(57)【要約】【課題】装置本体に重ねた状態で増設されたシート給送装置の水平方向の位置ずれを防ぐことができる画像形成装置を提供する。【解決手段】装置本体下部に、シート収納手段４１，５１を着脱自在に装着した複数のシート給送装置４０，５０を上下方向に増設すると共に、この上下方向に増設されたシート給送装置４０，５０の水平方向の位置決めを、上下のシート給送装置４０，５０の間に設けた複数の位置決め手段３０，３１により行うようにすることにより、上部のシート給送装置４０の、上板４８の撓みに伴うシート収納手段４１を保持している支持部材４７の下側の広がりまたは狭まりをなくすようにする。【選択図】　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体下部に、シート収納手段を着脱自在に装着した複数のシート給送装置を上下方向に増設可能な画像形成装置であって、
前記上下方向に増設されたシート給送装置の水平方向の位置決めを、前記上下のシート給送装置の間に設けた複数の位置決め手段で行うことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記増設可能なシート給送装置は、それぞれ前記シート収納手段の両側端を保持するよう対向配置された支持部材と、前記支持部材を結合する上板とを備え、前記複数の位置決め手段は、前記支持部材又は前記上板の一方に形成された係止凸部と、前記支持部材又は前記上板の他方に形成され、前記係止凸部を係止する係止凹部とを備えたことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記支持部材は、シート給送方向に沿って対向配置され、シート給送方向に沿って装着される前記シート収納手段の両側端を支持することを特徴とする請求項２記載の画像形成装置。
【請求項４】
装置本体下部に、シート収納手段を着脱自在に装着した複数のシート給送装置を上下方向に配置し、上下に配置したシート給送装置の位置決めを行なう位置決め手段を設けた画像形成装置であって、
前記位置決め手段は、前記シート収納手段からのシートの給送方向と直交する水平方向へ前記シート給送装置が変形するのを規制することを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
前記シート収納手段の着脱方向と前記シート収納手段からのシートの給送方向とを同一方向としたことを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記シート給送装置は、それぞれ前記シート収納手段の両側端を保持するよう対向配置された支持部材と、前記支持部材を結合する上板とを備え、前記シート収納手段の下方が開口した構造であり、前記位置決め手段は、前記支持部材又は前記上板の一方に形成された係止凸部と、前記支持部材又は前記上板の他方に形成された係止凹部とを嵌合させることにより前記シート給送装置の変形を規制することを特徴とする請求項４または請求項５に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像形成装置に関し、特にシート収納部を備えたシート給送装置を増設可能なものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のレーザープリンタや複写機やファクシミリ等の画像形成装置においては、例えば装置本体下部にシート収納部を備えたシート給送装置であるオプションフィーダを増設可能にすることにより、給紙可能枚数を増加することができたり、異なるサイズのシートを使用することができるようにしたものがある。
【０００３】
ここで、このようなオプションフィーダを増設した際、オプションフィーダの左右（水平）方向の位置決めが適切に行われない場合には、シート収納手段である給紙カセットの位置決めが適切に行われず、この場合には印字（画像形成）精度に直接影響が生じる。このため、複数のオプションフィーダを上下方向に重ねて設ける場合には、オプションフィーダ間に位置決め手段を設け、この位置決め手段によりオプションフィーダの左右方向の位置決めを行うようにしている。
【０００４】
