(57)【要約】【課題】ベルトを用いて給送ローラ及び排出ローラを駆動し、被印刷物を精度よく給送することができるインクジェット式記録装置を提供する。【解決手段】被印刷物にインクを吐出することにより印刷するインクジェット式記録装置であって、被印刷物にインクを吐出するインクジェットヘッドと、被印刷物を外部からインクジェットヘッドに給送する給送ローラと、被印刷物をインクジェットヘッドの下流に排出する排出ローラと、給送ローラ及び排出ローラを駆動するモータと、モータ、給送ローラ、及び排出ローラに掛け回されるベルトと、ベルトの流れ方向に対して略垂直な方向にベルトを押圧することにより、ベルトの張力を調整するテンショナとを備え、ベルトの流れ方向に沿って、モータ、テンショナ、給送ローラの順に配置される。【選択図】　図２
2004010263.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被印刷物にインクを吐出することにより印刷するインクジェット式記録装置であって、
前記被印刷物に前記インクを吐出するインクジェットヘッドと、
前記被印刷物を外部から前記インクジェットヘッドに給送する給送ローラと、
前記被印刷物を前記インクジェットヘッドの下流に排出する排出ローラと、
前記給送ローラ及び前記排出ローラを駆動するモータと、
前記モータ、前記給送ローラ、及び前記排出ローラに掛け回されるベルトと、
前記ベルトの流れ方向に対して略垂直な方向に前記ベルトを押圧することにより、前記ベルトの張力を調整するテンショナと
を備え、
前記ベルトの流れ方向に沿って、前記モータ、前記テンショナ、前記給送ローラの順に配置されることを特徴とするインクジェット式記録装置。
【請求項２】
前記ベルトの流れ方向に沿って、前記モータ、前記テンショナ、前記給送ローラ、前記排出ローラの順に配置されることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット式記録装置。
【請求項３】
前記ベルトの流れ方向に沿って、前記モータ、前記排出ローラ、前記テンショナ、前記給送ローラの順に配置されることを特徴とする請求項１記載のインクジェット式記録装置。
【請求項４】
被印刷物にインクを吐出することにより印刷するインクジェット式記録装置であって、
前記被印刷物に前記インクを吐出するインクジェットヘッドと、
前記被印刷物を外部から前記インクジェットヘッドに給送する給送ローラと、
前記被印刷物を前記インクジェットヘッドの下流に排出する排出ローラと、
前記給送ローラ及び前記排出ローラを駆動するモータと、
前記モータ、前記給送ローラ、及び前記排出ローラに掛け回されるベルトと、
前記給送ローラと前記排出ローラとの間で、前記ベルトの流れ方向に対して略垂直な方向に前記ベルトを押圧することにより、前記ベルトの張力を調整するテンショナと
を備えることを特徴とするインクジェット式記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット式記録装置に関する。特に本発明は、ベルトを用いて給送ローラ及び排出ローラを駆動して紙送りを行うインクジェット式記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のインクジェット式記録装置では、複数のベルトを用いてモータの駆動力を給送ローラ及び排出ローラにそれぞれ伝達することにより給送ローラ及び排出ローラを回転させ、被印刷物の給送及び排出を行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
以上のようなインクジェット式記録装置では、複数のベルトを用いることによって、装置の小型化を妨げてしまうという問題があった。そこで本発明は、上記の課題を解決することのできるインクジェット式記録装置を提供することを目的とする。この目的は特許請求の範囲における独立項に記載の特徴の組み合わせにより達成される。また従属項は本発明の更なる有利な具体例を規定する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明の第１の形態によると、被印刷物にインクを吐出することにより印刷するインクジェット式記録装置であって、被印刷物にインクを吐出するインクジェットヘッドと、被印刷物を外部からインクジェットヘッドに給送する給送ローラと、被印刷物をインクジェットヘッドの下流に排出する排出ローラと、給送ローラ及び排出ローラを駆動するモータと、モータ、給送ローラ、及び排出ローラに掛け回されるベルトと、ベルトの流れ方向に対して略垂直な方向にベルトを押圧することにより、ベルトの張力を調整するテンショナとを備え、ベルトの流れ方向に沿って、モータ、テンショナ、給送ローラの順に配置される。
