(57)【要約】【課題】所望する成形品の形状が成形困難な形状であっても、簡単な工程でその所望の形状の成形品を容易に且つ良好に製造することができる接合プレス成形品の製造方法を提供する。【解決手段】複数の素材１、２を接合すると共にプレス成形して、最終的に所望する形状が絞り加工など比較的成形が困難な形状である接合プレス成形品Ｐを製造する方法であって、各素材１、２を予備成形し(ａ)、素材１、２を互いに接合して予備成形された単体のブランクＢを構成し（ｂ）、このブランクＢを所定の形状にプレス成形する（ｃ）。ブランクＢが予め予備成形された各素材１、２を接合して構成されているため、最終工程でプレス型によるブランクＢのプレス成形時の変形量はわずかなものに設定されている。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の素材を接合すると共に所定の形状にプレス成形してなる接合プレス成形品の製造方法であって、
各素材を予備成形し、
該素材を互いに接合し、
該接合された素材を所定の形状にプレス成形することを特徴とする接合プレス成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、接合プレス成形品の製造方法に関し、さらに詳しくは、複数の素材を接合すると共に所定の形状にプレス成形してなる接合プレス成形品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
接合プレス成形品を製造するための従来の技術として、各鋼板の突合せ部分を溶接して一体化して成る集合ブランクを構成し、この集合ブランクをプレス成形することが知られている（たとえば、特許文献１）。特許文献１においては、成形対象として比較的深絞りを行う必要のない自動車のボデーが開示されている。
【０００３】
また、図１〜３の（ｃ）にそれぞれ示したように、接合プレス成形品Ｐ、Ｐ２、Ｐ３の最終的に所望される形状が複雑であったり深絞り成形となるなど、成形が困難な場合がある。このような場合の接合プレス成形品Ｐ２、Ｐ３を製造するための従来の技術としては、図２に示すように、その接合プレス成形品Ｐ２の形状に応じて分割した大きさおよび形状の複数の素材２１、２２を用意する(ａ）。次いで、各素材２１、２２を接合プレス成形品Ｐ２の形状に応じてプレス成形し(ｂ)、その後、各素材２１、２２を溶接などによって互いに接合する(ｃ)ことが知られている。
【０００４】
また、別の従来の技術としては、図３に示すように、所定の材質からなる素材３１、３２をその接合プレス成形品Ｐ３の形状に応じて分割した大きさおよび形状に打ち抜くなどして用意する(ａ)。次いで、これらの各素材３１、３２を溶接などによって先に接合して単体の素材（ブランク）Ｂ３を成形する(ｂ)。その後、このブランクＢ３をプレス成形する（ｃ）ことが知られている。
なお、図２および図３に示した各素材２１、２２、および、３１、３２は、同じ板厚、同じ材質で構成されている。しかしながら、接合プレス成形品の部位によっては、板厚や材質を異ならせる必要がある場合がある。かかる場合には、各素材２１、２２、および、３１、３２は異なる板厚や材質で構成される。
【０００５】
【特許文献１】
実開平３‐２４３７１号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１にあっては、自動車のボデーのプレス成形に有効に適用することができるが、図１〜３の（ｃ）に示したように、形状が複雑で深絞り成形となるなど、成形が困難な接合プレス成形品Ｐ、Ｐ２、Ｐ３の製造に適用することができなかった。
【０００７】
図２に示した従来の技術にあっては、プレス成形時に製品に割れやシワが発生しないように、各素材２１、２２の形状の変更や型調整を繰り返し何度も試行してみる必要があるために手間やコストがかかると共に接合プレス成形品Ｐ２の形状設計の自由度が低いなどの問題があった。また、接合プレス成形品Ｐ２の形状によっては、成形が困難な部位の素材２１や２２をさらに分割して構成する必要があるために、各素材２１、２２を接合するための工程数や各工程に必要な成形プレス型が増加しあるいは複雑化して製造コストがかかるという問題があった。そして、これらの問題を緩和するために、素材２１、２２に成形性が良好な材質のものを使用することが考えられるが、そのような材質の素材は高価であるため、製造コストが上昇するという問題があった。さらに、図２に示した従来の技術では、最終工程（ｃ）で各素材２１、２２を接合するため、接合プレス成形品Ｐ２の成形精度が低下するおそれがあるという問題もあった。
【０００８】
また、図３に示した従来の技術にあっては、素材３１、３２を互いに接合する溶接線Ｗでは、特に溶接時の温度変化などによって強度が低下するため、成形が困難な部位に溶接線Ｗが位置しないようにしなければならず、各素材３１、３２の形状を変更したり、接合プレス成形品Ｐ３の形状を変更する必要があり、接合プレス成形品Ｐ３の形状設計の自由度が低いなどの問題があった。また、このような問題を緩和するために、各素材３１、３２を接合するための工程数や各工程に必要な成形プレス型が増加しあるいは複雑化して製造コストがかかるという問題があった。そして、これらの問題を緩和するために、素材３１、３２に成形性が良好な材質のものを使用することが考えられるが、そのような材質の素材は、図２に示した従来の技術と同様に、高価であるため製造コストが上昇するという問題があった。
【０００９】
