(57)【要約】【課題】鋼板表面に電気メッキを行うラインにおいて、メッキ液中のスラッジ（異物）による押疵防止装置および押疵防止方法を提供する。【解決手段】電気メッキ鋼板の表面に発生する押疵を防止する装置であって、電気メッキを行うメッキセルに前記電気メッキ鋼板の品種に応じたメッキ液を循環させる複数の循環タンクと、前記電気メッキの操業時間外において、前記メッキ液を前記循環タンクから移液し、該メッキ液中のスラッジを沈殿分離する複数の沈殿タンクとを有することを特徴とする電気メッキ鋼板の押疵防止装置および押疵防止方法。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気メッキ鋼板の表面に発生する押疵を防止する装置であって、電気メッキを行うメッキセルに前記電気メッキ鋼板の品種に応じたメッキ液を循環させる複数の循環タンクと、前記電気メッキの操業時間外において、前記メッキ液を前記循環タンクから移液し、該メッキ液中のスラッジを沈殿分離する複数の沈殿タンクとを有することを特徴とする電気メッキ鋼板の押疵防止装置。
【請求項２】
電気メッキ鋼板の表面に発生する押疵を防止する方法であって、電気メッキを行うメッキセルと循環タンクとに前記電気メッキ鋼板の品種に応じたメッキ液を循環させ、前記電気メッキの操業時間外において、前記メッキ液を前記循環タンクからメッキ液中のスラッジを沈殿分離する沈殿タンクに移液し、該メッキ液中の異物を沈殿分離して、前記電気メッキの操業時に、スラッジ濃度の低いメッキ液を前記循環タンクに戻すことを特徴とする電気メッキ鋼板の異物押疵防止方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気メッキ鋼板の表面に発生する押疵を防止する装置および方法に関する。
具体的には、鋼板表面に電気メッキを行うラインにおいて、メッキ液中のスラッジ（異物）による押疵を防止する装置および方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電気亜鉛メッキ（ＥＧＬ）や亜鉛ニッケルメッキなどの電気メッキラインでの歩留まり低下の要因として、メッキセルにおける押疵が問題となっている。
このメッキセルにおける押疵は、メッキ液中の鉛を強制的に沈殿させるために添加する炭酸ストロンチウムが電気分解して硫酸ストロンチウムが生成し、
電気メッキラインの操業停止中にメッキ液の循環タンクの底部に沈殿し凝集肥大化して粒径７５〜２００μｍのスラッジ（異物）として、メッキセルに設置されているコンダクターロールやサポートロールと鋼板との間に噛みこむことにより発生する。
【０００３】
この電気メッキ浴中のスラッジ（異物）を除去する方法として、従来から、フィルターや遠心分離機などを用いて機械的にスラッジを分離・除去する方法が知られている。
しかし、フィルターを使用する方法は、フィルターの目詰まりが問題となり、そのためフィルターの清掃が煩雑となるという欠点があった。
また、遠心分離機を使用する場合には、例えば、特開昭６２−７４４８６号公報に開示されているような遠心分離機と、その付帯設備が必要となり、設備費が高価となるうえ、煩雑なメインテナンス作業が発生するという問題点があった。
【０００４】
さらに、従来は、メッキ操業が終了するとメッキ液を循環タンクに戻していた。これでは循環タンク内部でスラッジが凝集・沈殿し、肥大化していた。
そのため、メッキ操業を再開する際には肥大化したスラッジがメッキセルに設置されているコンダクターロールやサポートロールと鋼板との間に噛みこむことにより押疵の原因となっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前述のような従来技術の問題点を解決し、鋼板表面に電気メッキを行うラインにおいて、メッキ液中のスラッジ（異物）による押疵防止装置および押疵防止方法を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決する手段】
本発明は、前述の課題を解決するために鋭意検討を進めた結果、電気メッキの操業時間外において、メッキ液を循環タンクとは別の沈殿タンクに移液して凝集沈殿させ、メッキ操業を再開する時は、スラッジ濃度の低いメッキ液を循環タンクに戻すことにより、メッキ液中のスラッジ（異物）濃度を低下させることにより、電気メッキ鋼板の押疵防止装置および押疵防止方法を提供するものであり、その要旨とするところは、特許請求の範囲に記載した通りの下記内容である。
【０００７】
（１）電気メッキ鋼板の表面に発生する押疵を防止する装置であって、電気メッキを行うメッキセルに前記電気メッキ鋼板の品種に応じたメッキ液を循環させる複数の循環タンクと、前記電気メッキの操業時間外において、前記メッキ液を前記循環タンクから移液し、該メッキ液中のスラッジを沈殿分離する複数の沈殿タンクとを有することを特徴とする電気メッキ鋼板の押疵防止装置。
（２）電気メッキ鋼板の表面に発生する押疵を防止する方法であって、電気メッキを行うメッキセルと循環タンクとに前記電気メッキ鋼板の品種に応じたメッキ液を循環させ、前記電気メッキの操業時間外において、前記メッキ液を前記循環タンクからメッキ液中のスラッジを沈殿分離する沈殿タンクに移液し、該メッキ液中の異物を沈殿分離して、前記電気メッキの操業時に、スラッジ濃度の低いメッキ液を前記循環タンクに戻すことを特徴とする電気メッキ鋼板の異物押疵防止方法。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図１および図２を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明の電気メッキ鋼板の押疵防止装置において、特定の品種のメッキ操業を行っている状態を示す図である。
