(57)【要約】【課題】樋体形状を自己保持できる外刃を均一な厚みに形成でき、従って薄くて切れ味の良い外刃を備えている電気かみそりを提供する。【解決手段】樋体状に形成される左右横長の固定外刃５１と、固定外刃５１の内面に摺接する可動内刃５２とでせん断刃１７を構成する。固定外刃５１の可動内刃５２とのせん断面に、スリット１４５と、スリット１４５の周縁に形成される切刃１４６とを交互に形成する。シート状の外刃ブランク１５７を電鋳法で形成することにより、外刃ブランク１５７の厚みを均一化し、厚みのばらつきを解消する。得られた、外刃ブランク１５７を樋体状に折り曲げて固定外刃５１を形成する。【選択図】        図１
2004242966.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樋体状に形成される左右横長の固定外刃５１と、固定外刃５１の内面に摺接する可動内刃５２とからなるせん断刃１７を備えており、
固定外刃５１の可動内刃５２とのせん断面には、スリット１４５と、スリット１４５の周縁に形成される切刃１４６とが交互に形成されており、
固定外刃５１が、電鋳法で形成したシート状の外刃ブランク１５７に、塑性加工を施して樋体状に折り曲げ形成してあることを特徴とする電気かみそり。
【請求項２】
電鋳法で形成したシート状の外刃ブランク１５７の周縁に、無端状の補強壁１６１が形成されており、
補強壁１６１の間に凹部１５９が形成してあることを特徴とする請求項１記載の電気かみそり。
【請求項３】
固定外刃５１の有効せん断幅Ｂ２の左右外側方に、スリット１４５の左右幅より幅狭のダミースリット１４８が形成してある請求項１または２記載の電気かみそり。
【請求項４】
ダミースリット１４８の隣接ピッチが、スリット１４５の隣接ピッチと同じに設定してある請求項３記載の電気かみそり。
【請求項５】
少なくともスリット１４５の下端と外刃５１の周縁との間の面壁に、一群の放熱穴１４９が形成してある請求項１から４のいずれかに記載の電気かみそり。
【請求項６】
かみそりヘッド２に前後一対のメイン刃が配置され、両メイン刃の間に、固定外刃５１と可動内刃５２とを含むセンター刃１７が配置されており、
メイン刃は、かみそりヘッド２ｂ内に配置される内刃１５と、外刃ホルダー１２で支持される外刃１６とを含み、
外刃１６のセンター刃１７と対向する側の面壁に、ひげ捕捉用のスリット１００の一群が形成してある請求項１から５のいずれかに記載の電気かみそり。
【請求項７】
スリット１００のスリット列の左右幅Ｂ１が、外刃５１の有効せん断幅Ｂ２より大きく設定してある請求項６記載の電気かみそり。
【請求項８】
センター刃１７が、固定外刃５１と可動内刃５２、および固定外刃５１の両端に固定した取付ピース５４と、可動内刃５２の中央下面に固定した連結片５３とを含んで１個のユニット部品としてカセット化されており、
外刃ホルダー１２の内面左右に、取付ピース５４を介して固定外刃５１の両側端を支持する左右一対の刃支持部８９と、両刃支持部８９の突端から下向きに延びる縦壁９０と、両縦壁９０の下端から左右対向状に突設されるばね受アーム９１とが階段状に形成されており、
取付ピース５４には、固定外刃５１の左右両端を受け止める断面逆Ｕ字状の刃受部１１２が一体に設けられており、
取付ピース５４の刃受部１１２が、刃支持部８９と、その前後に設けた一対のガイド壁９３とで上下スライドのみ自在に案内支持されており、
可動内刃５２を押し上げ付勢するばね１１０を、連結片５３と左右のばね受アーム９１との間に配置して、センター刃１７が浮動支持してある請求項７記載の電気かみそり。
【請求項９】
左右のばね受アーム９１の前後面が、金属製の補強板１３９で橋絡固定されており、
振動子４８の駆動軸６８が、左右のばね受アーム９１と前後の補強板１３９で囲まれる空間を縦通する状態で配置されて、センター刃１７の連結片５３に係合してある請求項８記載の電気かみそり。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樋体状に成形された左右横長の外刃を備えている電気かみそりに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の外刃の製法にはプレス加工法と電鋳法とがあるが、いずれの加工法においても外刃をシート状に形成し、外刃ホルダーに装着して初めて外刃が逆Ｕ字状に保形されるようになっている。本発明では外刃を樋体状の立体として成形するが、この種の外刃は公知である（特許文献１、２参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−１４１２２８号公報（段落番号００３３、図９）
【特許文献２】
特開２００２−１４３５７３号公報（段落番号００２２〜００２３、図７）
【０００４】
特許文献１においては、ステンレス薄板に４回の打ち抜き加工と、切刃成形加工とを施したのち、切刃部分にリング状の絞り加工を施して刃ブランクを形成し、これに焼入れ処理と研磨加工を施して外刃を形成している。つまり刃ブランクを形成するための一連の加工は、全てプレス加工によって行っている。
【０００５】
