(57)【要約】【課題】コルゲートチューブの母線に沿ってスリットを真っ直ぐ、かつ、容易に形成することができるようにして、コルゲートチューブ内へのワイヤハーネスの收容作業を容易にするとともに、外観的に綺麗にワイヤハーネスを配索して商品価値を向上させる。【解決手段】蛇腹チューブ状に形成されたコルゲートチューブ１０の外周面１０ａまたは内周面に、少なくとも一本の凹部１０ｂをコルゲートチューブ１０の母線に沿って設けた構成を特徴とする。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蛇腹チューブ状に形成され内部にワイヤハーネスを收容して保護するコルゲートチューブであって、
外周面または内周面に、少なくとも一本の凹部が前記コルゲートチューブの母線に沿って設けられたことを特徴とするコルゲートチューブ。
【請求項２】
前記凹部は、前記コルゲートチューブの前記母線に沿って前記外周面に形成された溝であることを特徴とする請求項１に記載したコルゲートチューブ。
【請求項３】
前記凹部は、前記コルゲートチューブの前記母線に沿って前記内周面に形成された溝であることを特徴とする請求項１に記載したコルゲートチューブ。
【請求項４】
前記凹部は、前記母線に沿って前記外周面に形成された互いに平行な一対の外溝と、一対の前記外溝に挟まれて配置され前記母線に沿って前記内周面に形成された内溝であることを特徴とする請求項１に記載したコルゲートチューブ。
【請求項５】
前記溝が断面略矩形状であるとともに、断面開口縁部に面取部が形成されていることを特徴とする請求項２ないし請求項４のうちのいずれかに記載したコルゲートチューブ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コルゲートチューブに係り、例えば車輛に配索されたワイヤハーネスを保護するコルゲートチューブに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１０に示すように、従来より、コルゲートチューブ１は、例えばポリプロピレン等の合成樹脂を、例えば０．１〜０．５ｍｍ程度の肉厚の蛇腹チューブ状に成形することにより、可撓性を有するチューブとして製作されている。
コルゲートチューブ１を用いてワイヤハーネス２等を配索するには、先ず、カッタ（図示せず）等によってコルゲートチューブ１の全長にわたって、その母線に沿ってスリット１ａを形成する。次いで、スリット１ａを半径方向に押し広げ、例えば車輛の室内等に配索されたワイヤハーネス２を、スリット１ａからコルゲートチューブ１内に押し込んで收容する。
これによって、配索されたワイヤハーネス２は、外部の部品等に直接接触することがなくなり、思わぬ損傷から保護される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、コルゲートチューブ１にスリット１ａを形成する際、カッタを用いるのが、一般的であるが、コルゲートチューブ１が蛇腹チューブ状であることもあって、スリット１ａを母線に沿って真っ直ぐに形成することが難しく、殆どの場合、左右に曲がってしまう。
【０００４】
スリット１ａが曲がって形成されたコルゲートチューブ１内にワイヤハーネス２を收容して配索すると、外観的に見劣りして商品価値が低下するばかりでなく、配索作業そのものの信頼性が疑われる虞れがあった。
また、スリット１ａが曲がっているため、スリット１ａを押し広げ難く、ワイヤハーネス２をコルゲートチューブ１内に收容する作業を効率良く行えない場合があり、改善の余地があった。
【０００５】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、コルゲートチューブの母線に沿ってスリットを真っ直ぐ、かつ、容易に形成することができるコルゲートチューブを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明は、請求項１に記載したように、蛇腹チューブ状に形成され内部にワイヤハーネスを收容して保護するコルゲートチューブであって、外周面または内周面に、少なくとも一本の凹部が前記コルゲートチューブの母線に沿って設けられたことを特徴としている。
【０００７】
