(57)【要約】【課題】粉体の付着や凝集を防止し、攪拌羽根との摩擦を低減して、粉体の発熱や褐変を防止した攪拌造粒装置の提供。【解決手段】処理容器１内にその底面から垂直に回転駆動軸５を設け、その回転駆動軸５に攪拌羽根２を取り付けた攪拌造粒装置である。中央攪拌羽根９は、回転方向に下り勾配で傾斜すると共に、処理容器１の中心から径方向外側に向けて下り勾配で傾斜している。底部攪拌羽根１０は、回転方向に下り勾配で傾斜し、羽根の回転直径が処理容器１の内径の１／２以下とされている。上方攪拌羽根８は、回転方向に上り勾配で傾斜すると共に、処理容器１の中心から径方向外側に向けて上り勾配で傾斜し、且つその羽根の回転直径が処理容器１の内径の１／２以下とされている。中央攪拌羽根９と上方攪拌羽根８との間に、高速チョッパ４が設けられている。【選択図】      図１
2004202280.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理容器内にその底面から垂直に回転駆動軸を設け、その回転駆動軸に攪拌羽根を放射状に複数枚取り付けた攪拌造粒装置であって、
前記攪拌羽根は、回転方向に下り勾配で傾斜すると共に、処理容器の中心から径方向外側に向けて下り勾配で傾斜している
ことを特徴とする攪拌造粒装置。
【請求項２】
前記回転駆動軸に、前記攪拌羽根が複数段設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の攪拌造粒装置。
【請求項３】
処理容器内にその底面から垂直に回転駆動軸を設け、その回転駆動軸に放射状に複数枚取り付けられる攪拌羽根として、処理容器の底面に配置された攪拌羽根を備える攪拌造粒装置であって、
この底部の攪拌羽根は、回転方向に下り勾配で傾斜し、羽根の回転直径が処理容器の内径の１／２以下とされている
ことを特徴とする攪拌造粒装置、又は請求項１若しくは請求項２に記載の攪拌造粒装置。
【請求項４】
前記回転駆動軸にて回転可能に、請求項１に記載の攪拌羽根より上方に、複数枚の攪拌羽根が放射状に設けられており、
この上方の攪拌羽根は、回転方向に上り勾配で傾斜すると共に、処理容器の中心から径方向外側に向けて上り勾配で傾斜し、且つその羽根の回転直径が処理容器の内径の１／２以下とされている
ことを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれかに記載の攪拌造粒装置。
【請求項５】
請求項１に記載の攪拌羽根と、その上方に配置される請求項４に記載の攪拌羽根を備え、
請求項１に記載の攪拌羽根と、請求項４に記載の攪拌羽根との間に、前記回転駆動軸と直交する水平方向に配置された回転駆動軸に、高速チョッパが設けられた
ことを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれかに記載の攪拌造粒装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれかに記載の攪拌造粒装置を構成するために、処理容器の回転駆動軸に着脱可能に取り付けられる
ことを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれかに記載の攪拌造粒装置用の攪拌羽根又は高速チョッパ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉粒体の攪拌造粒装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
攪拌造粒装置として、従来たとえば、下記特許文献１及び特許文献２に開示されるものが知られている。この攪拌造粒装置では、竪形の処理容器の底部中央に、回転駆動軸を垂直に設けると共に、処理容器内の底面に近接して、前記回転駆動軸に攪拌羽根を設けている。この攪拌羽根は、回転方向に下り勾配で傾斜しており、放射状に複数枚取り付けられている。また、処理容器内には、前記攪拌羽根の回転駆動軸と直交して、水平方向にも回転駆動軸が設けられ、そこには高速チョッパが取り付けられる。
【０００３】
