(57)【要約】【課題】クリーニング部材の自動交換直後に発生する黒スジ或いは白スジを防止し、常に高品質のコピー画像を長期に渡って維持する画像形成装置を提供すること。【解決手段】ブレードユニットとクリーニング補助部材との間に板状のトナー付着防止部材を配設することを特徴とする画像形成装置。【選択図】        図２
2004163582.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転する像担持体と、像担持体表面の転写残トナーを除去するクリーニングブレードからなる複数のクリーニング部材を有するブレードユニットと、前記クリーニング部材を自動的に交換する自動交換手段と、像担持体回転方向から見て前記ブレードユニットの上流に設置されたクリーニング補助部材とからなるクリーニング装置とを備える画像形成装置において、
前記ブレードユニットと前記クリーニング補助部材との間に板状のトナー付着防止部材を配設することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記トナー付着防止部材の素材は厚さ０．０５ｍｍ以上の樹脂シートであることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記トナー付着防止部材の素材は金属であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記クリーニング補助部材は前記像担持体と同方向に回転させることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンタ、ＦＡＸ等の電子写真方式のクリーニング装置を備える画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複写機、プリンタ、ＦＡＸ等の電子写真方式を用いるクリーニング装置を備えた画像形成装置において、感光体ドラム（像担持体）の転写残トナーを除去するために、このクリーニング装置に回転可能な複数のクリーニング部材、例えば２枚のクリーニングブレードとクリーニング補助部材（クリーニングローラ）とを備え、クリーニングブレードのエッジの損耗によるクリーニング不良を防止するために定期的にクリーニングブレードを交換し、像担持体（感光体ドラム）に圧接するものが特許文献１において開示されている。
【０００３】
また、上記複数のクリーニングブレード（クリーニング部材）とクリーニングローラ（クリーニング補助部材）とを備えたクリーニング装置において、複数のクリーニングブレードを自動交換するものが特許文献２に、また上記複数のクリーニングブレードの自動交換を制御するものが特許文献３において開示されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開昭５１−３２３３５号公報
【０００５】
【特許文献２】
特開平６−９５５７４号公報
【０００６】
【特許文献３】
特開平６−９５４４８号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１ないし特許文献３のクリーニング装置を備えた画像形成装置においては、クリーニング装置のクリーニング補助部材（クリーニングローラ）に掻き取られた残留トナーが飛散して、クリーニングブレードを保持する未使用（２枚目）のブレード保持部材（ブレードホルダ）に付着する。
【０００８】
このブレードホルダに付着したトナーは、クリーニングブレードの自動交換時の衝撃でブレードホルダから感光体ドラム面に落下するが、クリーニングブレードより当該画像形成装置に設けられる現像器側に落下したトナーはクリーニングブレードで掻き取ることができないので、感光体ドラムの回転に伴なって現像器に設けられる現像ウレタンシートに付着し（回収され）、そのトナーが静電潜像に付着してハーフトーン画像上に黒スジが現れる。
【０００９】
また、このブレードホルダに付着したトナーは、クリーニングブレードの自動交換時に、僅かではあるが当該画像形成装置に設けられる帯電器の帯電極（放電ワイヤ）の方向にも飛散し、放電ワイヤに付着するために、画像に放電ムラが発生し、画像上に白スジが現れるという問題が起こる。
