(57)【要約】【課題】板状記録媒体への印刷範囲の位置及びその向きについての位置合わせを簡単な構成で容易に行なうことができる板状記録媒体の印刷装置を提供する。【解決手段】光ディスクＤを装着する装着部６を備えるトレイ３が光ディスクＤに対して印刷可能な印刷位置と、光ディスクＤの着脱が可能な着脱位置との間を移動し、トレイ３が印刷位置にあるときに、光ディスクＤに文字等を印刷するプリンタ部３５を備え、プリンタ部３５による印刷領域を除いて装着部６の表面を覆う位置合わせ位置と、装着部６から退避した退避位置との間を移動し、位置合わせ位置で光ディスクＤの印刷すべき範囲Ｐの位置及び向きについての位置合わせを行なうための位置合わせ部材１３を備え、位置合わせ部材１３はトレイ３の印刷位置から着脱位置への移動に応じて位置合わせ位置から退避位置に移動すべく支持され、かつ退避位置から位置合わせ位置まで移動操作可能となっている。【選択図】　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状記録媒体を装着する装着部を備え、該装着部に装着された板状記録媒体を支持して、該板状記録媒体に対して印刷可能な印刷位置と、該板状記録媒体の着脱が可能な着脱位置との間を移動可能に設けられた支持手段と、該支持手段が前記印刷位置にあるときに、該支持手段に支持された板状記録媒体に文字や記号等のキャラクタを印刷する印刷手段とを備える印刷装置であって、
前記印刷手段によって印刷が行われる印刷領域を除いて前記装着部の表面を覆う位置合わせ位置と、前記装着部の表面から退避した退避位置との間を移動可能に設けられ、前記位置合わせ位置において前記装着部に装着された板状記録媒体上の印刷すべき範囲の位置及び向きについての位置合わせを行なうための位置合わせ部材を備え、
前記位置合わせ部材は、前記支持手段の前記印刷位置から前記着脱位置への移動に応じて前記位置合わせ位置から前記退避位置に移動すべく構成するとともに、前記退避位置から前記位置合わせ位置まで移動操作可能に構成されていることを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記位置合わせ部材は、前記支持手段上の所定の範囲を摺動可能に設けられるとともに、装置本体と係脱可能な係合部を備え、該係合部は、前記支持手段の前記印刷位置から前記着脱位置方向への移動時に装置本体と係合して前記位置合わせ部材の移動を阻止し、前記支持手段が前記着脱位置にあるときに前記位置合わせ部材に対する移動操作に応じて装置本体との係合が解除されることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
前記位置合わせ部材は、透明な板材によって構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷装置。
【請求項４】
前記位置合わせ部材には、板状記録媒体に対する印刷すべき印刷範囲の位置及び向きについての位置合わせの基準となる指標が施されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、ＤＶＤ−Ｒ、ＤＶＤ−ＲＷ等の板状の光記録媒体の表面に、その板状記録媒体に記録したデータのタイトル等の文字情報等を印刷する印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ＣＤ−Ｒ等の板状記録媒体の表面にその記録媒体に記録されたデータの内容を表すタイトル文字などを印刷する印刷装置として、特開２０００−２４６８８３号公報に記載されたものがある。
【０００３】
