(57)【要約】【課題】  不良品の発生を抑えることができる発光管の製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】  本製造方法は、直管状のガラス管１６０を加熱炉１７０で軟化させる軟化工程と、軟化させたガラス管１６０を移送させて成形治具１８０の頂部に設置する移送・設置工程と、成形冶具１８０上に設置されたガラス管１６０を成形治具１８０の外周に巻き付ける巻き付け工程とを含む。成形冶具１８０は、軟化が開始しているガラス管１６０の下方に配置されており、軟化させたガラス管１６０を成形冶具１８０の頂部に設置する際に、ガラス管１６０を垂下させている。また、巻き付け工程では、ガラス管１６０を成形冶具１８０に巻き付ける巻き付け速度が、ガラス管１６０の端部を保持するチャック部１９７，１９８が成形冶具１８０側に移動する移動速度より速くしている。  【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱により軟化させた直管状のガラス管の略中央部を成形冶具の頂部に掛止させて、前記ガラス管を前記成形冶具の外周の巻き付け溝に巻き付けて形成される２重螺旋形状の発光管の製造方法であって、
前記成形冶具は、軟化し始めた前記直管状のガラス管の下方に配されており、前記軟化状態のガラス管を垂下させて前記成形冶具の頂部に掛止させることを特徴とする発光管の製造方法。
【請求項２】
前記直管状のガラス管の加熱は、当該ガラス管における２重螺旋形状に形成される２重螺旋形成予定域の温度が当該ガラス管の軟化温度以上軟化温度＋１５０℃以下の範囲の温度になるように行われることを特徴とする請求項１に記載の発光管の製造方法。
【請求項３】
前記直管状のガラス管の加熱は、前記２重螺旋形成予定域における長手方向の温度の変動幅が、ガラス管を加熱する設定温度に対して−８℃以上＋８℃以下の範囲になるように行われることを特徴とする請求項１又は２に記載の発光管の製造方法。
【請求項４】
前記成形冶具は、前記ガラス管における２重螺旋形成予定域の略中央の下方であって、その軸心が略垂直となるように配れていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の発光管の製造方法。
【請求項５】
前記ガラス管は、軟化前の直管状のときにガラス管の管軸が略水平となるように、両端部で保持されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の発光管の製造方法。
【請求項６】
前記ガラス管が垂下している際、前記ガラス管の２重螺旋形成予定域の略中央部が下方に垂れることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の発光管の製造方法。
【請求項７】
前記ガラス管の２重螺旋形成予定域を前記成形冶具の外周の巻き付け溝に巻き付ける前に、当該ガラス管の２重螺旋形成予定域を前記巻き付け溝と平行にすることを特徴とする請求項２〜６のいずれか１項に記載の発光管の製造方法。
【請求項８】
前記ガラス管の両端部は、チャック部により保持されており、
前記ガラス管の２重螺旋形成予定域を前記巻き付け溝と平行に保持するのは、前記各チャック部が、前記成形冶具をその軸心方向から見たときに、当該両チャック部を結ぶ線上であって両者が離れる方向に移動することによりなされることを特徴とする請求項７に記載の発光管の製造方法。
【請求項９】
前記ガラス管の２重螺旋形成予定域を支持する支持ローラが前記成形冶具の周辺に少なくとも一対設けられており、前記軟化状態のガラス管を垂下させて前記両支持ローラ上に跨るように載置することを特徴とする請求項２〜８のいずれか１項に記載の発光管の製造方法。
【請求項１０】
軟化させたガラス管の略中央部を成形冶具の頂部に掛止させて、前記ガラス管を前記成形冶具の外周の巻き付け溝に巻き付けて形成される２重螺旋形状の発光管の製造方法であって、
前記軟化状態のガラス管の両端部は、前記ガラス管の前記成形冶具への巻き付けに伴って前記成形冶具に近づく方向に移動するチャック部により保持されており、
前記ガラス管が前記成形冶具に巻き付けられる巻き付け速度が、前記チャック部の移動速度より速いことを特徴とする発光管の製造方法。
【請求項１１】
前記移動速度が、前記巻き付け速度に対して、０．６倍以上１倍未満の範囲に設定されていることを特徴とする請求項１０に記載の発光管の製造方法。
【請求項１２】
前記軟化状態のガラス管は、成形冶具の周辺に設けられた一対の案内ローラにより、前記成形冶具の巻き付け溝に案内されることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の発光管の製造方法。
【請求項１３】
前記案内ローラは、当該案内ローラの軸心が前記成形冶具の軸心に対してπ／２−αの角度で傾斜して配されていることを特徴とする請求項１２に記載の発光管の製造方法。
【請求項１４】
前記ガラス管を前記成形冶具の外周の巻き付け溝に巻き付ける際に、前記成形冶具の頂部に掛止されたガラス管内にガスを送り込んで当該ガラス管を膨らませると共に、巻き付け終了後のガラス管内に冷却用のガスを送り込むことを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載の発光管の製造方法。
【請求項１５】
請求項１〜１４のいずれか１項に記載の発光管の製造方法により製造された発光管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軟化させたガラス管の略中央部を成形冶具の頂部に掛止させて、前記ガラス管を前記成形冶具の外周に巻き付けて形成される２重螺旋形状の発光管の製造方法及び発光管に関する。
【背景技術】
【０００２】
省エネルギー時代を迎え、ランプ効率が高くしかも長寿命な低圧水銀放電ランプ、特に、蛍光ランプが注目されている。このような蛍光ランプに使用する発光管に、本発明者らは、２重螺旋形状に湾曲させたガラス管の適用を検討している。なお、発光管を２重螺旋形状に構成すると、同じ大きさの発光管、例えば、「Ｕ」字状に湾曲するガラス管を３本結合させたものに比べて、放電路長を長くでき、発光光束の増加を図ることができるメリットがある。以下、２重螺旋形状の発光管の製造方法について説明する（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
図１３は、直管状のガラス管を湾曲させて２重螺旋形状に形成する工程を説明する図であり、図１４は、加熱炉と成形冶具の位置関係を示す図である。
ここで、加熱炉と成形冶具との位置関係は、図１４に示すように、成形冶具の軸心が垂直状態で加熱炉の手前に配されている。
それでは、２重螺旋形状に形成する工程について説明する。
【０００４】
まず、電気炉等の加熱炉９１０を利用してガラス管９００を加熱する。この加熱は、図１３の（ａ）に示すように、ガラス管９００における２重螺旋形状に形成する部分に相当する中間部分を加熱炉９１０内にセットし、中間部分が軟化するまで行う。
加熱炉９１０内にセットされたガラス管９００の中間部分が軟化すると、ガラス管９００の両端を把持して加熱炉９１０から取り出し、図１４の仮想線で示すガラス管９００ａのように、加熱炉９１０から加熱炉９１０の手前にある成形冶具９２０の上方にまで移送（矢印方向）した後、同図の仮想線で示すガラス管９００ｂのように、成形冶具９２０の頂部９２１に位置あわせする。
【０００５】
この成形冶具９２０は、図１４に示すように、その頂部９２１にガラス管９００を引っ掛けて止めるための一対の掛止部９２３，９２４備え、また外周には、図１３の（ｂ）に示すように、ガラス管９００の中間部分を所望の２重螺旋形状に巻き付けるための巻き付け溝９２２が形成されている。
図１４に示すガラス管９００ｂの中央部９０１ｂを、一対の掛止部９２３，９２４間に位置合わせできると、図１３の（ｂ）に示すように、成形冶具９２０をＢ２方向に回転させると共に、Ｃ方向にも送る（移動させる）。
【０００６】
この成形冶具９２０の回転により、ガラス管９００が成形冶具９２０の頂部９２１の掛止部９２３，９２４で引っ掛けられて固定され、また成形冶具９２０の回転と送りとにより、ガラス管９００が、成形冶具９２０の巻き付け溝９２２に沿って巻き付けられる。
なお、成形冶具９２０の掛止部９２３，９２４で掛止されたガラス管９００内に、一定圧力の窒素ガスをガラス管９００の端部から送り込み、巻き付け中のガラス管９００を膨らませている。これにより、ガラス管９００に外周面における巻き付け溝９２２側の部分を成形冶具９２０の巻き付け溝９２２の壁面に当接させて、ガラス管９００の横断面形状を成形冶具９２０の巻き付け溝９２２の横断面形状に合わせている。
【０００７】
そして、成形冶具９２０に巻き付けられたガラス管９００が、その温度の降下に伴って軟化状態から硬化状態になると、成形冶具９２０をＢ２方向と反対方向に回転させて、巻き付けられたガラス管９００を成形冶具９２０から取り外して、図１３の（ｃ）に示すような、２重螺旋形状に形成されたガラス管９５０を得ている。
