(57)【要約】【課題】アルミニウムあるいはアルミニウム合金製円筒体の研削加工において、研削加工後の該円筒体から研削加工で発生したバリを除去してバリの無い円筒体の作成を可能し、この円筒体を基体として電子写真感光体ドラムあるいは現像担持体を作成することによって、電荷リークの問題が生じないようにする。【解決手段】研削加工によって作成した電子写真装置用円筒体５と導電体６とを、太さ１μｍ以上、２００μｍ以下の非導電性繊維１０を介して隣接し電子写真装置用円筒体５と導電体６との間に８０Ｖ以上の電圧を印加して、電子写真装置用円筒体５表面の研削バリを放電加工によって除去する。【選択図】  図２
2004163639.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
研削加工によって作成した電子写真装置用円筒体と導電体とを、太さ１μｍ以上、２００μｍ以下の非導電性繊維を介して隣接し、電子写真装置用円筒体と導電体との間に６０Ｖ以上の交流あるいは直流電圧を印加して、電子写真装置用円筒体表面の研削バリの除去を行なうことを特徴とする電子写真装置用円筒体の製造方法。
【請求項２】
研削加工によって作成した電子写真装置用円筒体に、直径１μｍ以上、２００μｍ以下の非導電性粒子を付着させ、これと導電体とを密着させ、電子写真装置用円筒体と導電体との間に３００Ｖ以上の交流あるいは直流電圧を印加して、電子写真装置用円筒体表面の研削バリの除去を行なうことを特徴とする電子写真装置用円筒体の製造方法。
【請求項３】
研削加工がセンタレス研削であることを特徴とする請求項１若しくは２のいずれかに記載された電子写真装置用円筒体の製造方法。
【請求項４】
研削加工する電子写真装置用円筒体がアルミニウムあるいはアルミニウム合金であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載された電子写真装置用円筒体の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載の製造方法によって製造したことを特徴とする電子写真装置用アルミニウム製管、あるいはアルミニウム合金製管。
【請求項６】
請求項５に示す電子写真装置用アルミニウム製管、あるいはアルミニウム合金製管を基体として作成したことを特徴とする電子写真感光体。
【請求項７】
請求項６に示す電子写真感光体を使用したことを特徴とする電子写真装置用プロセスカートリッジ。
【請求項８】
請求項６に示す電子写真感光体、あるいは請求項７に示す電子写真装置用プロセスカートリッジを使用したことを特徴とする電子写真装置。
【請求項９】
請求項５に示す電子写真装置用アルミニウム製管、あるいはアルミニウム合金製管を基体として作成したことを特徴とする現像ロール。
【請求項１０】
請求項９に示す現像ロールを使用したことを特徴とする電子写真装置。
【請求項１１】
請求項５に示す電子写真装置用アルミニウム製管、あるいはアルミニウム合金製管を基体として作成したことを特徴とする定着ロール。
【請求項１２】
請求項１１に示す定着ロールを使用したことを特徴とする電子写真装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真複写機やレーザープリンタ等の電子写真装置に使用される電子写真感光体や現像剤担持体に好ましく使用される円筒基体の製造方法、及びこの製造方法で製造された円筒基体を用いて製造された電子写真感光体及び現像剤担持体更には電子写真装置等に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、電子写真感光体、現像ロール、定着ロールにはアルミニウムまたはその合金等から成る円筒体が基体として用いられている。
【０００３】
電子写真感光体は、画像情報を静電画像に変換するために使用されるもので、導電性のある基体の上に感光層が形成されたものであり、感光層はアモルファスシリコン等の無機材料、あるいは有機光半導体（ＯＰＣ）等の有機材料が使用される。  一般にＯＰＣは、感光材料と結着樹脂等を有機溶剤に溶解して塗料化し、基体上に浸漬塗布して感光層等を形成して製造されるもので、感光層は単層あるいは電荷発生層と電荷輸送層からなる。また必要に応じて下引き層あるいは中間層や表面に保護層が設けられる。
