(57)【要約】【課題】動作が正常であるＩＣラベルのみをシートに貼付する。【解決手段】ローラ２０ａに巻き付けられたＩＣラベル４が剥離紙５に貼付された状態で搬送されてくると、リーダ／ライタ６０において、ＩＣラベル４に内蔵されたＩＣモジュールの動作の正常性が確認され、動作が異常であることが確認されたＩＣモジュールが内蔵されたＩＣラベル４はコンベヤー７０にて回収され、また、動作が正常であることが確認されたＩＣラベル４はコンベヤー７０にて回収されずに、コンベヤー１０上を搬送されてきたシート３に貼付される。【選択図】　図１
2004059113.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
情報の書き込み及び読み出しが可能なＩＣモジュールが内蔵された単片状のラベルを搬送するための第１の搬送手段と、前記ラベルが貼付されるシートが順次搬送されてくる第２の搬送手段とを有し、前記第１の搬送手段によって搬送されてくるラベルが前記第２の搬送手段上に供給されることにより、前記シートに前記ラベルが貼付されるラベル貼付装置において、
前記ラベルが前記シートに貼付される前の状態にて、前記ラベルに内蔵されたＩＣモジュールの動作の正常性を確認する検出手段と、
前記検出手段にて動作が異常であることが確認されたＩＣモジュールが内蔵されたラベルを、該ラベルが前記シートに貼付される前に回収する回収手段とを有することを特徴とするラベル貼付装置。
【請求項２】
請求項１に記載のラベル貼付装置において、
前記回収手段は、前記ラベルを吸引により回収することを特徴とするラベル貼付装置。
【請求項３】
搬送手段によって搬送されてくる単片状のラベルを回収するラベル回収装置であって、
前記搬送手段によって搬送されてくるラベルを吸引する吸引手段を有し、該吸引手段を移動させることにより前記ラベルを搬送する回収搬送手段を具備し、
前記吸引手段は、
前記ラベルを吸引するために吸気を行うための穴と、
前記穴の周囲に設けられ、所定の厚さを有するパッドとを具備することを特徴とするラベル回収装置。
【請求項４】
請求項３に記載のラベル回収装置において、
前記回収搬送手段は、前記搬送手段による前記ラベルの搬送経路に対して所定の間隔を介して対向する領域を有し、
前記パッドは、前記領域にて前記搬送手段によって搬送されてきたラベルに接するだけの厚さを有することを特徴とするラベル回収装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、郵便物等のシートにラベルを貼付するラベル貼付装置及びラベルを回収するラベル回収装置に関し、特に、情報の書き込み及び読み出しが可能なＩＣモジュールが内蔵されたラベルをシートに貼付するラベル貼付装置及びラベルを回収するラベル回収装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、イベント等において、来場者に関する情報が書き込まれたＩＣカードを用いた来場管理が行われている。
【０００３】
ＩＣカードを用いた来場管理においては、来場者に、該来場者に関する情報が書き込まれたＩＣカードを渡しておき、例えば、来場者が会場内のブースに入退室する際に各ブースの出入口に設けられた情報書込読取機にてＩＣカードに書き込まれた情報を読み取ることにより、そのブース内に入室している来場者を管理することができる。また、来場者がブースに入退室する際に情報書込読取機にてＩＣカードにブースを識別可能な情報を書き込んでおけば、後にＩＣカードに書き込まれた情報を読み取ることにより、来場者がどのブースをまわったかを把握することができる。
【０００４】
また、来場者のブース内でのイベント等への参加をＩＣカードを用いて管理すれば、ブース内でのイベント等に参加した来場者に関する情報を手間をかけずに収集することができる。
【０００５】
このようなＩＣカードにおいては、予め来場者に送付されており、来場者は会場に来場する際にこのＩＣカードを持参し、ＩＣカードを用いてイベント等に参加することになる。
【０００６】
図７は、ＩＣカードを送付する際に用いられる従来の郵便物送付状の一例を示す図である。
【０００７】
本従来例は図７に示すように、宛先情報１０１及び宛先情報１０１を識別可能なバーコード等からなる識別情報１０２が印字された送付状１０３に、宛先情報１０１に記載された宛名に関する情報が書き込まれたＩＣモジュール（不図示）が内蔵されたＩＣカード１０４が剥離可能に貼付されて構成されている。
【０００８】
上記のように構成された郵便物送付状は、窓付き封筒に、宛先情報１０１が窓から見えるように封入・封緘され、郵送される。
【０００９】
以下に、上記のように構成された郵便物送付状の製造方法について説明する。
【００１０】
図８は、図７に示した郵便物送付状の製造方法を説明するためのフローチャートである。
【００１１】
まず、送付状１０３の所定の領域に、情報が書き込まれていないＩＣカード１０４を貼付する（ステップＳ１０１）。
