(57)【要約】      （修正有）【課題】非金属製主体部の厚み方向に沿って帯状金属部材（例えば金属製帯状刃）が固定された板材（例えば打抜き型）の破砕処理が安全にかつ能率よく行え、分別処理を容易としてそのコストを低減できる板材の破砕処理装置を提供する。【解決手段】互いに同方向に駆動回転される入口ローラ２と出口ローラ３とによって下方から支持・搬送されるワークＷに対して上方ローラ１の回転下縁をワークＷの支持・搬送状態での上縁よりも下方に食い込ませて位置させる。これにより、ワークに対して上方から押圧力を付加して、ブリッジ部Ｂの開口を閉鎖する方向に鋼製帯状刃Ｐを塑性変形させるとともに木製主体部Ｍを破砕させる。鋼製帯状刃Ｐがブリッジ部Ｂの開口を閉鎖する方向に塑性変形すると、ブリッジ部Ｂが帯状刃固定溝Ｇの不連続部ＧＮを切断し、木製主体部Ｍには連続状の帯状刃固定溝Ｇが形成されるので、鋼製帯状刃Ｐが木製主体部Ｍから分離しやすくなる。【選択図】  図１
2004330063.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
側面に形成される三角形の各頂点に位置する回転軸心周りに駆動回転される駆動ローラを互いに平行状に離間して配置し、
それら３本の駆動ローラのうち第一及び第二の駆動ローラは、非金属製主体部の厚み方向に沿って帯状金属部材が固定された板材（以下、ワークという）をそれらのローラ間で挟んで第三の駆動ローラ側へ向けて導入するために、互いに逆方向に駆動回転される一方、
前記第一又は第二の駆動ローラと第三の駆動ローラとは、導入された前記ワークがそれらのローラ間で挟んで送出される間に、前記帯状金属部材とともに曲がり変形する前記非金属製主体部が破砕されるように、互いに逆方向に駆動回転されることを特徴とする板材の破砕処理装置。
【請求項２】
側面に形成される三角形の各頂点に位置する回転軸心周りに駆動回転される駆動ローラを互いに平行状に、かつそれら３本の駆動ローラのうち第一の駆動ローラは第二及び第三の駆動ローラよりも上方に位置させて離間配置し、
前記第一の駆動ローラと第二の駆動ローラとは、非金属製主体部の厚み方向に沿って帯状金属部材としての金属製帯状刃が埋め込み固定された板材としての打抜き型（以下、ワークという）をそれらのローラ間で挟んで前記第三の駆動ローラ側へ向けて導入するために、互いに逆方向に駆動回転され、
前記第一の駆動ローラは、互いに同方向に駆動回転される前記第二及び第三の駆動ローラによって下方から支持・搬送される前記ワークに対して上方から押圧力を付加して、前記ワークに下方に凸となる曲がり変形を発生させるとともに前記非金属製主体部を破砕させ、
前記第一の駆動ローラと第三の駆動ローラとは、曲がり変形された前記ワークをそれらのローラ間で挟んで送出するために、互いに逆方向に駆動回転されることを特徴とする板材の破砕処理装置。
【請求項３】
側面に形成される三角形の各頂点に位置する回転軸心周りに駆動回転される駆動ローラを互いに平行状に、かつそれら３本の駆動ローラのうち第一の駆動ローラは第二及び第三の駆動ローラよりも上方に位置させて離間配置し、
前記第一の駆動ローラと第二の駆動ローラとは、非金属製主体部の厚み方向に沿って帯状金属部材としての金属製帯状刃が埋め込み固定された板材としての打抜き型（以下、ワークという）をそれらのローラ間で挟んで前記第三の駆動ローラ側へ向けて導入するために、互いに逆方向に駆動回転され、
前記第一の駆動ローラは、互いに同方向に駆動回転される前記第二及び第三の駆動ローラによって下方から支持・搬送される前記ワークに対して上方から押圧力を付加して、前記ワークに下方に凸となる曲がり変形を発生させるとともに前記非金属製主体部を破砕させ、
前記第一の駆動ローラと第三の駆動ローラとは、曲がり変形された前記ワークをそれらのローラ間で挟んで送出するために、互いに逆方向に駆動回転され、
さらに、前記第二及び第三の駆動ローラの間に、前記第一の駆動ローラの押圧力により下方に凸となって曲がり変形した前記ワークを下方から受け止めるための受止部材が設置されることを特徴とする板材の破砕処理装置。
【請求項４】
前記受止部材と前記第二の駆動ローラとの間の最小隙間よりも、前記受止部材と前記第三の駆動ローラとの間の最小隙間の方が大となるように設定されている請求項３に記載の板材の破砕処理装置。
【請求項５】
前記ワークとして、前記金属製帯状刃の上下方向高さが前記非金属製主体部の厚みよりも大に形成され、その金属製帯状刃の作用部とは反対側に形成される切欠部をその非金属製主体部に埋め込み固定して、該金属製帯状刃の作用部を該非金属製主体部から突出させた打抜き型が選定され、
前記ワークは、前記金属製帯状刃の切欠部を上方の前記第一の駆動ローラ側に向けた状態で前記第二及び第三の駆動ローラによって下方から支持・搬送され、
前記第一の駆動ローラは、その回転下縁を前記ワークの支持・搬送状態での上縁よりも下方に食い込ませて位置させることにより、前記ワークに対して上方から押圧力を付加して、前記切欠部の開口を閉鎖する方向に前記金属製帯状刃を塑性変形させる請求項２ないし４のいずれか１項に記載の板材の破砕処理装置。
【請求項６】
前記第一の駆動ローラの回転下縁が前記ワークの支持・搬送状態での上縁よりも下方に位置する食い込み量Ｙは、前記金属製帯状刃が鋼製であり、前記非金属製主体部が木製である場合に、前記金属製帯状刃の上下方向高さＨとその金属製帯状刃の前記切欠部の切れ込み深さＨＢとの差をＨ１としたとき、
