(57)【要約】【課題】不要なインクを吸収する手段を備えていないインクジェットプリンタにおいて、プリンタ内に残留したインクを確実かつ簡単に排出しうる廃インク吸収専用カートリッジ及びこれを用いたインクジェットプリンタを提供する。【解決手段】廃インク吸収専用カートリッジ４０は、インクジェットプリンタに装着可能で、不要なインクを吸収可能な廃インク吸収部材をその本体内に備えたカートリッジ本体と、その使用回数の記憶手段と、該カートリッジと印刷用インクカートリッジとの識別情報の記憶手段とを有する。カートリッジを装着時に、そのカートリッジが廃インク吸収専用カートリッジであると認識し、使用限界に達していない場合にポンプ手段３８を動作させて廃インク吸収部材４３にインクを排出する。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェットプリンタに装着可能で、不要なインクを吸収可能な廃インク吸収部材をその本体内に備えたカートリッジ本体と、該カートリッジと印刷用インクカートリッジとの識別情報の記憶手段を有することを特徴とした廃インク吸収専用カートリッジ。
【請求項２】
請求項１記載の廃インク吸収専用カートリッジであって、そのカートリッジが廃インク吸収に使用された回数の記憶手段を有することを特徴とする廃インク吸収専用カートリッジ。
【請求項３】
請求項１、２記載の廃インク吸収専用カートリッジであって、カートリッジ本体は、印刷用インクカートリッジのカートリッジ本体と同形であることを特徴とする廃インク吸収専用カートリッジ。
【請求項４】
印刷用インクと不要なインクを吸収可能な廃インク吸収部材とを備えた印刷用インクカートリッジに代えて、請求項１から３記載の廃インク吸収専用カートリッジを装着可能なインクジェットプリンタであって、上記印刷用インクカートリッジからインク供給路を介して供給されたインクをノズルから吐出するインクジェットヘッドと、該インクジェットヘッドに連結され、インク排出路を介して上記廃インク吸収専用カートリッジの廃インク吸収部材にインクを排出するためのポンプ手段と、上記印刷用インクカートリッジ又は上記廃インク吸収専用カートリッジの記憶手段から識別情報を読み取る手段と、上記カートリッジの記憶手段から読み取った識別情報に基づいて上記ポンプ手段の排出動作を制御する制御手段とを有することを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項５】
請求項４記載のインクジェットプリンタであって、上記廃インク吸収専用カートリッジの記憶手段から、そのカートリッジが吸収した廃インク吸収量を読み取る手段と、廃インク吸収専用カートリッジが廃インク吸収に使用された際、吸収量を記憶手段に加算する手段とを有することを特徴としたインクジェットプリンタとその制御方法。
【請求項６】
請求項４、５記載のインクジェットプリンタの制御方法であって、廃インク吸収専用カートリッジの廃インク吸収量の読み取り結果、又は吸収量を加算した結果が、吸収限界量に達した場合、使用者にカートリッジ交換を要求する手段を有するインクジェットプリンタとその制御方法。
【請求項７】
請求項４、５記載のインクジェットプリンタの制御方法であって、廃インク吸収専用カートリッジの廃インク吸収量が吸収限界量以上であった場合、インク排出動作が実施できないよう制御することを特徴とするインクジェットプリンタの制御方法。
【請求項８】
請求項４、５記載のインクジェットプリンタの制御方法であって、上記カートリッジ識別情報の読み取り結果が廃インク吸収専用カートリッジであり、且つカートリッジの廃インク吸収量が吸収限界量に達していない場合に、上記廃インク吸収部材にインクを自動で排出するように上記ポンプ手段の動作を制御することを特徴とするインクジェットプリンタの制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノズルからインク滴を吐出して記録紙に記録を行うインクジェットプリンタに関し、特にプリンタ内に残留したインクを排出するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、インクを吐出するインクジェットヘッドと、インクを貯蔵するインクカートリッジとが離れた位置に配置された、いわゆるオフキャリッジタイプのプリンタが提案されている。
【０００３】