なお、得られたガラス管９５０には、その後、ガラス管９５０の端部の除去、ガラス管９５０の内周面への蛍光体の塗布、さらに、端部への電極の封着等の処理が公知の方法により施され、これにより発光管が完成する。
【特許文献１】特開平０８−３３９７８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来の製造方法では、ガラス管９００を成形冶具９２０の巻き付け溝９２２に沿って巻き付けられなかったり、巻き付けられたとしても、でき上がった２重螺旋形状が異形であったりする等の不良品が多発した。
つまり、ガラス管９００を成形冶具９２０に巻き付ける際に、図１５に示すように、ガラス管９００が成形冶具９２０の巻き付け溝９２２から外れてしまう（符号「９５４」で表示）ことが頻繁に生じた。
【０００９】
また、形成されたガラス管９５０は、図１６に示すように、２重螺旋形状をしてはいるものの、２重螺旋形状の外径が一部的に大きくなったり（符号「９５１」で表示）、ガラス管の一部の径が細く（符号「９５２」で表示）なったり、逆にガラス管の一部が太く（符号「９５３」で表示）なったりしているのである。
なお、従来の製造方法で発光管を量産試作した結果、直管状のガラス管から２重螺旋形状のガラス管を形成する形成工程での上記不良品の発生率は５０％程度であった。
【００１０】
本発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたもので、不良品の発生を抑えることができる発光管の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明に係る発光管の製造方法は、加熱により軟化させた直管状のガラス管の略中央部を成形冶具の頂部に掛止させて、前記ガラス管を前記成形冶具の外周の巻き付け溝に巻き付けて形成される２重螺旋形状の発光管の製造方法であって、前記成形冶具は、軟化し始めた前記直管状のガラス管の下方に配されており、前記軟化状態のガラス管を垂下させて前記成形冶具の頂部に掛止させることを特徴としている。
【００１２】
ここでいう「ガラス管を垂下させる」とは、ガラス管を略垂直に下げることであり、「２重螺旋形状」とは、ガラス管の中央を折り返して形成した折り返し部から両端部までが旋回するような形状だけでなく、折り返し部から端部手前までが旋回軸を中心に旋回し、端部手前から端部までが旋回軸と平行にしたような形状も含む。
また、「成形冶具は、軟化し始めた前記直管状のガラス管の下方に配されており」とは、ガラス管が軟化するまでは、ガラス管の下方に成形冶具が配されているか否かを問わず、軟化したガラス管が成形冶具の頂部に掛止させる位置に垂下したときに、ガラス管の下方に相当する位置に成形冶具が配されていることを指す。
【００１３】
さらに、ここでは、ガラス管を軟化させる前のガラス管の形状は、直管状、湾曲状を問わない。また、直管状のガラス管を一旦加熱して湾曲状にし、さらに加熱させて軟化させても良い。
この方法によれば、軟化したガラス管の中央部が、軟化により垂れたとしても、その方向がガラス管の移動方向と同じであるため、中央部の成形冶具への位置合わせが容易となる。このため、ガラス管の温度が低下する前にガラス管の成形冶具への巻き付けを開始できる。
【００１４】
また、軟化させたガラス管の略中央部を成形冶具の頂部に掛止させて、前記ガラス管を前記成形冶具の外周の巻き付け溝に巻き付けて形成される２重螺旋形状の発光管の製造方法であって、前記軟化状態のガラス管の両端部は、前記ガラス管の前記成形冶具への巻き付けに伴って前記成形冶具に近づく方向に移動するチャック部により保持されており、前記ガラス管が前記成形冶具に巻き付けられる巻き付け速度が、前記チャック部の移動速度より速いことを特徴としている。
【００１５】
この方法によれば、巻き付け中のガラス管には、引張りの負荷が作用することになり、ガラス管の径が変化するのを防止することができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように本発明に係る発光管の製造方法は、加熱により軟化させた直管状のガラス管の略中央部を成形冶具の頂部に掛止させて、前記ガラス管を前記成形冶具の外周の巻き付け溝に巻き付けて形成される２重螺旋形状の発光管の製造方法であって、前記成形冶具は、軟化し始めた前記直管状のガラス管の下方に配されており、前記軟化状態のガラス管を垂下させて前記成形冶具の頂部に掛止させる。
【００１７】
このため、軟化状態にあるガラス管が垂下中に垂れ下がっても、その方向がガラス管の移送方向と一致しているので、垂れ下がった部分の振れを小さくできると共に、ガラス管の垂下方向に成形冶具が配置されているので、ガラス管をそのまま垂下させるだけで、ガラス管を成形冶具の頂部に載置できる。
従って、ガラス管が軟化し始めてから成形冶具に設置するまでの時間が略一定となり、成形冶具に巻き付ける時のガラス管の温度管理が容易かつ正確にでき、ガラス管を成形冶具に略同一条件で巻き付けることができる。このため、例えば、従来の製造方法で発生していた、２重螺旋形状に形成されたガラス管の管径が、太くなったり、細くなったりするのを防止できる。
【００１８】
また、軟化させたガラス管の略中央部を成形冶具の頂部に掛止させて、前記ガラス管を前記成形冶具の外周の巻き付け溝に巻き付けて形成される２重螺旋形状の発光管の製造方法であって、前記軟化状態のガラス管の両端部は、前記ガラス管の前記成形冶具への巻き付けに伴って前記成形冶具に近づく方向に移動するチャック部により保持されており、前記ガラス管が前記成形冶具に巻き付けられる巻き付け速度が、前記チャック部の移動速度より速い。
【００１９】
このため、ガラス管には、その長手方向に絶えず引張り負荷が作用することになり、ガラス管を成形冶具の外周に緩むことなく巻き付けることができ、２重螺旋形状に形成されたガラス管の外径が一部で大きくなるのを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、電球形蛍光ランプの発光管に本発明を適用させた実施の形態について図１から図１０を用いて説明する。
１．構成について
（１）全体構成
電球形蛍光ランプ１００は、図１に示すように、ガラス管１２０を２重螺旋形状に湾曲させてなる発光管１１０と、発光管１１０を保持する有底筒状の保持部材２１０と、発光管１１０を点灯させるための電子安定器３００と、保持部材２１０の周壁２２０に被嵌して電子安定器３００を覆うコーン状のケース２５０と、発光管１１０を覆うグローブ４００とを備える。なお、ケース２５０における下部側（保持部材２１０と嵌合する側と反対側）には、一般電球と同型の口金３８０が取り付けられている。
【００２１】
電子安定器３００は、コンデンサー３１０、３３０、３４０、チョークコイル３２０等の複数の電気部品から構成されたシリーズインバータ方式であって、これらの電気部品を実装する基板３６０が保持部材２１０に取着されている。
グローブ４００は、一般電球と同様に、装飾性に優れたガラス材からなり、その形状がなす状、所謂Ａ型をしている。なお、ここでは、グローブ４００の形状としてＡ型を使用しているが、この形状に限定するものではなく、また、グローブを備えなくても良い。
【００２２】
このグローブ４００は、保持部材２１０の周壁２２０と、これに被嵌するケース２５０の周壁との間に、グローブ４００の開口側の端部４０５が挿入されて取着されている。なお、グローブ４００の固着は、保持部材２１０とケース２５０との間に充填されている接着剤４２０を利用して行われる。
グローブ４００の頂部４０６（図１における上端）の内周面は、ガラス管１２０の頂部（図１における上端）に形成されている凸部１２６に、熱伝導性媒体４１０、具体的には、シリコン樹脂を介して熱的に結合されている。
【００２３】
（２）発光管
ａ．構成について
まず、発光管の１１０の構成について説明する。
発光管１１０は、図２に示すように、ガラス管１２０をその中央で折り返して形成した折り返し部１２１と、この折り返し部１２１から両端部１２４、１２５までを旋回軸Ａを中心としてＢ１方向（この方向を、以下、「旋回方向」ともいう。）に旋回させた２つの旋回部１２２、１２３とからなる２重螺旋形状をしている。なお、旋回軸Ａと平行な方向を、以下、「旋回軸方向」という。
【００２４】
ガラス管１２０は、折り返し部１２１から所定位置（この位置を、以下、「ピッチ拡大位置」といい、具体的な位置については後述する）までの部分が、略同じ第１の螺旋ピッチで旋回し、ピッチ拡大位置から端部１２４、１２５までの部分（この範囲を、以下、「端寄り部分」ともいう。）が、端部１２４、１２５が旋回軸方向に隣合うガラス管１２０から旋回軸方向に離れるように、第１の螺旋ピッチより大きい第２の螺旋ピッチで旋回している。なお、ここでいう螺旋ピッチは、旋回軸方向に隣合うガラス管の横断面における中心間の間隔である（図２におけるＰ１ｔ）。
