(57)【要約】【課題】ポリオレフィン系の樹脂から遮水層を備えた遮水シートを、滑り防止の対策を施すことなく、容易に凹所の法面に施工できるようにする。【解決手段】法面に敷設される遮水シート１であって、ポリオレフィン系の樹脂からなる遮水層２と、遮水層２に積層される織布、不織布等からなる支持層３と、支持層３に設けられて法面１３に固定金具８により固定される一または複数個の固定片４、……とを備えてなる。固定片４を法面１３に固定することにより、固定片４を介して支持層３が法面１３に固定され、支持層３を介して遮水層２が法面１３に固定されることになる。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
法面に敷設される遮水シートであって、ポリオレフィン系の樹脂からなる遮水層と、該遮水層に積層される織布、不織布等からなる支持層と、該支持層に設けられて前記法面に固定される固定片とを備えてなることを特徴とする遮水シート。
【請求項２】
請求項１に記載の遮水シートであって、前記固定片は、前記法面の上下方向に所定の間隔ごとに、かつ法面の上下方向に略直交する方向になるよう前記支持層に一または複数個設けられていることを特徴とする遮水シート。
【請求項３】
請求項１に記載の遮水シートであって、前記固定片は、前記法面の上下方向に所定の間隔ごとに、かつ法面の略上下方向になるよう前記支持層に一または複数個設けられていることを特徴とする遮水シート。
【請求項４】
請求項１から３の何れかに記載の遮水シートであって、前記固定片は、帯状をなすものであって、一側端側が前記支持層に固定され、多側端が自由端とされていることを特徴とする遮水シート。
【請求項５】
略水平の底面と、この底面から少なくとも勾配５０％で斜め上方へ延在する吹き付けコンクリート処理された法面とを備えた凹所に対し、前記底面及び前記法面上に遮水シートを敷設することにより施工される遮水構造であって、請求項１から４の何れかに記載の遮水シートを前記法面上に敷設し、前記遮水シートの支持層に設けられた固定片をコンクリート釘等の固定金具で固定し、隣接した遮水シート同士を溶着することを特徴とする法面の遮水構造。
【請求項６】
略水平の底面と、この底面から少なくとも勾配５０％で斜め上方へ延在する吹き付けコンクリート処理された法面とを備えた凹所に対し、請求項１から４の何れかに記載の遮水シートを用いて法面の遮水構造を施工する方法であって、前記法面上部の略平坦な開口周縁部に固定した上で、前記遮水シートを法面に沿って敷き広げ、前記遮水シートの支持層に設けられた固定片をコンクリート釘等の固定金具で固定して法面の全長に渡って敷設し、これを法面の全体に渡って複数の遮水シートに対して繰り返し行い、かつ、隣接した遮水シート同士を溶着することを特徴とする法面の遮水構造の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、遮水シート及び遮水構造並びに遮水構造の施工方法に関し、特に、一般廃棄物、産業廃棄物等の廃棄物の廃棄物最終処分場等に有効に利用することができる遮水シート及び遮水構造並びに遮水構造の施工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、一般廃棄物、産業廃棄物等の廃棄物の廃棄物最終処分場においては、凹所内に収容した廃棄物から有害物質等が流出し、周囲の土壌や地下水等が汚染されるのを防止するため、凹所の内面に遮水シートを敷設して遮水構造を施工し、有害物質等が流出するのを防止している。
【０００３】
このような廃棄物最終処分場の凹所の遮水構造には、従来、塩化ビニル製の遮水シートが使用されていたが、塩化ビニル製の遮水シートは、環境問題が生じる恐れがあるため、最近では、塩化ビニル製の遮水シートに代わって、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン製の遮水シートが使用されている。
【０００４】
ポリオレフィン製の遮水シートは、塩化ビニル製の遮水シートのように環境の問題についての難点はないが、表面が平滑で滑り易い特性を有しているため、凹所の法面に敷設する場合には滑りを防止する対策が必要となり、その作業に非常に手間がかかる。
【０００５】
