(57)【要約】【課題】　第一のフイルタ部分１と少なくとも一つの第二のフイルタ部分２とから、たばこ加工産業におけるマルチセグメントフイルタのためのフイルタ要素８を造るための方法、この方法で造ったフイルタ要素およびこの方法を実施するための装置を提供すること。【解決手段】　以下の方法行程、即ち、−第一のフイルタ部分１内にスリーブ部材５を配設すること、−第一のフイルタ部分１内に第二のフイルタ部分２を埋設すること、−スリーブ部材５を引抜くこと。マルチセグメントフイルタがこの方法で造ったフイルタ要素８を備えている。第一のフイルタ部分１内に中空空域を形成し、第二のフイルタ部分２を第一のフイルタ部分１内に埋設するための少なくとも一つのスリーブ部材５が設けられている【選択図】　　　　図２ｅ
2004097220.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一のフイルタ部分（１）と少なくとも一つの第二のフイルタ部分（２）とから、たばこ加工産業における、特にマルチセグメントフイルタのためのフイルタ要素（８）を造るための方法において、以下の方法行程、即ち、
−第一のフイルタ部分（１）内にスリーブ部材（５）を配設すること、
−第一のフイルタ部分（１）内に第二のフイルタ部分（２）を埋設すること、
および
−スリーブ部材（５）を引抜くこと、
の方法行程から成ることを特徴とする方法。
【請求項２】
スリーブ部材（５）を配設する以前に第一のフイルタ部分（１）の材料を圧縮することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
第一のフイルタ部分（１）の材料をマンドレル（３）により圧縮することを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
マンドレル（３）に超音波を作用させることを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項５】
マンドレル（３）が摩擦少ない表面、特にセラミックの積層体或いはメッキによるクローム被覆を備えていることを特徴とする請求項３或いは４に記載の方法。
【請求項６】
マンドレル（３）を、特に回転させながら第一のフイルタ部分（１）を貫通させ、スリーブ部材（５）に接触させることを特徴とする請求項３から５までのいずれか一つに記載の方法。
【請求項７】
スリーブ部材（５）をマンドレル（３）との接触の下にフイルタ部分（１）内に導入することを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
第二のフイルタ部分（２）をスリーブ部材（５）内に配設することを特徴とする請求項１から７までのいずれか一つに記載の方法。
【請求項９】
第一のフイルタ部分（１）を、特にこの第一のフイルタ部分（１）の材料を圧縮する以前に固持することを特徴とする請求項１から８までのいずれか一つに記載の方法。
【請求項１０】
スリーブ部材（５）を引出した後フイルタ要素（８）の固持を解くことを特徴とする請求項１から９までのいずれか一つに記載の方法。
【請求項１１】
スリーブ部材（５）を除去した後フイルタ要素（８）を移送手段、特に移送ドラム（２３）に引渡すことを特徴とする請求項１から１０までのいずれか一つに記載の方法。
【請求項１２】
上記の方法行程をフイルタロッド、特にマルチセグメントフイルタを造るための機械の、特にフイルタ組立ユニット（１０）の移送ドラム（１８）において行うことを特徴とする請求項１から１１までのいずれか一つに記載の方法。
【請求項１３】
請求項１から１２までのいずれか一つに記載の方法を行うことによって得られるフイルタ、特にマルチセグメントフイルタ。
【請求項１４】
第一のフイルタ部分（１）と少なくとも一つの第二のフイルタ部分（２）とを有する、たばこ加工産業における、特にマルチセグメントフイルタのためのフイルタ要素（８）を造るための装置において、第一のフイルタ部分（１）内に中空空域を形成し、第二のフイルタ部分（２）を第一のフイルタ部分（１）内に埋設するための少なくとも一つのスリーブ部材（５）が設けられていることを特徴とする装置。
【請求項１５】
