(57)【要約】【課題】  少なくとも１種の顔料、および／または少なくとも１種の体質顔料を含有する液状塗装剤を、下地上へ高速回転塗装する方法を提供すること。【解決手段】  （ａ）少なくとも２つの液体成分を、塗装剤の定性的および定量的組成を決定する特定の量比で、少なくとも１つの高速回転アトマイザへ直接供給するか、または、それら成分から調製した予備混合物を少なくとも１つの高速回転アトマイザへ供給する工程と、（ｂ）工程（ａ）で直接供給された成分を高速回転霧化する工程、または工程（ａ）において少なくとも１つの高速回転アトマイザへ供給された予備混合物を高速回転霧化する工程と、（ｃ）工程（ｂ）において霧化された材料を、下地上に塗布する工程とを含み、工程（ａ）において使用される成分の少なくとも１つが、少なくとも１種の顔料、および／または少なくとも１種の体質顔料を含有することを特徴とする塗装方法。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１種の顔料、および／または少なくとも１種の体質顔料を含有する液状塗装剤を下地上へ高速回転塗装する方法であって、
（ａ）少なくとも２つの液体成分を、前記塗装剤の定性的および定量的組成を決定する特定の量比で、少なくとも１つの高速回転アトマイザへ直接供給する工程と、
（ｂ）工程（ａ）において少なくとも１つの高速回転アトマイザへ直接供給された前記成分を、高速回転霧化する工程と、
（ｃ）工程（ｂ）において霧化された材料を、下地上に塗布する工程と
を含み、工程（ａ）において使用される前記成分の少なくとも１つは、少なくとも１種の顔料、または少なくとも１種の体質顔料、または少なくとも１種の顔料および少なくとも１種の体質顔料の混合物を含有することを特徴とする方法。
【請求項２】
少なくとも１種の顔料、および／または少なくとも１種の体質顔料を含有する液状塗装剤を下地上へ高速回転塗装する方法であって、
（ａ）前記塗装剤の定性的および定量的組成を決定する特定の量比で、少なくとも２つの液体成分から予備混合物を調製する工程と、
（ｂ）工程（ａ）からの前記予備混合物を、少なくとも１つの高速回転アトマイザへ供給する工程と、
（ｃ）工程（ｂ）において前記少なくとも１つの高速回転アトマイザへ供給された前記予備混合物を、高速回転霧化する工程と、
（ｄ）工程（ｃ）において霧化された材料を、下地上に塗布する工程と
を含み、工程（ａ）において使用される前記成分の少なくとも１つは、少なくとも１種の顔料、または少なくとも１種の体質顔料、または少なくとも１種の顔料および少なくとも１種の体質顔料の混合物を含有することを特徴とする方法。
【請求項３】
工程（ａ）において、２つの液体成分だけが使用されることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記少なくとも１つの高速回転アトマイザの吹付けエッジの周速度は、３，０００から２５，０００ｍ／分の範囲内にあることを特徴とする請求項１、２または３に記載の方法。
【請求項５】
前記液状の着色塗装剤は、非水性塗装剤および水性塗装剤からなる群から選択される塗装剤を含むことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
工程（ａ）において使用される前記少なくとも２つの液体成分は、着色性に関して互いに異なり、それ自体ですぐに塗布できる塗装剤をそれぞれ含むことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
工程（ａ）において使用される前記少なくとも２つの液体成分は、その少なくとも１つがそれ自体ですぐに塗布できる塗装剤ではない成分を含むことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の方法。
【請求項８】
