(57)【要約】【課題】無負荷作動時の作業者への振動伝達を緩和し、且つ、負荷作動時には、所要の押圧力で打撃作用を行える打撃工具を提供する。【解決手段】。打撃工具アセンブリ２２、該打撃工具アセンブリを、摺動可能に保持する筒状ハウジング２４を備える。シリンダ２０は、その外周面に小径部分３０を有し、筒状ハウジングは、その内周面に設けた突出部３２を備える。小径部３０の前端部と筒状ハウジングの突出部３２との間には、第１のコイルバネ３６が、小径部の後端部と突出部との間には第２のコイルバネ３８が設定され、打撃工具アセンブリを、軸線方向でフローティング状態に支持する。打撃工具アセンブリの後端と筒状ハウジング後端のバネ保持体３４との間には、第３のコイルバネが設定され、該バネが打撃作業時の反力の実質的部分を受ける。【選択図】  図１
2004330389.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
往復動するラムと、該ラムの前方において同ラムの打撃力を受けるアンビルと、該アンビルを介して前記ラムの打撃力を受ける針たがねを前後動自在に装着する針たがねホルダと、上記ラム、アンビル、及び針たがねホルダを同一軸線上に位置させて収容するシリンダとを備える打撃工具アセンブリ；
該打撃工具アセンブリを、摺動可能に保持する筒状ハウジング；
該ハウジングの一側面から外方に伸張し、作業者の手によって把持されるグリップと；
を備え、
上記シリンダは、その外周面に当該シリンダの軸線方向に所定長さだけ延び、前端部及び後端部を備える小径部分を有し、
上記筒状ハウジングは、その内周面に設けた突出部、及び、その後端に設けたバネ保持体を備え、
上記シリンダの上記小径部の上記前端部と上記筒状ハウジングの突出部との間には、第１のコイルバネが、また、上記小径部の後端部と上記突出部との間には第２のコイルバネが設定され、
上記打撃工具アセンブリの後端と上記筒状ハウジング後端のバネ保持体との間には、第３のコイルバネが設定され、
上記第１及び第２のコイルバネは、上記打撃工具アセンブリを、上記筒状ハウジング内の軸線方向でフローティング状態に支持し、
上記第３のコイルバネは、針たがねの先端を、作業のために被打撃物に押圧した場合、その反力の実質的部分を受けるようにされている
ことを特徴とする打撃工具。
【請求項２】
上記グリップが、筒状ハウジングから斜め後方に延びるように設定されており、該グリップが、その先端部分に設けられた、打撃工具アセンブリのラムを駆動するための圧搾空気を供給するエアホースが接続される空気入口、及び、同圧搾空気の排気口と、
同グリップの内部に設けられた、上記空気入口から供給された圧搾空気を打撃工具アセンブリまで案内する圧搾空気導入通路、及び、ラムを駆動するために使用された圧搾空気を上記排気口に導く空気排気通路と有することを特徴とする請求項１に記載の打撃工具。
【請求項３】
上記シリンダと上記針たがねホルダの間には、上記針たがねホルダを後退させるための圧搾空気を受け入れるチャンバが設けられ、上記グリップ内には、後端が上記圧搾空気導入通路に開口し、前方に延び、前端部分が上記チャンバに連通されるパイプが、当該グリップと一体鋳造されていることを特徴とする請求項２に記載の打撃工具。
【請求項４】
上記グリップの周囲に断熱被覆材を設けたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の打撃工具。
【請求項５】
上記シリンダの外周面が、その後端から前端方向に延びる小径部と、該小径部に続き前方に延びる大径部とを有し、同シリンダは、その後端に着脱可能に取り付けられて同端部を閉止して、ラムとの間に圧搾空気チャンバを形成するリアプラグを有し、
上記ハウジングの上記突出部は、当該ハウジングの内面所定位置に固定された環状部材によって構成され、該環状部材は、その前方部分に上記第１コイルバネの後端部の内部に挿入され同後端部を保持する第１バネ装着部と、同環状部材の後方部分に上記第２コイルバネの前端部の内部に挿入され同前端部を保持する第２バネ装着部とを有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の打撃工具。
【請求項６】
上記シリンダの先端部内に当該シリンダの軸線方向において往復動可能に設定される針たがねホルダが、シリンダ内面に摺動係合された大径部と、該大径部から前方に延びる小径部とを有し、
同シリンダの先端部の内面には、上記針たがねホルダの小径部の外周面に摺動係合するように設定されたストップリングが着脱可能に取り付けられ、該ストップリングが上記ホルダの大径部及び小径部と上記シリンダとともに、上記針たがねホルダを上記シリンダの後方に付勢するための圧搾空気を受け入れるチャンバを形成し、
