(57)【要約】【課題】一つまたは多数の内側管、この内側管に対して間隔を有して同心的に配設された外側管、およびこの内側管と外側管との間の環状間隙に充填する、ポリウレタン発泡物質またはポリイソシアヌレート発泡物質を基礎とする断熱層から成る、熱絶縁された管導管を製造するための方法の場合、この内側管が、連続的な作業方法において、外側管によって被覆され、且つ、発泡可能な合成物質が、この環状間隙内へと導入される。本発明の課題は、この方法を、この方法が安いコストで実施され、且つ改良された断熱特性を有する、管状の導管内における断熱層を得られるという趣旨で、改良することである。【解決手段】ポリオール成分に、イソシアネート成分との混ぜ合わせ直前に、液状の発泡剤が、ポンプを用いて、付加的に混合される。【選択図】　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一つまたは多数の内側管、この内側管に対して間隔を有して同心的に配設された外側管、およびこの内側管と外側管との間の環状間隙に充填する、ポリウレタン発泡物質またはポリイソシアヌレート発泡物質を基礎とする断熱層から成る、熱絶縁された管導管を製造するための方法であって、
この方法において、この内側管が、連続的な作業方法において、外側管によって被覆され、且つ、発泡可能な合成物質が、この環状間隙内へと導入される様式の上記方法において、
ポリオール成分に、イソシアネート成分との混ぜ合わせ直前に、液状の発泡剤が、ポンプを用いて、付加的に混合されることを特徴とする方法。
【請求項２】
発泡剤は、ペンタンであることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ポリオール成分に、イソシアネート成分との混ぜ合わせ直前に、空気が、配量添加されることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
ポリオール成分、ペンタン、および場合によっては、空気が、スタティックミキサー内において混合され、且つ、この混合物が、イソシアネート成分と、ダイナミックミキサー内において混合されること、および、
そのように製造された発泡可能な混合物が、環状間隙の中に挿入されることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の方法。
【請求項５】
液状のペンタンは、空気圧的なポンプを用いて、安全導管を介して、貯蔵タンクから３ピストンダイヤフラムポンプへと搬送されることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の方法。
【請求項６】
ペンタンは、３ピストンダイヤフラムポンプを用いて、高可撓性のホースを介して、スタティックミキサー内へと搬送されることを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
ポリオール成分、およびペンタン、並びに場合によっては、空気から成る混合物、並びにイソシアネート成分は、歯車ポンプを用いて、ダイナミックミキサーに供給されることを特徴とする請求項１から６のいずれか一つに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、請求項１の上位概念による、熱絶縁された管導管を製造するための方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ドイツ連邦共和国特許公開第１９６　２９　６７８号明細書から、熱絶縁された管導管を製造するための方法は公知であり、この方法の場合、少なくとも１つの内側管が、ホースへと成形された合成物質フィルムによって、環状間隙形状の中空空間の形成のもとで被覆され、且つ、この中空空間内に、ポリウレタンを基礎とする発泡可能な合成物質混合物が入れられ、この合成物質混合物が、この中空空間を、完全に、熱絶縁された発泡物質の形成のもとで充填する。この合成物質フィルム上に、熱可塑性の合成物質から成る外側管が、機械的な保護被膜として押出し成形される。この公知の方法の場合、ポリウレタン発泡物質用のポリオールおよびイソシアネートの、互いに混合された成分は、噴射ピストル形ノズルに供給され、この噴射ピストル形ノズルが、これら互いに混合された成分を、この中空空間内に注入する。これら成分であるポリオールおよびイソシアネートは、容器内に供給され、これら容器から、このポリオールおよびイソシアネートが、それぞれに、別個に互いに離れて、混合装置に導かれ、そこで混合され、且つこの混合物が噴射ピストル形ノズルに更に導かれる。
