(57)【要約】      （修正有）【課題】ブロッキングしない断熱性熱収縮筒状ラベルの提供。【解決手段】両端面を接着剤により圧着重合してなる、基体フィルム（４）と内面断熱層（１）とを有する熱収縮筒状ラベルであって、該圧着重合する際に発生する該接着剤の両端面重合部分（２）外への流出相当部分（２ｃ、２ｄ、又は、２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）に、離型層（３）が設けられていることを特徴とする断熱性熱収縮筒状ラベル。例えば該接着剤は液状、該断熱層は不織布、該離型層はシリコーン系離型剤で形成。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端面を接着剤により圧着重合してなる、基体フィルム（４）と内面断熱層（１）とを有する熱収縮筒状ラベルであって、該圧着重合する際に発生する該接着剤の両端面重合部分（２）外への流出相当部分（２ｃ、２ｄ、又は、２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）に、離型層（３）が設けられていることを特徴とする断熱性熱収縮筒状ラベル。
【請求項２】
前記熱収縮筒状ラベルの基体フィルム（４）がポリエステル系フイルム又はポリオレフィン系フイルムである請求項１に記載の断熱性熱収縮筒状ラベル。
【請求項３】
前記内面断熱層（１）がポリエチレンテレフタレート系又はポリプロピレン系の不織布、前記接着剤が液状の２液硬化型ポリエステル系接着剤、前記離型層（３）がシリコーン系離型剤によりなる請求項１又は２に記載の断熱性熱収縮筒状ラベル。
【請求項４】
次の（Ａ）〜（Ｅ）に記載の各工程を順次行うことを特徴とする前記断熱性熱収縮筒状ラベルの製造方法。
（Ａ）基体フイルム（４）の一面に、所望する絵柄をグラビヤ印刷にて印刷し印刷層を設ける印刷工程、
（Ｂ）前記工程で形成された印刷層を含む基体フィルム（４）の全面に、不織布をドライラミネートして内面断熱層（１）を設ける断熱層形成工程、
（Ｃ）前記工程で得られた断熱基体の両端面を接着剤により圧着重合する際に発生する該接着剤の両端面重合部分（２）外への流出相当部分（２ｃ、２ｄ、又は、２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）に、ノズルから離型剤を噴射して予め離型層（３）を設ける離型層形成工程、
（Ｄ）前記得られた離型層付き断熱基体の両端面重合部分の内面断熱層（１）に、液状の接着剤をノズルから噴射して塗布・乾燥する接着剤塗布工程、
（Ｅ）前記両端面を重合し加熱圧着して筒状の熱収縮ラベルに加工した後、これをロール状に巻き取る工程。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特にロール状に巻き取られた筒状ラベルの接着剤による部分的ブロッキングを解消した断熱性熱収縮筒状ラベルに関する。該ラベルは、加温飲料金属缶等用として有効に使用される。
【０００２】
【従来の技術】
熱収縮性を利用して各種飲料等容器に装着して使う筒状ラベルの中で、該容器の取り扱い損傷に対する保護の目的で、該ラベルの内面に不織布をラミネートして保護層を設けた筒状ラベルについては既に知られている（例えば特許分献１、同２を参照。）。
【０００３】
【特許分献１】
公開実用  昭６３−１６１８２０号公報、
【特許分献２】
公開特許  昭６３−１７３６３６号公報。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
特に断熱性が求められる加温（ホット）金属製飲料容器（缶状、ボトル状）等への使用を目的とする断熱性熱収縮筒状ラベルにあって、その製造工程、特に筒状加工で行われる原反シートの接着剤による両端面圧着重合（封筒貼り状）に際して、その接着剤の該重合部分以外への流出は避けられなく、これがそのまま付着残存する結果になっている。この現象をもって製造された筒状ラベルがロール状に巻き取られると、該筒状ラベルの外面は勿論、内面でもその残存付着接着剤によるブロッキングが発生する。本発明に係わるブロッキングは、特に両端面圧着重合近辺で起こる部分的なものではあるが、一般とは異なる強いブロッキング現象であり、早急に解決しなくてはならない大きな問題であった。
