(57)【要約】      （修正有）【課題】豆腐類の脱水・成型過程において、濾材の目詰まりによる、脱水効率の低下や不均一な脱水による成型不良、濾材と豆腐・油揚げ生地類の剥離性が悪いことにより、豆腐類の外皮が剥がれて不良品となるなどの問題が存在する。また、連続自動成型機に使用される濾布は長時間にわたり、プレスによる圧力や引っ張る力がかかり、蛇行や目より等に対する機械耐性が必要である。その他に食品に直接触れるため、汚れが付きにくく衛生的で、洗浄のための薬剤耐性がある濾布が求められる。【解決手段】濾材表面を平滑にする処理を施す。平滑にする処理ではカレンダー加工や表面研磨等使用する材質に適した方法であればどんな方法でも良い。また濾材は薬剤や熱耐性があり、汚れが付きにくく、吸水性がなく乾燥しやすく、衛生状態を保つことが重要である。フッ素樹脂や金属は濾布の材質として前記条件に適している。【選択図】図２
2004242625.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
豆腐・油揚げ生地類製造における脱水・成型工程で使用する濾材であって該豆腐・油揚げ生地類に接する該濾材の表面が平滑に加工されたことを特徴とする豆腐・油揚げ生地類成型用濾材。
【請求項２】
前記平滑処理がカレンダー加工であることを特徴とする請求項１記載の豆腐・油揚げ生地類成型用濾材。
【請求項３】
上記請求項１または２記載の濾材を用いることを特徴とする豆腐・油揚げ用成型装置
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は豆腐類製造における脱水工程で使用される濾材に関するもので、長時間の使用においても脱水効率を維持しかつ耐久性があり、作業効率のよい豆腐類製造用濾材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
豆腐類製造における濾布には木綿布または、不織布を何層にも重ねその表裏を布目がつくように合わせた濾布、紡績糸に適度の吸水性能を与えることにより豆腐類の剥離性をよくしたもの等がある。
【０００３】
しかしながら、木綿布や不織布は耐久性が低く、自動凝固成型機のようにベルト状でエンドレスに豆腐類を成型・脱水する装置では、引っ張り強度やプレスによる圧力がかかるために使用出来ない。また、濾布が蛇行することが原因で不良品が発生し、濾布自体も裂ける等の破損する場合もある。一方、従来の濾布は吸水性があり、雑菌が繁殖しやすく不衛生でもあるので有機物が付着しやすく、吸水性のある布ではカビや菌による汚染の恐れがあり、食品衛生上好ましくない。苛性ソーダや次亜塩素酸ソーダ、熱水等による洗浄や殺菌等の薬剤や熱耐性も濾布には求められる。
【０００４】
すし揚げや厚揚げの生地などの脱水・成型工程に従来から使用されている濾布では、使用される豆乳の濃度が木綿豆腐に比べ薄く、濾布上で成型される豆腐凝固物の水分が比較的多く、自重による自然脱水が重要になるため、使用される濾布は比較的脱水効率を良くするため、開口率の比較的大きいものが使用される事が多い。また、油揚げ生地用の濾布を木綿豆腐や生揚げ生地の脱水・成型に用いると濾布の剥離性が悪く、前記豆腐や生揚げの生地が濾布に付着して不良品となる。よって油揚げ生地成型用に従来から使用されていた濾布を木綿豆腐や生揚げ生地用に流用する事は好ましくない。
【０００５】
