(57)【要約】【課題】スクリューの回転によって吸入口から吸込んだ溶融ハンダを噴出ノズルから噴流する噴流ハンダ装置であって、チャンバー内に設けているメッシュ板の目詰まりを無くして溶融ハンダが安定して噴流することが出来る噴流ハンダ装置の提供。【解決手段】ハンダ槽１を噴出ノズル側とスクリューを回転するシャフト側に分離する縦スリット板３を設け、そして縦スリット板３により区分されたシャフト側には溶融ハンダ８の表面側とチャンバーの吸入口側を分離する横スリット板４を設け、該スリット板３，４には小さな穴１４，１４・・を多数設けている。【選択図】        図１
2004291081.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクリューの回転によって吸入口から吸込んだ溶融ハンダを噴出ノズルから噴流する噴流ハンダ装置において、ハンダ槽を噴出ノズル側とスクリューを回転するシャフト側に分離する縦スリット板を設け、そして縦スリット板により区分されたシャフト側には溶融ハンダの表面側とチャンバーの吸入口側を分離する横スリット板を設け、該スリット板には小さな穴を多数設けたことを特徴とする噴流ハンダ装置。
【請求項２】
上記スリット板に穿設する穴は内径が約１ｍｍの大きさとし、該穴を縦横方向に約２ｍｍ間隔で設けた請求項１記載の噴流ハンダ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はハンダの酸化物を溶融ハンダ中に巻き込むことがないようにした噴流ハンダ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プリント基板に装着した各種電子部品は端子がハンダ付けされるが、該電子部品の端子をプリント基板の挿入穴に嵌めて先端を曲げ、該プリント基板に密着させる。すなわち、装着した電子部品がプリント基板からの脱落を防止する為である。そして、曲げられた電子部品端子の酸化防止の為にフラックス槽へ送られてフラックスが塗布される。その後、プリント基板は乾燥と予備加熱が行なわれ、フラックスが塗布されたプリント基板は噴流ハンダ槽へ送られる。
【０００３】
ハンダ付け装置は搬送チェーンを備え、プリント基板は搬送チェーンにて搬送され、搬送しながらハンダ付けされる。一般のハンダ装置には搬入口側からフラックス塗布ユニット、予備加熱ヒーターが備わっている場合が多く、搬送チェーンに載ったプリント基板は噴流ハンダ装置の上を通過し、下から湧き上がる溶融ハンダの上を通過する過程でハンダ付けされる。
【０００４】
ところで、溶融ハンダが噴流することで大気に触れてハンダは酸化し、ハンダ槽に入っている溶融ハンダ表面部には酸化物が大量に発生させる。このハンダの酸化物は、噴出ノズルから吹き上げられたハンダ噴流の落下で、ハンダ浴中に巻き込まれ、巻き込まれた酸化物は吸い込み部へ流れ、圧送用の回転スクリューにて圧送されて、酸化物が混ざった溶融ハンダは噴出ノズルから噴流となって流れ出す。その結果、酸化物の混ざったハンダがプリント基板に付着して電子部品の端子をハンダ付けする。
【０００５】
酸化物はハンダより比重が小さくて、その為に該酸化物は表面部に集まり、ハンダ付けされるハンダに混入する確率が高くなる。酸化物を含んだハンダにてハンダ付けが行なわれるならば、ハンダ接合部に酸化物が混入して欠陥を生じさせ、酸化物からの空気の持込などで接合部にボイドを発生し、ハンダ接合の信頼性が低下する。
【０００６】
そこで、酸化物を含んだハンダがプリント基板接合部に付着しないように色々な工夫が成されている。
特開２００２−３６１４０６号に係る「フローはんだ付け装置」は、噴出ノズルから噴出したハンダがハンダ槽内の溶融ハンダ上に直接落下することを防止する為の受け皿を設け、又受け皿に落下した溶融ハンダを受けて、溶融ハンダ内から酸化物を分離する為の分離ボックスを備えている。
【０００７】
特開２０００−３２３８２６号に係る「噴流ハンダ槽」は、ノズルの周囲を仕切板で囲って内槽を形成し、ポンプケースから最遠の仕切板を溶融ハンダの液面から突出すると共に該仕切板の液面下のところには溶融ハンダは流出させるが酸化物の流出を阻止するフイルターを設けている。
