(57)【要約】      （修正有）【課題】ラベル基材の端部同士の接着強度を十分に得られると共に、回収後の容器本体に接着剤が残存することなく確実にラベルを剥離して容器本体をリサイクル等できるようにする。【解決手段】容器本体１の胴部に装着されるラベル基材５の内側の一端部に、前記容器本体の胴部に接着する接着剤１０ａが塗布され、且つ、他端部の内側に、前記ラベル基材の外側に接着する接着剤１０ｂが塗布されたラベルにおいて、前記一端部の接着剤と他端部の接着剤が同一材質からなり、容器本体と一端部の接着剤の界面の接着強度が、接着剤とラベル基材側との界面接着強度よりも小さく設定され、しかも、前記他端部の接着剤によるラベル基材の外側と他端部の内側の接着強度は、容器本体と接着剤の界面の接着強度よりも大きく設定されていることにある。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体の胴部に装着されるラベル基材の内側の一端部に、前記容器本体の胴部に接着する接着剤が塗布され、且つ、他端部の内側に、前記ラベル基材の外側に接着する接着剤が塗布されたラベルにおいて、
前記一端部の接着剤と他端部の接着剤が同一材質からなり、容器本体と一端部の接着剤の界面の接着強度が、該接着剤とラベル基材側との界面接着強度よりも小さく設定され、しかも、前記他端部の接着剤によるラベル基材の外側と他端部の内側の接着強度は、容器本体と接着剤の界面の接着強度よりも大きく設定されていることを特徴とするラベル。
【請求項２】
容器本体と、該容器本体の胴部に巻き付けて装着されるラベルとを備え、前記ラベルはラベル基材を有し、ラベル基材の一端部の内面には、ラベル基材の巻き付け時に容器本体に接着する接着剤が塗布され、ラベル基材の他端部は、一端部に接着剤を介して重ね合わせるように接着されているラベル付き容器において、前記一端部の接着剤と他端部の接着剤が同一材質からなり、容器本体と一端部の接着剤の界面の接着強度が、接着剤とラベル基材側との界面接着強度よりも小さく設定され、しかも、前記他端部の接着剤によるラベル基材の外側と他端部の内側の接着強度は、容器本体と接着剤の界面の接着強度よりも大きく設定されていることを特徴とするラベル付き容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回収後に容器本体からラベルを剥離して容器本体をリサイクル等できるラベル及びラベル付き容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ポリエチレンテレフタレート製容器（ＰＥＴボトル）等の容器本体の胴部には、筒状のラベルが巻付けにより装着されている。即ち、かかるラベルを容器本体に巻き付けるには、ラベル基材の一端部の内面に塗布された接着剤を、容器本体の胴部の表面に接着させ、その容器本体を回転させた後に、ラベル基材の他端部を接着剤を介して一端部に重ねている。近年、このようなラベルが装着されたＰＥＴボトルは飲料用の容器として多く使用されており、このラベル付きＰＥＴボトルを回収して、ポリエチレンテレフタレート樹脂のリサイクルを行っている。
【０００３】
容器のリサイクルに際して、純度の高いポリエチレンテレフタレート樹脂のみを回収するためにはラベルをＰＥＴボトルから完全に剥離して、ＰＥＴボトルのみをリサイクルするのが望ましい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
純度の高いポリエチレンテレフタレート樹脂のみを回収するためにはラベルをＰＥＴボトルから完全に剥離して、ＰＥＴボトルのみをリサイクルする必要がある。一方、ラベル基材の両端部同士は、ラベルが不用意に剥がれないようにするために、所定の接着強度が要求される。
【０００５】
しかしながら、従来の接着剤は、ラベル基材の端部同士を強固に接着するものであり、ラベルを容器本体から剥離する場合のことを考慮するものではなかったため、ラベルをＰＥＴボトルから剥離した際に、接着剤がＰＥＴボトルの表面に残存することが多かった。かかる接着剤を完全に除去するには、非常に煩雑な作業で、その作業のための経費がかさむという問題があった。
【０００６】
