(57)【要約】【課題】ビード部補強層を、簡単な構造の小型の装置をもって、正確に、かつ能率的に形成する。【解決手段】生タイヤのビード部と対応する部分に、半径方向の内外にジグザグ状に折返して形成してなるビード部補強層の形成方法であり、糸道を、それのそれぞれの折返し変位の直前位置で、成型コアの割出し方向に幾分退避変位させた姿勢で、ピンを成型コア側に当接させ、次いで糸道をピンの周りに折返し変位させるとともに、成型コアを一ピッチ分割出し変位させて補強コードをピンに巻掛け、さらに、その糸道の、ほぼ半径方向外方への変位と併せて、コード巻掛け部分を押圧ブロックにより、成型コア側へ押圧してそこに貼着させる。【選択図】　　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
補強コードを繰出す糸道を、成型コアの周りで成型される生タイヤの、少なくともビード部と対応する領域で、成型コアの割出し変位にともなってそれのほぼ半径方向に往復運動させ、糸道から繰出された補強コードを、その糸道の折返し変位部でピンに巻掛けるとともに、補強コードの各巻掛け部分を成型コア側に貼着させてビード部補強層を形成するに当り、
糸道を、それのそれぞれの折返し変位の直前位置で、成型コアの割出し方向に幾分退避変位させた姿勢で、ピンを成型コア側に当接させ、次いで、糸道をピンの周りに折返し変位させるとともに、成型コアを一ピッチ分割出し変位させて補強コードをピンに巻掛け、さらに、その糸道の、ほぼ半径方向外方への変位と併せて、コード巻掛け部分を押圧ブロックにより、成型コア側へ押圧してそこに貼着させることを特徴とするビード部補強層の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、剛性材料からなるまたは、シェーピングブラダの如くの軟質材料からなる成型コアの周りで生タイヤを成型するに当って、生タイヤの、少なくともビード部と対応する領域に、一般にインサートと称されるビード部補強層を形成する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種のビード部補強層としては、図９（ａ）に、生タイヤの側面視で概念的に示すように、補強コードを、ビード部と対応する領域でほぼ渦巻状に延在させて形成したものがある他、渦巻構造になるこのようなビード部補強層に比して、ビード部の横方向剛性をより高めることを目的として、図９（ｂ）に示すように、生タイヤのビード部対応域で、補強コードを半径方向の内外にジグザグ状に折返してビード部補強層を構成したものもある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、出願人が先に提案したジグザグ構造になるビード部補強層を、簡単な構造の小型の装置をもって、確実かつ正確に、しかも能率的に形成することができるビード部補強層の形成方法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明に係るビード部補強層の形成方法は、たとえば六軸型ロボットに設けられて、補強コードを繰出す糸道を、剛性の高いまたは低い成型コアの周りで成型される生タイヤの、少なくともビード部と対応する領域で、成型コアの割出し変位にともなってそれのほぼ半径方向に往復運動させて、糸道から繰出された補強コードを、その糸道の折返し変位部でピンに巻掛けるとともに、補強コードの各巻掛け部分を成型コア側、すなわち、成型コア上の未加硫ゴム層に貼着させてビード部補強層を形成するに当り、糸道を、それのそれぞれの折返し変位の直前位置で、成型コアの割出し方向に幾分退避変位させた姿勢で、ピンを成型コア側に当接させ、次いで、糸道をピンの周りに折返し変位させるとともに、成型コアを一ピッチ分割出し変位させて補強コードをピンに巻掛け、さらに、その糸道の、ほぼ半径方向外方への変位と併せて、コード巻掛け部分を、ピン対して進出変位する押圧ブロックによって成型コア側へ押圧してそこに貼着させるにある。
なおここで、「ほぼ半径方向」とは、実質的な半径方向の他、半径方向線分に対して、成型コアの割出し変位方向にまたは、それとは逆方向に幾分斜めとなる場合をも含むものとする。
【０００５】
この方法によれば、補強コードを巻掛けるピンの進出変位に先だって、糸道を、成型コアの割出し方向に退避変位させて、その糸道とピンとの干渉を確実に防止することにより、糸道を、成型コアの半径方向内方へ大きく退避させる場合に比し、半径方向内方側への大きなスペースの確保が不要になるとともに、糸道の半径方向ストローク量を十分さくすることができ、また、補強コードのピンへの巻掛けを、押圧ブロック等に特別の細工を施すことなく、糸道の移動軌跡を特別大きくすることもなく確実に行うことができ、この結果として、生タイヤの、少なくともビード部と対応する領域に、ジグザグ状の折返し構造になるビード部補強層が所期した通りに形成されることになる。
【０００６】
しかもここでは、補強コードのピンへの巻掛けを、押圧ブロックの進出変位に先だつ、糸道の折返し変位と、成型コアの割出し変位とに基いて行い、その割出し変位の後に、押圧ブロックを作用させることから、押圧ブロックを、成型コアの割出し変位前から作用させてその割出し変位に追従させる場合に比して、補強コードの配設作業能率を高めるとともに、押圧ブロックの変位機構を簡素化することができる。
【０００７】
かくしてこの方法によれば、簡単な構造の小型の装置をもって、ジグザグ構造になるビード部補強層を、全周にわたって確実かつ正確に、しかも能率的に形成することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下にこの発明の実施の形態を図面に示すところに基づいて説明する。
図１は、この発明に係る方法の一の工程を示す斜視図および正面図である。
