(57)【要約】　　　（修正有）【課題】製造現場の省スペース化が図れ、金型代が節減できてフィンチューブ型熱交換器を安価に製造できるフィンチューブ型熱交換器の製造方法及びフィンチューブ型熱交換器を提供する。【解決手段】フィンチューブ型熱交換器の製造方法は、一体型フィンと分割型フィンを同時に成形できるような金型を備えたフィンプレスによりフィン材料から一体型フィン及び分割型フィンを同時に成形する工程Ｐ１と、一体型フィン群と分割型フィン群を形成し所定の間隔を有して重ね合うように前記一体型フィン及び前記分割型フィンに設けられた挿入孔に複数列の伝熱管を挿入する工程Ｐ２と、前記伝熱管を拡管する工程Ｐ３と、前記伝熱管の端部を連通する工程Ｐ４とを有する。また、上記同時に成形する工程からなるフィンチューブ型熱交換器用フィンの製造方法、上記交換器の製造方法により製造されたフィンチューブ型熱交換器である。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一体型フィン及び分割型フィンを同時に成形できるような金型を備えたフィンプレスによりフィン材料から一体型フィン及び分割型フィンを同時に成形する工程と、一体型フィン群及び分割型フィン群を形成し所定の間隔を有して重ね合うように前記一体型フィン及び前記分割型フィンに設けられた挿入孔に複数列の伝熱管を挿入する工程と、前記伝熱管を拡管する工程と、前記伝熱管の端部を連通する工程とを有することを特徴とするフィンチューブ型熱交換器の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のフィンチューブ型熱交換器の製造方法において、上記一体型フィン群のフィン数と分割型フィン群のフィン数は同一であることを特徴とするフィンチューブ型熱交換器の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載のフィンチューブ型熱交換器の製造方法において、上記一体型フィンと、分割列数に応じた枚数の分割型フィンからなる分割型フィンユニットは、交互に配置されて成形されることを特徴とするフィンチューブ型熱交換器の製造方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載のフィンチューブ型熱交換器の製造方法において、上記一体型フィン及び分割型フィンの両方あるいはいずれか一方に、スリット若しくは切起しが設けられていることを特徴とするフィンチューブ型熱交換器の製造方法。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載のフィンチューブ型熱交換器の製造方法において、上記一体型フィン及び分割型フィンの少なくとも分割型フィンに、ビード若しくはリブが設けられていることを特徴とするフィンチューブ型熱交換器の製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載のフィンチューブ型熱交換器の製造方法において、上記フィンプレスは、その回転数が３００ｒｐｍ以上で用いられることを特徴とするフィンチューブ型熱交換器の製造方法。
【請求項７】
一体型フィン及び分割型フィンを同時に成形できるような金型を備えたフィンプレスを用意し、板状のフィン材料をフィンプレスに送り、一体型フィン及び分割型フィンを同時に成形することを特徴とするフィンチューブ型熱交換器用フィンの製造方法。
【請求項８】
請求項１ないし６のいずれか１項に記載のフィンチューブ型熱交換器の製造方法を用いて製造されたことを特徴とするフィンチューブ型熱交換器。
【請求項９】
