(57)【要約】【課題】多孔質材料にて形成されるスリーブを有するモータを安価に薄型化する手法を提供する。【解決手段】潤滑油が含浸された多孔質材料にて形成されるスリーブ３１には、中心軸２２Ｊに垂直な方向に広がるフランジ部３１１が設けられ、フランジ部３１１はスリーブ３１を保持するとともにプレス加工にて形成されるスリーブ保持部３２よりも外側へと突出する。また、ロータ部２にはスリーブ保持部３２の外側において中心軸２２Ｊに向かって突出する抜止部材２５が設けられる。これにより、多孔質材料にて形成されるスリーブ３１にてシャフト２２とスリーブ３１との分離を防止することができ、簡素な形状のスリーブ保持部３２によりモータ１を薄型化しつつ、製作コストを削減することができる。【選択図】        図３
2004328827.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動式のモータであって、
所定の部位に一端が固定されたシャフトを有する第１の組立体と、
潤滑油が含浸された多孔質材料にて形成されるとともに前記シャフトの他端が挿入されるスリーブと、前記スリーブを保持する円筒状のスリーブ保持部とを有する第２の組立体と、
を備え、
前記第１の組立体および前記第２の組立体のうち一方の組立体が、前記シャフトの周囲に配置される界磁用磁石を有し、
他方の組立体が前記界磁用磁石に対向するとともに前記界磁用磁石との間で前記シャフトの中心軸を中心として回転力を発生する電機子を有し、
前記スリーブの前記一端側の端部が前記中心軸に垂直な方向に広がるフランジ部とされ、
前記第１の組立体が、前記スリーブ保持部の前記中心軸とは反対側において前記中心軸に向かって突出するとともに、前記シャフトが前記スリーブから離れる方向に移動した際に前記フランジ部と当接する抜止部を有することを特徴とするモータ。
【請求項２】
請求項１に記載のモータであって、
前記スリーブ保持部の外周面が前記中心軸に沿って伸びる円筒面であることを特徴とするモータ。
【請求項３】
請求項２に記載のモータであって、
前記第２の組立体が、前記スリーブの前記他端側の開口を閉塞する円板部を有し、
前記スリーブ保持部と前記円板部とがプレス加工にて一体的に形成されることを特徴とするモータ。
【請求項４】
請求項３に記載のモータであって、
前記第１の組立体が、前記中心軸を中心として前記スリーブの外周に沿って前記シャフトの前記他端側へと突出する円筒部をさらに有し、
前記フランジ部の前記所定の部位側の第１スラスト面と、前記第１スラスト面と対向する前記第１の組立体側の第２スラスト面との少なくともいずれか一方に流体動圧発生用の溝が形成されており、
前記フランジ部と前記円筒部との間の間隙、前記第１スラスト面と前記第２スラスト面との間の間隙、前記スリーブの内周面と前記シャフトの外周面との間の間隙、および、前記シャフトの前記他端側の端面と前記円板部との間の間隙に潤滑油が連続して存在することを特徴とするモータ。
【請求項５】
請求項４に記載のモータであって、
前記抜止部が前記円筒部の内周面に設けられた略円筒状の部材であり、前記抜止部の内径が前記フランジ部に向かって漸次減少し、前記抜止部の内周面と前記スリーブ保持部の外周面との間の間隙にて前記潤滑油の界面が形成されることを特徴とするモータ。
【請求項６】
電動式のモータであって、
所定の部位に一端が固定されたシャフトを有する第１の組立体と、
潤滑油が含浸された多孔質材料にて形成されるとともに前記シャフトの他端が挿入されるスリーブと、前記スリーブを保持する円筒状のスリーブ保持部とを有する第２の組立体と、
を備え、
前記第１の組立体および前記第２の組立体のうち一方の組立体が、前記シャフトの周囲に配置される界磁用磁石を有し、
他方の組立体が前記界磁用磁石に対向するとともに前記界磁用磁石との間で前記シャフトの中心軸を中心として回転力を発生する電機子を有し、
前記第２の組立体が、
前記スリーブ保持部の前記一端側の端部から前記中心軸に垂直な方向に広がるフランジ部と、
前記スリーブの前記他端側の開口を閉塞する円板部と、
を有し、
前記スリーブ保持部、前記フランジ部および前記円板部がプレス加工にて一体的に形成され、
前記第１の組立体が、前記スリーブ保持部の前記中心軸とは反対側において前記中心軸に向かって突出するとともに、前記シャフトが前記スリーブから離れる方向に移動した際に前記フランジ部と当接する抜止部を有することを特徴とするモータ。