本発明は、この問題に対して鋭意検討した結果、見出されたものでありその解決手段は次の通りである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
即ち本発明は、請求項１に記載する断熱性熱収縮筒状ラベルであって、それは両端面を接着剤により圧着重合してなる、基体フィルム（４）と内面断熱層（１）とを有する熱収縮筒状ラベルであって、該圧着重合する際に発生する該接着剤の両端面重合部分（２）外への流出相当部分（２ｃ、２ｄ、又は、２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）に、離型層（３）が設けられていることを特徴とするものである。
【０００６】
又、請求項１における好ましい発明として請求項２が提供される。
【０００７】
又、請求項１又は２に提供する、断熱性熱収縮筒状ラベルの製造手段に関し、好ましい発明の一つとして請求項３が提供される。
そして請求項４は、次の（Ａ）〜（Ｅ）に記載の各工程を順次行うことを特徴とする前記断熱性熱収縮筒状ラベルの製造方法である。
（Ａ）基体フイルム（４）の一面に、所望する絵柄をグラビヤ印刷にて印刷して印刷層を設ける印刷工程、
（Ｂ）前記工程で形成された印刷層を含む基体フィルム（４）の全面に、不織布をドライラミネートして内面断熱層（１）を設ける断熱層形成工程、
（Ｃ）前記工程で得られた断熱性基体の両端面を接着剤により圧着重合する際に発生する該接着剤の両端面重合部分（２）外への流出相当部分（２ｃ、２ｄ、又は、２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）に、ノズルから離型剤を噴射して予め離型層（３）を設ける離型層形成工程、
（Ｄ）前記得られた離型層付き断熱基体の両端面重合部分の内面断熱層（１）に、液状の接着剤をノズルから噴射して塗布・乾燥する接着剤塗布工程、
（Ｅ）前記両端面を重合し加熱圧着して筒状の熱収縮性ラベルに加工した後、これをロール状に巻き取る工程。
以下本発明を次の実施形態で詳述することにする。
【０００８】
【発明の実施形態】
本発明の断熱性熱収縮筒状ラベル（以下単に本ラベルと呼ぶ。）は、図解してこれを参照しながら説明する。
【０００９】
図解する図１の（１―Ａ）には該本ラベルの全体を、そして（１―Ｂ）にはその両端重合部分を中心として拡大して示している（側断面図）。
該両図で１は、内面（又は外面）に印刷層を有する基体フィルム４の印刷層面側（又は非印刷層面側）の全面に密着積層された裏面断熱層である。２は両端面重合部分であり、内面の該断熱層１と該基体フィルム４の外面とが端面で重合され、その部分を接着剤でもって接合している。そして、その接合は、（加熱下で）圧着されるが、その際に、断熱層１に侵入した接着剤がこの重合部分２外に流出する。そこで不必要な接着剤膜が形成される。この接着剤膜の位置を示すのが、２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ（鋸刃状で図示）である。つまり本ラベルの内側の２ａ、２ｂと外側の２ｃ、２ｄの位置である。勿論、如何なる場合でも、この４箇所の位置に該接着剤膜が形成されるわけではなく、特に内側の位置２ａ、２ｂは、後述するように流出形成されないようにすることもできる。
離型層３は、少なくとも外側の２ｃ、２ｄの位置に、より安全には２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの位置に、両端圧着重合する前工程として形成しておくことで、仮にこの４箇所に接着剤が流出して接着剤膜が形成されても、それは離型層３の上面であり、ブロッキング等の問題を起こすことはない。
【００１０】
尚、前記両端面重合において、該重合部分に相当する部分のみ断熱層１は設けずに、該基体４の裏面と一方の該基体の上面（つまり基体同志）とを有機溶剤シール法等で重合密着することも考えられる。しかし、このような重合密着にあっては、重合部分には十分な断熱性はないばかりか、断熱層１の形成工程で特別な配慮をする必要があり、その分工程管理も複雑になることで好ましくない。
【００１１】
