(57)【要約】【課題】油圧一体式の研磨治具を改良して、一つの研磨治具で複数の軸受を研磨できるようにする。【解決手段】圧延機バックアップロール用軸受１００の内輪１０４が嵌合する軸体２を備え、当該軸体２の内部に圧油が供給されることによって前記軸体２の外周部を半径方向外方に張り出させる圧力油室１２を備えた圧延機バックアップロール用軸受の研磨治具において、軸方向に並んだ状態で前記軸体２に嵌合した複数の前記軸受１００，１００の各内輪１０４，１０４を軸方向に固定する内輪固定部１６，２２を備え、前記軸体２の内部には、前記軸体２に固定される複数の軸受１００，１１０に対応して複数の前記圧力油室１２，１２が形成されている。【選択図】　　　図１
2004009223.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧延機バックアップロール用軸受の内輪が嵌合する軸体を備え、当該軸体の内部に圧油が供給されることによって前記軸体の外周部を半径方向外方に張り出させる圧力油室を備えた圧延機バックアップロール用軸受の研磨治具において、
軸方向に並んだ状態で前記軸体に嵌合した複数の前記軸受の各内輪を軸方向に固定する内輪固定部を備え、
前記軸体の内部には、前記軸体に固定される複数の軸受に対応して複数の前記圧力油室が形成されていることを特徴とする圧延機用バックアップロール用軸受の研磨治具。
【請求項２】
圧延機バックアップロール用軸受の内輪が嵌合して軸方向に固定される軸体を備え、当該軸体の内部に圧油が供給されることによって前記軸体の外周部を半径方向外方に張り出させる圧力油室を備えた圧延機バックアップロール用軸受の研磨治具において、
前記軸体に嵌合した複数の前記軸受の各内輪を軸方向に固定する内輪固定部を備え、
当該軸体の内部には、前記軸体に固定される複数の軸受に対応してそれぞれ独立した複数の圧力油室が形成されているとともに、各圧力油室に通ずるそれぞれ独立した油路が形成されて各圧力油室の油圧を個別に調整可能に構成されていることを特徴とする圧延機バックアップロール用軸受の研磨治具。
【請求項３】
圧延機バックアップロール用軸受の内輪が嵌合して軸方向に固定される軸体を備え、当該軸体の内部に圧油が供給されることによって前記軸体の外周部を半径方向外方に張り出させる圧力油室を備えた圧延機バックアップロール用軸受の研磨治具において、
前記軸体に嵌合した複数の前記軸受の各内輪を軸方向に固定する内輪固定部を備え、
複数の外輪が一体的に回転するように各外輪を連結する連結部を備えていることを特徴とする圧延機バックアップロール用軸受の研磨治具。
【請求項４】
各内輪の間に配置される内輪スペーサと、各外輪の間に配置されるとともにスペーサ用軸受を介して前記内輪スペーサに対して回転自在に設けられた外輪スペーサと、を備えていることを特徴とする請求項３記載の圧延機バックアップロール用軸受の研磨治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧延機バックアップロール用軸受の研磨治具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
圧延機バックアップロール用軸受（バッキング軸受）は、外輪回転でロールと接触しているため、外輪外径が早期にだれたり、スリップ傷がつき、これが圧延中の板厚に影響を及ぼすために、頻繁に外輪外径の再研磨を行う必要がある。従来、圧延機バックアップロール用軸受の外輪外径の研磨治具としては、特公昭６３−４１７０４号公報に記載のもの（以下、従来技術という）がある。従来技術の研磨治具（再研磨装置）は、内輪が嵌合される研磨治具を油圧で半径方向外方に張り出し膨脹させることにより、軸受のはめあいすきま・内部ラジアル隙間をなくした状態で、外輪に形成された係合孔を利用して外輪だけを回転させて外輪外径を高精度で研磨していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の研磨治具では、一つの研磨治具で一つのバッキング軸受しか研磨することができず、多数のバッキング軸受を研磨する場合には長い時間を要していた。