スリーブ部材（５）が第二のフイルタ部分（２）のための収容部（３６）を備えていることを特徴とする請求項１４に記載の装置。
【請求項１６】
第一のフイルタ部分（１）の材料を圧縮するためのマンドレル（３）が設けられていることを特徴とする請求項１４或いは１５に記載の装置。
【請求項１７】
スリーブ部材（５）とマンドレル（３）とが互いに接触し合うように構成されていることを特徴とする請求項１４から１６までのいずれか一つに記載の装置。
【請求項１８】
マンドレル（３）に超音波を作用させることが可能であるように構成されていることを特徴とする請求項１６或いは１７に記載の装置。
【請求項１９】
マンドレルが摩擦少ない表面、特にセラミックの積層体或いはメッキによるクローム被覆を備えていることを特徴とする請求項１６或いは１７に記載の装置。
【請求項２０】
第一のフイルタ部分（１）のための固持部材（４）が設けられていることを特徴とする請求項１４から１９までのいずれか一つに記載の方法。
【請求項２１】
装置が移送手段（１８）として、特にフイルタ要素（８）を造るための組立ユニットの移送ドラム（１８）として形成されていることを特徴とする請求項１４から２０までのいずれか一つに記載の装置。
【請求項２２】
請求項１４から２０までのいずれか一つに記載の装置を備えているたばこ加工産業におけるフイルタ、特にマルチセグメントフイルタを造るための機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、第一のフイルタ部分と少なくとも一つの第二のフイルタ部分とから、たばこ加工産業における、特にマルチセグメントフイルタのためのフイルタ要素を造るための方法に関する。更に本発明は、フイルタ、特にマルチセグメントフイルタに関しており、また本発明は、第一のフイルタ部分と少なくとも一つの第二のフイルタ部分とを有する、たばこ加工産業における、特にマルチセグメントフイルタのためのフイルタ要素を造るための装置に関する。また本発明は、たばこ加工産業におれるフイルタ、特にマルチセグメントフイルタを造るための機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
　特許文献１には、アエロゾルを発生するパトローネと完成されたフイルタシガレットとを接合するための装置が記載されている。この装置にあっては、パトローネはシガレットの内に押込まれ、この場合完成後支持小管は放棄される。
【０００３】
　この装置は、もちろん、マルチセグメントフイルタのフイルタセグメントを製造するのには適していない。何故なら、開示されている装置にあっては最終製品のみが接合されるからである。マルチセグメントフイルタは、特に、もろい、衝撃に弱いフイルタ片から成り、その際このフイルタ片は被覆紙テープによって周囲を被覆されることがなく、フイルタセグメントの群に組立られ、このフイルタセグメントの群は引続き例えば連続体形成方法によりフイルタ連続体に成形される。
【０００４】
　シガレットフイルタ、特にマルチセグメントフイルタの製造には、所望のフイルタの性質に相応して、種々のベースフイルタロッドからフイルタロッドが造られる。この目的のため、これらのベースフイルタロッドは裁断され、群にまとめられ、フイルタロッド成形機内で被覆され、多重の長さのフイルタロッドに裁断される。
【０００５】
　マルチセグメントフイルタを製造する際に、特にハードフイルタ要素も使用される。これらの敏感なハードフイルタ要素は衝撃に弱いかつ壊れやすい材料から成り、従ってフイルタを製造する際このハードフイルタ要素の慎重な取扱いと移送とは極めて重要となるか、或いはこのハードフイルタ要素は非弾性的でかつ圧縮不可能な硬い材料、例えば押出し成形された合成物質スリーブ部材或いはカプセルから成る。
【特許文献１】米国特許第５，０８８，５０７号
【特許文献２】ドイツ連邦共和国特許出願第１０１　４６　９９２．６２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
　本発明の根底をなす課題は、多重成分フイルタのためのフイルタ要素を提供することであり、この際傷みやすくおよび／または裁断不可能なフイルタ要素、特にハードセグメントに簡単かつ確実な方法で軟らかな圧縮可能な被覆材料を添えることを可能にすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
