(57)【要約】【課題】簡単安価な機構により所定の押圧力が得られ、しかも、短時間に磁気ディスクをクランプすることができる磁気ディスクのクランプ機構を提供する。【解決手段】ハブ８に形成した円筒状の胴部９の上端側内部に係合凹部１８を形成する一方、略皿状に形成した弾性部材からなるクランプバネ１２の底部から複数の係止舌片１２ｄの係止部１２ｂを突出形成し、クランプバネ１２の押圧により係止部１２ｂを係合凹部１８に係合すると共に、クランプバネ１２のバネ片により磁気ディスク１０をハブ８の載置面１１に押圧付勢してクランプする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気ディスク装置のベースに固定されたスピンドル軸と、このスピンドル軸の外周に軸受部を介して回転自在に支持され、上記軸受部の外周側に円筒状の胴部を形成すると共に上記胴部の基端側の半径方向に載置面を形成したハブと、中心孔を上記胴部に嵌挿すると共に上記載置面に面接合して載置する磁気ディスクと、この磁気ディスクを上記載置面に押圧して固定するクランプとを少なくとも有する磁気ディスク装置であって、円筒状の上記胴部の上端側内部に係合凹部を形成し、この係合凹部に略皿状に形成した弾性部材からなるクランプバネの底部から突出形成した複数の係止舌片の係止部を係合させ、上記クランプバネのバネ片を上記磁気ディスクの中心孔周縁に当接して上記ハブの載置面に押圧付勢したことを特徴とする磁気ディスクのクランプ機構。
【請求項２】
弾性部材からなる上記クランプバネの底部から突出した係止舌片は上記胴部の内面方向に拡開習性を有する請求項１に記載の磁気ディスクのクランプ機構。
【請求項３】
上記クランプバネの底部から突出形成した係止舌片の係止部と上記胴部内の係合凹部に形成した係合凹部は、上記クランプバネの外方端を上記磁気ディスクに押圧した状態で係合する位置に構成した請求項１に記載の磁気ディスクのクランプ機構。
【請求項４】
上記クランプバネの底部はリング状に形成し、外周縁から複数のバネ片を突出形成すると共に内周縁から複数の係止舌片を突出形成し、かつ上記バネ片と上記係止舌片を円周上に交互に形成した請求項１に記載の磁気ディスクのクランプ機構。
【請求項５】
上記磁気ディスクの中心孔周縁と上記クランプバネのバネ片との間に滑り止め防止用の制止部材を介在させた請求項１に記載の磁気ディスクのクランプ機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気ディスク装置のハブに載置した磁気ディスクをクランプするクランプ機構に関し、詳しくは、固定したスピンドル軸の周囲に回転自在に配設したハブの胴部にクランプ機構を設けた磁気ディスクのクランプ機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
磁気ディスク装置のクランプ機構は、一般的に図７に示す機構が実用に供されている。まず、磁気ディスク装置用のスピンドルモータ、および、一般的なクランプ機構について説明する。
【０００３】
図７において、ブラケット１００の中央に形成した透孔１０１には、スピンドル軸１０２の基端側が嵌合固着されている。更に、透孔１０１よりも外周側には環状に突出形成した台座部１０３にステータコア１０４が固定され、このステータコア１０４の各突極には各々コイル１０５が巻装されている。ステータコア１０４の外周には、多極着磁された駆動マグネット１０６を対向させている。この駆動マグネット１０６は、ハブ１０７の内周面に嵌合固着したヨーク１０８の内面に配設されている。ハブ１０７はアルミニウム等の非磁性体からなる金属材によって形成されていることから、駆動マグネット１０６の磁気回路を構成するためにヨーク１０８を配設している。
【０００４】
ハブ１０７は略々カップ状に形成され、中央に突出形成された胴部１０７ａの外周には磁気ディスク１０９を搭載するための載置面１１０が形成されている。胴部１０８に嵌合した２枚の磁気ディスク１０９の間にはスペーサリング１１１を介在させ、互いに離間させている。更に、上側磁気ディスク１０９の上面内周近傍には、内周側をハブ１０７の上端面にビス１１２によって固着した弾性を有するクランプリング１１３の外周縁を押圧することによって２枚の磁気ディスク１０９を固定している。
【０００５】
更に、ハブ１０７の中央には、軸方向に貫通した軸受保持孔１１４が形成されている。この軸受保持孔１１４の内部には、上記スピンドル軸１０１に嵌挿された例えばボールベアリングからなる一対の軸受１１５，１１６が保持され、ハブ１０７は軸受１１５，１１６を介してスピンドル軸５１に対して回転自在に支承されている。また、軸受保持孔１１４の図示上方の開口部はキャップ１１７によって閉塞され、キャップ１１７とハブ１０７の外周面とブラケット１００の内周面との間に形成したラビリンス１１８とによってモータ内部を密閉状態にしている。
【０００６】
