(57)【要約】【課題】光部品等との接着性を向上させる被覆加工がなされた表面粗さを有する光ファイバ心線を提供する。【解決手段】本発明の光ファイバ心線１は、第１の屈折率を有するコア２ａと、コア２ａと異なる第２の屈折率を有するクラッド２ｂと、コア２ａ及びクラッド２ｂからなる裸ファイバ３の外周を被覆する素線被覆層４と、素線被覆層４が形成された光ファイバ素線５の外周を被覆する心線被覆層６とで構成される光ファイバ心線１であって、心線被覆層６の材質がポリアミドであるときに、心線被覆層６上に形成される表面粗さ［Ｒａ］が０．０３μｍ以上、１０μｍ以下であり、かつ表面粗さ［Ｒａ］が円周方向及び長尺方向に渡って形成されていることで、心線被覆層６の表面に最適な摩擦抵抗を生じさせることができるので、光部品との接着性を向上させることができる。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の屈折率を有するコアと、前記コアと異なる第２の屈折率を有するクラッドと、前記コアと前記クラッドからなる裸ファイバの外周を被覆する素線被覆層と、前記素線被覆層が形成された光ファイバ素線の外周を被覆する心線被覆層とで構成される光ファイバ心線であって、
前記心線被覆層の材質がポリアミドであるときに、該心線被覆層上に形成される表面粗さ［Ｒａ］が０．０３μｍ以上、１０μｍ以下であり、かつ該表面粗さ［Ｒａ］が円周方向及び長尺方向に渡って形成されていることを特徴とする光ファイバ心線。
【請求項２】
第１の屈折率を有するコアと、前記コアと異なる第２の屈折率を有するクラッドと、前記コアと前記クラッドからなる裸ファイバの外周を被覆する素線被覆層と、前記素線被覆層が形成された光ファイバ素線の外周を被覆する心線被覆層とで構成される光ファイバ心線であって、
前記心線被覆層の材質がポリエステルエラストマであるときに、該心線被覆層上に形成される表面粗さ［Ｒａ］が０．０５μｍ以上、１０μｍ以下であり、かつ該表面粗さ［Ｒａ］が円周方向及び長尺方向に渡って形成されていることを特徴とする光ファイバ心線。
【請求項３】
第１の屈折率を有するコアと、前記コアと異なる第２の屈折率を有するクラッドと、前記コアと前記クラッドからなる裸ファイバの外周を被覆する素線被覆層と、前記素線被覆層が形成された光ファイバ素線の外周を被覆する心線被覆層とで構成される光ファイバ心線であって、
前記心線被覆層の材質がポリ塩化ビニルであるときに、該心線被覆層上に形成される表面粗さ［Ｒａ］が０．１μｍ以上、１０μｍ以下であり、かつ該表面粗さ［Ｒａ］が円周方向及び長尺方向に渡って形成されていることを特徴とする光ファイバ心線。
【請求項４】
第１の屈折率を有するコアと、前記コアと異なる第２の屈折率を有するクラッドと、前記コアと前記クラッドからなる裸ファイバの外周を被覆する素線被覆層と、前記素線被覆層が形成された光ファイバ素線の外周を被覆する心線被覆層とで構成される光ファイバ心線であって、
前記心線被覆層の材質が熱可塑性樹脂であるときに、該心線被覆層上に形成される表面粗さ［Ｒａ］が１μｍ以上、１０μｍ以下であり、かつ該表面粗さ［Ｒａ］が円周方向及び長尺方向に渡って形成されていることを特徴とする光ファイバ心線。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱可塑性樹脂等で被覆された光ファイバ心線に関し、特に光部品等との接着性を向上させる被覆加工がなされた光ファイバ心線に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図８は、光ファイバ心線１０１の構造断面図である。図８に示すように光ファイバ心線１０１は、ガラス材からなるコア１０２ａと、コア１０２ａと異なる屈折率を有するガラス材からなるクラッド１０２ｂと、コア１０２ａとクラッド１０２ｂからなる裸ファイバ１０３の外周を被覆する例えば紫外線硬化型樹脂等からなる素線被覆層（１次被覆）１０４と、素線被覆層１０４の外周を被覆する例えば熱可塑性樹脂等からなる心線被覆層（２次被覆）１０６とからなる。
【０００３】
心線被覆層１０６に使用する熱可塑性樹脂は、具体的にはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）やポリアミド（ナイロン）等である。これら樹脂が用いられる理由は、成形性が良く、心線化後の被覆表面を容易に平滑化することができるためである。尚、心線化後の被覆表面を容易に平滑化するために所定の製造条件で製造することで、より外観の商品性を上げている。