また、攪拌羽根を上下に複数段備えた攪拌造粒装置として、従来たとえば、下記特許文献３に開示されるものが知られている。この攪拌造粒装置の場合、攪拌羽根は、回転方向に羽根自体の傾斜はなく水平に配置されるが、その代わりに、羽根の先端部が斜めに切り落とされている。また、この装置の場合、高速チョッパはないが、その代わりに、回転駆動軸には、形状の異なる羽根が複数段取り付けられている。
【０００４】
【特許文献１】
特許第３１６４６００号公報
【特許文献２】
特開２００１−９２５１号公報
【特許文献３】
特開２００１−７１３２５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の攪拌造粒装置の場合、攪拌羽根や高速チョッパの高速回転によって摩擦熱を生じて粉体が発熱したり、また凝集性の強い粉体の場合は、結合液の不均一な分散を引き起こしたりするおそれがあった。
【０００６】
例えば、鰹、昆布、豚骨や鶏骨のエキス粉末・粉砕末は、含有する油分やゼラチン質の粘りのために、処理容器の底面とその容器底近傍に取り付けられた攪拌羽根との狭い隙間や、処理容器側壁と攪拌羽根との狭い隙間に付着し易い。そのような付着が起こると、攪拌羽根は上滑りするだけとなり、その摩擦抵抗を増し、攪拌羽根駆動部の過負荷を引き起こすものであった。また、摩擦抵抗による粉体の発熱により、粉体の融着を加速させ、さらには粉体の褐変による品質低下を引き起こすものであった。このような状況下にあっては、攪拌造粒そのものが不可能となっていた。
【０００７】
ところで、このようなエキス粉末・粉砕末の造粒には、結合材としてエキスや水が用いられる。ところが、エキス粉末等は、吸湿性が強く、強固な凝集を生じ易い。そのため、エキス粉末等の造粒においては、液滴を核にしてエキス粉末等が凝集して高濃度のエキスとなり、いわゆる「ままこ」状態を形成するおそれがあった。その結果、液の分散が極めて困難で、一旦粗大な凝集塊が発生すると高速チョッパにおいても細分化して整粒することは困難であった。また、造粒に適正な液添加量が少なく、液添加量の許容量も極めて狭いので、安定した収率の造粒は困難であり、連続運転も難しかった。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、処理容器内面への付着を防止し、攪拌羽根との摩擦を低減して、粉体の発熱や褐変を防止することにある。また、凝集性の強い粉体の場合でも、結合液の均一な分散を可能として、安定した収率の造粒を可能とすると共に、連続運転を実現することを目的とする。
【０００９】
特に、処理容器内壁への付着性が強く回収率が低下したり連続運転が困難な粉体や、凝集性が強く粗大粒子が発生して安定運転が困難な粉体に対して、粉体や結合液へ強力な攪拌効果を与え、結合液を均一に分散させることにより処理容器内壁への付着や粗大粒子の発生を防止し、均一な造粒物を安定して連続生産できる攪拌造粒装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の攪拌造粒装置は、処理容器内にその底面から垂直に回転駆動軸を設け、その回転駆動軸に攪拌羽根を放射状に複数枚取り付けた攪拌造粒装置であって、前記攪拌羽根は、回転方向に下り勾配で傾斜すると共に、処理容器の中心から径方向外側に向けて下り勾配で傾斜していることを特徴とする。なお、攪拌羽根は、回転駆動軸に複数段設けてもよい。
【００１１】
この構成の場合、攪拌羽根を特に、処理容器の中心から径方向外側に向けて下り勾配で傾斜させたことにより、攪拌羽根と容器底面との隙間を多くすることができる。しかも、攪拌羽根をそのように傾斜させることで、容器底面と平行な面をなくすこともできる。それにより、攪拌羽根と容器との間で余分な摩擦熱を引き起こすことなく、攪拌羽根の回転作用で遠心力と上向きの力を発生させ、粉体に強い攪拌流動効果を与えることができる。
【００１２】
また、本発明の攪拌造粒装置は、処理容器内にその底面から垂直に回転駆動軸を設け、その回転駆動軸に放射状に複数枚取り付けられる攪拌羽根として、処理容器の底面に配置された攪拌羽根を備える攪拌造粒装置であって、この底部の攪拌羽根は、回転方向に下り勾配で傾斜し、羽根の回転直径が処理容器の内径の１／２以下とされていることを特徴とする。
【００１３】
