(57)【要約】【課題】樹脂成形体を射出成形するときに、金型のキャビティ内に、樹脂が流れ難く樹脂の流れ抵抗が大きくなる領域がある場合に、その樹脂成形体を効率的に一体成形することができる樹脂成形体の成形方法を提供する。【解決手段】金型１０のキャビティ５内を、キャビティ５内に充填される樹脂の流れ易さに対応して複数の領域に区分けして、区分けされた複数の領域のうちの一の領域を、一以上の可動ブロック３を意匠側金型部１に移動させてそこに当接させることによって仕切るとともに、可動ブロック３によって仕切られた領域５ａに一次樹脂を射出し、次いで、可動ブロック３をキャビティ５内から順次退避させ、キャビティ５内部の可動ブロック３によって塞がれていた他の領域（５ｂ）に順次二次以降の樹脂を射出する。【選択図】　図１
2004017629.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂を金型のキャビティ内に射出して樹脂成形体を一体成形する樹脂成形体の成形方法であって、
前記金型のキャビティ内を、前記キャビティ内に充填される前記樹脂の流れ難さに対応して複数の領域に区分けして、
区分けされた前記複数の領域のうちの一の領域を、一以上の可動ブロックを意匠側金型部に移動させてそこに当接させることによって仕切るとともに、前記可動ブロックによって仕切られた領域に一次樹脂を射出し、
次いで、前記可動ブロックをキャビティ内から順次退避させ、前記キャビティ内部の前記可動ブロックによって塞がれていた他の領域に順次二次以降の樹脂を射出することを特徴とする樹脂成形体の成形方法。
【請求項２】
前記複数の領域に射出するそれぞれの前記樹脂を見切り部で接合することを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形体の成形方法。
【請求項３】
前記複数の領域に射出する前記樹脂のうち、少なくとも前記一の領域に射出する樹脂の色及び／又は材質が、他の領域に射出する樹脂の色及び／又は材質と異なるものである請求項１又は２に記載の樹脂成形体の成形方法。
【請求項４】
前記可動ブロックと前記意匠側金型部との間の突き合わせ隙間（ｔ１）を、０．１ｍｍ以下とする請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂成形体の成形方法。
【請求項５】
前記金型が前記可動ブロックの移動を制止するストッパーを備えてなる請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂成形体の成形方法。
【請求項６】
前記ストッパーが、前記非意匠側金型部に設けた、前記可動ブロックと当接する当接ブロックである請求項５に記載の樹脂成形体の成形方法。
【請求項７】
前記当接ブロックを構成する材料の硬度が、前記可動ブロックを構成する材料の硬度よりも小である請求項６に記載の樹脂成形体の成形方法。
【請求項８】
前記見切り部に対応する意匠側金型部の先端部の断面平面部分の幅（Ｗ）が、０．５ｍｍ以下であるとともに、前記可動ブロックの長さ（Ｌ）が、前記見切り部よりも、前記複数の樹脂のうち先の射出順位の樹脂側に、０．１ｍｍ以上延長されてなる請求項２〜７のいずれかに記載の樹脂成形体の成形方法。
【請求項９】
前記可動ブロックと前記意匠側金型部との間の突き合わせ隙間（ｔ２）が、０ｍｍより大で、且つ０．１ｍｍ以下である請求項８に記載の樹脂成形体の成形方法。
【請求項１０】
前記金型が前記可動ブロックの移動を制限するストッパーを備えてなる請求項８又は９に記載の樹脂成形体の成形方法。
【請求項１１】
前記ストッパーが前記非意匠側金型部に設けた、前記可動ブロックと当接する当接ブロックである請求項１０に記載の樹脂成形体の成形方法。
【請求項１２】
前記当接ブロックを構成する材料の硬度が、前記可動ブロックを構成する材料の硬度よりも小である請求項１１に記載の樹脂成形体の成形方法。
【請求項１３】
前記可動ブロック近傍において、一次樹脂が固化し始めた直後から、遅くとも一次樹脂の可動ブロック近傍が完全に固化する前に、前記可動ブロックを前記キャビティ内から退避させたのち、前記キャビティ内部の残る空間に二次樹脂を射出して一次樹脂中に潜り込ませる請求項１〜１２のいずれかに記載の樹脂成形体の成形方法。
【請求項１４】
前記二次樹脂が潜り込む一次樹脂の可動ブロック近傍が、厚肉部である請求項１３に記載の樹脂成形体の成形方法。
【請求項１５】
前記可動ブロックの一次樹脂と接する側端が、意匠面側から非意匠面側に向かうに従って次第に肉薄になるように斜めに形成され、その斜めの面に凹凸が形成されてなる請求項１〜１４のいずれかに記載の樹脂成形体の成形方法。
