(57)【要約】【課題】ゼオライト再生のための酸化剤を循環使用することができ、ナトリウムイオンの働きによる高いアンモニア分解効率が得られ、かつ塩化物や硫化物、水酸化物などの析出が生じないゼオライト再生処理装置および再生処理方法を提供する。【解決手段】アンモニアを吸着した吸着剤からアンモニアを除去する吸着剤の再生処理装置であって、アンモニアを分解する酸化剤を吸着剤に供給し再度回収する供給・回収手段、分解された酸化剤を再度生成する酸化剤生成手段、および酸化剤に炭酸ナトリウムまたは炭酸水素ナトリウムを供給する供給手段からなる再生処理装置。【選択図】図１
2004314049.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンモニアを吸着した吸着剤からアンモニアを除去する吸着剤の再生処理装置であって、
アンモニアを分解する酸化剤を吸着剤へ供給し再度回収する供給・回収手段、分解された酸化剤を再度生成する酸化剤生成手段、および酸化剤に炭酸ナトリウムまたは炭酸水素ナトリウムを供給する供給手段からなる再生処理装置。
【請求項２】
酸化剤を攪拌する攪拌手段または酸化剤を脱気する脱気手段を有する請求項１記載の再生処理装置。
【請求項３】
酸化剤を濃縮する濃縮手段、酸化剤から脱塩液を取り出す脱塩手段、濃縮し、脱塩液を取り出した酸化剤を再び酸化剤中へ戻す送液手段および酸化剤から脱塩によって得られる脱塩液を回収する回収手段を有する請求項１記載の再生処理装置。
【請求項４】
アンモニアを吸着した吸着剤からアンモニアを除去する吸着剤の再生処理方法であって、
酸化剤を供給しアンモニアを分解する工程、アンモニアの分解に使用した酸化剤を回収する工程、および回収した酸化剤を再生する工程からなり、さらに酸化剤に炭酸ナトリウムまたは炭酸水素ナトリウムを添加する工程を有する再生処理方法。
【請求項５】
酸化剤を濃縮する濃縮工程、酸化剤から脱塩液を取り出す脱塩工程、濃縮し、脱塩液を取り出した酸化剤を再び酸化剤中へ戻す送液工程および酸化剤から脱塩によって得られる脱塩液を回収する回収工程を有する請求項４記載の再生処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえばゼオライトなどの吸着剤を用いて窒素化合物含有水から窒素化合物を除去する処理装置および処理方法において、吸着剤に吸着させた窒素化合物を除去する吸着剤の再生処理装置および再生処理方法に関し、とくにアンモニアを吸着した吸着剤を再生処理するための再生処理装置および再生処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、湖沼や海洋などにおいて、赤潮やプランクトンの異常発生など、水環境の悪化が問題となっている。このような水環境の悪化は、工場排水や生活排水中に含まれるアンモニアなどの窒素化合物に一因があり、これら窒素化合物により湖水や海水が富栄養化するためであると考えられている。したがって、これら窒素化合物を排水中から除くべく、窒素化合物含有水からの窒素化合物の除去が緊急の課題となってきている。
【０００３】
窒素化合物含有水から窒素化合物を除去する方法の１つとして、ゼオライトを用いる方法がある。この方法では、ゼオライトを充填した容器にアンモニアを含む排水を通し、ゼオライトにアンモニアを吸着させることでアンモニアを除去する。しかし、この方法では、ゼオライトが吸着できるアンモニア量に限界があるため、ゼオライトに吸着されるアンモニア量が次第に減少し、アンモニアの除去が不充分となってくる。そのため、排水中のアンモニアを続けて除去するためには、ゼオライトの交換あるいはゼオライトに吸着したアンモニアを除去してゼオライトの吸着能力を回復させる再生処理が必要である。
【０００４】
