(57)【要約】【課題】インク吸収性が向上し、ビーディングの発生が防止され、光沢や耐水性に優れたインクジェット記録用シートを提供する。【解決手段】基材と、該基材上に設けられたインク受理層とを有するインクジェット記録用シートであって、該インク受理層が、ポリビニルアセタールとシリコーン系界面活性剤を含有するインクジェット記録用シート。【選択図】　　　無【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、該基材上に設けられたインク受理層とを有するインクジェット記録用シートであって、該インク受理層が、ポリビニルアセタールとシリコーン系界面活性剤を含有するものであることを特徴とするインクジェット記録用シート。
【請求項２】
インク受理層と基材の中間に、填料と結着剤からなる中間層を有する請求項１に記載のインクジェット記録用シート。
【請求項３】
中間層が、該層形成後にシリコーン系界面活性剤を含浸させたものである請求項２のインクジェット記録用シート。
【請求項４】
中間層が、カチオン化剤を含有させたものである請求項２又は請求項３に記載のインクジェット記録用シート。
【請求項５】
中間層が、填料を５０〜９０重量％含有するものである請求項２〜４のいずれかに記載のインクジェット記録用シート。
【請求項６】
中間層の填料の粒子径が３〜５０ｎｍである請求項２〜５のいずれかに記載のインクジェット記録用シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット記録用シートに関する。さらに詳しくは、インク吸収性が向上し、ビーディングの発生が防止されたインクジェット記録用シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、コンピュータ利用技術の普及により、コンピュータにより作製した資料をプリンターなどを用いてプリントアウトすることが頻繁に行われるようになってきた。その際使用されるプリンターとしては、ドットインパクトプリンター、レーザープリンター、サーマルプリンターおよびインクジェットプリンターなどが挙げられるが、プリントアウト時の機械的騒音が殆どなく、かつプリントアウトに伴うランニングコストの低さから、インクジェットプリンターが広く利用されている。
【０００３】
このインクジェットプリンターにおいては、ノズルから記録用シートに向けてインクの微小液滴を高速に飛翔させ、記録面に付着させて画像や文字などの記録が行われるのであるが、近年、印刷・印画スピードがより速くなりつつある。
このようなインクジェットプリンターに用いられるインクジェット記録用シートに要求される特性としては、インク吸収性が良好で、耐水性に優れ、インク受容層と基材の密着性が良く、光沢度を有することなどが挙げられる。このような特性を保持するために、インク受理層としてポリビニルアセタールを含有するものとすることが知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
このように基材にインク受理層としてポリビニルアセタールを含有するものを用いた場合には、光沢があり、印画適性に優れている。
しかしながら印画スピードが速くなればなるほど、インク吸収性が不十分であるとビーディングや画像濃度の高い個所におけるブロンズ光沢を生じ易くなる点、また、プリンターの搬送ローラーの押圧の違いによってはコロ跡が生じてしまう点、さらに塗工層が濡れた状態で擦られた場合の耐水性の点からも改良が求められている。
尚、ここで言うビーディングとは、画像の濃淡のムラであり、インクの液滴が完全に吸収される前に別のインクの液滴が噴射され、混ざり合うことによって生じるものである。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−２４０２４６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような状況下で、インク吸収性が向上し、ビーディングの発生が防止され、接触強度や耐水性に優れたインクジェット記録用シートを提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、前記の好ましい性質を有するインクジェット記録用シートを開発すべく鋭意研究を重ねた結果、インク受理層をポリビニルアセタールとシリコーン系界面活性剤を含有したものとすることによりインク吸収性が向上しビーディングの発生が防止されること、該インク受理層と基材の間に填料と結着剤からなる中間層を設けることでブロンズ光沢やコロ跡の防止効果が向上し耐水性が得られること、また中間層にも該層形成後にシリコーン系界面活性剤を含浸させることにより、インク吸収性が一層向上すること、更に中間層にカチオン化剤を含有させることによりブロンズ光沢の防止効果を一層向上することを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
