(57)【要約】【課題】カッタを加工機に取り付けたまま微細な刃振れ調整を容易に行うことのできる、作業性、操作性に優れた精密なスローアウェイ式カッタを提供する。【解決手段】軸線回りに回転する工具本体１の先端側外周部に複数の支持座２を備え、該支持座２に楔面を有する押え駒３と調整駒４を設けているとともに、該押え駒３と調整駒４によってスローアウェイチップ５を着脱可能に装着してなるスローアウェイ式カッタにおいて、前記押え駒３の前記スローアウェイチップ５を押圧する当接面６に弾性部材７が埋設されている。【選択図】  図３
2004291146.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りに回転する工具本体の先端側外周部に複数の支持座を備え、該支持座に楔面を有する押え駒と調整駒を設けているとともに、該押え駒と調整駒によってスローアウェイチップを着脱可能に装着してなるスローアウェイ式カッタにおいて、前記押え駒の前記スローアウェイチップを押圧する当接面に弾性部材が埋設されていることを特徴とするスローアウェイ式カッタ。
【請求項２】
前記押え駒の前記スローアウェイチップを押圧する当接面には貫通孔が設けられており、該貫通孔の内壁にはねじ山が形成されているとともに前記弾性部材と連結されたねじ部材が螺合されていることを特徴とする請求項１に記載のスローアウェイ式カッタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば正面フライス等、工具本体の外周部に複数のスローアウェイチップを装着してなるスローアウェイ式カッタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
工具本体の外周部に複数のスローアウェイチップを装着してなる正面フライス等のスローアウェイ式カッタでは、複数のスローアウェイチップを同時に用いてフライス加工が行われるので、特に高精度が要求される加工においては、工具本体基準面から各切刃までの距離を一定にそろえるための刃振れ調整が必要となる。
【０００３】
このような刃振れ調整の方法としては、従来より、カッタを本体ごと加工機からはずして冶具上にセットし、スローアウェイチップ刃先に測定子を当てながらダイヤルゲージで調整するという手法が一般的である。調整は、楔面でスローアウェイチップを押圧固定している押え駒を緩めた状態でスローアウェイチップ刃先を動かしながら行うが、必要に応じ移動量を調整するための調整駒が用いられることもある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−２４６５１５公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような構成では、スローアウェイチップを交換するたびにカッタを本体ごと加工機から外さなければならず、刃振れ調整以外に極めて手間のかかる作業が必要となってくる。また、スローアウェイチップは、調整駒を用いることにより微細な移動が可能であるが、押え駒を緩めた状態で調整した後、再び押え駒を締め付けることによって固定しなければならないため、その際のわずかな移動が避けられない。したがって、極めて精密な刃振れ調整を必要とする加工においては、締め付けの際の刃先移動を無視することができず、試行錯誤を繰り返しながら長時間かけて調整しなければならないという問題があった。
【０００６】
また、スローアウェイチップを交換したり或いはコーナーチェンジをするとき等に、一度押え駒を緩めてしまうと前記スローアウェイチップを押圧固定しておく力がなくなり落下してしまうので、常に作業者が手で押えておく必要があり、操作性が著しく悪いという問題もあった。
【０００７】
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、工具本体の先端側外周部に複数のスローアウェイチップを装着してなるスローアウェイ式カッタにおいて、カッタを加工機に取り付けたまま微細な刃振れ調整を容易に行うことのできる、作業性、操作性に優れた精密なスローアウェイ式カッタを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、請求項１のスローアウェイ式カッタは、軸線回りに回転する工具本体の先端側外周部に複数の支持座を備え、該支持座に楔面を有する押え駒と調整駒を設けているとともに、該押え駒と調整駒によってスローアウェイチップを着脱可能に装着してなるスローアウェイ式カッタにおいて、前記押え駒の前記スローアウェイチップを押圧する当接面に弾性部材が埋設されていることを特徴としている。