該ストップリングは、上記シリンダの先端部の内周面に形成された環状の溝に弾性的に拡張した状態で設定されたスプリットワイヤリングにより、軸線方向で動かないようにして上記シリンダの先端部に固定されている、
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の打撃工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、往復動するラムと、該ラムの前方において同ラムの打撃力を受けるアンビルと、該アンビルを介して前記ラムの打撃力を受ける針たがねを前後動自在に装着する針たがねホルダと、上記ラム、アンビル、及び針たがねホルダを同一軸線上に位置させて収容するシリンダとを備え、針たがねの先端を被打撃物の表面に当てて打撃する打撃工具に関する。
【０００２】
【従来技術】
この種の打撃工具としては、上記シリンダの外周に把持用部材を設け、該把持用部材を作業者が手で把持して作業を行うものがある（例えば、特許文献１参照）。しかし、このような打撃工具にあっては、同工具の振動が把持部材を通して直接、作業者の手に伝達されるので作業者が疲労しやすいという問題がある。
このため、作業者に伝わる振動を軽減するための手段を施した打撃工具が開発されてきている。
【０００３】
その１つの形式は、シリンダの周りを弾性材で形成したスリーブ内に収納し、該スリーブにグリップをつけたものである（例えば、特許文献２参照）。しかし、この形式の工具にあっては、針たがね先端で被打撃物を正確に狙うことが難しく、また、同先端を強く押し付けることができないために強い打撃効果を得ることができない。
【０００４】
他の形式は、シリンダを、その軸線方向で往復動可能にしてハウジング内に収納し、該シリンダの外周面とハウジングの内周面との間の軸線方向で間隔をあけた位置に一対の環状空間を形成し、該各環状空間にコイルバネを配置し、該コイルバネの一端をシリンダに、他端をハウジングに係合するようにし、シリンダからハウジングに伝わる軸線方向での振動をこれらコイルバネにより緩衝するようにしたものがある（例えば、特許文献３、４参照）。しかし、この工具においては、作業時に、作業者がハウジングに加える押圧力を、コイルバネを介して針たがねに加えて被打撃物を押圧することになるため、当該コイルバネは一定以上の剛性が必要とされる。このため、当該工具を稼動状態とした場合、同工具を被打撃物に当てていない状態であっても、かなりの振動が作業者の手に伝達されことになる。
【０００５】
更に別の形式は、上記他の形式の工具と同様に、一対の環状空間にコイルバネを設定すると共に、前方の環状空間には、環状とした弾性部材を設定するようにしたものがある。一対のコイルバネは、バネ定数の小さいものとし、シリンダをハウジング内でフローティング状態に支持すると共に、環状弾性部材は、上記バネ定数よりも大きなものとし、当該工具の針たがねを被打撃物に押し付けて作業するときには、この環状弾性部材とコイルバネとにより、被打撃物からの反力を受ける（換言すれば、被打撃物に力をかける）ようにしている。（例えば、特許文献５参照）。しかし、この工具では、環状弾性部材を設ける環状空間を余り大きなものとすることができないため、同弾性環状体を大きなものとすることはできず、従って、被打撃物に大きな力をかけて行う作業には適していなかった。
【０００６】
【特許文献１】
特公昭４１−５８６７号公報
【特許文献２】
実公昭６１−７９０９号公報
【特許文献３】
実公平２−７０２６号公報
【特許文献４】
特開昭６０−１８０７８４号公報
【特許文献５】
実公昭６１−７９０８号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の如き点に鑑み、打撃駆動機構を収納するシリンダを、一対のコイルバネによりハウジング内にフローティング状態に支持して、無負荷状態で作動させるときには、このコイルバネにより、シリンダからハウジングに伝わる振動の緩衝を行うと共に、被打撃物に対する打撃を行うときには、同被打撃物に、必要な大きさの力をかけられるようにした打撃工具を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る打撃工具は、往復動するラムと、該ラムの前方において同ラムの打撃力を受けるアンビルと、該アンビルを介して前記ラムの打撃力を受ける針たがねを前後動自在に装着する針たがねホルダと、上記ラム、アンビル、及び針たがねホルダを同一軸線上に位置させて収容するシリンダとを備える打撃工具アセンブリ、
該打撃工具アセンブリを、摺動可能に保持する筒状ハウジング、
