(57)【要約】【課題】電動機部を効率良く冷却することのできる密閉形圧縮機を提供することを目的としている。【解決手段】ロータ８の鉄心８ａとエンドリング８ｃとに上下に貫通する貫通孔２３を複数形成すると共に、エンドリング８ｃの端面から上側に立設され、内周から外周に向けてロータ８の回転方向に対して逆にねじれているフィン２４を設ける。また、ロータ８の半径の直線上にフィン２４の基端と貫通孔２３とを近接して配設する。さらに、フィン２４を覆ってフィン２４の端部を一方の面に当接するリング状の円板４０を、ロータと同心円状に追加設置する。【選択図】　図１
2004028035.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内をメインフレームにより圧縮機室と電動機室とに区画すると共に、同電動機室の下部にサブフレームにより区画された油溜室を設け、前記電動機室にはステータと、積層鉄心と同鉄心の外周近傍の内部に形成した二次巻線と前記鉄心の両側に備え同二次巻線を接続したエンドリングを有するロータと前記鉄心の中心に備え旋回軸を有するクランクシャフトとを備える電動機部を、前記圧縮機室には前記電動機部の旋回軸により駆動される圧縮部をそれぞれ設け、前記圧縮部に備える吸入管から供給され同圧縮部で圧縮された冷媒ガスを、前記メインフレームに備える第１冷媒通路を介して前記電動機室の上部に導き、同電動機室の上部に備える吐出管から導出すると共に、前記ステータと前記密閉容器との間に備える第２冷媒通路を介して前記電動機室の下部に導入してなる密閉形圧縮機において、
前記ロータの鉄心および前記エンドリングに上下に貫通する貫通孔を設けると共に、上側の前記エンドリングの端面に内周から外周に向けて前記ロータの回転方向に対して逆にねじれているフィンを立設してなることを特徴とする密閉形圧縮機。
【請求項２】
前記ロータ半径の直線上に前記フィンの基端と前記貫通孔とを配設してなることを特徴とする請求項１記載の密閉形圧縮機。
【請求項３】
前記フィンを覆って前記フィンの端部を一方の面に当接し、前記ロータと同心円状に配設されたリング状の円板を設けてなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の密閉形圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、密閉形圧縮機に係わり、特に、密閉容器内に配設され圧縮部を駆動する電動機部を効率よく冷却するものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、密閉形圧縮機は、図３に示すように、密閉容器１内をメインフレーム２により圧縮機室３と電動機室４とに区画すると共に、同電動機室４の下部にサブフレーム５により区画された油溜室６を設けている。
電動機室４にはステータ７とロータ８と旋回軸９を有するクランクシャフト１０とを備える電動機部１１を設けている。
圧縮機室３の上部には吐出室１２、下部にスクロール式の圧縮部１３を設け、スクロール式の圧縮部１３は、固定スクロール１４、旋回スクロール１５に備える各ラップ１４ａ、１５ａ間に形成される圧縮空間１６を有し、クランクシャフト１０の回転に伴いオルダムリング１７の働きにより旋回スクロール１５を旋回駆動して、吸入管１８から冷媒ガスを吸入して圧縮し、吐出孔１９から吐出室１２に吐出している。
この吐出室１２に吐出された高圧冷媒ガスは第１冷媒通路２０を通して電動機室４の上部に導かれ、同電動機室４の上部に備える吐出管２１から図示しない冷凍サイクルに導出されるようになっている。
また、ステータ７と密閉容器１との間には第２冷媒通路２２が設けられ吐出室１２に吐出された高圧冷媒ガスが電動機室４の下部および油溜室６にも充満され、同高圧冷媒ガスにより電動機部１１を冷却するようになっている。
【０００３】
しかし、吐出室１２に吐出された高圧冷媒ガスは第１冷媒通路２０を通して電動機室４の上部に導かれ、同電動機室４の上部に備える吐出管２１から吐出されるため、第２冷媒通路２２を通して電動機室４の下部および油溜室６に充満された高圧冷媒はその室内に停滞するため、電動機部１１の下部を効率良く冷却することができず、電動機部１１の上下の温度差が著しく大きくなり、電動機部１１の効率を悪化させるばかりか、電動機部１１の寿命が短くなるという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上述べた問題点を解決し、電動機部を効率良く冷却することのできる密閉形圧縮機を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題点を解決するため、密閉容器内をメインフレームにより圧縮機室と電動機室とに区画すると共に、同電動機室の下部にサブフレームにより区画された油溜室を設け、前記電動機室にはステータと、積層鉄心と同鉄心の外周近傍の内部に形成した二次巻線と前記鉄心の両側に備え同二次巻線を接続したエンドリングを有するロータと前記鉄心の中心に備え旋回軸を有するクランクシャフトとを備える電動機部を、前記圧縮機室には前記電動機部の旋回軸により駆動される圧縮部をそれぞれ設け、前記圧縮部に備える吸入管から供給され同圧縮部で圧縮された冷媒ガスを、前記メインフレームに備える第１冷媒通路を介して前記電動機室の上部に導き、同電動機室の上部に備える吐出管から導出すると共に、前記ステータと前記密閉容器との間に備える第２冷媒通路を介して前記電動機室の下部に導入してなる密閉形圧縮機において、
前記ロータの鉄心および前記エンドリングに上下に貫通する貫通孔を設けると共に、上側の前記エンドリングの端面に内周から外周に向けて前記ロータの回転方向に対して逆にねじれているフィンを立設する。
【０００６】