この印刷装置は、板状記録媒体を載せたトレイを本体内に移動させる際に、その板状記録媒体をカメラで撮影し、その撮影画像データから板状記録媒体の姿勢を検出し、板状記録媒体に予め印刷されている商品情報等が正立するように画像データを回転変換して表示部に表示し、一方、印刷すべき入力データを前記画像データと逆方向に回転変換し、その入力データを印字機構により板状記録媒体に印刷するように構成している。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−２４６８８３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この従来の印刷装置では、板状記録媒体を任意の姿勢でトレイに載置するだけで、板状記録媒体に予め印刷された商品情報等の文字に対してタイトル等の文字が同じ向きに揃って印刷されるため便利であるが、トレイ上の板状記録媒体の姿勢を検出するための撮影用のカメラを必要とし、またカメラから得られた撮影画像データの回転量の検出、それに基づいた撮影画像データや新たに印刷するタイトルなどの文字データの回転変換処理等を必要とし、構成が複雑になって装置が高価になるという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記の問題点に鑑み、板状記録媒体への印刷範囲の位置及びその向きについての位置合わせを簡単な構成で容易に行なうことができ、装置を安価にすることができる板状記録媒体の印刷装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、板状記録媒体を装着する装着部を備え、該装着部に装着された板状記録媒体を支持して、該板状記録媒体に対して印刷可能な印刷位置と、該板状記録媒体の着脱が可能な着脱位置との間を移動可能に設けられた支持手段と、該支持手段が前記印刷位置にあるときに、該支持手段に支持された板状記録媒体に文字や記号等のキャラクタを印刷する印刷手段とを備える印刷装置であって、前記印刷手段によって印刷が行われる印刷領域を除いて前記装着部の表面を覆う位置合わせ位置と、前記装着部の表面から退避した退避位置との間を移動可能に設けられ、前記位置合わせ位置において前記装着部に装着された板状記録媒体上の印刷すべき範囲の位置及び向きについての位置合わせを行なうための位置合わせ部材を備え、前記位置合わせ部材は、前記支持手段の前記印刷位置から前記着脱位置への移動に応じて前記位置合わせ位置から前記退避位置に移動すべく構成するとともに、前記退避位置から前記位置合わせ位置まで移動操作可能に構成されていることを特徴としている。
【０００８】
請求項２の発明は、前記位置合わせ部材が、前記支持手段上の所定の範囲を摺動可能に設けられるとともに、装置本体と係脱可能な係合部を備え、該係合部は、前記支持手段の前記印刷位置から前記着脱位置方向への移動時に装置本体と係合して前記位置合わせ部材の移動を阻止し、前記支持手段が前記着脱位置にあるときに前記位置合わせ部材に対する移動操作に応じて装置本体との係合が解除されることを特徴としている。
【０００９】
請求項３の発明は、前記位置合わせ部材が、透明な板材によって構成されていることを特徴としている。
【００１０】
請求項４の発明は、前記位置合わせ部材には、板状記録媒体に対する印刷すべき印刷範囲の位置及び向きについての位置合わせの基準となる指標が施されていることを特徴としている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１２】
図１〜図３には印刷装置の全体の外観を、図４〜図６にはその印刷装置の内部主要機構をそれぞれ示してある。
【００１３】
この印刷装置は装置本体としてのケース１を備え、このケース１は合成樹脂により比較的厚さの薄いほぼ箱形状に形成されている。この印刷装置は、図１〜図３に示すように縦置きの状態でテーブル等の上に設置されて使用される。
【００１４】
ケース１の前面には開口部２が形成され、またケース１内には支持手段としてのトレイ３が収納されている。トレイ３は、その全体がケース１内に配置する状態からイジェクトボタン（図示せず）の操作に応じて駆動装置（図示せず）によりケース１の開口部２からその前方側に所定の寸法だけ突出する構成となっている。
【００１５】
