(57)【要約】【課題】高温高湿度の環境下や温水中において動疲労特性や伝送特性を長期間に亘って安定的に維持できる光ファイバ心線を提供するものである。【解決手段】本発明に係る光ファイバ心線１０は、光ファイバ１１の外周に、紫外線硬化型樹脂で構成される被覆層１２を設けたものであり、上記被覆層１２を一次被覆層１３と二次被覆層１４の二層に形成し、かつ、その一次被覆層１３を、上記光ファイバ１１に対する密着力が２０ｇ／ｃｍ幅以上の紫外線硬化型樹脂で形成したものである。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバの外周に、紫外線硬化型樹脂で構成される被覆層を設けた光ファイバ心線において、上記被覆層を一次被覆層と二次被覆層の二層に形成し、かつ、その一次被覆層を、上記光ファイバに対する密着力が２０ｇ／ｃｍ幅以上の紫外線硬化型樹脂で形成したことを特徴とする光ファイバ心線。
【請求項２】
上記一次被覆層の構成樹脂及び上記二次被覆層の構成樹脂の透湿率がそれぞれ４００ｇ／（ｍ２・２４ｈｒ）以下、かつ、一次被覆層の構成樹脂と二次被覆層の構成樹脂の透湿率の和が５００ｇ／（ｍ２・２４ｈｒ）以下である請求項１記載の光ファイバ心線。
【請求項３】
６０℃の温水に２４時間浸漬した時の上記密着力の減少率、及び８５℃，８５％ＲＨの雰囲気下に２４時間静置した後の上記密着力の減少率が、それぞれ３０％以下である請求項１又は２記載の光ファイバ心線。
【請求項４】
上記一次被覆層の構成樹脂のヤング率が０．５〜２ＭＰａ、上記二次被覆層の構成樹脂のヤング率が５００〜１０００ＭＰａである請求項１から３いずれかに記載の光ファイバ心線。
【請求項５】
上記一次被覆層の構成樹脂及び二次被覆層の構成樹脂である紫外線硬化型樹脂が、ウレタンアクリレート系、ウレタンメタアクリレート系、ポリエステルウレタンアクリレート系、ポリエステルウレタンメタアクリレート系、ポリエーテルアクリレート系、ポリエーテルメタアクリレート系、ポリカーボネートウレタンアクリレート系、又はポリカーボネートウレタンメタアクリレート系のものである請求項１から４いずれかに記載の光ファイバ心線。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ファイバ心線に係り、特に、光ファイバの外周に、紫外線硬化型樹脂で構成される被覆層を設けた光ファイバ心線に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
石英ガラスを主成分とするガラスファイバ（光ファイバ）の外周に、被覆層を設けた光ファイバ心線として、光ファイバの外周に比較的軟質の紫外線硬化型樹脂からなる一次被覆層を被覆し、その一次被覆層の外周に比較的硬質の紫外線硬化型樹脂からなる二次被覆層を被覆したものがある。ここで言う、ガラスファイバ（光ファイバ）とは、コアと、コアの外周に被覆して設けられるクラッドとで構成されるものである。
【０００３】
この紫外線硬化型樹脂からなる被覆層を有する光ファイバ心線は、それらを複数本、種々の形態で集合させることでケーブル化される。現在、このケーブルを含めた光ファイバケーブルは、洞道内等を含む様々な環境下に敷設されている。
【０００４】
光ファイバ心線における光ファイバ強度の安定性を高めるために、これまでに種々の提案がなされている。例えば、被覆層の構成樹脂の吸水率を限定することによって、動疲労係数を向上させた光ファイバ心線がある（例えば、特許文献１参照）。また、被覆層の構成樹脂の吸水率を限定し、かつ、被覆層と光ファイバとの接着力を一定の範囲に限定することによって、アルカリ水に対する光ファイバ心線の引張強度保持率を高めた光ファイバ心線がある（例えば、特許文献２参照）。さらに、ガラスファイバの引抜力の限定と、被覆層の構成樹脂に使用する酸化防止剤の特定とによって、ガラスファイバの強度保持率を高めた被覆光ファイバがある（例えば、特許文献３参照）。また、二次被覆層の構成樹脂の透湿率を限定することで疲労特性を向上させた光ファイバ素線（光ファイバ心線）がある（例えば、特許文献４参照）。また、被覆層を構成する紫外線硬化型樹脂のｐＨと濁度とを限定することで、ガラスファイバの強度劣化を抑制した被覆光ファイバ（光ファイバ心線）がある（例えば、特許文献５参照）。