【００２５】
つまり、ガラス管１２０において、折り返し部１２１からピッチ拡大位置までは旋回軸Ａに対して角度（この角度を、以下、「旋回角度」という。）α傾斜した状態で旋回し、また、端寄り部分は旋回軸Ａに対して、旋回角度αよりも小さい角度である旋回角度β傾斜した状態で旋回している。
ガラス管１２０の両端部１２４、１２５には、タングステン製のフィラメントコイル１３１と、フィラメントコイル１３１をビーズガラスマウント方式により架持する一対のリード線１３３、１３４とからなる電極１３０が封着されている。
【００２６】
また、ガラス管１２０の一方の端部１２４には、ガラス管１２０内を真空にしたり、後述する、水銀、緩衝ガス等を封入したりする際に使用する排気管１４０が電極１３０の封着に併せて取着されている。排気管１４０におけるガラス管１２０の外部に位置する端部は、ガラス管１２０内を排気し、水銀、緩衝ガスを封入後に、例えば、チップオフ方式で封止される。
【００２７】
ガラス管１２０の内部には、水銀が約５ｍｇのほかに、緩衝ガスとしてアルゴンが６００Ｐａで封入されている。なお、緩衝ガスは、例えば、アルゴンにネオンを混合させた混合ガスを用いても良い。
また、ガラス管１２０の内周面には希土類の蛍光体１５０が塗布されている。この蛍光体１５０は、例えば、赤（Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ）、緑（ＬａＰＯ4：Ｃｅ、Ｔｂ）及び青（ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ、Ｍｎ）発光の３種類を用いている。
【００２８】
ｂ．具体例について
本実施の形態における発光管１１０は、一般電球６０Ｗ品に相当する電球形蛍光ランプ１００に用いられている。このため、発光管１１０は、一般電球６０Ｗ品に相当する光量を必要とするため、両旋回部１２２、１２３の旋回数を合せて４．５周となるようにしている。
【００２９】
電球形蛍光ランプ１００の大きさは、一般電球より小さくなるようにしている。このため、発光管１１０の環外径Ｄａ、つまり螺旋形状に旋回するガラス管１２０の最外周の位置における直径は３６．５ｍｍで、ガラス管１２０の管内径φｉが７．４ｍｍ、ガラス管１２０の管外径φｏが９ｍｍと設定されている。
一方、発光管１１０を構成するガラス管１２０には、例えば、ストロンチウム・バリウムシリケイトガラスからなる軟質ガラスを用い、その全長は３９０ｍｍである。２重螺旋形状のガラス管１２０におけるピッチ拡大位置は、ガラス管１２０の端部１２４、１２５から旋回軸Ａの廻りに９０°折り返し部１２１側へと旋回した位置である。
【００３０】
ガラス管１２０における折り返し部１２１からピッチ拡大位置までの部分では、旋回部１２２同士あるいは旋回部１２３同士が旋回軸方向（図２では上下方向）に隣合うピッチＰ２ｔが２０ｍｍであり、また、旋回部１２２と旋回部１２３とが旋回軸方向に隣合うピッチＰ１ｔが１０ｍｍである。
従って、旋回軸方向に隣合うガラス管１２０の最小の隙間は略１ｍｍとなる。この隙間は３ｍｍ以下が好ましい。これは、隙間が３ｍｍより大きくなると、発光管１１０の全長が長くなると共に、隣合うガラス管１２０が旋回軸方向に離れるために輝度ムラが生じるからである。
【００３１】
また、ガラス管１２０の折り返し部１２１からピッチ拡大位置までの範囲における旋回角度αが略７６．７°で、ピッチ拡大位置から端部１２４、１２５までの範囲における旋回角度βが略６９．２°である。
２．発光管の製造方法について
次に、本発明に係る発光管の製造方法、特に、直管状のガラス管を用いて２重螺旋形状に形成する方法について説明する。
【００３２】
先ず、ガラス管１６０を巻き付ける成形冶具１８０について説明する。図３の（ａ）は、成形冶具１８０の平面図であり、（ｂ）は同じく成形冶具１８０の正面図である。
成形冶具１８０は、図３に示すように、円柱形状をしており、その外周には螺旋状の巻き付け溝１８２が形成されている。この巻き付け溝１８２は２本あり、それぞれが成形冶具１８０の頂部１８１から付け根部（下端部）に向かい、成形冶具１８０の軸心に対して角度α傾斜している。言うまでもなく、この角度αは、ガラス管１２０の折り返し部１２１からピッチ拡大位置までの旋回部が旋回する旋回角度と同じである。
【００３３】
成形冶具１８０の頂部１８１には、ガラス管の中央部を引っ掛けて止める掛止部１８３，１８４が一対設けられており、巻き付け中にガラス管が成形冶具１８０から外れないようにしている。
一対の掛止部１８３，１８４は、図３の（ａ）に示すように、平面視において頂部１８１の中心（成形冶具１８０の軸心Ｄと一致する点）に対して対称に設けられている。掛止部１８３，１８４は、ガラス管の中央部付近を折り返すための返し部１８５，１８５（図３の（ｂ）参照）と、巻き付け中にガラス管の中央部付近が成形冶具１８０の頂部１８１から外れるのを防止する押さえ部１８６，１８６とからなる。
【００３４】
一方、成形冶具１８０の下部は、駆動装置（不図示）に装着するための装着部１８７となっている。駆動装置は、成形冶具１８０を、その軸心Ｄ廻りに自転させながら軸心Ｄ上をその頂部１８１側（図３の（ｂ）では上側）へと送る機能を有すると共に、この機能とは全く逆の動きを行う機能も有している。
なお、成形冶具１８０の頂部１８１へのガラス管の設置は、一対の掛止部１８３，１８４の間にガラス管を載置することで行われる。
【００３５】
次に、２重螺旋形状のガラス管を製造する方法の概略を説明する。
図４は、２重螺旋形状のガラス管の製造方法を説明する概略図である。
直管状のガラス管１６０を湾曲させて２重螺旋形状のガラス管１２０を形成するには、図４に示すように、（１）直管状のガラス管１６０を加熱炉１７０で軟化させる（図４の（ａ）参照）軟化工程、（２）軟化させたガラス管１６０を移送させて（図４の（ｂ）参照）成形治具１８０の頂部に設置する移送・設置工程、（３）成形冶具１８０の頂部に設置されたガラス管１６０を成形治具１８０の外周に巻き付ける（図４の（ｃ）参照）巻き付け工程、（４）成形冶具１８０から２重螺旋形状に巻き付けられたガラス管１６０を取り外す取り外し工程の４つの工程が行われる。
【００３６】
なお、図４以降の図面は、本製造方法を説明するための概略図であるため、図中のガラス管、加熱炉、成形冶具等は、実際のガラス管、加熱炉、成形冶具等の比率と異なっている。
それでは、以下、各工程について説明する。
（１）軟化工程
ａ．概要
この工程は、ガラス管１６０を加熱して軟化状態にする。
【００３７】
つまり、ガラス管１６０は、図４の（ａ）に示すように、その管軸が水平となるように両端部（１６１，１６２）がチャック部１９７，１９８で保持され、このチャック部１９７，１９８の移動に伴って、ガラス管１６０におけるチャック部１９７，１９８間が加熱炉１７０内で加熱される。
ここで、直管状のガラス管１６０の管軸と平行な方向（図４の（ａ）におけるＺ方向）を、以下、「左右方向」といい、ガラス管１６０に重力が作用する方向（図４の（ａ）におけるＹ方向）を、以下、「上下方向」といい、左右方向と上下方向とに直交する方向（図４の（ａ）におけるＸ方向）を、以下、「前後方向」という。
【００３８】
ｂ．加熱炉について
ガラス管１６０を軟化させるために用いる加熱炉１７０について説明する。
加熱炉１７０は、図４の（ａ）に示すように、１対の加熱部１７１，１７２を備える。これら加熱部１７１，１７２は、互いの間に、水平状態のガラス管１６０を移送するための隙間（この隙間を、以下、「トンネル」といい、符号「１７３」を使用する。）ができるように配置されている。このトンネル１７３は、ガラス管１６０が後方へとそしてその後下方に移動するように「Ｌ」字を横にした形状となっている。
【００３９】
ｃ．工程の説明
ガラス管１６０が軟化される工程について以下説明する。
先ず、直管状のガラス管１６０を、図４の（ａ）に示すように、加熱炉１７０のトンネル１７３の入り口から前後方向を後方（Ｘ方向）へと移動させる。
図５の（ａ）は、加熱炉１７０を図４の（ａ）におけるＤ１−Ｄ２線で矢印方向（上下方向）に切断したときのガラス管１６０の移送方向（Ｘ方向）から見た図である。
【００４０】
ガラス管１６０は、後方に移動している間はその温度が軟化温度までには達しておらず、後方に移送されるほど、温度が高くなるように、ヒータ１７４により加熱される。つまり、加熱炉１７０内の温度制御は、ガラス管１６０が加熱炉１７０内を後方に移動している間に、ガラス管１６０の温度がその軟化温度近くまで上がるように行われている。
そして、ガラス管１６０の温度が軟化温度近くになると、ガラス管１６０の移動方向は、これまでの前後方向から上下方向（図４の（ａ）におけるＹ方向）に変わる。
【００４１】
図５の（ｂ）は、加熱炉１７０を図４の（ａ）におけるＥ１−Ｅ２線で矢印方向（上下方向）に切断したときのガラス管１６０の移送方向（Ｘ方向）から見た図である。
