(57)【要約】【課題】品質工学を用いて数値的な客観基準を基にした、画像パターン出力精度の評価方法を提供する。【解決手段】コンピュータに予め入力したａ１〜ａ１０、ｂ１〜ｂ１０、ｃ１〜ｃ１０の各座標を命令信号とし、命令信号に基づいたパターン図１をプリンタで普通紙と感熱紙に印刷する。そして、スキャナ又は三次元計測器でコンピュータに読み込ませ、パターン図１のａ１−ａ２〜ａ１０、ｂ１−ｂ２〜ｂ１０、ｃ１−ｃ２〜ｃ１０の座標間を計算し出力信号とする。そして命令信号と出力信号から品質工学を用いてＳＮ比（η）と感度（Ｓ）を導き出し、ＳＮ比の値が大きい場合または感度の値が１に近い場合には、プリンタで白黒印刷を行った場合の印刷ずれの精度が良いと評価する。【選択図】　図１
2004017318.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基準座標と前記基準座標からの距離の異なる３点以上の距離計測座標との距離を命令信号とし、前記基準座標と前記距離計測座標を表現した画像パターンを出力する画像パターン出力過程と、
前記画像パターンを光学的に読み取る読み取り過程と、
前記読み取り過程で読み取った前記画像パターンから基準座標と距離計測座標を検出する座標情報検出過程と、
前記座標情報検出過程で検出した基準座標と距離計測座標間の距離を計算し、計算結果を出力信号とする座標距離計算過程と、
前記命令信号と前記出力信号に基づいて、前記命令信号に対する前記出力信号のばらつき度合いを表すＳＮ比又は、前記命令信号に対する前記出力信号の感度を計算するＳＮ比・感度計算過程と、
を有することを特徴とする画像パターン出力精度の評価方法。
【請求項２】
出力色の三刺激値の命令信号を表現した画像パターンを出力する画像パターン出力過程と、
前記画像パターンを光学的に読み取る読み取り過程と、
前記読み取り過程で読み取った前記画像パターンから得られる三刺激値を出力信号として検出する三刺激値検出過程と、
前記命令信号と前記出力信号に基づいて、前記命令信号に対する前記出力信号のばらつき度合いを表すＳＮ比又は、前記命令信号に対する前記出力信号の感度を計算するＳＮ比・感度計算過程と、
を有することを特徴とする画像パターン出力精度の評価方法。
【請求項３】
基準座標と前記基準座標からの距離の異なる３点以上の距離計測座標との距離を命令信号とし、前記基準座標と前記距離計測座標とを概ね排紙方向と平行に並べたパターン図を印刷装置で複数の異なる用紙に印刷する印刷過程と、
前記複数の異なる用紙に印刷された前記パターン図をそれぞれ光学的に読み取る読み取り過程と、
前記読み取り過程で読み取ったパターン図上の基準座標と距離計測座標を前記複数の異なる用紙毎に検出する座標情報検出過程と、
前記座標情報検出過程で検出した基準座標と距離計測座標間の距離を計算し、計算結果を出力信号とする座標距離計算過程と、
前記命令信号と前記出力信号に基づいて、前記命令信号に対する前記出力信号のばらつき度合いを表すＳＮ比又は、前記命令信号に対する前記出力信号の感度を計算するＳＮ比・感度計算過程と、
を有することを特徴とする印刷精度評価方法。
【請求項４】
前記印刷過程において、前記パターン図をカラー印刷する場合には印刷する色を作り出す複数の構成色を用いて印刷する色を表現し、
前記座標情報検出過程において、前記構成色をそれぞれ判別して前記構成色毎の前記基準座標と前記距離計測座標を計測し、又は、前記印刷する色が表現された部分で前記基準座標と前記距離計測座標とを検出することを特徴とする請求項３に記載の印刷精度評価方法。
【請求項５】
基準座標と前記基準座標からの距離の異なる３点以上の距離計測座標との距離を命令信号とし、前記基準座標と前記距離計測座標とを概ね印刷装置の色付け部の動作方向と平行に並べたパターン図を印刷装置で複数の異なる用紙に印刷する印刷過程と、
前記複数の異なる用紙に印刷された前記パターン図をそれぞれ光学的に読み取る読み取り過程と、
前記読み取り過程で読み取ったパターン図上の基準座標と距離計測座標を前記複数の異なる用紙毎に検出する座標情報検出過程と、
前記座標情報検出過程で検出した基準座標と距離計測座標間の距離を計算し、計算結果を出力信号とする座標距離計算過程と、
前記命令信号と前記出力信号に基づいて、前記命令信号に対する前記出力信号のばらつき度合いを表すＳＮ比又は、前記命令信号に対する前記出力信号の感度を計算するＳＮ比・感度計算過程と、
を有することを特徴とする印刷精度評価方法。
【請求項６】
前記印刷過程において、前記パターン図をカラー印刷する場合には印刷する色を作り出す複数の構成色を用いて印刷する色を表現し、
前記座標情報検出過程において、前記構成色をそれぞれ判別して前記構成色毎の前記基準座標と前記距離計測座標を計測し、又は、前記印刷する色が表現された部分で前記基準座標と前記距離計測座標とを検出することを特徴とする請求項５に記載の印刷精度評価方法。
【請求項７】
基準座標と前記基準座標からの距離の異なる３点以上の距離計測座標との距離を命令信号とし、前記基準座標と前記距離計測座標とを概ね印刷装置の排紙方向と色付け部の動作方向の合成方向と平行に並べたパターン図を印刷装置で複数の異なる用紙に印刷する印刷過程と、
前記複数の異なる用紙に印刷された前記パターン図をそれぞれ光学的に読み取る読み取り過程と、
前記読み取り過程で読み取ったパターン図上の基準座標と距離計測座標を前記複数の異なる用紙毎に検出する座標情報検出過程と、
前記座標情報検出過程で検出した基準座標と距離計測座標間の距離を計算し、計算結果を出力信号とする座標距離計算過程と、
前記命令信号と前記出力信号に基づいて、前記命令信号に対する前記出力信号のばらつき度合いを表すＳＮ比又は、前記命令信号に対する前記出力信号の感度を計算するＳＮ比・感度計算過程と、
を有することを特徴とする印刷精度評価方法。
【請求項８】
前記印刷過程において、前記パターン図をカラー印刷する場合には印刷する色を作り出す複数の構成色を用いて印刷する色を表現し、
前記座標情報検出過程において、前記構成色をそれぞれ判別して前記構成色毎の前記基準座標と前記距離計測座標を計測し、又は、前記印刷する色が表現された部分で前記基準座標と前記距離計測座標とを検出することを特徴とする請求項７に記載の印刷精度評価方法。
【請求項９】
印刷装置へ給紙する方向の用紙の先端を前記用紙の上端として前記用紙の上端から異なる距離で前記用紙の上部に取られた３点以上の座標の前記上端からの距離を命令信号とし、前記座標を表現するパターン図を、印刷装置で複数の異なる用紙に印刷する印刷過程と、
前記複数の異なる用紙に印刷された前記パターン図をそれぞれ光学的に読み取る読み取り過程と、
前記読み取り過程で読み取ったパターン図上の座標を前記複数の異なる用紙毎に検出する座標情報検出過程と、
前記座標情報検出過程で検出した座標からの前記用紙の上端までの距離を計算し、計算結果を出力信号とする座標距離計算過程と、
前記命令信号と前記出力信号に基づいて、前記命令信号に対する前記出力信号のばらつき度合いを表すＳＮ比又は、前記命令信号に対する前記出力信号の感度を計算するＳＮ比・感度計算過程と、
を有することを特徴とする印刷精度評価方法。
【請求項１０】
印刷装置へ給紙する方向の用紙の先端を前記用紙の上端として前記用紙の下端から異なる距離で前記用紙の下部に取られた３点以上の座標の前記下端からの距離を命令信号とし、前記座標を表現したパターン図を印刷装置で複数の異なる用紙に印刷する印刷過程と、
前記複数の異なる用紙に印刷された前記パターン図をそれぞれ光学的に読み取る読み取り過程と、
前記読み取り過程で読み取ったパターン図上の座標を前記複数の異なる用紙毎に検出する座標情報検出過程と、
前記座標情報検出過程で検出した座標からの前記用紙の下端までの距離を計算し、計算結果を出力信号とする座標距離計算過程と、
前記命令信号と前記出力信号に基づいて、前記命令信号に対する前記出力信号のばらつき度合いを表すＳＮ比又は、前記命令信号に対する前記出力信号の感度を計算するＳＮ比・感度計算過程と、
を備えることを特徴とする印刷精度評価方法。
【請求項１１】
印刷装置へ給紙する方向の用紙の先端を前記用紙の上端として前記用紙の左端もしくは右端のどちらか一方に前記上端もしくは下端からの異なる距離で取られた３点以上の第１の座標と、前記第１の座標とは反対の左端もしくは右端に前記上端もしくは下端からの異なる距離で取られた３点以上の第２の座標の、前記上端もしくは下端からの距離を命令信号とし、前記第１の座標と前記第２の座標とを表現したパターン図を印刷装置で複数の異なる用紙に印刷する印刷過程と、
前記複数の異なる用紙に印刷された前記パターン図をそれぞれ光学的に読み取る読み取り過程と、
前記読み取り過程で読み取ったパターン図上の第１の座標及び第２の座標を前記複数の異なる用紙毎に検出する座標情報検出過程と、
前記座標情報検出過程で検出した第１の座標及び第２の座標から前記用紙の下端もしくは上端までの距離を前記命令信号と比較できる上端もしくは下端の方向に計算し、計算結果を出力信号とする座標距離計算過程と、
前記命令信号と前記出力信号に基づいて、前記命令信号に対する前記出力信号のばらつき度合いを表すＳＮ比又は、前記命令信号に対する前記出力信号の感度を計算するＳＮ比・感度計算過程と、
を備えることを特徴とする印刷精度評価方法。
【請求項１２】
出力色の三刺激値を命令信号とし、前記三刺激値を表現したパターン図を用紙に印刷する印刷過程と、
前記用紙に印刷されたパターン図を光学的に読み取る読み取り過程と、
前記読み取り過程で読み取った前記パターン図から得られる前記三刺激値を出力信号として検出する三刺激値検出過程と、
前記命令信号と前記出力信号に基づいて、前記命令信号に対する前記出力信号のばらつき度合いを表すＳＮ比又は、前記命令信号に対する前記出力信号の感度を計算するＳＮ比・感度計算過程と、
を有することを特徴とする画像パターン出力精度の評価方法。
【請求項１３】
基準座標と前記基準座標からの距離の異なる３点以上の距離計測座標との距離を命令信号とし、前記基準座標と前記距離計測座標とを概ね排紙方向と平行に並べたパターン図を印刷装置で複数の異なる用紙に印刷する印刷手段と、
前記複数の異なる用紙に印刷された前記パターン図をそれぞれ光学的に読み取る読み取り手段と、
前記読み取り手段が読み取ったパターン図上の基準座標と距離計測座標を前記複数の異なる用紙毎に検出する座標情報検出手段と、
前記座標情報検出手段が検出した基準座標と距離計測座標間の距離を計算し、計算結果を出力信号とする座標距離計算手段と、
前記命令信号と前記出力信号に基づいて、前記命令信号に対する前記出力信号のばらつき度合いを表すＳＮ比又は、前記命令信号に対する前記出力信号の感度を計算するＳＮ比・感度計算手段と、
を備えることを特徴とする印刷精度評価装置。
【請求項１４】
前記印刷手段は、前記パターン図をカラー印刷する場合には印刷する色を作り出す複数の構成色を用いて印刷する色を表現し、
前記座標情報検出手段は、前記構成色をそれぞれ判別して前記構成色毎の前記基準座標と前記距離計測座標を計測し、又は、前記印刷する色が表現された部分で前記基準座標と前記距離計測座標とを検出することを特徴とする請求項１３に記載の印刷精度評価装置。
【請求項１５】
基準座標と前記基準座標からの距離の異なる３点以上の距離計測座標との距離を命令信号とし、前記基準座標と前記距離計測座標とを概ね印刷装置の色付け部の動作方向と平行に並べたパターン図を印刷装置で複数の異なる用紙に印刷する印刷手段と、
前記複数の異なる用紙に印刷された前記パターン図をそれぞれ光学的に読み取る読み取り手段と、
前記読み取り手段が読み取ったパターン図上の基準座標と距離計測座標を前記複数の異なる用紙毎に検出する座標情報検出手段と、
前記座標情報検出手段が検出した基準座標と距離計測座標間の距離を計算し、計算結果を出力信号とする座標距離計算手段と、
前記命令信号と前記出力信号に基づいて、前記命令信号に対する前記出力信号のばらつき度合いを表すＳＮ比又は、前記命令信号に対する前記出力信号の感度を計算するＳＮ比・感度計算手段と、
を備えることを特徴とする印刷精度評価装置。
【請求項１６】
前記印刷手段は、前記パターン図をカラー印刷する場合には印刷する色を作り出す複数の構成色を用いて印刷する色を表現し、
前記座標情報検出手段は、前記構成色をそれぞれ判別して前記構成色毎の前記基準座標と前記距離計測座標を計測し、又は、前記印刷する色が表現された部分で前記基準座標と前記距離計測座標とを検出することを特徴とする請求項１５に記載の印刷精度評価装置。
【請求項１７】
基準座標と前記基準座標からの距離の異なる３点以上の距離計測座標との距離を命令信号とし、前記基準座標と前記距離計測座標とを概ね印刷装置の排紙方向と色付け部の動作方向の合成方向と平行に並べたパターン図を印刷装置で複数の異なる用紙に印刷する印刷手段と、
前記複数の異なる用紙に印刷された前記パターン図をそれぞれ光学的に読み取る読み取り手段と、
前記読み取り手段が読み取ったパターン図上の基準座標と距離計測座標を前記複数の異なる用紙毎に検出する座標情報検出手段と、
前記座標情報検出手段が検出した基準座標と距離計測座標間の距離を計算し、計算結果を出力信号とする座標距離計算手段と、
前記命令信号と前記出力信号に基づいて、前記命令信号に対する前記出力信号のばらつき度合いを表すＳＮ比又は、前記命令信号に対する前記出力信号の感度を計算するＳＮ比・感度計算手段と、
を備えることを特徴とする印刷精度評価装置。
【請求項１８】
前記印刷手段は、前記パターン図をカラー印刷する場合には印刷する色を作り出す複数の構成色を用いて印刷する色を表現し、
前記座標情報検出手段は、前記構成色をそれぞれ判別して前記構成色毎の前記基準座標と前記距離計測座標を計測し、又は、前記印刷する色が表現された部分で前記基準座標と前記距離計測座標とを検出することを特徴とする請求項１７に記載の印刷精度評価装置。
【請求項１９】
印刷装置へ給紙する方向の用紙の先端を前記用紙の上端として前記用紙の上端から異なる距離で前記用紙の上部に取られた３点以上の座標の前記上端からの距離を命令信号とし、前記座標を表現するパターン図を、印刷装置で複数の異なる用紙に印刷する印刷手段と、
前記複数の異なる用紙に印刷された前記パターン図をそれぞれ光学的に読み取る読み取り手段と、
前記読み取り手段が読み取ったパターン図上の座標を前記複数の異なる用紙毎に検出する座標情報検出手段と、
前記座標情報検出手段が検出した座標からの前記用紙の上端までの距離を計算し、計算結果を出力信号とする座標距離計算手段と、
前記命令信号と前記出力信号に基づいて、前記命令信号に対する前記出力信号のばらつき度合いを表すＳＮ比又は、前記命令信号に対する前記出力信号の感度を計算するＳＮ比・感度計算手段と、
を有することを特徴とする印刷精度評価装置。
【請求項２０】
印刷装置へ給紙する方向の用紙の先端を前記用紙の上端として前記用紙の下端から異なる距離で前記用紙の下部に取られた３点以上の座標の前記下端からの距離を命令信号とし、前記座標を表現したパターン図を印刷装置で複数の異なる用紙に印刷する印刷手段と、
前記複数の異なる用紙に印刷された前記パターン図をそれぞれ光学的に読み取る読み取り手段と、
前記読み取り手段が読み取ったパターン図上の座標を前記複数の異なる用紙毎に検出する座標情報検出手段と、
