(57)【要約】【課題】時間的にコンスタントでかつ高い分離効果を達成することができ、ひいては大きなオイル損失を回避することができる、ガス流から液体を分離する装置を提供する。【解決手段】入口通路とガス流出部と液体流出部とを備えたケーシングと、互いに並列的に接続配置された複数の分離エレメントとから成っている形式の、ガス流から液体を分離する装置において、互いに並列的に接続配置された複数の分離エレメントが、渦巻体５によって形成された流れ通路を有している。【選択図】図１
2004130311.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
　ガス流から液体を分離する装置であって、入口通路とガス流出部と液体流出部とを備えたケーシングと、互いに並列的に接続配置された複数の分離エレメントとから成っている形式のものにおいて、互いに並列的に接続配置された複数の分離エレメントが、渦巻体（５）又は螺旋体（３７）によって形成された流れ通路（５.１，３８，３９）を有していることを特徴とする、ガス流から液体を分離する装置。
【請求項２】
　渦巻体（５）が複数の円筒形の突出部（４１）を有しており、該突出部（４１）がそれぞれ、渦巻状に形成された流れ通路（５.１，３８，３９）に沿って該流れ通路の側部で半径方向外側に配置されていて、それぞれ開口（４４）を介して流れ通路（５.１，３８，３９）と接続されている、請求項１記載の装置。
【請求項３】
　渦巻体（５）又は螺旋体（３７）の流れ通路（５.１，３８，３９）が、半径方向において狭幅にかつ半径方向に対して垂直な方向で高く形成されている、請求項１記載の装置。
【請求項４】
　渦巻体（５）又は螺旋体（３７）の流れ通路（５.１，３８，３９）が、流れ方向において部分的に拡大されている、請求項１記載の装置。
【請求項５】
　渦巻体（５）又は螺旋体（３７）の流れ通路（５.１，３８，３９）が、流れ方向において部分的に先細になっている、請求項１記載の装置。
【請求項６】
　渦巻体（５）又は螺旋体（３７）が列（６，７）において互いに並んで配置されている、請求項１記載の装置。
【請求項７】
　渦巻体（５）又は螺旋体（３７）が互いに内外に位置するように配置されている、請求項１記載の装置。
【請求項８】
　渦巻体（５）又は螺旋体（３７）が組み合わされて互いに内外にかつ並んで配置されている、請求項１記載の装置。
【請求項９】
　渦巻体（５）又は螺旋体（３７）内にフィルタエレメント、例えばフリース、糸又はワイヤ編成体が配置されている、請求項１記載の装置。
【請求項１０】
　各渦巻体が底壁（１７）とカバー壁（１８）とを有しており、底壁（１７）が少なくとも１つの戻し開口（３０）を有し、かつカバー壁（１８）が少なくとも１つのガス流出開口（３３）を有している、請求項１記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、ガス流から液体を分離する装置であって、入口通路とガス流出部と液体流出部とを備えたケーシングと、互いに並列的に接続配置された複数の分離エレメントとから成っている形式のものに関する。
【背景技術】
【０００２】
　液体特にオイルを分離する装置は、ドイツ連邦共和国特許公開第１９９１２２７１号明細書に基づいて公知であり、この装置内には、平行にもしくは並列的に接続配置された複数のサイクロンが設けられている。個々の又は並列接続されたサイクロンでは、しかしながら内燃機関の特定の運転状態、つまりクランクケーシング空気抜き装置の浄化されるブロー・バイ・ガス容積流が時間的に比較的強く変動するような運転状態において、分離効果の劣化を生ぜしめる。クランクケーシング空気抜き装置のブロー・バイ・ガス中に含まれるオイルは、しかしながら大きなオイル損失を回避するために確実に分離されねばならない。それというのは、ブロー・バイ・ガスは内燃機関の吸気管において吸気流に添加混合され、これによってブロー・バイ・ガス中に含まれたオイルは内燃機関内において燃焼されるからである。さらにブロー・バイ・ガス中に含まれたオイルは、内燃機関の構成部材、例えば高温フィルム風速計（Heissfilmanemometer）、ターボチャージャ、チャージエアクーラ及びラムダゾンデのような構成部材を損傷するおそれがある。
【０００３】