該ハウジングの一側面から外方に伸張し、作業者の手によって把持されるグリップと
を備える。
シリンダは、その外周面に当該シリンダの軸線方向に所定長さだけ延び、前端部及び後端部を備える小径部分を有し、筒状ハウジングは、その内周面に突出部を有し、また、その後端には、バネ保持体を備える。
シリンダの小径部における前端部と筒状ハウジングの突出部との間には、第１のコイルバネが、また、同小径部における後端部と突出部との間には第２のコイルバネが設定され、打撃工具アセンブリを、上記筒状ハウジング内で、同ハウジングの軸線方向でフローティング状態に支持する。
また、打撃工具アセンブリの後端と筒状ハウジング後端のバネ保持体との間には、第３のコイルバネが設定され、針たがねの先端を、作業のために被打撃物に押圧した場合、その反力の実質的部分を受けるようにされる。
この打撃工具は、針たがねを被打撃物に当てない状態（無負荷状態）で駆動された場合、その振動は第１及び第２のコイルバネにより緩衝され、同工具を把持している作業者の手に伝わる振動は大幅に減少される。
針たがねを被打撃物に当てて作業する場合（すなわち、負荷状態）には、作業者がグリップを持って同グリップを被打撃物に向けて押圧することにより、第３のコイルバネが、押圧した力に応じて圧縮され、針たがねに押圧力をかけることになり、所要の衝撃力をもって作業を行うことができる。
【０００９】
また、本発明においては、上記の如き打撃工具において、グリップが、筒状ハウジングから斜め後方に延びるように設定されており、該グリップが、その先端部分に設けられた、打撃工具アセンブリのラムを駆動するための圧搾空気を供給するエアホースが接続される空気入口、及び、同圧搾空気の排気口と、同グリップの内部に設けられた、上記空気入口から供給された圧搾空気を打撃工具アセンブリまで案内する圧搾空気導入通路、及び、ラムを駆動するために使用された圧搾空気を上記排気口に導く空気排気通路と、を有する打撃工具を提供する。
従来のこの種の工具においては、圧搾空気の排気口は、工具の前方に向けて開口されていたため、作業面に圧搾空気が吹き付けられて、粉塵が舞い、作業の支障となる虞があったが、本発明に係るこの工具では、斜め後方に延びるグリップの先端に排気口を設けるようにしたことにより、そのような問題を解消することができる。
【００１０】
更に、本発明は、上記の如き工具において、シリンダと針たがねホルダの間に、針たがねホルダを後退させるための圧搾空気を受け入れるチャンバが設けられ、グリップ内に、後端が上記圧搾空気導入通路に開口し、前方に延び、前端部分が上記チャンバに連通されるパイプが、当該グリップと一体鋳造されていることを特徴とする打撃工具を提供する。
このようにすることによりグリップ内の構造を複雑にすることなく、軽量化を図ることができる。
【００１１】
また、本発明は、上記の如き工具において、グリップの周囲にエラストマーゴムなどの断熱被覆材を設けたことを特徴とする打撃工具を提供する。
これは、当該駆動のために供給される圧搾空気が、膨張してラムを駆動するので、断熱膨張による冷却が生じ、当該工具を手で持って作業するのに支障となるのを断熱被覆材により解消すると共にすべり止めの役割も果すものである。
【００１２】
更に、本発明は、上記シリンダの外周面が、その後端から前端方向に延びる小径部と、該小径部に続き前方に延びる大径部とを有し、同シリンダは、その後端に着脱可能に取り付けられて同端部を閉止して、ラムとの間に圧搾空気チャンバを形成するリアプラグを有し、
上記ハウジングの上記突出部を、当該ハウジングの内面所定位置に固定された環状部材によって構成し、該環状部材が、その前方部分に上記第１コイルバネの後端部の内部に挿入され同後端部との保持する第１バネ装着部と、同環状部材の後方部分に上記第２コイルバネの前端部の内部に挿入され同前端部を支持する第２バネ装着部とを有することを特徴とする打撃工具を提供する。
このようにすることにより、第１及び第２のコイルバネを上記環状部材の第１及び第２バネ装着部に予め装着しておいて、打撃工具アセンブリをそれらコイルバネの中に挿入することにより当該打撃工具の組み立てを行うことができ、組み立て作業が容易になる。
【００１３】
本発明では更に、上記の如き工具において、シリンダの前端部内に当該シリンダの軸線方向において往復動可能に設定される針たがねホルダが、シリンダ内面に摺動係合された大径部と、該大径部から前方に延びる小径部とを有し、同シリンダの先端部の内面には、上記ホルダの小径部の外周面に摺動係合するように設定されたストップリングが着脱可能に取り付けられ、該ストップリングが上記ホルダの大径部及び小径部と上記シリンダとともに、針たがねホルダを上記シリンダの後方に付勢するための圧搾空気を受け入れるチャンバを形成している。該ストップリングは、上記シリンダの先端部の内面に形成した環状の溝に、弾性的に拡張した状態で嵌合したスプリットワイヤリングにより、シリンダの先端から飛び出さないように固定されていることを特徴とする打撃工具を提供する。
