(57)【要約】【課題】ワークなどの異物を適切に装置外に排出する。【解決手段】破砕処理装置１０は、円筒形の外周面に複数の破砕刃３６を設けた破砕ロータ３４と、破砕ロータの外側に位置し、当該破砕ロータに形成された破砕刃と協働して処理物を破砕する固定破砕板３０と、破砕ロータの軸と連結され、これを正転／逆転にて回転駆動するモータと、モータを駆動および制御する駆動手段とを有する。側方から投入される処理物を受理するよう、破砕室の側面の一方に開口部１５が設けられ、開口部１５に、両側および上側に壁を有し、かつ、下側の少なくとも一部に穴６２が形成された連結部１４が取り付けられる。固定破砕板３０は、開口部１５に対向するように配置され、破砕ロータ３４が、開口部１５と固定破砕板３０との間に配置される。【選択図】  図３
2004330020.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形の外周面に複数の破砕刃を設けた破砕ロータと、前記破砕ロータの外側に位置し、当該破砕ロータに形成された破砕刃と協働して処理物を破砕する固定破砕部材であって、複数の穴が形成された固定破砕部材と、前記破砕ロータの軸と連結され、前記破砕ロータを正転／逆転にて回転駆動するモータと、当該モータを駆動および制御する駆動手段とを有する破砕処理装置において、
前記破砕処理装置が、側方から投入される処理物を受理するよう、破砕室の側面の一方に開口部を有し、前記開口部に、処理物を搬送する搬送手段と連結された連結部であって、両側および上側に壁を有し、かつ、下側の少なくとも一部に穴が形成された連結部が取り付けられ、
前記固定破砕部材が、前記開口部に対向するように配置されるとともに、前記破砕ロータが、前記開口部と前記固定破砕部材との間に配置されたことを特徴とする破砕処理装置。
【請求項２】
前記駆動手段が、前記開口部を介して送り込まれた処理物を、破砕ロータの上部を通って固定破砕部材の側に送り込むように所定時間だけ正転するとともに、他の所定時間だけ逆転することを繰り返すようなシーケンスで作動し、かつ、過負荷を検出する検出回路を有し、当該過負荷の検出時に、前記駆動回路が、必要な時間モータを逆転するように構成されたことを特徴とする請求項１に記載の破砕処理装置。
【請求項３】
前記駆動手段が、前記開口部を介して送り込まれた処理物を、破砕ロータの上部を通って固定破砕部材の側に送り込むように正転し、かつ、過負荷を検出する検出回路を有し、当該過負荷の検出時に、前記駆動回路が、必要な時間モータを逆転するように構成されたことを特徴とする請求項１に記載の破砕処理装置。
【請求項４】
前記固定破砕部材の複数の穴が、ほぼ中央部および下部に形成されることを特徴とする請求項２または３に記載の破砕処理装置。
【請求項５】
前記固定破砕部材が、複数のほぼ平面状の固定破砕板を有し、前記破砕室において開口部と対向する壁の中央が突出するように前記固定破砕板が配置され、
前記駆動手段の正転により回転駆動する破砕ロータの破砕刃に処理物を引掛けて送り込み、前記破砕刃と前記固定破砕板の孔との間で処理物を破砕し、当該孔から破砕された処理物を排出することを特徴とする請求項２ないし４の何れか一項に記載の破砕処理装置。
【請求項６】
前記固定破砕板の破砕ローラと対向する面に、軸方向に延びる１以上の凹部が形成されたことを特徴とする請求項５に記載の破砕処理装置。
【請求項７】
前記凹部が中央に向けて窪みが大きくなるように複数の段に形成されることを特徴とする請求項６に記載の破砕処理装置。
【請求項８】
前記固定破砕部材の断面形状が円弧状であり、前記破砕室において開口部と対向する壁の中央が突出するように前記固定破砕部材が配置され、
前記駆動手段の正転により回転駆動する破砕ロータの破砕刃に処理物を引掛けて送り込み、前記破砕刃と前記固定破砕板の孔との間で処理物を破砕し、当該孔から破砕された処理物を排出することを特徴とする請求項２ないし４の何れか一項に記載の破砕処理装置。
【請求項９】
