(57)【要約】【課題】高所にある部材の錆を落とす工法において、当該部材を取り外すことなく、エアーブラストガンによりブラストを当該部材に噴霧するとともに、この噴霧箇所の部材を密閉シートで被って周囲へのブラストの飛散を防止し、さらにブラストを循環させて再使用する。【解決手段】錆を落とす金物１の外周を柔軟なシート２で被い、当該シート２の外周縁に設けた面ファスナーによりシート２を密封し、このシート２の中に外部よりエアーブラストガン５のノズル５ａを挿入して、密閉されたシート２の内部で、当該エアーブラストガン５から圧縮空気とともにブラストを金物１に噴霧して錆落としをし、噴霧されたブラストはシート２に設けた孔からホース７を通してタンク８に回収し、当該タンク８の排気口８ａから上記圧縮空気を排気し、また、タンク８内のブラストをホース１０を通して上記エアーブラストガン５に吸引して再使用する。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高所に位置する部材の錆を、エアーブラストガンを用いて落とす工法において、錆を落とす対象部材の外周を柔軟なシートで被い、当該シートの外周縁に予め設けた面ファスナーによりシートを密封し、このシートの中に外部よりエアーブラストガンのノズルを挿入して、密閉されたシートの内部で、当該エアーブラストガンから圧縮空気とともにブラストを対象部材に噴霧して錆落としをし、噴霧されたブラストは上記シートの底部に設けた孔からシート外部に導出したホース内を通して別途設けたタンクに回収し、当該タンクに排気孔を設けて上記圧縮空気を排気し、また、タンク内のブラストをホースを通して上記エアーブラストガンに吸引して再使用することを特徴とする、高所部材の錆落とし工法。
【請求項２】
高所に位置する部材の錆を、エアーブラストガンを用いて落とす装置において、錆を落とす対象部材の外周を被う柔軟なシートを設け、当該シートの外周縁に、対象部材の外周を被った状態でシートを密封する面ファスナーを設け、このシートの中に外部よりエアーブラストガンのノズルを挿入して、密閉されたシートの内部で、当該エアーブラストガンから圧縮空気とともにブラストを対象部材に噴霧して錆落としをし、噴霧されたブラストを上記シートに設けた孔からシート外部に導出する構成とし、上記シート外部に導出したブラストをホースを介して回収するタンクを設け、当該タンクには排気孔を設け、また、タンク内のブラストを上記エアーブラストガンに吸引するホースを設けたことを特徴とする、高所部材の錆落とし装置。
【請求項３】
上記タンク、上記シート、このシートの孔から導出され他端をタンクに導入されたホース、上記タンクから一端が導出され他端がエアーブラストガンに接続されたホース、及び、上記エアーブラストガンを収納した容器を設け、当該容器の外周には吊り下げ用部材を設けたことを特徴とする、請求項２に記載の、高所部材の錆落とし装置。
【請求項４】
上記シートに設けた孔に合わせて漏斗を設け、この漏斗は二枚の漏斗片を、シートを挟んで重ねて嵌合する構成とし、この漏斗の下部に上記ホースを接続したことを特徴とする、請求項２又は３に記載の高所部材の錆落とし装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、送電用鉄塔等の高所に位置する部材の錆をエアーブラストガンを用いて落とす方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図１６に示すような送電用鉄塔の、電線を引き留めるための大型がいし装置等の付近の金具は、塗装や、メッキ等が施されているが、風雨に晒されて錆びが生じる。そこで、これらの金具を取り外し、数１０メートル下の地上に降ろしてエアーブラストガンを用いて研掃材（ブラスト）を噴霧して錆びを落とし、それから新たに塗装やメッキを施して、再び当該金具を鉄塔の上部まで上げて、元の箇所に取り付けていた。この方法だと、鉄塔等の高所にある金具をいちいち地上まで降ろして錆落としをし、塗装等をしてから再び鉄塔の上部まで持ち上げて取り付ける作業を要し、作業が極めて煩雑となる。
そこで、当該金具を取り外さずにそのまま鉄塔の上でエアーブラストガンにより対象とする金具等の部材にブラストを噴霧することが考えられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この様に鉄塔の上でブラストを対象部材に噴霧すると、ブラストは粒径が約０．３〜０．８ｍｍの細かい粒であるため反射して周囲に飛び散り、また、対象部材への衝突によりブラスト等の破片や微小な粉塵が飛散し、環境を汚してしまうこととなる。また、飛び散ったブラストは回収されず、極めて不経済である。
