(57)【要約】【課題】シックハウス症候群等の原因物質の一つと考えられているホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、アンモニアなどの有害ガスを吸着することができるとともに、一旦吸着した有害ガスを再放出し難い有害ガス吸着材を提供することにある。【解決手段】担体とタンニン類及び／又はカテキン類が基材中に分散されて保持されていることを特徴とする有害ガス吸着材とする。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
担体とタンニン類及び／又はカテキン類が基材中に分散されて保持されていることを特徴とする有害ガス吸着材。
【請求項２】
担体と該担体に担持されたタンニン類及び／又はカテキン類が基材中に分散されて保持されていることを特徴とする有害ガス吸着材。
【請求項３】
前記基材がパルプからなることを特徴とする請求項１又は２に記載の有害ガス吸着材。
【請求項４】
シート状に成形されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の有害ガス吸着材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は有害ガス吸着材に関し、その目的は、シックハウス症候群等の原因物質の一つと考えられているホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、アンモニアなどの有害ガスを吸着することができるとともに、一旦吸着した有害ガスを再放出し難い有害ガス吸着材を提供することにある。
【０００２】
【従来の技術】
尿素樹脂、ウレタン樹脂或いはメラミン樹脂などの接着剤を使用した合板や建造物は、その接着剤の原料中に未反応のホルムアルデヒドが残留し、この残留ホルムアルデヒドがわずかながら放出する。ホルムアルデヒドは空気中に極微量が含まれているだけで、刺激臭を感じるとともに毒性も強い物質である。
近年、家具或いは家屋から居住空間内に放出されるホルムアルデヒドが、いわゆるシックハウス症候群と呼ばれる一連の症状の原因物質と考えられている。
【０００３】
居住空間内に放出されたホルムアルデヒドなどの有害物質を吸着する目的に、有害物質を吸着する吸着能を付与したシートが各種提案されている（特許文献１乃至４参照）。
【０００４】
また、居住空間内に放出されたホルムアルデヒドなどの有害物質を分解する目的で、有害物質を分解することができる光反応性半導体を含有したシートが提案されている。光反応性半導体としては、酸化チタン、酸化亜鉛などの金属酸化物が用いられる（例えば、特許文献５参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平９−４７６２３号公報
【特許文献２】
特開２００１−１８７３４１号公報
【特許文献３】
特開２００２−１６６１６７号公報
【特許文献４】
特開２００２−２１９１６３号公報
【特許文献５】
特開２００２−１８６８５２号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の有害物質吸着シートには以下のような問題が存在した。
有害物質の吸着剤として活性炭を使用したシートは、低級アルデヒドに対する吸着能が小さく、また温度条件などの周囲の環境によっては、一旦吸着した低級アルデヒドを再放出してしまうという欠点を有していた。
また光反応性半導体を用いた有害物質の分解は、光が存在しないと有害物質を全く分解することができないといった問題が存在した。さらに光反応性半導体と有害物質とが接触することにより分解処理するために処理速度が遅いといった問題が存在した。
