(57)【要約】【課題】輸送部材の回収及び、輸送部材の多数回使用の可能な工業製品の輸送箱において、ラインナップ違いの製品でも部品の変更だけ対応が可能である事を目的とする。【解決手段】工業製品である機能部２を出し入れ可能な開口を有する輸送箱において、輸送箱は、上部を塞ぐ蓋体４、側面を覆う枠体５、底を塞ぐ底体７で構成し、締結ベルト１１にて固定する。例えば、高さ違いの製品に関しては枠体７の形状を交換したり、蓋体４の仕切りを変更する事により、各種製品輸送箱の共通の部品を増やすことができる。【選択図】　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹形で工業製品の上部にあてがう蓋体と、同様に凹形で工業製品を載置する底体と、工業製品の側面を覆う枠体から成る工業製品の輸送箱において、工業製品と枠体を、蓋体と底体で挟み締結ベルトで固定することを特徴とする工業製品の輸送箱。
【請求項２】
凹形で工業製品の上部を固定する上仕切りをあてがう蓋体と、同様に凹形で工業製品を載置する底仕切りにあてがう底体と、工業製品の側面を覆う枠体から成る工業製品の輸送箱において、工業製品と枠体を、蓋体と底体で挟み締結ベルトで固定することを特徴とする工業製品の輸送箱。
【請求項３】
前記上仕切りと蓋体、前記底仕切りと底体が一体又は別体で構成されていることを特徴とする請求項２記載の工業製品の輸送箱。
【請求項４】
前記締結ベルトは、複数の締結ベルトが締結部材にて着脱可能に構成されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の工業製品の輸送箱。
【請求項５】
前記輸送箱の保管時には、前記蓋体と底体を結合させ、且つ、前記枠体は折りたたんで前記結合された蓋体と底体との空間の中に収納可能としたことを特徴とする、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の工業製品の輸送箱。
【請求項６】
使用される樹脂材料は、ポリプロピレン系樹脂で構成されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の工業製品の輸送箱。
【請求項７】
枠体の折り畳み用の折り線を２線にしたことを特徴とする、請求項６記載の工業製品の輸送箱。
【請求項８】
底体に取手部材を設けたことを特徴とする、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の工業製品の輸送箱。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工業製品を家庭や店舗に配送するための商品流通（物流）用容器である輸送箱に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、工場で製造された局部洗浄装置をポリエチレン製のビニール袋で包み段ボール箱に詰めて設置現場に輸送していた。そのため、段ボール箱内に埃や異物が侵入しても、その埃や異物によって局部洗浄装置表面に傷や汚れが付いたりすることを防ぐことができる。また、衝撃や振動が加わっても、段ボール箱自体の緩衝作用によって局部洗浄装置が破損することを防ぐことができる。このような従来の輸送方法の問題点は、輸送に使用した後のポリエチレン袋が輸送用として再利用し難いことである。すなわち、一度使用されたポリエチレン袋は、工業製品を出し入れする際に破れることがあり、これを輸送用として再利用しようとしても、品質検査が必須となり、そのための時間と労力が多大となる。そのため、一度使用したポリエチレン袋は、廃棄せざるを得ないのが実情であり、改良の余地があった。そこで、我々は、特願２０００−６４２３３（特開２００１−２４００５０）において、工業製品を輸送可能であって、リサイクル可能な輸送箱を提案した。この輸送箱によれば、工業製品を輸送した後にも輸送機能が低下しにくいため、繰り返しの使用が可能であり廃棄物とならないため、環境保全の観点から望ましい。
