(57)【要約】【課題】記録ヘッドサイズやキャリッジサイズなどが異なる複数の機種においても、下部ハウジングを共通化することが可能な構造を備えたインクジェット式記録装置を提供すること。【解決手段】インクジェット式記録装置の下ケース３０に設けられた位置決め構造（突設体３３ａ、３３ｂ）は、メインフレーム１０の長手方向の長さが変化しても係合可能な適合性の高い構造である。下ケース３０にメインフレーム１０が装着された状態で、メインフレーム１０の端部２１（または２３）は、メインフレームの前後方向の位置を規制する位置決め構造（突設体３３ａ、３３ｂ）により固定される。【選択図】　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主走査方向に往復移動するキャリッジと、
該キャリッジに搭載され、記録媒体へ向けインクを吐出して記録を行う記録ヘッドと、
往復移動する前記キャリッジをガイドするように主走査方向に沿って配設されており、折曲形成された端部を有するメインフレームと、
該メインフレームを支持する下部ハウジングと、を備えたインクジェット式記録装置であって、
前記下部ハウジングに、前記メインフレームの長手方向の長さが変化しても前記端部と係合可能であり、該端部との係合によって前記メインフレームの前後方向の位置を規制する位置決め構造を設けたことを特徴とする、インクジェット式記録装置。
【請求項２】
請求項１において、前記位置決め構造は、前記端部に形成された差込み部を複数の突起間で規制する構造であることを特徴とする、インクジェット式記録装置。
【請求項３】
請求項２において、前記端部が前記下部ハウジングよりも水平方向に突出して形成されており、前記差込み部は該突出した位置から傾斜して前記下部ハウジングの位置決め構造に係合していることを特徴とする、インクジェット式記録装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項において、前記端部は、共通のフレーム材料から前記メインフレームの長短に応じて折曲位置を選択して曲げ加工することによって形成されることを特徴とする、インクジェット式記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット式記録装置に関し、詳細には、複数の機種において下部ハウジングの共通化を可能にする機構を備えたインクジェット式記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット式記録装置において、記録ヘッドおよびインクカートリッジを搭載したキャリッジが往復移動する距離は、記録領域分の移動を確保しなければならない、との要請から記録対象となる記録媒体のサイズによりほぼ所定の長さに規定される。一方でキャリッジ自体の大きさは記録ヘッドの大きさ、インクカートリッジの大きさ、インクカートリッジの数（色数）などに応じて異なったものとなる場合が多い。従って、従来のインクジェット式記録装置では、記録ヘッドの大きさやインクカートリッジの数等が異なる仕様となる場合、仕様毎に本体の主骨格部材としてのメインフレームの長さを変えていた。その結果としてメカベースとなる本体下部のハウジングのサイズも変える必要があった。つまり、キャリッジ等の大きさが僅かでも相違する製品については、それぞれ適合するサイズのメインフレームや下部ハウジングを部品段階から別個に設計し、製造しなければならなかった。
【０００３】
家庭用プリンタなど対象ユーザー層が共通するインクジェット式記録装置の場合、設置面積も製品選択上の重要なポイントとなるため、新たな機能を追加した新製品において、装置全体の大きさが極端に変更されることは殆どない。それにもかかわらず、これまではキャリッジサイズ等の僅かな変更に応じて本体下部のハウジングのサイズまで製品毎に変更しなければならなかったため、部品在庫が増え、組み立て工程が複雑化し、製造コストの上昇を招来する一因となっていた。
【０００４】
