(57)【要約】【課題】直角に折り曲げるときにかかる応力が均等に分散され、折り曲げ部分で割れが生じたり、ずれが生じたりすることがなく、折り曲げた状態で高い接着強度を確保することのできる折り曲げ溝を備えた板材の提供を目的とする。【解決手段】折り曲げ溝が、溝の底部から二等辺三角形状に突出する突起と、前記突起の両側方から立ち上がり、板材を折り曲げたとき前記突起の両斜辺と対面する突起辺対面部を一部に有する溝側面形成部とを備え、溝側面形成部の一方が、少なくとも２段以上の階段状に拡がった段差部分を備えており、他方が、突起を中心に板材を略直角に折り曲げたとき、溝側面形成部のそれぞれの段差部分と対面する階段状の段差が設けられた重合部分を備えている構成とした。【選択図】　　　図１
2004017520.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板材に、折り曲げ溝が設けられ、この折り曲げ溝を谷折することにより前記板材を略直角に折り曲げるようになっている板材において、
前記折り曲げ溝が、この溝の底部から二等辺三角形状に突出するように設けられている突起と、前記突起の両側方から突起の高さ以上の高さを有しているとともに、板材を折り曲げたとき前記突起の突出している二等辺三角形状の両斜辺と対面する突起辺対面部を一部に有する溝側面形成部とを備え、
前記溝側面形成部の一方が、少なくとも２段以上の階段状に拡がった段差部分を備えており、
前記溝側面形成部の他方が、前記突起を中心に板材を略直角に折り曲げたとき、前記溝側面形成部のそれぞれの段差部分と対面する階段状の段差が設けられた重合部分を備えていることを特徴とする板材。
【請求項２】
板材の折り曲げ溝の外側に、保護膜または化粧膜となる保護テープが貼着されている請求項１に記載の板材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、折り曲げ溝が刻設された合板等の板材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、合板等の板材を略直角となるように折り曲げ固定する方法としては、板材に折り曲げ溝を刻設した後、この折り曲げ溝に接着剤を介在させた状態で谷折する方法が一般に行われている。
上記折り曲げ溝の形状としては、特開平１０−６０２号公報、特開２０００−６１１４号公報などで提案されている。
【０００３】
すなわち、特開平１０−６０２号公報では、図５（ａ）に示したように、底部から二等辺三角形状に突出している突起の両端側から立ち上がるように形成されている折り曲げ溝の側方部分の一方が階段状に一段切り欠かれた切り欠き部となっている折り曲げ溝２０ａを備えた板材１０ａが示されており、折り曲げ溝２０ａを谷折したとき、図５（ｂ）に示したように、板材１０が略直角に折り曲げられるようになっている。
【０００４】
また、特開２０００−６１１４号公報では、図６（ａ）に示したように、底部から二等辺三角形状に突出している突起の両端側の溝側方部分形成部が略垂直に立ち上がっている立ち上がり部から、開口側に広がるように傾斜している傾斜部が連設されており、一方の溝側方部では、前記傾斜部から開口部にかけてさらに立ち上がり部が設けられ、他方の溝側方部では、前記傾斜部から開口部にかけて階段状に一段切り欠かれた切り欠き部となっているような形状をした折り曲げ溝２０ｂを備えた板材１０ｂが示されており、折り曲げ溝２０ｂを谷折したとき、図６（ｂ）に示したように、板材１０ｂが略直角に折り曲げられるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特開平１０−６０２号公報に示されている折り曲げ溝２０ａでは、図５（ｂ）に示したように、板材１０ａを略直角となるように折り畳んだとき、この折り畳みによって生じる応力が介在させる接着剤の厚みのバランスなどにより、二等辺三角形の突起２１ａに集中してしまい、面取り部２２ａに割れが発生してしまうおそれがある。
【０００６】
また、特開２０００−６１１４号公報に示されている折り曲げ溝２０ｂでは、図６（ｂ）に示したように、板材１０ｂを略直角となるように折り畳んだとき、傾斜部２３ｂと傾斜部２４ｂとが重なり合うようになる。このとき、重なり合った傾斜部２３ｂと傾斜部２４ｂとは、それぞれ同じ方向に配向している木繊維を略垂直方向に切り欠いた切り木口同士同士であるため接着強度を得にくいという問題があり、また、折り畳む時の応力によりずれ動きやすいという問題もある。
