(57)【要約】【課題】スライドを支持するガイドポストの剛性を高め、またスライドの全体の重量を抑えて高速加工の要求を満たすプレス装置を提供すること。【解決手段】クランク軸の回転によって往復動されるスライド１０と、プレス装置本体に固定されたガイドポスト２４と、スライド１０をガイドポスト２４に支持するためのスリーブ状部材３０と、を具備するプレス装置。スリーブ状部材３０の内周面には、圧力流体によってスリーブ状部材３０を支持するための圧力流体室と、圧力流体を逃がすための逃し溝とが設けられ、ガイドポスト２４には、スリーブ状部材３０の圧力流体室に流体を供給するための流体供給流路６６ｂ，６６ｄが設けられ、流体供給源からの流体はガイドポスト２４の流体供給流路６６ｂ，６６ｄを通してスリーブ状部材３０の圧力流体室に供給される。【選択図】      図３
2004330245.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス装置本体に支持され、所定方向に回転駆動されるクランク軸と、前記プレス本体のベッドに近接及び離隔する方向に移動自在であるスライドと、前記クランク軸の回転運動を前記スライドの往復運動に変換するためのコネクタと、前記プレス装置本体のベッドとクラウンとの間に固定されたガイドポストと、前記スライドを前記ガイドポストに移動自在に支持するためのスリーブ状部材と、を具備し、
前記スリーブ状部材の内周面には、圧力流体によってこのスリーブ状部材を支持するための圧力流体室と、このスリーブ状部材と前記ガイドポストとの間に作用する圧力流体を逃がすための逃し溝とが設けられ、前記ガイドポストには、前記スリーブ状部材の前記圧力流体室に流体を供給するための流体供給流路が設けられ、更に、流体を供給するための流体供給源が設けられており、
前記流体供給源からの流体は前記ガイドポストの前記流体供給流路を通して前記スリーブ状部材の前記圧力流体室に供給され、前記圧力流体室の圧力流体の圧力を利用して前記スライドが移動自在に支持されることを特徴とするプレス装置。
【請求項２】
前記スリーブ状部材の内周面には、周方向に実質上等間隔をおいて４個の圧力流体室が設けられているとともに、隣接する圧力流体室の間にそれぞれ前記逃し溝が設けられており、また前記ガイドポストの外周面には、前記スリーブ状部材の前記４個の圧力流体室の各々に対向して前記流体供給流路の供給口が設けられており、前記４個の圧力流体室は、前記クランク軸の軸線方向及びこの軸線方向に対して垂直な方向に配置されている請求項１に記載のプレス装置。
【請求項３】
前記プレス装置本体にはプランジャが移動自在に支持され、前記プランジャの一端部が前記スライドに取り付けられ、前記プランジャの他端部が前記コネクタを介して前記クランク軸に連結されており、前記プレス装置本体には、更に、前記プランジャを移動自在に支持するための第２スリーブ状部材が設けられ、前記第２スリーブ状部材の内周面には、圧力流体によって前記プランジャを支持するための第２圧力流体室と、この第２スリーブ状部材と前記プランジャとの間に作用する圧力流体を逃がすための第２逃し溝と、前記第２圧力流体室に流体を供給するための第２供給口が設けられている請求項１又は２に記載のプレス装置。
【請求項４】
前記第２スリーブ状部材の下部内周面には、周方向に実質上等間隔をおいて４個の第２下部圧力流体室が設けられ、前記４個の第２下部圧力流体室は前記クランク軸の軸線方向及びこの軸線方向に対して垂直な方向に配置されており、また前記第２スリーブ状部材の上部内周面には、周方向に実質上等間隔をおいて２個の第２上部圧力流体室が設けられ、前記２個の第２上部圧力流体室は前記クランク軸の軸線方向に対して垂直な方向に配置されており、また前記プランジャと前記コネクタとを連結する連結ピンが、前記第２スリーブ状部材の上部の半径方向内側に配設され、前記クランク軸の軸線方向に延びている請求項３に記載のプレス装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、クランク軸の回転運動をスライドの往復運動に変換して被加工物にプレス加工を施すプレス装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
