(57)【要約】  【課題】ナイロンファスナーの外回りのミシン線がエレメントの上に露出しない、及び前述のナイロンファスナーの上に溝が形成できるように、成型機の成型スクリューを改良した。  【解決手段】ナイロンの片側エレメントの上に溝、下に突出部分を形成する。溝と突出部分は上下対応している為、溝にミシン糸を導入することができ、エレメントの上に露出しない。突出部分はエレメント内の芯線を両側に移動させる上、結合をしっかりとしたものにさせる；又、ナイロンファスナー成型機内の一本の成型スクリュー溝底面には、数個のアーチ型突出点を設けてある。これらのアーチ型突出点を介して、ナイロンエレメントを押さえ、エレメントの上に溝、下に突出部分を形成させる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ナイロンエレメント成型時にエレメントの片側に生じせしめられた溝を有して成り、ナイロンエレメントをテープに縫い付ける際、ミシン線が溝の中に入り、エレメントの上からは見えないようにし、スライダーを動かす時、ナイロンエレメントとの摩擦を避けることにより、使用の寿命を長くしたことを特徴とするナイロンエレメント。
【請求項２】
ナイロンエレメントの片側の下に、溝と合い重なった突出部位が成型され、この突出部位はエレメント内の芯線を両側に移動させると共に、しっかりと固定することができる為、芯線とエレメントの結合が更に緊密したものとなることを特徴とする請求項１記載のナイロンエレメント。
【請求項３】
ナイロンエレメントの上の溝は片側の設置から両側に変更することができることを特徴とする請求項１記載のナイロンエレメント。
【請求項４】
ナイロンエレメントの下の突出した部位は、片側の設置から両側に変更することができることを特徴とする請求項３記載のナイロンエレメント。
【請求項５】
ナイロンエレメントの成型スクリューは二本の平行した成型スクリューである。その特徴は：
そのうちの一つのスクリュー溝底面には、アーチ型の突出点を設置。その突出点を介して、ナイロンエレメントを押さえることができ、エレメントの上に溝、下には突出した部位を生じさせることができる。且つ溝と突出した部位は同時に成型することができる。
【請求項６】
アーチ型突出点の頂点は、下のくぼんだアーチ溝となる。ナイロンエレメントの上の溝はアーチ型の溝になる為、角や辺がないことを特徴とする請求項５記載の成型スクリュー。
【請求項７】
アーチ型突出点を一本の成型スクリューの溝内片側一列に数個設置することを特徴とする請求項５記載の成型スクリュー。
【請求項８】
数個のアーチ型突出点を成型スクリューの中ほどの位置に設置するのがベストを特徴とする請求項５記載の成型スクリュー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はナイロンエレメント及びナイロンエレメントを製造する成型機のスクリューについてのものである。
【背景技術】
【０００２】
ナイロンファスナー成型機の成型装置内には、必ず二本の平行した成型スクリューが設置される。この二本のスクリューは、ナイロンソレノイドを楕円形に巻いたナイロンエレメントに用いられる。この点について、参考できる従来技術としては、台湾特許公告第３５８３６号、第３１２４７号、第１８５６６６号などがある。その成型の方法は、図１１にて示す通りである。すなわち、中心線（ナイロンエレメントの中心となる線材、以下、芯線という）１はチャック３の中央より上向きに成型型４の中に入れられる。ナイロン線２はサイドより引き入れ、芯線１に巻きつけられて成型型４の中に入る。二本の線１、２は同時に成型型４の中に入った後、成型型内にある二本のスクリュー５は、巻いているナイロンソレノイドの左右から挟む形で楕円形に変形させる。その後、更に横向きにヘッド６を反復して叩き、全ての成型エレメント７の端を丸く７１させれば、ナイロンエレメント７の成型が完成する。
【０００３】
前記のナイロンエレメント７成型後、図１２にて示すように、更にファスナーミシンによって、ミシン糸８を用いてテープ９の上に縫い合わせる。この時二列のナイロンエレメント７は各エレメントの丸くなった部分７１が相互に噛み合う為に離脱しない、というものである。
【特許文献１】台湾特許公告第３５８３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の技術においては、下記に挙げるような不具合がある。
１．ミシン糸８をナイロンエレメント７の上に縫い付けた時は、突出して露出してある為、スライダーを動かす際、内部の溝がミシン糸８と摩擦抵抗が生じる。又、ミシン線は長時間使用した後に切れやすくなる。
２．ミシン線８がツルツルしたナイロンエレメント７の上では、滑って位置が移動しやすい。特にミシン線８が横の力やねじり力の影響を受けた時、滑る或いは線が解けるなどの現象が起こりやすい。
３．横からナイロンエレメント７を観察すれば、ナイロンエレメントの上に露出しているミシン線８がはっきりと見えるのが分かる。サイズの大きいナイロンエレメントであれば、ミシン糸８の露出はもっと明らかとなる。
