(57)【要約】【課題】連続的に進行する長尺帯状の無延伸樹脂フィルムの先行樹脂フィルムと後続樹脂フィルムの接続において、後工程の加工作業を連続的に実施しつつ接続作業を行うことが可能な接続方法および接続装置を提供する。【解決手段】先行の樹脂フィルム１１に後続の樹脂フィルム２２の先端を接着して接続した後、接続位置の直後の先行の樹脂フィルムを一定温度範囲に加熱して切断する。【選択図】　　　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続的に進行する長尺帯状の先行の樹脂フィルムを切断し、切断端に長尺帯状の後続の樹脂フィルムの先端を重ねて圧着して接続する接続方法において、先行の樹脂フィルムを切断する直前に加熱することを特徴とする樹脂フィルムの接続方法。
【請求項２】
前記先行の樹脂フィルムが無延伸フィルムであることを特徴とする請求項１に記載の樹脂フィルムの接続方法。
【請求項３】
前記先行の樹脂フィルムのガラス転移温度以上でかつ溶融温度未満の温度に加熱することを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂フィルムの接続方法。
【請求項４】
先行の樹脂フィルムの巻き解き手段と、後続の樹脂フィルムの巻き解き手段と、先行の樹脂フィルムの加熱手段と、先行の樹脂フィルムと後続の樹脂フィルムの圧着手段と、先行の樹脂フィルムの切断手段とを有することを特徴とする樹脂フィルムの接続装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続的に進行する長尺帯状の樹脂フィルムの接続方法および接続装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
各種のテープや包装材料として使用される樹脂フィルムの多くは、製造工程において長尺帯状の形状で連続的に製造され、それを適宜の幅に分割した後、適宜の長さでコイル状に巻き取られたものが、次の工程に出荷される。コイル状に巻かれた長尺帯状の樹脂フィルムは各種の用途に加工されるが、その加工工程においてコイル状に巻かれた長尺帯状の樹脂フィルムは連続的に巻き解かれながら加工工程を進行しつつ消費される。加工工程を中断させないためには、樹脂フィルムのコイルが巻き解かれて完全に消費する直前に、次の樹脂フィルムのコイルと接続する必要がある。
【０００３】
先行の樹脂フィルムと後続の樹脂フィルムの接続は、図６〜８に示すようにして行われている。すなわち、図６に示すように、アンコイラーなどの巻き解き手段１にコイル状に巻き取られた先行の樹脂フィルム１１は、連続的に巻き解かれて図上の右方向にある図示しない加工工程に搬送される。先行の樹脂フィルム１１のコイルが消費されて残り少なくなると、図７に示すように、巻き解き手段１は移動（図では１８０°旋回移動）し、巻き解き手段１があった位置に後続の樹脂フィルム２２をコイル状に巻き取った巻き解き手段２が位置する（図では巻き解き手段１と巻き解き手段２は回転対称の位置関係にあり、１８０°回転することにより、相互の位置が入れ替わる）。先行の樹脂フィルム１１は、フィルムに適度な張力を付与してスムーズな搬送を助長するよう選択的に設けたタッチロール６を経て接続位置に搬送されるようになる。
【０００４】
次いで、図８に示すように、接続位置においてプレスロールなどのフィルム圧着手段３を移動（図では下から上に押し上げ）させ、コイル状に巻き取った後続の樹脂フィルム２２の最外周の先端部に予め貼着した両面テープなどの接着材（図示せず）に先行樹脂フィルム１１を当接させてフィルム圧着手段３によって圧着する。その直後にフィルムカッターなどのフィルム切断手段４を移動させて先行の樹脂フィルム１１に当接して切断する。このようにして先行の樹脂フィルム１１と後続の樹脂フィルム２２の接続が行われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、樹脂フィルムによっては上記の接続方法では接続が不可能な場合があることが判明した。長尺帯状の樹脂フィルムの多くは長手方向の１軸方向、または長手方向と幅方向の２軸方向に延伸して配向させた、いわゆる延伸フィルムである。延伸フィルムの場合はフィルムに剛性があるために、フィルム切断手段であるフィルムカッターを当接した際に、カッターの一点がフィルムに接した後、フィルム幅全体にカッターが接触し、直線上の切断面が形成されて切断が完了する。このようにしてフィルムが切断されると後続の樹脂フィルムの先端は先行の樹脂フィルムに支障無く接続され、スムーズに加工工程に搬送される。
