(57)【要約】　　　（修正有）【課題】ハニカム構造からなる吸湿・吸音・断熱構造を持つサンドイッチパネル構造体の製造方法を提供する。【解決の手段】芯層材に、ペーパー・金属・セラミックス・プラスチック材質からなるハニカム材を選択し、セルとして連通気泡フェノールフォームを用い、ハニカム芯層材をサンドイッチパネルとした、吸湿・吸音・断熱・不燃性のあるパネル構造。【選択図】図３
2004009726.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯層材にペーパー・金属・セラミックス・プラスチック材質のハニカム材を選択し使いそのハニカム材の鋭い端部を工具のように使用して機械加圧により荷重をかけハニカム材に重ねた同一寸法形状の連通気泡フェノールフォームを切断しハニカム材のセル空間にフェノールフォームが充填されたハニカム芯層材をサンドイッチパネルの芯層材として使用することを特徴とし、芯層材と接着する音入射反対面の材料に金属・無機・セラミック質等の耐水及び耐火のある材料を選び、面材との接着面にエポキシ又はウレタン系の二液性接着剤を塗布し芯層材と強固に接着し、音入射側の面材は通気性のある金属・木質・無機質・繊維質等の材料から選び、芯層材と接着する接着剤には面材の持つ通気性から対流する空気及びフェノールフォームの連通気泡中の滞留空気による空気中の水分で反応し硬化する一液性のウレタン系又はシリコン系樹脂接着剤を使用して芯層材面と通気性面材を接着させ、その接着剤の塗布方法は空気との接触が多くできる一定間隔を保ち空気空間のできる線状又は升目状に通気性のある面材側に塗布して芯層材と接着することを手段とした、入射側の表面材に通気性材料を使用し芯層材のハニカム材セル空間に連通気泡フェノールフォームを充填したことにより吸音性を高めたサンドイッチパネルの製造方法。
【請求項２】
芯層材にペーパー・金属・セラミックス・プラスチック材質のハニカム材を選択し使いそのハニカム材の鋭い端部を工具のように使用して機械加圧により荷重をかけハニカム材に重ねた同一寸法形状の連通気泡で吸湿性を高めるため界面活性剤が処方されたフェノールフォームを切断しハニカム材セルの空間にフェノールフォームが充填されたハニカム芯層材をサンドイッチパネルの芯層材として使用することを特徴とし、芯層材と接着する音及び湿気入射反対面の材料として金属・無機・セラミック質等の耐水及び耐火のある材料を選び、面材との接着面にエポキシ又はウレタン系の二液性接着剤を塗布し芯層材と強固に接着し、音及び湿気入射側の面材には通気性のある金属・木質・無機質・繊維質系の材料から選び使用し、芯層材と接着する接着剤は面材の持つ通気性から対流する空気及びフェノールフォームの連通気泡中の滞留空気による空気中の水分で反応し硬化する一液性のウレタン系又はシリコン系樹脂接着剤を使用して芯層材面と接着させ、その接着剤の塗布方法は面材の通気性により空気との接触が多くできる一定間隔を保ち空気空間のできる線状又は升目状に通気性のある面材側に塗布し芯層材と接着することを手段とした入射側の表面材に通気性材料を使用し芯層材のハニカム材セル空間には湿気吸収の目的で界面活性剤が処方された連通気泡フェノールフォームを充填したことで吸湿吸音性を高めたサンドイッチパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
住環境に於いて温湿調整が配慮された断熱及び騒音対策の重要性が今改めて見直しされている。木質及び昔の土壁構造の良さを目標とした構造である。最近の建築内装材・輸送機器内装材の多くは通気性のない材料が使用されており温湿調整は全て機械調整に依存されている。又使用している有機材料によるシックハウス問題もある。本発明は音及び湿気入射面になる表面材に通気性、芯層材に使用する材料に強度補うためのハニカム材とハニカム材のセル空間の欠陥を音・吸湿性・断熱性を持った発泡体の充填で補い複合化されたサンドイッチパネル構造の新しい製造技術である。この技術の応用範囲は建築・輸送機器の温湿調整及び防音領域の技術分野だけに止まらず省エネを含めた住環境対策分野の全範囲までが技術領域となる。
【０００２】
【従来の技術】
