(57)【要約】【課題】チップのチップ取付座への装着状態を強固かつ安定して維持し、チップの着脱を容易かつ確実に行う。【解決手段】ドリル本体１０の先端部１３に、雌ねじ部２３を備えた挿通孔２０を形成する。挿通孔２０内に、雌ねじ部２３に螺合させられる雄ねじ部４１を備えたクランプネジ４０を挿通するとともに、クランプネジ４０の頭部４３に対向配置される止め部材２５を設ける。止め部材２５には、クランプネジ４０の頭部４３の端面に形成された六角穴４３Ａに対して嵌合させられる六角レンチを通過及び回転可能な大きさの貫通孔（六角穴２６）を形成する。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りに回転されるドリル本体の先端面に開口するチップ取付座に、チップ本体の先端に切刃を有するスローアウェイチップが、そのチップ本体に形成された一対のクランプ受け面を前記チップ取付座に形成された互いに対向する一対のクランプ面で押圧させるようにして装着されるスローアウェイ式ドリルであって、
前記ドリル本体の先端部に、雌ねじ部を備えた挿通孔が形成され、この挿通孔内には、前記雌ねじ部に螺合させられる雄ねじ部を備えたクランプネジが挿通されているとともに、このクランプネジの頭部に対向配置される止め部材が設けられており、
前記クランプネジの雄ねじ部を前記挿通孔の雌ねじ部から緩めることにより、前記クランプネジの頭部が前記止め部材を押圧して、前記一対のクランプ面を互いに離間させるように、前記ドリル本体の先端部を弾性変形させることが可能であり、
かつ、前記クランプネジの雄ねじ部を前記挿通孔の雌ねじ部にねじ込むことにより、前記クランプネジの頭部が前記挿通孔内に形成された壁面を押圧して、前記一対のクランプ面を互いに近接させるように、前記ドリル本体の先端部を弾性変形させることが可能であることを特徴とするスローアウェイ式ドリル。
【請求項２】
請求項１に記載のスローアウェイ式ドリルにおいて、
前記止め部材には、前記クランプネジの頭部の端面に形成されたネジ回転用穴に対して嵌合させられるネジ回転用工具を通過及び回転可能な大きさの貫通孔が形成されていることを特徴とするスローアウェイ式ドリル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ドリル本体の先端部に形成されたチップ取付座に、チップ本体の先端に切刃を有するスローアウェイチップ（以下、チップと称する。）が着脱可能に装着されたスローアウェイ式ドリルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
スローアウェイ式ドリルの一例として、例えば特許文献１に開示されているようなものが知られている。
これは、チップ（切削ヘッド）が、チップ本体の後端に位置する凸曲面状固定壁と、この凸曲面状固定壁に隣接するとともに同じくチップ本体の後端に位置してドリル回転方向後方側を向くチップ側トルク伝導壁とを備え、ドリル本体が、上記の凸曲面状固定壁に密着可能な凹曲面状固定壁と、上記のチップ側トルク伝導壁に密着可能なドリル回転方向前方側を向く本体側トルク伝導壁とを備えているものである。そして、チップがドリル本体に装着されると、チップ側トルク伝導壁と本体側トルク伝導壁とが密着させられるとともに、凸曲面状固定壁が凹曲面状固定壁で押圧されるようになっている。
【０００３】
【特許文献１】
