(57)【要約】【課題】モータのステータコアにおいて、ヨーク部、ティース部、ティースのロータに対向した部分の軸方向のコア高さの最適化を行い、小型で高効率なモータを提供することを目的とする。【解決手段】ステータコアにおいて、ティース部２ａの軸方向高さをヨーク部１ａ、およびティースのロータに対向した部分３ａより低く構成し、ティースに巻装されるコイル、およびインシュレータの高さを低くさせることで小型化、高効率化が実現できる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータのステータコアにおいて、ティース部の軸方向高さが、ヨーク部、およびティースのロータに対向した部分より低く構成されていることを特徴とするモータ。
【請求項２】
モータのステータコアにおいて、ヨーク部、ティース部、ティースのロータに対向した部分の全て、またはいずれかにおける軸方向高さが互いに異なることを特徴とするモータ。
【請求項３】
ステータコアがプレス打ち抜きされた複数枚の積層された磁性材料と成型された磁性材料の両者の組み合わせにより磁路を形成している請求項１および請求項２記載のモータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モータのステータコアの形状に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から多く用いられているモータのステータコアの部分斜視図を図６に示すコアの構成は、プレス打ち抜きされた複数枚の積層された磁性材料により磁路が形成されており、ヨーク部１ｂ、ティース部２ｂ、ティースのロータに対向した部分３ｂの全てにおける軸方向高さが同一となっている。コイル巻装後のステータの部分斜視図を図７に示す（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−１９１５８８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このようなステータコアの構成であるため従来の技術では、図７に示すティース部に巻かれたコイル４ｂ、およびインシュレータ５ｂがヨーク部１ｂ、ティースのロータに対向した部分３ｂと比べ軸方向に高くなり、このコイル４ｂ、およびインシュレータ５ｂの高さをおさえることが小型化における課題となっていた。また、スロット６ｂの断面積が狭いため、ティース部に巻かれたコイル４ｂの巻装可能な断面積が狭くなることと、ティース２ｂが軸方向に高いため、コイル５ｂの１ターンあたりの周長が長くなることが効率低下の要因となっていた。
【０００５】
本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、モータのステータコアにおいて、ヨーク部、ティース部、ティースのロータに対向した部分の軸方向のコア高さの最適化を行い、小型で高効率なモータを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために本発明は、ステータコアにおいて、ヨーク部、ティース部、ティースのロータに対向した部分の全て、またはいずれかにおける軸方向高さが互いに異なるようにしている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、分割型または一体型コアにより構成されるステータコアにおいて、ティース部の軸方向高さが、ヨーク部、およびティースのロータに対向した部分より低く構成されているモータであり、ティース部に巻かれたコイル、およびインシュレータの軸方向高さを低くでき、小型化が可能となる。また、ヨーク部、およびティースのロータに対向した部分の軸方向高さをティース部より高く構成することでヨーク部、およびティースのロータに対向した部分の径方向厚さを薄くすることが可能となり、コイルの巻装可能な断面積を広くすることが可能となる。また、ティース部の軸方向高さをヨーク部、およびティースのロータに対向した部分より低くすることでコイル１ターンあたりの周長も短くなるため、銅損が減少し高効率化が可能となる。
【０００８】
本発明の請求項２に記載の発明は、分割コアまたは一体コアにより構成されるモータのステータコアにおいて、ヨーク部、ティース部、ティースのロータに対向した部分の全て、またはいずれかの部分における軸方向高さが互いに異なることを特徴としたモータであり、ヨーク部、ティース部、ティースのロータに対向した部分のコア高さの最適化ができ、小型化、高効率化の実現が可能となる。
【０００９】
本発明の請求項３に記載の発明は、ステータコアがプレス打ち抜きされた複数枚の積層された磁性材料と成型された磁性材料の両者の組み合わせにより磁路を形成している請求項１および請求項２記載のモータであり、ヨーク部、ティース部、ティースのロータに対向した部分のコア高さの最適化ができ、小型化、高効率化の実現が可能となる。
