(57)【要約】【課題】本発明は、治具を金属で形成してその表面にポリテトラフルオロエチレンの皮膜を形成し、漏れをなくして離型性をよくすることを目的とする。【解決手段】本発明によるステータ用モールド治具は、少なくとも第１、第２モールド治具（１、１０）が金属より形成され、その表面にポリテトラフルオロエチレンの皮膜（３）を形成し、熱による変形の防止と離型性の向上を得る構成である。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
全体形状が凹状をなし外周に第１フランジ（４）を有する第１モールド治具（１）と、前記第１モールド治具（１）に対向させ全体形状が筒状をなすと共に第２フランジ（１２）を有する第２モールド治具（１０）と、前記第２モールド治具（１０）内を貫通し前記第１モールド治具（１）の第２段部（７）に係合すると共に円柱状をなす第３モールド治具（２１）とからなり、ステータ巻線（２０ｂ）を有するステータ（２０）を前記第１モールド治具（１）に保持し、前記第３モールド治具（２１）を前記ステータ（２０）内に挿入した状態で、前記第２モールド治具（１０）の内側にモールド樹脂（４０）を注入し、前記ステータ巻線（２０ｂ）とステータ（２０）をモールド成形するようにしたステータ用モールド治具において、少なくとも前記第１、第２モールド治具（１、１０）は、金属よりなり、前記金属の表面にポリテトラフルオロエチレンの皮膜（３）を形成したことを特徴とするステータ用モールド治具。
【請求項２】
前記第１、第２フランジ（４、１２）は、ボルト（１１）によって締結されることを特徴とする請求項１記載のステータ用モールド治具。
【請求項３】
前記金属は、アルミニウムよりなることを特徴とする請求項１又は２記載のステータ用モールド治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ステータ用モールド治具に関し、特に、治具を金属で形成してポリテトラフルオロエチレンの皮膜を形成することにより、型締め時の治具の変形を防止してモールド樹脂の漏れを防止し、かつ、成形後の離型性を良好とするための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、用いられていたこの種のステータ用モールド治具としては、一般に、ポリテトラフルオロエチレンで形成されたムクの樹脂製の型が採用されていた。
従って、型すなわち治具で型締めされたステータに対してモールド樹脂を挿入し、ステータとステータ巻線を固定するように成形していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のステータ用モールド治具は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、型すなわち治具全体がムクのテフロン（登録商標）自体で形成されていたため、温度変化によって寸法が変化することがあり、型締め時に注入したモールド樹脂が漏れることがあった。
【０００４】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、治具を金属で形成してポリテトラフルオロエチレンの皮膜を形成することにより、型締め時の治具の変形を防止してモールド樹脂の漏れを防止し、かつ、成形後の離型性を良好とするようにしたステータ用モールド治具を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明によるステータ用モールド治具は、全体形状が凹状をなし外周に第１フランジを有する第１モールド治具と、前記第１モールド治具に対向させ全体形状が筒状をなすと共に第２フランジを有する第２モールド治具と、前記第２モールド治具内を貫通し前記第１モールド治具の第２段部に係合すると共に円柱状をなす第３モールド治具とからなり、ステータ巻線を有するステータを前記第１モールド治具に保持し、前記第３モールド治具を前記ステータ内に挿入した状態で、前記第２モールド治具の内側にモールド樹脂を注入し、前記ステータ巻線とステータをモールド成形するようにしたステータ用モールド治具において、少なくとも前記第１、第２モールド治具は、金属よりなり、前記金属の表面にポリテトラフルオロエチレンの皮膜を形成した構成であり、また、前記第１、第２フランジは、ボルトによって締結される構成であり、また、前記金属は、アルミニウムよりなる構成である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図面と共に本発明によるステータ用モールド治具の好適な実施の形態について説明する。