　上記の課題は、本発明により、冒頭に記載した様式の方法にあって、以下の方法行程、即ち、
−第一のフイルタ部分内にスリーブ部材を配設すること、
−第一のフイルタ部分内に第二のフイルタ部分を埋設すること、
および
−スリーブ部材を引抜くこと、
の方法行程から成ることによって解決される。
【０００８】
　スリーブ部材により、第一のフイルタ部分内に中空空域と溝とが形成され、この中空空域或いは溝を経て第二のフイルタ部分が押込まれる。第一のフイルタ部分は、例えばセルロースアセテートから成り、従ってハードセグメント（第二のフイルタ部分）が導入された後、このハードセグメントは圧縮可能なスリーブ部材により囲繞される。一定の中空空域と溝とを形成することにより、種々の（第二の）フイルタ部分、即ちハードセグメントをその特質および表面に関係なく導入し、被覆することが可能である。第一のフイルタ部分と第二のフイルタ部分とからフイルタ要素を製造する際、使用される材料の処理に制限はない。スリーブ部材により、（第二の）フイルタ部分は表面が粗い状態で導入することも可能である。更に、被覆材料を形成する第一のフイルタ部分の材料に関しても制限はない。例えば、第一のフイルタ部分がその繊維が互いに接着されていない短繊維材料から成っていてもよい。本発明の枠内においては同様に、第一のフイルタ部分が内部が中空に、即ちリング状に、或いは中空リングとして形成されていてもよい。このようなスリーブ部材を使用することにより、第二のフイルタ部分の正確な位置決めが難なく達せられ、従ってフイルタ要素の良好な中心性が得られる。更に、きれいな処理が一方の或いは両方のフイルタ部分の材料特性に関係なく保証され、従って一分当たり２０，０００本までのフイルタ要素の高い生産効率が達せられる。
【０００９】
　特に、スリーブ部材を配設する以前に、第一のフイルタ部分の材料が圧縮され、従ってこのスリーブ部材は引続き第一のフイルタ部分内に中空室を形成する。
【００１０】
　特に、第一のフイルタ部分の材料はマンドレルにより圧縮される。
【００１１】
　マンドレルを第一のフイルタ部分内に押込む際の第一のフイルタ部分の材料とマンドレル間の摩擦抵抗を低減するために、マンドレルに超音波が作用され、従ってこのマンドレルは簡単に第一のフイルタ部分内に導入される。
【００１２】
　マンドレルが摩擦の少ない表面、特にセラミック積層体或いはメッキによるクローム被覆を備えている場合、マンドレルを労することなく第一のフイルタ部分内に導入することが可能である。
【００１３】
　本発明による方法の有利な実施例にあっては、マンドレルを特に回転状態で第一のフイルタ部分内に貫入させ、スリーブ部材と接触させることが提案されている。
【００１４】
　第一のフイルタ部分をマンドレルにより貫入させた後、、特に、スリーブ部材をマンドレルとの接触の下に第一のフイルタ部分内に導入した際、確実に第一のフイルタ部分内に中空空域が形成される。この場合、マンドレルは戻され、スリーブ部材はマンドレルと共に一体となって第一のフイルタ部分内に導入される。
【００１５】
　第二のフイルタ部分は、特にこの第二のフイルタ部分をスリーブ部材内に配設した際、確実に第一のフイルタ部分内に押込まれる。第二のフイルタ部分が配設された後、このフイルタ部分は摺動され、第一のフイルタ部分に形成された中空域内で正確に位置決めされる。
【００１６】
　改良された取扱いは、第一のフイルタ部分を、特にこの第一のフイルタ部分の材料を圧縮する以前に、固持することによって達せられる。
【００１７】
　例えば、マルチセグメントフイルタのための製造されたフイルタ要素を更に加工し、調製するために、スリーブ部材が引抜かれた後フイルタ要素の固持が解かれる。
【００１８】
　更に、本発明により、スリーブ部材を取去った後フイルタ要素は移送手段に、特に移送ドラムに引渡される。
【００１９】
　上記の方法行程は有利には、フイルタロッド、特にマルチセグメントフイルタを造るための機械における移送ドラム、特にフイルタ組立ユニットの移送ドラムにおいて行われる。
【００２０】
