(57)【要約】【課題】印刷作業に要する時間が伸びることにより生産性が低下するような問題を回避して、ペースト内にピンホール（気泡）などの欠陥を発生させない厚膜ペースト印刷機を提供する。【解決手段】スクレッパー構造には第一および第二のスクレッパー４，５が設けられ、それぞれが第一および第二のスクレッパー駆動機構１４，１５により独自に上下動調整可能となっている。これにより、スクレッパーの先端とスクリーン１との隙間がペーストコート時の進行方向に対し、前段のスクレッパー４より後段のスクレッパー５方が小さく設定され、後段の方が前段よりも押し込み量を大にしている。また、第一および第二のスクレッパー４，５は第一および第二のスクレッパー駆動機構１４，１５と共に同じ駆動部３に装着しているから、ペーストコート同時に水平方向を同時に進行する。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚膜ペーストをコートするスクレッパー構造を具備する厚膜ペースト印刷機において、前記スクレッパー構造には複数個のスクレッパーが設けられていることを特徴とする厚膜ペースト印刷機。
【請求項２】
前記複数個のスクレッパーの押し込み量が、各々調整可能な構造となっていることを特徴とする請求項１記載の厚膜ペースト印刷機。
【請求項３】
スクレッパーの先端とスクリーンとの隙間が進行方向に対し、前段のスクレッパーより後段のスクレッパー方が小さく設定されていることを特徴とする請求項１記載の厚膜ペースト印刷機。
【請求項４】
前記複数のスクレッパーはスクリーンに沿って同時に移動することを特徴とする請求項１記載の厚膜ペースト印刷機。
【請求項５】
複数個のスクレッパーは２個のスクレッパーであることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の厚膜ペースト印刷機。
【請求項６】
厚膜ペーストをコートするスクレッパー構造を具備する厚膜ペースト印刷機を用いて厚膜ペーストを塗布する方法において、前記スクレッパー構造には複数個のスクレッパーが設けられていることを特徴とする厚膜ペーストの塗布方法。
【請求項７】
スクレッパーの先端とスクリーンとの隙間が進行方向に対し、前段のスクレッパーより後段のスクレッパー方を小さい状態で厚膜ペーストをコートすることを特徴とする請求項６記載の厚膜ペーストの塗布方法。
【請求項８】
前記複数のスクレッパーをスクリーンに沿って同時に移動させることを特徴とする請求項６記載の厚膜ペーストの塗布方法。
【請求項９】
複数個のスクレッパーは２個のスクレッパーであることを特徴とする請求項６乃至請求項８のいずれかに記載の厚膜ペースト印刷機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は厚膜ペースト印刷機および厚膜ペーストの塗布方法に係り、特に好ましいスクレッパー構造を具備する厚膜ペースト印刷機およびそれを用いた厚膜ペーストの塗布方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
厚膜ペースト印刷機を用いた厚膜ペーストの塗布方法はスクリーン印刷と称せられて広く用いられている。
【０００３】
この技術は例えば、プラズマ・ディスプレイ・パネル（ＰＤＰ）やプラズマ・アドレス・液晶表示板（ＰＡＬＣパネル）等に代表される放電表示装置や、蛍光表示管（ＶＦＤ）等に平板型の画像表示装置を製造するに際して、リブ状壁、電極、誘電体（絶縁体）層、或いは蛍光体層等を形成するために用いられる。
【０００４】
これらの用途において、被印刷物での膜面欠陥が発生すると、厚膜ペーストのスクリーン印刷によって形成される各部材の機能にばらつきを生じ、歩留りが低下してしまう。
【０００５】
例えば、ＡＣ型ＰＤＰの誘電体形成のおいては放電むらを招き、リブ状壁形成においては、ＰＤＰおよびＰＡＬＣパネルの放電空間形状のばらつきに起因する放電むらや、リブグリッドＶＦＤのグリッド形状ばらつきに起因する蛍光むらを招くこととなる。
【０００６】
以下、図３を参照して従来技術を説明する。被印刷物８上にスクリーン枠７によって支持されたスクリーン１が裁置されている。従来のスクレッパー機構は、スクリーン１と平行に水平方向に移動可能な駆動部１３に、一個のスクレッパー９がスクレッパー駆動機構１９と共に取り付けられ、スキージ２がスキージ駆動機構１２と共に取り付けられている。
【０００７】
図３（Ａ）において、スキージ２がスキージ駆動機構１２によって上昇し、スクレッパー９がスクレッパー駆動機構１９によって下降してスクリーン１と所定の間隔を維持している。この状態で駆動部１３が図で左側から右側に移動することによりペーストコートが行われて、スクリーン１上に一様にペーストが塗布された状態にする。