ゼオライトの再生処理方法の一例が、たとえば特許文献１に開示されている。特許文献１では、酸化剤として次亜塩素酸ナトリウム水溶液または次亜塩素酸カルシウム水溶液、あるいはこれらの水溶液に食塩や塩化カリウム、塩化カルシウムを添加した水溶液を用い、これら酸化剤をアンモニアを吸着したゼオライトに通している。この方法では、酸化剤中のナトリウム、カリウム、カルシウムがゼオライトに吸着したアンモニアとイオン交換するため、アンモニアをゼオライトから脱離させることができる。また、脱離したアンモニアは次亜塩素酸ナトリウムまたは次亜塩素酸カルシウムで窒素に分解される。
【０００５】
しかし、この特許文献１の再生処理方法では、ゼオライトの再生に使用した次亜塩素酸ナトリウムまたは次亜塩素酸カルシウムの水溶液が廃液として生じるため、その処理を行なう必要があった。また、これら水溶液を１回のみしか使用しないため、再度ゼオライトを再生するためには、次亜塩素酸ナトリウムまたは次亜塩素酸カルシウムの水溶液をあらたに調製する必要があった。
【０００６】
そこで、ゼオライトの再生に用いる酸化剤を繰り返し使用することのできる窒素化合物含有水の処理装置が、たとえば特許文献２に開示されている。この特許文献２に開示の処理装置では、酸化剤として次亜臭素酸の水溶液を用いており、次亜臭素酸生成槽で次亜臭素酸水溶液を生成し、さらにナトリウムイオンの導入およびｐＨの調整をおこなったのち、ゼオライトを収納した吸着槽に供給してゼオライトの再生を行なっている。ゼオライトの再生に用いた水溶液は、次亜臭素酸生成槽へと戻されて再使用される。
【０００７】
ところで、この特許文献２に開示の処理装置では、水溶液中に導入したナトリウムイオンがゼオライトに吸着したアンモニアを脱離させる働きをし、窒素への分解効率を高めているが、このナトリウムイオンがアンモニアに代わってゼオライトに吸着され、つぎに処理対象の排水が導入された際に排水中のアンモニアと入れかわってゼオライトから脱離し処理水中に流出するため、水溶液中のナトリウムイオン濃度が次第に低下する。そこで、特許文献２に開示の処理装置では、水溶液に塩化ナトリウム、硫酸ナトリウム、水酸化ナトリウムなどのナトリウム化合物を溶解させた水溶液を添加し、ナトリウムイオン濃度を一定に保っている。
【０００８】
しかし、このようなナトリウムイオンの添加方法では、ナトリウムイオンと同時に塩素イオン、硫酸イオン、水酸化物イオンなどが添加されることになるため、水溶液中の塩素イオン、硫酸イオン、水酸化物イオンなどの濃度も増加する。これらのイオン濃度が増加を続けると、水溶液における溶解度を超え塩化物、硫化物、水酸化物が析出する、水溶液中に溶けるナトリウムイオン濃度が低下しゼオライトの再生が不充分になる、などといった問題が生じる。
【０００９】
【特許文献１】特開平５−６８８８０号公報
【特許文献２】国際公開第０２／０９４７１９号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで本発明は、ゼオライト再生のための酸化剤を循環使用することができ、ナトリウムイオンの働きによる高いアンモニア分解効率が得られ、かつ塩化物や硫化物、水酸化物などの析出が生じないゼオライト再生処理装置および再生処理方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、アンモニアを吸着した吸着剤からアンモニアを除去する吸着剤の再生処理装置であって、アンモニアを分解する酸化剤を吸着剤に供給し再度回収する供給・回収手段、分解された酸化剤を再度生成する酸化剤生成手段、および酸化剤に炭酸ナトリウムまたは炭酸水素ナトリウムを供給する供給手段からなる再生処理装置に関する。
【００１２】
前記再生処理装置は、酸化剤を攪拌する攪拌手段または酸化剤を脱気する脱気手段を有することが好ましい。
【００１３】