【０００７】
本発明は上記した従来課題に鑑みてなされたものであって、シックハウス症候群等の原因物質の一つと考えられているホルムアルデヒドなどの有害ガスを吸着することができるとともに、一旦吸着した有害ガスを再放出し難い有害ガス吸着材を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
即ち、請求項１に係る発明は、担体とタンニン類及び／又はカテキン類が基材中に分散されて保持されていることを特徴とする有害ガス吸着材に関する。
請求項２に係る発明は、担体と該担体に担持されたタンニン類及び／又はカテキン類が基材中に分散されて保持されていることを特徴とする有害ガス吸着材に関する。
請求項３に係る発明は、前記基材がパルプからなることを特徴とする請求項１又は２に記載の有害ガス吸着材に関する。
請求項４に係る発明は、シート状に成形されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の有害ガス吸着材に関する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る有害ガス吸着材について詳細に説明する。本発明に係る有害ガス吸着材は、担体とタンニン類及び／又はカテキン類が基材中に分散されて保持されていることを特徴とする。
【００１０】
担体とタンニン類及び／又はカテキン類を保持する基材としては、パルプ等の天然繊維、レーヨン等の再生繊維、或いはポリエステル、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、ポリオレフィン等の合成繊維の短繊維を例示することができ、ホルムアルデヒド等のような有害ガスの吸着性能の面や担体、タンニン類及びカテキン類の保持性能の面からパルプ等の天然繊維を用いることが好ましい。
またパルプとしては、ケミカルパルプを使用することがより好ましい。ケミカルパルプとしては、針葉樹漂白クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹漂白クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）等を例示することができる。
【００１１】
上述した基材には、担体とタンニン類及び／又はカテキン類が保持される。
担体としては、木炭、竹炭、活性炭、珪藻土、活性白土、アルミナ、ゼオライト、シリカゲル、ベントナイトなどの無機質多孔体を例示することができる。
担体の粒度は特に限定されないが、あまり大きな粒子であると基材に保持されずに脱落する恐れがあり、またあまり細かい粒子に調製するにはコストがかかるために、通常の場合、１００〜５００メッシュ、より好ましくは２５０〜３５０メッシュ程度とされる。
また担体の配合量は特に限定されないが、使用する基材（乾燥重量）の０．０５〜０．３５重量倍、より好ましくは０．１〜０．２５重量倍程度とされる。この理由は、０．０５重量倍未満の配合量では、有害ガスの吸着能を十分発揮することができず、また０．３５重量倍を超えて配合すると、シートとして満足できる機能が得られない場合があり、いずれの場合も好ましくない。
【００１２】
タンニン類は植物界に広く分布する、水に良く溶け、水溶液は収れん性が強く、皮を革に変化させる物質である。分子量は６００〜２０００位で、ポリオキシフェニルを基本骨格とする。本発明では、ピロガロールタンニン、カテコールタンニンのいずれも好適に使用することができる。
またウルシ科植物である、Ｓｃｈｉｎｏｐｓｉｓ　ｌｏｒｅｎｔｚｉｉ　Ｅｎｇｌ．やＳｃｈｉｎｏｐｓｉｓ　ｂａｌａｎｓｅＥｎｇｌ．などの心材のタンニンであるケブラコタンニンも好適に使用することができる。
