(57)【要約】【課題】回転側と固定側の流路を連通するシール部の異常を自動的に検知して主軸モータなどを保護でき、この検知機能で生産加工ラインの機械群の異常を１カ所で集中的に管理できるロータリジョイントを提供する。【解決手段】回転軸流路と固定側流路を連通させるシール部１７からの漏れを監視する検知センサ３１を有し、シール部１７からの漏れ量が正常の範囲内である時に漏れ液を受ける第１室１８と正常の範囲を越えた時に第１室からの漏れ液を受ける第２室２０、第２室からの漏れ液を受ける第３室２１を持ち、各室を隔てる隔壁１５、１６と回転軸表面の間の隙間からシール部の漏れ液が流出しないよう回転軸の周囲をエアパージする構成とし、第１室から第２室に漏れ液が流出した時にパージエアの力により漏れ液を検知センサに導入する。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸流路と固定側流路を連通させるシール部を有し、そのシール部の異常を検知する検知手段を備えたことを特徴とするロータリジョイント。
【請求項２】
検知手段がシール部からの漏れを監視するものであることを特徴とする請求項１に記載のロータリジョイント。
【請求項３】
シール部からの漏れ量が正常の範囲内である時に漏れ液を受ける第１室と、正常の範囲を大きく越えて漏れた時に第１室からの漏れ液を受ける第２室あるいは第２室からの漏れ液を受ける第３室を備えていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のロータリジョイント。
【請求項４】
各室を隔てる隔壁と回転軸表面の間に隙間を有し、該隙間からシールからの漏れ液が流出しないよう回転軸の周囲をエアパージしていることを特徴とする請求項３に記載のロータリジョイント。
【請求項５】
第１室から第２室に漏れ液が流出した時に漏れを検知できる位置に検知手段が配置されていることを特徴とする請求項３または請求項４に記載のロータリジョイント。
【請求項６】
回転軸を備えたものが工作機械であることを特徴とする請求項１ないし請求項５の内いずれかの項に記載のロータリジョイント。
【請求項７】
検知方法が、パージエアの力により漏れ液を検知手段に導入するものであることを特徴とする請求項４ないし請求項６の内いずれかの項に記載のロータリジョイント。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種機械に装着してクーラントなどの液体を回転側に供給するのに適したロータリジョイントに関し、特に、シールの異常を検知して直結した主軸モータ等を保護するロータリジョイントに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、工作機械の主軸先端に取付けた回転工具などへ切削用のクーラント液を供給するような場合、主軸後端部、あるいは直結主軸モータのロータ軸後端部にロータリジョイントを直結し、夫々の軸心に設けた流路を介してこのロータリジョイントからクーラント液を圧送している。
この種のロータリジョイントは高速回転が要求されるため、固定部と回転軸間にはそれぞれシールリングが装着され、工作機械駆動時には供給するクーラントの液圧によって固定部側のシールリングを回転軸側のシールリング方向に摺動させ、両者を密着させることによりシールするようになっている。
このようなシール構造では通常の使用状態においてもクーラント液圧を負荷あるいは除荷することにより、わずかな量のクーラントが流れ出ることがある。このクーラントを排出するためにドレン口が設けられている。このドレン口は運転時にシールが破損してクーラントが大量に流出した場合でも確実に排出できるよう十分大径に設けられており、作業員はこのドレン口からの排出状態からシール部の異常を知って設備の電源遮断などを行ない、装置を保護するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前述のようにシール部が破損した場合クーラントが大量漏洩しドレン口から排出されるが、作業員が直ちに気付いて設備の電源遮断などを行なってポンプ停止などの処置をしないと大量のクーラントをドレン口から排出しきれず、下流側に配置された主軸モータの軸外周面からクーラントがモータ内部に浸入し、主軸モータの漏電によるコイル焼損やベアリング破損などを引き起こして大きな損害を発生させるという問題があった。