２．５Ｈ１≧Ｙ≧Ｈ１      （ただし、Ｈ１＝Ｈ−ＨＢ）
に設定されている請求項５に記載の板材の破砕処理装置。
【請求項７】
前記第一の駆動ローラの回転下縁が前記ワークの支持・搬送状態での上縁よりも下方に位置する食い込み量Ｙは、前記金属製帯状刃が鋼製であり、前記非金属製主体部が木製である場合に、前記金属製帯状刃の上下方向高さＨと前記非金属製主体部の厚みＨ０との差をＨ２としたとき、
２．５Ｈ２≧Ｙ≧Ｈ２      （ただし、Ｈ２＝Ｈ−Ｈ０）
に設定されている請求項５又は６に記載の板材の破砕処理装置。
【請求項８】
前記第一ないし第三の駆動ローラの周速がほぼ等しく設定され、かつ各駆動ローラの外周面は前記ワークと噛み合うことなく摩擦力によって搬送できるような平滑面で構成されている請求項１ないし７のいずれか１項に記載の板材の破砕処理装置。
【請求項９】
前記第一ないし第三の駆動ローラは、それらの回転方向が一斉に正逆切換可能に駆動回転されている請求項１ないし８のいずれか１項に記載の板材の破砕処理装置。
【請求項１０】
前記第一及び第二の駆動ローラの間のワーク入口側には、前記ワークを前記第二の駆動ローラとの間で保持して前記第三の駆動ローラ側に導入するための導入ガイドが設けられている請求項２ないし９のいずれか１項に記載の板材の破砕処理装置。
【請求項１１】
前記第一及び第三の駆動ローラの間のワーク出口側には、それらのローラ間で挟んで送出される前記ワークによって開く出口カバーが設けられている請求項２ないし１０のいずれか１項に記載の板材の破砕処理装置。
【請求項１２】
請求項５に記載された板材の破砕処理装置において、
前記第二及び第三の駆動ローラの間に、前記受止部材に代えてそれらのローラと平行状に離間して第四のローラを着脱可能に設置し、かつ前記ワークにおいて前記金属製帯状刃の作用部を上方の前記第一の駆動ローラ側に向けるとともに段ボールシート、板状紙等のシート材を載置することにより、
そのシート材が載置されたワークを、互いに同方向に駆動回転される前記第二及び第三の駆動ローラと、それらのローラと同方向に回転する前記第四のローラとによって、下方から支持・搬送し、前記シート材が載置されたワークの上方から前記第一の駆動ローラによる押圧力を付加してそのシート材の打抜きを可能としたことを特徴とする板材の破砕処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば打抜き型のように非金属製主体部（木製主体部）の厚み方向に沿って帯状金属部材（鋼製帯状刃）が固定された板材を曲がり変形させることにより、使用後の板材を主体部と金属部材とに分別処理可能とするための破砕処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、段ボールシート、板状紙等のシート材を打ち抜くための打抜き型では、木製主体部（型板基板）の厚み方向に沿って切断刃及び罫線刃を構成する鋼製帯状刃が埋め込み固定され、切断刃によってシート材の打ち抜きや切り目形成が行なわれ、罫線刃によって折り目（罫線）形成が行なわれる（特許文献１参照）。そして、このような打抜き型等においても、近年使用後の分別回収あるいはリサイクルの機運が高まり、木製主体部に代わり段ボールシートの積層体を型板基板として用いる技術（特許文献２参照）等が提唱されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１９１２９７号公報
【特許文献２】
特開２００２−６７１８９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献２に開示された技術によれば、使用した後（用済み後）の打抜き型等から再生原料として紙材（段ボールシート）と鋼材（鋼製帯状刃）とを分別回収でき、環境保護に役立てることができる。しかし、このように型板基板に段ボールシート積層体を用いた場合でも、従来と同様ハンマ等を用い人手によって打抜き型等を破砕しなければ分別回収することができないため、人件費がコスト負担となったり、紙材と鋼材との分別片やそれらの破片の飛来によりケガをしたりするおそれがあった。そして、打抜き型等としての耐久性（寿命）を向上させるため積層体の強度（硬度）を高めれば高めるほど、破砕のための作業労力が増し、ケガ等の危険性も増加する傾向となる。
【０００５】
本発明の課題は、非金属製主体部の厚み方向に沿って帯状金属部材（例えば金属製帯状刃）が固定された板材（例えば打抜き型）の破砕処理が安全にかつ能率よく行え、分別処理（分別回収、リサイクル等）を容易としてそのコストを低減できる板材の破砕処理装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
上述の課題を解決するために、本発明の板材の破砕処理装置は、
側面に形成される三角形の各頂点に位置する回転軸心周りに駆動回転される駆動ローラを互いに平行状に離間して配置し、
それら３本の駆動ローラのうち第一及び第二の駆動ローラは、非金属製主体部の厚み方向に沿って帯状金属部材が固定された板材（以下、ワークという）をそれらのローラ間で挟んで第三の駆動ローラ側へ向けて導入するために、互いに逆方向に駆動回転される一方、
前記第一又は第二の駆動ローラと第三の駆動ローラとは、導入された前記ワークがそれらのローラ間で挟んで送出される間に、前記帯状金属部材とともに曲がり変形する前記非金属製主体部が破砕されるように、互いに逆方向に駆動回転されることを特徴とする。
