(57)【要約】【課題】本発明は、調理用包丁やナイフ、鋏等の刃物の刃先を砥ぐための刃先砥ぎ装置に関し、各種刃物の多様な刃先角度に対応した刃付研磨を正確に容易に行うことができる刃先砥ぎ装置を提供する。【解決手段】電源スイッチ１６をオン側にスライドさせて円形回転板６を回転状態にする。包丁１１０の柄（不図示）を握って刃先の位置を固定し、所定の刃先角度θに形成された刃先１１２の一側面に円形回転板６がほぼ平行に当接するように押圧する。このとき、刃先面に対して把持部２及び連結棒部４の向きがずれて、例えば砥石取付部１０の砥盤面が刃物の刃先研磨面から多少の角度だけずれても、弾性パッド８により円形回転板６は当該刃先研磨面に倣うことができるため、鋭利刃先を容易に得ることが可能となる。【選択図】　　図２
2004130491.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
手持ち用の把持部と、前記把持部内部に収容された駆動部と、前記把持部から外部に突出し、前記駆動部で駆動される駆動軸とを備えた把持兼用駆動装置と、
前記把持兼用駆動装置に連結され、前記駆動軸の駆動力を伝達する連結棒部と、
前記連結棒部に設けられ、前記駆動力により駆動される砥盤と、
前記砥盤上に形成された弾性パッドと、
前記弾性パッド上に形成され、砥粒含有層表面を有する金属板と
を有することを特徴とする刃先砥ぎ装置。
【請求項２】
請求項１記載の刃先砥ぎ装置において、
前記連結棒部は、前記把持兼用駆動装置に着脱可能に連結されること
を特徴とする刃先砥ぎ装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の刃先砥ぎ装置において、
前記砥盤は回転駆動し、
前記金属板は円形回転板であること
を特徴とする刃先砥ぎ装置。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の刃先砥ぎ装置において、
前記砥盤は直線運動し、
前記金属板は直線運動方向が長手方向となる長方形形状をしていること
を特徴とする刃先砥ぎ装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の刃先砥ぎ装置において、
前記砥粒含有層表面は、ダイヤモンド砥粒又はＨＶ硬度２０００以上の硬度砥粒を体積率で１０％以上含有していること
を特徴とする刃先砥ぎ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は調理用包丁やナイフ、鋏等の刃物の刃先を砥ぐための刃先砥ぎ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
各種の包丁等の刃物の刃先には、当該包丁等の製造者の研究開発により得られた最適な刃先角度が刃付されている。しかしながら、刃物の刃先は使用により必ず摩耗して鋭利性を失う。このため、所望の切れ味を維持するには随時、刃先を砥いで鋭利性を回復させねばならないが、この刃先砥ぎ作業を刃物の製造者が請け負う例は少なく、実際には刃物の使用者が自ら実施している。一般に刃物の使用者による刃先砥ぎは、包丁購入時に添付されていたり、別途購入したりした刃先砥ぎ装置を用いて行う。
【０００３】
図５は、従来の刃先砥ぎ装置を示している。従来の刃先砥ぎ装置１００には、作業者が手で掴む柄部１０２が設けられている。柄部１０２一端部側には砥石を固定する砥石固定部１０４が設けられ、砥石固定部１０４には長方形平板状の砥石１０６が固定されている。砥石１０６には硬質平板状砥石やアルミナ等セラミックプレートが用いられる。
【０００４】
図６は、刃先砥ぎ装置１００を使用して刃先を砥ぐ際の動作を示しており、包丁１１０の刃先１１２の断面と、当該刃先１１２の一側面の刃面に刃先砥ぎ装置１００の砥石１０２が当接している状態を示している。包丁１１０の刃先１１２を砥ごうとする作業者は、例えば、一方の手で包丁１１０の柄（不図示）を握って刃先１１２の位置を固定し、他方の手で刃先砥ぎ装置１００の柄部１０２を握り、図６の矢印Ｘに示すように、所定の刃先角度θに形成された刃先１１２の一側面に平行に砥石１０６を摺動させて刃先１１２を砥ぐ。このように、刃先１１２に対し一定の角度を保持した状態で矢印Ｘ方向への前後反復動作をして、刃先１１２に所定の刃先角度θが付与されるようにしながら刃先１１２を鋭利化する。
