(57)【要約】【課題】潤滑油を定期的に交換する作業を行う必要がなく、内部に潤滑油を自動的に給油することができる射出成形機等を提供する。【解決手段】射出成形機は、スクリュ（不図示）を回転させる軸（不図示）をベアリング（不図示）で支持した状態で収容した内部空間２０ａを有する射出駆動装置２０と、作動油の油圧で駆動される少なくとも１つの駆動部（不図示）とを有している。射出成形機は、作動油の一部を潤滑油として内部空間２０ａ内へ供給するホース（不図示）を備えている。また、射出駆動装置２０には、内部空間２０ａ内の作動油の量が一定の量を超えたときに、その一定の量を超えた分の作動油を内部空間２０ａの外へ排出するための排出口１４が設けられている。【選択図】　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクリュ（３）を回転させる軸（２，４）をベアリング（５）で支持した状態で収容した内部空間（２０ａ）を有する射出駆動装置（２０）と、油圧ポンプ（８）から供給される作動油で駆動される少なくとも１つの駆動部とを有する射出成形機の前記内部空間内への潤滑油供給方法において、
前記作動油の一部を潤滑油として前記内部空間（２０ａ）内へ連続して供給するとともに、前記内部空間（２０ａ）内の前記作動油の量が一定の量を超えたときに該一定の量を超えた分の前記作動油を前記内部空間（２０ａ）の外へ排出することを特徴とする潤滑油供給方法。
【請求項２】
前記作動油をオイルタンク（３１）から前記内部空間（２０ａ）へ供給する一方で、前記内部空間（２０ａ）の外へ排出された前記作動油を前記オイルタンク（３１）へ戻す、請求項１に記載の潤滑油供給方法。
【請求項３】
前記内部空間（２０ａ）内へ供給される前記作動油は、圧力調整弁（９）を経てオイルクーラ（１０）へ戻る作動油の一部である、請求項１または２に記載の潤滑油供給方法。
【請求項４】
スクリュ（３）を回転させる軸（２，４）をベアリング（５）で支持した状態で収容した内部空間（２０ａ）を有する射出駆動装置（２０）と、油圧ポンプ（８）から駆動用配管（３２）を経て供給される作動油で駆動される少なくとも１つの駆動部とを有する射出成形機において、
前記駆動用配管（３２）から分岐され、前記作動油の一部を潤滑油として前記内部空間（２０ａ）内へ供給する潤滑油供給管路（１３）を備えており、
前記射出駆動装置（２０）には、前記内部空間（２０ａ）内の前記作動油の量が一定の量を超えたときに、前記一定の量を超えた分の前記作動油を前記内部空間（２０ａ）の外へ排出するための排出口（１４）が設けられていることを特徴とする射出成形機。
【請求項５】
前記作動油はオイルタンク（３１）から前記駆動用配管（３２）および前記潤滑油供給管路（１３）を経て前記内部空間（２０ａ）へ供給され、前記排出口（１４）から排出された前記作動油は戻し配管（１２）によって前記オイルタンク（３１）へ戻されるように構成されている、請求項４に記載の射出成形機。
【請求項６】
前記駆動用配管（３２）には前記油圧ポンプ（８）から供給された前記作動油の圧力を調整するための圧力調整弁（９）が設けられており、前記潤滑油供給管路（１３）は前記駆動用配管（３２）の前記圧力調整弁（９）が設けられている部分よりも下流側の部分から分岐して前記内部空間（２０ａ）内へ連通している、請求項４または５に記載の射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形機、および該射出駆動装置内への潤滑油供給方法に関する。さらに詳しくは、油圧で駆動される少なくとも１つの駆動部を有する射出成形機、および該射出成形機の内部空間内への潤滑油供給方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、射出成形機が、スクリュを回転方向に駆動する可塑化用のモータ、スクリュを軸方向に駆動する射出用のモータ、射出ユニット（射出駆動装置）を金型にタッチさせる方向あるいは金型から離間する方向に移動させるモータ、金型を型締めあるいは型開き方向に駆動する型締用のモータ、成形品を突き出すエジェクタ用のモータ等を備えていることは周知の通りである。そして、このような射出成形機の中でも、スクリュを軸方向に駆動する駆動部や、射出ユニットを金型にタッチさせる方向、あるいは金型から離間する方向に移動させる駆動部を油圧にて駆動させられるように構成され、他は電動モータで駆動させられるように構成されている射出成形機は、ハイブリッド射出成形機として知られている。
