(57)【要約】【課題】低印字率で印刷した場合にも、転写性にも優れ、高画質を安定して維持することのできる静電荷像現像用トナーを提供すること。【解決手段】結着樹脂及び着色剤を含有してなる静電荷像現像用トナーであって、前記結着樹脂がポリエステルを主成分としてなり、前記着色剤が飽和磁化４０〜８０Ａｍ２　／ｋｇである２種類以上の金属の複合酸化物からなる静電荷像現像用トナー。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
結着樹脂及び着色剤を含有してなる静電荷像現像用トナーであって、前記結着樹脂がポリエステルを主成分としてなり、前記着色剤が飽和磁化４０〜８０Ａｍ２　／ｋｇである２種類以上の金属の複合酸化物からなる静電荷像現像用トナー。
【請求項２】
複合酸化物を構成する金属が、Ｆｅ（鉄）と、Ｔｉ（チタン）、Ａｌ（アルミニウム）、Ｍｇ（マグネシウム）及びＳｉ（ケイ素）からなる群より選ばれた少なくとも１種である請求項１記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項３】
さらに、融点が６０〜１２０℃の離型剤を含有してなる請求項１又は２記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項４】
離型剤が、カルナウバワックス、モンタン系エステルワックス、キャンデリラワックス及びライスワックスからなる群より選ばれた少なくとも１種である請求項３記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項５】
トナーが混練粉砕法により製造されてなる、請求項１〜４いずれか記載の静電荷像現像用トナー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真法、静電記録法、静電印刷法等において形成される潜像の現像に用いられる静電荷像現像用トナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
オンデマンド印刷に対する要求とともに、高速化・高画質化に優れたトナーの開発が要望されている。特に、ダイレクトメールの宛名等の多量のデータを連続高速印刷する場合には、より優れた帯電特性・転写特性を備えたトナーが要求されている。
【０００３】
しかし、従来のトナーは体積固有抵抗値が低いカーボンブラックを使用しているため、トナー自身が十分な帯電量を保持することが困難である。そこで、カーボンブラックに代わる黒色着色剤として、複数の金属からなる複合酸化物を黒色顔料として使用することが試みられている（特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４等）。複合酸化物は、カーボンブラック等に比べ体積固有抵抗が高いため転写性にも優れ、また、安全性にも問題がないため、トナー用着色剤として適していると考えられている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−１０３４４号公報
【特許文献２】
特開２００２−１３９８６５号公報
【特許文献３】
特開２００２−１３９８６６号公報
【特許文献４】
特開２００２−１９６５２８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらの公報に記載の複数の金属からなる複合酸化物を含有したトナーを、印字率が２％より低いモードで使用すると、文字の一部が欠損したり、転写不良による微細な線画像の画像劣化が生じる場合がある。
【０００６】
これは、低印字率では、トナーは現像機内でキャリアとの攪拌やブレードとの接触により過度な摩擦帯電が受けるが、複数の金属からなる複合酸化物の分散性が良くないために、トナーの帯電量のレベルが非常に高くなる結果、感光体との付着力がトナー同士の付着力よりも強くなるためと推定される。
【０００７】
