(57)【要約】【課題】記録媒体の桁方向位置を特別な操作を要することなく容易に且つ確実に規制することのできる記録媒体位置決め装置を得る。【解決手段】光ディスクＲをセットした搬送用トレイ１８の桁方向位置を規制する位置決め装置２５は、支持面１１ａと、搬送用トレイ１８の一方の側端をガイドする固定ガイド２９と、搬送用トレイ１８を差し込む差し込み部２７と、トレイ検出器３０を有している。トレイ検出器３０は検出レバー３３と検出部３１とからなり、搬送用トレイ１８が差し込まれると、検出レバー３３が回動して搬送用トレイ１８の通過を検出する。検出レバー３３は、ねじりコイルばね３４によって搬送用トレイ１８の側端を固定ガイド２９に向けて付勢し、これにより、搬送用トレイ１８の桁方向位置が規制される。【選択図】　　　　図６
2004017302.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体を下から支持する支持面と、
前記記録媒体の一端側に固設され、前記記録媒体の側端位置を規制する固定ガイドと、
前記記録媒体と接触することにより、前記記録媒体の通過を検出する記録媒体検出手段と、を有し、前記記録媒体に記録を行う記録装置において手差し給送される前記記録媒体の桁方向位置を規制する記録媒体位置決め装置であって、
前記記録媒体検出手段が、前記記録媒体を挟んで前記固定ガイドと対向する側において、前記記録媒体の側端と係合しない非係合状態と、前記記録媒体の側端と係合する係合状態とを変化可能に設けられる接触部と、
該接触部の状態変化を検出する検出部と、を有し、
前記接触部が、前記係合状態において前記記録媒体の側端を前記固定ガイドに向けて付勢する様に構成されている、
ことを特徴とする記録媒体位置決め装置。
【請求項２】
記録媒体を下から支持する支持面と、
前記記録媒体の一端側に固設され、前記記録媒体の側端位置を規制する固定ガイドと、
前記記録媒体と接触することにより、前記記録媒体の通過を検出する記録媒体検出手段と、を有し、前記記録媒体に記録を行う記録装置において手差し給送される前記記録媒体の桁方向位置を規制する記録媒体位置決め装置であって、
前記記録媒体検出手段が、前記記録媒体を挟んで前記固定ガイドと対向する側において、前記記録媒体の側端と係合しない非係合状態と、前記記録媒体の側端と係合する係合状態とを変化可能に設けられる接触部と、
該接触部の状態変化を検出する検出部と、を有し、
前記接触部が前記係合状態において前記記録媒体の側端を前記固定ガイドに向けて付勢することにより、前記記録媒体検出手段が、前記記録媒体の桁方向位置を規制する規制手段を兼ねる様になされている、
ことを特徴とする記録媒体位置決め装置。
【請求項３】
請求項１または２において、前記接触部が、前記記録媒体と接触して回動するレバー状部材からなり、回動することにより、前記記録媒体の給送経路に対して進退可能となっていることを特徴とする記録媒体位置決め装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項において、間口形状が前記記録媒体の桁方向断面形状と略同一形状をなす記録媒体差し込み口を有していることを特徴とする記録媒体位置決め装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項において、前記記録媒体検出手段が、前記記録媒体の幅方向にスライド可能に設けられている、
ことを特徴とする記録媒体位置決め装置。
【請求項６】
請求項１から４のいずれか１項において、前記記録媒体検出手段が、前記記録媒体の幅方向にスライド可能に設けられ、且つ、前記記録媒体の先端角部が当接するガイド斜面と、前記記録媒体検出手段を前記固定ガイドに向けて付勢する付勢手段と、を有し、
前記記録媒体の先端角部が前記ガイド斜面に当接することにより、前記記録媒体検出手段がサイズの異なる前記記録媒体に合わせて幅方向にスライド動作する様に構成されている、
ことを特徴とする記録媒体位置決め装置。
【請求項７】
