(57)【要約】【課題】本発明の目的は、安価で軽量且つ耐久性向上を図ることができる打撃工具を提供することである。【解決手段】上記の目的は、モータ７を収納するモータケース３や、モータ７の回転をクランクシャフト８を介し往復運動に変換し、シリンダ９内に設けられたピストン１０を往復動させ、シリンダ９内において空気室を介して打撃子１１を連動させ中間子を打撃することにより先端工具に打撃を伝達する打撃機構部等を収納する外枠ケース２、及びスイッチ１２やコードを収納するハンドル４を一体形成し、且つ先端工具軸面にて二分割形成したケースＡ５及びケースＢ６からなる構成とすることにより達成される。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータを収納するモータケースと、該モータの回転を先端工具に伝達する減速歯車や前記モータの回転を往復運動に変換し先端工具に打撃を伝達する打撃機構部を収納する外枠ケースと、スイッチやコードを収納するハンドルから形成される打撃工具において、前記モータケースと前記外枠ケースと前記ハンドルを金属で一体形成し、且つ先端工具軸面で二分割形成することを特徴とする打撃工具。
【請求項２】
前記モータケースと前記外枠ケースのみを金属で一体形成し、且つ先端工具軸面で二分割形成することを特徴とする打撃工具。
【請求項３】
前記モータケースと前記外枠ケース及び前記ハンドルに加え、先端工具を収納する工具保持部も金属で一体形成し、且つ先端工具軸面で二分割形成することを特徴とする打撃工具。
【請求項４】
前記モータの回転を往復運動への変換は、クランクシャフトで行うことを特徴とする請求項１記載の打撃工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気ハンマ、ハンマドリル等の、外枠構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の打撃工具は図２に示すように、モータを収納するモータケース３や、モータの回転がクランクシャフトを介し、往復運動に変換しシリンダ内に設けられたピストンを往復動させ、シリンダ内において空気室を介して打撃子を連動させ中間子を打撃することにより先端工具に打撃を伝達する打撃機構部等を収納する外枠ケース２、及びスイッチやコードを収納するハンドル４から構成されている。それらは主にアルミニウム等の金属で形成され、それぞれを別々に形成し、ねじ等で締結する構造となっている。
【０００３】
また、小形の打撃工具においては、打撃力が小さいため機体に加わる力が小さいということから、モータケースや外枠ケース及びハンドルが一体形成された二分割の樹脂製ケースを採用しているものもある。これは、打撃子の持つ打撃エネルギーが２．５〜３Ｊと小さく、機体に加わる応力が、樹脂の引張強度２０ｋｇｆ／ｍｍ２程度以下であるため可能となっている。また、モータの回転を往復運動に変換する方式も、上記したクランクシャフト方式ではなく、小形化を図れるレシプロベアリング方式を採用している。
【０００４】
また、二分割の樹脂製ケースが内部に存在するアルミ製のクランクケース、シリンダケース、モータケース等を覆う構造のものもある（例えば、特許文献１、２）。ところが、これらは強度面で問題を有していた。
【特許文献１】ＵＳ４３７８０５３
【特許文献２】ＵＳ４３５３４２５
【発明が解決しようとする課題】
上記構成をした従来の外枠構造では、モータケース、外枠ケース、ハンドル等はそれぞれ別構成してあるため、それぞれを締結するねじを多数要していたため、部品点数が多くなり、組立性が低下していた。また、締結するためのねじ座を各部品に設けなくてはならないため、質量が重くなる傾向にあった。更に、モータケースと外枠ケースがねじ締結のため剛性が低くなり、打撃時や空打ち時又は空気室の最大圧縮時に発生する振動加速度や衝撃荷重により、モータケース内に収納されてあるモータの耐久性や、外枠ケース内の減速歯車の耐久性の低下を生じていた。
【０００５】
