(57)【要約】【課題】作業工具における制振性を一層向上するのに資する技術を提供する。【解決手段】シリンダ１２９内の圧力変動を介して直線状に運動する打撃子１３１と、打撃子による打撃力を介して所定の加工作業を遂行する工具ビットとを有する作業工具１０１であって、少なくともシリンダ１２９を、打撃子１３１と対向状に直線運動させることにより、当該打撃子１３１に対する制振を行なうことを特徴とする作業工具。【選択図】    図２
2004330377.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダ内の圧力変動を介して直線状に運動する打撃子と、
前記打撃子による打撃力を介して所定の加工作業を遂行する工具ビットとを有する作業工具であって、
少なくとも前記シリンダを、前記打撃子と対向状に直線運動させることにより、当該打撃子に対する制振を行なうことを特徴とする作業工具。
【請求項２】
請求項１に記載の作業工具であって、
前記打撃子が直線運動する際の当該打撃子の重心の移動線と、前記打撃子と対向状に直線運動する前記シリンダの重心の移動線とが概ね同軸とされるように構成されていることを特徴とする作業工具。
【請求項３】
請求項１または２に記載の作業工具であって、
前記打撃子およびシリンダは、駆動モータの回転出力を直線運動に変換する第１および第２のクランクを介してそれぞれ個別に直線運動されるよう構成されるとともに、
当該第１および第２のクランクの各駆動タイミングを異ならせることにより、前記シリンダが前記打撃子と対向状に直線運動されることを特徴とする作業工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハンマやハンマドリル等のように一定の周期で工具ビットを駆動する作業工具における制振技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特開昭５２−１０９６７３号公報（特許文献１）では、制振装置が設けられたハンマの構成が開示されている。この従来のハンマでは、本体ハウジングの下方側であってモータハウジングの前方をなす領域に、当該本体ハウジング（およびモータハウジング）と一体状に防振室を形成するとともに、この防振室内に動吸振器を収容する。そしてハンマ駆動の際に生じるハンマ長軸方向への強い振動が当該動吸振器によって吸振されるように構成される。
【０００３】
しかしながら、本体ハウジングに別途に防振室を形成し、それに動吸振器を構成する部品を組み込む構成のため、構造が複雑化し組み付け作業が面倒であり、コストが高くつくことになる。またハンマ全体の重量を増加させ、さらには動吸振器を収容するスペースを確保する必要があるとともに、外観見栄えを悪化させてしまう等の問題がある。
【０００４】
【特許文献１】
特開昭５２−１０９６７３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、作業工具の構造が複雑化することを極力回避しつつ、当該作業工具における制振性を一層向上するのに資する技術を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するため、各請求項記載の発明が構成される。
請求項１に記載の発明によれば、打撃子と工具ビットとを有する作業工具が構成される。打撃子は、シリンダ内の圧力変動を介して直線状に運動する。「シリンダ内の圧力変動」とは、典型的には、シリンダ内に摺動自在に収容された駆動子としてのピストンを駆動することで当該ピストンによって区画されるシリンダ領域の圧力を増減させる態様がこれに該当する。またシリンダ内の圧力の変動によって打撃子を工具ビットに直接衝突させて駆動する形態、シリンダ内の圧力の変動によって駆動された打撃子を他の衝撃力発生要素（例えばインパクトボルト）に衝突させるとともに、当該衝撃力発生要素を工具ビットに衝突させるといった間接的な駆動形態のいずれも好適に包含される。
【０００７】
また工具ビットは、当該打撃子による打撃力を介して所定の加工作業を遂行する。「所定の加工作業」としては、典型的には、工具ビットを直線状に運動させて被加工材にハンマ作業を行なう態様がこれに該当する。
【０００８】