被加工物を高速でプレス加工するプレス装置として、スライドを静圧流体軸受を介して支持したものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。このプレス装置は、プレス装置本体と、このプレス装置本体に対して移動自在であるスライドとを備え、スライドに取り付けられたガイドポストの下部がプレス装置本体のコラムに移動自在に支持されている。静圧流体軸受は、ガイドポストとコラムに関連して設けられ、コラムに装着されたスリーブ状部材を含んでいる。スリーブ状部材の内周面には、周方向に間隔をおいて複数個の圧力流体室が設けられているとともに、隣接する圧力流体室の間には圧力流体を逃がすための逃し溝が設けられている。また、このスリーブ状部材には、各圧力流体室に対応して流体供給口が設けられている。
【０００３】
このプレス装置においては、流体供給源から送給される流体が流体供給口から圧力流体室に供給される。圧力流体室に供給される流体は所定圧力に維持されており、この所定圧力の流体を介して（即ち、その流体圧力でもって）、ガイドポストがスリーブ状部材に移動自在に支持される。かく供給された圧力流体は逃し溝に流れ、この逃し溝を通して流体供給源に戻り、流体供給源から圧力流体室及び逃し溝を通して循環される。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−８５９９７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このプレス装置には、次の通りの問題がある。即ち、可動金型が装着されるスライドにガイドポストが取り付けられ（例えば、スライドの４角部にガイドポストが取り付けられる）、これらガイドポストがコラムに装着されたスリーブ状部材に支持される構成であり、それ故に、プレス装置本体に対して往復動するスライド全体の重量が重くなり、高速で往復動させると振動などが発生し易くなり、高速加工に不向きとなる。
【０００６】
また、ガイドポストの一端側がコラムに固定され、その他端側がコラムのスリーブ状部材に移動自在に支持される構成で、ガイドポストの支持構造が所謂片持ち支持構造となり、それ故に、充分な剛性を確保するのが難しく、こような点からも高速加工に不向きである。
【０００７】
更に、このプレス装置においては、ガイドポストがスライドの４角部に設けられ、これらを支持するスリーブ状部材の流体圧力室は、対角線上に配設されるガイドポストを結ぶ軸線に対して直交する方向に配置されており、それ故に、スライドを介してガイドポストに作用する負荷を充分に支持することができず、プレス加工に対して充分な剛性を確保することができない。
【０００８】
本発明の目的は、スライドを支持するガイドポストの剛性を高め、またスライドの全体の重量を抑えて高速加工の要求を満たすことができるプレス装置を提供することである。
【０００９】
本発明の他の目的は、プレス加工に対して充分な剛性を確保することができるプレス装置を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載のプレス装置は、プレス装置本体に支持され、所定方向に回転駆動されるクランク軸と、前記プレス本体のベッドに近接及び離隔する方向に移動自在であるスライドと、前記クランク軸の回転運動を前記スライドの往復運動に変換するためのコネクタと、前記プレス装置本体のベッドとクラウンとの間に固定されたガイドポストと、前記スライドを前記ガイドポストに移動自在に支持するためのスリーブ状部材と、を具備し、
前記スリーブ状部材の内周面には、圧力流体によってこのスリーブ状部材を支持するための圧力流体室と、このスリーブ状部材と前記ガイドポストとの間に作用する圧力流体を逃がすための逃し溝とが設けられ、前記ガイドポストには、前記スリーブ状部材の前記圧力流体室に流体を供給するための流体供給流路が設けられ、更に、流体を供給するための流体供給源が設けられており、
