Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課　題】文字、図柄、捺印面の印章を所望通り確実に捺印することが出来る。【解決手段】円弧状の捺印面３を有するスタンプ１の握部２を握って、用紙上４に押し転がすようにした。【選択図】　図１
2004009725.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円弧状の捺印面３を有するスタンプを平面状の用紙、捺印板につきあて手動により捺印面３を全面あるいは必要な部分面を回転することにより、鮮明な文字、図柄印章を取り出すことが出来ることを特徴とする回転スタンプ。
【請求項２】
前記の円弧状のスタンプの側面部分に、捺印面に相応した目印を設けた請求項１の回転スタンプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スタンプ捺印面の形状に関するものである。捺印面３を円弧状にすることにより捺印面全体又捺印面の１部を回転することにより必要な文字、図柄を捺印することが出来る。それ故に複数個の平板状スタンプを１個のスタンプ台１に集約することが出来るのです。しかも回転捺印するので小さな押圧で鮮明な捺印をすることが出来るスタンプ台である。
【０００２】
【従来の技術】
従来のスタンプ捺印面は全て平板状で捺印面積が大きくなると大変な押圧が必要で又、押圧のムラで不鮮明な所が出来るのです。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
通常スタンプは平板状で、捺印面が大きいの小さいのさまざまである。文字、図柄が大きくなると大きい押圧が必要です。年賀状スタンプの様に葉書大になると大きい押圧が必要です。捺印面を用紙捺印板に押圧することが困難となり、捺印の際の濃淡の、ムラが生じ、かすれる問題がありました。
【０００４】
又、平板状ですと捺印面の全ての文字、図柄が捺印され、押印面の文字、図柄などの必要な部分だけを捺印する事が出来なかったのです。その数だけのスタンプが必要になって来るのです。
【０００５】
そこで本発明は、捺印面の面積にかかわりなく鮮明な捺印を捺印面の全面的又部分的に行なう事を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の構成を実施の形態に対応する図面１に基づいて説明すると上記課題を達成するために円弧状の捺印面を有するスタンプ１を用紙４、平板状の捺印板４にスタンプ１の捺印面３をつきあて、スタンプ１の握部２を持って転がすようにして捺印面３を用紙４、平板状の捺印板４上で捺印面の全部又は１部を転がして捺印をすることを特徴とするスタンプ１である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施の一形態であるスタンプ１の斜視図である。又、図２、３、４はスタンプ１の全捺印面の動きを示す平面図である。捺印面３と用紙４、捺印板４接触部位は時々刻々と異なるので、一度に用紙４、捺印板４と接触する捺印面３の面積は小さい。従って捺印面３の全体の面積が大きい場合にも押圧が少なく、又均一に押圧することにより、鮮明な捺印が出来る様に構成されている。
【０００８】
本発明の捺印のスタンプ１は、円弧状の捺印面を有するスタンプ台１の握部を手で持ち、捺印面３を用紙４、捺印板４上を転がし、回転しながら移動して捺印することになる。
【０００９】
図２、３、４はスタンプ１が用紙４、捺印板４上を転がって、捺印を行う時のスタンプ１の動きを示したものである。
【００１０】
図５は全捺印面３を転がして、捺印した時に出来る図柄である。接触面が隋意移動するので鮮明な図柄、文字が得られる。
【００１１】
図６、７、８、９はスタンプ１の全捺印面３の前部、中部、後部と言う様に必要な部分面を転がして出来る図柄である。又、スタンプ１の片側又、両側面に図１の頭、首、胸、腰、膝、足ｅｔｃ．と言う様に文字と目印が附いているので、その部分を転がすことにより、任意の図柄、文字を得ることが出来るのです。
【００１２】
医院、病院、接骨院、針灸院等の治療所のカルテに日々来る患者の図５、６、７、８、９の人体図を捺印すると便利である。人体の全部悪い人には、人体の全図である図５、頭、首、肩、腰、膝ｅｔｃ．の部分の悪い人には人体のそれぞれの対応する部分を回転捺印する。又はスタンプ１の側面には頭、首、肩、腰、膝、足と言うように文字と線分で目印が附けてあるので、その対応の所を回転捺印すれば良い。
【００１３】
又、年末に書く年賀状とか、暑中見舞のハガキｅｔｃ．枚数の多い時、平板状のスタンプより本発明の回転スタンプを使用すると押圧が少なく鮮明な図柄、文字が得られる。又、捺印面を換える事により他の方面にも利用出来るのです。普通一般の平面状のゴム印に於いても、大きく細長いゴム印の場には捺印面を円弧状にすることにより鮮明な文字、図柄を押圧少なく得ることが出来る。
【００１４】
【発明の効果】
上記の様に本発明によれば、円弧状の捺印面を用紙、捺印板上で転がすように捺印するので押圧の力が小さく、捺印面３の面積にかかわらず、鮮明な捺印を行うことが出来る。捺印面の全部、あるいはスタンプ１の両サイドに目印が書いてあるので、必要な部分を転がすことにより、必要な文字、図柄を鮮明に得ることが出来るのです。複数個の平板状スタンプを１ヶのスタンプに集約することが出来て、又個々の文字、図柄を独立的に捺印することが出来る。他の方面に於いても捺印面が円弧状の、この考えを広く応用することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態であるスタンプ１の斜視図である。
【図２】スタンプ１が用紙上を転がって捺印を行う時のスタンプの動きを示したものである。スタンプ１を前部、中部、後部と分けたときの前部の動きを示したものである。
【図３】スタンプ１の中部の動きを示したものである。
【図４】スタンプ１の後部の動きを示したものである。
【図５】全捺印面３を転がして捺印した時の図柄である。
【図６】スタンプ１の捺印面３の首、肩、背中を転がし捺印した時に出来る図柄である。
【図７】スタンプ１の捺印面３の腰部を転がし捺印した時に出来る図柄である。
【図８】スタンプ１の捺印面３の膝関節部を転がし捺印した時に出来る図柄である。
【図９】スタンプ１の捺印面３の足関節部を転がし捺印した時に出来る図柄である。
【符号の説明】
１　　　　スタンプ
２　　　　スタンプ台の握部
３　　　　スタンプ台の捺印面
４　　　　用紙、捺印板
【図１】
2004009725.tif 000003
【図２】
2004009725.tif 000004
【図３】
2004009725.tif 000005
【図４】
2004009725.tif 000006
【図５】
2004009725.tif 000007
【図６】
2004009725.tif 000008
【図７】
2004009725.tif 000009
【図８】
2004009725.tif 000010
【図９】
2004009725.tif 000011