従来のこの種の工具では、上記環状部材は、その外表面に雄ネジを形成し、該雄ネジをシリンダの先端部分内面に設けられた雌ネジに螺合することにより固定していたため、これらのネジを形成するための軸線方向での一定の長さを必要としたが、本発明のこの工具では、スプリットワイヤリングを用いて固定するようにしたので、そのような長さが必要なく、結果として、当該打撃工具アセンブリの長さを短いものとすることができ、同アセンブリの重心をグリップに近づけることができ、同工具のグリップを持った場合のバランスがとりやすくなる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る打撃工具の実施形態を、添付図面に基づき説明する。
図１は、本発明に係る打撃工具１０の縦断側面図を示している。
図示のように、この打撃工具１０は、往復動するラム１２と、該ラムの前方（図１においては左方）において同ラムの打撃力を受けるアンビル１４と、該アンビルを介してラム１２の打撃力を受ける針たがね１６を前後動自在に装着する針たがねホルダ１８と、上記ラム１２、アンビル１４、及び針たがねホルダ１８を同一軸線上に位置させて収容するシリンダ２０とを備える打撃工具アセンブリ２２を有している。
打撃工具アセンブリ２２は、筒状ハウジング２４に摺動可能に収納されており、該ハウジングは、その下面から斜め後方に伸張し、作業者の手によって把持されるグリップ２６を有している。
【００１５】
シリンダ２０は、その外周面に当該シリンダの軸線方向に所定長さだけ延び、前端部及び後端部を備える小径部分３０を有している。
筒状ハウジング２４は、その内周面に突出部３２が設けられている。小径部３０における前端部と筒状ハウジング２４の突出部３２との間には、第１のコイルバネ３６が、また、小径部３０における後端部と突出部３２との間には第２のコイルバネ３８が設定され、打撃工具アセンブリ２２を、筒状ハウジング２４の軸線方向でフローティング状態に支持している。図示の例では、第１及び第２のコイルは、実質的に同じ大きさのバネ定数を有するものとされている。
【００１６】
図示の例においては、シリンダ２０の外周面が、その後端から前端方向に延びる小径部３０と、該小径部に続き前方に延びる大径部３１とを有し、同シリンダ２０の後端にリアプラグ３５が螺合されており、小径部３０の前端部は大径部３１により、また、小径部３０の後端部はリアプラグ３５の半径方向外側に伸びる環状フランジ３５−１により画定されている。また、ハウジング２４の突出部３２は、当該ハウジング２４の内面の所定位置に固定された環状部材３７によって構成されている。該環状部材３７は、第１コイルバネ３６の後端部の内部に挿入され同後端部を保持する第１バネ装着部３７−１と、第２コイルバネ３８の前端部の内部に挿入され同前端部を保持する第２バネ装着部３７−２とを有しており、第１及び第２のコイルバネの装着に当たっては、それらを予めこれら第１及び第２バネ装着部３７−１，３７−２に組み付けておき、それら第１及び第２のコイルバネ内に打撃工具アセンブリ２２を挿入し、その後で、リアプラグ３５を当該アセンブリ２２のシリンダ３０の後端に螺合するようになっている。ラム１２は、リアプラグ３５との間に、該ラムを前進駆動するための圧搾空気を導入する駆動チャンバ５２を形成している。
【００１７】
筒状ハウジング２４の後端にはバネ保持体３４が螺合されており、該バネ保持体３４とリアプラグ３５との間には、第３のコイルバネ４０が設定され、作業のために、針たがね１６の先端を被打撃物に押圧した場合、その反力の実質部分を受けるようにしている。すなわち、第３のコイルバネ４０は、第１及び第２のコイルバネ３６、３８に比べて、はるかに大きなバネ定数を有している。また、該バネの先端はリアプラグとは当接しておらず、打撃作業を行わない場合、すなわち、針たがね１６を被打撃物に押圧していない場合は、第１及び第２のコイルバネ３６，３８がシリンダ２０を軸線方向でフローティング状態に保持するようにしている。
【００１８】
グリップ２６の先端（下端）部分には、打撃工具アセンブリ２２のラム１２を駆動するための圧搾空気の供給を受ける空気入口４４、及び、同圧搾空気の排気口４６が形成され、同グリップの内部には、空気入口４４から供給された圧搾空気を駆動チャンバ５２まで案内するための圧搾空気導入通路４８、及び、ラム１２を駆動するために使用された圧搾空気を排気口４６に導く空気排気通路５０が形成されている。空気入口４２には、圧搾空気を供給するホースに接続される接続金具４３、及び、レバー４４によって開閉されるバルブ４３−１が設けられている。
