(57)【要約】【課題】比較的簡便に、基材を作製可能とする。【解決手段】基材の一部を構成するモジュール１であって、隔壁４によって画成された互いに平行に延びる複数個のセル２，３を有し、隔壁の端部を変形させることによって一つ置きのセルが閉塞されている。【選択図】　　　図２
2004097994.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の一部を構成するモジュールであって、隔壁によって画成された互いに平行に延びる複数個のセルを有し、隔壁の端部を変形させることによって一つ置きのセルが閉塞されているモジュール。
【請求項２】
モジュール断面およびセル断面が矩形であり、セルの辺がモジュールの辺に対して平行であることを特徴とする請求項１に記載のモジュール。
【請求項３】
上記モジュール断面およびセル断面が正方形であり、モジュールの辺に平行な方向に並んだセル数が偶数個であることを特徴とする請求項２に記載のモジュール。
【請求項４】
上記モジュール断面およびセル断面が正方形であり、モジュールの辺に平行な方向に並んだセル数が奇数個であることを特徴とする請求項２に記載のモジュール。
【請求項５】
モジュール断面およびセル断面が正方形であり、セルの辺がモジュールの辺に対して４５°の角度を持つことを特徴とする請求項１に記載のモジュール。
【請求項６】
モジュールの辺に平行な方向に並んだセル数が整数個＋０．５個であることを特徴とする請求項５に記載のモジュール。
【請求項７】
モジュールの辺に平行な方向に並んだセル数が偶数個であり、モジュールの辺上に角があるセルの列の両端に０．５個のセルが配置されていることを特徴とする請求項５に記載のモジュール。
【請求項８】
モジュールの辺に平行な方向に並んだセル数が偶数個であり、モジュールの辺上に角があるセルの列の両端に１個のセルが配置されていることを特徴とする請求項５に記載のモジュール。
【請求項９】
モジュールの辺に平行な方向に並んだセル数が奇数個であり、モジュールの辺上に角があるセルの列の両端に０．５個のセルが配置されていることを特徴とする請求項５に記載のモジュール。
【請求項１０】
モジュールの辺に平行な方向に並んだセル数が奇数個であり、モジュールの辺上に角があるセルの列の両端に１個のセルが配置されている請求項５に記載のモジュール。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１つに記載のモジュールを複数個集めて形成されていることを特徴とする排気浄化用基材。
【請求項１２】
請求項３に記載のモジュールを製造する方法において、予備成形体の端面が成形冶具に対面するように予備成形体および成形冶具を設置する工程と、成形冶具の突起が予備成形体の所定のセルに挿入されるように成形冶具を予備成形体の端面に押し付ける押付工程と、予備成形体をその長手軸線に対して垂直な軸線周りで１８０°回転させて予備成形体の別の端面を成形冶具に対面させる反転工程と、成形冶具を予備成形体の別の端面に押し付ける押付工程とを具備することを特徴とする方法。
【請求項１３】
上記反転工程において、特定のセル内に挿入される位置に位置決めピンを備えた位置決め器具を用いて予備成形体を位置決めすることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
請求項６に記載のモジュールを製造する方法において、予備成形体の端面が成形冶具に対面するように予備成形体および成形冶具を設置する工程と、成形冶具の突起が予備成形体の所定のセルに挿入されるように成形冶具を予備成形体の端面に押し付ける押付工程と、予備成形体をその長手軸線に対して垂直な軸線周りで１８０°回転させて予備成形体の別の端面を成形冶具に対面させる工程と、成形冶具の突起がセルに挿入可能となるように予備成形体の長手軸線周りで９０°回転させる工程と、成形冶具を予備成形体の別の端面に押し付ける押付工程とを具備することを特徴とする方法。
【請求項１５】
請求項１〜１０のいずれか１つに記載のモジュールを製造する方法において、予備成形体の各端面が対応の成形冶具に対面するように予備成形体および成形冶具を設置する工程と、各成形冶具の突起が予備成形体の所定のセルに挿入されるように両成形冶具を予備成形体の端面に同時に押し付ける押付工程とを具備することを特徴とする方法。
【請求項１６】
上記押付工程において、少なくとも、予備成形体の端部の外周面を保持することを特徴とする請求項１２〜１５のいずれか１つに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は複数のセルを有するモジュール、および、その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
内燃機関から排出される排気ガス中の微粒子を捕集するためのパティキュレートフィルタが、特許文献１に開示されている。このパティキュレートフィルタ（以下、単に、フィルタと称す）は、互いに平行に延びる複数個のセルを有するハニカム構造をしている。そして、これらセルは、隣接する２つのセルのうち、一方のセルは一方の端部において閉塞されており、他方のセルは別の端部にて閉塞されている。
【０００３】
このフィルタは、ハニカム構造の予備成形体の１つ置きのセルに突起を挿入することによって、セルを画成する隔壁を変形させて、これら隔壁の端部同志を接続する。これにより、各セルが閉塞されている。
【０００４】
【特許文献１】
特表平８−５０８１９９号
【特許文献２】
特開２００１−１６２１２１号公報
【特許文献３】
特開２００１−９６１１３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述したようなフィルタのセルは極めて多数で各々が極めて小さいので、予備成形体の一つ置きのセル全てに一遍に突起を挿入してセルを塞ごうとしても、上手くセルを塞ぐことができない。また、一部のセルに突起を挿入してセルを塞ぐ工程を複数回繰り返すことによって全てのセルを塞ごうとしても、各工程にて変形せしめられる領域の境界線上にあるセルが上手く塞がらない。