前記連結部が、その下部において、破砕室の壁に連なり、かつ、下部に形成された穴に向かって下方に傾斜した舌部を有することを特徴とする請求項１ないし８の何れか一項に記載の破砕処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、機械加工などにより発生した切粉や、種々の廃棄物などを短時間で破砕処理する破砕処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、機械加工などにより多量に発生した切粉などの破砕対象物（処理物）を、切断して減容処理する破砕処理装置が知られている。このような破砕処理装置においては、回転筒体にその軸線から半径方向に螺旋状、或いは、所定間隔で形成された回転刃と、ケーシングに、上記回転刃と対向するように配置された固定刃とにより、切粉などの破砕対象物を切断している。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３３４３２１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の破砕処理装置においては、先端が鋭利な回転刃および固定刃が、回転筒体の回転により接近したときに、その隙間に入った破砕対象物を切断している。したがって、切粉など破砕対象物切断時に、ワークやピットなどの異物が混入するなど過負荷により、回転刃や固定刃が欠損ないし破損する場合がある。刃の欠損は、切断力の低下を招くため、刃の交換が必要となる。
同様に、従来の破砕処理装置においては、固定刃および回転刃により切粉を切断しているため、使用にしたがって、双方の刃先が「鈍り」、これが、切断力の低下を招いていた。このように、従来の破砕対象物を切断するタイプの破砕処理装置においては、特に刃のメンテナンス回数や費用が、無視できないほど大きいという問題点があった。
【０００５】
そこで、本発明者は、先端の鋭利な固定刃および回転刃を用いて破砕対象物を切断するのではなく、回転体の周囲に形成された突起状の破砕刃に、破砕対象物を引掛け、回転体の外側に配置された外側円筒に開けられた穴と協働して、破砕対象物を折り曲げ或いは引き延ばし、その繰り返しによって、破砕対象物を細かくする装置を提案している（特許文献１）。これにより、刃の欠損や破損のおそれを著しく小さくでき、かつ、刃の磨耗があっても処理能力がそれほど悪化しないような破砕処理装置を提供することができた。
【０００６】
しかしながら、破砕対象物に含まれる異物、たとえば、ワークの破片などが、固定刃および回転刃の間に挟まり、モータに過負荷を与えることでモータを損傷する可能性や、異物により固定刃が破損するおそれもある。このため、破砕対象物以外の異物を、破砕することなく適切に排出することが求められる。
【０００７】
本発明は、ワークなどの異物を適切に装置外に排出することができる破砕処理装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、円筒形の外周面に複数の破砕刃を設けた破砕ロータと、前記破砕ロータの外側に位置し、当該破砕ロータに形成された破砕刃と協働して処理物を破砕する固定破砕部材であって、複数の穴が形成された固定破砕部材と、前記破砕ロータの軸と連結され、前記破砕ロータを正転／逆転にて回転駆動するモータと、当該モータを駆動および制御する駆動手段とを有する破砕処理装置において、前記破砕処理装置が、側方から投入される処理物を受理するよう、破砕室の側面の一方に開口部を有し、前記開口部に、処理物を搬送する搬送手段と連結された連結部であって、両側および上側に壁を有し、かつ、下側の少なくとも一部に穴が形成された連結部が取り付けられ、前記固定破砕部材が、前記開口部に対向するように配置されるとともに、前記破砕ロータが、前記開口部と前記固定破砕部材との間に配置されたことを特徴とする破砕処理装置により達成される。
【０００９】
本発明によれば、金属切粉などの処理物が搬送手段から破砕室に送り込まれる際に、処理物に含まれる異物、たとえば、チップやワークの破片は、連結部の下方に形成された穴から落下する。したがって、破砕室において、破砕ロータの破砕刃および固定破砕部材の間に異物が送り込まれる前に、これを一次的に除去することが可能となる。
【００１０】