建築・輸送機器の内装分野ではアルミ等の金属材料類・セラミックス・プラスチック等の表面材に強度・断熱・防音性能を付加する芯材としてセル空間のハニカム材、スチレン・ウレタン等の合成樹脂系の発泡体材料を使用したサンドイッチパネルを採用する場合と断熱・防音対策を取れてない合板又は複合化粧板或いは金属板及び不燃性である石膏系の単板に化粧シートを貼っただけの内装材が一般的に使用されている。いずれの材料構成も通気及び吸湿対策が取られていず、むしろ仕切り内装パネルとして気密による防音・断熱設計に価値を高める配慮が優先されている材料構造になっている。従って内装構造は限りなく気密構造になっており、使用されている接着剤によるシックハウス問題、気密による結露及び乾燥環境の発生、結露から発生するカビ問題があり、その対策が問われている。最近は調湿機能の重要性が見直され、珪藻土の気泡構造を使用した製品開発がされているが本発明の材料構成である合成樹脂発泡体による使用例はない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は現在多く使用されている吸湿呼吸をしない内装新建材から発生してくるシックハウス・結露問題・断熱・防音対策等の問題課題を含む構造を古来型の土壁構造に近い発明構造により解決させる手段である。土壁構造は竹を編み土を塗った複合材で中に空気を残した防湿・防音・断熱材であり土による吸湿と温度調整効果もあり、分析すると多くの良さが発見できる材料構成にある。しかし材料及び工法・職人など時代の変わった現在はもう一度土壁工法の築造に戻すことは出来ない。従って気密構造とならない材料の発見と複合化方法を発明課題として吸湿・吸音・断熱特性を合せ持つサンドイッチパネル構造体及び製造方法としてまとめる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
土壁構造相当の本発明構造は音・湿気入射反対面層には金属・セラミックス・無機材・木材質材等から火災・防水・外観の好み及び法規制基準に応じ選択し、土壁部になる層は代替の手段として連通気泡を有し吸湿性を改善するため界面活性剤が処方され吸音・断熱・不燃特性を持つ密度３０ｋｇ／ｍ３以下のフェノールフォーム発泡体とフェノールフォームの強度を補うためハニカム材を使用した複合芯層材からなり、入射側面層には通気性のある繊維質・金属質・無機質・セラミックス質等の材料から好み・法規制基準に応じ選択して使い、複合芯層材と面材とのサンドイッチ化は入射反対側面材には面材の接着面にエポキシ又はウレタン系接着剤を塗布し強固に接着し、入射側面材との接着は通気性を遮断しないように１０〜１００ｍｍの一定間隔を維持した線状又は升目状に接着剤を塗布して三層を接着で一体化させたサンドイッチ構造を土壁構造に代わる解決の手段とした構造体としている。本発明での特徴となる製造方法は連通気泡フェノールフオームの脆さ及び強度不足を補うため使用するハニカム材をハニカム材のセル端面を工具のように使用し、機械加圧により荷重をかけハニカム材と同一寸法形状の連通気泡フェノールフォームを切断しフェノールフォームがハニカム材セルの中に充填され複合化された芯層材構造の採用と入射側の通気性面材の通気性を妨げない空気空間を保った接着方法にある。得られる構造は充填された連通気泡フェノールフォームの吸湿・吸音・断熱特性とハニカム材の軽さと強度が最大限に利用され土壁の性能を越える代替芯層材になった。吸湿力を高く要求される場合は界面活性剤の処方されたフェノールフォームを使用することも大変有効であることも実証実験で証明された。
【０００５】
【発明の実施の形態】
発明の実施の形態は音及び湿気入射反対側の面材にアルミ・カラー鉄板・セラミック等の耐水・防火材を選択し用い、土壁の代替になる壁芯層材に樹脂含浸のペーパー・アルミ・セラミックス質等の連通気泡フェノールフォームの強度不足を補うため使用するハニカム材から要求構造により材質を選んだハニカム材を使用し、ハニカム材セルの鋭い端面を工具のように使い、吸湿・吸音特性を持つ連通気泡フォームの密度３０ｋｇ／ｍ３以下でハニカム材と同一寸法形状のフェノールフォームを重ねて機械加圧を行い荷重をかけて切断しハニカム材セル空間にフェノールフォームが充填され複合化した芯層材を使用することを特徴とし、入射側面材は通気性のある繊維・アルミ・石膏質及び木質から選択する。実施のサンドイッチ構造の形態は入射反対面の材料として選択したアルミ面材との接着にエポキシ系の二液接着剤を４００〜６００ｇ／ｍ２の量を十分に混合撹拌し面材の芯層材との接着面に塗布し芯層材と強固に接着させ、通気性を持つアルミエキスパンドメタル材の入射側面材との接着は通気性を遮断しないようにシリコン系の一液性の接着剤を接着面の全面でなく空気が対流できる１０〜１００ｍｍの間隔で線状に使用に耐える接着量を塗布し芯層材と十分な接着をさせ、塗布した一液性のシリコン系の樹脂接着剤の硬化はフェノールフォームの連通気泡中の滞留空気と入射側面材の通気構造による空気対流による空気中の水分と接触反応させ硬化させることを接着の手段として製造されたサンドイッチパネル構造体。