本発明は、かかる問題に鑑みてなされたものであって、本発明の課題は、従来技術のような油圧一体式の研磨治具を改良して、一つの研磨治具で複数の軸受を研磨できるようにするための新たな技術的手段を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
第１の本発明（請求項１）は、圧延機バックアップロール用軸受の内輪が嵌合する軸体を備え、当該軸体の内部に圧油が供給されることによって前記軸体の外周部を半径方向外方に張り出させる圧力油室を備えた圧延機バックアップロール用軸受の研磨治具において、軸方向に並んだ状態で前記軸体に嵌合した複数の前記軸受の各内輪を軸方向に固定する内輪固定部を備え、前記軸体の内部には、前記軸体に固定される複数の軸受に対応して複数の圧力油室が形成されていることを特徴とする。
【０００５】
第１の本発明によると、軸体には、複数の軸受を軸方向に並べて嵌合させ、各内輪を固定することができる。しかも、各軸受に対応して複数の圧力油室が形成されているので、各軸受の内輪に対して半径方向外方向への張り出し力を与えることができ、複数の軸受外径を精度良くかつ効率良く研磨することができる。
【０００６】
第２の本発明（請求項２）は、圧延機バックアップロール用軸受の内輪が嵌合して軸方向に固定される軸体を備え、当該軸体の内部に圧油が供給されることによって前記軸体の外周部を半径方向外方に張り出させる圧力油室を備えた圧延機バックアップロール用軸受の研磨治具において、前記軸体に嵌合した複数の前記軸受の各内輪を軸方向に固定することができる内輪固定部を備え、当該軸体の内部には、前記軸体に固定される複数の軸受に対応してそれぞれ独立した複数の圧力油室が形成されているとともに、各圧力油室に通ずるそれぞれ独立した油路が形成されて、各圧力油室の油圧を個別に調整可能に構成されていることを特徴とする。
【０００７】
第２の本発明によると、複数の軸体に対応してそれぞれ独立した複数の圧力油室と油路とが形成され、各圧力油室の油圧が個別に調整可能であるため、各軸受の個々の内輪内径寸法や内部ラジアル隙間のばらつきに対して軸体の張り出し量を調節することができ、各軸受を最適な状態で研磨することができる。
【０００８】
第３の本発明（請求項３）は、圧延機バックアップロール用軸受の内輪が嵌合して軸方向に固定される軸体を備え、当該軸体の内部に圧油が供給されることによって前記軸体の外周部を半径方向外方に張り出させる圧力油室を備えた圧延機バックアップロール用軸受の研磨治具において、前記軸体に嵌合した複数の前記軸受の各内輪を軸方向に固定することができる内輪固定部を備え、複数の外輪が一体的に回転するように各外輪を連結する連結部を備えていることを特徴とする。
第３の本発明によると、各外輪が連結部によって連結されていることで複数の軸受外輪を同時に回転させるのが容易となる。
【０００９】
また、各内輪の間に配置される内輪スペーサと、各外輪の間に配置されるとともにスペーサ用軸受を介して前記内輪スペーサに対して回転自在に設けられた外輪スペーサと、を備えているのが好ましく、この場合、各軸受の回転精度が向上し、１個ずつ研磨するのと同等の研磨精度を確保できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、実施形態に係る研磨治具１を示しており、この研磨治具１は、複数（具体的には２個）の圧延機バックアップロール用軸受（バッキング軸受）１００を分解することなく軸受組立体のまま外輪外径１０１ｂを再研磨するために用いられるものである。ここで、研磨対象物であるバッキング軸受１００は、外輪１０１、内輪１０４、ころ１０５を備えている。外輪１０１の側面１０１ａには、円筒研削盤等の研磨機のワークヘッドに突設されたケレーが係合する係合孔１０１ｃが形成されており、ケレーが係合孔１０１ｃと係合することによって外輪１０１がワークヘッドと同体に回転する。
