(57)【要約】【課題】ワークの外径を容易にかつ極めて正確に測定できる外径測定装置を提供する。【解決手段】ベース３０に固着される固定側ブロックゲージ４０と、ベース３０に対して離接可能に設けられたサブブロック５０に固着される可動側ブロックゲージ６０と、可動側ブロックゲージ６０の固着面との反対面に当接可能に設けられる測定子７０を備え、測定子７０の変位量を表示装置に出力する測定プローブ７１とを具備してなり、各ブロックゲージ４０，６０同士の対向する２平面が平行となるように配置した。平行２平面間にワークを挟持して、測定プローブ７１により測定するため、ワークの外径を正確に求めることができる。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
測定対象物の外径を測定する装置であって、
ベースに固着される固定側ブロックゲージと、
前記ベースに対して離接可能に設けられた可動体に固着される可動側ブロックゲージと、
前記可動体における可動側ブロックゲージの固着面との反対面に当接可能に設けられる測定子を備え、該測定子の変位量を表示装置に出力する測定プローブとを具備してなり、
前記各ブロックゲージ同士の対向する２平面が平行となるように配置されており、該２平面間に測定対象物を挟持した際の前記可動体の変位量を前記測定プローブにより測定し、測定対象物の外径を求めることを特徴とする外径測定装置。
【請求項２】
マスタ部材の外径が予め記憶されており、前記測定プローブにより、測定対象物とマスタ部材との差が出力される構成であることを特徴とする請求項１記載の外径測定装置。
【請求項３】
前記固定側ブロックゲージと可動側ブロックゲージにおける前記測定対象物を挟持する対向する２平面が、固定側ブロックゲージの上面と、可動側ブロックゲージの下面とから構成され、
前記測定プローブの測定子が鉛直方向に変位可能に設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の外径測定装置。
【請求項４】
前記可動体が鉛直方向に可動に設けられていると共に、滑車に掛け回されて配設された紐部材を介して該可動体に連結されるカウンターウエイトを備え、該カウンターウエイトの重量を調整することにより、測定対象物に加わる測定力を調整可能に設けられていることを特徴とする請求項３記載の外径測定装置。
【請求項５】
前記固定側ブロックゲージの周囲のいずれかに位置し、測定対象物又は測定対象物を支持するワークキャリアが当接することにより測定対象物の測定位置を規制する当接面を備えたワークストッパを具備し、
前記ワークストッパは、前後方向の取り付け位置が調整可能であり、固定側ブロックゲージの上面における前記当接面の位置が、測定プローブの中心に対して測定対象物の半径に相当する長さ分奥側にオフセットされて設けられていることを特徴とする請求項３又は４記載の外径測定装置。
【請求項６】
前記固定側ブロックゲージに対向する部位に溝部を備えると共に、前記測定対象物を支持可能な支持部を備え、該支持部に測定対象物を支持した状態で、前記固定側ブロックゲージの前方より、該溝部内に固定側ブロックゲージが収容されるように前進させ、固定側ブロックゲージの上面に測定対象物を配置可能なワークキャリアを具備することを特徴とする請求項３〜５のいずれか１に記載の外径測定装置。
【請求項７】
前記ワークキャリアを前進させた際に、固定側ブロックゲージに隣接する前記支持部の底面の高さが、固定側ブロックゲージの高さよりも低くなるように形成されていることを特徴とする請求項６記載の外径測定装置。
【請求項８】
少なくとも、測定部位となる前記測定対象物が配置される固定側ブロックゲージと可動側ブロックゲージとを取り囲み、塵埃の進入を防止したり排出したりする手段を備えたクリーンルーム部を設けたことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１に記載の外径測定装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、測定対象物の外径を測定する技術に関し、特に、円柱、円筒、球などの断面円形の測定対象物の直径（外径）を測定するのに適する外径測定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
