(57)【要約】【目的】蟻溝の形成されたタイル裏面を確実に吸着でき、成形されたタイルを模様付け用金型から容易に取り出すことのできるタイルの成形方法を提供する。【解決手段】粘土を押出機により押し出して、タイル裏面ｂに剥離防止用の蟻溝３を形成した一次成形タイルを成形し、この一次成形タイルを表面側から模様付け用金型５に入れて加圧することにより、タイル表面ａに各種模様ｓを付けた二次成形タイル２を成形し、この二次成形タイル２の裏面ｂに、エア吸引式取り出し手段９のエア吸引口１０に設けた断面三角形状の吸着リング部１１を蟻溝３の底面３ｏにまで突き刺して、エア吸引することにより、模様付け用金型５から二次成形タイル２を取り出す。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘土を押出機により押し出して、タイル裏面に剥離防止用の蟻溝を形成した一次成形タイルを成形し、この一次成形タイルを表面側から模様付け用金型に入れて加圧することにより、タイル表面に各種模様の付いた二次成形タイルを成形し、この二次成形タイルの裏面に、エア吸引式取り出し手段のエア吸引口に設けた断面三角形状の吸着リング部を蟻溝の底面にまで突き刺して、エア吸引することにより、模様付け用金型から二次成形タイルを取り出すことを特徴とするタイルの成形方法。
【請求項２】
タイル裏面に剥離防止用蟻溝を形成した一次成形タイルを成形する押出機と、この押出機で成形された一次成形タイルの表面に各種模様を付ける模様付け用金型と、この金型に入れた一次成形タイルを加圧する加圧手段と、模様付け用金型で表面に模様が付けられた二次成形タイルの裏面に吸着して、二次成形タイルを金型から取り出すエア吸引式取り出し手段とを具備し、エア吸引式取り出し手段は、昇降自在なエア吸引ボックスと、このボックスの下面に開口されたエア吸引口に取り付けられ、前記蟻溝の底面にまで突き刺し可能な断面三角形状の吸着リング部を有する吸着用口金とからなることを特徴とするタイルの成形装置。
【請求項３】
吸着用口金は、取付用フランジと、このフランジの内周縁に沿って形成された断面三角形状の吸着リング部とからなることを特徴とする請求項２に記載のタイルの成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、壁や床等に張り付けて使用されるタイルの成形方法及び成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
タイルは、方形板状の粘土焼成品で、粘土を型に入れて成形し、乾燥した後、焼成窯で焼き上げることによって製造されるようになっている。このタイルを型によって成形する従来の方法は、公知文献を具体的に挙げることは出来ないが、一般に知られている方法としては、型の底面に模様形成用の型面を形成し、この型に粘土を押し込んで加圧することにより表面側に模様を付けたタイルを成形した後、タイルをエア吸引式取り出し手段によって型から取り出し、このタイルの裏面に溝形成具により剥離防止用の溝条を複数条設するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記の方法によって、表面に模様を形成し且つ裏面に複数の剥離防止用溝条を形成したタイルが得られるわけであるが、タイル裏面に単なる溝条、つまり線状の溝を条設したのでは、タイルの剥離を確実に防止し得ないことから、そのような単なる線状の溝条に代えて、タイル貼着用モルタルの食い付きが良好な蟻溝をタイル裏面に形成することが要望されている。
【０００４】
本願の発明者は、上記のような要望に応えるべく、表面に各種模様を形成し且つ裏面に蟻溝を形成したタイルの成形方法を提供しようとするのものであるが、このようなタイルを成形するには、粘土を押出機で押し出して、タイル裏面に蟻溝を形成したタイルを成形した後、このタイルを表面側を模様付け用金型に入れて加圧することにより、タイル表面に各種模様を付けるようにすることが考えられる。
【０００５】