以上の磁気ディスク装置は、通常、３．５インチ径、或いは２．５インチ径といわれるものであり、クランプ機構は、上述のように、弾性を有するクランプリング１１３の内周側をハブ１０７の上端面にビス１１２によって固着している。このように、３．５インチ、或いは２．５インチ径の磁気ディスク装置は、磁気ディスク１０９の内径が大きいことから、ハブ１０７の上端面にクランプリング１１３を固着するスペースを有している。
【０００７】
近年、磁気ディスク装置は記録密度および記憶容量が増大する一方、広い分野で使用するため、小型パソコン、或いは、携帯用端末機器の小型薄型化が検討されている。しかし、この種の携帯用端末機器に搭載する磁気ディスク装置は、更なる小型薄型化が不可欠となり、次第に磁気ディスク装置の形状をカードサイズもしくはそれ以下にすると共に、厚みを５ｍｍ以下にすることが必要となる。このような寸法を達成するためには、磁気ディスクを１．８インチ径以下にする必要があり、各種機構が提案されている。
【０００８】
このような小型薄型の磁気ディスク装置においては、必然的に磁気ディスクの外径が小さくなると共に、ハブの胴部に嵌挿する内径も小さくなる。この結果、図７により説明した比較的大型の磁気ディスク装置のように、ハブの上端面にクランプリングを固着するためのスペースがなくなってしまう。従って、磁気ディスクサイズが１．８インチ径以下とした小型薄型の磁気ディスク装置におけるクランプ機構を新たに開発する必要が生じている。
【０００９】
このような背景の中、磁気ディスクサイズが１．８インチ径以下の磁気ディスク装置に対応するものとして、例えば、図８に示すようなクランプ機構が提案されている（特開平９−１０６６２２号公報）。即ち、固定したスピンドル軸１２０に嵌合した軸受１２１、１２２によって、ハブ１２３が回転自在に配設されている。ハブ１２３の中央に突出形成された胴部１２４の外周には磁気ディスク７５を搭載するための載置面１２６が形成されている。胴部１２４に中心孔を嵌合すると共に載置面１２６に載置した磁気ディスク１２５は、形状記憶合金または時効析出型合金等からなるクランプリング７７によってクランプされている。クランプリング１２７は、加熱によって変形させ、胴部１２４の外周に嵌合した後に、磁気ディスク７５を押圧した状態で冷却することにより固定される。このクランプ機構によれば、ハブの上端面にクランプリングを固定しないので、小型薄型の磁気ディスク装置にも採用できる。
【００１０】
【特許文献１】
特開平９−１０６６２２号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
以上のクランプ機構は、形状記憶合金等の加熱によって変形する合金であり、加熱、押圧、冷却と多くの工程を必要とすると共に、クランプ作業のために多くの工数を必要とする。また、形状記憶合金等は金属であり、それ自体が剛体であることから、磁気ディスクに対して所定の押圧力を確保すると共に保持するためには、ハブの胴部を強固に締め付ける必要がある。小型薄型の磁気ディスク装置は、ハブの胴部が肉薄に形成されていることから、クランプリングの強固な締め付けにより胴部を変形させることがあり、致命的な不良を招来する問題がある。更に、形状記憶合金等の金属は未だに高価であり、必然的にコストアップになる問題がある。
【００１２】
本発明は、上記問題に鑑み、簡単安価な機構により所定の押圧力が得られ、しかも、短時間に磁気ディスクをクランプすることができる磁気ディスクのクランプ機構を提供しようとするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の磁気ディスクのクランプ機構は、磁気ディスク装置のベースに固定されたスピンドル軸と、このスピンドル軸の外周に軸受部を介して回転自在に支持され、上記軸受部の外周側に円筒状の胴部を形成すると共に上記胴部の基端側の半径方向に載置面を形成したハブと、中心孔を上記胴部に嵌挿すると共に上記載置面に面接合して載置する磁気ディスクと、この磁気ディスクを上記載置面に押圧して固定するクランプとを少なくとも有する磁気ディスク装置であって、円筒状の上記胴部の上端側内部に係合凹部を形成する一方、略皿状に形成した弾性部材からなるクランプバネの底部から複数の係止舌片の係止部を突出形成し、上記クランプバネの押圧により上記係止部を上記係合凹部に係合すると共に、上記クランプバネのバネ片により上記磁気ディスクを上記ハブの載置面に押圧付勢してクランプしたことを特徴としている。
【００１４】
かかる請求項１に記載の発明によれば、クランプバネに形成した複数の係止舌片の係止部を胴部の上端側内部に形成した係合凹部に係合させることにより、クランプバネのバネ片により磁気ディスクをハブの載置面に押圧付勢してクランプするので、安定した所定の押圧力を長期間維持することができる。更に、クランプバネをハブの胴部内で係合させて装着するので、磁気ディスク装置の小型薄型化を助長することができる。また、クランプバネを押圧する簡単な操作により短時間に磁気ディスクをクランプすることができる。