円柱、円筒、球などの直径（外径）は、１８０度反対側の測定点間、すなわち、円弧部の頂点間の直線距離を測定することにより行われる。
従来、測定対象物を平坦面上に載置して、測長用のプローブの測定子を一方の円弧部の頂点に接触させて測定している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような従来の外径測定方法において、測定対象物の一方の円弧部の頂点に測定子を当接することは困難であり、かなりの熟練を要するため、作業性に劣る。具体的には、測定プローブの下端をアール形状として測定対象物に軽く接触させる位置にセットし、測定対象物を前後させてそのピーク値を拾い、測定対象物の最大寸法とすることが行われているが、測定プローブに半径方向の力が加わるため、及び点接触になりプローブと測定対象物との接触部の表面状態に影響されるため、精密な測定値が出にくいという問題があった。また、測定プローブの下端を平面にしてプローブの真下においた測定対象物にプローブを接触させて測定する方法もあるが、この場合には、測定プローブ下面の測定対象物を支持している基準面との平行度及びプローブ中心線に対する直角度が出ていないため、測定時に測定プローブにモーメントがかかり測定精度が安定しない。
一方、より精密な測定精度を実現する測定器として、レーザー干渉を利用したものが知られているが、この場合には、レーザーが通過する空間の屈折率を安定に保つこと、すなわち、空気の温度、湿度、気圧、ゆらぎなどの変化を押さえることが困難であり、そのために特別な設備が必要で、設備コストが高いという問題がある。
【０００４】
本発明は上記した点に鑑みなされたものであり、レーザー干渉を利用した測定器のような特別な設備を要することのない測定プローブを用いた機械的手段による測定器でありながら、レーザー干渉を利用した測定器と比較して遜色のない精密な測定精度を安定して得られる外径測定装置を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記した課題を解決するため、本発明者は次のような点に着目し、本発明を完成するに至った。
（１）測定対象物を平面度の高いブロックゲージで形成される２平面間で測定可能とし、測定対象物の測定面を、調整可能な一定の測定力で線接触させることにより、測定面の表面状態の変化の影響による測定値のバラツキを押さえる。
（２）測定プローブを測定対象物に直接接触させず、ブロックゲージを介して「アッベの原理」に従った位置に測定対象物を手で持たずにセットできる構成とすることにより、測定時の測定プローブにかかる半径方向分力又はモーメントを「０」にして測定精度を安定させる。
（３）測定者が測定対象物を測定位置にセットする際に、手の熱が測定対象物に伝わることによって測定対象物の寸法に影響を与えることを避ける。
すなわち、請求項１記載の本発明では、測定対象物の外径を測定する装置であって、
ベースに固着される固定側ブロックゲージと、
前記ベースに対して離接可能に設けられた可動体に固着される可動側ブロックゲージと、
前記可動体における可動側ブロックゲージの固着面との反対面に当接可能に設けられる測定子を備え、該測定子の変位量を表示装置に出力する測定プローブとを具備してなり、
前記各ブロックゲージ同士の対向する２平面が平行となるように配置されており、該２平面間に測定対象物を挟持した際の前記可動体の変位量を前記測定プローブにより測定し、測定対象物の外径を求めることを特徴とする外径測定装置を提供する。
請求項２記載の本発明では、マスタ部材の外径が予め記憶されており、前記測定プローブにより、測定対象物とマスタ部材との差が出力される構成であることを特徴とする請求項１記載の外径測定装置を提供する。
請求項３記載の本発明では、前記固定側ブロックゲージと可動側ブロックゲージにおける前記測定対象物を挟持する対向する２平面が、固定側ブロックゲージの上面と、可動側ブロックゲージの下面とから構成され、
前記測定プローブの測定子が鉛直方向に変位可能に設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の外径測定装置を提供する。