従来、上記の遮水シートの滑り防止対策としては、法面を階段状に形成し、遮水シートを法面の段部にて固定する方法が提案されている。また、遮水シートの滑りの問題を解消するために、ゴム製の遮水シートを使用して凹所の法面に遮水構造を施工することも行われている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特許第２９５５９２８号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ゴム製の遮水シートは、耐久性が劣るため、風雨に晒されることによって短期間で劣化し、有害物質等の流出の問題が生じることになる。また、重量が重いために施工に手間がかかり、さらに、価格が高いために施工費が高くついてしまう。
【０００８】
本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、環境の問題が生じるようなことがなく、また、施工に要する手間が少なくて済み、更に、価格が安くて施工費を安く抑えることができる遮水シート及び遮水構造並びに遮水構造の施工方法を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記のような課題を解決するために、以下のような手段を採用している。すなわち、請求項１に係る発明は、法面に敷設される遮水シートであって、ポリオレフィン系の樹脂からなる遮水層と、該遮水層に積層される織布、不織布等からなる支持層と、該支持層に設けられて前記法面に固定される固定片とを備えてなることを特徴とする。
この発明による遮水シートによれば、固定片を法面に固定することにより、支持層が法面に固定されるとともに、支持層を介して遮水層が法面に固定されることになる。
【００１０】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の遮水シートであって、前記固定片は、前記法面の上下方向に所定の間隔ごとに、かつ法面の上下方向に略直交する方向になるよう前記支持層に一または複数個設けられていることを特徴とする。
この発明による遮水シートによれば、法面の上下方向の所定の間隔ごとに、かつ、法面の上下方向に略直交する方向になるように設けられている一または複数個の固定片を法面に固定することにより、支持層が法面に固定されるとともに、支持層を介して遮水層が法面に固定されることになる。
【００１１】
請求項３に係る発明は、請求項１に記載の遮水シートであって、前記固定片は、前記法面の上下方向に所定の間隔ごとに、かつ法面の略上下方向になるよう前記支持層に一または複数個設けられていることを特徴とする
この発明による遮水シートによれば、法面の上下方向の所定の間隔ごとに、かつ該法面の略上下方向になるように支持層に設けられている一または複数個の固定片を法面に固定することにより、支持層が法面に固定されるとともに、支持層を介して遮水層が法面に固定されることになる。
【００１２】
請求項４に係る発明は、請求項１から３の何れかに記載の遮水シートであって、前記固定片は、帯状をなすものであって、一側端側が前記支持層に固定され、多側端が自由端とされていることを特徴とする
この発明による遮水シートによれば、固定片の多側端の自由端を法面側に固定することにより、固定片の一側端側に固定されている支持層が法面に固定され、支持層を介して遮水層が法面に固定されることになる。
【００１３】
請求項５に係る発明は、略水平の底面と、この底面から少なくとも勾配５０％で斜め上方へ延在する吹き付けコンクリート処理された法面とを備えた凹所に対し、前記底面及び前記法面上に遮水シートを敷設することにより施工される遮水構造であって、請求項１から４の何れかに記載の遮水シートを前記法面上に敷設し、前記遮水シートの支持層に設けられた固定片をコンクリート釘等の固定金具で固定し、隣接した遮水シート同士を溶着することを特徴とする。
この発明による遮水構造によれば、遮水シートを前記法面上に敷設し、前記遮水シートの支持層に設けられた固定片をコンクリート釘等の固定金具で固定し、隣接した遮水シート同士を溶着することにより、支持層が法面に固定され、支持層を介して遮水層が法面に固定され、隣接した遮水シート同士が溶着され、法面に遮水シートによる遮水構造が施工されることになる。
【００１４】
請求項６に係る発明は、略水平の底面と、この底面から少なくとも勾配５０％で斜め上方へ延在する吹き付けコンクリート処理された法面とを備えた凹所に対し、請求項１から４の何れかに記載の遮水シートを用いて法面の遮水構造を施工する方法であって、前記法面上部の略平坦な開口周縁部に固定した上で、前記遮水シートを法面に沿って敷き広げ、前記遮水シートの支持層に設けられた固定片をコンクリート釘等の固定金具で固定して法面の全長に渡って敷設し、これを法面の全体に渡って複数の遮水シートに対して繰り返し行い、かつ、隣接した遮水シート同士を溶着することを特徴とする。