【０００７】
このような板材の破砕処理装置では、導入されたワーク（板材）が曲がり変形され非金属製主体部が破砕されるので、非金属製主体部と帯状金属部材との分別片やそれらの破片の飛来によるケガが防止されるとともに、第一及び第二の駆動ローラの間にワークを導入するだけでよいので、作業効率も高められる。このように、非金属製主体部の厚み方向に沿って帯状金属部材が固定された板材における分別処理（分別回収、リサイクル等）が容易となる。
【０００８】
なお、本発明は例えば次のようなワーク（板材）に適用できる。
▲１▼木製主体部（木製型板基板）の厚み方向に沿って鋼製帯状刃が埋め込み固定された打抜き型；
▲２▼木製主体部（木製型板基板）の厚み方向に沿って鋼製ストリッパ部材が埋め込み固定された抜き屑除去型（抜きかす除去型）；
▲３▼木製主体部（木製型板基板）の厚み方向に沿って鋼製固定板が固定されたコンクリート注入用型板；
【０００９】
次に、上述の課題を解決するために、本発明の板材の破砕処理装置は、
側面に形成される三角形の各頂点に位置する回転軸心周りに駆動回転される駆動ローラを互いに平行状に、かつそれら３本の駆動ローラのうち第一の駆動ローラは第二及び第三の駆動ローラよりも上方に位置させて離間配置し、
前記第一の駆動ローラと第二の駆動ローラとは、非金属製主体部の厚み方向に沿って帯状金属部材としての金属製帯状刃が埋め込み固定された板材としての打抜き型（以下、ワークという）をそれらのローラ間で挟んで前記第三の駆動ローラ側へ向けて導入するために、互いに逆方向に駆動回転され、
前記第一の駆動ローラは、互いに同方向に駆動回転される前記第二及び第三の駆動ローラによって下方から支持・搬送される前記ワークに対して上方から押圧力を付加して、前記ワークに下方に凸となる曲がり変形を発生させるとともに前記非金属製主体部を破砕させ、
前記第一の駆動ローラと第三の駆動ローラとは、曲がり変形された前記ワークをそれらのローラ間で挟んで送出するために、互いに逆方向に駆動回転されることを特徴とする。
【００１０】
また、上述の課題を解決するために、本発明の板材の破砕処理装置は、
側面に形成される三角形の各頂点に位置する回転軸心周りに駆動回転される駆動ローラを互いに平行状に、かつそれら３本の駆動ローラのうち第一の駆動ローラは第二及び第三の駆動ローラよりも上方に位置させて離間配置し、
前記第一の駆動ローラと第二の駆動ローラとは、非金属製主体部の厚み方向に沿って帯状金属部材としての金属製帯状刃が埋め込み固定された板材としての打抜き型（以下、ワークという）をそれらのローラ間で挟んで前記第三の駆動ローラ側へ向けて導入するために、互いに逆方向に駆動回転され、
前記第一の駆動ローラは、互いに同方向に駆動回転される前記第二及び第三の駆動ローラによって下方から支持・搬送される前記ワークに対して上方から押圧力を付加して、前記ワークに下方に凸となる曲がり変形を発生させるとともに前記非金属製主体部を破砕させ、
前記第一の駆動ローラと第三の駆動ローラとは、曲がり変形された前記ワークをそれらのローラ間で挟んで送出するために、互いに逆方向に駆動回転され、
さらに、前記第二及び第三の駆動ローラの間に、前記第一の駆動ローラの押圧力により下方に凸となって曲がり変形した前記ワークを下方から受け止めるための受止部材が設置されることを特徴とする。
【００１１】
これらの板材（打抜き型）の破砕処理装置では、第一の駆動ローラの押圧力によって、導入されたワーク（板材；打抜き型）が曲がり変形され、それに伴って非金属製主体部（型板基板）が破砕されることになる。したがって、非金属製主体部と金属製帯状刃との分別片やそれらの破片の飛来によるケガを防止し破砕処理作業の安全性が高められる。また、第一及び第二の駆動ローラの間にワークを導入すれば、第一の駆動ローラによって上方から押圧力を付加して下方に凸となる曲がり変形を発生させることができるので、作業者の労力が大幅に軽減され作業効率も高められる。このようにして、非金属製主体部の厚み方向に沿って金属製帯状刃が埋め込み固定された打抜き型における分別処理（分別回収、リサイクル等）が容易となる。
【００１２】
なお、これらの打抜き型の破砕処理装置では、非金属製主体部として木製、合成樹脂製等のものが用いられ、金属製帯状刃として鋼製、軟鉄製、アルミニウム製等のものが用いられる。また、平板状、円弧等の湾曲状（ロータリ式）を問わず打抜き型の破砕処理が可能であり、湾曲状の打抜き型では、曲率半径が小さくなるように曲がり変形させればよい。さらに、側面に形成される三角形は、鋭角三角形、直角三角形、鈍角三角形のいずれでもよい。
【００１３】
そして、第二及び第三の駆動ローラの間に、第一の駆動ローラの押圧力により下方に凸となって曲がり変形したワーク（打抜き型）を下方から受け止めるための受止部材が設置される場合には、第一の駆動ローラによる押圧力を受けて第一の駆動ローラの外形に沿い下方に凸となる湾曲形状の曲がり変形をワークに発生させることができる。したがって、第二及び第三の駆動ローラの間でワークが折れ曲がり状となって停滞することなく、よりスムーズな送りが可能となる。
【００１４】
また、受止部材と第二の駆動ローラとの間の最小隙間よりも、受止部材と第三の駆動ローラとの間の最小隙間の方が大となるように設定しておくことができる。これによって、破砕前半部において比較的大きな状態の非金属製主体部（型板基板）の砕片が受止部材と第二の駆動ローラとの間に詰まりにくく、破砕後半部において比較的小さく砕かれた非金属製主体部の砕片が受止部材と第三の駆動ローラとの間から下方へ落下・回収しやすくなるので、効率的に作業ができる。
