(57)【要約】【課題】フローマーク発生位置がゲートからあまり遠くならない樹脂をスキン層樹脂として用いても、フローマーク外観が良好なサンドイッチ射出成形品を提供すること。【解決手段】コア層と該コア層の周囲を被覆するスキン層からなるサンドイッチ射出成形品であって、該コア層を構成する樹脂を単独で射出成形したときのフローマーク発生位置が、それと同条件で該スキン層を構成する樹脂を単独で射出成形したときのフローマーク発生位置よりも遠くなるという関係を満たすサンドイッチ射出成形品。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
コア層と該コア層の周囲を被覆するスキン層からなるサンドイッチ射出成形品であって、該コア層を構成する樹脂を単独で射出成形したときのフローマーク発生位置が、それと同条件で該スキン層を構成する樹脂を単独で射出成形したときのフローマーク発生位置よりも遠くなるという関係を満たすサンドイッチ射出成形品。
【請求項２】
スキン層およびコア層を構成するそれぞれの樹脂が、ポリオレフィン樹脂またはポリオレフィン樹脂組成物である請求項１記載のサンドイッチ射出成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、サンドイッチ射出成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
樹脂を射出成形して得られる射出成形品は、自動車部品や家庭電化製品部品等に多用されている。このような射出成形品に対しては外観の良好さが求められることが多い。射出成形品における外観不良のアイテムとしてよく知られているフローマークは、射出成形時に溶融した樹脂が金型内を流れていく方向に沿って、射出成形品表面に現れる縞模様である。フローマークは、ゲート位置からある程度の距離で現れ始め、それ以遠には連続的に複数本の縞模様として表れる。それゆえ、フローマーク外観不良の改良は、フローマーク発生位置をゲートからどれだけ遠くにすることができるかを、ひとつの焦点として検討される。
【０００３】
ところで射出成形法には、機械的強度に優れ且つ外観良好な成形品等を塗装工程無しで製造する方法としてサンドイッチ射出成形法が知られているけれども、上記のフローマークの問題は依然としてこの方法にも内在している。
サンドイッチ射出成形法とは、典型的には、強度保持や電磁波シールド性付与といった機能を担う樹脂や環境保護等を目的とするリサイクル樹脂等と、外観を良好とするため等の樹脂とを、いっしょに射出成形することにより、前者の樹脂からなる層（コア層という。）を挟み込むような形でその表面を覆うような後者の樹脂からなる層（スキン層という。）とを有する二種三層の射出成形品を得る方法である。このときに、コア層を構成する樹脂（コア層樹脂という。前述の特定機能を担う樹脂やリサイクル樹脂等）は、それ自体が好まれない色に着色していたり、強度保持用充填剤等が表面外観を悪化させる等のために、それを覆い隠したりするスキン層を表面に形成するサンドイッチ射出成形法が開発されてきたのである。サンドイッチ射出成形法においては、前述のフローマークの問題の観点から、スキン層を構成する樹脂（スキン層樹脂という。）としては、フローマーク発生位置がなるべくゲートから遠くなるような樹脂を選択するよう図られてきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような従来の考え方に基づく製品設計では、適用できる範囲が限られてしまう。即ち、フローマーク以外の外観問題等の観点から、フローマーク発生位置がゲートからあまり遠くならない樹脂をスキン層樹脂として用いるような製品の設計が困難である。
本発明の目的は、フローマーク発生位置がゲートからあまり遠くならない樹脂をスキン層樹脂として用いても、フローマーク外観が良好なサンドイッチ射出成形品を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、コア層と該コア層の周囲を被覆するスキン層からなるサンドイッチ射出成形品であって、該コア層を構成する樹脂を単独で射出成形したときのフローマーク発生位置が、それと同条件で該スキン層を構成する樹脂を単独で射出成形したときのフローマーク発生位置よりも遠くなるという関係を満たすサンドイッチ射出成形品にかかるものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明に係るスキン層に用いる樹脂（スキン層樹脂）は、通常の射出成形が可能な熱可塑性樹脂であればいかようなものでも良く、特に限定されない。好ましくは、ポリオレフィン樹脂、またはポリオレフィン樹脂を含む樹脂組成物（ポリオレフィン樹脂組成物）である。ポリオレフィン樹脂としては、オレフィンを付加重合して得られる熱可塑性樹脂であり、例えばプロピレン重合体、エチレン重合体、１−ブテン重合体等が挙げられ、これらの単独重合体、ランダム共重合体、ブロック共重合体が挙げられる。
ポリオレフィン樹脂組成物としては、例えば、エチレン重合体を含有する樹脂組成物、プロピレン重合体を含有する樹脂組成物、１−ブテン重合体を含有する樹脂組成物、およびこれらのブレンド物を含有する樹脂組成物が挙げられる。さらには、力学的特性を発現させるために、タルク、マイカ、硫酸バリウムに代表される充填剤や、エチレン−α−オレフィン共重合体やスチレン系エラストマーを含有するポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、これらの変性物およびポリマーアロイの中から選ばれる少なくとも１種のポリオレフィン樹脂を含有する樹脂組成物が挙げられる。
【０００７】