【請求項１６】
前記可動ブロックが、少なくとも二以上のブロックからなり、各ブロック片は、二次樹脂が射出される前に前記キャビティ内から退避した際に、非意匠面と平坦な面になる請求項１５に記載の樹脂成形体の成形方法。
【請求項１７】
前記可動ブロックが、一次樹脂を射出する前記一の領域の可動ブロック近傍を、厚さ方向に垂直、且つ見切り線に垂直な方向に対してアンダーカットになるように区画する形状に形成されてなる請求項１〜１６のいずれかに記載の樹脂成形体の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂成形体の成形方法に関し、さらに詳しくは、樹脂成形体を射出成形するときに、金型のキャビティ内に、樹脂の流れ抵抗が大きく流れ難い領域がある場合に、その樹脂成形体を効率的に一体成形することができる樹脂成形体の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】樹脂成形体の射出成形法は、プラスチック材料（樹脂）を加熱溶融してスクリュー又はプランジャー等により金型のキャビティ内に射出し、金型内で冷却固化又は加熱硬化させて樹脂成形体を得るものである。この射出成形法により、金型のキャビティの形状に忠実な精度の高い樹脂成形体を得ることができる。
【０００３】しかし、このような射出成形法も、得られる樹脂成形体が部分的に細かい構造を有し、その部分に対応する金型のキャビティが細く及び／又は入り組んだ構造である場合に、キャビティ内に射出された樹脂がその部分に充填され難くなり、充填に時間を要したり、高い充填圧を要したり、充填されない部分が残存するという問題があった。
【０００４】このように、金型のキャビティ内に樹脂を射出した場合に、樹脂が流れ難いため充填され難い部分がある場合には、その樹脂が充填され難い部分に相当する樹脂成形体を別の金型で成形し、さらにもとの樹脂成形体から樹脂が充填され難い部分を除いた樹脂成形体を別の金型で成形し、得られた二つの樹脂成形体を組み合わせることにより目的の樹脂成形体を得ることができる。しかし、このように、二つの樹脂成形体又は、さらに複雑な構造の場合には三つ以上の樹脂成形体を別々の金型を用いて別々に射出成形して、得られた樹脂成形体を組み合わせて一つの樹脂成形体とする場合には、二又はそれ以上の金型を準備し、それぞれ別々に射出成形し、最後に得られた射出成形体を組み合わせて一つにしなければならないため、両者がピッタリ嵌り合わないという問題があった。
【０００５】そこで、このような、部分的に細かい構造を有する樹脂成形体を一つの金型で射出成形することにより一体成形しようとすると、樹脂が充填され難い部分に樹脂を強制的に充填しなければならないため、高圧を要したり、その部分を加熱して樹脂の粘度を低下させる等の余分な操作を必要とし、複雑な装置を必要としたり、生産性が低下するという問題があった。
【０００６】たとえば、自動車のドアトリムには、図３に示すように、スピーカー設置位置に網状部が形成され、スピーカーからの音を良好に伝達できるようにしている場合があるが、ドアトリムを射出成形により一体成形する場合には、金型のキャビティの網状部に相当する領域の方が、その他の部分に相当する領域よりも樹脂が流れ難く、網状部に相当する領域に樹脂を充填し難いため、網状部に相当する領域だけを加熱して樹脂の流動を良好にする必要があり、非常に効率が悪いという問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の問題に鑑みなされたものであり、樹脂成形体を射出成形するときに、金型のキャビティ内に、樹脂の流れ抵抗が大きく流れ難い領域がある場合に、その樹脂成形体を効率的に一体成形することができる樹脂成形体の成形方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため、本発明によって以下の樹脂成形体の成形方法が提供される。
［１］　樹脂を金型のキャビティ内に射出して樹脂成形体を一体成形する樹脂成形体の成形方法であって、前記金型のキャビティ内を、前記キャビティ内に充填される前記樹脂の流れ難さに対応して複数の領域に区分けして、区分けされた前記複数の領域のうちの一の領域を、一以上の可動ブロックを意匠側金型部に移動させてそこに当接させることによって仕切るとともに、前記可動ブロックによって仕切られた領域に一次樹脂を射出し、次いで、前記可動ブロックをキャビティ内から順次退避させ、前記キャビティ内部の前記可動ブロックによって塞がれていた他の領域に順次二次以降の樹脂を射出することを特徴とする樹脂成形体の成形方法。