この構成の場合、処理容器底面に沿って攪拌羽根を備え、その攪拌羽根は、回転方向に下り勾配で傾斜し、羽根の回転直径が処理容器の内径の１／２以下とされている。特に、攪拌羽根の先端直径（回転直径）を処理容器内径の１／２以下とすることによって、攪拌羽根と処理容器との間で余分な摩擦熱を引き起こすことなく、攪拌羽根の回転作用で凝集塊を破砕し遠心力と上向きの力を発生させ、凝集塊を滞留させることなく、強い攪拌流動効果を与えることができる。これは、処理容器内の粉体の攪拌流動状態においては、処理容器中心の軸部底近傍は粉体が希薄であることと、凝集塊が容器内壁を立ち上がった後、容器中心の軸部へ落下することに着目したものである。
【００１４】
つまり、処理容器内においては、底面中央から外方へ流れた後、処理容器側壁を立ち上がって粗大塊は中央部へ戻され、落下する流動状態が存在する。このような攪拌流動状態に着目した場合、処理容器底面に沿って配置される攪拌羽根は、その回転直径が処理容器の内径の１／２以下程度で十分であるし、むしろその方が好ましいのである。つまり、粉体が希薄な部分にだけ攪拌羽根を設けたので、容器底への粉体の付着を防止して摩擦熱を低減できる一方、容器中央部を上方から落下してくる凝集塊は破砕できることになる。なお、攪拌羽根と容器底面との隙間は、従来と同じか若干広い程度に設定できる。
【００１５】
また、本発明の攪拌造粒装置は、前記回転駆動軸にて回転可能に、回転方向に下り勾配で傾斜すると共に、処理容器の中心から径方向外側に向けて下り勾配で傾斜した攪拌羽根（中央攪拌羽根）だけでなく、その攪拌羽根より上方に、複数枚の攪拌羽根（上方攪拌羽根）が放射状に設けられている。そして、この上方攪拌羽根は、回転方向に上り勾配で傾斜すると共に、処理容器の中心から径方向外側に向けて上り勾配で傾斜し、且つその羽根の回転直径が処理容器の内径の１／２以下とされていることを特徴とする。
【００１６】
この構成の場合、粉体の攪拌流動状態において、中央攪拌羽根により粉体が容器上方へ拡散することと、粗大な凝集塊が容器内壁を立ち上がった後、容器中心の軸部へ落下してその場に滞留することに着目し、強い攪拌流動によって生じる粉面上部の拡散を規制し、また粗大な凝集塊を破砕して容器底へと循環させることができる。そして、次に述べる構成のように、その粉体を、高速チョッパへ導くことができる。
【００１７】
また、本発明の攪拌造粒装置は、前記中央攪拌羽根と、その上方に配置される前記上方攪拌羽根を備え、中央攪拌羽根と上方攪拌羽根との間に、前記回転駆動軸と直交する水平方向に配置された回転駆動軸に、高速チョッパが設けられたことを特徴とする。
この構成の場合、凝集物に破砕整粒効果を与えることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の攪拌造粒装置について、実施形態に基づき更に詳細に説明する。
図１及び図２は、本発明の攪拌造粒装置の一実施形態の全体構成を示す図であり、図１は縦断面図、図２は横断面図である。また、図３は、本実施形態の攪拌造粒装置の攪拌羽根を示す図であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は平面図である。
【００１９】
図１に示すように、本実施形態の攪拌造粒装置は、上半分がテーパ状にやや縮径した略円筒状の竪形の処理容器１を備え、その上部開口部には蓋３が開閉自在に設けられる。処理容器１内には、攪拌羽根２と高速チョッパ４が設けられる。すなわち、処理容器１の底壁中央には、上下方向に貫通して回転駆動軸５が垂直に設けられ、その回転駆動軸５の上部には、攪拌羽根２のボス部６が固定される。また、処理容器１の側壁には、左右方向に貫通して回転駆動軸７が水平に設けられ、その回転駆動軸７の先端部には、高速チョッパ４が設けられる。
【００２０】
本実施形態の攪拌羽根２は、回転駆動軸５の上端部に、上下３段に羽根（上方攪拌羽根８、中央攪拌羽根９、底部攪拌羽根１０）がそれぞれ放射状に複数枚設けられる。なお、中央攪拌羽根９は、掻き上げと全体の流動を担い、底部攪拌羽根１０は、掻き上げと処理容器１中心部への滞留防止を担い、上方攪拌羽根８は、掻き下げと、塊の破砕分散を担う。
【００２１】