気流方向に配置された複数列の伝熱管と、この複数列の伝熱管に所定の間隔を有して重ね合わされた一体型フィンからなる一体型フィン群と、伝熱管の各列毎に分割され重ね合わされた分割型フィンからなる分割型フィン群とが伝熱管の延設方向に組合せて設けられたフィンチューブ型熱交換器において、前記一体型フィン及び前記分割フィンは、１個の金型により同時に成形されることを特徴とするフィンチューブ型熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はフィンチューブ型熱交換器の製造方法、フィンチューブ型熱交換器用フィンの製造方法及びフィンチューブ型熱交換器に係わり、特にフィンの製造方法を改良したフィンチューブ型熱交換器の製造方法、フィンチューブ型熱交換器用フィンの製造方法及びフィンチューブ型熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、空気調和機などに使用される熱交換器には、図１８に示すようなフィンチューブ型熱交換器１が多く用いられるようになっている。このフィンチューブ型熱交換器１は、複数列の伝熱管２に所定の間隔を有して重ね合わされた一体型フィン３ａからなる一体型フィン群３と、伝熱管２の各列２ａ毎に分割され重ね合わされた分割型フィン４ａからなる分割型フィン４群を有している。
【０００３】
このような一体型フィン３ａ及び分割型フィン４ａは、図１９に示すように、一体型フィン３ａの複数個のパターンが形成された一体型フィン用金型５Ｘａを具備したフィンプレス６Ｘａと、分割型フィン４ａの複数個のパターンが形成された分割型フィン用金型５Ｘｂを具備したフィンプレス６Ｘｂとの２台のフィンプレスを用いて、フィン材料から別個に成形していた。
【０００４】
しかしながら、このようにフィン形状毎に別個のフィンプレス６Ｘａ、６Ｘｂを用いるのでは、一体型フィン３ａ及び分割型フィン４ａを伝熱管２の延設方向に組合せる時、別個のフィンプレス６Ｘａ、６Ｘｂからそれぞれ一体型フィン３ａ及び分割型フィン４ａを搬送して組合せるため、作業効率が低下する問題があった。また、フィンプレス６Ｘａ、６Ｘｂ毎に成形された一体型フィン３ａ及び分割型フィン４ａを別々に一時ストックするため、これらのストックスペースもフィンプレス６Ｘａ、６Ｘｂ毎に必要であった。さらに、金型もフィンプレス毎に必要であるため、金型代がかさむという問題点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、製造現場の省スペース化が図れ、金型代が節減できてフィンチューブ型熱交換器を安価に製造できるフィンチューブ型熱交換器の製造方法、フィンチューブ型熱交換器用フィンの製造方法が要望されていた。また、安価なフィンチューブ型熱交換器が要望されていた。
【０００６】
本発明は上述した事情を考慮してなされたもので、製造現場の省スペース化が図れ、金型代が節減できてフィンチューブ型熱交換器を安価に製造できるフィンチューブ型熱交換器の製造方法、フィンチューブ型熱交換器用フィンの製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
また、安価なフィンチューブ型熱交換器を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の１つの態様によれば、一体型フィン及び分割型フィンを同時に成形できるような金型を備えたフィンプレスによりフィン材料から一体型フィン及び分割型フィンを同時に成形する工程と、一体型フィン群及び分割型フィン群を形成し所定の間隔を有して重ね合うように前記一体型フィン及び前記分割型フィンに設けられた挿入孔に複数列の伝熱管を挿入する工程と、前記伝熱管を拡管する工程と、前記伝熱管の端部を連通する工程とを有することを特徴とするフィンチューブ型熱交換器の製造方法が提供される。これにより、製造現場の省スペース化が図れ、金型代が節減できてフィンチューブ型熱交換器を安価に製造できるフィンチューブ型熱交換器の製造方法が実現される。
【０００９】
好適な一例では、上記一体型フィン群のフィン数と分割型フィン群のフィン数は同一である。これにより、過不足ない一体型フィンと分割型フィンとの同時成形が可能となる。
【００１０】
また、他の好適な一例では、上記一体型フィンと、分割列数に応じた枚数の分割型フィンからなる分割型フィンユニットは、交互に配置されて成形される。これにより、フィンの取違いによる作業ミスがなく、さらに、列幅切断工程時に、金型に作用する荷重（負荷）が均一化され、フィンの姿勢が安定し、より精度の高い加工が実現される。
【００１１】
