(57)【要約】【課題】抜刃をシート材料に形成された成形品の配列に正確に合わせることができ、成形品の配列寸法に誤差が生じた場合に対応することで、成形品を精度よく打抜くことができ、成形品の不良品の発生を防ぐことができる抜刃型装置を提供する。【解決手段】枠状の抜刃３を基板４上に突設してブロック体５とし、このブロック体５を取り付ける支持盤６への該ブロック体５の固定に、基板４の挿通孔１３を貫通させて支持盤６側のねじ孔１１に螺締めするボルト１２を用い、上記基板４に設けるボルト軸部の挿通孔１３をボルト軸部よりも大径に設定することで、支持盤６に対してブロック体５をボルト１２の締め付けにより位置調整可能な状態で固定する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠状の抜刃を基板上に突設してブロック体とし、このブロック体を取り付ける支持盤への該ブロック体の固定に基板を貫通させて支持盤側のねじ孔に螺締めするボルトを用い、上記基板に設けるボルト軸部の挿通孔をボルト軸部よりも大径に設定し、支持盤に対してブロック体をボルトの締め付けにより位置調整可能な状態で固定した樹脂成形品の抜刃型装置。
【請求項２】
上記支持盤側のねじ孔が、支持盤に直接穿設したねじ孔と、支持盤の板厚に埋設固定したナットのねじ孔と、支持盤の上面に固定したナットのねじ孔の内の何れか一つである請求項１に記載の樹脂成形品の抜刃型装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、真空成形や圧空成形によって、合成樹脂のシート材料に形成された複数個の成形品を該シート材料から抜取るための抜刃型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、合成樹脂シート材料に形成された成形品を該シート材料から抜取るには、成形品の外周形状に適合する枠状に形成された抜刃を突設した刃型と、上記抜刃の刃先を受ける受型からなる抜刃型装置が用いられ、例えば刃型の抜刃上にシート材料をセットして成形品を抜刃内に収め、受型でシート材料を抜刃に向けて押圧することで、抜刃によりシートを成形品の周囲で打抜くことにより該成形品を抜取るようになっている。
【０００３】
ここで、合成樹脂シート材料に形成された成形品は、シート材料に複数個が並べて一体に成形されているため、抜刃は成形品の数だけ並べて配置し、一度に複数個の成形品を同時に打抜く必要がある。
【０００４】
従って、各抜刃は成形品の外径に合わせた枠状に形成され、成形品の数だけの抜刃をシート材料に形成された成形品の配列に合わせて配置しなければならない。
【０００５】
従来、上記のような従来の抜刃型装置における抜刃は、支持盤上に抜刃をシート材料に形成された成形品の配列に合わせて固定配置していた（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】
実公平７ー１１９２０号公報（第１図、第２図）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、シート材料に複数が形成された成形品の配列は、成形後において、周囲の環境条件等によりシート材料の成形品の配列寸法に誤差が生じる場合があり、従来のように、抜刃をシート材料に形成された成形品の配列に合わせて固定配置した場合、成形品の配列寸法の誤差に対応することができず、このため、成形品に対する打ち抜き位置に位置ずれが生じ、これが原因で不良成形品が発生するという問題がある。
【０００８】
そこで、この発明の課題は、支持盤に対して抜刃を位置調整可能に固定することにより、各抜刃をシート材料に形成された成形品の配列に正確に合わせることができ、成形品の配列寸法に誤差が生じた場合に対応することで、成形品を精度よく打抜くことができ、成形品の不良品の発生を防ぐことができる抜刃型装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記のような課題を解決するため、この発明は、枠状の抜刃を基板上に突設してブロック体とし、このブロック体を取り付ける支持盤への該ブロック体の固定に基板を貫通させて支持盤側のねじ孔に螺締めするボルトを用い、上記基板に設けるボルト軸部の挿通孔をボルト軸部よりも大径に設定し、支持盤に対してブロック体をボルトの締め付けにより位置調整可能な状態で固定した構成を採用したものである。
