(57)【要約】【課題】次工程に対して物品を適正かつ安定的に供給することができる、信頼性の向上を図ることのできる物品供給装置を提供すること。【解決手段】単一または複数種類の物品２を収容する収容ホッパ８と、この収容ホッパ８内に配設され、前記収容ホッパ８内の物品２を次工程へ搬送して供給する複数の搬送機構９と、これら各搬送機構９による物品２の搬送方向に抗する方向に回転可能に配設され、各搬送機構９によって搬送される物品２同士のブリッジ状態を防止または解消可能とされるとともに、各搬送機構９上における物品２の高さおよび幅を規制可能とされた回転羽根機構１３とを有すること。【選択図】　　　図１
2004059191.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
単一または複数種類の物品を収容する収容ホッパと、
この収容ホッパ内に配設され、前記収容ホッパ内の物品を次工程へ搬送して供給する複数の搬送機構と、
これら各搬送機構による物品の搬送方向に抗する方向に回転可能に配設され、各搬送機構によって搬送される物品同士のブリッジ状態を防止または解消可能とされるとともに各搬送機構上における物品の高さおよび幅を規制可能とされた回転羽根機構と
を有することを特徴とする物品供給装置。
【請求項２】
前記収容ホッパの上流側および下流側の少なくとも一方に、前記収容ホッパの前工程または次工程における物品を収容可能とされた他の収容ホッパと、
当該他の収容ホッパ内に配設され、前記他の収容ホッパ内の物品を次工程へ搬送して供給する搬送機構と
を有することを特徴とする請求項１に記載の物品供給装置。
【請求項３】
上流側に配設された前記他の収容ホッパにおける次工程となる下流側の収容ホッパへの物品の供給位置の近傍に、前記他の収容ホッパ内の搬送機構によって搬送される物品に対し、搬送方向に抗する方向から当接することによって下流側の収容ホッパへの物品の供給を規制する供給ゲートと、
この供給ゲートを前記搬送機構に対して搬送方向またはこれに抗する方向に移動させる供給ゲート移動手段と
を有することを特徴とする請求項２に記載の物品供給装置。
【請求項４】
前記収容ホッパ内の物品の残量を監視する残量検出センサと、　この残量検出センサによる残量の検出結果に基づき、前記収容ホッパ内においてブリッジ状態が生じない適量の物品を供給するための駆動制御を前記収容ホッパの上流側に配設された他の収容ホッパ内の搬送機構に対して行う制御部と
を有することを特徴とする請求項２または請求項３に記載の物品供給装置。
【請求項５】
前記回転羽根機構は、
前記搬送機構に臨む近傍位置に回転可能に支持され、前記搬送機構の搬送方向に直交する幅方向に長尺に形成された軸部と、
この軸部上における前記搬送機構の幅方向端部に臨む位置に配設された幅規制羽根と、
前記軸部上における前記搬送機構の幅方向中央部に臨む位置に配設された高さ規制羽根と
を有することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の物品供給装置。
【請求項６】
前記幅規制羽根は、この幅規制羽根に臨む前記搬送機構の幅方向端部上の物品を、前記搬送機構の幅方向中央部側に寄せることが可能な形状に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の物品供給装置。
【請求項７】
前記複数の搬送機構は、個別独立に駆動制御可能とされていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の物品供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、物品供給装置に係り、特に、食材のカット物等の物品を次工程に供給するのに好適な物品供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、食品加工分野においては、冷凍食品、チルド食品およびバウチ食品等の加熱調理によって手軽に食すことができる様々な製品が開発されている。
【０００３】
現在、例えば、中華丼やビビンバ丼等の製品が市場に提供されているが、これらの商品は、通常１人分あるいは２人分といった少量製品がほとんどである。
【０００４】
このような製品を製造するには、例えば、野菜、肉、魚あるいは農産物全般等の、各製品に適合した食材を所定の大きさに細かく刻んだいわゆる食材のカット物を、所定量ずつ加工工程に供給する必要がある。
【０００５】