特許文献２においては、フォトレジスト法によってシート状の母型ブランクを形成したのち、母型ブランクをプレス加工で逆Ｕ字状に成形して母型とする。この母型を電着層に浸漬して１次電着層を形成し、その表面に剥離促進処理を施したうえで、再び電着層に浸漬して１次電着層の外面に２次電着層を形成する。この２次電着層を母型から剥離することにより、樋体形状を自己保持できる外刃が得られる。つまり立体的な電鋳法によって外刃を形成している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１における外刃は、刃ブランクを形成するための加工の全てをプレス加工で行うため、電鋳法に比べて加工工数が多いうえ、繰り返し行われる打ち抜き加工や切刃成形加工時に、刃穴の周縁壁が破断し変形するおそれがあり、歩留まりが低い。電鋳成形された外刃に比べて、分厚く、加工歪が残りやすい不利もある。プレス加工において避けられないバリやエッジを除去するために、研磨処理を施して肌あたりを良くする必要があり、全体として外刃の製造に要するコストが高く付く不利を免れない。
【０００７】
特許文献２における外刃は、プレス成形された外刃に比べて、薄くて切れ味が良いうえ、加工歪のない外刃を少ない工数で形成することができる。樋体形状を自己保持できるので、外刃の支持構造を簡素化できる利点もある。しかし、立体形状のままで２次電着を行うので、逆Ｕ字状の表面上下位置の違いによって２次電着層の厚みにばらつきを生じやすい。例えば、逆Ｕ字状の湾曲部分と、湾曲部分に連続する縦面壁とで２次電着層の成長度合いが異なる。電着金属との距離が小さく、電流が流れやすい湾曲部分の厚みが、他の部分に比べて分厚くなる傾向があり、外刃の切れ味のシャープさが損なわれる。母型ブランクをプレス加工で逆Ｕ字状に成形する際に、強度の低いレジスト層が剥離欠落し、あるいは変形するなどの加工不良を生じやすく、歩留まりが低い点にも問題がある。
【０００８】
本発明の目的は、均一な厚みに電鋳成形することができ、従って薄くて切れ味の良い外刃、なかでも樋体形状を自己保持できる外刃を備えている電気かみそりを提供することにある。本発明の目的は、摺動する内刃との摩擦抵抗が小さく、電力消費が少ない電気かみそりを提供することにある。本発明の目的は、前後一対のメイン刃と協同して、長毛やくせ毛を効果的に切断できるセンター刃を備えた電気かみそりを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の電気かみそりにおいては、樋体状に形成される左右横長の固定外刃５１と、固定外刃５１の内面に摺接する可動内刃５２とからなるせん断刃１７を備えている。固定外刃５１の可動内刃５２とのせん断面には、スリット１４５と、スリット１４５の周縁に形成される切刃１４６とが交互に形成してある。固定外刃５１が、電鋳法で形成したシート状の外刃ブランク１５７に、塑性加工を施して樋体状に折り曲げ形成してある点に特徴を有する（請求項１）。
【００１０】
電鋳法で形成したシート状の外刃ブランク１５７の周縁に、無端状の補強壁１６１を形成する。補強壁１６１の間に凹部１５９が形成される（請求項２）。
【００１１】
固定外刃５１の有効せん断幅Ｂ２の左右外側方に、スリット１４５の左右幅より幅狭のダミースリット１４８を形成する（請求項３）。
【００１２】
ダミースリット１４８の隣接ピッチは、スリット１４５の隣接ピッチと同じに設定する（請求項４）。
【００１３】
少なくともスリット１４５の下端と外刃５１の周縁との間の面壁に、一群の放熱穴１４９を形成する（請求項５）。
【００１４】
かみそりヘッド２に前後一対のメイン刃を配置し、両メイン刃の間に、固定外刃５１と可動内刃５２とを含むセンター刃１７を配置する。メイン刃は、かみそりヘッド２ｂ内に配置される内刃１５と、外刃ホルダー１２で支持される外刃１６とを含む。外刃１６のセンター刃１７と対向する側の面壁に、ひげ捕捉用のスリット１００の一群を形成する（請求項６）。
【００１５】
スリット１００のスリット列の左右幅Ｂ１は、外刃５１の有効せん断幅Ｂ２より大きく設定する（請求項７）。
【００１６】
センター刃１７は、固定外刃５１と可動内刃５２、および固定外刃５１の両端に固定した取付ピース５４と、可動内刃５２の中央下面に固定した連結片５３とを含んで１個のユニット部品としてカセット化する。外刃ホルダー１２の内面左右に、取付ピース５４を介して固定外刃５１の両側端を支持する左右一対の刃支持部８９と、両刃支持部８９の突端から下向きに延びる縦壁９０と、両縦壁９０の下端から左右対向状に突設されるばね受アーム９１とを階段状に形成する。取付ピース５４には、固定外刃５１の左右両端を受け止める断面逆Ｕ字状の刃受部１１２を一体に設ける。取付ピース５４の刃受部１１２は、刃支持部８９と、その前後に設けた一対のガイド壁９３とで上下スライドのみ自在に案内支持する。可動内刃５２を押し上げ付勢するばね１１０を、連結片５３と左右のばね受アーム９１との間に配置して、センター刃１７を浮動支持する（請求項８）。
【００１７】
左右のばね受アーム９１の前後面に、金属製の補強板１３９を橋絡固定する。
振動子４８の駆動軸６８を、左右のばね受アーム９１と前後の補強板１３９で囲まれる空間を縦通する状態で配置して、センター刃１７の連結片５３に係合させる（請求項９）。
【００１８】
【発明の作用効果】