また、今まで作業員の目視によって行なっていた異常検知を自動的に行ない、ひいては生産加工ラインの機械群の異常を１カ所で集中的に一括管理したいとの要望が高まっている。
【０００４】
本発明は、上述のような従来の問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、例えば液体圧でシールリング同士を着脱させて回転側流路と固定側流路を連通させるなどして設備要部へクーラントなどの液体を供給するようにしたシール部の異常を自動的に検知して主軸モータなどを保護し、ひいてはこの検知する機能を用いて生産加工ラインの機械群の異常を集中的に一括管理できる機能を有するロータリジョイントを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明請求項１記載のロータリジョイントにあっては、回転軸流路と固定側流路を連通させるシール部を有し、そのシール部の異常を検知する検知手段を備えた。
【０００６】
請求項２記載のロータリジョイントにあっては、請求項１記載のロータリジョイントにおいて、検知手段がシール部からの漏れを監視するものである。
【０００７】
請求項３記載のロータリジョイントにあっては、請求項１または請求項２に記載のロータリジョイントにおいて、シール部からの漏れ量が正常の範囲内である時に漏れ液を受ける第１室と、正常の範囲を大きく越えて漏れた時に第１室からの漏れ液を受ける第２室あるいは第２室からの漏れ液を受ける第３室を備えていることを特徴とする。
【０００８】
請求項４記載のロータリジョイントにあっては、請求項３に記載のロータリジョイントにおいて、各室を隔てる隔壁と回転軸表面の間に隙間を有し、該隙間からシールからの漏れ液が流出しないよう回転管軸の周囲をエアパージしていることを特徴とする。
【０００９】
請求項５記載のロータリジョイントにあっては、請求項３または請求項４に記載のロータリジョイントにおいて、第１室から第２室に漏れ液が流出した時に漏れを検知できる位置に検知手段が配置されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項６記載のロータリジョイントにあっては、請求項１ないし請求項５の内いずれかの項に記載のロータリジョイントにおいて、回転軸を備えたものが工作機械であることを特徴とする。
【００１１】
請求項７載のロータリジョイントにあっては、請求項４ないし請求項６の内いずれかの項に記載のロータリジョイントにおいて、検知方法が、パージエアの力により漏れ液を検知手段に導入するものであることを特徴とする。
【００１２】
【発明の作用および効果】
請求項１記載のロータリジョイントでは、シール部の異常を検知手段で検知する。このシール部の異常はそのまま継続させると、機械本体側へ悪影響を及ぼすようになるが、検知手段を使用することにより、人手によらず異常発生の初期に検知できるから、それを利用して流体ポンプや機械本体の電源遮断を自動的に行なって機械の作動停止を行なうことができる。
従って、請求項１に記載のロータリジョイントにあっては、ロータリジョイントシール部の異常を検知し、このシール部異常による悪影響を機械本体に波及させるのを防止することができるという効果が得られる。
【００１３】
請求項２記載のロータリジョイントでは、回転軸流路と固定側流路を連通させるシール部に異常があるとクーラントの漏れが大量となり、このクーラントが電動モータや軸受け部などに浸入すると漏電事故や焼き付き事故などを発生させるから、シール部からのクーラント漏れを検知手段で常時監視する。
従って請求項２に記載のロータリジョイントにあっては、シール部からの大量のクーラント漏れを人手によらず異常発生の初期に自動的に検知して流体ポンプや機械本体の電源遮断などをおこなってロータリジョイントの作動停止を行ない、下流側の機器に損害を与えるのを防止するという効果が得られる。
【００１４】
請求項３記載のロータリジョイントでは、シール部を囲って隔離した第１室では、シール部からの漏れ量が正常の範囲内である時に漏れ液を受け外部に排出させている。シール部が破損などにより異常となった場合、つまりクーラントの排出量が正常の範囲を大きく越えると下流側へ漏れ出し、第２室がその漏れクーラントを受け止め漏れクーラントが主軸側に浸入するのを防止する。更に第２室からクーラントが漏れた時に受け止める第３室を設ける場合がある。そして、少なくとも第１室と第２室には夫々排水口を設け、そこから排水する。
