(57)【要約】【課題】予め表面を所望の形状に加工された保持部材と、予め金属反射膜が形成されたプラスチック製反射フィルムが積層一体化された反射ミラーについて、一体化時に皺や亀裂が発生するのを防ぎ、高鏡面性が維持できるとともに、反射フィルムと保持部材の分離を容易にして、リサイクル性を向上させること。【解決手段】予め表面を所望の形状に加工された保持部材と、予め金属反射膜が形成されたプラスチック製反射フィルムが積層一体化された反射ミラーを前提として、上記反射フィルムを保持部材表面に沿わせた状態で保持部材表面に、吸着手段によって吸着固定させるようにしたこと。プラスチック製反射フィルムと保持部材とが吸着手段によって吸着固定されていて、接着、溶着などで一体化されていないので、接着、融着に伴って皺や局部的な亀裂が生じることはない。また、プラスチックフィルムと保持部材が簡単容易に分離される。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
予め表面が所望の形状に加工された保持部材の表面に、予め金属反射膜が形成されたプラスチック製反射フィルムが積層一体化された反射ミラーにおいて、
反射フィルムが保持部材表面に沿った状態で、保持部材とフィルムと積層面に対する法線方向に、吸着手段で固定されていることを特徴とする反射ミラー。
【請求項２】
上記反射フィルムが、上記保持部材と反射フィルムとの積層界面とミラー外部との気圧差によって保持部材表面に沿った状態で吸着固定されていることを特徴とする請求項１の反射ミラー。
【請求項３】
上記反射フィルムが積層される前記保持部材表面に１箇所以上の吸引孔が形成され、当該吸引孔を通じて吸引することによって、反射フィルムが保持部材表面に沿った状態で吸着固定されていることを特徴とする請求項１又は請求項２の反射ミラー。
【請求項４】
上記保持部材が中空構造であり、中空部が真空であり、前記吸引孔によって、中空部と保持部材外部が連通されており、吸引孔を通じて吸引することによって、上記反射フィルムが保持部材表面に沿った状態で吸着固定されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３の反射ミラー。
【請求項５】
上記保持部材外部に設けられ、保持部材に形成された吸引孔と連通している真空吸引手段で吸引することによって、上記反射フィルムが保持部材表面に沿った状態で吸着固定されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３の反射ミラー。
【請求項６】
上記保持部材に設けられた吸引孔がミラーの有効面外に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５の反射ミラー。
【請求項７】
上記保持部材と前記反射フィルムとの積層界面の外周部にシール材が塗布されていることを特徴とする請求項１乃至請求項６の反射ミラー。
【請求項８】
上記シール材の粘度が０．０５Ｐａ・Ｓ以上１Ｐａ・Ｓ以下であることを特徴とする請求項７の反射ミラー。
【請求項９】
予め表面が所望の形状に加工された保持部材の表面に、予め金属反射膜が形成されたプラスチック製反射フィルムが積層一体化された反射ミラーにおいて、
上記反射フィルムが、上記保持部材と反射フィルムとの積層界面に介在する液体の表面張力によって、保持部材表面に沿った状態で吸着固定されていることを特徴とする反射ミラー。
【請求項１０】
前記保持部材と前記反射フィルムとの積層界面に粘性体が塗布されており、粘性体と保持部材及び反射フィルム間に生じる表面張力によって、反射フィルムが保持部材に沿った状態で、吸着固定されることを特徴とする請求項９の反射ミラー。
【請求項１１】
上記粘性体の粘度が０．１Ｐａ・Ｓ以上１Ｐａ・Ｓ以下であることを特徴とする請求項１０の反射ミラー。
【請求項１２】
上記保持部材と反射フィルムとの積層界面とミラー外部とが、真空吸着力と、保持部材と反射フィルムとの積層界面の液体の表面張力とで吸着固定されていることを特徴とする請求項１乃至請求項１１の反射ミラー。
【請求項１３】
上記反射フィルムが上記保持部材表面に沿った状態で磁力によって吸着固定されていることを特徴とする請求項１の反射ミラー。
【請求項１４】
上記反射フィルムに予め磁性金属膜が形成されていることを特徴とする請求項１３の反射ミラー。
【請求項１５】
上記保持部材が磁性体で構成されていることを特徴とする請求項１３の反射ミラー。
【請求項１６】
上記反射フィルム及び上記保持部材の積層面側に予め磁性塗料が塗布されていることを特徴とする請求項１３の反射ミラー。
【請求項１７】
予め表面が所望の形状に加工された保持部材の表面に、予め金属反射膜が形成されたプラスチック製反射フィルムが積層一体化された反射ミラーにおいて、
上記反射フィルムを構成するプラスチックフィルムが熱収縮フィルムであり、上記反射フィルムが熱収縮して前記保持部材表面に沿った状態で密着固定されていることを特徴とする反射ミラー。
【請求項１８】
上記保持部材がプラスチックから構成されることを特徴とする請求項１７の反射ミラー。
【請求項１９】
上記保持部材が繊維等の強化充填材を含む強化プラスチック製であることを特徴とする請求項１８の反射ミラー。
【請求項２０】
予め表面が所望の形状に加工された保持部材表面に、予め金属反射膜が形成されたプラスチック製反射フィルムが積層一体化された反射ミラーの製造方法において、
上記反射フィルムを上記保持部材上に積層一体化すると同時に上記保持部材の表面形状に変形させることを特徴とする反射ミラーの製造方法。
【請求項２１】
予め表面が所望の形状に加工された保持部材表面に、予め金属反射膜が形成されたプラスチック製反射フィルムが積層一体化された反射ミラーの製造方法において、
上記反射フィルムが上記保持部材上に積層される前に予め所望の形状に変形されていることを特徴とする反射ミラーの製造方法。
【請求項２２】
上記反射フィルムを上記保持部材形状に変形するときに、前記反射フィルム外周部を固定することを特徴とする請求項２０の反射ミラーの製造方法。
【請求項２３】
上記保持部材の成形時に当該保持部材の内部に加圧流体を導入することで、保持部材内部に中空部を形成することを特徴とする、請求項４の反射ミラーの保持部材の製造方法。
【請求項２４】
