(57)【要約】【課題】樹脂成形体の欠点や破れの原因となる異物を効率的に捕捉すると同時にゲル状物、分解ガス、残留空気もミクロンオーダ以下に細分化して溶融ポリマー中に分散・混合し、しかも樹脂成形体が樹脂シートやフィルムの場合には溶融ポリマーを均質化して厚み斑を改善できる溶融ポリマーの濾過装置及び濾過方法を提供すること。【解決手段】ケーシング内に複数の平板状の金網フィルターをポリマー流路となる多孔付ブロックで支持して収納し、ケーシングに導入した溶融ポリマーを該金網フィルターに通過させ濾過する濾過装置において、多孔付ブロックの多孔内にスタティックミキサーを内蔵させることを特徴とする溶融ポリマーの濾過装置。かかる濾過装置を用いる濾過方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング内に複数の平板状の金網フィルターをポリマー流路となる多孔付ブロックで支持して収納し、ケーシングに導入した溶融ポリマーを該金網フィルターに通過させ濾過する濾過装置において、多孔付ブロックの多孔内にスタティックミキサーを内蔵させることを特徴とする溶融ポリマーの濾過装置。
【請求項２】
押出機から口金に至るまでに多孔内にスタティックミキサーを内蔵させた多孔付ブロックを２以上設けることを特徴とする請求項１に記載の溶融ポリマーの濾過装置。
【請求項３】
複数の平板状の金網フィルターにさらに焼結タイプフィルターを組み合わせて用いる濾過装置であって、多孔内にスタティックミキサーを内蔵させた多孔付ブロックを焼結タイプフィルターの上流側に設けることを特徴とする請求項１または２に記載の溶融ポリマーの濾過装置。
【請求項４】
複数の平板状の金網フィルターにさらに焼結タイプフィルターを組み合わせて用いた濾過方法であって、多孔内にスタティックミキサーを内蔵させた多孔付ブロックを焼結タイプフィルターの下流側に設けることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の溶融ポリマーの濾過装置。
【請求項５】
ケーシング内に複数の平板状の金網フィルターをポリマー流路となる多孔付ブロックで支持して収納し、ケーシングに導入した溶融ポリマーを該金網フィルターに通過させ濾過する濾過装置を用いる濾過方法において、多孔付ブロックの多孔内に内蔵させたスタティックミキサーにより溶融ポリマーを静的に混練することを特徴とする溶融ポリマーの濾過方法。
【請求項６】
押出から吐出に至るまでに多孔付ブロックの多孔内に内蔵させたスタティックミキサーにより溶融ポリマーを静的に混練する工程を２以上含むことを特徴とする請求項５に記載の溶融ポリマーの濾過方法。
【請求項７】
複数の平板状の金網フィルターにさらに焼結タイプフィルターを組み合わせて用いる濾過方法であって、多孔付ブロックの多孔内に内蔵させたスタティックミキサーにより焼結タイプフィルターの上流側において溶融ポリマーを静的に混練することを特徴とする請求項５または６に記載の溶融ポリマーの濾過方法。
【請求項８】
複数の平板状の金網フィルターにさらに焼結タイプフィルターを組み合わせて用いた濾過方法であって、多孔付ブロックの多孔内に内蔵させたスタティックミキサーにより焼結タイプフィルターの下流側において溶融ポリマーを静的に混練することを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載の溶融ポリマーの濾過方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、溶融ポリマーの濾過装置および濾過方法に関し、詳しくは樹脂成形体の欠点や破れの原因となる異物を効率的に捕捉すると同時にゲル状物、分解ガス、残留空気もミクロンオーダ以下に細分化して溶融ポリマー中に分散・混合し、しかも樹脂成形体が樹脂シートやフィルムの場合には溶融ポリマーを均質化して厚み斑を改善した溶融ポリマーの濾過装置及び濾過方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