そこで本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、ラベル基材の端部同士の接着強度を十分に得られると共に、回収後の容器本体に接着剤が残存することなく確実にラベルを剥離して容器本体をリサイクル等できるようにすることを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決すべくラベル及びラベル付き容器としてなされたものであり、ラベルとしての特徴は、容器本体の胴部に装着されるラベル基材の内側の一端部に、前記容器本体の胴部に接着する接着剤が塗布され、且つ、他端部の内側に、前記ラベル基材の外側に接着する接着剤が塗布されたラベルにおいて、前記一端部の接着剤と他端部の接着剤が同一材質からなり、容器本体と一端部の接着剤の界面の接着強度が、接着剤とラベル基材側との界面接着強度よりも小さく設定され、しかも、前記他端部の接着剤によるラベル基材の外側と他端部の内側の接着強度は、容器本体と接着剤の界面の接着強度よりも大きく設定されていることにある。
【０００８】
そして、容器本体と接着剤の界面の接着強度が、該接着剤とラベル基材側との界面接着強度よりも小さく設定されていることから、ラベルを剥離した際に、接着剤は、容器本体の表面に残存することなくラベル基材と共に除去される。
【０００９】
また、前記他端部の接着剤によるラベル基材の外側と他端部の内側の接着強度（ラベル基材の端部同士の接着強度）は、容器本体と接着剤の界面の接着強度よりも大きく設定されているので、ラベル基材の端部同士が不用意に剥がれることはない。
【００１０】
ラベル付き容器としての特徴は、容器本体と、該容器本体の胴部に巻き付けて装着されるラベルとを備え、前記ラベルはラベル基材を有し、ラベル基材の一端部の内面には、ラベル基材の巻き付け時に容器本体に接着する接着剤が塗布され、ラベル基材の他端部は、一端部に接着剤を介して重ね合わせるように接着されているラベル付き容器において、前記一端部の接着剤と他端部の接着剤が同一材質からなり、容器本体と一端部の接着剤の界面の接着強度が、該接着剤とラベル基材との界面接着強度よりも小さく設定され、しかも、前記他端部の接着剤によるラベル基材の外側と他端部の内側の接着強度は、容器本体と接着剤の界面の接着強度よりも大きく設定されていることにある。
【００１１】
そして、容器本体と接着剤の界面の接着強度が、該接着剤とラベル基材との界面接着強度よりも小さく設定されていることから、ラベル基材を剥離した際に、接着剤は、容器本体の表面に残存することなくラベル基材と共に除去される。
【００１２】
また、前記他端部の接着剤によるラベル基材の外側と他端部の内側の接着強度は、容器本体と接着剤の界面の接着強度よりも大きく設定されているので、ラベル付き容器の輸送時等に、ラベル基材の端部同士が不用意に剥がれることはない。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参酌しつつ説明する。図２は、容器本体１の胴部１ａに筒状のラベル２を装着した斜視図を示す。容器本体１は、例えばプラスチックボトルからなり、その素材は、特に限定されないが、ＰＥＴ、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）製ボトルが挙げられる。
【００１４】
前記筒状のラベル２は、図１（ハ）に示す如く一端部（前部）２ａの内側が容器本体１の胴部１ａの表面に接着され、且つ、他端部（後部）２ｂの内側が前部２ａの外側に重ね合わされて接着されている。ラベル２は、合成樹脂製フィルムからなり印刷等によって任意の表示等が施されているもので、ラベル基材５を備えている。ラベル基材５の材質としては、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレンや２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、ポリエチレン等製の公知の材質からなる厚さ１０〜８０μｍ程度の単体のフィルムや種々の材質の積層フィルム等用途に合わせた任意のシート材が使用できる。尚、容器本体１がＰＥＴボトルの場合には、比重差により分別しリサイクルが容易となり、且つ伸びが少なく腰が有るＯＰＰフィルムが好ましい。
【００１５】
該ラベル基材５の両面（内面及び外面）の全面はコロナ処理が施され、ラベル基材５の内側の処理面には、文字や絵柄等のカラーインキにより表示６が印刷されている。また、ラベル基材５の内側には、前記表示６を被覆するように、白インキ層７が積層されている。前記ラベル基材５の外側の処理面には、着色顔料が実質的に含有されていないインキ層（表メジウム層）９が積層されている（図１（イ）及び（ロ）参照）。これらインキ層の印刷インキとしては、アクリル系やウレタン系樹脂を主成分としたものが使用でき、フィルム及び後述する接着剤との密着が良好なウレタン系樹脂を主成分としたものが好ましい。