被記録材に記録を行う記録部を備えた記録装置であって、請求項１から６のいずれか１項に記載された前記記録媒体位置決め装置を備えていることを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録媒体に記録を行う記録装置において手差し給送される記録媒体の桁方向位置を規制する記録媒体位置決め装置及び該記録媒体位置決め装置を備えた記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、民生用のインクジェットプリンタ（以下「プリンタ」と言う）において、コンパクトディスクに代表される光ディスク（以下「光ディスク」と言う）のラベル面に直接インクを吐出して印刷が可能なものが開発され、市場に出回っている。この様なプリンタにおいては、光ディスクは一般の印刷用紙と比べてサイズが小さく、且つ高剛性を有する為、それ単体でプリンタの用紙搬送経路を利用して搬送することができない。従って、板状体からなる専用の記録媒体搬送用トレイ（以下「搬送用トレイ」と言う）にセットし、そして搬送する様になっている。
【０００３】
図７は、従来のプリンタにおける搬送用トレイの給装方法を示す為の、従来技術に係るプリンタ後部の斜視図である。図中、符号５０１は板状体からなる搬送用トレイを示していて、符号５０５は、光ディスクをセットする為の凹部を示している。
【０００４】
図７において、プリンタ本体５００の後部には搬送用トレイ５０１の差し込み口５０２が設けられ、該差し込み口５０２の左端は、固定ガイド５０３が設けられている。搬送用トレイ５０１を挟んで固定ガイド５０３と対向する側には可動ガイド５０４が設けられている。可動ガイド５０４は搬送用トレイ５０１の幅方向（図の矢印方向）に摺動可能に設けられていて、搬送用トレイ５０１を差し込んだ後、可動ガイド５０４を搬送用トレイ５０１の側端に合った位置に変位させ、これにより、搬送用トレイ５０１の桁方向位置を規制する様になっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この様に可動ガイド５０４をユーザが手動によって操作する従来のプリンタにおいては、ユーザによっては可動ガイド５０４を操作しないまま搬送用トレイ５０１を差し込み、そしてそのまま印刷動作を開始してしまう場合もある。この様な場合には、搬送用トレイ５０１の桁方向位置が定まらず、凹部５０５にセットされた光ディスクに、適切に印刷が実行されないといった不具合を招くことになる。
【０００６】
また、搬送用トレイ５０１を差し込む際にその都度可動ガイド５０４を操作するのは作業が繁雑であり、特に、図７に示した様にプリンタ後方側から搬送用トレイ５０１を差し込む様な構成にあっては、尚一層可動ガイド５０４の操作が煩雑となる。
【０００７】
そこで本発明はこの様な状況に鑑みなされたものであり、その課題は、記録媒体の桁方向位置を特別な操作を要することなく容易に且つ確実に規制することのできる記録媒体の位置決め装置を得ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本願請求項１記載の記録媒体位置決め装置は、記録媒体を下から支持する支持面と、前記記録媒体の一端側に固設され、前記記録媒体の側端位置を規制する固定ガイドと、前記記録媒体と接触することにより、前記記録媒体の通過を検出する記録媒体検出手段と、を有し、前記記録媒体に記録を行う記録装置において手差し給送される前記記録媒体の桁方向位置を規制する記録媒体位置決め装置であって、前記記録媒体検出手段が、前記記録媒体を挟んで前記固定ガイドと対向する側において、前記記録媒体の側端と係合しない非係合状態と、前記記録媒体の側端と係合する係合状態とを変化可能に設けられる接触部と、該接触部の状態変化を検出する検出部と、を有し、前記接触部が、前記係合状態において前記記録媒体の側端を前記固定ガイドに向けて付勢する様に構成されていることを特徴とする。
【０００９】
本願請求項１記載の発明によれば、記録媒体と接触して記録媒体の通過を検出する検出部が、記録媒体の側端を固定ガイドに向けて付勢する様に構成されているので、これによって記録媒体の桁方向位置が定まり、もって特別な操作を必要とせず、容易に記録媒体の桁方向位置を規制することが可能となる。
【００１０】
