(57)【要約】【課題】生産ライン上の各工程で発生される、各電子機器についての作業内容を製品情報として効率的に収集記憶・管理すること。【解決手段】各工程７２−１〜７２−１２に電子機器が移送された上、その電子機器に対し作業が行われる度に、その工程での作業内容が製品情報として、その電子機器上の操作パネルから入力されることによって、その操作パネル内部に記憶されつつ、例えば最終段工程７２−１２を経た電子機器各々からは、操作パネル内部に収集記憶されている一連の製品情報が品質情報Ｄ／Ｂ７３に転送記憶されるようにしたものである。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生産ラインにおける作業内容に関連する製品情報を入力する操作パネルを備えた電子機器と、
該操作パネルから入力される前記製品情報を記憶する外部記憶装置と
を備えることを特徴とする、生産現場における製品情報管理システム。
【請求項２】
請求項１記載の生産現場における製品情報管理システムにおいて、
生産ライン上の最終段工程を経た各電子機器から、操作パネル内部に収集記憶されている製品情報が外部記憶装置に一括転送記憶されることを特徴とする、生産現場における製品情報管理システム。
【請求項３】
請求項１記載の生産現場における製品情報管理システムにおいて、
生産ライン上の各工程では、操作パネル内部に製品情報が記憶される度に、該製品情報が無線にて外部記憶装置に転送記憶されることを特徴とする、生産現場における製品情報管理システム。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかに記載の生産現場における製品情報管理システムにおいて、
前記製品情報はコード形式で入力された上、操作パネル内部に記憶されることを特徴とする、生産現場における製品情報管理システム。
【請求項５】
請求項４記載の生産現場における製品情報管理システムにおいて、
前記操作パネルとしてのタッチパネル上に所望の選択項目一覧が更新表示される度に、該選択項目一覧からは所望の選択項目が選択入力されることによって、前記製品情報がコード形式で入力されることを特徴とする、生産現場における製品情報管理システム。
【請求項６】
請求項１〜５の何れかに記載の生産現場における製品情報管理システムにおいて、
前記操作パネルは、仮動作電源としてのバッテリにより動作可能とされていることを特徴とする、生産現場における製品情報管理システム。
【請求項７】
請求項１〜６の何れかに記載の生産現場における製品情報管理システムにおいて、
生産ライン上の最終段工程を経た各電子機器に対して行われる、完成品としての最終検査での製品情報も、上記外部記憶装置に記憶されることを特徴とする、生産現場における製品情報管理システム。
【請求項８】
生産ラインにおける作業内容に関連する製品情報が電子機器上の操作パネルから入力されることによって、該操作パネル内部に一旦、記憶された上、外部記憶装置に転送記憶されることを特徴とする、生産現場における製品情報管理方法。
【請求項９】
請求項８記載の生産現場における製品情報管理方法において、
生産ライン上の最終段工程を経た各電子機器から、操作パネル内部に収集記憶されている製品情報が外部記憶装置に一括転送記憶されることを特徴とする、生産現場における製品情報管理方法。
【請求項１０】
請求項８記載の生産現場における製品情報管理方法において、
生産ライン上の各工程では、操作パネル内部に製品情報が記憶される度に、該製品情報が無線にて外部記憶装置に転送記憶されることを特徴とする、生産現場における製品情報管理方法。
【請求項１１】
請求項８〜１０の何れかに記載の生産現場における製品情報管理方法において、
前記製品情報はコード形式で入力された上、操作パネル内部に記憶されることを特徴とする、生産現場における製品情報管理方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載の生産現場における製品情報管理方法において、
