(57)【要約】　　　（修正有）【課題】接着力が良好で長期の実用に耐え得るアクリル系粘着剤組成物、粘着テープ、及び該粘着テープを用いてなる建築内装構造体の提供。【解決手段】主成分であるＣ２〜１４のアルキル（メタ）アクリレートと極性基含有ビニルモノマーとからなるアクリル系モノマー成分、及び光重合開始剤を含有してなる重合性組成物を光重合して得られるアクリル系粘着剤組成物であって、式（１）で示されるゲル分率が５０〜８０％であり、かつ、式（２）で示される膨潤比が２０〜５０であるアクリル系粘着剤組成物。ゲル分率（％）＝Ｂ／Ａ×１００（１）　膨潤比＝Ｃ／Ｂ（２）　　Ａ：アクリル系粘着剤組成物の重量　　Ｂ：４０℃酢酸エチルに４８時間浸漬後のアクリル系粘着剤組成物の不溶解分の乾燥重量　　Ｃ：４０℃酢酸エチルに４８時間浸漬後の酢酸エチルで膨潤したアクリル系粘着剤組成物の重量。さらにそれを用いたアクリル系粘着テープおよびび建築内装構造体。【選択図】　　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルキルの炭素数が２〜１４のアルキル（メタ）アクリレートと極性基含有ビニルモノマーとからなる、アクリル系モノマーを主成分とするアクリル系モノマー成分、及び光重合開始剤を含有してなる重合性組成物を光重合して得られるアクリル系共重合体からなるアクリル系粘着剤組成物であって、下記式（１）で示されるゲル分率が５０〜８０％でありかつ、下記式（２）で示される膨潤比が２０〜５０であることを特徴とするアクリル系粘着剤組成物。
ゲル分率（％）＝Ｂ／Ａ×１００　　　　（１）
膨潤比＝Ｃ／Ｂ　　　　　　　　　　　　（２）
Ａ：アクリル系粘着剤組成物の重量
Ｂ：４０℃酢酸エチルに４８時間浸漬後のアクリル系粘着剤組成物の不溶解分の乾燥重量
Ｃ：４０℃酢酸エチルに４８時間浸漬後の酢酸エチルで膨潤したアクリル系粘着剤組成物の重量。
【請求項２】
前記重合性組成物が、更に、末端に重合性不飽和二重結合を有するオレフィン系重合体を含有してなるのもであることを特徴とする請求項１に記載のアクリル系粘着剤組成物。
【請求項３】
前記アクリル系粘着剤組成物が、平均粒径５〜１５０μｍの微粒子を容積比率で０．５％以上、１５％未満含有してなることを特徴とする請求項１または２に記載のアクリル系粘着剤組成物。
【請求項４】
前記アクリル系粘着剤組成物が、軟化点１２０℃以上の水添石油樹脂を含有してなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のアクリル系粘着剤組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のアクリル系粘着剤組成物からなることを特徴とするアクリル系粘着テープ。
【請求項６】
請求項５項記載のアクリル系粘着テープを用いることを特徴とする建築内装構造体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、優れた接着性と保持力を有し、特に、粗面への接着性に優れたアクリル系粘着剤組成物、該粘着組成物を用いた粘着テープ、及び該粘着テープを用いた建築内装構造体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
粘着剤組成物に求められる基本性能の一つは、様々な被着体に対して強く接着することであり、一方、被着体の表面性状は平滑面から粗面まで種々の場合があるので、特に、粗面に対しても強く接着することが望ましく、さらに実用面では剪断力、凝集力が高いことが望まれる。
【０００３】
従来より、住宅建材や、自動車構成部材等の接着固定において、発泡体からなる基材の両面にアクリル系粘着剤を積層した両面粘着テープが使用されている。基材に発泡体を用いることによる粗面への追従性の向上、接着力の向上を意図して提案されたものであるが、このような両面粘着テープに用いられている発泡体は、一般に、ポリエチレン系発泡体、ウレタン系発泡体、クロロプレン系発泡体、アクリル系発泡体等からなるため、層間強度が弱く、耐熱性が劣る等の問題があった。
【０００４】
これらの問題点に対処すべく、特公昭５７−１７０３０号公報には、比重１以下、平均粒径１０〜２００μｍのガラスミクロバブル（中空微小球）が接着剤層中に容積比で２０〜６０％含有されているアクリル系感圧接着テープが、剥離力及び剪断力の両方に優れているとして提案されている。