予備混合は連続的に、または不連続的に進行されることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液状の着色塗装剤（１種または複数の顔料および／または体質顔料（extender）を含有する）の高速回転塗装方法であり、高速回転塗装の過程中に塗装剤が少なくとも２つの液体成分から形成される方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液状の着色塗装剤は、ベース配合によって製造され、配合の過程で１種または複数の顔料を結合剤中で、または特殊なペースト樹脂中で粉砕（ミリング）する。完成した塗装剤は、ミルベースに追加の結合剤成分をある比率で混合することによって配合し、また必要に応じて他の追加の構成成分を添加してもよい。
【０００３】
液状の着色塗装剤を製造する他の従来の代替方法は、異なる色を有する液状塗装剤を一緒に混合して、所望の着色性、または所望の色合いを有する液状塗装剤を提供するペイント混合系を使用することである。異なる色の液状塗装剤は、それら自体で完成した組成物、すなわち、すぐに塗装できる組成物である。
【０００４】
さらなる代替方法は、成分を混合することによる製造であり、その場合、混合される少なくとも１つの成分は、それ自体で完成した（すぐに塗装できる）塗装剤ではない。例えば、所望の色に着色された塗装剤は、着色された半完成（semi-finished）製品、および必要に応じて無着色の半完成製品を混合することによって、または、それ自体完成した塗料ベースを、１つまたは複数の顔料ペースト（着色ペースト）と混合することによって製造することができる。
【０００５】
例えば、自動車の下塗りにおける、着色液体塗料による工業的な大量生産の塗装では、多くの塗料層を２つ以上の色合いで、すなわち異なる着色性で塗装する。例えば、自動車の下塗りでは、特に、プライマーサーフェサまたはベースコート層は、色合いの範囲に対応するいくつかの異なる色合いで塗装し、その場合、別個の循環ラインから、様々な着色性のプライマーサーフェサまたはベースコート塗装剤をそれぞれ塗装する。標準的色調の塗装剤に向けた循環ラインの数は、この場合、物流戦略的な理由から制限されている。標準的色調の塗料の他に特殊な色調の塗料を塗装することは、かなりの付加的努力を伴ってのみ達成することができる。
【０００６】
特許文献１は、特定の混合された色調に下地を塗装する方法を記述しており、その方法では、塗装ユニットから上流の流路における混合装置によって所望の混合された色調の塗料を製造し、次いで下地上に塗装する。
【０００７】
特許文献１による方法は、上述の物流戦略的問題を克服し、および塗装剤の製造を、塗料塗装工程と事実上一体化することを可能にしている。しかし、多くの場合、塗装される塗料の混合の度合いを改良する必要がある。さらに、この方法が使用できるのは、互いに容易に混和可能な成分を用いる場合だけである。
【０００８】
【特許文献１】独国特許出願公開第１０１０７９５１Ａ１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
例えば、混合される成分が、比較的異なる性状、例えば異なる密度、粘性、および／または極性／非極性を有する場合、その成分を一緒に混合することが困難となる恐れがある。技術的および／または光学的性状に関して、２つ以上の成分を混合することによって調製される塗装剤で塗布した塗装の品質は、塗布前の成分の混合の度合いに依存している。そのような混合物のより大きな均斉度（例えば、より微細な分散）は、その混合物から塗布される塗装の品質の向上を伴うことが一般に知られている。
【００１０】
