(57)【要約】【課題】複層チューブの製造開始後の短期間において簡易かつ短時間に接着力の測定が可能である複層チューブの接着力簡易測定方法を提供する。【解決手段】接着力簡易測定方法は、複数の樹脂層が積層された複層チューブ１の生産工程内において行われる。押出成形により形成された複層チューブを生産工程内に設置された簡易切断装置１０を用いて、所定幅の長尺に切断することにより試験片５が作成される。つぎに、生産工程内に設置された剥離測定装置３０を用いて、生産直後から短期間内に、試験片の一端側にて剥離された一層及び他層を引っ張ることにより、試験片の剥離強度が測定される。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の樹脂層が積層されてなる複層チューブが生産される生産工程内において行われる複層チューブの接着力簡易測定方法であって、
押出成形により形成された複層チューブを該生産工程内に設置された簡易切断装置により切断して試験片を作成し、
該生産工程内に設置された剥離測定装置を用いて、前記複層チューブ生産後の短期間内に、前記試験片の一端側にて剥離された一層及び他層を引っ張ることにより複層チューブの接着力である該試験片の剥離強度を測定する
ことを特徴とする複層チューブの接着力簡易測定方法。
【請求項２】
前記複層チューブが、押出成形直後の残熱のある状態で前記簡易切断装置により切断されることを特徴とする前記請求項１に記載の複層チューブの接着力簡易測定方法。
【請求項３】
前記押出成形が、複数の樹脂層を複数の押出機により同時に押し出す共押出成形であることを特徴とする前記請求項１又は２に記載の複層チューブの接着力簡易測定方法。
【請求項４】
前記複層チューブがコルゲートチューブであることを特徴とする前記請求項３に記載の複層チューブの接着力簡易測定方法。
【請求項５】
前記簡易切断装置が、複層チューブが挿入される両端が開口した挿通孔を有するハウジングと、前記挿通孔の軸方向の少なくとも一部にて該挿通孔の軸心を挟んで互いに軸方向に平行に配置されると共に刃先が軸方向の一方側に設けられて該挿通孔の内周面に固定された複数の刃体とを備え、該挿通孔の該刃体と重なる部分の内径が、複層チューブ挿入側開口から該刃体に至る部分の内径より大きくされたものであることを特徴とする前記請求項１から４のいずれか１項に記載の複層チューブの接着力簡易測定方法。
【請求項６】
前記剥離試験装置が、簡易な引張強度測定器と引張機とを備えたことを特徴とする前記請求項１から５のいずれか１項に記載の複層チューブの接着力簡易測定方法。
【請求項７】
複層チューブが挿入される両端が開口した挿通孔を有するハウジングと、前記挿通孔の軸方向の少なくとも一部にて該挿通孔の軸心を挟んで互いに軸方向に平行に配置されると共に刃先が軸方向の一方側に設けられて該挿通孔の内周面に固定された複数の刃体とを備え、該挿通孔の該刃体と重なる部分の内径が、複層チューブ挿入側開口から該刃体に至る部分の内径より大きくされたことを特徴とする複層チューブ簡易切断装置。
【請求項８】
前記刃体が２つであり、軸心を挟んで互いに対称位置に配置されたことを特徴とする前記請求項７に記載の複層チューブ簡易切断装置。
【請求項９】
前記ハウジングが、前記挿通孔を囲んで筒状に区分して形成された筒状部材と、該筒状部材を囲む基部とに区分されており、該筒状部材が該基部から引き抜き可能にされており、前記刃体が該筒状部材の挿通孔内周面に固定されていることを特徴とする前記請求項７又は８に記載の複層チューブ簡易切断装置。
【請求項１０】
前記ハウジングが、前記挿通孔を囲んで筒状に区分して形成された筒状部材と、該筒状部材を囲む基部とに区分されており、該筒状部材が該基部から引き抜き可能にされており、前記刃体が、該筒状部材が挿嵌される前記基部の貫通孔の内周面に固定されており、前記筒状部材には、該刃体が挿入可能にされたスリットを設けたことを特徴とする前記請求項７又は８に記載の複層チューブ簡易切断装置。
【請求項１１】
