(57)【要約】【課題】記録装置において、表裏の区別を要する記録媒体に対し記録に適さない面に対して記録動作が行われるのを防止する。【解決手段】記録媒体を装填する装填位置または装填位置から記録位置に至る搬送経路において記録媒体の一方の面の濃度を検出する濃度検出手段６０と、濃度検出手段６０によって検出された検出濃度に基づき記録媒体の一方の面が記録に適する記録対象面であるか否かの紙面判別を行うと共に、その紙面判別の結果に基づき前記記録位置における記録対象面の向きが適正であるか否かを表す判断結果を出力する判断手段と、判断手段よって前記記録位置における記録対象面の向きが不適正であると判断されたとき、エラーを表す報知動作行う報知手段と、を備える。そして、判断手段は、記録手段１Ａによって記録動作が開始される前に判断結果を出す。【選択図】　　　　図２
2004130562.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の装填位置に装填された記録媒体を所定の記録位置へと移動させる記録媒体移動手段を備え、前記記録位置へと移動した記録媒体に所定の記録手段を用いて記録動作を行い得るようにした記録装置であって、
前記装填位置または装填位置から記録位置に至る搬送経路において記録媒体の一方の面の濃度を検出する濃度検出手段と、
前記濃度検出手段によって検出された検出濃度に基づき前記記録媒体の一方の面が記録に適する記録対象面であるか否かの紙面判別を行うと共に、その紙面判別の結果に基づき前記記録位置における記録対象面の向きが適正になるか否かの判断を記録動作が開始される前に行う判断手段と、
前記判断手段よって前記記録位置における記録対象面の向きが不適正であると判断されたとき、エラーを表す報知動作を行う報知手段と、を備えたことを特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記判別手段によって記録媒体の前記記録位置における記録媒体の向きが不適正になると判断されたとき、前記記録媒体移動手段による記録媒体の移動方向を反転し、記録媒体を前記装填位置に戻すことを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
前記判別手段によって記録媒体の前記記録位置における記録媒体の向きが不適正になると判断されたとき、前記記録手段による記録動作を禁止する記録制御手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項４】
所定の装填位置に装填された記録媒体を所定の記録位置へと移動させる記録媒体移動手段を備え、前記記録位置へと移動した記録媒体に所定の記録手段を用いて記録動作を行い得るようにした記録装置の制御方法であって、
前記装填位置または装填位置から記録位置に至る搬送経路において記録媒体の一方の面の濃度を検出する濃度検出ステップと、
前記濃度検出ステップによって検出された検出濃度に基づき前記記録媒体の一方の面が記録に適する記録対象面であるか否かの紙面判別を行うと共に、その紙面判別の結果に基づき前記記録手段によって記録動作が開始される前に前記記録位置における記録対象面の向きが適正になるか否かの判断を下す判断ステップと、
前記判断ステップよって前記記録位置における記録対象面の向きが不適正であると判断されたとき、報知手段によってエラーを表す報知動作を実行させる報知ステップと、を備えたことを特徴とする記録装置の制御方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録装置に関し、特に、給紙した用紙の表裏を判別する手段を有する記録装置及び記録装置の制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、記録装置は、数十〜百枚程度の記録媒体（以下、用紙と称す）を装填するための用紙ストッカと、用紙ストッカから用紙を１枚ずつ抜き出して記録ヘッドなどによって記録を行う記録位置へと搬送する自動給紙機構とを備えている。
【０００３】
用紙ストッカとしては、記録装置本体の下部または後部に着脱可能に配置されるカセット形式のもの、記録装置本体の上部に配置されるホッパー形式のものなどがある。用紙ストッカに装填された用紙に対し記録装置によって記録がなされる面（記録対象面）がいずれであるかの判断は、記録装置に設けられた用紙ストッカと記録位置との位置関係及びそれに依存する搬送経路の形態によって決まる。例えば、用紙カセット内に上下に積み重ねて載置された状態で用紙上面が記録対象面になる記録装置装置と、用紙下面が記録対象面になる記録装置装置とがある。
