(57)【要約】【課題】貼り付けされたラベルに浮きや剥がれが発生しない樹脂成形品を提供する。【解決手段】成形後、本体部１１０の所定部位１１５にユーザに対する表示用のラベル１２０が貼り付けされる樹脂成形品において、ラベル１２０が貼り付けされる側の所定部位１１５の表面に、ラベル１２０の内側領域から外側領域に繋がる凹部１１５ａを設ける。凹部１１５ａは、一方向に延びて所定間隔で並列に配置される複数の溝１１５ａが好ましい。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形後、本体部（１１０）の所定部位（１１５）にユーザに対する表示用のラベル（１２０）が貼り付けされる樹脂成形品において、
前記ラベル（１２０）が貼り付けされる側の前記所定部位（１１５）の表面には、前記ラベル（１２０）の内側領域から外側領域に繋がる凹部（１１５ａ）が設けられたことを特徴とする樹脂成形品。
【請求項２】
前記凹部（１１５ａ）は、一方向に延びて所定間隔で並列に配置される複数の溝（１１５ａ）としたことを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形品。
【請求項３】
前記所定部位（１１５）の表面は、成形時における成形用金型が開閉する方向に延びており、
前記溝（１１５ａ）の延びる方向は、前記成形用金型の開閉方向に一致するようにしたことを特徴とする請求項２に記載の樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、所定部位に各種表示用のラベルが貼り付けされる樹脂成形品に関するものであり、車両用熱交換器の送風機用樹脂シュラウドに適用して好適である。
【０００２】
【従来の技術】
従来の樹脂成形品には例えばユーザの使用時における注意を促すために、使用時の注意事項が記されたコーションラベルがその表面に貼り付けされるものが多く見られる。具体的には、車両用ラジエータの送風機用樹脂シュラウドやラジエータの冷却水を貯めるリザーブタンク等がある。
【０００３】
このコーションラベルは、樹脂成形品が成形された後に所定部位に貼り付けされる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、貼り付けされたコーションラベルに浮きや剥がれが発生するという問題があった。例えば、樹脂成形品においては成形後に樹脂材分子が結晶化するまでの間に材料内部から添加剤のガスが発生するため、図５、図６に示すように、樹脂成形品が成形された直後に所定部位１１５にコーションラベル１２０を貼り付けると、そのガスが所定部位１１５とコーションラベル１２０との間に溜まり、コーションラベル１２０の浮きや剥がれが発生していた。
【０００５】
この問題を回避するためには、樹脂成形品からのガスの発生が無くなるまで所定時間（約８時間〜４８時間）放置した後にコーションラベル１２０を貼り付ける必要があり、成形後の樹脂成形品を一時置きするための作業および場所を必要とし、生産性の悪化を招いていた。
【０００６】
また、コーションラベル１２０の貼り付け時において空気を巻き込んだ場合も浮きや剥がれが発生する。
【０００７】
本発明の目的は、上記問題に鑑み、貼り付けされたラベルに浮きや剥がれが発生しない樹脂成形品を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために、以下の技術的手段を採用する。
【０００９】
請求項１に記載の発明では、成形後、本体部（１１０）の所定部位（１１５）にユーザに対する表示用のラベル（１２０）が貼り付けされる樹脂成形品において、ラベル（１２０）が貼り付けされる側の所定部位（１１５）の表面には、ラベル（１２０）の内側領域から外側領域に繋がる凹部（１１５ａ）が設けられたことを特徴としている。
【００１０】
これにより、本体部（１１０）の成形後に発生する樹脂材内部からのガスやラベル（１２０）の貼り付け時に巻き込まれた空気等は、凹部（１１５ａ）を通ってラベル（１２０）の外側領域に抜けるので、ラベル（１２０）の浮きや剥がれの発生を防止することができる。
【００１１】
よって、成形後の本体部（１１０）からのガスによって浮きや剥がれが発生する場合においては、ガス抜きのために本体部（１１０）を一時置きする必要が無くなるので、オンラインでのラベル（１２０）貼り付けが可能となり、生産性を向上することができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明では、凹部（１１５ａ）は、一方向に延びて所定間隔で並列に配置される複数の溝（１１５ａ）としたことを特徴としている。
【００１３】
これにより、ラベル（１２０）の貼り付け性を低下させることなくガスや空気等を抜くことができる。
【００１４】
また、請求項３に記載の発明では、所定部位（１１５）の表面は、成形時における成形用金型が開閉する方向に延びており、溝（１１５ａ）の延びる方向は、成形用金型の開閉方向に一致するようにしたことを特徴としており、成形用金型のアンダーカットを無くして、容易に溝（１１５ａ）を形成することができる。
【００１５】
尚、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態を図１〜図３に示す。第１実施形態における樹脂成形品は、自動車用熱交換器（ラジエータ）に冷却風を導く樹脂シュラウド１００に適用したものである。
【００１７】
樹脂シュラウド１００は、シュラウド本体部１１０に、コーションラベル１２０が貼り付けされたものである。
【００１８】