又、両端重合部分２への接着剤の塗布に関し、前記外部へ流出しないように、細幅塗布することも考えられる。しかし本ラベルの場合は、少なくとも両端重合部分２の境界（２ｄ近傍側）まで正確に塗布し、十分に密着しておく必要がある。これは、該境界まで正確に密着されていないと、特に熱収縮して装着する場合に、収縮力によって（非密着の）境界から剥離（これを業界では耳立ちと呼んでいる）現象が起こるので好ましくないからである。
従って、この密着は、前記重合境界まで正確に強固に行う必要がある。そのためには、接着剤は積極的に両端重合部分２から流出するように、過剰に塗布しておくことになる。過剰に塗布すれば、どうしても余分の接着剤が該重合部分から流出しブロッキングの原因になる接着剤膜ができることになる。この現象は、該重合部分に不織布層があれば、その内部まで侵入させることになるので、その分より多量に塗布することになる。この状態で両端重合圧着するので、接着剤の外への流出の機会も多くなる。従って、離型層３の形成は、より一層必要不可欠なものになる。
【００１２】
前記基体フィルム４は、飲料容器等への装着に際して必要になる耐熱温度（例えば７０℃以上）と共に、しっかりと形状を保持する強度も有するものが選ばれる。
該基体フィルム４としては、例えば，ポリエステル系樹脂、環状又は非環状のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂等による収縮フイルムが挙げられる。就中ポリエステル系樹脂、又は環状、非環状のポリオレフィン系樹脂フイルムが好ましい。ここで収縮フィルムの横方向収縮率は、例えば７０℃での熱収縮では５〜５０％、９０℃でのそれは３０〜８５％である。尚、ここで・・・系樹脂として表現するのは、単独の場合は勿論、それが共重合されているとか、他の樹脂とブレンドされていている樹脂であってもよいからである。
【００１３】
前記ポリエステル系樹脂としては、熱収縮性ラベルとして使用できるものであれば制限するものはないが、中でも筒状ラベルとしての熱収縮効率等から考えると、共重合ポリエステル樹脂を主成分とするポリエステル系樹脂が好ましい。この共重合ポリエステル樹脂は、エチレングリコ−ルとテレフタ−ル酸成分をベ−スとして、これに一般に知られている他の有機ジカルボン酸成分（脂肪族、脂環族、芳香族）及び／又は他の有機ジオ−ル成分（脂肪族、脂環族、芳香族）がコモノマ成分として加わり、共重合されたものが例示できる。
尚該コモノマ成分は、一般に特許文献等に記載されているものであるので、具体的記載は割愛する。
【００１４】
一方、環状ポリオレフィン系樹脂としては、一般に知られているように、ノルボルネンとか、テトラシクロドデセン又はこれ等の誘導体等に見られる環状オレフィンモノマの重合（開環・水添又は付加反応）による単独ポリマ、環状オレフィンモノマとエチレン、プロピレン等のα−オレフィンとのコポリマ、これら単独ポリマ又はコポリマと他の樹脂、例えば直鎖状ポリオレフィン系樹脂とのブレンド樹脂等である。就中、より好ましいものはブレンド樹脂であり、選ばれる直鎖状ポリオレフィン系樹脂としては、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）がさらに好ましい。この場合のブレンド比は、環状ポリオレフィン系樹脂（単独又はコポリマ）１００重量部に対して、ＬＬＤＰＥ１０〜１００重量部とするのが良い。
【００１５】
非環状のオレフィン系樹脂としては、エチレン又はプロピレンを主成分としてなる樹脂が例示できる。より好ましくはプロピレンを主成分とし、Ｃ２〜Ｃ１０（但しＣ３は除く）の少なくとも１種のオレフィンを共重合成分とする樹脂が挙げられる。
【００１６】
前記基体フイルムとしての必要な厚さは、強度の点も考慮して決められるが、一般には約１５〜１００μｍ、好ましくは２０〜６０μｍで対応できる。
【００１７】
又、本ラベルの飲料容器（缶状、ボトル状）への装着は、主として横方向への収縮性を利用して加熱（例えば７０〜９０℃）してシュリンクすることで行うので、そのために前記フイルム自身に主として横方向に熱収縮性を付与しておく必要がある。これは実質的横方向のみの延伸によって付与され、例えば７０℃での熱収縮では５〜５０％、９０℃でのそれは３０〜８５％程度である。
