(57)【要約】【解決手段】金型キャビティ内に複数個の磁石を配設すると共に、これら磁石上にワイヤーを吸着セットし、この金型キャビティ内に成形原料を供給し、金型成形することにより、上記ワイヤーが埋設された合成樹脂成形品を製造する方法において、上記ワイヤーを磁石にセットした後、２個の磁石相互の間の電気抵抗の測定を行い、電気が流れていることを上記複数の磁石間で確認した後、上記成形原料をキャビティ内に供給することを特徴とするワイヤーが埋設された合成樹脂成形品の製造方法。【効果】本発明によれば、金型内の磁石間の電気抵抗を測定することで、ワイヤーが磁石に正しく設置されているか否かを確認して成形を行うので、ワイヤーを正しい位置に埋設した合成樹脂成形品を得ることができる。【選択図】　図４
2004009434.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型キャビティ内に複数個の磁石を配設すると共に、これら磁石上にワイヤーを吸着セットし、この金型キャビティ内に成形原料を供給し、金型成形することにより、上記ワイヤーが埋設された合成樹脂成形品を製造する方法において、上記ワイヤーを磁石にセットした後、２個の磁石相互の間の電気抵抗の測定を行い、電気が流れていることを上記複数の磁石間で確認した後、上記成形原料をキャビティ内に供給することを特徴とするワイヤーが埋設された合成樹脂成形品の製造方法。
【請求項２】
成形原料がポリウレタンフォーム成形原料である請求項１記載の製造方法。
【請求項３】
合成樹脂成形品がポリウレタンフォームシートパッドである請求項２記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワイヤーが埋設されたポリウレタンフォームシートパッド（ウレタンシートパッド）等の合成樹脂成形品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
ウレタンシートパッドには直径２ｍｍ程度のワイヤーが入っているものが多い。これはウレタン製シートパッドの表面に表皮材を装着する際に、予め表皮材に附属させた金具を接続させるために必要とされる。この場合、ワイヤー自体はシートパッドと一体発泡するが、一本のワイヤーにつき数箇所の穴からワイヤーが外に見えるようになっているのが普通である。図１はこれを示すもので、図中１はウレタンシートパッド、２は穴、３はワイヤーである。
【０００３】
この場合、このようなウレタンシートパッドを成形する場合は、組込工程において空の金型にワイヤーや布、ウレタン材等の副資材をセットし、ここに主としてポリオールとイソシアネートからなるウレタン原料を注入する。組込工程で組み込まれるワイヤーは、金型内に固定された磁石に磁力によって固定され、取り出し時は製品内部で製品と一体化するようになっている。
【０００４】
図２は、ワイヤーが埋設されたウレタンシートパッドの製造方法を説明するもので、金型１０のキャビティ１１内に配設された複数個（図においては２個）の磁石１２，１２上にワイヤー３を吸着セットし［図２（Ａ）］、次いで注入ヘッド１３からウレタン原料４をキャビティ１１内に注入し［図２（Ｂ）］、上蓋１４を閉め、加熱発泡してシートパッド１を成形し［図１（Ｃ）］、その後、このワイヤー３が埋設されたシートパッド１を取り出す［図１（Ｄ）］ものである。
【０００５】
しかしながら、シートパッドは品種が非常に多く、それぞれワイヤーの形状・寸法・取り付け位置は異なっているために、現在人が全ての組み込み作業を行っている。そのため、ワイヤーのセット間違いやセットずれは完全には避けられず、このような誤った作業が製品の品質に及ぼす影響は大きい。通常、外観検査（これも人が行っている）でワイヤーに関する欠陥は発見されるが、それでも稀にワイヤー欠陥品が顧客に流出することもあり、クレームの発生に繋がりかねない。
【０００６】
