(57)【要約】  【課題】  可動型の相対向する一対の押付型部の平行度が損なわれることがないようにすると共に、厚みの異なる多種類の帯板材に対して適用することが可能な可動型を形成するための製造方法を提供する。  【解決手段】  金属製の円筒材の軸方向での中間部分をその直径方向での両側部分において凹入状に欠除して、一対の円弧状部１２，１３をその周方向での一端縁部同士が所定間隔隔てて対置する状態に形成するとともに、これらの円弧状部１２，１３における軸方向の両側の端部に環状部１４，１５を円弧状部分１２，１３と一体に位置させ、この対向配置している一対の円弧状部１２，１３の対向縁部分を押付型部１６，１７とするとともに、その対向縁部分の間隙を板材の挿通間隙に形成する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯板材１００が挿通されるスリット８を備えた固定型６に回転可能に嵌合され、上記固定型６に形成されているスリット８の出口コーナ部３５，３６にスリット８を通して導出された帯板材１００を押し付けて帯板材１００を折り曲げる可動型の製造方法であって、
金属製の円筒材の軸方向での中間部分をその直径方向での両側部分において凹入状に欠除して、一対の円弧状部１２，１３をその周方向での一端縁部同士が所定間隔隔てて対置する状態に形成するとともに、これらの円弧状部１２，１３における軸方向の両側の端部に環状部１４，１５を円弧状部分１２，１３と一体に形成し、この対向配置している一対の円弧状部１２，１３の対向縁部分を押付型部１６，１７とするとともに、その対向縁部分の間隙を帯板材１００の挿通間隙に形成することを特徴とする帯板材曲げ加工装置用の可動型製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トムソン刃木型に用いられる帯刃などの鋼板製の帯板材を曲げ加工するときに用いられる帯板材曲げ加工装置に使用する可動型の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、帯板材の曲げ加工装置として、帯板材が挿通されるスリットを備えた固定型と、上記スリットを通して突き出された帯板材を可動型によってスリットの出口コーナ部に押し付けて折り曲げるようにしたものが知られている。
【０００３】
ところで、本願発明者は、上述の曲げ加工装置にしようする可動型として、上記スリットの出口の近接箇所を横切る円弧経路に沿って移動させることにより可動型の一回の押付動作で帯板材を直角よりも大きい角度に曲げることができ、しかも帯板材を左右２方向に折り曲げることのできるものを開発した。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図６に本願発明者が開発した上記の曲げ加工装置に採用されている固定型と可動型とを示してある。同図において、固定型は符号１で、可動型は符号２で示してある。固定型１は軸体３の軸方向中間部に一体に具備されていて、帯板材（不図示）が挿通されるスリット１１を備えている。可動型２は、押付型部２１，２１を備えた一対の円弧状部材２ａ，２ａでなり、これらの円弧状部材２ａ，２ａが上記固定型１を挾む両側に配備されるようになっている。そして、帯板材の曲げ加工に際しては、一対の円弧状部材２ａ，２ａでなる上記可動型２を上記固定型１の回りで正方向または逆方向に所定角度だけ回転させて固定型１のスリット１１から突き出された帯板材を可動型２の片側の押付型部２１によってスリット１１の出口コーナ部１１ａまたは１１ｂに押し付けて帯板材を一定角度だけ所定の方向に折り曲げるようになっている。
【０００５】
ところで、この種の曲げ加工装置において、可動型２を構成している一対の円弧状部材２ａ，２ａの押付型部２１，２１の平行度を高精度に設定しておくことは曲げ加工精度を高める上で不可欠である。また、帯板材、特に冒頭に記載した帯刃などを曲げ加工するときには、帯刃の厚みが少しでも厚くなるとその折り曲げに要する力が極端に大きくなるという事実があり、そのような大きな曲げ力が必要とされるときでも一対の円弧状部材２ａ，２ａでなる可動型２をねじれを生じさせず、すなわち押付型部２１，２１の平行度を損なわずに所定角度に亘って回転させ得るようにすることが必要である。
【０００６】