上記熱収縮フィルムを加熱するときの加熱温度が前記熱収縮フィルムの溶融温度以下であることを特徴とする請求項１７の反射ミラーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、予め金属反射膜が形成されたプラスチックフィルム（反射フィルム）を用いた高精度な反射ミラー及びその製造方法に関するものであり、上記プラスチックフィルムと保持部材とが一体化されたミラーについて、上記プラスチックフィルムに皺や亀裂が発生ぜずに高鏡面性を維持することができるとともに、上記プラスチックフィルムと上記保持部材の分離を容易にしてリサイクル性を向上させることができるものである。
【０００２】
【従来の技術】
プロジェクションテレビ等の光路屈曲用やフライトシュミレータやアミューズメント用途の画像表示に大型ミラーが使用される。これらの大型ミラーとしては、従来研磨されたガラス基板や高精度に加工されたプラスチック基板表面に銀やアルミ等の金属膜を蒸着することによって反射面が形成されたミラーが使用されてきた。しかしこのような蒸着によるミラーの製造方法では、蒸着装置が必要となり設備費用が高くなる。また、バッチ処理により金属を蒸着するのだが、特にミラーが大型化した場合、１バッチあたりの取り数が少なくなるため、成形品１個当たりコストが非常に高くなるという問題がある。また、ミラーの形状は用途に応じて形状が異なるため成形品毎に蒸着条件を変更しなければならず、作業が繁雑になってしまうという問題がある。このような問題点に対して、予め反射膜が形成されたプラスチックフィルム（反射フィルム）を用いることで、蒸着コストが低減される。
【０００３】
反射フィルムは巻取式蒸着機にて、プラスチックフィルムを走行させ、巻取式蒸着機内でフィルム表面上に蒸着を行い、ロール状に巻き取るという方法で製造されるため、バッチ処理で蒸着を行う方法と比して、コスト面で非常に優れている。しかし、この場合、フィルムが厚くなるとロール状での巻取が困難になり、装置の大型化を伴う等の理由から、なるべく薄いフィルムが望ましく、そのため、通常２００μｍ以下のものが用いられている。他方、フィルム厚２００μｍ以下の薄い反射フィルムは剛性が小さく形状を維持することが困難であるため、ミラーとして使用する場合、剛性のある保持部材と一体化する必要がある。
【０００４】
上記反射フィルムと保持部材とを一体化する方法として、予め金属膜が形成されている反射フィルムを金型内に設置し、反射フィルム背面から樹脂を射出充填して一体化するものが、例えば特開平３−８２５１３号公報、特開平５−１５４９３３号公報、特開平７−１７８８３４号公報、特開２０００−３２６３６０号公報に記載されている。この従来の方法による場合の問題点は、射出成形での一体化が前提であるために、保持部材と反射フィルムの一体化に樹脂充填時の高温と流動圧力を伴うことである。すなわち、曲面に対応させるためには平面状の反射フィルムを変形させる必要があるが、その変形が高速で充填される樹脂の流動に左右されるため反射フィルム面に均一に圧力が負荷されず、変形過程で反射フィルムに皺が生じてしまい、特にフィルムが薄い場合には局部的な亀裂を生じてしまうこともある。そしてこのように皺、局部的な亀裂が生じる場合は、所望の形状に変形させることができず、また、反射フィルムに皺や亀裂が生じるとその反射特性が著しく低下する。
【０００５】
また、十分な密着性を得るためには、フィルム材料と樹脂材料の相溶性が重要であり、そのために両者の材料が制限されてしまうという問題がある。
このような射出成形による問題を回避するために、予め用意されたプラスチック母材と反射フィルムを金型内に挿入し、プラスチック母材およびフィルムを加熱融着して接合させる方法が特許第２８２５７２５号明細書に記載されている。この従来技術については、母材溶融後、熱変形温度以下までの冷却が必要なため非常に長い加工時間を要するといった問題がある。更には、母材とフィルムを融着させるためには部材同士の相溶性が必要であり、フィルムと母材の材料が制限されてしまう。また、十分な密着性を得るために反射フィルムとプラスチック母材の間に接着層を設けているが、この場合には接着工程が付加され、その上に、ミラーが大面積となると接着剤を均一に塗布するのが難しくなる。また、全面を同時に接着させることが難しく、そのためにフィルムに皺が生じてしまうという問題もある。
【０００６】
更に、上述の方法によるものはいずれも接着もしくは融着によって、反射フィルムと保持部材を完全固着させるものである。そして、ミラー構成部材である反射フィルム、接着層、母材は、それぞれ使用環境の変化（温度変化や吸水）の影響によって膨張収縮し、フィルム、接着層、母材の材質や厚みが異なる場合、それらが完全に固着されていると各々の収縮・膨張量が異なるので、反射面に歪みが生じ形状が変形したり、反射フィルムが剥離するという問題が生じる。また、接着力が強固で剥離は生じないとしても、反射フィルムに形成されている金属反射膜に亀裂が発生するという問題を生じる。また、いずれの方法においても、積層時に反射フィルムと母材（保持部材）との積層界面に異物や気泡が介在することが避けられないという問題もある。
【０００７】
また、近年環境負荷低減（廃棄物低減）の目的から材料のリサイクル化が進められており、プラスチック製の複合部材をリサイクルする場合には複合化された部材を分離することが必要であり、この分離を如何に容易にするかが問題である。上記の複合型の反射ミラーについても同様であり、これが接着もしくは融着によって、反射フィルムと保持部材が一体的に固着されているものである場合は、これらを剥離（分離）することが困難であり、非常に多くの手間と時間を有する。
【０００８】
【特許文献１】特開平３−０８２５１３号公報
【特許文献２】特開平５−１５４９３３号公報
【特許文献３】特開平７−１７８８３４号公報
【特許文献４】特開２０００−３２６３６０号公報
【特許文献５】特許第２８２５７２５号明細書
【０００９】
【解決しようとする課題】
そこで、本発明は、予め反射膜が形成されたプラスチック製反射フィルムと保持部材とが一体化されたミラーについて、一体化時に皺や亀裂が発生するのを防ぎ、高鏡面性が維持できるとともに、反射フィルムと保持部材の分離を容易にして、リサイクル性を向上させることをその課題とするものである。
【００１０】
【課題解決のための手段】
上記課題解決のための手段１（解決手段１）は、予め表面を所望の形状に加工された保持部材と、予め金属反射膜が形成されたプラスチック製反射フィルムが積層一体化された反射ミラーを前提として、上記反射フィルムを保持部材表面に沿わせた状態で保持部材表面に、吸着手段によって吸着固定させるようにしたことである。
【００１１】
【作用】