【０００５】
しかしながら、上記発明においては、ガラスミクロバブルを接着剤層に２０〜６０容積％含有させることにより、剥離力及び剪断力の向上が達成される旨開示されているが、微粒子を接着剤層中に２０〜６０容積％含有させることにより、接着剤層の柔軟性が低下し、粗面への接着性が低下する場合があった。
上述した如く、従来は、良好な粗面接着性を保持させながら、剥離力、剪断力及び凝集力等に優れた粘着テープを提供することは実際上困難であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来の粘着テープの問題点に鑑みてなされたもので、粗面に対して接着力が良好でかつ、長期の実用に耐え得る、凝集力が高いアクリル系粘着剤組成物、該粘着剤組成物からなるアクリル系粘着テープ、及び該粘着テープを用いてなる建築内装構造体を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、アルキルの炭素数が２〜１４のアルキル（メタ）アクリレートと極性基含有ビニルモノマーとからなる、アクリル系モノマーを主成分とするアクリル系モノマー成分、及び光重合開始剤を含有してなる重合性組成物を光重合して得られるアクリル系共重合体からなるアクリル系粘着剤組成物であって、下記式（１）で示されるゲル分率が５０〜８０％でありかつ、下記式（２）で示される膨潤比が２０〜５０であるアクリル系粘着剤組成物である。
ゲル分率（％）＝Ｂ／Ａ×１００　　　　（１）
膨潤比＝Ｃ／Ｂ　　　　　　　　　　　　（２）
Ａ：アクリル系粘着剤組成物
Ｂ：４０℃酢酸エチルに４８時間浸漬後のアクリル系粘着剤組成物の不溶解分の乾燥重量
Ｃ：４０℃酢酸エチルに４８時間浸漬後の酢酸エチルで膨潤したアクリル系粘着剤組成物。
【０００８】
また、請求項２記載の発明は、重合性組成物が、更に、末端に重合性不飽和二重結合を有するオレフィン系重合体を含有してなるのもである請求項１記載のアクリル系粘着剤組成物である。
【０００９】
また、請求項３記載の発明は、前記アクリル系粘着剤組成物が、平均粒径５〜１５０μｍの微粒子を容積比率で０．５％以上、１５％未満含有してなる請求項１または２に記載のアクリル系粘着剤組成物である。
【００１０】
また、請求項４記載の発明は、前記アクリル系粘着剤組成物が、粘着付与剤として、軟化点１２０℃以上の水添石油樹脂を含有してなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のアクリル系粘着剤組成物。
【００１１】
また、請求項５記載の発明は、請求項１〜４の何れか１項記載のアクリル系粘着剤組成物からなるアクリル系粘着テープである。
【００１２】
また、請求項６記載の発明は、請求項５記載のアクリル系粘着テープを用いてなる建築内装構造体である。
【００１３】
以下に、本発明を更に詳細に説明する。
本発明において、重合性組成物を構成するアルキル基の炭素数が２〜１４のアルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（アミル）（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチ（メタ）ルアクリレート、イソオクチ（メタ）ルアクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（ドデシル（メタ））アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００１４】
アルキル基の炭素数が上記範囲外であると、粘着剤のガラス転移温度（Ｔｇ）が高くなったり、粘着剤としての適性が低下する等の不都合が生じるので２〜１４の範囲に限定される。上記アルキル（メタ）アクリレートの内、ガラス転移温度（Ｔｇ）の調整、相溶性等の点から、炭素数が４〜１０のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートが好適に用いられる。上記アルキル（メタ）アクリレートは単独で用いられても良いし、２種類以上が併用されても良い。
