(57)【要約】【課題】　発光ダイオードを高密度に実装しても、隣接する導電性接着剤が接触しない、かつダイボンド強度が確保できる表示装置を提供すること。【解決手段】　基板２９と、その基板２９上に互いに離れて設けられた複数の電極３０，３１，３２と、各々の電極上に導電性接着剤３３を介して設けられた複数の発光ダイオード１２と、前記導電性接着剤３３を囲む様に前記基板２９上に設けられた絶縁層３４とを備え、前記絶縁層３４は前記導電性接着剤３３に対し濡れ性が悪い材質からなる事を特徴とする。【選択図】　　　　図６
2004126622.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、その基板上に互いに離れて設けられた複数の電極と、各々の電極上に導電性接着剤を介して設けられた複数の発光ダイオードと、前記導電性接着剤を囲む様に前記基板上に設けられた絶縁層とを備え、前記絶縁層は前記導電性接着剤に対し濡れ性が悪い材質からなる事を特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記絶縁層は、前記電極の間を埋めるように前記基板上に形成され、前記絶縁層の厚さは、前記電極の厚さと等しいかそれよりも厚く形成されたことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は複数の発光ダイオードを基板上に配置した表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
　従来、ディスプレイ装置用の表示装置が例えば特許文献１に開示され、それを図７の断面図に従い説明する。基板４１上に電極４２が互いに離れて形成され、電極４２上に導電性接着剤４３を介して発光ダイオード４４が載置され、表示装置４５が構成されている。この様に７個の発光ダイオード４４（図７では３個を図示）が直線上に載置された表示装置４５では通常、各発光ダイオード４４への駆動電圧を供給するＩＣ（集積回路素子）の構造が簡単になる様に、アノードコモンとして配線されている。
【０００３】
　すなわち、発光ダイオード４４のアノード電極を金属細線４６を介して共通電極（図示せず）に配線し、カソード電極を各々の電極４２と接続し、各電極４２と外部電源を接続している。そして、表示装置４５の上方に棒状レンズ（図示せず）を介してカメラのフィルム４７を設け、図７の紙面に直交する方向にフィルム４７を移動させ、各々の発光ダイオード４４を選択的に点灯させている。その結果、フィルム４７に例えば縦７ドット×横５ドットの数字が６個露光され、９４０９１６の様な日付が表示可能となる。
【特許文献１】特開昭５６−１７３８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
　　上述の装置に於て、フィルム４７上の数字はドットピッチが小さい程、表示品質がよい。そこで本発明者は、表示品質的に実用上支障のないドットピッチＨが０．４５ｍｍの表示装置を製造した。この表示装置４５に於て、発光ダイオード４４の幅は０．３ｍｍ、電極４２の幅は０．３５ｍｍである。しかし、隣接する導電性接着剤４３同士が接触し、不所望の発光ダイオード４４も点灯する欠点がある。原因は、導電性接着剤４３が周囲に拡がり、Ｇ点で短絡するからである。この欠点を解消するために、導電性接着剤４３の塗布量を減らせば、ダイボンド強度が低下し発光ダイオード４４が剥離する欠点が生じる。
【０００５】
　上述の様に従来の装置では、導電性接着剤同士の接触を防止し、かつダイボンドの強度を確保するには、ドットピッチＨを０．６５ｍｍ以上にせざるを得なかった。また、発光ダイオードを高密度実装するために、モノリシック型発光ダイオードを用いる事も考えられるが、コストが高くなるために採用出来ない。故に本発明はこの様な従来の欠点を考慮して、発光ダイオードを高密度に実装（ドットピッチが小さいこと）しても、隣接する導電性接着剤が接触しない、かつダイボンド強度が確保出来る、コストの安い表示装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
