(57)【要約】【課題】ラックの歯形の精度を向上させることができ、しかも製造コストの削減および製造時間の短縮が可能なラックの製造方法を提供する。【解決手段】ＣＡＤシステムを構成するコンピュータ１０により、ピニオン形状およびラック素材形状の諸元に基づいてピニオンカッターモデルおよびラック素材モデルを作成し、ピニオンカッターモデルをラック素材モデルに対して位置決めし、位置決めされたピニオンカッターモデルをラックゲインに則して回転および並進させて得られる軌跡によりピニオンカッター運動軌跡モデル４０を作成し、ピニオンカッター運動軌跡モデル４０によりラック素材モデルをカットしてラックモデルを作成する。そして、ラックモデルの３次元データに基づいて作動する加工装置により成形型を成形し、成形型を使用することによりラックを製造する。【選択図】　　図１２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＣＡＤシステムを構成するコンピュータによりラックモデルを作成するための下記の（Ａ）から（Ｄ）の工程と、ラックを成形する下記の（Ｅ）の工程とを含むことを特徴とするラックの製造方法。
（Ａ）前記コンピュータに入力されたピニオン形状およびラック素材形状に基づいてピニオンカッターモデルおよびラック素材モデルを作成する工程。
（Ｂ）ピニオンと該ピニオンに噛合する前記ラックとが設定位置関係となるように、前記ピニオンカッターモデルを前記ラック素材モデルに対して位置決めする工程。
（Ｃ）位置決めされた前記ピニオンカッターモデルを、前記ピニオンの回転角に対する前記ラックの並進移動量であるラックゲインに則して回転および並進させて得られる軌跡によりピニオンカッター運動軌跡モデルを作成する工程。
（Ｄ）前記ピニオンカッター運動軌跡モデルにより前記ラック素材モデルをカットしてラックモデルを作成する工程。
（Ｅ）前記ラックモデルの３次元データに基づいて作動する加工装置によりラック素材を加工して前記ラックを成形する工程、または該加工装置により成形型を成形し、該成形型を使用することにより前記ラックを成形する工程。
【請求項２】
前記ラックは、前記ラック・ピニオン型の車両用ステアリング装置に使用されて、前記ラックゲインが前記ピニオンとの噛み合い位置に依存して変化する可変ギヤ比型ラックであることを特徴とする請求項１記載のラックの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＣＡＤシステムを利用して作成されるラックモデルのデータに基づいて作動する加工装置を使用してラックを製造する方法に関するものであり、ラックは、例えばラック・ピニオン型の車両用ステアリング装置に使用される。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ラックの製造方法として、特公平３−３３４１８号公報に開示された可変歯車式のラックの製造方法がある。この製造方法では、ピニオン形状を決定する諸元から切削および研削等の加工により成形されたピニオン工具により、電極ラックの歯形が創成される。そして、この電極ラックを用いた放電加工により鍛造型が成形され、その鍛造型を使用した鍛造によりラックが製造される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記従来技術では、次の工程を経てラックが製造される。
設計図面→ピニオン工具の成形→電極ラックの成形→鍛造型の成形→鍛造→ラック（製品）
この製造工程では、電極ラックから鍛造型への転写、および鍛造型から製品であるラックへの転写が行われることから、ピニオンの諸元を反映したピニオン工具に対しては、２回の転写を経てラックが製造されるため、高精度な歯形を持つラックを得ることは困難であった。特に、可変歯車式（可変ギヤ型）のラックでは、高精度の歯形を持つラックが得られないことに起因して、小ピッチとされる歯の列で構成される領域（低ゲイン領域）において噛み合い音が発生していた。
【０００４】