【０００６】
このように、上述したタイプのフィルタを製造するのには様々な困難が伴う。これは、上述したタイプのフィルタを同様な構造を有する基材にも当てはまる。そこで、本発明の目的は、比較的簡便に、上述したタイプの構造を有する基材を作製可能とすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、１番目の発明では、基材の一部を構成するモジュールであって、隔壁によって画成された互いに平行に延びる複数個のセルを有し、隔壁の端部を変形させることによって一つ置きのセルが閉塞されているモジュール。
２番目の発明では、１番目の発明において、モジュール断面およびセル断面が矩形であり、セルの辺がモジュールの辺に対して平行である。
３番目の発明では、２番目の発明において、上記モジュール断面およびセル断面が正方形であり、モジュールの辺に平行な方向に並んだセル数が偶数個である。
４番目の発明では、２番目の発明において、上記モジュール断面およびセル断面が正方形であり、モジュールの辺に平行な方向に並んだセル数が奇数個である。
５番目の発明では、１番目の発明において、モジュール断面およびセル断面が正方形であり、セルの辺がモジュールの辺に対して４５°の角度を持つ。
６番目の発明では、５番目の発明において、モジュールの辺に平行な方向に並んだセル数が整数個＋０．５個である。
【０００８】
７番目の発明では、５番目の発明において、モジュールの辺に平行な方向に並んだセル数が偶数個であり、モジュールの辺上に角があるセルの列の両端に０．５個のセルが配置されている。
８番目の発明では、５番目の発明において、モジュールの辺に平行な方向に並んだセル数が偶数個であり、モジュールの辺上に角があるセルの列の両端に１個のセルが配置されている。
９番目の発明では、５番目の発明において、モジュールの辺に平行な方向に並んだセル数が奇数個であり、モジュールの辺上に角があるセルの列の両端に０．５個のセルが配置されている。
１０番目の発明では、５番目の発明において、モジュールの辺に平行な方向に並んだセル数が奇数個であり、モジュールの辺上に角があるセルの列の両端に１個のセルが配置されている。
１１番目の発明では、排気浄化用の基材が１〜１０番目の発明のいずれか１つのモジュールを複数個集めて形成されている。
【０００９】
１２番目の発明では、３番目の発明のモジュールを製造する方法において、予備成形体の端面が成形冶具に対面するように予備成形体および成形冶具を設置する工程と、成形冶具の突起が予備成形体の所定のセルに挿入されるように成形冶具を予備成形体の端面に押し付ける押付工程と、予備成形体をその長手軸線に対して垂直な軸線周りで１８０°回転させて予備成形体の別の端面を成形冶具に対面させる反転工程と、成形冶具を予備成形体の別の端面に押し付ける押付工程とを具備する。
１３番目の発明では、１２番目の発明の反転工程において、特定のセル内に挿入される位置に位置決めピンを備えた位置決め器具を用いて予備成形体を位置決めする。
１４番目の発明では、６番目の発明のモジュールを製造する方法において、予備成形体の端面が成形冶具に対面するように予備成形体および成形冶具を設置する工程と、成形冶具の突起が予備成形体の所定のセルに挿入されるように成形冶具を予備成形体の端面に押し付ける押付工程と、予備成形体をその長手軸線に対して垂直な軸線周りで１８０°回転させて予備成形体の別の端面を成形冶具に対面させる工程と、成形冶具の突起がセルに挿入可能となるように予備成形体の長手軸線周りで９０°回転させる工程と、成形冶具を予備成形体の別の端面に押し付ける押付工程とを具備する。
１５番目の発明では、１〜１０番目の発明のいずれか１つのモジュールを製造する方法において、予備成形体の各端面が対応の成形冶具に対面するように予備成形体および成形冶具を設置する工程と、各成形冶具の突起が予備成形体の所定のセルに挿入されるように両成形冶具を予備成形体の端面に同時に押し付ける押付工程とを具備する。
１６番目の発明では、１２〜１５番目の発明のいずれか１つの押付工程において、少なくとも、予備成形体の端部の外周面を保持する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明を説明する。図１は、本発明の第１実施形態のモジュールを示した斜視図である。また、図２（Ａ）はモジュールの端面図であり、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿ったモジュールの断面図である。モジュール１は断面正方形の直方体の形状をしており、互いに平行に延びる複数個のセル２，３を有するハニカム構造をしている。各セル２，３の流路断面は正方形であり、各セル２，３は複数の隔壁、図示した例では、４つの隔壁４によって画成されている。なお、図１では、図示を簡略化するために、モジュール１の端面には、隔壁４の端面のみを実線で示した。
【００１１】
また、本発明のモジュール１では、隣接する２つのセル２，３のうち、一方のセル３はその一方の端部にて閉塞されており、他方のセル２は別の端部にて閉塞されている。すなわち、モジュール１の端部において、セル２，３は交互に閉塞されていたり開放されていたりする。また、セル２，３は隔壁４の端部を寄せ集めるように変形してその先端同志を接続することによって閉塞されている。そして、セル２，３を閉塞している部分５，６は四角錐形状となっている。
【００１２】
モジュール１はコージェライトやシリコンカーバイド（ＳｉＣ）のような多孔質材料から形成されている。したがって、図２において左側からモジュール１に流体が到来すると、流体はモジュール１のセル２，３のうち一部のセル２に流入し、そして、矢印で示したように、隔壁４を通って残りのセル３に流入し、このセル３の出口から流出する。