従って、ヘッドサイズやキャリッジサイズなどが異なり、メインフレームの長さが異なる仕様となる複数の機種において、下部ハウジングを共通化できれば製造上有利となる。しかし、下部ハウジングはメカベースとなる部材であり、メインフレームは必要な機械強度を確保するための主要な骨格部材であるため、両者は互いにしっかりと固定する必要がある。このため、メインフレームの長短に応じて柔軟に対応できるような汎用の下部ハウジングを開発することは一般に困難であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、記録ヘッドサイズやキャリッジサイズなどが異なる複数の機種においても、下部ハウジングを共通化することが可能な構造を備えたインクジェット式記録装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１に記載のインクジェット式記録装置の発明は、主走査方向に往復移動するキャリッジと、該キャリッジに搭載され、記録媒体へ向けインクを吐出して記録を行う記録ヘッドと、往復移動する前記キャリッジをガイドするように主走査方向に沿って配設されており、折曲形成された端部を有するメインフレームと、該メインフレームを支持する下部ハウジングと、を備えたインクジェット式記録装置であって、前記下部ハウジングに、前記メインフレームの長手方向の長さが変化しても前記端部と係合可能であり、該端部との係合によって前記メインフレームの前後方向の位置を規制する位置決め構造を設けたことを特徴とする。
このインクジェット式記録装置の発明によれば、下部ハウジングに、メインフレームの長手方向の長さが変化してもメインフレームの端部と係合可能な位置決め構造を設けたことにより、メインフレームの長短に関わらず安定的にメインフレームを固定し、キャリッジ駆動時の振動を抑制して良好な吐出性能を維持することが可能になる。その結果、同一の下部ハウジングに長さの異なるメインフレームを容易に装着できるようになり、異なる機種において下部ハウジングの共通化が可能になる。また、メインフレームの長手方向の長さが変化してもメインフレームの端部と係合可能な位置決め構造を設けることによって、下部ハウジングとメインフレームの組合せの自由度を大幅に広げることができる。例えば、共通仕様の下部ハウジングの長手方向の長さ（つまり、正面から見た場合のインクジェット式記録装置の幅）を小さく設定することも、あるいは、逆にメインフレームの長手方向の長さより下部ハウジングを長くすることも可能になる。また、下部ハウジングの共通化により、部品数の削減、組み立て工程の簡略化、コストの低減も実現できる。
【０００７】
請求項２に記載のインクジェット式記録装置の発明は、請求項１において、前記位置決め構造は、前記端部に形成された差込み部を複数の突起間で規制する構造であることを特徴とする。
この特徴によれば、位置決め構造が、端部に形成された差込み部を複数の突起間で規制する構造であるため、簡易な構造でありながらメインフレームの長さが変化しても柔軟に対応できる。かかる位置決め構造は、例えば下ハウジングの加工時に一体成形等によって設けることができるので、製造も容易である。
【０００８】
請求項３に記載のインクジェット式記録装置の発明は、請求項２において、前記端部が前記下部ハウジングよりも水平方向に突出して形成されており、前記差込み部は該突出した位置から傾斜して前記下部ハウジングの位置決め構造に係合していることを特徴とする。
【０００９】
従来のインクジェット式記録装置においては、通常下部ハウジングの長手方向の長さに対して、そこに装着されるメインフレームの長さは短く設定されていた。しかし、上記特徴によれば、メインフレームの端部が、下部ハウジングよりも水平方向に突出して形成されている場合において、差込み部は突出した位置から傾斜して下部ハウジングの位置決め構造に係合するため、例えばメインフレームの長さの方が下部ハウジングの長さより長い場合などにおいても、何ら支障なく共通化した下部ハウジングを使用できることになる。このような利点は、下部ハウジングの位置決め構造が差込み部を複数の突起間で規制する構造であり、メインフレームの長短や差込み部の形状（傾斜）などに柔軟に対応できることにより得られるものである。また、下部ハウジングの小型化により、所要の機能を備えながら設置スペースを小さくすることができる。
【００１０】
請求項４に記載のインクジェット式記録装置は、請求項１から請求項３のいずれか１項において、前記端部は、共通のフレーム材料から前記メインフレームの長短に応じて折曲位置を選択して曲げ加工することによって形成されることを特徴とする。この特徴によれば、メインフレームの端部が、共通のフレーム材料からメインフレームの長短に応じて折曲位置を選択して曲げ加工することにより形成されるため、下部ハウジングだけでなく、フレーム材料となる板金等の共通化も可能になる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。