濾布に求められる性能として成型後、濾布から豆腐類が容易に剥離し、布目の付いた表皮が剥がれて不良品とならないようにする事も重要である。同時に、長時間の使用においてもその濾過性能を維持し、洗浄が容易で「目より」せずに脱水が均一に行われる状態を保たなければならない。豆腐類連続成型機では縦方向に張力を受けることにより、横方向の糸が「目より」し、濾布の横幅が短くなる。濾布の横幅が短くなると濾布の縁に当たる豆腐や生地は濾布で保持されないため成型不良となる。また、「目より」し濾布の目開きが不均一になると脱水工程における脱水も不均一になり、脱水効率の悪い部分では水分が溜まり、豆腐や油揚げ生地に布目の付いた皮が張らず、不良品となる。平織りの場合は「目より」しやすいが、木綿豆腐の布目は平織りの布目が一般的で最も馴染みがあり、古くから伝わる伝統食品としてのイメージが強く、特に日本人には平織りの布目以外は馴染みにくい。
【０００６】
一般に、糸の線径、織り密度、開口率によって濾過効率を調整することができる。脱水は豆腐類全体で均一である事も重要で、そのためには自重による自然脱水が必要になる。自然脱水はプレスなどによる外力を用いる場合に比べて効率が悪いため、出来るだけ短時間に効率良く行わなければ、豆腐が冷えてプレス時に豆腐同士の結着不良を起こしたり、作業効率が悪くなる。小さい圧力による脱水・成型が可能となれば、豆腐の外皮が硬すぎることを抑えられる。
【０００７】
織り方によって、脱水効率や豆腐類に付く布目に影響するが、特に木綿豆腐についている布目は木綿布の跡が好ましく、平織りが最も適している。一方、例えば綾織りでは、強度が大きく、目詰まりによる濾過効率の低下を抑えて濾布としての性能を維持しやすいと一般的に言われているが、濾布の剥離性や自然脱水効率の有利性から平織りが好ましいと言える。製品に付着する布目の模様について、油揚げの場合は膨化するため布目の影響はあまりないが木綿豆腐の場合は布目が最終製品に影響するため、平織りが最も好ましい。
【０００８】
豆腐類は非常に地域に根ざした地域特性が強い食品であり、例えば木綿豆腐といっても布目がついているだけで、その食感はきぬごし豆腐に近いものから、縄で縛っても形が崩れず豆腐としては非常に硬いものまで様々である。前記様々な地域特性のある木綿豆腐に対応する為には、豆乳の濃度などによる調整も必要であるが、脱水・成型工程における脱水率やプレス圧などの条件において性能を発揮し、対応できる濾布が求められる。
【０００９】
特に従来まで連続式豆腐類成型機に用いられていた濾布では、主に油揚げ生地の成型が目的であったが、前記油揚げ生地成型用濾布をそのまま流用木綿豆腐用に流量すると、布目のついた表皮が硬くなり、ソフトな食感の豆腐を作ろうとすると豆腐ブロックの結着が悪く、もろく保型性の悪い木綿豆腐になってしまう。一方、断面が一般的なモノフィラメント糸で織った樹脂製布では、硬い木綿豆腐を作ろうとすると濾布の剥離性が悪いため木綿豆腐が濾布に付着して不良品となってしまい好ましくない。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は上記従来技術が有する問題点を解決し、豆腐類の剥離性がよく、目詰まりや「目より」による成型不良品が発生する事を防止し、脱水率、油揚げの生地、生揚げや厚揚げの生地、木綿豆腐とその食感の調整といった幅広い製造条件や製品にたいしても応用できる濾材であって、長期間使用しても性能を維持し、洗浄・殺菌における洗浄剤や熱水にも耐性のある濾材または該濾材を用いた成型装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る豆腐・油揚げの生地類（薄揚げ、厚揚げ、生揚げの生地、木綿豆腐、ソフト木綿豆腐、絹ごし豆腐に布目だけをつけるソフト豆腐など）の脱水・成型用濾材は、樹脂または金属製の糸を使用した濾布または、適度な孔径と間隔で脱水用の孔を開けたシート状の濾材で、豆腐・油揚げ生地類との接触面を平滑にするために、カレンダー加工や鏡面研磨処理など表面を平滑にする処理を施し、該豆腐・油揚げ生地の剥離性を良くしたものである。