尚、カラーインキによる表示６及び白インキ層７により、裏インキ層が形成されている。また、表メジウム層９のインキとしては、表面の耐摩性を向上させるために硬化剤を添加した２液硬化タイプが好ましい。
【００１６】
前記ラベル２は、その内側で且つ前部２ａと後部２ｂに接着剤１０ａ，１０ｂをそれぞれ備えている。具体的には、白インキ層７の前部と後部には、同一材質からなる接着剤１０ａ，１０ｂがそれぞれ塗布されている。かかる接着剤としては、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂やエチレンアクリル酸共重合体、エチレンアクリル酸エステル系樹脂等を主成分とした感熱接着剤の水性エマルジョンや有機溶剤溶液が挙げられる。エチレン酢酸ビニル共重合樹脂としては、酢酸ビニル含有量が１０〜４０％のものが好ましい。
そして、ラベル２の前部２ａは、接着剤１０ａを介して容器本体１の胴部１ａの表面に接着されている。後部２ｂの内側は、接着剤１０ｂを介して前部２ａの外側に重ね合わされて接着されている。
【００１７】
ここで、容器本体１の胴部１ａの表面と接着剤１０ａの界面の接着強度が、該接着剤１０ａとラベル基材側（白インキ層７）との界面接着強度よりも小さくなるように設定されている。
また、前記後部２ｂの接着剤１０ｂとラベル基材５の外側（表メジウム層９）との界面接着強度は、表メジウム層９を有するため前部２ａの接着剤１０ａと容器本体１の胴部１ａの表面との界面の接着強度よりも強固になっている。即ち、ラベル２の端部同士の接着強度は、容器本体１と接着剤１０ａの界面の接着強度よりも大きくなるように設定されている。
【００１８】
次に、ラベルを製造し、その後にラベルを容器本体に装着する場合について説明する。先ず、両面コロナ処理を施されたＯＰＰフィルム等からなる広幅のラベルシート基材１３を準備し、該ラベル基材１３の内面にカラーインキによる表示６と白インキ層７をグラビア印刷やフレキソ印刷によって印刷し、そして、外面に表メジウム層９を同様の印刷法により１〜５μｍの厚さで印刷塗布する（図３（イ）に示すＡ部分）。表メジウム層９を印刷した後に、表示６と白インキ層７を印刷しても良い。
【００１９】
次に、ラベルシート基材１３の内側面に、接着剤層１０を所定の間隔を有して設ける。接着剤層１０は、前記グラビア印刷等により、乾燥厚さ３〜１０μｍの厚さに塗布する。以上の印刷インキと接着剤の塗布は、１度の印刷工程で連続して行うことができる。
次に、上記印刷された幅広ラベルシート基材１３を、所定の幅（ラベル一列分の幅）にスリットしてラベル２が多数連続した長尺のラベルシート基材１３（図３（イ）に示すＢ部分及び図３（ロ）参照）の巻取ロールを得る。
このようにして得られた長尺のラベルシート基材１３の巻取ロールを、ラベリング装置にセットし、繰り出し、各接着剤層１０の略中央の切断位置Ｘで、該ラベルシート基材１３を幅方向に切断してラベル２を形成する（図３（イ）に示すＣ部分）。接着剤層１０の切断により、接着剤層１０は、互いに隣接する接着部１０ａと接着部１０ｂに分断され、同一材質からなる接着剤層が、それぞれラベルの後端部とその後続のラベルの前端部に形成されることとなる。このように接着剤層１０の切断により、ラベルの後端部とその後続のラベルの前端部に接着剤層をそれぞれ設けることができるため、ラベルを容易に製造することができる。
【００２０】
そして、このようにして形成された各ラベル２は、ＰＥＴボトル等の容器本体１に装着するために、前部２ａの接着剤１０ａを加熱して活性化させた後に、容器本体１の胴部１ａの表面に接着させる（図４（イ）参照）。
【００２１】
次に、図４（ロ）に示すように、容器本体１の胴部１ａにラベル２を巻き付け、ラベル２の後部２ｂを前部２ａの上面に重ね合せて、加熱により活性化された前記後部２ｂの接着部１０ｂを接着しオーバラップ部分を形成した（図４（ハ）参照）。
【００２２】
このようにして形成されたラベル付き容器を回収してリサイクルする場合には、ラベル２を剥離するのであるが、ラベル２を剥離する際に、前部２ａに塗布された接着剤１０ａと白インキ層７との界面接着強度は、該接着剤１０ａと容器本体１の胴部１ａの表面との界面の接着強度よりも強固になっているので、接着剤１０ａをラベル基材と共に完全に剥離でき、容易且つ確実にラベル２の巻装が解除されて容器本体１と分離することができるのである。尚、白インキ層７は、コロナ処理が施されたラベル基材５に塗布され、強固に密着されることから、ラベルの剥離時に、白インキ層７がラベルシート基材１３から剥離することはない。
【００２３】