溶融ポリマーを濾過するフィルターとしては、通常、製品に要求される濾過精度に応じて平板状または円筒状の金網フィルターや、焼結タイプのプリーツまたはリーフディスクフィルターが使い分けられている。一般に、後者２種類は複数のフィルターを組み合わせて使用され、前者２種類と比べて高価ではあるが、耐圧性があり高粘度溶融ポリマーの精密濾過に適している。また容積の割に大きな濾過面積が確保できるため、溶融ポリマーが濾過工程で通過する時間を短くする事ができ、酸化熱分解によりゲル化し易い溶融ポリマーの濾過に適している。
【０００３】
図７にリーフディスクフィルターを用いた濾過装置の一例を示す。溶融ポリマーは濾過装置の入口からケーシング２３内に導入され、先端プレート２４を介して各リーフディスクフィルター２５に分岐し濾過されて、支柱２６内のポリマー流路２７に移動する。このような従来の濾過装置では、一般的にポリマーが上から下へと流れる構造であり、溶融ポリマーが濾過装置に流入後、ケーシング内のポリマー流路に空気が残留し易い。これは、空気が上方向へ移動しようとするのに対し、溶融ポリマーは上方向に流れない為、空気だけが取り残され易い。
【０００４】
それ故、残留した空気は微小気泡などのかたちで少しずつ溶融ポリマー中に混入して流出し、樹脂成形体中の欠点となったり、また樹脂成形体が樹脂シートやフィルムの場合には樹脂シートやフィルムの破れなどの問題を引き起こす。
【０００５】
また、突発的な破れで冷却ドラムや縦延伸ロールにフィルムが巻き付いたりすると一旦ポリマーの吐出量をダウンする為、閉塞領域に異常滞留したポリマーの圧力が周辺部より高まり、ゲル状物や分解ガスが逆流して流れ出し、破れの連発につながる事もあり、非常に大きな損害となる。ここで、閉塞領域とは支柱頭部ａ等を意味しており、この問題を回避する方法として、出願人は本件出願の先願として通液型支柱を特徴とする特願２００１−８０３１６号を出願し、また、向流型支柱を特徴とする特願２００１−９２０４４号を出願した。ここで、向流型支柱の構造を図３に示す。これら先願の発明で泡やゲル状物の流出を相当程度に解消することができるものの、更に押出機への持ち込まれ空気や濾過下流側の滞留について調査した結果、泡やゲル状物の流出をさらに高度の水準で解消するにはやや不十分であることが判ってきた。
【０００６】
図６に、溶融ポリマーの濾過装置を備えた樹脂成形体の従来の製造装置例を示す。本製造装置により、樹脂シートやフィルムなどの樹脂成形体を製造することができる。樹脂成形体の製造装置は、一般的に乾燥機１、押出ホッパー２、押出機３、短管４、ギアポンプ５、短管６、濾過装置７、短管８、口金９、冷却ドラム１１、引き剥がしロール１２、厚さ計１４、縦延伸機１５、横延伸機１６、厚さ計１７、渡りトリミング装置１８、欠点検出器２０、ワインダー２１の順で配置される。
【０００７】
この場合、押出機は１つであるが、２層以上の多層フィルムの製造装置などの場合は、２つ以上の押出機と複数の溶融ポリマー流を合流させるフィードブロックを備えた同様の構成であってもよい。
【０００８】
図６において、ポリエチレンテレフタレートなどの原料（バージン，回収）を乾燥機１に風送して供給した後、乾燥処理を経て直下の押出ホッパー２へ自重落下で供給する。押出ホッパー２に供給された原料は、押出機３により加熱、混練されて溶融状態になり、短管４へ押し出される。次いで、溶融樹脂は、吐出量の精度を向上させるために設けられたギアポンプ５にて計量され、定量的に押し出されて、短管６を通り、濾過装置７に至る。この濾過装置７により、異物や劣化物（酸化分解、熱分解）が除去された溶融ポリマーは、短管８を通って口金９から冷却ドラム１１にシート形状１０に押し出される。ここで、濾過装置７を通過後の溶融ポリマーは、熱分解を防止する上で口金９から押し出されるまでの滞留時間を最短化することが好ましく、口金９の直上に配置されることが多い。口金の型としては、Ｔ型、コートハンガー型、フィッシュテール型などのいずれの型であってもよい。また、単層口金、多層口金のいずれであってもよい。冷却ドラム１１はその表面が室温程度に制御されつつ、矢印方向に回転しており、この冷却ドラム１１上にシート形状１０に押し出された溶融ポリマーは冷却ドラム１１上に密着した後、固化してシート形状に成形される。