実用新案登録第３０５４４４４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に開示されたスローアウェイ式ドリルでは、凸曲面状固定壁を凹曲面状固定壁で押圧している状態が、ドリル本体の先端から切り込まれたスリットによって、このドリル本体の先端部が弾性変形させられることによって維持されているだけであるため、チップのドリル本体への装着状態を強固かつ安定したものとすることができず、穴明け加工時に大きな切削負荷が作用した場合には、チップがずれたり外れたりするおそれがあり、また、チップの着脱を容易かつ確実に行うことができないという問題もあった。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、チップのチップ取付座への装着状態を強固かつ安定して維持することができ、しかも、チップの着脱を容易かつ確実に行うことができるスローアウェイ式ドリルを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明のスローアウェイ式ドリルは、軸線回りに回転されるドリル本体の先端面に開口するチップ取付座に、チップ本体の先端に切刃を有するチップが、そのチップ本体に形成された一対のクランプ受け面を前記チップ取付座に形成された互いに対向する一対のクランプ面で押圧させるようにして装着されるスローアウェイ式ドリルであって、前記ドリル本体の先端部に、雌ねじ部を備えた挿通孔が形成され、この挿通孔内には、前記雌ねじ部に螺合させられる雄ねじ部を備えたクランプネジが挿通されているとともに、このクランプネジの頭部に対向配置される止め部材が設けられており、前記クランプネジの雄ねじ部を前記挿通孔の雌ねじ部から緩めることにより、前記クランプネジの頭部が前記止め部材を押圧して、前記一対のクランプ面を互いに離間させるように、前記ドリル本体の先端部を弾性変形させることが可能であり、かつ、前記クランプネジの雄ねじ部を前記挿通孔の雌ねじ部にねじ込むことにより、前記クランプネジの頭部が前記挿通孔内に形成された壁面を押圧して、前記一対のクランプ面を互いに近接させるように、前記ドリル本体の先端部を弾性変形させることが可能であることを特徴とするものである。
【０００６】
このような本発明では、チップ取付座にチップを装着するにあたり、まず、クランプネジの雄ねじ部を挿通孔の雌ねじ部から緩めることによって、チップ取付座における一対のクランプ面を互いに離間させて、このチップ取付座を開き、チップ取付座へのチップの挿入を可能にする。
そして、チップ取付座にチップを挿入してから、クランプネジの雄ねじ部を挿通孔の雌ねじ部にねじ込むことによって、チップ取付座における一対のクランプ面を互いに近接させ、これら一対のクランプ面でチップ本体における一対のクランプ受け面をそれぞれ押圧し、チップ取付座へチップを固定して装着することになる。
したがって、このようなクランプネジを用いたことで、チップのチップ取付座への装着状態を強固かつ安定して維持することができ、しかも、クランプネジを回転させるだけで、チップの着脱を容易かつ確実に行うことができる。
また、前記止め部材には、前記クランプネジの頭部の端面に形成されたネジ回転用穴に対して嵌合させられるネジ回転用工具を通過及び回転可能な大きさの貫通孔が形成されていることが好ましく、このような構成とすると、止め部材をクランプネジの頭部に対向配置させるようにして挿通孔内に設けたのにも関わらず、止め部材に形成された貫通孔を介してネジ回転用工具をネジ回転用穴に嵌合させて、クランプネジを回転させることが可能となる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図１〜図１３を参照しながら説明する。
本実施形態によるスローアウェイ式ドリルのドリル本体１０は、図１に示すように、その後端側部分であるシャンク部に対して先端側部分が一段縮径するような、軸線Ｏ回りに回転（回転方向Ｔ）される軸線Ｏを中心とした略多段円柱状をなしている。