尚、横方向の実質的の意味は、熱収縮で縦方向による悪影響（装着位置のズレとか、印刷画像の乱れ等）が出てはならないことからのものであり、従ってその悪影響がでない範囲であれば、ある程度の縦方向の延伸があってもかまわないと言うことである。
【００１８】
そして、前記フイルムの一面には所望する画像の印刷が行われ、印刷層が形成され、そしてこの印刷層を含む基体フィルムの全面に断熱層１が設けられることになる。断熱層１は、フィルムの印刷層面側に設けられても良いし、印刷層面の反対面側に設けられても良い。
この断熱層１は、特にホット容器を取り扱う場合に有効であることから設けられる。その手段には、例えば断熱性の無機粒子（例えばガラスバルーン）を樹脂に混合しこれをコーテングするとか、発泡性樹脂をコーテングするとか、不織布をラミネートする等の方法がある。この中でもより薄くしても、有効な断熱性が維持され、両端重合における密着力も安定して得られ易く、更に取扱も容易である等の理由から不織布によるのが良い。
【００１９】
そして離型層３は、前記流出接着剤膜と密着しない材料によって形成される。この材料としては、例えばシリコーン系離型剤、フッ素系離型剤が挙げられるが、シリコーン系離型剤がより好ましい。これは前記基体フイルムとの密着も良く、塗工もし易く、塗工後の乾燥も極めて早い等の理由からである。
このシリコーン系離型剤については、一般にシリコーンメーカ各社から種々のタイプ（１液、２液の反応硬化乾燥型、１液で非反応乾燥型）が上市されているが、その中でも、１液で非反応乾燥型が有利である。具体的には、動粘度（ｍｍ２／ｓ）約５００〜１０５のオイル状のジメチルシリコーン、メチルフエニルシリコーンが例示できる。該粘度の増加（分子量の増加）と共に、離型層３は硬い膜にはなるが、より粘着的にもなるし、塗工性も悪くなる。この塗工性良化のために、有機溶剤での希釈があるが、より乾燥の強化が必要になる。希釈するならば、寧ろより低粘度の該シリコーンを混合することで粘度調整するのが良い。該離型層膜面の状態、塗工・乾燥等での最も好ましい動粘度範囲は１０３〜１０４ｍｍ２／ｓである。
尚、この離型層の塗布幅は少なくとも接着剤の流出幅が必要で、層厚は該接着剤膜に対する効果的な離型性が発現されればよい。従って、予備テストを行って事前にこれ等について決めておくのが良い。
【００２０】
又、両端重合密着する接着剤は、前記基体フイルムの種類と不織布の種類によって選ばれるが、前記するような基体フイルム及び不織布がポリエステル系又はポリオレフィン系である場合には、２液硬化型のポリエステル系接着剤（硬化剤は例えばポリイソシアネート）で好ましく対応できる。
【００２１】
次に本ラベルの製造手段について説明する。
該手段には、種々方法が考えられるが、好ましい発明として提供する請求項４を中心に説明することにする。
【００２２】
まず、（Ａ）の印刷工程として、前記基体フイルム４の一面に、所望する絵柄をグラビヤ印刷にて印刷し印刷層を設ける。使用インキは、勿論油性インキでも良いが、水性のアクリル樹脂系又はウレタン樹脂系のインキが好ましい。このグラビヤ印刷に変えてオフセット印刷、スクリーン印刷でも行えるが、連続印刷する上では好ましい方法ではない。連続印刷されつつ、乾燥して次の断熱層形成工程に送られるが、ここで一旦ロールに巻き取っても良いし、次の（Ｂ）工程に連続して供給するようにしても良い。
尚、この印刷に先だって、印刷層面又はその反対面にも密着性向上のための前処理（例えばコロナ放電処理）を行っても良い。
【００２３】
そして次の（Ｂ）の断熱層１の形成工程では、前記形成された印刷層を含む基体フィルム４の全面に、不織布がドライラミネート法によって積層され、不織布断熱層１が設けられる。
この積層は、まず前記（Ａ）工程での印刷層を含む基体フィルム４の全面に液状の接着剤を塗布し、この面に不織布を加熱加圧下でラミネートして接着積層される。ここで該接着剤は、不織布側に塗布しても良いが、後の（Ｄ）と（Ｅ）との工程、それによる効果の点から考えると、ここでは基体フィルム側に塗布した方が望ましい。
従って前記印刷後、連続して本工程に供給する場合は、印刷工程の後に連続して接着剤の塗布が行われる。この塗布は、グラビヤロールによるのが好ましい。これは該基体フィルム面との密着を、不織布の接触表面で行うのに留めるためである。