【０００８】
実開平６−２３６６３号に係る「噴流はんだ槽」は、ノズルの側部に一端が堰で、他端が開放状態の流出口となった樋を接地すると共に、樋の流出口が酸化物を濾すことが出来るカゴまで達している。
ところで、これらの方法は、何れも噴出ノズルから落下するハンダによって発生する酸化物だけを集めるもので、それ以外の場所で発生する酸化物を集めることが出来る構造ではない。酸化物にはモーター軸の回転によってハンダ面が波立つことで生じる酸化物もある。又、単に溶融ハンダ面が空気と触れ合う部分でも、僅かな酸化物が出来る。
【０００９】
さらに、実開平５−１８７５３号に係る「噴流はんだ槽」はポンプ軸の周囲に防御壁を設け、ポンプ軸の隙間から酸化物が吸い込まれないようにしている。すなわち、該モーター軸の回転によってハンダ面が波立つことで生じる酸化物を吸入口から進入させないように、モーター軸とハンダとが接触しない構造と成っている。しかし、この構造では、吸入口がポンプの底部に設けているハンダ槽には有効であるが、吸入口がポンプの上部に設けているハンダ槽では、吸入口を密閉してしまうことに成り採用することは出来ない。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来の噴流ハンダ槽には上記のごとき問題がある。本発明が解決しようとする課題はこれら問題点であり、溶融ハンダが噴出ノズルから噴流して落下することにより発生する酸化物、及びポンプ軸の回転によって出来る酸化物は勿論のこと、溶融ハンダ面が大気を触れ合うことで発生する酸化物も分離することが出来、チャンバー内に設けているメッシュ板の目詰まりを無くして溶融ハンダが安定して噴流することが出来る噴流ハンダ装置を提供する。
【００１１】
【課題を解決する為の手段】
本発明に係る噴流ハンダ装置は、その内部にチャンバーを備え、吸入口から吸入した溶融ハンダはポンプによって送り出され、該チャンバーの噴出ノズルから噴流する。そして、溶融ハンダが噴出ノズルから噴流して落下することで発生する酸化物がチャンバー内へ流れ込まないように、ハンダ槽内を噴出ノズル側とポンプ軸側に分離する縦スリット板を設けている。ここで、該縦スリット板は発生した比較的大きな酸化物が通過出来ない大きさの小さな穴が多数貫通している遮蔽板である。
【００１２】
そして、上記ポンプ軸側内には、吸込み口側と大気に接する溶融ハンダ面側とに分離する横スリット板を設けている。このように、ハンダ槽は上記縦スリット板と横スリット板によって３つの空間に区分され、チャンバーの吸込み口に発生した酸化物が流れ込むことを抑制し、チャンバー内のスリット板の目詰まりを防止して安定した噴流が行なわれ、噴出ノズルから噴流するハンダには基本的に酸化物が含まないように成っている。以下、本発明に係る実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１３】
【実施例】
図１は本発明に係る噴流ハンダ装置を示す実施例である。同図の１はハンダ槽、２はチャンバー、３は縦スリット板、４は横スリット板を表わしている。上記チャンバー２ａ，２ｂは対を成して２基設けられ、ハンダ槽１の所定の位置に設置されている。モーター５によってシャフト６を介してスクリュー７は回転することが出来、このスクリュー７の回転にて、溶融ハンダ８は循環することが出来る。
【００１４】
上記チャンバー２ａ，２ｂは概略Ｌ形を成し、先端部に設けた吸入口９から溶融ハンダ８がチャンバー内に流入し、流入した溶融ハンダ８は噴出ノズル１０から上方へ噴流することが出来る。そして、チャンバー２内部にはチャンバースリット板１１が水平に取付けられている。
【００１５】
ところで、溶融ハンダ８はチャンバー２を流れて噴出ノズル１０から上方へ噴流し、コンベヤに載って上方を通過するプリント基板に当ってハンダ付けされる。そして、噴流する溶融ハンダ８は空気に触れて酸化し、細かい酸化物１２，１２・・が多数発生する。同図において○印は酸化物１２を表わしている。発生した酸化物１２，１２・・はハンダ槽１内で溶融ハンダ８と混ざり合う。
【００１６】
