(57)【要約】【課題】蝶番取付部の彫込み形成は、鑿等による彫込みであって手作業になる場合が多く、この仕上げで平面（水平）を出すには熟練の技術が必要であった。【解決手段】彫込み奥行の調整を、彫込み工具Ｂを彫込み器具Ａに対して彫込み奥行き方向Ｘに移動調整することにより行い、また彫込み深さの調整を、彫込み器具Ａにおいて器具本体１を工具取付部材２に対して彫込み深さ方向Ｙに移動調整することにより行い、彫込み工具Ｂに取り付けた彫込み刃具（１２φ）３２を回転駆動し、この彫込み刃具（１２φ）３２の先端を建具４０等の蝶番取付部形成面４１の罫書き線４２に当てて保護カバー２１を蝶番取付部形成面４１に当接させ、彫込み器具Ａ共々彫込み工具Ｂを移動させて彫込み刃具（１２φ）３２で蝶番取付部形成面４１を彫り進み蝶番取付部Ｃを彫り込むようにした。【選択図】　図１１
2004082430.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建具等に蝶番を取り付けるための蝶番取付部を彫込み形成する彫込み工具が装着され、且つ前記彫込み工具が有する彫込み刃具の彫込み位置を調整する彫込み器具であって、
前記建具等の蝶番取付部形成面に当接されて前記彫込み工具の平衡度を確立する器具本体と、
前記器具本体に前記蝶番取付部の彫込み深さ方向に移動調整可能に装着され、且つ前記彫込み工具が着脱可能に且つ前記蝶番取付部の彫込み奥行き方向に移動調整可能に装着される工具取付部材とを備えたことを特徴とする彫込み器具。
【請求項２】
前記器具本体は、保持プレートと、この保持プレートに保持されて前記彫込み刃具の彫込み時に生じる切り屑の飛散から作業者を保護する保護カバーとを有し、
前記保持プレートは、深さ調整用ねじ挿入部と長孔形状の固定ねじ挿入部とを有し、
前記保護カバーは、垂直面部と、前記垂直面部の端部に、この垂直面部に対して直角に屈曲されて、前記蝶番取付部形成面に当接される押えプレート部とを有し、前記押えプレート部の端縁部より前記垂直面部にかけて切込み状の工具挿入部を形成して構成してあり、
前記工具取付部材は、前記彫込み工具が有する取付用ねじ部材の締付けにより前記彫込み奥行き方向に移動調整した時点で前記彫込み工具を固定する彫込み工具取付部と調整ねじ取付部とを有し、前記調整ねじ取付部は、端面部と、この端面部に対して直角を成す垂直面とを有し、前記端面部に深さ調整ねじ孔を、前記垂直面に深さ固定ねじ孔をそれぞれ形成して構成してあり、
前記工具取付部材を前記保持プレートに沿わせた状態で前記深さ調整ねじ挿入部に挿入した深さ調整ねじを前記深さ調整用ねじ孔に螺合すると共に、前記固定ねじ挿入部に挿入した深さ固定ねじ部材を前記深さ固定ねじ孔に螺合して、前記器具本体に前記工具取付部材を組み付けるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の彫込み器具。
【請求項３】
前記工具取付部材に基準目盛を設けると共に、前記保持プレートに、前記基準目盛に並列する深さ調整目盛を設けたことを特徴とする請求項２に記載の彫込み器具。
【請求項４】
前記押えプレート部に、その一方側に寄せて、前記作業者の手の親指を押し当てる指押当部を設けたことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の彫込み器具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建具等に蝶番を取り付けるための蝶番取付部を彫込み形成する彫込み工具が装着され、且つ彫込み工具が有する彫込み刃具の彫込み位置を調整する彫込み器具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
蝶番Ｄの種類には、図１５に示すように、その長さ寸法Ｌが６４ｍｍ、７６ｍｍ、８９ｍｍ、１０２ｍｍ、１２４ｍｍの５種類が一般的であり、その他にも多数の蝶番がある。これらの蝶番Ｄにおいては、長さ寸法Ｌに対して幅寸法及び厚さ寸法は決定している。
