(57)【要約】【課題】板状部材の端部近傍に設けられたＬ型アングル部材の角部の外側に沿うように前記板状部材の端部を折り曲げる作業を容易にする折り曲げ工具を提供すること。【解決手段】Ｌ型アングル部材Ａｎの角部の角度に略等しい角度の角型溝２ａを有し，該角型溝２ａを形成する２面の深さ方向の長さがそれぞれ異なるよう構成された受け部２と，角型溝２ａの長手方向の所定範囲に渡り該角型溝２ａのなす角の略中心線上に配置され，Ｌ型アングル部材Ａｎの角部近傍の内側に当接する当接部材３と，前記受け部２を角型溝２ａのなす角の略中心線に沿う方向に往復動作させるアクチュエータ４とを具備し，角型溝２ａの角部２ｂに向かってＬ型アングル部材Ａｎの角部近傍をその内側から押圧するすることにより，板状部材Ｄの端部をＬ型アングル部材Ａｎの外側に沿って折り曲げるよう構成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状部材の端部近傍に設けられたＬ型アングル部材の角部の外側に沿うように前記板状部材の端部を折り曲げる折り曲げ工具であって，
前記Ｌ型アングル部材の角部の角度に略等しい角度の角型溝を有し，該角型溝を形成する２面の深さ方向の長さがそれぞれ異なるよう構成された受け部と，
前記角型溝の長手方向の所定範囲において前記角型溝の角部に向かって前記Ｌ型アングル部材の角部近傍をその内側から押圧する押圧手段と，
を具備してなることを特徴とする折り曲げ工具。
【請求項２】
前記押圧手段が，前記角型溝の長手方向の所定範囲に渡り前記角型溝のなす角の略中心線上に配置され，前記Ｌ型アングル部材の角部近傍の内側に当接する当接部材と，該当接部材又は前記受け部を前記角型溝のなす角の略中心線に沿う方向に往復動作させるアクチュエータと，を具備してなる請求項１に記載の折り曲げ工具。
【請求項３】
前記当接部材の前記Ｌ型アングル部材への当接部の稜線が面取りされてなる請求項１又は２のいずれかに記載の折り曲げ工具
【請求項４】
前記Ｌ型アングル部材が前記板状部材の端部から約８ｍｍ内側に設けられてなる請求項１〜３のいずれかに記載の折り曲げ工具。
【請求項５】
前記Ｌ型アングル部材の角部及び前記角型溝の各角度が略直角であり，前記受け部の前記角型溝を形成する２面の深さ方向の長さが，それぞれ約１２ｍｍ及び約１９〜２０ｍｍに形成されてなる請求項４に記載の折り曲げ工具。
【請求項６】
前記当接部材の厚みが約９ｍｍに形成されてなる請求項５に記載の折り曲げ工具。
【請求項７】
前記板状部材の端部が角型ダクトの面を構成する部材の端部である請求項１〜６のいずれかに記載の折り曲げ工具。
【請求項８】
手持ち操作可能に構成されてなる請求項１〜７のいずれかに記載の折り曲げ工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，板状部材の端部近傍に設けられたＬ型アングル部材の角部の外側に沿うようにその板状部材の端部を折り曲げる折り曲げ工具に関し，特に，角型ダクトの端部付近に設けられたＬ型アングル部材に沿うようにその角型ダクトの端部を折り曲げるのに好適な折り曲げ工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ダクトを設置する作業現場等においては，２つの角型ダクトを連結することが頻繁に行われる。このような角型ダクト連結は，現場合わせで行うことが多いため，通常，連結する角型ダクトの端部処理も作業現場で行われる。以下，図５を用いて連結対象となる角型ダクトの端部処理の方法を説明する。まず，図５（ａ）に示すように，連結対象となる角型ダクトＤの面を構成する部材（前記板状部材の一例）の外側の端部Ｄａ付近に，いわゆるＬ型アングル部材Ａｎ（その角度は略直角）がリベット止め等により固定される。