(57)【要約】【課題】小型かつシンプル構造で、成形サイクルの短縮が図れるインサート成形方法およびその成形用金型を提供することを目的とするものである。【解決手段】インサート成形における成形樹脂４の通過経路であるランナー部１１、樹脂溜り部１６およびゲート５を、成形製品７を形成する部材のフープ端子３の素材部に当接し一体となるレイアウト構成とし、成形樹脂４の固化をフープ端子３の素材部の放熱を利用して行うようにした。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インサート成形における成形樹脂の固化を、成形製品を形成する部材のフープ端子の素材部におけるランナー、樹脂溜りおよびゲートの放熱により行うインサート成形方法。
【請求項２】
インサート成形における成形樹脂の通過経過であるランナー部、樹脂溜り部およびゲートを、成形製品を形成する部材のフープ端子の素材部に当接し一体となるレイアウト構成のインサート成形用金型。
【請求項３】
成形樹脂を供給するホットランナーのノズル先端を、フープ端子に設けられた貫通孔と同心円にて配設し落し込む構成として成る請求項２に記載のインサート成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、成形サイクルの短縮が図れるインサート成形方法およびその成形用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来における、インサート成形用金型に関して図面を用いて説明する。図３は従来におけるインサート成形を説明するインサート成形用金型の要部構成平面図である。
【０００３】
図３において、１はインサート成形するための成形樹脂４の通過経路であるランナー部、２はキャビティであり、成形樹脂４によって所定形状である各種電子部品などの成形製品７が形成されるために、インサート成形用金型の一面に設けられた製品空間部である。
【０００４】
３は帯板状の金属材でなるフープ端子であり、両側帯や成形される所定形状の成形製品７における構成素子の搭載部および端子部８を定間隔に複数設けている。
【０００５】
５はランナー部１とキャビティ２の間に設けられ、成形樹脂４の注入経路であるゲート、そして６は成形樹脂４の供給機構（図示せず）およびランナー部１との接続箇所、かつ緩衝部であるところの樹脂溜り部である。
【０００６】
インサート成形の動作は、成形機シリンダーなどでなる供給機構にて溶融された成形樹脂４が、スプルランナー（図示せず）、樹脂溜り部６、ランナー部１およびゲート５を経由してインサート成形用金型内の各キャビティ２内に充填される。
【０００７】
その際のインサート成形用金型の温度は、供給機構より供給され充填される溶融された成形樹脂４より充分に低く設定されており、成形樹脂４は各キャビティ２内に充填されると同時に、放熱により成形樹脂４の樹脂温度が低下して固化し始める。
【０００８】
各キャビティ２内への成形樹脂４の充填が完了し、スプルランナー、ランナー部１、ゲート５およびキャビティ２内の成形樹脂４が冷却し全てが固化すれば、インサート成形用金型を開き、複数（本例では４個）の成形製品７を含む成形体全体を取出すのである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記した従来のインサート成形用金型では、複数のキャビティ２の隅々まで均一に成形樹脂４を充填させるために、スプルランナー、ランナー部１を太くて長く、かつ成形製品７より大きくする必要があった。
【００１０】
したがって、ランナー部１や樹脂溜り部６など成形製品７と無関係な部分における固化の時間が必要であり、さらに、繰返し連続成形を行うことで、インサート成形用金型内に、放熱不十分による熱が蓄積されてインサート成形用金型の温度が上昇し、成形樹脂４の固化促進が抑制されるのであり、成形サイクルに時間のロスが発生するという課題を有している。
【００１１】
本発明は、このような前記した従来の課題を解決しようとするものであり、小型かつシンプルな構成で、型締め力が小さく、インサート成形における成形サイクルの時間のロスを削減し、成形サイクルの短縮が図れるインサート成形方法およびその成形用金型を提供することを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明は以下の構成を有するものである。
【００１３】
本発明の請求項１に記載の発明は、特に、インサート成形における成形樹脂の固化を、成形製品を形成する部材のフープ端子の素材部におけるランナー、樹脂溜りおよびゲートの放熱により行うインサート成形方法であり、これにより、放熱（冷却）が促進され、放熱時間すなわち成形樹脂の固化時間が短縮できるという作用効果が得られる。
【００１４】
本発明の請求項２に記載の発明は、特に、インサート成形における成形樹脂の通路経過であるランナー部、樹脂溜り部およびゲートを、成形製品を形成する部材のフープ端子の素材部に当接し一体となるレイアウト構成を有するインサート成形金型であり、これにより、小型かつシンプルな成形用金型となり、成形樹脂の固化時の放熱（冷却）が促進されて固化時間が短くなり、成形サイクルが短縮できるという作用効果が得られる。
