(57)【要約】【課題】既設冷媒配管を流用して更新工事の工期を短縮し、更新コストを低減すると共に、冷媒配管での圧力損失を低減して装置の効率を改善し、地球環境保護にも役立つ冷凍または空気調和装置及びその更新方法を提供する。【解決手段】圧縮機１と、四方切換弁２と、熱源側熱交換器３とを有する熱源機Ａ、負荷側熱交換器１１ｂ、１１ｃと、流量制御装置１２ｂ、１２ｃとを有する室内機Ｂ、Ｃ及び熱源機Ａと室内機Ｂ、Ｃとを第１及び第２の接続配管６、７を介して接続すると共に、負荷側熱交換器１１ｂ、１１ｃの一方の端部を第１及び第２の接続配管６、７に切り換え可能に接続する弁装置１３を有する分流コントローラＤを備えた冷凍または空気調和装置において、第１および第２の接続配管６，７を旧冷媒用の既設の接続配管とし、熱源機及び室内機の少なくとも一方を旧冷媒より動作圧力が高い新冷媒用の更新機としたことを特徴とする。【選択図】          図１
2004309088.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機と、この圧縮機から吐出された冷媒の流路を切り換える四方切換弁と、この四方切換弁に接続された熱源側熱交換器とを有する熱源機、負荷側熱交換器と、これに接続された流量制御装置とを有する室内機、及び上記熱源機と室内機とを第１及び第２の接続配管を介して接続すると共に、上記負荷側熱交換器の一方の端部を上記第１及び第２の接続配管に切り換え可能に接続する弁装置を有する分流コントローラを備えた冷凍または空気調和装置において、上記第１および第２の接続配管を旧冷媒用の既設の接続配管とし、上記熱源機及び室内機の少なくとも一方を上記旧冷媒より動作圧力が高い新冷媒用の更新機としたことを特徴とする冷凍または空気調和装置。
【請求項２】
上記弁装置は、負荷側熱交換器の一方の端部に並列的に接続された２つの弁を有し、一方の弁は上記第１の接続配管に接続され、他方の弁は上記第２の接続配管に接続されることを特徴とする請求項１記載の冷凍または空気調和装置。
【請求項３】
上記第１の接続配管は高圧冷媒の流路を構成し、第２の接続配管は低圧冷媒の流路を構成することを特徴とする請求項１または請求項２記載の冷凍または空気調和装置。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項記載の冷凍または空気調和装置において、上記熱源機及び室内機の少なくとも一方の更新時に、上記第１および第２の接続配管を洗浄することを特徴とする冷凍または空気調和装置の更新方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、冷凍または空気調和装置、特に熱源機と室内機とを接続する冷媒配管に、旧冷媒用の既設の冷媒配管を流用し、熱源機と室内機を新冷媒用の機器に更新する冷凍または空気調和装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種冷凍または空気調和装置は、おおむね次のような装置及び作用を有する冷媒回路を備えている。即ち、圧縮機と、この圧縮機から吐出された高温高圧のガス冷媒を冷房運転時と暖房運転時とで流れる方向を切り換える四方切換弁と、冷房時には凝縮器として作用し、暖房時には蒸発器として作用する熱源側熱交換器と、蒸発器から戻ってきたガス冷媒を気液分離して圧縮機に戻すアキュムレータとから構成される熱源機、及び冷房時には蒸発器として作用し、暖房時には凝縮器として作用する負荷側熱交換器と、この負荷側熱交換器に接続された絞り装置等の流量制御装置とからなる室内機、並びに熱源機と室内機とを接続する第１、第２の接続配管により冷媒回路が構成されている。