本発明の目的は、低印字率で印刷した場合にも、転写性にも優れ、高画質を安定して維持することのできる静電荷像現像用トナーを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発発明者らは、結着樹脂がポリエステルを主成分とし、かつ特定の飽和磁化を有す複合酸化物を黒色顔料として含有している場合に、上記問題が解決されることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
即ち、本発明は、結着樹脂及び着色剤を含有してなる静電荷像現像用トナーであって、前記結着樹脂がポリエステルを主成分としてなり、前記着色剤が飽和磁化４０〜８０Ａｍ２　／ｋｇである２種類以上の金属の複合酸化物からなる静電荷像現像用トナーに関する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明のトナーにおける複合酸化物の飽和磁化は、複合酸化物自身の自己凝集性との関係から、７９６ｋＡ／ｍ（１０Ｏｅ）の磁場を印加した時に、４０〜８０Ａｍ２　／ｋｇであり、好ましくは４２〜７５Ａｍ２　／ｋｇ、より好ましくは４４〜７０Ａｍ２　／ｋｇ、特に好ましくは４５〜６５Ａｍ２　／ｋｇである。
【００１１】
複合酸化物の平均粒子径は、樹脂中での分散性の観点から、２ｎｍ〜１μｍが好ましく、５ｎｍ〜５００ｎｍがより好ましく、５ｎｍ〜２００ｎｍが特に好ましい。
【００１２】
また、複合酸化物の分散性を高めるために、複合酸化物の単位面積当たりの吸油量は、０．０７ｍｌ／ｍ２　以下が好ましく、０．００１〜０．０５ｍｌ／ｍ２　がより好ましく、０．００１〜０．０２ｍｌ／ｍ２　が特に好ましい。なお、本発明において、前記吸油量（ｍｌ／ｍ２　）は、ＪＩＳ　　Ｋ５１０１の方法により測定される吸油量（ｍｌ／１００ｇ）と、比表面積（ｍ２　／１００ｇ）との値を用い、次式より求める。
【００１３】
【数１】
2004126550.tif 000002
【００１４】
本発明における複合酸化物は、トナーの帯電特性の観点から、少なくとも２種の金属により構成されている必要がある。複合酸化物を構成する金属は、Ｆｅ（鉄）、Ｍｇ（マグネシウム）、Ｓｃ（スカンジウム）、Ｔｉ（チタン）、バナジウム（Ｖ）、Ｃｒ（クロム）、Ｃｏ（コバルト）、Ｎｉ（ニッケル）、Ａｌ（アルミニウム）及びＳｉ（ケイ素）かなる群より選ばれた少なくとも１種が好ましく、ＦｅとＴｉ、Ａｌ、Ｍｇ及びＳｉからなる群より選ばれた少なくとも１種であるのが好ましい。複合酸化物を構成する金属の組み合わせとしては、ＦｅとＳｉ、ＦｅとＴｉとＳｉ、ＦｅとＴｉ及びＦｅとＭｇとＡｌが好ましく、ＦｅとＴｉとＳｉ、ＦｅとＴｉ及びＦｅとＭｇとＡｌがより好ましい。なお、複合酸化物には、Ｍｎ（マンガン）とＣｕ（銅）は、体積固有抵抗の観点から、含有されていないのが好ましい。複合酸化物における金属の組成比は特に限定されない。
【００１５】
複合酸化物の製造方法としては、主酸化物を芯粒子とし、その表面に他の酸化物を付着させる方法（特開２０００―１０３４４号公報）、数種の酸化物を焼成して複合酸化物にする方法（特開平９―２５１２６号公報）等が挙げられるが、特に限定されない。
【００１６】
本発明において好適な複合酸化物の市販品としては、「Ｋ−００９」、「Ｋ−０１０」、「Ｋ−０１１」（以上、戸田工業社製）、「ＭＣ−１２」、「ＭＣ−１３」、「ＭＣ−１４」、「ＭＣ−１５」等のＭＣシリーズ（以上、三井金属鉱業製）等が挙げられる。
【００１７】
複合酸化物の含有量は、結着樹脂中の分散性とトナーの帯電特性の観点から、トナー中、好ましくは４〜５０重量％、より好ましくは４〜４０重量％、特に好ましくは７〜３０重量％である。
【００１８】
なお、本発明のトナーには、着色剤として前記複合酸化物以外の公知の着色剤が適宜含有されていてもよいが、抵抗制御の観点から、カーボンブラックは含有されていないのが好ましい。
【００１９】
本発明における結着樹脂は、低温定着性、耐久性及び添加剤の分散性の観点から、ポリエステルを主成分とする。結着樹脂中のポリエステルの含有量は、５０〜１００重量％が好ましく、７０〜１００重量％がより好ましい。ポリエステル以外の結着樹脂としては、ポリエステル／スチレンアクリルの混合樹脂、ハイブリッド樹脂、スチレン−アクリル樹脂等が挙げられる。なお、ハイブリッド樹脂とは、ポリエステル、ポリエステル・ポリアミド、ポリアミド等の縮重合系樹脂成分とビニル重合系樹脂等の付加重合系樹脂成分とが部分的に化学結合した樹脂をいい、２種以上の樹脂を原料として得られたものであっても、１種の樹脂と他種の樹脂の原料モノマーから得られたものであっても、さらに２種以上の樹脂の原料モノマーの混合物から得られたものであってもよいが、効率よくハイブリッド樹脂を得るためには、２種以上の樹脂の原料モノマーの混合物から得られたものが好ましい。