また、ピニオン工具および電極ラックの各成形工程を含むことから、製造工数が多くなってコスト高となり、しかも設計図面が作成されてからラックが完成するまでに多大な作成時間を要していた。さらに、電極ラックを用いた製造方法では、実際にラックが出来上がらなければ歯形を確認することができないことから、鍛造型を成形する工程前に、製品としてのラックに対するピニオンの噛合い状態、例えば噛合い率を評価することはできず、精度要求に適った鍛造型が得られるまでに時間的およびコスト的な無駄があった。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、請求項１および請求項２記載の発明は、ラックの歯形の精度を向上させることができ、しかも製造コストの削減および製造時間の短縮が可能なラックの製造方法を提供することを目的とする。そして、請求項２記載の発明は、さらに、可変ギヤ比型のラックを使用したラック・ピニオン型の車両用ステアリング装置において、低ゲイン領域での噛み合い音の発生を抑制することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
請求項１記載の発明は、ＣＡＤシステムを構成するコンピュータによりラックモデルを作成するための下記の（Ａ）から（Ｄ）の工程と、ラックを成形する下記の（Ｅ）の工程とを含むラックの製造方法である。
（Ａ）前記コンピュータに入力されたピニオン形状およびラック素材形状に基づいてピニオンカッターモデルおよびラック素材モデルを作成する工程。
（Ｂ）ピニオンと該ピニオンに噛合する前記ラックとが設定位置関係となるように、前記ピニオンカッターモデルを前記ラック素材モデルに対して位置決めする工程。
（Ｃ）位置決めされた前記ピニオンカッターモデルを、前記ピニオンの回転角に対する前記ラックの並進移動量であるラックゲインに則して回転および並進させて得られる軌跡によりピニオンカッター運動軌跡モデルを作成する工程。
（Ｄ）前記ピニオンカッター運動軌跡モデルにより前記ラック素材モデルをカットしてラックモデルを作成する工程。
（Ｅ）前記ラックモデルの３次元データに基づいて作動する加工装置によりラック素材を加工して前記ラックを成形する工程、または該加工装置により成形型を成形し、該成形型を使用することにより前記ラックを成形する工程。
【０００７】
これにより、ラックゲインに則して実際の互いに噛合するピニオンとラックとの動きを模擬して得られるピニオンカッター運動軌跡モデルにより、ラック素材モデルがカットされて歯溝が作成され、ラックモデルが作成される。そして、作成されたラックモデルから得られた３次元データに基づいて作動する加工装置により、ラックが直接成形され、またはラックを成形するための成形型が直接成形される。また、ピニオンカッター運動軌跡モデルは、ピニオンの動きの軌跡により作成されるので、ピニオンカッター運動軌跡モデルを移動させることなく、ラック素材モデルがカットされてラックモデルが作成される。
【０００８】
この結果、請求項１記載の発明によれば、次の効果が奏される。すなわち、コンピュータに入力されたピニオン形状およびラック素材形状に基づいてピニオンカッターモデルおよびラック素材モデルを作成し、ピニオンカッターモデルをラック素材モデルに対して位置決めし、位置決めされたピニオンカッターモデルをラックゲインに則して回転および並進させて得られる軌跡によりピニオンカッター運動軌跡モデルを作成し、ピニオンカッター運動軌跡モデルによりラック素材モデルをカットしてラックモデルを作成し、ラックを製造するために使用する加工装置をラックモデルの３次元データに基づいて作動させることにより、ラックをピニオンとラックとの実際の噛合状態を模擬して作成されたラックモデルの３次元データに基づいて作動する加工装置が、ラックを直接加工し、またはラックを成形するための成形型を直接加工することから、前記従来技術に比べて転写の回数が少なくなり、しかも加工装置の作動を制御するデータがピニオンとの実際の噛合状態を反映したものであるので、高精度の歯形を有するラックが得られる。しかも、そのうえ、前記従来技術とは異なり、ピニオン工具や電極ラックを成形する必要がないので、製造工数が減少して、ラックの製造コストの削減および製造時間の短縮が可能となる。また、ピニオンカッター運動軌跡モデルを移動させることなくラックモデルが作成されるので、コンピュータに対する性能上の要求を低くすることができ、コンピュータでの処理が容易になる。さらに、ラックモデルが作成された時点で、別途作成されたピニオンのソリッドモデルを利用して噛合い状態を評価できるので、設計形状を満足する歯形のみに基づい得られた加工用データで、無駄なく高精度の成形型やラックを製造することが可能であり、この点でもラックの製造コストの削減および製造時間の短縮が可能となる。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のラックの製造方法において、前記ラックは、前記ラック・ピニオン型の車両用ステアリング装置に使用されて、前記ラックゲインが前記ピニオンとの噛み合い位置に依存して変化する可変ギヤ比型ラックであるものである。