【０００３】
そして、長さ寸法Ｌが６４ｍｍ、７６ｍｍ、８９ｍｍの蝶番Ｄの蝶番取付部Ｃの彫込み深さＹ−１は、図１６に示すように一方の取付片Ｄ−１と他方の取付片Ｄ−２とをヒンジ部Ｄ−３で折り畳んで重ねた状態で蝶番取付部Ｃにセットした場合に他方の取付片Ｄ−２の面部が建具４０の蝶番取付部形成面４１からわずかの突出する深さである。
【０００４】
また、長さ寸法Ｌが１０２ｍｍ、１２４ｍｍの蝶番Ｄの蝶番取付部Ｃの彫込み深さＹ−２は、図１７に示すように一方の取付片Ｄ−１（もしくは他方の取付片Ｄ−２）を蝶番取付部Ｃにセットした場合に、一方の取付片Ｄ−１（もしくは他方の取付片Ｄ−２）の面部が建具４０の蝶番取付部形成面４１と同じになる深さである。
【０００５】
蝶番Ｄは建具４０により異なり、上記したように蝶番Ｄの種類によって、蝶番取付部Ｃの深さＹ−１、Ｙ−２、幅、奥行きがまちまちである。この蝶番取付部Ｃの彫込み形成は、熟練者による鑿での彫込みによるか、彫込み工具の彫込み刃具を立てて使用し、少しづつ彫込んで行く方法、または、各自、独自に作った定規等により鑿または彫込み刃具を使用して彫込んで行く方法で行われていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記したように、従来における蝶番取付部Ｃの彫込み形成は、鑿等による彫込みであって手作業になる場合が多く、扉、蓋等の取付けに際し、蝶番Ｄの蝶番取付部Ｃへの正確な取付は蝶番取付部Ｃの彫込み仕上げが善し悪しを決定しており、この仕上げで平面（水平）を出すには熟練の技術が必要であった。
【０００７】
また、各自が、独自に作った定規等を工夫しても、数が多くなり、現場での作業に持ち運ぶ道具が多くなるという問題点があった。
【０００８】
本発明は、上記の問題点に着目して成されたものであって、その目的とするところは、従来手作業で行っていた蝶番取付部の彫込み形成を１０倍以上の能率で行うことができ、特に、高度な技術が必要であった蝶番取付部の彫込み形成が誰にでも作業可能になるし、また、仕上がりは誰が行っても、平坦且つ滑らかで高度の精度を出すことを可能にする彫込み器具を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明に係る彫込み器具は、建具等に蝶番を取り付けるための蝶番取付部を彫込み形成する彫込み工具が装着され、且つ彫込み工具が有する彫込み刃具の彫込み位置を調整する彫込み器具であって、建具等の蝶番取付部形成面に当接されて彫込み工具の平衡度を確立する器具本体と、器具本体に蝶番取付部の彫込み深さ方向に移動調整可能に装着され、且つ彫込み工具が着脱可能に且つ蝶番取付部の彫込み奥行き方向に移動調整可能に装着される工具取付部材とを備えたものである。
【００１０】
かかる構成により、彫込み奥行の調整は、彫込み工具を彫込み器具に対して彫込み奥行き方向に移動調整することにより行い、また、彫込み深さの調整は、彫込み器具において、工具取付部材を器具本体に対して彫込み深さ方向に移動調整することにより行われる。
【００１１】
そして、彫込み工具の彫込み刃具（例えば１２φの彫込み刃具）を回転駆動し、この彫込み刃具の先端を建具等の蝶番取付部形成面に設けた罫書き線に当てるようにして、保護カバーを蝶番取付部形成面に当接させ、彫込み器具共々彫込み工具を移動させることで、彫込み刃具（例えば１２φの彫込み刃具）で蝶番取付部形成面を彫り進み、蝶番取付部を彫り込む。
【００１２】
このように、従来手作業で行っていた蝶番取付部の彫込み形成を、上記したように彫込み器具を用いて行うことにより、１０倍以上の能率で行うことができ、特に、高度な技術が必要であった蝶番取付部の彫込み形成が誰にでも作業可能になるし、また、仕上がりは誰が行っても、平坦且つ滑らかで高度の精度を出すことができる。
【００１３】