【０００７】
そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされ、直角に折り曲げるときにかかる応力が均等に分散され、折り曲げ部分で割れが生じたり、ずれが生じたりすることがなく、折り曲げた状態で高い接着強度を確保することのできる折り曲げ溝を備えた板材の提供を目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するために、本発明の請求項１にかかる板材（以下、「請求項１の板材」とのみ記す。）は、板材に、折り曲げ溝が設けられ、この折り曲げ溝を谷折することにより前記板材を略直角に折り曲げるようになっている板材において、前記折り曲げ溝が、この溝の底部から二等辺三角形状に突出するように設けられている突起と、前記突起の両側方から突起の高さ以上の高さを有しているとともに、板材を折り曲げたとき前記突起の突出している二等辺三角形状の両斜辺と対面する突起辺対面部を一部に有する溝側面形成部とを備え、前記溝側面形成部の一方が、少なくとも２段以上の階段状に拡がった段差部分を備えており、前記溝側面形成部の他方が、前記突起を中心に板材を略直角に折り曲げたとき、前記溝側面形成部のそれぞれの段差部分と対面する階段状の段差が設けられた重合部分を備えていることを特徴とする構成とした。
【０００９】
上記構成において、板材としては、木質系の板材であれば、合板であっても、一枚板であっても良く、また、合板の場合、同種の木種で形成されていても、異なる種類の木種で形成されていても良く特に限定されない。
また折り曲げ溝の形成方法としては、所定の厚みに切り込みを入れた後、この切り込み部分に新たな切り込みを入れて溝を形成させるようにしても良いし、折り曲げ溝を一括して切り欠くことのできる特殊な形状をした刃先を備えたカッターを使用しても良いし特に限定されない。
【００１０】
また、本発明の請求項２にかかる板材（以下、「請求項２の板材」とのみ記す。）は、請求項１の板材の構成に加えて、板材の折り曲げ溝が設けられている外側に、保護テープが貼着されている構成とした。
上記構成において、保護テープの材質としては、特に限定されないが、たとえば、塩化ビニルなどの樹脂フィルムが挙げられる。このとき、樹脂フィルムの表面に木目模様を施したり、特定の色彩や模様などを塗装したりして化粧を施すようにすると、折り曲げた後の板材の見栄えが向上するので好ましい。
【００１１】
また、上記板材を折り曲げ固定するときに使用する接着剤としては、板材を折り曲げて略板材が直角となるように固定する際の圧締方法、圧締時間、折り曲げた後の板材に要求される性能などにより変化するため特に限定されないが、たとえば、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂ホットメルト型接着剤、ポリウレタン系樹脂ホットメルト型接着剤、酢酸ビニルエマルジョン樹脂接着剤、特殊変性酢酸ビニルエマルジョン樹脂接着剤、水性高分子イソシアネート系接着剤、水性２液型速硬化型接着剤などが挙げられる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１は、本発明にかかる板材を示した断面図である。
図１に示したように板材１は、一方の面に折り曲げ溝２が設けられているとともに、折り曲げ溝２が設けられている位置の他方の面に保護テープ３が貼着されている。
【００１３】
板材１は、木質合板により形成されており、図示していないが、木目調に化粧加工されているとともに、表面部分に艶が生じるようにウレタン塗装、ＵＶ塗装あるいはアクリル塗装などの塗装が施されている。また、このとき塗装を施す代わりに樹脂フィルムを木材表面に貼着する場合もある。
折り曲げ溝２は、図１に示したように、突起２０と、溝側面形成部２１、２２とを備えている。
【００１４】
突起２０は、斜辺２０１と斜辺２０２との長さが等しい二等辺三角形状をしており、折り曲げ溝２の底部から突出するように形成されている。