【０００８】
すなわち、本発明は、
（１）基材と、該基材上に設けられたインク受理層とを有するインクジェット記録用シートであって、該インク受理層が、ポリビニルアセタールとシリコーン系界面活性剤を含有するものであることを特徴とするインクジェット記録用シート、
（２）インク受理層と基材の中間に、填料と結着剤からなる中間層を有する上記（１）のインクジェット記録用シート
（３）中間層が、該層形成後にシリコーン系界面活性剤を含浸させたものである上記（２）のインクジェット記録用シート
（４）中間層が、カチオン化剤を含有させたものである上記（２）又は（３）のインクジェット記録用シート
（５）　中間層が、填料を５０〜９０重量％含有するものである上記（２）〜（４）のいずれかのインクジェット記録用シート、および
（６）　中間層の填料の粒子径が３〜５０ｎｍである上記（２）〜（５）のいずれかのインクジェット記録用シート
を提供するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明のインクジェット記録用シートは、基材と、該基材上に設けられたインク受理層とを有するものである。
この基材としては、シート状のものであればよく、特に制限されるものではない。プラスチックフィルム、紙、不織布等の種々のものが使用可能である。特に、耐水性の点からプラスチックフィルムが好適である。
プラスチックフィルムとしては、例えばポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリプロピレン、塩化ビニル、ポリスチレン、ポリカーボネートなどの一般的な熱可塑性樹脂フィルムの中から適宜選択して用いることができる。また、炭酸カルシウムなどの無機粉末を内添させたもの、有機ピグメントを内添させたもの、生分解プラスチック、合成紙などから選択することもできる。
【００１０】
また、基材として発泡プラスチックフィルムを用いることもできる。ここで発泡プラスチックフィルムとは、フィルムの表面や内部に形成させる亀裂や欠所、あるいは、細かな気泡や空洞などを有するプラスチックフィルムをいう。これらの気泡や空洞などは、種々の方法にて形成させることができる。例えば炭酸カルシウム等の無機粉末を含有したフィルムを延伸して無機粉末の周囲に発生させたり、発泡剤を含有させたフィルムにおいて発泡剤を発泡させるなど様々なものがある。本発明においては、亀裂や気泡の形成方法など生成形態は制限されない。また、ここでいう発泡プラスチックフィルムには、ミクロボイドフィルムと称されるものも含まれる。
【００１１】
本発明におけるポリビニルアセタールとシリコーン系界面活性剤を含有するインク受理層は透明性が高く、基材の光沢度にも影響を受けやすい。基材として光沢度が高いものを用いると、インク受理層の光沢の高さと合いまって、光沢に優れるインクジェット記録用シートとなる。
基材は、単層構造でも多層構造でもよい。多層構造としては、例えば接着剤を介して層同士を貼り合せる方法、複数の押し出し機から複数の原料を押し出し合流させて製膜する、いわゆる共押出方法、フィルムの上に押出機から直接フィルムを押し出しながら貼り合わせて積層するいわゆる押し出しラミネート方法など、公知の方法で形成したものも用いることができる。
これらの基材の厚さとしては、通常１０〜４００μｍ、好ましくは５０〜１５０μｍの範囲で選定される。
【００１２】
なお、基材には、その上に設けられる層との密着性や濡れ性などを向上させるなどの目的で、所望により、基材の片面又は両面に、酸化法や凹凸化法などにより表面処理を施すことができる。
上記酸化法としては、例えばコロナ放電処理、熱風処理などが挙げられる。また、凹凸化法としては、例えばサンドブラスト法、溶剤処理法などが挙げられる。これらの表面処理法は基材の種類に応じて適宜選ばれるが、一般にはコロナ放電処理法が効果及び操作性などの面から好ましく用いられる。また、易接着処理を施すこともできる。
【００１３】