　課題の更なる解決策は、フイルタ要素を備えているフイルタ、特にマルチセグメントフイルタにあり、この場合このフイルタ要素は上記の方法行程を実施することにより製造される。
【００２１】
　更に、課題は、第一のフイルタ部分内に中空空域を形成し、第二のフイルタ部分を第一のフイルタ部分内に埋設するためのスリーブ部材が設けられていることを特徴とする上記の様式の装置によって解決される。
【００２２】
　本発明によるこの装置により、切断不可能なハードフイルタセグメントに柔軟なスリーブ部材を添えることが可能となり、この場合外スリーブを圧縮することが可能である。
【００２３】
　有利な構成により、第一のフイルタ部分の材料を圧縮するためのマンドレルが設けられている。
【００２４】
　特に、スリーブ部材には第二のフイルタ部分のための収容部が設けられており、従ってこのようにしてどんな任意の第二のフイルタ部分もフイルタ要素の内部部分として使用することが可能である。これにより、本発明によるフイルタ要素の製造における汎用性が得られる。
【００２５】
　中空体もしくは中空室を第一のフイルタ部分内に形成するために、スリーブ部材とマンドレルとが互いに接触される。
【００２６】
　マンドレルに超音波を作用させることが可能である場合、マンドレルを容易に第一のフイルタ部分内に導入することが可能である。これにより、摩擦抵抗が低減される。マンドレルの所定のマンドレル形状、例えば付加的に添えられる鋭利形状のマンドレルを選択した際、摩擦抵抗のより以上の低減が達せられ、従ってマンドレルの押込みが更に容易となる。
【００２７】
　特に、マンドレルが摩擦の少ない表面、特にセラミック積層体或いはメッキによるクローム被覆を備えているのが有利である。
【００２８】
　特に、第一のフイルタ部分のための固持部材が設けられており、従って第一のフイルタ部分はずれて囲繞体を移動することがなく、従って材料の圧縮が達せられる。
【００２９】
　更に、装置をフイルタ要素を造るための移送手段、特に移送ドラム、特にフイルタ組立ユニットの移送ドラムとして形成するのが有利である。
【００３０】
　更に、本発明による課題は、たばこ加工産業におけるフイルタ、特にマルチセグメントフイルタを造るための機械が上記の本発明による装置を有していることによって解決される。
【発明の効果】
【００３１】
　本発明による方法および装置によりフイルタ要素、特に多重成分を含有するマルチセグメントフイルタのためのフイルタ要素を、その多重成分のずれ、およびセグメント間の圧潰が誘起されることなく、高い処理作業効率と、これに伴い生産作業効率との下に製造することが可能となる。更に、本発明による方法と装置とにより、
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
　以下に本発明を添付した図面に図示した実施例を基として詳細に説明するが、本発明はこの実施例に限定されない。以下の図面において、同じ部材は同じ参照符号で示した。従って同じ部材は改めて説明しなかった。
【実施例１】
【００３３】
　図１には、マルチセグメントフイルタ製造機のフイルタ組立ユニット１０の概略正面図を示した。このフイルタ組立ユニット１０は切断不可能なフイルタ要素、即ちフイルタセグメント−このフイルタセグメントはマルチセグメントフイルタ製造機において他の組立ユニットの他のフイルタ要素に添えられることによりマルチセグメントフイルタに更に加工される−を造るのに適している。本発明の枠内において、切断不可能なフイルタ要素とは、特に圧縮可能な外スリーブ部材と任意の内側に存在しているフイルタ部分とを備えているフイルタ要素を意味する。
【００３４】
　フイルタ組立ユニット１０内で、特に軽い材料、例えばセルロースアセテートから成るフイルタロッドはフイルタマガジン１１から取出しドラム１２により取出され、次いでカッタ１３により多数倍の長さのフイルタセグメント或いはフイルタ部分に裁断される。引続いて、裁断されたこれらのフイルタ部分は陣形配列ドラム１４上で陣形に配列され、裁断／送りドラム１５に引渡され、この裁断／送りドラム上で裁断されているフイルタがもう一度裁断され、互いに離間するように引かれる。次いで、それぞれ平行に案内されて来る二本のフイルタ部分は押込み／揺動ドラム１６に引渡され、この押込み／揺動ドラムは裁断されたフイルタ部分を機能ドラム１８に引渡す。優れた実施例にあっては二本のフイルタ部分８（図２ｇ参照）は鏡対称的にかつ平行に機能ドラム１８上で造られる。
