(57)【要約】【課題】シート基材の検出精度の向上。【解決手段】インクを吐出する記録ヘッド２１を有するキャリッジ２０と、キャリッジ２０を搬送されるシート基材Ｓの幅方向に沿って搬送する搬送機構１４と、記録ヘッド２１のインク吐出側に対向すると共にシート基材Ｓを沿わせて搬送させるプラテン３０と、キャリッジ２０に搭載され，出射光の反射によりシート基材Ｓを検出する第一の基材センサ１２と、プラテン３０に装備され，出射光の反射によりシート基材Ｓをその裏面から検出する第二の基材センサ１３とを備え、第二の基材センサ１３によりシート基材Ｓの存在を検知すると，キャリッジ２０を搬送して第一の基材センサ１２によりシート基材Ｓの幅方向の端部を検出する。【選択図】      図１
2004291313.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送されるシート基材に対して画像形成を行うインクジェット記録装置であって、
インクを吐出する記録ヘッドを有するキャリッジと、
前記キャリッジを前記搬送されるシート基材の幅方向に沿って搬送する搬送機構と、
前記記録ヘッドのインク吐出側に対向すると共に前記シート基材を沿わせて搬送させるプラテンと、
前記キャリッジに搭載され，出射光の反射により前記シート基材を検出する第一の基材センサと、
前記プラテンに装備され，出射光の反射により前記シート基材をその裏面から検出する第二の基材センサとを備え、
前記第二の基材センサにより前記シート基材の存在を検知すると，前記キャリッジを搬送して前記第一の基材センサにより前記シート基材の幅方向の端部を検出することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記第一及び第二の基材センサの双方により前記シート基材の有無の検出を行い、
前記第二の基材センサのみがシート基材の存在を検知した場合には、前記第一の基材センサの検出感度を高めた状態で前記キャリッジの搬送による前記シート基材の幅方向の端部を検出することを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記検出感度を高めた状態でのシート基材の幅方向の端部の検出における搬送速度を、検出感度を高めない場合よりも低速とすることを特徴とする請求項２記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
使用するインクが、紫外線硬化性インクであることを特徴する請求項１，２又は３記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記紫外線硬化性インクは、カチオン系であることを特徴する請求項４記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット記録装置に係り、特に、記録媒体となるシート基材の有無及び基材端部の検出を行うインクジェット記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のインクジェット記録装置は、インクを吐出する記録ヘッドを有するキャリッジと、キャリッジを搬送されるシート基材の幅方向に沿って搬送する搬送機構と、記録ヘッドのインク吐出側に対向すると共にシート基材を沿わせて搬送させるプラテンと、キャリッジに搭載され，出射光の反射によりシート基材を検出する基材センサとを備え、キャリッジの駆動により基材センサで走査を行い、反射光の検出出力の差異によりプラテン上のシート基材の有無及びシート基材の幅方向の端部位置の検出を行っていた（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１６１７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、昨今のインクジェット記録装置では、液滴として吐出可能であれば多種多様のインクを使用することができることから、これに対応して種々の記録媒体であるシート基材に画像形成を行うことが可能となってきている。
従来は白色の用紙に対して画像形成が行われることが多かったので、上記従来のインクジェット記録装置では、プラテンを黒色とし、白色の用紙に対する反射光の光強度差からシート基材の有無及び幅方向端部位置の検出を容易に行うことが可能であった。
