(57)【要約】【課題】チャンバー内で砥粒を吹き付けて、処理物表面に付着した皮膜を研創除去するに際し、砥粒が直接衝突するチャンバー内の装置構成部材が短期間で磨滅し、部材交換を余儀なくされる。【解決手段】チャンバー内に比較的小質量の小片もしくは球状の任意材質で構成する磨滅防護材を、少なくとも装置構成部材が埋没する程度に導入堆積させせた状態で、磨滅防護材上の処理対象物に砥粒を吹き付けることで、装置構成部材を砥粒による磨滅解消を提供するもの。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズルから噴出させた砥粒を処理対象物表面の付着している皮膜に衝突させて研創除去する方法において、任意の材質の摩滅防護材を遮蔽箱内に堆積して機構部材を覆い、前記摩滅防護材上に準備する処理対象物表面に砥粒を吹き付けることを特徴とする皮膜研創除去方法。
【請求項２】
摩滅防護材は合成樹脂を原材料とした成型加工品を破砕、または押し出し成型棒を寸断して片（ペレット）状体にしたものを利用したことを特徴とする請求項１記載の皮膜研創除去方法。
【請求項３】
摩滅防護材は処理対象物を破砕した任意でほぼ所定の大きさの粒状としたものを利用することを特徴とする請求項１記載の皮膜研創除去方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はブラウン管のリサイクル利用を目的として、ファンネルガラス部とパネルガラス部に分離した各々のブラウン管部材の内外面に形成されているリサイクル利用に不都合がある各種皮膜を研創除去する手段に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の皮膜除去方法としては、砥粒飛散防止用チャンバー内に、ファンネルとパネル部に分離したブラウン管部材を適切な手段で保持した状態で、研創用砥粒を高圧空気と共に処理対象物表面に吹き付けて、砥粒衝突時の研創力を利用し、皮膜を摩耗させて除去していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
砥粒吹き付けによる皮膜の研創除去方法は効果的な手段ではあるが、ブラウン管部材を保持し、供給する機構構成部材やチャンバー内壁等の装置構成部材もまた、常時同じ箇所が砥粒の吹き付けに晒されるため、激しく摩滅し、それら構成部材の絶え間ない補修交換を余儀なくされ、連続運転する場合、その頻度は約一ヶ月に複数回に及ぶことは例外ではなく、短期間単位のメンテナンス管理が不可欠であった。また必然的にその維持費は高額になり、採算が取れない手段であった。
【０００４】
本発明は、砥粒の吹き付けによって生じる装置構成部材の短期間での摩滅を解消し、それら装置構成部材の補修交換が長期間必要とせず、低維持費での運転が可能となる実用性の高い皮膜研創除去装置として提供するものである。
【０００５】
【課題解決のための手段】
本発明の皮膜除去方法は、砥粒吹き付けを実施するチャンバー内に任意の材質の小塊片または球状物を摩滅防護材として導入し、チャンバー内壁およびチャンバー内に配備する機構部材を当該摩滅防護材下に埋没もしくは覆った状態に堆積し、被処理物をその上に設置した状態で、砥粒吹き付けを実施するもので、吹き付け砥粒に直接晒されるのは、被処理物と摩滅防護材に限定される仕組みとした。
【０００６】
その事によって、チャンバー内壁はもとよりチャンバー内の駆動機構部材は、動作機能を損うことなく、吹き付け砥粒による摩滅から防護することが可能な仕組みとした。
【０００７】
一方、被処理物は摩滅防護材上に搭載し、その下面は流動性のある摩滅防護材中に埋没させる為、例え多種多様な異形の形状であっても、特定の保持具を必要とせず、被処理面を上面にした安定した状態で保持固定されることから、上下を反転させた搭載が容易であり、立体異形物の両面を処理することが容易である。
【０００８】
以上の結果、本発明により処理効率の大幅向上と共に、装置構成部材の寿命を飛躍的に改善せしめた。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明は、本発明の基本構成であって、磨滅防護材の構成として、遮蔽箱（チャンバー）内外への供給と排出が容易となる外径が約１０￣３０ミリ、密度が約０．１以上の合成樹脂、もしくはその発泡体で構成する球状体もしくは塊状体を適用し、少なくともチャンバー内壁底面およびチャンバー内底面に設けられた機構部を埋没させた状態で堆積する。このような状況で、開閉扉を設けた開口部からチャンバー内に搬入した処理物を、磨滅防護材上の所定位置に設置した後、平均粒径が数百ミクロンの汎用ガラス材の微細粒子で構成する砥粒を、高圧気体によって処理物表面に吹き付けて衝突させ、その摩擦研創力によって処理物表面の形成皮膜を除去処理する。
【００１０】
砥粒吹き付けに際しては、多種多様となる処理物の処理対象面が一様に吹き付け砥粒に晒され得るように、砥粒吹き付けノズルを適切に配置すると共に所定の角度で揺動させる一方、処理対象物を磨滅防護材と一緒に回転させるか、もしくは処理対象物は静止状態とし、砥粒吹き付けノズルを所定の角度で揺動させながら処理対象範囲を網羅出来る様に円弧を描いて移動させる機構構成とし、一定しない多種多様な処理対象物の処理面範囲を網羅する仕組みとする。
【００１１】
尚、チャンバー内底面には、摩耗防護材と砥粒が混在して堆積する事になるが、無数の長孔もしくは十字形の孔を設けた板、ないしは金網構成とする一方、別途設置する加振装置と結合させた「振い機能」を備えた構成としておくことで、砥粒のみ孔を通過させて分離し、別途サイクロン装置など配備することによって砥粒を分離回収して、吹き付け用砥粒として回帰、再使用する仕組みを内蔵させる形態とするが、これら手段は一般的手法である為、本法構成での説明は割愛する。
