(57)【要約】【課題】アキュームレータ装置のシリンダ内に貯溜された可塑化樹脂の変質を防止して品質の安定した成形品を得ることができる連続可塑化式射出成形装置を提供することにある。【解決手段】合成樹脂材料を可塑化する連続可塑化装置１１と、連続可塑化装置の流出路１９と連通するシリンダ３０及びこのシリンダ内に設けられたピストン３１とからなり、前記連続可塑化装置から供給された可塑化樹脂を一時的に貯溜するアキュームレータ装置１２と、アキュームレータ装置から供給された可塑化樹脂を計量・射出する射出装置１３とを備え、アキュームレータ装置のピストンをシリンダ内に回転可能に保持するとともに、ピストンを回転駆動する駆動源としてのサーボモータ５０を設けたことを特徴とする。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂材料を可塑化する連続可塑化装置と、
前記連続可塑化装置の流出路と連通するシリンダ及びこのシリンダ内に設けられたピストンとからなり、前記連続可塑化装置から供給された可塑化樹脂を一時的に貯溜するアキュームレータ装置と、
前記アキュームレータ装置から供給された可塑化樹脂を計量・射出する射出装置とを備え、
前記アキュームレータ装置のピストンを前記シリンダ内に回転可能に保持するとともに、前記ピストンを回転駆動する駆動源を設けたことを特徴とする連続可塑化式射出成形装置。
【請求項２】
前記駆動源は、前記ピストンの回転を停止させたとき、特定の位置で停止させることができることを特徴とする請求項１記載の連続可塑化式射出成形装置。
【請求項３】
前記ピストンは、前記シリンダ内に貯溜された可塑化樹脂を撹拌する撹拌部材を備えていることを特徴とする請求項１または２記載の連続可塑化式射出成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、アキュームレータ装置を介して合成樹脂材料を可塑化する連続可塑化装置と射出装置とを接続した連続可塑化式射出成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
射出成形用金型に溶融樹脂を射出して成形品を成形する射出成形装置において、合成樹脂材料を可塑化する連続可塑化装置と、可塑化樹脂を計量して射出成形用金型に射出する射出装置との間にアキュームレータ装置を設け、連続可塑化装置から供給された可塑化樹脂をアキュームレータ装置に一時的に貯溜し、射出装置の計量タイミングに合わせてアキュームレータ装置のシリンダに貯溜されている可塑化樹脂をピストンによって射出装置に供給する連続可塑化式射出成形装置が知られている（例えば、特許文献１〜７参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特許第３，００７，９２０号公報
【０００４】
【特許文献２】
特許第３，０６２，６２９号公報
【０００５】
【特許文献３】
特許第３，０７７，０４８号公報
【０００６】
【特許文献４】
特許第３，１４６，３６８号公報
【０００７】
【特許文献５】
特許第３，２５６，９１４号公報
【０００８】
【特許文献６】
特許第３，２８１，９９５号公報
【０００９】
【特許文献７】
特許第３，３０３，２１３号公報。
【００１０】
この連続可塑化式射出成形装置は、連続可塑化装置が連続運転され、連続可塑化装置から可塑化樹脂がアキュームレータ装置に押出されると、アキュームレータ装置のシリンダ内のピストンが樹脂吐出圧によって押し上げられることにより、連続可塑化装置からアキュームレータ装置のシリンダに供給される。また、シリンダ内のピストンが駆動装置によって押し下げられ、シリンダの開閉バルブが開くと、シリンダ内に貯溜されている可塑化樹脂が射出装置の射出シリンダに供給される。
【００１１】
射出シリンダの射出プランジャが後退して１回の射出に必要な量の可塑化樹脂を計量すると、シリンダの開閉バルブが閉じ、射出プランジャが前進するとともに、射出シリンダの開閉バルブが開くと、射出シリンダから射出成形用金型に可塑化樹脂が射出され、１回の成形サイクルが終了するようになっている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述した連続可塑化式射出成形装置の連続可塑化装置は、連続運転であるのに対し、射出装置は間欠運転である。従って、射出装置が射出運転している間に連続可塑化装置から可塑化樹脂がアキュームレータ装置に供給されて蓄積される。すなわち、アキュームレータ装置のシリンダ内のピストンを可塑化樹脂によって押し上げつつ、連続可塑化装置から可塑化樹脂がアキュームレータ装置のシリンダ内に供給されて蓄積される。
