(57)【要約】【課題】ホルダを保護し長時間連続して使用できるサンドブラスト用ノズル装置を提供する。【解決手段】先端からブラスト粒子を噴出するノズル１０と、両端が内部で連通した中空筒状に形成され、先端側にノズル１０が着脱可能に接続されるとともに、後端側にブラスト粒子を圧送供給するホース１６が接続されるホルダ１２と、ホルダ１２の筒孔に装着され、ノズル孔３４とホース孔とに連通する通過孔２４が穿孔され、かつ、ノズル１０基部とホース１６先端部とで挟み込まれるように配置されて、さらに、ホース１６から圧送供給されるブラスト粒子を受けつつ通過孔２４を介して直接にノズル孔３４にブラスト粒子を導入させる緩衝部材１４と、を備える。これにより、ホルダ内壁にブラスト粒子が衝突するのを防止してホルダを保護し、ホルダの耐久性を向上させ得る。【選択図】　　　　図２
2004130392.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端からブラスト粒子を噴出するノズルと、
両端が内部で連通した中空筒状に形成され、先端側にノズルが着脱可能に接続されるとともに、後端側にブラスト粒子を圧送供給するホースが接続されるホルダと、
ホルダの筒孔に装着され、ノズル孔とホース孔とに連通する通過孔が穿孔され、かつ、ノズル基部とホース先端部とで挟み込まれるように配置されて、さらに、ホースから圧送供給されるブラスト粒子を受けつつ通過孔を介して直接にノズル孔にブラスト粒子を導入させる緩衝部材と、を備えたことを特徴とするサンドブラスト用ノズル装置。
【請求項２】
緩衝部材がノズル基部とホース先端部とに密着するように装着された請求項１記載のサンドブラスト用ノズル装置。
【請求項３】
緩衝部材の通過孔は、ノズルの基部側の開口よりも小さく設けられた請求項１または２記載のサンドブラスト用ノズル装置。
【請求項４】
緩衝部材がホルダの内壁よりもわずかに小さな外周を有する１個または複数の筒体からなる請求項１ないし３のいずれかに記載のサンドブラスト用ノズル装置。
【請求項５】
緩衝部材は、高分子組成物からなることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のサンドブラスト用ノズル装置。
【請求項６】
緩衝部材は、ゴム部材からなることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のサンドブラスト用ノズル装置。
【請求項７】
ノズルはその基部側をホルダの先端開口に出し入れ可能に設けられ、
さらに、ノズルの基部側をホルダの筒孔内に挿入した状態でホルダからの抜脱を防止する抜脱防止装置が設けられた請求項１ないし６のいずれかに記載のサンドブラスト用ノズル装置。
【請求項８】
抜脱防止装置は、ホルダの先端側に螺着固定されるキャップ筒を含む請求項７記載のサンドブラスト用ノズル装置。
【請求項９】
ホルダの先端側はホルダの筒孔から拡小させた先端開口を中央に形成するように袋ナット状に絞る縁壁が設けられ、
ノズルの基部は該縁壁よりホルダの後端側に突出する突出部を形成するようにホルダに接続され、
該突出部におけるノズルの孔に通過孔を位置合わせした状態で緩衝部材が突出部に圧接状に配置されている請求項１ないし８のいずれかに記載のサンドブラスト用ノズル装置。
【請求項１０】
ホルダ自体が長手方向中間位置で先端部と後端部とに分離連結可能に設けられた請求項１ないし９のいずれかに記載のサンドブラスト用ノズル装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、先端から圧縮空気とともにブラスト粒子を噴出するサンドブラスト用ノズル装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、鋳物表面の砂落としや金属、石材等の表面の汚れや錆落とし或は文字等の彫刻作業等にサンドブラストが用いられている。図８は、従来のサンドブラストのノズル部分の要部断面図を示している。従来のサンドブラストのノズル部分は、ホルダ１０４の先端側にキャップ１１４を介してノズル筒１０２を連通接続させて設けられている。ホルダ１０４の一端側には、図示しないブラスト装置に接続されたホース１１６の先端部１１６ａがネジ１１８で接続固定されている。ホルダ１０４は、ホース１１６から高圧空気とともに圧送されるブラスト粒子を、先端のノズル筒１０２側に圧送する。