【００１０】
本発明は上記の不具合を解消し、クリーニング部材の自動交換直後に発生する黒スジ或いは白スジを防止し、常に高品質のコピー画像を長期に渡って維持する画像形成装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、回転する像担持体と、像担持体表面の転写残トナーを除去するクリーニングブレードからなる複数のクリーニング部材を有するブレードユニットと、前記クリーニング部材を自動的に交換する自動交換手段と、像担持体回転方向から見て前記ブレードユニットの上流に設置されたクリーニング補助部材とからなるクリーニング装置とを備える画像形成装置において、前記ブレードユニットと前記クリーニング補助部材との間に板状のトナー付着防止部材を配設することを特徴とする画像形成装置によって達成される。
【００１２】
本発明は上記の如き構成をとることにより、クリーニング部材の自動交換直後に発生する黒スジ或いは白スジを防止し、常に高品質のコピー画像を長期に渡って維持する画像形成装置の提供を可能とするものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の実施の形態を説明する。なお、本欄の記載は請求項の技術的範囲や用語の意義を限定するものではない。また、以下の、本発明の実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを示すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限定するものではない。
【００１４】
（１）本発明の適用される画像形成装置の一例を図１に示す。
図によれば、画像形成装置は、画像処理後のデータに従って像担持体としての感光体ドラム１０上に像露光を行う像露光手段としての露光装置１２と、感光体ドラム１０及びその周囲に、帯電手段としての帯電極１１、現像剤担持体を有する磁気ブラシ型現像装置からなる現像手段としての現像器１３、転写分離手段としての転写分離極１４、クリーニング手段としてのクリーニング装置１９等の画像形成手段を有している。
【００１５】
不図示の画像読取装置により読み取られ、メモリに格納されている画像データが画像形成に応じて呼び出され、当該画像データに従って、例えばレーザ光学系を用いる露光装置１２により感光体ドラム１０上に像露光が行われる。
【００１６】
当該像露光に先立ち、矢印で示す時計方向に回転される感光体ドラム１０は、帯電極１１の放電ワイヤ１１Ａによるコロナ放電作用により所定の表面電位を付与されているが、像露光による潜像部位の電位が露光量に応じて減じ、結果として、画像データに応じた静電潜像が感光体ドラム１０上に形成される。
【００１７】
静電潜像は、現像器１３に設けられる現像剤担持体としての現像ローラ（符番なし）により、帯電極性と同極性（本実施形態においては現像に使用されるトナー極性をマイナス極性とし、帯電極性をマイナス極性とする）のトナーを用いて反転現像され、可視化されたトナー像とされる。また図に示すように、現像器１３には、現像位置に対して感光体ドラム１０の回転方向上流側に、現像ウレタンシート１３ｂが設けられる。
【００１８】
一方、感光体ドラム１０上のトナー像の先端部が転写分離極１４の転写領域に到達する前に、給紙トレイ（不図示）内の転写材としての記録紙Ｐが、送り出しローラ（不図示）により給送されてレジストローラ１６に到達し、先端規制される。
【００１９】
記録紙Ｐは、トナー像、即ち感光体ドラム１０上の画像領域と重畳するように、同期を取って回転を開始するレジストローラ１６により転写分離極１４の転写領域に向けて搬送される。
【００２０】
転写領域において、感光体ドラム１０上のトナー像は転写分離極１４の転写コロナ放電により記録紙Ｐ上への転写が行われ、該記録紙Ｐは転写分離極１４の分離コロナ放電による除電により感光体ドラム１０から分離される。
【００２１】
トナー像が転写された記録紙Ｐは、定着装置（不図示）に至り、定着装置の定着ニップ部で加圧と加熱とにより、トナー像を形成するトナー粉末が記録紙Ｐ上に溶融定着され、当該記録紙Ｐは、装置外部に排紙される。