図１のような口金形状によって少なくとも一面に平滑な面を有するモノフィラメント糸を使った濾布でもよい。濾材の材質は樹脂または、金属製のものであれば何でも良いが、濾材の剥離性を良くするため、フッ素樹脂または、フッ素樹脂コーティング加工をした濾材が好ましい。小孔を多数有するパンチング板の平面をＲａ１．０  以下に鏡面加工した場合でもよい。これらのように平滑な濾材で圧密された木綿豆腐、ソフト木綿豆腐、ソフト豆腐などは表皮と中身のソフトな食感に差が少なくなる。
【００１２】
請求項２に係る請求項１記載の濾材について糸の線径は濾材の柔軟性と強度、非吸水性を考え、最適なフッ素樹脂、金属（ステンレス、チタン等）やセラミックを使用する。織り密度は目よりを防止、開孔率を後記記載の条件に収める事を優先する事で定められる。また濾布の場合、縦糸には強度重視の、横糸には柔軟性を重視した糸を組み合わせることも有効である。
【００１３】
請求項３に係る豆腐・油揚げ生地類成型装置は、請求項１ないし２記載の濾材をエンドレスに使用する連続自動成型装置では、豆腐・油揚げ生地類の底面に接触する下濾布、上面に接触する上濾布、サイドに接触する濾布または、サイド部は下濾布の両端を立ち上げて兼用する場合もある（特公昭５２−２７２３２、特公昭５３−３９５０７参照）。脱水・成型用型箱と該型箱をプレスする装置も含まれる。
【００１４】
上記課題を解決するため、豆腐類製造における脱水・成型工程で使用する濾布に使用する糸は樹脂製のモノフィラメント糸やステンレス、チタンなどの金属製でもよい。尚、紡糸された糸やそれらの糸を撚糸しマルチフィラメントにしたものでもよい。紡糸は溶融紡糸、溶液紡糸、シンタリング紡糸などどんな方法で作られたものでもよい。また、融液を押し出す場合の紡糸口金はどんな形状でも構わない（図−１）。使用する糸は織り込む前に熱処理を行い、濾布にしたときの熱による収縮率が小さくなるようにし、濾布の目よりや変形を防止する。更に、織り密度や糸の線径、開口率等の組み合わせにより、機械耐性や脱水効率等を調整し、カレンダー加工により折り重ねた部分の凹凸を平滑にして濾布の剥離性を向上し、目的の濾布が得られることがわかった。
【００１５】
使用する糸は紡績糸、マルチフィラメント糸、モノフィラメント糸等、何れの糸でもよいが、好ましくはモノフィラメント糸である。モノフィラメント糸は洗浄による復元性や目詰まりが少なくケーク剥離性がよい事などが挙げられる。マルチフィラメント糸を使用した濾布では、粒子の捕捉性、ケーク剥離性、洗浄性等を備えているが、目詰まりが少なく、洗浄後の復元性が大きい等の要因から、モノフィラメント糸が適している。モノフィラメント糸を使用した濾布の場合、粒子の捕捉性能がやや劣るが、豆腐類製造の場合、織り密度等の調整によって改善する事が可能であり、モノフィラメント糸が好ましい。紡績糸では濾過時の粒子捕捉性は優れているが、濾過面が毛羽立つため、ケーク剥離性が悪くなる。その他にも芯鞘糸、中空糸など糸の種類についても特に限定されない。
【００１６】
また、木綿布と同様な跡をつけるために織り方は平織りとした。平織りは洗浄性に優れ、自然脱水に有効でもある。自然脱水は豆腐類の成型工程において製品の物性や平均化など、最終製品に対して重要な意味を持つ。また、高圧洗浄ノズルによる洗浄や連続式豆腐類成型装置においては運転中の「目より」や蛇行を防止しなければならない。「目より」は連続式豆腐類成型装置においては横糸で発生しやすいが、横糸の線径や織り密度等の組み合わせによって防止できた。