【００１２】
次に、送付状１０３の所定の領域に宛先情報１０１及び宛先情報１０１を識別可能な識別情報１０２を印字するとともに、ＩＣカード１０４上にも、宛先情報１０１に記載された宛名等の情報を印字する（ステップＳ１０２）。
【００１３】
次に、宛先情報１０１に記載された宛名に関する情報をＩＣカード１０４に内蔵されたＩＣモジュールに書き込む（ステップＳ１０３）。ここで、ＩＣモジュールに対する情報の書き込みは、まず、識別情報１０２を読み取り、読み取った識別情報１０２に該当する情報をデータベース（不図示）から読み出し、読み出した情報をＩＣモジュールに書き込むことにより行う。そのため、宛先情報１０１に記載された宛名に関する情報を予め識別情報１０２と対応づけてデータベースに登録しておく必要がある。データベースに登録される情報としては、例えば、宛先情報１０１に記載された来場者の氏名、住所等や、来場者の年齢、性別あるいは職業等が挙げられ、来場者がイベント等への参加を申し込んだ際に、識別情報に１０２に対応づけられてデータベースに登録されるものとする。
【００１４】
その後、情報が書き込まれたＩＣカード１０４が貼付された送付状１０３を、窓付き封筒に、宛先情報１０１が窓から見えるように封入・封緘し、発送する（ステップＳ１０４）。
【００１５】
ＩＣカード１０４が貼付された送付状１０３を受け取った来場者は、送付状１０３からＩＣカード１０４を剥離し、ＩＣカード１０４を持参してイベント会場に来場して、ＩＣカード１０４を用いてイベントに参加する。
【００１６】
また、上述したようなものの他に、ＩＣモジュールが内蔵されたＩＣラベルに宛先情報等を印字した後、このＩＣラベルを封書やはがき等に貼付して郵便物送付状を作成する方法も考えられている。
【００１７】
図９は、従来の郵便物送付状の作製装置の一例となるラベル貼付装置の一構成例を説明するための図である。
【００１８】
本従来例は図９に示すように、単片状のＩＣラベル２０４が連続紙状の剥離紙２０５に貼付された状態で巻き付けられたローラ２２０ａと、ローラ２２０ａに巻き付けられた剥離紙２０５を所定の張力で引っ張ることにより剥離紙２０５及びＩＣラベル２０４をローラ２２０ａから引き出すためのローラ２２０ｂ，２２０ｃと、ＩＣラベル２０４が貼付されるシート２０３が搬送されるコンベヤー２１０と、ローラ２２０ａとローラ２２０ｂ，２２０ｃとの間に設けられ、ローラ２２０ａから引き出された剥離紙２０５を、コンベヤー２１０に対して所定の間隔で対向する領域にて剥離紙２０５が鋭角に折り曲がるようにローラ２２０ｂ，２２０ｃの方向に導くための搬送台２３０と、コンベヤー２１０上に設けられ、ローラ２２０ａから引き出された剥離紙２０５から剥離したＩＣラベル２０４をシート２０３上に押し付けるためのローラ２４０と、ローラ２２０ａから引き出された剥離紙２０５が搬送台２３０によって鋭角に折り曲げられる前の剥離紙２０５の搬送経路上に設けられ、剥離紙２０５に貼付されたＩＣラベル２０４に所定の情報を印字する印字ヘッド２５０とから構成されている。なお、コンベヤー２１０上を搬送されてくるシート２０３は、連続紙状のものや単片状のものが考えられるが、コンベヤー２１０上におけるシート２０３の搬送速度は、ＩＣラベル２０４の搬送間隔との間にてマッチングがとられており、それにより、ＩＣラベル２０４がシート２０３の所定の領域に貼付されるようになっている。
【００１９】
以下に、上記のように構成されたラベル貼付装置の動作について説明する。
【００２０】
ローラ２２０ａには、単片状のＩＣラベル２０４が所定の間隔で貼付された連続状態の剥離紙２０５が巻き付けられている。
【００２１】
剥離紙２０５の一端がローラ２２０ｂに固定され、ローラ２２０ｂの回転によって剥離紙２０５の一端が引っ張られると、ローラ２２０ａに巻き付けられている剥離紙２０５及びＩＣラベル２０４がローラ２２０ａから引き出される。なお、この際、剥離紙２０５及びＩＣラベル２０４がローラ２２０ａから引き出される方向は、ローラ２２０ａとローラ２２０ｂ，２２０ｃとの間に設けられた搬送台２３０によって規制されることになるが、搬送台２３０は、ローラ２２０ａに巻き付けられた剥離紙２０５及びＩＣラベル２０４が、コンベヤー２１０に対して所定の間隔で対向する領域に搬送されるような位置に設けられているため、ローラ２２０ａに巻き付けられた剥離紙２０５及びＩＣラベル２０４はコンベヤー２１０に向かう方向に搬送される。
【００２２】
ローラ２２０ａから引き出されたＩＣラベル２０４は、印字ヘッド２５０と対向する領域において、印字ヘッド２５０によって所定の情報が印字される。
【００２３】
その後、剥離紙２０５に貼付されたＩＣラベル２０４が、搬送台２３０によってコンベヤー２１０に対して所定の間隔で対向する領域に搬送されると、該領域においては、剥離紙２０５が搬送台２３０によってＩＣラベル２０４が貼付されていない側に鋭角に折り曲がるように作用するため、剥離紙２０５が鋭角に折り曲がってローラ２２０ｂの方向に搬送されていくのに対して、ＩＣラベル２０４は剥離紙２０５が鋭角に折り曲がることにより剥離紙２０５から剥離する。