【０００４】
ところで、各種の記録装置による記録動作は、用紙の白紙面に所望の画像を形成する通常の記録動作を行うに際して、表裏両面が白紙面である普通紙（未使用の市販印刷用紙など）を使用する場合には、ユーザは普通紙をその表裏を区別することなく用紙ストッカに装填すれば良い。
【０００５】
これに対し、特殊紙といわれる片面に記録画像の画質向上のために特殊な処理がなされていている用紙がある。すなわち片面のみが記録対象面となっている用紙がある。この場合、ユーザは、特殊処理面が記録装置における記録対象面となるように、表裏の向きに注意して用紙ストッカに特殊紙を装填する必要がある。例えば用紙カセットに特殊紙を装填する際には、特殊処理面を下側（または上側）に向けて正しく載置しなければならない。
【０００６】
また、例えば、紙資源の節約を図るため、以前に使用され片面に不特定の画像が形成されている市販印刷用紙やプリフォーム紙などを使用する場合、すなわち片面のみが白紙面である普通紙（以下、再利用普通紙という）を使用する場合にも、ユーザは、白紙面が記録対象面となるように、表裏の向きに注意して用紙ストッカに再利用普通紙を装填する必要がある。例えば、用紙カセットに再利用普通紙を装填する際に、白紙面を下側（または上側）に向けて正しく載置しなければならない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、記録装置には様々な搬送形式があり、用紙ストッカと記録位置との位置関係も機種によって種々異なることから、取扱いに不慣れなユーザにあっては、表裏の区別を要する特殊紙や再利用普通紙を用いて記録を行うに際し、少なくとも１枚の記録動作を行い、得られた記録画像が用紙の適正な面になされているかどうかを確認するまでは、その装填状態の適否について確信をもって判断することが困難であった。このため、用紙装填の誤りに起因して用紙及びインクなどを無駄に消費することがあるという問題があった。また、再利用普通紙を使用する場合、多数の用紙の中に表裏が誤って装填されている場合もあり、この場合にはユーザがこれを判断できず、無駄な記録動作が行われてしまう可能性が高いという問題もあった。
【０００８】
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、表裏の区別を要する記録媒体に対し記録に適さない面に対して記録動作が行われることによる無駄を未然に防ぐことができる記録装置の提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る記録装置は、所定の装填位置に装填された記録媒体を所定の記録位置へと移動させる記録媒体移動手段を備え、前記記録位置へと移動した記録媒体に所定の記録手段を用いて記録動作を行い得るようにした記録装置であって、前記装填位置または装填位置から記録位置に至る搬送経路において前記記録媒体の一方の面の濃度を検出する濃度検出手段と、前記濃度検出手段によって検出された検出濃度に基づき記録媒体の一方の面が記録に適する記録対象面であるか否かの紙面判別を行うと共に、その紙面判別の結果に基づき前記記録位置における記録対象面の向きが適正になるか否かの判断を前記記録手段によって記録動作が開始される前に行う判断手段と、前記判断手段よって前記記録位置における記録対象面の向きが不適正であると判断されたとき、エラーを表す報知動作を行う報知手段と、を備え、前記判断手段は、判断結果を出力することを特徴とするものである。
【００１０】
また、上記発明において、前記判別手段によって記録媒体の前記記録位置における記録媒体の向きが不適正であると判断されたとき、前記記録媒体移動手段による記録媒体の移動方向を反転し、記録媒体を前記装填位置に戻すようにすることが有効であり、さらに前記判断手段によって記録媒体の前記記録位置における記録媒体の向きが不適正であると判断されたとき、前記記録手段による記録動作を禁止する記録制御手段を備えることも有効である。
【００１１】