【０００３】
このような冷媒回路を有する冷凍または空気調和装置において、冷房運転を実施する場合の冷媒の流れについて説明する。圧縮機から吐出された高温、高圧のガス冷媒は四方切換弁を経て熱源側熱交換器に流入し、ここで凝縮、液化する。
液化した冷媒は液管である第１の接続配管を経て室内機の絞り装置に流入し、ここで低圧まで絞られた後、負荷側熱交換器に流入し、蒸発、気化する。
負荷側熱交換器を出た低圧のガス冷媒は、ガス管である第２の接続配管を経て熱源機の四方切換弁に至り、ここからアキュムレータを経て圧縮機に戻る。
【０００４】
次に、暖房運転を実施する場合の冷媒の流れについて説明する。圧縮機から吐出された高温、高圧のガス冷媒は四方切換弁で流路が切り換えられ、ガス管である第２の接続配管を経て室内機の負荷側熱交換器に流入し、ここで凝縮、液化する。液化した冷媒は絞り装置で低圧まで絞られて低圧の二相冷媒となり、液管である第１の接続配管を経て熱源機の熱源側熱交換器に流入する。ここで二相冷媒は蒸発、気化した後、低圧のガス冷媒が四方切換弁及びアキュムレータを経て圧縮機に戻るようにされている。（例えば特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特許第３３６１７６５号公報（段落００６３−００７３、図１）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来の冷凍または空気調和装置は以上のように構成されているため、冷房運転時と暖房運転時とでは四方切換弁が切り換わり、室内機へ流れる冷媒の流れが逆転する。この結果、熱源機と室内機を接続する第１、第２の接続配管は、冷房時は液管である第１の接続配管が高圧、ガス管である第２の接続配管が低圧となるのに対し、暖房時は液管である第１の接続配管が低圧、ガス管である第２の接続配管が高圧となる。ここで、一般に市場で使用されている空気調和装置用の冷媒配管の許容圧力は配管径により異なり、表１に一例を示すように、配管径が太い程、許容圧力は低くなる。
【表１】
2004309088.tif 000003
【０００７】
一方、冷媒にＲ２２やＲ４０７Ｃを使用するビル用マルチエアコンでは、表２に示すように高圧の設計圧力はガス管の許容圧力に近いため、熱源機と室内機を更新する場合には、更新後の熱源機と室内機が、更新前の熱源機と室内機の動作圧力に近い冷媒を用いるものに限られていた。
【表２】
2004309088.tif 000004
既設の冷凍または空気調和装置の動作圧力よりも高い動作圧力の冷媒（例えばＲ４１０Ａ）を用いるシステムへの更新では、既設の冷媒配管が使用できないため工期が長くなり、また、コストも大きくなるという問題点があった。
更に、年々、省エネ性への要求が高まる中、機器に使用される要素の性能改善だけでは、これらの要求を満足することができず、また、機器のコスト耐力が低下するなどの問題点があった。
【０００８】
この発明は、上記のような問題点を解消するためになされたもので、既設冷媒配管を流用して更新工事の工期を短縮し、更新コストを低減すると共に、冷媒配管での圧力損失を低減して装置の効率を改善し、地球環境保護にも役立つ冷凍または空気調和装置及びその更新方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る冷凍または空気調和装置は、圧縮機と、この圧縮機から吐出された冷媒の流路を切り換える四方切換弁と、この四方切換弁に接続された熱源側