ホルダ１０４は、鉄等の金属からなり、筒孔１１２を有した中空の円筒状に形成されている。ホルダ１０４の先端側には、筒体を段差状に縮小させた絞り筒部１０６が設けられている。絞り筒部１０６の絞り孔１０８は、絞り部端壁１１０によってホルダ筒孔１１２から段差状に縮小されて先端側に連通しており、その外周には雄ねじ部１０７が形成されている。ノズル筒１０２は細長いテーパ状の中空筒体で形成されており、内部にノズル孔１０３を有している。ノズル筒の基部側１０２ａ端面の外径は、絞り筒部１０６の外径より小さく、かつ絞り孔１０８の径より大きくなるように設けられており、ノズル筒の基部側１０２ａの端面が絞り筒部１０６の先端側の端面に突き当たるように配置されている。これにより、ホース１１６からホルダ１０４内に圧送されるブラスト粒子は絞り筒部の絞り孔１０８を通過してノズル筒基部側開口内に圧送される。キャップ１１４は、袋ナット状に形成されており、一端側を全面開口させ、他端側には該一端側開口より小さな係止孔１１５を形成するように端面壁１２０が設けられている。キャップ１１４の内周側に雌ねじ部１１３が設けられている。キャップ１１４の端面壁１２０側の係止孔１１５は、ノズル筒１０２の基部側端面より若干小さい径に設定されている。キャップ１１４はその係止孔１１５にノズル筒１０２を貫通した状態でホルダ先端側に接続されている。ノズル筒１０２をキャップ１１４の内部側から係止孔１１５に挿し込むと、ノズル筒１０２は、先端側を係止孔１１５から外部に突出させながらノズル筒基部側１０２ａをキャップ１１４内部に収容させた状態で端面壁１２０に係止される。キャップ１１４の内部にノズル筒の基部側１０２ａを収容した状態で、キャップ１１４を絞り筒部１０６の雄ねじ部１０７に螺着させることによりホルダ１０４にノズル筒１０２を接続固定させる。そして、ホース１１６から圧送されるブラスト粒子は、ノズル筒１０２先端開口から外部へ噴出される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のサンドブラストのノズル部分では、ホース１１６からホルダ１０４内部に圧送されたブラスト粒子の一部が、ホルダ内部の特に、絞り部端壁１１０に衝突するので、絞り筒部１０６及び絞り部端壁１１０周辺の磨耗や損傷が激しく、ホルダの絞り筒部１０６周辺が破れたり、絞り筒部自体が欠け落ちたりしてしまう場合が多くなり、破損したホルダの破片やブラスト粒子が飛散して作業者が怪我をする危険性があった。また、ホルダ１０４は、鉄等の硬質であるが比較的脆い金属で形成されているので、高圧圧送されるブラスト粒子が衝突すると容易に欠けてしまい早期に損傷する要因となっていた。そして、短時間でホルダ１０４を交換しなければならないのでホルダの交換費用が嵩むとともに、ホルダ交換の度にブラスト作業を中断しなければならないのでブラスト作業の作業性が悪いものであった。また、ホルダ１０４内部の絞り部端壁１１０の磨耗、損傷具合を点検する際には、その都度、ねじ１１８を外してホース１１６とホルダ１０４とを分解して、ホルダ１０４の後端側から点検しなければならなかったので、点検作業が非常に面倒であり、そのため、点検作業を怠りがちになって、ブラスト作業中に前述したホルダ部分の破断、損壊を生じ作業者が怪我をする事故が多発していた。一方、この問題に対して、ホルダを例えば、チタン合金のような耐久度が高い素材で形成することも考えられるが、ホルダの材料コストが非常に高くつき実用的でなかった。
【０００４】
本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、その一つの目的は、ホルダ自体にブラスト粒子が衝突しないようにして、ホルダを保護し長時間連続して使用できるサンドブラスト用ノズル装置を提供することにある。他の目的は、ノズル基部側に直接にブラスト粒子が衝突しないようにして、ノズルの早期磨耗を防止してノズルの耐久性を向上させ得るサンドブラスト用ノズル装置を提供することにある。更に、他の目的は、ホルダやノズルの点検や交換が簡単にできるサンドブラスト用ノズル装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、先端からブラスト粒子を噴出するノズル１０と、両端が内部で連通した中空筒状に形成され、先端側にノズル１０が着脱可能に接続されるとともに、後端側にブラスト粒子を圧送供給するホース１６が接続されるホルダ１２と、ホルダ１２の筒孔に装着され、ノズル孔３４とホース孔とに連通する通過孔２４が穿孔され、かつ、ノズル１０基部とホース１６先端部とで挟み込まれるように配置されて、さらに、ホース１６から圧送供給されるブラスト粒子を受けつつ通過孔２４を介して直接にノズル孔３４にブラスト粒子を導入させる緩衝部材１４と、を備えたことを特徴とするサンドブラスト用ノズル装置から構成される。