【００３５】
　更に、これらの機能ドラム１８には、下端部が旋回可能に支承されている供給部２０とトラフ付きドラム１９とを経て、衝撃に敏感なハードフイルタセグメントが供給される。この供給部２０とトラフ付きドラム１９は特許文献２に記載されており、特に衝撃に敏感なフイルタセグメント、即ちフイルタ部分の処理と更なる送りに適している。この特許文献に開示の内容は、この特許出願において完全な形で適用されている。
【００３６】
　本発明により、機能ドラム１８上において、裁断されたフイルタ部分（第一のフイルタ部分）とトラフ付きドラム１９を経て供給されて来るハードフイルタセグメント（第二のフイルタ部分）とから成るフイルタ要素の製造が行われる。本発明によるフイルタ要素の製造は方法行程ＡからＨにより行われるが、これらの方法行程は図２ａから図２ｈにおいて記入した参照符号に相当して断面図で示されている。
【００３７】
　フイルタ要素が製造された後、これらのフイルタ要素は移送ドラム２３に引渡される。移送ドラム２１，２２とを経て、マルチセグメントフイルタ製造機の他のフイルタ組立ユニットからの付加的にフイルタ要素がこの移送ドラム２３に引渡される。引続きこれらのフイルタ要素、即ちこれらのフイルタセグメントは移送ドラム２４に引渡され、更に案内される。
【００３８】
　図２ａから図２ｈには、機能ドラム１８（図１参照）上での方法行程ＡからＨに相当して、個々の方法行程が断面図で示されている。
【００３９】
　図２ａにおいて、例えばセルロースアセテートから成る第一のフイルタ部分１の裁断／送りドラム１６から機能ドラム１８への引渡し行程が図示されている。この裁断／送りドラム１６は収容部内にサクション孔１７を備えており、このサクション孔によりフイルタ部分１はこの裁断／送りドラム１６に保持される。このフイルタ部分１の引渡しの際、このサクション孔１７内の真空が遮断され、従ってフイルタ部分１は機能ドラム１８の収容トラフ２８に引渡される。
【００４０】
　更に、機能ドラム１８に側方で当接部２９が設けられており、この当接部は載置されたフイルタ部分１の領域内で孔３０を備えている。収容トラフ２８の側方で、即ちフイルタ部分１の側方には、鋭利形状部３１を備えている回転運動可能なマンドレル３が形成されている。このマンドレル３の直径は実際に当接部２９の孔３０の直径に相当する。
【００４１】
　挿入された後、第一のフイルタ部分１は固持アーム４により収容トラフ２８により完全に囲繞される。この固持アーム４は特に旋回可能に機能ドラム１８に形成されている。更に、この固持アーム４には側方の当接部３４が設けられており、この当接部は孔３５を備えている。この孔３５の直径は当接部３９の孔３０の直径とマンドレル３の直径に相当する（図２ｂ）。
【００４２】
　第一のフイルタ部分１が固持された後、このフイルタ部分１は回転するマンドレル３によりこのフイルタ部分１とマンドレル３間において相対運動が行われることにより完全に貫入され、従ってフイルタ材料の圧縮が行われる。マンドレル３の第一のフイルタ部１のフイルタ材料内への押込みを容易にするため、マンドレル３に超音波が作用される。更に、マンドレル３は低い摩擦係数を有する耐摩耗性の材料表面から形成される。付加的にマンドレル鋭利部３１は更になる付加鋭利部を備えていてもよく、これによりマンドレル３の押込みが改善される。
【００４３】
　ここには図示していない選択的な実施例により第一のフイルタ部分１を中空の環体として形成した際、マンドレル３と共にこの環状のフイルタ部分１を延ばし、かつ拡開することが可能である。これにより、この環状の第一のフイルタ部分１内に十分な空域が得られ、これにより第二のフイルタ部分２が確実に導入され、第一のフイルタ部分１により周囲が覆われる。
【００４４】