４．ミシン糸８がナイロンエレメント７の上で滑って移動しやすい為、ナイロンエレメント７の引っ張りに対抗する力が弱くなる。この引っ張りに抵抗する力とは、左右の両側の、外向きに引っ張られる力を指す。
【０００５】
本発明は上述の不具合に鑑みてなされたもので、その第１の目的は、ミシン縫いなどの縫製作用を受けた場合であっても、長時間にわたり使用することが可能なナイロンエレメントを提供することである。
【０００６】
本発明の第２の目的は、複数の成型スクリューを用いてナイロンエレメントの成型を行ない、そのうち一本のスクリューの溝底面にはアーチ型突出点があり、これによりナイロンエレメントを押さえ、エレメントの上に溝、下には突出を形成させる。この溝と突出はナイロンエレメントに対して一度に成形させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
ナイロンエレメント成型後、片側のエレメントの上に溝を作り、ナイロンエレメントをテープに縫い付けた際、ミシン線が溝の中に入り、エレメントの上に露出しないようにすることである。よって、スライダーをナイロンエレメントの上で滑らせる際、内部の溝はエレメントの上に露出してあるミシン線との摩擦がなくなり、使用寿命が長くなる。また、片側のナイロンエレメントの下には突出した部分があり、これは前記の溝と上下対称になっている。この部分により、エレメント内の芯線は両側に移動する上、しっかり合わせて解かなくなる。これを介して、芯線とエレメントの結合が更にしっかりとしたものとなる。
【０００８】
本発明の次の目的。二本の成型スクリューは、ナイロンエレメント成型機の成型装置内に設置されている。そのうち一本のスクリューの溝底面にはアーチ型突出点があり、これによりナイロンエレメントを押さえ、エレメントの上に溝、下には突出を形成させる。この溝と突出は一度に成形させることである。
【０００９】
片側のナイロンエレメントの上に溝、片側のエレメントの下に突出点を作り、これらは上下対称に成形している。
【００１０】
本発明の成型スクリューは二本を平行に設置しており、内一本の成型スクリューの溝底面にはアーチ型突出点がある。これを介してナイロンエレメントを押さえ、エレメントの上に溝、下に突出点を形成させる。この溝と突出点は一度に成形できる。
【００１１】
前記のアーチ型突出点のトップは窪んだ丸い溝である；且つ、アーチ型突出点は一列に数個並べる形で、内一本の成形スクリューの溝内に配列されている；また、数個のアーチ型突出点は成型スクリューの中段位置に位置するのがベストである。
【発明の効果】
【００１２】
　以上のように、本発明によれば、ミシン縫いなどの縫製作用を受けた場合であっても、長時間にわたり使用することが可能なナイロンエレメントを実現することができる。
　また、本発明によれば、複数の成型スクリューを用いてナイロンエレメントの成型を行ない、そのうち一本のスクリューの溝底面にはアーチ型突出点を設けたため、これによりナイロンエレメントを押さえることができ、エレメントの上に溝、下には突出を形成させることができる。また、この溝と突出はナイロンエレメントに対して一度に成形させることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下は図面にて示す実施の形態に基づき、詳細説明を行う。図１にて示すのは、本発明ナイロンファスナーのエレメント成型図である。図の中で掲示する左右二列のエレメント７の中にはいずれも芯線１があり、二列のエレメント７は全て端の鈍部７１によって、互いに噛み合っている。又、各片側エレメントの上にはアーチ型溝７２、下には突出部分７３があり、それぞれの溝７２と突出部分７３は上下に対応している。突出部分７３の成形により、エレメント内のスペースが小さくなり、元々緩い芯線１の糸は両側に移動する。よって、密集度は公知のものより高くなる。このようにすれば、芯線１とナイロンエレメント７との間の結合効果が更に高くなり、緩みにくくなる。
【００１４】
図２は本発明のナイロンファスナーエレメントをテープに縫い付けた成型図である。図にて掲示している二列のエレメント７はいずれもミシン糸８を以って二つのテープ９に固定している。その中、上のミシン糸８ａはエレメントのアーチ型溝７２の中に嵌め込まれ、下のミシン糸８ｂはテープ９の下に位置している。よって、ミシン糸８は今までのようにエレメントの上に露出している訳ではない。この為、スライダー１０（図３参照）の上壁１０１の底面同士の摩擦を少なくし、長時間摩擦している状況による摩損断裂を避けることができる為、使用寿命が長くなる。
【００１５】
図４は本発明ナイロンファスナーの俯瞰図（ないしは斜視図）である。図の中で掲示している二列のナイロンファスナー７は交差して噛み合っている。エレメントの上にあるミシン糸８は溝７２の中に嵌め込まれている為、ナイロンファスナー２０が横向きの力（矢印の方向）及びねじり力の影響の下で、ミシン糸８が溝７２の中にのみ定置されていることを介して、ナイロンエレメント７をしっかりとテープ９の上に固定し、力を受けることにより変形或いは緩むことがなくなる。公知のナイロンエレメントと比べると、張力、ねじり力がベストの使用効果に達することができる。