また、本発明に係る彫込み器具は、上記した本発明に係る彫込み器具において、器具本体は、保持プレートと、この保持プレートに保持されて彫込み刃具の彫込み時に生じる切り屑の飛散から作業者を保護する保護カバーとを有し、保持プレートは、深さ調整用ねじ挿入部と長孔形状の固定ねじ挿入部とを有し、保護カバーは、垂直面部と、垂直面部の端部に、この垂直面部に対して直角に屈曲されて、蝶番取付部形成面に当接される押えプレート部とを有し、押えプレート部の端縁部より垂直面部にかけて切込み状の工具挿入部を形成して構成してあり、工具取付部材は、彫込み工具が有する取付用ねじ部材の締付けにより彫込み奥行き方向に移動調整した時点で彫込み工具を固定する彫込み工具取付部と調整ねじ取付部とを有し、調整ねじ取付部は、端面部と、この端面部に対して直角を成す垂直面とを有し、端面部に深さ調整ねじ孔を、垂直面に深さ固定ねじ孔をそれぞれ形成して構成してあり、工具取付部材を保持プレートに沿わせた状態で深さ調整ねじ挿入部に挿入した深さ調整ねじを深さ調整用ねじ孔に螺合すると共に、固定ねじ挿入部に挿入した深さ固定ねじ部材を深さ固定ねじ孔に螺合して、器具本体に工具取付部材を組み付けるようにしたものである。
【００１４】
かかる構成により、彫込み奥行の調整は、彫込み工具を彫込み器具に対して蝶番取付部の彫込み奥行き方向に移動調整することにより行われる。すなわち、取付用ねじ部材の締め付けを緩めて彫込み工具を移動し、再び取付用ねじ部材を締め付けて、彫込み工具を工具取付部材に固定することで行われ、また、彫込み深さの調整は、彫込み器具において、工具取付部材を器具本体に対して彫込み深さ方向に移動することにより行われる。すなわち、まず、深さ固定ねじ部材の締め付けを緩めることにより工具取付部材の器具本体への固定状態を解除し、深さ調整ねじ部材を回転することにより工具取付部材を器具本体に対して彫込み深さ方向に移動し、再び深さ固定ねじ部材を締め付けて、器具本体に工具取付部材を固定する。
【００１５】
そして、彫込み工具の彫込み刃具（例えば１２φの彫込み刃具）を回転駆動し、この彫込み刃具の先端を罫書き線に当てるようにして、保護カバーの押えプレート部を建具等の蝶番取付部形成面に当接させ、彫込み器具共々彫込み工具を移動させることで、彫込み刃具（例えば１２φの彫込み刃具）で蝶番取付部形成面を彫り進み、蝶番取付部を彫り込む。しかも、彫込み刃具（例えば１２φの彫込み刃具）が回転して彫り進む場合に、切り屑が飛散するが、この切り屑は、保護カバーにより、作業者の顔側への飛散が防止されるようになる。
【００１６】
このように、従来手作業で行っていた蝶番取付部の彫込み形成を、上記したように彫込み器具を用いて行うことにより、１０倍以上の能率で行うことができ、特に、高度な技術が必要であった蝶番取付部の彫込み形成が誰にでも作業可能になるし、また、仕上がりは誰が行っても、平坦且つ滑らかで高度の精度を出すことができるようになる。
【００１７】
また、本発明に係る彫込み器具は、上記した本発明に係る彫込み器具において、器具本体は、工具取付部材に基準目盛を設けると共に、保持プレートに、基準目盛に並列する深さ調整目盛を設けたものである。
【００１８】
かかる構成により、彫込み深さの調整を行うべく、深さ固定ねじ部材の締め付けを緩めることにより工具取付部材の器具本体への固定状態を解除し、深さ調整ねじ部材を回転することにより工具取付部材を器具本体に対して彫込み深さ方向に移動させた場合、深さ調整目盛の零点が工具取付部材に設けた基準目盛よりずれる。このずれ量を読むことで正確な彫込み深さ調整を行うことができる。
【００１９】
また、本発明に係る彫込み器具は、上記した本発明に係る彫込み器具において、押えプレート部に、その一方側に寄せて、作業者の手の親指を押し当てる指押当部を設けたものである。
【００２０】