【０００４】
そこで、この発明は、鉄塔等の高所にある部材の錆を落とす工法において、当該部材を取り外すことなく、エアーブラストガンによりブラストを当該部材に噴霧するとともに、この噴霧箇所の部材を密閉シートで被って周囲へのブラストの飛散を防止し、さらにブラストを循環させて再使用する方法及びその装置を提供することにより、上記課題を解決するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、高所に位置する部材の錆を、エアーブラストガンを用いて落とす工法において、錆を落とす対象部材の外周を柔軟なシートで被い、当該シートの外周縁に予め設けた面ファスナーによりシートを密封し、このシートの中に外部よりエアーブラストガンのノズルを挿入して、密閉されたシートの内部で、当該エアーブラストガンから圧縮空気とともにブラストを対象部材に噴霧して錆落としをし、噴霧されたブラストは上記シートの底部に設けた孔からシート外部に導出したホース内を通して別途設けたタンクに回収し、当該タンクに排気孔を設けて上記圧縮空気を排気し、また、タンク内のブラストをホースを通して上記エアーブラストガンに吸引して再使用する、高所部材の錆落とし工法とした。
【０００６】
また、請求項２の発明は、高所に位置する部材の錆をエアーブラストガンを用いて落とす装置において、錆を落とす対象部材の外周を被う柔軟なシートを設け、当該シートの外周縁に、対象部材の外周を被った状態でシートを密封する面ファスナーを設け、このシートの中に外部よりエアーブラストガンのノズルを挿入して、密閉されたシートの内部で、当該エアーブラストガンから圧縮空気とともにブラストを対象部材に噴霧して錆落としをし、噴霧されたブラストを上記シートに設けた孔からシート外部に導出する構成とし、上記シート外部に導出したブラストをホースを介して回収するタンクを設け、当該タンクには排気孔を設け、また、タンク内のブラストを上記エアーブラストガンに吸引するホースを設けた、高所部材の錆落とし装置とした。
【０００７】
また、請求項３の発明は、上記請求項２の発明において、上記タンク、上記シート、このシートの孔から導出され他端をタンクに導入されたホース、上記タンクから一端が導出され他端がエアーブラストガンに接続されたホース、及び、上記エアーブラストガンを収納した容器を設け、当該容器には吊り下げ用部材を設けた、高所部材の錆落とし装置とした。また、請求項４の発明は上記請求項２又は３の発明において、上記シートに設けた孔に合わせて漏斗を設け、この漏斗は二枚の漏斗片を、シートを挟んで重ねて嵌合する構成とし、この漏斗の下部に上記ホースを接続した、高所部材の錆落とし装置とした。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下この発明の実施の形態例を図に基づいて説明する。
図１は、この装置の全体を示す概略構成図であり、鉄塔の上部の金物１の錆の発生箇所１ａの周囲を透明で柔軟なビニール製のシート２で被い、当該金物１の外周とシート２の内周との間に空間ができるようにルーズに被った状態でシート２の両端部をテープ３により金物１に固定する。これにより、シート２の内部は密閉された状態となる。また、別途設けたコンプレッサー４から圧縮空気を供給されるエアーブラストガン５のノズル５ａを上記シート２に孔をあけてシート２内に挿入する。また、このシート２の底部にも孔をあけて、この孔にあわせて漏斗６を設け、この漏斗６からブラスト回収ホース７を接続し、このブラスト回収ホース７の先端をタンク８に導入させている。このタンク８は、上部にフィルター９を具備した、圧縮空気の排気口８ａを設けている。さらに、このタンク８からブラスト吸引ホース１０を導出してその先端を上記エアーブラストガン５に接続している。
【０００９】
この装置を用いて錆落としをするには、コンプレッサー４を作動させて圧縮空気をエアーブラストガン５に供給し、タンク８に収納したブラストを、ブラスト吸引ホース１０を介して吸引し、エアーブラストガン５のノズル５ａから密閉されたシート２内に噴霧する。これによりシート２内は圧縮空気が充満し、シート２は膨らむ。その際、シート２内でエアーブラストガン５のノズル５ａを金物１の錆の発生箇所１ａから約１０〜１５ｃｍ離して、当該箇所に向けて噴霧する。そしてシート２内でエアーブラストガン５をずらしながら金物１の外周全域に噴霧する。噴霧されたブラストはシート２の底部に設けた漏斗６からブラスト回収ホース７を通ってタンク８に回収され、圧縮空気はタンク８の排気口８ａからフィルター９を通り外部に排気される。また、タンク８内にたまったブラストは、ブラスト吸引ホース１０を通って上記エアーブラストガン５に再び吸引される。この様にして、鉄塔上部の金物１の錆を落とすが、この錆び落としの程度を確認するには、透明なシート２の上から目視で確認できる。しかし、シート２の内面が、反射したブラストで傷ついたり、飛散したブラストの微小な粉塵がシート２の内部に付着して、シート２が曇る場合があるが、この場合は後述のシート２の外周縁の面ファスナー２ａを開ければ、直に目視で確認できる。
