(57)【要約】【課題】組み立て性に優れ、また、構成部品数が少なく、簡素でコストも低減できる光ケーブル用の防水端末構造を提供する。【解決手段】外皮を剥いだ光ケーブル１の外周に、ゴムパッキン８を取り付けたプラグ７を嵌め、この状態で光ケーブル１の端末部をシェルのケーブル挿入口からシェル５の内部に挿入し、シェル５に設けた注入孔６からシェル５の内部に接着剤９を注入した後に注入孔６を密閉し、ケーブル端に剥ぎ出されたテンションメンバ４をシェル５に固定するようにした。プラグ７に装着したゴムパッキン８は内周面が光ケーブル１の外皮２に、外周面がシェル５のケーブル挿入口の内面にそれぞれ密着するようにしており、高い防水性も確保される。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外皮を剥いだ光ケーブルの端末部を、筒型シェルと光ケーブルの外皮との間に防水処理部を設けて前記シェルのケーブル挿入口からシェルの内部に挿入し、前記シェルに設けた注入孔からシェルの内部に接着剤を注入し、かつ、注入孔を密閉し、注入した接着剤でケーブル端に剥ぎ出されたテンションメンバをシェルに固定することを特徴とする光ケーブル用防水端末構造。
【請求項２】
光ケーブルに外嵌して前記シェルのケーブル挿入口に嵌めるプラグと、このプラグとシェルとの間、及びプラグとケーブル外皮との間を水密に封止するシール部材とで前記防水処理部を形成した請求項１に記載の光ケーブル用防水端末構造。
【請求項３】
前記プラグとして各々が筒状の前部位と後ろ部位を有し、その前部位と後ろ部位が周方向に間隔をあけて配置される複数の連結リブで一体に連結されたものを使用し、さらに、前記シール部材としてシェルのケーブル挿入口の内面とケーブル外皮の双方に対して締代ろを有し、前記連結リブを嵌め込む溝を内周側に設けた環状ゴムパッキンを使用し、前部位と後ろ部位との間に前記ゴムパッキンを嵌めた前記プラグに光ケーブルを引き通し、このプラグをシェルのケーブル挿入口に圧入して前記防水処理部を構成した請求項２に記載の光ケーブル用防水端末構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、シェルに引き込む光ケーブル終端部の防水端末構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光ケーブル用コネクタに採用する光ケーブル終端部の防水端末構造として、下記特許文献１に示されるものが知られている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１８５２８５号公報
【０００４】
この特許文献１に記載された防水端末構造は、光ケーブルを引き込むバックシェルの筒内にテンションメンバ止め金具をネジ止めして嵌め込み、このテンションメンバ止め金具に光ケーブルの端末部に剥ぎ出したテンションメンバを装着し、このテンションメンバ止め金具に設けた芯線挿通部に光ケーブルの芯線を通してこの芯線をバックシェルの他端側に導くようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１が開示している防水端末構造は、光ケーブルの外周にゴムブーツを嵌め、そのゴムブーツを取り付け金具でシェルのケーブル挿入口に固定して光ケーブルとシェルとの間を水密に封止する必要があり、また、シールリング付きの止めネジをシェルの外周からねじ込んでシェルの内部に嵌めたテンションメンバ止め金具を固定する必要がある。
【０００６】
これに加え、光ケーブルの外径やテンションメンバのサイズから考えてシェルの筒部の内径は数ｍｍになると予想されるが、その中に組み込む小さなテンションメンバ止め金具の細孔にテンションメンバや光ファイバ芯線を通すのは容易でなく、端末組み立ての作業性が悪い。シールリング付きの止めネジも操作性の悪い小さいネジを使用することになり、これも作業性を悪化させる要因になる。
【０００７】
さらに、シェルに組み込む前のテンションメンバ止め金具にシェルの他端側においてテンションメンバと光ファイバ芯線を通し、その後、シェルを貫通させておいた光ケーブルを引き戻してテンションメンバ止め金具を筒部内に組み込む方法を採る必要があり、その作業を行うためにシェルを分割しなければならないこともある。
【０００８】
また、部品数が多く、構造が複雑でコスト高になる。シェルの筒部に対するネジ孔の開設位置にも精度が要求され、これもコスト増の原因になる。
【０００９】