また、前記再生処理装置は、酸化剤を濃縮する濃縮手段、酸化剤から脱塩液を取り出す脱塩手段、濃縮し、脱塩液を取り出した酸化剤を再び酸化剤中へ戻す送液手段および酸化剤から脱塩によって得られる脱塩液を回収する回収手段を有することが好ましい。
【００１４】
さらに、本発明は、アンモニアを吸着した吸着剤からアンモニアを除去する吸着剤の再生処理方法であって、
酸化剤を供給しアンモニアを分解する工程、アンモニアの分解に使用した酸化剤を回収する工程、および回収した酸化剤を再生する工程からなり、さらに酸化剤に炭酸ナトリウムまたは炭酸水素ナトリウムを添加する工程を有する再生処理方法に関する。
【００１５】
前記再生処理方法は、酸化剤を濃縮する濃縮工程、酸化剤から脱塩液を取り出す脱塩工程、濃縮し、脱塩液を取り出した酸化剤を再び酸化剤中へ戻す送液工程および酸化剤から脱塩によって得られる脱塩液を回収する回収工程を有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、酸化剤へのナトリウムの添加を、炭酸ナトリウムまたは炭酸水素ナトリウムを供給することにより行なうため、酸化剤中に不必要なイオンが残留しないようにでき、ナトリウムイオンの濃度を高めてゼオライトの再生を効率よく行なうことができる。
【００１７】
また、本発明によれば、酸化剤に炭酸ナトリウムまたは炭酸水素ナトリウムを添加することにより、アンモニアの脱離に使用され処理ずみの排水に混入して流出してしまったナトリウムイオンを、炭酸イオンや炭酸水素イオンの濃度を増加させることなく補給することができる。
【００１８】
また、本発明によれば、攪拌または脱気によって、酸化剤中の二酸化炭素濃度を低下させることができる。これにより、炭酸イオンまたは炭酸水素イオンから生成した炭酸が水と二酸化炭素に分解しやすくなり、酸化剤中に炭酸イオンや炭酸水素イオンが残留しなくなる。
【００１９】
さらに本発明によれば、酸化剤の濃縮・脱塩を行うことにより、炭酸ナトリウムまたは炭酸水素ナトリウムを添加することで生成する水を酸化剤から取り除くことができる。これにより、酸化剤の液量を一定に保つことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、添付の図面を参照しつつ本発明の実施の形態を説明するが、本発明がこれら実施の形態に限られるわけではない。
【００２１】
実施の形態１
図１に、本発明の一実施の形態におけるゼオライトの再生処理装置、およびこれを用いた窒素化合物含有水の処理装置を示す。
【００２２】
ゼオライト１を充填した吸着塔２に、アンモニアを含む排水（含アンモニア水）３を流して処理水４として取り出す処理水配管５がつなげられている。また、アンモニアを分解するための酸化剤６を貯留した酸化剤タンク１０が、送液ポンプ８と酸化剤循環配管９を介して吸着塔２に接続されており、酸化剤６は吸着塔２と酸化剤タンク１０の間を循環して流れる。酸化剤タンク１０には、酸化剤６を作り出す酸化剤生成手段７、および酸化剤６に炭酸ナトリウムを添加するための炭酸ナトリウム供給手段１１がつなげられている。
【００２３】
ゼオライト１にアンモニアを含む排水３を通液することにより、ゼオライト１に吸着していたナトリウムとアンモニアがイオン交換して、アンモニアがゼオライト１に吸着する。この吸着により排水３のアンモニアが除去され、アンモニア濃度が低下した処理水４が得られる。ゼオライト１に吸着したナトリウムが減少すると、排水３に含まれるアンモニアとのイオン交換が起こり難くなるため排水３から吸着するアンモニア量が減少する。
【００２４】