前記座標情報検出手段が検出した座標からの前記用紙の下端までの距離を計算し、計算結果を出力信号とする座標距離計算手段と、
前記命令信号と前記出力信号に基づいて、前記命令信号に対する前記出力信号のばらつき度合いを表すＳＮ比又は、前記命令信号に対する前記出力信号の感度を計算するＳＮ比・感度計算手段と、
を備えることを特徴とする印刷精度評価装置。
【請求項２１】
印刷装置へ給紙する方向の用紙の先端を前記用紙の上端として前記用紙の左端もしくは右端のどちらか一方に前記上端もしくは下端からの異なる距離で取られた３点以上の第１の座標と、前記第１の座標とは反対の左端もしくは右端に前記上端もしくは下端からの異なる距離で取られた３点以上の第２の座標の、前記上端もしくは下端からの距離を命令信号とし、前記第１の座標と前記第２の座標とを表現したパターン図を印刷装置で複数の異なる用紙に印刷する印刷手段と、
前記複数の異なる用紙に印刷された前記パターン図をそれぞれ光学的に読み取る読み取り手段と、
前記読み取り手段が読み取ったパターン図上の第１の座標及び第２の座標を前記複数の異なる用紙毎に検出する座標情報検出手段と、
前記座標情報検出手段が検出した第１の座標及び第２の座標から前記用紙の下端もしくは上端までの距離を前記命令信号と比較できる上端もしくは下端の方向に計算し、計算結果を出力信号とする座標距離計算手段と、
前記命令信号と前記出力信号に基づいて、前記命令信号に対する前記出力信号のばらつき度合いを表すＳＮ比又は、前記命令信号に対する前記出力信号の感度を計算するＳＮ比・感度計算手段と、
を備えることを特徴とする印刷精度評価装置。
【請求項２２】
出力色の三刺激値を命令信号とし、前記三刺激値を表現したパターン図を用紙に印刷する印刷手段と、
前記用紙に印刷されたパターン図を光学的に読み取る読み取り手段と、
前記読み取り手段が読み取った前記パターン図から得られる前記三刺激値を出力信号として検出する三刺激値検出手段と、
前記命令信号と前記出力信号に基づいて、前記命令信号に対する前記出力信号のばらつき度合いを表すＳＮ比又は、前記命令信号に対する前記出力信号の感度を計算するＳＮ比・感度計算手段と、
を備えることを特徴とする画像パターン出力精度の評価装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、プリンタやスキャナやプロジェクタやモニタなどの性能評価方法に係り、特に、画像パターン出力精度の評価方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プリンタやスキャナやプロジェクタやモニタなどの性能を評価する場合には、印刷物や画像などの画像パターンの出力を行って、その画像パターンが綺麗か、鮮やかか等といったことを、人が目視により感覚で判断し評価を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のプリンタやスキャナやプロジェクタやモニタなどの性能評価では、数値的な客観基準を持って評価を行っていないので、評価結果が評価を行った人の主観的な判断基準に基づいた結果となってしまう。
そこでこの発明は、品質工学を用いて数値的な客観基準を基にした、画像パターン出力精度の評価方法を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述の課題を解決すべくなされたもので、請求項１に記載の発明は、基準座標と前記基準座標からの距離の異なる３点以上の距離計測座標との距離を命令信号とし、前記基準座標と前記距離計測座標を表現した画像パターンを出力する画像パターン出力過程と、前記画像パターンを光学的に読み取る読み取り過程と、前記読み取り過程で読み取った前記画像パターンから基準座標と距離計測座標を検出する座標情報検出過程と、前記座標情報検出過程で検出した基準座標と距離計測座標間の距離を計算し、計算結果を出力信号とする座標距離計算過程と、前記命令信号と前記出力信号に基づいて、前記命令信号に対する前記出力信号のばらつき度合いを表すＳＮ比又は、前記命令信号に対する前記出力信号の感度を計算するＳＮ比・感度計算過程とを有することを特徴とする画像パターン出力精度の評価方法である。
【０００５】
上述の過程によれば、基準座標と前記基準座標からの距離の異なる３点以上の距離計測座標との距離を命令信号とし、その基準座標と距離計測座標を表現した画像パターンを出力する。そして、その画像パターンを光学的に読み取り、読み取った画像パターンから基準座標と距離計測座標を検出する。そして、検出した基準座標と距離計測座標間の距離を計算し、計算結果を出力信号とすると、命令信号と出力信号より、命令信号に対する出力信号のばらつき度合いを表すＳＮ比又は、命令信号に対する出力信号の感度を計算することが出来る。これにより画像パターンの出力制度を評価することができる。
【０００６】
また、請求項２に記載の発明は、出力色の三刺激値の命令信号を表現した画像パターンを出力する画像パターン出力過程と、前記画像パターンを光学的に読み取る読み取り過程と、前記読み取り過程で読み取った前記画像パターンから得られる三刺激値を出力信号として検出する三刺激値検出過程と、前記命令信号と前記出力信号に基づいて、前記命令信号に対する前記出力信号のばらつき度合いを表すＳＮ比又は、前記命令信号に対する前記出力信号の感度を計算するＳＮ比・感度計算過程とを有することを特徴とする画像パターン出力精度の評価方法である。
【０００７】
上述の過程によれば、出力色の三刺激値の命令信号を表現した画像パターンを出力し、その画像パターンを光学的に読み取り、読み取った前記画像パターンから得られる三刺激値を出力信号として検出する。そして、命令信号と前記出力信号に基づいて、命令信号に対する出力信号のばらつき度合いを表すＳＮ比又は、命令信号に対する出力信号の感度を計算する。これにより画像パターンの出力制度を評価することができる。
【０００８】
また、請求項３に記載の発明は、基準座標と前記基準座標からの距離の異なる３点以上の距離計測座標との距離を命令信号とし、前記基準座標と前記距離計測座標とを概ね排紙方向と平行に並べたパターン図を印刷装置で複数の異なる用紙に印刷する印刷過程と、前記複数の異なる用紙に印刷された前記パターン図をそれぞれ光学的に読み取る読み取り過程と、前記読み取り過程で読み取ったパターン図上の基準座標と距離計測座標を前記複数の異なる用紙毎に検出する座標情報検出過程と、前記座標情報検出過程で検出した基準座標と距離計測座標間の距離を計算し、計算結果を出力信号とする座標距離計算過程と、前記命令信号と前記出力信号に基づいて、前記命令信号に対する前記出力信号のばらつき度合いを表すＳＮ比又は、前記命令信号に対する前記出力信号の感度を計算するＳＮ比・感度計算過程とを有することを特徴とする印刷精度評価方法である。
【０００９】
また、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の印刷精度評価方法であって、前記印刷過程において、前記パターン図をカラー印刷する場合には印刷する色を作り出す複数の構成色を用いて印刷する色を表現し、前記座標情報検出過程において、前記構成色をそれぞれ判別して前記構成色毎の前記基準座標と前記距離計測座標を計測し、又は、前記印刷する色が表現された部分で前記基準座標と前記距離計測座標とを検出することを特徴とする。
【００１０】
また、請求項５に記載の発明は、基準座標と前記基準座標からの距離の異なる３点以上の距離計測座標との距離を命令信号とし、前記基準座標と前記距離計測座標とを概ね印刷装置の色付け部の動作方向と平行に並べたパターン図を印刷装置で複数の異なる用紙に印刷する印刷過程と、前記複数の異なる用紙に印刷された前記パターン図をそれぞれ光学的に読み取る読み取り過程と、前記読み取り過程で読み取ったパターン図上の基準座標と距離計測座標を前記複数の異なる用紙毎に検出する座標情報検出過程と、前記座標情報検出過程で検出した基準座標と距離計測座標間の距離を計算し、計算結果を出力信号とする座標距離計算過程と、前記命令信号と前記出力信号に基づいて、前記命令信号に対する前記出力信号のばらつき度合いを表すＳＮ比又は、前記命令信号に対する前記出力信号の感度を計算するＳＮ比・感度計算過程とを有することを特徴とする印刷精度評価方法である。
【００１１】
また、請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の印刷精度評価方法であって、前記印刷過程において、前記パターン図をカラー印刷する場合には印刷する色を作り出す複数の構成色を用いて印刷する色を表現し、前記座標情報検出過程において、前記構成色をそれぞれ判別して前記構成色毎の前記基準座標と前記距離計測座標を計測し、又は、前記印刷する色が表現された部分で前記基準座標と前記距離計測座標とを検出することを特徴とする。
【００１２】
また、請求項７に記載の発明は、基準座標と前記基準座標からの距離の異なる３点以上の距離計測座標との距離を命令信号とし、前記基準座標と前記距離計測座標とを概ね印刷装置の排紙方向と色付け部の動作方向の合成方向と平行に並べたパターン図を印刷装置で複数の異なる用紙に印刷する印刷過程と、前記複数の異なる用紙に印刷された前記パターン図をそれぞれ光学的に読み取る読み取り過程と、前記読み取り過程で読み取ったパターン図上の基準座標と距離計測座標を前記複数の異なる用紙毎に検出する座標情報検出過程と、前記座標情報検出過程で検出した基準座標と距離計測座標間の距離を計算し、計算結果を出力信号とする座標距離計算過程と、前記命令信号と前記出力信号に基づいて、前記命令信号に対する前記出力信号のばらつき度合いを表すＳＮ比又は、前記命令信号に対する前記出力信号の感度を計算するＳＮ比・感度計算過程とを有することを特徴とする印刷精度評価方法である。
【００１３】
また、請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の印刷精度評価方法であって、前記印刷過程において、前記パターン図をカラー印刷する場合には印刷する色を作り出す複数の構成色を用いて印刷する色を表現し、前記座標情報検出過程において、前記構成色をそれぞれ判別して前記構成色毎の前記基準座標と前記距離計測座標を計測し、又は、前記印刷する色が表現された部分で前記基準座標と前記距離計測座標とを検出することを特徴とする。
【００１４】
また、請求項９に記載の発明は、印刷装置へ給紙する方向の用紙の先端を前記用紙の上端として前記用紙の上端から異なる距離で前記用紙の上部に取られた３点以上の座標の前記上端からの距離を命令信号とし、前記座標を表現するパターン図を、印刷装置で複数の異なる用紙に印刷する印刷過程と、前記複数の異なる用紙に印刷された前記パターン図をそれぞれ光学的に読み取る読み取り過程と、前記読み取り過程で読み取ったパターン図上の座標を前記複数の異なる用紙毎に検出する座標情報検出過程と、前記座標情報検出過程で検出した座標からの前記用紙の上端までの距離を計算し、計算結果を出力信号とする座標距離計算過程と、前記命令信号と前記出力信号に基づいて、前記命令信号に対する前記出力信号のばらつき度合いを表すＳＮ比又は、前記命令信号に対する前記出力信号の感度を計算するＳＮ比・感度計算過程とを有することを特徴とする印刷精度評価方法である。
【００１５】
また、請求項１０に記載の発明は、印刷装置へ給紙する方向の用紙の先端を前記用紙の上端として前記用紙の下端から異なる距離で前記用紙の下部に取られた３点以上の座標の前記下端からの距離を命令信号とし、前記座標を表現したパターン図を印刷装置で複数の異なる用紙に印刷する印刷過程と、前記複数の異なる用紙に印刷された前記パターン図をそれぞれ光学的に読み取る読み取り過程と、前記読み取り過程で読み取ったパターン図上の座標を前記複数の異なる用紙毎に検出する座標情報検出過程と、前記座標情報検出過程で検出した座標からの前記用紙の下端までの距離を計算し、計算結果を出力信号とする座標距離計算過程と、前記命令信号と前記出力信号に基づいて、前記命令信号に対する前記出力信号のばらつき度合いを表すＳＮ比又は、前記命令信号に対する前記出力信号の感度を計算するＳＮ比・感度計算過程とを備えることを特徴とする印刷精度評価方法である。
【００１６】
また、請求項１１に記載の発明は、印刷装置へ給紙する方向の用紙の先端を前記用紙の上端として前記用紙の左端もしくは右端のどちらか一方に前記上端もしくは下端からの異なる距離で取られた３点以上の第１の座標と、前記第１の座標とは反対の左端もしくは右端に前記上端もしくは下端からの異なる距離で取られた３点以上の第２の座標の、前記上端もしくは下端からの距離を命令信号とし、前記第１の座標と前記第２の座標とを表現したパターン図を印刷装置で複数の異なる用紙に印刷する印刷過程と、前記複数の異なる用紙に印刷された前記パターン図をそれぞれ光学的に読み取る読み取り過程と、前記読み取り過程で読み取ったパターン図上の第１の座標及び第２の座標を前記複数の異なる用紙毎に検出する座標情報検出過程と、前記座標情報検出過程で検出した第１の座標及び第２の座標から前記用紙の下端もしくは上端までの距離を前記命令信号と比較できる上端もしくは下端の方向に計算し、計算結果を出力信号とする座標距離計算過程と、前記命令信号と前記出力信号に基づいて、前記命令信号に対する前記出力信号のばらつき度合いを表すＳＮ比又は、前記命令信号に対する前記出力信号の感度を計算するＳＮ比・感度計算過程とを備えることを特徴とする印刷精度評価方法である。
【００１７】
また、請求項１２に記載の発明は、出力色の三刺激値を命令信号とし、前記三刺激値を表現したパターン図を用紙に印刷する印刷過程と、前記用紙に印刷されたパターン図を光学的に読み取る読み取り過程と、前記読み取り過程で読み取った前記パターン図から得られる前記三刺激値を出力信号として検出する三刺激値検出過程と、前記命令信号と前記出力信号に基づいて、前記命令信号に対する前記出力信号のばらつき度合いを表すＳＮ比又は、前記命令信号に対する前記出力信号の感度を計算するＳＮ比・感度計算過程とを有することを特徴とする画像パターン出力精度の評価方法である。
【００１８】
また、請求項１３に記載の発明は、基準座標と前記基準座標からの距離の異なる３点以上の距離計測座標との距離を命令信号とし、前記基準座標と前記距離計測座標とを概ね排紙方向と平行に並べたパターン図を印刷装置で複数の異なる用紙に印刷する印刷手段と、前記複数の異なる用紙に印刷された前記パターン図をそれぞれ光学的に読み取る読み取り手段と、前記読み取り手段が読み取ったパターン図上の基準座標と距離計測座標を前記複数の異なる用紙毎に検出する座標情報検出手段と、前記座標情報検出手段が検出した基準座標と距離計測座標間の距離を計算し、計算結果を出力信号とする座標距離計算手段と、前記命令信号と前記出力信号に基づいて、前記命令信号に対する前記出力信号のばらつき度合いを表すＳＮ比又は、前記命令信号に対する前記出力信号の感度を計算するＳＮ比・感度計算手段とを備えることを特徴とする印刷精度評価装置である。
【００１９】
また、請求項１４に記載の発明は、請求項１３に記載の印刷精度評価装置において、前記印刷手段が、前記パターン図をカラー印刷する場合には印刷する色を作り出す複数の構成色を用いて印刷する色を表現し、前記座標情報検出手段が、前記構成色をそれぞれ判別して前記構成色毎の前記基準座標と前記距離計測座標を計測し、又は、前記印刷する色が表現された部分で前記基準座標と前記距離計測座標とを検出することを特徴とする。