【請求項７】
請求項６に記載のモータであって、
前記第１の組立体が、前記中心軸を中心として前記スリーブの外周に沿って前記シャフトの前記他端側へと突出する円筒部をさらに有し、
前記フランジ部の前記所定の部位側の第１スラスト面と、前記第１スラスト面と対向する前記第１の組立体側の第２スラスト面との少なくともいずれか一方に流体動圧発生用の溝が形成されており、
前記フランジ部と前記円筒部との間の間隙、前記第１スラスト面と前記第２スラスト面との間の間隙、前記スリーブの内周面と前記シャフトの外周面との間の間隙、および、前記シャフトの前記他端側の端面と前記円板部との間の間隙に潤滑油が連続して存在することを特徴とするモータ。
【請求項８】
請求項７に記載のモータであって、
前記抜止部が前記円筒部の内周面に設けられた略円筒状の部材であり、前記抜止部の内径が前記フランジ部に向かって漸次減少し、前記抜止部と前記スリーブ保持部の外周面との間の間隙にて前記潤滑油の界面が形成されることを特徴とするモータ。
【請求項９】
ディスク駆動装置であって、
情報を記録するディスク状の記録媒体を収容する筐体と、
前記筐体内部に固定されて、前記記録媒体を回転させる請求項１ないし８のいずれかに記載のモータと、
前記記録媒体に対する情報の書き込みまたは読み出しを行うアクセス手段と、を備えることを特徴とするディスク駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多孔質材料にて形成されるスリーブを有するモータ、および、ディスク駆動装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、シャフトとスリーブとの間の微小間隙に潤滑油を介在させる軸受機構を有するモータが、ディスク駆動装置等の各種電子機器に用いられている。このようなモータでは、一般的に、テーパシールを構成する傾斜面を有するフランジ部がスリーブの外周面に設けられ、シャフトが取り付けられた組立体に設けられる抜止部材と抜け止め機構を構成することにより、シャフトとスリーブとが分離することを防止しつつモータの薄型化を図ることが実現されている。
【０００３】
一方、比較的安価な多孔質材料にて形成されるスリーブによりシャフトを支持する軸受機構を有するモータが、近年、利用されつつある。このようなモータでは、有底円筒状のスリーブハウジング（円筒状のスリーブ保持部と円板部とにより構成される。）によりスリーブが保持されつつ、スリーブに含浸された潤滑油、および軸受隙間内の潤滑油が外部へと漏れ出すことが防止される。
【０００４】
なお、特許文献１では、スリーブの外周面に外側へと突出する円環状の突出部を形成し、突出部の軸方向に向く２つの面をスラスト面として、モータの軸受剛性を向上しつつシャフトとスリーブとが分離することを防止する手法が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−６５５５２号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、多孔質材料にて形成されるスリーブを有するモータの薄型化を図るには、例えば、スリーブ保持部の外周面に従来のモータと同様のフランジ部を形成し、抜け止め機構とスリーブとが軸方向に並ぶことを避ける手法が考えられる。ところが、スリーブ保持部にこのようなフランジ部を形成するには、多数の煩雑な製作工程が必要になるためモータの製作コストが増大してしまう。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、多孔質材料にて形成されるスリーブを有するモータを安価に薄型化する手法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、電動式のモータであって、所定の部位に一端が固定されたシャフトを有する第１の組立体と、潤滑油が含浸された多孔質材料にて形成されるとともに前記シャフトの他端が挿入されるスリーブと、前記スリーブを保持する円筒状のスリーブ保持部とを有する第２の組立体とを備え、前記第１の組立体および前記第２の組立体のうち一方の組立体が、前記シャフトの周囲に配置される界磁用磁石を有し、他方の組立体が前記界磁用磁石に対向するとともに前記界磁用磁石との間で前記シャフトの中心軸を中心として回転力を発生する電機子を有し、前記スリーブの前記一端側の端部が前記中心軸に垂直な方向に広がるフランジ部とされ、前記第１の組立体が、前記スリーブ保持部の前記中心軸とは反対側において前記中心軸に向かって突出するとともに、前記シャフトが前記スリーブから離れる方向に移動した際に前記フランジ部と当接する抜止部を有する。