(57)【要約】　　　（修正有）【課題】ガラスへのシリアルナンバー形成の作業効率を向上させ、ガラス製品のガラスにシリアルナンバーを形成し、製品管理を容易にするシリアルナンバー付ガラス製品を提供する。【解決手段】シリアルナンバー付ガラス製品１００は、複層ガラスから成り、スペーサとしての円柱状のピラー１５０を介して、間に中空層１４０を形成すべく対向する一対の板ガラス１１０，１２０を備える。一対の板ガラス１１０，１２０は、外周縁部が低温で流動化するシール枠１３０で気密的に接合されていると共に、さらに周りに枠１６０が嵌められている。板ガラス１１０の表面上には、封止栓１８０と封止栓１８０の直近の板ガラス１１０の短辺との間にマーク２１０及びシリアルナンバー２２０がレーザー光により形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
　レーザー光によりシリアルナンバーが形成されたガラスを備えることを特徴とするシリアルナンバー付ガラス製品。
【請求項２】
　前記ガラスは、熱膨張係数が３０×１０-7〜１２０×１０-7Ｋ-1であることを特徴とする請求項１記載のシリアルナンバー付ガラス製品。
【請求項３】
　前記ガラスは、熱膨張係数が８０×１０-7〜１００×１０-7Ｋ-1であることを特徴とする請求項２記載のシリアルナンバー付ガラス製品。
【請求項４】
　前記ガラスは、前記レーザー光の吸収率が８０％以上であることを特徴とする請求項１乃至３いずれか１項に記載のシリアルナンバー付ガラス製品。
【請求項５】
　前記ガラスは、前記レーザー光の吸収率が９０％以上であることを特徴とする請求項４記載のシリアルナンバー付ガラス製品。
【請求項６】
　前記ガラスは、軟化点が６００〜８００℃であることを特徴とする請求項１乃至５いずれか１項に記載のシリアルナンバー付ガラス製品。
【請求項７】
　前記ガラスは、軟化点が６５０〜７５０℃であることを特徴とする請求項６記載のシリアルナンバー付ガラス製品。
【請求項８】
　前記シリアルナンバーは、大きさが１〜１０ｍｍ四方の文字から成ることを特徴とする請求項１乃至７いずれか１項に記載のシリアルナンバー付ガラス製品。
【請求項９】
　前記シリアルナンバーは、大きさが２〜６ｍｍ四方の文字から成ることを特徴とする請求項８記載のシリアルナンバー付ガラス製品。
【請求項１０】
　前記シリアルナンバーは、幅が０．１〜０．５ｍｍの線で描画された文字から成ることを特徴とする請求項１乃至９いずれか１項に記載のシリアルナンバー付ガラス製品。
【請求項１１】
　前記シリアルナンバーは、幅が０．２〜０．４ｍｍの線で描画された文字から成ることを特徴とする請求項１０記載のシリアルナンバー付ガラス製品。
【請求項１２】
　前記シリアルナンバーは、深さが５０〜２００μｍの線で描画された文字から成ることを特徴とする請求項１乃至１１いずれか１項に記載のシリアルナンバー付ガラス製品。
【請求項１３】
　前記シリアルナンバーは、深さが８０〜１５０μｍの線で描画された文字から成ることを特徴とする請求項１２記載のシリアルナンバー付ガラス製品。
【請求項１４】
　前記シリアルナンバーは前記ガラスの内部に形成されていることを特徴とする請求項１乃至１３いずれか１項に記載のシリアルナンバー付ガラス製品。
【請求項１５】
　前記シリアルナンバーは前記ガラスの表面に形成されていることを特徴とする請求項１乃至１３いずれか１項に記載のシリアルナンバー付ガラス製品。
【請求項１６】
　前記ガラス製品は建築用単板ガラスから成ることを特徴とする請求項１乃至１５いずれか１項に記載のシリアルナンバー付ガラス製品。
【請求項１７】
　前記ガラス製品は建築用合わせガラスから成ることを特徴とする請求項１乃至１５いずれか１項に記載のシリアルナンバー付ガラス製品。
【請求項１８】
　前記ガラス製品は建築用複層ガラスから成ることを特徴とする請求項１乃至１５のいずれか１項に記載のシリアルナンバー付ガラス製品。
【請求項１９】
　前記ガラス製品は真空複層ガラスであることを特徴とする請求項１乃至１５のいずれか１項に記載のシリアルナンバー付ガラス製品。
【請求項２０】
　前記シリアルナンバーは前記ガラスの外気側の表面に形成されていることを特徴とする請求項１７乃至１９いずれか１項に記載のシリアルナンバー付ガラス製品。
【請求項２１】
　前記シリアルナンバーは前記ガラスに対向する他のガラス側の表面に形成されていることを特徴とする請求項１７乃至１９いずれか１項に記載のシリアルナンバー付ガラス製品。
【請求項２２】
　前記ガラス製品は、建築用単板ガラスと建築用合わせガラスとから成ることを特徴とする請求項１乃至１５のいずれか1項に記載のシリアルナンバー付ガラス製品。
【請求項２３】
　前記ガラス製品は、建築用単板ガラスと建築用複層ガラスとから成ることを特徴とする請求項１乃至１５のいずれか1項に記載のシリアルナンバー付ガラス製品。
【請求項２４】
　前記ガラス製品は、建築用単板ガラスと真空複層ガラスとから成ることを特徴とする請求項１乃至１５のいずれか1項に記載のシリアルナンバー付ガラス製品。
【請求項２５】
　前記シリアルナンバーは前記建築用単板ガラスに形成されていることを特徴とする請求項２２乃至２４のいずれか１項に記載のシリアルナンバー付ガラス製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、シリアルナンバー付ガラス製品に関し、特に表面にレーザー光によりシリアルナンバーが形成されたシリアルナンバー付ガラス製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
