(57)【要約】【課題】各クリンプ片のフラットケーブルへの突き刺しを正しく行うことができるフラットケーブル接続端子を得る。【解決手段】端子板部５の幅方向の両側にクリンプ片６を突設する。端子板部５の幅方向の両側のクリンプ片６間の間隔は、端子板部５側の基部外間隔Ｗｃより先端側の先端側外間隔Ｗｏが広くなっている。【選択図】　図２
2004031005.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子板部の幅方向の両側にクリンプ片が突設されている構造のフラットケーブル接続端子において、
前記端子板部の幅方向の両側の前記クリンプ片間の間隔は、前記端子板部側の基部外間隔より先端側の先端側外間隔が広くなっていることを特徴とするフラットケーブル接続端子。
【請求項２】
表面に１対のクリンプ片受け溝を仕切り突起を境にして開口させて設けられている受け金具に対して、フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆されたフラットケーブルを、前記フラット導体が前記１対のクリンプ片受け溝に跨がって存在するように配置し、端子板部の幅方向の両側にクリンプ片が突設されている構造のフラットケーブル接続端子を前記各クリンプ片が前記フラット導体の存在箇所で対向するように配置して、前記各クリンプ片を前記フラットケーブルに突き刺して、前記フラット導体と前記各クリンプ片とを導通させるフラットケーブル接続端子のフラットケーブルへの接続方法において、
前記フラットケーブル接続端子として、前記端子板部の幅方向の両側の前記クリンプ片間の間隔が、前記端子板部側の基部外間隔より先端側の先端側外間隔が広くなっている構造のものを用いて、前記フラット導体の存在箇所で前記フラットケーブルに前記各クリンプ片を突き刺すことを特徴とするフラットケーブル接続端子のフラットケーブルへの接続方法。
【請求項３】
表面に１対のクリンプ片受け溝を仕切り突起を境にして開口させて設けられ且つこれらクリンプ片受け溝に対して位置を異にしてクリンプ片曲成加締め凹部が設けられている受け金具に対して、フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆されたフラットケーブルを、前記フラット導体が前記１対のクリンプ片受け溝に跨がって存在するように配置し、端子板部の幅方向の両側にクリンプ片が突設されている構造のフラットケーブル接続端子を前記各クリンプ片が前記フラット導体の存在箇所で対向するように配置して、前記各クリンプ片を前記フラットケーブルに突き刺して、前記フラット導体と前記各クリンプ片とを導通させ、前記各クリンプ片を前記各クリンプ片受け溝から抜いて前記クリンプ片曲成加締め凹部に対向させた状態で前記端子板部を相対的に前記クリンプ片曲成加締め凹部に加圧することにより前記フラットケーブルを突き抜けた前記各クリンプ片を曲成して加締めるフラットケーブル接続端子のフラットケーブルへの接続方法において、
前記フラットケーブル接続端子として、前記端子板部の幅方向の両側の前記クリンプ片間の間隔が、前記端子板部側の基部外間隔より先端側の先端側外間隔が広くなっている構造のものを用いて、前記フラット導体の存在箇所で前記フラットケーブルに前記各クリンプ片を突き刺すことを特徴とするフラットケーブル接続端子のフラットケーブルへの接続方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フラットケーブル接続端子及びこのフラットケーブル接続端子を用いたフラットケーブル接続端子のフラットケーブルへの接続方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電気機器や自動車等の電気配線に、図６に示すように、平行に並設されたフラット導体１がフラット絶縁被覆２で一括して被覆されたフラットケーブル３が用いられるようになってきている。この場合、フラット導体１としては、例えば厚さが０．１５ｍｍ〜０．２　ｍｍ、幅が１．５　ｍｍ〜３．０　ｍｍ程度のものが用いられている。また、フラット絶縁被覆２としては、ポリエチレンテレフタレート等のプラスチックが用いられている。