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のモータであって、前記スリーブ保持部の外周面が前記中心軸に沿って伸びる円筒面である。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のモータであって、前記第２の組立体が、前記スリーブの前記他端側の開口を閉塞する円板部を有し、前記スリーブ保持部と前記円板部とがプレス加工にて一体的に形成される。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のモータであって、前記第１の組立体が、前記中心軸を中心として前記スリーブの外周に沿って前記シャフトの前記他端側へと突出する円筒部をさらに有し、前記フランジ部の前記所定の部位側の第１スラスト面と、前記第１スラスト面と対向する前記第１の組立体側の第２スラスト面との少なくともいずれか一方に流体動圧発生用の溝が形成されており、前記フランジ部と前記円筒部との間の間隙、前記第１スラスト面と前記第２スラスト面との間の間隙、前記スリーブの内周面と前記シャフトの外周面との間の間隙、および、前記シャフトの前記他端側の端面と前記円板部との間の間隙に潤滑油が連続して存在する。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のモータであって、前記抜止部が前記円筒部の内周面に設けられた略円筒状の部材であり、前記抜止部の内径が前記フランジ部に向かって漸次減少し、前記抜止部の内周面と前記スリーブ保持部の外周面との間の間隙にて前記潤滑油の界面が形成される。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、電動式のモータであって、所定の部位に一端が固定されたシャフトを有する第１の組立体と、潤滑油が含浸された多孔質材料にて形成されるとともに前記シャフトの他端が挿入されるスリーブと、前記スリーブを保持する円筒状のスリーブ保持部とを有する第２の組立体とを備え、前記第１の組立体および前記第２の組立体のうち一方の組立体が、前記シャフトの周囲に配置される界磁用磁石を有し、他方の組立体が前記界磁用磁石に対向するとともに前記界磁用磁石との間で前記シャフトの中心軸を中心として回転力を発生する電機子を有し、前記第２の組立体が、前記スリーブ保持部の前記一端側の端部から前記中心軸に垂直な方向に広がるフランジ部と、前記スリーブの前記他端側の開口を閉塞する円板部とを有し、前記スリーブ保持部、前記フランジ部および前記円板部がプレス加工にて一体的に形成され、前記第１の組立体が、前記スリーブ保持部の前記中心軸とは反対側において前記中心軸に向かって突出するとともに、前記シャフトが前記スリーブから離れる方向に移動した際に前記フランジ部と当接する抜止部を有する。
【００１４】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載のモータであって、前記第１の組立体が、前記中心軸を中心として前記スリーブの外周に沿って前記シャフトの前記他端側へと突出する円筒部をさらに有し、前記フランジ部の前記所定の部位側の第１スラスト面と、前記第１スラスト面と対向する前記第１の組立体側の第２スラスト面との少なくともいずれか一方に流体動圧発生用の溝が形成されており、前記フランジ部と前記円筒部との間の間隙、前記第１スラスト面と前記第２スラスト面との間の間隙、前記スリーブの内周面と前記シャフトの外周面との間の間隙、および、前記シャフトの前記他端側の端面と前記円板部との間の間隙に潤滑油が連続して存在する。
【００１５】
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載のモータであって、前記抜止部が前記円筒部の内周面に設けられた略円筒状の部材であり、前記抜止部の内径が前記フランジ部に向かって漸次減少し、前記抜止部と前記スリーブ保持部の外周面との間の間隙にて前記潤滑油の界面が形成される。