【０００５】
また、以上説明したような手持ちによる刃先砥ぎ装置１００とは別に、固定台に回転可能に砥石を取り付けて、モータ等から動力を受けて当該砥石を回転させ、回転する砥石に一定角度で包丁１１０の刃先１１２を押し付けて刃先１１２を鋭利化する自動刃先砥ぎ装置も存在する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、この自動刃先砥ぎ装置は高能率で包丁１１０を砥ぐことができるものの装置が高価になり、また、装置の取り扱いに熟練しないと怪我をする危険性もあるため一般家庭ではほとんど利用されていない。
【０００７】
一方、手動の刃先砥ぎ装置１００で刃先砥ぎをするには、多数の包丁類にそれぞれ設けられた刃先角度に対応して正確に刃砥ぎできる高い熟練度が要求される。このため、一般家庭の主婦等が刃先砥ぎ装置１００を駆使して高精度で刃先砥ぎをするのは技術的及び体力的に困難であるという問題が生じている。
【０００８】
本発明の目的は、各種刃物の多様な刃先角度に対応した刃付研磨を一般家庭においても正確に容易に行うことができる刃先砥ぎ装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、手持ち用の把持部と、前記把持部内部に収容された駆動部と、前記把持部から外部に突出し、前記駆動部で駆動される駆動軸とを備えた把持兼用駆動装置と、前記把持兼用駆動装置に連結され、前記駆動軸の駆動力を伝達する連結棒部と、前記連結棒部に設けられ、前記駆動力により駆動される砥盤と、前記砥盤上に形成された弾性パッドと、前記弾性パッド上に形成され、砥粒含有層表面を有する金属板とを有することを特徴とする刃先砥ぎ装置によって達成される。
【００１０】
上記本発明の刃先砥ぎ装置において、前記連結棒部は、前記把持兼用駆動装置に着脱可能に連結されることを特徴とする。
【００１１】
上記本発明の刃先砥ぎ装置において、前記砥盤は回転駆動し、前記金属板は円形回転板であることを特徴とする。
【００１２】
上記本発明の刃先砥ぎ装置において、前記砥盤は直線運動し、前記金属板は直線運動方向が長手方向となる長方形形状をしていることを特徴とする。
【００１３】
上記本発明の刃先砥ぎ装置において、前記砥粒含有層表面は、ダイヤモンド砥粒又はＨＶ硬度２０００以上の硬度砥粒を体積率で１０％以上含有していることを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態による刃先砥ぎ装置について図１乃至図４を用いて説明する。本実施の形態による刃先砥ぎ装置は、予め任意の刃先角度に仕上げられて使用されていた包丁等の刃物が、使用による刃先磨耗で鋭利刃先を失うことにより切能力低下現象を発生したとき、この刃先を鋭利化して切れ能力を回復せしめる目的で開発されたものである。
【００１５】
本発明者は、予め所定の刃先角度に刃付けされた刃物を刃砥ぎ経験に乏しい一般人が刃砥ぎするには以下の諸項を勘案する必要があることを見出した。
（１）極めて軽い力で且つ単純な動作で刃砥ぎできること（刃先への負荷応力は１００ｇ以内であることが望ましい）。
（２）鋼やセラミック等硬質物に対しても高い研削能力を保持する砥石であること（ＨＶ硬度が２０００以上の砥粒を含む砥石であること）。
（３）予め刃付けされた刃先角度に対し多少異なる角度で砥石をあてて砥いでも、当該刃先角度に自動的に倣うように研磨角度が修正されること。
（４）回転動又は前後動による砥ぎ動作をして、従来の手動による砥石前後動作で生じる砥ぎ速度の変動等が生じないこと。
【００１６】