プラスチック製反射フィルムと保持部材とが吸着手段によって吸着固定されていて、接着、溶着などで一体化されていないので、接着、融着に伴って皺や局部的な亀裂が生じることはない。また、プラスチックフィルムと保持部材が簡単容易に分離される。
【００１２】
【実施の態様１】（請求項２に対応）
実施態様１は、上記解決手段について、上記反射フィルムが、上記保持部材と反射フィルムとの積層界面とミラー外部との気圧差によって保持部材表面に沿った状態で吸着固定されていることである。
【作用】
上記保持部材と反射フィルムとの積層界面とミラー外部との気圧差、すなわち保持部材側の真空圧によって反射フィルムが保持部材表面に吸着固定されているから、反射フィルムがその全面において均等に保持部材表面に圧接された状態が保持される。保持部材側の真空圧を大気に解放することによって、反射フィルムは簡単容易に保持部材から剥離される。
【００１３】
【実施態様２】（請求項４に対応）
実施態様２は、解決手段について、上記保持部材が中空構造であり、中空部が真空であり、前記吸引孔によって、中空部と保持部材外部が連通されており、吸引孔を通じて吸引することによって、上記反射フィルムを保持部材の表面に沿った状態で吸着固定したことである。
【００１４】
【実施態様３】（請求項５に対応）
実施態様３は、解決手段について、上記保持部材外部に設けられ、保持部材に形成された吸引孔と連通された真空吸引手段で吸引することによって、上記反射フィルムを保持部材表面に沿った状態で吸着固定したことである。
【００１５】
【実施態様４】（請求項７に対応）
実施態様４は、上記保持部材と前記反射フィルムとの積層界面の外周部にシール材を塗布したことである。
【作用】
保持部材と前記反射フィルムとの積層界面の外周部にシール材を塗布したことによって、保持部材と前記反射フィルムの間に大気が侵入することはないので、仮に、保持部材側の真空度が幾分低下しても、反射フィルムに対する真空吸着力は保持される。
【００１６】
【解決手段２】（請求項９に対応）
解決手段２は、予め表面が所望の形状に加工された保持部材の表面に、予め金属反射膜が形成されたプラスチック製反射フィルムが積層一体化されている反射ミラーを前提として、
上記反射フィルムが、上記保持部材と反射フィルムとの積層界面に介在する液体の表面張力によって、保持部材表面に沿った状態で吸着固定されていることである。
【００１７】
【作用】
上記保持部材と反射フィルムとの積層界面に介在する液体の表面張力で反射フィルムが保持部材表面に吸着固定されているから、反射フィルムがその全面において均等に保持部材表面に吸着された状態に保持される。この液体の表面張力による固定は、接着などのように一体的な固着ではないから、反射フィルムは簡単容易に保持部材から剥離される。
【００１８】
【実施態様５】（請求項１０に対応）
実施態様５は、上記解決手段２について、上記保持部材と上記反射フィルムとの積層界面に介在する液体が塗布された粘性体であり、当該粘性体と保持部材及び反射フィルム間に生じる表面張力によって、反射フィルムが保持部材に沿った状態に固定されていることである。
【００１９】
【実施態様６】（請求項１１に対応）
実施態様６は、上記実施態様５について、その粘性体の粘度が０．１Ｐａ・Ｓ以上１Ｐａ・Ｓ以下であることである。
【００２０】
【解決手段３】（請求項１３に対応）
解決手段３は、解決手段１を前提として、上記反射フィルムが上記保持部材表面に沿った状態で磁力によって吸着固定されていることである。
【００２１】
【作用】
反射フィルムとが、保持部材と反射フィルム間の磁力で吸着されて保持部材表面に固定されているから、反射フィルムがその全面において均等に保持部材表面に吸着された状態に保持される。この磁力による固定は、接着などのように一体的な固定ではないから、反射フィルムは簡単容易に保持部材から剥離される。
【００２２】
【実施態様７】（請求項１４に対応）
実施態様７は、上記解決手段３について、その反射フィルムに予め磁性金属膜を形成していることである。
【００２３】
【実施態様８】（請求項１５に対応）
実施態様８は、上記解決手段３について、その保持部材が磁性体で構成されていることである。
【００２４】
【実施態様９】（請求項１６に対応）
実施態様９は、解決手段３について、その反射フィルム及び上記保持部材の積層面側に予め磁性塗料を塗布していることである。
【００２５】
【解決手段４】（請求項１７に対応）
解決手段４は、予め表面が所望の形状に加工された保持部材表面に、予め金属反射膜が形成されたプラスチック製反射フィルムが積層一体化された反射ミラーを前提にして、
上記反射フィルムを構成するプラスチックフィルムが熱収縮フィルムであり、上記反射フィルムが熱収縮して上記保持部材の表面に沿った状態で密着固定されていることである。
【００２６】
【作用】
金属反射膜が形成されている反射フィルムが熱収縮フィルムであり、これを加熱収縮させて、保持部材に固定するものであるから、反射フィルムの金属反射膜が、その全面において保持部材の表面に均等に圧接した状態で固定される。
そして、反射フィルムの熱収縮力による上記固定は、接着などのように一体的な固定ではないから、反射フィルムは簡単容易に保持部材から剥離される。
【００２７】
【実施態様１０】（請求項１８に対応）
実施態様１０は、解決手段４における上記保持部材がプラスチックから構成されることである。
【００２８】
【実施態様１９】（請求項１９に対応）
実施態様１９は、解決手段４における上記保持部材が繊維等の強化充填材を含む、強化プラスチックから構成されていることである。
【００２９】
【実施の形態】
以下本発明を実施例に基づいて説明する。
図１に実施例１のミラーの断面を概略的に示している。
ポリカーボネイト樹脂からなる平板の保持部材１上に、真空蒸着によって予めアルミ反射膜が形成されているポリエステル樹脂からなる反射フィルム２が積層されている。上記保持部材１の内部には中空部３が形成されており、当該中空部３は大気圧以下に減圧されている。上記中空部３と保持部材１の外部とは吸引孔４によって連通されている。反射ミラーの使用面は図１における「有効部」の範囲であり、当該「有効部」の外側に上記吸引孔４が設けられている。なお、保持部材１と反射フィルム２との積層界面の外周部に粘度０．５Ｐａ・Ｓのシリコンオイルが塗布されていて、これによって、上記積層界面の外周部を密封（シール）している。
【００３０】
この実施例１では、前記吸引孔４を通じて、中空部（減圧部）３と外部（大気圧）との気圧差によって前記反射フィルム２が前記保持部材１の表面に沿った状態で、積層面法線方向に吸引されて吸着固定されている。
【００３１】