【００１３】
また、本発明のモジュール１は、例えば、内燃機関から排出される排気ガス中の微粒子を捕集するためのパティキュレートフィルタを構成するために用いられたり、排気ガス中の成分を浄化するための触媒を担持するための基材を構成するために用いられたりする。すなわち、本発明のモジュール１は、例えば、内燃機関から排出される排気ガスを浄化するための排気浄化材の基材として用いられる。そして、この場合、複数個のモジュール１をその外周面同志が密着するように集め、その後、パティキュレートフィルタまたは基材の所望の外周面形状に従って、集められたモジュール１の外周面が成形される。
【００１４】
例えば、円筒形のパティキュレートフィルタ６を作製する場合には、図３に示したように、複数のモジュール１、図示した例では、２５個のモジュール１をその外周面同志が密着するように集め、図３の円形の鎖線に沿って、これら集められたモジュール１の外周面を成形すればよい。
【００１５】
次に、本発明のモジュールを作製する方法について説明する。本発明では、図４に示した予備成形体７と、図５（Ａ）に示した成形冶具８とが用意される。図４は予備成形体７の斜視図であり、図５（Ａ）は成形冶具８の端面図である。予備成形体７は断面正方形の直方体の形状をしており、互いに平行に延びる複数個のセル２，３を有するハニカム構造をしている。各セル２，３の流路断面は正方形であり、各セル２，３は４つの隔壁４によって画成されている。予備成形体７の端面は図６（Ａ）に詳細に示されている。
【００１６】
一方、成形冶具８の端面は正方形であり、予備成形体７の正方形の端面の面積にほぼ等しい面積を有する。また、成形冶具８は互いに整列して配置された複数の突起９を有する。図５（Ｂ）に示したように、突起９は正四角錐形をしている。図５（Ａ）では、突起９の稜線を鎖線で示しており、各突起９の四角錐の底辺を実線で示している。図５（Ａ）から分かるように、各突起９はその底辺同志が一直線に整列し且つその底辺を結んだ直線が成形冶具８の周辺に対して４５°の角度で延びるように配置されている。
【００１７】
本発明では、図６（Ｂ）に示したように、成形冶具８の各突起９が予備成形体７の対応するセル２内に挿入される位置に、成形冶具８を予備成形体７に対して設置し、次いで、成形冶具８を予備成形体７の端面に向かって移動させ、予備成形体７の端面に押し付ける。これにより、セル２を画成する隔壁４の端部が成形冶具８の突起９によって寄せ集まるように変形せしめられ、その先端同志が接続され、斯くして、所定のセル３が閉塞せしめられる。
【００１８】
さらに、予備成形体７の別の端面に関しても、同様の工程が行われる。ここでは、先の工程において端部を閉塞されていないセル３内に成形冶具８の突起９が挿入される位置に、成形冶具８が予備成形体７に対して設置され、次いで、成形冶具８が予備成形体７の端面に向かって移動せしめられ、予備成形体７の端面に押し付けられる。こうして、図１および図２に示した本発明のモジュールが作製される。
【００１９】
次に、本発明の利点について説明する。本発明では、パティキュレートフィルタや基材などの最終成形品に求められる端面の面積に対して端面の面積が小さいモジュールを利用して、最終成形品が作製される。ここで、モジュールを利用せずに、最終成形品の形状とほぼ同じ形状の予備成形体を用意し、この予備成形体７の端面に成形冶具を一度だけ押し付けることによって、最終成形品を作製する場合、大きな成形冶具が必要となる。しかしながら、本発明では、モジュールの端面の面積程度の作用面積を有する小さな成形冶具しか必要とされない。
【００２０】
また、最終成形品の形状とほぼ同じ形状の予備成形体を用意し、この予備成形体の端面に対する成形冶具の位置をずらしながら成形冶具を複数回押し付けることによって、最終成形品を作製する場合、異なる工程にて変形せしめられた隔壁の端部同志は良好に接続されないという問題が生じる。しかしながら、本発明では、成形冶具を予備成形体に複数回押し付けるのではなく、一度だけ押し付けることによって、モジュールが作製されるので、各モジュールにおいて、変形せしめられた隔壁の端部同志が良好に接続される。
【００２１】
また、一般的に、上述したような予備成形体を作製する工程には予備成形体を焼成する工程が含まれている。そして、予備成形体を構成する材料によっては、その熱膨張率が大きいものがある。最終成形品の形状とほぼ同じ形状の予備成形体７を利用して最終成形品を作製する場合において、予備成形体を構成する材料の熱膨張率が大きいと、予備成形体の容積が大きいことから、予備成形体を焼成したときにその熱膨張によって予備成形体が破損してしまうという問題が生じる。しかしながら、本発明では、予備成形体の容積が小さいことから、予備成形体を焼成したときにその熱膨張によって予備成形体が破損することが抑制される。
【００２２】
さらに、成形冶具を予備成形体の各端面に順次押し付けることによって最終成形品を作製する場合、成形冶具に対して予備成形体を所定通りに位置決めしなければ、所定のセルを閉塞することができない。ここで、最終成形品が円筒形である場合、予備成形体の端面形状が円形であることから、その中央軸線周りの角度的な位置決めがしずらい。しかしながら、本発明では、予備成形体の端面形状は正方形であることから、その長手軸線周りの角度的な位置決めはしやすい。
【００２３】
また、予備成形体の断面が正方形であるので、予備成形体の外周面を利用すれば、簡便に、予備成形体を位置決めすることができる。
【００２４】