［２］　前記複数の領域に射出するそれぞれの前記樹脂を見切り部で接合することを特徴とする［１］に記載の樹脂成形体の成形方法。
［３］　前記複数の領域に射出する前記樹脂のうち、少なくとも前記一の領域に射出する樹脂の色及び／又は材質が、他の領域に射出する樹脂の色及び／又は材質と異なるものである［１］又は［２］に記載の樹脂成形体の成形方法。
［４］　前記可動ブロックと前記意匠側金型部との間の突き合わせ隙間（ｔ１）を、０．１ｍｍ以下とする［１］〜［３］のいずれかに記載の樹脂成形体の成形方法。
［５］　前記金型が前記可動ブロックの移動を制止するストッパーを備えてなる［１］〜［４］のいずれかに記載の樹脂成形体の成形方法。
［６］　前記ストッパーが、前記非意匠側金型部に設けた、前記可動ブロックと当接する当接ブロックである［５］に記載の樹脂成形体の成形方法。
［７］　前記当接ブロックを構成する材料の硬度が、前記可動ブロックを構成する材料の硬度よりも小である［６］に記載の樹脂成形体の成形方法。
［８］　前記見切り部に対応する意匠側金型部の先端部の断面平面部分の幅（Ｗ）が、０．５ｍｍ以下であるとともに、前記可動ブロックの長さ（Ｌ）が、前記見切り部よりも、前記複数の樹脂のうち先の射出順位の樹脂側に、０．１ｍｍ以上延長されてなる［２］〜［７］のいずれかに記載の樹脂成形体の成形方法。
［９］　前記可動ブロックと前記意匠側金型部との間の突き合わせ隙間（ｔ２）が、０ｍｍより大で、且つ０．１ｍｍ以下である［８］に記載の樹脂成形体の成形方法。
［１０］　前記金型が前記可動ブロックの移動を制限するストッパーを備えてなる［８］又は［９］に記載の樹脂成形体の成形方法。
［１１］　前記ストッパーが前記非意匠側金型部に設けた、前記可動ブロックと当接する当接ブロックである［１０］に記載の樹脂成形体の成形方法。
［１２］　前記当接ブロックを構成する材料の硬度が、前記可動ブロックを構成する材料の硬度よりも小である［１１］に記載の樹脂成形体の成形方法。
［１３］　前記可動ブロック近傍において、一次樹脂が固化し始めた直後から、遅くとも一次樹脂の可動ブロック近傍が完全に固化する前に、前記可動ブロックを前記キャビティ内から退避させたのち、前記キャビティ内部の残る空間に二次樹脂を射出して一次樹脂中に潜り込ませる［１］〜［１２］のいずれかに記載の樹脂成形体の成形方法。
［１４］　前記二次樹脂が潜り込む一次樹脂の可動ブロック近傍が、厚肉部である［１３］に記載の樹脂成形体の成形方法。
［１５］　前記可動ブロックの一次樹脂と接する側端が、意匠面側から非意匠面側に向かうに従って次第に肉薄になるように斜めに形成され、その斜めの面に凹凸が形成されてなる［１］〜［１４］のいずれかに記載の樹脂成形体の成形方法。
［１６］　前記可動ブロックが、少なくとも二以上のブロックからなり、各ブロック片は、二次樹脂が射出される前に前記キャビティ内から退避した際に、非意匠面と平坦な面になる［１５］に記載の樹脂成形体の成形方法。
［１７］　前記可動ブロックが、一次樹脂を射出する前記一の領域の可動ブロック近傍を、厚さ方向に垂直、且つ見切り線に垂直な方向に対してアンダーカットになるように区画する形状に形成されてなる［１］〜［１６］のいずれかに記載の樹脂成形体の成形方法。
【０００９】このように、樹脂成形体を射出成形により一体成形する場合に、金型のキャビティ内を複数の領域に区分けして、その領域を可動ブロックで仕切り、可動ブロックを移動（退避）させながら樹脂を射出充填するようにしたため、キャビティ内の各領域に適した射出条件により樹脂を射出充填することができるため、流動性の悪い領域（樹脂の流れ抵抗の大きい領域）に樹脂を射出する場合にも高圧を要することなく、効率的に充填することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら具体的に説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、適宜設計の変更、改良等が加えられることが理解されるべきである。
【００１１】図１（ａ）〜（ｄ）は、本発明の樹脂成形体の成形方法の一の実施の形態に使用する金型を模式的に示す断面図である。本実施の形態は、樹脂を金型のキャビティ内に射出するときに樹脂の流れ抵抗が大きい（流れ難い）一の領域と、他の一の領域（樹脂の流れ抵抗が小さい（流れ易い）領域）から構成されるキャビティを有する金型を使用して、樹脂成形体を一体成形する樹脂成形体の成形方法である。