【０００５】
ベルトの流れ方向に沿って、モータ、テンショナ、給送ローラ、排出ローラの順に配置されてもよし、ベルトの流れ方向に沿って、モータ、排出ローラ、テンショナ、給送ローラの順に配置されてもよい。
【０００６】
本発明の第２の形態によると、被印刷物にインクを吐出することにより印刷するインクジェット式記録装置であって、被印刷物にインクを吐出するインクジェットヘッドと、被印刷物を外部からインクジェットヘッドに給送する給送ローラと、被印刷物をインクジェットヘッドの下流に排出する排出ローラと、給送ローラ及び排出ローラを駆動するモータと、モータ、給送ローラ、及び排出ローラに掛け回されるベルトと、給送ローラと排出ローラとの間で、ベルトの流れ方向に対して略垂直な方向にベルトを押圧することにより、ベルトの張力を調整するテンショナとを備える。
【０００７】
なお上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではなく、これらの特徴群のサブコンビネーションも又発明となりうる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態はクレームにかかる発明を限定するものではなく、又実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【０００９】
図１は、本発明の一実施形態に係るインクジェット式記録装置１０の正面概略図である。図２は、インクジェット式記録装置１０の側面概略図である。インクジェット式記録装置１０は、被印刷物を搬送する給送ローラ及び排出ローラを１つのベルトにより駆動することによって装置を小型化するを目的とする。また、テンショナを用いてベルトの張力を調整し、給送ローラを安定して回転させることによって被印刷物を精度よく給送することを目的とする。
【００１０】
インクジェット式記録装置１０は、被印刷物１１を保持する載置部１２と、被印刷物１１を載置部１２から取り出して装置本体に供給する供給部４０と、被印刷物１１に印刷を行う印刷部２０と、印刷部２０に対する被印刷物１１の給送及び排出を行う搬送部３０とを備える。
【００１１】
供給部４０は、モータの駆動力により回転する略扇形の供給ローラ４２と、モータの駆動力を供給ローラ４２に伝達する駆動軸４４と、分離パッド４６とを有する。駆動軸４４は、供給ローラ４２の扇を構成する円弧の中心に設けられる。供給ローラ４２は、回動することにより、分離パッド４６に対して当接状態と乖離状態とを繰り返す。当接状態において、供給ローラ４２と分離パッド４６とは、載置部１２から供給部２０に供給された被印刷物１１の束のうち最上位に位置する被印刷物１１を互いの間に挟むことにより、被印刷物１１を一つずつ分離して搬送部３０に供給する。この供給時の途中のタイミングにおいて、載置部１２の一部であるホッパと供給ローラ４２とは、互いに離間し、給送されなかった被印刷物１１を載置部１２に戻して整位する。
【００１２】
印刷部２０は、インクカートリッジを載置するキャリッジ２２と、キャリッジ２２の被印刷物１１に対向する面に設けられ、被印刷物１１にインクを吐出するインクジェットヘッド２４と、キャリッジ２２を被印刷物１１の給送方向に対して略垂直な方向にスライド可能に支持するガイド軸２６とを有する。なお、インクジェットヘッド２４は、被印刷物１１の給送方向に沿って複数のインク吐出口を有する。
【００１３】
搬送部３０は、被印刷物１１を載置部１２からインクジェットヘッド２４に給送する給送ローラ３１と、給送ローラ３１に連れ回る給送従動ローラ３２と、被印刷物１１をインクジェットヘッド２４の下流に排出する排出ローラ３３と、排出ローラ３３に連れ回る排出従動ローラ３４と、給送ローラ３１及び排出ローラ３３を駆動するモータ３５と、給送ローラ３１、排出ローラ３３、及びモータ３５に掛け回されるベルト３６と、ベルト３６の流れ方向に対して略垂直な方向にベルト３６を押圧することにより、ベルト３６の張力をバネ３８の弾性力により調整するテンショナ３７とを有する。
【００１４】
上記の構成において、インクジェット式記録装置１０は、インクジェットヘッド２４をガイド軸２６に沿って往復させつつインクを吐出し、また被印刷物１１を給送することで、被印刷物１１の全体に印刷を行う。なお、インクジェットヘッド２４は、往路及び復路の双方で印刷を行ってもよいし、一方のみで印刷を行ってもよい。