　ドイツ連邦共和国特許公開第１９７００７３３号明細書に開示された構成では、フリース、ワイヤ編成体、ワイヤウール、糸（Garn）又は粒子（Granulat）が液体特にオイルを分離するために精密分離装置において使用されている。このような構成にはしかしながら、前記材料が時間の経過と共に劣化し、最悪の場合には閉塞するおそれがある。また凍結による閉塞のおそれも存在する。特にフリース及び糸は高価な材料であるが、しかしながら、マイクロメータ未満の小さな粒子を濾過することができる。
【０００４】
　まだ公開されていないドイツ連邦共和国特許出願第１０１２７８１９号明細書に記載された液体特にオイルを分離する装置では、装置を前分離装置、粗分離装置及び精密分離装置に分割することによって、比較的大きな構造空間が必要である。
【特許文献１】ドイツ連邦共和国特許公開第１９９１２２７１号明細書
【特許文献２】ドイツ連邦共和国特許公開第１９７００７３３号明細書
【特許文献３】ドイツ連邦共和国特許出願第１０１２７８１９号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
　ゆえに本発明の課題は、冒頭に述べた形式の装置を改良して、従来のサイクロンを用いた分離装置における欠点、すなわちクランクケーシング空気抜き装置のガス容積流がコンスタントでなくかつ時間的に変動するや否や、分離効果が著しく劣化するという欠点を回避して、時間的にコンスタントでかつ高い分離効果を達成することができ、ひいては大きなオイル損失を回避することができる装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
　この課題を解決するために本発明の構成では、互いに並列的に接続配置された複数の分離エレメントが、渦巻体又は螺旋体によって形成された流れ通路を有しているようにした。
【発明の効果】
【０００７】
　このように構成された本発明による装置には、公知のものに比べて次のような利点がある。すなわち本発明による装置では、装置内に渦巻状又は螺旋状の複数の流れ通路が並列的に接続配置されていることによって、分離効果を簡単な形式で改善されている。渦巻状の流れ通路（以下においては渦巻体と呼ぶ）の分離効果と、螺旋状の流れ通路（以下においては螺旋体と呼ぶ）の分離効果とは、サイクロンの分離効果とは異なり、時間的に変動するブロー・バイ・ガスの容積流とは無関係であり、その結果並列的に接続配置された渦巻体又は螺旋体は、並列的に接続配置されたサイクロンに比べて著しく良好にかつ確実に分離効果を生ぜしめることができる。渦巻体又は螺旋体の相応な設計によって、１ｍｍよりも小さな粒子を分離することが可能であり、その結果本発明による装置は精密範囲においてつまり精密分離装置の領域においても使用可能であり、かつ高価なフリース及び糸の代わりに用いることができる。また本発明による装置は１マイクロメータよりも大きな粒子をも分離することができるので、前分離装置を省くことができる。このようにして本発明による装置は構造スペースに関しても小さく構成することが可能である。しかも閉塞のおそれはない。
【０００８】
　請求項１に記載された装置の別の有利な構成は、請求項２以下に記載されている。
【０００９】
　本発明の有利な構成では、渦巻体流れ通路に沿って該流れ通路の側部で半径方向外側にそれぞれ、複数の円筒形の突出部が設けられており、該突出部がそれぞれ開口を介して流れ通路と接続されている。このように構成されていることによって、極めて良好な分離効果が得られる。
【００１０】
　さらに別の有利な構成では、渦巻体又は螺旋体の流れ横断面が、半径方向において狭幅にかつ／又は半径方向に対して垂直な方向で高く形成されている。このように構成されていても、極めて良好な分離効果を得ることができる。浄化されるブロー・バイ・ガス容積流と一緒に渦巻体又は螺旋体のうちの１つに達する液滴は、その慣性に基づいて、渦巻状又は螺旋状に延びる流れには追従することができず、その質量慣性に基づいて、同じ方向でさらに運動し続け、この際に渦巻体又は螺旋体の壁に衝突し、そこで固着し、他の液滴と一緒になってより大きな液滴又は液膜を形成し、ひいては容積流から分離することになる。良好な分離効果のために重要なことは、流れ通路の壁に到るまでの液滴の運動距離が極めて短いということである。したがって半径方向において細いもしくは狭い流れ通路が必要である。それにもかかわらず、大きな流過横断面、ひいては小さな圧力損失を有するために、流れ横断面は半径方向に対して垂直な方向で高く構成されねばならない。