　マンドレル３を第一のフイルタ部分１内に押込んでいる間、同時にスリーブ部材５の開口３２内で、マンドレル３の傍らに設けられているこのスリーブ部材５内に、第二のフイルタ部分２がトラフ付きドラム１９を介して載置される（図２ｃ）。開口３２によりスリーブ部材５内に第二のフイルタ部分２のための収容部３６が形成される。スリーブ部材５の端面からのこの収容部の間隔は、少なくとも、マンドレル３の尖端部３１が長いほど大い。更に、第二のフイルタ部分２をスリーブ部材５内で移動させるため、スリーブ部材５内でマンドレル３とは反対側に送り部材３３が設けられている。
【００４５】
　第一のフイルタ部分１はマンドレル３により中央から拡開される第一のフイルタ部分１が完全に貫入された後、スリーブ部材５とマンドレル３は互いに一体的に結合され（図２ｄ）、従ってスリーブ部材５は直にマンドレル３に接続する。次いで、マンドレル３とスリーブ部材５は一緒に引戻され、スリーブ部材５は第一のフイルタ部分１内に導入され、第一のフイルタ部分１内で強固な壁部を備えている中空室を形成する。マンドレル３を引戻している間或いはその後に、送り部材３３はスリーブ部材５内に配設されている第二のフイルタ部分２を第一のフイルタ部分１の方向に摺動させる。
【００４６】
　図２ｅには、スリーブ部材５の最大位置が示されており、この位置においてマンドレル３は第一のフイルタ部分１から引抜かれており、第二のフイルタ部分２は送り部材３３により後方に送られている。
【００４７】
　第二のフイルタ部分２が最終端位置に到達した後（図２ｆ）、スリーブ部材５は引抜かれ、この場合送り部材３３は第二のフイルタ部分２のための反力保持体として働く。スリーブ部材５が完全に引抜かれ後、第一のフイルタ部分１と第二のフイルタ部分２とから造られたフイルタ要素８が解離される（図２ｇ）。その後、造られたフイルタ要素８は移送ドラム２３に引渡される（図２ｈ）。
【実施例２】
【００４８】
　図３は、本発明によるフイルタ要素を造るための本発明による他の機能ドラム１８を備えているドラム配設を示している。この配設に関連して、第一のフイルタ部分１は移送ドラム４１からこの機能ドラム１８に引渡される。第一のフイルタ部分１の移送ドラム４１から機能ドラム１８への引渡し点から第二のフイルタ部分２のための載置ドラム４２までの第一のフイルタ部分１の移送途上において、これらの第一のフイルタ部分１は機能ドラム１８において環状に圧縮される。載置ドラム４２を経て第二のフイルタ部分２が供給された後、第一のフイルタ部分１と第二のフイルタ部分２は一緒に接合されてフイルタ要素８に組立られる。フイルタ要素８が製造された後、仕上げられたフイルタ要素８は引取りドラム４３により引取られ、機能ドラム１８から運び去られる。
【００４９】
　図３による機能ドラム１８におけるフイルタ要素８の製造のための詳細な方法行程は、図４ａから図４ｉに断面図で図示した。これらの図４ａから図４ｉによる方法行程の経過を以下に詳細に説明する。機能ドラム１８において、第一のフイルタ部分１と第二のフイルタ部分２からのフイルタ要素８の製造は二レーンの様式で行われる。このことは、移送ドラム４１からこの移送ドラム４１からの二つの列の第一のフイルタ部分１が機能ドラム１８に引渡される（図３参照）ことを意味している。これにより、二つの列で互いに平行にかつ対称的に、そして同時に第一のフイルタ部分１と第二のフイルタ部分２の移送路に沿ってフイルタ要素８が製造される。図４ａから図４ｉにおいて、図面を見良いようにするために、機能ドラム１８の左側の部分におけるフイルタ要素８の製造を図示した。方法行程が機能ドラム１８の対称軸５５に対して対称的行われるので、機能ドラム１８の以下に述べることは同様に機能ドラム１８の右側の部分にも妥当することである。
【００５０】
　図４ａに図示した方法段に従って、第一のフイルタ部分１の移送ドラム４１（図３参照）からの機能ドラム１８への引渡しが行われる。このことに関連して、第一のフイルタ部分１は水平に移動可能な送り部材５１の収容トラフ内に載置される。この送り部材５１にはサクション孔５２が形成されており、従って第一のフイルタ部分１は縦軸線方向で移動可能な送り部材５１上に（機能ドラム１８に負荷される負圧により）保持される。
【００５１】
　機能ドラム１８には更に鋭利形状部３１を備えているマンドレル３が付属しており、このマンドレルは機能ドラム１８に固定して設けられている。このマンドレル３は上方においてカバー５６により区画されており、従ってマンドレル３は常に第一のフイルタ部分１の側では開いている。特に、マンドレル３は四方が壁により囲繞されており、従って空間が形成されるように区画されている。