従って、従来から、このような食材のカット物を所定量ずつ製品化のために収納する場合や、あるいはカット物を材料として次の加工段階に移行すべく、複数の計量ホッパを用いた組み合わせ計量方式が採用されていた。
【０００６】
このような複数の計量ホッパを用いた組み合わせ計量方式によれば、まず、食材のカット物等の物品を複数の計量ホッパ内に分割して投入した後、各計量ホッパ内の物品の重量をそれぞれ計測する。そして、物品の合計重量が所定値を満たす計量ホッパの組をコンピュータ等の演算を介して選択し、選択された計量ホッパ内の物品のみを後続の加工工程へ排出するようになっている。
【０００７】
このような組み合わせ計量方式においては、各計量ホッパに投入される物品の重量にあまり差がないこと、すなわち、各計量ホッパに対する物品の投入量が均一化されていることが、組み合わせ計量方式を迅速かつ適正に行い、ひいては次工程に対する物品の定量供給を実現する観点から好ましいものとされている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、肉や米飯等の加工分野においては、食材が付着性、粘着性を有し、また、絡みやすく、水分を多く含んでいる等の性質を有しているため、特に、多数の食材が密集した場合に、その密集時の押圧力等によって食材同士が付着して橋状の形態を呈するいわゆるブリッジ状態が生じ易い。
【０００９】
従って、例えば、収容ホッパ内にベルトコンベア等の搬送機構を設け、この搬送機構によって物品を各計量ホッパへ自動供給する場合においては、複数の物品同士がブリッジ状態を起こすことによって、物品を搬送機構の上に適正に載置することができず、円滑な供給が妨げられてしまう虞がある。
【００１０】
このように、従来は、次工程に対して物品を適正かつ安定的に供給することができず、信頼性を得ることができないといった問題が生じていた。
【００１１】
本発明は、このような問題点に鑑みなされたもので、次工程に対して物品を適正かつ安定的に供給することができる、信頼性の向上を図ることのできる物品供給装置を提供することを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明の請求項１に係る物品供給装置の特徴は、単一または複数種類の物品を収容する収容ホッパと、この収容ホッパ内に配設され、前記収容ホッパ内の物品を次工程へ搬送して供給する複数の搬送機構と、これら各搬送機構による物品の搬送方向に抗する方向に回転可能に配設され、各搬送機構によって搬送される物品同士のブリッジ状態を防止または解消可能とされるとともに、各搬送機構上における物品の高さおよび幅を規制可能とされた回転羽根機構とを有する点にある。
【００１３】
そして、この請求項１に係る発明によれば、回転羽根機構によって物品同士のブリッジ状態を事前に防止あるいは事後的に解消することができ、かつ、各搬送機構によって搬送される物品の幅および高さを規制することができるため、各搬送機構による次工程への物品の供給量を均一化することができ、適正かつ安定的な物品の供給を行うことができる。
【００１４】
請求項２に係る物品供給装置の特徴は、請求項１において、前記収容ホッパの上流側および下流側の少なくとも一方に、前記収容ホッパの前工程または次工程における物品を収容可能とされた他の収容ホッパと、当該他の収容ホッパ内に配設され、前記他の収容ホッパ内の物品を次工程へ搬送して供給する搬送機構とを有する点にある。
【００１５】
そして、この請求項２に係る発明によれば、複数の収容ホッパ内に物品を分割して収容することができるため、単一の収容ホッパ内にすべての物品を収容することによって生じる弊害、すなわち、物品相互間に作用する圧力が過大になることによってブリッジ状態が生じ易くなるといった弊害を除去することができるため、さらに安定的に物品の供給を行うことができる。
【００１６】
請求項３に係る物品供給装置の特徴は、請求項２において、上流側に配設された前記他の収容ホッパにおける次工程となる下流側の収容ホッパへの物品の供給位置の近傍に、前記他の収容ホッパ内の搬送機構によって搬送される物品に対し、搬送方向に抗する方向から当接することによって下流側の収容ホッパへの物品の供給を規制する供給ゲートと、この供給ゲートを前記搬送機構に対して搬送方向またはこれに抗する方向に移動させる供給ゲート移動手段とを有する点にある。
【００１７】