【０００４】
一方、現像ロールは、上記電子写真感光体上に形成された静電像に現像剤（トナー）を現像位置まで搬送するために使用される部材であり、現像剤担持体と呼ぶ場合もある。  現像ロールは、一成分系現像剤や二成分系現像剤等の現像剤の種類に応じたものが提供され、これはアルミニウムあるいはアルミニウム合金製円筒体の基体上に各種の皮膜を形成して製造される。
【０００５】
これらの電子写真装置用円筒体は一般的にはアルミニウムまたはその合金から成る円筒基体を、押し出しや引き抜き加工等で円筒素管を成形した後、各種加工方法で表面加工を行なって基体とする。  この表面加工方法として、従来は切削加工で作成されることが多かった。
【０００６】
そこで発明者らは、基体寸法精度向上とコストダウンを目的として、研削加工による方法を検討した。しかし、アルミニウムあるいはアルミニウム合金の研削加工には、研削面にバリが生じ易いという問題がある。発明者らは鋭意その解決法の検討を行ない本発明に至った。本発明を説明する前に先ず従来のアルミニウムあるいはアルミニウム合金に生じたバリを取る方法を紹介する。
【０００７】
まず、アルミニウム合金のデバーリング液および精密バリ取り方法として、リン酸７４０ｍｌと硝酸６０ｍｌに純水２００ｍｌを加えて全量を１ｌとし、これにアルニウム合金の粉末を添加してデーバーリング液を作成し、９０〜９５℃に加熱した溶液中に被加工物を浸漬することによってバリ取りを行なう方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。しかし、この方法は高温の強酸を使用するので安全性に問題がある。
【０００８】
またセンタレス研磨で生じる傷又は削れ粉を簡便に除去し、研磨後の円筒基体を用いたＯＰＣドラム及び現像剤担持体において電荷リークを低減する方法として、円筒体の表面をセンタレス研磨加工することで円筒基体を表面処理した後、当該円筒基体の表面を拭き取り部材（布、紙、スポンジ又は研磨テープ等）で拭くことで、研磨で生じる傷又は削れ粉を除去する方法が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。しかし、研削加工で発生するバリはいわゆる根元が太く、ブラシ洗浄ではこれの完全な除去が出来ない問題がある。例えば、センタレス加工後にブラシ洗浄を行なうことにより、かなりのバリは除去できるが、除去しきれないバリが数個〜十数個残り、これが電子写真感光体になった場合、電荷リークの原因となる。
【０００９】
またマグネシウム、マグネシウム合金、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、あるいは銅合金からなる非鉄金属製のワークに対するバリ取り並びに研磨を好適に行うことのできるブラシ状砥石、およびバリ取り並びに研磨方法を提供する方法として、ブラシ状砥石では、複数本のアルミナ長繊維からなる集合糸にバインダー樹脂を含浸、硬化させた線状体が複数本、結束され、これらの複数本の線状体の自由端で、マグネシウム、マグネシウム合金、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、あるいは銅合金からなる非鉄金属製のワークに対して、バリ取り並びに研磨加工を行う方法が提案されている（例えば、特許文献３参照。）。
更に無機長繊維を用いたブラシ状砥石、およびこのブラシ状砥石を用いたバリ取り並びに研磨方法として、ブラシ状砥石では、アルミナ長繊維の単糸、複数本からなる集合糸であって、扁平に加工したものに樹脂を含浸、硬化させた線状体２が複数本、結束され、これらの複数本の線状体の自由端で、アルミニウム合金などのワークに対して、バリ取り並びに研磨加工を行う方法が提案されている（例えば、特許文献４参照。）。しかし、いずれの方法においても、バリ取りに時間がかかる上、バリ取りを完全に行なおうとすると、バリ部以外の面を傷める問題がある。
【００１０】