前記操作パネルとしてのタッチパネル上に所望の選択項目一覧が更新表示される度に、該選択項目一覧からは所望の選択項目が選択入力されることによって、前記製品情報がコード形式で入力されることを特徴とする、生産現場における製品情報管理方法。
【請求項１３】
請求項８〜１２の何れかに記載の生産現場における製品情報管理方法において、
生産ライン上の最終段工程を経た各電子機器に対して行われる、完成品としての最終検査での製品情報も、上記外部記憶装置に記憶されることを特徴とする、生産現場における製品情報管理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機やファクシミリ装置、プリンタ等の電子機器が生産される生産ラインにおいて、生産ラインを構成している各工程に順次移送される完成前の電子機器に対し、組付けや調整、検査等の作業が行われるに際して、各電子機器についての、修正履歴及び作業内容等が製品情報として、各工程から効率的に収集記憶され、管理されるようにした、生産現場における製品情報管理システム及びその方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
これまでの生産ラインにおいては、電子機器（未完成品）に対し各種作業が各工程で作業者により順次行われており、その電子機器が完成品として生産されるまでには、各工程での組付け情報や調整情報、検査情報、修理情報等が製品情報として収集・管理されているのが実情である。
【０００３】
ここで、従来技術に係る一例での製品情報管理システム及びその方法を図７に示す。図示のように、生産対象としての各電子機器（図示せず）に対しては、先ず検査表（紙製であり、事前に機種識別コードや製造番号が記入）７１が発行された上、その電子機器に添付される。生産ラインを構成している各工程７２−１〜７２−１２にはそれら電子機器が上流側から下流側に向かって順次移送され、各工程７２−１〜７２−１２に移送される度に、その電子機器に対しては、その工程に割当されている作業者により所定の作業が行われるようになっている。本例では、一連の組付け作業が行われた後に、調整作業、検査作業、修理作業が順次行われる場合が想定されているが、各工程７２−１〜７２−１２で作業が行われる度に、その電子機器に添付されている検査表７１には作業者により、作業種別、修正履歴および作業結果を含む必要な各種情報が製品（品質）情報として手書き記入される。
【０００４】
したがって、最終段の工程７２−１２を経る度に、検査表７１にはその電子機器が生産されるに際しての一連の製品情報が収集記入されていることになるが、その各検査表７１に記入されている一連の製品情報は品質情報Ｄ／Ｂ（生産情報データベース）７３に、随時、バッチ処理によりインプットされる。各電子機器の生産現場で得られる製品情報が機種毎に、また、製造番号順にデータベース化され、収集記憶・管理されている。このようなデータベース化の必要性については後述するが、場合によっては、データベース化の代わりに、機種毎に、また、製造番号順に各検査表７１はそのままの状態で、あるいはダンボール箱に詰められた状態で、収集保管・管理されている場合もあった。
【０００５】
更に、従来技術に係る製品情報管理システム及びその方法の他の例について説明すれば、図８に示すように、各工程７２−１〜７２−１２に対しては、その近傍にキーボード８２付属のパーソナルコンピュータ（ＰＣ）８１がその各工程に対応させて設置された上、各工程７２−１〜７２−１２で作業が行われる度に、その電子機器についての製品情報が作業者によりキーボード８２を介しＰＣ８１に入力されるようになっている。各工程７２−１〜７２−１２に対応して設置されているＰＣ８１はネットワーク等を介し品質情報Ｄ／Ｂ７３に接続されているため、電子機器各々についての製品情報が機種毎に、また、製造番号順にデータベース化され、収集記憶・管理される。
【０００６】
更にまた、従来技術に係る製品情報管理システム及びその方法の他の異なる例について説明する。図９に示すように、各工程７２−１〜７２−４に対しては、その近傍に部品棚９２，９３や計測器９４が設置されている他、キーボード８２付属のＰＣ８１がそれら工程７２−１〜７２−４に共通に設置される。したがって、各工程７２−１〜７２−４で作業が行われる度に、作業者９１−１〜９１−４各々がＰＣ８１設置位置に移動して、その電子機器についての製品情報が各作業者９１−１〜９１−４によって、キーボード８２を介してＰＣ８１に入力される。