ドリル本体１０の先端側部分の外周には、ドリル本体１０の先端面１１に開口する一対の切屑排出溝１２，１２が、軸線Ｏを挟んで互いに反対側に、軸線Ｏ方向の後端側に向かうにしたがいドリル回転方向Ｔ後方側にねじれるように螺旋状に形成されている。
【０００８】
また、ドリル本体１０の先端部１３には、図１１〜図１２に示すように、ドリル本体１０の先端面１１に開口して後端側に凹むようなチップ取付座１４が形成されている。
このチップ取付座１４は、軸線Ｏ方向の先端側を向いて軸線Ｏに直交する底面１４Ａと、底面１４Ａから屹立する（底面１４Ａに交差する）とともにドリル本体１０の先端面１１に交差する一対のクランプ面１４Ｂ，１４Ｂと、同じく底面１４Ａから屹立（底面１４Ａに交差する）するとともにドリル本体１０の先端面１１に交差する一対のトルク伝達面１４Ｃ，１４Ｃとを備えている。
【０００９】
チップ取付座１４における一対のクランプ面１４Ｂ，１４Ｂは、それぞれドリル本体内周側（軸線Ｏ側）を向くように軸線Ｏを挟んで互いに反対側に位置させられ、チップ取付座１４における一対のトルク伝達面１４Ｃ，１４Ｃは、それぞれドリル回転方向Ｔ前方側を向くように軸線Ｏを挟んで互いに反対側に位置させられている。
ここで、一対のクランプ面１４Ｂ，１４Ｂは、それぞれ、一対のトルク伝達面１４Ｃ，１４Ｃのそれぞれのドリル回転方向Ｔ後方側（ドリル本体内周側）に隣接して、これらトルク伝達面１４Ｃ，１４Ｃのそれぞれと交差させられており、互いに交差するクランプ面１４Ｂとトルク伝達面１４Ｃとの交差角θ（軸線Ｏに直交する断面で見たときの交差角θ）が、９０゜〜１２０゜の範囲に設定されている。
【００１０】
また、トルク伝達面１４Ｃは、クランプ面１４Ｂと交差する側と反対側が、ドリル本体１０の外周面１０Ａに交差させられているのに対し、クランプ面１４Ｂは、トルク伝達面１４Ｃと交差する側と反対側が、ドリル本体１０の外周面１０Ａに達することなく切屑排出溝１２におけるドリル回転方向Ｔ後方側を向く壁面に交差させられている。
さらに、一対のクランプ面１４Ｂ，１４Ｂは、それぞれ、軸線Ｏ方向の後端側へ向かうにしたがいドリル本体外周側へ向かうように傾斜（軸線Ｏに対する傾斜角が、０゜より大きく１゜以下の範囲）させられ、一対のトルク伝達面１４Ｃ，１４Ｃは、それぞれ、軸線Ｏ方向の後端側へ向かうにしたがいドリル回転方向Ｔ前方側へ向かうように傾斜（軸線Ｏに対する傾斜角が、０゜より大きく３０゜以下の範囲）させられている。
なお、軸線Ｏに直交する断面で見たときには、一対のトルク伝達面１４Ｃ，１４Ｃが、軸線Ｏに対する（軸線Ｏを通る）直径方向にほぼ沿って延在するようになっている。
【００１１】
チップ取付座１４における軸線Ｏ方向の先端側を向く底面１４Ａには、軸線Ｏ方向の後端側へ凹む孔部１５が穿設されており、この孔部１５は、軸線Ｏに直交する断面が軸線Ｏを中心とした略円形状をなして、軸線Ｏ方向での全長に亘って一定の内径を有するようになっている。
孔部１５の内径は、この孔部１５の内周面が切屑排出溝１２，１２の壁面よりもドリル本体内周側に位置するような大きさに設定されているため、図１２に示すように、孔部１５は、切屑排出溝１２，１２の壁面に開口せず連通させられていない。
同じく、チップ取付座１４における軸線Ｏ方向の先端側を向く底面１４Ａには、軸線Ｏ方向の後端側へ延びるスリット１６が、軸線Ｏを含んで軸線Ｏに平行となるとともに上記の孔部１５を二分するように切り込まれており、このスリット１６は、切屑排出溝１２，１２の壁面に開口して、これら切屑排出溝１２，１２に連通させられている。
