(57)【要約】【課題】任意の容器のアンモニア漏れ試験を行うための試験用テープやその試験方法を提供するものであり、簡便な薄厚のテープを用いて低ガス圧力で簡便に、かつ正確な漏れ試験が可能な簡易アンモニア漏れ試験用テープ及び漏れ試験方法を提供する。【解決手段】被検体の容器５をアンモニア検知剤で表面処理した後、微細孔２を形成するテープ１，１ａを容器５の漏れ試験を必要とする場所近傍に貼着しその後、アンモニア水を容器５内に適量注入すると、容器５内で発生したアンモニアガス圧力によりテープ１，１ａが膨出しガス漏れにより、微細孔２が確認される。これにより、正確なアンモニア漏れ試験ができる。アンモニアガス等はアンモニア吸収剤の注入により除去される。【選択図】　　　図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器に貼着され容器内に入れられたアンモニアガスの漏れ具合を観察して前記容器の漏れ箇所を検出するためのテープであって、該テープはアンモニアガスの透過しない薄厚の素材からなり、所定位置にレーザ加工による微細孔が１箇所又は複数箇所形成されることを特徴とする簡易アンモニア漏れ試験用テープ。
【請求項２】
前記テープがアルミ箔からなることを特徴とする請求項１に記載の簡易アンモニア漏れ試験用テープ。
【請求項３】
前記テープの微細孔の直径が少なくとも２０μｍを越えないものからなることを特徴とする請求項１又は２に記載の簡易アンモニア漏れ試験用テープ。
【請求項４】
前記テープの微細孔をテープ表面の左から第１の孔、第２の孔・・・第ｎの孔と仮称した場合、前記第１の孔側のテープ表面の左コーナに前記第１の孔から前記第ｎの孔に向かう方向を視差する印を有するマークを設けることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の簡易アンモニア漏れ試験用テープ。
【請求項５】
アンモニアガスの透過しない薄厚の素材からなり、所定位置に単一又は複数個の微細孔を形成するテープを被検体の容器に貼着し、該容器のアンモニアガスの漏れ状態を観察するアンモニア漏れ試験方法であって、該試験方法は、前記容器に付着している油脂，水分，アルカリ分等を除去する表面処置を行う第１の手順と、前記容器を乾燥する第２の手順と、前記テープを漏れ試験を要する場所に貼着する第３の手順と、漏れ試験を要する場所にアンモニア検知剤を塗布する第４の手順と、前記容器の体積に見合う適量のアンモニア水を注入する第５の手順と、この状態で数時間放置する第６の手順と、前記テープの微細孔を確認する第７の手順と、漏れ箇所を観察する第８の手順と、前記容器内のアンモニアガスを吸収するアンモニアガス吸収剤を封入する第９の手順と、この状態で数時間放置する第１０の手順と、前記アンモニアガス吸収剤を開放除去する第１１の手順と、前記テープを除去する第１２の手順と、前記容器に塗布したアンモニア検知剤を除去する第１３の手順を順次行うことを特徴とする簡易アンモニア漏れ試験方法。
【請求項６】
前記テープの貼着は、まず前記容器に単一の微細孔を有するテープを貼着した後、その上面に複数の微細孔を有するテープを重ねて貼着することを特徴とする簡易アンモニア漏れ試験方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アンモニアを封入する容器の漏れ試験用テープとそれを用いた漏れ試験方法に係り、特に、試験圧力が低く、検出精度が高く、特別の大型の装置，機具等を必要としない簡易アンモニア漏れ試験用テープ及び漏れ試験方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液化天然ガス等を封入貯蔵する貯蔵タンクの漏れ試験としては従来より低い試験圧力で検出精度の高いアンモニア漏れ試験方法が採用されている。従来の試験方法としては大型ガスボンベや減圧弁、ガス封入連結ホースや圧力計等の大型の装置機具を用いる大掛りの試験方法であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記の従来の漏れ試験方法の場合は、前記のように大型の装置や機具が必要であり、簡便に漏れ試験ができないという問題点があると共に漏れ検出精度を高めるためには容器の密閉、封止を完全に行う必要があり、アンモニアガスの封止の困難な容器や半完成品状態の容器の漏れ試験には適用し難い問題点があった。
【０００４】