【０００４】
ところで、このような光ファイバ心線１０１を２本用意し、接続するためには、一般な接続方法として永久接続か、着脱可能なコネクタ接続で行われる。永久接続は、２本の光ファイバ心線１０１の端面を突き合わせてアーク放電等で溶融接合するものであり、代表的なものに融着接続がある。一方、コネクタ接続は、光ファイバ心線１０１を円筒型フェルールに挿入して接着し、これを雄型コネクタ本体と雌型コネクタ本体にそれぞれ収納して、コネクタ同士を互いに嵌合させることで伝送可能に接続されるものである。
【０００５】
コネクタ接続の代表的な接続方法として、フェルール型コネクタの構造断面図を図９に示す。同図に示すように、フェルール型コネクタは、コネクタアダプタ２０１，コネクタプラグ２０２と、これらコネクタに内蔵され光ファイバ心線を固定するためのフェルール２０３と、このフェルール２０３に接着固定される光ファイバ心線１０１とを備えている。そして光ファイバ素線１０５径よりもわずかに大きい穴径を有するフェルール２０３に光ファイバ素線１０５を挿入して接着剤等で固定することで光ファイバのコア位置を高い精度で接着固定させて、このようにしてなるフェルールをそれぞれコネクタアダプタ２０１とコネクタプラグ２０２に収納して嵌合させることで光ファイバコア端面を正確に一致接続することができる。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−１０８８３４号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述した光ファイバ心線１０１は、心線被覆層１０６の成形性がよく、心線化後の表面が平滑化されているため商品性が高いという利点を有している。しかし一方で、心線化後の表面が平滑なために滑りやすく、フェルールやその他光部品等との接着性の確保が困難であるという問題がある。
【０００８】
つまり、表面が平滑化されているため摩擦抵抗が低く、接着剤が適切に塗布されていても、フェルール中で光ファイバ心線が位置ずれを起こしたり、光ファイバ心線の端面がフェルールの端面から後退したり、または光ファイバ心線の中心軸がフェルールの中心軸から外れたり、場合によっては光ファイバ心線がフェルールから抜け落ちる恐れがあった。
【０００９】
そこで、光ファイバ心線の表面を紙やすり等で粗削りし、表面に凹凸を形成することで摩擦抵抗を高くしてフェルールとの接着固化を行った。しかし、粗削りの量が不足すると接着不良が発生して良好な接着性が得られない。又、粗削りの量が過剰であると却って光ファイバ心線の曲げ強度を低下させてしまうので、なかなか適切な接着強度が得られないという問題がある。また、紙やすり等を使用すると、紙やすりから落ちた砥材が光ファイバ心線の表面に付き、断線を招くという危険性もある。
【００１０】
そこで本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、光部品等との接着性を向上させる被覆加工がなされた表面粗さを有する光ファイバ心線を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の本発明にあっては、第１の屈折率を有するコアと、コアと異なる第２の屈折率を有するクラッドと、コアとクラッドからなる裸ファイバの外周を被覆する素線被覆層と、素線被覆層が形成された光ファイバ素線の外周を被覆する心線被覆層とで構成される光ファイバ心線であって、心線被覆層の材質がポリアミドであるときに、この心線被覆層上に形成される表面粗さ［Ｒａ］が０．０３μｍ以上、１０μｍ以下であり、かつこの表面粗さが円周方向及び長尺方向に渡って形成されていることを要旨とする。
【００１２】
請求項２記載の本発明にあっては、第１の屈折率を有するコアと、コアと異なる第２の屈折率を有するクラッドと、コアとクラッドからなる裸ファイバの外周を被覆する素線被覆層と、素線被覆層が形成された光ファイバ素線の外周を被覆する心線被覆層とで構成される光ファイバ心線であって、心線被覆層の材質がポリエステルエラストマであるときに、この心線被覆層上に形成される表面粗さ［Ｒａ］が０．０５μｍ以上、１０μｍ以下であり、かつこの表面粗さが円周方向及び長尺方向に渡って形成されていることを要旨とする。
