(57)【要約】【課題】資源の再利用と環境汚染並びに環境破壊の防止を図り、機械的強度に優れ緩衝性や断熱性を備え、耐水性、防音性等にも優れた非塩素系合成樹脂素材によって形成した板状中空構造体とその製造方法の提供。【解決手段】厚さ方向に所定の間隔を隔てて平行配置された非塩素系合成樹脂素材からなる表面シート層１と背面シート層２と、これらのシート層１，２間に介在された非塩素系合成樹脂素材からなる中間層３とからなり、該中間層３が、横幅方向において凹凸形状に形成され、前記表背両シート層１，２と前記凹凸形状部分とのそれぞれの接当面が融着されて一体連結され、同表背両シート層１，２との間に多数の縦溝状の中空部Ｓ…が形成されている構成としたものとその製造方法。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さ方向に所定の間隔を隔てて平行配置された非塩素系合成樹脂素材からなる表面シート層（１）と背面シート層（２）と、これらのシート層（１），（２）間に介在された非塩素系合成樹脂素材からなる中間層（３）とからなり、該中間層（３）が、横幅方向において凹凸形状に形成され、前記表背両シート層（１），（２）と前記凹凸形状部分とのそれぞれの接当面が融着されて一体連結され、同表背両シート層（１），（２）との間に多数の縦溝状の中空部Ｓ…が形成されている板状中空構造体。
【請求項２】
厚さ方向に所定の間隔を隔てて平行配置された非塩素系合成樹脂素材からなる表面シート層（１）と背面シート層（２）と、これらのシート層（１），（２）間に介在された非塩素系合成樹脂素材からなる中間層（３）とからなり、該中間層（３）が、横幅方向において凹凸形状に形成され、かつ、厚さ方向の片面若しくは両面に略平らな平坦壁（３ａ），（３ｂ）を備えている形状とされ、前記表背両シート層（１），（２）と該平坦壁（３ａ），（３ｂ）または前記凹凸形状部分とのそれぞれの接当面が融着されて一体連結され、同表背両シート層（１），（２）または該平坦壁（３ａ），（３ｂ）との間に多数の縦溝状の中空部Ｓ…が形成されている板状中空構造体。
【請求項３】
非塩素系合成樹脂素材からなる表面シート層（１）と、その背面側に配置された非塩素系合成樹脂素材からなる背面層（３０）とからなり、該背面層（３０）が、横幅方向において凹凸形状に形成され、かつ、厚さ方向の背面側若しくは両面に略平らな平坦壁（３ａ），（３ｂ）を備えている形状とされ、前記表面シート層（１）と該平坦壁（３ａ），（３ｂ）または前記凹凸形状部分とのそれぞれの接当面が融着されて一体連結され、同表面シート層（１）と背面層（３０）との間、または該背面層（３０）における平坦壁（３ａ），（３ｂ）と凹凸形状部分（３ｃ）との間に、多数の縦溝状の中空部Ｓ…が形成されている板状中空構造体。
【請求項４】
前記中間層（３）または背面層（３０）が、廃品回収された非塩素系合成樹脂の再生素材によって形成されたものである請求項１乃至３の何れかに記載の板状中空構造体。
【請求項５】
合成樹脂押し出し成型用のダイ（１１）が、上下方向に所定の間隔を隔てて横一線状に形成されたシート層形成用の二つのオリフィス（１Ａ），（２Ａ）と、これら二つのオリフィス（１Ａ），（２Ａ）間に配置され、横幅方向において凹凸状に形成された中間層形成用オリフィス（３Ａ）とを備えている構造とされ、これら三つのオリフィス（１Ａ），（２Ａ），（３Ａ）から同時に非塩素系合成樹脂素材が押し出され、表背両シート層（１），（２）と凹凸形状の中間層（３）とからなり、これら表背両シート層（１），（２）のそれぞれと中間層（３）の凹凸形状部分との接当面が融着一体化され、かつ、これら表背両シート層（１），（２）と中間層（３）との間に多数の縦溝状の中空部Ｓ…が存在する形状とされた板状中空構造体を連続的に押し出し形成する板状中空構造体の製造方法。
【請求項６】