【０００９】
次いで、固化したシート１３は、引き剥がしロール１２により、冷却ドラム１１から引き剥がされ、幅方向の厚みを厚さ計１４で監視された後、縦延伸機１５で縦方向に延伸され、横延伸機１６で横方向に延伸された後、厚さ計１７によって幅方向に厚みを測定され、渡りトリミング装置１８でエッジ１９をカット後、全幅に渡って欠点を検出した上で、中間製品２２としてワインダー２１で巻き取られる。ここで、トリミングされたエッジ１９は、一般的に粉砕，造粒工程を経て回収原料として再利用される。
【００１０】
また、厚さ計１４、１７によって得られたシート幅方向の厚みデータをもとに、口金スリット幅方向において対応する位置のスリット間隙が、調整機構によって制御される。
【００１１】
本製造装置において、押出機への持ち込まれ空気について乾燥から押出工程に着目すると、乾燥機は真空式や熱風式に、また押出ホッパーは真空式や常圧式に分けられる。従って、押出機内へは原料と共に空気が持ち込まれ、空気の含有率は乾燥機，押出ホッパーの方式や原料性状（バージン，回収）および風送時に発生するヒゲ，粉状態によって異なる。しかも、持ち込まれ空気は圧縮部のスクリュー形状によって押し返される構造になっているが、常に完全ではない為、空気（酸素）を微小気泡などのかたちで溶融ポリマー中に持ち込んでしまう。
【００１２】
また、濾過下流側の滞留に着目し、リーフディスクフィルターｂ部の断面構造について一例を図９に示す。溶融ポリマーは表層部の焼結メディア３１で濾過された後、支持体のパンチング３２と金網リテーナ３３を通過してソフトハブ３４内に導かれ、支柱内で合流される。ここで、濾過下流側であるパンチングと金網リテーナの接触点は金属タッチであり、しかも金網自体も交差部は金属タッチである為、溶融ポリマーの流れが澱み易く、異常滞留ポリマー３５を生じ易いことが判った。
【００１３】
つまり、泡やゲル状物の原因を調査した結果、泡の原因は、（１）押出機への持ち込まれ空気、（２）異常滞留により発生する分解ガス、（３）フィルター交換時の残留空気と考えられ、また、ゲル状物はポリマーが酸化熱分解したものでその原因は、（４）押出機への持ち込まれ酸素量、（５）濾過下流側の異常滞留と局所的な温度斑、（６）原料の酸化熱分解性に依存すると考えられた。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上述した従来技術の問題を解決し、樹脂成形体の欠点や破れの原因となる異物を効率的に捕捉すると同時にゲル状物、分解ガス、残留空気をミクロンオーダ以下に細分化して溶融ポリマー中に分散・混合することができ、しかも樹脂成形体が樹脂シートやフィルムの場合には溶融ポリマーを均質化して厚み斑を改善できる溶融ポリマーの濾過装置及び濾過方法を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明の濾過装置は主として次の構成を有する。すなわち、
ケーシング内に複数の平板状の金網フィルターをポリマー流路となる多孔付ブロックで支持して収納し、ケーシングに導入した溶融ポリマーを該金網フィルターに通過させ濾過する濾過装置において、多孔付ブロックの多孔内にスタティックミキサーを内蔵させることを特徴とする溶融ポリマーの濾過装置である。
【００１６】
また、本発明の濾過方法は主として次の構成を有する。すなわち、