【００２０】
本発明におけるポリエステルの原料モノマーは、特に限定されないが、公知のアルコール成分と、カルボン酸、カルボン酸無水物、カルボン酸エステル等の公知のカルボン酸成分が用いられる。
【００２１】
アルコール成分としては、式（Ｉ）：
【００２２】
【化１】
2004126550.tif 000003
【００２３】
（式中、Ｒは炭素数２又は３のアルキレン基、ｘ及びｙは正の数を示し、ｘとｙの和は１〜１６、好ましくは１．５〜５．０である）
で表される化合物が含有されていることが好ましい。
【００２４】
式（Ｉ）で表される化合物としては、ポリオキシプロピレン（２．２）−２，２−ビス　（４−ヒドロキシフェニル）　プロパン、ポリオキシエチレン（２．２）−２，２−ビス　（４−ヒドロキシフェニル）　プロパン等のビスフェノールＡのアルキレン（炭素数２〜３）オキサイド（平均付加モル数１〜１６）付加物等が挙げられる。また、他のアルコール成分としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、水素添加ビスフェノールＡ、ソルビトール、又はそれらのアルキレン（炭素数２〜４）オキサイド（平均付加モル数１〜１６）付加物等が挙げられる。
【００２５】
式（Ｉ）で表される化合物のアルコール成分中の含有量は、５モル％以上、好ましくは５０モル％以上、より好ましくは１００モル％が望ましい。
【００２６】
また、カルボン酸成分としては、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、フマル酸、マレイン酸、アジピン酸、コハク酸等のジカルボン酸、ドデセニルコハク酸、オクテニルコハク酸等の炭素数１〜２０のアルキル基又は炭素数２〜２０のアルケニル基で置換されたコハク酸、トリメリット酸、ピロメリット酸等の３価以上の多価カルボン酸、それらの酸の無水物及びそれらの酸のアルキル（炭素数１〜８）エステル等が挙げられる。
【００２７】
ポリエステルは、例えば、アルコール成分とカルボン酸成分とを不活性ガス雰囲気中にて、要すればエステル化触媒を用いて、１８０〜２５０℃の温度で縮重合することにより製造することができる。
【００２８】
本発明のトナーを正帯電性トナーとして使用する場合、ポリエステルの酸価は、０．５〜１５ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、１〜１２ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましく、１．５〜１０ｍｇＫＯＨ／ｇが特に好ましい。
【００２９】
また、本発明のトナーを負帯電性トナーとして使用する場合、ポリエステルの酸価は、５〜４０ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、１０〜３５ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましく、１５〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇが特に好ましい。
【００３０】
また、ポリエステルの軟化点は、８０〜１６５℃が好ましく、ガラス転移点は５０〜８５℃が好ましい。
【００３１】
さらに、本発明のトナーには、離型剤が含有されているのが好ましく、その融点は、６０〜１２０℃が好ましく、７０〜１００℃がより好ましい。このように、融点が比較的低い離型剤は、混練粉砕法における粉砕工程の際に、混練物が結着樹脂と離型剤の界面で割れやすくなるため、トナー表面上にワックスが露出し、感光体との付着力を効果的に低減させることができる。
【００３２】
