(57)【要約】【課題】燃料電池発電装置用として好適な、小型でしかも潤滑性能を確保でき、且つ、優れたグリースの漏出防止性能を有する構造を実現する。【解決手段】各部の寸法関係を適切に規制する。複列に配置された玉２２、２２の転動面同士の、外輪１８ａ及び内輪１９ａの軸方向に関する最短距離をＳとする。又、一方のシールリング２３ａの内側面とこの一方のシールリング２３ａに対向する玉２２の転動面との最短距離をａとする。又、他方のシールリング２３ｂの内側面とこの他方のシールリング２３ｂに対向する玉２２の転動面との最短距離をｂとする。更に、上記各玉２２、２２の直径をＤとする。この場合に、ａ≧ｂ＞Ｓ、（ａ／Ｄ）≧（ｂ／Ｄ）＝０．２〜０．４、Ｓ／Ｄ≧０．１２なる関係を同時に満たす。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれが断面円弧形である複列の外輪軌道を内周面に有する外輪と、それぞれが断面円弧形である複列の内輪軌道を外周面に有する内輪と、これら各内輪軌道と上記各外輪軌道との間に、各列毎に複数個ずつ転動自在に設けられた玉と、上記外輪の内周面と上記内輪の外周面との間でこれら各玉を設置した空間の両端開口部を塞ぐ１対のシールリングとを備え、気体圧送機の回転支持部でこの気体圧送機により送られる気体に曝される部分に組み込まれる気体圧送機用密封型複列玉軸受に於いて、複列に配置された玉の転動面同士の、上記外輪及び内輪の軸方向に関する最短距離をＳとし、上記１対のシールリングのうちの一方のシールリングの内側面とこの一方のシールリングに対向する玉の転動面との最短距離をａとし、上記１対のシールリングのうちの他方のシールリングの内側面とこの他方のシールリングに対向する玉の転動面との最短距離をｂとし、各玉の直径をＤとした場合に、ａ≧ｂ＞Ｓであり、且つ、（ａ／Ｄ）≧（ｂ／Ｄ）＝０．２〜０．４であり、且つ、Ｓ／Ｄ≧０．１２である事を特徴とする気体圧送機用密封型複列玉軸受。
【請求項２】
外輪と内輪との一方又は双方の軌道輪が、耐食性を有する金属材料又はセラミック材により造られたものである、請求項１に記載した気体圧送機用密封型複列玉軸受。
【請求項３】
一方のシールリングの内側面とこの一方のシールリングに対向する玉の転動面との最短距離ａを、他方のシールリングの内側面とこの他方のシールリングに対向する玉の転動面との最短距離ｂよりも大きくすると共に、上記一方のシールリングを、気体圧送機内を流れる気体が存在する部分に対向させる、請求項１〜２の何れかに記載した気体圧送機用密封型複列玉軸受。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、燃料電池発電装置の空気、水素等の気体を燃料電池スタックに送り込む為の気体圧送機の回転支持部を構成する、気体圧送機用密封型複列玉軸受の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、有害な排気を出さないエネルギー源として、燃料電池が注目され、その研究、開発が進んでいる。燃料電池の発電原理に就いて、広瀬研吉著で日本規格協会発行の「燃料電池のおはなし」の記載を引用した、図２により簡単に説明する。この図２は、燃料電池の単位となるセル１を１個のみ示している。このセル１の中間部は、燐酸等の電解質２を水素極３と空気極（酸素極）４とでサンドイッチ状に挟んで成る薄膜５により仕切っている。この薄膜５は、水素イオン（Ｈ＋　）のみを透過させる性質を有する。又、上記水素極３側の第一反応室６には水素ガス（Ｈ２　）を、水素供給口７から送り込み、水素還流口８から未反応の水素ガスを含むガスを排出自在としている。又、上記空気極４側の第二反応室９には酸素（Ｏ２　）を含む空気を、酸素供給口１０から送り込み、排気口１１から排出自在としている。
【０００３】
発電を行なう際には、上記水素供給口７から上記第一反応室６内に水素ガスを、上記酸素供給口１０から第二反応室９内に酸素を含む空気を、それぞれ供給する。この結果、上記第一反応室６に面した上記水素極３部分で、
Ｈ２　→２Ｈ＋　＋２ｅ−