【０００３】
しかし、この輸送箱の形状では、若干の形状違いのラインナップ製品や高さの違う製品において対応しにくく、一品一様の輸送箱が必要となってしまった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、特願２０００−６４２３３で提案した輸送箱の更なる改良であって、工業製品上面を包装する凹形の蓋体と、工業製品の底面を支える底仕切り組品を覆う底体は色々な製品の共通部品として使えるようにし、高さ変更および形状違いの製品は、底仕切りと枠体の変更で対応できるようにし、また、枠体は折りたため、底体の中へ収納できる様にする事により、工業製品収納時より、輸送箱保管時の高さを低くする事が可能となり多種多様な製品に対応し、且つ、輸送箱保管時できるだけ省スペース化ができる事を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段およびその作用・効果】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の工業製品の輸送箱では、凹形で工業製品の上部にあてがう蓋体と、同様に凹形で工業製品を載置する底体と、工業製品の側面を覆う枠体から成る工業製品の輸送箱において、工業製品と枠体を、蓋体と底体で挟みベルトで固定をすることにより、枠体の高さを変更することにより、蓋体、底体は共通部品として、多種の製品に使用することができる。
【０００６】
請求項２記載の工業製品の輸送箱では、凹形で工業製品の上部を固定する仕切りをあてがう蓋体と、同様に凹形で工業製品を載置する底仕切りにあてがう底体と、工業製品の側面を覆う枠体から成る工業製品の輸送箱において、工業製品と枠体を、蓋体と底体で挟み締結ベルトで固定することにより、仕切り部材の交換、又は、仕切り部材と枠体の交換で、蓋体、底体は共通部品として、多種の製品に使用することができる。
【０００７】
請求項３記載の工業製品の輸送箱では、凹形で工業製品の上部を固定する上仕切りをあてがう蓋体と、同様に凹形で工業製品を載置する底仕切りにあてがう底体において、上仕切りと蓋体、底仕切りと底体が一体又は別体で構成されていることにより、生産台数の多い機種では一体に構成し、部品点数を少なくし、また、生産台数の少ない機種では、別体にすることにより他製品と共有部品を多くしてコストダウンが図れる。
【０００８】
請求項４記載の工業製品の輸送箱では、締結ベルトは、複数の締結ベルトが締結部材にて着脱可能に構成されることにより、作業性が向上される。
【０００９】
請求項５記載の工業製品の輸送箱では、輸送箱保管時には、蓋体と底体を結合させ、且つ、枠体は折りたたんで前記結合された蓋体と底体との空間の中に収納可能としたことにより、輸送箱の保管時は、省スペース化となる。
【００１０】
請求項６記載の工業製品の輸送箱では、樹脂材料は、すべてポリプロピレン系樹脂で構成されていることにより、輸送部材の回収及び、輸送部材の多数回使用の可能な工業製品の輸送箱となり、また、リサイクル可能な環境負荷の少ない輸送箱となる。
【００１１】
請求項７記載の工業製品の輸送箱では、枠体の折り畳み用の折り線を２線にすることにより、折りたたむ際に１８０度折ることが可能となる。
【００１２】
請求項８記載の工業製品の輸送箱では、底体に取手部材を設けたことにより、運搬時締結ベルトに不要な力がかからないため、輸送箱の耐久性がよくなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をその実施の形態を示す図面を参酌しながら説明し、本発明の理解に供する。図１は、本発明の実施形態の輸送箱にて包装される、局部洗浄便器装置１の斜視図である。局部洗浄便器装置１は、機能部２と便器３で概略構成されている。機能部２には、局部に洗浄水を噴出するノズル２ａ、開閉回動自在な暖房便座２ｂと便蓋２ｃ、便器洗浄装置や局部洗浄水を温水にする熱交換器、局部洗浄水の流量を使用者の好みに応じて変化させる流量調節装置、給水圧力を調整する調圧弁を有したバルブユニット等の機能部分（図示なし）と、機能部分を覆うケーシング２ｄで構成されている。また、局部洗浄便器装置１の製品ラインナップによっては機能部上方に手洗い装置２ｅが付加されているものもある。