しかし、現在は、シート基材としては、白色の用紙のみではなく、樹脂フィルム、アルミ蒸着を施したバナー用メディア等、その表面が白色ではないシート基材に対しても画像形成を行うため、従来の技術では、シート基材とプラテンとの識別が困難であった。
また、紙粉や塵芥が光検出を行う基材センサに付着すると、検出出力は低下することとなるので、プラテンとシート基材の光反射率が近い場合はさらに識別が困難となっていた。
【０００５】
本発明は、多種のシート基材について、その有無の検出精度を向上させることをその目的とする。
また、本発明は、多種のシート基材について、その基材端部の検出精度を向上させることをその目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明のインクジェット記録装置は、搬送されるシート基材に対して画像形成を行うインクジェット記録装置であって、インクを吐出する記録ヘッドを有するキャリッジと、キャリッジを搬送されるシート基材の幅方向に沿って搬送する搬送機構と、記録ヘッドのインク吐出側に対向すると共にシート基材を沿わせて搬送させるプラテンと、キャリッジに搭載され，出射光の反射によりシート基材を検出する第一の基材センサと、プラテンに装備され，出射光の反射によりシート基材をその裏面から検出する第二の基材センサとを備え、第二の基材センサによりシート基材の存在を検知すると，キャリッジを搬送して第一の基材センサによりシート基材の幅方向の端部を検出する、という構成を採っている。
【０００７】
上記構成では、画像形成が行われる前に、キャリッジ上にシート基材が存在するか否かが第二の基材センサにより検出される。この第二の基材センサは検出光を出射し、その反射光を検知する。従って、プラテン上にシート基材が存在するとシート基材の背面（画像形成面の反対側の面）に検出光が反射し、検出される光強度の増加に応じてシート基材の存在が認識される。このとき、かかる第二の基材センサは、プラテン側からその上面に載置されるシート基材に対して検出光を出射するので、仮にシート基材が存在していない状態では、検出光は反射して帰ってくることがないか、或いは装置内の遠方の部位にたまたま反射して微弱な反射光しか検出されない。一方、プラテン上にシート基材が存在している状態では、第二の基材センサのすぐ近傍で反射が行われるので、シート基材の色彩にかかわらず光強度の高い反射光を検出することになる。
【０００８】
そして、シート基材の存在が検出されなければ、その後の処理については特に限定はないが、例えば、エラー表示を行ったり、画像形成を中止とする。
また、シート基材の存在が検出された後には、キャリッジを搬送機構により搬送しながら第一の基材センサによりシート基材の幅方向の端部の検出が行われる。これにより、シート基材の幅方向端部が検出されると、その幅の範囲内で画像形成が行われる。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明と同様の構成を備えると共に、第一及び第二の基材センサの双方によりシート基材の有無の検出を行い、第二の基材センサのみがシート基材の存在を検知した場合には、第一の基材センサの検出感度を高めた状態でキャリッジの搬送によるシート基材の幅方向の端部を検出する、という構成を採っている。
【００１０】
上記構成では、請求項１記載の発明と同様の動作が行われると共に、シート基材の有無を第一及び第二の基材センサの双方により検出する。なお、かかる検出は双方のセンサにより同時に行っても良いし、まず、第一の基材センサにより検出を行い、シート基材の存在が検出されない場合に第二の基材センサにより検出を行っても良い。
そして、第一の基材センサによりシート基材の存在が検出された場合には、通常の感度でキャリッジの搬送によるシート基材の幅方向の端部を検出し、第一の基材センサではシート基材の存在が検出されず、第二の基材センサでは検出された場合には感度を通常よりも高めてシート基材の幅方向の端部を検出する。
なお、上記「感度を高める」とは、センサ出力を増幅することの他、シート基材の存在を判定する閾値を設定する場合には、シート基材の存在を有りとする範囲を広げる方に閾値を修正することも含むものとする。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明と同様の構成を備えると共に、検出感度を高めた状態でのシート基材の幅方向の端部の検出における搬送速度を、検出感度を高めない場合よりも低速とする、という構成を採っている。
