(57)【要約】【課題】本発明は目の荒い布地や編み地等の被転写物に、確実にかつ強固に転写することができる転写方法を得るにある。【解決手段】アイロン等の熱を加えて転写することができる転写シートを、目の荒い転写される布地や編み地等の被転写物に転写できるように配置する転写シートの配置工程と、この転写シートの配置工程後に被転写物に配置された転写シート上に、該被転写物の目とほぼ同じ目の凹凸部を有するサンドペーパー等の凹凸シートの凹凸を位置させる凹凸シートの配置工程と、この凹凸シートの配置工程後に、凹凸シートを介して転写シートをアイロン等によって加熱押し圧して、該転写シートの模様等を被転写物に転写する加熱押し圧工程とで転写方法を構成している。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アイロン等の熱を加えて転写することができる転写シートを、目の荒い転写される布地や編み地等の被転写物に転写できるように配置する転写シートの配置工程と、この転写シートの配置工程後に被転写物に配置された転写シート上に、該被転写物の目とほぼ同じ目の凹凸部を有するサンドペーパー等の凹凸シートの凹凸を位置させる凹凸シートの配置工程と、この凹凸シートの配置工程後に、前記凹凸シートを介して前記転写シートをアイロン等によって加熱押し圧して、該転写シートの模様等を被転写物に転写する加熱押し圧工程とを含むことを特徴とする転写方法。
【請求項２】
アイロン等の熱を加えて転写することができる転写シートの転写面に、ホットメルト樹脂のスプレーあるいはフィルムを付着させるホットメルト樹脂の付着工程と、このホットメルト樹脂の付着工程後にホットメルト樹脂を付着させた転写シートを、目の荒い転写される布地や編み地等の被転写物に転写できるように配置する転写シートの配置工程と、この転写シートの配置工程後に被転写物に配置された転写シート上に、該被転写物の目とほぼ同じ目の凹凸部を有するサンドペーパー等の凹凸シートの凹凸を位置させる凹凸シートの配置工程と、この凹凸シートの配置工程後に、前記凹凸シートを介して前記転写シートをアイロン等によって加熱押し圧して、該転写シートの模様等を被転写物に転写する加熱押し圧工程とを含むことを特徴とする転写方法。
【請求項３】
目の荒い転写される布地や編み地等の被転写物の転写部分にホットメルト樹脂のスプレーあるいはフィルムを付着させるホットメルト樹脂の付着工程と、このホットメルト樹脂の付着工程後にホットメルト樹脂を付着させた被転写物の転写部分にアイロン等の熱を加えて転写することができる転写シートを転写できるように配置する転写シートの配置工程と、この転写シートの配置工程後に被転写物に配置された転写シート上に、該被転写物の目とほぼ同じ目の凹凸部を有するサンドペーパー等の凹凸シートの凹凸を位置させる凹凸シートの配置工程と、この凹凸シートの配置工程後に、前記凹凸シートを介して前記転写シートをアイロン等によって加熱押し圧して、該転写シートの模様等を被転写物に転写する加熱押し圧工程とを含むことを特徴とする転写方法。
【請求項４】
転写シートは剥離剤を塗布あるいは付着させたコピーあるいはプリントシートと、このコピーあるいはプリントシートの剥離剤塗布あるいは付着面に樹脂トナーを用いたコピーあるいはプリントされた転写用の模様等とで構成されていることを特徴とする請求項１、２、３いずれかに記載の転写方法。
【請求項５】
転写シートは剥離剤シートをコピーあるいはプリントできるようにシートに貼り合わせたコピーあるいはプリントシートと、このコピーあるいはプリントシートの剥離剤シートにコピーあるいはプリントされた転写用の模様等とで構成されていることを特徴とする請求項１、２、３いずれかに記載の転写方法。
【請求項６】
加熱押し圧工程では転写シートの模様等を被転写物に転写された状態で、その上に柔軟性のシリコンゴム系や酢酸ビニール系等の樹脂材をスプレーや塗布などによって付着させ作業行うことを特徴とする請求項１〜５いずれかに記載の転写方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はアイロン等の熱を加えることにより転写することができる転写方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のアイロン等の熱を加えることにより転写する転写シートを用いる転写方法は、転写される布地やシート材の転写する部分に転写シートを転写できるように配置した後、該転写シートをアイロンによって、熱と押し圧力を加えて転写している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の転写シートをアイロンによって加熱押し圧して転写する方法では、平坦なシートや布地には正確に転写することができるが、目の荒い布地や編み地に行なった場合、目の荒い布地や編み地の突出している部分は確実に転写することができるが、凹部である部分には転写できなかったり、あるいは弱い接着状態でしか転写できず、該部分が脱落しやすいという欠点があった。
【０００４】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、目の荒い布地や編み地等の被転写物に、確実にかつ強固に転写することができる転写方法を提供することを目的としている。