ガラス管１６０は、図５の（ｂ）に示すように、下方に移送されている間も、ヒータ１７４により加熱される。これにより、ガラス管１６０の中央部１６３から垂れ始め、ガラス管１６０が下方に移動するほど、その垂れる範囲がガラス管１６０の長手方向に沿って広くなる。
【００４２】
ここで、ガラス管１６０の管軸方向は、ガラス管１６０の管軸が直線状の場合に用い、ガラス管１６０の長手方向は、ガラス管１６０が軟化状態にあり、その管軸が直線状でない場合に用いる。
ｄ．具体的な説明
上述した電球形蛍光ランプ１００の発光管１１０に用いる２重螺旋形状のガラス管１２０を成形する場合について説明する。成形に用いる直管状のガラス管１６０は、管外径９．０ｍｍ、管内径７．４ｍｍであり、全長Ｌｇが１１６０ｍｍで、ガラス管１６０の中央部１６３を略中央に含んだその中間部分の３９０ｍｍが２重螺旋形状に形成される。
【００４３】
参考までに、形成後の２重螺旋形状のガラス管１２０は、全長が４３０ｍｍ、管外径φｏが９．３ｍｍ、管内径φｉが７．６ｍｍである。なお、ガラス管の管径が成形後の方が大きく、また全長が長くなっているのは、成形中にガラス管１６０内に窒素ガスが送り込まれるため管径が膨張し、また、ガラス管１６０が軟化して全長が伸びたからである。
直管状のガラス管１６０は、その中間部分（Ｌｈ）の約７００ｍｍが加熱炉１７０内で加熱される（ガラス管において加熱されているこの部分を、以下、「加熱部分」という。）。
【００４４】
実施の形態で使用しているガラス管１６０の軟化温度は、６７０℃〜６９０℃の範囲内にある。一方、ガラス管１６０における２重螺旋形状に形成される予定の領域（この領域を、以下、「２重螺旋形成予定域」といい、図５の（ａ）において符号「Ｇａ」として表示する。）を加熱する温度（この温度を、「設定温度」という。）が、７７０℃で長手方向の温度差が設定温度に対して±８℃以内となるように制御されている。なお、ガラス管１６０における２重螺旋形成予定域Ｇａの両側の領域を非形成域Ｇｂ，Ｇｃ（長さ３８５ｍｍ）とする。
【００４５】
加熱されて軟化したガラス管１６０の２重螺旋形成予定域Ｇａは、図５の（ｂ）に示すように徐々に垂れ始めるが、その垂れる範囲（ガラス管の長手方向）は、加熱部分の内、２重螺旋形成予定域Ｇａを含む約５５０ｍｍであり、中央部１６３の垂れる量は、両チャック部１９７、１９８を結ぶ線分から下方に約１５ｍｍであった。
このように本軟化工程においては、ガラス管１６０の２重螺旋形成予定域Ｇａが加熱により垂れ始めるが、その方向は、ガラス管１６０の移送方向と一致しているため、従来の製造方法で発生していた前後方向の振れが無くなり、ガラス管１６０の成形冶具１８０の頂部１８１への設置が容易になる。
【００４６】
（２）移送・設置工程
ａ．概要
この工程では、加熱炉１７０で加熱されたガラス管１６０を、成形冶具１８０の頂部１８１にまで移送させ、成形冶具１８０の頂部１８１に設置する。
特に、この工程では、ガラス管１６０の中央部１６３を成形冶具１８０の頂部１８１に速やかに設置でき、しかも、巻き付け工程を開始する際に、ガラス管１６０の２重螺旋形成予定域Ｇａを成形冶具１８０の巻き付け溝１８２に平行に供給できるようにしている。
【００４７】
具体的には、第１に、成形冶具１８０を、加熱炉１７０のトンネル１７３の出口の下方であって、その軸心Ｄ（図３の（ｂ）及び図４の（ｃ）参照）が略垂直になるように配置し、加熱炉１７０から送出されたガラス管１６０を、そのまま垂直方向の下方に移送（この下方の移送を、以下、単に「垂下」という。）させている。
第２に、ガラス管１６０を垂下させながらガラス管１６０の端部１６１，１６２を左右方向に拡げ、ガラス管１６０の中央部１６３を成形冶具１８０の頂部１８１に当接させて設置する。
【００４８】
そして、第３に、成形冶具１８０の頂部１８１に設置されたガラス管１６０において、その中央部１６３と、両端部１６１，１６２との間の部分が略直線状にして（この直線状の部分を、以下、「直線部」という。図６の（ｃ）参照）、この直線部１６８，１６９と成形冶具１８０の軸心Ｄとの間の角度が、２重螺旋形状のガラス管１２０の旋回角度αと同じにしている（図７の（ａ）参照）。
【００４９】
また、成形冶具１８０の近くには、ガラス管１６０の直線部１６８，１６９の直線性に保持するために、図６に示すように、一対の支持ローラ１９１，１９２が設けられている。
この支持ローラ１９１，１９２は、図７の（ａ）に示すように、支持ローラ１９１，１９２の上面と、成形冶具１８０の軸心Ｄに対して角度α傾斜するガラス管１６０の下面とが一致するように配されると共に、図７の（ｂ）に示すように、ガラス管１６０を平面視したとき、ガラス管１６０の長手方向（Ｚ方向）と一致する直線上に配されている。なお、実施の形態では、支持ローラ１９１、１９２は、その軸心が成形冶具１８０の軸心Ｄに対して所定距離Ｌ１（図７の（ｂ）参照）離れる状態に配置されている。
【００５０】
ｂ．工程の説明
それでは、本工程について図６を主に用いて以下説明する。
先ず、軟化状態のガラス管１６０をそのまま垂下させるだけで、一対の掛止部１８３，１８４間に入るように成形冶具１８０の一対の掛止部１８３，１８４の位置を調整しておく。具体的には、図７の（ｂ）に示すように、成形冶具１８０の一対の掛止部１８３，１８４が、平面視におけるガラス管１６０の長手方向と直交する方向に位置するように、成形冶具１８０を回動させて位置調整しておく。
【００５１】
そして、加熱炉１７０で加熱されたガラス管１６０を、加熱炉１７０のトンネル１７３の出口から、そのままの姿勢で垂下させる。これにより、ガラス管１６０の２重螺旋形成予定域Ｇａが軟化して垂れ下がっても、その方向が移送方向と一致しているので、２重螺旋形成予定域Ｇａの前後方向の振れを小さくできる。
しかも、ガラス管１６０の垂下方向であって、ガラス管１６０の中央部１６３に対応する位置に成形冶具１８０の頂部１８１が配置されているので、ガラス管１６０をそのまま垂下させるだけで、ガラス管１６０の中央部１６３が成形冶具１８０の頂部１８１の掛止部１８３，１８４間に載置される。
【００５２】
従って、ガラス管１６０が加熱炉１７０から送出されてから成形冶具１８０上に設置するまでの時間が略一定となり、成形冶具１８０への巻き付け時のガラス管１６０の温度を略一定で管理でき、ガラス管１６０の２重螺旋形成予定域Ｇａを成形冶具１８０に略同一条件で巻き付けることができる。
具体的には、加熱炉１７０を送出されたときにおけるガラス管１６０の中央部１６３の温度は略７７０℃で、また、成形冶具１８０上に設置されたときにおけるガラス管１６０の中央部１６３の温度が略７５０℃であり、その温度差（２０℃）は略一定であった。
【００５３】
また、加熱炉１７０から送出されたガラス管１６０を垂下させる際に、ガラス管１６０の端部１６１，１６２を把持するチャック部１９７，１９８を、図６の（ａ）の1)で示すように、左右方向であって両者が離れる方向にも変位させている。つまり、チャック部１９７，１９８は、ガラス管１６０の中央部１６３を成形冶具１８０の頂部１８１に位置合せすべく垂下する際に、後述する下広がりの斜め方向に移動するように制御されている。
【００５４】
この斜め方向の移動は、ガラス管１６０が加熱炉１７０から送出され、ガラス管１６０の中央部１６３が成形冶具１８０の頂部１８１に当接するまでの第１段階と、ガラス管１６０の中央部１６３が成形冶具１８０に当接した後に、ガラス管１６０の中央部１６３から各端部１６１，１６２までの部分を直線状にする第２段階との２段階で行われる。
すなわち、第１段階では、図６の（ａ）の状態から図６の（ｂ）の状態にし、また第２段階では、図６の（ｂ）の状態から図６の（ｃ）の状態にしている。
【００５５】
第１段階では、加熱炉１７０から送出されたガラス管１６０の端部１６１，１６２（チャック部１９７，１９８）を斜め方向1)に移動させる。そして、ガラス管１６０の中央部１６３が成形冶具１８０の頂部１８１に当接する頃には、ガラス管１６０の端部１６１，１６２と支持ローラ１９１，１９２との間で若干垂れている部分（図６の（ｂ）において符号「１６６」と「１６７」で表示）が残る程度にしている。
【００５６】
そして、第２段階では、ガラス管１６０の端部１６１，１６２をさらに斜め方向2)に広げて、ガラス管１６０の中央部１６３から端部１６１，１６２に亘る部分を略直線状にしている。
この第２段階におけるチャック部１９７，１９８の移動は、図７の（ａ）に示すように、直線部１６８，１６９と、成形冶具１８０の軸心Ｄとの間の角度をαとなるように制御されている。なお、第１段階及び第２段階は、下方方向及び左右方向の移動速度は同じに設定しても良いし、また、各段階で移動速度を異なるようにしても良い。
【００５７】
このようにチャック部１９７，１９８の斜め方向1)，2)の移動は、段階的に行っているので、ガラス管１６０の２重螺旋形成予定域Ｇａに、急激あるいは過度な引張り負荷が作用するのを防ぐことができ、例えば、ガラス管１６０の２重螺旋形成予定域Ｇａにおいて管径が縮小するのを抑えることができる。