本発明の記録用シートのインク受理層には、填料（フィラー）を含有させなくとも良いが、目的に応じて適宜含有させても良い。使用できる填料としては、有機、無機の制限はなく、炭酸カルシウム、シリカ、タルク、クレー、けいそう土、水酸化アルミニウム、ポリスチレン、ポリメタクリレート、酸化チタン、焼成カオリンなどが挙げられる。これらは一種を単独でも、又は二種以上を混合して使用しても良い。
該インク受理層には、結着剤（バインダー）としてポリビニルアセタールを用いる。特に、アセタール化度２〜４０モル％の芳香族系ポリビニルアセタールが好ましい。アセタール化度が２モル％未満であると、耐水性が低下する。一方、アセタール化度が４０モル％より大きいと、インク吸収性が低下する。
芳香族系のポリビニルアセタールは、ポリビニルアルコールに芳香族系のアルデヒドを反応させてアセタール化することによって得ることができる。
芳香族系のアルデヒドとしては、フェニルベンズアルデヒド、β−フェニルプロピオンアルデヒド、その他のフェニル置換アルキルアルデヒド等の芳香族アルデヒド、更に芳香族環にヒドロキシ基、アルコキシ基、アミノ基、シアノ基等の置換基を持った芳香族アルデヒド等が挙げられる。また、ナフトアルデヒド、アントラアルデヒド等の縮合芳香環を持つアルデヒドであっても良い。
【００１４】
インク受理層の結着剤はポリビニルアセタールのみを用いればよいが、必要に応じて本発明の効果を損なわない範囲で、他の結着剤を混合して用いても良い。その場合、ポリビニルアセタールと共に使用できる結着剤としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ゼラチン、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルピロリドン、ポリエステル、アクリル、ウレタン、塩素化ポリプロピレン、バーサチック酸ビニルおよびこれらの共重合物、スチレン−アクリル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブタジエンゴムなどが挙げられる。これらは一種を単独でも、又は二種以上を混合して使用しても良い。
【００１５】
本発明の記録用シートのインク受理層には、添加剤として、シリコーン系界面活性剤を含有させる。
本発明に用いられるシリコーン系界面活性剤とは、疎水性部分がシリコーン樹脂からなり、これの末端および／または側鎖に親水性基が導入された水溶性化合物である。シリコーン樹脂には、その代表としてポリ（ジメチル）シロキサンが挙げられ、メチルフェニルジメチルポリシロキサン、テトラメチルテトラフェニルポリシロキサン、ジメチルポリシロキサン・ポリメチルフェニルシロキサンコポリマー、ポリメチルシロキサン、テトラメチルポリメチルシロキサン、ポリメチルシロキサン・ポリジメチルシロキサンコポリマーなど、側鎖のメチル基の一部あるいはすべてがフェニル基や水素原子などに置換されたものなどが挙げられる。なお、これには重合度が低いシリコーン樹脂も含まれ、例えばテトラメチルテトラフェニルトリシロキサンもテトラメチルテトラフェニルポリシロキサンの中に含まれる。また、このシリコーン樹脂に導入される親水性基としてはポリエーテル基、ポリグリセリン基、ピロリドン基、ベタイン基、硫酸塩基、水酸基、カルボキシル基、リン酸塩基、４級アンモニウム塩基などが挙げられる。
これらのシリコーン樹脂と親水性基は適宜組み合わされて使用される。また界面活性剤の構造に関しても、上記のシリコーン樹脂の末端および／または側鎖に親水性基を単に導入するだけでなく、親水性基を導入したポリマーと導入しないポリマーをランダム共重合、ブロック共重合するなどしてコポリマー化するなどしても何ら差し支えない。
【００１６】
また、インク受理層には、本発明の効果が損なわれない範囲で、必要に応じて各種添加剤、例えば、発色を向上させるための水溶性のカチオン性物質（水溶性アルミニウム塩、ジシアンジアミド縮合物等）および、消泡剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、蛍光増白剤、防腐剤、顔料分散剤、増粘剤などを含有させることができる。
インク受理層におけるポリビニルアセタールの含有率は、固形分重量比で、好ましくは８０％以上、より好ましくは９０％以上である。ポリビニルアセタールの含有率が少なすぎると、インク吸収性が不足する。
インク受理層におけるシリコーン系界面活性剤の含有率は、固形分重量比で、好ましくは０．０１〜１５％、より好ましくは０．０５〜１０％である。シリコーン系界面活性剤の含有率が少なすぎると、インク吸収性が不足する。シリコーン系界面活性剤が多過ぎると、滑りやすくなり、搬送性が悪化する。