【０００８】
次に、図３（Ｂ）において、スキージ２がスキージ駆動機構１２によって下降し、スクレッパー９がスクレッパー駆動機構１９によって上昇している。この状態で駆動部１３が図で右側から左側に移動することにより、スクリーン１上のパターンが被印刷物８に印刷される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記した従来技術の厚膜ペースト印刷法では、図３（Ｃ）に示すように、スクリーン上へのペーストコート時にペースト６内にピンホール（気泡）１０などの欠陥が発生する。
【００１０】
このよう状態では、ピンホール１０などの欠陥がそのまま被印刷物において膜面欠陥につながり不良となってしまい、歩留り低迷の要因となってしまう。
【００１１】
このために、スクリーンへのペーストコートの２回塗布や、スキージによるペースト印刷の２度刷りを行っているが、印刷作業に要する時間が伸びてしまうため、生産性の低下を誘因してしまい、早急に短時間でコート膜面の欠陥を低減する方策が求められていた。
【００１２】
したがって本発明の目的は、印刷作業に要する時間が伸びることにより生産性が低下するような問題を回避して、ペースト内にピンホール（気泡）などの欠陥を発生させない厚膜ペースト印刷機を提供することである。
【００１３】
本発明の他の目的は、印刷作業に要する時間が伸びることにより生産性が低下するような問題を回避して、ペースト内にピンホール（気泡）などの欠陥を発生させない厚膜ペーストの塗布方法を提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明の特徴は、厚膜ペーストをコートするスクレッパー構造を具備する厚膜ペースト印刷機において、前記スクレッパー構造には複数個、例えば２個のスクレッパーが設けられている厚膜ペースト印刷機にある。
【００１５】
この厚膜ペースト印刷機において、前記複数個のスクレッパーの押し込み量が、各々調整可能な構造となっていることが好ましい。さらにスクレッパーの先端とスクリーンとの隙間が進行方向に対し、前段のスクレッパーより後段のスクレッパー方が小さく設定されていることが好ましい。また、前記複数のスクレッパーはスクリーンに沿って同時に移動することができる。
【００１６】
本発明の他の特徴は、厚膜ペーストをコートするスクレッパー構造を具備する厚膜ペースト印刷機を用いて厚膜ペーストを塗布する方法において、前記スクレッパー構造には複数個、例えば２個のスクレッパーが設けられている厚膜ペーストの塗布方法にある。
【００１７】
この厚膜ペーストの塗布方法において、スクレッパーの先端とスクリーンとの隙間が進行方向に対し、前段のスクレッパーより後段のスクレッパー方を小さい状態で厚膜ペーストをコートすることが好ましい。また、前記複数のスクレッパーはスクリーンに沿って同時に移動させることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明を説明する。図１は本発明の実施の形態を示す図である。
【００１９】
被印刷物８上にスクリーン枠７によって支持されたスクリーン１が裁置されている。本発明のスクレッパー機構は、スクリーン１と平行に水平方向に移動可能な駆動部３に、第一スクレッパー４が第一スクレッパー駆動機構１４と共に取り付けられ、第二スクレッパー５が第二スクレッパー駆動機構１５と共に取り付けられ、スキージ２がスキージ駆動機構１２と共に取り付けられている。
【００２０】
第一スクレッパー駆動機構１４、第二スクレッパー駆動機構１５およびスキージ駆動機構１２はエヤシリンダー機構となっており、第一スクレッパー４、第二スクレッパー５およびスキージ２をそれぞれ独自に、図で垂直方向に、上下動させることができるようになっている。またこれらの駆動機構はネジ機構を用いることもできる。
【００２１】
一方、駆動部３はスクリーン１と平行に設けられたスライドシャフトスクリュウ機構（図示省略）との組み合わせにより、図で水平方向に、スクリーンに沿って移動できるようになっている。
【００２２】
図１（Ａ）において、スキージ２がスキージ駆動機構１２によって上昇し、第一スクレッパー４が第一スクレッパー駆動機構１４により下降し、第二スクレッパー５が第二スクレッパー駆動機構１５により下降している。
【００２３】
図で示すように、第二スクレッパー５とスクリーン１との間隔は第一スクレッパー４とスクリーン１との間隔よりも小になっている。この状態で駆動部３が図で左側から右側に移動することによりペーストコートが行われて、スクリーン１上に一様にペーストが塗布された状態にする。
【００２４】