【００１１】
　本発明の別の有利な構成では、流れ通路の流過横断面が流れ方向において部分的に、特に流れ通路の始端部において狭められており、このように構成されていると、流れを加速することができ、これによって質量慣性力を高め、ひいては極めて小さな液滴をも分離することができる。
【００１２】
　本発明の別の有利な構成では、流れ通路の流過横断面が、流れ方向において部分的に、特に流れ通路の終端部において拡大されている。このように構成されていると、流れをゆっくりとさせることができ、これによって、既に一度分離されたが高い流速に基づいて再び連行された大きな液滴を分離することができる。さらに流れ通路の拡大によって、圧力損失が減じられる。
【００１３】
　本発明の別の有利な構成では、渦巻体又は螺旋体が列を成して互いに並んで配置されている。このように構成されていると、渦巻体又は螺旋体をケーシング内に極めてコンパクトに配置することができる。
【００１４】
　本発明のさらに別の有利な構成では、渦巻体が互いに内外にかつ螺旋体が互いに内外に又は互いに上下に配置されている。このように構成されていると、渦巻体又は螺旋体のコンパクトな配置形式を得ることができる。
【００１５】
　さらにまた、上に述べた可能な配置形式つまり並べる配置形式、内外の配置形式又は上下の配置形式を組み合わせることも、上に述べた理由から有利である。
【００１６】
　本発明のさらに別の有利な構成では、流れ通路内にフィルタエレメント、例えばフリース、糸又はワイヤ編成体が配置されている。このように構成されていると、分離効果をさらに改善することができる。
【００１７】
　本発明のさらに別の有利な構成では、並列的に接続配置された渦巻体が、底壁とカバー壁とを有している。このように構成されていると、渦巻体はそれぞれ閉鎖された流れ通路を有することができる。そして各１つのガス流出開口を介して、渦巻体に分配されたブロー・バイ・ガス容積流はカバー壁の下流で再び一緒に案内される。分離された液体もまた、各１つの戻し開口を介して集められる。そして集められた液体は、共通の液体流出部を介して再びクランクケーシングに戻される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
　次に図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。
【００１９】
　図１には、ガス流から液体を分離する本発明による装置が示されている。本発明による装置は、有利には、ガス流から液体特にオイルを分離するために働き、つまり一般的に、流れるガスから液体の滴を分離するために使用される。
【００２０】
　内燃機関の運転中に、ピストンとピストンリングとシリンダ内壁面との間における小さな漏れに基づいて、ガスが燃焼室からクランクケーシング内に流入する。このガスは、通過ブローガス又はブロー・バイ・ガス（Blow-By-Gas）と呼ばれる。以下においてこのブロー・バイ・ガスに対しては単にガスという概念が使用される。内燃機関の燃焼室からのガスの小さな漏れによって、クランクケーシング内においては許容不能な圧力上昇が発生し、その結果、いわゆるクランクケーシング空気抜きによる圧力バランスを行うことが必要になる。ガスは高い炭化水素・濃度を有しているので、ガスを大気中に放出することは不可能である。クランクケーシング空気抜き装置は従ってガスを内燃機関の吸気管内に導き、これによってガスはそこで燃焼部に供給される。クランクケーシング内には、高い流速度で流入するガスとクランクケーシング内において運動する部分とによって、大小様々な大きな多数のオイル粒子を備えたオイル霧が発生する。これらのオイル粒子は、クランクケーシング空気抜き装置において、ガス流から液体を分離する装置を用いて分離されねばならず、これによって大きなオイル損失を回避すること及び燃焼に対する不都合な影響を回避することができる。
【００２１】