【００１５】
給送ローラ４２と分離パッドとは、被印刷物１１を互いの間に挟むことにより供給するので、給送ローラ３１を安定して回転させるためにモータ３５から給送ローラ３１に伝達される駆動力を大きくすることが必要である。そのため、モータ３５、テンショナ３７、給送ローラ３１、及び排出ローラ３３は、ベルト３６の流れ方向に沿ってこの順に配置されることが好ましい。即ち、テンショナ３７は、ベルト３６の流れ方向において、モータ３５に対して給送ローラ３１より上流に配置されることが好ましい。このように、ベルト３６の張力が最も小さい位置にテンショナ３７が設けられので、小さい押圧力でベルト３６全体の張力を大きくすることができ、モータ３５から給送ローラ３１に伝達される駆動力を大きくすることができる。
【００１６】
また、テンショナ３７は、給送ローラ３１の近傍において、環状のベルト３６を外側から内側に押圧することが好ましい。これにより、給送ローラ３１へのベルト３６の巻き掛け角が大きくなり、モータ３５から給送ローラ３１に伝達される駆動力を大きくすることができる。
【００１７】
図３は、搬送部３０の構造の他の例を示す。本例において、図２に示したインクジェット式記録装置１０と同様の構成要素には同様の符号を付し、同様の構成及び動作についての説明は一部省略し、特に図２と異なる部分について説明する。
【００１８】
モータ３５は、給送ローラ３１及び排出ローラ３３の上方に設けられ、モータ３５、排出ローラ３３、テンショナ３７、及び給送ローラ３１は、ベルト３６の流れ方向に沿ってこの順に配置されてもよい。そして、テンショナ３７は、給送ローラ３１と排出ローラ３３との間で、ベルト３６の流れ方向に対して略垂直な方向にベルトを押圧することにより、ベルト３６の張力を調整してもよい。
【００１９】
給送ローラ３１及びモータ３５がベルト３６の流れ方向の沿ってこの順に隣接して配置されることにより、モータ３５の駆動力が直接給送ローラ３１に加えられるので、給送ローラ３１の回転が安定し、被印刷物１１を精度よく給送することができる。
【００２０】
また、テンショナ３７は、給送ローラ３１と排出ローラ３３との間に配置されることにより、排出ローラ３３のガタ、偏心、傾き等を吸収し、排出ローラ３３の振動が給送ローラ３１に伝達されることを防ぐことができるので、給送ローラ３１の回転が安定し、被印刷物１１を精度よく給送することができる。
【００２１】
本実施形態に係るインクジェット式記録装置１０によれば、被印刷物１１を搬送する給送ローラ３１及び排出ローラ３３を１つのベルト３６により駆動することによって装置を小型化することができる。また、テンショナ３７を用いてベルト３６の張力を調整し、給送ローラ３１を安定して回転させることによって被印刷物１１を精度よく給送することができる。
【００２２】
以上、本発明を実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることができる。そのような変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【００２３】
【発明の効果】
上記説明から明らかなように、本発明によれば、ベルトを用いて給送ローラ及び排出ローラを駆動し、被印刷物を精度よく給送することができるインクジェット式記録装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】インクジェット式記録装置１０の正面概略図である。
【図２】インクジェット式記録装置１０の側面概略図である。
【図３】搬送部３０の構造の他の例を示す。
【符号の説明】
１０　インクジェット式記録装置　　　１１　被印刷物
１２　プーリ　　　　　　　　　　　　２０　印刷部
２２　キャリッジ　　　　　　　　　　２４　インクジェットヘッド
２６　ガイド軸　　　　　　　　　　　３０　搬送部
３１　給送ローラ　　　　　　　　　　３２　給送従動ローラ
３３　排出ローラ　　　　　　　　　　３４　排出従動ローラ
３５　モータ　　　　　　　　　　　　３６　ベルト
３７　テンショナ　　　　　　　　　　４０　供給部
４２　供給ローラ　　　　　　　　　　４４　駆動軸
４６　分離パッド
【図１】
2004010263.tif 000003
【図２】
2004010263.tif 000004
【図３】
2004010263.tif 000005