【００１２】
また、軸線Ｏ方向の先端側から見たとき、スリット１６が延びる方向である延在方向Ｎは、図１２に示すように、軸線Ｏに対する直径方向においてクランプ面１４Ｂが延びる方向と平行な方向Ｍよりも、軸線Ｏ回りにドリル回転方向Ｔ後方側へ向かって回転された位置に配置されるよう傾斜させられている。このスリット１６の延在方向Ｎの、上記の方向Ｍに対する傾斜角αは、０゜より大きく３０゜以下の範囲に設定されている。
なお、スリット１６の底部１６Ａは、このスリット１６の幅（スリット１６を構成する互いに対向した一対の壁面同士の間の距離）よりも大きい幅を有する断面円形状をなしている。
【００１３】
このようなスリット１６が、ドリル本体１０の先端部１３に形成されていることによって、ドリル本体１０の先端部１３は、上記の孔部１５も含めて、スリット１６の位置を挟んで第一先端部１３Ａと第二先端部１３Ｂとに二分されることとなり、第一先端部１３Ａ側には、チップ取付座１４における互いに交差する一方のクランプ面１４Ｂ及びトルク伝達面１４Ｃが、第二先端部１３Ｂ側には、チップ取付座１４における互いに交差する他方のクランプ面１４Ｂ及びトルク伝達面１４Ｃが位置させられた状態となっている。
【００１４】
さらに、ドリル本体１０の先端部１３において、上記の孔部１５よりもわずかに軸線Ｏ方向の後端側の部分には、図４・図１３に示すように、スリット１６を交差して軸線Ｏに対する直径方向に延びるような挿通孔２０が設けられており、この挿通孔２０は、先端部１３を貫通することによって、その延在方向Ｌの外周側端部がそれぞれ第一先端部１３Ａの外周面（１０Ａ）と第二先端部１３Ｂの外周面（１０Ａ）とに開口させられている。
なお、挿通孔２０は、軸線Ｏに対する直径方向に延びるように形成されているのであるが、その延在方向Ｌは、図１３に示すように、スリット１６の延在方向Ｎに直交する幅方向Ｎ１よりも、軸線Ｏ回りにドリル回転方向Ｔ前方側へ向かって回転された位置に配置されるよう傾斜させられており、この挿通孔２０が、スリット１６をその幅方向Ｎ１に対して斜めに傾斜して交差するようになっている。
【００１５】
挿通孔２０において、第一先端部１３Ａ内に位置する部分は、第一先端部１３Ａの外周面（１０Ａ）から一定の内径で延在方向Ｌの内側（軸線Ｏに対する直径方向の内周側）に向かって凹むように延びる収容部２１と、この収容部２１に連なり、収容部２１の内径よりも一段小さい一定の内径で延在方向Ｌの内側に向かって延びてスリット１６に開口する第一孔部２２とから構成されており、収容部２１における第一孔部２２との接続部分は、収容部２１の内径が延在方向Ｌの内側に向かうにしたがい漸次縮径していくようなテーパ状をなして延在方向Ｌの外側（軸線Ｏに対する直径方向の外周側）を向く壁面２１Ａとされている。
また、収容部２１において、上記の延在方向Ｌの外側寄りの部分には、後述する止め部材２５を固定するための固定用雌ねじ部２１Ｂが形成されている。
【００１６】
一方、挿通孔２０において、第二先端部１３Ｂ内に位置する部分は、第二先端部１３Ｂの外周面（１０Ａ）から一定の内径で延在方向Ｌの内側（軸線Ｏに対する直径方向の内周側）に向かって凹むように延びる雌ねじ部２３と、この雌ねじ部２３に連なり、雌ねじ部２３の内径よりも一段大きくて上記の第一孔部２２の内径と略同一である一定の内径で延在方向Ｌの内側に向かって延びてスリット１６に開口する第二孔部２４とから構成されている。
【００１７】
そして、このような挿通孔２０内には、雄ねじ部４１と頭部４３とが連結部４２を介して互いに同軸状に連結されて構成され、頭部４３が連結部４２及び雄ねじ部４１よりも一段拡径した略多段円柱状をなすクランプネジ４０が挿通されている。