このとき，前記Ｌ型アングル部材Ａｎは，一般的に，前記角型ダクトＤの端部Ｄａから８ｍｍ程度内側に固定される（即ち，前記端部Ｄａを８ｍｍ程度余して前記Ｌ型アングル部材Ａｎが固定される）。次に，図５（ａ）に矢印で示すように，前記Ｌ型アングル部材Ａｎの角部の外側に沿うように前記角型ダクトＤの端部Ｄａが折り曲げられる。これにより，図５（ｂ）に示すように，前記角型ダクトの端部にフランジが形成される。最後に，図５（ｃ）に示すように，このような折り曲げ加工がそれぞれ施された２つの前記角型ダクトＤを対向させ，前記Ｌ型アングル部材Ａｎにボルトを貫通させてこれをナットで締め付ける等によって２つの前記角型ダクトＤが連結される。このとき，２つの前記角型ダクトＤの前記端部Ｄａそれぞれの間にパッキンＰｋが挟み込まれる。このように，前記角型ダクトＤの端部Ｄａが外側に折り曲げられているので，前記角型ダクトＤと前記パッキンＰｋとの接触面積が大きくなる結果シール性が高くなり，前記角型ダクトＤ内を流れる気体が外部に漏れにくい。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら，従来，前記角型ダクトＤの端部Ｄａを折り曲げる作業は，前記角型ダクトＤの端部Ｄａにあて木を当ててハンマー等で叩いたり，ペンチを使って折り曲げる等，全くの手作業であったため，多大な労力と時間を要するという問題点があった。
従って，本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり，その目的とするところは，例えば角型ダクトの面を構成する部材等の板状部材の端部近傍に設けられたＬ型アングル部材の角部の外側に沿うように前記板状部材の端部を折り曲げる作業を容易にする折り曲げ工具を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は，板状部材の端部近傍に設けられたＬ型アングル部材の角部の外側に沿うように前記板状部材の端部を折り曲げる折り曲げ工具であって，前記Ｌ型アングル部材の角部の角度に略等しい角度の角型溝を有し，該角型溝を形成する２面の深さ方向の長さがそれぞれ異なるよう構成された受け部と，前記角型溝の長手方向の所定範囲において前記角型溝の角部に向かって前記Ｌ型アングル部材の角部近傍をその内側から押圧する押圧手段と，を具備してなることを特徴とする折り曲げ工具である。
このような構成により，前記Ｌ型アングル部材の角部が，前記受け部の角型溝の角部に合致する方向に押し付けられるので，前記板状部材の端部が前記Ｌ型アングル部材の角部の外側に沿うように折り曲げられる。ここで，前記角型溝を形成する２面の深さ方向の長さが異なるよう構成されているので，前記押圧手段により押される前記Ｌ型アングル部材の角部が，後述するように前記受け部に近づくに従って前記角型溝の角部へ向かう方向からずれてしまうことを防止できる。これについては後述する実施の形態において詳説する。
【０００５】
また，前記押圧手段が，前記角型溝の長手方向の所定範囲に渡り前記角型溝のなす角の略中心線上に配置され，前記Ｌ型アングル部材の角部近傍の内側に当接する当接部材と，該当接部材又は前記受け部を前記角型溝のなす角の略中心線に沿う方向に往復動作させるアクチュエータと，を具備するものが考えられる。
また，前記当接部材の前記Ｌ型アングル部材への当接部の稜線が面取りされた形状とすれば，前記当接部により前記Ｌ型アングル部材の内側がスムーズに押圧される。
【０００６】
また，前記Ｌ型アングル部材が前記板状部材の端部から約８ｍｍ内側に設けられている場合に，前記Ｌ型アングル部材の角部及び前記角型溝の各角度が略直角であり，前記受け部の前記角型溝を形成する２面の深さ方向の長さが，それぞれ約１２ｍｍ及び約１９〜２０ｍｍに形成されたものや，さらに前記当接部材の厚みが約９ｍｍに形成されたものであれば好適である。