【００１０】
図２は、上記シート２の例を示し、ビニール製の透明なシートの外周縁に面ファスナー２ａを設け、中央に設けた孔２ｂに、この孔２ｂに合わせて漏斗６を設けている。またこの孔２ｂとは別にエアーブラストガン５のノズル５ａが入る小孔２ｃを設けている。図３はこのシート２を、漏斗６を下部にして、錆びを落とす金物に被せるように折った状態を示しており、上記小孔２ｃを着脱自在なテープ１１で塞いでいる。なお、このシート２は透明又は半透明なものが好ましいが、必ずしも透明なものでなくとも良い。
また、上記漏斗６は、図４に示すように、シート２の孔２ｂの外側から漏斗６を当てて、内周片６ａを小孔２ｂの内側からシート２を挟んで重ね、漏斗６の外周縁で嵌合させたものである。また、この漏斗６は、図５に示すように、内周片６ａの先端に刃６ｂがついているものでも良く、その場合シート２に予め孔２ｂを設けずに、漏斗６をシート２に取り付ける際、漏斗６の内周片６ａを嵌合させると同時に当該内周片６ａの先端の刃６ｂでシート２に孔が開くようになっている。
【００１１】
この発明の錆び落とし方法は、鉄塔等の高所の箇所の金具等の部材を対象としているため、この方法に使用する上記部材を、コンプレッサー４を除き、全て高所に持って上がらなければならない。一つの部材でも持ち上げていない場合は、再び地上にその部材を取りに行かなければならない。そこで、図６に示すように、コンプレッサー４を除くこれらの全ての部材を１セットとして容器１２に入れ、当該容器１２を錆び落とし箇所に持ち上げ、場合によっては当該容器１２の吊り下げフック１２ａにロープを掛けて容器１２を吊り下げ、この容器１２からシート２、エアーブラストガン５、漏斗６、ブラスト回収ホース７、及びブラスト吸引用ホース１０を取り出し、上述の様に作業をすることができる。その際、錆び落としの後の塗装のための用具もこの容器１２に入れておけば、錆び落としに続いて塗装作業も連続して行え、作業効率がよくなる。
【００１２】
また、この発明の方法及び装置を用いて送電用鉄塔の大型がいし装置付近の金具の錆び取りをする場合には、図７及び図８に示すように、がいし装置１３と多条の電線１４を引き留めているバランスヨーク１５との間の多条の接続部材１６を一括してシート２で被い、この接続部材１６の外周の錆び取りを行う。次にまた、図９及び図１０に示すように、上記バランスヨーク１５全体をシート２で被うようにし、当該シート２内でバランスヨーク１５の錆び取りを行う。このように各部材ごとにシート２を被せて作業を行うものである。
【００１３】
上記図７及び図８の場合は、図１１に示すような、上下二つに分かれたシート２´を用いることもできる。このシート２´の場合は、各シート２´の一側に設けた、折り曲げ片２´ａの上下縁に数個のがいし保護枠２´ｂを設け、これらの各シート２´を上記多条の接続部材１６に被せる際、がいし装置１３の各がいしに上記各がいし保護枠２´ｂを当てて各シート２´を重ね合わせ、テープなどで密封して上記多条の接続部材１６を被う。これにより、ブラストの噴霧による錆び取り作業の際、当該がいしにブラストが当たらないようにし、がいしを保護することができる。
また、上記図７及び図８の場合と異なり、１条ごとの接続部材１６にカバー２をかぶせて錆び取り作業をする場合は、図１２に示すように、上記シート２を折った状態の一端に、円盤に中央孔を穿った形状のがいし保護枠２ｄを設け、後述の図１３の接続部材１７にシート２を被せる際、がいし装置１３の端部のがいしに上記がいし保護枠２ｄを当ててシートを被せ、ブラストの噴霧による錆び取り作業の際、当該がいしにブラストが当たらないようにし、がいしを保護することができる。
【００１４】
またこれらの作業は、図１３に示すように、１台のコンプレッサー４を用いて、鉄塔の腕金（図示省略）とがいし装置１３との接続部材１７箇所をシート２で被い、また、上述した電線１４を引き留めているバランスヨーク１５とがいし装置１３との間の接続部材１６をシート２で被い、同時にこれらの接続部材１６、１７の錆び落とし作業をすることもある。