【００１７】
使用する糸の材質は吸水性が無く、濾布は乾燥しやすいものとし、出来るだけ細菌の繁殖を防ぐ意味でも有効である。そこで吸水性のないフッ素系樹脂や金属を使用する事が好ましい。糸の材質は従来使用されていたポリエステルやポリプロピレン等、他の樹脂製濾布では豆腐類との剥離性が悪く、不良品の発生率が高くなる。一方、濾布に付着した豆腐類や汚れが落ちにくく、洗浄性も悪い。フッ素系樹脂は比較的剥離性がよく、なかでも四フッ化エチレンパーフロロアルコキシ基共重合体（ＰＦＡ）が最も豆腐類の剥離性がよく、次いでポリビニリデンフルオロライド（ＰＶＤＦ）である。しかし、ＰＦＡのみでは縦糸の強度が不足し、強度を持たせるために線径を太くすると開口率が小さくなるため濾過性能が低下する。縦糸にＰＶＤＦを用いることにより濾過性能を維持し、かつ濾布に強度を与えることができる。
【００１８】
濾布にカレンダー加工を施すことにより、濾布と豆腐・油揚げ生地類の接触面が平滑になり、豆腐・油揚げ生地類の剥離性がよくなる。カレンダー加工は加圧した時に圧し固められたり圧し潰されたりする。その時、濾布の圧下率（図−２）が線径の４０〜８０％であればよいが、６１〜６５％が好ましい。また、カレンダー加工はカレンダーロールの材質や、表面の形態、カレンダーロールの本数、速度、圧力、温度、加湿条件を調整して行う。
【００１９】
フッ素樹脂系の材質では、糸の段階で熱処理加工を施すことによって、濾布使用時の収縮や変形などを抑制することができる。濾布使用時の収縮率は連続式脱水・成型装置の場合で濾布装着後、前記装置縦方向で３％以内、横方向では２％以内、両者とも１％以内であることが好ましい。形状は布状のほか、多孔質のパンチング板（孔径０．１〜１．５ｍｍ、ピッチ０．３〜２．０ｍｍ）や焼結板（気孔率１０〜７０％、気孔径２０〜２，０００μｍ）でもよく、表面を圧延加工（１軸や２軸）や研磨によって平滑にすることも豆腐・油揚げ生地の剥離性を良くするための有効な手段である。
【００２０】
【発明の実施の形態】
濾材に使用する材質はポリエチレン、ナイロン６、ナイロン６６、ポリプロピレン、塩化ビニル樹脂、ポリスチレン、塩化ビニリデン樹脂、ポリクラール繊維、ケブラー、トワロン、ポリアクリロニトリル、ＰＥＥＫ繊維（エンジニアリング・プラスチック）、ＰＰＳ樹脂（エンジニアリング・プラスチック）、ポリイミド繊維、ポリベンズアゾール繊維、フェノール樹脂、フッ素樹脂、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６など）チタン合金、アルミ合金、耐熱鋼、インコネル、インコロイなどの超合金やセラミックであればよいが、好ましくはフッ素樹脂のポリビニリデンフルオロライド（ＰＶＤＦ）、四フッ化エチレン・パーフロロアルコキシ基共重合体（ＰＦＡ）の組み合わせである。
【００２１】
また、濾布にカレンダー加工を施すことにより、豆腐類が布目にあまり食い込まず、豆腐・油揚げの生地類との接触面が平滑になり、濾布の剥離性が向上する。その結果、豆腐・油揚げ生地類が濾布に付着して皮が剥がれ、不良品が発生する割合を抑える事ができる。カレンダー加工は圧縮率（圧下率）が線径の４０〜８０％であればよいが、好ましくは５０〜７０％、更に最適なのは６１〜６５％である。剥離性の指標としてレオメーターを用いて一定の大きさの布切片（１ｃｍ２）を剥がすときの最大応力や布面に水を滴下しその接触角を測定する方法などがある。