【０００３】
ポリウレタン発泡物質の熱絶縁作用を良好にするために、発泡前の発泡物質混合物にハロゲン化された炭化水素を添加するというやり方で、既に、従来、発泡物質の孔内に存在する空気が、ハロゲン化された炭化水素に置換されている。これらハロゲン化された炭化水素、例えば商品名のもとで知られているフリギン（Ｆｒｉｇｉｎ）は、しかしながら、環境の理由から憂慮すべきである。何故ならば、これら炭化水素は、おそらくオゾン層を破壊するからである。
【０００４】
代用物質に関する追及の際に、ほぼ発泡物質において同じ特性で発泡を行う、例えばＵ−ペンタン（Ｕ−Ｐｅｎｔａｎ）、シクロペンタン、および他の炭化水素のような、ハロゲン化されない炭化水素が見つけられた。
【０００５】
ドイツ連邦共和国特許第１９７　０８　５７０号明細書から、発泡物質を製造するための方法が公知であり、これら発泡物質は、断熱するための材料として、管状の導管内に挿入される。この発泡物質は、発泡剤および触媒の存在下において、ポリイソシアネート類と、５００から８０００ｇ／ｍｏｌまでの分子量を有する、イソシアネート類に対して反応性の化合物の反応によって生成される。この方法の場合、Ｃ３　環またはＣ４　環を有する、炭化水素を含有する発泡剤が使用され、これら発泡剤は、０℃と７５℃との間の沸点を、１０１３ｍｂａｒの圧力の条件のもとで有している。この発泡物質の製造は、実験室のスケールにおいて説明されているが、しかしながら、大規模工業技術のスケールにおいては説明されていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の根底をなす課題は、冒頭に記載した様式の熱絶縁された管導管を製造するための方法を、公知の従来技術を出発点として、この方法が安いコストで実施され、且つ改良された断熱特性を有する管状の導管内における断熱層を得られるという趣旨で、改良することである。いっそう厳密な課題は、発泡剤並びに空気が、極めて精確に、僅かの量でもって配量添加され得ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この課題は請求項１の特徴部において記載された特徴事項によって解決される。
【０００８】
課題の状況から直接的に得られる利点と並んで、本発明による構成によって、更に、以下の利点、即ち：
配量されるべき割合が、いつでも変化され得る、
ポリオール成分が、いつでも交換され得る、
投資費用が、従来の方法の場合よりもより僅かである、および、
爆発の危険に曝された区域が、従来の方法の場合よりもより小さい、という利点が得られる。
【０００９】
本発明の更なる有利な実施形態は、従属請求項に記載されている。
【００１０】
次に、本発明を、図１および２において概略的に図示した実施例に基づいて、詳しく説明する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
貯蔵ドラム１から連続的に内側管２が引き出される。この内側管２は、有利には、網目上に結合されたポリエチレン管体であり、この内側管の壁において、ポリビニールアルコールから成る層が埋め込まれている。この内側管２が、校正ロール対３によって案内され、これらロールは駆動されている。この校正ロール対３は、２つの垂直方向に互いに向かい合って位置する方向において、製造方向に対して横方向に摺動可能に配設されている。
【００１２】
貯蔵スプール４からＬＬＤＰＴから成るフィルム５が引き出され、且つ、内側管２の周囲で、この内側管に対して同心的に、粘着されたまたは溶接された長手方向継ぎ目を有するスリット付き管体６へと成形される。まだ開いているこのスリット付き管体６内へと、ポリウレタン基礎、またはポリエチレン基礎で発泡可能な合成物質混合物が導入される。ポリウレタンの場合には、ピストル形ノズル７が使用され、このピストル形ノズルから、互いに混合された成分が、フィルム５の上に噴射される。
