(57)【要約】【課題】対象物に貼り付けた場合に剥離可能な票を備えたラベル帳票を、タック基材やセパレーターの質を選ぶことなく一般のタックシートから作り出せ、しかも、プリンタなどで印刷する場合の印刷適性に優れたラベル帳票とその製造方法を提供することである。【解決手段】ラベル帳票１０は、送り状１０Ａと、受領書１０Ｂとを備えている。受領書１０Ｂの下層に、粘着層１３の粘着力を無効にする剥離層１５が存在する。剥離層１５は、第１剥離層１５ａと、第２剥離層１５ｂとからなる。また、剥離層１５は、シリコンアクリレートなどを主成分とするスリップ剤をメジュームに添加したものや、感光性モノマーであるレジューサーなどをメジュームに添加したものが使用されており、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）の照射によって硬化させている。剥離層１５とセパレーター１４は擬似接着している。【選択図】        図１
2004317833.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タック基材、粘着層及びセパレーターからなるタックシートを用いたラベル帳票であって、
前記粘着層と前記セパレーターとの間の一部又は全面に、前記粘着層と前記セパレーターとの粘着力を無効にする剥離層を設けたこと、
を特徴とするラベル帳票。
【請求項２】
請求項１に記載されたラベル帳票において、
前記剥離層は、表面張力抑制剤又は離型剤が添加されたメジュームを紫外線又は電子線の照射により硬化させたものであること、
を特徴とするラベル帳票。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載されたラベル帳票において、
前記剥離層は、前記セパレーターと擬似接着していること、
を特徴とするラベル帳票。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載されたラベル帳票において、
前記剥離層は、複数の層になっていること、
を特徴とするラベル帳票。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載されたラベル帳票において、
前記剥離層は、前記セパレーターを前記タックシートから剥離した場合に、前記粘着層に転着すること、
を特徴とするラベル帳票。
【請求項６】
タック基材、粘着層及びセパレーターからなるタックシートを用いるラベル帳票の製造方法であって、
前記タックシートから、前記セパレーターを分離する分離工程と、
前記セパレーターの分離した前記粘着層と対向する面に、前記粘着層と前記セパレーターとの粘着力を無効にする剥離層を、一部又は全面に形成する剥離層形成工程と、
前記タック基材、前記粘着層、前記剥離層及び前記セパレーターを積層する積層工程と、
を備えたラベル帳票の製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載されたラベル帳票の製造方法において、
前記剥離層形成工程は、剥離剤を塗る塗付工程と、前記剥離剤を硬化させる硬化工程とを備えること、
を特徴とするラベル帳票の製造方法。
【請求項８】
請求項６又は請求項７に記載されたラベル帳票の製造方法において、
前記剥離層形成工程は、複数回行われること、
を特徴とするラベル帳票の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タック基材とセパレーターが剥離可能に接着されたタックシートを用いたラベル帳票とその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のタックシートは、シール、ラベル、ステッカーなどに用いられている。いずれのシートも基本的には、タック基材、粘着層、セパレーターの３層構造になっており、使用する素材や材料の組み合わせを変えることにより、それぞれの特徴を出している。絵や文字が描かれてあるシール、広告や標識のためにはるラベル、スローガンやマークが印刷してあるステッカーなどがある。
近年、運送や配送などの帳票は、運送荷物の届け先で捺印や受領印をもらって持ちかえるために、剥離できるようになっている受領書と、運送荷物の運送先や依頼元などを明確にするために、剥がせない部分が残る送り状とが並設されているものが多くなってきている。
【０００３】