また、本発明は、所定の装填位置に装填された記録媒体を所定の記録位置へと移動させる記録媒体移動手段を備え、前記記録位置へと移動した記録媒体に所定の記録手段を用いて記録動作を行い得るようにした記録装置の制御方法であって、前記装填位置または装填位置から記録位置に至る搬送経路において記録媒体の一方の面の濃度を検出する濃度検出ステップと、前記濃度検出ステップによって検出された検出濃度に基づき記録媒体の一方の面が記録に適する記録対象面であるか否かの紙面判別を行うと共に、その紙面判別の結果に基づき前記記録位置における記録対象面の向きが適正になるか否かの判断を、前記記録手段によって記録動作が開始される前に行う判断ステップと、前記判断ステップよって前記記録位置における記録対象面の向きが不適正であると判断されたとき、報知手段によってエラーを表す報知動作を実行させる報知ステップと、を備える。
【００１２】
上記装置において、特殊紙及び再利用普通紙などのように、表裏の区別を必要とする記録媒体を使用した場合には、記録媒体装填位置に前記記録媒体を装填し、ここから記録媒体移動手段によって記録位置へ向けて順次記録媒体を移動させて行く。この際、記録媒体の一方の面（表面または裏面）の濃度を濃度検出手段が検出する。この検出手段によって検出された濃度に基づき、判断手段は、記録媒体の一方の面が記録対象面であるか否かを判断し、さらにその判断結果に基づき、濃度検出された記録媒体の一方の面が記録位置において適正な向きに保持されるか否かを判断する。
【００１３】
すなわち、記録媒体の一方の面が記録対象面であると判断された場合には、記録位置に達した前記一方の面が記録手段に対して適正な向きにあるか、不適正な向きにあるかを判断する。例えば、特殊紙の場合には、片面に記録画像の画質向上のための特殊処理がなされていてこれが記録対象面となっており、また、再利用普通紙の場合には、片面のみが白紙面となっていてこれが記録対象面となっており、この記録対象面が記録位置において記録手段に対し適正な向きに保持されているか否かの判断を記録動作が開始される前まで行う。そして、記録媒体の表裏が記録位置において適正な向きにないと判断された場合には、ユーザに対して何等かの報知動作を行う。従って、ユーザは、この判別結果に基づき、記録媒体の表裏が適正な向きにない状態のまま記録動作が行われるのを未然に防止することができる。また、記録媒体の表裏が記録位置において適正な向きにないと判断された場合には、記録動作を禁止させたり、記録媒体を記録媒体装填位置へと戻すようにしたりすれば、より確実に無駄な記録動作が行われるのを防止することができる。なお、記録媒体の表裏が記録位置において適正な向きにないと判断された場合には、一旦、記録媒体を取り出し、その表裏を反転して再び装填すれば良く、これにより、ユーザは特殊処理面又は白紙面などの記録対称面に確実に記録画像を形成することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
［第１の実施形態］
次に、本発明の第１の実施形態を図面に基づき説明する。なお、図１は発明の第１の実施形態における記録装置１００の外観斜視図、図２は図１に示した記録装置１００における内部構造の一部を概略的に示す縦断側面図である。
【００１５】
（記録装置の全体構成）
図１に示すように、この記録装置１００は、記録装置本体１００Ａに対して開閉可能な上部カバー１０２を有しており、この上部カバー１０２を開くと、記録用紙給送口１０３が露出すると共に、このカバー１０２が記録用紙（記録媒体）を装填する給送トレイ１０２Ａを兼ねるようになっている。なお、この給送トレイ１０２Ａには、複数枚の用紙を装填状態で装填することができるようになっている。
【００１６】
また、記録用紙給送口１０３の一方の端部には用紙の幅方向Ｙ（用紙搬送方向Ｘと直交する方向）にスライド可能なサイドガイド１０４が設けられており、このサイドガイド１０４を用紙のサイズ（幅）に応じてスライドさせることにより記録用紙５０の幅方向端部を適正にガイドさせつつ搬送することができるようになっている。なお、図１において、１０５は記録開始キー等の操作キーであり、１０６は動作状況や設定状況、エラーモード等を表示する表示部である。
【００１７】
（走査手段及び記録手段）
本装置は、記録用紙に対し記録動作を行う記録手段として、インク滴を吐出するインクジェット記録ヘッド（以下、単に記録ヘッドと称す）１Ａとインクタンク１Ｂとからなるヘッドカートリッジ１を用いていており、このヘッドカートリッジ１は、走査手段としてのキャリア２に着脱自在に搭載されている。キャリア２は、フレーム３に両端部が固定され互いに平行に配置されたガイドシャフト４及びガイドレール５に、記録用紙（記録媒体）５０の搬送方向Ｙと直交し、かつ記録用紙５０の面に平行な主走査方向Ｘに沿って摺動自在に支持されている。