ここでは、たとえば六軸型ロボットのハンド１に、補強コード２の繰出しを行う糸道３を設け、この糸道３を、高剛性もしくは低剛性の、全体としてほぼ円環形状をなす成型コア、図では高剛性の成型コア４に対し、その周りで成型される生タイヤの、少なくともビード部と対応する領域で、成型コア４の表面に沿わせてほぼ半径方向に往復運動可能としたところにおいて、その糸道３の半径方向内方への移動に基き、そこから繰出された補強コード２を、コア表面に、たとえば、積層ゴム層等を介して貼着させる。
そして、その糸道３が半径方向の内端に達したときは、図２に誇張して示すように、糸道３を、成型コア４の割出し方向に幾分退避変位させ、そこで、補強コード２の巻掛けピンの進出を待機させる。
【０００９】
図３は、糸道３の退避変位部分へピン５を進出させて、その先端を、積層ゴム層等を介してコア４に当接させるとともに、その糸道３の、ピン５の周りでの折返し変位と、成型コアそれ自体の一ピッチ分の割出し変位とによって、糸道３がピン５をかわした状態わ示し、ここでは、糸道３の変位量を十分少なく、また、それの移動軌跡を十分小さくすることができる。
【００１０】
その後は、糸道３を、図４に示すように半径方向外方へ変位させることで、ピン５の周りに補強コード２の巻掛け部を形成するとともに、割出し作動後のコア４に対する、補強コード２の外向き貼着を速やかに開始することができる。
【００１１】
そしてまた、糸道３の、このような半径方向外方変位と併せて、ピン５の周りに配置した押圧ブロック６を、図５に示すように、たとえば圧縮ばねのばね力に抗して進出変位させ、これにより、ピン５の周りに形成された、補強コード２の折返し部を、成型コア４に、積層ゴム層等を介して、好ましくは加熱下で押圧して、その折返し部の、成型コア側への食い込み貼着をもたらす。
【００１２】
なおこれらのことは、糸道３が、半径方向の外端に達した場合にもほぼ同様であり、その糸道３の、コア４の割出し方向への退避変位および、上記のピン５および押圧ブロック６、または、それらとは別個に配設されて、その外端近傍に予め待機する他のピンおよび押圧ブロックの作用等により、半径方向外端側のコード折返し部をもまた、成型コア側に十分に貼着させることができる。
【００１３】
従って、これらのことを、成型コア４の割出し作用下で、その全周にわたって繰返すことにより、図９（ｂ）に示すように成型コア４ないしは生タイヤの半径方向の内外にジグザグ状をなすビード部補強層を、所期した通りに確実に形成することができる。
【００１４】
ところで、ビード部補強層をこのようにして形成する際の、ピン５の先端を成型コア４に当接させたままでのそのコア４の割出し変位に対しては、たとえば図６（ａ）に略線平面図で示すように、シリンダ７によって進退変位されるそのピン５を、押圧ブロック６とともに、リターンスプリング８をもってシリンダ７の先端にフローティング支持することにより対処することができ、これによれば、コア４に当接させたピン５を、リターンスプリング８のばね力に抗して割出し変位に追従させることができる。
この一方で、ピン５は、シリンダ７の作用下で、その先端がコア４から離隔されると直ちに、リターンスプリング８の作用により、ストッパ９にて拘束される位置まで復帰されることになる。
【００１５】
またここで、ピン５と押圧ブロック６とは、たとえば図６（ｂ）に断面側面図で示すように、押圧ブロック６内に収納したピン５を、圧縮ばね１０によって突出方向に付勢することにより構成することができ、これにによれば、前記シリンダ７の押圧力が、圧縮ばね１０のばね力に勝ったときに、押圧ブロック６をコア４に当接させることができる。なおこの場合、押圧ブロック６は、ヒータその他の加熱手段１１をもって加熱することが、補強コード２の、コア４への貼着力を高める上で好ましい。
【００１６】
かくしてここでは、簡単にして小型の装置により、糸道３の十分小さな移動範囲をもってビード部補強層を能率的に形成することができる。
【００１７】
なお、以上のようにして形成されるビード部補強層における補強コード２の延在態様は、糸道３の移動経路を選択することで適宜に変更することができ、たとえば、図７（ａ），（ｂ）に示すように、そのコード２が、半径方向線分に対して、成型コア４の割出し方向に、または、それとは逆方向に倒れ込むような傾斜延在態様とすることもできる。
【００１８】
そしてまた、図８（ａ），（ｂ）に示すように、二本の補強コード２のそれぞれを、山、谷が相互に逆になる相対姿勢で、または、山、谷が相互に重なる二重形態で延在させることもでき、さらには、図７に示す延在態様と、図８に示すそれとを重畳させることも可能である。
【００１９】
【発明の効果】
以上に述べたところから明らかなように、この発明によれば、構造の簡単な小型の装置により、糸道の少ない移動量をもって、ビード部補強層を確実かつ正確に、しかも能率的に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る方法の一工程を示す図である。
【図２】糸道の退避工程を示す図である。
【図３】糸道の折返し工程を示す図である。
【図４】補強コードのピンへの巻掛け工程を示す図である。
【図５】押圧ブロックの作用状態を示す図である。
【図６】ピンおよび押圧ブロックの配設態様を例示する図である。
【図７】ビード部補強層の他の形成例を示す図である。
【図８】ビード部補強層のさらに他の形成例を示す図である。
【図９】ビード部補強層の形成態様を資す図である。
【符号の説明】
１　ロボットハンド
２　補強コード
３　糸道
４　成型コア
５　ピン
６　押圧ブロック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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