【００１５】
これらの板材（打抜き型）の破砕処理装置において、
ワークとして、金属製帯状刃の上下方向高さが非金属製主体部の厚みよりも大に形成され、金属製帯状刃の作用部とは反対側に形成される切欠部を非金属製主体部に埋め込み固定して、金属製帯状刃の作用部を非金属製主体部から突出させた打抜き型が選定された場合、
ワークは、金属製帯状刃の切欠部を上方の第一の駆動ローラ側に向けた状態で第二及び第三の駆動ローラによって下方から支持・搬送され、
第一の駆動ローラは、その回転下縁をワークの支持・搬送状態での上縁よりも下方に食い込ませて位置させることにより、ワークに対して上方から押圧力を付加して、切欠部の開口を閉鎖する方向に金属製帯状刃を塑性変形させることになる。
【００１６】
このようなワーク（打抜き型）では、金属製帯状刃を埋め込み固定するために非金属製主体部には断続した帯状刃固定溝が形成され、その不連続部に金属製帯状刃の切欠部が埋め込み固定されている。切欠部の開口を閉鎖する方向に金属製帯状刃を塑性変形（曲がり変形）させることによって、切欠部が帯状刃固定溝の不連続部を切断し、非金属製主体部には連続状の帯状刃固定溝が形成されるので、金属製帯状刃が非金属製主体部から分離しやすくなる。これによって打抜き型の破砕処理が安全にかつ能率よく行え、非金属製主体部と金属製帯状刃との分別処理（分別回収、リサイクル等）が容易となる。なお、金属製帯状刃の「作用部」とは、切断刃においては「刃部」を意味し、罫線刃においては「罫押し部」を意味する。
【００１７】
したがって、本発明による打抜き型（板材）の破砕処理方法は、
側面に形成される三角形の各頂点に位置する回転軸心周りに駆動回転される駆動ローラを互いに平行状に、かつそれら３本の駆動ローラのうち第一の駆動ローラは第二及び第三の駆動ローラよりも上方に位置させて離間配置した打抜き型（板材）の破砕処理装置により、
金属製帯状刃（帯状金属部材）の上下方向高さが非金属製主体部の厚みよりも大に形成され、金属製帯状刃の刃部とは反対側に形成される切欠部を非金属製主体部に埋め込み固定して、金属製帯状刃の刃部を非金属製主体部から突出させた打抜き型（ワーク）を、金属製帯状刃の切欠部を上方の第一の駆動ローラ側に向けた状態で、互いに逆方向に駆動回転される第一及び第二の駆動ローラ間で挟んで第三の駆動ローラ側へ向けて導入し、
互いに同方向に駆動回転される第二及び第三の駆動ローラによって下方から支持・搬送される打抜き型に対して第一の駆動ローラが上方から押圧力を付加することにより、打抜き型に下方に凸となる曲がり変形を発生させるとともに非金属製主体部を破砕させ、
曲がり変形した打抜き型を、互いに逆方向に駆動回転される第一及び第三の駆動ローラ間で挟んで送出する打抜き型（板材）の破砕処理方法と表わすことができる。
【００１８】
ところで、上記した打抜き型（板材）の破砕処理装置において、
第二及び第三の駆動ローラの間に、受止部材に代えてそれらのローラと平行状に離間して第四のローラを着脱可能に設置し、かつワークにおいて金属製帯状刃の作用部を上方の第一の駆動ローラ側に向けるとともに段ボールシート、板状紙等のシート材を載置することにより、
シート材が載置されたワークを、互いに同方向に駆動回転される第二及び第三の駆動ローラと、それらのローラと同方向に回転する第四のローラとによって、下方から支持・搬送し、シート材が載置されたワークの上方から第一の駆動ローラによる押圧力を付加してシート材の打抜きを可能とすることができる。
【００１９】
これによって、受止部材に代えて第四のローラを設置するだけで、打抜き型（板材）の破砕処理装置を用いていわゆるシート材の試し抜きができるようになるので、破砕処理装置の用途拡大が安価に達成される。なお、第四のローラを遊転式（非駆動式）とすれば、構造の簡素化が図れ、第四ローラの設置に伴う駆動系（伝動系）の再調整も不要となる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
（実施例）
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
図１は、本発明に係る板材の破砕処理装置（以下、単に破砕処理装置ともいう）の一実施例を示す。この破砕処理装置１００には、円筒状の３本の駆動ローラ１，２，３が互いに平行状に離間配置され、左右側板フレーム１０１，１０１に回転可能に支持されている。これらの駆動ローラ１，２，３は、後述する駆動機構１０を介して、側板フレーム１０１に形成される三角形（例えば、Ｏ１Ｏ２＝Ｏ２Ｏ３の二等辺三角形）の各頂点に位置する回転軸心Ｏ１，Ｏ２，Ｏ３周りに駆動回転される。
【００２１】
駆動機構１０は、駆動ローラ１，２，３にそれぞれ固定された駆動スプロケット１１，１２，１３（巻掛伝動手段）と、側板フレーム１０１に回転可能に支持されたアイドラスプロケット１４，１５（巻掛伝動手段）と、正逆回転可能な電動モータ１６（駆動手段）と、モータ軸に固定されたモータスプロケット１７（巻掛伝動手段）と、これら各スプロケット１１，１２，１３，１４，１５，１７に巻回された伝動チェン１８（巻掛伝動手段）とを有している。３本の駆動ローラ１，２，３はほぼ等しい外径を有し、駆動機構１０を介して等しい回転数で駆動回転されるので、木製主体部Ｍ（非金属製主体部）の厚み方向に沿って切断刃、罫線刃等の鋼製帯状刃Ｐ（金属製帯状刃；帯状金属部材）が埋め込み固定された打抜き型Ｗ（板材；以下、ワークともいう）は、ほぼ等しい周速で導入・送出される。各駆動ローラ１，２，３の外周面はワークＷと噛み合うことなく摩擦力によって搬送できるような平滑面で構成されている。
