(57)【要約】【課題】噴霧粒子の飛散が低減され、且つ処理対象物への滞留時間がより長く、殺菌効果に優れた電解水を簡易に製造できる方法を提供する。【解決手段】ｐＨ調整剤と界面活性剤と塩素化合物と水とを含有する被電解水を電気分解してｐＨ３〜８．５の電解水を得て、得られた電解水を泡状として処理対象物に適用する。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ｐＨ調整剤と界面活性剤と塩素化合物と水とを含有する被電解水を電気分解してｐＨ３〜８．５の電解水を得て、得られた電解水を泡状とする、泡状電解水の製造方法。
【請求項２】
ｐＨ調整剤が、有機酸である請求項１記載の方法。
【請求項３】
容器と、該容器に収容されたｐＨ調整剤と界面活性剤と塩素化合物と水とを含有する被電解水と、該被電解水を電気分解する電極と、電解水の噴霧装置とを有し、被電解水を電極に接触させて得られるｐＨ３〜８．５の電解水を泡状に噴霧する噴霧器。
【請求項４】
噴霧装置がトリガースプレーヤーである請求項３記載の噴霧器。
【請求項５】
管状体により形成された被電解水の吸引経路を備え、該管状体内部に電極を有する請求項３又は４記載の噴霧器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、殺菌や洗浄等に有用に用いられる電解水の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、広範な環境における殺菌消毒剤として、次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸カルシウム、ジクロロイソシアヌル酸ナトリウム等の塩素系殺菌剤が広く用いられている。中でも次亜塩素酸ナトリウム等の次亜塩素酸塩は、価格面と効果の点で汎用されているが、医療、食品工業等、種々の分野で要求される微生物の殺菌、滅菌に対して、更にその効力を向上させるための多くの提案がなされている（特許文献１〜３）。通常、このような組成物は、各成分を水中に添加するか、各成分を含有する水溶液を混合することで調製される。更に、電解酸化水に表面張力を減少させる薬剤を加えた電解酸化水が提案されている（特許文献４）。
【０００３】
一方、電気分解により生成される電解水が、農業、食品、医療等の分野において、有用であることが知られている。特に、近年では、電解水の優れた殺菌、消毒作用に着目し、医療現場や家庭での利用、例えば患部、切開部、留置カテーテルの経皮開口部等の殺菌、消毒、あるいはキッチン用品、ベビー用品、家具等の家庭用品、トイレ、浴槽等の住居まわりの殺菌、消毒に使用することが検討されている。このような電解水は、溶解によりイオンが生じる溶質、例えば塩化ナトリウム等を添加し、また必要に応じｐＨ調整のための酸を添加した水（被電解水）を、電気分解することによって得られる。電気分解は、陽極および陰極よりなる電極対を有する電解槽、またはさらに陽極と陰極の間に隔膜を配置した構成の電解槽を用いて行われる。また、例えば、医療現場や家庭でより簡易に殺菌、消毒等を行うために、携帯可能な小型の電解水噴霧器が提案されている（特許文献５〜７）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−２５３８０３号公報
【特許文献２】
特開２００１−３４２４９６号公報
【特許文献３】
特開２００２−１４５７１０号公報
【特許文献４】
特開平７−３２８６３８号公報
【特許文献５】
特開２０００−７９３９３号公報
【特許文献６】
特開２０００−１９７８８９号公報
【特許文献７】
特開２００１−２７６８２６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、処理対象物に電解水を噴霧した場合、微細な粒子（ミスト）となって飛散することがある。また、殺菌効果や洗浄効果の向上のためには、処理対象物への滞留時間をより長くすることが望まれる。
【０００６】
本発明の課題は、噴霧粒子の飛散が低減され、且つ処理対象物への滞留時間がより長く、殺菌効果に優れた電解水を簡易に製造できる方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ｐＨ調整剤と界面活性剤と塩素化合物と水とを含有する被電解水を電気分解してｐＨ３〜８．５の電解水を得て、得られた電解水を泡状とする、泡状電解水の製造方法に関する。