このように構成されたコルゲートチューブにおいては、外周面または内周面に、少なくとも一本の凹部がコルゲートチューブの母線に沿って設けられているので、例えばカッタを凹部に沿って移動させることにより、スリット等を真っ直ぐ、かつ、容易に形成することができることになる。
【０００８】
従って、このコルゲートチューブにおいては、従来のようなスリットが曲がったコルゲートチューブを用いて配索することにより、外観的に見劣りして商品価値が低下したり、またこれによって、配索作業そのものの信頼性が疑われるという問題を解消できることになる。
また、スリットが押し広げ難く、ワイヤハーネスの收容作業の効率が悪いという問題を解消できることになる。
【０００９】
また本発明は、請求項２に記載したように、請求項１に記載したコルゲートチューブであって、前記凹部は、前記コルゲートチューブの前記母線に沿って前記外周面に形成された溝であることを特徴としている。
【００１０】
このように構成されたコルゲートチューブにおいては、コルゲートチューブの母線に沿って、外周面に溝が形成されているので、請求項１で記載した効果に加えて、ワイヤハーネスの收容作業時に、ワイヤハーネスを溝方向に押圧することによって、スリット等を押し広げ、コルゲートチューブ内に容易に挿入することができることになる。
【００１１】
従って、このコルゲートチューブにおいては、従来のような、スリット等を半径方向に押し広げなければ、ワイヤハーネスをコルゲートチューブ内に挿入できないという問題を解消できることになる。従って、配索作業を容易、かつ効率的に行うことができる。
【００１２】
また本発明は、請求項３に記載したように、請求項１に記載したコルゲートチューブであって、前記凹部は、前記コルゲートチューブの前記母線に沿って前記内周面に形成された溝であることを特徴としている。
【００１３】
このように構成されたコルゲートチューブにおいては、コルゲートチューブの母線に沿って、内周面に溝が形成されているので、請求項１で記載した効果に加えて、コルゲートチューブ内に收容されたワイヤハーネスを、スリットのエッジ部等から離間させて收容できることになる。
従って、このコルゲートチューブにおいては、ワイヤハーネスが、スリットのエッジ部等に当接して損傷を受けることがなく、確実に保護できることになる。
【００１４】
また本発明は、請求項４に記載したように、請求項１に記載したコルゲートチューブであって、前記凹部は、前記母線に沿って前記外周面に形成された互いに平行な一対の外溝と、一対の前記外溝に挟まれて配置され前記母線に沿って前記内周面に形成された内溝であることを特徴としている。
【００１５】
このように構成されたコルゲートチューブにおいては、外周面に母線に沿って一対の外溝が平行に形成されるとともに、内周面には一対の外溝に挟まれて内溝が形成されているので、外溝または内溝のどちらにも任意にスリット等を形成できることになる。
従って、このコルゲートチューブにおいては、收容されるワイヤハーネスの種類や用途等に応じて、外溝または内溝の何れかにスリット等を形成することによって、一種類のコルゲートチューブで複数の用途に対応することができ、コスト的に有利となる。
【００１６】
そして、本発明は、請求項５に記載したように、請求項２ないし請求項４のうちのいずれかに記載したコルゲートチューブであって、前記溝が断面略矩形状であるとともに、断面開口縁部に面取部が形成されていることを特徴としている。このように構成されたコルゲートチューブにおいては、例えば外周面に設けられた溝に沿ってスリットを形成しても、ワイヤーハーネスを収容する際にワイヤーハーネスに傷が付かず、例えば内周面に設けられた溝に沿ってスリットを形成しても、収容したワイヤーハーネスに傷が付かない。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１に示すように、本発明に係る第１実施形態であるコルゲートチューブ１０は、ポリプロピレン等の合成樹脂が薄肉（例えば肉厚０．１〜０．５ｍｍ）の蛇腹チューブ状に形成されており、外周面１０ａには、一本の溝１０ｂが母線に沿って形成されている。