の反応が起こり、その結果生じた水素イオンが、上記薄膜５を透過して上記第二反応室９内に進入する。そして、この第二反応室９に面した上記空気極４部分で、
２Ｈ＋　＋Ｏ２　／２＋２ｅ−　→Ｈ２　Ｏ
の反応が起こる。この結果、上記水素極３と上記空気極４との間に電位差が生じる。１個のセル１毎に生じる電位差は、１Ｖ程度しかない為、図２に示した様なセル１を直列に必要数重ね合わせて燃料電池スタックを構成し、必要とする電圧を確保する。尚、この燃料電池スタックにより得られる電流は直流である為、交流を必要とする場合には、インバータにより変換する。
【０００４】
上述の様な原理で上記セル１に発電させる場合に、上記水素極３及び空気極４部分での反応を活性化させ、発電効率を確保する為には、上記水素供給口７から上記第一反応室６内に送り込む水素ガス、並びに上記酸素供給口１０から第二反応室９内に送り込む酸素を含む空気を湿らせる（加湿する）必要がある。この為に従来から、燃料電池を、やはり前記「燃料電池のおはなし」の記載を引用した、図３に示す様な回路で構成する事により、上記水素ガス及び空気を加湿する様にしている。
【０００５】
このうちの水素に就いては、水蒸気分離器１２で発生した水蒸気を、天然ガス等の燃料ガスに混入する。そして、この燃料ガスを、改質器１３、第一、第二の変成器１４、１５を通過させる事により、水蒸気を含む水素に変え、セル１の第一の反応室６内に送り込む。又、空気に就いては、予め図示しない加湿器により加湿された加湿空気を、気体圧送機であるタービン圧縮機１６により、上記第二反応室９内に送り込む。
【０００６】
この様な燃料電池発電装置を構成するタービン圧縮機１６、或は図示しない各種コンプレッサ等の気体圧送機の回転支持部には転がり軸受を組み込む。その場合に、回転部分が、大きなラジアル荷重が加わった状態で高速回転する場合には、図４に示す様な密封型複列玉軸受１７を使用する事が考えられる。この密封型複列玉軸受１７は、互いに同心に配置された外輪１８と内輪１９とを備える。このうちの外輪１８の内周面には、それぞれが断面円弧形である複列の外輪軌道２０、２０を、内輪１９の外周面には、それぞれが断面円弧形である複列の内輪軌道２１、２１を、それぞれ形成している。そして、これら各内輪軌道２１、２１と上記各外輪軌道２０、２０との間に玉２２、２２を、各列毎に複数個ずつ転動自在に設けている。この構成により、上記外輪１８と上記内輪１９との相対回転を自在としている。更に、上記外輪１８の両端部内周面にそれぞれの外周縁を係止した１対のシールリング２３、２３の内周縁を上記内輪１９の両端部外周面に、全周に亙って摺接させている。そして、上記外輪１８の内周面と上記内輪１９の外周面との間で上記各玉２２、２２を設置した空間２４の両端開口部を密封して、この空間２４内に充填したグリースの漏洩防止を図っている。
【０００７】
この様な密封型複列玉軸受１７は、水蒸気を含む湿った気体を流通させる為の気体圧送機の回転支持部に、この気体圧送機内を流通する気体に触れる状態で組み込まれる。従って、この気体が空気（酸素）の場合には、上記密封型複列玉軸受１７が腐食に関して厳しい環境下に置かれる事になる。この為、この密封型複列玉軸受１７を構成する外輪１８と内輪１９との一方又は双方の軌道輪を、ステンレス鋼の如き耐食鋼や浸炭窒化処理した鋼等の、耐食性を有する金属材料により、更にはセラミック材により造る事が考えられている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上述の様な燃料電池発電装置のセル１内に気体を送り込む為の気体圧送機の回転支持部に組み込む密封型複列玉軸受１７の場合、空間２４内に充填したグリースの漏洩を確実に防止する事が、上記燃料電池発電装置の性能維持を図る面から重要になる。即ち、上記空間２４内のグリースが、何れかのシールリング２３によるシール部を通過して上記気体中に混入し、上記セル１の第一反応室６又は第二反応室９内に送り込まれた場合、これら各室６、９に露出した水素極３又は空気極４を汚損し、上記セル１の発電効率を悪化させる。
【０００９】