そのため、本発明の課題は、特許文献１の方法への代替解決策を提供するばかりでなく、塗装した塗装剤が極めて良好な均斉度を有し、得られた塗装の改良をもたらす塗装方法を提供することである。また、成分特性のために一緒に混合するのが困難で、特別な努力によってのみ一緒に混合することができる成分から塗装剤を形成する場合にも使用可能な塗装方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明による方法の第１の実施形態は、少なくとも１種の顔料、および／または少なくとも１種の体質顔料を含有する液状塗装剤の、下地上への高速回転塗装方法であって、（ａ）少なくとも２つの、好ましくは２つだけの液体成分を、塗装剤の定性的および定量的組成を決定する特定の量比で、少なくとも１つの高速回転アトマイザへ直接供給する工程と、（ｂ）工程（ａ）において少なくとも１つの高速回転アトマイザへ直接供給された成分を、高速回転霧化する工程と、（ｃ）工程（ｂ）において霧化された材料を、下地上に塗布する工程とを含み、工程（ａ）において使用される成分の少なくとも１つが、少なくとも１種の顔料、および／または少なくとも１種の体質顔料を含有することを特徴とする。
【００１２】
本発明による方法の第２の実施形態は、少なくとも１種の顔料、および／または少なくとも１種の体質顔料を含有する液状塗装剤の、下地上への高速回転塗装方法であって、（ａ）塗装剤の定性的および定量的組成を決定する特定の量比で、少なくとも２つの、好ましくは２つだけの液体成分から予備混合物を調製する工程と、（ｂ）工程（ａ）からの予備混合物を、少なくとも１つの高速回転アトマイザへ供給する工程と、（ｃ）工程（ｂ）において少なくとも１つの高速回転アトマイザへ供給された予備混合物を、高速回転霧化する工程と、（ｄ）工程（ｃ）において霧化された材料を、下地上に塗布する工程とを含み、工程（ａ）において使用される成分の少なくとも１つが、少なくとも１種の顔料、および／または少なくとも１種の体質顔料を含有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明による方法は、特許文献１の方法への代替解決策を提供するばかりでなく、塗装した塗装剤が極めて良好な均斉度を有するので、得られた塗装における改良をも提供する。また、本発明による方法は、成分の特性のために一緒に混合するのが困難で、特別な努力によってのみ一緒に混合することができる成分から塗装剤が形成される場合にも使用可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明による方法の第１の実施形態では、事実上単一の操作で少なくとも２つの液体成分から塗装剤を形成し、塗布する。少なくとも２つの液体成分は、例えば、１つまたは複数の高速回転アトマイザの供給オリフィスのすぐ上流に配置した、あるいは１つまたは複数の高速回転アトマイザの部品であるＴ形片を経由して、少なくとも１つの高速回転アトマイザに直接供給される。下地を塗装している間、少なくとも２つの液体成分は、例えば、ギヤポンプなどの適切な計量装置を使用して、液状の着色塗装剤の定性的および定量的な組成を決定する特定の量比で、少なくとも１つの高速回転アトマイザに供給される。
【００１５】
本発明による方法の第２の実施形態では、少なくとも２つの液体成分は、少なくとも１つの高速回転アトマイザに直接には供給されない。その代わり、本方法は、第１の実施形態の工程（ａ）における、少なくとも１つの高速回転アトマイザに直接供給される成分から予備混合物を調製する追加の前工程を含む。塗布前に、塗装剤の定性的および定量的組成を決定する特定の量比で、少なくとも２つの液体成分を混合して予備混合物を調製することによって塗装剤を予め形成し、その後少なくとも１つの高速回転アトマイザに供給し、次いで塗装剤を霧化し、塗布する。予備混合物の混合の度合いと比べて、霧化および／または塗布時の混合の度合いは高くなっている。予備混合は連続的に、または不連続的に進めてよいが、工業的大量生産の塗装目的には連続的な予備混合が好ましい。ここで、連続的な予備混合は、従来の方法で、例えば多成分混合ユニットによって、詳細には二成分混合ユニット、例えば自動車下塗りに従来使用されているＫｅｎｉｃｓミキサなどの従来の静的ミキサによって、達成できる。下地を塗装している間、例えば、ギヤポンプなどの適切な計量装置を使用して、液状の着色塗装剤の定性的および定量的組成を決定する特定の量比で、少なくとも２つの液体成分を、多成分混合ユニットに供給する。
