(57)【要約】【課題】多品種少量生産が可能で、過剰在庫を発生することなく、多彩な柄対応をすることを目的とするとともに、樹脂含浸紙や紙系の木口材の弱点である切削性の悪さ、耐水性の悪さを改善する。【解決手段】透明プラスチックシートと、プラスチックフィルムの表面にインクジェット印刷が施されれた印刷フィルムが積層され、該印刷フィルムの裏面にプライマー層を形成する。該プラスチックフィルムとしてはポリエチレンテレフタレートフィルムを用いる。【選択図】　図１
2004082350.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明プラスチックシートと、プラスチックフィルムの表面にインクジェット印刷が施されれた印刷フィルムが積層され、該印刷フィルムの裏面にプライマー層が形成されてなることを特徴とする化粧シート。
【請求項２】
該プラスチックフィルムがポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする請求項１記載の化粧シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は化粧シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、テーブル、天板などの水平部材やキッチン扉・ドア等の建具・収納扉などの垂直部材の木口面には、基材の下地が現れるのを防ぎ、耐水性を確保するといった目的から化粧材を細長状に裁断した木口材、いわゆる木口材が接着加工されている。
この木口材にはＡＢＳ押し出し成形品・着色オレフィンシート・メラミン化粧板が用いられるが、表面化粧材と同意匠が要求される場合は、表面材と同一材もしくは、耐摩耗性、耐熱性に優れるジアリルフタレート樹脂系化粧板が主に用いられている。
【０００３】
このジアリルフタレート樹脂系化粧板には、化粧板用の印刷紙にジアリルフタレート、不飽和ポリエステル樹脂、グアナミン樹脂などの熱硬化性樹脂或いはこれらの混合物を含浸した樹脂含浸化粧紙と、クラフト紙に同様の樹脂を含浸した樹脂含浸コア紙とを積層したものや、同様の樹脂含浸化粧紙と、クラフト紙に熱可塑性樹脂、例えばラテックスを含浸したラテックス含浸紙を積層したものが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記の樹脂含浸コア紙やラテックス含浸紙は樹脂の性質上、柔らかい、また、クラフト紙に樹脂が充分浸透しないなどといった理由から、細長状に裁断した時の裁断面がケバ立ったりすることがあった。このようなことはテーブル、天板などの製品にした際にも、長く使用していると水平面との境が見苦しくなるものとなっていた。
また、表面にはグラビア印刷紙を用いているため、紙の印象があり、深みがなくリアル感に欠けていた。
更にグラビア印刷は模様を代える度に高価な版を必要とし、印刷インキの色調整の手間を考えると少量の印刷では採算が合わず、印刷紙を使用する側にとっては過剰な量をストックしなけばならないという問題があり、小回りがきかず、小ロットの受注対応には不向きであった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明はかかる状況に鑑み検討されたもので以下のことを特徴とする。すなわち、請求項１に記載の発明は、透明プラスチックシートと、プラスチックフィルムの表面にインクジェット印刷が施されれた印刷フィルムが積層され、該印刷フィルムの裏面にプライマー層が形成されてなることを特徴とする化粧シートである。
【０００６】
また、請求項２に記載の発明は、該プラスチックフィルムがポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする請求項１記載の化粧シートである。
【０００７】
以下、本発明を図面に基づき詳細に説明する。図１は本発明の化粧シートの構成断面図を示し、透明プラスチックシートと、インクジェット印刷フィルムとから構成されている。
【０００８】
透明プラスチックシートは、押出し成形可能なもので透明性があれば、着色されていてもよく、例えば、アクリル系樹脂、非結晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂が挙げられ、厚みは２〜３ｍｍの程度とすると曲加工が行いやすく、折れ曲がったり、破損することがない。
ここで非結晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂とは、ジカルボン酸成分とジオール成分のエステル結合で得られるポリエステル樹脂であり、ＪＩＳ　Ｋ７１２１の「プラスチックスの転移温度測定方法」に基づき、ＤＳＣの測定により明確な融点ピークが認められないことを意味するものである。
【０００９】
