(57)【要約】【課題】硬い金属管材を切断できるうえに切り屑が発生せず、しかもバリの発生が少ない管材切断装置を目的とするものである。【解決手段】被加工物を受けて回転させる駆動ローラ部材４を本体３上面に設けるとともに該本体３に支柱１を立設し、該支柱１に昇降動自在に取り付けられるスライド部材２に前記駆動ローラ部材４と向かい合うカッタホイール５と切断補助用押えローラ１０とを設け、スライド部材２に設けた昇降機構８０を介してスライド部材２を下降させ、駆動ローラ部材４上の被加工物にカッタホイール５を押し当てたうえカム式レバー加圧機構６によりカッタホイール５に切断押圧力を加えて切断を行なうとともに、切断後はスライド部材２に設けた昇降機構８０を介してスライド部材２を上昇させる。【選択図】　　　　　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工物を受けて回転させる駆動ローラ部材を本体上面に設けるとともに該本体に支柱を立設し、該支柱に昇降動自在に取り付けられるスライド部材に前記駆動ローラ部材と向かい合うカッタホイールと切断補助用押えローラとを設けるとともに、該スライド部材にスライド部材を昇降動させる昇降機構とカッタホイールに切断押圧力を加えるカム式レバー加圧機構を設けたことを特徴とする管材切断装置。
【請求項２】
昇降機構がカッタホイールを一動作で切断または旧状復帰または切断と旧状復帰の状態に移行させるものであることを特徴とする請求項１に記載の管材切断装置。
【請求項３】
駆動ローラ部材と連動して回転駆動されるリーマの先端部がリーマカバーにより被覆されることを特徴とする請求項１または２に記載の管材切断機構。
【請求項４】
リーマカバーが一定角度上開きされると開放状態が維持され、一定角度以上閉じられると閉鎖動が続行されるように本体に枢着されることを特徴とする請求項３に記載の管材接続装置。
【請求項５】
駆動ローラ部材上に載置される被加工物の延長線方向に一定角度上開きされて開放状態が維持されるリーマカバーの背部が配置されることを特徴とする請求項３または４に記載の管材切断装置。
【請求項６】
本体に被加工物の遊端部を受けるパイプサポートを連結自在とした請求項１から５のいずれかに記載の管材切断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はステンレス等のような硬い金属管も切断することができる管材切断装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、管材切断装置としては、管径に応じたスライド動作と切り込み動作とを行なうカッタホイールと受ローラとからなる手動式のパイプカッタや、管材をワーククランプにクランプさせた後、カッタホイールが装着されているロータヘッドをモータで回転させて管材を切断する簡易型の電動式のパイプカッタや、ベルト状の鋸歯を循環動させて切断する鋸盤、円盤状カッタを回転させて切断を行うチップソーカッタ等がよく知られている。手動式のパイプカッタは管材をカッタホイールと受ローラ間に挟み込んだ上、切り込みに応じて切断刃を進出させつつ本体を回転させなければならず切断作業に多大な労力を要するという問題があった。しかも、ステンレスのような硬い金属管を切断するには銅管や樹脂管より大きな力を要するという問題があった。
【０００３】
このため硬い金属管材の切断には電動式のパイプカッタが用いられた。しかし、電動式のパイプカッタの場合、大径の管材の切断ができないうえに管材のクランプ作業が必要で、作業が煩雑になるうえにクランプにより管材表面に疵がつくという問題があった。このため硬くて大径の金属管の切断には鋸盤やチップソーカッタが用いられた。しかし鋸盤やチップソーカッタによる切断でも、クランプ作業が必要となって表面に疵がつくうえに切断により切り屑が発生するため切り屑の廃棄処理に手数を要するという問題があるうえに、切断端面にバリが生じるため、リーマによる切断端面の仕上げ処理が必ず必要となるという問題があった。さらに切断時の騒音が公害となるうえにパイプカッタに比較して切断時間が多くかかるという問題もあった。