図２および図３に示すように、コルゲートチューブ１０にスリット１１を形成するには、手動カッタ１２またはモータ等（図示せず）によって矢印方向に回転駆動される円板状カッタ１３を、外周面１０ａ側から溝１０ｂの底部に当てて軸方向（矢印Ａ方向）に引くことによって形成することができる。このとき、手動カッタ１２および円板状カッタ１３は、溝１０ｂに沿って容易に移動させることができる。従ってスリット１１は、溝１０ｂに沿って真っ直ぐに形成され、かつ、その作業は容易である。
【００１８】
図４に示すように、本発明に係る第２実施形態であるコルゲートチューブ２０は、合成樹脂によって薄肉の蛇腹チューブ状に形成されており、内周面２０ａには、一本の溝２０ｂが母線に沿って形成されている。
コルゲートチューブ２０にスリット２１（図７参照）を形成するには、第１実施形態のコルゲートチューブ１０と同様に、手動カッタ１２または円板状カッタ１３を溝２０ｂに沿って移動させることにより、母線に沿った真っ直ぐなスリット２１を容易に形成することができる。この際、手動カッタ１２または円板状カッタ１３は、内周面２０ａ側から溝２０ｂの底部に当てた方が作業がやり易く、安定してスリット２１を形成することができる。
【００１９】
図５に示すように、本発明に係る第３実施形態であるコルゲートチューブ３０は、合成樹脂によって薄肉の蛇腹チューブ状に形成されており、外周面３０ａに一対の外溝３０ｃが母線に沿って互いに平行に形成され、かつ、内周面３０ｂには、一対の外溝３０ｃに挟まれて内溝３０ｄが形成されている。
【００２０】
コルゲートチューブ３０へのスリットの形成は、第１，２実施形態のコルゲートチューブ１０，２０と全く同様に、手動カッタ１２または円板状カッタ１３を外溝３０ｃまたは内溝３０ｄの底部に当接させて移動させることによって形成することができる。
スリットは、外溝３０ｃまたは内溝３０ｄの何れにも形成することが可能であり、コルゲートチューブ３０の使用方法に従って、いずれか一方の溝が選択される。
【００２１】
次に、コルゲートチューブ１０，２０，３０内へのワイヤハーネス４０の收容につき、説明する。
図６に示すように、前述した第１実施形態であるコルゲートチューブ１０によれば、スリット１１が形成された溝１０ｂが、外周面１０ａに形成されているので、ワイヤハーネス４０をコルゲートチューブ１０内に收容するとき、ワイヤハーネス４０を溝１０ｂの方向に押圧（矢印Ｂ方向）することにより、スリット１１が押し広げられ、容易にコルゲートチューブ１０内に挿入することができる。従って、スリット１１を半径方向に押し広げる作業を簡略化でき、ワイヤハーネス４０の挿入作業性が向上する。
【００２２】
また、図７に示すように、第２実施形態であるコルゲートチューブ２０によれば、コルゲートチューブ２０内に收容されたワイヤハーネス４０は、スリット２１に当接することはない。
従って、例えスリット２１のエッジ部２１ａが鋭利な形状となっていても、ワイヤハーネス４０が傷付けられることはない。また外部からの外力に対しても確実に保護される。
【００２３】
さらに、図８および図９に、それぞれ本発明に係る第４実施形態および第５実施形態を示す。
図８に示す第４実施形態のコルゲートチューブ５０は、外周面５０ａに設けられた溝５０ｂが断面略矩形状であるとともに、断面開口縁部に面取部５０ｃが形成されている。このため、ワイヤーハーネスを収容する際にワイヤーハーネスに傷が付くことはない。
一方、図９に示す第４実施形態のコルゲートチューブ６０は、外周面６０ａおよび内周面６０ｄにそれぞれ設けられた溝６０ｂが断面略矩形状であるとともに、断面開口縁部に面取部６０ｃが形成されている。このため、ワイヤーハーネスを収容する際にワイヤーハーネスに傷が付くことがなく、かつ、収容したワイヤーハーネスに傷が付くことはない。
【００２４】
なお、本発明のコルゲートチューブは、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜な変形、改良等が可能である。
例えば、前述した実施形態では、コルゲートチューブは断面円形の蛇腹チューブとして説明したが、断面楕円または多角形のチューブであってもよい。
【００２５】