前記流体供給源からの流体は前記ガイドポストの前記流体供給流路を通して前記スリーブ状部材の前記圧力流体室に供給され、前記圧力流体室の圧力流体の圧力を利用して前記スライドが移動自在に支持されることを特徴とする。
【００１１】
このプレス装置においては、ガイドポストはプレス装置本体のベッドとクラウンとの間に固定されるために、その支持構造は所謂両持ち支持構造となり、ガイドポストの剛性を高めてスライドを安定して確実に支持することができる。また、スライドにスリーブ状部材が装着され、このスリーブ状部材の内周面に圧力流体室及び逃し溝が設けられ、ガイドポストに流体供給溝が設けられているので、流体供給源からの流体、例えばオイルはガイドポスト側の流体供給流路を通して圧力流体室に供給され、圧力流体室の圧力流体を介してスリーブ状部材、即ちスライドを移動自在に支持することができる。また、このような構造では、ガイドポストがプレス装置本体側に設けられるので、このプレス装置本体に対して移動されるスライド全体（スライド及びスリーブ状部材）の重量が小さくなり、これによって、スライド全体を高速で往復動させることが可能となり、プレス加工の高速化を図ることができる。尚、スライドを支持するためのガイドポストは、コラムとクラウンとの間に例えば２本又は４本設けられる。
【００１２】
また、本発明の請求項２に記載のプレス装置では、前記スリーブ状部材の内周面には、周方向に実質上等間隔をおいて４個の圧力流体室が設けられているとともに、隣接する圧力流体室の間にそれぞれ前記逃し溝が設けられており、また前記ガイドポストの外周面には、前記スリーブ状部材の前記４個の圧力流体室の各々に対向して前記流体供給流路の供給口が設けられており、前記４個の圧力流体室は、前記クランク軸の軸線方向及びこの軸線方向に対して垂直な方向に配置されていることを特徴とする。
【００１３】
このプレス装置においては、圧力流体室はスリーブ状部材の内周面に周方向に実質上等間隔をおいて４個設けられ、クランク軸の軸線方向及びこの軸線方向に対して垂直な方向に配置されているので、プレス加工の際にスライドに作用する負荷をこれら圧力流体室の圧力流体によって確実に支持することができ、加工に対する剛性を高めることができる。また、隣接する圧力流体室の間に逃し溝が設けられているので、圧力流体室からの圧力流体をこの逃し溝を通して逃がすことができ、スリーブ状部材を所定圧力の流体を介して支持することができる。
【００１４】
また、本発明の請求項３に記載のプレス装置では、前記プレス装置本体にはプランジャが移動自在に支持され、前記プランジャの一端部が前記スライドに取り付けられ、前記プランジャの他端部が前記コネクタを介して前記クランク軸に連結されており、前記プレス装置本体には、更に、前記プランジャを移動自在に支持するための第２スリーブ状部材が設けられ、前記第２スリーブ状部材の内周面には、圧力流体によって前記プランジャを支持するための第２圧力流体室と、この第２スリーブ状部材と前記プランジャとの間に作用する圧力流体を逃がすための第２逃し溝と、前記第２圧力流体室に流体を供給するための第２供給口が設けられていることを特徴とする。
【００１５】
このプレス装置においては、スライドにプランジャが取り付けられ、プランジャがコネクタを介してクランク軸に連結され、このプランジャが静圧流体軸受を介して移動自在に支持されている。プレス装置本体には、静圧流体軸受の一部を構成する第２スリーブ状部材が装着され、この第２スリーブ状部材の内周面に第２圧力流体室及び第２逃し溝が設けられているとともに、第２圧力流体室に流体を供給するための供給口が設けられている。従って、この供給口から第２圧力流体室に流体が供給され、第２圧力流体室の圧力流体を介してプランジャが支持され、このプランジャを高速加工においても安定して支持することができる。
【００１６】
また、本発明の請求項４に記載のプレス装置では、前記第２スリーブ状部材の下部内周面には、周方向に実質上等間隔をおいて４個の第２下部圧力流体室が設けられ、前記４個の第２下部圧力流体室は前記クランク軸の軸線方向及びこの軸線方向に対して垂直な方向に配置されており、また前記第２スリーブ状部材の上部内周面には、周方向に実質上等間隔をおいて２個の第２上部圧力流体室が設けられ、前記２個の第２上部圧力流体室は前記クランク軸の軸線方向に対して垂直な方向に配置されており、また前記プランジャと前記コネクタとを連結する連結ピンが、前記第２スリーブ状部材の上部の半径方向内側に配設され、前記クランク軸の軸線方向に延びていることを特徴とする。