　本発明は、基板と、基板上に互いに離れて設けられた複数の電極と、各々の電極上に導電性接着剤を介して設けられた複数の発光ダイオードと、導電性接着剤を囲む様に基板上に設けられた絶縁層とを備え、絶縁層は導電性接着剤に対し濡れ性が悪い材質から選択するものである。
【０００７】
　また、前記絶縁層は、前記電極の間を埋めるように前記基板上に形成され、前記絶縁層の厚さは、前記電極の厚さと等しいかそれよりも厚く形成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
　導電性接着剤を囲む絶縁層は導電性接着剤に対し濡れ性が悪い。故に、導電性接着剤は絶縁層にはじかれるので、周囲への拡がりが抑止され、隣接する導電性接着剤が接触する事を防止出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
　以下に本発明の参考第１実施例を図１乃至図３に従い説明する。図１は本実施例に係る表示装置の平面図、図２は図１のＡ部詳細図、図３は図２のＢＢ断面図である。これらの図に於て、基板１は例えばガラスエポキシ樹脂からなり、大きさは縦が８ｍｍ、横が１１ｍｍ、厚さが１ｍｍである。基板１には取付け用の孔２が２個形成されている。
【００１０】
　基板１の表面上に８個の導電パターン３〜１０が形成され、各々の導電パターン３〜１０の端には互いに離れて電極３ａ〜１０ａが形成され、他端には端子部３ｂ〜１０ｂが形成されている。導電パターン３〜１０は銅箔等からなり、電極３ａ〜１０ａはその銅箔上にニッケル層と金層からなるメッキ層が施されたものであり、全体の厚さは３０〜５０μｍである。電極３ａ〜９ａの大きさは例えば横Ｃが約０．３５ｍｍ、縦Ｄが約０．５ｍｍであり、そのピッチＥは約０．４５ｍｍである。
【００１１】
　導電性接着剤１１は例えば銀ペースト等からなり、電極３ａ〜９ａ上に固着されている。発光ダイオード１２は導電性接着剤１１上に載置固着されている。具体的には、加熱された電極３ａ〜９ａ上に導電性接着剤１１が配置されペースト状になっている。そしてチップマウンタ（図示せず）により保持された発光ダイオード１２がペースト状の導電性接着剤１１上に配置され加圧される事により固着されている。
【００１２】
　発光ダイオード１２は例えば燐化ガリウムからなり、裏面電極１３上にＮ型層１４とＰ型層１５と表面電極１６が積層され、例えば約５８５ｎｍのアンバー色を発光するものである。裏面電極１３は数μｍの厚さの金からなり、Ｎ型層１４の裏面全体に形成してもよく、又は蜂の巣状に形成してもよい。またＮ型層１４は不純物濃度の異なる複数のＮ型エピタキシャル層を積層してもよい。この様にして構成された発光ダイオード１２は１辺が約０．３ｍｍの略立方体である。
【００１３】
　本実施例に於て特徴的な事は、電極３ａ〜９ａに於て、発光ダイオードの下方に部分的に位置する抜きパターン１７が形成されている事である。すなわち、抜きパターン１７は図２の様に平面から見れば、電極３ａ〜９ａの中心を対称に１対の略台形状のものが抜かれ、この部分に電極の材料は存在しない。
【００１４】
　そして抜きパターン１７を埋める様に、導電性接着剤１１が設けられている。各々の発光ダイオード１２の表面電極１６と電極１０ａとの間に７本の金属細線１８が配線されている。これらの部材により、本実施例の表示装置１９が構成されている。
【００１５】
　次に表示装置１９の製造について述べる。上述の様に、加熱されたペースト状の導電性接着剤１１上に発光ダイオード１２が加圧され、導電性接着剤１１は周囲に押し拡げられる。しかし、電極３ａ〜９ａに設けられた抜きパターン１７の中に、導電性接着剤１１が注ぎ込まれ、上述の押し拡げる力は抜きパターン１７の段差により抑止される。
【００１６】
　その結果、導電性接着剤１１の周囲部分２０は電極３ａ〜９ａ上の範囲にとどまり、基板１に垂れ落ちる事が防止される。故に、導電性接着剤１１は周囲への拡がりが抑止され、隣接する電極の間隔Ｅが例え０．４５ｍｍと小さくとも、隣接する導電性接着剤１１同士が接触する事はない。また、抜きパターン１７により導電性接着剤１１の溜まりが出来るので、導電性接着剤１１の塗布量を十分な量に維持出来るから、ダイボンドの強度も確保される。
【００１７】