また、前記ラベル基材５の後部２ｂの接着剤１０ｂは、ラベル基材５と直接接着するのではなく、外側の表メジウム層９と接着しているため強く、その界面接着強度は、前部２ａに塗布された接着剤１０ａと容器本体１の胴部１ａの表面との界面の接着強度よりも強固になっていることから、ラベル同士の接着強度が十分に得られ、輸送時等に不用意に落下することはない。
【００２４】
尚、上記各実施の形態では、ラベルが装着される容器としてＰＥＴボトルを使用したが、容器の種類はこれに限定されるものではなく、要は回収されラベルと分離して再利用できる容器であればよい。
【００２５】
本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、前記ラベル基材５の外側は、表メジウム層９に代えてヒ―トシール層を設けても良い。かかる場合には、ラベル基材５の外側面へのコロナ処理は不要となる。このようなラベル基材５としては、少なくとも片面にエチレンプロピレン共重合体や、プロピレンブテン共重合体、エチレンブテン共重合体、エチレン（メタ）アクリル酸共重合体等（ヒートシール層）を、厚さ２〜１０μｍで共押出等によって積層した厚さ２０〜８０μｍ程度のＯＰＰフィルムが使用できる。このようなヒートシール層は、接着剤１０と強固に接着されるため好ましい。また、接着剤１０ａ、１０ｂは、白インキ層７等の印刷層を設けない場合には、ラベル基材５に直接塗布しても良い。
【００２６】
次に、前記ラベルの実施例について説明する。
【実施例１】
ラベルは、予め両面コロナ処理をしたＯＰＰフィルム（ラベル基材）にグラビア印刷により、デザイン印刷、表面コート、接着剤のコート（塗布）を連続して行った。そして、かかるラベルを、ラベル装着機を用いて、ＰＥＴボトルに巻きつけた。デザイン印刷とは、前記実施の形態で示したカラーインキの表示６及び白インキ層７（デザインインキによる印刷）をいう。表面コートとは、前記表メジウム層９に相当する。
【００２７】
ラベル基材は、両面がコロナ処理され且つぬれ張力２３℃  ３８．０ｍＮ／ｍ（ＪＩＳ−Ｋ６７６８）の東レ（株）製のＯＰＰフィルム「商品名：２５９５＃５０」を使用した。
【００２８】
デザインインキは、大日本インキ化学工業（株）製の商品名がファインラップＷＰＶを使用した。
【００２９】
接着剤は、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂を主成分とする水性エマルジョンの大日精化工業（株）製「商品名：セイカダイン１９００Ｗ」を、塗布後の乾燥厚みが５μｍになるようにイソプロピルアルコールで希釈し用いた。
【００３０】
表面コートは、東洋インキ製造（株）製の透明インキ「商品名：ＪＷ２２４アクワエコール」を用い、硬化剤としてＡＱＬＰハードナーをインキに添加した。表面コートは乾燥厚みが約３μｍとなるようにラベル基材に塗布した。
【００３１】
前記ラベルの端部同士の接着強度（ラベルのオーバラップ部分のシール強度）の測定を行ったところ、０．７Ｎ／１５ｍｍであった。
【００３２】
ＰＥＴボトルとラベルのシール強度（接着剤とボトルの界面剥離強度）は、０．１Ｎ／１５ｍｍであった。インキ及び接着剤はボトルに付着しておらず、接着剤とボトルの界面剥離は良好であった。尚、これらの測定方法は、シール部分を幅が１５ｍｍになるようにラベルの横方向と平行に切り取って試験片を作成し、ＪＩＳ−Ｚ１７０７に準じて、試験片の引張速度を２００ｍｍ／ｍｉｎで行った。
【００３３】
【実施例２】
ラベル基材、デザインインキ及び表面コートが、前記実施例１と同様のラベルを使用し、ＰＥＴボトルに巻きつけた。
接着剤は、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂を主成分とする水性エマルジョンの中央理化化学工業（株）製のもの「商品名：アクアテックス  ＥＣ１２００」を、塗布後の乾燥厚みが５μｍになるようにイソプロピルアルコールで希釈し用いた。
【００３４】
ラベルのオーバラップ部分のシール強度は、０．９Ｎ／１５ｍｍであった。尚、シール強度の測定方法は、前記実施例１と同様である。
これに対して、ＰＥＴボトルとラベルのシール強度は、０．３Ｎ／１５ｍｍであった。ラベルを剥がしても、インキ及び接着剤はボトルに付着しておらず、接着剤とボトルの界面剥離は良好であった。
【００３５】
【実施例３】
ラベルは片面（表面）にヒートシール性樹脂層を設けてあるＯＰＰフィルムを用いて、裏面のコロナ処理面側にグラビア印刷により、デザイン印刷、接着剤のコートを連続して行った。そして、このラベルをＰＥＴボトルに巻きつけた。
