(57)【要約】【課題】簡易かつ低コストでプラスチック廃棄管を再利用可能に曲管加工する。【解決手段】予め、プラスチック廃棄管Ｐ１を再生可能な長さに切断し、寸法調整されたプラスチック廃棄管Ｐ２を加熱装置によって有害ガスが発生しない程度の加熱温度で加熱し、加熱作用によってプラスチック廃棄管Ｐ２が屈曲可能になった段階で加熱を停止し、その後加熱されたプラスチック廃棄管を曲管成形型内に移動し、この曲管成形型の型部で曲管Ｐ３を成形し、成形した曲管を冷却水で冷却する。プラスチック廃棄管は再利用可能な曲管として再生されて、省エネルギーや良好な環境維持に貢献する加工方法である。【選択図】　　　　図１
2004009438.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
再生可能な長さに切断したプラスチック廃棄管を加熱装置によって加熱し、このプラスチック廃棄管が屈曲可能になった段階で加熱を停止し、その後加熱されたプラスチック廃棄管を曲管成形型内に移動し、この曲管成形型の型部で曲管を成形し、成形した曲管を冷却することを特徴とするプラスチック廃棄管の曲管加工方法。
【請求項２】
支持台に設けてあり、加熱手段を有する加熱室と、
この加熱室に配置されており、プラスチック廃棄管内を挿入してこれを支持可能である芯金となる管支持用ローラーと、
この管支持用ローラー両端側を回転可能に保持している第１、第２保持手段と、
この管支持用ローラーに回転力を付与する回転駆動手段と
を具備しており、
上記第２保持手段は、上記管支持用ローラーの一側端部を保持する受け部と、この受け部を昇降動作させる昇降手段とを備えており、
上記管支持用ローラーは、その他側端部がフレキシブルジョイントによって上記回転駆動手段と連動しており、上記フレキシブルジョイントを基点として昇降可能である
ことを特徴とするプラスチック廃棄管の加熱装置。
【請求項３】
加熱室は、上記管支持用ローラーの軸心方向に沿って複数連続して分割されていることを特徴とする請求項２記載のプラスチック廃棄管の加熱装置。
【請求項４】
第１保持手段において、受け部が対の受けローラーで構成されており、昇降手段はシリンダで構成されており、シリンダのロッドが上記受け部に接続されていることを特徴とする請求項２又は請求項３記載のプラスチック廃棄管の加熱装置。
【請求項５】
管支持用ローラーの一端側にガイドローラーを配置してあり、このガイドローラーは降下したプラスチック廃棄管の一端側を受けることができるものであることを特徴とする請求項２、請求項３又は請求項４記載のプラスチック廃棄管の加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、配管工事などの残材として廃棄された電線共同溝管、通信管及び電力管などのプラスチック廃棄管を再利用できるようにするための曲管加工方法及び加熱装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近時、例えば電線の地中化の社会的に要求により、電線用の塩化ビニール管を地中に埋設して、この塩化ビニール管内に電線を通す電線工事が盛んに行われている。この工事における配管接続に伴って、上記塩化ビニール管の切管及び残管と称する不要となった塩化ビニール廃棄管が残材として多量に排出され、その処理に苦慮しているのが実情である。塩化ビニール廃棄管を焼却処理することは環境汚染を招くため、環境保護や再資源化のための再生法として、塩化ビニール廃棄管を破砕機で粒状に砕いてから、破砕物を原料として成形型によりプラスチック再生品である曲管にすることが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような再生法によると、再生原料に戻してから、曲管加工をするために、曲管加工に手間や費用がかかり、しかも再加工のためのエネルギーが多く消費され、再生品の製造コストが高くなる傾向にある。