このようなプリンタにおいては、インクカートリッジからインクジェットヘッドにインクを供給するためのインク流路が長く、インク流路内のインクを排出しないでプリンタを輸送すると、インク流路から流れ出たインクによってプリンタの内部が汚染され、その後の使用ができなくなる。
【０００４】
このため、この種のプリンタにおいては、プリンタを輸送する前に、インクジェットヘッド及びインク流路からインクを排出する必要がある。また、プリンタのメンテナンス時において、インクジェットヘッドやインク流路を交換する場合にも、同様にインクを排出する必要がある。
【０００５】
そこで、従来、このような不要となったインクを吸収するための廃インク吸収部材を備えたインクジェットプリンタが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
また、この種のインクジェットプリンタとしては、小型化を図るためプリンタ内に上述した廃インク吸収部材を備えず、インクを排出する専用のカートリッジを用いたものが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００７】
【特許文献１】特開平８−３１８６３０号公報
【特許文献２】特開平１１−２０１８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、この種のインクジェットプリンタにおいては、インクカートリッジと廃インク吸収専用カートリッジの形状を変え、さらに複数のセンサを用いることで、２つのカートリッジを識別していた。そのため、形状変更による部品コストの上昇、制御方法の複雑化が問題であった。
【０００９】
また、廃インク吸収専用カートリッジの使用限界を目視で確認しているために使用限界が分かりにくく、限界を超えて使用してしまい、廃インクが漏れてしまうという恐れがあった。
【００１０】
本発明は、このような従来の技術の課題を解決するためになされたもので、不要なインクを本体内に吸収する手段を備えていないインクジェットプリンタにおいて、プリンタ内に残留したインクを確実かつ簡単に排出し、さらに使用限界が容易に判り、廃インクが漏れない廃インク吸収専用カートリッジ及びこれを用いたインクジェットプリンタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するためになされた請求項１の発明は、インクジェットプリンタに装着可能で、不要なインクを吸収可能な廃インク吸収部材を備えたカートリッジ本体と、該カートリッジと印刷用インクカートリッジとの識別情報の記憶手段を有することを特徴とした廃インク吸収専用カートリッジである。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、上記廃インク吸収専用カートリッジ使用回数の記憶手段を有することを特徴とした廃インク吸収専用カートリッジである。
【００１３】
また、請求項３の発明は、請求項１、２の発明において、上記カートリッジ本体ケースが、印刷用インクカートリッジのカートリッジ本体ケースと同形であることを特徴とした廃インク吸収専用カートリッジである。
【００１４】
さらに、請求項４の発明は、印刷用インクカートリッジに代えて、請求項１から３の発明に係る廃インク吸収専用カートリッジを装着可能なインクジェットプリンタであって、印刷用インクカートリッジからインク供給路を介して供給されたインクをノズルから吐出するインクジェットヘッドと、このインクジェットヘッドに連結され、インク排出路を介して上記廃インク吸収専用カートリッジの廃インク吸収部材にインクを排出するためのポンプ手段と、上記印刷用インクカートリッジと上記廃インク吸収専用カートリッジの記憶手段から識別情報を読み取る手段と、上記カートリッジの記憶手段から読み取った識別情報に基づいて上記ポンプ手段の排出動作を制御する制御手段とを有することを特徴とするインクジェットプリンタである。
【００１５】
請求項５の発明は、請求項２記載の廃インク専用カートリッジの記憶手段から、廃インク吸収量を読み取る手段と、廃インク吸収に使用された際廃インク量を加算する手段を有することを特徴としたインクジェットプリンタとその制御方法である。
【００１６】
また、請求項６の発明は、請求項５の発明においてカートリッジの記憶手段から読み取った廃インク吸収量、又は使用した際加算した廃インク吸収量が、吸収限界量に達した場合、使用者にカートリッジ交換を要求する手段を有することを特等としたインクジェットプリンタとその制御方法である。