【０００７】
以上のように、従来技術に係る製品情報管理システム及びその方法の何れにおいても、製品情報がデータベース化されて収集記憶・管理されるか、あるいは検査表の状態のまま収集保管・管理されている。このように、製品情報が収集・管理されているので、生産技術や製品設計、メンテナンスサービス技術、現行完成製品の品質を改善させる上でも、また、次機種を研究・開発する上でも有効である。
【０００８】
即ち、電子機器が完成品として、後に市場で稼動状態におかれる場合には、各種の不具合や動作不良に陥る虞があるが、その際に、サービスマンにより収集される各種ＰＭ（ｐｒｅｖｅｎｔｉｖｅ　ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ：予防保全／保守、あるいは定期保守点検）情報やＥＭ（ｅｍｅｒｇｅｎｃｙ　ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ　：緊急保守）情報等を、その電子機器の生産の際に収集記憶・管理、あるいは収集保管・管理されている製品情報と突合せる場合は、比較的容易にその不具合や動作不良の原因究明が行えるから、現行完成製品の品質改善や次機種開発に速やかに反映させ得るものである。
なお、この種の製品情報管理システム及びその方法については、先行技術としてのものを認識しているものの、関連する先行技術公知文献については、本願出願人は、その存在を認識していない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術に係る製品情報管理システム及びその方法の何れにも、製品情報の収集・管理上、不具合がある。即ち、検査表による場合、検査表の品質情報Ｄ／Ｂへのデータインプットには専任オペレータが必要とされるばかりか、バッチ処理の関係上、そのデータインプットまでの間に検査表自体が紛失する虞があった。一方、検査表がそのままの状態で収集保管・管理される場合には、膨大な量の検査票を保管するための場所を確保することが困難であるばかりか、保管されている膨大な量の検査表から、特定の検査表を手際よく抜き出すことも困難となっていた。また、各作業者による検査表への記入形式が統一されていなかったり、用語が統一されていない場合が多く、このために、品質情報Ｄ／Ｂに統一された形式でデータインプットを行うことが困難であった。そのため、サービスマンにより収集される各種ＰＭ情報やＥＭ情報等との突合せを行うのも困難となっていた。
【００１０】
また、各工程に対応してＰＣが設置される場合には、検査表による場合での不具合は相当解消されるにしても、その反面、ＰＣの設置費用が無視され得ないばかりか、その設置場所を確保することも困難となっていた。更にまた、各工程の近傍にＰＣが共通に設置される場合には、各作業者は作業終了の度に、そのＰＣ設置場所に移動してデータ入力を行う必要があり、場合によっては、そのＰＣが他の作業者により占有されてしまい、空き状態となるまで、待機しなければならないという問題があった。
【００１１】
本発明の目的は、検査表によることなく、しかも、生産ラインを構成している各工程に対応してＰＣを設置したり、あるいはそれら工程に共通にＰＣを設置することを不要として、各工程で発生される製品情報が効率的に収集記憶・管理され得る、生産現場における製品情報管理システムを提供することにある。
本発明の他の目的は、検査表によることなく、しかも、生産ラインを構成している各工程に対応してＰＣを設置したり、あるいはそれら工程に共通にＰＣを設置することを不要として、各工程で発生される製品情報が効率的に収集記憶・管理され得る、生産現場における製品情報管理方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の製品情報管理システムは、生産ラインにおける作業内容に関連する製品情報を入力する操作パネルを備えた電子機器と、該操作パネルから入力される前記製品情報を記憶する外部記憶装置とから、少なくとも構成されるようにしたことを特徴とする。