【００２２】
駆動機構１０により、３本の駆動ローラのうち他の２本の中間部上方に位置する上方ローラ１（第一の駆動ローラ）と入口側下方に位置する入口ローラ２（第二の駆動ローラ）とは互いに逆方向に駆動回転される。また、上方ローラ１と出口側下方に位置する出口ローラ３（第三の駆動ローラ）とは互いに逆方向に駆動回転される。したがって、入口ローラ２と出口ローラ３とは互いに同方向に駆動回転され、回転軸心Ｏ２，Ｏ３を結ぶ線分はほぼ水平となる。
【００２３】
したがって、上方ローラ１と入口ローラ２との逆方向回転により、入口側から送り込まれたワークＷは両ローラ１，２の間で挟まれて出口ローラ３側へ向けて導入される。また、入口ローラ２と出口ローラ３との同方向回転によって下方から支持・搬送されるワークＷに対して、上下位置調節可能に構成された上方ローラ１は上方から押圧力を付加し、ワークＷに下方に凸となる曲がり変形を発生させるとともに木製主体部Ｍを破砕させる。そして、上方ローラ１と出口ローラ３との逆方向回転により、曲がり変形されたワークＷは両ローラ１，３の間で挟まれて送出される。
【００２４】
さらに、入口ローラ２と出口ローラ３との間の左右側板フレーム１０１，１０１には、上方ローラ１の押圧力により下方に凸となって曲がり変形したワークＷを下方から受け止めるための受止ガイド４（受止部材）が、上下位置調節可能に設置されている。具体的には、受止ガイド４は、回転軸心Ｏ２，Ｏ３を結ぶ線分と平行状の上面でワークＷを受け止める案内部４１と、案内部４１の下面から垂直下方に延びる支持部４２とを有し、案内部４１と支持部４２とは側面視でＴ字状に形成されている。案内部４１の上面で受け止められたワークＷは、上方ローラ１の外形に沿って下方に凸となる湾曲形状に曲がり変形する。
【００２５】
上方ローラ１と入口ローラ２との間のワーク入口側には、ガイド棒５（導入ガイド）が左右側板フレーム１０１，１０１に固定（非回転状態）され、ワークＷを入口ローラ２との間で保持して出口ローラ３側に導入する（図２（ａ）参照）。また、上方ローラ１と出口ローラ３との間のワーク出口側には、出口カバー６が天井フレーム１０２に上部回動支点周りで回動可能に設けられ、両ローラ１，３間で挟んで送出されるワークＷによって外向きに（外方に）開く（図２（ｂ）参照）。なお、７はワークＷの供給テーブル、８は木製主体部Ｍの砕片を回収するための傾斜案内板である。
【００２６】
次に、図２により、この破砕処理装置１００を用いたワークＷ（打抜き型）の破砕処理方法について説明する。
（１）ワークＷの送り込み・導入
ここで用いるワークＷ（打抜き型）は、鋼製帯状刃Ｐの上下方向高さＨが木製主体部の厚みＨ０よりも大に形成され、鋼製帯状刃Ｐの刃部Ｅ（作用部）とは反対側に形成されるブリッジ部Ｂ（切欠部）を木製主体部Ｍに形成された帯状刃固定溝Ｇの不連続部ＧＮに埋め込み固定して、鋼製帯状刃Ｐの刃部Ｅを木製主体部Ｍから突出させて構成されている（図１参照）。鋼製帯状刃Ｐのブリッジ部Ｂを上方ローラ１側に向けた状態で、このワークＷを入口側から供給テーブル７に送り込む。ワークＷは、互いに逆方向に駆動回転される上方ローラ１と入口ローラ２との間で挟まれて出口ローラ３側へ向けて導入される。このとき、ガイド棒５は、ワークＷを入口ローラ２との間で保持して出口ローラ３側に導入する（図２（ａ）参照）。
【００２７】
ここで、図１（ａ）に示すように帯状刃固定溝Ｇの形成方向（鋼製帯状刃Ｐの埋め込み方向）が平面視でローラ１，２，３と直交するようにしてワークＷを送り込むのが望ましい。しかし、鋼製帯状刃Ｐは複数の方向に交差して埋め込まれているのが通常であるから、できるだけ埋め込み方向がローラ１，２，３と平行にならないように斜め方向から送り込むようにする。あるいは、ワークＷを往復動式で破砕処理し、ローラ１，２，３に対する平面視での送り込み角度を行きと帰りで異ならせてもよい。
【００２８】
（２）押圧変形・破砕
互いに同方向に駆動回転される入口ローラ２と出口ローラ３とによって下方から支持・搬送されるワークＷに対して上方ローラ１の回転下縁をワークＷの支持・搬送状態での上縁よりも下方に食い込ませて位置させる。これにより、ワークに対して上方から押圧力を付加して、ブリッジ部Ｂの開口を閉鎖する方向に鋼製帯状刃Ｐを塑性変形させるとともに木製主体部Ｍを破砕させる。鋼製帯状刃Ｐがブリッジ部Ｂの開口を閉鎖する方向に塑性変形すると、ブリッジ部Ｂが帯状刃固定溝Ｇの不連続部ＧＮを切断し、木製主体部Ｍには連続状の帯状刃固定溝Ｇが形成されるので、鋼製帯状刃Ｐが木製主体部Ｍから分離しやすくなる。このとき、受止ガイド４の案内部４１は、上方ローラ１の押圧力により下方に凸となって曲がり変形したワークＷを下方から受け止める（図２（ｂ）参照）。
【００２９】
（３）送出
曲がり変形したワークＷは、互いに逆方向に駆動回転される上方ローラ１と出口ローラ３との間で挟んで送出される。このとき、出口カバー６は、上部回動支点周りで回動し外向きに（外方に）開く（図２（ｂ）参照）。
【００３０】
ところで、上方ローラ１の回転下縁がワークＷの支持・搬送状態での上縁よりも下方に位置する食い込み量Ｙは、鋼製帯状刃Ｐの上下方向高さＨとその鋼製帯状刃Ｐのブリッジ部Ｂの切れ込み深さＨＢとの差をＨ１としたとき、