【００１３】
スリット付き管体６内に、場合によっては、信号心線８が挿入される。
【００１４】
閉鎖された管体は、多数の成形型半分体９ａおよび９ｂから成る成形工具９内へと挿入され、これら成形型半分体が、共に、熱絶縁層およびフィルム５を備えられた内側管２のための「移動する型」を形成する。
【００１５】
フィルム５に面する成形型半分体９ａおよび９ｂの表面が、波形輪郭を有しており、この波形輪郭内へと、このフィルム５は、発泡圧力の結果として成形される。成形工具９から走出する管体１０は、従って、波形にされた表面を有している。
【００１６】
管体１０は、次いで、レントゲン放射装置１１を通過し、このレントゲン放射装置を用いて、この管体１０が、連続的に、内側管２の正確な中心的な位置に対して検査される。ずれがある場合、校正ロール対３は、相応して摺動される。次いで、この管体１０上に、押出し成形機１２を用いて、合成物質から成る外側カバー部１３が押し出され、この外側カバー部は、負圧の作用のもとで、この管体１０の波形部内へと挿入される。この外側カバー部は、その際に、この外側カバー部の、押し出しの間ずっと与えられる高い温度に基づいて、合成物質フィルム５と粘着する。
【００１７】
完成した管体１４は、次いで、バンド引出機１５を用いて引き出され、且つ適当な装置内において、リング束へと成形される。
【００１８】
選択的に、この管体１４は、図示されていないドラム上に巻き取られる。
【００１９】
次に、発泡物質の製造を、図２に基づいて詳しく説明する。
【００２０】
成分、即ちペンタン−例えばシクロペンタン−、ポリオール、および空気は、配量されて、スタティックミキサー内へと投入される。このペンタンは、その際、貯蔵容器１６から、３ピストンダイヤフラムポンプ１７を介して、スタティックミキサー１８に導かれている。この３ピストンダイヤフラムポンプ１７は、０．００３ｇ／ｓｅｃから４．４ｇ／ｓｅｃまでの吐出性能（Ａｕｓｔｒａｇｓｌｅｉｔｕｎｇ）を、０．５％の精度でもって保証する。点検のために、物質流測定器（Ｍａｓｓｅｄｕｒｃｈｆｌｕｓｓｍｅｓｓｇｅｒａｅｔ）１９が組み込まれている。このポリオールは、貯蔵タンク２０から、歯車ポンプ２１を用いて搬送され、その際、このポリオール量は、物質流測定器２２を介して制御される。
【００２１】
空気は、増圧器を介して、この空気を０．５から２０ｎｌ／ｈに至るまでの量で配量する、熱的な流量制御器（ｔｈｅｒｍｉｓｃｈｅｎ　Ｍａｓｓｅｒｅｇｌｅｒ）２３へと搬送される。
【００２２】
スタティックミキサー１８内において予混合された成分は、このスタティックミキサー１８のすぐ後ろに設けられたダイナミックミキサー２４に供給される。スタティックミキサー１８とダイナミックミキサー２４の直接的な近隣性によって、これら成分の分離、即ちこれら成分の分解は回避される。
【００２３】
イソシアネート成分は、貯蔵容器２５から、ポンプ２６、および物質流測定器２７を用いて、ダイナミックミキサー２４内へと導入され、そこで予混合された成分、即ちポリオール、ペンタン、および空気と共に、高価値の、および非常に均一な発泡物質へと処理され、この発泡物質が、連続的に、ピストル形ノズル７を用いて、内側管２とフィルム５、もしくは外側カバー部１３との間の環状間隙内へと導入される。
【図面の簡単な説明】
【図１】熱絶縁された管導管を製造するための装置の側面図である。
【図２】発泡準備作業の方式の図である。
【符号の説明】
１　　貯蔵ドラム
２　　内側管
３　　校正ロール対
４　　貯蔵スプール
５　　合成物質フィルム
６　　スリット付き管体
７　　ピストル形ノズル
８　　信号心線
９　　成形工具
９ａ、９ｂ　成形型半分体
１０　管体
１１　レントゲン放射装置
１２　押出し成形機
１３　外側カバー部
１４　完成した管体
１５　バンド引出機
１６　貯蔵容器
１７　３ピストンダイヤフラムポンプ
１８　スタティックミキサー
１９　物質流測定器
２０　貯蔵タンク
２１　歯車ポンプ
２２　物質流測定器
２３　流量制御器
２４　ダイナミックミキサー
２５　貯蔵容器
２６　ポンプ
２７　物質流測定器
【図１】
2004017657.tif 000003
【図２】
2004017657.tif 000004