そこで、ゼオライト１のアンモニア吸着力が低下した時点でアンモニアを含む排水３の通水を止め、酸化剤６を吸着剤２と酸化剤タンク１０の間を循環させる。すなわち、酸化剤６を吸着塔２に流してゼオライト１に供給したのち、酸化剤６は酸化剤タンク１０に再度回収される。図１においては、酸化剤６を吸着塔２に供給する経路と、吸着塔２から酸化剤タンク１０へ回収する経路を別に設けているが、吸着塔２に酸化剤６を供給したのち、同一の経路を使って酸化剤６を酸化剤タンク１０へ回収するような構造にしてもよい。酸化剤６としては、次亜塩素酸または次亜臭素酸の水溶液を使用することができ、酸化剤生成手段７で塩素や臭素を電気分解またはオゾン処理することにより製造することができる。
【００２５】
次亜塩素酸または次亜臭素酸の濃度は、１〜１００，０００ｍｇ／Ｌが好ましく、１０〜１０，０００ｍｇ／Ｌがさらに好ましい。濃度が１ｍｇ／Ｌよりも低い場合、アンモニアの分解速度が遅くなり処理時間が長くなる傾向があり、濃度が１００，０００ｍｇ／Ｌよりも高い場合、塩素ガスや臭素ガスなどの有毒ガスが発生しやすくなる傾向がある。
【００２６】
また、酸化剤６の中には、ゼオライト１に吸着したアンモニアとイオン交換させるために、あらかじめナトリウム化合物を添加することでナトリウムイオンを生成させておく。酸化剤６に含まれるナトリウムイオンによってゼオライト１に吸着したアンモニアがイオン交換され酸化剤６の中に脱離する。脱離したアンモニアは酸化剤６との反応によって分解される。酸化剤６からゼオライト１に吸着したナトリウムは、アンモニアを含む排水３のアンモニアとイオン交換するため処理水４に流出する。このため、酸化剤６のナトリウムイオン濃度は次第に減少する。
【００２７】
ここで、炭酸ナトリウム供給手段１１を用いて酸化剤６に炭酸ナトリウムを補給すると、酸化剤６の中で炭酸ナトリウムがナトリウムイオンと炭酸イオンに分離する。これにより、処理水に流出したナトリウム濃度を回復させることができる。なお、炭酸ナトリウムのかわりに、炭酸水素ナトリウムを補給してもよい。炭酸水素ナトリウムを補給すると、酸化剤６の中で炭酸水素ナトリウムがナトリウムイオンと炭酸水素イオンに分離する。これにより、処理水に流出したナトリウム濃度を回復させることができる。
【００２８】
ここで、ナトリウムイオンの濃度は、０．１〜２００，０００ｍｇ／Ｌが好ましく、１〜１００，０００ｍｇ／Ｌがさらに好ましい。濃度が０．１ｍｇ／Ｌよりも低い場合、ゼオライトに吸着したアンモニアとナトリウムのあいだでイオン交換が生じ難くなり、アンモニアの脱離が起こり難くなる傾向がある。濃度が２００，０００ｍｇ／Ｌよりも高い場合、ナトリウム塩が析出するため装置の腐食や電気系統の故障が起こりやすくなる傾向がある。
【００２９】
酸化剤６に次亜塩素酸または次亜臭素酸を使用した場合、ゼオライト１から脱離したアンモニアは式（１）や式（２）のような反応を示す。
２ＮＨ3＋３ＨＣｌＯ → Ｎ2＋３ＨＣｌ＋３Ｈ2Ｏ  ・・・（１）
２ＮＨ3＋３ＨＢｒＯ → Ｎ2＋３ＨＢｒ＋３Ｈ2Ｏ  ・・・（２）
【００３０】
これらの反応により、塩酸や臭化水素酸が生成し酸化剤６のｐＨは低下する。
【００３１】
ｐＨが低下した酸化剤６に炭酸ナトリウムや炭酸水素ナトリウムを添加すると、式（３）や式（４）の反応が生じ中和反応が起こり炭酸が生成する。
２ＨＣｌ＋Ｎａ2ＣＯ3  →  ２Ｎａ+＋２Ｃｌ-＋Ｈ2ＣＯ3  ・・・（３）
ＨＣｌ＋ＮａＨＣＯ3  →  Ｎａ+＋Ｃｌ-＋Ｈ2ＣＯ3  ・・・（４）
【００３２】
式（３）と式（４）には塩酸の場合を示したが、臭化水素酸の場合も同様な中和反応が起こる。
【００３３】
また、炭酸は酸化剤中で式（５）に示すように水と二酸化炭素に分離する。
Ｈ2ＣＯ3  →  ＣＯ2＋Ｈ2Ｏ  ・・・（５）
【００３４】
この反応により酸化剤６の炭酸イオンや炭酸水素イオン濃度が減少する。酸化剤６の中では一連の反応によってナトリウムイオン濃度が増加し炭酸イオン、炭酸水素イオンは増加しないため、ゼオライトの再生が連続的に持続される。
【００３５】