この様な不都合の原因となるグリースの漏洩を防止する為には、上記空間２４内に充填するグリースの量を少なく抑える事が考えられるが、単にグリースの充填量を少なくした場合には、上記密封型複列玉軸受１７の耐久性を確保する事が難しくなる。従って、上記空間２４内には、或る程度まとまった量のグリースを充填する必要があるが、その場合には、このグリースが次の様な挙動を呈する事により、上記空間２４内に漏れ出す可能性がある。
【００１０】
即ち、この空間２４内に充填されたグリースは、玉２２、２２の転動に伴って、これら各玉２２、２２の両側に移動する。具体的には、上記空間２４のうちで、複列に配置された玉２２、２２同士の間に存在する空間中央部２５と、これら各玉２２、２２と１対のシールリング２３、２３の内側面との間に存在する空間端部２６、２６とに移動する。この結果、図５に示す様に、グリース２７がこの空間端部２６と上記空間中央部２５とに集中する。このうちの空間中央部２５がグリース２７で満たされると、残りのグリース２７は上記空間端部２６に移動し、更に保持器２８のリム部２９により、上記シールリング２３の内側面に押し付けられる。
【００１１】
この結果、このシールリング２３の内周縁と内輪１９の外周面との摺接部の面圧が低下若しくは喪失し、上記グリース２７が上記密封型複列玉軸受１７外に漏出し易くなる。この様にして密封型複列玉軸受１７外に漏出したグリース１７は、空気或は水素等の気体と共に前記セル１の第一反応室６又は第二反応室９内に送り込まれ、上記セル１の発電効率を悪化させる事は、前述の通りである。従って、燃料電池発電装置の気体圧送機の回転支持部に組み込む密封型複列玉軸受１７は、グリースの漏洩防止を確実に行なえる構造である必要がある。この為に、上記空間２４の軸方向寸法を大きくする事が考えられる。但し、単にこの空間２４の軸方向寸法を大きくしたのでは、上記密封型複列玉軸受１７の軸方向寸法が徒に大きくなり、この密封型複列玉軸受１７を組み込んだ気体圧送機が大型化する原因となる。しかも、グリースが外輪軌道２０及び内輪軌道２１と各玉２２、２２の転動面との転がり接触部から離れた部分に退避し、この転がり接触部へのグリースの供給が十分に行なわれなくなって、上記密封型複列玉軸受１７の耐久性を確保できなくなる可能性もある。
本発明の気体圧送機用密封型複列玉軸受は、この様な事情に鑑みて、大型化を防止すると共に潤滑性能を確保しつつ、グリースの漏出防止性能を確保すべく発明したものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の気体圧送機用密封型複列玉軸受は、外輪と、内輪と、複数個の玉と、１対のシールリングとを備え、気体圧送機の回転支持部でこの気体圧送機により送られる気体に曝される部分に組み込まれる。
このうちの外輪は、その内周面に、それぞれが断面円弧形である複列の外輪軌道を有する。
又、上記内輪は、その外周面に、それぞれが断面円弧形である複列の内輪軌道を有する。
又、上記各玉は、上記各外輪軌道と上記各内輪軌道との間に、各列毎に複数個ずつ、転動自在に設けられている。
又、上記各シールリングは、上記外輪の内周面と上記内輪の外周面との間でこれら各玉を設置した空間の両端開口部を塞ぐ。
【００１３】
特に、本発明の気体圧送機用密封型複列玉軸受に於いては、複列に配置された玉の転動面同士の、上記外輪及び内輪の軸方向に関する最短距離をＳとし、上記１対のシールリングのうちの一方のシールリングの内側面とこの一方のシールリングに対向する玉の転動面との最短距離をａとし、上記１対のシールリングのうちの他方のシールリングの内側面とこの他方のシールリングに対向する玉の転動面との最短距離をｂとし、各玉の直径をＤとした場合に、ａ≧ｂ＞Ｓであり、且つ、（ａ／Ｄ）≧（ｂ／Ｄ）＝０．２〜０．４であり、且つ、Ｓ／Ｄ≧０．１２である。
【００１４】
【作用】
