(57)【要約】【課題】機器の縮小化を可能とするとともに、据付時間を削減し、品質保証処理を容易とするガス絶縁開閉装置を得る。【解決手段】絶縁ガスを封入した金属容器１に収納される接続導体２ａと、接続導体２ａを複数の電力ケーブル４ａ，４ｂに接続するケーブルコーン３ａ，３ｂとを備え、金属容器１をケーブルコーン３ａ，３ｂに共通の一体構造として形成し、ケーブルコーン３ａ，３ｂを共通の金属容器１に設けることにより、機器の縮小化を可能とするとともに、据付時間を削減し、品質保証処理を容易とすることを可能にする。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁ガスを封入した導電性容器に収納される導電部と、前記導電部を複数の電力ケーブルに分岐して接続する第１および第２のケーブル接続部とを備え、前記導電性容器を前記第１および第２のケーブル接続部に共通の一体構造として形成し、前記第１および第２のケーブル接続部を前記共通の導電性容器に設けたことを特徴とするガス絶縁開閉装置。
【請求項２】
絶縁ガスを封入した導電性容器に収納される導電部と、前記導電部を複数の電力ケーブルに分岐して接続する第１および第２のケーブル接続部とを備え、前記導電性容器を前記第１および第２のケーブル接続部に共通の一体構造として形成し、前記第１および第２のケーブル接続部を前記共通の導電性容器に設けるとともに、前記第１のケーブル接続部を前記導電性容器に突出して設けられた第１のフランジ部に設け、前記第２のケーブル接続部を前記導電性容器に前記第１のフランジ部と直角方向に突出して設けられた第２のフランジ部に設けたことを特徴とするガス絶縁開閉装置。
【請求項３】
絶縁ガスを封入した導電性容器に収納される導電部と、前記導電部を複数の電力ケーブルに分岐して接続する第１および第２のケーブル接続部とを備え、前記導電性容器を前記第１および第２のケーブル接続部に共通の一体構造として形成し、前記第１および第２のケーブル接続部を前記共通の導電性容器に設けるとともに、前記第１および第２のケーブル接続部を前記導電性容器に突出して設けられたフランジ部に並設したことを特徴とするガス絶縁開閉装置。
【請求項４】
前記導電部と前記ケーブル接続部との間に導体部片を着脱自在に挿入したことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のガス絶縁開閉装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ガス絶縁開閉装置、特に、絶縁ガスを封入した導電性容器に収納される導電部と、前記導電部を複数の電力ケーブルに分岐して接続する複数のケーブル接続部とを備えたガス絶縁開閉装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４は、従来技術によるガス絶縁開閉装置におけるケーブル接続部を示す配置図である。
図において、１Ａ，１Ｂは相分離機器の外被を構成する金属容器、２ａは金属容器１Ａ，１Ｂに収容され相分離機器の導電部を構成する接続導体、３ａ，３ｂはケーブルコーンからなるケーブル接続部、４ａ，４ｂはそれぞれ別々の電力回線を構成する電力ケーブルである。
【０００３】
従来技術ではこのように、金属容器１Ａ，１Ｂ、接続導体２ａ，２ｂ、ケーブルコーン３ａ，３ｂ、電力ケーブル４ａ，４ｂがそれぞれ電力回線を構成する電力ケーブル４ａ，４ｂの数だけ配置されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のガス絶縁開閉機器装置では、電力ケーブル４ａ，４ｂの数だけ金属容器１Ａ，１Ｂと接続導体２ａ，２ｂがそれぞれ配置されていたため、上記各装置を接続する部品が多く接続作業が増加していた。
したがって、機器全体が肥大化するとともに、据付期間が長くなり、接続作業の増加が品質悪化につながるという問題点があった。