また表面の粗さを粗さ標準片（ＪＩＳ  Ｂ  ０６５９）を用いて粗さを表すこともでき、一般にＲａ数字で表す。濾布と豆腐を剥離する時にかかる力は１０．０ｇｆ／ｃｍ２以下であればよいが、好ましくは７．２ｇｆ／ｃｍ２以下になるよう濾布の材質の選択と表面の平滑処理を調整する必要がある。１．０ｇｆ／ｃｍ２以下である事が最良である。カレンダー加工後平滑になった接触面に水滴を落とし濾布と水滴の接触角θは６０°以上であれば良いが、好ましくは７５°以上である。表面研磨する場合、Ｒａ３．２以下で好ましくはＲａ０．２以下である。
【００２２】
濾布の開孔率は脱水効率や目詰まりによる性能の低下などに影響するが、前記濾布に使用する糸の線径との開口率の組み合わせでは、それぞれ０．１〜３．０ｍｍ、１５〜７８％の範囲で好ましくは０．３０〜０．３７ｍｍ、３５〜３８％である。織り密度は２８〜４０本／インチの範囲であればよいが、３２〜３４本／インチが好ましい。
【００２３】
連続式豆腐類成型装置（特公昭５１−７０８６２、特公昭５２−２７２３２、特公昭５３−３９５０７）に用いる場合、側板が下側キャタピラと連結されながら起きあがる機構に対して、最小曲げ半径が５００ｍｍ以下の性能を有していればよく、好ましくは２０ｍｍ以下である。さらに機械的に伸びにくく、強度と共に柔軟性が濾布には求められる。前記糸の線径と織り密度の組み合わせは、この目的を達成することにも貢献している。
【００２４】
濾布をエンドレスに使用する連続式成型機では、機械的な引っ張り強度耐性、「目より」や皺になりにくいなどの性質が求められる。また、型箱（ＫＫＴ型箱、アサヒ箱等）で用いる場合も、高圧プレスされるため強度や「目より」しないことが求められる。一方、洗浄時におけるアルカリや熱水、殺菌等に用いられる酸性の薬剤や次亜塩素酸ソーダや次亜塩素酸などの酸化剤に対する耐性や耐熱性等が求められるが、フッ素系樹脂は酸・アルカリ等の薬品耐性や耐熱性に優れている。機械的な濾布の強度は使用する糸の線径を太くすることで耐久性を持たせる事が可能だが、線径が太くなることで、細い糸に比べて開口率が低くなり、脱水効率の低下や、最小曲げ半径が大きくることによって濾布の性能も低下する。線径の太い糸で脱水効率を上げるには使用する糸の数を減らし、開口率を確保することで対応できるが、前記最小曲げ半径や「目より」の問題などから好ましくない。開口率や糸の材質と線径、濾布の織り密度などは脱水効率や豆腐の剥離性と機械特性を考慮しながら決定する必要がある。パンチング板や焼結板では目よりや強度は問題ないが、脱水効率が濾布に比べて少し低くなる。しかし金属やセラミック製であれば強力な荷重によって脱水することが可能である。
【００２５】
フッ素系樹脂の糸は吸水性がなく乾燥が容易であるため、カビや細菌の繁殖を抑える目的からも食品衛生上好ましい。特に生産・洗浄終了後から次の生産までの間隔が短い場合、吸水性のある材質では常に糸が水を含んだ状態となり、豆腐類の脱水工程時には栄養に富んだ水が濾布に吸水され、細菌が繁殖し濾布が汚染され、間接的に豆腐類も菌に汚染される。そのため、吸水性のない素材を用い、濾布を清潔な状態に保つことは食品衛生上重要である。
【００２６】