　従来のガラス製品、例えば、フロストガラス製品には、そのフロスト加工面に透明表示部による模様をサンドブラスト法により形成しており（例えば、特許文献１）、また、複層ガラスには、その隅角部等に製造元や製品名等をサンドブラスト法により形成していた。
【特許文献１】特開２００２−２２６２３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
　しかしながら、サンドブラスト法による文字や模様等（以下「文字等」という。）の形成は、文字等の形がくりぬかれたテンプレートをガラス表面に当て、このテンプレートの上からサンドブラストを施してガラス表面を削ることにより文字等を形成するものであり、形成する文字等毎に対応するテンプレートに変更してサンドブラストを施さなければならず、作業効率が悪く、また、文字等の大きさも限定され、ガラス製品の製造情報（製造工場、製造年月日、製造条件）、仕様（寸法、品種、構成等）、流通ルート（販売ルート）等を表すシリアルナンバーを製品に形成しようとすると形成される文字が大きくなり、ガラス製品の美観を損ねる等の理由によりシリアルナンバーを形成することができないという問題があった。
【０００４】
　本発明の目的は、ガラスへのシリアルナンバー形成の作業効率を向上させ、ガラス製品のガラスにシリアルナンバーを形成し、製品管理を容易にするシリアルナンバー付ガラス製品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
　上記目的を達成するために、請求項1記載のシリアルナンバー付ガラス製品は、レーザー光によりシリアルナンバーが形成されたガラスを備えることを特徴とする。
【０００６】
　請求項２記載のシリアルナンバー付ガラス製品は、請求項１記載のシリアルナンバー付ガラス製品において、前記ガラスは、熱膨張係数が３０×１０-7〜１２０×１０-7Ｋ-1であることを特徴とする。
【０００７】
　請求項３記載のシリアルナンバー付ガラス製品は、請求項２記載のシリアルナンバー付ガラス製品において、前記ガラスは、熱膨張係数が８０×１０-7〜１００×１０-7Ｋ-1であることを特徴とする。
【０００８】
　請求項４記載のシリアルナンバー付ガラス製品は、請求項１乃至３いずれか１項に記載のシリアルナンバー付ガラス製品において、前記ガラスは、前記レーザー光の吸収率が８０％以上であることを特徴とする。
【０００９】
　請求項５記載のシリアルナンバー付ガラス製品は、請求項４記載のシリアルナンバー付ガラス製品において、前記ガラスは、前記レーザー光の吸収率が９０％以上であることを特徴とする。
【００１０】
　請求項６記載のシリアルナンバー付ガラス製品は、請求項１乃至５いずれか１項に記載のシリアルナンバー付ガラス製品において、前記ガラスは、軟化点が６００〜８００℃であることを特徴とする。
【００１１】
　請求項７記載のシリアルナンバー付ガラス製品は、請求項６記載のシリアルナンバー付ガラス製品において、前記ガラスは、軟化点が６５０〜７５０℃であることを特徴とする。
【００１２】
　請求項８記載のシリアルナンバー付ガラス製品は、請求項１乃至７いずれか１項に記載のシリアルナンバー付ガラス製品において、前記シリアルナンバーは、大きさが１〜１０ｍｍ四方の文字から成ることを特徴とする。
【００１３】
　請求項９記載のシリアルナンバー付ガラス製品は、請求項８記載のシリアルナンバー付ガラス製品において、前記シリアルナンバーは、大きさが２〜６ｍｍ四方の文字から成ることを特徴とする。
【００１４】
　請求項１０記載のシリアルナンバー付ガラス製品は、請求項１乃至９いずれか１項に記載のシリアルナンバー付ガラス製品において、前記シリアルナンバーは、幅が０．１〜０．５ｍｍの線で描画された文字から成ることを特徴とする。
【００１５】
　請求項１１記載のシリアルナンバー付ガラス製品は、請求項１０記載のシリアルナンバー付ガラス製品において、前記シリアルナンバーは、幅が０．２〜０．４ｍｍの線で描画された文字から成ることを特徴とする。
【００１６】
　請求項１２記載のシリアルナンバー付ガラス製品は、請求項１乃至１１いずれか１項に記載のシリアルナンバー付ガラス製品において、前記シリアルナンバーは、深さが５０〜２００μｍの線で描画された文字から成ることを特徴とする。
【００１７】
　請求項１３記載のシリアルナンバー付ガラス製品は、請求項１２記載のシリアルナンバー付ガラス製品において、前記シリアルナンバーは、深さが８０〜１５０μｍの線で描画された文字から成ることを特徴とする。
【００１８】
　請求項１４記載のシリアルナンバー付ガラス製品は、請求項１乃至１３いずれか１項に記載のシリアルナンバー付ガラス製品において、前記シリアルナンバーは前記ガラスの内部に形成されていることを特徴とする。
【００１９】
　請求項１５記載のシリアルナンバー付ガラス製品は、請求項１乃至１３いずれか１項に記載のシリアルナンバー付ガラス製品において、前記シリアルナンバーは前記ガラスの表面に形成されていることを特徴とする。
【００２０】
　請求項１６記載のシリアルナンバー付ガラス製品は、請求項１乃至１５いずれか１項に記載のシリアルナンバー付ガラス製品において、前記ガラス製品は建築用単板ガラスから成ることを特徴とする。