上述の様に構成する本発明の気体圧送機用密封型複列玉軸受の場合には、大型化を防止すると共に潤滑性能を確保しつつ、グリースの漏出防止性能を確保できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施の形態の１例を示している。前述の図３に記載したタービン圧縮機１６の如きコンプレッサ等の気体圧送機の回転支持部に組み込む、本例の密封型複列玉軸受１７ａは、外輪１８ａと、内輪１９ａと、複数個の玉２２、２２と、１対のシールリング２３ａ、２３ｂとを備える。そして、上記気体圧送機の回転支持部で、この気体圧送機により送られる気体に曝される部分に組み込まれる。
【００１６】
上記外輪１８ａの内周面には、それぞれが断面円弧形の深溝型である、複列の外輪軌道２０、２０を形成している。又、上記内輪１９ａの外周面には、それぞれが断面円弧形の深溝型である、複列の内輪軌道２１、２１を形成している。又、上記各玉２２、２２は、これら各内輪軌道２１、２１と上記各外輪軌道２０、２０との間に、各列毎に複数個ずつ、保持器２８、２８に保持された状態で転動自在に設けられている。尚、これら各保持器２８、２８は、それぞれのリム部２９、２９を軸方向反対側に向けた状態で設置している。
【００１７】
又、上記各シールリング２３ａ、２３ｂは、上記外輪１８ａの内周面と上記内輪１９ａの外周面との間で上記各玉２２、２２を設置した空間の両端開口部を塞いでいる。上記各シールリング２３ａ、２３ｂは、円輪状の芯金３０によりゴム等の弾性材３１を補強して成る。これら各シールリング２３ａ、２３ｂの外周縁部はそれぞれこの弾性材３１により構成されており、上記外輪１８ａの両端部内周面に形成した係止凹溝３２、３２に、全周に亙って弾性的に係止している。又、上記各シールリング２３ａ、２３ｂの内周縁部は、上記弾性材の一部であるシールリップ３３とし、このシールリップ３３の先端縁を上記内輪１９ａの外周面に、全周に亙って摺接させている。この様な構造により、前記密封型複列玉軸受１７ａを構成する外輪１８ａの内周面と内輪１９ａの外周面との間で、上記各玉２２、２２を設置した空間２４ａの両端開口部を密封し、この空間２４ａ内に充填したグリースの漏出防止を図っている。
【００１８】
特に、本例の密封型複列玉軸受１７ａの場合には、各部の寸法を適切に規制する事により、大型化を防止すると共に潤滑性能を確保しつつ、グリースの漏出防止性能を確保できる様にしている。次に、この様なグリースの漏出防止の面から規制した、上記密封型複列玉軸受１７ａの各部の寸法に関して説明する。
先ず、複列に配置された玉２２、２２の転動面同士の、上記外輪１８ａ及び内輪１９ａの軸方向に関する最短距離、即ち、各列の玉の転動面同士の最短距離をＳとする。
又、上記１対のシールリング２３ａ、２３ｂのうちの一方（図１の左方）のシールリング２３ａの内側面と、この一方のシールリング２３ａに対向する玉２２の転動面との最短距離をａとする。
又、上記１対のシールリング２３ａ、２３ｂのうちの他方（図２の右方）のシールリング２３ｂの内側面と、この他方のシールリング２３ｂに対向する玉２２の転動面との最短距離をｂとする。
更に、上記各玉２２、２２の直径をＤとする。
そして、上記各部の寸法に関して、ａ≧ｂ＞Ｓとすると共に、（ａ／Ｄ）≧（ｂ／Ｄ）＝０．２〜０．４とし、且つ、Ｓ／Ｄ≧０．１２としている。
【００１９】
上述の様に構成する本例の密封型複列玉軸受１７ａの場合には、大型化を防止すると共に潤滑性能を確保しつつ、グリースの漏出防止性能を確保できる。
先ず、ａ≧ｂ＞Ｓとする事により、上記密封型複列玉軸受１７ａの回転トルク（回転抵抗）の増大を抑えつつ、この密封型複列玉軸受１７ａの軸方向寸法が増大する事を防止できる。
即ち、上記各シールリング２３ａ、２３ｂの内側面と上記各玉２２、２２の転動面との最短距離ａ、ｂは、これら各玉２２、２２を保持した保持器２８、２８のリム部２９、２９と、これら各リム部２９、２９と上記各シールリング２３ａ、２３ｂの内側面との間に存在する隙間３４ａ、３４ｂとの存在を考慮すると、或る程度以上必要である。一般的には、本発明の対象となる気体圧送機用密封型複列玉軸受に組み込む保持器２８、２８の場合、上記各リム部２９、２９の軸方向に関する厚さは０．９〜１．５ｍｍ程度になる。又、上記各隙間３４ａ、３４ｂの軸方向に関する厚さは、これら各隙間３４ａ、３４ｂ内に存在するグリースの剪断抵抗が過大になる事を防止する為には、０．５ｍｍ以上は必要である。