緩衝部材１４は、その通過孔２４とホース孔とノズル孔３４とを連通させ、ブラスト粒子をホルダ１２の内壁に衝突させることなくノズル１０の先端開口まで圧送する。これにより、ホルダ１２のブラスト粒子の高圧衝突による磨耗、損壊が防止され、ホルダ１２の耐久性が向上する。
【０００６】
また、緩衝部材１４がノズル１０基部とホース１６先端部とに密着するように装着されたこととしてもよい。ホース１６の孔と通過孔２４とノズル孔３４とを直状に連通して一体的な孔を形成し、ホルダを保護しつつブラスト粒子の噴出力が維持される好適な通路手段を設けることができる。
【０００７】
また、緩衝部材１４の通過孔２４は、ノズル１０の基部側の開口３４ａよりも小さく設けられたこととしてもよい。通過孔２４をノズル１０の基部側の開口より大きく設けると、ホース１６から圧送されたブラスト粒子が通過孔２４からノズル孔３４に圧送される際に、ノズル１０の基部側端面に衝突し、ノズル１０の基部側が早期に磨耗するから、これを防止することができる。
【０００８】
また、緩衝部材１４がホルダ１２の内壁よりもわずかに小さな外周を有する１個または複数の筒体からなることとしてもよい。緩衝部材１４は、ホルダ１２の筒孔に対応した任意形状の筒体でよい。
【０００９】
また、緩衝部材１４は、高分子組成物からなることとしてもよい。耐磨耗性が高い合成樹脂等が好適である。
【００１０】
また、緩衝部材１４は、ゴム部材からなることとしてもよい。
【００１１】
また、ノズル１０はその基部側をホルダ１２の先端開口３０に出し入れ可能に設けられ、さらに、ノズル１０の基部側をホルダ１２の筒孔２２内に挿入した状態でホルダ１２からの抜脱を防止する抜脱防止装置３６が設けられたこととしてもよい。抜脱防止装置３６は、ノズル１２がホルダ１２の筒孔２２からブラスト粒子の圧送方向に抜脱するのを防止するものであれば、その構成は任意で良い。例えば、ネジ部材をホルダ１２の先端側に直交に貫通螺合させ、ネジ部材の先端をノズル１０の基部側に圧接させてノズル１０を固定することとしても良い。
【００１２】
また、抜脱防止装置３６は、ホルダ１２の先端側に螺着固定されるキャップ筒３８を含むこととしてもよい。
【００１３】
また、ホルダ１２の先端側はホルダ１２の筒孔２２から拡小させた先端開口（３０、５６）を中央に形成するように袋ナット状に絞る縁壁（２６、５８）が設けられ、ノズル１０の基部は該縁壁（２６、５８）よりホルダ１２の後端側に突出する突出部３２を形成するようにホルダ１２に接続され、該突出部３２におけるノズル１０の孔３４に通過孔２４を位置合わせした状態で緩衝部材１４が突出部３２に圧接状に配置されていることとしてもよい。
【００１４】
また、ホルダ１２自体が長手方向中間位置で先端部４８と後端部５０とに分離連結可能に設けられたこととしてもよい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照しつつ本発明のサンドブラスト用ノズル装置の実施の形態について説明する。本発明のサンドブラスト用ノズル装置は、例えば、鋳物表面の砂落としや金属、石材等の表面の汚れ落とし或は文字等の彫刻作業等のブラスト作業に用いられるノズル装置であって、ブラスト装置に接続されたホースの先端側に接続されて、ブラスト装置からホースを介して圧送されるブラスト粒子をホースからノズル装置内に供給し、ノズル先端開口から噴出させてブラスト作業を行わせるサンドブラスト用ノズル装置である。
【００１６】