そして、この請求項３に係る発明によれば、供給ゲート移動手段によって供給ゲートを搬送機構上の物品に対して搬送方向に抗する方向から当接させることによって、下流側の収容ホッパに対する物品の供給を規制することができるため、下流側の収容ホッパにおいて物品のブリッジ状態が生じることをより有効に防止することができ、また、下流側の収容ホッパへの物品の供給位置において搬送機構上の物品が下流側の収容ホッパへなだれ込んでしまう雪崩現象を防止することができる。さらに、搬送機構上の物品の残量や種類に応じて供給ゲートの移動を調整すれば、物品に応じて雪崩現象を適正に規制制御することができる。
【００１８】
請求項４に係る物品供給装置の特徴は、請求項２または請求項３において、前記収容ホッパ内の物品の残量を監視する残量検出センサと、この残量検出センサによる残量の検出結果に基づき、前記収容ホッパ内においてブリッジ状態が生じない適量の物品を供給するための駆動制御を前記収容ホッパの上流側に配設された他の収容ホッパ内の搬送機構に対して行う制御部とを有する点にある。
【００１９】
そして、この請求項４に係る発明によれば、残量検出センサによって検出した収容ホッパ内の物品の残量に応じて、この収容ホッパに対してブリッジ状態が生じないための適量な物品の供給を行うことができる。
【００２０】
請求項５に係る物品供給装置の特徴は、請求項１乃至請求項４のいずれか１項において、前記回転羽根機構は、前記搬送機構に臨む近傍位置に回転可能に支持され、前記搬送機構の搬送方向に直交する幅方向に長尺に形成された軸部と、この軸部上における前記搬送機構の幅方向端部に臨む位置に配設された幅規制羽根と、前記軸部上における前記搬送機構の幅方向中央部に臨む位置に配設された高さ規制羽根とを有する点にある。
【００２１】
そして、この請求項５に係る発明によれば、簡易な構成によってブリッジ状態の防止あるいは解消と、物品の幅および高さの均一化とを図ることができる。
【００２２】
請求項６に係る物品供給装置の特徴は、請求項５において、前記幅規制羽根は、この幅規制羽根に臨む前記搬送機構の幅方向端部上の物品を、前記搬送機構の幅方向中央部側に寄せることが可能な形状に形成されている点にある。
【００２３】
そして、この請求項６に係る発明によれば、より効果的に物品の幅を均一化することができる。
【００２４】
請求項７に係る物品供給装置の特徴は、請求項１乃至請求項６のいずれか１項において、前記複数の搬送機構が、個別独立に駆動制御可能とされている点にある。
【００２５】
そして、この請求項７に係る発明によれば、より効果的に各搬送機構による次工程への物品の供給を均一化することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る物品供給装置の実施形態について図１乃至図１４を参照して説明する。
【００２７】
図１乃至図３に示すように、本実施形態における物品供給装置１は、装置本体１ａの上部に、食材のカット物等の物品２（図１０参照）を収容する第１収容ホッパ３を有しており、この第１収容ホッパ３には、上部に形成された開口４を通じて物品２が投入されるようになっている。
【００２８】
前記第１収容ホッパ３の底部には、ベルトコンベア等からなる第１搬送機構６が配設されており、この第１搬送機構６によって単一または複数種類の物品２を次工程へ搬送するようになっている。前記第１搬送機構６には、制御盤７が連結されており、この制御盤７によって第１搬送機構６の駆動が制御されるようになっている。
【００２９】
前記第１収容ホッパ３の下流側には、第２収容ホッパ８が、前記第１収容ホッパ３よりも図１において下方に位置するように配設されており、この第２収容ホッパ８には、前記第１搬送機構６によって搬送された物品２が投下されて供給されるようになっている。
【００３０】
前記第２収容ホッパ８の底部には、ベルトコンベア等からなる複数個（図２において３個）の第２搬送機構９が、図２において縦方向となる幅方向に並列に配設されており、これら各第２搬送機構９によって、物品２が次工程へ搬送されて供給されるようになっている。
【００３１】
各第２搬送機構９は、それぞれ独立の駆動ギア１１を介して駆動ボックス１２に接続されている。この駆動ボックス１２には、各第２搬送機構９に対応する図示しない複数の駆動モータが内蔵されており、各駆動モータは、各第２搬送機構９を個別に駆動するようになっている。さらに、前記駆動ボックス１２には、前記制御盤７が連結されており、この制御盤７によって各第２搬送機構９に対応する各駆動モータが個別に駆動制御されるようになっている。
【００３２】
従って、各第２搬送機構９の上に載置された物品２の残量等に応じて各第２駆動機構９の搬送速度を個別独立に調整することができ、この結果、各第２搬送機構９による次工程への物品２の供給量を均一化することができ、物品２を次工程へ安定的に供給することができるようになっている。
