(57)【要約】【課題】廃棄物の炉内装入レベルを均一にして、炉内温度の均一化を図ることにより、ダイオキシンの発生を有効に抑制した廃棄物処理装置等を提供する。【解決手段】本発明の廃棄物処理装置１は、一般廃棄物や産業廃棄物を投入するための投入口３ａ，３ｂをもち、投入口３ａ，３ｂから投入した前記廃棄物を高温溶融させてスラグやメタルの高温溶融物として処理する溶融炉２を具え、溶融炉２の炉体上部５に、独立した少なくとも２個の投入口３ａ，３ｂを設けることを特徴とする。本発明の廃棄物処理方法は、前記投入口３ａ，３ｂから前記廃棄物を炉内に順次投入することを特徴とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一般廃棄物や産業廃棄物を投入するための投入口をもち、投入口から投入した前記廃棄物を高温溶融させてスラグやメタルの高温溶融物として処理する溶融炉を具える廃棄物処理装置において、
溶融炉の炉体上部に、独立した少なくとも２個の投入口を設けて、前記廃棄物の炉内装入レベルの均一化を図ることを特徴とする廃棄物処理装置。
【請求項２】
前記投入口相互を対向した炉体上部の位置に設ける請求項１記載の廃棄物処理装置。
【請求項３】
投入口ごとに、廃棄物を前記投入口まで搬送するための搬送手段を配設する請求項１または２記載の廃棄物処理装置。
【請求項４】
一般廃棄物や産業廃棄物を高温溶融させてスラグやメタルの高温溶融物として処理する溶融炉の炉体上部に、独立して少なくとも２個の投入口を設け、これらの投入口から前記廃棄物を炉内に順次投入することによって、前記廃棄物の炉内装入レベルの均一化を図ることを特徴とする廃棄物処理方法。
【請求項５】
溶融炉の炉体上部に、２個の投入口を対向した炉体上部の位置に設け、これらの投入口から前記廃棄物を炉内に交互に投入する請求項４記載の廃棄物処理方法。
【請求項６】
搬送された廃棄物を前記投入口から投入するに先立って、この廃棄物を均等に分配し、この分配した廃棄物を各投入口から炉内に順次投入する請求項４又は５記載の廃棄物処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般廃棄物や産業廃棄物を投入するための投入口をもち、投入口から投入した前記廃棄物を高温溶融させてスラグやメタルの高温溶融物として処理する溶融炉、特にコークスベット式ガス化溶融炉を具える廃棄物処理装置および処理方法に関するものであり、特に、前記廃棄物の炉内装入レベルの均一化を図る。
【０００２】
【従来の技術】
一般廃棄物や産業廃棄物を処理するための廃棄物処理装置を構成する溶融炉、例えば、ストーカー炉、ロータリーキルン炉、流動床炉、コークスベット式ガス化溶融炉等の溶融炉の従来の構成はいずれも、図３に示すように、廃棄物を投入するための投入口が１箇所であるのが一般的である。
【０００３】
このため、かかる従来構成の溶融炉では、投入口から廃棄物を投入した場合、投入された廃棄物は、炉内では同じ高さに均一装入することは難しく、通常は、図３に示すように、炉体のいずれかの内壁面側に偏って装入される場合が多く、このため、廃棄物の炉内装入レベルが不均一となる傾向があり、これは、炉内温度や燃焼温度が急激に低下して炉内温度の不均一化を招きやすく、ダイオキシンの発生量が増加するなどの問題が生じる。
【０００４】
また、廃棄物を投入する従来の手段としては、クレーンなどを用いて無造作に廃棄物を掴んで投入するのが一般的である。
【０００５】
しかしながら、かかる従来の手段は、投入されるごみ質が投入ごとに大きく変化して、炉内温度の不均一化を招きやすい。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、廃棄物の炉内装入レベルを均一にして、炉内温度の均一化を図ることにより、ダイオキシンの発生を有効に抑制した廃棄物処理装置及び処理方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の廃棄物処理装置は、一般廃棄物や産業廃棄物を投入するための投入口をもち、投入口から投入した前記廃棄物を高温溶融させてスラグやメタルの高温溶融物として処理する溶融炉を具える廃棄物処理装置において、溶融炉の炉体上部に、独立した少なくとも２個の投入口を設けて、前記廃棄物の炉内装入レベルの均一化を図ることにある。