ところが、この場合、模様付け用金型で模様付けしたタイルをエア吸引式取り出し手段によりタイルの裏面側を吸着して型から取り出す際に、タイル裏面が蟻溝の形成によって凹凸状となっているため、その蟻溝でエアが漏れ易くなって、吸着が非常に困難もしくは不能となる。本発明者は、種々の研究を重ねた結果、蟻溝の形成された凹凸状のタイル裏面を確実に吸着できて、成形されたタイルをその型から簡単容易に取り出すことのできる方法を発明するに至った。従って、本発明は、模様付け用金型内に入っている裏面に蟻溝の形成されたタイルを確実に吸着できて簡単容易に取り出すことのできるタイルの成形方法及び成形装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明のタイルの成形方法は、粘土を押出機４により押し出して、タイル裏面ｂに剥離防止用の蟻溝３を形成した一次成形タイル１を成形し、この一次成形タイル１を表面側から模様付け用金型５に入れて加圧することにより、タイル表面ａに各種模様ｓの付いた二次成形タイル２を成形し、この二次成形タイル２の裏面ｂに、エア吸引式取り出し手段９のエア吸引口１０に設けた断面三角形状の吸着リング部１１を蟻溝３の底面３ｏにまで突き刺して、エア吸引することにより、模様付け用金型５から二次成形タイル２を取り出すことを特徴とする。
【０００７】
請求項２に係る発明の成形装置は、タイル裏面ｂに剥離防止用蟻溝３を形成した一次成形タイル１を成形する押出機４と、この押出機４で成形された一次成形タイル１の表面ａに各種模様ｓを付ける模様付け用金型５と、この金型５に入れた一次成形タイル１を加圧する加圧手段７と、模様付け用金型５で表面に模様ｓが付けられた二次成形タイル２の裏面ｂに吸着して、模様付け用金型５から取り出すエア吸引式取り出し手段９とを具備し、エア吸引式取り出し手段９は、昇降自在なエア吸引ボックス１２と、このボックス１２の下面に開口されたエア吸引口１０に取り付けられ、前記蟻溝３の底面３ｏにまで突き刺し可能な断面三角形状の吸着リング部１１を有する吸着用口金１３とからなることを特徴とする。
【０００８】
請求項３は、請求項２に記載のタイルの成形装置において、吸着用口金１３は、取付用フランジ１４と、このフランジ１４の内周縁に沿って形成された断面三角形状の吸着リング部１１とからなることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る成形方法によって成形されたタイル（二次成形タイル）２を示すもので、（Ａ）は同タイル２を表面ａ側から見た斜視図、（Ｂ）は同タイル２を裏面ｂ側から見た斜視図である。（ａ）  から分かるように、タイル２の表面ａ側には皺模様ｓが形成され、また裏面ｂには蟻溝３が形成されている。
【００１０】
以下に、本発明に係る成形方法及びこれに使用する成形装置を図２〜図６を参照して説明する。先ず、図２に示すように、押出機４により粘土を押し出して、タイル裏面ｂに剥離防止用の蟻溝３を形成した一次成形タイル１を成形する。この押出機４は、周知構造のもので、粘土を所定の断面形状に押し出す取外し自在な成形用口金４ａを備えている。この図２及び他の図面において、５は模様付け用金型で、成形室５ａの底面には、図１の（Ａ）に示すように二次成形タイル２の表面ａに皺模様ｓを形成すると共に周縁部に面取り部ｒを形成して手作り風のタイルを成形するための型面６が形成されている。
【００１１】
次に、図３の▲１▼〜▲３▼に示すように、タイル裏面ｂに蟻溝３を形成した一次成形タイル１を、タイル表面ａ側を下に向けて模様付け用金型５に入れて加圧手段７により加圧することによって、タイル表面ａ側に図１の（Ａ）に示すような皺模様ｓとその周縁部の面取り部ｒとを形成した二次成形タイル２を成形する。加圧手段７は、模様付け用金型５に入れた一次成形タイル１の上面に載置される加圧板８と、この加圧板８を介して一次成形タイル１を加圧する例えば油圧シリンダ（図示省略）とからなる。
【００１２】