【０００５】
一方、光ファイバ心線における伝送特性の安定性を高めるために、これまでに種々の提案がなされている。例えば、光ファイバ裸線（光ファイバ）と一次被覆材との界面の引抜力の限定、及び一次被覆材の合成に用いるモノマーに添加する密着性モノマーの特定により、水中浸漬時の伝送損失の増加を防止した光ファイバ素線がある（例えば、特許文献６参照）。また、光ファイバの被覆層の吸水率、吸水膨潤率、及び加熱減量を限定することで、耐湿・耐水性を向上させた光ファイバテープ心線がある（例えば、特許文献７参照）。さらに、二次被覆層の外周に設けられる着色層の顔料濃度と、着色層間と二次被覆層との間の層間密着力とを限定することで、耐水性を向上させた光ファイバ心線がある（例えば、特許文献８参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開平７−２１５７３８号公報
【特許文献２】
特許第２７６８６７４号公報
【特許文献３】
特開２０００−１８０６７６号公報
【特許文献４】
特開２０００−２７５４８３号公報
【特許文献５】
特開２００１−６４０４０号公報
【特許文献６】
特開平９−５５８７号公報
【特許文献７】
特開平９−３３７７３号公報
【特許文献８】
特開平１１−３１１７２３号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した特許文献などに記載されたいずれの光ファイバ心線においても、高温高湿度の環境下や温水中において動疲労特性や伝送特性を長期間に亘って安定的に維持することはできなかった。
【０００８】
以上の事情を考慮して創案された本発明の目的は、高温高湿度の環境下や温水中において動疲労特性や伝送特性を長期間に亘って安定的に維持できる光ファイバ心線を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべく本発明に係る光ファイバ心線は、光ファイバの外周に、紫外線硬化型樹脂で構成される被覆層を設けた光ファイバ心線において、上記被覆層を一次被覆層と二次被覆層の二層に形成し、かつ、その一次被覆層を、上記光ファイバに対する密着力が２０ｇ／ｃｍ幅以上の紫外線硬化型樹脂で形成したものである。
【００１０】
具体的には、請求項２に示すように、上記一次被覆層の構成樹脂及び上記二次被覆層の構成樹脂の透湿率をそれぞれ４００ｇ／（ｍ２・２４ｈｒ）以下、かつ、一次被覆層の構成樹脂と二次被覆層の構成樹脂の透湿率の和を５００ｇ／（ｍ２・２４ｈｒ）以下とする。
【００１１】
また、請求項３に示すように、６０℃の温水に２４時間浸漬した時の上記密着力の減少率、及び８５℃，８５％ＲＨの雰囲気下に２４時間静置した後の上記密着力の減少率を、それぞれ３０％以下とする。
【００１２】
また、請求項４に示すように、上記一次被覆層の構成樹脂のヤング率を０．５〜２ＭＰａ、上記二次被覆層の構成樹脂のヤング率を５００〜１０００ＭＰａとすることが好ましい。
【００１３】
また、請求項５に示すように、上記一次被覆層の構成樹脂及び二次被覆層の構成樹脂である紫外線硬化型樹脂を、ウレタンアクリレート系、ウレタンメタアクリレート系、ポリエステルウレタンアクリレート系、ポリエステルウレタンメタアクリレート系、ポリエーテルアクリレート系、ポリエーテルメタアクリレート系、ポリカーボネートウレタンアクリレート系、又はポリカーボネートウレタンメタアクリレート系とすることが好ましい。
【００１４】