上記の受領書の裏面に、紫外線（ＵＶ）の照射によって硬化する接着剤を用いて剥離層を設け、剥離を容易にした配送伝票がある（例えば、特許文献１）。
また、従来のタックシートを用いて、ラベルを製造する方法がある。ラベルの製造工程で、タックシートからセパレーターを分離し、タック基材の下層にある粘着層側に、紫外線の照射によって硬化する接着剤を塗布し、分離したセパレーターの再積層後に、紫外線を照射するという製造工程が知られている（例えば、特許文献２）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００３−１１５５１号公報
【特許文献２】
特開２０００−２０６８８８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特許文献１の方法による、形成した剥離層に紫外線を照射し、タック基材とセパレーター間の粘着層の粘着力を無効にする方法は、剥離層自体にピンホール（微小な穴）ができてしまい、そのピンホールからタックシートの粘着剤が染み出してしまうという問題が生じていた。その問題により、一度、ラベルを対象物に貼り付け、剥離可能な部分を剥離したときに、剥離片の裏面がべとついてしまっていた。
【０００６】
一方、特許文献２の方法によるラベルの製造工程では、タックシートからセパレーターを剥離し、タックシートの粘着層側に剥離層を形成していた。このため、粘着層がむき出しになっている状態であるので、その粘着力により不用意な貼り付きなどのトラブルが発生してしまい、粘着層上での作業は困難であるという問題があった。
この問題を解決するために、粘着力のないセパレーター側に剥離層を形成しようとすると、セパレーター自体が剥離しやすく、インクをはじきやすい性質を持つように作られているので、セパレーター側に剥離層形成用インクを塗ることのほうが困難であるという別の問題が発生する。
【０００７】
また、タックシートの粘着層の粘着力を無効にする剥離層が形成されているので、一部でタック基材とセパレーターが接着されていない状態になっている。従って、製造工程を経て出来あがったラベルをプリンタなどで印刷する場合に、剥離層の存在する部分がセパレーターから浮き上がってしまい、滑らかに印字することができない場合があった。
【０００８】
さらに、一度分離させたセパレーターを再積層した後に、紫外線照射による剥離層の硬化を行っていたので、紫外線照射の光源に対向する面である、ラベルの表面のタック基材、又は、ラベルの裏面のセパレーターが紫外線を透過しなければならなかった。
【０００９】
本発明の課題は、対象物に貼り付けた場合に剥離可能な票を備えたラベル帳票を、タック基材やセパレーターの質を選ぶことなく一般のタックシートから作り出せ、しかも、プリンタなどで印刷する場合の印刷適性に優れたラベル帳票とその製造方法を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。すなわち、請求項１の発明は、タック基材（１２）、粘着層（１３）及びセパレーター（１４）からなるタックシートを用いたラベル帳票であって、前記粘着層（１３）と前記セパレーター（１４）との間の一部又は全面に、前記粘着層（１３）と前記セパレーター（１４）との粘着力を無効にする剥離層（１５）を設けたこと、を特徴とするラベル帳票である。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１に記載されたラベル帳票において、前記剥離層（１５）は、表面張力抑制剤又は離型剤が添加されたメジュームを紫外線又は電子線の照射により硬化させたものであること、を特徴とするラベル帳票である。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載されたラベル帳票において、前記剥離層（１５）は、前記セパレーター（１４）と擬似接着していること、を特徴とするラベル帳票である。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載されたラベル帳票において、前記剥離層（１５）は、複数の層になっていること、を特徴とするラベル帳票である。
【００１４】
請求項５の発明は、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載されたラベル帳票において、前記剥離層（１５）は、前記セパレーター（１４）を前記タックシートから剥離した場合に、前記粘着層（１３）に転着すること、を特徴とするラベル帳票である。
【００１５】