ラベル基材は、コロナ処理面のぬれ張力が２３℃  ３８．０ｍＮ／ｍの東セロ（株）製「商品名：ＨＣ−ＯＰ  Ｓ    ＃３０」を使用した。
デザイン印刷のデザインインキとしては、東洋インキ製造（株）製の商品名：ＪＷ２２４アクワエコールを用いた。
【００３６】
接着剤は、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂を主成分とする水性エマルジョンの大日精化工業（株）製「商品名：セイカダイン１９００Ｗ」を、塗布後の乾燥厚みが５μｍになるようにイソプロピルアルコールで希釈し用いた。
表面コートは、前記実施例１と同様の透明インキを用い、その乾燥厚みが２μｍとなるように塗布し用いた。
【００３７】
ラベルのオーバラップ部分のシール強度の測定を行ったところ、０．７Ｎ／１５ｍｍであった。尚、シール強度の測定方法は、前記実施例１と同様である。
これに対して、ＰＥＴボトルとラベルのシール強度は、０．１Ｎ／１５ｍｍであった。ラベルを剥がしても、インキ及び接着剤はボトルに付着しておらず、接着剤とボトルの界面剥離は良好であった。
【００３８】
【実施例４】
ラベルは両面にヒートシール性脂層を設けてあるＯＰＰフィルムを用いて、印刷面側にグラビア印刷により、デザイン印刷、接着剤のコートを連続して行った。
このラベルを用いて、ＰＥＴボトルに巻きつけた。
ラベル基材は、三層になっており両面にはアクリル系樹脂からなるヒートシール層が設けてあるダイセル化学（株）製「商品名：ＭＢ６６８    ＃３０」を使用した。
デザインインキ及び接着剤は、実施例１と同様のものを使用した。
【００３９】
ラベルのオーバラップ部分のシール強度の測定を行ったところ、０．６Ｎ／１５ｍｍであった。尚、シール強度の測定方法は、前記実施例１と同様である。
これに対して、ＰＥＴボトルとラベルのシール強度は、０．１Ｎ／１５ｍｍであった。ラベルを剥がしても、インキ及び接着剤はボトルに付着しておらず、接着剤とボトルの界面剥離は良好であった。
【００４０】
【比較例】
ラベルは片面にコロナ処理してあるＯＰＰフィルムを用いて、この片面側にグラビア印刷により、デザイン印刷、接着剤のコートを連続して行った。
このラベルを用いて、ＰＥＴボトルに巻きつけた。
ラベル基材は、片面がコロナ処理され且つぬれ張力２３℃  ３８．０ｍＮ／ｍのＯＰＰフィルム（東レ（株）製の商品名が２５９５＃５０）を使用した。
デザインインキ及び接着剤は、実施例１と同様ものを使用した。
【００４１】
ラベルのオーバラップ部分のシール強度は、非常に弱く（０．０〜０．０１Ｎ／１５ｍｍ）、ラベルが巻き付けられなかった。尚、シール強度の測定方法は、前記実施例１と同様である。
これに対して、ＰＥＴボトルとラベルのシール強度は、０．１Ｎ／１５ｍｍであった。ラベルを剥がしても、インキ及び接着剤はボトルに付着してらず、接着剤とボトルの界面剥離は良好であった。
【００４２】
上記何れの実施例においても、ラベルのオーバラップ部分のシール強度は、ＰＥＴボトルとラベルのシール強度よりも強くなり、しかも、ラベルを剥がしても、インキ及び接着剤はボトルに付着しておらず、接着剤とボトルの界面剥離は良好であることが確認された。
比較例においては、ラベル基材のコロナ処理されていない面に接着剤を接着させたため、ラベルのオーバラップ部分のシール強度は、ラベルを巻き付ける程度のシール強度を得ることができなかった。
【００４３】
【発明の効果】
本発明は、容器のリサイクルに際して、容器本体に接着剤が残存することなく、ラベルと容器本体とを確実に分離することができ、リサイクル等の再利用を経済的且つ容易に行うことができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示し、（イ）はラベルの断面図、（ロ）は同要部を示す断面図、（ハ）はラベルを容器本体に装着した断面図である。
【図２】本発明のラベル付き容器を示す斜視図である。
【図３】ラベルの製造工程を示し、（イ）は斜視図、（ロ）は断面図である。
【図４】ラベルの巻き付け工程を示し、（イ）はラベルの前部を容器本体に接着した状態の断面図、（ロ）はラベルを容器本体に装着する状態の断面図、（ハ）はラベルを容器本体に装着した状態の断面図である。
【符号の説明】
１…容器本体、１ａ…胴部、２…ラベル、５…ラベル基材、１０ａ、１０ｂ…接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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