(57)【要約】【課題】装着性・シール性等の低下を伴わずに、グリップ性を向上させた金属製キャップを実現する。【解決手段】略筒状の筒部１１とこの筒部１１の一端を塞ぐ天板１２とが金属製板材により一体に形成され、筒部１１に周方向に交互に並ぶ複数の凹部１３ａおよび凸部１３ｂからなるナール１３が設けられた金属製キャップ１０において、ナール１３を構成する凹部１３ａおよび凸部１３ｂが周方向に４〜１６組配列される構成とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略筒状の筒部と該筒部の一端を塞ぐ天板とが金属製板材により一体に形成され、前記筒部に周方向に交互に並ぶ複数の凹部および凸部からなるナールが設けられた金属製キャップであって、
前記凹部および凸部が周方向に４〜１６組配列されていることを特徴とする金属製キャップ。
【請求項２】
前記筒部を周方向に切断してなるベントホールが、前記各凹部に略等しい周方向長で設けられていることを特徴とする請求項１に記載の金属製キャップ。
【請求項３】
１組の前記凹部および凸部の周方向長のうち、該凸部の周方向長の占める比率が０．０５〜０．５であることを特徴とする請求項１または２に記載の金属製キャップ。
【請求項４】
前記凸部の周方向長が１．５〜１０ｍｍであることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の金属製キャップ。
【請求項５】
前記各凹部および凸部は、前記筒部の周方向に均一に配置されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の金属製キャップ。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載の前記金属製キャップが装着されたことを特徴とするボトル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属製板材の可塑成形により一体に形成され、周方向に並ぶ凹凸形状からなるナールを有する金属製キャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ボトルを密封するキャップとして、アルミニウムやアルミニウム合金等の金属製板材の可塑成形により筒部と天板とが一体に形成された金属製キャップが用いられている。金属製キャップは、ボトル口金部に設けられたねじ部に沿うように変形されることによってボトルに装着され、天板の内面に貼付された合成樹脂等からなるライナーをボトル口金部の開口端に押し付けるように変形されて容器を密封することができる（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
一般に、このような金属製キャップには、筒部の軸線方向中央部にねじ部が設けられ、その上側に開閉時の滑り止めとなるナールが設けられている。ナールは、周方向に交互に並ぶ複数の凹部と凸部とで構成された凹凸形状であって、筒部の内外に当接される内型と外型との間で成形される。このナールは、凹凸形状によって開栓時の指とキャップとの摩擦を増大させるものであり、凹部と凸部各１個を１組として、例えば直径３８ｍｍのキャップでは２７〜２８組程度設けられるのが一般的である。
【０００４】
【特許文献１】
特許第２６２２１２４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この種の金属製キャップは、開閉を容易にするため、良好なグリップ性を求められている。ところが、従来のように２７〜２８組も凹凸を有するナールでは、それぞれの凹凸の周方向幅が小さく、外周面の形状がほぼ近似円となってしまうため、グリップ性が良好とは言い難かった。
【０００６】
この問題に対応するために、例えばキャップを６角形、８角形のように多角形にするということも考えられる。しかしながら、多角形のキャップでは、グリップ部分が平面となるため、滑りやすくなる虞がある。さらに、円筒状のボトル口金部に対して多角形のキャップを装着する加工は困難であるため、装着性が悪く、シール性が低下する虞がある。
【０００７】
本発明は、以上の課題に鑑みてなされたもので、装着性・シール性等の低下を伴わずに、グリップ性を向上させたキャップを実現することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項１の発明に係る金属製キャップは、略筒状の筒部とこの筒部の一端を塞ぐ天板とが金属製板材により一体に形成され、筒部に周方向に交互に並ぶ複数の凹部および凸部からなるナールが設けられた金属製キャップであって、凹部および凸部が周方向に４〜１６組配列されていることを特徴としている。