また、本発明の製品情報管理方法は、生産ラインにおける作業内容に関連する製品情報が電子機器上の操作パネルから入力されることによって、該操作パネル内部に一旦、記憶された上、外部記憶装置に転送記憶されることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態について、図１から図６により説明する。
先ず本発明の一例での製品情報管理システム及びその方法を図１により説明すると、従来の場合と同様にして、各工程７２−１〜７２−１２には電子機器（図示せず）が上流側から下流側に向かって順次移送され、電子機器が各工程７２−１〜７２−１２に移送される度に、その電子機器に対しては、その工程に割当されている作業者により所定の作業が行われる。ここで、本発明に係る生産対象としての電子機器には、各種操作制御用の操作パネルが可能な限り、生産工程の早い時期に組付けされている必要がある。この操作パネル自体は、その電子機器が中間完成品（生産半ば状態にある電子機器）、あるいは完成品として生産された後に、その中間完成品自体、あるいは完成品自体を各種操作制御するために必要なものであるが、本発明では、その操作パネルは最優先で組付けされることで、生産ラインの各工程における様々な製品情報を入力するために使用しようというものである。
【００１４】
したがって、生産対象としての電子機器に各種操作制御用の操作パネルが各工程の初期段階で組付けされ、各工程７２−１〜７２−１２で発生される製品情報はその操作パネル上から作業者により入力された上、その操作パネル内部の記憶装置に収集記憶される。そして、最終段工程７２−１２を経た各電子機器から、操作パネル内部の記憶装置に収集記憶されている製品情報が品質情報Ｄ／Ｂ７３に一括転送記憶されることにより、各電子機器についての製品情報が効率的に収集され、記憶・管理される。
【００１５】
因みに、各工程７２−１〜７２−１２では、製品情報が発生される度に、その製品情報はその操作パネル上から作業者により入力された上、その操作パネル内部の記憶装置に一旦、収集記憶された後、無線（例えば無線ＬＡＮ）により品質情報Ｄ／Ｂ７３に転送記憶されるようにしてもよい。製品情報がこのようにして品質情報Ｄ／Ｂ７３に転送記憶される場合は、操作パネル内部の記憶装置としては、その記憶容量が少なくて済まされることになる。
【００１６】
本発明の製品情報管理方法の概要は以上の通りであるが、ここで、本発明に係る操作パネルについて詳細に説明する。
即ち、操作パネルは可能な限り、生産工程の早い時期に電子機器に組付けされなければならないが、これは、動作電源装置やデータ処理機能及びデータ・プログラム記憶機能に係る装置に優先して組付けされるということを意味する。したがって、操作パネル自体に、可視表示機能が具備されていることはもちろんのこと、データ処理機能及びデータ記憶機能（製品情報収集用プログラムを含む）が予め具備されたモジュールとして構成されているのが望ましい。また、その動作電源としては、電子機器自体が長い距離に亘って生産ライン上を移送されることを考慮すれば、バッテリが仮動作電源としてそのモジュールー内部に取り外し可能として取付けされるのが望ましいと云える。その電子機器が完成品として生産された後は、バッテリではなく、操作パネル組付け後に組付けされた動作電源装置から電源供給を受けるようにする。
【００１７】
図２はまた、本発明に係る電子機器が各工程７２−１〜７２−１２を順次移送される際の処理フローの概要を示したものである。ここで、初段工程には、先ず殆どフレーム（各種部品・装置が殆ど未だ実装されていない状態の筺体）状態にある電子機器が移送される（処理２１）。この初段工程でその電子機器に対しては所定の作業が実施された上、製品情報がその電子機器上の操作パネルから入力される（処理２２，２３）。その後、次工程の有無が判断されるが、次工程が存在する場合には、その次工程にその電子機器は移送される（処理２４，２５）。結局、次工程が存在する限りにおいて、処理２５，２１〜２４が繰返し行われる。やがて、処理２４で次工程が存在しないと判断された場合、即ち、電子機器が最終段工程に存在していると判断された場合には、その電子機器上の操作パネル内部に収集記憶されている一連の製品情報が有線、または無線で品質情報Ｄ／Ｂに一括転送記憶される。
