を真空ポンプなどを用いて減圧に吸引することにより、エンボス４を形成する部分と、外周面の１以上の凹みが図案の窪みを有する埋め込み部材５０により埋め込まれ高さの低いエンボス２を形成する部分とを有する。これによりエンボス２，４が形成された溶融状態のフィルム５とする。このフィルム５に加熱溶融した平面状のベースフィルム６を、圧着ロール１２により圧着しつつ、エンボスシリンダ１０上で熱融着して凸状の独立気泡３、８を形成する。次いで、冷却ロール１１により、エンボスシリンダ１０に圧着しつつ冷却して、凸状の独立気泡３及び頂部に図案を有する独立気泡３より低い凸状の独立気泡８を有する緩衝シート１を形成する。ロール１３と１４は駆動ロールである。
フィルムのエンボス形成時の加熱温度は、フィルムの素材や製造装置或いは運転条件などにより適宜選択して行うことができる。
エンボス形成時の吸引は、真空ポンプなどを用い、フィルムの素材や製造装置或いは運転条件などにより適宜選択して行うことができる、例えばポリエチレン系のフィルムでは４０〜１００ｈＰａの真空度で吸引することが好ましい。
エンボスフィルムとベースフィルムとを熱融着によりはりあわせる場合、熱融着温度は、フィルムの素材や製造装置或いは運転条件などにより適宜選択して行うことができる。
埋め込み部材５０において、凸状又は凹状の図案を設ける場合、吸引により図案を設けられるもので有ればどの様な構造のものでも用いることが出来、好ましくは図案形状の凹状の窪み又は凸状突起を設けるものを用いることが好ましい。
【００３０】
上記エンボスシリンダ１０は、例えば、図３と図４に拡大して示すように構成されている。エンボスシリンダ１０は、その中心に、内部が真空装置４０に連絡されている固定されたパイブ２２を有する。パイブ２２の一部には内周面と外周面に通じた穴２０が設けられ、パイプ２２の回りには、アルミニウムなどの熱伝導放散性の良い材質からなるシリンダ基体２５がパイプ２２の外周面に密着した状態で回転自在に設けられている。このシリンダ基体２５の外周面には、鉄板３１と、非活性な外周面部材などから円筒状に形成された管２８が着脱可能な状態で嵌合されている。管２８はその周面に多数の凹み２９を有する。シリンダ基体２５の外周面には前記凹み２９の数列分に相当する幅を持った浅い凹み３０がシリンダ基体２５の軸線方向に所定間隔で多数個形成されている。
【００３１】
第４図に拡大して示すように、この凹み２９と、浅い凹み３０とは、それぞれ小孔３２を介して連通しており、各凹み３０はさらに連通孔２６によリシリンダ基体２５の内周面すなわちパイプ２２の外周面に連通され、連通孔２６のどれか１つが常にパイプ２２の穴２０に通じている。このようにして、真空吸引力を凹み２９にまで作用させることができる。凹み２９の一部が埋め込み部材５０により埋め込まれ、凹み２９より高さの低い凹み５３を設けている。埋め込み部材５０は、エンボスロール表面側に、性能表示、機能表示、材質表示、リサイクルマークのほか、全ての文字、マーク、記号、図柄などの表示するための凹状の窪み又は凸状の突起５１を有し、真空吸引力を凹み５３にまで作用させることができる穴５２を有する。
埋め込み部材は、上記埋め込み部材５０を用いてもよく、その他公知の埋め込み部材を用いることが出来る。埋め込み部材は、エンボス頂部側の表面が、梨地などの模様を設けているものを用いることが出来る。
【００３２】
第３図において、２１はチェーンスプロケツト、４０は真空装置、２４は軸受、２７は板である。エンボスシリンダ１０において、内部のシリンダ基体２５は、例えば、アルミニウムなどの熱伝導，熱放散性の良い材質のもので形成した。また、エンボスシリンダ１０の外層部には、例えば、シリコーンライニング層などの非活性な材質の外周面部材からなるライニング層によつて形成した。シリコーンライニング層は、加工性，弾性，断熱性，剥離性が良い。そして、シリコーンライニング層は、アルミニウムや鉄等の金属に比べて、熱伝導性が悪いので、アルミニウム製などのシリンダ基体２５の熱は、シリコーンライニング部を通じてエンボスシリンダ１０の外周方向には逃げずに、シリンダ基体２５の軸方向両側へ逃げる。したがって、エンボスシリンダ１０を何ら冷却することなく、緩衝性シートを良好に製造することができる。
【００３３】
図４と図５において、埋め込み部材５０の高さｔは、上記エンボスシリンダ１０の凹み２９の深さＴよりも、低ければよく適宜選択することが出来る。特に深さＴに対し、高さｔは、好ましくは１０〜９０％、さらに好ましくは２０〜８０％、より好ましくは３０〜７５％、特に好ましくは３５〜７０％の範囲とする。埋め込み部材５０の外表面側形状は、小孔３２からエンボスシリンダ１０の外周面への真空がほぼ完全に遮断されるように埋め込めるものであればどのような形状のものでもよいが、好ましくは凹み２９の穴形状と相似し、凹み２９の穴形状より少し大きな表面を有するものを用いることができる。
凹みは、凹状の窪みを意味する。
【００３４】