【００２０】
また、請求項１５に記載の発明は、基準座標と前記基準座標からの距離の異なる３点以上の距離計測座標との距離を命令信号とし、前記基準座標と前記距離計測座標とを概ね印刷装置の色付け部の動作方向と平行に並べたパターン図を印刷装置で複数の異なる用紙に印刷する印刷手段と、前記複数の異なる用紙に印刷された前記パターン図をそれぞれ光学的に読み取る読み取り手段と、前記読み取り手段が読み取ったパターン図上の基準座標と距離計測座標を前記複数の異なる用紙毎に検出する座標情報検出手段と、前記座標情報検出手段が検出した基準座標と距離計測座標間の距離を計算し、計算結果を出力信号とする座標距離計算手段と、前記命令信号と前記出力信号に基づいて、前記命令信号に対する前記出力信号のばらつき度合いを表すＳＮ比又は、前記命令信号に対する前記出力信号の感度を計算するＳＮ比・感度計算手段とを備えることを特徴とする印刷精度評価装置である。
【００２１】
また、請求項１６に記載の発明は、請求項１５に記載の印刷精度評価装置において、前記印刷手段が、前記パターン図をカラー印刷する場合には印刷する色を作り出す複数の構成色を用いて印刷する色を表現し、前記座標情報検出手段が、前記構成色をそれぞれ判別して前記構成色毎の前記基準座標と前記距離計測座標を計測し、又は、前記印刷する色が表現された部分で前記基準座標と前記距離計測座標とを検出することを特徴とする。
【００２２】
また、請求項１７に記載の発明は、基準座標と前記基準座標からの距離の異なる３点以上の距離計測座標との距離を命令信号とし、前記基準座標と前記距離計測座標とを概ね印刷装置の排紙方向と色付け部の動作方向の合成方向と平行に並べたパターン図を印刷装置で複数の異なる用紙に印刷する印刷手段と、前記複数の異なる用紙に印刷された前記パターン図をそれぞれ光学的に読み取る読み取り手段と、前記読み取り手段が読み取ったパターン図上の基準座標と距離計測座標を前記複数の異なる用紙毎に検出する座標情報検出手段と、前記座標情報検出手段が検出した基準座標と距離計測座標間の距離を計算し、計算結果を出力信号とする座標距離計算手段と、前記命令信号と前記出力信号に基づいて、前記命令信号に対する前記出力信号のばらつき度合いを表すＳＮ比又は、前記命令信号に対する前記出力信号の感度を計算するＳＮ比・感度計算手段とを備えることを特徴とする印刷精度評価装置である。
【００２３】
また、請求項１８に記載の発明は、請求項１７に記載の印刷精度評価装置において、前記印刷手段が、前記パターン図をカラー印刷する場合には印刷する色を作り出す複数の構成色を用いて印刷する色を表現し、前記座標情報検出手段が、前記構成色をそれぞれ判別して前記構成色毎の前記基準座標と前記距離計測座標を計測し、又は、前記印刷する色が表現された部分で前記基準座標と前記距離計測座標とを検出することを特徴とする。
【００２４】
また、請求項１９に記載の発明は、印刷装置へ給紙する方向の用紙の先端を前記用紙の上端として前記用紙の上端から異なる距離で前記用紙の上部に取られた３点以上の座標の前記上端からの距離を命令信号とし、前記座標を表現するパターン図を、印刷装置で複数の異なる用紙に印刷する印刷手段と、前記複数の異なる用紙に印刷された前記パターン図をそれぞれ光学的に読み取る読み取り手段と、前記読み取り手段が読み取ったパターン図上の座標を前記複数の異なる用紙毎に検出する座標情報検出手段と、前記座標情報検出手段が検出した座標からの前記用紙の上端までの距離を計算し、計算結果を出力信号とする座標距離計算手段と、前記命令信号と前記出力信号に基づいて、前記命令信号に対する前記出力信号のばらつき度合いを表すＳＮ比又は、前記命令信号に対する前記出力信号の感度を計算するＳＮ比・感度計算手段とを有することを特徴とする印刷精度評価装置である。
【００２５】
また、請求項２０に記載の発明は、印刷装置へ給紙する方向の用紙の先端を前記用紙の上端として前記用紙の下端から異なる距離で前記用紙の下部に取られた３点以上の座標の前記下端からの距離を命令信号とし、前記座標を表現したパターン図を印刷装置で複数の異なる用紙に印刷する印刷手段と、前記複数の異なる用紙に印刷された前記パターン図をそれぞれ光学的に読み取る読み取り手段と、前記読み取り手段が読み取ったパターン図上の座標を前記複数の異なる用紙毎に検出する座標情報検出手段と、前記座標情報検出手段が検出した座標からの前記用紙の下端までの距離を計算し、計算結果を出力信号とする座標距離計算手段と、前記命令信号と前記出力信号に基づいて、前記命令信号に対する前記出力信号のばらつき度合いを表すＳＮ比又は、前記命令信号に対する前記出力信号の感度を計算するＳＮ比・感度計算手段とを備えることを特徴とする印刷精度評価装置である。
【００２６】
また、請求項２１に記載の発明は、印刷装置へ給紙する方向の用紙の端を前記用紙の上端として前記用紙の左端もしくは右端のどちらか一方に前記上端もしくは下端からの異なる距離で取られた３点以上の第１の座標と、前記第１の座標とは反対の左端もしくは右端に前記上端もしくは下端からの異なる距離で取られた３点以上の第２の座標の、前記上端もしくは下端からの距離を命令信号とし、前記第１の座標と前記第２の座標とを表現したパターン図を印刷装置で複数の異なる用紙に印刷する印刷手段と、前記複数の異なる用紙に印刷された前記パターン図をそれぞれ光学的に読み取る読み取り手段と、前記読み取り手段が読み取ったパターン図上の第１の座標及び第２の座標を前記複数の異なる用紙毎に検出する座標情報検出手段と、前記座標情報検出手段が検出した第１の座標及び第２の座標から前記用紙の下端もしくは上端までの距離を前記命令信号と比較できる上端もしくは下端の方向に計算し、計算結果を出力信号とする座標距離計算手段と、前記命令信号と前記出力信号に基づいて、前記命令信号に対する前記出力信号のばらつき度合いを表すＳＮ比又は、前記命令信号に対する前記出力信号の感度を計算するＳＮ比・感度計算手段とを備えることを特徴とする印刷精度評価装置である。
【００２７】
また、請求項２２に記載の発明は、出力色の三刺激値を命令信号とし、前記三刺激値を表現したパターン図を用紙に印刷する印刷手段と、前記用紙に印刷されたパターン図を光学的に読み取る読み取り手段と、前記読み取り手段が読み取った前記パターン図から得られる前記三刺激値を出力信号として検出する三刺激値検出手段と、前記命令信号と前記出力信号に基づいて、前記命令信号に対する前記出力信号のばらつき度合いを表すＳＮ比又は、前記命令信号に対する前記出力信号の感度を計算するＳＮ比・感度計算手段とを備えることを特徴とする画像パターン出力精度の評価装置である。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態によるプリンタ（印刷装置）による画像パターン出力精度の評価方法を図面を参照して説明する。
図１は、この発明の一実施形態による白黒印刷を行った場合の印刷ずれの精度を評価するためのパターン図のイメージを示す図である。このパターン図１は座標ａ１を基準座標として、垂直方向の座標ａ２を指定してａ１−ａ２の直線が印刷されている。また、ａ１−ａ２の直線の延長方向上には、大きさの違う２つの長方形（長方形ａ３、ａ４、ａ５、ａ６と長方形ａ７、ａ８、ａ９、ａ１０）が印刷されている。また、座標ｂ１を基準座標として水平方向に座標ｂ２を指定し、ｂ１−ｂ２の直線が印刷されている。また、ｂ１−ｂ２の直線の延長方向上に大きさの違う２つの長方形（長方形ｂ３、ｂ４、ｂ５、ｂ６と長方形ｂ７、ｂ８、ｂ９、ｂ１０）が印刷されている。また、座標ｃ１を基準座標として垂直・水平の合成方向に傾きが４５度となるように座標ｃ２を指定してｃ１−ｃ２の直線が印刷されている。また、ｃ１−ｃ２の直線の延長方向上に大きさの違う２つの長方形（長方形ｃ３、ｃ４、ｃ５，ｃ６と長方形ｃ７、ｃ８、ｃ９、ｃ１０）が印刷されている。これらａ１〜ａ１０、ｂ１〜ｂ１０、ｃ１〜ｃ１０の各座標は予めＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ　Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）などのコンピュータ上に入力されており、例えば、その座標を基にプリンタがパターン図１を普通紙と感熱紙などの異なる用紙に白黒印刷する。
【００２９】
尚、コンピュータは座標情報検出手段と、座標距離計算手段と、ＳＮ比・感度計算手段と、三刺激値検出手段とを備えており、基準座標と距離計測座標との距離からなる命令信号に基づいてプリンタ（印刷手段（画像パターン出力手段））で印刷した基準座標と距離計測座標を表現するパターン図を、スキャナや三次元計測器（読み取り手段）などで光学的に読み取った情報を取り込んで、座標情報検出手段により該パターン図で表現されている基準座標と距離計測座標の情報を検出する。例えば、座標情報検出手段は、パターン図に印刷された直線から基準座標や距離計測座標を検出する際には、その直線の一端を基準座標とし、またその反対側の直線の端を距離計測座標とする。そしてコンピュータは、基準座標と距離計測座標間の距離を座標距離計算手段で計算してそれを出力信号とし、ＳＮ比・感度計算手段で、命令信号に対する出力信号のばらつき度合いを表すＳＮ比と、命令信号に対する出力信号の感度を計算する。これによりパターン図を印刷した印刷装置の評価を行うことが出来る。また、コンピュータは三刺激値の命令信号に基づいて印刷装置（印刷手段（画像パターン出力手段））で印刷したパターン図をスキャナや三次元計測器（読み取り手段）などで光学的に読み取った情報を取り込んで、三刺激値検出手段によりパターン図の色の三刺激値を検出し、それを出力信号とする。そして、ＳＮ比・感度計算手段で、命令信号に対する出力信号のばらつき度合いを表すＳＮ比と、命令信号に対する出力信号の感度を計算する。これによりパターン図をカラー印刷した印刷装置の評価を行うことが出来る。
【００３０】
次に、普通紙と感熱紙に印刷された２枚のパターン図１をスキャナ又は三次元計測器（読み取り手段）でコンピュータに読み込ませ、それぞれコンピュータ上でａ１−ａ２、ａ１−ａ３、ａ１−ａ４、ａ１−ａ５、ａ１−ａ６、ａ１−ａ７、ａ１−ａ８、ａ１−ａ９、ａ１−ａ１０の距離と、ｂ１−ｂ２、ｂ１−ｂ３、ｂ１−ｂ４、ｂ１−ｂ５、ｂ１−ｂ６、ｂ１−ｂ７、ｂ１−ｂ８、ｂ１−ｂ９、ｂ１−ｂ１０の距離と、ｃ１−ｃ２、ｃ１−ｃ３、ｃ１−ｃ４、ｃ１−ｃ５、ｃ１−ｃ６、ｃ１−ｃ７、ｃ１−ｃ８、ｃ１−ｃ９、ｃ１−ｃ１０の距離とを計測する。そして、普通紙と感熱紙に印刷された２枚のパターン図１をコンピュータに読み込ませて計測したａ１−ａ２〜ａ１０、ｂ１−ｂ２〜ｂ１０、ｃ１−ｃ２〜ｃ１０の各座標間の距離と、パターン図１を印刷するにあたり予めコンピュータに入力されているａ１−ａ２〜ａ１０、ｂ１−ｂ２〜ｂ１０、ｃ１−ｃ２〜ｃ１０の各座標間の距離をコンピュータが導き出す。ここで、予めコンピュータに入力した各座標間の距離を命令信号、プリンタで印刷したパターン図１をコンピュータに読み込ませて計測した各座標間の距離を出力信号とする。そして、１つの命令信号と印刷用紙毎の２つの出力信号から得られる各座標間の対応する９つの距離からプリンタで白黒印刷を行った場合の印刷ずれの精度を評価する。そして、命令信号と出力信号から、後述する方法によってＳＮ比（η）と感度（Ｓ）を導き出す。これにより、プリンタで白黒印刷を行った場合の印刷ずれの精度が良いかどうかの評価が出来る。尚、上述の実施例においては、スキャナがコンピュータにパターン図を読み込ませる際のずれの制度は十分に高いものとする。
【００３１】
また、パターン図１は垂直方向、水平方向、垂直・水平合成方向において、各９箇所の距離を計測したが、命令信号と出力信号の関係において線形性の有無を評価するためには３つ以上の命令信号と出力信号が必要であり、また、線形性の評価の信頼度を高める為には命令信号と出力信号の数は多いほうが良い為である。よって、パターン図１に示すような直線や長方形を印刷しなくとも、垂直方向、水平方向、垂直・水平合成方向に点（ドット）を印刷して基準座標からの距離を３箇所以上計測すれば良い。
【００３２】
尚、パターン図１を用いてプリンタで白黒印刷を行った場合の印刷ずれの精度を評価する例を説明したが、スキャナを用いてパターン図１をコンピュータに読み込ませ、そのパターン図１の情報を上述の方法によりコンピュータ上で解析することにより、白黒印刷物をスキャナがコンピュータへ読み込む際のずれの精度を評価することも出来る。この時、パターン図１を印刷する印刷装置の印刷精度は十分に高いものとする。
【００３３】
また、コンピュータ上でパターン図１のデジタルデータを作成し、プロジェクタを用いて壁に投影した映像をカメラで読み込み、そのカメラで読み込んだ情報を上述の方法によりコンピュータ上で解析することにより、プロジェクタが壁へ白黒映像を投影する際のずれの精度を評価することも出来る。
また、コンピュータ上でパターン図１のデジタルデータを作成し、そのデジタルデータをモニタに表示した映像をカメラで読み込み、そのカメラで読み込んだ情報を上述の方法によりコンピュータ上で解析することにより、モニタが白黒映像を表示する際のずれの精度を評価することも出来る。
【００３４】
次に、図２について説明する。図２は白黒印刷を行った場合に紙送りが一定のスピードで行われる精度を評価するためのパターン図のイメージを示す図である。このパターン図２は図１の垂直方向に描かれた直線と２つの長方形からなるパターン図と同様のものであり、座標ａ１を基準座標として、垂直方向の座標ａ２を指定してａ１−ａ２の直線が印刷されている。また、ａ１−ａ２の直線の延長方向上には、長方形ａ３、ａ４、ａ５、ａ６と長方形ａ７、ａ８、ａ９、ａ１０が印刷されている。そしてａ１〜ａ１０の座標は予めＰＣなどのコンピュータに入力され、その座標を基にプリンタが、例えば普通紙と感熱紙などの異なる用紙にパターン図２を白黒印刷する。
【００３５】
次に、普通紙と感熱紙に印刷された２枚のパターン図２をスキャナ又は三次元計測器でコンピュータに読み込ませ、コンピュータ上でそれぞれａ１−ａ２、ａ１−ａ３、ａ１−ａ４、ａ１−ａ５、ａ１−ａ６、ａ１−ａ７、ａ１−ａ８、ａ１−ａ９、ａ１−ａ１０の距離を計測する。コンピュータは普通紙と感熱紙の２枚のパターン図２から計測したａ１の基準座標とａ２〜ａ１０の各座標間の用紙毎の距離と、パターン図２を印刷するにあたり予めコンピュータに入力されているａ１の基準座標とａ２〜ａ１０の各座標間の距離を導き出す。ここで、予めコンピュータに入力されている各座標間の距離を命令信号、プリンタで印刷したパターン図２をコンピュータに読み込ませて計測した各座標間の距離を出力信号とする。そして、１つの命令信号と印刷用紙毎の２つの出力信号から得られる各座標間の対応する３つの距離から白黒印刷を行った場合の紙送りが一定のスピードで行われたかどうかの精度を評価する。そして、命令信号と出力信号から後述する方法によってを用いてＳＮ比（η）と感度（Ｓ）を導き出す。これにより、プリンタで白黒印刷を行った場合に、紙送りが一定のスピードで行われる精度が良いかどうかの評価が出来る。
【００３６】
