(57)【要約】【解決手段】ワーク傾斜装置１１は、テーブル１７に固定するベース板３１と、ワーク１２を載せるワーク載置板３２と、このワーク載置板の一端をベース板にピン連結するピンと、このピンに向かって進退可能にベース板に取り付けたスライダ４１と、このスライダをベース板に固定するスライダ固定手段と、スライダとワーク載置板との間に掛け渡したリンク４３と、からなり、スライダを進退させることでワーク載置板の傾斜角を調整できる。【効果】ベース板に対してスライダをピンに向かって前進させるか、若しくは、後退させることで、ワーク傾斜装置を短時間で所定の傾斜角に設定することができるとともに、ワーク載置板の傾斜角を任意の角度に調整することができる。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークを傾斜させた状態で工作機械のテーブルに載せるときに用いるワーク傾斜装置において、
前記ワーク傾斜装置は、前記テーブルに固定するベース板と、前記ワークを載せるワーク載置板と、このワーク載置板の一端を前記ベース板にピン連結するピンと、このピンに向かって進退可能に前記ベース板に取り付けたスライダと、このスライダをベース板に固定するスライダ固定手段と、前記スライダと前記ワーク載置板との間に掛け渡したリンクと、からなり、前記スライダを進退させることでワーク載置板の傾斜角を調整できることを特徴とするワーク傾斜装置。
【請求項２】
前記ワーク傾斜装置の両隣に同じワーク傾斜装置を並設したときに対向するワーク載置板の側面およびベース板の側面にそれぞれ形成したピン穴と、これらのピン穴を用いて連結する連結手段と、を備えたことを特徴とする請求項１記載のワーク傾斜装置。
【請求項３】
前記ワーク載置板は、前記ワークを載せる板部と、この板部に取り付けてワークの位置決めを行う位置決め壁と、この位置決め壁の取り付け位置を調整できるように前記板部に所定の間隔で形成した複数の取り付け穴と、を備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のワーク傾斜装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は工作機械のテーブルにワークを傾斜せさて取り付けるワーク傾斜装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ワークを傾斜せさて、フライス加工などの工作機械のテーブルに固定する装置には、例えば、実公平７−５９５７号公報「作業台の傾斜角割り出し装置」に示されたものがある。この傾斜角割り出し装置を次図で説明する。
図９は従来の傾斜角割り出し装置の説明図であり、上記公報の第１図を写したものである。なお、符号は同公報に記載されたものを流用した。
傾斜角割り出し装置は、基台１にワークを載せる作業台２を軸支３し、作業台２を固定する連結具１１、締結ボルト１３，１４を設け、基台１に設けた回転体４の角度割り出し用突片６を変えることで、角度割り出し用突片６の高さの違いにより４種類の傾斜角を選択することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記図９の作業台の傾斜角割り出し装置は、傾斜角の角度の種類が４つであり、傾斜角が限定される。
傾斜角の角度の種類を多くするには、角度割り出し用突片６の高さを変えた回転体４を多数用意する必要があり、回転体４の入れ替えに手間がかかり、生産効率は低下する。
また、回転体４の種類が多いと、傾斜角割り出し装置の購買費が嵩むとともに、回転体４の保管、管理に手間がかかる。
【０００４】
そこで、本発明の目的は、短時間で所定の傾斜角に設定することができ、任意の傾斜角に調整することができるワーク傾斜装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１では、ワークを傾斜させた状態で工作機械のテーブルに載せるときに用いるワーク傾斜装置において、ワーク傾斜装置は、テーブルに固定するベース板と、ワークを載せるワーク載置板と、このワーク載置板の一端をベース板にピン連結するピンと、このピンに向かって進退可能にベース板に取り付けたスライダと、このスライダをベース板に固定するスライダ固定手段と、スライダとワーク載置板との間に掛け渡したリンクと、からなり、スライダを進退させることでワーク載置板の傾斜角を調整できることを特徴とする。