印刷用に供せられるプラスチックフィルムは厚み１０〜１００μが好適で、プラスチックとしては、ポリプロピレン、プロピレン・エチレン共重合体、ポリエチレン等のポリオレフィン類、ナイロン−６、ナイロン−６６、ナイロン−６，１０、ナイロン−６，１２等のポリアミド類、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等の熱可塑性ポリエステル類、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリフェニレンスルフィド等の熱可塑性樹脂を挙げることができるが、抗張力、寸法安定性、耐熱性、透明性、電気的性質などに優れるポリエステル系が望ましい。中でも、厚み２０〜８０μの二軸延伸ポリエステルフィルムが好ましい。
【００１０】
二軸延伸ポリエステルフィルムは表面が高度に結晶配向しているため、各種塗料や樹脂、インキとの接着性に乏しいため印刷が施される面には、接着性付与処理が施される。接着性付与処理としては、コロナ放電処理、紫外線照射処理、プラズマ処理などの表面活性化法、酸、アルカリ、アミン水溶液などの薬剤による表面エッチング法、或いはアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、ポリオレフィン樹脂などの各種樹脂を塗布するなどが採用される。接着性付与処理が施された後は、プラスチックフィルムと印刷インク層との密着を充分なものとするため処理面にインク受像層が設けられる。
【００１１】
インク受像層は、厚みは、特に限定されないが、５〜１００μｍ、好ましくは１０〜５０μｍであり、水系インクに対して膨潤性を有する水溶性ないし親水性樹脂、例えば、アルブミン、ゼラチン、カゼイン、でんぷん、アラビアゴム、アルギン酸ソーダ等の天然樹脂、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリアミド、ポリアクリルアミド、ポリヒドロキシエチルメタクリレート、ポリフェニルアセトアセタール、ポリエチレンイミン、ポリビニルピロリドン、ポリビニルピリジウムハライド、メラミン樹脂、ポリウレタン、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリアクリル酸ソーダ、アクリル酸エステル共重合体等の１種もしくは２種以上を混合し、通常公知の塗工方法、例えば、ブレードコート、エアナイフコート、リバースロールコート、グラビアコート、キスコート、カーテンコート、スプレーコートなどを用いて塗布、乾燥させればよい。
【００１２】
インク受像層が設けられた後には、印刷が施される。印刷はグラビア印刷、凸版印刷などが考えられるが、これらの印刷では一柄印刷するのに３〜４本の印刷ロールが必要であり、製版に時間を要し、通常３〜４色刷りと多色性に乏しく、小ロット対応に不向きであることから本発明においてはインクジェット印刷を採用している。
【００１３】
インクジェット印刷に用いられるインクは、色素、結着剤及びインク調整媒体などからなり、色素としては、顔料、染料などが挙げられる。また、結着剤としては、セルロース系、アクリル系、でんぷん系等の水溶性の結着剤や、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、エチルセルロース等の溶剤可溶性の結着剤などが挙げられる。
【００１４】
また、インク調整媒体としては、メチルアルコール、イソプロピルアルコール、イソプチルアルコール等のアルコール類、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等のセロソルブ類、トルエン、キシレン、クロロベンゼン等の芳香族類、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン、及びクロロホルムの如き塩素系溶剤が挙げられる。
【００１５】
実際に使用するインクは、印刷装置に搭載されているインクジェットノズルの種類や径の大きさ等に応じて、上記の材料の中から適当なものを選択して組み合わせればよく、印刷に際しては所定量、ジェット状に噴射してその噴霧流の方向を電気的に制御する噴射ガンを用いて行えばよい。
【００１６】
印刷フィルムの裏面、或いは着色シートの裏面には他の材料との接着性を向上させるためプライマーを塗布するのが好ましい。プライマーとしては、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等の樹脂を溶媒に溶解した塗工液が使用されるが、特にポリウレタン樹脂が望ましい。上記樹脂を溶媒に溶解した塗工液を、公知の方法で塗布、乾燥して易接着層とすることにより、机、テーブルなどの木口面との接着を強力なものにできる。
【００１７】
前記のプライマーは、通常公知の塗工方法、例えば、ブレードコート、エアナイフコート、リバースロールコート、グラビアコート、キスコート、カーテンコート、スプレーコート、ロッドコートなどを用いて塗布すればよく、プライマー層の厚さは、０．００５〜３μｍの範囲が好ましく、さらに好ましくは０．０１〜２μｍの範囲である。厚さが０．００５μｍより薄い場合は、接着力の向上に寄与せず、３μｍよりも厚い場合は、プライマー層の凝集破壊が起りやすくなる。