シュラウド本体部（本発明における本体部）１１０は、例えばガラス繊維を約３０％含有するポリプロピレン材より成り、モータ（図示せず）を固定するためのモータ取付け部１１１、モータによって回転駆動される軸流ファン（図示せず）を周方向に囲むリング部１１２、送風空気を熱交換器（図示せず）に効果的に導く導風部１１３、相手側熱交換器への固定部となる複数の取付け部１１４が射出成形によって一体で成形されたものである。尚、ここではモータ取付け部１１１、リング部１１２は２個仕様として導風部１１３の左右に配置されるものとしている。
【００１９】
モータ取付け部１１１および取付け部１１４には、ビス締付けによるモータの取付けおよび熱交換器への取付けの際に、樹脂材がクリープを起こさないように、それぞれ金属インサート１１１ａ、１１４ａがインサート成形されている。
【００２０】
また、図１中の右側のリング部１１２の上方には、ラベル貼り付け部（本発明の所定部位）１１５が設けられている。ラベル貼り付け部１１５は、所定の板厚を有する平面を成しており、図１の紙面に対して導風部１１３から垂直に立ち上がるように延びて一体で形成されている。
【００２１】
尚、シュラウド本体部１１０を成形する際の成形用金型は、図１の紙面に対して垂直方向に可動して開閉する上下型としており、ラベル貼り付け部１１５の表面の延びる方向は、上記で説明したように成形用金型の開閉方向と一致している。
【００２２】
そして、ラベル貼り付け部１１５の図１中における上側の表面には、コーションラベル（以下、ラベル）１２０が貼り付けされている。ラベル１２０は、ポリプロピレンフィルム材より成り、裏側面に設けられた粘着のりによってラベル貼り付け部１１５に貼り付けされる。また、ラベル１２０の表側面にはユーザに対して注意を促すための注意事項（例えば、注意；ファン回転部に手を入れないこと等）が記載されており、樹脂シュラウド１００が相手側熱交換器に組付けされ、車両に搭載された状態で、ユーザの目に留まるようにしている。
【００２３】
本発明においては、ラベル貼り付け部１１５の表面形状に特徴を持たせている。即ち、図２、図３に示すように、ラベル１２０が貼り付けされる側のラベル貼り付け部１１５の表面にはラベル１２０の内側領域から外側領域に繋がる凹部１１５ａが設けられている。
【００２４】
凹部１１５ａは、ここでは一方向に延びて所定間隔で並列に配置される複数の溝１１５ａとしている。そして、この溝１１５ａの延びる方向は、上記で説明した成形用金型の開閉方向に一致するようにしている。因みに、ここでは溝１１５ａ同士の間隔は３ｍｍ、溝１１５ａの深さおよび幅は共に０．０５ｍｍの設定としている。
【００２５】
このように溝１１５ａが設けられたラベル貼り付け部１１５に貼り付けされたラベル１２０においては、シュラウド本体部１１０の成形後に発生する樹脂材内部からのガスや貼り付け時に巻き込まれた空気等は、溝１１２ａを通ってラベル１２０の外側領域に抜けるので、貼り付けされたラベル１２０の浮きや剥がれの発生を防止することができる。
【００２６】
よって、成形後のシュラウド本体部１１０からのガスによって浮きや剥がれが発生する場合においては、ガス抜きのためにシュラウド本体部１１０を一時置きする必要が無くなるので、オンラインでのラベル１２０貼り付けが可能となり、生産性を向上することができる。
【００２７】
因みに、溝１１５ａ近傍に発生したガスは、上記説明のように溝１１５ａを通って外側領域に抜ける。また、溝１１５ａ間で発生したガスは、ある程度溜まった段階で溝１１５ａに到達してラベル１２０の外側領域に抜けていく。この間ガスによって隆起したラベル１２０は、貼り付け時の張力によって元に戻る。
【００２８】
また、溝１１５ａは一方向に延びて所定間隔で並列に配置されるように複数設けるようにしているので、ラベル１２０の貼り付け性を低下させることなくガスや空気等を抜くことができる。
【００２９】
更に、ラベル貼り付け部１１５において溝１１５ａの延びる方向を成形用金型の開閉方向に一致させているので、成形用金型のアンダーカットを無くして、容易に溝１１５ａを形成することができる。
【００３０】
（その他の実施形態）
上記第１実施形態では、凹部を溝１１５ａとして形成したが、その他に図４に示すように、ラベル貼り付け部１１５の表面に複数の凸部１１５ｂを設けて、この凸部１１５ｂ間に形成される隙間部１１５ｃを凹部と見なして対応するようにしても良い。
【００３１】
また、凹部を貫通する穴と見なして、ラベル貼り付け部１１５に複数の小穴を設けたもので対応するようにしても良い。
【００３２】
更に、樹脂成形品として樹脂シュラウド１００を例にして説明したが、これに限らず、リザーブタンクやラジエータタンク等でラベル１２０を貼り付けるものであれば同様に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】樹脂シュラウド全体を示す正面図である。
【図２】図１におけるＡ方向からの第１実施形態を示す矢視図である。
【図３】図２におけるＢ方向からの第１実施形態を示す矢視図である。
【図４】その他の実施形態を示す斜視図である。
【図５】従来技術を示す斜視図である。
【図６】図５におけるＣ−Ｃ部を示す断面図である。
【符号の説明】
１００  樹脂シュラウド（樹脂成形品）
１１０  シュラウド本体部（本体部）
１１５  ラベル貼り付け部（所定部位）
１１５ａ  溝（凹部）
１２０  コーションラベル（ラベル）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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