以上の構成によれば、被覆層を構成する紫外線硬化型樹脂の特性を限定したことで、高温高湿度の環境下や温水中においても、動疲労特性や伝送特性を長期間に亘って安定的に維持することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適一実施の形態を添付図面に基いて説明する。
【００１６】
本発明者らが鋭意研究を行った結果、光ファイバ心線が、高温高湿度の環境下や温水中において、動疲労特性や伝送特性を長期間に亘って安定的に維持できるようにするには、光ファイバと一次被覆層との密着力、被覆層の構成樹脂の透湿率に加え、高温高湿度の環境下や温水中における被覆層の特性の変化、特に密着力の変動幅（変化率）が大きく影響していることを見出し、本発明を創案するに到った。
【００１７】
本発明に係る光ファイバ心線の一実施の形態の横断面図を図１に示す。
【００１８】
図１に示すように、本実施の形態に係る光ファイバ心線１０は、石英ガラスファイバ（光ファイバ）１１の外周に、紫外線硬化型樹脂で構成される被覆層１２を設けたものである。より具体的には、被覆層１２は、一次被覆層１３と二次被覆層１４の二層で構成され、かつ、その一次被覆層１３は、光ファイバ１１に対する密着力が２０ｇ／ｃｍ幅以上の紫外線硬化型樹脂で形成したものである。
【００１９】
ここで言う密着力とは、石英ガラス板上に、２００±１０μｍの膜厚で紫外線硬化型樹脂被膜を被覆形成した後、酸素濃度が５００ｐｐｍ以下の窒素雰囲気下、紫外線を５００ｍＪ／ｃｍ２の照射量で樹脂膜に照射して硬化させ、その後、２３±２℃、５５±５％ＲＨ（Ｒｅｌａｔｉｖｅ  Ｈｕｍｉｄｉｔｙ；相対湿度）の雰囲気下で樹脂膜を２４ｈｒ以上静置した後、１ｃｍ幅にスリットを入れ、ＪＩＳ  Ｚ０２３７の『９０°引きはがし法（引きはがし速度（ピール速度）：５０ｍｍ／ｍｉｎ）』に準拠して測定した値である。
【００２０】
光ファイバ１１と一次被覆層１２との密着力は２０ｇ／ｃｍ幅以上、好ましくは２０〜６０ｇ／ｃｍ幅である。ここで、密着力が２０ｇ／ｃｍ幅未満だと、光ファイバ１１から一次被覆層１２が剥離しやすくなり、光ファイバ１１の伝送損失の増加を招いてしまう。また、密着力が６０ｇ／ｃｍ幅を超えると、一次被覆層１２の取扱性が悪化し、例えばストリップ性が低下するといった問題が生じる。また、密着力は、引抜力（一次被覆層１２中から光ファイバ１１を、引抜長１０ｍｍ、引抜速度５０ｍｍ／ｍｉｎで引抜くのに要する力）で表すこともできる。光ファイバ１１と一次被覆層１２との引抜力は４００〜１０００ｇ／ｃｍである。ここで、引抜力が４００ｇ／ｃｍ未満だと、温水浸漬時又は高温高湿度の環境下における密着力の変動によって光ファイバ１１から一次被覆層１２が剥離しやすくなり、また、１０００ｇ／ｃｍを超えると一次被覆層１３のストリップ性が低下するといった問題が生じる。
【００２１】
また、一次被覆層１３の構成樹脂及び二次被覆層１４の構成樹脂の各透湿率１３′，１４′は、それぞれ４００ｇ／（ｍ２・２４ｈｒ）以下であり、かつ、一次被覆層１３の構成樹脂と二次被覆層１４の構成樹脂の各透湿率１３′，１４′の和は５００ｇ／（ｍ２・２４ｈｒ）以下である。ここで、各透湿率１３′，１４′が４００ｇ／（ｍ２・２４ｈｒ）を超えると、高温高湿度の環境下における光ファイバ心線１０の強度低下が大きくなる。また、透湿率１３′，１４′の和が５００ｇ／（ｍ２・２４ｈｒ）以下であるということは、透湿率１３′，１４′の差の最大値は３００ｇ／（ｍ２・２４ｈｒ）以下となる。透湿率１３′，１４′の差があまり大きいと、温水中や高温高湿度下における光ファイバ１１（光ファイバ心線１０）の伝送損失の増加が生じやすくなるため、好ましくは透湿率１３′，１４′の差（１３′＞１４′）は２００ｇ／（ｍ２・２４ｈｒ）以下、より好ましくは１００ｇ／（ｍ２・２４ｈｒ）以下である。
【００２２】