図１において、符号１で示されるものは、全体形状が凹状をなし、貫通孔２を有する第１モールド治具であり、この第１モールド治具１はアルミニウム等の金属で形成され、その表面にはポリテトラフルオロエチレンで形成されたコーティングによる皮膜３が形成されている。
【０００７】
前記第１モールド治具１の外周位置には、第１フランジ４が形成されていると共に、この第１フランジ４にはねじ孔５が形成されている。
また、この第１モールド治具１の内面には、大径状の第１段部６及びこれよりも小径状の第２段部７が形成されている。この第２段部７は前記貫通孔２に直接連通している。
【０００８】
前記第１モールド治具１上には、全体形状が筒状をなす第２モールド治具１０がボルト１１を介して取付けられ、このボルト１１は第２モールド治具１０の第２フランジ１２に形成されたボルト用孔１３を貫通して前記ねじ孔５に螺入されている。
【０００９】
前記第１モールド治具１の第２段部７上には、全体形状が円柱状をなし後述のステータ２０を位置決めするための第３モールド治具２１が設けられ、この第３モールド治具２１の底部２１ａは前記第２段部７上に第１Ｏリング２２を介して係合している。
尚、前述の第２モールド治具１０は、第１モールド治具１と同様にアルミニウム等の金属で形成され、その表面に前記皮膜３が形成されている。尚、前記第３モールド治具２１は第１モールド治具１と同様にアルミニウム等の金属で形成して前記皮膜３を形成した同一構成でもよいが、ポリテトラフルオロエチレンのムクとして従来と同様の構成でも可である。
【００１０】
次に、前述の構成において、ステータ２０に各モールド治具１、１０及び２１を用いてモールド成形を行う場合、まず、第１モールド治具１の第１段部６上にステータ２０のステータ巻線２０ｂの下面２０ｂＡが載置されるようにステータ２０を設置する。
このステータ２０は、第２Ｏリング３０を介して前記第１モールド治具１上に載置され、第３モールド治具２１をステータ２０の内孔２０Ａを貫通させて第２段部７上に底部２１ａを当接して載置させる。
【００１１】
前記ステータ２０の周縁２０Ｂの下面は第２Ｏリング３０を介して第１モールド治具１上に載置され、このステータ２０の周縁２０Ｂの上面には、第３Ｏリング３１を介して前記第２モールド治具１０が載置されている。
【００１２】
前記第３モールド治具２１の上部近傍に形成された第４段部３２は、前記ステータ巻線２０ｂの上面２０ｂＢを抑える役割を有し、この第４段部３２によってステータ巻線２０ｂが位置決めされている。
また、第２モールド治具１０から挿入されたボルト１１（図では１本のみであるが、平面的にみると複数本設けられている）が第１モールド治具１のねじ孔５に螺入されていることにより、各モールド治具１、１０によってステータ２０が挟持かつ保持されている。
【００１３】
前述の状態において、第２モールド治具１０の上部に形成された開口１０Ａから流体状の樹脂からなるモールド樹脂４０を注入することにより、モールド樹脂４０はステータ２０及びステータ巻線２０ｂの隙間に入り込み、モールド成形が行われる。
注入した前記モールド樹脂４０が十分に固化した段階で、第３モールド治具２１を除去すると共に、ボルト１１を除去して各モールド治具１、１０を分解して除去すると、モールド成形されたステータ２０を得ることができる。
【００１４】
【発明の効果】
本発明によるステータ用モールド治具は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、モールド成形するための各治具の中の少なくとも第１、第２治具が、アルミニウム等の金属で形成され、その表面にポリテトラフルオロエチレンの皮膜が形成されていることにより、熱による変形が発生せず、かつ、離型性がよいため、モールド成形の歩留まりを従来よりも大幅に向上させることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるステータ用モールド治具を示す断面図である。
【符号の説明】
１　　第１モールド治具
３　　皮膜
４　　第１フランジ
６　　第１段部
７　　第２段部
１０　　第２モールド治具
１２　　第２フランジ
２０　　ステータ
２０ｂ　　ステータ巻線
２１　　第３モールド治具
【図１】
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