本発明では、電鋳法で形成したシート状の外刃ブランク１５７に塑性加工を施して樋体状の固定外刃５１を形成した。つまり、スリット１４５および切刃１４６を備えたシート状の外刃ブランク１５７を電鋳法により形成して、外刃ブランク１５７に厚みむらが生じるのを解消した。そのうえで、外刃ブランク１５７を樋体状に成形して、樋体形状を自己保持できる固定外刃５１を構成した。従って、本発明によれば、固定外刃５１の全体を均一な厚みで薄く形成でき、立体的な電鋳法で形成した従来の固定外刃に比べて、薄くて切れ味の良いのはもちろん、厚みにばらつきがない分だけ、シャープな切れ味を安定して発揮できる固定外刃５１を提供できる（請求項１）。
【００１９】
周縁に無端状の補強壁１６１を形成した外刃ブランク１５７によれば、固定外刃５１の周縁部分の構造強度を無端状の補強壁１６１で増強できるので、周縁部分を始端にして亀裂が生じ、あるいは破損するのを良く防止でき、その分固定外刃５１の耐久性を向上できる。固定外刃５１と可動内刃５２との間が凹部１５９で隔てられるので、両刃５１・５２の接触面積を著しく減少して摩擦による固定外刃５１の発熱を抑止できるうえ、電気かみそりの電力消費を減少できる。両刃５１・５２の接触面積が小さい分だけ、固定外刃５１と可動内刃５２とのせん断刃面における面圧を高めて、せん断刃１７の切れ味を向上できる（請求項２）。
【００２０】
有効せん断幅Ｂ２の左右外側方、すなわち可動内刃５２と摺接しない領域にダミースリット１４８を形成すると、固定外刃５１の放熱作用を向上できるので、使用状態において固定外刃５１が熱くなるのを阻止できる。さらに、固定外刃５１の見かけの刃面左右幅を、左右のダミースリット１４８の分だけ大きく見せて、せん断刃１７の外観上の印象、すなわち見かけのせん断性能を向上することができる（請求項３）。
【００２１】
ダミースリット１４８の隣接ピッチをスリット１４５の隣接ピッチと同じに設定すると、両スリット１４５・１４８を違和感なく連続させて、せん断刃１７の外観上の印象をさらに向上することができる（請求項４）。
【００２２】
少なくともスリット１４５の下端と外刃５１の周縁との間の面壁に、一群の放熱穴１４９を形成すると、固定外刃５１の放熱作用をさらに向上して、摩擦による固定外刃５１の発熱を効果的に抑止できる（請求項５）。
【００２３】
かみそりヘッド２に前後一対のメイン刃が配置され、両メイン刃の間にセンター刃１７が配置してある電気かみそりにおいて、外刃１６のセンター刃１７と対向する側の面壁にひげ捕捉用のスリット１００の一群を形成すると、長毛やくせ毛を切断する際に、その毛先側をスリット１００で捕捉できるので、センター刃１７による長毛やくせ毛の切断を効果的に行える（請求項６）。
【００２４】
スリット１００の列幅Ｂ１を固定外刃５１におけるスリット１４５の有効せん断幅Ｂ２より大きく設定すると、スリット１４５の有効せん断幅Ｂ２からはみだした長毛やひげの毛先をスリット１００で捕捉保持して、ひげ切断をさらに確実に行うことができる（請求項７）。
【００２５】
固定外刃５１と可動内刃５２、および固定外刃５１の両端に固定した取付ピース５４と、可動内刃５２の中央下面に固定した連結片５３とを含んで、１個のユニット部品としてカセット化したセンター刃１７によれば、その全体を外刃ホルダー１２に対して着脱するだけでセンター刃１７を交換でき、交換に要する手間を著しく省くことができる。各部品を個別に組み付ける際に、組み立て間違いを生じる余地もない。取付ピース５４の刃受部１１２を、刃支持部８９と前後一対のガイド壁９３とで上下スライドのみ自在に案内支持し、連結片５３と左右のばね受アーム９１との間に配置したばね１１０で可動内刃５２を押し上げ付勢すると、センター刃１７の全体を浮動支持して肌当りをソフト化できるうえ、センター刃１７の刃面を肌面の凸凹変化に追随させて、ひげを確実にせん断できる。取付ピース５４を、刃支持部８９と前後一対のガイド壁９３とで上下スライドのみ自在に案内支持するので、センター刃１７の前後遊動を確実に規制することができる（請求項８）。
【００２６】
左右のばね受アーム９１と、その前後面に固定した補強板１３９とで囲まれる空間を利用して、振動子４８の駆動軸６８をセンター刃１７の連結片５３に係合させる電気かみそりによれば、センター刃１７に過剰な負荷が作用するとき、振動子４８の駆動軸６８が前後に振れようとするが、その前後面を補強板１３９で支持して駆動軸６８が前後に振れるのを規制して、センター刃１７を常に適正に駆動できる（請求項９）。
【００２７】
【実施例】
図１ないし図２１は、本発明に係るロータリー式電気かみそりの実施例を示す。図２ないし図４において電気かみそりは、本体ケース１とその上部に設けたかみそりヘッド２と、本体ケース１に収容される電装品ユニット３などを主な構造体にして構成する。
【００２８】
本体ケース１の前面には、モーター起動用のスイッチボタン５と、そのロックボタン６、および運転モードを切り換えるセレクトボタン７などの切り換え操作具と、表示具とを設けてある。表示具は、セレクトボタン７の上側に設けた充電灯８と、電池残量表示灯９と、ケース上部に設けられて運転モードに応じて色が変化する逆Ｕ字状のモード表示灯１０と、ひげセンサーのオンオフに連動して点灯するセンサー灯１１の４種である。符号１２は外刃ホルダーである。