合成樹脂押し出し成型用のダイ（１１）が、上下方向に所定の間隔を隔てて横一線状に形成されたシート層形成用の二つのオリフィス（１Ａ），（２Ａ）と、これら二つのオリフィス（１Ａ），（２Ａ）間に配置され、横幅方向において凹凸状に形成された部分と、前記二つのオリフィス（１Ａ），（２Ａ）と対向する一つの面若しくは両面に略平らに形成された部分とからなる中間層形成用オリフィス（３Ａ）とを備えている構造とされ、これら三つのオリフィス（１Ａ），（２Ａ），（３Ａ）から同時に非塩素系合成樹脂素材が押し出され、表背両シート層（１），（２）と凹凸形状部分（３ｃ）とその片面若しくは両面に略平らな平坦壁（３ａ），（３ｂ）をもった中間層（３）とからなり、これら表背両シート層（１），（２）のそれぞれと中間層（３）との接当面が融着一体化され、かつ、これら表背両シート層（１），（２）と中間層（３）との間、または該中間層（３）における平坦壁（３ａ），（３ｂ）と凹凸形状部分（３ｃ）との間に、多数の縦溝状の中空部Ｓ…が存在する形状とされた板状中空構造体を連続的に押し出し形成する板状中空構造体の製造方法。
【請求項７】
合成樹脂押し出し成型用のダイ（１１）が、横一線状に形成された表面シート層形成用のオリフィス（１Ａ）と、この背面側に配置され、横幅方向において凹凸状に形成された部分（３０ｃ）と、その背面側若しくは表背両面に略平らに形成された部分（３０ａ），（３０ｂ）とからなる背面層形成用オリフィス（３０Ａ）とを備えている構造とされ、これら二つのオリフィス（１Ａ），（３０Ａ）から同時に非塩素系合成樹脂素材が押し出され、表面シート層（１）と、凹凸形状部分（３ｃ）とその背面側若しくは表背両面に略平らな平坦壁（３ａ），（３ｂ）をもった背面層（３０）とからなり、これら表面シート層（１）と背面層（３０）との接当面が融着一体化され、かつ、これら表面シート層（１）と背面層（３０）との間、または該背面層（３０）における平坦壁（３ａ），（３ｂ）と凹凸形状部分（３ｃ）との間に、多数の縦溝状の中空部Ｓ…が存在する形状とされた板状中空構造体を連続的に押し出し形成する板状中空構造体の製造方法。
【請求項８】
前記中間層形成用オリフィス（３Ａ）または背面層形成用オリフィス（３０Ａ）から押し出される合成樹脂素材が廃品回収された非塩素系合成樹脂の再生素材である請求項５乃至７の何れかに記載の板状中空構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱可塑性合成樹脂によって形成され、中空構造部を備え、緩衝性と断熱性と、防音性乃至遮音性並びに耐衝撃性を備えた板状の中空構造体とその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
第１に、例えば缶ビール等の食品類や小梱包された日用雑貨や部品類等を包装する段ボール箱、各種商品の梱包に使用する通い函等は、従来、紙や合成紙を素材として作られた段ボール紙が知られている。しかし、現在一般に使用されている段ボール紙は、強度の面において難点があり、反復使用に耐えにくく、耐水性の面でも問題があり、水に濡れると著しく強度が劣り、形状が崩れ、容易に破損するといった種々の課題を有するものである。殊に、近来では、耐水性の課題を克服するための手段として、段ボール紙の全面を樹脂皮膜で被覆したものも存在する。しかし、このような耐水処理加工を施すと、コスト高となり、しかも、強度面での課題は依然として残されたままであって経済性に欠ける点は未解決のままである。従って、冷凍食品等の湿気を伴う包装物の梱包には不向きであり、繰り返し使用される通い函としては不適切なものであった。
【０００３】
第２に、建築用部材についてみると、壁面板や天井板、断熱壁板、防音壁板や更にはコンクリートパネル等の板材には、天然木材の他に、現在では、ハニカム構造板も使用されているが、このハニカム構造板はコアーが紙製であるため耐水性や耐湿性に劣るため、防水のためにスキンを金属製または合板製とすることによって、完全な防湿構造とする必要があった。また、従来の建築用部材は紙や木材の大量使用と大量廃棄によって天然資源の浪費につながり、環境破壊をもたらす原因につながっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