　ガス流から液体を分離する装置は、クランクケーシングに少なくとも間接的に接続された少なくとも１つの入口通路２と、内燃機関の吸気管に少なくとも間接的に接続された少なくとも１つのガス流出部３（図２）と、液体流出部２９（図２）とを備えたケーシング１を有している。入口通路２及びガス流出部３は、ケーシング１の内室４と接続されている。内室４には、渦巻状に形成された流れ通路５.１を備えていて互いに並列接続された少なくとも２つの渦巻体５が配置されており、その結果ケーシング１内に流れ通路５.１を、極めてコンパクトにかつスペースを節減して配置することが可能になる。渦巻体５は少なくとも１つの列に、図示の実施例では第１の列６と第２の列７とに配置されている。１つの列６，７の渦巻体５は、外径部において接線のように互いに接触している。渦巻体５はそれぞれ１つの渦巻壁３４によって形成されており、この渦巻壁３４は渦巻状に仮想の円筒体に巻き付けられているように形成されていて、渦巻壁３４の個々の巻条、例えば巻条５０，５１は互いに接触していない。このような構成によって、渦巻壁３４の個々の巻条５０，５１の間には渦巻状の流れ通路５.１が生ぜしめられる。渦巻体５というのは、つまり渦巻壁３４を備えた渦巻状の流れ通路５.１を意味し、この場合渦巻壁３４は一平面（二次元）において渦巻状に半径方向外側に向かって方向付けられて螺旋軸線３５を中心に渦を巻いている。
【００２２】
　部分的に、有利には渦巻体５の半径方向外側の空気入口１２において、渦巻状の流れ通路５.１は流れ方向において先細になっており（図７参照）、これによって流れを加速すること及び液滴に作用する慣性力を高めることができる。このようにして、渦巻壁３４における特に小さな液滴でさえも分離される。
【００２３】
　螺旋状の流れ通路５.１の別の区分、有利には渦巻体５の半径方向内側の出口領域５.２において、渦巻状の流れ通路５.１は流れ方向において拡大しており（図７参照）、これによって流れを遅くすることができる。このようにして、既に分離された液滴及び高い流速のために再び連行された大きな液滴が、その慣性に基づいて分離される。
【００２４】
　列６，７は例えば内室４の内壁８に沿って軸線９の延在方向で配置されている。軸線９に沿って第１の列６と第２の列７との間には空間もしくは室が空いていて、主通路１０を形成している。この主通路１０を介してクランクケーシング空気抜き装置のガス容積は均一に渦巻体５に分配される。
【００２５】
　軸線９を挟んで互いに向かい合っている渦巻体５は、互いに逆向きの巻条方向を有している。例えば列６の渦巻体５は左巻きで、列７の渦巻体５は右巻きである。渦巻体５は主通路１０に向けられた側にそれぞれ空気入口１２を有し、それぞれその内部の中心に空気出口１３を有している。クランクケーシング空気抜き装置のガス容積流の均一な分配を達成するために、主通路１０は流れ方向で見て例えば階段状に次第に狭まっている。渦巻体５の、主通路１０に向けられた側には、それぞれ２つの渦巻体５の間に主通路壁１１が配置されており、この主通路壁１１は流れ方向とは逆向きに見て、渦巻体５の空気入口１２の内側１４を、それぞれの列６，７の次の渦巻体５の空気入口１２の外側１５と結合している。このようにして主通路１０の通路形状が形成される。入口通路２はケーシング１内においてディフューザ通路１６と接続されており、このディフューザ通路１６において横断面は下流に向かって拡大していて、ディフューザ通路１６は主通路１０に開口している。入口通路２、ディフューザ通路１６及び主通路１０は例えば軸線９上に位置している。
【００２６】
　図１に示された実施例では、各列６，７はそれぞれ４つの渦巻体５を有している。しかしながら必要に応じて、他の又は異なった個品数の渦巻体５を列６，７に設けることも可能である。ケーシング１は図１に示された実施例では、渦巻体５の領域において台形状で、かつディフューザ通路１６の領域において三角形である。
【００２７】
　図２には、図１に示された装置が部分的に断面されて側面図で示されている。渦巻体５は両端面において壁によって、つまり底壁１７とその上方に位置するカバー壁１８とによって覆われている。このようにして閉鎖された渦巻状の流れ通路５.１が生ぜしめられ、この流れ通路５.１は、渦巻体５の始端部にそれぞれ空気入口１２を有し、かつ渦巻体５の終端部にそれぞれ空気出口１３を有している。ケーシング１は、下に位置している底部分２１と、それに続く中央部分２２と、その上に位置するカバー部分２３とを有している。カバー部分２３にはガス流出部３が設けられ、中央部分２２には入口通路２が設けられ、かつ底部分２１には液体流出部２９が設けられている。