(57)【要約】【課題】従来型コンバインにおいて、補助作業者は、圃場の排出オ−ガの穀粒排出口の近くに居て、周囲の状況がよく解っていても排出作業のスタ−トや停止の操作ができない課題があった。【解決手段】本発明は、コンバイン１の排出オ−ガ３を構成する排出筒４に内装軸架した排出螺旋５に排出クラッチ７を設けて、この排出クラッチ７を、操縦座席９と、排出筒４の穀粒排出口１０の近傍との２か所に設けたクラッチレバ−１１、１２によって入・切操作可能に構成した。該２か所のクラッチレバ−１１、１２は、共に連動状態が保持され、一方を入・切操作すれば他方も入・切の位置に移動し、前記排出クラッチ７が入・切操作される構成とした排出オ−ガのクラッチ操作装置としている。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンバイン１のグレンタンク２に貯留した穀粒を機外に搬出する排出オ−ガ３において、該排出オ−ガ３を構成する排出筒４に内装軸架した排出螺旋５を伝動する伝動装置６の途中に排出クラッチ７を設け、該排出クラッチ７は、車体８上の操縦座席９の位置と、前記排出筒４の先端部分にある穀粒排出口１０の近傍との２か所に設けたクラッチレバ−１１、１２によって入・切操作可能に構成し、該２か所のクラッチレバ−１１、１２は、共に連動状態が保持され、一方を入・切操作すれば他方も入・切の位置に移動し、前記排出クラッチ７が入・切操作される構成とした排出オ−ガのクラッチ操作装置。
【請求項２】
排出筒４に開口した穀粒排出口１０の近傍に、排出クラッチ７を入・切操作するクラッチレバ−１２を設け、該クラッチレバ−１２は、操作ワイヤ−１３を連結した状態で取付部位に取付け、又は取外しが自由にできる構成とした請求項１記載の排出オ−ガのクラッチ操作装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、排出オ−ガのクラッチ操作装置に関し、農業機械の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来からコンバインは、刈取穀稈を脱穀する脱穀装置と、脱穀後の穀粒を収納貯溜するためのグレンタンクとを併設して刈取脱穀作業を連続的に行うことができる構成としている。そして、グレンタンクは、穀粒の排出オ−ガが装備され、作業の進行にともなって順次貯溜された穀粒が満杯に達すると、タンクから、揚穀装置、穀粒排出装置を利用して、貯溜穀粒を待機中のトラック等のタンクに搬出する構成としている。
【０００３】
そして、排出オ−ガは、エンジンから伝動される回転動力を断続操作する排出クラッチや、穀粒排出口を上下、左右（旋回）に移動操作する上下、及び旋回操作装置が設けられ、排出位置を選択した後、排出クラッチを断続操作しながら排出螺旋を駆動して搬出作業ができる技術が知られ、実用化されている。
【０００４】
さらに、排出オーガの穀粒排出口の近傍に穀粒排出レバーを設けているものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
実開昭５５−１４７１５２号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来型の排出オ−ガは、通常、排出クラッチの入・切操作を操縦座席においてオペレ−タが行い、さらに、穀粒排出口の近傍に配置している穀粒排出レバーでも穀粒排出の入・切操作が可能なものである。しかしながら、操縦座席側で入操作を行った場合、穀粒排出口側の穀粒排出レバー位置は切り位置の状態であるので、穀粒排出口側の作業者が認識しずらいという欠点があった。
【０００７】
そこで、本案は、排出オ−ガの排出クラッチの入・切操作をするためのクラッチレバ−を、従来の操縦座席の他に排出筒の先端部分にも設けてどちら側からでも自由に入・切操作ができる構成にし、しかも、操作しなかった側のクラッチレバ−も連動して操作位置に移動できるものとして、両方から操作位置が解り、つぎの操作をどちら側のクラッチレバ−からでも自由にできるものとした。
