(57)【要約】【課題】加工ヘッドの位置と加工予定位置との位置整合の調整作業を容易にするとともに長尺状の加工用シートの送行移動調整を行うことなく位置調整ができ、試験運転による加工用シートの消耗を解消することにある。【解決手段】定ピッチＰにて間欠送行する加工用の長尺シートＡ面に対して平行に移動可能であって、その定ピッチＰ毎の繰り返し加工予定位置Ｃにて加工を行う加工ヘッド１６を備えたシート加工部１１に、一体的に取り付け取り外し可能に長尺シートＡ面に対して平行に備えたノギスバー部１２と、該ノギスバー部１２に沿って移動可能な可動デジタルスケール部１３と、該スケール部１３に一体に取り付けられた長尺シートＡ面に幅方向にライン状にレーザー光Ｌを照射するレーザー照射部１４を備えた加工ヘッド位置決め機構を備えた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
定ピッチＰにて間欠送行する加工用の長尺シートＡ面に対して平行に移動可能であって、その定ピッチＰ毎の繰り返し加工予定位置Ｃにて加工を行うシート加工部１１と、該シート加工部１１に一体的に長尺シートＡ面に対して平行に備えたノギスバー部１２と、該ノギスバー部１２に沿って移動可能な可動デジタルスケール部１３と、該スケール１３に一体に取り付けられた長尺シートＡ面に幅方向にライン状にレーザー光Ｌを照射するレーザー照射部１４を備え、該レーザー照射部１４を、前記シート加工部１１の加工部位ＯＭ  とレーザー照射部１４から照射されるレーザー光Ｌの照射位置ＯＬ  との整合するスケール原点Ｏからノギスバー部１２に沿って定ピッチＰだけ移動させ固定した後に、シート加工部１１をレーザー照射部１３と一体的に移動でき、該シート加工部１１の移動によりレーザー光Ｌの照射位置ＯＬ  を長尺シートＡ面の直近の加工予定位置Ｃに整合できるようにしたことを特徴とする加工ヘッド位置決め機構を備えたシート加工手段。
【請求項２】
前記シート加工部１１に一体的に取り付け取り外し可能に前記ノギスバー部１２を設けたことを特徴とする請求項１記載の加工ヘッド位置決め機構を備えたシート加工手段。
【請求項３】
前記長尺シートＡが、単一枚のシートであることを特徴とする請求項１又は２記載の加工ヘッド位置決め機構を備えたシート加工手段。
【請求項４】
前記長尺シートＡが、二枚重ねのシートＡ１  、Ａ２  であることを特徴とする請求項１又は２記載の加工ヘッド位置決め機構を備えたシート加工手段。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、定ピッチにて間欠送行する加工用シートに対して、そのピッチ間隔毎にヒートシール加工や印字加工、あるいは切り抜きや切り欠き加工等の諸加工を行うシート加工手段において、その加工手段に加工ヘッドの位置決めを行う加工ヘッド位置決め機構を備えたシート加工手段に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に長尺状シートに対して定位置にて加工を行うシート加工手段としては、軟質包装袋の製袋を行う製袋シール加工手段があり、例えば、図３の平面図に示すように、一定幅の長尺状の２枚の軟質包装フィルムＡ１  、Ａ２  を重ね合わせた加工用フィルムＡを、定ピッチＰにて一方方向に連続的に繰り返し間欠送行させる。
【０００３】
図４（ａ）に示すように、軟質包装フィルムＡ１  、Ａ２  を重ね合わせた加工用フィルムＡの上方の定位置には、製袋シール加工手段のヒートシールヘッドＨ（横シールバー）が配置されていて、前記加工用フィルムＡの停止中に１ストローク動作させて、加工用フィルムＡに前記ヘッドＨを押し当て、軟質包装フィルムＡ１  、Ａ２  又は該フィルムＡ１  、Ａ２  の重ね合わせ内面に積層した熱融着性のシーラント層を溶融し押圧して、図４（ｂ）に示すように、加工用フィルムＡの所定の位置に、定ピッチＰ毎に幅方向に亘って軟質包装袋のヒートシール部Ｓを形成するものである。
【０００４】