好ましい実施態様においては、前記駆動手段が、前記開口部を介して送り込まれた処理物を、破砕ロータの上部を通って固定破砕部材の側に送り込むように所定時間だけ正転するとともに、他の所定時間だけ逆転することを繰り返すようなシーケンスで作動し、かつ、過負荷を検出する検出回路を有し、当該過負荷の検出時に、前記駆動回路が、必要な時間モータを逆転するように構成されている。
【００１１】
或いは、駆動手段は、前記開口部を介して送り込まれた処理物を、破砕ロータの上部を通って固定破砕部材の側に送り込むように正転し、かつ、過負荷を検出する検出回路を有し、当該過負荷の検出時に、前記駆動回路が、必要な時間モータを逆転するように構成されていても良い。
【００１２】
これら実施態様によれば、破砕ロータの破砕刃および固定破砕部材の間に異物が送り込まれた場合であっても、過負荷が検出されて、モータが逆転し、異物を下の方向に戻す、つまり、開口部の方に戻す。これにより、当該異物を連結部の下方に形成された穴から落下させることが可能となる。
【００１３】
また、別の好ましい実施態様においては、固定破砕部材の複数の穴が、ほぼ中央部および下部に形成される。
たとえば、固定破砕部材は、複数のほぼ平面状の固定破砕板を有し、前記破砕室において開口部と対向する壁の中央が突出するように前記固定破砕板が配置され、前記駆動手段の正転により回転駆動する破砕ロータの破砕刃に処理物を引掛けて送り込み、前記破砕刃と前記固定破砕板の孔との間で処理物を破砕し、当該孔から破砕された処理物を排出する。
【００１４】
より好ましい実施態様においては、固定破砕板の破砕ローラと対向する面に、軸方向に延びる１以上の凹部が形成される。さらに、凹部が中央に向けて窪みが大きくなるように複数の段に形成されていても良い。このような構成を採用することにより、破砕ローラの軸を、固定破砕部材と近接して配置することができる。また、軸方向に凹部を設けて、面を多段に構成することにより、破砕ローラの破砕刃の先端と、固定破砕板との間で、処理物を破砕する面を大きくすることができる。このため、破砕効率をより高めることが可能となる。
【００１５】
或いは、固定破砕部材の断面形状が円弧状であり、前記破砕室において開口部と対向する壁の中央が突出するように前記固定破砕部材が配置され、前記駆動手段の正転により回転駆動する破砕ロータの破砕刃に処理物を引掛けて送り込み、前記破砕刃と前記固定破砕板の孔との間で処理物を破砕し、当該孔から破砕された処理物を排出するように構成されていても良い。
【００１６】
別の好ましい実施態様においては、連結部が、その下部において、破砕室の壁に連なり、かつ、下部に形成された穴に向かって下方に傾斜した舌部を有する。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態につき説明を加える。図１および図２は、それぞれ、本発明の本実施の形態にかかる破砕処理装置の正面図および平面図、図３は、図１のＡ−Ａ線断面図である。また、図４は、本実施の形態にかかる破砕処理装置の破砕室の詳細を示す断面図である
【００１８】
図１に示すように、本実施の形態にかかる破砕処理装置１０は、破砕部１２、取り付け台１６、モータ１８および操作盤２０を有している。取り付け台１６の下部には、処理物収容箱２２を配置することができ、処理装置１０から排出される、破砕処理が施された処理物を収容することができる。また、図２および図３に示すように、破砕処理装置１０の背面側の開口部１５には、コイルコンベア（図示せず）に、その一端が連結された、上方に傾斜して配置されたパイプ１００の他端に連結される連結部１４が設けられている。
【００１９】
図１および図２に示すように、破砕部１２は、支持フレーム２４、取り付け部２６、固定破砕板取り付けフレーム２８、固定破砕板３０−１、３０−２、および、破砕ロータ３４を備えている。
【００２０】
破砕機１２の背面側部には開口部１５が形成され、開口部１５に取り付けられた連結部１４には、開口部から背面側に延長された壁部（たとえば、符号６０参照）が形成され、かつ、後に詳述するように下部に穴６２が設けられている。連結部１４の背面に、その一端が取り付けられたパイプ１００の他端には、コイルコンベア（図示せず）が連結される。