次に、図７を参照して、第２実施形態について説明する。図７において、（Ａ）は上述した第１実施形態の予備成形体の端面図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示した予備成形体のセルを閉塞したときの予備成形体の端面図であり、（Ｃ）は第２実施形態において用いられる予備成形体の端面図であり、（Ｄ）は（Ｃ）に示した予備成形体のセルを閉塞したときの予備成形体の端面図である。なお、図７においては、図示を簡略化するために、予備成形体の隔壁の端面を実線で示し、予備成形体の端部領域以外の領域の外周形状を鎖線で示し、その他の構成の図示は省略している。
【００２５】
図７（Ａ）に示した予備成形体７では、各セル２，３はその辺が予備成形体７の周辺Ｓに対して平行になるように配置されている。こうした構成の予備成形体７において、第１実施形態に関連して説明したように、成形冶具を利用してセル２，３の開口を閉塞した場合、図７（Ｂ）に示したように、予備成形体７の周辺Ｓ近傍において、隔壁４の端部が予備成形体７の外周形状を越えて突出してしまう。この場合、モジュール１の側面同志を密着させるためには、その前に、各モジュール１の側面を平坦にする工程が必要となる。
【００２６】
これに対し、図７（Ｃ）に示した第２実施形態の予備成形体７では、各セル２，３はその辺が予備成形体７の周辺Ｓに対して４５°の角度をなすように配置されている。こうした構成の予備成形体７において、第１実施形態に関連して説明したように、成形冶具を利用してセル２，３の開口を閉塞した場合、図７（Ｄ）に示したように、予備成形体７の周辺Ｓ近傍においても、隔壁４の端部は予備成形体７の外周形状を越えて突出することはほとんどない。したがって、第２実施形態によれば、各モジュールの側面を平坦にするといった工程は必要ない。
【００２７】
次に、幾つかの異なるタイプの予備成形品から本発明のモジュールを製造する方法を説明する。以下の説明において、移動軸線は図８に符号Ａｍで示した軸線であって、予備成形体７の長手軸線に相当する軸線であり、回転軸線Ａｒは図８に符号Ａｒで示した軸線であって、予備成形体の長手軸線（すなわち、移動軸線）およびその側壁面に対して垂直な軸線である。また、以下の説明において、辺方向とは、図８に符号Ｄｓで示した方向であり、予備成型品の断面の一辺に平行な方向である。また、以下の説明において、時計回りとは、成形冶具の側から予備成形体の端面を見た場合において時計回りである。
【００２８】
図９を参照して、第３実施形態におけるモジュール製造方法について説明する。第３実施形態では、１つの成形冶具のみが用いられる。図９において、（Ａ）は第３実施形態に従ってモジュールを製造するために用いられる予備成形体の端面図であり、ここでは、図示を簡略化するために、隔壁の端面を実線で示し、その他の構成については図示を省略してあり、（Ｂ）は成形冶具の突起が挿入されるセルの位置を示した図である。第３実施形態の予備成形体７は断面正方形であり、各セル２，３の辺が辺方向Ｄｓに対して平行であり、辺方向Ｄｓに並んだセル数が６個である。また、詳細は図示しないが、第３実施形態にて用いられる成形冶具８の突起９は、図９（Ｂ）に黒塗りで示したセル内に挿入されるように配置されている。
【００２９】
第３実施形態では、始めに、成形冶具が移動軸線Ａｍに沿って移動可能であるが、移動軸線Ａｍ周りでは回転できないように所定の状態でもって設置される。次いで、予備成形体７がその外周面が成形冶具の外周面に整列するように設置される。次いで、上記所定の状態ある成形冶具が移動軸線Ａｍに沿って移動せしめられ、予備成形体７の一方の端面に押し付けられる。次いで、予備成形体７が回転軸線Ａｒ周りで１８０°回転せしめられる。次いで、上記所定の状態にある成形冶具が移動軸線Ａｍに沿って移動せしめられ、予備成形体７の他方の端面に押し付けられる。これにより、モジュールが作製される。
【００３０】
第３実施形態によれば、１つの成形冶具によって、モジュールを作製することができる。なお、第３実施形態は、広くは、各セルの辺が予備成形体の辺に沿った方向に対して平行であり、予備成形体の辺に沿った方向に並んだセル数が偶数個である予備成形体からモジュールを作製する場合に適用可能である。
【００３１】
また、第３実施形態では、予備成形体７が回転軸線Ａｒ周りで１８０°回転せしめられると共に移動軸線Ａｍ周りで１８０°回転せしめられたとしても、１つの成形冶具８によってモジュール１を作製可能である。しかしながら、予備成形体７が回転軸線Ａｒ周りで１８０°回転せしめられると共に移動軸線Ａｍ周りで１８０°以外の角度、例えば、反時計回りに９０°または時計回りに９０°回転せしめられると、１つの成形冶具ではモジュールを作製することができない。したがって、第３実施形態において、１つの成形冶具によってモジュールを作製するためには、予備成形体が回転軸線Ａｒ周りで１８０°回転せしめられるときには、少なくとも、予備成形体が移動軸線Ａｍ周りで１８０°以外の角度で回転しないようにする必要がある。
【００３２】
次に、図１０を参照して、第４実施形態におけるモジュール製造方法について説明する。第４実施形態では、２つの成形冶具が用いられる。図１０において、（Ａ）は第４実施形態に従ってモジュールを製造するために用いられる予備成形体の端面図であり、ここでは、図示を簡略化するために、隔壁の端面を実線で示し、その他の構成については図示を省略してある。また、（Ｂ）は一方の成形冶具の突起が挿入されるセルの位置を示した図であり、（Ｃ）は他方の成形冶具の突起が挿入されるセルの位置を示した図である。第４実施形態の予備成形体７は断面正方形であり、各セル２，３の辺が辺方向Ｄｓに対して平行であり、辺方向Ｄｓに並んだセル数が７個である。また、詳細は図示しないが、第４実施形態にて用いられる成形冶具８ａ、８ｂの突起９は、図１０（Ｂ）および図１０（Ｃ）に黒塗りで示したセル２，３内に挿入されるように配置されている。ここで、図１０（Ｂ）にて黒塗りされたセルと図１０（Ｃ）にて黒塗りされたセルとは互いに異なっている。
【００３３】