他方、合成樹脂材料は、表面平滑性に富み吸水率や熱膨張係数が低く寸法安定性もよい等の機械的特性が優れているため、使い捨て容器や各種の食品包装用容器として多用されている。殊に、最近では、塩素公害等の問題から、人体に無害な樹脂素材として、ペットボトルやペット容器に代表される非塩素系樹脂のＰＥＴ樹脂が大量に使用されるに至っている。しかしながら、ペットボトルの廃棄の現状によって明らかなように、樹脂製品の多くは使い捨てのものが多く、ゴミとして捨てられても、細菌による分解がなされないので、環境汚染問題を引き起こし資源の費消面からも大きな社会問題となっている。
【０００５】
そこで本発明は、廃棄時における焼却処分や地中への埋設処分に当たっても、環境汚染や環境破壊の生じない非塩素系の合成樹脂素材を使用するものであり、廃棄処分されてもそれを回収し再び樹脂素材として循環使用が可能で、資源の再利用と環境汚染並びに環境破壊の防止を図り、従来の段ボール紙や建築用素材が持つ課題の解決を図り、機械的強度に優れ且つ緩衝性や断熱性を備え、耐水性、防音性等にも優れた非塩素系合成樹脂素材によって形成した板状中空構造体とその製造方法をここに提供しようとするものである。
【０００６】
本発明の他の目的は、全部又は主要部分の原材料を、一旦使用され廃棄処分された非塩素系樹脂製品の回収品を使用し、再利用を図るものであり、食品等の包装材として使用するものにあっては、殊に、包装品との接触面側の表面層や内外両表面層に新品材料を利用することにより、衛生的で食品梱包に際して懸念なく使用し得る板状中空構造体を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
該目的を達成するために講じた板状中空構造体に関する第１の構成は、厚さ方向に所定の間隔を隔てて平行配置された非塩素系合成樹脂素材からなる表面シート層１と背面シート層２と、これらのシート層１，２間に介在された非塩素系合成樹脂素材からなる中間層３とからなり、該中間層３が、横幅方向において凹凸形状に形成され、前記表背両シート層１，２と前記凹凸形状部分とのそれぞれの接当面が融着されて一体連結され、同表背両シート層１，２との間に多数の縦溝状の中空部Ｓ…が形成されている構成としたものである。
【０００８】
また、第２の構成は、厚さ方向に所定の間隔を隔てて平行配置された非塩素系合成樹脂素材からなる表面シート層１と背面シート層２と、これらのシート層１，２間に介在された非塩素系合成樹脂素材からなる中間層３とからなり、該中間層３が、横幅方向において凹凸形状に形成され、かつ、厚さ方向の片面若しくは両面に略平らな平坦壁３ａ，３ｂを備えている形状とされ、前記表背両シート層１，２と該平坦壁３ａ，３ｂまたは前記凹凸形状部分とのそれぞれの接当面が融着されて一体連結され、同表背両シート層１，２または該平坦壁３ａ，３ｂとの間に多数の縦溝状の中空部Ｓ…が形成されている構成としたものである。
【０００９】
続く、第３の構成は、非塩素系合成樹脂素材からなる表面シート層１と、その背面側に配置された非塩素系合成樹脂素材からなる背面層３０とからなり、該背面層３０が、横幅方向において凹凸形状に形成され、かつ、厚さ方向の背面側若しくは両面に略平らな平坦壁３ａ，３ｂを備えている形状とされ、前記表面シート層１と該平坦壁３ａ，３ｂまたは前記凹凸形状部分とのそれぞれの接当面が融着されて一体連結され、同表面シート層１と背面層３０との間、または該背面層３０における平坦壁３ａ，３ｂと凹凸形状部分３ｃとの間に、多数の縦溝状の中空部Ｓ…が形成されている構成としたものである。
【００１０】
他方、このような構成のものとした板状中空構造体の製造方法に関する第１の手段は、合成樹脂押し出し成型用のダイ１１が、上下方向に所定の間隔を隔てて横一線状に形成されたシート層形成用の二つのオリフィス１Ａ，２Ａと、これら二つのオリフィス１Ａ，２Ａ間に配置され、横幅方向において凹凸状に形成された中間層形成用オリフィス３Ａとを備えている構造とされ、これら三つのオリフィス１Ａ，２Ａ，３Ａから同時に非塩素系合成樹脂素材が押し出され、表背両シート層１，２と凹凸形状の中間層３とからなり、これら表背両シート層１，２のそれぞれと中間層３の凹凸形状部分との接当面が融着一体化され、かつ、これら表背両シート層１，２と中間層３との間に多数の縦溝状の中空部Ｓ…が存在する形状とされた板状中空構造体を連続的に押し出し形成する方法としたものである。
【００１１】