【００１６】
第２の実施形態に関連して使用される用語「予備混合物」は、液状の着色塗装剤の少なくとも２つの液体成分の混合物を示し、予備混合された成分の特性の関数として変動する、より大きいまたはより小さい混合または均斉度の度合いを有する。用語「予備混合物」は、１つまたは複数の高速回転アトマイザ中に供給される混合物に関することが意図され、１つまたは複数の高速回転アトマイザのベルディッシュ（bell dish）に入った後の混合物を意味するものではない。
【００１７】
本発明による方法の両方の実施形態において、少なくとも２つの、好ましくは４つ以下の、しかし好ましくは２つだけの液体成分を、工程（ａ）において、塗装剤の定性的および定量的組成を、また着色性または色合いをも、決定する特定の量比で使用している。量比に関し、一般には、最大体積比率を有する成分の体積比率は、最小体積比率を有する成分の体積比率の、最大で１００倍、好ましくは最大で１０倍の大きさである。
【００１８】
塗装剤、すなわち、第１の実施形態の工程（ｂ）、または第２の実施形態の工程（ｃ）で得られる霧化した材料は、高速回転塗装、好ましくは静電塗装を用いた高速回転塗装によって、下地上に塗布される。静電塗装を用いる場合、高速回転ベルによって塗装剤を直接装入するか、または外部的に装入することができる。塗装剤は、例えば自動車本体または本体部品などのいかなる下地であっても通過する、１回または複数回の吹付けによって塗布できる。１つまたは複数の高速回転アトマイザは、自動制御機械、または塗装ロボットによって、塗装される下地表面にわたって通過させることができる。
【００１９】
高速回転アトマイザの例は、液体塗料の塗布に適し、金属製（例えば、アルミニウム、チタン、または精錬鋼）の従来の回転ベルであり、アトマイザの円形吹付けエッジが例えば、５ｃｍから１２ｃｍの直径を有するものを含む。このような回転ベルの例は、ＥＣＯ−Ｍベル（ドイツ、ＤＵＲＲ  ＧｍｂＨ、Ｂｉｅｔｉｇｈｅｉｍ  Ｂｉｓｓｉｎｇｅｎ製）、またはＧ１アトマイザ（ドイツ、ＡＢＢ  Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ、Ｆｒｉｅｄｂｅｒｇ製）を含む。回転ベルの吹付けエッジは非鋸歯状でもよいが、鋸歯状が好ましく、直鋸歯状、十字鋸歯状、または斜め鋸歯状がより好ましい。
【００２０】
吹付けエッジの周速度は、３，０００から２５，０００ｍ／分、好ましくは１０，０００から２５，０００ｍ／分の範囲内とする。
【００２１】
吹付けエッジの好ましい周速度は１０，０００から２５，０００ｍ／分であり、これは、吹付けエッジが例えば直径６．５ｃｍを有する場合、回転速度（１分当り回転数として測定する）が、例えば５０，０００から１２０，０００／分（ｍｉｎ−１）の範囲内にあり、または吹付けエッジが例えば直径５ｃｍを有する場合、回転速度が、例えば６５，０００から１５６，０００／分の範囲内にあることを意味する。いずれの場合も、吹付けエッジの好ましい周速度１０，０００から２５，０００ｍ／分の範囲は、当技術分野において液状塗装剤の回転霧化用途向けに使用されるものよりも１０％から１５０％高い。
【００２２】
本発明において、塗装剤の流出速度は、高速回転アトマイザ当り塗装剤５０から１，０００ｍｌ／分の従来の範囲内にある。
【００２３】
さらに、高速回転アトマイザ当り、例えば１００から６００ｌ／分の大量の空気を用いて、高速回転霧化で通例使用されるシェイピングエア（shaping air）の実施を有利にすることができる。