【００５２】
　第一のフイルタ部分１のマンドレル３とは反対の、相対している側には、スリーブ部材５が配設されている。このスリーブ部材５内には押棒３３が存在している。送り部材５１、スリーブ部材５そして押棒３３は互いに無関係に縦軸線方向で移動可能である。
【００５３】
　送り部材５１の収容部内に第一のフイルタ部分１が引取られた後（図４ａ）、この送り部材５１はマンドレル３の方向に摺動され、これにより第一のフイルタ部分１は貫入され、圧縮される。この方法行程は図４ｂに示した。スリーブ部材５は、送り部材５１が摺動すると同時に或いはその後に、この方向で移動し、従ってこのスリーブ部材５はマンドレル鋭利形状部３１の円錐形の面上に載る（図４ｂ参照）。
【００５４】
　引続き、圧縮された第一のフイルタ部分１は送り部材５１と共に引戻され、従って環状に圧縮された第一のフイルタ部分１はスリーブ部材５を越えて送られる（図４ｃ）。この目的で、送り部材５１のみが縦軸線方向で戻り運動を行い、一方ではスリーブ部材５と押棒３３はそれらの位置に不動にとどまる。図４ｄは、載置ドラム４２（図３）により第二のフイルタ部分２がスリーブ部材５の開口３３（図４ｃ）内に載置される方法行程段における機能ドラム１８を示している。この目的で、スリーブ部材５は機能ドラム１８に面している底部に収容部を備えており、従って載置された第二のフイルタ部分２はこのスリーブ部材５内に、従って機能ドラム１８上にこの機能ドラム１８に付加される真空により保持される。
【００５５】
　その後、スリーブ部材５は圧縮された第一のフイルタ部分１と共に外方へと移動され（図４ｅ）、その際第二のフイルタ部分２は押棒３３により同じ位置に保持されている。送り部材５１とスリーブ部材５は、第一のフイルタ部分１が第二のフイルタ部分２を囲繞するまで、第一のフイルタ部分１と共に互いに同時に送られる。
【００５６】
　更なる方法行程において、スリーブ部材５は完全に縦軸線方向で外方へと引抜かれ、従って第一のフイルタ部分１による第二のフイルタ部分２の被覆によりフイルタ要素８が形成される。このフイルタ要素８は機能ドラム１８の内部に作用される真空により送り部材５１上に保持される（図４ｆ参照）。
【００５７】
　図４ｇスリーブ部材５が完全に第一のフイルタ部分１と第二のフイルタ部分２との間で引抜かれている状態を示している。フイルタ要素８は送り部材５１の収容トラフ内に負圧が作用されていることにより保持される。次いで、製造されたフイルタ要素８はスリーブ部材５が縦軸線方向に摺動されることにより取出し位置にもたらされる（図４ｈ参照）。　　　　
【００５８】
　その後、スリーブ部材５は引戻され、これにより製造されたフイルタ要素８は取出しドラム４２（図３）により送り部材５１の収容トラフから取出される。取出しドラム４３への引渡しは送り部材５１の孔５２に超加圧が作用されることにより支援される（図４ｉ）。
【００５９】
　図４ａから図４ｉに図示した実施例にあっては、送り部材５１の収容トラフはこれが機能ドラム１８（図３）上で回転運動している間、環状曲線を経て軸方向に運動する。この目的のためマンドレル３は移動する第一のフイルタ部分１に対して相対的に固持されるように形成されている。
【００６０】
　図２ａから図２ｈによる実施例と異なり、図４ａから図４ｉに図示した実施例にあっては、第一のフイルタ部分１は縦軸線方向で移動され、これに対して第一の実施例にあってはマンドレル３が往復動される。
【００６１】
　優れた実施例にあっては、第一のフイルタ部分１と第二のフイルタ部分２とを送りセグメント部材上に収容するために多数のトラフが設けられている。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
　上記した方法と装置により、たばこ加工産業におけるマルチセグメントフイルタのためのフイルタ要素の製造はもちろんのこと、更にはシガラのための吸い口としてのフイルタ要素製造にも適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】マルチセグメントフイルタ製造機のフイルタ組立ユニットの正面図である。（実施例１）
