(57)【要約】【課題】印刷機を停止させることなく圧胴に付着した異物の除去を自動的に行うことにより、印刷物の品質と生産性の向上を図った印刷機を提供する。【解決手段】版胴５と圧胴６２および６３とを備え、印刷用紙Ｐを版胴５と圧胴６２もしくは６３との間に連続的に通すことにより印刷を行うグラビア印刷機１において、印刷中に圧胴６２，６３に異物が付着したときに、グラビア印刷機１を停止させることなく異物を除去する異物除去手段６４，６５を備えた。【選択図】　　　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
版胴と圧胴とを備え、印刷用紙を前記版胴と前記圧胴との間に連続的に通すことにより印刷を行う印刷機において、
前記圧胴に付着した異物を除去する異物除去手段を備えた、
ことを特徴とする印刷機。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷機において、
前記異物除去手段は、前記圧胴との接触によって前記圧胴に付着した異物を除去する接触式異物除去体と、
前記接触式異物除去体を前記圧胴の表面に接離させる接離手段と、
を備えた、
ことを特徴とする印刷機。
【請求項３】
請求項２に記載の印刷機において、
前記接触式異物除去体は、その表面に粘着層を備えたローラである、
ことを特徴とする印刷機。
【請求項４】
請求項３に記載の印刷機において、
前記接離手段は、前記ローラの両端を支持し、前記ローラを前記圧胴に対して進退させる一対のシリンダを含んで構成されている、
ことを特徴とする印刷機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷機に関する。詳しくは、圧胴に付着した異物を除去する手段を備えた印刷機に関する。
【０００２】
【背景技術】
版胴と圧胴とを備え、これらの間に印刷用紙を連続的に通すことにより印刷を行う印刷機の場合、この印刷機が設置されている場所や印刷機自体に付着しているゴミ等の異物が、空調の影響や自然落下等により圧胴に付着することがあった。
印刷中に異物が圧胴に付着すると、その影響で印刷物に圧胴の円周ピッチで周期的な印刷のかすれ、抜け等の品質的な不具合を発生することがあった。
また、異物が大きい場合や硬い場合には、これらの不具合に加えて印刷用紙を破いたり版胴に備えられている版を傷めることがあった。
したがって、印刷中に異物が圧胴に付着した場合、前述したような問題を回避するために早急に異物除去を行う必要があった。
従来の印刷機においては、異物除去を行うときには印刷機を完全停止させて人手により作業を行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の作業方法によれば、確実に異物除去が行われるので印刷物の品質は向上するが、異物除去作業毎に印刷機を停止させていたので、印刷機の再立ち上げまでの時間ロス、印刷の見当ズレ、印刷ヤレ、白紙ヤレ、材料のロス等の問題が発生し生産性が低下していた。
【０００４】
本発明の目的は、印刷機を停止させることなく圧胴に付着した異物の除去を自動的に行うことにより、印刷物の品質と生産性の向上を図った印刷機を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の印刷機は、前記目的を達成するために、版胴と圧胴とを備え、印刷用紙を前記版胴と前記圧胴との間に連続的に通すことにより印刷を行う印刷機において、前記圧胴に付着した異物を除去する異物除去手段を備えたことを特徴とする。
この発明によれば、印刷中に異物が圧胴に付着した場合、印刷機を停止させることなく異物除去手段により自動的に異物の除去を行うことができる。
したがって、従来の印刷機において異物を除去するときに行っていたように印刷機を停止させる必要がなくなるので、印刷機の再立ち上げまでの時間ロス、印刷の見当ズレ等の問題がなくなり、生産性と品質を向上させることができる。
【０００６】
本発明では、前記異物除去手段は、前記圧胴との接触によって前記圧胴に付着した異物を除去する接触式異物除去体と、前記接触式異物除去体を前記圧胴の表面に接離させる接離手段とを備えることが望ましい。
このように、圧胴との接触によってこの圧胴に付着した異物を除去する接触式異物除去体を備えることにより、異物除去を確実に行うことができる。
また、接触式異物除去体を圧胴の表面に接離させる接離手段を備えることにより、異物除去が行われないときには両者の接触を解除することができる。