【０００５】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明はアイロン等の熱を加えて転写することができる転写シートを、目の荒い転写される布地や編み地等の被転写物に転写できるように配置する転写シートの配置工程と、この転写シートの配置工程後に被転写物に配置された転写シート上に、該被転写物の目とほぼ同じ目の凹凸部を有するサンドペーパー等の凹凸シートの凹凸を位置させる凹凸シートの配置工程と、この凹凸シートの配置工程後に、前記凹凸シートを介して前記転写シートをアイロン等によって加熱押し圧して、該転写シートの模様等を被転写物に転写する加熱押し圧工程とで転写方法を構成している。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施の形態により、本発明を詳細に説明する。
【０００８】
図１ないし図６に示す本発明の第１の実施の形態において、１はアイロン等の熱を加えて転写することができる転写シート２を、図２に示すように目の荒い転写される布地や編み地等の被転写物３に転写できるように配置する転写シートの配置工程で、この転写シートの配置工程１で使用される転写シート２は、図３および図４に示すように剥離剤４を塗布あるいは付着させたコピーあるいはプリントシート５と、このコピーあるいはプリントシート５の剥離剤塗布あるいは付着面に樹脂トナーを用いたコピーあるいはプリントされた転写用の模様等６とで構成されたものが使用される。
【０００９】
７は前記転写シートの配置工程１後に、被転写物３に配置された転写シート２上に、図５に示すように該被転写物３の目とほぼ同じ目の凹凸部８を有する凹凸シート９の凹凸部８を位置させる凹凸シートの配置工程で、この凹凸シートの配置工程７で使用される凹凸シート９は、サンドペーパー、サメの皮、エイの皮、サンドペーパー状の壁紙等、本発明の実施の形態ではサンドペーパーが使用されている。
【００１０】
１０は前記凹凸シートの配置工程７後に、図６に示すように前記凹凸シート９を介して前記転写シート２をアイロンや電気コテ等、本発明の実施の形態ではアイロン１１によって加熱押し圧して、該転写シート２の模様等６を被転写物３に転写する加熱押し圧工程で、この加熱押し圧工程１０はアイロン１１で凹凸シート９および転写シート２を所定時間加熱押し圧した後、凹凸シート９だけを少しずらして、所定時間加熱押し圧する作業を数回行なうことにより、より確実に転写シート２の模様等６を被転写物３の凹凸部位に溶着固定させることができる。
【００１１】
【発明の異なる実施の形態】
次に、図７ないし図１８に示す本発明の異なる実施の形態につき説明する。なお、これらの本発明の異なる実施の形態の説明に当って、前記本発明の第１の実施の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００１２】
図７および図８に示す本発明の第２の実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、剥離剤シート１２をコピーあるいはプリントできるようにシート１３に貼り合わせたコピーあるいはプリントシート５Ａと、このコピーあるいはプリントシート５Ａの剥離剤シート１２にコピーあるいはプリントされた転写用の模様等６とで構成した転写シート２Ａを用いて転写シートの配置工程１Ａを行なった点で、このような転写シートの配置工程１Ａを用いた転写方法を行なっても、前記本発明の第１の実施の形態と同様な作用効果が得られる。
【００１３】
図９および図１０に示す本発明の第３の実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、転写シート２の転写面２ａにホットメルト樹脂１４をスプレー等で付着させるホットメルト樹脂の付着工程１５を行なった後、転写シートの配置工程１を行なった点で、このようなホットメルト樹脂の付着工程１５を用いた転写方法を行なっても、前記本発明の第１の実施の形態と同様な作用効果が得られるとともに、転写面２ａに付着されたホットメルト樹脂１４によって、より強固に被転写物３に転写することができる。
なお、ホットメルト樹脂１４はホットメルト樹脂パウダー、ホットメルト樹脂溶液が使用され、ホットメルト樹脂１４の付着はスプレー、刷毛やブラシを用いた塗布、ふりかけ等で行っても良い。
【００１４】
図１１および図１２に示す本発明の第４の実施の形態において、前記本発明の第３の実施の形態と主に異なる点は、転写シート２の転写面２ａにホットメルト樹脂フィルム１６を貼り付けるホットメルト樹脂の付着工程１５Ａを行なった点で、このようなホットメルト樹脂の付着工程１５Ａを用いた転写方法を行なっても、前記本発明の第３の実施の形態と同様な作用効果が得られる。
【００１５】
図１３および図１４に示す本発明の第５の実施の形態において、前記本発明の第３の実施の形態と主に異なる点は、被転写物３の転写される部位３ａにホットメルト樹脂１４をスプレー等で付着させるホットメルト樹脂の付着工程１５Ｂを行なった後、該部に転写シート２の転写面２ａを配置する転写シートの配置工程１を行なった点で、このようなホットメルト樹脂の付着工程１５Ｂを用いた転写方法を行なっても前記本発明の第３の実施の形態と同様な作用効果が得られる。
