(57)【要約】【課題】帯電音、モアレ、画像汚れ、濃度むらを防止。【解決手段】帯電ローラに印加する電圧の振動成分の位相とＩＣＬローラに印加する電圧の振動成分の位相を逆にすると共に、帯電ローラとＩＣＬローラを同じ部材に搭載する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の像担持体に接触して直流成分と振動成分とが重畳された電圧を印加して帯電させる帯電手段と、第１の像担持体上に形成されたトナー画像を１次転写される第２の像担持体と、該第２の像担持体に１次転写された前記トナー画像を転写材へ２次転写する２次転写体と、前記第２の像担持体に当接離間自在に設置され、２次転写後に前記第２の像担持体に当接しバイアス電源からの直流成分と振動成分とが重畳された電圧印加により前記第２の像担持体に残留した２次転写残トナーを帯電させるトナー帯電手段と、を備えた画像形成装置において、
前記第１の像担持体に接触して帯電させる帯電手段が印加する振動成分の位相に対し前記トナー帯電手段が印加する振動成分の位相が逆位相になるように印加することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記第１の像担持体に接触して帯電させる帯電手段を保持する保持部材と前記トナー帯電手段を保持する保持部材が共に同じ部材で支持されたことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記第１の像担持体に接触して帯電させる帯電手段と前記トナー帯電手段が電圧を印加するタイミングは同一であることを特徴とする請求項１乃至２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
第１の像担持体に接触して直流成分と振動成分とが重畳された電圧を印加して帯電させる帯電手段と、第１の像担持体上に形成されたトナー画像を１次転写される第２の像担持体と、前記第２の像担持体に当接離間自在に設置され、前記トナー画像を転写材へ２次転写後に前記第２の像担持体に当接しバイアス電源からの直流成分と振動成分とが重畳された電圧印加により前記第２の像担持体に残留した２次転写残トナーを帯電させるトナー帯電手段を一つのプロセスカートリッジとして、このプロセスカートリッジを画像形成装置本体に対し着脱自在に設けた画像形成装置において、
前記第１の像担持体に接触して帯電させる帯電手段が印加する振動成分の位相に対し前記トナー帯電手段が印加する振動成分の位相が逆位相になるように印加することを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
前記第１の像担持体に接触して帯電させる帯電手段を保持する保持部材と前記トナー帯電手段を保持する保持部材が共に同じ部材で支持されたことを特徴とする請求項４に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項６】
前記第１の像担持体に接触して帯電させる帯電手段と前記トナー帯電手段が電圧を印加するタイミングは同一であることを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真方式によって画像形成を行う複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に係り、特に第１の像担持体上に形成した現像剤画像（トナー画像）を一旦第２の像担持体（中間転写体）上に１次転写させ、該第２の像担持体に転写材を接触転写部材で圧接させて一括２次転写することで、転写体上に画像形成する画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ドラム型の電子写真感光体（以下、感光ドラムという）を帯電させ、露光手段で形成された潜像を現像手段でトナー像を現像した後、一旦中間転写体（例えば中間転写ドラム）上に１次転写させ、該中間転写体に転写されたトナー像を転写材へ接触転写部材により２次転写して画像形成を行う画像形成装置は、各成分色画像の重ね合わせ位置の物理的なずれ（色ずれ）の少ないカラー画像を得ることができるので、色再現性のよいカラー画像情報を合成再現した画像形成物を出力する装置として実用化されている。
【０００３】