【０００９】
この発明によれば、凹部および凸部の数が少ないことにより各凹部および凸部の周方向長が大きくなり、凹部と凸部との段差によって形成されるキャップを回転させる方向の力を受けやすい形状が、ある程度の間隔をおいて設けられるので、キャップに加えられた力を効率よくキャップの開閉に作用させることができ、開閉の容易なキャップを実現することができる。
【００１０】
請求項２の発明に係る金属製キャップは、請求項１の金属製キャップにおいて、筒部を周方向に切断してなるベントホールが、各凹部に略等しい周方向長で設けられていることを特徴としている。
【００１１】
この発明によれば、ベントホールを凹部と略等しい周方向長とすることにより、開栓時にキャップ取り外しに先立って容器内の気体を放出し内外の気圧差を低減するためのベントホールを、目立たせずに十分な大きさで設けることができる。
【００１２】
請求項３の発明に係る金属製キャップは、請求項１または２の金属製キャップにおいて、１組の凹部および凸部の周方向長のうち、凸部の周方向長の占める比率が０．０５〜０．５であることを特徴としている。
また、請求項４の発明に係る金属製キャップは、請求項１から３の金属製キャップにおいて、凸部の周方向長が１．５〜１０ｍｍであることを特徴としている。
【００１３】
これらの発明によれば、凸部の周方向長を適度な大きさにすることができるので、凸部の周方向長が小さすぎて凸部が鋭利になったり、凸部の周方向長が大きすぎてキャップ周面が近似円形となってグリップ性が悪くなるといった不具合を回避することができる。
【００１４】
請求項５の発明に係る金属製キャップは、請求項１から４の金属製キャップにおいて、各凹部および凸部が、筒部の周方向に均一に配置されていることを特徴としている。
【００１５】
例えば、凹部および凸部が不均一に配置され、互いの間隔が小さい凸部が形成された場合、その部分が滑りやすくグリップ性が悪くなったり、凸部間に設けられたベントホールの周方向長が小さくなってガス抜き性が低下する虞がある。この発明によれば、凹部と凸部とが均一に配置されるので、周面いずれの位置においても良好なグリップ性とガス抜き性を有する金属製キャップが実現できる。
【００１６】
請求項６の発明に係るボトルは、請求項１から５の金属製キャップが装着されたことを特徴としている。
【００１７】
この発明によれば、グリップ性およびガス抜き性が良好な金属製キャップが装着されているので、開閉時に手が滑ったり、容器内圧が高いまま開栓されることがなく、取り扱いやすいボトルを実現することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の各実施形態について、図１から図６を参照して説明する。
図１に、本発明の第１の実施形態に係る金属製キャップ１０を示す。この金属製キャップ１０は、直径３８ｍｍの天板１２と、その縁から垂下する略筒状の筒部１１とが、アルミニウムあるいはアルミニウム合金等の金属製板材から一体に成形されたものである。
【００１９】
この金属製キャップ１０の筒部１１には、周方向に交互に並ぶ複数の凹部１３ａおよび凸部１３ｂからなるナール１３や、筒部１１の下端部を周方向に切断した複数のスコア１４ａおよびこのスコア１４ａによって分けられた金属製キャップ１０の上部（キャップ本体）１０Ａと下部（ＰＰバンド）１０Ｂとを接続するブリッジ１４ｂからなるピルファープルーフ部１４等の形状が付与されている。また、天板１２の内面には、合成樹脂等からなり、ボトル１００の開口端面に沿うように押し付けられ密着してボトル１００を密封するライナー１５が備えられている。
【００２０】
ナール１３は、本実施形態では各４個の凹部１３ａおよび凸部１３ｂが周方向に配列された構成となっている。各凹部１３ａの上側には、筒部１１を周方向に切断してなるベントホール１３ｃが、各凹部１３ａと略等しい周方向長で設けられている。
このベントホール１３ｃは、開栓に先立って容器内の気体を放出させるための孔である。ボトル１００が大気圧よりも高圧の陽圧缶を密閉する金属製キャップ１０にベントホール１３ｃを設けておくことにより、容器内の気体が異常に上昇したときに金属製キャップ１０のねじ部が破壊されて金属製キャップ１０が外れたり、開栓時に螺合が解除されると同時に内圧により金属製キャップ１０が勢いよく外れるといった事態を防止することができる。
【００２１】
なお、ベントホール１３ｃの形成はナール１３の凹凸形状の形成と同時に行われるのが一般であり、凹部１３ａは筒部１１の内外を挟む内型と外型との間で形成されるので、凹部１３ａに対してその上部に形成されるベントホール１３ｃを同じ幅に形成することは容易に可能である。