さらにアカシア属（Ａｃａｃｉａ）に属する植物であるモリシマアカシア（Ａｃａｃｉａ　ｍｅａｒｎｓｉｉ　Ｄｅ　Ｗｉｌｌｄ）、アラビアゴムモドキ（Ａｃａｃｉａ　ｎｉｌｏｔｉｃａ　（Ｌ．）　Ｗｉｌｌｄ．　ｅｘ　Ｄｅｌｉｌｅ）、アセンヤクノキ（Ａｃａｃｉａ　ｃａｔｅｃｈｕ　（Ｌ．ｆ．）　Ｗｉｌｌｄ．）などから抽出されるアカシアタンニン、クリ属に属する植物であるクリ（Ｃａｓｔａｎｅａ　ｃｒｅｎａｔａ　Ｓｉｅｂ．ｅｔ　Ｚｕｃｃ．）、アメリカクリ（Ｃａｓｔａｎｅａ　ｄｅｎｔａｔａ）、チュウゴクグリ（Ｃａｓｔａｎｅａ　ｍｏｌｌｉｓｓｉｍａ）などから抽出されるクリタンニン、ヤナギ属（Ｓａｌｉｘ）に属する植物から抽出されるヤナギタンニンも好適に使用することができる。
またタンニン類をアンモニアガスで気相処理したアンモニア変性タンニンを用いることもできる。
【００１３】
カテキン類としては、エピガロカテキンガレート、エピガロカテキン、エピカテキン、エピカテキンガレート、ガロカテキン、カテキンなどを例示することができ、これらの化合物のうちから選択された一種を単独で又は二種以上を混合して使用することができる。
またカテキン類として茶抽出物を使用することも可能である。
【００１４】
本発明では、タンニン類及びカテキン類は、担体に担持させて配合しても、また担持させずに用いることもできるが、担体に担持させることが好ましい。タンニン類及びカテキン類を担体に担持させる方法は特に限定されないが、例えば、タンニン類やカテキン類の水溶液中に担体を加えて、所要時間攪拌すればよい。
尚、タンニン類及びカテキン類は基材に担持させても構わない。
タンニン類及びカテキン類の配合量は特に限定されないが、使用する担体の０．２〜１．５重量倍、より好ましくは０．５〜１重量倍程度とされる。この理由は、０．２重量倍未満の配合量では、有害ガスの吸着能を十分発揮することができず、また１．５重量倍を超えて配合してもそれ以上の効果が得られない場合や、担体に担持させることが困難となることがあるために、いずれの場合も好ましくない。
【００１５】
本発明に係る有害ガス吸着材の形態は特に限定されないが、シート状、ブロック状、フレーク状などを例示することができ、有害ガスの吸着性能の面からシート状に成形することが好ましい。
【００１６】
さらに、本発明では、必要に応じて、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、三酸化アンチモン、酸化チタンなどの無機充填剤、或いは紫外線防止剤等を適宜任意に配合することができる。
【００１７】
また意匠性を高めることを目的に、本発明に係る有害ガス吸着材の表層部にグラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、転写シートなどによって所要の図柄や模様を形成することもできる。
同様に意匠性を高めることを目的に、エンボスロールを使用してその表層にエンボス加工を施すこともできる。
【００１８】
尚、本発明に係る有害ガス吸着材は、単独で使用することもできるが、不織布や熱可塑性樹脂、セラミック及び金属等のフィルム又はシート等を積層することもできる。
【００１９】
本発明に係る有害ガス吸着材の用途は特に限定されず、壁紙などの住宅内装用品、或いはエアコン、空気清浄器などのフィルタなどを例示することができる。
【００２０】
本発明に係る有害ガス吸着材を製造する方法は特に限定されない。例えば、シート状の有害ガス吸着材を調製するには、通常の製紙方法と同様の方法で製造することができる。
まず、基材となる各種繊維を水中に懸濁させた後、担体を加えるとともに、タンニン類及び／又はカテキン類を加えて水に溶解する。また必要に応じて、湿潤紙力増強剤、粘剤などの助剤を添加する。次いで、抄紙してシート化することで、シート状の本発明に係る有害ガス吸着材を得ることができる。