【００２２】
転写後の感光体ドラム１０の周面上に残った転写残トナーは、例えば導電性ブラシを用いるクリーニング補助部材としてのクリーニングローラ１９１ｃと、クリーニング部材としてのクリーニングブレード１９１ａを備えるブレードユニット１９０とからなるクリーニング装置１９によりクリーニングされ、該クリーニング装置１９内に回収され、搬送スクリュー１９１ｈにより不図示のトナー回収容器に回収される。また、ブレードユニット１９０には交換用のクリーニング部材としてのクリーニングブレード１９１ｂが設けられる。また、上記ブレードユニット１９０とクリーニングローラ１９１ｃとの間に板状のトナー付着防止部材であるトナー付着防止板１９１ｉが設けられる。
【００２３】
感光体ドラム１０上の転写残トナーがクリーニング装置１９により回収された後、画像形成装置は次の画像形成サイクルに入る。
【００２４】
なお、上記画像形成装置の説明においては、モノクロ画像形成にて説明したが、カラー画像を形成する場合も本発明に含まれるものである。
【００２５】
（２）クリーニング装置に設けられるブレードユニット、クリーニング部材、クリーニング補助部材、トナー付着防止部材等の構造と、クリーニング部材の交換とについて図２（Ａ）に基づき説明する。なお図２（Ｂ）は、クリーニング部材の圧着位置、圧着解除位置および微圧着位置を示す図２（Ａ）の部分拡大図である。
【００２６】
クリーニング装置１９のブレードユニット１９０は、複数のクリーニング部材、例えば２個のクリーニングブレード１９１ａ、１９１ｂと、該２個のクリーニング部材を保持するブレード保持部材としてのブレードホルダ１９１ｄ、１９１ｅと、ブレードホルダ１９１ｄおよびブレードホルダ１９１ｅの取付部材であるブレード回転軸１９１ｆとにより構成される。またクリーニング装置１９にはクリーニングローラ１９１ｃが設けられ、上記ブレードユニット１９０とクリーニングローラ１９１ｃとの間に板状のトナー付着防止部材であるトナー付着防止板１９１ｉが設けられる。
【００２７】
板状のトナー付着防止部材としてのトナー付着防止板１９１ｉは、クリーニング装置１９の枠体（符号なし）に両面接着剤にて貼り付けられるもので、素材としてＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やマイラ等の樹脂シート、鉄、ステンレスやアルミ等の金属板を用いることが好ましく、一般的には厚さが０．０５〜０．５ｍｍ程度のものが用いられるが、樹脂製の場合は装置内の熱によるうねりを防止するため、厚さは０．０５ｍｍ以上と設定することが、本発明の目的とするクリーニング部材の自動交換直後に発生する黒スジ或いは白スジを防止するために好ましい。トナー付着防止板１９１ｉの厚さを０．０５ｍｍおよび０．１０ｍｍと設定し、図１の画像形成装置にクリーニング部材を有するブレードユニット、クリーニング補助部材、トナー付着防止部材を適用して５万コピーを行い評価を行ったところ、クリーニング部材の自動交換直後の黒スジ或いは白スジの発生が少ないことが実証され、本発明の課題の効果を見いだすことができた。さらにトナー付着防止板１９１ｉの厚さを０．２０ｍｍとしたときには更によい効果が見いだされた。ところが、トナー付着防止板１９１ｉの厚さが０．０４ｍｍ或いは０．０２ｍｍのときでは、本発明の課題を越え本発明の効果を見いだすことができなかった。なお、トナー付着防止板１９１ｉの先端部は、なるべく感光体ドラム１０に近づけて設けることが好ましいが、クリーニング部材の自動交換時にトナー付着防止板１９１ｉの先端部を、クリーニング部材の先端に引っかからないような位置（図２（Ａ）に示すネジ（符号なし）の中央部近辺）に設けることが好ましい。
【００２８】
クリーニング部材としてのクリーニングブレード１９１ａおよびクリーニングブレード１９１ａは、それぞれ、例えば厚さが２〜３ｍｍ程度の長方形のウレタンゴムを用いるものであり、感光体ドラム１０に圧着するエッジ部が先鋭な直線にて形成されている。
【００２９】