従って、管径をほぼ一定にした状態で、ガラス管１６０の２重螺旋形成予定域Ｇａを成形冶具１８０に巻き付けることができ、従来の製造方法で発生していた管径が細くなるのを防ぐことができる。当然、ガラス管１６０には、その長手方向の引張り負荷が作用するため、管径が太くなることはない。
【００５８】
また、成形冶具１８０の近くには、支持ローラ１９１，１９２が設けられているため、ガラス管１６０がたとえ軟化状態であっても、垂れようとするガラス管１６０の２重螺旋形成予定域Ｇａを下側から支持することができる。このため、巻き付け工程前に、図６の（ｃ）及び図７の（ａ）に示すように、ガラス管１６０の直線部１６８，１６９を、成形冶具１８０の軸心Ｄに対して角度α傾斜した状態、つまり、ガラス管１６０と成形冶具１８０とを、成形冶具１８０の軸心Ｄと直交する方向から見たとき（この状態が図７の（ａ）である。）に、の直線部１６８，１６９を巻き付け溝１８２に平行な状態にすることができる。
【００５９】
（３）巻き付け工程
ａ．概要
この工程では、図９の（ａ）に示すように、成形冶具１８０をＢ２方向に回転させて、成形冶具１８０の頂部１８１に設置されたガラス管１６０の中央部１６３を掛止部１８３，１８４で掛止して、成形冶具１８０の外周の巻き付け溝１８２に沿ってガラス管１６０の２重螺旋形成予定域Ｇａを巻き付け、ガラス管１６０を２重螺旋形状に形成している。特に、この工程では、巻き付け中のガラス管１６０には引張り張力を作用させている。
【００６０】
具体的には、軟化状態のガラス管１６０の両端部１６１，１６２を保持するチャック部１９７，１９８は、ガラス管１６０における２重螺旋形成予定域Ｇａの成形冶具１８０への巻き付けに伴って、成形冶具１８０に近づく方向に移動するようになっており、ガラス管１６０が成形冶具１８０に巻き付けられる巻き付け速度Ｖｒをチャック部１９７，１９８の移動速度Ｖｓより速くしている。
【００６１】
また、成形冶具１８０と、上述した支持ローラ１９１，１９２との間には、後述の図８に示すように、軟化状態にあるガラス管１６０の２重螺旋形成予定域Ｇａを成形冶具１８０の巻き付け溝１８２に案内するための案内ローラ１９３，１９４が設けられている。
図８は、回転開始時の成形冶具１８０における頂部１８１側の拡大図である。案内ローラ１９３，１９４は、図８の（ａ）に示すように、案内ローラ１９３，１９４の軸心Ｈと成形冶具１８０の軸心Ｄの間の角度Ｒがπ／２−αで、しかも、図８の（ｂ）に示すように、回転開始時の成形冶具１８０及びガラス管１６０を平面視したときに、一対の案内ローラ１９３，１９４の中心を結んだ直線Ｆと、ガラス管１６０の直線部１６８，１６９における管軸Ｇとの間の角度が所定角度δになるように配置されている。
【００６２】
案内ローラ１９３、１９４は、図８の（ａ）に示すように、その外周の中央部が円弧状に凹んでおり、その凹みにガラス管１６０の２重螺旋形成予定域Ｇａが嵌るようになっている。
さらに、軟化したガラス管１６０を成形冶具１８０に巻き付ける際には、図９の（ａ）に示すように、ガラス管１６０の端部１６１，１６２から一定圧力に制御された圧力ガスを送り込んで、ガラス管１６０を膨らませている。具体的には、成形冶具１８０が回転を開始して、所定時間経過すると、圧力ガスの送り込みを開始する。
【００６３】
また、成形冶具１８０内には、ヒータ（不図示）が組み込まれており、成形冶具１８０の温度を一定に保持するようになっている。具体的には、巻き付けるガラス管１６０の軟化温度に対して、１５０℃程度低い温度（軟化温度−１５０℃）であり、ここでは５００℃に設定されている。
ｂ．工程の説明
本工程について図９を主に用いて具体的に説明する。
【００６４】
前工程で成形冶具１８０の頂部１８１にガラス管１６０の中央部１６３が、図７に示すように設置されると、図９の（ａ）に示すように、成形冶具１８０をその軸心Ｄ廻りにＢ２方向に回転させると共にＣ方向に送る。なお、回転と送りの関係は、成形冶具１８０の１回転に対して、成形冶具１８０が図２に示すピッチＰ２ｔ分Ｃ方向に移動するように設定されている。なお、案内ローラ１９３，１９４、支持ローラ１９１，１９２の位置は、は、ガラス管１６０の巻きつけに関係なく、固定されている。
【００６５】
また、チャック部１９７，１９８を、ガラス管１６０の直線部１６８，１６９における管軸方向に、つまり、図９の（ａ）に示すように、軟化した２重螺旋形成予定域Ｇａを成形冶具１８０に対してαの角度で供給できる方向に移動速度Ｖｓで移動させている。
図１０は、チャック部１９７，１９８の移動速度Ｖｓとガラス管１６０の巻き付け速度Ｖｒとの関係を示す図である。巻き付け速度Ｖｒと移動速度Ｖｓは、時間の経過と共に直線的に所定速度まで速くなり、所定時間でその速度を維持し、その後遅くなり停止する。
【００６６】
このように巻き付け速度Ｖｒは、移動速度Ｖｓよりも速く設定されている。また、チャック部１９７，１９８の移動は、図１０に示すように、ガラス管１６０が巻き始めに対して少し遅れて開始する。
では、巻き付け工程について説明する。
先ず、成形冶具１８０の回転開始により、ガラス管１６０の２重螺旋形成予定域Ｇａが成形冶具１８０の返し部１８５，１８５（図３参照）に引っ掛けられる。このとき、成形冶具１８０は回転を開始しているが、図１０に示すように、チャック部１９７，１９８はまだその移動を開始していない。
【００６７】
このため、ガラス管１６０には、その長手方向に引張りの負荷が作用し、回転開始時に起こりがちなガラス管１６０の緩みの発生を抑制できる。しかも、成形冶具１８０の回転開始時に、ガラス管１６０の２重螺旋形成予定域Ｇａにおいて掛止部１８３，１８４に引っ掛けられた部分が、返し部１８５，１８５から外れようとしても、押さえ部１８６，１８６により押さえられるので、ガラス管１６０が成形冶具１８０から外れるのを防止できる。なお、両掛止部１８３，１８４間に配されたガラス管１６０は、図２のガラス管１２０の折り返し部１２１となる。
【００６８】
一方、ガラス管１６０の巻き付け開始時及び巻き付け中は、図８の（ａ）及び（ｂ）に示すような、２重螺旋形成予定域Ｇａが、案内ローラ１９３，１９４を介して成形冶具１８０の巻き付け溝１８２へと案内される。この案内ローラ１９３，１９４は、図８に示すように、案内ローラ１９３，１９４の軸心Ｈと、成形冶具１８０の軸心Ｄとの角度Ｒが、π／２−αとなるように配されている。
【００６９】
このため、ガラス管１６０の２重螺旋形成予定域Ｇａを、成形冶具１８０の軸心Ｄに対して角度α傾斜した状態で成形冶具１８０にスムーズに供給できる。従って、ガラス管１６０の２重螺旋形成予定域Ｇａを成形冶具１８０に巻き付ける際に、２重螺旋形成予定域Ｇａを巻き付け溝１８２に確実に案内できると共に、２重螺旋形成予定域Ｇａに無理な力が作用しないので、ガラス管１６０が異形するようなことがなくなり、２重螺旋形成予定域Ｇａにおける管径を略一定にすることができる。
【００７０】
さらに、案内ローラ１９３，１９４を、その軸心Ｈが成形冶具１８０の軸心Ｄに対して所定距離Ｌ２離れた状態に配置して、ガラス管１６０の２重螺旋形成予定域Ｇａを巻き付け溝１８２の底に当接させ、しかも、ガラス管１６０の巻き付け中は、図１０に示すように、巻き付け速度Ｖｒを移動速度Ｖｓよりも速くしてガラス管１６０に引張り負荷を作用させている。
【００７１】
このため、ガラス管１６０は、成形冶具１８０の巻き付け溝１８２に当接した状態で、ガラス管１６０に引張り負荷、つまり、巻きがしまる方向に負荷が作用するので、成形後における２重螺旋形状のガラス管１６０の外径を一定にでき、従来の製造方法で発生していた２重螺旋形状のガラス管の外径が一部で大きくなるようなことを抑制できる。
また、同時に、２重螺旋形成予定域Ｇａが緩むことなく成形冶具１８０の巻き付け溝１８２に沿ってガラス管１６０を巻き付けることができ、ガラス管１６０が巻き付け溝１８２から外れるのを防止できる。
【００７２】
しかも、成形冶具１８０がＢ２方向に回転を開始して、所定時間が経過すると、ガラス管１６０の端部１６１，１６２から、圧力制御された不活性ガスである窒素ガスを送り込んでいる。
このように、ガラス管１６０内に窒素ガスを送り込むことで、成形冶具１８０に巻き付けられるガラス管１６０の外周面の内、巻き付け溝１８２側の周面を巻き付け溝１８２にガラス管１６０の内部から押圧させることができる。
【００７３】
このため、巻き付けられたガラス管１６０の横断面において、巻き付け溝１８２に押圧された部分を巻き付け溝１８２の壁面形状と同じにできる。特に巻きつけ溝１８２の横断面形状が円弧状の場合、ガラス管１６０の横断面を略一定の管径の円形状に形成することができる。
以上のようにして、２重螺旋形成予定域Ｇａが成形冶具１８０に略巻き付けられると、図１０に示すように、巻き付け速度Ｖｒが移動速度Ｖｓよりも速い状態を維持しつつ、巻き付け速度Ｖｒ及び移動速度Ｖｓを徐々遅くして停止させる。
【００７４】
このように、ガラス管１６０の巻き付けが完了する際も、ガラス管１６０にその長手方向に引張りの負荷を作用させているので、巻き付け終了時及びその後に、ガラス管１６０が緩むのを防止できる。