【００２２】
ここで、凹部１３ａの周方向長をｘ１（ｍｍ）、凸部１３ｂの周方向長をｙ１（ｍｍ）とすると、
ｙ１／（ｘ１＋ｙ１）＝０．０５かつｙ１＝１．５ｍｍ
である。さらに、各凹部１３ａおよび凸部１３ｂは、図２に示すように筒部１１の周方向に均一に配置されている。
このように設定されることにより、ナール１３においてグリップ時の引っかかりとなる凸部１３ｂが、確実なグリップが可能で指に食い込まない、適切な周方向長に形成されることになる。
【００２３】
この金属製キャップ１０は、図１に示すように、ねじ形状を有するボトル１００の口金部１０１に被せられて上方からこの口金部１０１の端面に押圧された状態で、口金部１０１に螺合するねじ形状が筒部１１（キャップ本体１０Ａ）に形成される（巻き締められる）ことによって、ボトル１００に装着される（図３）。筒部１１のねじ形状は、たとえば円盤状のねじ形成ローラ（図示せず）が周面上を口金部１０１のねじ溝に沿って転動することにより形成される。
また、ＰＰバンド１０Ｂの下部は、口金部１０１のねじ形状の下方に設けられた膨出部１０２の下側に沿って、円盤状の裾巻きローラ（図示せず）が転動することにより膨出部１０２の下側に係止される。
【００２４】
なお、金属製キャップ１０は、ボトル１００に巻き締められた後、最初にボトル１００から取り外される前に、キャップ本体１０ＡとＰＰバンド１０Ｂとを接続する各ブリッジ１４ｂが切断される。したがって、このブリッジ１４ｂが切れているかどうかを確認することにより、そのボトル１００（金属製キャップ１０）が既に開栓されたことがあるかどうかを容易に確認することができる。
【００２５】
このようにボトル１００に装着された金属製キャップ１０は、開栓の際、ナール１３を把持されてボトル１００に対して回転される。このとき、使用者はナール１３の凹部１３ａおよび凸部１３ｂに指をかけることができるので、金属製キャップ１０が滑らず、しっかりと把持して回転させることができる。
【００２６】
そして、金属製キャップ１０は、ボトル１００に対して回転されると、ＰＰバンド１０Ｂが膨出部１０２に係止されて回転する一方で、口金部１０１に螺合するキャップ本体１０Ａがねじ形状に沿って回転して持ち上がり、キャップ本体１０Ａのみがボトル１００から取り外される。
この開栓の途中、ライナー１５が口金部１０１の開口端から離れることにより、容器内のガスがライナー１５と口金部１０１の開口端との間から、各ベントホール１３ｃを通じて放出される。これにより、金属製キャップ１０の螺合が解除されるときにはボトル１００内が大気圧となっているので、容器内圧によって金属製キャップ１０がボトル１００から飛ぶのを防止することができる。
【００２７】
特に、本実施形態では、各ベントホール１３ｃが金属製キャップ１０の全周のうち９５％に設けられた凹部１３ａと同じ幅で形成されており、このベントホール１３ｃが４個しかなく、各ベントホール１３ｃの周方向長が大きいことから、ガスが通過しやすい構成となっている。
そして、凸部１３ｂの周方向長が１．５ｍｍ、すなわち直径３８ｍｍの金属製キャップ１０の周方向長においては１組の凹部１３ａおよび凸部１３ｂに占める凸部１３ｂの比率が０．０５とされることにより、開栓時に把持した手に痛みを感じさせない大きさの凸部１３ｂが形成されている。なお、これよりも凸部１３ｂの周方向長および比率が小さいと、凸部１３ｂが極端に小さくなって開栓時に手に食い込み、痛みを感じさせる虞があるので好ましくない。
【００２８】
また、金属製キャップ１０は、筒部１１、ライナー１５および天板１２の形状も、ボトル１００の口金部１０１と同様に円筒状であるので、ボトル１００に対して装着されやすく、良好な密閉性を得ることができる。
【００２９】
つぎに、本発明の第２の実施形態について、図４を参照して説明する。本実施形態に係る金属製キャップ２０は、第１の実施形態に係る金属製キャップ１０と同様の材料により、同様に成形されたものである。この金属製キャップ２０が第１の実施形態の金属製キャップ１０と異なっているのは、ナール２３を構成する凹部２３ａの周方向長ｘ２（ｍｍ）および凸部２３ｂの周方向長ｙ２（ｍｍ）および比率であり、
ｙ２／（ｘ２＋ｙ２）＝０．１２かつｙ２＝３．５（ｍｍ）
となっている。さらに、各凹部２３ａおよび凸部２３ｂは、図４に示すように金属製キャップ２０の周方向に均一に配置されている。
また、金属製キャップ１０と同様に、凹部２３ａの上部には、凹部２３ａと同じ周方向長のベントホール２３ｃが形成されている。
【００３０】