感光ドラム等の被帯電体面に帯電させる方式としては、振動電圧Ｖａｃと直流電圧Ｖｄｃとの重畳電圧を接触帯電部材に印加して被帯電体面を帯電する方式が被帯電体の均一な帯電処理手段として有効であるので、市販されているレーザープリンタ等の画像形成装置の帯電方法として用いられてきた。
【０００４】
ところで、中間転写体を用いた画像形成装置においては、中間転写体から紙などの転写材への２次転写後に、中間転写体上に残留した転写材に転写しきれなかったいわゆる２次転写残トナーを除去（クリーニング）することが、良好な画像を得るうえで重要である。
【０００５】
このため、従来、２次転写後、１次転写前にファーブラシやクリーニングブレードを設けて２次転写残トナーを掻き取る手法が用いられていた。この場合、中間転写体表面を力学的に摺擦することになるため、表面が劣化する、トナーが融着する等の問題点が発生しやすかった。更に、構成が複雑になったり、クリーニングしたトナーをためておく容器が別に必要になる等の問題点があった。
【０００６】
このような問題点を解決するために、１次転写同時クリーニング方式が提案されている。これは、中間転写体上の２次転写残トナーを、帯電ローラ（中間転写体に当接離間自在な中間転写体クリーニング装置）によって感光ドラムの帯電電位と逆極性に帯電させ、１次転写ニップにおいて感光ドラムに回収し、同時に１次転写も行うという手法である。
【０００７】
この手法では２次転写残トナーは感光ドラムを経て、感光ドラムのクリーニングユニットに回収されるため、廃トナー容器が余分に必要ないことや、中間転写体をブラシ等で摺擦しないため長寿命化が図れる、スループットが低下しない等の利点がある。
【０００８】
また、連続プリント時においても、中間転写体上の逆帯電された２次転写残トナーと、感光ドラム上の１次転写される正規トナーのお互いの電荷は、短時間の接触では相殺されないため、感光ドラムと中間転写体の１次転写ニップ部で、逆帯電された２次転写残トナーは感光ドラムへ、正規帯電している感光ドラム上のトナーは中間転写体へそれぞれ転写することができ、２次転写残トナーが次のプリント時に転写材上に転写されることなく、良好な画像が出力される。
【０００９】
また、２次転写直後の中間転写体は、それ自身抵抗と容量を持つため、１次、２次転写時に帯電している。そのため、連続プリント時において、中間転写体の帯電状態が１枚目のプリントの１次転写直前と、２枚目以降のプリントの１次転写直前で異なり、１次転写の効率が変わってしまうことによって、プリントの濃度等が変化してしまう。これを避けるために、前記帯電ローラは中間転写体を除電し、２枚目以降のプリントの１次転写直前での中間転写体の帯電状態を、１枚目のプリントの１次転写直前と同じにする役割も持っている。
【００１０】
上述した１次転写同時クリーニング方式を以下ＩＣＬ方式もしくはＩＣＬと称し、また、２次転写残トナーの帯電手段をＩＣＬ手段とし、更にＩＣＬ手段に帯電ローラを用いた場合これをＩＣＬローラと称することにする。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
振動電圧Ｖａｃと直流電圧Ｖｄｃとの重畳電圧を接触帯電部材に印加して被帯電体面を帯電する方式においては被帯電体と電圧を印加して被帯電体に接触させた接触帯電部材との間には電界が発生して電気的な力が生じる。印加電圧に振動電圧成分を含む場合はその電気的な力が振動電圧成分の電圧変化に対応して強弱変化するために被帯電体に振動を引き起こし「帯電音」と呼ばれる騒音が発生する。
【００１２】
従来の帯電音対策とは、特開平５−３５１６６や特開平５−１８８８３９に示すように、感光体の重量を増すことであり、それを実現させるための提案とは、その感光体の重量を増す手段や感光体内部に錘を配置する方法の工夫であったので、画像形成装置全体の重量とコストが必然的に増加した。画像形成装置の外装に遮音部材を装着する帯電音対策も同様の弊害がある。
【００１３】
感光ドラムを接触帯電部材で帯電させる場合、感光体表面に振動の周波数及び感光体の回転スピードに対応した電位ムラが発生する。この電位ムラは通常の画像では特に問題にはならない。しかし、レーザービームプリンタ等のデジタル光源を使用する画像形成装置の場合、電位ムラの周期と一致する周期の画像を出力すると、本来均一であるはずのラインの幅が電位ムラとの干渉により変動して画像不良を発生する。この画像不良はモワレと呼ばれている。帯電音を小さくするために振動成分の周波数を落としてしまうと、モワレが発生してしまうことがあった。