また、式（１）または式（２）の反応により、酸化剤６中の次亜塩素酸および次亜臭素酸が塩酸および臭化水素酸に還元されるが、これを酸化剤生成手段７によって次亜塩素酸、次亜臭素酸とすることにより、酸化剤６を循環使用することができる。
【００３６】
本実施の形態によれば、ゼオライト再生のための酸化剤を循環使用することができ、しかも酸化剤中のナトリウムイオンの濃度を高く保つことができるため、高いアンモニア分解効率が得られる。
【００３７】
なお、本実施の形態では、アンモニアを吸着するための吸着剤としてゼオライトを使用し、これを再生処理する再生処理装置および再生処理方法を説明したが、ゼオライトおよびゼオライト以外の吸着剤のいずれであっても、本発明の再生処理装置および再生処理方法によって効率よくアンモニアを分解し吸着剤を再生することが可能である。可能な吸着剤としては、ゼオライト、活性炭、イオン交換性樹脂などがあげられ、例えば珪酸アルミニウム系化合物、珪酸アンモニウム塩類、斜プチロル沸石やモルデン沸石などの沸石、粘土類鉱物、クリプチロライトやモルデナイト、モンモリロナイト、セピオナイト、ベントナイト、イライトなどのシリカアルミナ鉱物、酸化カルシウムや炭酸カルシウム、水酸化カルシウム、凝灰岩、ドロマイト石灰、石灰などのカルシウム類、活性コークス、強酸性イオン交換樹脂や弱酸性イオン交換樹脂などの無機イオン交換剤、マグネシア系吸着剤、活性炭、木炭、酸性白土、ジルコニウム系ファインセラミックスなどがあげられる。
【００３８】
実施の形態２
図２に、炭酸ナトリウム供給手段１１の一例を示す。
【００３９】
本実施の形態において、炭酸ナトリウム供給手段１１は、炭酸ナトリウム１３を収容したホッパー１２、ホッパー１２から落下した炭酸ナトリウムを収容するカップ１７、カップ１７に酸化剤６を導入するための配管２０、導入した酸化剤６を酸化剤タンク１０に戻すためのポンプ２１からなる。
【００４０】
ホッパー１２は、下方が狭く絞られた例えば倒立円錐台形状を有しており、下端の出口開口にステム１４が差し込まれている。ステム１４は、例えば樹脂製の棒であり、表面にらせん状の突起１５が設けられ、先端には板状のフタ１６が取りつけられている。
【００４１】
通常時、ホッパー１２の出口開口は、ステム１４下端のフタ１６によってふさがれ、炭酸ナトリウム１３が落下しないようになっている。この状態から、ステム１４を回転させ下降させると、炭酸ナトリウム１３はらせん状の突起１５によって運ばれ、ホッパー１２の出口開口から運び出される。
【００４２】
このようにして、炭酸ナトリウム１３がホッパー１２から運び出され、ホッパー１２の下方に設置されたカップ１７内に落下する。カップ１７の下には重量計１８が設置されており、重量計１８の値が設定値になるとステム１４の回転が止まって上昇し、ホッパー１２の出口開口が閉じられる。
【００４３】
ホッパー１２の出口開口が閉じられると同時に、カップ１７のフタ１９が移動してカップ１７を密閉する。この段階で酸化剤タンク１０とカップ１７をつなぐ配管２０を通して酸化剤６がカップ１７の内部に注入される。カップ１７内の炭酸ナトリウム１３が酸化剤６に溶解すると、送液ポンプ２１を使ってカップ１７内部の酸化剤６を酸化剤タンク１０に返送する。
【００４４】
本実施の形態によれば、必要量の炭酸ナトリウムを計量して酸化剤に添加することができる。
【００４５】
なお、炭酸ナトリウムのかわりに炭酸水素ナトリウムを用いてもよいことは、実施の形態１で述べたとおりである。
【００４６】
実施の形態３
図３に、炭酸ナトリウム供給手段１１のほかの例を示す。
【００４７】
本実施の形態において、炭酸ナトリウム供給手段１１は、炭酸ナトリウム水溶液２３を収容するタンク２２、タンク２２と酸化剤タンク１０を接続する送液配管２５、および送液配管２５の途中に設けられた定量ポンプ２４からなる。
【００４８】
定量ポンプ２４の送液量を調整することで、一定量の炭酸ナトリウム水溶液２３を酸化剤タンク１０に送ることができる。