本実施形態では、第１の実施形態の金属製キャップ１０よりも凸部２３ｂの周方向長が長く、その比率が大きくなっているので、把持したときに指にあたる凸部２３ｂの面積が大きく、指に食い込みにくくなっている。
【００３１】
つぎに、本発明の第３の実施形態について、図５を参照して説明する。本実施形態に係る金属製キャップ３０は、上記各実施形態に係る金属製キャップ１０，２０と同様の材料により、同様に成形されたものである。この金属製キャップ３０が上記各実施形態の金属製キャップ１０，２０と異なっているのは、ナール３３を構成する凹部３３ａの周方向長ｘ３（ｍｍ）および凸部３３ｂの周方向長ｙ３（ｍｍ）および比率であり、
ｙ３／（ｘ３＋ｙ３）＝０．３４かつｙ３＝１０（ｍｍ）
となっている。さらに、各凹部３３ａおよび凸部３３ｂは、図５に示すように金属製キャップ３０の周方向に均一に配置されている。
また、金属製キャップ１０，２０と同様に、凹部３３ａの上部には、凹部３３ａと同じ周方向長のベントホール３３ｃが形成されている。
【００３２】
本実施形態では、上記各実施形態の金属製キャップ１０，２０よりも凸部３３ｂの周方向長が１０ｍｍと長く、その比率が大きくなっているので、把持したときに指にあたる凸部３３ｂの面積が大きく、指に食い込みにくくなっている。なお、凸部３３ｂが平滑であることから、凸部３３ｂの周方向長をこれ以上大きくすることは、金属製キャップ３０に対する摩擦が小さく指の引っかかりがない部分を大きくしてグリップ性を低下させることに繋がるため、好ましくない。
【００３３】
つぎに、本発明の第４の実施形態について、図６を参照して説明する。本実施形態に係る金属製キャップ４０は、上記各実施形態に係る金属製キャップ１０，２０，３０と同様の材料により、同様に成形されたものである。この金属製キャップ４０が上記各実施形態の金属製キャップ１０，２０，３０と異なっているのは、ナール４３を構成する凹部４３ａおよび凸部４３ｂの個数と、凹部４３ａおよび凸部４３ｂの周方向長および比率である。
【００３４】
すなわち、この金属製キャップ４０では、各１６個の凹部４３ａおよび凸部４３ｂがそれぞれ均等に、金属製キャップ４０の周方向に交互に配列されている。そして、これら凹部４３ａの周方向長をｘ４（ｍｍ）、凸部４３ｂの周方向長をｙ４（ｍｍ）とすると、
ｙ４／（ｙ４＋ｘ４）＝０．１２かつｙ４＝３．５（ｍｍ）
となっている。
また、金属製キャップ１０，２０，３０と同様に、凹部４３ａの上部には、凹部４３ａと同じ周方向長のベントホール４３ｃが形成されている。
【００３５】
本実施形態の金属製キャップ４０では、上記各実施形態の金属製キャップ１０，２０，３０よりも多い１６組の凹部４３ａおよび凸部４３ｂからなる凹凸形状がナール４３に設けられているので、使用者が意識的に凸部４３ｂの位置に合わせて金属製キャップ４０を把持しなくても、単に金属製キャップ４０をつかむだけで、いずれかの凸部４３ｂに指をかけることができる。また、凹部４３ａに比べて凸部４３ｂの周方向長が小さいので、金属製キャップ４０の周面が、多角形とは異なり、把持した際に滑りにくい形状となっている。
【００３６】
つぎに、本発明の第５の実施形態について、図７を参照して説明する。本実施形態に係る金属製キャップ５０は、上記各実施形態に係る金属製キャップ１０，２０，３０，４０と同様の材料により、同様に成形されたものである。この金属製キャップ５０が上記第４の実施形態の金属製キャップ４０と異なっているのは、ナール５３を構成する凹部５３ａおよび凸部５３ｂの周方向長および比率である。
【００３７】
すなわち、この金属製キャップ５０では、各１６個の凹部５３ａおよび凸部５３ｂがそれぞれ均等に、金属製キャップ５０の周方向に交互に配列されている。そして、これら凹部５３ａの周方向長をｘ５（ｍｍ）、凸部５３ｂの周方向長をｙ５（ｍｍ）とすると、
ｙ５／（ｙ５＋ｘ５）＝０．５かつｙ５＝３．７５（ｍｍ）
となっている。
また、金属製キャップ１０，２０，３０，４０と同様に、凹部５３ａの上部には、凹部５３ａと同じ周方向長のベントホール５３ｃが形成されている。
【００３８】
本実施形態の金属製キャップ５０では、上記各実施形態の金属製キャップ１０，２０，３０よりも多い１６組の凹部５３ａおよび凸部５３ｂからなる凹凸形状がナール５３に設けられているので、使用者が意識的に凸部５３ｂの位置に合わせて金属製キャップ５０を把持しなくても、単に金属製キャップ５０をつかむだけで、いずれかの凸部５３ｂに指をかけることができる。
また、１組の凹部５３ａおよび凸部５３ｂにおける凸部５３ｂが占める周方向長の比率が、上記金属製キャップ４０に比べて大きいので、金属製キャップ４０よりも把持したときに指に食い込みにくい。なお、凸部５３ｂが平滑であることから、凸部５３ｂの周方向長をこれ以上大きくすることは、金属製キャップ５０に対する摩擦が小さく指の引っかかりがない部分を大きくし、金属製キャップ５０を近似円筒形に近づけてグリップ性を低下させることに繋がるため、好ましくない。