【００１８】
またキャリア２は、フレーム３に固定されたキャリアモータ（図１及び図２には図示せず）によって回転駆動される不図示の駆動プーリと、この駆動プーリと所定の間隔を介して対向するアイドルプーリとの間に架け渡された不図示のベルトの一部に結合されており、前記キャリアモータを正方向及び逆方向に駆動し、前記ベルトを主走査方向へと走行させることにより、これに伴なってキャリア２がガイドシャフト４及びガイドレール５に沿って主走査方向へと往復移動するようになっている。また記録ヘッドカートリッジ１に設けられるインクタンク１Ｂは、記録ヘッド１Ａに対して着脱可能になっており、記録動作を実行することによってインクが無くなった場合にはインクタンク１Ｂのみを交換することにより、引き続き記録動作を行うことが可能になっている。また、記録装置本体１００Ａ内にはキャリア２の通過を検出することにより、キャリア２の位置を検出するための不図示のホームポジションセンサや、記録ヘッドカートリッジ１に設けられた不図示の制御基板から電気信号を伝える不図示のフレキシブルケーブルなどが設けられている。
【００１９】
（記録用紙移動手段）
次に、記録用紙５０を移動させる移動手段の構成を説明する。
この実施形態における移動手段は、前記記録位置に装填されている複数の記録媒体を順次一枚ずつ搬送経路Ｒへと給送する給送手段と、前記給送手段によって搬送経路Ｒの上流側に給送された記録媒体を、前記記録ヘッド１Ａによって記録動作が行われる記録位置Ｐへと搬送する搬送手段とにより構成されている。
【００２０】
・給送手段　
ここで、前記給送手段は、以下のように構成されている。
すなわち、前記給送口１０３から記録用紙５０を挿入すると、図２に示すように、記録用紙５０はシート載置部材である圧板５１上に装填される。この圧板５１は圧板バネ５２によって図２の上方へと付勢されており、その上方には記録用紙５０の給送、逆送を可能とする正逆両方向に回転駆動可能な扇状のピックアップローラ５３が配設されている。そして、通常は図示しないカムによって圧板５１がピックアップローラ５３から離間しており、記録用紙５０の給送時には前記カムが動作して圧板５１がバネ５２によってピックアップローラ５３方向へ付勢され、圧板５１上に装填された記録用紙５０の中の最上位の記録用紙５０がピックアップローラ５３に圧接する。
【００２１】
この状態でピックアップローラ５３が回転すると最上位の記録用紙５０及びその下の数枚の記録用紙５０が給送される。なお、前記圧板５１のピックアップローラ５３との対向面には分離パッド５４が接着されている。ここで、この分離パッド５４と記録用紙５０との間の摩擦係数は、記録用紙５０同士の摩擦係数より大きく設定されており、分離パッド５４と記録用紙５０との間の摩擦係数は、ピックアップローラ５３と記録用紙５０との摩擦係数よる小さく設定されている。
【００２２】
また、前記ピックアップローラ５３によって給送される記録用紙５０の給送方向下流側には、分離手段を構成する当接部材５５が設けてある。この当接部材５５は弾性変形可能なシート状部材で構成され、給送された記録用紙５０の先端が突き当たると弾性的に撓んで最上位の二枚の記録用紙のみを他の記録媒体から分離し得るようになっている。その後、記録用紙５０は、図外の分離部によって一枚だけ分離されて給送され、給送方向下流側にある後述の搬送手段における紙送りローラ２０とピンチローラ２５との間に導かれる。
【００２３】
・搬送手段　
また、前記搬送手段は、次のように構成されている。
フレーム３には紙送りローラ２０が回動軸と共に回動可能に支持されており、この紙送りローラ２０は、不図示のＬＦギアを介して紙送りモータに連結され、この紙送りモータの駆動力によって回転駆動される。また、搬送経路Ｒにおける下側は主にプラテン２３によって構成されており、これによって記録用紙５０を下方から支持するようになっている。また、このプラテン２３の記録位置Ｐは略水平な状態に形成されており、その表面には、記録用紙５０の静電気による貼り付きや搬送中の摺動負荷を低減するための突起状リブが、記録用紙５０の搬送方向に沿って複数本並設されている。また、プラテン２３にはピンチローラホルダ２４が回動自在に取り付けられており、このピンチローラホルダ２４は不図示のばねによって一方向へと付勢され、その付勢力によってピンチローラホルダ２４に軸着されているピンチローラ２５が紙送りローラ２０に対して下方より圧接するようになっている。そして、この紙送りローラ２０とピンチローラ２５の間に挟まれた記録用紙５０は、前記紙送りモータ２２の駆動によって回転する紙送りローラ２０の回転力によって下流側に位置する記録位置Ｐへと送られ、ここで記録ヘッド１Ａにより記録される。