また、電力ケーブルの張り替え、電力ケーブルの耐電圧試験、ガス絶縁開閉機器の耐電圧試験の度に金属容器を解放する必要があるが、その際必要となるガス処理時間はガス容量が大きいために長くかかった。
【０００５】
この発明は、上記のような問題点を解決して、機器の縮小化を可能とするとともに、据付時間を削減し、品質保証処理を容易とするガス絶縁開閉装置を得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
第１の発明に係るガス絶縁開閉装置では、絶縁ガスを封入した導電性容器に収納される導電部と、前記導電部を複数の電力ケーブルに分岐して接続する第１および第２のケーブル接続部とを備え、前記導電性容器を前記第１および第２のケーブル接続部に共通の一体構造として形成し、前記第１および第２のケーブル接続部を前記共通の導電性容器に設けたものである。
【０００７】
第２の発明に係るガス絶縁開閉装置では、絶縁ガスを封入した導電性容器に収納される導電部と、前記導電部を複数の電力ケーブルに分岐して接続する第１および第２のケーブル接続部とを備え、前記導電性容器を前記第１および第２のケーブル接続部に共通の一体構造として形成し、前記第１および第２のケーブル接続部を前記共通の導電性容器に設けるとともに、前記第１のケーブル接続部を前記導電性容器に突出して設けられた第１のフランジ部に設け、前記第２のケーブル接続部を前記導電性容器に前記第１のフランジ部と直角方向に突出して設けられた第２のフランジ部に設けたものである。
【０００８】
第３の発明に係るガス絶縁開閉装置では、絶縁ガスを封入した導電性容器に収納される導電部と、前記導電部を複数の電力ケーブルに分岐して接続する第１および第２のケーブル接続部とを備え、前記導電性容器を前記第１および第２のケーブル接続部に共通の一体構造として形成し、前記第１および第２のケーブル接続部を前記共通の導電性容器に設けるとともに、前記第１および第２のケーブル接続部を前記導電性容器に突出して設けられたフランジ部に並設したものである。
【０００９】
第４の発明に係るガス絶縁開閉装置では、第１ないし第３の発明において、前記導電部と前記ケーブル接続部との間に導体部片を着脱自在に挿入したものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
この発明による実施の形態１を図１について説明する。図１は実施の形態１における構成を示す側面図である。
図において、１は相分離機器の外被を構成する金属容器、２ａは金属容器１に収容され相分離機器の導電部を構成する接続導体、３ａ，３ｂはケーブルコーンからなるケーブル接続部、４ａ，４ｂはそれぞれ別々の電力回線を構成する電力ケーブルである。
接続導体２ａは金属容器１に収納された開閉機器（図示せず）に接続されている。
金属容器１には、突出して形成されたフランジ部１ａとフランジ部１ａに対し直角方向に突出して形成されたフランジ部１ｂが設けられており、これらのフランジ部１ａおよび１ｂを含む金属容器１の主体は溶接等により一体構造とされ着脱分解が不可能な単一の構造体を形成している。但し、フランジ部１ａ，１ｂ等に設けた個別の蓋体などは着脱が可能となっている。
【００１１】
金属容器１のフランジ部１ａにはケーブルコーン３ａからなるケーブル接続部が設けられ、フランジ部１ｂにはケーブルコーン３ｂからなるケーブル接続部が設けられている。
金属容器１に収容された接続導体２ａは、ケーブルコーン３ａからなるケーブル接続部を介して第１の電力回線を構成するケーブル４ａに接続され、また、ケーブルコーン３ｂからなるケーブル接続部を介して第２の電力回線を構成するケーブル４ｂに接続される。
【００１２】
このように、二つのケーブルコーン３ａ，３ｂからなるケーブル接続部が共通の金属容器１内に配置されることで、機器の縮小化を可能とし、また、接続作業を低減することで、据付時間を削減し、品質保証処理作業を容易とするガス絶縁開閉装置を得ることができる。
【００１３】