更にアルミホイールのバリ取りを放電加工により行う方法として、アルミホイールの表面を切削加工した後、アルミホイールに放電加工を施し、次いでアルミホイール全面に化成処理を施し、その後クリア塗装を施す方法が記載されている（例えば、特許文献５参照。）。しかしながら本発明が課題とするアルミニウム合金製円筒体ではバリに対して選択的に放電加工を行えないという問題がある。
【００１１】
【特許文献１】
特開平６−１５８３５８（第２−４頁）
【特許文献２】
特開２００２−１２３０２４（第２−５頁、第２図）
【特許文献３】
特開２００２−２１０６６１（第２−５頁、第２図）
【特許文献４】
特開２００２−２１９６５６（第２−４頁、第３図）
【特許文献５】
特開昭６４−００７９７７（第５１７−５１９頁、第１図）
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の課題は、アルミニウムあるいはアルミニウム合金製管（以下、アルミ管と略する）の加工において、バリの発生が無い、あるいはバリの除去が容易な加工を可能にし、この方法によって作成した管を基体とした電子写真感光体ドラム、あるいは現像担持体において、電荷リークの問題が生じないようにすることである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は以下の構成を採用した。
（１）請求項１記載の電子写真装置用円筒体の製造方法は、研削加工によって作成した電子写真装置用円筒体と導電体とを、太さ１μｍ以上、２００μｍ以下の非導電性繊維を介して隣接し、電子写真装置用円筒体と導電体との間に６０Ｖ以上の交流あるいは直流電圧を印加して、電子写真装置用円筒体表面の研削バリの除去を行なうことを特徴とする。ここで導電体は電極として機能する。ここで、使用する導電体は、電気導電性のある棒、円筒、板であるが、これらに限定されるものではない。その真直度は研削バリ取りを行おうとする電子写真装置用円筒体の真直度の１．５倍以下が良く、望ましくは０．７５倍以下が良い。また、該電子写真装置用円筒体と対向する面の表面粗さはＲｚで０．１以上、２．５以下が良い。使用可能な材質としては、錆や酸化皮膜が生じない材質であれば良く、各種金属や合金が使用可能であり、燐青銅、各種ステンレス合金、ニッケル、アルミニウム、銅、銅合金等が適している。鉄表面にニッケルやクロム等をメッキしたものも使用可能である。これらの導電体は電子写真装置用円筒体との間で放電し、該電子写真装置用円筒体表面のバリを除去するので、導電体の融点は高いことが望ましく、６００℃以上が良い。
【００１４】
かかる非導電性繊維は、電子写真用円筒体と導電体との間隙でスペーサーとして機能する。研削加工によって表面にバリが発生している電子写真用円筒体と、導電体との間隙に非導電性繊維を挟み、電子写真用円筒体と導電体との間に電圧をかけることにより、電子写真用円筒体表面のバリ取りを行う。
本発明において、非導電性繊維の太さは１μｍ以上、２００μｍ以下であることを必要とするが、これは以下の理由からである。初めに、非導電性繊維の太さが１μｍの場合、これは１μｍのスペーサーとして機能し、高さ１μｍ以下の研削バリは除去できない。しかし、この基体を電子写真感光体として使う場合、厚さが２〜３μｍの下引き層を形成して使用するので問題ではなくなる。また、この基体を定着ロールあるいは現像ロールとして使用する場合も、２μｍ以上の被膜を形成して使用するので問題とならなくなる。次に本発明で実施する研削加工ではバリの高さはせいぜい１５０μｍであり、突発的に高いバリがあっても、その高さは２００μｍを超えることはない。従って、非導電性繊維の太さは１μｍ以上、２００μ以下で良い。
【００１５】
かかる非導電性繊維としては、各種有機高分子繊維が使用可能であり、例えば、ナイロン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂、レーヨン樹脂、アセテート樹脂、ビニリデン樹脂等が使用可能である。中でも超高分子量ポリエチレン樹脂は摩擦係数が低く、かつ強度があるので、非導電性繊維として好適である。また、ガラス等の無機繊維も使用可能である。
【００１６】
