(57)【要約】【課題】小型化することができ、しかもワンタッチで所望の場所に取り付けを行うことのできる温度ヒューズを提供する。【解決手段】ケース２内に、ロジン系のフラックス５が塗布された可溶合金からなるヒューズ素体６を収納してなる温度ヒューズであって、前記ケース２の少なくとも一方の面に接着部７を設け、この接着部７を介し取付面１０に取り付け可能とした。この場合、接着部７は少なくとも一方の面に塗布された接着材８およびその上に設けられた剥離自在な剥離紙９にて構成した。また、接着材８に熱伝導性の良好な粉末１１を混入すれば感温性を向上させることができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケース（２）内に、ロジン系のフラックス（５）が塗布された可溶合金からなるヒューズ素体（６）を収納してなる温度ヒューズであって、前記ケース（２）の少なくとも一方の面に接着部（７）を設け、この接着部（７）を介し取付面（１０）に取り付け可能としたことを特徴とする温度ヒューズ。
【請求項２】
請求項１記載において、前記接着部（７）は少なくとも一方の面に塗布された接着材（８）およびその上に設けられた剥離自在な剥離紙（９）からなることを特徴とする温度ヒューズ。
【請求項３】
請求項２記載において、前記接着材（８）に熱伝導性の良好な粉末（１１）が混入されたことを特徴とする温度ヒューズ。
【請求項４】
請求項３記載において、前記粉末（１１）はカーボンナノチューブであることを特徴とする温度ヒューズ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、民生および産機用の小型トランスやパワートランジスタ等の電子部品の過熱保護を目的とする無復帰型の温度ヒューズに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の温度ヒューズを取り付ける場合、図６に示すように、ケース２’の上方にほぼＵ字状のネジ挿通用の切欠き（ａ）を形成したり、あるいは図７に示すようにネジ挿通穴（ｂ）を形成していた。
【０００３】
そして、取り付けにあたっては、後者の図６（ｂ）のものにおいては、図８に示すように、ネジ１２をネジ挿通穴（ｂ）に挿通し、かつネジ先端を取付面１０にも形成したネジ穴に螺合させて取り付けていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このようなネジ止めによる取り付けにおいては、温度ヒューズ１’のケース２’に切欠き（ａ）やネジ挿通穴（ｂ）用のスペースを設ける必要があるため、小型化が困難である、という課題があった。
【０００５】
また、ネジ１２をネジ収納部から取り出し、そのネジ１２を温度ヒューズ１’のケース２’の切欠き（ａ）またはネジ挿通穴（ｂ）に位置合わせしつつ挿通し、かつドライバーを回転させネジ１２を締め付けるといった手間を要する、という課題もあった。
【０００６】
さらに、取付面１０側にもネジ穴を形成しなければならず、全体として作業が煩雑であった。
【０００７】
また、取り付け位置は、取付面１０のネジ穴部分に限られるといった制約を受け、他の場所には簡単には取り付けることはできない、という課題もあった。
【０００８】
この発明は上記のことに鑑み提案されたもので、その目的とするところは、小型化することができ、しかもワンタッチで所望の場所に取り付けを行うことのできる温度ヒューズを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明では、ケース２内に、ロジン系のフラックス５が塗布された可溶合金からなるヒューズ素体６を収納してなる温度ヒューズであって、前記ケース２の少なくとも一方の面に接着部７を設け、この接着部７を介し取付面１０に取り付け可能とし、上記目的を達成している。
【００１０】
また、この場合、接着部７は少なくとも一方の面に塗布された接着材８およびその上に設けられた剥離自在な剥離紙９にて構成している。
【００１１】
さらに、この場合、接着材８に熱伝導性の良好な粉末１１を混入したことに特徴を有している。
【００１２】
また、この粉末１１はカーボンナノチューブを用いている。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面に沿って本発明の好ましい実施例を説明する。
【００１４】
【実施例】
図１（ａ）は本発明の一実施例にかかる温度ヒューズの側面図、（ｂ）は斜視図を示す。
【００１５】
図中２は温度ヒューズ１のケースである。このケース２はフェノール樹脂またはセラミック製等からなり、箱型形状をなし、図示の状態において下部が開口しており、その開口部はエポキシ系の合成樹脂により封止された封止部３が設けられ、かつ封止部３から一対のリード線４が突設されている。
【００１６】
図２は温度ヒューズの内部構造を示す。
【００１７】
ケース２内にはロジン系のフラックス５が塗布された可溶合金からなるヒューズ素体６が収納され、一対のリード線４の各端部がヒューズ素体６の各端部にそれぞれ接続されている。
【００１８】