接着剤の塗布後は乾燥するが、これは溶剤の乾燥除去に留めておく。これは不織布のラミネート時に加熱加圧して硬化密着できるためである。
【００２４】
前記液状の接着剤は、基体フイルム４が前記共重合ポリエステル樹脂又は（環状又は非環状）ポリオレフィン系樹脂であり、そして該不織布がポリエステル系又はポリオレフィン系である場合には、２液硬化型のポリエステル系接着剤が好ましく使用される。
尚この（Ｂ）工程を経たら次の（Ｃ）の離型層形成工程に送られるが、連続して供給することもできるし、ここで一旦ロールに巻き取って、次に送っても良い。
【００２５】
（Ｃ）の離型層形成工程は、前記得られた断熱性基体の両端面を接着剤により圧着重合する際に発生する該接着剤の両端面重合部分（２）外への流出相当部分（２ｃ、２ｄ、又は、２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）に、ノズルから離型剤を噴射して塗布、乾燥して予め離型層（３）を設けるものである。
ここで該流出塗布相当部分は、図１（１−Ｂ）に示しているが、これを展開した図が、図２の平面図である。該図の（２−Ｄ）は、外面に形成される離型層形成帯域２ｃ、２ｄを示し、（２−Ｃ）は、内面に形成される離型層形成帯域２ａ、２ｂを示す。離型層３は、この両端重合部分からの接着剤の流出部分、つまりこの４箇所に設けておくことになるが、前記するように、本ラベルの熱収縮装着に際しての（非密着の）境界からの剥離に関し、少なくとも外面（２ｄ近傍側）での剥離はあってはならない。そのためには、外面の重合端部分に積極的に過剰の接着剤を塗布するようにして、内面の重合端部分（２ａ近傍側）には塗布しないように制御することで可能になる。このような塗布制御では、接着剤の内面での流出は実質的にはないので、従って（内面の離型層２ａ、２ｂは敢えて必要ではなく）外面の離型層２ｃ、２ｄのみを設けておけば良いことになる。２ｅは、図１の２に相当する両端重合部分帯である。
尚外面での剥離は、絶対にあってはならないが、内面での剥離もない方が良い。これは特に容器への嵌入時に支障になる場合もあるからである。内面相当部分に塗布する接着剤は、剥離が起こらない程度に、且つ外への流出がないように少量の接着剤を使うようにするか、安全のために、この２ａ、２ｂの部分にも同様に離型層を設けておくのが良い。
【００２６】
前記離型剤の塗布手段は、例えばグラビヤロール、ノズル噴射等によって行うが、中でも塗布位置が特定され、塗布幅も狭いのでその条件に臨機応変に容易に対応でき、塗布操作等も簡単であることから、後者のノズル噴射が好ましい。
尚、所定位置（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）への塗布は、連続して行われるので、ノズル噴射装置、加熱乾燥トンネル装置、巻き取り装置が連動して動作するように設備されるのが望ましい。そして塗布後の乾燥は、使用する離型剤の種類によって異なる。前記好ましく挙げる１液乾燥型シリコーンオイルの場合は、敢えて加熱しなくても常温風に曝すだけでよい。
【００２７】
前記（Ｃ）の工程が終了したら、次に（Ｄ）の内面断熱層１への接着剤塗布工程に移る。ここでは、特に両端面重合部分に相当する内面断熱層１への接着剤の塗布である。
まずここでの接着剤は、前記（Ｂ）の断熱層形成工程で使用した接着剤と同系の接着剤が好ましく使用される。そして塗布手段は、グラビヤロール、ノズル噴射等によるが、後者のノズル噴射が好ましい。これは、より高粘度の接着剤でも、不織布の内部にも容易に注入させることができ、その結果、両端面重合部分外への積極的流出も行うことができ、そして所望する位置と幅での塗布制御も容易である等操作の点でも好ましいからである。ここで、接着剤の塗布を不織布等断熱層１側に行うのは、両端重合の密着がより強固に完全なものにし易いためであり、対向面の基体フイルム４側に塗布してはならないと言う意味ではない。
該断熱層１への接着剤の塗布も連続して行われるので、ノズル噴射装置、加熱乾燥トンネル装置が一連の装置として設けられ、各々が連動して動作するのが望ましい。そしてここでの該加熱乾燥は、溶剤の蒸発除去に留め、更なる硬化乾燥への変化までは行わなくても良い。