また、この製造方法に関する第２の手段は、合成樹脂押し出し成型用のダイ１１が、上下方向に所定の間隔を隔てて横一線状に形成されたシート層形成用の二つのオリフィス１Ａ，２Ａと、これら二つのオリフィス１Ａ，２Ａ間に配置され、横幅方向において凹凸状に形成された部分と、前記二つのオリフィス１Ａ，２Ａと対向する一つの面若しくは両面に略平らに形成された部分とからなる中間層形成用オリフィス３Ａとを備えている構造とされ、これら三つのオリフィス１Ａ，２Ａ，３Ａから同時に非塩素系合成樹脂素材が押し出され、表背両シート層１，２と凹凸形状部分３ｃとその片面若しくは両面に略平らな平坦壁３ａ，３ｂをもった中間層３とからなり、これら表背両シート層１，２のそれぞれと中間層３との接当面が融着一体化され、かつ、これら表背両シート層１，２と中間層３との間、または該中間層３における平坦壁３ａ，３ｂと凹凸形状部分３ｃとの間に、多数の縦溝状の中空部Ｓ…が存在する形状とされた板状中空構造体を連続的に押し出し形成する方法としたものである。
【００１２】
更に、この製造方法に関する第３の手段は、合成樹脂押し出し成型用のダイ１１が、横一線状に形成された表面シート層形成用のオリフィス１Ａと、この背面側に配置され、横幅方向において凹凸状に形成された部分３０ｃと、その背面側若しくは表背両面に略平らに形成された部分３０ａ，３０ｂとからなる背面層形成用オリフィス３０Ａとを備えている構造とされ、これら二つのオリフィス１Ａ，３０Ａから同時に非塩素系合成樹脂素材が押し出され、表面シート層１と、凹凸形状部分３ｃとその背面側若しくは表背両面に略平らな平坦壁３ａ，３ｂをもった背面層３０とからなり、これら表面シート層１と背面層３０との接当面が融着一体化され、かつ、これら表面シート層１と背面層３０との間、または該背面層３０における平坦壁３ａ，３ｂと凹凸形状部分３ｃとの間に、多数の縦溝状の中空部Ｓ…が存在する形状とされた板状中空構造体を連続的に押し出し形成する方法としたものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明にいう板状中空構造体を形成する非塩素系合成樹脂素材には、主としてＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＳ（ポリスチレン）等がある。また、この構造体の全体または主体部分を構成する素材としては、これらの廃棄樹脂を再生使用する。要するに、非塩素系の熱加塑性合成樹脂の廃材を使用するものであり、焼却処分や火災によって塩素ガス等の有害ガスを発生することのない樹脂材料で、回収の容易な熱加塑性合成樹脂を再生して使用する。
【００１４】
本発明にいう板状中空構造体の製造に当たっては、表面シート層１のみ、この表面シート層１と背面シート層２とを、または全体を新品樹脂材料によって形成してあるものとすることができる。更には、表背面のシート層１，２の素材それ自体またはこれら表背面のシート層１，２の更に外面を、例えば、ＰＰ，ＰＥ，ＰＥＴＧ等の熱融着性のあるまたは熱融着性に優れた樹脂によって形成してあるものとしておくことにより、該板状中空構造体を、例えば、従来の段ボール箱のように、筐体状に成形したり、隣り合わせに繋ぎ合わせて広幅に成形したり、重ね合わせて厚肉のものとしたりして使用する場合に、ホッチキス様の金属線材を使用することなく加熱接着させて使用することが出来るので、便利に使用することができる利点があるのみならず、回収再生使用時に金属等の除去作業を全く必要としないという利点がある。
【００１５】
【実施例】
以下本発明にいう板状中空構造体の実施例を図面に基いて説明する。図１は第１実施例の構造を示す斜視図、図２はその製造方法を説明するための側面図、図３はこの製造方法に使用する金型の正面図である。なお、該図１から後述する図９までに示した実施例は、請求項１と５とに示した第１の構成に対応する実施例である。
【００１６】