【００２１】
コイルコンベア（図示せず）は、中空のパイプや、上面が開放されたＵ字或いはＶ字の部材の長手方向に、コイルを配設し、上記パイプや部材の一端に配置されたモータによりコイルを回転させ、コイルの回転により推力を生じさせて、内部の処理物を所定の方向に送り込むことができるようになっている。したがって、本実施の形態においても、コイルコンベアに設けられた投入口から投入された処理物が、パイプ１００に順次送り込まれることにより、パイプ１００内の処理物が、破砕機１２の背面の開口部１５に向けて順次押し出されていく。これにより、破砕部１２内の破砕室４６に処理物を送り込むことができる。
【００２２】
図３および図４により詳細に示すように、支持フレーム２４の内側には、固定破砕板取り付けフレーム２８が配置される。支持フレーム２４の、回転破砕刃の軸方向両端の内壁に、破砕板取り付けフレーム２８の外壁を整合させた上で、固定破砕板取り付けフレーム２８は、取り付けボルト４２により支持フレーム２４に固定される。
【００２３】
本実施の形態においては、固定破砕板取り付けフレーム２８に、２つの固定破砕板３０−１、３０−２（以下、これらを総称して「固定破砕板３０」とも称する。）が、側方で接するように横向きのＶ字状に取り付けられている。本実施の形態において、２つの固定破砕板３０−１、３０−２は、略９０°の角度を持って取り付けられているが、この角度に限定されるものではない。
【００２４】
図５に示すように、本実施の形態において、固定破砕板３０は、刃物鋼の板状の部材であり、複数の長孔３２を有する。本実施の形態において、長孔３２は、軸方向に長径を有し、かつ、軸方向の複数の列に沿って配置されている。軸に垂直な方向に隣接する長孔３２は、当該方向に、部分的に重複するような配置となっている。これは、後述するように、回転破砕刃３６に引掛けられた処理物が、長孔３２の周囲などに接触して、これにより、処理物が折り曲げられるような機会をより増やすために有効である。なお、長孔は、板状の部材を打ち抜くことにより形成することができる。
【００２５】
また、図３に示すように、固定破砕板支持部４０は、横向きのＶ字状の側面を有し、一方の固定破砕板３０−１の端部の内面に、他方の固定破砕版３０−２の側端面が整合した状態で、双方の固定破砕板３０−１、３０−２の外面が、固定破砕板支持部４０の側面と密着するようになっている。これにより、２つの固定破砕板３０−１、３０−２を、一組の固定破砕部材として使うことができる。
【００２６】
図６に示すように、本実施の形態において、破砕ロータ３４には、中実な刃物鋼の筒体の外周を削り出すことにより、当該外周面に、円周方向に複数の連続する山型の破砕刃３６が形成される。図３および図６から理解できるように、破砕刃３６の断面形状は、正転（時計回り）方向（図６（ｂ）の矢印Ｘ参照）、つまり、処理物の送り込み側に、破砕刃３６の先端部分が向くようになっている。破砕刃３６の破砕刃３６の断面形状を、このように構成することにより、破砕ロータ３４の正転時には、先端部分に、処理物が引っかかり易くなり、破砕ロータ３４の回転に伴って、固定破砕板３０の方に向けて移動される。
【００２７】
また、破砕ロータ３４の軸３８の一端は、モータ１８に連結されており、モータ１８の作動に伴って回転駆動される。たとえば、破砕ロータ３４の運転タクトは、正転（図３における時計回り）を４５秒間、逆転（図３における反時計回り）を５秒間に設定されている。無論、操作盤２０上のスイッチ等をオペレータが操作することにより、上記運転タクトは任意に調整することが可能である。また、本実施の形態において、モータ駆動回路（図示せず）にはショックリレーが接続されている。したがって、たとえば、チップやワークなどの異物が混入して、破砕刃３４と固定破砕板３０の内面との間に異物が挟まった状態となった場合など、過負荷により過電流がモータ駆動回路に流れた時には、ショックリレーがこれを検出し、５秒間、モータを逆転させるような設定となっている。この逆転させる時間も５秒に限定されるものではないことは言うまでもない。
【００２８】