【０００６】
一方、配向させない、いわゆる無延伸フィルムの場合はフィルムに剛性がないために、上記のようにして先行の樹脂フィルムに後続の樹脂フィルムを接続させる場合に、フィルム切断手段であるフィルムカッターがフィルムの一点に接触すると直ちにバラバラに破断し、フィルム断片が発生する。このフィルム断片が接合した後の樹脂フィルムに付着して次工程の加工工程に持ち込まれ、加工作業を安定して実行することが不可能になる。
【０００７】
本発明においては、連続的に進行する長尺帯状の無延伸樹脂フィルムの先行の樹脂フィルムと後続の樹脂フィルムの接続において、後工程の加工作業を連続的に実施しつつ接続作業を行うことが可能な接続方法および接続装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の樹脂フィルムの接続方法は、連続的に進行する長尺帯状の先行の樹脂フィルムを切断し、切断端に長尺帯状の後続の樹脂フィルムの先端を重ねて圧着して接続する接続方法において、先行の樹脂フィルムを切断する直前に加熱することを特徴とし、さらに
前記先行の樹脂フィルムが無延伸フィルムであること、
前記先行の樹脂フィルムのガラス転移温度以上でかつ溶融温度未満の温度に加熱することも特徴とする。
【０００９】
本発明の樹脂フィルムの接続装置は、先行の樹脂フィルムの巻き解き手段と、後続の樹脂フィルムの巻き解き手段と、先行の樹脂フィルムの加熱手段と、先行の樹脂フィルムと後続の樹脂フィルムの圧着手段と、先行の樹脂フィルムの切断手段とからなる、樹脂フィルムの接続装置である。
【００１０】
本発明においては、連続的に進行する長尺帯状の無延伸樹脂フィルムの先行の樹脂フィルムを切断し、その切断端に長尺帯状の後続の樹脂フィルムの先端を重ねて圧着して接続する接続方法において、先行の樹脂フィルムを切断する直前に加熱することにより、フィルム切断時に無延伸フィルムがバラバラに破断することなく直線上の切断面が形成されて切断されるために、破断したフィルム断片が接合した後の樹脂フィルムに付着して次工程の加工工程に持ち込まれることがなくなり、次工程の加工作業を連続的に安定して実行することが可能となった。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１２】
図１〜図５に本発明の樹脂フィルムの接続装置の一実施形態および接続方法を示す。
【００１３】
本発明の樹脂フィルムの接続装置１０は、先行の樹脂フィルム１１をコイル状に巻き取るアンコイラーなどの巻き解き手段１と、後続の樹脂フィルム２２をコイル状に巻き取るアンコイラーなどの巻き解き手段２と、プレスロールなどのフィルム圧着手段３と、フィルムカッターなどのフィルム切断手段４と、ヒーターなどのフィルム加熱手段５と、さらに選択的に設けるタッチロール６とによって形成されている。
【００１４】
巻き解き手段１と巻き解き手段２は回転対称の位置関係にあり、１８０°回転することにより、相互の位置が入れ替わるように構成されている。図１に示すように、巻き解き手段１にコイル状に巻き取られた先行の樹脂フィルム１１は、連続的に巻き解かれて図上の右方向にある図示しない加工工程に搬送される。図２に示すように、先行の樹脂フィルム１１のコイルが消費されて残り少なくなると、巻き解き手段１が１８０°旋回移動し、巻き解き手段１があった位置に後続の樹脂フィルム２２をコイル状に巻き取った巻き解き手段２が位置する。先行の樹脂フィルム１１は、フィルムに適度な張力を付与してスムーズな搬送を助長するよう選択的に設けたタッチロール６を経て接続位置に搬送されるようになる。
【００１５】
次いで、図３に示すように、接続位置においてプレスロールなどのフィルム圧着手段３を移動（図では下から上に押し上げ）させ、コイル状に巻き取った後続の樹脂フィルム２２の最外周の先端部に予め貼着した両面テープなどの接着材（図示せず）に先行の樹脂フィルム１１を当接させてフィルム圧着手段３によって圧着する。
【００１６】