【００１０】
これにより、ステアリング装置の可変ギヤ比型ラックにおいて、歯部の小ピッチの歯の列から構成される低ゲイン領域を含む歯部が高精度の歯形を有する歯により構成される。この結果、請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の効果に加えて、次の効果が奏される。すなわち、ラックは、ラック・ピニオン型の車両用ステアリング装置に使用される可変ギヤ比型ラックであることにより、可変ギヤ比型ラックの歯部の低ゲイン領域も高精度の歯形を有する歯により構成されるので、低ゲイン領域でのピニオンとの噛合による噛み合い音の発生が抑制される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図１から図１３を参照しながら説明する。
本発明に係る製造方法が適用されて製造されるラックは、ラック・ピニオン型の車両用パワーステアリング装置に使用されるラックである。図１，図２を参照すると、ラック１は、ピニオン２の回転角に対するラック１の並進移動量、すなわちラックゲインが、ピニオン２との噛み合い位置に依存して変化する可変ギヤ比型ラックである。
【００１２】
ラック１において、歯３ａの列（以下、「歯列」という。）が形成されている部分である歯部３には、低ゲイン領域３Ｌ、可変ゲイン領域３Ｖ、および高ゲイン領域３Ｈが形成される。低ゲイン領域３Ｌは、ラック１の並進方向Ａ１での歯部３の中央点である中立位置Ｐ１を中心にして所定範囲に形成され、そのラックゲインは一定値の小ピッチの歯列により設定される低ゲインとされる。可変ゲイン領域３Ｖは、低ゲイン領域３Ｌに連なって、低ゲイン領域３Ｌの両側の所定範囲に形成され、そのラックゲインは中立位置Ｐ１から離れるにつれて低ゲインよりも大きくなるピッチの歯列により設定される可変ゲインとされる。高ゲイン領域３Ｈは、低ゲイン領域３Ｌよりも中立位置Ｐ１から離れた位置で各可変ゲイン領域３Ｖに連なって、低ゲイン領域３Ｌの両側の所定範囲に形成され、そのラックゲインは、可変ゲイン領域３Ｖでの最大ゲインと等しい大きさの一定値の大ピッチの歯列により設定される高ゲインとされる。
【００１３】
このラック１は、図３に示される装置を有するコンピュータ１０から構成される３次元ＣＡＤシステムを使用して作成されるラックモデル５０（図１３参照）の３次元データに基づいて作動する加工装置を使用して成形される。なお、このＣＡＤシステムのコンピュータ１０により作成されるラックモデル５０をはじめ、後述する各モデルは、いずれも３次元ソリッドモデルである。
【００１４】
コンピュータ１０は、キーボードやマウス等から構成されて、ピニオン２の形状およびラック素材の形状を特定する諸元や操作コマンドを含む入力情報を入力するための入力部１１と、該入力情報に基づいて各種処理を指示する中央処理部（ＣＰＵ）１２と、中央処理部１２からの指示に従って各種３次元モデルを含む画像の作成等を行う画像処理部１３と、中央処理部１２からの指示に従って各種３次元モデルの３次元データ等のデータを保存および更新することが可能な記憶部１４と、中央処理部１２からの指示に従って、作成された各種３次元モデル等を表示する表示部１５とを備え、それら全ての装置は信号およびデータを伝達するバス１６で接続されている。
【００１５】
このコンピュータ１０において、ピニオン２の形状およびラック素材の形状を規定する諸元および操作コマンドが入力部１１から入力されると、それら入力情報に基づく中央処理部１２からの指示に従って、画像処理部１３により、後述するピニオカッターンモデル２０およびラック素材モデル３０が作成され、さらに記憶部１４に保存されたそれらモデル２０，３０のデータを用いてピニオンカッター運動軌跡モデル４０が作成され、そしてピニオンカッター運動軌跡モデル４０を用いてラックモデル５０が作成される。