本発明は、以上の問題点を解決するために発明されたものであり、試験圧力が低く、放置時間を長くとることによりヘリウム試験と遜色のない高い検出精度が得られると共に漏れ箇所を指示模様として特定でき、簡便に実施でき、アンモニアガスの封止が困難な容器や半完成品の容器に対しても十分に適用し得る簡易アンモニア漏れ試験用テープ及び漏れ試験方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以上の目的を達成するために、請求項１の簡易アンモニア漏れ試験用テープは、容器に貼着され容器内に入れられたアンモニアガスの漏れ具合を観察して前記容器の漏れ箇所を検出するためのテープであって、該テープはアンモニアガスの透過しない薄厚の素材からなり、所定位置にレーザ加工による微細孔が１箇所又は複数箇所形成されることを特徴とする。試験圧力が低いため、以上の構造のテープを被検体の容器に貼着してアンモニア水を容器内に注入し、前記テープの微細孔の確認を基にして前記容器の漏れ状態を検出することができる。従って、漏れ試験が極めて簡単に、かつ特別の装置等を用いることなくできる。
【０００６】
また、本発明の請求項２の簡易アンモニア漏れ試験用テープは、前記テープがアルミ箔からなることを特徴とする。テープとして通常使用されているアルミ箔が用いられ、容易に、かつ安価に入手できる。
【０００７】
また、本発明の請求項３の簡易アンモニア漏れ試験用テープは、前記テープの微細孔の直径が少なくとも２０μｍを越えないものからなることを特徴とする。微細孔は２０μｍ程の小孔が必要であり、かつ高精度加工が必要のことからレーザ加工による加工が最適のものになる。
【０００８】
また、本発明の請求項４の簡易アンモニア漏れ試験用テープは、前記テープの微細孔をテープ表面の左から第１の孔、第２の孔・・・第ｎの孔と仮称した場合、前記第１の孔側のテープ表面の左コーナに前記第１の孔から前記第ｎの孔に向かう方向を視差する印を有するマークを設けることを特徴とする。これにより、テープの表面と第１の孔のあいてる位置がわかり、テープを試験対象品に正しくセットすることができる。
【０００９】
また、本発明の請求項４の簡易アンモニア漏れ試験方法は、アンモニアガスの透過しない薄厚の素材からなり、所定位置に単一又は複数個の微細孔を形成するテープを被検体の容器に貼着し、該容器のアンモニアガスの漏れ状態を観察するアンモニア漏れ試験方法であって、該試験方法は、前記容器に付着している油脂，水分，アルカリ分等を除去する表面処置を行う第１の手順と、前記容器を乾燥する第２の手順と、前記テープを漏れ試験を要する場所に貼着する第３の手順と、漏れ試験を要する場所にアンモニア検知剤を塗布する第４の手順と、前記容器の体積に見合う適量のアンモニア水を注入する第５の手順と、この状態で数時間放置する第６の手順と、前記テープの微細孔を確認する第７の手順と、漏れ箇所を観察する第８の手順と、前記容器内のアンモニアガスを吸収するアンモニアガス吸収剤を封入する第９の手順と、この状態で数時間放置する第１０の手順と、前記アンモニアガス吸収剤を開放除去する第１１の手順と、前記テープを除去する第１２の手順と、前記容器に塗布したアンモニア検知剤を除去する第１３の手順を順次行うことを特徴とする。以上により、容器の漏れ箇所が、簡便の方法により高精度に検出される。試験圧力が低いため、任意の容器の漏れ試験に適用される。
【００１０】
また、本発明の請求項５の簡易アンモニア漏れ試験方法は、前記テープの貼着は、まず前記容器に単一の微細孔を有するテープを貼着した後、その上面に複数の微細孔を有するテープを重ねて貼着することを特徴とする。ガス漏れはまず単一の微細孔のあるテープから外部側に漏れ、この漏れガスは複数の微細孔のあるテープを介して外部に漏れる。以上より、複数の微細孔のあるテープからの漏れを確認することにより確実なガス漏れの検出が可能になる。これにより検出精度の向上が図れる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の簡易アンモニア漏れ試験用テープ及び漏れ試験方法の実施の形態を図面を参照して詳述する。まず、本発明の簡易アンモニア漏れ試験に使用されるテープの形状を図１，図２により説明する。このテープとしては、アンモニアガスが透過しない素材であり、かつ被検体の容器の任意の場所に容易に貼着できる薄厚のものであればよい。本実施の形態は何処でも容易に入手できる家庭用の流し台の水封止等に用いられる市販のアルミ箔粘着テープが採用される。図１に示すようにこのテープ１は例えばＡ寸法７０ｍｍでＢ寸法３０ｍｍ程度で厚みｔが０．１ｍｍの矩形状の薄厚材からなり前記のようにアルミ箔状のものからなる。勿論、アルミ箔でなくステンレス材等の金属片でもよい。このテープ１の所定位置には単一の微細孔２が貫通形成されている。なお、この微細孔２はその位置が明確にわかるように中心線３，４を入れることが望ましい。この微細孔２としては２０μｍ（±１０μｍ）程度のものが実験的に好ましいことがわかった。この２０μｍ程度の微細孔２を高精度に加工するにはレーザ加工によることが最も望ましい。