【００１８】
以上のように、処理２３では、各種の製品情報が操作パネルから入力されるが、その製品情報として如何なる種別内容のものが順次入力されるか、その具体的な事例を図３に示す。図示のように、生産ライン上では、先ず機番（機種識別コードおよび製造番号）の入力処理２３−１が行われた後、変更実施機番入力処理２３−２、組み付け発生問題点入力処理２３−３、修正履歴入力処理２３−４、機械検査結果入力処理２３−５、修正履歴入力処理２３−６、電気検査結果入力処理２３−７、修正履歴入力処理２３−８、特性値調整結果入力処理２３−９、耐圧試験結果入力処理２３−１０、完成検査結果入力処理２３−１１、修正履歴入力処理２３−１２、包装検査結果入力処理２３−１３、修正履歴入力処理２３−１４、ダウンロード処理（製品情報の品質情報Ｄ／Ｂへの一括転送記憶処理２６に相当）２３−１５が順次行われる。
【００１９】
その後、生産ラインから電子機器が外された状態で、完成品としての最終検査が行われているが、この検査結果は製品検査結果入力処理３１として、また、その最終検査の際に何等かの修正が行われた場合には、その修正内容が修正履歴入力処理３２として、それぞれ操作パネルから製品情報として入力された後、品質情報Ｄ／Ｂに転送記憶されるようになっている。尤も、その最終検査の際での検査結果や修正内容は直接品質情報Ｄ／Ｂに入力されてもよく、場合によっては、最終検査の際での検査結果や修正内容が操作パネルから製品情報として入力されるのを待って、操作パネル内部にそれまでに収集記憶されている、その製品についての一連の製品情報が品質情報Ｄ／Ｂに転送記憶されるようにしてもよいものである。因みに、図３に示す事例では、修正履歴入力処理が６回、行われているが、これは、主に生産ラインの各工程において、様々な修正作業がなされることを意味する。
【００２０】
本発明が適用可能とされた電子機器の完成品としての外観状態を図４に示す。図示のように、本例では、その電子機器として複写機が想定されており、その複写機４１上には、各種操作スイッチ類４３の他に、例えば液晶タッチパネル（操作画面）４２が操作パネルとして組付けされている。通常、各種操作スイッチ類４３に対する操作と、液晶タッチパネル４２上でのタッチ操作とにより複写機能が所望に実現されるが、本発明は、特にその可視表示・操作可能な液晶タッチパネル４２に係わっている。通常、液晶タッチパネル４２は、複写部数や複写用紙サイズ等をユーザが任意に設定するために使用されるものであるが、本発明に係る電子機器には、これら通常の操作キー以外に、後に詳述するように、生産管理情報（入力）キーや保守管理情報（入力）キーが具備されている。サービスマンが保守管理情報キーを操作し、パスワード等を入力すると、液晶タッチパネル４２は市場メンテナンスモード用画像表示に切替え可能となっている。
【００２１】
この市場メンテナンスモードでは、各種メンテナンス項目一覧から任意のメンテナンス項目一覧が画像更新により選択的に表示可能とされ、画像更新の度に、現に表示されているメンテナンス項目一覧から、必要なメンテナンス項目がタッチ操作やテンキー操作、あるいはカーソルキー操作により選択入力される。ここで、メンテナンス情報は統一されたコード形式で液晶タッチパネル４２内部に一時的に収集記憶されるものである。また、メンテナンス情報はサービスマンによる文字（例えば英数字）タッチキー操作により直接コードとして入力することもできる。このようにして収集記憶されたメンテナンス情報は、その場でプリントアウトされるか、複写機にファクシミリ送受信機能が具備されている場合には、直接間接に生産ライン現場に送信された上、製品情報との突合せが行われることで、現行完成品の品質改善や次機種開発に反映させことができる。
【００２２】