【００４９】
本実施の形態によれば、必要量の炭酸ナトリウムを酸化剤に添加することができる。
【００５０】
なお、炭酸ナトリウム水溶液のかわりに炭酸水素ナトリウム水溶液を用いてもよいことは、実施の形態１で述べたとおりである。
【００５１】
実施の形態４
実施の形態１で述べたとおり、本発明では、炭酸ナトリウムや炭酸水素ナトリウムに由来する炭酸が、式（５）の反応によって水と二酸化炭素に分離するため、炭酸ナトリウムや炭酸水素ナトリウムを添加しても、酸化剤６中の炭酸イオン濃度および炭酸水素イオン濃度が不必要に上昇することがない。このため、酸化剤６中のナトリウムイオン濃度を高めることができ、アンモニアの脱離を促進して、効率よくゼオライトの再生を行うことができる。
【００５２】
そこで、炭酸を効率よく二酸化炭素と水に分解し、ゼオライト再生の効率をさらに高めるため、図４に示すように酸化剤タンク１０の中に攪拌手段２６を設けてもよい。攪拌手段２６による攪拌によって、酸化剤６に溶け込んだ二酸化炭素がガス化し、酸化剤タンク１０から気泡として放出される。酸化剤６に含まれる二酸化炭素の濃度が減少すると、式（５）に示した炭酸が水と二酸化炭素とに分解する反応が進み、炭酸の分解が促進される。
【００５３】
攪拌と同様な効果をもたらす方法として、空気や窒素ガスなどを使った脱気を採用することもできる。脱気による二酸化炭素の脱ガス方法を図５を参照して説明する。ガスボンベ２７に封入した空気あるいは窒素ガスを、ガス配管２８を介して酸化剤タンク１０内に導入する。ガスボンベ２７から導入された空気あるいは窒素ガス２９は、酸化剤６に溶解している二酸化炭素を溶かして酸化剤６から運び出す。酸化剤タンク１０内に導入された空気あるいは窒素ガス２９は、二酸化炭素とともに排気管３０を通って放出される。
【００５４】
本実施の形態によれば、酸化剤６中に溶け込んだ二酸化炭素を追い出すことができるため、式（５）の反応すなわち炭酸の分解を促進させることができ、酸化剤６中のナトリウムイオン濃度を高めて、さらに効率よくゼオライトの再生を行うことができる。
【００５５】
実施の形態５
酸化剤タンクの中にナトリウム濃度を測定するためのセンサを取り付け、酸化剤中に含まれるナトリウムイオンの濃度を測定して、補助タンクに添加する炭酸ナトリウムあるいは炭酸水素ナトリウムの量を制御することもできる。
【００５６】
図６は、センサを用いてナトリウム濃度を制御する場合について、その装置構成の一例を示した図である。
【００５７】
ナトリウム濃度センサ３１を酸化剤タンク１０内に取り付け、ナトリウム濃度の測定値をコンピュータ３２に取り込む。コンピュータ３２から制御信号線３３経由で炭酸ナトリウム供給手段１１を制御し、酸化剤タンク１０に供給する炭酸ナトリウムまたは炭酸水素ナトリウムの量を制御する。
【００５８】
図６に示した構成によると、酸化剤６から減少したナトリウムイオンの濃度変化をセンサ３１で測定することができる。また、ナトリウムイオン濃度をコンピュータ３２でアンモニア処理前の値と比較することで、ナトリウムイオン濃度を回復させるために必要な炭酸ナトリウムまたは炭酸水素ナトリウムの量を計算し、炭酸ナトリウム供給手段１１を制御して、必要量の炭酸ナトリウムまたは炭酸水素ナトリウムを酸化剤６に添加することができる。これにより、常に一定のナトリウム濃度を保つことが可能となり、ゼオライトの再生能力を保つことができる。
【００５９】
図６にはナトリウム濃度を測定するナトリウムセンサ３１を使った制御方法を示したが、ｐＨ、導電率などナトリウム濃度によって数値が変化する酸化剤の物性値を測定して、炭酸ナトリウム供給手段１１を制御し、酸化剤タンクに供給する炭酸ナトリウムまたは炭酸水素ナトリウムの量を制御することもできる。
【００６０】
実施の形態６