かかる構成では、検出感度を高めた状態で、シート基材の幅方向の端部の検出を行う場合は、検出感度を高めない通常時よりも低速でキャリッジの搬送が行われる。これにより、高感度状態での誤検出の低減を図っている。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項１，２又は３記載の発明と同様の構成を備えると共に、使用するインクを紫外線硬化性インクとし、また、請求項５記載の発明は、さらに、紫外線硬化性インクをカチオン系とする、という構成を採っている。
これらの紫外線硬化性インクは、紙に限らず、インクの吸収性がない多種多様なシート基材に対してそのインク滴が付着し、画像形成を行うことが可能である。そして、かかる多種多様のシート基材は、種々の色彩や種々の光反射率のものが存在するが、これらのシート基材についてより効果的にシート基材の存在検出又はその端部位置検出が行われる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
（発明の実施形態の概略構成）
本発明の実施形態について図１及び図２に基づいて説明する。図１は本実施形態たるインクジェット記録装置１０の主要な構成を示す正面図である。
インクジェット記録装置１０は、シート基材Ｓの搬送を行う図示しない基材搬送手段と、インクを吐出する複数の記録ヘッド２１を有するキャリッジ２０と、キャリッジ２０を搬送されるシート基材Ｓの幅方向に沿って搬送する搬送機構と、記録ヘッド２０のインク吐出側に対向すると共にシート基材Ｓを沿わせて搬送させるプラテン３０と、キャリッジ２０に搭載され，出射光の反射によりシート基材Ｓを検出する第一の基材センサ１２と、プラテン３０に装備され，出射光の反射によりシート基材Ｓをその裏面から検出する第二の基材センサ１３と、上記各構成の動作制御を行う動作制御手段４０とを備えている。
なお、図１に示すように、後述するプラテン３０の上面は平坦且つ水平に維持されており、シート基材Ｓの搬送方向を副走査方向とし、水平であって副走査方向と直交する方向（シート基材の幅方向）を主走査方向というものとする。
以下、各部を詳説する。
【００１４】
（インク及びシート基材）
上記インクジェット記録装置１０の各構成の説明の前に、当該記録装置１０で使用されるインクについて説明する。インクジェット記録装置１０では、光の被照射により発生したカチオンを成長活性種としてモノマーやオリゴマーが重合していくカチオン重合性紫外線硬化性インクが使用される。カチオン重合性紫外線硬化性インクは、低照度の光源でも硬化するためにプリンタの小型化・低価格化を実現するために他の紫外線硬化性インクであるラジカル重合性インクに比較しても有利である。また、ラジカル重合性光硬化インクは、光の被照射により硬化することで収縮するという性質を有しており、シート基材をも収縮させるという欠点を持ちあわせているが、カチオン重合性紫外線硬化性インクは、ラジカル重合性光硬化インクに比較しても低収縮性であり、収縮が起こりやすいシート基材にも記録できるようになっている。
【００１５】
シート基材Ｓは、シート状であれば特に限定されるものではないが、浸透性を有しない素材にもその液滴が付着可能なラジカル重合性光硬化インクを使用することから種々のシート基材、例えば、一般の記録紙，白色コート紙，樹脂系シート，アルミ合金等の薄延金属，アルミ蒸着を施したバナー用メディア等について画像形成を行うことが可能である。
【００１６】
（キャリッジ周辺）
キャリッジ２０は、後述する搬送機構のキャリッジレール１４に支持されると共に当該キャリッジレール１４に沿って主走査方向に沿って往復移動可能に支持されている。
さらに、キャリッジ２０には、主走査方向に沿って並列して配置された複数の記録ヘッド２１と、これら記録ヘッド２１を挟んで主走査方向両側に配置された紫外線照射手段１５と、前述した第一の基材センサ１２とが搭載されている。
【００１７】