ケーシング１のこれら３つのケーシング部分２１，２２，２３はフランジ状に、例えば接着、溶接又はねじ結合によって、摩擦力結合式又は形状結合式に互いに結合されている。カバー壁１８は、中央部分２２とカバー部分２３との間に配置され、底壁１７は底部分２１と中央部分２２との間に配置されている。底壁１７及びカバー壁１８はケーシング１の内室４を３つの室に、つまり下に位置しているオイル集合室２６と、その上に位置しているフィルタ室２７と、上に位置しているガス流出室２８とに分割している。これら３つの室２６，２７，２８は、底壁１７とカバー壁１８とによって互いに切り離されている。入口通路２、ガス流出部３及び液体流出部２９の横断面は、例えば円形である。この横断面はしかしながら方形、多角形又は楕円形に形成されていてもよい。ディフューザ通路１６、主通路１０、螺旋状の流れ通路５、オイル集合室２６及びガス流出室２８の横断面は、例えば方形である。しかしながらこの横断面もまた、円形、楕円形又は多角形であってもよい。
【００２８】
　クランクケーシング空気抜き装置のガスは、入口通路２とディフューザ通路１６とを介してフィルタ室２７の主通路１０に流入する。この主通路１０からガス容積流は個々の渦巻体５に分割される。クランクケーシング空気抜き装置のガス内に含まれたオイルは、渦巻体５の渦巻壁３４において分離され、重力に基づいて渦巻壁３４に沿って底壁１７にまで落下する。渦巻体５の内部において分離されかつ底壁１７に落下したオイルは、次いでガス流によって押されて、底壁１７上を走り、渦巻体５の螺旋状の流れ通路５.１を通って渦巻体５の中心３２まで流れる。渦巻体５において分離されたオイルが底部分２１におけるオイル集合室２６に流出できるようにするために、底壁１７にはそれぞれ渦巻体５の中心３２の近傍に、戻し開口３０が配置されている。底部分２１において、個々の渦巻体５から分離されたオイルは集められ、液体流出部２９を介して図示されていないクランクケーシングに戻される。
【００２９】
　浄化されるガス容積流と共に渦巻体５のうちの１つに達するオイル滴は、その慣性に基づいて、渦巻体５内において渦巻状に流れる流れに追従することができない。そしてオイル滴はその慣性に基づいて等しい方向において引き続き運動し、この際に渦巻体５の渦巻壁３４に衝突し、これによって分離される。良好な分離効果のために重要なことは、渦巻状の流れ通路５.１の渦巻壁３４に到るオイル滴の運動距離が極めて短いということである。従って細いもしくは狭い流れ通路５.１が必要である。それにもかかわらず、大きな流過横断面を、ひいては小さな圧力損失を有するために、流過横断面ひいては渦巻体５は比較的高く構成されねばならない。
【００３０】
　カバー壁１８には、それぞれ渦巻体５の中心３２の近傍にガス流出開口３３が設けられており、このガス流出開口３３を通してフィルタ室２７は、カバー部分２３におけるガス流出室２８と接続されていて、ガス流出開口３３を通して、浄化されたガスが個々の渦巻体５からガス流出室２８に流出可能である。そしてこのガス流出室２８から、浄化されたガスは少なくとも間接的に、内燃機関の吸気管（図示せず）に達する。渦巻体５の戻し開口３０及びガス流出開口３３はそれぞれ渦巻軸線３５に位置している。
【００３１】
　渦巻体５におけるガス流は、サイクロンにおけるガス流とは異なり渦巻壁３４によって強制案内されている。渦巻体５におけるガス流は、二次元の螺旋つまり渦巻に沿って運動する。ガスは渦巻体５を外から内に向かって貫流する。それというのは、このようにすることによってまず初めは大きな液滴を分離し、次いで流れの変向増大に連れて順次小さくなる液滴を分離することができるからである。
【００３２】
　渦巻体５には、例えばフリース、糸又はワイヤ編成体のようなフィルタエレメントを設けることが可能である。このようなフィルタエレメントは渦巻体５の分離効果を高める。
【００３３】
　ケーシング１、渦巻体５、底壁１７及びカバー壁１８は例えばプラスチックから製造されている。
【００３４】
　渦巻体５は、互いに並べて並列的に接続配置する必要はなく、互いに内外に並列的に接続配置することが可能である。また、両方の可能性を組み合わせることも可能であり、例えば複数の内外に配置された渦巻体から成る複数の渦巻体５を、互いに並べて配置することも可能である。
【００３５】