図１に示した板状中空構造体Ｂは、基本的な構造をもった第１実施例について一部を切断して示したものである。この実施例に示した板状中空構造体は、図１における上下方向に所定の間隔ｄを隔てて平行配置された新品のＰＥＴ樹脂素材によって形成した表面シート層１と背面シート層２とを備え、これらの上下両シート層１，２間に廃品を集めて再生した再生ＰＥＴ樹脂素材によって形成した中間層３を配置してある。この中間層３は、断面形状が、所定のピッチｐをもって横幅方向に台形凹凸形に繰り返されている形状とされ、前記表背両シート層１，２とこれらの凹凸形状部分とのそれぞれの接当面が融着されて一体連結されている。この形状によって、これらの表背両シート層１，２との間に多数の縦溝状の中空部Ｓ…が形成されている構造としたものである。
【００１７】
続いて、このような構造とした板状中空構造体Ｂを製造する手段としては、図３に示したように、合成樹脂押し出し成型用のダイ１１のオリフィス構造を、同図において上下方向に所定の間隔を隔てて横一線状に形成した表背面シート層形成用の二つのオリフィス１Ａ，２Ａと、これら二つのオリフィス１Ａ，２Ａ間に配置してある中間層形成用オリフィス３Ａとを備えている構造とし、この中間層形成用オリフィス３Ａの正面形状を、所定のピッチをもって横幅方向に台形凹凸形状に繰り返した凹凸波形状としたものとし、該中間層形成用オリフィス３Ａの隙間を前記表裏シート層形成用のオリフィス１Ａ，２Ａに比して広く形成してある。
【００１８】
このような構造とした合成樹脂押し出し成型用のダイ１１を使用して、前記上下二つのオリフィス１Ａ，２Ａからは、新品のＰＥＴ樹脂を、また、中間層形成用オリフィス３Ａからは、再生ＰＥＴ樹脂を押し出すようにし、これら三つのオリフィス１Ａ，２Ａ，３Ａから同時に、それぞれの樹脂素材を図２に示したように、サイジングフォーマーブース３１に向けて連続的に押し出し、即ち、図１における矢印ａ方向に押し出し、図外の真空ポンプと冷却装置とに連携させて形状を整えながら前方のアニーリングブース３２に移行させて次第に温度低下させながら硬化させ、次いで、前方に配置させてある引き取り装置３３のローラー群によって、押出し速度と同速で前方に向けて順次移送させる。図面は省略したが、この後、定尺切断装置によって定尺に切断し、移送コンベヤによって自動梱包装置上に移送させ、所定枚数毎に自動梱包され、出荷される。
【００１９】
このような構造とした板状中空構造体Ｂを、段ボール紙のような包装箱として使用するのに適したものとする場合の各部の概略寸法を例示すると次の通りである。表背面シート層１，２の厚み＝５０〜７０μｍ、凹凸形状とされた中間層３の厚み＝１００〜５００μｍ、表背面シート層１，２間の間隔ｄ＝３〜６ｍｍ、凹凸波形の横方向ピッチｐ＝７〜１５ｍｍの範囲内とするのが好ましい。また、別の用途、例えば、家屋の壁面埋込み用断熱板や天井裏用断熱板、コンクリートパネルのような建築関係用材に適した板状中空構造体とする場合には、各部の寸法をそれぞれに適した強度と使用目的とを考慮して適宜設定して実施するものであることはいうまでもない。
【００２０】
図４乃至図７に示した板状中空構造体Ｂは、該第１実施例に示した板状中空構造体のそれぞれ変形例を第２実施例〜第５実施例として示したものである。図４に示した第２実施例のものは、中間層３の凹凸形状を、１辺を上下方向に配置した概略六角形の筒状部とこれを横桟で繋いだ形としたものであり、図５に示した第３実施例のものは、このような概略六角形の筒状部を横方向において上下２段に千鳥形に配置した形状としたものである。図６に示した第４実施例のものは、前記図４に示した概略六角形の筒状部の上下方向中間部に、横壁を配して上下に区画してある形状としたものであり、図７に示した第３実施例のものは、前記図５に示した千鳥形配置の各六角形の筒状部を、同様に、横壁を配して上下に区画してある形状としたものである。その他の点は、前記第１実施例に示した板状中空構造体と同様に形成したものである。
【００２１】
図８及び図９は第６実施例を説明する図であって、図８は前記図４に示した板状中空構造体Ｂ，Ｂを上下に２枚配置し、両者の対向する背面シート層２，１の一方若しくは双方を加熱し、または接着剤を塗布して矢印ａに沿って両体Ｂ，Ｂを接当加圧し、融着または接着させ、図９に示したように、２層構造体２Ｂに形成したものである。言うまでもなく、２層構造体のみに限らず必要で有れば３層構造体、４層構造体として実施することができるものである。また、加熱融着させて一体化する場合には、融着させる接当面を融着可能な樹脂で形成しておく必要性があることも言うまでもない。