本発明は、上述した問題に鑑みてなされたもので、所望する成形品の形状が成形困難な形状であっても、簡単な工程でその所望の形状の成形品を容易に且つ良好に製造することができる接合プレス成形品の製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１の接合プレス成形品の製造方法に係る発明は、上記目的を達成するため、複数の素材を接合すると共に所定の形状にプレス成形してなる接合プレス成形品の製造方法であって、各素材を予備成形し、該素材を互いに接合し、該接合された素材を所定の形状にプレス成形することを特徴とするものである。
請求項１の発明では、最初に、所定形状に成形された複数の素材をそれぞれ最終的な形状に満たない予備形状まで予備成形する。次いで、この予備成形された各素材を溶接などによって接合して予備成形された単体の素材を構成する。その後、この予備成形された単体の素材をプレスにより所定の形状に成形して成形品を製造する。各素材が予備成形された状態で接合されて単体となっているため、プレス成形では、わずかに変形させるだけで済むことから無理がなく、良好な成形品が製造される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の接合プレス成形品の製造方法の実施の一形態を図１に基づいて詳細に説明する。なお、同一符号は、同様または相当する部分を示すものとする。
本発明は、概略、複数の素材１、２を接合すると共にプレス成形して、最終的に所望する形状が絞り加工など比較的成形が困難な形状である接合プレス成形品Ｐを製造する方法であって、各素材１、２を予備成形し(ａ)、素材１、２を互いに接合して予備成形された単体のブランクＢを構成し（ｂ）、このブランクＢを所定の形状にプレス成形する（ｃ）。
【００１２】
この実施の形態で製造される接合プレス成形品Ｐ（図１の(ｃ)）の形状は、図２および図３のそれぞれ(ｃ)に示された接合プレス成形品Ｐ２，Ｐ３とほぼ同様に設定されている。この実施の形態では、二枚の板状の素材１、２が用意される。素材１と素材２は、その板厚、材質などを同じにすることができ、また、必要に応じて板厚や材質などの少なくとも一つの条件を異ならせることもできる。
【００１３】
接合プレス成形品Ｐを製造するにあたり、最初に、それぞれ所定の板厚を有する一般的な高張力鋼板などから所定形状の素材１、２をそれぞれ抜き加工すると共に、予備形状まで予備成形する（図１の(ａ)）。ここで、予備成形とは、後に各素材１、２を接合して構成されたブランクＢをプレス成形により絞り加工するときに素材に割れの原因となるような大きな伸びやシワなどが発生しないように、最終的に所望する接合プレス成形品Ｐの形状に各素材１、２を近似させた形状（予備形状）に加工することを意味する。この実施の形態における予備成形では、平坦な高張力鋼板を所定の形状に抜き加工して素材１、２を得ると共に、素材１を抜き加工と連続して同時に曲げ加工を行う。板状の素材１を曲げ加工することは、容易に無理なく行うことができる。なお、本発明は、この実施の形態に限定されることなく、平坦な高張力鋼板から所定形状の素材１、２を抜き加工する工程と、抜き加工された素材１を曲げ加工する工程とを個別に行うこともできる。
【００１４】
次いで、予備成形された各素材１、２を溶接などによって接合してブランクＢを構成する（図１(ｂ)）。両素材１、２を溶接によって接合してブランクＢを構成する場合には、突合せ溶接やすみ肉溶接などを必要に応じて適用することができる。
【００１５】
その後、ブランクＢをプレス型内に配置して、最終的に所望する形状に成形する（図１の(ｃ)）。さらに、この実施の形態では、ブランクＢの絞り成形と同時に素材２であった部分（２）に孔３を穿設するための加工が施される。このとき、ブランクＢが予め予備成形された各素材１、２を接合して構成されているため、最終工程でプレス型によるブランクＢのプレス成形時の変形量はわずかなものに設定されている。したがって、ブランクＢに割れやしわなどの発生原因となる無理な応力がかからないことから、製造しようとする接合プレス成形品Ｐが深絞り成形など比較的困難な成形を必要とする形状であっても、簡単な型調整だけで、かかる形状の接合プレス成形品Ｐを容易に且つ良好にしかも剛性が高い状態で製造することができ、さらには、所望する接合プレス成形品Ｐの形状設計の自由度が向上する。また、素材１、２に成形性の良好な高価な材質のものを使用する必要がないため、接合プレス成形品Ｐを安価に製造することができる。そして、本発明により製造された接合プレス成形品Ｐは、最終工程でプレス成形されるため、寸法精度も向上する。
【００１６】
【発明の効果】
発明によれば、所望する成形品の形状が深絞りなど困難な成形を必要とする場合であっても、簡単な工程でその所望の形状の成形品を容易に且つ良好にしかも剛性を高く製造することができる接合プレス成形品の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の接合プレス成形品の製造方法を説明するための斜視図である。
【図２】従来の接合プレス成形品の製造方法を説明するための斜視図である。
【図３】図２とは別の従来の接合プレス成形品の製造方法を説明するための斜視図である。
【符号の説明】
１      素材
２      素材
Ｂ      ブランク
Ｐ      接合プレス成形品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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