クリーニング補助部材としてのクリーニングローラ１９１ｃは、感光体ドラム１０表面の細かい傷にブラシ毛先端が入り込んで、傷に埋まり込んだトナーを掻きだすことで、残留トナー回収能力に優れるブラシローラを用いることが好ましい。また、クリーニング装置１９下部からのトナーこぼれを防止するため、クリーニングローラ１９１ｃの回転方向は感光体ドラム１０と同方向とするのが好ましい。クリーニングローラ１９１ｃの素材およびクリーニングローラ１９１ｃの感光体ドラム１０に対する食い込み量や回転速度（線速度）としては以下の条件のものを用いることが好ましい。
【００３０】
▲１▼  材質
導電性のアクリル、レーヨン、ナイロンなどを用いることが好ましい。
【００３１】
▲２▼  蜜度（硬さ）
繊維直径は５〜３０デニール、単位面積当たりの本数は４，６５０〜１８，６００本／ｃｍ２（３０，０００〜１２０，０００本／ｉｎｃｈ２）が好ましく、繊維径が５デニール、本数が４，６５０本／ｃｍ２（３０，０００本／ｉｎｃｈ２）より小さいと、クリーニングローラが軟らかくなり過ぎて紙粉・トナー回収能力が不足し、クリーニング不良、フィルミングによる画像ボケが発生しやすくなる。また、繊維径が３０デニール、本数が１８，６００本／ｃｍ２（１２０，０００本／ｉｎｃｈ２）より大きいと、クリーニングローラが硬くなり過ぎて、感光体ドラム１０が過剰に研磨されてかぶりが発生しやすくなる。なお、デニールとは合成繊維や化学繊維の太さを示す単位のことであり、９，０００ｍ当たりの重さが１ｇのものを１デニールという。
【００３２】
▲３▼  感光体ドラムに対する食い込み量としては、０．４〜１．５ｍｍ程度が好ましく、食い込み量が０．４ｍｍより小さいと、擦過力が弱くなり過ぎて、紙粉・トナー回収能力が不足し、スポットソイレイジ、クリーニング不良、フィルミングによる画像ボケが発生しやすくなる。また、食い込み量が１．５ｍｍより大きいと、擦過力が強くなり過ぎて、感光体が過剰に研磨されてかぶりが発生しやすくなる。
【００３３】
▲４▼  感光体ドラムに対する線速比としては、１．４〜２．０程度の線速度が好ましく、線速度が１．４より小さいと、紙粉や残留トナーの回収能力が不足し、スポットソイレイジ、クリーニング不良、フィルミングによる画像ボケが発生しやすくなる。また、線速度が２．０より大きいと、感光体ドラム１０が過剰に研磨されてかぶりが発生しやすくなる。
【００３４】
ブレード保持部材としてのブレードホルダ１９１ｄおよびブレードホルダ１９１ｅは、それぞれ、例えば厚さが１〜２ｍｍ程度の鉄板やステンレス板やアルミ板を用いた断面Ｌ型の金属部材より構成される。
【００３５】
上記ブレード保持部材の取付部材としてのブレード回転軸１９１ｆは、例えば外径が１０〜１５ｍｍ程度のステンレス棒やアルミ棒を用いた金属性の棒材により構成され、該ブレード回転軸１９１ｆに、図に示すように、クリーニングブレード１９１ａが取り付けられたブレードホルダ１９１ｄと、クリーニングブレード１９１ｂが取り付けられたブレードホルダ１９１ｅとが、それぞれネジ（符号なし）により、ブレード回転軸１９１ｆに対称的に取り付けられている。
【００３６】
上記ブレードユニット１９０は、例えば側板１９１ｓにてユニット回転軸１９１ｇに回動可能に取り付けられており、後段において詳述するクリーニングブレードの自動交換（ブレード自動交換）時に、ユニット回転軸駆動モータＭａの回転により、ユニット回転軸１９１ｇが所定の角度、例えば１５°程度実線矢印で示す時計方向に回転され、クリーニングブレード１９１ａは、図２（Ｂ）に１点鎖線で示す微圧着位置から実線で示す圧着解除位置となる。上記圧着解除位置において、クリーニングブレードの自動交換（ブレード自動交換）が行われ、ブレード自動交換時に、ブレードユニット１９０が、ブレード回転軸駆動モータＭｂの回転により、ユニット回転軸１９１ｇを中心として、先に感光体ドラム１０に圧着されていたクリーニングブレード１９１ａが、所定の角度、例えば１８０°実線矢印で示す反時計方向に回転され、新たなクリーニングブレード１９１ｂが先のクリーニングブレード１９１ａの位置に入れ替わる。
【００３７】