【００１２】本実施の形態の樹脂成形体の成形方法は、図１（ａ）に示す、意匠側金型部１、非意匠側金型部２及び可動ブロック３を備えてなる金型１０を使用して、射出成形により樹脂成形体を成形するものである。金型１０のキャビティ５は、図１（ｂ）に示す樹脂の流れ抵抗が小さい領域５ａと、樹脂の流れ抵抗が大きい領域５ｂとの二つの領域に区分けされる。樹脂の充填方法は、まず、図１（ｂ）に示すように、可動ブロック３を意匠側金型部１に突き合わせるように移動することによってキャビティ５を仕切り、可動ブロック３、意匠側金型部１及び非意匠側金型部２の間にキャビティ５ａを形成する。そして、一次樹脂４ａをキャビティ５ａ内に射出する。このとき、キャビティ５ａは、樹脂の流れ抵抗が小さい領域であるため、大きな射出圧力をかけなくても容易に樹脂を射出し充填することができる。次に、図１（ｃ）に示すように、可動ブロック３を引き下げて（退避させて）、一次樹脂４ａ、意匠側金型部１及び非意匠側金型部２の間（可動ブロック３によって塞がれていた領域）に樹脂の流れ抵抗が大きいキャビティ５ｂを形成する。そして、二次樹脂４ｂをキャビティ５ｂ内に射出して、一次樹脂４ａと、見切り部６で接合する。これにより、樹脂の流れ抵抗が小さい領域と樹脂の流れ抵抗が大きい領域に別々に樹脂を充填することができ、それぞれの領域に適した条件で樹脂を射出・充填することができるため、射出圧力を過剰に大きくする必要がなく、バリの発生等を防止することができる。また、一つの金型で成形する場合より、短時間で樹脂を充填することができ、充填効率を向上させることができる。
【００１３】一次樹脂４ａ、二次樹脂４ｂはともに、溶融状態で金型１０のキャビティ５に射出、充填され、金型１０内で冷却されて樹脂成形体の形状となる。金型１０内で形成された樹脂成形体形状物は、金型１０から取り出し、通常の方法で表面処理等を施して樹脂成形体として完成させる。
【００１４】本発明において、キャビティ５に樹脂が充填されるときの流れ抵抗の大きさは、一定量の樹脂をキャビティ５に充填したときの型締め力で表される。
【００１５】本実施の形態では、金型１０のキャビティ５が、キャビティ５ａとキャビティ５ｂの二つの領域から構成される（二つの領域に区分けされる）場合について説明したが、本発明の樹脂成形体の成形方法においては、金型のキャビティは三以上の領域に区分けされていてもよく、その場合には三以上の領域を一以上の可動ブロックを意匠側金型部に突き合わせるように移動することによって領域毎に仕切り、可動ブロックによって仕切られた領域に一次樹脂を射出し、その後、可動ブロックを順次退避させ、キャビティ内の可動ブロックで塞がれていた領域に順次二次以降の樹脂を射出し、各領域に射出する樹脂を見切り部で接合するようにしてもよい。
【００１６】本実施の形態の樹脂成形体の成形方法においては、図１（ｃ）に示す、一次樹脂４ａと二次樹脂４ｂとは、色及び／又は材質が異なるものであってもよい。たとえば、一次樹脂４ａに添加する顔料と二次樹脂４ｂに添加する顔料とを異ならせて２色の樹脂成形体とすることができ、また、一次樹脂４ａと二次樹脂４ｂとをそれぞれ機能の異なる樹脂とし、部分的に機能の異なる一体成形による樹脂成形体を得ることができる。一次樹脂４ａと二次樹脂４ｂの樹脂の機能及び添加する顔料を同時に異ならせてもよい。また、金型のキャビティが三以上の領域から構成される場合には、少なくとも一つの領域に射出する樹脂の色及び／又は材質が異なるものであってもよい。たとえば、少なくとも一つの領域に射出する樹脂に添加する顔料と他の領域に射出する樹脂に添加する顔料とを異ならせて多色成形品とすることができ、また、少なくとも一つの領域に射出する樹脂を、他の領域に射出する樹脂とは異なる機能の樹脂とすることにより、部分的に機能の異なる一体成形による樹脂成形体を得ることができる。
【００１７】本実施の形態は、図３に示すような、スピーカー設置位置等に網状部が形成された自動車のドアトリムの製造に好適に適用することができる。図３に示す自動車のドアトリム３１は、自動車のドアの内面に装着され、ドア内部に埋込設置されたスピーカーからの音が良好に伝達されるように、多数の網目を有する網状部３２が形成されている。このような網状部３２が形成されたドアトリム３１を射出成形により一体成形する場合には、金型のキャビティの網状部３２に相当する領域における樹脂の流れ難さ（流れ抵抗）が、その他の部分３３に相当する領域における樹脂の流れ難さ（流れ抵抗）より大きく、網状部３２に相当する領域に樹脂を充填し難い。そのため、ドアトリム３１の網状部３２に相当する金型のキャビティを図１（ｃ）の５ｂとし、その他の部分３３に相当する金型のキャビティを図１（ｃ）の５ａとして、上記本実施の形態の成形方法を適用することにより、網状部３２も効率的に成形することができ、ドアトリム３１を高圧で樹脂を充填することなく、効率的に一体成形することができる。このとき、ドアトリム３１の網状部３２を形成する樹脂（４ｂ）をその他の部分３３を形成する樹脂（４ａ）とは異なった吸音性に優れた材質のものとしてもよい。また、樹脂４ａと樹脂４ｂのそれぞれに添加する顔料を違うものとし、２色の成形体としてもよい。