また、パターン図２は垂直方向において、各９箇所の距離を計測したが、命令信号と出力信号の関係において線形性の有無を評価するためには３つ以上の命令信号と出力信号が必要であり、また、線形性の評価の信頼度を高める為には命令信号と出力信号の数は多いほうが良い為である。よって、パターン図２に示すような直線や長方形を印刷しなくとも、垂直方向に点（ドット）を印刷して基準座標からの距離を３箇所以上計測すれば良い。また、パターン図２はパターン図１の垂直方向に描かれた直線と２つの長方形からなる図と同様のものであるので、パターン図１からも白黒印刷を行った場合の紙送り方向（垂直方向）の紙送り精度を評価することが出来る。
【００３７】
尚、パターン図２を用いてプリンタで白黒印刷を行った場合の紙送りが一定のスピードで行われたかどうかの精度を評価する例を説明したが、紙送り方向（垂直方向）をスキャナのレンズ移動ベルトの歪み、もしくはレンズ自体の歪みと対比させれば、スキャナを用いてパターン図２をコンピュータに読み込ませ、そのパターン図２の情報を上述の方法によりコンピュータ上で解析することにより、スキャナが白黒印刷物をコンピュータへ読み込む際の、スキャナのレンズ移動ベルトの歪み、もしくはレンズ自体の歪みを評価することも出来る。この時、パターン図２を印刷する印刷装置の印刷精度は十分に高いものとする。
【００３８】
また、紙送り方向（垂直方向）をプロジェクタのレンズの歪み、もしくはランプの組み合わせと対比させれば、コンピュータ上でパターン図２のデジタルデータを作成し、プロジェクタを用いて壁に投影した映像をカメラで読み込み、そのカメラで読み込んだ情報を上述の方法によりコンピュータ上で解析することにより、プロジェクタが壁へ白黒映像を投影する際のプロジェクタのレンズの歪み、もしくはランプの組み合わせの評価をすることも出来る。
【００３９】
また、紙送り方向（垂直方向）をモニタの映像出力の歪み、もしくは画面発光色の組み合わせと対比させれば、コンピュータ上でパターン図２のデジタルデータを作成し、そのデジタルデータをモニタに表示した映像をカメラで読み込み、そのカメラで読み込んだ情報を上述の方法によりコンピュータ上で解析することにより、モニタが白黒映像を表示する際のモニタの映像出力の歪み、もしくは画面発光色の組み合わせを評価することも出来る。
【００４０】
次に、図３について説明する。図３はプリンタで白黒印刷を行った場合のインクヘッド動作方向（水平方向）のインクヘッド動作精度を評価するためのパターン図のイメージを示す図である。このパターン図３は図１の水平方向に描かれた直線と２つの長方形からなるパターン図と同様のものであり、座標ｂ１を基準座標として、水平方向に座標ｂ２を指定してｂ１−ｂ２の直線が印刷されている。また、ｂ１−ｂ２の直線の延長方向上に長方形ｂ３、ｂ４、ｂ５、ｂ６と長方形ｂ７、ｂ８、ｂ９、ｂ１０が印刷されている。そして、ｂ１〜ｂ１０の座標は予めＰＣなどのコンピュータに入力されており、コンピュータがその座標を基に例えば普通紙と感熱紙などの異なる用紙にプリンタでパターン図３を白黒印刷する。
【００４１】
次に、普通紙と感熱紙に印刷された２枚のパターン図３をスキャナ又は三次元計測器でコンピュータに読み込ませ、それぞれコンピュータ上でｂ１−ｂ２、ｂ１−ｂ３、ｂ１−ｂ４、ｂ１−ｂ５、ｂ１−ｂ６、ｂ１−ｂ７、ｂ１−ｂ８、ｂ１−ｂ９、ｂ１−ｂ１０の距離を計測する。そして、用紙ごとにコンピュータに読み込ませて計測したｂ１の基準座標とｂ２〜ｂ１０の各座標間における距離と、パターン図３を印刷するにあたり予めコンピュータに入力したｂ１の基準座標とｂ２〜ｂ１０の各座標間の距離を導き出す。
【００４２】
ここで、予めコンピュータに入力した各座標間の距離を命令信号、プリンタで印刷したパターン図３をコンピュータに読み込ませて計測した各座標間の距離を出力信号とする。そして、１つの命令信号と印刷用紙毎の２つの出力信号から得られる各座標間の対応する３つの距離から白黒印刷を行った場合のインクヘッド動作方向（水平方向）のインクヘッド動作精度評価する。そして、命令信号と出力信号から後述する方法によってＳＮ比（η）と感度（Ｓ）を導き出す。これにより、プリンタで白黒印刷を行った場合のインクヘッド動作方向（水平方向）のインクヘッド動作精度が良いかどうかの評価が出来る。
【００４３】
また、パターン図３は水平方向において、各９箇所の距離を計測したが、命令信号と出力信号の関係において線形性の有無を評価するためには３つ以上の命令信号と出力信号が必要であり、また、線形性の評価の信頼度を高める為には命令信号と出力信号の数は多いほうが良い為である。よって、パターン図３に示すような直線や長方形を印刷しなくとも、水平方向に点（ドット）を印刷して基準座標からの距離を３箇所以上計測すれば良い。また、パターン図３はパターン図１の水平方向に描かれた直線と２つの長方形からなる図と同様のものであるので、パターン図１からも白黒印刷を行った場合のインクヘッド動作方向（水平方向）のインクヘッド動作精度を評価することが出来る。
【００４４】
尚、パターン図３を用いてプリンタで白黒印刷を行った場合のインクヘッド動作方向（水平方向）のインクヘッド動作精度を評価する例を説明したが、インクヘッド動作方向（水平方向）をスキャナのレンズ移動ベルトの歪み、もしくはレンズ自体の歪みと対比させれば、スキャナを用いてパターン図３をコンピュータに読み込ませ、そのパターン図３の情報を上述の方法によりコンピュータ上で解析することにより、スキャナが白黒印刷物をコンピュータへ読み込む際の、スキャナのレンズ移動ベルトの歪み、もしくはレンズ自体の歪みを評価することも出来る。この時、パターン図３を印刷する印刷装置の印刷精度は十分に高いものとする。
【００４５】
また、インクヘッド動作方向（水平方向）をプロジェクタのレンズの歪み、もしくはランプの組み合わせと対比させれば、コンピュータ上でパターン図３のデジタルデータを作成し、プロジェクタを用いて壁に投影した映像をカメラで読み込み、そのカメラで読み込んだ情報を上述の方法によりコンピュータ上で解析することにより、プロジェクタが壁へ白黒映像を投影する際のプロジェクタのレンズの歪み、もしくはランプの組み合わせの評価をすることも出来る。
【００４６】
また、インクヘッド動作方向（水平方向）をモニタの映像出力の歪み、もしくは画面発光色の組み合わせと対比させれば、コンピュータ上でパターン図３のデジタルデータを作成し、そのデジタルデータをモニタに表示した映像をカメラで読み込み、そのカメラで読み込んだ情報を上述の方法によりコンピュータ上で解析することにより、モニタが白黒映像を表示する際のモニタの映像出力の歪み、もしくは画面発光色の組み合わせを評価することも出来る。
【００４７】
次に、図４について説明する。図４は白黒印刷を行った場合の紙送り方向（垂直方向）の紙送り精度と、インクヘッド動作方向（水平方向）のインクヘッド動作精度を合成して評価するためのパターン図のイメージを示す図である。このパターン図４は図１の垂直・水平の合成方向に描かれた直線と２つの長方形からなるパターン図と同様のものであり、座標ｃ１を基準座標として、座標ｃ２を垂直・水平の合成方向に傾きが４５度となるように指定してｃ１−ｃ２の直線が印刷されている。また、ｃ１−ｃ２の直線の延長方向上に大きさの違う長方形（長方形ｃ３、ｃ４、ｃ５，ｃ６と長方形ｃ７、ｃ８、ｃ９、ｃ１０）が印刷されている。そして、ｃ１〜ｃ１０の座標は予めＰＣなどのコンピュータ上に入力されており、プリンタがその座標を基に例えば普通紙と感熱紙などの異なる用紙にパターン図４を白黒で印刷する。
【００４８】
次に、普通紙と感熱紙に印刷された２枚のパターン図４をスキャナ又は三次元計測器でコンピュータに読み込ませ、それぞれコンピュータ上でｃ１−ｃ２、ｃ１−ｃ３、ｃ１−ｃ４、ｃ１−ｃ５、ｃ１−ｃ６、ｃ１−ｃ７、ｃ１−ｃ８、ｃ１−ｃ９、ｃ１−ｃ１０の距離を計測する。そして、コンピュータは計測したｃ１の基準座標とｃ２〜ｃ１０の各座標間の用紙毎の距離と、パターン図４を印刷するにあたり予めコンピュータに入力されているｃ１の基準座標とｃ２〜ｃ１０の各座標間の距離を導き出す。ここで、予めコンピュータに入力されている各座標間の距離を命令信号、プリンタで印刷したパターン図４をコンピュータに読み込ませて計測した各座標間の距離を出力信号とする。そして、１つの命令信号と印刷用紙毎の２つの出力信号から得られる各座標間の対応する３つの距離から白黒印刷を行った場合の紙送りが一定のスピードで行われたかどうかの精度と、インクヘッドの動作が予めコンピュータへ入力した座標に基づいて忠実に動作しているかの精度を合成して評価する。そして、命令信号と出力信号から後述する方法によってＳＮ比（η）と感度（Ｓ）を導き出す。これにより、プリンタで白黒印刷を行った場合の紙送り方向の紙送り精度と、インクヘッド動作方向のインクヘッド動作精度を評価することが出来る。
【００４９】
また、パターン図４は垂直・水平方向において、各９箇所の距離を計測したが、命令信号と出力信号の関係において線形性の有無を評価するためには３つ以上の命令信号と出力信号が必要であり、また、線形性の評価の信頼度を高める為には命令信号と出力信号の数は多いほうが良い為である。よって、パターン図３に示すような直線や長方形を印刷しなくとも、垂直・水平方向に点（ドット）を印刷して基準座標ｃ１からの距離を３箇所以上計測すれば良い。また、パターン図４はパターン図１の垂直・水平の合成方向に描かれた直線と２つの長方形からなる図と同様のものであるので、パターン図１からも白黒印刷を行った場合の紙送り方向（垂直方向）の紙送り精度と、インクヘッド動作方向（水平方向）のインクヘッド動作精度を合成して評価することが出来る。
【００５０】
尚、パターン図４を用いてプリンタで白黒印刷を行った場合の紙送り方向（垂直方向）の紙送り精度と、インクヘッド動作方向（水平方向）のインクヘッド動作精度を合成して評価する例を説明したが、紙送り方向（垂直方向）とインクヘッド動作方向（水平方向）をそれぞれスキャナのレンズ移動ベルトの歪み、もしくはレンズ自体の歪みのどちらかに対比させれば、スキャナを用いてパターン図４をコンピュータに読み込ませ、そのパターン図４の情報を上述の方法によりコンピュータ上で解析することにより、スキャナが白黒印刷物をコンピュータへ読み込む際の、スキャナのレンズ移動ベルトの歪み、もしくはレンズ自体の歪みを評価することも出来る。この時、パターン図４を印刷する印刷装置の印刷精度は十分に高いものとする。
【００５１】
また、紙送り方向（垂直方向）とインクヘッド動作方向（水平方向）をそれぞれプロジェクタのレンズの歪み、もしくはランプの組み合わせと対比させれば、コンピュータ上でパターン図４のデジタルデータを作成し、プロジェクタを用いて壁に投影した映像をカメラで読み込み、そのカメラで読み込んだ情報を上述の方法によりコンピュータ上で解析することにより、プロジェクタが壁へ白黒映像を投影する際のプロジェクタのレンズの歪み、もしくはランプの組み合わせの評価をすることも出来る。
【００５２】
また、紙送り方向（垂直方向）とインクヘッド動作方向（水平方向）をそれぞれモニタの映像出力の歪み、もしくは画面発光色の組み合わせと対比させれば、コンピュータ上でパターン図４のデジタルデータを作成し、そのデジタルデータをモニタに表示した映像をカメラで読み込み、そのカメラで読み込んだ情報を上述の方法によりコンピュータ上で解析することにより、モニタが白黒映像を表示する際のモニタの映像出力の歪み、もしくは画面発光色の組み合わせを評価することも出来る。
【００５３】
次に、図５について説明する。図５は白黒印刷を行った場合の比例拡大出力の精度と比例縮小出力の精度の評価をするためのパターン図のイメージを示す図である。ここでパターン図５はパターン図１と同様のパターン図であるが、白黒印刷を行った場合の比例拡大出力の精度と比例縮小出力の精度の評価をする例を示すために、別のパターン図として図５にパターン図５を示した。パターン図５には示していないが、パターン図１と同様にａ１〜ａ１０、ｂ１〜ｂ１０、ｃ１〜ｃ１０の各座標は予めＰＣなどのコンピュータ上にされており、また、ａ１〜ａ１０、ｂ１〜ｂ１０、ｃ１〜ｃ１０の各座標は、ＰＣなどのコンピュータ上に新たに「ａ１１：ｂ１１：ｃ１１＝ａ１２：ｂ１２：ｃ１２＝ａ１３：ｂ１３：ｃ１３＝１：２：３」、また「ａ１４：ａ１５：ａ１６＝ｂ１４：ｂ１５：ｂ１６＝ｃ１４：ｃ１５：ｃ１６＝１：１０：２０」となるようにコンピュータに入力されている。そして、プリンタがその座標を基に例えば普通紙と感熱紙などの異なる用紙にパターン図５を印刷する。
【００５４】
次に、普通紙と感熱紙に印刷された２枚のパターン図５をスキャナ又は三次元計測器でコンピュータに読み込ませ、それぞれコンピュータ上でａ１−ａ２、ａ１−ａ３、ａ１−ａ４、ａ１−ａ５、ａ１−ａ６、ａ１−ａ７、ａ１−ａ８、ａ１−ａ９、ａ１−ａ１０の距離と、ｂ１−ｂ２、ｂ１−ｂ３、ｂ１−ｂ４、ｂ１−ｂ５、ｂ１−ｂ６、ｂ１−ｂ７、ｂ１−ｂ８、ｂ１−ｂ９、ｂ１−ｂ１０の距離と、ｃ１−ｃ２、ｃ１−ｃ３、ｃ１−ｃ４、ｃ１−ｃ５、ｃ１−ｃ６、ｃ１−ｃ７、ｃ１−ｃ８、ｃ１−ｃ９、ｃ１−ｃ１０の距離とを計測する。そして、コンピュータは、計測したａ１−ａ２〜ａ１０、ｂ１−ｂ２〜ｂ１０、ｃ１−ｃ２〜ｃ１０の各座標間の用紙毎の距離と、パターン図５を印刷するにあたり予めコンピュータに入力されているａ１−ａ２〜ａ１０、ｂ１−ｂ２〜ｂ１０、ｃ１−ｃ２〜ｃ１０の各座標間の距離を導き出す。ここで、予めコンピュータに入力されている各座標間の距離を命令信号、プリンタで印刷したパターン図５をコンピュータに読み込ませて計測した各座標間の距離を出力信号とする。そして、１つの命令信号と印刷用紙毎の２つの出力信号から得られる各座標間の対応する３つの距離からプリンタで白黒印刷を行った場合の線や長方形の幅や長さの比をどれだけ正確に再現できるかを評価する。そして、命令信号と出力信号から後述する方法によってＳＮ比（η）と感度（Ｓ）を導き出す。これにより、プリンタで白黒印刷を行った場合の比例拡大出力の精度と比例縮小出力の精度を評価することが出来る。
【００５５】
また、パターン図５は垂直方向、水平方向、垂直・水平合成方向において、各９箇所の距離を計測したが、命令信号と出力信号の関係において線形性の有無を評価するためには３つ以上の命令信号と出力信号が必要であり、また、線形性の評価の信頼度を高める為には命令信号と出力信号の数は多いほうが良い為である。よって、パターン図５に示すような直線や長方形を印刷しなくとも、垂直方向、水平方向、垂直・水平合成方向に点（ドット）を印刷して基準座標からの距離を３箇所計測すれば良い。また、パターン図１をパターン図５と同様にの図にすることで、パターン図１を用いても白黒印刷を行った場合の比例拡大出力の精度と比例縮小出力の精度の評価をすることが出来る。
【００５６】
尚、パターン図５を用いてプリンタで白黒印刷を行った場合の比例拡大出力の精度と比例縮小出力の精度の評価をする例を説明したが、スキャナを用いてパターン図５をコンピュータに読み込ませ、そのパターン図５の情報を上述の方法によりコンピュータ上で解析することにより、スキャナが白黒印刷物をコンピュータへ読み込む際の比例拡大出力の精度と比例縮小出力の精度の評価をすることも出来る。この時、パターン図５を印刷する印刷装置の印刷精度は十分に高いものとする。
【００５７】
また、コンピュータ上でパターン図５のデジタルデータを作成し、プロジェクタを用いて壁に投影した映像をカメラで読み込み、そのカメラで読み込んだ情報を上述の方法によりコンピュータ上で解析することにより、プロジェクタが壁へ白黒映像を投影する際の比例拡大出力の精度と比例縮小出力の精度の評価をすることも出来る。