【００１７】
さらに、請求項７の発明は、廃インク吸収専用カートリッジの廃インク吸収量が、吸収限界であった場合、インクジェットプリンタのインク排出動作を実施できないよう制御することを特徴としたインクジェットプリンタとその制御方法である。
【００１８】
請求項８の発明は、請求項４，５記載のインクジェットプリンタにおいて、装着されたカートリッジが廃インク専用カートリッジであり、且つそのカートリッジの廃インク吸収量が限界量に達していない場合に、自動でインクを排出するようにポンプ手段の動作を制御することを特徴とするインクジェットプリンタの制御方法である。
【発明の効果】
【００１９】
以上述べたように本発明によれば、不要なインクを吸収する手段を備えていないインクジェットプリンタにおいて、ボタン操作などの特別な操作を行わなくとも、廃インク吸収専用カートリッジを装着するだけで、プリンタ内に残留したインクを確実かつ簡単に排出することができる。
【００２０】
また、本発明によれば、使用する廃インク吸収専用カートリッジの使用限界が簡単に分かり、限界を超えて使用することで発生するインク漏れを防止することができる。
【００２１】
さらに、本発明によれば、印刷用インクカートリッジのカートリッジ本体ケースと廃インク吸収専用カートリッジのカートリッジ本体ケースとの部品の共有化を図ることができるため、例えば、これらのカートリッジ本体ケースをプラスチックの射出成形によって作製する場合に、その成形型が１個で済み、部品コストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明に係る廃インク吸収専用カートリッジ及びこれを用いたインクジェットプリンタの好ましい一実施の形態を図１〜図４を参照して詳細に説明する。
【実施例１】
【００２３】
図１及び図２は、本実施の形態のインクジェットプリンタ（以下「プリンタ」という。）１の全体構成を示すものであり、図１は、プリンタ１の内部構成を示す概略構成図、図２はプリンタ１の内部を正面方向から見た斜視図である。
【００２４】
図１に示すように、本実施の形態のプリンタ１においては、例えば、樹脂等からなる本体カバー２の内部の後方にロール紙Ｓが配置され、その前方側にロール紙Ｓを搬送するための紙搬送部３が設けられる。
【００２５】
一方、紙搬送部３の前方側には、ロール紙Ｓ等に印刷等を行うための印刷部４が紙搬送部３に隣接して配置され、この印刷部４は、樹脂等からなる本体前カバー５によって覆われている。
【００２６】
なお、上述のロール紙Ｓ、紙搬送部３及び印刷部４は、金属等からなる本体フレーム６に取り付けられる。
【００２７】
本実施の形態における印刷部４は、インクジェット方式により印刷を行うものであり、図２に示すように、印刷部４は、本体フレーム６に取り付けられたガイドレール７に沿って本体フレーム６の両側部間を移動自在となるように構成される。
【００２８】
そして、図１に示すように、この印刷部４は、後述するインクカートリッジ３０からインクが供給されるインクジェットヘッド４ａを有し、このインクジェットヘッド４ａは紙搬送部３に設けられたプラテン部８と対抗するように配置されている。
【００２９】
また、図２に示すように、紙搬送部３に隣接する位置にはキャップ４ｂが設けられる。このキャップ４ｂは、一定時間以上印刷を行わない場合に、印刷部４を移動してインクジェットヘッド４ａのノズルを覆うように構成される。これにより、長時間印刷を行わない場合であっても、ノズルの乾きを防止することができるものである。
【００３０】
一方、ロール紙Ｓは、巻芯部９と平行に配置された一対の支持ローラ１０、１１によって回転自在に支持され、装置本体の下方側から上方に向かってその先端部が引き出されるように構成される。
【００３１】
紙搬送部３においては、ロール紙Ｓの搬送経路が形成される。すなわち、紙搬送部３は、紙案内部１２及び搬送ローラ１３によってロール紙Ｓの送り方向を反転し、搬送ローラ１４により、本体上カバー１５に設けられた排出口１６から印刷後のロール紙Ｓを排出するように構成される。
【００３２】
図１に示すように、本体上カバー１５は、支軸１７を中心として回動自在に取り付けられ、本体上カバー１５の回動に伴ってプラテン部８がインクジェットヘッド４ａから離れるように構成される。
【００３３】