【０００３】
図１は、上記のようなハイブリッド射出成形機における射出駆動装置の一例を示す図であり、同図（ａ）はその軸方向断面図、同図（ｂ）は同図（ａ）の射出駆動装置のＡ矢視図である。なお、同図（ｂ）の射出駆動装置は、その一部を破断した状態で示している。
【０００４】
ハイブリッド射出成形機における射出駆動装置２０は、その内部空間２０ａ内に、電動モータ１によって回転駆動される駆動軸２と、その回転駆動力をスクリュ３に伝達する出力軸４とを有している。これらの駆動軸２と出力軸４は、いくつかのベアリング５によって内部空間２０ａ内に回転自在に支持されている。また、内部空間２０ａ内には、ベアリング５の焼き付きを防止するために潤滑油が注入されている。
【０００５】
電動モータ１の回転軸には駆動プーリ１ａが設けられ、また駆動軸２の後端側には従動プーリ２２が設けられており、これらのプーリ１ａ，２２はベルト２１で連結されている。そのため、電動モータ１で発生した回転駆動力は駆動プーリ１ａからベルト２１を介して従動プーリ２２に伝達され、これによって駆動軸２が回転駆動される。
【０００６】
射出駆動装置２０の上部には、内部空間２０ａを大気に連通させるエアーブリーザ６が設けられている。また、その略下部には、内部空間２０ａ内に注入された潤滑油を外に排出するための排出穴２０ｂが形成されており、その排出穴２０ｂには栓７が取り付けられている。
【０００７】
潤滑油の注入は、射出駆動装置２０からエアーブリーザ６を取り外し、そのエアーブリーザ６が取り付けられていた穴から内部空間２０ａ内に潤滑油を一定量注入することによって行われる。潤滑油は、射出駆動装置２０を長期にわたって稼働させると劣化して潤滑の役目を十分に果たせなくなるので、定期的に交換する必要がある。
【０００８】
潤滑油を交換する際には、まず、射出駆動装置２０を停止させた後に排出穴２０ｂから栓７を取り外し、内部空間２０ａ内の潤滑油を不図示の容器等に排出させる。潤滑油が排出されたら排出穴２０ｂに栓７を取り付ける。そして、射出駆動装置２０からエアーブリーザ６を取り外し、エアーブリーザ６が取り付けられていた穴から内部空間２０ａ内に新しい潤滑油を一定量注入する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の構成では潤滑油を定期的に交換する作業を行う必要があるので、そのメンテナンスが煩雑となる。また、交換時には装置を停止しなければならないので、その間は射出成形製品の製造を行うことができない。さらに、交換の度に排出された潤滑油は廃油となるが、その廃油を適切に処理するためには相応の手間や費用が必要とされる。
【００１０】
また、潤滑油の交換が行われないまま長期にわたって射出駆動装置が稼働し続けられた場合には、潤滑油が劣化した状態のままで稼働されることとなるので、装置内部のベアリンクや各軸が損傷してしまう可能性もある。
【００１１】
そこで本発明は、潤滑油を定期的に交換する作業を行う必要がなく、内部に潤滑油を自動的に給油することができる射出成形機、および該射出成形機の内部空間内への潤滑油供給方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の潤滑油供給方法は、スクリュを回転させる軸をベアリングで支持した状態で収容した内部空間を有する射出駆動装置と、油圧ポンプから供給される作動油で駆動される少なくとも１つの駆動部とを有する射出成形機の前記内部空間内への潤滑油供給方法において、前記作動油の一部を潤滑油として前記内部空間内へ連続して供給するとともに、前記内部空間内の前記作動油の量が一定の量を超えたときに該一定の量を超えた分の前記作動油を前記内部空間の外へ排出することを特徴とする。
