(57)【要約】【課題】光重合材料を応用した電気泳動ディスプレイの製造方法の提供。【解決手段】色彩を有する帯電粒子を光重合材料で被覆させ、電気泳動表示を達成する。その製造方法は、第１層光重合材料をバッファ層を具えた補助基板に塗布して光重合工程を行ない、重合後の第１層光重合材料層に対して導電層電極等電気泳動ディスプレイに必要な工程を行なう。第２層光重合材料混合物を複数の電極パターン等を具えた基板に塗布し、補助基板と基板をアライメントさせ且つ第１と第２光重合材料層を補助基板と基板の間に位置させ、マスク露光重合工程で祖所基板と基板を結合させると共に帯電粒子溶液と重合材料の位相を分離させ、最後に補助基板を剥離して単一基板電気泳動ディスプレイの製造を完成する。【選択図】        図１５
2004341464.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気泳動ディスプレイの製造方法において、
バッファ層を具えた補助基板の上に光重合材料を塗布し並びに紫外線露光して硬化させる、第１板の製造工程と、
電極パターンを具えた基板に光重合材料混合物を塗布する、第２板の製造工程と、
該補助基板を該基板とアライメントさせ、且つ光重合材料層を補助基板と基板の間に位置させ、マスクを利用し露光工程を行ない補助基板と基板を結合させ且つ複数の重合壁を形成し、並びに色彩を具えた帯電粒子溶液と重合材料の位相を分離させ、結果的に色彩を具えた帯電粒子溶液を重合物に被覆させ、最後に補助基板を剥離する、第１板と第２板の組み合わせ工程と、
を具えたことを特徴とする、電気泳動ディスプレイの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の電気泳動ディスプレイの製造方法において、光重合材料が光硬化重合樹脂とされたことを特徴とする、電気泳動ディスプレイの製造方法。
【請求項３】
請求項１記載の電気泳動ディスプレイの製造方法において、補助基板或いは基板が、ガラス基板、ウエハ、ポリテトラフルオロエチレン或いはプラスチック基板とされたことを特徴とする、電気泳動ディスプレイの製造方法。
【請求項４】
請求項３記載の電気泳動ディスプレイの製造方法において、補助基板或いは基板の上に光吸収或いは光反射層を形成して表示目的を達成することを特徴とする、電気泳動ディスプレイの製造方法。
【請求項５】
請求項１記載の電気泳動ディスプレイの製造方法において、電極パターンの材料が導電膜とされたことを特徴とする、電気泳動ディスプレイの製造方法。
【請求項６】
請求項５記載の電気泳動ディスプレイの製造方法において、導電膜がＩＴＯ或いはポリエチレンジオキシチオフェンとされたことを特徴とする、電気泳動ディスプレイの製造方法。
【請求項７】
請求項１記載の電気泳動ディスプレイの製造方法において、バッファ層がポリエチレン類疎水性材料（ＰＥ／ＰＥＷａｘ）、長鎖脂肪族、けい化物、ポリテトラフルオロエチレンのいずれかとされたことを特徴とする、電気泳動ディスプレイの製造方法。
【請求項８】
請求項１記載の電気泳動ディスプレイの製造方法において、第１板の製造工程中に、さらに補助基板の上に電極パターンを形成することを特徴とする、電気泳動ディスプレイの製造方法。
【請求項９】
請求項１記載の電気泳動ディスプレイの製造方法において、光重合材料で形成される重合壁が閉じたマトリックス重合壁とされたことを特徴とする、電気泳動ディスプレイの製造方法。
【請求項１０】
請求項１記載の電気泳動ディスプレイの製造方法において、光重合材料で形成される重合壁が開放性マトリックス重合壁とされたことを特徴とする、電気泳動ディスプレイの製造方法。
【請求項１１】
請求項１記載の電気泳動ディスプレイの製造方法において、光重合材料混合物が光重合材料と色彩を具えた帯電粒子で組成されたことを特徴とする、電気泳動ディスプレイの製造方法。
【請求項１２】
請求項１１記載の電気泳動ディスプレイの製造方法において、光重合材料混合物に更に間隙子が添加されたことを特徴とする、電気泳動ディスプレイの製造方法。
【請求項１３】
電気泳動ディスプレイの製造方法において、
バッファ層を具えた補助基板の上に光重合材料を塗布し並びに紫外線露光して硬化させ、露光硬化後の光重合材料層の上に電極パターンを形成する、第１板の製造工程と、