このため、従来の製造方法で発していたような２重螺旋形状の外径が一部的に大きくなるのを防ぐことができる。なお、巻き付け速度Ｖｒと移動速度Ｖｓとの関係は、移動速度Ｖｓが巻き付け速度Ｖｒに対して、０．９８倍となっている。
【００７５】
（４）取り外し工程
この工程では、図９の（ｂ）に示すように、成形冶具１８０を巻き付け時と反対方向に回転させて、成形冶具１８０に巻き付けられた２重螺旋形状のガラス管１６０を成形冶具１８０から外す。なお、軟化状態であったガラス管１６０の温度を効率良く冷却するために、ガラス管１６０の端部１６１，１６２から略一定圧力に制御された圧力ガスを送り込んでいる。
【００７６】
具体的には、ガラス管１６０の２重螺旋形成予定域Ｇａの温度が下がって、２重螺旋形状に形成された部分が軟化状態から硬化状態になると、図９の（ｂ）に示すように、成形冶具１８０を、Ｂ２方向と反対方向に回転させると共に、Ｃ方向と反対方向に移動させて、２重螺旋形成予定域Ｇａが２重螺旋形状に形成されたガラス管１６０を得る。
このようにガラス管１６０を冷却するとき、ガラス管１６０の端部から圧力ガスを送り込んでいる。これにより、ガラス管１６０を効率良く冷却することができる。なお、成形冶具１８０の回転が停止した直後、或いは停止する直前から圧力空気を送り込むと、ガラス管１６０の冷却時間を短縮できる。
【００７７】
なお、得られたガラス管には、その後、余分な端部を除去する、端部を旋回軸方向に隣接するガラス管から離間させる、ガラス管の内周面に蛍光体を塗布する等の発光管を製造する工程がなされるが、従来と同じ公知の技術を用いているため、その説明は割愛する。
３．従来の製造方法との比較
上記の製造方法の効果を確認するために、ガラス管を直管状から２重螺旋形状に成形する量産試作を行い、良品歩留まりを集計した。その結果は、９８．９％と非常に優れた値を得ることができた。なお、発明が解決しようとする課題の欄でも説明したが、従来の製造方法では、その良品歩留まりは５０％程度であり、本発明は直管状のガラス管から２重螺旋形状のガラス管を成形するのに有益な方法であると考えられる。
【００７８】
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明の内容が、上記実施の形態に示された具体例に限定されないことは勿論であり、例えば、以下のような変形例を実施することができる。
１．ランプについて
（１）電球形蛍光ランプ
上記実施の形態で説明した電球形蛍光ランプは、発光管を覆うグローブを備えたタイプについて説明したが、例えば、グローブを備えないタイプの電球形蛍光ランプであっても良い。
【００７９】
また、上記の電球形蛍光ランプは、一般電球６０Ｗ品に相当するタイプであるが、他の品種の一般電球、例えば、１００Ｗ、４０Ｗ品に相当するタイプであっても良い。なお、この場合、発光管の旋回部の合計の旋回数が変わり、成形冶具に巻きつける長さが変わるが、上記方法を用いて製造できる。
（２）発光管の形状について
上記の実施の形態における発光管の形状は、図２に示すように、ガラス管の折り返し部から両端部までの範囲が旋回軸の廻りを旋回する２重螺旋形状をしているが、例えば、ガラス管の折り返し部から端部の手前までの範囲が旋回軸の廻りを旋回し、前記端部の手前から端部までを、例えば、旋回軸と平行にしたような形状にしても良い。
【００８０】
（３）ランプの種類
上記の実施の形態では、本発明を電球形蛍光ランプに適用させた例について説明したが、他のランプ、例えば、点灯回路を備えず、ねじ込み型の口金（Ｅ１７、Ｅ２８等）以外の片口金（ＧＸ１０ｑ、ＧＹ１０ｑ等）を用いた蛍光ランプであっても良い。
ここで、上記製造方法により製造された発光管を用いた片口金型コンパクト蛍光ランプ（以下、単に、「コンパクト蛍光ランプ」という。）について説明する。
【００８１】
図１１は、本実施の形態における製造方法により製造された発光管を用いたコンパクト蛍光ランプの正面図である。本変形例におけるコンパクト蛍光ランプ５００は、白熱電球１５０Ｗや、３０Ｗ〜７０Ｗのいわゆる低ワットのＨＩＤ（メタルハライドランプ）と同じ明るさを有する３２Ｗ〜５７Ｗのコンパクト蛍光ランプ（このコンパクト蛍光ランプを、本発明に係るコンパクト蛍光ランプと区別するために、「従来のコンパクト蛍光ランプ」という。）の代替を目的として開発されたものである。
【００８２】
つまり、従来のコンパクト蛍光ランプに用いられる発光管の構造は、例えば、６本の直管状のガラス管を連結させた構造、或いは、３本のＵ字状ガラス管を連結させた構造（３Ｕタイプ）を有しており、ランプ効率が７５［ｌｍ／Ｗ］程度と低く、ランプ効率の改善が望まれている。
（Ａ）全体構成について
図１１に示すように、コンパクト蛍光ランプ５００は、２重螺旋形状をした発光管５１０が樹脂ケース５２１に保持されている。樹脂ケース５２１は、発光管５１０を保持している側と反対側の端壁に電源接続用の端子ピン５２２，５２３，５２４，５２５と、電源側の図外のソケットに着脱自在に係着するための係着部５２６とが設けられている。
【００８３】
樹脂ケース５２１は、上記４本の端子ピン５２２，５２３，５２４，５２５及び係着部５２６により、ＧＸ２４ｑ型の片口金５２０として構成される。なお、このコンパクト蛍光ランプ５００は、片口金５２０を介して高周波の電流の供給を受ける。
発光管５１０は、上記の実施の形態で説明した電球形蛍光ランプ１００に用いた発光管１１０と基本的に同じ構造を有しているが、点灯時の全光束が白熱電球１５０Ｗ品と同等以上にするために、全長（電極間距離）が長くなっている。
【００８４】
発光管５１０を構成する２重螺旋形状のガラス管５１１は、上記の製造方法により１本のガラス管から形成されている。このガラス管５１１は、ガラス管のほぼ中央に折り返し部５１２を有し、折り返し部５１２からガラス管の両端部までの部分が旋回軸の廻りを旋回する旋回部５１３，５１４となっている。
発光管５１０において片口金５２１と反対側の端部には、外方に突出する凸部５１５が形成されており、この凸部５１５にランプ点灯時の最冷点箇所が形成される。
【００８５】
（Ｂ）具体的構成について
２重螺旋形状に形成されたガラス管５１１の内周面には、電球形蛍光ランプ１００の発光管１１０と同様な蛍光体が塗布され、また、内部には、水銀が約５［ｍｇ］、緩衝ガス（ここでは、アルゴン）が４００［Ｐａ］それぞれ封入されている。なお、言うまでもなく、ガラス管５１１の両端部には電極が封着されており、発光管５１０の電極間距離が９７０［ｍｍ］である。
【００８６】
ガラス管５１１の管内径は７．４［ｍｍ］であり、管外径が９［ｍｍ］である。旋回軸の廻りを旋回する旋回部５１３，５１４の旋回数は両方合せて１０回である。また、発光管５１０の環外径Ｄａ２は、４０［ｍｍ］であり、コンパクト蛍光ランプ５００の全長Ｌ２は、片口金５２１を含めて１４０［ｍｍ］である。
（Ｃ）ランプ性能について
このような構成のコンパクト蛍光ランプ５００を、ランプ入力２８［Ｗ］で片口金５２０を上にして点灯させた場合、その全光束が２３８０［ｌｍ］であり、ランプ効率が８５．０［ｌｍ／Ｗ］であった。なお、点灯時の発光管５１０の管壁負荷は０．１２［Ｗ／ｃｍ2］であり、定格寿命については、約１１，０００［時間］が得られている。
【００８７】
なお、従来の３２Ｗ品種のコンパクト蛍光ランプは、ランプの全長が１４５［ｍｍ］、発光管の環外径が４０［ｍｍ］である。また、ランプ入力が３２［Ｗ］で口金上点灯したときの全光束が２４００［ｌｍ］、ランプ効率が７５［ｌｍ／Ｗ］、定格寿命時間が１０，０００［時間］であった。
従って、本発明の製造方法で製造された発光管を用いたコンパクト蛍光ランプ５００は、従来に比べて、サイズ的に若干の小型化が図られ、またランプ性能的には、従来と略同じ光束を有しながら、ランプ効率では１３［％］、また定格寿命では１０［％］向上している。
【００８８】
（Ｄ）ランプ効率について
発明者らは、コンパクト蛍光ランプについて、ランプ効率を改善できる発光管の構成について検討した。具体的には、発光管に用いるガラス管の管径とランプ効率との関係について調査した。
具体的には、発光管の管壁負荷を０．１４［Ｗ／ｃｍ2］、ランプ入力を２８［Ｗ］と設定して、ガラス管の管内径を、５．０［ｍｍ］から１２「ｍｍ」の範囲で変化させて、そのときのランプ効率を測定した。
【００８９】
ここで、測定に用いる発光管の管壁負荷を０．１４［Ｗ／ｃｍ2］に設定した理由は、従来のコンパクト蛍光ランプは、ランプとしてある程度のコンパクト性を確保するために発光管の管壁負荷を０．０８［Ｗ／ｃｍ2］以上と、また、定格寿命時間を少なくとも６，０００時間を達成するに管壁負荷を０．２０［Ｗ／ｃｍ2］以下と設定されている。このことから、よりコンパクト化及び長寿命化を図るために管壁負荷を、０．１４［Ｗ／ｃｍ2］と設定した。
【００９０】
図１２は、ガラス管の内径とランプ効率の関係を示す図である。