【００１６】
図１５および図１６に示す本発明の第６の実施の形態において、前記本発明の第４の実施の形態と主に異なる点は、被転写物３の転写される部位３ａにホットメルト樹脂フィルム１６を貼り付けるホットメルト樹脂の付着工程１５Ｃを行なった点で、このようなホットメルト樹脂の付着工程１５Ｃを用いた転写方法を行なっても、前記本発明の第４の実施の形態と同様な作用効果が得られる。
【００１７】
図１７および図１８に示す本発明の第７の実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、加熱押し圧工程１０Ａで転写シート２の模様等を被転写物３に転写された状態で、その上に柔軟性のシリコンゴム系や酢酸ビニール系等の樹脂材１７をスプレーや塗布等あるいはこの塗布等の後にアイロンを掛けるなどによって付着させ作業を行った点で、このような作業を行った加熱押し圧工程１０Ａを用いた転写方法を行なっても、前記本発明の第１の実施の形態と同様な作用効果が得られるとともに、被転写物３に転写された転写用の模様等６は柔軟性のシリコンゴム系や酢酸ビニール系等の樹脂材１７によって、洗濯やアイロン掛けなどによっも転写用の模様等６が脱落するのを確実に防止することができる。
なお、前記本発明の第２〜第６の実施の形態に、この加熱押し圧工程１０Ａを用いても良い。
【００１８】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【００１９】
（１）アイロン等の熱を加えて転写することができる転写シートを、目の荒い転写される布地や編み地等の被転写物に転写できるように配置する転写シートの配置工程と、この転写シートの配置工程後に被転写物に配置された転写シート上に、該被転写物の目とほぼ同じ目の凹凸部を有するサンドペーパー等の凹凸シートの凹凸を位置させる凹凸シートの配置工程と、この凹凸シートの配置工程後に、前記凹凸シートを介して前記転写シートをアイロン等によって加熱押し圧して、該転写シートの模様等を被転写物に転写する加熱押し圧工程とからなるので、目の荒い布地や編み地等の被転写物の凹部にも凹凸シートの凹凸部の押し圧により、転写シートの模様等を溶着固定することができる。
したがって、確実に転写することができるとともに、転写が脱落しないように強固に転写することができる。
【００２０】
（２）前記（１）によって、サンドペーパー等の凹凸シートを用いるだけでよいので、容易に実施することができ、その作業も楽に行なうことができるとともに、被転写物の転写部は転写されていない部位と同様な凹凸状態となり、被転写物の布地や編み地等のデザインを損なうことがない。
【００２１】
（３）前記（１）によって、転写することができる被転写物の範囲を拡大することができる。
したがって、従来、不可能な麻袋等にもきれいに転写することができる。
【００２２】
（４）請求項２〜６も前記（１）〜（３）と同様な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の工程図。
【図２】本発明の第１の実施の形態の転写シートの配置工程の説明図。
【図３】本発明の第１の実施の形態の転写シートの平面図。
【図４】図３の４−４線に沿う断面図。
【図５】本発明の第１の実施の形態の凹凸シートの配置工程の説明図。
【図６】本発明の第１の実施の形態の加熱押し圧工程の説明図。
【図７】本発明の第２の実施の形態の工程図。
【図８】本発明の第２の実施の形態の転写シートの説明図。
【図９】本発明の第３の実施の形態の工程図。
【図１０】本発明の第３の実施の形態のホットメルト樹脂の付着工程の説明図。
【図１１】本発明の第４の実施の形態の工程図。
【図１２】本発明の第４の実施の形態のホットメルト樹脂の付着工程の説明図。
【図１３】本発明の第５の実施の形態の工程図。
【図１４】本発明の第５の実施の形態のホットメルト樹脂の付着工程の説明図。
【図１５】本発明の第６の実施の形態の工程図。
【図１６】本発明の第６の実施の形態のホットメルト樹脂の付着工程の説明図。
【図１７】本発明の第７の実施の形態の工程図。
【図１８】本発明の第７の実施の形態の加熱押し圧工程の説明図。
【符号の説明】
１、１Ａ：転写シートの配置工程、
２、２Ａ：転写シート、  ３：被転写物、
４：剥離剤、
５、５Ａ：コピーあるいはプリントシート、
６：転写用の模様等、
７：凹凸シートの配置工程、
８：凹凸部、            ９：凹凸シート、
１０、１０Ａ：加熱押し圧工程、
１１：アイロン、        １２：剥離剤シート、
１３：シート、          １４：ホットメルト樹脂、
１５、１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ：ホットメルト樹脂の付着工程、
１６：ホットメルト樹脂フィルム、
１７：柔軟性のシリコンゴム系や酢酸ビニール系等の樹脂材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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