また、包丁等の刃先のみを鋭利にする刃砥ぎ動作は、日本刀のように刃側面全体を研ぐ動作とは基本的に大きく異なる。特に、一般家庭で使用する包丁等の刃先砥ぎは極めて繊細な作業である。この点を考慮して本実施の形態による刃先砥ぎ装置では、手持ち用の把持部内部に電池と直流形電動機及び駆動軸を一体収容し、外部にその駆動スイッチ及び駆動軸を突出させた把持兼用駆動装置と、当該駆動装置に連結可能な連結棒部とを有している。連結棒部は、中間層として弾性パッドを介して、砥粒含有層表面を有する金属板を保持する砥盤を備えている。金属板は、円形に形成され、当該円のほぼ中心を回転軸として回転可能に連結棒部に支持される円形回転板、あるいは長方形状に形成され、長方形の長辺方向に前後動可能な長方形金属板として形成されている。砥粒含有層表面は、ダイヤモンド砥粒又はＨＶ硬度２０００以上の硬度砥粒を体積率で１０％以上含有している。
【００１７】
円形回転板を有する刃先砥ぎ装置を使用するに際しては、使用者が本装置把持部を握り、刃物の刃先部に回転している円形回転板を軽く押圧させると、砥盤面が当該刃物の刃先研磨面から多少の角度だけずれていても、弾性パッドにより円形回転板は当該刃先研磨面に倣うことができるため、鋭利刃先を容易に得ることが可能となる。
【００１８】
このように、砥石の研磨角度が容易に刃先角度に倣うので、従来の手動による刃先研磨にありがちな刃先角度の非統一性が生じ難くしかも簡単迅速に鋭利性を回復し得る刃先砥ぎ装置を実現できる。
【００１９】
回転ではなく前後動する長方形金属板を有する刃先砥ぎ装置においても、砥粒含有層表面を有する長方形金属板を刃物の刃先部に軽く押圧させると、砥盤面が当該刃物の刃先研磨面から多少の角度だけずれていても、刃先部の刃先角度に当該金属板が倣うため容易に鋭利刃を形成することができる。
【００２０】
円形回転板や長方形金属板と砥盤との間に弾性パッドの材料としてスポンジや軟ゴム等を介在させることにより、当該弾性材のねじれ強度の範囲で回転力又は振動力がフレキシブルに伝達される結果、円形回転板や長方形金属板が刃先に与える衝撃加重を緩和することができ、刃先研磨が滑らかに行なわれる結果、未経験者でも容易に鋭利な刃先研磨をすることができるようになる。
【００２１】
以下、図面を用いて具体的実施例を用いて説明する。
図１は、本実施例による刃先砥ぎ装置の概略構成を示す斜視図である。図１に示すように、刃先砥ぎ装置１は、作業者が手で持つ円筒状把持部（把持兼用駆動装置）２と、先端に砥盤が設けられ把持部２の円筒端部に着脱可能に取り付けられる連結棒部４とを有している。図１では、連結棒部４は、把持部２から分離された状態を示している。
【００２２】
把持部２の円筒内部には、破線で示すモータ（直流型電動機）１８が内蔵され、モータ１８の回転シャフト（駆動軸）２４が把持部２の円筒一端部から突出している。把持部２の円筒他端部には着脱可能なキャップ２０が取り付けられ、キャップ２０を取り外して、モータ１８に電力を供給する乾電池２２（破線で示している）の取替えができるようになっている。把持部２の円筒外壁には、例えばスライド式の電源スイッチ（駆動スイッチ）１６が設けられている。
【００２３】
電源スイッチ１６をオン側にスライドさせることにより、モータ１８に乾電池２２の電力を供給してモータ１８の回転シャフト２４を所定の回転数で回転させることができる。
【００２４】
連結棒部４は例えば先細状の筒状壁部を有している。連結棒部４の筒状壁部先端側には、砥粒含有層表面を持つ金属製の円形回転板６を弾性部材からなる弾性パッド８を中間層として取り付けた円盤状の砥石取付部（砥盤）１０が設けられている。円形回転板６の砥粒含有層には、ダイヤモンド砥粒又はＨＶ硬度２０００以上の硬度砥粒が体積率で１０％以上含有されている。円形回転板６は、例えば半径６〜１０ｍｍ程度の寸法を有している。
【００２５】
連結棒部４の筒状壁部内方には、破線で示した連結用回転シャフト１４が設けられている。連結用回転シャフト１４は、連結棒部４を把持部２に取り付けると、その一端部がモータ１８の回転シャフト２４と係合して、回転シャフト２４の回転と共に回転して連結用回転シャフト１４の他端側に設けられたギア部１２に回転を伝達するようになっている。ギア部１２は、例えばかさば歯車の組み合わせにより回転方向をほぼ直角に曲げて回転シャフト２４、１４の回転を砥石取付部１０の回転中心に設けられた回転軸（不図示）に伝達するようになっている。これにより、円形回転板６をその板面内で所定の回転数で回転させることができる。