【０００８】
また、本発明は、容器と、該容器に収容されたｐＨ調整剤と界面活性剤と塩素化合物と水とを含有する被電解水と、該被電解水を電気分解する電極と、電解水の噴霧装置とを有し、被電解水を電極に接触させて得られるｐＨ３〜８．５の電解水を泡状に噴霧する噴霧器に関する。
【０００９】
本発明は、ｐＨ調整剤と界面活性剤と塩素化合物と水とを含有する被電解水を電気分解した後、得られたｐＨ３〜８．５の電解水を泡状にして洗浄対象物に適用する洗浄方法に適用できる。その場合、洗浄対象物への適用を、上記本発明の噴霧器により行うことが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
〔被電解水〕
＜塩素化合物＞
塩素化合物としては、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩酸などが挙げられ、塩化ナトリウムが好ましい。塩素化合物は、被電解水中に０．００１〜２０重量％、更に０．１〜１０重量％の範囲で用いられるのが好ましい。
【００１１】
＜界面活性剤＞
本発明に用いられる界面活性剤としては、陽イオン界面活性剤、陰イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤及び両性界面活性剤から選ばれる一種以上が好ましい。
【００１２】
陽イオン界面活性剤としては、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド、セチルトリメチルアンモニウムクロライド等のアルキルトリメチルアンモニウム塩；ジステアリルジメチルアンモニウムクロライド、ジアルキル（炭素数１２〜１８）ジメチルアンモニウムクロライド等のジアルキルジメチルアンモニウム塩；アルキル（炭素数１２〜１４）ジメチルベンジルアンモニウムクロライド等のアルキルジメチルベンジルアンモニウム塩；置換ベンザルコニウム塩；ベンゼトニウム塩等のモノカチオン化合物の他、Ｎ−アルキル−Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’，Ｎ’−ペンタメチル−プロピレンアンモニウム塩等のポリカチオン化合物が挙げられ、アルキルトリメチルアンモニウム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩、アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩、置換ベンザルコニウム塩が好ましく、特に、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド、セチルトリメチルアンモニウムクロライド、ジステアリルジメチルアンモニウムクロライド、ジアルキル（炭素数１２〜１８）ジメチルアンモニウムクロライド、アルキル（炭素数１２〜１４）ジメチルベンジルアンモニウムクロライド、塩化ベンザルコニウムが好ましい。
【００１３】
陰イオン界面活性剤としては、高級脂肪酸塩、高級アルコール硫酸エステル塩、高級アルコールスルホン酸塩、硫酸化脂肪酸塩、スルホン化脂肪酸塩、リン酸エステル塩、脂肪酸エステルの硫酸エステル塩、脂肪酸エステルのスルホン酸エステル塩、高級アルコールエーテルの硫酸エステル塩、高級アルコールエーテルのスルホン酸エステル塩、高級アルコールエーテル置換の酢酸塩、脂肪酸とアミノ酸の縮合物、脂肪酸アミドのアルキロール化硫酸エステル塩、脂肪酸アミドのアルキル化スルホン酸塩、スルホコハク酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルフェノールスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、アルキルベンゾイミダゾールスルホン酸塩、アミドエーテルカルボン酸又はその塩、エーテルカルボン酸又はその塩、Ｎ−アシル−Ｎ−メチルタウリン又はその塩、アミドエーテル硫酸又はその塩、Ｎ−アシルグルタミン酸又はその塩、Ｎ−アミドエチル−Ｎ−ヒドロキシエチル酢酸又はその塩、アシルオキシエタンスルホン酸又はその塩、Ｎ−アシル−β−アラニン又はその塩、Ｎ−アシル−Ｎ−カルボキシエチルタウリン又はその塩、Ｎ−アシル−Ｎ−カルボキシエチルグリシン又はその塩、及びアルキル又はアルケニルアミノカルボニルメチル硫酸又はその塩等が挙げられる。なかでも高級アルコールエーテルの硫酸エステル塩又は高級アルコール硫酸エステル塩が好ましい。