【００２９】
図３において本体ケース１の背面側には、きわぞり刃（往復動刃）１３と、きわぞり刃１３を駆動位置へ押し上げ操作するスライドノブ１４とが設けてある。かみそりヘッド２には、横軸まわりに回転する前後一対ずつの内刃１５と、内刃１５に密着する前後一対の外刃１６とからなるメイン刃と、一対の内刃１５の間に配置されるセンター刃（せん断刃）１７と、これらを駆動する駆動機構などが配置してある。かみそりヘッド２の左右には、かみそりヘッド２を前後揺動不能にロック固定するためのロックノブ１８と、外刃ホルダー１２をロック解除操作する左右一対の解除ボタン１９などが設けてある。なお、メイン刃は、センター刃１７やきわぞり刃１３に比べて、広いせん断面積を有し、比較的短いひげを効果的に切断できるうえ、深ぞりできる。また、きわぞり刃１３はくせ毛や長毛を切断するのに適している。
【００３０】
図４において電装品ユニット３は、内フレーム２５と、内フレーム２５の前面に装着される回路基板２６と、回路基板２６の背面側に配置される左右一対の２次電池２７と、回路基板２６に組み付けられる電源スイッチ、および各種の表示用ＬＥＤ等で構成してある。電装品ユニット３を本体ケース１内に装着した後、下面開口を塞ぐ底ケース２１と内フレーム２５とをビスで締結することにより、本体ケース１と、電装品ユニット３と、底ケース２１の３者を分離不能に一体化できる。この組み立て状態において、電装品ユニット３を含むケース内空間は、ケースパッキン２８で防水されている（図５参照）。かみそりヘッド２は、その下面に固定した浮動フレーム２９を介して内フレーム２５に装着され、前後左右、および上下の全方位へフロート自在に支持される。
【００３１】
図２において、かみそりヘッド２には、モーター３１と、遊星歯車機構からなる減速機構３２とをユニット化した動力モジュールと、減速機構３２で減速したモーター動力を内刃１５に伝える巻掛伝動機構３３と、モーター動力を左右方向の往復動力に変換してきわぞり刃１３、およびセンター刃１７に伝える動力系などが設けてある。
【００３２】
図５において巻掛伝動機構３３は、減速機構３２の出力軸３４に固定される原動プーリー３５と、終段軸３６に固定される従動プーリー３７と、両プーリー３５・３６に巻き掛け装着されるタイミングベルト３８などで構成する。終段軸３６に設けた終段ギヤ３９で、前後の内刃１５を同時に回転駆動する。
【００３３】
モーター３１の回転動力を左右方向の往復動作に変換するために起振構造を設けている。図６において起振構造は、動力モジュールの側面に固定されるガイド板４０と、モーター３１の出力軸に固定される駆動カム４１と、駆動カム４１で上下に往復駆動される受動ピース４２と、受動ピース４２の上下動作を左右動作に直接変換する逆Ｌ字状の伝動ベルト４３と、伝動ベルト４３の左右動作を受け継ぐスライド片４４とを含む。伝動ベルト４３は、ポリイミド繊維で強化されたポリウレタン製のタイミングベルトからなり、その屈曲部の内外が変向ギヤ４５と遊転ローラー４６とで変向案内してある。
【００３４】
図６においてスライド片４４に伝動された往復動力は、その上面中央に突設した駆動ピン４７と振動子４８とからなる往復動力伝動系を介してセンター刃１７に伝動され、同時にスライド片４４の後面に設けた駆動アーム４９を介してきわぞり刃１３に伝動される。
【００３５】
図７においてかみそりヘッド２は、動力モジュールの上面に装着固定されるヘッドフレーム５５と、ヘッドフレーム５５で前後揺動可能に支持される揺動枠５６、および内刃支持枠５７と、内刃支持枠５７に対して前後面からそれぞれ着脱可能に装着される内刃ユニット５８と、内刃支持枠５５に着脱自在に装着される外刃ホルダー１２と、内刃支持枠５７の内部に収容される振動子４８などで構成してある。ヘッドフレーム５５、揺動枠５６、および内刃支持枠５７はそれぞれプラスチック成形品からなる。
【００３６】
ヘッドフレーム５５は、下向きに開口するケース部６０と、ケース部６０の上面両側に立設した側壁６１とを備えており、左右の側壁６１で揺動枠５６を前後揺動可能に軸支する。そのために、ケース部６０の上面壁は揺動枠５６の揺動軌跡に沿って下凹み円弧状に形成されている。四角枠状に形成される揺動枠５６の上面左右には、上端に揺動ボス６２を備えた揺動腕６３が立設されており、先の側壁６１で揺動ボスを前後揺動自在に軸支する。これにより、ヘッドフレーム５５を除く、揺動枠５６および内刃支持枠５７などの各部材が前後方向に揺動できる。しかし、ロックノブ１８を押し下げると揺動できない状態になる。片方の揺動ボス６２に、終段軸３６と終段ギヤ３９とが組み込まれる（図６参照）。図７に示すように、振動子４８の左右両端の取付部は揺動枠５６に固定する。
【００３７】
内刃支持枠５７は、下向きに開口する角箱状のカバー部６５と、カバー部６５の上面左右に突設されるトンネル断面状のアーチ部６６とを一体に備えており、揺動枠５６に上面側から係合装着されてヘッドフレーム５５の上面を側壁６１ごとカバーする。カバー部６５の上面４箇所には、内刃ユニット５８を前側、あるいは後側から係合装着するための装着部６７が形成してある。
【００３８】