上記ヒートシールヘッドＨにより定ピッチＰ毎にヒートシール部を形成する加工用フィルムＡには、図３に示すように、予め印刷絵柄や文字等の印刷画像領域Ｂが形成されており、長尺状フィルムＡに形成されるヒートシール部Ｓは、例えば印刷画像領域Ｂを回避した製袋カッティングラインに沿った位置など、常に長尺状フィルムＡの予め設定したシール形成予定位置Ｃ上に形成する必要がある。
【０００５】
そのために、図４（ａ）に示すように、定ピッチＰにて間欠送行する加工用シートである長尺状フィルムＡのシール形成予定位置Ｃ（加工予定位置）に対し、加工ヘッドであるヒートシールヘッドＨ（加工ヘッド、横シールバー）を、その中心線Ｏが一致整合するように長尺状フィルムＡの送行方向に平行に移動調整する必要があり、加工の仕様内容に対応して間欠送行送り定ピッチＰの設定値が異なるために、加工の仕様内容の変更毎に加工ヘッドＨの位置を正確に移動調整して位置決めするためには、熟練と多大な調整時間を必要としていた。
【０００６】
また、上記加工ヘッドＨの位置決め作業においては、実際に長尺状フィルムＡを試験的に間欠送行させながら加工ヘッドＨを動作させて、加工ヘッドＨによる加工が加工予定位置Ｃに対して正確に行われていることを確認する試験運転を行うために、試験運転による加工用シートＡの消費が発生し、製造コストに影響を及ぼす場合があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、加工ヘッドの位置と加工予定位置との位置整合の調整作業を容易にするとともに、試験運転による加工用シートＡの消耗を解消することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る発明は、定ピッチＰにて間欠送行する加工用の長尺シートＡ面に対して平行に移動可能であって、その定ピッチＰ毎の繰り返し加工予定位置Ｃにて加工を行うシート加工部１１と、該シート加工部１１に一体に取り付け取り外し可能に長尺シートＡ面に対して平行に備えたノギスバー部１２と、該ノギスバー部１２に沿って移動可能な可動デジタルスケール部１３と、該スケール部１３に一体に取り付けられた長尺シートＡ面に幅方向にライン状にレーザー光Ｌを照射するレーザー照射部１４を備え、該レーザー照射部１４を、前記シート加工部１１の加工部位ＯＭ  とレーザー照射部１４から照射されるレーザー光Ｌの照射位置ＯＬ  との整合するスケール原点Ｏからノギスバー部１２に沿って定ピッチＰだけ移動させ固定した後に、シート加工部１１をレーザー照射部１４と一体的に移動でき、該シート加工部１１の移動によりレーザー光Ｌの照射位置ＯＬ  を長尺シートＡ面の直近の加工予定位置Ｃに整合できるようにしたことを特徴とする加工ヘッド位置決め機構を備えたシート加工手段である。
【０００９】
本発明の請求項２に係る発明は、請求項１に係る加工ヘッド位置決め機構を備えたシート加工手段において、前記長尺シートＡが、単一枚のシートであることを特徴とする加工ヘッド位置決め機構を備えたシート加工手段である。
【００１０】
本発明の請求項３に係る発明は、請求項１に係る加工ヘッド位置決め機構を備えたシート加工手段において、前記長尺シートＡが、二枚重ねのシートＡ１  、Ａ２  であることを特徴とする加工ヘッド位置決め機構を備えたシート加工手段である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の加工ヘッド位置決め機構を備えたシート加工手段を、その発明の実施の形態に基づいて以下に詳細に説明する。
【００１２】
図１（ａ）、（ｂ）は、本発明のシート加工手段Ｍの側面図であり、加工用の長尺シートＡは、インフィードローラ２１（一対の対向するニップローラ）とアウトフィードローラ２２（一対の対向するニップローラ）との回転、停止の繰り返し動作により、図面右から左に向かって定ピッチＰにて間欠送行する。
【００１３】
シート加工部１１は、例えばミシン目を刻設するミシン加工部、あるいはヒートシールを施すヒートシール加工部であり、定ピッチＰにて間欠送行する長尺シートＡに対して、定ピッチＰ毎の繰り返し加工予定位置Ｃにて、例えば切り離し用のミシン目の刻設加工、あるいは製袋用のヒートシール部の形成加工などを行う加工機構である。