離型剤としては、ポリエステルとの相溶性の観点から、カルナウバワックス、モンタン系エステルワックス、キャンデリラワックス及びライスワックスからなる群より選ばれた少なくとも１種であるのが好ましく、カルナウバワックスがより好ましい。
【００３３】
離型剤の含有量は、トナーと感光体との付着力を低減し、かつトナー表面からの脱離によるスペントや定着不良を防止するともに、トナーの軟化点の低下による耐久不良を防止するために、結着樹脂１００重量部に対して、０．１〜８重量部が好ましく、０．５〜５重量部がより好ましく、１〜３重量部が特に好ましい。
【００３４】
さらに、本発明のトナーには、流動性向上剤、導電性調整剤、体質顔料、繊維状物質等の補強充填剤、酸化防止剤、老化防止剤、クリーニング性向上剤等の添加剤が適宜含有されていてもよい。
【００３５】
本発明のトナーは、混練粉砕法により製造されるのが好ましい。本発明のトナーに含まれる複合酸化物は特定の飽和磁化を有するが、飽和磁化を有する粒子は、自己の持つ磁気により磁気凝集を起こすため、分散不良となり画像劣化の原因となりやすく、このような現象は元々顔料等の分散性に大きな課題を抱える重合法において特に顕著となる。しかしながら、本発明では、結着樹脂としてポリエステルを使用し、かつ混練粉砕法で製造することにより、より十分な分散性を確保することができる。その詳細な理由は不明なるも、溶融混練時に、ポリエステルと特定の飽和磁化を有する複合酸化物との間に相互作用が起こり、それにより樹脂の一部で架橋反応が進行し、複合酸化物にかかる剪断力が増大することにより、複合酸化物の分散性が向上するものと推定される。さらに、適度な磁気により、トナー同士の凝集力を高めるため、転写性の向上に寄与するものと推定される。
【００３６】
混練粉砕法による具体的な製造方法としては、例えば、結着樹脂、着色剤、離型剤等をヘンシェルミキサー、ボールミル等の混合機で均一に混合した後、密閉式ニーダー又は１軸もしくは２軸の押出機等で溶融混練し、冷却、粉砕、分級して製造する方法が挙げられる。トナーの体積平均粒子径は、３〜１５μｍが好ましい。
【００３７】
さらに、トナーの表面には、感光体との付着力低減の観点から、疎水化処理剤により処理されたシリカが外添剤として添加されているのが好ましい。疎水化の方法は特に限定されず、疎水化処理剤として、ヘキサメチルジシラザン、ｎ−ブチルトリメトキシシラン、ジメチルクロロシラン、ジメチルシロキサン、シリコーンオイル、メチルトリエトキシシラン、アミノ変性ポリシロキサン等が挙げられ、これは単独であって、２種以上が混合して用いられていてもよい。特に、本発明においては、転写抜け等の欠陥の少ない画像を得る観点から、シリコーンオイルを含有した疎水化処理剤が好ましい。疎水化処理剤の処理量は、シリカの表面積あたり１〜７ｍｇ／ｍ２　が好ましい。
【００３８】
本発明のトナーは、磁性体微粉末を含有するときは単独で磁性一成分現像用トナーとして、磁性体微粉末を含有しないときは非磁性一成分現像用トナー、二成分現像用トナー又はキャリアと混合して二成分現像剤として、特に限定されることなく、いずれの現像法にも用いることができる。特に、本発明のトナーは適度な飽和磁化を有しているため、二成分現像法においては、キャリアとの付着力が強いためトナー飛散が抑制され、非磁性一成分現像法においては現像ロールからのトナー落ちが抑制される。従って、本発明のトナーは、高速印字装置に用いられる、非磁性一成分現像用トナー、二成分現像用トナー又は二成分現像剤として好適に用いられる。本発明のトナーの飽和磁化は、上記観点から、２０Ａｍ２　／ｋｇ以下が好ましく、１５Ａｍ２　／ｋｇ以下がより好ましく、１２Ａｍ２　／ｋｇ以下が特に好ましい。
【００３９】
キャリアのコア材としては、鉄粉、マグネタイト、フェライト等が挙げられ、画像特性の観点から飽和磁化が低く、磁気ブラシのあたりが弱くなるフェライトがより好ましい。
【００４０】
キャリアの飽和磁化は、階調性や中間調の再現性の観点から、７９．６ｋＡ／ｍ（１Ｏｅ）の磁場を印加した時に、１００Ａｍ２　／ｋｇ以下が好ましく、キャリア付着やトナー飛散の観点から、４０Ａｍ２　／ｋｇ以上が好ましい。よって、キャリアの飽和磁化は、４０〜１００Ａｍ２　／ｋｇが好ましく、５０〜９０Ａｍ２　／ｋｇがより好ましい。
