(57)【要約】【課題】ランプ特性を維持できる蛍光ランプを提供する。【解決手段】蛍光ランプは直管形の気密性を有するガラス管２を有し、内面には蛍光体および保護膜物質を塗布し、アルゴンガスなどを封入している。蛍光ランプのガラス管２の端部は、ステム５にはリード線６を固定し先端の間にはフィラメント７を取り付けている。フィラメント７には、熱電子放出物質を設ける。ステム５に排気管８を取り付け、連通孔９を開孔形成し、排気管８には４５０℃で活性化するゲッタ材１５を封入する。４５０℃でゲッタ材１５が活性化することにより、ガラス管２が加熱により軟化して大気圧により変形を防止できる。ガラス管２の表面などのＨ２Ｏの水分子は１００℃前後で脱離し、ＣＯ２あるいはＣＯの分解ガスなどの不純ガスは２５０℃以上で脱離するので、いずれも確実に脱離する。【選択図】　　　　図１
2004031230.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
気密性を有するガラス容器と；
ガラス容器内に設けられた蛍光体と；
ガラス容器内に封入された放電ガスと；
ガラス容器内に設けられた電極と；
ガラス容器内に配設され電極から熱電子を放出させるエミッタと；
ガラス容器から突出するとともにガラス容器内部と連通する排気管と；
この排気管内に封入され５００℃以下で活性化するゲッタ材と；
ガラス容器および排気管内の少なくともいずれかに配設された水銀と；
を具備したことを特徴とする蛍光ランプ。
【請求項２】
ゲッタ材は、真空中の高温度下で一定時間活性化させた後にガス吸着能が発現する
ことを特徴とする請求項１記載の蛍光ランプ。
【請求項３】
ゲッタ材は、排気管内に保持されている
ことを特徴とする請求項１または２記載の蛍光ランプ。
【請求項４】
電極が装着されエミッタが配設されたガラス容器を加熱し、
この加熱されたガラス容器内を排気し、
この排気されたガラス容器内に水銀および放電ガスを封入し、
このガラス容器の排気管に５００℃以下で活性化するゲッタ材を挿入し、
これらガラス容器および排気管を連通した状態で気密にし、
このガラス容器およびゲッタを２５０℃以上５００℃以下で加熱する
ことを特徴とする蛍光ランプの製造方法。
【請求項５】
ゲッタ材は、真空中の高温度下で一定時間活性化させた後にガス吸着能が発現する
ことを特徴とする請求項４記載の蛍光ランプの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゲッタ材を有する蛍光ランプおよび蛍光ランプの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の蛍光ランプとしては、たとえば特開平１０−３１９６０号公報に記載の構成が知られている。この特開平１０−３１９６０号公報に記載の蛍光ランプは、ガラス容器としての直管型のガラス管の内面に蛍光体および保護膜物質を塗布するとともに端部にステムが形成され、このステムに熱電子を効率良く取り出すエミッタが設けられたフィラメントが装着されるとともに、排気管が形成されている。また、ガラス管内には放電ガスが封入され、このガラス管と連通する排気管内には水銀を供給するアマルガムおよびゲッタ材が封入されている。
【０００３】
そして、蛍光ランプを製造する際には、アマルガムおよびゲッタ材を排気管に挿入し、ガラス管内を排気しエミッタを加熱分解する。その後、ガラス管内に放電ガスを封入する。
【０００４】
さらに、ガラス管を１５０℃ないし２００℃程度に加熱した状態で、アマルガムおよびゲッタ材をたとえば高周波誘電加熱により８５０℃ないし９００℃程度に加熱し、ガラス管内の蛍光体および保護膜物質やガラス表面、フィラメントなどに吸着した不純ガスをゲッタ材に吸収し、長期間使用時にも放電特性を安定させている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、エミッタはＢａＯなどの熱電子放出物質を用いるが、ＢａＯは大気中では不安定な物質であるため、一般的にはＢａＣＯ３を用い、製造工程の際にフィラメントを通電加熱してＢａＣＯ３を分解してＢａＯとし、放電中は遊離によりＢａの熱電子放出により電子を得ている。