請求項４記載の本発明では、前記可動体が鉛直方向に可動に設けられていると共に、滑車に掛け回されて配設された紐部材を介して該可動体に連結されるカウンターウエイトを備え、該カウンターウエイトの重量を調整することにより、測定対象物に加わる測定力を調整可能に設けられていることを特徴とする請求項３記載の外径測定装置を提供する。
請求項５記載の本発明では、前記固定側ブロックゲージの周囲のいずれかに位置し、測定対象物又は測定対象物を支持するワークキャリアが当接することにより測定対象物の測定位置を規制する当接面を備えたワークストッパを具備し、
前記ワークストッパは、前後方向の取り付け位置が調整可能であり、固定側ブロックゲージの上面における前記当接面の位置が、測定プローブの中心に対して測定対象物の半径に相当する長さ分奥側にオフセットされて設けられていることを特徴とする請求項３又は４記載の外径測定装置を提供する。
請求項６記載の本発明では、前記固定側ブロックゲージに対向する部位に溝部を備えると共に、前記測定対象物を支持可能な支持部を備え、該支持部に測定対象物を支持した状態で、前記固定側ブロックゲージの前方より、該溝部内に固定側ブロックゲージが収容されるように前進させ、固定側ブロックゲージの上面に測定対象物を配置可能なワークキャリアを具備することを特徴とする請求項３〜５のいずれか１に記載の外径測定装置を提供する。
請求項７記載の本発明では、前記ワークキャリアを前進させた際に、固定側ブロックゲージに隣接する前記支持部の底面の高さが、固定側ブロックゲージの高さよりも低くなるように形成されていることを特徴とする請求項６記載の外径測定装置を提供する。
請求項８記載の本発明では、少なくとも、測定部位となる前記測定対象物が配置される固定側ブロックゲージと可動側ブロックゲージとを取り囲み、塵埃の進入を防止したり排出したりする手段を備えたクリーンルーム部を設けたことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１に記載の外径測定装置を提供する。
【０００６】
（作用）
請求項１記載の本発明の外径測定装置によれば、測定対象物を各ブロックゲージ同士の対向する２平面間に挟持し、その際の可動体の変位量を測定プローブにより測定し、測定対象物の外径を求める。
このように、各ブロックゲージの平行２平面に測定対象物を挟むため、必ず、各ブロックゲージが測定対象物の一方の頂点と他方の頂点に当接する。従って、測定対象物の外径を容易かつ正確に測定することができる。
請求項２記載の本発明によれば、マスタ部材を設け、この外径を予め記憶して、測定対象物とマスタ部材との差を出力するようにしているため、より正確に外径を測定することができる。
請求項３記載の本発明によれば、各ブロックゲージにおける測定対象物を挟持する対向する２平面を上面と下面とし、測定プローブの測定子を鉛直方向に変位可能に設けているため、測定対象物を固定側ブロックゲージ上に載置するだけで測定できる。
請求項４記載の本発明によれば、測定力調整のカウンターウエイトを設けることにより、測定対象物の微妙な変形を防ぐことができ、測定精度が向上する。
請求項５記載の本発明によれば、ワークストッパの当接面の位置を測定対象物の半径分ずらすことによって、「アッベの原理」に従った位置に容易にセットでき、すなわち、測定対象物の中心（軸心）を測定子の鉛直線上に容易に位置させることができ、測定精度が安定する。
請求項６記載の本発明によれば、所定のワークキャリアを用いることによって、測定者が手で持つことにより発生する測定対象物への伝熱による測定対象物の寸法変化を防ぐことができるため、測定精度が向上する。
請求項７記載の本発明によれば、測定対象物の支持部の底面が、固定側ブロックゲージの高さよりも低く形成されているため、ワークキャリアを支持している力を緩めることにより、すなわち、手で支持している場合には手を離すことにより、測定対象物を固定側ブロックゲージ上に配置した後、支持部が測定対象物から離間する。このため、ワークキャリアをそのまま手前に引くだけで、容易に取り除くことができる。
請求項８記載の本発明によれば、クリーンルーム部を設けることにより、塵埃等を排除でき、さらに測定精度が向上する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示した実施形態に基づいて本発明を更に詳しく説明する。