破砕ロータ３４は、支持フレーム２４および固定破砕板取り付けフレーム２８のほぼ中央に設けられた穴を介して、その軸部３８がモータの軸に連結できるようになっている。
【００２９】
次に、本実施の形態における固定破砕板３０について説明する。固定破砕板３０−１および３０−２を下面で支持する固定破砕板支持部４０は、固定破砕板取り付けフレーム２８に固定され。固定破砕板取り付けフレーム２８の移動に伴って、たとえば上下方向（図３の符号２９参照）に動くことができる。これにより、破砕ロータ３４と固定破砕板３０との隙間を調整することができる。たとえば、固定破砕板取り付けフレーム２８を矢印２９の「ａ」方向にスライドさせることで、送り込み側において、固定破砕板３０−１と回転破砕刃３６との間隔を、比較的広げることができる。その一方、矢印「ｂ」側にスライドさせれば、送り込み側の固定破砕板３０−１と回転破砕刃３６との間隔を狭めることができる。このようにして、処理物の材質、形状により最適な破砕状態になるように、破砕ロータ３４と固定破砕板３０との間隔を調節することができる。本実施の形態において、上記スライドは上下にそれぞれ５ｍｍずつとなっている。
【００３０】
また、前述したように、本実施の形態においては、破砕処理装置１０の背面側に開口部１５が設けられ、当該開口部１５には連結部１４が取り付けられている。連結部１４は、
断面形状が、開口部１５と合致するように矩形或いは長方形であり、かつ、上部および両側部には、開口部１５の端、つまり、破砕室４６の壁から延びる壁部６０が形成される。これら壁部６０の内側（内壁）は、破砕室４６の内壁とほぼ滑らかに連なる。その一方、連結部１４の下部には穴６２が形成される。また、連結部１４の下部においても、破砕室４６の壁６３に連なり、かつ、穴６２に向かって下方に傾斜した舌部６４が設けられる。穴６２の下方には、異物収容箱６６を配置することができる。
【００３１】
このように構成された破砕処理装置１０の使用について、以下に説明する。始動の際に、操作者は、操作盤２０の始動スイッチを押して、モータ１８を駆動し、破砕ロータ３４を回転させる。このときに、運転タクトを調節しても良い。また、操作者は、コイルコンベア（図示せず）も作動して、コイルコンベアの投入口に、金属切粉などの処理物を投入する。
【００３２】
投入された処理物は、コイルコンベア中を通り抜け、パイプ１００に達する。コイルコンベアから処理物が順次送り込まれることにより、パイプ１００中の処理物も、順次、破砕処理装置１０の開口部１５に向かって送られる。このようにして、処理物は、破砕処理装置１０の破砕室４６に送り込まれる。
【００３３】
ここで、処理物である金属切粉は、互いに絡まりあった状態で、そのほとんどが、穴６２から落下することなく破砕室４６に送り込まれる。その一方、金属切粉に混入した異物、たとえば、チップやワークの破片は、切粉とは絡まっていないため、その重さにより、穴６２から落下する。穴６２の下部に、異物収容箱６６を設置しておけば、落下した異物をその中に収容することができる。
【００３４】
破砕室４６において、処理物は、破砕ロータ３４の破砕刃３６の先端に引掛かり、破砕ロータ３４の回転に伴って、送り込み側に向けて、順次送り込まれる。送り込まれた処理物は、固定破砕板３０の長孔３２の周囲などに接触することにより、引っ張られ、あるいは、折り曲げられ、場合によっては、引きちぎられる。モータの正転および逆転に伴って、上述した引っ張り、折り曲げ、引きちぎりが繰り返され、これにより、処理物が破砕される。破砕された処理物は、長孔３２を通って落下し、破砕処理物収容箱２２に収容される。
【００３５】
より詳細には、本実施の形態においては、処理物は、破砕刃３６の各々に引っかかり、或いは、隣接する破砕刃３６の間に挟まった状態で、まず、固定破砕板３０−１の側に送り込まれ、そこに形成された長孔３２と接触することにより、小さな断片に破壊され、長孔３２を通って落下する。同様に、固定破砕板３０−２の側においても、さらに、長孔３２と接触することで引っ張られ、また、折り曲げられる。したがって、回転破砕刃と固定破砕板との間で、処理物の切断は行われていないため、刃の破損等のおそれを著しく小さくすることが可能となる。