図示例では、回転駆動軸５の上端部に固定される略円筒状ボス部６に、その周側壁から外方に延出して、下端部に底部攪拌羽根１０が３枚設けられ、その上部に、中央攪拌羽根９が２枚設けられている。そして、そのボス部６を回転駆動軸５に固定するための固定ナット１１に、上方攪拌羽根８が２枚設けられている。なお、攪拌羽根８〜１０の回転駆動軸５は、処理容器１下部に配置された駆動部から回転駆動力を与えられ、例えば２００〜５００ｒｐｍ程度で回転される。
【００２２】
回転駆動軸５の上端部は、処理容器１側の上端部が段付き棒状に形成されている。一方、ボス部６の中央に貫通形成された軸穴は、上部小径穴６ａの下部に、第１拡径穴６ｂが形成され、その下部に、浅い第２拡径穴６ｃが形成されている。そして、ボス部６は、その第１拡径穴６ａを回転駆動軸５の上方小径部５ａにはめ込まれて、回転駆動軸５と一体回転可能に取り付けられる。
【００２３】
その取付状態では、ボス部６の下端面に形成された浅い第２拡径穴６ｃには、処理容器１中央底面から上方へ突出した短い円柱状突出部１ａが近接状態に差し込まれる。回転駆動軸５の上端部には、上方へ突出してネジ棒１２が設けられ、そのネジ棒１２は、ボス部６の軸穴６ａを貫通して、ボス部６より上方へ延出して配置される。従って、ボス部６から突出したネジ棒１２に、前記固定ナット１１をねじ込むことで、ボス部６は回転駆動軸５に固定される。なお、本実施形態の固定ナット１１は、略円錐状であり、その下端部の外径はボス部６の外径とほぼ適合している。
【００２４】
中央攪拌羽根９は、ボス部６の上下方向中央部に設けられる。本実施形態では、ボス部６の周側壁に、１８０度間隔で２枚の中央攪拌羽根９が設けられる。各中央攪拌羽根９は、回転方向に行くに従って下方に傾斜すると共に、ボス部６から径方向外側に行くに従って下方に傾斜している。なお、傾斜角度は、適宜に設定されるが、図示例の中央攪拌羽根９は、水平方向に対し例えば約１０〜１５度の傾斜で、径方向外側に行くに従って下方に傾斜するよう設けられている。
【００２５】
処理容器１の底部近傍に配される底部攪拌羽根１０は、ボス部６の下端部に設けられ、処理容器１の底面に沿って配置される。本実施形態では、１２０度間隔に３枚の底部攪拌羽根１０が設けられる。各底部攪拌羽根１０は、水平方向に延出して配置されるが、回転方向に行くに従って下方に傾斜して形成されている。なお、処理容器１底面と底部攪拌羽根１０との隙間は、例えば１〜２ｍｍ程度に設定される。また、底部攪拌羽根１０は、ボス部６より外方へ延出するが、その羽根の回転直径が処理容器１内径の二分の一程度、或いはそれ以下とする。
【００２６】
回転駆動軸５の頂部付近に配される上方攪拌羽根８は、固定ナット１１の円錐状壁から上方へ延出して設けられる。本実施形態では、１８０度間隔で２枚の上方攪拌羽根８が設けられる。各上方攪拌羽根８は、回転方向に行くに従って上方に傾斜すると共に、固定ナット１１の中央部から径方向外側に行くに従って上方に傾斜している。なお、傾斜角度は、適宜に設定されるが、例えば水平方向に対し約１５〜４５度の傾斜で、径方向外側に行くに従って上方に傾斜するよう設定される。また、上方攪拌羽根８は、ボス部６より外方へ延出するが、その羽根の回転直径が処理容器１内径の二分の一程度、或いはそれ以下とする。
【００２７】
ところで、処理容器１の上部には、前記蓋３を介して、処理容器１内部に装填された粉体に水などの結合液を注入するための添加口（又はスプレーノズル）１３が設けられている。また、処理容器１の側壁には、水平方向に回転駆動軸７が設けられ、この回転駆動軸７には、高速チョッパ４がチョッパ固定ナット１４により取り付けられる。この回転駆動軸７は、処理容器１外部の駆動部から回転駆動力を与えられ、例えば２０００〜３０００ｒｐｍ程度の高速回転がなされる。この高速チョッパ４は、中央攪拌羽根９と上方攪拌羽根８との間に配置するのがよい。そして、図示例では、前記底部攪拌羽根１０の先端部に対応した位置程度まで、処理容器１の側壁から突出させて配置している。なお、前記結合液の添加口（又はスプレーノズル）１３の周方向取付位置は、高速チョッパ４を過ぎてから所定範囲に設定される。
【００２８】
処理容器１の側壁下部には、粉体排出弁１５を取り付けている。また、処理容器１の上部には、前記蓋３を貫通して排気バグフィルタ１６を設けている。さらに、攪拌羽根２の回転駆動軸５と、高速チョッパ４の回転駆動軸７には、エアーパージ口１７，１７を設けている。これにより、運転中や洗浄中には、回転駆動軸５，７のエアーパージ口１７，１７から圧縮空気を送り込み、回転駆動軸５，７の周側面に沿って噴出させることで、軸封が可能とされている。つまり、回転駆動軸５，７の駆動部側へ粉体などが混入することが防止され、オイルシールやボールベアリングの保護が図られる。