内刃支持枠５７を揺動枠５６に装着することにより、振動子４８の駆動軸６８のみがカバー部６５の上面の開口から上方へ突出するが、この開口と駆動軸６８との間はパッキン６９で封止する（図６参照）。内刃支持枠５７のアーチ部６６の外側壁に、先に述べたロックノブ１８と解除ボタン１９とが組み込まれる。
【００３９】
図７および図８において、内刃ユニット５８は、左右に長いＨ字状の内刃フレーム７２と、内刃フレーム７２で軸支される内刃１５と、内刃１５の両側端に突設される内刃軸７３と、片方の内刃軸７３に固定した内刃ギヤ７４とからなる。内刃フレーム７２の左右の脚下部には、先の装着部６７と係合する係合溝７５が左右対向状に設けてある。内刃１５は、円柱状のプラスチック製ホルダーの周面に、一群の金属切刃をスパイラル状に埋設固定して構成する。
【００４０】
内刃支持枠５７に装着した内刃ユニット５８を前後移動不能に係合捕捉するためのロック機構が、内刃支持枠５７の内部に設けてある。図８に示すように、ロック機構は、前後に長いロックアーム７７と、ロックアーム７７を押し上げ付勢する圧縮コイル形のロックばね７８とからなる。ロックアーム７７の前後端には、内刃フレーム７２を係合捕捉する係合爪７９が上向きに突設してある。内刃ユニット５８を装着部６７に差し込み装着した状態においては、ロックアーム７７の係合爪７９が内刃フレーム７２の両側に係合する。これにより内刃ユニット５８は、前後、左右、上下の全方位へ移動不能に保持固定される。
【００４１】
外刃ホルダー１２は、前後一対の外刃１６とセンター刃１７を支持する内ケース１２ｂと、内ケース１２ｂを支持する外ケース１２ａとに分けて構成する。図９および図１０に示すように、外ケース１２ａは門形に形成される左右一対の側枠８１と、側枠８１の下部どうしを繋ぐ前後の横枠８２とで上下面が開口する枠体状に形成する。左右に対向する両側枠８１の内面の中央上部には、内ケース１２ｂを係合装着するための第１係合凹部８３が形成され、両側枠８１の内面の下面前後には、解除ボタン１９と一体形成した係合爪８５で係合捕捉される第２係合凹部８４が形成してある。
【００４２】
図１０および図１１に示すように、内ケース１２ｂは、外ケース１２ａと同様に左右一対の側枠８６と、側枠８６の下部どうしを繋ぐ前後の横枠８７とで上下面が開口する枠体状に形成するが、全体を外ケース１２ａよりひと回り小さく形成する。両側枠８６の外側面には、先の第１係合部８３と係合する係合爪８８が一体に形成してある。
【００４３】
図１０に示すように、両側枠８６の内面上部には、固定外刃５１の両側端を支持する左右一対の刃支持部８９と、両刃支持部８９の突端から下向きに延びる縦壁９０と、両縦壁９０の下端から左右対向状に突設されるばね受アーム９１とが階段状に形成してある。両縦壁９０の対向面に固定外刃５１の取付ピース５４を係合するための突起９２が形成してある。
【００４４】
内ケース１２ｂを外ケース１２ａに対して下面側から装着することにより、その側枠８６の外面に設けた係合爪８８が、外ケース１２ａの側枠８１の内面に設けた第１係合部８３と係合して、両ケース１２ａ・１２ｂを一体化できる。このように、外刃ホルダー１２を、外ケース１２ａと内ケース１２ｂとで構成すると、内ケース１２ｂと、内ケース１２ｂに組まれた前後の外刃１６、およびセンター刃１７を、ひとつのユニット部品として交換できるのはもちろん、前後の外刃１６、とセンター刃１７の三者を個別に交換することができる。
【００４５】
図１２および図１３に示すように、外刃１６の交換を容易化するために、前後の外刃１６は、シート状の網刃体９８と、網刃体９８をアーチ形状に支持する外刃保持枠９９とでカセット化してある。外刃保持枠９９は、左右一対の側枠１０１と、側枠１０１の下部どうしを繋ぐ前後の横枠１０２とで上下面が開口する枠体状に形成してある。
【００４６】
横枠１０２の前後面には、網刃体９８を溶着固定するためのピン１０４をそれぞれ４個ずつ形成してある。網刃体９８を逆Ｕ字状に湾曲したうえで、その前後縁に設けた穴をピン１０４に係合し、ピン１０４を溶着することにより、網刃体９８と外刃保持枠９９とを一体化しカセット化できる。このように外刃１６をカセット化すると、網刃体９８を外刃保持枠９９ごと内ケース１２ｂから取り外して網刃体９８を交換できるので、交換作業が簡便に行え、交換時に網刃体９８を傷めることもない。横枠１０２および網刃体９８の前後端には、後述する緊張具を連結するための長穴１０５・１０６が形成されている。
【００４７】
外刃１７を上下動可能に支持し、かつ内刃１５に密着付勢するために、外刃ホルダー１２の内面前後と、前後中央の３箇所に、前ばねユニット１１３、中央ばねユニット１１４、後ばねユニット１１５からなる緊張具を設けている。
【００４８】
図１２において、前ばねユニット１１３は、左右に長い帯板状の付勢枠１１７と、付勢枠１１７を押し下げ付勢するばね体１１８とで構成する。付勢枠１１７はプラスチック成形品からなり、その板面の前後に、ばね体１１８を固定するための４個のピン１１９と、外刃保持枠９９を係合連結するための４個の係合ピン１２０とが設けてある。付勢枠１１７の板面の左右３箇所には上下方向の長穴１２１が形成してある。
【００４９】