手作業で豆腐を作っていた頃は木綿の布を豆腐類成型用濾布として用いていたため、特に木綿豆腐の布目はその名の示すとおり、木綿いわゆる平織りの布目が付いているのが一般的である。平織りの濾布は他の織り方に比較し洗浄性に優れ、豆腐自体の自重による脱水効率が最も良く、またプレス圧により製品の質を容易に調整できる。綾織り、杉平織り、朱子織り、綾畳織り、平畳織り、不織布などの他の織り方においても効果はあるが、平織りが最も好ましいといえる。脱水成型時にプレス圧を低くすることによって、濾布の相対的な耐久性が向上する。綾織りでは粒子捕捉性、目詰まり抵抗性（洗浄性）、豆腐類剥離性いずれも悪いレベルではないが、製品のロス率がやや高くなる。製品に付着する布目や自然脱水、製品調整が容易であることから、平織りが好ましい。また平織りは粒子捕捉精度にも優れており、濾布の開口率や織り密度によって製品種類や豆乳の濃度の違いによる粒子捕捉精度を変えることが可能である。また、平織りは自重による自然脱水に適しており、表皮のソフトな豆腐類をつくるに自重による自然脱水が必要でその効率が最も適しているのが平織りである。また、濾布に適度な強度と豆腐類に対する剥離性能があれば強いプレスによって硬い豆腐を作ることも可能である。平織りの濾布ではソフトな木綿豆腐から「堅豆腐」や「豆干」と呼ばれるような非常に硬い豆腐まで製品調整が自在である。
【００２７】
該濾布に使用するフッ素系樹脂製の糸は織り込む前に熱処理を行う場合と濾布に織り込んだ後熱処理を施す場合では、織り込んだ後に熱処理を施すと収縮率のバラツキによって濾布にゆがみが生じるため、織り込む前の糸に熱処理を施さなければならない。また熱処理を行うことによって、濾布使用時における収縮等の変形が少ない。
【００２８】
使用する濾布の材質は食品衛生法に適合した樹脂や金属であれば何れでもよいが、なかでもフッ素系樹脂は連続使用温度が高く、ナイロン６（１００〜１２０℃）やポリプロピレン（８０〜１００℃）に比べ１３０〜２６０℃と非常に耐熱性に優れている。また、耐候性においてもナイロン６、ポリプロピレン、ポリエチレン等その他の樹脂にくらべほとんど影響を受けないため丈夫である。一方、寒冷地では気温が０℃を下回る場合が想定されるが、フッ素系樹脂では吸水性がないため、水分が凍結して脆くなることがなく、柔軟性に優れており、濾布が破損することを抑えることができる。日本国内において冬期の低温下における使用において問題ない。ステンレスやチタンも高価ではあるが、耐熱、耐薬、耐摩耗性については最も適している。
【００２９】
濾布を装着し使用する脱水・成型装置はフィルタープレス、ベルト式フィルター、ベルトプレスフィルター等がある。一方、豆腐・油揚げ類成型用型箱等の場合、型箱ごとプレス装置にかけて、脱水・成型するが、これらの脱水・成型装置は特に限定されない。豆腐・油揚げ生地類の脱水・成型は両者を同時に行うのが一般的であるが、特に豆腐類の場合は、自然脱水ゾーンを設け、プレス時の脱水・成型後、豆腐組織が均一、滑らかになるようにする。自然脱水ゾーンと強制プレスゾーンにおいて濾布の開口率や織り密度、糸の線径や材質などを変更して使用することも豆腐類や油揚げの生地類の質を調整することに有効である。
【００３０】
脱水成型時には豆腐を包み込むため、冬期の低温下においても濾布の柔軟性は必要である。一方、元の状態に復元する性能も必要である。フッ素樹脂繊維やフッ素樹脂コーティング加工の場合、摩擦係数が他の繊維に比べ低いため、脱水・成型装置に用いた場合、滑らかな動きをさせることが可能となる。また脱水・成型終了後豆腐・油揚げの生地類を切断し、濾布の上を滑らせて、移動させる場合など、フッ素樹脂の摩擦係数が低いことは非常に有利である。
【００３１】
実施例１
連続式豆腐類成型機における濾布の縦糸にＰＶＤＦ（線径０．３ｍｍ）横糸にＰＦＡ（線径０．３５ｍｍ）を用い、平織りで開口率３７％、厚さ４００μｍ、最小曲げ半径２０ｍｍ、カレンダー加工を施した濾布を用いて木綿豆腐の剥離性や不良品の発生率、機械強度等のテストを１日５時間、３ヶ月間行った。