【００２２】
次にいうところの図１０乃至図１４に示した各実施例は、請求項２と６とに示した第２の構成に対応する実施例であって、前記各実施例の構造体Ｂのように、何れも表面シート層１と背面シート層２と中間層３とからなるものであるが、中間層３の構造を異にする。
【００２３】
即ち、図１０に示し、図１１に拡大形状を示した板状中空構造体Ｂは、第７実施例を示したものであって、前記図４に示した板状中空構造体Ｂと比し、中間層３の構造を、横幅方向において概略六角形の筒状部とこれを横桟で繋いだ形としてある点で同じであるが、更に、背面シート層２と対向する面に全幅に亘って連なる平坦壁３ａを形成し、この平坦壁３ａと背面シート層２とを一体化してなる構造としたものである。
【００２４】
更に、図１２に示し、図１３に拡大形状を示した板状中空構造体Ｂは、第８実施例を示したものであり、前記図１０及び１１に示した板状中空構造体Ｂと対比したとき、中間層３の構造を、前記平坦壁３ａと対応する反対側の表面シート層１側にも平坦壁３ｂを形成してある構造とし、表面シート層１とも全面に亘って一体化したものである。
【００２５】
図１４は、該図１２及び１３に示した板状中空構造体Ｂを製造するのに使用する合成樹脂押し出し成型用のダイ１１を示したものであって、表面シート層を形成するオリフィス１Ａと、背面シート層を形成するオリフィス２Ａと、これら二つのオリフィス１Ａ，２Ａの間に形成してある中間層形成用オリフィス３Ａとを備えている構造としたものである。これら三つのオリフィス１Ａ，２Ａ，３Ａから同時に素材樹脂を押し出すことによって図１２及び１３に示した前記板状中空構造体Ｂを製造するのである。
【００２６】
以上に示した第１実施例から第８実施例までの各板状中空構造体Ｂは、その何れのものも表面シート層１と背面シート層２と、これらの間に形成してある中間層３とで三層状または３種の平板体を重ねた形状のものとして示したが、本発明にいう板状中空構造体Ｂは、必ずしも三層状または３種の平板体を重ねた形状のものである必要はなく、二層状としたものまたは単一の平板体としたものであってもよい。また、前記各実施例に示した表面シート層１と背面シート層２とは互いに異なる色彩のものとして実施することができるものである。
【００２７】
続く、図１５乃至図１８に示した各実施例は、請求項３と７とに示した第３の構成に対応する実施例を示したものであって、ここに説明する実施例の構造体Ｂは、何れもが表面シート層１と、その背面側に配置された背面層３０との２種の平板体を重ねた形状としたものである。
【００２８】
即ち、図１５に概形を示し図１６に拡大形状を示した第９実施例の板状中空構造体Ｂは、横一の字形とした表面シート層１の背面側に、図において下側に、背面層３０を形成したものであって、この背面層３０の構造を、前記第７実施例として図１０及び１１に示した中間層３の構造と同様に、横幅方向において概略六角筒状部とこれを繋ぐ横桟とで形成した凹凸部分３ｃの背面側を、全幅に亘って平坦に連なる平坦壁３ａを形成してある構造としたものである。このようにすることによって、平坦壁３ａを外壁として使用するようにしたものである。
【００２９】
即ち、図１７に拡大形状を示した第１０実施例の板状中空構造体Ｂは、前記実施例と同様に、横一の字形とした表面シート層１の背面側に、背面層３０を形成したものであって、この背面層３０の構造を、前記第８実施例として図１２及び１３に示した中間層３の構造と同様に、凹凸部分３ｃの背面側に全幅に亘って連なる平坦壁３ａを備えていて、更に、表面シート層１側にも全幅に亘って連なる平坦壁３ｂを形成してある構造とし、表面シート層１と一体化されている構造としたものである。
【００３０】
図１８は、該図１７に示した板状中空構造体Ｂを製造するのに使用する合成樹脂押し出し成型用のダイ１１を示したものである。このダイ１１は、表面シート層を形成する横一の字形のオリフィス１Ａと、図においてその下側に、背面層を形成するためのオリフィスであって、凹凸状に形成されたオリフィス部分３０ｃとその下方と上方とに平坦壁を形成するためのオリフィス部分３０ａ，３０ｂとを備えたオリフィス３０Ａが形成されている構造としたものである。これら二つのオリフィス１Ａ，３０Ａから同時に素材樹脂を押し出すことによって図１７に示した板状中空構造体Ｂを製造するのである。