【００１２】
図２のテープ１ａは微細孔２が複数箇所（図示では３箇所）設けられているものであり、その他の形状は図１に示したものと同様である。各微細孔２はその位置がわかるように中心線３，４の交点にレーザ加工により形成される。
【００１３】
図３は、図１，図２に示したテープ１，１ａを被検体の容器５に貼着したものである。この粘着場所は任意の場所でよいが、漏れ箇所と思われる場所の近傍が望ましい。図３及び図４に示すように、テープ１がまず容器５のガス漏れがあると思われる箇所（検出を必要とする場所）に貼着される。テープ１が貼着されたらその上面にテープ１ａを貼着する。次に、図示のようにテープ１，１ａの周縁を樹脂材６によりコーティングする。これによりテープ１，１ａの周縁からの漏れが完全に防止される。
【００１４】
図５は図４のようにテープ貼着された容器５からのガス漏れ状態を模式的に示したものである。容器５のガス漏れ箇所からの漏れガスは単一の微細孔２を有するテープ１の微細孔２から漏れる。この漏れガスはテープ１とテープ１ａとの間の間隙を通り、テープ１ａの複数の微細孔２から外部に漏れる。ガス漏れがあると微細孔２のまわりが変色するため、テープ１ａの微細孔２からのガス漏れを目視確認することができ、容器５の漏れ状態の検出ができる。なお、テープ１とテープ１ａとの間や容器５とテープ１との間に隙間が生ずるのはテープ１，１ａがアンモニアガス封入後の気化圧によって膨出するためである。
【００１５】
次に、図５のフローチャートにより本発明の簡易アンモニア漏れ試験方法の具体的内容（手順）を説明する。なお、本試験にはアンモニア水が用いられるが、アンモニア水はその水量とアンモニアガスの圧力，濃度との関係が明確になっているため被検体の容器５に注入されるアンモニア水の注入量は試験に必要な低圧力のアンモニアガスの発生に必要の量を予め決めることは容易にできる。また、注入されたアンモニア水（アンモニアガスに変化する）を試験後に容器５内から除去するためにアンモニアガス吸収剤が使用されるが、本実施の形態ではゼオライトが用いられるがこれに限定するものではない。
【００１６】
まず、第１の手順として容器５の表面処理を行う（ステップ１００）。容器５の表面に油脂，水分，アルカリ等が付着していると正確な漏れ試験ができない。そのため、まず、これ等の付着物を除去する表面処理を行う。この表面処理としては任意の手順でよいが、サンドブラストやショットブラストが好ましい。表面処理としても表面に水分等があると疑似発色が生じ易いため水分等を除去すべく第２の手順としての容器５の乾燥を行う（ステップ１０１）。
【００１７】
次に、図３に示すように、容器５の任意の場所第３の手順としてテープ１，１ａを貼着する（ステップ１０２）。なお、試験圧力は０．０１乃至０．０２Ｍｐａ（０．０１乃至０．０２ｋｇ／ｃｍ２）と低いので前記構造のテープ１，１ａでシールは十分に行われる。なお、前記のように、テープはテープ１とテープ１ａとの重合させて貼着するものである。また、その周縁は樹脂材６により完全にシールされる。
【００１８】
次に、第４の手順として容器５の漏れ試験を必要とする表面に均一にアンモニア検知剤を塗布する（ステップ１０３）。なお、容器５内にアンモニアを注入する前に塗布したアンモニア検知剤が変色するか否かをチェックする（ステップ１０４）。変色した場合（ｙｅｓの場合）は油脂や水やアルカリ分が容器５の表面に存在しているためステップ１００の表面処置に戻る。また、変色しない場合（ｎｏの場合）は次工程に進む。
【００１９】
次に、第５の手順として容器５内にアンモニア水を注入する（ステップ１０５）。なお、アンモニア水の注入に先立って注入量を決める。前記したように、容器５の気積を計算により求め、アンモニアガスのガス分圧力や濃度を決めることによりアンモニア水の注入量が関係線図や関係式等により容易に求められる。なお、容器５の気積が４００リットル以下の場合は注射器によりアンモニア水の注入ができ極めて簡単にできる。また、これにより効率的な注入が可能になる。
【００２０】
アンモニア水を容器５内に注入するとアンモニアガスが容器５内に発生し、容器５の外面に貼着されているテープ１，１ａが気化圧により膨む。ここで第６の手順として数時間（１時間乃至２時間程度）放置する（ステップ１０６）。