【００２１】
　請求項１７記載のシリアルナンバー付ガラス製品は、請求項１乃至１５いずれか１項に記載のシリアルナンバー付ガラス製品において、前記ガラス製品は建築用合わせガラスから成ることを特徴とする。
【００２２】
　請求項１８記載のシリアルナンバー付ガラス製品は、請求項１乃至１５のいずれか１項に記載のシリアルナンバー付ガラス製品において、前記ガラス製品は建築用複層ガラスから成ることを特徴とする。
【００２３】
　請求項１９記載のシリアルナンバー付ガラス製品は、請求項１乃至１５のいずれか１項に記載のシリアルナンバー付ガラス製品において、前記ガラス製品は真空複層ガラスであることを特徴とする。
【００２４】
　請求項２０記載のシリアルナンバー付ガラス製品は、請求項１７乃至１９いずれか１項に記載のシリアルナンバー付ガラス製品において、前記シリアルナンバーは前記ガラスの外気側の表面に形成されていることを特徴とする。
【００２５】
　請求項２１記載のシリアルナンバー付ガラス製品は、請求項１７乃至１９いずれか１項に記載のシリアルナンバー付ガラス製品において、前記シリアルナンバーは前記ガラスに対向する他のガラス側の表面に形成されていることを特徴とする。
【００２６】
　請求項２２記載のシリアルナンバー付ガラス製品は、請求項１乃至１５のいずれか1項に記載のシリアルナンバー付ガラス製品において、前記ガラス製品は、建築用単板ガラスと建築用合わせガラスとから成ることを特徴とする。
【００２７】
　請求項２３記載のシリアルナンバー付ガラス製品は、請求項１乃至１５のいずれか1項に記載のシリアルナンバー付ガラス製品において、前記ガラス製品は、建築用単板ガラスと建築用複層ガラスとから成ることを特徴とする。
【００２８】
　請求項２４記載のシリアルナンバー付ガラス製品は、請求項１乃至１５のいずれか1項に記載のシリアルナンバー付ガラス製品において、前記ガラス製品は、建築用単板ガラスと真空複層ガラスとから成ることを特徴とする。
【００２９】
　請求項２５記載のシリアルナンバー付ガラス製品は、請求項２２乃至２４のいずれか１項に記載のシリアルナンバー付ガラス製品において、前記シリアルナンバーは前記建築用単板ガラスに形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３０】
　請求項１記載のシリアルナンバー付ガラス製品によれば、ガラスにレーザー光によりシリアルナンバーが形成されているので、シリアルナンバーを形成する作業効率を向上することができ、また、シリアルナンバー付ガラス製品の製品管理を容易にすることができる。
【００３１】
　請求項２記載のシリアルナンバー付ガラス製品によれば、シリアルナンバーが形成されたガラスは、熱膨張係数が３０×１０-7〜１２０×１０-7Ｋ-1であるので、シリアルナンバーの視認性の低減を防止することができる。
【００３２】
　請求項３記載のシリアルナンバー付ガラス製品によれば、シリアルナンバーが形成されたガラスは、熱膨張係数が８０×１０-7〜１００×１０-7Ｋ-1であるので、シリアルナンバーの視認性の低減を確実に防止することができる。
【００３３】
　請求項４記載のシリアルナンバー付ガラス製品によれば、シリアルナンバーが形成されたガラスは、レーザー光の吸収率が８０％以上であるので、シリアルナンバーの視認性の低減を防止することができる。
【００３４】
　請求項５記載のシリアルナンバー付ガラス製品によれば、シリアルナンバーが形成されたガラスは、レーザー光の吸収率が９０％以上であるので、シリアルナンバーの視認性の低減を確実に防止することができる。
【００３５】
　請求項６記載のシリアルナンバー付ガラス製品によれば、シリアルナンバーが形成されたガラスは、軟化点が６００〜８００℃であるので、シリアルナンバーの視認性の低減を防止することができる。
【００３６】
　請求項７記載のシリアルナンバー付ガラス製品によれば、シリアルナンバーが形成されたガラスは、軟化点が６５０〜７５０℃であるので、シリアルナンバーの視認性の低減を確実に防止することができる。
【００３７】
　請求項８記載のシリアルナンバー付ガラス製品によれば、シリアルナンバーは、大きさが１〜１０ｍｍ四方の文字から成るので、シリアルナンバーの視認性の低減を防止することができる。
【００３８】
　請求項９記載のシリアルナンバー付ガラス製品によれば、シリアルナンバーは、大きさが２〜６ｍｍ四方の文字から成るので、シリアルナンバーの視認性の低減を確実に防止することができる。
【００３９】
　請求項１０記載のシリアルナンバー付ガラス製品によれば、シリアルナンバーは、幅が０．１〜０．５ｍｍの線で描画された文字から成るので、シリアルナンバーの視認性の低減を防止することができる。
【００４０】
　請求項１１記載のシリアルナンバー付ガラス製品によれば、シリアルナンバーは、幅が０．２〜０．４ｍｍの線で描画された文字から成るので、シリアルナンバーの視認性の低減を確実に防止することができる。
【００４１】
　請求項１２記載のシリアルナンバー付ガラス製品によれば、シリアルナンバーは、深さが５０μｍ〜２００μｍの線で描画された文字から成るので、シリアルナンバーの視認性の低減を防止することができる。
【００４２】
　請求項１３記載のシリアルナンバー付ガラス製品によれば、シリアルナンバーは、深さが８０μｍ〜１５０μｍの線で描画された文字から成るので、シリアルナンバーの視認性の低減を確実に防止することができる。