また電圧の印加を行う場合、印加を行う装置は大気中に置いても良く、あるいは水槽中に入れ、水に浸漬しても良い。これらの装置を大気中に置いた場合と、水中に置いた場合とで、印加電圧は異なり、大気中の場合は２００Ｖ以上、１２００Ｖ以下、好ましくは４００Ｖ以上、８００Ｖ以下が良い。
また電圧の印加を大気中で行なう場合、スペーサー部に清浄なエアーあるいは窒素ガス等の気体を供給し、放電時に発生するアルミニウム蒸気あるいはアルミニウムダストやアルミニウム酸化部を除くことが好ましい。
【００１７】
一方、電圧の印加を水の存在下で行なう場合は、６０Ｖ以上、２００Ｖ以下、好ましくは８０Ｖ以上、１５０Ｖ以下が良い。電圧の印加を水中、あるいは、スペーサー部にのみ水を供給しながら大気中で行なう場合、水以外に水系液体も使用可能であり、例えば、各種化成処理液が使用可能である。
【００１８】
（２）請求項２記載の電子写真装置用円筒体の製造方法は、研削加工によって作成した電子写真装置用円筒体に、直径１μｍ以上、２００μｍ以下の非導電性粒子を付着させ、これと導電体とを密着させ、電子写真装置用円筒体と導電体との間に３００Ｖ以上の交流あるいは直流電圧を印加して、電子写真装置用円筒体表面の研削バリの除去を行なうことを特徴とする。
上記非導電性粒子は、前記（１）におけるスペーサーと同様の働きをするもので、例えばテフロン（商品名）粉末などを用いる。
【００１９】
（３）請求項３記載の電子写真装置用円筒体の製造方法は、研削加工がセンタレス研削であることを特徴とする上記（１）若しくは（２）のいずれかに記載された方法である。
（４）請求項４記載の電子写真装置用円筒体の製造方法は、研削加工する電子写真装置用円筒体がアルミニウムあるいはアルミニウム合金であることを特徴とする上記（１）乃至（３）のいずれかに記載された方法である。
【００２０】
（５）請求項５に記載された電子写真装置用アルミニウム製管、あるいはアルミニウム合金製管は、上記（４）の製造方法によって製造したことを特徴とする。
（６）請求項６に記載の電子写真感光体は、上記（５）に示す電子写真装置用アルミニウム製管、あるいはアルミニウム合金製管を基体として作成したことを特徴とする。
（７）請求項７に記載の電子写真装置用プロセスカートリッジは、上記（６）に示す電子写真感光体を使用したことを特徴とする。
【００２１】
（８）請求項８に記載の電子写真装置は、上記（６）に示す電子写真感光体、あるいは上記（７）に示す電子写真装置用プロセスカートリッジを使用したことを特徴とする。
（９）請求項９に記載の現像ロールは、上記（５）に示す電子写真装置用アルミニウム製管、あるいはアルミニウム合金製管を基体として作成したことを特徴とする。
【００２２】
（１０）請求項１０に記載の電子写真装置は、上記（９）に示す現像ロールを使用したことを特徴とする。
（１１）請求項１１に記載の定着ロールは、上記（５）に示す電子写真装置用アルミニウム製管、あるいはアルミニウム合金製管を基体として作成したことを特徴とする。
（１２）請求項１２に記載の電子写真装置は、上記（１１）に示す定着ロールを使用したことを特徴とする。
【００２３】
【実施例】
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。
（実施例１）
図１は、アルミ管をセンタレス加工するセンタレス研削装置の構成例である。
【００２４】
このセンタレス研削装置によって、本発明でバリ取りを行なうアルミ管が加工される。図１において、１は被加工物であるアルミ管、２は研削輪、３は調整車、３ａは調整車３を研削輪２に向けて前進後退させる機構、４は被加工物であるアルミ管を保持するブレードである。この装置では研削輪２及び調整車３を回転させるモーターは省略してある。また、調整車を移動する機構３ａの駆動源も省略してあり、また、研削液供給機構と研削液回収機構も省略してある。
【００２５】
先ず、ＪＩＳ  ３００３  アルミニウム合金を押し出し加工し、外径３１．３〜３１．６ｍｍ、内径２７．８〜２８．２ｍｍ、長さ３４０ｍｍのアルミ管を１０本作製した。次に、この１０本の粗素管に対して、図１に示すセンタレス研削装置を使用し、下に示す条件で１回目のセンタレス研削を行なった。
