(57)【要約】【課題】所望する音質にコントロール可能なスピーカ用振動板の構造を提供することを目的とする。【解決手段】ボイスコイルボビンに固定して使用されるスピーカ用振動板において、スピーカ用振動板には、音の強調を所望する音域発生部位に剛性の高い、例えば、剛性があり軽くて加工性のよいアルミニューム部材を用いたコア部品が、インサートして樹脂成形されることを特徴とする。そして、好適な形態では、スピーカ用振動板の中心部近傍や、スピーカ用振動板の開口部近傍にコア部品がインサートされたものがある。また、コア部品にはボイスコイルボビンへの固定部が形成されていることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
音の強調を所望する音域発生部位に剛性の高いコア部品をインサートして樹脂成形されることを特徴とするスピーカ用振動板。
【請求項２】
前記コア部品は、前記スピーカ用振動板の中心部近傍にインサートされていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ用振動板。
【請求項３】
前記コア部品は、前記スピーカ用振動板の開口部近傍にインサートされていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ用振動板。
【請求項４】
前記コア部品には、前記ボイスコイルボビンへの固定部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ用振動板。
【請求項５】
前記樹脂部材には、物性の異なる複数種類の部材が音の強調を所望する音域発生部位毎に使い分けされることを特徴とする請求項１乃至請求項５に記載のスピーカ用振動板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スピーカユニットに係り、詳細には所望する音質にコントロール可能なスピーカ用振動板の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の一般的なスピーカユニットを図７を用いて説明する。
【０００３】
図７は従来のスピーカユニットの構成を示す断面概略図である。
【０００４】
６５は一般的なスピーカユニットで、図７で示すように、振動部７０、磁気回路部８０およびスピーカフレーム８５などにより構成されている。
【０００５】
振動部７０は、振動板７１、ボイスコイルボビン７２、ボイスコイル７３、エッジ７４およびダンパ７５などにより構成されている。
【０００６】
振動板７１は、ボイスコイル７３に入力された電気入力信号から機械振動に変換された振動を入力信号に応じた音声として放射するもので、略円錐台形状をしており、材料にはパルプや樹脂などが用いられる。
【０００７】
振動板７１は、小径部（中央部）がボイスコイルボビン７２の円筒の先端部に接着固定されており、大径部（開口部）にはエッジ７４の内周部に接着固定され、エッジ７４の外周部がスピーカフレーム８５の開口面に接着固定されている。また、振動板７１が固定されたボイスコイルボビン７２の略中央部の外周がダンパ７５の内周部と接着固定されており、ダンパ７５の外周部はスピーカフレーム８５の接着面に接着固定されている。従って、振動板７１はエッジ７４とダンパ７５により懸吊状態でスピーカフレーム８５に保持されている。
【０００８】
ダンパ７５は振動板７１がボイスコイルボビン７２の振動に追従して動くように振動板７１を支える支持部材で、円環形状をしており断面が波状に形成されている。材料には樹脂や混紡などが用いられる。
【０００９】
エッジ７４は振動板７１の支持部材で、薄い円環形状をしており、材料にはウレタン材などが用いられ成形加工により形成される。
【００１０】
磁気回路部８０は、ヨーク８１、マグネット８２、およびトッププレート８３などにより構成されている。
【００１１】
スピーカフレーム８５は、振動部７０および磁気回路部８０などを保持する部材で、円錐台形状に近い形状をしており、胴体部には振動板７１の振動により発生する背圧を調整するための孔などが設けられている。スピーカフレーム８５の内側には振動部７０が保持され、スピーカフレーム８５の後端部には磁気回路部８０が固定される。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述の振動板７１では、単一の材料または異種類の材料をブレンドした部材で振動板全体が形成されるので、所望する音質にコントロールできる幅が狭く、理想とする音の追求に限界があった。
【００１３】
本発明は上述の問題を解決するもので、所望する音質にコントロール可能なスピーカ用振動板の構造を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上述の目的を達成するもので、音の強調を所望する音域発生部位に剛性の高いコア部品をインサートして樹脂成形されることを特徴とするものである。