【０００９】
かかる構成によれば、前記押え駒を緩めても、前記スローアウェイチップは前記弾性部材の押圧作用により、作業者が手で押えていなくても前記支持座から抜け落ちることなく前記支持座に装着された状態を維持することが出来るので、前記カッタを加工機に取り付けたままでも、作業効率よく刃振れ調整を行うことができる。また、前記弾性部材の材質や大きさあるいは構造等を適時選択すれば、スローアウェイチップを適当な圧力で支持座に押し付けたまま調整駒で移動させることができるので、位置決めした後に押え駒で締め付け固定したとき、締め付け応力によるカッタ各部の弾性変形が再現性の高い一定数値範囲に収まるため、結果的に締め付けに伴う刃先の移動量を極めて小さな値に抑えることが可能となり、試行錯誤を繰り返して余計な調整時間を要することなく、精密な刃振れ調整を比較的容易に行うことができる。
【００１０】
また、請求項２のスローアウェイ式カッタは、前記押え駒の前記スローアウェイチップを押圧する当接面には貫通孔が設けられており、該貫通孔の内壁にはねじ山が形成されているとともに前記弾性部材と連結されたねじ部材が螺合されていることを特徴としている。
【００１１】
かかる構成によれば、ねじ部材をねじ込むことにより前記弾性部材の位置が調整でき、その結果としてスローアウェイチップを支持座に押し付ける力を微調整することができるので、前記弾性部材の材質、大きさ等にかかわらず、精密な刃振れ調整が可能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面により説明する。
【００１３】
図１から図４は、本発明の実施例を示すものであり、図１は本実施例によるスローアウェイ式カッタの斜視図、図２（ａ）は図１の正面図、図２（ｂ）は図１の側面図、図３は本実施例による押え駒の側面図、図４は本実施例による調整駒の側面図である。
【００１４】
図１または図２において、カッタ本体１の先端側外周部に複数の支持座２が備えられており、該支持座２に楔面を有する押え駒３と調整駒４が設けられ、スローアウェイチップ５が着脱可能に装着されている。
【００１５】
そして、図３に示すように、押え駒３のスローアウェイチップ５を押圧する当接面６から押え駒３の内部にかけてばね状の弾性部材７が埋設されており、押え駒３の内部とカッタ本体１の内部に挿通して両頭ねじ８が螺合されている。ここで両頭ねじ８のねじ部は、押え駒側が右ねじ９、カッタ本体側が左ねじ１０となるよう形成されている。
【００１６】
このような構成において、前記両頭ねじ８の右ねじ部９にレンチを差込み反時計回りにねじを回転させると、押え駒３がねじに沿ってカッタ本体１から遠ざかるとともに押え駒３のスローアウェイチップ５に当接する面６がスローアウェイチップ５から離れ、調整駒４を操作することによりスローアウェイチップ５を移動させることが可能となる。このとき、前記押え駒３を緩めても前記押え駒３の内部に埋設された弾性部材７がスローアウェイチップ５を押し付けた状態になっているので、作業者が前記スローアウェイチップ５を手で支えていなくても前記スローアウェイチップ５は支持座２から抜け落ちることなく前記支持座２に装着された状態で保持されている。したがって、作業効率が向上するとともに、前記スローアウェイチップ５を加工機に取り付けたままで刃振れ調整することができる。なお、この場合加工機の主軸の向きは関係なく、カッタ正面が加工機に対して下方向あるいは斜め方向等、他のいかなる方向の向きで装着されていたとしても同様の効果が得られることはいうまでもない。
【００１７】
また、図４に示すように、調整駒４の内部とカッタ本体１の内部に両頭ねじ１１が挿通して螺合されている。ここで、両頭ねじ１１のねじ部は両端とも右ねじであるがピッチが異なっており、調整駒側１２のピッチＰ１とカッタ本体側１３のピッチＰ２は、Ｐ１＜Ｐ２となるよう形成されている。
【００１８】
このような構成とすることにより、ねじ１回転当たりの調整駒４の移動量をコントロールすることができる。例えば、Ｐ１のピッチを０．７５ｍｍ、Ｐ２のピッチを１ｍｍとすれば、ねじ１回転当たりの調整駒の移動量は０．２５ｍｍとすることができ、調整駒４の移動がより微細に行える。また、弾性部材７の材質や大きさ、あるいは構造等を適時選択することによりスローアウェイチップ５を適当な圧力で支持座に押圧したまま移動させることができるので、位置決めした後で押え駒３を締め付け固定したとき、締め付け応力によるカッタ各部の弾性変形が再現性の高い一定数値範囲に収まるため、結果的に締め付けに伴う刃先の移動量を極めて小さな値に抑えることが可能となり、試行錯誤を繰り返し余計な調整時間を要することなく、精密な刃振れ調整を比較的容易に行うことが出来るようになる。