　図３に示された装置においても、図１及び図２に示された装置に対して同じ又は同一機能を有する部分は、同一符号で示されている。
【００３６】
　図３に示された実施例では、互いに内外に配置された奇数の例えば３つの渦巻体５が、例えばケーシング１内に、並んで配置された渦巻体５の代わりに設けられている。互いに内外にかつ並列的に接続配置された図３の渦巻体５は、図１に示された渦巻体５と次の点で異なっている。すなわちこの場合仕切り壁３６によって互いに隔てられた複数の渦巻状の流れ通路５.１が、互いに並んでかつ隣接して配置されていて、同じ方向に延びている。
【００３７】
　図４に示された装置においても、図１〜図３に示された装置に対して同じ又は同一機能を有する部分は、同一符号で示されている。
【００３８】
　図４に示された実施例では、互いに内外に配置されかつ並列的に接続配置された偶数の例えば４つの渦巻体５が、例えばケーシング１内に、並んで配置された渦巻体５の代わりに設けられている。互いに内外に配置された図４の渦巻体５は、図１に示された渦巻体５と次の点で異なっている。すなわちこの場合仕切り壁３６によって互いに隔てられた複数の渦巻状の流れ通路５.１が、互いに並んでかつ上下にしかも互いに隣接して配置されていて、同じ方向に延びている。
【００３９】
　図５に示された装置においても、図１〜図４に示された装置に対して同じ又は同一機能を有する部分は、同一符号で示されている。
【００４０】
　図１に示された実施例における互いに平行にもしくは並列的に接続配置された渦巻体５の代わりに、図５の実施例ではケーシング１内に、螺旋状に又はコイル状に延びる流れ通路３８又は３９を備えた互いに並列的に接続配置された複数の螺旋体（Wendel）３７が設けられており、この場合流れ通路３８，３９はシングル螺旋として又はマルチプル螺旋として例えば互いに並んで、互いに内外に又は互いに上下にケーシング１内に配置されている。螺旋体３７というのは、軸方向においてピッチを備えて螺旋状もしくはコイル状に延びる流れ通路３８又は３９のことであり、その螺条（Wendelgang）３８.１，３９.１は一定の外側半径を有している。
【００４１】
　螺旋体もしくは螺旋挿入体は例えばドイツ連邦共和国特許公開第１９７００７３３号明細書に、又は未公開のドイツ連邦共和国特許出願第１０１２７８１９号明細書に記載されている。
【００４２】
　図５には、例えば２つの螺旋状の流れ通路３８，３９を備えたマルチプル螺旋として互いに内外に配置された螺旋体３７が示されており、この場合一方の流れ通路３８は半径方向内側に、かつ他方の流れ通路３９は半径方向外側に設けられている。入口通路２に流入するガス流は、例えば２つの流れ通路３８，３９に分割され、出口通路４０において再び一緒に案内される。流れ通路３８，３９内で鉛直な螺旋壁において分離されたオイルは、コイル状の螺旋壁に沿って螺旋状の流れ通路３８，３９を下方へと流れ、出口通路４０において導出される。ガス流はしかしながらまた逆方向に流すことも可能であり、この場合には下方に出口通路の代わりに入口通路２が位置し、上方に入口通路の代わりに出口通路４０が位置している。
【００４３】
　図５に示されたこのような複数の螺旋体は、例えば図１に示されたケーシング１内に設けることが可能であり、かつ例えば列６，７において互いに並べて配置することも可能である。
【００４４】
　図６に示された装置においても、図１〜図５に示された装置に対して同じ又は同一機能を有する部分は、同一符号で示されている。
【００４５】
　図６には、例えば２つの螺旋状の流れ通路３８，３９を備えていて互いに上下に配置されかつ互いに並列的に接続配置された螺旋体３７が示されている。螺旋状の各流れ通路３８，３９は、少なくとも２つの螺条３８.１，３９.１から成っている。螺条３８.１，３９.１は軸方向において交互の順序で配置されている。入口通路２において流入するガス流は、例えば２つの流れ通路３８，３９に分割され、そして出口通路４０において再び一緒に案内される。流れ通路３８，３９において分離されたオイルは、螺旋状の流れ通路３８，３９に従って下方に移動し、そして出口通路４０において導き出される。ガス流はしかしながらまた逆方向に流すことも可能であり、この場合には下方に出口通路の代わりに入口通路２が位置し、上方に入口通路の代わりに出口通路４０が位置している。