図１〜図３は、本実施形態の外径測定装置の全体構造を示すものであり、図１は側面図、図２は平面図、図３は正面図である。この外径測定装置１０は、ベース３０、固定側ブロックゲージ４０、可動体としてのサブブロック５０、可動側ブロックゲージ６０、測定子７０を備えた測定プローブ７１、測定プローブ７１に電気的に接続された表示装置１６０などを有して構成される。なお、符号２０は、測定対象物（以下、「ワーク」という）である。
【０００８】
前記ベース３０は、略直方体形状に構成され、底部の４隅には、それぞれゴム足３１が固着されている。これは、本装置を載置するテーブルや床面等からの振動を絶縁するためのものである。ベース３０上面には、略直方体形状の固定側ブロックゲージ４０が固着されていると共に、門型の支持フレーム８０がボルト８１により締結されている。
【０００９】
可動体としてのサブブロック５０は、ベース３０に対して離接可能に設けられており、該サブブロック５０の下面には、固定側ブロックゲージ４０と対向して、平行に、略直方体形状の可動側ブロックゲージ６０が固着されている。従って、本実施形態では、固定側ブロックゲージ４０と可動側ブロックゲージ６０におけるワーク２０を挟持する対向する２平面が、固定側ブロックゲージ４０の上面と、可動側ブロックゲージ６０の下面とから構成されることになる。
【００１０】
支持フレーム８０の側部には、サブブロック５０の上下動の調整を行う調整機構が設けられている。この調整機構は、支持フレーム８０の側部に取り付けられた固定片８３と、サブブロック５０の側部に取り付けられた可動片５４と、周面に溝が刻設された回転操作部８４を回転することにより先端の軸部８５が進退動作する構成であって、固定片８３に支持された進退部材８６と、可動片５４の下面に固定されて、進退部材８６の軸部８５の先端部が当接する当接軸５５とから構成されている。
【００１１】
従って、進退部材８６の回転操作部８４を回転して、先端の軸部８５を進退動作させると、可動片５４が上下動して、サブブロック５０が上下動し、これに固着された可動側ブロックゲージ６０の上下位置が調整される。
【００１２】
一方、サブブロック５０の上部には、測定プローブ７１が設けられている。この測定プローブ７１は、サブブロック５０における可動側ブロックゲージ６０の固着面との反対面（すなわち、サブブロック５０の上面）に当接可能な測定子７０を有して構成され、該測定子７０の変位量を表示装置１６０に出力する構成となっている。
【００１３】
この測定プローブ７１の測定子７０は鉛直方向に変位可能に設けられ、測定子７０の先端面は、より具体的には、サブブロック５０の上面に嵌め込まれた板状のブロックゲージ５６に当接されている。測定プローブ７１はホルダ７２に支持されており、該ホルダ７２は、支持フレーム８０上にブラケット７３を介して上下にスライド可能に支持されている。ブラケット７３の上部に突設された突出片７５には調整用ボルト７６が取り付けられ、該調整用ボルト７６の先端部が、ホルダ７２に連結されている。従って、調整用ボルト７６を回転させて、ホルダ７２の上下位置を調整することで、測定プローブ７１が鉛直方向に移動し、その上下位置を調整できる。
【００１４】
サブブロック５０は上記のように鉛直方向に可動に設けられていると共に、滑車９０，９１に掛け回されて配設されたワイヤ等の紐部材９２を介してカウンターウエイト９３に連結されており、該カウンターウエイト９３の重量を調整することにより、ワーク２０に加わる測定力を調整可能に設けられている。
具体的には、支持フレーム８０の上部には、側面略Ｔ字型に成形されたＬ形アングルからなる支持部材１００がボルト１０１により固定されており、該支持部材１００の両端部にそれぞれ滑車９０，９１が回転自由に設けられている。そして、２つの滑車９０，９１間に紐部材９２が掛け回されている。
紐部材９２の一方の端部は連結具９４を介してサブブロック５０の上面に締結され、他方の端部は連結具９５を介して吊り下げられたカウンターウエイト９３に締結されている。カウンターウエイト９３の底部には、ロッド９６を介して調整用分銅９７が着脱可能に取り付けられている。
【００１５】