本発明における作業工具では、少なくともシリンダにつき、打撃子と対向状に直線運動させることにより、当該打撃子に対する制振を行なうよう構成されている。すなわち、本発明では、打撃子と対向状に直線運動するシリンダを「カウンターウェイト」として機能させ、これによって、打撃子に対する制振を合理的に達成する構成である。シリンダを直線運動させる形態としては、典型的には、駆動モータの回転運動を直線運動に変換して駆動するクランク機構がこれに該当する。
【０００９】
制振機構は、典型的には、シリンダとそれを直線運動させる機構とによって構成される。作業工具の一例としてのハンマは、本来、打撃子あるいはピストンが摺動可能に配置される筒部材としてのシリンダを備えている。本発明では、このような既存のシリンダを利用しての制振機構の構成が可能であり、これにより設計上の合理化が実現されることになるとともに、少ない構成部品で制振機構を成立させることが可能となり、構造の複雑化を合理的に抑えることができる。その結果、構造が簡素化されることになり、コストの低減化、作業工具の軽量化さらには外観見栄えの向上を図ることができる。
【００１０】
（請求項２に記載の発明）
請求項２に記載の発明では、上記した請求項１に記載の作業工具において、打撃子が直線運動する際の当該打撃子の重心の移動線と、打撃子と対向状に直線運動するシリンダの重心の移動線とが概ね同軸とされるように構成される。
【００１１】
請求項２の発明によれば、直線運動の際の打撃子の重心の移動線と、当該打撃子に対向して直線運動するシリンダの重心の移動線とを概ね合致させることができるので、制振時に回転モーメントが発生して無用の振動源となることを効果的に防止することが可能となる。これにより、安定した制振作動形態を実現することができる。なお、「概ね同軸」とは、文字通りに同軸とされた状態の他、例えば重心の移動線が平行のままでシフトしている態様、あるいは重心の移動線が互いに離間して交差する態様のいずれをも包含するが、回転モーメント発生の抑制の見地より、可及的に重心の移動線同士が近接することが好ましい。
打撃子の重心の移動線とシリンダの重心の移動線とを概ね同軸とする態様としては、典型的には、シリンダの筒内に打撃子が相対的に摺動可能に配置される態様がこれに該当し、この態様によれば、シリンダと打撃子につき、合理的な配置が実現されることになり、作業工具全体のコンパクト化を図る上で有効となる。
【００１２】
（請求項３に記載の発明）
請求項３に記載の発明では、上記した請求項１または２に記載の作業工具における打撃子およびシリンダにつき、駆動モータの回転出力を直線運動に変換する第１および第２のクランクを介してそれぞれ個別に直線運動されるよう構成する。換言すれば打撃子を直線状に駆動するためのクランクと、シリンダを直線状に駆動するためのクランクとをそれぞれ個別に配設する構成である。そして当該第１および第２のクランクの各駆動タイミングを異ならせることにより、シリンダが打撃子と対向状に直線運動されるように構成する。
【００１３】
請求項３の発明によれば、第１および第２のクランクを介して駆動される打撃子およびシリンダは、例えば共通の駆動モータを用いて駆動される。そして打撃子を駆動するクランクについては、シリンダの筒内に配置する一方、シリンダを駆動するクランクについては、当該シリンダの外面に沿って配置する構成とすることで、合理的な配置が達成される。これにより、駆動機構部および制振機構部につき、コンパクト化が図られる。
【００１４】
また打撃子およびシリンダは、クランクを介して機械的に駆動する構成とするとで、所定の動作タイミングで常時に安定して駆動することができる。なお、実際の作業工具においては、工具ビットに対する打撃子による打撃動作は、シリンダ内に圧力変動を生じさせるピストンの動作に対して所定の時間差を伴うものであるから、作業工具の設計時には、当該時間差、すなわち実際に打撃子が直線運動するタイミングを考慮してシリンダの駆動を行なうよう構成するのが好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。本発明の実施の形態では、作業工具の一例として電動式のハンマを用いて説明する。図１に示すように、本実施の形態に係る電動ハンマ１０１は、概括的に見て、電動ハンマ１０１の外郭を形成する本体部１０３、当該本体部１０３の先端領域に接続されるツールホルダ１１７、当該ツールホルダ１１７に着脱自在に取付けられたハンマビット１１９を主体として構成される。ハンマビット１１９は、本発明における「工具ビット」に対応する。なお、図２は電動ハンマ１０１の構成を平面視にて示す。
【００１６】