【００１１】
前記研磨治具１は、軸受組立体１００の内輪１０４が嵌合される軸体２を備えている。軸体２は、シャフト６と、シャフト６の外周に装着されたスリーブ７とを備えている。シャフト６は、円筒研削盤等の研削機の両センタ間に支持固定されるためのものである。スリーブ７は、シャフト６の軸方向中央部外周に嵌着されている。スリーブ７は、２個（複数個）のバッキング軸受１００の軸方向長さより長く形成され、外周に２個のバッキング軸受１００を軸方向に並べた状態で装着可能とされている。スリーブ７の内周面には、スリーブ７に装着されるバッキング軸受１００の位置に対応して軸方向に２カ所（複数箇所）の凹所が形成されており、これによって軸体２の内部に２つ（複数）の圧力油室１２，１２が形成されている。各圧力油室１２，１２は、シャフト６の外周面とスリーブ７の内周面との間の空間であって、円周方向に連続し軸方向には対応する軸受１００の内輪１０４の寸法とほぼ見合って、後述の圧油の供給により内輪１０４を精度良く固定し得る長さとされている。
【００１２】
２つの圧力油室１２，１２は、それぞれ独立しており、シャフト６内部には、各圧力油室１２，１２にそれぞれ通ずる２つ（複数）の油路１３が設けられている。各油路１３も独立しており、各圧力油室１２，１２に対して個別に圧油を供給することができ、各圧力油室の油圧を個別に調整することができる。シャフト６の外周面上には各油路１３，１３の開口端がそれぞれ位置し、これらの開口端に圧油供給装置を接続し得る圧油供給ポート１４がそれぞれ設けられている。
なお、複数の圧力油室１２，１２の間は、Ｏ−リング１５ａ等によってシールされて圧油の漏洩が防止されている。その他、シャフト６とスリーブ７との間には、圧油の漏洩を防止するためのＯ−リング１５ｂが適宜配置されている。
【００１３】
スリーブ７の軸方向一端側（図１の右側）には半径方向外方に突出した外鍔１６が形成され、軸方向他端側（図１の左側）には半径方向内方に突出した内鍔１７が形成されている。外鍔１６には、ボルト１８によって固定環状１９が取り付けられ、また、内鍔１７側にはスリーブ固定ナット２０がシャフト６に螺合して配置されて、スリーブ７がシャフト６に対して軸方向に位置決め固定されている。
【００１４】
スリーブ固定ナット２０よりも軸方向外側方（図１において左方）の位置にはバッキング軸受１００の内輪１０４を固定するための内輪固定用ナット２２が設けられている。この内輪固定用ナット２２は、シャフト６に形成されたねじ部６ａに螺合してシャフト６に装着されており、回転させることによってシャフト６の軸方向に移動させたり、シャフト６から取り外したり、バッキング軸受１００を締付固定することが可能となっている。内輪固定用ナット２２は、スリーブ７の外鍔１６と対向配置されており、ナット２２と外鍔１６とで、２個（複数個）のバッキング軸受１００，１００の内輪１０４，１０４を（後述のスペーサとともに）まとめて軸方向両側から挟み込んで軸方向に位置決め固定する内輪固定部を構成している。
【００１５】
各バッキング軸受１００，１００の間には、バッキング軸受間の間隔を確保するためのスペーサが設けられている。スペーサは、内輪１０４，１０４間に配置される環状の内輪スペーサ２５と、外輪間１０１，１０１間に配置される環状の外輪スペーサ２６と、内輪スペーサ２５と外輪スペーサ２６との間に配置された軸受（単列深溝軸受）２７とを備えている。
【００１６】
外輪スペーサ２６は、軸受２７によって内輪スペーサ２５に対して回転自在である。外輪スペーサ２６は、各バッキング軸受１００，１００の対向側面に形成された連結ピン係合孔２９，２９に係合して各軸受外輪１０１，１０１が一体的に回転するように軸受外輪１０１，１０１同士を連結する連結ピン（連結部）３０を備えている。連結ピン３０で複数の外輪１０１，１０１を連結すると、いずれかの外輪１０１を回転させるだけですべての外輪１０１を同時に回転させることができる。なお、連結ピン係合孔２９は、前記係合孔１０１ｃとは反対の側面であって、当該係合孔１０１ｃに対して周方向に１８０゜ずれて配置されており、係合孔２９，１０１ｃを形成することによる強度低下を防止している。また、ここでは便宜上、連結ピン係合孔２９と係合孔１０１ｃとを区別して説明したが、両者は同様の孔でよく、軸受１００には両者２９，１０１ｃを区別せずに２カ所の係合孔を形成しておけば足りる。