２．５Ｈ１≧Ｙ≧Ｈ１      （ただし、Ｈ１＝Ｈ−ＨＢ）
に設定されているのが望ましい（図１参照）。このように上方ローラ１の食い込み量Ｙを設定すれば、▲１▼ブリッジ部Ｂの開口をほぼ閉鎖するように鋼製帯状刃Ｐが塑性変形（曲がり変形）すること、及び▲２▼ブリッジ部Ｂが帯状刃固定溝Ｇの不連続部ＧＮを切断して木製主体部Ｍに連続状の帯状刃固定溝Ｇを形成することの双方がほぼ同時になされるため、鋼製帯状刃Ｐが木製主体部Ｍから分離しやすくなる。
【００３１】
なお、上方ローラ１の食い込み量Ｙが差Ｈ１未満となる場合には、▲１▼で鋼製帯状刃Ｐの塑性変形量が不十分となり、▲２▼で不連続部ＧＮの切断が不完全となって、鋼製帯状刃Ｐが木製主体部Ｍから分離しにくくなるおそれがある。他方、食い込み量Ｙが差Ｈ１の２．５倍超となる場合には、▲１▼でブリッジ部Ｂの開口が閉鎖した後さらに潰れるように押圧され、上方ローラ１からワークＷ（打抜き型）への負荷が大きくなるので、ワークＷの送出等に駆動力を要したり、各ローラ１，２，３の損耗量が増大したりするおそれがある。
【００３２】
同様に、鋼製帯状刃Ｐの上下方向高さＨと木製主体部Ｍの厚みＨ０との差をＨ２としたとき、
２．５Ｈ２≧Ｙ≧Ｈ２      （ただし、Ｈ２＝Ｈ−Ｈ０）
に設定されているのが望ましい（図１参照）。このように上方ローラ１の食い込み量Ｙを設定しても、上記と同様に▲１▼及び▲２▼がほぼ同時になされるため、鋼製帯状刃Ｐが木製主体部Ｍから分離しやすくなる。したがって、上方ローラ１の食い込み量Ｙが差Ｈ２未満となる場合、及び食い込み量Ｙが差Ｈ２の２．５倍超となる場合にも上記と同様の不具合が発生するおそれがある。
【００３３】
また、受止ガイド４と入口ローラ２との間の最小隙間Ｓ２よりも、受止ガイド４と出口ローラ３との間の最小隙間Ｓ３の方が大に設定されている。破砕前半（上方ローラ１と入口ローラ２との下方）では木製主体部Ｍの砕片は比較的大きな塊であり、受止ガイド４と入口ローラ２との間の最小隙間Ｓ２は比較的小であるので、受止ガイド４と入口ローラ２との間に詰まりにくい。一方、破砕後半（上方ローラ１と出口ローラ３との下方）では木製主体部Ｍの砕片は比較的小さく砕かれ、受止ガイド４と出口ローラ３との間の最小隙間Ｓ３は比較的大であるので、受止ガイド４と出口ローラ３との間から下方へ落下・回収しやすい。
【００３４】
各ローラ１，２，３の周速がほぼ等しく設定され、かつ各ローラ１，２，３の外周面はワークＷと噛み合うことなく摩擦力によって搬送できるような平滑面で構成されている。したがって、ローラ１，２，３の外周面にワークＷとの噛み合い形状を付与したり、特殊な表面処理・加工を施したりする必要がないので、ローラ１，２，３のコストが抑制されるとともに、ローラ１，２，３にかかる負荷も比較的小さくなり耐久性（寿命）が向上する。また、ローラ１，２，３の外周面にワークＷとの噛み合い歯等が形成されないため、鋼製帯状刃Ｐが細かく破断されず、ばらばらにならないので分別回収が容易となる。
【００３５】
ローラ１，２，３の回転方向を一斉に正逆切換可能に駆動回転することにより、ワークＷを往復動させて破砕処理することができる。したがって、上記した食い込み量Ｙを最適位置に調整しなくても、木製主体部Ｍや鋼製帯状刃Ｐの材質、強度、硬度等に応じてワークＷの通過回数を設定すれば、分別回収しやすい破砕形態に処理できる。また、ローラ１，２，３に対するワークＷの平面視での送り込み角度を行きと帰りで異ならせることによって、鋼製帯状刃Ｐの木製主体部Ｍからの分離が容易になる。
【００３６】
上方ローラ１と入口ローラ２との間のワーク入口側には、ワークＷを入口ローラ２との間で保持して出口ローラ３に導入するためのガイド棒５が設けられているので、両ローラ１，２間へのワークＷの導入をスムーズにするとともに、ワークＷの曲がり変形に伴うワーク終端部側の跳ね上がりを防止できる。
【００３７】
上方ローラ１と出口ローラ３との間のワーク出口側には、それらのローラ１，３間で挟んで送出されるワークＷによって開く出口カバー６が設けられているので、非作業時には出口カバー６によってワーク出口側が閉じられ、安全性が確保されている。
【００３８】
（変形例）
次に、図３に示す受止ガイドの変形例について説明する。図３（ａ）では回転軸心Ｏ２，Ｏ３を結ぶ線分が出口側で低くなる傾斜を有し、受止ガイド１４０（受止部材）の案内部１４１はこの回転軸心Ｏ２，Ｏ３を結ぶ線分と平行状の傾斜上面を有している。木製主体部Ｍの砕片はこの傾斜上面に沿って滑落するので、案内部１４１上に滞留しにくくなる。図３（ｂ）では、受止ガイド２４０（受止部材）の案内部２４１上面が上方に凸の山型状（への字状）に形成されている。木製主体部Ｍの砕片は山型状の案内部２４１で分岐案内され、入口ローラ２との隙間又は出口ローラ３との隙間から排出される。
【００３９】
（他の実施例）
図４に、段ボールシート、板状紙等のシート材の試し抜きを可能とした打抜き型（板材）の破砕処理装置の一例を示す。シート材の試し抜きを可能とするために、この破砕処理装置３００では、図４（ａ）に示すように受止ガイド３４０（受止部材）の構成をも変更している。受止ガイド３４０では、上下位置調節可能な基準フレーム３４３に跨って支持部３４２が載置され、支持部３４２の上部に枠形状の案内部３４１が一体形成されている。そして、ワークＷ（打抜き型）の破砕処理装置３００として用いる場合には、既に図１及び図２で説明したのと同様に破砕処理操作が行なわれる。
