(57)【要約】【課題】表面側からの視認性が良好な輝線防止層を有する光学シート並びにこれを用いたバックライトユニット及び光学シートの製造方法を提供すること。【解決手段】光線を吸収する輝線防止層が積層された光学シートであって、端の略全周から内側に向かって一定の距離までには、前記輝線防止層を備えていないことを特徴とする。【選択図】      図１
2004341294.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光線を吸収する輝線防止層が積層された光学シートであって、
端の略全周から内側に向かって一定の距離までには、前記輝線防止層を備えていないことを特徴とする光学シート。
【請求項２】
前記輝線防止層は、印刷層である請求項１に記載の光学シート。
【請求項３】
前記略全周は、全周の９０％以上のことである請求項１又は２に記載の光学シート。
【請求項４】
前記一定の距離は、０．０５ｍｍ以上である請求項１〜３のいずれかに記載の光学シート。
【請求項５】
前記一定の距離は、５．０ｍｍ以内である請求項１〜４のいずれかに記載の光学シート。
【請求項６】
前記印刷層の厚さは、３μｍ以上１４μｍ以下である請求項２〜５のいずれかに記載の光学シート。
【請求項７】
前記印刷層は、グラデーション印刷及び／又はベタ印刷により形成されている請求項２〜６のいずれかに記載の光学シート。
【請求項８】
前記印刷層は、蒸発乾燥型インク、酸化重合型インク、加熱硬化型インク、２液反応型インク、紫外線硬化型インクからなる群から選択される少なくとも１種のインクから形成されている請求項２〜７のいずれかに記載の光学シート。
【請求項９】
透明な基材層と、当該基材層の表面側に積層された光学的機能層と、基材層の裏面側に積層されたスティッキング防止層とを備え、
さらに、上記スティッキング防止層の裏面側又は上記光学的機能層の表面側に積層された輝線防止層を備えている請求項１〜８のいずれかに記載の光学シート。
【請求項１０】
光線を反射する反射シートと、当該反射シートの表面側に積層された輝線防止層とを備えている請求項１〜８のいずれかに記載の光学シート。
【請求項１１】
ランプと、当該ランプから発せられる光線を表面側に導く導光板と、当該導光板の表面側に配置されて光線を表面方向に均一に導く請求項１〜９のいずれかに記載の光学シートとを備えている液晶表示装置のバックライトユニット。
【請求項１２】
ランプと、当該ランプから発せられる光線を表面側に導く導光板と、当該導光板の裏面側に配置されて光線を表面方向に均一に導く請求項１０に記載の光学シートとを備えている液晶表示装置のバックライトユニット。
【請求項１３】
原反シートに吸収手段を形成する形成工程と、前記吸収手段を形成された原反シートから光学シートを切り抜く成型工程とからなり、
前記成型工程では、前記光学シートの端の略全周から内側に向かって一定の距離に、光線を吸収する輝線防止層を備えていないようにすることを特徴とする光学シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光学シート並びにこれを用いた液晶表示装置のバックライトユニット及び光学シートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶表示装置は、液晶画面を背面から照らして発光させるバックライト方式が普及し、液晶画面の裏面側にバックライトユニットが装備されている。ここで、図６、７を用いて従来のバックライトユニットを説明する。図６は、従来のバックライトユニットの斜視図であり、図７は、図６の光学シートの裏面の平面図である。
【０００３】
バックライトユニット２０は、図６に示すように、光源としての棒状のランプ２１と、ランプ２１に端部が沿うように配置される方形板状の導光板２２と、導光板２２の表面側に配設される光拡散シート２３と、光拡散シート２３の表面側に配設されるプリズムシート２４と、導光板２２の裏面側に積層された反射シート２８とを備えている。このとき、光拡散シート２３は、輝線防止層２５を有する光学シート２６となる。
【０００４】
