(57)【要約】【課題】２枚の板状体を相対回転可能に組み付ける場合に、溶接工程またはカシメ加工工程を無くすことができる組付け方法を提供する。【解決手段】第１の板状体７Ｕに、この第１の板状体７Ｕ上の相対回転の中心点Ｐから放射状に延びる少なくとも３本のスリットＳを略等角度間隔に形成し、第１の板状体３に設けた円筒体３ａの軸線Ｌ上を中心点Ｐが相対的に移動する態様で、第１および第２の板状体７Ｕ，３を互いに近接させることにより、第１の板状体７Ｕ上のスリットＳを含む領域Ａに対し円筒体３ａを圧入して領域Ａを押し広げ、領域ＡのエッジＥを円筒体３ａの外周面に回転可能に嵌着する。【選択図】          図３
2004164793.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の板状体を、第２の板状体上に直立状態に突設された円筒体に、双方の板状体が互いに略平行関係を保って相対回転し得るように組み付ける組付け方法であって、
前記第１の板状体に、該第１の板状体上の前記相対回転の中心点から放射状に延びる少なくとも３本のスリットを略等角度間隔に形成し、
前記円筒体の軸線上を前記中心点が相対的に移動する態様で、前記第１および第２の板状体を互いに近接させることにより、前記第１の板状体上の前記スリットを含む領域に対し前記円筒体を圧入して前記領域を押し広げ、該領域のエッジを前記円筒体の外周面に回転可能に嵌着することを特徴とする、２枚の板状体を相対回転可能に組み付ける方法。
【請求項２】
前記中心点を中心として、前記円筒体の外径よりも小径のガイド孔を形成し、前記スリットを、前記ガイド孔の外周縁から外方へ延びるように形成することを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記円筒体を、前記第２の板状体に対するバーリング加工により形成することを特徴とする請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
前記円筒体の外周面に、前記領域のエッジを係入させる凹溝を前記円筒体の外周面を繞って形成することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
金属シェルを備えた扁平なハウジング内に、記録媒体としてのディスクを回転自在に収容し、該ハウジングが、ドライブ装置に設けられている記録再生ヘッドを前記ディスクの表面にアクセスさせるための開口と、前記金属シェルに形成された円筒体からなる軸筒に回転可能に軸支されて前記開口を開閉するロータリーシャッタとを備えてなるディスクカートリッジにおいて、
前記ロータリーシャッタの回転中心に、前記軸筒よりも小径のガイド孔と、該ガイド孔の外周縁から略等角度間隔を保って放射状に外方へ延びる少なくとも３本のスリットが形成され、
該スリットを含む領域に前記軸筒が圧入されて、該領域のエッジが前記軸筒の外周面に回転可能に嵌着されてなることを特徴とするディスクカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、２枚の板状体を相対回転可能に組み付ける方法に関し、特に、ロータリーシャッタを備えたディスクカートリッジにおけるロータリーシャッタの軸支構造等に適用するのに好適な組付け方法、およびこの方法でロータリーシャッタを金属シェルに組み付けられたディスクカートリッジに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、デジタルカメラ等のモバイル機器においては、記録媒体として例えば特許文献１に記載されているような「ｃｌｉｋ！（Ｒ）」と呼ばれる小型の磁気ディスクカートリッジが使用されている。この磁気ディスクカートリッジ１は、図６（ａ），（ｂ）の平面図および底面図、ならびに図６（ｂ）のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った中心部の拡大断面図である図７に示すように、押込み部２ａを含む樹脂製のフレーム２と、金属薄板からなる上シェル３および下シェル４とによって構成された、幅５０ｍｍ、奥行き５５ｍｍ、厚さ１．９５ｍｍの扁平なハウジング内に、４０ＭＢの記憶容量を有する直径１．８インチ（４５．７ｍｍ）の磁気ディスク５を回転自在に収容している。磁気ディスク５の中央部には、中心孔１０ａを備えたセンタコア１０が固着されている。
【０００３】