第４実施形態では、始めに、一方の成形冶具８が移動軸線Ａｍに沿って移動可能に所定の状態でもって設置される。次いで、予備成形体７がその外周面が成形冶具８の外周面に整列するように設置される。次いで、上記所定の状態ある成形冶具が移動軸線Ａｍに沿って移動せしめられ、予備成形体７の一方の端面に押し付けられる。次いで、予備成形体７が回転軸線Ａｒ周りで１８０°回転せしめられる。次いで、他方の成形冶具８が移動軸線Ａｍ沿って移動可能であって、その外周面が予備成形体７の外周面に整列するように設置される。次いで、上記所定の状態にある成形冶具８が移動軸線Ａｍに沿って移動せしめられ、予備成形体７の他方の端面に押し付けられる。これにより、モジュールが作製される。
【００３４】
第４実施形態によれば、予備成形体７が回転軸線Ａｒ周りで１８０°回転せしめられるときに、予備成形体７が移動軸線Ａｍ周りで回転してしまったとしても、成形冶具８をその外周面が予備成形体７の外周面に整列するように設置しさえすれば、モジュールを作製することができる。
【００３５】
なお、第４実施形態は、広くは、各セルの辺が予備成形体の辺に沿った方向に対して平行であり、予備成形体の辺に沿った方向に並んだセル数が奇数である予備成形体からモジュールを作製する場合に適用可能である。また、第４実施形態において、各成形冶具８ａ、８ｂをその外周面が予備成形体７の外周面に整列するように予備成形体７の両側に設置し、これら成形冶具８ａ、８ｂを同時に移動軸線Ａｍに沿って移動し、予備成形体７の対応する端面に同時に押し付けるようにしてもよい。
【００３６】
次に、図１１を参照して、第５実施形態におけるモジュール製造方法について説明する。第５実施形態では、１つの成形冶具のみが用いられる。図１１において、（Ａ）は第５実施形態に従ってモジュールを製造するために用いられる予備成形体の端面図であり、ここでは、図示を簡略化するために、隔壁の端面を実線で示し、その他の構成については図示を省略してあり、（Ｂ）は成形冶具の突起が挿入されるセルの位置を示した図である。第５実施形態の予備成形体７は断面正方形であり、各セル２，３の辺が辺方向Ｄｓに対して４５°をなし、辺方向Ｄｓに並んだセル数が４．５個である。また、詳細は図示しないが、第５実施形態にて用いられる成形冶具８の突起９は、図１１（Ｂ）に黒塗りで示したセル内に挿入されるように配置されている。
【００３７】
第５実施形態では、始めに、成形冶具８が移動軸線Ａｍに沿って移動可能に所定の状態でもって設置される。次いで、予備成形体７がその外周面が成形冶具８の外周面に整列するように設置される。次いで、上記所定の状態ある成形冶具が移動軸線Ａｍに沿って移動せしめられ、予備成形体７の一方の端面に押し付けられる。次いで、予備成形体７が回転軸線Ａｒ周りで１８０°回転せしめられると共に、移動軸線Ａｍ周りで反時計回りに９０°回転せしめられる。次いで、上記所定の状態にある成形冶具８が移動軸線Ａｍに沿って移動せしめられ、予備成形体７の他方の端面に押し付けられる。これにより、モジュールが作製される。
【００３８】
第５実施形態によれば、１つの成形冶具によって、モジュールを作製することができる。なお、第５実施形態は、広くは、各セルの辺が予備成形体の辺に沿ったに対して４５°をなし、予備成形体の辺の沿った方向に並んだセル数が整数＋０．５個である予備成形体からモジュールを作製する場合に適用可能である。
【００３９】
なお、第５実施形態では、予備成形体７が回転軸線Ａｒ周りで１８０°回転せしめられる共に移動軸線Ａｍ周りで時計回りに９０°回転せしめられると、成形冶具８の突起９は、先の工程にて既に一方の開口を閉塞せしめられているセル内に挿入されてしまう。また、予備成形体７が回転軸線Ａｒ周りで１８０°回転せしめられると共に移動軸線Ａｍ周りで回転せしめられない場合、あるいは、１８０°回転せしめられた場合、成形冶具８の突起９は予備成形体７のセルからずれてしまい、セル内に挿入されなくなってしまう。したがって、第５実施形態では、予備成形体７が回転軸線Ａｒ周りで１８０°回転せしめられるときには、それと共に、確実に、移動軸線Ａｍ周りで反時計回りに９０°回転した位置に予備成形体７を位置決めする必要がある。
【００４０】
次に、図１２を参照して、第６実施形態におけるモジュール製造方法について説明する。第６実施形態では、１つの成形冶具のみが用いられる。図１２において、（Ａ）は第６実施形態に従ってモジュールを製造するために用いられる予備成形体の端面図であり、ここでは、図示を簡略化するために、隔壁の端面を実線で示し、その他の構成については図示を省略してあり、（Ｂ）は成形冶具の突起が挿入されるセルの位置を示した図である。第６実施形態の予備成形体７は断面正方形であり、各セル２，３の辺が辺方向Ｄｓに対して４５°をなし、辺方向Ｄｓに並んだセル数が６個である。また、詳細は図示しないが、第６実施形態にて用いられる成形冶具８の突起９は、図１２（Ｂ）に黒塗りで示したセル内に挿入されるように配置されている。また、第６実施形態では、セル２，３は、１つの角が予備成形体７の周辺上にあるように位置するセルＣ１〜Ｃ７の列の両端に０．５個のセルＣ１，Ｃ７が位置する形で配置されている。
【００４１】
第６実施形態では、始めに、成形冶具が移動軸線Ａｍに沿って移動可能に所定の状態でもって設置される。次いで、予備成形体７がその外周面が成形冶具の外周面に整列するように設置される。次いで、上記所定の状態ある成形冶具が移動軸線Ａｍに沿って移動せしめられ、予備成形体７の一方の端面に押し付けられる。次いで、予備成形体７が回転軸線Ａｒ周りで１８０°回転せしめられると共に、移動軸線Ａｍ周りで反時計回りに９０°回転せしめられる。次いで、上記所定の状態にある成形冶具が移動軸線Ａｍに沿って移動せしめられ、予備成形体７の他方の端面に押し付けられる。これにより、モジュールが作製される。
【００４２】