バックライトユニット２０の機能を説明すると、まず、ランプ２１より導光板２２に入射した光線は、導光板２２裏面の反射ドット又は反射層（図示せず）及び各側面で反射され、導光板２２表面から出射される。導光板２２から出射した光線は光拡散シート２３に入射し、拡散され、光拡散シート２３表面より出射される。その後、光拡散シート２３から出射された光線は、プリズムシート２４に入射し、プリズムシート２４の表面に形成されたプリズム部２４ａによって、略真上方向にピークを示す分布の光線として出射される。このように、ランプ２１から出射された光線が、光拡散シート２３によって拡散され、また、プリズムシート２４によって略真上方向にピークを示すように屈折され、さらに、上方の図示していない液晶画面全面を照明するものである。なお、一定の光線が、導光板２２の裏面側へも出射してしまうので、導光板２２の裏面側には、裏面側への光線の放散を低減し、バックライトユニット２０の輝度の向上を図る反射シート２８が配設されている。
【０００５】
また、プリズムシート２４の集光特性を考慮し、プリズムシート２４の表面側にさらに光拡散シートやプリズムシートを配設するバックライトユニットもある。
【０００６】
このとき、バックライトユニット２０は、表面側から覗いたときに、構造上どうしてもランプ２１側の輝度が大きくなり過ぎるため、ランプ２１に沿う外縁部やそれに対向する外縁部等の帯域に輝線（輝度が周囲より大きい線状の部分）が発生しないように、光学シート２６の輝線が現れる帯域（輝線発生帯域）には、白、黒、グレー等の顔料を含む印刷インクを用いたスクリーン印刷等により輝線防止層２５が積層され、輝線の発生を防止するようにしている。
【０００７】
なお、バックライトユニット２０は、いわゆるエッジライト型のものであるが、それ以外の形式、例えば、直下型のバックライトユニットでもランプの位置等の要因で輝線が発生する場合がある。また、輝線防止層は、光拡散シートの他、プリズムシート、反射シート等に施される場合もある。
【０００８】
なお、本発明は、発明者独自の着想により完成されたもので、先行技術文献として記載すべきものはない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、光学シート２６では、端の略全周から内側に向かって輝線防止層２５を備えていた。このような輝線防止層２５は、光学シート２６の端にあるため、クラック等の傷を有していることがあった。例えば、図８（ａ）に示すような印刷部分２７ａを施された原反シート２７から図８（ｂ）を除外するために図８（ｃ）のような光学シート２６を切り抜く際に、印刷部分２７ａに金属の刃（トムソン刃、ピナクル刃等）等を押し込こむため、輝線防止層２５にクラック等の傷を生じさせる原因となっていた。
【００１０】
したがって、輝線防止層２５にクラック等の傷を有する光学シート２６が、液晶表示装置のバックライトユニットに用いられれば、輝線防止層２５の一部が剥がれ落ち、表面側から黒く見えることになっていた。
【００１１】
本発明は、これらの不都合に鑑みてなされたものであり、表面側からの視認性が良好な輝線防止層を有する光学シート並びにこれを用いたバックライトユニット及び光学シートの製造方法の提供を目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、光線を吸収する輝線防止層が積層された光学シートであって、端の略全周から内側に向かって一定の距離までには、前記輝線防止層を備えていないことを特徴とする。
【００１３】
ここで、「光学シート」とは、拡散、集光、屈折、反射等の光学的諸機能を有するシートを意味し、具体的には、光拡散シート、プリズムシート、反射シート等が該当する。また、「輝線発生帯域」とは、バックライトユニットにおいて、本発明に係る輝線防止層が積層されていない場合に、輝線が発生する帯域、及び／又は、輝線が発生する原因となる帯域を意味する。さらに、「輝線」とは、輝度が周囲より大きい線状の部分を意味する。
【００１４】
本発明によれば、光学シートに形成された輝線防止層によって、輝線発生帯域の光線を吸収させるので、表面側では必要な領域のみの光線しか到達せず、表面側からの視認性が良好となる。
【００１５】
さらに、光学シートの端の略全周から内側に向かって一定の距離までには、輝線防止層を備えていないので、輝線防止層に傷等をつけにくくしている。よって、輝線防止層の一部が剥がれ落ちて、表面側から黒く見えることがなく、表面側からの視認性に障害を起こすことがない。
【００１６】
また、本発明は、前記輝線防止層は、印刷層であることが好ましい。