【００１６】
前記のナイロンエレメント７の上に溝７２及び下に突出部分７３を形成する為、本発明はナイロンファスナー成型機の成型スクリューに改良を加えた。図５にて示すように、二本の長さが異なる成型スクリュー１１、１２である。うちの一本の成型スクリュー溝内には直線排列のアーチ型突出点１３を設けている。実施の形態の中で、アーチ型突出点１３は短い方の成型スクリュー１２の溝内に設けている。その原因として、長い方の成型スクリュー１１の長さが長く、ナイロンソレノイドを下から上に向けて巻くのに適合している。短い方の成型スクリュー１２は長い成型スクリュー１１と合わせて、ナイロンファスナーを挟むのに適している。よって、アーチ型突出点１３が挟むことにより、エレメントに溝７２及び突出部分７３が形成される。アーチ型突出点１３は一列に数個を短い方の成型スクリュー１２の溝１２１に、直線で排列し、且つ成型スクリュー１２の中段位置Ｂに位置している；このようにすれば、成型スクリュー１２の下段Ａはナイロンエレメント７を楕円形に押さえた後、中段Ｂのアーチ型突出点１３によって、ナイロンエレメント７を押さえ、エレメントに溝７２及び突出部分７３を形成させるのに適合している。この外、二つの成型スクリュー１１、１２の上端はいずれもドライブギア１４であり、成型装置４の歯車（未掲示）によって回転する。
【００１７】
図６にて示すのは、アーチ型突出点が成型スクリュー正面の拡大図である。図の中で掲示する数個のアーチ型突出点１３は一列直線で、成型スクリュー１２の溝１２１内に設置している。図６中の断面Ｉ−Ｉで観察すると、図７のように、アーチ型突出点１３のトップは、丸く窪んだ溝１３１であることを発見する。図６中のＩＩ−ＩＩの断面で観察すると、図８のように、同様にアーチ型突出点１３のトップは、丸く窪んだ溝であることが判る。丸く窪んだ溝１３１を介して、ナイロンエレメント７の上の溝を丸いアーチ型に作り、鋭い角や辺を生じさせない。
【００１８】
図９は本発明の二つの成型スクリューがナイロンソレノイドを成型に挟んだ略図である。図の中のナイロン線２は、垂直に上昇する芯線１が左右二つの成型スクリュー１１１２によって挟まれた為、ナイロンソレノイドからナイロンエレメント７に変わる。その中、成型スクリュー１２はアーチ型突出点１３を具えている為、ナイロンエレメント７から溝７２及び突出部分７３を押し出すことができる。図１０は図９中の断面ＩＩＩ−ＩＩＩで観察する図である。上述の、ナイロンエレメント７から溝７２及び突出部分７３を押し出す態様は、図１０にて示す断面図でも理解することができる。この外、図９のアーチ型突出点１３は成型スクリュー１２の下段Ａ位置に設けており、これだけではナイロンエレメント７の溝７２及び突出部分７３の成型に影響することはないが、中段Ｂ位置に設置するのがベストである。
【００１９】
以上は図を参照して行なったった、本発明の具体的な実施の形態の説明である。一般業者は本発明の精神を背かない範囲内にて、容易に実施できる各種の変更をすることができる。例えば、エレメント７の両側に溝７２を作る。ナイロンエレメント７は溝７２のみを具え、突出部分７３を形成しない。溝７２の形状はアーチ型の他に、四方形或いは浅い窪みなどであっても良い。これらの均等な効果の下での変更は、全て本発明の範疇内に含まれるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明のナイロンファスナーエレメントの切断図。
【図２】本発明のナイロンファスナーエレメントをテープに縫い付けた切断図。
【図３】本発明のナイロンファスナーエレメントとスライダーの組合せ関係図。
【図４】本発明のナイロンファスナー俯瞰図。
【図５】本発明の成型スクリュー略図。
【図６】本発明スクリューの正面にあるアーチ型突出点をズームした略図。
【図７】図６のＩ−Ｉ断面図。
【図８】図６のＩＩ−ＩＩ断面図。
【図９】本発明成型スクリューがナイロンソレノイドを押さえて成型する略図。
【図１０】図９のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図。
【図１１】本発明の従来例としての、西洋式ナイロンファスナー成型機がナイロンファスナーを製造する略図。
【図１２】本発明の従来例としての、西洋式ナイロンファスナーのエレメントをテープに縫い付けた全切断図。
【符号の説明】
【００２１】
１  芯線（中心線）
２  ナイロン線
３  チャック
４  成型型
５  成型スクリュー
６  ヘッド打ち
７  エレメント
８  ミシン線
８ａ  上のミシン線
８ｂ  下のミシン線
９  テープ
１０  スライダー
１１  長い成型スクリュー
１２  短い成型スクリュー
１３  アーチ型突出点
７１　鈍部
７２  アーチ型溝
７３  突出部分
１０１  上壁
１２１  スクリューの溝
Ａ  成型スクリュー下段
Ｂ  成型スクリュー中段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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