【００１４】
また、上述したＩＣＬ方式では、連続プリント時において、中間転写体を除電する際の帯電音発生時の振動によって中間転写体とＩＣＬローラ（帯電ローラ）との当接状態が悪化し除電むらが生じ、２枚目以降のプリントの１次転写直前の中間転写体の帯電状態が中間転写体の各部分で異なってしまい、その各部分で１次転写効率に差が生じ、その差は濃度のむらとして画像に現れてしまうことがあった。
【００１５】
また、２次転写残トナーを帯電させる際に、帯電音発生時の振動によって放電が不十分になってしまうと２次転写残トナーの帯電極性を完全に反転させることができず、中間転写体のクリーニングが不完全になってしまう。その結果、クリーニングしきれなかった２次転写残トナーは、次プリント時に汚れとして画像に現れてしまうことがあった。
【００１６】
そこで本発明は、帯電音、モアレを防ぐと共に安定した第２の像担持体のクリーニングと除電を行い、クリーニング不良による汚れや濃度のむらのない良好な画像を出力することができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明は下記の構成を特徴とするプロセスカートリッジ及び画像形成装置である。
【００１８】
（１）第１の像担持体に接触して直流成分と振動成分とが重畳された電圧を印加して帯電させる帯電手段と、第１の像担持体上に形成されたトナー画像を１次転写される第２の像担持体と、該第２の像担持体に１次転写された前記トナー画像を転写材へ２次転写する２次転写体と、前記第２の像担持体に当接離間自在に設置され、２次転写後に前記第２の像担持体に当接しバイアス電源からの直流成分と交流成分とが重畳された電圧印加により前記第２の像担持体に残留した２次転写残トナーを帯電させるトナー帯電手段と、を備えた画像形成装置において、前記第１の像担持体に接触して帯電させる帯電手段が印加する振動成分の位相に対し前記トナー帯電手段が印加する振動成分の位相が逆位相になるように印加することを特徴とする画像形成装置。
【００１９】
（２）前記第１の像担持体に接触して帯電させる帯電手段を保持する保持部材と前記トナー帯電手段を保持する保持部材が共に同じ部材で支持されたことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【００２０】
（３）前記第１の像担持体に接触して帯電させる帯電手段と前記トナー帯電手段が電圧を印加するタイミングは同一であることを特徴とする請求項１乃至２に記載の画像形成装置。
【００２１】
（４）第１の像担持体に接触して直流成分と振動成分とが重畳された電圧を印加して帯電させる帯電手段と、第１の像担持体上に形成されたトナー画像を１次転写される第２の像担持体と、前記第２の像担持体に当接離間自在に設置され、前記トナー画像を転写材へ２次転写後に前記第２の像担持体に当接しバイアス電源からの直流成分と振動成分とが重畳された電圧印加により前記第２の像担持体に残留した２次転写残トナーを帯電させるトナー帯電手段を一つのプロセスカートリッジとして、このプロセスカートリッジを画像形成装置本体に対し着脱自在に設けた画像形成装置において、前記第１の像担持体に接触して帯電させる帯電手段が印加する振動成分の位相に対し前記トナー帯電手段が印加する振動成分の位相が逆位相になるように印加することを特徴とする画像形成装置。
【００２２】
（５）前記第１の像担持体に接触して帯電させる帯電手段を保持する保持部材と前記トナー帯電手段を保持する保持部材が共に同じ部材で支持されたことを特徴とする請求項４に記載のプロセスカートリッジ。
【００２３】
（６）前記第１の像担持体に接触して帯電させる帯電手段と前記トナー帯電手段が電圧を印加するタイミングは同一であることを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
【００２４】
＜作用＞
２つの帯電手段が印加する電圧の振動成分の位相が逆で、電圧を印加するタイミングが同一なので、帯電音を防止することができる。帯電音防止のために電圧の振動成分の周波数を落とさなくてもよくなるので、モアレを防ぐことができる。帯電に伴う振動が減少するのでＩＣＬローラとの当接状態が悪化せずに安定した第２の像担持体のクリーニングと除電を行い、クリーニング不良による汚れや濃度のむらのない良好な画像を出力することができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