ランプ効率は、図１２に示すようにガラス管の管内径が、約８［ｍｍ］で最大値となっており、６．０［ｍｍ］から９．５［ｍｍ］の範囲でのランプ効率は最大値に対してさほど低下していないことが観察できる。従って、コンパクト蛍光ランプの発光管に用いるガラス管には、上記の理由から管内径７．４［ｍｍ］のものを用い、従来のコンパクト蛍光ランプに対してランプ効率を改善させた。
【００９１】
（Ｅ）製造方法について
蛍光ランプの分野において、そのランプに用いられる発光管の形状は種々ある。その中で、電球形蛍光ランプの発光管に、実施の形態で説明した２重螺旋形状のものがある。発明者らは、ここで説明したコンパクト蛍光ランプの発光管を電球形蛍光ランプの発光管と同様に２重螺旋形状にすると、従来の３Ｕタイプよりも小型化が図れると考えた。
【００９２】
しかしながら、コンパクト蛍光ランプは、電球形蛍光ランプの発光管に比べて電極間距離、つまりガラス管の全長が長く、上記「背景技術」の欄で説明した製造方法を用いた場合、ガラス管における最適な軟化状態を維持できず、２重螺旋形状に形成できないという問題が発生した。
つまり、ガラス管が長いためにガラス管の振れが大きくなり、加熱炉から搬出してから成形冶具に設置するまでの時間が長くなる。このため、ガラス管の所定の範囲を成形冶具に巻き終わる前に、ガラス管の温度が下がり、ガラス管が折損するのである。逆に、ガラス管の最後まで軟化状態が維持できるように、ガラス管の加熱温度をあげると、ガラス管が軟化しすぎ、自重によりガラス管の中央部が必要以上に伸長するなどの問題が発生するのである。
【００９３】
そこで、電球形蛍光ランプの発光管を製造すべく発明された本製造方法で、コンパクト蛍光ランプの発光管を製造すると、加熱炉から成形冶具頂部への設置がスムーズに行なえ、従来の製造方法で発生した問題が解決した。
なお、コンパクト蛍光ランプの発光管を製造するために用いられる直管状のガラス管は、長さ１５００［ｍｍ］であり、その内の中間部分の１２００［ｍｍ］を加熱させて成形冶具に巻きつけている。なお、ガラス管の全長が長くなったことにより、加熱炉等も大きいものを使用している。
【００９４】
２．加熱炉について
上記の実施の形態では、加熱炉として、トンネル方式を採用し、そのトンネルを「Ｌ」字を横にした形状にし、直管状のガラス管を前後方向から上下方向へと移動させ、特に、ガラス管を下方に移動させている間にガラス管が軟化するようにしている。
しかしながら、本発明は、他の加熱炉を用いても実施できる。例えば、実施の形態ではトンネル方向を前後・上下方向としているが、トンネル方向が上下方向のみであっても良い。あるいは、ガラス管が軟化状態になるまで、または、軟化状態になり始めるまで、ガラス管を移送させずに、その後に垂下させても良い。さらに、ガラス管が軟化して垂れ始めるまで加熱炉内でガラス管を移動させずに加熱して、その後にガラス管を垂下させても良い。
【００９５】
このようにしても、軟化状態にあるガラス管を垂下させるので、実施の形態と同様に、軟化したガラス管を成形冶具の頂部に設置し易いという効果が得られる。つまり、ガラス管を加熱して、軟化して中央部が垂れ始めると、中央部が垂れる方向に、ガラス管を移動させれば良い。
さらに、実施の形態では、ガラス管は加熱炉内では自転させていないが、ガラス管が軟化する前であれば、その軸心周りに自転させながら移送させても良い。これにより、ガラス管のある位置に置いてその外周が略均一な温度に加熱される。
【００９６】
３．加熱条件について
上記の実施の形態では、加熱炉の温度は、ガラス管の２重螺旋形成予定域の温度が７７０℃となるように設定されている。しかしながら、ガラス管の２重螺旋形成予定域の温度は、ガラス管の軟化温度以上ガラス管の軟化温度＋１５０℃以下の範囲であれば良い。
これは、ガラス管の２重螺旋形成予定域の温度が、軟化温度より低いと、２重螺旋形成予定域の粘度が高く、ガラス管を成形冶具に沿って湾曲させ難いからである。一方、軟化温度＋１５０℃より高いと、２重螺旋形成予定域の粘度が低く、その部分での垂れ下がりが大きくなり、巻き付け時にガラス管に緩みが生じるからである。
【００９７】
なお、ガラス管は、その温度が軟化温度程度であれば、ある程度の曲率まで湾曲させることができる。つまり、形成予定の２重螺旋形状の径が大きい場合には形成できるが、２重螺旋形状の径が小さい場合には形成でなきないこともある。
上記の実施の形態で説明したような、２重螺旋形状の直径が３６．５ｍｍで、ガラス管１２０の管内径φｉが７．４ｍｍのような場合には、ガラス管の温度が、軟化温度程度では巻き付けが難しく、軟化温度＋１００℃以上軟化温度＋１５０℃以下の範囲の温度に加熱する必要がある。
【００９８】
また、ガラス管の２重螺旋形成予定域における長手方向の温度の変動幅は、小さいほど良いが、その変動幅が−８℃以上＋８℃以下の範囲内であれば、巻き付け時に、ガラス管にその長手方向の引張り負荷を作用させても、局部的にガラス管が伸長することはなかった。
一方、ガラス管の温度が、上記の範囲の温度から高い方に外れると、巻き付け時に、ガラス管における温度が外れた部分で局部的な伸長が発生し、ガラス管の肉厚が非常に薄くなると共に、ガラス管の径が小さくなる。また逆に、上記の範囲の温度から低い方に外れると、巻き付け時に、ガラス管における温度が外れた部分で長手方向の引張り負荷に降して、酷い場合には切断することもあった。
【００９９】
４．成形冶具の配置状態について
（１）実施の形態では、成形冶具は、軟化したガラス管の下方に固定されていたが、成形冶具を可動式とすることもできる。但し、この場合は、軟化し始めたガラス管の最下位置が所定位置（成形冶具が下方に固定式に設置されている場合における成形冶具の頂部に相当する位置）に達する前に成形冶具をガラス管の下方に移動させる工程が必要となる。（２）ガラス管の設置時
上記の実施の形態では、成形冶具を、その軸心が垂直となるように配置している。これは、成形冶具の頂部にガラス管を設置するのを容易に行うためである。つまり、成形冶具を平面視したときに、一対の掛止部間が最も広くなるのは、成形冶具の軸心が垂直になるときである。従って、ガラス管を成形冶具の頂部に設置できる範囲であれば、成形冶具は垂直方向に対して多少傾斜していても良い。
【０１００】
（３）ガラス管の巻き付け時
上記の実施の形態では、成形冶具を、その軸心が垂直となるように配置している。これは、成形冶具の巻き付け溝にガラス管を巻き付けるのを容易に行うためである。つまり、成形冶具の軸心を垂直にすると、これに巻き付けるガラス管の状態を成形冶具に対してその両側に対称にでき、チャック部の移動方向、速度等の制御が容易になるからである。しかしながら、ガラス管を成形冶具に通常に巻き付けられる範囲内であれば、成形冶具の軸心は垂直方向に対して傾斜していても良い。
【０１０１】
５．巻き付け速度と移動速度について
上記の実施の形態では、巻き付け速度が移動速度に対して１．０２倍、言い換えると、移動速度を巻き付け速度の０．９８倍に設定して、ガラス管に対してその長手方向の引張り負荷を作用させている。
しかしながら、移動速度は、巻き付け速度に対して、０．６倍以上１．０倍未満であればよい。
【０１０２】
これは、移動速度が巻き付け速度に対して１．０倍以上にした場合、ガラス管に長手方向の引張り負荷が作用せず、ガラス管の成形冶具への巻き付け時に、ガラス管が緩んでしまい、成形冶具にガラス管を巻き付けることができなかった。一方、移動速度が巻き付け速度に対して０．６倍未満にした場合、ガラス管が伸長され過ぎて、その肉厚が薄くなる。このため、ガラス管が割れたり切断したりして成形できなかった。
【０１０３】
なお、移動速度が、巻き付け速度に対して、０．６倍以上1．０倍未満の場合で、ガラス管の巻き付け試験を行った結果、ガラス管が伸長し過ぎることもなく、また、ガラス管が緩むこともなった。
また、実施の形態では、移動速度及び巻き付け速度について具体的に説明しなかったが、これらの速度は、ガラス管の軟化状態、外径、肉厚、さらには、成形冶具に巻き付ける際のガラス管を湾曲させる曲率等によって決定される。
【０１０４】
６、ガラス管の姿勢について
実施の形態では、軟化工程及び移送・設置工程において、ガラス管を略水平状に保持しているが、軟化状態のガラス管を垂下させることができれば、ガラス管を水平にしなくても、例えば傾斜させても良い。
但し、ガラス管を水平にした方が、軟化した時に垂れる場所が一定となり管理しやすく、またその垂れ方が、最も垂れている位置に対してガラス管の長手方向に略対称となるので、成形冶具の頂部への設置が容易になるというメリットがある。
【０１０５】
７．移送・設置工程でのチャック部の移動について
本実施の形態では、チャック部は、加熱炉からガラス管を送出されると、ガラス管を垂下させながら、その端部が広がる方向に移動している。しかしながら、軟化したガラス管を垂下させて、ガラス管の中央部が成形冶具の頂部に達した後に、チャック部が移動するようにしても良い。
【０１０６】
８．支持ローラについて
（１）個数について