次に、図１（Ｂ）において、スキージ２がスキージ駆動機構１２によって下降し、第一および第二スクレッパー４，５が第一および第二スクレッパー駆動機構１４，１５によってそれぞれ上昇している。この状態で駆動部３が図で右側から左側に移動することにより、スクリーン１上のパターンが被印刷物８に印刷される。
【００２５】
このように本実施の形態では、スキージ３により被印刷物に塗布するスクリーン印刷法用印刷機において、スクレッパーとして第一スクレッパー４と第二スクレッパー５の２枚を装着しており、その２枚のスクレッパーのスクリーン１に対する押し込み量をそれぞれ設定が出来る構造となっている。
【００２６】
又、その押し込み量は、ペーストコート方向に対し前面側の第一スクレッパー４の押し込み量を後方側の第二スクレッパー５の押し込み量より０．５〜１．０ｍｍ小さく設定している。すなわち第一スクレッパー４とスクリーン１との間隔を第二スクレッパー５とスクリーン１との間隔よりも０．５〜１．０ｍｍ大きくしている。
【００２７】
また上記したように、第一スクレッパー４と第二スクレッパー５は、同一駆動部３に設置されており同一方向、同一速度で可動進行する。
【００２８】
このような本実施の形態によれば、図１（Ｃ）に示すように、スクリーン１上に供給された厚膜用ペースト６は、第一スクレッパー４にてスクリーン上にコートされる。
【００２９】
第一スクレッパー４にてスクリーン１上にコートされた厚膜用ペースト６は、表面を第一スクレッパー４よりもスクリーンに対する押し込み量を深くして設置してある（すなわち、第一スクレッパーよりもスクリーンに近づけてある）第二スクレッパー５にて掻き取られながら、第二スクレッパー５で再度、スクリーン１上に厚膜用ペースト６をコートする。このようなコートにより、スクリーン上へのペーストコート時にペースト６内にピンホール（気泡）などの欠陥の発生を抑制することができる。
【００３０】
図２は本発明の他の実施の形態を示す図である。図１のスクレッパー構造では、第一スクレッパー４を第一スクレッパー駆動機構１４で駆動し、第二スクレッパー５を第二スクレッパー駆動機構１５で駆動していたが、この図２のスクレッパー構造では、第一および第二スクレッパー４，５を共通スクレッパー駆動機構１６で駆動している。
【００３１】
図１の実施の形態では、それぞれのスクレッパーの高さ位置を任意に変更することにより、それぞれのスクレッパーの押し込み量を独自に設定することができる利点がある。
【００３２】
一方、第一スクレッパー４と第二スクレッパー５との相対的な高さの位置が定まっているような場合は、図２の実施の形態のスクレッパー構造は一個のスクレッパー駆動機構なので簡素化できる利点がある。
【００３３】
尚、これらの実施の形態では、複数のスクレッパーとして２個のスクレッパーを用いた例を説明したが、３個以上のスクレッパーを用いることもできる。
【００３４】
この場合も、スクレッパーの先端とスクリーンとの隙間が進行方向に対し、前段のスクレッパーより後段のスクレッパー方が順に小さくなるように設定される。すなわち、前段よりも後段に向かって押し込み量を順に大きくなるように設定する。
【００３５】
【発明の効果】
本発明は、ペーストをスクリーン上にコートするスクレッパーが複数枚装備されていることにより、また、各々の押し込み量が変えられる構造を有していることにより、第一スクレッパーのペーストコート時、ペースト中の気泡などでペーストコート膜面にピンホールなどの欠陥が生じても、第二のスクレッパーがペーストをコートすることにより、前記ピンホールなどの欠陥個所にペーストを充填、欠陥個所を修復が可能となる。
【００３６】
これにより、ペーストコート膜面の均一化・欠陥個所の低減を実施でき、被印刷物へ塗布された膜面の品質を向上することができる。
【００３７】
又、第一スクレッパーと第二スクレッパーが同時に可動するため印刷工程の所要時間が長くなることなく、上記効果を出せる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す図である。
【図２】本発明の他の実施の形態を示す図である。
【図３】従来技術を示す図である。
【符号の説明】
１　　スクリーン
２　　スキージ
３　　駆動部
４　　第一スクレッパー
５　　第二スクレッパー
６　　ペースト
７　　スクリーン枠
８　　被印刷物
９　　スクレッパー
１０　　ピンホール（気泡）
１２　　スキージ駆動機構
１３　　駆動部
１４　　第一スクレッパー駆動機構
１５　　第二スクレッパー駆動機構
１６　　共通スクレッパー駆動機構
１９　　スクレッパー駆動機構
【図１】
2004009587.tif 000003
【図２】
2004009587.tif 000004
【図３】
2004009587.tif 000005