【００１５】
また、前記コア部品は、前記スピーカ用振動板の中心部近傍にインサートされていることを特徴とするものである。
【００１６】
また、前記コア部品は、前記スピーカ用振動板の開口部近傍にインサートされていることを特徴とするものである。
【００１７】
また、前記コア部品には、前記ボイスコイルボビンへの固定部が形成されていることを特徴とするものである。
【００１８】
また、前記樹脂部材には、物性の異なる複数種類の部材が音の強調を所望する音域発生部位毎に使い分けされることを特徴とするものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明は、図７に示す従来例のスピーカユニットに構成される振動板の構造に関するものである。振動板から放射される音は、振動板の材質、形状および振動板と関連する部品との関係などにより左右されるが、一般的に、小径部（中央部）近傍が高音発生部となり、大径部（開口部）方向へいくほど高音から低音となる傾向にある。本発明は所望する音域の音を強調するために当該箇所を強化するものである。以下に、本発明の第１乃至第３の実施の形態を図１乃至図７を用いて振動板を主に説明する。尚、振動板以外については従来例と略同じであるので、同じ構成については同じ符号を付し説明は省略または簡略説明とする。
【００２０】
先ず、本発明の第１の実施の形態を図１、図２および図７（従来のスピーカユニットの構成を示す断面概略図を参照）を用いて説明する。
【００２１】
図１は本発明の第１の実施の形態に係る振動板の要部を示す概略拡大図である。図２は本発明の第１の実施の形態と一部が異なるスピーカ用振動板の要部を示す概略拡大図である。
【００２２】
１０は一般的なスピーカ用振動板（以降振動板と言う）で、ボイスコイル７３に入力された電気入力信号から機械振動に変換された振動を入力信号に応じた音声として放射する部品で、略円錐台（漏斗）形状をしており、コア部材２０と樹脂部３５などにより構成されている。
【００２３】
コア部材２０は、振動板１０の補強部材で振動板１０の小径部（中央部）近傍から大径部（開口部）の途中までの形状に略近い形状に形成されている。コア部材２０の材料には、軽くて剛性がありしかも加工性に優れた材料、例えば、アルミニュウム系の金属が用いられプレス加工などにより形成される。
【００２４】
樹脂部３５は、振動板１０全体を形成する部材であり、例えば、ポリプロピレン、ＡＢＳ、パルプ入り樹脂、発泡樹脂および異種部材混入樹脂などの中から最も適応した部材が用いられる。振動板１０は、所定の位置にコア部材２０を位置決めし、例えば、異種部材混入樹脂を用いてインサート樹脂成形加工により形成される。
【００２５】
尚、振動板１０は小径部の取付部３６がボイスコイルボビン７２の円筒の先端部に接着固定されており、大径部にはエッジ７４の内周部が接着固定され、エッジ７４の外周部がスピーカフレーム８５の開口面に接着固定されている。また、振動板１０が固定されたボイスコイルボビン７２の略中央部の外周が、ダンパ７５の内周部と接着固定されており、ダンパ７５の外周部はスピーカフレーム８５の接着面に接着固定されている。従って、振動板１０はエッジ７４とダンパ７５により懸吊状態でスピーカフレーム８５に保持されている。
【００２６】
以上説明したように本発明の第１の実施の形態に係る振動板１０によれば、音の強調を所望する音域発生部位（本例では、小径部近傍から大径部の途中までの高／中音発生部）に補強用のコア部材２０をインサートすることにより、所望する高／中音を強調した音を放音させることができる。
【００２７】
また、本例では高／中音発生部位にコア部材２０をインサートしたが、その他に、高音／中音／低音それぞれの発生部位だけでもよく、または、全面に設けたり、複数箇所に設けることもできる。
【００２８】
尚、本例の振動板１０では、コア部材２０全体がインサートされるように設けたが、その他に、例えば図２で示す振動板１１のように高音発生部位のコア部材２２に延在してボイスコイルボビン７２への取付部２３を設けることにより、振動板１０の高音をさらに強調した音を放音させることができる。
【００２９】
次に、本発明の第２の実施の形態を図３および図４を用いて説明する。
【００３０】
図３は本発明の第２の実施の形態に係るスピーカ用振動板の要部を示す概略拡大図である。図４は本発明の第２の実施の形態と一部が異なるスピーカ用振動板の要部を示す概略拡大図である。尚、第２の実施の形態は第１の実施の形態の一部を変更したもので、その他については第１の実施の形態と略同じであるので、変更点を重点に説明し、同じ構成については同じ符号を付し説明を省略または簡略化する。
【００３１】
振動板１２は、コア部材２５と第１樹脂部４０および第２樹脂部５０などにより構成されている。
【００３２】