【００１４】
図２に示すとおり、局部洗浄便器装置１は機能部２と便器３とで分離が可能である。
【００１５】
図３は、本発明に係る輸送箱の素材を示す斜視図である。
図３に示すように、輸送箱の素材は、耐水防水性、加工性、軽量性、高強度性に優れた、熱可塑性ポリオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂から成形されたリブを有する中空構造板である。この中空構造板は、住化プラステック株式会社製のサンプライ（登録商標）や宇部日東化成製のダンプレート（商品名）により入手可能で、厚さが１〜１５ｍｍの熱可塑性ポリプロピレン系樹脂から成形されたものであり、廃材となった場合であっても、再資源として利用でき、環境保全の観点からも望ましいものである。なお、本輸送箱を構成する際、中空構造板のリブの方向は、リブ方向指示Ａとして、図３以降に適宜表示する。
【００１６】
図４は、本発明に係る輸送箱の分解斜視図であり、本実施形態では機能部２の輸送箱にて説明する。
【００１７】
輸送箱は、蓋体４、枠体５、底仕切り６、底体７で概略構成されていて、底体７に底仕切り６は挿入され、底仕切り６には機能部２の収納用に切り欠き部６ａが設けられている。機能部２の底面が、切り欠き部６ａに挿入されることにより、機能部２の前後方向を固定している。底体７の嵌合部材８、枠体５、蓋体４の嵌合部材８は互いに係合可能とされ、締結バンド１１に取り付けられた締結部材Ａ９、締結部材Ｂ　１０により箱形状として固定される。以下詳しく説明する。
【００１８】
図５は、蓋体４の組立図であり、図６は、蓋体４を製造するために厚さが６ｍｍの中空構造板から塑性加工により抜き出した蓋体抜出物を説明するための内側展開図である。図５ないし図６に示すように、蓋体４は、方形の底面４ａと、４つの側面４ｂから成る。底面４ａと側面４ｂとの境界部４ｃ（点線で示す）、また、箱体内側に内フラップ４ｅと境界部４ｆ（点線で示す）を、熱溶融された状態でほぼ直角に折り曲げ（いわゆる熱曲加工）、折り曲げられた状態で室温に放置するなどして冷却固化することにより得られるものであり、外力によって容易に角度が変わることがない。このように加工された蓋体抜出物は、内フラップ４ｅと側面４ｂを超音波溶着し凹形の箱形状を形成する。
【００１９】
側面４ｂの２面（対称面）に締結ベルト１１を通す挿入穴４ｄが設けられている。挿入穴４ｄは締結ベルト１１より若干大きい穴である。
底面４ａの外側には、積載時（段積み時）の滑り止めや緩衝材としての役割が有るポリプロピレン系樹脂のクッション１２が底面４ａの挿入穴４ｇに挿入されて固定され、側面４ｂ端部に枠体５との結合用の嵌合部材８（図２２参照）が嵌挿固定されている。
【００２０】
嵌合部材８は、蓋体４の四隅にポリプロピレン系樹脂で形成されたコーナー部材１７を嵌め込み、ポリプロピレン系樹脂で形成されたリベット部材（図示なし）により接合することにより、蓋体４と一体に構成される。
【００２１】
底面４ａに、可動仕切り１６が設置されている。可動仕切り１６は、図５の最右側の分図上に示すａ、ｂの状態に可動することできる。
【００２２】