【００４１】
キャリアの体積平均粒子径は、５０〜２００μｍが好ましく、トナーとキャリアの重量比（トナー／キャリア）は、０．５／１００〜８／１００が好ましい。
【００４２】
【実施例】
〔軟化点〕
ＡＳＴＭ　Ｄ３６−８６の方法により測定する。
【００４３】
〔酸価及び水酸基価〕
ＪＩＳ　　Ｋ００７０の方法により測定する。
【００４４】
〔ガラス転移点〕
示差走査熱量計「ＤＳＣ２１０」（セイコー電子工業（株）製）を用いて昇温速度１０℃／分で測定する。
【００４５】
〔飽和磁化〕
（１）　外径７ｍｍ、高さ５ｍｍの蓋付プラスティックケースに試料をタッピングしながら充填し、プラスティックケースの重量と試料を充填したプラスティックケースの重量の差から、試料の質量を求める。
（２）　理研電子（株）の磁気特性測定装置「ＢＨＶ−５０Ｈ」（Ｖ．Ｓ．ＭＡＧＮＥＴＯＭＥＴＥＲ）のサンプルホルダーに試料を充填したプラスティックケースをセットし、バイブレーション機能を使用して、プラスティックケースを加振しながら、試料として複合酸化物を用いる場合は７９６ｋＡ／ｍ、キャリアを用いる場合は７９．６ｋＡ／ｍの磁場を印加して飽和磁化を測定する。得られた値は充填された試料の質量を考慮し、単位質量当たりの飽和磁化に換算する。
【００４６】
樹脂製造例１
ポリオキシプロピレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン７３５ｇ、ポリオキシエチレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン２９３ｇ、イソフタル酸２８０ｇ、イソオクテニルコハク酸６０ｇ、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸７２ｇ及びジブチル錫オキシド２ｇを３リットル容のガラス製四つ口フラスコに入れ、温度計、ステンレス製攪拌棒、流下式コンデンサー、及び窒素導入管を取り付け、マントルヒーターの中で、窒素気流下、２３０℃にて真空下のもとで攪拌しつつ反応させた。ＡＳＴＭ　Ｄ３６−８６に準ずる軟化点より重合度を追跡し、軟化点が１３６℃に達したとき、反応を終了し、樹脂Ａを得た。樹脂Ａは淡黄色の固体であり、ガラス転移点は６３℃、酸価は３．１ＫＯＨｍｇ／ｇ、水酸基価は３５．２ＫＯＨｍｇ／ｇであった。
【００４７】
樹脂製造例２
ポリオキシプロピレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン９００ｇ、ネオペンチルグリコール２５０ｇ、テレフタル酸５８０ｇ、無水トリメリット酸１３０ｇ及びジブチル錫オキシド２ｇを２リットル容のガラス製四つ口フラスコに入れ、温度計、ステンレス製攪拌棒、流下式コンデンサー、及び窒素導入管を取り付け、マントルヒーターの中で、窒素気流下、１８０〜２３０℃に８時間かけて昇温した後、真空下で攪拌しつつ反応させた。酸価により重合度を追跡し、酸価が１０．２ＫＯＨｍｇ／ｇに達したとき、反応を終了し、樹脂Ｂを得た。樹脂Ｂは淡黄色の固体であり、ガラス転移点は６６度、軟化点は１４５℃、酸価は１０．２ＫＯＨｍｇ／ｇ、水酸基価は４５．２ＫＯＨｍｇ／ｇであった。
【００４８】
樹脂製造例３
温度計、ステンレス製攪拌棒、流下式コンデンサー及び窒素導入管を取り付けた５リットル容のガラス製四つ口フラスコに、キシレン５５０ｇを入れ、窒素導入後１３５℃に昇温した。スチレン系樹脂の単量体としてスチレン８００ｇ及びｎ−ブチルアクリルレート３００ｇ、並びに重合開始剤としてジクミルパーオキサイド２６ｇを滴下ロートに入れ、１時間かけて、キシレン中に滴下し、１３５℃まで２時間熟成した。その後、２００℃まで昇温し、減圧下でキシレンを除去してバットに抜き出し、冷却後、粉砕し、樹脂Ｃを得た。樹脂Ｃの軟化点は１３８℃、ガラス転移点は６５℃であった。
【００４９】
実施例Ａ１〜Ａ６及び比較例Ａ１〜Ａ７（二成分現像用トナー）