この発明の目的は、簡易かつ低コストでプラスチック廃棄管を再利用可能に曲管加工することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るプラスチック廃棄管の曲管加工方法の特徴は、再生可能な長さに切断したプラスチック廃棄管を加熱装置によって加熱し（加熱工程）、このプラスチック廃棄管が屈曲可能になった段階で加熱を停止し、その後加熱されたプラスチック廃棄管を曲管成形型内に移動し、この曲管成形型の型部で曲管を成形し（曲管成形加工工程）、成形した曲管を冷却する（冷却工程）ことにある。
本発明に係るプラスチック廃棄管の加熱装置は、上記方法の発明の実施に直接使用するものであって、その特徴は、支持台に設けてあり、加熱手段を有する加熱室と、この加熱室に配置されており、プラスチック廃棄管内を挿入してこれを支持可能である芯金となる管支持用ローラーと、この管支持用ローラー両端側を回転可能に保持している第１、第２保持手段と、この管支持用ローラーに回転力を付与する回転駆動手段とを具備していることにある。上記第２保持手段は、上記管支持用ローラーの一側端部を保持する受け部と、この受け部を昇降動作させる昇降手段とを備えており、また上記管支持用ローラーは、その他側端部がフレキシブルジョイントによって上記回転駆動手段と連動しており、上記フレキシブルジョイントを基点として昇降可能である。
プラスチック廃棄管には塩化ビニール廃棄管などが含まれる。昇降手段として、例えばシリンダなどが用いられる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
まず、プラスチック廃棄管として、塩化ビニール廃棄管を例にとってその曲管加工方法について、図１を参照して説明する。
予め、図１（ａ）に示すように、直線状の塩化ビニール廃棄管Ｐ１を予め再利用可能の長さに塩化ビニール廃棄管の両端又は一端を切断しておく。
まず、図１（ｂ）に示すように、所定の寸法に調整された塩化ビニール廃棄管Ｐ２を加熱装置によって加熱して全体を柔軟にする。加熱過程では塩化ビニール廃棄管Ｐ２が屈曲可能になった段階で加熱を停止するが、加熱温度としては、加熱作用に伴って有害ガス例えばダイオキシンなどが生じない程度の例えば２００°Ｃ以下が望ましい。
ついで、直管となっている塩化ビニール廃棄管Ｐ２を曲管成形型内に移動し、曲管成形型の円弧状に曲がっている型部内に塩化ビニール廃棄管Ｐ２を円弧状に曲げながら入れて曲管を成形し、その後冷却すると、塩化ビニール廃棄管Ｐ２は図１（ｃ）に示すように、円弧状に屈曲された曲管Ｐ３となる。
【０００６】
次に、塩化ビニール廃棄管の加工装置について、図２〜図９を参照して説明する。
曲管加工装置は、塩化ビニール廃棄管の加熱装置Ａ（図２）と、曲管成形型Ｂ（図７）とから構成されている。
塩化ビニール廃棄管の加熱装置Ａについて図２〜図６に基づいて説明する。
加熱装置Ａは、支持台１に設けてある加熱室２と、芯金となる管支持用ローラー３と、第１、第２保持手段４，５と、回転駆動手段６とを具備している。
加熱室２は支持台１上に配置されており、この加熱室の上側開口部が片側に位置しているヒンジを中心として回転可能である蓋７によって開閉される。加熱室２は、その長さ方向（図２左右方向）に沿って複数、図示の例では第１、第２、第３加熱炉２ａ，２ｂ，２ｃからなる３室に分割されており、隣接している各加熱炉間には仕切り壁はなく、連続している。加熱室２内には加熱手段であるヒーター８を設けてあり、図２、図４及び図５に示すヒーターの放熱部には瓦状に湾曲した板体で成形された遠赤外線セラミック体が用いられている。複数のヒーター８は、加熱室２の長さ方向にかつ管支持用ローラー３のほぼ下半分側の外周を囲むように配置され、加熱室の内壁に取り付けられている（図５及び図６参照）。ヒーター８は図２及び図３に示すように、第１、第２、第３加熱炉２ａ，２ｂ，２ｃ毎に対応した状態で配置されている。このため、第１、第２、第３加熱炉２ａ，２ｂ，２ｃの全加熱炉又は任意の加熱炉を選択し、選択した加熱炉に属するヒーター８を作動させて、各加熱炉毎に機能させることが可能となる。