即ち、記録媒体位置決め装置は、記録媒体と接触して当該記録媒体の通過を検出する記録媒体検出手段を有しているが、当該記録媒体検出手段を、記録媒体の桁方向位置を規制する規制手段として利用した。従って、特別な操作を必要とせず、容易に記録媒体の桁方向位置を規制して適切な記録動作を実行することができると共に、特別な構成要素を別途設けることなく低コストに記録媒体の桁方向位置を規制することが可能となる。
【００１１】
本願請求項２記載の記録媒体位置決め装置は、記録媒体を下から支持する支持面と、前記記録媒体の一端側に固設され、前記記録媒体の側端位置を規制する固定ガイドと、前記記録媒体と接触することにより、前記記録媒体の通過を検出する記録媒体検出手段と、を有し、前記記録媒体に記録を行う記録装置において手差し給送される前記記録媒体の桁方向位置を規制する記録媒体位置決め装置であって、前記記録媒体検出手段が、前記記録媒体を挟んで前記固定ガイドと対向する側において、前記記録媒体の側端と係合しない非係合状態と、前記記録媒体の側端と係合する係合状態とを変化可能に設けられる接触部と、該接触部の状態変化を検出する検出部と、を有し、前記接触部が前記係合状態において前記記録媒体の側端を前記固定ガイドに向けて付勢することにより、前記記録媒体検出手段が、前記記録媒体の桁方向位置を規制する規制手段を兼ねる様になされていることを特徴とする。
【００１２】
本願請求項２記載の発明によれば、記録媒体位置決め装置は、記録媒体と接触して当該記録媒体の通過を検出する記録媒体検出手段を有しているが、当該記録媒体検出手段を構成する接触部を、記録媒体の側端を前記固定ガイドに向けて付勢する様に構成し、これによって前記記録媒体検出手段が記録媒体の桁方向位置を規制する規制手段を兼ねる様になしたので、前述した本願請求項１記載の発明と同様に、特別な操作を必要とせず、容易に記録媒体の桁方向位置を規制して適切な記録動作を実行することができると共に、特別な構成要素を別途設けることなく低コストに記録媒体の桁方向位置を規制することができる。
【００１３】
本願請求項３記載の記録媒体位置決め装置は、請求項１または２において、前記接触部が、前記記録媒体と接触して回動するレバー状部材からなり、回動することにより、前記記録媒体の給送経路に対して進退可能となっていることを特徴とする。
本願請求項３記載の発明によれば、前記接触部は、記録媒体と接触して回動するレバー状部材からなり、回動することにより、記録媒体の給送経路に対して進退可能となっているので、前記接触部を、簡易な構造にして且つ安価に構成することが可能となる。
【００１４】
本願請求項４記載の記録媒体位置決め装置は、請求項１から３のいずれか１項において、間口形状が前記記録媒体の桁方向断面形状と略同一形状をなす記録媒体差し込み口を有していることを特徴とする。
本願請求項４記載の発明によれば、記録媒体位置決め装置は、間口形状が記録媒体の桁方向断面形状と略同一形状をなす記録媒体差し込み口を備えているので、記録媒体の差し込み口が視覚的に判り易く、ユーザが誤った位置に記録媒体を差し込むといった操作ミスを防止することが可能となる。
【００１５】
本願請求項５記載の記録媒体位置決め装置は、請求項１から４のいずれか１項において、前記記録媒体検出手段が、前記記録媒体の幅方向にスライド可能に設けられていることを特徴とする。
本願請求項５記載の発明によれば、前記記録媒体検出手段が、前記記録媒体の幅方向にスライド可能に設けられているので、これによって多様なサイズの前記記録媒体に対応することが可能となる。
【００１６】
本願請求項６記載の記録媒体位置決め装置は、請求項１から４のいずれか１項において、前記記録媒体検出手段が、前記記録媒体の幅方向にスライド可能に設けられ、且つ、前記記録媒体の先端角部が当接するガイド斜面と、前記記録媒体検出手段を前記固定ガイドに向けて付勢する付勢手段と、を有し、前記記録媒体の先端角部が前記ガイド斜面に当接することにより、前記記録媒体検出手段がサイズの異なる前記記録媒体に合わせて幅方向にスライド動作する様に構成されていることを特徴とする。
本願請求項６記載の発明によれば、前記記録媒体検出手段それ自体が前記記録媒体の幅方向にスライド可能に設けられていて、そして前記記録媒体が差し込まれると、前記記録媒体の先端角部が前記ガイド斜面に当接することにより、前記記録媒体検出手段それ自体が自動的に前記記録媒体の幅寸法に合わせて変位動作するので、これによって特別な操作を必要とせずに、多様なサイズの前記記録媒体に対応することが可能となる。