本体部１０３は、駆動モータ１１１を収容したモータハウジング１０５と、第１運動変換機構１１３、第２運動変換機構２１３および打撃要素１１５を収容したギアハウジング１０７と、ハンドグリップ１０９とによって構成されている。駆動モータ１１１の回転出力は、第１運動変換機構１１３によって直線運動に適宜変換された上で打撃要素１１５に伝達され、当該打撃要素１１５を介してハンマビット１１９の長軸方向（図１における左右方向）への衝撃力を発生する。
また駆動モータ１１１の回転出力は、第２運動変換機構２１３によって直線運動に適宜変換された上で制振機構部２０１のシリンダ１２９に伝達され、ハンマビット１１９の打撃に伴う衝撃力の発生タイミングに対応させて当該シリンダ１２９に長軸方向への直線運動を行なわせる。これにより、電動ハンマ１０１に生ずる振動を抑制するように作用する。なお、電動ハンマ１０１は、適宜作業者が操作することにより、ハンマビット１１９の長軸方向へのハンマ動作および周方向へのドリル動作を同時に行なうハンマドリルモードへ切り替え可能に構成してもよい。
【００１７】
本実施の形態に係る電動ハンマ１０１のうち、第１運動変換機構１１３および第２運動変換機構２１３の詳細な構成が図２に示される。第１運動変換機構１１３は、駆動モータ１１１により垂直面内にて回転駆動される駆動ギア１２１、その駆動ギア１２１と一体回転する中間ギア１２２、中間ギア１２２に噛み合う被動ギア１２３、被動ギア１２３と一体回転する第１クランク円盤１２４、当該第１クランク円盤１２４の回転中心からシフトしてその周縁部に配置された第１偏心軸１２５（クランクピン）、および一端側が第１偏心軸１２５に遊嵌状に取り付けられるとともに他端側が駆動子としてのピストン１２８に第１連結軸１２７を介して遊嵌状に取り付けられた第１連接ロッド１２６を備えた構成とされる。上記の第１クランク円盤１２４、第１偏心軸１２５および第１連接ロッド１２６によって、いわゆる第１クランク機構が構成されており、この第１クランク機構は、本発明における「第１のクランク」に対応する。
【００１８】
一方、打撃要素１１５は、図１に示すように、ピストン１２８とともにシリンダ１２９の筒内に摺動自在に配置されたストライカ１３１と、ツールホルダ１１７に摺動自在に配置されるとともに、ストライカ１３１の運動エネルギをハンマビット１１９に伝達するインパクトボルト１３３を主体として構成される。ストライカ１３１は、本発明における「打撃子」に対応する。
【００１９】
シリンダ１２９は、図２に示すように、ギアハウジング１０７に接合されたバレル１０８内に長軸方向に摺動可能に配置されており、このシリンダ１２９が、ストライカ１３１の摺動動作に対向状に直線運動を行なうことにより、加工作業時における制振用の「カウンターウェイト」として機能する構成としている。すなわち、本実施の形態では、バレル１０８内において、ストライカ１３１の摺動動作に対向状に直線運動するシリンダ１２９によって制振機構部２０１を構成している。
【００２０】
図２には、バレル１０８内を直線運動するシリンダ１２９の重心の移動線が符号Ｐで示され、またシリンダ１２９内を直線運動するピストン１２８およびストライカ１３１の重心の移動線が符号Ｑで示されている。そしてシリンダ１２９の重心の移動線Ｐと、ピストン１２８およびストライカ１３１の重心の移動線Ｑとが実質的に同軸となる構成とされる。
【００２１】
シリンダ１２９に直線運動を行なわせる第２運動変換機構２１３は、図２に示すように、第２クランク円盤２２１、当該第２クランク円盤２２１に回転中心からシフトしてその周縁部に配置された第２偏心軸２２３（クランクピン）、および一端側が第２偏心軸２２３に遊嵌状に取り付けられるとともに他端側がシリンダ１２９に第２連結軸２２７を介して遊嵌状に取り付けられた第２連接ロッド２２５を備えた構成とされる。上記の第２クランク円盤２２１、第２偏心軸２２３および第２連接ロッド２２５によって、いわゆる第２クランク機構が構成され、この第２クランク機構は、本発明における「第２のクランク」に対応する。
【００２２】
第２クランク円盤２２１は、回転軸線が第１運動変換機構１１３の第１クランク円盤１２４の回転軸線と概ね同軸となるように配置されるとともに、回転軸線からシフトした位置で第１偏心軸１２５に遊嵌状に連結されている。この連結は、図３に明瞭に示すように、第１偏心軸１２５に形成された小径部１２５ａに第２クランク円盤２２１に形成されたＵ字状の係合部２２１ａが遊嵌状に係合することで達成されている。
【００２３】