したがって、長時間にわたり圧胴と接触式異物除去手段とが接触されることにより生ずる接触式異物除去体の汚れ、摩耗、劣化等を防ぐことができる。
【０００７】
本発明では、前記接触式異物除去体は、その表面に粘着層を備えたローラであることが望ましい。
このように、接触式異物除去体を、その表面に粘着層を備えたローラとすることにより、圧胴に対するローラの押し付け力を小さくしても、その粘着層の粘着力により圧胴に付着した異物を容易に除去することができる。
また、ローラと圧胴は共に略円柱形状を有しているので、この両者が接触されたときの接触面積および接触抵抗を最小限にとどめることができる。
したがって、ローラに備えられた粘着層により異物除去を容易に行うことができ、かつ、この異物除去の際にローラが圧胴に接触されても、この接触により圧胴の回転に影響が与えられることがないので、安定して品質が良い印刷物を提供することができる。
【０００８】
本発明では、前記接離手段は、前記ローラの両端を支持し、前記ローラを前記圧胴に対して進退させる一対のシリンダを含んで構成されていることが望ましい。
このように、接離手段はローラの両端を支持する一対のシリンダを有し、ローラはこのシリンダにより圧胴に対して進退方向に案内される構成とすることにより、ローラの軸と圧胴の軸とを平行に保った状態で、ローラは圧胴に対して進退方向に案内される。
したがって、異物除去時におけるローラと圧胴の密着性を高めることができるので、異物の除去性を高めることができる。
また、シリンダは他の接離手段と比べて安価で単純な構成なので、故障したときにも容易に交換を行うことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、グラビア印刷機１は、印刷を行う印刷部２と、この印刷部２に印刷用紙を連続的に供給する用紙供給部３と、印刷部２にインキを供給するインキ供給部４とを備えている。
印刷部２は、その表面に版５１が設けられた版胴５と、この版胴５に印刷用紙を押し付ける圧胴部６と、この圧胴部６の両端を支持し上下方向に移動させる一対の圧胴着脱用エアシリンダ７とを備えている。
版胴５は略円柱形状を有し、この円柱の軸を中心に図示しない駆動装置により回転される。
版胴５の一部は、インキ供給部４に備えられたインキパン４１に収容されたインキに浸されている。
【００１０】
圧胴部６は、図２に示すように、回転軸６１１の両端近傍に設けられた円盤形状の圧胴支持部材６１２を有し、この圧胴支持部材６１２には、回転軸６１１を中心とした対称位置に設けられた略円柱状の圧胴６２，６３と、この圧胴６２，６３に対して進退方向（図２の紙面と直交方向）に案内される異物除去手段６４，６５とが備えられている。
回転軸６１１の両端は、ベアリングを介して圧胴着脱用エアシリンダ７に支持されており、圧胴支持部材６１２は、この回転軸６１１を中心に図示しない駆動手段により回転される。
圧胴６２，６３には、表面に印刷時に印刷用紙を介して版胴５と接触される押圧部６２１，６３１が備えられ、中心軸位置には、回転軸６２２，６３２が備えられている。
押圧部６２１の軸方向の長さは、押圧部６３１のそれよりも長くなっており、これらは印刷用紙の幅によって選択的に使い分けられる。
回転軸６２２，６３２の両端は、ベアリングを介して圧胴支持部材６１２に支持されており、圧胴６２，６３はこの回転軸６２２，６３２を中心に外力により従動回転される。
【００１１】
異物除去手段６４，６５は、図３に示すように、圧胴６２，６３と接触されこの圧胴６２，６３に付着した異物を除去する接触式異物除去体としてのゴミ取りローラ６６と、このゴミ取りローラ６６に設けられた通し軸６６１の両端に連結された接離手段としての一対のエアシリンダ６７とを備えている。
ゴミ取りローラ６６は、円筒形状を有するローラ本体６６２と、このローラ本体６６２の表面に備えられた粘着層６６３と、ローラ本体６６２の両端面に設けられたベアリング６６４と、このベアリング６６４を介してローラ本体６６２の中心軸上に挿通された通し軸６６１と、この通し軸６６１のローラ本体６６２の軸方向に対する位置決めをしているストップリング６６５とを備えている。
したがって、これによりローラ本体６６２すなわちゴミ取りローラ６６は、通し軸６６１を軸として外力により従動回転される。
【００１２】
エアシリンダ６７は、異物除去手段６４，６５に設けられたゴミ取りローラ６６の通し軸６６１と圧胴６２，６３に設けられた回転軸６２２，６３２とを平行に保ったまま、ゴミ取りローラ６６を圧胴６２，６３に対して進退方向に案内するもので、圧胴支持部材６１２に取り付けられるシリンダ本体６７１と、ピストンロッド６７２とを備えている。