また，前記折り曲げ工具の用途の例としては，前記板状部材の端部が角型ダクトの面を構成する部材の端部である場合が考えられる。
さらに，前記折り曲げ工具が手持ち操作可能に構成されていれば，作業現場で容易に用いることができて便利である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下添付図面を参照しながら，本発明の実施の形態及び実施例について説明し，本発明の理解に供する。尚，以下の実施の形態及び実施例は，本発明を具体化した一例であって，本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
ここに，図１は本発明の実施の形態に係る折り曲げ工具Ｘの構成を表す側面透視図及び平面図，図２は本発明の実施の形態に係る折り曲げ工具ＸがＬ型アングルが設けられた角型ダクトの折り曲げに用いられるときの様子を表す図，図３は本発明の実施の形態に係る折り曲げ工具Ｘのダクト受け部の特徴的形状を説明する図，図４は本発明の実施の形態に係る折り曲げ工具Ｘのダクト受け部の特徴的形状が備わっていない場合について説明する図，図５はＬ型アングルが設けられた角型ダクトの端部の折り曲げについて説明する図である。
【０００８】
まず，図１を用いて本発明の実施の形態に係る折り曲げ工具Ｘの構成について説明する。図１（ａ）は，本折り曲げ工具Ｘの側面透視図，図１（ｂ）は同平面図である。
図１に示すように，本折り曲げ工具Ｘは，略直角の角型溝２ａが施されたダクト受け部２（前記受け部の一例）と，該ダクト受け部２の角型溝２ａの長手方向の所定範囲に渡る（図１では，前記角型溝２ａと同幅の）厚板部材であり，その端部３ａ（前記当接部の一例）の稜線が面取りされた当接部材３と，エアシリンダ４ａを有するアクチュエータ４と，該アクチュエータ４と前記ダクト受け部２とをリンク機構により連結する連結部５とを具備し，これらが本体１に支持されている。ここで，前記ダクト受け部２は，前記アクチュエータ４が動作することにより，前記連結部５を介して前記角型溝２ａのなす角の中心線（図中の両矢印線）に沿う方向に往復動作するよう前記本体１に支持されている（前記当接部材３，前記アクチュエータ４及び前記連結部５が前記押圧手段の一例を構成）。また，前記当接部材３は，前記ダクト受け部２の角型溝２ａのなす角の中心線（図中の両矢印線）上に配置され，その端部３ａが前記ダクト受け部２の角型溝２ａの角部２ｂに対抗するよう前記本体１に固定されている。さらに，前記アクチュエータ４は，不図示のスイッチを操作することによりそのシリンダ４ａが伸縮動作し，該伸縮動作によって前記連結部５を介して前記ダクト受け部２を往復運動させるよう支持軸１ａにより前記本体１に揺動可能に支持されている。前記連結部５のリンク機構は，図１の構成に限らず，例えばカムによるリンク機構等であってもよい。また，本折り曲げ工具Ｘは手持ち操作可能な大きさであり，前記本体１には操作が容易なように不図示の取手が設けられている。
【０００９】
次に，図２により，Ｌ型アングル部材Ａｎが設けられた角型ダクトＤの端部を，本折り曲げ工具Ｘを用いて折り曲げる方法について説明する。図２では，角型ダクトＤは，便宜上その一面のみを表している。