かかる構成により、指押当部に作業者の右手の親指を押し当てるために、初動時、彫込み刃具（例えば１２φの彫込み刃具）の回転で戻されないようになり、安全性、作業性を高めることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２２】
図１は本発明に係る本発明に係る彫込み器具の正面図、図２は同彫込み器具の側面図、図３は同彫込み器具の斜視図、図４は同彫込み器具における工具取付部材の器具本体への取付部の分解状態の斜視図である。
【００２３】
本発明に係る彫込み器具Ａは、建具４０等に蝶番Ｄを取り付けるための蝶番取付部Ｃを彫込み形成する彫込み工具Ｂが装着され、且つ彫込み工具Ｂに取り付けた彫込み刃具（１２φ）３２の彫込み位置を調整する器具である。
【００２４】
すなわち、彫込み器具Ａは、建具４０等の蝶番取付部形成面４１に当接されて彫込み工具Ｂの平衡度を確立する器具本体１と、この器具本体１に彫込み深さ方向Ｙに移動調整可能に装着され、且つ彫込み工具Ｂが着脱可能に且つ彫込み奥行き方向Ｘに移動調整可能に装着される工具取付部材２とより構成してある。
【００２５】
器具本体１は、図１、図２及び図３に示すように、ステンレス製の保持プレート１４と、この保持プレート１４に保持されていて、彫込み刃具（１２φ）３２による彫込み時に生じる切り屑の飛散から作業者を保護するアクリル製の透明な保護カバー２１とで構成してある。
【００２６】
保持プレート１４は、短冊状の案内部１５と、この案内部１５の下部に連なるほぼ三角形状の保護カバー取付部１９とを備えており、案内部１５の上端部には屈曲部１６が形成してあり、この屈曲部１６には深さ調整ねじ挿入部１７が設けてある。この深さ調整ねじ挿入部１７は、屈曲部１６の端部から案内部１５側に向かって切込み部を形成して構成してある。
【００２７】
また、案内部１５の上部には彫込み深さ方向Ｙに沿う長孔形状の固定ねじ挿入部１８が設けてあり、また、保護カバー取付部１９の下縁部中央には切欠状の工具挿入部２０が形成してある。更に、案内部１５の側端面部１５ａに深さ調整目盛２６が設けてある。
【００２８】
保護カバー２１は、垂直面部２２と、この垂直面部２２の上縁部に彫込み奥行き方向Ｘに突出するように形成された保護プレート部２３と、垂直面部２２の端部に、この垂直面部２２に対して直角に屈曲されて、蝶番取付部形成面４１に当接される押えプレート部２４とで構成してあり、押えプレート部２４の縁部中央から垂直面部２２の下縁部中央にかけて切込み状の工具挿入部２３Ａが形成してある。押えプレート部２４は、後述する建具４０の蝶番取付部形成面４１に押し当てられて彫込みが均一になるように、彫込み工具Ｂの平衡度を保つ役目をするものである。そして、この押えプレート部２４の上面には、図１において左側に寄せて２つの指押当部２５Ａ、２５Ｂが設けてある。
【００２９】
そして、保持プレート１４が保護カバー２１を保持している。すなわち、保持プレート１４の保護カバー取付部１９に垂直面部２２がねじ部材２４Ａで取り付けてあり、この垂直面部２２の工具挿入部２３Ａが保護カバー取付部１９の工具挿入部２０に一致した状態で重なっている。
【００３０】
工具取付部材２は、図１、図２及び図４に示すように、部材本体４の一端部　（図において下側端部）に奥行き調整部を有する工具側取付部５を、他端部（上部）に調整ねじ取付部６をそれぞれ形成して構成してある。
【００３１】
工具側取付部５は、部材本体４の一端部を直角に曲げて、この屈曲部５Ａに、その端部から部材本体４側に切込み部７を形成して構成してあり、この切込み部７が奥行き調整部になる。
【００３２】
また、調整ねじ取付部６は、端面部８と、この端面部８に対して直角を成す垂直面９とを有し、端面部８には深さ調整用ねじ孔１０が、垂直面９には深さ固定用ねじ孔１１がそれぞれ形成してある。そして、垂直面９の両側には突起状のガイド部１２が互いに平行に形成してある。また、部材本体４の側端面部４ａに基準目盛１４Ａが設けてある。
【００３３】