インク受理層の厚さ（中間層を設けない場合）は、好ましくは１〜１０μｍ、より好ましくは２〜８μｍである。厚さが少なすぎるとインク吸収性が不足し、厚すぎるとコストアップとなる。
【００１７】
本発明の記録用シートはインク受理層を、少なくとも１層以上有するものである。インク受理層は、基材の片面に設けてもよく、用途に応じ両面に設けてもよい。また、必要に応じ、該層を同じ面に２層以上重ねてもよい。
インク受理層の他に、本発明の効果を損なわない範囲で、他の層を１層以上設けてもよい。例えば、インク受理層と基材の中間に、密着力を向上させる目的でアンカーコート層を設けてもよい。また、隠蔽性を向上させる目的で、不透明度が高い層を設けてもよい。更に、後述する中間層を設けてもよく、紫外線吸収層を設けてもよい。
【００１８】
次に基材とインク受理層との間に、中間層を設ける場合について説明する。この場合の中間層は、填料と結着剤を主成分とするものである。
この中間層に使用する填料は、有機、無機の制限はなく、例えば、炭酸カルシウム、シリカ、タルク、クレー、けいそう土、水酸化アルミニウム、ポリスチレン、ポリメタクリレート、酸化チタン、焼成カオリンなどが挙げられる。これらは単独でも、又は二種以上を混合しても使用できる。
填料の粒子径（透過型電子顕微鏡により実測される一次粒子の平均径）は、３〜５０ｎｍであることが好ましく、５〜２０ｎｍであることがより好ましい。更に好ましくは５〜９ｎｍである。粒子径が小さ過ぎるとインク吸収性が低下しやすく、大き過ぎると光沢が低下しやすい。
填料の比表面積（ＢＥＴ法による）は、２００〜４００ｍ２／ｇであることが好ましい。小さ過ぎるとインク吸収性が低下し、またその結果ブロンズ光沢の防止機能が低下しやすく、大き過ぎると層のひび割れが発生しやすい。
填料は、中間層中に５０〜９０重量％含有されることが好ましく、６０〜８０重量％含有されることが、特に好ましい。５０重量％未満ではインク吸収性が低下し、ブロンズ光沢が発生し易い。９０重量％を超えるとヒビ割れが発生し、光沢が低下し易い。
【００１９】
中間層に使用する結着剤としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ゼラチン、ポリビニルアセタール、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルピロリドン、ポリエステル、アクリル重合体、ポリウレタン、塩素化ポリプロピレン、バーサチック酸ビニルの単独又は共重合物、スチレン−アクリル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブタジエンゴムなどが挙げられる。これらは単独でも、二種以上を混合しても使用できる。
結着剤は、中間層に５〜４０重量％含有されることが好ましく、１０〜３０重量％含有されることがより好ましい。結着剤が少な過ぎると結着力が低下し、多過ぎるとインク吸収速度が低下する。
【００２０】
その他、中間層には、インク中の染料を定着させるためにカチオン化剤を含有させることが好ましい。これにより、ブロンズ光沢の防止性能がよりいっそう向上する。
かかるカチオン化剤としては、ジシアンジアミド縮合物、第４級アンモニウム塩、ポリアミン系物質などが例示される。特に、ジシアンジアミド縮合物は、中間層のインク受理層を形成するための塗工液中でシリカ等の填料の凝集を発生させにくく、安定した塗工液を得やすいという点で好ましい。
カチオン化剤は、中間層中に５〜２０重量％含有されることが好ましく、７〜１５重量％含有されることが特に好ましい。５重量％未満ではブロンズ光沢の防止をよりいっそう向上させるという目的を果たさず、２０重量％を超えると塗液の安定性が悪くなり、ゲル化・凝集が生じ、結果として光沢が低下する恐れがある。
カチオン化剤以外では、本発明の効果を損なわない範囲で、界面活性剤、消泡剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、蛍光増白剤、防腐剤、顔料分散剤、増粘剤などを添加してもよい。
中間層の厚みは、２〜１０μｍであることが好ましく、３〜７μｍであることが特に好ましい。２μｍ未満ではブロンズ光沢が生じ易く、１０μｍを超えると層にヒビ割れが生じ、透明性・光沢性が低下する恐れがある。
【００２１】
中間層にシリコーン系界面活性剤を含浸させる場合には、中間層を形成するための塗工液を塗工し、乾燥して中間層が形成された後、シリコーン系界面活性剤を含浸させることが好ましい。含浸させる方法は、塗工、噴霧、浸漬等、限定されないが、塗工が好適である。