【００２０】
これらの事を考慮した場合、上記各シールリング２３ａ、２３ｂの内側面と上記各玉２２、２２の転動面との最短距離ａ、ｂは、１．４〜２．０ｍｍ以上必要になる。これに対して、各列の玉２２、２２同士の間には、上記リム部２９、２９の様な、グリース以外の物体は存在しない。又、軸方向に隣接する玉２２、２２は、同方向に同速で回転する為、これら両玉２２、２２同士の間にグリースが存在した場合でも、このグリースの剪断抵抗が前記密封型複列玉軸受１７ａの回転トルクの増大に結び付く事はない。従って、各列の玉２２、２２の転動面同士の最短距離Ｓは、これら各玉２２、２２同士が干渉しない限り、小さく抑える事ができる。以上により、ａ≧ｂ＞Ｓを満たす事で、上記密封型複列玉軸受１７ａの回転トルクの増大を抑えつつ、この密封型複列玉軸受１７ａの軸方向寸法の増大を抑えられる事が分かる。
【００２１】
尚、本発明の場合、前記外輪１８ａの内径Ｒ１８及び前記内輪１９ａの外径Ｄ１９に関しては特に規制しない。これら各寸法Ｒ１８、Ｄ１９は、上記各玉２２、２２のピッチ円直径ＤＰ　と、前記各外輪軌道２０、２０及び各内輪軌道２１、２１の溝深さｄ２０、ｄ２１とにより決定される。又、このうちのピッチ円直径ＤＰ　は、上記密封型複列玉軸受１７ａを組み込むべき回転支持部の直径等により規制される。更に、上記各溝深さｄ２０、ｄ２１は、この回転支持部に加わるラジアル荷重の大きさ等により決定される、上記各玉２２、２２の直径Ｄ及び数により規制される。従って、上記各寸法Ｒ１８、Ｄ１９は、上記回転支持部の直径やこの回転支持部に加わるラジアル荷重の大きさ等に応じて設計的考慮により決定する。
【００２２】
次に、（ａ／Ｄ）≧（ｂ／Ｄ）＝０．２〜０．４なる条件を満たす事により、上記密封型複列玉軸受１７ａの軸方向寸法が増大する事を防止しつつ、上記各玉２２、２２の転動面と上記外輪軌道２０及び内輪軌道２１との転がり接触部へのグリースの供給を効率良く行なえ、しかもグリースの漏出防止を図る様にしている。
上記各値（ａ／Ｄ）、（ｂ／Ｄ）が０．２よりも小さい場合、即ち、前記各シールリング２３ａ、２３ｂの内側面と上記各玉２２、２２の転動面との最短距離ａ、ｂを小さくし過ぎた場合には、空間端部２６、２６に入り込んだグリースが上記各シールリング２３ａ、２３ｂの内側面を押し、このグリースが空間２４ａ外に漏出し易くなる。
【００２３】
一方、上記各値（ａ／Ｄ）、（ｂ／Ｄ）が０．４よりも大きい場合、即ち、前記各シールリング２３ａ、２３ｂの内側面と上記各玉２２、２２の転動面との最短距離ａ、ｂを大きくし過ぎた場合には、上記密封型複列玉軸受１７ａの軸方向寸法が必要以上に大きくなる。又、上記空間端部２６、２６のうちで上記各シールリング２３ａ、２３ｂの内側面寄り部分に達したグリースが、上記転がり接触部の潤滑に供される事なく、そのままこの部分に滞留する状態となる。この結果、上記空間２４ａ内に充填するグリースの量を多くしない限り、上記転がり接触部の潤滑が不十分となる。グリースの充填量を多くする事は、コスト上昇を抑える面からだけでなく、グリースの漏出防止の面からも好ましくない。
これに対して、上記各値（ａ／Ｄ）、（ｂ／Ｄ）を０．２〜０．４の範囲に納めれば、小型化と、グリースの漏出防止と、潤滑性の確保と、低コスト化とを、何れも高次元で並立させる事ができる。
【００２４】
更に、Ｓ／Ｄ≧０．１２を満たす事により、十分な潤滑性能を確保しつつ、グリースの漏出防止効果を高める事ができる。
即ち、Ｓ／Ｄ≧０．１２を満たすべく、各列の玉２２、２２の転動面同士を或る程度離す事により、これら両玉２２、２２同士の間に存在する空間中央部２５の容積を或る程度確保して、この空間中央部２５にグリースを取り込める様にしている。尚、Ｓ／Ｄの上限は、ｂ＞Ｓとｂ／Ｄ＝０．２〜０．４とから明らかな通り、Ｓ／Ｄ＜（０．２〜０．４）で規制される。
【００２５】