そして、上記した器具本体１に工具取付部材２が組み付けてある。すなわち、垂直面９の両側のガイド部１２間に保持プレート１４の案内部１５が位置するように、案内部１５に工具取付部材２の部材本体４を沿わせ、深さ調整ねじ部材２７を器具本体１の深さ調整ねじ挿入部１７に挿入し、さらに、この深さ調整ねじ部材２７を工具取付部材２の深さ調整ねじ孔１０に螺合してある。また、案内部１５の上部に設けた固定ねじ挿入部１８に深さ固定ねじ部材２８を挿入して、この深さ固定ねじ部材２８を工具取付部材２の深さ固定ねじ孔１１に螺合することで器具本体１に工具取付部材２が組み付けてある。
【００３４】
この場合、図２に示すように器具本体１に設けた深さ調整目盛２６が工具取付部材２に設けた基準目盛１４Ａに並列する。
【００３５】
次に、彫込み工具Ｂの彫込み器具Ａへの装着を説明する。
【００３６】
彫込み工具Ｂは、図６に示すように、刃具駆動部（図示せず）を納めたボデイケース３０の先端部に位置する刃具取付部３１に彫込み刃具（１２φ）３２を着脱可能に装着しており、ボデイケース３０には、その先部の上側に取付部３３を有していて、この取付部３３に取付用ねじ部材３４が設けてある。また、ボデイケース３０の先端部には器具保持プレート部３５が取り付けてある。なお、彫込み工具Ｂには、その刃具取付部３１に一般の彫込み刃具（１２φではない彫込み刃具）（図示せず）が取付てあるが、彫込み作業を行うに当たって１２φの彫込み刃具（１２φ）３２に取り替えるものである。
【００３７】
そして、彫込み器具Ａは、その工具取付部材２の工具側取付部５を取付部３３に当て、この工具側取付部５の切込み部７に取付用ねじ部材３４を挿入した状態で、この取付用ねじ部材３４を締め付けてボデイケース３０の取付部３３に取り付けてある。
【００３８】
この場合、彫込み器具Ａの保持プレート１４が器具保持プレート部３４に当接しており、彫込み刃具（１２φ）３２が工具挿入部２０、２３Ａ内に位置して、前方に突出している。
【００３９】
彫込み奥行Ｘ１、Ｘ２の調整は、彫込み工具Ｂを彫込み器具Ａに対して彫込み奥行き方向Ｘに移動することにより行われる。すなわち、取付用ねじ部材３４の締め付けを緩めて彫込み工具Ｂを図７の状態から図８の状態に移動し、再び取付用ねじ部材３４を締め付けて、工具取付部材２の工具側取付部５に彫込み工具Ｂの取付部３３を固定する。
【００４０】
また、彫込み深さＹ１、Ｙ２の調整は、彫込み器具Ａにおいて、工具取付部材２を器具本体１に対して彫込み深さ方向Ｙに移動することにより行われる。すなわち、まず、深さ固定ねじ部材２８の締め付けを緩めることにより工具取付部材２の器具本体１への固定状態を解除し、深さ調整ねじ部材２７を、例えば正回転することにより工具取付部材２を器具本体１に対して図９の状態から図１０の状態に移動し、再び深さ固定ねじ部材２８を締め付けて、器具本体１に工具取付部材２を固定する。この場合、器具本体１に設けた深さ調整目盛２６の零点ｔが工具取付部材２に設けた基準目盛１４Ａよりずれる。このずれ量を読むことで深さ調整を正確に行うことができる。
【００４１】
次に、蝶番取付部Ｃの彫込み形成を説明する。
【００４２】
蝶番取付部Ｃの形成にあたって、まず、図１３に示すように、例えば建具（例えば扉）４０の蝶番取付部形成面４１に、所定の蝶番Ｄを取り付けるための蝶番取付部Ｃの長方形状の輪郭を罫書き線４２で描き、この罫書き線４２の図１３において左、右端部に鑿（図示せず）で溝４３、４４を入れる。
【００４３】
まず、彫込み工具Ｂにおいて、一般の彫込み刃具を彫込み刃具（１２φ）３２に取り替える。次に、彫込み器具Ａに彫込み工具Ｂを取り付け、上記した操作により彫込み深さＹ１、Ｙ２の調整を行う。すなわち、深さ固定ねじ部材２８の締め付けを緩めることにより工具取付部材２の器具本体１への固定状態を解除し、深さ調整ねじ部材２７を、正回転することにより工具取付部材２を器具本体１に対して彫込み深さ方向Ｙに移動して基準目盛１４に対して深さ調整目盛２６の零点ｔを移動し、ずれ量が所定の値になった時点で、再び深さ固定ねじ部材２８を締め付けて、器具本体１に工具取付部材２を固定する。