このように中間層が形成された後にシリコーン系界面活性剤を含浸させることにより、インク吸収性がより向上し更にはビーディングの防止効果がより大きくなる。始めから中間層の塗工液にシリコーン系界面活性剤を入れておくと、層の上の方ではなく、層内にシリコーン系界面活性剤が一様に分布する。層形成後に含浸させることにより、中間層の上部に局在し、少量でも効果が大きくなる。
記録用シートの層を形成する方法としては、インク受理層、中間層、アンカーコート層などは、必要な成分を分散させたり、溶解させた塗工液を塗工して乾燥させることなどによって形成することができる。塗工は、リバースロールコート、エアナイフコート、グラビアコート、ブレードコート等の従来公知の方法を用いることが可能である。
【００２２】
以上のような構成の本発明のインクジェット記録用シートは、インク受理層にポリビニルアセタールを含有することにより光沢や印画適性を維持し、シリコーン系界面活性剤により、インク吸収性が向上する。また、その結果、ビーディングが防止できる。他の界面活性剤ではこのような効果が不足し、シリコーン系界面活性剤が特に適する。
また、填料と結着剤からなる中間層を設けることにより、ブロンズ光沢とコロ跡の防止効果が向上し、また塗工層が濡れた状態で擦られることに耐えるという意味の耐水性が向上する。
更に、中間層が形成された後にシリコーン系界面活性剤を含浸させることにより、インク吸収性が更に向上しビーディング防止効果が増大する。
従って本発明により、光沢があり印画適性に優れ、インク吸収性が優れてビーディングが防止されるインクジェット記録用シートを得ることができる。
【００２３】
【実施例】
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
なお、インクジェット記録用シートの性能は、以下に示す要領に従って評価した。また、印画は、インクジェットプリンター「ＰＭ３５００Ｃ」（セイコーエプソン社製）及びその純正品であるインクを使用して行った。
【００２４】
（１）光沢度
ＪＩＳ　Ｐ−８１４２に準じて、塗工層の７５度鏡面光沢度を測定した。測定数値（％）で評価した。
【００２５】
（２）ビーディング
ＪＩＳ高精細カラーディジタル標準画像Ｎ３Ａを印画し、そのときのビーディングの状態を目視で評価した。
○・・・ビーディングはみられない
△・・・若干みられるが、画像に実用上影響無し
×・・・ビーディングが顕著にみられる
【００２６】
（３）ブロンズ光沢
ＪＩＳ高精細カラーディジタル標準画像Ｎ３Ａを印画し、ブロンズ光沢の具合を目視で評価した。
○・・・発生なし
△・・・若干発生するが実用上問題ない
×・・・顕著に発生する
【００２７】
（４）コロ跡
ＪＩＳ高精細カラーディジタル標準画像Ｎ３Ａを印画し、コロ跡の具合を目視で評価した。
○・・・発生なし
△・・・若干発生するが実用上問題ない
×・・・顕著に発生する
【００２８】
（５）白紙部耐水性試験
濡れた綿棒を塗工層に対し垂直に接触させ、荷重が１００ｇになるようにして１０往復擦り、目視で評価した。
○・・・問題なし
△・・・若干変化が見られるが、実用上問題ない
×・・・すぐに変化が見られ、跡が残る
【００２９】
（６）印画部耐水性
ＪＩＳ高精細カラーディジタル標準画像Ｎ３Ａを印画し、濡れた綿棒を印画部に対し垂直に接触させ、荷重が１００ｇになるように擦った。片道１０回擦り、目視で評価した。
○・・・問題無し
△・・・若干インクが取れるが、実用上問題無し
×・・・すぐにインクが取れる
【００３０】
（７）インク吸収性
ＪＩＳ高精細カラーディジタル標準画像Ｎ３Ａを印画し、印画直後に印画部を擦り、乾燥の具合を目視で評価した。
○・・・問題無し
△・・・５分以内には乾いており、実用上問題無し
×・・・５分以上経過しても乾きが悪く、擦るとインクが取れる
【００３１】
（８）画像濃度
ブラック、シアン、マゼンタ及びイエローをベタ印画し、画像の反射濃度をマクベス濃度計ＲＤ−９１８で測定した。
【００３２】
実施例１
基材として、キャストコート紙〔商品名：ホワイトミラーコート・カバー・プラチナ４／６Ｔ＜１８０＞、坪量　２０９．３ｍｇ／ｍ２、王子製紙（株）製〕（光沢がある面のＪＩＳ　Ｐ８１４２による７５度鏡面光沢度：８９％）を用い、基材の片面（光沢がある面）に、以下に示す組成のインク受理層用塗工液を、乾燥後の厚みが８μｍとなるように塗工し、乾燥して、インクジェット記録用シートを作製した。評価結果を第１表に示す。
（インク受理層用塗工液の組成）