【００３３】
また、このように、第１収容ホッパ３と、第２収容ホッパ８とに物品２を分割して収容することができるため、単一の収容ホッパ内にすべての物品２を収容する場合に比べて物品相互間に作用する圧力を低減することができる。この結果、第２収容ホッパ８内におけるブリッジ状態の発生を抑制することができ、さらに安定的に物品２を次工程へ供給することができるようになっている。
【００３４】
そして、本実施形態において、前記第２収容ホッパ８内には、図４に示すように、物品２の搬送方向に抗する方向（図５において反時計方向）に回転可能とされた回転羽根機構１３が配設されている。
【００３５】
この回転羽根機構１３は、各第２搬送機構９に臨む上部近傍位置に回転自在に支持された軸部１４を有しており、この軸部１４は、第２搬送機構９による物品２の搬送方向に直交する幅方向に長尺とされ、かつ、図６および図７に示すように、すべての第２搬送機構９にわたる長さに形成されている。
【００３６】
前記軸部１４上における各第２搬送機構９の幅方向端部に臨む位置には、各第２搬送機構９によって搬送される物品２の幅を規制するための複数の幅規制羽根１６が配設されており、これら各幅規制羽根１６は、前記軸部１４と一体的に回転可能とされている。
【００３７】
前記各幅規制羽根１６は、各幅規制羽根１６に臨む各第２搬送機構９の幅方向端部上の物品２を、第２搬送機構９の幅方向中央部側に寄せることが可能な形状に形成されている。例えば、前記各幅規制羽根９を図８に示す三角柱形状に形成するようにしてもよい。
【００３８】
なお、軸部１４上の同一位置における幅規制羽根１６の個数は、図４においてはそれぞれ２個ずつであるが、これに限る必要はなく、１個、または３個以上設けるようにしてもよい。また、軸部１４上の同一位置に幅規制羽根１６を複数配設する場合、各幅規制羽根１６の回転方向における角度間隔は、設計コンセプトに応じて所望の値を選択することができる。
【００３９】
前記軸部１４における各第２搬送機構９の幅方向中央部に臨む位置には、各第２搬送機構９によって搬送される物品２の高さを規制するための円柱形状の複数の高さ規制羽根１７が配設されており、これら各高さ規制羽根１７は、前記各幅規制羽根１６と同様に、前記軸部１４と一体的に回転可能とされている。
【００４０】
また、前記軸部１４の一端部には、図示しない駆動モータが内蔵された駆動部１８が接続されており、この駆動部１８によって前記軸部１４を回転駆動するようになっている。
【００４１】
従って、前記駆動部１８によって前記軸部１４を物品２の搬送方向に抗する方向へ回転駆動することによって、この軸部１４に配設された前記幅規制羽根１６および前記高さ規制羽根１７を軸部１４と同方向に回転させることができる。この結果、第２搬送機構９によって搬送される物品２を、前記幅規制羽根１６および前記高さ規制羽根１７によってある程度攪拌することができるため、物品２同士のブリッジ状態を予め防止するか、もしくは上流側で生じたブリッジ状態を事後的に解消することができるようになっている。
【００４２】
また、図１３に示すように、前記幅規制羽根１６によって各第２搬送機構９によって搬送される物品２を第２搬送機構９の幅方向中央部に寄せ集めることができ、高さ規制羽根１７によって各第２搬送機構９上の物品２のうち、高さ規制羽根１７よりも鉛直上方へ突出した部分を削り落とすことができるため、物品２の幅および高さを規制することができる。この結果、各第２搬送機構９による次工程への物品２の供給量を更に良好に均一化することができ、より安定的に物品２の供給を行うことができるようになっている。
【００４３】
さらに、幅規制羽根１６の形状を前記のように形成することによって、物品２の幅を更に適正に規制してより有効に物品２の供給量を均一化することができるようになっている。
【００４４】
なお、前記回転羽根機構１３を、第２収容ホッパ８内に物品２の搬送方向に所定の間隔を設けて複数個配設するようにしてもよい。この場合、さらに効果的にブリッジ状態の防止および解消と、物品２の幅および高さの規制とを行うことができる。
【００４５】
図１に示すように、前記第１収容ホッパ３における次工程としての前記第２収容ホッパ８への物品２の供給位置Ｐの近傍には、第２収容ホッパ８への物品２の供給を規制する側面Ｌ字形状の供給ゲート１９が、第１搬送機構６に対して鉛直上方に所定の間隙を有するように配設されている。
【００４６】
前記供給ゲート１９の搬送方向前方側には、この供給ゲート１９を物品２の搬送方向またはこれに抗する方向に移動させる供給ゲート移動手段２１が配設されている。