尚、例えば接着剤の流出を（外面の）離型層２ｃ、２ｄに相当する位置にのみ行うようにしようとするならば、接着剤の塗布幅は、両端重合幅の２／３以下程度とし、外面に近い位置（２ｄ側寄り）に塗布する。この幅で塗布すれば、実質的に内面の離型層２ａ、２ｂに相当する位置への接着剤の流出は防げる。
【００２８】
そして、次の（Ｅ）の工程に移るが、ここでは前記接着剤の塗布された断熱層１端面ともう一方の基体端面とを、所定幅で重合し圧着して筒状の熱収縮性ラベルに加工すると共に、それをフラット状に折りながらロール状に巻き取る。これでここでの全工程を終了する。
ここで両端面重合幅は、（断熱層１を有することで）一般に設定する幅よりも広くするのが好ましいが、その幅は４〜１０ｍｍ程度が例示できる。
また圧着時の加圧は、少なくとも該接着剤が重合境界から前記離型層３の位置に流出するに足る圧力で押すことになるが、必要以上の高加圧は、接着力の低下と共に、離型層３の更なる外への流出の危険性が増す。従って、該圧力は、その接着剤の種類と塗布量等との間で決まるので、事前テストにより最適条件を設定するのが良い。
【００２９】
前記両端面重合は、前記（Ｄ）の工程から連続して送られてくる（ウェッブ）フイルムを両端重合手段を使って、センターで重合しつつ対ローラで挟持し押圧しながら、次の対ロールに渡して加熱トンネル内に送られる。該トンネル内には、待機する対加圧ローラが少なくともこのセンター重合部分に当接する位置で必要数併設されている。この加熱トンネル内には、少なくとも塗布された接着剤が密着硬化するに足る時間留まる必要があるが、連続して送られるので、その時間は、温度、送り速度、該トンネルの長さ等によって調整することができる。
該トンネル内を通過した該フイルムは、筒状に加工されフラット状で送られてくるので、そのまま対冷却ローラで挟持しつつ、冷却して巻取りローラに巻き取る。
尚、該接着剤の種類によっては、加熱硬化の条件（温度と時間）が異なるために連続的に加熱硬化までを行う事が難しいものもある。このような場合には、常温でまず圧着し、ロールに巻取り、これを硬化温度に設定した部屋に所定時間放置して、硬化を完了し密着すると言う方法が採られる。
【００３０】
前記巻き取られた筒状フイルムは離型層３を有しているので、ロール巻きにされても該フイルムがその内外面でブロッキングするようなことは一切なく、ラベルとして使用する際にトラブルを起こすようなことは一切ない。
該フイルムは優れた断熱性を有する熱収縮性の筒状ラベルとして有効に使用されるが、その使用に際しては、まず巻きロールから引き出しつつ所定長に切断し、拡開して容器（缶状、丸、角のボトル状）に嵌入し、熱収縮（主として横方向）させて装着する。この引き出し−切断―拡開―容器への嵌入―熱収縮は、一般に一連の工程として連続して行われる。該熱収縮の温度は、通常、（断熱層を含め、基体フイルムの有する融点よりも低いが）横方向に延伸したと同じ温度ないし若干高い温度で行われる。
尚、容器の対象は、特に冬場に多く販売されるホット飲料容器（ＰＥＴ製を初めアルミ製、スチ−ル製の金属製容器）の印刷ラベルとして有効に使用される。
【００３１】
【実施例】
以下比較例と共に、実施例によって更に詳述する。
【００３２】
（実施例１）
まず基体フイルム４として、厚さ３０μｍの熱収縮共重合ポリエステルフイルム（グンゼ株式会社製  ラベル用  品種ＴＡＳ）を用い、その片面全面にポリウレタン系グラビヤインキを使い所望する絵柄でグラビヤ印刷を行った。
【００３３】
次に、ドライラミネータ機にて、前記得られた印刷フイルムの印刷層全面にポリエステル系熱硬化型接着剤（大日本インキ化学工業株式会社製、品種ＬＸ−４０１とＳＰ６０との１対１の２液混合接着剤）の酢酸エチル（溶剤）溶液（４０重量％）を塗布（約５ｇ／ｍ２）し、該溶剤を蒸発乾燥した後、目付け量２０ｇ／ｍ２のポリオレフン系不織布（ユニチカ株式会社製  品種エルベス）を加熱加圧（４５℃、圧力３×１０４Ｐａ）しつつ全面にラミネートを行い、該不織布による断熱層１を形成した。ここでこの得られた断熱性印刷フイルムを幅２３７ｍｍにカットして、次の工程に供給した。
【００３４】
