(57)【要約】【課題】切断跡に段差が発生しないようにする。【解決手段】金属製の筒体１の所定位置に予め形成されたプリパンチ穴５を挟むように配置される一対の固定刃型２，２間を移動する移動刃型３により、前記プリパンチ穴５を始点として前記固定刃型２，２に挟まれた部位を切除するように構成された金属製筒体切断機において、プリパンチ穴５と固定刃型２，２とが不一致となっていても、移動刃型３の刃先３ａがプリパンチ穴５に確実に挿入できるようにするとともに、該挿入の過程で、その挿入圧力によって固定刃型２，２が位置調整手段９により微調整移動され、固定刃型２，２とプリパンチ穴５とが一致するようにしている。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の筒体（１）が挿入支持される開口部（４），（４）をそれぞれ有し、前記筒体（１）の所定位置に予め形成されたプリパンチ穴（５）を挟むように配置される一対の固定刃型（２），（２）と、該固定刃型（２），（２）間を移動し、前記プリパンチ穴（５）を始点として前記固定刃型（２），（２）に挟まれた部位を切除する移動刃型（３）とを備えた金属製筒体切断機であって、前記移動刃型（３）を、その厚さ（Ｃ）が前記プリパンチ穴（５）の幅（Ｄ）と一致し且つその刃先（３ａ）の幅および厚さが先端に向かうにしたがって小さくなる三角刃形状となるように構成するとともに、前記固定刃型（２），（２）には、該固定刃型（２），（２）を前記筒体（１）に沿って位置微調整可能に支持する位置調整手段（９）を付設したことを特徴とする金属製筒体切断機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、金属製筒体を切断するために使用される切断機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
金属製の筒体（例えば、四角筒）を切断する方法としては、筒体の一部に刃物の先端部が挿入可能なプリパンチ穴を予め形成しておき、当該プリパンチ穴に刃物の先端を差し込んで切断するプリパンチ方式が従来からよく知られている。
【０００３】
上記プリパンチ方式の切断機は、図５および図６に示すように、金属製の筒体１が挿入支持される開口部４，４をそれぞれ有し、前記筒体１の所定位置に予め形成されたプリパンチ穴５を挟むように配置される一対の固定刃型２，２と、該固定刃型２，２間を移動し、前記プリパンチ穴５を始点として前記固定刃型２，２に挟まれた部位を切除する移動刃型３とを備えて構成されている。
【０００４】
ところで、上記した切断機の場合、筒体１における所定位置（即ち、所望の長さ寸法が得られる位置）に予めプリパンチ穴５を形成することとなっているが、この切断機においては、筒体１は矢印方向に連続送給されることとなっているため、固定刃型２，２とプリパンチ穴５とが一致するとは限らない。固定刃型２，２とプリパンチ穴５とが不一致となった場合、固定刃型２，２の間を移動する移動刃型３がプリパンチ穴５に差し込まれなくなり、切断が不可能となるおそれがある。
【０００５】
そこで、従来のプリパンチ方式においては、プリパンチ穴５の幅Ａを大きめ（即ち、移動刃型３の厚さＢより大きめ）に形成しておき、固定刃型２，２とプリパンチ穴５とが必ず一致するようにしていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来技術の場合、プリパンチ穴５の幅Ａが移動刃型３の厚さＢより大きめとされているため、切断後において、図７に示すように、プリパンチ穴形成跡Ｅ′と切断部Ｆ′との間に段差Ｇ′ができてしまい、該段差Ｇ′を解消するために、極めて煩雑な後処理工程が必要となるという不具合があった。
【０００７】
本願発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、切断跡に段差が発生しないようにすることを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本願発明では、上記課題を解決するための手段として、金属製の筒体１が挿入支持される開口部４，４をそれぞれ有し、前記筒体１の所定位置に予め形成されたプリパンチ穴５を挟むように配置される一対の固定刃型２，２と、該固定刃型２，２間を移動し、前記プリパンチ穴５を始点として前記固定刃型２，２に挟まれた部位を切除する移動刃型３とを備えた金属製筒体切断機において、前記移動刃型３を、その厚さＣが前記プリパンチ穴５の幅Ｄと一致し且つその刃先３ａの幅および厚さが先端に向かうにしたがって小さくなる三角刃形状となるように構成するとともに、前記固定刃型２，２に、該固定刃型２，２を前記筒体１に沿って位置微調整可能に支持する位置調整手段９を付設している。
【０００９】
上記のように構成したことにより、プリパンチ穴５と固定刃型２，２とが不一致となっていても、移動刃型３の刃先３ａをプリパンチ穴５に確実に挿入できるとともに、該挿入の過程において、その挿入圧力によって固定刃型２，２が位置調整手段９により微調整移動されることとなり、当該微調整移動により固定刃型２，２とプリパンチ穴５とが一致することとなる。この状態において固定刃型２，２は位置調整手段９により固定状態とされ、移動刃型３は固定刃型２，２に挟まれて移動し、当該部分を切除することとなる。従って、プリパンチ穴形成跡Ｅと切断部Ｆとが段差のない連続した面とされることとなり、煩雑な後処理工程を必要としなくなる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、添付の図面を参照して、本願発明の好適な実施の形態について説明する。
【００１１】
この金属製筒体切断機は、図１に示すように、金属製の筒体１（例えば、四角筒）が挿入支持される開口部４，４をそれぞれ有し、前記筒体１の所定位置に予め形成されたプリパンチ穴５を挟むように配置される一対の固定刃型２，２と、該固定刃型２，２間を移動（即ち、上昇）し、前記プリパンチ穴５を始点として前記固定刃型２，２に挟まれた部位を切除する移動刃型３とを備えて構成されている。