ピストンロッド６７２の先端は、ゴミ取りローラ６６に備えられた通し軸６６１に固定されている。
【００１３】
用紙供給部３は、印刷用紙Ｐが巻かれている巻き出しローラ３１と、この巻き出しローラ３１から巻き出される印刷用紙Ｐを案内するガイドローラ３２，３３と、印刷された印刷用紙Ｐを巻き取る巻き取りローラ３４とを備えている。
巻き出しローラ３１および巻き取りローラ３４は、図示しない駆動装置により回転されることにより、印刷用紙Ｐの巻き出しおよび巻き取りを行っている。
インキ供給部４は、版胴５に備えられた版５１にインキを供給するインキパン４１と、ドクタブレード４２とを備えている。
インキパン４１には、インキが収容されている。
ドクタブレード４２は、その先端が版５１に当接される位置に備えられている。
【００１４】
以上のような構成のグラビア印刷機１により、圧胴６２を使用して印刷用紙Ｐに印刷を行う場合について図１を用いて説明する。
圧胴着脱用エアシリンダ７により、圧胴部６を上方向（版胴５から離れる方向）へ移動させ印刷用紙Ｐをセットしたあと、図示しない圧胴選択スイッチにより、圧胴６２と版胴５とが対向するように圧胴支持部材６１２を回転させる。
そのあと、圧胴着脱用エアシリンダ７により、圧胴６２が印刷用紙Ｐを介して版胴５に接触される位置まで圧胴部６を下降させる。
この状態で、印刷用紙Ｐが矢印Ｈ方向に送られ、版胴５が矢印Ｊ方向に回転されることにより連続印刷が行われる。
なお、このとき圧胴６２は、版胴５および印刷用紙Ｐにより従動回転される。
【００１５】
版５１へのインキの供給は、版胴５の一部がインキパン４１に収容されたインキに浸されたときに、インキがその表面張力により版５１に付着されることにより行われる。
版５１に供給されるインキ量の調整は、版胴５が回転されているときに版５１とドクタブレード４２との当接部分において、版５１に付着している余分なインキがドクタブレード４２によりかき落とされることにより行われいてる。
このように、その量が調整されたインキが、版５１と印刷用紙Ｐとの接触により版５１から印刷用紙Ｐに転写される。
【００１６】
次に、圧胴６２に付着した異物の除去方法について説明する。
連続印刷中に、圧胴６２に異物が付着したことが確認されたら、図示しない切換スイッチにより異物除去作業を開始する。
異物除去手段６４に設けられたゴミ取りローラ６６は、エアシリンダ６７により矢印Ｋ方向に案内され、圧胴６２に接触される。
このとき、印刷は中止されていないので圧胴６２は版胴５および印刷用紙Ｐにより従動回転されており、また、ゴミ取りローラ６６は、通し軸６６１を軸として外力により従動回転可能に設けられているので、ゴミ取りローラ６６は圧胴６２により従動回転される。
圧胴６２に付着している異物は、ゴミ取りローラ６６に備えられた粘着層６６３と接触したときに、この粘着層６６３に接着される。
この状態から圧胴６２とゴミ取りローラ６６が更に回転されると、異物は圧胴６２から剥ぎ取られ、粘着層６６３すなわちゴミ取りローラ６６に転移される。
【００１７】
上述の手順により、圧胴６２に付着した異物を完全に除去できたら、切換スイッチを操作しゴミ取りローラ６６をエアシリンダ６７により矢印Ｌ方向に案内させ、圧胴６２との接触を解除させ異物除去作業を終了する。
ここでは、圧胴６２を使用して印刷を行う場合について説明したが、印刷用紙Ｐよりも幅の狭い印刷用紙Ｑに印刷を行うときには、圧胴６３を使用して印刷を行うことができる。
圧胴着脱用エアシリンダ７により、圧胴部６を上昇させ印刷用紙Ｑをセットしたあと、図示しない圧胴選択スイッチにより、圧胴６３と版胴５とが対向するように圧胴支持部材６１２を回転させる。
そのあと、圧胴着脱用エアシリンダ７により、圧胴６３が印刷用紙Ｑを介して版胴５に接触される位置まで圧胴部６を下降させ印刷を始める。
連続印刷中に、圧胴６３に異物が付着したときには、前述した圧胴６２の場合と同様の手順により、異物除去手段６５を用いて異物の除去作業を行うことができる。
【００１８】
上述のような本実施形態によれば、次のような効果がある。
本実施形態では、従来の印刷機に、圧胴６２，６３に付着した異物を除去するための異物除去手段６４，６５が新たに設けられているので、印刷中に異物が圧胴６２もしくは６３に付着した場合、異物除去手段６４もしくは６５によりグラビア印刷機１を停止させることなくこの異物の除去を自動的に行うことができる。
