(57)【要約】【課題】発泡スチロール等の廃棄物を、貯蔵や運搬に便利なよう減容し固化成形する装置で、スクリュー体の終端部の振れ回りを簡便な方法で防止し、スクリュー体の破損を防止しする。【解決手段】スクリュー体３０の終端部は片持ち状態で軸受に保持されず、スクリュー体３０のスクリュー軸３１の終端に略円錐形状の円錐先端部３１ａを設け、円錐先端部３１ａは成形筒２３から固化成形され押し出される発泡スチロール等の廃棄物の中心に孔を穿つか疎な部分が形成される程度に成形筒２３に突出させた。【選択図】　　　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡スチロール等を圧縮搬送するスクリュー体と、搬送方向終端に向かうに従いスクリュー体のスクリュー羽根の直径を漸減し、スクリュー体の終端部が圧縮室外筒に収容された圧縮室と、圧縮室外筒はスクリュー羽根の直径の漸減に合わせ断面開口面積が漸減し、スクリュー体の終端部は片持ち状態で軸受に保持されず、圧縮室外筒に連設した断面がほぼ一様な成形筒とからなる減容固化装置において、スクリュー体のスクリュー軸の終端に略円錐形状の円錐先端部を設け、円錐先端部は成形筒から固化成形され押し出される発泡スチロール等の廃棄物の中心に孔を穿つか疎な部分が形成される程度に成形筒に突出させた発泡スチロール等の廃棄物の減容固化装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、魚介類や野菜の包装容器、商品梱包の緩衝材、又は建築物の断熱材等として広く利用されている発泡スチロール等の廃棄物を、貯蔵や運搬に便利なように減容し固化成形する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
発泡スチロール等の廃棄物は軽くて嵩張り、輸送上、貯蔵上の効率化のため、なるべく廃棄物の発生地点に近いところで減容し、それらを集めて二次加工やリサイクル製品化する必要がある。そのため、比較的構造が簡単で、装置の運転に特別な資材や技能を必要とせず、小型で容易に移動できるような減容固化装置が必要とされる。
【０００３】
この種の減容固化装置としては、本発明者らが特開２００１−３００９３７として、発泡スチロール等を圧縮搬送するスクリュー体と、搬送方向終端に向かうに従いスクリュー体のスクリュー羽根の直径を漸減し、スクリュー体を収容する圧縮室外筒と、圧縮室外筒はスクリュー羽根の直径の漸減に合わせ断面積が漸減し、圧縮室外筒に連設した成形筒とからなるものを提案している。
【０００４】
この、一本のスクリュー体と一本の成形筒による減容固化装置は、構造が簡単で小型なもので、取り扱いが容易である。
【０００５】
また、圧縮室におけるスクリュー体の終端部は、発泡スチロール等の廃棄物の通過が容易なように、片持ち状態で軸受には保持されていない。スクリュー体のスクリュー軸の終端は圧縮室外筒の終端とほぼ一致させ、成形筒には突出させていなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
発泡スチロール等の廃棄物はスクリュー体の終端でスクリュー羽根の無い部分から押し出されるが、スクリュー羽根の無い部分はスクリュー体の回転に伴って周回しており、スクリュー体は押し出しの反力により振れ回りしようとする。
【０００７】
そのため、圧縮室より前方を収容する破砕室の後方部に、スクリュー軸を保持する軸受を設けるようにした。しかし、圧縮室におけるスクリュー体の終端部は片持ち状態で軸受には保持されていないから、反力により振れ回りしようとする。
【０００８】
このスクリュー体の振れ回りにより、破砕室のスクリュー軸の軸受を破損したり、圧縮室のスクリュー羽根が圧縮室外筒に接触して破損することがあった。
【０００９】
そこで本発明は、スクリュー体の終端部の振れ回りを簡便な方法で防止し、スクリュー体の破損を防止した、発泡スチロール等の廃棄物の減容固化装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明における発泡スチロール等の廃棄物の減容固化装置は、発泡スチロール等を圧縮搬送するスクリュー体３０と、搬送方向終端に向かうに従いスクリュー体３０のスクリュー羽根３２の直径を漸減し、スクリュー体３０の終端部が圧縮室外筒２２に収容された圧縮室１４と、圧縮室外筒２２はスクリュー羽根３２の直径の漸減に合わせ断面開口面積が漸減し、スクリュー体３０の終端部は片持ち状態で軸受に保持されず、圧縮室外筒２２に連設した断面