【００４４】
次に、上記した操作により彫込みの奥行Ｘ１、Ｘ２の調整を行う。すなわち、彫込み工具Ｂを彫込み器具Ａに対して彫込み奥行き方向Ｘに移動することにより行われる。すなわち、取付用ねじ部材３４の締め付けを緩めて彫込み工具Ｂを彫込み奥行き方向Ｘに所定量移動し、再び取付用ねじ部材３４を締め付けて、工具取付部材２の工具側取付部５に彫込み工具Ｂの取付部３３を固定する。
【００４５】
次に、彫込み工具Ｂのスイッチ（図示せず）を入れて彫込み刃具（１２φ）３２を回転駆動し、この彫込み刃具（１２φ）３２の先端を罫書き線４２に当てるようにして、彫込み刃具（１２φ）３２を右側の溝４３に押し当てて、図１１及び図１２に示すように保護カバー２１の押えプレート部２４を建具４０の蝶番取付部形成面４１に当接させ、指押当部２５Ａに右手の親指５０を押し当てて、彫込み器具Ａ共々彫込み工具Ｂを、矢印方向Ｚに移動させることで、彫込み刃具　（１２φ）３２で建具４０の蝶番取付部形成面４１を彫り進み、彫込み刃具（１２φ）３２が左側の溝４４に到達した時点で彫り込みを終了する。
【００４６】
指押当部２５Ａに右手の親指５０を押し当てるのは、初動時、彫込み刃具（１２φ）３２の回転で戻されないようにするためであり、安全性を考慮している。彫込み刃具（１２φ）３２が回転して彫り進む場合に、切り屑が飛散するが、この切り屑は、保護カバー２１の垂直面部２２及び保護プレート部２３により、作業者の顔側への飛散が防止されるようになる。
【００４７】
本発明の実施の形態によれば、従来手作業で行っていた蝶番取付部Ｃの彫込み形成を、上記したように彫込み器具Ａを用いて行うことにより、１０倍以上の能率で行うことができ、特に、高度な技術が必要であった蝶番取付部Ｃの彫込み形成が誰にでも作業可能になるし、また、仕上がりは誰が行っても、平坦且つ滑らかで高度の精度を出すことができる。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る彫込み器具によれば、彫込み奥行の調整は、彫込み工具を彫込み器具に対して彫込み奥行き方向に移動調整することにより行い、また、彫込み深さの調整は、彫込み器具において、工具取付部材を器具本体に対して彫込み深さ方向に移動調整することにより行われる。
【００４９】
そして、彫込み工具の彫込み刃具（例えば１２φの彫込み刃具）を回転駆動し、この彫込み刃具の先端を建具等の蝶番取付部形成面に設けた罫書き線に当てるようにして、保護カバーを蝶番取付部形成面に当接させ、彫込み器具共々彫込み工具を移動させることで、彫込み刃具（例えば１２φの彫込み刃具）で蝶番取付部形成面を彫り進み、蝶番取付部を彫り込む。
【００５０】
このように、従来手作業で行っていた蝶番取付部の彫込み形成を、上記したように彫込み器具を用いて行うことにより、１０倍以上の能率で行うことができ、特に、高度な技術が必要であった蝶番取付部の彫込み形成が誰にでも作業可能になるし、また、仕上がりは誰が行っても、平坦且つ滑らかで高度の精度を出すことができる。
【００５１】
また、本発明に係る彫込み器具によれば、彫込み奥行の調整は、彫込み工具を彫込み器具に対して蝶番取付部の彫込み奥行き方向に移動調整することにより行われる。すなわち、取付用ねじ部材の締め付けを緩めて彫込み工具を移動し、再び取付用ねじ部材を締め付けて、彫込み工具を工具取付部材に固定することで行われ、また、彫込み深さの調整は、彫込み器具において、工具取付部材を器具本体に対して彫込み深さ方向に移動することにより行われる。すなわち、まず、深さ固定ねじ部材の締め付けを緩めることにより工具取付部材の器具本体への固定状態を解除し、深さ調整ねじ部材を回転することにより工具取付部材を器具本体に対して彫込み深さ方向に移動し、再び深さ固定ねじ部材を締め付けて、器具本体に工具取付部材を固定する。