【００３９】
以上説明したように、本発明の各実施形態に係る金属製キャップによれば、ナールを構成する凹部と凸部の個数が少なく各凹部の周方向長が大きいことにより、ボトルの密封性を阻害することなく、金属製キャップおよびボトルにおいて、開栓時のグリップ性を良好なものにすることができる。そして、この金属製キャップを装着したボトルは、キャップのグリップ性がよく、開閉が容易である。
【００４０】
なお、以上の実施形態において示した各構成部材、その諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において設計要求に基づき種々変更可能である。
たとえば、上記実施形態では各ベントホールを凹部の同じ周方向長で設けており、大きなベントホールによる良好なガス抜き性が得られる反面、キャップ本体のベントホール上下が凸部のみで接続されているため、強度が不足する場合も考えられる。そこで、金属製キャップの強度を確保するために、凹部の一部分に凹部よりも小さい周方向長でベントホールを設けたり、１つの凹部において周方向に沿って断続的にベントホールを設けるなどの構成を採用してもよい。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１の発明に係る金属製キャップによれば、凹部および凸部の数が少ないことにより各凹部および凸部の周方向長が大きくなり、凹部と凸部との段差によって形成されるキャップを回転させる方向の力を受けやすい形状が、ある程度の間隔をおいて設けられるので、キャップに加えられた力を効率よくキャップの開閉に作用させることができ、開閉の容易なキャップを実現することができる。
【００４２】
請求項２の発明に係る金属製キャップによれば、ベントホールを凹部と略等しい周方向長とすることにより、開栓時にキャップ取り外しに先立って容器内の気体を放出し内外の気圧差を低減するためのベントホールを、目立たせずに十分な大きさで設けることができる。
【００４３】
請求項３および請求項４の発明に係る金属製キャップによれば、凸部の周方向長を適度な大きさにすることができるので、凸部の周方向長が小さすぎて凸部が鋭利になったり、凸部の周方向長が大きすぎてキャップ周面が近似円形となってグリップ性が悪くなるといった不具合を回避することができる。
【００４４】
請求項５の発明に係る金属製キャップによれば、凹部と凸部とが均一に配置されるので、周面いずれの位置においても良好なグリップ性とガス抜き性を有する金属製キャップが実現できる。
【００４５】
請求項６の発明に係るボトルによれば、グリップ性およびガス抜き性が良好な金属製キャップが装着されているので、開閉時に手が滑ったり、容器内圧が高いまま開栓されることがなく、取り扱いやすいボトルを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る金属製キャップを示す部分断面図である。
【図２】図１に示す金属製キャップのナール部分の概略形状を示す上面図である。
【図３】図１に示す金属製キャップが装着されたボトルを示す図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係る金属製キャップのナール部分の概略形状を示す上面図である。
【図５】本発明の第３の実施形態に係る金属製キャップのナール部分の概略形状を示す上面図である。
【図６】本発明の第４の実施形態に係る金属製キャップのナール部分の概略形状を示す上面図である。
【図７】本発明の第５の実施形態に係る金属製キャップのナール部分の概略形状を示す上面図である。
【符号の説明】
１０，２０，３０，４０，５０  金属製キャップ
１１  筒部
１２  天板
１３，２３，３３，４３，５３  ナール
１３ａ，２３ａ，３３ａ，４３ａ，５３ａ  凹部
１３ｂ，２３ｂ，３３ｂ，４３ｂ，５３ｂ  凸部
１３ｃ，２３ｃ，３３ｃ，４３ｃ，５３ｃ  ベントホール
１００  ボトル
【図１】
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【図２】
2004291979.tif 000004
【図３】
2004291979.tif 000005
【図４】
2004291979.tif 000006
【図５】
2004291979.tif 000007
【図６】
2004291979.tif 000008
【図７】
2004291979.tif 000009