(57)【要約】【課題】プリンタや複写機等の高速化に対応した、空転時の変音に対するマージンを上げた安価なばねクラッチを提供する。【解決手段】係止部材１０３は、中空の円筒状であってコイルばね１０２を取り巻いて外嵌し、係止部材１０３の外周に可動部材が引っ掛かる突起部１０３ｂを有し、出力部１０４は、係止部材１０３と同軸で近接した円筒面１０４ｅと、円筒面１０４ｅに設けられた溝１０４ｆと、を有し、空転時には、可動部材が前溝１０４ｆに入り込むように突起部１０３ｂと溝１０４ｆとが略逆位相に配設される。これにより、出力部を可動部材によりしっかりと押さえ付けることができるので、空転時の変音の発生を抑えることができる。【選択図】　図１
2004028137.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部の駆動源から駆動力が入力される入力部と、
前記入力部と同じ軸で軸支される入力胴と、
前記入力胴と隣接して前記軸に軸支される出力胴と、
前記出力胴の回転を外部に伝達し前記軸に軸支される出力部と、
前記入力胴と前記出力胴の外周に巻き付くように設けられたコイルばねと、
前記コイルばねの一部を係止し、外部の可動部材によって動作が制御される係止部材と、を有し、
前記コイルばねの他の一部は、前記出力部に係止され、前記係止部材の動作によって前記入力部から前記出力部へのトルクの伝達が制御されるばねクラッチであって、
前記入力部から前記出力部へトルクが伝達されないときに前記出力部を押さえつける押圧手段を有することを特徴とするばねクラッチ。
【請求項２】
前記押圧手段は、前記可動部材であり、該可動部材により前記出力部を押さえることを特徴とする請求項１に記載のばねクラッチ。
【請求項３】
前記係止部材は、中空の円筒状であって前記コイルばねを取り巻いて外嵌し、前記係止部材の外周に前記可動部材が引っ掛かる突起部を有し、
前記出力部は、前記係止部材と同軸で近接した円筒面と、該円筒面に設けられた溝と、を有し、
前記突起部の数と前記溝の数とが同数であるばねクラッチにおいて、
前記入力部から前記出力部へトルクが伝達されるときは、前記可動部が前記溝に入り込まないように前記突起部と前記溝とが略同位相に配設され、
前記入力部から前記出力部へトルクが伝達されないときは、前記可動部材が前記溝に入り込むように前記突起部と前記溝とが略逆位相に配設されることを特徴とする請求項２に記載のばねクラッチ。
【請求項４】
前記係止部材は、中空の円筒状であって前記コイルばねを取り巻いて外嵌し、前記係止部材の外周に前記可動部材が引っ掛かる突起部を有し、
前記出力部は、前記係止部材と同軸で近接した円筒面を有し、
前記入力部から前記出力部へトルクが伝達されないときは、前記可動部材の先端は、前記出力部の円筒面を押圧することを特徴とする請求項２に記載のばねクラッチ。
【請求項５】
前記可動部材の先端に弾性部材を設けたことを特徴とする請求項４に記載のばねクラッチ。
【請求項６】
前記可動部材を複数有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のばねクラッチ。
【請求項７】
前記係止部材は、中空の円筒状であって前記コイルばねを取り巻いて外嵌し、前記係止部材の外周に複数の前記可動部材のうち一つが引っ掛かる第１の突起部を有し、
前記出力部は、前記係止部材と同軸で近接した円筒面と、該円筒面に設けられ複数の前記可動部材のうち他の一つが引っ掛かる第２の突起部と、を有し、
前記第１の突起部の数と前記第２の突起部の数とを同数に設定し、
前記入力部から前記出力部へトルクが伝達されないときは、複数の前記可動部材のうち他の一つが、前記第２の突起部に前記コイルばねが緩む方向に付勢しながら接触することを特徴とする請求項６に記載のばねクラッチ
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれかに記載のばねクラッチを用いたことを特徴とするシート搬送装置。
【請求項９】
第１のシート搬送路と、第２のシート搬送路と、前記第２のシート搬送路内にシート搬送可能な搬送ローラとを有し、前記第１のシート搬送路に第１のシートが通過しているときに、前記搬送ローラを止めて第２の搬送路内にある第２のシートを待機させることが可能なシート搬送装置であって、