前記挿通孔の複層チューブの挿入側開口と前記刃体との間が、軸方向に平行な導入孔にされたことを特徴とする前記請求項７から１０のいずれか１項に記載の複層チューブ簡易切断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数層に積層された複層チューブの層間の接着力を簡易に測定する複層チューブの接着力簡易測定方法及び、接着力の測定に用いる複層チューブの試験片を簡易に作成できる複層チューブ簡易切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車の燃料配管に用いられる樹脂製のチューブとして、ガソリンに対する耐蝕性の優れたエチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）等のフッ素樹脂を内層とし、この内層に強度の高いポリアミド系熱可塑性樹脂を積層して外層とした複層チューブが知られている。この複層チューブの製法としては、例えば、特許文献１に示すような連続押出成形と、２台の押出機で内外層を同時に押し出して重ね合せる共押出成形がある。連続押出成形では、内層押出成形によりフッ素樹脂製の内層が形成され、この内層の外周面にプラズマ処理装置内で窒素雰囲気内で減圧プラズマ処理が施されることにより接着性が持たされ、さらに接着性を有する内層に外層押出成形により外層が積層されることにより、複層チューブが得られる。この成形方法によれば、接着剤を用いることなく、安定した接着性を有する複層チューブが、連続して得られる利点がある。ただし、この連続押出成形では、内層が形成された後に外層を形成するような２段階の成形となるため、内外層の両方が軟化したままの状態で、ダイから押出されたチューブが型成形されるような蛇腹部を有するコルゲートチューブを製造することはできない。
【０００３】
これに対して、共押出成形は、接着力を持たせるための成分を含んだフッ素樹脂とポリアミド系熱可塑性樹脂を２台の押出機によって同時に押出成形を行って重ね合わせることにより、積層された複層チューブを成形するものである。共押出成形によれば、上記連続押出成形では不可能な複層のコルゲートチューブの製造が可能になるが、接着力を持たせるための成分を含んだ樹脂層同士の接着であるため、押出成形開始後、積層間の接着力が安定するまでにある程度の時間を要し、接着力が安定するまでの製品は廃棄されることになる。また、接着力が安定するまでの時間については、気候の変化等の周囲の環境により影響される。そのため、共押出成形による製造では、複層チューブの接着力を確保すると共に、廃棄品の量をできる限り少なくするために、特に生産開始直後の接着力の管理が非常に重要になる。
【０００４】
従来、複層チューブの接着力の検査については、生産開始後、所定時間毎にサンプリングを行い、サンプリングされた試験品を別の検査部門で、ダンベル抜き機等の装置を用いて試験片を作成し、高価なオートグラフ等を利用して引張り試験が行われてきた。そのため、試験結果を得るためには長時間を要すると共に、試験のためのコストも高価であった。特に、上記共押出成形のように、生産開始直後の接着力が安定するまでに時間がかかる複層チューブについては、早期に試験結果が得られることが非常に重要であるが、従来の検査法では対応が不十分であり、そのために、大量の廃棄品や不良製品が発生するおそれがあった。
【０００５】
また、ダンベル抜き機を用いない場合は、複層チューブの接着力の検査に用いる１０ｍｍ幅で長尺の試験片が、樹脂チューブを手で切断することにより作成されていた。例えば特許文献１に示すように、複層チューブを所定長さとなるようにリング状に切断しさらに長手方向に切り開くことにより行われてきた。しかし、手作業による切断は手間がかかり、特に時間が経過して硬くなった複層チューブから試験片を切断することは非常に困難であり、さらには試験片の寸法のばらつきも生じやすく、その結果、測定結果の精度が損なわれ易いという問題もあった。また、丸まった状態の試験片は、引張試験を行う際のセットが煩雑である。
【０００６】
【特許文献１】
特開平６−２８６０７９号公報（第２頁、図１−図４）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記した問題を解決しようとするもので、複層チューブの製造開始後の短期間内に簡易かつ短時間に接着力の測定が可能であると共に、測定コストが安価な複層チューブの接着力簡易測定方法を提供することを目的とする。さらに、本発明は、この複層チューブの接着力簡易測定方法に好適に用いられる、試験片を簡易かつ精度よく形成できる小型で安価な複層チューブ簡易切断装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、上記請求項１に記載の発明の構成上の特徴は、複数の樹脂層が積層されてなる複層チューブが生産される生産工程内において行われる複層チューブの接着力簡易測定方法であって、押出成形により形成された複層チューブを生産工程内に設置された簡易切断装置により切断して試験片を作成し、生産工程内に設置された剥離測定装置を用いて、複層チューブ生産後の短期間内に、試験片の一端側にて剥離された一層及び他層を引っ張ることにより複層チューブの接着力である試験片の剥離強度を測定することにある。