【００１６】
先ず、図４〜図８を参照して、ピニオンカッターモデル２０（図８参照）を作成する工程を説明する。ピニオンカッターモデル２０は、ピニオン形状の諸元として、図４に示されるように、ピニオン２の回転軸線Ｌ１に直角な断面での歯形（以下、単に「歯形」という。）の諸元に基づいて作成される。
【００１７】
設計図面等から得られるピニオン２の歯形の諸元は、歯直角モジュールｍｎ、歯直角圧力角αｎ、捩れ角β、歯数Ｚ（この実施例では、歯数は５である。）、転位係数Ｘ、歯先円径ｄａおよび歯底円径ｄｂを含む基本諸元と、基本諸元を使用する以下の式（１）〜（７）から導かれる諸元、すなわち軸直角モジュールｍｓ、軸直角圧力角αｓ、基準ピッチ円径ｄｃ、基礎円径ｄｅ、リードＬ、基準円弧歯厚Ｓ、基準円弧中心角ψとからなる算出諸元とから構成される。ここで、捩れ角βは、基準ピッチ円上での捩れ角である。
ｍｓ＝ｍｎ／ｃｏｓβ　　　　　　　　　　　　　　　　（１）
αｓ＝ｔａｎ−１（ｔａｎαｎ／ｃｏｓβ）　　　　　　（２）
ｄｃ＝Ｚ・ｍｎ／ｃｏｓβ　　　　　　　　　　　　　　（３）
ｄｅ＝ｄｃ・ｃｏｓαｓ（４）
Ｌ　＝ｄｃ・π／ｔａｎβ　　　　　　　　　　　　　　（５）
Ｓ　＝（π・ｍｓ／２）＋２・Ｘ・ｍｓ・ｔａｎαｎ（６）
ψ　＝３６０・Ｓ／（π・ｄｃ）　　　　　　　　　　　（７）
【００１８】
先ず、入力部１１から入力された歯形の諸元および操作コマンドに基づいて、画像処理部１３により、図５に示されるように、座標上で１つの歯形モデル２１が作成される。
【００１９】
その後、図６に示されように、画像処理部１３により、歯形モデル２１において歯面に相当する曲線部２１ａと基準ピッチ円２２との交点Ｐ２を設定された捩れ角βで回転軸線Ｌ１に平行な方向Ａ２に並進させつつ左巻きに３６０°回転させて、１リード分の螺旋曲線からなる基線２３が作成される。ワイヤフレームモデルからなる基線２３は、歯形モデル２１をスイープさせるときの基準線とされる。
【００２０】
次に、画像処理部１３により、歯形モデル２１を基線２３に沿ってスイープさせることで、図７に示されるように、歯形モデル２１の軌跡である１条の歯モデル２４が作成される。その後、歯モデル２４を基準ピッチ円２２上で周方向に等間隔となるように所要数コピーすることで、５枚の歯モデル２４が作成され、これに歯底円径ｄｂと等しい外径を有する円柱モデル２５が結合されることで、図８に示されるピニオカッターンモデル２０が作成される。
【００２１】
一方、図９，図１０を参照すると、円柱状のラック１のラック径ｄｒや歯先の高さｈａ等の諸元および操作コマンドが入力部１１から入力され、それら入力情報に基づいて、歯先の高さ位置に設けられて、回転軸線Ｌ１および中心軸線Ｌ２に平行な平面から構成される歯形成部３１を有するラック素材モデル３０が、画像処理部１３により作成される。
そして、ピニオンカッターモデル２０およびラック素材モデル３０の３次元データは、中央処理部１２からの指示に従って記憶部１４に保存される。
【００２２】
次に、入力部１１からの操作コマンドにより、記憶部１４から取得したピニオンカッターモデル２０およびラック素材モデル３０のデータを用いて、画像処理部１３により、図９，図１０に示されるように、実際のピニオン２とラック１との中立位置Ｐ１（図１参照）での基準噛合位置を規定する設計された設定位置関係となるように、ピニオンカッターモデル２０が、ラック素材モデル３０に対して位置決めされる。
【００２３】
すなわち、画像処理部１３により、図１０に示されるように、ピニオンカッターモデル２０とラック素材モデル３０との軸間距離ｄｘが設計値に一致し、歯形成部３１を構成する前記平面に直交する方向から見て（以下、「平面視」という。）、ラック１の中心軸線Ｌ２とピニオン２の回転軸線Ｌ１とがなす交差角θが設計値に一致し、さらに、平面視で回転軸線Ｌ１と中心軸線Ｌ２とが交差する位置Ｐ３に、平面視でピニオンカッターモデル２０の歯先の頂点が位置するように、ピニオンカッターモデル２０とラック素材モデル３０とが相互に位置決めされる。そして、位置決めされたピニオンカッターモデル２０の３次元データは、記憶部１４に保存される。
【００２４】