次いで、図４に示すように、接続位置の直前においてヒーターなどのフィルム加熱手段５を移動させ、先行の樹脂フィルム１１に当接して加熱する。無延伸フィルムを樹脂フィルムのガラス転移温度以上でかつ溶融温度未満の温度、好ましくはガラス転移温度〜ガラス転移温度＋２０℃の温度範囲に加熱することにより、樹脂フィルムに延伸フィルムと同等の延性を付与することが可能となる。しかし、樹脂フィルムの長手方向において一定範囲の長さで加熱しないと延伸フィルムの切断におけるように直線状に切断することはできない。例えば、無延伸フィルムを０．６ｍｍ径の電熱線を用いて溶断してもバラバラに破断してしまう。一方、長手方向における加熱範囲が長過ぎるとフィルムが収縮したり皺が発生する。加熱範囲の長さは、フィルム加熱手段５が先行の樹脂フィルム１１に当接している間に上記の好適温度範囲となるよう、樹脂フィルムの厚さ、樹脂フィルムの搬送速度を考慮して設定する。また、フィルム加熱手段５を先行の樹脂フィルム１１に当接する圧力も、これらの条件と共に好適範囲に設定する必要がある。さらに、温度低下を極力抑制するため、フィルム切断手段にできるだけ接近させて設けることが好ましい。
【００１７】
次いで、図５に示すように、長手方向の一定範囲が加熱された先行の樹脂フィルム１１の加熱部分にフィルムカッターなどのフィルム切断手段４を移動させて当接して切断する。このようにして先行の樹脂フィルム１１と後続の樹脂フィルム２２の接続が行われる。なお、本発明の樹脂フィルムの接続装置は、フィルム加熱手段を作動させずに延伸樹脂フィルムの接続装置として使用することも可能である。
【００１８】
【実施例】
図１〜５に示す装置を用い、表１に示す条件で下記の長尺帯状の３層の無延伸ポリエステル樹脂フィルムからなる先行の樹脂フィルムと後続の樹脂フィルムを接続した。
［３層無延伸ポリエステル樹脂フィルム］
上層　：厚さ２μｍの透明ポリエステル層
中間層：白色顔料を２７重量％含有する厚さ９μｍの白色ポリエステル層
下層　：白色顔料を５重量％含有する厚さ２μｍの白色ポリエステル層
【００１９】
【表１】
2004017622.tif 000003
【００２０】
表１に示すように、未延伸樹脂フィルムを適切な温度範囲に加熱することにより、バラバラに破断することなく、無延伸フィルムの切断と同様に直線上の切断面が形成されるので、接合した後の樹脂フィルムにフィルム断片が付着することがない。
【００２１】
【発明の効果】
本発明においては、連続的に進行する長尺帯状の無延伸樹脂フィルムの先行の樹脂フィルムを切断し、その切断端に長尺帯状の後続の樹脂フィルムの先端を重ねて圧着して接続する接続方法において、先行の樹脂フィルムを切断する直前に加熱することにより、フィルム切断時に無延伸フィルムがバラバラに破断することなく直線上の切断面が形成されて切断されるので、破断したフィルム断片が接合した後の樹脂フィルムに付着して次工程の加工工程に持ち込まれることがなくなり、次工程の加工作業を連続的に安定して実行することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】先行の樹脂フィルムと後続の樹脂フィルムの本発明の接続方法の一工程を示す概略図
【図２】先行の樹脂フィルムと後続の樹脂フィルムの本発明の接続方法の他の一工程を示す概略図
【図３】先行の樹脂フィルムと後続の樹脂フィルムの本発明の接続方法の他の一工程を示す概略図
【図４】先行の樹脂フィルムと後続の樹脂フィルムの本発明の接続方法の他の一工程を示す概略図
【図５】先行の樹脂フィルムと後続の樹脂フィルムの本発明の接続方法の他の一工程を示す概略図
【図６】先行の樹脂フィルムと後続の樹脂フィルムの従来の接続方法の一工程を示す概略図
【図７】先行の樹脂フィルムと後続の樹脂フィルムの従来の接続方法の他の一工程を示す概略図
【図８】先行の樹脂フィルムと後続の樹脂フィルムの従来の接続方法の他の一工程を示す概略図
【符号の説明】
１　：　巻き解き手段
２　：　巻き解き手段
３　：　フィルム圧着手段
４　：　フィルム切断手段
５　：　フィルム加熱手段
６　：　タッチロール
１０　：　樹脂フィルムの接続装置
１１　：　先行の樹脂フィルム
２２　：　後続の樹脂フィルム
【図１】
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【図２】
2004017622.tif 000005
【図３】
2004017622.tif 000006
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004017622.tif 000010
【図８】
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