また、本体の上部中央には、本体上カバー１５と本体前カバー５とによって、スリップ紙２００（図２参照）を排出するための排出口１８が形成される。この排出口１８の近傍には、一対のサブスリップ上ローラ１９、２０が設けられる。さらに、紙搬送部３と印刷部４との間に一対のスリップセンタローラ２１、２２が設けられるとともに、印刷部４の下方に一対のサブスリップ下ローラ２３、２４が設けられる。また、一対のガイド部材２５、２６が装置の前部分からサブスリップ下ローラ２３、２４及びスリップセンタローラ２１、２２を経由してサブスリップ上ローラ１９、２０に向って延びるように設けられ、これにより紙挿入口２７が形成されるとともに、スリップ紙２００の搬送経路が形成されている。
【００３４】
さらに、本体の後方には、以下に述べるインクカートリッジ３０を装着するためのカートリッジホルダ６０が設けられている。
【００３５】
図３（ａ）は、本実施の形態のプリンタ１に装着された状態のインクカートリッジ３０の概略構成を示すものである。
【００３６】
このカートリッジ３０は、矢印Ａ方向にスライドさせることによりカートリッジホルダ６０に装着され、矢印Ｂ方向にスライドさせることによりカートリッジホルダ６０から脱着されるようになっている。
【００３７】
図３（ａ）に示すように、このインクカートリッジ３０は、カートリッジ本体ケース３１内に、インクジェットプリンタ用のインクを貯蔵しておくためのインク袋３２を有している。このインク袋３２は、ガスバリヤー性向上のためにアルミ箔を例えば外側をナイロンフィルム、内側をポリエチレンフィルムによって挟み込んだアルミラミネートフィルムから構成されるものである。
【００３８】
一方、カートリッジ本体ケース３１内には、不要なインクを回収するためのフェルト等からなる廃インク吸収部材３６が設けられている。そして、カートリッジ本体ケース３１内のインク袋３２は、インク供給チューブ（インク供給路）３７を介して上記インクジェットヘッド４ａに接続されている。この場合、インク供給チューブ３７は、その先端部に設けられた供給針３７ａをインク袋３２内に挿入することによってインク袋３２に接続される。
この印刷用インクカートリッジ３０には、「印刷用インクカートリッジ」としての識別情報を記憶した記憶素子３４ａが備えられている。上記のカートリッジをカートリッジホルダ６０に装着するとコネクタ３５を介して、ＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭ等から構成される制御手段（図示せず）に接続される。この制御手段が、記憶素子３４ａからカートリッジ識別情報を読みこめる状態を、カートリッジが装着されている状態として検知する。
【００３９】
また、記憶素子３４ａはインク残量、廃インク吸収可能残量の読み書きも行う。インク残量は、プリント量と良好な印刷を得るために行うインク噴射ノズル（図示せず）のクリーニングやインク吸引動作量を計量して記憶素子３４ａに記憶する。廃インク吸収可能残量は、上述のクリーニング、インク吸引動作量を計量して記憶素子３４ａに記憶する。
【００４０】
また、上述したように、インクジェットヘッド４ａには、図示しないインク噴射ノズルのクリーニングやインクの吸引を行うためのキャップ４ｂが取り付けられ、このキャップ４ｂはポンプ手段３８に接続されている。そして、ポンプ手段３８は、インク排出チューブ（インク排出路）３９を介して廃インク吸収部材３６に連結されている。この場合、インク排出チューブ３９は、その先端部に設けられた排出針３９ａを介してインク吸収部材３６に接続される。そして、これらインク供給チューブ３７の供給針３７ａとインク排出チューブ３９の排出針３９ａは、カートリッジホルダ６０の所定の位置に固定されている。
【００４１】
なお、上記インクジェットヘッド４ａ、キャップ４ｂ及びポンプ手段３８は、図示しないインターフェース及びバスを介して、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等から構成される制御手段（図示せず）に接続されている。ここで、この制御手段は、記憶素子３４ａ又は３４ｂからの情報を認識、判断し、その結果に基づいて上記インクジェットヘッド４ａやポンプ手段３８等のプリンタ１の各部分の動作を制御する機能を有している。
【００４２】
図３（ｂ）は、本実施の形態のプリンタ１に装着された状態の廃インク吸収専用カートリッジ４０の概略構成を示すものである。
【００４３】
この廃インク吸収専用カートリッジ４０は、いわばダミーのカートリッジとしての役割を果たすもので、上記インクカートリッジ３０のカートリッジ本体ケース３１と同形状を有している。