【００１８】本実施の形態の樹脂成形体の成形方法に使用する金型は、図１（ｂ）に示すように、可動ブロック３と意匠側金型部１との間の突き合わせ隙間（ｔ１）が、０．１ｍｍ以下であることが好ましい。この場合、可動ブロック３と意匠側金型部１との間の突き合わせ隙間（ｔ１）は、０ｍｍであってもよい。すなわち、可動ブロック３と意匠側金型部１とを完全に接触させた状態であってもよい。
【００１９】このように構成することによって、構成が簡易であるとともに、可動ブロック３と意匠側金型部１との間の突き合わせ隙間（ｔ１）が０．１ｍｍ以下であるため、一次樹脂４ａの、二次樹脂に対応するキャビティ５ｂ内への進入が防止され、樹脂接合部の見切り部６が端麗で、意匠性に優れた樹脂成形体を得ることが可能となる。なお、非意匠側金型部２は、金型表面に意匠を施して、第２の意匠側金型部としてもよい。また、可動ブロック３は、通常、図１（ａ）〜（ｄ）に示すように、非意匠側金型部２に設けることが多いが、意匠側金型部１に設けて、移動して非意匠側金型部２に突き合わされるように構成したものであってもよい。
【００２０】本発明に用いられる樹脂は、特に制限されるものではなく、その流動性の如何に拘わらず、あらゆる種類の熱可塑性樹脂を用いることができる。
【００２１】また、その他の成形条件については、通常の射出成形の場合と同様な条件を用いることができ、金型のキャビティの各領域に適した射出圧力で射出成形するとよい。
【００２２】図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、本実施の形態においては、可動ブロック３の移動を制止するストッパー７をさらに備えたものとすることが、可動ブロック３と意匠側金型部１との間の突き合わせ隙間（ｔ１）を特定範囲内に確保するため、及び耐久性をさらに向上させるために好ましい。
【００２３】この場合、ストッパー７は、可動ブロック３と当接する当接ブロック７ａとすることが好ましく、さらに、当接ブロック７ａを構成する材料の硬度を、可動ブロック３を構成する材料の硬度よりも小とすることがさらに好ましい。このように構成することによって、可動ブロック３と当接ブロック７ａとの当接、衝合による摩耗を当接ブロック７ａ側だけに限定して、摩耗した当接ブロック７ａだけを取り替えることにより、容易に可動ブロック３と意匠側金型部１との間の突き合わせ隙間（ｔ１）を特定の範囲に確保することができる。
【００２４】上記ストッパー７（当接ブロック７ａ）は、金型内の、たとえば、非意匠側金型部２上に設けてもよく、また、金型外の所定箇所に、ストロークエンドブロック等を設けたものであってもよい。また、図１（ｄ）に示すように、可動ブロック３に設けて、非意匠側金型２と当接させてもよい。
【００２５】図２（ａ）〜（ｃ）は、本発明の樹脂成形体の成形方法の他の実施の形態に使用する金型を模式的に示す断面図である。本実施の形態の樹脂成形体の成形方法は、図２（ａ）に示す、意匠側金型部１１、非意匠側金型部１２及び可動ブロック１３を備えてなる金型２０を使用して、射出成形により樹脂成形体を成形するものである。金型２０のキャビティ１５は、図２（ｂ）に示す樹脂の流れ抵抗が小さい（流れ易い）領域１５ａと、図２（ｃ）に示す樹脂の流れ抵抗が大きい（流れ難い）領域１５ｂとの二つの領域から構成される（二つの領域に区分けされる）。樹脂の充填方法は、まず、図２（ｂ）に示すように、可動ブロック１３を意匠側金型部１１に突き合わせるように移動することによってキャビティ１５を仕切り、可動ブロック１３、意匠側金型部１１及び非意匠側金型部１２の間にキャビティ１５ａを形成する。そして、一次樹脂１４ａをキャビティ１５ａ内に射出する。このとき、キャビティ１５ａは、樹脂の流れ抵抗が小さい領域であるため、射出圧力を高圧にしなくても容易に樹脂を射出し充填することができる。次に、図２（ｃ）に示すように、可動ブロック１３を引き下げて（退避させて）、一次樹脂１４ａ、意匠側金型部１１及び非意匠側金型部１２の間（可動ブロック１３によって塞がれていた領域）にキャビティ１５ｂを形成する。そして、二次樹脂１４ｂをキャビティ１５ｂ内に射出して、一次樹脂１４ａと、見切り部（線）１６で接合する。このとき、キャビティ１５ｂは、樹脂の流れ抵抗が大きい領域であるが、この部分だけに樹脂を充填すればよいため、高圧をかけずに樹脂を充填することができ、且つ短時間で樹脂を充填することができ、充填効率を向上させることができる。