【００１３】
従って、アキュームレータ装置のシリンダ内に貯溜された可塑化樹脂は、周囲からヒータによって加熱された状態で、ほとんど動きがない状態で貯溜されている。シリンダ内の可塑化樹脂が停止状態であると、可塑化樹脂がヒータによって十分に加熱される部分と十分に加熱されない部分とが発生し、熱影響にバラツキができ、また、この間に与えられた熱によってモロフォロジーに変化がでたり、材料の変質を招くという虞がある。
【００１４】
この発明は、前記事情に着目してなされたもので、その目的とするところは、アキュームレータ装置のシリンダ内に貯溜された可塑化樹脂を撹拌することにより、熱履歴のアンバランスを解消し、材料の変質を防止して品質の安定した成形品を得ることができる連続可塑化式射出成形装置を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、前述した目的を達成するために、請求項１は、合成樹脂材料を可塑化する連続可塑化装置と、前記連続可塑化装置の流出路と連通するシリンダ及びこのシリンダ内に設けられたピストンとからなり、前記連続可塑化装置から供給された可塑化樹脂を一時的に貯溜するアキュームレータ装置と、前記アキュームレータ装置から供給された可塑化樹脂を計量・射出する射出装置とを備え、前記アキュームレータ装置のピストンを前記シリンダ内に回転可能に保持するとともに、前記ピストンを回転駆動する駆動源を設けたことを特徴とする連続可塑化式射出成形装置にある。
【００１６】
請求項２は、請求項１の前記駆動源は、前記ピストンの回転を停止させたとき、特定の位置で停止させることができることを特徴とする。
【００１７】
請求項３は、請求項１または２の前記ピストンは、前記シリンダ内に貯溜された可塑化樹脂を撹拌する撹拌部材を備えていることを特徴とする。
【００１８】
前記構成によれば、アキュームレータ装置に貯溜された可塑化樹脂は、シリンダ内で回転するピストンによって撹拌される。従って、熱履歴のアンバランスを解消し、材料の変質を防止できる。また、ピストンに撹拌部材を設けることにより、可塑化樹脂を効率良く撹拌することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２０】
図１及び図２は第１の実施形態を示し、図１は連続可塑化式射出成形装置の概略的構成図である。まず、概略的構成を説明すると、連続可塑化式射出成形装置は、合成樹脂材料を可塑化する連続可塑化装置１１と、この連続可塑化装置１１と連通して設けられ、供給された可塑化樹脂を一時的に貯溜するアキュームレータ装置１２と、このアキュームレータ装置１２から供給された可塑化樹脂を計量・射出する射出装置１３及び制御盤を含む制御部１４とから構成されている。
【００２１】
次に、前記連続可塑化装置１１について説明すると、横型の可塑化シリンダ１５の内部には平行２軸の可塑化スクリュ１６が設けられている。可塑化シリンダ１５の基端側における上部にはホッパ１７を有する供給口１８が設けられている。可塑化シリンダ１５の先端側には流出路１９が設けられている。また、可塑化シリンダ１５の周囲にはヒータ１５ａが巻装され、可塑化シリンダ１５の内部の合成樹脂材料を加熱溶融するようになっている。
【００２２】
ホッパ１７のさらに上部には合成樹脂材料を供給するフィーダ２０が設けられている。このフィーダ２０はフィーダシリンダ２１とスクリュ２２とからなり、スクリュ２２はサーボモータ２３によって回転されるようになっている。フィーダシリンダ２１の基端側の上部にはパウダー状の合成樹脂材料を供給する材料供給ホッパ２４が設けられ、先端側の下部には材料排出口２５が設けられている。そして、スクリュ２２の回転によって合成樹脂材料を材料排出口２５から可塑化シリンダ１５のホッパ１７に供給できる定量式フィーダを構成している。しかし、定量式フィーダに限定されず、重量式フィーダであってもよい。
