(57)【要約】【課題】本発明は、搬送される連続の加工媒体にレーザ光を照射して所定数の微小孔を形成する加工を行うレーザ加工システムに関し、連続加工媒体の加工表面に対して構成簡易に加工領域で所定角度とさせることを目的とする。【解決手段】連続加工媒体１２を懸架するローラ１６，１７およびローラ１８，１９間でレーザ照射手段２２からのレーザ照射による所定数の微小孔１２Ａを所定角度で形成するもので、ローラ１６，１７およびローラ１８，１９の少なくとも何れかを対応の第１駆動手段２３および第２駆動手段２４により可動させることでレーザ照射部分において当該連続加工媒体１２を所定角度とさせ、当該微小孔１２Ａを所望角度で形成する構成とする。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送される連続加工媒体に対し、レーザ光を照射して当該連続加工媒体の厚さ方向に対して所定角度の微小孔を所定数形成するための加工を行うレーザ加工システムであって、
搬送される前記連続加工媒体を支持する所定数の第１ローラ部を可動させる第１駆動手段と、
前記第１ローラ部との間で前記連続加工媒体を懸架して支持する所定数の第２ローラ部を可動させる第２駆動手段と、
搬送される前記連続加工媒体に対して、前記第１ローラ部および第２ローラ部間の加工領域上に配置され、当該連続加工媒体にレーザ照射により前記所定数の微小孔を形成するレーザ照射手段と、
少なくとも、前記レーザ照射手段を所定の加工データに基づいて駆動すると共に、前記連続加工媒体にレーザ照射で形成する前記微小孔の角度を、前記第１駆動手段および第２駆動手段の少なくとも何れかを駆動して前記第１ローラ部および第２ローラ部の少なくとも何れかを可動させることで調整する制御処理手段と、
を有することを特徴とするレーザ加工システム。
【請求項２】
請求項１記載のレーザ加工システムであって、前記制御処理手段は、前記第１駆動手段または第２駆動手段に対する駆動による前記第１ローラ部または第２ローラ部の可動量を、前記レーザ照射手段によるレーザ照射位置を一定とさせた状態で前記連続加工媒体を所定角度とさせるべき定めることを特徴とするレーザ加工システム。
【請求項３】
搬送される連続加工媒体に対し、レーザ光を照射して当該連続加工媒体の厚さ方向に対して所定角度の微小孔を所定数形成するための加工を行うレーザ加工システムであって、
前記連続加工媒体を一組のローラ部で懸架し、当該一組のローラ部のローラ配置で当該連続加工媒体を前記所定角度とさせるもので、所望の角度毎に所定数備えられる媒体懸架部と、
前記媒体懸架部毎に配置され、各媒体懸架部で所定角度とされている前記連続加工媒体の加工領域にレーザ照射により当該角度の前記微小孔を所定数形成する所定数のレーザ照射手段と、
少なくとも、前記所定数のレーザ照射手段のそれぞれに対して加工データに基づいて駆動するものであり、対応の前記媒体懸架部で懸架される前記連続加工媒体の角度に応じた当該加工データでそれぞれの当該レーザ照射手段を駆動する制御処理手段と、
を有することを特徴とするレーザ加工システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、搬送される連続の加工媒体にレーザ光を照射して所定数の微小孔を形成する加工を行うレーザ加工システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、用紙等の加工媒体にレーザ光を照射してレーザ加工することが盛んになってきている。レーザ加工の適用例としては、例えば透かし形成や偽造防止加工等があり、当該加工媒体に厚さ方向の貫通孔を形成する場合の他に、当該厚さ方向に対して斜め方向に形成することも行われている。このような斜め方向の貫通孔を形成する場合におけるシステムの構成簡易化の実現が望まれている。
【０００３】