この発明による遮水構造の施工方法によれば、法面上部の略平坦な開口周縁部に固定した上で、前記遮水シートを法面に沿って敷き広げ、前記遮水シートの支持層に設けられた固定片をコンクリート釘等の固定金具で固定して法面の全長に渡って敷設される。そして、このようなことを法面の全体に渡って複数の遮水シートに対して繰り返し行い、かつ、隣接した遮水シート同士を溶着することにより、法面の全体に遮水シートによる遮水構造が施工されることになる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す本発明の実施の形態について説明する。
図１及び図２には、本発明による遮水シートの一実施の形態が示されていて、この遮水シート１は、遮水層２と、遮水層２に積層される支持層３と、支持層３に固定される複数の固定片４とから構成されている。
【００１６】
遮水層２は、ポリオレフィン系の樹脂からなるシート状をなすものであって、施工箇所に応じた大きさに形成され、この実施の形態においては、幅が２．１m、長さが法面の長さ、厚さが１．５mmに形成されている。
【００１７】
ポリオレフィン系の樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、オレフィン系エラストマー等が挙げられる。具体的には、メタセロン系触媒で重合された低密度ないし中密度ポリエチレン系樹脂を主成分とした樹脂等が挙げられる。
【００１８】
支持層３は、織布、不織布等からなるシート状をなすものであって、遮水層２と略同一長さ、遮水層２よりも小幅に形成され、この実施の形態においては、幅が２．０ｍ、長さが法面の長さ、厚さが１０ｍｍに形成されている。織布、不織布等としては、例えば、ポリエステル系の合成樹脂繊維が挙げられる。
【００１９】
支持層３は、遮水層２の上部中央部に熱融着、接着剤による接着等の手段により一体に接合されるようになっている。この場合、支持層３は、支持層３の幅方向の両端から遮水層２の幅方向の両端部が所定の幅ではみ出るように遮水層２に積層され、遮水層２の支持層３からはみ出た部分が法面１３に後述する遮水構造９を施工する際に、法面１３の幅方向に隣接する遮水シート１、１同士を接合する重ね代６となるものである。
【００２０】
固定片４は、支持層３と同様に、ポリエステル系の合成樹脂からなる帯状をなすものであって、この実施の形態においては、幅が約２．０m（支持層３の幅と同一方向の長さ）、長さが３００mm、厚さが１０mmに形成されている。
【００２１】
固定片４は、支持層３の上部に、支持層３の長さ方向に向かって所定の間隔（この実施の形態においては５m間隔）ごとに、かつ各々が支持層３の幅方向（長さ方向に略直交する方向）を向くように、並行に一または複数個設けられるようになっている。
【００２２】
各固定片４は、長さ方向の一端部側（法面１３の上方に位置する端部）が全幅に渡って熱融着、接着剤による接着等の手段によって支持層３側に一体に接合され、長さ方向の他端部側が支持層３に対して自由端に構成されている。
【００２３】
図３及び図４には、一般廃棄物、産業廃棄物等の廃棄物最終処分場の凹所の一例が示されている。すなわち、この凹所１１は、略水平の底面１２と、この底面１２から斜め上方に延在する法面１３とを備えており、底面１２及び法面１３の表面には所定の厚みでコンクリートが吹き付けられている。法面１３は、特に勾配５０％（水平方向２単位長さに対して、垂直方向１単位長さである勾配）以上の急勾配である場合、吹き付けコンクリート処理が必要である。
【００２４】
そして、このような構成の凹所１１の内面に前述した遮水シート１を用いて遮水構造９を施工するには、まず、凹所１１の開口周縁部に全周に渡って係止溝１４を掘削する。
【００２５】
そして、凹所１１の敷設位置に遮水シート１を搬送し、遮水シート１の上端部を係止溝１４内に位置させ、係止溝１４内に土嚢等を挿入して遮水シート１の上端部を仮固定する。この遮水シート１の敷設に際しては、法面１３が急勾配、かつ吹きつけコンクリート処理されているため、遮水シート１が滑り易く、該遮水シート上端部の固定部分に力が集中する。従って、当該遮水シート１の上端部を固定（仮固定）する。この状態で遮水シート１を凹所１１の法面１３に沿って上から下に向かって所定寸法敷き広げつつ下降させる。この場合、図４に２点鎖線で示すように、遮水シート１の下降させる先端を折り返し、支持層３に固定された固定片４を外部に露出させる。