クランプネジ４０が挿通孔２０内に挿通された状態では、雄ねじ部４１が挿通孔２０における雌ねじ部２３に螺合させられ、頭部４３が収容部２１における上記の延在方向Ｌの内側寄りの部分に収容されるようになっている。また、頭部４３の端面には、六角レンチ（ネジ回転用工具）を嵌合させることが可能な六角穴（ネジ回転用穴）４３Ａが形成されている。
【００１８】
さらに、挿通孔２０内には、クランプネジ４０の頭部４３に対向配置されるようにして、略円柱状をなす止め部材２５が、収容部２１における上記の延在方向Ｌの外側寄りの部分に収容されて設けられている。
止め部材２５の外周面には、上記の収容部２１に形成された固定用雌ねじ部２１Ｂに螺合可能な固定用雄ねじ部２５Ａが形成されており、この止め部材２５は、その固定用雄ねじ部２５Ａを固定用雌ねじ部２１Ｂに螺合させることにより、収容部２１における上記の延在方向Ｌの外側寄りの部分に固定される。
【００１９】
また、止め部材２５には、止め部材２５を挿通孔２０の延在方向Ｌに沿って貫通する貫通孔としての六角穴（ネジ回転用穴）２６が形成されていて、この六角穴２６に六角レンチ（ネジ回転用工具）を嵌合させて、止め部材２５を回転させることにより、止め部材２５の外周面に形成された雄ねじ部２５Ａを挿通孔２０の収容部２１に形成された雌ねじ部２１Ｂにねじ込んでいくことが可能となっている。
【００２０】
ここで、止め部材２５に形成された貫通孔としての六角穴２６は、クランプネジ４０の頭部４３の端面に形成された六角穴４３Ａに嵌合させるための六角レンチを通過させることが可能な大きさ、かつ、六角穴４３Ａに嵌合させた六角レンチを回転させたときであっても、止め部材２５が連れ回ることなく、クランプボルト４０のみを確実に回転させることが可能な大きさに設定されている。
【００２１】
なお、ドリル本体１０の先端部１３には、一対の切屑排出溝１２，１２間に画成されたドリル本体１０の外周面１０Ａが切り欠かれることによって、ドリル本体１０の後端から軸線Ｏに沿って延びて途中で分岐したクーラント穴１７，１７が開口するクーラント吐出部１７Ａ，１７Ａが形成されており、穴明け加工の際には、これらのクーラント吐出部１７Ａ，１７Ａを通して切削部位にクーラントが供給される。
【００２２】
一方、上記のようなチップ取付座１４に固定されて装着されるチップのチップ本体３０は、超硬合金等の硬質材料により、図８〜図１０に示すような形状に形成されたものである。
このチップがチップ取付座１４に装着された状態で、軸線Ｏ方向の先端側を向くチップ本体３０の先端面３１は、軸線Ｏからドリル本体外周側に向かうにしたがい漸次後退するＶ字状をなしている。
【００２３】
そして、チップ装着状態で、ドリル回転方向Ｔ前方側を向いて切屑排出溝１２，１２の壁面の先端側に滑らかに連なる概略凹曲面状をなし、チップ本体３０の先端面３１と、軸線Ｏ方向の後端側を向いて軸線Ｏに直交するチップ本体３０の後端面３２と、ドリル本体外周側を向くチップ本体３０の外周面３０Ａとに交差する部分が、一対のすくい面３３，３３とされ、これらすくい面３３，３３と先端面３１との交差稜線部にそれぞれ切刃３４，３４が形成されている。
このチップは、チップ本体３０の先端面３１及び後端面３２に交差する一対のクランプ受け面３５Ａ，３５Ａと、同じくチップ本体３０の先端面３１及び後端面３２に交差する一対のトルク受け面３５Ｂ，３５Ｂとを備えている。
【００２４】
チップ本体３０における一対のクランプ受け面３５Ａ，３５Ａは、チップ装着状態で、それぞれドリル本体外周側を向くように軸線Ｏを挟んで互いに反対側に位置させられ、チップ本体３０における一対のトルク受け面３５Ｂ，３５Ｂは、チップ装着状態で、それぞれドリル回転方向Ｔ後方側を向くように軸線Ｏを挟んで互いに反対側に位置させられている。