(57)【要約】【課題】プラスチックフィルムの片面に二列のチャツクが成形されているチャツク付きフィルムを両端縁より中央に折り合わせる装置において、二列の各チャツクの雄型と雌型が正確に合わさるようにする。【解決手段】プラスチックフィルムの片面に二列のチャックが成形されているチャック付きフィルムを両端縁より中央に折り合わせる装置において、折り合わせ装置のプレート表面と裏面にチャック部が沿い、通るチャックガイドを成形されていることによって、二列の各チャツクの雄型と雌型が正確に合わさる。【選択図】　図５
2004009724.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックフィルムの片面に二列のチャックが成形されているチャック付きフィルムを両端縁より中央に折り合わせる装置において、折り合わせ装置のプレートにチャック部が添つて、通るチャックガイドを成形されていることを特徴とする、チャックガイド付き折り合わせ装置
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本願発明は、製袋機械におけるチャックガイド付き折り合わせ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術とその問題点】
最近、プラスチックフィルムから成るチャック付き包装用袋に商品を収納することが一般に多く使用され、普及してきた。
【０００３】
このようなチャック付き包装用袋は、筒状のフィルムにチャック部を成形されている筒状のフィルムを使用する方法と、半折りされたフィルムに紐状のチャック部を貼り付けと同時進行で製袋する装置が多くある。
【０００４】
さらに、フィルムに一列チャックを成形されたフィルムを半折して、チャックの雄型と雌型を合わせて製袋する装置も多くある。
【０００５】
チャツク付き包装用袋を大量に製袋するために、二列のチャツク付き袋を同時に製袋する装置を考え出された。
【０００６】
上記の事情において、プラスチックフィルムからなる片面に二列のチャックが成形されているチャック付きフィルムを両端縁より中央に折り合わせ装置においては、二列チャックの各雄型と雌型を合わせることに不備があり、正確に合わすことが出来ない、よって、不良品が多くできた。
【０００７】
本願発明は、このような事情のもとで考え出されたものであって、チャック付きフィルムの雄型と雌型を正確に合わすことのできる製袋においての装置を提供することをその課題としている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記の課題を解決するため、本願発明では、次の技術的手段を採用した。
【０００９】
プラスチックフィルムからなる片面に二列のチャックが成形されているチャック付きフィルムを両端縁より中央に折り合わせて、二列のチャックの各雄型と雌型を正確に合わさることを課題としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本願発明は、上記の課題を解決するため、次の技術的手段を講じている。
【００１１】
プラスチックフィルムの平面に二列のチャックが成形されているチャック付きフィルムを片面より中央に折り合わせる装置において、折り合わせ装置のプレート表面と裏面にチャック部が添つて、通るチャックガイドを成形されているブレートを用いることを手段としている。
【００１２】
【発明の実施例の説明】
本願発明の実施例の説明を実施例に基づいて、図面を参照して説明する。
【００１３】
本願発明に係るプラスチックフィルム５の片面に各雄型６，９と雌型７，８を有する、二列のチャックが成形されている。
【００１４】
上記二列のチャツクが成形されているフィルムを両端縁より、チャツク部を内側に、フィルムを中央に折り合わせる装置において、折り合わせ用のプレート３を用いる。
【００１５】
上記折り合わせ用のプレート３の、表側と裏側にチャツクが沿って、通るチャツクガイド１０を成形する。
【００１６】
上記プレート３をチャツク付きフィルム５が抱き込むように両端縁より中央に折り合わせる、このとき、プレート３のチャツクガイド１０にチャツクの各雄型と雌型が沿って通り折り合わさることによって、チャツクの各雄型と雌型が正確に合わさる。
【００１７】
上記の二列チャツクが各合わさった状態で、各一列チャツク付き袋体に分離して、チャツクの進行方向を交差する方法に各所定袋体に溶断を行い、各袋体に製袋を行う。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、プラスチックフィルムの片面に二列のチャックが成形されているチャック付きフィルムを両端縁より中央に折り合わせる装置において、折り合わせ装置のプレート３表面と裏面にチャック部が沿い、通るチャックガイド１０を成形されていることによつて、二列の各チャツクの雄型と雌型が正確に合わすことができる。
【００１９】
以上が包装用袋において、チャツク部の検品する必要もなく、初期の目的を達成することができるものである。
本願発明の従来より新しい発明の効果である。
【００２０】
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の一実施例の全体構成を側面から見た説明図。
【図２】本願発明の一実施例の全体構成を上面から見た説明図。
【図３】本願発明のプラスチックフィルムの片面に二列のチャツクが成形されているフィルムの平面説明図である。
【図４】本願発明の折り合わせ装置のプレートに折り合わせた説明図である。
【図５】本願発明の折り合わせ装置のプレートの平面図。
【符号の説明】
１　上方フィルムガイドロール
２　下方フィルムガイドロール
３　折り合わせ装置のプレート
４　幅寄せカイドロール
５　ブラスチックフイルム
６　一列側チャツク雄型
７　一列側チャツク雌型
８　二列側チャツク雌型
９　二列側チャツク雄型
１０　チャツクガイド
【図１】
2004009724.tif 000003
【図２】
2004009724.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004009724.tif 000006
【図５】
2004009724.tif 000007
(57)【要約】【課題】写真とハガキを、定位置に簡単に低コストで、貼れるようにした。又宛名書きしたハガキでも対応できる。【解決手段】簡単に貼れる、ロールタイプの熱粘着テープを写真とハガキの裏側に貼ることにより、カメラ店でも低コストで、写真ポストカードが作れるようにした。又宛名書きしてあるハガキでも、貼り合わせることが出来るようにした。【選択図】　　図１
2004009728.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
写真とハガキの裏にロールタイプの熱粘着テープをはさみ、ラミネーター等で、はがきと写真が、定位置で簡単に貼り合わせるようにする。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、写真とロールタイプの熱粘着テープを使用し、これを写真とハガキの裏にはさみ、ラミネーターを通して、写真とハガキを簡単に、低コストで、定位置に貼ることが出来るようにしたことです。
【０００２】
