(57)【要約】【課題】練り効果を改善することが可能なギヤポンプ押出機を提供する。【解決手段】ケーシング１内に一対の噛合する押出し用の歯車２，３を備えたギヤポンプ押出機であり、歯車２，３の歯部２ａ，３ａ外周側に面するケーシング１の内周面１ａ，１ｂに押出材料が流入可能な凹部７が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング内に一対の噛合する押出し用の歯車を備えたギヤポンプ押出機において、前記歯車の歯部外周側に面する前記ケーシングの内周面に押出材料が流入可能な凹部を設けたギヤポンプ押出機。
【請求項２】
前記ケーシングの内周面を断面円弧状の曲面から構成し、該内周面において、前記凹部を前記歯車に押出材料を供給する側に設けた請求項１に記載のギヤポンプ押出機。
【請求項３】
前記凹部を溝から構成し、該溝を前記ケーシングの内周面を横断する方向に延設した請求項１または２に記載のギヤポンプ押出機。
【請求項４】
前記溝を前記ケーシングの内周面に所定の間隔で複数配置した請求項３に記載のギヤポンプ押出機。
【請求項５】
前記溝を交差するように配置した請求項４に記載のギヤポンプ押出機。
【請求項６】
前記凹部を前記ケーシングの内周面に分散配置した複数の窪み部から構成した請求項１または２に記載のギヤポンプ押出機。
【請求項７】
前記押出材料が未加硫ゴムである請求項１乃至６のいずれか１項に記載のギヤポンプ押出機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、未加硫ゴムなどの押出しに用いられるギヤポンプ押出機に関し、更に詳しくは、練り効果を改善するようにしたギヤポンプ押出機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、未加硫ゴムなどの押出工程において、ギヤポンプ押出機が使用されるようになってきた。このギヤポンプ押出機は、低温（押出材料を発熱させない）、定量、高吐出量の押出しに適している。
【０００３】
しかしながら、上述した利点を有するギヤポンプ押出機は、その反面、押出材料に対する十分な練り効果が得られないという問題があった。そのため、練り効果が要求される所定形状の押出物を押し出すプロファイル押出しでは、単体で使用することができず、ギヤポンプ押出機の供給側に練り効果を有するスクリュー押出機のような押出機を設置するなど、他の押出機と組み合わせて使用しなければならない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、練り効果を改善することが可能なギヤポンプ押出機を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明は、ケーシング内に一対の噛合する押出し用の歯車を備えたギヤポンプ押出機において、前記歯車の歯部外周側に面する前記ケーシングの内周面に押出材料が流入可能な凹部を設けたことを特徴とする。
【０００６】
上記構成からなる本発明によれば、噛合する歯車が回転して押出材料を吐出側に運ぶ際に、歯部間に入り込んだ押出材料と凹部に流入している押出材料との間で、押出材料が部分的に入れ替わるような流動が生じる。その結果、押出材料が混練され、練り効果の改善が可能になる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の構成について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【０００８】
図１は、本発明のギヤポンプ押出機の一例を示し、１はケーシング、２，３は一対の押出し用の歯車、４は歯車２，３に押出材料を供給する供給部である。
【０００９】
歯車２，３は、ケーシング１内に噛合した状態で上下に配設され、矢印方向に不図示の駆動モータなどにより回転可能になっている。供給部４から未加硫ゴムなどの押出材料が供給口５を介して歯車２，３に供給され、吐出口６から押出されるようになっている。
【００１０】
歯車２，３の歯部２ａ，３ａ外周側に面するケーシング１の上下の内周面１ａ，１ｂには、押出材料が流入可能な凹部７がそれぞれ設けられている。凹部７は断面半円状の溝８から構成され、この溝８が、断面円弧状の曲面から構成された内周面１ａ，１ｂにおいて、歯車２，３に押出材料を供給する供給口５から中途部までの供給側に設けられている。内周面１ａ，１ｂの中途部から吐出口６までの吐出側には設けられていない。溝８は、好ましくは、供給口５から吐出口６までの内周面１ａ，１ｂに、供給口５から少なくとも１／８以上の領域で、かつ２／３を越えない供給側の領域に設けるのがよい。