各記録ヘッド２１は、いずれも副走査方向に並んだ複数のインク吐出ノズル（図示略）を有すると共に当該各ノズルはキャリッジ２０上においてそのインク吐出方向が垂直下方に向けられている。また、各記録ヘッド２１のインク吐出ノズルは、キャリッジ２０上において、副走査方向にドット間隔ずつずらして配置されている。これに加えて、各記録ヘッド２１が副走査方向にずらして配置されているので、キャリッジ１２の主走査方向への一回の移動により、複数のライン本数分（記録ヘッド２１の個体数×各ヘッドのノズル数）の画像形成が行われる。
【００１８】
また、各記録ヘッド２１は、キャリッジ２０の外部のインクタンク（図示略）からインクの供給を受けるインク貯留部と、インク貯留部で貯留されているインクの加熱を行うヒータと、インク貯留部から複数のノズルにインクを供給するインク流路と、各ノズル内でその容積を収縮可能なピエゾ素子とを備えている（いずれも図示略）。かかる構成により、高粘度なカチオン系インクをヒータの加熱により吐出時において粘性を低下させ、ピエゾ素子の駆動により瞬間的にノズル内容積を低減させることで所定粒径のインク滴の吐出を行っている。
【００１９】
紫外線照射手段１５は、前述したようにキャリッジ２０上において並列された各記録ヘッド２１の搬送方向往路側と復路側とにそれぞれ配設されている。また、紫外線照射手段１５は、その長さが少なくとも記録ヘッド２１のノズル列の長さよりも長く設定されている。
そして、紫外線照射手段１５は、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、熱陰極管並びに冷陰極管等からなる光源と、プラテン３０側に向かって紫外線光を集光する反射板とを備えている。
従って、キャリッジ２０が搬送機構によりいずれの方向に搬送された場合であっても、その上流側から紫外線の照射を効果的に行うことができ、吐出されたインク滴はシート基材Ｓ上において硬化し、インク含浸性を有しない素材であるシート基材Ｓに強度を持って付着する。
【００２０】
搬送機構は、キャリッジ２０を支持するキャリッジレール１４と、キャリッジレール１４に沿ったキャリッジ２０の往復移動力を付与する駆動手段（図示略）とを備えている。キャリッジレール１４は、主走査方向に沿ってプラテン３０の上方に設けられている。また、駆動手段は、例えば、駆動モータとその回転駆動力を直動移動力に変換してキャリッジに付与するボールネジ機構或いはベルト機構等により構成される。また、駆動源たる駆動モータをキャリッジ２０に搭載してギア列等によりキャリッジレール１４に沿って移動力をキャリッジ２０に付与する構成としても良い。いずれにしても、駆動源となる駆動モータは、その回転数や回転速度が動作制御手段４０により動作制御可能なものが使用される。
【００２１】
（プラテン周辺）
プラテン３０は、記録ヘッド２１に対向して配置され、そのヘッド対向面である上面に沿わせてシート基材Ｓが搬送される。また、プラテン３０の主走査方向の幅はインクジェット記録装置１０で使用し得る最大のシート基材Ｓの用紙幅よりも大きく設定されている。かかるプラテン３０の上面は、記録ヘッド２１のインク吐出方向に垂直であって平坦且つ水平となっている。また、このプラテン３０の上面の主走査方向の幅は、キャリッジ２０の搬送範囲内であってインク吐出を行う領域よりも広く設定されており、当然のことながらインクジェット記録装置１０で使用し得る最大のシート基材Ｓの幅よりも広く設定されている。
また、プラテン３０の上面には、無数の吸引孔（図示略）が、最大サイズのシート基材Ｓに対応する範囲で形成されている。これらの吸引孔は図示しない負圧源と連通されており、シート基材Ｓの搬送時において各吸引孔が外気の吸引を行うことによりシート基材Ｓがプラテン３０の上面に密着し、画像形成時のシート基材Ｓの画像形成面の平面状態を維持することとなる。
【００２２】
（基材搬送手段）
基材搬送手段は、プラテン２０の搬送方向上流側と下流側とにそれぞれ配設された搬送ローラにより構成される。各搬送ローラは、いずれも主走査方向に平行な中心軸により回転自在に支持されており、その主走査方向幅は最大のシート基材Ｓより大きく設定されている。
【００２３】
（第一の基材センサ）
第一の基材センサ１２は、前述したように、キャリッジ２０に搭載されている。かかる第一の基材センサ１２は、シート基材Ｓの検出光を発光する光源（例えばＬＥＤ）と、検出光を検出対象物に照射したときの反射光の光強度を検出する受光素子（例えばフォトダイオード）とを備えている。光源は、キャリッジ２０上においてプラテン側に検出光を照射するように設けられ、受光素子は、キャリッジ２０上においてプラテン側からの光を検出するように設けられている。