【００２４】
一方、前記搬送経路Ｒの記録位置Ｐを挟んで下流側には、記録後の記録用紙５０を機外へ排出するための２個の排紙ローラ２６が所定の間隔を介してプラテン２３に取り付けられている。各排紙ローラ２６は、紙送りローラ２０から不図示のアイドルギア列２７を介して駆動力が伝達されることにより、紙送りローラ２０と同期して回転する。また、各排紙ローラ２６の上方にはガイドレール５に取り付けられた拍車２７がそれぞれ配置されており、排紙ローラ２６が下方より不図示のばねによって拍車２７に圧接されることにより、記録用紙５０を扶持するようになっており、排紙ローラ２６の回転によって記録用紙５０を搬送する。
【００２５】
また、紙送りローラ２０の上流側近傍には用紙検出センサ（図示せず）が設けられると共に、前記２個の排紙ローラ２６の間には排紙センサ（図示せず）が設けられており、これらセンサは各々の位置で記録用紙５０の有無を検出し得るようになっている。
【００２６】
また、前記給送ローラ５３と紙送りローラ２０との間には、記録用紙５０の上方側の面の濃度を検出する濃度検出手段が設けられている。この濃度検出手段は、この実施形態においては、ＣＣＤラインセンサ６０によって構成されているが、マイクロスイッチをはじめ、その他のセンサを用いることも可能である。
【００２７】
（制御系）
ここで、上記記録装置の制御動作を行う制御系の概略構成を図３に基づき説明する。
図３において、２００は上記記録装置の各部の制御を行う制御装置であり、この制御装置は、種々の演算、判別、制御などの処理を行うＣＰＵ２０１と、このＣＰＵ２０１による制御プログラムなどを格納してなるＲＯＭ２０２と、入力されたデータを一時的に格納すると共に前記ＣＰＵ２０１によって実行する各処理のワークエリアとして機能するＲＡＭ２０３などを有するものとなっている。また、制御装置には、ホストコンピュータ３００とのデータの授受を行うためのインターフェース２０３、所定の指令やデータなどを入力する入力操作部２０４と、前記ラインセンサ６０、用紙検出センサ、及び排紙センサなどの各種センサからなる検出部６１と、紙送りローラ２０の駆動源である紙送りモータ２０５の駆動回路２０５ａ、前記キャリア２の主走査方向への移動を行うキャリアモータ２０６の駆動回路２０６ａ、前記記録ヘッド１Ａの各ノズル部に格納されている吐出エネルギー発生手段（ノズルヒータ）２０７の駆動を行う駆動回路２０７ａ、及び記録装置本体１００Ａにおけるエラー表示などをはじめとする種々の表示を行う表示部（報知手段）２０８を駆動する駆動回路２０８ａが接続されている。そして、この制御装置２００は、後述の判別動作を行う判別手段として機能すると共に、前記記録ヘッド１Ａの記録動作を制御する記録制御手段、紙送りモータ、給紙モータの駆動・停止、回転方向等を制御する搬送制御手段などとしての機能を有する。
【００２８】
（制御動作）
次に、上記構成を有する記録装置１００における制御動作を図４に示すフローチャートと共に説明する。
この第１の実施形態における記録装置１００は、記録用紙５０の表裏が適正な向きで記録位置Ｐへと搬送されるか否かについての判断、換言すれば給紙トレイ１０２Ａに適正な向きで記録媒体が装填されているか否かの判断を行い、装填に誤りがあればその旨をユーザに通知する機能を有している。
【００２９】
そして、この機能に関係したメニューとして、本記録装置１００では、ホストコンピュータ３００に格納されているプリンタドライバにより記録用紙５０の表裏判別の要否を指定するメニュー（以下、判別要否指定メニューと称す）が設けられている。すなわち、両面が白紙面である普通記録用紙５０を使用する場合には、表面、裏面のいずれが記録対象面になっても支障はないので、用紙装填の適否判別は不要である。従って、この場合、ユーザは、ホストコンピュータのドライバにおける判別要否指定メニューにおいて選択肢の一方である「判別不要」を選択する。この「判別不要」の選択がなされると、図４におけるステップＳ１では、使用する記録用紙が普通紙であると判断し、表裏判別動作を行わずに記録待機状態となり、記録指令が入力された時点で、給紙トレイ１０２Ａからの給紙、給紙された記録用紙の搬送、記録、及び排紙の一連の動作を実行する。
【００３０】