がほぼ一様な成形筒２３とからなる減容固化装置において、スクリュー体３０のスクリュー軸３１の終端に略円錐形状の円錐先端部３１ａを設け、円錐先端部３１ａは成形筒２３から固化成形され押し出される発泡スチロール等の廃棄物の中心に孔を穿つか疎な部分が形成される程度に成形筒２３に突出させたものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明では、スクリュー体３０のスクリュー軸３１の終端に略円錐形状の円錐先端部３１ａを設け、円錐先端部３１ａは成形筒２３から固化成形され押し出される発泡スチロール等の廃棄物の中心に孔を穿つか疎な部分が形成される程度に成形筒２３に突出させたから、成形筒２３における発泡スチロール等の廃棄物はスクリュー体３０の円錐先端部３１ａに沿って流動しながら固化し、スクリュー体３０の終端は成形筒２３で固化した発泡スチロール等の廃棄物に円錐先端部３１ａで保持される。
【００１２】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
【００１３】
本発明における発泡スチロール等の廃棄物には、発泡スチロール単体やそれを含む混合物や、摩擦熱により発熱して低温度で軟化するという発泡スチロールと似た性状を示す高分子化合物の発泡体廃棄物が含まれる。
【００１４】
図１に示すように、減容固化装置にはほぼ立方体の外枠１と、その上面の中央部の投入口２と、その下部に移動するための一対の固定車輪３と一対の自在車輪４を設ける。また、外枠１の側面に装置の運転操作をする制御盤５を設ける。
【００１５】
外枠１内には、その一側にモーター室１３と、残りの上部のホッパー１１とその下部の破砕室１２を設け、ホッパー１１はその上部を廃棄物の投入口２と連通し、ホッパー１１と破砕室１２は連通し、ホッパー１１や破砕室１２とモーター室１３は隔壁により区画されている。
【００１６】
モーター室１３には減速機付のモーター２１を設け、破砕室１２に水平方向を軸芯として回転するスクリュー体３０を設け、スクリュー体３０のスクリュー軸３１の一端はモーター２１に連結され、スクリュー体３０はモーター２１により回転する。スクリュー体３０は、モーター２１側の反対側を搬送終端とするように回転される。
【００１７】
スクリュー体３０は破砕室１２から外枠１外に突出され、その突出したスクリュー体３０の終端部を収容する圧縮室外筒２２を外枠１から設け、圧縮室外筒２２内を圧縮室１４とする。
【００１８】
スクリュー体３０には、細長い丸棒であるスクリュー軸３１と、スクリュー軸３１に螺旋状に巻き付けられたスクリュー羽根３２と、スクリュー軸３１に放射状に取り付けた破砕杆３３とを設ける。この、スクリュー体３０のスクリュー羽根３２で発泡スチロール等を圧縮搬送する。
【００１９】
スクリュー羽根３２のピッチは破砕室１２内では一定とし、圧縮室１４内では漸減する。スクリュー羽根３２の径は破砕室１２内では一定形状で、圧縮室１４直前で極大とし、搬送終端で極小とし、圧縮室１４内において搬送方向終端に向かうに従いスクリュー体３０のスクリュー羽根３２の直径を漸減する。
【００２０】
破砕杆３３は破砕室１２内のスクリュー体３０にのみ放射状に取り付けられ、破砕杆３３の先端はスクリュー羽根３２の外径より突出し、破砕室１２の一側に設けた櫛刃状の破砕板３４との間で発泡スチロール等の塊を細かく破砕する。
【００２１】
スクリュー体３０の圧縮室１４より前方を収容する破砕室１２の後方部に、スクリュー軸３１を保持する軸受３５を設ける。軸受３５はスクリュー軸３１の中間部を保持するため、二つ割に分解組み立てが可能としている。軸受３５より終端側の圧縮室１４におけるスクリュー体３０の終端部は、片持ち状態で軸受には保持されない。
【００２２】
スクリュー体３０のスクリュー軸３１の終端に、略円錐形状に先端の尖った円錐先端部３１ａを設ける。円錐先端部３１ａの大径部はスクリュー軸３１の直径とほぼ同じとし、発泡スチロール等の廃棄物はスクリュー体３０の円錐先端部３１ａに沿って流動する。この円錐先端部３１ａは後述の成形筒２３内に突出させる。
【００２３】
圧縮室外筒２２の出口とスクリュー羽根３２の搬送方向終端をほぼ一致させ、圧縮室１４の発泡スチロール等の廃棄物はスクリュー羽根３２の回転により圧縮搬送される。
【００２４】
圧縮室外筒２２は、大きく見るとスクリュー羽根３２の直径の漸減に合わせ断面開口面積が漸減する漏斗のような頭切り円錐形状の筒であるが、細かく見るとその内面は細長い台形の板を連ねたような頭切り多角錐形状とし、つれ回りを防止している。