【００２４】
理論によって制限しようとするものではないが、第１の実施形態の工程（ａ）で１つまたは複数の高速回転アトマイザに直接供給される液体成分あるいは第２の実施形態の工程（ｂ）で供給される予備混合物は、実際の霧化過程の間にベルディッシュ上で、および／または吹付けエッジ上で、および／または塗装される下地表面への通過の間、および／または下地表面に接触するとき、例えば、塗装剤の成分、もしくは成分の構成成分の微細な分散という形態で、高度に効果的に均斉化されることが想定される。
【００２５】
本発明による方法を使用して塗布される液状の着色塗装剤は、非水性または水性塗装剤を含むことができる。したがって、本発明による方法の両方の実施形態の工程（ａ）において使用される、少なくとも２つの液体成分は、（１）少なくとも２つの非水性成分であり、水性成分を含まないもの、（２）少なくとも１つの水性成分、および少なくとも１つの非水性成分、（３）少なくとも２つの水性成分であり、非水性成分を含まないもの、または（４）少なくとも２つの非水性成分、および水であり、水性成分を含まないもの、を含めた液体、ならびに輸送可能な、詳細にはポンプ送り可能な成分の種々の組合せの１つから構成することができる。（２）および（３）の場合、水性塗装剤を調製する間、所望される場合は、例えば、特定の固体含有量または特定の粘度を得るために、水を添加することができる。（２）および（３）の場合、添加した水は、水性塗装剤の成分の１つと見なすべきではない。（２）、（３）および（４）のすべての３つの場合で、添加した水は、水性成分と混同すべきではない。
【００２６】
非水性塗装剤の場合も、また水性塗装剤の場合も、本発明による方法の両方の実施形態の工程（ａ）において使用される、少なくとも２つの液体成分は、着色性に関して互いに異なる、それ自体ですぐに塗布できる塗装剤をそれぞれ含むことができる。例えば、それらのそれ自体ですぐに塗布できる塗装剤は、種々の着色混合ペイント、例えば、その着色の特性および塗布される液状の着色塗装剤の所望の着色性に応じて、液状の着色塗装剤の定性的および定量的組成を決定する量比で使用されるペイント混合系からの、異なる色合いの混合ペイントを含むことができる。１種または複数の、それ自体ですぐに塗布できる非着色のクリヤ塗料ペイントも、ペイント混合系の構成成分として存在させてよく、したがって１種または複数の着色した混合ペイントと組み合せて使用できる。
【００２７】
２つの液体成分だけ、という好ましい場合には、本発明による方法の両方の実施形態の工程（ａ）において、２つの異なる着色した液状塗装剤を使用できる。例えば、多くの自動車製造業者が無彩色の色合いで塗布する、プライマーサーフェサ塗装層を調製する場合に、本発明の方法により、白色プライマーサーフェサ塗装剤および黒色プライマーサーフェサ塗装剤から、特定の車本体について非常に広い範囲の明るさの灰色のプライマーサーフェサ塗料を提供することが可能である。これは、例えば、ベースコートまたは次の塗装層として塗布される上塗り塗料の色合いにプライマーサーフェサの色を適合させることが所望される場合、特に興味深いことである。
【００２８】
別法として、本発明による方法の両方の実施形態の工程（ａ）において使用される少なくとも２つの液体成分について、その少なくとも１つがそれ自体すぐに塗布できる塗装剤ではない成分を含むことも同様に可能である。液状の着色塗装剤は、例えば、着色した半完成製品と、必要に応じて無着色の半完成製品とを組み合せることによって、または、着色した、例えば白色に着色した塗料ベースまたは無着色の塗料ベース（クリヤ塗料）の形の、それ自体すぐに塗布できる塗装剤を、少なくとも１種の顔料ペースト（着色ペースト）と組み合せることによって形成することができる。少なくとも１種の顔料ペーストは、ここでは例えば、種々の着色された顔料ペーストを含む一連のペーストの構成員であってよい。