【００５８】
また、コンピュータ上でパターン図５のデジタルデータを作成し、そのデジタルデータをモニタに表示した映像をカメラで読み込み、そのカメラで読み込んだ情報を上述の方法によりコンピュータ上で解析することにより、モニタが白黒映像を表示する際の比例拡大出力の精度と比例縮小出力の精度の評価をすることも出来る。
【００５９】
次に図６について説明する。図６は、Ｒ（Ｒｅｄ）、Ｇ（Ｇｒｅｅｎ）、Ｂ（Ｂｌｕｅ）の三刺激値をＲ：Ｇ：Ｂ＝１２８：１２８：１２８でカラー印刷を行った場合の印刷ずれの精度を評価するためのパターン図のイメージを示す図である。そして、この図において符号６ａはパターン図６上の印刷部の画素を拡大したイメージを示す図である。
【００６０】
このパターン図６はパターン図１を１８０度回転して、ＲＧＢ三刺激値をＲ：Ｇ：Ｂ＝１２８：１２８：１２８でカラー印刷を行ったパターン図であるが、パターン図１がプリンタ内部の白黒印刷用のインクヘッド（黒のインクタンクとそのインク噴き出し口（ノズル）から成る部分）を用いて印刷されたパターン図であるのに対し、パターン図６はプリンタ内部のカラー印刷用のインクヘッド（Ｃ（シアン）・Ｍ（マゼンタ）・Ｙ（イエロー）三色の各インクタンクとその各インクの噴き出し口（ノズル）から成る部分）を用いてＲＧＢの三刺激値をＲ：Ｇ：Ｂ＝１２８：１２８：１２８でカラー印刷されたパターン図である。インクヘッドの違いにより、印刷のずれの精度が異なる場合があるので、パターン図１による白黒印刷を行う場合の印刷ずれの精度の評価とは別に、カラー印刷を行う場合の印刷ずれの精度を評価することが必要となる。ここで、三刺激値のＲ：Ｇ：Ｂ＝１２８：１２８：１２８の色はグレーである。
また、パターン図６はカラー印刷用インクヘッドのＣ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）各色のインクを均等に用いた場合の印刷ずれの精度を評価する為に三刺激値をＲ：Ｇ：Ｂ＝１２８：１２８：１２８としている。
【００６１】
尚、Ｃ、Ｍ、Ｙ各色のインクを用いてＲ：Ｇ：Ｂ＝１２８：１２８：１２８の印刷を行った場合には、パターン図６の印刷部分を拡大した図６の拡大図６ａに示すように色の構成色が重なり合っている。そして、Ｃ、Ｍ、Ｙのインクが重なり合った箇所がＲ：Ｇ：Ｂ＝１２８：１２８：１２８であるグレーの色となる。ここで、コンピュータはパターン図６を用いてＣ、Ｍ、Ｙのインクが重なり合ったＲ：Ｇ：Ｂ＝１２８：１２８：１２８となる箇所による印刷のずれの精度評価する。
【００６２】
このパターン図６においては、ｄ１の基準座標から、垂直方向の座標ｄ２を指定してｄ１−ｄ２の直線が印刷されている。また、ｄ１−ｄ２の直線の延長方向上には、大きさの違う２つの長方形（長方形ｄ３、ｄ４、ｄ５、ｄ６と長方形ｄ７、ｄ８、ｄ９、ｄ１０）が印刷されている。また、座標ｅ１を基準座標として水平方向に座標ｅ２を指定し、ｅ１−ｅ２の直線が印刷されている。また、ｅ１−ｅ２の直線の延長方向上に大きさの違う２つの長方形（長方形ｅ３、ｅ４、ｅ５、ｅ６と長方形ｅ７、ｅ８、ｅ９、ｅ１０）が印刷されている。また、座標ｆ１を基準座標として垂直・水平の合成方向に傾きが４５度となるように座標ｆ２を指定してｆ１−ｆ２の直線が印刷されている。また、ｆ１−ｆ２の直線の延長方向上に大きさの違う２つの長方形（長方形ｆ３、ｆ４、ｆ５，ｆ６と長方形ｆ７、ｆ８、ｆ９、ｆ１０）が印刷されている。これらｄ１〜ｄ１０、ｅ１〜ｅ１０、ｆ１〜ｆ１０の各座標は予めＰＣなどのコンピュータ上に入力されており、プリンタが、その座標を基に例えば普通紙と感熱紙などの異なる用紙にパターン図６カラー印刷する。
【００６３】
次に、普通紙と感熱紙に印刷された２枚のパターン図６をスキャナ又は三次元計測器でコンピュータに読み込ませ、それぞれコンピュータ上でｄ１−ｄ２、ｄ１−ｄ３、ｄ１−ｄ４、ｄ１−ｄ５、ｄ１−ｄ６、ｄ１−ｄ７、ｄ１−ｄ８、ｄ１−ｄ９、ｄ１−ｄ１０の距離と、ｅ１−ｅ２、ｅ１−ｅ３、ｅ１−ｅ４、ｅ１−ｅ５、ｅ１−ｅ６、ｅ１−ｅ７、ｅ１−ｅ８、ｅ１−ｅ９、ｅ１−ｅ１０の距離と、ｆ１−ｆ２、ｃｆ−ｆ３、ｆ１−ｆ４、ｆ１−ｆ５、ｆ１−ｆ６、ｆ１−ｆ７、ｆ１−ｆ８、ｆ１−ｆ９、ｆ１−ｆ１０の距離を計測する。この際、各座標はＣ、Ｍ、Ｙのインクが重なり合ってＲ：Ｇ：Ｂ＝１２８：１２８：１２８となった箇所を座標としている。
【００６４】
次に、コンピュータは計測したｄ１−ｄ２〜ｄ１０、ｅ１−ｅ２〜ｅ１０、ｆ１−ｆ２〜ｆ１０の各座標間の用紙毎の距離と、パターン図６を印刷するにあたり予めコンピュータに入力されているｄ１−ｄ２〜ｄ１０、ｅ１−ｅ２〜ｅ１０、ｆ１−ｆ２〜ｆ１０の各座標間の距離を導き出す。ここで、予めコンピュータに入力されている各座標間の距離を命令信号、プリンタで印刷したパターン図６をコンピュータに読み込ませて計測した各座標間の距離を出力信号とする。そして、１つの命令信号と印刷用紙毎の２つの出力信号から得られる各座標間の対応する３つの距離から、プリンタでＲＧＢの三刺激値をＲ：Ｇ：Ｂ＝１２８：１２８：１２８でカラー印刷した場合の印刷ずれの精度を評価する。そして、コンピュータは命令信号と出力信号から後述する方法によってＳＮ比（η）と感度（Ｓ）を導き出す。これにより、プリンタで三刺激値をＲ：Ｇ：Ｂ＝１２８：１２８：１２８でカラー印刷を行った場合の印刷ずれの精度を評価することが出来る。
【００６５】
また、パターン図６は垂直方向、水平方向、垂直・水平合成方向において、各９箇所の距離を計測したが、命令信号と出力信号の関係において線形性の有無を評価するためには３つ以上の命令信号と出力信号が必要であり、また、線形性の評価の信頼度を高める為には命令信号と出力信号の数は多いほうが良い為である。よって、パターン図６に示すような直線や長方形を印刷しなくとも、垂直方向、水平方向、垂直・水平合成方向の各３箇所に点（ドット）を印刷して基準座標からの距離を３箇所以上計測すれば良い。
【００６６】
尚、パターン図６を用いてプリンタでカラー印刷を行った場合の印刷ずれの精度を評価する例を説明したが、スキャナを用いてパターン図６をコンピュータに読み込ませ、そのパターン図６の情報を上述の方法によりコンピュータ上で解析することにより、カラー印刷物をスキャナがコンピュータへ読み込む際のずれの精度を評価することも出来る。この時、パターン図６を印刷する印刷装置の印刷精度は十分に高いものとする。
【００６７】
また、コンピュータ上でパターン図１のデジタルデータを作成し、プロジェクタを用いて壁に投影した映像をカメラで読み込み、そのカメラで読み込んだ情報を上述の方法によりコンピュータ上で解析することにより、プロジェクタが壁へカラー映像を投影する際のずれの精度を評価することも出来る。
【００６８】
また、コンピュータ上でパターン図１のデジタルデータを作成し、そのデジタルデータをモニタに表示した映像をカメラで読み込み、そのカメラで読み込んだ情報を上述の方法によりコンピュータ上で解析することにより、モニタがカラー映像を表示する際のずれの精度を評価することも出来る。
【００６９】
次に、図７について説明する。図７はＲＧＢの三刺激値をＲ：Ｇ：Ｂ＝１２８：１２８：１２８でカラー印刷を行った場合の紙送り方向（垂直方向）の紙送りが一定のスピードで行われる精度を評価するためのパターン図のイメージを示す図である。このパターン図７はパターン図６の紙送り方向（垂直方向）に描かれた直線と２つの長方形からなるパターン図と同様のものであり、ｄ１の基準座標から、垂直方向の座標ｄ２を指定してｄ１−ｄ２の直線が印刷されている。また、ｄ１−ｄ２の直線の延長方向上には、大きさの違う２つの長方形（長方形ｄ３、ｄ４、ｄ５、ｄ６と長方形ｄ７、ｄ８、ｄ９、ｄ１０）が印刷されている。そしてｄ１〜ｄ１０の座標は予めＰＣなどのコンピュータに入力されており、プリンタがその座標を基に例えば普通紙と感熱紙などの異なる用紙にパターン図７をＲＧＢの三刺激値をＲ：Ｇ：Ｂ＝１２８：１２８：１２８でカラー印刷する。
【００７０】
次に、コンピュータは普通紙と感熱紙に印刷された２枚のパターン図７をスキャナ又は三次元計測器で読み込み、それぞれコンピュータ上でｄ１−ｄ２、ｄ１−ｄ３、ｄ１−ｄ４、ｄ１−ｄ５、ｄ１−ｄ６、ｄ１−ｄ７、ｄ１−ｄ８、ｄ１−ｄ９、ｄ１−ｄ１０の距離を計測する。ここで、コンピュータは計測したｄ１の基準座標とｄ２〜ｄ１０の各座標間の用紙毎の距離と、パターン図７を印刷するにあたり予めコンピュータに入力されているｄ１の基準座標とｄ２〜ｄ１０の各座標間の距離を導き出す。ここで、予めコンピュータに入力されている各座標間の距離を命令信号、プリンタで印刷したパターン図７をコンピュータに読み込ませて計測した各座標間の距離を出力信号とする。そして、１つの命令信号と印刷用紙毎の２つの出力信号から得られる各座標間の対応する３つの距離からＲＧＢの三刺激値をＲ：Ｇ：Ｂ＝１２８：１２８：１２８でカラー印刷を行った場合の紙送り方向（垂直方向）の紙送りのスピードの精度、つまり紙送りスピードにふらつきがあるか否かを評価する。
【００７１】
尚、コンピュータに読み込ませたパターン図７から各座標間の距離を計測する際には、パターン図６を用いて印刷ずれの精度を評価するのと同様に、Ｃ、Ｍ、Ｙのインクが重なり合ってＲ：Ｇ：Ｂ＝１２８：１２８：１２８となった箇所で座標を決定して、各座標間の距離を計測する。そして、命令信号と出力信号から後述する方法によってＳＮ比（η）と感度（Ｓ）を導き出す。これにより、ＲＧＢの三刺激値をＲ：Ｇ：Ｂ＝１２８：１２８：１２８でカラー印刷を行った場合の紙送り方向（垂直方向）の紙送りのスピードの精度を評価することが出来る。
【００７２】
また、パターン図７は垂直方向において、各９箇所の距離を計測したが、命令信号と出力信号の関係において線形性の有無を評価するためには３つ以上の命令信号と出力信号が必要であり、また、線形性の評価の信頼度を高める為には命令信号と出力信号の数は多いほうが良い為である。よって、パターン図２に示すような直線や長方形を印刷しなくとも、垂直方向に点（ドット）を印刷して基準座標からの距離を３箇所以上計測すれば良い。また、パターン図７はパターン図６の垂直方向に描かれた直線と２つの長方形からなる図と同様のものであるので、パターン図６からもＲＧＢの三刺激値をＲ：Ｇ：Ｂ＝１２８：１２８：１２８でカラー印刷を行った場合の紙送り方向（垂直方向）の紙送りのスピードの精度を評価することが出来る。
【００７３】
尚、パターン図７を用いてプリンタでカラー印刷を行った場合の紙送り方向（垂直方向）の紙送りが一定のスピードで行われたかどうかの精度を評価する例を説明したが、紙送り方向（垂直方向）をスキャナのレンズ移動ベルトの歪み、もしくはレンズ自体の歪みと対比させれば、スキャナを用いてパターン図７をコンピュータに読み込ませ、そのパターン図７の情報を上述の方法によりコンピュータ上で解析することにより、スキャナがカラー印刷物をコンピュータへ読み込む際の、スキャナのレンズ移動ベルトの歪み、もしくはレンズ自体の歪みを評価することも出来る。この時、パターン図７を印刷する印刷装置の印刷精度は十分に高いものとする。
【００７４】
また、紙送り方向（垂直方向）をプロジェクタのレンズの歪み、もしくはランプの組み合わせと対比させれば、コンピュータ上でパターン図７のデジタルデータを作成し、プロジェクタを用いて壁に投影した映像をカメラで読み込み、そのカメラで読み込んだ情報を上述の方法によりコンピュータ上で解析することにより、プロジェクタが壁へカラー映像を投影する際のプロジェクタのレンズの歪み、もしくはランプの組み合わせの評価をすることも出来る。
【００７５】
また、紙送り方向（垂直方向）をモニタの映像出力の歪み、もしくは画面発光色の組み合わせと対比させれば、コンピュータ上でパターン図７のデジタルデータを作成し、そのデジタルデータをモニタに表示した映像をカメラで読み込み、そのカメラで読み込んだ情報を上述の方法によりコンピュータ上で解析することにより、モニタがカラー映像を表示する際のモニタの映像出力の歪み、もしくは画面発光色の組み合わせを評価することも出来る。
【００７６】
次に、図８について説明する。図８はＲＧＢの三刺激値をＲ：Ｇ：Ｂ＝１２８：１２８：１２８でカラー印刷を行った場合のインクヘッド動作方向（水平方向）のインクヘッド動作精度を評価するためのパターン図のイメージを示す図である。このパターン図８は図６においてインクヘッド動作方向（水平方向）に描かれた直線と２つの長方形からなるパターン図と同様のものであり、座標ｅ１の基準座標から水平方向に座標ｅ２を指定してｅ１−ｅ２の直線が印刷されている。また、ｅ１−ｅ２の直線の延長方向上に２つの大きさが違う長方形（長方形ｅ３、ｅ４、ｅ５、ｅ６と長方形ｅ７、ｅ８、ｅ９、ｅ１０）が印刷されている。そして、ｅ１〜ｅ１０の座標は予めＰＣなどのコンピュータに入力されており、プリンタが、その座標を基に例えば普通紙と感熱紙などの異なる用紙にパターン図８をＲＧＢの三刺激値をＲ：Ｇ：Ｂ＝１２８：１２８：１２８でカラー印刷する。
【００７７】
次に、コンピュータは普通紙と感熱紙に印刷された２枚のパターン図８をスキャナ又は三次元計測器でコンピュータに読み込み、それぞれコンピュータ上でｅ１−ｅ２、ｅ１−ｅ３、ｅ１−ｅ４、ｅ１−ｅ５、ｅ１−ｅ６、ｅ１−ｅ７、ｅ１−ｅ８、ｅ１−ｅ９、ｅ１−ｅ１０の距離を計測する。ここで、コンピュータは、計測したｅ１の基準座標とｅ２〜ｅ１０の各座標間の用紙毎の距離と、パターン図８を印刷するにあたり予めコンピュータに入力されているｅ１の基準座標とｅ２〜ｅ１０の各座標間の距離を導き出す。ここで、予めコンピュータに入力されている各座標間の距離を命令信号、プリンタで印刷したパターン図８をコンピュータに読み込ませて、コンピュータが計測した各座標間の距離を出力信号とする。そして、１つの命令信号と印刷用紙毎の２つの出力信号から得られる各座標間の対応する３つの距離からＲＧＢの三刺激値をＲ：Ｇ：Ｂ＝１２８：１２８：１２８でカラー印刷を行った場合のインクヘッドの動作が予めコンピュータへ入力した座標に基づいて忠実に動作しているかの精度を評価する。
【００７８】
尚、コンピュータに読み込ませたパターン図８を用いてコンピュータが各座標間の距離を計測する際には、コンピュータはパターン図６を用いて印刷ずれの精度を評価するのと同様に、Ｃ、Ｍ、Ｙのインクが重なり合ってＲ：Ｇ：Ｂ＝１２８：１２８：１２８となった箇所で座標を決定して、各座標間の距離を計測する。そして、命令信号と出力信号から後述する方法によってＳＮ比（η）と感度（Ｓ）を導き出す。これにより、ＲＧＢの三刺激値をＲ：Ｇ：Ｂ＝１２８：１２８：１２８でカラー印刷を行った場合のインクヘッド動作方向（水平方向）のインクヘッド動作精度を評価することが出来る。
【００７９】
また、パターン図８は水平方向において、各９箇所の距離を計測したが、命令信号と出力信号の関係において線形性の有無を評価するためには３つ以上の命令信号と出力信号が必要であり、また、線形性の評価の信頼度を高める為には命令信号と出力信号の数は多いほうが良い為である。よって、パターン図８に示すような直線や長方形を印刷しなくとも、水平方向に点（ドット）を印刷して基準座標からの距離を３箇所以上計測すれば良い。また、パターン図８はパターン図６の水平方向に描かれた直線と２つの長方形からなる図と同様のものであるので、パターン図６からもＲＧＢの三刺激値をＲ：Ｇ：Ｂ＝１２８：１２８：１２８でカラー印刷を行った場合のインクヘッド動作方向（水平方向）のインクヘッド動作精度を評価することが出来る。