【００４３】
　請求項１４記載のシリアルナンバー付ガラス製品によれば、シリアルナンバーがガラスの内部に形成されているので、シリアルナンバーの視認性の経時的な低減を防止することができる。
【００４４】
　請求項１５記載のシリアルナンバー付ガラス製品によれば、シリアルナンバーがガラスの表面に形成されているので、シリアルナンバーの視認性を向上させることができる。
【００４５】
　請求項２０記載のシリアルナンバー付ガラス製品によれば、シリアルナンバーがガラスの外気側の表面に形成されているので、シリアルナンバーの視認性をより向上させることができる。
【００４６】
　請求項２１記載のシリアルナンバー付ガラス製品によれば、シリアルナンバーが、シリアルナンバーが形成されているガラスに対向する他のガラス側の表面に形成されているので、シリアルナンバーの視認性の経時的な低減を防止することができる。
【００４７】
　請求項２５記載のシリアルナンバー付ガラス製品によれば、シリアルナンバーは建築用単板ガラスに形成されているので、レーザー光によるシリアルナンバー形成を容易にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４８】
　本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意研究を行った結果、レーザー光によりガラス表面にシリアルナンバーを形成する場合において、ガラスの熱膨張係数が３０×１０-7〜１２０×１０-7Ｋ-1、好ましくは８０×１０-7〜１００×１０-7Ｋ-1、ガラスのレーザー光の吸収率が８０％以上、好ましくは９０％以上、ガラスの軟化点が６００〜８００℃、好ましくは、６５０〜７５０℃であると視認性の低減を防止することができ、また、シリアルナンバーを構成する文字の大きさが１〜１０ｍｍ四方、好ましくは、２〜６ｍｍ四方、文字の線の幅が０．１〜０．５ｍｍ、好ましくは０．２〜０．４ｍｍ、文字の線の深さが５０〜２００μｍ、好ましくは８０〜１５０μｍであると視認性の低下を防止することができることを見出した。
【００４９】
　本発明は、上記研究の結果に基づいてなされたものである。
【００５０】
　以下、本発明の実施の形態に係るシリアルナンバー付ガラス製品を図面を参照しながら説明する。
【００５１】
　図１は、本発明の実施の形態に係るシリアルナンバー付ガラス製品の斜視図である。
【００５２】
　図１において、本発明の実施の形態に係るシリアルナンバー付ガラス製品１００は、真空複層ガラスから成り、スペーサとしての円柱状のピラー１５０を介して、間に中空層１４０を形成すべく対向する一対の板ガラス１１０，１２０を備える。一対の板ガラス１１０，１２０は、外周縁部が低温で流動化するシール枠１３０で気密的に接合されていると共に、さらに周りに枠１６０が嵌められている。
【００５３】
　一対の板ガラス１１０，１２０は、厚さが２〜８ｍｍである長方形の板ガラスである。板ガラス１１０には、中空層１４０内を後述する方法により減圧状態にすべく、シール枠１３０によるシール面の内側の板ガラス１１０の短辺に対して右側の隅角部に貫通孔１７０が形成されている。貫通孔１７０には封止栓１８０が挿着され、その接触箇所が所定の方法で封着されている。
【００５４】
　中空層１４０は、貫通孔１７０を介して真空引きすることにより減圧し、その後封止栓１８０で封止することにより約０．１Ｐａ以下の減圧状態とされており、中空層１４０内にはピラー１５０が所定の間隔でマトリクス状に配設されている。
【００５５】
　板ガラス１１０の外気側の表面上には、封止栓１８０と封止栓１８０の直近の板ガラス１１０の短辺との間に後述する図２のマーク２１０及びシリアルナンバー２２０が後述する図３のレーザー光により形成されている。
【００５６】
　図２は、図１における板ガラス１１０の封止栓１８０周辺の部分拡大図である。
【００５７】
　図２において、マーク２１０は、シリアルナンバー付ガラス製品１００の製品名「スペースＡ」の文字と、スペースＡの文字の下方に形成されたスペースＡの製品仕様である「スタンダード」の文字と、スタンダードの文字の下方に形成されたシリアルナンバー付板ガラス１００の製造元である「ＡＢＣ硝子」の文字とから成る。
【００５８】
　スペースＡの文字の大きさは、夫々５ｍｍ四方であり、スタンダードの文字の大きさは、夫々２ｍｍ四方であり、ＡＢＣ硝子の文字の大きさは、夫々４ｍｍ四方である。
【００５９】
　シリアルナンバー２２０は、製造工場を表す文字「Ｍ」と、製造日を表す文字「０２０５」と、製造管理番号を表す文字「０１２」とから成る。
【００６０】
　シリアルナンバー２２０は、上記構成に限るものではなく、例えば「０１２」等のように製造管理番号を表す文字のみで構成されていてもよく、また、例えば「Ｍ０２０５−０１２−H１５００W２０００T６」、「Ｍ０２０５−０１２−I５+A０．１＋O６」、「Ｍ０２０５−０１２−PI２５+PD０．６＋PT０．１５」等のように製造工場を表す文字「Ｍ」、製造日を表す文字「０２０５」、及び製造管理番号を表す文字「０１２」に加えて仕様（寸法、品種、構成等）を表す文字「H１５００W２０００T６」、「I５+A０．１＋O６」、「PI２５+PD０．６＋PT０．１５」が付加されていてもよい。
【００６１】