ばね体１１８は、ステンレス板材を素材とするプレス成形品からなり、付勢枠１１７を補強する左右に長い帯状の補強壁１２４と、補強壁１２４の上縁中央寄りから斜め上向きに折り曲げ形成される一対のばね腕１２５とで構成する。補強壁１２４の面壁には、先のピン１１９と係合する４個の穴１２６と、付勢枠１１７に設けた長穴１２１に対応する３個の長穴１２７とが通設してある。補強壁１２４を付勢枠１１７の片面に接合し、穴１２６に挿通したピン１１９の突端を溶融変形することにより、ばね体１１８と付勢枠１１７を一体化して、付勢枠１１７を補強壁１２４で補強できる。
【００５０】
図１４に示すように、付勢枠１１７およびばね体１１８の長穴１２１・１２７を、内ケース１２ｂの横枠８７内面に突設したピン９４で案内支持することにより、前ばねユニット１３を内ケース１２ｂで上下動自在に支持できる。ばね腕１２５の端部上面を横枠８７の内面に形成した段部１２９で受け止めることにより、前ばねユニット１３の全体が押し下げ付勢される。
【００５１】
後ばねユニット１１５は、前ばねユニット１１３と同じ構造であって、前ばねユニット１１３を前後に反転して使用するだけであるので、同じ部材に同じ符号を付してその説明を省略する。
【００５２】
図１１に示すように、中央ばねユニット１１４は、ばね受アーム９１のガイド凹部９６で上下スライド自在に案内支持される左右一対の付勢ピース１３２と、付勢ピース１３２を押し下げ付勢する圧縮コイル形のばね１３３とで構成する。付勢ピース１３２は、中央にばね受部１３４を備えたプラスチック成形品からなり、ばね受部１３４の左右に突設した側壁１３５の前後面のそれぞれに、外刃保持枠９９を係合連結するための４個の係合ピン１３６が設けてある。ばね１３３はばね受アーム９１のガイド凹部９６とばね受部１３４との間に配置する。
【００５３】
先に説明したばね受アーム９１は、それぞれ片持梁状に形成してある。そこで、その前後面に補強板１３９を橋絡状に固定してばね受アーム９１の構造強度を増強する。図１１に示すように補強板１３９は、ステンレス板材を素材とする左右に長い帯状のプレス成形品からなり、板面の左右に溶着用の４個の穴１４０と、上下方向の４個の長穴１４１とが通設してある。先の付勢ピース１３２の係合ピン１３６を長穴１４１に係合したうえで、ガイド凹部９６内にばね１３３を装填した状態で、補強板１３９をばね受アーム９１の前後面に接合し、補強板１３９の穴１４０に挿通したピン９５の突端を溶融変形することにより、補強板１３９がばね受アーム９１に固定され、同時に付勢ピース１３２をばね受アーム９１に対して分離不能に支持することができる。
【００５４】
図１６に示すように左右のばね受アーム９１は、左右間隔Ｗを介して対向するが、この左右間隔Ｗを利用して振動子４８の駆動軸６８を配置する。具体的には、外刃ホルダー１２を内刃支持枠５７に装着した状態において、駆動軸６８が左右間隔Ｗを縦通して連結片５３の受動溝１１１と係合し、振動子４８の往復動力を可動内刃５２に伝動できるように構成する。この組み付け状態において、連結片５３および駆動軸６８の前後面は、図１９に示すようにそれぞれ補強板１３９と正対しており、従って、センター刃１７に過大な負荷が作用し、駆動軸６８が前後にぐらつこうとするとき、その前後面を補強板１３９で受け止めて適正に往復動させることができる。
【００５５】
図１５に示すようにセンター刃１７は、内ケース１２ｂに組み付けられる断面逆Ｕ字状の固定外刃５１と、固定外刃５１の内面に配置される断面逆Ｕ字状の可動内刃５２と、可動内刃５２の中央下面に溶着固定される連結片５３と、固定外刃５１の両端に溶着固定される取付ピース５４等で構成する。
【００５６】
可動内刃５２は、プレス加工によって打ち抜き形成した刃ブランクにエッチングを施してスリット１４２と切刃１４３とを形成したのち、刃ブランクを逆Ｕ字状に塑性変形させて形成する。得られた可動内刃５２のせん断面には、逆Ｕ字状のスリット１４２と、スリット１４２の周縁に形成される切刃１４３とが交互に形成されており、その下面中央に連結片５３を装着するための取付部１４４が一体に形成してある。切刃１４２は可動内刃５２の軸中心に対して角度θだけ傾けて形成してある。切刃１４２が固定外刃５１のスリット１４５に引っ掛かるのを防ぐためである。
【００５７】
固定外刃５１の可動内刃５２とのせん断面には、スリット１４５と、スリット１４５の左右周縁に形成される部分円弧状の切刃１４６とが交互に形成されており、その下面両側のそれぞれに取付ピース５４を装着するための取付爪１４７が一体に形成してある。内外の切刃１４３・１４６のせん断作用によって、主として長毛やくせ毛を切断することができる。図１および図２１に示すようにスリット１４５は、前後方向の湾曲長さが異なる長短２種のスリット１４５ａ・１４５ｂを交互に配置して形成する。
【００５８】
図１に示すように、固定外刃５１の有効せん断幅Ｂ２の左右外側方の非せん断部に、ダミースリット１４８が形成され、スリット１４５およびダミースリット１４８の下端と固定外刃５１の下端縁との間の面壁に、一群の放熱穴１４９が形成してある。放熱穴１４９は、固定外刃５１と可動内刃５２との摩擦熱を効果的に逃がすために設けてある。ダミースリット１４８は放熱穴１４９と同様の放熱効果に加えて、固定外刃５１の見かけの刃面左右幅を、左右のダミースリット１４８の分だけ大きく見せて、センター刃１７の外観上の印象、すなわち見かけのせん断性能を向上するために設けてある。