【０００６】
ベース板に対してスライダをピンに向かって前進させると、ワーク載置板が起きあがるように旋回して傾斜角が変化する。従って、ワーク傾斜装置を所定の傾斜角に設定するのに手間がかからず且つ、傾斜角は任意となる。
【０００７】
請求項２は、ワーク傾斜装置の両隣に同じワーク傾斜装置を並設したときに対向するワーク載置板の側面およびベース板の側面にそれぞれ形成したピン穴と、これらのピン穴を用いて連結する連結手段と、を備えたことを特徴とする。
【０００８】
ピン穴に連結手段を嵌合して複数のワーク傾斜装置を並設する。その結果、ワークを載せる面積が大きくなり、並設した長さとほぼ同じ長さの長いワークを確実に保持することができ、長いワークに対する加工精度は確保される。
また、ワーク傾斜装置を並設して形成したワーク傾斜装置では、予めワーク傾斜装置を例えば３台連結した後、角度を決定するので、角度調整を１箇所で行うことができ、作業性は向上する。
【０００９】
請求項３では、ワーク載置板は、ワークを載せる板部と、この板部に取り付けてワークの位置決めを行う位置決め壁と、この位置決め壁の取り付け位置を調整できるように板部に所定の間隔で形成した複数の取り付け穴と、を備えたことを特徴とする。
【００１０】
位置決め壁を所定の間隔で所望の位置へ移動することができる。その結果、例えば、ワークの大きさがワーク載置板より多少大きなものからワーク載置板の１／４程度の小さなものまで載せることができる。すなわち、位置決め壁を移動することで、小さなワークの加工部をワーク載置板から離し、ワーク載置板と切削工具との干渉を防止する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明に係るワーク傾斜装置を用いたワーク加工の説明図である。
ワーク傾斜装置１１にワーク１２を取り付け、工作機械でワーク１２を加工する。具体的には、工作機械は、例えば、フライス盤１３であり、フライス盤１３の主軸１５に切削工具、例えばミーリングカッタ１６を取り付け、所定の加工条件を設定する。
【００１２】
一方、ワーク傾斜装置１１を所定の傾斜角θに設定した後、フライス盤１３のテーブル１７にワーク傾斜装置１１を第１クランプ２１，２１で固定する。最後に、テーブル１７上のワーク傾斜装置１１にワーク１２を第２クランプ２２で固定し、ミーリングカッタ１６を矢印▲１▼の如く回転させ、ワーク１２を切削する。
【００１３】
図１に示すようにワーク傾斜装置１１を用いることで、ワーク１２に、例えば、角度α（α＝θ）の面２３を形成することができる。
次に、ワーク傾斜装置１１を具体的に説明する。
【００１４】
図２は本発明に係るワーク傾斜装置の正面図であり、ワーク傾斜装置１１は、テーブル１７（図１参照）に固定するベース板３１と、ベース板３１に設けたワーク載置板３２と、角度設定機構３３とからなる。ワーク載置板３２の傾斜角θを設定する際には、角度測定治具３５を用いる。
【００１５】
角度測定治具３５は、ワーク傾斜装置１１をセットするブロック３６と、このブロック３６に取り付けた目盛り盤３７と、この目盛り盤３７の中心に回転可能に取り付けた測定腕３８とからなる。
【００１６】
図３は本発明に係るワーク傾斜装置および角度測定治具の正面図であり、ワーク傾斜装置１１から角度測定治具３５を外した状態を示すとともに、ワーク載置板３２を角度設定機構３３で固定したことを示す。
【００１７】
角度設定機構３３は、ベース板３１に取り付けたスライダ４１と、このスライダ４１をベース板３１に固定するスライダ固定手段４２と、スライダ４１とワーク載置板３２との間に掛け渡したリンク４３と、からなる。
【００１８】
ここで傾斜角θの設定要領について簡単に説明する。
まず、角度測定治具３５のブロック３６に二点鎖線で示す状態のワーク傾斜装置１１をセットし、角度測定治具３５の測定腕３８を回転させて目盛り盤３７で角度を読み取った後、角度設定機構３３でワーク載置板３２を止める。
【００１９】
図４は本発明に係る角度測定治具の斜視図であり、角度測定治具３５のブロック３６、盛り盤３７および測定腕３８を示す。
ブロック３６には、ワーク傾斜装置１１（図３参照）を位置決めセットするための位置決め部４５を形成した。
盛り盤３７は、目盛り線の間隔を１°に設定したものである。
【００２０】