【００１３】
請求項３記載の本発明にあっては、第１の屈折率を有するコアと、コアと異なる第２の屈折率を有するクラッドと、コアとクラッドからなる裸ファイバの外周を被覆する素線被覆層と、素線被覆層が形成された光ファイバ素線の外周を被覆する心線被覆層とで構成される光ファイバ心線であって、心線被覆層の材質がポリ塩化ビニルであるときに、この心線被覆層上に形成される表面粗さ［Ｒａ］が０．１μｍ以上、１０μｍ以下であり、かつこの表面粗さが円周方向及び長尺方向に渡って形成されていることを要旨とする。
【００１４】
請求項４記載の本発明にあっては、第１の屈折率を有するコアと、コアと異なる第２の屈折率を有するクラッドと、コアとクラッドからなる裸ファイバの外周を被覆する素線被覆層と、素線被覆層が形成された光ファイバ素線の外周を被覆する心線被覆層とで構成される光ファイバ心線であって、心線被覆層の材質が熱可塑性樹脂であるときに、この心線被覆層上に形成される表面粗さ［Ｒａ］が１μｍ以上、１０μｍ以下であり、かつこの表面粗さが円周方向及び長尺方向に渡って形成されていることを要旨とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１６】
図１（ａ）は、本発明の実施の形態に係る光ファイバ心線１の構造断面図であり、図１（ｂ）は、本発明の実施の形態に係る光ファイバ心線１の外観図である。
【００１７】
図１（ａ），（ｂ）に示すように、本発明の光ファイバ心線１は、ガラス材からなるコア２ａと、コア２ａと異なる屈折率を有するガラス材からなるクラッド２ｂと、コア２ａとクラッド２ｂからなる裸ファイバ３の外周を被覆する素線被覆層（１次被覆）４と、素線被覆層４の外周を被覆する心線被覆層（２次被覆）６とで構成されており、心線被覆層６の表面には表面粗さ［Ｒａ］が円周方向及び長尺方向に形成されている。
【００１８】
ここで表面粗さ［Ｒａ］とは、心線被覆層６の表面に形成された凹凸の平均値を表している。
具体的に表面粗さ［Ｒａ］とは、次のように定義されている。
光ファイバ心線１の測定長［Ｌ］に対する粗さ曲線（ｆ＝（ｘ））をグラフ化したときに、中心線を境にこの粗さ曲線を折り返し、この粗さ曲線と中心線とで囲われた面積を長さＬで割ったときの値（数μｍ程度）としている。尚、この表面粗さ［Ｒａ］は、中心線平均粗さ測定器を直読することで測定することもできる。
【００１９】
次に図２を参照して心線被覆層６の表面上に表面粗さ［Ｒａ］を形成する方法を説明する。
図２は、光ファイバ素線５に心線被覆材１３を被覆させる被覆用ダイ１０の概略構成図である。この被覆用ダイ１０は、光ファイバ心線１を製造する押出成形機に備えられているものである。
【００２０】
図２に示すように、この被覆用ダイ１０は、円錐型の外側ダイ１１と、この外側ダイ１１より小さく円錐型を有する内側ダイ１２とを有し、外側ダイ１１の内側に内側ダイ１２を配置し、この外側ダイ１１と内側ダイ１２の間に溶融された心線被覆材１３が所定流量で流れるような間隙幅を設けている。また、外側ダイ１１及び内側ダイ１２の先端部には、光ファイバ素線５を通過させるための押出口が形成されており、図示してないが、光ファイバ素線５に心線被覆材１３を被覆するときに心線被覆層６の表面にメルトフラクチュアを発生させるための制御部が設けられている。この制御部は、心線被覆材１３の溶融温度や押出速度を調節するものである。
【００２１】
本実施の形態においては、光ファイバ素線５に心線被覆材１３を被覆するときに、心線被覆材１３の流れに不安定な流動を与えて被覆表面上にメルトフラクチャを発生させ、そのまま押出成形することで被覆表面上に表面粗さを形成する。
【００２２】
ここでメルトフラクチュアとは一般的に、プラスチックからなる成形物を製造する際に、成形材料であるプラスチック溶融物を高速流動させると発生する不安定流動現象のことであり、この現象が発生する結果、成形物の表面に螺旋状或いは不規則な凹凸が形成される。
【００２３】
メルトフラクチュアの発生は、図２の構成を有する被覆用ダイ１０を用い、以下の条件と原理により発生させることができる。
【００２４】