図２は画像形成装置の一例の概略構成図である。本例の画像形成装置は電子写真カラープリンタである。
【００２６】
１０１は有機感光体やアモルファスシリコン感光体でできた感光体ドラム（像担持体）であり、矢示の反時計方向に所定のプロセススピード（周速度）で回転駆動される。
【００２７】
１０２は接触帯電部材としての帯電ローラであり、押圧ばねで感光体ドラム１０１面に対して所定の押圧力をもって圧接されており、感光体ドラム１０１の回転に伴い従動回転する。そして図示しない電源から直流電圧Ｖｄｃに周波数ｆ０の振動電圧Ｖａｃを重畳したバイアス電圧（Ｖｄｃ＋Ｖａｃ）が印加されて回転する感光体ドラム１０１の周面が所定の電位に帯電処理される。
【００２８】
次いでその帯電処理面にレーザ光学箱（レーザスキャナー）１１０から出力されるレーザ光１０３による、目的の画像情報の走査露光処理を受ける。レーザ光学箱１１０は不図示の画像読み取り装置等の画像信号発生装置からの目的画像情報の時系列電気デジタル画素信号に対応して変調（オン／オフ）したレーザ光１０３を出力して感光体ドラム１０１面に走査露光した目的画像情報に対応した静電潜像が形成される。１０９はレーザ光学箱１１０からの出力レーザ光を感光体ドラム１０１の露光位置に偏向させるミラーである。
【００２９】
フルカラー画像形成の場合は、目的のフルカラー画像の第１の色分解成分画像、例えばイエロー成分画像についての走査露光・潜像形成がなされ、その潜像が４色カラー現像装置１０４のうちのイエロー現像器１０４Ｙの作動でイエロートナー画像として現像される。そのイエロートナー画像は感光体ドラム１０１と中間転写ベルト１０５との接触部（或いは近接部）である１次転写部Ｔ１において中間転写ベルト１０５の面に転写される。中間転写ベルト１０５面に対するトナー画像転写後の感光体ドラム１０１面はクリーナ１０７により転写残りトナー等の付着残留物の除去を受けて清掃される。
【００３０】
上記のような帯電・走査露光・現像・一次転写・清掃のプロセスサイクルが、目的のフルカラー画像の第２の色分解成分画像（例えばマゼンタ成分画像、マゼンタ現像器１０４Ｍが作動）、第３の色分解成分画像（例えばシアン成分画像、シアン現像器１０４Ｃが作動）、第４の色分解成分画像（例えば黒成分画像、黒現像器１０４ＢＫが作動）の各色分解成分画像について順次実行され、中間転写ベルト１０５面にイエロートナー画像・マゼンタトナー画像・シアントナー画像・黒トナー画像の都合４色のトナー画像が順次重ねて転写されて、目的のフルカラー画像に対応したカラートナー画像が合成形成される。
【００３１】
上記の中間転写ベルト１０５面に合成形成されたカラートナー画像は、前記回転中間転写ベルト１０５と転写ローラ１０６との接触ニップ部である二次転写部Ｔ２において、前記二次転写部Ｔ２に不図示の給紙部から所定のタイミングで送り込まれた被記録材Ｐの面に転写されていく。転写ローラ１０６は被記録材Ｐの背面からトナーと逆極性の電荷を供給することで中間転写ベルト１０５面側から被記録材Ｐ側へ合成カラートナー画像を順次に一括転写する。
【００３２】
二次転写部Ｔ２を通過した被記録材Ｐは中間転写体ドラム１０５の面から分離されて像加熱装置（定着装置）１００へ導入され、未定着トナー画像の加熱定着処理を受けてカラー画像形成物として機外の不図示の排紙トレーに排出される。
【００３３】
ＩＣＬローラ１０８は、複数層を有する弾性ローラであり、中間転写ベルト１０５に対して接離自在に配設されている。ＩＣＬローラ１０８は、上述のトナー像の二次転写とタイミングを合わせて中間転写ベルト１０５に当接されるとともに、図示しないクリーニングバイアス電源によって、直流電圧と振動電圧とが重畳されたクリーニングバイアスが印加される。二次転写時に転写材に転写されないで中間転写ベルト１０５表面に残ったトナー（二次転写残トナー）は、上述のクリーニングバイアスの印加によって、逆極性（正極性）に帯電され、中間転写ベルト１０５によって一次転写ニップ部Ｔ１  に搬送され、一次転写を行う際の一次転写バイアスによって、感光体ドラム１０１上のトナー像が中間転写ベルト１０５上に一次転写されるのと同時に、反対に中間転写ベルト１０５上から感光体ドラム１０１表面に逆転写される。感光体ドラム１０１上に逆転写されたトナーは、前述の感光体ドラム１０１のクリーナ１０７によって一次転写残トナーとともに、除去される。また転写ローラ１０６も常時は中間転写ベルト１０５に非接触状態に保持されており、中間転写ベルト１０５から被記録材Ｐに対するカラートナー画像の二次転写実行過程において中間転写ベルト１０５に被記録材Ｐを介して接触状態に保持される。