【００１０】
【実施例】
以下、本発明の実施の形態について、図１〜７を用いて説明する。
【００１１】
（実施例１）
図１はティース部２ａの軸方向高さが、ヨーク部１ａ、およびティースのロータに対向した部分３ａより低く構成されているコアの部分斜視図である。図２は、図１のコアにインシュレータ５ａが装着され、コイル４ａが巻装されたステータの部分斜視図である。図３は本発明の図２の部分断面図、図４は本発明のステータコアの部分図である。また、図７はティース部２ｂ、ヨーク部１ｂ、およびティースのロータに対向した部分３ｂの全ての軸方向高さが同一に構成されている従来のコアの部分斜視図である。従来のステータではインシュレータを含めたステータの高さが４９［ｍｍ］となっているのに対し、本発明のステータでは４５［ｍｍ］となっており小型化が実現されている。また、従来のコアのスロット６ｂの断面積は４３．７３［ｍｍ２］であるのに対し、本発明のスロット６ａの断面積は５１．８２［ｍｍ２］となっておりコイルの巻装可能な断面積が広くなっている。さらに、コイルの巻装されるティースの周長が従来のコアでは７８［ｍｍ］となっているのに対し、本発明のコアでは７１．２［ｍｍ］となっており、本発明のコアを用いるとコイル１ターンあたりの周長を従来のコアを用いた場合と比べ短くすることが可能となり、高効率化が実現できる。
【００１２】
（実施例２）
図５はティース部の軸方向高さが、ヨーク部、およびティースのロータに対向した部分より低く構成されているコアにおいて、軸高さ方向のコア中心部７ａがプレス打ち抜きされた複数枚の積層された磁性材料で形成され、コア上部８ａおよびコア下部９ａが成型された磁性材料で形成されたコアの部分斜視図である。このように、コア中心部７ａをプレス打ち抜きされた複数枚の積層された磁性材料で形成することにより高効率化を実現でき、かつコア上部８ａおよびコア下部９ａを成型された磁性材料で形成してティース上部１０ａおよびティース下部１１ａにコイル巻装方向に円弧形状を設けることで、コイル巻装を容易にすることができ、更なる高効率化を実現できる。
【００１３】
【発明の効果】
以上のように請求項１記載の発明によれば、ステータコアにおいて、ティース部の軸方向高さが、ヨーク部、およびティースのロータに対向した部分より低く構成されているため、ティース部に巻かれたコイルおよびインシュレータの軸方向高さを低くでき、小型化が可能となる。また、ヨーク部、およびティースのロータに対向した部分の軸方向高さをティース部より高く構成することでヨーク部、およびティースのロータに対向した部分の径方向厚さを薄くすることが可能となり、コイルの巻装可能な断面積を広くすることが可能となる。また、ティース部の軸方向高さをヨーク部、およびティースのロータに対向した部分より低くすることでコイル１ターンあたりの周長も短くなるため、銅損が減少し高効率化が可能となる。
【００１４】
請求項２記載の発明によれば、ステータコアにおいて、ヨーク部、ティース部、ティースのロータに対向した部分の全て、またはいずれかにおける軸方向高さを互いに異ならせることで、ステータコア形状の軸方向高さの最適化が可能となり、モータの高効率化が可能となるという効果が得られる。
【００１５】
請求項３記載の発明によれば、ステータコアをプレス打ち抜きされた複数枚の積層された磁性材料と成型された磁性材料の両者の組み合わせにより磁路が形成され、ステータコア形状の最適化が可能となり、モータの高効率化が可能となるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例のコアの部分斜視図
【図２】本発明の一実施例のステータの部分斜視図
【図３】本発明の一実施例のステータの部分断面図
【図４】本発明の一実施例のステータコアの部分図
【図５】本発明の一実施例のコアの部分斜視図
【図６】従来のコアの部分斜視図
【図７】従来のステータの部分斜視図
【図８】従来のステータの部分断面図
【図９】従来のステータコアの部分図
【符号の説明】
１ａ、１ｂ  ティース部
２ａ、２ｂ  ヨーク部
３ａ、３ｂ  ティースのロータに対向した部分
４ａ、４ｂ  コイル
５ａ、５ｂ  インシュレータ
５ａ、５ｂ  インシュレータ
６ａ、６ｂ  スロット
７ａ  コア中心部
８ａ  コア上部
９ａ  コア下部
１０ａ  ティース上部
１１ａ  ティース下部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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