上述した通り、上記各シールリング２３ａ、２３ｂの内側面と上記各玉２２、２２の転動面との最短距離ａ、ｂを徒に大きくする事はできない。一方、必要とする潤滑性能を確保する為には、上記空間２４ａ内には、静的空間容積（１対のシールリング２３ａ、２３ｂ同士の間に存在する空間の容積から、玉２２、２２及び保持器２８、２８の容積を減じたもの）に対して所定割合（例えば２０〜５０容量％）のグリースを充填する必要がある。この場合に、上記各玉２２、２２の直径Ｄが大きく、前記各外輪軌道２０、２０と各内輪軌道２１、２１との間に組み込める玉２２、２２の数が少なくなると、上記静的空間容積が大きくなり、上記空間２４ａ内へのグリースの充填量も多くなる。即ち、運転開始直後から前記転がり接触部の潤滑性を十分に確保して、この転がり接触部を構成する各面に金属接触に基づく損傷が発生する事を防止し、前記密封型複列玉軸受１７ａの耐久性を確保する為には、上記充填量を或る程度確保する必要がある。
【００２６】
但し、玉２２、２２の数が少ない場合でも、上記空間２４ａ内に充填されたグリースは、上記各玉２２、２２の公転運動に伴って、前記各空間端部２６、２６と上記空間中央部２５とに押し出される。そして、この空間中央部２５の容積が小さ過ぎると、上記各空間端部２６、２６に押し出されるグリースの量が過剰になり、このグリースが上記各シールリング２３ａ、２３ｂの内側面を押し、上記空間２４ａ外にグリースが漏出し易くなる。これに対して本例の、密封型複列玉軸受１７ａの場合には、Ｓ／Ｄ≧０．１２を満たす事により、上記空間中央部２５の容積を確保している為、この空間中央部２５内に或る程度のグリースを収納して、上記各空間端部２６、２６に押し出されるグリースの量が過剰になる事を防止できる。又、上記空間中央部２５内に収納されたグリースは、上記各玉２２、２２の転動面に付着し易く、前記転がり接触部の潤滑に有効に利用される。従って、上記Ｓ／Ｄ≧０．１２なる関係を満たす事により、グリースの漏出防止と潤滑性能の確保とを両立できる。
【００２７】
尚、図示の例では、１対の空間端部２６、２６の軸方向寸法ａ、ｂを互いに同じとしたが、これら両空間端部２６、２６の軸方向寸法ａ、ｂは互いに異ならせても良い。但し、この場合には、軸方向寸法ａを大きくした側を、気体圧送機内を流れる気体が存在する部分に対向させる。この理由は、大きな軸方向寸法ａを有し、当該部分からよりグリースが漏出しにくい側を上記気体が流通する部分に位置させる事により、この気体中へのグリースの混入防止効果を向上させる為である。
【００２８】
【発明の効果】
本発明の気体圧送機用密封型複列玉軸受は、以上に述べた通り構成され作用する為、大型化を抑え、耐久性を確保しつつ、グリースの漏出を効果的に防止できる。この為、例えば燃料電池発電装置用の気体圧送機に適用した場合に、グリースによりこの燃料電池発電装置の発電効率が低下する事を有効に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の１例を示す部分断面図。
【図２】燃料電池のセルの１例を示す略断面図。
【図３】燃料電池発電装置の１例を示す回路図。
【図４】従来の密封型複列玉軸受の１例を示す部分断面図。
【図５】密封型複列玉軸受の空間内に充填したグリースの片寄り状態を示す部分断面図。
【符号の説明】
１　　セル
２　　電解質
３　　水素極
４　　空気極（酸素極）
５　　薄膜
６　　第一反応室
７　　水素供給口
８　　水素還流口
９　　第二反応室
１０　　酸素供給口
１１　　排気口
１２　　水蒸気分離器
１３　　改質器
１４　　第一の変成器
１５　　第二の変成器
１６　　タービン圧縮機
１７、１７ａ　密封型複列玉軸受
１８、１８ａ　外輪
１９、１９ａ　内輪
２０　　外輪軌道
２１　　内輪軌道
２２　　玉
２３、２３ａ、２３ｂ　シールリング
２４、２４ａ　空間
２５　　空間中央部
２６　　空間端部
２７　　グリース
２８　　保持器
２９　　リム部
３０　　芯金
３１　　弾性材
３２　　係止凹溝
３３　　シールリップ
３４ａ、３４ｂ　隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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