一方、使用する記録用紙５０が特殊紙（片面に記録画像の画質向上のために特殊の処理がなされていて片面のみが記録対象面となる用紙）あるいは、再利用普通紙（片面に不特定の画像が形成されている市販の印刷用紙または不要となったプリフォーム紙のような片面のみが白紙面であってこの白紙面を記録対象面とする用紙）である場合には、給紙トレイ１０２Ａに装填される記録媒体の表裏の向きに誤りが生じる虞があるため、ユーザはホストコンピュータのプリンタドライバにおける判別要否指定メニューによって、「判別要」を選択する。この「判別要」が選択されると、ＣＰＵ２０１はステップＳ２において、使用する記録用紙５０が特殊紙であるか再利用普通紙であるかを選択する用紙指定メニューを表示させる。
【００３１】
次に、ユーザは、用紙指定メニューにおいて、その選択肢である「特殊紙」と「再利用昔通紙」のいずれか一方を選択する。すると、ＣＰＵ２０１は、ステップＳ３またはＳ４において、特殊紙モードあるいは再利用普通紙モードを設定する。なお、特殊紙モードでは、特殊紙の表面（記録対象面）の基準濃度値が設定する。
【００３２】
用紙指定メニューにより特殊紙モードが選択された後、ホストコンピュータ３００より記録命令が入力されると（ステップＳ３，Ｓ５）、ＣＰＵ２０１は、給紙ローラ５３を正方向に回転させて給紙動作を行い、ＣＣＤラインセンサ６０により記録用紙５０の上方の面（濃度検出面）の濃度検出を行い、得られた検出濃度をＲＡＭ２０３のワークエリアに格納する（ステップＳ９）。ここで、ＣＣＤ６０から得られた検出濃度と先に設定した基準濃度との比較を行い、検出濃度が基準濃度以下となっていた場合には、その濃度検出面が特殊紙の記録対象面（特殊処理面）であると判断する（ステップＳ１１）。この実施形態における記録装置の搬送経路では、濃度検出面が上方に向いたまま記録位置に送られ、その濃度検出面に対して画像の記録がなされるため、上記のように濃度検出面が記録対象面である場合には、給紙トレイ１０２Ａには記録用紙５０が適正な向きで装填されているとの判断を下すことができる。従って、その後は紙送りローラ２０によって記録用紙を間欠的に送りながら記録ヘッド１Ａを駆動して記録動作を実行して行く。
【００３３】
また、濃度検出面の検出濃度が基準濃度を超えると判断した場合、ＣＰＵ２０１は濃度検出面が特殊処理面ではないと判断し、記録位置においてその記録対象面ではない面（裏面）が記録ヘッドに対向するとの判断を下す（ステップＳ７）。この場合には、まず搬送動作を停止させ（ステップＳ１５）、次いで、ピックアップローラ５３を逆転させ、記録用紙を逆方向へと送って給紙トレイ１０２Ａに戻し（ステップＳ１６）、さらに表示部１０６にエラーメッセージ、すなわち給紙トレイへの記録用紙５０の装填状態が誤っている（表裏が反転している）ことを表すメッセージを表示する（ステップＳ１７）。これにより、特殊処理面ではない面に記録動作がなされることによる無駄を排除することができる。
【００３４】
記録用紙５０の装填の誤りが表示されたときには、ユーザは、一旦、記録用紙５０を給紙トレイ１０２Ａから取り出し、表裏を反転させて再び装填する。この後、図外のリセットボタンを押すとエラー表示が解除され（ステップＳ１９）、その後ステップＳ２０を経てステップＳ５に復帰し、記録命令を入力することにより、記録対象面に画像を形成することができる。
【００３５】
一方、用紙指定メニューにおいて、「再利用普通紙」を選択することにより、再利用普通紙の表面（記録対象面）の基準濃度値が設定されると（ステップＳ４）、ＣＰＵ２０１は、記録命令に応じて記録用紙の給紙を開始し（ステップＳ８）、ＣＣＤラインセンサ６０によって上面（濃度検出面）の濃度を検出し、その濃度をＲＡＭ２０３に一旦格納する（ステップ８，ステップ１０）。この後、濃度検出面の検出濃度値と基準濃度値とを比較し、検出濃度値が基準濃度値以下の濃度であった場合には、記録動作を実行する（ステップＳ１２，Ｓ１４）。
【００３６】
また、検出濃度値が基準濃度値を超える場合には、濃度検出面に既に何らかの画像が記載されていると判断し、給紙トレイ１０２Ａに記録用紙の装填状態が不適正な状態にあると判断する。その後は、前述のステップＳ１５からＳ１７の動作を実行し、無駄な記録動作が実行されるのを防止する。
【００３７】