熱交換器とを有する熱源機、負荷側熱交換器と、これに接続された流量制御装置とを有する室内機、及び上記熱源機と室内機とを第１及び第２の接続配管を介して接続すると共に、上記負荷側熱交換器の一方の端部を上記第１及び第２の接続配管に切り換え可能に接続する弁装置を有する分流コントローラを備えた冷凍または空気調和装置において、上記第１および第２の接続配管を旧冷媒用の既設の接続配管とし、上記熱源機及び室内機の少なくとも一方を上記旧冷媒より動作圧力が高い新冷媒用の更新機としたことを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１を図にもとづいて説明する。図１は、実施の形態１による冷凍または空気調和装置の構成を示す冷媒回路図で、熱源機１台に対して複数台の室内機を接続する多室型ヒートポンプ空気調和装置の例を示しており、各室内機毎に冷暖房を選択的に行なうことができ、冷房を行なう室内機と、暖房を行なう室内機とを同時に運転することができる例を示している。なお、図１では熱源機１台に室内機２台、分流コントローラ１台を接続した場合について説明するが、３台以上の室内機、及び２台以上の分流コントローラを接続した場合でも同様に実施できることは云うまでもない。
【００１１】
図１において、Ａは熱源機、Ｂ、Ｃは後述するように互いに並列接続された室内機で、それぞれ同じ構成とされている。Ｄは熱源機Ａと室内機Ｂ、Ｃとを接続する分流コントローラで、構成については後述する。
熱源機Ａは以下に述べる各構成要素によって構成されている。即ち、圧縮機１と、この圧縮機１に接続され、冷媒の流通方向を切り換える四方切換弁２と、熱源側熱交換器３と、四方切換弁２及び圧縮機１の間に接続されたアキュムレータ４と、熱源側熱交換器３及び後述する第１の接続配管６の間に設けられ、熱源側熱交換器３から第１の接続配管６の方向へのみ冷媒流通を許容する第１の逆止弁５ａと、四方切換弁２及び後述する第２の接続配管７の間に設けられ、第２の接続配管７から四方切換弁２の方向へのみ冷媒流通を許容する第２の逆止弁５ｂと、四方切換弁２及び第１の接続配管６の間に設けられ、四方切換弁２から第１の接続配管６の方向へのみ冷媒流通を許容する第３の逆止弁５ｃと、熱源側熱交換器３及び第２の接続配管７の間に設けられ、第２の接続配管７から熱源側熱交換器３の方向へのみ冷媒流通を許容する第４の逆止弁５ｄとから構成されている。
【００１２】
また、室内機Ｂ、Ｃは、それぞれ負荷側熱交換器１１ｂ、１１ｃと、各負荷側熱交換器１１ｂ、１１ｃに直列接続された絞り装置等の流量制御装置１２ｂ、１２ｃとで構成されている。なお、各流量制御装置１２ｂ、１２ｃは、冷房時は負荷側熱交換器１１ｂ、１１ｃの出口側の過熱度により、暖房時は同じく出口側の過冷却度により開閉状態が制御されるようにされている。更に、分流コントローラＤは四方切換弁２と接続された太い第２の接続配管７及び熱源側熱交換器３と接続され、第２の接続配管７より細い第１の接続配管６によって熱源機Ａと接続され、室内機Ｂ、Ｃの負荷側熱交換器１１ｂ、１１ｃと接続された負荷側の第２の接続配管７ｂ、７ｃ及び室内機Ｂ、Ｃの流量制御装置１２ｂ、１２ｃに接続された負荷側の第１の接続配管６ｂ、６ｃによって各室内機Ｂ、Ｃと接続されると共に、以下に述べるような内部構成を有する。
【００１３】