【００１２】
また本発明は、皮膜研創除去方法において適用する磨滅防護材として、　汎用の熱可塑性合成樹脂を素材とし、押し出し成型時の棒状体を寸断して、外径１０〜３０ｍｍ程度の所定の大きさの小片としたものを利用したものである。合成樹脂として、リサイクル利用目的で回収した合成樹脂成型品廃棄物を破砕したものを活用することも可能である。
【００１３】
また本発明は、皮膜研創除去方法において適用する磨滅防護材として、　　処理対象物を外径５〜１０ｍｍ程度の所定の大きさに破砕して小塊片状にしたものを活用したもので、磨滅防護材として特別に購入準備の必要性をなくしたものである。
【００１４】
本発明は、これらの皮膜研創除去方法を活用し、廃棄後回収されたテレビジョンセットのブラウン管を、リサイクル利用のガラス部材品質に適合させる処理加工工程の一部に適用して、廃棄ブラウン管部材のリサイクル利用の為の処理システムとしたものである。
【００１５】
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態について、図１から図４に基づいて説明する。
【００１６】
本発明実施例の装置構成として、図１に示すとおり、遮蔽箱（チャンバー）１の処理物の搬入出口部２に扉３を備える一方、傾斜壁４を設けた底面容器５は、回転駆動部６上におかれた状態で接し、回転可能な形態とする。
【００１７】
一方、遮蔽箱（チャンバー）１内の底面容器５には、磨滅防護材７が投入されて、ほぼ傾斜壁４の高さまで堆積する。
【００１８】
しかる状態で、搬入出口部２の扉３を開けて被処理物８を磨滅防護材７の上に搭載し、その下面の一部を磨滅防護材７内に押し込み、処理面を上にした保持状態とし、扉３を閉じ、準備完了とする。
【００１９】
しかる後、砥粒１０と高圧空気を導入したノズル１１から下方の磨滅防護材７上の被処理物８の表面に向けて、高圧空気と共に砥粒１０を所定時間吹き付ける一方、底面容器５を水平方向に回転させながら研創処理する。
【００２０】
この場合、底面容器５は静止状態で、ノズル１１を所定角度で揺動しながら被処理物８を中心に水平方向で円弧を描いて移動させても同様の機能を果たす。
【００２１】
上記、所定時間吹き付け後、搬入出口部２の扉３を開けて被処理物８の上下面を反転させて磨滅防護材７上に再度設置し、再度チャンバー１内で砥粒１０を所定時間吹き付けして両面の処理を完了させる。
【００２２】
この場合、遮蔽箱（チャンバー）１の複数箇所で砥粒１０の吹き付けを実施し、両面を同時に処理しても問題はない。
【００２３】
尚、遮蔽箱（チャンバー）１内に堆積させた磨滅防護材７には砥粒１０が混在するようになるが、別途設置する加振装置１４と結合させると共に、底面容器の底部に設けた無数の開口孔１２から砥粒１０のみを通過させる「振い機能；」または「分級機能」によって砥粒１０をは分離回収して、吹き付けに再使用の為の貯蔵容器４２に回帰させる仕組みとした。
【００２４】
一方、遮蔽箱（チャンバー）１には別途吸引用開口部１３よりチャンバー内空気を吸引して、遮蔽箱（チャンバー）１内に飛散する砥粒１０が遮蔽箱（チャンバー）１外に飛散しないよう負圧状態を維持する真空吸引装置、および吸引気体に混在する砥粒１０を分離回収するサイクロン装置、また吸引気体を室内に回帰させる為のフィルター装置などについては、砥粒吹き付け手段に際する一般的な付帯装置として必要となるが、本発明機能の本質要素でないので図解および詳細説明は割愛する。
【００２５】
【発明の効果】
本発明によれば、砥粒の吹き付けによって生じる装置構成部材の短期間での摩滅を解消し、それら装置構成部材の補修交換が長期間必要とせず、低維持費での運転が可能となる実用性の高い皮膜研創除去装置として提供するもので、処理作業の大幅効率化と処理費用の大幅削減が図れるものである。
【００２６】
従って、メンテナンスを要する期間を長期化せしめ、装置構成部材の交換補修費用など、設備メンテナンス費用を含むランニングコストを１／１０から１／２０以下に低減したもの。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例のブラウン管の皮膜研削除去方法およびその皮膜研削除去装置における基本構成要素の概略を示した側面断面図
【図２】同装置の断面図
【図３】図１における被処理物であるブラウン管のファンネル部内面の処理状態を示す図
【図４】図４のブラウン管のパネル部内面の処理状態を示す図
【図５】本発明の実施例におけるパネル部とファンネル部の分離前のブラウン管の処理状態を示す図
【図６】本発明の他の実施例を示すものであり、皮膜研削除去手段をブラウン管部材をリサイクル利用する目的で適用した処理システムを示した図
【符号の説明】
１　　遮蔽箱（チャンバー）
２　　処理物搬入出口部
３　　扉
４　　底面容器傾斜壁
５　　底面容器底部
６　　底面容器回転駆動部
７　　磨滅防護材
８　　被処理物
９　　底部開口孔から自然落下した砥粒
１０　　吹き付け状態の砥粒
１１　砥粒吹き付け用ノズル
１２　底面容器底部開口孔
１３　吸引用開口部
１４　加振装置
８１　被処理物のブラウン管ファンネル部
８２　被処理物のブラウン管ハ゜ネル部
８３　被処理物の非分離状態のブラウン管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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