コア部材２５は、振動板１２の補強部材で振動板１２の小径部（中央部）近傍の形状に略近い形状に形成されている。コア部材２５の材料には、軽くて剛性がありしかも加工性に優れた材料、例えば、アルミニュウム系の金属が用いられプレス加工などにより形成される。
【００３３】
第１樹脂部４０および第２樹脂部５０は、振動板１２全体を形成する部材であり、例えば、ポリプロピレン、ＡＢＳ、パルプ入り樹脂、発泡樹脂および異種部材混入樹脂などの中から最も適応した部材が選ばれて用いられる。振動板１２は、所定の位置にコア部材２５を位置決めし、例えば、２種類の第１樹脂部４０と第２樹脂部５０とを部分的に使い分けてインサート樹脂成形加工（２色成形に準ずる加工）により形成される。
【００３４】
以上説明したように本発明の第２の実施の形態に係る振動板１２によれば、全体を形成する樹脂部材に、物性の異なる２種類の第１樹脂部４０と第２樹脂部５０とを部分的に使い分けることにより、コア部材２５との組合わせが増えるので、音質の調整できる幅が広がり、所望する音に近づけることができる。
【００３５】
尚、本例の振動板１２では、コア部材２５全体がインサートされるように設けたが、その他に、例えば図４で示す振動板１３のように高音発生部位のコア部材２２に延在してボイスコイルボビン７２への取付部２３を設けることにより、振動板１２の高音をさらに強調した音を放音させることができる。
【００３６】
次に、本発明の第３の実施の形態を図５および図６を用いて説明する。
【００３７】
図５は本発明の第３の実施の形態に係るスピーカ用振動板の要部を示す概略拡大図である。図６は本発明の第３の実施の形態と一部が異なるスピーカ用振動板の要部を示す概略拡大図である。尚、第３の実施の形態は第２の実施の形態の一部を変更したもので、その他については第２の実施の形態と略同じであるので、変更点を重点に説明し、同じ構成については同じ符号を付し説明を省略または簡略化する。
【００３８】
振動板１４は、コア部材３０と第１樹脂部４０および第２樹脂部５０などにより構成されている。コア部材３０は、振動板１４の小径部（中央部）近傍から大径部（開口部）近傍までの形状に略近い形状に形成されている。コア部材３０の材料には、軽くて剛性がありしかも加工性に優れた材料、例えば、アルミニュウム系の金属が用いられプレス加工などにより形成される。その他については、第２の実施の形態の振動板１２と略同じである。
【００３９】
以上説明したように本発明の第３の実施の形態に係る振動板１４によれば、コア部材３０を振動板１４の全面にインサートすることにより、重量感のある音を放音させることができる。その他に、本発明の第２の実施の形態と同じ効果を得ることができる。
【００４０】
尚、本例の振動板１４では、コア部材３０全体がインサートされるように設けたが、その他に、例えば図６で示す振動板１５のコア部材３２ように高音発生部位に延在してボイスコイルボビン７２への取付部３３を設けることにより、振動板１４の高音をさらに強調した音を放音させることができる。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、所望する音質にコントロール可能なスピーカ用振動板の構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るスピーカ用振動板の要部を示す概略拡大図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態と一部が異なるスピーカ用振動板の要部を示す概略拡大図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係るスピーカ用振動板の要部を示す概略拡大図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態と一部が異なるスピーカ用振動板の要部を示す概略拡大図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態に係るスピーカ用振動板の要部を示す概略拡大図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態と一部が異なるスピーカ用振動板の要部を示す概略拡大図である。
【図７】従来のスピーカユニットの構成を示す断面概略図である。
【符号の説明】
１０，１１，１２，１３，１４，１５，７１・・振動板
２０，２２，３０，３２・・コア部材
２３，３３，３６，５１・・取付部
３５・・樹脂部
４０・・第１樹脂部
５０・・第２樹脂部
６５・・スピーカユニット
７０・・振動部
７２・・ボイスコイルボビン
７３・・ボイスコイル
７４・・エッジ
７５・・ダンパ
８０・・磁気回路部
８１・・ヨーク
８２・・マグネット
８３・・トッププレート
８５・・スピーカフレーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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