この発明による実施の形態１によれば、絶縁ガスを封入した金属容器１からなる導電性容器に収納される接続導体２ａからなる導電部と、前記接続導体２ａからなる導電部をそれぞれ別々の電力回線を構成する複数の電力ケーブル４ａ，４ｂに分岐して接続するケーブルコーン３ａ，３ｂからなる第１および第２のケーブル接続部とを備え、前記金属容器１からなる導電性容器を前記ケーブルコーン３ａ，３ｂからなる第１および第２のケーブル接続部に共通の一体構造として形成し、前記ケーブルコーン３ａ，３ｂからなる第１および第２のケーブル接続部を前記共通の金属容器１からなる導電性容器に設けるとともに、前記ケーブルコーン３ａからなる第１のケーブル接続部を前記金属容器１からなる導電性容器に突出して設けられた第１のフランジ部１ａに設け、前記ケーブルコーン３ｂからなる第２のケーブル接続部を前記金属容器１からなる導電性容器に前記第１のフランジ部１ａと直角方向に突出して設けられた第２のフランジ部１ｂに設けたので、第１および第２のケーブル接続部に共通の一体構造として形成した共通の導電性容器における第１および第２のフランジ部に第１および第２のケーブル接続部を設けることにより、機器の縮小化を可能とするとともに、据付時間を削減し、品質保証処理を容易とするガス絶縁開閉装置を得ることができる。
【００１４】
実施の形態２．
この発明による実施の形態２を図２について説明する。図２は実施の形態２における構成を示す側面図である。
この実施の形態２において、ここで説明する特有の構成以外の構成については、先に説明した実施の形態１における構成と同様の構成を有し、同様の作用を奏するものである。
【００１５】
図において、１は相分離機器の外被を構成する金属容器、２ａは金属容器１に収容され相分離機器の導電部を構成する接続導体、３ａ，３ｂはケーブルコーンからなるケーブル接続部、４ａ，４ｂはそれぞれ別々の電力回線を構成する電力ケーブルである。
接続導体２ａは金属容器１に収納された開閉機器（図示せず）に接続されている。
金属容器１には、突出して形成されたフランジ部１ａが設けられており、このフランジ部１ａを含む金属容器１全体は溶接等により一体構造とされ単一の構造体を形成している。
【００１６】
金属容器１のフランジ部１ａにはケーブルコーン３ａ，３ｂからなるケーブル接続部が並設して配置されている。
金属容器１に収容された接続導体２ａは、ケーブルコーン３ａからなるケーブル接続部を介して第１の電力回線を構成するケーブル４ａに接続され、また、ケーブルコーン３ｂからなるケーブル接続部を介して第２の電力回線を構成するケーブル４ｂに接続される。
【００１７】
このように二つのケーブルコーン３ａ，３ｂが共通の金属容器１内に配置されることで、機器の縮小化を可能とし、また、接続作業を低減することで、据付時間を削減し、品質保証処理作業を容易とするガス絶縁開閉装置を得ることができる。
【００１８】
図１に示す実施の形態１との違いは、電力ケーブル４ａ，４ｂの引き出し方向であり、図２に示すこの実施の形態２では、電力ケーブル４ａ，４ｂの引き出し方向を同一とすることで、金属容器１の直径は大きくなるが、電力ケーブルを曲げる必要が無くなる。
【００１９】
この発明による実施の形態２によれば、絶縁ガスを封入した金属容器１からなる導電性容器に収納される接続導体２ａからなる導電部と、前記接続導体２ａからなる導電部を複数の電力ケーブル４ａ，４ｂに分岐して接続するケーブルコーン３ａ，３ｂからなる第１および第２のケーブル接続部とを備え、前記金属容器１からなる導電性容器を前記ケーブルコーン３ａ，３ｂからなる第１および第２のケーブル接続部に共通の一体構造として形成し、前記第１および第２のケーブル接続部を前記共通の導電性容器に設けるとともに、前記ケーブルコーン３ａ，３ｂからなる第１および第２のケーブル接続部を前記金属容器１からなる導電性容器に突出して設けられたフランジ部１ａに並設したので、第１および第２のケーブル接続部に共通の一体構造として形成した共通の導電性容器におけるフランジ部に第１および第２のケーブル接続部を並設することにより、機器の縮小化を可能とするとともに、据付時間を削減し、品質保証処理を容易とするガス絶縁開閉装置を得ることができる。