図１は、本発明の第一実施形態に係るインクジェットプリンタ１００の概要を示す図面である。ここでは、内部構造を明らかにするため上部カバーをはずした状態を示している。下部ハウジングとしての下ケース３０には、メインフレーム１０が支持、固定されている。メインフレーム１０の両側には左右のサイドフレーム４０ａ、４０ｂが配備されている。サイドフレーム４０ａ、４０ｂには、キャリッジガイド軸５５が固定されており、キャリッジ５３は、駆動モータ５６に接続されたタイミングベルト５７により、キャリッジガイド軸５５に沿って主走査方向に往復移動しながら、記録ヘッド５１より記録媒体Ｐへインクを吐出して記録を行う。キャリッジ５３には、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローなど複数の異なる色のインクカートリッジ５４を装着できるようになっている。
【００１２】
図１において、キャリッジ５３が往復移動する距離は、記録媒体Ｐに対してインクを吐出して記録を行う範囲をカバーする必要性から、記録媒体Ｐのサイズに応じて規定され、機種が相違してもほぼ一定である。一方、非動作時にはキャリッジ５３はホームポジション側（駆動モータ５６のある側）に移動して待機状態をとる。ここで、キャリッジ５３の大きさ（幅）は、インクカートリッジ５４の容量や数、記録ヘッド５１の大きさ等により異なる。このため、従来のインクジェット式記録装置では、メインフレーム１０の長さをキャリッジ等のサイズに応じて機種毎に設定していた。その結果、前記したように、キャリッジ５３の大きさの変動分に応じてそれぞれ適合するサイズのメインフレーム１０や下ケース３０を部品段階から別個に設計しなければならなかった。
【００１３】
本発明のインクジェット式記録装置１００では、以下に述べるような構成とすることによって、下ケース３０の共通化と、メインフレーム１０のフレーム材料としての元板金の共通化を可能にしている。
【００１４】
すなわち、共通の元板金から、長手方向の長さが異なる複数のメインフレーム１０を製造するとともに、いずれのメインフレーム１０にも対応できるような位置決め構造を下ケース３０に配備した。この特徴を図２を参照しながら説明する。
【００１５】
図２は、インクジェット式記録装置１００の骨格構造（メインフレーム１０を下ケース３０に装着した状態）の要部斜視図である。図２では説明の便宜上、符号２１で示す折曲形成した端部を有する短尺のメインフレーム１１（図４参照）と、仮想線で示すように折曲形成した端部２３を有する長尺のメインフレーム１３（図８参照）との２種類のメインフレームを同時に表している。２種の異なるメインフレームは、端部２１、２３の形状が異なる点を除けば、長さに相違があるだけである。これらの短尺メインフレーム１１（後述）と、長尺のメインフレーム１３（後述）とは、共通の元板金から端部２１、２３の構造を変更するだけで製造できる。このフレーム製造工程について後述する。
【００１６】
メインフレーム１０（１１、１３）は、図示しない他端側および曲げ加工による突片１２３、１２５などの数カ所においてねじ締結などの固定手段で下ケース３０に固定されている。
【００１７】
下ケース３０には、構造の異なる端部２１、２３が共通して適合できるような位置決め構造が設けられており、メインフレーム１０を確実に支持している。
【００１８】
次に、位置決め構造の詳細を図３により説明する。なお、図３では説明の便宜上、端部２１、２３にそれぞれ形成された差込み部２１ａ、２３ａが共に当接した状態を示しているが、現実には両者が同時に当接するわけではない。
【００１９】
図３中、互いに壁面が対向するように設けられた平面視コの字形をした一対の突設体３３ａ、３３ｂは、当該壁面間において端部２１（または２３）の差込み部２１ａ（または２３ａ）の下端付近を挟み込むようにして、前後方向（インクジェット式記録装置１００の前後方向）の位置決め構造として機能するものである。また、突設体３３ａ、３３ｂの間に設けられ、頂面に段部を有する背の低い一対の小突設体３５ａ、３５ｂは、当該頂面において端部２１（または２３）の差込み部２１ａ（または２３ａ）の下端に当接して、高さ方向の位置決め構造として機能するものである。本実施態様においては、突設体３３ａ、３３ｂおよび小突設体３５ａ、３５ｂは、いずれも下ケース３０の成形時に一体形成されたものであるが、後から下ケース３０に同様の突起形状を設けてもよい。
【００２０】
