(57)【要約】【課題】ヒートシンクのフィンの基板へのかしめ強度を高め、薄いフィンを小さなピッチで多数基板への取り付けを可能とさせる。【解決手段】基板（２）のフィン用溝（４）には、フィン（３）の先端の折り返し部（７）を圧入させ、壁部（５）のかしめ用溝（６）にかしめ力を作用する。壁部（５）の一部がフィン（３）の傾斜面（８）に係合し、フィン（３）の抜けを防止する。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
伝熱性を有する基板と複数のフィンとからなり、基板がその一面に複数個のフィン用溝とその間の壁部に形成したかしめ用溝を有し、フィンがその先端に折り返し部を有し、折り返し部の先端外側の角部が傾斜面となっており、フィン用溝に折り返し部を圧入し、壁部をかしめ、その一部を傾斜面に係合させていることを特徴とするヒートシンク。
【請求項２】
フィン用溝の幅寸法と深さ寸法が同寸法である請求項１記載のヒートシンク。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子機器の冷却に利用可能にしてかつフィンを基板へ確実にかしめ得るヒートシンクに関する。
【０００２】
【従来の技術】
熱伝導性の良好な銅板やアルミニウム合金板からなる基板に同材質の薄板からなるフィンを等間隔に複数枚固定させているヒートシンクは公知である。
ヒートシンクの代表的な構成が、特開平７−１９３３８３号公報或いは特開２０００−２６５５０号公報に記載される。
【０００３】
基板へのフィンの取り付けの代表的な公知例は、かしめ技術を用いたものであり、アルミニウム或いはアルミニウム合金製の基板の面に等間隔に複数個設けた溝にフィンを圧入し、溝間の壁部をかしめ、フィンを順次溝にかしめ嵌合していくものである。
たとえば、公知例では、フィンが０．８０ｍｍの厚みで、溝は０．８０ｍｍの幅と２．００ｍｍの深さの平均寸法を有し、溝は、２．５０ｍｍのピッチで切られているのが一般的である。このような公知例のフィンの引抜力は５００〜６５０Ｎ／ｃｍとなっており、充分実用に供される値を示す。
【０００４】
【特許文献１】
特開平７−１９３３８３号公報
【特許文献２】
特開２０００−２６５５０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
電子機器の性能向上と構造の複雑化に伴い、放熱効果を一層改善したヒートシンクの提供が望まれている。
そのための一つの手段は、フィンの板厚を一層薄くし、フィンの取付ピッチを小とし、フィンの数を増やすことであるが、フィンの板厚を薄くすると、フィンの基板へのかしめ力が充分でなく、フィンの引抜力の低下がみられ、使用中にフィンの抜けという不具合が生じる。
【０００６】
それ故に、本発明は、フィンの板厚を薄くしかつフィンの取付ピッチを小とさせ得る技術手段を開発することを解決すべき課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述した課題を解決するために、フィンの先端を折り曲げかつその先端の外側角部を斜めにつぶす傾斜面を作る技術手段を用いる。
この手段の採用は、溝間のかしめ溝にかしめ工具を作用させると、溝部を画定する壁面の一部が傾斜面上に覆い被さることとなり、フィンの抜けが有効に防止される。さらに、折り返し部がかしめに必要な肉厚を確保し、薄い板厚のフィンを用い、フィンの取付ピッチを小とさせることを可能とする。
【０００８】
本発明によれば、伝熱性を有する基板と複数のフィンとからなり、基板がその一面に複数個のフィン用溝とその間の壁部に形成したかしめ用溝を有し、フィンがその先端に折り返し部を有し、折り返し部の先端外側の角部が傾斜面となっており、フィン用溝に折り返し部を圧入し、壁部をかしめ、その一部を傾斜面に係合させていることを特徴とするヒートシンクが提供される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の好ましい実施例を図１乃至３に示す。ヒートシンク１は、伝熱性の良好な銅板或いはアルミニウム合金板（又は押出形材）からなる方形の基板２と、基板２に取り付けられた複数の方形のフィン３からなる。
基板２の一面には、複数のフィン用溝４が基板２の長さ方向に沿って平行に設けられ、フィン用溝４間の壁部５には、断面略三角形のかしめ用溝６を設ける。
【００１０】
フィン用溝４の深さと幅の寸法は、ほぼ同じとすることができ、即ち、従来のように深さを大とする必要はない。かしめ用溝６の深さは、フィン用溝４の深さの半分ほどで良く、好ましくはその開き角度は８０〜９０度とする。
【００１１】
伝熱性の良好な銅板或いはアルミニウム合金板からなるフィン３の一端は、その長手方向にプレス成形により折り返される。折り返し部７の最先端の外側角部をプレス成形により傾斜面８とさせる（図２参照）。折り返し部７の高さは、フィン用溝４の深さと略同じとし、その厚みはフィン３の厚みの倍の寸法となる。
【００１２】
各フィン用溝４にフィン３の一端を圧入した後、かしめ用溝６にかしめ工具９（図３参照）の先端部を挿入し、下向きにかしめ力を加える。このとき、壁部５の一部を傾斜面８に覆い被させる。
かしめ作業による壁部５の一部の傾斜面８への係止は、フィン３のフィン用溝４への圧入、かしめ用溝６へのかしめ力の付与による壁部５のフィン３への密着と併せて、フィン３の基板２からの引抜力を増大させる。
【００１３】
本発明によれば、フィン３の先端に折り返し部７を設けて固定部の厚みを確保し、さらに、その先端外側の角部に傾斜面８を設け、かしめ作業により壁部５の一部を傾斜面８に係止させているので、薄板のフィン３を用いても引抜力の低下はなく、むしろ増大する。かくして、薄板のフィン３の使用とそのピッチを小とさせ、多くのフィン３を強固に基板２に取付可能とする。
【００１４】
【実施例】
長さ６０．００ｍｍ、幅８０．００ｍｍ、厚み３．００ｍｍの銅板からなる基板の一面に、幅６．００ｍｍ、深さ６．００ｍｍのフィン用溝を１．５０ｍｍのピッチで基板の長さ方向に平行に複数個設けた。かしめ用溝の開角度は８５度、壁部の幅寸法を０．９０ｍｍとした。
フィンは、厚み０．３０ｍｍの銅板を用い、その先端に高さ０．６０ｍｍの折り返し部を形成した。折り返し部の先端外側の角部をプレス成形して傾斜面とした。
フィンの折り返し部を基板のフィン用溝内に圧入し、フィン用溝間の壁部のかしめ用溝にかしめ工具を用いてかしめ力を作用させ、隣り合う壁部をフィンにかしめ、その一部を傾斜面に係合させた。フィンの引抜力を測定した結果、７００Ｎ／ｃｍを確認した。
尚、傾斜面なしの折り返し部のみを溝に圧入、その後、かしめたものについても実用に供し得ることを確認した。
【００１５】
【発明の効果】
本発明によれば、薄いフィンを小さなピッチで基板にかしめることが可能となり、その引抜力も従来以上の大きな値とすることが出来る。かくして、放熱効果の高いヒートシンクの提供を可能とする。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一例のヒートシンクであってフィンを溝に圧入した状態の部分正面図である。
【図２】フィンの先端の折り返し部を示す部分正面図である。
【図３】フィンの先端部の基板のかしめ用溝への取付状態を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
２    基板
３    フィン
４    フィン用溝
５    壁部
６    かしめ用溝
７    折り返し部
８    傾斜面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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