(57)【要約】【課題】微小なカキ疵の発生を減少させることのできる巻取り温度が６００℃以上の熱延鋼帯の巻取り方法を提供する。【解決手段】周囲に複数の案内ロールが配置されたマンドレルにて鋼帯を巻取る、巻取り温度が６００℃以上の熱延鋼帯の巻取り方法において、熱延鋼帯の先端がマンドレル外周面上に巻付いた時点から、熱延鋼帯のマンドレルへの巻込み位置の内側に向けて、液体を噴き付けて熱延鋼帯を冷却することを特徴とする熱延鋼帯の巻取り方法。【選択図】            図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
周囲に複数の案内ロールが配置されたマンドレルにて鋼帯を巻取る、巻取り温度が６００℃以上の熱延鋼帯の巻取り方法において、熱延鋼帯のマンドレルへの巻込み位置の内側に向けて、液体を噴き付けて熱延鋼帯を冷却することを特徴とする熱延鋼帯の巻取り方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、微小な針状カキ疵の発生が少ない巻取り温度が６００℃以上の熱延鋼帯の巻取り方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
熱延鋼帯をコイラーにて巻取る段階で、案内ロール（ユニットロールまたはラッパーロール）が開き巻締りが始まる段階から巻締りが終了するまでの間に、コイル内周に微小な針状のカキ疵（ガウジともいう）が発生して、次工程である精整調圧ラインや冷延ラインの歩留まりを悪化させていた。このカキ疵は、例えば厚み約２ｍｍの熱延鋼帯でトップ約３０ｍ〜約２００ｍに発生する場合が多い。
【０００３】
これらの現象は、図３に示すようにコイラーでの巻取り温度ＣＴが６００℃以上のＣＴの高い熱延鋼帯において特に発生が集中していた。そこで、このコイル内周の微小な針状のカキ疵を防ぐために、従来よりピンチロールとマンドレル間の張力を調整するとか、マンドレル拡大タイミングを調整するなどの方法により巻付け性の向上を図ったり、材質上ＣＴを下げたり、潤滑油を使用する等の対策を講じていた。
【０００４】
また、熱延鋼帯の重なり始めに対応する部分から熱延鋼帯の進行方向に最近接のブロッカーロールとマンドレルとの間隙を熱延鋼帯の重なり後の巻数の板厚より大きく設定して、前記熱延鋼帯の重なり始めに対応する部分に流体を熱延鋼帯の進行方向とほぼ平行に噴射して、内巻側の熱延鋼帯をマンドレルに、また外巻側の熱延鋼帯を前記最近接のブロッカーロールに押付け且つ熱延鋼帯間のすべりを助長して巻取る熱延鋼帯の巻取り方法が知られている。（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特公平６−９６１６８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１の方法では、図２に示すように、熱延鋼帯１の重なり始めに対応する部分に、流体噴射ノズル８から流体を熱延鋼帯１の進行方向とほぼ平行に噴射して１巻目と２巻目の間の部分を高圧の流体が介在する状態を実現し、１巻目の先端をマンドレル２に確実に押付け、１巻目を確実にマンドレルに巻付かせている。また、１巻き目と２巻き目の間には流体が介在するため、摩擦は下げてすべりを助長して巻取るために、２巻目以降は、熱延鋼帯間のすべりによる擦り疵はほとんど発生しないと記載されているが、疵の発生以前の問題として巻取りのトラブルが発生する。つまり、マンドレルで空回りが発生して熱延鋼帯が巻取れないことも生じた。
【０００７】
ここで、特許文献１の課題は熱延鋼帯のマンドレル巻付き１巻目と２巻目の合わさるところの問題であり、コイル内周に微小な針状のカキ疵は、２巻目以降において発生する疵の問題で、材質上ＣＴを下げられないものについては、有効策がなかった。また巻付け性を向上させるために張力を上昇させると、ネッキング（幅縮み）やスリップ等の巻取り不良の原因となって限界があり充分な対策がとれてなかった。
【０００８】
したがって、本発明は、上記のような従来技術の問題点を解決し、微小なカキ疵の発生を減少させることのできる巻取り温度が６００℃以上の熱延鋼帯の巻取り方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、特に巻取り温度が６００℃以上の熱延鋼帯コイル内周に発生する微小な針状のカキ疵（ガウジともいう）の発生のメカニズムの検討を行った。
【００１０】
その結果、巻取り温度が高くなるほど熱延鋼帯表層の硬度が低くなって、コイル巻取りの初期段階にルーズがあると、それを巻取っていく際に、共ずれを起こすと推察された。そこで、積極的に熱延鋼帯内側の表層を冷やしてやることにより、巻締まる瞬間に鋼帯表層を硬くすることにより、この共ずれを起こしにくくし、その結果微小な針状のカキ疵発生を抑制することができるとの知見を得た。
【００１１】
本発明はこのような知見に基づきなされたもので、その特徴は、周囲に複数の案内ロールが配置されたマンドレルにて鋼帯を巻取る、巻取り温度が６００℃以上の熱延鋼帯の巻取り方法において、熱延鋼帯のマンドレルへの巻込み位置の内側に向けて、液体を噴き付けて熱延鋼帯を冷却する熱延鋼帯の巻取り方法である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の熱延鋼帯の巻取り方法の一実施形態を示す説明図である。