前記搬送ローラの駆動伝達の制御に前記ばねクラッチを用いたことを特徴とする請求項８に記載のシート搬送装置。
【請求項１０】
給紙ローラを１回転もしくは複数回転させて、所定の位置までシートを給紙した後に、前記給紙ローラの回転を止めるシート搬送装置において、
前記給紙ローラの駆動伝達の制御に前記ばねクラッチを用いたことを特徴とする請求項８に記載のシート搬送装置。
【請求項１１】
請求項８乃至１０のいずれかに記載のシート搬送装置と、
前記シート搬送装置により搬送されるシートに画像を形成する画像形成手段と、を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプリンタ、ファックス、複写機、または伝達機構を有する小型機械において、駆動の伝達をオンオフするばねクラッチ、及びこれを用いたシート搬送装置、画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図１２に示すようなばねクラッチ３００が知られている。図１２は従来技術にかかるばねクラッチの分解断面図及び上面図である。
【０００３】
入力ギア３０１は、外部から駆動を受けるギア部３０１ａとクラッチばね３０２の上半分が巻きつけられる入力胴３０１ｂとを有する。また、入力ギア３０１の貫通穴に出力ギア３０４の軸３０４ｂが回転可能に緩やかに嵌合する。
【０００４】
ここで、スナップフィット３０４ａが、入力ギア３０１と出力ギア３０４のスラスト方向の抜け止めとなっている。クラッチばね３０２の下半分は、出力ギア３０４の出力胴３０４ｃに巻きつけられ、ばね下端の立体曲げ部３０２ｃは出力ギア３０４の溝３０４ｄに挿入される。
【０００５】
クラッチばね３０２の外側にはカラー部材３０３が配設され、溝３０３ａにクラッチばね上端の平面曲げ部３０２ａが係合される。また、カラー部材外周には突起３０３ｂが設けられている。
【０００６】
カラー部材３０３は、可動部材である引っ掛け部材３０５が突起３０３ｂに引っかかることによって、制止することが可能である。
【０００７】
また、引っ掛け部材３０５は突起３０３ｂから逃げることも可能で、この場合、カラー部材３０３は回転可能である。引っ掛け部材３０５は、たとえばソレノイドのアマーチャなどである。
【０００８】
クラッチばね３０２がフリーのとき、つるまき部３０２ｂの内径ｄは、入力胴３０１ｂの外径Ｄｉｎに比べ小さい。この径差Ｄｉｎ−ｄをしまり代といい、０．１〜０．３［ｍｍ］の間にとる場合が多い。クラッチばね３０２は入力ギア３０１に組みこまれたとき、しまり代分押し広げられ、所定の圧を入力胴３０１ｂに対し与える。入力胴３０１ｂと出力胴３０４ｃの外径はほぼ同等なので、出力胴に対してもクラッチばねは入力胴と同等の圧を与える。
【０００９】
不図示の駆動源より、入力ギア３０１に与えられた駆動トルクを、出力ギア３０４に伝達するとき、引っ掛け部材３０５は突起３０３ｂより逃げた位置（図中２点鎖線）に動かす。その時、カラー部材３０３は自由に回転可能である。
【００１０】
図１２のＡ−Ａ断面で、入力ギア３０１が反時計回りに回転すると、クラッチばね３０２が入力胴３０１ｂに所定の圧をもって接しているため摩擦力が発生し、入力胴３０１ｂにつられてクラッチばね３０２も回転しようとする。このとき、クラッチばね３０２の巻き方向が入力胴３０１ｂに対し締まる方向であるので、クラッチばね３０２の圧は増大し、摩擦力も大きくなる。
【００１１】
以上より、入力胴３０１ｂとクラッチばね３０２は、しっかりと連結され同時に回転する。また、クラッチばね３０２と出力ギア３０４は、立体曲げ部３０２ｃが溝３０４ｄにて連結され、かつ、出力胴３０４ｃに大きな摩擦力が発生するので、同時に回転する。このようにして、入力ギア３０１の回転が出力ギア３０４に伝えられる。
【００１２】
入力ギア３０１の駆動を伝達しないで、空転する場合は、引っ掛け部材３０５が突起３０３ｂに引っかかり、カラー部材３０３は制止される。カラー部材の溝３０３ａとクラッチばねの平面曲げ部３０２ａは係合しているので、クラッチばね３０２も制止される。このため、入力胴３０１ｂが回転しても、つれ周りによる摩擦力増大は発生せず、入力胴３０１ｂとクラッチばね３０２は摺動する。
【００１３】
出力ギア３０４は、クラッチばね３０２に連結されているので、回転が制止される。入力胴３０１ｂとクラッチばね３０２の間には摺動をスムースにするため、グリスが塗布される場合が多い。