【００１７】
輝線防止層を印刷層とすることにより、容易に輝線防止層を形成することができる。
【００１８】
また、本発明は、前記略全周は、全周の９０％以上のことであることが好ましい。
【００１９】
光学シートの端の全周の９０％以上から内側に向かって一定の距離までには、輝線防止層を備えていないので、輝線防止層の大部分に傷等をつけにくくしている。
【００２０】
さらに、光学シートの端の全周から内側に向かって一定の距離までには、輝線防止層を備えていないことが特に好ましい。
【００２１】
光学シートの端の全周から内側に向かって一定の距離までには、輝線防止層を備えていないので、輝線防止層に傷等をつけることがない。
【００２２】
また、本発明は、前記一定の距離は、０．０５ｍｍ以上であることが好ましい。
【００２３】
光学シートの端の略全周から内側に向かって０．０５ｍｍ未満までには、輝線防止層を備えていないので、輝線防止層に傷等をさらにつけにくくしている。
【００２４】
また、本発明は、前記一定の距離は、５．０ｍｍ以内であることが好ましい。
【００２５】
５．０ｍｍを超えると、液晶表示装置の窓枠等により、光学シートの端の光線を遮光させることができず、表面側で不必要な領域の光線を到達させる可能性がある。
【００２６】
また、本発明は、前記印刷層の厚さは、３μｍ以上１４μｍ以下であることが好ましい。
【００２７】
印刷層の厚さが３μｍ未満である場合には、吸収性が不充分である。一方、印刷層の厚さが１４μｍを超える場合は、印刷層の乾燥性が低下し、印刷層が密着不良を起こすことがある。
【００２８】
また、本発明は、前記印刷層は、グラデーション印刷及び／又はベタ印刷により形成されていることが好ましい。
【００２９】
印刷層を、グラデーション印刷及び／又はベタ印刷により形成することにより、種々の印刷層の形状を容易に形成することができる。
【００３０】
また、本発明は、前記印刷層は、蒸発乾燥型インク、酸化重合型インク、加熱硬化型インク、２液反応型インク、紫外線硬化型インクからなる群から選択される少なくとも１種のインクから形成されていることが好ましい。
【００３１】
また、本発明は、透明な基材層と、当該基材層の表面側に積層された光学的機能層と、基材層の裏面側に積層されたスティッキング防止層とを備え、さらに、上記スティッキング防止層の裏面側又は上記光学的機能層の表面側に積層された輝線防止層を備えていることが好ましい。
【００３２】
また、本発明は、光線を反射する反射シートと、当反射シートの表面側に積層された輝線防止層とを備えていることが好ましい。
【００３３】
このようにすると、反射シートに輝線防止層が形成されているので、輝線発生帯域に光線の反射を防止でき、その結果、輝度ムラの防止を図ることができ、表面側からの視認性が良好となる。
【００３４】
また、本発明は、ランプと、当該ランプから発せられる光線を表面側に導く導光板と、当該導光板の表面側に配置されて光線を表面方向に均一に導く上述した光学シートとを備えていることが好ましい。
【００３５】
このようにすると、ランプに沿う外縁部やそれに対向する外縁部等の帯域（輝線発生帯域）に輝線の発生を防止でき、その結果、輝度ムラの防止を図ることができ、表面側からの視認性が良好となる。
【００３６】
また、本発明は、ランプと、当該ランプから発せられる光線を表面側に導く導光板と、当該導光板の裏面側に配置されて光線を表面方向に均一に導く上述した光学シートとを備えていることも好ましい。
【００３７】
このようにすると、反射シートに輝線防止層が形成されているので、ランプに沿う外縁部やそれに対向する外縁部等の帯域（輝線発生帯域）に光線の反射を防止でき、その結果、輝度ムラの防止を図ることができ、表面側からの視認性が良好となる。
【００３８】
また、本発明は、原反シートに吸収手段を形成する形成工程と、前記吸収手段を形成された原反シートから光学シートを切り抜く成型工程とからなり、前記成型工程では、前記光学シートの端の略全周から内側に向かって一定の距離に、光線を吸収する輝線防止層を備えていないようにすることを特徴とする。
【００３９】
成型工程では、光学シートの端の略全周から内側に向かって一定の距離に、輝線防止層を備えていないようにしているので、例えば、光学シートを切り抜く際に、輝線防止層の大部分に金属の刃等を押し込こまないため、輝線防止層にクラック等の傷を生じさせることがほとんどないようにすることができる。