【０００４】
このような問題を解決するため、図８、９に示されるような据え置き型の電動パイプカッタが提案されている。この電動パイプカッタは被加工物を回転駆動させるゴム製の並列ローラ９０間に形成される被加工物受用凹部９１上に被加工物を載置させて、被加工物受用凹部９１上で被加工物を回転させながら上方からゴム製の押えローラ９２とカッタホイール９３を有するスライド部材９４を、レバーハンドル９５を引き下げることにより被加工物に押し当てて切断加工を行うものであるため、パイプカッタと同様騒音を発することなく、バリのない切断端面をもつ加工品を得ることができる。この切断加工を詳述すれば、レバーハンドル９５の引き下げにより枢動下降したスライド部材９４の押えローラ９２はカッタホイール９３より先に被加工物の表面に接して並列ローラ９０に押し付けることとなる。この押し付けにより摩擦力を高めて強い回転力が被加工物に与えられる。しかし押えローラ９２はばねに支持されて常に一定の押圧力が加えられるようになっているので、レバーハンドル９５がさらに押し下げられると押えローラ９２ガイド溝に沿って後退することとなる。この後退によりカッタホイール９３は被加工物に接して切込みを開始し、回転される被加工物の円周面にカッタホイール９３は切り込まれてゆき被加工物は最終的に切断されるものである。
【０００５】
しかし単式のレバーハンドル９５によりカッタホイール９３を被加工物を押し当てて切断押圧力を加えるため、充分な切断押圧力が加えられないので被加工物が銅管や樹脂管のように柔らかいものは問題なく切断できるが、ステンレス管のように硬度が大きいものの切断は極めて難しかった。またカッタホイール９３によるステンレス管への切り込みの際、カッタホイール９３とステンレス管との間で大きな摩擦抵抗が発生して並列ローラ９０による回転力がステンレス管に伝達されず、ステンレス管がスリップして回転せず切断ができなくなるという問題もあった。これらのことから硬いステンレス管でも切断することができる管材切断装置の開発が強く要望されていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は硬い金属管材の切断ができるうえに切り屑の発生がなく、しかもバリの発生が少ない管材切断装置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前述の目的を達成するため本発明は、被加工物を受けて回転させる駆動ローラ部材を本体上面に設けるとともに該本体に支柱を立設し、該支柱に昇降動自在に取り付けられるスライド部材に前記駆動ローラ部材と向かい合うカッタホイールと切断補助用押えローラとを設けるとともに、該スライド部材にスライド部材を昇降動させる昇降機構とカッタホイールに切断押圧力を加えるカム式レバー加圧機構を設けた管材切断装置を請求項１の発明とし、請求項１の発明において、昇降機構がカッタホイールを一動作で切断または旧状復帰または切断と旧状復帰の状態に移行させる管材切断装置を請求項２の発明とし、請求項１または２の発明において、駆動ローラ部材と連動して回転駆動されるリーマの先端部がリーマカバーにより被覆される管材切断機構を請求項３の発明とし、請求項３の発明において、リーマカバーが一定角度上開きされると開放状態が維持され、一定角度以上閉じられると閉鎖動が続行されるように本体に枢着される管材接続装置を請求項４の発明とし、請求項３または４の発明において、駆動ローラ部材上に載置される被加工物の延長線方向に一定角度上開きされて開放状態が維持されるリーマカバーの背部が配置される管材切断装置を請求項５の発明とし、請求項１から５の発明において、本体に被加工物の遊端部を受けるパイプサポートを連結自在とした管材切断装置を請求項６の発明とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明も好ましい実施の形態を図に基づいて詳細に説明する。