即ち、１３は負荷側の第２の接続配管７ｂ、７ｃを、第１の接続配管６または第２の接続配管７に切り換え可能に接続する弁装置で、一端が負荷側の第２の接続配管７ｂ、７ｃにそれぞれ接続され、他端が一括接続されて第１の接続配管６に接続された２個の第１の弁装置１３ａと、一端が負荷側の第２の接続配管７ｂ、７ｃにそれぞれ接続され、他端が一括接続されて第２の接続配管７に接続された２個の第２の弁装置１３ｂとから構成され、第１の弁装置１３ａを開路、第２の弁装置１３ｂを閉路することにより、負荷側の第２の接続配管７ｂ、７ｃを第１の接続配管６に接続し、また、第１の弁装置１３ａを閉路、第２の弁装置１３ｂを開路することにより、負荷側の第２の接続配管７ｂ、７ｃを第２の接続配管７に接続するものである。
【００１４】
また、第１の接続配管６の途中に気液分離器１４が設けられ、その気相部が、第１の接続配管６の後半部を経て第１の弁装置１３ａに接続され、その液相部が第１の熱交換部１５、開閉自在な第２の流量制御装置１６及び第２の熱交換部１７を介して負荷側の第１の接続配管６ｂ、６ｃに接続されている。また、バイパス配管１８に設けられた第３の流量制御装置１９を経て気液分離器１４からの液冷媒の一部が第２の熱交換部１７及び第１の熱交換部１５で熱交換し、気液分離器１４からの液冷媒を過冷却して第２の接続配管７に戻るようにされている。
【００１５】
このように構成された実施の形態１の冷凍または空気調和装置によって、上述したように大きく分けて３つの形態の運転が行なわれる。即ち、複数の室内機の総てで冷房運転を行なう場合と、複数の室内機の総てで暖房運転を行なう場合と、複数の室内機のうち一部は冷房運転を行ない、他の一部は暖房運転を行なう場合（冷暖房同時運転）とである。更に、冷暖房同時運転については、２つの形態の運転が行なわれる。即ち、複数の室内機のうち大部分の室内機が暖房運転を行なう場合（暖房主体運転）と、複数の室内機のうち大部分の室内機が冷房運転を行なう場合（冷房主体運転）とである。
【００１６】
まず、図２を用いて総ての室内機を冷房運転する全冷房運転について説明する。即ち、図２に冷媒の流れを実線矢印で示すように、圧縮機１より吐出された高温高圧の冷媒ガスは四方切換弁２を通り、熱源側熱交換器３で熱交換して凝縮された後、第１の逆止弁５ａ、第１の接続配管６を通り、分流コントローラＤへ流入する。分流コントローラＤへ流入した冷媒は気液分離器１４、第２の流量制御装置１６の順に通り、負荷側の第１の接続配管６ｂ、６ｃを通り、各室内機Ｂ、Ｃに流入し、各負荷側熱交換器１１ｂ、１１ｃの出口の過熱度により制御される流量制御装置１２ｂ、１２ｃにより低圧まで減圧されて負荷側熱交換器１１ｂ、１１ｃで室内空気と熱交換して蒸発しガス化され室内を冷房する。
そして、ガス状態となった冷媒は、負荷側の第２の接続配管７ｂ、７ｃ、第２の弁装置１３ｂを通り、第２の接続配管７、第２の逆止弁５ｂ、四方切換弁２、アキュムレータ４を経て圧縮機１に吸入される循環サイクルを構成し、冷房運転を行なう。この時、第１の弁装置１３ａは閉路、第２の弁装置１３ｂは開路されている。
【００１７】
また、第２の接続配管７は低圧、第１の接続配管６は高圧のため必然的に第１の逆止弁５ａ、第２の逆止弁５ｂへ冷媒が流通する。
更に、このサイクルの時、第２の流量制御装置１６を通過した冷媒の一部が第２の熱交換部１７及び第３の流量制御装置１９を経てバイパス配管１８へ入り、第３の流量制御装置１９で低圧まで減圧されて、第２の熱交換部１７で負荷側の第１の接続配管６ｂ、６ｃに流入する冷媒との間で熱交換を行ない、また、第１の熱交換部１５で第２の流量制御装置１６に流入する冷媒との間で熱交換を行ない蒸発した冷媒は、第２の接続配管７へ入り、第２の逆止弁５ｂ、四方切換弁２、アキュムレータ４を経て圧縮機１に吸入される。一方、第１の熱交換部１５で熱交換し、過冷却度が増大された冷媒は、負荷側の第１の接続配管６ｂ、６ｃを経由して冷房しようとしている室内機Ｂ、Ｃへ流入する。