また、光ファイバ心線１０を６０℃の温水に２４時間浸漬した時の、光ファイバ１１に対する一次被覆層１３の密着力の減少率、及び光ファイバ心線１０を８５℃，８５％ＲＨの雰囲気下に２４時間静置した後の、光ファイバ１１に対する一次被覆層１３の密着力の減少率は、それぞれ３０％以下である。ここで、各密着力の減少率がそれぞれ３０％を超えると、光ファイバ１１の強度低下や伝送損失の増加が促進され、長期間に亘って動疲労特性や伝送特性を維持することが困難となるためである。
【００２３】
また、一次被覆層１３の構成樹脂としては、そのヤング率が０．５〜２ＭＰａのものが好ましく、二次被覆層１４の構成樹脂としては、そのヤング率が５００〜１０００ＭＰａのものが好ましい。
【００２４】
以上の条件を満足する一次被覆層１３の構成樹脂及び二次被覆層１４の構成樹脂である紫外線硬化型樹脂としては、例えば、ウレタンアクリレート系、ウレタンメタアクリレート系、ポリエステルウレタンアクリレート系、ポリエステルウレタンメタアクリレート系、ポリエーテルアクリレート系、ポリエーテルメタアクリレート系、ポリカーボネートウレタンアクリレート系、又はポリカーボネートウレタンメタアクリレート系が挙げられる。好ましくは、汎用性があり、比較的安価なウレタンアクリレート系紫外線硬化型樹脂が挙げられる。上記した樹脂の中で、一次被覆層１３の構成樹脂として特に好ましいのは、ポリオール構造がエチレンオキシドを有さないウレタンアクリレートオリゴマを用いてなるウレタンアクリレート系紫外線硬化型樹脂である。
【００２５】
以上、本実施の形態に係る光ファイバ心線１０は、被覆層１２を構成する一次被覆層１３の構成樹脂及び二次被覆層１４の構成樹脂の特性の限定や種類の特定をしたことで、高温高湿度の環境下や温水中においても、動疲労特性や伝送特性を長期間に亘って安定的に維持することができる。
【００２６】
本実施の形態においては、光ファイバ１１として石英ガラス製のファイバを用いた場合について説明を行ったが、光ファイバ１１としては特に限定するものではなく、情報通信などの伝達に一般的に用いられるものであれば全て適用可能である。
【００２７】
以上、本発明の実施の形態は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、他にも種々のものが想定されることは言うまでもない。
【００２８】
【実施例】
次に、本発明について、実施例に基づいて説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００２９】
＜実験例１＞
先ず、一次被覆層の構成樹脂として、４種類のウレタンアクリレート系紫外線硬化型樹脂（試料ａ〜ｄ）を準備する。
【００３０】
試料ａ：ポリオール構造がテトラメチレンオキサイド−プロピレンオキサイドを有するウレタンアクリレートオリゴマ（Ｍｗ（分子量）≒５０００）、１００重量部に対して、ノニルフェノキシポリエチレングリコールアクリレートを２０重量部（東亞合成製：アロニックス  Ｍ−１１３）、イソボニルアクリレートを２０重量部（サートマー製：ＳＲ−５０６）、Ｎ−ビニルカプロラクタムを１０重量部（東亞合成製：アロニックス  Ｍ−１５０）、光開始剤を２重量部、酸化防止剤を１重量部、シランカップリング剤を１重量部、アミン系安定剤を０．５重量部含有するウレタンアクリレート系紫外線硬化型樹脂を作製する。
【００３１】
試料ｂ：ポリオール構造がポリプロピレンオキサイドを有するウレタンアクリレートオリゴマ（Ｍｗ≒５０００）を用いる以外は、ａの樹脂と同様にしてウレタンアクリレート系紫外線硬化型樹脂を作製する。
【００３２】
試料ｃ：ポリオール構造がブチレンオキサイド−エチレンオキシドを有するウレタンアクリレートオリゴマ（Ｍｗ≒４０００）を用いる以外は、ａの樹脂と同様にしてウレタンアクリレート系紫外線硬化型樹脂を作製する。
【００３３】