本発明装置は図１、２、３、４に示されるように、本体３上面に設けられる被加工物を受けて回転させる駆動ローラ部材４と、本体３から立設される支柱１に昇降動自在に取り付けられるスライド部材２と、該スライド部材２に設けられるカッタホイール５と該カッタホイール５が被加工物の肉厚まで切り込まれた際に被加工物を回転させる切断補助用押えローラ１０と、スライド部材２に設けられてカッタホイール５に切断押圧力を加えるカム式レバー加圧機構６と、スライド部材２に設けられてカッタホイール５が一動作で切断または旧状復帰または切断と旧状復帰の状態に移行するようスライド部材２を昇降動させる昇降機構８０と、該昇降機構８０に設けられるカッタホイール５を被加工物の切断状態まで一動作で移行させる一動作押下機構７およびカッタホイール５を切断状態から一動作で旧状復帰状態に移行させる一動作復帰機構８とからなるものである。
【０００９】
前記スライド部材２は図５に示されるように左右の弾性材よりなる切断補助用押えローラ１０間に設けられるカッタホイール５を切断補助用押えローラ１０と同軸の軸９に軸支するとともに、図４に示されるようにカッタホイール５に切断押圧力を加えるカム式レバー加圧機構６とスライド部材２を昇降動させる昇降機構８０とを設けたものであり、該昇降機構８０はカッタホイール５を切断状態に移行させる一動作押下機構７とカッタホイール５を切断状態から旧状復帰状態に移行させる一動作復帰機構８とからなる。また前記スライド部材２は支柱１に昇降動自在に取り付けられ、カッタホイール５の中心軸線と各種径の異なる被加工物の中心軸線とは常に垂直面上にあるものとしている。このようにすることによりカッタホイール５の被加工物への押し付け力は的確に駆動ローラ部材４へ伝達され、被加工物がスリップしたり駆動ローラ部材４から逃げ出すことがないようにしている。前記カッタホイール５の外径は図５に示されるように、左右の切断補助用押えローラ１０の外径より若干大きいものとしている。これはカッタホイール５自体が被加工物を金属製の駆動ローラ部材４に押し付けて摩擦力を高めて強い回転力を被加工物に与えるためであり、このようにすることにより被加工物がスリップすることなく強い回転力を得られることとなる。そして切断補助用押えローラ１０はカッタホイール５が被加工物の肉厚を越えて切り込まれて被加工物に対する回転駆動力が失われた際、駆動ローラ部材４に被加工物を押し付けて強い回転力を被加工物に与えるものである。カッタホイール５と切断補助用押えローラ１０との外径差は被加工物の略肉厚分であればよく、最大加工径と最小加工径では肉厚は異なるがその差は弾性を有する切断補助用押えローラ１０により吸収するものとする。
【００１０】
また被加工物を受ける金属製の駆動ローラ部材４は、本体３の上面に同じ高さに並設軸支した駆動ローラ１２と従動ローラ１３とよリなるもので、駆動ローラ１２と従動ローラ１３間の凹部に被加工物受けを形成するため駆動ローラ１２と従動ローラ１３とは近接して並設されている。駆動ローラ１２と従動ローラ１３は図１、２、３に示されるように、金属製の筒体１２ａ、１３ａと、該筒体１２ａ、１３ａの両端を嵌着支持する一対のローラホルダ１２ｂ、１３ｂと、該ローラホルダ１２ｂ、１３ｂをキー結合するローラ軸１２ｃとから構成されている。駆動ローラ１２と従動ローラ１３の筒体１２ａ、１３ａの表面には切断刃介入用の凹溝１４が形成されている。該凹溝１４は筒体１２ａ、１３ａの偏心位置に形成されている。凹溝１４を筒体１２ａ、１３ａの偏心位置に形成するのは切り落とされる側より切り残される側の接触面積を大きくして回転駆動力が不均等に力が加わるようにすることにより、肉厚を越えて切り込まれたカッタホイール５が被加工物に食い込んだ時、切り残される側の被加工物に大きな回転力が加えられるようにして被加工物がスリップしにくくなるようにしている。