【０００８】
更には、排出筒のクラッチレバ−は、取付位置に着脱自由に取付ける構成として、筒から離して操作ワイヤ−の届く範囲内で自由に遠隔操作ができるものとしている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した課題を解決するために、次の如き技術手段を講ずるものである。まず、請求項１の発明は、コンバイン１のグレンタンク２に貯留した穀粒を機外に搬出する排出オ−ガ３において、該排出オ−ガ３を構成する排出筒４に内装軸架した排出螺旋５を伝動する伝動装置６の途中に排出クラッチ７を設け、該排出クラッチ７は、車体８上の操縦座席９の位置と、前記排出筒４の先端部分にある穀粒排出口１０の近傍との２か所に設けたクラッチレバ−１１、１２によって入・切操作可能に構成し、該２か所のクラッチレバ−１１、１２は、共に連動状態が保持され、一方を入・切操作すれば他方も入・切の位置に移動し、前記排出クラッチ７が入・切操作される構成とした排出オ−ガのクラッチ操作装置であって、操縦座席のオペレ−タと、排出筒の穀粒排出口の近くにいる補助作業者の両方から排出クラッチの入・切操作が自由にできるものとなった。そして、両方のクラッチレバ−は、連動状態にしているから、一方を操作すれば、他方が同じ操作位置に連動され、つぎの操作を他方側のすることができる。
【００１０】
つぎに、請求項２の発明は、排出筒４に開口した穀粒排出口１０の近傍に、排出クラッチ７を入・切操作するクラッチレバ−１２を設け、該クラッチレバ−１２は、操作ワイヤ−１３を連結した状態で取付部位に取付け、又は取外しが自由にできる構成とした請求項１記載の排出オ−ガのクラッチ操作装置であって、クラッチレバ−を排出筒から離せば操作ワイヤ−の届く範囲で遠隔操作ができる。
【００１１】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したから、請求項１の発明は、排出オ−ガの排出螺旋のクラッチを操縦座席のオペレ−タでも、圃場の排出筒の穀粒排出口の近傍にいる補助作業者でも自由に入・切操作を行なうことができる特徴がある。そして、両方のクラッチレバ−は、連動状態を保つ構成になっているから、一方側を操作すれば、他方側が連動されて同じ操作位置に移動できる特徴があり、更に、つぎの操作を他方側から行なうこともできる優れた特徴がある。
【００１２】
そして、請求項２の発明は、排出筒に設けたクラッチレバ−は、取付位置から外して遠隔操作ができる優れたものである。したがって、排出オ−ガは、実作業において、畦、又は溝の向う側の農道に駐車するトラックのタンクに穀粒排出口を臨ませて、畦、又は溝のこちら側から周囲状況を確認しながらクラッチ操作が自由にできる特徴がある。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
まず、コンバイン１は、図１に示すように、ゴムを素材として成型したクロ−ラ１５を設けた走行車体８上に、脱穀装置１６を搭載し、その前側に刈取前処理装置１７を設けて刈取脱穀作業ができる構成としている。
【００１４】
そして、グレンタンク２は、図１に示すように、上記脱穀装置１６の側部に併設して前述した走行車体８上に搭載し、その脱穀装置１６から一番揚穀装置１８を介して搬送されてきた脱穀・選別後の穀粒を貯溜できる構成としている。そして、グレンタンク２は、図２に示し従来から知られているように、底部に軸装したタンク排出螺旋１９の始端側を、機外の排出クラッチ７を有する伝動装置６に連結し、その螺旋１９の終端側を揚穀筒２１の下部まで延長して、内装している揚穀螺旋２０の下端部に接続して伝動と穀粒の排出ができる構成としている。
