(57)【要約】【課題】上面が平行四辺形の刃先交換式チップを、軸方向すくい角が正となる配置にしてカッタボディに取り付ける隅削りフライスカッタは、主切れ刃の軌跡がカッタの軸と平行となるようにチップを傾けると、副切れ刃に大きなフェース角が生じて副切れ刃による加工面の面粗さが粗くなるので、この問題をカッタの耐久性を悪化させない方法で解決する。【解決手段】上面２が平行四辺形、チップブレーカ８を有する第１側面３が略四角形のネガティブタイプの刃先交換式チップ１において、第１側面３とこの第１側面３に鋭角に交わる第２側面４との間に形成される切れ刃稜６を第２側面４を直視した図において左右のコーナから中央部に向かって中央が凸となる方向に所定の角度σで傾斜させ、さらに、この切れ刃稜６の中央部に所定の曲率を与えた。【選択図】  図１
2004291205.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面が平行四辺形でその上面の中央部にクランプネジを通す取り付け穴を有し、さらに、第１側面は略四角形でその第１側面にチップブレーカを有し、前記上面と前記第１側面との交差部、及び前記第１側面とこの第１側面に鋭角に交わる第２側面との交差部の各稜線を切れ刃となすネガティブタイプの刃先交換式チップにおいて、前記第１側面と前記第２側面との間に形成される切れ刃を第２側面を直視した図において左右のコーナから中央部に向かって中央が凸となる方向に所定の角度σで傾斜させるとともに、この切れ刃の中央部に所定の曲率を与えたことを特徴とする刃先交換式チップ。
【請求項２】
前記第１側面と第２側面との間に形成される切れ刃の傾斜角σを３°〜１０°とし、さらに、その切れ刃の中央部の曲率をＲ０．５〜Ｒ１０ｍｍにした請求項１に記載の刃先交換式チップ。
【請求項３】
請求項１または２に記載の刃先交換式チップを、そのチップの第１側面がすくい面、第１側面と上面と間の稜線が主切れ刃、第１側面と第２側面との間の稜線が副切れ刃となり、かつ、半径方向すくい角が負、軸方向すくい角が正で主切れ刃の軌跡がカッタの軸線と平行となる配置にしてカッタボディの先端外周に着脱自在に装着してなる隅削りフライスカッタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、フライスカッタに使用する刃先交換式チップ（スローアウェイチップ）とそのチップを用いて加工面の面粗さを高めた隅削りフライスカッタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
刃先交換式チップを縦使いにしてカッタボディの先端外周にビス止めして取り付けた隅削りフライスカッタは、下記形状の刃先交換式チップ、即ち上面２を図１０（ａ）に示すような平行四辺形（ここで言う平行四辺形には菱形も含まれる）、すくい面となす第１側面３を図１０（ｂ）に示すような四角形となし、さらに、第１側面３の４コーナにＲ（このＲの一般的な値は０．８〜１．６ｍｍ）を付した形状の刃先交換式チップ（以下単にチップとも言う）１を、図１１に示すように、半径方向すくい角γｆ  が負、軸方向すくい角γｐ  が正となる配置にしたものが広く用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記の隅削りフライスカッタは、主切れ刃１４の後端が先端に対して工具周方向に変位した位置にあるので、図１２に示すように、チップ１を角度α傾けて加工面の直角度を出す（主切れ刃１４の軌跡を工具軸と平行にする）必要がある。この角度αの傾きにより副切れ刃１３が角度β傾く。α＝βであるので、角度αが大きくなると副切れ刃１３による加工面の仕上げ面粗さが悪くなる。
【０００４】
角度αは、すくい角とチップの大きさに左右されるが、一般的には１°程度になる。これに対し、工具軸と直角な面に対する副切れ刃１３の傾き角（フェース角）βは、仕上げ面粗さの面から０°１０′〜３０′程度が好ましく、この傾き角が１°では要求面粗さを確保できない。
【０００５】
また、この問題に対応するために、図１３に示すようにチップの第２側面４を上面２に対して鈍角をなすように傾け、これによってカッタボディ１１に装着したときの副切れ刃１３の傾き角βを小さくするものもあるが、このような構造にするとカッタボディ１１に対する第２側面４の接触面積が小さくなり、切削時に接触面に作用する面圧が増加してカッタボディ１１の耐久性に問題が発生し易い。
【０００６】