このほか、一品種対応の部品を使用しているので光ケーブルのサイズ、テンションメンバのサイズに合わせたシェルのケーブル挿入口やテンションメンバ止め金具を準備する必要があり、部品管理の煩雑化、さらなるコスト上昇なども避けられない。
【００１０】
そこでこの発明は、光ケーブル用防水端末の組み立てを簡単に作業性良く行えるようにし、併せて、端末の構造の簡素化、コスト低減、部品の統合なども図れるようにすることを課題としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、この発明においては、外皮を剥いだ光ケーブルの端末部を、筒型シェルと光ケーブルの外皮との間に防水処理部を設けて前記シェルのケーブル挿入口からシェルの内部に挿入し、前記シェルに設けた注入孔からシェルの内部に接着剤を注入し、かつ、注入孔を密閉し、注入した接着剤でケーブル端に剥ぎ出されたテンションメンバをシェルに固定するようにした光ケーブル用防水端末構造を提供する。
【００１２】
この防水端末構造は、光ケーブルに外嵌してシェルのケーブル挿入口に嵌めるプラグと、このプラグとシェルのケーブル挿入口の内面との間、及びプラグとケーブル外皮との間を水密に封止するシール部材とで前記防水処理部を形成したものが好ましい。
【００１３】
プラグは、各々が筒状の前部位と後ろ部位を有し、その前部位と後ろ部位が周方向に間隔をあけて配置される複数の連結リブで一体に連結されたもの、また、シール部材はシェルのケーブル挿入口の内面とケーブル外皮の双方に対して締代ろを有し、前記連結リブを嵌め込む溝を内周側に設けた環状ゴムパッキンが好ましく、プラグの前部位と後ろ部位との間に前記ゴムパッキンを嵌め、そのプラグに光ケーブルを引き通し、このプラグを前記シェルのケーブル挿入口に圧入して光ケーブルとシェルとの間の防水処理を行うとより好ましい防水端末部となる。
【００１４】
【作用】
この発明の防水端末構造は、シェルの内部に接着剤を注入してその接着剤で光ケーブルの端末部に剥ぎ出したテンションメンバをシェルに固定するので、テンションメンバや光ファイバ芯線を小さな部品の小さな孔に通す必要がなく、また、光ケーブルをシェルに一旦貫通させて引き戻す必要もなく、組み立て時の作業性が向上する。
【００１５】
また、接着剤による固定を行うのでテンションメンバ止め金具が不要である。光ケーブルをテンションメンバ固定位置までシェルに差し込めばよいのでシェルを分割する必要もなく、部品数削減、それによる構造の簡素化、コスト低減なども図れる。
【００１６】
光ケーブルとシェルとの間の防水処理をプラグとシール部材を使用して行うもの、中でも連結リブを有するプラグの前部位と後ろ部位間にゴムパッキンを嵌め、これを光ケーブルの外周に嵌めてシェルのケーブル挿入口に圧入するものは、部品数削減や組み立て性改善の効果が著しい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図１乃至図３に基づいてこの発明の実施形態を説明する。図１の１は、外皮２を切除して端末部に光ファイバ芯線３とテンションメンバ４を剥ぎ出した光ケーブル、５はケーブル用コネクタなどに設けられている筒状のシェルであり、蓋付き接着剤注入孔６を設けたこのシェル５の内部に光ケーブル１の端末部が防水処理して引き込まれる。
【００１８】
図２に、シェル５のケーブル挿入口と光ケーブル１との間に設ける防水処理部の構成部材を示す。図示の部材は硬質樹脂や金属などによって形成されるプラグ７と、ゴムパッキン８の２者によって構成される。
【００１９】
プラグ７は、先細円筒状の前部位７ａと直円筒状の後ろ部位７ｂ間に計４個の接続リブ７ｃを周方向に所定の間隔をあけて設け、その接続リブ７ｃを介して前部位７ａと後ろ部位７ｂを一体に連結した構造にしてある。このプラグ７の内径は光ケーブル１の外径よりも僅かに大きく、最大部の外径はシェル５のケーブル挿入口の内径よりも僅かに小さい。
【００２０】
ゴムパッキン８は、プラグ７の前部位７ａと後ろ部位７ｂ間に装着される。このゴムパッキン８は円環状をなしており、その内径は光ケーブル１の外径よりも少し小さく、外径はシェル５のケーブル挿入口の内径よりも少し大きい。つまり、このゴムパッキン８は、光ケーブル１とシェル５の双方に対して所定の締代ろを有している。このゴムパッキン８の内周側にはプラグ７の接続リブ７ｃを嵌めるリブ嵌合溝８ａを設けている。
【００２１】