【００１３】
上記本発明の潤滑油供給方法によれば、射出駆動装置の内部空間内の潤滑油が自動的に連続して新しい潤滑油に入れ替えられるので、潤滑油を定期的に交換する作業を行う必要がなくなり、潤滑油の交換にかかる手間を無くすことができる。また、潤滑油を交換する作業を行わなくても、射出駆動装置は常に新しい潤滑油で潤滑された状態で稼働されるので、装置内部のベアリンクや軸が損傷してしまうことはない。さらに、潤滑油を交換するために装置を停止する必要が無くなるので、潤滑油の交換のために製品の製造を停止する必要が無く、射出成形機の稼働率を高めることが可能になる。
【００１４】
また、前記作動油をオイルタンクから前記内部空間へ供給する一方で、前記内部空間の外へ排出された前記作動油を前記オイルタンクへ戻す構成とすることにより、作動油を循環して用いることが可能になる。
【００１５】
さらに、前記内部空間内へ供給される前記作動油は、圧力調整弁を経てオイルクーラへ戻る作動油の一部である構成とすることにより、作動油を内部空間内へ供給する管路から作動油が漏れる心配が少なくなり、作動油を内部空間内へ安定して供給することが可能になる。
【００１６】
また、本発明の射出成形機は、スクリュを回転させる軸をベアリングで支持した状態で収容した内部空間を有する射出駆動装置と、油圧ポンプから駆動用配管を経て供給される作動油で駆動される少なくとも１つの駆動部とを有する射出成形機において、前記駆動用配管から分岐され、前記作動油の一部を潤滑油として前記内部空間内へ供給する潤滑油供給管路を備えており、前記射出駆動装置には、前記内部空間内の前記作動油の量が一定の量を超えたときに、前記一定の量を超えた分の前記作動油を前記内部空間の外へ排出するための排出口が設けられていることを特徴とする。
【００１７】
上記本発明の射出成形機によれば、上記本発明の潤滑油供給方法を適切に実施することができる。
【００１８】
また、前記作動油はオイルタンクから前記駆動用配管および前記潤滑油供給管路を経て前記内部空間へ供給され、前記排出口から排出された前記作動油は戻し配管によって前記オイルタンクへ戻されるように構成することにより、作動油を循環して用いることが可能になる。
【００１９】
さらに、前記駆動用配管には前記油圧ポンプから供給された前記作動油の圧力を調整するための圧力調整弁が設けられており、前記潤滑油供給管路は前記駆動用配管の前記圧力調整弁が設けられている部分よりも下流側の部分から分岐して前記内部空間内へ連通している構成とすることにより、潤滑油供給管路内の作動油の圧力が駆動用配管内の作動油の圧力よりも低くなるので、潤滑油供給管路から作動油が漏れる心配が少なくなり、作動油を内部空間内へ安定して供給することが可能になる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００２１】
図２は本発明の一実施形態に係る射出成形機における射出駆動装置を示す概略構成図、図３は本発明の一実施形態に係る射出成形機における射出駆動装置の側面を、一部を破断した状態で示す図である。
【００２２】
本実施形態による射出駆動装置２０も、図１に示した構成と同様に、電動モータ１、駆動軸２、スクリュ３、出力軸４、ベアリング５、エアーブリーザ６、栓７、駆動プーリ１ａ、ベルト２１、従動プーリ２２、内部空間２０ａ、および排出穴２０ｂが設けられており、スクリュ３は電動モータ１によって回転駆動させられるようになっている。その一方で、スクリュを軸方向に駆動する駆動部や、射出駆動装置を金型にタッチさせる方向あるいは金型から離間する方向に移動させる駆動部等の、スクリュ３の回転駆動以外の駆動を行う駆動部は、油圧ポンプ８から送られる作動油によって駆動させられるように構成されている。
【００２３】