【従来の技術】今までは、専用の貼付機１００万円以上と高く、両面テープか接着材を使用していて、ともに粘着せいのある物でメンテナンスが大変だった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】毎年、年賀状のシーズンになると写真付きポストカードを写真屋では作りますが、最近はデジタルプリンターの導入が進み、写真屋で簡単に写真とイラスト、挨拶文などパソコンデーターをプリントすることが出来るようになりましたが、簡単に年賀状と貼り合わせが出来なかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】簡単に貼れるロールタイプの熱粘着テープを写真とハガキの裏にはさみ、ラミネーターで貼り合わせ、四隅をカットして完成させる。熱粘着テープは常温ではサラサラなので保守点検が容易になる。又１枚目よりロスがなく、宛名書きしたハガキにも対応出来る。
【０００５】
【発明の実地の形態】発明の実地の形態を図面を参照して説明する。
図１において、３のポストカードケースよりポストカードを１枚送り出す。１の熱粘着テープを送り出し２のカッターで切る。４のハガキを１枚送り出す。３枚揃ったと時に５の送りローラーで、はさみ６の搬送ケースに送り出す。７の搬送ケースが９０度回転して、３枚の用紙をヒーター部へ送り出す。８のヒーターで貼り合わされて、９で冷やしながら、平らにして１０の縦カッターで化粧断ちする。壁に当たり横に送られて１１の横カッターで化粧断ちする。１２のストックケースに蓄えられる。
【０００６】
【発明の効果】写真屋等で高い機械を買わなくても簡単、低コストで、ポストカードの貼付ができる。最近はワープロ、パソコンでの宛名書きが多くなり、後から写真を貼らないと、はがきに写真を貼った状態では、印字できないプリンターが多いのでトラブルになることがある。ラボ、販売店においては、儲からない、はがきを大量に用意しなくてもよくなる。デジタルプリンター導入店が増えていく中で、少量でもコストをかけずに、お店にあった販売形態が考えられる。（年賀状に宛名を書いた写真とはがきをお持ちいただければお貼りしますとか）お客様は書き損じた、はがきは貼らなくても良くなる等。
【図面の簡単な説明】
【図１】３のポストカードケースよりポストカードを１枚送り出す。１の熱粘着テープを送り出し２のカッターで切る。４のハガキを１枚送り出す。３枚揃ったと時に５の送りローラーで、はさみ６の搬送ケースに送り出す。７の搬送ケースが９０度回転して、３枚の用紙をヒーター部へ送り出す。８のヒーター部で貼り合わされて、９で冷やしながら、平らにして１０の縦カッターで化粧断ちする。壁に当たり横に送られて１１の横カッターで化粧断ちする。１２のストックケースに蓄えられる。
【符号の説明】
１　　熱粘着テープ
２　　カッター
３　　ポストカード自動送り出しケース
４　　ハガキ自動送り出しケース
５　　合わせ送りローラー
６　　搬送ケース
７　　搬送ケース
８　　ヒーター
９　　放熱板兼そり防止板
１０　　縦用カッター
１１　　横用カッター
１２　　ストックケース
【図１】
2004009728.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】全く手の機能を失った寝たきりのベッド生活者に、口にくわえた、めくり棒を操作してページをめくり読書する器具を提供する。【解決手段】仰向けに寝た顔の真上に懸架した読書板にセットした本の見開きを、バーで水平に支持し、別に準備した竿の下端に噛板を、上端に乳首状のキャップを嵌めて構成しためくり棒をくわえて操作するようにした。【選択図】図２
2004330761.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
見開きを下側から２本の棒で支持し、くわえた竿でページをめくることを特徴とする読書器
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術の分野】
本発明は、手の機能を完全に喪失した人が、寝たまま口と首でページをめくり読書することに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ベッド生活者でも自身の手で、ページをめくれる機器として、電気的機構を備えたものなど数多く出願されている。例えば
１．特開平６−４０１８５は、口にくわえる棒を操作するものであるが、机上に設置した書見板を前にして座った姿勢でしか使用できない。又、くわえ部に繊維物を巻きつけていて、唾液で濡れ衛生的に難点がある。
２．実登３０１１７７５は、仰向けの姿勢で読書できるが、ページは手でめくらなければならない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、従来のものは、手の機能を失った寝たきりの人が、自身で読書することには対応できない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決するため、ベッドに仰向けに寝た顔の真上に、懸架した読書板にセットした本の、見開きを、バーで水平に支持し、別に準備した竿の下端に噛板を、上端に乳首状シリコンキャップを嵌めためくり棒をくわえて操作し、バーに乗ったページを一枚づつキャップで擦り剥ぎ、垂れ下げたページを裏返して隣のバーの上に乗せ、両ページを開いて読めるようにした。
【０００５】
本のサイズに対応できる面積をもつ読書板の、背面の中心に取付けた支持管の一端を長くして、ベッドの枕側に立てたスタンドに嵌合し着脱可能にする。
読書板の両端に取付けた２本の枠の外目のそれぞれに、長孔を穿け、上下で一対となる。左右合わせて４本のバー支柱の、下の穴とナットで締め、横移動して本のサイズに調節する。
【０００６】
読書板にセットした表紙とバーの間隔は、操作上３〜４ｃｍを必要とするので、バー支柱には複数の孔を穿け、左右とも上下２本のバーを揃え、橋渡しに挿し通し、調節して固定する。
【０００７】
読書板の下側の枠の中央内側に、蝶番を取付け、その片側の孔に細長のボルトを締めつけ、さらに枠との間に押バネを嵌めこみ、常に先端を板面に圧着させ可動にし、この細長ボルトの間に、本ののどを挿し挟み、表紙の中央を固定させる。
【０００８】
さらに、読書板面の両縁に、弾性クリップを挟みつけて置いて、セットした本の両表紙を板面と共に挟みつけて、ズレや脱落を防ぐ。
【０００９】
ページを捲るための、めくり棒は異口径の長短パイプを用いる。
広径短管の上端に、シリコン製のおしゃぶりの乳首をキャップとして嵌め、短径長管の下端に、５０×５０×７ｍｍ位の板状の噛板を取付けたものの上端を、前記広径の下端に挿入して一本にし、スライドして長さを調節する。
【００１０】
めくり棒の長さは、視力によって決まる。長さの調節ができるスタンドのパイプで、読書板を上下して調節する。
【００１１】
【作用】
本をセットする手順
１．読書板を机上で裏返す
２．バーのナットを緩めて両側に広げる
３．本の全頁を片手で握り、表紙をフリーにし、板面に広げる
４．蝶番のボルトを引上げて本ののどを挟みつけて押える
５．本の両表紙を弾性クリップで板面に挟みつける
６．本のページを整え、余白の上にバーが当たるようにして締付ける
７．元に戻して（又裏返す）支持管を丁字管に嵌めて固定する
８．めくり棒をくわえてページをめくり始める
９．必要ならライトをつける
１０．一度に複数のページが抜けたときは、垂れさげたままキャップで触り、一枚だけを撰り別け、隣のバーの上に乗せ、残ったページは元のバーの上に戻す
【００１２】
【発明の実施形態】
発明の実施を図面で説明する。
図１は、本読書板の上面斜視図で
