(57)【要約】【課題】保温が必要な液体を流す主液管１０の外周に断熱配管１４を取り付けた液体の保温配管に、ピンホール等の欠陥が発生した場合に速やかに検知できるようにする。【解決手段】主液管１０の周囲に断熱用の外管（断熱配管）１４を取付け、主液管１０と断熱配管１４との間の空間１６内を密封して、その空間１６の内部を真空状態にする。断熱配管１４に円筒状の突出部１４ａを設け、その開口部にステンレス製の薄膜からなる圧力検知部材１８を取り付ける。主液管１０および断熱配管１４ともに正常で前記空間１６内の真空が維持されている時には、圧力検知部材１８が凹状態になっているが、主液管１０または断熱配管１４にピンホール等の欠陥が発生して真空が破壊されると、圧力検知部材１８が押し出されて平らになり、または突出した状態になるので、目視で容易に検知することができる。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体が流通する主液管と、この主液管の周囲を取り囲んで取り付けられた外管とを備え、前記主液管と外管との間に密封された空間を有する液体の保温配管において、
前記空間内を減圧した状態で、外管の一部に取り付けられ、空間内部の圧力変化により変形する圧力検知部材を設けたことを特徴とする液体の保温配管。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、液体の保温配管に係り、特に、液体が流れる主液管の周囲に、内部を減圧した状態で断熱用の外管を取り付けた二重管構造の液体の保温配管に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
液体を給送する給液配管の保温を行うようにした「液体の保温配管」については、従来から各種構造のものが知られている。例えば、ステンレス製パイプの周囲に断熱材を巻き付けたもの。または、ステンレス製パイプ（内部を液体が流通する主液管）の周囲に断熱用の外管を取り付けて二重管構造とし、主液管と外管との間の空間にエアを入れ、あるいは真空状態にする等により断熱層を設けたもの（特開昭５１−１０８３６４号公報参照）。さらに、ステンレス製パイプの二重管構造とし、主液管と外管との間の空間に熱水を循環させるようにしたもの等がすでに知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記第１の構造のように、液体が流通するステンレス製パイプの周囲に断熱材を巻き付けた構造では、外面の洗浄等がしにくく、サニタリー性が悪いという問題があった。
【０００４】
また、第２の構造のように、二重管構造として主液管と外管との間に、エアまたは真空の断熱層を設けたものの場合は、サニタリー性に問題がなく、保温性能も優れているが、外管あるいは主液管にピンホール等の欠陥が発生した場合に、検知することができないため、主液管にピンホールが発生した場合には、主液管と外管との間の空間に主液管内の液体が洩れ、内部に溜まって細菌が発生するおそれがあり、また、外管のピンホールにより断熱層の真空が破壊されて保温効果が低下しても気がつかない等の問題があった。
【０００５】
さらに、主液管と外管との間の空間内に熱水を循環させる第３の構造では、保温性能は非常に優れているが、構造が複雑でコスト高であり、しかも、ピンホール等の欠陥が発生しても検知することができないという問題もあった。
【０００６】
本発明は、前記課題を解決するためになされたもので、優れた保温効果を有するとともに、主液管や外管にピンホール等の欠陥が発生した場合に直ちに検知することができる液体の保温配管を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る液体の保温配管は、液体が流通する主液管と、この主液管の周囲を取り囲んで取り付けられた外管とを備え、前記主液管と外管との間に密封された空間を有しており、この空間内を減圧した状態で、外管の一部に取り付けられ、空間内部の圧力変化により変形する圧力検知部材を設けたことを特徴とするものである。
【０００８】
この発明に係る液体の保温配管では、主液管と外管との間の密封された空間が減圧状態を維持しているときには、圧力検知部材は凹形状をしているが、主液管または外管にピンホールができる等の欠陥が発生した場合には、主液管と外管との間の空間が大気圧または陽圧になり、凹陥していた圧力検知部材が、平らな状態に、または外方へ突出した凸形状になるので、視覚により容易に検知することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施の形態により本発明を説明する。図１は、本発明の一実施の形態に係る液体の保温配管をロータリタイプの充填機に適用した場合を示す断面図である。このロータリ充填機は、回転体２の外周側に円周方向等間隔で複数の充填バルブ４が設けられており、固定側の給液管６からロータリジョイント８を介して複数の主液管１０に送られた充填液を、前記充填バルブ４の開閉により、図示しない容器内に充填する。