バッファ層を具えたもう一つの補助基板の上に光重合材料を塗布し並びに紫外線露光して硬化させ、露光硬化後の光重合材料層の上に電極パターンを形成し、並びに光重合材料混合物をその上に塗布する、第２板の製造工程と、
二つの補助基板をアライメントさせ、且つ光重合材料層を二つの補助基板の間に位置させ、マスクを利用し露光重合工程を行ない二つの補助基板を結合させ且つ複数の重合壁を形成し、並びに色彩を具えた帯電粒子溶液と重合材料の位相を分離させ、結果的に色彩を具えた帯電粒子溶液を重合物に被覆させ、最後に二つの補助基板を剥離する、第１板と第２板の組み合わせ工程と、
を具えたことを特徴とする、電気泳動ディスプレイの製造方法。
【請求項１４】
請求項１３記載の電気泳動ディスプレイの製造方法において、光重合材料が光硬化重合樹脂とされたことを特徴とする、電気泳動ディスプレイの製造方法。
【請求項１５】
請求項１３記載の電気泳動ディスプレイの製造方法において、補助基板或いは基板が、ガラス基板、ウエハ、ポリテトラフルオロエチレン或いはプラスチック基板とされたことを特徴とする、電気泳動ディスプレイの製造方法。
【請求項１６】
請求項１５記載の電気泳動ディスプレイの製造方法において、補助基板或いは基板の上に光吸収或いは光反射層を形成して表示目的を達成することを特徴とする、電気泳動ディスプレイの製造方法。
【請求項１７】
請求項１３記載の電気泳動ディスプレイの製造方法において、電極パターンの材料が導電膜とされたことを特徴とする、電気泳動ディスプレイの製造方法。
【請求項１８】
請求項１７記載の電気泳動ディスプレイの製造方法において、導電膜がＩＴＯ或いはポリエチレンジオキシチオフェンとされたことを特徴とする、電気泳動ディスプレイの製造方法。
【請求項１９】
請求項１３記載の電気泳動ディスプレイの製造方法において、バッファ層がポリエチレン類疎水性材料（ＰＥ／ＰＥＷａｘ）、長鎖脂肪族、けい化物、ポリテトラフルオロエチレンのいずれかとされたことを特徴とする、電気泳動ディスプレイの製造方法。
【請求項２０】
請求項１３記載の電気泳動ディスプレイの製造方法において、第１板の製造工程中に、さらに補助基板の上に電極パターンを形成することを特徴とする、電気泳動ディスプレイの製造方法。
【請求項２１】
請求項１３記載の電気泳動ディスプレイの製造方法において、光重合材料で形成される重合壁が閉じたマトリックス重合壁とされたことを特徴とする、電気泳動ディスプレイの製造方法。
【請求項２２】
請求項１３記載の電気泳動ディスプレイの製造方法において、光重合材料で形成される重合壁が開放性マトリックス重合壁とされたことを特徴とする、電気泳動ディスプレイの製造方法。
【請求項２３】
請求項１３記載の電気泳動ディスプレイの製造方法において、光重合材料混合物が光重合材料と色彩を具えた帯電粒子で組成されたことを特徴とする、電気泳動ディスプレイの製造方法。
【請求項２４】
請求項２３記載の電気泳動ディスプレイの製造方法において、光重合材料混合物に更に間隙子が添加されたことを特徴とする、電気泳動ディスプレイの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は一種の電気泳動ディスプレイの製造方法に係り、ディスプレイの厚さと重量を減らせる特徴を有し、特に、フレキシブルプラスチック基板に応用され且つ工程ステップ数が比較的少なく、工程条件を容易に制御でき、電気泳動ディスプレイモデルを多様化できる電気泳動ディスプレイの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
個人用ディジタル化通信製品の普及に伴い、携帯式ディスプレイパネルは早期の簡単な七段式数字表示から、現在のカラーマルチメディアディスプレイパネルへと進化し、ディスプレイの個人用ディジタル化通信製品への応用は重要である。携帯式ディジタル製品に応用されるディスプレイはいくつかの基本要求を満たす必要があり、即ち、カラー化、節電、及び軽薄等の性質であり、将来は更にフレキシブルな機能が要求される。軽薄でフレキシブルな機能を達成するため、プラスチック単一基板ディスプレイ製造方法が提供されており、そのうち、フィリップス社により提供されたＰＳＣＯＦ（ｐｈａｓｅ  ｓｅｐａｒａｔｅｄ  ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ  ｏｒｇａｎｉｃ  ｆｉｌｍ）方法は、液晶分子を光重合物とプラスチック基板の間に被包させ、フレキシブル単一基板液晶ディスプレイを形成している。