【００１４】
以上のようにばねクラッチ３００は簡単な構成で駆動伝達のオンオフが可能であるので、安価な装置を構成することが可能である。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来技術の場合には、入力ギアの駆動を伝達しないとき、すなわち入力ギア空転時においては、入力胴とクラッチばねが所定の摩擦力をもって摺動しているため、場合によっては振動が発生し、変音が発生するという問題が生じていた。
【００１６】
ほとんどの場合、このような変音はグリスの塗布によって抑えられてきたが、近年、特にプリンタ、複写機などの高速化に伴って、ばねクラッチの回転数が上がり、クラッチばね制止時のショックが増大するようになったので、クラッチの変音に対するマージンが少なくなってきている。
【００１７】
本発明は、上記の従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、プリンタや複写機、その他小型機械の高速化に対応可能であるように、空転時の変音に対するマージンを上げた安価なばねクラッチを提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明にあっては、
外部の駆動源から駆動力が入力される入力部と、
前記入力部と同じ軸で軸支される入力胴と、
前記入力胴と隣接して前記軸に軸支される出力胴と、
前記出力胴の回転を外部に伝達し前記軸に軸支される出力部と、
前記入力胴と前記出力胴の外周に巻き付くように設けられたコイルばねと、
前記コイルばねの一部を係止し、外部の可動部材によって動作が制御される係止部材と、を有し、
前記コイルばねの他の一部は、前記出力部に係止され、前記係止部材の動作によって前記入力部から前記出力部へのトルクの伝達が制御されるばねクラッチであって、
前記入力部から前記出力部へトルクが伝達されないときに前記出力部を押さえつける押圧手段を有することを特徴とする。
【００１９】
前記押圧手段は、前記可動部材であり、該可動部材により前記出力部を押さえてもよい。
【００２０】
前記係止部材は、中空の円筒状であって前記コイルばねを取り巻いて外嵌し、前記係止部材の外周に前記可動部材が引っ掛かる突起部を有し、
前記出力部は、前記係止部材と同軸で近接した円筒面と、該円筒面に設けられた溝と、を有し、
前記突起部の数と前記溝の数とが同数であるばねクラッチにおいて、
前記入力部から前記出力部へトルクが伝達されるときは、前記可動部が前記溝に入り込まないように前記突起部と前記溝とが略同位相に配設され、
前記入力部から前記出力部へトルクが伝達されないときは、前記可動部材が前記溝に入り込むように前記突起部と前記溝とが略逆位相に配設されることが好適である。
【００２１】
前記係止部材は、中空の円筒状であって前記コイルばねを取り巻いて外嵌し、前記係止部材の外周に前記可動部材が引っ掛かる突起部を有し、
前記出力部は、前記係止部材と同軸で近接した円筒面を有し、
前記入力部から前記出力部へトルクが伝達されないときは、前記可動部材の先端は、前記出力部の円筒面を押圧することが好適である。
【００２２】
前記可動部材の先端に弾性部材を設けたことが好適である。
【００２３】
前記可動部材を複数有することが好適である。
【００２４】
前記係止部材は、中空の円筒状であって前記コイルばねを取り巻いて外嵌し、前記係止部材の外周に複数の前記可動部材のうち一つが引っ掛かる第１の突起部を有し、
前記出力部は、前記係止部材と同軸で近接した円筒面と、該円筒面に設けられ複数の前記可動部材のうち他の一つが引っ掛かる第２の突起部と、を有し、
前記第１の突起部の数と前記第２の突起部の数とを同数に設定し、
前記入力部から前記出力部へトルクが伝達されないときは、複数の前記可動部材のうち他の一つが、前記第２の突起部に前記コイルばねが緩む方向に付勢しながら接触することが好適である。
【００２５】
また、本発明のシート搬送装置にあっては、前記ばねクラッチを用いることが好適である。
【００２６】
第１のシート搬送路と、第２のシート搬送路と、前記第２のシート搬送路内にシート搬送可能な搬送ローラとを有し、前記第１のシート搬送路に第１のシートが通過しているときに、前記搬送ローラを止めて第２の搬送路内にある第２のシートを待機させることが可能なシート搬送装置であって、
