(57)【要約】【課題】折れたり曲がったりしにくい丈夫な傘骨およびそれを用いた傘を得る。【解決手段】傘骨が非晶性樹脂により形成されている。非晶製樹脂としては、ポリアリレート、ポリカーボネート、ポリサルホン、ＰＥＴ−Ｇ、ポリエーテルサルホン、ポリエーテルイミド、非晶性ナイロン、メタクリル樹脂のいずれか、またはこれらのうちの任意の２種以上の混合物が好適である。【選択図】      図１
2004202003.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
非晶性樹脂により形成されていることを特徴とする傘骨。
【請求項２】
非晶性樹脂が、ポリアリレート、ポリカーボネート、ポリサルホン、ＰＥＴ−Ｇ、ポリエーテルサルホン、ポリエーテルイミド、非晶性ナイロン、メタクリル樹脂のいずれか、またはこれらのうちの任意の２種以上の混合物にて形成されていることを特徴とする請求項１記載の傘骨。
【請求項３】
ポリアリレートとポリカーボネートとの混合物にて形成されていることを特徴とする傘骨。
【請求項４】
親骨と先骨との少なくともいずれか一方が請求項１から３までのいずれか１項記載の材料にて形成されており、折りたたみ傘に適用可能であることを特徴とする傘骨。
【請求項５】
先骨が横断面丁字形に形成されていることを特徴とする請求項４記載の傘骨。
【請求項６】
親骨と先骨との連結部において、親骨に板状の第１のステイが一体に形成され、先骨に、前記第１のステイを間に挟み込む板状の一対の第２のステイが一体に形成され、これら第１のステイと第２のステイとが互いに旋回自在に連結されることにより、傘の折りたたみ動作のために親骨と先骨とが旋回自在に構成されていることを特徴とする請求項４または５記載の傘骨。
【請求項７】
透光性を有することを特徴とする請求項１から６までのいずれか１項記載の傘骨。
【請求項８】
請求項１から７までのいずれか１項記載の傘骨を有することを特徴とする傘。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は傘骨およびそれを用いた傘に関する。
【０００２】
【従来の技術】
折りたたみ傘用の傘骨は、傘の中心部の中棒に基端部が連結された親骨と、この親骨の先端部に連結された先骨と、中棒に沿って摺動自在な筒状のスライダと親骨の中央部とを連結するための受骨とを、主要な構成要素とする。
【０００３】
従来の折りたたみ傘用の傘骨としては、強化材を含有するポリエステル樹脂にて形成されたものや（特許文献１）、カーボン繊維強化樹脂にて形成されたものや（特許文献２）、金属にて形成されたもの（特許文献３）などが知られている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−１３８１８９号公報
【０００５】
【特許文献２】
特開平８−８０２０８号公報
【０００６】
【特許文献３】
登録実用新案第３０４６５７０号明細書
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、強化材を含有するポリエステル樹脂やカーボン繊維強化樹脂にて形成された傘骨は、樹脂が強化されているといえども強度が十分ではなく、傘を開いた状態で傘骨が障害物に当たった場合に、傘骨が折損しやすい。金属にて形成された傘骨は、障害物に当たった場合に、樹脂製のもののような折損は起こりにくいが、塑性変形を起こしやすい。また、折りたたみ傘用の傘骨として、親骨がカーボン繊維強化樹脂にて形成されるとともに、先骨が鋼線にて形成されたものが広く知られているが、このようなものでは、障害物に当たった場合に、樹脂製の親骨は折損しかつ鋼線にて形成された先骨は曲がった状態で塑性変形を起こしてしまう。
【０００８】
そこで本発明は、このような課題を解決して、折れたり曲がったりしにくい丈夫な傘骨およびそれを用いた傘を得ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため本発明の傘骨は、非晶性樹脂により形成されているようにしたものである。
【００１０】
本発明によれば、傘骨を非晶性樹脂により形成することにより、必要な強度を確保できて折損しにくいものとすることが可能であるのみならず、障害物に当たった場合などにおいては十分に弾性変形することができて、塑性変形や折損の発生を防止することができる。よって、折れたり曲がったりしにくい傘骨を得ることができる。
【００１１】