トレイ３の先端側の側面、つまりケース１からの突出側の側面は、ＣＤ−Ｒ等の光ディスクＤ（板状記録媒体）を装着するための装着部６となっている。この装着部６は、光ディスクＤに対応する円形状をなし、図１〜図６においては装着部６の上に光ディスクＤを装着した状態を示してある。この装着部６には、光ディスクＤを支持する滑り止め用およびクッション用のラバー（図示せず）と、光ディスクＤを支持して位置決めする位置決め突起８等が設けられている。前記ラバーは、後に述べるプリンタ部３５に対応して設けられるプラテンを構成するものであり、プリンタ部３５のサーマルヘッド４２の移動走査箇所に対応する装着部６上の位置に配置されて、光ディスクＤがサーマルヘッド４２から受ける押圧を受け止めるものである。
【００１６】
トレイ３の側面には位置合わせ部材１３がスライド可能に取り付けられている。この位置合わせ部材１３は、透明な合成樹脂で形成されている。位置合わせ部材１３の両側部には前記トレイ３の長手方向に沿って長いガイド溝１４が形成され、またトレイ３にはその各ガイド溝１４に係合するガイドピン１５が設けられ、前記ガイド溝１４とガイドピン１５との係合で位置合わせ部材１３がトレイ３の長手方向に沿ってスライドするようになっている。
【００１７】
図７にはトレイ３及び位置合わせ部材１３の側面図を示してあり、位置合わせ部材１３の両側縁には、トレイ３の端面に重なる側板１８が一体に形成されている。前記各側板１８の一部には切欠部１９が形成され、この切欠部１９の一側縁からその切欠空間内に延びるように板ばね状の係合部２０が設けられ、この係合部２０の先端部に突起状の爪２１が一体に形成されている。
【００１８】
ケース１内にケース１と共に装置本体を構成する基体２３が設けられ、この基体２３を介して前記トレイ３がスライド自在に支持されている。そしてこの基体２３に前記位置合わせ部材１３のスライド移動に応じて前記係合部２０の爪２１と係脱する係合突起２４が設けられている。
【００１９】
また、位置合わせ部材１３の先端部は位置合わせ部１３ａとなっており、この位置合わせ部１３ａには、トレイ３の装着部６に光ディスクＤが装着されたときに、その光ディスクＤに対する印刷すべき印刷範囲の位置および向きについての位置合わせの基準となる複数の罫線からなる指標２５が施されている。
【００２０】
トレイ３はケース１内に収納された印刷位置と、ケース１から突出する着脱位置との間を移動する。そしてこのトレイ３に設けられた位置合わせ部材１３は、その位置合わせ部１３ａがトレイ３の装着部６の表面を印刷領域を除いて覆う位置合わせ位置と、前記位置合わせ部１３ａが装着部６の表面からトレイ３の後端側に退避して装着部６の表面の全体を開放する退避位置との間を移動する。なお、位置合わせ部１３ａは、トレイ３上を移動する際に装着部６に装着された光ディスクＤと接触しないように、装着部６との間に所定の隙間が形成されるようにしてトレイ３に取り付けられている。
【００２１】
ケース１内には、トレイ３のディスク支持面側に対向して印刷手段としての熱転写プリンタからなるプリンタ部３５が設けられている。
【００２２】
このプリンタ部３５は、ブリッジ形状のプリンタフレーム３６を備え、このプリンタフレーム３６は、両端部に設けられた脚部３７ａ，３７ｂがケース１内の基体２３に固定され、脚部３７ａ，３７ｂの間に垂直方向に架け渡して設けられた垂直フレーム部３７ｃはトレイ３が印刷位置に配置するときにおける装着部６の中心部からケース１の前面側に偏る位置に配置されている。
【００２３】
このプリンタフレーム３６は、図８に示すように、サーマルヘッド４２を搭載したキャリッジ４１を支持すると共に、キャリッジ４１を装着部６に沿って垂直方向に走行させる走行路を形成するものであり、キャリッジ４１を摺動自在に案内するガイドシャフト３８が垂直フレーム部３７ｃと並行して設けられ、また垂直フレーム部３７ｃの装着部６との対向面側に沿ってキャリッジ４１の走行時にキャリッジ４１に設けられた図９に示す駆動ギア４４と噛み合うラック３９およびキャリッジ４１を案内するガイドレール４０が設けられている。
【００２４】
キャリッジ４１は、そこに搭載したステッピングモータからなるキャリッジモータ４３で駆動ギア４４を駆動してラック３９に沿って往復移動する自走方式をとっている。