また、他の好適な一例では、上記一体型フィン及び分割型フィンの両方あるいはいずれか一方に、スリット若しくは切起しが設けられる。これにより、気流に対する伝熱性能の向上が実現される。
【００１２】
また、他の好適な一例では、上記一体型フィン及び分割型フィンの少なくとも分割型フィンに、ビード若しくはリブが設けられる。これにより、フィンの機械的強度が向上し、フィン強度バランスが良くなり、良好なフィンプレス加工性が実現される。
【００１３】
また、他の好適な一例では、上記フィンプレスは、その回転数が３００ｒｐｍ以上で用いられる。これにより、分割型フィンの機械的強度を活かせて、送り速度の増加が可能となり生産性の向上が実現される。
【００１４】
また、本発明の他の態様によれば、一体型フィン及び分割型フィンを同時に成形できるような金型を備えたフィンプレスを用意し、板状のフィン材料をフィンプレスに送り、一体型フィン及び分割型フィンを同時に成形することを特徴とするフィンチューブ型熱交換器用フィンの製造方法が提供される。これにより、安価な一体型フィン及び分割型フィンが実現される。
【００１５】
また、本発明の他の態様によれば、請求項１ないし６のいずれか１項に記載のフィンチューブ型熱交換器の製造方法を用いて製造されたことを特徴とするフィンチューブ型熱交換器が提供される。これにより、安価なフィンチューブ型熱交換器が実現される。
【００１６】
また、本発明の他の態様によれば、気流方向に配置された複数列の伝熱管と、この複数列の伝熱管に所定の間隔を有して重ね合わされた一体型フィンからなる一体型フィン群と、伝熱管の各列毎に分割され重ね合わされた分割型フィンからなる分割型フィン群とが伝熱管の延設方向に組合せて設けられたフィンチューブ型熱交換器において、前記一体型フィン及び前記分割フィンは、１個の金型により同時に成形されることを特徴とするフィンチューブ型熱交換器が提供される。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係わるフィンチューブ型熱交換器の製造方法の第１実施形態、及びフィンチューブ型熱交換器用フィンの製造方法の実施形態について添付図面を参照して説明する。
【００１８】
図１は、本発明に係わるフィンチューブ型熱交換器の製造方法の第１実施形態の製造工程図である。
【００１９】
図１に示すように、本発明に係わるフィンチューブ型熱交換器の製造方法の第１実施形態は、フィンプレスによりフィン材料から一体型フィン及び分割型フィンを同時に成形する成形工程Ｐ１と、一体型フィン及び前記分割型フィンに設けられた挿入孔に複数列の伝熱管を挿入する管挿入工程Ｐ２と、伝熱管を拡管する拡管工程Ｐ３と、伝熱管の端部を連通する端部連通工程Ｐ４とを有している。
【００２０】
上記同時成形工程Ｐ１は、本発明に係わるフィンチューブ型熱交換器用フィンの製造方法に相当し、図２に示すようなフィンプレス６が用いられ、このフィンプレス６には、複数枚の一体型フィン３ａ及び分割型フィン４ａが同時に成形（打抜）できるようなパターンが形成された金型５が取付けられている。例えば、金型５の一側に一体型フィン３ａを打抜くためのパターンが、他側には分割型フィン４ａを打抜くためのパターンが集中分離して形成されている。この金型５が取付けられたフィンプレス６により成形することにより、一体型フィン３ａ及び分割型フィン４ａを同時かつ一体型フィン３ａ及び分割型フィン４ａが分離した状態で打抜かれる。１度に打抜かれる分割型フィン４ａの数は、一体型フィン３ａに列数を掛けた積の個数、例えば、図１８に示すような分割が２列のフィンチューブ型熱交換器に用いられる場合には、分割型フィン４ａは、一体型フィン３ａの２倍の割合で打抜かれるのが好ましい。
【００２１】
このフィンプレス６によるフィン成形は、図３に示すような製造工程で行われる。例えば、図３（１）に示す孔明け工程では、フィン材料Ｍに図４に示すような多数の挿入孔３ｈが打抜かれ、図３（２）に示すフィンカラー部形成工程では、カラー部３ｉが形成され、図３（３）ないし図３（５）に示す列幅切断工程では、カラー部３ｉが形成された後順次送られてくるフィン材料Ｍを順次所定幅に切断し、図３（５）に示す列幅切断工程の最終工程で、所定の長さに切断される。切断された一体型フィン３ａ及び分割型フィン４ａは、各々別個に２本づつ立設された作業棒に、長手方向両端の挿入孔３ｈを貫通させて、一体型フィン３ａと分割型フィン４ａを各々別々に積み重ねていく。この同時成形工程Ｐ１において、一体型フィン３ａと分割型フィン４ａが同時に同一枚数打抜かれるように、金型のパターンを形成することにより、次管挿入工程Ｐ２での、必要な枚数の調整が不要となる。