なお、このオプションフィーダは、それぞれ給紙カセットの両側端を保持する対向した左右の支持部材と、左右の支持部材を結合する上板とを備えたフレームを有し、位置決め手段は、支持部材又は上板に形成された係止凸部と、支持部材又は上板の他方に形成され、係止凸部を係止する係止凹部とにより構成される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このようなオプションフィーダの増設が可能な画像形成装置において、装置本体の荷重、或いは設置状態によりオプションフィーダの上板が撓むことがある。そして、このように上板が撓むと、左右の支持部材の下端の間隔が広がったり、狭くなったりするため、オプションフィーダの位置決めを行う位置決め手段が一箇所の場合、上方のオプションフィーダと、下方のオプションフィーダの左右方向の位置がずれてしまうということがあった。
【０００６】
図４は、画像形成装置（レザービームプリンタ）を正面側から見たものであり、画像形成装置に２つのオプションフィーダ１４０，１５０を増設したものである。オプションフィーダ１４０，１５０には、シートを収納する給紙カセット１４６，給紙カセット１５６が正面側（紙面と垂直方向）から着脱可能に設けられている。給紙カセット１４６，給紙カセット１５６からシートは紙面の垂直方向手前側に送り出され、上方に搬送されて反転されて画像形成部２０１に送られて画像が形成される。なお、図４は上方の第１オプションフィーダ１４０の上板１４１が下方向に撓むことにより、第１オプションフィーダ１４０の左右の支持部材１４２間の下側が広がっている様子を示している。
【０００７】
この場合、第１オプションフィーダ１４０と、その下方の第２オプションフィーダ１５０と左右方向の位置決めを行う、第１オプションフィーダ１４０の支持部材１４２の底面に突設された凸部１４３と、第２オプションフィーダ１５０の上板１５１の一端部に形成された係止凹部１５２とにより構成される位置決め手段１３０が一箇所のため、第１オプションフィーダ１４０の支持部材間の下側の広がりが補正できず、第２オプションフィーダ１５０が所定の位置より左側に位置するようになる。
【０００８】
このため、第２オプションフィーダ１５０の給紙カセット１５６から給送されたシートは、左方向にずれた状態で画像形成装置本体２００に搬送される。この場合、収納されるシートの幅方向の基準点Ａは画像形成装置本体内の画像形成部２０１において画像形成する際のシートの幅方向の基準点Ｂよりも左側に位置するため、シートに形成される画像はシートの幅方向において右側にずれてしまう。なお、第１オプションフィーダ１４０の給紙カセット１４６の位置もずれるおそれがあり、この場合も給紙カセット１４６から送り出されるシートに形成される画像はシートの幅方向においてずれてしまう。
【０００９】
また、図５は、図４と同じ方向から見た図であり、第１オプションフィーダ１４０の上板１４１が上方向に撓むことにより、第１オプションフィーダ１４０の支持部材間の下側が狭くなっている様子を示している。
【００１０】
この場合には、第１及び第２オプションフィーダ１４０，１５０の位置決め手段１３０が一箇所のため、第１オプションフィーダ１４０の支持部材間の下側の狭まりが補正できず、第２オプションフィーダ１５０が所定の位置より右側に位置するようになる。
【００１１】
このため、第２オプションフィーダ１５０の給紙カセット１５６から給送されたシートは、右方向にずれた状態で画像形成装置本体２００に搬送される。この場合、シートの基準点Ａは画像形成装置本体内の画像形成部２０１の基準点Ｂよりも右側に位置するため、シートに形成される画像は左側にずれてしまう。
【００１２】
そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、装置本体に重ねた状態で増設されたオプションフィーダ（シート給送装置）の左右（水平）方向の位置ずれを防ぐことができる画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、装置本体下部に、シート収納手段を着脱自在に装着した複数のシート給送装置を上下方向に増設可能な画像形成装置であって、前記上下方向に増設されたシート給送装置の水平方向の位置決めを、前記上下のシート給送装置の間に設けた複数の位置決め手段で行うことを特徴とするものである。
【００１４】
また本発明は、前記増設可能なシート給送装置は、それぞれ前記シート収納手段の両側端を保持するよう対向配置された支持部材と、前記支持部材を結合する上板とを備え、前記複数の位置決め手段は、前記支持部材又は前記上板の一方に形成された係止凸部と、前記支持部材又は前記上板の他方に形成され、前記係止凸部を係止する係止凹部とを備えたことを特徴とするものである。
