(57)【要約】【課題】塗布時における化粧料の飛散を抑え、化粧料の浪費を抑制する。【解決手段】基部１０ａに取り付けられた枠体４０は、内底部４１と壁部４２とを有する。壁部４２は、内底部４１より上方に向かって起立し、かつ、内底部４１を囲むように延在している。化粧料２０は枠体４０の内底部４１に取り付けられ、この化粧料２０上に化粧料２０を擦り取るパフ３０が載置されている。壁部４２の上縁４２ａには、壁部４２の延在方向に沿って、凸部ａと凹部ｂとが形成されている。凸部ａは、凹部ｂに隣接しており、凹部ｂから上方に向かって曲線的に隆起している。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧料収容体において、
容器本体と、
前記容器本体内に収納された枠体であって、内底部と、前記内底部より上方に向かって起立し、前記内底部を囲むように延在した壁部とを有する枠体と、
前記内底部に取り付けられた化粧料と、
前記化粧料上に載置され、前記化粧料を擦り取るパフとを有し、
前記壁部の上縁には、前記壁部の延在方向に沿って、凹部と、前記凹部に隣接し、前記凹部から上方に向かって曲線的に隆起した凸部とが形成されていることを特徴とする化粧料収容体。
【請求項２】
前記壁部の高さが波状に変化していることを特徴とする請求項１に記載された化粧料収容体。
【請求項３】
前記パフの中央を前記凹部に位置的に合わせた状態において、前記パフの両サイドが前記凸部のそれぞれと位置的に対応することを特徴とする請求項１または２に記載された化粧料収容体。
【請求項４】
前記壁部の上縁には、略等間隔で配置された４つの前記凸部と、隣接する前記凸部の間にそれぞれが配置された４つの前記凹部とが形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載された化粧料収容体。
【請求項５】
前記壁部の内側は、前記壁部の上縁から前記内底部に向かって、窄まりながら湾曲していることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載された化粧料収容体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パフによって化粧料を擦り取るタイプの化粧料収容体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、特許文献１には、化粧料とパフとを収納する化粧料容器が開示されている。ユーザは、パフで化粧料を擦り取って、パフの下面（付着面）に化粧料を付着させた上で、肌に塗布する。化粧料がパフに付着する量は、化粧料を擦り取る回数、擦り取る際に加わる力、或いは、容器の上縁への摺り切り等によって、調整することができる。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−１２５７５０号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の技術では、パフの付着面の全体に化粧料が均一に付着する。そのため、パフで化粧料を塗布する際、付着面の中央部分に付着している化粧料は肌に良好に定着するが、その周囲の化粧料はパフの側方に飛散しやすい。このような化粧料の飛散は、塗布時における化粧料の浪費を招くばかりか、使用感の低下を招くこともある。
【０００５】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、パフに付着する化粧料の付着密度を不均一化することである。
【０００６】
また、本発明の別の目的は、塗布時における化粧料の飛散を抑え、化粧料の浪費を抑制することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を解決するために、本発明は、容器本体、枠体、化粧料およびパフを有する化粧料収容体を提供する。ここで、枠体は、容器本体内に収納されており、内底部と壁部とを有する。壁部は、内底部より上方に向かって起立し、かつ、内底部を囲むように延在している。化粧料は枠体の内底部に取り付けられ、化粧料を擦り取るパフは化粧料上に載置されている。また、壁部の上縁は、壁部の延在方向に沿って、凸部と凹部とが形成されている。凸部は、凹部に隣接しており、凹部から上方に向かって曲線的に隆起している。
【０００８】