【００８０】
尚、パターン図８を用いてプリンタでカラー印刷を行った場合のインクヘッド動作方向（水平方向）のインクヘッド動作精度を評価する例を説明したが、インクヘッド動作方向（水平方向）をスキャナのレンズ移動ベルトの歪み、もしくはレンズ自体の歪みと対比させれば、スキャナを用いてパターン図８をコンピュータに読み込ませ、そのパターン図８の情報を上述の方法によりコンピュータ上で解析することにより、スキャナがカラー印刷物をコンピュータへ読み込む際の、スキャナのレンズ移動ベルトの歪み、もしくはレンズ自体の歪みを評価することも出来る。この時、パターン図８を印刷する印刷装置の印刷精度は十分に高いものとする。
【００８１】
また、インクヘッド動作方向（水平方向）をプロジェクタのレンズの歪み、もしくはランプの組み合わせと対比させれば、コンピュータ上でパターン図８のデジタルデータを作成し、プロジェクタを用いて壁に投影した映像をカメラで読み込み、そのカメラで読み込んだ情報を上述の方法によりコンピュータ上で解析することにより、プロジェクタが壁へカラー映像を投影する際のプロジェクタのレンズの歪み、もしくはランプの組み合わせの評価をすることも出来る。
【００８２】
また、インクヘッド動作方向（水平方向）をモニタの映像出力の歪み、もしくは画面発光色の組み合わせと対比させれば、コンピュータ上でパターン図８のデジタルデータを作成し、そのデジタルデータをモニタに表示した映像をカメラで読み込み、そのカメラで読み込んだ情報を上述の方法によりコンピュータ上で解析することにより、モニタがカラー映像を表示する際のモニタの映像出力の歪み、もしくは画面発光色の組み合わせを評価することも出来る。
【００８３】
次に、図９について説明する。図９はＲＧＢの三刺激値をＲ：Ｇ：Ｂ＝１２８：１２８：１２８でカラー印刷を行った場合の紙送り方向（垂直方向）の紙送り精度と、インクヘッド動作方向（水平方向）のインクヘッド動作精度を合成して評価するためのパターン図のイメージを示す図である。このパターン図９は図６の垂直・水平の合成方向に描かれた直線と２つの長方形からなるパターン図と同様のものであり、座標ｆ１を基準座標として、座標ｆ２を垂直・水平の合成方向に傾きが４５度となるように指定してｆ１−ｆ２の直線が印刷されている。また、ｆ１−ｆ２の直線の延長方向上に大きさの違う２つの長方形（長方形ｆ３、ｆ４、ｆ５，ｆ６と長方形ｆ７、ｆ８、ｆ９、ｆ１０）が印刷されている。そして、ｆ１〜ｆ１０の座標は予めＰＣなどのコンピュータ上に入力されており、プリンタはその座標を基に、例えば普通紙と感熱紙などの異なる用紙にパターン図９をＲＧＢの三刺激値をＲ：Ｇ：Ｂ＝１２８：１２８：１２８でカラー印刷する。
【００８４】
次に、コンピュータは普通紙と感熱紙に印刷された２枚のパターン図９をスキャナ又は三次元計測器で読み込み、それぞれコンピュータ上でｆ１−ｆ２、ｆ１−ｆ３、ｆ１−ｆ４、ｆ１−ｆ５、ｆ１−ｆ６、ｆ１−ｆ７、ｆ１−ｆ８、ｆ１−ｆ９、ｆ１−ｆ１０の距離を計測する。ここで、コンピュータは、プリンタが印刷したパターン図９を読み込んで計測したｆ１の基準座標とｆ２〜ｆ１０の各座標間の用紙毎の距離と、パターン図９を印刷するにあたり予めコンピュータに入力されているｆ１の基準座標とｆ２〜ｆ１０の各座標間の距離を導き出す。ここで、コンピュータは、予めコンピュータに入力されている各座標間の距離を命令信号、プリンタで印刷したパターン図９をコンピュータが読み込んで計測した各座標間の距離を出力信号とする。そして、１つの命令信号と印刷用紙毎の２つの出力信号から得られる各座標間の対応する３つの距離からＲＧＢの三刺激値をＲ：Ｇ：Ｂ＝１２８：１２８：１２８でカラー印刷を行った場合の紙送りが一定のスピードで行われたかどうかの精度と、インクヘッドの動作が予めコンピュータへ入力した座標に基づいて忠実に動作しているかの精度を合成して評価する。
【００８５】
尚、コンピュータが読み込んだパターン図９を用いて、コンピュータが各座標間の距離を計測する際には、パターン図６を用いて印刷ずれの精度を評価するのと同様に、Ｃ、Ｍ、Ｙのインクが重なり合ってＲ：Ｇ：Ｂ＝１２８：１２８：１２８となった箇所で座標を決定して、各座標間の距離を計測する。そして命令信号と出力信号から後述する方法によってＳＮ比（η）と感度（Ｓ）を導き出す。これにより、ＲＧＢの三刺激値をＲ：Ｇ：Ｂ＝１２８：１２８：１２８でカラー印刷を行った場合の紙送り方向（垂直方向）の紙送り精度と、インクヘッド動作方向（水平方向）のインクヘッド動作精度を合成した際の評価することが出来る。
【００８６】
また、パターン図９は垂直・水平方向において、各９箇所の距離を計測したが、命令信号と出力信号の関係において線形性の有無を評価するためには３つ以上の命令信号と出力信号が必要であり、また、線形性の評価の信頼度を高める為には命令信号と出力信号の数は多いほうが良い為である。よって、パターン図９に示すような直線や長方形を印刷しなくとも、垂直・水平の合成方向に点（ドット）を印刷して基準座標ｆ１からの距離を３箇所以上計測すれば良い。また、パターン図９はパターン図６の垂直・水平の合成方向に描かれた直線と２つの長方形からなる図と同様のものであるので、パターン図６からもＲＧＢの三刺激値をＲ：Ｇ：Ｂ＝１２８：１２８：１２８でカラー印刷を行った場合の紙送り方向（垂直方向）の紙送り精度と、インクヘッド動作方向（水平方向）のインクヘッド動作精度を合成して評価することが出来る。
【００８７】
尚、パターン図９を用いてプリンタでカラー印刷を行った場合の紙送り方向（垂直方向）の紙送り精度と、インクヘッド動作方向（水平方向）のインクヘッド動作精度を合成して評価する例を説明したが、紙送り方向（垂直方向）とインクヘッド動作方向（水平方向）をそれぞれスキャナのレンズ移動ベルトの歪み、もしくはレンズ自体の歪みのどちらかに対比させれば、スキャナを用いてパターン図９をコンピュータに読み込ませ、そのパターン図９の情報を上述の方法によりコンピュータ上で解析することにより、スキャナがカラー印刷物をコンピュータへ読み込む際の、スキャナのレンズ移動ベルトの歪み、もしくはレンズ自体の歪みを評価することも出来る。この時、パターン図９を印刷する印刷装置の印刷精度は十分に高いものとする。
【００８８】
また、紙送り方向（垂直方向）とインクヘッド動作方向（水平方向）をそれぞれプロジェクタのレンズの歪み、もしくはランプの組み合わせと対比させれば、コンピュータ上でパターン図９のデジタルデータを作成し、プロジェクタを用いて壁に投影した映像をカメラで読み込み、そのカメラで読み込んだ情報を上述の方法によりコンピュータ上で解析することにより、プロジェクタが壁へカラー映像を投影する際のプロジェクタのレンズの歪み、もしくはランプの組み合わせの評価をすることも出来る。
【００８９】
また、紙送り方向（垂直方向）とインクヘッド動作方向（水平方向）をそれぞれモニタの映像出力の歪み、もしくは画面発光色の組み合わせと対比させれば、コンピュータ上でパターン図９のデジタルデータを作成し、そのデジタルデータをモニタに表示した映像をカメラで読み込み、そのカメラで読み込んだ情報を上述の方法によりコンピュータ上で解析することにより、モニタがカラー映像を表示する際のモニタの映像出力の歪み、もしくは画面発光色の組み合わせを評価することも出来る。
【００９０】
次に、図１０について説明する。図１０はＲＧＢの三刺激値をＲ：Ｇ：Ｂ＝１２８：１２８：１２８でカラー印刷を行った場合の比例拡大出力の精度と比例縮小出力の精度の評価をするためのパターン図のイメージを示す図である。ここでパターン図１０はパターン図６と同様のパターン図であるが、ＲＧＢの三刺激値をＲ：Ｇ：Ｂ＝１２８：１２８：１２８でカラー印刷を行った場合の比例拡大出力の精度と比例縮小出力の精度の評価をする例を示すために、パターン図６とは別のパターン図として図１０にパターン図１０を示した。パターン図１０には示していないが、パターン図６と同様にｄ１〜ｄ１０、ｅ１〜ｅ１０、ｆ１〜ｆ１０の各座標は予めＰＣなどのコンピュータ上に入力されており、また、パターン図１０に示すように、ｄ１〜ｄ１０、ｅ１〜ｅ１０、ｆ１〜ｆ１０の各座標はＰＣなどのコンピュータ上に新たに「ｄ１１：ｅ１１：ｆ１１＝ｄ１２：ｅ１２：ｆ１２＝ｄ１３：ｅ１３：ｆ１３＝１：２：３」、また「ｄ１４：ｄ１５：ｄ１６＝ｅ１４：ｅ１５：ｅ１６＝ｆ１４：ｆ１５：ｆ１６＝１：１０：２０」となるように入力されている。そして、プリンタがその座標を基に、例えば普通紙と感熱紙などの異なる用紙にパターン図１０を印刷する。
【００９１】
次に、コンピュータは普通紙と感熱紙に印刷された２枚のパターン図１０をスキャナ又は三次元計測器でコンピュータに読み込み、それぞれコンピュータ上でｄ１を基準座標としたｄ１−ｄ２〜ｄ１０の各９座標間の距離と、ｅ１を基準座標としたｅ１−ｅ２〜ｅ１０の各９座標間の距離と、ｃ１を基準座標としたｃ１−ｃ２〜ｃ１０の各９座標間の距離とを計測する。ここで、コンピュータは、プリンタで印刷したパターン図１０を読み込んで計測したｄ１−ｄ２〜ｄ１０、ｅ１−ｅ２〜ｅ１０、ｆ１−ｆ２〜ｆ１０の各座標間の用紙毎の距離と、パターン図１０を印刷するにあたり予めコンピュータに入力されているｄ１−ｄ２〜ｄ１０、ｅ１−ｅ２〜ｅ１０、ｆ１−ｆ２〜ｆ１０の各座標間の距離を導き出す。ここで、予めコンピュータに入力されている各座標間の距離を命令信号、プリンタで印刷したパターン図１０をコンピュータに読み込ませてコンピュータが計測した各座標間の距離を出力信号とする。そして、１つの命令信号と印刷用紙毎の２つの出力信号から得られる各座標間の対応する３つの距離からプリンタでＲＧＢの三刺激値をＲ：Ｇ：Ｂ＝１２８：１２８：１２８でカラー印刷を行った場合の線や長方形の幅や長さの比をどれだけ正確に再現できるかを評価する。
【００９２】
尚、コンピュータに読み込ませたパターン図１０を用いて各座標間の距離を計測する際には、パターン図６を用いて印刷ずれの精度を評価するのと同様に、Ｃ、Ｍ、Ｙのインクが重なり合ってＲ：Ｇ：Ｂ＝１２８：１２８：１２８となった箇所で座標を決定して、各座標間の距離を計測する。そして命令信号と出力信号から後述する方法によってＳＮ比（η）と感度（Ｓ）を導き出す。これにより、ＲＧＢの三刺激値をＲ：Ｇ：Ｂ＝１２８：１２８：１２８でカラー印刷を行った場合の比例拡大出力の精度と比例縮小出力の精度を評価することが出来る。
【００９３】
また、パターン図１０は垂直方向、水平方向、垂直・水平合成方向において、各９箇所の距離を計測したが、命令信号と出力信号の関係において線形性の有無を評価するためには３つ以上の命令信号と出力信号が必要であり、また、線形性の評価の信頼度を高める為には命令信号と出力信号の数は多いほうが良い為である。よって、パターン図１０に示すような直線や長方形を印刷しなくとも、垂直方向、水平方向、垂直・水平合成方向に各３つの点（ドット）を印刷して基準座標からの距離を３箇所計測すれば良い。また、パターン図６をパターン図１０と同様に「ｄ１１：ｅ１１：ｆ１１＝ｄ１２：ｅ１２：ｆ１２＝ｄ１３：ｅ１３：ｆ１３＝１：２：３」、また「ｄ１４：ｄ１５：ｄ１６＝ｅ１４：ｅ１５：ｅ１６＝ｆ１４：ｆ１５：ｆ１６＝１：１０：２０」とすることで、パターン図６を用いてもＲＧＢの三刺激値をＲ：Ｇ：Ｂ＝１２８：１２８：１２８でカラー印刷を行った場合の比例拡大出力の精度と比例縮小出力の精度の評価をすることが出来る。
【００９４】
尚、パターン図１０を用いてプリンタでカラー印刷を行った場合の比例拡大出力の精度と比例縮小出力の精度の評価をする例を説明したが、スキャナを用いてパターン図１０をコンピュータに読み込ませ、そのパターン図１０の情報を上述の方法によりコンピュータ上で解析することにより、スキャナのコンピュータへの読み込み時の比例拡大出力の精度と比例縮小出力の精度の評価をすることも出来る。この時、パターン図１０を印刷する印刷装置の印刷精度は十分に高いものとする。
【００９５】
また、コンピュータ上でパターン図１０のデジタルデータを作成し、プロジェクタを用いて壁に投影した映像をカメラで読み込み、そのカメラで読み込んだ情報を上述の方法によりコンピュータ上で解析することにより、プロジェクタの壁への投影時の比例拡大出力の精度と比例縮小出力の精度の評価をすることも出来る。
また、コンピュータ上でパターン図１０のデジタルデータを作成し、そのデジタルデータをモニタに表示した映像をカメラで読み込み、そのカメラで読み込んだ情報を上述の方法によりコンピュータ上で解析することにより、モニタが映像を表示する際の比例拡大出力の精度と比例縮小出力の精度の評価をすることも出来る。
【００９６】
次に、図１１について説明する。図１１は、三刺激値をＲ：Ｇ：Ｂ＝１２８：１２８：１２８のカラー印刷により、シアン、マゼンタ、イエローの各インクを噴射する各ノズルの設計評価するためのパターン図のイメージを示す図である。このパターン図１１はパターン図６と同じパターン図である。よってパターン図１１を別途印刷しなくとも、パターン図６により、各インクを噴射する各ノズルの設計評価を行うことも出来る。
パターン図６ではＣ、Ｍ、Ｙのインクが重なり合ったＲ：Ｇ：Ｂ＝１２８：１２８：１２８となる箇所による印刷のずれの精度評価したが、パターン図１１では、Ｃ（シアン）やＭ（マゼンタ）やＹ（イエロー）の各インクが独立して他のインクと重なり合っていない箇所による印刷のずれの精度を評価することで、Ｃ（シアン）やＭ（マゼンタ）やＹ（イエロー）の各ノズルの設計の評価を行う。
【００９７】
このパターン図１１では、パターン図６と同様に、ｄ１の基準座標から、垂直方向の座標ｄ２を指定してｄ１−ｄ２の直線が印刷されている。また、ｄ１−ｄ２の直線の延長方向上には、大きさの違う２つの長方形（長方形ｄ３、ｄ４、ｄ５、ｄ６と長方形ｄ７、ｄ８、ｄ９、ｄ１０）が印刷されている。また、座標ｅ１を基準座標として水平方向に座標ｅ２を指定し、ｅ１−ｅ２の直線が印刷されている。また、ｅ１−ｅ２の直線の延長方向上に大きさの違う２つの長方形（長方形ｅ３、ｅ４、ｅ５、ｅ６と長方形ｅ７、ｅ８、ｅ９、ｅ１０）が印刷されている。また、座標ｆ１を基準座標として垂直・水平の合成方向に座標ｆ２を傾きが４５度となるように指定してｆ１−ｆ２の直線が印刷されている。また、ｆ１−ｆ２の直線の延長方向上に大きさの違う２つの長方形（長方形ｆ３、ｆ４、ｆ５，ｆ６と長方形ｆ７、ｆ８、ｆ９、ｆ１０）が印刷されている。これらｄ１〜ｄ１０、ｅ１〜ｅ１０、ｆ１〜ｆ１０の各座標は予めＰＣなどのコンピュータ上に入力されており、プリンタがその座標を基に、例えば普通紙と感熱紙などの異なる用紙にパターン図１１をカラー印刷する。
【００９８】
次に、コンピュータは、普通紙と感熱紙に印刷された２枚のパターン図１１をスキャナ又は三次元計測器で読み込み、それぞれコンピュータ上でｄ１を基準座標としたｄ１−ｄ２〜ｄ１０の各９座標間の距離と、ｅ１を基準座標としたｅ１−ｅ２〜ｅ１０の各９座標間の距離と、ｃ１を基準座標としたｃ１−ｃ２〜ｃ１０の各９座標間の距離とを計測する。そして、コンピュータは、プリンタで印刷したパターン図１１を読み込んで計測したｄ１−ｄ２〜ｄ１０、ｅ１−ｅ２〜ｅ１０、ｆ１−ｆ２〜ｆ１０の各座標間の用紙毎の距離と、パターン図１１を印刷するにあたり予めコンピュータに入力したｄ１−ｄ２〜ｄ１０、ｅ１−ｅ２〜ｅ１０、ｆ１−ｆ２〜ｆ１０の各座標間の距離を導き出す。ここで、予めコンピュータに入力した各座標間の距離を命令信号、プリンタで印刷したパターン図１１をコンピュータに読み込ませて、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）の色毎に計測した各座標間の距離を出力信号とする。そして、１つの命令信号と印刷用紙毎の２つの出力信号から得られる各座標間の対応する３つの距離から三刺激値をＲ：Ｇ：Ｂ＝１２８：１２８：１２８のカラー印刷により、シアン、マゼンタ、イエローの各インクを噴射する各ノズルの設計を評価する。