【００１５】
また本発明は、前記支持部材は、シート給送方向に沿って対向配置され、シート給送方向に沿って装着される前記シート収納手段の両側端を支持することを特徴とするものである。
【００１６】
また本発明は、装置本体下部に、シート収納手段を着脱自在に装着した複数のシート給送装置を上下方向に配置し、上下に配置したシート給送装置の位置決めを行なう位置決め手段を設けた画像形成装置であって、前記位置決め手段は、前記シート収納手段からのシートの給送方向と直交する水平方向へ前記シート給送装置が変形するのを規制することを特徴とするものである。
【００１７】
また本発明は、前記シート収納手段の着脱方向と前記シート収納手段からのシートの給送方向とを同一方向としたことを特徴とするものである。
【００１８】
また本発明は、前記シート給送装置は、それぞれ前記シート収納手段の両側端を保持するよう対向配置された支持部材と、前記支持部材を結合する上板とを備え、前記シート収納手段の下方が開口した構造であり、前記位置決め手段は、前記支持部材又は前記上板の一方に形成された係止凸部と、前記支持部材又は前記上板の他方に形成された係止凹部とを嵌合させることにより前記シート給送装置の変形を規制することを特徴とするものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。
【００２０】
図１は、本発明の実施の形態に係る画像形成装置の一例であるレーザービームプリンタの概略構成を示す図である。
【００２１】
同図において、１００はレーザービームプリンタ、１００Ａはレーザービームプリンタ本体（以下、プリンタ本体と言う）であり、この装置本体であるプリンタ本体１００Ａには、感光ドラム１、転写部５等を備えた画像形成部１０１、画像形成部１０１によって形成された画像をシート上に定着させる定着部２０等が設けられている。
【００２２】
ここで、感光体ドラム１は、不図示の駆動手段によって反時計回りに回転駆動されると共に、この感光体ドラム１の周囲には、その回転方向に従って順に、感光体ドラム表面を均一に帯電する帯電ローラ２、画像情報に基づいてレーザービームを照射し、感光体ドラム１上の静電潜像を形成するスキャナユニット３、感光体ドラム１上の静電潜像にトナーを付着させてトナー像として現像する現像装置４、感光体ドラム１上のトナー像をシートＳに転写させる転写部５、転写後、感光体ドラム１表面に残った転写残トナーを除去するクリーニング装置６等が配設されている。
【００２３】
なお、本実施の形態において、感光体ドラム１は、例えば直径３０ｍｍのアルミシリンダの外周面に有機光導伝体層（ＯＰＣ感光体）を塗布して構成されると共に、その両端部をプリンタ本体１００Ａに設けられた不図示の支持部材によって回転自在に支持され、かつ一方の端部に不図示の駆動モータからの駆動力が伝達されることにより、反時計周りに回転駆動されるようになっている。
【００２４】
また帯電ローラ２は、接触帯電方式の帯電部を構成するものであり、この帯電ローラ２を感光体ドラム１表面に当接させると共に、帯電ローラ２に帯電バイアス電圧を印加することにより、感光体ドラム１表面を一様に帯電させるようになっている。
【００２５】
スキャナユニット３は、不図示のスキャナモータによって高速回転されるポリゴンミラー８と、結像レンズ９とを備えており、不図示のレーザーダイオードによって照射された画像信号に対応する画像光を、高速回転されるポリゴンミラー８により反射した後、結像レンズ９を介して帯電済みの感光体ドラム１表面を選択的に露光することにより、感光体ドラム上に静電潜像を形成するように構成されている。
【００２６】
現像装置４は、トナーを収納した現像容器４ａと、現像ローラ１０と、現像ローラ１０にトナーを供給する供給ローラ１１とから構成されている。なお、これら感光体ドラム１、帯電ローラ２、現像装置４、クリーニング装置６はプロセスカートリッジ７として一体的にカートリッジ化されており、さらにこのプロセスカートリッジ７は、プリンタ本体１００Ａに、シート送り出し方向に着脱自在に装着されている。
【００２７】
転写部５は、感光体ドラム１に対向した位置に配設された転写ローラ１２を備えており、この転写ローラ１２から正極性の電荷をシートＳに印加し、この電荷による電界により、感光体ドラム１に接触中のシートＳに感光体ドラム１上の負極性のトナー像が転写されるようになっている。