ケーシング内に複数の平板状の金網フィルターをポリマー流路となる多孔付ブロックで支持して収納し、ケーシングに導入した溶融ポリマーを該金網フィルターに通過させ濾過する濾過装置を用いる濾過方法において、多孔付ブロックの多孔内に内蔵させたスタティックミキサーにより溶融ポリマーを静的に混練することを特徴とする溶融ポリマーの濾過方法である。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の濾過装置は、ケーシング内に複数の平板状の金網フィルターをポリマー流路となる多孔付ブロックで支持して収納し、ケーシングに導入した溶融ポリマーを該金網フィルターに通過させ濾過する濾過装置において、多孔付ブロックの多孔内にスタティックミキサーを内蔵させることを特徴とする。また、本発明の濾過方法は、ケーシング内に複数の平板状の金網フィルターをポリマー流路となる多孔付ブロックで支持して収納し、ケーシングに導入した溶融ポリマーを該金網フィルターに通過させ濾過する濾過装置を用いる濾過方法において、多孔付ブロックの多孔内に内蔵させたスタティックミキサーにより溶融ポリマーを静的に混練することを特徴とする。
【００１８】
多孔付ブロックの多孔内にスタティックミキサーを内蔵させ、多孔付ブロックの多孔内に内蔵させたスタティックミキサーにより溶融ポリマーを静的に混練するたことによりはじめて、樹脂成形体の欠点や破れの原因となる異物を効率的に捕捉すると同時にゲル状物、分解ガス、残留空気もミクロンオーダ以下に細分化して溶融ポリマー中に分散・混合させることができ、しかも樹脂成形体が樹脂シートやフィルムの場合には溶融ポリマーを均質化して厚み斑を改善できるものである。
【００１９】
かかる本発明の濾過装置においては、ケーシング内入口の形状が末広がりの円錐状であり、しかも多孔付ブロックの出側形状が流れ方向に対して円錐状であるようにすることが好ましい。このようにすることにより、スタティックミキサーを内蔵した多孔付ブロック内へ溶融ポリマーを均一に流すと共に滞留を防止することができる。
【００２０】
また、本発明の濾過装置においては、多孔付ブロックの出側形状が流れ方向に対して円錐状であり、しかも多孔付ブロックに対抗するケーシング内出口の形状が多孔付ブロックの出側形状にほぼ対応した先細りの円錐状であるようにすることが好ましい。このようにすることにより、スタティックミキサーを内蔵した多孔付ブロック内から流出した溶融ポリマーが滞留せずに中央部へ合流するようにすることができる。
【００２１】
更に、本発明の濾過装置においては、金網フィルターをパンチングメタルを介して多孔付ブロックで支持するようにすることが好ましい。このようにすることにより、金網フィルターの耐圧変形を強化することができる。
【００２２】
本発明の濾過装置においては、押出機から口金に至るまでに多孔内にスタティックミキサーを内蔵させた多孔付ブロックを２以上設けるようにすることが好ましく、また、本発明の濾過方法においては、押出から吐出に至るまでに多孔付ブロックの多孔内に内蔵させたスタティックミキサーにより溶融ポリマーを静的に混練する工程を２以上含むようにすることが好ましい。このようにすることにより、溶融ポリマー中の異物を捕捉すると同時に残存するゲルと泡を効率良く分散・混合することができる。
【００２３】
また、　本発明の濾過装置においては、複数の平板状の金網フィルターにさらに焼結タイプフィルターを組み合わせて用いる濾過装置であって、多孔内にスタティックミキサーを内蔵させた多孔付ブロックを焼結タイプフィルターの上流側に設けるようにすることが好ましく、また、本発明の濾過方法においては、複数の平板状の金網フィルターにさらに焼結タイプフィルターを組み合わせて用いる濾過方法であって、多孔付ブロックの多孔内に内蔵させたスタティックミキサーにより焼結タイプフィルターの上流側において溶融ポリマーを静的に混練するようにすることが好ましい。このようにすることにより、溶融ポリマー中の異物を予め高精度かつ効率的に捕捉すると同時に残存するゲルと泡を効率よく分散・混合した上で該焼結タイプのフィルターに導き、高精度かつ長寿命に濾過することができる。なお、焼結タイプフィルターとしては、焼結タイプのプリーツフィルターまたはリーフディスクフィルターを用いるのが好ましい。
【００２４】