また当該所定の角度、例えば１５°程度１点鎖線矢印で示す反時計方向に回転され、しかる後、ブレードユニット１９０が、ユニット回転軸１９１ｇを中心として、ユニット回転軸駆動モータＭａにより、１点鎖線矢印で示す反時計方向に、交換位置検知センサの検知する所定の角度、例えば１５°回転され、圧着位置に位置決めされ、クリーニングブレード１９１ｂは、図２（Ｂ）に実線で示す圧着解除位置から２点鎖線で示す圧着位置となる。圧着位置から圧着解除位置への所定の角度の回転、および圧着解除位置から圧着位置への所定の角度の回転は、交換位置検知センサ（不図示）の検知に基づいて行われ、その後微圧着位置検知センサの検知によって、図２（Ｂ）に１点鎖線で示す使用位置（微圧着位置）に、クリーニングブレード１９１ｂが感光体ドラム１０へ微圧着される。このようにしてブレード自動交換が行われる。このブレード自動交換はクリーニング性の低下したクリーニングブレードを新たなクリーニングブレードと交換するために行われる。
【００３８】
（３）図３のブロック図に示す制御と、上記図２とによって、クリーニング部材の自動交換（ブレード自動交換）について説明する。
【００３９】
通常は、図１にて説明したように、帯電、像露光、現像、転写分離およびクリーニング等により画像形成を行う。本発明は該画像形成におけるプリント枚数が後述する所定の枚数に達したとき（コピー動作中に所定コピー数に到達した場合は、その動作（プリントＪＯＢ）が終了した後）にブレード自動交換を行う機能をもつものである。
【００４０】
プリントがスタート（ＳＴＡＲＴ）されると、１プリント毎に枚数カウンタ２０３がプリント枚数を積算する。制御部２０１は、該積算結果を記憶部２０２のＲＡＭ内に積算枚数として記憶させ、記憶部２０２のＲＡＭに記憶された該積算枚数が記憶部２０２のＲＯＭ内に記憶される所定の枚数、例えば２５万枚に達したか否かの検知を行う。記憶部２０２のＲＡＭ内の積算枚数が所定の枚数に達していないと検知した時、制御部２０１は、プリントと枚数の積算とを継続して繰り返して行い、制御部２０１が記憶部２０２のＲＡＭに記憶された該積算枚数が記憶部２０２のＲＯＭ内に記憶される所定の枚数、例えば２５万枚に達したと検知した時、好ましくは一連のプリントＪＯＢが終了された後、制御部２０１は、例えば画像形成装置の操作部（不図示）にクリーニング部材（クリーニングブレード）の自動交換信号２０８を発し、同時に像担持体（感光体ドラム）の停止を行う。該像担持体の停止時に、帯電、像露光、現像、転写分離およびクリーニング等の手段も停止させる。制御部２０１は、像担持体（感光体ドラム）の回転を停止した後、記憶部２０２のＲＯＭ内のブレード自動交換プログラムＰ１を呼び出し、ブレード自動交換の信号を出力し、ブレード自動交換２０５を行わせる。
【００４１】
本発明におけるブレード自動交換の動作は次のプロセスによって行われる。
▲１▼ユニット回転軸駆動モータＭａを回転させ、ブレードユニット１９０を圧着解除位置まで回転させて、クリーニングブレード１９１ａを感光体ドラム１０から圧着解除（離間）させる。
【００４２】
▲２▼ブレード回転軸駆動モータＭｂを回転させ、クリーニングブレード１９１ａ、１９１ｂの回転を行い、使用済みのクリーニングブレード１９１ａを新たな（未使用の）クリーニングブレード１９１ｂに置き換える。
【００４３】
▲３▼ブレード回転軸駆動モータＭｂを微圧着位置まで回転させる。
▲４▼制御部２０１の制御により、画像形成手段２０４を用い、感光体ドラム１０を回転させ、帯電、像露光、転写分離等は行わず、現像バイアスのみで、帯状のブレードめくれ防止のためのハーフトーン画像（未転写のハーフトーン画像）を感光体ドラム１０上に作成する。
【００４４】
▲５▼ブレードめくれ防止のためのハーフトーン画像が、新たなクリーニングブレード１９１ｂの位置まできたら、感光体ドラムの回転を停止させる。
【００４５】
▲６▼ユニット回転軸駆動モータＭａを回転させ、ブレードユニット１９０を圧着位置まで回転させて、新たなクリーニングブレード１９１ｂを感光体ドラム１０に圧着させる。
【００４６】
▲７▼感光体ドラム１０を再度回転させ、感光体ドラム１０上の残りのトナー像（ハーフトーン画像）をクリーニングする。
【００４７】
▲８▼感光体ドラム１０を停止し、ユニット回転軸駆動モータＭａを回転させ、新たなクリーニングブレード１９１ｂを、画像形成時に適正な圧着となる微圧着位置まで回転させる。