【００４０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。図１（ａ）は、本発明の一実施形態の光学シートを示す模式的断面図であり、図１（ｂ）は、（ａ）の光学シートの模式的裏面図である。
【００４１】
光学シート１は、基材層２と、基材層２の表面側に積層された光拡散層３と、基材層２の裏面側に積層されたスティッキング防止層４と、スティッキング防止層４の裏面側に積層された輝線防止層５とから構成されている。
【００４２】
基材層２は、光線を透過させる必要があるので透明とされており、特に無色透明とされることが好ましい。
【００４３】
光拡散層３は、バインダー６及びバインダー６中に分散するビーズ７から構成されている。このようにビーズ７を分散させることにより、光拡散層３を裏面側から表面側に透過する光線を均一に拡散させることができる。また、ビーズ７は、その上端がバインダー６から突出したものを設けることで、光線をより良く拡散させることができる。
【００４４】
スティッキング防止層４は、バインダー８とバインダー８中に分散するビーズ９とから構成され、バインダー８から突出したビーズ９によってスティッキングを防止するものである。
【００４５】
輝線防止層５は、スティッキング防止層４上に形成された印刷層５から構成されている。すなわち、光線を透過させるスティッキング防止層４上に光線を吸収する印刷層５を形成していることにより、光学シート１は吸収領域と透過領域とを有している。
【００４６】
このとき、印刷層５は、光学シート１の端の略全周から内側に向かって一定の距離までには、形成されていない。
【００４７】
そして、印刷層５は、図１（ｂ）に示すように、光学シート１の裏面で輝線発生帯域を覆い隠すように積層されている。
【００４８】
なお、印刷層５は、光学シート１の端の略全周から内側に向かって一定の距離までには、形成されていないが、液晶表示装置の窓枠等により、光線を遮光させるので、表面側では必要な領域のみの光線しか到達しない。
【００４９】
また、比較的平らなスティッキング防止層４外面に印刷層５が積層されているため、接着性が高くなっている。
【００５０】
光学シート１によれば、光学シート１に形成された印刷層５によって、輝線発生帯域の光線を吸収させて入射させていないので、表面側では必要な領域のみの光線しか到達せず、表面側からの視認性が良好となる。
【００５１】
さらに、光学シート１の端の略全周から内側に向かって一定の距離までには、印刷層５を備えていないので、印刷層５に傷等をつけにくくしている。よって、印刷層５の一部が剥がれ落ちて、表面側から黒く見えることがなく、表面側からの視認性に障害を起こすことがない。
【００５２】
また、輝線防止層を印刷層５とすることにより、容易に輝線防止層を形成することができる。
【００５３】
さらに、液晶表示装置のバックライトユニットにおいて、ランプと、当該ランプから発せられる光線を表面側に導く導光板と、当該導光板の表面側に配置されて光線を表面方向に均一に導く光学シート１とを備えているようにすることにより、ランプに沿う外縁部やそれに対向する外縁部等の帯域に輝線の発生を防止でき、その結果、輝度ムラの防止を図ることができ、表面側からの視認性が良好となる。
【００５４】
さらに、本発明における輝線防止層の形状は、以下のようなものであってもよい。
【００５５】
図２は、本発明の光学シートの他の例を示す模式的裏面図である。
【００５６】
図２（ａ）では、輝線防止層１５ａを、光学シート１５の端の全周から内側に向かって一定の距離までに、形成しておらず、かつ、ロの字状に形成している。
【００５７】
図２（ｂ）では、輝線防止層３５ａを、光学シート３５の端の略全周から内側に向かって一定の距離までに、形成しておらず、かつ、光学シート３５の端に始点及び終点を接触させる一本の線に形成している。
【００５８】
図２（ｃ）では、輝線防止層４５ａを、光学シート４５の端の略全周から内側に向かって一定の距離までに、形成しておらず、かつ、光学シート４５の端の一辺を除いて、光学シート４５の端に沿うように形成している。
【００５９】
さらに、本発明の光学シートの他の例を説明する。図３（ａ）は、本発明の一実施形態の光学シートを示す模式的断面図であり、図３（ｂ）は、（ａ）の光学シートの模式的表面図である。