このように、本実施の形態においては、駆動モータ１１１によって駆動される第１運動変換機構１１３の動力伝達経路の途中から動力を取り出し、その動力によって第２運動変換機構２１３を駆動する構成とされる。なお、シリンダ１２９に対する第２連接ロッド２２５の取り付けは、シリンダ１２９の長軸方向の一端外周に嵌着されたジョイントリング２２９に第２連結軸２２７を介して行なわれる構成とされる。
【００２４】
そして本実施の形態においては、インパクトボルト１３３を介してハンマビット１１９に打撃力を加えるストライカ１３１の直線運動にタイミングを合わせてシリンダ１２９が対向状に直線運動するように、ストライカ１３１の直線運動とシリンダ１２９の直線運動とに位相差を設定した構成とされる。ストライカ１３１は、ピストン１２８の摺動動作に基づくシリンダ１２９内の圧力変動、すなわち空気バネの作用を介して駆動されため、ピストン１２８の動作に対して所定の時間的遅れを伴うことになる。本実施の形態に係る具体的な位相差の設定例が図３に示されている。図３では、第１および第２クランク円盤１２４，２２１の回転方向（図３において左回り）において、第２連接ロッド２２５の第２偏心軸２２３を介しての第２クランク円盤２２１に対する連結点が、第１連接ロッド１２６の第１偏心軸１２５を介しての第１クランク円盤１２４に対する連結点に対し、約２７０度の位相差（ピストン１２８に対する遅れ）を有する設定とされている。したがって、第２運動変換機構２１３は、ピストン１２８を駆動する第１運動変換機構１１３に対し、クランク角度で約２７０度の遅れをもってシリンダ１２９を駆動する構成とされる。
【００２５】
なお、図３は、電動ハンマ１０１が図２に示す状態に置かれた場合につき、ピストン１２８およびシリンダ１２９、ならびに第１および第２連接ロッド１２６，２２５の相対的な位置関係を模式的に示している。また図２および図３では、ピストン１２８が非圧縮側死点（駆動モータ１１１側へ摺動されたときの摺動端、すなわち後退端）に位置した状態が示されている。
【００２６】
次に、上記のように構成される電動ハンマ１０１の作用について説明する。図１に示す駆動モータ１１１が通電駆動されると、その回転出力により、図２に示す駆動ギア１２１が回動動作する。これに伴い中間ギア１２２、被動ギア１２３を介して第１クランク円盤１２４が回転される。すると、第１クランク円盤１２４に配置された第１偏心軸１２３が周回動作し、これによって第１連接ロッド１２６が揺動し、当該第１連接ロッド１２６の先端に取り付けられたピストン１２８がシリンダ１２９内を直線状に摺動動作される。ピストン１２８が非圧縮側死点に位置した状態からハンマビット１１９側へ摺動動作すると、それに伴う空気バネの作用により、ストライカ１３１にはハンマビット１１９側に向かう力が作用する。これによりストライカ１３１はピストン１２８の直線動作速度よりも高速でシリンダ１２９内を同方向へ直線運動する。そしてストライカ１３１は、インパクトボルト１３３に衝突することで、その運動エネルギ（打撃力）をハンマビット１１９へと伝達し、これによってハンマビット１１９がツールホルダ１１７内を摺動動作して被加工材に対するハンマ作業を遂行する。
【００２７】
なお、図１においては、ストライカ１３１がインパクトボルト１３３を介してハンマビット１１９に打撃力を伝達した状態が示され、このとき空気バネの作用を介してストライカ１３１を駆動するピストン１２８は、空気バネの圧縮過程を経由後、後退動作して非圧縮側死点に達した状態が示されている。すなわち、ストライカ１３１のインパクトボルト１３３に対する衝突動作等を含めた実際の摺動動作は、当該ストライカ１３１に空気バネが作用するのに必要な圧縮時間あるいはストライカ１３１の慣性力等のため、ピストン１２８の摺動動作に対し、所定の時間差を伴うことになる。
【００２８】
一方、第２運動変換機構２１３側においては、第１クランク円盤１２４の回転に伴う第１偏心軸１２５の周回動作に連動して第２クランク円盤２２１が回転され、それに伴い第２クランク円盤２２１に配置された第２偏心軸２２３が周回動作する。これにより第２連接ロッド２２５が揺動動作し、シリンダ１２９がバレル１０８内を摺動動作する。
【００２９】