従って、請求項３に記載のロータリジョイントにあっては、シール部に異常があって漏れクーラントを第１室で排水処理できない場合でも第２室が受け止めこれを排水し、下流側の機器に損害を与えるのを確実に防止するという効果が得られる。
更に、第２室に引き続き第３室を設けた場合は、第２室に引き続き第３室にクーラントが浸入しても、第３室に設けた排水口（配管できる排水口を設けることができない場合には取付けフランジ部の切り欠き）より排出することができ、更に厳重に下流側の機器に損害を与えるのを防止することができるという効果が得られる。
【００１５】
請求項４記載のロータリジョイントにあっては、各室を隔てる隔壁では回転軸表面との間の隙間に上流側に向けエアパージを行なう。シール部の破損でクーラントの排出量が正常の範囲を大きく越え第１室と第２室を隔てる隔壁と回転軸表面との間の隙間を介し第１室から第２室側へ漏れ出そうとするが、その隙間で行なっているエアパージにより第２室側への浸入が阻止される。更に第３室を設けてエアパージを行なう場合は、２重に浸入を阻止することになる。
従って、請求項４に記載のロータリジョイントにあっては、ロータリジョイントのシール部からクーラントの漏れが生じるような異常事態が発生しても、下流側機器に漏れクーラントを浸入させず厳重に保護することができる。更に第３室を設けた場合には、更に厳重に下流側機器を保護することができるなどの効果が得られる。
【００１６】
請求項５記載のロータリジョイントにあっては、検知手段は第１室から第２室への漏れ、つまり第１室と第２室を隔てている隔壁を介して下流側に浸入しようとする漏れクーラントを直ちに検知する。
従って、請求項５に記載のロータリジョイントにあっては、第２室内に浸入する前の漏れクーラントを自動的に検知し、ロータリジョイントシール部に異常が発生しても主軸モータなどが被害を被るのを阻止することができるという効果が得られる。
【００１７】
請求項６記載のロータリジョイントにあっては、回転軸が工作機械における回転軸であり、ロータリジョイントのシール部に異常があっても漏れクーラントを主軸または主軸モータのロータ軸回りから浸入させず、異常を自動的に検出して重要部品である軸受けや主軸モータなどが被害を被るのを防ぐことができる。この機能は工作機械を単独で使用する場合のみならず、生産加工ラインで工作機械群を１カ所で集中管理する場合に有効である。
【００１８】
請求項７記載のロータリジョイントにあっては、各室を隔てる隔壁では回転軸表面との間の隙間に上流側に向けエアパージを行なうことにより、このパージエアの流れの力により漏れクーラントを検知手段に押し込むように導入させる検知方法であるから、検知を速やかに確実に行なえると共に、導入口は狭い場所にも設定できるから、狭くても最良の場所を選定し、感度の良い検知を行なうことができるなどの効果が得られる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面により説明する。図１は本実施の形態１のロータリジョイントを示す断面図、図２は検知センサ取付けとドレンの位置関係を示す説明図、図３（イ）は上流側隔壁エアパージ部の拡大説明図、同図（ロ）は下流側隔壁エアパージ部の拡大説明図である。
本実施の形態ではロータリジョイントＡが横型の主軸に装着された場合で説明する。勿論、この形態は横型のみに限定するわけではなく、縦型の主軸に装着することも可能である。
図中１は主軸モータのフレーム、２は前記フレーム１から端部を突出させた主軸としてのロータ軸であり、軸心上に流路３が穿孔されている。
【００２０】
まず、このロータリジョイントＡのハウジング４は、一端側がフローティングシート５の支持プレート６で閉じられ、他端側は前記ロータ軸２と同心にしてフランジ７で主軸モータのフレーム１に固定されている。
前記支持プレート６には、フローティングシート５を配置させる開口部８が設けられると共に、この開口部８を密閉するようにフローティングシート装着部９が外部から嵌合されている。このフローティングシート装着部９には図示しないがクーラントの供給路１０に連通したシール穴が設けられており、前記フローティングシート５はガイドピン１１に回転を拘束された状態で、先端部をこのシール穴に摺動自在に装着されている。
【００２１】