そこで、この発明は、第２側面をフラットなままにして副切れ刃の傾き角を好ましいとされる数値範囲に設定し得るようにすることを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、この発明においては、上面が平行四辺形でその上面の中央部にクランプネジを通す取り付け穴を有し、さらに、第１側面は略四角形でその第１側面にチップブレーカを有し、前記上面と前記第１側面との交差部、及び前記第１側面とこの第１側面に鋭角に交わる第２側面との交差部の各稜線を切れ刃となすネガティブタイプの刃先交換式チップにおいて、前記第１側面と前記第２側面との間に形成される切れ刃を第２側面を直視した図において左右のコーナから中央部に向かって中央が凸となる方向に所定の角度σで傾斜させるとともに、この切れ刃稜の中央部に所定の曲率を与えたことを特徴とする刃先交換式チップを提供する。
【０００８】
なお、前記第１側面と第２側面との間に形成される切れ刃稜の第２側面直視での傾斜角σは３°〜１０°の範囲に設定するのが好ましい。また、その切れ刃稜の中央部の曲率はＲ０．５〜Ｒ１０ｍｍ程度にするのが好ましい。
【０００９】
この発明においては、上述した刃先交換式チップを、そのチップの第１側面がすくい面、第１側面と上面と間の稜線が主切れ刃、第１側面と第２側面との間の稜線が副切れ刃となり、かつ、半径方向すくい角が負、軸方向すくい角が正で主切れ刃の軌跡がカッタの軸線と平行となる配置にしてカッタボディの先端外周に着脱自在に装着してなる隅削りフライスカッタも併せて提供する。
【００１０】
【作用】
第１側面と第２側面との間に形成される切れ刃稜を、第２側面を直視した図において左右のコーナから中央部に向かって中央が凸となる方向に所定の角度σで傾斜させると、第１側面が第２側面に対して鋭角に交差しているため、第１側面を直視した図においてフライスカッタの副切れ刃となす切れ刃のコーナ部が鈍角になる。これにより、主切れ刃の軌跡がカッタの軸線と平行になるようにチップをα傾けてカッタボディに装着したときの副切れ刃の逃がし量（図９のフェース角θ１）がαよりも小さくなり、副切れ刃による仕上げ面の品位（面粗度）が良くなる。
【００１１】
また、第２側面はフラットなままであるため、カッタボディとの接触面が広く、接触面積の減少によるカッタボディの耐久性低下も起こらない。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１および図２に、この発明の刃先交換式チップの実施形態を示す。この刃先交換式チップ１は、ネガティブタイプのチップであり、上面と下面、平行な２側面、もう１組の平行な２側面がそれぞれ共通する形状になっている。従って、以下の説明は、上面と隣り合う２つの側面のみについて行う。
【００１３】
上面２は平行四辺形をなし、この上面２の中央にクランプネジを通す取り付け穴７を設けている。また、略四角形の第１側面３にチップブレーカ８（図のそれはブレーカ溝）を設け、第２側面４は全体がフラットな面にしている。さらに、上面２と第１側面３との交差部、上面２と第２側面４との交差部にＲを付して各交差部の鋭角エッジを無くしている。
【００１４】
上面２とこの上面２に対して直角な第１側面３との間に形成される切れ刃稜５はフライスカッタの主切れ刃として使用され、また、上面２に対して直角な第２側面４と第１側面３との間に形成される切れ刃稜６はフライスカッタの副切れ刃として使用される。
【００１５】
この発明のチップ１は、切れ刃稜６を、第２側面４を直視した図（図２（ｂ）、それを拡大した図３）において両側のコーナから中央部に向かって中央が凸となる方向に所定の角度σで傾斜させている。また、この切れ刃稜６の中央部は所定の曲率で湾曲させて強度低下を抑えている。
【００１６】
切れ刃稜６の傾斜角σは３°〜１０°の範囲で設定するのがよく、この範囲であれば、図９のフェース角θ１を、仕上げ面粗さの面から好ましいとされる０°１０′〜３０′の範囲に納めることができる。
【００１７】
また、切れ刃稜６の中央部の曲率は、小さ過ぎると中央部が欠け易くなり、逆に大きすぎると副切れ刃１３ａ、副切れ刃１３ｂのストレート部の長さが短くなり、仕上面に悪影響を及ぼすのでＲ０．５〜Ｒ１０ｍｍ程度にするのがよい。
【００１８】
図４および図９に、図１、図２のチップを採用した隅削りフライスカッタの実施形態を示す。
【００１９】