【００３４】
本例装置は、白黒画像などモノカラー画像のプリントモードも実行できる。また両面画像プリントモード、或いは多重画像プリントモードも実行できる。
【００３５】
両面画像プリントモードの場合は、像加熱装置１００を出た１面目画像プリント済みの被記録材Ｐは不図示の再循環搬送機構を介して表裏反転されて再び二次転写部Ｔ２へ送り込まれて２面に対するトナー画像転写を受け、再度、像加熱装置１００に導入されて２面に対するトナー画像の定着処理を受けることで両面画像プリントが出力される。
【００３６】
多重画像プリントモードの場合は、像加熱装置１００を出た１回目画像プリント済みの被記録材Ｐは不図示の再循環搬送機構を介して表裏反転されずに再び二次転写部Ｔ２へ送り込まれて１回目画像プリント済みの面に２回目のトナー画像転写を受け、再度、像加熱装置１００に導入されて２回目のトナー画像の定着処理を受けることで多重画像プリントが出力される。
【００３７】
次に、本実施の形態の特徴部分について詳述する。
【００３８】
帯電ローラ１０２は芯金棒１０２ｂとその外周に形成した導電性ゴム等の導電性ローラ体１０２ａとより成る。この帯電ローラ１０２は芯金棒１０２ｂの両端部に設けた軸受１０２ｃ、１０２ｄに夫々作用させた押圧ばね１０２ｅ、１０２ｆの押圧力Ｆで感光ドラム１面に対して所定の押圧力をもって圧接している。
【００３９】
ＩＣＬローラは、複数層を有する弾性ローラであり、中間転写ベルト１０５に対して接離自在に配設されている。
【００４０】
前述するように帯電ローラ、ＩＣＬローラ共に振動接触帯電方式であるので印加電圧に振動電圧成分を含む場合はその電気的な力が振動電圧成分の電圧変化に対応して強弱変化するために被帯電体に振動を引き起こし「帯電音」と呼ばれる騒音が発生するが、帯電ローラの振動成分の位相に対し、ＩＣＬローラの振動成分の位相を逆にすることによって、発生する振動が打ち消しあうので帯電音の発生と除電むらを下記のように抑えることができる。
【００４１】
有機感光体でできたφ３０の感光体ドラム１０１、芯金棒１０２ｂの周面に弾性体層を設け、その弾性体層の表面に表面導電層を設けた帯電ローラ１０２、芯金棒１０８ｂの周面に弾性体層を設け、その弾性体層の表面に表面導電層を設けたＩＣＬローラ１０８、この帯電ローラ１０２は、芯金棒１０２ｂの両端部を軸受１０２ｃ、１０２ｄに回転自由に支持させ、押圧ばね１０２ｅ、１０２ｆを介してローラ保持部材１２０に取り付けた。
【００４２】
このＩＣＬローラ１０８は、芯金棒１０８ｂの両端部を軸受１０８ｃ、１０８ｄに回転自由に支持させ、押圧ばね１０８ｅ、１０８ｆを介してローラ保持部材１２０に取り付けた。
【００４３】
帯電ローラ１０２と、ＩＣＬローラ１０８を別々の部材に搭載するよりも、図１に示すように、一つの部材に逆位相で振動する部品を搭載することによって騒音抑制効果と除電むら防止効果を高めることができる。
【００４４】
上記のように構成した感光体ドラム１０１と及び帯電ローラ１０２・ＩＣＬローラ１０８、中間転写ベルト１０５等を包含させて構成したプロセスカートリッジ１３０をプロセススピードが９４ｍｍ／ｓｅｃで入力画素密度は６００ｄｐｉを持つレーザービームプリンタ２００に装着して帯電により発生する音を測定した。図３にプロセスカートリッジ１３０の斜視図、図４にプロセスカートリッジ１３０の部分切り欠き斜視図を示す。
【００４５】
帯電ローラ１０２に対する直流印加電圧が−７００ｖ、交流印加電圧の周波数が５５０Ｈｚ、ピーク間電圧が２０００ｖであった。ＩＣＬローラ１０８に対する直流印加電圧が７００ｖ、交流印加電圧の周波数が５５０Ｈｚ、ピーク間電圧が２０００ｖであった。
【００４６】
ＩＣＬローラに対する直流印加電圧は７００ｖ、交流印加電圧の周波数が５５０Ｈｚ、ピーク間電圧が２０００ｖであった。
【００４７】
音の測定方法としては、暗騒音３０ｄＢ（Ａ）の無響室に上記プリンタを設置し、感光体ドラム１の前面（感光体の軸に対して垂直方向）から５０ｃｍに相当する位置に、騒音計「ＮＬ−０２」（リオン株式会社製）を設置した。このレーザービームプリンタ２００は、感光体ドラム１０１のみを回転駆動でき、他の種々の作動音が発生しないように改善されている。