【００２６】
次に、本実施の形態による刃先砥ぎ装置１を用いた刃先砥ぎ動作について説明する。図２は、本実施の形態の刃先砥ぎ装置１を使用して刃先を砥ぐ際の動作を示しており、包丁１１０の刃先１１２の断面と、当該刃先１１２の一側面の刃面に刃先砥ぎ装置１の円形回転板６が当接している状態を示している。包丁１１０の刃先１１２を砥ごうとする作業者は、電源スイッチ１６をオン側にスライドさせて円形回転板６を回転状態にする。次に、一方の手で包丁１１０の柄（不図示）を握って刃先の位置を固定し、他方の手で把持部２を握り、図２に示すように、所定の刃先角度θに形成された刃先１１２の一側面に円形回転板６がほぼ平行に当接するように押圧する。
【００２７】
このとき、刃先面に対して把持部２及び連結棒部４の向きがずれて、例えば砥石取付部１０の砥盤面が刃物の刃先研磨面から多少の角度だけずれても、弾性パッド８により円形回転板６は当該刃先研磨面に倣うことができるため、鋭利刃先を容易に得ることが可能となる。図２では、刃先先端に向かって把持部２及び連結棒部４が下がり気味になっているが、刃先１１２の一側面に円形回転板６がほぼ平行に当接している例を示している。
【００２８】
弾性パッド８は、手頃な押圧力で各種刃先角度にフィットして刃砥ぎできるような材質で形成されている。この弾性材料はやわらかすぎると円形回転板６表面の砥粒が刃先先端に回り込むようにして刃先を丸く研いでしまうので好ましくなく、硬すぎると刃先角度に倣わなくなるので好ましくない。
【００２９】
また、円形回転板６は、樹脂材料で形成すると柔らかすぎて刃先先端に砥粒が回り込むようにして刃先を丸く研いでしまうため、金属基板を用いるのが好ましい。
【００３０】
図３は、複数の連結棒部４を示している。図３に示すように、本実施の形態による刃先砥ぎ装置１は、連結棒部４が把持部２から着脱可能に構成されており、複数種類の連結棒部４を交換して使用することができるようになっている。例えば図３（ａ）は、砥粒含有層表面の砥粒の粒度が比較的粗い円形回転板６を備え、図３（ｂ）は、砥粒含有層表面の砥粒の粒度が比較的細かい円形回転板６を備えている例を示している。これらの連結棒部４を適宜段階的に選択して使用することにより、極めて鋭利な刃先の包丁を得ることができるようになる。
【００３１】
本発明は、上記実施の形態に限らず種々の変形が可能である。
例えば、上記実施の形態では、円形回転板６をその板面内で回転させて刃先砥ぎに供するようにしているが、本発明はこれに限られない。図４は、上記実施の形態による刃先砥ぎ装置の変形例を示している。図４において、刃先砥ぎ装置５０は、作業者が手で持つ円筒状把持部（把持兼用駆動装置）２と、把持部２の円筒端部に着脱可能に取り付けられる連結棒部５とを有している。
【００３２】
把持部２の円筒内には、図１に示した構成とほぼ同様にモータ及び電池（共に図示せず）が内蔵され、不図示のカム機構等により図４のＸ方向に前後動するシャフト（不図示）が内蔵されている。電源スイッチ１６をオン側にスライドさせることにより不図示のシャフトを前後動させることができるようになっている。
【００３３】
連結棒部５は例えば先細状の筒状壁部を有し、先端側の筒状壁部には、ダイヤモンド砥粒又はＨＶ硬度２０００以上の硬度砥粒を体積率で１０％以上含有する砥粒含有層表面を持つ長方形金属板７を弾性部材からなる弾性パッド９を中間層として取り付けた長方形状の砥石取付部（砥盤）１１が設けられている。
【００３４】
連結棒部５は把持部２のシャフトと連結して矢印Ｘ方向に前後動するようになっている。これにより、長方形金属板７をその板面内で所定の移動量で前後動させることができる。長方形金属板７の寸法は、矢印Ｘ方向と平行な長手方向が例えば５０ｍｍでそれと直交する短辺が１０〜２０ｍｍ程度である。