従来、用紙等の加工媒体にレーザ光を照射して所定の加工を行うものとして、例えば、偽造防止加工を行うものとして、以下の特許文献に記載されているものが知られている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００３−１１５５８号公報
【０００５】
上記特許文献に記載されているレーザ加工は、真贋判定用の識別マークを３つの異なる角度でレーザ光を照射して透設した微小孔の集合体で形成するものであり、当該３つの異なる角度としては厚さ方向に対して、斜め（左下がり）、垂直、斜め（右下がり）とすることが開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記特許文献において、真贋判定用の識別マークを３つの異なる角度で形成する場合に、固定されたレーザ照射角度（加工媒体の厚さ方向に対して垂直方向）に対して加工媒体（商品券）を当該角度で傾斜させることが示されている。加工媒体の所定角度での傾斜は実施可能であるが、重要なことは傾斜させるための機構構成を簡易とすることである。
【０００７】
すなわち、本発明は上記課題に鑑みなされたもので、連続加工媒体の加工表面に対して構成簡易に加工領域で所定角度とさせるレーザ加工システムを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１の発明では、搬送される連続加工媒体に対し、レーザ光を照射して当該連続加工媒体の厚さ方向に対して所定角度の微小孔を所定数形成するための加工を行うレーザ加工システムであって、搬送される前記連続加工媒体を支持する所定数の第１ローラ部を可動させる第１駆動手段と、前記第１ローラ部との間で前記連続加工媒体を懸架して支持する所定数の第２ローラ部を可動させる第２駆動手段と、搬送される前記連続加工媒体に対して、前記第１ローラ部および第２ローラ部間の加工領域上に配置され、当該連続加工媒体にレーザ照射により前記所定数の微小孔を形成するレーザ照射手段と、少なくとも、前記レーザ照射手段を所定の加工データに基づいて駆動すると共に、前記連続加工媒体にレーザ照射で形成する前記微小孔の角度を、前記第１駆動手段および第２駆動手段の少なくとも何れかを駆動して前記第１ローラ部および第２ローラ部の少なくとも何れかを可動させることで調整する制御処理手段と、を有する構成とする。
【０００９】
請求項２の発明では、前記制御処理手段は、前記第１駆動手段または第２駆動手段に対する駆動による前記第１ローラ部または第２ローラ部の可動量を、前記レーザ照射手段によるレーザ照射位置を一定とさせた状態で前記連続加工媒体を所定角度とさせるべき定める構成である。
【００１０】
請求項３の発明では、搬送される連続加工媒体に対し、レーザ光を照射して当該連続加工媒体の厚さ方向に対して所定角度の微小孔を所定数形成するための加工を行うレーザ加工システムであって、前記連続加工媒体を一組のローラ部で懸架し、当該一組のローラ部のローラ配置で当該連続加工媒体を前記所定角度とさせるもので、所望の角度毎に所定数備えられる媒体懸架部と、前記媒体懸架部毎に配置され、各媒体懸架部で所定角度とされている前記連続加工媒体の加工領域にレーザ照射により当該角度の前記微小孔を所定数形成する所定数のレーザ照射手段と、少なくとも、前記所定数のレーザ照射手段のそれぞれに対して加工データに基づいて駆動するものであり、対応の前記媒体懸架部で懸架される前記連続加工媒体の角度に応じた当該加工データでそれぞれの当該レーザ照射手段を駆動する制御処理手段と、を有する構成とする。
【００１１】
このように、連続加工媒体を懸架する第１ローラ部および第２ローラ部間でレーザ照射による所定数の微小孔を所定角度で形成するもので、当該第１ローラ部および第２ローラ部の少なくとも何れかを可動させることでレーザ照射部分において当該連続加工媒体を所定角度とさせるべく第１駆動手段および第２駆動手段の少なくとも何れかを駆動させる構成とする。すなわち、第１ローラ部および第２ローラ部の少なくとも何れかを可動させることで連続加工媒体を所定角度とさせることが可能であり、構成簡易に当該連続加工媒体に所定角度で微小孔を容易に形成させることが可能となるものである。
