(57)【要約】【課題】本発明の課題は、仕上がり時の見栄えがきれいな製本を行うとともに、用紙束の厚みに関係なくパンチ穴を精度よく形成できる用紙後処理装置を提供することである。【解決手段】用紙にパンチ穴を開けるパンチユニット１００と、穿孔処理後の用紙を整合しスティプル処理を施すスティプル処理トレイＦと、スティプルされた用紙束ＰＢに搬送方向の長さが用紙の略２倍以上のサイズを有するカバーシートＰＡを被せてカバーシートＰＡに表表紙部と裏表紙部を形成するように折り目を付する折り手段とを備えた用紙後処理装置ＰＲであって、パンチユニット１００は各用紙の端部にパンチ穴を開けた後に、カバーシートＰＡの表表紙部と裏表紙部との夫々にパンチ穴を開け、用紙束ＰＢにカバーシートＰＡを被せて用紙束ＰＢの端部とカバーシートＰＡの少なくとも裏表紙部にスティプル処理することにより中綴じ製本を行うようにした。【選択図】　図１
2004082597.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙にパンチ穴を開ける穿孔処理手段と、穿孔処理後の用紙を整合しスティプル処理を施すスティプル処理手段と、スティプルされた用紙束に搬送方向の長さが用紙の略２倍以上のサイズを有するカバーシートを被せてカバーシートに表表紙部と裏表紙部を形成するように折り目を付する折り手段とを備えた用紙後処理装置であって、
穿孔処理手段は各用紙の端部にパンチ穴を開けた後に、カバーシートの表表紙部と裏表紙部との夫々にパンチ穴を開け、用紙束にカバーシートを被せて用紙束の端部とカバーシートの少なくとも裏表紙部にスティプル処理することにより中綴じ製本を行うことを特徴とする用紙後処理装置。
【請求項２】
カバーシートに形成するパンチ穴の位置は用紙束の枚数に応じて調整可能であることを特徴とする請求項１記載の用紙後処理装置。
【請求項３】
カバーシートに形成するパンチ穴の位置は用紙の紙厚に応じて調整可能であることを特徴とする請求項１記載の用紙後処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真式の複写機、プリンタ、ファクシミリ等に適用される用紙後処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
画像形成装置から排出される用紙に製本等の後処理を行う装置については、同一サイズの用紙束の端面を１箇所あるいは２箇所、スティプル処理（綴じ処理）する製本装置や、同一サイズの用紙束の中央に２箇所スティプル処理を行い、そのスティプル位置に沿って半分に折り曲げる中綴じ製本装置が知られている。
【０００３】
また、用紙を出力する画像形成装置においてもカラー画像によるコピーやプリントが増加してきており、その後処理を行う製本装置においても、より製本後の見栄えがきれいなものが好まれるようになってきている。
【０００４】
用紙束の端面を綴じる製本方式の場合、製本された冊子の表紙にスティプル針が見え、見栄えが良くないという印象がある。また用紙束の中央を綴じる中綴じ製本方式の場合は綴じ枚数が多くなると中央部の折り目が弱くなり、用紙端面も内側の用紙になるほど外側に端面がはみ出すという問題があった。そのため、用紙端部をカットする等の処理が必要になり、定型サイズの用紙で製本を行うと仕上がり時の冊子のサイズが定型サイズより少し小さいサイズになってしまうという不具合があった。
【０００５】
そこで、特開平５―５９１号公報（第１の従来技術）に開示された従来技術では、用紙をスタックして束にした後、用紙の搬送方向長さに対して略２倍以上の長さを有する表紙用の用紙（カバーシート）を、その長手方向中央部が用紙の短手方向の一端と重なるようにスタックし、この状態で用紙束の一端でカバーシートの裏用紙部から用紙束に向かって針を打ち込んで綴じ合わせを行い、その後綴じ合わせた表紙用のカバーシートを中央部で略半分に折り曲げて綴じ合わせ部分をカバーシートの表用紙部で覆うような簡易製本が行われている。この従来技術によれば、綴じ合わせ部分がカバーシートで覆われるので、綴じ針の先端部が露出して見栄えが悪くなるなどの不具合を解消することができる。
【０００６】
一方、特開２０００−１９８６１２号公報（第２の従来技術）に開示された従来技術では、製本された用紙束のファイリングができるように、同一サイズの用紙束に対して、綴じ処理とパンチ穴の処理が同時にできる技術が開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、第１の従来技術のように、束ねる用紙とカバーシートとでサイズの異なる用紙を使って製本するので、第２の従来技術のようにパンチ穴を開ける場合に、用紙束の厚み分でカバーシートの穴開け位置がずれるという問題点があった。
【０００８】
そこで、本発明は仕上がり時の見栄えがきれいな製本を行うとともに、用紙束の厚みに関係なくパンチ穴を精度よく形成できる用紙後処理装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、用紙にパンチ穴を開ける穿孔処理手段と、穿孔処理後の用紙を整合しスティプル処理を施すスティプル処理手段と、スティプルされた用紙束に搬送方向の長さが用紙の略２倍以上のサイズを有するカバーシートを被せてカバーシートに表表紙部と裏表紙部を形成するように折り目を付する折り手段とを備えた用紙後処理装置であって、穿孔処理手段は各用紙の端部にパンチ穴を開けた後に、カバーシートの表表紙部と裏表紙部との夫々にパンチ穴を開け、用紙束にカバーシートを被せて用紙束の端部とカバーシートの少なくとも裏表紙部にスティプル処理することにより中綴じ製本を行うことを特徴とする。
【００１０】
この請求項１に記載の発明では、用紙後処理装置内に順次、用紙が搬送されると、穿孔処理手段により用紙の端部にパンチ穴が開けられた後、スティプル処理手段に搬送される。これらの動作が繰り返されてスティプル処理手段に複数枚の用紙が束ねられる。用紙束のスティプル処理手段への搬送が終了すると、用紙束の表紙となるカバーシートが用紙後処理装置内に案内される。用紙後処理装置にカバーシートが案内されると、穿孔処理手段により表表紙部と裏表紙部との所定の位置にパンチ穴が開けられる。パンチ穴が開けられたカバーシートはスティプル処理手段に搬送される。スティプル処理手段においては用紙束の端部とカバーシートの裏表紙部がスティプル処理される。スティプル処理された用紙束とカバーシートは折り手段に搬送され、カバーシートは略中央で２つ折りにされて用紙束を覆うように製本が行われる。製本が行われた用紙束は、排紙トレイに排紙される。