【００３２】
実施例２
連続式豆腐・油揚げ生地類成型機における濾材にＳＵＳ３０４（焼き入れ）製のバネ鋼（厚さ０．５ｍｍ）に孔径０．１ｍｍの小孔が０．３ｍｍピッチである多孔質板Ｒａ０．２以下に研磨加工を施しエンドレスコンベアとして上下に構成した。その時、木綿豆腐の剥離性濾過テストを行った。
【００３３】
比較例１
実施例１の濾布でカレンダー加工を施さない濾布を用い木綿豆腐の製造のテストを同様に行った。
【００３４】
比較例２
実施例１と同様な連続式豆腐成型機用濾布において、縦・横糸の材質にＰＶＤＦ（線径０．３ｍｍ）を用いて平織りし、開口率３７％で更にカレンダー加工を施した濾布を用いて、木綿豆腐の製造テストを同様に行った。
【００３５】
比較例３
実施例１と同様な連続式豆腐成型機用の濾布で糸の材質を縦・横共ポリエステル（線径０．４ｍｍ）、３２メッシュ、厚さ７００μｍ、開口率２４％、平織り、カレンダー加工を施し、最小曲げ半径Ｒ２５ｍｍの濾布を用いて木綿豆腐の製造テストを同様に行った。
【００３６】
比較例４
従来油揚げの成型機に使用されていた濾布、ポリエステル製の糸で線径０．２ｍｍ、３９メッシュ、開口率２８％、最小曲げ半径Ｒ２５ｍｍの濾布を用い、実施例１と同様に豆腐の製造テストを行った。
【００３７】
前記実施例１および比較例１から３で使用した濾布の特性を表１に示す。
【００３８】
前記実施例１および比較例１から３で試作した木綿豆腐の評価を表２に示す。
【００３９】
【表１】
2004242625.tif 000003
【００４０】
【表２】
2004242625.tif 000004
【００４１】
実施例中の濾布の特性は以下の様に評価した。
布離れ性
濾布を３ヶ月間実使用した後の豆腐の剥離性を◎（良好）、△（わずかに付着あり）、×（付着の面積が濾布面積の２０％を超える）の３段階で評価した。
【００４２】
耐久性
濾布を３ヶ月間実使用した後の摩耗、破損の程度を◎（ほとんど破損無し）、△（破損あり）、×（著しく破損）の３段階で評価した。
【００４３】
作業性
濾布を３ヶ月間実使用した後の性能が維持されているかを◎（性能が維持されている）、△（使用方法によって性能の維持が可能）、×（濾布としての性能が維持できない）
【００４４】
剥離性テスト
剥離強度は実際に木綿豆腐を脱水・成型し、濾布を前記木綿豆腐から引っ張り剥がすときの単位面積当たりの引っ張る力をレオメータ（不動工業製）で測定した。接触角の測定では、接触角計で液滴径１５００μｍで温度１８℃で測定した。
【００４５】
豆腐の評価
豆腐の破断力は不動工業製レオメータを用い、直径８ｍｍのプランジャーを用いて測定した。その他の項目は官能テストによって評価した。
【発明の効果】
【００４６】
本発明の濾材を用いることにより、豆腐や豆腐生地などを作ると実施例１の結果に示すように、長期間にわたり性能を維持でき、不良品の発生率が極めて少なく、作業性や歩留まりを向上させることによる経済効果が期待できる。また、表皮がソフトで口当たりがよく、ぱさつかず食感のよい豆腐をつくることができる。一方、脱水率の調整が容易であるため、中身と表面が同じようにソフトな食感の木綿豆腐から硬くしまった油揚げの生地や堅豆腐様の豆腐などの製造も可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】紡糸用口金の説明図
【図２】濾材の表面を平滑にするためのカレンダー加工の説明図
【図１】
2004242625.tif 000005
【図２】
2004242625.tif 000006