溝側面形成部２１は、図２（ａ）に示したように、突起辺対面部２１１と、第一階段部２１２と、第二階段部２１３と、第三階段部２１４とを備えている。
【００１５】
突起辺対面部２１１は、図１に示した突起２０の斜辺２０１と同じ長さをした状態で略垂直に立ち上がっており、板材１を折り曲げたとき、図３に示したように、斜辺２０１と合わさるようになっている。
【００１６】
第一階段部２１２は、図２（ａ）に示したように、底部２１２ａと立ち上がり部２１２ｂとを備え、断面Ｌ字形状をしており、突起辺対面部２１１の上端から連続して設けられている。
【００１７】
第二階段部２１３は、図２（ａ）に示したように、底部２１３ａと立ち上がり部２１３ｂとを備え、第一階段部２１２と同様に断面Ｌ字形状をしており、第一階段部２１２の上端から連続して設けられている。
第三階段部２１４は、図２（ａ）に示したように、底部２１４ａと立ち上がり部２１４ｂとを備え、第一階段部２１２および第二階段部２１３と同様に断面Ｌ字形状をしており、第二階段部２１３の上端から連続して設けられている。
【００１８】
溝側面形成部２２は、図２（ｂ）に示したように、第一重合部２２１と、第二重合部２２２と、第三重合部２２３とを備えている。
第一重合部２２１は、図２（ｂ）に示したように、突起辺対面部２２１ｃを一部に備えた立ち上がり部２２１ａと、この立ち上がり部２２１ａの上端から連続して水平方向に展開している水平部２２１ｂとを備えており、板材１を略直角になるように折り曲げたとき、図３に示したように、立ち上がり部２２１ａの突起辺対面部２２１ｃが第一階段部２１２の底部２１２ａと対面するとともに残りの部分が突起２０の斜辺２０２と対面し合うようになっている。また、水平部２２１ｂが第一階段部２１２の立ち上がり部２１２ｂと対面するようになっている。
すなわち、第一重合部２２１は、板材１を略直角になるように折り曲げたとき、第一階段部２１２と対面重合するようになっている。
【００１９】
第二重合部２２２は、図２（ｂ）に示したように、立ち上がり部２２２ａと、この立ち上がり部２２２ａの上端から連続して水平方向に展開している水平部２２２ｂとを備えており、板材１を略直角になるように折り曲げたとき、図３に示したように、上述した第一重合部２２１と第一階段部２１２との関係と同様、第二階段部２１３と対面重合するようになっている。
【００２０】
また、第三重合部２２３は、図２（ｂ）に示したように、立ち上がり部２２３ａと、この立ち上がり部２２３ａの上端から連続して水平方向に展開している水平部２２３ｂとを備えており、板材１を略直角になるように折り曲げたとき、上述したのと同様に、第三階段部２１４と対面重合するようになっている。
【００２１】
なお、第三重合部２２３の立ち上がり部２２３ａの長さは、第三階段部２１４の底部２１４ａの長さよりも若干短く形成されており、板材１を折り曲げたとき、これらの間に隙間αが形成されるようになっている。
保護テープ３は、塩化ビニル製の樹脂フィルムからなる養生テープにより形成されており、表面が天然杢となるように着色塗装されているとともに、剥がしても粘着材が板材表面に残らないようになっている。
【００２２】
次に、本発明にかかる板材の作成から、板材を折り曲げ固定するまでの過程を順序に従って図４に示しながら説明する。
▲１▼まず、図４（ａ）に示したように、折り曲げ溝が設けられていない合板製の板材１０の表面部分に保護テープ３を貼着させる。
▲２▼板材１０の保護テープ３が貼着されている部分の裏面側を、断面形状が図４（ｂ）に示したような刃先２００を備えたカッターで切断して折り曲げ溝２を刻設する。
以上の操作により、図１及び図４（ｃ）に示したような折り曲げ溝２を備えた板材１が形成される。
【００２３】
▲３▼次に、図４（ｃ）に示したように、板材１の折り曲げ溝２に酢酸ビニル系などの硬化後体積減少率の少ない接着剤Ｓを供給した後、図４（ｄ）に示したように折り曲げ溝２の部分を谷折して、板材１が略直角となるように折り曲げ圧締成形する。
圧締成形は、図示していないが、固定ロールでガイドするとともに、加圧ロールで加圧することで行う。
また、上記圧締成形するときは、水性接着剤を高周波加熱することにより、製造ラインの長さを短くすることができる。
【００２４】