【００１１】
このように、用紙と用紙とはサイズの異なるカバーシートを表紙として製本すべく、用紙とカバーシートに対して綴じ処理及び穿孔処理する場合において、冊子の中身部分である用紙束については、従来の端面綴じ製本と同じ端部位置にパンチ穴をあけ、表紙となるカバーシートに対してのみ中央付近で二つ折りしたときに、用紙束のパンチ穴位置と同じ位置に穴が開けられるようにすることで、仕上がり時の見栄えがきれいな製本を行うとともに、用紙束の厚みに関係なくパンチ穴を精度よく形成できる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、カバーシートに形成するパンチ穴の位置は用紙束の枚数に応じて調整可能であることを特徴とする。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明と同様の作用効果を奏するとともに、カバーシートに形成するパンチ穴の位置は用紙束の枚数に応じて調整可能であるので、束ねる用紙の枚数が多い場合には、カバーシートに形成するパンチ穴の位置を、その略中央から離れた位置にそれぞれ形成し、逆に用紙の枚数が少ない場合には、カバーシートに形成するパンチ穴の位置をそれぞれ近づく位置に形成する。このように、用紙束の枚数によって穴位置を調整することで、用紙束の枚数の多少に関わらず、パンチ穴を精度良く形成できる。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、カバーシートに形成するパンチ穴の位置は用紙の紙厚に応じて調整可能であることを特徴とする。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明と同様の作用効果を奏するとともに、用紙の紙厚に応じてパンチ穴の位置の調整できるようにすることで、パンチ穴位置の微調整が可能になり、用紙の紙厚に関係なく、パンチ穴を精度よく形成できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施の形態に係る用紙後処理装置ＰＤの概略断面図である。用紙後処理装置ＰＤは、画像形成装置の側部に取り付けられており、画像形成装置より排出された用紙は用紙後処理装置ＰＤに導かれる。用紙は後処理を施す後処理手段（実施例では穿孔手段としてパンチユニット）を有する搬送路Ａを通り、上トレイ２０１へ導く搬送路Ｂ、シフトトレイ２０２へ導く搬送路Ｃ、整合及びスティプル綴じ等を行うスティプル処理トレイＦへ導く搬送路Ｄへ、分岐爪１５及び分岐爪１６によって振り分けられるように構成される。
【００１７】
スティプル処理トレイＦで整合及びスティプル等を施された用紙は、偏向手段である分岐ガイド板５４と可動ガイド５５により、シフトトレイ２０２へ導く搬送路Ｃ、折り等を施す処理トレイＧへ振り分けられるように構成され、処理トレイＧで折り等を施された用紙は搬送路Ｈを通って下トレイ２０３へ導かれる。
【００１８】
搬送路Ｄ内には分岐爪１７が配置されており、分岐爪１７は図示しない低荷重バネにより保持されている。用紙後端が分岐爪１７を通過した後、搬送ローラ９、１０、スティプル排紙ローラ１１の内、少なくとも搬送ローラ９を逆転させることで用紙後端を用紙収容部Ｅへ導き滞留させ、次用紙と重ねて搬送するようになっている。
【００１９】
搬送路Ａは、画像形成装置から搬送された用紙を検出する入口センサ３０１と、その下流に入口ローラ１、パンチユニット１００、搬送ローラ２、分岐爪１５、１６が順次配置されている。分岐爪１５、１６は図示しないバネにより保持されており、図示しないソレノイドをＯＮすることにより、分岐爪１５は上方に、分岐爪１６は下方に、各々回動する事で、搬送路Ｂ、搬送路Ｃ、搬送路Ｄへ用紙を振り分ける。
【００２０】
搬送路Ａから搬送路Ｂへ用紙を導く場合は、分岐爪１５が図１で示す位置からソレノイドをＯＦＦすることで上方に、また搬送路Ｃへ用紙を導く場合は、図１で示す位置からソレノイドをＯＮすることにより、分岐爪１６が下方に回動する。搬送路Ｄへ用紙を導く場合は、分岐爪１６は図１の位置でソレノイドをＯＦＦ、分岐爪１５は図１の状態から前記ソレノイドをＯＮする事により、上方に回動した状態となる。
【００２１】
用紙後処理装置ＰＤの最下流部に位置する排紙部は、シフト排紙ローラ６と、戻しコロ１３と、紙面検知センサ３３０と、シフトトレイ２０２と、図２に示すシフト機構と図３に示すその昇降機構等により構成される。図３において、符号１３はスポンジ製のコロを示しており、シフト排紙ローラ６から排出された用紙と接して用紙の後端を図示しないエンドフェンス３２に突き当てて揃えるようにしている。
【００２２】
戻しコロ１３は、シフト排紙ローラ６の回転力で回転するようになっている。戻しコロ１３の近傍にはトレイ上昇リミットスイッチ３３３が設けられており、シフトトレイ２０２が上昇して戻しコロ１３を押し上げると、トレイ上昇リミットスイッチ３３３がオンしてトレイ昇降モータ１６８が停止する。これによりシフトトレイ２０２のオーバーランが防止される。また戻しコロ１３の近傍には、シフトトレイ２０２の紙面位置を検知する紙面位置検知手段としての紙面検知センサ３３０が設けられている。
【００２３】
紙面検知センサ３３０は、紙面検知レバー３０と、スティプル用の紙面検知センサ３３０ａと、ノンスティプル用の紙面検知センサ３３０ｂとで構成されている。紙面検知レバー３０は軸部を中心に回動可能に設けられており、シフトトレイ２０２に積載された用紙の後端上面に接触する接触部３０ａと扇形の遮蔽部３０ｂを有している。
【００２４】
紙面検知センサ（スティプル用）３３０ａは、主にスティプル排紙制御に用いられ、ノンスティプル用の紙面検知センサ３３０ｂは、主にシフト排紙制御に用いられる。本実施形態では、紙面検知センサ（スティプル用）３３０ａおよび紙面検知センサ（ノンスティプル用）３３０ｂは、遮蔽部３０ｂによって遮られたときにオンするようになっている。シフトトレイ２０２が上昇して紙面検知レバー３０の接触部３０ａが上方に回動すると、紙面検知センサ（スティプル用）３３０ａがオフし、更に回動すると紙面検知センサ（ノンスティプル用）３３０ｂがオンする。用紙の積載量が所定の高さに達したことが紙面検知センサ（スティプル用）３３０ａと紙面検知センサ（ノンスティプル用）３３０ｂにより検知されると、シフトトレイ２０２は所定量だけ下降する。これにより、シフトトレイ２０２の紙面位置は略一定に保たれる。