ここで、上記構成において、壁部の高さが波状に変化していることが好ましい。また、パフの中央を凹部に位置的に合わせた状態において、パフの両再度が凸部のそれぞれと位置的に対応することが好ましい。また、壁部の上縁には、略等間隔で配置された４つの凸部と、隣接する凸部の間にそれぞれが配置された４つの凹部とが形成されていることが好ましい。さらに、壁部の内側は、壁部の上縁から内底部に向かって、窄まりながら湾曲していることが望ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は、本実施形態に係る化粧料収容体の外観斜視図である。この化粧料収容体１は、円筒状の容器本体１０を構成する部材１０ａ，１０ｂと、収納対象となる部材２０，３０，４０とで構成されている。基部１０ａおよび蓋部１０ｂは厚紙によって形成されている。蓋部１０ｂは、有底筒状の基部１０ａの上部に着脱自在で取り付けられており、必要な内部スペースを確保するために、ある程度の高さを有している。この蓋部１０ｂを基部１０ａより取り外すことで、内部に収納されているパフ３０等が露出する。
【００１０】
図２は、化粧料収容体１の展開斜視図である。基部１０ａおよび蓋部１０ｂで構成された容器本体１０の内部には、化粧料２０、パフ３０および枠体４０が収納されている。化粧料２０（化粧材）は、例えば、おしろい等の粉末化粧料を加圧圧縮して固形化した打型品であり、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の化粧皿２０ａに充填されている。また、化粧料２０としては、このような打型品の代わりに、粉末状態の化粧料をメッシュで覆ったものを用いてもよい。
【００１１】
パフ３０は、化粧料２０から擦り取った化粧料の粉末を、顔などの肌に塗布するために用いられる。このパフ３０は、表面に毛足の長いパイル（微細な糸）が植毛された織物を袋状に縫製し、内部に弾力性を有する中芯を包み込んで形成したものである。中芯には、ウレタン、ＮＢＲ、ＮＲ、シリコーンまたは天然海綿等が用いられる。パイルには、ナイロン、ウレタン、レーヨンまたはシルク等が用いられる。パフ３０の下面は化粧料粉末の付着面に相当し、その上面にはパフ３０を把持するためのリボンが取り付けられている。また、基部１０ａに取り付けられた枠体４０は、例えば、ＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）樹脂などのプラスチック製のシート材を熱加圧変形させることで、一体的に形成されている。枠体４０の内底には化粧料２０が取り付けられており、この化粧料２０上にパフ３０が載置されている。
【００１２】
図３は、枠体４０の外観斜視図である。この枠体４０は、凹状に窪んだ内底部４１と、その周囲の壁部４２とを有する。内底部４１には、円板状の化粧料２０が収納され、接着剤や両面テープ等によって固定される。壁部４２は、内底部４１より上方に向かって起立しており、かつ、内底部４１を囲むように延在している。本実施形態において、壁部４２は上縁４２ａの内外に位置する壁部４２ｂ，４２ｃを連結した構成になっている。すなわち、壁部４２の外側に位置する外壁４２ｂは、上縁４２ａの全周から垂直下方に向かって延在している。この外壁４２ｂの外周先端を基部１０ａの内周面に嵌め込むことで、枠体４０が基部１０ａに固定される。また、壁部４２の内側に位置する内壁４２ｃは、化粧料粉末の収集性を高めるべく、上縁４２ａの全周から内底部４１に向かって窄まりながら湾曲している。図４に示したように、化粧料２０上に載置されたパフ３０はその周囲に設けられた壁部４２とほとんど接した状態になっている。そのため、パフ３０の横方向の変位は、壁部４２（具体的には内壁４２ｃ）によって規制・保持される。
【００１３】
図３および図４に示すように、壁部４２（具体的には上縁４２ａ）の高さは、その全周に亘って均一ではなく、連続的に変化している。すなわち、壁部４２の上縁４２ａには、壁部４２の延在方向に沿って、４つの凸部ａと４つの凹部ｂとが交互に形成されており、凸部ａは凹部ｂから上方に向かって曲線的に隆起している。本実施形態では、壁部４２の高さを波状（サインカーブ状）に変化させることにより、略等間隔で配置された４つの凸部ａと、隣接する凸部ａの間にそれぞれが配置された４つの凹部ｂとが形成されている。凸部ａを代表する最も高い部位の高さをＨ１、凹部ｂを代表する最も低い高さをＨ２とすると、Ｈ１＞Ｈ２になる。
【００１４】