　次に表示装置１９の動作を述べる。表示装置１９は図３に示す様に、その上方に集光用の棒状レンズ（図示せず）を介してカメラのフィルム２１が設けられている。端子部３ｂ〜１０ｂに接続されたＩＣ（集積回路素子）からの駆動電圧により、７個の発光ダイオード１２（図３では３個を図示）は選択的に点灯する。その点灯と同時にフィルム２１は紙面に直交する方向に移動し、フィルム２１上に例えば縦７ドット×横５ドットの数字が６個露光され、例えば９４０９１７の様な日付が記録される。この数字表示に於て縦７ドットの各々のピッチは、０．４５ｍｍと小さいので、フィルム２１上の表示品質は実用上支障のない程度のものが得られる。
【００１８】
　更に、抜きパターンの形状の異なる本発明の参考第２実施例を図４と図５に従い説明する。図４は本実施例に係る表示装置の要部平面図、図５は図４のＦＦ断面図である。これらの図に於て、抜きパターン２２は平面から見れば、電極２３ａ〜２５ａの中心を対称に１対の３角形状のものに抜かれている。この様に抜きパターン２２は発光ダイオード１２の下方に部分的に位置する様に形成されている。そして、抜きパターン２２を埋める様に導電性接着剤２６が設けられている。
【００１９】
　この表示装置２７の製造に於て、ペースト状の導電性接着剤２６上に発光ダイオード１２が加圧され、導電性接着剤２６は押し拡げられる。しかし、電極２３ａ〜２５ａに設けられた抜きパターン２２の中に、導電性接着剤２６が注ぎ込まれ、上述の押し拡げる力は抜きパターン２２の段差により抑止される。その結果導電性接着剤２６の周囲部分２８は周囲への拡がりが抑止される。
【００２０】
　最後に、第１実施例や第２実施例よりもコストは高くなるが、導電性接着剤の横への拡がり抑止力が大きい第３実施例（本発明の実施例）を図６に従い説明する。図６は本実施例に係る表示装置の要部断面図である。この図６に於て、ガラスエポキシ樹脂等からなる基板２９の上に、厚さ３０〜５０μｍの銅箔等からなる電極３０、３１、３２が形成されている。各々の電極３０、３１、３２上に例えば銀ペーストからなる導電性接着剤３３を介して発光ダイオード１２が固着されている。
【００２１】
　絶縁層３４は導電性接着剤３３を囲み、電極３０、３１、３２の隙間を埋める様に基板２９上に形成されている。絶縁層３４の厚さは電極３０、３１、３２の厚さと等しいか又はそれより厚く形成される事が望ましい。絶縁層３４は導電性接着剤３３（銀ペースト等）に対し濡れ性が悪い材質から選択され、例えば２〜１０％重量比のエポキシ樹脂微粉末が混入された感光性レジスト（ポリけい皮酸系ホトレジスト又は環化ゴム系ホトレジスト又はキノンジアザイド系ホトレジスト）が用いられる。
【００２２】
　この表示装置３５の製造に於て、ペースト状の導電性接着剤３３上に発光ダイオード１２が加圧され、導電性接着剤３３は押し拡げられる。しかし、導電性接着剤３３を囲む様に形成された絶縁層３４は、導電性接着剤３３に対し濡れ性が悪い。故に、導電性接着剤３３の周囲部分３６は絶縁層３４にはじかれるので、周囲への拡がりが抑止され、隣接する導電性接着剤３３同士が接触する事を防止出来る。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
　　カメラのフィルムに日付を記録するための表示装置に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の参考第１実施例に係る表示装置の平面図である。
【図２】図１のＡ部詳細図である。
【図３】図２のＢＢ断面図である。
【図４】本発明の参考第２実施例に係る表示装置の要部平面図である。
【図５】図４のＦＦ断面図である。
【図６】本発明の実施例に係る表示装置の要部平面図である。
【図７】従来の表示装置の要部平面図である。
【符号の説明】
【００２５】
　１　基板
　３ａ，４ａ，５ａ，６ａ，７ａ，８ａ，９ａ，１０ａ　電極
　１１　導電性接着剤
　１２　発光ダイオード
　３４　絶縁層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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