この実施例１では、予め反射膜が形成された反射フィルム２を用いるものであるから、後蒸着工程を省略することができ、ミラーが大型化しても低コストで製作することができ、また、成形一体化、接着（融着）によって一体化する従来技術に比して、以下のようなメリットがある。
１．一体化時に樹脂の流動を伴わないから、それによって皺や亀裂が生じることはない。
２．接着剤塗布工程が不要であるから、低コスト化が図られる。
３．反射フィルム２を高温に加熱する必要がないから、それによって亀裂が生じることはない。
４．吸引しているため、保持部材１と反射フィルム２との積層界面に気泡が残存することはない。
５．反射面に傷が入るなどして劣化した場合は、反射フィルム２だけを交換することで容易に対処できる。
６．保持部材１と反射フィルム２と間の真空を解除するだけで両者は容易に分離されるから、廃棄する場合は、保持部材１と反射フィルム２とを容易に分離することができ、保持部材１のリサイクルが容易にできる。
７．加熱冷却することなしに保持部材１と反射フィルム２が一体化されるから、生産性に優れている。
８．相溶性を考慮する必要がないから、保持部材１の材質と反射フィルム２の材質の組み合わせの自由度が大きい。
９．環境変動（温度上昇、吸水）によって保持部材１と反射フィルム２で膨張・収縮差が生じても、両者が一体的に固着されてはいないので、積層界面で滑りが生じ、両者の膨張収縮差によって歪みを生じることはない。
【００３２】
＊積層面全面が吸着される理由について
保持部材１と反射フィルム２が溶融固着により完全密着しているわけではなく、僅かではあっても保持部材１と反射フィルム２の間には微小な隙間６が存在する（図２）ので、当該隙間６に真空圧が侵入することによってその吸着力が全面に均等に働くから、この吸着力によって反射フィルムが保持部材１に全面的に均等に吸着される。
【００３３】
＊吸引孔４位置について
吸引孔４が形成された位置に相当する反射フィルム２の一部は直接吸引されるので、図３に示すように凹形状７に変形してしまうが、しかし、実施例では吸引孔４を保持部材１のどの位置に形成しても、積層界面全域に吸着力が働き、両者を全面的に固定する。したがって、この実施例のように吸引孔４を有効領域外に形成することで、図３に示したような反射フィルム２の変形が生じても、実使用上支障がない。
【００３４】
＊保持部材１の素材について
保持部材１は、融着、接着しているわけではないため、その素材と反射フィルムとの間の相溶性は必要ない。したがって、保持部材１の素材についての選択の自由度が大きく、金属やセラミック等の部材を用いることも可能であるが、この本実施例のようにプラスチック材を用いることで容易にかつ低コストで所望の形状のものを作製することができる。
保持部材１としてプラスチック材を用いる場合、強度を確保するためにガラス繊維やマイカ等の強化充填材が含有された強化プラスチックを用いることができる。強化プラスチック材は表面に充填材が析出するために表面に凹凸が形成されるので、従来のような接着や融着によって一体化される場合は、図４（ａ）に示すように反射フィルム２が前記凹凸に倣って歪み、その表面に凹凸を生じ、その結果、反射率が低下してしまう。しかし、この実施例では接着や融着によって一体化されるものではなく、吸着して固定されるのであるから、図４（ｂ）に示すように、反射フィルム２が保持部材１の表面の凹凸に倣って歪むことはなく、平滑に保持される。
【００３５】
＊反射膜について
この実施例では反射膜としてアルミを用いているが、反射膜は必ずしもアルミによる必要はなく、特に高い反射率が要求される場合は銀等の金属膜を用いることもできる。また、この例では反射膜がアルミであるので、当該反射膜の表面には酸化等による劣化防止のためＳｉＯの保護膜をコーティングしている。
【００３６】
＊保持部材の中空構造の形成方法について
保持部材１をプラスチックで構成する場合には、当該保持部材１を成形するときに加圧流体を導入することで容易に中空構造を形成することができる（加圧流体としては気体でも液体でも可）。
加圧流体によって内部から圧力がかけられるので、保持部材１の成形時に表面にひけが発生することはない。
【００３７】
＊真空漏れ対策について
保持部材１と反射フィルム２との積層界面の真空がリークすると、真空圧が低下し、真空吸着力が低下して保持部材１と反射フィルム２が剥離することになるので、外周部にシール剤５を塗布して、真空圧が低下することを防止している。上記シール剤５は粘度０．０５Ｐａ・Ｓ以上、１Ｐａ・Ｓ以下のものが望ましい。粘度０．０５Ｐａ・Ｓ以下の場合には、シール材５が保持部材１の表面から流動してしまい、他方、１Ｐａ・Ｓ以下の場合は、保持部材１と反射フィルム２が剥がれずに密着したままで両者間の滑りが許容され、これによって、保持部材１１と反射フィルム２間の熱膨張差に因る反射フィルム２の歪みが防止される。
【００３８】
【実施例２】
図５を参照して実施例２を説明する。
実施例２は、実施例１と同様、ポリカーボネイト樹脂からなる平板の保持部材１上に、真空蒸着によるアルミ反射膜を有するポリエステル樹脂製の反射フィルム２が積層されている。前記保持部材２１の反射フィルム２との積層界面に吸引孔４が形成され、前記吸引孔４は外部に設置された吸引手段８と連通している。
この実施例２では、上記吸引孔４を通じて上記吸引手段８で吸引されることによって、反射フィルム２が保持部材２１の表面に沿った状態で吸着され、積層面法線方向に吸着固定されている。
【００３９】
実施例２の効果は次のとおりである。
１．一体化時に樹脂の流動を伴わないから、それによって皺や亀裂が生じることはない。
２．接着剤塗布工程が不要であるから、低コスト化が図られる。
３．反射フィルム２を高温に加熱する必要がないから、それによって亀裂が生じることはない。
４．吸引しているため、保持部材１と反射フィルム２間に気泡が残存することはない。
５．反射面に傷が入るなどの劣化を生じた場合は、反射フィルム２を交換するだけで容易に対処することができる。
６．保持部材２１と反射フィルム２間の真空を解除するだけで両者は容易に分離されるので、廃棄する場合の保持部材２１と反射フィルム２の分別が簡単容易になされるとともに、支持部材のリサイクルが容易である。
７．加熱・冷却工程なしに、保持部材２１と反射フィルム２が一体化されるため生産性に優れている。
８．保持部材２１と反射フィルム２間の相溶性を考慮する必要がないので、保持部材２１の材質と反射フィルム２材質の組み合わせの自由度が大きい。
