(57)【要約】【課題】電動工具のブレードと被加工材との位置関係を鮮明かつ確実に示すとともに、切断作業時における両者の位置調節を作業者が容易に遂行するのに有用な技術を提供する。【解決手段】被加工材１２５を切断作業するブレード１２１を有する電動工具１０１であって、レーザー光１５３をブレード１２１に照射することで、レーザー光１５３によるブレード１２１の投影部を被加工材１２５上に形成し、投影部によってブレード１２１による被加工材１２５の切断箇所を示すように構成したことを特徴とする。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工材を切断作業するブレードを有する電動工具であって、
レーザー光を前記ブレードに照射することで、前記レーザー光による前記ブレードの投影部を前記被加工材上に形成し、当該投影部によって前記ブレードによる前記被加工材の切断箇所を示すように構成したことを特徴とする電動工具。
【請求項２】
請求項１に記載の電動工具であって、前記レーザー光は、前記ブレードの両側面の投影部を前記被加工材上に形成するよう構成されることを特徴とする電動工具。
【請求項３】
請求項１または２に記載の電動工具であって、前記レーザー光は、前記ブレードを覆うブレードケースないし前記ブレードを駆動するための電動工具本体部に設けられた光源から前記ブレードに向かって直接照射されることを特徴とする電動工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電動工具を用いて被加工材を切断作業するに際し、被加工材のブレードによる切断箇所を容易に確認するのに有用な技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば卓上式のスライド丸鋸において、ブレードを回転駆動し被加工材を切断作業するに際し、被加工材上にレーザー光を照射して結像し、当該レーザー光結像部をブレードに見立てることで被加工材の切断箇所を確認し位置調節する技術が知られている。また白熱灯等の電球を用いてブレード切断作業箇所を照らし、被加工材に対するブレードの当接位置を確認し易くする技術が知られている。
【０００３】
前者の技術によれば、レーザー光結像部が鮮明に被加工材上に示されるので目視作業が行い易いものの、レーザー光結像部をブレードによる切断線に見立てて位置調節させる技術ゆえに、レーザー光結像部がブレード切断線を正確に反映する必要があり、このためレーザー光の被加工材上の結像部がブレードの切断線に正確に照応するように、レーザー照光方向や線幅の調整等の細かいセッティングの必要がある。また後者の技術によれば、他の光の干渉により作業箇所において乱反射する等、鮮明に照射しにくい場合が生じ得る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、電動工具のブレードと被加工材との位置関係を鮮明かつ確実に示すとともに、切断作業時における両者の位置調節を作業者が容易に遂行するのに有用な技術を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するため、各請求項記載の発明が構成される。請求項１に記載の発明によれば、当該被加工材を切断作業するブレードを有する電動工具が構成される。「被加工材を切断作業するブレード」としては、例えば丸鋸やカッタのように回転して被加工材を切断するブレード、ジグソーやレシプロソーのように往復動して被加工材を切断するブレードが典型的に該当する。
【０００６】