尚、ここで言う「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート」もしくは「メタクリレート」を意味する。
【００１５】
上記重合性組成物を構成する、極性基含有ビニルモノマーは、共重合体のＴｇや粘着性等の調整、更には、粘着剤組成物の凝集力や粗面接着性を向上させるために用いられる。上記極性基含有ビニルモノマーの具体例としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン等のスチレン系モノマー；酢酸ビニル等のカルボン酸ビニルエステル；（メタ）アクリル酸、イタコン酸等のビニル基を含有するカルボン酸；前記ビニル基を有するカルボン酸の無水物；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性（メタ）アクリレート、ポリオキシエチレン（メタ）アクリレート、ポリオキシプロピレン（メタ）アクリレート等の水酸基を有するビニルモノマー；（メタ）アクリロニトリル、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニルラウリロラクタム、（メタ）アクリロイルモルホリン、（メタ）アクリルアミド、ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノメチル（メタ）アクリレート等の窒素含有ビニルモノマー、が挙げられる。
【００１６】
上記極性基含有ビニルモノマーは単独で用いられても良いし、２種類以上併用されても良い。
上記極性基含有ビニルモノマーの量は、多過ぎると得られる粘着剤組成物の柔軟性が低下し、剥離力が低下するので、アクリル系モノマー成分中の０．１〜２０重量％であるのが好ましい。即ち、上記アクリル系モノマーを主成分とするアクリル系モノマー成分中のアクリル系モノマーの割合は、９９．９〜８０重量％であるのが好ましい。
【００１７】
上記重合性組成物を光重合してアクリル系共重合体を得る際は、光重合開始剤が用いられる。光重合開始剤としては、例えば、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル（２−ヒドロキシー２−プロピル）ケトン［商品名：ダロキュアー２９５９、メルク社製］などのケトン系；α−ヒドロキシ−α、α｀−ジメチル−アセトフェノン［商品名：ダロキュア１１７３、メルク社製］、メトキシアセトフェン、２，２−ジメトキシー２−フェニルアセトフェン［商品名：イルガキュア６５１、チバガイギー社製］、２−ヒドロキシー２−シクロヘキシルアセトフェノン［商品名：イルガキュア１８４、チバガイギー社製］などのアセトフェノン系；ベンジルジメチルケタールなどのケタール系；その他、ハロゲン化ケトン、アシルホスフィノキシド、アシルホスフォナートなどが挙げられる。
【００１８】
これら光重合開始剤の添加量は、上記アクリル系モノマーを主成分とするアクリル系モノマー成分１００重量部に対して、好ましくは０．０１〜５重量部であり、より好ましくは０．０３〜１．０重量部である。
光開始剤の添加量が０．０１重量部未満では重合転化率が低下し、得られる重合体のモノマー臭が強いものとなる。また、５重量部を超える場合には、ラジカル発生量が多くなり、アクリル系共重合体の分子量が低下してしまい、必要な凝集力が得られないこととなる。
【００１９】
光重合における光照射に用いられるランプ類としては、特に限定されないが、光の波長が４００ｎｍ以下に発光分布を有するものが用いられ、具体的には、例えば、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、マイクロウエーブ励起水銀灯、メタルハライドランプ等が挙げられる。この中でもケミカルランプは開始剤の活性波長領域の光を効率よく発光すると共に、重合性組成物中の開始剤以外の成分の光吸収が少ないため、内部まで光が透過するので効果的である。
さらに、重合性組成物中の開始剤以外の成分の光吸収が少ないため、本発明の粘着テープを得る際に、厚い粘着剤層が形成された高膜厚の製品を製造するのに好ましい。
【００２０】
上記ランプによる光重合物組成物への光照射強度は得られるポリマーの重合度を左右する因子であり、目的製品の性能毎に適宜制御されるものであり、一般的に使用されるアセトフェノン基を有する開列型の開始剤を配合した場合、開始剤の光分解に有効な波長領域（開始剤によって異なるが、通常３６５ｎｍ〜４２０ｎｍの光が用いられる）の光強度は０．１〜１００ｍＷ／ｃｍ２　が好ましい。