【００２９】
液状の着色塗装剤は、水および／または有機溶剤を含有する。本塗装剤に使用できる有機溶剤の例には、ブチルグリコール、ブチルジグリコール、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、およびエチレングリコールジメチルエーテルなどのグリコールエーテル；酢酸エチルグリコール、酢酸ブチルグリコール、酢酸ブチルジグリコール、および酢酸メトキシプロピルなどのグリコールエーテルエステル；酢酸ブチル、酢酸イソブチル、および酢酸アミルなどのエステル；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトン、シクロヘキサノン、およびイソホロンなどのケトン；メタノール、エタノール、プロパノールおよびブタノールなどのアルコール；キシレン、Ｓｏｌｖｅｓｓｏ  １００（１５５℃から１８５℃の沸騰範囲を有する芳香族炭化水素の混合物）、Ｓｏｌｖｅｓｓｏ  １５０（１８２℃から２０２℃の沸騰範囲を有する芳香族炭化水素の混合物）などの芳香族炭化水素、および脂肪族炭化水素が含まれる。
【００３０】
液状の着色塗装剤は、少なくとも１種の結合剤、および必要に応じて少なくとも１種のペースト樹脂を含有する。非水性塗装剤は、有機溶剤に溶解し、および／または分散した結合剤を含有する。水性塗装剤は、水に溶解し、および／または水に分散した（乳化し、および／または懸濁した）形態で結合剤を含有する。結合剤は、物理的に乾燥、酸化的に乾燥、または化学的に自己架橋もしくは外部的に架橋することができる。外部的に架橋する結合剤の場合、塗装剤は、結合剤用の架橋剤を含有してもよい。対応する結合剤、または結合剤／架橋剤系は、当分野の技術者に知られており、説明を要しない。
【００３１】
液状の着色塗装剤は、少なくとも１種の従来の、色および／もしくは特殊効果を付与する有機もしくは無機顔料、ならびに／または少なくとも１種の体質顔料を含有する。例えば、カーボンブラック、二酸化チタン、酸化鉄顔料、アゾ顔料、ペリレン顔料、フタロシアニン顔料、アルミニウム顔料、雲母顔料、タルクおよびカオリンである。
【００３２】
１種または複数の顔料、および／または１種または複数の体質顔料、１種または複数の結合剤、１種または複数の架橋剤、および１種または複数の有機溶剤、および／または水の他に、液状の着色塗装剤は、必要に応じて反応性希釈剤および／または、例えば中和剤、均染剤（levelling agents）、染料、光安定剤、酸化防止剤、レオロジ制御剤、沈降防止剤、消泡剤、接着促進物質、および触媒などの従来の塗料添加剤を含有してもよい。
【００３３】
本発明による塗装方法は、着色した液状の塗装剤による工業的塗装、詳細には、自動車本体および自動車本体部品の下塗りにおける顔料含有塗装の生成において、例えば、プライマーサーフェサ、色および／または特殊効果を付与するベースコートまたは上塗り塗料層の生成において、使用することができる。本発明による塗装方法は、在庫保有、および着色性の異なる液状塗装剤の供給に関する物流戦略的な努力を最小限にする助けとなり、また本発明の用途は、互いに容易に混和可能な成分の使用に限定されない。本発明による方法によって調製した塗装層は、品質が優れている。
【００３４】
下記の実施例により、本発明を例示する。
（実施例）
実施例１から４（水性プライマーサーフェサの塗装）
【実施例１】
【００３５】