【００２０】
実施の形態３．
この発明による実施の形態３を図３について説明する。図３は実施の形態３における構成を示す側面図である。
この実施の形態３において、ここで説明する特有の構成以外の構成については、先に説明した実施の形態１および実施の形態２における構成と同様の構成を有し、同様の作用を奏するものである。
【００２１】
図において、１は相分離機器の外被を構成する金属容器、２ａは金属容器１に収容され相分離機器の導電部を構成する接続導体、３ａ，３ｂはケーブルコーンからなるケーブル接続部、４ａ，４ｂはそれぞれ別々の電力回線を構成する電力ケーブル、５ａは接続導体２ａとケーブルコーン３ａとの間に着脱自在に挿入接続された着脱導体、５ｂは接続導体２ａとケーブルコーン３ｂとの間に着脱自在に挿入接続された着脱導体である。
接続導体２ａは金属容器１に収納された開閉機器（図示せず）に接続されている。
金属容器１には、フランジ部１ａが設けられており、このフランジ部１ａを含む金属容器１全体は溶接等により一体構造とされて単一の構造体を形成している。
【００２２】
金属容器１に収容された接続導体２ａは、ケーブルコーン３ａからなるケーブル接続部を介して第１の電力回線を構成するケーブル４ａに接続され、また、ケーブルコーン３ｂからなるケーブル接続部を介して第２の電力回線を構成するケーブル４ｂに接続される。
【００２３】
そして、着脱導体５ａ，５ｂのいずれかを取り外すことにより、ケーブル４ａによって構成される第１の電力回線、または、ケーブル４ｂによって構成される第２の電力回線のいずれか一方が電力系統から切り離される。
【００２４】
このように二つのケーブルコーン３ａ，３ｂが共通の金属容器１内に配置されることで、機器の縮小化を可能とし、また、接続作業を低減することで、据付時間を削減し、品質保証処理作業を容易とするガス絶縁開閉装置を得ることができる。
また、電力ケーブルの接続部に着脱導体５ａ，５ｂを挿入することにより、電力ケーブルに不具合発生した場合にも着脱導体を取外すことで、その電力ケーブル回線を電力系統から容易に切り離すことができる。
【００２５】
この発明による実施の形態３によれば、絶縁ガスを封入した金属容器１からなる導電性容器に収納される接続導体２ａからなる導電部と、前記接続導体２ａからなる導電部を複数の電力ケーブル４ａ，４ｂに分岐して接続するケーブルコーン３ａ，３ｂからなる第１および第２のケーブル接続部とを備え、前記金属容器１からなる導電性容器を前記ケーブルコーン３ａ，３ｂからなる第１および第２のケーブル接続部に共通の一体構造として形成し、前記ケーブルコーン３ａ，３ｂからなる第１および第２のケーブル接続部を前記共通の金属容器１からなる導電性容器に設けたものにおいて、前記接続導体２ａからなる導電部と前記ケーブルコーン３ａ，３ｂからなる第１および第２のケーブル接続部との間に着脱導体５ａ，５ｂからなる導体部片を着脱自在に挿入したので、機器の縮小化を可能とするとともに、据付時間を削減し、品質保証処理を容易とすることができ、しかも、電力ケーブル回線の電力系統からの切離しを容易に行えるガス絶縁開閉装置を得ることができる。
【００２６】
前述した実施の形態１ないし実施の形態３においては、それぞれ相分離機器として構成されたガス絶縁開閉装置について述べたが、これらのガス絶縁開閉装置を３相一括機器として構成することもできる。
３相一括機器として構成する場合には、図１に示す実施の形態１を例にとれば、金属容器１のフランジ部１ａに第１の電力回線を構成する電力ケーブル４ａに対するケーブルコーン３ａからなる各相のケーブル接続部が互いに絶縁状態を保って３本並設され、フランジ部１ｂには第２の電力回線を構成する電力ケーブル４ｂに対するケーブルコーン３ｂからなる各相のケーブル接続部が互いに絶縁状態を保って３本並設される。