【００２１】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づき説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
＜試料の調製：タンニン類の調製＞
１．エゾヤナギタンニンの調製
エゾヤナギ（Ｓａｌｉｘ　ｒｏｒｉｄａ）の樹皮粉末を７０％アセトンで抽出を行い、得られた抽出物についてヘキサン及び酢酸エチルで洗浄することにより脂質及び低分子物質等を除去した。次に、セファデックスＬＨ−２０カラムを用い、５０％メタノールで溶出を行い糖質等を除去した後に、５０％アセトンで溶出を行った。溶出液を減圧濃縮した後に凍結乾燥することによりエゾヤナギタンニンを調製した。
【００２２】
２．アカシアタンニンの調製
アカシア（Ａｃａｃｉａ　ｍｅａｒｎｓｉｉ　Ｄｅ　Ｗｉｌｌｄ）の樹皮粉末を７０％アセトンで抽出を行い、得られた抽出物についてヘキサン及び酢酸エチルで洗浄することにより脂質及び低分子物質等を除去した。次に、セファデックスＬＨ−２０カラムを用い、５０％メタノールで溶出を行い糖質等を除去した後に、５０％アセトンで溶出を行った。溶出液を減圧濃縮した後に凍結乾燥することによりアカシアタンニンを調製した。
【００２３】
３．アンモニア変性アカシアタンニンの調製
上記調製したアカシアタンニンをアンモニアで８時間気相処理することで、アンモニア変性アカシアタンニンを調製した。
【００２４】
４．クリタンニンの調製
クリ（Ｃａｓｔａｎｅａ　ｃｒｅｎａｔａ　Ｓｉｅｂ．　ｅｔ　Ｚｕｃｃ．）の樹皮粉末を７０％アセトンで抽出を行い、得られた抽出物についてヘキサン及び酢酸エチルで洗浄することにより脂質及び低分子物質等を除去した。次に、セファデックスＬＨ−２０カラムを用い、５０％メタノールで溶出を行い糖質等を除去した後に、５０％アセトンで溶出を行った。溶出液を減圧濃縮した後に凍結乾燥することによりクリタンニンを調製した。
【００２５】
＜試験例１：タンニン類／カテキン類の木炭への担持量の測定＞
０．２５ｇのヤシガラ微粉炭（奈良炭化工業社製、商品名「スミパック」、３００メッシュパス、炭化温度６００〜７００℃）と任意量のケブラコタンニン（マエダ化成品社製）の混合物を水１００ｍＬ中に入れ、時々激しく攪拌しながら放置した。２４時間後に処理液を遠心分離し、上澄液中のケブラコタンニンの量をＦｏｌｉｎ−Ｃｉｏｃａｌｔｅｕ法で測定することで、微粉炭へのケブラコタンニンの担持量を測定した。
またカテキン（和光純薬社製）、上記調製したエゾヤナギタンニンを用いた場合も、上記と同様の方法でそれぞれ測定した。
結果を図１に記載する。
【００２６】
図１に示される通り、木炭とタンニン類やカテキン類を水中で攪拌することにより、タンニン類やカテキン類を木炭に担持させることができた。木炭に対するタンニン類やカテキン類の担持量は、ケブラコタンニンの場合、約５０％が木炭に担持された。カテキンの場合は約６０％が木炭に担持され、エゾヤナギタンニンの場合は約５０％が木炭に担持された。
【００２７】
＜試験例２：タンニン類／カテキン類のパルプ及び木炭への担持量の測定＞
０．５ｇのヤシガラ微粉炭（奈良炭化工業社製、商品名「スミパック」、３００メッシュパス、炭化温度６００〜７００℃）と任意量のケブラコタンニン（マエダ化成品社製）の混合物を水２００ｍＬ中に入れ、時々激しく攪拌しながら放置した。２４時間後にＮＢＫＰ（針葉樹漂白クラフトパルプ）２ｇを加えて激しく攪拌した後、処理液を濾過し、濾液中のケブラコタンニンの量をＦｏｌｉｎ−Ｃｉｏｃａｌｔｅｕ法で測定することで、パルプ及び木炭へのケブラコタンニンの担持量を測定した。