従来の商業的白色水性プライマーサーフェサ（ＤｕＰｏｎｔ  Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ  Ｃｏａｔｉｎｇｓ  ＧｍｂＨ＆Ｃｏ．ＫＧ、ＷｕｐｐｅｒｔａｌからのＨｅｒｂｅｒｔｓ  Ａｑｕａ  Ｆｉｌｌ，Ｒ６３２５６．２）、および従来の商業的黒色水性プライマーサーフェサ（ＤｕＰｏｎｔ  Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ  Ｃｏａｔｉｎｇｓ  ＧｍｂＨ＆Ｃｏ．ＫＧ、ＷｕｐｐｅｒｔａｌからのＨｅｒｂｅｒｔｓ  Ａｑｕａ  Ｆｉｌｌ，Ｒ６３４７３．５）をそれぞれ、計量ギヤポンプを使用して、体積比１：１でＴ形片の中に送り、そこから本発明の方法で組合せた生成流を高速回転アトマイザ（アトマイザ：ＤＵＲＲ社のＥＣＯ−Ｍ−ｂｅｌｌ）の供給オリフィスへと直ちに供給した。従来の陰極電着被覆した金属試験パネル上の厚さ３５μｍの乾燥フィルムに高速回転塗装によって塗装を行った。塗装の間、直径６．５ｃｍの吹付けエッジは回転速度４５，０００／分を有し、これは周速度９，１８５ｍ／分に対応する。２０℃で１０分間にわたって送出した後、水性プライマーサーフェサで被覆した金属試験パネルを、物体温度１６０℃で２０分間わたって焼き付けた。
【実施例２】
【００３６】
吹付けエッジの周速度１４，２８７ｍ／分に対応する、回転速度７０，０００／分を使用した点を唯一の差異として、実施例１を繰り返した。
【００３７】
実施例１および実施例２の両方において、それぞれの場合で観察者に均一な色の外観を提供する灰色のプライマーサーフェサ塗膜が得られた。
【実施例３】
【００３８】
３．１：以下の成分の混合物を従来の方式によってビードミル内で粉砕した。
４．６９ｐｂｗ（重量部）のＢａｙｈｙｄｒｏｌ（登録商標）Ｄ２７０（ポリエステル、Ｂａｙｅｒ  Ｌｅｖｅｒｋｕｓｅｎ社）
７．７２ｐｂｗの水
０．６５ｐｂｗの１０重量％ジメチルエタノールアミン水溶液
０．５９ｐｂｗのＳｕｒｆｙｎｏｌ １０４（Ｎ−メチルピロリドン中５０％、Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ社の加湿添加剤）
０．５９ｐｂｗのＡｄｄｉｔｏｌ（登録商標）ＸＷ３９５（Ｓｏｌｕｔｉａ社のレベリング添加剤）
１１．５４ｐｂｗの二酸化チタン
１．１５ｐｂｗの黒色酸化鉄
１１．６０ｐｂｗの硫酸バリウム
０．４０ｐｂｗのＡｅｒｏｓｉｌ（登録商標）Ｒ９７２（Ｄｅｇｕｓｓａ社のシリカ）
０．９８ｐｂｗのタルク
【００３９】
３．２：以下の成分の混合物を調製した。
２８．０５ｐｂｗのＢａｙｈｙｄｒｏｌ（登録商標）ＶＰ  ＬＳ２３４１（ポリウレタン分散物、Ｂａｙｅｒ  Ｌｅｖｅｒｋｕｓｅｎ社）
２４．３８ｐｂｗのＢａｙｈｙｄｒｏｌ（登録商標）ＸＰ２４３８（ポリエステルウレタン分散物、Ｂａｙｅｒ  Ｌｅｖｅｒｋｕｓｅｎ社）
７．５５ｐｂｗのＭａｐｒｅｎａｌ（登録商標）ＶＭＦ３９２１Ｗ（Ｓｏｌｕｔｉａ社のメラミン樹脂）
３．００ｐｂｗの水
０．１１ｐｂｗのジメチルエタノールアミン
【００４０】
３．１および３．２で得られた混合物を、それぞれ、計量ギヤポンプを使用して、混合物３．１：３．２の体積比でＴ形片の中に送り、そこから本発明の方式で組合せた生成流を高速回転アトマイザ（アトマイザ：ＤＵＲＲ社のＥＣＯ−Ｍ−ｂｅｌｌ）の供給オリフィスへと直ちに供給した。従来の陰極電着被覆した金属試験パネル上の厚さ３５μｍの乾燥フィルムに高速回転塗装によって塗装を行った。塗装の間、直径６．５ｃｍの吹付けエッジは回転速度４５，０００／分を有し、周速度９，１８５ｍ／分に対応していた。２０℃で１０分間にわたって送出した後、水性プライマーサーフェサで被覆した金属試験パネルを、物体温度１６０℃で２０分間にわたって焼き付けた。
【実施例４】
【００４１】
吹付けエッジの周速度１４，２８７ｍ／分に対応する、回転速度７０，０００／分を使用した点を唯一の差異として、実施例３を繰り返した。
【００４２】
実施例３および実施例４の両方において、それぞれの場合で観察者に均一な色の外観を提供するプライマーサーフェサ塗膜が得られた。しかし、観察された光沢の外観は、実施例４がより大きかった。