更に、図４〜図６に示すように、固定側ブロックゲージ４０の周囲のいずれかに位置し、本実施形態では、固定側ブロックゲージ４０の上部に位置し、ワーク２０及び／又はワークキャリア１１０が当接することによりワーク２０の測定位置を規制する当接面１２０ａ，１２０ｂを備えたワークストッパ１２０を具備していると共に（図９（Ｂ），（Ｃ）参照）、ベース３０上には、ワークキャリア１１０を前後にスライド可能に支持するキャリアベース１３０が取り付けられている。
【００１６】
これらをさらに詳細に説明すると、キャリアベース１３０は、図４〜図６に示したように、ベース３０上に、前方（図４において左方）に突出するように設けられており、図７に示したように、対向辺部１３１同士の一端間を連結部１３２で連結した略コ字形状に形成されている。各対向辺部１３１の連結部１３２と反対側の端部には、他の部位よりも幅の広い幅広部１３４が形成されており、幅広部１３４間の対向間隔は、他の部位間よりも狭くなっている。
かかるキャリアベース１３０は、図４及び図６に示すように、略Ｌ字型のブラケット１３７を介して、連結部１３２側を前方へ突出させ、ボルト１３６，１３８によりベース３０に固定される。
【００１７】
ワークキャリア１１０は、図８に示すように、一対の対向辺部１１１と、対向辺部１１１の基端同士を連結する連結部１１２とを備えた略コ字状に形成され、対向辺部１１１間が固定側ブロックゲージ４０を収容する溝部１１３となっている。このワークキャリア１１０の底部１１４は、上部に位置する一対の対向辺部１１１の外面間の距離よりも狭い幅で突出する形状に形成されており、該底部１１４が上記したキャリアベース１３０の対向辺部１３１間にスライド可能に嵌め込まれる。
【００１８】
また、ワークキャリア１１０の対向辺部１１１の開放端側には、それぞれ、断面円形の棒部材などのワーク２０を支持する支持部としての段部１１５が形成されている。段部１１５の略垂直面１１５Ａは、所定角度、例えば、５度程度上端部が後方に倒れた傾斜面状に、底面１１５Ｂは、所定角度、例えば、５度程度傾斜し、前方が高く後方が低くなっている傾斜面状に、それぞれ形成されている。かかる構造を有するワークキャリア１１０は、段部１１５にワーク２０を支持した状態で、固定側ブロックゲージ４０の前方から、溝部１１３内に固定側ブロックゲージ４０が収容されるように前進させることにより、固定側ブロックゲージ４０の上面にワーク２０を配置することができる。なお、段部１１５の底面１１５Ｂの高さは、キャリアベース１３０にセットした際に、固定側ブロックゲージ４０の高さよりも若干低くなるように形成されており、後述するように、ワークキャリア１１０を押して、ワーク２０を固定側ブロックゲージ４０上に運んだ後、該ワークキャリア１１０をそのまま手前に引くだけで、ワーク２０を固定側ブロックゲージ４０の上面に残してワークキャリア１１０だけを取り除くことができる。
【００１９】
ワークストッパ１２０は、図９に示すように、一対の対向辺部１２１と、対向辺部１２１の基端同士を連結する連結部１２２とを一体に備えた平面視で略コ字状に形成され、対向辺部１２１の長手方向略中央部から基端寄りの位置に、それぞれ前後方向に長孔１２３が形成されている。長孔１２３には、図４及び図５に示すように、それぞれボルト１２４が挿通されている。なお、ボルト１２４は図７に示したキャリアベース１３０のねじ孔１３５に締結される。
従って、ワークストッパ１２０をキャリアベース１３０上面に載置して、ボルト１２４を緩めればワークストッパ１２０を前後にスライドでき、ボルト１２４を締め付けることにより、所定のスライド位置でワークストッパ１２０をキャリアベース１３０に固定できる。
そして、ワークストッパ１２０は、固定側ブロックゲージ４０の上面における当接面１２０ａの位置が、ワーク２０の半径に相当する長さ分奥側にオフセットされる。すなわち、ワーク２０又はワークキャリア１１０が当接面１２０ａ又は１２０ｂに当接した際に、ワーク２０の端縁が測定プローブ７１の測定子７０を通過する鉛直線上の位置を通り越し、該ワーク２０の半径分奥側で止まるようにオフセットされている。
【００２０】