【００２４】
この領域は、コンベヤー２１０に対して所定の間隔で対向する領域であるため、剥離紙２０５から剥離したＩＣラベル２０４は、コンベヤー２１０上を搬送されてくるシート２０３上に搭載されることになる。
【００２５】
また、シート２０３上に搭載されたＩＣラベル２０４は、ローラ２４０によってシート２０３に押し付けられ、それにより、ＩＣラベル２０４がシート２０３に貼付されることになる。
【００２６】
その後、シート２０３に貼付されたＩＣラベル２０４に内蔵されたＩＣモジュールに対して、動作の正常性が確認されるとともに、情報の書き込みが行われる。
【００２７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したような従来のラベル貼付装置においては、ＩＣラベルがシートに貼付された後に、ＩＣラベルに内蔵されたＩＣモジュールの動作の正常性が確認されるため、ＩＣラベルに内蔵されたＩＣモジュールの動作が異常であっても、そのＩＣラベルに所定の情報が印字され、さらに、そのＩＣラベルがシートに貼付されることになり、そのため、無駄な印字工程が行われてしまうとともに、動作が異常であるＩＣラベルが貼付されたシートが無駄になってしまうという問題点がある。
【００２８】
また、シートが連続紙状のものである場合は、連続紙状のシートの中に不良となる製品が含まれてしまうという問題点がある。
【００２９】
本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、情報の書き込み及び読み出しが可能なＩＣモジュールが内蔵されたＩＣラベルをシートに貼付するラベル貼付装置において、動作が正常であるＩＣラベルのみをシートに貼付することができるラベル貼付装置及び動作が異常であるＩＣラベルを回収するラベル回収装置を提供することを目的とする。
【００３０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、
情報の書き込み及び読み出しが可能なＩＣモジュールが内蔵された単片状のラベルを搬送するための第１の搬送手段と、前記ラベルが貼付されるシートが順次搬送されてくる第２の搬送手段とを有し、前記第１の搬送手段によって搬送されてくるラベルが前記第２の搬送手段上に供給されることにより、前記シートに前記ラベルが貼付されるラベル貼付装置において、
前記ラベルが前記シートに貼付される前の状態にて、前記ラベルに内蔵されたＩＣモジュールの動作の正常性を確認する検出手段と、
前記検出手段にて動作が異常であることが確認されたＩＣモジュールが内蔵されたラベルを、該ラベルが前記シートに貼付される前に回収する回収手段とを有することを特徴とする。
【００３１】
また、前記回収手段は、前記ラベルを吸引により回収することを特徴とする。
【００３２】
また、搬送手段によって搬送されてくる単片状のラベルを回収するラベル回収装置であって、
前記搬送手段によって搬送されてくるラベルを吸引する吸引手段を有し、該吸引手段を移動させることにより前記ラベルを搬送する回収搬送手段を具備し、
前記吸引手段は、
前記ラベルを吸引するために吸気を行うための穴と、
前記穴の周囲に設けられ、所定の厚さを有するパッドとを具備することを特徴とする。
【００３３】
また、前記回収搬送手段は、前記搬送手段による前記ラベルの搬送経路に対して所定の間隔を介して対向する領域を有し、
前記パッドは、前記領域にて前記搬送手段によって搬送されてきたラベルに接するだけの厚さを有することを特徴とする。
【００３４】
（作用）
上記のように構成された本発明においては、第１の搬送手段によってラベルが搬送されてくると、検出手段において、ラベルに内蔵されたＩＣモジュールの動作の正常性が確認され、動作が異常であることが確認されたＩＣモジュールが内蔵されたラベルは回収手段にて回収され、また、動作が正常であることが確認されたラベルは回収手段にて回収されずに、第２の搬送手段上を搬送されてきたシートに貼付される。
【００３５】
このように、動作が異常であるラベルがシートに貼付されないように回収されるので、動作が正常であるラベルのみをシートに貼付することができるようになる。
【００３６】
また、搬送手段によって搬送されてくる単片状のラベルを回収するラベル回収装置においては、搬送手段によって搬送されてくるラベルを回収しない場合は、ラベルが搬送手段によって回収搬送手段と対向する領域に搬送されてきた場合においても、吸引手段が該領域に位置しておらず、それにより、ラベルが回収搬送手段に吸着されないとともに、ラベルが吸引手段に接することがなくラベルに傷等がついてしまうことがない。一方、搬送手段によって搬送されてくるラベルを回収する場合は、ラベルが搬送手段によって回収搬送手段と対向する領域に搬送されてきた場合、吸引手段が該領域に位置し、ラベルと吸引手段とが接するようになり、それにより、ラベルが回収搬送手段に吸着され、回収されていく。