【００２６】一次樹脂１４ａ、二次樹脂１４ｂはともに、溶融状態で金型２０のキャビティ１５に射出、充填され、金型２０内で冷却されて樹脂成形体の形状となる。金型２０内で形成された樹脂成形体形状物は、金型２０から取り出し、通常の方法で表面処理等を施して樹脂成形体として完成させる。
【００２７】本実施の形態では、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、見切り部１６に対応する意匠側金型部１１の先端部の断面平面部分の幅（Ｗ）が、０．５ｍｍ以下であるとともに、可動ブロックの長さ（Ｌ）が、見切り部１６よりも、複数の樹脂のうち一次樹脂１４ａ側に、０．１ｍｍ以上延長されてなることが好ましい。
【００２８】このように意匠側金型部１１の先端部の断面平面部分の幅（Ｗ）が、０．５ｍｍ以下と狭い場合には、この部分の耐久性が問題となり易いので、この部分には耐摩耗性の高い材料を用いるか、又は耐摩耗性の表面処理等を施すことが好ましい。
【００２９】上述のように、意匠側金型部１１の先端部の断面平面部分の幅（Ｗ）が狭い場合には、可動ブロックの長さ（Ｌ）を、見切り部１６よりも、一次樹脂１４ａ側に、０．１ｍｍ以上延長することによって、構成が簡易であるとともに、一次樹脂１４ａの、二次樹脂に対応するキャビティ１５ｂ内への進入が防止され、樹脂接合部の見切り部１６が端麗で、意匠性に優れた樹脂成形体を得ることが可能となる。
【００３０】この場合、可動ブロック１３と意匠側金型部１１との間の突き合わせ隙間（ｔ２）が０ｍｍより大であるため両者は当接することがなく、耐久性を向上させることが可能であるとともに、突き合わせ隙間（ｔ１）が０．１ｍｍ以下であるため、一次樹脂１４ａの、二次樹脂に対応するキャビティ１５ｂ内への進入を防止し、樹脂接合部の見切り部１６が端麗で、意匠性に優れた樹脂成形体を得る上で好ましい。
【００３１】この場合も、上述の場合と同様に、可動ブロックの移動を制限するストッパー（図示せず）をさらに備えたものとすること、ストッパーとして、非意匠側金型部に設けた、可動ブロックと当接する当接ブロックとすること、及び当接ブロックを構成する材料の硬度を、可動ブロックを構成する材料の硬度よりも小とすること等が好ましい。
【００３２】図４（ａ）、（ｂ）は、本発明の樹脂成形体の成形方法の他の実施の形態に使用する金型を模式的に示す断面図である。本実施の形態の樹脂成形体の成形方法は、図４（ａ）に示す、意匠側金型部４１、非意匠側金型部４２及び可動ブロック４３を備えてなる金型４０を使用して、射出成形により樹脂成形体を成形するものである。金型４０のキャビティ４５は、図４（ａ）に示す樹脂の流れ抵抗が小さい（流れ易い）領域（キャビティ）４５ａと、樹脂の流れ抵抗が大きい（流れ難い）領域（キャビティ）４５ｂとの二つの領域から構成される（二つの領域に区分けされる）。
【００３３】本実施の形態では、４５ａの可動ブロック４３近傍に肉厚部４６が形成されている。キャビティ４５ａに一次樹脂４４ａを充填し、可動ブロック４３近傍において、一次樹脂４４ａが固化し始めた直後から、遅くとも一次樹脂４４ａの可動ブロック４３近傍が完全に固化する前に、可動ブロック４３をキャビティ４５ａ内から退避させた後、キャビティ４５ｂに二次樹脂４４ｂを射出して一次樹脂４４ａ中に潜り込ませるようにする。これにより、見切り線が良好で、意匠性に優れた一体成形品が得られると同時に、二次樹脂４４ｂが一次樹脂４４ａ中に潜り込んだ状態で接合される。
【００３４】図５（ａ）、（ｂ）は、本発明の樹脂成形体の成形方法の他の実施の形態に使用する金型を模式的に示す断面図である。本実施の形態の樹脂成形体の成形方法は、図５（ａ）に示す、意匠側金型部５１、非意匠側金型部５２及び可動ブロック５３を備えてなる金型５０を使用して、射出成形により樹脂成形体を成形するものである。金型５０のキャビティ５５は、図５（ａ）に示す樹脂の流れ抵抗が小さい（流れ易い）領域（キャビティ）５５ａと、樹脂の流れ抵抗が大きい（流れ難い）領域（キャビティ）５５ｂとの二つの領域から構成される（二つの領域に区分けされる）。