【００４８】
上記により、新たなクリーニングブレード１９１ｂの先端部に、感光体ドラム１０とクリーニングブレード１９１ｂとの摩擦係数を小さくするための潤滑剤としてのトナー（ブレードめくれ防止のための未転写のハーフトーン画像によるトナー）が付着し、新たなクリーニングブレード１９１ｂのブレードバウンディングやブレードめくれが防止される。
【００４９】
しかしながら、上記▲６▼の感光体ドラム１０の回転の際に、クリーニング装置１９のクリーニングローラ１９１ｃ（クリーニング補助部材）に掻き取られた残留トナーが飛散して、クリーニングブレード１９１ｂを保持する未使用（２枚目）のブレード保持部材であるブレードホルダ１９１ｅに付着する。
【００５０】
このブレードホルダ１９１ｅに付着したトナーは、クリーニングブレード１９１ａ、１９１ｂの自動交換時の衝撃でブレードホルダ１９１ｅから感光体ドラム１０面に落下するが、クリーニングブレード１９１ｂより当該画像形成装置に設けられる現像器１３（図１参照、図２には不図示）側に落下したトナーはクリーニングブレード１９１ｂで掻き取ることができないので、感光体ドラム１０の回転に伴なって現像器１３に設けられる現像ウレタンシー１３ｂに付着し（回収され）、そのトナーが静電潜像に付着してハーフトーン画像上での黒スジ発生の原因となる。
【００５１】
また、このブレードホルダ１９１ｅに付着したトナーは、クリーニングブレード１９１ｂの自動交換時に、僅かではあるが当該画像形成装置に設けられる帯電極１１の放電ワイヤ１１Ａ（図１参照、図２には不図示）の方向にも飛散し、放電ワイヤ１１Ａに付着するために、画像に放電ムラが発生し、画像上での白スジ発生の原因となる。
【００５２】
本発明においては、板状のトナー付着防止部材（トナー付着防止板１９１ｉ）をブレードユニット１９０とクリーニングローラ１９１ｃ（クリーニング補助部材）との間に設け、クリーニングブレード１９１ａ、１９１ｂの自動交換時に感光体ドラム１０上に飛散するトナーを防止している。その結果、飛散したトナーが、感光体ドラム１０の回転に伴って現像器ウレタンシートに付着して黒スジが発生したり、更にクリーニングブレード１９１ｂを通過して帯電極１１の放電ワイヤ１１Ａに付着して起こる白スジ発生の原因を防止している。
【００５３】
本発明の如き構成をとることにより、クリーニング部材の自動交換直後に発生する黒スジ或いは白スジが防止され、常に高品質のコピー画像が長期に渡って維持される画像形成装置が得られる。
【００５４】
【発明の効果】
本発明によれば、ブレードユニットとクリーニング補助部材との間に板状のトナー付着防止部材を設けることにより、クリーニング補助部材から飛散した残留トナーを塞き止め、ブレードホルダにトナー付着することが防止でき、クリーニング部材の自動交換直後に発生する黒スジ或いは白スジが防止され、常に高品質のコピー画像が長期に渡って維持される画像形成装置の提供が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる画像形成装置の一実施の形態の要部断面構成図である。
【図２】図１のクリーニング部材を有するブレードユニットおよびクリーニング部材の交換と、クリーニング補助部材と、トナー付着防止部材とを説明するためのブレードユニット近傍の部分拡大図である。
【図３】本発明に係わるクリーニング部材の自動交換の制御ブロック図である。
【符号の説明】
１０  感光体ドラム
１１  帯電極
１１Ａ  放電ワイヤ
１２  露光装置
１３  現像器
１４  転写分離極
１６  レジストローラ
１９  クリーニング装置
１９０  ブレードユニット
１９１ａ，１９１ｂ  クリーニングブレード
１９１ｃ  クリーニングローラ
１９１ｄ，１９１ｅ  ブレードホルダ
１９１ｆ  ブレード回転軸
１９１ｇ  ユニット回転軸
１９１ｉ  トナー付着防止板
１９１ｓ  側板
Ｐ  記録紙
【図１】
2004163582.tif 000003
【図２】
2004163582.tif 000004
【図３】
2004163582.tif 000005