【００１７】
本願請求項７記載の記録装置は、被記録材に記録を行う記録部を備えた記録装置であって、請求項１から６のいずれか１項に記載された前記記録媒体位置決め装置を備えていることを特徴とする。
本願請求項７記載の発明によれば、記録装置は、前述した本願請求項１から６のいずれか１項に記載された記録媒体位置決め装置を備えているので、これによって前述した本願請求項１から６のいずれか１項に記載の発明と同様な作用効果を得ることが可能となる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明に係る「インクジェット式記録装置」（以下、「プリンタ」と言う）１００の、上部カバーを外した状態を示す斜視図であり、図２は、プリンタ１００の概略側断面図である。先ず、当該図１及び図２を参照しつつ、プリンタ１００の大略構成について説明する。
【００１９】
図１において、プリンタ１００は後部に給紙装置１を備えていて、該給紙装置１に堆積・セットされる印刷用紙は、該給紙装置１によって最上位のものが１枚ずつ下流側へと搬送され、キャリッジ３の下部に設けられたインクジェット記録ヘッド（図２参照：以下「記録ヘッド」と言う）８によってインクが吐出され、記録が行われた後に、前方の排紙スタッカ５に排出される。
【００２０】
キャリッジ３はインクカートリッジ４を搭載し、該インクカートリッジ４から記録ヘッド８へインクを供給する。また、キャリッジ３は、プリンタ１００の基体を構成するサイドフレーム６ａ、６ｂ間に掛架されたキャリッジガイド軸７、７を挿通し、該キャリッジガイド軸７、７によって主走査方向にガイドされる。そして、キャリッジ３は、図示しない駆動手段によって主走査方向に往復動作する様になっている。
【００２１】
尚、図１においては右下側が「０桁側」であり、左上側が「８０桁側」となっていて、キャリッジ３は、０桁側をホームポジションとし、当該０桁側において記録ヘッド８のキャッピング或いはヘッドクリーニング等のメンテナンス動作を受け、８０桁側において、記録ヘッド８のノズル穴が詰まることの無い様に、インクの無駄打ちを行う所謂フラッシング動作を行う様になっている。
【００２２】
次に、図２を参照しつつ、プリンタ１００の内部構成（用紙搬送経路）について詳説する。尚、以下では、図２の右側（プリンタ後方側）を「上流側」（用紙搬送経路の上流側）と言い、同左側（プリンタ前方側）を「下流側」（用紙搬送経路の下流側）と言うこととする。
【００２３】
前述した様に、プリンタ１００は上流側に給紙装置１を備え、該給紙装置１によって印刷用紙をホッパ９上に傾斜姿勢に堆積保持し、そして１枚ずつ給紙ローラ１０によって湾曲させながら下流側へと給送する第１の給送経路（矢印Ａで示す）と、この様な湾曲した給送経路を利用できない非可撓性記録媒体（剛性の高い記録媒体）を装置後方から略水平に差し込む第２の給送経路（矢印Ｂで示す）とを備えている。以下では、前記第１の給送経路に沿って上流側から説明することとする。
【００２４】
給紙装置１はホッパ９を備え、該ホッパ９上に印刷用紙（図示せず）を傾斜姿勢で堆積する。ホッパ９は回動支点９ａを中心に回動可能に設けられ、その先端部が回動駆動される給紙ローラ１０に対して圧接及び離間動作する様になっている。堆積された印刷用紙の最上位のものは、ホッパ９が給紙ローラ１０に対して圧接動作を行い、当該圧接状態において給紙ローラ１０が回動することによって下流側に繰り出される。給紙ローラ１０は側面視略Ｄ形の形状をなしていて、印刷動作時にはその平坦部が用紙Ｐに対向する状態に制御され（図２の状態）、これによって搬送負荷を軽減する。
【００２５】
給紙ローラ１０の下部には紙案内１２が設けられ、給紙装置１から繰り出された印刷用紙の先端が該紙案内１２に斜めに当接し、滑らかに下流側に案内される。紙案内１２から下流には回動駆動される搬送駆動ローラ２ａと、該搬送駆動ローラ２ａに圧接する搬送従動ローラ２ｂと、からなる搬送ローラ２が設けられ、印刷用紙は、当該搬送ローラ２によってニップされて、一定ピッチで下流側に搬送される。
【００２６】