【００１８】
次に、図３を用いて総ての室内機を暖房運転する全暖房運転について説明する。この場合は、四方切換弁２が切り換えられ、冷媒の流れが図３に実線矢印で示すようになる。即ち、圧縮機１より吐出された高温高圧の冷媒ガスは四方切換弁２を通り、第３の逆止弁５ｃ、第１の接続配管６を通り、分流コントローラＤへ流入する。分流コントローラＤへ流入した冷媒は気液分離器１４、第１の接続配管６の後半部を経て第１の弁装置１３ａ、負荷側の第２の接続配管７ｂ、７ｃを通り、各室内機Ｂ、Ｃに流入し、室内空気と熱交換して凝縮液化し、室内を暖房する。
【００１９】
そして、液状態となった冷媒は、各負荷側熱交換器１１ｂ、１１ｃの出口の過冷却度により制御される流量制御装置１２ｂ、１２ｃを通り、負荷側の第１の接続配管６ｂ、６ｃからバイパス配管１８の第３の流量制御装置１９に流入して低圧の気液二相状態まで減圧される。低圧まで減圧された冷媒は、第２の熱交換部１７、第１の熱交換部１５を経た後、第２の接続配管７を通り、第４の逆止弁５ｄ、熱源側熱交換器３に流入し熱交換して蒸発しガス状態となった冷媒は、四方切換弁２、アキュムレータ４を経て圧縮機１に吸入される循環サイクルを構成し、暖房運転を行なう。この時、第１の弁装置１３ａは開路、第２の弁装置１３ｂは閉路されている。また、第２の接続配管７は低圧、第１の接続配管６は高圧のため必然的に第３の逆止弁５ｃ、第４の逆止弁５ｄへ冷媒が流通する。
【００２０】
次に、冷暖房同時運転における暖房主体の場合について図４を用いて説明する。ここでは、室内機Ｂが暖房、室内機Ｄが冷房しようとしている場合について説明する。即ち、図４に冷媒の流れを実線矢印で示すように、圧縮機１より吐出された高温高圧の冷媒ガスは四方切換弁２、第３の逆止弁５ｃ、第１の接続配管６を通り、分流コントローラＤに流入する。分流コントローラＤに流入した冷媒は気液分離器１４、第１の接続配管６の後半部を経て第１の弁装置１３ａ、負荷側の第２の接続配管７ｂの順に通り、暖房しようとしている室内機Ｂに流入し、負荷側熱交換器１１ｂで室内空気と熱交換して凝縮液化し、室内を暖房する。
そして、液状態となった冷媒は、負荷側熱交換器１１ｂの出口の過冷却度により制御され、ほぼ全開状態の流量制御装置１２ｂを通り少し減圧されて高圧と低圧の中間の圧力（中間圧）になり、負荷側の第１の接続配管６ｂに流入した冷媒の一部が矢印Ｒのように第２の熱交換部１７を経て冷房しようとしている室内機Ｃに接続された負荷側の第１の接続配管６ｃを通り、負荷側熱交換器１１ｃの出口の過熱度により制御される流量制御装置１２ｃにより減圧された後に室内機Ｃの負荷側熱交換器１１ｃに入り熱交換して蒸発しガス状態となって室内を冷房し、室内機Ｃに接続された第２の弁装置１３ｂを介して第２の接続配管７に流入する。
【００２１】
一方、室内機Ｂから分流コントローラＤの第２の熱交換部１７に流入した室内機Ｂの暖房用の冷媒の他の一部は、バイパス配管１８を経て第１の接続配管６の高圧と流量制御装置１２ｂの出口の中間圧との差を一定にするように制御される開閉自在な第３の流量制御装置１９を通って上述のように第２の接続配管７に至るため、ここで室内機Ｃを冷房した冷媒と合流して太い第２の接続配管７に流入し、第４の逆止弁５ｄ、熱源側熱交換器３に流入し熱交換して蒸発しガス状態となった冷媒は、四方切換弁２、アキュムレータ４を経て圧縮機１に吸入される循環サイクルを構成し、暖房主体運転を行なう。
【００２２】
