(57)【要約】【課題】せん断刃の交換作業を容易にして交換に要する時間を大幅に短縮でき、またシャーハウジングのコンパクト化を図れ、せん断精度を向上でき、さらに固定用ボルトの締付トルク力の管理が不要で、メンテナンスの容易な、せん断機を提供する。【解決手段】回転ドラム４にせん断刃装着用の溝６を設け、溝６内にせん断刃５をその刃先５ａを外方へ突出させて着脱自在に配置し、せん断刃５の一面に当接され、溝６の内方へ向けてせん断刃５の軸線ｘと交叉する方向に傾斜する押圧面１２ａを備えたウエッジ１２を、溝６の内方へ付勢する皿バネ１４を介してせん断刃５に押し付けることによりせん断刃５を溝６内にクランプするとともに、皿バネ１４の付勢力に抗してウエッジ１２のせん断刃５に対する押し付け力を解除するアンクランプ用流体圧シリンダ１３を回転ドラム４内に設けている。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
せん断機本体にせん断刃装着用の溝を設け、該溝内にせん断刃をその刃先を外方へ突出させて着脱自在に配置し、
前記溝の内方へ向けて前記せん断刃の上面又は下面に対し傾斜する押圧面を備えたウエッジを、前記せん断刃の上面又は下面に当接して前記溝の内方へ付勢するスプリングを介して前記せん断刃に押し付けることにより同せん断刃を前記溝内にクランプするとともに、前記スプリングの付勢力に抗して前記ウエッジによる前記せん断刃に対する押し付け力を解除するアンクランプ用流体圧シリンダを前記せん断機本体内に設けたこと
を特徴とするせん断機。
【請求項２】
前記せん断機が、被せん断部材を挟んで協働するせん断刃をそれぞれ装着した一対の回転ドラムを備えたドラム型せん断機であり、前記溝はせん断機本体としての各回転ドラムの外周面に設けられていること
を特徴とする請求項１記載のせん断機。
【請求項３】
前記せん断機本体に、前記せん断刃を前記溝から押し出すピストンロッドを備えたせん断刃押出用流体圧シリンダを設けたこと
を特徴とする請求項１又は２記載のせん断機。
【請求項４】
前記各回転ドラムの回転中心部にロータリジョイントを取り付け、該ロータリジョイントを介するとともに前記回転ドラム内に設けた流体路を通じて前記アンクランプ用流体圧シリンダおよび前記せん断刃押出用流体圧シリンダに加圧流体を供給すること
を特徴とする請求項３記載のせん断機。
【請求項５】
前記アンクランプ用流体圧シリンダが油圧シリンダで、その油圧シリンダのピストンロッドの一端部をシリンダ本体の一端より突出させ、その突出端部を前記ウエッジと一体に連結し、前記シリンダ本体内の前記ピストンロッド周囲においてピストン部とシリンダ本体端部との間に皿バネを縮装したこと
を特徴とする請求項１〜４のいずれか記載のせん断機。
【請求項６】
前記せん断刃の上面又は下面に当接されるウエッジの前記押圧面の傾斜角度を７°前後にしたこと
を特徴とする請求項１〜５のいずれか記載のせん断機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば帯鋼（ストリップ）の圧延設備およびプロセッシングラインにおいて、主に帯鋼（ストリップ）を幅方向に切断したり、クロップを切断したり、サンプルシートの採取のために切断したりするのに使用されるせん断機に関し、詳しくは、たとえばドラム型せん断機（ドラム型シャー）においてせん断刃（刃物・ナイフ）を回転ドラムの外周面の溝内に固定する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記のドラム型せん断機では、回転ドラムに対するせん断刃の固定は、回転ドラムの外周面に設けた溝内にせん断刃を刃先を突出させて配置し、せん断刃にウエッジ（くさび）を当接した状態で回転ドラムを貫通若しくは貫通しないボルトを用いて前記ウエッジを緊締することにより一般的に行われている（たとえば、特許文献１・特許文献２参照）。
【０００３】