【００１５】
本発明の請求項３に記載の発明は、請求項２記載の発明において特に、成形樹脂を供給するホットランナーのノズル先端を、フープ端子に設けられた貫通孔と同心円にて配設し落し込むという構成を有するインサート成形金型であり、これにより、成形樹脂とフープ端子の部分との供給および密着性が良く、作業性や成形品質の向上が図れるという作用効果が得られる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態を用いて、本発明の請求項１〜３に記載の発明について、図面を参照しながら説明する。
【００１７】
図１は本発明の実施の形態におけるインサート成形用金型の要部平面図、図２は同インサート成形を説明するインサート成形用金型の要部拡大構成平面図である。
【００１８】
なお、従来の技術にて説明した構成部材については同一の記号を付与し、詳細な説明は省略する。
【００１９】
図１、図２において、１１はインサート成形するための成形樹脂４の通過経路であるランナー部、１６は成形樹脂４の供給機構（図示せず）およびランナー部１１との接続箇所、かつ緩衝部であるところの樹脂溜り部、１７はフープ端子３の片側帯に定ピッチ（本実施の形態では２個の製品７毎のピッチ）で設けられた貫通孔である。
【００２０】
１８は貫通孔１７とは反対側のフープ端子３の側帯に定ピッチで設けられ、フープ端子３の位置決めや移送、あるいはガイドのためのパイロット孔、１９はインサート成形用の金型、そして２０は金型１９を搭載し、成形機を構成する基盤となるベースである。
【００２１】
さて、図２に示すように、樹脂溜り部１６が貫通孔１７を中心に包含し、成形樹脂４が円滑かつ均一に供給され、またフープ端子３の素材部と確実に密着させるために、供給機構に接続されたホットランナー（図示せず）などのノズル先端が、貫通孔１７と同心円として落し込まれる構成としている。
【００２２】
また、ランナー部１１やゲート５がフープ端子３の素材部や片方の端子部８の上面又は下面あるいは片方の端子部８を上下面で挟持するレイアウト構成と成っているのである。
【００２３】
インサート成形動作は、成形機シリンダーなどによる供給機構にて、溶融された成形樹脂４が、ホットランナーあるいはスプルランナー（共に図示せず）、樹脂溜り部１６、ランナー部１１およびゲート５を経由して、成形製品７が２個となるインサート成形用の金型１９内の各キャビティ２内に充填される。
【００２４】
インサート成形用の金型１９の温度は、供給機構より供給されるところの溶融された成形樹脂４より充分低く設定されており、成形樹脂４は各キャビティ２内に充填されると同時に、成形樹脂４の樹脂温度が低下して固化し始める。
【００２５】
各キャビティ２内への成形樹脂４の充填が完了し、スプルランナー、ランナー部１１、ゲート５およびキャビティ２内の成形樹脂４が冷却して全て固化すれば、インサート成形用の金型１９を開き、成形製品７を含む成形体全体を取出す（キャビティ２の箇所から離脱させる）と共に、次の成形製品７となるためのフープ端子３を移送させるのである。以下、前記と同じインサート成形動作を繰り返すのである。
【００２６】
そして、前記レイアウト構成でなるランナー部１１は細くて短く、ランナー部１１、樹脂溜り部１６およびゲート５は、フープ端子３の素材部に密接するのであり、成形樹脂４の容量が大きい部分である樹脂溜り部１６やランナー部１１の曲がり箇所などにおける固化時の放熱（冷却）は、フープ端子３の素材部自体が放熱体の役割を果たして促進され、成形樹脂４が短時間に冷却し固化される。
【００２７】
また、１サイクル毎に、フープ端子３における成形樹脂４により加熱された成形製品７を含めた素材部が移動し、新規のフープ端子３の素材部に入れ替わるのであり、金型１９内における熱の蓄積がされにくくなる。
【００２８】
以上により、金型１９は小型かつシンプルな構造とすることができ、成形樹脂４の冷却による固化が促進され、インサート成形の成形サイクルが短縮（例えば数分の一に）できるのである。
【００２９】
【発明の効果】
以上のように、本発明のインサート成形方法およびその成形用金型によれば、成形サイクルが短縮でき、生産性の向上が図れ、また小さなランナーや樹脂溜りのレイアウト構成により、材料歩留まりの向上、金型全体の小型化や必要な型締め力の低減が可能になるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態におけるインサート成形用金型要部平面図
【図２】同インサート成形を説明するインサート成形用金型の要部拡大構成平面図
【図３】従来におけるインサート成形を説明するインサート成形用金型の要部構成平面図
【符号の説明】
１　ランナー部
２　キャビティ
３　フープ端子
４　成形樹脂
５　ゲート
６　樹脂溜り部
７　成形製品
８　端子
１１　ランナー部
１６　樹脂溜り部
１７　貫通孔
１８　パイロット孔
１９　金型
２０　ベース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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