試料ｄ：ポリオール構造がポリプロピレンオキシド−エチレンオキシドを有するウレタンアクリレートオリゴマ（Ｍｗ≒４０００）を用いる以外は、ａの樹脂と同様にしてウレタンアクリレート系紫外線硬化型樹脂を作製する。
【００３４】
＜実験例２＞
次に、二次被覆層の構成樹脂として、３種類のウレタンアクリレート系紫外線硬化型樹脂（試料Ａ〜Ｃ）を準備する。
【００３５】
試料Ａ：ポリオール構造がポリテトラメチレングリコールを有するウレタンアクリレートオリゴマ（Ｍｗ≒２０００）、７０重量部に対して、ウレタンプレポリマを３０重量部、１，６−ヘキサンジアクリレートを１０重量部（日本化薬製：カラヤッドＨＤＤＡ）、イソボニルアクリレートを２０重量部、Ｎ−ビニルピロリドンを３０重量部、光開始剤を２重量部、酸化防止剤を１重量部、レベリング剤を１重量部、アミン系安定剤を０．５重量部含有するウレタンアクリレート系紫外線硬化型樹脂を作製する。
【００３６】
試料Ｂ：ポリオール構造がポリテトラメチレンジグリコールを有するウレタンアクリレートオリゴマ（Ｍｗ≒２０００）、１００重量部に対して、ジシクロペンタニルジアクリレートを１５重量部（日本化薬製：カラヤッド  Ｒ−６８４）、イソボニルアクリレートを２０重量部、Ｎ−ビニルピロリドンを３０重量部、光開始剤を２重量部、酸化防止剤を１重量部、レベリング剤を１重量部、アミン系安定剤を０．５重量部含有するウレタンアクリレート系紫外線硬化型樹脂を作製する。
【００３７】
試料Ｃ：ポリオール構造がポリテトラメチレンジグリコール−エチレンオキシドを有するウレタンアクリレートオリゴマ（Ｍｗ≒３０００）、１００重量部に対して、ジシクロペンタニルジアクリレートを１０重量部、イソボニルアクリレートを２０重量部、Ｎ−ビニルピロリドンを３０重量部、光開始剤を２重量部、酸化防止剤を１重量部、レベリング剤を１重量部、アミン系安定剤を０．５重量部含有するウレタンアクリレート系紫外線硬化型樹脂を作製する。
【００３８】
得られた試料ａ〜ｄを用い、図２（ａ）、図２（ｂ）に示す石英製スライドガラス２１上に約２００μｍの厚さの被膜（樹脂膜）２２をそれぞれ形成する。次に、酸素濃度が５００ｐｐｍ以下の窒素雰囲気下、紫外線を５００ｍＪ／ｃｍ２の照射量で各樹脂膜２２に照射して硬化させ、その後、２３±２℃、５５±５％ＲＨの雰囲気下で各樹脂膜２２を２４ｈｒ以上静置する。その後、各樹脂膜２２に１ｃｍ幅のスリット２３，２３を入れると共に、スリット２３，２３より外側の部分の各樹脂膜２２を除去し、４種類の試験片２０を３組作製する。
【００３９】
１組の各試験片２０について、ＪＩＳ  Ｚ０２３７の『９０°引きはがし法（引きはがし速度（ピール速度）：５０ｍｍ／ｍｉｎ）』に準拠し、スライドガラス２１と樹脂膜２２との密着力（初期密着力）を測定した。
【００４０】
また、残り２組の各試験片について、６０℃温水中の密着力および８５℃，８５％ＲＨ環境下の密着力をそれぞれ測定した。
【００４１】
ここで、６０℃温水中の密着力は、図２（ａ）、図２（ｂ）に示した各試験片２０を６０℃温水中に２４ｈｒ浸漬させた後、図３（ａ）、図３（ｂ）に示すように、樹脂膜４２の長手方向一端側（図３（ａ）、図３（ｂ）中では左端側）をスライドガラス４１から一部剥離させて試験片４０を形成する。その試験片４０を、６０℃の温水３１で満たされたアルミ製のウォーターバス３２内にセットする。各試験片４０は、長手方向両端部が固定治具３４ａ，３４ｂで固定されている。また、バス３２の底部にはヒータ３３が設けられており、これによって温水３１が恒温保持される。この状態で、各試験片４０について、ＪＩＳ  Ｚ０２３７の『９０°引きはがし法（引きはがし速度（ピール速度）：５０ｍｍ／ｍｉｎ）』に準拠し、スライドガラス４１と樹脂膜４２との密着力（密着力ｘ）、および変化率（％；＝｛初期密着力−密着力ｘ｝×１００／初期密着力）を測定した。
【００４２】