【００１７】
また、各バッキング軸受間にはスペーサが設けられているため各外輪１０１の回転精度に優れ、バッキング軸受１００を１個ずつ研磨するのと同様の研磨精度を確保できる。
なお、外輪スペーサ２６の外径は、外輪外径の研磨を阻害しないようバッキング軸受１００の外径より小さくされている。また、外輪スペーサ２６が外輪１０１，１０１と接する側面にはＯ−リング３１等の密封部材が設けられており、研磨液や異物の内部への侵入が防止されている。
【００１８】
研磨治具１に２個のバッキング軸受１００，１００を装着するには、まず、内輪固定用ナット２２を軸体２から取り外した状態で図１の左側からスペーサを挟み込んで連結した両軸受１００，１００を軸体２に嵌合させ、一方の軸受内輪１０４の一側面を外鍔１６に当てる。そして、内輪固定用ナット２２を装着して、両軸受１００，１００を挟み込むことで両軸受１００，１００が軸方向に固定される。
【００１９】
バッキング軸受１００，１００が装着された研磨治具１は、研磨機に取り付けられる。そして、シャフト６の圧油供給ポート１４，１４に図示しない手動又は自動圧油供給装置の圧油配管をそれぞれ接続して各圧力油室１２，１２に圧油を供給する。各圧力油室１２に圧油が供給されることで軸体外周部（スリーブ７）が半径方向外方に張り出し、さらに各内輪１０４が半径方向外方に張り出す。各圧力油室１２，１２をそれぞれ調節し、ラジアル方向隙間がなくなるようにすることで、精度よく研磨することができる。また、油圧は個々の圧力油室１２，１２ごとに調節することができるので、各バッキング軸受１００の個々の内輪内径寸法や内部ラジアル隙間のばらつきに対して容易に対応できる。
【００２０】
そして、軸体２が回転しないように固定したまま、研磨機を駆動して係合孔１０１ｃを介して一方の外輪１０１を回転させると、連結ピン３０で連結された他の外輪１０１もともに回転し、図示しない砥石によって複数の外輪外径１０１ａを同時に再研磨することができる。
【００２１】
【発明の効果】
第１の本発明によると、軸体には、複数の軸受を軸方向に並べて嵌合させ、各内輪を固定することができる。しかも、各軸受に対応して複数の圧力油室が形成されているので、各軸受の内輪に対して半径方向外方向への張り出し力を与えることができ、複数の軸受外径を精度良くかつ効率良く研磨することができる。
【００２２】
第２の本発明によると、複数の軸体に対応してそれぞれ独立した複数の圧力油室と油路とが形成され、各圧力油室の油圧が個別に調整可能であるため、各軸受の個々の内輪内径寸法や内部ラジアル隙間のばらつきに対して軸体の張り出し量を調節することができ、各軸受を最適な状態で研磨することができる。
【００２３】
第３の本発明によると、各外輪が連結部によって連結されていることで複数の軸受外輪を同時に回転させるのが容易となる。また、各内輪の間に配置される内輪スペーサと、各外輪の間に配置されるとともにスペーサ用軸受を介して前記内輪スペーサに対して回転自在に設けられた外輪スペーサと、を備えている場合には、各軸受の回転精度が向上し、１個ずつ研磨するのと同等の研磨精度を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】研磨治具の断面図である。
【符号の説明】
１　研磨治具
２　軸体
１２　圧力油室
１６　外鍔（内輪固定部）
２２　内輪固定用ナット（内輪固定部）
２５　内輪スペーサ
２６　外輪スペーサ
２７　単列深溝軸受
３０　連結ピン（連結部）
１００　バッキング軸受
１０１　外輪
１０１ｂ　外輪外径
１０４　内輪
【図１】
2004009223.tif 000003