【００３５】本実施の形態では、可動ブロック５３の先端が斜めに、つまり、可動ブロック５３の一次樹脂５４ａと接する側端が、意匠面側から非意匠面側に向かうに従って、次第に肉薄になるように斜めに形成されている。そして、その斜めの面に凹凸５６が形成されている。これにより、キャビティ５５ａに一次樹脂５４ａを射出した後、一次樹脂５４ａの可動ブロック５３近傍が固化した後に、可動ブロック５３の退避によって生じたキャビティ５５ｂに二次樹脂５４ｂを射出すると、二次樹脂５４ｂが一次樹脂５４ａの非意匠面側に流れ込み、一次樹脂５４ａを非意匠面側から意匠面側へ向かって押圧する結果、キャビティ５５との隙間が塞がれる。同時に一次樹脂５４ａと二次樹脂５４ｂとの接合面には凹凸５６が形成されているから、接合強度を向上させることができる。
【００３６】尚、本実施の形態において、可動ブロック５３の先端を直線上に斜めにカットする他に、図６に示すように可動ブロック６３の先端を階段状にカットしてもよい。図６において、６０は金型、６１は意匠側金型部、６２は非意匠側金型部、６４ａは一次樹脂、６４ｂは二次樹脂、６５ａ及び６５ｂはキャビティをそれぞれ示す。
【００３７】また、図７に示すように、可動ブロック７３を二つの可動ブロック片７３ａと７３ｂとによって構成し、各ブロック片が、二次樹脂が射出される前にキャビティ７５内から退避した際に、非意匠面と平坦な面になるようにすることにより、非意匠面が平坦な成形品を得ることができる。図７において、７０は金型、７１は意匠側金型部、７２は非意匠側金型部、７４ａは一次樹脂、７４ｂは二次樹脂、７５ａ及び７５ｂはキャビティをそれぞれ示す。
【００３８】図８（ａ）、（ｂ）は、本発明の樹脂成形体の成形方法の他の実施の形態に使用する金型を模式的に示す断面図である。本実施の形態の樹脂成形体の成形方法は、図８（ａ）に示す、意匠側金型部８１、非意匠側金型部８２及び可動ブロック８３を備えてなる金型８０を使用して、射出成形により樹脂成形体を成形するものである。金型８０のキャビティ８５は、図８（ａ）に示す樹脂の流れ抵抗が小さい（流れ易い）領域（キャビティ）８５ａと、樹脂の流れ抵抗が大きい（流れ難い）領域（キャビティ）８５ｂとの二つの領域から構成される。
【００３９】本実施の形態では、可動ブロック８３が一次樹脂８４ａを射出する領域（キャビティ８５ａ）の可動ブロック８３近傍を、厚さ方向に垂直、且つ見切り線に垂直な方向に対してアンダーカットになるように（アンダーカット部８６を形成するように）区画する形状に形成されている。本実施の形態においては、可動ブロック８３の退避後に二次樹脂８４ｂを射出すると、可動ブロック８３は非意匠面に、一次樹脂８４ａのアンダーカット部８６が配置されるような構造をしているため、二次樹脂８４ｂが一次樹脂８４ａの非意匠面側に入り、一次樹脂８４ａ近傍部を意匠側金型部８１に押し付ける力が働き、一次樹脂８４ａと意匠側金型部８１との隙間に二次樹脂８４ｂが浸入し難くなるため、見切り線も向上する。
【００４０】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００４１】図３に示す自動車のドアトリムを以下のようにして作製した。このドアトリムは、射出成形時に、網状部の樹脂の流れ抵抗が、網状部以外の部分の樹脂の流れ抵抗より、大きいものである。
【００４２】
（実施例１）
図３に示す自動車のドアトリムを、図１に示す金型を使用して作製したときの、網状部以外の部分に樹脂が一定量充填されたときの内圧を測定し、型締め力を算出した。結果を表１に示す。
【００４３】成形条件は、以下の通りである。
【００４４】網状部以外の部分について、射出温度を２２０℃、射出圧力を９０ＭＰａ、使用樹脂をポリプロピレン、樹脂の充填量を１０００ｃｍ３とした。また、網状部以外の部分に相当するキャビティの、金型が型締めされる方向に投影した投影図の面積は２９０５ｃｍ２であった。
【００４５】
（比較例１）
図３に示す自動車のドアトリムを、通常の一体成形用金型を使用して、網状部及び網状部以外の部分に相当するキャビティを同時に充填する（一度の射出で両方のキャビティを充填する）方法で作製し、樹脂が一定量充填されたときの内圧を測定し、型締め力を算出した。結果を表１に示す。
【００４６】成形条件は以下の通りである。
【００４７】射出温度、射出圧力、使用樹脂及び樹脂の充填量は、実施例１と同様にした。キャビティ全体の、金型が型締めされる方向に投影した、投影図の面積は３０８７ｃｍ２であった。
【００４８】
【表１】
2004017629.tif 000003
【００４９】表１より、実施例１の型締め力のほうが、比較例１の型締め力より小さく、実施例１のほうが低い圧力で樹脂を充填することができるため、小さい型締め力で金型を型締めすることができることがわかる。