前記搬送ローラの駆動伝達の制御に前記ばねクラッチを用いることが好適である。
【００２７】
給紙ローラを１回転もしくは複数回転させて、所定の位置までシートを給紙した後に、前記給紙ローラの回転を止めるシート搬送装置において、
前記給紙ローラの駆動伝達の制御に前記ばねクラッチを用いることが好適である。
【００２８】
また、本発明の画像形成装置にあっては、
前記シート搬送装置と、
前記シート搬送装置により搬送されるシートに画像を形成する画像形成手段と、を備えることが好適である。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。また、以下の説明で一度説明した部材についての材質、形状などは、特に改めて記載しない限り初めの説明と同様のものである。
【００３０】
（第１の実施の形態）
図１〜図６を参照して本実施の形態のばねクラッチについて詳述する。図３は、本実施の形態のばねクラッチを用いた画像形成装置の一例であるレーザービームプリンタ１の断面図である。このレーザービームプリンタ１はシートＰの片面のみならず両面に画像を形成できる物であり、画像の形成を行う画像形成部２とシートの再給紙を行うシート再給紙搬送部３から構成される。
【００３１】
両面印字を行う場合、シートＰは給紙部４から給紙され、画像形成部２で画像を形成した後、スイッチバックローラ５に搬送される。スイッチバックローラ５が逆転することによって、先端後端が逆転した状態でシートＰは引き続きシート再給紙搬送部３に送られる。
【００３２】
スイッチバックローラ５によりシート再給紙搬送部３に搬送されたシートＰは、横レジ補正部６へと搬送される。横レジ補正部６は、基準板７と、基準板側の端部に配置され中心軸が基準板７に対しほぼ垂直なローラ８と、前記ローラ８に対向しローラ軸線に対し中心軸が数度傾いた斜送コロ９と、によって構成される。
【００３３】
シートＰは画像形成部２を通過しているうちに斜行したり、シート幅方向にずれてしまった状態でシート再給紙搬送部３に入っていく場合がある。横レジ補正部６はシートの姿勢を、２面目の画像形成をする前に基準板に沿って、もう一度正しい位置に補正する目的をもったものである。
【００３４】
通紙検知手段１０は、再給紙搬送部上側から通紙方向に対して回転可能に保持されたアーム部材１１とフォトセンサ１２によって構成されている。アーム部材１１はシートが通過すると、シート先端によって回動し、アーム部材１１のフラグ部がフォトセンサ１２を横切る。これによって、シートＰが通過したか判断できる。横レジ補正されたシートＰは、上方向に湾曲した再給紙反転ガイド１３に沿って、再び画像形成部２に送り込まれる。ここで、シートＰには２面目の画像が形成され、その後、シートＰはシート排出部１４に送られシート排出台１５に積載される。
【００３５】
連続両面印刷時、給紙部４から給紙されたシートＰ１と再給紙搬送部３から画像形成部２に搬送されるシートＰ２が搬送路の合流部でぶつからないように、本実施の形態ではシートＰ２を再給紙搬送部３で静止させて、シートＰ１が通り過ぎるのを待ってから、画像形成部２に搬送させる制御を行っている。以上、両面通紙などに必要な制御はコントローラボード１６によって行われる。
【００３６】
次に、シートの搬送を止める駆動部分について図１〜図５を用いて説明する。図３の切取り部分に示すように、ローラ８の駆動伝達部は装置奥に位置している。図１は、本発明の第１の実施の形態にかかるばねクラッチの分解断面図である。図２は、本発明の第１の実施の形態にかかるばねクラッチの連結時と空転時の斜視図である。図４は、図３の切り取り部の駆動部分を拡大した断面図である。図５は、図４の駆動部分を横から見た図である。
【００３７】
不図示のモータにより、ギア１７、ギア１８を通じて、駆動ばねクラッチ１００に伝えられる。ギア１７、ギア１８、ばねクラッチ１００は、ステー１９にかしめられた軸２０によって回転可能に軸支されている。
【００３８】
ここで、ステー１９は、図３ではギア１７、ギア１８、ばねクラッチ１００の手前にあって、軸２０は手前から奥に伸びている。ステー１９には、ソレノイド２１が保持されていて、ソレノイドアマーチャ部（引っ掛け部材２２）がばねクラッチ１００の突起に引っかかることが可能である。ばねクラッチ１００は従来例と同様に、引っ掛け部材２２が突起に引っかかることによって、空転する。また、クラッチの出力側ギア１０４はローラ駆動ギア２３とかみ合っている。