【００５２】
そして、彫込み工具に取り付けた彫込み刃具（例えば１２φの彫込み刃具）を回転駆動し、この彫込み刃具の先端を罫書き線に当てるようにして、保護カバーの押えプレート部を建具等の蝶番取付部形成面に当接させ、彫込み器具共々彫込み工具を移動させることで、彫込み刃具（例えば１２φの彫込み刃具）で蝶番取付部形成面を彫り進み、蝶番取付部を彫り込む。しかも、彫込み刃具（例えば１２φの彫込み刃具）が回転して彫り進む場合に、切り屑が飛散するが、この切り屑は、保護カバーにより、作業者の顔側への飛散が防止されるようになる。
【００５３】
このように、従来手作業で行っていた蝶番取付部の彫込み形成を、上記したように彫込み器具を用いて行うことにより、１０倍以上の能率で行うことができ、特に、高度な技術が必要であった蝶番取付部の彫込み形成が誰にでも作業可能になるし、また、仕上がりは誰が行っても、平坦且つ滑らかで高度の精度を出すことができるようになる。
【００５４】
また、本発明に係る彫込み器具によれば、彫込み深さの調整を行うべく、深さ固定ねじ部材の締め付けを緩めることにより工具取付部材の器具本体への固定状態を解除し、深さ調整ねじ部材を回転することにより工具取付部材を器具本体に対して彫込み深さ方向に移動させた場合、深さ調整目盛の零点が工具取付部材に設けた基準目盛よりずれる。このずれ量を読むことで正確な彫込み深さ調整を行うことができる。
【００５５】
また、本発明に係る彫込み器具によれば、押えプレート部に、その一方側に寄せて作業者の手の親指を押し当てる指押当部を設けたことから、指押当部に作業者の右手の親指を押し当てるために、初動時、彫込み刃具（例えば１２φの彫込み刃具）の回転で戻されないになり、安全性、作業性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る彫込み器具の正面図である。
【図２】同彫込み器具の側面図である。
【図３】同彫込み器具の斜視図である。
【図４】同彫込み器具における工具取付部材の器具本体への取付部の分解状態の斜視図である。
【図５】同彫込み器具に彫込み工具を装着した状態の斜視図である。
【図６】彫込み工具の斜視図である。
【図７】本発明に係る彫込み器具における彫込み奥行調整前の説明図である。
【図８】同彫込み器具における彫込み奥行調整後の説明図である。
【図９】本発明に係る彫込み器具における彫込み深さ調整前の説明図である。
【図１０】同彫込み器具における彫込み深さ調整後の説明図である。
【図１１】本発明に係る彫込み器具を使用した場合の建具の蝶番取付部の彫込み形成の説明図である。
【図１２】図１１のＦ方向からの矢視図である。
【図１３】建具の蝶番取付部の罫書き線の説明図である。
【図１４】建具の蝶番取付部の説明図である。
【図１５】蝶番の平面図である。
【図１６】建具の蝶番取付部に蝶番を取り付けた状態の説明図である。
【図１７】建具の蝶番取付部に別の蝶番を取り付けた状態の説明図である。
【符号の説明】
Ａ　　　彫込み器具
Ｂ　　　彫込み工具
Ｃ　　　蝶番取付部
Ｄ　　　蝶番
Ｘ　　　彫込み奥行き方向
Ｙ　　　彫込み深さ方向
１　　　器具本体
２　　　工具取付部材
５　　　工具側取付部
６　　　調整ねじ取付部
８　　　端面部
９　　　垂直面
１０　　深さ調整用ねじ孔
１１　　深さ固定用ねじ孔
１４　　保持プレート
１４Ａ　基準目盛
１７　　深さ調整ねじ挿入部
１８　　固定ねじ挿入部
２０　　工具挿入部
２１　　保護カバー
２２　　垂直面部
２３　　保護プレート部
２４　　押えプレート部
２５Ａ　指押当部
２５Ｂ　指押当部
２６　　深さ調整目盛
３２　　彫込み刃具（１２φ）
４０　　建具
４１　　蝶番取付部形成面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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