研削輪粒度                  ＃４８０
研削車輪表面速度            １５００ｍ／ｍｉｎ
研削輪と調整車の接近速度    ０．００８５ｍｍ／ｓｅｃ
研削厚（厚さの減少として）  ０．０４ｍｍ
調整車表面速度              ４５ｍ／ｍｉｎ
以上のようにしてセンタレス研削を行なった後、同じく図１に示すセンタレス装置を使用し、下に示す条件で２回目のセンタレス研削を行なった。
【００２６】
研削輪粒度                  ＃１５００
研削車表面速度              １１００ｍ／ｍｉｎ
研削輪と調整車の接近速度    ０．００４ｍｍ／ｓｅｃ
研削量（厚さの減少として）  ０．０１ｍｍ
調整車表面速度              ４１ｍ／ｍｉｎ
【００２７】
以上のようにして２回のセンタレス研削終了後、１時間以内に基体を界面活性剤を含有させた洗浄槽に浸漬して洗浄を行なったのち、純水で充分にすすぎ洗浄を行なった後、空気を吹き付けて表面に付着している水滴を除去乾燥させた。  このようにして作成した管を素管と呼ぶ。この素管の表面には十数個から数十個の研削バリが存在していることが経験的にわかっている。
【００２８】
次に、図２に示す装置に、上で作成した素管５を取り付ける。図２において、５はバリ取りを行なおうとするアルミ製素管、６は導電体であり、放電電極の役目をはたす。本実施例では導電体６として外径２４ｍｍ、表面粗さＲｚが０．７９のステンレスパイプを使用した。そして、７は電源であり、交流または直流電源が使用される。８はアースであり、９は非導電性繊維を取り付けた棒、１０は非導電性繊維であり、非導電性繊維１０の両端は棒９に取り付けられており、スペーサーである非導電性繊維１０同士がからまないようになっている。図３は非導電性繊維を２本の棒に掛け渡して絡み合うことを防止する様子を示した図である。ここで、スペーサーである非導電性繊維としては、太さ３０μｍのナイロン繊維を使用した。
本実施例では上記の装置を使用して、電源７より交流６００Ｖを印加しながら１２ｒｐｍの速度で３回転させ、研削加工して１０本の基体を製造した。
【００２９】
本発明において、上記の非導電性繊維をスペーサーとして該円筒体と導電体の間に挟む場合、非導電性繊維がつぶれない圧力で行なう必要があり、その圧力はバリ取りを行なう基体の幅が４０ｃｍである場合、全幅で０．２Ｎ以上、５０Ｎ以下、好ましくは１Ｎ以上、１０Ｎ以下が好ましい。本実施例では５Ｎで行った。
【００３０】
次いで、この１０本の基体に対し、下記の組成からなる樹脂塗料を浸漬法で塗布を行ない、次いで１５０℃  で１５分間加熱し、熱硬化させて、基体面に約５  μｍ  厚の下引き層を形成させた。
【００３１】
酸化チタン                    ２０重量部
アルキッド樹脂                １０重量部
メラミン樹脂                  １０重量部
メチルエチルケトン            ６０重量部
次いで、この下引き層上に、電荷発生層を積層形成するために下記の組成からなる樹脂塗料（塗工樹脂液）を調製し、上記基体に同じく浸漬法でこの樹脂塗料を塗布し、１００℃  で１０分間乾燥し、下引き層上に電荷発生層を積層形成させた。
ブチラール樹脂（ＵＣＣ  社製ＸＹＨＬ）  １重量部
チタニルフタロシアニン          ９重量部
シクロヘキサノン              ３０重量部
テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）  ３０重量部
【００３２】
更に、この電荷発生層上に電荷輸送層を積層形成するために下記の組成からなる樹脂塗料（塗工樹脂液）を調製し、上記基体に同じく浸漬法でこの樹脂塗料を塗布し、塗布後１２０℃  で１５分間乾燥し、電荷発生層上に電荷輸送層を積層形成させた。
ポリカーボネート樹脂          １０重量部
電荷移動剤［下記（式１）］    １０重量部
ジクロロメタン                ８０重量部
なお、ポリカーボネート樹脂は帝人社製のパンライトＫ−１３００  を使用した。
【００３３】
【化１】