図１ないし図５は、本発明のサンドブラスト用ノズル装置の第１の実施の形態を示している。この実施形態において、サンドブラスト用ノズル装置は、図１、図２に示すように、ノズル１０と、先端側にノズル１０が接続され後端側にホース１６が接続される中空筒状のホルダ１２と、ホルダ１２の筒孔２２に装着されブラスト粒子を通過させる通過孔２４を有する緩衝部材１４と、を備えている。なお、図１ないし図３において、右側を先端側とし、左側を後端側とする。この実施形態において、ホルダ１２に接続されるホース１６は、延長他端側に図示しないブラスト装置が接続されている。ホース１６は、例えば、自在に撓むことができるゴムホースから形成されている。図３に示すように、ホース１６の先端部には外周に雄ねじ部１７を形成された金属管部材が外嵌固定されている。ブラスト装置から圧送されるブラスト粒子は、例えば、カーボランダム（商品名）の細紛、アルミナや山や川等の自然砂からなる鉱物粒子や、その他硬質微粒子からなる研磨材である。ブラスト粒子の種類は、ブラスト作業の対象物等によって任意に選択される。ブラスト粒子は、圧縮空気とともにホース１６を介してサンドブラスト用ノズル装置に圧送供給され、ノズル１０から噴出される。
【００１７】
この実施形態において、サンドブラスト用ノズル装置のホルダ１２は、図１、図２、図３に示すように、両端を開口した全体として中空円筒体からなり、例えば、鉄などの金属から形成されている。ホルダ１２は、ホース１６に接続されて先端部にノズル１０を装着し、ブラスト作業時に作業者の把持部となる。ホルダ１２は、胴部１８と、その先端側に縮径して設けられノズル１０が接続される接続筒部２０と、を有している。ホルダ１２の胴部１８は、ホース１６の外径と略同じ大きさの筒孔２２を有し、その筒孔２２内壁面には後端開口から先端側に向けて雌ねじ部２５が設けられ、この雌ねじ部２５にホース１６の雄ねじ部１７が螺合連結される。胴部１８は、ホース１６の先端部と嵌合し、そのホース先端部を縁壁２６近傍まで受け入れて連結される。胴部１８の側壁には、ホース１６の先端部の挿入位置に対応した位置に、軸に対して垂直方向に穿孔されたねじ用孔２９が設けられており、胴部１８外部側からねじ用孔２９を介してねじ部材３１が装着され、ねじ部材３１の先端をホース１６先端部に圧接させてホルダ１２の胴部１８とホース１６の先端部とが固定される。一方、胴部１８の先端側の接続筒部２０は、図３に示すように、胴部１８の外径に対して縁壁２６を介して段差的に拡小された拡小筒形として胴部１８に段差連続的かつ一体的に接続されている。接続筒部２０は、ホルダ１２の先端から縁壁２６までの絞り筒状の部分であり、その外周には雄ねじ部２８が形成されている。接続筒部２０の筒孔２３は、胴部１８の筒孔２２の中央部分と先端開口３０まで連通する直状孔で形成されている。
【００１８】
一方、図２に示すように、ノズル１０は、ホルダ１２の接続筒部２０の筒孔２３内にその基部側を挿入した状態で配置され、ホルダ１２に対して着脱可能に接続されている。ノズル１０は、この実施形態において、基部側から先端に向けてテーパ状に径を拡小させた細長い筒体から形成され、内部にノズル外形に対応したテーパ状のノズル孔３４を有し、少なくともホルダ１２の接続筒部２０より長くなるように設けられている。ノズル１０は、例えば、セラミックやボロン合金、又はその他の耐磨耗性が高い硬質素材が好適に選択される。ノズル１０の素材は任意であるが、例えば、ボロン合金を選択すると、セラミックに比べて１個の材料コストが高くなるがが耐磨耗性が高く長時間使用することができる点で好適である。ノズル１０の基部側の外径は、ホルダ１２の接続筒部２０の筒孔２３より小さく設けられており、したがって、ノズル１０は、その基部側をホルダ１２の接続筒部２０の先端開口３０に出し入れ可能になっている。これによって、ノズル１０のホルダ１２の筒孔内の所定位置への配置及びホルダ１２からの離脱をホルダの先端開口側から簡単に行なえる。図５に示すように、ノズル１０の基部側は、接続筒部２０の先端開口３０から接続筒部２０の筒孔２３に挿入されて縁壁２６よりホルダの後端側に向けて若干突出するように配置されており、この部分が突出部３２を形成している。この突出部３２が、後述するホルダ１２の筒孔２２に装着される緩衝部材１４と圧接状に密着し、ブラスト粒子がノズル孔３４内に確実に圧送される。
【００１９】