もう一つの注意に値するディスプレイ技術は、Ｅ  ｉｎｋ社の提出したマイクロカプセル化電気泳動ディスプレイ技術であり、それはカラー帯電粒子を変化電場中で泳動させて表示の目的を達成する、というものである。フィリップス社による特許文献１に記載の液晶ディスプレイ薄膜製造方法は、新たなプラスチック基板ディスプレイ製造技術を提示し、それは光重合材料（ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ  ｍａｔｅｒｉａｌ）で液晶を基板上にあって被覆させ、その主要な工程は、図１から図５に示されるとおりである。
【０００３】
まず、図１に示されるように、基板１の上に光重合材料混合物２を塗布する。この光重合材料混合物２はＮＯＡ６５と液晶材料で組成されている。次に図２に示されるように、ナイフ３で光重合材料混合物２を平坦化する。さらに図３に示されるように、光重合材料混合物２の上方にマスク４を置き、紫外線５で露光工程を行ない、光重合材料混合物２の紫外線５照射を受けた部分を硬化重合させてて、図４に示される複数の重合壁（ｐｏｌｙｍｅｒ  ｗａｌｌ）支柱２０を形成させる。さらに図５に示されるように第２次露光工程を行ない、比較的弱い紫外線６で長時間露光を行ない、光重合材料混合物２の表面を重合させて薄い硬化層２１を形成させ、並びに液晶と光重合材料の位相分離工程を完成する。
【０００４】
フィリップス社によるこの特許は、その製造方法が液晶を被覆した重合物構造を形成するために二回の露光を必要とし、且つ第２次露光に低エネルギー量で長時間の工程を必要とし、液晶材料に対して劣化をもたらす恐れがあり、その製造工程の応用範囲は小さく且つ生産率は低く、応用できるディスプレイモデルが比較的少ない。
【０００５】
【特許文献１】
ＷＩＰＯ  公告第ＷＯ  ０２／４２８３２  Ａ２号明細書
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
液晶ディスプレイの製造条件と表示特性の要求は制御しにくいため、本発明は一種の電気泳動ディスプレイの製造方法を提供し、その目的は、製造工程を簡易化し、生産率を高め、ディスプレイモデル種類を増加することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、電気泳動ディスプレイの製造方法において、
バッファ層を具えた補助基板の上に光重合材料を塗布し並びに紫外線露光して硬化させる、第１板の製造工程と、
電極パターンを具えた基板に光重合材料混合物を塗布する、第２板の製造工程と、
該補助基板を該基板とアライメントさせ、且つ光重合材料層を補助基板と基板の間に位置させ、マスクを利用し露光工程を行ない補助基板と基板を結合させ且つ複数の重合壁を形成し、並びに色彩を具えた帯電粒子溶液と重合材料の位相を分離させ、結果的に色彩を具えた帯電粒子溶液を重合物に被覆させ、最後に補助基板を剥離する、第１板と第２板の組み合わせ工程と、
を具えたことを特徴とする、電気泳動ディスプレイの製造方法としている。
請求項２の発明は、請求項１記載の電気泳動ディスプレイの製造方法において、光重合材料が光硬化重合樹脂とされたことを特徴とする、電気泳動ディスプレイの製造方法としている。
請求項３の発明は、請求項１記載の電気泳動ディスプレイの製造方法において、補助基板或いは基板が、ガラス基板、ウエハ、ポリテトラフルオロエチレン或いはプラスチック基板とされたことを特徴とする、電気泳動ディスプレイの製造方法としている。
請求項４の発明は、請求項３記載の電気泳動ディスプレイの製造方法において、補助基板或いは基板の上に光吸収或いは光反射層を形成して表示目的を達成することを特徴とする、電気泳動ディスプレイの製造方法としている。
請求項５の発明は、請求項１記載の電気泳動ディスプレイの製造方法において、電極パターンの材料が導電膜とされたことを特徴とする、電気泳動ディスプレイの製造方法としている。
請求項６の発明は、請求項５記載の電気泳動ディスプレイの製造方法において、導電膜がＩＴＯ或いはポリエチレンジオキシチオフェンとされたことを特徴とする、電気泳動ディスプレイの製造方法としている。