【００１２】
また、連続加工媒体を懸架する媒体懸架部における一組のローラ部のローラ配置で当該連続加工媒体を所定角度とさせ、これを所望角度毎に配置させてそれぞれの対応する角度の連続加工媒体の加工領域に対応するそれぞれのレーザ照射手段によりレーザ照射させて所定数の微小孔を対応角度で形成させる構成とする。すなわち、形成する微小孔に対する所望の角度毎のローラ配置によって連続加工媒体を所定角度とさせることが可能であり、構成簡易に当該連続加工媒体に所定角度で微小孔を容易に形成させることが可能となるものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施形態を図により説明する。
図１に、本発明の第１実施形態に係るレーザ加工システムの概略構成図を示す。図１（Ａ）において、レーザ加工システム１１は、用紙、フィルム等の連続状態の連続加工媒体１２が供給手段１３より巻取手段１４（折り込みでもよい）の間でガイドローラ１５〜２０に支持されて懸架される。当該連続加工媒体１２は巻取手段１４を駆動する搬送手段２１により各ガイドローラ１５〜２０間で搬送されるもので、ガイドローラ１７，１８間をレーザ加工領域としたときに、当該領域の上方にレーザ照射手段２２が配置される。
【００１４】
上記レーザ照射手段２２は、連続加工媒体１２にレーザ光を照射することにより厚さ方向に対して所定角度の微小孔を所定数形成するもので、図示しないが、レーザ発生機構およびスキャン機構を備えた既存のシステムを使用することができる。上記レーザ発生機構は、例えば既存のレーザ発生の機構によりＣＯ２レーザ、ＹＡＧレーザ等の適宜選択されたレーザ光を発生させる。また、スキャン機構は、レーザ加工の種類により、例えば一次元的にレーザ光をスキャンする場合にはポリゴンミラースキャン機構やミラーおよび集光レンズ構成部の一次元移動機構等が採用され、二次元的にレーザ光をスキャンさせる場合にはガルバノスキャン機構が採用される。
【００１５】
上記ガイドローラ１６，１７で例えば第１ローラ部が構成され、第１駆動手段２３により上下動されることにより可動される。また、上記ガイドローラ１８，１９で例えば第２ローラ部が構成され、第２駆動手段２４により上下動されることにより可動される。さらに、上記ガイドローラ１６，１７間には、レーザ照射タイミングを得るためのセンサ２５（例えば連続加工媒体の加工領域毎にタイミングマークが付されている）が配置される。
【００１６】
上記第１駆動手段２３は、例えばモータ等の上下動駆動源３１および上下案内駆動部３２によるラックギア機構で構成され、当該上下動駆動源３１が第１ローラ部の上記ガイドローラ１６，１７およびセンサ２５を当該上下案内駆動部３２上で上下方向に可動させる。また、上記第２駆動手段２４においても、同様に、例えばモータ等の上下動駆動源３２および上下案内駆動部３４によるラックギア機構で構成され、当該上下動駆動源３２が第２ローラ部の上記ガイドローラ１８，１９を当該上下案内駆動部３４上で上下方向に可動させるものである。
【００１７】
例えば、上記微小孔１２Ａが連続加工媒体１２の厚さ方向に対して垂直方向で形成する場合、第１ローラ部のガイドローラ１６と、第２ローラ部のガイドローラ１８とが同レベルに位置されて連続加工媒体１２の加工領域部分が水平状態とされ、図１（Ｂ）に示すように、レーザ照射手段２２からのレーザ照射により垂直方向の微小孔１２Ａが形成されるものである。なお、厚さ方向に対して斜め角度で微小孔１２Ａを形成する場合は図３で説明する。また、第１および第２駆動手段２３，２４は、他に油圧、ボールネジ等の機械式でもよく、またリニアアクチュエータ等の電気式等で構成してもよい。
【００１８】