こうして模様付け用金型５に入れた一次成形タイル１を加圧して二次成形タイル２を成形した後に、この二次成形タイル２を模様付け用金型５から取り出す。この二次成形タイル２の取出しにあたっては、図４及び図５に示すように、二次成形タイル２の裏面ｂに、エア吸引式取り出し手段９のエア吸引口１０に設けた断面三角形状の吸着リング部１１を蟻溝３の底面３ｏにまで突き刺して、エア吸引を行うことにより、模様付け用金型５から二次成形タイル２を取り出す。
【００１３】
エア吸引式取り出し手段９は、図４に示すように、油圧シリンダ等の昇降駆動手段１６によって昇降自在なエア吸引ボックス１２と、このエア吸引ボックス１２の下面に開口されたエア吸引口１０に取り付けられる吸着用口金１３とからなるもので、エア吸引ボックス１２は、吸引用ホース１５を介して真空ポンプ（図示省略）に連通連結されている。吸着用口金１３は、取付用フランジ１４と、二次成形タイル２の蟻溝３の底面３ｏにまで突き刺し可能な断面三角形状の吸着リング部１１とから構成される。
【００１４】
図７の（Ａ）はエア吸引ボックス１２の下面に取り付けられる吸着用口金１３の底面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。この図から分かるように、吸着用口金１３は、取付用フランジ１４と、この取付用フランジ１４の内周縁に沿って形成された断面三角形状の吸着リング部１１と、からなるもので、取付用フランジ１４にはビス挿通孔１６が設けられている。図８はエア吸引ボックス１２の下面に２個の吸着用口金１３をビス１７によって夫々エア吸引口１０と同心状に取り付けた状態を示す。
【００１５】
尚、この吸着用口金１３の寸法を参考までに図７の（Ｂ）に示せば、例えばタイルの長さＬ（図１参照）を２２７ｍｍ、幅Ｗを６０ｍｍ、厚みＴを１３ｍｍとした場合、吸着リング部１１の内径Ｄ１  は３０ｍｍ、吸着リング部１１の突端の直径Ｄ２  は４０ｍｍであり、そして吸着リング部１１の角度θは約６０°、吸着リング部１１の取付用フランジ１４からの突出高さｈは６ｍｍである。取付用フランジ１４の厚みｎは３ｍｍ、その外径Ｄ３  は７４ｍｍである。
【００１６】
二次成形タイル２を模様付け用金型５から取り出すにあたって、図４の▲２▼及び図５に示すように、エア吸引ボックス１２の下面に取り付けた吸着用口金１３の吸着リング部１１を二次成形タイル２の裏面ｂに蟻溝３の底面３ｏにまで突き刺すことにより、この吸着リング部１１で囲まれた二次成形タイル２の裏面ｂ部分に密閉空間部Ｓｏが形成されるから、この密閉空間部Ｓｏをエア吸引することによって二次成形タイル２が吸着リング部１１を介し吸着用口金１３に吸着され、昇降駆動手段１６によるエア吸引ボックス１２の上昇に伴って二次成形タイル２が模様付け用金型５から引き出される。この状態を図６の▲１▼に示す。
【００１７】
吸着用口金１３の吸着リング部１１を二次成形タイル２の裏面ｂに突き刺す際は、吸着リング部１１を蟻溝３の底面３ｏにまで確実に突き刺す必要があるが、この場合、タイル裏面ｂに対する吸着リング部１１の突き刺し量の調整は、エア吸引ボックス１２に吸着用口金１３を取り付ける時にエア吸引ボックス１２の下面と吸着用口金１３の取付用フランジ１４との間に薄い紙製のパッキンを所要枚数介在させるようにしておいて、この紙パッキンの枚数を加減することによって行なうことができる。尚、吸着リング部１１の突き刺し量の大幅な調整は、昇降駆動手段１６でエア吸引ボックス１２を適宜上下動させることによって行なえばよい。
【００１８】
上記のように二次成形タイル２を吸着リング部１１を有する吸着用口金１３でエア吸引ボックス１２の下面側に吸着して模様付け用金型５から取り出した後、エアの吸引を停止すれば、二次成形タイル２に対する吸着力がなくなって、この二次成形タイル２は、図６の▲２▼に示すように自重で吸着用口金１３から離脱することになる。この二次成形タイル２は、図１の（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、表面ａに皺模様ｓを形成すると共に周縁部に面取り部ｒを形成した極めて自然的で手作り風のタイルとなる。尚、この実施形態では、模様付け用金型５が、二次成形タイル２の表面ａに皺模様ｓを形成すると共に周縁部に面取り部ｒを形成する型面６を備えているが、模様付け用金型５の型面６としては、これ以外の種々の模様を形成するものでよい。