圧力油は、電動モータ３０によって駆動させられる油圧ポンプ８によってオイルタンク３１から汲み出されて駆動用配管３２を通り、圧力調整弁である電磁リリーフ弁９を図示Ｐ側からＴ側へ通過し、オイルクーラ１０を通過して冷却された後にオイルタンク３１へ戻るようになっている。このうち、油圧ポンプ８と電磁リリーフ弁９との間の駆動用配管３２から分岐した配管は、スクリュを軸方向に駆動する駆動部（不図示）や、射出駆動装置を金型に対するタッチ方向あるいは離間方向に移動させる駆動部（不図示）等に接続されている。このようにして、これらの駆動部は、駆動用配管３２を介して送られてきた作動油の油圧で駆動させられるようになっている。
【００２４】
さらに、本実施形態では、電磁リリーフ弁９とオイルクーラ１０との間の駆動用配管３２から潤滑油供給管路としてのホース１３が分岐しており、そのホース１３は、射出駆動装置２０の上部に接続されている。射出駆動装置２０は、ホース１３を経て送られてきた作動油を、潤滑油としてその内部空間２０ａ内に注入できるように構成されている。また、射出駆動装置２０のほぼ中間の高さの位置には、その内部空間２０ａに注入された潤滑油をその外部に排出するための排出口１４が設けられており、その排出口１４には戻し配管１２が接続されている。その戻し配管１２の他方の端部は、オイルタンク３１に繋がっている。そのため、ホース１３から射出駆動装置２０の内部空間２０ａに潤滑油として注入された作動油は、排出口１４から戻し配管１２を通ってオイルタンク３１に戻ることができるようになっている。
【００２５】
射出駆動装置２０は、スクリュ３を前進させた状態と後退させた状態とでは内部空間２０ａの容積が異なる。つまり、スクリュ３を後退させた状態の内部空間２０ａの容積は、前進させた状態よりも小さい。そのため、ホース１３から内部空間２０ａ内への作動油の注入量が多いと、スクリュ３が後退位置に移動したときに内部の作動油が排出口１４の高さを超えてエアーブリーザ６から溢れ出すおそれがある。これを防止するために、内部空間２０ａ内への作動油の注入量を調整する流量調整弁１１がホース１３の途中に設けられている。
【００２６】
次に、上記のように構成された射出成形機の射出駆動装置内へ潤滑油を供給する動作について説明する。
【００２７】
上記のように構成された射出成形機では、電動モータ３０を駆動させると、各駆動部（不図示）を駆動するための作動油が油圧ポンプ８から供給される。この作動油のうち、電磁リリーフ弁９を経てオイルタンク３１へ戻る作動油の一部は、ホース１３を経て射出駆動装置２０の内部空間２０ａへ一定の流量で連続的に注入される。このとき、内部空間２０ａへ注入される作動油の流量は、上記のようにエアーブリーザ６から溢れ出ることのないように流量調整弁１１で調整される。このように作動油の圧力を調整した状態で作動油を内部空間２０ａへ供給することで、ホース１３やその接続部から作動油が漏れることを防ぐことができるので、作動油を安定して内部空間２０ａへ供給することが可能になる。
【００２８】
内部空間２０ａへ注入された作動油は、内部空間２０ａ内ではベアリング５等を潤滑する潤滑油として機能する。作動油は、一定の流量で連続的に内部空間２０ａ内へ注入されており、従ってそれと同じ流量で排出口１４から内部空間２０ａの外部へ排出されている。このようにして、油圧ポンプ８の駆動中は、内部空間２０ａ内の潤滑油が連続的に新しい潤滑油に入れ替えられる。なお、内部空間２０ａ内の潤滑油を外部に排出する必要がある場合には、排出穴２０ｂから栓７を取り外すことで、内部空間２０ａ内の大部分の潤滑油を外部に排出することができる。
【００２９】
内部空間２０ａの外部へ排出された潤滑油、すなわち作動油は、戻し配管１２を経てオイルタンク３１へ戻される。作動油は、オイルフィルタ（不図示）を通って不純物が取り除かれた後に、再び油圧ポンプ８によって駆動用配管３２へ供給される。そのため、本実施形態では作動油を循環して利用することができるようになっている。
【００３０】