つぎに、図５から図７を参照して、パフ３０を用いた塗布手順について説明する。まず、ユーザは、パフ３０を手にとり、パフ３０を化粧料２０の表面に擦り付ける。これにより、化粧料２０が擦り取られて、パフ３０の付着面に化粧料粉末がほぼ均一に付着する。つぎに、ユーザは、化粧料粉末が付着したパフ３０を壁部４２の上縁４２ａに押し付けながら、横方向に動かしていく。これにより、付着面に付着していた化粧料粉末の一部が上縁４２ａによって摺り切られて、下方に落下する。落下した化粧料粉末は、湾曲した内壁４２ｃに沿って流れるため、拡散することなく中央の化粧料２０の位置に集められる。
【００１５】
図７に示すように、パフ３０の中央を凹部ｂに位置的に合わせた状態では、パフ３０の両サイドが一対の凸部ａと位置的に対応する。ユーザは、この状態を保ちながら、パフ３０を同図の紙面手前側に引くことにより、化粧料粉末の摺り切りを行う。この摺り切りによる化粧料粉末の落下量は、パフ３０の中央よりも両サイドの方が多くなる。なぜなら、両サイドは、凹部ｂより隆起した凸部ａと当接しているため、この隆起分だけ大きな力が両サイドに加わるからである。その結果、両サイドにおける化粧料粉末の付着密度は、中央部のそれよりも低くなる。図５から図７において、高密度なドット群で示したハッチング領域は、パフ３０の付着面のうち、化粧料粉末の付着密度が高い領域（すなわち中央部）に相当する。最後に、ユーザは、パフ３０を肌に接触させながら、化粧料の塗布を行う。その際、化粧料粉末が側方に飛散しやすいパフ３０の両サイドに関しては、化粧料粉末の付着密度が低いので、付着密度が均一である従来の技術と比較して、側方への化粧料粉末の飛散が有効に抑制される。
【００１６】
このように、本実施形態では、壁部４２の上縁４２ａに凸部ａと凹部ｂとを設け、この壁部４２を用いてパフ３０に付着した化粧料粉末の摺り切りを行う。これにより、パフ３０に付着する化粧料粉末の付着密度を不均一化することができる。そして、パフ３０の両サイドの付着密度を中央部のそれよりも低くすることにより、塗布時にパフ３０の側方より化粧料粉末が飛散することを有効に抑制することができる。その結果、化粧料の浪費を抑えることができるとともに、使用感の向上も期待できる。
【００１７】
また、壁部４２の上縁４２ａに形成される凸部ａと凹部ｂとは曲線的に繋がっている。したがって、摺り切りをスムースかつ自然に行うことができるので、使用感の一層の向上を図ることができる。特に、上縁４２ａには、略等間隔で配置された４つの凸部ａと、隣接する凸部ａの間にそれぞれが配置された４つの凹部ｂとが形成されているため、図７に示した状態での摺り切りを４方向において行うことができる。これにより、デザイン性の向上とともに、ユーザの利便性の向上を図ることができる。
【００１８】
さらに、壁部４２の内壁４２ｃが内底部４１に向かって窄まりながら湾曲しているため、擦り切りの際に落下した化粧料粉末を、元の化粧料２０の場所に効率的に集めることができる。
【００１９】
なお、上述した実施形態では、上縁４２ａをその全周に亘って波状に形成した例について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、上縁４２ａの一部分のみを波状にしてもよい。
【００２０】
【発明の効果】
このように、本発明によれば、パフに付着した化粧料粉末の摺り切りに用いられる上縁部に凹凸を設けることにより、化粧料粉末の付着密度を不均一にすることができる。これにより、パフの両サイドの付着密度を低くできるので、塗布時に化粧料粉末がパフの側方より飛散することを有効に抑制することができる。その結果、化粧料の浪費を抑えることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】化粧料収容体の外観斜視図
【図２】化粧料収容体の展開斜視図
【図３】枠体の外観斜視図
【図４】化粧料収容体の断面図
【図５】使用時におけるパフの状態を説明するための上面図
【図６】使用時におけるパフの状態を説明するための側面図
【図７】使用時におけるパフの状態を説明するための前面図
【符号の説明】
１  化粧料収容体
１０  容器本体
１０ａ  基部
１０ｂ  蓋部
２０  化粧料
２０ａ  化粧皿
３０  パフ
４０  枠体
４１  内底部
４２  壁部
４２ａ  上縁
４２ｂ  外壁
４２ｃ  内壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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