次に前記フイルムの両端面重合幅を７ｍｍに設定する事を前提に、前記形成した断熱層１の反対の基体面側である（図１の（１−Ｂ）で示す）２ｃ（端縁）と他方の２ｄ（端縁から７ｍｍ外側）の位置に、各約６ｍｍの帯状の離型層３が形成されるように、次の条件でスプレーコーテングを行った。
該２ｃと２ｄの中心に位置し、噴射距離１０ｍｍで配置した口径０．３ｍｍの２個のノズルから、（オイル状非反応型）１液シリコーン離型剤（信越化学株式会社製  品種ＫＦ―９６、動粘度１０３ｍｍ２／ｓ）を塗布量１０ｇ／ｍ２で同時に噴射し、走行しながら常温風をあてた。該２ｃと２ｄの位置に約６ｍｍ幅で帯状の離型層３が形成された。
【００３５】
次に、５（図１の（１−Ｂ）の黒い部分）で示す断熱層１（重合上面で位置する該断熱層）面に、次の条件で接着剤をスプレーコーテングした。
噴射距離１０ｍｍで配置した口径０．５ｍｍのノズルから、２液硬化型ポリエステル系接着剤液（ロックペイント株式会社製  品種ＲＵ―４０／Ｈ−４の１０／１重量比混合液を酢酸エチルで４０重量％希釈した液で、加熱速乾性）を塗布量５ｇ／ｍ２で噴射し、実質溶媒のみ乾燥した。接着剤は、５の中央部より少し２ｄ側寄りの位置に略４ｍｍ幅で該断熱層の不織布内部まで侵入して塗布されていた。
【００３６】
次に、前記接着剤の塗布された不織布断熱層面が上面に、反対の基体フイルム面が下面になるように、両端面を７ｍｍ幅で重ね合わせながら、ローラ圧２．５×１０３Ｐａに設定された１対の加圧ローラを有する加熱トンネル内に供給して、該重合部分を加熱圧着し、フラット状の筒状フイルムとして巻き取った。
【００３７】
そして、前記得られた巻き取りローラから、フラット状筒状フイルムを巻き出してブロッキング状態をチェックしたところ、全くブロッキングもなく順調に巻き出す事ができた。又連続開口して内面のブロッキング状態もチェックしたが、全くブロッキングもなく、容易に開口もできた。
尚、両端面重合部分の境界の密着状態をチェックした。その結果外面に相当する境界は、強固に密着されていた。一方の内面に相当する境界は密着状態にはなかった。そしてこの重合帯の密着力を測定（９０度剥離）したところ、７Ｎ／ｃｍであり、強固なものであった。
【００３８】
尚、前記得られた筒状フイルムを直径１２０ｍｍのアルミ缶に被せて、約９０℃の蒸気トンネル内に通した。重合境界がメクレ上がるような現象もなく、ラベルとして嵌着固定された。そしてこの缶に６０℃の水を入れて、表面温度を測定したところ５１℃であり、これは持続して手で持つこともできた。
【００３９】
（比較例１）
実施例１において、離型層３を設けることなく、他は同一条件にて印刷、断熱層、両端面重合部分への接着剤の塗布及び両端面加熱圧着重合を行い、フラット状の筒状フイルムとして巻き取った。
【００４０】
そして、前記得られた巻き取りローラから、フラット状筒状フイルムを巻き出してブロッキング状態をチェックしたところ、重合近辺で可なり強いブロッキングがあり、正常な巻き戻しはできなかった。
又、接着剤のはみ出しは、製品としての美麗さもない状態でもあった。
尚、連続開口して内面のブロッキング状態もチェックしたが、実施例１と同様にここでのブロッキング現象はなかった。
【００４１】
【発明の効果】
本発明は、前記の通り構成されているので、次のような効果を奏する。
【００４２】
不織布等のラミネートによる断熱性熱収縮印刷フイルムの両端面を、特に液状接着剤で加圧密着重合して筒状のラベルに加工し、これを一旦ロール巻きで取得し、次の工程のためにこれを巻き出す際に問題となる流出接着剤によるブロッキングが、完全に解消できるようになった。その結果、熱ボトル等のラベル包装の生産性もより向上するようになった。
【図面の簡単な説明】」
【図１】本ラベルの全体と両端重合部分を側断面図で示す。
【図２】本ラベル接着剤流出相当部分を展開平面図で示す。
【符号の説明】
１・・裏面断熱層
２・・両端重合部分
３・・（接着剤の流出相当部分に形成された）離型層
４・・印刷された基体フイルム
２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ・・接着剤の流出相当部分
【図１】
2004163813.tif 000003
【図２】
2004163813.tif 000004