この磁気ディスクカートリッジ１は、幅５３ｍｍ、奥行き８５ｍｍ、厚さ５ｍｍの外寸を有するＴＹＰＥＩＩ  ＰＣカード型のドライブ装置（図略）が備えているスロットに挿入形式でローディングされるように構成され、上下シェル３，４には、上記ドライブ装置が備えている磁気ヘッドを磁気ディスク５の表面にアクセスさせるためのＶ字状の開口６が形成され、上下シェル３，４の内側には、上記開口６を回転式に開閉するための開口７ａを備えたロータリーシャッタ７が、図示しないバネ部材によって閉方向に付勢された態様で設けられている。
【０００４】
ロータリーシャッタ７は、互いに係合された上下のシャッタ部材７Ｕ，７Ｄからなり、図７に示すように、上シャッタ部材７Ｕは、上シェル３に対するバーリング加工によって上シェル３の下面に突設された軸筒としての小径の円筒体３ａによって回転可能に軸支され、かつ円筒体３ａの先端には、上シャッタ部材７Ｕの円筒体３ａからの抜出しを防止するためのセンタピンと呼ばれる抜止め部材１１が溶接により固定されている。
【０００５】
また、下シェル４の中央部には、センタコア１０を外部に臨ませる大径の開口４ａが形成され、下シャッタ部材７Ｄの中心部には、下シェル４の開口４ａの周縁に遊嵌される大径の円筒体７Ｄａが、下シャッタ部材７Ｄに対するバーリング加工により下方へ向かって突設されて、この円筒体７Ｄａによって下シャッタ部材７Ｄが下シェル４に回転可能に軸支されているとともに、円筒体７Ｄａの先端部がカシメられて、下シャッタ部材７Ｄの下シェル４からの抜出しを防止するフランジ１２が形成されている。
【０００６】
さらに下シェル４には、ロータリーシャッタ７と同心的な円弧状溝４ｂが形成され、下シャッタ部材７Ｄには、図６（ｂ）に示すように、上記円弧状溝４ｂから突出しかつこの円弧状溝４ｂに沿って移動してロータリーシャッタ７を開閉するシャッタノブ７ｂが固設されている。そして、ドライブ装置に対する磁気ディスクカートリッジ１のローディング動作に伴って、ドライブ装置の係合壁面がシャッタノブ７ｂに係合して、ロータリーシャッタ７がその開口７ａを上下シェル３，４の開口６に一致させる位置まで約６０度回転されることにより、磁気ディスク５を上下シェル３，４の開口６から露出させるように構成されている。
【０００７】
上シャッタ部材７Ｕおよび下シャッタ部材７Ｄの磁気ディスク５に対向する内面には、磁気ディスク５のクリーニング部材としてのライナ１３がそれぞれ貼付けられている。
【０００８】
【特許文献１】米国特許第６２５６１６８号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述のように、従来の磁気ディスクカートリッジ１においては、上シェル３の下面にバーリング加工により突設した円筒体３ａを上シャッタ部材７Ｕの軸孔に挿入した後、センタピンと呼ばれる抜止め部材１１を円筒体３ａの先端に溶接により固定するという態様で、上シャッタ部材７Ｕを上シェル３に回転可能に組み付けていた。
【００１０】
また、下シャッタ部材７Ｄの中心部に大径の円筒体７Ｄａをバーリング加工により下方へ向かって突設し、この円筒体７Ｄａを下シェル４の円形の開口４ａに挿入した後、円筒体７Ｄａの先端部をカシメて、下シャッタ部材７Ｄの下シェル４からの抜出しを防止するフランジ１２を形成するという態様で、下シャッタ部材７Ｄを下シェル４に回転可能に組み付けていた。
【００１１】
さらに、図示は省略するが、上シェル３には、ロータリーシャッタ７を閉位置にロックするためのシャッタロック部材が、上シェル３にバーリング加工で形成された軸筒としての円筒体に回転可能に軸支され、この円筒体の先端にも、カシメ加工によって抜止め用フランジが形成されていた。
【００１２】
しかしながら、これらの組付け方法は、高価な溶接機や、カシメ加工のためのプレス機を必要とするのみでなく、特に抜止め部材１１の溶接時にスパッタ屑が発生し、この微細な屑が記録媒体としての磁気ディスク５の表面に付着して、データの読み書きに悪影響を及ぼすという問題が生じた。さらに、スパッタ屑によって組立て現場の作業環境が汚染されるという問題もあった。
【００１３】
上述の事情に鑑み、本発明は、２枚の板状体を相対回転可能に組み付ける場合に、溶接工程またはカシメ加工工程を無くすことができる組付け方法、およびこの方法でロータリーシャッタを金属シェルに組み付けられたディスクカートリッジを提供することを目的とするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明の方法は、第１の板状体を、第２の板状体上に直立状態に突設された円筒体に、双方の板状体が互いに略平行関係を保って相対回転し得るように組み付ける組付け方法であって、