【００２５】
キャリッジ４１の前面側には熱転写印刷のためのインクリボン６２を収容したリボンカートリッジ６１が装着され、このリボンカートリッジ６１はケース１の前面に設けたプリンタカバー（図示せず）を開いて交換が可能になっている。
【００２６】
キャリッジ４１の前面にはサーマルヘッド４２が設けられ、またキャリッジ４１内には、キャリッジ４１の走行駆動機構、サーマルヘッド４２のヘッド移動機構、インクリボン６２の巻取り機構が設けられ、これら各機構の駆動源となる正逆回転可能なキャリッジモータ４３がキャリッジ４１の背面に取り付けられている。
【００２７】
キャリッジ４１の前面に装着されるリボンカートリッジ６１は、ケース６３を備え、このケース６３にサーマルヘッド４２が嵌合する凹部６４が形成されている。ケース６３内にはリボン供給コア６５とリボン巻取りコア６６とが設けられ、リボン供給コア６５にインクリボン６２が巻装され、リボン供給コア６５から繰り出されたインクリボン６２が複数のガイドピン６７にガイドされサーマルヘッド４２が位置する凹部６４を経て巻取りコア６６に巻き取られるようになっている。
【００２８】
キャリッジ４１内には、キャリッジモータ４３の出力軸に取り付けられた出力ギア４５が配置され、この出力ギア４５に２段ギアの大径ギア４６ａが噛合し、小径ギア４６ｂが前記ラック３９と噛合する駆動ギア４４に噛合し、この駆動ギア４４がリボン巻取りギア４７に噛合し、リボン巻取りギア４７の回転軸に同一軸的にワンウエイクラッチ（図示せず）を介してリボン巻取り軸４８が設けられ、このリボン巻取り軸４８がキャリッジ４１の前面に突出してリボンカートリッジ６１の巻取りコア６６が係合するようになっている。
【００２９】
また、キャリッジ４１内にはカムギア４９が設けられ、このカムギア４９にはその回転中心に対して偏心する円弧状のカム溝５０が形成されている。そしてこのカムギア４９と出力ギア４５との間に首振りクラッチ５１が設けられている。
【００３０】
この首振りクラッチ５１は、出力ギア４５に噛合した太陽ギア５２と、この太陽ギア５２に噛合し、かつアーム５３を介して太陽ギア５２の周方向に移動可能に支持された一対の遊星ギア５４ａ，５４ｂとからなり、太陽ギア５２の正回転時（時計回りの回転時）には一方の遊星ギア５４ａがカムギア４９に噛合するとともに他方の遊星ギア５４ｂがカムギア４９から離れ、太陽ギア５２の逆回転時（反時計回りの回転時）には一方の遊星ギア５４ａがカムギア４９から離れるとともに他方の遊星ギア５４ｂがカムギア４９に噛合するようになっている。
【００３１】
キャリッジ４１内にはサーマルヘッド４２が取り付けられたヘッドアーム５５がシャフト５６を中心にして回動可能に設けられ、一端側に張設されたスプリング５７により反時計回りに付勢されている。またこのヘッドアーム５５にはその一端寄りにピン５８が設けられ、このピン５８が前記カムギア４９のカム溝５０内に摺動自在に挿入されている。
【００３２】
プリンタ部３５の動作について説明すると、まず印刷動作の待機時（トレイ３がケース１内の印刷位置に配置し、装着部６に光ディスクＤが装着されている時）には、キャリッジ４１は、図８に示すように垂直方向に形成された走行路での移動範囲の下端部付近に設定されるホームポジション位置で停止している。そして図９に示すように、サーマルヘッド４２は光ディスクＤの表面から離間した印刷待機位置に配置された状態にある。
【００３３】
この状態でモータ４３が正転駆動されると、出力ギア４５が反時計回りに回転し、ラック３９と噛合している駆動ギア４４の反時計回りの回転によりキャリッジ４１がガイドシャフト３８およびガイドレール４０に沿って垂直上方に向けて走行し、リボン巻取りギア４７の回転によりリボン巻取り軸４８がリボン巻取り方向に回転して供給コア６５から繰り出されるインクリボン６２が巻取りコア６６に順次巻き取られる。
【００３４】
またこの動作と並行して、出力ギア４５と噛合する首振りクラッチ５１の太陽ギア５２が回転し、一方の遊星ギア５４ａがカムギア４９に接近してそれに噛合し、これにより太陽ギア５２の回転動力がカムギア４９に伝達されてこのカムギア４９が時計回りに回転し、ヘッドアーム５５がシャフト５６を中心にして反時計回りに回動して図１０に示すように印刷動作位置にヘッドダウンする。