【００２６】
そして、遮水シート１の上位に位置する固定片４の自由端側をフラットバー７で押さえた状態で、コンクリート釘等の固定金具８を吹き付けコンクリート処理された法面１３に垂直に打ち付けることにより法面１３側に固定し、該法面１３に遮水シート１を固定する。このようにして、遮水シート１を所定寸法づつ下降させ、下位に位置する固定片４を順次法面１３側に固定することにより、該法面１３の敷設位置に遮水シート１を固定する。
【００２７】
そして、水平方向に隣接する次の敷設位置に遮水シート１を搬送し、前回と同様の方法で遮水シート１の上端部を係止溝１４内に固定し、複数の固定片４、４……を法面１３側に固定し、法面１３の敷設位置に遮水シート１を固定する。
【００２８】
この場合、前回の遮水シート１の遮水層２と今回の遮水シート１の遮水層２の幅方向の端部同士が所定の幅（この実施の形態では約１００mm）で重なり合うように、今回の遮水シート１の敷設位置を予め調整しておく。
【００２９】
なお、遮水シート１を法面１３に敷設した後に、図示はしないが、必要に応じて、遮水シート１の上部の複数箇所に土嚢等を配置し、遮水シート１を押さえるようにしても良い。
【００３０】
そして、隣接する遮水シート１、１の遮水層２、２の重合部を熱風自走式二重融着機（図示せず）により熱融着し、一体に接合する。この場合、熱風自走式二重融着機の熱風の温度を４００〜５５０℃、速度を１．５〜２．５m／ｍｉｎに設定し、接合作業を行う。なお、熱風自走式二重融着機が使用できない箇所においては、手動式融着機を使用しても良い。
【００３１】
そして、遮水層２、２同士を接合した後、加圧試験により接合部の漏れの検査を行う。
【００３２】
加圧試験は、図７に示すように、絞め具２０を用いて接合部の両端部を密閉し、圧縮空気供給装置２１のノズル２２を接合部の検査溝内に挿入し、圧縮空気を減圧弁により調整しながら供給する。この場合の圧力は０．０５〜０．１５MＰａとする。そして、基準圧力に達した後に、バルブを絞めて３０秒間保持する。加圧による遮水シート１の伸びにより圧力の低下があった場合には保持時間を延長し、圧力低下が収まったことを確認する。そして、漏気の有無を確認し、漏気がなく、圧力の低下率が２０パーセント以内を合格とする。
【００３３】
なお、手動式融着機を使用した箇所については、負圧試験により接合部の漏れの検査を行う。すなわち、図８に示すように、接合部に石鹸水を塗布し、検査治具２３をセットし、真空ポンプ２４により検査治具２３内の空気を抜き、負圧条件５０mmHg（６７００Ｐａ）で引きながら気泡の有無を１０秒間観察する。そして、漏気による気泡の発生がなければ合格とする。
【００３４】
そして、上記のような遮水シート１の敷設、隣接する遮水シート１、１同士の接合、接合部の漏れの検査を法面１３の全体に渡って繰り返し行うことにより、法面１３の全体に複数の遮水シート１、１……を敷設する。
最後に、係止溝１４内に土のう等で仮固定していた遮水シートを、土のうを取り除きコンクリート等を打設して本固定する。
【００３５】
そして、遮水シート１、１……の敷設が終了した後に、遮水シート１、１……の上部に、図５に示すように、ポリエステル系の合成繊維からなるカラー保護マット２５の敷設を行う。
【００３６】
カラー保護マット２５は、遮水シート１と同様に、上端部を係止溝１４内に位置し、係止溝１４内にコンクリート等を打設して上端部を固定し、この状態で凹所１１の法面１３に沿って上から下に向かって敷き広げる。
【００３７】
そして、隣接するカラー保護マット２５、２５の幅方向の重合部を手動式融着機又は携帯式バーナーにより熱融着し、一体に接合する。そして、隣接するカラー保護マット２５、２５の幅方向の端部同士を接合した後に、カラー保護マット２５、２５……の損傷等の表面状態及び接合部の剥がれ等を目視により検査する。
【００３８】
このようにして、遮水シート１、１……の上部にカラー保護マット２５、２５……を敷設することにより、法面１３の全体に遮水シート１、１……とカラー保護マット２５、２５……とによる遮水構造９を施工することができるものである。
【００３９】
なお、凹所１１の底面１２については、図６に示すように、一般的な遮水構造、すなわち、下層保護マット３０（ポリエステル系合成繊維）、遮水シート３１（メタロセン触媒低密度ポリエチレン）、中間保護マット３２（ポリエステル系合成繊維）、遮水シート３３（メタロセン触媒低密度ポリエチレン）、及び上層保護マット３４（ポリエステル系合成繊維）からなる遮水構造３５とすればよい。