【００１９】
図２に示すように、グリップ２６の周囲にはエラストマーゴムなどの断熱被覆材６６が設けられており、圧搾空気が断熱膨張することによりグリップが冷却されたとしても、作業者が楽に把持できるようにしている。
【００２０】
針たがねホルダ１８は、シリンダ２０内面に摺動可能に係合している大径部１８−１と、該大径部から前方に延びる小径部１８−２とを有している。同シリンダの先端部の内面には、針たがねホルダの小径部１８−２の外周面に摺動係合するように設定されたストップリング６８が着脱可能に取り付けられ、該ストップリング６８が針たがねホルダ１８の大径部１８−１及び小径部１８−２と上記シリンダ２０とともに、上記針たがねホルダ１８を上記シリンダの後方に付勢するための圧搾空気を受け入れるチャンバ７０を形成している。
【００２１】
図１及び図３から分かるように、ストップリング６８は、シリンダ２０の先端部の内面に形成された環状の溝７８に弾性的に拡張するような状態で、該溝７８内に設定されたスプリットワイヤリング７４により、シリンダの先端に対し軸線方向で動かないように固定されている。スプリットワイヤリング７４を設定するには、ストップリング６８をシリンダ２０内に嵌め、スプリットワイヤリング７４の耳部７４−１を相互に近づくように寄せることにより当該スプリットワイヤリング７４の径を小さくした状態で、シリンダ２０の先端開口から内部に挿入し、シリンダ２０の内面に設けた溝７８に対応する位置に来たときに、スプリットワイヤリングの耳部７４−１を開放して相互に離れるようにすることにより当該スプリットワイヤリングの径を拡大し、シリンダ２０の溝７８に嵌合させる。シリンダの先端部分の（図で見て）下方部分には、先端から上記溝７８まで延びる切り欠きが設けられており、スプリットワイヤリング７４を設定する際に、同リング７４の耳部７４−１をシリンダ先端から溝７８にまで通した後、それを拡げられるようにしている。図示の例では、シリンダ２０の先端部分の（図で見て）上方部分にも切り欠きが設けられている。これは当該シリンダ２０をハウジング２４内に挿入設定する際などに、該シリンダを工具にて保持するためのものである。
【００２２】
グリップ２６には、後端が当該グリップ内の圧搾空気導入通路４８に開口し、前方に延び、その前端部分が、シリンダ先端部分に設けた半径方向通路２０−１、及び、針たがねホルダ１８に設けた軸方向通路１８−３を介して、上記チャンバ７０に連通されるパイプ６２が、当該グリップと一体鋳造されている。図示の例では、パイプ前端は閉止されており、同前端に近接した側壁に穴が設けられ、該穴を通して上記半径方向通路２０−１との連通がなされている。
【００２３】
次に、上述した打撃工具の作用につき説明する。
図４は、圧搾空気が駆動チャンバ５２内に導入される位置にラム１２が位置する状態（すなわち、ラム１２が前進駆動されて打撃作用を始める状態）を示している。すなわち、ラム１２は、その側面に圧搾空気導入口８２を有しており、図４の状態では、該空気導入口８２が、シリンダ２０の側面に設けられ、グリップ内の圧搾空気導入通路４８の上端に連通している圧搾空気孔８４と連通状態にあり、駆動チャンバ５２内に圧搾空気が導入され、その圧搾空気により、ラム１２が前方へ急激に駆動される状態にある。図示の例では、シリンダ２０に形成された圧搾空気孔８４は、第１及び第２コイルバネ３６，３８を保持する環状部材３２のほぼ中央部分を貫通する半径方向通路８６を介して圧搾空気導入通路４８に連通されている。
【００２４】
図５は、駆動チャンバ５２に導入された圧搾空気によってラム１２が前方に急激に駆動され、アンビル１４に衝突し、該アンビル及びそれに接している針たがねホルダ１８に前方へのインパクトを与えている状態を示す。この状態においては、ラムの圧搾空気導入孔８２は、シリンダ２０の側面に貫通して設けた排気口９０に連通された状態にあり、駆動チャンバ５２内に導入された圧搾空気は、該排気通路９０を介して空気排気通路５０に排気されるようになっている。
【００２５】
図６は、図５におけるラム１２からのインパクトにより、アンビル１４及び針たがねホルダ１８が前進させられ、ラム１２から離れている状態を示している。針たがねホルダ１８の前進により、該ホルダを後方へ押し戻すための圧搾空気が導入されるチャンバ７０が、縮小していることが分かる。この状態では、針たがねホルダ１８に形成されている軸方向通路１８−３の後端開口が、パイプ６２に連通しているシリンダ先端部分の半径方向通路２０−１と連通し、チャンバ７０に圧搾空気が導入され、押し戻し力が針たがねホルダ１８に加えられる。