実施の形態において、支持ローラは、ガラス管の中央部から各端部までのそれぞれを支持するために２個用いているが、この個数に限定されるものではない。例えば、片方の直線部を支持するために複数個用いても良い。また、両方の直線部を支持する各直線部を支持する支持ローラの個数を一致させる必要もない。例えば、片方の直線部を２個の支持ローラで支持し、他方の直線部を１個の支持ローラで支持するようにしても良い。
【０１０７】
なお、支持ローラの個数が増えるほど、直線部の直線性は向上すると考えられるが、発明者らの検討（本明細書で説明したガラス管の長さ）では、片方の直線部を支持するのに少なくとも１個あれば、成形上問題とならない程度の直線性が得られることを確認している。
（２）形状
支持ローラの形状について、実施の形態では、円筒状のものを使用しているが、軸心方向の中央部が太くなければ、例えば、断面が「Ｖ」字状の形状であっても良い。なお、支持ローラは、その軸心周りに回動するものが好ましい。
【０１０８】
（３）位置
実施の形態では、支持ローラの位置について具体的に説明しなかったが、支持ローラを、ガラス管を成形冶具に巻き付けた際に、チャック部に接触せず、また、案内ローラとも接触しない範囲に設置すれば良い。なお、この範囲では、上述した軟化状態のガラス管を、その中央部から両端にかけて略直線状に支持できることを試験により確認している。
【０１０９】
９．案内ローラについて
（１）形状
案内ローラの形状について、実施の形態では、外周の中央部が円弧状に凹む形状をしたものを用いているが、例えば、外周の中央部が、端部の外径よりも段差上に細くなるように凹む形状をしていても良い。なお、この案内ローラも、その軸心周りに回動するものが好ましい。
【０１１０】
（２）位置
実施の形態では、案内ローラの位置について具体的に説明しなかったが、ガラス管を成形冶具の巻き付け溝に緩みなく巻き付けることができる位置であれば良い。この位置は、ガラス管の軟化状態、外径、肉厚、さらには、成形冶具に巻き付ける曲率等によって決定される。但し、案内ローラは、支持ローラと成形冶具との間に配設する必要がある。
【０１１１】
１０．巻き付け中の圧力ガスについて
（１）圧力ガスの種類について
実施の形態では、巻き付け中にガラス管内に送り込む圧力ガスとして、不活性ガスである窒素ガスを用いたが、他のガスであっても良い。他のガスとしては、例えば、同じ不活性ガスであるヘリウム、アルゴン等のほか空気を利用することもできる。但し、軟化状態のガラス管の内部にガスを送り込むために、ガラス管を構成する物質とガスとが反応する可能性もあるので、使用するガスには不活性ガスが好ましい。
【０１１２】
（２）圧力ガスの圧力について
実施の形態では、圧力ガスの圧力について具体的に説明しなかったが、この圧力は、使用するガラス管の管径及び肉厚、また形成すべき２重螺旋形状の径、つまり成形冶具に巻き付ける際のガラス管を湾曲させる曲率やガラス管の軟化状態等により設定されるものである。
【０１１３】
なお、この圧力ガスの圧力が高いと、ガラス管の径が大きくなり、酷い場合にはガラス管が割れたりする。一方、圧力が低いと、ガラス管が十分に膨らまず、成形された２重螺旋形状が異形となる。
（３）送り込むタイミングについて
実施の形態では、軟化状態のガラス管を成形冶具の頂部に設置した後、成形冶具の回転が開始してからのガラス管内に圧力ガスを送り込むタイミングについて、具体的には説明しなかったが、このタイミングは、使用するガラス管の軟化状態、成形冶具の回転加速度等により設定される。
【０１１４】
なお、圧力ガスの送り込むタイミングが早いと、ガラス管における成形冶具の頂部に設置された部分が膨らみ過ぎ、逆に、タイミングが遅いとガラス管が膨らみ難くなる。
（４）圧力ガスの送り込みについて
実施の形態では、ガラス管の両端からガスを送り込んでいるが、例えば、ガラス管の一端を塞ぎ、他端からガスを送り込んでも良い。このようにしても、ガラス管を内部から膨らませることができる。
【０１１５】
１１.冷却用ガスについて
（１）ガスの種類について
実施の形態では、巻き付け完了時にガラス管内に送り込む冷却用ガスとして、常温の空気を用いたが、巻き付け中に送り込む圧力ガス（ここでは、窒素ガス）と同じにしても良い。
【０１１６】
（２）圧力ガスの圧力について
実施の形態では、この圧力ガスの圧力について具体的に説明しなかったが、この圧力は、使用するガラス管の管径、肉厚、長さ、さらには、形成した２重螺旋形状の径、つまり、成形冶具に巻き付けられたガラス管の曲率等により設定されるものである。
なお、圧力が高いと、冷却効果も高くなるが、ガラス管が急冷により割れが生じることはあり、逆に圧力が低いと、冷却効果が低くなり、ガラス管の温度が低下するのに時間がかかり、生産性が悪くなる。
【０１１７】
（３）ガスの送り込みについて
実施の形態では、ガラス管内への圧力ガスの送り込みはガラス管の端部から行っているが、例えば、ガラス管の一方の端部を開放しておき、他方の端部からガラス管内の空気を吸引して、一方の端部から空気を送り込むようにしても良い。また、実施の形態では、ガラス管の両端からガスを送り込んでいるが、例えば、ガラス管の一端を開放し、他端からガスを送り込んでも良い。
【産業上の利用可能性】
【０１１８】
本発明は、不良品の発生を抑えることができる発光管の製造方法に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【０１１９】
【図１】本実施の形態における製造方法により製造された発光管を用いた電球形蛍光ランプの一部を切り欠いた正面図である。
【図２】本実施の形態における製造方法により製造された発光管の一部を切り欠いた正面図である。
【図３】（ａ）は本実施の形態の製造方法に用いる成形冶具の平面図であり、（ｂ）は成形冶具の正面図である。
【図４】本実施の形態の製造方法の概略を説明するための図である。
【図５】（ａ）は加熱炉を図４の（ａ）のＤ１−Ｄ２線で上下方向に切断してガラス管の移送方向から見た図であり、（ｂ）は加熱炉を図４の（ａ）のＥ１−Ｅ２線で上下方向に切断してガラス管の移送方向から見た図である。
【図６】本製造方法における移送・設置工程を説明する図である。
【図７】（ａ）は軟化状態のガラス管を成形冶具の頂部に設置したところを示す正面図であり、（ｂ）は軟化状態のガラス管を成形冶具の頂部に設置したところを示す平面図である。
【図８】（ａ）はガラス管を成形冶具に巻き始めたところを示す正面図であり、（ｂ）はガラス管を成形冶具に巻き始めたところを示す平面図である。
【図９】本製造方法の巻き付け工程を説明する図である。
【図１０】巻き付け工程における、巻き付け速度及びチャック部の移動速度と、経過時間との関係を示す図である。
【図１１】本実施の形態における製造方法により製造された発光管を用いたコンパクト蛍光ランプの正面図である。
【図１２】ガラス管の管内径とランプ効率の関係を示す図である。
【図１３】従来の製造方法の概略を説明するための図である。
【図１４】従来の製造方法における、加熱炉と成形冶具との位置関係を示す図である。
【図１５】従来の製造方法における巻き付け工程で、ガラス管が成形冶具の巻き付け溝から外れた状態を示す図である。
【図１６】従来の製造方法で成形した２重螺旋形状のガラス管の不良品の例を示す図である。
【符号の説明】
【０１２０】
１００      電球形蛍光ランプ
１１０      発光管
１６０      ガラス管
１６１，１６２      端部
１６３      中央部
１６８，１６９      直線部
１７０      加熱炉
１７３      トンネル
１８０      成形冶具
１８１      頂部
１８２      巻き付け溝
１８３，１８４      掛止部
１９１，１９２      支持ローラ
１９３，１９４      案内ローラ
１９７，１９８      チャック部
Ｄ        成形冶具の軸心
Ｇａ      ２重螺旋形成予定域
Ｖｒ      巻き付け速度
Ｖｓ      移動速度
【図１】
2004327426.tif 000003
【図２】
2004327426.tif 000004
【図３】
2004327426.tif 000005
【図４】
2004327426.tif 000006
【図５】
2004327426.tif 000007
【図６】
2004327426.tif 000008
【図７】
2004327426.tif 000009
【図８】
2004327426.tif 000010
【図９】
2004327426.tif 000011
【図１０】
2004327426.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
2004327426.tif 000014
【図１３】
2004327426.tif 000015
【図１４】
2004327426.tif 000016
【図１５】
2004327426.tif 000017
【図１６】
2004327426.tif 000018