【００５９】
有効せん断幅Ｂ２とは、可動内刃５２の左右長さに、可動内刃５２のスライドストロークを加えた左右範囲を意味しており、有効せん断幅Ｂ２内のスリット１４５で捕捉したひげを可動内刃５２でせん断できる。ダミースリット１４８の隣接ピッチとスリット１４５の隣接ピッチとは同じに設定し、そのスリット幅は個々のスリット１４５の左右幅（１８０μｍ）より幅狭に形成する。例えばダミースリット１４８の幅寸法がスリット１４５と同等程度の幅寸法に設定してあると、ひげがダミースリット１４８内へ入り込み、スリット周縁壁に引っ掛かって肌を引張り、ちくちくした痛みを生じてしまう。因みに、人のひげの太さは８０ないし１５０μｍであるので、ダミースリット１４８のスリット幅を５０μｍ以下として、ひげがダミースリット１４８内へ入り込むのを防止し、先のような不快感を解消できるようにしている。
【００６０】
図１５に示すように取付ピース５４には、可動内刃５２をスライド案内する逆Ｕ字状のガイド部１０８と、係合脚片１０９と、固定外刃５１の左右両端を受け止める断面逆Ｕ字状の刃受部１１２とが一体に設けてある。可動内刃５２を固定外刃５１に組み付けた状態で、取付ピース５４を固定外刃５１に溶着固定することにより、これら３者５１・５２・５４を分離不能に一体化して１個のユニット部品とすることができ、従って、センター刃１７の交換をより少ない手間で行える。
【００６１】
センター刃１７は、内ケース１２ｂに対してケース上方から組み付けるが、組み付け状態においては図１７に示すように、係合脚片１０９が内ケース１２ｂの縦壁９０に設けた突起９２と係合して、センター刃１７を内ケース１２ｂに対して分離不能に固定保持する。この組み付け状態において、刃受部１１２の前後壁面は、刃支持部８９の前後に設けた一対のガイド壁９３（図１１および図１３参照）で上下動のみ可能に案内支持されている。
【００６２】
連結片５３には板ばね（ばね）１１０が組み付けてあり、左右のばね腕をばね受アーム９１の上面で受け止めることにより、可動内刃５２の全体が固定外刃５１に押し付けられた状態で、左右スライドできる。不使用状態におけるセンター刃１７は、板ばね１１０の弾性によって押し上げられているので、図１７に示すように刃受部１１２の内面は刃支持部８９から浮離れている。つまり、センター刃１７は上下浮動自在に支持されている。連結片５３には受動溝１１１が形成してあり、受動溝１１１が振動子４８の駆動軸４９と係合することにより、駆動軸４９の左右往復動作を連結片５３を介して可動内刃５２に伝動できる。
【００６３】
センター刃１７による長毛やくせ毛の切断をより効果的に行うために、網刃体９８にスリット１００を形成している。詳しくは、網刃体９８におけるシート面の殆どには、内刃１５と協同してひげ切断を行う網刃を形成するが、センター刃１７と対向する前後の網刃体９８のシート面にスリット１００を横列状に形成している（図９、図１８参照）。網刃体９８の厚み寸法は５８μｍと薄く、短いひげを深ぞりすることができる。図１９において、網刃の形成領域を符号Ｚ１で示し、スリット１００の形成領域を符号Ｚ２で示している。
【００６４】
このように、センター刃１７と対向するシート面にスリット１００を横列状に形成すると、長毛やくせ毛を切断する際に、その毛先側をスリット１００で捕捉して、センター刃１７による長毛やくせ毛の切断を効果的に行える。なお、スリット１００による長毛の捕捉をより確実に行うために、図１８に示すように、スリット１００の列幅Ｂ１は、固定外刃５１におけるスリット１４５の有効せん断幅Ｂ２より大きく設定し、両側端のスリット１００が、側端に位置するスリット１４５より外側方に位置するようにしている。
【００６５】
以下に固定外刃５１の製造方法を説明する。図２０に示すように、固定外刃５１は電鋳加工（ａ）〜（ｅ）とプレス加工（ｆ）〜（ｇ）を経て形成する。電鋳加工は、図２０（ａ）に示すように、銅板製の基材１５１にフォトレジスト１５２層を塗布形成し、乾燥したのち、フォトレジスト層１５２の表面にパターンフィルム１５３を密着させ、焼付け、現像、乾燥、の各処理を行って、図２０（ｂ）に示すように、基材１５１上にパターン膜１５４のみが残る１次ブランクを得る。次に、１次ブランクを電着層に浸漬して、図２０（ｃ）に示すように、パターン膜１５４で覆われていない基材１５１の表面に１次電着層１５５を成長させて２次ブランクを得る。このとき、１次電着層１５５の厚みがパターン膜１５４の厚みより分厚くなるまで電鋳を行う。１次電着層１５５を形成する電鋳金属としては、ニッケル、あるいはニッケル−コバルト合金などを適用できる。
【００６６】
１次電鋳層１５５が形成された２次ブランクを重クロム酸カリウム水溶液に浸漬して、１次電鋳層１５５の表面に剥離促進処理を施す。この２次ブランクを再び電着層に浸漬して図２０（ｄ）に示すように、１次電鋳層１５５の外面に２次電着層１５６を形成する。２次電着層１５６を２次ブランクから剥離することにより、図２０（ｅ）および図１に示すようなシート状の外刃ブランク１５７が得られる。得られた外刃ブランク１５７に対して、図２０（ｆ）〜（ｇ）に示すような曲げ型１５８を用いて複数段の塑性加工を施すことにより、断面逆Ｕ字状の固定外刃５１を形成することができる。つまり、樋体形状を自己保持できる固定外刃５１が得られる。