図６には、本発明の気泡性緩衝シートの一例を示す。気泡性緩衝シート６１は、複数の独立した空気室を形成する凸状の突起が設けられた部分６２（第１の独立気泡Ａ）と、これより低い独立した空気室を形成する凸状の突起が設けられた部分６３（第２の独立気泡Ｂ）が設けられ、独立した空気室を形成する凸状の突起が設けられた部分６３（第２の独立気泡Ｂ）の頂部６５に、凸状の図案６４を有している。
気泡性緩衝シート６１は、公知の製造方法に従い製造することができる、例えば、エンボスシリンダの外周面の凹み２９の一部が、埋め込み部材５０で埋め込まれているエンボスシリンダ１０を用いて製造することが出来る。
【００３５】
図７は、図６のＶ−Ｖ線に沿う縦断面を示している。
気泡性緩衝シート６１は、エンボスフィルム７１とベースフィルム７２を直接積層し、多数の凸状の独立気泡（Ａ）６２と独立気泡（Ａ）より高さの低い独立気泡（Ｂ）６３を有し、独立気泡（Ｂ）６３の平坦な頂部６５に、凸状の図案６４が設けられている。
【００３６】
本発明の気泡性緩衝シートの製造方法の別の一例として、気泡性緩衝シートは、
（１）熱可塑性樹脂フィルム７上に多数のエンボス４と、エンボス４より高さの低いエンボス２を形成する熱可塑性樹脂フィルム５を製造する工程、
（２）エンボス４及びエンボス２の形成後、熱可塑性樹脂フィルム５上に、平面状のベースフィルム６を、圧着しつつ熱融着して複数のエンボス４より形成される凸状の独立気泡３及び、エンボス４より高さの低いエンボス２より形成される凸状の独立気泡８を形成する工程、及び
（３）高さの低いエンボス２より形成される凸状の独立気泡の頂部に、気泡性緩衝性シートを同様の素材からなる図案のフィルムやワリフ等を貼る工程により製造することができる。
この場合、図案の窪みや突起を有しない埋め込み部材を用いることが好ましい。
【００３７】
（実施例１）
エンボスフィルム及びベースフィルムは、低密度ポリエチレンを用いた。
エンボスフィルムは４０ｇ／ｍ２、ベースフィルムは３０ｇ／ｍ２で行った。
図２に示す製造方法により、図５に示すような窪みの図案を有する埋め込み部材をエンボスロールの外周面の凹状の窪みに数個埋め込み、図６に示すような気泡性緩衝シートを製造した。得られた気泡性緩衝シートは、複数の凸状の独立した突起Ａ（径：１０ｍｍ、高さ：３．８ｍｍ、突起間隔：１．５ｍｍ）と、高さの低い凸状の独立した突起Ｂ（径：１０ｍｍ、高さ：２．９ｍｍ）を有していた。突起Ｂの頂部に幅０．５ｍｍ、高さ１ｍｍの凸状の図案（ポリマー材料の材質識別表示マーク）を設けた。突起Ｂの頂部は、突起Ａの頂部より不透明であり、突起Ｂの頂部に凸状の図案を設けているため、目視で図案の位置を容易に認識でき、図案の表示内容、気泡性緩衝シートの材質を容易に認識することができた。
【００３８】
【発明の効果】
本発明によれば、印刷を行うことなく、シールを貼ることのない、安全性及びリサイクル性に優れた、図案を表示させた気泡性緩衝シートを提供することができる。
本発明の気泡性緩衝シートは、図案が凹状又は凸状で設けた場合、触ることで図案を認識することができ、バリアフリー性に優れる。
さらに従来から用いられている製造装置を改造したり新規に製作することなく簡便な方法で、図案を表示させた気泡性緩衝シートの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の緩衝シートを製造する方法の一例を概略的に示す斜視図である。
【図２】本発明の緩衝シートを製造する方法の一例を概略的に示すフロー図である。
【図３】本発明の緩衝シート製造に使用するエンボスシリンダの一実施例の軸方法の縦断面図である。
【図４】図３のエンボスシリンダの凹みの一部が埋め込み部材により埋め込まれたエンボスシリンダの部分拡大図である。
【図５】埋め込み部材の一実施例を示す縦断側面図である。
【図６】本発明の気泡性緩衝シートの一例である。
【図７】図６に示す気泡性緩衝シートの縦断面の模式図である。
【符号の説明】
１：頂部に図案を有する低い凸状の突起（凸状の独立気泡）を有する気泡性緩衝シート、２：頂部に図案を有する低いエンボス、３：凸状の突起（凸状の独立気泡）、４：エンボス、５：エンボスを有する熱可塑性樹脂フィルム、６：熱可塑性樹脂ベースフィルム、７：熱可塑性樹脂フィルム、８：頂部に図案を有する低い凸状の突起（凸状の独立気泡）、１０：エンボスシリンダ、１１：冷却ロール、１２：圧着ロール、１３，１４：駆動ロール、２０：穴、２１：チェーンスプロケット、２２：パイプ、２４：軸受、２５：シリンダ基体、２６：連通孔、２７：板、２８：管、２９：凹み、３０：凹み、３１：鉄板、３２：小孔、４０：真空装置、５０：埋め込み部材、５１：図案の窪み、５２：穴、６１：気泡性緩衝シート、６２：凸状の突起（凸状の独立気泡Ａ）、６３：低い凸状の突起（凸状の独立気泡Ｂ）、６４：図案、６５：頂部、７１：エンボスフィルム、７２：ベースフィルム。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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