【００１６】
請求項９に記載の発明は、ディスク駆動装置であって、情報を記録するディスク状の記録媒体を収容する筐体と、前記筐体内部に固定されて、前記記録媒体を回転させる請求項１ないし８のいずれかに記載のモータと、前記記録媒体に対する情報の書き込みまたは読み出しを行うアクセス手段とを備える。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の第１の実施の形態に係る電動式のモータ１が取り付けられたディスク駆動装置８０の内部構成を示す図である。ディスク駆動装置８０の内部はハウジング８１により塵や埃が極度に少ないクリーンな空間とされる。ハウジング８１は、円板状の記録媒体である記録ディスク８２、記録ディスク８２への情報の書き込みおよび（または）読み出しを行うアクセス部８３、並びに、記録ディスク８２を回転させるモータ１を収容する。
【００１８】
アクセス部８３は、記録ディスク８２に近接して情報の書き込みおよび読み出しを磁気的に行うヘッド８３１、ヘッド８３１を支持するアーム８３２、並びに、アーム８３２を移動させることによりヘッド８３１と記録ディスク８２との相対的位置を変更するヘッド移動機構８３３を有する。このような構成により、ヘッド８３１は回転する記録ディスク８２に近接した状態で記録ディスク８２の所要の位置にアクセスし、情報の書き込みおよび読み出しを行う。
【００１９】
図２はディスク駆動用のモータ１の構成を示す縦断面図である。モータ１は回転組立体であるロータ部２、および、固定組立体であるステータ部３を有し、ロータ部２は潤滑油による流体動圧を利用した軸受機構によりステータ部３に対して回転可能に支持される。
【００２０】
ロータ部２は、略円板状のロータ本体２１を有し、ロータ本体２１の中央にはステータ部３側に突出するシャフト２２の一端が取り付けられる。ロータ本体２１の外周部にはステータ部３側に突出する周壁部２１１が設けられ、周壁部２１１の内周面には多極着磁された円環状の界磁用磁石２３が取り付けられる。また、周壁部２１１の外周面には外側に突出するディスク載置部２１２が形成され、ディスク載置部２１２には、前述のディスク駆動装置８０が組み立てられる際に各種情報が記録される記録ディスク８２等が載置され、図示省略のクランパによりロータ本体２１に固定される。
【００２１】
ステータ部３は、略円筒状のスリーブ３１を有し、スリーブ３１にはシャフト２２の他端側（すなわち、自由端側）が挿入される。ステータ部３は、円筒状のスリーブ保持部３２が中央に取り付けられたブラケット３３をさらに有し、スリーブ３１はスリーブ保持部３２に挿入されて保持される。また、スリーブ保持部３２の周囲において複数の電機子３４が界磁用磁石２３の内側に対向するようにしてブラケット３３に取り付けられる。
【００２２】
電機子３４は図示省略の電流供給回路に接続され、供給される電流が制御されることにより、シャフト２２の周囲に配置される界磁用磁石２３および電機子３４で構成される駆動機構がトルク（回転力）を発生し、シャフト２２の中心軸２２Ｊを中心としてロータ部２をステータ部３に対して回転させる。
【００２３】
図３は、スリーブ３１およびスリーブ保持部３２近傍を拡大して示す縦断面図である。スリーブ保持部３２の下側（シャフト２２の他端側）の端部には、スリーブ３１の他端側の開口を閉塞するとともにスリーブ保持部３２と一体的に形成される円板部３２１が設けられる。スリーブ３１は潤滑油が含浸された多孔質材料（例えば、金属粉末や金属化合粉末、非金属粉末を原料として成形し、焼結させた多孔質焼結体である。スリーブの原料としては、鉄−銅（Ｆｅ−Ｃｕ）、銅−スズ（Ｃｕ−Ｓｎ）、銅−スズ−鉛（Ｃｕ−Ｓｎ−Ｐｂ）、鉄−炭素（Ｆｅ−Ｃ）等がある。）にて形成されており、上側（シャフト２２の固定端側）の端部には中心軸２２Ｊに対して外側へと垂直な方向に広がる円環状の（すなわち、上下面が平行な円環板状の）フランジ部３１１が形成される。フランジ部３１１の外径はスリーブ保持部３２の外径よりも大きくされ、フランジ部３１１はスリーブ保持部３２の外周面３２２よりも外側に突出する。
【００２４】