【００４０】
上記のように構成したこの実施の形態による遮水シート及び遮水構造並びに社水構造の施工方法にあっては、ポリオレフィン系の樹脂からなる遮水層２に織布、不織布等からなる支持層３を積層し、この支持層３が凹所１１の法面１３側に位置するように施工するとともに、支持層３に固定した複数の固定片４、４……を固定金具８により法面１３側に固定するように構成したので、滑り易い特性を有するポリオレフィン系の樹脂からなる遮水層２であっても、遮水層２の滑りを防止する対策を施す必要はなく、施工に要する手間を少なくすることができる。また、支持層３が不織布である場合には、吹き付けコンクリート処理された法面１３に対して滑り難いという利点があり、更に固定片４の固定により遮水シート１の上端部に力が集中することがなく、法面１３を階段状に形成する必要がない等の利点がある。
また、織布、不織布等からなる支持層３によってポリオレフィン系の樹脂からなる遮水層２を支持することができるので、温度変化による遮水層２の伸縮量を少なく抑えることができ、遮水層２の耐久性を高めることができる。さらに、ポリオレフィン系の樹脂は重量が軽く、ゴム等に比べて価格が安いので、施工費を大幅に低減させることができる。さらに、長期間風雨に晒されても、劣化するようなことはないので、長期に渡って廃棄物からの有害物質等の流出を防止でき、周囲の環境保護に貢献することができることになる。
なお、上記の実施の形態においては、固定片４を法面１３の上下方向に所定の間隔ごとに、かつ法面の上下方向に略直交する方向になるよう支持層３に一または複数個設けられている構成としたが、この構成に代えて、固定片４を法面１３の上下方向に所定の間隔ごとに、かつ法面１３の略上下方向になるよう支持層３に一または複数個設けられている構成としてもよい。
【００４１】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明の遮水シート及び遮水構造並びに遮水構造の施工方法によれば、遮水シートを、ポリオレフィン系の樹脂からなる遮水層と、遮水層に積層される織布、不織布等からなる支持層と、支持層に設けられる一または複数個の固定片とによって構成したので、一または複数個の固定片を法面側に固定することにより、固定片を介して支持層を法面に固定することができるとともに、支持層を介して遮水層を法面に固定することができることになる。従って、滑り易い特性を有するポリオレフィン系の樹脂からなる遮水層であっても、遮水層の滑りを防止する対策を施す必要はなく、施工に要する手間を少なくすることができる。
また、織布、不織布等からなる支持層によってポリオレフィン系の樹脂からなる遮水層は支持されることになるので、温度変化による遮水層の伸縮量を少なく抑えることができ、遮水層の耐久性を大幅に高めることができる。
さらに、ポリオレフィン系の樹脂は重量が軽く、ゴム等に比べて価格が安いので、施工費を大幅に低減させることができる。
さらに、ポリオレフィン系の樹脂は、長期間風雨に晒されても、劣化するようなことはないので、長期に渡って廃棄物からの有害物質等の流出を防止でき、周囲の環境保護に貢献することができることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による遮水シートの一実施の形態を示した平面図である。
【図２】図１の断面図である。
【図３】本発明による一実施の形態の遮水シートを凹所の法面に敷設した状態を示した説明図である。
【図４】図３のA部の拡大図である。
【図５】本発明による遮水構造の一実施の形態を示した部分拡大断面図であって、法面に施工した状態を示した説明図である。
【図６】本発明による遮水構造の一実施の形態を示した部分拡大断面図であって、底面に施工した状態を示した説明図である。
【図７】漏れ検査の一例を示した説明図である。
【図８】漏れ検査の他の例を示した説明図である。
【符号の説明】
１  遮水シート
２  遮水層
３  支持層
４  固定片
８  固定金具
９  遮水構造
１１  凹所
１２  底面
１３  法面
１４  係止溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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