【００２８】
定着部２０は、加熱ローラ２１ａと、加熱ローラ２１ａに圧接する加圧ローラ２１ｂとを備えており、この加熱ローラ２１ａ及び加圧ローラ２１ｂによってトナー像が転写されたシートＳに熱及び圧力を与えることにより、シートＳに転写されたトナー画像を定着させるようになっている。
【００２９】
また、４０、５０はプリンタ本体１００Ａの底部に増設されたシート給送装置である上下２つのオプションフィーダである。そして、この上下２つのオプションフィーダ（以下、上部オプションフィーダ及び下部オプションフィーダという）４０，５０は、それぞれシート収納手段である給紙カセット４１，５１と、給紙カセット４１，５１に収納されたシートＳを画像形成部１０１に給送するシート給送部４２，５２とを備えている。
【００３０】
ここで、シート給送部４２，５２は、給紙カセット４１，５１の上部に配されたシート給送手段である給紙ローラ４３，５３（半月ローラ）と、給紙ローラ４３，５３と対向する位置に配され、給紙ローラ方向に付勢力をもった状態で取り付けられている分離パッド４４，５４とを備えている。
【００３１】
そして、このような構成のレーザービームプリンタ１００において、シートＳに画像を形成する際には、まずプロセスカートリッジ７が印字（画像形成）タイミングに合わせて駆動され、その駆動に応じて感光体ドラム１が反時計回り方向に回転駆動され、またスキャナユニット３が順次駆動される。この駆動により、帯電ローラ２は感光体ドラム１の周面に一様な電荷を付与し、スキャナユニット３は感光体ドラム１周面に画像信号に応じて露光を行って感光体ドラム１の周面上に静電潜像を形成する。
【００３２】
次に、現像装置４内の現像ローラ１０は、このように感光体ドラム周面上に形成された静電潜像の低電位部にトナーを転移させることにより感光体ドラム１周面上にトナー像を形成（現像）する。
【００３３】
なお、このトナー像形成動作に並行して、例えば上部オプションフィーダ４０の給紙カセット４１に収納されているシートＳは給紙ローラ４３及び分離パッド４４により一枚ずつ分離され、最上位のシートＳのみレジストローラ対１７まで給送される。そして、この後、先端を、停止しているレジストローラ対１７に突き当てられてループを形成することにより、斜行が補正される。
【００３４】
次に、このようにシートＳの斜行を補正した後、感光体ドラム周面上のトナー像の先端が転写ローラ１２との対向点に回転搬送されてくるタイミングで、その対向点にシートＳの印字開始位置が一致するように、即ち画像書出し位置との同期をとってレジストローラ対１７が回転を開始し、シートＳを転写部５へ給送する。そして、このようにして転写部５へ給送されたシートＳには、感光体ドラム１と転写ローラ１２との間に形成される電界により、感光体ドラム１のトナー像が転写される。
【００３５】
次に、トナー像を転写されたシートＳは、感光ドラム１の曲率により曲率分離されて定着部２０に搬入され、この定着部２０にてトナー像が熱定着された後、排紙ローラ対２２によって排紙部２３から画像面を下にした状態で本体外に排出される。
【００３６】
なお、下部オプションフィーダ５０からシートＳを画像形成部１０１に給送する場合は、給紙ローラ５３と、分離パッド５４により、大積載可能な給紙カセット５１に収納されたシートＳを一枚ずつ分離し、最上位シートのみ上部オプションフィーダ４０内に取り付けられている搬送ローラ対４５まで給送する。この後、シートＳは搬送ローラ４５により、レジストローラ対１７まで搬送される。以後の動作は前述と同様である。
【００３７】
ところで、図２はプリンタ本体１００Ａの正面図（図１における右側から見た図）であり、同図において、４６、５６は上部及び下部オプションフィーダ４０，５０のフレームである。ここで、上部及び下部オプションフィーダ４０，５０のフレーム４６，５６は、それぞれ給紙カセット４１，５１を着脱自在に保持する左右の支持部材４７，５７と、左右の支持部材４７，５７を上側で結合する上板４８，５８とを備えている。
【００３８】
なお、本実施の形態において、給紙カセット４１，５１はシート給送方向に沿って上部及び下部オプションフィーダ４０，５０に着脱自在に装着され、左右の支持部材４７，５７は、このようにシート給送方向に沿って装着される給紙カセット４１，５１の両側端を保持するようシート給送方向に沿って対向配置されている。なお、給紙カセット４１，５１はプリンタ本体１００Ａの正面側から着脱することができる。