【００６０】
光学シート５１は、基材層５２と、基材層５２の表面側に積層された光拡散層５３と、基材層５２の裏面側に積層されたスティッキング防止層５４と、光拡散層５３の表面側に積層された輝線防止層５５とから構成されている。
【００６１】
光拡散層５３は、バインダー５６及びバインダー５６中に分散するビーズ５７から構成されている。このようにビーズ５７を分散させることにより、光拡散層５３を裏面側から表面側に透過する光線を均一に拡散させることができる。また、ビーズ５７は、バインダー５６に埋設されているが、その上端がバインダーから突出させられていてもよい。
【００６２】
輝線防止層５０は、光拡散層５３上に形成された印刷層５０から構成されている。すなわち、光線を拡散させる光拡散層５３上に光線を吸収する印刷層５０を形成していることにより、光学シート５１は吸収領域と拡散領域とを有している。
【００６３】
このとき、印刷層５０は、光学シート５１の端の略全周から内側に向かって一定の距離までには、形成されていない。
【００６４】
そして、印刷層５０は、図３（ｂ）に示すように、光学シート５１の表面で輝線発生帯域を覆い隠すように積層されている。
【００６５】
なお、印刷層５０は、光学シート５１の端の略全周から内側に向かって一定の距離までには、形成されていないが、液晶表示装置の窓枠等により、光線を遮光させるので、表面側では必要な領域のみの光線しか到達しない。
【００６６】
なお、基材層５２及びスティッキング防止層５４は、図１と同様のものが挙げられる。
【００６７】
光学シート５１によれば、光学シート５１に形成された印刷層５０によって、輝線発生帯域の光線を吸収させて出射させていないので、表面側では必要な領域のみの光線しか到達せず、表面側からの視認性が良好となる。
【００６８】
さらに、光学シート５１の端の略全周から内側に向かって一定の距離までには、印刷層５０を備えていないので、印刷層５０に傷等をつけにくくしている。よって、印刷層５０の一部が剥がれ落ちて、表面側から黒く見えることがなく、表面側からの視認性に障害を起こすことがない。
【００６９】
また、輝線防止層を印刷層５０とすることにより、容易に輝線防止層を形成することができる。
【００７０】
さらに、本発明の光学シートの他の例を説明する。図４（ａ）は、本発明の一実施形態の光学シートを示す模式的断面図であり、図４（ｂ）は、（ａ）の光学シートの模式的裏面図である。
【００７１】
光学シート１１は、反射シート１３と、反射シート１３の表面側に積層された輝線防止層１２とから構成されている。
【００７２】
反射シート１３は、光線を反射させるものである。
【００７３】
輝線防止層１２は、反射シート１３上に形成された印刷層１２から構成されている。すなわち、光線を反射させる反射シート１３上に光線を吸収する印刷層１２を形成していることにより、光学シート１１は吸収領域と反射領域とを有している。
【００７４】
このとき、印刷層１２は、光学シート１１の端の略全周から内側に向かって一定の距離までには、形成されていない。
【００７５】
そして、印刷層１２は、図４（ｂ）に示すように、光学シート１１の裏面で輝線発生帯域を覆い隠すように積層されている。
【００７６】
なお、印刷層１２は、光学シート１１の端の略全周から内側に向かって一定の距離までには、形成されていないが、液晶表示装置の窓枠等により、光線を遮光させるので、表面側では必要な領域のみの光線しか到達しない。
【００７７】
光学シート１１によれば、光学シート１１に形成された印刷層１２によって、輝線発生帯域の光線を吸収させるので、表面側では必要な領域のみの光線しか到達せず、表面側からの視認性が良好となる。
【００７８】
さらに、光学シート１１の端の略全周から内側に向かって一定の距離までには、印刷層１２を備えていないので、印刷層１２に傷等をつけにくくしている。よって、印刷層１２の一部が剥がれ落ちて、表面側から黒く見えることがなく、表面側からの視認性に障害を起こすことがない。
【００７９】
また、輝線防止層を印刷層１２とすることにより、容易に輝線防止層を形成することができる。
【００８０】