読書板１の中心にサドル２で支持管３を取付、一端をスタンド４の上端の丁字管５に嵌合させ、照明灯６を付け、調節ネジ７で高さを合わせる。弾性クリップ８は両縁に準備して置く。
図２は  本器の下面斜視図で
読書板１の上下端にアングル枠９・９′を取付、その起立した４隅近くに、長孔１０・１０′を穿けスライド可能にし、バー支柱１１・１１′の下孔を合わせネジで締める。
このバー支柱１１・１１の同位置の上下左右の穴に  バー１２・１２′を橋渡しに挿し通して端をとめる。読書板１′の下側のアングル枠９の中央に取付けた蝶番１３の片側の孔にさしこんで止めた細長ネジ１４を引き上げて本の表紙１６ののど部を挟むようにして押バネ１５で板面に圧着する。
表紙１６の両縁は予め挟みつけてある弾性クリップ８で板面に挟みつける。
めくり棒１７は先端にシリコンキャップ１８と下端に噛板１９を取付けて、異径部２０で長さを調節する。
噛板１９は、硬すぎると疲れるので、歯当りの良いシリコン材がよく、唾液で濡れて不衛生になるのでポリ袋を被せて使用し交換する。
キャップ１８は、人の指先に似た柔軟性と、丸い形状・潤いに似た摩擦性のある、シリコン材の乳児用おしゃぶりの乳首が最適である。
噛板１９を長くくわえていると疲れるので、キャップの近くの紐２１で結び所要の長さにして中央に結びつけ、取落しを防ぎ、唇だけで支える。
図３は、読書板１に表紙１６を取付ける方法とバー１２をバー支柱１１に取付ける状態を示す見取図
図４は、読書板１に本をセットした状態の側断面図で、バー１２の上に両頁の余白部分が乗っていて、めくり棒１７のキャップ１８で左頁に当てて摺動し、中央に垂れさげたら裏返して右のバーに乗せる。
取落さぬよう緩く紐２１を結びつけてある。
【００１３】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように、完全に手の機能を喪失した人が口と首の動きでページめくりができるもので、操作のための特別の訓練も必要とせず、使用できる。
【００１４】
【図面の簡単な説明】
【図１】読書板を上面斜から見た状態を示す
【図２】読書器を下面斜から見た状態を示す
【図３】表紙の固定とバーの見取斜視図
【図４】支持管を軸とした側断面図
【符号の説明】
１            読書板
２            サドル
３            支持管
４            スタンド
５            丁字管
６            照明灯
７            調節ネジ
８            弾性クリップ
９・９′      アングル枠
１０・１０′  長孔
１１・１１′  バー支柱
１２・１２′  バー
１３          蝶番
１４          細長ネジ
１５          押バネ
１６          表紙
１７          めくり棒
１８          シリコンキャップ
１９          噛板
２０          異径部
２１          紐
【図１】
2004330761.tif 000003
【図２】
2004330761.tif 000004
【図３】
2004330761.tif 000005
【図４】
2004330761.tif 000006
(57)【要約】【課題】ゴムばりをウレタンバインダーと混合し、リサイクルゴムブロックを成形する際、ゴムばりは配合の異なる混合物であり、配合が一定のゴムばりを用いてリサイクルゴムブロックを成形することはなかった。そのためリサイクルゴムブロックの特性が一定でないという課題があった。【解決手段】ウレタンバインダーと一部未加硫のゴムばりを混合して製造されるリサイクルゴムブロックの成形において、混合するゴムばりを同一の配合のものにするという手段を用いることにより、かかる課題が効果的に解決できる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウレタンバインダーと一部未加硫のゴムばりを混合して製造されるリサイクルゴムブロックの成形において、混合するゴムばりが同一の配合のものであることを特徴とするリサイクルゴムブロックの製造法及びこの方法により得られたリサイクルゴムブロック成形体
【発明の詳細な説明】
【発明の属する技術分野】
本発明は主としてゴムに関する。更に詳しくはゴムブロックに関する。
【従来の技術】
ゴムばりをウレタンバインダーと混合し、ゴムブロックを成形する際、ゴムばりは配合の異なる混合物であり、配合が一定のゴムばりを用いてゴムブロックを成形することはなかった。
【発明が解決しようとする課題】
ゴムばりをウレタンバインダーと混合し、リサイクルゴムブロックを成形する際、ゴムばりは配合の異なる混合物であり、配合が一定のゴムばりを用いてリサイクルゴムブロックを成形することはなかった。そのためリサイクルゴムブロックの特性が一定でないという課題がある。
【課題を解決するための手段】
本発明は上記従来技術の課題を解決するためになされたものである。
すなわちウレタンバインダーと一部未加硫のゴムばりを混合して製造されるリサイクルゴムブロックの成形において、混合するゴムばりが同一の配合のものにするという手段を用いることにより、かかる課題が効果的に解決できる。
【発明の実施の形態】
ゴムの成形の際、例えばプレスの工程において一部未加硫のゴムばりが排出される。このゴムばりのリサイクルの一手段として、ウレタンバインダーとゴムばりを混合し、常温で成形するか、または加熱プレスしてリサイクルゴムブロックとすることが行われている。応用途としては、舗道や公園、競技場、老人ホーム、ゴルフ場などに敷設されたり、一部車止めなどにも利用されている。このゴムブロックの本発明の実施の形態としてウレタンバインダーと一部未加硫のゴムばりを混合して製造されるリサイクルゴムブロックの成形において、混合するゴムばりが同一の配合のものとすることが挙げられる。通常ではゴムばりがいろいろな配合の混合物であり、その特性が一定でないため、品質の均一なゴムブロックが得られないという問題があった。特にリサイクルゴムブロックの強度の安定は、通常リサイクルゴムブロックが地面に敷設され、人の歩行や車両の通行にさらされることから重要である。このような配合法を採用することにより、ゴムばりの強度が一定の状態となり、結果として強度特性の一定なリサイクルゴムブロックを得ることができる。またゴムばりの強度を変えることによりリサイクルゴムブロックの強度を制御することができる。
【実施例】
以下、実施例にそくして本発明を説明する。
実施例１．
ウレタンバインダーと配合が異なる（強度が異なる）ＮＢＲゴムばり６種類を用いた。ウレタンバインダー３０ｇとゴムばり１種類のみ３６０ｇ混合し、型に入れ１５０℃にて８分プレス成形した。成形した６種類のゴムブロックの強度を測定した結果を表１に示す。各々のゴムブロックの強度のばらつきは変動係数で５％以下であった。
2004330765.tif 000002
【発明の効果】
以上説明したように、ウレタンバインダーと一部未加硫のゴムばりを混合して製造されるリサイクルゴムブロックの成形において、混合するゴムばりが同一の配合のものにするという本発明の手段を用いることによりかかる課題が効果的に解決できる。