【００１２】
前記筒体１は、所望の長さ寸法部位に予めプリパンチ穴５が形成されており、図示しない送給装置により矢印方向に連続送給されることとなっている。
【００１３】
前記固定刃型２，２は、固定ベース６上に設けられたガイドレール７に案内されて前記筒体１と平行な方向に移動可能とされた可動ベース８上に固定されており、前記固定ベース６上には、位置調整手段として作用する油圧シリンダ９が支持台１０に一端が固定された状態で設けられている。該油圧シリンダ９の他端（即ち、ロッド１１の先端）は、前記可動ベース８に固定されている。この油圧シリンダ９のロッド１１は、図示しないピストンの両側への油圧供給を停止することでフリー状態とされ、ピストンの両側への油圧供給により固定状態とされることとなっている。つまり、前記油圧シリンダ９は、前記固定刃型２，２を前記筒体１に沿って位置微調整可能に支持する位置調整手段として作用することとなっているのである。
【００１４】
一方、前記移動刃型３は、例えば図示しない駆動手段（例えば、油圧シリンダ）により昇降せしめられることとなっており、その厚さＣが前記プリパンチ穴５の幅Ｄと一致し且つその刃先３ａの幅および厚さが先端に向かうにしたがって小さくなる三角刃形状となるように構成されている。なお、移動刃型３の刃先３ａにおける稜線１２は、曲率半径の大きな円弧形状とされている。このようにすると、図３に示すように、切断時におけるスクラップＳが外側に向かって排出することとなり、スクラップＳの処理が容易となる。符号１３は可動ベース８における固定刃型２，２間に形成された開口で、該開口１３を介して移動刃型３が上昇することとなっている。
【００１５】
次に、上記のように構成された金属製筒体切断機により金属製筒体（例えば、四角筒）を切断する手順を説明する。
【００１６】
所望の長さ寸法部位に予めプリパンチ穴５が形成された筒体１が図示しない送給装置により連続送給されて、この切断機設置位置において固定刃型２，２の開口部４，４に挿通され、プリパンチ穴５が固定刃型２，２の位置に到達すると、筒体１の送給が停止され、移動刃型３が図示しない駆動手段により上昇せしめられて、切断工程が開始される。この時、図２に示すように、プリパンチ穴５と固定刃型２，２とが不一致（例えば、やや右側にずれた状態）となっていても、移動刃型３の刃先３ａは確実にプリパンチ穴５に挿入されるし、該挿入の過程において、その挿入圧力によって固定刃型２，２が位置調整手段として作用する油圧シリンダ９により矢印Ｐで示す方向に微調整移動される。この時、油圧シリンダ９はフリー状態とされている。
【００１７】
上記微調整移動により固定刃型２，２とプリパンチ穴３とが一致すると、油圧シリンダ９が固定状態となり、図３に示すように、移動刃型３はそのまま固定刃型２，２に挟まれて上昇し、当該部分を切除することとなる。従って、プリパンチ穴形成跡Ｅと切断部Ｆとが段差のない連続した面とされることとなり、煩雑な後処理工程を必要としなくなる。
【００１８】
なお、本実施の形態においては、四角筒を切断する場合について説明したが、本願発明の切断対象である筒体は、円形等であってもよい。
【００１９】
【発明の効果】
本願発明の第１の手段によれば、金属製の筒体１が挿入支持される開口部４，４をそれぞれ有し、前記筒体１の所定位置に予め形成されたプリパンチ穴５を挟むように配置される一対の固定刃型２，２と、該固定刃型２，２間を移動し、前記プリパンチ穴５を始点として前記固定刃型２，２に挟まれた部位を切除する移動刃型３とを備えた金属製筒体切断機において、前記移動刃型３を、その厚さＣが前記プリパンチ穴５の幅Ｄと一致し且つその刃先３ａの幅および厚さが先端に向かうにしたがって小さくなる三角刃形状となるように構成するとともに、前記固定刃型２，２に、該固定刃型２，２を前記筒体１に沿って位置微調整可能に支持する位置調整手段９を付設して、プリパンチ穴５と固定刃型２，２とが不一致となっていても、移動刃型３の刃先３ａが確実にプリパンチ穴５に挿入できるようにするとともに、該挿入の過程において、その挿入圧力によって固定刃型２，２が位置調整手段９により微調整移動され、固定刃型２，２とプリパンチ穴５とが一致した時点で、固定刃型２，２が位置調整手段９により固定状態とされようにしたので、移動刃型３は固定刃型２，２に挟まれて移動し、当該部分を切除することとなり、プリパンチ穴形成跡Ｅと切断部Ｆとが段差のない連続した面とされることとなって、煩雑な後処理工程を必要としなくなるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の実施の形態にかかる金属製筒体切断機の斜視図である。
【図２】本願発明の実施の形態にかかる金属製筒体切断機による切断初期の状態を示す要部側面図である。
【図３】本願発明の実施の形態にかかる金属製筒体切断機による切断中の状態を示す要部側面図である。
【図４】本願発明の実施の形態にかかる金属製筒体切断機により切断された筒体の切断状態を示す部分側面図である。
【図５】従来の金属製筒体切断機を用いた切断方法を説明する斜視図である。
【図６】従来の金属製筒体切断機による切断中の状態を示す要部側面図である。
【図７】従来の金属製筒体切断機により切断された筒体の切断状態を示す部分側面図である。
【符号の説明】
１は筒体、２は固定刃型、３は移動刃型、３ａは刃先、４は開口部、５はプリパンチ穴、９は位置調整手段（油圧シリンダ）、Ｃは移動刃型の厚さ、Ｄはプリパンチ穴の幅、Ｅはプリパンチ形成跡、Ｆは切断部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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