請求項７の発明は、請求項１記載の電気泳動ディスプレイの製造方法において、バッファ層がポリエチレン類疎水性材料（ＰＥ／ＰＥＷａｘ）、長鎖脂肪族、けい化物、ポリテトラフルオロエチレンのいずれかとされたことを特徴とする、電気泳動ディスプレイの製造方法としている。
請求項８の発明は、請求項１記載の電気泳動ディスプレイの製造方法において、第１板の製造工程中に、さらに補助基板の上に電極パターンを形成することを特徴とする、電気泳動ディスプレイの製造方法としている。
請求項９の発明は、請求項１記載の電気泳動ディスプレイの製造方法において、光重合材料で形成される重合壁が閉じたマトリックス重合壁とされたことを特徴とする、電気泳動ディスプレイの製造方法としている。
請求項１０の発明は、請求項１記載の電気泳動ディスプレイの製造方法において、光重合材料で形成される重合壁が開放性マトリックス重合壁とされたことを特徴とする、電気泳動ディスプレイの製造方法としている。
請求項１１の発明は、請求項１記載の電気泳動ディスプレイの製造方法において、光重合材料混合物が光重合材料と色彩を具えた帯電粒子で組成されたことを特徴とする、電気泳動ディスプレイの製造方法としている。
請求項１２の発明は、請求項１１記載の電気泳動ディスプレイの製造方法において、光重合材料混合物に更に間隙子が添加されたことを特徴とする、電気泳動ディスプレイの製造方法としている。
請求項１３の発明は、電気泳動ディスプレイの製造方法において、
バッファ層を具えた補助基板の上に光重合材料を塗布し並びに紫外線露光して硬化させ、露光硬化後の光重合材料層の上に電極パターンを形成する、第１板の製造工程と、
バッファ層を具えたもう一つの補助基板の上に光重合材料を塗布し並びに紫外線露光して硬化させ、露光硬化後の光重合材料層の上に電極パターンを形成し、並びに光重合材料混合物をその上に塗布する、第２板の製造工程と、
二つの補助基板をアライメントさせ、且つ光重合材料層を二つの補助基板の間に位置させ、マスクを利用し露光重合工程を行ない二つの補助基板を結合させ且つ複数の重合壁を形成し、並びに色彩を具えた帯電粒子溶液と重合材料の位相を分離させ、結果的に色彩を具えた帯電粒子溶液を重合物に被覆させ、最後に二つの補助基板を剥離する、第１板と第２板の組み合わせ工程と、
を具えたことを特徴とする、電気泳動ディスプレイの製造方法としている。
請求項１４の発明は、請求項１３記載の電気泳動ディスプレイの製造方法において、光重合材料が光硬化重合樹脂とされたことを特徴とする、電気泳動ディスプレイの製造方法としている。
請求項１５の発明は、請求項１３記載の電気泳動ディスプレイの製造方法において、補助基板或いは基板が、ガラス基板、ウエハ、ポリテトラフルオロエチレン或いはプラスチック基板とされたことを特徴とする、電気泳動ディスプレイの製造方法としている。
請求項１６の発明は、請求項１５記載の電気泳動ディスプレイの製造方法において、補助基板或いは基板の上に光吸収或いは光反射層を形成して表示目的を達成することを特徴とする、電気泳動ディスプレイの製造方法としている。
請求項１７の発明は、請求項１３記載の電気泳動ディスプレイの製造方法において、電極パターンの材料が導電膜とされたことを特徴とする、電気泳動ディスプレイの製造方法としている。
請求項１８の発明は、請求項１７記載の電気泳動ディスプレイの製造方法において、導電膜がＩＴＯ或いはポリエチレンジオキシチオフェンとされたことを特徴とする、電気泳動ディスプレイの製造方法としている。
請求項１９の発明は、請求項１３記載の電気泳動ディスプレイの製造方法において、バッファ層がポリエチレン類疎水性材料（ＰＥ／ＰＥＷａｘ）、長鎖脂肪族、けい化物、ポリテトラフルオロエチレンのいずれかとされたことを特徴とする、電気泳動ディスプレイの製造方法としている。
請求項２０の発明は、請求項１３記載の電気泳動ディスプレイの製造方法において、第１板の製造工程中に、さらに補助基板の上に電極パターンを形成することを特徴とする、電気泳動ディスプレイの製造方法としている。
請求項２１の発明は、請求項１３記載の電気泳動ディスプレイの製造方法において、光重合材料で形成される重合壁が閉じたマトリックス重合壁とされたことを特徴とする、電気泳動ディスプレイの製造方法としている。
請求項２２の発明は、請求項１３記載の電気泳動ディスプレイの製造方法において、光重合材料で形成される重合壁が開放性マトリックス重合壁とされたことを特徴とする、電気泳動ディスプレイの製造方法としている。