【００２１】
本発明のアクリル系粘着剤組成物は下記式（１）で示されるゲル分率が５０〜８０％であり、下記式（２）で示される膨潤比が２０〜５０である。
ゲル分率（％）＝Ｂ／Ａ×１００　　　　（１）
膨潤比＝Ｃ／Ｂ　　　　　　　　　　　　（２）
Ａ：アクリル系粘着剤組成物の重量
Ｂ：４０℃酢酸エチルに４８時間浸漬後のアクリル系粘着剤組成物の不溶解分の乾燥重量
Ｃ：４０℃酢酸エチルに４８時間浸漬後の酢酸エチルで膨潤したアクリル系粘着剤組成物の重量。
【００２２】
上記ゲル分率が５０％未満の場合は凝集力が不十分であり、８０％を超えると粗面への接着力が低下する。好ましいゲル分率は、５５〜７５％であり、」より好ましくは６５〜７０％である。
また、膨潤比が２０未満の場合は、粗面への接着性が低下し、５０を超えると凝集力が不十分となる。好ましい膨潤比は２５〜４５であり、より好ましくは３０〜４０である。
【００２３】
上記アクリル系粘着剤組成物のゲル分率及び膨潤比を調製するために、アクリル系モノマー成分に架橋性成分を添加するのが好ましい。架橋性成分としては、末端に重合性不飽和二重結合を有するオレフィン系重合体、多官能（メタ）アクリレート、極性基含有ビニルモノマーの極性基と反応する基を有する化合物等が挙げられる。
【００２４】
上記末端に重合性不飽和二重結合を有するオレフィン系重合体としては、末端に他の重合性モノマーと共重合可能な二重結合と、ポリオレフィン主骨格からなるポリマー構造とを有するものであれば、特に限定されるものではない。
上記ポリオレフィン骨格の具体例としては、エチレン−ブチレン共重合体、エチレンープロピレン共重合体、エチレン共重合体、ブチレン共重合体等が挙げられる。エチレン−ブチレン共重合体の市販品としては、例えば、クレイトン・ポリマージャパン社製「クレイトン・リキッド・ポリマーＬ−１２５１」や「クレイトン・リキッド・ポリマーＬ−１２５３」等が挙げられる。
上記架橋性成分の量は、アクリル系モノマー成分１００重量％に対して０．１〜３０重量％が好ましく、特に好ましくは０．５〜２０重量％である。添加量が０１重量％未満の場合は、添加効果が認められず、３０重量％を超えると、膨潤比の低下、ゲル分率の上昇を招いて、粗面への接着性が低下する。
【００２５】
上記多官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、エトシキ化ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリアクリレート、エトシキ化トリメチロールプロパントリアクリレート、　　プロキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、プロキシ化グリセリルトリアクリレート、ネオペンチルグリコールアジペートジアクリレート、液状水素化１，２ポリブタジエンアクリレート等が挙げられる。
【００２６】
上記多官能（メタ）アクリレートの分子量が小さすぎた場合には、配合量が少ないと粗面接着性は良好であるが、凝集力が不十分であり、配合量が多いと粗面接着不良となり、両者のバランスをとることが困難なため、数平均分子量が４００以上の多官能（メタ）アクリレートが好適に用いられ、特に好ましくは、数平均分子量が８００以上の多官能（メタ）アクリレートが用いられる。
また、多官能アクリレートの量は、上記アクリル系モノマーを主成分とするアクリル系モノマー成分１００重量部に対して０．０２〜５重量部が好ましく、０．１〜２重量部が更に好ましい。
【００２７】
上記極性基含有ビニルモノマーの極性基と反応する基を有する化合物としては、イソシアネート基、エポキシ基、アジリジル基等の官能基を１分子中に２個以上有する化合物が挙げられる。また、有機過酸化物が添加されても良い。
【００２８】
上記イソシアネート基含有化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート、ナフチレンー１，５−ジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、トリメチロールプロパン変成トリレンジイソシアネート等が挙げられる。