【０００６】
ところが、エミッタのＢａＯ３を分解すると、ＢａＣＯ３→ＣＯ２＋ＢａＯの反応を生じ、ＣＯ２あるいはＣＯが分解ガスとして多量に放出される。これらＣＯ２あるいはＣＯの分解ガスは排気工程でガラス管外に排気されるが、ガラス管の蛍光体および保護膜物質あるいはガラス表面に微量であるが吸着されてしまう。
【０００７】
そして、質量分析計を用いた測定による実験によると、このようにガラス管の蛍光体および保護膜物質あるいはガラス表面に付着したＨ２Ｏの水分子を脱離する場合には１００℃前後から放出されるものの、ＣＯ２あるいはＣＯの分解ガスを脱離する場合には２５０℃以上にならないと放出されない。
【０００８】
また、ガラス管を１５０℃ないし２００℃に加熱する装置と、ゲッタ材を８５０℃ないし９００℃に加熱する装置とを用いなければならず、加熱工程が複雑になる。
【０００９】
さらに、ガラス管を加熱する場合、大気圧による変形を防止するためには、ガラス管の加熱温度を５００℃より低くしなければならない。
【００１０】
そして、ＣＯあるいはＣＯ２などの分解ガスが残留していると、アマルガムからの水銀と結合してＨｇＯを形成して黒化したり、不純ガスとなりちらつきを生じ、寿命が短くなるなどランプ特性が低下するおそれがある問題を有している。
【００１１】
本発明は、上記問題点に鑑みなされたもので、ランプ特性を維持できる蛍光ランプおよび蛍光ランプの製造方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の蛍光ランプは、気密性を有するガラス容器と；ガラス容器内に設けられた蛍光体と；ガラス容器内に封入された放電ガスと；ガラス容器内に設けられた電極と；ガラス容器内に配設され電極から熱電子を放出させるエミッタと；ガラス容器から突出するとともにガラス容器内部と連通する排気管と；この排気管内に封入され５００℃以下で活性化するゲッタ材と；ガラス容器および排気管内の少なくともいずれかに配設された水銀とを具備したもので、ゲッタ材は排気管内部に配設させることによりエミッタを活性化させた後の排気の後にゲッタ材を封入できるため、排気時のゲッタ材の劣化を防止でき、５００℃以下でゲッタ材が活性化することにより加熱によりゲッタ材を活性化させても５００℃以下でよいので５００℃以下でガラス管内の不純ガスを除去できるため、ガラス管が加熱により軟化して大気圧により変形することを防止できるとともに、不純ガスによるちらつきおよび蛍光体あるいはガラス容器内の不純ガスが水銀などと化合して黒化することも抑制できる。
【００１３】
請求項２記載の蛍光ランプは、請求項１記載の蛍光ランプにおいて、ゲッタ材は、真空中高温度下で一定時間活性化させた後にガス吸着能が発現するもので、ゲッタ材を加熱した後に不純ガスを吸着できるようになるため、ゲッタ材を加熱前に劣化させることなく、不純ガスを吸着できる。
【００１４】
請求項３記載の蛍光ランプは、請求項１または２記載の蛍光ランプにおいて、ゲッタ材は、排気管内に保持されているもので、ゲッタ材が放電に悪影響を与えることを防止する。
【００１５】