ここで、図２に、本システムを駆動制御するための制御処理手段のブロック構成図を示す。図２において、制御処理手段４１は、適宜設定加工データを入力するための入力手段４２が接続されるもので、少なくとも、レーザ照射手段２２を所定の加工データに基づいて駆動すると共に、連続加工媒体１２にレーザ照射で形成する微小孔１２Ａの角度を、第１駆動手段２３および第２駆動手段２４の少なくとも何れかを駆動して第１ローラ部（ガイドローラ１６，１７）および第２ローラ部（ガイドローラ１８，１９）の少なくとも何れかを可動させることで調整する。そのために、制御手段５１、バス５２、インタフェース（ＩＦ）５３、駆動量演算処理手段５４、加工データファイル作成手段５５、レーザ照射制御手段５６、上下駆動制御種案５７および搬送制御手段５８を適宜備える。
【００１９】
上記制御手段５１は、このシステムの駆動制御を統括するもので、そのためのプログラムを格納する。上記ＩＦ５３は搬送手段２１、レーザ照射手段２２、第１および第２駆動手段２３，２４およびセンサ２５との信号授受の整合性をとるためのものである。上記駆動量演算処理手段５４は、演算の詳細を図４〜図６で説明するが、上記入力手段２１より入力される設定加工データに基づいて、連続加工媒体１２にレーザ照射で形成する微小孔１２Ａを当該加工データの角度とするために、第１駆動手段２３および第２駆動手段２４の少なくとも何れかを駆動して第１ローラ部（ローラ１６，１７）および第２ローラ部（ローラ１８，１９）の少なくとも何れかを可動させる駆動量を演算する。ここでは、第１ローラ部および第２ローラ部の両方を可動させるものとして説明する。
【００２０】
上記加工データファイル作成手段５５は、上記入力手段４２より入力される加工位置等の設定加工データに基づく加工データファイルを作成する。上記レーザ照射制御手段５６は、上記作成された加工データファイルに基づいてレーザ照射位置、照射タイミング、レーザパワー等の加工データをレーザ照射手段１５に送出する。また、上記上下動駆動制御手段５７は、上記駆動量演算処理手段５４で演算された第１および第２駆動手段２３，２４への駆動量（ガイドローラ１７，１８の可動量）に応じた駆動制御信号を生成して出力する。そして、上記搬送処理手段５８は、例えば予め設定された搬送速度で連続加工媒体１２を搬送するための駆動制御信号を生成して上記搬送手段２１に出力するものである。
【００２１】
ここで、図３に、本システムによるレーザ加工の原理説明図を示す。図３（Ａ）は、連続加工媒体１２に図面上右下がり傾斜の所定角度（例えば４５度）で微小孔１２Ａを形成する場合を示したもので、図１（Ａ）に示すように連続加工媒体１２が水平状態のときを基準とし、このときのレーザ照射の方向を当該連続加工媒体１２の厚さ方向に固定している。
【００２２】
すなわち、第１駆動手段２３の上下駆動源３１により上下案内駆動部３２上でガイドローラ１６，１７（センサ２５も含む）を上昇させ、第２駆動手段２４の上下駆動源３３により上下案内駆動部３４上でガイドローラ１８，１９を下降させることで、当該連続加工媒体１２の加工領域を図面上右下がり４５度とさせるものである。この状態で、レーザ照射手段２２よりレーザ照射を行って微小孔１２Ａを形成したときには、当該連続加工媒体１２には、その厚さ方向に対して図面上右下がり４５度の角度で形成されることとなる。
【００２３】
また、図３（Ｂ）は、連続加工媒体１２に図面上左下がり傾斜で所定角度（例えば４５度）で微小孔１２Ａを形成する場合を示したもので、第１駆動手段２３の上下駆動源３１により上下案内駆動部３２上でガイドローラ１６，１７（センサ２５も含む）を下降させ、第２駆動手段２４の上下駆動源３３により上下案内駆動部３４上でガイドローラ１８，１９を上昇させることで、当該連続加工媒体１２の加工領域を図面上左下がり４５度とさせるものである。同様に、この状態でレーザ照射手段２２よりレーザ照射を行って微小孔１２Ａを形成したときには、当該連続加工媒体１２には、その厚さ方向に対して図面上左下がり４５度の角度で形成されることとなるものである。
【００２４】