フランジ部３１１のロータ本体２１側の面は、中心軸２２Ｊに対して外側へと垂直な方向に広がるスラスト面３１１ａとされ、ロータ本体２１の下面のうちスラスト面３１１ａに対向する部分は、中心軸２２Ｊに垂直な方向に広がるように形成されたスラスト面２１ａとされる。また、ロータ本体２１の下面にはスラスト面２１ａの周囲において、中心軸２２Ｊを中心としてスリーブ３１の外周に沿ってシャフト２２の他端側へと突出する円筒部２４が形成され、円筒部２４によりフランジ部３１１の周囲が囲まれる。
【００２５】
モータ１において、フランジ部３１１と円筒部２４との間、スラスト面３１１ａとスラスト面２１ａとの間、スリーブ３１の内周面とシャフト２２の外周面との間、および、シャフト２２の自由端側の端面と円板部３２１との間には、それぞれ、間隙４１，４２，４３，４４が設けられる。これらの間隙４１〜４４には潤滑油が連続して充填され、いわゆるフルフィル構造の軸受機構が構成される。
【００２６】
間隙４２の互いに対向するスラスト面３１１ａ，２１ａ（いずれか一方の面でもよい。）には、ロータ部２の回転時に潤滑油に対して中心軸２２Ｊ側に向かう圧力を発生させるための溝が形成されており、間隙４２によりスラスト動圧軸受部が構成される。また、スリーブ３１には、間隙４２から間隙４４へと続く貫通孔３１２が設けられており、これにより、間隙４４における潤滑油の圧力が、間隙４２において高められた潤滑油の圧力と同等となり、間隙４４がスラスト静圧軸受部としての役割を果たす。
【００２７】
また、間隙４３の互いに対向する面には、潤滑油に流体動圧を発生させるための溝（例えば、軸方向に関して上下に設けられたヘリングボーン溝等）が形成されており、間隙４３によりラジアル動圧軸受部が構成される。このように、モータ１ではスラストおよびラジアル動圧軸受部の双方が、スリーブ３１の一部により構成されるため、スラストおよびラジアル動圧軸受部の直角度の精度をスリーブ３１の加工精度により高めることができる。なお、貫通孔３１２および動圧溝はスリーブ３１を成形する際に、同時に形成することができる。
【００２８】
モータ１において、円筒部２４の内周面には、スリーブ保持部３２の外周面３２２に向かって突出する略円筒状の抜止部材２５が取り付けられる。抜止部材２５の上端部（すなわち、フランジ部３１１側の端部）における内径はフランジ部３１１の外径よりも小さくされる。これにより、モータ１では、シャフト２２がスリーブ３１から離れる方向に移動した場合であっても、抜止部材２５がフランジ部３１１に当接してシャフト２２がスリーブ３１から抜けてしまうことが防止される。なお、ロータ部２の回転中に抜止部材２５とフランジ部３１１とが当接した場合であっても、モータ１ではフランジ部３１１が潤滑油中に位置するため、焼き付きや摩耗粉等が生じることが抑制される。
【００２９】
また、抜止部材２５の内周面はフランジ部３１１に向かって半径が漸次減少する傾斜面とされ、後述するプレス加工にて形成されるスリーブ保持部３２の外周面３２２は中心軸２２Ｊに沿って伸びる円筒面とされる。これにより、抜止部材２５の内周面とスリーブ保持部３２の外周面３２２との間の間隙４０が下方に向かって漸次増大し、間隙４０において毛管現象および表面張力により潤滑油の界面がメニスカス状となるテーパシールが形成され、間隙４１から連続する潤滑油が抜止部材２５により適切に保持される。
【００３０】
ここで、モータ１におけるスリーブ保持部３２および円板部３２１（以下、「スリーブハウジング」と総称する。）を製作する様子について説明する。図４（ａ）および（ｂ）は、モータ１に利用されるスリーブハウジングを製作する工程を説明するための図である。
【００３１】
スリーブハウジングを製作する際には、図４（ａ）に示すように、ポンチ９９１とダイス９９２とを用いて被加工部材９１に対してプレス加工が施される（具体的には、絞り加工が数回行われる。）。これにより、図４（ｂ）に示すように円筒状のスリーブ保持部３２と円板部３２１とが一体的に形成されたスリーブハウジングが製作される。
【００３２】
次に、このスリーブハウジング製作工程の比較例として、従来のモータにおいてスリーブに形成されるフランジ部に類似する形状を有するスリーブハウジングを製作する様子について説明する。図５（ａ）ないし（ｃ）は、従来の形状に類似するフランジ部９３１を有するスリーブハウジング９３を製作する工程を説明するための図である。
【００３３】