請求項４記載の蛍光ランプの製造方法は、電極が装着されエミッタが配設されたガラス容器を加熱し、この加熱されたガラス容器内を排気し、この排気されたガラス容器内に水銀および放電ガスを封入し、このガラス容器の排気管に５００℃以下で活性化するゲッタ材を挿入し、これらガラス容器および排気管を連通した状態で気密にし、このガラス容器およびゲッタを２５０℃以上５００℃以下で加熱するもので、ゲッタ材はエミッタを活性化させた後の排気の後に封入できるため排気時のゲッタ材の劣化を防止でき、２５０℃以上でガラス容器およびゲッタを加熱することによりガラス容器などに含まれた水分および不純ガスを脱離でき、５００℃以下でゲッタ材が活性化することにより加熱によりゲッタ材を活性化させても５００℃以下でよいので５００℃以下でガラス管内の不純ガスを除去できるため、ガラス管が加熱により軟化して大気圧により変形することを防止できるとともに、不純ガスによるちらつきおよび蛍光体あるいはガラス容器内の不純ガスが水銀などと化合して黒化することも抑制できる。
【００１６】
請求項５記載の蛍光ランプの製造方法は、請求項４記載の蛍光ランプの製造方法において、ゲッタ材は、真空中高温度下で一定時間活性化させた後にガス吸着能が発現するもので、ゲッタ材を加熱した後に不純ガスを吸着できるようになるため、ゲッタ材を加熱前に劣化させることなく、不純ガスを吸着できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の蛍光ランプの一実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１８】
図１は蛍光ランプの端部を口金を外した状態を示す断面図、図２は蛍光ランプを示す斜視図、図３は蛍光ランプの端部の一製造工程を示す断面図、図４は蛍光ランプの加熱状態を示す説明図である。
【００１９】
図２に示すように、蛍光ランプ１はガラス容器としての直管形の気密性を有するガラス管２を有し、このガラス管２の内面には図示しない蛍光体および保護膜物質が塗布され、放電ガスとしてアルゴンガスなどが封入されている。また、ガラス管２の両端には、照明器具のランプソケットに電気的および機械的に接続する口金３，３が取り付けられている。
【００２０】
また、蛍光ランプ１のガラス管２の端部は、図１に示すように、内方に向けて突出されたステム５を有し、このステム５にはリード線６，６が固定され、ガラス管２内のリード線６，６の先端の間には、電極であるフィラメント７が取り付けられている。また、リード線６，６は口金３に電気的に接続される。なお、フィラメント７には、エミッタといわれるＢａＣＯ３などの熱電子放出物質が設けられている。なお、熱電子放射物質にはＢａＯなどのアルカリ土類金属酸化物を用いるが、ＢａＯは大気中では不安定な物質であるため、挿入時にはＢａＣＯ３などのアルカリ土類金属炭酸塩を用い通電加熱してＢａＣＯ３を分解してＢａＯとする。なお、このＢａＯは、蛍光ランプ１の放電中には遊離してＢａとなり、このＢａにより熱電子放出の電子が得られる。
【００２１】
さらに、ステム５には、細管部となる排気管８が取り付けられ、この排気管８のステム５に取り付けられている部分には、ガラス管２の内部と連通する連通孔９が開孔形成され、排気管８の中間には周囲より径小となるくびれ部１０が形成され、他端は閉塞された閉塞部１１が形成され、排気管８のくびれ部１０および閉塞部１１の間には収容部１２が形成され、この収容部１２にはたとえばサエス（Ｓａｅｓ）社製品番ＳＴ−７０７などのゲッタ材１５が封入されている。なお、このゲッタ材１５は、Ｚｎ７０％−Ｖ２４．６％−Ｆｅ５．４％の合金で、４００℃以上５００℃以下で活性化する低温形で、真空中の高温度下で一定時間活性化させた後にガス吸着能が発現する非蒸発形であり、温度が低下した後にも不純ガスを吸着した状態を保持する。
【００２２】
次に、図５に示すフローチャートを参照して上記実施の形態の製造方法について説明する。
【００２３】
まず、ガラス管２の内面に蛍光体および保護膜物質を塗布し、端部にステム５を形成するとともにこのステム５にフィラメント７が取り付けられたリード線６を取り付け、このステム５に排気管８を取り付ける。
【００２４】
次に、図４に示す加熱フード形の加熱装置２１を用いて加熱する。この図４に示す加熱装置２１は、基台２２にガラス管２を搬送するコンベア２３が配設され、このコンベア２３に対向してコンベア２３の上方に電気炉２４が設けられている。そして、コンベア２３によりガラス管２を搬送し、ガラス管２を搬送しながら上方に位置する電気炉２４にてガラス管２を加熱するものである。