【００３７】
このように、所望のラベルのみがシートに貼付されるように他のラベルが回収されるので、所定の条件を満たさないラベルを回収するように構成すれば、所定の条件を満たさないラベルがシートに貼付されてしまうことがなくなる。
【００３８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００３９】
図１は、本発明のラベル貼付装置の実施の一形態を示す図である。
【００４０】
本形態は図１に示すように、単片状のＩＣラベル４が連続紙状の剥離紙５に貼付された状態で巻き付けられたローラ２０ａと、ローラ２０ａに巻き付けられた剥離紙５を所定の張力で引っ張ることにより剥離紙５及びＩＣラベル４をローラ２０ａから引き出すための第１の搬送手段であるローラ２０ｂ，２０ｃ，２２ａ，２２ｂと、ＩＣラベル４が貼付されるシート３が搬送される第２の搬送手段であるコンベヤー１０と、ローラ２０ａとローラ２０ｂ，２０ｃ，２２ａ，２２ｂとの間に設けられ、ローラ２０ａから引き出された剥離紙５を、コンベヤー１０に対して所定の間隔で対向する領域にて剥離紙５が鋭角に折り曲がるようにローラ２０ｂ，２０ｃ，２２ａ，２２ｂの方向に導くための搬送台３０と、コンベヤー１０上に設けられ、ローラ２０ａから引き出された剥離紙５から剥離したＩＣラベル４をシート３上に押し付けるためのローラ４０と、ローラ２０ａに巻き付けられた剥離紙５の搬送速度を検出するためのローラ２１ａ，２１ｂと、ローラ２０ａから引き出されたＩＣラベル４を検出するセンサ８１と、ローラ２０ａから引き出された剥離紙５が搬送台３０によって鋭角に折り曲げられる前の剥離紙５の搬送経路上に設けられ、剥離紙５に貼付されたＩＣラベル４の動作の正常性を確認するとともに、ＩＣラベル４に所定の情報を書き込む検出手段であるリーダ／ライタ６０と、剥離紙５の搬送経路上にてリーダ／ライタ６０が設けられた領域と剥離紙５が搬送台３０によって鋭角に折り曲げられる領域との間に設けられ、剥離紙５に貼付されたＩＣラベル４に所定の情報を印字する印字ヘッド５０と、剥離紙５の搬送経路上にて印字ヘッド５０が設けられた領域と剥離紙５が搬送台３０によって鋭角に折り曲げられる領域との間に設けられ、リーダ／ライタ６０にて動作が異常であることが確認されたＩＣラベル４を回収するための回収手段であるコンベヤー７０と、コンベヤー７０にてＩＣラベル４が回収されたことを検出するためのセンサ８３と、コンベヤー７０にＩＣラベル４を回収するために設けられた吸引パッド７５が所定の位置にあるかどうかを検出するためのセンサ８２と、コンベヤー７０上からＩＣラベル４を回収するための剥離紙６を搬送するためのローラ８０ａ〜８０ｄと、センサ８１にてＩＣラベル４が検出されたタイミングとローラ２１ａの回転速度とによってリーダ／ライタ６０及び印字ヘッド５０の動作タイミングを制御し、また、リーダ／ライタ６０にてＩＣラベル４が不良であったことが検出された場合にセンサ８１にてＩＣラベル４が検出されたタイミングとローラ２１ａの回転速度とによって、コンベヤー７０を駆動させるためのローラ７３の動作のタイミングを制御し、また、センサ８３における検出結果に基づいてローラ７３の動作を制御し、また、リーダ／ライタ６０における確認結果に基づいて、コンベヤー１０を駆動させるためのローラ１１の動作を制御し、また、リーダ／ライタ６０における確認結果やセンサ８２，８３における検出結果に基づいて、剥離紙５を搬送するためのローラ２２ａの動作を制御する制御部９０とから構成されている。なお、コンベヤー１０上を搬送されてくるシート３は、連続紙状であっても単片状であってもよい。
【００４１】
以下に、上記のように構成されたラベル貼付装置の動作について説明する。
【００４２】
ローラ２０ａには、単片状のＩＣラベル４が所定の間隔で貼付された連続紙状の剥離紙５が巻き付けられている。
【００４３】
剥離紙５の一端がローラ２０ｂに固定された状態で、制御部９０における制御によってローラ２２ａが回転すると、剥離紙５がローラ２０ｂの方向に引っ張られ、それにより、ローラ２０ａに巻き付けられている剥離紙５及びＩＣラベル４がローラ２０ａから引き出される。なお、この際、剥離紙５及びＩＣラベル４がローラ２０ａから引き出される方向は、ローラ２０ａとローラ２０ｂ，２０ｃ，２２ａ，２２ｂとの間に設けられた搬送台３０によって規制されることになるが、搬送台３０は、ローラ２０ａに巻き付けられた剥離紙５及びＩＣラベル４が、コンベヤー１０に対して所定の間隔で対向する領域に搬送されるような位置に設けられているため、ローラ２０ａに巻き付けられた剥離紙５及びＩＣラベル４はコンベヤー１０に向かう方向に搬送される。
【００４４】
ローラ２０ａから引き出されたＩＣラベル４は、リーダ／ライタ６０と対向する領域に搬送される。
【００４５】