【００１１】
溝８は、図２に示すように、ケーシング１の内周面１ａ，１ｂを横断する幅方向に延設されると共に、内周面１ａ，１ｂの周方向Ｃに沿って所定の間隔で複数配置されている。
【００１２】
溝８は、図２に代えて、図３に示すように、ケーシング１の内周面１ａ，１ｂを斜めに横断するように延設してもよく、また図４に示すように、斜めに横断する溝８を周方向Ｃに所定の間隔で交差するように複数配置するようにしてもよい。
【００１３】
溝８の断面形状としては、図１に示す半円状に代えて、図５（ａ）に示す矩形状、図５（ｂ）に示す三角状、図５（ｂ）に示す台形状などにすることができるが、当然のことながら、これらに限定されず、押出材料が流入可能であればいずれの形状であってもよい。
【００１４】
供給部４は、押出材料を供給口５に供給できる構成であればよく、例えば、ロールあるいはスクリューを内設し、それにより供給部４の押出材料を供給口５に供給するようにすることができる。
【００１５】
上述したギヤポンプ押出機によれば、供給部４から供給口５を介して回転する歯車２，３に供給された押出材料は、歯部２ａ間及び歯部３ａ間の空隙ｘに入り込んで吐出側に運ばれる。その際に、図６に示すように、空隙ｘ内の押出材料Ｓ１と溝８に入り込んでいる押出材料Ｓ２との間で流動が生じて、押出材料Ｓ１，Ｓ２が部分的に入れ替わり、それにより押出材料が混練される。各溝８を通過する毎に押出材料は混練され、吐出口６から吐出される。
【００１６】
従って、ケーシング１の内周面１ａ，１ｂに押出材料が流入可能な溝８（凹部７）を設けることにより、押出材料の練り効果の改善が可能になる。
【００１７】
また、図４に示すように、溝８を交差するように配置することで、溝８内の押出材料がその交差部分で合流し更に分岐するので、押出材料をより効果的に練ることができる。
【００１８】
本発明において、上述した溝８の深さｄとしては、歯車２，３の歯部２ａ，３ａの高さｈより浅くするのが、溝８内で押出材料を滞留させずに良好な流動を確保する上でよい。好ましくは、溝８の深さｄを高さｈの０．１倍以上１．０倍未満にするのがよい。
【００１９】
凹部７は、上述した溝８に代えて、図７に示すように、ケーシング１の内周面１ａ，１ｂに分散配置した複数の窪み部９から構成するようにしてもよい。また、図８に示すように、内周面１ａ，１ｂを点在する島状に残すように凹部７を形成してもよい。これら凹部７の断面形状や深さも、上記溝８と同様にすることができる。
【００２０】
【発明の効果】
上述したように本発明は、ケーシング内に一対の噛合する押出し用の歯車を備えたギヤポンプ押出機において、歯車の歯部外周側に面するケーシングの内周面に押出材料が流入可能な凹部を設けたので、該凹部に流入した押出材料と歯部間に入り込んで運ばれる押出材料との間で、押出材料を流動させて混練することができるため、練り効果を改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のギヤポンプ押出機の一例を示す概略説明図である。
【図２】図１のギヤポンプ押出機において、ケーシングの内周面を展開して示す説明図である。
【図３】溝の他の例を示す図２に相当する説明図である。
【図４】溝の更に他の例を示す図２に相当する説明図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ溝の断面形状を示す要部断面図である。
【図６】本発明の作用を模式的に示す説明図であり、（ａ）は押出材料が入れ替わり流動を開始する状態を示す断面説明図、（ｂ）は押出材料が入れ替わった状態を示す断面説明図である。
【図７】本発明の凹部の他の例を示す図２に相当する説明図である。
【図８】本発明の凹部の更に他の例を示す図２に相当する説明図である。
【符号の説明】
１　ケーシング　　　　　　　　　　１ａ，１ｂ　内周面
２，３　歯車　　　　　　　　　　　２ａ，３ａ　歯部
４　供給部　　　　　　　　　　　　５　供給口
６　吐出口　　　　　　　　　　　　７　凹部
８　溝　　　　　　　　　　　　　　９　窪み部
Ｓ１，Ｓ２　押出材料　　　　　　　ｘ　空隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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