９．環境変動（温度上昇、吸水）によって保持部材２１と反射フィルム２の膨張・収縮差が生じても、両者は固着されていないので、積層界面で滑りが許容され、したがって、両者の膨張・収縮差によって反射フィルム２が歪むことはない。
１０．吸引手段８で常に吸引し続けているために、多少真空が漏れても反射フィルムが保持部材から剥離することはないから、外周部をシール材で密封する必要はない。
１１．保持部材２１を中空構造にする必要はないから、保持部材２１の製造は簡単容易であり、低コスト化が図られる。
１２．ミラー使用時にのみ吸引手段８を起動して保持部材２１と反射フィルム２を吸着させるものであるから、吸引手段８による消費電力が節減される。
１３．吸引吸着時の吸着圧力は低圧で足りる（実施例１の場合も同様）ので、上記吸引手段８も非常は小型なものでよい。
【００４０】
【実施例３】
図６を参照して実施例３を説明する。
実施例３は、アルミ合金からなる平板の保持部材３１とポリエステル樹脂からなる反射フィルム２の積層界面に、シリコンオイルからなる粘性体９を介在させ、当該粘性体９の表面張力によって反射フィルム２を保持部材３１の表面に密着させることにより、積層面法線方向に吸着固定しているものである。
【００４１】
実施例３の効果は次のとおりである。
１．一体化時に樹脂の流動を伴わないから、樹脂の流動によって反射フィルム２に皺や亀裂が生じることはない。
２．反射フィルム２を高温に加熱するものではないから、それによる亀裂の発生はない。
３．反射面に傷が入るなどの劣化を生じた場合は、反射フィルム２を交換するだけで容易に対処することができる。
４．保持部材３１と反射フィルム２とを簡単に分離することができるから、廃棄する場合の保持部材３１と反射フィルム２との分別が容易であり、したがって、保持部材３１のリサイクルは容易である。
５．加熱・冷却工程を経ないで保持部材３１と反射フィルム２が一体化されるから、生産性に優れている。
６．保持部材３１と反射フィルム２との相溶性を考慮する必要はないから、保持部材３１の材質と反射フィルム２の材質の組み合わせの自由度が大きい。
７．環境変動（温度上昇、吸水）によって保持部材１と反射フィルム２間に膨張・収縮差が生じても、両者は一体的に固着されてはいないから、積層界面で滑りが許容され、したがって、両者の膨張・収縮差によって反射フィルム２に歪みを生じることはない。
８．保持部材１への中空部３や吸引孔４等の加工が不要であるから、保持部材３１の製造が簡単・容易であり、低コスト化が図られる。実施例３の保持部材３１は、軽量なアルミ材を単純に平板形状に形成したものでもよい。
９．反射フィルム２を固定するのに特別な装置（吸引装置、加熱装置等）は必要ない。
１０．保持部材３１の表面にうねりがあっても、粘性体９によって緩和されるため反射フィルム２の表面に上記うねりの影響が現れることはない。
【００４２】
＊粘性体９の粘度について
実施例１と同様に粘性体９の粘度を１Ｐａ・Ｓ以下にすることで、保持部材１と反射フィルム２が剥がれずに密着したままで、両者間の滑りが許容されるから、保持部材１と反射フィルム２との熱膨張差に因って反射フィルム２に歪みを生じることはない。なお、所要の吸着力を確保するには、粘性体９の粘度を０．１Ｐａ・Ｓ以上、望ましくは０．５Ｐａ・Ｓ以上にするのが適当である。
【００４３】
また、実施例３を基本として、実施例１もしくは実施例２の真空吸着力を利用する方法を併用することもできる。これによって積層面法線方向に対する固定力を強化することができる。
【００４４】
図７を参照して実施例４を説明する。
実施例４は、成形加工時にフェライト粒子からなる磁性粉体１０を含有するプラスチックマグネットによって、保持部材４１を成形したものである。他方、ポリエステル樹脂からなる反射フィルム４２は、真空蒸着によってアルミ反射膜が形成されるとともに、その裏面（保持部材４１との積層面）に、磁性金属膜１５が形成されているものである。
この実施例４では、磁性金属膜１５が形成された反射フィルム４２が、磁性粉体１０が含有された保持部材４１に磁力で吸着されてその表面に沿った状態で密着して固定されている。
【００４５】
実施例４の効果は次のとおりである。
１．一体化時に樹脂の流動を伴わないから、それによって皺や亀裂が生じることはない。
２．反射フィルム４２を高温に加熱する必要がないから、それによって亀裂が生じることはない。
３．反射面に傷が入る等の劣化を生じた場合は、反射フィルム４２を交換するだけで容易に対処することができる。
４．保持部材４１と反射フィルム４２とを容易に分離することが可能であり、廃棄する場合には、保持部材４１と反射フィルム４２とを容易に分別することができるから、保持部材４１のリサイクルが容易である。
５．保持部材４１と反射フィルム４２は加熱・冷却工程を経ないで一体化されるから、その生産性に優れている。
６．保持部材４１に中空部３（図１参照）や吸引孔４（図５参照）を加工する必要はないから、保持部材４１の製造方法が簡単容易であり、低コスト化が図られる。
７．反射フィルム４２を固定するための吸引装置、加熱装置等の特別な装置は必要ない。
【００４６】
＊磁性形成について
実施例４では、前記保持部材４１に磁性を付与するために、当該保持部材４１を磁性粉体１０を含有するプラスチックマグネットで成形している。ここでは、保持部材４１自体を磁性金属で構成してもよいが、保持部材４１の積層界面に磁性塗料を塗布して磁性を持たせることもできる。磁性塗料を塗布する場合は、保持部材４１の材質を様々なものから適宜選択することができるから、成形性に優れたものを選択することが可能である。同様に反射フィルム４２の積層界面に予め磁性塗料を塗布して、反射フィルム４２に磁性を付与することもできる。
図７の実施例４では反射フィルム４２に磁性を付与するのに、反射膜との対向面に磁性金属からなる磁性膜１５を形成しているが、この磁性膜１５はプラスチックフィルムと反射層間に形成されていてもよく、また、上記磁性膜１５自体を金属反射膜としてもよい。磁性膜１５自体を金属反射膜とする場合は、金属反射膜が磁性体に限定されるが、１回の膜形成で反射層と磁性層とが成形されるので、その反射層と磁性層の反射フィルム２の製造工程が簡略化されるというメリットがある。
磁性を持った反射層を形成する材質としては、Ｆｅ合金、Ｎｉ合金などがあり、これを例えば、スパッタリング、プラズマＣＶＤ、イオンプレーティングの方法で形成することができる。この場合の反射層の厚さは５００オングストローム程度が適当である。
【００４７】
【実施例５】
図８を参照して実施例５を説明する。