【０００３】
このようなフラットケーブル３に対して、図６に示すような、例えば雌形の端子本体４に連接された端子板部５の幅方向の両側に複数のクリンプ片６を立設した構造のフラットケーブル接続端子７を接続する場合には、次のようにして行っていた。即ち、フラット導体１の存在箇所でフラットケーブル３に、フラットケーブル接続端子７の各クリンプ片６を図７に示すように突き刺し、フラット導体１と各クリンプ片６とを導通させ、フラットケーブル３を突き抜けた各クリンプ片６を円弧状に折り曲げて加締め、端子接続部８を形成することが行われている。この例では、各クリンプ片６は、対形に突設されている。
【０００４】
図７における端子接続部８の形成は、図８に示すように、フラットケーブル３を受ける受け金具９の表面に、両側のクリンプ片６を受ける１対のクリンプ片受け溝１０と円弧状の凹部が連接されたクリンプ片曲成加締め凹部１１とを位置を異にして設ける。この場合、１対のクリンプ片受け溝１０の間には、仕切り突起１２が設けられている。この受け金具９の上にフラットケーブル３を、そのフラット導体１が１対のクリンプ片受け溝１０の上を横切って存在するように配置する。また、このフラット導体１の幅内に両側のクリンプ片６が下向きに存在するようにして、フラットケーブル接続端子７をフラットケーブル３の上方に配置する。かかる状態で、フラットケーブル接続端子７の両側をガイド部材１３でガイドしつつ、端子板部５をアンビル１４で加圧して各クリンプ片６を突き刺し、フラット導体１と各クリンプ片６を導通させる。次に、矢印Ａ方向に受け金具９を下降させて各クリンプ片６を各クリンプ片受け溝１０から抜く。次に、矢印Ｂ方向に受け金具９を移動させ、各クリンプ片６がクリンプ片曲成加締め凹部１１に対向したところで受け金具９の矢印Ｂ方向移動を停止させる。かかる状態で、受け金具９を矢印Ｃ方向に移動させ、各クリンプ片６の先端をクリンプ片曲成加締め凹部１１に嵌める。しかる後、フラットケーブル接続端子７の両側をガイド部材１３でガイドしつつ、端子板部５をアンビル１４で加圧して各クリンプ片６を圧縮することにより、フラットケーブル３を突き抜けた各クリンプ片６をクリンプ片曲成加締め凹部１１で図９に示すように円弧状に曲成して加締める。この状態で、端子接続部８では、各クリンプ片６のフラット導体１に対する突き刺し時に、両側のクリンプ片６のそれぞれ内側面に沿って延びたフラット導体１の切り裂き縁部１ａが、各クリンプ片６の曲成加締め部で加圧されて電気的に安定した接続状態になっている。
【０００５】
このようなフラットケーブル接続端子７では、端子板部５の幅方向の両側のクリンプ片６間の間隔は、通常、図１０に示すように、端子板部５側の基部外間隔Ｗｃと先端側の先端側外間隔Ｗｏとが等しく、相互に平行な向きになっているものが用いられている。このようなフラットケーブル接続端子７を用いることにより、前述した受け金具９の１対のクリンプ片受け溝１０の使用により正しくフラットケーブル３に突き刺して電気的に接続することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、製造時のばらつき等によって、端子板部５の幅方向の両側のクリンプ片６間の間隔が、端子板部５側の基部外間隔Ｗｃより先端側の先端側外間隔Ｗｏが狭くなっていると、フラットケーブル３に対する突き刺し時に、破線で示すように各クリンプ片６の先端が仕切り突起１２に当たって外向きに曲がり、各クリンプ片６が座屈してしまう問題点があった。また、フラットケーブル３に対する各クリンプ片６の突き刺し時に、１対のクリンプ片受け溝１０の間の仕切り突起１２の先端部での両側壁と各クリンプ片６との間のギャップｇが狭くなって、切り裂き縁部１ａが該ギャップｇに入り込み難くなり、各クリンプ片６とフラット導体１との電気的接触状態が悪化する問題点があった。
【０００７】