【００３６】
本実施の形態において、チップの破片などの異物が、穴６２から落下せず、破砕室４６に到達した場合を考える。この場合に、異物の多くは、金属切粉とともに、送り込み側、つまり、固定破砕板３０−１に向かって移動し、破砕刃３６と固定破砕刃３０−１との間に挟まれる。これにより、モータ１８の回転が妨げられて、過電流がモータ駆動回路に流れるため、モータ１８が逆転する。
【００３７】
モータ１８が逆転すると、挟まれていた異物は開口部１５に向かって戻され、その重力により落下するため、穴６２から落下する。本実施の形態において、破砕室４６の下側の壁６３に連なる舌部６４は下方に傾斜しているため、破砕室４６の下側に落下した異物も確実に穴６２から落下させることが可能となる。また、本実施の形態においては、処理物が側方（図１においては背面）から送り込まれる。このため、処理物が異物を含んだ場合に、当該処理物は、上側の固定破砕板３０−１の側に送り込まれる。したがって、モータ１８が逆転したときに、異物が、固定破砕板３０−１から離間して、破砕室４６の下側に落下し得る。
【００３８】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。第１の実施の形態においては、二つの固定破砕板３０−１、３０−２をＶ字状に取り付け、これを横向きにして利用している。これに対して、第２の実施の形態においては、断面形状がほぼ半円状の固定破砕部材１３０が利用されている。図７は、第２の実施の形態にかかる破砕処理装置の正面図、図８は、図７のＢ−Ｂ線断面図である。
【００３９】
図７および図８に示すように、この実施の形態においては、固定破砕板取り付けフレーム１２８に、断面形状が半円状の固定破砕部材１３０が挟持され、かつ、固定破砕刃取り付けフレーム１２８を支持フレーム２４に固定することにより、固定破砕部材１３０が取り付けられる。また、固定破砕部材１３０の両端は、ネジなどの取り付け部材により支持フレーム２４に固定される。さらに、固定破砕部材１３０の両端にはテーパが形成され、破砕室４６の内壁と連なるようになっている。
【００４０】
第２の実施の形態にかかる固定破砕部材１３０にも孔１３２が形成されるが、第２の実施の形態において、孔１３２の形状はほぼ円形である。また、第２の実施の形態においては、孔１３２は、固定破砕部材１３０の中央部および下部に形成されている。固定破砕部材１３０の上側には穴が形成されず、この領域において、回転破砕刃１３４の正転により、処理物を、より破砕室１４６の狭い方（つまり、固定破砕部材１３０と破砕ロータ１３４の回転破砕刃１３６の間隔が狭くなる方）に誘導する、いわゆる「くさび効果」が生じる。
【００４１】
この実施の形態においても、破砕処理装置１１０の背面側には開口部１５が形成され、開口部１５には連結部１４が取り付けられている。また、連結部１４の下部には穴６２が形成されている。これらの構成は第１の実施の形態と同様である。また、連結部の一端には、コイルコンベア（図示せず）から連なるパイプ１００の端部が連結されていることも、第１の実施の形態と同様である。
【００４２】
図９（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、本実施の形態にかかる破砕ロータ１３４の正面図および側面図である。第２の実施の形態においては、破砕ロータ１３４の外周面には、９０度の角度間隔で、回転破砕刃１３６が設けられている。それぞれの回転破砕刃１３６の断面形状において、正転方向に、その先端部分１３７が向くようになっている。また、刃の上側１３８は、破砕ロータの周とほぼ一致し、かつ、背面側１３９は、破砕ロータ１３４の周の接線と略一致するようになっている。
【００４３】
破砕ロータ１３４およびその回転破砕刃１３６がこのような形状を有することにより、破砕ロータ１３４の正転時に、その先端に処理物を引っ掛け、かつ、固定破砕部材１３０と接近した際に、その上側および固定破砕部材１３０にて、処理物を折り曲げ、引きちぎることが可能となる。
【００４４】
