(57)【要約】【課題】製品側シートに残留する糸屑や紙粉を容易かつ確実に、しかも低コストで除去することができる機能を備えた打抜き屑分離装置を提供する。【解決手段】上型３と下型２との協働により、打抜きライン１１が形成された材料シート１０から製品部分１２以外の抜き屑部分１３を挟み落として分離させるように構成し、かつ材料シート１０から抜き屑部分１３を挟み落とす際に製品部分１２の切口１２ａに接触するブラシ１５を上型における抜き屑突落し部材４の内周壁に取着する。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上型と下型との協働により、打抜きラインが形成された材料シートから製品部分以外の抜き屑部分を挟み落として分離させるように構成される打抜き屑分離装置において、
前記材料シートから抜き屑部分を挟み落とす際に製品部分の切口に接触するブラシが上型または下型に設けられることを特徴とする打抜き屑分離装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として段ボールや板紙などの材料シートを打抜いて紙器等のブランクを製造する工程で使用される打抜き屑分離装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、段ボールや板紙などの材料シートを打抜いて紙器等のブランクを作製する際には、まず罫線を刻設しつつ材料シートを打抜き型で所要形状に型打抜きする打抜き工程が行われる。次いで、その型打抜きされた材料シートから製品となる部分以外のいわゆる抜き屑となる部分を打抜き屑分離装置により除去する打抜き屑分離工程が行われる。
【０００３】
ここで、前記打抜き工程では、例えば打抜き型として、得ようとする製品の形状に打抜きラインを形成する帯状の屈曲容易な刃物（以下、「打抜き刃」という。）が基板上に所要の形状寸法で植設されてなるものが使用され、この打抜き型を材料シートに押し込んで所定箇所を分断することにより、材料シートに所望の打抜きラインが形成されるようにされている。なお、この打抜き工程にて打抜きラインが形成された材料シートには、製品となる部分と抜き屑となる部分との間に、適当な間隔で細幅の繋ぎ部分（ニック）が複数箇所に設けられ、当該材料シートを、打抜き工程が行われるステージから打抜き屑分離工程が行われるステージまで一体で移動させることができるようにされている。
【０００４】
一方、前記打抜き屑分離工程では、例えば打抜き屑分離装置として、製品形成部の外形よりもやや小さい形状にされた下型と、製品形成部よりもやや大きい形状寸法の連続および／または不連続の内周縁を有する抜き屑突落し部材を備える上型を有し、上型と下型との協働により抜き屑部分を挟み落として分離させるように構成されたものが使用され、打抜きラインが形成された材料シートから製品部分以外の抜き屑部分を除去できるようにされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来技術では、▲１▼打抜き刃の刃切れの悪化、▲２▼材料シートの位置合わせが悪かった場合に、上型の抜き屑突落し部材が製品シートの切口に干渉してその切口部分が破砕される、▲３▼前記ニックが段目と平行な切口の途中に形成される、▲４▼前記ニックが不必要に大きい、▲５▼段目に対して平行に差し込まれる部位の打抜き刃途中に刃の合わせ目が設けられる、▲６▼型に取着された弾性体（スポンジ）による不要な段潰し、▲７▼図４（ａ）に示されるような型打抜き工程において、段ボールシート５０の段目に平行な截断部位では打抜き刃５１が入るときに中芯原紙５０ａが拉げてその中芯原紙５０ａの一部分が打抜き刃５１の腹方向のどちらかに逃げた状態で截断が行われる、▲８▼図４（ｂ）に示されるような罫線形成作業時において、段ボールシート５０’が罫線形成溝５３の中に引き込まれるときに、打抜き刃５１が差し込まれる部分の上／下ライナ５０’ｂ／５０’ｃあるいは中芯原紙５０’ａは切れかかっているので、引き込まれる力に耐えきれずに引きちぎられてしまって、図４（ｂ’）に示されるようなビビリ５４が発生する、などが原因で、段目に平行な切口部分に糸状の中芯原紙（糸屑）や紙粉が発生し、これら糸屑や紙粉がしばしば製品側シートに残留して製品の品質が損なわれるという不具合がある（特に食品業界向けの製品では大きな問題となる）。