さらに、各クリンプ片６が座屈しなくても、端子板部５側の基部外間隔Ｗｃより先端側の先端側外間隔Ｗｏが狭くなるように各クリンプ片６がフラットケーブル３に突き刺さると、図１１に示すようにクリンプ片曲成加締め凹部１１で円弧状に曲成して加締める際に、クリンプ片曲成加締め凹部１１の内壁との間にギャップＧが生じ、常に各クリンプ片６がこのクリンプ片曲成加締め凹部１１の内壁と接触しつつ加締められる正常な場合と異なり、フラット導体１の切り裂き縁部１ａを各クリンプ片６の内側面で巻き込みながら接触させることができなくなってしまう問題点があった。
【０００８】
本発明の目的は、各クリンプ片のフラットケーブルへの突き刺しを正しく行うことができるフラットケーブル接続端子及びフラットケーブル接続端子のフラットケーブルへの接続方法を提供することにある。
【０００９】
本発明の他の目的は、各クリンプ片のフラットケーブルへの突き刺しと曲成加締めを正しく行うことができるフラットケーブル接続端子及びフラットケーブル接続端子のフラットケーブルへの接続方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、端子板部の幅方向の両側にクリンプ片が突設されている構造のフラットケーブル接続端子を対象とする。
【００１１】
本発明に係るフラットケーブル接続端子では、端子板部の幅方向の両側のクリンプ片間の間隔は、端子板部側の基部外間隔より先端側の先端側外間隔が広くなっていることを特徴とする。
【００１２】
また本発明は、表面に１対のクリンプ片受け溝を仕切り突起を境にして開口させて設けられている受け金具に対して、フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆されたフラットケーブルを、フラット導体が１対のクリンプ片受け溝に跨がって存在するように配置し、端子板部の幅方向の両側にクリンプ片が突設されている構造のフラットケーブル接続端子を各クリンプ片がフラット導体の存在箇所で対向するように配置して、各クリンプ片をフラットケーブルに突き刺して、フラット導体と各クリンプ片とを導通させるフラットケーブル接続端子のフラットケーブルへの接続方法を対象とする。
【００１３】
本発明に係るフラットケーブル接続端子のフラットケーブルへの接続方法では、フラットケーブル接続端子として、端子板部の幅方向の両側のクリンプ片間の間隔が、端子板部側の基部外間隔より先端側の先端側外間隔が広くなっている構造のものを用いて、フラット導体の存在箇所でフラットケーブルに各クリンプ片を突き刺すことを特徴とする。
【００１４】
さらに本発明は、表面に１対のクリンプ片受け溝を仕切り突起を境にして開口させて設けられ且つこれらクリンプ片受け溝に対して位置を異にしてクリンプ片曲成加締め凹部が設けられている受け金具に対して、フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆されたフラットケーブルを、フラット導体が１対のクリンプ片受け溝に跨がって存在するように配置し、端子板部の幅方向の両側にクリンプ片が突設されている構造のフラットケーブル接続端子を各クリンプ片がフラット導体の存在箇所で対向するように配置して、各クリンプ片をフラットケーブルに突き刺して、フラット導体と各クリンプ片とを導通させ、各クリンプ片を各クリンプ片受け溝から抜いてクリンプ片曲成加締め凹部に対向させた状態で端子板部を相対的にクリンプ片曲成加締め凹部に加圧することによりフラットケーブルを突き抜けた各クリンプ片を曲成して加締めるフラットケーブル接続端子のフラットケーブルへの接続方法を対象とする。
【００１５】
本発明に係るフラットケーブル接続端子のフラットケーブルへの接続方法では、フラットケーブル接続端子として、端子板部の幅方向の両側のクリンプ片間の間隔が、端子板部側の基部外間隔より先端側の先端側外間隔が広くなっている構造のものを用いて、フラット導体の存在箇所でフラットケーブルに各クリンプ片を突き刺すことを特徴とする。
【００１６】
このようにフラットケーブル接続端子で、端子板部の幅方向の両側のクリンプ片間の間隔が、端子板部側の基部外間隔より先端側の先端側外間隔が広くなっていると、フラットケーブルに対する各クリンプ片の突き刺し時に、各クリンプ片が受け金具の１対のクリンプ片受け溝の間の仕切り突起に当たって座屈するのを回避することができる。
【００１７】