一方、給紙装置１の下部には紙案内１１が設けられている。紙案内１１の上部上流側には後述するトレイ差し込み部２７（図３参照）が設けられ、該トレイ差し込み部２７から、後述する搬送用トレイ１８を手差し給送することができる様になっている。差し込まれた搬送用トレイ１８は、紙案内１２を通って搬送駆動ローラ２ａと搬送従動ローラ２ｂとにニップされ、下流側へ搬送される。
【００２７】
搬送従動ローラ２ｂは搬送従動ローラホルダ１４の下流側において軸支され、当該搬送従動ローラホルダ１４は、回動軸（図示せず）を中心に図２の時計方向及び反時計方向に回動可能に設けられ、且つ、ねじりコイルばね（図示せず）によって搬送従動ローラ２ｂが常に搬送駆動ローラ２ａに圧接する方向（図２の反時計方向）に回動付勢されている。尚、搬送従動ローラ２ｂは、図示しない操作レバーによって、搬送駆動ローラ２ａに圧接する位置と、搬送駆動ローラ２ａから離間する位置とをとることができる様になっている。
【００２８】
次に、給紙ローラ１０から搬送ローラ２に至る印刷用紙の給送経路上には、印刷用紙の通過を検出する、センサ本体部１３ａと検出子１３ｂとからなる用紙検出器１３が配設されている。検出子１３ｂは側面視略「く」の字の形状をなし、その中央付近の回動軸１３ｃを中心に図２の時計方向及び反時計方向に回動可能に設けられ、回動軸１３ｃから下側は、下流から上流に進む印刷用紙の先端と緩やかな角度で滑らかに当接する様に形成されている。
【００２９】
検出子１３ｂの上方に位置するセンサ本体部１３ａは発光部（図示せず）及び該発光部からの光を受ける受光部（図示せず）を備え、検出子１３ｂの回動軸１３ｃから上側が、その回動動作により、前記発光部から前記受光部に向かう光の遮断及び通過を行う様になっている。よって、印刷用紙の通過に伴って検出子１３ｂが上方に押し上げられるように回動すると、検出子１３ｂの上側がセンサ本体部１３ａから外れ、これによって前記受光部が受光状態となって、印刷用紙の通過を検出する様になっている。
【００３０】
続いて、搬送ローラ２の下流には、プリンタ１００の記録部（記録手段）を構成する、プラテン１７及び記録ヘッド８が上下に対向する様に配設されている。プラテン１７は主走査方向（図２の紙面表裏方向）に長く、搬送ローラ２によって記録ヘッド８の下へ搬送される印刷用紙は、プラテン１７によって下から支持される。記録ヘッド８は前述した様にインクカートリッジ４（図１参照）を搭載するキャリッジ３の底部に設けられ、該キャリッジ１０は、主走査方向に延びるキャリッジガイド軸７、７にガイドされながら主走査方向に往復動し、記録ヘッド８によって印刷が実行される。
【００３１】
次に、記録ヘッド８から下流はプリンタ１００の排紙部となっていて、回動駆動される排紙駆動ローラ１５ａと、該排紙駆動ローラ１５ａに軽く接することによって従動回動する排紙従動ローラ１５ｂと、からなる排紙ローラ１５が設けられ、記録ヘッド８によって印刷の行われた印刷用紙は、排紙ローラ１５にニップされつつ排紙駆動ローラ１５ａが回動することにより排出される。
【００３２】
以上が、プリンタ１００の全体構成であり、以下、図３乃至図６を参照しつつ、搬送用トレイ１８の桁方向位置を決定し且つ規制する位置決め装置２５について説明する。ここで、図３はプリンタ１００後部の外観斜視図であり、図４は搬送用トレイ１８の平面図、図５及び図６は位置決め装置２５の平面図である。
【００３３】
先ず、図４を参照しつつ、搬送用トレイ１８の構成について説明する。搬送用トレイ１８は板状体からなるトレイ本体部１８ａからなり、トレイ本体部１８ａには、平面視においてドーナツ形状をなす凹部１９が形成されている。凹部１９は非可撓性記録媒体としての光ディスクＲをセットする為の凹部であり、その中央部には凸部２０が形成され、該凸部２０に光ディスクＲの中心孔が嵌合する様になっている。そして、凸部２０と光ディスクＲの中心孔との嵌合により、光ディスクＲが凹部１９から容易に外れることなく保持される様になっている。尚、符号２３、２３で示す穴は、凹部１９にセットされた光ディスクＲの取り出し用の穴である。
【００３４】