【００２９】
また、上記エポキシ基含有化合物としては、例えば、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールグリシジルエーテル等が挙げられ、上記アジリジン基含有化合物としては、Ｎ，Ｎ−ヘキサメチレン−１，６−ビス（１−アジリジンカルボキシアミド）等が挙げられ、有機過酸化物としては、例えばジ−ｔ−ブチルペルオキシイソフタレート、２，２−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）ブタン、ｔ−ヘキシルペルオキシベンゾエート、ｔ−ヘキシルペルオキシイソプロピルモノカルボナート、１，１−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ベンゾイルペルオキシド、ラウロイルペルオキシド、ｔ−ブチルペルオキシノデカノエート、ジ−ｎ−プロピルペルオキシジカルボナート等が挙げられる。
【００３０】
本発明においては、粗面接着性及び好適な凝集力を発現させるために平均粒子径が５〜１５０μｍの微粒子が好適に用いられる。上記平均粒子径が５〜１５０μｍの微粒子は、上記アクリル系共重合体と共に、通常は均一に分散した状態で、本発明のアクリル系粘着剤組成物を構成するものである。
微粒子としては、ガラスバルーン、シラスバルーン、フライアッシュバルーン等の無機質中空粒子、ポリメタクリル酸メチル、アクリロニトリル−塩化ビニリデン共重合体、ポリスチレン、フェノール樹脂等からなる有機質中空粒子、ガラスビーズ、シリカビーズ、合成雲母等の無機質微粒子、ポリアクリル酸エチル、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン等の有機質微粒子が挙げられる。これらの微粒子を、アクリル系粘着剤組成物中に容積比率で０．５％以上１５％未満の割合で含有されるように配合することにより、粗面接着性と共に好適な凝集力の発現を可能とする。
また、上記微粒子をアクリル系粘着剤組成物に添加する方法としては、重合性組成物を重合せしめた後に、他の添加剤と共に添加しても良いが、より均一に分散せしめて添加効果を高めるためには、予め重合性組成物に添加せしめた後に、光を照射して重合せしめるのが好ましい。
【００３１】
容積比率が０．５％未満では凝集力が不足となり、１５％以上配合すると粗面接着性が低下する。好ましい容積比率は１．０％以上５％未満である。
また、５〜１５０μｍの微粒子の平均粒径が５μｍ未満であると、十分な凝集力が得られず、逆に１５０μｍを越えると、最終的に得られる粘着テープの粘着剤層に空隙が生じやすくなるので好ましくない。
【００３２】
本発明のアクリル系粘着剤組成物は、上記アクリル系共重合体の他、粘着付与樹脂が配合されていてもよい。上記粘着付与樹脂をアクリル系粘着剤組成物に添加する方法としては、重合性組成物を重合せしめた後に、他の添加剤と共に添加しても良いが、予め重合性組成物に添加せしめた後に、光を照射して重合せしめるのが好ましい。
粘着付与樹脂を光重合性組成物に添加して重合する場合、重合速度の低下や、分子量の低下が生じる場合があるので、水添テルペン樹脂、水添ロジン、不均化ロジン樹脂、石油樹脂等の重合阻害性の低い粘着付与樹脂が好適に用いられる。
【００３３】
これらの内で汎用樹脂としてのポリオレフィンに対する接着力の高い点で石油樹脂が好適に用いられる。特に、水素化した水添石油樹脂（更に、より好ましくは完全に水添化された石油樹脂）が、重合阻害性が低い点でより好適に用いられる。水添化されていない場合は、石油樹脂が有する二重結合構造が紫外線重合等の反応において重合阻害を生じさせる原因となりやすいためである。
上記粘着付与樹脂の軟化点は特に限定されないが、１２０℃以上であるのが好ましい。軟化点が１２０℃未満の場合は、凝集力が低下し易くなってしまう。
【００３４】
粘着付与樹脂の添加量はアクリル系共重合体１００重量部に対して好ましくは５〜５０重量部であり、更に好ましくは５〜４０重量部である。５重量部以下では接着力向上が十分でなく、例えばポリオレフィンへの十分な接着力が得られず、４０重量部を超えると粘着剤組成物の凝集力や柔軟性が低下する傾向がある。
【００３５】