【００４７】
従って、供給ゲート移動手段２１によって供給ゲート１９を前記供給位置Ｐにある物品２に対して搬送方向に抗する方向から当接させることができ、これによって次工程となる第２収容ホッパ８に対する物品２の供給を規制することができる。この結果、第２収容ホッパ８内の物品２の量が多くなり過ぎることはないため、第２収容ホッパ８内における物品２のブリッジ状態をより有効に防止することができるようになっている。また、前記供給位置Ｐにおいて、第１搬送機構６の上の物品２が第２収容ホッパ８内へなだれ込んでしまう雪崩現象を防止することができるようになっている。さらに、第１搬送機構６の上の物品２の残量や種類に応じて供給ゲート１９の移動を調整することよって、物品２に応じて雪崩現象を適正に規制制御することができるようになっている。
【００４８】
なお、前記供給ゲート移動手段２１は、例えばシリンダを備えたものであってもよい。
【００４９】
前記第１収容ホッパ３および前記第２収容ホッパ８には、物品２の残量を検出するための第１残量検出センサ２２、第２残量検出センサ２３がそれぞれ配設されている。本実施形態において、前記制御盤７は、第２残量検出センサ２３による第２収容ホッパ８内の残量の検出結果に基づいて、この第２収容ホッパ８内においてブリッジ状態が生じない適量の物品２を供給するための駆動制御を第１搬送機構６に対して行うようになっている。
【００５０】
従って、第２収容ホッパ８に対してブリッジ状態が生じないための適量な物品２の供給を行うことができ、この第２収容ホッパ８の次工程に対して更に安定的に物品２を供給することができるようになっている。
【００５１】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００５２】
図１０に示すように、初期状態において、前記第１搬送機構６および前記第２搬送機構９は、ともに停止状態にあり、前記第１収容ホッパ３内にのみ物品２が投入されているものとする。さらに、前記供給ゲート１９は図１０に示すように第１搬送機構６の側に移動されており、第１搬送機構６の上の物品２は供給ゲート１９に当接して第２収容ホッパ８への供給を妨げられている。このとき、供給ゲート１９によって供給位置Ｐにおける物品２の雪崩状態が有効に防止されている。
【００５３】
そして、初期状態から、第２収容ホッパ８への物品２の供給を開始する場合は、図１１に示すように、第１搬送機構６を駆動して物品２を下流側へ搬送するとともに、前記供給ゲート移動手段２１によって供給ゲート１９を物品２の搬送方向へ移動させる。
【００５４】
これにより、第１搬送機構６と前記供給ゲート１９との間に、物品２を通過させるのに必要な間隙部が形成され、この間隙部を通じて第１搬送機構６の上の物品２が第２収容ホッパ８内へ自然落下によって供給される。
【００５５】
そして、第２収容ホッパ８内に供給された物品２は、第２搬送機構９を駆動することによって次工程へ搬送される。
【００５６】
このとき、図１１に示すように、前記回転羽根機構１３を物品２の搬送方向に抗する方向に回転駆動すると、この回転羽根機構１３によって第２搬送機構９の上の物品２がある程度攪拌されるため、物品２同士のブリッジ状態を予め防止することができ、また、既にブリッジ状態が生じている場合においても、これを事後的に解消することができる。これにより、物品２を次工程へ安定的に供給することができる。
【００５７】
さらにこのとき、前記幅規制羽根１６によって各第２搬送機構９の上の物品２の幅を規制することができるとともに、高さ規制羽根１７によって物品２の高さを規制することができる。これにより、各第２搬送機構９によって次工程へ搬送される物品２の量を均一化することができ、この結果、次工程に対して更に適正かつ安定的な物品の供給を行うことができる。
【００５８】
より具体的には、例えば、各第２搬送機構９の下流側に、複数の計量ホッパを各第２搬送機構９に対応するように配置し、各計量ホッパを用いて組み合わせ計量を行う場合、前記のように各第２搬送機構９による物品２の供給量を均一化することができれば、組み合わせ計量を迅速かつ適正に行うことができる。
【００５９】
また、第２収容ホッパ８への物品２の供給の際に、前記第２残量検出センサ２３によって第２収容ホッパ８内の物品２の残量を検出する。この検出された残量に基づいて、前記制御盤７は、前記第１搬送機構６に対して第２収容ホッパ８内でブリッジ状態が生じない適量の供給をするための駆動制御を行う。
【００６０】