　ここで、「H１５００W２０００T６」は、板ガラス１１０，１２０の縦寸法が１５００ｍｍ、横寸法が２０００ｍｍ、厚みが６ｍｍであることを示し、「PW５+A０．１＋６」は、板ガラス１１０が厚み５ｍｍの網入り防火ガラスであり、板ガラス１２０が厚み６ｍｍの通常のフロートガラスであり、板ガラス１１０，１２０の間隔、即ち中空層１４０の厚さが０．１ｍｍであることを示し、「PI２５+PD０．６＋PT０．１５」は、ピラー１５０の間隔（ピッチ）が２５mmであり、ピラー１５０の直径が０．６ｍｍであり、ピラー１５０の厚みが０．１５ｍｍであることを示す。
【００６２】
　シリアルナンバー２２０を構成する文字夫々の大きさは１ｍｍ四方であり、互いに隣り合う文字の間隔は１ｍｍであり、文字を表示する線の幅が２００μｍで、深さが１００μｍである。
【００６３】
　マーク２１０及びシリアルナンバー２２０の文字の形状は、これに限るものではなく、文字の大きさは１〜１０四方ｍｍの間で任意に設定してもよく、文字を表示する線の幅は０．１〜０．５ｍｍの間で、深さは５０〜２００μｍの間で任意に設定してもよい。
【００６４】
　次いで、図２のマーク２１０及びシリアルナンバー２２０が形成されていないガラス製品１０１にマーク２１０及びシリアルナンバー２２０を形成する形成方法を以下に説明する。
【００６５】
　図３は、図２のマーク２１０及びシリアルナンバー２２０の形成装置の概略構成を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図ある。
【００６６】
　図３において、形成装置３００は、水平方向に移動可能なキャリア３１０と、キャリア３１０の移動方向にキャリア３１０と対向して配設されたレーザーマーカー３２０とを備える。
【００６７】
　キャリア３１０は、水平方向に移動自在の台車３１１と、台車３１１上で鉛直方向に対して約５°傾いて配設され、水平方向長さがガラス製品１０１の長辺及び短辺の長さより短い当て板３１２と、当て板３１２の上側表面に水平に設置された断面矩形の棒状の支持部材３１３とを備え、ガラス製品１０１を当て板３１２上に載置し、且つ支持部材３１３により支持し、支持部材３１３の備える図示しないストッパーにより当て板３１２上に固定することにより、ガラス製品１０１水平方向に搬送する。
【００６８】
　レーザーマーカー３２０は、キャリア３１０の当て板３１２と対向するように傾斜して配設され、当て板３１２に平行に当て板３１２方向に移動自在な本体３２１と、本体３２１の上端右側（キャリア３１０移動方向）において当て板３１２に対向して配設され、鉛直面方向で当て板３１２方向に９０°回転自在な右ストッパー３２２と、本体３２１の上端左側において当て板３１２に対向して配設され、鉛直面方向で当て板３１２方向に９０°回転自在な左ストッパー３２３と、マーカー２１０及びシリアルナンバー２２０を形成するレーザー３２４とを備える。レーザー３２４はＣＯ2レーザーである。ガラス製品１０１の水平方向搬送位置の位置決めは、右ストッパー３２２が、キャリア３１０により搬送されるガラス製品１０１の右端面（キャリア移動方向側）に接触することにより、また、左ストッパー３２３が、キャリア３１０により搬送されるガラス製品１０１の左端面と接触することにより行われる。レーザー３２４は、任意の位置にレーザー光を出射可能である。
【００６９】
　次に、形成装置３００によるガラス製品１０１の板ガラス１１０上におけるマーク２１０及びシリアルナンバー２２０の形成方法を説明する。
【００７０】
　当て板３１２上に、板ガラス１１０を表にすると共に、封止栓１８０をキャリア３１０の進行方向且つ下側にして載置されたガラス製品１０１は、台車３１１が水平方向に移動することによりレーザーマーカー３２０に搬送される。レーザーマーカー３２０は、右側ストッパー３２２を９０°回転させることにより、搬送されてきたガラス製品１０１の右端面に接触し、ガラス製品１０１の位置決めをする。次いで、レーザーマーカー３２０の本体３２１がガラス製品１０１方向に移動し、レーザー３２４が上記板ガラス１１０の短辺と封止栓１８０との間で且つ板ガラス１１０の表面上に焦点位置を合わせてレーザー光を出射し、板ガラス１１０表面上で一本の線状に移動させる。
【００７１】
　レーザー３２４により出射されたレーザー光により、板ガラス１１０は、レーザー光の焦点位置において極所的に温度が上昇し、溶融されて膨張する。レーザー光の焦点位置が移動するとこの膨張した箇所が冷却されて収縮し、この過程において微小なクラックが発生し、このクラックの連なりによりマーク２１０及びシリアルナンバー２２０が形成される。
【００７２】
　板ガラス１１０にマーク２１０及びシリアルナンバー２２０が形成され、シリアルナンバー付ガラス製品１００が完成されると、右ストッパー３２２が９０°回転してもとの位置に戻り、キャリア３１０によりシリアルナンバー付ガラス製品１００が搬送され、形成装置３００による一連の作動が終了する。
【００７３】
　図１のシリアルナンバー付ガラス製品１００は、板ガラス１１０の表面にシリアルナンバー２２０をレーザーマーカー３２０を用いて形成するので、サンドブラスト法によりシリアルナンバー２２０を形成する場合のようにテンプレートを必要とせず、シリアルナンバー２２０の形成の作業効率を向上させることができ、板ガラス１１０の表面にシリアルナンバー２２０が形成されているので、シリアルナンバー付ガラス製品１００の使用者によるクレームに対し、製造元はシリアルナンバー付ガラス製品１００の製造情報（製造工場、製造年月日、製造条件）、仕様、流通ルート（販売ルート）等を容易に知ることができ、クレームへの迅速な対応を行うことができると共に、製造情報（製造工場、製造年月日、製造条件）や、流通ルート（販売ルート）等とクレーム内容を対比することにより製品の製造工程、材料等の技術等を改善することができ、もって製品の管理を容易にすることができる。