【００１９】
この実施形態においては、吸着用口金１３に形成されている吸着リング部１１の角度θを約３０°より小さく、例えば１０〜１５度になると、二次成形タイル２に対する密着力が大きくなって、二次成形タイル２を模様付け用金型５から取り出した後、エアの吸引を停止しても、吸着リング部１１から離脱し難くなる。また、吸着リング部１１の角度θを約３０°よりも大きくすると、吸着リング部１１を蟻溝３の形成された二次成形タイル２の裏面ｂに突き刺した時、タイル２の裏面ｂに形成される突き刺し傷痕（図１の（Ｂ）及び図６の▲２▼に１８で示す）が大きく口を開いて、タイルそのものを変形させるおそれがあり、タイル製品の商品価値を損なうことになる。従って、吸着リング部１１の角度θは、２５〜３５°程度が良く、好ましくは約３０°がよい。
【００２０】
尚、二次成形タイル２の裏面ｂに形成される断面三角形状吸着リング部１１の突き刺し傷痕１８は、図１の（Ｂ）及び図６の▲２▼から分かるように、平面視円形状であって、二次成形タイル２の裏面ｂに形成されている蟻溝３の底面３ｏには細く形成され、その傷痕を特に１８ａで示し、蟻溝３の上面側では底面３ｏ側よりも広く口を広げた状態に形成され、その傷痕を特に１８ｂで示す。このような傷痕１８ａ，１８ｂは、タイルの裏面ｂ側に形成されるものであり、吸着リング部１１の角度θが２５〜３５°程度であれば、タイル製品の商品価値を損なうこともなく、何ら問題ないものである。
【００２１】
上記のようにして模様付け用金型５から取り出した二次成形タイル２は、所要時間乾燥させた後、焼成窯に入れて焼成し、最終的なタイル製品とする。
【００２２】
図９の（Ａ）〜（Ｄ）には、断面形状などの異なる蟻溝３を形成した一次成形タイル１を示している。即ち、（Ａ）はタイル裏面ｂに溝幅の広い１条の蟻溝３を形成したタイル１を示し、（Ｂ）はタイル裏面ｂに４条の蟻溝３を形成したタイル１を示す。（Ｃ）は溝断面が三角形で、溝底面３ｏが傾斜している蟻溝３を形成したタイル１を示し、（Ｄ）は蟻溝３の一方の内側面が底面３ｏに対して垂直となるように形成された蟻溝３を有するタイル１を示す。
【００２３】
以上説明したように、この発明の成形方法によれば、押出機４によって裏面ｂに剥離防止用の蟻溝３を形成するように成形した一次成形タイル１を模様付け用金型５に入れて加圧し、タイル表面ａに各種模様ｓを付けた二次成形タイル２を成形した後、この二次成形タイル２を模様付け用金型５から取り外すにあたり、二次成形タイル２の裏面ｂに、エア吸引式取り出し手段９のエア吸引口１０に取り付けた吸着用口金１３の断面三角形状吸着リング部１１を蟻溝３の底面３ｏにまで突き刺すことによって、この吸着リング部１１で囲まれた二次成形タイル２の裏面ｂ部分に密閉空間部Ｓｏが形成されるから、エア吸引口１０よりこの密閉空間部Ｓｏをエア吸引することによって、二次成形タイル２が吸着リング部１１を介して吸着用口金１３に吸着され、昇降駆動手段１６によるエア吸引ボックス１２の上昇に伴って二次成形タイル２を模様付け用金型５から容易に取り外すことができる。
【００２４】
上述した実施形態の成形方法により成形され、最終的に焼成されるタイルは、図１の（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、表面ａに皺模様ｓを形成すると共に周縁部に面取り部ｒを形成しているから、極めて自然的で手作り風のタイルとなる。
【００２５】
【発明の効果】