【００３５】
図２に示す包丁１１０の刃先を砥ごうとする作業者は、刃先砥ぎ装置５０の電源スイッチ１６をオン側にスライドさせて長方形金属板７を前後動状態にする。次に、一方の手で包丁１１０の柄（不図示）を握って刃先の位置を固定し、他方の手で把持部２を握り、所定の刃先角度θに形成された刃先１１２の一側面に長方形金属板７の長手方向が刃先１１２の幅方向になるようにして押圧する。
【００３６】
このとき、把持部２及び連結棒部５の向きがずれて、例えば砥石取付部１１の砥盤面が刃物の刃先研磨面から多少の角度ずれても、弾性パッド９により長方形金属板７は当該刃先研磨面に倣うことができるため、鋭利刃先を容易に得ることが可能となる。
【００３７】
弾性パッド９は、弾性パッド８と同様の材質で形成されている。また、長方形金属板７は樹脂材料では柔らかすぎて、刃先先端に砥粒が回り込むようにして刃先を丸く研いでしまうので金属基板を用いるのが好ましい。
【００３８】
本変形例においても、図３に示すような粒度の異なる複数種類の連結棒部５を適宜段階的に選択して使用することにより、極めて鋭利な刃先の包丁を得ることができる。本変形例によっても、上記実施の形態と同様の作用効果を得ることが可能である。
【００３９】
以上説明した本実施の形態によれば、（１）刃先への負荷応力を１００ｇ以内にして極めて軽い力で且つ単純な動作で刃砥ぎできる。また、（２）ＨＶ硬度が２０００以上の砥粒を含む砥石を用いているため、鋼やセラミック等硬質物に対しても高い研削能力を発揮できる。さらに、（３）予め刃付けされた刃先角度に対し多少異なる角度で砥石をあてて砥いでも、当該刃先角度に自動的に倣うように研磨角度が修正される。またさらに、（４）回転動又は前後動による自動砥ぎ動作が行えるので、従来の手動による砥石前後動作で生じる砥ぎ速度の変動等は生じない。
【００４０】
なお、円形回転板６を備えた刃先砥ぎ装置１と、前後動する長方形金属板７を備えた刃先砥ぎ装置５０とを比較すると、前後動する長方形金属板７では刃の一部だけが研磨に供されて他が使われない可能性があるのに対して、円形回転板６は、板面全面が常に研磨に供されるため取り扱いが容易で素人が使うのに好ましい。
【００４１】
また、上記変形例では連結棒部５全体が前後動する構成としたが、本発明はこれに限らず、例えば、図１に示した刃先砥ぎ装置１の把持部２や連結棒部４内部の回転伝達機構を例えばカム機構にして、円形回転板６の代わりに小型の長方形金属板７を取り付けて前後動するように構成してももちろんよい。
【００４２】
【発明の効果】
以上の通り、本発明によれば、各種刃物の多様な刃先角度に対応した刃付研磨を一般家庭においても正確に容易に行うことができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態による刃先砥ぎ装置の概略構成を示す図である。
【図２】本発明の一実施の形態による刃先砥ぎ装置を用いた刃先砥ぎ動作を示す図である。
【図３】本発明の一実施の形態による刃先砥ぎ装置の複数の連結棒部４を示す図である。
【図４】本発明の一実施の形態による刃先砥ぎ装置の他の構成例を示す図である。
【図５】従来の刃先砥ぎ装置を示す図である。
【図６】従来の刃先砥ぎ装置を用いた刃先砥ぎ動作を示す図である。
【符号の説明】
１、５０、１００　刃先砥ぎ装置
２　把持部
４、５　連結棒部
６　円形回転板
７　長方形金属板
８、９　弾性パッド
１０、１１　砥石取付部
１２　ギア部
１４　連結用回転シャフト
１６　電源スイッチ
１８　モータ
２０　キャップ
２２　乾電池
２４　回転シャフト
１０２　柄部
１０４　砥石固定部
１０６　砥石
１１０　包丁
１１２　刃先
θ　刃先角度
【図１】
2004130491.tif 000003
【図２】
2004130491.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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