【００４４】
また、このカートリッジ本体ケース４１内にはインク袋３２は設けられておらず、インク供給チューブ３７の供給針３７ａがカートリッジ本体ケース４１内の空間に挿入されるようになっている。また、カートリッジ本体ケース４１内には、上記同様の廃インク吸収部材４３が設けられている。
この廃インク専用カートリッジ４０には、「廃インク専用カートリッジ」としての識別情報を記憶した記憶素子３４ｂが備えられている。上記のカートリッジをカートリッジホルダ６０に装着するとコネクタ３５を介して、ＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭ等から構成される制御手段（図示せず）に接続される。
【００４５】
また、記憶素子３４ｂは廃インク吸収使用回数の読み書きを行う。
【００４６】
図４は、図３（ａ）のインクカートリッジ３０を矢印Ｂ方向から見た正面図である。
【００４７】
図中、符号３２ａはインク供給チューブ３７の供給針３７ａが挿入されるインク供給口、符号３６ａはインク排出チューブ３９の排出針３９ａが挿入されるインク排出口である。
【００４８】
図５は、本実施の形態のプリンタ１の制御手段における主たる制御動作のシーケンスを示すフローチャートである。
【００４９】
まず、プリンタ１の電源をＯＮにすると、ステップＳ１において、記憶素子３４ａ又は３４ｂからのカートリッジ識別情報をプリンタ１の制御手段が読みこめたか否かの結果に基づいて、カートリッジ装着されているか否かを判断し、「Ｙｅｓ」であればステップＳ３に移行し、「Ｎｏ」であればステップＳ２に移行する。
【００５０】
ステップＳ２では、カートリッジが全く装着されていない場合であるため、図示しない操作パネルにおいて、カートリッジが装着されていない旨のインクエンド表示を行うとともに、インクカートリッジ３０又は廃インク吸収専用カートリッジ４０を要求する旨の表示を行う。
【００５１】
ステップＳ３では、プリンタ１の初期設定動作を行い、その後、ステップＳ４に移行する。
【００５２】
ステップＳ４では、記憶素子３４ａ又は３４ｂのカートリッジ識別情報から印刷用インクカートリッジ３０が装着されているか否かを判断し、「Ｙｅｓ」であればステップＳ５に移行し、「Ｎｏ」であればステップＳ１２へ移行する。ここで、判断が「Ｎｏ」となった場合は、廃インク吸収専用カートリッジ４０が装着されている場合である。
【００５３】
ステップＳ５では、記憶素子３４ａのインク残量情報に基づいて、インクエンドか否かを判断し、「Ｙｅｓ」であればステップＳ６へ移行し、「Ｎｏ」であればステップＳ７へ移行する。ここで、判断が「Ｎｏ」となった場合は、印刷用インクカートリッジ３０にインクが十分残っている場合である。
【００５４】
ステップＳ６では、図示しない操作パネルにおいて、インクエンド表示を行うとともに、印刷用インクカートリッジ３０を要求する旨の表示を行う。
【００５５】
ステップＳ７では、記憶素子３４ａの廃インク吸収可能残量情報に基づいて、廃インク吸収量限界か否かを判断し、「Ｙｅｓ」であればステップＳ８へ移行し、「Ｎｏ」であればステップＳ９へ移行する。ここで、判断が「Ｎｏ」となった場合というのは、印刷用インクカートリッジ３０に廃インクを吸収する容量が十分残っている場合である。
【００５６】
ステップＳ８では、図示しない操作パネルにおいて、インクエンド表示を行うとともに、インクカートリッジ３０を要求する旨の表示を行う。また、この状態ではプリンタからの印刷、インク排出指令を受け付けない。
【００５７】
ステップＳ９では、制御手段からの印刷指令があるまで待機動作を行う。その後、ステップＳ９、ステップＳ１０において、制御手段からの印刷指令があるまで待機動作を行う。そして、ステップＳ１０において制御手段から印刷指令を受け取った場合には、ステップＳ１１において印刷動作を開始する。
【００５８】
一方、ステップＳ１２では、装着された廃インク吸収専用カートリッジ４０の記憶素子３４ｂの廃インク吸収可能残量情報に基づいて、廃インク吸収量限界か否かを判断し、「Ｙｅｓ」であればステップＳ１３へ移行し、「Ｎｏ」であればステップＳ１４へ移行する。ここで、判断が「Ｎｏ」となった場合というのは、廃インク吸収専用カートリッジ４０の使用回数が使用限界回数未満であり、廃インクを吸収する容量が十分残っている場合である。
【００５９】