【００１３】
図１に示す巻取り機（コイラー）は、熱延鋼帯１が巻付くマンドレル２と、マンドレル２の周囲に配置され、熱延鋼帯１先端をマンドレル２の外周面に誘導するとともに、熱延鋼帯１をマンドレル２に押付けるための案内ロール３ａ〜３ｄ（ユニットロールまたはラッパーロール）と、マンドレル入側で熱延鋼帯１を拘束するピンチロール４と、熱延鋼帯のマンドレルへの巻込み位置の内側に向けて液体を噴射するための液体噴射ノズル５とを備えている。
【００１４】
前記案内ロール３ａ〜３ｄは、熱延鋼帯１をマンドレル２に押付けることにより、熱延鋼帯１とマンドレル２の間に摩擦力を発生させる役割をする。熱延鋼帯１の先端が通常数巻後に巻付け完了した時点で、案内ロール３ａ〜３ｄは開いて熱延コイルから離れる。
【００１５】
前記ピンチロール４は、熱延鋼帯１の先端をガイド板であるスロートガイド７の方向に誘導すること、および熱延鋼帯１の後端が仕上圧延機最終圧延スタンドを抜けた後のバックテンション保持の役割をする。
【００１６】
以下、上記巻取り機（コイラー）の装置構成を用いた本発明法の一実施形態を説明する。
【００１７】
図１に示す熱延鋼帯の巻取り機において、熱延鋼帯１の先端は案内ロール３ａ〜３ｄによって誘導され、マンドレル周りを１周する。熱延鋼帯１先端が後続の鋼帯で押さえられて２巻目に入るが、このときに閉じている案内ロール３ａ〜３ｄの押付け力により発生した熱延鋼帯１とマンドレル２の間の摩擦力と、熱延鋼帯１の後方が仕上圧延機またはピンチロールにより拘束されているために生じるバックテンションとによって、巻締めされる形で熱延鋼帯１がマンドレル２に巻付く。熱延鋼帯１の先端が通常数巻後に巻付け完了した時点で、案内ロール３ａ〜３ｄは開いて熱延コイルと離れる。
【００１８】
熱延鋼帯１の先端がマンドレル外周面上に巻付いた時点から、熱延鋼帯１のマンドレルへの巻込み位置の内側に向けて、液体を噴き付ける。本発明法では、特許文献１に示すように、積極的に１巻目と２巻目の間の部分を高圧の流体が介在する状態を実現するために積極的に流体を噴射するのではなく、すべりを助長することなしに熱延鋼帯の内側の表層のみを冷却するので、すべりが発生してマンドレルで空回りが発生して熱延鋼帯が巻取れない現象が生じる恐れはない。
【００１９】
また、液体を噴き付けるのは、カキ疵の発生する厚み約２ｍｍの熱延鋼帯でトップ〜約２００ｍまでの間でよい。
【００２０】
液体噴射ノズル５からの液体の噴射圧力としては約５kgf/cm2以上の圧力スプレーノズルが好ましい。約５kgf/cm2未満であると、液体を熱延鋼帯の内側に順次巻込ませることが困難だからである。また、噴射する液体は冷却水が好ましい。
【００２１】
液体を噴き付ける位置は、熱延鋼帯１を巻込む位置の内面で、先に巻付いた鋼帯に後続の鋼帯が重なって巻付く接線位置またはその近傍位置である。これにより、液体を熱延鋼帯の内側に順次巻込ませることができて、熱延鋼帯を冷却しやすい。
【００２２】
【実施例】
本発明法により、鋼帯サイズが板厚２ｍｍ×板幅１０００ｍｍの低炭素鋼であり、巻取り温度が６４０℃の熱延鋼帯の巻取り試験を実施した。その結果、Ｎ＝２７の鋼帯数で、巻取り後のコイルの疵等級を、疵の程度によって最も軽いA級から最も重いＣ級まで３段階に分類し、残りを無欠陥としたときに、それぞれA級は４％、B級は８％、Ｃ級は０％、残りの無欠陥は８８％と目視により判定した。
【００２３】
これに対して、比較例として、本発明法と全く同じ鋼帯を用いて、熱延鋼帯を巻込む位置の内面に向けての液体の噴き付けを実施しない方法による巻取り試験を実施した。その結果、Ｎ＝１００の鋼帯数で、本発明法で用いたのと同じ疵等級を用いて巻取り後のコイルの疵等級を目視により判定したところ、それぞれA級は８％、B級は１５％、Ｃ級は１０％、残りの無欠陥は６７％となった。
【００２４】
つまり、本発明法により、巻取り後のコイルの疵発生率は従来の３３％から１２％にまで減少し、特に疵の程度の最も重いＣ級がなくなったことにより本発明法は微小なカキ疵の発生を大いに減少させる効果がある。
【００２５】
【発明の効果】
本発明により、熱延鋼帯のマンドレルへの巻込み位置の内側に向けて、液体を噴き付けて熱延鋼帯を冷却することにより、微小なカキ疵の発生を減少させることのできる熱延鋼帯の巻取り方法を行うことができ、次工程の歩留まりを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱延鋼帯の巻取り方法の一実施形態を示す説明図
【図２】特許文献１の熱延鋼帯の巻取り方法を示す説明図
【図３】コイラーでの巻取り温度と熱延鋼帯に発生するカキ疵との関係を示す説明図
【符号の説明】
１  熱延鋼帯
２  マンドレル
３ａ〜３ｄ  案内ロール（ユニットロールまたはラッパーロール）
４  ピンチロール
５  液体噴射ノズル
７  スロートガイド
８  流体噴射ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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