まず、前述の工程と同様に、図５（ａ）に示すように被加工部材９１に対してポンチ９９１ａとダイス９９２とを用いてプレス加工が施され、図５（ｂ）に示すように、外周面から外側へと突出するフランジ部９２１を有する有底円筒状の加工部材９２が製作される。続いて、加工部材９２は図５（ｃ）に示すように様々なプレス治具９９３を用いて下部および側部から余分な部位がフランジ部９２１側へと押し出されて傾斜面９３１ａを有するフランジ部９３１が形成されたスリーブハウジング９３が完成する。なお、傾斜面９３１ａは潤滑油をテーパシールにより保持するためのものである。
【００３４】
このように、図５（ｃ）に示すスリーブハウジング９３を製作するには煩雑な工程や多くの治具等が必要となる。一方、図４（ｂ）に示すスリーブハウジングは、スリーブ保持部３２が図５（ｃ）のスリーブハウジング９３の対応する部位と比較して簡素な形状であるため、容易に製作することができる。
【００３５】
以上のように、モータ１ではスリーブ保持部３２および円板部３２１により多孔質材料にて形成されるスリーブ３１に含浸された潤滑油が保持されるとともに、スリーブ３１の円板部３２１とは反対側の端部に中心軸２２Ｊに垂直な方向に広がるフランジ部３１１が設けられる。また、ロータ部２にはスリーブ保持部３２の中心軸２２Ｊとは反対側おいて中心軸２２Ｊに向かって突出するとともに、非接触状態にてフランジ部３１１と嵌り合う抜止部材２５が設けられる。これにより、モータ１ではシャフト２２とスリーブ３１との分離を防止しつつ、モータ１の薄型化を図ることができる。
【００３６】
さらに、モータ１ではスリーブ３１にフランジ部３１１を設けることによりスリーブ保持部３２を簡素な形状とすることができ、モータ１を安価に薄型化できる。特に、プレス加工にて容易に製作することができ、これにより、モータ１の製作コストをさらに削減することができる。なお、モータ１では、保持する潤滑油の量やモータの定格回転数等の条件に応じて抜止部材２５の中心軸２２Ｊ方向に関する長さを容易に変更することができる。
【００３７】
また、モータ１が図１に示すディスク駆動装置８０に使用されることにより、高信頼性を有するディスク駆動装置８０の薄型化および低価格化を図ることができる。
【００３８】
図６は第２の実施の形態に係るモータ１ａを示す図であり、図３に対応する縦断面図である。モータ１ａは第１の実施の形態と同様に図１に示すディスク駆動装置８０に使用される。図６のモータ１ａでは、図３のモータ１と比較してスリーブ３１のフランジ部３１１が取り除かれるとともにスリーブ保持部３２の形状が相違している。他の構成は同様であり、同符号を付している。
【００３９】
図６のモータ１ａでは、スリーブ保持部３２の上側（すなわち、シャフト２２の固定端側）の端部において中心軸２２Ｊに対して外側へと垂直な方向に広がる円環状の（すなわち、上下面が平行な円環板状の）フランジ部３２３が形成され、フランジ部３２３のロータ本体２１側の面にはスラスト面２１ａと対向するスラスト面３２３ａが形成される。スラスト面３２３ａ，２１ａ（いずれか一方の面でもよい。）には、流体動圧発生用の溝が形成されており、スラスト面３２３ａ，２１ａ間の間隙によりスラスト動圧軸受部が構成される。
【００４０】
そして、第１の実施の形態に係るモータ１と同様に、フランジ部３２３と円筒部２４との間の間隙、スラスト面３２３ａ，２１ａの間の間隙、スリーブ３１の内周面とシャフト２２の外周面との間の間隙、および、シャフト２２の自由端側の端面と円板部３２１との間の間隙に潤滑油が連続して存在する。
【００４１】
また、モータ１ａでは図３のモータ１と同様に、円筒部２４の内周面に中心軸２２Ｊに向かって突出する略円筒状の抜止部材２５が設けられる。これにより、ロータ部２がステータ部３から離れる方向に移動した際に、抜止部材２５がフランジ部３２３に当接してシャフト２２とスリーブ３１とが分離することが防止される。また、抜止部材２５の内径はフランジ部３２３に向かって漸次減少し、抜止部材２５とスリーブ保持部３２の外周面との間の間隙にて潤滑油の界面が形成され、潤滑油が保持される。
【００４２】
モータ１ａにおいて、スリーブ保持部３２、フランジ部３２３および円板部３２１（すなわち、フランジ部３２３を有するスリーブハウジング）はプレス加工にて一体的に形成される。図７（ａ）および（ｂ）は、図６のモータ１ａに利用されるスリーブハウジングを製作する工程を説明するための図である。