ところで、その液晶タッチパネル４２が生産ライン現場において可能な限り、早期に組付けされる場合、その液晶タッチパネル４２は生産ライン現場で製品情報入力用としても使用することができる。即ち、生産ライン現場の作業者により操作パネル上の生産管理情報キーへのタッチキー操作が行われた場合、液晶タッチパネル４２は生産モード用画像表示に切替えられる。これにより市場メンテナンスモードの場合と同様にして、製品情報が統一されたコード形式で液晶タッチパネル４２内部に設けられた記憶装置に一時的に収集記憶されるのであるが、この製品情報の入力方法については後に詳述する。
【００２３】
ここで、液晶タッチパネル４２上での表示画像について説明すれば、通常時での表示画像は、図５（Ａ）に示すようである。この表示画像４２−１からも判るように、複写機にはファクシミリ送受信機能が具備されている場合が想定されているが、通常は、この表示画像４２−１でのタッチ操作により、複写やファクシミリ送受信が行われる。しかしながら、ファクシミリ送信先（送信先電話番号とその名称）等の事前登録が行われる場合には、表示画像４２−１上での切替え操作により、表示画像は、図５（Ｂ）に示す表示画像４２−２に切替えされた上、この表示画像４２−２上で数字・文字入力や変換の処理が行われることで、各種の事前登録が可能とされている。
【００２４】
この表示画像４２−２上でのコード入力モードへの切替え後の、文字（例えば英数字）キータッチ操作によって、メンテナンス情報や製品情報を直接コードとして入力することが可能であるが、コードが誤って入力される確率が大きくなることは否めない。したがって、このような事情を考慮すれば、コード選択入力方法によりメンテナンス情報や製品情報を入力することが考えられる。
【００２５】
以下、そのコード選択入力方法を、製品情報が入力される場合について説明すれば、以下のようである。　即ち、表示画像４２−１上で初期設定キーがタッチ操作された場合、表示画像４２−１に代わって、図５（Ｃ）に示す初期設定表示画像４２−３が表示されるが、この表示画像４２−３上で各種初期設定が選択的に可能となっている。この表示画像４２−３上には、既述の生産管理情報キーや保守管理情報キーも配置されているが、表示画像４２−３上で生産管理情報キーがタッチ操作されれば、画像表示は局所画像４２−４に遷移される。この局所画像４２−４上には複数の作業種別項目が一覧表示されており、この一覧表示から何れか１つの作業種別項目が作業者によるタッチ操作、またはテンキー操作、あるいはカーソルキー操作により選択されると、その選択された作業種別項目に事前割当されているコードが選択入力され、液晶タッチパネル４２内部に設けられている記憶装置に記憶される。
【００２６】
ここで、作業種別項目として、例えば「電気検査」が選択された場合について説明すると、画像表示は局所画像４２−４から局所画像４２−５に遷移され、この局所画像４２−５上に一覧表示されている不具合状態種別項目から、何れか１以上の該当不具合状態種別項目が作業者によるタッチ操作、またはテンキー操作、あるいはカーソルキー操作により選択される。この選択により、作業種別項目の場合と同様にして、選択された不具合状態種別項目に事前割当されているコードが選択入力され、液晶タッチパネル４２内部の記憶装置に記憶される。また、該当不具合状態種別項目が選択される度に、例えば、それに対する修理履歴種別項目一覧をプルダウン表示することにより、修理履歴種別項目を簡単に選択することもできる。
【００２７】
以上、作業種別項目として、例えば「電気検査」が選択された場合について説明したが、他の作業種別項目が選択された場合も、ほぼ同様である。
因みに、「電気検査」以外の作業種別項目が選択された場合に、如何なる種別項目が一覧表示されるかについて例示すれば、以下のようである。
【００２８】
・「変更実施機番入力」が選択された場合：「設計変更部品実施」、「特性値変更実施」、「冶具、チェッカー変更実施」を一覧表示。
・「組み付け発生問題点」が選択された場合：「組付けられない」、「部品がぶつかっている」、「部品違い」、「部品変形」、「部品色違い」を一覧表示。
・「機械検査」が選択された場合：「作動しない」、「動きが悪い」、「部品当り」、「部品変形」、「異常音発生」を一覧表示。