まず，操作者は図２（ａ）に示すように，前記角型ダクトＤの端部が前記ダクト受け部２と前記当接部材３との間に挿入し，さらに前記当接部材３の端部３ａが前記角型ダクトＤの端部に設けられたＬ型アングル部材Ａｎの角部付近の内側に当接するような位置に本折り曲げ工具Ｘを配置させる。次に，図２（ａ）の状態で前記スイッチ操作によって前記アクチュエータ４を作動させて，そのシリンダ４ａを伸長動作させることにより，前記当接部材３の端部３ａが，前記角型溝２ａの長手方向全体に渡り前記角型溝２ａの角部２ｂに向かって前記Ｌ型アングル部材Ａｎの角部近傍をその内側から押圧することとなる。その結果，前記Ｌ型アングルＡｎと前記角型溝２ａとの角度が略等しい（略直角）ので，図２（ｂ）に示すように，前記角型ダクトＤの端部が，前記Ｌ型アングル部材Ａｎの角部の外側に沿うように折り曲げられる。ここで，前記当接部材３の端部３ａの稜線が面取りされているので，該端部３ａによる前記アングル部材Ａｎ内側の押圧がスムーズとなる。
【００１０】
次に，図３及び図４を用いて，前記ダクト受け部２の形状について説明する。ここで図３，図４は，前記ダクト受け部２の前記角型溝２ａにおいて，前記角型ダクトＤの端部が折れ曲がる様子を模式的に表したものであり，図３は本折り曲げ工具Ｘが具備する前記ダクト受け部２の前記角型溝２ａの形状の場合，図４は本折り曲げ工具Ｘが有する前記角型溝２ａの特徴的形状が備わっていない場合をそれぞれ表す。
図４は，前記ダクト受け部２の前記角型溝２ａの形状が，通常考えられる形状，即ち，前記角型溝２ａを形成する２面それぞれの深さ方向の長さＬ，Ｍが等しい形状である場合を表す。ここで，Ｌ＝Ｍ＝約１９〜２０ｍｍ，前記ダクトＤの端部から前記Ｌ型アングルＡｎまでの長さＮ＝約８ｍｍ，前記当接部材３の厚みＳ＝約９ｍｍ，前記当接部材３の端部の面取りの半径Ｒ＝約４．５ｍｍ，前記Ｌ型アングル部材Ａｎの厚みＴ＝約３ｍｍ，前記ダクトＤの厚みＵ＝約０．５〜１．２ｍｍであるとする。
図４の形状の場合，図４（ａ）に示すように，前記当接部材３を前記Ｌ型アングルＡｎの内側角部に当接させると，前記角型ダクトＤの端部が，図中○印で示す前記角型溝２ａの一方の面上の位置Ｐ１に当接する。このように，端部が面に当接する位置Ｐ１の摩擦抵抗は大きいため，前記当接部材３を前記前記ダクト受け部１にさらに近接させると，図４（ｂ）に示すように，前記角型ダクトＤの端部が拘束されたまま（前記角型溝２ａの表面を滑らず前記位置Ｐ１に留まったまま）該端部付近が折れ曲がる一方，前記角型ダクトＤの端部の前記角型溝２ａを挟んで反対側のみが前記ダクト受け部２の表面Ｐ２を滑る。その結果，図４（ｂ），（ｃ）に示すように，前記Ｌ型アングル部材Ａｎの角部が，前記角型溝２ａの角部２ｂに近づくに従って前記角型溝２ａの角部２ｂに向かう方向からずれ，前記当接部材３が前記Ｌ型アングル部材Ａｎの角部から離れるため，前記角型ダクトＤの端部が前記Ｌ型アングル部材Ａｎの角部外側に沿って折り曲がらない。
【００１１】
これに対し，図３に示す本折り曲げ工具Ｘにおける前記角型溝２ａは，前記角型溝２ａを形成する２面それぞれの深さ方向の長さＬ，Ｍが異なるよう形成されている。ここで，Ｌ＝約１９〜２０ｍｍ，Ｍ＝約１２ｍｍであり，その他の寸法Ｎ，Ｓ，Ｒ，Ｔ，Ｕは図４と同様である。
このように，Ｌ＞Ｍとした場合，図３（ａ）に示すように，前記当接部材３を前記Ｌ型アングルＡｎの内側角部に当接させると，前記角型ダクトＤの端部は，図中○印で示す前記角型溝２ａの外部の位置Ｐ３に接する。この状態で前記当接部材３を前記前記ダクト受け部１にさらに近接させると，図３（ｂ）に示すように，前記角型ダクトＤの端部は拘束されず，該端部側及び前記角型溝２ａを挟んだその反対側がともに前記ダクト受け部２の表面Ｐ４，Ｐ５を滑る。その結果，図３（ｂ），（ｃ）に示すように，前記当接部材３が前記Ｌ型アングル部材Ａｎの角部から離れることなく前記Ｌ型アングル部材Ａｎの角部外側の前記角型ダクトＤが前記角型溝２ａの角部２ｂに押し付けられ，前記角型ダクトＤの端部が前記Ｌ型アングル部材Ａｎの角部外側に沿って折り曲がる。