図２は、図１に示したラベル貼付装置のリーダ／ライタ６０における処理を説明するためのフローチャートである。
【００４６】
ローラ２０ａから引き出されたＩＣラベル４がリーダ／ライタ６０と対向する領域に搬送されると、リーダ／ライタ６０において、まず、動作の正常性が確認される（ステップＳ１）。動作の正常性の確認は、リーダ／ライタ６０からＩＣラベル４に所定の情報を書き込み、その後、ＩＣラベル４から情報を読み出し、リーダ／ライタ６０に書き込んだ情報と比較することにより、情報が正確に書き込まれ、読み出されているかどうかを確認することにより行われる。
【００４７】
ＩＣラベル４の動作が正常であることが確認された場合は（ステップＳ２）、ＩＣラベル４に対して所定の情報が書き込まれる（ステップＳ３）。このＩＣラベル４に対する情報の書き込みは、例えば、ＩＣラベル４に書き込むべき情報が登録されたデータベースを用いて行われることが考えられる。このデータベースには、コンベヤー１０上を搬送されてくるシート３の順に、このシート３に貼付されるＩＣラベル４に書き込まれるべき情報が登録されているため、ＩＣラベル４に情報が書き込まれた後、次のＩＣラベル４がリーダ／ライタ６０に対向する領域に搬送されてきた際には、データベース内にて、次にＩＣラベル４に書き込まれるべき情報が参照されることになる（ステップＳ４）。
【００４８】
また、ＩＣラベル４の動作が異常であることが確認された場合は、そのＩＣラベル４には情報が書き込まれず、次に搬送されてくるＩＣラベル４に対して同様の処理が行われる。
【００４９】
なお、リーダ／ライタ６０にて確認されたＩＣラベル４の動作の正常性は、制御部９０に通知される。
【００５０】
ローラ２０ａから引き出されたＩＣラベル４が印字ヘッド５０と対向する領域に搬送されると、印字ヘッド５０において、リーダ／ライタ６０にて確認されたＩＣラベル４の動作の正常性に基づいてＩＣラベル４に対する印字処理が行われる。
【００５１】
図３は、図１に示したラベル貼付装置の印字ヘッド５０における処理を説明するためのフローチャートである。
【００５２】
リーダ／ライタ６０にて確認されたＩＣラベル４の動作の正常性において、ＩＣラベル４の動作が正常である場合は（ステップＳ１１）、印字ヘッド５０において、ＩＣラベル４に対して所定の情報が印字される（ステップＳ１２）。なお、ＩＣラベル４の動作の正常性については、リーダ／ライタ６０から制御部９０に通知されているため、制御部９０から正常性が通知されることにより印字ヘッド５０にて認識することができる。また、このＩＣラベル４に対する情報の印字は、例えば、ＩＣラベル４に印字すべき情報が登録されたデータベースを用いて行われることが考えられる。このデータベースには、コンベヤー１０上を搬送されてくるシート３の順に、このシート３に貼付されるＩＣラベル４に印字されるべき情報が登録されているため、ＩＣラベル４に情報が印字された後、次のＩＣラベル４が印字ヘッド５０に対向する領域に搬送されてきた際には、データベース内にて、次にＩＣラベル４に印字されるべき情報が参照されることになる（ステップＳ１３）。
【００５３】
また、ＩＣラベル４の動作が異常であることが確認された場合は、そのＩＣラベル４に対して、ＩＣラベル４が不良である旨を示すマーク等が印字され（ステップＳ１４）、次に搬送されてくるＩＣラベル４に対しては、上述したものと同様の処理が行われる。
【００５４】
印字ヘッド５０にて情報が印字されたＩＣラベル４は、コンベヤー７０に対向する領域に搬送される。
【００５５】
コンベヤー７０に対向する領域に搬送されたＩＣラベル４は、リーダ／ライタ６０にて動作が正常であることが確認されているものにおいては、コンベヤー７０によって回収されず、また、リーダ／ライタ６０にて動作が異常であることが確認されているものにおいては、コンベヤー７０によって回収されることになる。
【００５６】
ここで、コンベヤー７０の構造及び動作について詳細に説明する。
【００５７】
図４は、図１に示したコンベヤー７０の構造を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）に示した軸部７２の構造を説明するための図、（ｃ）は（ａ）に示したベルト７１の構造を説明するための図である。また、図５は、図１に示したコンベヤー７０の動作を説明するための図であり、（ａ）はＩＣラベル４がコンベヤー７０に対向していない場合の状態を示す図、（ｂ）はＩＣラベル４がコンベヤー７０に吸着された状態を示す図、（ｃ）はＩＣラベル４がコンベヤー７０から離間し、剥離紙６に貼付される状態を示す図である。
【００５８】
本形態におけるコンベヤー７０は図４（ａ）に示すように、楕円形を有する軸部７２の周囲に、回収搬送手段であるベルト７１が軸部７２に対してローラ７３の回転によって回転可能に巻き付けられて構成されている。また、軸部７２は図４（ｂ）に示すように、所定の長さに渡って長穴部７６が形成された中空構造となっており、また、図４（ｃ）に示すようにベルト７１には、ＩＣラベル４を吸引するための穴７４及び吸引パッド７５が設けられている。なお、軸部７２に形成された長穴部７６は、剥離紙５に貼付されて搬送されてくるＩＣラベル４に対向する領域から、ローラ８０ａ〜８０ｄによって搬送される剥離紙６に対向する領域まで形成されている。