(57)【要約】【課題】従来、被取付部材に差し込む太い針状の取付脚部のものが多く出回っており、画鋲を取り外した後に、壁面に大きな穴が開くことが避けられず、大変見苦しい状態になっていた。また、差し込まれた部位自体の外周面の摩擦抵抗が小さいため、取付強度が弱く外れやすかった。本発明は、このような従来技術の問題点に着目したもので、部屋壁面等の被取付部材に対して、取付強度を確保し、取り外した後は、大きな穴も残さず、簡便に使用することができる画鋲を提供することを目的とする。【解決手段】上記目的を達成するための発明を求めた結果、被取付部材に差し込まれる取付脚部と、取付脚部を差込操作可能とした頭部と、を備えて構成される画鋲であって、取付脚部が、平板をＶ字断面形状として、被取付部材に差込可能に、形成されていることを特徴とする画鋲を発明した。【選択図】図１
2004330763.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被取付部材に差し込まれる取付脚部と、該取付脚部を差込操作可能とした頭部と、を備えて構成される画鋲であって、前記取付脚部が、平板をＶ字断面形状として、前記被取付部材に差込可能に、形成されていることを特徴とする画鋲。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明品は、汎用の針状の取付脚部を有した画鋲では穴キズがつき易い部屋壁面等の被取付部材に対して、好適に差し込んで使用できる画鋲に関する。
【０００２】
【従来の技術】
被取付部材に差し込む太い針状の取付脚部のものが多く出回っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、これは画鋲を取り外した後に、壁面に大きな穴が開くことが避けられず、大変見苦しい状態になっていた。
【０００４】
本発明は、上述の課題を解決するものであり、部屋壁面等の被取付部材に対して、取付強度を確保し、取り外した後は、大きな穴も残さず、簡便に使用することができる画鋲を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る画鋲は、被取付部材に差し込まれる取付脚部と、取付脚部を差込操作可能とした頭部と、を備えて構成される画鋲であって、取付脚部が、平板をＶ字断面形状として、被取付部材に差込可能に、形成されていることを特徴とする画鋲を発明した。
【０００７】本発明に係る画鋲では、差込時、頭部を把持し、取付脚部を差し込めば、被取付部材に簡単に取り付けることができ、取付脚部の差し込まれた部位は、差し込まれた部位自体の外周面の摩擦抵抗により、被取付部材の一部を、取付脚部の軸方向に沿う方向で、係止する状態となることから、取付強度を向上させて、被取付部材に取り付けることができる。
【０００８】したがって、本発明に係る画鋲では、部屋壁面等の被取付部材に対して、取付強度を確保して、簡単に差し込むことができ、また、取り外した後に、大きな穴も残さず、簡便に使用することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１０】実施形態の画鋲（２）は、図１に示すように、被取付部材としての壁面（１）に差し込まれる取付脚部（３）と、取付脚部（３）を差込操作可能とした頭部（４）と、を備えて構成されている。なお、この画鋲（２）は、ポスターや写真などをインテリアとして壁面に貼るときに使用するものである。
【００１１】取付脚部（３）は、頭部（４）側の基部（５）と、基部（５）から平板をＶ字断面形状に延びる本体部（６）と、を備えて構成され、本体部（６）の先端には、壁面（１）に差し込み易いように、先細り状のテーパ部（６ａ）が形成されている。
【００１２】この画鋲（２）の使用時には、頭部（４）を把持し、図２に示すように、取付脚部（３）のテーパ部（６ａ）を壁面（１）の所定位置に差し込んで、取付脚部（３）の基部（５）が壁面（１）に接触するまで、本体部（６）を差し込めば、図２に示すように、画鋲（２）を壁面（１）に簡単に取り付けることができる。
【００１３】この画鋲（２）では、取付脚部（３）の差し込まれた部位である本体部（６）は、取付脚部（３）自体の外周面の摩擦抵抗が、壁面（１）の一部を、取付脚部（３）の軸方向に沿う方向で、係止する状態となることから、取付強度を向上させて、壁面（１）に取り付けることができる。
【００１４】この画鋲（２）の取り外し後には、壁面（１）に、取付脚部（３）自体の断面形状の小さな穴が開くだけであり、壁面（１）の外観低下を抑えることができる。
【００１５】したがって、この画鋲（２）では、壁面（１）に対して、取付強度を確保して、簡単に差し込むことができ、また、取り外した後に、大きな穴も残さず、簡便に使用することができる。
【００１６】そして、この画鋲（２）では、取付脚部（３）における壁面（１）に差し込まれる本体部（６）が、平板をＶ字断面形状に形成されているため、一層、好適に、壁面（１）に取り付けることができる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明品は以上に説明したような構成により次のような効果を奏する。本発明品は本発明者の画鋲使用時の体験により考案されたものであり、部屋壁面等の被取付部材に対して、取付強度を確保して、簡単に差し込むことができ、また、取り外した後に、大きな穴も残さず、簡便に使用することができる。以上のような点から、本発明品は社会的にみても十分有意義なものであると推察される。
【００１８】
【図面の簡単な説明】
【図１】
【図２】
【符号の説明】
（１）・・・・・・・壁面（被取付部材）
（２）・・・・・・・画鋲
（３）・・・・・・・取付脚部
（４）・・・・・・・頭部
（５）・・・・・・・基部
（６）・・・・・・・本体部
（６ａ）・・・・・・テーパ部
【図１】
2004330763.tif 000003
【手続補正書】
【提出日】平成15年7月24日(2003.7.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】姿図（正面図、側面図）
【符号の説明】
（１）・・・・・・・壁面（被取付部材）
（２）・・・・・・・画鋲
（３）・・・・・・・取付脚部
（４）・・・・・・・頭部
（５）・・・・・・・基部
（６）・・・・・・・本体部
（６ａ）・・・・・・テーパ部
(57)【要約】【課題】硬貨状の携帯型印鑑を提供する。【解決手段】本携帯型印鑑は硬貨状の印台（２）の表に印面（１）を持つ軸（１０）を突設してあることを特徴とし、本印鑑容器は、携帯型印鑑の軸（１０）を収容する中空部（５）を設けた蓋（４）と、携帯型印鑑と蓋（４）との冠着具（６）とから成ることを特徴とする。【選択図】      図１
2004330760.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬貨状の印台（２）の表面に、印面（１）を設けた軸（１０）を突設した構造の携帯型印鑑。
【請求項２】
請求項１の携帯型印鑑の軸（１０）が収まる程度の大きさの中空部（５）を設けた蓋（４）と、曲面板に溝（８）と側壁（７）を設けた冠着具（６）、とから成る印鑑容器。
【請求項３】