請求項１に係る発明の成形方法は、粘土を押出機により押し出して、裏面に蟻溝を形成した一次成形タイルを成形し、この一次成形タイルを模様付け用金型に入れて加圧することにより、表面に各種模様を付けた二次成形タイルを成形し、二次成形タイルの裏面に、エア吸引式取り出し手段のエア吸引口に設けた断面三角形状の吸着リング部を突き刺して、エア吸引することにより模様付け用金型から二次成形タイルを取り出す方法であって、二次成形タイルを模様付け用金型から取り外すにあたり、二次成形タイルの裏面に、吸着用口金の吸着リング部を蟻溝の底面にまで突き刺すことによって、この吸着リング部で囲まれた二次成形タイルの裏面部分に密閉空間部を形成するから、エア吸引口よりこの密閉空間部をエア吸引することによって、二次成形タイルが吸着リング部を介して吸着用口金に吸着され、それにより二次成形タイルを模様付け用金型から簡単容易に取り外すことができる。
【００２６】
請求項２に係る発明の成形装置は、タイル裏面に蟻溝を形成した一次成形タイルを成形する押出機と、押出機で成形された一次成形タイルの表面に各種模様を付ける模様付け用金型と、この金型に入れた一次成形タイルを加圧する加圧手段と、二次成形タイルの裏面に吸着して、この二次成形タイルを金型から取り出すエア吸引式取り出し手段とを備え、エア吸引式取り出し手段は、昇降自在なエア吸引ボックスと、このボックス下面に開口されたエア吸引口に取り付けられ、前記蟻溝の底面にまで突き刺し可能な吸着リング部を有する口金とからなるから、請求項１に係る発明の方法を自動的に有効に実施することができる。
【００２７】
請求項３に記載のように、吸着用口金を、取付用フランジと、このフランジの内周縁に沿って形成される断面三角形状吸着リング部とからなるものとすれば、エア吸引ボックスへの取付け及び取外しが簡単容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る成形方法によって成形された二次成形タイルを示すもので、（Ａ）はタイルを表面側から見た斜視図、（Ｂ）は同タイルを裏面側から見た斜視図である。
【図２】押出機及び模様付け用金型を示す斜視図である。
【図３】▲１▼〜▲３▼は本発明に係る成形方法を示す説明断面図で、一次成形タイルを模様付け用金型に入れて加圧する行程を示す。
【図４】▲１▼はエア吸引式取り出し手段に設けた吸着リング部を模様付け用金型内の二次成形タイルに突き刺す寸前の状態を示す説明断面図、▲２▼は吸着リング部を二次成形タイルに突き刺した状態の成形装置の横断面図である。
【図５】▲１▼は吸着リング部を二次成形タイルに突き刺した状態の成形装置の縦断面図である。
【図６】▲１▼は二次成形タイルを吸着リング部に吸着して模様付け用金型から取り出している状態の成形装置の横断面図、▲２▼は模様付け用金型から取り出した二次成形タイルを吸着リング部から離した状態の横断面図である。
【図７】（Ａ）は吸着用口金の底面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。
【図８】下面に吸着用口金を取り付けたエア吸引ボックスを底面側から見た斜視図である。
【図９】（Ａ）〜（Ｄ）は断面形状などの異なる蟻溝を形成した種々の一次成形タイルを示す横断面図である。
【符号の説明】
１              一次成形タイル
２              二次成形タイル
ａ              タイル表面
ｂ              タイル裏面
３              蟻溝
３ｏ            蟻溝の底面
４              押出機
５              模様付け用金型
６              型面
７              加圧手段
９              エア吸引式取り出し手段
１０            エア吸引口
１１            吸着リング部
１２            エア吸引ボックス
１３            吸着用口金
１４            取付用フランジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004330590.tif 000009
【図８】
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【図９】
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