そのほか、せん断刃の固定構造は上記と共通であるが、固定用ボルトを緩めてもウエッジがせん断刃にかじり付き簡単に外れにくいために、ウエッジとせん断刃の接触部を機械的に押し広げられるように回転ドラム内にシリンダを組み込み、ピストンロッドでウエッジを移動させるようにしたせん断機が提案されている（たとえば、特許文献３参照）。
【０００４】
【特許文献１】
実開昭６３−１８６５１８号公報（実施例の説明および第１図）
【特許文献２】
特許第３３６９６６８号掲載公報（段落番号００２０・００２１、図２および図４）
【特許文献３】
特開２０００−２３７９１６号公報（段落番号００１１〜００１３および図１〜図３）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来の固定用ボルトによる固定構造では、次のような点で不都合がある。すなわち、
１．固定用ボルトのネジ部にナットを螺合して締め付ける作業が必要で固定に時間がかかるとともに、締付後に締付トルク力を定期的に測定し弛みがないように管理しなければならない。
【０００６】
２．固定用ボルトを締め付ける際に同ボルトが空回りしないように、廻り止めを設ける必要がある。
【０００７】
３．せん断刃の交換に多大な工数を要するとともに、交換作業に作業者３人の場合で１２時間程度の長時間がかかっている。
【０００８】
４．固定ボルトのナット締付部が錆び付いて緩められないことがあるが、このような場合は、高温に加熱して緩めたり、時にはガスカットしたりすることが必要になり、また固定ボルトの損傷がひどくて固定ボルトごとの交換を要したりしている。
【０００９】
５．とくに上記４に記載の理由によってオンライン上での作業が困難な場合には、予備の回転ドラムを準備しておき、オフライン上でせん断刃を交換しなければならない。これに伴って、回転ドラムをライン外へ移動するためのクレーン等による作業が必要になる。また、シャー本体をライン内から出し入れしなければならないので、シャー全体が大型化してシャーハウジングとライン内のシャー固定装置との間の隙間が大きくなり、せん断精度に悪影響を及ぼすおそれがある。
【００１０】
本発明は上述の点に鑑みなされたもので、せん断刃の交換作業が容易になって交換に要する時間を大幅に短縮でき、またシャーハウジングのコンパクト化が図れてせん断精度を向上でき、さらに固定用ボルトの締付トルク力の管理が不要で、メンテナンスが容易になる、せん断機を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明にかかるせん断機は、せん断機本体にせん断刃装着用の溝を設け、該溝内にせん断刃をその刃先を外方へ突出させて着脱自在に配置し、前記溝の内方へ向けて前記せん断刃の上面又は下面（せん断刃の押付方向（せん断方向）に直交する一面）に対し傾斜する押圧面（くさび面）を備えたウエッジを、前記せん断刃の上面又は下面に当接して前記溝の内方へ付勢するスプリングを介して前記せん断刃に押し付けることにより同せん断刃を前記溝内にクランプするとともに、前記スプリングの付勢力に抗して前記ウエッジによる前せん断刃に対する押し付け力を解除するアンクランプ用流体圧シリンダを前記せん断機本体内に設けたことを特徴としている。
【００１２】
上記の構成を有する本発明のせん断機によれば、回転ドラムを含むせん断機本体に設けられた溝内に刃先を外方へ突出させて配置されたせん断刃に、ウエッジが当接されるとともに、同ウエッジが溝の内方（奥）に向けて皿バネ等のスプリングで付勢されることによってせん断刃はウエッジの傾斜面で押し付けられ、溝の内方への付勢力の下に固定される。この結果、従来と違ってボルト等のネジ部に螺合されるナット等による締付部を備えていないから、ネジ部の締付部の緩みを管理しなくて済み、メンテナンスが容易になる。つまり、従来のように常にネジ部の締付力などを監視し、緩みが生じたときに締め付るといった作業が不要になる。また、ボルトのネジ部に螺合するナット部を締め付ける必要がないので、従来のようなボルトの廻り止め部材あるいは廻り止め構造が不要になる。