さらに、液晶表示装置のバックライトユニットにおいて、ランプと、当該ランプから発せられる光線を表面側に導く導光板と、当該導光板の裏面側に配置されて光線を表面方向に均一に導く光学シート１１とを備えているようにすることにより、ランプに沿う外縁部やそれに対向する外縁部等の帯域（輝線発生帯域）に光線の反射を防止でき、その結果、輝度ムラの防止を図ることができ、表面側からの視認性が良好となる。
【００８１】
上記一定の距離は、０．０５ｍｍ以上であることが好ましく、０．１ｍｍ以上がより好ましく、０．２ｍｍ以上が特に好ましい。０．０５ｍｍ未満であると、原反シートから光学シートを切り抜く際に、輝線防止層に金属の刃等を接触させてしまい、輝線防止層にクラック等の傷を生じさせることがあるからである。
【００８２】
また、上記一定の距離は、５．０ｍｍ以内であることが好ましく、１．０ｍｍ以内が特に好ましい。５．０ｍｍを超えると、液晶表示装置の窓枠等により、光学シートの端の光線を遮光させることができず、表面側で不必要な領域の光線を到達させるからである。
【００８３】
上記略全周は、全周の９０％以上のことであることが好ましく、全周のことであることが特に好ましい。
【００８４】
光学シートの端の略全周から内側に向かって一定の距離までには、輝線防止層を備えていないので、輝線防止層の大部分に傷等をつけにくくしている。
【００８５】
上記基材層の材料としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリオレフィン、セルロースアセテート、耐候性塩化ビニル等の合成樹脂が挙げられる。
【００８６】
上記基材層の厚みは、５０μｍ以上２５０μｍ以下とすることが好ましい。基材層の厚みが５０μｍ未満であると、光拡散層等を形成する樹脂組成物を塗工した際にカールが発生しやすくなってしまう。一方、基材層の厚みが２５０μｍを超えると、液晶表示装置等の輝度が低下してしまうことがあり、さらに、バックライトユニット等の厚みが大きくなって液晶表示装置等の薄型化の要求に反することにもなる。
【００８７】
上記バインダーに用いられるポリマーとしては、特に限定されないが、例えば、アクリル系樹脂、ポリウレタン、ポリエステル、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリアミドイミド、エポキシ樹脂等が挙げられる。また、バインダーには、ポリマーの他、例えば、可塑剤、安定化剤、劣化防止剤、分散剤等が配合されてもよい。
【００８８】
上記ビーズは、略球形であり、その材質としては、特に限定されないが、例えば、アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド等が挙げられる。
【００８９】
上記ビーズの粒径は、０．１μｍ以上１００μｍ以下が好ましく、１μｍ以上５０μｍ以下が特に好ましい。粒径が０．１μｍ未満であると、光拡散効果が不充分となってしまい、一方、粒径が１００μｍを越えると、光拡散層を形成する樹脂組成物の塗工が困難となってしまうことからである。なお、ビーズの粒径は、任意に抽出した１００個のビーズを顕微鏡で拡大して粒子の直径を測定し、これを単純平均することにより導出される。さらに、ビーズが球形でない場合は、任意の一方向におけるビーズの寸法とこれと直交する方向におけるビーズの寸法とを平均した値とする。
【００９０】
上記光拡散層の厚さ（ビーズを除いたバインダー部分の厚さを意味する）は、特に限定されないが、例えば、１μｍ以上３０μｍ以下とすることが好ましい。
【００９１】
上記光拡散層のビーズの配合量は、バインダー中のポリマー１００重量部に対して０．１重量部以上５００重量部以下が好ましく、１０重量部以上３００重量部以下が特に好ましい。配合量が０．１重量部未満であると、光拡散効果が不充分となってしまい、一方、配合量が５００重量部を越えると、光拡散層を形成する樹脂組成物の塗工が困難となってしまうことからである。
【００９２】
上記スティッキング防止層の厚さ（ビーズを除いたバインダー部分の厚さを意味する）は、特に限定されないが、例えば、１μｍ以上１０μｍ以下である。
【００９３】
上記スティッキング防止層のビーズの配合量は、バインダー中のポリマー１００重量部に対して０．０１重量部以上１００重量部以下が好ましい。このように比較的少量とすることにより、ビーズを互いに離間させてバインダー中に分散させることができる。
【００９４】