請求項２の蓋（４）の、中空部（５）の底に朱肉（９）を設けた印鑑容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、全体を硬貨状にして印鑑と印鑑容器とを一体化した、携帯型印鑑並びに印鑑容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の印鑑は円柱の先端に印面を設けたものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これには、次のような欠点があった。
（イ）汚れ、文字の欠けから守るため、携帯時には印鑑容器が不可欠となり、総体として嵩張りすぎることから、常時の携帯には不便であった。
（ロ）円柱状であるという形態上、つまみ部分に彫刻を施すことには困難が伴うことになり、結局デザインが画一化してしまっていた。
（ハ）印鑑のつまみ部分が円柱状であることから、印面全体に力をかけにくく、また、方向を示す目印を記しても見にくいものであった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
硬貨状の印台（２）の表に、印面（１）を設けた軸（１０）を突設した携帯型印鑑、並びに、その携帯型印鑑の軸（１０）に被せる蓋（４）と、携帯型印鑑と蓋（４）とを一体化する冠着具（６）から成る印鑑容器とを提供する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
（イ）  硬貨状の印台（２）の表面に軸（１０）を突設させ、軸（１０）の表面に印面（１）を形成し、裏面に目印（３）を表示する。
（ロ）  印台（２）と同径の蓋（４）に、軸（１０）が収まる程度の大きさの中空部（５）を形成し、中空部（５）の底に朱肉（９）を設ける。
（ハ）  冠着具（６）の、湾曲した曲面板の両側部に側壁（７）を、中央部に溝（８）を設ける。
尚、曲面板を金属など硬い材質で作った場合には、図３のように、側壁（７）の一部を省略し、そこにつまみ（１１）を設けることにより、冠着具（６）の着脱が容易になる。
（ニ）  印台（２）の軸（１０）を蓋（４）の中空部（５）にはめ込み、冠着具（６）の溝（８）と側壁（７）により固定する。
本発明は以上のような構造であり、以下、その具体的使用方法を記載する。
携帯型印鑑と印鑑容器とが一体化した状態で携帯する。
携帯型印鑑の使用時には、冠着具（６）を外し、軸（１０）を蓋（４）から引き抜き、印面（１）を押捺場所に押し付けることにより押捺する。
【０００６】
【発明の効果】
（イ）  印鑑部分と印鑑容器部分とを合わせても、百円硬貨にして３枚ほどの大きさに抑えることができ、財布に入れたり、キーホルダーや携帯電話ストラップにすることにより、無理なく常時携帯することができる。
（ロ）  形態が硬貨状であることから、違和感なく財布などに入れておくことができ、また裏面を、印面と同様に彫刻することができるので、個性的な携帯型印鑑を提供することができる。
（ハ）  印鑑のつまみ部分が硬貨状になることから、押捺時に印面全面に力を入れやすくなり、また、方向を示す目印を彫刻しておいた場合には非常に見やすくなるので、歪みなく、はっきりと押捺することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の斜視図
【図２】本発明の断面図
【図３】本発明の分解斜視図
【図４】印鑑部分の断面図
【符号の説明】
１  印面
２  印台
３  目印
４  蓋
５  中空部
６  冠着具
７  側壁
８  溝
９  朱肉
１０  軸
１１  つまみ
【図１】
2004330760.tif 000003
【図２】
2004330760.tif 000004
【図３】
2004330760.tif 000005
【図４】
2004330760.tif 000006
(57)【要約】【課題】従来の板材を使用した木製容器は、板材を容器の中心軸方向に平行に使用しているため中心軸方向の側面外形線は直線的である。このため、外形的に曲線を必要とする木製容器を得ることができなかった。【解決手段】板材を円周上に積み重ねて容器を作り、容器の中心軸方向の側面外形線を任意の曲線に成形した木製容器を提供する。【選択図】  図１
2004330751.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板材を所定の寸法に切断して木片をつくり、これを平面円周上でリング状に組立て接着してできた多角形の輪を中間素材として、所定の数量を重ね接着して筒状にしたのち、内外面を切削加工し底板を取り付けて製作することを特徴とする木製容器。
【請求項２】
中間素材として作る多角形の輪は、木片の長さを変えて切断し組み立てることにより、その直径を変えることが可能で、これにより得た直径の異なる多角形の輪を順次階段状に重ね接着したのち切削加工して、筒の中心軸方向の側面外形線を任意の曲線に成形することを特徴とする請求項１記載の木製容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は木製容器の製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の板材を使用した木製容器は、図４に示す桶のように板材を容器の中心軸方向に平行に使用していること、およびそのため中心軸方向の側面外形線は直線的である。このため、外形的に曲線を必要とする木製容器を得ることができなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、以上の従来技術によれば、板材を使用した容器で、板材を円周上に積み重ねて作られたものはなく、また、容器の中心軸方向の側面外形線を任意の曲線に成形したものはなかった。そこで、この発明は、板材を円周上に積み重ねて容器を作り、容器の中心軸方向の側面外形線を任意の曲線に成形した木製容器を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するために、請求項１の発明は、板材を所定の寸法に切断して木片をつくり、これを平面円周上でリング状に組立て接着してできた多角形の輪を中間素材として、所定の数量を重ね接着して筒状にしたのち、内外面を切削加工し底板を取り付けて製作することを特徴とする木製容器である。また、請求項２の発明は、中間素材として作る多角形の輪は、木片の長さを変えて切断し組み立てることにより、その直径を変えることが可能で、これにより得た直径の異なる多角形の輪を順次階段状に重ね接着したのち切削加工して、筒の中心軸方向の側面外形線を任意の曲線に成形することを特徴とする木製容器である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施形態を、図１に示す。木製容器本体１は、直径の異なる多角形の輪Ａ、Ｂ、Ｃ、〜Ｎを重ね接着したのち、外形にしたがって、側面外形線を曲線に成形加工して作られている。図２に示す多角形の輪は、木片Ａ−１、Ａ−２、Ａ−３、〜Ａ−Ｎで構成され、木片の木口どうしを接着して作られている。
【０００６】
【実施形態の効果】
この実施形態によれば、板材を使用して容器の中心軸方向の側面外形線を任意の曲線に成形した木製容器を作ることができる。
【０００７】
【他の実施形態】
図１の実施形態では、板材を切断して木片を作り、これを接着し中間素材として多角形の輪を作ったが、図３に示す他の実施形態では、幅広の板材からリング状に切り抜いたものを中間素材として木製容器を作ることができる。
