(57)【要約】【課題】積上荷重による胴膨れが生じにくく、美観が維持され、かつケーサーでの製函適性に優れた厚紙の折曲構造を提供する。【解決手段】立面板１と平面板２の稜部に、向き合うように傾斜した二本の罫線７を、切目８を介し繰り返して配設し、この罫線７に沿って立面板１と平面板２の稜部を折り曲げる。この折曲構造を採用した紙箱では、積上荷重が作用した時、罫線７の折曲角が変化して、高さ方向の変形が吸収され、製函時には、罫線７の片折れが防止される。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連設された二枚の板材の境界部分に、傾斜した罫線を繰り返して配設し、この罫線に沿って二枚の板材を折り曲げた厚紙の折曲構造。
【請求項２】
前記傾斜した罫線を二本対向させたことを特徴とする請求項１に記載の厚紙の折曲構造。
【請求項３】
前記傾斜した二本の罫線が接近端で交わることを特徴とする請求項２に記載の厚紙の折曲構造。
【請求項４】
前記傾斜した二本の罫線の接近端に間隔を設けたことを特徴とする請求項２に記載の厚紙の折曲構造。
【請求項５】
前記傾斜した二本の罫線の端部間に垂直な切目を設けたことを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載の厚紙の折曲構造。
【請求項６】
前記傾斜した罫線に、水平な罫線を組み合わせたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の厚紙の折曲構造。
【請求項７】
各一対の立面板及び平面板を折り曲げて周壁を形成した紙箱において、少なくとも一方の平面板と立面板の稜部に、請求項１乃至６のいずれかに記載の折曲構造を適用した紙箱。
【請求項８】
前記立面板に、半切による切裂帯を設けたことを特徴とする請求項７に記載の紙箱。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ラップラウンドケースの稜部などに適用される厚紙の折曲構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、缶ビール等の飲料缶の包装には、図２２に示すように、缶Ｃを巻き込むように連設された各一対の立面板５１及び平面板５２を折り曲げ、その一端の継代５３を反対側の平面板５２に貼着して周壁を形成し、各立面板５１及び平面板５２から延出したフラップ５４，５５を閉じて端面を閉止する段ボール製のラップラウンドケースが使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のようなラップラウンドケースを多数積み上げて保管しておくと、積上荷重で平面板５２の段ボールに缶が食い込む現象などから、立面板５１が膨らんで、美観が損なわれるという問題がある。
【０００４】
その対策として、立面板５１と平面板５２の稜線となる罫線に全長に亘って平行にもう一本罫線を入れ、この罫線を座屈誘導線とすることも考えられるが、この場合、ケーサーでの製函時に折れ曲る罫線が一定せず、製函不良が発生する恐れがある。
【０００５】
そこで、この発明は、ラップラウンドケース等に適用した時、積上荷重による胴膨れが生じにくく、美観が維持され、かつケーサーでの製函適性に優れた厚紙の折曲構造を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、この発明は、二枚の板材の境界部分に傾斜した二本の罫線を繰り返して配設し、これらの罫線に沿って二枚の板材を折り曲げるようにしたのである。
【０００７】
この折曲構造を紙箱の立面板と平面板の稜部に採用すると、積上荷重が作用した時、傾斜した二本の罫線の折曲角が変化して、高さ方向の変形が吸収されるので、胴膨れが抑制される。
【０００８】
また、製函時には、傾斜した二本の罫線が共に折れるので、一方の罫線で片折れすることがなく、製函不良の発生が防止される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
この発明の第１分類の実施形態を図１〜図１０に基づいて説明する。
【００１０】