本発明に係る電動工具では、レーザー光をブレードに照射することで、レーザー光によるブレードの投影部を前記被加工材上に形成する。そして、ブレードによる被加工材の切断作業箇所を当該投影部で示すように構成される。レーザー光によるブレードの投影部が当該ブレードによる被加工材の切断位置を鮮明に示すことにより、作業者は切断作業に際し、例えば被加工材上の墨線等を当該投影部に合わせブレードと被加工材との相対的な位置調整を容易に行うことが可能となる。しかも本実施の形態では、被加工材上に投影部が形成されるようにレーザー光をブレードに照射すれば足り、レーザー光照射による結像部によってブレードの切断作業線を被加工材上に模式的に示す手法の如くレーザー光照射方向を精密に微調整する必要がなく、被加工材の実用的な切断作業位置合わせが行える。こうした見地より、被加工材側に向かってレーザー光がブレードを照射し、これによってブレードの投影部が被加工材に形成される構成であれば、レーザー光の種類、線幅、強度（光度）等のパラメーターを自由に設定することが可能である。また照射角度についても、被加工材に形成されるブレードの投影部の長さをどの程度にするかに基づいて適宜自由に設定することが可能である。
【０００７】
本発明における「ブレードの投影部」としては、典型的には、ブレードの被加工材に対する相対的な進行方向に向かってレーザ光を照射することによって、被加工材上にブレードによる切断予定線が切断方向に延在するよう形成するのが好ましい。このように構成することでブレードによる切断作業方向を目視で確認しながら被加工材の切断作業位置合わせが行える。また「レーザー光をブレードに照射」する態様としては、請求項３に記載の構成のごとく、光源からのレーザー光を直接ブレードに照射してもよいし、あるいは光源からのレーザー光を曲折させてブレードに照射することでブレードの投影部を形成してもよい。後者によれば、光源の設置位置を、ブレードとの関係で直接的に規制されることなく自由に設定できるので、設計の自由度が向上することとなる。またレーザー光を曲折する際、当該曲折箇所においてレーザー光の線幅等を適宜調節してもよい。なお本発明によれば、ブレードの幅や径等といったブレード外形形状がブレード交換によって変更された場合であっても、当該変更に係るブレードの投影部を被加工材上に単に形成すれば切断位置調整できるので、ブレードの外形形状毎にレーザ光照射による結像部を細かく調整することもなく、高い汎用性を確保することが可能である。
【０００８】
（請求項２）
請求項２に記載の発明によれば、上記電動工具につき、レーザー光がブレード両側面の投影部を被加工材上に形成するよう構成される。具体的にはレーザー光の線幅をブレードの幅よりも大きくし、当該ブレードの両側を越えるようにレーザー光がブレードを照射するよう構成するのが好ましい。あるいは光源を複数にしたり、光源からのレーザー光を適宜分光することにより、ブレードの各側面にそれぞれレーザー光を照射することで当該ブレード両側面の投影部を被加工材上に形成してもよい。レーザー光によってブレードの両側面の投影部が被加工材上に形成されることにより、ブレードの左右いずれの側を基準にしても、ブレードの側面、すなわちブレードの切断線が被加工材上に鮮明に示されるので、被加工材の切断作業位置合わせが容易に行え、一層実用的な切断位置調整が可能となる。
【０００９】
（請求項３）
上記電動工具のレーザー光につき、ブレードを覆うブレードケースないしブレードを駆動するための電動工具本体部に設けられた光源からブレードに向かって直接照射されるよう構成するのが好ましい。このように構成することで、レーザー光の照射経路を短くし、電動工具の構成をシンプルにすることが可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。図１に本実施の形態に係る卓上丸鋸盤１０１の全体構成を示す。図１に示すように卓上丸鋸盤１０１は、丸鋸本体部１０３、ベース１３１および丸鋸本体部１０３とベース１３１とを結合する連接部１３０とを主体として構成される。
【００１１】
丸鋸本体部１０３は、特に図示しないモータによって駆動されるブレード１２１と、当該ブレード１２１を覆うブレードケース１１１、セーフティカバー１１３、ハンドグリップ１０７、ハンドグリップ１０７に設けられたトリガスイッチ１０９を有するとともに、揺動中心１０４を中心として上下方向に揺動可能に構成される。
【００１２】
また丸鋸本体部１０３は、連接部１３０に設けられたベース１３１側のスリーブ１３０ａに丸鋸本体部１０３側のスライドロッド１０５を挿通することにより、当該連接部１３０およびベース１３１に対し前後方向（図１では左右方向）にスライド可能に取り付けられる。このスライド動作を利用してブレード１２１は切断方向へ移動可能とされる。また丸鋸本体部１０３は、連接部１３０に設けられた傾動部１３０ｂを介して左右方向（図１では奥側および手前側方向）へ傾動し、止着ネジ１３０ｃを介し所定の傾動角にて固定可能に構成される。