【００１３】
一方、せん断刃の交換時には、ウエッジを上記のスプリング力に抗して流体圧シリンダにて加圧流体で外方へ押し出し、せん断刃に対するウエッジの押し付け力およびスプリングによる付勢力を解消するので、ウエッジはせん断刃から引き離される。このため、ウエッジの傾斜面がせん断刃の一面（上面又は下面）にかじり付いている場合にも、ウエッジとせん断刃との接触面が押し広げられので、後はせん断刃をクレーン等により溝内から容易に引き出すことができる。
【００１４】
以上のことから、せん断刃の交換に要する作業の工数が減って作業が簡単になり、交換時間が大幅に短縮される。したがって、オンライン上でのせん断刃の交換作業であっても作業が一層容易になり、作業時間の短縮が図れる。
【００１５】
請求項２に記載のせん断機は、前記せん断機が、被せん断部材（ストリップなど）を挟んで協働するせん断刃をそれぞれ装着した一対の回転ドラムを備えたドラム型せん断機であり、前記溝はせん断機本体としての各回転ドラムの外周面に設けられていることを特徴とする。
【００１６】
請求項２記載のせん断機はドラム型せん断機で、一対の回転ドラムに装着されたせん断刃が被せん断部材を挟んで対向し、回転ドラムの回転に伴って一対の対応するせん断刃が相接近し協働して被せん断部材を切断する。せん断刃は各回転ドラムの外周面の溝に装着されるが、各回転ドラムにせん断刃が一つの場合と二つの場合とがあり、二つの場合には回転ドラムの回転中心を挟んで対称の位置に装着される。
【００１７】
請求項３に記載のせん断機は、前記せん断機本体に、前記せん断刃を前記溝から押し出すピストンロッドを備えたせん断刃押出用流体圧シリンダを設けたことを特徴とする。
【００１８】
この種のせん断刃は刃長が長く重量が大きいことから、溝内に配置された状態では固定用のウエッジによる押し付け力が解消されても、せん断刃を溝から取り出すのは容易ではないが、請求項３記載のせん断機によれば、せん断刃を流体圧を利用してシリンダによりピストンロッドを伸長し、溝の外方へ押し出すことができるので、たとえばクレーンによりせん断刃を吊り上げれば、容易に取り出せる。このようにせん断刃の取り外しが容易になるので、新しいせん断刃の取り付けもスムーズに行われ、結局、せん断刃の交換が容易になり、交換時間も一層短縮される。
【００１９】
請求項４に記載のせん断機は、前記各回転ドラムの回転中心部にロータリジョイントを取り付け、該ロータリジョイントを介するとともに前記回転ドラム内に設けた流体路を通じて前記アンクランプ用流体圧シリンダおよび前記せん断刃押出用流体圧シリンダに加圧流体を供給することを特徴とする。
【００２０】
請求項４記載のせん断機によれば、せん断刃の交換時などにロータリジョイントを経由して回転ドラム内の流体圧シリンダへ加圧流体を供給したり、流体圧シリンダ内の加圧流体を外部へ排出したりできるから、流体路にカップラーを脱着する手間がかからない。
【００２１】
請求項５に記載のせん断機は、前記アンクランプ用流体圧シリンダが油圧シリンダで、その油圧シリンダのピストンロッドの一端部をシリンダ本体の一端より突出させ、その突出端部を前記ウエッジと一体に連結し、前記シリンダ本体内の前記ピストンロッド周囲においてピストン部とシリンダ本体端部との間に皿バネを縮装したことを特徴とする。
【００２２】
請求項５記載のせん断機によれば、スプリングに皿バネを使用したことでコンパクトで強力な付勢力を発揮し、ウエッジによりせん断刃を確実に固定できるとともに、シリンダが復動形の場合には皿バネがシリンダ本体内の油に浸けられることにより、錆び付きが防止され、またピストンロッドのロッド周囲に皿バネが縮装されているためにコンパクト化され、せん断機本体内の比較的小さなスペースに内蔵できる。
【００２３】
請求項６に記載のせん断機は、前記せん断刃の上面又は下面に当接されるウエッジの前記押圧面の傾斜角度を７°前後にしたことを特徴とする。