【００２６】
図７は、チャンバ７０からの押し戻し力により、針たがねホルダ１８及びアンビル１４が後方へ押し戻され、ラム１２がそれにより後方へ押し返された状態を示している。この状態では、シリンダ２０の内周面とラム１２の外周面との間に形成されている環状空間９２に圧搾空気導入通路４８が連通され、ラム１２を後方へ駆動する力が作用しており、これにより、ラムは図４に示された位置まで戻される。尚、環状部材３２の内周面には、同部材に設けられた半径方向通路８６に連通した軸線方向に延びる溝８６−１が形成されており、半径方向通路８６は該溝８６−１を介してシリンダ２０の圧搾空気孔８４に連通されている。このようにしたのは、打撃作業において、シリンダ２０が軸方向で変位しても、該シリンダに設けた圧搾空気孔８４が、これら溝８６−１、半径方向通路８６を介して、グリップ内の圧搾空気導入通路４８との連通状態を維持できるようにするためである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る打撃工具の縦断面図である。
【図２】同打撃工具の側面図である。
【図３】ストップリングをシリンダ先端に固定するためのスプリットワイヤリングを示す図で、（１）は正面図、（２）は底面図ある。
【図４】同打撃工具において、ラムが打撃を開始する状態を示す図である。
【図５】同打撃工具において、ラムがアンビルを打撃した状態を示す図である。
【図６】同打撃工具において、アンビル及び針たがねホルダが前進した状態を示す図である。
【図７】同打撃工具において、アンビル及び針たがねホルダが押し戻され、それに伴いラムが後退を始めた状態を示す図である。
【符号の説明】
打撃工具                        １０
ラム                                    １２
アンビル                        １４
針たがね                            １６
針たがねホルダ                  １８
大径部                                    １８−１
小径部                                    １８−２
軸方向通路                      １８−３
シリンダ                                ２０
半径方向通路              ２０−１
打撃工具アセンブリ          ２２
筒状ハウジング            ２４
グリップ                                ２６
小径部分                    ３０
大径部                      ３１
突出部                        ３２
バネ保持体                    ３４
リヤプラグ                  ３５
第１のコイルバネ            ３６
環状フランジ                ３５−１
環状部材                    ３７
第１バネ装着部              ３７−１
第２バネ装着部              ３７−２
第２のコイルバネ              ３８
空気入口                    ４２
排気口                        ４６
圧搾空気導入通路              ４８
空気排気通路                ５０
チャンバ                    ６０
パイプ                          ６２
断熱被覆材                  ６６
ストップリング              ６８
チャンバ                    ７０
スプリットワイヤリング  ７４
耳部                          ７４−１
環状の溝                  ７８
空気導入口                  ８２
圧搾空気導入孔                ８４
半径方向通路            ８６
溝                      ８６−１
排気通路                          ９０
環状空間                  ９２
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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