図７は、可動仕切り１６の展開図である。図８は、可動仕切り１６の固定方法と可動手順を説明する図である。可動仕切り１６は、４つの側面１６ｅ（２ヶ所）、１６ｉ、１６ｋ、底面１６ｊ、上面１６ｇ、１６ｈ（超音波溶着部）、境界部１６ｆ、１６ａ（可動用）、溶着代１６ｂ、側面１６ｅには、柱部を構成するための挿入片１６ｄと、底面１６ｊと上面１６ｇには挿入片１６ｄの挿入穴１６ｃが設けられて構成されている。側面１６ｅと１６ｉの境界部１６ｆと境界部１６ａ（可動用）以外の境界部１６ｆは熱溶融された状態でほぼ直角に折り曲げ（いわゆる熱曲加工）、側面１６ｅと１６ｉの境界部１６ｆは、挿入片１６ｄと挿入穴１６ｃに従い三角形状の柱部を構成させるように同様に折り曲げる。境界部１６ａは、可動軸として罫線処理（減厚加工）を行うことにより、境界部１６ａを軸として可動仕切り１６が可動となる。溶着代１６ｂは上面１６ｇと超音波溶着にて固定される。蓋体４の底面４ａの溶着位置４ｈと可動仕切り１６の上面１６ｈが超音波溶着にて固定される。フックループファスナー（商品名、住友スリーエム製、以下同じ）１６ｎは、蓋体４の底面４ａの貼付位置４ｉ（図６参照）および可動仕切り１６の上面１６ｇに、フックループファスナー１６ｍは、可動仕切り１６の上面１６ｈの溶着面裏側と側面１６ｋに貼付される。以上により、可動軸１６ａは罫線処理によってヒンジの役割をし、上面１６ｈが蓋体４に溶着固定されるので、フックループファスナー１６ｍ，１６ｎにて図８に示すａ、ｂの状態に応じて固定される。
前述したように機能部２には手洗い装置２ｅが付加されるものとされないものとがあり、それに対応させて可動仕切り１６が上側の仕切り部材として利用される。すなわち、図２０のように、嵩の高い手洗い装置２ｅが付加される機能部２を収納する時には可動仕切り１６をａ状態で、嵩の低い手洗い装置２ｅが付加されない機能部２を収納する時には可動仕切り１６をｂ状態として、何れの機能部２を収納する場合でもしっかりと機能部２の上方を蓋体４で拘束させることができる。
【００２３】
蓋体４には、枠体５と締結する締結部材１０（４ヶ所）と締結ベルト１１（２本）が組み付けられている。前述で、説明した挿入穴４ｄに締結ベルト１１を挿入し、締結ベルト１１の両端に締結部材１０を取り付ける（図１９参照）。このように締結ベルト１１自体を蓋体４に固定せずに、挿入穴４ｄより大きな締結部材１０で抜け止めをおこない、締結ベルト１１の自由度を確保した。
【００２４】
図９は、枠体５の展開図であり、図１０は、枠体５を製造するために厚さが５ｍｍの中空構造板から塑性加工により抜き出した蓋体抜出物を説明するための内側展開図（基材）である。図１０に示すように、枠体５は、基材５ａ−１、基材５ａ−２の２部材を貼り代５ｂ同士の超音波溶着にて一体化する。そして、図９に示すように、接合された基材に締結部材９、１０、締結ベルト１１、フックループファスナー５ｅ、固定ベルト１５を取付けて枠体５を構成している。境界部５ｄは、枠体５の綾線となり、Ａ面（前、後面）、Ｂ面（側面）にて方形を形成する。締結ベルト１１はＡ面に配置されて、蓋体４、底体７を締結する。締結部材９、１０を両端に備えた締結ベルト１１を、基材５ａ−１，５ａ−２の外面の所定位置５ｆにケブラー（登録商標）線にて縫い付け固定している。基材５ａ−２の内面には、局部洗浄便器装置１の機能部２の暖房便座２ｂ、便蓋２ｃを固定する固定ベルト１５をケブラー（登録商標）線にて縫い付け固定されている。固定ベルト１５は弾性力のある、例えばゴムベルトを使用している。境界部５ｃは、後述する収納形状にするための罫線処理（減厚処理）をした折り線であり、基材５ａ−１，５ａ−２の厚みと、折り曲げ角度を考慮して、１ヶ所に２線設けている。よって、基材５ａ−１，５ａ−２を１８０°折り曲げることが可能となる（１線ならば９０°の曲げまでが可能）。Ｂ面の折り線５ｃは、面の略中心に配置しているが、Ａ面の折り線は、Ａ面には締結部材９，１０および締結ベルト１１があるため、折りたたむ際（内面から見て山折りに折る）にＢ面と同様に中心に折り線があると締結部材（ベルトも含む）同士が重合し収まりが悪くなるので、Ａ面の折り線５ｃは、締結部材との距離ｃ、ｄがベルト分だけ異なるように面中心からずらして配置している。この枠体５はフックループファスナー５ｅにて筒形状に構成する。
【００２５】