【００１５】
そして、排出オ−ガ３は、図１に示すように、排出螺旋５を内装軸架した排出筒４からなり、基部を前記揚穀筒２１の上部に上下方向へ回動自由に接続し、先端側に穀粒排出口１０を開口して構成している。そして、上記排出螺旋５は、図２に示すように、前記揚穀螺旋２０の上端部に伝動可能に接続して、穀粒を受け継いで搬送する構成としている。そして、排出オ−ガ３は、具体的な図示は省略したが、排出筒４が基部側の揚穀筒２１を回動中心にして平面的に３６０度旋回でき、更に、揚穀筒２１の上部を支点に上下方向へ回動して排出位置を自由に選択できる構成となっている。
【００１６】
つぎに、前記排出クラッチ７は、図２、及び図３に示すように、ベルトテンションクラッチとして構成し、エンジン２２から伝動された回転動力を入・切操作することができ、そのクラッチレバ−１１、１２を車体８上の操縦座席９の位置と、排出筒４の穀粒排出口１０の近くに設けて両方から入・切操作ができる構成としている。そして、まず、クラッチレバ−１１は、図４、及び図５に示すように、操縦座席９の近傍にある機枠２３の支点軸２４に回動操作自由に支持し、操作板２５を操作方向に回動できるように一体に支持して構成している。そして、操作板２５は、図４、及び図６に示すように、左回り（クラッチ切の方向）と右回り（クラッチ入の方向）との両方の限界位置で衝突して停止させるストッパ−２６を設けて停止できる構成としている。
【００１７】
そして、操作板２５は、図４において、回動中心となる支点軸２４より上側にクラッチレバ−１２側に連結する一方の連動操作ワイヤ−１３ｂと、排出クラッチ７に接続するクラッチ操作ワイヤ−１３ａとを取り付けて構成している。そして、操作板２５は、図４で解るように、回動中心となる支点軸２４より下側にクラッチレバ−１２側に連結する他方の連動操作ワイヤ−１３ｃを連結して構成している。そして、クラッチレバ−１２は、図３に示すように、クラッチ切の位置（同図実線の位置）において、上側支持ア−ム２７に上記した他方の連動操作ワイヤ−１３ｃの端部を連結し、右下の支持ア−ム２８に上述した一方の連動操作ワイヤ−１３ｂを連結して設け、操作板２５を介してクラッチレバ−１１と連動状態に構成している。
【００１８】
したがって、上記２か所のクラッチレバ−１１、１２は、共に連動状態が保持される構成になっており、一方のクラッチレバ−１１を入・切操作すれば他方のクラッチレバ−１２も入・切の位置に移動し、どちら側からでも操作板２５を介して接続するクラッチ操作ワイヤ−１３ａによって排出クラッチ７の入・切操作ができる構成になっている。
【００１９】
この場合、排出クラッチ７は、クラッチレバ−１１で入りに操作して、クラッチレバ−１２で切ることも当然可能であり、その逆の操作もできる構成になっている。
つぎに、リタ−ンスプリング３０は、二つの実施例を説明するが、まず、一つの実施例は、図３に示すように、一方を機枠に、他方をクラッチレバ−１１にそれぞれ取り付けた構成とし、他の実施例は、図４、及び図５に示すように、機枠２３に設けた固定位置の取付腕２９と、レバ−１１に固定した取付腕３１との間に介装して構成している。後者の実施例（図４、乃至図６参照）に係るリタ−ンスプリング３０は、クラッチレバ−１１を切り位置に操作したとき（図６参照）、支点軸２４を少し越えた位置でタンブラ式にバランスを保持できる構成としている。
【００２０】
而して、リタ−ンスプリング３０は、クラッチレバ−１１をクラッチ入りの位置（図６参照）から切りの位置（図４参照）に操作するときに機能してほど好いフィ−リングで適確に操作ができる利点がある。
そして、レバ−ガ−ド３２は、図７、及び図８に示すように、杆材を平面視でコ字型に形成して排出筒４の先端部に基部をねじによって締め付け固着し、内側にクラッチレバ−１２と方向操作レバ−３３とを保護できる構成としている。