【００５０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によって、樹脂成形体を射出成形するときに、金型のキャビティ内に、樹脂の流れ抵抗が大きく、樹脂が流れ難い領域がある場合に、その樹脂成形体を高圧を要さず、効率的に一体成形することができる樹脂成形体の成形方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の樹脂成形体の成形方法の一の実施の形態に使用する金型を模式的に示す断面図で、（ａ）は可動ブロックを意匠側金型部に突き合わせるように移動する前の状態、（ｂ）は可動ブロックを意匠側金型部に突き合わせるように移動した後の状態、（ｃ）は複数の樹脂を射出した状態、（ｄ）はストッパー（当接ブロック）を可動ブロックに設定した例をそれぞれ示す。
【図２】本発明の樹脂成形体の成形方法の他の実施の形態に使用する金型を模式的に示す断面図で、（ａ）は可動ブロックを意匠側金型部に突き合わせるように移動する前の状態、（ｂ）は可動ブロックを意匠側金型部に突き合わせるように移動した後の状態、（ｃ）は複数の樹脂を射出した状態をそれぞれ示す。
【図３】自動車のドアトリムを模式的に示す平面図である。
【図４】本発明の樹脂成形体の成形方法の他の実施の形態に使用する金型を模式的に示す断面図で、（ａ）は可動ブロックを意匠側金型部に突き合わせるように移動した後の状態、（ｂ）は複数の樹脂を射出した状態をそれぞれ示す。
【図５】本発明の樹脂成形体の成形方法の他の実施の形態に使用する金型を模式的に示す断面図で、（ａ）は可動ブロックを意匠側金型部に突き合わせるように移動した後の状態、（ｂ）は複数の樹脂を射出した状態をそれぞれ示す。
【図６】本発明の樹脂成形体の成形方法の他の実施の形態に使用する金型を模式的に示す断面図で、（ａ）は可動ブロックを意匠側金型部に突き合わせるように移動した後の状態、（ｂ）は複数の樹脂を射出した状態をそれぞれ示す。
【図７】本発明の樹脂成形体の成形方法の他の実施の形態に使用する金型を模式的に示す断面図で、（ａ）は可動ブロックを意匠側金型部に突き合わせるように移動した後の状態、（ｂ）は複数の樹脂を射出した状態をそれぞれ示す。
【図８】本発明の樹脂成形体の成形方法の他の実施の形態に使用する金型を模式的に示す断面図で、（ａ）は可動ブロックを意匠側金型部に突き合わせるように移動した後の状態、（ｂ）は複数の樹脂を射出した状態をそれぞれ示す。
【符号の説明】
１…意匠側金型部、２…非意匠側金型部、３…可動ブロック、４…複数の樹脂、４ａ…先の射出順位の樹脂（一次樹脂）、４ｂ…後の射出順位の樹脂（二次樹脂）、５…キャビティ、５ａ…一次樹脂に対応するキャビティ、５ｂ…二次樹脂に対応するキャビティ、６…見切り部、７…ストッパー、７ａ…当接ブロック、１０…金型、１１…意匠側金型部、１２…非意匠側金型部、１３…可動ブロック、１４…複数の樹脂、１４ａ…一次樹脂、１４ｂ…二次樹脂、１５…キャビティ、１５ａ…一次樹脂に対応するキャビティ、１５ｂ…二次樹脂に対応するキャビティ、１６…見切り部、２０…金型、３１…ドアトリム、３２…網状部、３３…ドアトリムの網状部以外の部分、４０…金型、４１…意匠側金型部、４２…非意匠側金型部、４３…可動ブロック、４４ａ…先の射出順位の樹脂（一次樹脂）、４４ｂ…後の射出順位の樹脂（二次樹脂）、４５ａ，４５ｂ…キャビティ、４６…肉厚部、５０…金型、５１…意匠側金型部、５２…非意匠側金型部、５３…可動ブロック、５４ａ…一次樹脂、５４ｂ…二次樹脂、５５，５５ａ，５５ｂ…キャビティ、５６…凹凸、６０…金型、６１…意匠側金型部、６２…非意匠側金型部、６３…可動ブロック、６４ａ…一次樹脂、６４ｂ…二次樹脂、６５，６５ａ，６５ｂ…キャビティ、７０…金型、７１…意匠側金型部、７２…非意匠側金型部、７３…可動ブロック、７３ａ，７３ｂ…可動ブロック片、７４ａ…一次樹脂、７４ｂ…二次樹脂、７５，７５ａ，７５ｂ…キャビティ、８０…金型、８１…意匠側金型部、８２…非意匠側金型部、８３…可動ブロック、８３ａ，８３ｂ…可動ブロック片、８４ａ…一次樹脂、８４ｂ…二次樹脂、８５，８５ａ，８５ｂ…キャビティ、８６…アンダーカット部、ｔ１，ｔ２…可動ブロックと意匠側金型部との間の突き合わせ隙間、Ｌ…可動ブロックの長さ、Ｗ…意匠側金型部の先端部の断面平面部分の幅。
【図１】
2004017629.tif 000004
【図２】
2004017629.tif 000005
【図３】
2004017629.tif 000006
【図４】
2004017629.tif 000007
【図５】
2004017629.tif 000008
【図６】
2004017629.tif 000009
【図７】
2004017629.tif 000010
【図８】
2004017629.tif 000011