(57)【要約】【課題】ブランクの折り畳み接着作業を容易かつ迅速に行なうことができるブランクの折り畳み接着方法を提供する。【解決手段】まずブランクＷの面Ａと面Ｂとを接着しておき、ブランクＷを一つおきに選択した罫線Ｋ２、Ｋ４に沿って一方向へ折り畳む。次にブランクＷの面Ｂと面Ｆとを接着し、ブランクＷを起こして箱状体Ｃを形成する。その後箱状体Ｃのブランクを他の罫線Ｋ３、Ｋ５に沿って他方向へ折り畳む。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも５つの面と、この５つの面間に設けられた４つの罫線とを有するブランクを折り畳んで接着する方法において、
１つおきに選択した任意の２罫線に沿ってブランクを一方向へ折り畳む工程と、
ブランクの重なり合う一端側の面と他端側の面を接着する工程と、
ブランクを起こして箱状体を形成する工程と、
箱状体のブランクを他の２罫線に沿って他方向へ折り畳む工程と、
を備えたことを特徴とするブランクの折り畳み接着方法。
【請求項２】
ブランクを他の２罫線に沿って他方向へ折り畳む際、この他の罫線を同時に折り畳むことを特徴とする請求項１記載のブランクの折り畳み接着方法。
【請求項３】
ブランクの一端側の面と他端側の面を接着する際、ブランクを一つずつ熱プレスにより圧着することを特徴とする請求項１記載のブランクの折り畳み接着方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は紙製ブランクを罫線に沿って折り畳んで接着するブランクの折り畳み接着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、紙製ブランクを折り畳んで箱状体を成形する場合、まず紙製ブランクを特定の罫線に沿って折り曲げる。その後、折曲げたブランクを元に戻す。さらに他の罫線に沿ってブランクを順次折曲げて元に戻す。
【０００３】
このようにブランクに対して、罫線毎に「折曲げ」「戻し」工程を行なった後、ブランクの外側端部をのり付けしている。
【０００４】
このようにして作製された箱状体のブランクは扁平状態となってサシミ状に集積され、コンベアで圧着される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、紙製ブランクを折曲げて箱状体を成形する場合、ブランクを罫線毎に折曲げ、更に元に戻す作業を複数回繰り返す必要がある。このため、ブランクの「折曲げ」「戻し」工程を複数回行うための装置およびスペースが必要となり、装置全体の大型化は避けられないのが実情である。
【０００６】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、装置全体の小型化および省スペース化を図ることができるブランクの折り畳み接着方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、少なくとも５つの面と、この５つの面間に設けられた４つの罫線とを有するブランクを折り畳んで接着する方法において、１つおきに選択した任意の２罫線に沿ってブランクを一方向へ折り畳む工程と、ブランクの重なり合う一端側の面と他端側の面を接着する工程と、ブランクを起こして箱状体を形成する工程と、箱状体のブランクを他の２罫線に沿って他方向へ折り畳む工程と、を備えたことを特徴とするブランクの折り畳み接着方法である。
【０００８】
本発明は、ブランクを他の２罫線に沿って他方向へ折り畳む際、この他の罫線を同時に折り畳むことを特徴とするブランクの折り畳み接着方法である。
【０００９】
本発明は、ブランクの一端側の面と他端側の面を接着する際、ブランクを１つずつ熱プレスにより圧着することを特徴とする請求項１記載のブランクの折り畳み接着方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００１１】
図１乃至図７は本発明によるブランクの折り畳み接着方法の一実施の形態を示す図である。
【００１２】