【０００６】
そこで、前記▲１▼、▲２▼、▲３▼、▲４▼、▲５▼、▲６▼に対しては、それぞれ１）早めに刃替えをする、２）目視等により位置合わせを確実に行う、３）段目に平行な切口途中にニックを入れない、４）ニックを支障のない位置に必要最小限の大きさで設ける、５）段目に対して平行となる打抜き刃に刃の合わせ目を設けない、６）弾性体（スポンジ）の硬度を調整し出来るだけ段を潰さないようにする、という対策を施すことで前記不具合を回避できる可能性はある。
【０００７】
しかしながら、前記▲７▼▲８▼に対しては例えば打抜き刃としてウェーブ刃やミラー刃等を採用し糸屑や紙粉を軽減することも考えられるが実効性に疑問があり、現在のところ有効な対策手段が無く、しかも前記打抜き屑分離装置は抜き屑となる部分を除去する機能は備えるも糸屑や紙粉を除去する機能は備えていないため、不可避的に発生する糸屑や紙粉を作業者が手作業で除去せざるを得ず、非常に手間がかかるという問題点がある。
【０００８】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、製品側シートに残留する糸屑や紙粉を容易かつ確実に、しかも低コストで除去することができる機能を備えた打抜き屑分離装置を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段および作用・効果】
前記目的を達成するために、本発明による打抜き屑分離装置は、
上型と下型との協働により、打抜きラインが形成された材料シートから製品部分以外の抜き屑部分を挟み落として分離させるように構成される打抜き屑分離装置において、
前記材料シートから抜き屑部分を挟み落とす際に製品部分の切口に接触するブラシが上型または下型に設けられることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明によれば、材料シートから抜き屑部分を挟み落とす際に製品部分の切口に接触するブラシが上型または下型に設けられるので、上型と下型との協働による抜き屑部分の分離動作時に製品部分の切口に残留している糸屑や紙粉がそのブラシによって削ぎ落とされる。したがって、製品側シートに残留する糸屑や紙粉を容易かつ確実に除去することができ、製品の品質を向上させることができる。また、上型または下型にブラシを設けるという簡易な構成で、所望の目的を達成することができるので、新設、既設を問わず、容易かつ低コストで付設することができるという利点がある。さらに、ブラシ部分を交換可能に取着する構成とすれば、メンテナンスを容易に行うことができ、所望の効果を確実に維持することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明による打抜き屑分離装置の具体的な実施の形態につき、図面を参照しつつ説明する。
【００１２】
図１には、本発明の一実施形態に係る打抜き屑分離装置の概略構成図が示されている。また、図２には、ブラシの各種態様を表わす図が示され、図３には、紙粉の除去動作の説明図が示されている。
【００１３】
本実施形態の打抜き屑分離装置１は、図１に示されるように、打抜きライン１１が形成された材料シート１０から製品部分１２と抜き屑部分１３とを分断できるように、その製品部分１２の外形よりもやや小さい形状にされた下型２と、製品部分１２よりもやや大きい形状寸法の連続および／または不連続の内周縁４ａを有する抜き屑突落し部材４を備える上型３を有し、上型３と下型２との協働により抜き屑部分１３を挟み落として分離させるように構成されている。ここで、前記下型２は、製品部分１２の形状に応じて鉄板材料から切り抜かれて作製され、前記抜き屑突落し部材４は、その下型２部分が切り抜かれた周辺部の鉄板材料を使用して作製されている。そして、下型２の上型３への上昇動作にて抜き屑部分１３を挟み落とせるような嵌め合い構造とするために、上型３は、抜き屑突落し部材４がブロック５を介在させて基板６に取着される構成とされている。なお、符合７で示されるのは、弾性体（スポンジ）であり、符合８で示されるのは、材料シートを挟んで移動させる搬送具である。