請求項２３の発明は、請求項１３記載の電気泳動ディスプレイの製造方法において、光重合材料混合物が光重合材料と色彩を具えた帯電粒子で組成されたことを特徴とする、電気泳動ディスプレイの製造方法としている。
請求項２４の発明は、請求項２３記載の電気泳動ディスプレイの製造方法において、光重合材料混合物に更に間隙子が添加されたことを特徴とする、電気泳動ディスプレイの製造方法としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の電気泳動ディスプレイの製造方法によると、色彩を有する帯電粒子を光重合材料で被覆させ、電気泳動表示を達成する。その製造方法は、第１層光重合材料をバッファ層を具えた補助基板に塗布して光重合工程を行ない、重合後の第１層光重合材料層に対して導電層、電極形成等の電気泳動ディスプレイに必要な工程を行なう。第２層光重合材料混合物を複数の画素電極等、電気泳動ディスプレイに必要な工程を終えた基板に塗布し、補助基板と基板をアライメントさせ且つ第１と第２光重合材料層を補助基板と基板の間に位置させ、マスク露光重合工程で祖所基板と基板を結合させると共に帯電粒子溶液と重合材料の位相を分離させ、最後に補助基板を剥離して単一基板電気泳動ディスプレイの製造を完成する。
【０００９】
【実施例】
図６から図１５は本発明の電気泳動ディスプレイの製造方法の第１実施例の製造工程表示図である。それは以下の工程を具えている。
【００１０】
図６から図９は第１板の製造フロー表示図である。図６において、補助基板５０の上にバッファ層５１を形成する。図７において、バッファ層５１の上に光重合材料層５２（例えばＮＯＡ６５、ＮＯＡ７２等の光重合材料）を塗布する。図８において、紫外線５を照射し露光工程を行なう。図９において紫外線５により光重合材料層５２を硬化させて重合物５２’を形成し、第１板５３０の工程を完成する。
【００１１】
図１０から図１１は第２板の製造フロー表示図である。図１０において、一つの基板５４の上に電極パターン５４０を形成する。図１１において、基板５４と電極パターン５４０の上に光重合材料混合物５６を塗布し、この光重合材料混合物５６は光重合材料と色彩を有する帯電粒子５３の溶液で組成したものとする。以上で第２板５６０の製作を完成する。
【００１２】
図１２から図１５は第１板５３０と第２板５６０の組合せフロー表示図である。まず、図１２において、第１板５３０を逆さにして第２板５６０の上方に置く。図１３において、第１板５３０の上方にマスク５７を置き紫外線５露光工程を行なう。図１４において、図１３の紫外線５露光工程後に形成される構造が示され、紫外線５露光により形成された複数の重合壁５８（ｐｏｌｙｍｅｒ  ｗａｌｌ）により、第１板５３０と第２板５６０が結合され、且つ色彩を具えた帯電粒子溶液と光重合物の位相分離が完成し、結果として帯電粒子５３の溶液が重合物により被覆され、光重合材料、色彩を具えた帯電粒子５３の溶液が位相分離して純化された溶剤５９が形成される。図１５に示されるように、結合後の第１板５３０と第２板５６０より補助基板５０とバッファ層５１を剥離し、以上で単一基板の電気泳動ディスプレイを完成する。
【００１３】
図１６から図２５は本発明の電気泳動ディスプレイの製造方法の第２実施例の製造工程表示図である。その製造工程は第１実施例とほぼ同じであるが、主要な差異は、第１板が電極を具え且つ光重合材料混合物が光重合材料、色彩を具えた帯電粒子溶液及び間隙子で組成されていることである。その製造工程は以下の工程からなる。
【００１４】
図１６から図１９は第１板５３０’の製作フロー表示図である。図１６において、補助基板５０の上にバッファ層５１を形成する。図１７において、バッファ層５１の上に光重合材料層５２（例えばＮＯＡ６５、ＮＯＡ７２等の光重合材料）を塗布する。図１８において、紫外線５を照射し露光工程を行ない、紫外線５により光重合材料層５２を硬化させて重合物５２’を形成する。図１９において、重合物５２’の上に電極５３１を形成し、第１板５３０’の工程を完成する。
【００１５】
図２０から図２１は第２板５６０の製作フロー表示図であり、図２０に示されるように、一つの基板５４の上に電極パターン５４０を形成する。図２１において、基板５４と電極パターン５４０の上に光重合材料混合物５６’を塗布し、この光重合材料混合物５６’は光重合材料と色彩を有する帯電粒子５３の溶液と間隙子５６１で組成され、以上で第２板５６０の製作を完成する。