【００２２】
このように同時成形工程Ｐ１では、一体型フィン３ａ及び分割型フィン４ａが同時に打抜かれるので、１台のフィンプレスで２種類のフィンの打ち抜きが可能となって、１個の金型で２種類のフィンを打抜くことが可能となり金型代の削減が図れ、また、フィンプレスも１台にできて生産設備の削減が図れ、さらに、フィンプレスの設置スペースあるいはフィンストックスペースなど生産現場の作業スペースの削減が図れる。従って、一体型フィン及び分割型フィンは安価に製造される。また、特に一体型フィン群のフィン数と分割型フィン群のフィン数が同一であるフィンチューブ型熱交換器用に製造される場合には、過不足なく一体型フィンと分割型フィンを同時成形できる。
【００２３】
管挿入工程Ｐ２では、所定の枚数積み重ねられた一体型フィン３ａ及び分割型フィン４ａを作業棒ごと取出し、管挿入装置の設置場所に移動させ、Ｕ字形状の伝熱管２を数本挿入して位置決めした後、作業棒を抜き、一体型フィン群３及び分割型フィン４群を形成するのに必要な枚数に調整し、Ｕ字形状の伝熱管２を挿入する。この枚数の調整は、前同時成形工程Ｐ１で同時に同一枚数打抜けば、不要となる。これにより、図１８に示すような一体型フィン３ａ及び分割型フィン４ａが、一体型フィン群３及び分割型フィン４群を形成するように、群単位で伝熱管２に取付けられる。これにより、１ラインで、一体型フィン群３及び分割型フィン４群を形成するような管挿入作業が行える。
【００２４】
拡管工程Ｐ３では、通常の管拡大装置を用いて、一体型フィン３ａ及び分割型フィン４ａが群単位で取付けられた伝熱管２を拡管して、図４に示すようなカラー部３ｉを介して、フィン３ａ、４ａと伝熱管２とを強固に密着させ、伝熱の向上を図る。拡管工程Ｐ３後、図１８に示すように、分割型フィン群部位で屈曲するフィンチューブ型熱交換器を製造する場合には、拡管工程Ｐ３後に、分割型フィン群部位の伝熱管を屈曲する。
【００２５】
端部連通工程Ｐ４では、分割型フィン群部位で屈曲された伝熱管２の開放端部にＵ字形状の接続管を溶着して、各伝熱管２を連通させる。
【００２６】
上記のような各工程を経て本発明に係わるフィンチューブ型熱交換器は製造される。
【００２７】
次に本発明に係わるフィンチューブ型熱交換器について説明する。
【００２８】
本発明に係わるフィンチューブ型熱交換器１は、図１８に示すフィンチューブ型熱交換器と同様の構造を有し、複数列の伝熱管２に所定の間隔を有して重ね合わされ、上述した本発明に係わるフィンチューブ型熱交換器の製造方法によって製造された一体型フィン３ａからなる一体型フィン群３と、伝熱管２の各列２ａ毎に分割され重ね合わされた分割型フィン４ａからなる分割型フィン４群を有し、分割型フィン４群部位で伝熱管２は屈曲されている。
【００２９】
上記一体型フィン３ａ及び分割型フィン４ａは、上述のような本発明に係わるフィンチューブ型熱交換器用フィンの製造方法（同時成形工程Ｐ１）により製造され、フィンチューブ型熱交換器１は、上述のような本発明に係わるフィンチューブ型熱交換器の製造方法によって製造される。従って、フィンチューブ型熱交換器は、安価である。
【００３０】
また、本発明に係わるフィンチューブ型熱交換器の製造方法の第２実施形態について説明する。
【００３１】
上記第１実施形態は、図２に示すように、一体型フィン及び分割型フィンが同時かつ集中分離した状態で成形されるのに対して、本第２実施形態は、一体型フィン及び分割型フィンユニットが交互に配置された状態で成形される製造方法である。
【００３２】