【００２３】
前記平行２軸の可塑化スクリュ１６は、インバータモータ２６の回転軸２７からギアボックス２８を介して回転力が伝達され、同方向に同一速度で回転するようになっている。この可塑化スクリュ１６は軸方向の基端側から先端側に向かって例えばフィード部、混練部、圧縮部として機能するように、スクリュの形状が異なるスクリュエレメントに分割されている。しかも、平行２軸の可塑化スクリュ１６が可塑化シリンダ１５の内部で接触しながら同方向に連続回転して合成樹脂材料をヒータ１５ａによって加熱しながら混練するようになっている。
【００２４】
従って、連続可塑化装置１１は、供給される合成樹脂材料がパウダー、粉砕物でも加熱しながら混練して可塑化することが可能である。従来の一般的な可塑化装置は、１軸の可塑化スクリュであるため混練能力が低い。このため、パウダー状の合成樹脂材料を加熱・混練してペレット状に造粒し、ペレット状の合成樹脂を可塑化装置に供給しているが、本装置の連続可塑化装置１１によれば、パウダー状の合成樹脂材料を可塑化できることから造粒工程が省け、省力化、省エネルギー化を図ることができる。
【００２５】
次に、前記アキュームレータ装置１１について説明すると、縦型のシリンダ３０を備え、シリンダ３０の内部のアキュームレータ室２９にはピストン３１が上下方向に移動自在に設けられている。シリンダ３０の周囲にはヒータ３０ａが巻装され、内部の可塑化樹脂を加熱して可塑化状態に保つようになっている。
【００２６】
シリンダ３０の側壁には開口が設けられ、この開口は可塑化シリンダ１５の流出路１９と連通している。さらに、シリンダ３０の下端部には樹脂流出路３２が設けられ、この樹脂流出路３２にはロータリバルブからなる第１の開閉バルブ３３が設けられている。
【００２７】
ピストン３１の本体部３４はシリンダ３０の内周面に密接する外径に形成され、この本体部３４の下端部は流出路１９側が高く、これと反対側が低くなるように傾斜面３４ａが形成されている。さらに、傾斜面３４ａより下方に突出してシリンダ３０の内径より小径の突出小径部３５が設けられている。従って、ピストン３１が下限位置にあるとき、傾斜面３４ａの最も高い位置が流出路１９より上部に位置し、突出小径部３５とシリンダ３０の内周面との間に環状流路３６が形成されるようになっている。
【００２８】
ピストン３１のピストンロッド４５はシリンダ３０の上端部に設けられた貫通穴３０ｂを貫通して上方へ突出しており、ピストンロッド４５は駆動装置としての油圧シリンダ３８のプランジャ３７に連結されている。油圧シリンダ３８の上室３８ａは第１のリリーフ弁３９、第１の切換え弁４０を介してタンク４１に接続されている。そして、上室３８ａの圧力が第１のリリーフ弁３９の設定圧力Ｐ１を越えると、上室３８ａ内の圧油をタンク４１へ逃すとともに、第１の切換え弁４０を切換えることにより、第１の油圧源４２から所定の圧力及び流量に制御された圧油を第１の切換え弁４０、チェック弁４３を介して供給されるようになっている。油圧シリンダ３８の下室３８ｂは、第１の切換え弁４０に接続されている。
【００２９】
アキュームレータ装置１２のピストン３１はシリンダ３０内で回転駆動されるようになっており、その回転駆動部３１ａは、図２に示すように構成されている。すなわち、ピストンロッド４５は、ピストン側ロッド４５ａとプランジャ側ロッド４５ｂとに２分割されている。ピストン側ロッド４５ａの基端部にはガイド部材４６に設けられたベアリング４６ａに回転自在に支持されている。ピストン側ロッド４５ａにはスプライン４７が設けられている。このスプライン４７にはベアリング支持部材４８ａに支持されたベアリング４８ｂに回転自在支持された従動プーリ４８がスプライン係合している。
【００３０】
また、ガイド部材４６にはガイド孔４６ｂが設けられ、このガイド孔４６ｂには油圧シリンダ３８に取付けられたガイドバー４９が相対的に移動自在挿入されている。すなわち、ガイド部材４６はガイドバー４９をガイドとして進退移動できるようになっている。
【００３１】
さらに、駆動源として、例えばエンコーダ付きのサーボモータ５０がフレーム等に固定されている。このサーボモータ５０の回転軸には駆動プーリ５１が嵌着されている。そして、駆動プーリ５１と従動プーリ４８との間にはタイミングベルト５２が掛け渡され、サーボモータ５０の回転をピストンロッド４５に伝達させるようになっている。