【００２４】
図６（ａ）に示すように、Ｐ：スプリング力、θ：ウエッジ傾斜角＝７°、β：摩擦角＝ｔａｎ−１μ２、μ１：摩擦係数（０．１５）、μ２：摩擦係数（０．１５）であり、β＝ｔａｎ−１（０．１５）＝８．５３°になる。よって、請求項６記載のせん断機によれば、Ｑ：せん断刃の押付力は、Ｐ＝Ｑｔａｎ（θ＋β）＋Ｑμ１＝Ｑ（ｔａｎ（θ＋β）＋μ１）      Ｑ＝Ｐ／（ｔａｎ（θ＋β）＋μ１）  ∴  Ｑ＝Ｐ／（ｔａｎ（７＋８．５３）＋０．１５）＝２．３４Ｐとなる。
【００２５】
この結果、ウエッジ（傾斜角７°）によりスプリング力の２．３４倍のせん断刃の押し付け力を発揮する。
【００２６】
また、図６（ｂ）に示すように、せん断刃に作用するせん断力＝ＦＴ  せん断刃のスプリングによるクランプ力（付勢力）をＰＨとすると、ＰＨ＝ＦＴ・ｔａｎ（θ−β）−ＦＴμ１＝ＦＴ（ｔａｎ（θ−β）−μ１）
クランプが緩むためには  ＰＨ＞０    ∴ｔａｎ（θ−β）＞μ１
β＝ｔａｎ−１（０．１５）＝８．５３°でμ１＝０．１５の時  θ＞１７．１°となる。そこで、請求項６記載のせん断機は、ウエッジ傾斜角：θ＝７°あるいはその前後であるから、同ウエッジによるせん断刃のクランプ時には「ＳｅｌｆＬｏｃｋ」状態となっており、いかなるせん断力（ＦＴ）が作用してもウエッジはせん断刃に固着されており、クランプが緩む力は発生しない。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明にかかるせん断機の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１はせん断機の実施の第１形態によるドラム型シャーの全体を概略的に示す側面図で、本発明の特徴部分であるせん断刃クランプ構造を断面図で表しており、図２（ａ）はクランプ状態におけるせん断刃のウエッジ機構を示す縦断面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ断面図、図２（ｃ）はアンクランプ状態におけるせん断刃のウエッジ機構を示す縦断面図、図２（ｄ）は図２（ｃ）のＢ−Ｂ断面図、図２（ｅ）はリリース状態におけるせん断刃のウエッジ機構を示す縦断面図、図２（ｆ）は図２（ｅ）のＣ−Ｃ断面図である。
【００２８】
図１に示すように、ドラム型シャー１は操作側および駆動側を一対とするシャーハウジング２を備え、各シャーハウジング２の、下記回転ドラム４・４の中心軸４ａを中心に上下２つの開口部３が設けられている。この開口部３内の上部３ａおよび下部３ｂには、側方より見て太鼓形の回転ドラム４・４がそれぞれ回転軸４ａを中心に同期して回転可能に支持されている。
【００２９】
上下の各回転ドラム４の外周面側で、回転軸４ａを中心にした対象位置にせん断刃５が設けられている。各せん断刃５は回転軸４ａに平行に一直線状に延び、回転ドラム４の外周部において回転軸４ａと平行に、つまり法線に沿って形成された横長溝６内に装着されている。せん断刃５は先端に刃先５ａを有し、刃本体側５ｂの下面と背面の二面に断面Ｌ状のホルダー７が取り付けられている。横長溝６はせん断刃５を収納する下部６ａと、後述するウエッジ１２が位置する上部入り口側６ｂと後述のウエッジ機構１１の本体側を収納する上部内方側６ｃとからなり、上部内方側６ｃは法線方向に間隔をあけて半径方向内方へ深い複数（本実施形態では８個）の円形孔から形成されている。横長溝６の入り口側６ａ・６ｂの下面と上面には、下部ライナー８ａと上部ライナー８ｂとが嵌め込まれている。
【００３０】
法線方向に一連に延びるせん断刃５の上面に、複数（８個）のウエッジ１２の下側の傾斜面１２ａが間隔をあけて当接されている。図２に示すようにウエッジ１２には上方より見て略Ｔ形の係止溝１２ｂが形成され、この係止溝１２ｂにピストンロッド１６の先端部１６ｄが係止され、ピストンロッド１６の先端部１６ｄはウエッジ１２に一体的に連結されている。ピストンロッド１６のピストン部１６ａが、アンクランプ用単動形油圧シリンダ１３の本体１３ａ内に摺動自在に装填されている。