そして、受光素子は、動作制御手段４０に対して受光光の光強度に比例する検出誘起電圧を出力する。例えば、シート基材Ｓが白色のインクジェット記録用の普通紙である場合の反射光による誘起電圧は５［Ｖ］以上となり、プラテン（黒色）に対する反射光による誘起電圧は０．５［Ｖ］となり、シート基材Ｓが略黒色のバナー用メディアである場合の反射光による誘起電圧は１．５［Ｖ］となる。
【００２４】
（第二の基材センサ）
プラテン３０の上面近傍には第二の基材センサ１３が内蔵されている。かかる第二の基材センサ１３は、インクジェット記録装置１０で使用し得る最小のシート基材Ｓが搬送される領域内の下方近傍に設置されている。最小のシート基材Ｓが通過する範囲であれば全てのサイズのシート基材Ｓが通過するからである。
かかる第二の基材センサ１３は、シート基材Ｓの検出光を発光する光源（例えばＬＥＤ）と、検出光を検出対象物に照射したときの反射光の光強度を検出する受光素子（例えばフォトダイオード）とを備えている。そして、第二の基材センサ１３は、プラテン３０の上面から内部に光透過可能な検出窓部３１の下方に設けられている。上記光源は、プラテン３０の上面下方において検出窓部３１を介して上方に検出光を照射するように設けられ、受光素子は、プラテン３０の上面下方においてプラテン側からの光を検出窓部３１を介して検出するように設けられている。
【００２５】
そして、受光素子は、動作制御手段４０に対して受光光の光強度に比例する検出誘起電圧を出力する。なお、第二の基材センサ１３は、第一の基材センサ１２と異なりプラテン３０と対向していないので、その検出誘起電圧は第一の基材センサ１２と若干異なっている。例えば、シート基材Ｓが白色のインクジェット記録用の普通紙である場合の反射光による誘起電圧は５［Ｖ］となり、プラテン３０の上面にシート基材Ｓが存在しない場合には誘起電圧は０．１［Ｖ］以下となり、シート基材Ｓが略黒色のバナー用メディアである場合の反射光による誘起電圧は１．５［Ｖ］となる。
【００２６】
（動作制御手段）
図２はインクジェット記録装置１０の制御系を示すブロック図である。図２に示すように、動作制御手段４０は、所定のプログラムに従い各種の動作制御を行うＣＰＵ４１と、各種の制御を行うためのプログラムや後述する各種設定データが記憶されるＲＯＭ４２と、各種の処理において一時的にデータ等を格納する作業領域となるＲＡＭ４３と、基材搬送手段の駆動源，搬送機構の駆動モータ，各記録ヘッドのピエゾ素子の駆動回路，紫外線照射手段の駆動回路及び各基材センサ１２，１３との接続を図る各種のインターフェース（図示略）とを備えている。また、この動作制御手段４０は、各種設定データの設定変更等を入力するための入力手段４４が併設されている。
【００２７】
動作制御手段４０では、ＲＯＭ４２に、第一の基材センサ１２と第二の基材センサ１３の検出誘起電圧について、シート基材Ｓの存在を識別するための閾値を記憶している。
第一の基材センサ１２については、シート基材Ｓの種類に応じて識別容易な通常時の通常閾値と識別困難な場合の高感度閾値とが記憶されている。即ち、前述したように、白色のシート基材に対する検出誘起電圧が５［Ｖ］以上となることから通常閾値を５［Ｖ］とし、プラテン（黒色）の検出誘起電圧は０．５［Ｖ］となり、略黒色のシート基材Ｓの誘起電圧は１．５［Ｖ］となることから高感度閾値を１［Ｖ］としている。
第二の基材センサ１３については、プラテン３０の上面にシート基材Ｓが存在しない場合の検出誘起電圧は０．１［Ｖ］となり、略黒色のシート基材Ｓの誘起電圧は１．５［Ｖ］となることから検出誘起電圧の閾値を０．５［Ｖ］としている。
【００２８】
さらに、動作制御手段４０は、ＣＰＵ４１によるプログラムの実行により、第一及び第二の両方の基材センサ１２，１３により、画像形成前に予めシート基材Ｓの存在を検知する動作制御を行う。このとき、ＲＯＭ４２に記憶された閾値が参照され、第一の基材センサ１２については通常閾値に基づいて判断が行われる。
【００２９】
さらに、動作制御手段４０は、双方の基材センサ１２，１３についてシート基材Ｓの存在が認識された場合には、第一の基材センサ１２の閾値を通常閾値のままで搬送機構を駆動して、キャリッジ２０を端から端まで駆動すると共に、これにより第一の基材センサ１２で検出される検出誘起電圧変化により、シート基材Ｓの幅方向両端部位置をそれぞれ搬送機構の駆動モータの回転量から検出し、各端部位置をＲＡＭ４３に記憶する動作制御を行う。