【０００８】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、板材を使用して容器の中心軸方向の側面外形線を任意の曲線に成形できるので、使用目的に合った形状の木製容器や意匠的に楽しめる木製容器を作ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態を示す木製容器の完成外観図である。
【図２】中間素材である多角形の輪の外観図である。
【図３】他の実施形態を示す
【図４】従来技術を示す外観図である。
【符号の説明】
１  木製容器本体    Ａ〜Ｎ  多角形の輪    Ａ−１〜Ａ−Ｎ木片
Ｒ−１〜Ｒ−Ｎ  板材から切り抜いたリング
【図１】
2004330751.tif 000003
【図２】
2004330751.tif 000004
【図３】
2004330751.tif 000005
【図４】
2004330751.tif 000006
(57)【要約】【課題】プラッテンにあるネジ孔の寿命を増大すると共に、変化する金型寸法への対応を容易にして作業性を向上する。【解決手段】プラッテンに取付けるための取付ボルト孔を持つ本体１と本体１に滑動自在に嵌合しているスライダー２、スライダー２の先端部に設けられた締付ボルト３及びスライダー２の固定用の止めネジ４で構成される。【選択図】    図１
2004330756.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体（１）と本体（１）に滑動自在に嵌合するスライダー（２）で構成され、本体（１）にはスライダー（２）を嵌合するためのＴ溝（１ａ）、取付ボルト孔（１ｂ）及びネジ孔（１Ｃ）を持ち、ネジ孔（１Ｃ）にはスライダー（２）固定用の止めネジ（４）が螺合し、スライダー（２）にはネジ孔（２ａ）があり、ネジ孔（２ａ）には金型締付け用の締付ボルト（３）が螺合する金型用クランプ
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は一般的な金型の締付け装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
射出成形機等の金型は機械装置のプラッテンにボルトにより締付けられて使用されているが、金型を交換する毎に締付け作業をしておりプラッテンに設けられたネジ孔はその都度摩耗し、機械装置の寿命が尽きる前にその機能が無くなる。
その為、ネジ孔を大きくしインサートを嵌め込むという作業が避けられず、その費用も可成りな額となる。更に、締付力の規定がトルク管理ではネジ孔の損傷具合でトルク係数がばらつくため困難となり、過大な締付力となってしまう傾向が避けられず短寿命とならざるを得ないのが実情である。
【０００３】
油圧式のクランプも市販されているが高価な上、油圧シリンダーによりトッグルレバーを操作する構造なので金型寸法の変化に対応できず、クランプの取付け位置を変えざるを得ないのが実情でコストパーホマンスは低い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
プラッテンのネジ孔損傷を防止する為、金型をプラッテンにボルト締結する頻度を出来るだけ減少させると共に安価で操作性の良いクランプを得る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明の「金型用クランプ」では、本体はプラッテンに取付けボルトで固定し、変化する金型寸法に合致させて締付け位置を設定できる構造、つまり本体とそれに滑動自在に嵌合するスライダーで構成され、スライダーの先端部に締付ボルトを配置させた構造とする。
【０００６】
【作用】
変化する金型寸法に合致させて締付け位置を設定する事ができるので本体の取付け作業の頻度が減少する。金型取り替え作業の大部分はスライダーの位置調整と締付け作業のみとなる。
【０００７】
【実施例】
図１、２及び３において、１は本体、２はスライダー、３は締付ボルト、４は止めネジ、５は荷重計である。本体１にはスライダー２を滑動自在に嵌合させると共に、締付けの反力を支持るするためのＴ溝１ａがある。  更に取付ボルト孔１ｂ、ネジ孔１ｃがある。スライダー２の断面は図示されているようにＩ型断面で本体１のＴ溝１ａに嵌合している。そして先端にはネジ孔２ａがあり締付ボルト３が螺合されている。
【０００８】
止めネジ４は本体１のネジ孔１Ｃに螺合しスライダー２の側面を締付けスライダー２を任意の位置で固定する為のものである。
【０００９】
標準的な範囲の金型を使用する場合には締付力ボルト３のみでよいが、取付ボルト孔１ｂと締付ボルト３との距離が標準より過大になる場合には取付ボルトに過大な荷重が負荷され、プラッテンのネジ孔が損傷される恐れが生ずる。そこでその防止策として付加されたのが荷重計５である。荷重計５は内蔵された皿バネとその撓み量を検出する為のリングで構成された可変荷重型の「ボルト締付力の検出座」である。（詳細は特開２００２−３０３５５６参照）
【００１０】
【発明の効果】
本発明は以上のように構成されているので、下記のような効果が得られる。
【００１１】
本体１はプラッテンに取付ボルトで固定し、変化する金型寸法に合致させて締付け位置を任意に設定できる構造なので、本体の取付け作業の頻度が減少しプラッテンのネジ孔の寿命が増大する。
【００１２】
変化する金型寸法に合致させて締付け位置を任意に設定する事ができるので金型取り替え作業の大部分はスライダー２の位置調整と締付け作業のみとなるので作業性が向上しコスト低減に寄与できる。
【００１３】
スライダー２の先端に締付ボルト３が配置されているので、金型の締付け厚さの変化に対応するのが容易である。その上、締付力管理（過負荷防止）用の荷重計の着脱が容易となるのでプラッテンのネジ孔の寿命増大に寄与できる。
【００１４】
構造が簡潔なのでクランプの製造コストが割安となり、コストパホーマンスも高い。
【００１５】
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の側面図
【図２】
【図１】の上方から見た平面図
【図３】
【図１】の右方から見た正面図
【符号の説明】
１    本体
２    スライダー
３    締付ボルト
４    止めネジ
５    荷重計
【図１】
2004330756.tif 000003
【図２】
2004330756.tif 000004
【図３】
2004330756.tif 000005
(57)【要約】【課題】従来の鉛筆は、芯先が円錐状に尖っている為、長方形マークシート記入欄を塗りつぶす際、何度も重ね塗りをし、多くの時間と労力が掛かった。【解決手段】芯１を板状にし、塗りつぶすタイプの長方形マークシート記入欄の短い幅ｄと芯の幅Ｄを同等とするようにする。【選択図】図１
2004330755.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉛筆の芯を板状にすることを特徴とする鉛筆。
【請求項２】