【００３５】
カムギア４９の周縁の一部には欠落部（図示せず）が形成されており、カムギア４９が一定の角度だけ回転したときに、その欠落部内に前記遊星ギア５４ａが落ち込んで空転し、これによりサーマルヘッド４２はヘッドダウンした印刷動作位置に保持される。
【００３６】
キャリッジモータ４３が更に正転駆動されると、遊星ギア５４ａは欠落部内に位置するため、サーマルヘッド４２が印刷動作位置に保持されたままで、キャリッジ４１が走行路を垂直上方に移動しつつインクリボン６２の巻取りが行われる。そして、キャリッジ４１の移動とインクリボン６２の巻取りと同時に、印刷データに基づいてサーマルヘッド４２の発熱素子が発熱駆動されてインクリボン６２のインクが順次溶融され、光ディスクＤの表面に熱転写されて光ディスクＤの表面におけるサーマルヘッド４２の移動範囲に対応する所定の印刷領域にタイトルなどの印刷が行われる。
【００３７】
キャリッジ４１がその移動範囲の上端まで移動して印刷動作が終了すると、モータ４３が逆転駆動され、出力ギア４５が逆方向（時計回り）に回転する。これにより駆動ギア４４も時計回りに逆回転し、キャリッジ４１がガイドシャフト３８およびガイドレール４０に沿って垂直下方のホームポジション位置に向けて移動を開始する。
【００３８】
このとき、リボン巻取りギア４７はワンウエイクラッチを介してリボン巻取り軸４８に連結されているため、リボン巻取り軸４８へは回転力は伝達されない。また同時に、出力ギア４５の逆回転により首振りクラッチ５１の太陽ギア５２が逆回転し、これにより一方の遊星ギア５４ａがカムギア４９から離れるとともに、他方の遊星ギア５４ｂがカムギア４９に接近して噛合し、この噛合により太陽ギア５２の回転動力がカムギア４９に伝達されてこのカムギア４９が反時計回りに逆回転する。
【００３９】
このカムギア４９の逆回転により、ヘッドアーム５５がシャフト５６を中心にして時計方向に回動して印刷待機位置にヘッドアップがなされる。なお、カムギア４９の周縁の一部には遊星ギア５４ｂに対応して欠落部（図示せず）が形成されており、カムギア４９が一定の角度だけ回転してサーマルヘッド４２が印刷待機位置に戻ったときに、その欠落部内に前記遊星ギア５４ｂが落ち込んで空転するようになっている。
【００４０】
遊星ギア５４ｂが欠落部内に位置した後は、モータ４３の逆転駆動によりサーマルヘッド４２が印刷待機位置に保持されたままでキャリッジ４１のみがホームポジションに向けて移動することになる。
【００４１】
この印刷装置には、図示しないが電源ジャック及びＵＳＢジャックが設けられている。印刷装置を使用する際には、電源ジャックに電源ケーブルを接続して印刷装置に電源を供給し、またＵＳＢジャックにＵＳＢケーブルを挿入して印刷装置にパソコンを接続する。
【００４２】
次に、イジェクトボタンを操作してトレイ３をケース１内から突出させ、装着部６が外部に露出する着脱位置にトレイ３を配置させる（図２及び図５参照）。
【００４３】
トレイ３がケース１内に収納されているとき、つまり印刷位置に配置しているときには、位置合わせ部材１３はトレイ３と共にケース１内に収納されているが、トレイ３に対してはその位置合わせ部１３ａが装着部６の一部を覆う位置合わせ位置に配置している。
【００４４】
そして、トレイ３が突出する移動時には、位置合わせ部材１３はそのトレイ３と一体的に移動し、その移動の途中に板ばね状の係合部２０の爪２１が基体２３の係合突起２４に当接して係合し、この係合により位置合わせ部材１３の移動が停止し、トレイ３のみが突出方向に移動する。
【００４５】
すなわち、トレイ３を基準にして考えると、位置合わせ部材１３は、係合部２０の爪２１と基体２３の係合突起２４との係合に応じてトレイ３に対する位置合わせ位置から退避位置に相対的に移動することになる。そして、位置合わせ部材１３が相対的に退避位置に移動することにより、トレイ３の装着部６の表面の全体が開放される。