その他、前述した実施形態において例示したワイヤハーネス、外周面、内周面、凹部、溝、母線、外溝、内溝等の材質、形状、寸法、形態、数、配置箇所等は、本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００２６】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明によれば、請求項１に記載したように、外周面または内周面に、少なくとも一本の凹部がコルゲートチューブの母線に沿って設けられているので、例えばカッタを凹部に沿って移動させることにより、スリットを真っ直ぐ、かつ、容易に形成することができる。
従って、スリットが曲がったコルゲートチューブを用いて配索することによる、外観上見劣りする問題や、これによって商品価値が低下したり、配索作業の信頼性が疑われることが防止される。また、ワイヤハーネス等のコルゲートチューブ内への收容作業を効率よく行うことができる。
【００２７】
また、本発明によれば、請求項２に記載したように、コルゲートチューブの母線に沿って外周面に溝が形成されているので、請求項１で記載した効果に加えて、ワイヤハーネスを溝に押圧するだけでスリット等が押し広げられ、コルゲートチューブ内にワイヤハーネスを容易に挿入することができ、配索作業を容易に行うことができる。
【００２８】
また、本発明によれば、請求項３に記載したように、コルゲートチューブの母線に沿って、内周面に溝が形成されているので、請求項１で記載した効果に加えて、コルゲートチューブ内に收容されたワイヤハーネスを、スリットから離間して收容できる。従って、ワイヤハーネスが、スリットの鋭利なエッジ部に当接して損傷を受けることがなく、確実に保護できる。
【００２９】
また、本発明によれば、請求項４に記載したように、外周面に母線に沿って一対の外溝が平行に形成されるとともに、内周面には内溝が一対の外溝に挟まれて形成されているので、外溝または内溝のどちらの溝にも、任意にスリットを形成できる。
従って、收容されるワイヤハーネスの種類や用途等に応じて、外溝または内溝の何れかにスリットを形成することによって、一種類のコルゲートチューブで複数の用途に対応することができ、コスト的に有利となる。
【００３０】
そして、本発明によれば、請求項５に記載したように、溝が断面略矩形状であるとともに、断面開口縁部に面取部が形成されているため、例えば外周面に設けられた溝に沿ってスリットを形成しても、ワイヤーハーネスを収容する際にワイヤーハーネスに傷が付かず、例えば内周面に設けられた溝に沿ってスリットを形成しても、収容したワイヤーハーネスに傷が付かない。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１から図３は本発明の第１実施形態に係り、図１はコルゲートチューブの要部拡大縦断面図である。
【図２】コルゲートチューブの溝に沿って手動カッタを移動させてスリットを形成する状態を模式的に示す斜視図である。
【図３】コルゲートチューブの溝に沿って円板状カッタを移動させてスリットを形成する状態を模式的に示す斜視図である。
【図４】本発明の第２実施形態のコルゲートチューブの要部拡大縦断面図である。
【図５】本発明の第３実施形態のコルゲートチューブの要部拡大縦断面図である。
【図６】第１実施形態のコルゲートチューブの溝にワイヤハーネスを押圧してスリットを押し広げ、コルゲートチューブ内に挿入する状態を示す要部拡大縦断面図である。
【図７】第２実施形態のコルゲートチューブ内に收容されたワイヤハーネスの状態を示す要部拡大縦断面図である。
【図８】本発明の第４実施形態のコルゲートチューブの要部拡大縦断面図である。
【図９】本発明の第５実施形態のコルゲートチューブの要部拡大縦断面図である。
【図１０】従来例に係り、スリットが形成されたコルゲートチューブおよび收容すべきワイヤハーネスの斜視図である。
【符号の説明】
１０，２０，３０，５０，６０　コルゲートチューブ
１０ａ，３０ａ，５０ａ，６０ａ　外周面
２０ａ，３０ｂ，６０ｄ　内周面
１０ｂ，２０ｂ，５０ｂ，６０ｂ　溝（凹部）
３０ｃ　外溝（凹部）
３０ｄ　内溝（凹部）
４０　ワイヤハーネス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2004048926.tif 000011
【図１０】
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