【００３１】
本実施形態では、図２（ａ）に示すように回転ドラム４の中心軸４ａからせん断刃５の上面に平行で回転ドラム４の半径方向に延びる直線ｘ（いいかえればせん断刃５のせん断方向である回転ドラム４の周方向に直交する方向、すなわち回転ドラム４の半径方向）とピストンロッド１６の中心軸の延長線に沿って延びる直線ｙとの交叉角θが７°である。ピストンロッド１６のロッド部１６ｃの周囲で、シリンダ本体１３ａの端面１３ｂとピストン部１６ａとの間には、複数個の皿バネ１４が重ね合わされた状態で縮装されている。各回転ドラム４に装着される一対のせん断刃５のうち、一方はストリップ（図示せず）の先端側を、他方はストリップ（図示せず）の後端側を切断するもので、刃５ａの形状は図１のように異なっている。また、上記のウエッジ１２、ピストンロッド１６を備えた油圧シリンダ１３および皿バネ１４が、ウエッジ機構１１を構成する。
【００３２】
図３（ａ）は押出前状態（アンクランプ状態）におけるせん断刃の押出機構を示す縦断面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ−Ａ断面図、図３（ｃ）は押出後状態におけるせん断刃の押出機構を示す縦断面図、図３（ｄ）は図３（ｃ）のＢ−Ｂ断面図、図４はアンクランプ用油圧シリンダと押出用油圧シリンダの配置を示す説明図である。図４に示すように、せん断刃５の押出機構１７はせん断刃５の両側寄りに設けられており、図３に示すように一対の押出用単動形油圧シリンダ１８を備えている。横長溝６の下部両側寄りの半径方向内方に円形孔からなる収納部６ｄがそれぞれ形成され、各円形孔６ｄ内に油圧シリンダ１８が収納されている。油圧シリンダ１８のピストンロッド１９の先端部１９ａが端面から半径方向外方に突出し、先端部１９ａがせん断刃５のホルダー７の背面に当接されている。これらの２本の油圧シリンダ１８によるせん断刃５の押出力は弱く、ウエッジ１２によるせん断刃５のクランプ状態が解除されたときにだけ、せん断刃５の押出が可能になる。
【００３３】
図５は一方の回転ドラムの圧油供給機構の一部を示す模式図である。図５に示すように、各回転ドラム４の中心軸４ａ部の一側方にロータリジョイント２１が突設され、ロータリジョイント２１の先端ジョイント部２１ａに３本の油圧管２２・２３・２４の一端が接続されている。回転ドラム４内には、一方（図１の右側）のせん断刃５のアンクランプ用単動形油圧シリンダ１３に接続される給排油路２５、他方（図１の左側）のせん断刃５のアンクランプ用単動形油圧シリンダ１３に接続される給排油路２７および両方のせん断刃押出用単動形油圧シリンダ１８に接続される給排油路２６がそれぞれ穿孔され、給排油路２５は油圧管２２に、給排油路２６は油圧管２３に、給排油路２７は油圧管２４に接続されている。また各油圧管２２〜２４の他端は、切換弁（図示せず）を介して共通の油圧源（図示せず）あるいは共通の油タンク（図示せず）に選択的に接続される。
【００３４】
上記のようにして本実施形態のせん断機が構成されるが、このせん断機の動作について以下に説明する。
【００３５】
図１において、上下の回転ドラム４・４間をストリップ（図示せず）が搬送され、同時に上下の回転ドラム４・４が同期して上側の回転ドラム４と下側の回転ドラム４が特定方向へ回転することにより、上下の回転ドラム４・４の対応するせん断刃５・５が接近し、協働してストリップ（図示せず）を幅方向に切断する。このとき、各回転ドラム４に装着された各せん断刃５・５の刃先５ａの周速度はストリップの搬送速度に対して若干正又は負の相対速度をもって運転される。こうした作業状態では、各回転ドラム４の一対のアンクランプ用油圧シリンダ１３および押出用油圧シリンダ１８は油タンクに接続された状態にあり、ピストンロッド１６・１９には油圧力は作用しておらず、皿バネ１４の付勢力の下にせん断刃５はウエッジ１２によって堅固に固定（クランプ）されている。この状態では、せん断刃５にいかなるせん断力が作用しても抜けないことは上記したとおりである。