【００３９】
また、３０、３１は上部及び下部オプションフィーダ４０，５０の左右方向の位置決めを行うための第１及び第２の位置決め手段である。なお、本実施の形態において、これら第１及び第２の位置決め手段３０，３１は上部オプションフィーダ４０の支持部材４７の底面に突設された凸部４９と、下部オプションフィーダ５０の上板５８の両端部に形成された係止凹部５９とにより構成されるものである。
【００４０】
そして、本実施の形態において、上部及び下部オプションフィーダ４０，５０の左右方向（水平方向）の位置決めを、これら左右２つの位置決め手段３０，３１によって行うようにしている。
【００４１】
ここで、このように上部及び下部オプションフィーダ４０，５０の位置決めを左右２つの位置決め手段３０，３１によって行うようにすることにより、上部オプションフィーダ４０の上板４８が撓むことによる上部オプションフィーダ４０の左右の支持部材間の下側の広がり及び狭まりを防止することができる。
【００４２】
そして、このように上部オプションフィーダ４０の支持部材間の下側の広がり及び狭まりを防止することにより、上部及び下部オプションフィーダ４０，５０の左右方向の位置ずれ（図４及び図５参照）を防ぐことができる。なお、上部オプションフィーダ４０については、プリンタ本体１００Ａの底面１００Ｂが強固なため撓むことはなく、このため上部オプションフィーダ４０には左右方向の位置ずれは発生しない。
【００４３】
これにより、上部オプションフィーダ４０の給紙カセット４１から給紙されたシートだけでなく、下部オプションフィーダ５０の給紙カセット５１から給紙されたシートも、左右方向の位置がずれることなくプリンタ本体１００Ａに搬送されるようになり、この結果、図２に示すように収納されるシートの幅方向の基準点Ａと、プリンタ本体内の画像形成部１０１において画像形成される際のシートの幅方向の基準点Ｂとが一致し、シートの幅方向の印字位置の精度が向上する。なお、上部オプションフィーダ４０に設けた給紙カセット４１から送り出されるシートの幅方向の位置もずれることがないため、シートの幅方向の印字位置の精度が向上する。
【００４４】
このように、上部及び下部オプションフィーダ４０，５０を増設した場合でも、上部及び下部オプションフィーダ４０，５０の水平方向の位置決めを、上部及び下部オプションフィーダ４０，５０の間に設けた２つの位置決め手段３０，３１によって行うことにより、増設された上部及び下部オプションフィーダ４０，５０の水平方向の位置ずれを簡単な構成で防ぐことができる。
【００４５】
なお、これまでの説明においては、位置決め手段を２つ対称的に設けた場合について述べてきたが、本発明はこれに限らず、要すれば位置決め手段を３つ以上設けるようにしても良い。
【００４６】
ところで、これまではプリンタ本体１００Ａの下方に２つのオプションフィーダを増設した場合について述べてきたが、本発明は、これに限らず３つ以上のオプションフィーダを増設するようにしても良い。
【００４７】
次に、このようにプリンタ本体１００Ａの下方に３つ以上のオプションフィーダを増設するようにした本発明の第２の実施の形態について説明する。
【００４８】
図３は、本実施の形態に係る、プリンタ本体下方に３つのオプションフィーダを増設した画像形成装置の一例であるレーザービームプリンタの側面図である。なお、同図において、図２と同一符号は、同一又は相当部分を示している。
【００４９】
同図において、６０は下部オプションフィーダ５０の下方に増設された第３オプションフィーダであり、この第３オプションフィーダ６０は、上部及び下部オプションフィーダ４０，５０と同様、給紙カセット６１と、給紙カセット６１に収納されたシートを画像形成部１０１に給送する不図示のシート給送部とを備えている。また、給紙カセット６１を着脱自在に保持する左右の支持部材６２と、左右の支持部材６２を上側で結合する上板６８とを備えたフレームを有している。
【００５０】
そして、この第３オプションフィーダ６０からシートを画像形成部１０１に給送する場合は、給紙ローラと分離パッドにより、給紙カセット６１に収納されたシートを一枚ずつ分離し、最上位シートのみ、図１に示す下部オプションフィーダ５０内に取り付けられている搬送ローラ対５５及び上部オプションフィーダ４０内に取り付けられている搬送ローラ対４５によりレジストローラ対１７まで搬送し、この後、レジストローラ対１７まで搬送する。以後の動作は前述と同様である。
