(57)【要約】【課題】ヒンジ部を有する回路基板の出荷の際に回路基板に装着して、回路基板を実装時形態に保持する回路基板のヒンジ屈曲部用保持器具、およびこの器具を用いて回路基板のヒンジ屈曲部を整形保持する方法を提供すること。【解決手段】ほぼ円筒状であってその筒壁に少なくとも１条の長手方向の切れ目または溝を有し、ヒンジ屈曲部２を含む可撓性部分を持った回路基板１における前記ヒンジ屈曲部外周に装着され、前記切れ目または溝により前記可撓性部分を挟持する、回路基板のヒンジ屈曲部用保持器具３、およびこの器具を用いたヒンジ屈曲部の整形保持方法。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ほぼ円筒状であってその筒壁に少なくとも１条の長手方向の切れ目または溝を有し、ヒンジ屈曲部を含む可撓性部分を持った回路基板における前記ヒンジ屈曲部外周に装着され、前記切れ目または溝により前記可撓性部分を挟持する、回路基板のヒンジ屈曲部用保持器具。
【請求項２】
長手方向の切れ目または溝を有する円筒状保持器具を用意し、
ヒンジ屈曲部を含む可撓性部分を持った回路基板における前記ヒンジ屈曲部を、
前記円筒状保持器具の前記切れ目または溝を通して前記円筒状保持器具の内部空間に収容し、
前記円筒状保持器具の内部空間に合わせて前記ヒンジ屈曲部を形作り、かつ前記回路基板が前記円筒状保持器具に対して所定の位置関係となるように修正を行う
ようにした回路基板のヒンジ屈曲部を整形保持する方法。
【請求項３】
請求項２記載の方法において、
先端に割り溝が設けられた棒状の挟持具により前記ヒンジ屈曲部を厚み方向に挟み、
前記挟持具によって前記ヒンジ屈曲部を挟んだ状態で前記円筒状保持器具に挿入したのち回転することにより、前記円筒状保持器具の内部空間に合わせて前記ヒンジ屈曲部を形作る
ようにした回路基板のヒンジ屈曲部を整形保持する方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ヒンジ屈曲部を有する回路基板に係り、とくにその出荷時の形態の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば携帯電話機などでは、機器筐体が折畳構造になっていて、そのヒンジ部での回路接続のために可撓性部分を有する回路基板が用いられている。そして、回路基板の出荷時は、回路基板全体を平板状にして納品しており、回路基板を対象機器に実装するときに、ヒンジ部を巻回させて組み込んでいる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ここにおいて、回路基板の可撓性部分は、ある程度の弾性を有するものである。このため、可撓性部分の持つ弾性により巻回作業が必ずしも円滑に行えず、作業性が悪いばかりでなく、時には回路基板を損傷することもある。
【０００４】
本発明は上述の点を考慮してなされたもので、ヒンジ部を有する回路基板の出荷の際あるいは組み込みの前に回路基板に装着して、回路基板を実装時形態に保持する回路基板のヒンジ屈曲部用保持器具、およびこの器具を用いて回路基板のヒンジ屈曲部を整形保持する方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的達成のため、本発明では、
請求項１記載の、ほぼ円筒状であってその筒壁に少なくとも１条の長手方向の切れ目または溝を有し、ヒンジ屈曲部を含む可撓性部分を持った回路基板における前記ヒンジ屈曲部外周に装着され、前記切れ目または溝により前記可撓性部分を挟持する、回路基板のヒンジ屈曲部用保持器具、および
請求項２記載の、長手方向の切れ目または溝を有する円筒状保持器具を用意し、ヒンジ屈曲部を含む可撓性部分を持った回路基板における前記ヒンジ屈曲部を、前記円筒状保持器具の前記長手方向の切れ目または溝を通して前記円筒状保持器具の内部空間に収容し、前記円筒状保持器具の内部空間に合わせて前記ヒンジ屈曲部を形作り、かつ前記回路基板が前記円筒状保持器具に対して所定の位置関係となるように修正を行うようにした回路基板のヒンジ屈曲部を整形保持する方法、
を提供するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明を適用するヒンジ屈曲部を有する回路基板の平面図である。この回路基板１は、両端に部品実装部を有し、両部品実装部間が可撓性のヒンジ屈曲部２により接続されている。
【０００７】
このヒンジ屈曲部２は、実装時には巻回されて電子機器のヒンジの屈伸に応じて屈曲されるものである。そして、ハッチングを施して示したヒンジ屈曲部２は、巻回に適するように直線ではなくＳ字に近い形に曲折している。
【０００８】