また、モータ１８の作動は第１の実施の形態と同様である。このように構成された破砕処理装置においても、コイルコンベア（図示せず）を作動して、その投入口に金属切粉などの処理物を投入することにより、処理物がコイルコンベア、パイプ１００および破砕処理装置１１０の開口部１５を通って、破砕室４６に送り込まれる。破砕室４６において、処理物は破砕ロータ１４６の破砕刃１３６の先端に引掛かり、破砕ロータ１３４の回転に伴って、送り込み側に向けて順次送り込まれる。送り込まれた処理物は、固定破砕板３０の孔１３２の周囲などに接触することにより、引っ張られ、あるいは、折り曲げられ、場合によっては、引きちぎられる。モータの正転および逆転によって、上記引っ張り、折り曲げ、引きちぎりが繰り返され、これにより、処理物が破砕される。破砕された処理物は、孔１３２を通って落下し、破砕処理物収容箱２２に収容される。
【００４５】
また、ワークやチップの破片などの異物が処理物に混入していた場合にも、一時的には、連結部１４の下部に形成された穴６２から落下する。また、穴６２から落下せずに破砕室４６に到達し、固定破砕部材１３０と破砕刃１３６との間に挟まった場合にも、第１の実施の形態と同様に、モータ１８の逆転により、異物は開口部１５に向かって戻され、その重力により落下するため、穴６２から落下する。
【００４６】
本発明は、以上の実施の形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で、種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることは言うまでもない。
たとえば、第１の実施の形態においては、破砕ロータ３４は中実な筒体を削り出して製造されているがこれに限定されるものではない。鋳造により一体成型されても良い。また、第２の実施の形態にかかる破砕ロータ１３４についても同様である。また、破砕ロータの破砕刃の形状も上記実施の形態に限定されず、他の形状（たとえば、図１０〜図１３参照）であっても良い。
【００４７】
さらに、前記実施の形態においては、破砕ロータ３４、１３４の運転タクトは、正転４５秒、逆転５秒、過負荷時の過電流検出後５秒となっているがこれに限定されるものではなく、処理物の状況や特性により最適な状態に変更しても良い。
また、前記実施の形態においては、破砕する処理物として金属切粉を例示したがこれに限定されず、他の処理物、たとえば、アルミなどを破砕することもできる。
【００４８】
さらに、前記第１の実施の形態において、上部に位置する固定破砕板３０−１の長穴３２が、固定破砕板３０−１の下部のみに形成されていても良い。
【００４９】
また、前記第１の実施の形態において、固定破砕板３０−１、３０−２は、それぞれ、表面が平坦な金属板から形成されているがこれに限定されるものではない。図１４は、本発明にかかる破砕処理装置のさらに他の例の断面図である。図１４に示すように、この破砕処理装置２１０は、固定破砕板２３０−１、２３０−２、および、破砕ローラ１３４を除き、第１の実施の形態の破砕処理装置１０と同様の構成を有している。この例にかかる破砕処理装置２１０の破砕ローラ１３４は、第２の実施の形態と同様の構成を有している。
【００５０】
固定破砕板２３０−１、２３０−２において、それぞれ、破砕ローラ１３４と対向する面に、破砕ローラ１３４の軸方向に延びる凹部が設けられる。この例では、前記軸方向に垂直な方向に両端から中央に向けて、徐々に窪みが大きくなるように、つまり、破砕ローラ１３４と対向する表面と前記軸との距離が大きくなるように、第１の凹部２３４および第２の凹部２３６が設けられている。
【００５１】
このような構成を採用することにより、破砕ローラ１３４の軸を、固定破砕板２３０−１および２３０−２と近接して配置することができる。また、軸方向に凹部を設けて、面を多段に構成することにより、破砕刃１３６の先端１３７と、固定破砕板２３０−１、２３０−２との間で、処理物を破砕する面を大きくすることができる。つまり、単一面ではなく、多段の面を作ることで、当該面の間（たとえば、第１の凹部２３４と第２の凹部２３６との間）の部分でも、処理物を破砕することができる。これにより、より効率的な破砕処理を実現することが可能となる。なお、上記例では、軸方向に２つの第１の凹部および第２の凹部を設けることにより、３段の面を構成しているが、段数はこれに限定されるものではない。