本発明にかかるコア層は、スキン層を構成する上記樹脂または樹脂組成物と溶融接着可能な樹脂または樹脂組成物からなり、樹脂の種類には限定されない。好ましくは、ポリオレフィン樹脂、またはポリオレフィン樹脂を含む樹脂組成物（ポリオレフィン樹脂組成物）である。ポリオレフィン樹脂としては、オレフィンを付加重合して得られる熱可塑性樹脂であり、例えばプロピレン重合体、エチレン重合体、１−ブテン重合体等が挙げられ、これらの単独重合体、ランダム共重合体、ブロック共重合体が挙げられる。
ポリオレフィン樹脂組成物としては、例えば、エチレン重合体を含有する樹脂組成物、プロピレン重合体を含有する樹脂組成物、１−ブテン重合体を含有する樹脂組成物、およびこれらのブレンド物を含有する樹脂組成物が挙げられる。さらには、力学的特性を発現させるために、タルク、マイカ、硫酸バリウムに代表される充填剤や、エチレン−α−オレフィン共重合体やスチレン系エラストマーを含有するポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、これらの変性物およびポリマーアロイの中から選ばれる少なくとも１種のポリオレフィン樹脂を含有する樹脂組成物が挙げられる。
【０００８】
従来のサンドイッチ射出成形法においては、コア層樹脂としてフローマーク発生位置がゲートから近いものが用いられてきた。
本発明においてはコア層樹脂とスキン層樹脂として、該コア層樹脂を単独で射出成形したときのフローマーク発生位置が、それと同条件で該スキン層樹脂を単独で射出成形したときのフローマーク発生位置よりも遠くなるという関係を満たすものをそれぞれ選択する。
典型的には、幅１００ｍｍ、長さ４００ｍｍ、厚み３ｍｍのキャビティを有する金型を用いて、コア層樹脂およびスキン層樹脂それぞれを射出成形して、フローマーク発生位置（ゲートからの距離）を評価する。
このようなフローマーク発生位置の関係を満たす樹脂の組み合わせは、公知情報に基づいて適宜知ることができる。
【０００９】
本発明におけるスキン層またはコア層に用いる樹脂は、必要に応じて造核剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、着色剤などの通常使用されている各種の添加剤を含有させてもよい。
【００１０】
本発明のサンドイッチ射出成形品は、自動車部品、例えば、バンパー、インストルメンタルパネル、フェンダー、トリム、ドアーパネル、ホイールカバー、サイドプロテクター、コンソールボックス、コラムカバーなどの内装、外装部品、家庭電気製品、容器等に用いられる。
【００１１】
【発明の効果】
以上、詳述したように本発明によれば、フローマーク発生位置がゲートからあまり遠くならない樹脂をスキン層樹脂として用いても、フローマーク外観が良好なサンドイッチ射出成形品が提供される。
【００１２】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づき説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００１３】
実施例および比較例におけるサンドイッチ射出成形品の製造条件、並びに評価法は下記のとおりである。
【００１４】
（１）サンドイッチ射出成形
射出成形機として、日精樹脂工業（株）製ＦＳ１６０Ｓ２５ＡＳＥＮを用い、金型として成形品寸法が１００mm×４００mm×３mmの平板金型を用いた。成形条件は下記のとおり設定した。
シリンダー温度：  Ａシリンダー（コア層樹脂用）、Ｂシリンダー（スキン層樹脂用）共に２２０℃
金型温度：  ４５℃
射出率：  Ａシリンダー  ２３ｃｍ３／ｓ、Ｂシリンダー  １９ｃｍ３／ｓ
射出タイミング：  まず、Ａシリンダー側樹脂を射出し、スクリューが３０ｍｍの位置まで前進した時、Ｂシリンダー側樹脂を射出。
保圧：  Ａシリンダー  ３０％、Ｂシリンダー  ０％
【００１５】
（２）フローマーク外観
サンドイッチ射出成形品に発生したフローマークは図１に示したように、ゲートからフローマーク発生部までの距離を、目視で認められる範囲で測定し、これをフローマーク発生位置Ｌとした。
【００１６】
［実施例１］
スキン層樹脂として、単独で射出成形したときのフローマーク発生位置が１６０ｍｍであるタルク入りＰＰ（ＰＰ−１）（住友化学工業製、グレード名  ＢＹＥ６２（ＭＦＲ＝１２ｇ／１０分、タルク含有量２０重量％、）、コア層樹脂として、単独で射出成形したときのフローマーク発生位置が４００ｍｍ（発生しない）であるプロピレン−エチレンブロック共重合体（ＰＰ−２）（住友化学工業製、グレード名  ＡＺ１６４Ａ（ＭＦＲ＝３０ｇ／１０分、エチレン由来単位含有量８重量％）を用いて、サンドイッチ射出成形品を成形した。得られた成形品のフローマーク外観を評価した結果を表１に示す。
【００１７】
［実施例２］
コア層樹脂を、単独で成形した時のフローマーク発生位置が３１０ｍｍであるプロピレン−エチレンブロック共重合体とタルクとゴムとからなるＰＰ樹脂組成物（ＰＰ−３）（ＭＦＲ＝４０ｇ／１０分、プロピレン−エチレンブロック共重合体中のエチレン由来単位含有量３重量％、タルク含有量１０重量％、ゴム含有量２５重量％）に変更した以外は、実施例１と同様にしてサンドイッチ射出成形品を得た。結果を表１に示す。
【００１８】
［比較例１］
実施例１でスキン層樹脂として使用したタルク入りＰＰ（ＰＰ−１）を単独で射出し、射出成形品を得た。結果を表１に示す。
【００１９】
［比較例２］
スキン層樹脂もコア層樹脂も、実施例１でスキン層樹脂として用いたタルク入りＰＰ（ＰＰ−１）を用いて、実施例１と同様にしてサンドイッチ射出成形品を得た。結果を表１に示す。
【００２０】
【表１】
2004202950.tif 000002
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例および比較例で評価した射出成形品の上面図であり、フローマークの発生状況を模式的に描いている。
【符号の説明】
１・・・ゲート、２・・・フローマーク、３・・・フローマーク発生位置
【図１】
2004202950.tif 000003