【００３２】
次に、前記射出装置１３について説明すると、横型の射出シリンダ５４の内部には射出プランジャ５５が進退自在に設けられている。射出シリンダ５４の周囲には内部の可塑化樹脂を加熱して溶融状態を保つヒータ５３が巻装されている。さらに、射出シリンダ５４の先端側の内腔には計量室５６が形成され、この計量室５６はアキュームレータ装置１１のシリンダ３０に設けられた樹脂流出路３２と連通している。計量室５６はロータリバルブからなる第２の開閉バルブ５７を介して射出ノズル５８に接続されている。
【００３３】
射出シリンダ５４の後端部には貫通穴５９が設けられ、射出プランジャ５５のプランジャロッド６０は貫通穴５９を貫通して射出駆動部としての油圧シリンダ６１のプランジャ６２に連結されている。
【００３４】
油圧シリンダ６１の後室６１ａは第２のリリーフ弁６３、第２の切換え弁６４を介してタンク６５に接続されている。そして、後室６１ａの圧力が第２のリリーフ弁６３の設定圧力Ｐ２を越えると、後室６１ａ内の圧油をタンク６５へ逃すとともに、第２の切換え弁６４を切換えることにより、第２の油圧源６６から所定の圧力及び流量に制御された圧油を第２の切換え弁６４、チェック弁６７を介して供給されるようになっている。油圧シリンダ６１の前室６１ｂは、第１の切換え弁６４に接続されている。
【００３５】
前記第１、第２のリリーフ弁３９，６３の設定圧力Ｐ１，Ｐ２は、連続可塑化装置１１の流出路１９から押出される可塑化樹脂の圧力すなわち連続可塑化装置１１の背圧を可塑化に適した適宜な値に保つように設定され、該背圧を所望の値に保ちつつアキュームレータ装置１２のアキュームレータ室２９、計量室５６への可塑化樹脂の流入に従ってピストン３１、射出プランジャ５５をそれぞれ後退させるようになっている。
【００３６】
前記フィーダ２０のサーボモータ２３、連続可塑化装置１１のインバータモータ２６、第１の開閉バルブ３３、第２の開閉バルブ５７は制御部１４によって制御されるようになっている。
【００３７】
また、射出シリンダ５４の射出ノズル５８は、射出時に射出成形用金型７０のノズルタッチ面７１に接合されるようになっている。射出成形用金型７０にはノズルタッチ面７１と樹脂通路７２を介して連通するキャビティ７３が設けられている。また、キャビティ７３の周囲には冷却水を循環してキャビティ７３に充填された可塑化樹脂を冷却する冷却水路７４が設けられている。
【００３８】
次に、前述のように構成された連続可塑化式射出成形装置の作用について説明する。フィーダ２０の材料供給ホッパ２４及びフィーダシリンダ２１には合成樹脂材料、例えばポリプロピレン等のパウダーとマイカ等の強化あるいは充填材料が混入された材料が収容されている。サーボモータ２３が駆動し、スクリュ２２が回転すると、フィーダシリンダ２１内の合成樹脂材料は排出路２５から連続可塑化装置１１のホッパ１７に落下し、供給口１８を介して可塑化シリンダ１５に供給される。なお、ポリプロピレン等のパウダーとマイカ等の強化あるいは充填材料を別々のフィーダによって供給してもよい。
【００３９】
連続可塑化装置１１のインバータモータ２６は連続駆動しており、インバータモータ２６の回転軸２７の回転はギアボックス２８を介して２軸の可塑化スクリュ１６に伝達される。可塑化スクリュ１６は軸方向にフィード部、混練部、圧縮部としての機能するスクリュを持ち、可塑化シリンダ１５の内部で接触しながら同方向に連続回転し、しかもヒータ１５ａによって加熱されているため、パウダー状の合成樹脂材料は均一に加熱溶融・混練されて可塑化樹脂となる。
【００４０】
シリンダ３０の第１の開閉バルブ３３を閉じ、第１の切換え弁４０が図示の状態で、アキュームレータ装置１２に可塑化樹脂が蓄積される。従って、可塑化シリンダ１５の流出路１９から可塑化樹脂が押出され、アキュームレータ装置１２のシリンダ３０に流出すると、可塑化樹脂はピストン３１を押し上げる。
【００４１】
このとき、ピストン３１の上昇は第１のリリーフ弁３９の設定圧力により制御されつつアキュームレータ室２９を拡大させて、その内部に可塑化樹脂が蓄積される。
【００４２】