またカテキン（和光純薬社製）、上記調製したエゾヤナギタンニン、上記調製したアンモニア変性アカシアタンニンを用いた場合も、上記と同様の方法でそれぞれ測定した。
結果を図２に記載する。
【００２８】
図２に示される通り、パルプ及び木炭に対するタンニン類やカテキン類の担持量は、タンニン類やカテキン類の種類により異なり、アンモニア変性アカシアタンニン＞カテキン＞エゾヤナギタンニン＞ケブラコタンニンの順にパルプ及び木炭に担持された。
【００２９】
＜試験例３：タンニン類／カテキン類担持パルプのホルムアルデヒド吸着試験＞
１．実施例１〜４の試料の調製
０．２５ｇのヤシガラ微粉炭（奈良炭化工業社製、商品名「スミパック」、３００メッシュパス、炭化温度６００〜７００℃）と１００ｍｇのケブラコタンニン（マエダ化成品社製）の混合物を水１００ｍＬ中に入れ、時々激しく攪拌しながら放置した。２４時間後にＮＢＫＰ（針葉樹漂白クラフトパルプ）１ｇを加えて激しく攪拌した後、処理液を濾過して乾燥することにより、実施例１の試料を調製した。
また上記調製したエゾヤナギタンニン、カテキン（和光純薬社製）、上記調製したアンモニア変性アカシアタンニンを用いて上記と同様の方法で実施例２〜４の試料をそれぞれ調製した。
【００３０】
２．比較例１〜２の調製
水１００ｍＬ中にＮＢＫＰ（針葉樹漂白クラフトパルプ）１ｇを加えて激しく攪拌した後、処理液を濾過して乾燥することにより、比較例１の試料を調製した。
また０．２５ｇのヤシガラ微粉炭（奈良炭化工業社製、商品名「スミパック」、３００メッシュパス、炭化温度６００〜７００℃）を水１００ｍＬ中に入れ、時々激しく攪拌しながら放置した。２４時間後にＮＢＫＰ（針葉樹漂白クラフトパルプ）１ｇを加えて激しく攪拌した後、処理液を濾過して乾燥することにより、比較例２の試料を調製した。
【００３１】
３．ホルムアルデヒド吸着試験
直径２４０ｍｍ、容量１０Ｌのデシケータの底部に、直径１２ｃｍ、高さ６ｃｍの結晶皿に３００ｍＬの蒸留水を入れたものを載置した。デシケータ中に上記調製した試料及びホルムアルデヒド発生源（０．２５％ホルムアルデヒド水溶液０．５ｍＬ）を入れた。約２０℃で２４時間放置した後の蒸留水中のホルムアルデヒド濃度を、ＪＩＳ　Ａ　５９０８−１９９４　５．１１．２（ホルムアルデヒド濃度の定量方法）に規定される方法で定量した。
尚、コントロールとして、試料をデシケータ中に入れなかった場合の蒸留水中のホルムアルデヒド濃度を、上記と同様の方法で定量した。
結果を図３に記載する。
【００３２】
図３に示される通り、本発明に係る有害ガス吸着材は、担体とタンニン類又はカテキン類を分散して保持しているので、ホルムアルデヒドの吸着性に優れることがわかる。
【００３３】
＜試験例４：タンニン類／カテキン類担持パルプのホルムアルデヒド吸着試験＞
１．実施例５〜１０の試料の調製
１．０ｇのヤシガラ微粉炭（奈良炭化工業社製、商品名「スミパック」、３００メッシュパス、炭化温度６００〜７００℃）と１００ｍｇのケブラコタンニン（マエダ化成品社製）の混合物を水４００ｍＬ中に入れ、時々激しく攪拌しながら放置した。２４時間後にＮＢＫＰ（針葉樹漂白クラフトパルプ）４ｇを加えて激しく攪拌した後、処理液を濾過して乾燥することにより、実施例５の試料を調製した。また４００ｍｇのケブラコタンニンを用いて実施例６の試料を調製した。
また上記と同様の方法で１００ｍｇのカテキン（和光純薬社製）を用いて実施例７の試料を、４００ｍｇのカテキンを用いて実施例８の試料を調製した。
上記と同様の方法で１００ｍｇの上記調製したエゾヤナギタンニンを用いて実施例９の試料を、４００ｍｇの上記調製したエゾヤナギタンニンを用いて実施例１０の試料を調製した。
【００３４】