【００７４】
　また、シリアルナンバー２２０はレーザーマーカー３２０を用いて形成された刻印であるので、インクのように消えることがない。
【００７５】
　さらに、レーザー光の強度等を調整することにより、シリアルナンバー２２０における文字を所望の大きさ及び深さにすることができ、もってシリアルナンバー付ガラス製品１００の美観が損なわれるのを防止することができる。
【００７６】
　図３の形成装置３００において、レーザーマーカー３２０のレーザー３２４はＣＯ2レーザーとしたが、これに限るものではなく、例えば、ＹＡＧレーザーとしてもよい。
【００７７】
　図１のシリアルナンバー付ガラス製品１００は、板ガラス１１０の外気側の表面にマーク２１０及びシリアルナンバー２２０を形成しているが、これに限るものではなく、例えば、板ガラス１２０の外気側の表面Aや、板ガラス１１０，１２０の中空層１４０側の表面（ガラスに対向する他のガラス側の表面）Bや、板ガラス１１０，１２０の外気側又は中空層１４０側の表面ではない板ガラス１１０，１２０の内部に形成してもよい（図４）。
【００７８】
　図４では、マーク２１０及びシリアルナンバー２２０が板ガラス１１０，１２０の外気側の表面に形成される場合、板ガラス１１０，１２０の中空層１４０側の表面に形成される場合、板ガラス１１０，１２０の内部に形成される場合を便宜上１つの図面で示してある。
【００７９】
　板ガラス１２０の外気側の表面にマーク２１０及びシリアルナンバー２２０を形成する場合は、図３の形成装置３００の当て板３１２上に、板ガラス１２０を表にしてガラス製品１０１を載置し、他は、上記図３と同様の方法によりマーク２１０及びシリアルナンバー２２０を形成する。
【００８０】
　また、板ガラス１１０の中空層１４０側の表面、板ガラス１２０の外気側又は中空層１４０側の表面、板ガラス１１０，１２０の内部にマーク２１０及びシリアルナンバー２２０を形成する場合は、図３の形成装置３００のレーザーマーカー３２０のレーザー３２４をＹＡＧレーザーとして、マーク２１０及びシリアルナンバー２２０を形成する板ガラス１１０の中空層１４０側の表面、板ガラス１２０の外気側又は中空層側１４０の表面、板ガラス１１０，１２０の内部にレーザー３２４の焦点位置を合わせ、他は、上記図３と同様の方法によりマーク２１０及びシリアルナンバー２２０を形成する。
【００８１】
　図１のシリアルナンバー付ガラス製品１００は、真空複層ガラスに限るものではなく、例えば、他の複層ガラス、合わせガラス、強化ガラス等の加工ガラスや単板ガラス等の他の建築用ガラス製品、単板ガラスと建築用合わせガラスとから成るガラス製品、単板ガラスと建築用複層ガラスとから成るガラス製品、単板ガラスと真空複層ガラスとから成るガラス製品等であってもよく、また、形状もこれに限るものではない。したがって、マーク２１０及びシリアルナンバー２２０の構成や形成位置もこれに限るものではなく、例えば、マーク２１０及びシリアルナンバー２２０を板ガラス１１０の短辺に対して左側に形成するものとしてもよい。この場合、形成装置３００においては、ガラス製品１０１は、キャリア３１０により搬送され、レーザーマーカー３２０の左ストッパー３２３により位置決めされる。
【００８２】
　ここで、シリアルナンバー付ガラス製品１００が、上述した単板ガラスと建築用合わせガラスとから成るガラス製品、単板ガラスと建築用複層ガラスとから成るガラス製品、単板ガラスと真空複層ガラスとから成るガラス製品等の三層構造のガラス製品である場合、単板ガラスにシリアルナンバー２２０が付されているのが好ましい。通常、建築用合わせガラス、建築用複層ガラス、真空複層ガラスよりも単板ガラスの方が軽く、薄く、取り扱い易いので、レーザー光によるシリアルナンバー形成を容易することができるからである。
【実施例】
【００８３】
　以下、本発明の実施例を説明する。
【００８４】
　まず、予め熱膨張係数を測定した板ガラス１１０を用いて上記図３の方法によりシリアルナンバー付ガラス製品１００を作製した。このシリアルナンバー付ガラス製品１００の作製において、形成前ガラス製品１０１へのシリアルナンバー２２０形成法の条件はすべて同一である。この作製したシリアルナンバー付ガラス製品１００の中から、熱膨張係数が３０×１０-7Ｋ-1である実施例１、熱膨張係数が４５×１０-7Ｋ-1である実施例２、熱膨張係数が８０×１０-7Ｋ-1である実施例３、熱膨張係数が９０×１０-7Ｋ-1である実施例４、熱膨張係数が１０５×１０-7Ｋ-1である実施例５、及び熱膨張係数が１２０×１０-7Ｋ-1である実施例６と、熱膨張係数が１５×１０-7Ｋ-1である比較例１、熱膨張係数が２８×１０-7Ｋ-1である比較例２、熱膨張係数が１２５×１０-7Ｋ-1である比較例３、及び熱膨張係数が１４０×１０-7Ｋ-1ある比較例４を準備した。
【００８５】
【表１】
2004130789.tif 000003
　次いで、実施例１〜６及び比較例１〜４に対して視認性の評価を行った。視認性評価は、シリアルナンバー付ガラス製品１００のシリアルナンバー２２０を肉眼で観察してその視認性を評価するものであり、結果を表１に示す。
【００８６】