図１において、品種１のメッキ操業を行うため、品種１用のメッキ液が、品種１用の＃２循環タンク４とメッキセル３との間を循環している。
この間、品種２用のメッキ液は使用しないので、品種２用の循環タンク５から、品種２用の＃２沈殿タンク２に移液されており、＃２沈殿タンク２内で、スラッジ（異物）が沈殿分離される。
【０００９】
品種１のメッキ操業が終了すると、品種１用のメッキ液が、品種１用の＃１沈殿タンク１に移液され、＃１沈殿タンク１内で、スラッジが沈殿分離される。
品種１用のメッキ液が、品種１用の＃１沈殿タンク１に移液されると、メッキセル３内に残存する品種１用のメッキ液を洗浄した後、スラッジの沈殿分離を終えたクリーンな品種２用のメッキ液が、＃２沈殿タンク２から品種２用の循環タンク５に移されて、メッキセル３にメッキ液が循環されて品種２のメッキ操業が開始される。
【００１０】
このように、電気メッキを行うメッキセルに電気メッキ鋼板の品種に応じたメッキ液を循環させる複数の循環タンクと、電気メッキの操業時間外において、前記メッキ液を前記循環タンクから移液し、該メッキ液中のスラッジを沈殿分離する複数の沈殿タンクとを設けることにより、例えば、品種１のメッキ操業中に品種２のメッキ液中のスラッジを沈殿分離し、品種２の操業を開始する時は＃２沈殿タンク２の上澄みのみを供給することにより、メッキ液を、常にスラッジ濃度の低いクリーンな状態に保つことができ、結果としてスラッジの噛み込みによる押疵を防止することができる。
【００１１】
消費されたメッキ液を補充するため、循環タンク４には、品種１用のメッキ液の増液に必要なろ過淡水（ＦＷ）、Ｚｎ、Ｈ２ＳＯ４などの原料７が必要に応じて供給され、また、循環タンク５には、品種２用のメッキ液の増液に必要なろ過淡水（ＦＷ）、Ｚｎ　、Ｎｉ、Ｈ２ＳＯ４などの原料８が必要に応じて供給される。
循環タンク４、５の先には、それぞれ１基ずつ沈殿タンク１、２が設置されており、使用していないメッキ液をこの循環タンク１，２に移液することにより、メッキ液中のスラッジを沈殿分離することができる。
この実施形態では、品種１用と品種２用として、循環タンクと沈殿タンクをそれぞれ２基ずつ設けているが、品種の数が増えれば、それに応じて、循環タンクと沈殿タンクをそれぞれ増加すればよい。
なお、図１の矢印６はメッキ鋼板の進行方向を示す。
【００１２】
図２は、本発明の電気メッキ鋼板の押疵防止装置において、電気メッキの操業を行っていない状態を示す図である。
図２において、品種１、品種２ともメッキ操業を行っていないので、両品種に用いるメッキ液を、それぞれ＃１沈殿タンク１および＃２沈殿タンク２に移液し、スラッジの沈殿分離を行う。
以上のように、本発明によれば、従来のように、循環タンク内でメッキ液が静止しないので、循環タンク内でスラッジの沈殿凝集がなくスラッジの肥大化をなくすことができるので、結果として、スラッジの噛み込みによる押疵を防止することができる。
【００１３】
【実施例】
本発明を、電気亜鉛メッキ鋼板および電気亜鉛ニッケルメッキ鋼板に適用したところ、メッキ液中のスラッジ濃度は１５０ｍｇ／ｌであった。
また、押疵を発生させる粒径７５μｍ超のスラッジは、５０ｍｇ／ｌ以下となっており、押疵の防止効果は著しい。
一方、従来の電気メッキ浴中のスラッジ除去装置を用いた場合には、メッキ液中のスラッジ量は３５０ｍｇ／ｌを超えており、押疵を発生させる粒径７５μｍ超のスラッジも約１００ｍｇ／ｌ存在したので、押疵発生の可能性が高いことが判明した。
【００１４】
【発明の効果】
本発明によれば、電気メッキの操業時間外において、メッキ液を循環タンクとは別の沈殿タンクに移液して凝集沈殿させ、メッキ操業を再開する時は、スラッジ濃度の低いメッキ液を循環タンクに戻すことにより、メッキ液中のスラッジ（異物）濃度を低下させることにより、電気メッキ鋼板の押疵防止装置および押疵防止方法を提供することができ、具体的には以下のような、産業上有用な著しい効果を奏する。
【００１５】
１）フィルターなどを用いないため清掃などの煩雑な作業を排除できる。
２）遠心分離機を使用しないため、設備費が安価であり、摺動部が無いため維持管理が容易である。
３）沈殿タンク内でスラッジを沈殿分離するために、循環タンク内のスラッジ凝集・肥大化を防止できる。
４）．原理が簡単であり、初期設備費が安価で、さらにメインテナンスの必要がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電気メッキ鋼板の押疵防止装置において、特定の品種のメッキ操業を行っている状態を示す図である。
【図２】本発明の電気メッキ鋼板の押疵防止装置において、電気メッキの操業を行っていない状態を示す図である。
【符号の説明】
１　　：♯１沈殿タンク（品種１用）
２　　：♯２沈殿タンク（品種２用）
３　　：メッキセル
４　　：＃１循環タンク（品種１用）
５　　：＃２循環タンク（品種２用）
６　　：メッキ鋼板進行方向
７　　：増液に必要な原料（品種１用）
８　　：増液に必要な原料（品種２用）
【図１】
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【図２】
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