【００１７】
このプレス装置においては、第２スリーブ状部材の下部内周面に周方向に実質上等間隔で設けられた４個の第２下部圧力流体室が、クランク軸の軸線方向及びこの軸線方向に対して垂直な方向に配置されているので、これら第２下部圧力流体室の圧力流体によって、プランジャに作用する負荷を確実に支持することができる。また、第２スリーブ状部材の上部内周面に周方向に実質上等間隔をおいて設けられた２個の第２上部圧力流体室が、クランク軸の軸線方向に対して垂直な方向に配置されているので、クランク軸からコネクタを介してプランジャに作用する負荷は、これら第２上部圧力流体室の圧力流体によって支持され、かかる負荷を圧力流体を介して支持することができる。また、プランジャとコネクタとの連結ピンが、第２スリーブ状部材の上部の半径方向内側にてクランク軸の軸線方向に設けられるので、プランジャの長さを抑えながらコネクタと所要の通りに連結することができ、このように構成することによっても、プランジャを含むスライド全体の重量を小さく抑えことができ、より高速加工に対応することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明に従うプレス装置の一実施形態について説明する。図１は、本発明に従うプレス装置の一実施形態を示す簡略断面図であり、図２は、図１のプレス装置におけるＩＩ−ＩＩ線による断面図であり、図３は、図１のプレス装置におけるスライドの支持構造を示す部分断面図であり、図４は、図１のプレス装置におけるスリーブ状部材を示す断面図であり、図５は、図４におけるＶ−Ｖ線による断面図であり、図６は、図１のプレス装置におけるガイドポストを示す図であり、図７は、図６におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線による断面図であり、図８は、図１のプレス装置における第２スリーブ状部材を示す断面図であり、図９は、図８の第２スリーブ状部材を展開して示す展開図である。
【００１９】
図１において、図示のプレス装置はプレス装置本体２を備え、このプレス装置本体２は、その下部に設けられたベッド４と、その上部に設けられたクラウン６と、ベッド４とクラウン６とを接続するコラム８とから構成され、このプレス装置本体２にスライド１０が移動自在に支持されている。
【００２０】
図１とともに図２及び図３を参照して、ベッド４の上面にはボルスタ１２が取り付けられ、このボルスタ１２に、図示していないが、静止金型（この実施形態では下金型）が着脱自在に取り付けられる。ボルスタ１２の両側には、それぞれ、前後方向（図１及び図３において紙面に垂直な方向、図２において上下方向）に間隔をおいて一対の支持固定部材１４，１６（図１及び図３においてそれぞれ一つ示す）が配設され、これら支持固定部材１４，１６の下端フランジ１８，２０が固定用ねじ２２によりベッド４の上面に固定されている。また、各支持固定部材１４，１６に対応してガイドポスト２４が配設され、各ガイドポスト２４の上端フランジ２６が固定用ねじ２８によりクラウン６の下面に固定され、その下端部が対応する支持固定部材１４，１６に圧入などの手段によって固定され、このように構成されているので、ガイドポスト２４はプレス装置本体２のベッド４とクラウン６との間に固定され、所謂両持ち支持構造で支持されている。
【００２１】
スライド１０は、その４角部がガイドポスト２４に移動自在に支持されている。この実施形態では、スライド１０は静圧流体軸受を介してガイドポスト２４にベッド４に近接及び離隔する方向に往復動自在に支持されている。静圧流体軸受はスリーブ状部材３０を備えており、スリーブ状部材３０がスライド１０の取付孔３２に挿入され、この取付孔３２の両端開口部に環状取付部材３４を取付用ねじ３６で取り付けることによって、スライド１０に取り付けられている。このように構成されているので、スライド１０の４角部が４つのスリーブ状部材３０を介して４本のガイドポスト２４に往復動自在に支持されている。尚、静圧流体軸受については、後述する。