【００１４】
非イオン界面活性剤としては、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ポリプロピレングリコール脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、アルキルポリグリコシド、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル等が挙げられ、前記各種脂肪酸エステルの脂肪酸部分の炭素数又はアルキルポリグリコシドのアルキル基の炭素数は６〜２４が好ましく、６〜１８がより好ましい。非イオン界面活性剤としては、製剤化を容易にする観点及び殺菌性能向上の観点から、ポリグリセリン（好ましくは縮合度２〜５０）脂肪酸（好ましくは炭素数６〜２４）エステル、アルキル（好ましくは炭素数６〜２４）ポリグリコシド、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルが好ましい。
【００１５】
両性界面活性剤としては、アルキル（好ましくは炭素数６〜２２）ジメチルアミンオキサイド等のアミンオキサイド、アルキルジメチルアミノ脂肪酸ベタイン、アルキルカルボキシメチルヒドロキシエチルイミダゾリウムベタイン等のベタインなどが挙げられ、アミンオキサイドが好ましい。
【００１６】
界面活性剤は、被電解水中に０．００５〜３０重量％、更に０．０１〜２０重量％、特に０．０１〜１０重量％の範囲で用いることが好ましい。また、界面活性剤は塩素化合物に対して、界面活性剤／塩素化合物＝０．０００３／１〜４５／１、更に０．００１／１〜３０／１、特に０．００３／１〜１５／１の重量比で用いるのが好ましい。
【００１７】
＜ｐＨ調整剤＞
ｐＨ調整剤としては、アルカリ金属の水酸化物、アルカリ土類金属の水酸化物、無機酸又はその塩、有機酸又はその塩等が挙げられる。これらの中でも殺菌効果向上の観点から有機酸又はその塩が好ましい。アルカリ金属の水酸化物、アルカリ土類金属の水酸化物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム等が挙げられる。無機酸又はその塩としては、塩酸、硫酸ナトリウム、硝酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸マグネシウム、リン酸三ナトリウム、リン酸三カリウム、リン酸水素二ナトリウム、リン酸水素二カリウム、リン酸二水素ナトリウム、リン酸二水素カリウム、ポリリン酸ナトリウム等が挙げられる。有機酸又はその塩としては、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸等の飽和二塩基酸又はその塩や、フマル酸、マレイン酸等の不飽和二塩基酸又はその塩、更にクエン酸、酢酸、乳酸、リンゴ酸、酒石酸、グルコン酸等が挙げられる。好ましくは飽和二塩基酸又はその塩、より好ましくは炭素数３〜１０の飽和二塩基酸又はその塩であり、製剤安定性の観点から、特にコハク酸又はその塩が好ましい。
【００１８】
ｐＨ調整剤は、生成する電解水のｐＨが３〜８．５、好ましくは３．５〜８、より好ましくは４〜７となるように用いられるが、被電解水中に０．０００５〜１重量％、更に０．００１〜０．１重量％の範囲で用いられるのが好ましい。なお、このｐＨは、２０℃のものであり、ガラス電極ｐＨメーターにより測定されたものである。
【００１９】
＜防腐剤＞
本発明において、被電解水は防腐剤を含有することができる。ここで、防腐剤とは、塩素化合物を含有する被電解水の防腐効果を有する化合物からなるものであり、具体的には、（１）安息香酸又は安息香酸ナトリウム等の安息香酸塩、（２）パラオキシ安息香酸メチル、パラオキシ安息香酸エチル等のパラオキシ安息香酸エステル（パラベン）、（３）デヒドロ酢酸ナトリウム、（４）フェノキシエタノール、（５）ソルビン酸、（６）トリクロルサン、（７）エタノール、（８）ポリリジン等が挙げられ、パラオキシ安息香酸メチル、ポリリジンが好ましい。防腐剤は、被電解水中に０．０００１〜５重量％、更に０．００１〜１重量％の範囲で用いられるのが好ましい。