また、端子板部の幅方向の両側のクリンプ片間の間隔が、端子板部側の基部外間隔より先端側の先端側外間隔が広くなっていると、フラットケーブルを突き抜けた各クリンプ片をクリンプ片曲成加締め凹部で曲成して加締める際に、フラット導体の切り裂き縁部を各クリンプ片の内側面で巻き込みながら接触させることを確実に行わせることができ、各クリンプ片とフラット導体との電気的接続を良好に行うことができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１及び図２は本発明に係るフラットケーブル接続端子の実施の形態の一例を示したもので、図１は本例のフラットケーブル接続端子の斜視図、図２は図１に示すフラットケーブル接続端子でクリンプ片の整列方向の端部からこれらクリンプ片を見た端面図である。なお、前述した図６と対応する部分には、同一符号を付けて示している。
【００１９】
本例のフラットケーブル接続端子７は、前述した図６と同様の構成要素で構成されていて、次の点で図６に示したものと相違している。即ち、本例のフラットケーブル接続端子７は、図２に示すように、各クリンプ片６がそれぞれ外向きにαの角度で広げられていて、端子板部５の幅方向の両側のクリンプ片６間の間隔は、端子板部５側の基部外間隔Ｗｃより先端側の先端側外間隔Ｗｏが広くなっている。即ち、Ｗｃ＜Ｗｏとなっている。
【００２０】
このような構造のフラットケーブル接続端子７を用いると、図３に示すように、受け金具９の１対のクリンプ片受け溝１０の箇所で、その上にフラット導体１が存在するようにフラットケーブル３を配置し、このフラット導体１の幅内に左右のクリンプ片６が突き刺さるようにして、各クリンプ片６をフラットケーブル３に突き刺し、フラットケーブル３を突き抜けた各クリンプ片６を１対のクリンプ片受け溝１０で受ける際に、１対のクリンプ片受け溝１０の間の仕切り突起１２の先端部での両側壁と各クリンプ片６との間のギャップｇが必要間隔に維持され、切り裂き縁部１ａが該ギャップｇに入り込み、各クリンプ片６とフラット導体１との電気的接触状態を良好に得ることができる。
【００２１】
この後、必要に応じて、フラットケーブル３を突き抜けた各クリンプ片６を図８に示すクリンプ片曲成加締め凹部１１で曲成して加締める。
【００２２】
実際には、端子板部５の幅方向の両側のクリンプ片６間の間隔は、端子板部５側の基部外間隔Ｗｃが２．１　ｍｍ、先端側の先端側外間隔Ｗｏが２．３　ｍｍに設計され、且つクリンプ片６の高さｈが２．３　ｍｍに設計されたフラットケーブル接続端子７を使用して、フラットケーブル３と前述したと同様に接続した場合、従来発生していたクリンプ片６の座屈や接続の不具合が全く発生することがなくなった。
【００２３】
上記例では、端子本体４を有するフラットケーブル接続端子７について説明したが、フラットケーブル接続端子７としては、その他に、図４に示すように端子板部５の長さ方向の両側に、それぞれの側の端子板部５の幅方向の両側に複数のクリンプ片６を図２に示すように先端側の間隔を基部側より広げて突設したものも用いることができる。このようなフラットケーブル接続端子７は、該図４に示すように先端を突き合わせて配置したフラットケーブル３Ａ，３Ｂの相互のフラット導体１を、これらフラットケーブル３Ａ，３Ｂに各側の各クリンプ片６を突き刺してその側のフラット導体１との導通をとり、フラットケーブル３Ａ，３Ｂを突き抜けた各クリンプ片６を円弧状に曲成して加締めて固定し、相互のフラット導体１を端子板部５で導通させることにより接続する用途に使用することができる。
【００２４】
また、フラットケーブル接続端子７としては、図５（Ａ）に示すように、端子本体４を有するフラットケーブル接続端子７で、その端子板部５の幅方向の両側に各クリンプ片６を千鳥状に突設し、これらクリンプ片６の先端側の間隔を基部側より広げて突設したものも用いることができる。この場合、端子板部５の幅方向の両側のクリンプ片６間の間隔の測定は、端子板部５の長手方向の端部からクリンプ片６を見て、端子板部５の幅方向の両側のクリンプ片６が対形に配置されていると同様にして、端子板部５の長手方向に対して直交する向きで測定する。このようなフラットケーブル接続端子７は、図５（Ｂ）に示すようにフラットケーブル３に各クリンプ片６を突き刺してフラット導体１との導通をとり、フラットケーブル３を突き抜けた各クリンプ片６を円弧状に曲成して加締めることにより接続する。このように各クリンプ片６が千鳥状に配置されていると、フラット導体１の幅が狭くなっても、各クリンプ片６の曲成加締めを相互に干渉させることなく行うことができる。