【００２２】
スライド１０は、プランジャ３８及びコネクタ４０を介してクランク軸４２に連結されている。プランジャ３８は静圧流体軸受を介してクラウン６に移動自在に支持され、その一端部（下端部）が取付用ねじ４６によってスライド１０の上面に取り付けられている。また、プランジャ３８の他端部（上端部）には凹部４８が設けられ、コネクタ４０の一端部がこの凹部４８内に挿入されて連結ピン５０を介して回動自在に連結されている。クランク軸４２はクラウン６に回転自在に支持され、電動モータの如き駆動源５２によって所定方向に回転駆動され、コネクタ４０の他端部はクランク軸４２に回転自在に連結されている。このスライド１０には、図示していないが、可動金型（この実施形態では上金型）が着脱自在に取り付けられる。このように構成されているので、クランク軸４２が所定方向に回動すると、このクランク軸４２の回転運動がコネクタ４０を介してプランジャ３８の上下方向の往復運動に変換され、このプランジャ３８を介してスライド１０（及びこれに取り付けられた可動金型）がベッド４（これに取り付けられたボルスタ１２）に近接及び離隔する方向に往復動され、ボルスタ１２に取り付けられた静止金型とスライド１０に取り付けられた可動金型によって、被加工物にプレス加工が施される。尚、静圧動圧軸受については、後述する。
【００２３】
次に、図２、図３及び図４〜図７を参照して、スライド１０を支持するための静圧流体軸受について説明する。尚、この形態では、スライド１０の４角部にそれぞれ静圧流体軸受が設けられ、これら静止流体軸受の構成は実質上同一であるので、以下それらの一つについて説明する。この実施形態では、静圧流体軸受のスリーブ状部材３０の内周面には、周方向に実質上等間隔をおいて複数個、この形態では４個の圧力流体室６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄが設けられている。この圧力流体室６２ａ〜６２ｄは、スリーブ状部材３０の内周面を例えば弧状に切削加工することによって形成され、その開口側（ガイドポスト２４を支持する側）は矩形状に形成されている（図４参照）。また、スリーブ状部材３０の内周面には、周方向に隣接する圧力流体室６２ａ〜６２ｄの間に、それぞれ、逃し溝６４ａ，６４ｂ，６４ｃ，６４ｄが設けられ、これら逃し溝６４ａ〜６４ｄはスリーブ状部材３０の一端から他端まで軸線方向に直線状に延びている。
【００２４】
スリーブ状部材３０の圧力流体室６２ａ〜６２ｄの各々に対応して、ガイドポスト２４には流体供給流路６６ａ，６６ｂ，６６ｃ，６６ｄが設けられている。流体供給流路６６ａ〜６６ｄはガイドポスト２４の軸線方向に延び、それらの一端側に設けられた供給口６８ａ，６８ｂ，６８ｃ，６８ｄは、スリーブ状部材３０の対応する圧力流体室６２ａ〜６２ｄに対向して設けられている。これら流体供給流路６６ａ〜６６ｄの他端側はガイドポスト２４の上端フランジ２６を水平方向に延び、流体送給流路６９ａ，６９ｂ，６９ｃ，６９ｄ及び絞り弁７０ａ，７０ｂ，７０ｃ，７０ｄを介して、流体ポンプの如き流体供給源７２に接続されている。
【００２５】
ガイドポスト２４には、更に、流体戻り流路７４が設けられている。この流体戻り流路７４はガイドポスト２４の中心部にてその軸線方向上部から下端まで直線状に延び、この流体戻り流路７４の周囲に上述した流体供給流路６６ａ〜６６ｄが配置されている。流体戻り流路７４の上端部には戻り口７６が設けられ、その軸線方向中間部には他方の戻り口７８が設けられ、戻り口７６は流体供給流路６６ａ〜６６ｄの供給口６８ａ〜６８ｄの上方に開口し、他方の戻り口７８はこれら供給口６８ａ〜６８ｄの下方に開口している。
【００２６】