なお、上記光拡散層に代えて、透過光線に対して拡散、集光、法線方向側への屈折、反射等の所定の光学的機能を奏する光学的機能層を備えてもよく、例えば、バインダー中にビーズが分散されたビーズ塗工タイプ、プリズム部が多条に形成されたプリズムタイプ、エンボスタイプ等を備えてもよい。さらに、基材層と光学的機能層とを別の層としてもよく、これら２層を一体に成形してもよい。
【００９５】
上記反射シートの材料としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリオレフィン、セルロースアセテート、耐候性塩化ビニル等の合成樹脂が挙げられる。
【００９６】
また、上記反射シートは、合成樹脂中に白色顔料及び／又は気泡を分散されていてもよい。
【００９７】
また、上記反射シートの表面は、マット状及び／又は細長い帯状の傾斜面をストライプ状（多数本が隣接して平行）に形成されていてもよい。
【００９８】
上記白色顔料の材料としては、特に限定されないが、例えば、二酸化チタン、硫酸バリウム、リトポン、酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、酸化珪素、三酸化アンチモン、燐酸チタニウム、酸化亜鉛、鉛白、酸化ジルコニウム等の無機顔料やポリスチレン、スチレン−ジビニルベンゼン共重合体等の有機微粉末等を挙げることができる。これらの中でも、二酸化チタンが特に好ましい。
【００９９】
上記印刷層は、印刷インクを用いたスクリーン印刷によって形成されていることが好ましい。
【０１００】
上記印刷インクの材料としては、スクリーン印刷に使用可能なものであれば特に限定されるものではなく、例えば、蒸発乾燥型インク、酸化重合型インク、加熱硬化型インク、２液反応型インク、紫外線硬化型インクからなる群から選択される少なくとも１種のインクが挙げられる。これらの中でも、グラデーション印刷に適している紫外線硬化型インクが好ましい。
【０１０１】
また、上記印刷インクとしては、（ａ）黒、グレー等の不透明インクを用い、吸収により輝線の発生を防止するタイプ、（ｂ）顔料を混合した透明（有色透明、半透明等を含む）インクを用い、顔料による拡散、吸収等により光線の透過率を制御することで輝線の発生を防止するタイプ等が挙げられる。これらの中でも、液晶表示装置等の表面側からの輝線防止層の視認性が低い（ｂ）が好ましい。
【０１０２】
上記（ｂ）に用いる印刷インクに混合する顔料としては、青系統の顔料が好ましい。光拡散効果による輝線防止層はバックライト上では黄色く見える傾向があるが、青系統の顔料を混合することにより、黄色味を消すことができる。
【０１０３】
上記青系統の顔料の含有量は、印刷インク１００重量部に対して、０．０５重量部以上１．０重量部以下が好ましい。青系統の顔料の含有量が０．０５重量部未満であると、黄色く見えるのを消す効果が小さく、一方、１．０重量部を超えると、青色が濃すぎて、輝線防止層が青く線状に発現してしまうからである。
【０１０４】
上記印刷層は、グラデーション印刷及び／又はベタ印刷により形成されていることが好ましい。
【０１０５】
したがって、印刷層は、ベタ塗り域と、印刷層と透過領域との境界をぼかすようドットパターンを漸進的に変化させたグラデーション域とから構成してもよい。グラデーション域は、略正方形かつ同一サイズの複数のドットから構成されており、ドットの配設パターンは、配設密度を縁部側から内側に向かって漸進的に小さくし、グラデーションを形成するよう構成されていることが好ましい。このようにすることにより、印刷層の境界線をぼかすことができる。なお、ベタ塗り域とグラデーション域との境界におけるドットパターンは、ランダムパターンに形成するとよく、規則的なドットパターンの場合よりも印刷層の境界線をぼかす効果が大きくなる。
【０１０６】
上記印刷層の厚さは、３μｍ以上１４μｍ以下であることが好ましい。
【０１０７】
印刷層の厚さが３μｍ未満である場合には、吸収性が不充分である。一方、印刷層の厚さが１４μｍを超える場合は、印刷層の乾燥性が低下し、印刷層が密着不良を起こすことがある。
【０１０８】
次に、光学シート１の製造方法の一例について説明する。図５は、本発明を実施するに適した光学シート１の製造方法の一例を示す概略図である。
【０１０９】