まず被覆用ダイ１０の構造条件として、溶融された心線被覆材１３の流入部の角度を小さくする。その際に、溶融された心線被覆材１３の滑り方向に対する臨界速度変化（臨界せん断速度）が大きくなるような被覆用ダイ１０を使用する。これにより光ファイバの押出成形時において、心線被覆材１３を流入させる流路口の流入角を小さくすることで臨界せん断速度が急激に大きくなることから、押出物の押出口におけるずり応力がある臨界値に達するとメルトフラクチャが自然発生し、押出物の表面に一定間隔の波が立つ。
【００２５】
尚、上述したせん断速度は式（１）で定義されている。
【００２６】
【数１】
γ＝ρ×η
＝６Ｑ／（π（Ｒｏ＋Ｒｉ）（Ｒｏ＋Ｒｉ）２）　・・・　式（１）
γ：せん断速度
ρ：せん断応力
η：心線被覆材の見掛けの粘度
Ｑ：容積押出量
Ｒｏ：外側ダイの押出口半径
Ｒｉ：内側ダイの押出口半径
従って、式（１）に基づいて臨界せん断速度を算出し、この臨界せん断速度より大きいせん断速度を発生させながら押出成形を行えば、心線被覆層６上に一定の表面粗さ［Ｒａ］を形成することができる。
【００２７】
（実施例）
次に、上記構成を有する被覆用ダイ１０を用いて光ファイバ心線１を製造し、被覆表面の粗さＲａを測定して光部品との接着性を確認した。
【００２８】
本実施例においては、光ファイバ素線５として外径φ０．１２５ｍｍの裸ファイバ３の外周に素線被覆層４が形成されたファイバを使用する。また心線被覆材１３としては、ポリアミド、ポリエステルエラストマー、ポリ塩化ビニル及び熱可塑性樹脂の４種類を使用する。尚、心線被覆材１３は、材質毎に表面エネルギーが異なるものであり、図３に示すような表面エネルギーを有している。尚、表面エネルギーは一般に、小さいほど接着剤と接着しづらいものである。
【００２９】
本実施例においては、心線被覆材１３としてポリアミドを使用した場合の方法について説明するが、心線被覆材１３がポリエステルエラストマ、ポリ塩化ビニルまたは熱可塑性樹脂であっても、製造方法は同じである。
【００３０】
そこでまず、図２に示されている被覆用ダイ１０に備えられている内側ダイ１２の押出口に光ファイバ素線５を配置する。次いで、内側ダイ１２の押出口から外側ダイ１１の押出口へと光ファイバ素線５を搬送機構（図示せず）で送り込む。このときに内側ダイ１２と外側ダイ１１に温度差を付けることで溶融されたポリアミドの表面にメルトフラクチャを発生させ、光ファイバ素線５の外周に押出し成形する。その押出成形状態を監視し、メルトフラクチャの発生状態に応じて温度と流量を適宜調節し、所望間隔を有するメルトフラクチャを心線被覆層６上に発生させる。押出成形後は、被覆表面を冷却することで表面を固化させ、表面粗さ［Ｒａ］を有する光ファイバ心線１を完成させる。
【００３１】
上記方法で製造された光ファイバ心線１の表面を以下の評価方法で評価した。
【００３２】
図４は、本実施の形態に係る光ファイバ心線１の表面粗さ［Ｒａ］に対する引き抜き力を示した測定グラフである。
【００３３】
ここで心線引き抜き力とは、フェルールと光ファイバ心線１をエポキシ樹脂（接着剤）で接着させたときに、このフェルールから光ファイバ心線１を引き抜くのに要した引き抜き力［ｋｇ］を指している。
【００３４】
尚、このグラフにおいては、心線被覆材１３としてポリアミドを適用した場合の実験結果を四角印（□）、ポリエステルエラストマを適用した場合の実験結果を丸印（○）、ポリ塩化ビニルを適用した場合の実験結果を三角印（△）で示している。
【００３５】
図４に示すように、コネクタフェルールから心線を引き抜くときの引き抜き力を１．５ｋｇ以下とした場合、コード化（光ファイバ心線に抗張力体を沿えて一括シースされたもの。）後のハンドリングにおいて不具合が生じた。これは、心線被覆材１３により必要とする表面粗さ［Ｒａ］が異なることで発生することであり、本実験結果においては使用する心線被覆材１３の表面エネルギー（接着剤と接着性）に依存していることが実験結果より示された。
【００３６】
つまり、心線被覆材１３としてポリアミドを用いた場合、表面粗さ［Ｒａ］は０．０３μｍ以上が望ましいことが確認された。また、ポリエステルエラストマを用いた場合は、表面粗さ［Ｒａ］は０．０５μｍ以上が望ましいことが確認された。更に、ポリ塩化ビニルを用いた場合は、表面粗さ［Ｒａ］が０．１μｍ以上が望ましいことが確認された。また更に、熱可塑性樹脂を用いた場合は、表面粗さ［Ｒａ］は１μｍ以上かつ１０μｍ以下が望ましいことが確認された。