そこで、図４〜図６に、図２の制御処理手段における可動量演算の原理説明図を示す。図４（Ａ）において、例えば連続加工媒体１２に右下がり傾斜（例えば４５度）の微小孔１２Ａを形成するにあたり、レーザ照射位置Ｐを変化させずに、第１ローラ部（ガイドローラ１７等）を可動量Ｄ１で上昇させ、第２ローラ部（ガイドローラ１８等）を可動量Ｄ２で下降させるものである。すなわち、レーザ照射位置を一定とさせた状態で連続加工媒体１２を所定角度とするために第１および第２ローラ部（ガイドローラ１７，１８等）を共に可動させる場合には上昇の可動量と下降の可動量は必然的に異なるものとなる。
【００２５】
例えば、図４（Ｂ）に示すように、上昇と下降の可動量を同一（Ｄ１）とした場合には、実際のレーザ照射位置がＰ０となって図１（Ａ）に示すレーザ照射位置Ｐより上方となる。これは、連続加工媒体１２がガイドローラ１７，１８に巻き付けられていることによる。このようにレーザ照射位置がＰ０となると、レーザ照射手段２２で焦点距離をその都度調整しなければならないと共に、微妙な調整とメンテナンスが必要となって煩雑かつ構成部品の増加を招くこととなる。
【００２６】
そのために、図４（Ａ）に示すように、第１および第２ローラ部（ガイドローラ１７，１８等）における上昇の可動量（Ｄ１）と下降の可動量（Ｄ２）とを異ならせて可動させることでレーザ照射位置Ｐを一定とさせ、既存のレーザ照射手段２２や焦点距離の短い集光レンズを使用したレーザ照射手段を利用可能とするものである。
【００２７】
そこで、第１および第２ローラ部（ガイドローラ１７，１８等）の可動量Ｄ１，Ｄ２を上記制御処理手段４１の駆動量演算処理手段５４において図５および図６に示すように演算を行うものである。すなわち、図５（Ａ）において、まず、レーザ照射位置Ｐは、水平状態のガイドローラ１７，１８間で既知であり、一方のガイドローラ１７（１８）からレーザ照射位置Ｐまでの水平距離Ｌとする。また、ガイドローラ１７，１８は共に同一径（半径Ｒ）とすることにより、上昇の可動量を仮想可動量Ｄ０よりＸ量少なくさせ、下降の可動量を仮想可動量Ｄ０よりＸ量多くさせることで普遍的とすることができる。
【００２８】
図５（Ｂ）は、上昇の可動量の演算を示したもので、微小孔１２Ａの傾斜角度θが上記入力される設定加工データで決定される。すなわち、図５（Ｂ）に示すように、上昇の可動量Ｄ１は、
Ｄ１＝Ｄ０−Ｘ          （１）
で表される。そこで、図５（Ｂ）において、Ｄ０およびＸは以下の式で求めることができる。
ａ＝Ｒｓｉｎθ          （２）
ｂ＝ａｔａｎθ          （３）
ｃ＝Ｒ−Ｒｃｏｓθ      （４）
Ｘ＝ｂ−ｃ              （５）
Ｄ０＝Ｌｔａｎθ        （６）
【００２９】
また、下降の可動量Ｄ２は、図５（Ａ）に示すように、
Ｄ２＝Ｄ０＋Ｘ          （７）
で表され、図６において、Ｄ０およびＸが、上記（２）式〜（６）式と同様の式で求めることができるものである。
【００３０】
なお、図５および図６は、図３（Ａ）に対応させて説明したが、図３（Ｂ）のように第１ローラ部（ガイドローラ１７等）を下降させ、第２ローラ部（ガイドローラ１８等）を上昇させる場合であっても、上昇の可動量の演算と下降の可動量の演算は上記式で求めることができるものである。
【００３１】
そこで、図７に、本システムによるレーザ加工処理のフローチャートを示す。ここでは連続加工媒体１２の厚さ方向に対して、図１に示すような垂直方向（９０度）、図３に示すような右下がり斜めおよび左下がり斜めの３種類の微小孔１２Ａを、巻き戻しを行いながら順次形成する場合として説明する。従って、図１では図示しなかったが、ガイドローラ１８，１９間にさらにタイミングマークを検出するセンサが設けられる。また、巻き戻し時には図１における供給手段１３と巻取手段１４とが逆転し、巻き取り側に搬送を行う搬送手段が備えられるものである。なお、図１のシステム１１のままで所定角度の微小孔１２Ａを形成した後に巻取手段１４で巻き取った連続加工媒体１２を供給手段１３にかけ直して行うこととしてもよい。
