(57)【要約】【課題】カップ状絞り成型紙容器においてシート状蓋材と容器の胴部上端部の開口部に形成されたフランジ部やトップカール部との施蓋時の密着性を向上させるとともに容器の密封性を向上させることにある。【解決手段】筒状胴部１と底部２とからなるカップ状絞り成型紙容器において、筒状胴部１は絞り成型皺のある下部胴部４と、該下部胴部４上部の段差フランジ部５を介して連続する下部胴部４より大径の絞り成型皺の無い上部胴部６とにより構成され、前記上部胴部６の上端部の全周に施蓋用のシート状蓋材を重ね合わせて密着シールするための蓋材密着部７が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状胴部１と底部２とからなるカップ状絞り成型紙容器において、筒状胴部１は絞り成型皺のある下部胴部４と、該下部胴部４上部の段差フランジ部５を介して連続する下部胴部４より大径の絞り成型皺の無い上部胴部６とにより構成されていることを特徴とするカップ状絞り成型紙容器。
【請求項２】
請求項１記載のカップ状絞り成型紙容器において、前記上部胴部６の上端部の全周に、施蓋用のシート状蓋材を重ね合わせて密着シールするための蓋材密着部７が形成されていることを特徴とするカップ状絞り成型紙容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器成型用紙を用いて金型にてプレス成型したカップ状絞り成型紙容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のカップ状絞り成型紙容器は、筒状胴部と底部とからなる成型紙容器の胴部に絞り時の皺が多数発生した状態になっており、また、成型紙容器の皺が多数発生した状態の胴部上端の開口部外周に、シート状の蓋材を貼着して施蓋するための平坦なフランジ部を張り出して成型加工した場合には、フランジ部にも皺が多数発生した状態で成型される。
【０００３】
また、上記成型紙容器の胴部上端の開口部の全周に沿って、カップ状容器としては一般的なトップカール部を形成することは、胴部に皺が多数発生した状態であるためにカール成型加工が困難であり、カール成型加工ができたとしても、トップカール部は皺が多数発生した状態で成型される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来のカップ状絞り成型紙容器は、胴部に発生した絞り皺がフランジ部やトップカール部にも発生して、シート状蓋材をフランジ部やトップカール部に重ね合わせて接着剤層を介してヒートシールにて貼着し施蓋した場合に、そのフランジ部やトップカール部に発生した皺による非平坦性により、シート状蓋材とフランジ部やトップカール部との密着性や容器密封性が十分に得られないという問題がある。
【０００５】
本発明は、カップ状絞り成型紙容器において、シート状蓋材と容器の胴部上端部の開口部に形成されたフランジ部やトップカール部との施蓋時の密着性を向上させるとともに、容器の密封性を向上させることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る発明は、筒状胴部１と底部２とからなるカップ状絞り成型紙容器において、筒状胴部１は絞り成型皺のある下部胴部４と、該下部胴部４上部の段差フランジ部５を介して連続する下部胴部４より大径の絞り成型皺の無い上部胴部６とにより構成されていることを特徴とするカップ状絞り成型紙容器である。
【０００７】
本発明の請求項２に係る発明は、上記請求項１に係るカップ状絞り成型紙容器において、前記上部胴部６の上端部の全周に、施蓋用のシート状蓋材を重ね合わせて密着シールするための蓋材密着部７が形成されていることを特徴とするカップ状絞り成型紙容器である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明のカップ状絞り成型紙容器の実施の形態を、図１（ａ）の本発明のカップ状絞り成型紙容器の斜視図、図１（ｂ）の側断面図図面に基づいて、以下に詳細に説明する。
【０００９】
本発明のカップ状絞り成型紙容器は、図１（ａ）〜（ｂ）に示すように、筒状胴部１と、底部２と、該筒状胴部１の上端部の開口部３からなり、平坦な容器成型用紙を用いてプレス型による絞り成型加工されている。
【００１０】
筒状胴部１は、縦方向に複数の絞り成型皺４ａのある下部胴部４と、該下部胴部４上部に、段差フランジ部５を介して連続して、下部胴部４より大径の絞り成型皺の無い上部胴部６とを備え、また、該上部胴部６の上端部全周には、開口部３を施蓋するための施蓋用のシート状蓋材を重ね合わせて密着シールするための蓋材密着部７が形成されている。