ここで、一対のクランプ受け面３５Ａ，３５Ａは、それぞれ、一対のトルク受け面３５Ｂ，３５Ｂのそれぞれのドリル回転方向Ｔ後方側（ドリル本体内周側）に隣接して、これらトルク受け面３５Ｂ，３５Ｂのそれぞれと交差させられており、互いに交差するクランプ受け面３５Ａとトルク受け面３５Ｂとの交差角θ（軸線Ｏに直交する断面で見たときの交差角θ）が、９０゜〜１２０゜の範囲内で、上記のチップ取付座１４におけるクランプ面１４Ｂとトルク伝達面１４Ｃとの交差角θと略同一の値に設定されている。
【００２５】
また、トルク受け面３５Ｂは、クランプ受け面３５Ａと交差する側と反対側が、チップ本体３０の外周面３０Ａに交差させられているのに対し、クランプ受け面３５Ａは、トルク受け面３５Ｂと交差する側と反対側が、チップ本体３０の外周面３０Ａに達することなくドリル回転方向Ｔ前方側を向くすくい面３３に交差させられている。
さらに、一対のクランプ受け面３５Ａ，３５Ａは、それぞれ、軸線Ｏ方向の後端側へ向かうにしたがいドリル本体外周側へ向かうように傾斜（軸線Ｏに対する傾斜角が、０゜より大きく１゜以下の範囲内で、上記のチップ取付座１４におけるクランプ面１４Ｂの傾斜角と略同一の値）させられ、一対のトルク受け面３５Ｂ，３５Ｂは、それぞれ、軸線Ｏ方向の後端側へ向かうにしたがいドリル回転方向Ｔ前方側へ向かうように傾斜（軸線Ｏに対する傾斜角が、０゜より大きく３０゜以下の範囲内で、上記のチップ取付座１４におけるトルク伝達面１４Ｃの傾斜角と略同一の値）させられている。
なお、軸線Ｏに直交する断面で見たときには、一対のトルク受け面３５Ｂ，３５Ｂが、軸線Ｏに対する（軸線Ｏを通る）直径方向にほぼ沿って延在するようになっている。
【００２６】
チップ本体３０の後端面３２には、軸線Ｏ方向の後端側へ突出する軸部３６が形成されており、この軸部３６は、軸線Ｏに直交する断面が軸線Ｏを中心とした略円形状をなして、軸線Ｏ方向での全長に亘って一定の外径を有するようになっている。
軸部３６の外径は、この軸部３６の外周面がすくい面３３，３３における後端面３２への交差部分よりもドリル本体内周側に位置するような大きさに設定されているため、図１０に示すように、軸部３６は、その外周面が切り欠かれていない。
【００２７】
次に、このような構成とされたチップを、ドリル本体１０の先端部１３に形成されたチップ取付座１４に装着する工程を説明する。
まず、挿通孔２０内に挿通されたクランプネジ４０の頭部４３の端面に形成されている六角穴４３Ａに対して、六角レンチを嵌合させるため、挿通孔２０内においてクランプネジ４０の頭部４３に対向配置されるように設けられた止め部材２５の貫通孔（六角穴）２６から、六角レンチを挿通孔２０の収容部２１内に挿入する。
そして、六角レンチをクランプネジ４０の頭部４３の端面に形成された六角穴４３Ａに嵌合させた後、この六角レンチを回転させることにより、クランプネジ４０を一の方向に回転させていく。
【００２８】
ここで、挿通孔２０内に挿通されたクランプネジ４０は、その雄ねじ部４１が、挿通孔２０における雌ねじ部２３に螺合させられた状態となっていることから、クランプネジ４０を一の方向に回転させると、クランプネジ４０の雄ねじ部４１を挿通孔２０の雌ねじ部２３から緩めることができ、これにともない、クランプネジ４０の頭部４１が、挿通孔２０の延在方向Ｌの外側に向かって移動して、挿通孔２０内の収容部２１に設けられて固定された止め部材２５を押圧する。