【００３２】
図７において、まず、入力される設定加工データより作成された加工データファイルに基づいて垂直方向の微小孔１２Ａを形成する加工データを抽出すると共に、上記ガイドローラ１７，１８を水平状態とさせる可動量の駆動制御信号を上下駆動制御手段５７が生成して第１および第２駆動手段２３，２４に出力することにより図１に示す水平状態とさせる（ステップ（Ｓ）１）。
【００３３】
センサ２５が搬送される連続加工媒体１２に付されたタイミングマークを検出すると、所定時間後にレーザ照射制御手段５６が加工データファイルに基づいてレーザ加工制御信号をレーザ照射手段２２に送出して駆動させることで垂直方向の微小孔１２Ａを順次形成させる（Ｓ２）。例えば、供給源１３より搬送される連続加工媒体１２の総ての加工領域で垂直方向の微小孔１２Ａを形成する。
【００３４】
総ての垂直方向の微小孔１２Ａが形成されると（Ｓ３）、上記作成された加工データファイルに基づいて右下がり斜め（例えばθ＝４５）の微小孔１２Ａを形成する加工データを抽出すると共に、上記第１ローラ部（ガイドローラ１７）を当該角度に応じて上昇させる可動量Ｄ１を上記（１）式で演算を行い、上記第２ローラ部（ガイドローラ１８等）を当該角度に応じて下降させる可動量Ｄ２を上記（７）式で演算を行って、当該可動量Ｄ１，Ｄ２に応じて上下駆動制御手段５７が駆動制御信号を生成して第１および第２駆動手段２３，２４に出力することにより、図３（Ａ）の状態とさせ、図示しない搬送手段で巻き戻し搬送させる（Ｓ４）。
【００３５】
図示しないセンサ（ガイドローラ１８側に備えさせるセンサ）が搬送される連続加工媒体１２に付されたタイミングマークを検出すると、所定時間後にレーザ照射制御手段５６が加工データファイルに基づいてレーザ加工制御信号をレーザ照射手段２２に送出して駆動させることで右下がり斜めの微小孔１２Ａを順次形成させる（Ｓ５）。そして、搬送される連続加工媒体１２の総ての加工領域で右下がり斜めの微小孔１２Ａを形成する。
【００３６】
つづいて、総ての右下がり斜めの微小孔１２Ａが形成されると（Ｓ６）、当該作成された加工データファイルに基づいて左下がり斜め（例えばθ＝４５）の微小孔１２Ａを形成する加工データを抽出すると共に、上記第１ローラ部（ガイドローラ１７）を当該角度に応じて下降させる可動量Ｄ２を上記（７）式で演算を行い、上記第２ローラ部（ガイドローラ１８等）を当該角度に応じて上昇させる可動量Ｄ１を上記（１）式で演算を行って、当該可動量Ｄ１，Ｄ２に応じて上下駆動制御手段５７が駆動制御信号を生成して第１および第２駆動手段２３，２４に出力することにより、図３（Ｂ）の状態とさせる（Ｓ７）。
【００３７】
センサ２５が搬送される連続加工媒体１２に付されたタイミングマークを検出すると、所定時間後にレーザ照射制御手段５６が加工データファイルに基づいてレーザ加工制御信号をレーザ照射手段２２に送出して駆動させることで左下がり斜めの微小孔１２Ａを順次形成させる（Ｓ８）。そして、搬送される連続加工媒体１２の総ての加工領域で左下がり斜めの微小孔１２Ａを形成するものである（Ｓ９）。
【００３８】
なお、上記実施形態では、連続加工媒体１２を斜め状態とさせる際に、第１ローラ部（ガイドローラ１７等）および第２ローラ部の（ガイドローラ部１８等）の両方を上下方向に可動させた場合を示したが、どちらか一方を可動させても同様であり、それに応じて可動量が適宜演算されるものである。
【００３９】
このように、第１ローラ部（ガイドローラ１７等）および第２ローラ部の（ガイドローラ部１８等）の少なくとも何れかを可動させることで連続加工媒体１２を所定角度とさせることができ、レーザ照射手段２２の内部構成等の変更を行わずに、当該連続加工媒体１２に対して構成簡易に所定角度で微小孔１２Ａを容易に形成させることができるものである。
【００４０】