図３から見て取れるように、突設体３３ａ、３３ｂにより、端部２１（または２３）の差込み部２１ａ（または２３ａ）はいずれも前後方向の動きが制約され固定される。また、突設体３５ａ、３５ｂにより、差込み部２１ａ（または２３ａ）の高さ位置が規定され、固定されることがわかる。特に前後方向の位置決め構造（突設体３３ａ、３３ｂ）は、対向する壁面を備えた突設体３３ａ、３３ｂの組合せによる簡易な構造であるにも拘らず、端部２１、２３の差込み部２１ａ、２３ａの形状に対する適合性が高く、例えば、差込み部２１ａ、２３ａの長さが揃っておらず高さ位置が異なる場合や、差込み部２３ａのように傾斜して挿入される場合、差込み部２１ａ、２３ａ先端がＬ字型をしている場合などにおいても、位置決め機能が損なわれることがない。勿論、端部２３の差込み部２３ａのように下ケース３０の外側から内側へ向けて挿入される場合だけでなく、下ケース３０の内側から外方向へ向けて挿入される場合（つまり、フレーム１０より下ケース３０の長手方向長さが長尺な場合）でも同様に機能することが理解できる。このように、前後方向の位置決め構造（突設体３３ａ、３３ｂ）は、端部２１、２３の形状に関わらず所望の位置決め作用を奏する。その結果、このような位置決め構造（突設体３３ａ、３３ｂ）を設けることによって下ケース３０を共通化することが可能になる。
【００２１】
また、この前後方向の位置決め構造（突設体３３ａ、３３ｂ）は、端部２１、２３の前後方向の位置を固定することにより、メインフレーム１０を固定し、キャリッジ５３の駆動時におけるメインフレーム１０の前後方向の振動発生を抑制する。よって、キャリッジ５３の安定駆動および記録ヘッド５１の吐出性能の安定化が可能になり、インクジェット式記録装置１００の良好な記録性能を維持できる。
【００２２】
位置決め構造は、図３の態様に限るものではなく、例えば図示しないが下ケース３０に凹部を形成して端部２１（または２３）の差込み部２１ａ（または２３ａ）を挿入して位置決めできるような構造でもよい。
【００２３】
高さ方向の位置決め構造（小突設体３５ａ、３５ｂ）は、端部２１、２３の上下方向の位置が他の方法で固定できれば設けなくてもよい。また、図３では高さ方向の位置決め構造（小突設体３５ａ、３５ｂ）の上面に段部を設け、傾斜した差込み部２３ａが当接しやすい構造にしているが、これに限らず小突設体３５ａ、３５ｂの上面は平面等任意の形状にすることができる。言うまでもなく、小突設体３５ａ、３５ｂは２個に限らず、単一の突起あるいは３以上の突起によって構成することもできる。
【００２４】
次に、図４〜図７により、本発明のインクジェット式記録装置１００（図１）に使用可能な骨格構造（メインフレーム１１を下ケース３０に装着した状態）の第１の例を説明する。なお、図６は、図４の要部平面図であり、図７は図４を側方から見た断面の構造を示す図面である。図４、図５から理解されるように、この例は、メインフレーム１１が下ケース３０内に収まる態様であり、メインフレーム１１の端部２１は下ケース３０に向けてほぼ鉛直方向に延びている。ここでは、インクジェット式記録装置１００にインクカートリッジ５４が４色でキャリッジ５３が比較的小型である場合を想定している。
【００２５】
メインフレーム１１と下ケース３０は、図示しない複数の箇所においてねじ等の手段を用いて固定されている。フレーム１１は、後記するように１枚の元板金を加工したものであり、端部２１、他端部１２１、突片１２３、１２５が折曲形成されている。端部２１は、上から見た状態で略直角に折曲しており、端部２１の下端付近の差込み部２１ａは前記したように下ケース３０の突設体３３ａ、３３ｂおよび小突設体３５ａ、３５ｂにより前後方向および高さ方向に位置決めされている（図３参照）。
すなわち、図６および図７に明示されるように、略直角に折り曲げられた端部２１の差込み部２１ａは、下ケース３０の突設体３３ａ、３３ｂの間に挟み込まれるように挿入されて前後位置が規制される一方、下端が小突設体３５ａ、３５ｂに当接することによって高さ位置が規制され、下ケース３０に保持されている。
【００２６】
次に、図８〜図１１により、本発明のインクジェット式記録装置１００（図１）に使用可能な骨格構造（メインフレーム１３を下ケース３０に装着した状態）の第２の例を説明する。なお、図１０は、図８の要部平面図であり、図１１は側方から見た断面の構造を示す図面である。図８、図９から理解されるように、この例は、メインフレーム１３のホームポシション側（駆動モータ５６の側）の端部２３が、下ケース３０を超えて水平方向に突出している態様であり、端部２３の下部の差込み部２３ａは傾斜して下ケース３０に向けて延びている。ここでは、インクカートリッジ５４が７色でキャリッジ５３が比較的大型（幅広）である場合を想定している。
【００２７】