【００２５】
また、この加熱装置２１により４５０℃でガラス管２を加熱し、フィラメント７の熱電子放射物質を加熱し、たとえば熱電子放射物質のＢａＣＯ３を分解してＢａＣＯ３→ＣＯ２＋ＢａＯの反応を生じさせＢａＯを生成する（ステップ１）。
【００２６】
そして、排気管８よりガラス管２内の気体およびＢａＣＯ３を分解してＢａＣＯ３→ＣＯ２＋ＢａＯの反応で生じたＣＯ２あるいはＣＯを排気する（ステップ２）。
【００２７】
また、排気管８より水銀を封入し（ステップ３）、放電ガスであるアルゴンガスを封入する（ステップ４）。
【００２８】
さらに、排気管８に周囲より径小にしたくびれ部１０を形成し、排気管８にゲッタ材１５を挿入し（ステップ５）、排気管８のゲッタ材１５が挿入されている部分の先端側をチップオフして閉塞して閉塞部１１を形成し、ゲッタ材１５が保持される収容部１２を形成する（ステップ６）。また、排気管８の先端を閉塞部１１で閉塞することにより、排気管８と連通しているガラス管２内も外部と気密の状態にする。
【００２９】
そして、再び図４に示す加熱装置２１内に、ガラス管２を収容してコンベア２３によりガラス管２を搬送しながら２５０℃以上５００℃以下、たとえば４５０℃でガラス管２を加熱し、ガラス管２の表面、蛍光体、保護膜物質、リード線６およびフィラメント７などに吸着された微量のＨ２Ｏの水分子およびＣＯ２あるいはＣＯの分解ガスなどの不純ガスを脱離させ、ゲッタ材１５を加熱し、ゲッタ材１５を活性化させ、Ｈ２Ｏの水分子およびＣＯ２あるいはＣＯの分解ガスなどの不純ガスを吸着させる（ステップ７）。なお、Ｈ２Ｏの水分子は１００℃前後で脱離し、ＣＯ２あるいはＣＯの分解ガスなどの不純ガスは２５０℃以上で脱離するので、いずれも確実に脱離する。また、ゲッタ材１５は、真空中の高温度下で一定時間活性化させた後にガス吸着能が発現するもので、ゲッタ材１５を加熱した後に不純ガスを吸着できるようになるため、ゲッタ材１５を加熱前に劣化させることなく、不純ガスなどを吸着でき、さらに、ゲッタ材１５が常温になった後にも、不純ガスの吸着を維持する。
【００３０】
その後、ガラス管２に口金３を取り付けて、蛍光ランプ１を形成する（ステップ８）。
【００３１】
次に、他の実施の形態を図６ないし図８を参照して説明する。
【００３２】
図６は他の実施の形態のガラス管の端部を示す縦断面図、図７はガラス管の端部を示す図６とは直交する方向の縦断面図、図８は図６の一部を拡大して示す縦断面である。
【００３３】
この実施の形態は、図１ないし図５に示す実施の形態と基本的には同一の構造であるが、連通孔９はステム５の反対の面に対向してそれぞれ形成されて２つあり、ステム５を貫通する状態であるとともに、連通孔９の形状を排気管８の長手方向を長径とする長円孔で形成されている。
【００３４】
そして、排気管８の内径をａ、連通孔９の短径をｂ、連通孔９の長径をｃとしたとき、ａ≦ｂ＜ｃの関係を有している。また、具体的な寸法については、排気管８の外径が５ｍｍ、内径が４ｍｍ、ガラス管２は外径が直径２５ｍｍである。
【００３５】
このように、連通孔９がステム５を貫通することにより、不純ガスなどが排気管８を通過しやすくなり、この不純ガスなどがゲッタ材１５に吸着されやすくなり、ガラス管２内の不純ガスなどが減少してより長寿命化を図れる。
【００３６】
また、連通孔９がステム５の片側に位置する場合には、連通孔９が形成されていないステム５側でガスの速度が大きくならず渦流が発生してしまうが、ステム５の両面に連通孔９を形成することにより渦流はほとんど発生しない。さらに、ガスの速度が大きくなっていない部分でも、従来のステム５の片側に連通孔９が形成されているものに比べ、ガスの速度は０．１ｍ／Ｓのオーダで早くなるため、ガラス管２内の不純ガスの排気管８ヘの排気効率を改善でき、不純ガスなどの除去効率は向上する。