そのため、ドリル本体１０の先端部１３は、孔部１５も含めてスリット１６の位置を挟んで二分された第一先端部１３Ａと第二先端部１３Ｂとが互いに離間するような弾性変形を行うので、第一先端部１３Ａ側に位置する一方のクランプ面１４Ｂ及びトルク伝達面１４Ｃと、第二先端部１３Ｂ側に位置する他方のクランプ面１４Ｂ及びトルク伝達面１４Ｃとが互いに離間するとともに、スリット１６で二分された孔部１５の内周面同士が互いに離間することになる。
【００２９】
このようにしてチップ取付座１４が開かれると、チップ取付座１４へのチップの挿入が可能となる。
その後、上記のような構成とされたチップを、ドリル本体１０の先端部１３に形成されたチップ取付座１４に対し、軸線Ｏ方向の先端側から見て、チップ本体３０のクランプ受け面３５Ａの延びる方向が、チップ取付座１４のクランプ面１４Ｂの延びる方向と平行な方向Ｍに対して平行となる状態で、軸線Ｏ方向の後端側へ向かってスライドさせることによって挿入する。
【００３０】
これにより、チップ本体３０の後端面３２に形成された軸部３６が、チップ取付座１４の底面１４Ａに形成された孔部１５に挿入され、チップ本体３０の後端面３２が、チップ取付座１４の底面１４Ａに対向配置させられて互いに密着させられる。
このとき、チップ本体３０のすくい面３３，３３が、それぞれ切屑排出溝１２，１２内に開放されてドリル回転方向Ｔ前方側に向けられ、チップ本体３０のクランプ受け面３５Ａ，３５Ａが、それぞれチップ取付座１４のクランプ面１４Ｂ，１４Ｂに対向配置させられ、チップ本体３０のトルク受け面３５Ｂ，３５Ｂが、それぞれチップ取付座１４のトルク伝達面１４Ｃ，１４Ｃに対向配置させられた状態となっている。
【００３１】
そして、クランプネジ４０を一の方向に回転させたときと同様にして、六角レンチをクランプネジ４０の頭部４３の端面に形成された六角穴４３Ａに嵌合させ、この六角レンチを回転させることにより、クランプネジ４０を他の方向に回転させていく。
【００３２】
ここで、挿通孔２０内に挿通されたクランプネジ４０は、その雄ねじ部４１が、挿通孔２０における雌ねじ部２３に螺合させられた状態となっていることから、クランプネジ４０を他の方向に回転させると、クランプネジ４０の雄ねじ部４１を挿通孔２０の雌ねじ部２３にねじ込むことができ、これにともない、クランプネジ４０の頭部４１が、挿通孔２０の延在方向Ｌの内側に向かって移動して、挿通孔２０内の収容部２１に形成されたテーパ状の壁面２１Ａを押圧する。
そのため、ドリル本体１０の先端部１３は、孔部１５も含めてスリット１６の位置を挟んで二分された第一先端部１３Ａと第二先端部１３Ｂとが互いに近接するような弾性変形を行うので、第一先端部１３Ａ側に位置する一方のクランプ面１４Ｂ及びトルク伝達面１４Ｃと、第二先端部１３Ｂ側に位置する他方のクランプ面１４Ｂ及びトルク伝達面１４Ｃとが互いに近接するとともに、スリット１６で二分された孔部１５の内周面同士が互いに近接することになる。
【００３３】
したがって、チップ取付座１４における孔部１５の内周面が、これに挿入されたチップ本体３０における軸部３６の外周面に密着してこれを押圧することによって、孔部１５が軸部３６を締結し、さらに、チップ取付座１４における一対のクランプ面１４Ｂ，１４Ｂが、チップ本体３０における一対のクランプ受け面３５Ａ，３５Ａにそれぞれ密着してこれらを押圧し、かつ、チップ取付座１４における一対のトルク伝達面１４Ｃ，１４Ｃが、チップ本体３０における一対のトルク受け面３５Ｂ，３５Ｂにそれぞれ密着してこれらを押圧し、チップがチップ取付座１４に固定されて装着される。
また、チップをチップ取付座１４から取り外すには、上記と逆の工程をたどればよい。
【００３４】