次に、図８に、本発明の第２実施形態に係るレーザ加工システムの概略構成図を示す。図８において、レーザ加工システム６１は、連続加工媒体１２の供給源１３より搬送手段２１で駆動される巻取手段１４との間で、媒体懸架部６２〜６７が配置されたもので、媒体懸架部６２，６３間の加工領域Ｓ１の上方に第１レーザ照射手段２２Ａが配置され、媒体懸架部６４，６５間の加工領域Ｓ２の上方に第２レーザ照射手段２２Ｂが配置され、媒体懸架部６６，６７間の加工領域Ｓ３の上方に第３レーザ照射手段２２Ｃが配置されたものである。
【００４１】
上記各媒体懸架部６２〜６７は、連続加工媒体１２を互いの一組の角度設定ローラ部で懸架し、当該一組の角度設定ローラ部のローラ配置で当該連続加工媒体１２を所定角度とさせるものである。すなわち、媒体懸架部６２，６３は、角度設定ガイドローラ６２Ａ，６２Ｂ，６３Ａ，６３Ｂで構成され、ガイドローラ６２Ａ，６３Ａ間で連続加工媒体１２を左下がり斜め（例えば４５度）に設定させる。そして、ガイドローラ６２Ａ，６２Ｂ間に当該連続加工媒体１２に付されたタイミングマークを検出する第１センサ２５Ａが設けられるものである。
【００４２】
また、媒体懸架部６４，６５は、角度設定ガイドローラ６４Ａ，６４Ｂ，６５Ａ，６５Ｂで構成され、ガイドローラ６４Ａ，６５Ａ間で連続加工媒体１２を水平状態に設定させる。そして、ガイドローラ６４Ａ，６４Ｂ間に当該連続加工媒体１２に付されたタイミングマークを検出する第２センサ２５Ｂが設けられる。さらに、媒体懸架部６６，６７は、角度設定ガイドローラ６６Ａ，６６Ｂ，６７Ａ，６７Ｂで構成され、ガイドローラ６６Ａ，６７Ａ間で連続加工媒体１２を右下がり斜め（例えば４５度）に設定させる。そして、ガイドローラ６６Ａ，６６Ｂ間に当該連続加工媒体１２に付されたタイミングマークを検出する第３センサ２５Ｃが設けられるものである。
【００４３】
そこで、図９に、図８のシステムによるレーザ加工処理のフローチャートを示す。ここで、上記レーザ加工システム６１は図１および図２に示される第１駆動手段２３および第２駆動手段２４が不要とさせると共に、センサ２５に代えて第１センサ２５Ａ〜第３センサ２５Ｃを備えさせたものである。また、制御処理手段は、図２に示す制御処理手段４１における駆動量演算処理手段５４および上下駆動制御手段５７を不要とさせたものである。
【００４４】
従って、レーザ照射による加工データは、上記入力手段４２より入力される設定加工データに基づいて、加工データファイル作成手段５５が加工データファイルを作成し、レーザ照射制御手段５６が当該加工データファイルに基づいてレーザ照射手段２２Ａ〜２２Ｃにレーザ照射制御信号を出力するものである。
【００４５】
図９において、まず、搬送される連続加工媒体１２に付されたタイミングマークが第１センサ２５Ａにより検出されると（Ｓ１１）、所定時間後にレーザ照射制御手段５６が、当該連続加工媒体１２における第１搬送領域Ｓ１での加工領域Ｐ１に左下がり斜め（例えば４５度）の微小孔１２Ａを形成加工するための加工データを加工データファイルより抽出し、レーザ照射制御信号として第１レーザ照射手段２２Ａに出力して、当該左下がり斜めの微小孔１２Ａを順次形成させる（Ｓ１２）。
【００４６】
つづいて、搬送される連続加工媒体１２に付されたタイミングマークが第２センサ２５Ｂにより検出されると（Ｓ１３）、所定時間後にレーザ照射制御手段５６が、当該連続加工媒体１２における第２搬送領域Ｓ２での加工領域Ｐ２に厚さ方向に対して垂直方向の微小孔１２Ａを形成加工するための加工データを加工データファイルより抽出し、レーザ照射制御信号として第２レーザ照射手段２２Ｂに出力して、当該垂直方向の微小孔１２Ａを順次形成させる（Ｓ１４）。
【００４７】