更に、本発明の濾過装置においては、複数の平板状の金網フィルターにさらに焼結タイプフィルターを組み合わせて用いた濾過方法であって、多孔付ブロックの多孔内に内蔵させたスタティックミキサーにより焼結タイプフィルターの下流側において溶融ポリマーを静的に混練するようにすることが好ましく、また、本発明の濾過方法においては、複数の平板状の金網フィルターにさらに焼結タイプフィルターを組み合わせて用いた濾過方法であって、多孔内にスタティックミキサーを内蔵させた多孔付ブロックを焼結タイプフィルターの下流側に設けるようにすることが好ましい。このようにすることにより、該焼結タイプのフィルター交換後の初期異物を高精度かつ効率的に捕捉すると同時に残存するゲルと泡を効率良く分散・混合することができる。
【００２５】
ここで、複数の平板状の金網フィルターにさらに焼結タイプのプリーツフィルターまたはリーフディスクフィルターを組み合わせる態様とする場合、ケーシング内でポリマーが下から上へと流れるように、例えば、リーフディスクフィルターは通液型支柱をポリマーが下から上へと流れるように配置し、また向流型支柱を上から入り込んで上から流れ出るよう縦置きに配置することが好ましい。
【００２６】
本発明の一実施態様に係る溶融ポリマーの濾過装置について、図１を用いて具体的に説明する。ケーシング３６内に多層からなる平板状の金網フィルター３７を多孔付ブロック３８で支持し、該ケーシング３６に導入した溶融ポリマーを該金網フィルター３７に通過させ溶融ポリマー中の異物等を捕捉する濾過装置において、複数の平板状の金網フィルターによってまず異物を捕捉すると同時に溶融ポリマー中に残存するゲルと泡を分散させた上で、スタティックミキサー３９を内蔵した多孔付ブロック３８内に導き、更に細かく分散・混合する。
【００２７】
図１において、入口のケーシング内形状が末広がりの円錐状を、しかも該多孔付ブロックの出側形状が流れ方向に対して円錐状を成すことによって、スタティックミキサーを内蔵した多孔付ブロック内へ溶融ポリマーを均一に流すと共に滞留を防止する。しかも、該多孔付ブロックの出側形状が流れ方向に対して円錐状を、しかも出口のケーシング内形状が同調して先細りの円錐状を成すことによって、スタティックミキサーを内蔵した多孔付ブロック内から流出した溶融ポリマーが滞留せずに中央部へ合流する。この結果、溶融ポリマーは断面長手方向に対して均質化され、ゲルと泡をミクロンオーダ以下まで細分化して溶融ポリマー中に分散混合できる。
【００２８】
また、図２は該金網フィルター３７をパンチング４０を介して該多孔付ブロック３８で支持し、該金網フィルター３７の耐圧変形を強化したものである。ここで、金網フィルター特性を決めるメッシュ数，編み方および層数は、製品に要求される濾過精度や使用耐圧によって決められる。尚、金網フィルターの使用耐圧は支持される多孔板の孔径とピッチにも依存する為、孔径の小さいかつピッチの細かいパンチングを介することによって、金網フィルターの耐圧は更に改善できる。
【００２９】
本発明の溶融ポリマーの濾過装置を備えた樹脂成形体の製造方法例を図３，４，５に示す。まず、図３は、複数の平板状の金網フィルターと焼結タイプのプリーツまたはリーフディスクフィルターとを組み合わせて用い、該焼結タイプフィルターの上流側に多孔内にスタティックミキサーを内蔵させた多孔付ブロック（この多孔付ブロックはポリマー流路となる）を設置することにより、溶融ポリマー中の異物を予め捕捉すると同時に残存するゲルと泡を分散・混合した上で該焼結タイプのフィルターに導き、高精度かつ長寿命に濾過できる。次に、図４は、複数の平板状の金網フィルターと焼結タイプのプリーツまたはリーフディスクフィルターとを組み合わせて用い、該焼結タイプフィルターの下流側に多孔内にスタティックミキサーを内蔵させた多孔付ブロック（この多孔付ブロックはポリマー流路となる）を設置することにより、該焼結タイプのフィルター交換後の初期異物を捕捉すると同時に残存するゲルと泡を分散・混合することができる。更に、図５は、複数の平板状の金網フィルターと焼結タイプのプリーツまたはリーフディスクフィルターとを組み合わせて用い、該焼結タイプフィルターの上流側，下流側の両方に多孔内にスタティックミキサーを内蔵させた多孔付ブロックを設置することにより、高精度かつ効率的に異物を捕捉すると同時に残存するゲルと泡も分散・混合することができる。