【００２５】
次に、シフトトレイ２０２の昇降機構を詳細に説明する。図３に示すようにシフトトレイ２０２は駆動軸２１を駆動ユニットにより駆動されることにより昇降する。駆動軸２１と従動軸２２との間にはタイミングプーリを介してタイミングベルト２３がテンションをもって掛けられている。このタイミングベルト２３にシフトトレイ２０２を支持する側板２４が固定されており、かかる構成によってシフトトレイ２０２を含むユニットが昇降可能にタイミングベルト２３に吊り下げられている。
【００２６】
駆動ユニットは、トレイ昇降モータ１６８とウォームギヤ２５とからなり、駆動源としての正逆転可能なトレイ昇降モータ１６８で発生した動力が、ウォームギヤ２５を介して駆動軸２１に固定されたギヤ列の最終ギヤに伝達され、シフトトレイ２０２を上下方向に移動させるようになっている。途中ウォームギヤ２５を介しているため、シフトトレイ２０２を一定位置に保持することで、シフトトレイ２０２の不意の落下事故等を防止するようになっている。
【００２７】
シフトトレイ２０２の側板２４には、遮蔽板２４ａが一体に形成されており、下方には積載用紙の満載を検出する満杯検知センサ３３４と下限位置を検出する下限センサ３３５が配置されており、遮蔽板２４ａによって満杯検知センサ３３４と下限センサ３３５とがオン・オフされるようになっている。満杯検知センサ３３４と下限センサ３３５はフォトセンサであり、遮蔽板２４ａによって遮られたときにオンするようになっている。なお、図３において、シフト排紙ローラ６は省略している。
【００２８】
シフトトレイ２０２の揺動機構は図２に示すように、シフトモータ１６９を駆動源にシフトカム３１を回転させる。そのシフトカム３１には回転軸中心から一定量離れた位置にピンが立っておりそのピンと、シフトトレイ２０２上の積載紙の後端をガイドし用紙排紙方向と直交方向に勘合されているエンドフェンス３２の長穴部とは勘合しており、シフトカム３１の回転により前記ピンと勘合しているエンドフェンスは用紙排紙方向と直交方向に移動しそれに伴いシフトトレイ２０２も移動する。前記シフトトレイ２０２は手前と奥の２つの位置で停止しその停止位置はシフトセンサ３３６により検出されシフトモータ１６９のＯＮ、ＯＦＦにより成される。
【００２９】
シフト排紙ローラ６は、駆動ローラ６ａと従動ローラ６ｂを有し、図１及び図４に示すように、従動ローラ６ｂは用紙排出方向上流側を支持され上下方向に回動自在設けられた開閉ガイド板３３の自由端部に回転自在に支持されている。従動ローラは６ｂ自重又は付勢力により駆動ローラ６ａに当接し用紙は両ローラ間に挟持されて排出される。綴じ処理された用紙束ＰＢが排出される時は、開閉ガイド板３３が上方に回動され、所定のタイミングで戻されるようになっており、このタイミングはシフト排紙センサ３０３の検知信号に基づいて決定さる。その停止位置は排紙ガイド板開閉センサ３３１の検知信号に基づいて決定され、排紙ガイド板開閉モータ１６７により駆動される。
【００３０】
次にスティプル処理を施すスティプル処理トレイＦの構成を詳細に説明する。図５はスティプル処理トレイＦを用紙搬送面に垂直な方向から見た平面図、図６はスティプル処理トレイＦとその駆動機構を示す斜視図、図７は用紙束の放出機構を示す斜視図である。図６に示すように、スティプル排紙ローラ１１によりスティプル処理トレイＦへ導かれた用紙は、順次積載される。この場合、用紙ごとに叩きコロ１２で縦方向（用紙搬送方向）の整合が行われ、ジョガーフェンス５３にて横方向（用紙搬送方向と直交する用紙幅方向）の整合が行われる。ジョブの切れ目、すなわち、用紙束ＰＢの最終紙から次の用紙束ＰＢの先頭紙までの間で、制御手段３５０（図２３参照）からのスティプル信号により端面綴じスティプラＳ１が駆動され、綴じ処理が行われる。綴じ処理が行われた用紙束ＰＢは、ただちに放出爪５２ａを有する放出ベルト５２によりシフト排紙ローラ６へ送られ、受取り位置にセットされているシフトトレイ２０２に排出される。
【００３１】
次に用紙の放出機構について説明する。図７に示すように、放出爪５２ａは、放出ベルトＨＰセンサ３１１によりそのホームポジションが検知されるようになっており、この放出ベルトＨＰセンサ３１１は放出ベルト５２に設けられた放出爪５２ａによりオン・オフする。この放出ベルト５２の外周上には対向する位置に２つの放出爪５２ａが配置されており、スティプル処理トレイＦに収容された用紙束ＰＢを交互に移動搬送する。また必要に応じて放出ベルト５２を逆回転し、これから用紙束ＰＢを移動するように待機している放出爪５２ａと対向側の放出爪５２ａ′の背面で、スティプル処理トレイＦに収容された用紙束ＰＢの搬送方向先端を揃えても良い。
【００３２】
また、図５に示すように、放出モータ１５７により駆動される放出ベルト５２の駆動軸には、用紙幅方向の整合中心に放出ベルト５２とその駆動プーリ６２とが配置され、駆動プーリ６２に対して対称に放出ローラ５６が配置、固定されている。さらに、放出ローラ５６の周速は放出ベルト５２の周速より速くなるように設定されている。
【００３３】
図６に示すように、叩きコロ１２は支点１２ａを中心に叩きＳＯＬ（ソレノイド）１７０によって振り子運動を与えられ、スティプル処理トレイＦへ送り込まれた用紙に間欠的に作用して用紙を後端フェンス５１に突き当てる。なお、叩きコロ１２は反時計回りに回転する。
【００３４】
ジョガーフェンス５３は、正逆転可能なジョガーモータ１５８によりタイミングベルトを介して駆動され、用紙幅方向に往復移動する。端面綴じスティプラＳ１は、図８に示すように、正逆転可能なスティプラ移動モータ１５９によりタイミングベルトを介して駆動され、用紙端部の所定位置を綴じるために用紙幅方向に移動する。その移動範囲の一側端には、端面綴じスティプラＳ１のホームポジションを検出するスティプラ移動ＨＰセンサ３１２が設けられており、用紙幅方向の綴じ位置は、ホームポジションからの端面綴じスティプラＳ１の移動量により制御される。端面綴じスティプラＳ１は、図９に示すように、針の打ち込み角度を用紙端部と平行あるいは斜めに変更できるように、さらにはホームポジション位置でスティプラＳ１の綴じ機構部だけを所定角度斜めに回転させ、スティプル針の交換が容易にできるように構成されている。スティプラＳ１は斜めモータ１６０によって斜め回転し、針交換位置センサ３１３によって所定の斜めの角度に、あるいは、針の交換位置まで達したことが検出されると、斜めモータ１６０は停止する。斜め打ちが終了し、あるいは針交換が終了すると元の位置まで回転して次のスティプルに備える。