次に、かかる外径測定装置１０を用いて、ワーク２０の外径を測定する方法について説明する。まず、ワークストッパ１２０を前後方向に動作させて、その位置を調整し、ワーク２０の半径分の距離だけ奥側にずらす。次いで、ワークキャリア１１０の段部１１５にワーク２０を載せて奥側に押す。ワークキャリア１１０を前進させると溝部１１３に固定側ブロックゲージ４０が収容されるため、段部１１５に載っているワーク２０は、そのまま固定側ブロックゲージ４０上に移送されることになる。ワーク２０を固定側ブロックゲージ４０の上面に載せたならば、ワークキャリア１１０を手前に引く。ワークキャリア１１０の段部１１５は、上記のように、固定側ブロックゲージ４０の上面の高さよりも若干低めに形成されているため、そのまま真っ直ぐ手前に引けば、ワーク２０を固定側ブロックゲージ４０の上に残したまま容易に取り除くことができる。
このようにして固定側ブロックゲージ４０上に載置されたワーク２０は、上記のように、ワークストッパ１２０が所定量奥側にオフセットされているため、測定プローブ７１の測定子７０の中心とワーク２０の中心（軸心）とがほぼ一致する。
【００２１】
次に、進退部材８６の回転操作部８４を操作し、サブブロック５０を下げて、可動側ブロックゲージ６０を下げ、各ブロックゲージ４０，６０同士の対向する２平面間にワーク２０を挟持し、測定プローブ７１によって測定されるサブブロック５０の変位量から、ワーク２０の外径を測定する。測定プローブ７１により測定されるワーク２０の外径は、図３において想像線で示した表示装置１６０に出力される。
【００２２】
この場合、ワーク２０の外径の測定方法としては、可動側ブロックゲージ６０と固定側ブロックゲージ４０とが接合した状態を表示装置１６０のゼロ目盛りに設定し、実際に測定対象となったワーク２０の外径を測定プローブの有効ストローク範囲内で直接測定する方法を採ることもできるし、また、マスタ部材の外径を予め記憶させておき、測定プローブ７１の測定子７０の変位量（サブブロック５０の変位量）として、該マスタ部材と、測定対象となったワーク２０との差を出力させる方法を採ることもできる。
【００２３】
かかる構成の外径測定装置１０によると、各ブロックゲージ４０，６０の平行２平面に断面円形のワーク２０を挟むため、必ず、ワーク２０の一方の頂点と他方の頂点とに当接することになり、ワーク２０の外径を容易かつ正確に測定することができる。
【００２４】
一方、ワークが、球や、固定側ブロックゲージ４０の幅よりも小さい寸法のものでは、ワーク２０がワークキャリア１１０の段部１１５に乗らなかったり、段部１１５から落下してしまうため、上記したようなタイプのワークキャリア１１０を使用できない。
【００２５】
従って、この場合のワークキャリアとしては、図１０に示したように、ワークと共にそのまま測定箇所に残すタイプのものを使用することが好ましい。図１０に示したワークキャリア１４０は、キャリアベース１３０の対向辺部１３１間にスライド可能に嵌め込まれる底部１４３と、該底部１４３の上部に設けられる上壁部１４１とを備えていると共に、底部１４３の略中央部に形成された、固定側ブロックゲージ４０が収容される溝部１４４を有している。また、上壁部１４１の先端側には、ワーク１５０をセットする支持部としてのワーク支持孔１４５が貫通形成されている。このワーク支持孔１４５は、図１０（Ｃ），（Ｄ）に示したように、上側の大径部１４５Ａと下側の小径部１４５Ｂとから構成され、例えば、ワーク１５０が球の場合、ワーク支持孔１４５に挿入されたワーク１５０を小径部１４５Ｂで支持する。
【００２６】
かかるワークキャリア１４０は、キャリアベース１３０の対向辺部１３１間に底部１４３を挿入し、球等のワーク１５０をワーク支持孔１４５にセットしたならば、キャリアベース１３０の対向辺部１３１に沿って前進させる。そして、該ワークキャリア１４０の任意部位、例えば、上壁部１４１の先端や底部１４３の先端が、ワークストッパ１２０の当接部１２０ａ，１２０ｂに当接すると、ワーク１５０が固定側ブロックゲージ４０上に配置される。ワークストッパ１２０が所定量奥側にオフセットされているため、測定プローブ７１の測定子７０の中心とワーク１５０の中心とがほぼ一致した状態で所定の測定位置にセットされる。
【００２７】
このワークキャリア１４０によれば、ワーク１５０が、貫通形成されたワーク支持孔１４５によって支持されているため、ワーク１５０のうち、下側の小径部１４５Ｂから突出する部位と上側の大径部１４５Ａから突出する部位とに、固定側ブロックゲージ４０と可動側ブロックゲージ６０とが当接可能であり、ワークキャリア１４０を取り除くことなく測定位置に残した状態でワーク１５０の外径を測定することができる。
【００２８】
なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではないことはもちろんである。例えば、ワークを搬送するワークキャリア１１０，１４０を用いることなく、ワークを直接固定側ブロックゲージ４０の上面に配置することもできる。但し、ワークの外径測定精度として、ミクロン単位、サブミクロン単位の精度が要求されるような場合には、手で触れることにより発生する伝熱による測定対象物の寸法変化を防ぐため、上記のようにワークキャリア１１０，１４０を用いることが好ましく、また、上記したワークキャリア１１０，１４０を用いることにより、ワークを所定の測定位置に正確に配置することが容易であるという利点を有する。
【００２９】
また、測定部位となるワークが配置される固定側ブロックゲージ４０と可動側ブロックゲージ６０とを取り囲むように、塵埃の進入を防止したり排出したりする手段を備えたクリーンルーム部（図示せず）を設けこともできる。これにより、塵埃の付着をより効果的に防止でき、測定精度の向上に資する。
【００３０】
【発明の効果】
本発明の外径測定装置によれば、固定側ブロックゲージと可動側ブロックゲージとの平行２平面に測定対象物を挟むため、必ず、測定対象物の一方の頂点と他方の頂点に当接することになり、測定対象物の外径を容易かつ極めて正確に測定することができる。また、ワークキャリア等を用いることにより、測定対象物の測定位置への配置が極めて容易となり、熟練を要することなく、極めて高精度で安定して外径を測定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る外径測定装置の構成を説明するための側面図である。
【図２】図２は、上記実施形態の外径測定装置の平面図である。
【図３】図３は、上記実施形態の外径測定装置の正面図である。
【図４】図４は、上記実施形態の外径測定装置におけるキャリアベース、ワークストッパ及びワークキャリアの関係を示す側面図である。
【図５】図５は、上記実施形態のキャリアベース、ワークストッパ及びワークキャリアの関係を示す平面図である。
【図６】図６は、上記実施形態のキャリアベース、ワークストッパ及びワークキャリアの関係を示す正面図である。
【図７】図７は、上記実施形態のキャリアベースの詳細を示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。
【図８】図８は、上記実施形態のワークキャリアの詳細を示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は正面図である。
【図９】図９は、上記実施形態のワークストッパの詳細を示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は（Ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図１０】図１０は、他のワークキャリアの詳細を示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は正面図、（Ｄ）は（Ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。
【符号の説明】
１０　外径測定装置
２０　ワーク
３０　ベース
４０　固定側ブロックゲージ
５０　サブブロック
６０　可動側ブロックゲージ
７０　測定子
７１　測定プローブ
９０，９１　滑車
９２　ワイヤ部材
９３　カウンターウエイト
１１０　ワークキャリア
１１５　段部
１２０　ワークストッパ
１３０　キャリアベース
１４０　ワークキャリア
１４５　ワーク支持孔
１５０　ワーク
１６０　表示装置
【図１】
2004028844.tif 000003
【図２】
2004028844.tif 000004
【図３】
2004028844.tif 000005
【図４】
2004028844.tif 000006
【図５】
2004028844.tif 000007
【図６】
2004028844.tif 000008
【図７】
2004028844.tif 000009
【図８】
2004028844.tif 000010
【図９】
2004028844.tif 000011
【図１０】
2004028844.tif 000012