上記第１の板状体に、この第１の板状体上の相対回転の中心点から放射状に延びる少なくとも３本のスリットを略等角度間隔に形成し、
上記円筒体の軸線上を前記中心点が相対的に移動する態様で、第１および第２の板状体を相対的に近接させることにより、上記第１の板状体上の上記スリットを含む領域に対し上記円筒体を圧入して上記領域を押し広げ、この領域のエッジを前記円筒体の外周面に回転可能に嵌着することを特徴とするものである。
【００１５】
この場合、上記中心点を中心として、上記円筒体の外径よりも小径のガイド孔を形成し、上記スリットを、上記ガイド孔の外周縁から外方へ延びるように形成することが好ましい。
【００１６】
上記円筒体は、第２の板状体に対するバーリング加工により形成することができる。
【００１７】
上記円筒体の外周面に、上記領域のエッジを係入させる凹溝を上記円筒体の外周面を繞って形成することが好ましい。
【００１８】
本発明によるディスクカートリッジは、金属シェルを備えた扁平なハウジング内に、記録媒体としてのディスクを回転自在に収容し、このハウジングが、ドライブ装置に設けられている記録再生ヘッドをディスクの表面にアクセスさせるための開口と、金属シェルに形成された円筒体からなる軸筒に回転可能に軸支されて上記開口を開閉するロータリーシャッタとを備えてなるディスクカートリッジにおいて、
上記ロータリーシャッタの回転中心に、上記軸筒よりも小径のガイド孔と、このガイド孔の外周縁から略等角度間隔を保って放射状に外方へ延びる少なくとも３本のスリットが形成され、
これらスリットを含む領域に上記軸筒が圧入されて、この領域のエッジが上記軸筒の外周面に回転可能に嵌着されてなることを特徴とするものである。
【００１９】
【発明の効果】
本発明の方法によれば、上記スリットが形成された領域に円筒体が圧入されることによって、上記領域のエッジが鋭角をなして、すなわち抜ける方向に対して食い込み方向に円筒体の外周面に弾接するから、抜止め手段を設けなくとも、２枚の板状体を相対回転可能に組み付けることができる。したがって、抜止め部材の溶接工程または抜止め用フランジのカシメ加工を必要としないので、高価な溶接機やプレス機を必要とせず、特に、発生したスパッタ屑が記録媒体の表面に付着して、データの読み書きに悪影響を及ぼしたり、作業環境を汚染したりする溶接に伴うデメリットを回避することができる効果がある。
【００２０】
その場合に、上記第１の板状体上の上記中心点を中心として、上記円筒体の外径よりも小径のガイド孔を形成することにより、組立て精度を向上させることができるとともに、円筒体の外周面に対するエッジの接触部分を増大させることができるから、安定な軸支構造を実現することができる。
【００２１】
さらに、上記円筒体の外周面に、上記領域のエッジを係入させる凹溝を上記円筒体の外周面を繞って形成することにより、摺動部の位置決めが容易になる利点がある。
【００２２】
上記スリットの数は、少ない方が加工しやすいが、円筒体の圧入時にエッジ間の領域を変形させにくいという問題があり、また、上記スリットの数が多いと、加工しづらくなるが、円筒体の圧入時におけるエッジ間の領域の変形が容易になる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００２４】
図１は、本発明による組付け方法を実施した磁気ディスクカートリッジにおけるロータリーシャッタの軸支構造を、図７に対応させて示す拡大断面図である。
【００２５】
図１において、ロータリーシャッタの軸支部以外の構造は、図７に示した従来の磁気ディスクカートリッジ１と同様であるため、対応する部材に同一符号を付して、重複する説明は省略するが、本実施の形態においては、図７における抜止め部材１１が取り除かれ、代りに、上シャッタ部材７Ｕの下方へ湾曲した領域Ａのエッジが、上シェル３の下面にバーリング加工によって突設された軸筒としての円筒体３ａの外周面上に回転可能に嵌着する態様で、上シャッタ部材７Ｕが上シェル３に組み付けられている。
【００２６】
また、図７においては下シャッタ部材７Ｕに形成された円筒体７Ｄａが抜け止め用フランジ１２を、図１では備えておらず、代わりに、下シェル４の下方へ湾曲した領域Ｂのエッジが円筒体７Ｄａの外周面上に回転可能に嵌着した態様で、下ャッタ部材７Ｄが下シェル４に組み付けられている。
【００２７】
次に、本発明による組付け方法によって、上シャッタ部材７Ｕ（第１の板状体）を上シェル３（第２の板状体）に組み付ける場合について、図２および図３を参照して説明する。なお、上シャッタ部材７Ｕおよび上シェル３は金属製でも樹脂製でもよいが、強度の点から、上シャッタ部材７Ｕは厚さ０．１５ｍｍのアルミニウム合金板、上シェル３は厚さ０．２ｍｍのステンレス鋼板で形成することが好ましい。