【００１１】
さらに駆動ローラ部材４はモータ４ａと、該モータ４ａに連繋される図示しない減速歯車機構とからなる駆動装置により駆動されるものである。減速歯車機構の最終歯車は駆動ローラ１２のローラ軸１２ｃに取り付けられている。
【００１２】
図２、３において、１５は駆動装置と連動して回転駆動されるリーマであり、該リーマ１５は被加工物の前端外周縁の面取りを行なったり、被加工物の切断端面に生じたバリを切削するものである。また該リーマ１５は減速歯車機構の２番目の歯車と噛合される小径歯車軸に設けられたもので、モータの回転速度より僅かに遅い速度で回転するものである。
【００１３】
１６は図２に示されるようにリーマ１５の先端部を被覆するコーン形状のリーマカバーであり、該リーマカバー１６は、一定角度上開きされるとその背面部が本体３の減速歯車機構カバー上面に当接して開放状態が維持されるとともに、一定角度以上閉じ方向に枢動されるとリーマカバー１６は自重でリーマ先端を被覆し、その開口縁が本体３の減速歯車機構カバー側面に当接して被覆状態となるよう本体３の減速歯車機構カバー側面に基部を枢着している。リーマカバー１６の枢着中心は本体３の減速歯車機構カバー側面と同一面上にあるため、リーマカバー１６の開口縁は減速歯車機構カバー側面に密接することとなる。
【００１４】
また、一定角度上開きされて開放状態が維持されるリーマカバー１６の背面部は駆動ローラ部材４の被加工物受けに載置される被加工物の延長線方向に位置されるため、リーマ加工後、リーマカバー１６を閉じ忘れたまま被加工物の切断を行なおうとすると、被加工物受けに載置した被加工物の先端によりリーマカバー１６の背面部が押圧され、リーマカバー１６は被覆方向に枢動してリーマ先端を被覆することとなる。このため被加工物の切断加工時にはリーマ１５はリーマカバー１６に必然的に被覆されることとなって安全性が自動的に確保されることとなる。
【００１５】
前記したカム式レバー加圧機構６はスライド部材２に基部を軸３７ａで枢着するとともに先端にカッタホイール５と切断補助用押えローラ１０を同軸の軸９に軸支した遊動アーム２０と、該遊動アーム２０にカム機構２２を介して切断押圧力を加えるレバーハンドル２１とからなるものであり、レバーハンドル２１はスライド部材２に枢着されている。またカム機構２２は遊動アーム２０の先方部上面に形成したカム当て面２０ａと、該カム当て面２０ａに当接されるレバーハンドル２１の遊動端部に設けた偏心カム２３とからなる。遊動端部とはレバーハンドル２１の枢軸部周縁の回転運動を生じる部分をいうものである。２４はカム式レバー加圧機構７の復帰機構で、該復帰機構２４は遊動アーム２０に遊挿される頭付ピン２６と、該頭付ピン２６に巻装されるばね２５と、頭付ピン２６の頭部を当接させる支柱１の前面とから構成されるものであり、頭付ピン２６がばね２５の付勢力により飛び出そうとする力により、遊動アーム２０には常時上向きの力が加えられるので、被加工物の切断後にレバーハンドル２１を上方に枢動させて偏心カム２３とカム当て面２０ａとの圧接が解かれると遊動アーム２０のカッタホイール５と切断補助用押えローラ１０は上方に枢動して切断位置から離脱した旧状に復帰される。
【００１６】
また昇降機構８０におけるカッタホイール５の一動作押下機構７は、支柱１内に装着されてスライド部材２を上方に付勢するスライドばね３０と、スライド部材２に取り付けられてスライド部材２の上昇をロックするラチェット機構３１と、カッタホイール５を被加工物位置まで押し下げるレバーハンドル２１とからなるものである。該ラチェット機構３１は支柱１の前面側に形成されたラチェット溝３２とスライド部材２に枢着されるラチェット爪３３とからなり、ラチェット爪３３は該ラチェット爪３３を時計回り方向に付勢するばね３４によりラチェット溝３２に圧着係止されているが、ラチェット爪形状はスライド部材２に押し下げる力が加わった際にはラチェット爪はラチェット溝３２から外れて下降を許すが、スライドばね３０によりスライド部材２に上昇力が加えられた状態ではラチェット爪３３はラチェット溝３２に食い込んで上昇は許さないようになっている。