【００２９】
このような攪拌造粒装置は、攪拌羽根２や高速チョッパ４により、処理容器１内に供給された粉体の混合と、同じく処理容器１内に供給された結合液による粉体の造粒が行われる。攪拌羽根２は、回転により粉体と結合液を攪拌流動（攪拌混合）させ、高速チョッパ４は、回転により凝集塊の分散や整粒を行い、攪拌造粒が行われる。
【００３０】
具体的に説明すると、図１において、処理容器１に供給された粉体は、攪拌羽根２の回転遠心力により処理容器１の底から処理容器１の内壁を上方へ進み、失速して処理容器１中心に戻り、水平方向の回転とが組み合わされて渦流の攪拌流動を形成する。まず、攪拌羽根２（上方攪拌羽根８、中央攪拌羽根９、底部攪拌羽根１０）と高速チョッパ４を回転させて混合が行われる。その後、攪拌羽根２と高速チョッパ４を回転させながら結合液の添加口（又はスプレーノズル）１３から結合液が添加され、粉体は凝集物を生じる。このとき、高速チョッパ４は凝集物を破砕し、これを繰り返して整粒を行う。結合液の均一分散は、攪拌羽根２の回転速度や形状の与える攪拌影響が支配的であり、高速チョッパ４の効果は少ない。処理容器１の垂直断面による粉体の流動状態は、攪拌羽根２が高速度で回転するに従って、軸近傍は希薄となり、高い回転速度になると軸近傍の容器底が観察できるほどである。結合液の不均一な分散によって生じた粗大塊は、周速度が遅く遠心力の小さい処理容器１中心の流動粉面上部に集まり、半径方向に移動することなく滞留する。
【００３１】
中央攪拌羽根９は、前記渦流の攪拌流動を引き起こす最も重要な役割を担っている。そのため、前記攪拌羽根９は、回転方向に下り勾配で傾斜させて粉体に上向きの力を発生させ、且つ処理容器１の中心から外側に向けて下り勾配で傾斜させて回転作用で遠心力と内壁への圧力を増大させて粉体に強い攪拌流動効果を与える。この攪拌羽根９の強い攪拌効果によれば、攪拌羽根９と処理容器１底面や処理容器１側壁との隙間は大きくしてもよく、従来技術のような処理容器１の底近傍で攪拌羽根９を回転させる形状に対して、攪拌羽根９と処理容器１との間で余分な摩擦熱を引き起こすこともない。なお、中央攪拌羽根９は、処理容器１の大きさやその他の必要に応じて、枚数を増やしたり、多段にしてもよい。多段にする際には、上下の羽根が周方向において互い違いに配置されるようにする。例えば、図示例のように、１８０度おきに２枚の羽根を上下二段にするには、十字に配置されるように高さを変えて配置すればよい。
【００３２】
底部攪拌羽根１０は、粉体の流動状態において、処理容器１中心の軸部底近傍は粉体が希薄であることと、凝集塊が処理容器１内壁を立ち上がった後、処理容器１中心の軸部へ落下することに対して粉体の循環の補助を担っている。すなわち、処理容器１の底近傍に配され、回転方向に下り勾配で傾斜させて、回転作用で凝集塊を破砕し遠心力と上向きの力を発生させ、破砕物を滞留させることなく循環させる作用をもつ。この循環の補助手段によれば、底部攪拌羽根１０は、処理容器１底の直径に等しくする必要がなく、羽根１０の回転直径は処理容器１の内側直径の１／２以下で必要十分の効果を奏し、従来技術のような処理容器１の底近傍で攪拌羽根を回転させる形状に対して、攪拌羽根１０と処理容器１との間で余分な摩擦熱を引き起こすこともない。
【００３３】
上方攪拌羽根８は、粉体の前記攪拌流動状態において、中央攪拌羽根９により粉体が処理容器１上方へ拡散することと、粗大な凝集塊が処理容器１内壁を立ち上がった後、処理容器１中心の軸部へ落下してその場に滞留することを防止する役割を担っている。そのため、上方攪拌羽根８は、高速チョッパ４より回転駆動軸の頂部付近に配され、回転方向に上がり勾配で傾斜させて強い攪拌流動によって生じる粉体の処理容器１上部への拡散を抑え、且つ処理容器１の中心から外側に向けて上がり勾配で傾斜させることにより粗大な凝集物を破砕しながら処理容器１底へと循環させて高速チョッパ４へ導く作用を持つ。このような効果を果たすには、羽根８の回転直径が処理容器１の内側直径の１／２以下で必要十分の効果を奏する。