また、８５℃，８５％ＲＨ環境下の密着力は、図２（ａ）、図２（ｂ）に示した各試験片２０を８５℃，８５％ＲＨ環境下に２４ｈｒ静置した後、試験片４０を形成する。その試験片４０を、８５℃，８５％ＲＨに調整したチャンバー付テンシロン（図示せず）内にセットする。この状態で、各試験片４０について、ＪＩＳ  Ｚ０２３７の『９０°引きはがし法（引きはがし速度（ピール速度）：５０ｍｍ／ｍｉｎ）』に準拠し、スライドガラス４１と樹脂膜４２との密着力（密着力ｙ）、および変化率（％；＝｛初期密着力−密着力ｙ｝×１００／初期密着力）を測定した。
【００４３】
一方、得られた試料ａ〜ｄ及び試料Ａ〜Ｃを用い、厚さが５０±５μｍのフィルムをそれぞれ形成する。次に、酸素濃度が５００ｐｐｍ以下の窒素雰囲気下、紫外線を５００ｍＪ／ｃｍ２の照射量で各フィルムに照射して硬化させ、その後、２３±２℃、５５±５％ＲＨの雰囲気下で各フィルムを２４ｈｒ以上静置する。その後、各フィルムについて、ＪＩＳ  Ｚ  ０２０８の「防湿包装材料の透湿度試験方法（カップ法）」に準拠し、条件Ｂ（温度：４０±５℃、湿度：９０±２％）で透湿度試験を行い、透湿率（ｇ／ｍ２・２４ｈｒ）を測定した。
【００４４】
試料ａ〜ｄ及び試料Ａ〜Ｃの各測定値を表１に示す。
【００４５】
【表１】
2004341297.tif 000003
【００４６】
表１に示すように、試料ａ〜ｄの内で試料ａ，ｂは、初期密着力、密着力ｘ，ｙの変化率、及び透湿率の全てが、それぞれ規定値（２０ｇ／ｃｍ幅以上、３０％以下、４００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ未満）を満足していた。これに対して、試料ｃは、初期密着力、密着力ｘ，ｙの変化率、及び透湿率のいずれも規定値を満足できなかった。また、試料ｄは、密着力ｘ，ｙの変化率及び透湿率は規定値を満足しているものの、初期密着力が１０ｇ／ｃｍ幅と規定値未満であった。
【００４７】
一方、試料Ａ〜Ｃの内で試料Ａ，Ｂが、透湿率（４００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ未満）を満足していた。これに対して、試料Ｃは、透湿率が４５０ｇ／ｍ２・２４ｈｒと大きかった。
【００４８】
これらより、一次被覆材としては試料ａ，ｂが、二次被覆材としては試料Ａ，Ｂが挙げられる。
【００４９】
＜実験例３＞
石英ガラス光ファイバの外周に、表１に示した試料ａ〜ｄの一次被覆材及び試料Ａ〜Ｃの二次被覆材を組み合わせてなる被覆層を形成し、光ファイバ心線を作製した（実施例１〜３及び比較例１〜４）。ここで、一次被覆材は、６ｋＷの紫外線照射装置を１灯用いて、また、二次被覆材は６ｋＷの紫外線照射装置を４灯用いて、それぞれ硬化を行った。また、各被覆材の線引速度は１２００ｍ／ｍｉｎとした。
【００５０】
実施例１〜３及び比較例１〜４の光ファイバ心線を１０００ｍの束にとると共に、両端末の数ｍを図３（ａ）、図３（ｂ）に示したウオーターバス３２から出して６０℃の温水中に３０日間浸漬する。その後、波長（λ）が１．５５μｍの光信号を用いて伝送損失の増分（ｄＢ／ｋｍ）の測定を行い、伝送損失増が０．０５ｄＢ／ｋｍ以下のものを合格とした。
【００５１】
また、実施例１〜３及び比較例１〜４の光ファイバ心線を８５℃，８５％ＲＨの環境下に３０日間静置した後、ＩＥＣ８９３−１に準拠した試験方法を用いて動疲労係数（ｎ値）の測定を行い、Ｂｅｌｌｃｏｒｅ規格で定められているｎ値が２０以上のものを合格とした。
【００５２】
また、実施例１〜３及び比較例１〜４の光ファイバ心線を用い、ＩＷＣＳ  Ｐｒｏ．２３９−２４８（１９９２）  Ｈ．Ｃ．Ｃｈａｎｄａｎ  外，「Ｆｉｂｅｒ  Ｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅ  Ｃｏａｔｉｎｇ  Ｄｅｓｉｇｎ  ｆｏｒ  Ｅｖｏｌｖｉｎｇ  Ｔｅｌｅｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ  Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ」で報告されている方法で測定試料を作製し、引抜長１０ｍｍ、引抜速度５０ｍｍ／ｍｉｎで引抜力（ｇ／ｃｍ）の測定を行い、引抜力が４００〜１０００ｇ／ｃｍのものを合格とした。