【００３９】
両面印刷時、シートＰ２を少なくとも通紙検知手段１０にまで搬送しないといけないので、コントローラボード１６は信号をソレノイド２１に送り、ソレノイド２１を吸引させることによって引っ掛け部材２２を引いて図４の２点鎖線の位置に移動させる。これによって、ばねクラッチ１００の入力ギア１０１と出力ギア１０４は連結され、ばねクラッチ１００自体が軸２０を回転し、出力ギア１０４からローラギア２３に駆動を伝達する。よって、ローラギア２３に直結したローラ８は回転し、シートＰ２が搬送される。
【００４０】
通紙検知手段１０がシートＰ２を検知すると、次に、コントローラボード１６はシートＰ２を待機させるか判断する。待機させる場合、今まで２点鎖線の位置にあった引っ掛け部材２２の位置を図４の実線の位置に動かし、引っ掛け部材２２にばねクラッチ１００の突起１０３ｂをひっかける。これによって、ばねクラッチ１００は空転し、シートＰ２は静止、待機する。ばねクラッチの詳細な動作については後述する。
【００４１】
シートＰ２の待機位置を正確に規定するため、本実施の形態ではばねクラッチ１００に複数の突起１０３ｂを設けている。
【００４２】
また、本実施の形態においては、装置の高速化、小型化のため、径の小さいローラを高速回転させている。そのためばねクラッチの回転数は約３００ｒｐｍで、従来のものと比べ５〜１０倍高速である。
【００４３】
以下に図１、図２を用いて、本実施の形態のばねクラッチ１００について詳しく説明する。
【００４４】
ばねクラッチ１００は従来例と同様に、入力ギア１０１、出力ギア１０４、クラッチばね１０２、カラー部材１０３から構成されている。入力ギア１０１，クラッチばね１０２、カラー部材１０３は従来例と同じである。クラッチばね１０２の平面曲げ部１０２ａは従来例と同様、カラー部材１０３の溝１０３ａに係合され、立体曲げ部１０２ｃは出力ギアの溝１０４ｄに挿入される。
【００４５】
本実施の形態のばねクラッチ１００において、出力ギアの円筒面１０４ｅには溝１０４ｆがきってあり、ソレノイドアマーチャ（引っ掛け部材）２２は、カラー部材の突起１０３ｂだけでなく、溝１０４ｆにも引っかかることができるよう従来例より幅広に設定されている。
【００４６】
出力ギア１０４の円筒面１０４ｅは、カラー部材１０３の円筒面１０３ｃより外側にあって、カラー部材１０３の突起１０３ｂより内側にある。また、溝１０４ｆの底面は少なくともカラー部材円筒面１０３ｃより内側にある。すなわち、外径の大きさでいうと、突起１０３ｂ＞出力ギアの円筒面１０４ｅ＞カラー部材円筒面１０３ｃ≧溝１０４ｆの関係にある。
【００４７】
また、連結状態において、溝１０４ｆは、引っ掛け部材２２が溝１０４ｆにおちないように、カラー部材１０３の突起１０３ｂに重なる位相に配置され、空転状態において、溝１０４ｆは、引っ掛け部材２２が溝１０４ｆに入り込むように、突起１０３ｂ、１０３ｂとの間に重なる位相に配置されている。
【００４８】
本実施の形態において、ばねクラッチ１００が連結状態から空転状態になる時の動作について図６を用いて説明する。ソレノイドアマーチャ２２がソレノイド２１の吸引によって突起１０３ｂから離間しているとき、前述のようにばねクラッチ１００は連結され、カラー部材１０３や出力ギア１０４は回転する（図６（ａ））。
【００４９】
ソレノイド２１の吸引力がなくなると、ソレノイドアマーチャ２２はまずカラー部材１０３の突起１０３ｂの頂点部分か、出力ギア１０４の円筒面１０４ｅに落ちる。突起１０３ｂの頂点部分に落ちてもカラー部材１０３の回転によっていずれは出力ギアの円筒面１０４ｅに到達する。
【００５０】
さらにばねクラッチ１００が回転すると、突起１０３ｂは出力ギアの円筒面１０４ｅより突出しているので、ソレノイドアマーチャ２２に引っかかり、カラー部材１０３が制止され、クラッチばねが緩み始める（図６（ｂ））。
【００５１】
ここで、カラー部材１０３は完全に止まるのに対し、出力ギア１０４はばね１０２の緩み分余分に回転してから止まる。そのため、今まで突起１０３ｂによって隠れていた溝１０４ｆがソレノイドアマーチャ２２側に近づき、ついには溝１０４ｆにソレノイドアマーチャ２２が入り込む。前述のように空転状態において、溝１０４ｆと、突起１０３ｂの間のソレノイドアマーチャが引っかかる部分とは一致するように周期的に配置されており、溝１０４ｆにソレノイドアマーチャ２２が入り込んだときに、ばねクラッチ１００は空転状態になる。