【００３５】
中綴じスティプラＳ２は、図１及び図５に示すように、後端フェンス５１から中綴じスティプラＳ２の針打ち位置までの距離が、中綴じ可能な最大用紙サイズの搬送方向長の半分に相当する距離以上となるように配置され。且つ、用紙幅方向の整合中心に対して対称に２つ配置され、ステー６３に固定されている。
【００３６】
次に、用紙束偏向手段として、分岐ガイド板５４と可動ガイド５５の構成を説明する。図１０に示すように、分岐ガイド板５４は支点５４ａを中心に上下方向に回動自在に設けられ、その下流側に回転自在な加圧コロ５７を有しており、スプリング５８により放出ローラ５６に加圧される。また、分岐ガイド板５４の位置は、束分岐駆動モータ１６１より駆動を得て回転するカム６１のカム面６１ａと当接することにより決められる。
【００３７】
可動ガイド５５は放出ローラ５６の回転軸に回動自在に支持され、可動ガイド５５には回動自在に連結されたリンクアーム６０が設けられている。リンクアーム６０は図５に示す側板６４に固定された軸と長穴部６０ａで勘合されており、これにより可動ガイド５５の回動範囲は規制される。また、スプリング５９により下方に付勢される事で図１０の位置に保持される。さらに、束分岐駆動モータ１６１より駆動を得て回転するカム６１のカム面６１ｂによりリンクアーム６０が押されると連結されている可動ガイド５５は上方へ回動する。
【００３８】
カム６１は束分岐ガイドＨＰセンサをその遮蔽部６１ｃにより検知させることで、そのホームポジションを得て、束分岐駆動モータ１６１の駆動パルスによりその停止位置を制御する。図１０は、カム６１がホームポジション時の分岐ガイド板５４と可動ガイド５５の位置関係を示す。可動ガイド５５のガイド面５５ａはシフト排紙ローラ６への経路において、用紙をガイドする機能を有している。
【００３９】
図１１は、カム６１が回転することにより、分岐ガイド板５４が支点５４ａを中心として図において下方へ回動し加圧コロ５７が放出ローラ５６に接触して加圧している状態を示す動作説明図である。図１２は、カム６１が更に回転することにより、可動ガイド５５が図において上方に回動し、スティプル処理トレイＦから中折り処理トレイＧに導く経路を、分岐ガイド板５４と可動ガイド５５とで形成した状態を示す動作説明図である。
【００４０】
また、図５には奥行き方向の位置関係を示す。この実施形態では、分岐ガイド板５４と可動ガイド５５は１つの駆動モータにより動作するが、個々に駆動モータを設けて、用紙サイズや綴じ枚数に応じて、移動タイミングや停止位置を制御可能に構成しても良い。
【００４１】
図１３は、用紙の中折りを行うための折りプレート７４の移動機構を示している。折りプレート７４は前後側板に立てられた各２本の軸に長穴部７４ａが勘合することで支持され、その軸部７４ｂとリンクアーム７６の長穴部７６ｂは勘合されており、リンクアーム７６が支点７６ａを中心に揺動することで折りプレート７４は左右に往復移動する。このリンクアーム７６の長穴部７６ｃと折りプレート駆動カム７５の軸部７５ｂは勘合されており、折りプレート駆動カム７５の回転運動によりリンクアーム７６は揺動する。
【００４２】
折りプレート駆動カム７５は折りプレート駆動モータ１６６により矢印方向に回転する。その停止位置は半月形状の遮蔽部７５ａ両端部を折りプレートＨＰセンサ３２５により検知することで決定される。
【００４３】
図１３は、中折り処理トレイＧの用紙束収容領域から完全に退避したホームポジション位置を示す図である。折りプレート駆動カム７５を矢印方向に回転させると折りプレート７４は矢印方向に移動し、処理トレイＧの用紙束収容領域に突出する。図１４は、処理トレイＧの用紙束中央を折りローラ８１のニップに押し込む位置を示す。折りプレート駆動カム７５を矢印方向に回転させると折りプレート７４は矢印方向に移動し、処理トレイＧの用紙束収容領域から退避する。
【００４４】
制御手段３５０は、図２３に示すように、ＣＰＵ３６０、Ｉ／Ｏインターフェース３７０等を有するマイクロコンピュータからなり、図示しない画像形成装置本体のコントロールパネルの各スイッチ等、及び紙面検知センサ３３０等の各センサからの信号がＩ／Ｏインターフェース３７０を介してＣＰＵ３６０へ入力される。
【００４５】
ＣＰＵ３６０は、入力された信号に基づいて、シフトトレイ２０２用のトレイ昇降モータ１６８、開閉ガイド板を開閉する排紙ガイド板開閉モータ１６７、シフトトレイ２０２を移動するシフトモータ１６９、叩きコロ１２を駆動する叩きコロモータ１５６、叩きＳＯＬ１７０等の各ソレノイド、各搬送ローラを駆動する搬送モータ、各排紙ローラを駆動する排紙モータ、放出ベルト５２を駆動する放出モータ１５７、端面綴じスティプラＳ１を移動するスティプラ移動モータ１５９、端面綴じスティプラＳ１を斜めに回転する斜めモータ１６０、ジョガーフェンス５３を移動するジョガーモータ１５８、分岐ガイド板５４及び可動ガイド５５を回動する束分岐駆動モータ１６１、その束を搬送する搬送ローラを駆動する束搬送モータ１６２、可動後端フェンス７３を移動する後端フェンス移動モータ１６３、折りプレート７４を移動する折りプレート駆動モータ１６６、折りローラ８１を駆動する折りローラ駆動モータ１６４等の駆動を制御する。スティプル排紙ローラを駆動する図示しないスティプル搬送モータ１５５のパルス信号はＣＰＵ３６０に入力されてカウントされ、このカウントに応じて叩きＳＯＬ１７０及びジョガーモータ１５８が制御される。また、パンチユニット１００もクラッチやモータを制御することにより、ＣＰＵ３６０の指示によって穴あけを実行する。
【００４６】
次に、ＣＰＵ３６０の指示によって実行される本実施の形態に係る用紙後処理装置ＰＤの動作について説明する。本実施の形態では、後処理モードに応じて下記の排出形態をとる。
▲１▼ノンスティプルモードＡ
▲２▼ノンスティプルモードＢ
▲３▼ソート、スタックモード
▲４▼スティプルモード