また、前記ロータ半径の直線上に前記フィンの基端と前記貫通孔とを配設する。
【０００７】
また、前記フィンを覆って前記フィンの端部を一方の面に当接し、前記ロータと同心円状に配設されたリング状の円板を設ける。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明による密閉形圧縮機を詳細に説明する。
図１は本発明による密閉形圧縮機の一実施例を示す要部側断面図、図２は同ロータを示す概略図であり、（Ａ）は側面図を、（Ｂ）は正面図をそれぞれ示している。
図１および図２に示すように、密閉容器１内をメインフレーム２により圧縮機室３と電動機室４とに区画すると共に、同電動機室４の下部にサブフレーム５により区画された油溜室６を設けている。
電動機室４には一次巻線を有するステータ７と、ロータ８と、旋回軸９を有するクランクシャフト１０とを備える電動機部１１を設けている。
ロータ８は積層電磁鋼板でなる鉄心８ａと、同鉄心８ａの外周近傍の内部に回転軸方向に沿って等間隔に形成した複数のコアスロットにアルミダイキャストにより形成した二次巻線（図示せず）と、鉄心８ａの両側で二次巻線を接続するエンドリング８ｃとで構成されている。
また、圧縮機室３の上部には吐出室１２、下部にスクロール式の圧縮部１３を設け、スクロール式の圧縮部１３は、固定スクロール１４、旋回スクロール１５に備える各ラップ１４ａ、１５ａ間に形成される圧縮空間１６を有し、クランクシャフト１０の回転に伴いオルダムリング１７の働きにより旋回スクロール１５を旋回駆動して、吸入管１８から冷媒ガスを吸入して圧縮し、吐出孔１９から吐出室１２に吐出している。
この吐出室１２に吐出された高圧冷媒ガスは第１冷媒通路２０を通して電動機室４の上部に導かれ、同電動機室４の上部に備える吐出管２１から図示しない冷凍サイクルに導出されるようになっている。
また、ステータ７と密閉容器１との間には第２冷媒通路２２が設けられ吐出室１２に吐出された高圧冷媒ガスが電動機室４の下部および油溜室６にも充満されるようになっている。
【０００９】
また、図１および図２に示すようにロータ８の鉄心８ａとエンドリング８ｃとには上下に貫通する６個の貫通孔２３が形成されると共に、エンドリング８ｃの端面から上側に立設され、内周から外周に向けてロータ８の回転方向に対して逆にねじれているフィン２４がそれぞれ設けられている。
このフィン２４はロータ８の回転により、フィン２４付近の冷媒をロータ８の外周へ押し出す機能があり、この結果、フィン２４付近の冷媒圧力は低くなる。すると、電動機室４の上部から第２冷媒通路２２を介して電動機室４の下部に導かれた冷媒を、上側の貫通孔２３から吸引し、同冷媒を電動機室４の上部に循環することができる。
従って、従来は、電動機室４の下部に停滞していた冷媒が、貫通孔２３を通して電動機室４の上部に戻されるので、冷媒がステータ７およびロータ８内を流通するようになり、電動機部１１を効率良く冷却することができる。
【００１０】
また、ロータ８の半径の直線上にフィン２４の基端と貫通孔２３とが近接して配設されているため、貫通孔２３内の冷媒を効率よく吸引することができる。
【００１１】
さらに、フィン２４を覆ってフィン２４の端部を一方の面に当接するリング状の円板４０を、ロータと同心円状に追加設置することにより、フィン２４付近の冷媒の通路を限定し、フィン２４による冷媒の外周への押し出し効率を改善し、リング状の円板４０がない時に比べて貫通孔２３内の冷媒を効率よく吸引することができる。
【００１２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明による密閉形圧縮機によれば、請求項１に係わる発明は、ロータの鉄心およびエンドリングに上下に貫通する貫通孔を設けると共に、上側のエンドリングの端面に内周から外周に向けてロータの回転方向に対して逆にねじれているフィンを立設することにより、
電動機室の下部に停滞していた冷媒が、貫通孔を通して電動機室の上部に戻されるので、冷媒がステータおよびロータ内を流通するようになり、電動機部を効率良く冷却することができる。
【００１３】
また、請求項２に係わる発明は、ロータ半径の直線上にフィンの基端と貫通孔とを近接して配設することにより、貫通孔２３内の冷媒を効率よく吸引することができる。
【００１４】
また、請求項３に係わる発明は、フィンを覆ってフィンの端部を一方の面に当接し、ロータと同心円状に配設されたリング状の円板を追加設置することにより、
フィン付近の冷媒の通路を限定し、フィンによる冷媒の外周への押し出し効率を改善し、リング状の円板がない時に比べて貫通孔内の冷媒を効率よく吸引することができる。
【００１５】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による密閉形圧縮機の一実施例を示す要部側断面図である。
【図２】本発明による密閉形圧縮機のロータを示す概略図であり、（Ａ）は側面図を、（Ｂ）は正面図をそれぞれ示す。
【図３】従来の密閉形圧縮機を示す要部側断面図である。
【符号の説明】
１　密閉容器
２　メインフレーム
３　圧縮機室
４　電動機室
５　サブフレーム
６　油溜室
７　ステータ
８　ロータ
８ａ　鉄心
８ｃ　エンドリング
９　旋回軸
１０　クランクシャフト
１１　電動機部
１２　吐出室
１３　圧縮部
１４　固定スクロール
１４ａ、１５ａ　ラップ
１５　旋回スクロール
１６　圧縮空間
１７　オルダムリング
１８　吸入管
１９　吐出孔
２０　第１冷媒通路
２１　吐出管
２２　貫通孔
２２　第２冷媒通路
２３　貫通孔
２４　フィン
３１、３２　バランサ
４０　リング状の円板
【図１】
2004028035.tif 000003
【図２】
2004028035.tif 000004
【図３】
2004028035.tif 000005