【００１６】
図２２から図２５は第１板５３０’と第２板５６０の組合せフロー表示図である。まず、図２２において、第１板５３０’を逆さにして第２板５６０の上方に置く。図２３において、第１板５３０’の上方にマスク５７を置き紫外線５露光工程を行なう。図２４において、図２３の工程により形成される構造が示され、露光した光重合材料が形成した複数の重合壁５８により第１板５３０’と第２板５６０が結合され、且つ色彩を具えた帯電粒子溶液と光重合物の位相分離が完成し、結果として帯電粒子５３の溶液が重合物により被覆され、光重合材料、色彩を具えた帯電粒子５３の溶液が位相分離して純化された溶剤５９が形成される。図２５に示されるように、結合後の第１板５３０’と第２板５６０より補助基板５０とバッファ層５１を剥離し、以上で単一基板を具える共に両面電極を具え、且つ間隙子で表示層厚さが制御された電気泳動ディスプレイが完成する。
【００１７】
図２６から図３７は本発明の電気泳動ディスプレイの製造方法の第３実施例を示す。第３実施例は無基板電気泳動ディスプレイの製造方法である。まず、図２６及び図２７に示されるように、第１補助基板６０及び第２補助基板７０の上にそれぞれバッファ層６１を形成し、且つバッファ層６１を具えた第１補助基板６０と第２補助基板７０の上に光重合材料６２を塗布し、並びに紫外線５露光を行なう。図２８及び図２９に示されるように、露光後の光重合材料６２に重合物硬化層６２’を形成させる。図３０及び図３１に示されるように、重合物硬化層６２’の上に電極パターン６２０を製作する。図３２に示されるように、紫外線により硬化させた重合物硬化層６２’を具えた第１補助基板６０の上に電極パターン６２０が形成され、図３３に示されるように、紫外線により硬化させた重合物硬化層６２’を具えた第２補助基板７０の上に電極パターン６２０が形成され、重合物硬化層６２’と電極パターン６２０を具えた第２補助基板７０の上に光重合材料混合物６４を塗布する。この光重合材料混合物６４は光重合材料、色彩を具えた帯電粒子溶液及び間隙子６２３で組成されたものとする。図３４に示されるように、第１補助基板６０を逆さにして第２補助基板７０の上に置き、アライメントさせて露光準備する。図３５に示されるように、マスク７１を第１補助基板６０と第２補助基板７０の上方に置き、紫外線５露光工程を行なう。図３６に示されるように、露光後の光重合材料混合物６４は複数の重合壁６６を形成し、並びに第１補助基板６０と第２補助基板７０を結合させ、色彩を具えた帯電粒子溶液と光重合材料の位相分離を完成させ、結果として、色彩を具えた帯電粒子６３の溶液が重合物で被覆され、光重合材料混合物６４は位相分離により純化された溶剤６７を形成する。図３７に示されるように、第１補助基板６０と第２補助基板７０、及び両者のバッファ層６１を剥離し、こうして無基板両面電極の電気泳動ディスプレイを完成する。
【００１８】
図３８から図４９は本発明の電気泳動ディスプレイの製造方法の第４実施例を示す。第４実施例は無基板電気泳動ディスプレイの製造方法である。その製造項智恵は第３実施例と同じであるが、主要な差異は光重合材料混合物が光重合材料と色彩を具えた帯電粒子溶液で組成されていることである。
【００１９】
先ず図３８及び図３９に示されるように、第１補助基板６０及び第２補助基板７０の上にそれぞれバッファ層６１を形成し、且つバッファ層６１を具えた第１補助基板６０と第２補助基板７０の上に光重合材料６２を塗布し、並びに紫外線５露光を行なう。図４０及び図４１に示されるように、露光後の光重合材料６２に重合物硬化層６２’を形成させる。図４２及び図４３に示されるように、重合物硬化層６２’の上に電極パターン６２０を製作する。図４４に示されるように、紫外線により硬化させた重合物硬化層６２’を具えた第１補助基板６０の上に電極パターン６２０が形成され、図４５に示されるように、紫外線により硬化させた重合物硬化層６２’を具えた第２補助基板７０の上に電極パターン６２０が形成され、重合物硬化層６２’と電極パターン６２０を具えた第２補助基板７０の上に光重合材料混合物６４を塗布する。この光重合材料混合物６４は光重合材料、色彩を具えた帯電粒子溶液で組成されたものとする。図４６に示されるように、第１補助基板６０を逆さにして第２補助基板７０の上に置き、アライメントさせて露光準備する。図４７に示されるように、マスク７１を第１補助基板６０と第２補助基板７０の上方に置き、紫外線５露光工程を行なう。図４８に示されるように、露光後の光重合材料混合物６４は複数の重合壁６６を形成し、並びに第１補助基板６０と第２補助基板７０を結合させ、色彩を具えた帯電粒子溶液と光重合材料の位相分離を完成させ、結果として、色彩を具えた帯電粒子６３の溶液が重合物で被覆され、光重合材料混合物６４は位相分離により純化された溶剤６７を形成する。図４９に示されるように、第１補助基板６０と第２補助基板７０、及び両者のバッファ層６１を剥離し、こうして無基板両面電極の電気泳動ディスプレイを完成する。