【００５９】
上記のように構成されたコンベヤー７０においては、吸気手段（不図示）によって軸部７６の内部から長穴部７６を介して外気を吸引することにより、ＩＣラベル４をベルト７１に吸着させて、剥離紙６と対向する領域に搬送することになる。
【００６０】
ＩＣラベル４がコンベヤー７０に対向しない領域に存在する場合は、図５（ａ）に示すように、吸引パッド７５が、ＩＣラベル４の搬送経路に対向しない領域に位置するような状態となっている。
【００６１】
リーダ／ライタ６０にて動作が正常であることが確認されたＩＣラベル４がコンベヤー７０と対向する領域に搬送されてきた場合は、ローラ７３が停止状態であり、それにより、ベルト７１は回転していない。その際、穴７４及び吸引パッド７５は、軸部７２の長穴部７６が設けられていない領域に位置しているため、ＩＣラベル４がコンベヤー７０と対向する領域に搬送されてきても、ＩＣラベル４はコンベヤー７０に吸着されずに、剥離紙５に貼付されたまま搬送されていく。また、この際、吸引パッド７５が、ＩＣラベル４の搬送経路に対向しない領域に位置しているため、吸引パッド７５がＩＣラベル４に接することはない。
【００６２】
また、リーダ／ライタ６０にて動作が異常であることが確認されたＩＣラベル４がコンベヤー７０と対向する領域に搬送されてきた場合は、ローラ７３が回転し、それにより、ベルト７１が軸部７２の周囲を回転する。ベルト７１の回転は、制御部９０において、ＩＣラベル４の搬送のタイミングに基づいて制御されており、ＩＣラベル４の先端がコンベヤー７０と対向する領域に搬送されてきた時に吸引パッド７５及び穴７４がＩＣラベル４の先端に対向するようになる。ここで、コンベヤー７０を構成する軸部７６のＩＣラベル４の搬送経路に対向する領域には、長穴部７６が形成されているため、長穴部７６及び穴７４を介して外気が吸引されることになり、また、吸引パッド７５がＩＣラベル４と接し、それにより、図５（ｂ）に示すように、ＩＣラベル４がベルト７１に吸着されるように剥離紙５から剥離し、ベルト７１の回転に伴って搬送されていく。
【００６３】
その後、ＩＣラベル４が、ローラ８０ａ〜８０ｄによって搬送される剥離紙６と対向する領域に搬送されると、剥離紙６と対向する領域を越えた領域においては、軸部７２には長穴部７６が設けられていないため、穴７４を介して外気が吸引されなくなり、それにより、図５（ｃ）に示すように、ＩＣラベル４はベルト７１から離間し、剥離紙６に貼付され、ローラ８０ａ〜８０ｄの回転に伴って搬送されていく。
【００６４】
コンベヤー７０においては、ＩＣラベル４がベルト７１から離間した後、穴７４及び吸引パッド７５がセンサ８２と対向する領域に位置するまで制御部９０における制御によって回転し、停止する。なお、この領域においては、軸部７２に長穴部７６が設けられていない。
【００６５】
一方、コンベヤー７０に吸着されなかったＩＣラベル４が、搬送台３０によってコンベヤー１０に対して所定の間隔で対向する領域に搬送されると、該領域においては、剥離紙５が搬送台３０によってＩＣラベル４が貼付されていない側に鋭角に折り曲がるように作用するため、剥離紙５が鋭角に折り曲がってローラ２０ｂの方向に搬送されていくのに対して、ＩＣラベル４は剥離紙５が鋭角に折り曲がることにより剥離紙５から剥離する。
【００６６】
この領域は、コンベヤー１０に対して所定の間隔で対向する領域であるため、剥離紙５から剥離したＩＣラベル４は、コンベヤー１０上を搬送されてくるシート３上に搭載されることになる。
【００６７】
また、シート３上に搭載されたＩＣラベル４は、ローラ４０によってシート３に押し付けられ、それにより、ＩＣラベル４がシート３に貼付されることになる。
【００６８】
以下に、制御部９０におけるタイミング制御について詳細に説明する。
【００６９】
図６は、図１に示した制御部９０の構成を示す図である。
【００７０】
本形態における制御部９０は図６に示すように、ローラ２１ａの回転速度とセンサ８１にてＩＣラベル４が検出されたタイミングとに基づいてリーダ／ライタ６０の動作タイミングを制御するリーダ／ライタ制御部９１と、ローラ２１ａの回転速度とセンサ８１にてＩＣラベル４が検出されたタイミングとリーダ／ライタ６０における確認結果とに基づいて印字ヘッド９２における印字動作及びそのタイミングを制御する印字ヘッド制御部９２と、ローラ２１ａの回転速度とセンサ８１にてＩＣラベル４が検出されたタイミングとリーダ／ライタ６０における確認結果とセンサ８２における検出結果とに基づいて、コンベヤー７０を駆動させるためのローラ７３の動作及びその動作タイミングを制御する回収機構制御部９３と、駆動用モータ（不図示）によるローラ１１の回転を、リーダ／ライタ６０における確認結果によって制御することによりコンベヤー１０上のシート３の搬送状態を制御するシート搬送制御部９５と、ローラ１１の回転速度とセンサ８２，８３における検出結果とに基づいて、ローラ２０ａに巻き付けられた剥離紙５を搬送するためのローラ２２ａの動作及びその動作タイミングを制御するＩＣラベル搬送制御部９４とから構成されている。