【００１１】
底部２は、図１（ｂ）に図示するように、僅かに底上げ状の底面２ａを備えていてもよいし、底上げされていない平坦底面（図示せず）であってもよい。
【００１２】
前記蓋材密着部７は、絞り成型皺の無い上部胴部６の上端を成型加工したものであり、絞り成型皺の無い状態に成型加工されている。
【００１３】
前記蓋材密着部７の形状構造としては、施蓋用の平坦なシート状蓋材をその蓋材密着部７上に重ね合わせて開口部３を覆った際に、蓋材密着部７に十分な密着性を以て重ね合わせることができ、十分に密着シール可能な状態の形状、構造であればよい。
【００１４】
例えば、図１（ａ）〜（ｂ）に示すように、紙カップ状容器などで一般的な上部胴部６上端を外方に向かって小径に丸めて巻いて成型加工したトップカール部８であってもよいし、あるいは図２の側断面図に示すように、上部胴部６上端を外方に向かって水平に張り出させて成型加工した平坦なフランジ部９であってもよい。
【００１５】
本発明のカップ状絞り成型紙容器の製造工程を、図３（ａ）〜（ｄ）、及び図４（ａ）〜（ｂ）に基づいて以下に説明する。
【００１６】
図３（ａ）に示すように、まず、円形状のカップ状絞り成型用紙１１を準備する。使用する成型用紙１１は、カップ原紙など紙製容器類を製造するための用紙であれば、特に限定されないが、絞り成型された紙容器の容器内面側となる面には、施蓋時のヒートシール加工適性や容器内面の耐水性や撥水性を付与するために、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の熱接着性の合成樹脂層がフィルムラミネート又は樹脂コーティングにより形成されていることが望ましい。また、その他にアルミ箔などをラミネートした複合用紙でもよい。
【００１７】
円形状の成型用紙１１には、その内側に同心円状に、容器の胴部１となる部分と底部２となる部分との境界となる円形折目１１ａが形成され、その胴部１となる部分には、用紙１１外周から内方の円形折目線１１ａの手前まで、円の中心に向かう長めの直線折目１１ｂと短めの直線折目１１ｃとが交互に放射状に形成されている。
【００１８】
次に、図３（ｂ）に示すように、プレス成型方式の絞り成型手段１２を用いてそのプレス雌型部１３と該プレス雌型部１３真上に対峙するプレス雄型部１４との空間部に、前記円形状成型用紙１１を水平に載置する。
【００１９】
プレス雌型部１３は、上部開口部１３ａと逆円錐台筒形状の内壁面１３ｂと底上げ用の凸部（又は底上げ用の凸部の無い平坦面）を設けた内底面１３ｃとにより構成され、プレス雄型部１４は前記プレス雌型部１３内に嵌入可能な逆円錐台形状となっていて、空圧又は油圧シリンダー等による適宜なアクチュエータにて昇降動作でき、プレス雌型部１３内に嵌入・離脱可能になっている。
【００２０】
続いて、絞り成型手段１２のプレス雄型部１４がアクチュエータの駆動により下降動作して、該プレス雌型部１３とプレス雄型部１４との空間部に載置された成型用紙１１を上面よりプレスしながら、プレス雌型部１３内に嵌入させて、図示するように成型用紙１１を円形折目１１ａと放射状の直線折目１１ｂ、１１ｃに沿って折り曲げながら絞り成型し、縦方向に複数本の絞り成型皺４ａの発生した逆円錐台筒形状の胴部１と、底部２と、胴部１の上部開口部３とを備えたカップ状絞り成型紙容器の中間形状容器１０に成型する。
【００２１】
次に、図３（ｃ）に示すように、中間形状容器１０の底部２より適宜高さｈまでの逆円錐台筒形状胴部１の形状を保持した状態で、高さｈより胴部１の上端開口部３までの胴部上側部分の直径を、図４（ａ）〜（ｂ）に示す拡張プレス成型手段２０により拡張成型して、胴部１の高さｈより上端開口部３までに発生している複数本の縦方向の絞り成型皺４ａを除去して、縦方向に複数本の絞り成型皺４ａのある下部胴部４と、該下部胴部４上部に、段差フランジ部５を介して連続して下部胴部４より大径の絞り成型皺を除去された上部胴部６とを備えた本発明のカップ状絞り成型紙容器を成型する。
【００２２】
拡張プレス成型手段２０は、図４（ａ）の概要側断面図、図４（ｂ）の概要平面図に示すように、拡張雌型部２１と、該雌型部２１真上に対峙して昇降動作する拡張プレス部２２とを備える。
【００２３】
拡張雌型部２１は、前述の絞り成型手段１２のプレス雌型部１３にある上部開口部１３ａの開口径よりも大きい径の上部拡張開口部２１ａと、前述の逆円錐台筒形状の内壁面１３ｂの内径より大きい径の逆円錐台筒形状の拡張内壁面２１ｂと、段差部２１ｃと、前述の逆円錐台筒形状の内壁面１３ｂの下部内径と同じ径の逆円錐台筒形状の内壁面２１ｄと、底上げ用の凸部（又は底上げ用凸部の無い平坦面）を設けた内底面２１ｅとにより構成される。