▲５▼中綴じ製本モード
▲６▼簡易中綴じ製本モード
▲７▼パンチモード
以下に各モードについて説明する。
【００４７】
▲１▼ノンスティプルモードＡの動作を以下に説明する。このモードでは、搬送路Ａから搬送路Ｂを通り、上トレイ２０１へ用紙を綴じないで排出するモードである。このモードでは、搬送路Ａから分岐爪１５で振り分けられた用紙は、搬送路Ｂに導かれ搬送ローラ３と上排紙ローラ４によって上トレイ２０１へ排出される。また上排紙ローラ４の近傍に配置され用紙の排出を検出する上排紙センサ３０２によって排紙の状態を監視する。
【００４８】
▲２▼ノンスティプルモードＢの動作を以下に説明する。このモードは、用紙を綴じることなく搬送路Ａから搬送路Ｃを通り、シフトトレイ２０２へ排出するモードである。このモードは、搬送路Ａから分岐爪１５、１６で振り分けられた用紙は、搬送路Ｃに導かれ搬送ローラ５、シフト排紙ローラ６によってシフトトレイ２０２へ排出される。またシフト排紙ローラ６の近傍に配置され用紙の排出を検出するシフト排紙センサ３０３によって排紙の状態を監視する。
【００４９】
▲３▼ソート、スタックモードの動作を以下に説明する。このモードは、用紙を搬送路Ａから搬送路Ｃを経てシフトトレイ２０２へ排出するモードである。その際、シフトトレイ２０２を部の区切れ毎に排紙方向と直向方向に揺動させ、シフトトレイ２０２上に排出される用紙を仕分けるモードである。
【００５０】
▲４▼スティプルモードの動作を以下に説明する。このモードは用紙を搬送路Ａと搬送路Ｄを経てスティプル処理トレイＦに搬送し、スティプル処理トレイＦで整合及び綴じ処理を行った後、搬送路Ｃを通ってシフトトレイ２０２へ排出するモードである。搬送路Ａから分岐爪１５、１６で振り分けられた用紙は、搬送路Ｄに導かれ、搬送ローラ７、９、１０及びスティプル排紙ローラ１１により処理トレイＦに排出される。前記処理トレイＦでは、排紙ローラ１１により順次排出される用紙を整合し所定枚数に達すると端面綴じスティプラＳ１により綴じ処理を行う。その後、綴じられた用紙束ＰＢは放出爪５２ａにより下流へ搬送されシフト排紙ローラ６によりシフトトレイ２０２へ排出される。またシフト排紙ローラ６の近傍に配置され用紙の排出を検出するシフト排紙センサ３０３によって排紙の状態を監視する。
【００５１】
スティプルモード時のスティプル処理トレイＦの動作について説明する。スティプルモードが選択されると、図６に示すように、ジョガーフェンス５３はホームポジションより移動し、スティプル処理トレイＦに排出される用紙幅より片側に７ｍｍ離れた待機位置で待機する。用紙がスティプル排紙ローラ１１によって搬送され、用紙後端がスティプル排紙センサ３０５を通過すると、ジョガーフェンス５３が待機位置から５ｍｍ内側に移動して停止する。
【００５２】
また、スティプル排紙センサ３０５は用紙後端通過時点にそれを検知し、その信号がＣＰＵ３６０に入力される（図２３参照）。ＣＰＵ３６０ではこの信号の受信時点からスティプル排紙ローラ１１を駆動する図示しないスティプル搬送モータ１５５からの発信パルス数をカウントし、所定パルス発信後に叩きＳＯＬ１７０をオンさせる。叩きコロ１２は、叩きＳＯＬ１７０のオン・オフにより振り子運動をし、オン時には用紙を叩いて下方向に戻し、後端フェンス５１に突き当てて紙揃えを行う。このとき、処理トレイＦに収容される用紙が入口センサ１０１あるいはスティプル排紙センサ３０５を通過するたびにその信号がＣＰＵ３６０に入力され、用紙枚数がカウントされる。
【００５３】
叩きＳＯＬ１７０がオフされて所定時間経過後、ジョガーフェンス５３は、ジョガーモータ１５８によってさらに２．６ｍｍ内側に移動して一旦停止し、横揃えが終了する。ジョガーフェンス５３はその後７．６ｍｍ外側に移動して待機位置に戻り、次の用紙を待つ。この動作を最終頁まで行う。その後再び７ｍｍ内側に移動して停止し、用紙束ＰＢの両側端を押えてスティプル動作に備える。その後所定時間後に図示しないスティプルモータにより端面綴じスティプラＳ１が作動し、綴じ処理が行われる。このとき２ヶ所以上の綴じが指定されていれば、１ヶ所の綴じ処理が終了した後、スティプル移動モータ１５９が駆動され、端面綴じスティプラＳ１が用紙後端に沿って適正位置まで移動され、２ヶ所目の綴じ処理が行なわれる。また、３ヶ所目以降が指定されている場合は、これらの動作を繰り返す。
【００５４】
綴じ処理が終了すると、放出モータ１５７が駆動され、放出ベルト５２が駆動される。このとき、排紙モータも駆動され、放出爪５２ａにより持ち上げられた用紙束ＰＢを受け入れるべくシフト排紙ローラ６が回転し始める。このとき、ジョガーフェンス５３は用紙サイズ及び綴じ枚数により異なるように制御される。例えば、綴じ枚数が設定枚数より少ない、あるいは設定サイズより小さい場合には、ジョガーフェンス５３により用紙束ＰＢを押えながら放出爪５２ａにより用紙束後端を引っかけ搬送する。
【００５５】
そして、紙有無センサ３１０あるいは放出ベルトＨＰセンサ３１１による検知より所定パルス後にジョガーフェンス５３を２ｍｍ退避させジョガーフェンス５３による用紙への拘束を解除する。この所定パルスは、放出爪５２ａが用紙後端と接触してからジョガーフェンス５３の先端を抜ける間で設定されている。
【００５６】
また、綴じ枚数が設定枚数より多い、あるいは設定サイズより大きい場合には、予めジョガーフェンス５３を２ｍｍ退避させ、放出を行う。いずれの場合も用紙束ＰＢがジョガーフェンス５３を抜けると、ジョガーフェンス５３は、更に５ｍｍ外側に移動して待機位置に復帰し、次の用紙に備える。なお、用紙に対するジョガーフェンス５３の距離により拘束力を調整することも可能である。
【００５７】
▲５▼中綴じ製本モードの動作を以下に説明する。このモードは、用紙を搬送路Ａと搬送路Ｄを経てスティプル処理トレイＦに搬送し、スティプル処理トレイＦで整合及び綴じ処理を行った後、さらに中折り処理トレイＧで中折りし、中折りされた用紙束ＰＢが搬送路Ｈを通って下トレイ２０３へ排出するモードである。このモードでは、用紙を搬送路Ａから分岐爪１５、１６で振り分けられた用紙は、搬送路Ｄに導かれ、搬送ローラ７、９、１０及びスティプル排紙ローラ１１によりスティプル処理トレイＦに排出される。スティプル処理トレイＦでは、スティプルモード時と同様に排紙ローラ１１により順次排出される用紙を整合し、スティプルする直前までは同様の動作をする（図１６参照）。その後、図１７の位置に、用紙束ＰＢは放出爪５２ａにより用紙サイズ毎に設定された所定距離下流へ運ばれ、その中央を中綴じスティプラＳ２により綴じ処理される。図１８の位置に、綴じられた用紙束ＰＢは放出爪５２ａにより下流へ用紙サイズ毎に設定された所定距離搬送され一旦停止する。この移動距離は放出モータ１５７の駆動パルスにより管理される。