【００２０】
〔噴霧器〕
本発明の噴霧器は、容器と、該容器に収容された上記特定の被電解水と、該被電解水を電気分解する電極と、電解水の噴霧装置とを有し、電解水を泡状に噴霧する。電解水を泡状に噴霧するには、該電解水を空気と一緒に噴霧する、トリガースプレーヤーの噴出口の先端に放射状に邪魔板を取り付け電解水が通過する際に空気を巻き込ませて噴霧する、等の方法が挙げられる。
【００２１】
本発明の噴霧器は、携帯可能な小型の電解水噴霧器が好ましく、噴霧器本体には、前記塩素化合物、前記界面活性剤、前記ｐＨ調整剤、更には前記防腐剤を含有する被電解水が収容される。
【００２２】
特に、上記特定の被電解水と、被電解水を収容する容器と、該容器から吸引した溶液を噴霧する噴霧装置とを含む噴霧器であって、前記容器と前記噴霧装置との間の溶液の吸引経路に前記被電解水を電気分解する電極を備え、電気分解により生成した次亜塩素酸又はその塩の溶液を噴霧する次亜塩素酸生成噴霧器が好ましい。該噴霧器の噴霧装置は、トリガースプレーヤーが好ましい。また、前記吸引経路が管状体により形成され、該管状体内部に電極を有することが好ましい。この管状体の先端は先細形状となっていることが好ましい。トリガースプレーヤーには、トリガーの操作により電極への電圧の印加をオン−オフするスイッチが設けられていることが好ましく、更にトリガーの操作開始から０．１〜１秒で電気分解により生成した次亜塩素酸又はその塩の溶液を噴霧できることが好ましい。該噴霧器の電気分解のための電源は電池が好ましい。該噴霧器に上記本発明の被電解水を充填し、噴霧することにより、電解水がその生成とほぼ同時に噴霧される。図１に、このような噴霧器の概略図を示した。図１の噴霧器１は、容器２と、噴霧装置であるトリガースプレーヤー３とからなっている。容器２は、内部に塩素化合物を含有する被電解水を収容している。該噴霧器では、容器２とトリガースプレーヤー３との間の溶液の吸引経路が先細形状のディップチューブ１１により形成され、且つ該ディップチューブ１１は溶液を電気分解する電極３０ａ、３０ｂを備えており、電解部を形成している。トリガースプレーヤー３には、電池３２が収容され、電池３２の一端のスペースには回路部３３が設けられている。この回路部３３は、電池３２の電圧を電極３０ａ、３０ｂに印加する。トリガー７をＡ方向に引くと電解が開始され、ノズル９から電解水が噴霧される。ノズル９に邪魔板を設けることで電解水が泡状に噴霧される。
【００２３】
〔製造方法〕
本発明では、上記被電解水を、隔膜式又は無隔膜式の電解部で電気分解するが、無隔膜式の電解部で電気分解するのが好ましい。電解部の規模、実施条件は、ｐＨ３〜８．５の電解水が製造されれば、何れでもよい。また、電解部の形状は、電解槽のような容器型、図１のような管状型（開放形）が挙げられる。生成する電解水のｐＨは、例えばｐＨ調整剤の添加量を調整することで所望の値とすることができる。特に、被電解水を収容する容器と、被電解水を電気分解する電極と、電解水の噴霧装置とを有する噴霧器を用いることで、安定性や殺菌効果の持続性に優れた電解水が製造できる。
【００２４】
上記以外に、本発明の被電解水は、本発明の性能を損なわない範囲内で、香料、色素、界面活性剤以外の殺菌剤、増粘剤、酵素、漂白剤、キレート剤、塩素化合物以外の電解質、ビルダー、防錆剤等の添加剤を含有することができる。
【００２５】
図１のような噴霧器を用いて無隔膜式で電解水を製造する本発明の方法の一例を以下に示す。図１の噴霧器は、塩素化合物の溶液を収容する容器本体２の口部に、トリガースプレイヤー３が装着されてなる。該トリガースプレイヤー３は、互いに連通する水平管路（図示せず）及び垂直管路（図示せず）が設けられると共に該水平管路及び垂直管路に液状物を供給するピストン・シリンダー機構（図示せず）が配設されたスプレイヤー本体（図示せず）と、該スプレイヤー本体に回動自在に装着されたトリガー７と、上記水平管路の前方部に装着されたスピンエレメント（図示せず）と、該スピンエレメントの前方部に装着されたノズル部材９と、上記垂直管路に装着されたインテイク（図示せず）と、該インテイクに装着されたチューブ１１とを備え、且つ上記スプレイヤー本体及び上記インテイクが、上記容器本体２内に外気を導入する外気導入孔（図示せず）を有し、上記チューブ１１内に前記溶液を電気分解する電極３０ａ、３０ｂを備え、電気分解により生成した次亜塩素酸又はその塩の溶液を泡状に噴霧する。