図１、図２に示すように、ノズル１０は、抜脱防止装置３６によって、ホルダ１２に着脱自在に接続される。抜脱防止装置３６は、ノズル１０の基部側がホルダ１２の接続筒部２０の筒孔２３に挿入された状態で、ノズル１０の基部が接続筒部２０の先端開口３０から抜脱するのを防止するノズル１０のホルダ１２に対する抜脱防止手段である。この実施形態において、抜脱防止装置３６は、キャップ筒３８から構成されている。キャップ筒３８は、その中央に設けられた貫通孔４４にノズル１０を貫通させた状態で、接続筒部２０に螺着固定されることにより、ノズル１０の基部側を突出部３２が形成されるように配置させながらノズル１０がホルダ１２から抜脱するのを防止する。図３にも示すように、キャップ筒３８は、内壁面に雌ねじ部４０を有する袋ナット状の中空円筒体であり、例えば、ホルダ１２と同様に鉄等の金属から形成されている。キャップ筒３８は、一端側を全面開口しており、他端側は中央に一端側開口より小さな径の貫通孔４４を形成するように端面壁４２が設けられている。キャップ筒３８は、ホルダ先端側の接続筒部２０の外径及びその長さに対応した大きさで形成され、キャップ筒一端側の開口から接続筒部２０の外周にかぶさるように設けられており、キャップ筒３８を着脱させることにより、ノズル１０をホルダ１２に対して着脱可能としている。キャップ筒３８の貫通孔４４は、図２に示すように、ノズル１０を貫通させつつノズル１０の基部側が貫通孔４４から通り抜けない大きさで設けられており、この実施形態では、ノズル１０の長手方向中央位置の外径と同程度の大きさで設けられている。キャップ筒３８は、その貫通孔４４にノズル１０を貫通さながらキャップ筒３８を接続部２０の雄ねじ部２８に螺着固定させると、端面壁４２がノズル１０の中央位置を係止し、前述のようにノズル１０の基部側に突出部３２を形成させつつノズル１０のホルダ１２からの抜脱を防止する。なお、ノズル１０は、キャップ筒３８により抜脱を防止する構成としたが、これに限るものではない。例えば、ホルダ１２の先端側に接続筒部を設けず、該ホルダの先端側にノズルの基部を通過させない大きさの開口を形成した袋ナット状の縁壁を設け、ホルダの縁壁にノズルを保持させることとしても良い。
【００２０】
緩衝部材１４は、図２、図５に示すように、中央に通過孔２４を有し、ホルダ１２の筒孔２２内にノズル１０の基部側とホース１６先端部とに挟み込まれるように配置され、該通過孔２４によりノズル孔３４とホース１６を連通している。緩衝部材１４は、ホルダ１２の筒孔２２内において、ホース１６の孔と通過孔２４とノズル孔３４内とを心合わせした状態で直状に連通するように装着され、ホース１６から圧送供給されるブラスト粒子を通過孔２４を介してノズル孔３４内に直接導入させる通路手段であるとともに、緩衝部材１４自体がブラスト粒子を受けてホルダ１２にブラスト粒子が衝突するのを防止する緩衝手段である。この実施形態において、図４にも示すように、緩衝部材１４は、例えば、ウレタンゴムから形成された軸方向にある程度の長さを有し、かつある程度の肉厚の胴部を有する１個の円筒体からなる。緩衝部材１４は、この実施形態において、ウレタンゴムから形成されているが、その他耐磨耗性が高いものであれば良く、例えば、天然ゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴムその他の合成ゴム、或は合成樹脂等を含む高分子組成物から設けられていてもよい。高分子組成物は、組成分子が長い鎖状や、平面的或は立体的な網目状等の結合構造をしており、緩衝部材を高分子組成物で形成することにより、ブラスト粒子が緩衝部材１４に高圧で衝突して一部の結合が切れても、他部分の結合によって分子同士の結合状態が維持されるので緩衝部材１４が早期に欠け落ちにくくなり、ブラスト粒子の高圧衝突に対する耐久性が高い。高分子組成物のなかでも、ウレタンゴム等のゴムは、耐磨耗性、引裂強度が大きく、ブラスト粒子の高圧衝突に対する耐久性が高いので、長時間使用することができる点でより有利である。さらに、ウレタンゴム等からなるゴム部材は、金属に比べて、材料が安価で、しかも緩衝部材の所要形状への加工が簡単にでき製造コストも低廉である。例えば、緩衝部材を長い棒状に形成して、適宜長さに切って使用できる。緩衝部材１４の長さは、ホルダの長さや緩衝部材の耐久性等を考慮して任意に設定される。
【００２１】
図２に示すように、緩衝部材１４は、その外周がホルダ１２の胴部１８の筒孔２２を形成する内壁よりもわずかに小さく形成されており、接続筒部２０の筒孔２３よりも大きな外径で形成されている。これにより、緩衝部材１４は、ホルダ１２の筒孔２２内でがたつきにくくなり、ホース孔と通過孔２４とノズル孔３４との連通状態は好適に維持される。緩衝部材１４は、ホルダの胴部１８の筒孔２２内に後端開口から挿入され、ホルダの胴部１８側筒孔２２内を長手方向に先端側の縁壁２６の位置まで移動して前述したノズル１０の基部側の突出部３２に密着して配置される。