【０００９】
上記のように構成した請求項１の発明においては、押出成形により形成された複層チューブについて、生産直後に、生産工程内に設置された簡易切断装置により切断することにより、試験片が簡易かつ寸法精度良く作成される。また、生産直後の短期間内に、生産工程内に設置された剥離測定装置を用いて試験片の一端側にて剥離された一層及び他層を引っ張ることにより、試験片の剥離強度が短時間に測定される。このように、生産後の短期間内に複層チューブの接着力である試験片の剥離強度の試験結果が得られることにより、複層チューブの層間の接着状態を迅速に把握することができる。そのため、請求項１の発明においては、無駄な廃棄品の発生を少なくすることができ、また不良品の大量発生を防止することができる。
【００１０】
また、上記請求項２に記載の発明の構成上の特徴は、前記請求項１に記載の複層チューブの接着力簡易測定方法において、複層チューブが、押出成形直後の残熱のある状態で簡易切断装置により切断されることにある。このように、押出成形直後の残熱のある状態で複層チューブが切断されることにより、切断作業が容易に行われると共に、寸法精度の良い試験片を得ることが可能になる。
【００１１】
また、上記請求項３に記載の発明の構成上の特徴は、前記請求項１又は２に記載の複層チューブの接着力簡易測定方法において、押出成形が、複数の樹脂層を複数の押出機により同時に押し出す共押出成形であることにある。このように、複層チューブの生産工程内において行われる複層チューブの接着力簡易測定方法が、製造直後の接着力が安定するまでに時間がかかる共押出成形に適用されることにより、上記請求項１の発明の効果がより適切に発揮される。
【００１２】
また、上記請求項４に記載の発明の構成上の特徴は、前記請求項３に記載の複層チューブの接着力簡易測定方法において、複層チューブがコルゲートチューブであることにある。このように、製造直後の接着力が安定するまでに時間がかかる共押出成形により形成された蛇腹部を有する複層のコルゲートチューブに対して、この接着力簡易測定方法が有効に適用される。
【００１３】
また、上記請求項５に記載の発明の構成上の特徴は、前記請求項１から４のいずれか１項に記載の複層チューブの接着力簡易測定方法において、簡易切断装置が、複層チューブが挿入される両端が開口した挿通孔を有するハウジングと、挿通孔の軸方向の少なくとも一部にて挿通孔の軸心を挟んで互いに軸方向に平行に配置されると共に刃先が軸方向の一方側に設けられて挿通孔の内周面に固定された複数の刃体とを備え、挿通孔の刃体と重なる部分の内径が、複層チューブ挿入側開口から刃体に至る部分の内径より大きくされたものであることにある。
【００１４】
上記のように構成した請求項５の発明においては、押出成形された複層チューブを、生産工程内に設けた簡易切断装置のハウジングに設けた挿通孔に挿入して、挿通孔の内周面に整列して固定された複数の刃体に押し付けることにより、複層チューブがその刃先によって簡易にかつ規定の大きさに切断される。さらに、挿通孔の刃体と重なる部分の内径が、複層チューブ挿入側開口から刃体に至る部分の内径より大きくされていることにより、刃体によって切断されて径方向に広げられた複層チューブが、挿通孔の内径の大きくされた部分に導かれてスムーズに通過することができ、複層チューブの切断作業が円滑に行われる。特に、複層チューブが成形直後の残熱を有する状態にある場合には、一層スムーズに試験片の形成が行われる。
【００１５】
また、上記請求項６に記載の発明の構成上の特徴は、前記請求項１から５のいずれか１項に記載の複層チューブの接着力簡易測定方法において、剥離試験装置が、簡易な引張強度測定器と引張機とを備えたことにある。このように、剥離試験装置が、簡易な引張強度測定器と引張機とからなるものであることにより、従来のダンベル抜き機やオートグラフ等に比べて、装置の価格が安価であると共にその占有面積が少なくてもよい。そのため、この剥離試験装置を生産工程内に設置して簡易に利用することができる。