【００４６】
したがって、この状態のもとで、装着部６の表面に光ディスクＤをその中心の円孔を位置決め突起８に差し込んで装着する。光ディスクＤを装着した後には、手先を位置決め部材１３に掛けてその位置決め部材１３をトレイ３の突出側に手動で引き寄せて位置決め部材１３を位置決め位置に移動させる（図３及び図６参照）。
【００４７】
位置決め部材１３を手動で引き寄せたときには、その引き寄せの力で板ばね状の係合部２０が弾性的に変形して爪２１と係合突起２４との係合が解除され、この係合の解除により位置決め部材１３の移動が可能となる。
【００４８】
位置決め部材１３が位置決め位置に移動したときには、位置決め部１３ａが光ディスクＤの一部の表面の上に重なり、その一部の表面が位置決め部１３ａにより覆われる。
【００４９】
光ディスクＤの表面を位置決め部材１３の位置決め部１３ａで覆った後には、光ディスクＤの周縁に指先を掛けて光ディスクＤを回し、光ディスクＤに予め印刷されている商品情報等の文字からなるプレ印刷Ｌを位置決め部１３の下側に位置させ、ユーザが設定した印刷範囲Ｐを位置合わせ部１３ａの外側に露出させる。
【００５０】
そして位置合わせ部１３ａから前記プレ印刷Ｌを透視し、指標２５を基準にしてプレ印刷Ｌと指標２５とのバランス等を考慮しながら光ディスクＤの回転量を微調整し、指標２５の罫線の延び方向とプレ印刷Ｌの配列方向とが一致するように合わせる。
【００５１】
このように印刷範囲Ｐの位置及び向きについての位置合わせを行なった後には、トレイ３を手動でケース１内に押し込み、トレイ３を印刷位置に配置させる（図１及び図４参照）。
【００５２】
次に、パソコン上の専用アプリケーションで印刷内容を指定し、印刷トグルをクリックする。これに応じて印刷動作が開始され、光ディスクＤの表面の印刷範囲Ｐに所定の文字や記号等のキャラクタが印刷される。
【００５３】
印刷時には、前述したようにキャリッジ４１の移動とインクリボン６２の巻取りとが同時に行なわれ、印刷データに基づいてサーマルヘッド４２の発熱体の発熱駆動によりインクリボン６２のインクが順次溶融され、光ディスクＤの表面の印刷範囲Ｐにキャリッジ４１の移動方向に沿って所定の文字や記号等のキャラクタが熱転写印刷される。
【００５４】
キャリッジ４１の移動方向は、前記位置合わせ部材１３の位置合わせ部１３ａに施されている指標２５の縦方向の罫線と平行をなす関係にある。したがって、光ディスクＤの印刷範囲Ｐに印刷される文字や記号等はプレ印刷Ｌと平行に印刷される。
【００５５】
このように、光ディスクＤを位置合わせ部材１３を用いてトレイ３の装着部６における所定の位置及び向きに合わせて印刷を行なうことにより、その印刷による文字や記号等の方向をプレ印刷Ｌの配列方向に的確に一致させることができ、したがって外観的に見栄えのよい印刷を光ディスクＤに施すことができる。
【００５６】
１回目の印刷が終了した後に、光ディスクＤの表面にその１回目の印刷のキャラクタと平行でかつそのキャラクタと対称となる位置にプレ印刷Ｌと並べて２回目の別のキャラクタを印刷する場合には、光ディスクＤの周縁に指を掛けて１８０度回し、１回目の印刷のキャラクタを位置合わせ部材１３の位置合わせ部１３ａの内側に配置させる。そしてその１回目の印刷のキャラクタの配列方向を指標２５を基準にして合わせて前述と同様の工程で光ディスクＤの表面に２回目の印刷を施す。
【００５７】
これにより１回目の印刷のキャラクタと２回目の印刷のキャラクタとが互いに平行に並ぶバランスのとれた見栄えのよい印刷を施すことができる。
【００５８】
なお、前記位置合わせ部材１３は、トレイ３に支持してトレイ３上に摺動可能に設けたが、ケース１内の適所に支持してトレイ３の移動に応じてトレイ３上を摺動するように構成してもよい。また前記位置合わせ部材１３は、透明な材質に限らず不透明、あるいは半透明な材質により構成してもよい。
【００５９】