緩衝部材１４の通過孔２４は、図２、図４に示すように、円筒体の軸中心を貫通するように穿孔されており、緩衝部材１４がホルダ１２の筒孔２２内に装着されると、通過孔２４がノズル孔３４と位置合わせされた状態で連通する。通過孔２４の大きさは、図４（ｂ）、図５に示すように、ノズル１０の基部側開口３４ａの大きさよりも小さくなるように設けられている。これにより、ホース１６から圧送供給されるブラスト粒子が確実に通過孔２４からノズル孔３４に導入されるとともに、ブラスト粒子がノズル１０の基部側に衝突しないようにしてノズル基部側が短時間で磨耗するのを防止しノズルの耐久性を向上させ得る。ホルダの後端側から筒孔２２にホース１６の先端部を挿入して該先端部が緩衝部材１４の他端面に密着するように押し込み状に配置させながらホース１６をホルダ１２に固定することにより、ホース孔と通過孔２４とが連通した状態となり、緩衝部材１４がノズル１０の基部とホース１６の先端部とで挟み込まれてホルダ１２の筒孔２２内に固定される。緩衝部材１４が固定されるのと同時に、ノズル１０の基部側が固定されノズル１０がホルダ内に入り込むのを防止されて、ノズル１０の長手方向の移動が完全に規制される。
【００２２】
なお、図６に示すように、緩衝部材１４を２個、またはそれ以上の複数個用意して、互いに密着させながらホルダ１２の筒孔２２に装着させることとしても良い。緩衝部材１４を複数個配置させると、緩衝部材を長時間交換することなくブラスト作業を継続できる。また、緩衝部材１４を定期的に点検して、磨耗したもののみ交換することができ、１個の筒体が長尺に設けられている場合よりも実用的かつ経済的である。
【００２３】
次に本実施形態のサンドブラスト用ノズル装置の作用について説明する。図２に示すように、ブラスト作業を行う際には、キャップ筒３８の開口端側から貫通孔４４にノズル１０を貫通させた状態で、ホルダ１２の接続筒部２０の筒孔２３に先端開口３０からノズルの基部を挿入しつつキャップ筒３８をホルダ１２の接続筒部２０に螺着固定する。この際、図５に示すように、ノズル１０の基部側は突出部３２が形成された状態で配置されており、キャップ筒３８によりホルダ１２の先端開口３０側から抜脱するのを防止される。ホルダ１２の後端開口から緩衝部材１４を挿入し、先端側に押し込み配置する。緩衝部材１４は、ノズルの基部側が突出部を形成しているのでノズル基部端面と密着するように装着される。そして、ホース１６の先端部をホルダ１２の後端から筒孔２２に挿入し、先端側に螺進させてホースの先端部を緩衝部材の後端面に密着させた状態で、ねじ部材３１によりホース先端部をホルダ１２に固定する。ブラスト装置を作動させてブラスト粒子をホース１６からノズル装置内に圧送供給すると、ホースから緩衝部材１４の通過孔２４を介してノズル孔３４に導入されて、ノズル１０の先端開口から高圧噴出される。この際、ホルダの筒孔では緩衝部材がブラスト粒子を受けつつブラスト粒子がホースから通過孔、そして通過孔からノズル孔に確実に導入されて通過して行くので、ホルダ自体が磨耗、損傷するのを防止できる。さらに、緩衝部材の通過孔がノズル基部側開口より小さいのでノズル基部側に直接ブラスト粒子が衝突せず、ノズルの早期磨耗を防止してノズルの耐久性が向上する。また、緩衝部材１４がある程度磨耗したら、ホース１６を取り外して緩衝部材を取り出し、再び新しいものを装着してホースを接続する。緩衝部材を交換することにより、ホルダを半永久的に使用することができる。また、緩衝部材は、ウレタンゴムからなるので、ブラスト粒子の高圧衝突に対する耐久性、耐磨耗性が高く、長時間交換することなく使用でき、ブラスト作業を中断する回数を激減させることができる。さらに、ノズル１０を点検、交換する際には、キャップ筒３８をホルダ１２から離脱して、ノズルをホルダの先端開口３０側から出し入れできるので、ノズルのメンテナンスが簡単である。なお、例えば、ノズル１０を従来からの普及品を使用するようにして、ホルダ１２やキャップ筒３８（抜脱防止装置３６）等を該ノズルの基部側に対応させて製造することにより、新たな形状のノズルを製造しなくともよく、ノズルの交換コストを低減できる。
【００２４】