【００３７】
また、他の実施の形態を図９を参照して説明する。
【００３８】
図９はまた他の実施の形態のガラス管の端部を示す縦断面図である。
【００３９】
この実施の形態は、図１ないし図５に示す実施の形態と基本的には同一の構造であるが、ステム５の基端側から連通孔９までの内部形状を弧状にするとともに、このステム５の基端であるガラス管２の端部から連通孔９までの距離ｄを５ｍｍ以下にしている。
【００４０】
従来の構成では、ステム５の基端であるガラス管２の端部から連通孔９までの距離は１０ｍｍ程度離れ、連通孔９の形成されていない部分のガスの速度が大きくなっていない部分では渦流が生じてしまうが、上述のように５ｍｍ以下にすることにより、ガラス管２の内面に沿ってガスが流れる部分が長くなり、連通孔９への排気風の効率を改善でき、さらに、ガラス管２の基端のステム５の形状が弧状であるので、より渦流が発生しにくく排気管８への排気効率を改善でき、不純ガスなどの除去効率が向上する。
【００４１】
さらに、他の実施の形態を図１０を参照して説明する。
【００４２】
図１０はさらに他の実施の形態のガラス管の端部を示す縦断面図である。
【００４３】
この実施の形態は、図１ないし図５に示す実施の形態と基本的には同一の構造であるが、ガラス管２は直管状の直管部２ａと、この直管部２ａに溶融接続された基端部分になるマウント部２ｂとにより構成されている。また、リード線６はガラス管２のマウント部２ｂに断面円形あるいは長円形状の回転形状でステムとなる溶融接続部５ａによりそれぞれ溶融接続されている。
【００４４】
そして、溶融接続部５ａの長さｅは、ガラス管２の端部となるマウント部２ｂの基端側の内面から５ｍｍ以内で設けられ、ガラス管２の直管部２ａとマウント部２ｂとの接続部の位置ｆは、リード線６にフィラメント７が接続された部分を中心としてガラス管２の長手方向のそれぞれ５ｍｍ以内、すなわちリード線６にフィラメント７が接続された部分を中心にして１０ｍｍ以内の位置に形成されている。
【００４５】
このように、溶融接続部５ａはマウント部２ｂの基端の内面から５ｍｍ以内の位置に設けることにより、ガラス管２の内面に沿ってガスが流れる部分が長くなり、連通孔９への排気風を効率を改善でき、さらに、ガラス管２の直管部２ａとマウント部２ｂとの接続部分をリード線６にフィラメント７が接続された部分を中心としてガラス管２の長手方向のそれぞれ５ｍｍ以内に設けたので、より渦流が発生しにくく排気管８への排気効率を改善でき、不純ガスなどの除去効率が向上する。
【００４６】
さらに、蛍光ランプ１内の不純ガスレベルの測定方法について説明する。
【００４７】
図１１は蛍光ランプ内の不純ガスレベルの測定装置を示す説明図で、この図１１に示すように、不純ガスレベルの測定装置は、蛍光ランプ１のほぼ長手方向を中心とした周囲に、石英ガラスなどの円筒状の絶縁材３１を介して長さｇが１０ｃｍ以上４０ｃｍ以下、たとえば２０ｃｍの同軸状に誘導コイル３２を配設する。この誘導コイル３２には、ＭＨｚ帯のたとえば１０ＭＨｚ以上、具体的には周波数１３．５ＭＨｚ、出力電力１００Ｗ以上３００Ｗ以下、たとえば１５０Ｗの電源３３を、反射波電力を最小にする整合回路３４を介して接続する。なお、蛍光ランプ１の端部から誘導コイル３２の端部までの距離ｈは１０ｃｍ以上、たとえば１８ｃｍに設定する。
【００４８】
このような装置を用い、誘導コイル３２に通電し、誘導コイル３２が位置する蛍光ランプ１の放電部分の単位面積当たりの管壁負荷が１．５Ｗｃｍ２以上、温度が３００℃以下、蛍光ランプ１内の水銀蒸気圧力が０．１Ｐａ以上１０Ｐａ以下の範囲となるようにする。
【００４９】
そして、誘導コイル３２に通電する前に通常の使用方法により蛍光ランプ１に電力を供給して点灯させた状態と、誘導コイル３２に通電した後に蛍光ランプ１を通常の状態で点灯させた状態との照度を測定する。