すなわち、例えば、第２収容ホッパ８内の物品２の残量が多すぎる場合は、図１２に示すように、第１搬送機構６の駆動を停止し、第２収容ホッパ８への物品２の供給を一時的に停止する。
【００６１】
これにより、第２収容ホッパ８内におけるブリッジ状態をさらに有効に防止することができる。また、このとき、前記供給ゲート移動手段２１を再び第１搬送機構６の側へ移動させることによって第１収容ホッパ３の供給位置Ｐにおける雪崩状態を有効に防止することができる。
【００６２】
なお、本発明は、前記実施形態のものに限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することが可能である。
【００６３】
例えば、第１搬送機構６、第２搬送機構９をベルトコンベアにする場合、このベルトの面は、平面であっても凹凸を有する面であってもよい。また、このベルトを桟付きベルトにしてもよい。
【００６４】
また、回転羽根機構１３における各幅規制羽根１６の形態は、図１３に示したものに限らず、例えば図１４に示すように構成してもよい。
【００６５】
さらに、必要に応じて前記第１搬送機構６または前記第２搬送機構９を物品２の搬送方向と逆方向に走行させて物品２の供給量を調整することも可能である。
【００６６】
さらにまた、前記実施形態においては、収容ホッパを２個設けているが、３個以上設けるようにしてもよい。この場合、物品２をより多くの収容ホッパ内に分割して収容することができるため、より有効にブリッジ状態を防止することが可能になる。
【００６７】
また、第２収容ホッパ８の次工程に、複数の計量ホッパを設置して組み合わせ軽量を行う場合、組み合わせ軽量を行う計量機からの信号に基づいて、各第２搬送機構９の駆動を個別に制御するようにしてもよい。この場合、適正な組み合わせ軽量を迅速かつ安定的に行うことができる。
【００６８】
【発明の効果】
以上述べたように本発明に係る物品供給装置によれば、次工程に対する適正かつ安定的な物品の供給を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る物品供給装置の実施形態を示す側面図
【図２】本発明に係る物品供給装置の実施形態を示す平面図
【図３】本発明に係る物品供給装置の実施形態を示す正面図
【図４】本発明に係る物品供給装置の実施形態において、回転羽根機構の構成を示した斜視図
【図５】本発明に係る物品供給装置の実施形態において、回転羽根機構を示す側面図
【図６】本発明に係る物品供給装置の実施形態において、回転羽根機構を示す平面図
【図７】本発明に係る物品供給装置の実施形態において、回転羽根機構を示す正面図
【図８】本発明に係る物品供給装置の実施形態において、幅規制羽根の構成を示す斜視図
【図９】本発明に係る物品供給装置の実施形態において、回転羽根機構の構成を示す拡大図
【図１０】本発明に係る物品供給装置の実施形態において、初期状態を示す側面図
【図１１】本発明に係る物品供給装置の実施形態において、第２収容ホッパへの物品の供給状態を示す側面図
【図１２】本発明に係る物品供給装置の実施形態において、第２収容ホッパに対する物品の供給停止状態を示す側面図
【図１３】本発明に係る物品供給装置の実施形態において、回転羽根機構の駆動状態を示す平面図
【図１４】本発明に係る物品供給装置の実施形態において、回転羽根機構の図１３と異なる構成を示す平面図
【符号の説明】
１　物品供給装置
２　物品
３　第１収容ホッパ
６　第１搬送機構
７　制御盤
８　第２収容ホッパ
９　第２搬送機構
１３　回転羽根機構
１４　軸部
１６　幅規制羽根
１７　高さ規制羽根
１８　駆動部
１９　供給ゲート
２１　供給ゲート移動手段
２２　第１残量検出センサ
２３　第２残量検出センサ
【図１】
2004059191.tif 000003
【図２】
2004059191.tif 000004
【図３】
2004059191.tif 000005
【図４】
2004059191.tif 000006
【図５】
2004059191.tif 000007
【図６】
2004059191.tif 000008
【図７】
2004059191.tif 000009
【図８】
2004059191.tif 000010
【図９】
2004059191.tif 000011
【図１０】
2004059191.tif 000012
【図１１】
2004059191.tif 000013
【図１２】
2004059191.tif 000014
【図１３】
2004059191.tif 000015
【図１４】
2004059191.tif 000016