搬送用トレイ１８は図４の上側がプリンタ１００に差し込む側となっている。この差し込み側の端部近傍（プリンタ１００における０桁側）には、所定の反射率を有する反射板２１が設けられている。反射板２１は、搬送方向に延びる様な短冊形状をなしている。一方、キャリッジ３（図２参照）の下面にはセンサ（反射型センサ）１６が設けられている。センサ１６は発光部（図示せず）と受光部（図示せず）を備え、これによってキャリッジ３の下に位置する記録媒体の反射率及びその変化を検出することができる様になっている。
【００３５】
ここで、搬送用トレイ１８は全体が黒色からなり、反射板２１は、普通紙とほぼ同じ反射率を有する白色からなっている。そして、搬送用トレイ１８が手差し給送されると、反射板２１が、キャリッジ３が主走査した際にちょうどセンサ１６の下に位置する様になっていて、キャリッジ３の主走査に伴ってセンサ１６が、その下に位置する反射板２１とトレイ本体部１８ａとの反射率変化を検出することにより、プリンタ１００の制御部（図示せず）は、セットされた搬送媒体が間違いなく搬送用トレイ１８であるということを認識できる様になっている。即ち、反射板２１は、搬送用トレイ１８の識別表示としての機能を果たす。
【００３６】
続いて、搬送用トレイ１８の桁方向位置を規制する位置決め装置２５について図５及び図６を参照しつつ説明する。尚、図５及び図６では、左側を「０桁側」と言い、右側を「８０桁側」と言うこととする。図５において、位置決め装置２５は、搬送用トレイ１８を下方から支持する支持面１１ａ（紙案内１１）と、搬送用トレイ１８の０桁側（図５の左側）側端をガイドする固定ガイド２９と、搬送用トレイ１８を差し込む差し込み部２７と、搬送用トレイ１８が差し込まれたことを検出する「記録媒体検出手段」としてのトレイ検出器３０を有している。
【００３７】
トレイ差し込み部２７は、図３に示す様に搬送用トレイ１８の桁方向断面形状とほぼ同一形状、より詳しくは、搬送用トレイ１８の厚み及び幅よりもやや大きい間口からなるトレイ差し込み口２８を有していて、該トレイ差し込み口２８から、搬送用トレイ１８を差し込む様に構成されている。即ち、トレイ差し込み口２８は搬送用トレイ１８の桁方向断面形状とほぼ同一形状からなる間口であるので、搬送用トレイ１８の差し込み口が視覚的に判り易く、ユーザによる誤操作（例えば、誤った部分に差し込む等）が少ないという作用効果を奏している。
【００３８】
トレイ差し込み部２７の０桁側は、搬送用トレイ１８の０桁側の側端をガイドする固定ガイド２９が、搬送方向（図５の上下方向）に延びる様に固設されていて、一方でトレイ差し込み部２７の８０桁側には、トレイ検出器３０が設けられている。固定ガイド２９は搬送用トレイ１８の０桁側の側端と均一に接触し、搬送用トレイ１８の給送姿勢及び桁方向位置を規制する機能を果たす。
【００３９】
トレイ検出器３０は、「接触部」としての検出レバー３３と、該検出レバー３３の状態を検出する検出部３１とから構成されている。検出レバー３３は平面視において略Ｌ字形の形状をなし、一方の端部は搬送用トレイ１８の給送経路に突出する様に（符号３３ｃで示す部分：以下「接触端３３ｃ」と言う）、他方は搬送用トレイ１８の給送経路から離間する方向に突出する様に（符号３３ｂで示す部分：以下「検出端３３ｂ」と言う）なされているとともに、回動軸３３ａを有している。そして、該回動軸３３ａを中心に回動することにより、接触端３３ｃが搬送用トレイ１８の給送経路（搬送用トレイ１８の８０桁側）に対して進退可能となっている。
【００４０】
検出レバー３３の回動軸３３ａにはねじりコイルばね３３ａが設けられている。ねじりコイルばね３３ａは、その一端が検出レバー３３の一部に、他端が検出レバー３３を軸支するレバー保持部３５と係合する様に設けられていて、これによって検出レバー３３は、接触端３３ｃが常に搬送用トレイ１８の給送経路に突出する様に回動付勢された状態となっている。
【００４１】
次に、検出部３１ａは、発光部３１ａ及び該発光部３１ａからの光を受ける受光部３１ｂからなり、検出レバー３３の検出端３３ｂが、検出レバー３３の回動動作により、発光部３１ａから受光部３１ｂに向かう光の遮断及び通過を行う様になっている。従って、図５から図６への変化に示す様に搬送用トレイ１８の通過に伴って接触端３３ｃが搬送用トレイ１８によって押し退けられ、検出レバー３３が回動すると、検出端３３ｂが検出部３１から外れ、受光部３１ｂが受光状態となり、トレイ検出器３０は図示しないプリンタ１００の制御部に受光状態への切り替わりを表す信号を送出する（検出レバー３３の係合状態）。そして、プリンタ１００は、これによって搬送用トレイ１８が給送経路に差し込まれたことを知ることができる。