【図２ａ】本発明によるフイルタ要素を造るための方法行程の経過の概略図である（実施例１）。
【図２ｂ】本発明によるフイルタ要素を造るための方法行程の経過の概略図である（実施例１）。
【図２ｃ】本発明によるフイルタ要素を造るための方法行程の経過の概略図である（実施例１）。
【図２ｄ】本発明によるフイルタ要素を造るための方法行程の経過の概略図である（実施例１）。
【図２ｅ】本発明によるフイルタ要素を造るための方法行程の経過の概略図である（実施例１）。
【図２ｆ】本発明によるフイルタ要素を造るための方法行程の経過の概略図である（実施例１）。
【図２ｇ】本発明によるフイルタ要素を造るための方法行程の経過の概略図である（実施例１）。
【図２ｈ】本発明によるフイルタ要素を造るための方法行程の経過の概略図である（実施例１）。
【図３】同様に本発明による方法が実施される機能ドラムを備えているドラム配設の概略図（実施例２）。
【図４ａ】図３による機能ドラム上での個々の方法行程の断面図（実施例２）。
【図４ｂ】図３による機能ドラム上での個々の方法行程の断面図（実施例２）。
【図４ｃ】図３による機能ドラム上での個々の方法行程の断面図（実施例２）。
【図４ｄ】図３による機能ドラム上での個々の方法行程の断面図（実施例２）。
【図４ｅ】図３による機能ドラム上での個々の方法行程の断面図（実施例２）。
【図４ｆ】図３による機能ドラム上での個々の方法行程の断面図（実施例２）。
【図４ｇ】図３による機能ドラム上での個々の方法行程の断面図（実施例２）。
【図４ｈ】図３による機能ドラム上での個々の方法行程の断面図（実施例２）。
【図４ｉ】図３による機能ドラム上での個々の方法行程の断面図（実施例２）。
【符号の説明】
【００６４】
１　第一のフイルタ部分
２　第二のフイルタ部分
３　マンドレル
４　固持固定アーム
５　スリーブ部材
８　フイルタ要素
１０　フイルタ組立ユニット
１１　フイルタマガジン
１２　取出しドラム
１３　カッタ
１４　陣形配列ドラム
１５　裁断／送りドラム
１６　載置／揺動ドラム
１７　サクション孔
１８　機能ドラム
１９　トラフ付きドラム
２０　供給部
２１　移送ドラム
２２　移送ドラム
２３　移送ドラム
２４　移送ドラム
２８　収容トラフ
２９　当接部
３０　孔
３１　鋭利形状部
３２　開口
３３　押棒
３４　当接部
３５　孔
３６　収容部
４１　移送ドラム
４２　載置ドラム
４３　取出しドラム
５１　送り部材
５２　サクション孔
５５　対称軸
５６　カバー
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図２ｃ】
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【図２ｄ】
2004097220.tif 000007
【図２ｅ】
2004097220.tif 000008
【図２ｆ】
2004097220.tif 000009
【図２ｇ】
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【図２ｈ】
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【図３】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図４ｃ】
2004097220.tif 000015
【図４ｄ】
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【図４ｅ】
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【図４ｆ】
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【図４ｇ】
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【図４ｈ】
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【図４ｉ】
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