１２は前記ロータ軸２にねじ込まれた回転管軸であり、先端部に固着されたシールリング１４が前記フローティングシート５の後端部に固着されたシールリング１３に対向するように配置されている。従って、供給路１０から圧送されたクーラントは、フローティングシート５を押圧して摺動させシールリング１３をシールリング１４に密着させることにより、連通した各流路を介してロータ軸２の流路３に供給される。
【００２２】
また、このハウジング４の内部は、２つの隔壁１５、１６により上流側から下流側に向け、３つの室に分割されている。即ち、上流側の隔壁１５は前記回転管軸１２のみを貫通させた状態で配置されることにより、前記フローティングシートの支持プレート６との間に、シールリング１３、１４からなるシール部１７を囲って隔離する第１室１８が形成されている。この第１室下部には大径のドレン口１９が開設されている。
下流側の隔壁１６は前記上流側の隔壁１５と主軸モータのフレーム１との中間部にあってロータ軸２を貫通させた状態で配置されることにより、前記上流側の隔壁１５との間に第２室２０が形成され、かつフレーム１との間に第３室２１が形成されている。また、前記第２室２０下部には大径のドレン口２２が開設されている。本実施の形態において、第３室２１には配管するようなドレン口は設けないが、小径のドレン口またはスリット等の開口を設けて排出するようにしている。
【００２３】
更に、図３（イ）、（ロ）に詳しく示すように、前記隔壁１５、１６は、貫通した回転管軸１２またはロータ軸２との間の隙間においてそれぞれの外周面にエアパージを行なうように設けられている。この内、隔壁１５の貫通穴には２連の環状溝２３、２３が周設されており、それぞれエア流路２４、２４によりハウジングに開口したエア供給口２５に連通されている。同様に、隔壁１６の貫通穴には１つの環状溝２６が周設されており、エア流路２７により前記エア供給口２５に連通されている。
そして、前記環状溝２６は環状溝２３、２３より強くエアパージされるように流路も含め大きく形成されており、更に各環状溝においては上流側隙間Ｓａを下流側隙間Ｓｂより大きくして上流側に向けたエアパージ量を多くするように形成されている。
【００２４】
漏洩クーラントの検知手段が前記上流側隔壁１５を利用して設けられている。前記環状溝２３、２３の間に漏洩クーラントの検知溝２８が周設され、ハウジングの検知口２９まで検知用流路３０が延設されている。３１は検知センサであり、コネクタ３２を介し前記検知口２９に装着されている。このコネクタ３２は前記検知用流路３０に、比較的大径の検知路３６を介し直通して一対の電極からなる検知部３３を配置させる液受け室３４と、この液受け室３４からパージエアを逃がすエア抜き口３５が開設されている。
【００２５】
次に本実施の形態の作用および効果を説明する。
上述のように構成されたロータリジョイントＡは、まず、第１室内において、主軸モータの始動前に外部から供給されたクーラントの液圧によりフローティングシート５を下流側に摺動させ、先端部のシールリング１３を回転管軸１２先端部のシールリング１４に密着させる。この状態において、クーラントの流路は供給口１０から第１室１８のシール部１７を介しロータ軸の流路３と連通され、クーラントが圧力をもって工具先端部まで供給されることになる。このクーラントの供給、停止時にはシールリング同士が着脱するためわずかずつクーラントの漏洩があるが、第１室１８内においてその都度ドレン口１９から排出される。
【００２６】
前記クーラントの供給と共にエア供給口２５からパージ用エアが供給される。このパージ用エアはエア供給口２５で上流側隔壁１５方向と下流側隔壁１６方向とに分岐され、隔壁１５側は一対のエア流路２４、２４によってそれぞれ環状溝２３、２３に供給され、このうち上流側の環状溝では、上流側隙間Ｓａから第１室１８に向け回転管軸１２の外周面をエアパージし、下流側隙間Ｓｂでは検知溝２８内にエアパージする。また、下流側の環状溝では、上流側隙間Ｓａから検知溝２８内にエアパージし下流側隙間Ｓｂからは第２室２０に向けわずかに漏れる程度となる。この場合、上流側隙間Ｓａ＞下流側隙間Ｓｂとしたことにより、環状溝２３、２３、検知溝２８内のエア圧は下流側配置の溝の方が上流側配置の溝より高くなり、エアの流れは下流側から上流側および検知用流路３０側に流れるようになる。
また、下流側隔壁１６においても上流側隙間Ｓａから第２室２０に向けロータ軸２の外周面をエアパージする。下流側にはわずかに漏れるだけとなる。