この場合、ワイヤーずれの欠陥は表皮材の取り付けが困難になり、工程に大きな影響を及ぼすので重大な問題であるが、シートパッドの製造を多くの作業を人手に依存している現状ではワイヤー欠陥を完全に防止することは不可能であり、その改善が求められてきた。
【０００７】
図３は、ワイヤーのシートパッドに対する配置状態を示すもので、（Ａ）は正常な穴２に対応してワイヤー３が配置されている状態、（Ｂ）はワイヤーが穴２に対応していない状態、（Ｃ）はワイヤー３が穴２からずれている状態を示す。このように、ワイヤー欠陥には幾つかのパターンがあるが、その多くは金型内の磁石に正しくワイヤーがセットされていないことが原因である。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、ワイヤーを確実に正常な位置でセットした状態で金型成形することができる、ワイヤーが埋設された合成樹脂成形品の製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、金型キャビティ内に複数個の磁石を配設すると共に、これら磁石上にワイヤーを吸着セットし、この金型キャビティ内に成形原料を供給し、金型成形することにより、上記ワイヤーが埋設された合成樹脂成形品を製造する方法において、上記ワイヤーを磁石にセットした後、２個の磁石相互の間の電気抵抗の測定を行い、電気が流れていることを上記複数の磁石間で確認した後、上記成形原料をキャビティ内に供給することを特徴とするワイヤーが埋設された合成樹脂成形品の製造方法を提供する。
【００１０】
この場合、本発明は、特にポリウレタンフォーム成形原料を用い、ワイヤー入りのポリウレタンフォームシートパッドを得る方法として好適である。
【００１１】
本発明によれば、上記のように、２個の磁石相互の間の電気抵抗の測定を行う。この場合、もしワイヤーがこの電気抵抗を測定すべき２個の磁石上に正確にセットされておらず、少なくとも一方の磁石上に吸着配置されていない場合、電気が流れず、抵抗が無限大乃至はこれと同視し得るような大きな抵抗値となる。一方、ワイヤーが２個の磁石上に正確にセットされていれば、電気が流れ、低い抵抗値となる。つまり、上記電気抵抗の測定の結果、低抵抗であれば、ワイヤーがこの２個の磁石上に良好にセットしているとみなすことができ、高抵抗であれば、ワイヤーが磁石上に良好にセットされておらず、この場合には、ワイヤーを上記電気抵抗が低抵抗になるように再セットし、このようにして磁石上にワイヤーが良好にセットしていることを確認した後、成形原料をキャビティに供給し、成形を行うものである。
【００１２】
従って、本発明によれば、ワイヤーを所用の位置に確実にセットして成形を行うことができるので、ワイヤーずれ、ワイヤー無しの成形品の製造を避けることができ、ワイヤーが所用位置に埋設された合成樹脂発泡成形品を確実に製造することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態及び実施例】
以下、本発明の実施態様について、図４〜６を参照して説明する。
図４は、金型に対するワイヤーセット用磁石の配設態様を示すもので、磁石１２，１２は、金型１に形成した取付孔１５，１５に、筒状絶縁体１６，１６を介して固定され、この絶縁体１６，１６により磁石１２，１２は金型１と絶縁されているものである。なお、磁石はワイヤー（通常スチールにて形成される）を吸着し得るものであればいずれのものであってもよく、通常コバルト磁石等の導電体にて形成されたものを使用することができる。また、絶縁体としては、例えばセラミック、エポキシガラス等、絶縁性及び１００℃以上の耐熱性を有する物質にて形成することができる。
【００１４】
上記磁石１２，１２には、それぞれリード線１７，１７が接続され、これらリード線１７，１７の先端には図５に示すように金属板１８，１８が取り付けられて、金属板１８，１８間の電気抵抗を計測することにより、上記磁石１２，１２上にワイヤー３がセットされて電気閉回路を形成しているか否か、即ちワイヤーの磁石へのセット成否を確認することができる。