次に、図２、図３、図８及び図９を参照して、プランジャ３８を支持するための静圧流体軸受について説明する。この実施形態では、静圧流体軸受は第２スリーブ状部材８２を備えている。プレス装置本体６のクラウン６には外側スリーブ状部材８４が取付用ねじ８６により取り付けられ、この外側スリーブ状部材８４の内周側に第２スリーブ状部材８２が装着されている。第２スリーブ状部材８２の内周面には、その下部に周方向に実質上等間隔をおいて複数個、この実施形態では４個の第２下部圧力流体室８８ａ，８８ｂ，８８ｃ，８８ｄが設けられている。この第２スリーブ状部材８２では、更に、その内周面上部に、周方向に実質上等間隔をおいて２個の第２上部圧力流体室９０ａ，９０ｂが設けられ、第２上部圧力流体室９０ａは第２下部圧力流体室８８ｂの上方に位置し、他方の第２上部圧力流体室９０ｂが第２下部圧力流体室８８ｄの上方に位置するように配設されている。第２下部圧力流体室８８ａ〜８８ｄ及び第２上部圧力流体室９０ａ，９０ｂも、スリーブ状部材３０の圧力流体室６２ａ〜６２ｄと同様に、例えば弧状に切削加工することによって形成される。
【００２７】
外側スリーブ部材８４には、第２下部圧力流体室８８ａ〜８８ｄの各々に対応して、第２下部流体供給流路９２ａ，９２ｂ，９２ｃ，９２ｄ（図２において４つ示し、図３において２つ示す）が設けられているとともに、第２上部圧力流体室９０ａ，９０ｂの各々に対応して、第２上部流体供給流路（図示せず）が設けられている。第２下部流体供給流路９２ａ〜９２ｄの一端側は第２下部圧力流体室８８ａ〜８８ｄに向けて延び、第２スリーブ状部材８２に設けられた第２下部供給口９４ａ，９４ｂ，９４ｃ，９４ｄを介してこれら第２下部圧力流体室８８ａ〜８８ｄに連通している。また、第２上部流体供給流路の一端側は、第２上部圧力流体室９０ａ，９０ｂに向けて延び、第２スリーブ状部材８２に設けられた第２上部供給口９６ａ，９６ｂを介してこれら第２上部圧力流体室９０ａ，９０ｂに連通している。これら第２下部流体供給流路９２ａ〜９２ｄ及び第２上部供給流路（図示せず）の他端側は、図示していないが、上述した流体供給流路６６ａ〜６６ｄと同様に、対応する第２流体送給流路及び第２絞り弁を介して、流体ポンプの如き第２流体供給源に接続されている。
【００２８】
第２スリーブ状部材８２の内周面には、更に、隣接する第２下部圧力流体室８８ａ〜８８ｄの間に、それぞれ、第２逃し溝９８ａ，９８ｂ，９８ｃ，９８ｄが設けられ、これら第２逃し溝９８ａ〜９８ｄは第２スリーブ状部材８２の一端から他端まで軸線方向に直線状に延びている。第２スリーブ状部材８２の内周面には、また、第２下部圧力流体室８８ａ〜８８ｄと第２上部圧力流体室との間に第３逃し溝１００が設けられ、この第３逃し溝１００は全周にわたって設けられている。この実施形態では、第２逃し溝９８ａ〜９８ｄの深さは、第３逃し溝１００の深さと実質上同一又はこれよりも幾分深く形成されており、従って、第３逃し溝１００に流入した流体、例えばオイルは第２逃し溝９８ａ〜９８ｄに流れ、第２逃し溝９８ａ〜９８ｄを通して下方に流れる。
【００２９】
上述したプレス装置においては、流体供給源７２から供給される流体は、流体送給流路６９ａ〜６９ｄ、絞り弁７０ａ〜７０ｄ及び流体供給流路６６ａ〜６６ｄを通してスリーブ状部材３０の圧力流体室６２ａ〜６２ｄに供給され、ガイドポスト２４の外周面とスリーブ状部材３０の内周面との間に介在された圧力流体を介して、スリーブ状部材３０、即ちスライド１０がガイドポスト２４に支持される。また、第２流体供給源から供給される流体は、第２流体送給流路、第２絞り弁並びに第２下部流体供給流路９２ａ〜９２ｄ及び第２上部流体供給流路を通して第２スリーブ状部材８２の第２下部圧力流体室８８ａ〜８８ｄ及び第２上部圧力流体室９０ａ，９０ｂに供給され、プランジャ３８の外周面と第２スリーブ状部材８２の内周面との間に介在された圧力流体を介して、プランジャ３８が第２スリーブ状部材８２，即ちクラウン６に支持される。
【００３０】
そして、クランク軸４２が所定方向に回転駆動すると、クランク軸４２の回転運動がコネクタ４０を介してプランジャ３８に伝達されて直線運動に変換され、このプランジャ３８が第２スリーブ状部材８２に沿ってベッド４に近接及び離隔する方向（この実施形態では上下方向）に往復動され、これによってスライダ１０もガイドポスト２４に沿って同様に往復動され、このスライド１０の往復動によって被加工物にプレス加工が施される。