また前記ばね３４は先端をラチェット爪３３のカム当片３３ａに当接されるとともに基端フックをスライド部材２に張設されたピン３５に係止させたものである。ピン３５に係止されるばね３４の基端フックはピン３５に嵌挿した左右のカラー３５ａにより位置ずれが生じないようになっている。３６はスライドばね３０の遊端部に設けられる座金、３７は支柱１にスライド自在に嵌挿されるスライド部材２のガイド筒部、３８は該ガイド筒部３７に取り付けられるボルトであり、該ボルト３８は前記座金３６と当接してスライドばね３０の付勢力を受けている。３９はスライド部材２のストローク分ボルト３８が通過できるようにするとともに、断面円形の支柱１に嵌挿されるガイド筒部３７が回動しないよう遊動アーム２０の軸３７ａを当接させる切欠溝であり、該切欠溝３９は支柱１の背面に形成されている。
【００１７】
さらに昇降機構８０におけるカッタホイール５の一動作復帰機構８は、スライド部材２を上方に付勢するスライドばね３０と、スライドばね３０のスライド部材２に対する付勢を押えて所定位置にロックさせるラチェット機構３１と、該チェット機構３１によるスライド部材２のロックを開放するラチェット復帰機構４１とからなるものである。ラチェット復帰機構４１はレバーハンドル２１の基端に形成されたカム４２と、該カム４２と当接するラチェット爪３３のカム当片３３ａとからなるものである。前記カム４２は枢着されたレバーハンドル２１の遊動端部に形成されるもので、ラチェット爪３３のカム当片３３ａはカム４２の回転軌跡上に配置される。また遊動端部に形成される前記した偏心カム２３とカム４２間にはカム当片３３ａを介入できる凹部４３が形成されている。４５はレバーハンドル２１のストッパである。
【００１８】
５０は被加工物の遊端を支持するためのパイプサポートであり、該パイプサポート５０は駆動ローラ部材４の駆動ローラ１２と従動ローラ１３と同じ高さで同じ隙間で近接されるローラ５１、５１を断面Ｌ型フレーム５３に並設軸支するとともに、断面Ｌ型フレーム５３の下部左右に連結パイプのパイプ挿通孔５５を形成したものである。該パイプ挿通孔５５はローラ５１の軸支位置より約２倍広い間隔で形成されたものとして被加工物を受けたときの安定性を高めている。パイプサポート５０のパイプ挿通孔５５に挿通される連結パイプＰは本体３の４隅に被加工物の軸線方向に沿って形成されるパイプ挿通孔５６に挿通されてパイプサポート５０は本体３と一体化される。５６は本体３に設けられる手持ちハンドルである。
【００１９】
このように構成されたものは、先ず、駆動ローラ部材４の被加工物受け上に被加工物を載置する。このとき被加工物が長尺で遊端部が駆動ローラ部材４から離れた位置にある場合は、パイプサポート５０を連結パイプＰを介して本体３に連結し、パイプサポート５０のローラ５１、５１に被加工物の遊端部を支持させるものとする。また被加工物の切断位置を駆動ローラ１２と従動ローラ１３に形成された凹溝１４位置に合わせる。次いで、昇降機構８０としての一動作押下機構７を作動させるようレバーハンドル２１を把持して押し下げれば、支柱１に嵌挿されたスライド部材２のガイド筒部３７は支柱１にガイドされ、ボルト３８と当接しているスライドばね３０の付勢力に抗して一気に下降するので、スライド部材２は被加工物まで一動作で下降することとなる。この下降動作によりラチェット機構３１のラチェット爪３３はラチェット溝３２との係止を自動的に外される。
【００２０】