【００１６】
また、上記請求項７に記載の発明の構成上の特徴は、複層チューブが挿入される両端が開口した挿通孔を有するハウジングと、挿通孔の軸方向の少なくとも一部にて挿通孔の軸心を挟んで互いに軸方向に平行に配置されると共に刃先が軸方向の一方側に設けられて挿通孔の内周面に固定された複数の刃体とを備え、挿通孔の刃体と重なる部分の内径が、複層チューブ挿入側開口から刃体に至る部分の内径より大きくされたことにある。
【００１７】
上記のように構成した請求項７の発明においては、ハウジングに設けた挿通孔に押出成形された複層チューブを挿入して、挿通孔の内周面に整列して固定された複数の刃体に押し付けることにより、複層チューブがその刃先によって簡易にかつ規定の幅で軸方向に延びた試験片に切断される。さらに、挿通孔の刃体と重なる部分の内径が、複層チューブ挿入側開口から刃体に至る部分の内径より大きくされていることにより、刃体によって切断されて径方向に広げられた複層チューブが、挿通孔の内径の大きくされた部分に導かれてスムーズに通過することができる。そのため、この簡易切断装置により、試験片の切断作業が速やか行われると共に、寸法精度の良い試験片の作成が可能になる。
【００１８】
また、上記請求項８に記載の発明の構成上の特徴は、前記請求項７に記載の複層チューブ簡易切断装置において、刃体が２つであり、軸心を挟んで互いに対称位置に配置されたことにある。このように、２つの刃体が軸心を挟んで互いに対称位置に配置されていることにより、周方向の４箇所で軸方向に分断された同一寸法の一対の試験片が確実に得られる。
【００１９】
また、上記請求項９に記載の発明の構成上の特徴は、前記請求項７又は８に記載の複層チューブ簡易切断装置において、ハウジングが、挿通孔を囲んで筒状に区分して形成された筒状部材と、筒状部材を囲む基部とに区分されており、筒状部材が基部から引き抜き可能にされており、刃体が筒状部材の挿通孔内周面に固定されていることにある。このように、ハウジングを、基部と挿通孔を囲んで筒状に区分して形成されて筒状部材とに分けたことにより、複層チューブの径に違いに応じてハウジング全体を変更することなく、チューブ径に対応した筒状部材を用意すればよい。そのため、請求項９の発明によれば、径の異なる多種類の複層チューブに対して、複層チューブ簡易切断装置の価格をより安価にすることができる。さらに、２つの平行な刃と引き抜き可能な筒状部材を組み合せることにより、異なるチューブ径であってもほぼ同一サイズの試験片の作成が可能になる。
【００２０】
また、上記請求項１０に記載の発明の構成上の特徴は、前記請求項７又は８に記載の複層チューブ簡易切断装置において、ハウジングが、挿通孔を囲んで筒状に区分して形成された筒状部材と、筒状部材を囲む基部とに区分されており、筒状部材が基部から引き抜き可能にされており、刃体が、筒状部材が挿嵌される基部の貫通孔の内周面に固定されており、筒状部材には、刃体が挿入可能にされたスリットを設けたことにある。このように、ハウジングの基部に刃体を取り付けたことにより、複数種類の筒状部材に一々刃体を取り付ける必要がない。そのため、本発明においては、上記請求項９の発明の効果に加えて、複層チューブ簡易切断装置のコストがさらに安価にされる。
【００２１】
また、上記請求項１１に記載の発明の構成上の特徴は、前記請求項７から１０のいずれか１項に記載の複層チューブの接着力簡易測定方法において、挿通孔の複層チューブの挿入側開口と刃体との間が、軸方向に平行な導入孔にされたことにある。これにより、挿通孔に挿入される複層チューブが、軸方向に平行な導入孔に導かれて、真直ぐな状態で刃体に当接して刃先により切断される。そのため、複層チューブは、刃先により安定して切断される。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。図１、図２は、同実施形態である、自動車の燃料配管に使用される樹脂を２層に積層し、かつ一部に蛇腹部を有する複層コルゲートチューブ１（以下、複層チューブと記す）の接着力を測定するための簡易測定方法に使用する複層チューブ簡易切断装置１０（以下、簡易切断装置と記す）を一部破断正面図及び右側面図により示したものである。また、図３、図４は、簡易切断装置１０を構成する筒状部材２１を一部破断平面図及び右側面図により示したものである。さらに、図７は、簡易測定方法に使用する剥離測定装置３０をブロック図により示したものである。