・「特性値調整結果」が選択された場合：「帯電電流調整」、「転写電流調整」、「光学ランプ出力電圧調整」、「クリーニングブレード圧調整」、「定着温度設定」、「給紙コロ圧調整」、「圧解除量調整」を一覧表示。
【００２９】
・「耐圧試験結果」が選択された場合：「絶縁耐圧データ」、「絶縁抵抗データ」を一覧表示。
・「完成検査」が選択された場合：「異常音」、「画像品質」、「動作不良、」「ペーパージャム」、「ペーパーシワ」、「不給紙」を一覧表示。
・「包装検査」が選択された場合：「同梱品欠品」、「外装汚れ」、「外装キズ」、「梱包材汚れ」を一覧表示。
・「製品検査」が選択された場合：「異常音」、「画像品質」、「動作不良」、「ペーパージャム」、「ペーパーシワ」、「不給紙」、「同梱品欠品」、「外装汚れ」、「外装キズ」、「梱包材汚れ」を一覧表示。
【００３０】
以上、生産対象として複写機を想定の上、本発明について説明したが、本発明は複写機に何等限定されることなく、操作パネルが具備されている製品一般に適用可能である。例えばОＡ機器や家庭電化製品に一般に適用可能である。場合によっては、自動車にも適用可能とされる。何故なら、自動車の生産初期にカーナビゲーションシステムが早期に組付けされる場合には、そのシステム上の操作パネルを利用して、製品情報が収集記憶・管理され得るからである。
【００３１】
因みに、以上の説明は、液晶タッチパネルが操作パネルとして具備されている場合でのものであるが、液晶タッチパネルが具備されていない場合には、作業者やサービスマンにより物理的キー操作が行われることで、項目対応に予め定められているコードがキー入力されるようにすればよい。
【００３２】
以上、発明を実施の形態に基き具体的に説明したが、本発明は上記実施の形態に何等限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々変更可能であることは云うまでもない。
【００３３】
【発明の効果】
本発明によれば、検査表によることなく、しかも、生産ラインを構成している各工程に対応してＰＣを設置したり、あるいはそれら工程に共通にＰＣを設置することを不要として、各工程で発生される製品情報を効率的に収集記憶・管理することのできる、生産現場における製品情報管理方法が提供される。
また、検査表によることなく、しかも、生産ラインを構成している各工程に対応してＰＣを設置したり、あるいはそれら工程に共通にＰＣを設置することを不要として、各工程で発生される製品情報を効率的に収集記憶・管理することのできる、生産現場における製品情報管理システムが提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一例での製品情報管理システム及びその方法を示す図である。
【図２】本発明に係る電子機器が生産ライン上を順次移送される際での処理フローの概要を示す図である。
【図３】そのフロー上で、製品情報として如何なる種別内容のものが入力されるかの具体的な事例を示す図である。
【図４】本発明が適用可能とされた電子機器の完成品としての外観図である。
【図５】液晶タッチパネル上での表示画像切替えを説明するための図である。
【図６】製品情報がコードとして入力される場合の、液晶タッチパネル上での表示画像の遷移を説明するための図である。
【図７】従来技術に係る製品情報管理システム及びその方法の第１の例を示す図である。
【図８】従来技術に係る製品情報管理システム及びその方法の第２の例を示す図である。
【図９】従来技術に係る製品情報管理システム及びその方法の第３の例を示す図である。
【符号の説明】
７２−１〜７２−１２…（生産ラインを構成している）工程、７３…品質情報Ｄ／Ｂ（外部記憶装置）、４１…複写機、４２…液晶タッチパネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004126702.tif 000007
【図６】
2004126702.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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