カッタボディ１１の先端外周に設けた刃溝１２に、上述したチップ１が装着されている。このチップ１は、第１側面３がすくい面、第１側面３と上面２と間の切れ刃稜５が主切れ刃１４、第１側面３と第２側面４との間の切れ刃稜６が第１副切れ刃１３ａ、第２副切れ刃１３ｂとなり、かつ、半径方向すくい角γｆ  が負、軸方向すくい角γｐ  が正で主切れ刃１４の軌跡がカッタの軸線と平行となる配置にしてある。また、このチップ１はクランプネジ１５で締めつけてカッタボディ１１に固定している。
【００２０】
図６の鎖線で囲った部分を拡大して図８に、また、図７の鎖線で囲った部分を拡大して図９にそれぞれ示す。副切れ刃となる切れ刃稜６を、上述したように、第２側面４を直視した状態で主切れ刃１４に対して鈍角に交わる形状にしているので、主切れ刃１４の軌跡をカッタの軸線と平行となすために図９に示す補正角αでの角度補正を行ったときの第１副切れ刃１３ａのフェース角（前切れ刃角）θ１が、切れ刃稜６を傾斜させない場合のフェース角（図１２のβ）よりも小さくなり、そのために、副切れ刃による仕上げ面粗さが良くなる。なお、副切れ刃１３ｂのフェース角θ２は図１２のフェース角βよりも大きくなるが、この副切れ刃１３ｂは切削には殆ど関与せず、仕上げ面粗さには影響がでない。この副切れ刃１３ｂは、チップを本実施例とは逆勝手の隅削りフライスカッタに採用するときに効果を発揮する。
【００２１】
また、第２側面４はフラットな一平面の状態が保たれているので、カッタボディ１１との接触面積の減少が無く、接触面積の減少によるカッタボディの耐久性低下が起こらない。
【００２２】
【発明の効果】
以上述べたように、この発明の刃先交換式チップは、隅削りフライスカッタの副切れ刃となす稜線、すなわち、第１側面と第２側面との間に形成される切れ刃稜を第２側面を直視した図において中央に向かって凸となる方向に傾斜させたので、チップを加工面の直角度が出る配置にしたときに副切れ刃のフェース角が小さくなり、副切れ刃による仕上げ面の面粗さが良くなる。
【００２３】
また、チップの第２側面がフラットな状態に保たれているので、切削に関与しない側の第２側面を拘束する座側面の傷みが少なく、カッタの耐久性が悪化することがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の刃先交換式チップの実施形態を示す斜視図
【図２】（ａ）図１のチップの平面図
（ｂ）図１のチップの底面図（第２側面を直視した図）
（ｃ）図１のチップの矢印Ａ方向左側面図
（ｄ）図１のチップの矢印Ｂ方向左側面図
【図３】図２（ｂ）の底面図の一部を拡大した図
【図４】図１、図２のチップを採用した隅削りフライスカッタの斜視図
【図５】図４のフライスカッタの側面図
【図６】図４のフライスカッタの正面図
【図７】図４のフライスカッタの断面図
【図８】図６の鎖線枠で囲った部分の拡大図
【図９】図７の鎖線枠で囲った部分の拡大図
【図１０】（ａ）従来チップの平面図
（ｂ）従来チップの底面図
（ｃ）従来チップの左側面図
【図１１】（ａ）従来チップを用いた隅削りフライスカッタの側面図
（ｂ）従来チップを用いた隅削りフライスカッタの正面図
【図１２】チップをα傾けたときの副切れ刃の逃がし量の説明図
【図１３】（ａ）従来チップの他の例の平面図
（ｂ）従来チップの他の例の底面図
（ｃ）従来チップの他の例の左側面図
【符号の説明】
１      刃先交換式チップ
２      上面
３      第１側面
４      第２側面
５      切れ刃稜
６      切れ刃稜
７      取り付け穴
８      チップブレーカ
１１    カッタボディ
１２    刃溝
１３    副切れ刃
１３ａ  第１副切れ刃
１３ｂ  第２副切れ刃
１４    主切れ刃
１５    クランプネジ
【図１】
2004291205.tif 000003
【図２】
2004291205.tif 000004
【図３】
2004291205.tif 000005
【図４】
2004291205.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2004291205.tif 000009
【図８】
2004291205.tif 000010
【図９】
2004291205.tif 000011
【図１０】
2004291205.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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