【００５８】
その後、図１８に示すように、用紙束ＰＢの先端部は放出ローラ５６と加圧コロ５７により挟持され、分岐ガイド板５４と可動ガイド５５とが回動することで形成され中折り処理トレイＧへ導かれる経路を通過するべく、再度放出爪５２ａと放出ローラ５６により下流へ搬送される。この放出ローラ５６は放出ベルト５２の駆動軸に設けられており放出ベルト５２と同期して駆動される。
【００５９】
そして、図１９に示すように、用紙束ＰＢは束搬送ローラ上７１と束搬送ローラ下７２により、予めその用紙サイズに応じた位置にホームポジションから移動し下側の端面をガイドすべく停止している可動後端フェンス７３まで搬送される。このとき、放出爪５２ａは、放出ベルト５２の外周上に対向する位置に配置されたもう１つの放出爪５２ａ′が後端フェンス５１近傍に達した位置で停止し、分岐ガイド板５４と可動ガイド５５はホームポジションへ復帰し、次の用紙に備える。
【００６０】
図２０に示すように、可動後端フェンス７３に突き当てられた用紙束ＰＢは、束搬送ローラ下７２の加圧を解除される。その後、図２１に示すように、綴じられた針部近傍は略直角方向に折りプレート７４により押され、その対向する折りローラ８１のニップへと導かれる。予め回転していた折りローラ８１はその用紙束ＰＢを加圧搬送することで、用紙束ＰＢ中央に折りを施す。
【００６１】
図２２に示すように、折りを施された用紙束ＰＢは第２の折りローラ８２により折りぐせを強化され、下排紙ローラ８３により下トレイ２０３へ排出される。このとき、用紙束後端が折り部通過センサ３２３に検知されると、折りプレート７４可動後端フェンス７３はホームポジションに復帰し、束搬送ローラ下７２の加圧は復帰され、次の用紙に備える。また、次のジョブが同用紙サイズ同枚数であれば、可動後端フェンス７３はその位置で待機しても良い。
【００６２】
▲６▼簡易製本モードの動作を以下に説明する。簡易製本モードは、前記中綴じ製本モードのように同一サイズの用紙束ＰＢを中央部で綴じ、綴じた位置で２つに折るのでなく、用紙サイズの２倍以上のカバーシートＰＡを一方の端部に揃えて綴じ、その略中央で２つに折って表紙とするモードである。このモードでは、搬送路Ａから分岐爪１５、１６で振り分けられた用紙は、搬送路Ｄに導かれ、搬送ローラ７、９、１０及びスティプル排紙ローラ１１によりスティプル処理トレイＦに排出される。スティプル処理トレイＦでは、スティプルモード時及び中綴じ製本モード時と同様に排紙ローラ１１により順次排出される用紙を整合し、スティプルする１枚前の用紙までは同様の動作をする（図２４参照）。その後、図２５に示すように、カバーシートＰＡをスティプル処理トレイＦに搬送して整合する。
【００６３】
図２６に示すように、用紙束ＰＢは放出爪５２ａにより用紙サイズ毎に設定された所定距離だけ下流へ運ばれ、その中央よりわずかに（５〜１０ｍｍ程度）下側で中綴じスティプラＳ２により同サイズの用紙束ＰＢとラスト紙（カバーシートＰＡ）が同時に綴じ処理される。図２７に示すように、綴じられた用紙束ＰＢは放出爪５２ａにより下流へ用紙サイズ毎に設定された所定距離搬送され一旦停止する。この移動距離は放出モータ１５７の駆動パルスにより管理される。
【００６４】
その後、図２８に示すように、用紙束先端部は放出ローラ５６と加圧コロ５７により挟持され、分岐ガイド板５４と可動ガイド５５とが回動することで形成され中折り処理トレイＧへ導かれる経路を通過するべく、再度放出爪５２ａと放出ローラ５６により下流へ搬送される。この放出ローラ５６は放出ベルト５２の駆動軸に設けられており放出ベルト５２と同期して駆動される。
【００６５】
そして、図２８に示すように、用紙束ＰＢは束搬送ローラ上７１と束搬送ローラ下７２により、予めその用紙サイズに応じた位置にホームポジションから移動し下側の端面をガイドすべく停止している可動後端フェンス７３まで搬送される。このとき、折りプレート７４は搬送路上に押し出され綴じられた同サイズの用紙束端面が折りプレート７４に突き当たり図２９の位置で停止する。
【００６６】
また、放出爪５２ａは、放出ベルト５２の外周上に対向する位置に配置されたもう１つの放出爪５２ａ′が後端フェンス５１近傍に達した位置で停止し、分岐ガイド板５４と可動ガイド５５はホームポジションへ復帰し、次の用紙に備える。
折りプレート７４に突き当てられた用紙束ＰＢは、図２９に示すように、綴じられた用紙中央部近傍は略直角方向に折りプレート７４により押され、また束搬送ローラ下７２もわずかに回転させながら用紙束ＰＢをその対向する折りローラ８１のニップへと導く。予め回転していた折りローラ８１はその用紙束ＰＢを加圧搬送することで、用紙束ＰＢの表紙にのみ中央に折りを施す。
【００６７】
図３０に示すように、折りを施された用紙束ＰＢは第２の折りローラ８２により折りぐせを強化され、下排紙ローラ８３により下トレイ２０３へ排出される。このとき、用紙束後端が折り部通過センサ３２３に検知されると、折りプレート７４可動後端フェンス７３はホームポジションに復帰し、束搬送ローラ下７２の加圧は復帰され、次の用紙に備える。また、次のジョブが同じ用紙サイズで同じ枚数であれば、可動後端フェンス７３はその位置で待機しても良い。このようにして行われる用紙束ＰＢの簡易的な製本の工程を図３３で説明する。
【００６８】
図３３に示すように、端部にパンチ穴が開けられた用紙束ＰＢをスティプル処理トレイＦで整合し（図３３（ａ））、その上に用紙束ＰＢの少なくとも２倍以上の大きさのカバーシートＰＡ（図３３（ｂ））を表紙として排紙して整合し（（図３３（ｃ））、表紙の中央部に当たる用紙束ＰＢの端部側から所定距離だけ中央側に寄った位置に綴じ処理が行われる（（図３３（ｄ））。その後、折りプレート７４の先端部で用紙束ＰＢの端部を受け、そのままつきだして折りローラ８１、８２で表紙のみ折り返して折り癖を付け、簡易的な表紙となる。
【００６９】