また、前述の実施の形態では、トレイ３上の光ディスクＤを乗せる部位である装着部６をトレイ３上に表面に一体に形成したが、この装着部６をトレイ３とは別部材とし、且つトレイ３上に回転可能な回転台として設け、一方トレイ３には駆動モータを含む駆動機構を搭載して回転台を所定の回転角度だけ回転行動するように構成してもよい。このように、構成することにより、その回転台上に装着した光ディスクＤの１箇所に１回目の印刷を行い、その印刷が終了した後に、光ディスクＤを装着した回転台を１８０度回転させてその回転位置で停止させた後に、光ディスクＤの１箇所の印刷領域とは異なる領域に２回目の印刷を行うものである。このような回転台機構を備えることで、プリンタ部に対して光ディスクＤ上の被印刷領域を自動的に位置合わせすることができて便利である。
【００６０】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、カメラ等を備える複雑な機構を用いることなく、簡単な構成の位置合わせ部材を用いて、板状記録媒体の表面の印刷すべき印刷範囲を所定の位置に合わせて所定の文字や記号等のキャラクタを印刷することができる。そして位置合わせ部材は、印刷手段による印刷領域を除いて記録媒体の表面を覆う状態にあるから、位置合わせ部材を記録媒体の表面に配置させたままで印刷手段による印刷を行なうことができる。
【００６１】
請求項２に記載の発明によれば、支持手段を印刷位置から着脱位置に移動させたときに、位置合わせ部材が係合部と装置本体との係合でその移動が阻止され、このため支持手段が着脱位置に位置したときには、支持手段の装着部の表面全体が開放され、したがってその装着部の表面にそのまま板状記憶媒体を装着することができる。そして板状記憶媒体の装着後に、位置合わせ部材を装着部側に移動させて板状記憶媒体の印刷すべき範囲の位置及び向きについての位置合わせを行なうことができる。
【００６２】
請求項３に記載の発明によれば、位置合わせ部材が透明の板材であるため、位置合わせ部材を板状記録媒体の上に重ねた状態で、例えば記録媒体の表面に施されているプレ印刷部分を透視しつつそのプレ印刷を基準にして記録媒体の表面の印刷範囲の位置合わせを行なうことができる。
【００６３】
請求項４に記載の発明によれば、板状記録媒体の表面の印刷範囲の位置合わせを位置合わせ部材に施された指標を基準にして容易にかつ的確に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態に係る印刷装置の全体の外観を示す斜視図。
【図２】その印刷装置における光ディスク装着時の状態を示す斜視図。
【図３】その印刷装置における光ディスク位置合わせ時の状態を示す斜視図。
【図４】その印刷装置の内部主要機構を示す斜視図。
【図５】その内部主要機構における光ディスク装着時の状態を示す斜視図。
【図６】その内部主要機構における光ディスク位置合わせ時の状態を示す斜視図。
【図７】印刷装置のトレイおよび位置合わせ部材を示す側面図。
【図８】印刷装置のキャリッジおよびリボンカートリッジの支持構造を示す正面図。
【図９】印刷装置のキャリッジおよびリボンカートリッジの内部構造を模式的に示す構成図。
【図１０】そのキャリッジおよびリボンカートリッジの印刷動作時の状態を模式的に示す構成図。
【符号の説明】
１…ケース
３…トレイ
６…装着部
１３…位置合わせ部材
１３ａ…位置合わせ部
２０…係合部
２１…爪
２４…係合突起
２５…指標
３５…プリンタ部
４１…キャリッジ
４２…サーマルヘッド
６１…リボンカートリッジ
６２…インクリボン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004130547.tif 000006
【図５】
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【図６】
2004130547.tif 000008
【図７】
2004130547.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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