【００４３】
スリーブハウジングを製作する際には、図７（ａ）に示すように、被加工部材９１に対してポンチ９９１ａとダイス９９２とを用いてプレス加工が施され、プレス加工後の加工部材からフランジ部の余分な部位が切断されて図５（ｂ）に示すフランジ部３２３を有するスリーブハウジングが簡単に製作される。
【００４４】
以上のように、図６のモータ１ａでは、スリーブ保持部３２のフランジ部３２３とロータ部２に設けられる抜止部材２５とにより、シャフト２２とスリーブ３１とが分離することを防止する抜け止め機構が構成され、多孔質材料にて形成されるスリーブ３１を有するモータ１ａを薄型化することができる。また、スリーブ３１が簡素な形状とされるため、特に、スリーブ保持部３２、フランジ部３２３および円板部３２１をプレス加工にて一体的に形成することができるため、モータ１ａの製作コストを削減することができる。
【００４５】
以上、本発明の実施の形態について説明を行ってきたが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく様々な変形が可能である。
【００４６】
上記実施の形態では、抜止部材２５は円筒部２４とは別の部材とされるが、円筒部２４の内周面に中心軸２２Ｊへと向かって突出する部位が形成されてフランジ部との抜け止め機構が構成されてもよい。
【００４７】
また、スリーブ保持部３２および円板部３２１（並びにフランジ部３２３）は、モータの設計によっては、耐摩耗性に優れた樹脂により一体的に形成されてもよい。この場合であっても、モータを安価に薄型化することが実現される。
【００４８】
上記実施の形態では、シャフト２２がロータ部２に固定されスリーブ３１に対して回転するが、スリーブがロータ部に固定されシャフトに対して回転してもよい。また、界磁用磁石がステータ部に取り付けられ、電機子がロータ部に取り付けられてもよい。
【００４９】
モータは、必ずしも界磁用磁石２３が電機子３４の中心軸２２Ｊ側に配置された、いわゆる、インナーロータ型である必要はなく、界磁用磁石２３が電機子３４の外側に配置されたアウターロータ型であってもよい。
【００５０】
モータ１を有するディスク駆動装置８０は、磁気ディスクのみならず、光ディスク、光磁気ディスク、その他のディスク状の記録媒体を駆動する装置として利用することができる。
【００５１】
【発明の効果】
本発明によれば、多孔質材料にて形成されるスリーブを有するモータを安価に薄型化することができる。
【００５２】
また、請求項３および６の発明では、モータの製作コストをさらに削減することができる。
【００５３】
また、請求項５および８の発明では、抜止部にて潤滑油を保持することができる。
【００５４】
また、請求項９の発明では、高信頼性を有するディスク駆動装置の薄型化および低価格化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ディスク駆動装置の内部構成を示す図である。
【図２】モータの構成を示す縦断面図である。
【図３】スリーブ近傍を拡大して示す縦断面図である。
【図４】（ａ）および（ｂ）はスリーブハウジングを製作する工程を説明するための図である。
【図５】（ａ）ないし（ｃ）は従来の形状に類似するフランジ部を有するスリーブハウジングを製作する工程を説明するための図である。
【図６】スリーブ近傍を拡大して示す縦断面図である。
【図７】（ａ）および（ｂ）はスリーブハウジングを製作する工程を説明するための図である。
【符号の説明】
１，１ａ  モータ
２  ロータ部
３  ステータ部
２１  ロータ本体
２１ａ，３１１ａ，３２３ａ  スラスト面
２２  シャフト
２２Ｊ  中心軸
２３  界磁用磁石
２４  円筒部
２５  抜止部材
３１  スリーブ
３２  スリーブ保持部
３４  電機子
４０〜４４  間隙
８０  ディスク駆動装置
８１  ハウジング
８２  記録ディスク
８３  アクセス部
３１１，３２３  フランジ部
３２１  円板部
３２２  外周面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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