（１）　芳香族系ポリビニルアセタール：ポリビニルアルコールと芳香族系アルデヒドとの縮合物〔積水化学工業（株）製、商品名：エスレックＫＸ−１、アセタール化度８モル％、固形分濃度：８重量％〕４９．５重量部
（２）シリコーン変性界面活性剤：〔サンノプコ（株）製、商品名：ＳＮウエット１２３、固形分濃度：１００重量％〕０．０４重量部
（３）カチオン化剤：ジメチルアミンとエピクロロヒドリンとの付加重合物〔日華化学（株）製、商品名：ネオフィックスＲＥ、固形分濃度：４１重量％、カチオン性〕０．９６重量部
（４）　溶媒：水２９．７０重量部／イソプロピルアルコール１９．８０重量部
【００３３】
実施例２
実施例１のものと同じ基材の片面（光沢がある面）に、以下に示す中間層用塗工液を乾燥後の厚みが５μｍとなるように塗工し、乾燥した。その上に、実施例１のものと同じ組成のインク受理層用塗工液を乾燥後の厚みが５μｍとなるように塗工し、乾燥して、インクジェット記録用シートを作製した。評価結果を第１表に示す。
（中間層用塗工液の組成）
（１）　填料：シリカ〔日本アエロジル（株）製、商品名：アエロジル３００、１次粒子径：７ｎｍ、固形分濃度：１００重量％〕５．７７重量部
（２）　結着剤：（部分ケン化型）ポリビニルアルコール〔（株）クラレ製、商品名：クラレポバールＰＶＡ−２３５、固形分濃度：１００重量％、ケン化度：８６．５〜８９．５モル％〕１．６５重量部
（３）カチオン化剤：ジシアンジアミド縮合物〔日華化学（株）製、商品名：ネオフィックスＥ１１７、固形分濃度：５０重量％、カチオン性〕１．６５重量部
（４）　溶媒：水８３．２４重量部／イソプロピルアルコール７．６９重量部
【００３４】
実施例３
実施例２のものと同じ基材の片面（光沢がある面）に、実施例２のものと同じ中間層用塗工液を乾燥後の厚みが５μｍとなるように塗工し、乾燥した。その上に、以下に示す含浸用塗工液を１４ｇ／ｍ２塗工して含浸させ、乾燥した。その上に、実施例２のものと同じインク受理層用塗工液を乾燥後の厚みが５μｍとなるように塗工し、乾燥して、インクジェット記録用シートを作製した。評価結果を第１表に示す。
（含浸用塗工液の組成）
（１）　カチオン化剤：ジメチルアミンとエピクロロヒドリンとの付加重合物〔日華化学（株）製、商品名：ネオフィックスＲＥ、固形分濃度：４１重量％、カチオン性〕１２．２重量部
（２）シリコーン変性界面活性剤：〔サンノプコ（株）製、商品名：ＳＮウエット１２３、固形分濃度：１００重量％〕０．１重量部
（３）　溶媒：水８７．７重量部
【００３５】
比較例１
実施例１のＳＮウエット１２３（添加量０．０４重量部）を、界面活性剤［日信化学工業社製、商品名：オルフィンＳＴＧ、固形分濃度：８５重量％、アセチレン結合を有する非イオン性界面活性剤（アセチレンジオール化合物のエチレンオキシドビス付加物）］０．０４７重量部に換えた。それ以外は実施例１と同様にして、インクジェット記録用シートを作製した。評価結果を第１表に示す。
【００３６】
比較例２
インク受理層用塗工液として次の組成のものを用いた以外は、実施例１と同様にして、インクジェット記録用シートを作製した。評価結果を第１表に示す。
（インク受理層用塗工液の組成）
（１）　結着剤：（部分ケン化型）ポリビニルアルコール〔（株）クラレ製、商品名：クラレポバールＰＶＡ−２３５、固形分濃度：１００重量％、ケン化度：８６．５〜８９．５モル％〕４．９４重量部
（２）シリコーン変性界面活性剤：〔サンノプコ（株）製、商品名：ＳＮウエット１２３、固形分濃度：１００重量％〕０．０６重量部
（３）カチオン化剤：ジメチルアミンとエピクロロヒドリンとの付加重合物〔日華化学（株）製、商品名：ネオフィックスＲＥ、固形分濃度：４１重量％、カチオン性〕１．２０重量部
（４）　溶媒：水９３．８０重量部
【００３７】
【表１】
2004130663.tif 000002
【００３８】
【発明の効果】
本発明のインクジェット記録用シートは、インク受理層にポリビニルアセタールを含有することにより光沢や印画適性を維持し、シリコーン系界面活性剤により、インク吸収性が向上し、ビーディングが防止できる。また、填料と結着剤からなる中間層を設けることにより、ブロンズ光沢とコロ跡の防止効果が向上し耐水性が向上する。更に、中間層が形成された後にシリコーン系界面活性剤を含浸させることにより、インク吸収性が更に向上しビーディング防止効果が増大する。
従って本発明により、光沢があり印画適性に優れ、インク吸収性が優れてビーディングが防止されるインクジェット記録用シートを得ることができる。