　表１において、○はシリアルナンバー２２０の視認性がとても良いと評価されたシリアルナンバー付ガラス製品１００、△は同視認性が良いと評価されたシリアルナンバー付ガラス製品１００、×は同視認性が悪いと評価されたシリアルナンバー付ガラス製品１００を夫々表す。
【００８７】
　表１から、図１のシリアルナンバー付ガラス製品１００の板ガラス１１０の熱膨張係数が３０×１０-7Ｋ-1より小さいと、レーザー光焦点位置における板ガラス１１０の熱膨張量が減少し、この焦点位置周辺部との境界で発生する応力が小さくなり、レーザー光焦点位置にクラックが発生しにくくなり、シリアルナンバー２２０の視認性が低下し、また、熱膨張率が１２０×１０-7Ｋ-1より大きいと、レーザー光焦点位置における板ガラス１１０の熱膨張量が増加し、この焦点位置周辺部との境界で発生する応力が大きくなり、レーザー光焦点位置に発生するクラックが過大となり、板ガラス１１０表面が剥離し、シリアルナンバー２２０を構成する線の幅が一定にならずシリアルナンバー２２０の視認性が低下するが、板ガラス１１０は、熱膨張係数が３０×１０-7〜１２０×１０-7Ｋ-1、望ましくは８０×１０-7〜１００×１０-7Ｋ-1であると視認性の低下を防止することができることが分かった。
【００８８】
　次に、予め図３のレーザーマーカー３２０のレーザー３２４のレーザー光の吸収率（以下「レーザー光吸収率」という。）を測定した板ガラス１１０を用いて上記図３の方法によりシリアルナンバー付ガラス製品１００を作製した。このシリアルナンバー付ガラス製品１００の作製において、ガラス製品１０１へのシリアルナンバー２２０形成法の条件はすべて同一である。この作製したシリアルナンバー付ガラス製品１００の中から表２に示すように、レーザー光吸収率が８０％である実施例７、レーザー光吸収率が８７％である実施例８、レーザー光吸収率が９０％である実施例９、及びレーザー光吸収率が９５％である実施例１０と、レーザー光吸収率が６０％である比較例５、及びレーザー光吸収率が７８％である比較例６を準備した。
【００８９】
【表２】
2004130789.tif 000004
　次いで、実施例７〜１０及び比較例５，６に対して上記と同様の視認性の評価を行った。結果を表２に示す。
【００９０】
　表２から、図１のシリアルナンバー付ガラス製品１００の板ガラス１１０のレーザー光の吸収量が８０％より小さいと、板ガラス１１０の熱吸収が、レーザー光焦点位置において集中せず、レーザー光焦点位置における局所的な加熱ができず、クラックが発生しないので、シリアルナンバー２２０の視認性が低下するが、板ガラス１１０は、レーザー光吸収率が８０％以上、望ましくは９０％以上であると視認性の低下を防止することができることが分かった。
【００９１】
　次に、予め軟化点を測定した板ガラス１１０を用いて上記図３の方法によりシリアルナンバー付ガラス製品１００を作製した。このシリアルナンバー付ガラス製品１００の作製において、ガラス製品１０１へのシリアルナンバー２２０形成法の条件はすべて同一である。この作製したシリアルナンバー付ガラス製品１００の中から表３に示すように、軟化点が６００℃である実施例１１、軟化点が６４０℃である実施例１２、軟化点が６８０℃である実施例１３、軟化点が７２０℃である実施例１４、軟化点が７６０℃である実施例１５、及び軟化点が８００℃である実施例１６と、軟化点が４５０℃である比較例７、軟化点が５７０℃である比較例８、軟化点が８１０℃である比較例９、及び軟化点が９００℃である比較例１０を準備した。
【００９２】
【表３】
2004130789.tif 000005
　次いで、実施例１１〜１６及び比較例７〜１０に対して上記と同様の視認性の評価を行った。結果を表３に示す。
【００９３】
　表３から、図１のシリアルナンバー付ガラス製品１００の板ガラス１１０の軟化点が６００℃より小さいと、板ガラス１１０のレーザー光焦点位置における熱膨張量が減少し、この焦点位置周辺部との境界で発生する応力が小さくなり、レーザー光焦点位置にクラックが発生しにくくなり、シリアルナンバー２２０の視認性が低下し、また、軟化点が８００℃より大きいと、レーザー光焦点位置における板ガラス１１０の熱膨張量が増加し、この焦点位置周辺部との境界で発生する応力が大きくなり、レーザー光焦点位置に発生するクラックが過大となり、板ガラス１１０表面が剥離し、シリアルナンバー２２０を構成する文字の線の幅が一定にならずシリアルナンバー２２０の視認性が低下するが、板ガラス１１０は、軟化点が６００〜８００℃、望ましくは６５０〜７５０℃であるのと視認性の低下を防止することができることが分かった。
【００９４】
　次に、同一の熱膨張率、同一のレーザー光吸収率、及び同一の軟化点である板ガラス１１０を用いて上記図３の方法によりシリアルナンバー付ガラス製品１００を作製した。この作製したシリアルナンバー付ガラス製品１００の中から、シリアルナンバー２２０を構成する文字（以下「構成文字」という。）の線の幅及び深さが同一であるシリアルナンバー付ガラス製品１００を選び、さらにこの中から表４に示すように、構成文字の大きさが１．０ｍｍ四方である実施例１７、構成文字の大きさが１．４ｍｍ四方である実施例１８、構成文字の大きさが２．２ｍｍ四方である実施例１９、構成文字の大きさが５．８ｍｍ四方である実施例２０、構成文字の大きさが７．２ｍｍ四方である実施例２１、及び構成文字の大きさが１０．０ｍｍ四方である実施例２２と、構成文字の大きさが０．５ｍｍ四方である比較例１１、構成文字の大きさが０．９ｍｍ四方である比較例１２、構成文字の大きさが１０．５ｍｍ四方である比較例１３、及び構成文字の大きさが１３．０ｍｍ四方である比較例１４を準備した。