【００１０】
このロータリ充填機によって充填される液体は、容器内に充填されるまで所定温度に維持されている必要があり、ロータリジョイント８およびこのロータリジョイント８から分岐した各主液管１０の上部は、保温材１２が装着されている。
【００１１】
そして、主液管１０の、保温材１２から外部に出ている部分の周囲には、断熱用の配管としてステンレス製の外管１４が取り付けられている。これら主液管１０の外周面と外管（断熱配管）１４の内周面との間の空間１６内は密封されて真空状態になっている。さらに、前記断熱配管１４の外面には円筒状の突出部１４ａが形成されており、この円筒状突出部１４ａの開口部にステンレス製の薄膜からなる圧力検知部材１８が溶接されている。
【００１２】
前記主液管１０への断熱配管１４の取り付け工程について説明する。先ず、断熱配管１０の円筒状突出部１４ａの開口部に、圧力検知部材１８となるステンレス製の厚さ０．５〜１ｍｍ程度の薄膜を、大気圧下で溶接する。この時点では、圧力検知部材１４は平らな状態になっている。続いて、前記断熱配管１４を真空下で主液管１０に溶接する。真空下で溶接することにより、主液管１０と断熱配管１４との間の密封された空間１６内は真空状態となる。このように周囲に断熱配管１４を取り付けた主液管１０を、前記ロータリ充填機に組み付けて大気圧中で使用すると、前記圧力検知部材１８は、図２（ａ）に示すように凹陥した状態になる。
【００１３】
前記液体の保温配管の作用について説明する。この実施の形態に係る保温配管は、主液管１０と断熱配管１４の二重管構造であり、その間の空間１６は真空になっている。従って、この液体の保温配管を大気圧下で使用した場合には、主液管１０および断熱配管１４のいずれにもピンホール等の欠陥がなければ、圧力検知部材１８は凹形状を保っている。
【００１４】
また、断熱配管１４にピンホール等の欠陥があった場合には、主液管１０と断熱配管１４との間の空間１６の真空が破壊されるため、圧力検知部材１８は平面形状となる。一方、主液管１０にピンホール等の欠陥があった場合には、主液管１０の内部側から主液管１０と断熱配管１４との間の空間１６に液が洩れ出すため、圧力検知部材１８は、図２（ｂ）に示すように、内部側から押されて反転し、外部側へ突出した凸形状となる。
【００１５】
特に、この保温配管を、液体を加圧しながら充填するウエイトフィラに使用した場合には、主液管１０の内部から主液管１０と断熱配管１４との間の空間１６内に洩れる液体が、加圧された液体であるため、圧力検知部材１８は内部側から押され、確実に反転して凸形状になる。
【００１６】
前記実施の形態に係る液体の保温配管では、圧力検知部材１８の位置を視覚により容易に確認できるので、構造上問題が発生した場合に直ちに確認して対処することができ、部品不良等による被害を最小限に押さえることができる。また、二重管構造で内部を真空にしているので、保温性能も優れている。しかも、構造がシンプルであるからサニタリー性も良く、コストも抑制することができる。なお、前記実施の形態では、ステンレス製の薄膜からなる圧力検知部材１８の形状の変化を目視により確認しているが、目視に限るものではなく、近接センサ等の検出手段を配置することにより、自動で検出することも可能である。また、圧力検知部材の材質もステンレス製の薄膜に限るものではなく、その他の素材の薄膜あるいは薄板を用いることもできる。
【００１７】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、液体が流通する主液管と、この主液管の周囲を取り囲んで取り付けられた外管とを備え、前記主液管と外管の間にに密封された空間を有する液体の保温配管において、前記空間内を減圧した状態で、外管の一部に取り付けられ、空間内部の圧力変化により変形する圧力検出部材を設けたことにより、主液管や外管にピンホール等の欠陥が発生した場合でも、容易にしかも確実に検出することができるので、被害を最小限に押さえることができる。また、二重管構造で内部を真空にしているので、充分な保温性能を得ることができ、サニタリー性も優れ、しかも、低コストである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る液体の保温配管を適用したロータリ充填機の要部を示す断面図である。
【図２】前記液体の保温配管の要部を示す縦断面図であり、図（ａ）は正常時の状態を、図（ｂ）は配管の一部に欠陥があった場合をそれぞれ示す。
【符号の説明】
１０　　主液管
１４　　外管（断熱配管）
１６　　空間
１８　　圧力検知部材
【図１】
2004028127.tif 000003
【図２】
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