管支持用ローラー３は加熱室２に配置されており、その両端側が加熱室外に露出されている。管支持用ローラー３は塩化ビニール廃棄管Ｐ２内に挿入してこれを支持する芯金となるものである。管支持用ローラー３の長さは、長さの異なる複数の塩化ビニール廃棄管Ｐ２に対応できるように設定されている。管支持用ローラー３は、図２左側端部がフレキシブルジョイント９によって上記回転駆動手段６と分離可能に連動しており、上記フレキシブルジョイントを基点として昇降可能である。
第１保持手段を構成している保持板４は、管支持用ローラー３の図２左側端部を回転可能に保持している。保持板４は、その背面側で上記回転駆動手段である駆動モータ６の連動部６ａを取り付け、この連動部は保持板の前面側でフレキシブルジョイント９と接続されている。このため、モータの回転力は連動部６ａ及びフレキシブルジョイント９を介して管支持用ローラー３に付与される。第２保持手段５は、管支持用ローラー３の一側端部を保持するための受け部である対の保持ローラー１０と、これらの保持ローラーを昇降動作させる昇降手段であるシリンダ１１とからなる。対の保持ローラー１０は、シリンダ１１のロッドの伸縮に伴って管支持用ローラー３の一側端部を保持した状態で上下動する。管支持用ローラー３の回転時に、対の保持ローラー１０は回転しながら管支持用ローラーを保持するものである。
シリンダ１１の不使用時にはロッドを収縮し、管支持用ローラー３の一側が降下するものであるが、この際はガイドローラー１２で保持可能である。ガイドローラー１２はシリンダ１１の内側（図２左側）近傍に配置されている受け板１３に回転可能に取り付けられている。ガイドローラー１２は糸巻き形状に形成されており、管支持用ローラー３がフレキシブルジョイント９を中心としてその一側が降下した際にその一側部を受け止め可能なものである。
【０００７】
塩化ビニール廃棄管の曲管成形型Ｂについて図７〜図９に基づいて説明する。
曲管成形型Ｂは上型部１４と下型部１５とからなる。上型部１４と下型部１５との対向間に曲管成形用の成形穴１６を形成してある。成形穴１６は上成形穴部１６ａと下成形穴部１６ｂとからなる。成形穴１６は平面形状が図７上側に凸状に湾曲されている。成形穴１６の図７左側に冷却水の給水部１７を、右側に排水部１８を設けてある。給水部１７から放出された冷却水は給水路１９を流れて成形穴１６に供給され、成形穴内を流れて排水路２０を経て排水部１８に至る。
【０００８】
塩化ビニール廃棄管の曲管加工装置の使用方法について説明する。
予め、直線状の塩化ビニール廃棄管を再利用可能の長さにその両端又は一端を切断しておく。
まず、加熱装置Ａを利用して所定の寸法に調整された塩化ビニール廃棄管Ｐ２を加熱する。加熱過程は次のとおりである。
シリンダ１１を作動させて、保持ローラー１０を図２に示す状態から降下させ、管支持用ローラー３の右端側をガイドローラー１２上に載せる。この状態で、管支持用ローラー３の右端側を持ち上げながら、塩化ビニール廃棄管Ｐ２を管支持用ローラー３にその右端から挿入させ、挿入後、シリンダ１１のロッドを伸ばして保持ローラー１０上で管支持用ローラーの右端側を持ち上げ、図２に示すように水平状態にする。そして蓋７を被せて、加熱室２を密閉状態にしてから、ヒーター８により塩化ビニール廃棄管Ｐ２を加熱する。塩化ビニール廃棄管Ｐ２が曲げることができる程度に柔軟になったら、加熱を止める。