本発明によれば、非晶性樹脂が、ポリアリレート、ポリカーボネート、ポリサルホン、ＰＥＴ−Ｇ、ポリエーテルサルホン、ポリエーテルイミド、非晶性ナイロン、メタクリル樹脂のいずれか、またはこれらのうちの任意の２種以上の混合物にて形成されているのが好適である。
【００１２】
このようなものであると、効果的に、折れたり曲がったりしにくい丈夫な傘骨を得ることができる。
【００１３】
また本発明の傘骨は、ポリアリレートとポリカーボネートとの混合物にて形成されているのが、特に好適である。
【００１４】
このようなものであると、いっそう効果的に、折れたり曲がったりしにくい丈夫な傘骨を得ることができる。
【００１５】
また本発明の傘骨は、親骨と先骨との少なくともいずれか一方が上記の材料にて形成されており、折りたたみ傘に用いられるものである。
【００１６】
また本発明の傘骨は、上記において、先骨が横断面丁字形に形成されているものである。
また本発明の傘骨は、上記に関し、親骨と先骨との連結部において、親骨に板状の第１のステイが一体に形成され、先骨に、前記第１のステイを間に挟み込む板状の一対の第２のステイが一体に形成され、これら第１のステイと第２のステイとが互いに旋回自在に連結されることにより、傘の折りたたみ動作のために親骨と先骨とが旋回自在に構成されているものである。
【００１７】
また本発明の傘骨は、上記の傘骨であつて、透光性を有することを特徴とするものである。
本発明の傘は、上記の傘骨を有するものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図３は、本発明にもとづく傘骨を用いた折りたたみ式の傘の構成を示す。ここで、１は傘の中心部の中棒であり、伸縮構造とされるとともに、その下端には握り部としての手元２が設けられている。３は本発明に基づく傘骨で、親骨４と、先骨５と、受骨６とを有する。複数の親骨４の基端部７が中棒１の上端に連結されることで、これらの親骨４は中棒１を中心として放射状に配置されている。親骨４の先端部８にはそれぞれ先骨５が旋回自在に連結されており、これによって折りたたみ構造が達成されている。受骨６は、親骨４の中央部９と、中棒１に沿って摺動自在な筒状のスライダ１０との間にわたされている。１１は、傘の生地であって、布やその他の素材によって構成されている。
【００１９】
図１〜図３に示すように、親骨４と先骨５とは樹脂によって形成されている。
図１に示すように、親骨４と先骨５とは、ともにまっすぐに形成されており、図３に示すように生地１１が縫い付けられた状態で開かれることにより、弾性的に変形して傘の形に湾曲する。図２は、このように湾曲された親骨４と先骨５とを抽出して示す。
【００２０】
図４〜図６は、親骨４と先骨５との連結構造を示す。後述のように親骨４は横断面矩形状に形成されているが、図示のように、親骨４の先端部８には薄肉部１５が形成されており、また先端部８の中央には、薄肉部１５から生地１１に向けて突出する板状のステイ１６が一体に形成されている。ステイ１６は、先端突出部１７と、この先端突出部１７よりもさらに突出した丸形の基端突出部１８とを有する。基端突出部１８の中央には、貫通孔１９が形成されている。薄肉部１５は、親骨４の先端から基端側に向かうにつれてその肉厚が徐々に大きくなるように形成されている。
【００２１】
先骨５の基端部の中央には凹部２０が形成されており、この凹部２０が形成されることに対応して、先骨５の基端部には、一対の板状のステイ２１、２１が一体に形成されている。これらのステイ２１、２１は、これら一対のステイ２１、２１どうしの間が完全に切り欠かれた先端丸形部２２と、これらステイ２１、２１どうしの間が完全には切り欠かれずに底部２３が残されることにより前述の凹部２０の形成に寄与する立ち上がり部２４とを有する。２５は、ステイ２１、２１の下端面である。
【００２２】
図４に示すように、親骨４のステイ１６は、先骨５の凹部２０すなわちステイ２１、２１どうしの間にはめ込み可能に構成されている。そして、ステイ２１、２１の先端丸形部２２には、親骨４のステイ１６の貫通孔１９に対応する貫通孔２６が形成されており、これらの貫通穴１９、２６にわたってハトメ構造のピン２７が通されることで、先骨５が親骨４に対して旋回自在に連結されている。
【００２３】
図４は、旋回により先骨５が親骨４から続いて延びるようになった状態、すなわち図３に示すように傘が広げられて、図１および図２に示すように、親骨４と先骨５とが連続するようになった状態を示す。このとき、先骨５のステイ２１、２１の下端面２５、２５が親骨４の薄肉部１５の上面に当たる、および、または、先骨５の底部２３が親骨４のステイ１６の先端突出部１７の上端面に当たることで、上述の連続状態の姿勢に保持される。そして、傘が開かれたときには、この姿勢のままで、図２および図３に示すように弾性的に変形して傘の形に湾曲する。