【００２０】
上述の電気泳動ディスプレイの製造方法の実施例中、色彩を具えた帯電粒子の材料はＴｉＯ２  とされる。ディスプレイモデルは反射式電気泳動ディスプレイが主なものとされる。操作モデルは共平面電極（ｉｎ  ｐｌａｎｅ  ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）と非共平面電極操作を含む。全ての実施例の製造工程は連続式のロールツーロール（ｒｏｌｌ  ｔｏ  ｒｏｌｌ）工程により電気泳動ディスプレイの製造を完成しうる。画素領域内に設計される電極数は単数或いは複数個とされる。
【００２１】
【発明の効果】
以上は本発明の電気泳動ディスプレイの製造方法の詳細な説明であり、上述の製造方法を利用してフィリップス社による単一基板液晶ディスプレイ製造方法を改善し、且つ電気泳動ディスプレイの製造方法に応用し、生産率アップとディスプレイモデル種類を増加する機能を達成し、且つ色彩を具えた帯電粒子を容易に被包し且つ表示層材料の厚さ制御を比較的均一に行なえる。
【００２２】
総合すると、以上に本発明の電気泳動ディスプレイの製造方法が目的と機能のいずれにおいても実施の進歩性を具備し、産業上の利用価値を有することが示され、且つ本発明は未公開であって新規性を有し、特許の要件に符合する。
なお、以上の実施例は本発明の実施範囲を限定するものではなく、本発明に基づきなしうる細部の修飾或いは改変は、いずれも本発明の請求範囲に属するものとする。
【図面の簡単な説明】
【図１】周知の単一基板の液晶ディスプレイの製造方法表示図である。
【図２】周知の単一基板の液晶ディスプレイの製造方法表示図である。
【図３】周知の単一基板の液晶ディスプレイの製造方法表示図である。
【図４】周知の単一基板の液晶ディスプレイの製造方法表示図である。
【図５】周知の単一基板の液晶ディスプレイの製造方法表示図である。
【図６】本発明の単一基板の電気泳動ディスプレイに応用される製造方法の第１実施例の製造工程表示図である。
【図７】本発明の単一基板の電気泳動ディスプレイに応用される製造方法の第１実施例の製造工程表示図である。
【図８】本発明の単一基板の電気泳動ディスプレイに応用される製造方法の第１実施例の製造工程表示図である。
【図９】本発明の単一基板の電気泳動ディスプレイに応用される製造方法の第１実施例の製造工程表示図である。
【図１０】本発明の単一基板の電気泳動ディスプレイに応用される製造方法の第１実施例の製造工程表示図である。
【図１１】本発明の単一基板の電気泳動ディスプレイに応用される製造方法の第１実施例の製造工程表示図である。
【図１２】本発明の単一基板の電気泳動ディスプレイに応用される製造方法の第１実施例の製造工程表示図である。
【図１３】本発明の単一基板の電気泳動ディスプレイに応用される製造方法の第１実施例の製造工程表示図である。
【図１４】本発明の単一基板の電気泳動ディスプレイに応用される製造方法の第１実施例の製造工程表示図である。
【図１５】本発明の単一基板の電気泳動ディスプレイに応用される製造方法の第１実施例の製造工程表示図である。
【図１６】本発明の単一基板の電気泳動ディスプレイに応用される製造方法の第２実施例の製造工程表示図である。
【図１７】本発明の単一基板の電気泳動ディスプレイに応用される製造方法の第２実施例の製造工程表示図である。
【図１８】本発明の単一基板の電気泳動ディスプレイに応用される製造方法の第２実施例の製造工程表示図である。
【図１９】本発明の単一基板の電気泳動ディスプレイに応用される製造方法の第２実施例の製造工程表示図である。
【図２０】本発明の単一基板の電気泳動ディスプレイに応用される製造方法の第２実施例の製造工程表示図である。