2004163639.tif 000003
【００３４】
以上のようにして電子写真感光体層を形成した後、両端にフランジを取り付けた。この１０本の電子写真感光体を実施例１の電子写真感光体とする。この電子写真感光体を、リコー製レーザープリンターに取り付けて、白べた、ハーフトーン画像を各１０枚印字した。その結果、すべての印字に異常画像の発生は無く、バリによる異常画像のないことが確認できた。
【００３５】
（実施例２）
実施例１と同様にしてセンタレス研削と洗浄を行い、素管１０本を用意した。
次に、この１０本の素管に対し、電源として直流７００Ｖ電源を使用した以外は実施例１と同様にして電圧印加処理を行なった。  このようにして処理した素管１０本に実施例１と同様にして感光層を形成した後、両端にフランジを取り付けた。この１０本の電子写真感光体を実施例２の電子写真感光体とする。この電子写真感光体を、リコー製レーザープリンターに取り付けて、白べた、ハーフトーン画像を各１０枚印字した。その結果、すべての印字に異常画像の発生は無く、バリによる異常画像のないことが確認できた。
【００３６】
（実施例３）
実施例１と同様にしてセンタレス研削と洗浄を行い、素管１０本を用意した。次に、この１０本の素管を順次図４に示す装置に取り付けた。図４は実施例３に使用する装置を示す図であり、この装置では非導電性繊維の一端のみを固定し、固定した一端から液体流を供給することによって非導電性繊維を平行に整列させている。図４において、５はバリ取りを行なおうとするセンタレス加工を行ったアルミニウム管、１７は導電体であり、これは放電電極の役目をはたす。本実施例では導電体１７として、厚さ５ｍｍ、幅３０ｍｍ、長さ５００ｍｍ、表面粗さＲｚが１．３のステンレス板を使用した。そして、７は直流電源であり、８はアースである。
【００３７】
９は非導電性繊維を取り付けた棒、１０は非導電性繊維でありこれは片端しか固定されていない。この非導電性繊維１０を取り付けた棒９にはノズル１１から水が供給されるようになっており、１２は落下する水の受け具、１３は水のタンク、１４は水、１５は水を送るポンプ、１６は水を送る配管である。本実施例では非導電性繊維１０として太さ３０μｍのナイロン繊維を使用した。
【００３８】
図５は図４における非導電性繊維１０とそれを取り付けた棒９、及びノズル１１を示した図であり、１９は液の供給口である。図５において、１９から水を供給すると、ノズル１１の先端から水が帯状に流出し、この流れで、自然に非導電性繊維１０は平行に整列される。従って、非導電性繊維１０は絡み合う事がないので、スペーサーとして均一な厚さを維持することが可能になり、バリ取りを行おうとする円筒体５と、導電体１７との間隔が精密に保たれる。本発明において、スペーサーとなる非導電性繊維が絡み合うと、バリ取りを行おうとする該円筒体と、導電体１７との間隔が変動し、狙い通りの放電によるバリ取りが行えなくなるからである。
かかる装置によって、水を１００ｃｃ／秒の流量で供給しながら、導電体１７を陽極、素管５を陰極として直流電源７により１００Ｖの直流電圧を印加し、素管５を１０ｒｐｍの速度で４回回転させた。
【００３９】
このような処理を行なった後、再度洗浄と乾燥を行なってから、実施例１と同様にして感光層を形成した後、両端にフランジを取り付けた。この１０本の電子写真感光体を実施例３の電子写真感光体とした。この電子写真感光体を、リコー製レーザープリンターに取り付けて、白べた、ハーフトーン画像を各１０枚印字した。その結果、すべての印字に異常画像の発生は無く、バリによる異常画像のないことが確認できた。
【００４０】
（実施例４）
実施例１と同様にしてセンタレス研削と洗浄を行い、素管１０本を用意した。次に、この１０本の素管を順次図６に示す装置に取り付けた。図６は円筒体と導電体との間隔を別の方法によって確保する装置を示す図である。図６において５はバリ取りをおこなおうとするアルミ製素管、６は導電体であり、これは放電電極の役目をはたす。そして１８は非導電性粒子である。この機構では、バリ取りを行なおうとする該円筒体５の表面に付着した非導電性粒子１８がスペーサーの役目を果たす。この方法の場合、非導電性粒子同士が固着しない性質であることが好ましい。