図１及び図２に示す段ボール製ラップラウンドケースは、缶Ｃを巻き込むように連設された各一対の立面板１及び平面板２を折り曲げ、その一端の継代３を反対側の平面板２に貼着して周壁を形成し、フラップ４，５を閉じて端面を閉止するものであり、立面板１及びフラップ４には、半切による開封用の切裂帯６が設けられている。
【００１１】
このラップラウンドケースのブランクでは、図３に示すように、一方の平面板２とその両側の立面板１との稜部に、対称に傾斜し、接近端で交わるＸ字状の二本の罫線７が繰り返して配設され、二本の罫線７の離反端間には垂直な切目８が設けられている。
【００１２】
上記ブランクを組み立てて、缶Ｃを包装すると、図４に示すように、傾斜した二本の罫線７が均等に折れて、その間の部分が斜めに曲がり、罫線７の交点からの立面板１の高さが缶Ｃの高さよりも小さいことも作用して、缶Ｃがタイトに包装され、外観も多面的でユニークなものになる。
【００１３】
また、積上荷重が作用し、缶Ｃの上下のフランジが平面板２の段ボールに食い込んでも、罫線７の折曲角が変化して、高さ方向の変形が吸収されるので、立面板１が膨らみにくく、立面板１が半切の切裂帯６で座屈する現象も防止される。
【００１４】
そのほか、製函時に、一方の罫線７で片折れすることがないので、高速のケーサーで包装しても、製函不良のトラブルが発生することがない。
【００１５】
さらに、立面板１と平面板２の稜部が缶Ｃの底部のテーパーに沿うように折れ曲がる設計が可能となるので、ブランクの面積を従来のものより小さくすることができるほか、缶Ｃが直接積上荷重を受けることから、材料に低グレードの段ボールを使用でき、包装コストを削減することができる。
【００１６】
なお、この実施形態では、下方の平面板２と両側の立面板１の稜部に罫線７を設けたが、これに代えて、又は加えて、上方の平面板２と両側の立面板１の稜部に罫線７を設けるようにしてもよい。
【００１７】
この場合、立面板１側の罫線７と平面板２側の罫線７とを非対称に傾斜させることにより、二本の罫線７に挟まれた部分の折曲状態における傾斜角度を調整することができる。
【００１８】
また、図５に示すように、罫線７の交点から一本の水平な罫線９を設けてもよく、図６に示すように、傾斜した二本の罫線７と切目８とを、台形をなすように配置したり、図７に示すように、三角形をなすように配置したり、図８に示すように、三角形の頂点から一本の水平な罫線９が延びるようにしてもよい。
【００１９】
さらに、図９及び図１０に示すように、傾斜した二本の罫線７と、水平な二本の罫線９とを、切目８を介し台形や三角形をなすように組み合わせて配設してもよい。
【００２０】
この場合、積上時には、傾斜した二本の罫線７だけでなく、水平な二本の罫線９の折曲角が変化して、高さ方向の変形を吸収し、製函時には、傾斜した二本の罫線７により、罫線７，９の片折れに伴う製函不良の発生が防止される。
【００２１】
次に、この発明の第２分類の実施形態を図１１〜図２１に基づいて説明する。
【００２２】
図１１及び図１２に示すラップラウンドケースは、上記と同様、缶Ｃを巻き込むように各一対の立面板１及び平面板２を折り曲げ、継代３を反対側の平面板２に貼着して周壁を形成し、フラップ４，５を閉じて端面を閉止するものであり、立面板１及びフラップ４には、半切による開封用の切裂帯６が設けられている。
【００２３】
このラップラウンドケースのブランクでは、図１３に示すように、一方の平面板２とその両側の立面板１との稜部に、対称に傾斜し、接近端で交わるＸ字状の二本の罫線７が繰り返して配設され、その離反端を繋ぐように、水平な二本の罫線９が組み合わせて設けられている。上記第１分類の実施形態のように、垂直な切目８は設けられていない。
【００２４】
上記ブランクを組み立てて、缶Ｃを包装すると、図１４に示すように、傾斜した二本の罫線７が均等に折れて、その間の部分が斜めに曲がり、罫線７の交点からの立面板１の高さが缶Ｃの高さよりも小さいことも作用して、缶Ｃがタイトに包装され、外観も多面的でユニークなものになる。
【００２５】
また、積上時には、傾斜した二本の罫線７だけでなく、水平な二本の罫線９の折曲角が変化して、高さ方向の変形を吸収するので、胴膨れが防止され、製函時には、傾斜した二本の罫線７により、罫線７，９の片折れに伴う製函不良の発生が防止される。
【００２６】