前記エアパージ状態において、パージエアが第１室、第２室ではドレン口１９、２２を介して外部に排出され、検知溝２８では検知用流路３０と検知路３６を介し液受け室３４でエア抜き口３５から外部に排出される。
【００２７】
前記状態で主軸モータが始動され工作機械の稼働状態となる。この稼働中にシール部の異常な状態、例えばシールリング１３または１４の破損などによるクーラントの大量漏洩状態となった場合、シール部１７は第１室１８にあるから漏れクーラントはドレン口１９から排出される。この漏洩量がドレン口１９からの排水量を上回ると漏れクーラントが第１室１８に充満し、上流側隔壁１５の回転管軸１２による貫通部に達する。
前記回転管軸１２の貫通部分、つまり上流側隙間Ｓａからはエアパージされクーラントの浸入が阻止されているが、クーラントの圧力が勝って隙間Ｓａに浸入すると、この隙間Ｓａから下流側の検知溝２８まで達したクーラントは、その下流側の環状溝２３からエアパージされたエアに乗って直ちに検知用流路３０から液受け室３４に送られる。液受け室３４においてこの漏れクーラントが一対の電極からなる検知部３３をショートさせると制御部からの回路を閉じた状態となって漏洩があったことを出力する。
制御部は、この信号を受け直ちにクーラントポンプの電源を遮断しクーラントの供給を停止させる。また、主軸モータの電源も遮断させエアパージのみを行なう。
隔壁１５の隙間に浸入した漏れクーラントは、環状溝２３、２３、検知溝２８内のエア圧において下流側配置の溝の方が上流側配置の溝より高くなっていることから、上流側に吹き返され、更に下流側に浸入することは少なくなる。非常に大量の漏洩があり、隔壁１６の隙間にまで漏れクーラントが浸入した場合でも、環状溝２６内のエア圧は上流側隙間Ｓａ＞下流側隙間Ｓｂとしたことにより、同様に上流側に吹き返され、更に下流側の第３室２１に漏れクーラントが浸入する可能性は少ない。
【００２８】
以上説明してきたように、本実施の形態のロータリジョイントＡにあっては、まず、ハウジング内部を上流側から下流側に向け３つの室１８、２０、２１に分離しシール部１７を第１室に隔離したので、シール部１７から漏れたクーラントの主軸側浸入を２段階に亙って阻止することができる。
前記３つの室を形成する隔壁１５、１６において、各軸が貫通する隙間からはエアパージを行なうから、漏れクーラントの浸入を更に厳重に阻止することができる。
下流側のエアパージを上流側のエアパージより高い圧力としたため、上流側のエアパージによって漏れクーラントを下流側に押し込むのを阻止することができる。
上流側隔壁１５において、万一隙間Ｓａから浸入した漏れクーラントは検知溝２８から検知用流路３０に流入するパージ用エアに乗って液受け室３４側に到達し直ちにセンサーがこれを検知できると共に下流側への漏洩を阻止し、大きな損害を発生させることを防止することができる。
検知センサ３１はロータリジョイントハウジング内においてクーラントの下流側漏洩が発生した部分で検知するから、シール部異常によるクーラントの漏洩発生直後に被害発生防止の処理を行なうことができる。
構造は極めて簡単で合理的であり、全体構成をコンパクトにできるし、工作機械など対象機械の限られた範囲に取付け容易となるなどの効果が得られる。
【００２９】
次に、図４に基づいて実施の形態２を説明する。本実施の形態のロータリジョイントＢは縦軸型に取付けた状態を示すが、勿論横軸型として使用することもできる。尚、本説明において、前記実施の形態１と同一構成部分に付いては同一の符号を付してその具体的説明は省略する。
本実施の形態２のロータリジョイントＢは、下流側隔壁構造とエアパージ方法に実施の形態１と異なる特徴がある。
【００３０】
図において４０は回転管軸１２に固着した回転フランジ、４１はハウジング内壁側に固着した固定側隔壁であり、この一組で下流側隔壁を構成する。
前記回転フランジ４０は、円盤状でハウジング４の内周面に極く接近して設けられた外周面に環状溝４２が周設され、上流側隔壁１５にエアパージするエア供給口２５とは別に設けられたエア供給口４３によりエアパージされる。このエア供給口４３は、エア供給口２５よりもエアパージ圧が大きくなるように設定されている。
前記固定側隔壁４１は、主軸モータのフレーム１との間に第３室２１を形成して上方に立ち上がり、この垂直外周面上端部４４を前記回転フランジ４０の外周部に設けた垂直内周面部に接近して配置され、この垂直面同士の間にラビリンスシール４５が装着されている。前記上流側隔壁１５からこのラビリンスシール４５までが第２室２０となり、この第２室２０であって前記回転フランジ４０の上面位置（つまり第２室をエアパージ部で分けた上部）に検知口２９が穿孔され、回転フランジ４０と固定側隔壁４１との間（つまり第２室をエアパージ部で分けた下部）に第２室のドレン口２２が穿孔されている。