この時、暖房しようとしている室内機Ｂに接続されている第１の弁装置１３ａは開路、第２の弁装置１３ｂは閉路され、冷房しようとしている室内機Ｃに接続されている第１の弁装置１３ａは閉路、第２の弁装置１３ｂは開路されている。
また、第２の接続配管７は低圧、第１の接続配管６は高圧のため必然的に第３の逆止弁５ｃ、第４の逆止弁５ｄへ冷媒が流通する。
【００２３】
また、このサイクルの時、バイパス配管１８へ入った冷媒は、第３の流量制御装置１９で低圧まで減圧されて、第２の熱交換部１７で負荷側の第１の接続配管６ｃへ流入する冷媒との間で熱交換を行ない、更に第１の熱交換部１５で第２の流量制御装置１６へ流入する冷媒との間で熱交換を行ない蒸発した冷媒は、第２の接続配管７へ入り、第４の逆止弁５ｄを経て、熱源側熱交換器３に流入し熱交換して蒸発しガス状態となる。そして、この冷媒は四方切換弁２、アキュムレータ４を経て圧縮機１に吸入される。一方、第２の熱交換部１７で熱交換し過冷却度が増大された冷媒は、上述のように、冷房しようとしている室内機Ｃへ流入する。
【００２４】
次に、冷暖房同時運転における冷房主体の場合について図５を用いて説明する。ここでは、室内機Ｂが暖房、室内機Ｃが冷房しようとしている場合について説明する。即ち、図５に冷媒の流れを実線矢印で示すように、圧縮機１より吐出された高温高圧の冷媒ガスは四方切換弁２を通り、熱源側熱交換器３で任意量熱交換して気液２相の高温高圧冷媒となり、第１の逆止弁５ａ、第１の接続配管６を通り、分流コントローラＤに流入する。分流コントローラＤに流入した冷媒は気液分離器１４へ送られ、ここで、ガス冷媒と液冷媒に分離される。分離されたガス冷媒は、第１の接続配管６の後半部を経て分流コントローラＤの弁装置１３の第１の弁装置１３ａ、負荷側の第２の接続配管７ｂの順に通り、暖房しようとしている室内機Ｂに流入し、負荷側熱交換器１１ｂで室内空気と熱交換して凝縮液化し、室内を暖房する。
【００２５】
更に、負荷側熱交換器１１ｂの出口の過冷却度により制御されほぼ全開状態の流量制御装置１２ｂを通り少し減圧されて、高圧と低圧の中間の圧力（中間圧）となり、負荷側の第１の接続配管６ｂを経てバイパス配管１８に流入し、第３の流量制御装置１９で低圧まで減圧されて、第２の熱交換部１７で負荷側の第１の接続配管６ｃに流入する冷媒との間で熱交換を行ない、また、第１の熱交換部１５で第２の流量制御装置１６へ流入する冷媒との間で熱交換を行ない蒸発した冷媒は、第２の接続配管７に至る。一方、分流コントローラＤの気液分離器１４で分離された残りの液冷媒は、第１の熱交換部１５で熱交換して過冷却度が増大された後、高圧と中間圧の差を一定にするように制御される第２の流量制御装置１６を通って矢印で示すように、負荷側の第１の接続配管６ｃを通り、室内機Ｃに流入する。そして、この冷媒は、室内機Ｃの負荷側熱交換器１１ｃの出口の過熱度により制御される流量制御装置１２ｃにより低圧まで減圧されて負荷側熱交換器１１ｃで室内空気と熱交換して蒸発しガス化され室内を冷房する。
そして、ガス状態となった冷媒は、負荷側の第２の接続配管７ｃ、第２の弁装置１３ｂを経て第２の接続配管７へ流入し、バイパス配管１８を経て第２の接続配管７に流入する上述の室内機Ｂの暖房用冷媒と合流した後、第２の逆止弁５ｂ、四方切換弁２、アキュムレータ４を経て圧縮機１に吸入される循環サイクルを構成し、冷房主体運転を行なう。
【００２６】
この時、冷房しようとしている室内機Ｃに接続されている第１の弁装置１３ａは閉路、第２の弁装置１３ｂは開路され、暖房しようとしている室内機Ｂに接続されている第１の弁装置１３ａは開路、第２の弁装置１３ｂは閉路されている。また、第２の接続配管７は低圧、第１の接続配管６は高圧のため必然的に第１の逆止弁５ａ、第２の逆止弁５ｂへ冷媒が流通する。