まず、図２により箱状体を形成するための紙製のブランクＷについて説明する。紙製のブランクＷは予め５本の罫線Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３，Ｋ４，Ｋ５を有しており、この５本の罫線Ｋ１〜Ｋ５によってブランクＷは６つの面Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆに分割されている。
【００１３】
そしてこのブランクＷを罫線Ｋ１〜Ｋ５に沿って折り曲げることにより箱状体Ｃ（図６参照）が成形される。
【００１４】
なお、ブランクＷのうち面Ａは、一端側の面Ｂに連結された折返し部となっており、他の面Ｂ〜Ｆに比較して小さくなっている。この折返し部（面Ａ）は必ずしも設けなくてもよい。
【００１５】
次に本発明によるブランクの折り畳み接着方法の概略について述べる。
【００１６】
図１に示すように、ブランクＷはまず罫線Ｋ１に沿って折り曲げられ、次に面Ａに糊が塗布されて面Ａと面Ｂとが接着する。
【００１７】
次にブランクＷは後述のようにナイフ折り機構１０において、１つおきに選択された罫線Ｋ２および罫線Ｋ４に沿って折り曲げられ、ブランクＷは一方向に折り畳まれる（逆折方向の折り畳み）。その後ブランクＷの面Ｆに糊が塗布されて、熱プレス機構において面Ｆと面Ｂとが熱プレスによりブランクＷが１つずつ圧着される。
【００１８】
ブランクＷは、その後起こし機構において箱状体Ｃを形成するとともに、ブランクＷはその後ナイフ折り機構１０における折り畳み方向（一方向）とは逆の他方向へ残りの罫線Ｋ３および罫線Ｋ５に沿って同時に折り畳まれる（正折方向の折り畳み）。
【００１９】
このように正折方向に折り畳まれたブランクＷは、その後サシミ状に集積されて排出される。
【００２０】
次にナイフ折り機構１０における作用について図３乃至図５により詳述する。ナイフ折り機構１０は、予め前工程で面Ａと面Ｂとが接着されたブランクＷが導入される導入コンベア１１と、導入コンベア１１の下端側に配置された一対のガイド１５，１５および一対のガイドローラ１６，１６と、導入コンベア１１に対向して配置されたストップコンベア１２と、ストップコンベア１２上に設けられブランクＷを停止させるストッパ１３とを備え、一対のガイド１５，１５の上方にブランクＷを罫線Ｋ２に沿って折り曲げるナイフ１４が上下方向移動自在に設けられている。
【００２１】
また一対のガイドローラ１６，１６の下流側に、搬送コンベア１７および導入ローラ１８，１８が設置され、導入ローラ１８，１８の下流側には導入コンベア１９が設けられている。
【００２２】
また導入コンベア１９の下流側に、一対のガイド２３，２３および一対のガイドローラ２４，２４が設けられ、導入コンベア１９に対向してストップコンベア２０が設置されるとともにストップコンベア２０上にブランクＷを停止させるストッパ２１が設けられている。
【００２３】
また一対のガイド２３，２３の上方にブランクＷを罫線Ｋ４に沿って折り曲げるナイフ２２が上下方向移動自在に、設けられている。さらに一対のガイドローラ２４，２４の下流側に排出コンベア２５が設置されている。
【００２４】
図３乃至図５に示すナイフ折り機構１０において、まずブランクＷが導入コンベア１１からナイフ１４の下方位置まで導入され、ストップコンベア１２上に設けられたストッパ１３に当接して停止する。この場合、ブランクＷは、予め面Ａと面Ｂとが接着しており、またストッパ１３により停止した位置において、ナイフ１４はブランクＷの罫線Ｋ２の直上にある。
【００２５】
その後ナイフ１４が降下してブランクＷの罫線Ｋ２を下方へ押圧しながらブランクＷを罫線Ｋ２に沿って折り曲げる。このときブランクＷは一対のガイド１５，１５および一対のガイドローラ１６，１６内に進入し、これら一対のガイド１５，１５および一対のガイドローラ１６，１６によってブランクＷはより確実に折り曲げられる（図４（ａ）（ｂ））。
【００２６】
次にブランクＷは搬送ベルト１７、導入ローラ１８および導入コンベア１９を経てナイフ２２の下方位置まで導入される。ブランクＷは、その後ストップコンベア２０上に設けられたストッパ２１に当接して停止する。この場合、ナイフ２２はブランクＷの罫線Ｋ４の真上にある。
【００２７】