【００４２】
また、搬送用トレイ１８の終端（図５及び図６の下端）が検出レバー３３の位置を通過すると、検出レバー３３は元の状態に復帰し（検出レバー３３の非係合状態）、これによって受光部３１ｂが非受光状態となり、トレイ検出器３０は、前記制御部に非受光状態への切り替わりを表す信号を送出する。そして、プリンタ１００は、これによって搬送用トレイ１８の終端の通過を知ることができると共に、搬送用トレイ１８の始端の通過から終端の通過に至るまでの紙送り量を監視することにより、搬送用トレイ１８の紙送り方向長さをも検出することができる。
【００４３】
次に、以上の様に構成された位置決め装置２５の作用効果について図５及び図６を参照しつつ説明する。搬送用トレイ１８にセットされた光ディスクＲに印刷を行う場合には、適切な位置に印刷を行うべく、搬送用トレイ１８の桁方向位置を適切に規制する必要がある。しかし、この様に搬送用トレイ１８の桁方向位置を適切に規制すべく、搬送用トレイ１８の８０桁側（図５及び図６の左側）側端をガイドする可動ガイド（図示せず）の様なものを設け、手動によって前記可動ガイドを操作し、搬送用トレイ１８の桁方向位置を決定し或いは規制する場合には、操作が手間となると共に操作ミス或いは操作忘れによって適切に桁方向位置が規制されない虞がある。
【００４４】
加えて、前述したトレイ差し込み口２８（図３参照）の幅を、搬送用トレイ１８の桁方向位置を適切にガイドすべく、搬送用トレイ１８の幅と完全に同一にすると、搬送用トレイ１８を差し込む際の作業性が低下すると共に、搬送用トレイ１８及びトレイ差し込み口２８の幅寸法を厳密に管理する必要が生じ、コストアップとなる。
【００４５】
そこで、位置決め装置２５は、トレイ検出器３０を搬送用トレイ１８の桁方向位置を決定し且つ規制する規制手段として用いる（兼用する）ことにより、上述の様な問題を解消している。即ち、前述した様に検出レバー３３はねじりコイルばね３４によって接触端３３ｃが常に搬送用トレイ１８の給送経路に突出する用に設けられているので、図６に示す様に搬送用トレイ１８が差し込まれると、搬送用トレイ１８の８０桁側の側端を図の矢印方向に押圧し、そしてこの様にして搬送用トレイ１８を固定ガイド２９に向けて付勢して搬送用トレイ１８の桁方向位置を決定し、且つ、規制する。また同時に、搬送方向に延びる様な固定ガイド２９に向けて搬送用トレイ１８を付勢することにより、搬送用トレイ１８の給送姿勢を規制する。
【００４６】
従ってこの様なトレイ検出器３０による桁方向位置規制手段により、ユーザによる桁方向位置決め作業等が不要になると共に、トレイ差し込み口２８を余裕を持った寸法によって形成することができ、上述の様な問題を解消することができる。
【００４７】
加えて、トレイ検出器３０が搬送用トレイ１８の桁方向位置規制手段を兼ねるので、特別な構成要素を別途設けることなく、構造簡単にして且つ安価に搬送用トレイ１８の桁方向位置規制手段を得ることができる。
【００４８】
尚、本実施形態では検出端３３ｃによって搬送用トレイ１８の側端を点で押圧しているが、検出端３３ｃを搬送用トレイ１８の８０桁側の側端と広く接触する様に構成すれば、搬送用トレイ１８にモーメント力（図５及び図６において時計方向及び反時計方向）が発生せず、搬送用トレイ１８の給送姿勢をより安定したものとすることができる。
【００４９】
また、本実施形態では、トレイ差し込み口２８の間口寸法を、搬送用トレイ１８の桁方向断面形状と略同一形状としているが、これをより広い間口形状とすることにより、搬送用トレイ１８と幅寸法の異なる印刷媒体（例えば、厚手のボード紙等）を手差し給送することも可能となる。
【００５０】
次に、図８を参照しつつ、位置決め装置２５の他の実施形態について説明する。ここで、図８は、他の実施形態に係る位置決め装置２５’の平面図である。図８において、図５に示した位置決め装置２５と異なる点は、トレイ検出器３０’が、符号Ｐｂで示す印刷媒体（例えば、厚手のボード紙等）の幅方向（図８の矢印方向）にスライド可能に設けられた点にある。
【００５１】