次に、図７を参照しつつ本発明のサンドブラスト用ノズル装置の第２の実施の形態について説明するが、第１実施形態と同一部材には同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。この実施形態において、ホルダ１２は、胴部１８の長手方向中間位置で先端部４８と、後端部５０と、に分離連結可能に設けられている。図７において、ホルダ１２の先端部４８の筒体内壁の後端側に設けられた雌ねじ部５２と、後端部５０の筒体先端側外壁面に設けられた雄ねじ部５４とにより、互いに分離連結自在に螺着される。先端部４８の先端側にはノズル１０が接続されており、先端部４８の筒孔２２には、緩衝部材１４が装着される。後端部５０は、後端側からホース１６が接続され、ねじ部材３１で固定されている。ブラスト作業時には、先端部４８と後端部５０とを連結し、ホース１６先端部とノズル１０の基部とで緩衝部材を密着状に挟み込みながら通過孔２４を介してホース孔とノズル孔とを連通させる。緩衝部材１４の点検、交換する際には、ホルダ１２の中間位置から分離すれば良いので、ねじ部材３１を外してホース１６をホルダ後端から外すというような面倒な作業をしなくて済み、緩衝部材１４の点検、交換作業が楽に行える。なお、ホルダの分割連結位置は任意に設定しても良く、その位置がホルダの先端寄り側あるいは後端寄り側であってもよい。例えば、後端部５０側の筒孔に緩衝部材が配置されるような位置で分割連結させても良い。また、先端部４８と、後端部５０と、の分離連結構造は任意でよく、例えば、バックル状のものをホルダに固定して分離連結構造を構成してもよい。
【００２５】
また、ホルダ１２の先端部４８の先端側は、ホルダの筒孔２２から拡小させた先端開口５６を中央に形成するように袋ナット状の縁壁５８が設けられている。この実施形態では、図７に示すように、ノズル１０は、ホルダ１２の縁壁５８によって抜脱を防止される。ノズル１０は、その基部側端の外径が、縁壁５８が形成している先端開口５６より若干大径で形成されている。したがって、ノズル１０の基部は、ホルダ１２の先端部４８の筒孔２２内に収容されて、縁壁５８よりホルダの後端側に突出する突出部３２を形成するように配置される。なお、ホルダ（先端部）の先端側の構成は、第１実施形態の同様に、先端部４８の先端側に拡小させた接続筒部を設けて、その先端開口からノズル基部を出し入れ可能とし、ホルダに螺着固定されるキャップ筒によりノズルのホルダの先端側からの抜脱を防止する構成としてもよい。さらに、ホルダの先端部４８を複数個用意し、それぞれの先端側を基部径の異なる多種類のノズルに対応させて設けると、先端部を交換するだけで任意のノズルを選択でき、ホルダに対するノズルの組合せ自由度を向上させることができる。
【００２６】
本発明のサンドブラスト用ノズル装置は、上記した実施の形態に限るものでなく特許請求の範囲に記載した発明の本質を逸脱しない範囲において任意の改変を加えても良い。例えば、ホルダやキャップ筒等の素材は任意であり、金属に限らず、合金や合成樹脂等の硬質素材でもよい。また、ノズルや抜脱防止装置等の構成は、上記した実施形態のものに限るものではない。例えば、ノズルを直状の円筒状形成しつつそのノズル孔３４をテーパ状に形成し、キャップ筒３８の貫通孔をノズルの筒径と同じ大きさに形成し、ノズルの外周の所要位置に拡径したフランジ部や突起部等を設けて、ノズルを貫通孔に貫通した際に、該ノズルのフランジ部や突起部をキャップ筒の端面壁４２に係止させることによって、ノズルの基部側の抜脱を防止するようにしても良い。また、抜脱防止装置はキャップ筒を有するものに限らず、例えば、ノズルをクランプやチャック構成によってホルダ先端側に接続固定させることで抜脱を防止することとしてもよい。
【００２７】
【発明の効果】
上記したように本発明のサンドブラスト用ノズル装置によれば、先端からブラスト粒子を噴出するノズルと、両端が内部で連通した中空筒状に形成され、先端側にノズルが着脱可能に接続されるとともに、後端側にブラスト粒子を圧送供給するホースが接続されるホルダと、ホルダの筒孔に装着され、ノズル孔とホース孔とに連通する通過孔が穿孔され、かつ、ノズル基部とホース先端部とで挟み込まれるように配置されて、さらに、ホースから圧送供給されるブラスト粒子を受けつつ通過孔を介して直接にノズル孔にブラスト粒子を導入させる緩衝部材と、を備えたことから、ホルダ内壁にブラスト粒子が衝突するのを防止してホルダを保護し、ホルダの耐久性を向上させ得る。
【００２８】
また、緩衝部材がノズル基部とホース先端部とに密着するように装着された構成とすることにより、ブラスト装置から圧送供給されるブラスト粒子がホース先端から緩衝部材の通過孔へ、通過孔からノズル基部側開口へとホルダ内にもれることなく確実に導入され、ノズル先端からのブラスト粒子の噴出力を維持する。さらに、ブラスト粒子がホルダ内壁に衝突するのを防止し、ホルダの耐久性を向上させ得る。