【００３１】
この実施形態では、図１〜図３に示すように、スリーブ状部材３０の４つの圧力流体室６２ａ〜６２ｄは、クランク軸５０の軸線方向（図１及び図３において紙面に垂直な方向、図２において上下方向）及びこの軸線方向に垂直な方向に配設されている（即ち、圧力流体室６２ａ，６２ｃは上記軸線方向に対向して、また残りの圧力流体室６２ｂ，６２ｄは上記軸線方向に対して垂直な方向に対向して配設されている）ので、加工時などにスライド１０に作用する負荷は、これら圧力流体室６２ａ〜６２ｄ内の圧力流体によって確実に支持され、充分な剛性でもってスライド１０を支持することができる。
【００３２】
また、プランジャ３８に関しても、第２スリーブ状部材８２の第２下部圧力流体室８８ａ〜８８ｄは、ガイドポスト２４に関する圧力流体室６２ａ〜６２ｄと同様に、クランク軸５０の上記軸線方向及びこの軸線方向に垂直な方向に配設されている（即ち、第２下部圧力流体室８８ａ，８８ｃは上記軸線方向に対向して、また残りの第２下部圧力流体室８８ｂ，８８ｄは上記軸線方向に対して垂直な方向に対向して配設されている）ので、加工時などにプランジャ３８に作用する負荷は、これら第２下部圧力流体室８８ａ〜８８ｄ内の圧力流体によって確実に支持される。更に、第２スリーブ状部材８２の第２上部圧力流体室９０ａ、９０ｂは、クランク軸５０の上記軸線方向に垂直な方向に対向して配設されているので、クランク軸５０の回転によりコネクタ４０を介してプランジャ３８に伝達される負荷は、これら第２上部圧力流体室９０ａ、９０ｂ内の圧力流体によって確実に支持される。
【００３３】
上述したようにしてスリーブ状部材３０の圧力流体室６２ａ〜６２ｄに供給された流体は、ガイドポスト２４の外周面とスリーブ状部材３０の内周面との間隙を通って上下方向に流れ、また逃し溝６４ａ〜６４ｄに流入した液体はこれら溝６４ａ〜６４ｄを通して下方向に流れ、上方に流れた液体は上側の戻り口７６を通して、また下方に流れた液体は下側の戻り口７８を通して流体戻り流路７４に流れ、この流体戻り通路７４及び支持固定部材１４，１６及びベッド４内の回収流路１０２を通して回収される。
【００３４】
また、上述したようにして第２スリーブ状部材８２の第２下部圧力流体室８８ａ〜８８ｄ及び第２上部圧力流体室９０ａ，９０ｂに供給された流体は、プランジャ３８の外周面と第２スリーブ状部材８２の内周面との間隙を通って上下方向に流れ、また第２逃し溝９８ａ〜９８ｄ及び第３逃し溝に流入した液体はこれら溝９８ａ〜９８ｄを通して下方向に流れ、上方に流れた液体はクラウン６内に流入して回収されるとともに、下方に流れた液体は第２スリーブ状部材８２の下側に設けられた第２流体戻り流路１０４に流れ、この第２流体戻り通路１０４を通して回収される。
【００３５】
この実施形態では、更に、第２スリーブ状部材８２の上部内周面に対向して一対の第２上部圧力流体室９０ａ，９０ｂが設けられていることに関連して、コネクタ４０の一端部がプランジャ３８の上部内に挿入され、かく挿入された状態で連結ピン５０を介して連結されている。従って、この連結ピン５０は第２スリーブ状部材８２の上部の半径方向内側にてクランク軸４２の軸線方向に延び、連結ピン５０の両端部と対向する第２スリーブ状部材８２の内周面には流体圧力室が設けられておらず、このように構成することによって、プランジャ３０を含むスライド１０全体を小型化してその重量を抑えることができる。
【００３６】
以上、本発明に従うプレス装置の一実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能である。
【００３７】
例えば、上述した実施形態では、スライド１０が４本のガイドポスト２４に往復動自在に支持された形態のものに適用して説明したが、このようなものに限定されず、スライド１０が２本のガイドポストに往復動自在に支持された形態のものにも同様に適用することができる。
【００３８】
【発明の効果】