次いで、記憶部１４から取得された位置決めされたピニオンカッターモデル２０のデータを用いて、画像処理部１３により、互いに噛合した実際のピニオン２の回転運動およびラック１の並進運動に一致するように、ピニオンカッターモデル２０のみを前記ラックゲインに則して回転および並進させて、ピニオンカッターモデル２０の軌跡を作成することで、図１１（Ａ），（Ｂ）に示されるピニオンカッター運動軌跡モデル４０が作成される。このピニオンカッター運動軌跡モデル４０は、ピニオンカッターモデル２０の歯モデル２７の軌跡により作成される歯４１を有する。（なお、図面の複雑さを避けるために、歯４１の数は図１の歯溝の数と一致させていない。）さらに、ピニオンカッター運動軌跡モデル４０は、設計上のラック１の並進方向Ａ１（図９参照）での最大移動幅と等しい幅を有し、平面視で該並進方向Ａ１と直交する方向Ａ３（図９参照）で、歯形成面の該直交方向Ａ３での幅よりも大きな幅を有する。
【００２５】
具体的には、画像処理部１３により、位置決めされたピニオンカッターモデル２０は、前記ラックゲインの値に従って、所定回転毎および所定並進毎にコピーされて、ピニオンカッター運動軌跡モデル４０が作成される。このピニオンカッター運動軌跡モデル４０の３次元データは記憶部１４に保存される。
【００２６】
次いで、記憶部１４から取得されたピニオンカッター運動軌跡モデル４０およびラック素材モデル３０のデータを用いて、画像処理部１３により、ピニオンカッター運動軌跡モデル４０がラック素材モデル３０をカットすることで、図１３に示されるように、歯５１の列により構成される歯部５２を有するラックモデル５０が作成される。
【００２７】
具体的には、図１２に示されるピニオンカッター運動軌跡モデル４０とラック素材モデル３０とが、画像処理部１３により、前記位置決め状態で重ね合わせられ、ラック素材モデル３０において歯４１とラック素材モデル３０とが重合する部分をカットすることで、ラック素材モデル３０に歯溝５３が作成され、ラックモデル５０が作成される。このラックモデル５０の３次元データは、記憶部１４に保存される。
【００２８】
これにより、ラックモデル５０の３次元データが得られる。そして、得られた３次元データに基づいて作成された加工用の制御データが入力される制御装置により制御されて作動する加工装置であるＮＣ加工機により、成形型である金型を作成するための金型素材を直彫りして、ラック１を鍛造により作成するための鍛造用金型が作成される。
【００２９】
その後、この金型を使用してラック素材を鍛造することにより、ラック１が製造される。このため、ラック１の製造の工程は、
設計図面→３次元ラックモデルの作成→金型成形→鍛造→ラック（製品）
となり、前記従来技術に比べて設計図面の作成後に、ピニオン工具成形工程および電極ラック成形工程が不要となるので、その分、製造工数が減少し、製造時間が短縮される。
【００３０】
次に、前述のように構成された実施例の作用および効果について説明する。
ＣＡＤシステムを構成するコンピュータ１０に入力されたピニオン形状およびラック素材形状に基づいてピニオンカッターモデル２０およびラック素材モデル３０を作成し、ピニオンカッターモデル２０をラック素材モデル３０に対して前記設定位置関係となるように位置決めし、位置決めされたピニオンカッターモデル２０を前記ラックゲインに則して回転および並進させて得られる軌跡によりピニオンカッター運動軌跡モデル４０を作成し、ピニオンカッター運動軌跡モデル４０によりラック素材モデル３０をカットしてラックモデル５０を作成し、ラック１を鍛造により製造するための金型を成形するために使用する加工機をラックモデル５０の３次元データに基づいて作動させることにより、前記ラックゲインに則して実際の互いに噛合するピニオン２とラック１との動きを模擬してピニオンカッター運動軌跡モデル４０が作成され、該ピニオンカッター運動軌跡モデル４０によりラック素材モデル３０がカットされて歯溝５３が作成され、ラックモデル５０が作成される。そして、作成されたラックモデル５０から得られた３次元データに基づいて作動する加工機により金型が直接成形され、該金型を使用する鍛造によりラック１が成形される。
【００３１】