この間、射出装置１３の射出プランジャ５５は１サイクル前の射出及び保圧工程を行っている。保圧工程中、制御部１４からサーボモータ５０に駆動信号が入力され、サーボモータ５０の回転は駆動プーリ５１、タイミングベルト５２、従動プーリ４８の順に動力伝達されてピストンロッド４５が回転する。ピストンロッド４５が回転すると、これと一体のピストン３１はシリンダ３０内で回転するため、シリンダ３０内に貯溜されている可塑化樹脂は撹拌される。
【００４３】
このとき、ピストン３０は流出路１９側が高く、これと反対側が低くなるように傾斜面３４ａを有している。さらに、傾斜面３４ａより下方に突出する突出小径部３５を有している。従って、ピストン３０が軸心を中心として回転すると、傾斜面３４ａが掬い面として作用し、可塑化樹脂を効率的に撹拌することができる。従って、シリンダ３０内に貯溜されている間に可塑化樹脂の熱履歴のアンバランスを解消でき、可塑化樹脂の変質を防止できる。
【００４４】
保圧工程が完了すると、制御部１４からの指令信号によってサーボモータ５０は停止するが、エンコーダによって回転開始位置と同じ位置で停止することにより、ピストン３０を図示の位置、つまり傾斜面３４ａが流出路１９に向いた位置で停止させることができる。ピストン３０が停止すると、第２の開閉バルブ５７を閉じ、第２の切換え弁６４を図示の中立位置に戻し、第１の開閉弁３３を開く。
【００４５】
次に、第１の切換え弁４０を図示の位置から左方へ移動させて右方の切換え位置に切換え、第１の油圧源４２から所定圧力且つ所定流量の圧油をチェック弁４３を介して油圧シリンダ３８の上室３８ａへ供給する。これによりピストン３１は所定の速度で下降する。このとき、油圧シリンダ６１の後室６１ａは第２のリリーフ弁６３、第２の切換え弁６４を介してタンク６５に接続され、第２のリリーフ弁６３は前述したように第１のリリーフ弁３９と同様に流出路１９の背圧を所定置に保つようにその設定圧力Ｐ２が設定されているため、アキュームレータ室２９内の可塑化樹脂は流出路１９からの可塑化樹脂の供給を阻止することなく、下方の流出路３２から第１の開閉バルブ３３を通って計量室５６に流入し、射出プランジャ５５を後退させる。
【００４６】
アキュームレータ装置１２のピストン３１は、図示の押出限位置まで下降し、この位置に保持される。このときアキュームレータ室２９及び連続可塑化装置１１から合流して計量室５６へ送られる可塑化樹脂の量は１回の射出に必要な量と等しいかそれより少ない量で定められている。
【００４７】
ピストン３１が押出限位置に位置したとき、アキュームレータ室２９には環状流路３６が形成されるため、流出路１９から連続的に押出される可塑化樹脂は環状流路３６を介して計量室５６へ滞留することなく送られる。
【００４８】
このようにして１回の射出に必要な所定量の可塑化樹脂が計量されると、第１の開閉バルブ３３を閉じるとともに、第２の開閉バルブ５７を開き、第２の切換え弁６４を図示の位置から左方へ移動させて右方の切換え位置に切換え、第２の油圧源６６からチェック弁６７を介して油圧シリンダ６１の後室６１ａへ圧油を供給し、射出プランジャ５５を前進させ、計量室５６内の可塑化樹脂を射出ノズル５８から射出成形用金型７０のキャビティ７３に射出して成形を行う。
【００４９】
ここで、再び、１の開閉バルブ３３を閉じると同時に第１の切換え弁４０を図示の中立位置に切換え、流出路１９から連続的に送り出される可塑化樹脂を再びアキュームレータ室２９内に蓄積する。
【００５０】
前述したように、連続可塑化装置１１が連続運転するのに対し、射出装置１３は間欠的に動作して可塑化樹脂を射出成形用金型７０に射出して成形を行うため、連続可塑化装置１１から連続的に送り出される可塑化樹脂をアキュームレータ装置１２に一時的に貯溜し、ここでピストン３１を回転させ、シリンダ３０内の可塑化樹脂を撹拌させて待機し、射出装置１３の計量タイミングに合わせてアキュームレータ装置１２から可塑化樹脂を計量室５６に流入することができる。
【００５１】
第１の実施形態においては、ピストン３１を一方向に連続回転する場合について説明したが、間欠回転させてもよく、反転させてもよく、これらは制御部１４からの制御信号によって任意に制御できる。
【００５２】