【００２１】
そして、上記方向操作レバ−３３は、図面から解るように、排出筒４の先端部に前方側に向けて突出させて設けており、基部をスイッチボックス３４に連結して、上下、左右方向の旋回操作ができる構成としている。すなわち、排出オ−ガ３は、方向操作レバ−３３の上下操作、左右操作を行なって、既に説明したように排出筒４を上下と左右（旋回）に移動させ排出位置を決めることができる構成となっている。
【００２２】
そして、クラッチレバ−１２は、図９に示すように、取付ケ−ス３５に支持されており、その取付ケ−ス３５が排出筒４に開口した穀粒排出口１０の側面に取付け、又は取外しができる構成としている。すなわち、実施例の場合、取付ケ−ス３５は、側面に設けたフック３６を、穀粒排出口１０の側面にある取付金具３７に着脱自由に差し込んで取り付ける構成としている。
【００２３】
そして、クラッチレバ−１２は、取付ケ−ス３５と一体となって、連動操作ワイヤ−１３ｂ、１３ｃの余裕（長さ）の範囲内で持ち運びができ、離れた位置から遠隔操作ができる構成としている。
以上のように構成された実施例において、クロ−ラ１５を駆動してコンバイン１を走行しながら刈取脱穀作業を開始する。
【００２４】
すると、グレンタンク２は、脱穀された穀粒が一番揚穀装置１８を経て順次供給されて貯溜され、その量が一定に達すると、タンク内部に装備されている満杯センサによって検出され警報が発せられる。つぎに、オペレ−タ−は、刈取脱穀作業を中断して、走行車体８を畦際まで移動し、農道に待機しているトラックに近ずける。
【００２５】
そして、実施例の場合、補助作業者は、排出オ−ガ３の排出筒４先端部にある方向操作レバ−３３を操作して、張出スイッチをＯＮして、昇降制御シリンダと旋回制御モ−タとを適宜操作しながら排出オ−ガ３を上下方向と水平方向とに制御作動して排出位置に近づけることになる。
【００２６】
つぎに、排出オ−ガ３は、コンバイン１と共に圃場を歩いている補助作業者が排出筒４の先端部にあるクラッチレバ−１２を入りに操作するか、又は操縦座席９にいるオペレ−タがクラッチレバ−１１を入りに操作して排出クラッチ７を接続しグレンタンク２から貯留穀粒の搬出作業を開始する。
【００２７】
実施例の場合、排出クラッチ７は、操縦座席９のオペレ−タでも、圃場の排出筒４の穀粒排出口１０の近くにいる補助作業者でも自由に入・切操作を行なうことができる点できわめて便利である。特に、補助作業者は、コンバイン１と共に歩きながら穀粒排出口１０のすぐ近くに居て周囲の状況がよく解っているから、排出作業のスタ−ト、停止を操作するには最も適している。そして、実施例の二つのクラッチレバ−１１、１２は、既に説明したように、２本の連動操作ワイヤ−１３ｂ、１３ｃで連動可能に連結しているから、製造コストを低減できると共に、一方を切れば他方のクラッチレバ−も切り位置に連動されている。
【００２８】
したがって、両方のクラッチレバ−１１、１２は、連動状態を保つて一方側を操作すれば、他方側が連動されて同じ操作位置に移動できるから、クラッチ位置の確認ができる特徴があり、つぎの操作を他方側から行なうこともできる優れた特徴がある。
【００２９】
そして、実施例の場合、排出筒４に設けたクラッチレバ−１２は、図９に示すように、取付位置から外して連動操作ワイヤ−１３ｂ、１３ｃの範囲内で持ち運びができ、遠隔操作ができる優れたものである。したがって、排出オ−ガ４は、実作業において、畦、又は溝の向う側の農道に駐車するトラックのタンクに穀粒排出口１０を臨ませて、畦、又は溝のこちら側から周囲状況を確認しながらクラッチ操作を自由に行なうことができる実用的な効果がある。
【００３０】
別実施例１
つぎに、別実施例１を図１０、乃至図１２に基づいて具体的に説明する。
別実施例１は、グレンタンクから貯留穀粒を機外に排出する排出装置の排出クラッチ、具体的にはベルトテンションクラッチ装置に関するものである。