その結果、ピニオン２とラック１との実際の噛合状態を模擬して作成されたラックモデル５０の３次元データに基づいて作動する加工機が、ラック１を成形するための金型を直接作成することから、前記従来技術に比べて転写の回数が少なくなり、しかも加工機の作動を制御する加工用データがピニオン２との実際の噛合状態を反映したものであるので、高精度の歯形を有するラック１が得られる。そのうえ、前記従来技術とは異なり、ピニオン工具や電極ラックを成形する必要がないので、製造工数が減少して、ラック１の製造コストが削減され、製造時間が短縮される。また、ピニオンカッター運動軌跡モデル４０を移動させることなくラックモデル５０が作成されるので、コンピュータ１０に対する性能上の要求を低くすることができ、コンピュータ１０での処理が容易になる。
【００３２】
さらに、ラックモデル５０が作成された時点で、前記ＣＡＤシステムにより別途作成されたピニオンのソリッドモデルを利用して噛合い状態を評価できるので、設計形状を満足する歯形のみに基づい得られた加工用データで、無駄なく高精度の鍛造用の金型を製造することが可能であり、この点でもラックの製造コストの削減および製造時間の短縮が可能となる。
【００３３】
そして、ラック・ピニオン型の車両用ステアリング装置に使用される可変ギヤ比型ラックを構成するラック１において、低ゲイン領域３Ｌを含む歯部３の全体が高精度の歯形を有する歯３ａにより構成されるので、低ゲイン領域３Ｌでのピニオン２との噛合による噛み合い音の発生が抑制される。
【００３４】
以下、前述した実施例の一部の構成を変更した実施例について、変更した構成に関して説明する。
ラックモデル５０の３次元データに基づいて、加工機により金型を作成することに代えて、加工機によりラック素材を直接加工してラック１を製造することもできる。そして、この場合にも、製造コストが削減され、製造時間が短縮される。
【００３５】
ピニオンカッター運動軌跡モデル４０は、ピニオンカッターモデル２０全体の運動軌跡により作成されたが、ラック素材モデル３０の歯形成部３１の直交方向Ａ３での幅に対応する幅を少なくとも有するピニオンカッターモデル２０の一部分によりピニオンカッター運動軌跡モデル４０を作成することもでき、これによりその作成時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造方法により製造されたラックとピニオンとの噛合状態での平面図である。
【図２】図１のラックとピニオンにおいて、ピニオン回転角とラックゲインとの関係を説明するグラフである。
【図３】図１のラックを製造する際に使用されるＣＡＤシステムのコンピュータの構成図である。
【図４】図１のピニオンの形状の諸元を説明する図である。
【図５】図１のラックを製造する際に、コンピュータによりピニオンカッターモデルを作成するときの工程を説明する図である。
【図６】ピニオンカッターモデルを作成するときの、図５の工程の次の工程を説明する図である。
【図７】ピニオンカッターモデルを作成するときの、図６の工程の次の工程を説明する図である。
【図８】ピニオンカッターモデルの斜視図である。
【図９】図１のラックを製造する際に、図８のピニオンカッターモデルとラック素材モデルとの位置決めを説明する図である。
【図１０】図９のＸ矢視の拡大図であり、ラック素材モデルを二点鎖線で示した図である。
【図１１】（Ａ）は、図９のピニオンカッターモデルに基づいて作成されたピニオンカッター運動軌跡モデルの斜視図であり、（Ｂ）は、（Ａ）の斜め下方のＢ方向から見た斜視図である。
【図１２】図１１のピニオンカッター運動軌跡モデルとラック素材モデルとの位置決め前の状態を示す斜視図である。
【図１３】ラック素材モデルが図１１のピニオンカッター運動軌跡モデルによりカットされて作成されたラックモデルの要部斜視図である。
【符号の説明】
１…ラック、２…ピニオン、３…歯部、３ａ…歯、１０…コンピュータ、１１…入力部、１２…中央処理部、１３…画像処理部、１４…記憶部、１５…表示部、１６…バス、２０…ピニオンカッターモデル、２１…歯形モデル、２２…基準ピッチ円、２３…基線、２４…歯モデル、２５…円柱モデル、３０…ラック素材モデル、３１…歯形成部、４０…ピニオンカッター運動軌跡モデル、４１…歯、５０…ラックモデル、５１…歯、５２…歯部、５３…歯溝、Ａ１…並進方向、Ａ２…方向、Ａ３…直交方向、Ｐ１，Ｐ３…位置、Ｐ２…交点、Ｌ１…回転軸線、Ｌ２…中心軸線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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