ところが、ハンダ槽１には縦スリット板３が取付けられて、該ハンダ槽１を噴出ノズル側とシャフト側に２分している。縦スリット３は細かい穴が多数穿設された遮蔽板であって、酸化物１２，１２・・の通過を阻止、又は抑制することが出来、噴出ノズル１０から噴流する溶融ハンダ８が酸化して生じる酸化物１２，１２・・は該縦スリット板３にて遮られ、シャフト側へ移動することは出来なくなる。該縦スリット板３はチャンバー２の上方のみならず、下方にも設けられて、ハンダ槽１は完全に区分されている。
【００１７】
一方、該ハンダ槽１には水平に取付けられている横スリット板４を設けている。横スリット板４は溶融ハンダ８の表面１３より下方に設けられ、表面１３にて溶融ハンダ８が大気に接することで酸化する酸化物１２，１２・・は、該横スリット板４にて遮られてハンダ槽１の底部へ流れることを阻止、又は抑制することが出来る。同じく、シャフト６が回転することで溶融ハンダ８が波打ち、この際に発生する酸化物１２，１２・・も横スリット板４にて遮ることが出来る。
【００１８】
図１から明らかなように、縦スリット板３と横スリット板４にて遮られることで、吸入口９が設けられているハンダ槽１の右下方側コーナー部には酸化物１２が存在せず、該酸化物１２はチャンバー２の内部へ進入することが防止又は抑制される。従って、該チャンバー内に設けられるチャンバースリット板１１が目詰まりを起すことはなく、噴出ノズル１０から溶融ハンダ８は安定して噴流することが可能となる。図２には縦スリット板３と横スリット板４を表わしているように、チャンバー２との間に隙間が残らないように、またシャフト６との間に隙間が残らないように取付けられている。
【００１９】
図３は縦スリット板３及び横スリット板４の部分拡大図を示しているが、小さな穴１４，１４・・が多数穿設されている。ここで、穴１４の大きさは限定しないが、例えば内径１ｍｍとし、縦方向及び横方向に２ｍｍ間隔で穴１４，１４・・を設けることが出来る。そして、１ｍｍ以上の大きな酸化物はこれら遮蔽板にて遮られる。
【００２０】
以上述べたように、本発明の噴流ハンダ装置はハンダ槽内部を縦スリット板と横スリット板にて仕切り、チャンバーに設けた吸入口へ酸化物が進入することを防止又は抑制したものであり、次のような効果を得ることが出来る。
【００２１】
【発明の効果】
本発明に係る噴流ハンダ装置は、そのハンダ槽に縦スリット板と横スリット板を設け、ハンダ槽を区分することが出来る。そこで、チャンバーの噴出ノズルから噴流する溶融ハンダに発生する酸化物は、縦スリット板にて遮られ、スクリューを回転するシャフト側へ移動することは出来なくなる。縦スリット板には小さな穴が穿設され、酸化物が該穴を通過することが出来ない為に遮られる。勿論、穴より小さな酸化物は遮られることなく通過するが、小さい為にチャンバー内に設けたスリット板を目詰まりさせることはない。
【００２２】
そして、溶融ハンダが大気に接触することで発生する酸化物、及びシャフトが回転する際の波打ちによって発生する酸化物は、横スリット板にて遮られ、ハンダ槽の底側へ移動することを抑制する。従って、チャンバーの吸入口から酸化物が進入することを防止し、少なくとも抑制することが出来る。その結果、チャンバー内のスリット板の目詰まりを防止し、噴出ノズルからは常に安定して溶融ハンダが噴流する。一方、本発明の噴流ハンダ装置ではチャンバーに設ける吸入口はスクリューの下側であっても、上側であっても構わない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る噴流ハンダ装置の実施例。
【図２】縦スリット板と横スリット板。
【図３】スリット板の部分拡大図。
【符号の説明】
１  ハンダ槽
２  チャンバー
３  縦スリット板
４  横スリット板
５  モーター
６  シャフト
７  スクリュー
８  溶融ハンダ
９  吸入口
１０  噴出ノズル
１１  チャンバースリット板
１２  酸化物
１３  表面
１４  穴
【図１】
2004291081.tif 000003
【図２】
2004291081.tif 000004
【図３】
2004291081.tif 000005