【００４１】
この装置において、アルミ製素管の表面外周に、非導電性粒子１８として平均粒径１２μｍのテフロン粒子を付着させた。そして、電源として直流７００Ｖを印加しながら３回転させた。このようにして処理した素管を１０本を製造し、実施例１と同様にして感光層を形成した後、両端にフランジを取り付けた。この１０本の電子写真感光体を実施例４の電子写真感光体とした。この電子写真感光体を、リコー製レーザープリンターに取り付けて、白べた、ハーフトーン画像を各１０枚印字した。その結果、すべての印字に異常画像の発生は無く、バリによる異常画像のないことが確認できた。
【００４２】
本発明において、上記の非導電性粒子をスペーサーとして、該円筒体と導電体の間に挟む場合、非導電性粒子がつぶれない圧力で行なう必要が有り、その圧力としては、バリ取りを行なう基体の幅が４０ｃｍである場合、全幅で０．２Ｎ以上、５０Ｎ以下、好ましくは１Ｎ以上、１０Ｎ以下が好ましい。
【００４３】
（比較例１）接触洗浄バリ取り
実施例１と同様にしてセンタレス研削と洗浄を行い、素管１０本を用意した。次に、この１０本の素管を実施例１と同様にして感光層を形成した後、両端にフランジを取り付けた。この１０本の電子写真感光体を比較例１の電子写真感光体とする。この電子写真感光体を、リコー製レーザープリンターに取り付けて、白べた、ハーフトーン画像を各１０枚印字した。その結果、すべての印字で数十個の点状の異常画像が発生した。画像欠陥に該当する箇所の感光体の状態を調べたところ、電荷発生層が径３０〜７０μの孔が空いており、これは電荷リークによるものと判断された。
【００４４】
（比較例２）
実施例１と同様にしてセンタレス研削と洗浄を行い、素管１０本を用意した。次に、この１０本の素管の表面に水を吹き付けながらポリウレタンゴム製の家庭用スポンジで拭き洗浄を行なった。次に、実施例１と同様にして感光層を形成した後、両端にフランジを取り付けた。この１０本の電子写真感光体を比較例１の電子写真感光体とする。この電子写真感光体を、リコー製レーザープリンターに取り付けて、白べた、ハーフトーン画像を各１０枚印字した。その結果、すべての印字で数個から数十個の点状の異常画像が発生した。画像欠陥に該当する箇所の感光体の状態を調べたところ、電荷発生層が径３０〜７０μの孔が空いており、これは電荷リークによるものと判断された。
以上によって本発明の効果が確認できた。
【００４５】
【発明の効果】
本発明では、放電を利用した研削バリ取りにおいて、太さ１μｍ以上、２００μｍ以下の非導電性繊維等をスペーサーとしているので、放電によるバリ取り時の、アルミ管と電極との間隔を高い精度に保つことができ、従って、良好なバリ取りが可能になり、また、バリの無い円筒基体の表面を傷めることがない。
又このような方法によって製造された円筒基体を電子写真装置に使用することにより、バリによる異常画像のない印字が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】センタレス研削装置の構成例の図
【図２】本発明のバリ取り装置の構成例の図
【図３】図２のバリ取り装置に使用する非導電性繊維の例の図
【図４】本発明のバリ取り装置の他の構成例の図
【図５】図４のバリ取り装置に使用する非導電性繊維と水供給ノズルの図
【図６】本発明のバリ取り装置の更に別の構成例の図
【符号の説明】
１  被加工物である円筒体
２  研削輪
３  調整車
３ａ  調整車を左右に移動する機構
４  被加工物を保持するブレード
５  バリ取りを行なおうとする円筒体
６  導電体（電極）
７  電源
８  アース
９  非導電性繊維の端部を保持する棒
１０  非導電性繊維
１１  水を供給するノズル
１２  水受け具
１３  水のタンク
１４  水
１５  水を送るポンプ
１６  水を送る配管
１７  電極
１８  非導電性粒子
１９  ノズルへの液の供給口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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