【００３７】
尚、表面粗さ［Ｒａ］が１０μｍ以上になると心線の滑り性に問題が生じると共に、心線剛性の低下にも影響を及ぼすので製品として適していない。つまり、表面粗さ［Ｒａ］が１０μｍ以上になると最適な摩擦抵抗を得ることができない上、心線被覆層６上に１０μｍ以上の溝が形成されていることで却って心線剛性に欠けるので、表面粗さとして望ましくない。
【００３８】
従って、押出成形時に心線被覆層６の表面に心線被覆材１３の材質に応じた適切なメルトフラクチャを発生させ、このメルトフラクチャを有する心線被覆材１３を光ファイバ素線４に被覆させることで、光部品等との接着性の高い表面粗さ［Ｒａ］を有する光ファイバ心線１を製造することができる。その結果、従来のように心線表面を紙やすり等で表面を荒らす等の作業が不要となり、更に砥材が光ファイバに付着する危険性もなくなるので、光ファイバ心線１の断線を防止することができる。
【００３９】
尚、本実施の形態においては、図２に示す被覆用ダイ１０を用いて単心の光ファイバ心線１の表面に所定表面粗さ［Ｒａ］を形成しているが、上記構成を有する被覆用ダイ１０に限らず、撚線を被覆する際に用いられる加圧型クロスヘッドに同じ方法を適用して撚線の外周に所定の表面粗さ［Ｒａ］を形成するようにしてもよい。又、心線形状に関係なく被覆することができるチューブ型クロスヘッドに同じ方法を適用して心線形状に関係なく外周に所定の表面粗さ［Ｒａ］を形成するようにしてもよい。
【００４０】
（変形例１）
図５は、本実施の形態の変形例１に係る光ファイバ２０の断面図である。
【００４１】
同図に示すように、この光ファイバ２０は、中心に配置されたテンションメンバ２１と、このテンションメンバ２１を被覆する絶縁樹脂２２と、絶縁樹脂２２の外周に集合配置される１２本の光ファイバ心線１と、集合配置された光ファイバ心線１を押さえ巻きするテープ２３と、テープ２３の外周を被覆する外皮２４とで構成され、上述の本実施の形態に示した単心光ファイバに代えて、多数本の光ファイバ心線１をテンションメンバ２１を中心に集合配置させてなる光ファイバ２０である。このような構成を有するストランド構造であっても外皮２４の表面に所定の表面粗さ［Ｒａ］を形成すれば、上述の本実施の形態の効果と同様の効果を得ることができる。
【００４２】
つまり、上記ストランド構造の外皮２０の材料をポリアミドとしたときに、この外皮２０の表面粗さ［Ｒａ］を０．０３μｍ以上、１０μｍ以下とすれば、接着剤と光部品等との接着性が高い光ファイバ２０を製造できる。
【００４３】
また、外皮２０の材料をポリエステルエラストマとしたときに、この外皮２０の表面粗さ［Ｒａ］を０．０５μｍ以上、１０μｍ以下とすれば、接着剤と光部品等との接着性が高い光ファイバ２０を製造できる。
【００４４】
更に、外皮２０の材料をポリ塩化ビニルとしたときに、この外皮２０の表面粗さ［Ｒａ］を０．１μｍ以上、１０μｍ以下とすれば、接着剤と光部品等との接着性の高い光ファイバ２０を製造できる。
【００４５】
また更に、外皮２０の材料を熱可塑性樹脂としたときに、この外皮２０の表面粗さ［Ｒａ］を１μｍ以上、１０μｍ以下とすれば、接着剤と光部品等との接着性の高い光ファイバ２０を製造できる。
【００４６】
（変形例２）
図６は、本実施の形態の変形例２に係る光ファイバ３０の断面図である。
【００４７】
同図に示すように、この光ファイバ３０は、光ファイバ心線１を並列接続してなるテープ心線３１を複数枚重ねてなる階層型光ファイバ３２と、この階層型光ファイバ３２をルーズに収納するチューブ３３と、このチューブ３３の外周を被覆し、かつテンションメンバ３５が埋め込まれてなる第１の外皮３４と、この第１の外皮の外周を被覆し、かつ予めテンションメンバ３５が埋め込まれている第２の外皮３６とで構成され、上述の本実施の形態に示した単心光ファイバに代えて、光ファイバテープ３１を集合させてなる階層型光ファイバ３２の外周を被覆したなる光ファイバ３０である。このような構成を有するチューブ構造であっても、外皮３６の材料に併せて表面粗さ［Ｒａ］を形成すれば、上述の本実施の形態の効果と同様の効果を得ることができる。。
【００４８】
（変形例３）
図７は、本実施の形態の変形例３に係る光ファイバ４０の断面図である。
【００４９】