さらに、立面板１と平面板２の稜部が缶Ｃの底部のテーパーに沿うように折れ曲がる設計が可能となるので、ブランクの面積を従来のものより小さくすることができるほか、缶Ｃが直接積上荷重を受けることから、材料に低グレードの段ボールを使用でき、包装コストを削減することができる。
【００２７】
また、上記第１分類のものと異なり、切目８がないので、落下等により大きな衝撃が作用しても、立面板１と平面板２の稜部が裂けにくく、保管時に埃が入ることもなく、鋭利な切断端が露出しないので、手が切れるようなこともない。
【００２８】
なお、この実施形態では、下方の平面板２と両側の立面板１の稜部に罫線７を設けたが、これに代えて、又は加えて、上方の平面板２と両側の立面板１の稜部に罫線７を設けるようにしてもよい。
【００２９】
この場合、立面板１側の罫線７と平面板２側の罫線７とを非対称に傾斜させることにより、二本の罫線７に挟まれた部分の折曲状態における傾斜角度を調整することができる。
【００３０】
また、図１５に示すように、傾斜した二本の罫線７の接近端に間隔を設けて、隣り合う接近端を水平な二本の罫線９で繋ぐようにしてもよく、図１６に示すように、隣り合う接近端を直接繋いでもよい。
【００３１】
また、図１７に示すように、接近端で交わるＸ字状の二本の罫線７を繰り返して配設し、その離反端を直接繋いでもよく、図１８に示すように、罫線７の交点から一本の水平な罫線９が延びるようにしてもよい。
【００３２】
さらに、図１９に示すように、傾斜した罫線７と水平な罫線９とを一本に繋がるようにジグザグに配置し、この線上の水平な罫線９に交互に間隔をおいて対向する水平な罫線９を設けてもよい。
【００３３】
ところで、上記各実施形態では、立面板１と平面板２とを稜部で９０°に折り曲げるラップラウンドケースを例示したが、図２０及び図２１に示すように、この折曲構造は、二枚の立面板１を１８０°折り曲げて端壁１３を形成する二重端壁のトレーにも適用できる。
【００３４】
このトレーは、底壁１０から側壁１１を起立させ、側壁１１の両端から延びる折曲片１２を、二枚の立面板１の間に挟んで保形するものである。
【００３５】
このようなトレーに上記折曲構造を適用すると、製函に際し、傾斜した二本の罫線７により二本の罫線７，９が均等に折れるので、罫線７，９の片折れに伴う製函不良が防止される。
【００３６】
【発明の効果】
以上のように、この発明に係る厚紙の折曲構造では、積上荷重が作用した時、二本の罫線の折曲角が変化して、高さ方向の変形が吸収されるので、紙箱の胴膨れが抑制され、製函時には、傾斜した二本の罫線により、一方の罫線での片折れに伴う製函不良の発生が防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１分類に係るラップラウンドケースの包装状態を示す斜視図
【図２】同上の上下反転した状態を示す斜視図
【図３】同上のラップラウンドケースのブランクを示す図
【図４】同上の包装状態を示す断面図
【図５】罫線の他の配置例を示す図
【図６】罫線の他の配置例を示す図
【図７】罫線の他の配置例を示す図
【図８】罫線の他の配置例を示す図
【図９】罫線の他の配置例を示す図
【図１０】罫線の他の配置例を示す図
【図１１】この発明の第２分類に係るラップラウンドケースの包装状態を示す斜視図
【図１２】同上の上下反転した状態を示す斜視図
【図１３】同上のラップラウンドケースのブランクを示す図
【図１４】同上の包装状態を示す断面図
【図１５】罫線の他の配置例を示す図
【図１６】罫線の他の配置例を示す図
【図１７】罫線の他の配置例を示す図
【図１８】罫線の他の配置例を示す図
【図１９】罫線の他の配置例を示す図
【図２０】この発明に係る折曲構造を適用したトレーを示す斜視図
【図２１】同上の端壁の断面図
【図２２】従来のラップラウンドケースの包装状態を示す斜視図
【符号の説明】
１　立面板
２　平面板
３　継代
４，５　フラップ
６　切裂帯
７　罫線（傾斜）
８　切目
９　罫線（水平）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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