【００７１】
以下に、上記のように構成された制御部９０における制御について説明する。
【００７２】
ローラ２２ａの回転により、剥離紙５に貼付されたＩＣラベル４がローラ２０ａから引き出され、センサ８１にてＩＣラベル４が検出されると、センサ８１にてＩＣラベル４が検出された旨が制御部９０に通知される。
【００７３】
制御部９０においては、ＩＣラベル４が貼付された剥離紙５の搬送速度がローラ２１ａの回転により発生するパルスによって認識されており、また、センサ８１からリーダ／ライタ６０、印字ヘッド５０及びコンベヤー７０までの距離がそれぞれ予め与えられているため、センサ８１にてＩＣラベル４が検出されると、まず、リーダ／ライタ制御部９１において、センサ８１にてＩＣラベル４が検出されてから、ローラ２１ａの回転によって発生するパルスが、センサ８１からリーダ／ライタ６０までの距離に基づく数だけカウントされたタイミングにおいて、リーダ／ライタ６０を駆動させ、ＩＣラベル４に対する動作の正常性の確認が行われる。また、ＩＣラベル４の動作が正常である場合は、所定の情報がＩＣラベル４に書き込まれる。
【００７４】
リーダ／ライタ６０によって確認されたＩＣラベル４の動作の正常性は制御部９０に通知され、印字ヘッド制御部９２において、ＩＣラベル４の動作が正常である場合は、ＩＣラベル４に印字すべき情報が印字されるような制御が行われ、また、ＩＣラベル４の動作が異常である場合は、ＩＣラベル４が不良である旨を示すマーク等が印字されるような制御が行われる。ここで、印字ヘッド５０における印字のタイミングは、センサ８１にてＩＣラベル４が検出されてから、ローラ２１ａの回転によって発生するパルスが、センサ８１から印字ヘッド５０までの距離に基づく数だけカウントされたタイミングにおいて印字ヘッド５０によって印字が行われるように印字ヘッド制御部９２にて制御が行われる。
【００７５】
また、リーダ／ライタ６０によって確認されたＩＣラベル４の正常性は制御部９０に通知され、回収機構制御部９３において、ＩＣラベル４の動作が異常である場合は、センサ８１にてＩＣラベル４が検出されてから、ローラ２１ａの回転によって発生するパルスが、センサ８１からコンベヤー７０までの距離に基づく数だけカウントされたタイミングにおいて、ローラ７３を回転させるためのモータ（不図示）を駆動させ、ローラ７３の回転によりコンベヤー７０が駆動する。なお、このモータの駆動においては、ローラ２１ａの回転によって発生するパルスを用いることにより、ＩＣラベル４の搬送速度とコンベヤー７０の駆動速度が互いに等しくなるように制御される。
【００７６】
動作が異常であることが確認されたＩＣラベル４がコンベヤー７０に吸着されてコンベヤー７０上を搬送されていき、センサ８３にてＩＣラベル４が検出されると、ＩＣラベル搬送制御部９４において、ローラ２２ａの回転が停止され、それにより、ローラ２０ａに巻き付けられた剥離紙５の搬送が停止する。なお、この状態では、ＩＣラベル４が剥離紙５から完全に離間した状態となる。
【００７７】
その後、コンベヤー７０に吸着されたＩＣラベル４が上述したような作用により剥離紙６に貼付され、さらにその後、コンベヤー７０が回転していき、吸引パッド７５がセンサ８２にて検出されると、回収機構制御部９３の制御によりローラ７３の回転が停止し、それにより、コンベヤー７０が停止する。また、このタイミングにおいて、ＩＣラベル搬送制御部９４の制御によりローラ２２ａが再び回転し、ＩＣラベル４の搬送が再開される。
【００７８】
また、コンベヤー１０においては、シート搬送制御部９５において、駆動用モータによるローラ１１の回転が、リーダ／ライタ６０における確認結果に基づいて制御される。リーダ／ライタ６０にてＩＣラベル４の動作が正常であることが確認された場合は、駆動用モータによって連続的にローラ１１が回転するように制御され、また、リーダ／ライタ６０にてＩＣラベル４の動作が異常であることが確認された場合は、異常であることが確認されたＩＣラベル４が貼付されていた剥離紙５の領域が搬送台３０によって鋭角に折り曲がる部分にさしかかってから通過するまでコンベヤー１０が停止するように制御される。
【００７９】
ここで、剥離紙５の搬送速度とコンベヤー１０のシート３の搬送速度とは、ＩＣラベル搬送制御部９４において、コンベヤー１０を駆動させているローラ１１の回転によって発生するパルスを用いてローラ２２ａの回転速度が制御されていることにより、互いに同一速度となる。
【００８０】