【０００６】
【実施例】
図１はセルサイズ１２ｍｍの厚み３０ｍｍの樹脂含浸ペーパーハニカム材の鋭いセル壁端面を工具のように使用しハニカム材と同寸法形状で密度２３ｋｇ／ｍ３の界面活性剤が処方され吸湿性が改善された連通気泡フェノールフォームが切断されハニカム材セルに充填されたサンドイッチパネルの芯層材となる図である。図２は湿度及び音の入射面に使用する通気性を有するアルミエキスパンドメタル板にシリコン系一液接着剤を通気性を遮断しないよう３０ｍｍ間隔の線状にアルミエキスパンドメタル板の芯層材接着面に塗布した図である。図３は図１の連通気泡フェノールフォームが充填されたセルサイズ１２ｍｍの樹脂含浸ペーパーハニカム材芯層材の湿度・音入射反対面に使用した厚さ１ｍｍのアルミ材の芯層材との接着面の全面にエポキシ系接着剤を６００ｇ／ｍ２の塗布量を塗布し芯層材と強固に接着した状態と、湿度・音入射面である図２のアルミエキスパンドメタル板面の芯層材と接着する面にシリコン系一液性接着剤が３０ｍｍ間隔の空気空間を保った線状に塗布され芯層材と接着されサンドイッチパネルの形態になった図である。
【０００７】
【発明の効果】
内壁構造を想定し、吸湿効果を高めるためフェノールフォームに界面活性剤が介在した実施例構造パネルを温度１８℃湿度８０％の雰囲気に５時間放置すると吸湿効果によりパネルが面積当り３〜４％重量で増え、その後に温度１５℃湿度３０〜４０％の雰囲気に４８時間放置したら前の重量にもどり吸湿の呼吸効果が証明された。吸音効果については市場で多く使用されている硬質ウレタンフォーム充填のアルミサンドイッチパネルと比較し垂直入射吸音率において周波数と吸音率結果を確認した所、実施例構造パネルに５〜８倍の吸音効果があることが確認された。
サンドイッチパネル（厚み５０ｍｍ）の垂直入射吸音率比較
周波数Ｈｚ　　市販一般品パネル（芯材ウレタン）　　　実施例構造体品
２００　　　　　　　　０．０５以下　　　　　　　　　０．５５
４００　　　　　　　　　〃　　　　　　　　　　　　　０．７
８００　　　　　　　　　〃　　　　　　　　　　　　　０．８
１０００　　　　　　　　　〃　　　　　　　　　　　　　０．８
２０００　　　　　　　　　〃　　　　　　　　　　　　　０．８
３０００　　　　　　　　０．０５以下　　　　　　　　　０．８５
【図面の簡単な説明】
【図１】セルサイズ１２ｍｍのペーパーハニカム材のセル空間にハニカム材と同寸法形状の連通気泡フェノールフォームが充填されサンドイッチパネルの吸湿吸音層になる芯層材の断面図である。
【図２】湿度及び音の影響を受ける入射面に使用する通気性のあるアルミエキスパンドメタル板に一定間隔を保ち通気性を遮断しないよう一液性のシリコン系接着剤を塗布した板断面図である。
【図３】図１のハニカム材に連通気泡フェノールフォームが充填されたサンドイッチパネルの芯層材に音・湿気入射反対面となるアルミ材の接着面の全面にエポキシ系の二液性接着剤を塗布し芯層材と接着させ、入射面となる図２を芯層材に接着させサンドイッチパネルの形態を示した断面図である。
【符号の説明】
１　セルサイズ１２ｍｍの樹脂含浸ペーパーハニカム材
２　ハニカム材に充填された吸湿吸音層の連通気泡フェノールフォーム充填材
３　通気性のある湿度・音入射側に使用した面材アルミエキスパンドメタル
４　空気中の水分硬化型の一定間隔の線状に塗布した一液性シリコン系接着剤
５　入射反対側面材の接着面の全面に塗布した二液性エポキシ系接着剤
６　湿度・音入射反対面に使用したアルミ板
【図１】
2004009726.tif 000003
【図２】
2004009726.tif 000004
【図３】
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