【００１８】
更に印刷フィルムの下に着色シート層を設けることにより、インクジェット印刷による解像度の高い着色模様と下地着色模様との組み合わせることにより、立体感のある独特の風合いを持つ複雑な模様となり、グラビア印刷では描くことができなかったデザインとなる。着色シート層はプラスチックフィルム、例えばアクリル樹脂フィルム、非結晶性ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルムを着色したもので厚みは２０〜１００μ程度のものが用いられる。着色剤は、顔料、染料が使用され、特に制約はない。
【００１９】
【実施例】
以下、本発明について実施例を挙げて詳細に説明する。
実施例１
表層の透明プラスチックシートとしてアクリライトＬ（三菱レーヨン（株）製：アクリル板　厚み２ｍｍ、幅９３０ｍｍ、長さ２４３０ｍｍ）を用いた。
インクジェット受容層付きフィルムとしてはキモアートＬＷ（（株）きもと製：厚み１００μｍ、幅９１４ｍｍ、長さ３０ｍ（光沢高耐光白色ＰＥＴフィルム（１００μ／ＰＥＴ））を用いた。
インクジェット印刷機としては、ＪＶ４−１３０（ミマキエンジニアリング（株）製）、使用インクとしてはＭＳインク（ミマキエンジニアリング（株）製：顔料タイプ水性インク）を用いた。
印刷データとしては、デジタル作成した木目柄データ（７２０ｄｐｉ）を用いた。
キモアートＬＷにＪＶ４−１３０を用いて７２０ｄｐｉ・４ｐａｓｓの条件で木目柄を印刷し幅９００ｍｍ、長さ２４５０ｍｍの印刷フィルムを得た。印刷の際にバリアブルドット機能を使用することにより、グラビア印刷と同等以上の外観を得ることが可能であった。
アクリライトＬの表面に接着剤としてガンツ化成（株）製のアクリルエマルジョン（Ｂ−８００）をエアスプレーを用いて１００ｇ／ｍ２塗布し、５０℃に調節した送風乾燥機にて２分間乾燥させた後、６０℃に加温したホットロールプレスを用いて、画像が印刷された印刷フィルムをドライラミネートし、ポリウレタン樹脂系のプライマーを２μｍ塗布して、実施例１の化粧シートを得た。
実施例１の化粧シートは、透明感と深み感があり良好な外観を示すと共に耐水性および耐光性が良好であった。化粧シートをスリッターにより幅２３ｍｍにスリットすることにより、良好な外観の木口材として仕様可能であった。
【００２０】
実施例２
表層の透明プラスチックシート、茶色に着色された押し出しＰＥＴシート（厚み２ｍｍ、幅９３０ｍｍ、長さ２４３０ｍｍ）を用いた。
半透明なインクジェット受容層付きフィルムとしてスーパーキモアートＵＰＭＢＬ（（株）きもと製：厚み１００μｍ、幅９１４ｍｍ、長さ３０ｍ（半透明ＰＥＴフィルム（１００μ／ＰＥＴ））を用いた。
インクジェット印刷機としては、ＪＶ４−１３０（ミマキエンジニアリング（株）製）、使用インクとしてはＭＳインク（ミマキエンジニアリング製：顔料タイプ水性インク）を用いた。
印刷データとしては、デジタル作成した木目柄データ（７２０ｄｐｉ）を用いた。印刷データは着色ＰＥＴシートの色が半透明フィルムを透けて見えることを勘案した色柄になるよう画像処理をした。
スーパーキモアートＵＰＭＢＬにＪＶ４−１３０を用いて７２０ｄｐｉ・４ｐａｓｓの条件で木目柄を印刷し、幅９００ｍｍ、長さ２４５０ｍｍの印刷フィルムを得た。印刷の際にバリアブルドット機能を使用することにより、グラビア印刷と同等以上の外観を得ることが可能であった。
次いで、着色ＰＥＴシートの表面に接着剤としてガンツ化成（株）製のアクリルエマルジョン（Ｂ−８００）をエアスプレーを用いて１００ｇ／ｍ２塗布し、５０℃に調節した送風乾燥機にて２分間乾燥させた後、６０℃に加温したホットロールプレスを用いて、画像が印刷された印刷フィルムをドライラミネートし、ポリウレタン樹脂系のプライマーを２μｍ塗布して、実施例２の化粧シートを得た。
実施例２の化粧シートは、耐水性および耐光性が良好であり、透明層の下に印刷面があり、その下に着色ＰＥＴシートがあるため、柄に深み感があり良好な外観を示すと共に摩擦により柄が取れることも無く、耐久性も良好であった。化粧シートをスリッターにより幅２３ｍｍにスリットすることにより、良好な外観の木口材として仕様可能であった。
【００２１】
【発明の効果】
インクジェット印刷機を使用することにより、ＣＡＤなどで作成した図柄が直接印刷することができ、グラビア印刷と比較して多品種少量生産が可能となり、過剰在庫を発生することなく、多彩な柄対応をすることが可能となる。
また、樹脂含浸紙や紙系の木口材の弱点である切削性の悪さ、耐水性の悪さを改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の化粧シートの構成断面図。
【符号の説明】
１　透明プラスチックシート
２　インクジェット印刷フィルム
３　プライマー層
５　化粧シート
【図１】
2004082350.tif 000003