その後、ナイフ２２が降下してブランクＷの罫線Ｋ４を下方へ押圧しながら、ブランクＷを罫線Ｋ４に沿って折り曲げる。このときブランクＷは一対のガイド２３，２３および一対のガイドローラ２４，２４内に進入し、これら一対のガイド２３，２３および一対のガイドローラ２４，２４によってブランクＷはより確実に折り曲げられる（図５（ａ）（ｂ））。
【００２８】
このようにしてブランクＷは一方向へ折り畳まれる（逆折方向の折り畳み）。次にブランクＷは排出コンベア２５により排出され、図６に示すロータリー型熱プレス機構３０へ送られる。この間ブランクＷは罫線Ｋ４から開かれ、面Ｆの裏面に糊が塗布される。
【００２９】
次にロータリー型熱プレス機構３０の作用について図６により説明する。図６に示すようにプレス機構３０は回転シャフト３１と、回転シャフト３１に固着され各々が半径方向に延びる複数、例えば６本の回転レバー３２とを備えている。また各回転レバー３２には、熱プレス装置３３が装着されている。
【００３０】
熱プレス機構３３はブランクＷの所望箇所に熱プレスを施す熱プレス部３３ａと、ブランクＷを回転レバー３２に対して押圧し把持するクランプ３３ｂと、ブランクＷの位置決めを行なうストッパ３３ｃとを有している。
【００３１】
図６に示すロータリー型熱プレス機構３０において、導入コンベア２８により導入されたブランクＷは、回転レバー３２に設置された熱プレス機構３０へ導びかれる。
【００３２】
熱プレス機構３３内に導びかれたブランクＷはストッパ３３ｃに当接して位置決めされた後、クランプ３３ｂにより把持される。
【００３３】
その後ブランクＷの所望位置、具体的にはブランクＷの罫線Ｋ２近傍位置が熱プレス機構３３の熱プレス部３３ａによりブランクＷが１つずつ熱プレスされる（図５（ａ）参照）。
【００３４】
このようにしてブランクＷの面Ｂと面Ｆとが圧着される（図７（ａ）参照）。なお、ブランクＷの折返し部（面Ａ）は面Ｂに接着されており、ブランクＷの面Ｂが一端側の面となり、面Ｋが他端側の面となる。
【００３５】
この間、回転シャフト３１および回転レバー３２は時計方向へ回転し、ブランクＷが排出コンベア２９へ達したところでクランプ３３ｂによる把持作業および熱プレス部３３ａによる熱プレス作業が停止して、ブランクＷは排出コンベア２９から起こし機構（図示せず）へ排出される。
【００３６】
起こし機構において、ブランクＷは起こされて箱状体に形成され（図７（ｂ）参照）、その後ナイフ折り機構１０における折り畳み方向とは逆の他方向に罫線Ｋ３およびＫ５に沿って折り畳まれる（正折方向の折り畳み）（図７（ｃ）参照）。
【００３７】
このように正折方向に折り畳まれたブランクＷは、その後集積されて排出される。
【００３８】
以上のように、本実施の形態によれば、ブランクの「折曲げ」「戻し」工程を罫線毎に行なう必要がないので、そのための装置およびスペースを大きくとる必要がない。またブランクの折り畳み接着作業を迅速に行なうことができる。
【００３９】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、ブランクの「折曲げ」「戻し」工程を罫線毎に行なう必要がないので、そのための装置およびスペースを大きくとる必要がない。またブランクの折り畳み接着作業を迅速に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるブランクの折り畳み接着方法の概略を示すフローチャート。
【図２】本発明によるブランクの折り畳み接着方法において用いるブランクを示す図。
【図３】ナイフ折り機構を示す図。
【図４】ナイフ折り機構における作用を示す図。
【図５】ナイフ折り機構における作用を示す図。
【図６】ロータリー型の熱プレス機構を示す図。
【図７】ブランクが折り畳まれる過程を概略的に示す図。
【符号の説明】
１０　ナイフ折り機構
１１　導入コンベア
１３　ストッパ
１４　ナイフ
１５　ガイド
１６　ガイドローラ
１９　導入コンベア
２１　ストッパ
２２　ナイフ
２３　ガイド
２４　ガイドローラ
Ｗ　ブランク
Ｃ　カートン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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