【００３０】
本発明における溶融ポリマーとしては、例えば、ポリプロピレンやポリエチレンなどのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートなどのポリエステルに代表される熱可塑性樹脂、メタ系アラミド、パラ系アラミドなどの耐熱樹脂を用いることができる。これら樹脂には、必要に応じて対候材や滑材、帯電防止剤、顔料、酸化防止剤などの添加剤が配合されてもよい。
【００３１】
【実施例】
以下の表１に、本発明の実施例と比較例を示す。尚、この実施例は本発明を例示する為のものであり、本発明はこの実施例によって制限されるものではない。
【００３２】
［実施例１］
３層構造（１０メッシュ／２０メッシュ／１０メッシュ）の平板状金網フィルターを支持する多孔板（φ５×４００孔）内にスタティックミキサー（φ５−１４セグメント×４００本）を挿入した本発明の濾過装置を、ステンレス鋼の繊維を焼結圧縮してなる濾過精度が５μｍで外径が２２２ｍｍのリーフディスクフィルターを図３に示すポリマーが上から入り込んで上から流れ出るように縦置き配置の向流型支柱に１２０枚積層してケーシングに収納した濾過装置の上流側に設置し、ポリエチレンテレフタレートを約２９０±５℃に溶融して２段階で濾過した後、口金からシート状に押し出した。この結果、押出後の溶融ポリマーのミキシングを促進し、メインフィルターの初期濾圧が収束するまでのＭＤ厚み斑の変動時間を大幅に短縮できた。また、製膜性はバッチ間のメインフィルターの濾圧上昇や劣化ポリマーの流出に伴う欠点増加も抑制できた。
［実施例２］
３層構造（３０メッシュ／２００メッシュ／３０メッシュ）の平板状金網フィルターを支持する多孔板（φ５×４００孔）内にスタティックミキサー（φ５−１４セグメント×４００本）を挿入した本発明の濾過装置を、ステンレス鋼の繊維を焼結圧縮してなる濾過精度が５μｍで外径が２２２ｍｍのリーフディスクフィルターを図３に示すポリマーが上から入り込んで上から流れ出るように縦置き配置の向流型支柱に１２０枚積層してケーシングに収納した濾過装置の下流側に設置し、ポリエチレンテレフタレートを約２９０±５℃に溶融して２段階で濾過した後、口金からシート状に押し出した。この結果、製膜性は、濾過下流側の滞留起因で生じ易い泡破れ，再スタート時のゲル流出，及び変ポリ寿命を改善できた。また、初期異物の混入，厚み斑，口金スジ，巻姿が改善でき、製品の品質向上が図れた。
【００３３】
［実施例３］
３層構造（１０メッシュ／２０メッシュ／１０メッシュ）の平板状金網フィルターを支持する多孔板（φ５×４００孔）内にスタティックミキサー（φ５−１４セグメント×４００本）を挿入した本発明の濾過装置を、ステンレス鋼の繊維を焼結圧縮してなる濾過精度が５μｍで外径が２２２ｍｍのリーフディスクフィルターを図３に示すポリマーの流れが上入れ上出しとなる縦置き配置の向流型支柱に１２０枚積層してケーシングに収納した濾過装置の上流側に、しかも３層構造（３０メッシュ／２００メッシュ／３０メッシュ）の平板状金網フィルターを支持する多孔板（φ５×４００孔）内にスタティックミキサー（φ５−１４セグメント×４００本）を挿入した本発明の濾過装置を下流側に設置し、ポリエチレンテレフタレートを約２９０±５℃に溶融して３段階で濾過した後、口金からシート状に押し出した。この結果、実施例１，２の相乗効果が得られた。
【００３４】
［比較例１］
従来型の螺旋溝支柱に同様ステンレス鋼の繊維を焼結圧縮してなる濾過精度が５μｍで外径が２２２ｍｍのリーフディスクフィルターを１２０枚積層してケーシングに収納し、ポリエチレンテレフタレートを約２９０±５℃に溶融して前記濾過装置に上から下へと流した後、口金からシート状に押し出した。この結果、口金から泡の流出が無くなり製膜が開始されるまでに５時間以上を要した。また、濾過装置内には依然として空気が残留しており、生産開始後２日間で平均１〜２回泡が流出し、その度にシートが破れた。更に、突発的な破れで冷却ドラムや縦延伸ロールにシートが巻き付いたりすると一旦溶融ポリマーの吐出量をダウンする為、閉塞領域に異常滞留した劣化ポリマーの圧力が周辺部より高まり、ゲル状物や分解ガスが逆流して流れ出し、再スタート時に破れが連発した。