なお、リブ嵌合溝８ａの入口は、光ケーブル１に対する締代ろの大きさ次第では光ケーブル１を内側に通したときにパッキンの一部が変形して入口が閉ざされるので、図２のように無負荷状態ではその入口が少し開いていても差し支えないが、図３に示すように切り目８ｂを設けて無負荷状態でも入口が閉じる形状にすれば防水効果をより確実に高め得る。
【００２２】
このゴムパッキン８をプラグ７の先端側からそのプラグ７の外周に挿入し、リブ嵌合溝８ａに接続リブ７ｃを嵌めてゴムパッキン８をプラグ７の前部位７ａと後ろ部位７ｂ間に取り付ける。
【００２３】
次いで、ゴムパッキン８を装着したプラグ７を図２の矢印方向に移動させて光ケーブル１の端末部の外皮２上に位置決めして嵌め、この後、光ケーブル１の端末部をシェル５に挿入し、プラグ７をシェル５のケーブル挿入口に圧入する。
【００２４】
その圧入作業が完了したときには、光ケーブル端に剥ぎ出されたテンションメンバ４の先端は図４に示すように注入孔６の近く或いはその注入孔６を通り過ぎた位置に到達している。そこで、注入孔６の蓋を開け、その注入孔６からシェル５の内部にエポキシ系接着剤等の接着剤９を注入し、この接着剤９を硬化させて接着剤９でテンションメンバ４をシェル５に固定する（図５参照）。
【００２５】
また、注入孔６の蓋を接着剤を塗布して注入孔の入口部に接着し、注入孔６の入口を密閉する。
【００２６】
以上で、防水端末部の組み立てが完了する。このようにして完成する図５の防水端末部は、プラグ７に支えられたゴムパッキン８が光ケーブル１の外皮とシェル５のケーブル挿入口の内面とに安定して密着し、優れた防水性能が得られる。
【００２７】
また、テンションメンバ４が接着して引き止められているので、光ケーブル１とシェル５の接続強度も十分に確保される。
【００２８】
なお、プラグ７と光ケーブル１との間、及びプラグ７とシェル５のケーブル挿入口内面との間の水密シールは、プラグ７の内外周面に環状シール溝を設けてその溝にそれぞれＯリングなどを挿入する方法でも行えるが、例示のゴムパッキン８を採用すると部品数がより少なくなる。また、このゴムパッキン８は外れる心配がなく、組み立て時の作業性もより良くなる。
【００２９】
さらに、このゴムパッキン８を用いれば、光ケーブル１の外径変化に対してゴムパッキン８を内外径の異なるものに交換して対応でき、シェル５やプラグ７は同一サイズのものを使用できるため、部品管理が容易になり、コスト面でもさらに有利になる。
【００３０】
【発明の効果】
以上述べたように、この発明の防水端末構造によれば、光ケーブルの端末部に剥ぎ出したテンションメンバを接着剤でシェルに固定するので、テンションメンバや光ファイバ芯線を小さな部品の小さな孔に通す必要がなく、また、光ケーブルをシェルに一旦貫通させて固定位置まで引き戻すことも不要になり、組み立て時の作業性が向上する。
【００３１】
また、テンションメンバ止め金具やその止め金具を固定するためのネジなどが不要であり、組み立てのためにシェルを分割する必要もない。そのため、部品数削減、それによる構造の簡素化、コスト低減なども図れる。
【００３２】
防水処理をプラグとシール部材を使用して行うもの、中でも、実施例のプラグとゴムパッキンを用いて行うものは、部品数削減や組み立性改善の効果が著しい。
【００３３】
このほか、実施例のプラグとゴムパッキンを用いるものは、光ケーブルのサイズ変化に対してゴムパッキンの交換のみで対応でき、予備部品の削減、部品管理の容易化、さらなるコスト低減等も図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】シェルの断面と光ケーブルの端末処理状態を示す図
【図２】防水処理に用いるプラグとゴムパッキンの斜視図
【図３】ゴムパッキンの他の例を示す正面図
【図４】接着剤を注入する前の防水端末部の断面図
【図５】接着剤注入後の防水端末部の断面図
【符号の説明】
１    光ケーブル
２    外皮
３    光ファイバ芯線
４    テンションメンバ
５    シェル
６    蓋付き接着剤注入孔
７    プラグ
７ａ  前部位
７ｂ  後ろ部位
７ｃ  接続リブ
８    ゴムパッキン
８ａ  リブ嵌合溝
８ｂ  切り目
９    接着剤
【図１】
2004309981.tif 000003
【図２】
2004309981.tif 000004
【図３】
2004309981.tif 000005
【図４】
2004309981.tif 000006
【図５】
2004309981.tif 000007