【００４８】
この装置を用いて、
・感光体ドラム１０１のみを回転駆動させたときの音圧（あ）ｄＢ（Ａ）
・上記の条件で帯電ローラ１０２に電圧を印加したときの音圧（い）ｄＢ（Ａ）
・上記の条件でＩＣＬローラ１０８に、帯電ローラ１０２に印加する電圧と逆位相の電圧を印加したときの音圧（う）ｄＢ（Ａ）
を測定した。
【００４９】
それ等の音圧（あ）（い）（う）の測定結果を表１に示す。
【００５０】
（う）の状況で５枚連続プリントを行い、濃度むらと画像の汚れについて確認したが、認められなかった。なお、帯電ローラとＩＣＬローラに電圧を印加するときには、常に同じタイミングでＯＮ−ＯＦＦを行った。
【００５１】
〈比較例１〉
実施例１において音圧（う）の測定を、ＩＣＬローラに帯電電圧と同位相の電圧を給電して行った。他は実施例１と同様に感光体を作成し、同様のカートリッジ、プリンタに装着して音の測定と５枚連続プリントでの濃度むらと画像の汚れについて確認した。
【００５２】
音圧（う）の測定結果を表１に示す。本例においては、若干の濃度むらと、画像汚れが認められた。
【００５３】
〈比較例２〉
実施例１において、帯電ローラ１０２とＩＣＬローラ１０８を別々の部材に搭載した。他は実施例１と同様に感光体を作成し、同様のカートリッジ、プリンタに装着して音の測定と５枚連続プリントでの濃度むらと画像の汚れについて確認した。
【００５４】
音圧（う）の測定結果を表１に示す。本例においては、若干の濃度むらと、画像汚れが認められた。
【００５５】
【表１】
2004341119.tif 000003
【００５６】
表１の実施例１の音圧測定結果と、比較例１、２の音圧測定結果との比較より、実施例１のように帯電ローラ１０２から被帯電体としての感光体ドラム１０１に印加される振動電圧と逆位相の振動電圧をＩＣＬローラに印加するとともに、帯電ローラとＩＣＬローラを同一の部材に搭載することにより、帯電音の騒音レベルを下げること及び除電むらによる濃度むらと画像汚れを防止することができた。
【００５７】
また、実施例１の（い）と（う）を比較すると、帯電ローラ１０２のみに電圧を印加させた状態よりも、帯電ローラ１０２の印加電圧と逆位相の電圧をＩＣＬローラ１０８に印加したときの方が騒音レベルが低下していることから、帯電ローラ１０２とＩＣＬローラ１０８に電圧を印加するタイミングを同一にすると良いことがわかった。
【００５８】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、２つの帯電手段が印加する電圧の振動成分の位相が逆で、電圧を印加するタイミングが同一で、帯電ローラとＩＣＬローラを同一の部材に搭載したので帯電音を防止することができる。帯電音防止のために電圧の振動成分の周波数を落とさなくてもよくなるので、モアレを防ぐことができる。帯電に伴う振動が減少するのでＩＣＬローラとの当接状態が悪化せずに安定した第２の像担持体のクリーニングと除電を行い、クリーニング不良による汚れや濃度のむらのない良好な画像を出力することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】帯電ローラとＩＣＬローラの搭載方法
【図２】画像形成装置の概略構成図
【図３】プロセスカートリッジの斜視図
【図４】プロセスカートリッジの部分切り欠き斜視図
【符号の説明】
１００  像加熱装置
１０１  感光体ドラム
１０２  帯電ローラ
１０２ａ  導電性ローラ体
１０２ｂ  芯金棒
１０３ｃ、ｄ  軸受
１０２ｅ、ｆ  押圧ばね
１０３  レーザ光
１０４  ４色カラー現像装置
１０４Ｙ  イエロー現像器
１０４Ｍ  マゼンタ現像器
１０４Ｃ  シアン現像器
１０４ＢＫ  ブラック現像器
１０５  中間転写ベルト
１０６  転写ローラ
１０７  クリーナ
１０８  ＩＣＬローラ
１０８ｂ  芯金棒
１０８ｃ、ｄ  軸受
１０８ｅ、ｆ  押圧ばね
１１０  レーザ光学箱
１２０  ローラ保持部材
１３０  プロセスカートリッジ
２００  レーザービームプリンタ
【図１】
2004341119.tif 000004
【図２】
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【図３】
2004341119.tif 000006
【図４】
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