【００２４】
図５（ａ）は、傘の折りたたみのために先骨５が親骨４に対して屈曲したときの、これら親骨４と先骨５との連結状態を示す。図５（ｂ）は、互いに連結する前の親骨４と先骨５との部分の様子を示す。図６（ａ）は、図５におけるＡ−Ａ線に沿った断面の様子を示す。図６（ｂ）は、図５におけるＢ−Ｂ線に沿った断面の様子を示す。図６（ｃ）は、図５におけるＣ−Ｃ線に沿った断面の様子、すなわち先骨５の横断面構造を示す。この図６（ｃ）に示すように、先骨５は、大略矩形状ではあるが、その上端に広幅部２８を有した丁字形になるように形成さされている。また先骨５は、親骨４と連結される基端部から先端部に向かうにつれて、その横断面が徐々に小さくなるように、すなわち先細り形状になるように形成され、これによって容易に図２および図３に示す湾曲状態となることができるように構成されている。
【００２５】
図７〜図９に示すように、親骨４の中央部９には、下向きすなわち傘の内側に向けて突出する一対のブラケット３０、３０が、互いに親骨４の幅方向に距離をおいた状態で、この親骨４と一体に形成されている。３１は、ブラケット３０、３０どうしの間に形成された空間である。またブラケット３０、３０には、それぞれ貫通孔３２が形成されている。図９において、（ａ）は図７におけるＤ−Ｄ線に沿った断面の様子を示し、（ｂ）はＥ−Ｅ線に沿った断面の様子を示す。図示のように、親骨４は、横断面矩形状に形成されている。親骨４は、図３に示す受骨６の一端が空間３１に挿入された状態で、貫通孔３２、３２に通されるピンにより、この受骨６と互いに連結されるように構成されている。
【００２６】
次に、親骨４および先骨５を構成する材料について説明する。これら親骨４および先骨５の少なくともいずれか一方は、非晶性樹脂により形成されている。非晶性樹脂は、ポリアリレート、ポリカーボネート、ポリサルホン、ＰＥＴ−Ｇ、ポリエーテルサルホン、ポリエーテルイミド、非晶性ナイロン、メタクリル樹脂のいずれか、またはこれらのうちの任意の２種以上の混合物にて形成されたものであるのが好適である。なかでも、ポリアリレートとポリカーボネートとの混合物であることが特に好適であり、その混合割合は任意であるが、コストと加工性とのバランス上、質量比で、（ポリアリレート）／（ポリカーボネート）＝３０／７０〜７０／３０の割合で混合することが最も好ましい。
【００２７】
親骨４および、または先骨５をこれらの樹脂で構成すると、必要な強度を確保できて折損しにくいものとすることでき、しかも、障害物に当たった場合などにおいては十分に弾性変形することができて、塑性変形の発生を防止することができる。よって、折れたり曲がったりしにくい傘骨を得ることができる。特に、親骨４と先骨５との双方をこれらの樹脂で構成することが好適であるが、親骨４をこれらの樹脂で構成するとともに先骨５を従来から公知の他の材料で構成することもできる。反対に、親骨４を従来から公知の他の材料にて構成するとともに、先骨５をこれらの樹脂にて構成することもできる。傘のデザイン上からは、親骨４および先骨５を構成する樹脂は、透光性を有するように構成されていることが好ましい。
【００２８】
なお、上記においては親骨４と先骨５とを別体で構成した折りたたみ傘用の傘骨およびそれを用いた傘について説明したが、本発明の傘骨は、折りたたみ構造を有しない傘に用いる傘骨にも適用することが可能である。
【００２９】
【実施例】
（実施例１〜５）
ポリアリレート樹脂（ユニチカ社製「Ｕ−１００」）と、ポリカーボネート樹脂（帝人化成社製「パンライトＬ−１２２５」）と、これらの混合物とによって、傘骨としての縦５．０ｍｍ×横３．５ｍｍの矩形状の横断面を有する棒状の成形品を形成し、強度試験（曲げ試験）を行った。混合物におけるポリアリレート樹脂とポリカーボネート樹脂との混合割合は、表１に示す通りとした。
【００３０】
強度試験のための装置は、図１０に示すものを用いた。すなわち、基盤４０の上に一対の支柱４１、４１を立て、これらの支柱４１、４１どうしの間隔を５０ｍｍとして、これらの支柱の上に試料としての傘骨４２を水平に支持した。そして、支柱４１、４１どうしの中心の位置で、押圧具４３によって傘骨４２を下向きに押圧し、そのときの押圧荷重と、押圧具４３の移動量すなわち試料としての傘骨４２の変位量を測定した。具体的には、降伏時の変位と、降伏荷重と、破断時の変位とを求めた。その結果を表１に示す。