【００３４】
なお、本発明の攪拌造粒装置は、上記実施形態に限らず、適宜変更可能である。特に、各攪拌羽根の形状や傾斜角度、枚数や段数などは、適宜に設定される。例えば、図示例では、中央攪拌羽根９は１段だけ設けているが、上下に複数段設けてもよい。また、羽根の枚数も適宜に変更可能であり、例えば中央攪拌羽根９として１２０度間隔に３枚の羽根を設けるなどすることもできる。
【００３５】
【実施例】
次に、上記実施形態の攪拌羽根２を使用して造粒する場合の実施例について説明する。なお、下記各実施例では、処理容器１の下部直径が４００ｍｍ、処理容器１の全容量が２５Ｌの攪拌造粒装置（不二パウダル製ＳＰＧ−２５型）を使用した。また比較例としては、それぞれ従来機３葉１段攪拌羽根を用いた。
【００３６】
［実施例１］
本実施例の粉体配合割合は、鳥骨エキス粉末１０％、食塩・合成調味料９０％とし、さらに添加結合水を粉体１００％に対し6.5％とした。また、攪拌羽根２５０ｒｐｍ、高速チョッパ３０００ｒｐｍとした。
【００３７】
比較例では、結合水添加２分後、攪拌羽根と容器底の隙間に生じた強固な付着物により、攪拌駆動軸が過負荷により停止した。また、付着物は、発熱・褐変して、変質した。一方、本発明の上記実施形態による場合、結合水添加後、支障なく混練工程を経て排出され、次工程の押出造粒が可能であった。
【００３８】
［実施例２］
本実施例の粉体配合割合は、豚骨エキス粉末１０％、ラード等のオイル分１０％、食塩・合成調味料８０％とし、さらに添加結合水を粉体１００％に対し6.0％とした。また、攪拌羽根２５０ｒｐｍ、高速チョッパ３０００ｒｐｍとした。
【００３９】
比較例では、結合水添加２分後、攪拌羽根と容器底の隙間に生じた強固な付着物により、攪拌駆動軸が過負荷により停止した。また、付着物は、発熱・褐変して、変質した。一方、本発明の上記実施形態による場合、結合水添加後、支障なく混練工程を経て排出され、次工程の押出造粒が可能であった。
【００４０】
［実施例３］
本実施例の粉体配合割合は、魚粉末２０％、魚エキス粉末１５％、その他天然物１５％、ブドウ糖２５％、食塩２５％とし、さらに添加造粒水を粉体１００％に対し７％とした。また、攪拌羽根４５０ｒｐｍ、高速チョッパ３０００ｒｐｍとした。
【００４１】
比較例では、造粒水添加４分後、攪拌羽根と容器底の隙間に生じた強固な付着物により、攪拌駆動軸が過負荷により停止した。また、結合水は分散不良で、直径１００ｍｍを越えると粗大な凝集塊が発生し、排出弁からの排出は不能であり、凝集物の粘りから取り出し後の破砕整粒は不可能であった。一方、本発明の上記実施形態による場合、造粒水添加後、支障なく造粒工程を経て排出され、繰り返し連続運転が可能であった。また、１２ｍｅｓｈ以下８５％の収率を得た。
【００４２】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の攪拌造粒装置によれば、処理容器内面への粉体の付着を防止することができる。よって、攪拌羽根との摩擦を低減して、粉体の発熱や褐変を防止することができる。また、凝集性の強い粉体の場合でも、結合液の均一な分散を可能として、安定した収率の造粒と、連続運転を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の攪拌造粒装置の一実施形態の全体構成を示す縦断面図である。
【図２】図１の攪拌造粒装置の横断面図である。
【図３】図１の攪拌造粒装置の攪拌羽根を示す図であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は平面図である。
【符号の説明】
１  処理容器
２  攪拌羽根
３  蓋
４  高速チョッパ
５  回転駆動軸
６  ボス部
７  回転駆動軸
８  上方攪拌羽根
９  中央攪拌羽根
１０  底部攪拌羽根
１１  固定ナット
１２  ネジ棒
１３  添加口（又はスプレーノズル）
１４  チョッパ固定ナット
１５  粉体排出弁
１６  排気バグフィルタ
１７  エアーパージ口
【図１】
2004202280.tif 000003
【図２】
2004202280.tif 000004
【図３】
2004202280.tif 000005