【図２１】本発明の単一基板の電気泳動ディスプレイに応用される製造方法の第２実施例の製造工程表示図である。
【図２２】本発明の単一基板の電気泳動ディスプレイに応用される製造方法の第２実施例の製造工程表示図である。
【図２３】本発明の単一基板の電気泳動ディスプレイに応用される製造方法の第２実施例の製造工程表示図である。
【図２４】本発明の単一基板の電気泳動ディスプレイに応用される製造方法の第２実施例の製造工程表示図である。
【図２５】本発明の単一基板の電気泳動ディスプレイに応用される製造方法の第２実施例の製造工程表示図である。
【図２６】本発明の無基板の電気泳動ディスプレイに応用される製造方法の第３実施例の製造工程表示図である。
【図２７】本発明の無基板の電気泳動ディスプレイに応用される製造方法の第３実施例の製造工程表示図である。
【図２８】本発明の無基板の電気泳動ディスプレイに応用される製造方法の第３実施例の製造工程表示図である。
【図２９】本発明の無基板の電気泳動ディスプレイに応用される製造方法の第３実施例の製造工程表示図である。
【図３０】本発明の無基板の電気泳動ディスプレイに応用される製造方法の第３実施例の製造工程表示図である。
【図３１】本発明の無基板の電気泳動ディスプレイに応用される製造方法の第３実施例の製造工程表示図である。
【図３２】本発明の無基板の電気泳動ディスプレイに応用される製造方法の第３実施例の製造工程表示図である。
【図３３】本発明の無基板の電気泳動ディスプレイに応用される製造方法の第３実施例の製造工程表示図である。
【図３４】本発明の無基板の電気泳動ディスプレイに応用される製造方法の第３実施例の製造工程表示図である。
【図３５】本発明の無基板の電気泳動ディスプレイに応用される製造方法の第３実施例の製造工程表示図である。
【図３６】本発明の無基板の電気泳動ディスプレイに応用される製造方法の第３実施例の製造工程表示図である。
【図３７】本発明の無基板の電気泳動ディスプレイに応用される製造方法の第３実施例の製造工程表示図である。
【図３８】本発明の無基板の電気泳動ディスプレイに応用される製造方法の第４実施例の製造工程表示図である。
【図３９】本発明の無基板の電気泳動ディスプレイに応用される製造方法の第４実施例の製造工程表示図である。
【図４０】本発明の無基板の電気泳動ディスプレイに応用される製造方法の第４実施例の製造工程表示図である。
【図４１】本発明の無基板の電気泳動ディスプレイに応用される製造方法の第４実施例の製造工程表示図である。
【図４２】本発明の無基板の電気泳動ディスプレイに応用される製造方法の第４実施例の製造工程表示図である。
【図４３】本発明の無基板の電気泳動ディスプレイに応用される製造方法の第４実施例の製造工程表示図である。
【図４４】本発明の無基板の電気泳動ディスプレイに応用される製造方法の第４実施例の製造工程表示図である。
【図４５】本発明の無基板の電気泳動ディスプレイに応用される製造方法の第４実施例の製造工程表示図である。
【図４６】本発明の無基板の電気泳動ディスプレイに応用される製造方法の第４実施例の製造工程表示図である。
【図４７】本発明の無基板の電気泳動ディスプレイに応用される製造方法の第４実施例の製造工程表示図である。
【図４８】本発明の無基板の電気泳動ディスプレイに応用される製造方法の第４実施例の製造工程表示図である。
【図４９】本発明の無基板の電気泳動ディスプレイに応用される製造方法の第４実施例の製造工程表示図である。
【符号の説明】
１  基板
２  光重合材料混合物
３  ナイフ
４  マスク
５  紫外線
２０  重合壁支柱
６  弱い紫外線
２１  薄い硬化層
５０  補助基板
５１  バッファ層
５２  光重合材料層
５２’  重合物
５３０、５３０’  第１板
５３  色彩を具えた帯電粒子
５４  基板
５４０  電極パターン
５６、５６’  光重合材料混合物
５６０  第２板
５７  マスク
５８  重合壁
５３１  電極
５９  溶剤
６０  第１補助基板
７０  第２補助基板
６１  バッファ層
６２  光重合材料
６２’  重合物硬化層
６２０  電極パターン
６４  光重合材料混合物
６７  溶剤
７１  マスク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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