第６実施形態によれば、１つの成形冶具によって、モジュールを作製することができる。なお、第５実施形態は、広くは、各セルの辺が予備成形体の辺に沿った方向に対して４５°をなし、予備成形体の辺に沿った方向に並んだセル数が偶数個であり、１つの角が予備成形体の周辺上にあるように位置するセルの列の両端に０．５個のセルが位置する形でセルが配置されている予備成形体７からモジュールを作製する場合に適用可能である。
【００４３】
なお、第６実施形態では、予備成形体７が回転軸線Ａｒ周りで１８０°回転せしめられると共に移動軸線Ａｍ周りで時計回りに９０°回転せしめられた場合にも、所望のモジュールを得ることができる。
【００４４】
また、第６実施形態では、予備成形体７が回転軸線Ａｒ周りで１８０°回転せしめられると共に移動軸線Ａｍ周りで回転せしめられない場合、あるいは、１８０°回転せしめられた場合、成形冶具８の突起９は、先の工程にて既に一方の開口を閉塞されているセル内に挿入されてしまう。したがって、第６実施形態では、予備成形体７が回転軸線Ａｒ周りで１８０°回転せしめられるときには、それと共に、確実に、移動軸線Ａｍ周りで反時計回りに９０°、あるいは、時計回りに９０°回転した位置に予備成形体７を位置決めする必要がある。
【００４５】
次に、図１３を参照して、第７実施形態におけるモジュール製造方法について説明する。第７実施形態では、２つの成形冶具が用いられる。図１３において、（Ａ）は第７実施形態に従ってモジュールを製造するために用いられる予備成形体７の端面図であり、ここでは、図示を簡略化するために、隔壁の端面を実線で示し、その他の構成については図示を省略してある。また、（Ｂ）は一方の成形冶具の突起が挿入されるセルの位置を示した図であり、（Ｃ）は他方の成形冶具の突起が挿入されるセルの位置を示した図である。第７実施形態の予備成形体７は断面正方形であり、各セル２，３の辺が辺方向Ｄｓに対して４５°をなし、辺方向Ｄｓに並んだセル数が６個である。また、詳細は図示しないが、第７実施形態にて用いられる成形冶具の突起は、図１３（Ｂ）および図１３（Ｃ）に黒塗りで示したセル内に挿入されるように配置されている。ここで、図１３（Ｂ）にて黒塗りにされたセルと図１３（Ｃ）にて黒塗りにされたセルとは互いに異なっている。また、第７実施形態では、セル２，３は、１つの角が予備成形体７の周辺上にあるように配置されているセルＣ１〜Ｃ６の列の両端には０．５個のセルではなく１個のセルＣ１，Ｃ６が位置する形で配置されている。
【００４６】
第７実施形態では、始めに、一方の成形冶具が移動軸線Ａｍに沿って移動可能に所定の状態でもって設置される。次いで、予備成形体７がその外周面が成形冶具の外周面に整列するように設置される。次いで、成形冶具が移動軸線Ａｍに沿って移動せしめられ、予備成形体７の一方の端面に押し付けられる。次いで、予備成形体７が回転軸線Ａｒ周りで１８０°回転せしめられる。次いで、他方の成形冶具が移動軸線Ａｍに沿って移動可能であって、その外周面が予備成形体７の外周面に整列するように設置される。次いで、成形冶具が移動軸線Ａｍに沿って移動せしめられ、予備成形体７の他方の端面に押し付けられる。これにより、モジュールが作製される。
【００４７】
第７実施形態によれば、予備成形体７が回転軸線Ａｒ周りで１８０°回転せしめられるときに、予備成形体７が移動軸線Ａｍ周りで回転してしまったとしても、成形冶具をその外周面が予備成形体７の外周面に整列するように設置しさえすれば、モジュール１を作製することができる。
【００４８】
なお、第７実施形態は、広くは、各セルの辺が予備成形体の辺に沿った方向に対して４５°をなし、予備成形体の辺に沿った方向に並んだセル数が偶数個であり、１つの角が予備成形体の周辺上にあるように位置するセルの列の両端に０．５個のセルではなく１個のセルが位置する形でセルが配置されている予備成形体からモジュールを作製する場合に適用可能である。
【００４９】
次に、図１４を参照して、第８実施形態におけるモジュール製造方法について説明する。第８実施形態では、１つの成形冶具のみが用いられる。図１４において、（Ａ）は第８実施形態に従ってモジュールを製造するために用いられる予備成形体の端面図であり、ここでは、図示を簡略化するために、隔壁の端面を実線で示し、その他の構成については図示を省略してあり、（Ｂ）は成形冶具の突起が挿入されるセルの位置を示した図である。第８実施形態の予備成形体７は断面正方形であり、各セル２，３の辺が辺方向Ｄｓに対して４５°をなし、辺方向Ｄｓに並んだセル数が５個である。また、詳細は図示しないが、第８実施形態にて用いられる成形冶具の突起は、図１４（Ｂ）に黒塗りで示したセル内に挿入されるように配置されている。また、第８実施形態では、セル２，３は、１つの角が予備成形体７の周辺上にあるように位置するセルＣ１〜Ｃ６の列の両端に０．５個のセルＣ１，Ｃ６が位置する形で配置されている。
【００５０】
第８実施形態では、始めに、成形冶具が移動軸線Ａｍに沿って移動可能に所定の状態でもって設置される。次いで、予備成形体７がその外周面が成形冶具の外周面に整列するように設置される。次いで、成形冶具が移動軸線Ａｍに沿って移動せしめられ、予備成形体７の一方の端面に押し付けられる。次いで、予備成形体７が回転軸線Ａｒ周りで１８０°回転せしめられると共に、移動軸線Ａｍ周りで反時計回りに９０°回転せしめられる。次いで、成形冶具が移動軸線Ａｍに沿って移動せしめられ、予備成形体７の他方の端面に押し付けられる。これにより、モジュールが作製される。
【００５１】
第８実施形態によれば、１つの成形冶具によって、モジュールを作製することができる。なお、第８実施形態は、広くは、各セルの辺が予備成形体の辺に沿った方向に対して４５°をなし、予備成形体の辺に沿った方向に並んだセル数が奇数個であり、１つの角が予備成形体の周辺上にあるように位置するセルの列の両端に０．５個のセルが位置する形でセルが配置されている予備成形体からモジュールを作製する場合に適用可能である。
【００５２】