【００１５】
図５，６は、上記のような金型１を台車等に載置することで、金型１を所定方向に移動可能に配置したもので、金型１の磁石１２，１２にワイヤー３をセットした［図５（Ａ），図６（Ａ）］後、成形原料供給位置に向けて移動する時、成形原料供給位置直前で、上記両金属板１８，１８が電気抵抗測定器１９の両端子にそれぞれ当接し、上記両金属板１８，１８間の抵抗が計測される［図５（Ｂ），図６（Ｂ）］。この場合、図５（Ｂ）に示すように、ワイヤーが正しく磁石と接触していれば、これらはあたかも単一の回路を構成しているようになり、比較的小さい抵抗値（概ね１００Ω以下）を示すときは、ワイヤーの磁石へのセットは正しくなされているものとし、上記測定器１９から注入ヘッド１３に成形原料供給信号を送り、注入ヘッド１３から金型キャビティ１１内に成形原料４を供給する［図５（Ｃ）］。一方、図６（Ｂ）に示すように、ワイヤーが磁石に乗っていない場合、２つの磁石は絶縁された状態にあり、電気抵抗が無限大乃至はこれに同視し得る抵抗を示す。この場合は、図６（Ｃ）に示したように、測定器１９から注入ヘッド１３に成形原料の供給を回避する信号を送信するもので、かかる場合は、ワイヤーを磁石上に正しく再セットした後、成形原料の供給を行うものである。
【００１６】
なお、成形原料としては、ポリウレタンフォーム成形原料を用いることが好ましく、これを用いてシートパッドを成形することが好ましい。この場合、ポリウレタンフォーム成形原料としては、公知のものを使用することができる。
【００１７】
上記の方法によれば、ワイヤーが磁石上に正しくセットされた状態で成形が行われるので、ワイヤーずれ、ワイヤー無しなどの不都合が生じることがなく、所用の位置にワイヤーが埋設された成形体を確実に得ることができる。
【００１８】
【発明の効果】
本発明によれば、金型内の磁石間の電気抵抗を測定することで、ワイヤーが磁石に正しく設置されているか否かを確認して成形を行うので、ワイヤーを正しい位置に埋設した合成樹脂成形品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】シートパッドに対するワイヤーの埋設状態を示す平面図である。
【図２】ワイヤーを埋設したシートパッドの製造方法を説明するもので、（Ａ）はワイヤーをセットした状態、（Ｂ）は原料を注入した状態、（Ｃ）は原料が発泡した状態、（Ｄ）はシートパッド成形品を取り出す状態の断面図である。
【図３】シートパッドに対するワイヤーの埋設状態の良否を示すもので、（Ａ）は正常な状態、（Ｂ）はワイヤー無しの状態、（Ｃ）はワイヤーずれの状態を示す概略平面図である。
【図４】本発明の一実施形態における金型への磁石の配設態様を示す概略図である。
【図５】本発明において、ワイヤーが磁石に正しくセットされた場合における製造方法を説明するもので、（Ａ）は磁石にワイヤーをセットした状態、（Ｂ）は電気抵抗を計測している状態、（Ｃ）は成形原料を注入している状態の斜視図である。
【図６】本発明において、ワイヤーが磁石に正しくセットされていない場合における製造方法を説明するもので、（Ａ）は磁石にワイヤーをセットした状態、（Ｂ）は電気抵抗を計測している状態、（Ｃ）は成形原料の注入を中止した状態の斜視図である。
【符号の説明】
１　シートパッド
２　穴
３　ワイヤー
４　成形原料
１０　金型
１１　キャビティ
１２　磁石
１３　注入ヘッド
１４　上蓋
１５　取付孔
１６　絶縁体
１７　リード線
１８　金属板
１９　電気抵抗測定器
【図１】
2004009434.tif 000003
【図２】
2004009434.tif 000004
【図３】
2004009434.tif 000005
【図４】
2004009434.tif 000006
【図５】
2004009434.tif 000007
【図６】
2004009434.tif 000008