測定腕３８は、端に手を掛けるための摘み部４６を設け、中央にワーク載置板３２（図３参照）を掛ける掛止ピン４７を取り付けたもので、掛止ピン４７を用いてワーク載置板を位置決めする。
【００２１】
図５は本発明に係るワーク傾斜装置の分解図であり、ワーク傾斜装置１１は既に説明したように、テーブル１７（図１参照）に固定するベース板３１と、ワーク１２（図１参照）を載せるワーク載置板３２と、このワーク載置板３２の一端５１をベース板３１にピン連結するピン５２と、このピン５２に向かって進退可能にベース板３１に取り付けたスライダ４１と、このスライダ４１をベース板３１に固定するスライダ固定手段４２と、スライダ４１とワーク載置板３２との間に掛け渡したリンク４３と、からなる。
【００２２】
ベース板３１は、本体５３にワーク載置板３２を嵌める角孔５４を開け、ピン５２を通すピン孔５５を開け、スライダ４１を案内するガイド溝５６を形成し、測定腕の掛止ピン４７（図４参照）を収納する収納部５７を形成し、側面５３ａ，５３ａにピン穴５３ｂ・・・（・・・は複数を示す。以下同様。）を形成したものである。
【００２３】
ワーク載置板３２は、板部５８に位置決め壁５９を取り付け、板部５８に位置決め壁５９用の取り付け穴５８ａ・・・を所定の間隔Ｐ，Ｐで形成し、板部５８に角孔５４に嵌める凸部６１を設けるとともに、リンク４３を嵌める溝部６２を形成し、板部５８の側面５８ｂ，５８ｂにピン穴６３，６３を開けたもので、凸部６１を中心に揺動する。５９ａ，５９ａは位置決め壁５９を取り付けるボルトを示す。
位置決め壁５９には、取り付けるボルト５９ａを通す孔５９ｂ，５９ｂを開けた。
【００２４】
スライダ４１は、下方にガイド溝５６に嵌合するガイド部６５を設け、ガイド部６５の上方にリンク４３を連結するための凹部６６を形成し、後方にスライダ固定手段４２用のめねじ６７を形成したものである。
【００２５】
スライダ固定手段４２は、めねじ６７にねじ込むボルトで、ボルトの先端６８をガイド溝５６の底に押し付けることで、スライダ４１を止める。
スライダ固定手段４２をボルトで構成したので、構成が簡単になり、ワーク傾斜装置１１の製造コストを削減することができる。
【００２６】
以上に述べたワーク傾斜装置の作用を次に説明する。
図３の二点鎖線で示すワーク傾斜装置１１のスライダ４１を矢印▲２▼の如くピン５２に向かって前進させると、実線で示すワーク傾斜装置１１のようにワーク載置板３２は矢印▲３▼の如く傾斜角θまで旋回する。その後、スライダ固定手段４２を締め付けると、スライダ４１は止まる。従って、ワーク傾斜装置１１を短時間で所定の傾斜角に設定することができる。
【００２７】
また、ワーク傾斜装置１１では、ベース板３１に対してスライダ４１を矢印▲２▼の如くピン５２に向かって前進させるか、若しくは、矢印▲４▼の如く後退させることで、ワーク載置板３２の傾斜角θを１°ピッチで任意の角度に調整することができる。
【００２８】
図５に示すように、ワーク載置板３２では、板部５８に取り付け穴５８ａ・・・を所定の間隔Ｐ，Ｐで形成し，取り付け穴５８ａ、５８ａおよび取り付けるボルト５９ａ，５９ａで位置決め壁５９を取り付ける構成なので、位置決め壁５９を３箇所の所望の位置へ移動することができ、図２の実線で示す位置決め壁５９の位置でワーク載置板より多少大きな（または同程度）ワーク１２（図１参照）を位置決めし、二点鎖線で示す位置Ｓに位置決め壁５９を移動させて、ワーク載置板３２の１／４程度小さなワーク１２ａを位置決めする。すなわち、位置決め壁５９をミーリングカッタ１６（図１参照）側へ移動すると、小さなワーク１２ａの加工部はワーク載置板３２から離れ、ワーク載置板３２にミーリングカッタが干渉することなく小さなワーク１２ａを切削することができる。
【００２９】
角度設定機構３３は、ベース板３１に取り付けたスライダ４１と、スライダ固定手段４２と、リンク４３とからなるので、構造を簡単にすることができ、ワーク傾斜装置１１の製造コストを削減することができる。
【００３０】
ワーク傾斜装置１１は、角度測定治具３５（図３参照）を取り外す構造なので、角度測定治具３５に加工の際の切り屑や切削油がかかることはなく、角度測定治具３５など角度を測定する機器を不具合発生の原因になりやすい切り屑や切削油から守ることができる。
【００３１】
ワーク傾斜装置１１は、ベース板３１と、ワーク載置板３２と、ピン５２と、スライダ４１と、スライダ固定手段４２と、リンク４３と、からなるので、ワークを加工する際の微細な切り屑（研削含む）や切削油が原因で不具合が発生しやすい構造、例えば、歯車、軸受け、シール材、センサなどを省くことができ、耐久性の向上を図ることができる。