【００３０】
また、動作制御手段４０は、第一の基材センサ１２ではシート基材Ｓの存在が認識されず、第二の基材センサ１３ではシート基材Ｓの存在が認識された場合には、第一の基材センサ１２の閾値を高感度閾値に切り替えて、搬送機構を駆動して、キャリッジ２０の駆動により第一の基材センサ１２で検出される検出誘起電圧変化により、シート基材Ｓの幅方向両端部位置をそれぞれ搬送機構の駆動モータの回転量から検出し、各端部位置をＲＡＭ４３に記憶する動作制御を行う。
さらにこのとき、動作制御手段４０は、通常閾値で端部検出を行う場合よりも低速でキャリッジが移動するように移動機構の駆動モータの動作制御を行う。
【００３１】
また、動作制御手段４０は、第一及び第二の基材センサ１２，１３の双方ではシート基材Ｓの存在が認識されない場合には、シート基材Ｓの端部検出は行わず、エラー処理を行う。かかるエラー処理としては、例えば、表示手段によりエラー表示、警告音により警告、画像形成作業の中止等が挙げられる。
【００３２】
また、動作制御手段４０は、シート基材Ｓの両端部位置の検出が完了した場合には、その両端部位置の間でのみ各記録ヘッド２１によるインク吐出を行いつつ、画像データに従って画像形成を行う動作制御を行う。
【００３３】
（インクジェット記録装置の動作説明）
上記構成からなるインクジェット記録装置１０の動作説明を行う。まず、基材搬送手段の駆動によりシート基材Ｓがプラテン３０の上面に搬送される。
そして、画像形成の前にシート基材Ｓの有無の確認及びシート基材Ｓの幅方向端部位置検出が行われる。
【００３４】
シート基材Ｓの有無の確認にあっては、第一の基材センサ１２の検出誘起電圧については通常閾値である５［Ｖ］で判断を行い、５［Ｖ］以上の検出誘起電圧の出力があった場合には、白色系等の光反射率の高いシート基材がプラテン上３０の上面に有るものとして、通常閾値を維持したまま搬送機構によりキャリッジ２０上からシート基材Ｓの両端部位置の検出が行われる。即ち、キャリッジ２０の走査により通常閾値の上下に渡る変化を生じる位置が端部位置となる。
【００３５】
また、シート基材Ｓの有無の確認において、第一の基材センサ１２の検出誘起電圧が通常閾値を超えず、第二の基材センサ１３の検出誘起電圧がその閾値である０．５［Ｖ］を超えた場合には、略黒色系の光反射率の低いシート基材がプラテン３０の上面に有るものとして、通常閾値５［Ｖ］から高感度閾値１［Ｖ］に切り替えて搬送機構によりキャリッジ２０上からシート基材Ｓの両端部位置の検出が行われる。このとき、キャリッジの駆動は通常閾値での走査時よりも低速で行われる。そして、かかる場合もキャリッジ２０の走査により高感度閾値の上下に渡る変化を生じる位置が端部位置となる。
【００３６】
また、いずれの基材センサ１２，１３からもシート基材を検出できなかった場合は、プラテン３０の上面にシート基材Ｓが存在しないものとしてエラー処理が行われる。
【００３７】
いずれにしてもシート基材Ｓが検出され、その両端部位置検出が行われると、移動機構，搬送機構，各記録ヘッド２１及び紫外線照射手段１５の動作制御により、シート基材Ｓの端部間で画像形成が行われ、これにより、シート基材Ｓからはみ出してがインク滴がプラテン３０に付着することを防止できる。
【００３８】
（実施形態の効果）
インクジェット記録装置１０では、プラテン３０にシート基材Ｓの背面から検出する第二の基材センサ１３を配置したので、シート基材の有無の判断に際して、プラテン３０とシート基材Ｓとを識別する必要がなく、このため、シート基材Ｓの種類や色彩を問わず、高い精度でシート基材Ｓの有無を検出することが可能となる。従って、誤検出による誤動作を効果的に低減し、インクジェット記録装置１０の信頼性の向上を図ることが可能となる。
【００３９】
また、第一の基材センサ１２について通常閾値と高感度閾値の二種類を設定することにより、通常時にはノイズや外乱の影響を受けにくい低感度でシート基材の端部検出が行われ、第一の基材センサ１２の通常の感度では検出が難しい光反射率の低いシート基材Ｓの場合にのみ高感度閾値でシート基材Ｓの端部検出が行われることとなり、高感度検出の使用頻度を抑えつつも検出の難しい光反射率の低いシート基材Ｓに対して端部検出を行うことを可能としている。