このとき、ストライカ１３１の直線運動にタイミングを合わせてシリンダ１２９が対向状に直線運動するように位相差を設定する（すなわち、第２クランク円盤２２５に対する第２連接ロッド２２５の連結点は、第１クランク円盤１２４に対する第１連接ロッド１２６の連結点に対して約２７０度の位相差を有する）構成のため、シリンダ１２９は、ストライカ１３１がインパクトボルト１３３側に向かって摺動するとき、当該ストライカ１３１の摺動方向と反対方向へ摺動する。すなわち、本実施の形態によれば、シリンダ１２９をストライカ１３１の直線運動に対向して積極的に直線運動させることにより、当該シリンダ１２９を「カウンターウェイト」として機能させ、これによりストライカ１３１がインパクトボルト１３３に衝突した際に電動ハンマ１０１に生ずる振動を抑制することができる。
【００３０】
一方、ピストン１２８が圧縮側死点に位置する状態からハンマビット１１９から離反する側へと摺動すると、膨張側（ピストン１２８と対向する側）に作用する空気バネにより、ストライカ１３１には、ハンマビット１１９から離反する方向への力が作用する。そしてピストン１２８が、非圧縮側死点へ摺動する過程において、ストライカ１３１がハンマビット１１９から離反する側へと摺動動作を開始し、その摺動動作はピストン１２８が非圧縮側死点に到達したのち、摺動方向を反転して再び圧縮側死点側に向かって摺動を開始してもなお継続する。そしてこのストライカ１３１のハンマビット１１９から離間する方向の、いわゆる後退動作時においても、シリンダ１２９が当該ストライカ１３１と対向状に摺動する。これによりシリンダ１２９を積極的に駆動した制振機構が効果的に働くこととなる。
【００３１】
なお、前述したように、ストライカ１３１の摺動動作は、ピストン１２８がシリンダ１２９内を摺動するときのシリンダ１２９内の圧力変動を介して行なわれる関係で、ピストン１２８の摺動動作に対し、空気バネが作用するのに必要な圧縮時間あるいはストライカ１３１の慣性力等のため時間的に遅れを伴うこととなる。この遅れにつき、本実施の形態においては、クランク角度で約２７０度とみなして説明しているが、これはあくまでも一例を示しているに過ぎない。したがって制振機構部２０１におけるシリンダ１２９につき、ストライカ１３１の摺動動作と対向するように直線運動を開始させるタイミングについては、第１クランク円盤１２４に対する第１連接ロッド１２６の連結点と、第２クランク円盤２２１に対する第２連接ロッド２２５の連結点との位相差を調整することで適宜に設定することが可能である。またシリンダ１２９によって得られる制振作用（制振力）については、シリンダ１２９の重さ（壁の厚み）、あるいはジョイント２２９の重さを適宜調整することで、ストライカ１３１がインパクトボルト１３３に衝突した際に生ずる衝撃力に対して好適に対応するように設定することが可能である。
【００３２】
またシリンダ１２９がバレル１０８内を摺動する場合において、当該シリンダ１２９の軸方向端部が対向しているハウジング内空間の容積が増減することになるが、当該空間を外部に連通する構成としておくことで容積増減に伴う圧力の変化を抑え、シリンダ１２９の摺動動作の妨げとならないようにすることが好ましい。
【００３３】
本実施の形態では、シリンダ１２９とそれを直線運動させる機構とによって制振機構が構成されている。作業工具としての、例えばハンマは、本来、ストライカ１３１あるいはピストン１２８を摺動可能に収容する筒部材としてのシリンダ１２９を備えている。本実施の形態では、このような既存のシリンダ１２９を利用して制振機構を構成しているため、設計上の合理化が実現されることになるとともに、少ない構成部品で制振機構を成立することが可能となる。その結果、構造が簡素化され、コストの低減化、作業工具の軽量化さらには省スペース化が達成されるとともに、外観見栄えの向上に役立つ。
【００３４】
また本実施の形態では、シリンダ１２９の重心の移動線Ｐが、ピストン１２８およびストライカ１３１の重心の移動線Ｑと概ね同軸となる構成を採用している。例えば、カウンターウェイトをストライカの移動軸線からシフトした位置に配置して制振機構部を構成するような場合であれば、制振時に回転モーメントが発生し、それが原因で新たな振動を生じる可能性がある。本実施の形態によれば、このような問題が未然に解消されることになり、安定した合理的な制振作動形態が実現される。
【００３５】
また本実施の形態によれば、「カウンターウェイト」として機能するシリンダ１２９の摺動量（第２クランク円盤２２１の回転中心から第２偏心軸２２３までの距離の２倍）、シリンダ１２９の重量、および第１クランク円盤１２４に対する第１連接ロッド１２６の連結点と第２クランク円盤２２１に対する第２連接ロッド２２５の連結点との位相差等を適宜調整することにより、ストライカ１３１の直線運動で生ずる力に対して効果的な制振効果を得ることができる。