【００２５】
圧縮室外筒２２には、その入口と出口にフランジが取り付けられ、入口側フランジにより外枠１に取り付けられ、出口側フランジから連設して成形筒２３を設ける。
【００２６】
成形筒２３は略四角形断面の筒で、その角を落とした八角形断面の内面開口であり、その全長に渡って一様な内面開口の形状とし、圧縮室外筒２２の終端の開口面積より成形筒２３の断面開口面積をやや大とした。
【００２７】
成形筒２３の長さはスクリュー体３０から押し出された発泡スチロール等の廃棄物が充分に冷却され固化に必要な所定長さを有し、成形筒２３は放熱性の良い薄肉の鋼板で内面は平滑に形成される。
【００２８】
圧縮室外筒２２と成形筒２３を覆うカバー２４を外枠１から設け、高温となる圧縮室外筒２２と成形筒２３から作業者を保護する。
【００２９】
スクリュー体３０の下方で破砕室１２下部に水槽１５を設け、水槽１５内に水を溜める。
【００３０】
水槽１５は、上面開口で破砕室１２と連通し、外枠１に設けた給水口に連通し、水槽１５内に水を所定水位に溜める。これにより、水槽１５内に溜めた水がスクリュー体３０により搬送される発泡スチロール等により順次連れ出される。
【００３１】
次に作動をその効果とともに説明する。
【００３２】
投入口２からホッパー１１に発泡スチロール等の廃棄物を塊のまま投入する。制御盤５のスイッチを入れるとモーター２１が回りスクリュー体３０が回転する。
【００３３】
破砕室１２に達した発泡スチロール等の塊は破砕杆３３と破砕板３４により細かく破砕され、スクリュー羽根３２により圧縮室１４に搬送される。
【００３４】
圧縮室１４に搬送された発泡スチロール等は、搬送方向終端に向かうに従いスクリュー羽根３２の直径を漸減し、圧縮室外筒２２はスクリュー羽根３２の直径の漸減に合わせ断面開口面積が漸減しているから、圧縮搬送され成形筒２３に受け渡される。
【００３５】
このとき、スクリュー体３０のスクリュー軸３１の終端に略円錐形状の円錐先端部３１ａを設け、円錐先端部３１ａは成形筒２３から固化成形され押し出される発泡スチロール等の廃棄物の中心に孔を穿つか疎な部分が形成される程度に成形筒２３に突出させ、成形筒２３における発泡スチロール等の廃棄物はスクリュー体３０の円錐先端部３１ａに沿って流動しながら固化し、スクリュー体３０の終端は成形筒２３で固化した発泡スチロール等の廃棄物に円錐先端部３１ａで保持されるから、スクリュー体３０の振れ回りが無く、スクリュー体３０の破損が防止できる。
【００３６】
圧縮室１４から成形筒２３に受け渡された発泡スチロール等は、順次後続するものに押されて進行し、その間に冷却されて固化することにより保形性を高め、取り扱いしやすい柱状となり、約１／２５に減容されて排出される。
【００３７】
なお、成形筒２３から固化成形され押し出される発泡スチロール等の廃棄物は、圧縮室１４における発熱度合いにより保形性が左右され、発熱度合いが高いと廃棄物の中心に孔を穿つほど保形性が良いが、発熱度合いが低いと廃棄物の中心に疎な部分が形成される程度の保形性となる。
【００３８】
廃棄物の投入作業終了後、圧縮室１４に発泡スチロール等がほぼ無くなると運転を停止する。
【００３９】
【発明の効果】
本発明によれば、スクリュー体のスクリュー軸の終端に略円錐形状の円錐先端部を設け、円錐先端部は成形筒から固化成形され押し出される発泡スチロール等の廃棄物の中心に孔を穿つか疎な部分が形成される程度に成形筒に突出させ、成形筒における発泡スチロール等の廃棄物はスクリュー体の円錐先端部に沿って流動しながら固化し、スクリュー体の終端は成形筒で固化した発泡スチロール等の廃棄物に円錐先端部で保持されるから、スクリュー体の振れ回りが無く、スクリュー体の破損が防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】発泡スチロール等の廃棄物の減容固化装置の一実施例を示す一部を切り欠いた側面図である。
【図２】その正面図である。
【図３】その平面図である。
【図４】図１の要部を示す部分拡大図である。
【図５】図４の要部を示す部分拡大図である。
【符号の説明】
１４　圧縮室
２２　圧縮室外筒
２３　成形筒
２４　カバー
３０　スクリュー体
３１　スクリュー軸
３１ａ　　円錐先端部
３２　スクリュー羽根
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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