【００３１】
まず、排出クラッチ４０を構成するベルトテンションクラッチ装置４１は、図１１、及び図１２に示すように、図示は省略しているエンジンに接続した駆動プ−リ４２と、その上方に軸架している従動プ−リ４３との間に巻回したベルト４４をテンションプ−リ４５によって、押圧したり開放してクラッチ操作を行なう構成としている。この場合、従動プ−リ４３は、脱穀装置４６の前部に軸架されており、図示しないカウンタ−ベベルを介して回転動力をグレンタンクの下部にある排出螺旋に伝動する構成としている。
【００３２】
そして、実施例に係るベルトテンションクラッチ装置４１は、図面で解るように、上部に軸架した操作レバ−４７の基部に短い作動ア−ム４８を介してロット４９を連結し、そのロット４９の先端側に接続スプリング５０を取り付けて構成している。そして、テンションア−ム５１は、上端に上記接続スプリング５０を連結し、下端にテンションプ−リ４５を軸装してベルト４４のクラッチ操作ができる構成としている。実施例の場合、一連の操作、連動機構中に操作ワイヤ−を使用せず、ロット４９で連動する構成を採用している。
【００３３】
そして、上記テンションア−ム５１は、脱穀装置４６側から支持した構成としているが、その他、具体的に図面は省略しているが、タンク側のベルトストッパ−を脱穀装置のベルトストッパ−を介して取り付けた構成としている。
以上のように構成した排出クラッチ４０のベルトテンションクラッチ装置４１は、図１０、乃至図１２に示すように、操縦座席５２の左側にから横側方に張り出して設けた操縦席左カバ−５３によって上側が覆われた構成となっている。そして、実施例に係る操縦席左カバ−５３は、図１０に示すように、３本の係止具５４（実施例ではプラスナベコねじ）によって下側の機枠に着脱自由に取り付けて構成している。
【００３４】
別実施例１は、上述のような構成であるから、排出クラッチ４０のメンテナンス作業を行なう場合は、３本の係止具５４を外して簡単にカバ−５３を取外し、下側にあるベルトテンションクラッチ装置４１を開放できる。したがって、別実施例１に係るベルトテンションクラッチ装置４１は、比較的簡単にメンテナンスを行なうことができる特徴がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例であって、一部破断したコンバインの側面図である。
【図２】本発明の実施例であって、要部の伝動機構図である。
【図３】本発明の実施例であって、概略側面図である。
【図４】本発明の実施例であって、要部の側面図である。
【図５】本発明の実施例であって、要部の正面図である。
【図６】本発明の実施例であって、要部の作用図である。
【図７】本発明の実施例であって、排出オ−ガ先端部分の平面図である。
【図８】本発明の実施例であって、排出オ−ガ先端部分の側面図である。
【図９】本発明の実施例であって、排出オ−ガ先端部分の斜面図である。
【図１０】本発明の別実施例１であって、平面図である。
【図１１】本発明の別実施例１であって、側面図である。
【図１２】本発明の別実施例１であって、正面図である。
【符号の説明】
１　　コンバイン　　　　　２　　グレンタンク
３　　排出オ−ガ　　　　　４　　排出筒
５　　排出螺旋　　　　　　６　　伝動装置
７　　排出クラッチ　　　　８　　車体
９　　操縦座席　　　　　　１０　穀粒排出口
１１　クラッチレバ−　　　１２　クラッチレバ−
１３　操作ワイヤ　　　　　１３ａ　クラッチ操作ワイヤ−
１３ｂ　連動操作ワイヤ−　１３ｃ　連動操作ワイヤ−。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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