図１２は、底仕切り（基材）６の組立てを説明する図であり、図１１は、床仕切り６を製造するために厚さが５ｍｍの中空構造板から塑性加工により抜き出した蓋体抜出物を説明するための内側展開図（基材）である。また、図１３は、緩衝材Ａ　１３を製造するために厚さが５ｍｍの中空構造板から塑性加工により抜き出した蓋体抜出物を説明するための内側展開図であり、図１４は、前記緩衝材Ｂ１４の製造するために厚さが５ｍｍの中空構造板から塑性加工により抜き出した蓋体抜出物を説明するための内側展開図である。底仕切り６は、図１５に示すように、緩衝材Ａ　１３、緩衝材Ｂ　１４が所定位置に収まるものである。
【００２６】
図１１、図１２にて、底仕切り６の基材の組立てを説明する。折り線６ｄは罫線処理（減厚処理）にて、組立図の上面６ｆ、側面６ｇ、６ｅ、超音波溶着面６ｂ、６ｃ、機能部２の収納用、切り欠き６ａの上面６ｈ、側面６ｉ、となるように折り込む。
【００２７】
図１３、図１４にて、緩衝材Ａ、Ｂは、折り線（点線で示す）１３ｃ、１３ｄ、１４ｃ、１４ｄは罫線処理（減厚処理）を行っていて、展開図に対して、１３ｃ、１４ｃは、山折り、１３ｄ、１３ｃは谷折りに折る事により、形成する。
【００２８】
図１５は、底仕切り組品組立説明図である。基材の所定位置に緩衝材Ａ　１３、緩衝材Ｂ　１４を収め、基材を超音波溶着（溶着位置：６ｂ、６ｃ）で固定をする。
【００２９】
図１６は、底体７の組立図であり、図１７は、底体７を製造するために厚さが５ｍｍの中空構造板から塑性加工により抜き出した底体抜出物を説明するための内側展開図（基材）である。図１６ないし図１７に示すように、底体７は、方形の底面７ａと、４つの側面７ｂから成り、底面７ａと側面７ｂとの境界部７ｃ（点線で示す）、また、箱体内側の内フラップ７ｅとの境界部７ｆ（点線で示す）を、熱溶融された状態でほぼ直角に折り曲げ（いわゆる熱曲加工）、折り曲げられた状態で室温に放置するなどして冷却固化することにより得られるものであり、外力によって容易に角度が変わることがない。このように加工された底体抜出物は、内フラップ７ｅと側面７ｂを超音波溶着し箱形状を形成する。
【００３０】
側面７ｂの２面（対象面）に締結ベルト１１を通す挿入穴７ｄが設けられている。挿入穴７ｄは締結ベルト１１より若干大きい穴である。
側面７ｂに枠体５との結合用の嵌合部材８が挿入されている。
【００３１】
嵌合部材８は、底体７の四隅にポリプロピレン系樹脂で形成されたコーナー部材１７を嵌め込み、ポリプロピレン系樹脂で形成されたリベット部材（図示なし）により接合することにより、底体７と一体に構成される。締結ベルト取付け面と非対称面に輸送箱運搬用の取手７ｇを２ヶ所、取り付け面の高さ中心に非対称位置に設けている。
【００３２】
図１８は、製品配送状態における輸送箱の組立完成図である。図１９に示すような締結部材を片面（Ａ面，Ｂ面）に４ヶ所取り付ける。締結部材は、締結部材１０の腕部１０ａを締結部材９に差し込んで結合させるスナップフィット構造であり、腕部１０ａを結合部材９の外側から押し込むことにより楽な力で結合を解除することができ、着脱が容易なものである。
【００３３】
図２０は、輸送箱の組立図の略断面図である。蓋体４の可動仕切り１６は、手洗い装置２ｅ付の機能部２であれば、図２０（１）のａの状態を、手洗い装置２ｅ無しの場合は、図２０（２）のｂの状態に可動させ機能部２を固定させる。機能部２のケーシング２ｄに対して回動自在な、便蓋２ｃ、便座２ｂは、固定ベルト１５にて枠体５に固定される。
【００３４】
次に、図２１は、輸送箱を保管する際の形態を説明する図である。枠体５はフックループファスナーを外して折り線５ｃにて千鳥状に折りたたまれ、底仕切り６の中央部に収められる構成となる。
【００３５】
図２２は、製品配送状態および輸送箱保管状態の嵌合部材８についての説明図（略断面）である。嵌合部材８は押し出し成形品であり、射出成形等に比べて容易に長さ変更が可能である。材料は、ポリプロピレン系樹脂を使用している。嵌合部材８は、蓋体４と底体７には、同一形状部材が使用され、嵌合しやすいように、誘い片８ａが設けられている。誘い片８ａは対する挿入片８ｂとの間に、枠体５の厚みと挿入片８ｂの厚み分の空間を持つように形成されている。蓋体４の場合は、内側に誘い面８ａが、底体７の場合は、誘い面８ａが外側に配置されていることにより、製品配送状態と輸送箱保管状態の両方の構成の場合も同一形状部材で対応できる。