請求項６の発明は、タック基材（２２）、粘着層（２３）及びセパレーター（２４）からなるタックシート（２０）を用いるラベル帳票の製造方法であって、前記タックシート（２０）から、前記セパレーター（２４）を分離する分離工程（＃１１０）と、前記セパレーターの分離した前記粘着層（２３）と対向する面に、前記粘着層（２３）と前記セパレーター（２４）との粘着力を無効にする剥離層を、一部又は全面に形成する剥離層形成工程（＃１２０）と、前記タック基材（２２）、前記粘着層（２３）、前記剥離層及び前記セパレーター（２４）を積層する積層工程（＃１３０）と、を備えたラベル帳票の製造方法である。
【００１６】
請求項７の発明は、請求項６に記載されたラベル帳票の製造方法において、前記剥離層形成工程（＃１２０）は、剥離剤を塗る塗付工程（＃１２１）と、前記剥離剤を硬化させる硬化工程（＃１２２）とを備えること、を特徴とするラベル帳票の製造方法である。
【００１７】
請求項８の発明は、請求項６又は請求項７に記載されたラベル帳票の製造方法において、前記剥離層形成工程（＃１２０）は、複数回行われること、を特徴とするラベル帳票の製造方法である。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面などを参照して、本発明の実施の形態について、さらに詳しく説明する。
なお、以下に示す実施形態では、同様な機能を果たす部分には、末尾に統一した符号を付して、重複する説明を適宜省略する。
図１は、本発明によるラベル帳票の実施形態を示す模式図である。
図１（Ａ）は、ラベル帳票の平面図である。
ラベル帳票１０は、送り状１０Ａと、受領書１０Ｂとを備えており、分離予定線１１によって区画されている。
分離予定線１１は、ミシン目やハーフカットなどであり、受領書１０Ｂの剥離を容易にするための切り込み線である。
【００１９】
図１（Ｂ）は、図１（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
ラベル帳票１０は、タック基材１２と、粘着層１３と、セパレーター１４とが順に重ね合わされている。
受領書１０Ｂの下層において、粘着層１３と、セパレーター１４との間に、粘着層１３と、セパレーター１４との粘着力を無効にする剥離層１５が設けられている。
剥離層１５は、１回目の剥離層形成工程で形成される第１剥離層１５ａと、２回目の剥離層形成工程で形成される第２剥離層１５ｂとからなる。第１剥離層１５ａも、第２剥離層１５ｂも、厚さは７μｍ程度である。
【００２０】
また、剥離層１５は、表面張力を抑制するために、シリコンアクリレートなどを主成分とするスリップ剤をメジュームに添加したものや、離型紙となじみやすくするために、感光性モノマーであるレジューサーなどをメジュームに添加したものが使用されており、これらを紫外線の照射によって硬化させている。メジュームは、紫外線硬化型樹脂であって、印刷用のワニスとして単独で使用可能であり、白色顔料のみを分散した無彩色希釈用インクである。
さらに、上記の材料を使用することにより、剥離層１５とセパレーター１４は擬似接着している。
【００２１】
従って、プリンタでラベル帳票１０に印刷を行う場合には、この擬似接着により、受領書１０Ｂの表面層の浮き上がりがなくなり、印刷適性に優れたラベル帳票１０とすることができる。
この擬似接着の接着力は、粘着層１３の接着力より弱めに調節されているので、ラベル帳票１０からセパレーター１４を剥離した場合には、剥離層１５が粘着層１３に転着する。なお、一度、剥離層１５からセパレーター１４を剥離してしまうと、剥離層１５とセパレーター１４との擬似接着力は失われる。
【００２２】
図１（Ｃ）は、セパレーター１４を剥離して、対象物２００にラベル帳票１０を貼り付けた模式図である。この状態で、運送荷物（対象物２００）は届け先に運送されてゆく。
【００２３】
図１（Ｄ）は、届け先で捺印や受領印をもらい、受領書１０Ｂを持ち帰るために剥離した模式図である。分離予定線１１が設けられているので、送り状１０Ａから受領書１０Ｂを分離することができる。
また、剥離層１５が設けられているので、対象物２００と受領書１０Ｂは接着されておらず、容易に剥離することができる。
さらに、剥離層１５が、第１剥離層１５ａと第２剥離層１５ｂとの２層構造になっているので、１層構造で発生していたピンホールを、より減少させることができる。これにより、粘着層１３から粘着剤が染み出すことを防止でき、受領書１０Ｂを剥離したあとの裏面のべたつき感やねばねば感をなくすことができる。