【００５０】
また、この方法により、実験すると、図１２に示すように、たとえば不純ガスのレベルを極端に少なくした蛍光ランプ１をＡとし、通常の不純ガスのレベルの蛍光ランプ１をＢとし、電子放射物質をベーキングした後にＣＯ２の雰囲気中に放置した蛍光ランプ１をＣとして実験したものである。
【００５１】
実験では、それぞれ３２時間通電して測定しているが、４時間程度通電して加速度試験の結果が得られる。そして、４時間通電した結果は、Ａの蛍光ランプ１の光束低下率は４％、Ｂの蛍光ランプ１の光束低下率は１２％、Ｃの蛍光ランプ１の光束低下率は１８％であり、蛍光ランプ１の材料などによっても異なるがたとえば光束低下率１５％をラインとして良否判定すれば良い。
【００５２】
この実験の方法によれば、強制的に蛍光ランプ１を過負荷点灯させることにより、フィラメント７を除く蛍光ランプ１を強制的に劣化できるため、１日から２日通電することにより１万から２万時間程度点灯させた状態の加速度試験をすることができ、劣化の原因となる蛍光ランプ１内の不純ガスのレベルを短時間で測定できる。
【００５３】
また、フィラメント７に通常点灯時には０．２Ｗ／ｃｍ以上０．４Ｗ／ｃｍ以下の電圧を印加するもののこの１０倍近くの電力を供給して強制劣化させる場合には、フィラメント７自体が蒸発してフィラメント７を傷めるとともに熱電子放出物質などが蒸発して黒化などの悪影響を与えるが、上述の方法であれば、フィラメント７に通常以上の電圧を印加したり、通常以上の電流を供給することがないので、フィラメント７を傷めない状態で過負荷点灯でき、フィラメント７の影響をなくして測定できる。
【００５４】
さらに、従来のグロースペクトル法の場合には、水銀基線を基準として蛍光ランプ１内の不純ガスレベルを判定するため、蛍光ランプ１が点灯している状態での周囲温度あるいは他の照明の影響を受け感度が低いが、上述の方法であれば周囲温度あるいは他の照明の影響を受けにくくより正確に不純ガスのレベルを測定できる。
【００５５】
上記実施の形態によれば、ゲッタ材１５を排気管８の収容部１２に配設させることにより熱電子放射物質を活性化させた後の排気の後にゲッタ材１５を封入できるため、排気時のゲッタ材１５の劣化を防止できる。そして、ゲッタ材１５は、真空中高温度下で一定時間活性化させた後にガス吸着能が発現するもので、ゲッタ材１５を加熱した後に不純ガスを吸着できるようになるため、ゲッタ材１５を加熱前に劣化させることなく、不純ガスを吸着できる。さらに、ゲッタ材１５は温度の低下した後も、不純ガスなどの吸着状態を維持する。
【００５６】
また、５００℃以下でゲッタ材１５が活性化することにより加熱によりゲッタ材１５を活性化させても５００℃以下でよいので５００℃以下でガラス管２内の不純ガスなどを除去できるため、ガラス管２が加熱により軟化して大気圧により変形することを防止できる。さらに、ガラス管２の表面、蛍光体、保護膜物質、リード線６およびフィラメント７などからＨ２Ｏの水分子は１００℃前後で脱離し、ＣＯ２あるいはＣＯの分解ガスなどの不純ガスは２５０℃以上で脱離するので、いずれも確実に脱離する。
【００５７】
そして、不純ガスなどによるちらつきおよび蛍光体あるいはガラス管２内などの不純ガスが使用により経時的に脱離し、封入されている水銀などと化合してガラス管２を黒化することも抑制し、長寿命化を図れる。
【００５８】
また、ゲッタ材１５は、排気管内に保持されているもので、ゲッタ材が放電に悪影響を与えることを防止する。
【００５９】
さらに、ガラス管２もゲッタ材１５もいずれも同一工程で２５０℃以上５００℃以下、たとえば４５０℃で加熱することにより、同時に１つの加熱装置２１で加熱することにより、従来のように加熱フードおよび高周波加熱などの２つの加熱装置を用いることがなくなり、構成が簡単になるとともに、製造も容易になる。
【００６０】
【発明の効果】