【００３６】
図２３は、前述のように枠体５が折りたたまれて、蓋体４と底体７とで形成される空間（底仕切り６の中央部）に収納して、蓋体４と底体７とを締結部材９，１０で結合した保管状態を示している。枠体５が露出していた製品配送状態と比べると、ほぼ枠体５の高さ分だけ小さく構成されることがわかる。
【００３７】
以上本輸送箱の実施の形態を詳細に説明したが、その効用を列記すると以下のようになる。
（１）蓋体・底体・枠体を、締結部材と締結ベルトにより固定することにより、枠体の形状変更することにより、高さ違いの梱包材を構成することが可能となる。（請求項１，２）
【００３８】
（２）底仕切りを別体で設けることにより、製品にあった底仕切りを用意することにより、安定して固定ができる。（請求項３）
【００３９】
（３）底仕切りを、本実施例では底体とは別体で設けたため、底仕切りを交換することで、ほかの部品は他製品でも使える共通部品とすることができる。（請求項３）
【００４０】
（４）蓋体は、回動仕切りと一体で構成されることにより、今回手洗い機付機能部と、手洗い機なし機能部兼用で蓋体が使えるようになった。（請求項３）
【００４１】
（５）締結部材にはスナップフィットでの着脱方式を採用することにより簡単に着脱作業が行える。（請求項４）
【００４２】
（６）蓋体と底体を締結させ、且つ、枠体は折りたたみ可能であり、その中に収納できることのできることにより、輸送箱の保管時は、省スペース化となる。（請求項５）
【００４３】
（７）枠体の折り畳み用の折り線を２線にすることにより、折りたたむ際に１８０度で折ることが可能となり、輸送箱保管時の省スペース化に役立つ。（請求項７）
【００４４】
（８）底体に取手部材を設けたことにより、運搬時締結ベルトに不要な力がかからないため、輸送箱の耐久性がよくなった。（請求項８）
【００４５】
さて、本輸送箱の主要部品は、前述するように樹脂材料はそのほとんどがＰＰ（ポリプロピレン）によって構成されている。ＰＰ（ポリプロピレン）は、溶融再生後の物性劣化が小さく、軽量化やリサイクルに有利だからである。また、再生利用としての一例として、遊戯施設や遊歩道などで使われている、擬木に再生される。（請求項６）
【図面の簡単な説明】
【図１】局部洗浄便器装置の斜視図
【図２】局部洗浄便器装置分離説明図
【図３】輸送箱の素材を示す斜視図
【図４】本発明に係る輸送箱の分解斜視図
【図５】蓋体の組立図
【図６】蓋体（基材）の展開図
【図７】可動仕切りの展開図
【図８】可動仕切りの固定と可動手順の説明図
【図９】枠体の展開図
【図１０】枠体（基材）の展開図
【図１１】底仕切り（基材）の展開図
【図１２】底仕切り（基材）の組立説明図
【図１３】緩衝材Ａの展開図
【図１４】緩衝材Ｂの展開図
【図１５】底仕切り組品組立説明図
【図１６】底体の組立図
【図１７】底体（基材）の展開図
【図１８】輸送箱の組立完成図
【図１９】締結部材の取り付け説明図
【図２０】輸送箱の組立図の略断面図
【図２１】輸送箱の保管形態図
【図２２】勘合部材の説明図
【図２３】輸送箱の保管状態図
【符号の説明】
１・・・局部洗浄便器装置（工業製品）
２・・・機能部
２ｅ・・手洗い装置
３・・・便器
４・・・蓋体
５・・・枠体
６・・・底仕切り
７・・・底体
８・・・嵌合部材
９・・・締結部材Ａ
１０・・締結部材Ｂ
１１・・締結ベルト
１２・・クッション
１３・・緩衝部材Ａ
１４・・緩衝部材Ｂ
１５・・固定バンド
１６・・可動仕切り（上仕切り）
１７・・コーナー部材
１８・・取手部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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