【００２４】
図２は、ラベル帳票の製造工程を模式的に示した図である。
製造工程＃１００は、タックシート２０から、セパレーター２４を分離する分離工程＃１１０と、セパレーター２４の分離した粘着層２３と対向する面に、粘着層２３とセパレーター２４との粘着力を無効にする剥離層を、一部又は全面に形成する剥離層形成工程＃１２０と、タック基材２２、粘着層２３、剥離層及びセパレーター２４を積層する積層工程＃１３０とを備えている。
剥離層形成工程＃１２０は、剥離剤を塗る塗布工程＃１２１と、剥離剤を紫外線の照射により硬化させる硬化工程＃１２２とを備えている。
この製造工程＃１００を経て、タックシート２０は、ラベル帳票２０−１に加工される。
【００２５】
図３は、図２のラベル帳票の製造工程における、ラベル帳票の断面を模式的に示した図である。
製造工程中に、図３（Ａ）から（Ｅ）へと順に移行してゆく。
図３（Ａ）は、一般のタックシートである。タックシート３０は、タック基材３２、粘着層３３及びセパレーター３４が順に重ね合わされている。
図３（Ｂ）は、分離工程＃１１０である。この工程によって、タック基材３２及び粘着層３３と、セパレーター３４とに分離される。
図３（Ｃ）は、１回目の剥離層形成工程＃１２０−１である。剥離剤を塗る１回目の塗付工程＃１２１と、紫外線３６の照射により剥離剤を硬化させる１回目の硬化工程＃１２２とによって、第１の剥離層３５ａが形成される。
図３（Ｄ）は、２回目の剥離層形成工程＃１２０−２である。剥離剤を塗る２回目の塗付工程＃１２１と、紫外線３６の照射により剥離剤を硬化させる２回目の硬化工程＃１２２とによって、第２の剥離層３５ｂが形成される。第２の剥離層３５ｂが第１の剥離層３５ａの上層に形成される。
図３（Ｅ）は、積層工程＃１３０である。タック基材３２、粘着層３３、剥離層３５及びセパレーター３４が再積層される。
【００２６】
従って、従来工程のように、ラベル帳票ができあがった後に紫外線３６を照射するのではなく、タックシート３０からセパレーター３４を分離し、再積層する前に紫外線３６を照射しているので、タックシート３０の質を考慮しなくてもよい。言い換えれば、タック基材３２やセパレーター３４が紫外線３６を透過しない一般の用紙であってもよい。
しかも、従来工程では、セパレーター３４側ではなく粘着層３３側に剥離層を形成していたので、粘着力がある粘着層３３上での作業は困難であったが、セパレーター３４上の剥離層の形成は粘着力がないので容易である。
【００２７】
（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の均等の範囲内である。
（１）例えば、上記実施形態では、剥離層を２層にしていたが、ピンホールの出現率が少ない機械を使用して１層にしてもよく、また、３層以上にしてもよい。
（２）メジュームに色の付いたインクを添加して、剥離層に文字や絵柄などの情報を持たせてもよい。しかも、この情報は、受領書を剥離しない限り確認することができないので、情報を隠蔽したい場合などにも利用できる。
（３）剥離層に対して、紫外線硬化型樹脂を用いる場合を例にして説明したが、電子線（ＥＢ）を照射することによって硬化する、電子線硬化型樹脂でもよい。
【００２８】
【発明の効果】
以上詳しく説明したように、対象物に貼り付けた場合に剥離可能な票を備えたラベル帳票を、一般のタックシートから作り出せ、剥離可能な票を剥離した場合にべたつくことがなく、しかも、設備投資に実質的なコストアップのない製造方法であり、プリンタなどで印刷する場合に、剥離可能な票の浮き上がりを防止できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるラベル帳票の実施形態を示す図である。
【図２】本発明によるラベル帳票の製造工程を示す図である。
【図３】本発明によるラベル帳票の製造工程中におけるラベル帳票の断面を示す図である。
【符号の説明】
１０  ラベル帳票
１０Ａ  送り状
１０Ｂ  受領書
１１  分離予定線（ミシン目、ハーフカット）
１２  タック基材（ラベル基材）
１３  粘着層（粘着剤）
１４  セパレーター
１５  剥離層（剥離剤）
１５ａ  第１剥離層
１５ｂ  第２剥離層
２００  対象物（荷物、運搬物）
【図１】
2004317833.tif 000003
【図２】
2004317833.tif 000004
【図３】
2004317833.tif 000005