【００３１】
続いて、図１９に拡大形状を示した第１１実施例の板状中空構造体Ｂは、前記第１０実施例として図１７に示した実施例の変形例であって、同図１７に示した実施例における横一の字形の表面シート層１を省略若しくは除外した構造とし、同実施例に示した背面層３０と同様構造の構造体３０のみからなる構造としたものである。即ち、凹凸部分３ｃの背面側と表面側とにそれぞれ平坦壁３ａ，３ｂ部分を一体的に形成してある構造としたものである。
【００３２】
図２０は、該図１９に示した板状中空構造体Ｂを製造するのに使用する合成樹脂押し出し成型用のダイ１１を示したものであって、このダイ１１は、その上下方向中間部分に、凹凸状に形成してあるオリフィス部分３０ｃと、その上方部分と下方部分とに平坦壁を形成するためのオリフィス部分３０ｂ，３０ａを一体的に形成したオリフィス３０Ａが形成されている構造としたものである。
【００３３】
以上に説明した各実施例の構造は、説明の便宜上、中間層３または背面層３０の構造を台形状の凹凸形状、この形状を変形させた概略六角形の凹凸形状を主体として説明したが、この中間層等の形状はこれらの形状に限定されるものではなく、成型用ダイ１１におけるオリフィスの形状を所要形状とすることによって任意の形状に形成することができるものである。次に、その代表的な形状について説明する。
【００３４】
以下にいう各実施例は、前記第１構成のものとして図１乃至図７に説明した実施例と同様に、表面シート層１、背面シート層２及び中間層３の三つの部分から構成されている構造体として示した。図２１に示した構造体Ｂにおける中間層３は、円筒体を隣接させて配置形成した構造としたものである。図２３に示した構造体Ｂの中間層３は、円筒体の上下部分を偏平化させた変形円筒体を隣接させて配置形成した構造としたものである。これらのものは、図２２及び図２４に示した成型用ダイ１１によってそれぞれ製造することができる。これらの実施例における中間層３は、表面シート層１，背面シート層２との間に縦溝状の三角中空部Ｓ…を有するとともに、各円筒体及び変形円筒体が独立した中空部Ｓｉ…を形成するので、これらの構造体Ｂを建築物における壁間や天井裏に使用したときは、各円筒体や変形円筒体を電線保護管として利用することができ、通常使用されている電線保護管を省略することができる利点がある。この点は、前記の概略六角形とした中間層３についても言えることである。
【００３５】
続く、図２５に示した構造体Ｂの中間層３は、前記図２１の実施例にいうところの隣り合う円筒体と円筒体との間に、円筒体の半径に略等しい長さの横壁３ｄで連結させて凹凸波形状に形成してある構造としたものである。図２７に示した構造体Ｂの中間層３は、この円筒体どうしを連結する横壁３ｄの長さを円筒体の直径と略等しい長さのものとし、円筒体と円筒体との間隔を広くして凹凸波形の間隔を長くしてある構造としたものである。これらのものは、図２６及び図２８に示した成型用ダイ１１によってそれぞれ製造することができる。
【００３６】
更に、図２９に示した構造体Ｂの中間層３は、上向き半円筒体と下向き半円筒体とを横方向にずらせながら連続させて凹凸波形状に形成してある構造としたものである。図３１に示した構造体Ｂの中間層３は、この半円筒体からなる凹凸波形を上下方向の中間部分で中間区画壁３ｅによって上下に区分させることによって独立の中空部Ｓｉ…を形成してある構造としたものである。これらの構造体Ｂは、図３０及び図３２に示した成型用ダイ１１によってそれぞれ製造することができる。
【００３７】
なお、本明細書中にいうところの表面、背面等の位置関係の表現は、図に示した平面状態での関係で示した表現であって、図を縦長にして示した場合には、右面、左面と表現される位置関係を示すものであって、絶対的位置関係を限定するための表現ではない。
【００３８】
以上本発明の代表的と思われる実施例について説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施例構造のもののみに限定されるものではなく、請求項に記載の構成要件を備え、前記の目的を達成し、下記の効果を有する範囲において適宜に改変して実施することができるものである。