したがって、従来の印刷機において異物を除去するときに行っていたように印刷機を停止させる必要がなくなるので、印刷機の再立ち上げまでの時間ロス、印刷の見当ズレ等の問題がなくなり、生産性と品質を向上させた印刷物を提供することができる。
【００１９】
圧胴６２，６３との接触によってこの圧胴６２，６３に付着した異物を除去するゴミ取りローラ６６が備えられているので、非接触式異物除去手段を用いた場合と比べて異物除去を確実に行うことができる。
また、ゴミ取りローラ６６を圧胴６２，６３の表面に接離させるエアシリンダ６７が備えられているので、異物除去が行われないときにはこのエアシリンダ６７により両者の接触を解除することができる。
したがって、長時間にわたって圧胴６２，６３とゴミ取りローラ６６とが接触されることがなくなるので、その接触の際に生ずるゴミ取りローラ６６の汚れ、摩耗、劣化等を防ぐことができる。
【００２０】
ゴミ取りローラ６６の表面に粘着層６６３を備えたので、圧胴６２，６３に対するゴミ取りローラ６６の押し付け力を小さくしても、粘着層６６３の粘着力により圧胴６２，６３に付着した異物を容易に除去することができる。
また、ゴミ取りローラ６６と圧胴６２，６３は共に略円柱形状を有しているので、この両者が接触されたときの接触面積および接触抵抗を最小限にとどめることができる。
したがって、ゴミ取りローラ６６に備えられた粘着層６６３により異物除去を容易に行うことができ、かつ、この異物除去の際にゴミ取りローラ６６が圧胴６２，６３に接触されても、この接触により圧胴６２，６３の回転に影響が与えられることがないので、安定して品質が良い印刷物を提供することができる。
【００２１】
ゴミ取りローラ６６の軸位置に備えられた通し軸６６１の両端を支持する一対のエアシリンダ６７を採用し、ゴミ取りローラ６６はこのエアシリンダ６７により圧胴６２，６３に対して進退方向に案内される構成としたので、ゴミ取りローラ６６に備えられた通し軸６６１と圧胴６２，６３に備えられた回転軸６２２，６３２とを平行に保った状態で、ゴミ取りローラ６６は圧胴６２，６３に対して進退方向に案内される。
したがって、異物除去時におけるゴミ取りローラ６６と圧胴６２，６３の密着性を高めることができるので、異物の除去性を高めることができる。
また、エアシリンダ６７は他の接離手段と比べて安価で単純な構成なので、故障したときにも容易に交換を行うことができる。
【００２２】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良は本発明に含まれるものである。
たとえば、前記実施形態では異物除去手段６４，６５をグラビア印刷機１に採用したが、印刷機はグラビア印刷式のものでなくても良い。
接触式異物除去体として粘着層６６３を備えたゴミ取りローラ６６を採用したが、払拭、吸引等の方法を用いて異物を除去させても良い。
【００２３】
圧胴６２，６３と異物除去手段６４，６５との着脱を、切換スイッチにより行っていたが、圧胴６２，６３と異物除去手段６４，６５とを常時接触させる構成としても良いし、制御装置を設け一定時間毎に接触させる構成としても良い。
異物検出装置を設け、圧胴６２，６３に付着した異物を検出したときに、圧胴６２，６３と異物除去手段６４，６５とを接触させる構成としても良い。
欠点検出装置を設け、印刷物の欠点を検出したときに、圧胴６２，６３と異物除去手段６４，６５とを接触させる構成としても良い。
接触式異物除去体を定期的に清掃もしくは交換する手段を備えれば、多量の異物が接触式異物除去体に付着されることにより生じる異物除去能力の低下をなくすことができる。
接離手段として、エアシリンダ６７を採用したが油圧シリンダ、電動シリンダ等を採用しても良い。
【００２４】
【発明の効果】
本発明に係る印刷機によれば、印刷機を停止させることなく圧胴に付着した異物の除去を自動的に行うことにより、印刷物の品質と生産性の向上を図った印刷機を提供することができる、という効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る印刷機の断面図である。
【図２】前記実施形態における圧胴部の正面図である。
【図３】前記実施形態における異物除去手段の断面図である。
【符号の説明】
１　　　印刷機
５　　　版胴
６２　　圧胴
６４　　異物除去手段
６６　　ゴミ取りローラ
６６３　粘着層
６７　　エアシリンダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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