また、サーボモータ５０の回転をプーリとベルトによってピストンロッド４５に回転を伝達させているが、プーリとベルトに代ってスプロケットとチェーン、あるいはギア機構で動力伝達させてもよい。
【００５３】
また、第１の実施形態においては、アキュームレータ装置１２のピストン３０を回転させるサーボモータ５０は、制御部１４からの指令信号によって停止するが、エンコーダによって回転開始位置と同じ位置で停止することにより、ピストン３０を図示の位置、つまり傾斜面３４ａが流出路１９に向いた位置で停止させるようにした。しかし、サーボモータに限定されず、回転角固定の揺動モータ、ステッピングモータでもよく、割出し機構、例えばロッドの周方向にガイド溝を設け、このガイド溝に係合するピンとによってピストン３０が所定の回動位置に到達したとき機械的に停止するようにしてもよい。
【００５４】
図３は第２の実施形態を示し、アキュームレータ装置１２のシリンダ３０内に設けられたピストン３１に撹拌部材を設けたもので、（ａ）はピストン３１の本体部３４から突出する小径突出部３５の外周面に複数枚のプレート状の撹拌部材７５を放射状に突設したものである。また、（ｂ）は同じく小径突出部３５の外周面に複数本のピン状の撹拌部材７６を放射状に突設させたものである。
【００５５】
（ｃ）はピストン４１の本体部３４に空洞部７７を設けるとともに、傾斜面３４ａに凹陥部７８を設けている。そして、空洞部７７に小型サーボモータ７９を収納し、凹陥部７８に本体部３４とは別体の小径突出部８０を収納している。サーボモータ７９の回転軸８１は小径突出部８０が直結され、サーボモータ７９によって小径突出部８０が回転するようになっている。そして、小径突出部８０の外周面に撹拌部材８１を設けたものである。なお、８２はシール部材である。
【００５６】
このようにピストン３１の小径突出部３５，８０に撹拌部材７５，７６，８１を設けることにより、シリンダ３０内の可塑化樹脂を効率的に撹拌することができる。また、図３（ｃ）の実施形態によれば、第１の実施形態に示すようなピストンロッド４５を回転させるサーボモータ５０及び動力伝達系が不要となる。
【００５７】
また、アキュームレータ装置１２及び射出装置１３に油圧シリンダ３８，６１を用い、油圧によって駆動するようにしたが、駆動装置としてはサーボモータとボールねじ・ナットによって回転運動を直線運動に変換して駆動するようにしてもよい。なお、アキュームレータ装置１２の油圧シリンダ３８に代ってサーボモータとボールねじ・ナットを採用した場合、撹拌のためにピストンの小径突出部を回転させる際には図３（ｃ）に示した実施形態が有効である。
【００５８】
なお、この発明は、前記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、前記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組合せにより種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態に亘る構成要素を適宜組合わせてもよい。
【００５９】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、アキュームレータ装置に貯溜された可塑化樹脂は、シリンダ内で回転するピストンによって撹拌され、熱履歴のアンバランスを解消し、材料の変質を防止できる。さらに、ピストンに撹拌部材を設けることにより、可塑化樹脂を効率良く撹拌することができ、材料の変質を防止して品質の安定した成形品を得ることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施形態を示す連続可塑化式射出成形装置の概略的構成図。
【図２】同実施形態を示すピストン回転駆動部の概略的構成図。
【図３】この発明の第２の実施形態を示し、（ａ）（ｂ）はピストンの側面図、（ｃ）はピストンの縦断側面図。
【符号の説明】
１１…連続可塑化装置、１２…アキュームレータ装置、１３…射出装置、１４…制御部、２９…アキュームレータ室、３０…シリンダ、３１…ピストン、４７…サーボモータ（駆動源）
【図１】
2004291356.tif 000003
【図２】
2004291356.tif 000004
【図３】
2004291356.tif 000005