【００９９】
そして、コンピュータに読み込ませたパターン図１１を用いた各座標間の距離の計測は、Ｃ（シアン）やＭ（マゼンタ）やＹ（イエロー）の各インクが独立して他のインクと重なり合っていない箇所で各座標を取り、それぞれＣ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）の色毎に分けて計測する。そして命令信号と出力信号から後述する方法によってＣ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）の色毎にＳＮ比（η）と感度（Ｓ）を導き出す。これにより、ＲＧＢの三刺激値がＲ：Ｇ：Ｂ＝１２８：１２８：１２８である場合のカラー印刷において、シアン、マゼンタ、イエローの各インクを噴射する各ノズルの設計を評価することが出来る。
【０１００】
尚、パターン図１１は垂直方向、水平方向、垂直・水平合成方向において、各９箇所の距離を計測したが、命令信号と出力信号の関係において線形性の有無を評価するためには３つ以上の命令信号と出力信号が必要であり、また、線形性の評価の信頼度を高める為には命令信号と出力信号の数は多いほうが良い為である。よって、パターン図６に示すような直線や長方形を印刷しなくとも、垂直方向、水平方向、垂直・水平合成方向に点（ドット）を印刷して基準座標からの距離を３箇所以上計測すれば良い。
尚、パターン図１１を用いてプリンタでカラー印刷により、シアン、マゼンタ、イエローの各インクを噴射する各ノズルの設計評価する例を説明したが、スキャナを用いてパターン図１１をコンピュータに読み込ませ、そのパターン図１１の情報を上述の方法によりコンピュータ上で解析することにより、スキャナがカラー印刷物をコンピュータへ読み込む際のＲ、Ｇ、Ｂの三刺激値の情報読み込み性能を評価することも出来る。この時、パターン図１１を印刷する印刷装置の印刷精度は十分に高いものとする。
【０１０１】
また、コンピュータ上でパターン図１１のデジタルデータを作成し、プロジェクタを用いて壁に投影した映像をカメラで読み込み、そのカメラで読み込んだ情報を上述の方法によりコンピュータ上で解析することにより、プロジェクタが壁へカラー映像を投影する際のＲ、Ｇ、Ｂの三刺激値の出力性能を評価をすることも出来る。
【０１０２】
また、コンピュータ上でパターン図１１のデジタルデータを作成し、そのデジタルデータをモニタに表示した映像をカメラで読み込み、そのカメラで読み込んだ情報を上述の方法によりコンピュータ上で解析することにより、モニタがカラー映像を表示する際のＲ、Ｇ、Ｂの三刺激値の表示性能を評価をすることも出来る。
【０１０３】
次に、図１２について説明する。図１２は紙送り機構における紙の頭だし能力を評価するためのパターン図のイメージを示す図である。このパターン図１２において、直線ｇ、ｈ、ｉは、プリンタに給紙する方向の紙の端を上端として、その上端から異なる距離で印刷された３つの直線である。そして、コンピュータ上に該上端からの各距離１２ｇ、１２ｈ、１２ｉが入力されており、その距離１２ｇ、１２ｈ、１２ｉに基づいて、プリンタが普通紙と感熱紙などの異なる用紙にパターン図１２の直線ｇ、ｈ、ｉを印刷する。
【０１０４】
次に、コンピュータは、普通紙と感熱紙に印刷された２枚のパターン図１２をスキャナ又は三次元計測器で読み込み、それぞれコンピュータ上で１２ｇ、１２ｈ、１２ｉの距離を計測する。そして、コンピュータは、プリンタで印刷したパターン図１２を読み込んで計測した１２ｇ、１２ｈ、１２ｉの用紙毎の距離と、パターン図１２を印刷するにあたり予めコンピュータに入力されている１２ｇ、１２ｈ、１２ｉの距離から、コンピュータがプリンタの紙送り機構における紙の頭だし能力を評価する。ここで、予めコンピュータに入力されている１２ｇ、１２ｈ、１２ｉの距離を命令信号、プリンタで印刷したパターン図１２をコンピュータが読み込んで計測した１２ｇ、１２ｈ、１２ｉの距離を出力信号とする。そして命令信号と出力信号から後述する方法によってＳＮ比（η）と感度（Ｓ）を導き出す。これにより、プリンタの紙送り機構における紙の頭だし能力を評価することが出来る。
【０１０５】
尚、１２ｇ、１２ｈ、１２ｉの３つの距離を計測することで、プリンタの紙送り機構における紙の頭だし能力を評価したが、３つの距離を計測した理由は命令信号に対する出力信号の線形性の有無を評価するためであり、３つ以上の距離を計測して線形性の評価の信頼度を高めるようにしても良い。
【０１０６】
次に、図１３について説明する。図１３は紙送り機構における紙の排出能力を評価するためのパターン図のイメージを示す図である。このパターン図１３において、直線ｋ、ｌ、ｍは、プリンタに給紙する方向の紙の端を上端として、その紙の下端から異なる距離で印刷された３つの直線である。そして、コンピュータ上に該下端からの各距離１３ｋ、１３ｌ、１３ｍが入力されており、プリンタがその距離１３ｋ、１３ｌ、１３ｍに基づいて、普通紙と感熱紙などの異なる用紙にパターン図１３の直線ｋ、ｌ、ｍを印刷する。
次に、コンピュータは、普通紙と感熱紙に印刷された２枚のパターン図１３をスキャナ又は三次元計測器でコンピュータに読み込み、それぞれコンピュータ上で１３ｋ、１３ｌ、１３ｍの距離を計測する。そして、コンピュータは、プリンタで印刷したパターン図１３を読み込んで計測した１３ｋ、１３ｌ、１３ｍの用紙毎の距離と、パターン図１３を印刷するにあたり予めコンピュータに入力されている１３ｋ、１３ｌ、１３ｍの距離から、プリンタの紙送り機構における紙の排出能力を評価する。ここで、予めコンピュータに入力されている１３ｋ、１３ｌ、１３ｍの距離を命令信号、プリンタで印刷したパターン図１３をコンピュータが読み込んで、コンピュータが計測した１３ｋ、１３ｌ、１３ｍの距離を出力信号とする。そして命令信号と出力信号から後述する方法によってＳＮ比（η）と感度（Ｓ）を導き出す。これにより、プリンタの紙送り機構における紙の排出能力を評価することが出来る。
【０１０７】
尚、１３ｋ、１３ｌ、１３ｍの３つの距離を計測することで、プリンタの紙送り機構における紙の排出能力を評価したが、３つの距離を計測した理由は命令信号に対する出力信号の線形性の有無を評価するためであり、３つ以上の距離を計測して線形性の評価の信頼度を高めるようにしても良い。
【０１０８】
次に、図１４について説明する。図１４は紙送り機構における紙の排出の左右バランスを評価するためのパターン図のイメージを示す図である。このパターン図１４において、直線ｎ、ｏ、ｐは、プリンタに給紙する方向の紙の端を上端として、該紙の右側に該上端から異なる距離で印刷された３つの直線である。また、直線ｑ、ｒ、ｓは、プリンタに給紙する方向の紙の端を上端として、該紙の左側に、該紙の下端から異なる距離で印刷された３つの直線である。そして、直線ｎ、ｏ、ｐは、該上端からの各距離１４ｎ、１４ｏ、１４ｐであり、また、直線ｑ、ｒ、ｓは、該下端からの各距離１４ｑ、１４ｒ、１４ｓであるという情報が予めコンピュータ上に入力されており、プリンタがその距離１４ｎ〜ｓの数値に基づいて、例えば普通紙と感熱紙などの異なる用紙にパターン図１４の直線ｎ、ｏ、ｐ、ｑ、ｒ、ｓを印刷する。
【０１０９】
次に、コンピュータは、普通紙と感熱紙に印刷された２枚のパターン図１４をスキャナ又は三次元計測器でコンピュータに読み込み、それぞれコンピュータ上で１４ｎ、１４ｏ、１４ｐ、１４ｑ、１４ｒ、１４ｓの距離を計測する。そして、プリンタで印刷したパターン図１４をコンピュータに読み込ませて計測した１４ｎ、１４ｏ、１４ｐ、１４ｑ、１４ｒ、１４ｓの用紙毎の距離と、パターン図１３を印刷するにあたり予めコンピュータに入力されている１４ｎ、１４ｏ、１４ｐ、１４ｑ、１４ｒ、１４ｓの距離から、コンピュータがプリンタの紙送り機構における紙の排出の左右バランスを評価する。ここで、予めコンピュータに入力した１４ｎ、１４ｏ、１４ｐ、１４ｑ、１４ｒ、１４ｓの距離を命令信号、プリンタで印刷したパターン図１４をコンピュータに読み込ませて計測した１４ｎ、１４ｏ、１４ｐ、１４ｑ、１４ｒ、１４ｓの距離を出力信号とする。そして命令信号と出力信号から後述する方法によってＳＮ比（η）と感度（Ｓ）を導き出す。これにより、プリンタの紙送り機構における紙の排出の左右バランス能力を評価することが出来る。
【０１１０】
尚、紙の右側、左側において３つの距離を計測することで、プリンタの紙送り機構における紙の排出の左右バランスを評価したが、紙の右側、左側ともに３つの距離を計測した理由は命令信号に対する出力信号の線形性の有無を評価するためであり、３つ以上の距離を計測して線形性の評価の信頼度を高めるようにしても良い。
【０１１１】
次に、図１５について説明する。図１５は紙送り機構における紙の排出の均一性を評価するためのパターン図のイメージを示す図である。このパターン図１５には紙送り方向（垂直方向）に等間隔の距離で複数の短い線が印刷されている（１５ａ）。そして、短い線の紙送り方向の間隔が予めＰＣなどのコンピュータに入力されており、プリンタが、例えば普通紙と感熱紙などの異なる用紙にパターン図１５を白黒印刷する。
【０１１２】
次に、コンピュータは、普通紙と感熱紙に印刷された２枚のパターン図１５をスキャナ又は三次元計測器でコンピュータに読み込み、それぞれコンピュータ上で短い線の紙送り方向の間隔を計測する。ここで、プリンタで印刷した２枚のパターン図１５をコンピュータが読み込んで計測した短い線の紙送り方向の間隔と、パターン図１５を印刷するにあたり予めコンピュータに入力されている短い線の紙送り方向の間隔から、コンピュータがプリンタの紙送り機構における紙の排出の均一性を評価する。ここで、予めコンピュータに入力されている短い線の紙送り方向の間隔の距離を命令信号、プリンタで印刷したパターン図１をコンピュータが読み込んで計測した短い線の紙送り方向の間隔を出力信号とする。そして命令信号と出力信号から後述する方法によってＳＮ比（η）と感度（Ｓ）を導き出す。これにより、コンピュータがプリンタの紙送り機構における紙の排出の均一性を評価することが出来る。
【０１１３】
また、パターン図１５は紙送り方向に等間隔に短い線が印刷されているが、短い線が３つ以上あればプリンタの紙送り機構における紙の排出の均一性を評価することができるの。またこのパターン図１５は目視によりプリンタの紙送り機構における紙の排出の均一性を評価することにも用いられる。
【０１１４】
次に、パターン図１〜パターン図１５をスキャナ又は三次元計測器でコンピュータに読み込ませて得られた座標間の距離などの情報から、品質工学を用いてプリンタへの命令信号と出力信号のＳＮ比と感度とを計算する例を説明する。
上述のパターン図１〜１５によるプリンタの評価は普通紙と感熱紙の異なる用紙に各パターン図を印刷して行った。異なる印刷用紙にパターン図を印刷する理由は、印刷用紙の違いという異なる環境によるプリンタへの命令信号に対する出力信号の変化を品質工学で用いるためである。ここで普通紙と感熱紙の異なる印刷用紙でプリントする環境をそれぞれＮ１、Ｎ２とする。
【０１１５】
次に、上述の命令信号をＭ、出力信号をｙとする。品質工学を用いてＳＮ比と感度とを計算する場合には、命令信号Ｍと出力信号ｙが線形であることで計算結果の精度が良くなるので、命令信号と出力信号は最低３つ必要となる。ここで３つの命令信号Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３とし、異なる用紙の環境Ｎ１、Ｎ２とする。そして、命令信号に対する各出力信号のｙ１１、ｙ２１、ｙ１２、ｙ２２、ｙ１３、ｙ２３が得られるとする。そして、命令信号と出力信号から品質工学に基づいて命令信号と出力信号のＳＮ比と感度とを計算する。以下［１］〜［１０］の手順により計算を行う。
【０１１６】
［１］初めにデータの状況を把握するべく、全ての出力データ値を２乗し和を求める。（全変動：ＳＴ）
【０１１７】
【数１】
2004017318.tif 000003
【０１１８】
［２］次に、信号の大きさを確認するため、信号値をそれぞれ２乗し全ての和を求める。（入力信号の大きさ：ｒ）
【０１１９】
【数２】
2004017318.tif 000004
【０１２０】
［３］次に、命令信号と出力信号が１次式である線形性を持っているのか判断するべく各信号値の信号値により作成された出力値を掛け、誤差列毎にそれぞれを和する。（誤差１ｎおける線形式：Ｌ１、誤差２における線形式：Ｌ２）
【０１２１】
【数３】
2004017318.tif 000005
【数４】
2004017318.tif 000006
【０１２２】
［４］次に、１次式の係数の変動を確認するため、先に求めた線形性を確認した結果の和を２乗して信号値の２乗の和に誤差の数を掛けたもので割る。（線形式の変動：Ｓβ）
【０１２３】
【数５】
2004017318.tif 000007
【０１２４】
［５］次に、誤差の影響を見るための計算を行う。（誤差の変動：ＳＮ×β）
誤差の影響はＮ１の出力値の線形性とＮ２の出力の線形性の差の２乗がそれに値する。
【０１２５】
【数６】
2004017318.tif 000008
【０１２６】
［６］誤差に因る変動（バラツキの効果）を求めるため、全ての出力データ値の２乗したものの和から、１次式の変動と誤差の影響を引く。（誤差変更（バラツキの効果）：Ｓｅ）
【０１２７】
【数７】
2004017318.tif 000009
【０１２８】
［７］次に、２種類の誤差の影響をプールして分散を求めるため、誤差の影響と誤差の変動の和を誤差の数とデータの数から誤差の数と誤差の影響の数の差を足した物で割る。（プールした誤差分散：ＶＮ）
【０１２９】
【数８】
2004017318.tif 000010
【０１３０】
［８］次に、誤差分散を求めるため、バラツキの効果値を全データ数から比例項の種類数と比例項の差の数を引いた物で割る。（誤差分散：Ｖｅ）
【０１３１】
【数９】
2004017318.tif 000011
【０１３２】
［９］次に、これらから、入力信号に対しての出力結果のバラツキ具合を求める。２倍した信号の大きさの逆数を求め、それを１次式の変動から誤差分散を引いた物に掛け、その積を誤差のプールで割る。その商の対数をとり１０倍した値がバラツキ具合を数値化したＳＮ比となる。（ＳＮ比：η）
【０１３３】
【数１０】
2004017318.tif 000012
【０１３４】
この数値が入力信号に対して、ズレ具合を示した物であり、そのズレがない場合は、バラツキがないということになり、ＳＮ比は無限大となる。
［１０］次に、出力したものが信号よりも大きいか小さいかを判断する為の計算を行う。求め方は、２倍した信号の大きさの逆数を求め、それを１次式の変動から誤差分散を引いたものに掛け、その積の対数をとり１０倍した値が比例性の大きさを表す感度となる。（感度：Ｓ）