請求項１記載の蛍光ランプによれば、ゲッタ材は排気管内部に配設させることによりエミッタを活性化させた後の排気の後にゲッタ材を封入できるため、排気時のゲッタ材の劣化を防止でき、５００℃以下でゲッタ材が活性化することにより加熱によりゲッタ材を活性化させても５００℃以下でよいので５００℃以下でガラス管内の不純ガスを除去できるため、ガラス管が加熱により軟化して大気圧により変形することを防止できるとともに、不純ガスによるちらつきおよび蛍光体あるいはガラス容器内の不純ガスが水銀などと化合して黒化することも抑制できる。
【００６１】
請求項２記載の蛍光ランプによれば、請求項１記載の蛍光ランプに加え、ゲッタ材を加熱した後に不純ガスを吸着できるようになるため、ゲッタ材を加熱前に劣化させることなく、不純ガスを吸着できる。
【００６２】
請求項３記載の蛍光ランプによれば、請求項１または２記載の蛍光ランプに加え、ゲッタ材が放電に悪影響を与えることを防止する。
【００６３】
請求項４記載の蛍光ランプの製造方法によれば、ゲッタ材はエミッタを活性化させた後の排気の後に封入できるため排気時のゲッタ材の劣化を防止でき、２５０℃以上でガラス容器およびゲッタを加熱することによりガラス容器などに含まれた水分および不純ガスを脱離でき、５００℃以下でゲッタ材が活性化することにより加熱によりゲッタ材を活性化させても５００℃以下でよいので５００℃以下でガラス管内の不純ガスを除去できるため、ガラス管が加熱により軟化して大気圧により変形することを防止できるとともに、不純ガスによるちらつきおよび蛍光体あるいはガラス容器内の不純ガスが水銀などと化合して黒化することも抑制できる。
【００６４】
請求項５記載の蛍光ランプの製造方法によれば、請求項４記載の蛍光ランプの製造方法に加え、ゲッタ材を加熱した後に不純ガスを吸着できるようになるため、ゲッタ材を加熱前に劣化させることなく、不純ガスを吸着できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す蛍光ランプの端部を口金を外した状態を示す断面図である。
【図２】同上蛍光ランプを示す斜視図である。
【図３】同上蛍光ランプの端部の一製造工程を示す断面図である。
【図４】同上蛍光ランプの加熱状態を示す説明図である。
【図５】同上蛍光ランプの製造方法を示すフローチャートである。
【図６】同上他の実施の形態のガラス管の端部を示す縦断面図である。
【図７】同上ガラス管の端部を示す図６とは直交する方向の縦断面図である。
【図８】同上図６の一部を拡大して示す縦断面である。
【図９】同上他の実施の形態のガラス管の端部を示す縦断面図である。
【図１０】同上さらに他の実施の形態のガラス管の端部を示す縦断面図である。
【図１１】同上蛍光ランプ内の不純ガスレベルの測定装置を示す説明図である。
【図１２】同上実験結果を示すグラフである。
【符号の説明】
１　　蛍光ランプ
２　　ガラス容器としてのガラス管
８　　排気管
１５　　ゲッタ材
【図１】
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【図２】
2004031230.tif 000004
【図３】
2004031230.tif 000005
【図４】
2004031230.tif 000006
【図５】
2004031230.tif 000007
【図６】
2004031230.tif 000008
【図７】
2004031230.tif 000009
【図８】
2004031230.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2004031230.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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