【００３６】
一方、せん断刃５の交換時には切換弁（図示せず）を切り換えて、上記の各油圧シリンダ１３・１８に油圧源（図示せず）から圧油を供給することにより、各油圧シリンダ１３のピストンロッド１６は皿バネ１４の付勢力に抗して各ウエッジ１２を横長溝６の外方へ押し出す。これにより、８個のウエッジ１２による押し付け力を受けていたせん断刃５は拘束状態を解かれ、同時に両側の油圧シリンダ１８のピストンロッド１９の押出力を受けて横長溝６の外方へ押し出される。押し出されるせん断刃５はクレーン等で吊り上げたり、専用のせん断刃交換装置のアクチュエータなどによって支持したりすることで、取り外される。
【００３７】
このあと、押出用油圧シリンダ１８内の圧油を逃がし、新しいせん断刃５をクレーン等によって横長溝６内に挿入してピストンロッド１９を元の収納位置へ押し込む。そして、各アンクランプ用油圧シリンダ１３の圧油を逃がすことにより、８個のウエッジ１１が皿バネ１４の付勢力を受けて横長溝６内の奥に引き込まれ、せん断刃５はクランプされる。
【００３８】
したがって、せん断刃５の交換に際し、従来のようにウエッジ１２を固定するための固定用ボルトのネジ部に螺合されているナットを緩めたりして通しボルトを取り除いたり、逆にせん断刃５の交換後にウエッジ１２をボルトで固定し、ネジ部にナットを螺合して締め付けたりするなどの人手による作業が不要になる。またせん断刃５に対するウエッジ１２の押し付け力の解除をシリンダで機械的に行うので、ウエッジ１２を叩打したり、固定用ボルトをガスで加熱して緩めたり切断したりする作業がなく、ウエッジ１２やせん断刃５を損傷することがない。さらにせん断刃５の交換に際してドラム型シャー１をライン内から取り出す必要がないので、予備のシャーをもたず、取り出したシャーの設置場所も不要な上、シャーハウジング２を含めドラム型シャー１全体の構造を簡略化して軽量にできる。そのほか、ウエッジ１２の押し付け力を皿バネ１４等のスプリング力で確保するので、従来のように固定用ボルトの締付力を定期的に測定して再締め付けするなどの管理が不要で、メンテナンスが容易である。
【００３９】
以上に本発明のせん断機の一実施形態を説明したが、以下のように実施することができる。
【００４０】
１．ウエッジ１２の押し付け用のスプリングは皿バネ１４に限らず、コイルバネ等でもよい。
【００４１】
２．単動形に比べて回転ドラム４内の給排油路を増やす必要があるが、復動形の油圧シリンダやエアシリンダを使用できる。
【００４２】
３．せん断刃５をホルダー７にフック等を設けてクレーンで引き出すようにして、押出用油圧シリンダ１８を含む、せん断刃５の押出機構を省くことができ、この場合は、回転ドラム４内の給排油路は２本で済む。また押出用油圧シリンダ１８を復動形にして、油圧力でピストンロッド１９を引き込むようにすることができるが、この場合は回転ドラム４内に給排油路を最小限でも４本穿孔する必要がある。
【００４３】
４．せん断刃５を上下一対ずつ備えたドラム型せん断機について説明したが、回転ドラムにせん断刃を一つずつ備えたせん断機はもとより、非ドラム型、たとえばクランク型や揺動型のせん断機にも適用できる。
【００４４】
【発明の効果】
以上説明したことから明らかなように、本発明のせん断機には、次のような優れた効果がある。
【００４５】
ａ）  せん断刃の交換時の工数が低減され作業が従来に比べて容易になるので、交換に要する時間を大幅に短縮できる。
【００４６】
ｂ）  ドラム型シャーの場合、シャー全体をライン内から取り出す必要がないので、シャー全体のコンパクト化が図れ、またシャーハウジングとライン内のシャー固定装置との間の隙間を縮小できるので、せん断精度を向上できる。
【００４７】