即ち、トレイ検出器３０’は、摺動部材３６上に載設されている。摺動部材３６は、紙案内１１において印刷媒体Ｐｂの幅方向に延びる様に形成されたガイド溝３７、３７と係合する突起部（図示せず）を有し、これによって印刷媒体Ｐｂの幅方向にスライド可能となっている。摺動部材３６は、ばね３８によって０桁側（図８の左側）に付勢され、これによって摺動部材３６は、印刷媒体Ｐｂが差し込まれていない状態では、符号３６’で示す様に最も０桁側に位置する様になっている。尚、ガイド溝３７、３７は、摺動部材３６が符号３６’で示す位置から符号３６’’で示す位置までスライド動作できる様に形成されている。
【００５２】
次に、摺動部材３６は、印刷媒体Ｐｂの８０桁側先端部が当接するガイド斜面３６ａを有している。ガイド斜面３６ａは、図示する様に多様なサイズ（幅寸法）の印刷媒体Ｐｂの８０桁側先端角部が当接できる様に形成されていて、これにより、印刷媒体Ｐｂよりも幅寸法の小さい印刷媒体Ｐｂ’の８０桁側先端角部、印刷媒体Ｐｂよりも幅寸法の大きい印刷媒体Ｐｂ’’の８０桁側先端角部と当接可能になっている。そして、摺動部材３６は、印刷媒体Ｐｂの幅方向にスライド可能となっていることから、印刷媒体Ｐｂが差し込まれると、当該差し込まれた印刷媒体Ｐｂの幅寸法に追従してスライド動作し、もって差し込まれた印刷媒体Ｐｂの幅寸法に合った最適な位置に変位する。
【００５３】
つまり、位置決め装置２５’においては、トレイ検出器３０’それ自体が差し込まれた印刷媒体の幅寸法に合わせて変位動作することから、もって多様なサイズの印刷媒体に対応することが可能となる、といった作用効果を得ることができる。
【００５４】
尚、図８に示した位置決め装置２５’においては、差し込まれた印刷媒体Ｐｂの幅寸法に合わせてトレイ検出器３０’が自動的に変位動作する様に構成しているが、摺動部材３６についてガイド斜面３６ａ及びばね３８を設けずに、ユーザの操作によってトレイ検出器３０’を手動で印刷媒体Ｐｂの幅方向にスライドさせる様に構成しても構わない。尚この場合、摺動部材３６が検出レバー３３を回動付勢するねじりコイルばね３４のばね力に負けて８０桁側（図８の右側）に変位してしまわない様に、摺動部材３６をスライドさせる際の抵抗（摩擦力）を大なる様にしたり、或いは、変位させた位置で摺動部材３６を保持する保持手段を別途設けることが望ましい。
【００５５】
【発明の効果】
以上説明した様に、本発明によれば、記録媒体と接触して記録媒体の通過を検出する検出部が、記録媒体の側端を、固定ガイドに向けて付勢する様に構成されているので、これによって記録媒体の桁方向位置が定まり、もって特別な操作を必要とせず、容易に記録媒体の桁方向位置を規制することが可能となる。また、記録媒体の通過を検出する記録媒体検出手段が、記録媒体の規制手段を兼ねているので、特別な構成要素を別途設けることなく、簡易な構造にして且つ安価に記録媒体の桁方向位置を規制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るインクジェットプリンタの外観斜視図である。
【図２】本発明に係るインクジェットプリンタの概略側断面図である。
【図３】本発明に係るインクジェットプリンタ後部の斜視図である。
【図４】記録媒体搬送用トレイの平面図である。
【図５】本発明に係る記録媒体位置決め装置の平面図である。
【図６】本発明に係る記録媒体位置決め装置の平面図である。
【図７】従来技術に係るインクジェットプリンタ後部の斜視図である。
【図８】他の実施形態に係る記録媒体位置決め装置の平面図である。
【符号の説明】
１　給紙装置
２　搬送ローラ
３　キャリッジ
８　インクジェット記録ヘッド
１０　給紙ローラ
１１、１２　紙案内
１３　用紙検出器
１５　排紙ローラ
１６　センサ
１７　プラテン
１８　記録媒体搬送用トレイ
２５　位置決め装置
２７　トレイ差し込み部
２８　トレイ差し込み口
２９　固定ガイド
３０　トレイ検出器
３１　検出部
３３　検出レバー
３４　ねじりコイルばね
３５　レバー保持部
１００　インクジェットプリンタ
Ｒ　光ディスク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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