加熱停止後、シリンダ１１のロッドを収縮させて、保持ローラー１０を降下させ、再び管支持用ローラーの図２右端部をガイドローラー１２上に載せる。この状態で、管支持用ローラー３の右端側を持ち上げながら、加熱された塩化ビニール廃棄管Ｐ２を管支持用ローラー３の右端から徐々に引き出す。引き出した塩化ビニール廃棄管Ｐ２を曲管成形型Ｂで曲管加工をする。
次いで、曲管成形型Ｂを利用して加熱された塩化ビニール廃棄管Ｐ２を曲管に成形する工程は次のとおりである。
加熱された塩化ビニール廃棄管Ｐ２は、曲管成形型Ｂに移動され、この塩化ビニール廃棄管を図７に示すように、曲管成形型Ｂの下型部１５の下成形穴部１６ｂ内に曲げながら入れ、全長に亘って納まった段階で、下型部１５上に上型部１４を載せる。その後、給水部から冷却水を放水すると、冷却水は給水路１９から成形穴１６に流出し、塩化ビニール廃棄管Ｐ２の孔及び塩化ビニール廃棄管の外周と成形穴との隙間を流れ、やがて排水路２０へ至り、排水部１８から曲管成形型Ｂ外へ排出される。所定時間、冷却水による冷却を継続する。冷却時間が経過した後、曲管成形型Ｂを開いて、冷却された曲管Ｐ３を下型部１５の下成形穴部１６ｂから取り出す。
【０００９】
塩化ビニール廃棄管Ｐ２の径が多種類ある場合には、これらの種類に対応した管支持用ローラーを用意しておき、交換して使う。交換時には、管支持用ローラーの図２左端を連動部６ａから分離、接続をする。
【００１０】
【発明の効果】
この発明によれば、工事から残材として排出されるプラスチック廃棄管を簡易かつ低コストで再利用可能に曲管加工でき、このため省エネルギーや良好な環境維持に貢献する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るプラスチック廃棄管の曲管加工工程を段階的に示す図である。
【図２】この発明に係るプラスチック廃棄管の曲管加工装置における加熱装置の主要部を示す一部切欠正面図である。
【図３】この発明に係るプラスチック廃棄管の曲管加工装置における加熱装置を示す正面図である。
【図４】この発明に係るプラスチック廃棄管の曲管加工装置における加熱装置の一部切欠平面図である。
【図５】図２Ｖ−Ｖ線拡大断面図である。
【図６】図２ＶＩ−ＶＩ線拡大断面図である。
【図７】この発明に係る加熱装置における曲管加工装置における成形装置の一部切欠平面図である。
【図８】図７ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。
【図９】この発明に係るプラスチック廃棄管の曲管加工装置における曲管成形型の上型部と下型部とを離した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
Ｐ１　　　　　　塩化ビニール廃棄管（プラスチック廃棄管）
Ｐ２　　　　　　曲管の対象となる塩化ビニール廃棄管（プラスチック廃棄管）
Ｐ３　　　　　　曲管
Ａ　　　　　　　加熱装置
Ｂ　　　　　　　曲管成形型
１　　　　　　　支持台
２　　　　　　　加熱室
２ａ　　　　　　第１加熱炉
２ｂ　　　　　　第２加熱炉
２ｃ　　　　　　第３加熱炉
３　　　　　　　管支持用ローラー
４　　　　　　　保持板（第１保持手段）
５　　　　　　　第２保持手段
６　　　　　　　駆動モータ（回転駆動手段）
６ａ　　　　　　連動部
８　　　　　　　ヒーター（加熱手段）
９　　　　　　　フレキシブルジョイント
１０　　　　　　保持ローラー（受け部）
１１　　　　　　シリンダ（昇降手段）
１４　　　　　　上型部
１５　　　　　　下型部
１６　　　　　　成形穴
１６ａ　　　　　上成形穴部
１６ｂ　　　　　下成形穴部
１７　　　　　　給水部
１８　　　　　　排水部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004009438.tif 000009
【図８】
2004009438.tif 000010
【図９】
2004009438.tif 000011