【００５２】
さらに、前記実施の形態においては、コイルコンベアおよび傾斜したパイプを利用して、破砕処理装置に処理物を送り込んでいるが、このような構成に限定されるものではない。たとえば、コイルコンベアなどの搬送手段を、破砕処理装置の連結部に接続しても良い。この場合、コイルコンベアを傾斜させて配置しても良いし、破砕処理装置の連結部の壁に対して水平に配置しても良い。
【００５３】
【発明の効果】
本発明によれば、ワークなどの異物を適切に装置外に排出することができる破砕処理装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の第１の実施の形態にかかる破砕処理装置の正面図である。
【図２】図２は、第１の実施の形態にかかる破砕処理装置の平面図である。
【図３】図３は、図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図４は、第１の実施の形態にかかる破砕処理装置の破砕室の詳細を示す断面図である。
【図５】図５は、第１実施の形態にかかる固定破砕刃を示す斜視図である。
【図６】図６は、第１の実施の形態にかかる破砕ロータを示す図であり、図６（ａ）は、正面図、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】図７は、第２の実施の形態にかかる破砕処理装置の正面図である。
【図８】図８は、図７のＢ−Ｂ線断面図である。
【図９】図９（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、本実施の形態にかかる破砕ロータの正面図および側面図である。
【図１０】図１０（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、破砕ロータの他の例を示す正面図および側面図である。
【図１１】図１１（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、破砕ロータの他の例を示す正面図および側面図である。
【図１２】図１２（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、破砕ロータの他の例を示す正面図および側面図である。
【図１３】図１３（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、破砕ロータの他の例を示す正面図および側面図である。
【図１４】図１４は、本発明にかかる破砕処理装置のさらに他の例の断面図である。
【符号の説明】
１０    破砕処理装置
１２    破砕部
１４    連結部
１５    開口部
１６    取り付け台
１８    モータ
２０    操作盤
２２    破砕処理物収容箱
２４    支持フレーム
２６    取り付け部
２８    固定破砕板取り付けフレーム
３０    固定破砕板
３２    孔
３４    破砕ロータ
３６    破砕刃
３８    回転軸
４０    固定破砕板支持部
４６    破砕室
【図１】
2004330020.tif 000003
【図２】
2004330020.tif 000004
【図３】
2004330020.tif 000005
【図４】
2004330020.tif 000006
【図５】
2004330020.tif 000007
【図６】
2004330020.tif 000008
【図７】
2004330020.tif 000009
【図８】
2004330020.tif 000010
【図９】
2004330020.tif 000011
【図１０】
2004330020.tif 000012
【図１１】
2004330020.tif 000013
【図１２】
2004330020.tif 000014
【図１３】
2004330020.tif 000015
【図１４】
2004330020.tif 000016