【００２３】
複層チューブの接着力簡易測定方法は、複層チューブ１の生産工程内において簡易かつ迅速に複層チューブ１の接着力を測定するものであり、共押出成形によって形成された複層チューブ１を、その生産工程内に設置された簡易切断装置１０により切断して試験片５を作成し、さらにその生産工程内に設置された剥離測定装置３０を用いて、複層チューブ生産後の短期間内に、試験片５の一端側にて剥離された一層及び他層を引っ張ることによって試験片５の剥離強度である接着力を測定することにより行われる。複層チューブ１は、例えばガソリンに対する耐蝕性の優れたエチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）等のフッ素樹脂を内層２とし、この内層２に強度の高いポリアミド系熱可塑性樹脂を積層して外層３とした構造である。なお、以下、軸方向の一端及び他端については、図１及び図３の左端及び右端に対応させるものとする。
【００２４】
簡易切断装置１０は、直方体ブロック形状のハウジング１１を有している。ハウジング１１は、直方体の基部１２と、筒状部材２１とにより構成されている。基部１２は、下端面にベース上に載置される基板１２ａを一体で有しており、その左右両側面の略中央位置に開口して長手方向に水平に延びた貫通孔１３を設けている。貫通孔１３の内周面には、上下各２箇所に軸心を挟んで所定間隔を隔てた対称な位置に、軸方向に延びた各一対の取付溝１４，１５が設けられている。そして、一対の刃体１６が、上下の取付溝１４，１５に嵌め合されて、刃先１７を一端側に向けた状態で軸方向略中間位置にて固定されている。この刃体１６の間隔は、切断後の試験片５がほぼ１０ｍｍとなるように設定されている。基部１２の貫通孔１３には、筒状部材２１が密着状態で挿嵌される。
【００２５】
筒状部材２１は、円筒形で、軸方向両端間を貫通して両端で開口した挿通孔２２を設けており、軸方向一端にて径方向外方にわずかに突出して鍔状の位置決め凸部２４を設けている。筒状部材２１は、挿通孔２２の内周面の軸方向中間位置に設けた段差２３を境として、一端側が挿通孔２２（導入孔）の内径の小さい導入部２５にされており、他端側が導入部２５より挿通孔２２の内径がわずかに大径である切断部２６にされている。切断部２６には、上記刃体１６に対応する直径方向の２ヶ所にて段差２３位置から軸方向他端まで延びた各一対のスリット２７，２８が設けられている。筒状部材２１は、スリット２７，２８位置を刃体１６に合わせて、基部１２の貫通孔１３に密着状態で挿嵌される。
【００２６】
簡易切断装置１０を用いて、押出成形された複層チューブ１を、筒状部材２１に設けた挿通孔２２に一端側の導入部２５から挿入して、挿通孔２２の内周面に整列して一対の刃体１６に押し付けることにより、複層チューブ１がその刃先１７によって簡易にかつ規定の１０ｍｍ幅に切断される。さらに、挿通孔２２の刃体１６と重なる他端側の切断部２６の内径が一端側の導入部２５の内径より大きくされていることにより、刃体１６によって切断されて径方向に広げられた複層チューブ１が、内径が大きくされた切断部２６に導かれてスムーズに通過することができる。そのため、複層チューブ１の切断作業が円滑に行われると共に、寸法精度のよい試験片５が得られる。
【００２７】
剥離測定装置３０は、支持台３１上に載置された簡易な引張強度測定器３２と引張機３とにより構成されている。引張強度測定器３２は、簡易な構造のプルゲージ（日本電産シンポ株式会社製）のような安価な測定器であり、測定器本体から水平に突出した測定端子３３の先端には試験片５を挟んで固定する固定部３４が取り付けられている。引張機３５は、その本体から水平に突出して測定端子３３と同一直線上に配置された引張棒３６の先端に試験片５を挟んで固定する固定部３７が取り付けられており、引張棒３６をモータ３８の回転力で引張るようになっている。
【００２８】