【００１４】
該シート加工部１１は、間欠送行する加工用の長尺シートＡ面に対して平行に移動可能であって、長尺シートＡの送行路の上方に架設された支持フレーム１５と、該支持フレーム１５の下部に取り付けた加工ヘッド部１６からなり、支持フレーム１５の上下動作により、加工ヘッド部１６は長尺シートＡ面に対して切り離し用のミシン目の刻設加工、あるいは製袋用のヒートシール部の形成加工などを行う。
【００１５】
該シート加工部１１の支持フレーム１５上部には、その支持フレーム１５に対して取り付け取り外し可能な取付部１７（マグネット部、ネジ止め部、スライド嵌合部）を介してノギスバー支持部１８が取り付けられ、該ノギスバー支持部１８に、ノギスバー部１２が、その長手方向を長尺シートＡに対して平行方向にして取り付け支持されている。
【００１６】
前記ノギスバー部１２には、該バー部１２に沿って移動可能な可動デジタルスケール部１３が設けられ、該スケール部１３には一体的にレーザー照射部１４が取り付けられ、長尺シートＡ面に対して、長尺シートＡの送行方向に対して直交する幅方向にライン状にレーザー光Ｌを照射できるようになっている。
【００１７】
前記可動デジタルスケール部１３は、前記シート加工部１１の加工ヘッド部位ＯＭ  とレーザー照射部１４から照射されるレーザー光Ｌのレーザー照射位置ＯＬ  とが整合一致するスケール原点Ｏを備えていて、その可動デジタルスケール部１３がスケール原点Ｏにある時は、スケール部１３の位置表示部１３ａ（液晶ディスプレイ等）には数値「０」が表示される。なお、スケール値表示欄１３ａは、図示するようにスケール部１３に一体に搭載されていてもよいし、スケール部１３とは別体にもうけられていてもよい。
【００１８】
前記ノギスバー部１２はラックギア構造になっていて、該バー部１２に沿って移動可能な可動デジタルスケール部１３は、ラックギアの直線ガイドに沿ってスライド移動可能な可動体の内部に、前記ノギスバー部１２のラックギアと噛合するピニオンギアを備えた構造となっている。
【００１９】
可動デジタルスケール部１３は、該スケール部１３の可動体内に内装するピニオンギアを電動モーター若しくは手動ハンドルにて駆動回転させることにより、ノギスバー部１２に沿って駆動移動させることができる。
【００２０】
ラックギアの直線ガイドと可動体との対向するスライド面の直線ガイド側のガイド面には、等間隔の微細な磁気目盛りが設けられ、可動体側のガイド面には、直線ガイド側の磁気目盛りを１目盛りずつ検知する磁気センサが搭載され、磁気センサが検知した目盛り数をカウントするデジタルカウンタにより、スケール原点Ｏからの可動デジタルスケール部１３の移動距離を検知することができる。
【００２１】
例えば、本発明のシート加工手段のシート加工部１１に使用するノギスバー部１２及び可動デジタルスケール部１３としては、ＡＢＳオフセットノギス（品番ＣＤ−３０Ｃ、（株）ミツトヨ製）が使用でき、また取り付け取り外し可能な取付部１７としてはマグネットホルダ台（品番ＭＢ−ＰＢ、カネテック（株）製）が使用でき、またレーザー照射部１４としては水平ラインレーザーレベル（品番ＥＡ７８０ＴＣ−２０、（株）エスコ製）が使用できる。
【００２２】
次に、本発明の加工ヘッド位置決め機構を備えたシート加工手段の使用方法を以下に詳細に説明すれば、まず、図１（ａ）に示すように、可動デジタルスケール部１３を、シート加工部１１の加工部位ＯＭ  とレーザー照射部１４から照射されるレーザー光Ｌの照射位置ＯＬ  との整合するスケール原点Ｏ（数値「００００」）の位置から、図１（ｂ）に示すように、スケール値表示欄１３ａに定ピッチＰ（例えば数値「０２００」）が表示されるまで、電動モーター若しくは手動ハンドルにてノギスバー部１２に沿って駆動移動させて、可動デジタルスケール部１３を固定保持する。これにより可動デジタルスケール部１３のレーザー照射部１４から照射されるレーザー光Ｌの照射位置ＯＬ  は、シート加工部１１の加工部位ＯＭ  に対して定ピッチＰ（２００ｍｍ）離間した位置に位置決めされる。
【００２３】