また、以上のような作業の場合、上記の箇所は、鉄塔の腕金から外にはみでている空中部分であるので、図１４及び図１５に示すように、電線とがいし装置１３との間の部分に、２台の緊線梯子１８の両側を鋼パイプ１９で連結したものを吊るし、これらの梯子１８で足場を容易に作ることが出来、これらの緊線梯子１８上で作業を行うこともできる。これらの梯子１８は、上記鋼パイプ１９で連結したそれぞれの梯子１８の一端を、各電線１４を把持したワイヤー２０で吊るし、他端をがいし装置１３に巻きつけたベルトスリング２１で吊るす。これにより鉄塔の腕金の外側の電線引き留め部分でも、安定した作業が行える。
【００１５】
【発明の効果】
この発明の装置及び方法を用いれば、鉄塔等の高所の部材の錆び落としにおいて、従来のように、部材を取り外して地上におろし、地上で錆び落とし作業をする必要が無く、高所に取りつれられたまま部材の錆び落としができ、作業効率が格段に良い。しかも、シートを錆び落としする対象物の周囲に被せるだけで、噴霧するブラストが周囲に飛散せず、周囲の環境を汚さない。さらに、噴霧したブラストを、シートからタンクに回収し、エアーブラストガンで再使用するため、極めて経済的である。また、上記のシートは外周縁を面ファスナーで閉じているため、錆び落としの作業中、錆びの落とし具合を確認する場合、面ファスナーを開ければ直に目視で確認でき、便利である。
【００１６】
また、特に請求項３の発明では、コンプレッサーを除く全ての部材を１セットとして容器に入れて、高所に持ち上げたり、下ろしたり出来るため、常に必要な部材が揃っており、部材を忘れて取りに入ったりすることがなく、しかも、高所での作業中の部材の支持も容易にでき、作業性が良くなる。また、請求項４の発明では、現場で、シートに漏斗を取り付ける際、漏斗の内周面にシートを間に挟んで内周片を重ね合わせて嵌合すれば、容易に漏斗をシートに固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態例の概略構成図である。
【図２】この発明の実施の形態例で使用するシートの斜視図である。
【図３】この発明の実施の形態例で使用するシートを折った状態の斜視図である。
【図４】この発明の実施の形態例で使用する漏斗のシートへの取り付け状態を示す断面図である。
【図５】この発明の実施の形態例で使用する漏斗の他の実施例の断面図である。
【図６】この発明の実施の形態例で使用する部材を容器に入れた断面説明図である。
【図７】この発明の方法を使用する鉄塔の部材へのシートの取り付け状況を示す正面図である。
【図８】この発明の方法を使用する鉄塔の部材へのシートの取り付け状況を示す平面図である。
【図９】この発明の方法を使用する鉄塔の他の部材へのシートの取り付け状況を示す正面図である。
【図１０】この発明の方法を使用する鉄塔の他の部材へのシートの取り付け状況を示す平面図である。
【図１１】この発明の実施の形態例で使用するシートの他の実施の形態例の斜視図である。
【図１２】この発明の実施の形態例で使用するシートの他の実施の形態例の斜視図である。
【図１３】この発明の方法を使用する鉄塔の複数の部材へのシートの取り付け状況を示す正面図である。
【図１４】この発明の方法を使用する鉄塔の部材の錆び取り作業の際の足場を設置した状態を示す正面図である。
【図１５】この発明の方法を使用する鉄塔の部材の錆び取り作業の際の足場を設置した状態を示す平面図である。
【図１６】この発明の方法を使用する送電用鉄塔の斜視図である。
【符号の説明】
１　　金物　　　　　　　　　　　　２　　シート
２ａ　面ファスナー　　　　　　　　２ｂ　孔
２ｃ　小孔　　　　　　　　　　　　３　　テープ
４　　コンプレッサー　　　　　　　５　　エアーブラストガン
６　　漏斗　　　　　　　　　　　６ａ　内周片
７　　ブラスト回収ホース　　　　　８　　タンク
８ａ　排気口　　　　　　　　　　　９　　フィルター
１０　　ブラスト吸引ホース　　　　１２　　容器
１３　　がいし装置　　　　　　　　１４　　電線
１５　　バランスヨーク　　　　　　１６　　接続部材
１７　　接続部材　　　　　　　　　１８　　緊線梯子
１９　　鋼パイプ　　　　　　　　　２０　　ワイヤー
２１　　ベルトスリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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