このように構成された温度ヒューズ１は電子部品等の取付面に取り付けられるが、本発明においては、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、温度ヒューズ１のケース２の背面に接着部７が形成され、容易、かつ任意の場所に取り付け可能に構成されている。
【００１９】
すなわち、ケース２の背面に接着材８が塗布され、かつその表面に剥離自在な剥離紙９が設けられ、取り付け時に、（ｂ）に示すように、この剥離紙７を剥がし、図３に示すように、取付面１０の所定の位置に温度ヒューズ１を接着材８を介しほぼ密着状態で取り付けるように構成されている。
【００２０】
接着材８としては材料の調達性、コスト等の面等からアクリル樹脂やエポキシ樹脂やシリコン樹脂等が用いられる。このうち実施例ではアクリル樹脂を用いている。なお、この接着材８はリード線４の根元部分等にも塗布すると絶縁効果を持たせることができる。
【００２１】
剥離紙９としては例えば絶縁紙、樹脂製のフィルム等が用いられる。
【００２２】
図示例では接着部７は背面のみに設ける例について示したが、コスト面で許されるなら正面に設けても良いことは勿論である。この場合、表面または裏面を取り付けることができ、取り付け作業が容易となる。
【００２３】
また、ケース２の形状としては箱型に限定されるものでなく、図４に示すような弧状のもの、あるいは他の任意形状であっても良い。
【００２４】
本発明では、温度ヒューズ１を接着部７を介し取付面１０に取り付けるようにしており、任意の場所に容易に取り付けることができ、かつ取付面１０と温度ヒューズ１間が接着材８で埋められるため、隙間がなくなり、感温性が向上する。
【００２５】
感温性をより向上させるために、図５に示すように、接着材８中にカーボンナノチューブのような熱伝導性の良好な粉末１１を混入しても良い。
【００２６】
このカーボンナノチューブは、アーク放電法、レーザーアブレーション法、プラズマ合成法、炭化水素触媒分解法、紡糸法等で製造することができ、炭素原子の六角網面のシートの継目のない同軸円管をなし、ナノメータの大きさで、機械的強度に優れた性質を有している。
【００２７】
カーボンナノチューブは電子線照射によって所望の長さに切断することができる。
【００２８】
本発明の接着材８としてはアクリル樹脂を用いており、アクリル樹脂やエポキシ樹脂等はカーボンナノチューブに対する接着性は良好であるが、カーボンナノチューブは表面が滑らかなので、合成樹脂から抜け易いため、樹脂への混入にあたり、必要に応じ化学的修飾や金属コーティング等の表面処理が施される。
【００２９】
カーボンナノチューブの熱伝導率はアルミニウム合金やマグネシウム合金と比較すると１０倍以上大きいため、過電流により発生した熱を、カーボンナノチューブのような熱伝導性の粉末１１が混入された接着材８を介し速やかに温度ヒューズ１の内部のヒューズ素体６に伝達させることができる。
【００３０】
なお、温度ヒューズ１のケース２にも絶縁性を損ねない範囲で同様にしてカーボンナノチューブのような粉末１１を混入し、内部のヒューズ素体６への熱応答性を向上させるようにすることも可能である。この場合、カーボンナノチューブの混入によって樹脂製のケース２の機械的強度も向上する。したがって、例えば耐衝撃性が要求されるロケットのような航空宇宙機器搭載用に適する。
【００３１】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、ケース２の少なくとも一方の面に形成した接着部７を介し取付面１０に取り付けるようにしたため、ケース２に取付用の切欠きやネジ挿通穴を設けるスペースが不要になるので、その分、小型化を図ることができる。
【００３２】
取り付けにあたっては、剥離紙９を剥がして接着させるだけで良いため、作業性が格段に向上する。
【００３３】
また、取付面１０にネジ穴を形成する必要がないため、その分の作業工程を削減できる。
【００３４】
従前では取り付け位置は取付面１０のネジ穴部分のみの制約があったが、本発明では所望の位置に容易に取り付けることができる。
【００３５】
また、接着材８中に熱伝導性の良好な粉末１１を混入しておけば感応答性を良くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の一実施例の側面図、（ｂ）は同上の斜視図を示す。
【図２】本発明の一実施例の内部構造図を示す。
【図３】本発明の一実施例の温度ヒューズの取り付け状態説明図を示す。
【図４】本発明の温度ヒューズの他の形状例を示す。
【図５】本発明の他の実施例の説明図を示す。
【図６】一従来例の斜視図を示す。
【図７】他の従来例の斜視図を示す。
【図８】他の従来例の取り付け状態説明図を示す。
【符号の説明】
１    温度ヒューズ
２    ケース
３    封止部
４    リード線
５    フラックス
６    ヒューズ素体
７    接着部
８    接着材
９    剥離紙
１０  取付面
１１  粉末
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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