【００２７】
この実施の形態による冷凍または空気調和装置は、以上のように構成されているため、液冷媒が流通する冷媒配管である第１の接続配管６は常に高圧で使用され、ガス冷媒が流通する冷媒配管である第２の接続配管７は常に低圧で使用される。従って、第１の接続配管６は高圧の設計圧力、第２の接続配管７は低圧の設計圧力で設計することができる。なお、一般にビル用マルチエアコンで使用されている冷媒としてＲ２２があるが、この冷媒は高圧の設計圧力が約３ＭＰａ、低圧側で約１．６ＭＰａであるため、冷媒にＲ２２を使用する空気調和装置の既設配管として、市場で使用されている銅配管の許容圧力は表２に示されるようになっている。この空気調和装置の熱源機と室内機を例えばＲ４１０Ａを冷媒に使用する空気調和装置に更新する場合には、高圧の設計圧力は表２に示すように、約４．２ＭＰａ、低圧の設計圧力は約２．２ＭＰａである。
【００２８】
このため、この発明における空気調和装置において、第１の接続配管６として径が１５．８８のものを、また、第２の接続配管７として径が２８．６のものを使用すれば、両接続配管は、各々、設計圧力が配管の許容値以下となり、使用が可能である。従って、冷媒にＲ２２を使用する冷凍または空気調和装置で使用していた既設配管がＲ４１０Ａを使用する空気調和装置で流用可能となるので、空気調和装置の更新時に生じる既設の冷媒配管の廃材化や新規の冷媒配管を施工するための既設構造物の取り壊し等をなくすることができる他、工事期間も短縮することができる。
【００２９】
また、一般に、動作圧力が高い冷媒では、配管を流れる冷媒の密度が大きくなり、同じ径の冷媒配管を使用しても、動作圧力が低い冷媒よりも動作圧力が高い冷媒の方が、圧力損失が小さくなる傾向がある。図６は、配管長に対する能力の低下比率を動作圧力の異なる冷媒に関して比較した図である。この図から、動作圧力が低い冷媒（Ｒ４０７Ｃ）よりも動作圧力が高い冷媒（Ｒ４１０Ａ）の方が、能力が高くなることが分かる。従って、既設の冷媒配管を流用して動作圧力が高い冷媒を使用する冷凍または空気調和装置に更新することにより、冷凍または空気調和装置の効率を向上させることができる。
【００３０】
更に、このような冷凍または空気調和装置を施工する場合の施工フローを図７に示す。手順は、まず、ステップＳ１で既設ユニット内の旧冷媒を回収する。
次に、ステップＳ２で既設の熱源機と室内機を撤去する。その後、ステップＳ３で既設の冷媒配管を洗浄する。次に、ステップＳ４で新規の熱源機と室内機を据え付ける。続いてステップＳ５で熱源機と室内機を既設もしくは新規の冷媒配管で接続する。次にステップＳ６で冷媒配管内を真空引きし、冷媒チャージを行なう。その後、ステップＳ７で試運転を実施し、更新工事を終了する。
これによって、既設配管内に残留するコンタミを除去した状態で既設配管を流用することができるので、冷凍または空気調和装置におけるコンタミ物質による装置の劣化や膨張弁の詰まりを防止し、機器の信頼性を高めることができる。
【００３１】
また、冷媒としてＲ４１０Ａを使用する場合には、冷凍または空気調和装置の運転を行なう時の動作圧力が高いため、上述のように、圧力損失が小さくなる。
この結果、熱源機と室内機とを接続する冷媒配管での圧力損失が小さくなることで、ロスが削減され、冷凍または空気調和装置の効率を向上させることができる。この効果は、更新前の冷凍または空気調和装置に使用される冷媒の動作圧力が更新後の装置に使用される冷媒の動作圧力よりも低いものであれば、Ｒ４０７Ｃ、Ｒ１３４ａ、Ｒ１２、Ｒ１３等、どのような冷媒を使用した場合にも期待することができる。また、Ｒ２２は塩素を含む冷媒であるが、Ｒ４１０Ａに置き換えることでオゾン破壊係数が０の冷媒となるので、地球環境保護にも役立つものである。