▲７▼パンチモードの動作を以下に説明する。パンチユニット１００は図３１、図３２に示すような構成になっており、その穿孔方式はパンチ穴ユニット１００のパンチ刃の上下動、すなわち、用紙に穿孔するための動作モータ１７１の駆動によって行われる。１回転クラッチ１７２の起動は、搬送されてきた用紙後端が入口センサ３０１を通過して一定パルス経過後（パルスＡ：図３４（ａ））に行われる。軸４００が回転すると、軸４００に偏心して係合しているカム４０１が回転して、ホルダ４０２を上下動（図３２の矢印方向を参照）させる。ホルダ４０２の上下動によってパンチ刃４０３が上下動し、その動作によって、用紙にパンチ穴が開けられる。
【００７０】
また、簡易中綴じモードにおいて、パンチ穴を開ける場合には、カバーシートＰＡに対してパンチ穴を開ける必要があり、この場合はカバーシートＰＡの先端が入口センサ３０１を通過して一定パルス経過後（パルスＢ：図３４（ｂ））に用紙の中央付近で１回目の穿孔処理が行われ、さらに一定パルス経過した後（パルスＣ：図３４（ｃ））に２回目の穿孔処理が行われる。
【００７１】
次に上述した簡易中綴じモードで製本された冊子のファイリングができるように、用紙とカバーシートＰＡに対してパンチ穴を開ける動作について説明する。図３７のフローチャートに示すように、簡易中綴じモードの場合に、同時にパンチ穴を穿孔するモードが選択されると（ステップＳ１０１）、画像形成装置で画像形成された用紙が本実施の形態に係る用紙後処理装置ＰＤに搬送される（ステップＳ１０２）。入口センサ３０１においては、搬送された用紙の枚数がカウントされ（ステップＳ１０３）、センサを通過した用紙が最終紙であるか否か判断される（ステップＳ１０４）。用紙が最終紙でないと判断された場合には、用紙の後端が入口センサ３０１を通過して一定パルス経過後（パルスＡ：図３４（ａ））に停止する（ステップＳ１１２）。そして、パンチユニット１００においては、パンチ刃４０３が駆動し、その動作によって、用紙にパンチ穴が開けられる（ステップＳ１１３）。パンチ穴が開けられた用紙は、スティプル処理トレイＦまで搬送される（ステップＳ１１４）。上記の一連の動作は、通常の用紙が搬送される間繰り返し行われる。
【００７２】
ステップＳ１０４において、入口センサ３０１を通過した用紙が最終紙である場合、即ちカバーシートＰＡが搬送されたときには、ステップＳ１０５からの動作が行われる。まず、スティプル処理トレイＦに搬送された用紙の枚数が多いか否かが判断され、用紙の多少に応じてカバーシートＰＡに形成するパンチ穴の位置の設定が行われる（ステップＳ１０５）。詳しく説明すると、入口センサ３０１において、センサを通過した用紙の枚数をカウントし、用紙枚数が多い場合には、カバーシートＰＡの表表紙部及び裏表紙部に夫々穿孔される穴を用紙中央の折り目から遠ざかる方向へ移動させるようにする。ここで、移動させる調整量をαとすると、最初に穿孔する穴位置のパルス数はＢ−αの式で示され、用紙束ＰＢの枚数が多くなるほど、αの値を大きくする（ステップＳ１０６）。また、２つ目の穿孔位置はパルス数がＣ＋２αの式で示され、枚数が多くなるほどαの値が大きくなる。すなわち、用紙束ＰＢが多いほど穿孔する穴の位置は、用紙の中央から離れた位置に形成されることになる。一方、用紙束ＰＢの枚数が少なくなるほど、上記αの値を小さくする（ステップＳ１１５）。すなわち、用紙束ＰＢが少ないほど穿孔する夫々の穴の位置は、用紙の中央を挟んで互いに接近した位置に形成されることになる。なお、調整量αは０ｍｍ〜５又は６ｍｍである。
【００７３】
ここで、調整量αは操作パネル上で操作が可能である。図３５に示すように、操作パネルは、ソート／スタックモード、端面綴じ製本モード、中綴じ製本モード、簡易中綴じ製本モード等の各モードを選択できるようになっており、各モードにおける用紙束ＰＢの綴じ位置を調整できるようになっている。また、パンチ穴の位置を調整する場合には、図３５に示す操作パネル上で、パンチモードを選択すると、図３６で示すパネル画面が表示され、この画面において、簡易中綴じモードにおいてパンチ穴の位置を調整する場合には、プラスキーおよびマイナスキーを操作することにより、パンチ穴を開ける位置の調整が可能となる。
【００７４】
カバーシートＰＡの先端が入口センサ３０１を通過後、最初に穿孔する穴位置（Ｂ−αの式で示されたパルス数）まで用紙が搬送され、パンチ穴が形成される（ステップＳ１０８）。次いで、２つ目の穿孔位置（Ｃ＋２αの式で示されのパルス数）まで用紙が搬送され、パンチ穴が形成される。パンチ穴が開けられたカバーシートＰＡは上述の簡易製本モードで説明したように、スティプル処理トレイＦに搬送されて、用紙束ＰＢと共にスティプル処理が施され、中折り処理トレイＧへ導かれて、折り処理が行われて製本された後、下排紙ローラ８３により下トレイ２０３へ排出される。
【００７５】
このように、用紙とカバーシートＰＡを揃えて綴じ処理及び穿孔処理する製本において、冊子の中身部分である用紙束ＰＢについては、従来の端面綴じ製本と同じ端部位置にパンチ穴をあけ、表紙となるカバーシートＰＡに対してのみ中央付近で二つ折りしたときに、用紙束ＰＢのパンチ穴位置と同じ位置にパンチ穴をあけられるようにすることで、簡易製本による冊子に対してもファイリングすることが可能となる。
【００７６】
なお、本発明は上述した実施の形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。パンチユニット１００は、用紙の搬送を一旦停止させて、パンチ穴を穿孔するプレスパンチ方式について説明しているが、本発明では、パンチ刃とダイを回転体に設けて、その回転によってパンチ刃とダイをあわせて用紙を搬送させながらパンチ穴を穿孔するロータリーパンチでも良い。
【００７７】
用紙束ＰＢの表面を覆うカバーシートＰＡの材料は、用紙と同一の材料であっても良いし、樹脂フィルムシートのような用紙とは異なる材料であっても良い。
【００７８】
上述の実施形態は本発明の用紙後処理装置ＰＤを画像形成装置の側部に取り付ける場合について説明したが、プリンタ、ＦＡＸなどに係るものでも良い。また、用紙後処理装置は単独で使用するようにしても良い。