【００４０】
次に、図４（ｂ）に、この破砕処理装置をシート材の試し抜き装置３００’として利用する場合を示す。ここでは、受止ガイド３４０に代えて円筒状の遊転ローラ３５０（第四のローラ）を用いてシート材の試し抜きを可能としている。具体的には、入口ローラ２と出口ローラ３との間の左右側板フレーム１０１，１０１に、両ローラ２，３と平行状に離間して、受止ガイド３４０に代えて遊転ローラ３５０（例えばステンレス製パイプ）を着脱可能に設置している。なお、上下位置調節可能な基準フレーム３４３に跨って支持部３４２’が載置され、支持部３４２’と一体形成された案内部３４１’の内側に複数のボールベアリング３５１（軸受部材）が収容（載置）され、遊転ローラ３５０はボールベアリング３５１上に回転可能に載置されている。また、遊転ローラ３５０の回転上縁は入口ローラ２及び出口ローラ３の回転上縁とほぼ一致させてある。
【００４１】
試し抜き装置３００’を用いたシート材の試し抜き方法を説明する。ワークＷ’（打抜き型）の鋼製帯状刃Ｐの刃部Ｅを上方ローラ１側に向けるとともにシート材Ｓを載置する。なお、上方ローラ１を上方に位置調節して食い込み量Ｙをほぼ０としておく。シート材Ｓが載置されたワークＷ’を、互いに同方向に駆動回転される入口ローラ２及び出口ローラ３と、ワークＷ’の移動によって両ローラ２、３と同方向に遊転（回転）する遊転ローラ３５０とによって、下方から支持・搬送し、シート材Ｓが載置されたワークＷ’の上方から上方ローラ１による押圧力を付加してシート材Ｓの打抜きを行なう。
【００４２】
以上の説明ではローラ１，２，３をすべて等しい外径を有し、等しい回転数で駆動回転されるものとして扱ってきたが、異径ロールとしたり、不等回転数としたりすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る打抜き型の破砕処理装置の一実施例を一部省略して示す平面図及び側面図。
【図２】図１の破砕処理装置を用いた破砕処理方法の説明図。
【図３】受止ガイドの変形例を示す側面図。
【図４】打抜き型の破砕処理装置と試し抜き装置との兼用構成の主要部を示す側面図。
【符号の説明】
１        上方ローラ（第一の駆動ローラ）
２        入口ローラ（第二の駆動ローラ）
３        出口ローラ（第三の駆動ローラ）
４        受止ガイド（受止部材）
５        ガイド棒（導入ガイド）
６        出口カバー
１００    打抜き型の破砕処理装置（板材の破砕処理装置）
３５０    遊転ローラ（第四のローラ）
Ｗ        ワーク（打抜き型；板材）
Ｍ        木製主体部（非金属製主体部）
Ｐ        鋼製帯状刃（金属製帯状刃；帯状金属部材）
Ｂ        ブリッジ部（切欠部）
Ｅ        刃部（作用部）
【図１】
2004330063.tif 000003
【図２】
2004330063.tif 000004
【図３】
2004330063.tif 000005
【図４】
2004330063.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成15年7月29日(2003.7.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
側面に形成される三角形の各頂点に位置する回転軸心周りに駆動回転される駆動ローラを互いに平行状に、かつそれら３本の駆動ローラのうち第一の駆動ローラは第二及び第三の駆動ローラよりも上方に位置させて離間配置し、
前記第一の駆動ローラと第二の駆動ローラとは、非金属製主体部の厚み方向に沿って帯状金属部材としての金属製帯状刃が埋め込み固定された板材としての打抜き型（以下、ワークという）をそれらのローラ間で挟んで前記第三の駆動ローラ側へ向けて導入するために、互いに逆方向に駆動回転され、
前記第一の駆動ローラは、互いに同方向に駆動回転される前記第二及び第三の駆動ローラによって下方から支持・搬送される前記ワークに対して上方から押圧力を付加して、前記ワークに下方に凸となる曲がり変形を発生させるとともに前記非金属製主体部を破砕させ、
前記第一の駆動ローラと第三の駆動ローラとは、曲がり変形された前記ワークをそれらのローラ間で挟んで送出するために、互いに逆方向に駆動回転され、
さらに、前記第二及び第三の駆動ローラの間に、前記第一の駆動ローラの押圧力により下方に凸となって曲がり変形した前記ワークを下方から受け止めるための受止部材が設置されることを特徴とする板材の破砕処理装置。
【請求項２】
前記受止部材と前記第二の駆動ローラとの間の最小隙間よりも、前記受止部材と前記第三の駆動ローラとの間の最小隙間の方が大となるように設定されている請求項１に記載の板材の破砕処理装置。
【請求項３】
前記ワークとして、前記金属製帯状刃の上下方向高さが前記非金属製主体部の厚みよりも大に形成され、その金属製帯状刃の作用部とは反対側に形成される切欠部をその非金属製主体部に埋め込み固定して、該金属製帯状刃の作用部を該非金属製主体部から突出させた打抜き型が選定され、
前記ワークは、前記金属製帯状刃の切欠部を上方の前記第一の駆動ローラ側に向けた状態で前記第二及び第三の駆動ローラによって下方から支持・搬送され、