実施例５は、ポリカーボネイト樹脂からなる平板の保持部材５１の外周を、熱収縮性フィルム１１で被覆したものであり、この熱収縮性フィルム１１は延伸性ポリエステルフィルムであり、予め真空蒸着によってアルミ反射膜１１ａが形成された反射フィルム５２である。
ミラー外部に赤外線ヒーター１２を設置して（図８ａ）、これで熱収縮性フィルム１１を加熱し収縮させて保持部材５１に密着させる（図８ｂ）ことで、アルミ反射膜１１ａを上にした状態で、反射フィルム５２が保持部材５１に固定される。
【００４８】
実施例５の効果は次のとおりである。
１．一体化時に樹脂の流動を伴わないから、それによって皺や亀裂が生じることはない。
２．接着剤塗布工程が不要であるから、低コスト化が図られる。
３．反射面に傷が入るなどの劣化が生じた場合は、反射フィルム５２を交換するだけで容易に対処できる。
４．保持部材５１と反射フィルム５２とは容易に分離可能であり、廃棄する場合の保持部材５１と反射フィルム５２との分別が容易であり、また、保持部材５１のリサイクルが容易である。
５．反射フィルム５２との相溶性を考慮する必要がないので、保持部材５１の材質についてはその選択の幅が大きい。
６．保持部材５１を中空構造にする必要性がないことから、保持部材５１の製造方法が簡略容易であり、低コスト化が図られる。
【００４９】
＊加熱温度について
保持部材５１がプラスチック製である場合、加熱温度を上記部材のガラス転移温度以下とすることで、加熱時の保持部材５１の変形を防ぐことができ、反射フィルム５２を密着させたときの高精度を確保することができる。また、加熱温度を前記熱収縮フィルム１１の溶融温度以下にすることによって、熱収縮フィルム１１に形成されている反射膜１１ａに亀裂が生じることが防止される。
この実施例５は、熱収縮フィルム１１が厚さ０．１ｍｍの延伸性ポリエステルフィルムであり、２軸延伸フィルムである。このものを加熱温度１２０℃で５秒加熱する。これによって熱収縮フィルム１１は２軸方向に収縮して、十分な締め付け力で保持部材５１に密着して固定される。
【００５０】
＊加熱方法について
本実施例５では赤外線ヒーター１２を用いているが、加熱方法としては熱風による加熱方法によることもできる。反射フィルムの加熱は、フィルムを均一に効率良く加熱するために非接触加熱であることが望ましい。
生産方式としては、図９に示すように、コンベア１３でゆっくりと搬送して赤外線ヒーター１２による加熱室を通過させる加熱方式や、図１０に示すように、恒温層１４内で所定時間加熱する加熱方式を採用することができる。
【００５１】
＊構成部材について
実施例５では、反射フィルム５２として、延伸性ポリエステルフィルムを用いているが、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ボニル等の引っ張り強度５００ｋｇｆ／ｍｍ２以上の比較的柔軟性の高い熱収縮性フィルムを採用することができる。
【００５２】
＊反射ミラー面の形成について
実施例５は、アルミ反射膜１１ａで反射ミラー面をアルミ蒸着法によって形成している。蒸着法によって厚さ５００オングストロームのアルミ反射膜１１ａを形成したときの反射ミラー面の平面度は、５０μｍ程度である。そして、上記のように熱収縮性フィルム１１ａを熱収縮させて保持部材５１に密着させたときの反射ミラー面の平面度は１０μｍ以下である。
アルミ反射膜１１ａの成膜方法として、スパッタリング、プラズマＣＶＤ、イオンプレーティング、メッキを採用することもできる。
反射膜の材料としては、銀、クロムを用いることもできるが、反射膜によるミラー面の平面度が、１００μｍになるように、成膜形成方法との組み合わせを含めて、適宜選択すればよい。
【００５３】
以上の実施例１乃至実施例５は、いずれも反射面が平面ミラーであるが、本発明は、図１１に示すような曲面ミラーにも同様に適用することができる。
【００５４】
【実施例６】
次いで、本発明に係るミラー製造方法の発明の実施例を説明する。
図１２は本発明におけるミラー製造方法の概略工程図である。なお、この例は、実施例１の構成（保持部材１の内部に中空て部３が形成されているもの）の製造方法である。
予め凹球面に成形加工されたポリカーボネイト樹脂からなる保持部材１と真空蒸着によって予めアルミ反射膜が形成されているポリエステル樹脂フィルム製の反射フィルム２とを用いる。
前記保持部材１の曲面加工部の外周部には反射フィルム２が固定治具１５と保持部材１に挟み込まれて固定されている。なお、保持部材１の内部には中空部３が形成され、上記中空部は内部を減圧するための吸引手段８が吸引孔４を介して連通されている。ここで、上記反射フィルム２の上方に赤外線ヒーター１２が備えられている（図１２（ａ））。
【００５５】
前記赤外線ヒーター１２によって反射フィルム２を加熱しながら、吸引手段８によって、吸引孔４を介して反射フィルム２を吸引して変形させる（図１２（ｂ））。更に、吸引を続けることによって反射フィルム２は、保持部材１に沿うように、保持部材１の表面形状に変形される。ここで、反射フィルム２は、固定治具１５によってその外周部が保持部材１に固定されているので、変形時に皺が生じることはない。また、本実施例では、変形過程において反射フィルム２を赤外線ヒーター１２によって加熱しているから、反射フィルム２の弾性率が低下するため無理な応力は発生せず、より少ない吸引力で変形させることができる。被加熱物である反射フィルム２を加熱するには、赤外線ヒーター１２のように被加熱物と非接触な加熱手段を用いることにより、一層安定的にかつ均一に加熱することができる（ヒータープレート等の接触タイプの加熱手段だと変形に追従できず、加熱ムラが生じる）。他の加熱方法としては例えば温風加熱等も利用できる（図１２（ｃ））。
【００５６】
次いで、中空部３を真空状態（減圧状態）に保ちながら吸引手段８を切り離すとともに、固定治具１５も反射フィルム２から取り外す。ここでは、中空部３の真空によって、反射フィルム２が吸着されるから、固定治具１５を取り外しても皺や亀裂が生じることなしに、吸着によってそのままの形状が維持されて曲面ミラーが構成される。
吸引手段８を取り外す時、外部に連通する吸引孔出口部１６から外気が流入しないようにこれを閉栓しても良いが、本実施例のように保持部材１がプラスチックで構成される場合には、前記吸引孔出口部１６を局所的に加熱溶融することで、容易に吸引孔出口部１６を閉じることができる（図１２（ｄ））。
この実施例においては、反射フィルム２の変形と保持部材１との一体化を同時に行えるので工程が簡略化される。
【００５７】