【００７９】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明では、用紙と用紙とはサイズの異なるカバーシートを表紙として製本すべく、用紙とカバーシートに対して綴じ処理及び穿孔処理する場合において、冊子の中身部分である用紙束については、従来の端面綴じ製本と同じ端部位置にパンチ穴をあけ、表紙となるカバーシートに対してのみ中央付近で二つ折りしたときに、用紙束のパンチ穴位置と同じ位置に穴が開けられるようにすることで、仕上がり時の見栄えがきれいな製本を行うとともに、用紙束の厚みに関係なくパンチ穴を精度よく形成できる。
【００８０】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発明と同様の効果を奏するとともに、用紙束の枚数によって穴位置を調整することで、用紙束の枚数の多少に関わらず、パンチ穴を精度良く形成できる。
【００８１】
請求項３に記載の発明では、請求項１に記載の発明と同様の効果を奏するとともに、用紙の紙厚に応じてパンチ穴の位置の調整できるようにすることで、パンチ穴位置の微調整が可能になり、用紙の紙厚に関係なく、パンチ穴を精度よく形成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る用紙後処理装置の概略断面図である。
【図２】図１に係る用紙後処理装置のシフト機構の要部を拡大した斜視図である。
【図３】図１に係る用紙後処理装置のシフトトレイ昇降機構の要部を拡大した斜視図である。
【図４】図１に係る用紙後処理装置のシフトトレイの排紙部を示す斜視図である。
【図５】図１に係る用紙後処理装置のスティプル処理トレイを用紙搬送面に垂直な方向から見た平面図である。
【図６】図１に係る用紙後処理装置のスティプル処理トレイとその駆動機構を示す斜視図である。
【図７】図１に係る用紙後処理装置の用紙束の放出機構を示す斜視図である。
【図８】図１に係る用紙後処理装置の端面綴じスティプラを移動機構とともに示す斜視図である。
【図９】図８に係る端面綴じスティプラの斜め回動機構を示す斜視図である。
【図１０】図１に係る用紙後処理装置の用紙束偏向機構の動作説明図で、用紙束をシフトトレイに排紙するときの状態を示す図である。
【図１１】図１に係る用紙後処理装置の用紙束偏向機構の動作説明図で、図１０の状態から分岐ガイド板が放出ローラ側に回動した状態を示す図である。
【図１２】図１に係る用紙後処理装置の用紙束偏向機構の動作説明図で、図１１の状態から可動ガイドが分岐ガイド板側に回動し、中折り処理トレイ側に用紙束を偏向する経路を形成した状態を示す図である。
【図１３】図１に係る用紙後処理装置において折りプレートの移動機構の動作説明図で中折り動作に入る前の状態を示す図である。
【図１４】図１に係る用紙後処理装置の折りプレートの移動機構の動作説明図で、中折り後、初期位置に戻るときの状態を示す図である。
【図１５】図１に係る用紙後処理装置のスティプル処理トレイと中折り処理トレイの詳細を示す図である。
【図１６】中綴じ製本モードにおいてスティプル処理トレイでスタックされた用紙束の状態を示す動作説明図である。
【図１７】中綴じ製本モードにおいてスティプル処理トレイでスタックされ、中綴じされるときの状態を示す動作説明図である。
【図１８】中綴じ製本モードにおいてスティプル処理トレイで中綴じされた用紙束を用紙束偏向機構によって偏向させる初期状態を示す動作説明図である。
【図１９】中綴じ製本モードにおいてスティプル処理トレイで中綴じされた用紙束を用紙束偏向機構によって偏向させ、中折り処理トレイに送り込んだときの状態を示す動作説明図である。
【図２０】中綴じ製本モードにおいて中折り処理トレイで用紙束を中折り位置に送り込んだときの状態を示す動作説明図である。
【図２１】中綴じ製本モードにおいて中折り処理トレイで中折りプレートを作動させて用紙束の中折り動作を開始したときの状態を示す動作説明図である。
【図２２】中綴じ製本モードにおいて中折り処理トレイで中折りプレートを作動させて用紙束の中折り動作を開始した後、２段目の折りローラで折られているときの状態を示す動作説明図である。
【図２３】図１に係る用紙後処理装置の制御回路を示すブロック図である。
【図２４】簡易製本モードにおいてスティプル処理トレイ内に用紙束が収納された状態を示す動作説明図である。
【図２５】簡易製本モードにおいてスティプル処理トレイ内にカバーシートが搬送されて用紙束とスティプルされる状態を示す動作説明図である。
【図２６】簡易製本モードにおいてスティプル処理トレイで中綴じされた用紙束を用紙束偏向機構によって偏向させ、中折り処理トレイに送り込むときの状態を示す動作説明図である。
【図２７】簡易製本モードにおいてスティプル処理トレイで中綴じされた用紙束を用紙束偏向機構によって偏向させ、中折り処理トレイに送り込んだときの状態を示す動作説明図である。
【図２８】簡易製本モードにおいて中折り処理トレイで用紙束を中折り位置に位置させたときの状態を示す動作説明図である。
【図２９】簡易製本モードにおいて中折り処理トレイで中折りプレートを作動させて用紙束の中折り動作を開始したときの状態を示す動作説明図である。
【図３０】簡易製本モードにおいて中折り処理トレイで中折りプレートを作動させて用紙束の中折り動作を開始した後、２段目の折りローラで折られているときの状態を示す動作説明図である。
【図３１】図１に係る用紙後処理装置のパンチ穴ユニットの構成図である。
【図３２】図３１に係るパンチ穴ユニットの平面図である。
【図３３】本実施の形態に係る簡易製本モードの一連の動作を説明する図である。
【図３４】本実施の形態に係る簡易製本モードにおいて、入口センサからパンチ穴ユニットまでの用紙のタイミング動作を示す動作説明図である。
【図３５】本実施の形態に係る簡易製本モードにおける操作パネルの画面を示す図であり、モード選択の画面を示す図である。
【図３６】本実施の形態に係る簡易製本モードにおける操作パネルの画面を示す図であり、パンチ位置調整を行う画面を示す図である。
【図３７】簡易中綴じモード時においてパンチ穴を穿孔する場合の動作を示すフローチャートである。
【符号の説明】
７４　　　　　折りプレート（折り手段）
１００　　　　パンチ穴ユニット（穿孔処理手段）
Ｆ　　　　　　スティプル処理トレイ（スティプル処理手段）
ＰＢ　　　　　用紙束
ＰＡ　　　　　カバーシート
ＰＤ　　　　　用紙後処理装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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