図２（ａ），（ｂ）は、図１に示した回路基板に本発明を適用して、ヒンジ屈曲部を巻回した状態を正面図および側面図として示している。すなわち、符号３は、本発明に係るヒンジ屈曲部用保持器具を示しており、この保持器具３を用いてヒンジ屈曲部が形作られ保持される。
【０００９】
保持器具３は、全体形状がほぼ円筒状をなしていて内部に円筒状の空間を有しており、かつ円筒を形成する壁材にはその長手方向に沿って切れ目もしくは溝が設けられている。したがって、保持器具３の内部空間はその側部が切れ目または溝を介して外部に連通している。図２に示す例では、保持器具３の両端間を結ぶ１つの切れ目が形成されているが、保持器具３の一端のみに連なる溝として形成されていてもよい。また、切れ目の外に溝が設けられていてもよい。
【００１０】
この保持器具３の内部空間に、回路基板１のヒンジ屈曲部２を挿入して切れ目または溝から他の部分を引き出すとともに、内部空間の横断面形状に一致するように、つまり円筒状になるようにヒンジ屈曲部２を整形する。
【００１１】
これにより、回路基板１は、保持器具３によって、図２（ａ）に示すような正面形状であって、図２（ｂ）に示すような側面形状の実装前状態、つまりヒンジ屈曲部が保持器具３内に収容された状態となる。そして、この状態を保持したままで出荷される。
【００１２】
図３（ａ）ないし（ｄ）は、図１に示した回路基板を図２に示す出荷状態に加工するための各工程を示している。
【００１３】
まず、図３（ａ）に示すように、作業員が左手に保持器具３を横向きに持ち、右手に持った挟持具４により回路基板１のヒンジ屈曲部２を挟む。挟持具４は、先端に割り溝が設けられており、この割り溝にヒンジ屈曲部２を挟む。
【００１４】
次いで、図３（ｂ）に示すように、挟持具４の先端を保持器具３の内部空間の奥部まで差込んだ上で、１方向例えば右回りに１回転半回転させる。これにより、保持器具３の内部空間は、ヒンジ屈曲部（図示せず）が円筒状に整形されて、このヒンジ屈曲部に連なる可撓性部分の両端が保持器具３外に引き出された状態となる。
【００１５】
続いて、図３（ｃ）に示すように、左手で保持器具３およびヒンジ屈曲部２を摘みながら、右手で挟持具４を保持器具３から引き抜く。この状態では、回路基板１、ヒンジ屈曲部２（図示せず）が、保持器具３に対して正しい姿勢で収納されていないことが多い。
【００１６】
そこで、図３（ｄ）に示すように、ヒンジ屈曲部２が保持器具３の内部空間に乱れなく収納されるように、また回路基板１が保持器具３に対して正しい向き、姿勢となるように手直しをして出荷状態に仕上げる。
【００１７】
図４（ａ），（ｂ）は、図２の状態に整形された回路基板を出荷するときの、トレーへの搭載状態を示したもので、図４（ａ）が平面図、図４（ｂ）が側面図である。ここでは、保持器具３が付いた状態の回路基板１につき、トレー５に搭載した状態を示している。
【００１８】
回路基板１ａ，１ｂには、それぞれ保持器具３ａ，３ｂが取り付けられており、保持器具３ａ，３ｂの部分は回路基板１ａ，１ｂよりも厚みが大となっている。そこで、保持器具３ａ，３ｂ同士の平面方向に位置をずらして重ね合わせることにより、回路基板に悪影響を与えることなく、しかも占積率がよい状態で出荷することができる。
【００１９】
このように出荷された回路基板１は、トレー５から取り出された後、対象機器に実装された段階で保持器具３が引き抜かれる。このように、保持器具３が実装時までヒンジ屈曲部２を整形された状態に保持しているから、従来行っていたヒンジ屈曲部を巻回する作業をすることなく、そのまま対象機器に実装することができる。
【００２０】
（変形例）
上記実施例では、ヒンジ屈曲部を円筒状に巻回しており、巻回中心位置に形成される円筒状の空間は、電力ケーブルなどを通すために利用することができる。
【００２１】
【発明の効果】
本発明は上述のように、ヒンジ屈曲部を有する回路基板に、保持器具を用いて実装用の整形を施すようにしたため、回路基板の実装が作業性の良いものとなり、実装時に回路基板を損傷することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用する回路基板の平面図。
【図２】図２（ａ）は、回路基板に本発明を適用してヒンジ屈曲部を巻回した状態を示す正面図、図２（ｂ）は同じく側面図。
【図３】図３（ａ）ないし（ｄ）は、図１の状態から図２の状態にするための加工工程を示す説明図。
【図４】図４（ａ），（ｂ）は、本発明により加工された回路基板を出荷するためのトレーに対する搭載状態を示す平面図および側面図。
【符号の説明】
１　回路基板
２　ヒンジ屈曲部
３　保持器具
４　挟持具
５　トレー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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