上記構成の実施形態においては、押出成形により形成された複層チューブ１について、生産直後の短時間内（例えば、５分以内）に、生産工程内に設置された簡易切断装置１０によって切断することにより、試験片５が簡易かつ寸法精度良く作成される。また、基部１２において２つの刃体１６が、上下方向を向いて、かつ軸心を挟んで互いに対称位置に配置されていることにより、周方向の４箇所で軸方向に分断された幅が１０ｍｍの上下一対の試験片５が確実に得られる。ここで、複層チューブ１が成形直後の残熱を有する状態で切断されるため、切断作業が非常に容易に行われると共に、寸法精度の良い試験片５を得ることが可能になる。そのため、試験片を、速やかにつぎの剥離測定装置に移すことができる。
【００２９】
また、複層チューブ１の成形後の短期間内（例えば１時間以内）に、この試験片５について、生産工程内に設置された剥離測定装置３０を用いて、試験片５の剥離強度が短時間に測定される。剥離強度の測定は、試験片５の一端を剥離して、その一層側を固定部３４（又は３７）に固定し、他層側を固定部３７（又は３４）に固定し、モータ３８で引張棒３６を矢印方向に引っ張り、引張強度測定器３２の計測値を読み取ることにより簡単に行われる。また、剥離測定装置３０が、簡易な引張強度測定器３２と引張機３５とからなるものであることにより、装置の価格が安価であると共にその占有面積が少なくてもよいため、生産工程内に設置して簡易に利用することができる。
【００３０】
以上に説明したように、本実施形態においては、生産開始後の短期間内に、複層チューブ１の接着力である試験片５の剥離強度の試験結果が得られることにより、複層チューブ１の層間の接着状態を迅速に把握することができる。そのため、本実施形態によれば、無駄な廃棄品の発生を少なくすることができ、また不良品の大量発生を防止することができる。また、本実施形態では、複層チューブの生産工程内において行われる複層チューブの接着力簡易測定方法が、特に製造直後の接着力が安定するまでに時間がかかる共押出成形によって成形されるコルゲートチューブに適用されることにより、その効果が非常に高められる。
【００３１】
また、簡易切断装置１０については、ハウジング１１を基部１２と筒状部材２１とに分けたことにより、複層チューブ１の径に違いに応じてハウジング１１全体を変更することなく、径に対応した筒状部材２１を用意すればよい。そのため、径の異なる多種類の複層チューブに対して、簡易切断装置１０の価格がより安価にされる。
【００３２】
つぎに、上記実施形態の変形例について説明する。
上記実施形態においては、刃体１６を基部１２の内周面に固定し、筒状部材２１の切断部２６の対応する位置にスリット２７，２８を設けているが、変形例では、これに代えて、図８に示すように、刃体１６を筒状部材２１の切断部２６に設けたスリット２７，２８位置に取り付けるようにした。これにより、刃体１６の基部１２内周面への取り付けは不要になる。変形例によれば、筒状部材２１の刃体１６の取り付けは、基部１２への取り付けより容易であり、また、筒状部材２１を貫通孔１３へ挿入する際に、刃体１６の位置を注意する必要がないため、挿入が容易に行われる。
【００３３】
なお、上記実施形態においては、ハウジング１１が基部１２と筒状部材２１とに分離されているが、必要に応じて両者を一体にした簡易切断装置とすることも可能である。これによっても、簡易切断装置１０による複層チューブ１を切断する効果が得られると共に、切断装置がさらに安価に提供される。ただし、異なる径の複層チューブ１に対して、それぞれ別個の簡易切断装置を用意する必要がある。また、上記実施形態においては、ハウジング１１あるいは筒状部材２１に固定する刃体１６の数は２個であるが、３個以上にすることも可能である。さらに、刃体１６の取付位置についても、上記実施形態に代えて、貫通孔１３あるいは挿通孔２２を挟んだ対称位置から多少ずれた位置とすることも可能である。
【００３４】
なお、上記実施形態においては、複層チューブの接着力簡易測定方法を、共押出成形により成形された複層コルゲートチューブに対して適用しているが、ストレートなチューブに対しても適用することができ、さらには、連続押出成形により形成される複層チューブに対しても同様に適用することができる。また、この接着力簡易測定方法を、他の成形方法により作成した複層チューブの試験片に対しても適用することができる。さらに、上記複層チューブ簡易切断装置については、燃料配管用以外に使用される複層チューブに対しても適用される。その他、上記実施形態に示した複層チューブの接着力簡易測定方法については一例であり、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々変更して実施することができる。