炭酸ナトリウムや炭酸水素ナトリウムを使ってｐＨ調整を行なうと、式（５）に示すように水が生成し、この水が蓄積すると酸化剤の液量が増加する。酸化剤を濃縮・脱塩する工程を付加すれば、増加した水を酸化剤から取り出し、酸化剤の液量を一定に保つことができる。
【００６１】
図７は、酸化剤の濃縮・脱塩を行ない、酸化剤から水を取り出す場合について、その装置構成の一例を示した図である。
【００６２】
酸化剤タンク１０と電気透析槽３５とは酸化剤配管３４を介して接続しており、電気透析槽３５と洗浄液タンク３６とは洗浄液配管３８を介して接続している。ｐＨ調整によって液量が増加した酸化剤６は酸化剤タンク１０から電気透析槽３５に導入され、濃縮と脱塩が行なわれる。濃縮と脱塩の順序はとくに限定されず、また、同時に行なうことも可能である。濃縮・脱塩工程を経た酸化剤６は酸化剤タンク１０に戻され、脱塩した液は洗浄液３７として洗浄液タンク３６に送られる。これにより、ｐＨ調整によって酸化剤６で増加した水を洗浄液３７として取り出すことができ、酸化剤６の液量を一定に保つことができる。
【００６３】
また、図７に示した構成によれば、洗浄液タンク３６と吸着塔２とが洗浄液配管３８を介して接続しているため、洗浄液３７を循環させることにより、吸着塔２中のゼオライト１を洗浄液３７で洗浄することが可能である。洗浄液３７は、ゼオライト１の洗浄後、酸化剤６を含む状態で洗浄液タンク３６へ戻される。酸化剤タンク３６中の酸化剤を含む洗浄液３７を電気透析槽３５に通すことにより、混入した酸化剤６は濃縮されて洗浄液３７から分離される。分離された酸化剤６を酸化剤タンク１０へ戻し、脱塩した洗浄液３７を洗浄液タンク３６に戻すことで、洗浄液３７から酸化剤６を除去することができる。
【００６４】
図７においては、電気透析槽３５を用いた酸化剤６の濃縮・脱塩について説明したが、濃縮・脱塩効果がある方法であれば、電気透析に限定されず、逆浸透法、加熱蒸発などを利用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の一実施の形態におけるゼオライトの再生処理装置、およびこれを用いた窒素化合物含有水の処理装置を示した図である。
【図２】炭酸ナトリウム供給手段の一例を示した図である。
【図３】炭酸ナトリウム供給手段のほかの例を示した図である。
【図４】酸化剤タンクに攪拌手段を設けた例を示した図である。
【図５】二酸化炭素の脱気を行なう場合について、その装置構成を示した図である。
【図６】センサを用いて酸化剤中のナトリウム濃度を制御する場合について、その装置構成を示した図である。
【図７】電気透析槽を用いて酸化剤の濃縮・脱塩を行なう場合について、その装置構成を示した図である。
【符号の説明】
【００６６】
１  ゼオライト、２  吸着塔、３  アンモニアを含んだ排水（含アンモニア水）、４  処理水、５  処理水配管、６  酸化剤、７  酸化剤生成手段、８  送液ポンプ、９  酸化剤循環配管、１０  酸化剤タンク、１１  炭酸ナトリウム供給手段、１２  ホッパー、
１３  炭酸ナトリウム、１４  ステム、１５  らせん状の突起、１６  フタ、１７  カップ、１８  重量計、１９  フタ、２０  配管、２１  ポンプ、２２  タンク、２３  炭酸ナトリウム水溶液、２４  定量ポンプ、２５  送液配管、２６  攪拌手段、２７  ガスボンベ、２８  ガス配管、２９  空気または窒素ガス、３０  排気管、３１  センサ、３２  コンピュータ、３３  制御信号線、３４  酸化剤配管、３５  電気透析槽、３６  洗浄液タンク、３７  洗浄液、３８  洗浄液配管。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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