【００５３】
また、実施例１〜３及び比較例１〜４の光ファイバ心線における一次被覆材と二次被覆材との透湿率の和を、表１に基づいて求めた。透湿率の和は、５００ｇ／ｍ２・２４ｈｒのものを合格とした。
【００５４】
実施例１〜３及び比較例１〜４の光ファイバ心線の各測定値を表２に示す。
【００５５】
【表２】
2004341297.tif 000004
【００５６】
表２に示すように、試料ａと試料Ａとの組み合わせである実施例１、試料ａと試料Ｂとの組み合わせである実施例２、及び試料ｂと試料Ａとの組み合わせである実施例３が、伝送損失増（０．０５ｄＢ／ｋｍ以下）、動疲労係数（２０以下）、引抜力（４００〜１０００ｇ／ｃｍ）、及び透湿率の和（５００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ）を全て満足していた。
【００５７】
これに対して、試料ａと試料Ｃとの組み合わせである比較例１および試料ｃと試料Ａとの組み合わせである比較例３は、透湿率の和が６９０、６２０（ｇ／ｍ２・２４ｈｒ）と規定値を超えていることから、伝送損失増及び動疲労係数が規定値を満足できなかった。
【００５８】
また、試料ｂと試料Ｂとの組み合わせである比較例２は、試料ｂ及び試料Ｂはそれぞれ単独では問題がないものの、これらを組み合わせると透湿率の和が５５０ｇ／ｍ２・２４ｈｒと規定値を超えてしまうことから、動疲労係数が１８と規定値を満足できなかった。
【００５９】
また、試料ｄと試料Ａとの組み合わせである比較例４は、透湿率の和は４５０ｇ／ｍ２・２４ｈｒ未満と規定値を満足しているものの、試料ｄの密着力が１０ｇ／ｃｍ幅と規定値未満であることから、引抜力が２００±５０ｇ／ｃｍと規定値を満足しておらず、その結果、伝送損失増及び動疲労係数が規定値を満足できなかった。
【００６０】
以上の実験例より、本発明に係る光ファイバ心線である実施例１〜３の光ファイバ心線は、６０℃温水中や８５℃，８５％ＲＨの高温高湿度環境下に、長期間に亘って配置したとしても、伝送損失増は０．０５以下および動疲労係数は２０以上であり、伝送特性や動疲労特性を安定的に維持することができた。
【００６１】
【発明の効果】
以上要するに本発明によれば、光ファイバ心線の被覆層を構成する紫外線硬化型樹脂の特性を限定したことで、高温高湿度の環境下や温水中においても、動疲労特性や伝送特性を長期間に亘って安定的に維持することができるという優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る光ファイバ心線の一実施の形態の横断面図である。
【図２】初期密着力の測定に用いる試験片の平面図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）の２ｂ−２ｂ線断面図である。
【図３】６０℃温水中の密着力の測定に用いるウォーターバスの概略図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）の３ｂ方向矢視図である。
【符号の説明】
１０  光ファイバ心線
１１  光ファイバ
１２  被覆層
１３  一次被覆層
１４  二次被覆層
【図１】
2004341297.tif 000005
【図２】
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【図３】
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