本発明において、重合組成物の粘度を上げ、微粒子の分散を保持するために、親水性シリカのようなチキソトロピー付与材を配合することが望ましい。
本発明におけるアクリル系粘着剤には必要に応じて、各種の添加剤が添加されても良い。上記添加剤としては、例えば、可塑剤、軟化剤、顔料、染料などが挙げられる。
【００３６】
本発明の粘着テープは、上述の本発明アクリル系粘着剤組成物から得られ、前記のアクリル系粘着剤組成物からなる粘着剤層が形成されてなるものであり、粘着剤層は、必要により、基材の少なくとも一面に形成される。上記基材としては、特に限定されず、例えば、和紙、不織布等の紙類、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリウレタン等のプラスチックフィルム、金属博等の、粘着テープの芯材として従来公知の物が使用される。
【００３７】
上記粘着テープにおける粘着剤組成物の厚さは、０．０５〜３ｍｍであることが好ましい。厚さが０．０５ｍｍ未満であると、粘着剤層が薄いために、粗面への追従性が悪くなり、厚さが３ｍｍを越えると、剪断力に対するずれが発現し易くなり好ましくない。
【００３８】
本発明の粘着テープの製造方法としては、例えば、以下の製法が挙げられる。先ず、上記アクリル系モノマー成分及び光重合開始剤からなる重合性組成物に必要に応じて、親水性シリカ等の添加剤を配合した後、高速攪拌機を用いて分散混合する。次に、この液状物の溶存酸素を除去するために、一般に窒素ガス等の不活性ガスを供給して酸素をパージする。
この液状物を剥離紙などの上に塗布するか、又は、プラスチックフィルム、金属箔、紙、布、不織布等の基材に塗布又は含浸させた後に、光を照射して重合せしめてアクリル系粘着剤組成物として粘着テープを得る。
上記液状物の塗布もしくは含浸から光を照射する工程までは、不活性ガス雰囲気下、又はフィルム等により酸素が遮断された状態で行われる。
【００３９】
本発明に係る粘着剤材組成物は、そのまま粘着剤として用いられてよく、あるいは粘着テープの形態で用いられてもよい。粘着テープとする場合、基材を有しないいわゆるノンサポートタイプの両面テープの形態であってもよく、あるいは基材の一面もしくは両面に粘着層を形成してなる基材付き粘着テープとしてもよい。
【００４０】
本発明における上記アクリル系粘着テープを用いた建築内装構造体としては、特に限定されず、一例としては、図１に例示したような、下地材に上記アクリル系粘着テープを用いて内装壁材を接合した建築内装構造体、金属部材等からなる躯体の柱や梁に、上記アクリル系粘着テープを用いて内装壁材を接合して得られる構造体等が挙げられる
【００４１】
【実施例】
以下に本発明につき、実施例を挙げて詳細に説明するが、本発明は実施例に何ら限定されるものではない。
なお、実施例、比較例における粘着テープの評価方法は以下の通りである。
【００４２】
〔アクリル系感圧接着シートの作成〕
表１、２に記載の配合に従い、重合性組成物をディゾルバーにて均一に混合して作成した。この重合性組成物に窒素をパージして溶存酸素を除去した。ついで、離型処理した５０μｍ厚のＰＥＴフィルム上に厚さ０．５ｍｍのスペーサーを設置し上記重合性組成物を離型処理ＰＥＴ上に展開したのち、このＰＥＴフィルムを折り曲げて、離型処理面が重合性組成物に接するように被覆した。
この状態で被覆側のＰＥＴフィルムにおける紫外線照射強度が５ｍＷ／ｃｍ２となるようにケミカルランプのランプ強度を調整し、１５分間紫外線を照射し、粘着剤層の厚さが０．５ｍｍの粘着テープを得た。
【００４３】
〔評価〕
上記で得られた粘着テープを用いて、下記の評価を行い結果を表１、２に示した。
（１）ゲル分率、膨潤比
先ず、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製離型フィルムを剥離した粘着テープの重量Ａを測定した。この粘着テープを４０℃の酢酸エチル溶液に４８時間浸漬した後、２００メッシュの金網で濾過し、酢酸エチルで膨潤した不溶解分の重量Ｃを測定した。次に、不溶解分を室温で２日間風乾し、不溶解分の乾燥重量Ｂを測定し、下記の式よりゲル分率及び膨潤比を算出した。
ゲル分率（％）＝Ｂ／Ａ×１００　　　　（１）
膨潤比）＝Ｃ／Ｂ　　　　　　　　　　　（２）
Ａ：アクリル系粘着テープの重量。