【００１０】
上記支持盤側のねじ孔が、支持盤に直接穿設したねじ孔と、支持盤の板厚に埋設固定したナットのねじ孔と、支持盤の上面に固定したナットのねじ孔の内の何れか一つである構造とすることができる。
【００１１】
上記抜刃はシート材料に形成された成形品の外形に合う枠状に形成され、基板はこの抜刃よりも少し大きく、隣接する成形品にそれぞれ抜刃を嵌め込んだ状態で、基板が互いに干渉しないような平面的な大きさに形成され、支持盤に対してブロック体をシート材料に形成された成形品の数だけ配置し、この各ブロック体上にシート材料を重ねて成形品を対応する抜刃に嵌め込めば、各ブロック体は平面的に移動可能になっているので、各抜刃はそれぞれの成形品に外嵌するよう移動することで成形品に対する位置が適合し、この後、シート材料を取り外し、各抜刃を支持盤に固定化すれば、各成形品の位置に抜刃が合うことになる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００１３】
図１と図４及び図５に示すように、先ず、打抜かんとする成形品Ａは、合成樹脂のシート材料Ｂの複数箇所に、真空成形や圧空成形を用い、シート材料Ｂの下面側に突出する容器状に形成されたものを例示している。
【００１４】
抜刃型装置は、下部に配置する刃型１とその上部に位置させる昇降自在の押し型２の組み合わせからなり、上記刃型１は、成形品Ａの外周に外嵌する枠状の抜刃３を、基板４の上面側にその刃先３ａが所定高さだけ押し型２に向けて突出するよう埋設状に固定したブロック体５と、このブロック体５を成形品Ａの数だけ並べて固定する支持盤６とで形成されている。
【００１５】
上記支持盤６は、各種金属板や硬質の合成樹脂板を用い、成形品Ａの数だのブロック体５を並べる底板７の周囲に周壁８を設けた浅い容器状に形成され、また、ブロック体５の基板４は、厚みがあって抜刃３よりも少し大きく、隣接する成形品Ａにそれぞれ抜刃３を嵌め込んだ状態で、基板４が互いに干渉しないような平面的な大きさに形成され、基板４の上面で抜刃３によって囲まれた部分に、成形品Ａの内部に嵌合する上下動可能となるガイド突部９と、このガイド突部９を上昇位置に押し上げるゴム等の弾性体１０とが設けられている。
【００１６】
なお、上記ガイド突部９と弾性体１０は、抜刃３の外側に配置するようにしてもよい。
【００１７】
上記支持盤６に対するブロック体５の固定は、基板４を貫通させて支持盤６側のねじ孔１１に螺締めするボルト１２を用い、上記基板４の複数箇所に上下貫通状に設けるボルト軸部の挿通孔１３をボルト１２の軸部よりも大径に設定し、支持盤６に対してブロック体５をボルト１２の締め付けにより位置調整可能な状態で固定するようになっている。
【００１８】
支持盤６側に設けるねじ孔は、図３乃至図５の例では、支持盤６の底板７上にナット１４を溶接により固定し、このナット１４のねじ孔１１にボルト１２を螺合するようにしている。
【００１９】
図６（Ａ）の例は、支持盤６の底板７にボルト１２を螺合するねじ孔１１を直接穿設し、また、図（Ｂ）の例は、支持盤６の底板７に六角ナット１４を埋設状に固定し、このナット１４のねじ孔１１にボルトを螺合するようにしている。
【００２０】
上記押し型２は、刃型１上に載置したシート材料Ｂを押し込むことのできる板状体によって形成されている。
【００２１】
この発明の抜刃型装置は上記のような構成であり、図１のように、支持盤６上に成形品Ａの数だけのブロック体５を成形品Ａの配列に合わせて並べた刃型１を水平に配置し、図４のように、この刃型１上にシート材料Ｂを載置して各成形品Ａをそれぞれ抜刃３に嵌め込み、この状態で押し型２によりシート材料Ｂを押し下げると、図５のように抜刃３にシート材料Ｂが押し込まれることで、シート材料Ｂから成形品Ａが打抜かれることになる。
【００２２】