【００３１】
次に、本実施の形態２の作用効果を説明する。
本実施の形態２のロータリジョイントＢは、先ず、シール部１７に異常が発生し第１室１８からの排出が第１室１８のドレン口１９からの排出では不十分で第２室２０に漏れクーラントの浸入があった場合、第２室２０内に配置した回転フランジ４０に到達した漏れクーラントは遠心力によりその外周に寄せられる。この外周では上方に向けエアパージされているから、漏れクーラントはそのエアパージ圧により下方に漏れることなく検知口２９に流入するパージ用エアに乗って導入され検知センサにより直ちに検知される。
従って、本実施の形態のロータリジョイントＢでは、特に縦型使用で主軸モータが下流側にあっても漏れクーラントが同主軸モータに達する前にクーラントの漏れを良好に検知することができる。
下流側エアパージを上流側エアパージより大きい圧力とする為外部から夫々圧力調整されたものを導入するから、圧力差を確実に得、上流側エアパージによる漏れクーラントの主軸モータへの押し込みを厳重に阻止することができるなどの効果が得られる。
また、この実施の形態におけるロータリジョイントＢでは、もし第２室２０に漏れクーラントの浸入が発生した場合でも、その時点で漏れを検出してポンプは停止しているので、更なる浸入はない。また、ドレン口２２が第２室２０の底部にるため迅速に排出できるし、仮に底部に漏れクーラントが溜りだしても、水面から第２室２０と第３室２１を仕切るラビリンスシール４５までは十分な高さが確保されているので、第３室２１への浸水の危険性は極めて低いものとなっている。
【００３２】
以上、本発明の実施の形態を説明してきたが、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限定されるものではない。
例えば、隔壁数は任意であり、機能上最適な配置数を選定できる。
シール部はクーラントの圧力により一対のシールリング同士を密着させて流路を連通させるもので説明したが、シール部の構造に限定されるものではない。
電極に漏れクーラントが接触することで検知するセンサの場合、結露防止用のヒータを設けたり熱風あるいは乾燥空気を別経路で事前に電極部に吹き付け乾燥させるようにしてもよい。
下流側隔壁１６のエアパージ用環状溝２６、エア流路２７は、第２室２０のドレン口２２からの排出で十分の場合は省略することもできる。
上流側隔壁１５に設けたエアパージ用環状溝２３の数には限定されず、３カ所以上でも１カ所でもよい。
漏液（漏れクーラント）の検出は電極式で説明したが検知センサの形式は任意であり、例えば液滴を光学的に検出する方法など様々に採用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施の形態１のロータリジョイントＡを示す断面図である。
【図２】実施の形態１の検知センサ取付けとドレンの位置関係を示す説明図である。
【図３】実施の形態１のエアパージ部を示しており、（イ）は上流側隔壁エアパージ部を示す拡大説明図、（ロ）は下流側隔壁エアパージ部を示す拡大説明図である。
【図４】実施の形態２のロータリジョイントＢを示す断面図である。
【符号の説明】
Ａ、Ｂ　ロータリジョイント
Ｓａ　エアパージ部の上流側隙間
Ｓｂ　エアパージ部の下流側隙間
１　主軸モータのフレーム
２　主軸モータのロータ軸
３　ロータ軸の流路
４　ハウジング
１５　上流側の隔壁
１６　下流側の隔壁
１７　シール部
１８　第１室
１９　第１室のドレン口
２０　第２室
２１　第３室
２２　第２室のドレン口
２３　上流側隔壁の環状溝（エアパージ）
２４　エア流路（エアパージ）
２６　下流側隔壁の環状溝（エアパージ）
２７　エア流路（エアパージ）
２８　漏洩クーラントの検知溝
２９　ハウジングの検知口
３１　検知センサ
４０　回転フランジ（上流側隔壁）
４１　固定側隔壁（上流側隔壁）
４２　回転フランジの環状溝（エアパージ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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