また、一体形成二分割の樹脂製ケースを採用している小形の打撃工具においては、性能向上等を図るため打撃子の持つ打撃エネルギーを３Ｊ以上に設定すると、空打ちによる機体への衝撃荷重や、空気室を最大圧縮したときに発生する反力などにより、機体本体や軸受室等にかかる応力が樹脂材料の引張強度２０ｋｇｆ／ｍｍ２程度を超えてしまい、機体本体の破断の破損等の損傷を招くことになる。また、モータやクランクシャフト、シリンダ等の回転体を軸支する軸受は、回転の摺動抵抗による熱や、打撃子が中間子に衝突するときに発生する熱等により高温となる。軸受に発生した熱は、軸受を収納する軸受室に伝達される。軸受室は樹脂であるために、熱変形や熱溶損等を生じやすいことから、機体の寿命低下を招いていた。更に、小形化を図るために採用していたレシプロベアリングにおいては、打撃エネルギーを３Ｊ以上に設定すると、空気室を最大圧縮したときに発生する反力による衝撃荷重により、レシプロベアリングの軸受部が破損する恐れがある。以上のことから、一体形成二分割の樹脂製ケースは、打撃エネルギーが３Ｊ以上ある大形の打撃工具に採用することは困難であった。また同様に、レシプロベアリング方式は小形化は図れるが、大形の打撃工具に採用することは困難であった。
【０００６】
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点を解消し、安価で軽量且つ耐久性の向上した打撃工具を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的は、モータケースと外枠ケースとハンドルを金属で一体形成し、且つ先端工具軸面で二分割形成する構成とすることにより達成される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明打撃工具の一実施形態を図１、図２、図３を用いて説明する。
【０００９】
図に示すように本発明打撃工具は、モータ７を収納するモータケース３や、モータ７の回転をクランクシャフト８を介し、往復運動に変換しシリンダ９内に設けられたピストン１０を往復動させ、シリンダ９内において空気室を介して打撃子１１を連動させ中間子を打撃することにより先端工具に打撃を伝達する打撃機構部等を収納する外枠ケース２、及びスイッチ１２やコードを収納するハンドル４を一体形成し、且つ先端工具軸面にて二分割形成したケースＡ５及びケースＢ６から構成されている。また、ケースＡ５とケースＢ６は、アルミニウムやマグネシウム等の金属で形成されている。
【００１０】
アルミニウム等の金属は、樹脂に比べ耐熱や強度に優れているため、モータ７やクランクシャフト８等を軸支する軸受１３、１４に多大な熱が発生したとしても、熱による軸受室１５、１６の変形や溶損を招くことはない。更に、空打ちによる機体への衝撃荷重や、空気室を最大圧縮したときに発生する反力などが、軸受１３、１４を介し軸受室１５、１６に加わったとしても、アルミニウム等の金属製であるため樹脂製にくらべ耐久性が優れている。
【００１１】
また、外枠がアルミニウム等の金属で形成され、且つクランクシャフト８方式を採用しているので、打撃子１１の持つ打撃エネルギーの大小にとらわれることが無い。
【００１２】
組み立ては、ケースＡ５にモータ、打撃機構部、スイッチ１２、コード等を一方向から組み込んでいき、ケースＢ６をケースＡ５に被せねじで締結する。最後に工具保持部１をケースＡ５、ケースＢ６の組にねじ締結する。本実施例は、工具保持部１を別構成としているが、工具保持部も含め一体形成、二分割構造としても良い。
【００１３】
以上のように、本実施例の打撃工具は、部品点数の削減や一体化による軽量化及び高剛性化を可能とし、更に組み立てにおいては、ほぼ一方向からの組み込みが可能であり、組み立て性に優れた構成となっている。
【００１４】
また、製品に採用する材料としてはアルミ、マグネシウムなど非鉄金属に属するものが好ましく、鉄金属は製品化の際に重量や成形の面で採用は困難であると考えられる。
【００１５】
【発明の効果】
本発明によれば、モータケースと外枠ケースとハンドルを金属で一体形成し、且つ先端工具軸面で二分割形成することにより、安価で軽量且つ耐久性向上を図ることができる打撃工具を提供することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の打撃工具の一実施形態を示す図。
【図２】従来の打撃工具の一実施形態を示す図。
【図３】本発明の打撃工具の一実施形態を示す断面図。
【符号の説明】
１は工具保持部、２は外枠ケース　　　　　　、３はモータケース、４はハンドル、５はケースＡ、６はケースＢ、７はモータ、８はクランクシャフト、９はシリンダ、１０はピストン、１１は打撃子、１２はスイッチ、１３は軸受Ａ、１４は軸受Ｂ、１５は軸受室Ａ、１６は軸受室Ｂである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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