なお、第８実施形態では、予備成形体７が回転軸線Ａｒ周りで１８０°回転せしめられると共に移動軸線Ａｍ周りで時計回りに９０°回転せしめられた場合にも、所望のモジュールを得ることができる。
【００５３】
また、第８実施形態では、予備成形体７が回転軸線Ａｒ周りで１８０°回転せしめられると共に移動軸線Ａｍ周りで回転せしめられない場合、あるいは、１８０°回転せしめられた場合、成形冶具の突起は、先の工程にて既に一方の開口を閉塞されているセル内に挿入されてしまう。したがって、第８実施形態では、予備成形体７が回転軸線Ａｒ周りで１８０°回転せしめられるときには、それと共に、確実に、移動軸線Ａｍ周りで反時計回りに９０°、あるいは、時計回りに９０°回転した位置に予備成形体７を位置決めする必要がある。
【００５４】
次に、図１５を参照して、第９実施形態におけるモジュール製造方法について説明する。第９実施形態では、２つの成形冶具が用いられる。図１５において、（Ａ）は第９実施形態に従ってモジュールを製造するために用いられる予備成形体の端面図であり、ここでは、図示を簡略化するために、隔壁４の端面を実線で示し、その他の構成については図示を省略してある。また、（Ｂ）は一方の成形冶具の突起が挿入されるセルの位置を示した図であり、（Ｃ）は他方の成形冶具の突起が挿入されるセルの位置を示した図である。第９実施形態の予備成形体７は断面正方形であり、各セル２，３の辺が辺方向Ｄｓに対して４５°をなし、辺方向Ｄｓに並んだセル数が５個である。また、詳細は図示しないが、第９実施形態にて用いられる成形冶具の突起は、図１５（Ｂ）および図１５（Ｃ）に黒塗りで示したセル内に挿入されるように配置されている。ここで、図１５（Ｂ）にて黒塗りにされたセルと図１５（Ｃ）にて黒塗りにされたセルとは互いに異なっている。また、第９実施形態では、セル２，３は、１つの角が予備成形体７の周辺上にあるように配置されているセルＣ１〜Ｃ５の列の両端には０．５個のセルではなく１個のセルＣ１，Ｃ５が位置する形で配置されている。
【００５５】
第９実施形態では、始めに、一方の成形冶具が移動軸線Ａｍに沿って移動可能に所定の状態でもって設置される。次いで、予備成形体７がその外周面が成形冶具の外周面に整列するように設置される。次いで、成形冶具が移動軸線Ａｍに沿って移動せしめられ、予備成形体７の一方の端面に押し付けられる。次いで、予備成形体７が回転軸線Ａｒ周りで１８０°回転せしめられる。次いで、他方の成形冶具が移動軸線Ａｍに沿って移動可能であって、その外周面が予備成形体７の外周面に整列するように設置される。次いで、成形冶具が移動軸線Ａｍに沿って移動せしめられ、予備成形体７の他方の端面に押し付けられる。これにより、モジュールが作製される。
【００５６】
第９実施形態によれば、予備成形体７が回転軸線Ａｒ周りで１８０°回転せしめられるときに、予備成形体７が移動軸線Ａｍ周りで回転してしまったとしても、成形冶具をその外周面が予備成形体７の外周面に整列するように設置しさえすれば、モジュールを作製することができる。
【００５７】
なお、第９実施形態は、広くは、各セルの辺が予備成形体の辺に沿った方向に対して４５°をなし、予備成形体の辺に沿った方向に並んだセル数が奇数個であり、１つの角が予備成形体の周辺上にあるように位置するセルの列の両端に０．５個のセルではなく１個のセルが位置する形でセルが配置されている予備成形体からモジュールを作製する場合に適用可能である。
【００５８】
次に、第１０実施形態について説明する。第１０実施形態では、図９に示した第３実施形態に従ってモジュールを作製する場合に、図１６に示した位置決め器具１０を用いる。図１６に示したように、位置決め器具１０はそのコーナー領域に１つの位置決めピン１１を有する。また、位置決め器具１０の上面には、予備成形体７の端面の形状に一致する位置決めラインＬが引かれている。
【００５９】
第１０実施形態では、予備成形体７の一方の端面の角のセル２，３内に位置決めピン１１が入り込み、且つ、予備成形体７の端面の周辺が位置決め器具１０の位置決めラインＬに一致するように、予備成形体７を位置決め器具１０上に設置する。次いで、予備成形体７の他方の端面に所定の位置関係を維持しつつ成形冶具が押し付けられる。次いで、予備成形体７の他方の端面の角のセル２，３内に位置決めピン１１が入り込み、且つ、予備成形体７の端面の周辺が位置決めラインＬに一致するように、予備成形体７を位置決め器具１０上に設置する。次いで、予備成形体７の一方の端面に上記所定の位置関係と同じ関係を維持しつつ成形冶具が押し付けられる。
【００６０】
第１０実施形態では、予備成形体７の他方の端面においてセル２，３が閉塞された後に、予備成形体７の他方の端面の角のセル２，３内に位置決めピン１１が入り込み、且つ、予備成形体７の端面の周辺が位置決めラインＬに一致するように、予備成形体７を位置決め器具１０上に設置したときには、常に、予備成形体７を回転軸線Ａｒ周りで１８０°回転せしめられ且つ移動軸線Ａｍ周りで反時計回りに９０°、あるいは、時計回りに９０°回転せしめられたこととなり、所望のモジュールが得られる。これによれば、予備成形体の位置決めが容易になる。
【００６１】
なお、第１０実施形態において、位置決めピンを挿入するセルは、コーナー領域のセルに限られず、位置決めピンと予備成形体のセルとの位置関係を予め特定しておけば、それ以外の如何なるセルであってもよい。また、図９に示した第３実施形態以外の実施形態にも、適宜、第１０実施形態を適用可能である。
【００６２】
なお、上述した実施形態において、図１７に示したように、断面長方形（矩形）の直方体の形状の予備成形体７を用いてモジュールを作製してもよい。この断面長方形の予備成形体７を利用する場合、予備成形体７が成形冶具に対して反時計回りに９０°および時計回りに９０°回転した場合と、予備成形体７が成形冶具に対して０°および１８０°回転した場合とを容易に判断することができる。したがって、上述した実施形態において、断面長方形の予備成形体７を用いると、予備成形体７を回転軸線Ａｒ周りで１８０°回転せしめ且つ移動軸線Ａｍ周りで反時計回りに９０°または時計回りに９０°回転せしめた状態に位置決めする場合、あるいは、予備成形体７を回転軸線Ａｒ周りで１８０°回転せしめ且つ移動軸線Ａｍ周りで０°または１８０°回転せしめた状態に位置決めする場合に、予備成形体７の位置決めが容易である。