そこで、本願発明者が開発した上記の曲げ加工装置においては、一対の円弧状部材２ａ，２ａでなる可動型２にねじれが生じることを防ぐために、剛体（不図示）により一対の円弧状部材２ａ，２ａを機械的に連結して押付型部２１，２１の平行度を高精度に保持しておき、しかもそのようにして剛体に固定した一対の円弧状部材２ａ，２ａの上端部と他端部との両方に回転力を伝達するという対策が講じられていた。
【０００７】
また、一対の円弧状部材２ａ，２ａでなる可動型２が帯板材の曲げ加工時に一定のねじれを生じるということを予め考慮しておき、曲げ加工時に円弧状部材に加わる力によって可動型２の一対の押付型部に予め付与されている平行度が、適正な平行度に補正されるような対策を講じておくこともあった。
【０００８】
しかしながら、剛体で一対の円弧状部材２ａ，２ａを機械的に連結し、その円弧状部材２ａ，２ａの上端部と他端部との両方に回転力を伝達するというものにおいては、駆動源であるモータから可動型２に至る回転伝達機構の構成が複雑になるだけでなく、一対の円弧状部材２ａ  ２ａの押付型部の平行度の狂いを阻止する役割をそれらの円弧状部材２ａ，２ａと剛体との連結構造に担わせることに限界があり、上記平行度を適正に保ったまま曲げ加工することのできる帯板材の種類が少なく抑えられることを余儀なくされるという問題があった。
【０００９】
また、曲げ加工時に円弧状部材に加わる力によって可動型の一対の押付型部に予め付与されている平行度が、適正な平行度に補正されるようにしたものにおいては、帯板材の厚みが変わると平行度の補正量も変わるので、適用できる帯板材の種類が少なくなるという問題があった。
本発明は以上の問題に鑑みてなされたものであり、その可動型の軸方向一端部だけに回転伝達機構を連結しておくだけでも曲げ加工中に可動型の相対向する一対の押付型部の平行度が損なわれることがないようにすると共に、厚みの異なる多種類の帯板材に対して適用することが可能な可動型を形成するための製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る帯板材曲げ加工装置の可動型は、帯板材が挿通されるスリットを備えた軸状の固定型に回転可能に嵌合され、上記固定型に形成されているスリットの出口コーナ部にスリットを通して導出された帯板材を押し付けて帯板材を折り曲げる可動型を、金属製の円筒材の軸方向での中間部分をその直径方向での両側部分において凹入状に欠除して、一対の円弧状部をその周方向での一端縁部同士が所定間隔隔てて対置する状態に形成するとともに、これらの円弧状部における軸方向の両側の端部に環状部を円弧状部分と一体に形成し、この対向配置している一対の円弧状部の対向縁部分を押付型部とするとともに、その対向縁部分の間隙を帯板材の挿通間隙に形成するようにしたものである。
【発明の効果】
【００１１】
この構成によれば、金属製の円筒材を利用して、一対の円弧状部と環状部とを一体に形成しているので、従来のように剛体で一対の円弧状部の締結ボルト等を用いて機械的に連結したものに比べて格段に高い連結強度が得られる。従って、曲げ加工時には一対の円弧状部のねじれが従来のものに比べてきわめて生じにくくなる。このような作用は、可動型の一端部だけに回転力を伝達するように構成した場合でも発揮されるので、そのようにすることによって駆動源であるモータから可動型に至る回転伝達機構の構成を簡素化できる。さらに、曲げ加工時に可動型の一対の押付型部の平行度が適正に補正されるように予めの平行度を定めるという困難な設計を行う必要もないことから、それだけ製作コストが安くつくという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は実施例による可動型５とその可動型５と組み合わせて用いられる固定型６とを示す分解斜視図、図２は図１の可動型５についてのII−II線に沿う断面図である。
【００１３】
これらの図において、固定型６は軸体７の上端部に近い軸方向中間部に一体に設けられている。固定型６には後述する帯板材１００の厚みに見合う開口幅のスリット８が設けられている。また、固定型６は、スリット８の出口を挟む両側にその出口から遠ざかるほどその出口の後方に位置する平坦面３５ａ，３５ｂをそれぞれ具備させることによってスリット８の左右の出口コーナ部３５，３６を尖らせることによって形成されている。
【００１４】
可動型５は、一対の円弧状部１２，１３とそれらの円弧状部１２，１３における軸方向の一端部と他端部とにそれぞれ一体に設けられた環状部１４，１５とを備えている。また、一対の円弧状部１２，１３のそれぞれの周方向の相対向する一端縁部が押付型部１６，１７となされていると共に、これらの円弧状部１２，１３の相互間には帯板材１００を挿通することができるようになっている。