３．ホルムアルデヒド吸着試験
上記試験例３の「ホルムアルデヒド吸着試験」と同様の方法で行った。
結果を図４に記載する。
【００３５】
図４に示される通り、本発明に係る有害ガス吸着材は、担体とタンニン類又はカテキン類を分散して保持しているので、ホルムアルデヒドの吸着性に優れることがわかる。
【００３６】
＜試験例５：ホルムアルデヒド吸着試験＞
１．実施例１１の試料の調製
ＮＢＫＰ（針葉樹漂白クラフトパルプ）を１．６重量％となるように水に混合して、ビーターで約１．５時間処理してＮＢＫＰ懸濁液を調製した。ＮＢＫＰ懸濁液（６１００ｍＬ、乾燥重量９７．５ｇ）にヤシガラ微粉炭（奈良炭化工業社製、商品名「スミパック」、３００メッシュパス、炭化温度６００〜７００℃）、タンニン酸（和光純薬社製）１５ｇ、湿潤紙力増強剤（ポリアミンポリアミドエピクロルヒドリン、日本ＰＭＣ社製、商品名「ＷＳ−５７０」、１２．５％品を水で希釈して１％水溶液として使用）３３６ｇ、アニオン系凝集剤（ポリアクリルアミド、栗田工業社製、商品名「ハイホルダー３５１」、０．１％水溶液として使用）４８ｇを加えて、常法に従い抄紙して、２５ｃｍ角のシート（秤量２００ｇ／ｍ２）を調製した。これを実施例１１の試料とした。
【００３７】
２．実施例１２〜１６の試料の調製
上記実施例１１の試料の調製方法において、タンニン酸に代えて、上記調製したクリタンニンを１５ｇ添加して得られたシート（秤量２００ｇ／ｍ２）を実施例１２の試料とした、
上記実施例１１の試料の調製方法において、タンニン酸に代えて、ケブラコタンニン（マエダ化成品社製）を１５ｇ添加して得られたシート（秤量２００ｇ／ｍ２）を実施例１３の試料とした。
上記実施例１１の試料の調製方法において、タンニン酸に代えて、上記調製したアンモニア変性アカシアタンニンを１５ｇ添加して得られたシート（秤量２００ｇ／ｍ２）を実施例１４の試料とした。
上記実施例１１の試料の調製方法において、タンニン酸に代えて、カテキン（和光純薬社製）を１５ｇ添加して得られたシート（秤量２００ｇ／ｍ２）を実施例１５の試料とした、
上記実施例１１の試料の調製方法において、タンニン酸に代えて、上記調製したエゾヤナギタンニンを１５ｇ添加して得られたシート（秤量２００ｇ／ｍ２）を実施例１６の試料とした。
【００３８】
３．比較例３及び４の試料の調製
ＮＢＫＰ（針葉樹漂白クラフトパルプ）を１．６重量％となるように水に混合して、ビーターで約１．５時間処理してＮＢＫＰ懸濁液を調製した。ＮＢＫＰ懸濁液（６１００ｍＬ、乾燥重量９７．５ｇ）に湿潤紙力増強剤（ポリアミンポリアミドエピクロルヒドリン、日本ＰＭＣ社製、商品名「ＷＳ−５７０」、１２．５％品を水で希釈して１％水溶液として使用）３３６ｇ、アニオン系凝集剤（ポリアクリルアミド、栗田工業社製、商品名「ハイホルダー３５１」、０．１％水溶液として使用）４８ｇを加えて、常法に従い抄紙して、２５ｃｍ角のシート（秤量２００ｇ／ｍ２）を調製した。これを比較例３の試料とした。
また上記比較例３の試料の調製方法において、ＮＢＫＰ懸濁液にさらにヤシガラ微粉炭（奈良炭化工業社製、商品名「スミパック」、３００メッシュパス）を添加して同様の方法で調製したシート（秤量２００ｇ／ｍ２）を比較例４の試料とした。
【００３９】
４．ホルムアルデヒド吸着試験
直径２４０ｍｍ、容量１０Ｌのデシケータの底部に、直径１２ｃｍ、高さ６ｃｍの結晶皿に３００ｍＬの蒸留水を入れたものを載置した。デシケータ中に上記調製した試料（縦８ｃｍ、横２２ｃｍに裁断して使用）及びホルムアルデヒド発生源（０．２５％ホルムアルデヒド水溶液０．５ｍＬ）を入れた。約２０℃で２４時間及び４８時間放置した後の蒸留水中のホルムアルデヒド濃度を、ＪＩＳ　Ａ　５９０８−１９９４　５．１１．２（ホルムアルデヒド濃度の定量方法）に規定される方法で定量した。