Ｂ：４０℃酢酸エチルに４８時間浸漬後のアクリル系粘着テープの不溶解分の乾燥重量。
Ｃ：４０℃酢酸エチルに４８時間浸漬後の酢酸エチルで膨潤したアクリル系粘着テープの不溶解分の重量。
【００４４】
（２）９０度剥離力
２３℃６５％ＲＨ雰囲気下において、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製離型フィルムで挟持された粘着面を幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍに裁断した。次いで、一方のＰＥＴフィルムを剥離して、粘着面を露出させ、幅５０ｍｍ、長さ１５０ｍｍのステンレス板（日本テストパネル社製、ＳＵＳ３０４）、石膏ボード（粗面に対する接着性の評価）、ポリプロピレン板（日本テストパネル社製）に、接着長さ１００ｍｍとなるように粘着面を露出された粘着テープ面側から貼り付けた。
次に上記粘着テープの他方のＰＥＴフィルムを剥離し、露出された粘着テープに厚さ２５μｍのポリエステルフィルムをバッキング材として貼り付け、該バッキング材の背面側から重さ２ｋｇのローラーで１往復させて圧着した後、２３℃、６５％ＲＨで２４時間放置した後、２３℃の雰囲気下で引っ張り試験機を用いて、３００ｍｍ／分の引っ張り速度で９０度剥離力を測定した。
【００４５】
（３）剪断接着力
粘着テープを幅２５ｍｍ、長さ２５ｍｍに裁断し、２３℃、６５％ＲＨの雰囲気下で幅５０ｍｍ、長さ１００ｍｍの２枚のステンレス板（日本テストパネル社製）の中央部同士を両面のＰＥＴフィルムを剥離した粘着テープで貼り合わせ、５ｋｇの荷重で１５分間圧着した後、２４時間後に５０ｍｍ／分の引っ張り速度で剪断方向に引っ張り、剪断接着力を測定した。
【００４６】
（４）対ステンレス板保持力試験
２３℃、６５％ＲＨの雰囲気下において、離型フィルムで挟持された粘着テープを幅２５ｍｍ、長さ２５ｍｍに裁断し、一方のＰＥＴフィルムを剥離し、粘着面を露出させ、幅５０ｍｍ、長さ５０ｍｍのステンレス板（日本テストパネル社製）に粘着面を露出された粘着テープ面側から貼り付けた。
次に前記粘着テープの他方の離型紙を剥離し、露出された粘着テープ面に厚さ１．３ｍｍのステンレス板を貼り付けた。このステンレス板の上から重さ２ｋｇのローラーで２往復させて圧着した後、２３℃、６５％ＲＨの雰囲気内に２４時間放置した後、８０℃ギアオーブンに１時間放置した。その後、８０℃ギアオーブン内で、ステンレス板に１ｋｇの重りを付け、落下するまでの時間を測定した。
【００４７】
（５）化粧珪酸カルシウム板固定試験
軽量不燃石膏ボード（１０００×２０００×１２ｍｍ厚さ）に幅２０ｍｍの感圧接着シートを外周部及び中央部に一本貼付し、化粧珪酸カルシウム板（９１０×１８２０×６ｍｍ厚さ）をその上から、押さえるように貼り合わせた。その後、４０℃と０℃の１週間間隔のサイクル試験を４回行い、化粧珪酸カルシウム板の浮き、剥がれの状態を目視で評価した。
【００４８】
【表１】
2004059893.tif 000002
【００４９】
【表２】
2004059893.tif 000003
【００５０】
【発明の効果】
本発明のアクリル系粘着剤組成物は、アルキルの炭素数が２〜１４のアルキル（メタ）アクリレートと極性基含有ビニルモノマーとからなる、アクリル系モノマーを主成分とするアクリル系モノマー成分、及び光重合開始剤を含有してなる重合性組成物を光重合して得られるアクリル系共重合体からなるアクリル粘着剤組成物であって、下記式（１）で示されるゲル分率が５０〜８０％であり、かつ、下記式（２）で示される膨潤比が２０〜５０であるので、粗面に対して接着力が良好なアクリル系粘着剤組成物である。
（ゲル分率％）＝Ｂ／Ａ×１００　　　　（１）
（膨潤比）＝Ｃ／Ｂ　　　　　　　　　　（２）
Ａ：アクリル系粘着剤組成物の重量。
Ｂ：４０℃酢酸エチルに４８時間浸漬後のアクリル系粘着剤組成物の不溶解分の乾燥重量。
Ｃ：４０℃酢酸エチルに４８時間浸漬後の酢酸エチルで膨潤したアクリル系粘着剤組成物の重量。
【００５１】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の感圧接着シートを用いた、建築内装構造体の一例
【図１】
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