【００１５】
この可動型５は、金属製の円筒材における軸方向の中間部を、その直径方向の両側部分において凹入状に欠除させることにより製作されている。そのため、上下の環状部１４，１５が一対の円弧状部１２，１３と一体に形成されることになるから、この上下の環状部１４，１５によって一対の円弧状部１２，１３が締結ボルト等を用いた機械的な連結構造を介さずに連結された構造になっており、この構造によって、一対の円弧状部１２，１３の連結強度が格段に高くなっている。従って、一対の円弧状部１２，１３の位置的なねじれ変形は容易に起こり得ない。
【００１６】
そして、上記可動型５は上記軸体７ないし固定型６に回転自在に嵌合可能になっており、可動型５を固定型６に嵌合した状態では、可動型５の一対の円弧状部１２，１３が固定型６を挟む両側に配備され、帯板材１００の曲げ加工に際しては、可動型５が固定型６の回りで正方向または逆方向に所定角度だけ回転され、そのような正方向または逆方向の回転に伴って上記押付型部１６，１７が上記スリット８の出口の近接箇所を、右から左に又は左から右に横切る円弧経路に沿って往復移動される。
【００１７】
図３に示した曲げ加工装置Ａにおいて、可動型５はその下端部に１つ割形状の取付用部材３１が締付け固定されており、この取付用部材３１のフランジ部３２が、可動型５の駆動源としての電動機１８の出力用ロータ１９に固定されている。従って、可動型５に対してはその軸方向の一方の端部（下端部）だけから回転力が伝達される。上記軸体７はその下端部の下窄まり部９が、機枠（不図示）に設けられている上拡がり状の取付孔部に嵌合固定されている。３４は送りローラで、帯板材１００にはこの送りローラ３４によって間欠的に送り力が付与される。
【００１８】
図４は曲げ加工時における固定型６に対する可動型５の非作動状態を示している。帯板材１００は後方から送りローラ３４，３４の間に給送され、送りローラ３４，３４の間欠回転によって固定型６のスリット８を通して前方に間欠的に送り出される。そして、可動型５は帯板材１００の送りが停止しているときに所定量だけ正方向または逆方向に回転される。図５は可動型５が所定量だけ正方向Ｘに回転している状態を示しており、この図のように可動型５が正方向に所定量回転すると、帯板材１００が可動型５の左側の押付型部１６によりスリット８の右側の出口コーナ部３５に押し付けられて右側に向けて折り曲げられる。図示していないけれども、可動型５が非作動状態から逆方向に所定量回転すると、帯板材１００が可動型５の右側の押付型部１７によりスリット８の左側の出口コーナ部３６に押し付けられて左側に向けて折り曲げられる。帯板材１００の曲がり角度は可動型２の回転角度に応じたものになる。
【００１９】
この実施例において、可動型５の一対の円弧状部１２，１３は、それらと一体の環状部１４，１５によりその軸方向の両端部で連結されているので、曲げ加工時に一対の円弧状部１２、１３の相互間にねじれが生じない。そのため、正確な曲げ加工が行われる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施例による帯板材曲げ加工装置の可動型及び軸体を示す分解斜視図である。
【図２】図１のII−II線に沿う断面図である。
【図３】曲げ加工装置の要部を示す一部破断側面図である。
【図４】曲げ加工の説明図である。
【図５】曲げ加工の説明図である。
【図６】従来例による可動型と軸体とを示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００２１】
５  可動型
６  固定型
８  スリット
１２，１３  円弧状部
１４，１５  環状部
１６，１７  押付型部
３５，３６  出口コーナ部
１００  帯板材
【図１】
2004202582.tif 000003
【図２】
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【図３】
2004202582.tif 000005
【図４】
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【図５】
2004202582.tif 000007
【図６】
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