【００１９】
さらに図５に示す他の実施例においては、押え駒３のスローアウェイチップ５を押圧する当接面６には貫通孔１５が設けられており、該貫通孔１５の内壁にはねじ山が形成されているとともに前記弾性部材と連結されたねじ部材１６が螺合されている。ここで前記ねじ部材１６を回転させると前記ねじ部材１６に連結された前記弾性部材が上下するので、その結果としてスローアウェイチップ５を押圧する力をコントロールすることができる。したがって、本実施例においては、特に弾性部材の材質、大きさ、構造等にかかわらず、広範囲にわたって精密な刃振れ調整のできるスローアウェイ式カッタとすることができる。
【００２０】
ちなみに、本実施例においては、弾性部材７としてばね状の構造を用いたが、例えば図５に示すような材質自体がゴム材からなる円柱状の弾性部材１７とすることも出来るし、図６に示すようなボール等の押圧部材１９が内部に装着されたスプリングを介して先端側へ付勢されてなるスプリングプランジャ１８のような部品を用いることも出来る。
【００２１】
以上、本発明の実施形態を例示したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、発明の目的を逸脱しない限り任意のものとすることができることはいうまでもない。
【００２２】
【発明の効果】
以上記述した通り、請求項１のスローアウェイ式カッタは、軸線回りに回転する工具本体の先端側外周部に複数の支持座を備え、該支持座に楔面を有する押え駒と調整駒を設けているとともに、該押え駒と調整駒によってスローアウェイチップを着脱可能に装着してなるスローアウェイ式カッタであって、前記押え駒の前記スローアウェイチップを押圧する当接面に弾性部材が埋設されていることにより、前記押え駒を緩めても、前記スローアウェイチップは前記弾性部材の押圧作用により、作業者が手で押えていなくても前記支持座から抜け落ちることなく前記支持座に装着された状態を維持することが出来るので、前記カッタを加工機に取り付けたままでも、作業効率よく刃振れ調整を行うことができるとともに、前記弾性部材の材質や大きさあるいは構造等を適時選択すれば、スローアウェイチップを適当な圧力で支持座に押し付けたまま調整駒で移動させることができるので、位置決めした後に押え駒で締め付け固定したとき、締め付け応力によるカッタ各部の弾性変形が再現性の高い一定数値範囲に収まるため、結果的に締め付けに伴う刃先の移動量を極めて小さな値に抑えることが可能となり、試行錯誤を繰り返して余計な調整時間を要することなく、精密な刃振れ調整を比較的容易に行うことができる。
【００２３】
また、請求項２のスローアウェイ式カッタは、前記押え駒の前記スローアウェイチップを押圧する当接面には貫通孔が設けられており、該貫通孔の内壁にはねじ山が形成されているとともに前記弾性部材と連結されたねじ部材が螺合されていることにより、ねじ部材をねじ込むことで前記弾性部材の位置が調整でき、その結果としてスローアウェイチップを支持座に押し付ける力を微調整することができるので、前記弾性部材の材質、大きさ等にかかわらず、精密な刃振れ調整が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例によるスローアウェイ式カッタの斜視図である。
【図２】（ａ）図１の正面図、（ｂ）図１の側面図である。
【図３】本実施例による押え駒の側面図である。
【図４】本実施例による調整駒の側面図である。
【図５】他の実施例による押え駒の側面図である。
【図６】他の実施例による押え駒の側面図である。
【符号の説明】
１：カッタ（工具）本体
２：支持座
３：押え駒
４：調整駒
５：スローアウェイチップ
６：当接面
７：弾性部材（ばね）
８、１１：両頭ねじ
９：右ねじ
１０：左ねじ
１２：ピッチＰ１の右ねじ
１３：ピッチＰ２の右ねじ
１５：貫通孔
１６：ねじ部材
１７：弾性部材（ゴム材）
１８：弾性部材（スプリングプランジャ）
１９：押圧部材（ボール）
【図１】
2004291146.tif 000003
【図２】
2004291146.tif 000004
【図３】
2004291146.tif 000005
【図４】
2004291146.tif 000006
【図５】
2004291146.tif 000007
【図６】
2004291146.tif 000008