このため、シート基材Ｓの種類や色彩を問わず、高い精度でシート基材Ｓの端部位置を検出することが可能となり、誤検出による誤動作を効果的に低減し、インクジェット記録装置１０のさらなる信頼性の向上を図ることが可能となる。
【００４０】
また、第一の基材センサ１２の検出誘起電圧の閾値を高感度閾値に設定した状態で、シート基材Ｓの幅方向の端部の検出を行う場合は、検出感度を高めない通常時よりも低速でキャリッジ２０の搬送を行い、これにより、高感度状態での誤検出の低減を図っている。従って、誤検出による誤動作の低減により、インクジェット記録装置１０のさらなる信頼性の向上を図ることが可能となる。
【００４１】
（その他）
上記実施形態では、記録ヘッドはピエゾ素子によりインク滴の吐出を行っているが、インク滴を吐出する他の方式、例えば、ヒータ素子の加熱により発生する気泡によるインク滴を吐出する方式や、静電吸引力を利用してインク滴又はインク滴中の粒子を帯電させてプラテン側に引き寄せることで吐出する方式等のように、インク滴を吐出するいずれの方式の記録ヘッドを使用しても良い。
また、第一の基材センサ及び第二の基材センサの検出誘起電圧の値の設定は、一例に過ぎず、本実施形態の値に限定されるものではない。
【００４２】
【発明の効果】
請求項１記載の発明は、シート基材をその背面から検出する第二の基材センサをプラテンに設けたので、従来のようにキャリッジに設けたセンサによりプラテンとシート基材とを識別してシート基材の存在を認識する必要がなく、このため、シート基材の種類や色彩を問わず、高い精度でシート基材の有無を検出することが可能となる。また、紙粉や塵芥が第二の基材センサに付着した場合であってもプラテンとシート基材とを識別が不要であることからこれらの誤認識が抑制される。従って、誤検出による誤動作を効果的に低減し、インクジェット記録装置の信頼性の向上を図ることが可能となる。
【００４３】
請求項２記載の発明は、第一の基材センサでもその存在を検出可能な種類のシート基材については通常の感度でそのシート基材の端部位置の検出を行い、第二の基材センサでしか検出されない種類のシート基材については第一の基材センサの検出感度を高めてシート基材の端部位置の検出を行っている。
従って、通常時にはノイズや外乱の影響を受けにくい低感度でシート基材端部検出が行われ、第一の基材センサの通常の感度では検出が難しいシート基材の場合にのみ高感度でシート基材端部検出が行われることとなり、高感度検出の使用頻度を抑制しつつも検出の難しい種類のシート基材に対して端部検出を行うことを可能としている。
このため、シート基材の種類や色彩を問わず、高い精度でシート基材の端部位置を検出することが可能となり、誤検出による誤動作を効果的に低減し、インクジェット記録装置のさらなる信頼性の向上を図ることが可能となる。
【００４４】
請求項３記載の発明は、検出感度を高めた状態で、シート基材の幅方向の端部の検出を行う場合は、検出感度を高めない通常時よりも低速でキャリッジの搬送を行い、これにより、高感度状態での誤検出の低減を図っている。従って、誤検出による誤動作の低減により、インクジェット記録装置のさらなる信頼性の向上を図ることが可能となる。
【００４５】
請求項４記載の発明は、使用するインクを紫外線硬化性インクとし、また、請求項５記載の発明は、さらに紫外線硬化性インクをカチオン系とするため、紙に限らず、インクの吸収性がない多種多様なシート基材に対して画像形成を行うことが可能である。
そして、このように多様なシート基材が種々の色彩や種々の光反射率のものであっても、これらのシート基材についてより効果的にシート基材の存在検出又はその端部位置検出を行うことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態の主要な構成を示す正面図である。
【図２】図１に開示したインクジェット記録装置の制御系を示すブロック図である。
【符号の説明】
１０  インクジェット記録装置
１２  第一の基材センサ
１３  第二の基材センサ
１４  キャリッジレール（搬送機構の一部）
２０  キャリッジ
２１  記録ヘッド
３０  プラテン
Ｓ  シート基材
【図１】
2004291313.tif 000003
【図２】
2004291313.tif 000004