【００５１】
また、図３において、３２、３３は下部及び第３オプションフィーダ５０，６０の左右方向の位置決めを行うための第３及び第４の位置決め手段である。なお、本実施の形態において、これら２つの第３及び第４の位置決め手段３２，３３は下部オプションフィーダ５０の支持部材５７の底面に突設された凸部５９ａと、第３オプションフィーダ６０の上板６８の両端部に形成された係止凹部６９とにより構成されるものである。
【００５２】
そして、本実施の形態において、下部及び第３オプションフィーダ５０，６０の左右方向の位置決めを、これら２つの位置決め手段３２，３３によって行うようにしている。
【００５３】
ここで、本実施の形態の構成によれば、上部及び下部オプションフィーダ４０，５０の位置決めを左右２つの位置決め手段３０，３１によって行うようにすることにより、上部オプションフィーダ４０の上板４８が撓むことによる上部オプションフィーダ４０の左右の支持部材間の下側の広がり及び狭まりを防止することができる。
【００５４】
また、下部及び第３オプションフィーダ５０，６０の位置決めを左右２つの位置決め手段３２，３３によって行うようにすることにより、下部オプションフィーダ５０の上板５８が撓むことによる下部オプションフィーダ５０の左右の支持部材間の下側の広がり及び狭まりを防止することができる。
【００５５】
これにより、下部及び第３オプションフィーダ５０，６０の給紙カセット５１，６１から給送されたシートは、左右方向の位置がずれることなくプリンタ本体１００Ａに搬送されるようになり、この結果、図３に示すようにシートの基準点Ａと、プリンタ本体内の画像形成部１０１の基準点Ｂとが一致し、シートの幅方向の印字位置の精度が向上する。
【００５６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、装置本体下部に上下方向に増設された複数のシート給送装置の水平方向の位置決めを、上下のシート給送装置の間に設けた複数の位置決め手段によって行うことにより、装置本体に重ねた状態で増設されたシート給送装置の水平方向の位置ずれを防ぐことができる。これにより、シートの印字位置の精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置の一例であるレーザービームプリンタの概略構成を示す図。
【図２】上記レーザービームプリンタに増設された２つのオプションフィーダの位置決めを行う位置決め手段の構成を説明する図。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係る画像形成装置の一例であるレーザービームプリンタに増設された３つのオプションフィーダの位置決めを行う位置決め手段の構成を説明する図。
【図４】従来の画像形成装置に２つのオプションフィーダが増設されたときの位置決め手段の不具合を説明する図。
【図５】従来の画像形成装置に２つのオプションフィーダが増設されたときの位置決め手段の他の不具合を説明する図。
【符号の説明】
３０　　　　第１の位置決め手段
３１　　　　第２の位置決め手段
３２　　　　第３の位置決め手段
３３　　　　第４の位置決め手段
４０　　　　上部オプションフィーダ
４１　　　　給紙カセット
４２　　　　シート給送部
４６　　　　フレーム
４７　　　　支持部材
４８　　　　上板
４９　　　　凸部
５０　　　　下部オプションフィーダ
５１　　　　給紙カセット
５２　　　　シート給送部
５６　　　　フレーム
５７　　　　支持部材
５８　　　　上板
５９　　　　係止凹部
５９ａ　　　凸部
６０　　　　第３オプションフィーダ
６１　　　　給紙カセット
６２　　　　支持部材
６８　　　　上板
６９　　　　係止凹部
１００　　　レーザービームプリンタ
１００Ａ　　プリンタ本体
１０１　　　画像形成部
Ｓ　　　　　シート
【図１】
2004059278.tif 000003
【図２】
2004059278.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004059278.tif 000006
【図５】
2004059278.tif 000007