例えば、本第２実施形態は、図５に示すように、金型（図示せず）は、一体型フィン３Ａａを打抜くためのパターンと分割型フィンユニット４ＡＵ、すなわち分割列数に応じた分割型フィン４ａの枚数、例えば本実施形態では、２枚の分割型フィン４Ａａを打抜くためのパターンが交互に隣接して形成されている。従って、この金型が取付けられたフィンプレスを用いて成形することにより、一体型フィン３Ａａと、分割型フィン４Ａａが分割型フィンユニット４ＡＵ単位で交互に隣接した状態で打抜かれる。これにより、フィンプレス加工後に伝熱管の挿入を作業者の手挿入で行う場合にも、一体型フィン３ａと分割型フィン４ａが隣り合っているので、一体型フィン３ａと分割型フィン４ａを伝熱管２の延設方向に組合せる（伝熱管挿入）のが容易となる。また、一体型フィン３ａと分割型フィン４ａが隣接しているので、フィンの取違いによる作業ミスが発生することがない。さらに、列幅切断工程時に、金型に作用する荷重（負荷）が均一化されるため、フィンの姿勢が安定し、より精度の高い加工を行うことができる。
【００３３】
また、本発明に係わるフィンチューブ型熱交換器の製造方法の第３実施形態について説明する。
【００３４】
上記第１実施形態は、図２に示すように、一体型フィン及び分割型フィンが集中分離して形成され、かつ、フィンは平板状に成形されるのに対して、本第３実施形態は、スリット若しくは切起しが設けられる製造方法である。
【００３５】
例えば、本第３実施形態は、図６及び図７に示すように、金型の一側に一体型フィン３ａを打抜くためのパターンが、他側には分割型フィン４ａを打抜くためのパターンが集中分離して形成され、かつ、同時成形工程の図３（２）に示すフィンカラー部形成工程において、一体型フィン３Ｂａ及び分割型フィン４Ｂａの両方あるいはいずれか一方に、スリット若しくは切起しが設けられるようにパターンが形成されている。従って、この金型が取付けられたフィンプレスを用いて成形することにより、一側に一体型フィン３Ｂａが集中して打抜かれ、他側に分割型フィン４Ｂａが集中して打抜かれ、かつ、一体型フィン３Ｂａ及び分割型フィン４Ｂａの両方あるいはいずれか一方に、気流が裏側に抜けるようなスリット若しくは切起し３Ｂｂ、４Ｂｂが多数形成される。これにより、気流に対する伝熱性能を向上させることができる。
【００３６】
また、本発明に係わるフィンチューブ型熱交換器の製造方法の第４実施形態について説明する。
【００３７】
上記第３実施形態は、図６に示すように、一体型フィン及び分割型フィンが集中分離して形成され、かつ、スリット若しくは切起しが設けられるのに対して、本第４実施形態は、一体型フィン及び分割型フィンユニットが交互に配置され、スリット若しくは切起しが設けられる製造方法である。
【００３８】
例えば、図８に示すように、本第４実施形態は、図５に示す第２実施形態と同様に、一体型フィン３Ｃａと分割型フィンユニット４ＣＵが交互に配置された状態で成形され、一体型フィン３Ｃａ及び分割型フィン４Ｃａの両方あるいはいずれか一方に、スリット若しくは切起し３Ｃｂ、４Ｃｂが設けられた一体型フィン３Ｃａ及び分割型フィン４Ｃａを製造する。
【００３９】
また、本発明に係わるフィンチューブ型熱交換器の製造方法の第５実施形態について説明する。
【００４０】
上記本第３実施形態は、図６に示すように、一体型フィン及び分割型フィンが集中分離して形成され、かつ、スリット若しくは切起しが設けられるのに対して、本第５実施形態は、カットが形成される製造方法である。
【００４１】
例えば、本第５実施形態は、図９に示すように、一側に一体型フィン３Ｄａが集中して打抜かれ、他側に分割型フィン４Ｂａが集中して打抜かれ、かつ、一体型フィン３Ｄａ及び分割型フィン４Ｄａの両方あるいはいずれか一方に、気流が裏側に抜けるようなカットが多数形成される。これにより、気流に対する伝熱性能を向上させることができる。上記カット形状は、直線状部Ｄ１や、斜めに傾いた切り込み部Ｄ２や、ほぼくの字に屈曲した切込部Ｄ３や、円弧状に曲成した切込部Ｄ４や、図１０に示すように、縦直状でその上下両端を斜めにした切込部Ｄ５であってもよく、いずれの形状であっても同様の効果が得られる。
【００４２】
また、本発明に係わるフィンチューブ型熱交換器の製造方法の第６実施形態について説明する。
【００４３】