ここで，Ｌ＝Ｍとしても，Ｌ及びＭの寸法を共に短く（例えば，Ｌ＝Ｍ＝約１２ｍｍ）すれば，図３と同様に前記角型ダクトＤの端部が前記角型溝２ａの外部に接するようにできるが，そのようにＬ及びＭの寸法を短くすると，前記角型溝２ａの開口幅（図３のＰ４〜Ｐ５間の距離に相当）が短くなるため，前記角型抱くとＤを折り曲げるために前記当接部材３による強い押圧力が必要となり，前記アクチュエータ４の大型化（重量化），高コスト化につながってしまう。従って，図３に示したような前記ダクト受け部２の形状とすることにより，前記アクチュエータ４（駆動源）の大型化を要せず，容易かつ確実に前記角型ダクトＤの端部を前記Ｌ型アングル部材Ａｎの外側に沿って折り曲げることが可能となる。もちろん，前述した寸法は，一般的な角型ダクト，その連結の際に用いられるＬ型アングル部材及びその取りつけに関する一般的な寸法に基づくものであるため，適用対象（寸法）が異なれば相似的に前記各寸法Ｌ，Ｍ，Ｓは異なるものとなるが，そのようなものも本発明の範囲内であることはいうまでもない。また，一般的には，前述したようにＬ型アングルの角度は略直角であるが，該角度が鋭角又は鈍角であっても，前記角型溝２ａの角度を用いるＬ型アングルの角度と略等しくすれば同様の作用・効果を奏し，そのようなものも本発明の範囲内である。
【００１２】
【実施例】
前記折り曲げ工具Ｘでは，前記角型ダクトＤを前記ダクト受け部２に押圧する手段として，前記アクチュエータ４及び前記連結部５により前記ダクト受け部２を固定された前記当接部材３に向かって押し出す機構を採用しているが，その逆に，前記ダクト受け部２を固定し，前記当接部材３を前記ダクト受け部２に対して押し出す構成とする等，他の機構を採用してもかまわない。
また，前記折り曲げ工具Ｘは，手持ち操作可能な工具であるが，同様の工具を所定の支持部材に揺動自在に支持させることにより，折り曲げ対象に応じてその位置や角度を変更できる構成としたものも考えられる。
また，前述した実施の形態では，角型ダクトの端部を折り曲げる例を示したが，これに限るものでなく，鉄板等の板状部材の端部にＬ型アングルを設け，その外側に沿って前記板状部材の端部を折り曲げる用途であれば，他の対象に適応しても同様の作用及び効果を奏する。
【００１３】
【発明の効果】
以上説明したように，本発明によれば，板状部材の端部近傍に設けられたＬ型アングル部材の角部の外側に沿うようその板状部材の端部を折り曲げる作業を，作業現場で容易に行うことができ，その労力と時間を省くことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る折り曲げ工具Ｘの構成を表す側面図及び平面図。
【図２】本発明の実施の形態に係る折り曲げ工具ＸがＬ型アングルが設けられた角型ダクトの折り曲げに用いられるときの様子を表す図。
【図３】本発明の実施の形態に係る折り曲げ工具Ｘのダクト受け部の特徴的形状を説明する図。
【図４】本発明の実施の形態に係る折り曲げ工具Ｘのダクト受け部の特徴的形状が備わっていない場合について説明する図。
【図５】Ｌ型アングルが設けられた角型ダクトの端部の折り曲げについて説明する図。
【符号の説明】
１…折り曲げ装置の本体
１ａ…アクチュエータの支持軸
２…ダクト受け部
２ａ…角型溝
２ｂ…角型溝の角部
３…当接部材
３ａ…当接部材の端部（当接部）
４…アクチュエータ
４ａ…アクチュエータのシリンダ
５…連結部
Ａｎ…Ｌ型アングル
Ｄ…角型ダクト
Ｄａ…角型ダクトの端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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