【００１３】
ベース１３１は、連接部１３０を介して丸鋸本体部１０３に接続されるとともに、上部にターンテーブル１３１ａを有する。ターンテーブル１３１ａの上面側には被加工材１２５が載置される。ターンテーブル１３１ａはベース１３１に対し適宜水平面内にて回転可能に構成される。ターンテーブル１３１ａをベース１３１に対して回転するにはターンレバー１３３を水平面内にて適宜回動して操作する。
【００１４】
本実施の形態に係る丸鋸本体部１０３はレーザ照射装置１５１を有する。レーザー照光装置１５１は、ブレードケース１２１の内側にレーザー光を照射可能に配置されている。このレーザー照射装置１５１は本発明における「レーザー光の光源」に対応する要素である。レーザー照射装置１５１それ自体としては既存のレーザー光照射手段が広く採用可能であり、典型的にはレーザー発振器を用いて構成される。レーザー照射装置１５１から発せられるレーザー光１５３は、図１および図２に示すように被加工材１２５に向かってブレード１２１に照射される。従ってブレード１２１へのレーザー光１５３の照射による当該ブレード１２１の投影部がターンテーブル１３１ａ上に載置された被加工材１２５の上面に形成されることとなる。
【００１５】
次に本実施の形態の作用について説明する。本実施の形態に係る卓上丸鋸盤１０１を用いて被加工材１２５を切断作業しようとする作業者は、図１に示すハンドグリップ１０７を保持するとともに、当該ハンドグリップ１０７に設けられたトリガスイッチ１０９を投入してブレード１２１を回転駆動させる。このときハンドグリップ１０７を介して丸鋸本体部１０３を作業者の側（図１では右方向）へ引き操作した状態でハンドグリップ１０７を下方に押圧し、揺動中心１０４を中心にして丸鋸本体部１０３をターンテーブル１３１ａ上の被加工材１２５側へ回動させていく。なお本実施の形態では、丸鋸本体部１０３を被加工材１２５側へ回動させていくに従って、セーフティカバー１１３が当該回動動作に連動して開き、ブレード１２１を自動的に露出するように構成されている。
【００１６】
これによってブレード１２１を被加工材１２５の所定の切断予定箇所にあてがうとともに、スリーブ１３０ａに対してスライドロッド１０５をスライドさせ、丸鋸本体部１０３を卓上丸鋸盤１０１後方（図１では左方向）へと移動させる。この結果、丸鋸本体部１０３に設けられたブレード１２１は、切断方向に水平に移動しつつ被加工材１２５を切断していく。
【００１７】
本実施の形態では、かかる被加工材１２５の切断作業において、上記したレーザー照射装置１５１によるブレード１２１の被加工材１２５への投影部を利用して、作業者がブレード１２１による被加工材１２５の切断箇所を容易に確認することができるようにしている。具体的には、図２に示すようにレーザー照射装置１５１からブレード１２１に向かって照射されたレーザー光１５３が、ターンテーブル１３１ａに載置された被加工材１２５の上面に当該ブレード１２１の投影部を形成する。このときレーザー光１５３は、ブレード１２１の左右両側面１２３Ｌ，１２３Ｒの投影部が被加工材１２５上面に形成されるようにブレード１２１の幅よりも大きな光線幅で照射される。
【００１８】
この結果、ブレード１２１の左右両側面１２３Ｌおよび１２３Ｒに対応して、図３に示すようにブレード左右両側面の投影部１５７Ｌ，１５７Ｒが被加工材１２５の上面に形成される。図３では、被加工材１２５の上面に形成されたブレード投影部１５５として符号１５６ａで示す領域がブレード１２１の影に相当する。また符号１５６ｂで示す領域は、ブレード１２１に遮られずに被加工材１２５に直接照射されたレーザ光照射領域に相当する。そしてブレード１２１の投影領域１５６ａと、レーザー光照射領域１５６ｂとの境界がブレード１２１の左右両側面の投影部１５７Ｌ，１５７Ｒを規定する。この投影部１５７Ｌ，１５７Ｒは、レーザー光照射領域１５６ｂとブレード１２１の影領域１５６ａとの明暗の境界線を構成するので、非常に鮮明であり目視による確認が容易である。