上記本第５実施形態は、図９に示すように、一体型フィン及び分割型フィンが集中分離して形成され、かつ、カットが形成されるのに対して、本第６実施形態は、一体型フィン及び分割型フィンユニットが交互に配置され、かつ、カットが形成される製造方法である。
【００４４】
例えば、本第６実施形態は、図１１に示すように、一体型フィン３Ｅａと分割型フィンユニット４ＥＵが交互に配置された状態で成形され、図９と同様に、直線状部Ｅ１や、斜めに傾いた切り込み部Ｅ２や、暗くの字に屈曲した切込部Ｅ３や、円弧状に曲成した切込部Ｅ４や、縦直状でその上下両端を斜めにした切込部Ｅ５が設けられる。
【００４５】
また、本発明に係わるフィンチューブ型熱交換器の製造方法の第７実施形態について説明する。
【００４６】
上記第１実施形態は、図２に示すように、一体型フィン及び分割型フィンが集中分離して形成され、かつ、フィンは平板状に成形されるのに対して、本第７実施形態は、分割型フィンにビードが設けられる製造方法である。
【００４７】
例えば、本第７実施形態は、図１２及び図１３に示すように、一体型フィン３Ｆａと分割型フィン４Ｆａは集中分離して形成され、一体型フィン及び分割型フィンの両方あるいはいずれか一方、例えば分割型フィン４Ｆａの長手方向の両端にはビード４Ｆｂが設けられる。これにより、分割型フィン４Ｆａの機械的強度が向上し、一体型フィン３Ｆａと分割型フィン４Ｆａとのフィン強度バランスが良くなり、良好なフィンプレス加工性が得られる。また、本第７実施形態において、フィンプレスは、その回転数が３００ｒｐｍ以上で用いるのが好ましい。ビード４Ｆｂを設けることにより、その機械的強度が向上するため、プレス回転数を３００ｒｐｍ以上にすることが可能となり、送り速度の増加が可能となって、生産性の向上が図れる。３００ｒｐｍより小さいと、高い機械的強度を活かすことができず、生産性の向上が図れない。
【００４８】
また、本発明に係わるフィンチューブ型熱交換器の製造方法の第８実施形態について説明する。
【００４９】
上記本第７実施形態は、図１２に示すように、一体型フィン及び分割型フィンが集中分離して形成され、かつ、分割型フィンにビードが形成されるのに対して、本第８実施形態は、一体型フィン及び分割型フィンユニットが交互に配置され、かつ、分割型フィンにビードが形成される製造方法である。
【００５０】
例えば、本第８実施形態は、図１４に示すように、分割型フィンユニット４ＧＵを構成する分割型フィン４Ｇａの長手方向の両端にはビード４Ｇｂが設けられる。
【００５１】
また、本発明に係わるフィンチューブ型熱交換器の製造方法の第９実施形態について説明する。
【００５２】
上記第７実施形態は、図１２に示すように、一体型フィン及び分割型フィンが集中分離して形成され、かつ、分割型フィンにビードが形成されるのに対して、本第９実施形態は、分割型フィンにビードに代えて、フィンカラーと同心円的にリブが形成される製造方法である。
【００５３】
例えば、本第９実施形態は、図１５及び図１６に示すように、一体型フィン３Ｈａと分割型フィン４Ｈａは集中分離して形成され、一体型フィン及び分割型フィンの両方あるいはいずれか一方、例えば分割型フィン４Ｈａに設けられたフィンカラー４Ｈｉと同心円的にリング形状のリブ４Ｈｂが形成される。これにより、分割型フィン４Ｈａの機械的強度が向上し、一体型フィン３Ｈａと分割型フィン４Ｈａとのフィン強度バランスが良くなり、良好なフィンプレス加工性が得られる。
【００５４】
また、本発明に係わるフィンチューブ型熱交換器の製造方法の第１０実施形態について説明する。
【００５５】
上記第９実施形態は、図１５に示すように、一体型フィン及び分割型フィンが集中分離して形成され、かつ、分割型フィンにフィンカラーと同心円的にリブが形成されるのに対して、本第１０実施形態は、一体型フィン及び分割型フィンユニットが交互に配置され、かつ、分割型フィンにフィンカラーと同心円的にリブが形成される製造方法である。
【００５６】
例えば、本第１０実施形態は、図１７に示すように、一体型フィン３Ｉａと分割型フィンユニット４ＩＵが交互に配置された状態で成形され、分割型フィン４Ｉａに設けられたフィンカラー４Ｉｉと同心円的にリング形状のリブ４Ｉｂが形成される。