【００２９】
また、緩衝部材の通過孔は、ノズルの基部側の開口よりも小さく設けられた構成とすることにより、ホースから通過孔に圧送供給されるブラスト粒子が通過孔からノズルの基部側の開口に確実に導入されるとともに、ノズル基部側端面にブラスト粒子を衝突させないようにして、ノズル基部側が短時間で磨耗するのを防止し、ノズルの耐久性を向上させ得る。
【００３０】
また、緩衝部材がホルダの内壁よりもわずかに小さな外周を有する１個または複数の筒体からなる構成とすることにより、簡単な構成で、ホルダの筒孔内に緩衝部材を装着した際の緩衝部材のがたつきを少なくし、ホース孔と通過孔とノズル孔との連通状態を好適に維持させ得る。
【００３１】
また、緩衝部材は、高分子組成物からなる構成とすることにより、緩衝部材自体の耐久性、耐磨耗性が高くなり、緩衝部材にブラスト粒子が高圧で衝突しても欠け落ちにくくなるので、緩衝部材の交換間隔を長期にし、ブラスト作業を長時間連続して行うことができる。
【００３２】
また、緩衝部材は、ゴム部材からなる構成とすることにより、緩衝部材自体のブラスト粒子の高圧衝突に対する耐久性、耐磨耗性が高くなり、緩衝部材にブラスト粒子が高圧で衝突しても早期に欠け落ちにくくなるので、緩衝部材の交換間隔を長期にし、ブラスト作業を長時間連続して行うことができる。また、緩衝部材の材料コストが安く、所要形状への加工作業が簡単にでき製造コストも安価である。
【００３３】
また、ノズルはその基部側をホルダの先端開口に出し入れ可能に設けられ、さらに、ノズルの基部側をホルダの筒孔内に挿入した状態でホルダからの抜脱を防止する抜脱防止装置が設けられた構成とすることにより、ノズル装着時にノズルの抜脱が防止され、実用性を維持できるとともに、抜脱防止装置を外すだけで、ノズルをホルダの先端開口から出し入れでき、ノズルの点検、交換を簡単に行うことができる。
【００３４】
また、抜脱防止装置は、ホルダの先端側に螺着固定されるキャップ筒を含む構成とすることにより、構造が簡単で、ノズルのホルダへの接続、離脱が簡単にでき、ノズルを点検、交換する際の作業効率が良い。
【００３５】
また、ホルダの先端側はホルダの筒孔から拡小させた先端開口を中央に形成するように袋ナット状に絞る縁壁が設けられ、ノズルの基部は該縁壁よりホルダの後端側に突出する突出部を形成するようにホルダに接続され、該突出部におけるノズルの孔に通過孔を位置合わせした状態で緩衝部材が突出部に圧接状に配置されている構成とすることにより、ノズルの基部と、緩衝部材とがホルダの筒孔で圧接密着して、ホースから圧送供給されるブラスト粒子が通過孔からノズル孔に確実に直接導入され、ブラスト粒子の噴出力を維持すると同時にホルダを保護する。
【００３６】
また、ホルダ自体が長手方向中間位置で先端部と後端部とに分離連結可能に設けられた構成とすることにより、基部径の異なる複数種類の任意のノズルを選択適用でき、ホルダに対するノズルの組合せ自由度を大幅に向上させ得る。さらに、ホルダを分離することにより、緩衝部材の点検、交換の作業性を向上し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のサンドブラスト用ノズル装置の第１実施形態の外観図である。
【図２】図１のサンドブラスト用ノズル装置の要部断面説明図である。
【図３】図１のサンドブラスト用ノズル装置の分解断面説明図である。
【図４】（ａ）は緩衝部材の断面図、（ｂ）は緩衝部材の端面説明図である。
【図５】図２のＡ部拡大説明図である。
【図６】緩衝部材をホルダの筒孔に２個装着した断面説明図である。
【図７】本発明のサンドブラスト用ノズル装置の第２実施形態の要部断面説明図である。
【図８】従来のサンドブラストのノズル部分の要部断面説明図である。
【符号の説明】
１０　ノズル
１２　ホルダ
１４　緩衝部材
１６　ホース
２２　筒孔
２３　筒孔
２４　通過孔
２６　縁壁
３０　先端開口
３４　ノズル孔
３６　抜脱防止装置
３８　キャップ筒
４８　先端部
５０　後端部
５６　先端開口
５８　縁壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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