このように、本実施形態の構成によれば、射出駆動装置２０の内部空間２０ａ内の潤滑油が連続的に新しい潤滑油に入れ替えられるので、潤滑油を定期的に交換する作業を行う必要がなくなり、潤滑油の交換にかかる手間を無くすことができる。そのため、潤滑油を交換する作業を行わなくても、射出駆動装置２０は常に新しい潤滑油で潤滑された状態で稼働されるので、装置内部のベアリンク５や各軸２，４が損傷してしまうことはない。また、潤滑油を交換するために装置２０を停止する必要が無くなるので、潤滑油の交換のために製品の製造を停止する必要が無く、射出成形機の稼働率を高めることが可能になる。
【００３１】
さらに、本実施形態の構成では潤滑油を交換しないため、廃油が生じない。そのため、廃油を適切に処理するために必要としていた手間や費用を省くことが可能になる。なお、オイルタンク３１へ戻された作動油は、上記のようにオイルフィルタ（不図示）によって清浄化されるので、不純物が混じったまま各駆動部や射出駆動装置２０の内部空間２０ａ内へ供給されることはない。
【００３２】
なお、上記では、スクリュ３を回転させる可塑化用のモータが電動モータ１で駆動され、その他の駆動部が油圧モータ８による油圧で駆動されるハイブリッド射出成形機の場合について説明してきたが、本発明を適用できるのはこのようなハイブリッド射出成形機に限られず、本発明は可塑化用のモータも油圧で駆動する全油圧式の射出成形機にも適用できる。つまり本発明は、少なくとも一部に油圧を用いて駆動する駆動部を備えている構成の射出成形機であれば適用可能である。
【００３３】
また、上記では、電磁リリーフ弁９とオイルクーラ１０との間の駆動用配管３２からホース１３を分岐させて射出駆動装置２０に作動油を潤滑油として供給する例を挙げて説明したが、このホース１３は、オイルクーラ１０の下流側から分岐させてもよい。この構成によっても、上述したように、各駆動部を駆動する作動油の一部を潤滑油として射出駆動装置２０の内部空間２０ａに安定して供給することができる。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、駆動部を駆動する作動油の一部を潤滑油として射出駆動装置の内部空間内へ連続して供給するとともに、その内部空間内の作動油の量が一定の量を超えたときにその一定の量を超えた分の作動油を内部空間の外へ排出するように構成されているので、次のような効果を得ることができる。
（１）射出駆動装置の内部空間内の潤滑油が連続的に新しい潤滑油に入れ替えられるので、潤滑油を定期的に交換する作業を行う必要がなくなり、潤滑油の交換にかかる手間を無くすことができる。
（２）潤滑油を交換する作業を行わなくても、射出駆動装置は常に新しい潤滑油で潤滑された状態で稼働されるので、装置内部のベアリンクや軸が損傷してしまうことがなくなる。
（３）潤滑油を交換するために装置を停止する必要が無くなるので、潤滑油の交換のために製品の製造を停止する必要が無く、射出成形機の稼働率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】射出成形機における射出駆動装置の一例を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る射出成形機における射出駆動装置を示す概略構成図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る射出成形機における射出駆動装置の側面を、一部を破断した状態で示す図である。
【符号の説明】
１，３０　　電動モータ
１ａ　駆動プーリ
２　　駆動軸
３　　スクリュ
４　　出力軸
５　　ベアリング
６　　エアーブリーザ
７　　栓
８　　油圧ポンプ
９　　電磁リリーフ弁（圧力調整弁）
１０　オイルクーラ
１１　流量調整弁
１２　戻し配管
１３　　ホース
１４　　排出口
２０　　射出駆動装置
２０ａ　内部空間
２０ｂ　排出穴
２１　　ベルト
２２　　従動プーリ
３１　　オイルタンク
３２　　駆動用配管
【図１】
2004009496.tif 000003
【図２】
2004009496.tif 000004
【図３】
2004009496.tif 000005