ステップＳ１３では、図示しない操作パネルにおいて、インクエンド表示を行うとともに、廃インク吸収専用カートリッジ４０を要求する旨の表示を行う。また、この状態ではプリンタからの印刷、インク排出指令を受け付けない。
【００６０】
ステップＳ１４では、ポンプ手段３８を駆動し、インク供給チューブ３７、インクジェットヘッド４ａ、キャップ４ｂ及びインク排出チューブ３９に残っているインクを廃インク吸収部材４３に排出する。
【００６１】
ステップＳ１５では、廃インク吸収専用カートリッジ４０の使用回数を加算し、記憶素子３４ｂを書き換える。
【００６２】
ステップＳ１６では、ステップＳ１５で加算した使用回数が使用限界回数か否かを判断し、「Ｙｅｓ」であればステップＳ１７へ移行し、「Ｎｏ」であればステップＳ１８へ移行する。ここで使用限界回数か判定を行うのは、使用限界に達し、使用できなくなった廃インク吸収専用カートリッジを保管するという無駄を省く為である。
【００６３】
ステップＳ１７では、図示しない操作パネルにおいてインクエンド表示を行うとともに、廃インク吸収専用カートリッジ４０を要求する旨の表示を行う。また、この状態ではプリンタからの印刷、インク排出指令を受け付けない。
【００６４】
ステップＳ１８では、次の指令が入るまで待機状態をとる。
【００６５】
以上に述べたように本実施の形態によれば、インクカートリッジ３０をプリンタ１に装着した場合にはインクの排出動作は行われず、廃インク吸収専用カートリッジ４０を装着した場合にのみ自動的にインクを排出させることができる。その結果、インクを本体内に吸収する手段を備えていないプリンタ１において、ボタン操作などの特別な操作を行わなくとも、廃インク吸収専用カートリッジ４０を装着するだけで、確実かつ簡単にインク流路及びインクジェットヘッド４ａからインクを排出することができる。
【００６６】
また、使用する廃インク吸収専用カートリッジの使用限界を確実かつ簡単に使用者へ知らせることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明は上述の実施の形態に限られることなく、種々の変更を行うことができる。例えば、上述の実施の形態においては、インクカートリッジはインクを貯蔵しておくためにインク袋を用いるようにしたが、本発明はこれに限られず、フォームなどの多孔質状の吸液部材にインクを吸着保持させるインク貯蔵方法やカートリッジ本体ケース内に直接インクを注入し密封させるインク貯蔵方法にしてもよい。
【００６８】
また、上述の実施の形態においては、廃インク専用カートリッジの廃インク吸収量を、カートリッジの使用回数から算出しているが、カートリッジ使用した際の廃インク吸収量を流量計などにより測定してもよい。
【００６９】
さらに、本発明はインクジェット方式によるプリンタであれば、種々のプリンタに適用しうるものである。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明の一実施の形態のプリンタの全体の内部構成を示す概略構成図である。
【図２】同実施の形態のプリンタの内部を正面方向から見た斜視図である。
【図３】（ａ）：同実施の形態のプリンタに装着された状態の印刷用インクカートリッジの概略構成図である。（ｂ）：同実施の形態のプリンタに装着された状態の廃インク吸収専用カートリッジの概略構成図である。
【図４】図３（ａ）の印刷用インクカートリッジを矢印Ｂ方向から見た正面図である。
【図５】本実施の形態のプリンタの制御手段における主たる制御動作のシーケンスを示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００７１】
１．インクジェットプリンタ、４ａ.インクジェットヘッド、４ｂ.キャップ、３０.印刷用インクカートリッジ、３１.カートリッジ本体ケース、３２.インク袋、３４ａ.（印刷用インクカートリッジ用）記憶素子、３４ｂ.（廃インク吸収専用カートリッジ用）記憶素子、３５.コネクタ、３６.廃インク吸収部材、３７.インク供給チューブ（インク供給路）、３８.ポンプ手段、３９.インク排出チューブ（インク排出路）、４０.廃インク吸収専用カートリッジ、４１.廃インク吸収専用カートリッジ本体ケース、４３.廃インク吸収部材、６０．カートリッジホルダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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