【００５２】
前述したように、空転状態でばねクラッチ１００が変音するのはスティックスリップ等においてクラッチばねが振動するためである。ここで、立体曲げ部１０２ｃによってクラッチばね１０２と連結された出力ギア１０４を何らかの手段で押さえつければ、クラッチばね１０２の振動も抑えられ、変音の発生を防止することができる。本実施の形態では、ソレノイドアマーチャ２２を出力ギアの溝１０４ｆに引っ掛けることによって、出力ギア１０４を押さえつけることができるので、変音を防止できる。
【００５３】
更なる効果として、クラッチばね１０２を緩みきった状態で止めるため、空転時のトルク変動がなく、モータや駆動系に負荷を与えない。また、連結回転時にはソレノイドアマーチャ２２が出力ギア１０４を押さえつけないので、余分なトルクがかかることはなく、ばねクラッチ１００の連結トルクのマージンも上がり、かつ、モータや駆動系に負荷を与えない。このように本実施の形態では、安価かつ余分なトルクをかけることなく変音を防止することができる。
【００５４】
本実施の形態ではカラー部材１０３の突起１０３ｂが複数ある場合について詳述したが、同様の構成は、給紙装置に良く用いられる突起が１つの場合においても適用できる。
【００５５】
また、本実施の形態では、可動部材として、応答性に優れるソレノイドアマーチャを用いたが、係止部材の一種であるカラー部材を係止制御できるアクチュエータであれば特に限定されるものではない。ここで、アクチュエータとは、一般的に電気、油圧、圧縮空気などを用いる原動機であり、例えば、電気モータや油圧シリンダ等を適宜用いることができる。
【００５６】
（第２の実施の形態）
第２の実施の形態を図７、図８に基づいて説明する。図７は、本実施の形態のばねクラッチの分解断面図である。図８は本実施の形態のばねクラッチの空転時の斜視図である。本実施の形態はばねクラッチ１００を除いて、第１の実施の形態と同じである。
【００５７】
本実施の形態は、出力ギアの円筒面１０４ｅに溝がないことが、第１の実施の形態と異なる。出力ギア円筒面１０４ｅは、第１の実施の形態と同様、カラー部材円筒面１０３ｃより半径が大きい。また、ソレノイドアマーチャ２２は幅広で、出力ギア円筒面１０４ｅにも接触できるようにしている。
【００５８】
本実施の形態において、ばねクラッチ１００が連結状態から空転状態になるときの動作を説明する。ばねクラッチ１００を空転状態にするため、ソレノイドアマーチャ２２が下りると、その先端は出力ギア円筒面１０４ｅに到達する。ばねクラッチ１００の回転によって、ソレノイドアマーチャはカラー部材突起１０３ｂにひっかかり、前述のようにばねがゆるみ、クラッチが空転状態になる。
【００５９】
このとき、ソレノイドアマーチャ２２が、同時に出力ギア円筒面１０４ｅを抑えているため、ばね１０２の振動が抑制され、共振による変音が抑制される。溝で完全に固定する第１の実施の形態に比べると、溝と突起の位相合わせが不要なので、簡単に構成することができる。また、ソレノイドアマーチャ２２先端に摩擦部材を用いることによって、さらなる変音防止効果を期待することができる。
【００６０】
本実施の形態についても、カラー部材１０３の突起１０３ｂが複数ある場合について詳述したが、同様の構成は、給紙装置に良く用いられる突起が１つの場合においても適用できる。
【００６１】
（第３の実施の形態）
第３の実施の形態を図９〜図１１に基づいて説明する。図９は本実施の形態のばねクラッチ１００近傍の正面図、図１０はその底面図である。図１１は図９のａ部を拡大した図である。本実施の形態はばねクラッチ１００、ソレノイド２１、ソレノイドのステー部材１９を除いて、第１の実施の形態と同じである。
【００６２】
本実施の形態は、第１のソレノイド２１，第２のソレノイド２４とソレノイドを２つ有し、出力ギア１０４の円筒面１０４ｅに設けた突起１０４ｇに第２のソレノイドアマーチャ２５が引っかかることが、第１の実施の形態と異なり特徴的である。また、出力ギア円筒面１０４ｅとカラー部材円筒面１０３ｃの外径の大小関係はなく、ソレノイドアマーチャ２２及び２５はそれぞれカラー部材突起１０３ｂと出力ギア突起１０４ｇにのみ引っかかる幅を持っている。ソレノイドのステー部材１９は第２のソレノイド２４を保持できるように、第１の実施の形態に比べると大きくなっている。