【００３５】
【発明の効果】
上記請求項１の発明によれば、押出成形により形成された複層チューブについて、生産工程内に設置された簡易切断装置により試験片を簡易かつ寸法精度良く作成され、生産開始後の短期間内に、試験片について、生産工程内に設置された剥離測定装置を用いて剥離された層を引っ張ることにより複層チューブの接着力である試験片の剥離強度が短時間に測定される。その結果、請求項１の発明においては、生産開始後の短期間内に複層チューブの接着強度を迅速に把握することができ、無駄な廃棄品の発生を少なくすることができ、また不良品の大量発生を防止することができる。  また、押出成形直後の残熱のある状態で複層チューブが切断されることにより、切断作業が容易に行われる（請求項２の発明の効果）。さらに、製造直後の接着力が安定するまでに時間がかかる共押出成形に接着力測定方法が適用されることにより、接着力測定方法の効果が有効に発揮され、コルゲートチューブの場合に特に有効である（請求項３，４の発明の効果）。
【００３６】
また、押出成形された複層チューブを、生産工程内に設けた簡易切断装置のハウジングに設けた挿通孔に挿入して複数の刃体に押し付けることにより、複層チューブが簡易にかつ規定幅に切断され、切断されて径方向に広げられた複層チューブが、挿通孔の内径の大きくされた部分に導かれてスムーズに通過できることにより、切断作業が円滑に行われる（請求項５の発明の効果）。また、剥離試験装置が、小型かつ安価な引張強度測定器と引張機とを備えたものであることにより、生産工程内に設置して簡易に利用することができる（請求項６の発明の効果）。
【００３７】
上記請求項７の発明によれば、ハウジングに設けた挿通孔に押出成形された複層チューブを挿入して、挿通孔の内周面に整列して固定された複数の刃体に押し付けることにより簡易にかつ規定の大きさの軸方向に延びた試験片に切断され、さらに、刃体によって切断されて径方向に広げられた複層チューブが、挿通孔の内径の大きくされた部分に導かれてスムーズに通過することができる。その結果、請求項７の発明においては、複層チューブの切断作業が精度良くかつスムーズに行われる。
【００３８】
また、２つの刃体が軸心を挟んで互いに対称位置に配置されていることにより、同一形状の一対の試験片が確実に得られる（請求項８の発明の効果）。また、ハウジングを、基部と挿通孔を囲んで筒状に区分して形成されて筒状部材とに分けたことにより、複層チューブの径に違いに応じて対応した筒状部材を用意すればよく、そのため、複層チューブ簡易切断装置の価格がより安価にされる（請求項９の発明の効果）。また、ハウジングの基部に刃体を取り付けたことにより、複数種類の筒状部材に一々刃体を取り付ける必要がないので、複層チューブ簡易切断装置のコストがさらに安価にされる（請求項１０の発明の効果）。また、挿通孔に挿入される複層チューブが、軸方向に平行な導入孔に導かれて、真直ぐな状態で刃体により切断されるため、より精度の良い試験片が得られる（請求項１１の発明の効果）。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態である複層チューブの接着力簡易測定方法に用いられる複層チューブ簡易切断装置を示す一部破断正面図である。
【図２】同複層チューブ簡易切断装置を示す右側面図である。
【図３】同複層チューブ簡易切断装置の筒状部材を示す一部破断平面図である。
【図４】同筒状部材を示す右側面図である。
【図５】同筒状部材の使用状態を示す一部破断平面図である。
【図６】複層チューブの切断状態を示す斜視図である。
【図７】複層チューブの接着力簡易測定方法に用いられる剥離測定装置の概略構成を示すブロック図である。
【図８】変形例である筒状部材を示す右側面図である。
【符号の説明】
１…複層チューブ、５…試験片、１０…簡易切断装置、１１…ハウジング、１２…基部、１３…貫通孔、１６…刃体、２１…筒状部材、２２…挿通孔、２３…段差、２５…導入部、２６…切断部、２７，２８…スリット、３０…剥離測定装置、３２…引張強度測定器、３５…引張機。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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