また、本実施例では、反射フィルム２の変形方法として加熱・吸引法を用いているが、変形方法としてはこれに限らず、例えば、図１３（ａ，ｂ，ｃ）に示すように、保持部材１表面と対称表面形状を有する型部材１７を用意し、反射フィルム２を間に挟んで型部材１７と保持部材１をプレスして変形させることもできる。
【００５８】
さらに、保持部材１と反射フィルム２を積層する前に、図１４に示すように、反射フィルム２単体を所望の形状に変形させてから、保持部材１に積層して一体化させても良い。この場合は、特に実施例３、実施例４の場合のように、吸引手段を設けたり、保持部材１に圧力を負荷して変形させることなしに、曲面形状であっても、容易に保持部材１と反射フィルム２を積層して一体化させることができる。
【００５９】
【発明の効果】
１．請求項１に係る発明
請求項１の発明は、反射フィルムと保持部材界面を吸着によって反射フィルムを保持部材表面に沿った状態で積層面法線方向に固定するものであるから、次の効果を有する。
後蒸着工程を省略することができ、ミラーが大型化しても低コスト化が図られ、また、一体化時に樹脂の流動を伴わないから、それによって皺や亀裂が生じることはなく、また、反射面に傷が入っても、反射フィルムを交換するだけで容易に対処できる。
また、保持部材と反射フィルムを容易に分離することができ、廃棄する場合の保持部材と反射フィルムとの分別を簡単容易に行うことができ、保持部材のリサイクルを容易にすることができる。
また、保持部材の材質と反射フィルムの材質との組み合わせについての自由度が大きい。
さらに、環境変動（温度上昇、吸水）によって保持部材と反射フィルム間に膨張収縮差を生じても、両者が一体的に固着されてはいないから、積層界面で滑りが生じ、したがって、両者の膨張収縮差によって歪みを生じることはない。
【００６０】
２．請求項２に係る発明
請求項２の発明は、保持部材と反射フィルムとの積層界面とミラー外部との気圧差によって反射フィルムが保持部材の表面に沿った状態で固定されるから、請求項１の発明の効果に加えて、次の特有の効果を有する。
加熱冷却されることなしに保持部材と反射フィルムを一体化できるから生産性に優れており、また、接着剤塗布工程が不要であるので、低コスト化が図られる。
【００６１】
３．請求項３に係る発明の効果
請求項３の発明は、保持部材表面に少なくとも１箇所以上の吸引孔を形成し、吸引孔を通じて吸引することによって、反射フィルムが保持部材表面に沿った状態で固定されているので、請求項１、請求項２の発明の効果に加えて、次の特有の効果を有する。
反射フィルムが保持部材に吸着されているため、保持部材と反射フィルムと間の気泡が残存することはなく、したがって、残存する気泡によってミラー面の平滑性が阻害されることはない。
【００６２】
４．請求項４に係る発明
請求項４の発明は、保持部材に形成された中空部に大気圧以下の減圧気体が流入し、前記減圧気体により反射フィルムを吸引することによって保持部材表面に沿った状態で固定しているので、請求項１乃至請求項３の発明の効果に加えて、吸引装置等の設備を用いなくても、反射フィルムを吸引吸着させて固定することができる、という効果を有する。
【００６３】
５．請求項５に係る発明
請求項５の発明は、保持部材の外部に設けられた吸引手段で反射フィルムを吸引して、保持部材の表面に沿った状態で吸着固定するから、請求項１乃至請求項３の発明の効果に加えて、中空部がないので保持部材の構造が単純であり、その製作コストは低廉である、という効果を有する。
【００６４】
６．請求項６に係る発明
請求項６の発明は、吸引孔がミラーの有効面外に形成されているので、吸引作用によって上記吸引孔の位置で反射フィルムが凹形状に変形しても、実使用上支障はない、という効果を有する。
【００６５】
７．請求項７に係る発明の効果
請求項７の発明は、保持部材と反射フィルムの積層界面の外周部にシール材を塗布されているので、保持部材と反射フィルムとの積層界面の真空が破壊されることなく、反射フィルムが安定的に固定される、という効果を有する。
【００６６】
８．請求項８に係る発明
請求項８の発明は、シール材の粘度が０．０５Ｐａ・Ｓ以上１Ｐａ・Ｓ以下であるから、次の特有の効果を有する。
シール材が保持部材表面から流動することが防止され、保持部材と反射フィルムが剥離せずに密着したままで、両者間の滑りが許容される。そして、保持部材と反射フィルム間の滑りが許容されるから、保持部材と反射フィルムとの熱膨張の差に因って反射フィルムに歪みを生じることはない。
【００６７】
９．請求項９に係る発明
請求項９の発明は、保持部材と反射フィルムとの積層界面に介在する液体の表面張力によって、保持部材表面に沿った状態で固定されているので、請求項１の発明の効果に加えて、次の特有の効果を有する。
反射フィルムを高温に加熱する必要がないから、それによって亀裂が生じることはないという効果を奏する。
加熱冷却されないで反射フィルムを保持部材と一体化させることができるので、生産性に優れており、また、保持部材が中空構造でないから、保持部材の製造方法が簡単であり、その低コスト化が図られる。
また、反射フィルムを固定させるのに吸引装置、加熱装置等の特別な装置が不要であるなど、反射フィルムの保持部材への固定手段が簡便であり、さらに、保持部材表面にうねりがあっても、それが粘性体によって緩和されるため、反射フィルム表面に保持部材表面に上記うねりの影響が現れることはない。したがって、反射フィルム表面の平滑性が高い。
【００６８】
１０．請求項１０に係る発明
請求項１０の発明は、保持部材と反射フィルム界面に粘性体が塗布されているため、保持部材と反射フィルムとの積層界面に容易に表面張力を発現させることができる、という効果を有する。
【００６９】
１１．請求項１１に係る発明の効果
請求項１１の発明は、粘性体の粘度が０．０５Ｐａ・Ｓ以上１Ｐａ・Ｓ以下であるので、次の特有の効果を有する。
粘性体が保持部材表面から流動することが防止され、また、保持部材と反射フィルムが剥離しないままで、両者間の滑りが許容される。そして、保持部材と反射フィルム間の上記滑りが許容されるから、保持部材と反射フィルムとの熱膨張差に因って歪みが生じることはない。
【００７０】
１２．請求項１２に係る発明の効果
請求項１２の発明は、反射フィルムが前記保持部材表面に沿った状態で固定されるとき、保持部材と反射フィルムとの積層界面とミラー外部との気圧差による吸着力（真空吸着力）と、保持部材と反射フィルムとの積層界面に生じる表面張力による吸着力とが併用されているため、積層面法線方向に対しても確実に反射フィルムと保持部材を固定することができる。
【００７１】
１３．請求項１３に係る発明