【００２４】
拡張プレス部２２は、空圧又は油圧シリンダー等による昇降動作可能なアクチュエータ２２ａと、そのアクチュエータ２２ａ下端部に水平方向に放射状に取り付けられて伸長、短縮動作する複数本のエアーシリンダー２３と、その各エアーシリンダー２３の作動ロッド２４先端部に短縮動作時には逆円錐台形状に配列されるように取り付けられた複数枚（例えば４枚乃至図示するように８枚）の拡張プレス割り型板２５とにより構成される。
【００２５】
拡張プレス成型手段２０による拡張プレス工程を説明すれば、まず図４（ａ）に示すように、拡張雌型部２１内に、前記絞り成型手段１２により絞り成型したカップ状絞り成型紙容器の中間成型体としての前記中間形状容器１０（図３（ｂ）参照）が装填される。
【００２６】
続いて、拡張プレス部２２の逆円錐台形状に配列された複数枚の拡張プレス割り型板２５はアクチュエータ２２ａの駆動により下降動作して、図４（ａ）に示すように拡張雌型部２１内の中間形状容器１０内に嵌入する。
【００２７】
続いて、図４（ａ）〜（ｂ）に示すように、複数枚の拡張プレス割り型板２５は、エアーシリンダー２３の伸長駆動により水平方向に放射状に展開移動しながら、中間形状容器１０の胴部１内面を内側から外側に向かって拡張プレスしながら、点線で示す位置まで展開することにより、胴部１を拡張雌型部２１の逆円錐台筒形状の拡張内壁面２１ｂと段差部２１ｃに沿って成型して高さｈから上端開口部までの上部胴部の成型皺４ａを除去し、図３（ｃ）に示すような成型皺４ａのある下部胴部４と成型皺４ａの除去された上部胴部６とを備えたカップ状絞り成型紙容器Ａを得る。
【００２８】
成型後は、拡張プレス部２２は、エアーシリンダー２３の短縮駆動により割り型板２５を元の位置に復帰させ、アクチュエータ２２ａの上昇駆動により、拡張雌型部２１内から離脱させる。
【００２９】
図３（ｃ）に示すカップ状絞り成型紙容器Ａの上端開口部３となる成型皺の除去された上部胴部６の上端部の全周には、図１（ａ）〜（ｂ）に示すように、施蓋用のシート状蓋材を重ね合わせて密着シールするための蓋材密着部７として、通常の一般的な紙カップのトップカールの成型に用いられているものと同様の巻き締め加工手段にてトップカール部８を設けることができ、また、図２に示すように、蓋材密着部７として、通常の一般的な紙カップのフランジ成型に用いられているものと同様のプレス成型加工手段にて平坦に張り出したフランジ部９を設けることができる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明のカップ状絞り成型紙容器は、絞り成型された胴部のうち上部胴部に発生した絞り成型皺が除去されており、その上部胴部の上端に施蓋用のシート状蓋材を密着させるために蓋材密着部として設けるフランジ部やトップカール部には皺による非平坦面は発生せず、シート状蓋材とフランジ部やトップカール部との密着性や容器密封性が十分に得られ、絞り成型容器の胴部上端部の開口部に形成されるフランジ部やトップカール部とシート状蓋材との施蓋時の密着性や容器密封性を向上させる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明のカップ状絞り成型紙容器の一例を説明する斜視図、（ｂ）はその側断面図。
【図２】本発明のカップ状絞り成型紙容器の他の例を説明する側断面図。
【図３】（ａ）は本発明のカップ状絞り成型紙容器の成型用紙の平面図、（ｂ）は本発明のカップ状絞り成型紙容器の絞り成型工程を説明する斜視図、（ｃ）は本発明のカップ状絞り成型紙容器の上部胴部の絞り成型皺を除去した状態を説明する斜視図。
【図４】（ａ）は本発明のカップ状絞り成型紙容器の上部胴部の絞り成型皺を除去する拡張プレス成型手段の概要側断面図、（ｂ）はその概要平面図。
【符号の説明】
Ａ…カップ状絞り成型紙容器
１…胴部　２…底部　３…開口部　４…成型皺のある下部胴部　５…段差部
６…成型皺の除去された上部胴部　７…蓋材密着部　８…トップカール部
９…フランジ部
１０…中間成型体　１１…成型用紙　１２…絞り成型手段　１３…プレス雌型部１４…プレス雄型部
２０…拡張プレス成型手段　２１…拡張雌型部　２２…拡張プレス部
２３…エアーシリンダー　２４…作動ロッド　２５…拡張プレス割り型板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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