【００２１】
次に、第７の手順としてテープ１，１ａの微細孔２がテープ１の気化圧による膨出状態になったか否かを観察する（ステップ１０７）。ｎｏの場合にはステップ１０６に戻り放置を続ける。ｙｅｓの場合はガス漏れがあると微細孔２が目視でき試験検出精度が十分と判断される第８の手順の漏れの有無の観察確認工程に入る（ステップ１０８）。容器５の漏れ箇所の検出は以上の第１の手順から第８の手順までのステップ１００からステップ１０８により正確に、かつ容易に行われる。
【００２２】
前記のように、容器５の漏れ試験が一応終了しても容器５内はアンモニアガスが充満されている状態にある。このため、容器５内のアンモニアガスを除去する必要があり、第９の手順としてアンモニアガス吸収剤の注入が行われる（ステップ１０９）。このアンモニアガス吸収剤としては、例えば、球状のゼオライトが使用される。このアンモニアガス吸収剤はガス濃度や容器５の気積等を勘案して決められるが本実施の形態では例えばガス濃度２％とし気積１リットル当り８ｇを封入する。
【００２３】
アンモニアガス吸収剤（ゼオライト）を封入したら次の第１０の手順としてこの状態で放置する（ステップ１１０）。なお、放置時間は例えば２時間乃至３時間である。
【００２４】
次に、第１１の手順として封入したアンモニアガスを吸着したアンモニア吸収剤を容器５から開放除去する（ステップ１１１）。次に、第１２の手順としてテープ１，１ａを容器５から除去し（ステップ１１２）、最後に第１３の手順として容器５の表面に塗布したアンモニア検知剤を除去する（ステップ１１３）。なお、除去されたアンモニア吸収剤やアンモニア検知剤等は回収され、安全な方法により廃棄処分される。
【００２５】
以上のように、本発明のアンモニア漏れ試験は、容器５にテープ１，１ａを貼着し、アンモニア検知剤を塗布し、アンモニア水を注入して漏れ具合を観察するという比較的簡便な方法で行われ、特別の装置等を必要としないため任意の場所で手軽に行われる。また、薄厚のテープ１，１ａはアンモニアガスが低圧のため任意の容器に対して適用される。なお、試験精度を向上する手段の１つとしてテープ１，１ａの微細孔２を高精度に形成する必要があるが、レーザ加工を採用することにより正確な孔明けが可能になる。なお、以上の説明では微細孔２は２０μｍ程度であったがこの微細孔２は小さければ小さい程よく、１０μｍ位のものが望ましい。
【００２６】
図７及び図８は以上に説明したテープ１，１ａの設けられたマーク７を示すものである。このマーク７はテープ１，１ａの表面を示すと共に第１の孔（表面の左側の孔）の位置を示すものであり、テープ１，１ａの表面の左コーナに設けられる。本実施の形態では鉤印のマークが示されているのがこれに限定するものでなく、方向がわかるものであればよい。このマーク７を設けることによりテープ１，１ａを試験対象品に正しくセットできる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明によれば、市販されているアンモニア水（２５％）を使用でき、比較的安価に、かつ簡便に漏れ試験ができる。また、試験圧力が低く、アルミ箔テープのような市販テープにより十分な密閉シールができ正確な漏れ試験ができる。また、試験圧力ガス濃度や放置時間等の総合コントロールが容易にでき、正確な漏れ試験が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の漏れ試験に使用される単一の微細孔を形成したテープを示す平面図。
【図２】本発明の漏れ試験に使用される複数個の微細孔を形成したテープを示す平面図。
【図３】被検体の容器にテープを貼着した状態を示す模式的斜視図。
【図４】被検体の容器にテープを貼着した状態を示す模式的斜視図。
【図５】本発明のテープを用いた場合におけるガス漏れ状態を示す模式図。
【図６】本発明の簡易アンモニア漏れ試験方法の手順を説明するためのフローチャート。
【図７】マークを設けた微細孔が１つの場合のテープを示す平面図。
【図８】マークを設けた微細孔の複数の場合のテープを示す平面図。
【符号の説明】
１　　テープ
１ａ　テープ
２　　微細孔
３　　中心線
４　　中心線
５　　容器
６　　樹脂材
７　　マーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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