【００１４】
前記上型３には、製品部分１２の少なくとも段目に平行な切口１２ａ（図３（ｂ）参照）に対応するようにブラシ１５が設けられており、このブラシ１５は、下型２の上昇動作にて材料シート１０から抜き屑部分１３を挟み落とす際に製品部分１２の切口１２ａに接触するようにされている。ここで、このブラシ１５は、木や合成樹脂あるいは金属等の板材１６に、動物毛や植物繊維あるいは合成樹脂や金属等で作製した毛１７が多数植設されてなり、抜き屑突落し部材４の内周壁に、周知の取付手段（ボルト締結、ビス止め、接着など）により交換可能に取着されている。なお、このブラシ１５においては、製品部分を傷つけないように、また糸屑や紙粉の発生状況などに応じて、毛の硬さ、量、長さ等が適宜設定される。また、このブラシ１５の態様としては、例えば板材１６に植設される毛１７が、図２（ａ）のようなストレート状のもの（符合１７Ａ）、同図（ｂ）のような先端部がやや下方に屈曲したもの（符合１７Ｂ）、同図（ｃ）のような全体が上凸に湾曲したもの（符合１７Ｃ）などが挙げられる。図２（ａ）のストレート毛１７Ａのブラシ１５Ａは、製作が容易なので、コストパフォーマンスに優れ、同図（ｂ）の屈曲毛１７Ｂのブラシ１５Ｂ、並びに同図（ｃ）の湾曲毛１７Ｃのブラシ１５Ｃは、製品部分１２の切口１２ａの奥部に残留する糸屑や紙粉を強力に掻き出すことができるので、より確実な除去効果を得ることができるという利点がある。
【００１５】
このように構成される打抜き屑分離装置の作動について図３の作動説明図を用いて説明する。
【００１６】
打抜き工程において打抜き型で所要形状に型打抜きされて打抜きライン１１が形成された材料シート１０が搬送具８で引っ張られて移動され、下型２上の所定位置に位置決めされる（図３（ａ）の状態）。次いで、下型２が上昇されるに伴ない、図３（ｂ）に示されるように、抜き屑部分１３が上型３と下型２とにより挟み落とされる。この抜き屑部分１３の分離動作は、製品部分１２の切口１２ａにブラシ１５が接触された状態で行われ、これにより切口１２ａ部分に残留する糸屑や紙粉がブラシ１５によって削ぎ落とされて除去される。
【００１７】
本実施形態によれば、製品部分１２の切口１２ａに残留している糸屑や紙粉がブラシ１５によって確実に除去されるので、高品質の製品を提供することができる。また、このような作用効果はブラシ１５を上型３における抜き屑突落し部材４の内周壁に周知の取付手段（ボルト締結、ビス止め、接着など）で交換可能に取着するという簡易な構成により達成されるため、新設、既設を問わず、容易かつ低コストで付設することができるとともに、メンテナンスを容易に行うことができ、所望の効果を確実に維持することができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る打抜き屑分離装置の概略構成図である。
【図２】図２（ａ）（ｂ）（ｃ）は、ブラシの各種態様を表わす図である。
【図３】図３（ａ）（ｂ）は、紙粉の除去動作の説明図である。
【図４】図４は、糸屑の発生メカニズムの説明図（ａ）、ビビリ紙粉の発生メカニズムの説明図（ｂ）、およびビビリ紙粉の発生状態を表わす図（ｂ’）である。
【符号の説明】
１　　　　　　　打抜き屑分離装置
２　　　　　　　下型
３　　　　　　　上型
４　　　　　　　抜き屑突落し部材
１０　　　　　　材料シート
１１　　　　　　打抜きライン
１２　　　　　　製品部分
１２ａ　　　　　（段目に平行な）切口
１３　　　　　　抜き屑部分
１５，１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ　　　　　　ブラシ
【図１】
2004017189.tif 000003
【図２】
2004017189.tif 000004
【図３】
2004017189.tif 000005
【図４】
2004017189.tif 000006