【００２７】
以上のように、この発明による実施の形態によれば、二つのケーブルコーン３ａ，３ｂが共通の金属容器１内に配置されることで、機器の縮小化を可能とし、また、接続作業を低減することで、据付時間を削減し、品質保証処理作業を容易とするガス絶縁開閉装置を得ることができる。
【００２８】
【発明の効果】
第１の発明によれば、絶縁ガスを封入した導電性容器に収納される導電部と、前記導電部を複数の電力ケーブルに分岐して接続する第１および第２のケーブル接続部とを備え、前記導電性容器を前記第１および第２のケーブル接続部に共通の一体構造として形成し、前記第１および第２のケーブル接続部を前記共通の導電性容器に設けたので、第１および第２のケーブル接続部に共通の一体構造として形成した共通の導電性容器に第１および第２のケーブル接続部を設けることにより、機器の縮小化を可能とするとともに、据付時間を削減し、品質保証処理を容易とするガス絶縁開閉装置を得ることができる。
【００２９】
第２の発明によれば、絶縁ガスを封入した導電性容器に収納される導電部と、前記導電部を複数の電力ケーブルに分岐して接続する第１および第２のケーブル接続部とを備え、前記導電性容器を前記第１および第２のケーブル接続部に共通の一体構造として形成し、前記第１および第２のケーブル接続部を前記共通の導電性容器に設けるとともに、前記第１のケーブル接続部を前記導電性容器に突出して設けられた第１のフランジ部に設け、前記第２のケーブル接続部を前記導電性容器に前記第１のフランジ部と直角方向に突出して設けられた第２のフランジ部に設けたので、第１および第２のケーブル接続部に共通の一体構造として形成した共通の導電性容器における第１および第２のフランジ部に第１および第２のケーブル接続部を設けることにより、機器の縮小化を可能とするとともに、据付時間を削減し、品質保証処理を容易とするガス絶縁開閉装置を得ることができる。
【００３０】
第３の発明によれば、絶縁ガスを封入した導電性容器に収納される導電部と、前記導電部を複数の電力ケーブルに分岐して接続する第１および第２のケーブル接続部とを備え、前記導電性容器を前記第１および第２のケーブル接続部に共通の一体構造として形成し、前記第１および第２のケーブル接続部を前記共通の導電性容器に設けるとともに、前記第１および第２のケーブル接続部を前記導電性容器に突出して設けられたフランジ部に並設したので、第１および第２のケーブル接続部に共通の一体構造として形成した共通の導電性容器におけるフランジ部に第１および第２のケーブル接続部を並設することにより、機器の縮小化を可能とするとともに、据付時間を削減し、品質保証処理を容易とするガス絶縁開閉装置を得ることができる。
【００３１】
第４の発明によれば、第１ないし第３の発明において、前記導電部と前記ケーブル接続部との間に導体部片を着脱自在に挿入したので、機器の縮小化を可能とするとともに、据付時間を削減し、品質保証処理を容易とすることができ、しかも、電力ケーブル回線の電力系統からの切離しを容易に行えるガス絶縁開閉装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による実施の形態１におけるケーブルヘッド部の構成を示す側断面図である。
【図２】この発明による実施の形態２におけるケーブルヘッド部の構成を示す側断面図である。
【図３】この発明による実施の形態３におけるケーブルヘッド部の構成を示す側断面図である。
【図４】従来技術におけるケーブルヘッド部の構成を示す側断面図である。
【符号の説明】
１ａ，１ｂ　金属容器、２ａ，２ｂ　接続導体、３ａ，３ｂ　ケーブルコーン、４ａ，４ｂ　電力ケーブル、５ａ，５ｂ　着脱導体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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