【００６３】
また、上述した実施形態において、図１８に示した成形冶具８を用いてモジュールを作製してもよい。図１８に示した成形冶具８は、予備成形体７に押し付けられたときに予備成形体７の外周壁に密着しつつ外周壁を包囲する環状のガイド部分１２を有する。ガイド部分１２は成形冶具８と一体である。この成形冶具８を用いれば、成形冶具８を予備成形体７に押し付けたときに、予備成形体７の端面近傍の外周壁が元の外周壁面から突出してしまうことが抑制される。
【００６４】
また、上述した実施形態において、図１９に示した成形冶具８を用いてモジュール１を作製してもよい。図１９に示した成形冶具８は、成形冶具本体１３とガイド部材１４とからなる。ガイド部材１４は、予備成形体７の外周壁に密着しつつ外周壁を包囲する環状の形状をしている。ガイド部材１４は成形冶具本体１３とは別体である。ガイド部材１４は、成形冶具本体１３が予備成形体７の端面に押し付けられる前に、予め予備成形体７の外周壁周りに配置される。これによれば、成形冶具本体を予備成形体に押し付けたときに、予備成形体の端面近傍の外周壁が元の外周壁面から突出してしまうことが抑制される。
【００６５】
また、図１８に示したガイド部分を有する成形冶具や、図１９に示したガイド部材を有する成形冶具が各セルの辺が予備成形体の辺に沿った方向に対して平行である予備成形体からモジュールを作製するときに利用されると、予備成形体の端部の外壁面が元の外壁面から突出してしまうことが抑制されるので、特に、好ましい。
【００６６】
また、本発明は、正方形や長方形などの四角形の断面を有するモジュール以外に、例えば、三角形の断面を有するモジュールを含む多角形の断面を有するモジュールであって、複数個のモジュールを隙間なく外周面同志を密着させることができるモジュールに適用可能である。したがって、例えば、図２０に示したように、凹んだ部分のある多角形の断面を有するモジュール１であっても、本発明は適用可能である。
【００６７】
また、本発明は、正方形の断面を有するセルを備えたモジュール以外に、例えば、長方形（矩形）や三角形の断面を有するセルを備えたモジュールにも適用可能である。
【００６８】
なお、上述した実施形態において、予備成形体の両端面に同時に成形冶具を押し付けるようにしてもよい。これによれば、短い作業時間で、モジュールを作製することができる。
【００６９】
【発明の効果】
１番目の発明によれば、各セルが良好に閉塞されているモジュールが得られる。したがって、このモジュールを利用すれば、各セルが良好に閉塞されている基材を作製することができる。
１２および１４番目の発明によれば、１つの成形冶具のみでモジュールを作製することができる。
１５番目の発明によれば、短い作業時間で、モジュールを作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のモジュールの斜視図である。
【図２】（Ａ）は本発明のモジュールの端面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図３】円筒形のパティキュレートフィルタの作製方法を説明するための図である。
【図４】予備成形体の斜視図である。
【図５】（Ａ）は成形冶具の端面図であり、（Ｂ）は成形冶具の突起の１つを示した斜視図である。
【図６】（Ａ）は予備成形体の端面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿った予備成形体の断面を示した図であって、予備成形体に成形冶具が押し付けられるところを示した図である。
【図７】第２実施形態において用いられる予備成形体などを示した図である。
【図８】移動軸線、回転軸線、および、辺方向を示した図である。
【図９】第３実施形態におけるモジュール製造方法において用いられる予備成形体の端面などを示した図である。
【図１０】第４実施形態におけるモジュール製造方法において用いられる予備成形体の端面などを示した図である。
【図１１】第５実施形態におけるモジュール製造方法において用いられる予備成形体の端面などを示した図である。
【図１２】第６実施形態におけるモジュール製造方法において用いられる予備成形体の端面などを示した図である。
【図１３】第７実施形態におけるモジュール製造方法において用いられる予備成形体の端面などを示した図である。
【図１４】第８実施形態におけるモジュール製造方法において用いられる予備成形体の端面などを示した図である。
【図１５】第９実施形態におけるモジュール製造方法において用いられる予備成形体の端面などを示した図である。
【図１６】第１０実施形態におけるモジュール製造方法において用いられる位置決め器具を示した図である。
【図１７】本発明において用いられる予備成形体の斜視図である。
【図１８】本発明の成形冶具を用いてモジュールを作製するところを示した図である。
【図１９】本発明の別の成形冶具を用いてモジュールを作製するところを示した図である。
【図２０】別の断面形状を有するモジュールを用いてパティキュレートフィルタを作製する方法を説明するための図である。
【符号の説明】
１…モジュール
２，３…セル
４…隔壁
７…予備成形体
８…成形冶具
９…突起
１０…位置決め器具
１１…位置決めピン
１２…ガイド部分
１３…成形冶具本体
１４…ガイド部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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