以上説明したような本実施形態のスローアウェイ式ドリルでは、クランプネジ４０の雄ねじ部４１を挿通孔２０の雌ねじ部２３から緩めることによって開かれたチップ取付座１４に対して、チップを挿入した後に、クランプネジ４０の雄ねじ部４１を挿通孔２０の雌ねじ部２３にねじ込むことにより、チップ取付座１４の一対のクランプ面１４Ｂ，１４Ｂでチップ本体３０の一対のクランプ受け面３５Ａ，３５Ａをそれぞれ押圧して、チップをチップ取付座１４に固定して装着するのと同時に、チップ取付座１４の孔部１５でチップ本体３０の軸部３６を締結して、ドリル本体１０の軸線Ｏとチップ本体３０の軸線Ｏとを一致させるチップの芯出しを行うようになっている。
【００３５】
そして、このようなダブルスクリュータイプのクランプネジ４０を用いたことにより、チップのチップ取付座１４への装着状態を強固かつ安定したものとすることができるのに加えて、チップの芯出しについても安定して精度良く行うことができる。
しかも、クランプネジ４０を緩めたりねじ込んだりするように回転させるだけで、チップをチップ取付座１４に固定して装着したり、チップをチップ取付座１４から取り外したりすることができるので、このチップの着脱を容易かつ確実に行うこともできる。
【００３６】
【発明の効果】
本発明によれば、チップ取付座にチップを装着する際には、まず、クランプネジの雄ねじ部を挿通孔の雌ねじ部から緩めることによって開かれたチップ取付座に対してチップを挿入する。そして、クランプネジの雄ねじ部を挿通孔の雌ねじ部にねじ込むことによって、チップ取付座における一対のクランプ面でチップ本体における一対のクランプ受け面をそれぞれ押圧し、チップ取付座へチップを固定して装着するようになっている。
それゆえ、このようなクランプネジを用いたことで、チップのチップ取付座への装着状態を強固かつ安定して維持することができ、しかも、クランプネジを回転させるだけで、チップの着脱を容易かつ確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態のスローアウェイ式ドリルの側面図である。
【図２】図１における要部拡大図である。
【図３】図２におけるＡ方向矢視図である。
【図４】図３における部分断面図である。
【図５】図４におけるＢ方向矢視図である。
【図６】図４におけるＣ方向矢視図である。
【図７】本発明の実施形態のスローアウェイ式ドリルの先端面図である。
【図８】本発明の実施形態のスローアウェイ式ドリルに装着されるチップの側面図である。
【図９】本発明の実施形態のスローアウェイ式ドリルに装着されるチップの先端面図である。
【図１０】本発明の実施形態のスローアウェイ式ドリルに装着されるチップの後端面図である
【図１１】本発明の実施形態のスローアウェイ式ドリルのドリル本体の側面図である。
【図１２】図１１におけるＤ−Ｄ線断面図である。
【図１３】図１１におけるＥ−Ｅ線断面図である。
【符号の説明】
１０  ドリル本体
１４  チップ取付座
１４Ｂ  クランプ面
１４Ｃ  トルク伝達面
１５  孔部
１６  スリット
２０  挿通孔
２１  収容部
２１Ａ  壁面
２３  雌ねじ部
２５  止め部材
２６  六角穴（貫通孔、ネジ回転用穴）
３０  チップ本体
３５Ａ  クランプ受け面
３５Ｂ  トルク受け面
３６  軸部
４０  クランプネジ
４１  雄ねじ部
４３  頭部
Ｏ  ドリル本体の軸線
Ｔ  ドリル回転方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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