該噴霧器において、（１）被電解水としてｐＨ調整剤と界面活性剤（界面活性剤濃度は５０ｐｐｍ〜３０重量％が好ましい。）と塩素化合物を含有するｐＨが３〜８のものを用いる、（２）電極を管状体（ディップチューブ）の内部に設置する、（２）電圧を２．６〜３０Ｖに設定する、（３）電解時間を０．１〜１秒に設定する、（４）ｐＨ調整剤の量を調整する、などの要件を適宜調整することで、ｐＨ３〜８．５の電解水を噴霧することができる。また、本発明では、前記したように、電解水に気体（好ましくは空気）を含ませて電解水を泡状に噴霧するが、発泡倍率〔体積（ｍｌ）／重量（ｇ）の比〕は３〜４０倍が好ましい。ここで、泡は、直径５ｍｍ以下のもの、更に、少なくとも１分間はこの直径を維持するものが好ましい。
【００２６】
【発明の効果】
本発明によれば、微細な噴霧粒子の飛散が低減され、且つ処理対象物への滞留時間が長く、殺菌効果に優れた泡状の電解水を簡易に製造できる方法が提供される。
【００２７】
【実施例】
実施例１〜４及び比較例１
縦３０ｍｍ、横５ｍｍ、厚さ０．２ｍｍの白金製の電極に、端部に切り込みを入れ、その部分を折り曲げて、他方の電極に向かって突出した凸部を有する電極を、図１で示すようなトリガー式の噴霧器のディップチューブ内に配置した。電極間の距離は３ｍｍである。この噴霧器では、噴霧口に邪魔板が設けられており、電解水が微細な泡となって噴霧される。電力は９Ｖの乾電池を用い、抵抗を入れ５Ｖに調整し、直流の電気が、トリガーを引くと同時に流れるようにした。被電解水は、１重量％の塩化ナトリウム、表１に示す量の界面活性剤、生成する電解水のｐＨが５となる量（ｐＨ調整量）のコハク酸、及び残部の水からなるものを用いた。この噴霧器を用いて、噴霧範囲の最大距離と滞留率を以下の方法で評価した。結果を表１に示す。
【００２８】
（１）噴霧範囲の最大距離
陶器タイル（１０ｃｍ×１０ｃｍ）を並べた垂直面に対して、３０ｃｍの距離から電解水を泡状に噴霧し、噴霧が目視で確認できる範囲において、最大となる２点の距離を噴霧範囲の最大距離とした。ただし、比較例１では、泡状にせず、霧状で噴霧した。この距離が短い程、噴霧範囲の広がりが少なく、微細な粒子の飛散が少ないことを意味する。
【００２９】
（２）滞留率
ステンレス板（縦３０ｃｍ×横１５ｃｍ）からなる垂直面に対して、３０ｃｍの距離から電解水を泡状に噴霧し、１分後に噴霧面に滞留している電解水の量（Ｘ）を測定し、噴霧した電解水の量（Ｙ）から、滞留率（％）をＸ／Ｙ×１００で算出した。
【００３０】
【表１】
2004130265.tif 000002
【００３１】
（注）表１中の成分は、以下のものである（以下同様）。
＊１：サニゾールＣ〔花王（株）製〕
＊２：エマール２０Ｃ〔花王（株）製〕
＊３：ＭＣＡ−７５０〔阪本薬品工業（株）製〕
＊４：アンヒトール２０Ｎ〔花王（株）製〕。
【００３２】
実施例５〜６及び比較例２
表２に示す組成の被電解水を用い、実施例１の噴霧器を用いて以下の試験を行った。結果を表２に示す。
【００３３】
（殺菌力）
ステンレス板（縦３０ｃｍ×横１５ｃｍ）からなる垂直面の中央部に、５ｃｍ×５ｃｍの範囲に定法で調製したセレウス菌（Ｂａｃｉｌｌｕｓ　ｃｅｒｅｕｓ　ＩＦＯ１３４９４）の芽胞を０．１ｍｌ塗布し、被殺菌物とした。該被殺菌物に、噴霧器から電解水を１ｍｌ噴霧した後、５分間放置し、菌を塗布した範囲を滅菌した綿棒で表面をふきとった。該綿棒を、チオ硫酸ナトリウム３．３％水溶液を添加したＳＣＤＬＰ培地（日本製薬（株）製）に浸漬し、付着物を十分に分散させた。３７℃で４８時間培養後、菌の生育の有無を確認し、以下の基準で評価した。
○：完全に滅菌されている（菌の生育が全く見られない）
×：滅菌が不完全である（菌の生育が見られる）
【００３４】
【表２】
2004130265.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の噴霧器の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
１：次亜塩素酸生成噴霧器
２：容器
３：噴霧装置
１１：ディップチューブ
３０ａ、３０ｂ：電極
【図１】
2004130265.tif 000004