光学シート１の製造方法としては、原反シート１８の裏面に印刷部分１７を形成する形成工程と、印刷部分１７を形成された原反シート１８から光学シート１を切り抜く成型工程とからなり、前記成型工程では、光学シート１の端の略全周から内側に向かって一定の距離に、印刷層５を備えていないようにする。
【０１１０】
（１）原反シート１８の作製
バインダー中にビーズを混合した樹脂組成物を基材層２表面に塗工し、さらに、バインダー中にビーズを混合した樹脂組成物を基材層２裏面に塗工し、基材層２と、基材層２の表面側に積層された光拡散層３と、基材層２の裏面側に積層されたスティッキング防止層４とを備えている原反シート１８とする。
【０１１１】
（２）形成工程（図４（ａ）参照）
印刷機へスクリーン版を取付け、さらに、印刷機の印刷テーブルへ原反シート１８を設置する。その後、スティッキング防止層４上に印刷インクをスクリーン印刷することにより、印刷部分１７をコの字状に形成する。
【０１１２】
（３）成型工程（図４（ｂ）、（ｃ）参照）
印刷部分１７を施された原反シート１８から図４（ｂ）を除外するために図４（ｃ）のような光学シート１を金属の刃を押し込こむことにより切り抜き、光学シート１となる。このとき、印刷層５は、光学シート１の端の略全周から内側に向かって一定の距離までには、形成されていないようにする。したがって、印刷部分の大部分に金属の刃を押し込こまないので、印刷層５にクラック等の傷を生じさせることがほとんどないようにすることができる。
【０１１３】
なお、本発明の光学シート並びにこれを用いた液晶表示装置のバックライトユニット及びその製造方法は、上述した実施形態に限定されるものではなく、例えば、形成工程としては、適切な位置への部分的な印刷や精密なグラデーション印刷ができるスクリーン印刷が好適であるが、上述のように位置及び形状が精密に制御できればスクリーン印刷以外の方法でも可能である。
【０１１４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、光学シートに形成された輝線防止層によって、輝線発生帯域の光線を吸収させるので、表面側では必要な領域のみの光線しか到達せず、表面側からの視認性が良好となる。
【０１１５】
さらに、光学シートの端の略全周から内側に向かって一定の距離までには、輝線防止層を備えていないので、輝線防止層に傷等をつけにくくしている。よって、輝線防止層の一部が剥がれ落ちて、表面側から黒く見えることがなく、表面側からの視認性に障害を起こすことがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、本発明の一実施形態の光学シートを示す模式的断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の光学シートの模式的裏面図である。
【図２】本発明の光学シートの他の例を示す模式的裏面図である。
【図３】（ａ）は、本発明の一実施形態の光学シートの他の例を示す模式的断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の光学シートの模式的表面図である。
【図４】（ａ）は、本発明の一実施形態の光学シートの他の例を示す模式的断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の光学シートの模式的表面図である。
【図５】本発明を実施するに適した光学シートの製造方法の一例を示す概略図である。
【図６】従来のバックライトユニットの斜視図である。
【図７】図６の光学シートの裏面の平面図である。
【図８】従来の光学シートの製造方法の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
１、１１、１５、２５、２６、３５、４５、５１  光学シート
２、５２  基材層
３、２３、５３  光拡散層
４、５４  スティッキング防止層
５、１２、１５ａ、２５ａ、３５ａ、４５ａ、５０  輝線防止層
６、８、５６、５８  バインダー
７、９、５７、５９  ビーズ
１３、２８  反射シート
１７  印刷部分
１８、２７  原反シート
２０  バックライトユニット
２１  ランプ
２２  導光板
２４  プリズムシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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