以上の構成をしている板材１は、折り曲げ溝２の溝側面形成部２１に形成されている第一階段部２１２〜第三階段部２１４に、溝側面形成部２２に形成されている第一重合部２２１〜第三重合部２２３が重合するようになっているため、折り曲げ溝２を谷折して圧締成形したときの応力がバランスよく分散され、従来問題とされていた板材１の折り曲げ部分表面に割れが生じることがなくなる。
【００２５】
また、板材１は、折り曲げた時に重なり合う部分が二段以上の段差を備えた階段状に形成されているため、重なり合う部分がずれ動きにくい。
さらに、板材１は、折り曲げたときに隙間αが生じるようになっているため、第三重合部２２３の角部分が第三階段部２１４の立ち上がり部２１４ｂ面などに当接して干渉することがない。
すなわち、隙間αは、上述したような折り曲げ作業をする際、板材１の厚みムラに左右されにくくするという役割を有する。
【００２６】
なお、本発明にかかる板材は、上記実施の形態に限定されない。
たとえば、上記実施の形態では、板材１に設けられている折り曲げ溝２は、図１に示したような３つの階段部２１２〜２１４を備えた溝側面形成部２１および３つの重合部２２１〜２２３を備えた溝側面形成部２２が設けられていたが、このような溝側面形成部に代えて、４つ以上の階段部を備えた溝側面形成部および４つ以上の重合部を備えた溝側面形成部が設けられるようにしても構わない。
【００２７】
また、上記実施の形態では、図３および図４（ｄ）に示したように、隙間αが形成されるように第三重合部２２３の立ち上がり部２２３ａの長さが、第三階段部２１４の底部２１４ａの長さよりも若干短く形成されていたが、これに加えて、あるいは、これに代えて、図３の点線に示したように、第三重合部２２３の水平部２２３ｂに隙間βが形成されるように切り欠きを設けるようにしても構わない。
【００２８】
【発明の効果】
本発明にかかる請求項１の板材は、折り曲げ溝が、略直角に折り曲げたとき、重なり合う部分が少なくとも２段以上の階段状に拡がった段差部分を備えているため、折り曲げるときに生じる応力がそれぞれの段差部分に均等に分散されることで割れが生じたり、ずれが生じたりすることを防ぐことができる。
【００２９】
また、本発明にかかる請求項２の板材は、請求項１の板材の効果に加えて、板材の折り曲げ溝の外側、すなわち板材を折り曲げたとき表面となる側に、化粧膜となる保護テープが貼着されているため、板材の見栄えを向上させることができるのに加えて、折り曲げ部分を保護することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる板材の１実施形態を示した断面図である。
【図２】（ａ）図１に示した板材の一方の側溝面形成部を示した断面図である。
（ｂ）図１に示した板材の他方の側溝面形成部を示した断面図である。
【図３】図１に示した板材を折り曲げた状態を示した断面図である。
【図４】板材に折り曲げ溝を設けて、略直角に折り曲げるまでの過程を示した説明図である。
【図５】従来の折り曲げ溝を備えた板材を示した断面図である。
【図６】従来の折り曲げ溝を備えた板材を示した断面図である。
【符号の説明】
１　　　　　　　　板材
２　　　　　　　　折り曲げ溝
２０　　　　　　　突起
２０１、２０２　　斜辺
２１　　　　　　　溝側面形成部
２１１　　　　　　突起辺対面部
２１２　　　　　　第一階段部
２１２ａ　　　　　底部
２１２ｂ　　　　　立ち上がり部
２１３　　　　　　第二階段部
２１３ａ　　　　　底部
２１３ｂ　　　　　立ち上がり部
２１４　　　　　　第三階段部
２１４ａ　　　　　底部
２１４ｂ　　　　　立ち上がり部
２２　　　　　　　溝側面形成部
２２１　　　　　　第一重合部
２２１ａ　　　　　立ち上がり部
２２１ｂ　　　　　水平部
２２１ｃ　　　　　突起辺対面部
２２２　　　　　　第二重合部
２２２ａ　　　　　立ち上がり部
２２２ｂ　　　　　水平部
２２３　　　　　　第三重合部
２２３ａ　　　　　立ち上がり部
２２３ｂ　　　　　水平部
３　　　　　　　　保護テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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