打抜かれた成形品Ａは抜刃３内に収納され、押し型２を上方に開くと、弾性体１０の復元弾性により、ガイド板９で打抜後の成形品Ａを上方へ自動的に押し出すことができ、抜刃３内から成形品Ａを抜取ることができる。
【００２３】
上記刃型１において、支持盤６上にブロック体５を固定する場合、支持盤６に対してブロック体５をシート材料Ｂに形成された成形品Ａの数だけ、成形品Ａの配列に合わせて配置し、この各ブロック体５上にシート材料Ｂを重ねて成形品Ａを対応する抜刃３に嵌め込めば、各ブロック体５は平面的に移動可能になっているので、各抜刃３はそれぞれの成形品Ａに外嵌するよう移動することで成形品Ａに対する位置が適合し、この後、シート材料Ｂを取り外し、各抜刃３を支持盤６にボルト１２の締め付けで固定化すれば、各成形品Ａと抜刃３の配置が合うことになり、これによって、シート材料Ｂから成形品Ａを正確に打ち抜くことができる。
【００２４】
また、ボルト１２を緩めて各ブロック体５上にシート材料Ｂを重ねて成形品Ａを対応する抜刃３に嵌め込めば、成形品Ａの配列寸法に誤差が生じた場合の各抜刃３の位置調整が可能になり、成形品Ａを打ち抜いた場合の不良品の発生を防ぐことができる。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように、この発明によると、枠状の抜刃を基板上に突設して形成したブロック体を取り付ける支持盤への該ブロック体の固定にボルトを用い、上記基板に設けるボルト軸部の挿通孔をボルト軸部よりも大径に設定することで、支持盤に対してブロック体をボルトの締め付けにより位置調整可能な状態で固定したので、各ブロック体上にシート材料を重ねて成形品を対応する抜刃に嵌め込めば、各抜刃はそれぞれの成形品に外嵌するよう移動することで成形品に対する位置が適合し、各成形品と抜刃の配置が合うことになり、シート材料から成形品を正確に打ち抜くことができる。
【００２６】
また、各ブロック体は個々に独立しているので、損傷した抜刃だけを取り替える一部取り替えが可能になるり、経済的であると共に、支持盤に対して各ブロック体をボルトで固定するので、各ブロック体全体を押さえて固定するような部材が不要になり、刃型全体の構造を簡略化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の抜刃型装置と合成樹脂成形品を示す分解斜視図
【図２】この発明の抜刃型装置を示す斜視図
【図３】刃型の分解斜視図
【図４】抜刃型装置に合成樹脂成形品をセットした状態を示す縦断面図
【図５】抜刃型装置にセットした合成樹脂成形品の打抜き状態を示す縦断面図
【図６】（Ａ）は刃型に設けるねじ孔の他の例を示す拡大縦断面図、（Ｂ）は刃型に設けるねじ孔の更に他の例を示す拡大縦断面図
【符号の説明】
１    刃型
２    押し型
３    抜刃
３ａ  刃先
４    基板
５    ブロック体
６    支持盤
７    底板
８    周壁
９    ガイド突部
１０  弾性体
１１  ねじ孔
１２  ボルト
１３  挿通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【手続補正書】
【提出日】平成15年5月30日(2003.5.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
図６（Ａ）の例は、支持盤６の底板７にボルト１２を螺合するねじ孔１１を直接穿設し、また、図６（Ｂ）の例は、支持盤６の底板７に六角ナット１４を埋設状に固定し、このナット１４のねじ孔１１にボルトを螺合するようにしている。


【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】符号の説明
【補正方法】変更
【補正の内容】
【符号の説明】
１    刃型
２    押し型
３    抜刃
３ａ  刃先
４    基板
５    ブロック体
６    支持盤
７    底板
８    周壁
９    ガイド突部
１０  弾性体
１１  ねじ孔
１２  ボルト
１３  挿通孔
１４  ナット
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図６】
2004330388.tif 000009