【０１３５】
【数１１】
2004017318.tif 000013
【０１３６】
ここで、命令信号通りの値を出力信号が出していると感度の値は１となる。それよりも大きい値は命令信号値よりも大きい出力結果を出したと言うことになり、１よりも小さい値の場合は命令信号値より小さい出力結果と言うことになる。
これら一連の計算をコンピュータ上で行うことにより、命令信号に対する出力信号を入力から出された出力値を数値化した評価が可能になる。
【０１３７】
次に、図１６について説明する。図１６はプリンタが紙にカラー印刷を行う際に出力色の命令信号に対して忠実に色を出力して、色がばらつかないよう（均一となるよう）印刷されたかどうかを評価し、また、忠実な色の感度が出力できたを評価するためのパターン図のイメージを示す図である。
【０１３８】
パターン図１６において、符号１６Ａは三刺激値のＲ：Ｇ：Ｂを変えた２７通りの色を特定範囲内に色毎にマス目状に分割し、さらに各色を連続して印刷した、色パターンチャートであり、マス目（１）〜（２７）において三刺激値Ｒ：Ｇ：Ｂの値は、（１）はＲ：Ｇ：Ｂ＝０：０：０、（２）はＲ：Ｇ：Ｂ＝１２８：０：０、（３）はＲ：Ｇ：Ｂ＝２５５：０：０、（４）はＲ：Ｇ：Ｂ＝０：０：１２８、（５）はＲ：Ｇ：Ｂ＝１２８：０：１２８、（６）はＲ：Ｇ：Ｂ＝２５５：０：１２８、（７）はＲ：Ｇ：Ｂ＝０：０：２５５、（８）はＲ：Ｇ：Ｂ＝１２８：０：２５５、（９）はＲ：Ｇ：Ｂ＝２５５：０：２５５、（１０）はＲ：Ｇ：Ｂ＝０：１２８：０、（１１）はＲ：Ｇ：Ｂ＝１２８：１２８：０、（１２）はＲ：Ｇ：Ｂ＝２５５：１２８：０、（１３）はＲ：Ｇ：Ｂ＝０：１２８：１２８、（１４）はＲ：Ｇ：Ｂ＝１２８：１２８：１２８、（１５）はＲ：Ｇ：Ｂ＝２５５：１２８：１２８、（１６）はＲ：Ｇ：Ｂ＝０：１２８：２５５、（１７）はＲ：Ｇ：Ｂ＝１２８：１２８：２５５、（１８）はＲ：Ｇ：Ｂ＝２５５：１２８：２５５、（１９）はＲ：Ｇ：Ｂ＝０：２５５：０、（２０）はＲ：Ｇ：Ｂ＝１２８：２５５：０、（２１）はＲ：Ｇ：Ｂ＝２５５：２５５：０、（２２）はＲ：Ｇ：Ｂ＝０：２５５：１２８、（２３）はＲ：Ｇ：Ｂ＝１２８：２５５：１２８、（２４）はＲ：Ｇ：Ｂ＝２５５：２５５：１２８、（２５）はＲ：Ｇ：Ｂ＝０：２５５：２５５、（２６）はＲ：Ｇ：Ｂ＝１２８：２５５：２５５、（２７）はＲ：Ｇ：Ｂ＝２５５：２５５：２５５となっている。
【０１３９】
また、１６Ｂは色パターンチャート１６Ａを１／２に縮小して、三刺激値の配列をパターン図１６に示すように変更した色パターンチャートである。また、１６Ｃは色パターンチャート１６Ｂを１／２に縮小した色パターンチャートであり、色パターンチャート１６Ａを反時計回りに９０度回転させた配列になっている。また、１６Ｄは色パターンチャート１６Ｃを１／２に縮小した色パターンチャートであり、色パターンチャート１６Ｂを反時計回りに９０度回転させた配列になっている。ここで、各色パターンチャートにおいて、各マス目における三刺激値の値は色パターンチャート１６Ａと同様であり、その配列とマス目の大きさが異なるだけである。そして、色パターンチャート１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ、１６Ｄにおける各マス目の出力色の情報（命令信号）が予めＰＣなどのコンピュータに入力されており、プリンタが、その情報を基にパターン図１６をカラー印刷する。
【０１４０】
次に、パターン図１６をスキャナ又は三次元計測器を用いてコンピュータに読み込ませる。そしてコンピュータ上では、まず、パターン図１６の情報を用いて、色パターンチャート１６Ａと１６Ｂの各マス目を、図１６の符号１６Ｅのマス目の拡大図で示すように、縦・横に３等分することで９分割する。そして、各マス目において、３つの部分について色の解析の処理を行う。例えば、マス目の拡大図１６Ｅにおいて９分割されたそれぞれの部分を左上から右下に向かって１−１、１−２、１−３、２−１、２−２、２−３、３−１、３−２、３−３と呼ぶとする。そして、色パターンチャート１６Ａと１６Ｂの各マス目の１−１、２−２、３−３の部分のＲ、Ｇ、Ｂの各刺激値の最大値と最小値をコンピュータ上で検出し、品質工学を用いて、プリンタが印刷を行う際に、出力色の命令信号に対して忠実に色を出力し、色がばらつかないよう（均一となるよう）印刷しているかどうかを評価する。尚、各マス目の１−１、２−２、３−３の部分から得られるＲ、Ｇ、Ｂの各刺激値の最大値と最小値の値を出力信号とする。ここで色パターンチャート１６ＡをＮ１、色パターンチャート１６ＢをＮ２とし、各色パターンチャートの一つのマス目における１−１、２−２、３−３の部分でのＲ、Ｇ、Ｂの各刺激値の最大値と最小値を以下の表に示す。
【０１４１】
【表１】
2004017318.tif 000014
【０１４２】
次に、コンピュータ上において、色パターンチャート１６Ａ、１６Ｂそれぞれの各マス目における１−１、２−２、３−３の部分でのＲ、Ｇ、Ｂの各刺激値の最大値と最小値から、品質工学を用いて命令信号と出力信号のＳＮ比と感度とを計算する。尚、色パターンチャート１６Ａと１６Ｂの２つの色パターンチャートを用いて命令信号と出力信号のＳＮ比と感度とを計算することとなるが、色パターンチャート１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ、１６Ｄ４つの色パターンチャートを用いて命令信号と出力信号のＳＮ比と感度とを計算するれば、より精度の高いＳＮ比と感度とを計算することができる。そして、ＳＮ比の値が大きい場合には、プリンタが紙にカラー印刷を行う際に出力色の命令信号に対して忠実に色を出力し、色がばらつかないよう（均一となるよう）印刷する精度が良い評価し、また感度の値が１に近い場合には、忠実な色の感度が出力する精度が良いと評価する。
【０１４３】
また、異なる色パターンチャートを用いてＳＮ比と感度とを計算する理由は、色パターンチャートの違い（大きさの違いや色配列の違い）違いという異なる環境によるプリンタへの命令信号に対する出力信号の変化を品質工学で用いるためである。
以下色パターンチャート１６Ａと１６Ｂの２つの色パターンチャートを用いて命令信号と出力信号のＳＮ比と感度とを計算する手順を［１］〜［１０］に示す。
【０１４４】
［１］初めにデータの状況を把握するべく、Ｒ信号全ての出力データ値を２乗し和を求める。（全変動：ＳＴＲ）
【０１４５】
【数１２】
2004017318.tif 000015
【０１４６】
［２］次に、平均値の効果を求めるため全データの和を２乗した値を全データ数で割る。（一般平均：ＳｍＲ）
【０１４７】
【数１３】
2004017318.tif 000016
【０１４８】
［３］次に、誤差の影響を見るための計算を行う。誤差１の計測値の和の２乗と誤差２の計測値の和の２乗を誤差の数を掛けその積をデータの総数で割り、その商から平均値の効果で引く。（誤差分散：ＳＮ×ｍＲ）
【０１４９】
【数１４】
2004017318.tif 000017
【０１５０】
［４］次に、誤差に因る変動（バラツキの効果）を求めるため、全ての出力データ値の２乗したものの和から、平均の効果と誤差の影響を引く。（個体差変動：ＳｅＲ）
【０１５１】
【数１５】
2004017318.tif 000018
【０１５２】
［５］次に、誤差分散を求めるため、バラツキの効果値を全データ数から比例項の種類数と比例項の差の数を引いた物で割る。（誤差分散：ＶｅＲ）
【０１５３】
【数１６】
2004017318.tif 000019
【０１５４】
［６］次に、これらから、入力信号に対しての出力結果のバラツキ具合を求める。平均の効果から誤差の分散を引きその差をデータの数と誤差の分散の積で割る。その商に１０倍のログを掛けた値がバラツキ具合を数値化したＳＮ比となる。（ＳＮ比：ηＲ）
この数値が入力信号に対して、ズレ具合を示した物であり、そのズレがない場合は、バラツキがないということで、ＳＮ比は無限大となる。
【０１５５】
【数１７】
2004017318.tif 000020
【０１５６】
［７］次に、出力結果が信号よりも大きいか小さいかを判断する為の計算を行う。求め方は、平均の効果から誤差の分散を引きその差をデータの数で割る。その商に１０倍のログを掛けた値がバラツキ具合を数値化したものが感度となる（感度：ＳＲ）
【０１５７】
【数１８】
2004017318.tif 000021
【０１５８】
上記からの手順をそれぞれ、Ｇ・Ｂでも求める。そして、Ｒ、Ｇ、Ｂの各命令信号と出力信号によるＳＮ比と感度から、ＳＮ比の値が大きいものをプリンタが紙にカラー印刷を行う際に出力色の命令信号に対して忠実に色を出力し、色がばらつかないよう（均一となるよう）印刷する精度が良いと評価し、また感度の値が１に近いものを、忠実な色の感度が出力する精度が良いと評価する。
【０１５９】
次に、図１７について説明する。図１７は複数のパターン図を一つのパターン図に表したパターン図のイメージを示す図である。コンピュータ上で上述の各パターン図を印刷する情報を保持しておき、パターン図を印刷する際に複数のパターン図の情報をプリンタに出力することで、パターン図１７を印刷することが出来る。パターン図１７を用いれば、上述の各パターン図をそれぞれ印刷することなく、一つのパターン図でプリンタの画像パターン出力精度の評価を行うことが出来る。
【０１６０】
以上説明したように、この発明によれば、基準座標と前記基準座標からの距離の異なる３点以上の距離計測座標を命令信号とし、その基準座標と距離計測座標を表現した画像パターンを出力する。そして、その画像パターンを光学的に読み取り、読み取った画像パターンから基準座標と距離計測座標を検出する。そして、検出した基準座標と距離計測座標間の距離を計算し、計算結果を出力信号とすると、命令信号と出力信号より、命令信号に対する出力信号のばらつき度合いを表すＳＮ比又は、命令信号に対する出力信号の感度を計算することが出来る。これにより画像パターンの出力制度を評価することができる。
また、出力色の三刺激値の命令信号を表現した画像パターンを出力し、その画像パターンを光学的に読み取り、読み取った前記画像パターンから得られる三刺激値を出力信号として検出する。そして、命令信号と前記出力信号に基づいて、命令信号に対する出力信号のばらつき度合いを表すＳＮ比又は、命令信号に対する出力信号の感度を計算する。これにより画像パターンの出力制度を評価することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態において、白黒印刷を行った場合の印刷ずれの精度を評価するためのパターン図のイメージを示す図である。
【図２】この発明の一実施形態において、白黒印刷を行った場合に紙送りが一定のスピードで行われる精度を評価するためのパターン図のイメージを示す図である。
【図３】この発明の一実施形態において、白黒印刷を行った場合のインクヘッド動作方向（水平方向）のインクヘッド動作精度を評価するためのパターン図のイメージを示す図である。
【図４】この発明の一実施形態において、白黒印刷を行った場合の紙送り方向（垂直方向）の紙送り精度と、インクヘッド動作方向（水平方向）のインクヘッド動作精度を合成して評価するためのパターン図のイメージを示す図である。
【図５】この発明の一実施形態において、白黒印刷を行った場合の比例拡大出力の精度と比例縮小出力の精度の評価をするためのパターン図のイメージを示す図である。
【図６】この発明の一実施形態において、Ｒ（Ｒｅｄ）、Ｇ（Ｇｒｅｅｎ）、Ｂ（Ｂｌｕｅ）の三刺激値をＲ：Ｇ：Ｂ＝１２８：１２８：１２８でカラー印刷を行った場合の印刷ずれの精度を評価するためのパターン図のイメージを示す図である。
【図７】この発明の一実施形態において、ＲＧＢの三刺激値をＲ：Ｇ：Ｂ＝１２８：１２８：１２８でカラー印刷を行った場合の紙送り方向（垂直方向）の紙送りが一定のスピードで行われる精度を評価するためのパターン図のイメージを示す図である。
【図８】この発明の一実施形態において、ＲＧＢの三刺激値をＲ：Ｇ：Ｂ＝１２８：１２８：１２８でカラー印刷を行った場合のインクヘッド動作方向（水平方向）のインクヘッド動作精度を評価するためのパターン図のイメージを示す図である。
【図９】この発明の一実施形態において、ＲＧＢの三刺激値をＲ：Ｇ：Ｂ＝１２８：１２８：１２８でカラー印刷を行った場合の紙送り方向（垂直方向）の紙送り精度と、インクヘッド動作方向（水平方向）のインクヘッド動作精度を合成して評価するためのパターン図のイメージを示す図である。
【図１０】この発明の一実施形態において、ＲＧＢの三刺激値をＲ：Ｇ：Ｂ＝１２８：１２８：１２８でカラー印刷を行った場合の比例拡大出力の精度と比例縮小出力の精度の評価をするためのパターン図のイメージを示す図である。
【図１１】この発明の一実施形態において、三刺激値をＲ：Ｇ：Ｂ＝１２８：１２８：１２８のカラー印刷により、シアン、マゼンタ、イエローの各インクを噴射する各ノズルの設計評価するためのパターン図のイメージを示す図である。
【図１２】この発明の一実施形態において、紙送り機構における紙の頭だし能力を評価するためのパターン図のイメージを示す図である。
【図１３】この発明の一実施形態において、紙送り機構における紙の排出能力を評価するためのパターン図のイメージを示す図である。
【図１４】この発明の一実施形態において、紙送り機構における紙の排出の左右バランスを評価するためのパターン図のイメージを示す図である。
【図１５】この発明の一実施形態において、紙送り機構における紙の排出の均一性を評価するためのパターン図のイメージを示す図である。
【図１６】この発明の一実施形態において、プリンタが紙にカラー印刷を行う際に出力色の命令信号に対して忠実に色を出力して、色がばらつかないよう（均一となるよう）印刷されたかどうかを評価し、また、忠実な色の感度が出力できたを評価するためのパターン図のイメージを示す図である。
【図１７】複数のパターン図を一つのパターン図に表したパターン図のイメージを示す図である。
【符号の説明】
１：パターン図１、２：パターン図２、３：パターン図３、４：パターン図４、５：パターン図５、６：パターン図６、７：パターン図７、８：パターン図８、９：パターン図９、１０：パターン図１０、１１：パターン図１１、１２：パターン図１２、１３：パターン図１３、１４：パターン図１４、１５：パターン図１５、１６：パターン図１６、１７：パターン図１７
【図１】
2004017318.tif 000022
【図２】
2004017318.tif 000023
【図３】
2004017318.tif 000024
【図４】
2004017318.tif 000025
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2004017318.tif 000029
【図９】
2004017318.tif 000030
【図１０】
2004017318.tif 000031
【図１１】
2004017318.tif 000032
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2004017318.tif 000036
【図１６】
2004017318.tif 000037
【図１７】
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