スライド部材２の一動作下降によりスライド部材２に枢着された遊動アーム２０のカッタホイール５は被加工物に当接する切断状態に移行することとなるので、当接後、電源をオンとして駆動機構を作動させれば減速歯車機構を介して駆動ローラ部材４の駆動ローラ１２は回転駆動され被加工物受け上の被加工物は回転し切断が開始されることとなる。そして切込みを行なうためカム式レバー加圧機構６のレバーハンドル２１を手前に引けば、レバーハンドル２１の遊動端部に設けられたカム機構２２の偏心カム２３は該偏心カム２３と当接している遊動アーム２０のカム当て面２０ａを押し下げることとなる。この押し下げによりカッタホイール５は被加工物を駆動ローラ部材４に強く圧着することとなる。この圧着により被加工物と駆動ローラ部材４との摩擦力が高まり、被加工物に強い回転力が加えられると同時に、カッタホイール５により被加工物へのより深い切り込みが行われる。切り込みを行うカッタホイール５自体による圧着により強い回転力が加えられるので被加工物がステンレスのような硬い金属でも被加工物はスリップすることなく確実に回転されることとなる。
【００２１】
カッタホイール５の被加工物への切り込みに応じてレバーハンドル２１を押し下げてカム式レバー加圧機構６による切り込みを行なってゆき、カッタホイール５が被加工物の」肉厚を越える切り込みが行われると、カッタホイール５と駆動ローラ部材４により被加工物への回転力の伝達が行なわれなくなる。しかし肉厚を越える切り込みが行なわれる直前に、切断補助用押えローラ１０は被加工物表面に圧接され、駆動ローラ部材４に被加工物を押し付けるので被加工物には強い回転力が加えられることとなる。これによりカッタホイール５は肉厚を越えて被加工物の切断を続行されることとなり、切断補助用押えローラ１０に押圧されて被加工物が略一回転すると被加工物は切り落とされることとなる。
【００２２】
このようにして切断が完了したら、昇降機構８０としての一動作復帰機構８を作動させるレバーハンドル２１を引き上げ枢動させれば、レバーハンドル２１の遊動端部に形成されたラチェット復帰機構４１としてのカム４２はラチェット爪３３のカム当片３３ａに当接してラチェット爪３３を反時計回り方向に枢動させる。ラチェット爪３３が反時計回り方向に回転されることによりラチェット溝３２にばね３４により強制的に係止されていたラチェット爪３３はばね３４の付勢力に抗してラチェット溝３２から外されることとなる。これによりラチェット機構３１は復帰されるのでスライドばね３０の付勢力によりスライド部材２は一気に上昇してカッタホイール５を切断状態から一動作で旧状復帰状態に移行することとなる。このような操作を繰り返すことにより、切断屑が生じることがないうえにバリのない切断端縁を有する加工品を簡単且つ短時間に得ることができる。
【００２３】
このようにして切断加工された金属管材の切断端面の面取りを行なう場合やバリが生じた場合は、リーマカバー１６を上方に枢動させてリーマ１５を露呈させる。次いで、電源を投入すればリーマ１５は回転されることとなるので、リーマ１５に切断加工品の切断端面をあてがって切断端面の面取りやバリを削り取ればよいものである。リーマ加工が完了したら、リーマ１５をリーマカバー１６で被覆することにより管材の切断加工時に回転するリーマ１５により誤って怪我をすることがないものである。またたとえリーマカバー１６の被覆を忘れても管材の切断加工時、被加工品を被加工品受けに載置することにより、被加工品の先端によりリーマカバー１６の背面部は押圧されてリーマカバー１６は閉じる方向に枢動されてリーマ１５を被覆するので極めて安全なものとなる。
【００２４】
【発明の効果】
本発明は前記説明によって明らかなように、被加工物を受けて回転させる駆動ローラ部材を本体上面に設けるとともに該本体に支柱を立設し、該支柱に昇降動自在に取り付けられるスライド部材に前記駆動ローラ部材と向かい合うカッタホイールと切断補助用押えローラとを設けるとともに、該スライド部材にスライド部材を昇降動させる昇降機構とカッタホイールに切断押圧力を加えるカム式レバー加圧機構を設けたものとしたから、被加工物が硬い金属管材であってもカム式レバー加圧機構により充分な切断押圧力が加えられるので、被加工物は確実に切断されることとなる。しかもカッタホイールによる切断だから切削屑が出ないうえにバリも生じ難いのでリーマによりバリ取り加工を行なう必要がほとんどないものとなり極めて生産性が高いものとなる。さらにカッタホイールによる切断だから切削音が発生することもない。