【００５７】
【実施例】
目的：本発明に係わるフィンチューブ型熱交換器の製造方法（実施例）を用いて、図１４に示すように両端にビードを形成した分割型フィンを製造し、この製造工程において、プレス回転数を２００ｒｐｍから２０ｒｐｍ毎に変化させて、フィンの送り性を調べ、分割型フィンにビード設けない場合（従来例）と比較した。
【００５８】
結果：表１に示す。
【００５９】
【表１】
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【００６０】
表１からもわかるように、実施例は、プレス回転数を４００ｒｐｍまで上げてもフィン送り性が良好であることがわかった。従って、分割型フィンのフィン強度アップも可能となり、これに伴なって、プレス回転数を３００ｒｐｍ以上にすることが可能であり、生産性の向上が図れることがわかった。
【００６１】
これに対して、従来例は、フィン強度が弱く、プレス回転数３００ｒｐｍ以上でフィン送り性が悪化し、３４０ｒｐｍで試験を中止した。フィン強度が弱くプレスの回転数が高いと、フィンが静止する前に孔明けや切断加工を行うことになり、加工精度が低下する。
【００６２】
なお、本発明に係わるフィンチューブ型熱交換器の製造方法を用いて、図１７に示すようなフィンカラーと同心円的にリング形状のリブ形成した分割型フィンを製造した場合にも、上記実施例とほぼ同様の結果が得られた。
【００６３】
【発明の効果】
本発明に係わるフィンチューブ型熱交換器の製造方法によれば、製造現場の省スペース化が図れ、金型代が節減できてフィンチューブ型熱交換器を安価に製造できるフィンチューブ型熱交換器の製造方法を提供することができる。
【００６４】
また、本発明に係わるフィンチューブ型熱交換器用フィンの製造方法によれば、フィンチューブ型熱交換器用フィンを安価に製造できるフィンチューブ型熱交換器用フィンの製造方法を提供することができる。
【００６５】
さらに、本発明に係わるフィンチューブ型熱交換器によれば、安価なフィンチューブ型熱交換器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わるフィンチューブ型熱交換器の製造方法の第１実施形態の製造工程図。
【図２】本発明に係わるフィンチューブ型熱交換器の製造方法の第１実施形態の概念図。
【図３】本発明に係わるフィンチューブ型熱交換器の製造方法におけるフィン成形工程の概念図。
【図４】本発明に係わるフィンチューブ型熱交換器の挿入管近傍を示す縦断面図。
【図５】本発明に係わるフィンチューブ型熱交換器の製造方法の第２実施形態の概念図。
【図６】本発明に係わるフィンチューブ型熱交換器の製造方法の第３実施形態の概念図。
【図７】図６における矢視Ａの側面図。
【図８】本発明に係わるフィンチューブ型熱交換器の製造方法の第４実施形態の概念図。
【図９】本発明に係わるフィンチューブ型熱交換器の製造方法の第５実施形態の概念図。
【図１０】図９における矢視Ｂの側面図。
【図１１】本発明に係わるフィンチューブ型熱交換器の製造方法の第６実施形態の概念図。
【図１２】本発明に係わるフィンチューブ型熱交換器の製造方法の第７実施形態の概念図。
【図１３】図１２における矢視Ｃの側面図。
【図１４】本発明に係わるフィンチューブ型熱交換器の製造方法の第８実施形態の概念図。
【図１５】本発明に係わるフィンチューブ型熱交換器の製造方法の第９実施形態の概念図。
【図１６】図１５におけるＺ−Ｚ線に沿う断面図。
【図１７】本発明に係わるフィンチューブ型熱交換器の製造方法の第１０実施形態の概念図。
【図１８】一般的なフィンチューブ型熱交換器の斜視図。
【図１９】従来のフィンチューブ型熱交換器の製造方法の概念図。
【符号の説明】
１　フィンチューブ型熱交換器
２　伝熱管
２ａ　各列
３　一体型フィン群
３ａ　一体型フィン
４　分割型フィン群
４ａ　分割型フィン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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