【００３６】
また本実施の形態に係る電動ハンマ１０１は、図１に示すように、本体部１０３の左右両側にハンドグリップ１０９を備えた、いわゆる大型の電動ハンマであり、主として床のハツリ作業に適用される。この種の電動ハンマ１０１は、それ自体の重量によりハンマビット１１９を被加工材としての床面に押し付けてハンマビット１１９に負荷を加えた有負荷状態（床に対して電動ハンマ１０１を立てた状態）でモータ通電用のスイッチ操作部材を操作し、駆動モータ１１１を駆動してハンマ作業を遂行するのが通常の使用形態である。したがって、ハンマビット１１９に負荷が作用していない無負荷状態で駆動されることがほとんどなく、常時に有負荷状態で駆動される。
本実施の形態に係る「カウンターウェイト」式の制振機構２０１は、電動ハンマ１０１が無負荷状態で駆動されたときには、制振機能を奏しないばかりか、むしろ振動を発生させるように作用することになるが、上述したような有負荷状態で駆動されることを通常の使用形態とする大型の電動ハンマ１０１に適用したことで、実質的な支障を伴うことなく合理的に活用することが可能となった。
【００３７】
なお、本実施の形態では、ストライカ１３１の打撃力をインパクトボルト１３３を介してハンマビット１１９に伝達する形態で説明したが、本発明は、ストライカ１３１を直接にハンマビット１１９に衝突させる形態であっても適用することが可能である。
【００３８】
さらに本発明の趣旨に鑑み、以下の各態様を構成することができる。
（態様１）
「請求項１〜３のいずれかに記載の作業工具であって、
前記工具ビットは、被加工材に対し直線状の衝撃力を作用させて作業を行なうハンマビットとして構成され、
前記打撃子は、前記シリンダ内での空気バネの作用を介して、前記ハンマビットの長軸方向に直線運動するよう構成されていることを特徴とする作業工具。」
【００３９】
この態様によれば、空気バネの作用を介して打撃子を高速で直線運動させ、これによってハンマビットを直線上に駆動させて加工作業を行なう電動ハンマに生じる強い衝撃力を効果的に制振することが可能とされる。
【００４０】
（態様２）
「請求項１〜３のいずれかに記載の作業工具であって、
前記工具ビットを下向きにして被加工材に突き当てることにより、自重による負荷を工具ビットに加えた有負荷状態で駆動させるように構成されていることを特徴とする作業工具。」
【００４１】
この態様によれば、作業時において、自重による負荷が常時に工具ビットに作用し、制振要請の度合いの高い作業工具においてシリンダを制振用のカウンターウェイトとして合理的に機能させることが可能となる。
【００４２】
【発明の効果】
本発明によれば、作業工具の構造が複雑化することを極力回避しつつ、当該作業工具における制振性を一層向上するのに資する技術が提供されることとなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る電動ハンマの全体構成を平面視にて概略的に示す。
【図２】本発明の実施形態に係る電動ハンマの主要部の構成を平面視にて示す。図２では、ピストンが非圧縮側死点に位置した状態が示される。
【図３】電動ハンマが図２に示す状態に置かれた場合につき、ピストンおよびシリンダ、ならびに第１および第２の連接ロッドの相対的な位置関係を平面視にて模式的に示す。
【符号の説明】
１０１  電動ハンマ（作業工具）
１０３  本体部
１０５  モータハウジング
１０７  ギアハウジング
１０８  バレル
１０９  ハンドグリップ
１１１  駆動モータ
１１３  第１運動変換機構
１１５  打撃要素
１１７  ツールホルダ
１１９  ハンマビット（工具ビット）
１２１  駆動ギア
１２２  中間ギア
１２３  被動ギア
１２４  第１クランク円盤
１２５  第１偏心軸
１２５ａ  小径部
１２６  第１連接ロッド
１２７  第１連結軸
１２８  ピストン（駆動子）
１２９  シリンダ
１３１  ストライカ（打撃子）
１３３  インパクトボルト
２０１  制振機構部
２１３  第２運動変換機構
２２１  第２クランク円盤
２２１ａ  係合部
２２３  第２偏心軸
２２５  第２連接ロッド
２２７  第２連結軸
２２９  ジョイントリング
【図１】
2004330377.tif 000003
【図２】
2004330377.tif 000004
【図３】
2004330377.tif 000005