なお、ＩＣラベル４がシート３に対して貼付される際に待機する位置としては、搬送台３０によって剥離紙５が鋭角に折り曲がる位置であることが好ましく、何らかの制御手段によってローラ２２ａの回転を制御し、ＩＣラベル４を、搬送台３０によって剥離紙５が鋭角に折り曲がる位置まで搬送させておくことが考えられる。
【００８１】
このように本形態においては、シート３に貼付されるＩＣラベル４の動作の正常性を確認し、動作が異常であるＩＣラベル４がシート３に貼付されないように回収する構成としたため、動作が正常であるＩＣラベル４のみをシート３に貼付することができるようになる。
【００８２】
また、シート３として、ミシン目加工や紙折り加工が施されたものを使用することができるため、ＩＣラベル４が貼付されていない状態でミシン目加工や紙折り加工が行われることになり、ＩＣラベル４が破損する可能性を低減することができる。
【００８３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明においては、情報の書き込み及び読み出しが可能なＩＣモジュールが内蔵された単片状のラベルを搬送するための第１の搬送手段と、ラベルが貼付されるシートが順次搬送されてくる第２の搬送手段とを有し、第１の搬送手段によって搬送されてくるラベルが第２の搬送手段上に供給されることにより、シートにラベルが貼付されるラベル貼付装置において、ラベルがシートに貼付される前の状態にて、ラベルに内蔵されたＩＣモジュールの動作の正常性を確認する検出手段と、検出手段にて動作が異常であることが確認されたＩＣモジュールが内蔵されたラベルを、該ラベルがシートに貼付される前に回収する回収手段とを設けたため、動作が異常であるラベルがシートに貼付されないように回収されることになり、動作が正常であるラベルのみをシートに貼付することができる。
【００８４】
また、搬送手段によって搬送されてくる単片状のラベルを回収するラベル回収装置であって、搬送手段によって搬送されてくるラベルを吸引する吸引手段を有し、該吸引手段を移動させることによりラベルを搬送する回収搬送手段を設け、吸引手段を、ラベルを吸引するために吸気を行うための穴と、穴の周囲に設けられ、所定の厚さを有するパッドとから構成したものにおいては、所定の条件を満たさないラベルを回収するように構成すれば、所定の条件を満たさないラベルがシートに貼付されてしまうことを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のラベル貼付装置の実施の一形態を示す図である。
【図２】図１に示したラベル貼付装置のリーダ／ライタにおける処理を説明するためのフローチャートである。
【図３】図１に示したラベル貼付装置の印字ヘッドにおける処理を説明するためのフローチャートである。
【図４】図１に示したコンベヤーの構造を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）に示した軸部の構造を説明するための図、（ｃ）は（ａ）に示したベルトの構造を説明するための図である。
【図５】図１に示したコンベヤーの動作を説明するための図であり、（ａ）はＩＣラベルがコンベヤーに対向していない場合の状態を示す図、（ｂ）はＩＣラベルがコンベヤーに吸着された状態を示す図、（ｃ）はＩＣラベルがコンベヤーから離間し、剥離紙６に貼付される状態を示す図である。
【図６】図１に示した制御部の構成を示す図である。
【図７】ＩＣカードを送付する際に用いられる従来の郵便物送付状の一例を示す図である。
【図８】図７に示した郵便物送付状の製造方法を説明するためのフローチャートである。
【図９】従来の郵便物送付状の作製装置の一例となるラベル貼付装置の一構成例を説明するための図である。
【符号の説明】
３　　シート
４　　ＩＣラベル
５，６　　剥離紙
１０，７０　　コンベヤー
１１，２０ａ〜２０ｃ，２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂ，４０，７３，８０ａ〜８０ｄ　　ローラ
３０　　搬送台
５０　　印字ヘッド
６０　　リーダ／ライタ
７１　　ベルト
７２　　軸部
７４　　穴
７５　　吸引パッド
７６　　長穴部
８１〜８３　　センサ
９０　　制御部
９１　　リーダ／ライタ制御部
９２　　印字ヘッド制御部
９３　　回収機構制御部
９４　　ＩＣラベル搬送制御部
９５　　シート搬送制御部
【図１】
2004059113.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004059113.tif 000007
【図６】
2004059113.tif 000008
【図７】
2004059113.tif 000009
【図８】
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【図９】
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