本発明の請求項１に記載のプレス装置によれば、ガイドポストはプレス装置本体のベッドとクラウンとの間に固定されるために、ガイドポストの剛性を高めてスライドを安定して確実に支持することができる。また、スライドに装着されたスリーブ状部材の内周面に圧力流体室及び逃し溝が設けられ、ガイドポストに流体供給溝が設けられているので、流体供給源からの流体はガイドポスト側の流体供給流路を通して圧力流体室に供給され、圧力流体室の圧力流体を介してスリーブ状部材、即ちスライドを移動自在に支持することができる。また、ガイドポストがプレス装置本体側に設けられるので、このプレス装置本体に対して往復動されるスライド全体の重量が小さくなり、これによって、スライド全体を高速で往復動させることが可能となり、プレス加工の高速化を図ることができる。
【００３９】
また、本発明の請求項２に記載のプレス装置によれば、圧力流体室はスリーブ状部材の内周面にクランク軸の軸線方向及びこの軸線方向に対して垂直な方向に配置されているので、スライドに作用する負荷をこれら圧力流体室の圧力流体によって確実に支持することができ、加工に対する剛性を高めることができる。
【００４０】
また、本発明の請求項３に記載のプレス装置によれば、スライドにプランジャが取り付けられ、プランジャがコネクタを介してクランク軸に連結され、このプランジャが静圧流体軸受を介して移動自在に支持されるので、このプランジャを高速加工においても安定して支持することができる。
【００４１】
また、本発明の請求項４に記載のプレス装置によれば、第２スリーブ状の下部内周面に周方向に実質上等間隔で設けられた４個の第２下部圧力流体室が、クランク軸の軸線方向及びこの軸線方向に対して垂直な方向に配置されているので、これら第２下部圧力流体室の圧力流体によって、プランジャに作用する負荷を確実に支持することができる。また、第２スリーブ状部材の上部内周面に周方向に実質上等間隔をおいて設けられた２個の第２上部圧力流体室が、クランク軸の軸線方向に対して垂直な方向に配置されているので、クランク軸からコネクタを介してプランジャに作用する負荷は、これら第２上部圧力流体室の圧力流体によって支持され、かかる負荷を圧力流体を介して支持することができる。また、プランジャとコネクタとの連結ピンが、第２スリーブ状部材の上部の半径方向内側にてクランク軸の軸線方向に設けられるので、プランジャの長さを抑えながらコネクタと所要の通りに連結することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従うプレス装置の一実施形態を示す簡略断面図である。
【図２】図１のプレス装置におけるＩＩ−ＩＩ線による断面図である。
【図３】図１のプレス装置におけるスライドの支持構造を示す部分断面図である。
【図４】図１のプレス装置におけるスリーブ状部材を示す断面図である。
【図５】図４におけるＶ−Ｖ線による断面図である。
【図６】図１のプレス装置におけるガイドポストを示す図である。
【図７】図６におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線による断面図である。
【図８】図１のプレス装置における第２スリーブ状部材を示す断面図である。
【図９】図８の第２スリーブ状部材を展開して示す展開図である。
【符号の説明】
２  プレス装置本体
４  ベッド
６  クラウン
８  コラム
１０  スライド
２４  ガイドポスト
３０  スリーブ状部材
３８  プランジャ
４０  コネクタ
４２  クランク軸
５０  連結ピン
６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄ  圧力流体室
６４ａ，６４ｂ，６４ｃ，６４ｄ  逃し溝
７４  流体戻り流路
８２  第２スリーブ状部材
８４  外側スリーブ状部材
８８ａ，８８ｂ，８８ｃ，８８ｄ  第２下部圧力流体室
９０ａ，９０ｂ  第２上部圧力流体室
９８ａ，９８ｂ，９８ｃ，９８ｄ  第２逃し溝
１００  第３逃し溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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