【００３１】
【表１】
2004202003.tif 000003
【００３２】
表１において、降伏時の変位とは、ＳＳ曲線（応力−ひずみ曲線）の降伏点での変位をいう。これを超えると元の形状に戻らなくなる。よって、この値が大きいほど、大きく変位しても元の形に戻りやすいという性質を有する。
【００３３】
降伏荷重とは、ＳＳ曲線の降伏点での荷重をいう。同様にこれを超えると元の形状に戻らなくなる。よって、この値が大きいほど、大きな荷重がかかっても元の形に戻りやすいという性質を有する。
【００３４】
破断変位とは、破断点での変位をいう。なお、ここでは、２０ｍｍまで変位させて破断の有無を調べた。
【００３５】
（実施例６〜１１）
実施例１〜５に比べ、傘骨を形成する樹脂を表２に記載のものに変更した。そして、それ以外は実施例１〜５と同様にして強度試験（曲げ試験）を行った。その結果を表２に示す。
【００３６】
なお、表２において、実施例６のポリサルホンはテイジンアコモエンジニアリングプラスチックス社製「ユーデルＰ−１７００」を用い、実施例７のＰＥＴ−Ｇはイーストマンケミカル社製「ＥＡＳＴＡＲ６７６３」を用い、実施例８のポリエーテルサルホンはテイジンアコモエンジニアリングプラスチックス社製「レーデルＡ−３００」を用い、実施例９のポリエーテルイミドは日本ジーイープラスチッツク社製「ウルテム１０００」を用い、実施例１０の透明ナイロンはユニチカ社製「ＣＸ−２５００」を用い、実施例１１のメタクリル樹脂は三菱レイヨン社製「アクリペットＩＲ  Ｈ−５０」を用いた。
【００３７】
【表２】
2004202003.tif 000004
【００３８】
（比較例１〜２）
比較例１の従来の傘骨として、実際の製品として用いられている直径１．８ｍｍの鋼線を用いた。また、比較例２の従来の傘骨として、実際の製品として用いられている直径２．９ｍｍのカーボン繊維強化ナイロン製のものを用いた。そして、それ以外は実施例１〜５と同様にして強度試験（曲げ試験）を行った。その結果を表３に示す。
【００３９】
【表３】
2004202003.tif 000005
【００４０】
表１〜３に示すように、本発明にもとづく特定の樹脂製の傘骨と、鋼線にて形成された比較例１の従来の傘骨とは、２０ｍｍまで変位させても破断しなかった。これに対し、カーボン繊維強化ナイロンにて形成された比較例２の従来の傘骨は、６．３ｍｍの変位を与えた時点で、降伏現象が現れる前に破断した。このため、降伏時の変位は求めることができなかった。また、このために表３においては、降伏時の荷重に代えて破断時の最大荷重を記載した。
【００４１】
表１〜３から明らかなように、本発明にもとづく特定の樹脂製の傘骨は、鋼線にて形成された比較例１の従来の傘骨よりも大きく変位しても元の形に戻り、またカーボン繊維強化ナイロンにて形成された比較例２の従来の傘骨よりも大きな荷重がかかっても元の形に戻るという、耐曲げ性にすぐれたものであった。
【００４２】
【発明の効果】
以上のように本発明によると、非晶性樹脂により形成されているため、折れたり曲がったりしにくい丈夫な傘骨およびそれを用いた傘を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の傘骨を示す図である。
【図２】図１の傘骨が傘の形状にしたがって湾曲変形したときの状態を示す図である。
【図３】図１の傘骨を用いた傘を示す図である。
【図４】図１の傘骨における親骨と先骨との連結部の拡大図である。
【図５】図４の連結部の斜視図である。
【図６】図４に示す傘骨の横断面図である。
【図７】図１における親骨の要部の拡大図である。
【図８】図７に示す部分の拡大図である。
【図９】図７に示す部分の横断面図である。
【図１０】傘骨の強度試験のための装置の概略構成図である。
【符号の説明】
４    親骨
５    先骨
【図１】
2004202003.tif 000006
【図２】
2004202003.tif 000007
【図３】
2004202003.tif 000008
【図４】
2004202003.tif 000009
【図５】
2004202003.tif 000010
【図６】
2004202003.tif 000011
【図７】
2004202003.tif 000012
【図８】
2004202003.tif 000013
【図９】
2004202003.tif 000014
【図１０】
2004202003.tif 000015