表１に示す結着樹脂、着色剤、離型剤、正帯電性荷電制御剤「ボントロン　Ｎ−０１」（オリエント化学工業社製）２重量部及び正帯電性荷電制御剤「ＣＯＰＹ　ＣＨＡＲＧＥ　ＰＳＹ」（クラリアント社製）０．３重量部を、ヘンシェルミキサーを用いて予備混合した後、２軸押出機で溶融混練し、冷却後、通常の粉砕、分級工程を行い、得られた粉体１００重量部の表面に、アミノ変性ポリシロキサンで疎水化処理された疎水性シリカ「ＨＶＫ２１５０」（クラリアント社製）０．３重量部を、ヘンシェルミキサーを用いて混合付着させ、体積平均粒子径１０μｍのトナーを得た。
【００５０】
【表１】
2004126550.tif 000004
【００５１】
なお、実施例及び比較例に用いた着色剤の飽和磁化等を表２に示す。
【００５２】
【表２】
2004126550.tif 000005
【００５３】
試験例１
実施例Ａ１〜Ａ６、比較例Ａ１〜Ａ７のトナーについて、トナー３９重量部と、フッ素・アクリル樹脂で被覆された、飽和磁化が７０Ａｍ２　／ｋｇのマグネシウムフェライトキャリア（平均粒子径：１００μｍ）１２６１重量部とをナウターミキサーで混合し、各々の二成分現像剤を得た。
【００５４】
接触現像方式の二成分現像装置「Ｉｎｆｏｐｒｉｎｔ４１００ＨＳ１」（日本アイ・ビー・エム株式会社製、線速：１１５０ｍｍ／ｓｅｃ、解像度：４８０ｄｐｉ、現像システム：３本マグネットロール、セレン感光体、反転現像方式）に二成分現像剤を実装し、印字率が１０％及び１％のプリントパターンを、１１×１８インチの連続紙を用いて、１００万枚の連続印刷を行った。５万枚、５０万枚、１００万枚の印刷後の画像における、細線の再現性を目視により観察し、以下の評価基準により、転写性を評価した。結果を表３に示す。なお、「○」と判断した実施例Ａ１の１％のプリントパターンの１００万枚目の画像の電子顕微鏡写真を図１に、「×」と判断した比較例１の１％のプリントパターンの１００万枚目の画像の電子顕微鏡写真を図２に示す。
【００５５】
〔評価基準〕
◎：細線が忠実に再現されており、実用上特に優秀である。
○：細線がほぼ忠実に再現されており、実用上良好である。
△：細線がある程度再現されており、実用上の最低のラインである。
×：細線の再現性が悪く、実用上問題がある。
【００５６】
【表３】
2004126550.tif 000006
【００５７】
実施例Ｂ１〜Ｂ４、比較例Ｂ１〜Ｂ５（非磁性一成分現像用トナー）
表４に示す結着樹脂、複合酸化物、離型剤及び荷電制御剤「ボントロン　Ｎ−２１」（オリエント化学工業社製）２重量部を用い、疎水性シリカとして「ＨＶＫ２１５０」の代わりにシリコーンオイルで疎水化処理された疎水性シリカ「ＲＹ−５０」（日本アエロジル社製）１．０重量部を使用した以外は、実施例Ａ１と同様にしてトナーを得た。
【００５８】
【表４】
2004126550.tif 000007
【００５９】
試験例２
実施例Ｂ１〜Ｂ４、比較例Ｂ１〜Ｂ５のトナーを、接触現像方式の非磁性一成分現像装置「ＨＬ−１０４０」（ブラザー工業株式会社製、線速：１００ｍｍ／ｓｅｃ、解像度：６００ｄｐｉ、現像システム：有機感光体、反転現像）に実装し、印字率が１０％及び１％のプリントパターンを、レター紙のカット紙を用いて、１万枚の連続印刷を行った。２千枚、５千枚、１万枚の印刷後の画像における転写性を、試験例１と同様にして評価した。結果を表５に示す。
【００６０】
【表５】
2004126550.tif 000008
【００６１】
以上の結果より、スチレン−アクリル樹脂を用いた比較例、飽和磁化が所定の範囲外である複合酸化物を用いた比較例及びマグネタイトやカーボンブラックを用いた比較例と対比して、実施例では、低印字率での連続印刷においても、転写性に優れ、実用に耐えうる画質を維持することができることが分かる。
【００６２】
【発明の効果】
本発明の静電荷像現像用トナーは、低印字率で印刷した場合にも、トナーの帯電特性に優れるため、転写性にも優れ、高画質を安定して維持することができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】試験例１、２において、転写性を「○」と判断した画像の一例を示す電子顕微鏡写真である。
【図２】試験例１、２において、転写性を「×」と判断した画像の一例を示す電子顕微鏡写真である。
【図１】
2004126550.tif 000009
【図２】
2004126550.tif 000010