【０００８】
また、前記投入口相互を対向した炉体上部の位置に設けることが好ましく、加えて、投入口ごとに、廃棄物を前記投入口まで搬送するための搬送手段を配設することがより好適である。
【０００９】
本発明の廃棄物処理方法は、一般廃棄物や産業廃棄物を高温溶融させてスラグやメタルの高温溶融物として処理する溶融炉の炉体上部に、独立して少なくとも２個の投入口を設け、これらの投入口から前記廃棄物を炉内に順次投入することによって、前記廃棄物の炉内装入レベルの均一化を図ることにある。
【００１０】
また、溶融炉の炉体上部に、２個の投入口を対向した炉体上部の位置に設け、これらの投入口から前記廃棄物を炉内に交互に投入することが好ましい。
【００１１】
さらに、搬送された廃棄物を前記投入口から投入するに先立って、この廃棄物を均等に分配し、この分配した廃棄物を各投入口から炉内に順次投入することがより好適である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明に従う廃棄物の処理装置を図面を参照しながら説明する。
図１及び図２は、本発明の廃棄物処理装置の主要部を示したものであり、図１が正面図、図２が図１の右側面図である。
【００１３】
本発明の廃棄物処理装置１は、主に溶融炉２を具えている。
溶融炉２は、一般廃棄物並びに産業廃棄物を１０００〜２６００℃の温度で高温溶融させることができる構成であればよく、例えば、高炉やガス化溶融炉等の還元炉が好ましく、より好ましくは、内容積が２０〜３００ｍ３の範囲である、図１に示すようなコークスベット式ガス化溶融炉である。
【００１４】
そして、本発明の廃棄物処理装置の構成上の主な特徴は、溶融炉２の炉体４の上部５に、独立した少なくとも２個の投入口３ａ、３ｂを設けて、前記廃棄物の炉内装入レベルの均一化を図ることにある。
【００１５】
すなわち、従来の溶融炉の場合には、廃棄物を投入するための投入口が１箇所であったため、投入された廃棄物は、炉内では同じ高さに均一装入することは難しく、通常は、図３に破線で示すように、炉体のいずれかの内壁面に沿って偏って装入される場合が多く、このため、廃棄物の炉内装入レベルが不均一となる傾向があったが、本発明の廃棄物処理装置１は、溶融炉２の炉体４の上部５に、独立した少なくとも２個の投入口３、図１では２個の投入口３ａ、３ｂを設けることによって、前記廃棄物の炉内装入レベルＬの均一化を図ることができる。
【００１６】
また、これらの投入口３ａ、３ｂ相互は、炉体上部５で対向する位置に設ければ、前記廃棄物をバランスよく炉内に投入することができ、装入レベルＬのより一層の均一化を図ることができる。
【００１７】
ここで、投入口３ａ、３ｂ相互を炉体上部５で対向位置に配置するとは、具体的には、炉体４が円筒状であるとすると、投入口３が２個の投入口３ａ、３ｂである場合には、投入口３ａ、３ｂを相互に１８０°ずらした位置に配置することを意味し、また、投入口３がｎ個（ｎ≧３、ｎは整数）の投入口３ａ、３ｂ、−−−−、３ｎである場合には、投入口３ａ、３ｂ、−−−−、３ｎを相互に３６０°／２ずらした位置に配置することを意味する。
【００１８】
さらに、投入口３ａ、３ｂごとに、廃棄物を前記投入口３まで搬送するための搬送手段６（図２）を配設することが好ましい。全ての投入口３にて、次に投入される廃棄物を各投入口３の手前で独立して待機させておくことが可能となり、これによって、炉内の装入レベルの差に応じ、低い装入レベルの上方に位置する投入口から廃棄物を投入することができ、加えて、炉内装入レベルが均一な場合には、全投入口から廃棄物を同時に投入してもよい。また、投入口３ａ、３ｂごとに、異なる系列で搬送手段を配設すれば、質の異なる廃棄物を系列ごとに分離して添加することができ、これは、炉内の状況に応じて廃棄物を選択して投入することができる。
【００１９】
また、廃棄物の投入手段としてクレーン等の従来法を用いた場合には、投入されるごみ質が投入ごとに大きく変化して、炉内温度の不均一化を招く場合がある。
【００２０】
