(57)【要約】【課題】変形が生じ難く、被塗装物を吊り掛けするアーム部の位置精度が優れた回転塗装用治具とその作成方法を提供する。【解決手段】金属板をリング部５と多数のアーム部２とが形成されるように打ち抜き、リング部５を多角形に折り曲げると共に、アーム部２の先端側にテーパーを形成して上方に折り曲げ加工し、リング部５に支持部６を接合する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正多角形に形成されたリング部の各辺から折り曲げられて放射方向に多数のアーム部が形成され、前記アーム部に、幅方向の両側を切り欠いた切欠き部と、先端を上方にＬ字状に折り曲げた引っ掛け部とが形成され、前記引っ掛け部にその先端側に向けて厚さを暫減させたテーパー部が形成されてなることを特徴とする回転塗装用治具。
【請求項２】
金属板から帯状体の幅方向の一方辺から等間隔に、切り欠きを形成して所定長さに多数のアームが突出した形状に打ち抜き加工し、各アームの先端側に先端に向けて厚さが暫減するようにテーパーを形成した後、帯状体をアーム突出部位が各辺となるように正多角形に折り曲げ、両端間を溶接してリング部に形成し、このリング部の各辺から突出するアームをリング部の外側に折り曲げると共に、アームの先端側を上方に折り曲げてアーム部に形成し、リング部の直径方向に架け渡して支持部を溶接接合することを特徴とする回転塗装用治具の作成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転塗装方式によって被塗装物に塗装を施す際に被塗装物を支持する用に供される回転塗装用治具及びその作成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
携帯電話機やＭＤ等の携帯機器は、その外装デザインが重視され、塗装の品位もより高品位のものが望まれている。この高品位の塗装を施すためには、従来のオーバーヘッド方式の塗装機やスピンドル方式の塗装機では対応できず、回転塗装方式が適用されている。
【０００３】
回転塗装方式は、複数の被塗装物を子治具を介してリング状に形成された回転塗装用治具の円周上に吊り掛け、回転塗装用治具を回転させながら所定の動きに操作される塗装ガンにより塗装する。
【０００４】
この回転塗装方式に用いられる回転塗装用治具は、図５（ａ）に示すように、板材を円形に形成したリング体３０の放射方向に、被塗装物を吊り掛ける棒状のアーム部３１を取り付けたものや、図５（ｂ）に示すように、リング体３０の放射方向に板材を折り曲げ加工したアーム部３２を取り付けたものが用いられている（特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００３−６２４９７号公報（第２頁、図４）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術に係る回転塗装用治具は、リング体に多数のアーム部を取り付ける加工を行う必要があるため、それを製造するための工数が多く、各アーム部の位置にバラツキが発生しやすい問題があった。また、円形に形成されるリング体の真円度を出すのが困難であったり、変形が生じやすい問題があった。
【０００７】
従って、回転塗装治具の各アーム部に被塗装物を吊り掛ける作業を取り付け手段により自動化する場合に、位置決めが正確になされず、人手の介入が必要となって自動化することが困難であった。
【０００８】
本発明が目的とするところは、被塗装物を吊り掛けるアーム部とリング体とを一体同時形成することによりアーム部の位置精度がよく、変形が少ない回転塗装用治具とその作成方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本願第１発明に係る回転塗装用治具は、正多角形に形成されたリング部の各辺から折り曲げられて放射方向に多数のアーム部が形成され、前記アーム部に、幅方向の両側を切り欠いた切欠き部と、先端を上方にＬ字状に折り曲げた引っ掛け部とが形成され、前記引っ掛け部にその先端側に向けて厚さを暫減させたテーパー部が形成されてなることを特徴とする。
【００１０】
上記構成によれば、リング部が正多角形に形成されているため変形が生じ難く、その各辺から折り曲げてアーム部を突出形成しているのでアーム部を位置精度よく設けることができる。また、アーム部には切欠き部が形成されているので被塗装物の位置決めができ、引っ掛け部にテーパー部が形成されているので被塗装物の取り付け、取り外しが容易である。
【００１１】