【００３２】
更に、更新後の冷媒をＲ３２とすることによって、地球温暖化係数を小さくすることができるので、この場合にも地球環境保護に役立つものである。
また、流用する既設冷媒配管を装置の更新時に洗浄することにより、既設システムで発生し既設冷媒配管中に残留していた冷凍機油の劣化物等のコンタミを除去した状態で、新しいシステムを構成することができるので、冷凍または空気調和装置の信頼性を高めることができる。
【００３３】
【発明の効果】
この発明に係る冷凍または空気調和装置によれば、既設の冷媒配管を用いて更新前の冷凍または空気調和装置の設計圧力よりも高い設計圧力を持つ冷凍または空気調和装置に更新するようにしているため、熱源機及び室内機の少なくとも一方を更新する場合における更新工事の工期を短縮し、更新コストを低減することができる。また、冷媒配管での圧力損失を低減することで冷凍または空気調和装置の効率を改善することができる。更に、Ｒ２２のように塩素を含む冷媒をＲ４１０Ａのようにオゾン破壊係数が０の冷媒と置き換えれば地球環境保護にも役立つことができ、さらに、更新後の冷媒をＲ３２とすれば、地球温暖化係数を小さくすることができ、地球環境保護に役立つものである。
また、流用する既設冷媒配管を洗浄することにより、既設システムで発生し既設冷媒配管中に残留していた冷凍機油の劣化物等のコンタミを除去した状態で新しいシステムを構成することができるので、冷凍または空気調和装置の信頼性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１による冷凍または空気調和装置の構成を示す冷媒回路図である。
【図２】実施の形態１における全冷房運転時の冷媒の流れを示す説明図である。
【図３】実施の形態１における全暖房運転時の冷媒の流れを示す説明図である。
【図４】実施の形態１における暖房主体運転時の冷媒の流れを示す説明図である。
【図５】実施の形態１における冷房主体運転時の冷媒の流れを示す説明図である。
【図６】配管長に対する冷媒の性能比率を示す説明図である。
【図７】この発明における装置更新時の手順を示すフロー図である。
【符号の説明】
１  圧縮機、      ２  四方切換弁、      ３  熱源側熱交換器、４  アキュムレータ、      ５ａ  第１の逆止弁、      ５ｂ  第２の逆止弁、５ｃ  第３の逆止弁、      ５ｄ  第４の逆止弁、      ６  第１の接続配管、６ｂ、６ｃ  負荷側の第１の接続配管、      ７  第２の接続配管、７ｂ、７ｃ  負荷側の第２の接続配管、１１ｂ、１１ｃ  負荷側熱交換器、      １２ｂ、１２ｃ  流量制御装置、１３  弁装置、      １３ａ  第１の弁装置、      １３ｂ  第２の弁装置、１４  気液分離器、      １５  第１の熱交換部、１６  第２の流量制御装置、      １７  第２の熱交換部、１８  バイパス配管、      １９  第３の流量制御装置、      Ａ  熱源機、Ｂ、Ｃ  室内機、      Ｄ  分流コントローラ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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