【００４６】
　図６に示されたこのような螺旋体は例えば図１に示されたケーシング１内に設けられていて、例えば列６，７において互いに並んで配置されている。
【００４７】
　図７に示された装置においても、図１〜図６に示された装置に対して同じ又は同一機能を有する部分は、同一符号で示されている。
【００４８】
　図７に示された装置が図１及び図２に示されて装置と異なっているのは特に次の点である。すなわち図７の装置では渦巻体５は、渦巻状の流れ通路５.１に沿って横方向に半径方向外側に配置された複数の円筒形の突出部４１を有している。
【００４９】
　図７には複数の突出部４１を備えた渦巻体５が示されている。突出部４１はそれぞれ開口４４を介して直接的に、渦巻状の流れ通路５.１と接続されている。突出部４１は例えば底壁１７とカバー壁１８との間に配置されていて、シリンダ形状を有しており、そしてこのシリンダ状の突出部４１の高さは渦巻体５の高さと同じである。突出部４１はしかしながらカバー壁１８に向けられた側において、渦巻体５よりも高くてよい。突出部４１によって個々の巻条例えば５０，５１は互いに対して間隔をおいて中間室５２を備えて位置している。ガス流の一部は接線方向で突出部４１内に流入し、突出部４１の軸線４５を中心にして循環する。この際に円筒形の突出部４１の内壁４７におけるオイル滴が分離される。そして分離されたオイル滴は、円筒形の突出部４１の内壁４７に沿って下方に移動し、突出部４１の底壁１７において戻し開口３０を通して排出される。突出部４１へのガスの流入と共に同時に、開口４４を通して突出部４１から渦巻体５の流れ通路５.１への流出も行われる。突出部４１から渦巻体５の流れ通路５.１に戻り流れるガスは、流れ通路５.１におけるガス流と混合される。
【００５０】
　突出部４１の半径方向位置は、良好な分離効果を得るために、渦巻状の流れ通路５.１に対して２つの極端ポジションの間に設けられている。一方の極端ポジションは、突出部４１の軸線４５が流れ通路５.１の外壁４８に配置されていることによって特徴付けられており、他方の極端ポジションは、突出部４１が流れ通路５.１の外壁４８に単に接線方向でしか接触していない場合に、得られる。突出部４１が流れ通路５.１の外壁４８に単に接線方向でしか接触していない場合には、しかしながら流れ通路５.１に通じる開口４４はもはや不可能である。
【００５１】
　図７に示されたこのような渦巻体５は、同様に図１に示されたケーシング１内に設けることが可能であり、かつ例えば列６，７において並べて配置することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】ガス流から液体を分離する装置の１実施例を示す縦断面図である。
【図２】図１に示された装置を部分的に断面して示す側面図である。
【図３】互いに内外に位置するように配置された３つの渦巻体を示す図である。
【図４】互いに内外及び上下に位置するように配置された４つの渦巻体を示す図である。
【図５】互いに内外に位置するように配置された２つの螺旋体を示す図である。
【図６】互いに上下に位置するように配置された２つの螺旋体を示す図である。
【図７】側部に円筒形の突出部を配置された渦巻体を示す図である。
【符号の説明】
【００５３】
　１　ケーシング、　２　入口通路、　３　ガス流出部、　４　内室、　５　渦巻体、　５.１　流れ通路、　５.２　出口領域、　６，７　列、　８　内壁、　９　軸線、　１０　主通路、　１１　主通路壁、　１２　空気入口、　１３　空気出口、　１４　内側、　１５　外側、　１６　ディフューザ通路、　１７　底壁、　１８　カバー壁、　２１　底部分、　２２　中央部分、　２３　カバー部分、　２６　オイル集合室、　２７　フィルタ室、　２８　ガス流出室、　２９　液体流出部、　３０　戻し開口、　３２　中心、　３３　ガス流出開口、　３４　渦巻壁、　３５　渦巻軸線、　３６　仕切り壁、　３７　螺旋体、　３８，３９　流れ通路、　３８.１，３９.１　螺条、　４０　出口通路、　４１　突出部、　４５　軸線、　４７　内壁、　４８　外壁、　５０，５１　巻条、　５２　中間室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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