メインフレーム１３と下ケース３０は、複数箇所においてねじ等の手段を用いて固定されている。フレーム１３は、後記するように１枚の元板金から加工されてなり、端部２３、他端部１２１、突片１２３、１２５が折曲形成されている。端部２３は、上から見た状態で略直角に折曲している。また、端部２３下部の差込み部２３ａは、下ケース３０の内側方向へ向けて角度を持って傾斜している。そして、端部２３の差込み部２３ａ下端は、前記したように下ケース３０の突設体３３ａ、３３ｂおよび小突設体３５ａ、３５ｂにより前後方向および高さ方向に位置決めされている（図３参照）。
すなわち、図１０および図１１に明示されるように、略直角に折り曲げられた端部２３は、差込み部２３ａが下ケース３０の突設体３３ａ、３３ｂの間に挟み込まれるように挿入されて前後位置が規制される一方、下端が小突設体３５ａ、３５ｂに当接することによって高さ位置が規制され、保持されている。
【００２８】
本例では、キャリジ５３の幅に応じてメインフレーム１３の長さを確保する必要から、下ケース３０よりもメインフレーム１３の長手方向を長く形成しており、その結果、端部２３の差込み部２３ａと下ケース３０の位置決め構造（突設体３３ａ、３３ｂおよび小突設体３５ａ、３５ｂ）を係合させるために、差込み部２３ａに傾斜を持たせている。下ケース３０の位置決め構造（突設体３３ａ、３３ｂおよび小突設体３５ａ、３５ｂ）は、第１の例（図４〜図７）と同じ構造であるが、この位置決め構造の持つフレキシブルな適合性により、差込み部２３ａが傾斜した形状であっても所望の位置決め作用を維持できる。
【００２９】
なお、本例では、端部２３下部の差込み部２３ａのみを傾斜させているが、この構造に限らず、例えば、端部２３全体を傾斜させた形状や、端部２３下部をＬ字形に折曲した形状などでも、下ケース３０の位置決め構造（突設体３３ａ、３３ｂおよび小突設体３５ａ、３５ｂ）は適合できる。
【００３０】
次に、以上のような下ケース３０との適合を可能にするためのメインフレーム１１、１３の加工について述べる。図１２は、加工されたメインフレーム１０の全体形状を示しており、説明の便宜上、端部２１を有する短尺のメインフレーム１１と端部２３（仮想線で示す）を有する長尺のメインフレーム１３を併記している。このメインフレーム１０（１１、１３）の加工は、共通の型を用いて板金を図１３に示すような基本形状（板金１１０）に成形する順送工程の後、単発の打ち抜き、曲げ加工を数回実施することにより行われる。図１３中、Ａ−Ａ線は端部２１を形成する場合の折曲位置であり、Ｂ−Ｂ線は端部２３を形成する場合の折曲位置である。
【００３１】
まず、端部２１を有する短尺のメインフレーム１１０の加工について述べる。順送工程により形成された図１３の板金１１０から、図１４（ａ）において斜線で示す領域Ｅ、Ｆ、Ｇを打ち抜いて削除する。これは、端部２１を後から折曲形成する際に邪魔になる上部の曲げ部分の末端（Ｆ）、キャリッジガイドレール（曲げ加工により形成する）の末端部分（Ｇ）を除去すると共に、端部２１を所定の折曲部位Ａ−Ａで曲げた場合に端部２１が長くなり過ぎるので、余分な部分（領域Ｅ；図７において仮想線で示す部分に相当する）を予め除くものである。
【００３２】
次に、図１４（ｂ）に示すとおり、上端部（斜線Ｈで示す部分）および記録媒体Ｐの給送開口部１１５の上側縁部（斜線Ｉで示す部分）の曲げ加工を行う。さらに同図（ｃ）に示すように、斜線Ｊで示す部分を曲げ加工してキャリッジガイドレール１１３を形成する。
【００３３】
さらに、同図（ｄ）においてＡ−Ａ線で示す折曲部位で端部２１を紙面手前に起こすように曲げ加工を行った後、Ｃ−Ｃ線、Ｄ−Ｄ線で示す折曲部位においても曲げ加工を行う。Ｃ−Ｃ線では、他端部１２１を紙面手前に起こすように曲げ、Ｄ−Ｄ線では突片１２３が紙面向こう側に、突片１２５が紙面手前側に来るように曲げ加工を行う。以上のような操作で図１２に示すメインフレーム１０（１１）を形成できる。なお、図１４（ａ）に示す打ち抜き加工は、順送工程で行うことも可能である。
【００３４】
次に、メインフレーム１３の成形工程を図１５により説明する。メインフレーム１３は、打ち抜き工程［図１４（ａ）］を設けない以外は、原則として図１４の（ｂ）〜（ｄ）と同様の手順で板金１１０から加工できる。
【００３５】
すなわち、図１５（ａ）に示すとおり、順送工程により形成された図１３の板金１１０について、上端部（斜線Ｈで示す部分）および記録媒体Ｐの給送開口部１１５の上側縁部（斜線Ｉで示す部分）の曲げ加工を行う。次に同図（ｂ）に示すように、斜線Ｊで示す部分を曲げ加工してキャリッジガイドレール１１３を形成する。