【００３９】
【発明の効果】
本発明にいうところの板状中空構造体は、請求項１〜３に記載の構成としたものであるから、表背両シート間または平坦板状部分間に形成される中空部によって適度な緩衝性と強度を備え、耐水性に優れているので、従来の紙製ダンボールに代わる包装用素材として大いに有望であり、加熱溶融樹脂によって形成してあるので加熱殺菌処理を施したのと同様に衛生的であり、製造に当たっては一工程で効率よく連続生産できるので、経済的で量産化に適しているという種々の優れた効果を有するものである。
【００４０】
また、例えば、建材やコンクリートパネルとして使用する場合には、前記の耐水性や緩衝性のみならず、断熱性や遮音性若しくは防音性をも備えており、樹脂素材の肉厚と硬度についても適宜に設定でき、しかも釘打ちも可能であるため、所要の強度を備えた建材として大いに有用なものである。
【００４１】
しかも、本発明にいう板状中空構造体は、その全体を、回収し再利用可能な非塩素系合成樹脂材料を使用するものであるため、資源の無駄を大幅に改善することができ、また、その全体若しくは大部分を廃品回収された非塩素系合成樹脂材料によって形成することができ、殊に、衛生上好適なものが求められる食品梱包用の包装箱や通い函として使用する場合には、表面シート層のみ、または表背両シート層を新品材料によって形成するか、更にはこれらのシート層の外表面のみに新品材料の薄膜を積層させてあるものとすることによって、衛生的でありながら、廃品回収材料を大幅に利用することができるという効果を期待することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例の構造体を示す斜視図。
【図２】製造方法を説明する装置の概略図。
【図３】第１実施例の構造体の押出ダイを示す正面図。
【図４】第２実施例の構造体を示す斜視図。
【図５】第３実施例の構造体を示す斜視図。
【図６】第４実施例の構造体を示す斜視図。
【図７】第５実施例の構造体を示す斜視図。
【図８】第６実施例を説明する分解斜視図
【図９】第６実施例の構造体を示す斜視図。
【図１０】第７実施例の構造体を示す斜視図。
【図１１】第７実施例の構造体を示す拡大斜視図。
【図１２】第８実施例の構造体を示す斜視図。
【図１３】第８実施例の構造体を示す拡大斜視図。
【図１４】第８実施例の構造体の押出ダイを示す正面図。
【図１５】第９実施例の構造体を示す斜視図。
【図１６】第９実施例の構造体を示す拡大斜視図。
【図１７】第１０実施例の構造体を示す拡大斜視図。
【図１８】第１０実施例の構造体の押出ダイを示す正面図。
【図１９】第１１実施例の構造体を示す拡大斜視図。
【図２０】第１１実施例の構造体の押出ダイを示す正面図。
【図２１】第１２実施例の構造体を示す拡大斜視図。
【図２２】第１２実施例の構造体の押出ダイを示す正面図。
【図２３】第１３実施例の構造体を示す拡大斜視図。
【図２４】第１３実施例の構造体の押出ダイを示す正面図。
【図２５】第１４実施例の構造体を示す拡大斜視図。
【図２６】第１４実施例の構造体の押出ダイを示す正面図。
【図２７】第１５実施例の構造体を示す拡大斜視図。
【図２８】第１５実施例の構造体の押出ダイを示す正面図。
【図２９】第１６実施例の構造体を示す拡大斜視図。
【図３０】第１６実施例の構造体の押出ダイを示す正面図。
【図３１】第１７実施例の構造体を示す拡大斜視図。
【図３２】第１７実施例の構造体の押出ダイを示す正面図。
【符号の説明】
１　表面シート層
２　背面シート層
３　中間層
３ａ　平坦壁
３ｂ　平坦壁
３ｃ　凹凸形状部分
３０　背面層
１１　成型用のダイ
１Ａ　シート層形成用オリフィス
２Ａ　シート層形成用オリフィス
３Ａ　中間層形成用オリフィス
３０Ａ　背面層形成用オリフィス
３０ａ　平らに形成された部分
３０ｂ　平らに形成された部分
３０ｃ　凹凸状に形成された部分
Ｓ　中空部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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