さらにつづいて、搬送される連続加工媒体１２に付されたタイミングマークが第３センサ２５Ｃにより検出されると（Ｓ１５）、所定時間後にレーザ照射制御手段５６が、当該連続加工媒体１２における第３搬送領域Ｓ３での加工領域Ｐ３に右下がり斜め（例えば４５度）の微小孔１２Ａを形成加工するための加工データを加工データファイルより抽出し、レーザ照射制御信号として第３レーザ照射手段２２Ｃに出力して、当該右下がり斜めの微小孔１２Ａを順次形成させるものである（Ｓ１６）。
【００４８】
このように、形成する微小孔１２Ａの所望の角度毎にローラ配置によって連続加工媒体１２を所定角度とさせることができ、レーザ照射手段の内部構成の変更を行わずに、当該連続加工媒体１２に構成簡易に対して所定角度で微小孔１２Ａを容易に形成させることができるものである。
【００４９】
上記第１および第２実施形態におけるレーザ加工システム１１，６１によるレーザ加工は、例えば透かし形成や偽造防止加工、また傾斜角度の方向でのみ他方面の情報等を視認可能とさせるシート等に適用することができるものである。
【００５０】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、連続加工媒体を懸架する第１ローラ部および第２ローラ部間でレーザ照射による所定数の微小孔を所定角度で形成するもので、当該第１ローラ部および第２ローラ部の少なくとも何れかを可動させることでレーザ照射部分において当該連続加工媒体を所定角度とさせるべく第１駆動手段および第２駆動手段の少なくとも何れかを駆動させる構成とすることにより、連続加工媒体の加工表面に対して構成簡易に加工領域で所定角度とさせることができ、容易に連続加工媒体に所定角度で微小孔を形成させることができるものである。
【００５１】
また、連続加工媒体を懸架する媒体懸架部における一組のローラ部のローラ配置で当該連続加工媒体を所定角度とさせ、これを所望角度毎に配置させてそれぞれの対応する角度の連続加工媒体の加工領域に対応するそれぞれのレーザ照射手段によりレーザ照射させて所定数の微小孔を対応角度で形成させる構成とすることにより、上記同様に、形成する微小孔に対する所望の角度毎のローラ配置によって連続加工媒体を構成簡易に所定角度とさせることができ、連続加工媒体に所定角度で微小孔を容易に形成させることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るレーザ加工システムの概略構成図である。
【図２】本システムを駆動制御するための制御処理手段のブロック構成図である。
【図３】本システムによるレーザ加工の原理説明図である。
【図４】図２の制御処理手段における可動量演算の原理説明図（１）である。
【図５】図２の制御処理手段における可動量演算の原理説明図（２）である。
【図６】図２の制御処理手段における可動量演算の原理説明図（３）である。
【図７】本システムによるレーザ加工処理のフローチャートである。
【図８】本発明の第２実施形態に係るレーザ加工システムの概略構成図である。
【図９】図８のシステムによるレーザ加工処理のフローチャートである。
【符号の説明】
１１，６１            レーザ加工システム
１２                  連続加工媒体
１３                  供給手段
１４                  巻取手段
１５〜２０            ガイドローラ
２１                  搬送手段
２２                  レーザ照射手段
２３                  第１駆動手段
２４                  第２駆動手段
２５                  センサ
３１，３３            上下駆動源
３２，３４            上下案内駆動部
４１                  制御処理手段
６２〜６７            媒体懸架部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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