【００３２】
次に、本発明に係るワーク傾斜装置の別実施の形態を示す。
図６は第１別実施の形態図であり、上記図１〜図５に示す実施の形態と同様の構成については、同一符号を付し説明を省略する。
ワーク傾斜装置１１Ｂは、テーブル１７（図１参照）に固定するベース板３１Ｂと、ベース板３１Ｂに設けたワーク載置板３２Ｂと、角度設定機構３３Ｂとからなる。
【００３３】
角度設定機構３３Ｂは、ベース板３１Ｂに取り付けるスライダ７１と、このスライダ７１をベース板３１Ｂに固定するスライダ固定手段７２と、スライダ７１とワーク載置板３２Ｂとの間に掛け渡したリンク４３と、からなる。
【００３４】
ベース板３１Ｂは、本体５３Ｂの一方の側面７４にワーク載置板３２Ｂを嵌める嵌合凹部７５を形成し、ピン５２Ｂをねじ込むためのめねじ部７６を形成し、スライダ７１を案内するガイド部７７を形成し、測定腕の掛止ピン４７（図４参照）を収納する収納部５７Ｂを形成し、側面７４，７４にピン穴５３ｂ・・・を形成したものである。
ガイド部７７は、所定厚さのフランジ部８１と、長孔８２とからなる。
【００３５】
ワーク載置板３２Ｂは、板部５８Ｂに位置決め壁５９を取り付け、板部５８Ｂに位置決め壁５９用の取り付け穴５８ａ・・・を形成し、板部５８Ｂの端部８３に嵌合凹部７５に嵌める凸部６１を設けるとともに、リンク４３を嵌める溝部６２を形成し、板部５８Ｂの側面５８ｂ，５８ｂにピン穴６３，６３を開けたもので、凸部６１を中心に揺動する。
【００３６】
スライダ７１は、下方にフランジ部８１上に載る座面８５を形成し、座面８５の上方にリンク４３を連結するための凹部６６Ｂを形成し、後方にスライダ固定手段７２用の孔８６を形成したものである。
スライダ固定手段７２は、Ｔナット８６と、このＴナット８６にねじ込むボルト８７とからなる。
【００３７】
次に第１別実施の形態の作用を説明する。
第１別実施の形態のワーク傾斜装置１１Ｂは、ベース板３１Ｂの側面７４に形成した嵌合凹部７５にワーク載置板３２Ｂの端部８３に設けた凸部６１を連結する構成なので、側面７４に嵌合凹部７５を加工することができ、加工に用いる切削工具の種類が少なくなり、嵌合凹部７５の切削加工に手間がかからない。
【００３８】
図７は第１別実施の形態のスライダ固定手段の断面図であり、既に説明したようにスライダ固定手段７２は、Ｔナット８６と、このＴナット８６にねじ込むボルト８７とからなり、Ｔナット８６にボルト８７をねじ込むと、Ｔナット８６とスライダ７１の座面８５とでガイド部７７のフランジ部８１を所定の締め付け力で締め付けることができ、スライダ７１を固定することができる。その結果、ボルトの先端による圧痕や傷が発生せず、スライダ固定手段７２の耐久性の向上を図ることができるとともに、スライダ７１の位置精度を維持することができる。
【００３９】
図８は第２別実施の形態の平面図であり、上記図１〜図５に示す実施の形態と同様の構成については、同一符号を付し説明を省略する。
【００４０】
ワーク傾斜装置９１は、中央のワーク傾斜装置１１の両隣（矢印▲５▼，▲６▼の方向）に同じワーク傾斜装置１１，１１を並設したもので、具体的には、ワーク傾斜装置１１，１１，１１を並べて、ベース板３１，３１，３１のピン穴５３ｂ・・・に連結手段としてのピン９２・・・を嵌合することで連結し、ワーク載置板３２，３２，３２のピン穴６３・・・に連結手段としてのピン９３，９３を嵌合することで連結し、ワーク載置板のワークを載せる面積を大きくしたことを特徴とする。
傾斜角を設定する際には、予めワーク傾斜装置１１を３台連結した後、角度測定治具３５（図３参照）で角度を決定する。
【００４１】
第２別実施の形態のワーク傾斜装置９１では、ワークを載せる面積が大きくなり、ワーク傾斜装置１１の３倍程度の長さの長いワークを確実に保持することができ、長いワークに対して加工精度を確保することができる。
また、ワーク傾斜装置９１では、ワークを載せる面積が大きくなるので、長いワークを確実に保持することができ、所望の加工条件、つまり、比較的加工負荷を高めて加工することができ、生産コストを削減することができる。
【００４２】
さらに、ワーク傾斜装置９１では、予めワーク傾斜装置１１を３台連結した後、角度測定治具３５（図３参照）で角度を決定するので、角度調整を１箇所で行うことができ、作業性の向上を図ることができる。