以上のように、この第１の実施形態によれば、確実に記録用紙５０の特殊処理面又は白紙面に対して画像を記録することができる。また、記録用紙５０が不適正な状態で装填されていた場合には、記録用紙が給紙トレイ１０２Ａに戻るため、給紙トレイ１０２Ａに記録用紙を装填する際に、細心の注意を払う必要もなくなる。特に、多数舞いの再利用普通紙の束などを装填する場合、従来は一枚ずつき六用紙の表裏を確認するといった煩わしい作業が必要であったが、この第１の実施形態によればこうした作業も不要となり、装填作業が簡略化される。しかも、記録用紙の装填方向が不適正であった場合、記録用紙は排紙ローラ２６と拍車２７との間を通過する前に給紙トレイ１０２Ａに戻されるため、記録用紙５０が傷つけられることもなく、装填方向を適正な状態に復帰させることで、記録用紙を無駄なく使用することができる。但し、排紙機構が記録媒体に傷をつけないような構成を採るものであった場合には、記録用紙の装填状態が適正でないと判断された時点で記録手段による記録動作を禁止し、記録媒体を搬送経路Ｒに沿って順方向へと搬送して排紙させるようにすることも可能である。
【００３８】
（第２の実施形態）
上記第１の実施形態においては、記録用紙の搬送途中で表裏に関する装填状態の適否を判別するよう構成したが、判別手段を給紙トレイの上方に設け、記録用紙を給紙トレイ１０２Ａ上に装填すると同時に装填状態の適否を判別するようにすることも可能である。これによれば、記録用紙の給紙動作を開始する前に装填状態の適否を判別することができるため、より効率的な動作が可能となる共に、ピックアップローラ５３と記録媒体とが複数回の接触することによる跡が記録用紙に付くのを防止することができる。
【００３９】
（第３の実施形態）
また、上記実施形態では、用紙装填状態が不適正であった場合に行う報知動作を記録装置の表示部２０８におけるエラーメッセージの表示によって行うようにしたが、この報知動作は、記録装置に設けたＬＥＤの点灯や点滅動作、ブザーの警告音の発生、またはパソコン上でのエラーメッセージの表示などによって行うことも可能である。
【００４０】
（第４の実施形態）
また、上記実施形態においては、用紙指定メニューによって記録装置に装着された記録紙が特殊紙であるか再利用普通紙であるかを入力した後、記録命令を受けた時点で、記録用紙の濃度検出を行うようにしたが、この濃度検出は、記録用紙の種類を入力した時点で直ちに行うようにしても良く、これによれば、記録動作指令を入力する前に記録媒体の装填状態の適否をユーザが知ることができると共に、記録命令に応じて迅速に記録動作が開始されるため、記録命令に対し、応答性の良い記録動作を実現することができる。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明によれば、記録媒体の一方の面が記録対象面であると判断された場合には、記録位置に達した一方の面が記録手段に対して適正な向きにあるか、不適正な向きにあるかを判断し、記録媒体の記録対称面が記録位置において適正な向きにないと判断された場合には、ユーザに対して報知動作を行うようになっているため、記録媒体の表裏が適正な向きにない状態のまま記録動作が行われるのを未然に防止することができ、用紙やインクの無駄な消費を防止してランニングコストの低減を図ることができる。
【００４２】
また、記録媒体の表裏が記録位置において適正な向きにないと判断された場合には、記録動作の禁止、あるいは記録媒体の記録媒体装填位置への戻しを行うようにすれば、より確実に無駄な記録動作が行われるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態における記録装置の外観斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態における記録装置の内部構造の一部を概略的に示す縦断側面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態における制御系の概略構成を示すブロック図である。
【図４】本発明の第１実施形態における制御動作を示すフーロチャートである。
【符号の説明】
１　ヘッドカートリッジ
２　キャリア
５０　記録用紙
５３　給送ローラ
６０　ＣＣＤラインセンサ
２０　紙送りローラ
１００　記録装置
１００Ａ　記録装置本体
１０２Ａ　給紙トレイ
２００　制御装置
２０１　ＣＰＵ
【図１】
2004130562.tif 000003
【図２】
2004130562.tif 000004
【図３】
2004130562.tif 000005
【図４】
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