前記第一の駆動ローラは、その回転下縁を前記ワークの支持・搬送状態での上縁よりも下方に食い込ませて位置させることにより、前記ワークに対して上方から押圧力を付加して、前記切欠部の開口を閉鎖する方向に前記金属製帯状刃を塑性変形させる請求項１又は２に記載の板材の破砕処理装置。
【請求項４】
前記第一の駆動ローラの回転下縁が前記ワークの支持・搬送状態での上縁よりも下方に位置する食い込み量Ｙは、前記金属製帯状刃が鋼製であり、前記非金属製主体部が木製である場合に、前記金属製帯状刃の上下方向高さＨとその金属製帯状刃の前記切欠部の切れ込み深さＨＢとの差をＨ１としたとき、
２．５Ｈ１≧Ｙ≧Ｈ１ （ただし、Ｈ１＝Ｈ−ＨＢ）
に設定されている請求項３に記載の板材の破砕処理装置。
【請求項５】
前記第一の駆動ローラの回転下縁が前記ワークの支持・搬送状態での上縁よりも下方に位置する食い込み量Ｙは、前記金属製帯状刃が鋼製であり、前記非金属製主体部が木製である場合に、前記金属製帯状刃の上下方向高さＨと前記非金属製主体部の厚みＨ０との差をＨ２としたとき、
２．５Ｈ２≧Ｙ≧Ｈ２ （ただし、Ｈ２＝Ｈ−Ｈ０）
に設定されている請求項３又は４に記載の板材の破砕処理装置。
【請求項６】
前記第一ないし第三の駆動ローラの周速がほぼ等しく設定され、かつ各駆動ローラの外周面は前記ワークと噛み合うことなく摩擦力によって搬送できるような平滑面で構成されている請求項１ないし５のいずれか１項に記載の板材の破砕処理装置。
【請求項７】
前記第一ないし第三の駆動ローラは、それらの回転方向が一斉に正逆切換可能に駆動回転されている請求項１ないし６のいずれか１項に記載の板材の破砕処理装置。
【請求項８】
前記第一及び第二の駆動ローラの間のワーク入口側には、前記ワークを前記第二の駆動ローラとの間で保持して前記第三の駆動ローラ側に導入するための導入ガイドが設けられている請求項１ないし７のいずれか１項に記載の板材の破砕処理装置。
【請求項９】
前記第一及び第三の駆動ローラの間のワーク出口側には、それらのローラ間で挟んで送出される前記ワークによって開く出口カバーが設けられている請求項１ないし８のいずれか１項に記載の板材の破砕処理装置。
【請求項１０】
請求項３に記載された板材の破砕処理装置において、
前記第二及び第三の駆動ローラの間に、前記受止部材に代えてそれらのローラと平行状に離間して第四のローラを着脱可能に設置し、かつ前記ワークにおいて前記金属製帯状刃の作用部を上方の前記第一の駆動ローラ側に向けるとともに段ボールシート、板状紙等のシート材を載置することにより、
そのシート材が載置されたワークを、互いに同方向に駆動回転される前記第二及び第三の駆動ローラと、それらのローラと同方向に回転する前記第四のローラとによって、下方から支持・搬送し、前記シート材が載置されたワークの上方から前記第一の駆動ローラによる押圧力を付加してそのシート材の打抜きを可能としたことを特徴とする板材の破砕処理装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
例えば、板材の破砕処理装置として、
側面に形成される三角形の各頂点に位置する回転軸心周りに駆動回転される駆動ローラを互いに平行状に離間して配置し、
それら３本の駆動ローラのうち第一及び第二の駆動ローラは、非金属製主体部の厚み方向に沿って帯状金属部材が固定された板材（以下、ワークという）をそれらのローラ間で挟んで第三の駆動ローラ側へ向けて導入するために、互いに逆方向に駆動回転される一方、
前記第一又は第二の駆動ローラと第三の駆動ローラとは、導入された前記ワークがそれらのローラ間で挟んで送出される間に、前記帯状金属部材とともに曲がり変形する前記非金属製主体部が破砕されるように、互いに逆方向に駆動回転されるように構成することができる。


【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
なお、上記破砕処理装置は例えば次のようなワーク（板材）に適用できる。
▲１▼木製主体部（木製型板基板）の厚み方向に沿って鋼製帯状刃が埋め込み固定された打抜き型；
▲２▼木製主体部（木製型板基板）の厚み方向に沿って鋼製ストリッパ部材が埋め込み固定された抜き屑除去型（抜きかす除去型）；
▲３▼木製主体部（木製型板基板）の厚み方向に沿って鋼製固定板が固定されたコンクリート注入用型板；


【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
そのうち、打抜き型に適用するために、板材の破砕処理装置は、
側面に形成される三角形の各頂点に位置する回転軸心周りに駆動回転される駆動ローラを互いに平行状に、かつそれら３本の駆動ローラのうち第一の駆動ローラは第二及び第三の駆動ローラよりも上方に位置させて離間配置し、
前記第一の駆動ローラと第二の駆動ローラとは、非金属製主体部の厚み方向に沿って帯状金属部材としての金属製帯状刃が埋め込み固定された板材としての打抜き型（以下、ワークという）をそれらのローラ間で挟んで前記第三の駆動ローラ側へ向けて導入するために、互いに逆方向に駆動回転され、
前記第一の駆動ローラは、互いに同方向に駆動回転される前記第二及び第三の駆動ローラによって下方から支持・搬送される前記ワークに対して上方から押圧力を付加して、前記ワークに下方に凸となる曲がり変形を発生させるとともに前記非金属製主体部を破砕させ、
前記第一の駆動ローラと第三の駆動ローラとは、曲がり変形された前記ワークをそれらのローラ間で挟んで送出するために、互いに逆方向に駆動回転されるように構成してもよい。