請求項１３の発明は、反射フィルムが磁力によって保持部材表面に沿った状態で固定されるから、請求項１の発明の効果に加えて、次の特有の効果を有する。
加熱・冷却工程を要しないで保持部材と反射フィルムとを一体化することができるので、その生産性が高く、また、接着剤塗布工程が不要であるから、低コスト化が図られる。
反射フィルムを高温に加熱する必要がないから、反射フィルムを高温に加熱することによる亀裂が反射フィルムに生じることはなく、また、加熱・冷却工程なしで保持部材と反射フィルムが一体化されるので、生産性に優れている。
また、保持部材の中空部や吸引孔の加工が不要で保持部材の製造方法が更に簡略化され、また、反射フィルムを固定維持させるのに特別な装置（吸引装置、加熱装置等）は必要ない。
【００７２】
１４．請求項１４に係る発明
請求項１４の発明は、反射フィルムに予め磁性金属膜を形成したことによって、容易に反射フィルムに磁性を付与することができる、という効果を有する。
【００７３】
１５．請求項１５に係る発明
請求項１５の発明は、保持部材を磁性体で構成することによって、保持部材に容易に磁性を付与することができる、という効果を有する。
【００７４】
１６．請求項１６に係る発明
請求項１６の発明は、反射フィルム及び保持部材の積層面側に予め磁性塗料が塗布されているので、反射フィルム及び保持部材に容易に磁性を付与することができ、また、磁性粉体を用いる場合のように保持部材の成形性が悪化することはない、という効果を有する。
【００７５】
１７．請求項１７に係る発明
請求項１７の発明は、反射フィルムが熱収縮性プラスチックフィルムで構成され、この反射フィルムが熱収縮することで保持部材表面に密着した状態で固定されるので、請求項１の発明に加えて、次の特有の効果を有する。
接着剤塗布工程が不要であり、低コスト化が図られ、また、保持部材が中空構造ではないから、保持部材の成形加工が簡単容易である、という効果を有する。
【００７６】
１８．請求項１８に係る発明
請求項１８の発明は、保持部材がプラスチック製であるから、射出成形等によって容易に、かつ低コストで作製される、という効果を有する。
【００７７】
１９．請求項１９に係る発明
請求項１９の発明は、保持部材が強化プラスチック製であるから、ミラーの強度及び耐熱性が優れている、という効果を有する。
【００７８】
２１．請求項２０に係る発明
請求項２０の発明は、反射フィルムを積層一体化と同時に保持部材の表面形状に変形させることによって、反射フィルムの成形及び保持部材との一体化の工程が簡略化される、という効果を有する。
【００７９】
２２．請求項２１に係る発明
請求項２１の発明は、反射フィルム積層前に反射フィルムを予め所望の形状に変形させることによって、形状の如何に関わらず容易に反射フィルムを保持部材に積層することができる、という効果を有する。
【００８０】
２３．請求項２２に係る発明
請求項２２の発明は、反射フィルムを保持部材形状に変形するときに、上記反射フィルム外周部を固定することによって、反射フィルムを所望の形状に変形させる時に反射フィルムに皺や亀裂が発生するのを防ぐことができる、という効果を有する。
【００８１】
２４．請求項２３に係る発明
請求項２３の発明は、保持部材内部に加圧流体を導入することで、中空部を形成するから、中空部の形成が容易であるとともに、中空部の加圧によって保持部材成形時にひけが発生することを防止できる、という効果を有する。
【００８２】
２５．請求項２４に係る発明
請求項２４の発明は、熱収縮フィルムの加熱温度がその溶融温度以下であるから、加熱収縮加工時に熱収縮フィルム表面の反射膜に亀裂が発生することはない、という効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】は、実施例１のミラーの断面図である。
【図２】は、実施例１のミラーの一部拡大断面図である。
【図３】は、実施例１のミラーの一部拡大断面図である。
【図４】（ａ）は比較例における保持部材と反射フィルムとの密着状態を示す拡大断面図であり、（ｂ）は、実施例１における保持部材と反射フィルムとの密着状態を示す拡大断面図である。
【図５】は、実施例２のミラーの断面図である。
【図６】は、実施例３のミラーの断面図である。
【図７】は、実施例４のミラーの断面図である。
【図８】（ａ）は、実施例５のミラーの反射フィルムを加熱収縮させる工程を模式的に示す断面図であり、（ｂ）は反射フィルムを加熱収縮させて保持部材に密着させた状態を示す断面図である。
【図９】は、加熱収縮させるための反射フィルムの他の加熱方法を模式的に示す平面図である。
【図１０】は、加熱収縮させるための反射フィルムのさらに他の加熱方法を模式的に示す平面図である。
【図１１】は、実施例１乃至実施例５が曲面ミラーを対象にする場合の曲面ミラーの断面図である。
【図１２】（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は、実施例６（ミラー製造方法に関する実施例）の各工程を模式的に示す断面図である。
【図１３】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、実施例６における反射フィルムの変形加工を他の方法による場合のその各工程を模式的に示す断面図である。
【図１４】は、実施例６における保持部材と反射フィルムとの積層一体化についての他の例の断面図である。
【符合の説明】
１，２１，３１，４１，５１：保持部材
２，４２，５２：反射フィルム
３：中空部
４：吸引孔
５：シール材
６：隙間
７：凹形状
８：吸引手段
９：粘生体
１０：磁性紛体
１１：熱収縮フィルム
１２：赤外線ヒーター
１３：コンベア
１４：恒温槽
１５：固定治具
１６：吸引出口部
１７：型部材
【図１】
2004163625.tif 000003
【図２】
2004163625.tif 000004
【図３】
2004163625.tif 000005
【図４】
2004163625.tif 000006
【図５】
2004163625.tif 000007
【図６】
2004163625.tif 000008
【図７】
2004163625.tif 000009
【図８】
2004163625.tif 000010
【図９】
2004163625.tif 000011
【図１０】
2004163625.tif 000012
【図１１】
2004163625.tif 000013
【図１２】
2004163625.tif 000014
【図１３】
2004163625.tif 000015
【図１４】
2004163625.tif 000016