【００３５】
［比較例２］
図３に示すポリマーが上から入り込んで上から流れ出る縦置き配置の向流型支柱にステンレス鋼の繊維を焼結圧縮してなる濾過精度が５μｍで外径が２２２ｍｍのリーフディスクフィルターを１２０枚積層してケーシングに収納し、ポリエチレンテレフタレートを約２９０±５℃に溶融して前記濾過装置に上入れ上出しで流した後、口金からシート状に押し出した。この結果、濾過装置内の空気は溶融ポリマーの流入と共に口金から効率的に押し出され、溶融ポリマーが濾過装置に流入してから２時間以内に製膜を開始できた。また、生産開始後、シートの品種を切り替える為に濾過装置を交換するまで、１４日間に渡り泡，ゲル状物，分解ガスの流出によるシート破れは一度も起こらなかった。但し、耐熱性の悪い原料や回収原料を前提とし、かつ現行リーフディスクフィルターの使用を前提とした場合、立ち上げ時間，製膜性，品質ともに満足できるレベルに至らなかった。
【００３６】
【表１】
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【００３７】
【発明の効果】
本発明によれば、以下の効果を奏する。
（１）濾過装置に溶融ポリマーを流入させた後、短時間で製膜が開始できると共に厚みの収束性も向上し、樹脂成形体の生産効率を向上できる。
（２）樹脂成形体を生産開始後、フィルターの濾圧上昇や劣化ポリマーの流出に伴う欠点増加も抑制できる。
（３）初期異物の混入，厚み斑，口金スジ，巻姿を改善し、検査合格率のアップと共に品質向上が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる溶融ポリマーの濾過装置の一例を示す縦断面図。
【図２】本発明に係わる溶融ポリマーの濾過装置の他の一例を示す縦断面図。
【図３】本発明の一実施態様に係わる溶融ポリマーの濾過装置を備えた樹脂成形体の製造方法の一例を示す側面図。
【図４】本発明の一実施態様に係わる溶融ポリマーの濾過装置を備えた樹脂成形体の製造方法の他の一例を示す側面図。
【図５】本発明の一実施態様に係わる溶融ポリマーの濾過装置を備えた樹脂成形体の製造方法の他の一例を示す側面図。
【図６】溶融ポリマーの濾過装置を備えた樹脂成形体の従来の製造装置の一例を示す側面図。
【図７】リーフディスクフィルターを用いた従来の濾過装置の一例を示す縦断面図。
【図８】リーフディスクフィルターおよび向流型支柱を用いた先願である特願２００１−９２０４４号に記載の濾過装置の一例を示す縦断面図。
【図９】従来の一般的なリーフディスクフィルターの一例を示す断面図。
【符号の簡単な説明】
１　：乾燥機
２　：押出ホッパー
３　：押出機
４　：短管
５　：ギアポンプ
６　：短管
７　：濾過装置
８　：短管
９　：口金
１０：溶融シート
１１：冷却ドラム
１２：引き剥がしロール
１３：固化シート
１４：厚さ計
１５：縦延伸機
１６：横延伸機
１７：厚さ計
１８：渡りトリミング
１９：エッジフィルム
２０：欠点検出器
２１：ワインダー
２２：中間製品
２３：ケーシング
２４：先端プレート
２５：リーフディスクフィルター
２６：螺旋溝支柱
２７：支柱管内のポリマー流路
２８：向流型支柱
２９：流路付きブロック
３０：ケーシング
３１：濾材
３２：パンチング
３３：金網リテーナ
３４：ソフトハブ
３５：異常滞留ポリマー
３６：ケーシング
３７：金網
３８：多孔板
３９：スタティックミキサー
４０：パンチング
４１：本発明の濾過装置（メインフィルター上流側）
４２：本発明の濾過装置（メインフィルター下流側）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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