鉛筆の芯の幅は、塗りつぶすタイプの長方形マークシートの記入欄の短い幅と芯の幅を同等とすることを特徴とする鉛筆。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、塗りつぶすタイプの長方形マークシートに記入をする際使用する鉛筆に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の鉛筆は、図３に示すように、芯の形状１が円柱状で、芯の先端２が円錐状に尖っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、以上の従来技術によれば、マークシートの長方形記入欄を塗りつぶす際、何度も重ね塗りを要し時間が掛かった。そこで、この発明は重ね塗りを要さず、一筆書きで記入が完結し、記入に要する時間が短時間で労力も小さい鉛筆を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】
以上の課題を解決する為に、請求項１の発明は鉛筆の芯を板状のようにすることを特徴とする鉛筆である。
また、請求項２の発明は、鉛筆の芯の幅は、塗りつぶすタイプの長方形マークシート記入欄の短い幅と芯の幅を同等とすることを特徴とする鉛筆。
【０００５】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施形態に係る鉛筆の斜視を図１に、正面図を図２に示す。
鉛筆の芯１は板状であり、芯の幅Ｄとマークシート記入欄の幅ｄを同等とし、芯先２は尖らせず扁平のまま使用する。
【０００６】
（実施形態の効果）
この実施形態によれば、塗りつぶすタイプの長方形マークシート記入欄の短い幅に芯先２の両端を合わせ一筆書きで塗りつぶすことで記入が完結し、記入に要する時間が大幅に短縮される。
【０００７】
（他の実施形態）
図１の実施形態は、芯１は板状であったが、他の実施形態では四角柱でも良い。
【０００８】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、鉛筆の芯を板状にしたので、塗りつぶすタイプの長方形マークシートへの記入が簡単、且つ正確に出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】この発明の一実施形態を示す正面図である。
【図３】従来技術を示す斜視図である。
【符号の説明】
１．芯の形状          ２．芯先
Ｄ．芯の幅          ｄ．マークシート記入欄の幅
【図１】
2004330755.tif 000003
【図２】
2004330755.tif 000004
【図３】
2004330755.tif 000005
(57)【要約】【課題】ゴムばりは廃棄物として埋め立てられるかサーマルリサイクルなどで用いられてきたにすぎず、環境保全の観点から好ましくないという課題があった。【解決手段】ゴム成形時に排出されたゴムばりをロールなどで再混練し、得られたゴムばり混練物を、ばりと同一配合の未加硫のゴムに配合するという手段を用いることにより、かかる課題が効果的に解決できる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム成形時に排出されたゴムばりを再混練して得られたゴムばり混練物を、ばりと同一配合の未加硫のゴムに配合することを特徴とするゴムばりの再生法及びこの方法により得られた再生ゴム成形体
【請求項２】
ゴムばり混練物とゴムばりと同一配合の未加硫ゴムを混練する際、加硫剤、加硫促進剤などを混練により後配合することを特徴とする特許請求範囲第１項記載のゴムばりの再生法及びこの方法により得られた再生ゴム成形体
【請求項３】
ゴム成形時に排出されたゴムばりを再混練する際、あらかじめゴムばりを粉砕処理しておくことを特徴とする特許請求範囲第１項記載のゴムばりの再生法及びこの方法により得られた再生ゴム成形体
【発明の詳細な説明】
【発明の属する技術分野】
本発明は主としてゴムに関する。更に詳しくはゴムばりの再生法に関する。
【従来の技術】
ゴム製品の生産時、プレスなどでの成形過程で生じる半加硫状態のゴムばりには、これまで顕著な効果のある従来法としての再生法は存在しない。また市場に出回ったゴム製品をもとの未加硫ゴムへ戻す技術としてはオートクレーブ法（オイルパン法）、ニ軸押し出し法などがある。
【発明が解決しようとする課題】
タイヤやウェザーストリップなど自動車関連製品として市場に出回ったゴム製品を回収し、もとの未加硫ゴムへ戻すゴムの再生技術としては代表的にはオートクレーブ法（オイルパン法）、ニ軸押し出し法などがあるが前者はしゃっかい剤などの添加により著しくゴム特性が変化してしまうという欠点があった。また後者は高温条件下での作業であることからコストもかかり、環境にも良くない。さらにゴム特性も変化してしまうという欠点があった。これらの技術は半加硫状態のゴムばりに適用可能であるがやはりゴム特性の変化、環境に良くないという課題があった。現状ではゴムばりは廃棄物として埋め立てられるかサーマルリサイクルなどで用いられてきたにすぎず、環境保全の観点からも好ましくないという課題があった。
【課題を解決するための手段】
本発明は上記従来技術の課題を解決するためになされたものである。
すなわちゴム成形時に排出されたばりをロールなどで再混練し、得られたゴムばり混練物を、ばりと同一配合の未加硫のゴムに配合するという手段を用いることにより、かかる課題が効果的に解決できる。
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態としてはゴム成形時に排出されたゴムばりをロールなどで再混練し、得られたゴムばり混練物を、ばりと同一配合の未加硫のゴムに配合することが挙げられる。このような配合法を採用することにより、分散が良好で、初期の配合ゴム成形体とほぼ同一の特性を持つ再生ゴムを得ることができる。またゴムばりは完全に加硫されていないが、加硫剤、加硫促進剤などが一部消費されている場合は、ゴムばり混練物と未加硫ゴムを混練する際、これら加硫剤、加硫促進剤などを混練により後配合することも可能である。またゴム成形時に排出されたゴムばりを再混練する際、あらかじめゴムばりを粉砕処理しておくと、ゴムばりの混練が容易となる。本発明の方法によると、しゃっかい剤などの添加剤を加えることもなく、高温処理などの手段を用いることもない、また従来埋め立て処理などされていたゴムばりを製品の形で完全回収できることから、特性が初期配合ゴム成形体に比べほとんど変化しない、低コストかつ環境を保全するかたちで再生ゴムを得ることができる。
【実施例】
以下、実施例にそくして本発明を説明する。
実施例１．
ゴムポリマーとしてＨＮＢＲ７００ｇ、充填材系黒色カーボン（カーボンブラック）７００ｇ、亜鉛華３５ｇ、老化防止剤１４ｇ、加硫剤としてパーオキサイド３５ｇをあらかじめロールにて混練配合し，初期の未加硫ゴムを得た。ついでこの未加硫ゴムの一部をプレスにて１８０℃、６分の１次加硫を行い、プレス型よりはみ出したばりを得た。このばりをロールにて再混練し、５０ｇを得た。この５０ｇを初期の未加硫ゴム１００ｇにロールにて再配合した。そして初期の未加硫ゴム１００ｇとばりを混練配合したゴム１００ｇをプレスにて１８０℃、６分の１次加硫を行い、１５０℃、１時間の２次加硫を行った後、特性を測定した。結果を表１に示す。
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【発明の効果】
以上説明したように、ゴム成形時に排出されたばりをロールなどで再混練し、得られたゴムばり混練物を、ばりと同一配合の未加硫のゴムに配合するという本発明の手段を用いることによりかかる課題が効果的に解決できる。