同図に示すように、この光ファイバ４０は、テンションメンバ４１を中心にのテンションメンバ４１の周囲に５つのスロット（溝）４２が設けられた円柱形の溝型介在４３と、光ファイバ心線１を並列接続してなるテープ心線４４を複数枚重ねてなる階層型光ファイバ４５と、この階層型光ファイバ４５をスロット４２に収納してその外周を被覆する外皮４６とで構成され、上述の本実施の形態に示した単心光ファイバに代えて、多数の光ファイバテープ４４をテンションメンバ４１を中心に集合配置させてなる光ファイバ４０である。本変形例３も前述の変形例１、２と同様に、光ファイバ４０の断面構造を変更しても、外皮４６の材質に併せて所定の表面粗さ［Ｒａ］を形成すれば、上述の本実施の形態の効果と同様に接着剤と光部品等との接着性が高い光ファイバ４０を製造することができる。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の本発明によれば、心線被覆層を形成する被覆材料としてポリアミドを使用した場合は、心線被覆層の表面粗さ［Ｒａ］を０．０３μｍ以上かつ１０μｍ以下とすることで、好適な表面エネルギーを有する被覆表面を形成することができるので、その結果、接着剤と光部品等との接着性を向上させることができる。
【００５１】
また、請求項２記載の本発明によれば、心線被覆層を形成する被覆材料としてポリエステルエラストマを使用した場合は、心線被覆層の表面粗さ［Ｒａ］を０．０５μｍ以上かつ１０μｍ以下とすることで、好適な表面エネルギーを有する被覆表面を形成することができるので、その結果、接着剤と光部品等との接着性を向上させることができる。
【００５２】
更に、請求項３記載の本発明によれば、心線被覆層を形成する被覆材料としてポリ塩化ビニルを使用した場合は、心線被覆層の表面粗さ［Ｒａ］を０．１μｍ以上かつ１０μｍ以下とすることで、好適な表面エネルギーを有する被覆表面を形成することができるので、その結果、接着剤と光部品等との接着性を向上させることができる。
【００５３】
また更に、請求項４記載の本発明によれば、心線被覆層を形成する被覆材料として熱可塑性樹脂を使用した場合は、心線被覆層の表面粗さ［Ｒａ］を１．０μｍ以上かつ１０μｍ以下とすることで、好適な表面エネルギーを有する被覆表面を形成することができるので、その結果、接着剤と光部品等との接着性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る光ファイバ心線を示す図であり、（ａ）は光ファイバ心線の断面図、（ｂ）は光ファイバ心線の外観図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る光ファイバ心線１の製造装置である被覆用ダイ１０の構造断面図である。
【図３】各心線被覆材を適用した場合の個々の表面エネルギーをまとめた表である。
【図４】表面粗さ［Ｒａ］に対する心線引き抜き力を示した特性グラフである。
【図５】本実施の形態の変形例１を示す光ファイバ２０の断面図である。
【図６】本実施の形態の変形例２を示す光ファイバ３０の断面図である。
【図７】本実施の形態の変形例３を示す光ファイバ４０の断面図である。
【図８】従来の光ファイバ心線の断面図である。
【図９】（ａ）は、一般的なフェルール型コネクタの構造を示す図である。（ｂ）は、フェルールの詳細な構造断面図である。
【符号の説明】
１　光ファイバ心線
２ａ　コア
２ｂ　クラッド
３　裸ファイバ
４　素線被覆層（１次被覆）
５　光ファイバ素線
６　心線被覆層
１０　被覆用ダイ
１１　外側ダイ
１２　内側ダイ
１３　心線被覆材
２０、３０、４０　光ファイバ（集合体）
２１、３５、４１　テンションメンバ
２２　絶縁樹脂
２３　テープ
２４、３４、３６、４６　外皮
３１、４４　光ファイバテープ
３２、４５　階層型光ファイバ
３３　チューブ
４２　スロット（溝）
４３　溝型介在
【図１】
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【図２】
2004126361.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004126361.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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