【００２５】
請求項２のように、昇降機構がカッタホイールを一動作で切断または旧状復帰または切断と旧状復帰の状態に移行されるものとすることにより、被加工物を駆動ローラ部材に載置した後、作業毎にサイズ（径）の異なる被加工物であっても瞬時に切断作業に移行することができるので切断時間を短縮でき、また切断後は瞬時に復帰状態に移行することができるので復帰時間を短縮できることとなる。また両動作を組み合わせることにより連続した切断加工に要する時間を大幅に短縮でき生産性を向上させることができる。
【００２６】
請求項３のように、駆動ローラ部材と連動して回転駆動されるリーマの先端部がリーマカバーにより被覆されるものとすることにより、リーマによる負傷事故を防ぐことができ、安全性の高いものとすることができる。
【００２７】
請求項４のように、リーマカバーが一定角度上開きされると開放状態が維持され、一定角度以上閉じられると閉鎖動が続行されるように本体に枢着されるようにすることにより、リーマカバーの開閉操作が極めて簡単なものとなるので、リーマカバーの開閉を確実なものとすることができる。
【００２８】
請求項５のように、駆動ローラ部材上に載置される被加工物の延長線方向に一定角度上開きされて開放状態が維持されるリーマカバーの背部が配置されるようにすることにより、リーマカバーを閉め忘れても切断加工時に被加工物によって自動的に閉じられるのでリーマによる負傷事故をなくすることができ、極めて安全なものとなる。
【００２９】
請求項６のように、本体に被加工物の遊端部を受けるパイプサポートを連結自在とすることにより、長尺の被加工物の切断加工も安定して行なうことができる等種々の利点を有するものである。
従って、本発明は従来の問題点を解消した管材切断装置として業界の発展に寄与するところ極めて大なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好ましい実施の形態を示す側面図である。
【図２】本発明の好ましい実施の形態を示す正面図である。
【図３】本発明の好ましい実施の形態を示す平面図である。
【図４】本発明の好ましい実施の形態の要部を拡大して示す一部切欠側面図である。
【図５】本発明の好ましい実施の形態のカッタホイールと切断補助用押えローラの取り付け状態を示す断面図である。
【図６】本発明の好ましい実施の形態のばねの取り付け状態を示す一部切欠正面図である。
【図７】本発明の好ましい実施の形態のパイプサポートを示す一部切欠側面図である。
【図８】従来のパイプカッタを示す一部切欠側面図である。
【図９】従来のパイプカッタを示す一部切欠正面図である。
【符号の説明】
１　支柱
２　スライド部材
３　本体
４　駆動ローラ部材
５　カッタホイール
６　カム式レバー加圧機構
７　一動作押下機構
８　一動作復帰機構
１０　切断補助用押えローラ
１５　リーマ
１６　リーマカバー
５０　パイプサポート
【図１】
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【図２】
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【図３】
2004009275.tif 000005
【図４】
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【図５】
2004009275.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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