【００１９】
従って、卓上丸鋸盤１０１で被加工材１２５を切断作業しようとする作業者は、このブレード１２１の左右両側面の投影部１５７Ｌ，１５７Ｒのいずれかに被加工材１２５の切断予定線（例えば墨線）を重ね合わせることにより、ブレード１２１による切断作業位置を容易に確認することができる。なお被加工材１２５の切断予定線の位置合わせ作業は、被加工材１２５を左右に動かして平行位置を合わせ、あるいは図１に示すターンレバー１３３を適宜操作し被加工材１２５を載置したターンテーブル１３１ａを水平面内で回転させて角度を合わせるのが好ましい。
【００２０】
かくして、被加工材１２５の上面へのブレード１２１の側面投影部１５７Ｌ，１５６Ｒを利用して被加工材１２５の切断箇所の位置合わせを容易に遂行することが可能となった。
【００２１】
本実施の形態では、ブレード１２１の左右側面投影部１５７Ｌ，１５７Ｒは、単にブレード１２１の両側面１２３Ｌ，１２３Ｒをレーザー光１５３が照射するように構成すれば簡単かつ正確に形成できるので、従来の手法、すなわちレーザー光照射線の結像によってブレードの切断作業線を被加工材上に模式的に示し、これに被加工材の切断予定線を位置合わせする手法の如く、レーザー照射装置からのレーザー光の照射方向を精密に位置合わせする必要がなく、被加工材の実用的な切断作業位置合わせが行え、作業効率を向上することが可能となった。
【００２２】
本実施の形態では、レーザー照射装置１５１によるレーザー光１５３の線幅は、ブレード１２１の幅よりも大きくなるように設定し、これによってブレード１２１の左右両側面１２３Ｌ，１２３Ｒの投影部１５７Ｌ，１５７Ｒが被加工材１２５の上面に形成されるように構成した。これについて、例えば所定のレーザー光がブレード１２１の左側側面１２３Ｌを照射し、被加工材１２５にブレード１２１の左側側面の投影部１５７Ｌを形成し、これとは別のレーザー光がブレード１２１の右側側面１２３Ｒを照射し、被加工材１２５にブレード１２１の右側側面の投影部１５７Ｒを形成するよう構成してもよい。
【００２３】
この場合には二つのレーザー光の線幅はブレードの幅とは無関係に設定することが可能である。また二つのレーザー光については、一つのレーザー照射装置から適宜分光して得る態様、二つのレーザー照射装置からそれぞれレーザー光を照射する態様のいずれであってもよい。
【００２４】
さらに本実施の形態では、レーザー照射装置１５１は、直接ブレード１２１にレーザー光１５３を照射して被加工材１２５に投影部を形成したが、レーザー照射装置１５１を他の場所に設置するとともに、発せられるレーザー光の照射方向を適宜変更してブレード１２１に照射し、被加工材の上面に当該ブレード１２１の投影部を形成するよう構成してもよい。
【００２５】
【発明の効果】
本発明によれば、電動工具のブレードと被加工材との位置関係を鮮明かつ確実に示すとともに、切断作業時における両者の位置調節を作業者が容易に遂行するのに有用な技術が提供されることとなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係る卓上丸鋸盤の全体構成を示す。
【図２】本実施の形態においてブレードにレーザー光を照射した状態を示す模式図である。
【図３】本実施の形態において被加工材上面に形成されたブレードの投影部の状態を示す平面図である。
【符号の説明】
１０１　卓上丸鋸盤
１０３　丸鋸本体部
１０４　揺動中心
１０５　スライドロッド
１０７　ハンドグリップ
１０９　トリガスイッチ
１１１　ブレードケース
１１３　セーフティカバー
１２１　ブレード
１２３　ブレード側面
１２５　被加工材
１３０　連接部
１３０ａ　スリーブ
１３０ｂ　傾動部
１３０ｃ　止着ネジ
１３１　ベース
１３１ａ　ターンテーブル
１３３　ターンレバー
１５１　レーザ照射装置（光源）
１５３　レーザー光
１５５　投影部
１５７　ブレード側面投影部
【図１】
2004009182.tif 000003
【図２】
2004009182.tif 000004
【図３】
2004009182.tif 000005