【００２８】
先ず図２および図３（ａ）に示すように、上シャッタ部材７Ｕの回転中心点Ｐを中心として、上シェル３の円筒体３ａの外径よりも小径のガイド孔Ｈを上シャッタ部材７Ｕに形成するとともに、上記中心点Ｐを中心にしてガイド孔Ｈの外周縁から外方へ放射状に延びる４本のスリットＳを略９０度の等角度間隔を保って形成する。
【００２９】
次に、図３（ｂ）に示すように、上シェル３をその円筒体３ａが直立するように配置するとともに、上シャッタ部材７Ｕを上シェル３の上方に互いに平行になるよう配置して、上シャッタ部材７Ｕ上の中心点Ｐを、上シェル３の円筒体３ａの軸線Ｌに整合させる。
【００３０】
次に、上記中心点Ｐが円筒体３ａの軸線Ｌ上を相対的に移動するようにして上シャッタ部材７Ｕと上シェル３とを互いに近接させることにより、図３（ｃ）に示すように、上シャッタ部材７Ｕの４本のスリットＳを含む領域Ａに円筒体３ａを圧入して領域Ａを押し広げ、領域ＡのスリットＳ間のエッジＥを円筒体３ａの外周面に回転可能に嵌着する。これによって、上シャッタ部材７Ｕと上シェ３とが、互いに略平行関係を保って相対回転し得るように組み付けられる。
【００３１】
以上の説明で明らかなように、本実施の形態によれば、上シャッタ部材７ＵのスリットＳが形成された領域Ａに円筒体３ａが圧入されることによって、領域ＡのエッジＥが鋭角をなして、すなわち抜ける方向に対して食い込み方向に円筒体３ａの外周面に弾接するから、抜止め手段を設けなくとも、上シャッタ部材７Ｕと上シェル３とを相対回転可能に組み付けることができる。したがって、抜止め部材の溶接工程または抜止め用フランジのカシメ加工を必要としないので、高価な溶接機やプレス機を必要とせず、特に、発生したスパッタ屑が記録媒体の表面に付着して、データの読み書きに悪影響を及ぼしたり、作業環境を汚染したりする溶接に伴うデメリットを回避することができる効果がある。
【００３２】
なお、図４（ａ），（ｂ）に示すように、円筒体３ａの外周面に、この外周面を繞る凹溝Ｇを設け、この凹溝Ｇに領域ＡのスリットＳ間のエッジＥを係入させた場合、摺動部の位置決めが容易になるから、より好ましい構成である。
【００３３】
また、上記スリットＳに関して見れば、図５（ａ）に示すように、３本以上ののスリットＳが略等角度間隔に形成されていさえすればよい。スリットＳの数が少ない方が加工しやすいが、円筒体３ａの圧入時に領域Ａを変形させにくくなる。一方、スリットＳの数が多いと加工しにくくなるが、円筒体３ａの圧入時に領域Ａを変形させやすくなる。
【００３４】
さらに、上記ガイド孔Ｈは必ずしも必要ではなく、図５（ｂ）に示すように、ガイド孔Ｈを省略することも可能である。しかしながら、ガイド孔Ｈを形成することにより、組立て精度を向上させることができるとともに、円筒体３ａの外周面に対するエッジＥの接触部分を増大させることができるから、安定な軸支構造を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による組付け方法を実施した磁気ディスクカートリッジにおけるロータリーシャッタの軸支構造を示す拡大断面図
【図２】本発明による組付け方法を実施するために回転中心にガイド孔およびスリットを設けた上シャッタ部材の平面図
【図３】本発明による組付け方法の説明図
【図４】本発明による組付け方法を実施した他の軸支構造の説明図
【図５】スリットの形成態様を示す平面図
【図６】従来の磁気ディスクカートリッジの平面図および底面図
【図７】図６の磁気ディスクカートリッジにおけるロータリーシャッタの軸支構造を示す拡大断面図
【符号の説明】
１    磁気ディスクカートリッジ
２    フレーム
３    上シェル
３ａ    円筒体
４    下シェル
４ａ    中心孔
５    磁気ディスク
７    ロータリーシャッタ
７Ｕ    上シャッタ部材
７Ｄ    下シャッタ部材
７Ｄａ    円筒体
１０    センタコア
Ｐ    中心点
Ｓ    スリット
Ｈ    ガイド孔
Ａ    領域
Ｅ    エッジ
Ｇ    凹溝
【図１】
2004164793.tif 000003
【図２】
2004164793.tif 000004
【図３】
2004164793.tif 000005
【図４】
2004164793.tif 000006
【図５】
2004164793.tif 000007
【図６】
2004164793.tif 000008
【図７】
2004164793.tif 000009