【００６３】
本実施の形態において、ばねクラッチ１００が連結状態から空転状態になるときの動作を説明する。ばねクラッチ１００が連結状態のとき、第１のソレノイドアマーチャ２２も第２のソレノイドアマーチャ２５も図９の２点鎖線の位置、すなわち上がっている状態である。ばねクラッチ１００を空転状態にするため、第１のソレノイドアマーチャ２２が実線の位置に下りると、その先端はカラー部材１０３の突起１０３ｂに引っかかり、クラッチばね１０２が緩んで空転をはじめる。完全に空転状態になったとき、次に第２のソレノイドアマーチャ２５が実線の位置に下りて、その先端が出力ギア１０４の突起１０４ｇに引っかかる。
【００６４】
第２のソレノイドアマーチャ２５が出力ギア１０４を抑えているため、出力ギア１０４に連なるクラッチばね１０２の振動が抑制され、共振による変音が抑制される。溝で完全に固定する第１の実施の形態と同様の変音防止効果があり、第２のソレノイド２４の調整を行うことによって、部品のばらつきにも対処できる。また、第２のソレノイドアマーチャ２５と出力ギア突起１０４ｇとを、図１１のような位置関係にすると、図中Ｆ方向の押し付け力によって、出力ギア１０４がＭ方向の回転力を受ける。このＭ方向の回転力は出力ギア１０４に連結しているクラッチばね１０２を緩める方向であるので、空転時のトルクをさらに小さくすることができる。
【００６５】
本実施の形態についても、カラー部材１０３の突起１０３ｂが複数ある場合について詳述したが、同様の構成は、給紙装置に良く用いられる突起が１つの場合においても適用できる。
【００６６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、空転時に出力ギアを付勢することで空転時に変音を起こしうるクラッチばねの振動を抑制し、変音を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態にかかるばねクラッチの分解断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態にかかるばねクラッチの連結時と空転時の斜視図である。
【図３】本実施の形態のばねクラッチを用いた画像形成装置の一例であるレーザービームプリンタの断面図である。
【図４】図３の切り取り部の駆動部分を拡大した断面図である。
【図５】図４の駆動部分を横から見た図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態にかかるばねクラッチの連結状態から空転状態への動作を説明した図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態にかかるばねクラッチの分解断面図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態にかかるばねクラッチの空転時の斜視図である。
【図９】本発明の第３の実施の形態にかかるばねクラッチ近傍の正面図である。
【図１０】本発明の第３の実施の形態にかかるばねクラッチ近傍の底面図である。
【図１１】本発明の第３の実施の形態にかかるばねクラッチ近傍の正面拡大図である。
【図１２】従来技術にかかるばねクラッチの分解断面図及び上面図である。
【符号の説明】
２１　ソレノイド
２２　ソレノイドアマーチャ（引っ掛け部材、アクチュエータ、押圧手段）
２５　第２のソレノイドアマーチャ（第２のアクチュエータ、押圧手段）
１００，３００　ばねクラッチ
１０１，３０１　入力ギア
１０１ａ，３０１ａ　ギア部（入力部）
１０１ｂ，３０１ｂ　入力胴
１０２，３０２　クラッチばね
１０２ａ，３０２ａ　平面曲げ部
１０２ｂ，３０２ｂ　つるまき部
１０３，３０３　カラー部材（係止部材）
１０３ａ，３０３ａ　溝部
１０３ｂ，３０３ｂ　突起部
１０３ｃ　円筒面
１０４，３０４　出力ギア
１０４ｃ，３０４ｃ　出力胴
１０４ｅ　円筒面
１０４ｆ　溝
１０４ｇ　突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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