【００６７】
上記の製造過程は、次のように要約することができる。銅板製の基材１５１の片面に形成したフォトレジスト層１５２の表面に、パターンフィルム１５３に合致するパターン膜１５４を形成する工程と、前記工程で得られた１次ブランクを電着層に浸漬して、パターン膜１５４で覆われていない基材１５１の表面に１次電着層１５５を形成する工程と、１次電鋳層１５５が形成された２次ブランクを重クロム酸カリウム水溶液に浸漬して、１次電鋳層１５５の表面に剥離促進処理を施す工程と、２次ブランクを再び電着層に浸漬して、１次電鋳層１５５の外面に２次電着層１５６を形成する工程と、２次ブランクから２次電着層１５６を分離して得られるシート状の外刃ブランク１５７に、複数段の塑性加工を施して樋体状の固定外刃５１を形成する工程とからなる電気かみそりの外刃の製造方法。
【００６８】
上記の製造方法によれば、パターン膜１５４を形成する工程と、１次電着層１５５を形成する工程と、１次電鋳層１５５の表面に剥離促進処理を施す工程と、１次電鋳層１５５の外面に２次電着層１５６を形成する工程を経て、シート状の外刃ブランク１５７を形成するので、均一な厚みの外刃ブランク１５７を形成することができる。こののち、外刃ブランク１５７に塑性加工を施して樋体状の固定外刃５１を形成するので、曲げ加工時に外刃ブランク１５７の一部が欠損し、あるいは変形するなどの加工不良を生じることがなく、立体的な電鋳法によって形成していた従来の外刃製造方法に比べて、固定外刃５１の歩留まりを著しく向上し、その製造コストを削減できる。
【００６９】
先に述べたように、１次電着層１５５の厚みはパターン膜１５４の厚みより大きいので、得られた２次電着層１５６は、１次電着層１５５の周縁部分においてパターン膜１５４側へ回り込む。この回り込み部分は、図２１に示すようにスリット１４５、ダミースリット１４８、放熱穴１４９の各開口の周囲において下向きの突起として無端状に連続しており、固定外刃５１の周縁部分においても、無端状の突起として連続形成される。換言すると、これら回り込み部分の間に上へこみ状の凹部１５９が形成されるので、固定外刃５１の可動内刃５２との接触面積を減らすことができる。なお、この実施例における２次電着層１５６の膜厚は１２０μｍ、凹部１５９の凹み深さは１５μｍである。固定外刃５１は網刃体９８に比べての厚み寸法が大きいので、メイン刃ほどの深ぞりはできない。しかし、その切刃１４６がスリット刃として形成してあるので、長毛の切断を効果的に行うことができる。
【００７０】
回り込み部分のうち、スリット１４５の周りの突起は切刃１４６として機能し、ダミースリット１４８、放熱穴１４９、および固定外刃５１のそれぞれの周縁部分では補強壁１６０・１６１として機能する。とくに、固定外刃５１の周縁の補強壁１６１は、外刃ブランク１５７の状態や、樋体状に折り曲げた状態の固定外刃５１において、外力を受けて周縁部分に亀裂が入り、破損するのを良く防止できる。
【００７１】
上記の実施例では、せん断刃１７がセンター刃である場合について説明したが、本発明のせん断刃１７はメイン刃であってもよく、その場合の内刃１５は、往復動刃であってもよい。可動内刃５２を押し上げ付勢するばね１１０は板ばねである必要はなく、コイルばねやキックばね、あるいは連結片５３と一体に成形したプラスチックばねであってもよい。外刃ホルダー１２は１個の独立部品で構成することができ、実施例で説明したように外ケース１２ａと内ケース１２ｂとで構成する必要はない。
【図面の簡単な説明】
【図１】電鋳法によって形成した外刃ブランクの平面図である。
【図２】電気かみそりの正面図である。
【図３】電気かみそりの側面図である。
【図４】電気かみそりの分解正面図である。
【図５】かみそりヘッドの縦断正面図である。
【図６】かみそりヘッドの中央縦断正面図である。
【図７】かみそりヘッドの動力伝動系を省略した分解正面図である。
【図８】内刃ユニットの取付構造を示す縦断側面図である。
【図９】外刃ホルダーの分解斜視図である。
【図１０】外刃ホルダーとセンター刃の関係を示す分解断面図である。
【図１１】内ケースと中央ばねユニットの分解斜視図である。
【図１２】外刃の分解斜視図である。
【図１３】外刃の緊張構造を示す分解断面図である。
【図１４】外刃の緊張構造を示す概略断面図である。
【図１５】センター刃の分解斜視図である。
【図１６】センター刃の駆動構造を示す縦断正面図である。
【図１７】センター刃の浮動支持構造を示す縦断側面図である。
【図１８】メイン刃のスリットとセンター刃の位置関係を示す平面図である。
【図１９】メイン刃のスリットとセンター刃の位置関係を示す縦断側面である。
【図２０】固定外刃の製造過程を示す説明図である。
【図２１】外刃ブランクの底面図である。
【符合の説明】
１７  センター刃
５１  固定外刃
５２  可動内刃
５３  連結片
５４  取付ピース
１４５  スリット
１４６  切刃
１４８  ダミースリット
１４９  放熱穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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