【００２５】
なお、上記例では、フラットケーブル接続端子７の各クリンプ片６をフラットケーブル３に突き刺した後、フラットケーブル３を突き抜けた各クリンプ片６を曲成して加締める接続の仕方について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各クリンプ片６をフラットケーブル３に突き刺した後、曲成加締めを行わない接続の仕方もあり、この接続の方法も本発明の接続方法に入るものである。
【００２６】
【発明の効果】
本発明に係るフラットケーブル接続端子及びフラットケーブル接続端子のフラットケーブルへの接続方法では、フラットケーブル接続端子の端子板部の幅方向の両側のクリンプ片間の間隔が、端子板部側の基部外間隔より先端側の先端側外間隔が広くなっているので、フラットケーブルに対する各クリンプ片の突き刺し時に、各クリンプ片が受け金具の１対のクリンプ片受け溝の間の仕切り突起に当たって座屈するのを回避することができる。
【００２７】
また、フラットケーブルを突き抜けた各クリンプ片をクリンプ片曲成加締め凹部で曲成して加締める際に、フラット導体の切り裂き縁部を各クリンプ片の内側面で巻き込みながら接触させることを確実に行わせることができ、各クリンプ片とフラット導体との電気的接続を良好に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るフラットケーブル接続端子の実施の形態の一例を示した斜視図である。
【図２】図１に示すフラットケーブル接続端子でクリンプ片の整列方向の端部からこれらクリンプ片を見た端面図である。
【図３】本例のフラットケーブル接続端子のクリンプ片をフラットケーブルに受け金具上で突き刺し、突き抜けたクリンプ片をクリンプ片受け溝で受けた状態を示す縦断面図である。
【図４】本発明に係るフラットケーブル接続端子のフラットケーブルへの接続方法の接続前の状態を示す斜視図である。
【図５】（Ａ）は本発明に係るフラットケーブル接続端子の実施の形態の更に他の例の斜視図、（Ｂ）はこのフラットケーブル接続端子をフラットケーブルに接続した状態の斜視図である。
【図６】従来のフラットケーブル接続端子とフラットケーブルの接続前の斜視図である。
【図７】従来のフラットケーブル接続端子とフラットケーブルの接続後の斜視図である。
【図８】従来のフラットケーブル接続端子とフラットケーブルの接続工程での縦断面図である。
【図９】従来のフラットケーブル接続端子とフラットケーブルの曲成加締め接続工程での縦断面図である。
【図１０】従来のフラットケーブル接続端子でそのクリンプ片の間隔が狭くなっているものを、フラットケーブルに受け金具上で突き刺し、突き抜けたクリンプ片をクリンプ片受け溝で受けた状態を示す縦断面図である。
【図１１】従来のフラットケーブル接続端子でそのクリンプ片の間隔が狭くなっているものを、受け金具のクリンプ片曲成加締め凹部で曲成して加締める前の状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１　フラット導体
２　フラット絶縁被覆
３　フラットケーブル
４　端子本体
５　端子板部
６　クリンプ片
７　フラットケーブル接続端子
８　端子接続部
９　受け金具
１０　クリンプ片受け溝
１１　クリンプ片曲成加締め凹部
１２　仕切り突起
１３　ガイド部材
１４　アンビル
【図１】
2004031005.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2004031005.tif 000011
【図１０】
2004031005.tif 000012
【図１１】
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