ｃ）  スプリング力とウエッジ機構によってせん断刃をクランプするのに必要かつ十分な押し付け力を確保できるので、従来のような固定用ボルトの締付トルク力の管理が不要で、メンテナンスが容易になる。
【００４８】
ｄ）  ウエッジ機構の傾斜角を７°前後にすれば、せん断刃のクランプ時にセルフロック状態に保たれ、どのようなせん断力がせん断刃に作用しても緩まない。
【００４９】
ｅ）  予備の回転ドラムが不要で、せん断刃以外の重量物の搬送などの取扱が不要で、メインテナンス時の安全性および容易性が向上する。
【００５０】
ｆ）  回転ドラム内の流体圧シリンダに対する加圧流体の給排をロータリジョイントを介して行うようにすれば、常時流体管を接続しておけるので、流体路にカップラーを脱着する手間がかからない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるせん断機の実施の第１形態であるドラム型シャーの全体を概略的に示す側面図で、本発明の特徴部分であるせん断刃クランプ構造を断面図で表している。
【図２】図２（ａ）はクランプ状態におけるせん断刃のウエッジ機構を示す縦断面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ断面図、図２（ｃ）はアンクランプ状態におけるせん断刃のウエッジ機構を示す縦断面図、図２（ｄ）は図２（ｃ）のＢ−Ｂ断面図、図２（ｅ）はリリース状態におけるせん断刃のウエッジ機構を示す縦断面図、図２（ｆ）は図２（ｅ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図３】図３（ａ）は押出前状態（アンクランプ状態）におけるせん断刃の押出機構を示す縦断面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ−Ａ断面図、図３（ｃ）は押出後状態におけるせん断刃の押出機構を示す縦断面図、図３（ｄ）は図３（ｃ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図１のせん断機のＤ−Ｄ方向におけるアンクランプ用油圧シリンダと押出用油圧シリンダの配置を示す説明図である。
【図５】図１のせん断機における一方の回転ドラムの圧油供給機構の一部を示す模式図である。
【図６】図６（ａ）はせん断刃がスプリング力の２〜３倍の力で押し付けられる状態を示す説明図、図６（ｂ）は本発明のウエッジによるせん断刃のクランプ状態ではいかなるせん断力が作用してもせん断刃が緩まないことを示す説明図である。
【符号の説明】
１  ドラム型シャー（せん断機本体）
２  シャーハウジング
３  開口部
３ａ開口部３の上部
３ｂ開口部３の下部
４  回転ドラム
４ａ回転軸
５  せん断刃
５ａ刃先
５ｂ刃本体側
６  横長溝
６ａ横長溝６の下部
６ｂ横長溝６の上部入り口側
６ｃ横長溝６の上部内方側
６ｄ横長溝６の押出用油圧シリンダ収納部
７  ホルダー
８ａ下部ライナー
８ｂ上部ライナー
１１  ウエッジ機構
１２  ウエッジ
１２ａウエッジ１２の下側の傾斜面
１２ｂウエッジ１２の係止溝
１３  アンクランプ用油圧シリンダ
１３ａアンクランプ用油圧シリンダのシリンダ本体
１３ｂアンクランプ用油圧シリンダの端面
１４  皿バネ（スプリング）
１６・１９  ピストンロッド
１６ａピストンロッド１６のピストン部
１７  押出機構
１８  押出用油圧シリンダ
２１  ロータリジョイント
２１ａロータリジョイント２１の先端ジョイント部
２２〜２４  油圧管
２５〜２７  給排油路
【図１】
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【図２】
2004314261.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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