【００３６】
さらに、同図（ｃ）においてＢ−Ｂ線で示す折曲部位で端部２３を紙面手前に起こすように曲げ加工を行った後、Ｃ−Ｃ線、Ｄ−Ｄ線で示す折曲部位においても曲げ加工を行う。Ｃ−Ｃ線では、他端部１２１を紙面手前に起こすように曲げ、Ｄ−Ｄ線では突片１２３が紙面向こう側に、突片１２５が紙面手前側に来るように曲げ加工を行う。以上のような操作で図１２に示すメインフレーム１０（１３）を形成できる。
【００３７】
図１４および図１５から、共通化された下ケース３０に適合させるためのメインフレーム１１、１３は、共通の元板金１１０（図１３）から、容易に製造できることがわかる。工程の比較においても、短尺のメインフレーム１１の加工において図１４（ａ）の打ち抜き工程を加えるだけであり、元板金１１０だけでなく、単発工程［図１４（ｂ）〜（ｄ）および図１５（ａ）〜（ｃ）］に用いる型なども共通化することができる。従って、設備の簡略化、在庫の低減、製造時間の短縮化、低コスト化などの点で非常に大きなメリットがある。
【００３８】
以上、本発明を種々の実施形態に関して述べたが、本発明は上記実施形態に制約されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で、他の実施形態についても適用可能である。
【００３９】
【発明の効果】
本発明によれば、インクジェット式記録装置の下部ハウジングに、メインフレームの長手方向の長さが変化してもメインフレームの端部と係合可能な位置決め構造を設けたことにより、メインフレームの長短に関わらず安定的にメインフレームを固定し、キャリッジ駆動時の振動を抑制して良好な吐出性能を維持することが可能になる。その結果、同一の下部ハウジングに長さの異なるメインフレームを容易に装着できるようになり、異なる機種において下部ハウジングの共通化が可能になる。また、メインフレームの長手方向の長さが変化してもメインフレームの端部と係合可能な位置決め構造を設けることによって、下部ハウジングとメインフレームの組合せの自由度を大幅に広げることができる。例えば、共通仕様の下部ハウジングの長手方向の長さ（つまり、正面から見た場合のインクジェット式記録装置の幅）を小さく設定することも、あるいは、逆にメインフレームの長手方向の長さより下部ハウジングを長くすることも可能になる。また、下部ハウジングの共通化により、部品数の削減、組み立て工程の簡略化、コストの低減も実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るインクジェットプリンタの概要を示す斜視図。
【図２】図１のインクジェットプリンタの骨格構造の要部斜視図である。
【図３】位置決め構造の構造を説明するための模式図である。
【図４】インクジェットプリンタの骨格構造の第一の例を示す斜視図である。
【図５】インクジェットプリンタの骨格構造の第一の例を示す正面図である。
【図６】インクジェットプリンタの骨格構造の第一の例を示す要部平面図である。
【図７】インクジェットプリンタの骨格構造の第一の例を示す側断面図である。
【図８】インクジェットプリンタの骨格構造の第二の例を示す斜視図である。
【図９】インクジェットプリンタの骨格構造の第二の例を示す正面図である。
【図１０】インクジェットプリンタの骨格構造の第二の例を示す要部平面図である。
【図１１】インクジェットプリンタの骨格構造の第二の例を示す側断面図である。
【図１２】メインフレーム構造の説明に供する図面。
【図１３】メインフレームの加工における順送工程後の板金の説明に供する図面。
【図１４】メインフレームの加工工程の一例の説明に供する図面。
【図１５】メインフレームの加工工程の別の例の説明に供する図面。
【符号の説明】
１０、１１、１３　メインフレーム
２１、２３　　端部
２１ａ、２３ａ　差込み部
３０　下ケース
３３ａ、３３ｂ　突設体
３５ａ、３５ｂ　小突設体
４０ａ、４０ｂ　サイドフレーム
５１　記録ヘッド
５３　キャリッジ
５４　インクカートリッジ
５５　キャリッジガイド軸
５６　駆動モータ
５７　タイミングベルト
５８　プラテン
１００　インクジェットプリンタ
１０１、１０２　骨格構造
１１０　板金
１１１　開口部
１１３　キャリッジガイドレール
１１５　給送開口部
１２１　他端部
１２３、１２５　突片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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