【００４３】
尚、本発明の実施の形態に示した図５のベース板３１にワーク載置板３２をピン５２で連結したが、連結の構成はピン５２に限定しない。
図３の角度設定機構３３（スライダ４１、スライダ固定手段４２、リンク４３）の構成は任意であり、例えば、ねじ送り機構やシリンダ機構を採用することも可能である。
【００４４】
角度測定治具３５にワーク傾斜装置１１をセットして角度を決めたが、角度測定治具３５以外のもので角度を測定することも可能である。
ワーク傾斜装置１１と角度測定治具３５とを一体に構成することも可能である。
【００４５】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１では、ワーク傾斜装置は、テーブルに固定するベース板と、ワークを載せるワーク載置板と、このワーク載置板の一端をベース板にピン連結するピンと、このピンに向かって進退可能にベース板に取り付けたスライダと、このスライダをベース板に固定するスライダ固定手段と、スライダとワーク載置板との間に掛け渡したリンクと、からなり、スライダを進退させることで傾斜角を設定できる。従って、ワーク傾斜装置を短時間で所定の傾斜角に設定することができるとともに、任意の傾斜角に調整することができる。
【００４６】
請求項２では、ワーク傾斜装置の両隣に同じワーク傾斜装置を並設したときに対向するワーク載置板の側面およびベース板の側面にそれぞれ形成したピン穴と、これらのピン穴を用いて連結する連結手段と、を備えた構成なので、ワーク傾斜装置を並設することができる。その結果、ワークを載せる面積が大きくなり、並設した長さとほぼ同じ長さの長いワークを確実に保持することができ、長いワークに対して加工精度を確保することができる。
【００４７】
また、ワークを載せる面積が大きくなるので、長いワークを確実に保持することができ、所望の加工条件、つまり、比較的加工負荷を高めて加工することができ、生産コストを削減することができる。
【００４８】
さらに、ワーク傾斜装置を並設したワーク傾斜装置では、予めワーク傾斜装置を例えば３台連結した後、角度測定治具で角度を決定するので、角度調整を１箇所で行うことができ、作業性の向上を図ることができる。
【００４９】
請求項３では、ワーク載置板は、ワークを載せる板部と、この板部に取り付けてワークの位置決めを行う位置決め壁と、この位置決め壁の取り付け位置を調整できるように板部に所定の間隔で形成した複数の取り付け穴と、を備えた構成なので、位置決め壁を所定の間隔で所望の位置へ移動することができ、例えば、小さなワークを載置する場合には、位置決め壁を切削工具側に移動させてワーク載置板から小さなワークの加工部を離す。その結果、ワーク載置板に切削工具、例えば、ミーリングカッタが干渉せず、小さなワークを切削することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るワーク傾斜装置を用いたワーク加工の説明図
【図２】本発明に係るワーク傾斜装置の正面図
【図３】本発明に係るワーク傾斜装置および角度測定治具の正面図
【図４】本発明に係る角度測定治具の斜視図
【図５】本発明に係るワーク傾斜装置の分解図
【図６】第１別実施の形態図
【図７】第１別実施の形態のスライダ固定手段の断面図
【図８】第２別実施の形態の平面図
【図９】従来の傾斜角割り出し装置の説明図
【符号の説明】
１１、１１Ｂ…ワーク傾斜装置、１２，１２ａ…ワーク、１３…工作機械（フライス盤）、１７…テーブル、３１，３１Ｂ…ベース板、３２，３２Ｂ…ワーク載置板、４１，７１…スライダ、４２，７２…スライダ固定手段、４３…リンク、５１…ワーク載置板の一端、５２，５２Ｂ…ピン、５３ａ，７４…ベース板の側面、５３ｂ…ベース板のピン穴、５８、５８Ｂ…板部、５８ａ…取り付け穴、５８ｂ…ワーク載置板の側面、５９…位置決め壁、６３…ワーク載置板のピン穴、９２，９３…連結手段（ピン）、Ｐ…所定の間隔、θ…傾斜角。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004082249.tif 000008
【図７】
2004082249.tif 000009
【図８】
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【図９】
2004082249.tif 000011