【００９５】
【表４】
2004130789.tif 000006
　次いで、実施例１７〜２２及び比較例１１〜１４に対して上記と同様の視認性の評価を行った。結果を表４に示す。
【００９６】
　表４から、構成文字の大きさが１ｍｍ四方より小さいと、互いに隣り合う線が近接しすぎるため文字がつぶれてしまい、シリアルナンバー２２０の視認性が低下し、また、構成文字の線の大きさが１０ｍｍ四方より大きいと、線の太さに比して文字が過大となり、シリアルナンバー２２０の視認性が低下するが、シリアルナンバー２２０は、大きさが１〜１０ｍｍ四方、望ましくは２〜６ｍｍ四方の文字から成ると視認性の低下を防止することができることが分かった。
【００９７】
　次に、同一の熱膨張率、同一のレーザー光吸収率、及び同一の軟化点である板ガラス１１０を用いて上記図３の方法によりシリアルナンバー付ガラス製品１００を作製した。この作製したシリアルナンバー付ガラス製品１００の中から、シリアルナンバー２２０の構成文字の大きさ及び構成文字の線の深さが同一であるシリアルナンバー付ガラス製品１００を選び、さらにこの中から表５に示すように、構成文字の線の幅が０．１０ｍｍである実施例２３、構成文字の線の幅が０．２０ｍｍである実施例２４、構成文字の線の幅が０．２６ｍｍである実施例２５、構成文字の線の幅が０．３４ｍｍである実施例２６、構成文字の線の幅が０．４０ｍｍである実施例２７、及び構成文字の線の幅が０．５０ｍｍである実施例２８と、構成文字の線の幅が０．０５ｍｍである比較例１５、構成文字の線の幅が０．０８ｍｍである比較例１６、構成文字の線の幅が０．５２ｍｍである比較例１７、及び構成文字の線の幅が０．６０ｍｍである比較例１８を準備した。
【００９８】
【表５】
2004130789.tif 000007
　次いで、実施例２３〜２８及び比較例１５〜１８に対して上記と同様の視認性の評価を行った。結果を表５に示す。
【００９９】
　表５から、構成文字の線の幅が０．１ｍｍより小さいと、線が細すぎてシリアルナンバー２２０の視認性が低下し、また、構成文字の線の幅が０．５ｍｍより大きいと、レーザー光焦点位置に発生するクラックが過大となり、板ガラス１１０表面が剥離し、構成文字の線の幅が一定にならずシリアルナンバー２２０の視認性が低下するが、シリアルナンバー２２０は、幅が０．１〜０．５ｍｍ、望ましくは０．２〜０．４ｍｍの線で描画された文字から成ると視認性の低下を防止することができることが分かった。
【０１００】
　次に、同一の熱膨張率、同一のレーザー光吸収率、及び同一の軟化点である板ガラス１１０を用いて上記図３の方法によりシリアルナンバー付ガラス製品１００を作製した。この作製したシリアルナンバー付ガラス製品１００の中から、シリアルナンバー２２０の構成文字の大きさ及び構成文字の線の幅が同一であるシリアルナンバー付ガラス製品１００を選び、さらにこの中から表６に示すように、構成文字の線の深さが５０μｍである実施例２９、構成文字の線の深さが９５μｍである実施例３０、構成文字の線の深さが１００μｍである実施例３１、構成文字の線の深さが１４５μｍである実施例３２、構成文字の線の深さが１５６μｍである実施例３３、及び構成文字の線の深さが２００μｍである実施例３４と、構成文字の線の深さが４０μｍである比較例１９、構成文字の線の深さが４８μｍである比較例２０、構成文字の線の深さが２０５μｍである比較例２１、及び構成文字の線の深さが２７０μｍである比較例２２を準備した。
【０１０１】
【表６】
2004130789.tif 000008
　次いで、実施例２９〜３４及び比較例１９〜２２に対して上記と同様の視認性の評価を行った。結果を表６に示す。
【０１０２】
　表６から、構成文字の線の深さが５０μｍより小さいと、線として認識できず、シリアルナンバー２２０の視認性が低下し、また、構成文字の線の深さが２００μｍより大きいと、レーザー光焦点位置に発生するクラックが過大となり、板ガラス１１０表面が剥離し、構成文字の線の幅が一定にならずシリアルナンバー２２０の視認性が低下するが、シリアルナンバー２２０は、深さが５０〜２００μｍ、望ましくは８０〜１５０μｍの線で描画された文字から成ると視認性の低下を防止することができることが分かった。
【図面の簡単な説明】
【０１０３】
【図１】本発明の実施の形態に係るシリアルナンバー付ガラス製品の斜視図である。
【図２】図１における板ガラス１１０の封止栓１８０周辺の部分拡大図である。
【図３】図２のマーク２１０及びシリアルナンバー２２０の形成装置の概略構成を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図ある。
【図４】図１の線IV−IVに関する部分断面図である。
【符号の説明】
【０１０４】
１００　シリアルナンバー付ガラス製品
１１０，１２０　板ガラス
２１０　マーク
２２０　シリアルナンバー
３００　形成装置
３１０　キャリア
３２０　レーザーマーカー
【図１】
2004130789.tif 000009
【図２】
2004130789.tif 000010
【図３】
2004130789.tif 000011
【図４】
2004130789.tif 000012