次に、図２に示すように、シート加工部１１の加工部位ＯＭ  とレーザー照射部１４から照射されるレーザー光Ｌの照射位置ＯＬ  との離間距離を定ピッチＰ（２００ｍｍ）に保持した状態で、シート加工部１１をレーザー照射部１４と一体的に長尺シートＡに対して平行方向に移動して、該シート加工部１１の移動によりレーザー光Ｌの照射位置ＯＬ  を、長尺シートＡ面の直近の加工予定位置Ｃの位置に整合一致させて、シート加工部１１を固定保持する。
【００２４】
これにより、シート加工部１１の加工部位ＯＭ  と長尺シートＡの加工予定位置Ｃの位置も整合一致して、長尺シートＡに対するシート加工手段Ｍの加工部位ＯＭ  が位置決めされる。
【００２５】
本発明のシート加工手段Ｍが、例えば、製袋用のヒートシール部の形成加工用のヒートシール加工手段である場合について以下に説明すれば、二枚重ねのシートＡ１  、シートＡ２  の長尺シートＡに対するヒートシール加工手段Ｍの加工部位ＯＭ  が、上記のように長尺シートＡの加工予定位置Ｃに位置決めされた後は、支持フレーム１５を１ストローク動作させて、シート加工部１１の加工ヘッド１６（ヒートシール用の横シールバー）を二枚重ねのシートＡ１  、シートＡ２  に押圧し加熱し、加工予定位置ＣのシートＡ１  、シートＡ２  の内面を融着シールする。
【００２６】
続いて、インフィードローラ２１（一対の対向するニップローラ）とアウトフィードローラ２２（一対の対向するニップローラ）との回転、停止の繰り返し動作により、図面右から左に向かって定ピッチＰにて間欠送行しながら、一旦停止中に、支持フレーム１５を１ストローク動作させて、シート加工部１１の加工ヘッド１６（ヒートシール用の横シールバー）を二枚重ねのシートＡ１  、シートＡ２  に押圧し加熱し、順次、定ピッチＰの間隔にある加工予定位置ＣのシートＡ１  、シートＡ２  の内面を融着シール加工するものである。
【００２７】
【発明の効果】
本発明のシート加工手段は、定ピッチにて間欠送行する加工用シート（又はフィルム）である長尺状シートの加工予定位置に対し、加工ヘッド（ミシン刃、横シールバーなど）が一致整合するように、該加工ヘッドを長尺状シートの送行方向に平行に移動調整する際に、加工の仕様内容に対応して間欠送行送り定ピッチＰの設定値が異なる場合でも、熟練と多大な調整時間を要せずに、加工の仕様内容の変更毎に加工ヘッドの位置を、容易に正確且つ迅速に移動調整して位置決めできる効果がある。
【００２８】
また、上記加工ヘッドの位置決め作業においては、実際に長尺状シートを試験的に間欠送行させ、加工ヘッドを動作させて、加工ヘッドによる加工が加工予定位置に対して正確に行われていることを確認する試験運転を行う必要がなく、試験運転による加工用シートの消費を皆無とすることができ、長尺状シートに対する定ピッチの繰り返しによるミシン目刻設加工やヒートシール加工をはじめとする各種加工における製造加工の能率向上に寄与でき、製造コストの低減に効果的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）〜（ｂ）は本発明のシート加工手段の側面図。
【図２】本発明のシート加工手段の側面図。
【図３】一般的な加工用シートの平面図。
【図４】（ａ）は、従来のシート加工手段の側面図、（ｂ）は、従来のシート加工手段による加工後のシートの平面図。
【符号の説明】
Ａ…長尺状加工用シート  Ｂ…印刷画像領域
Ｃ…加工予定位置  ＯＭ  …シート加工部の加工位置  ＯＬ  …シーザー照射位置
Ｐ…定ピッチ
１１…シート加工部  １２…ノギスバー部  １３…可動デジタルスケール部
１４…レーザー照射部  １５…支持フレーム  １６…加工ヘッド
１７…取り付け取り外し可能な取付部  １８…ノギスバー支持部
【図１】
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【図２】
2004330205.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004330205.tif 000006