尚、コントロールとして、試料をデシケータ中に入れなかった場合の蒸留水中のホルムアルデヒド濃度を、上記と同様の方法で定量した。
２４時間放置した後のホルムアルデヒド濃度の定量結果を図５に、４８時間放置した後のホルムアルデヒド濃度の定量結果を図６に記載する。
【００４０】
＜試験例６：ホルムアルデヒド再放散試験＞
直径２４０ｍｍ、容量１０Ｌのデシケータの底部に、直径１２ｃｍ、高さ６ｃｍの結晶皿に３００ｍＬの蒸留水を入れたものを載置した。デシケータ中に上記調製した試料（縦８ｃｍ、横２２ｃｍに裁断して使用）及びホルムアルデヒド発生源（０．２５％ホルムアルデヒド水溶液０．５ｍＬ）を入れて静置した。室温で２４時間放置した後の蒸留水中のホルムアルデヒド濃度を、ＪＩＳ　Ａ　５９０８−１９９４　５．１１．２（ホルムアルデヒド濃度の定量方法）に規定される方法で定量した。尚、コントロールとして、試料をデシケータ中に入れなかった場合の蒸留水中のホルムアルデヒド濃度を上記と同様の方法で定量した。結果を図７に「吸着能」として記載する。
次に、ホルムアルデヒド発生源を取り除くとともに、結晶皿中の蒸留水を新しい蒸留水３００ｍＬに交換した。交換した後、約２０℃で２４時間放置した後の蒸留水中のホルムアルデヒド濃度を、ＪＩＳ　Ａ　５９０８−１９９４　５．１１．２（ホルムアルデヒド濃度の定量方法）に規定される方法で定量した。結果を図７に「再放散」として記載する。
【００４１】
図５に示される結果のとおり、本発明に係る有害ガス吸着材は、担体とタンニン類又はカテキン類を分散して保持しているので、ホルムアルデヒドの吸着性に優れることがわかる。尚、実施例１１及び１２の試料の場合、タンニン類やカテキン類を保持していない比較例４との試料の差異が明確ではないが、より長時間の試験である図６に示される結果を参照すると、その差異が明確となり、本発明に係る有害ガス吸着材は、長期間にわたって優れた吸着能を維持できることが分かる。
さらに、図７に示される結果によれば、本発明に係る有害ガス吸着材は、ホルムアルデヒドの吸着性に優れるとともに、一旦吸着したホルムアルデヒドを再放出しにくいことが分かる。例えば、実施例１１と比較例４の試験結果を参照すると、ホルムアルデヒドの吸着能は殆ど差異がないが、実施例１１の試料は比較例４の試料と比較して一旦吸着したホルムアルデヒドを再放出しにくいことが分かる。
【００４２】
【発明の効果】
以上詳述した如く、本発明に係る有害ガス吸着材は、シックハウス症候群等の原因物質の一つと考えられているホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、アンモニアなどの有害ガスを吸着することができるとともに、一旦吸着した有害ガスを再放出し難いという優れた効果を奏する。
また本発明に係る有害ガス吸着材に保持されるタンニン類は製材工場から排出されている樹皮に大量に含まれており、廃棄物である樹皮の有効利用の面においても優れた効果を示す。
【図面の簡単な説明】
【図１】試験例１の試験結果を示すグラフである。
【図２】試験例２の試験結果を示すグラフである。
【図３】試験例３の試験結果を示すグラフである。
【図４】試験例４の試験結果を示すグラフである。
【図５】試験例５の２４時間放置した場合の試験結果を示すグラフである。
【図６】試験例５の４８時間放置した場合の試験結果を示すグラフである。
【図７】試験例６の試験結果を示すグラフである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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