また、本願第２発明に係る回転塗装用治具の作成方法は、金属板から帯状体の幅方向の一方辺から等間隔に、切り欠きを形成して所定長さに多数のアームが突出した形状に打ち抜き加工し、各アームの先端側に先端に向けて厚さが暫減するようにテーパーを形成した後、帯状体をアーム突出部位が各辺となるように正多角形に折り曲げ、両端間を溶接してリング部に形成し、このリング部の各辺から突出するアームをリング部の外側に折り曲げると共に、アームの先端側を上方に折り曲げてアーム部に形成し、リング部の直径方向に架け渡して支持部を溶接接合することを特徴とする。
【００１２】
上記回転塗装用治具の作成方法によれば、金属板から帯状体とアームとを一括して打ち抜いた後、折り曲げ加工及び溶接によりリング部及びアーム部を形成するので、作成工数が少なく位置精度よくリング部に多数のアーム部を突出形成することができる。リング部は正多角形に形成されているため変形が生じ難く、アーム部には切欠き部が形成されているので被塗装物の位置決めができ、引っ掛け部にテーパーが形成されているので被塗装物の取り付け、取り外しが容易な回転塗装用治具を作成することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の実施の形態について説明し、本発明の理解に供する。尚、本実施の形態は本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００１４】
図１は、実施形態に係る回転塗装用治具１の全体構成を示すもので、正２０面体に形成されたリング部５の各辺から折り曲げられて２０個のアーム部２が形成され、リング部５の直径方向に架け渡されて支持部６が取り付けられている。各アーム部２には、切欠き部３と引っ掛け部４とが形成されている。リング部５は多角形であるため変形が生じ難く、各アーム部２はリング部５から折り曲げ形成されているので、位置精度が得やすく、変形し難い強度が得られる。また、図１（ｂ）に示すように、アーム部２の先端側を上方に折り曲げ加工した引っ掛け部４は先端方向に厚さが暫減するようにテーパー部４ａが形成されているので、被塗装物の取り付け、取り外しが容易となる。
【００１５】
上記構成になる回転塗装用治具１は、支持部６により回転ステージに取り付け、各アーム部２に被塗装物を吊り掛けることにより、被塗装物を回転させながら塗装する用に供することができる。
【００１６】
次に、上記回転塗装用治具１を作成する手順について、図２〜図４を参照して以下に説明する。
【００１７】
まず、１ｍｍ厚のステンレス（ＳＵＳ３０４）板を用いて、プレス加工により、図２に示すように、帯状体５ａの幅方向の一辺側から等間隔に２０個のアーム２ａを突出させた形状に打ち抜く。アーム２ａには切欠き部３を同時に打ち抜き形成する。
【００１８】
次に、各アーム２ａの先端側に、図３に示すように、先端に至るほど厚さが暫減するようにテーパー部４ａを研削加工により形成する。
【００１９】
次いで、図４に示すように、帯状体５ａをそのアーム２ａが突出形成された部位を一辺とする正２０面体に折り曲げ加工し、両端を溶接してリング部５に形成する。本実施形態においては、正２０面体に形成されたリング部５は、正２０面体の外接円の直径が４００ｍｍとなるように形成した。
【００２０】
次に、アーム２ａをリング部５との連結部分から直角に折り曲げ加工すると共に、先端側を上方に折り曲げて引っ掛け部４を形成し、アーム部２を形成する。
【００２１】
最後に、別工程によって作成された支持部６をリング部５の直径方向に架け渡すように接合して、図１に示すような回転塗装用治具１が完成する。
【００２２】
以上説明した本実施形態においては、リング部５は正２０面体としているが、被塗装物のサイズ、形状に応じて多角形の数を増減し、アーム部２の数及び形成間隔を変更することができる。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明した通り本発明によれば、アーム部の位置精度に優れ、変形し難い回転溶接用治具を加工工数を少なく作成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態に係る回転塗装用治具の構成を示す（ａ）は平面図、（ｂ）はＢ−Ｂ線矢視断面図。
【図２】リング部及びアーム部を形成する打ち抜き形状を示す平面図。
【図３】アーム部の先端側に形成したテーパー形状を示す側面図。
【図４】帯状体を正２０面体に折り曲げた状態を示す平面図。
【図５】従来技術に係る回転塗装用治具のアーム取付構造を示す側面図。
【符号の説明】
１  回転塗装用治具
２  アーム部
２ａ  アーム
３  切欠き部
４  引っ掛け部
４ａ  テーパー部
５  リング部
５ａ  帯状体
６  支持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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