投入されるごみ質の変化を抑制するための搬送手段６としては、例えば、図２に示すように、廃棄物貯留ホッパー７、コークス貯留ホッパー８及び石灰石貯留ホッパー９と、これらの下方位置にそれぞれ配置した廃棄物搬送用コンベアー１０、コークス搬送用コンベアー１１及び石灰石搬送用コンベアー１２と、これらのコンベアー１０、１１、１２の前方側の下方に投入口３ａ、３ｂと同数だけ独立して配置され、各コンベアー１０、１１、１２から落下する廃棄物、コークス及び石灰石を順次受け止めてそれぞれ計量する投入口３ａ、３ｂと同数の計量ホッパー１３と、これらの計量ホッパー１３の下方にそれぞれ配置され、計量ホッパー１３から落下させた廃棄物等を収納する投入口３ａ、３ｂと同数のスキップバケット１４と、スキップバケット１４を溶融炉２の炉体上部５の投入口３ａ、３ｂまで誘導する誘導路１５と、スキップバケット１４を投入口３ａ、３ｂまで持ち上げるウインチなどの上昇手段１６とで構成することが好ましい。このように構成すれば、廃棄物、コークス及び石灰石を所望の割合で混合した混合物を各投入口に分配した上で投入できる結果、投入されるごみ質の変化を抑制することができ、ひいては炉内の発熱量の変動を抑制することができる。
【００２１】
また、本発明の廃棄物処理方法は、上記廃棄物処理装置１を用い、この装置１に具えた溶融炉２の炉体上部５に、独立して設けた少なくとも２個の投入口３ａ、３ｂから前記廃棄物を炉内に順次投入すればよく、これによって、前記廃棄物の炉内装入レベルＬの均一化を図ることができる。
【００２２】
例えば、図１では、溶融炉２の炉体上部５に２個の投入口３ａ、３ｂを対向した炉体上部５の位置に設けた場合が示してあり、この場合には、２個の投入口３ａ、３ｂから前記廃棄物を炉内に交互に投入することが好ましい。
【００２３】
また、搬送された廃棄物を前記投入口３ａ、３ｂから投入するに先立って、この廃棄物の投入量を、図２に示すように、全スキップバケット１４に均等に分配し、この分配した廃棄物を各投入口３ａ、３ｂから炉内に順次投入すれば、投入されるごみ質の変化をより一層抑制することができる。
【００２４】
【実施例】
図１及び図２に示すコークスベット式ガス化溶融炉（廃棄物の投入口の数：２個）を具えた本発明の廃棄物処理装置を用いて廃棄物の処理（本発明例）を行い、そのとき生成する排ガス中のダイオキシン濃度を測定し、このダイオキシン濃度の測定値によって、廃棄物の炉内装入レベルを評価した。表１に排ガス中のダイオキシン濃度の測定値を示す。
【００２５】
比較のため、図３に示す溶融炉（廃棄物の投入口の数：１個）を具えた従来の廃棄物処理装置を用い、同様に廃棄物の処理を行った場合（従来例）に生成する排ガス中のダイオキシン濃度についても測定したので表１に併記する。
【００２６】
【表１】
2004163029.tif 000003
【００２７】
表１の結果から、本発明例は、排ガス中のダイオキシン濃度が従来例のそれに比べて１桁低くなっており、このため、本発明例では、廃棄物の炉内装入レベルの均一化が図られていることがわかる。
【００２８】
【発明の効果】
本発明によれば、溶融炉の炉体上部に、独立した少なくとも２個の投入口を設けて、炉内のゴミ質や原料の分布が均一になり、廃棄物の炉内装入レベルの均一化を図ることが可能となり、この結果、溶融炉内の発熱量の変動を抑えることができ、排ガス中のダイオキシン濃度を減少させることができるという顕著な効果が得られる。
【００２９】
また、発熱量の変動を抑えることにより、コークスやＬＰガスなどの燃料の投入量を減少させることができ、その結果、ランニングコストが削減できると効果も得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の廃棄物処理装置の主要部の一部を示す正面図であり、装置内の廃棄物の装入状態とともに示す。
【図２】図１の廃棄物処理装置の右側面図である。
【図３】従来の廃棄物処理装置の正面図であり、装置内の廃棄物の装入状態とともに示す。
【符号の説明】
１  廃棄物処理装置
２  溶融炉
３、３ａ、３ｂ  投入口
４  炉体
５  炉体上部
６  搬送手段
７  廃棄物貯留ホッパー
８  コークス貯留ホッパー
９  石灰石貯留ホッパー
１０  廃棄物搬送用コンベアー
１１  コークス搬送用コンベアー
１２  石灰石搬送用コンベアー
１３  計量ホッパー
１４  スキップバケット
１５  誘導路
１６  上昇手段
【図１】
2004163029.tif 000004
【図２】
2004163029.tif 000005
【図３】
2004163029.tif 000006