【００１５】
また、本発明の請求項２に記載の磁気ディスクのクランプ機構は、弾性部材からなるクランプバネの底部から突出した係止舌片は胴部の内面方向に拡開習性を有することを特徴としている。
【００１６】
かかる請求項２に記載の発明によれば、クランプバネの底部から突出した係止舌片に拡開習性を持たせると、係止舌片が胴部の上端側内部に形成した係合凹部の方向に付勢されるので、係止舌片の係止部が係合凹部に確実に係合し、クランプの信頼性が向上する。
【００１７】
また、本発明の請求項３に記載の磁気ディスクのクランプ機構は、クランプバネの底部から突出形成した係止舌片の係止部と胴部内に形成した係合凹部は、上記クランプバネの外方端を磁気ディスクに押圧した状態で係合する位置に構成したことを特徴としている。
【００１８】
かかる請求項３に記載の発明によれば、クランプバネの係止部と胴部内の係合凹部との係合位置をクランプバネの外方端を磁気ディスクに押圧した状態で係合するように設定すると、クランプバネを押圧して操作により容易に装着でき、この状態で磁気ディスクを押圧した状態で確実にクランプすることができる。
【００１９】
本発明の請求項４に記載の磁気ディスクのクランプ機構は、クランプバネの底部はリング状に形成し、外周縁から複数のバネ片を突出形成すると共に内周縁から複数の係止舌片を突出形成し、かつ上記バネ片と上記係止舌片を円周上に交互に形成したことを特徴としている。
【００２０】
かかる請求項４に記載の発明によれば、クランプバネの外周縁と内周縁から複数の係止舌片と複数のバネ片を円周上に交互に形成すると、バネ片が円周上で等角度に配置され、磁気ディスクをバランス良く押圧してクランプすることができる。また、バネ片の間の隙間に係止舌片が配置されるので、係止舌片に係止部を突出形成するときに、バネ片に邪魔されることなく上方から容易に形成することができる。
【００２１】
本発明の請求項５に記載の磁気ディスクのクランプ機構は、磁気ディスクの中心孔周縁とクランプバネのバネ片との間に滑り止め防止用の制止部材を介在させたことを特徴としている。
【００２２】
かかる請求項５に記載の発明によれば、磁気ディスクとクランプバネとの間に滑り止め防止用の制止部材を介在させると、磁気ディスクとクランプバネとの間の摩擦抵抗が増大するので、特に磁気ディスク装置の起動時に磁気ディスクが空転することを防止することができる。また、互いに接合する部位の摺動による摩耗粉が発生しないので、コンタミ等の発生が未然に防止される。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００２４】
図１は、磁気ディスクサイズが１．８インチ径以下の磁気ディスク装置用のスピンドルモータおよび本発明に係る磁気ディスクのクランプ機構を示している。上記スピンドルモータ、および、磁気ディスク１０へ磁気記録の書き込みと読み取りを行う磁気ヘッド（図示しない）、この磁気ヘッドを搭載したアクチュエータを駆動するボイスコイル、上記スピンドルモータと上記アクチュエータの駆動と制御及びデータの転送を行う回路基板を収納した略皿状のベース体１の中央に形成した透孔２には、スピンドル軸３の基端側が嵌合固着されている。
【００２５】
更に、透孔２の外周側には環状に突出形成した台座部４にステータコア５が固定され、このステータコア５の各突極には各々コイル６が巻装されている。ステータコア５の外周には、多極着磁された駆動マグネット７を対向させている。この駆動マグネット７は、ハブ８の内周面に配設されている。ハブ８は鉄或いはアルミニウム等の金属材によって形成されている。このとき、ハブ８をアルミニウム等の非磁性体からなる金属材によって形成する場合は、駆動マグネット７の磁気回路を構成するためにハブ８の内周面に磁性体からなるヨークを介在させることが必要である。尚、磁気ディスクサイズが１．８インチ径以下の磁気ディスク装置にあっては、極力小型化するために、ハブ８を鉄等の磁性体金属によって構成することが望ましく、また、剛性を増すためにも好適である。
【００２６】
ハブ８は略々カップ状に形成され、中央には円筒状の胴部９が突出形成されている。更に、胴部９の基端側外周には磁気ディスク１０を搭載するための載置面１１が形成されている。また、磁気ディスク１０の上面内周近傍には、後述する弾性を有するクランプバネ１２のバネ片１２ｃを押圧することによって磁気ディスク１０を固定している。
【００２７】
一方、ハブ８の中央には軸方向に貫通した軸受保持孔１３を形成している。この軸受保持孔１３の内部には、上記スピンドル軸３に嵌挿された例えばボールベアリングからなる一対の軸受１４，１５が保持され、ハブ８は軸受１４，１５に軸承されてスピンドル軸３に対して回転自在に支持されている。尚、軸受手段として、上述したボールベアリングの他に、オイルまたは空気を流体とした動圧軸受であっても良い。
【００２８】
このようなスピンドルモータ、各種機能部品、および、回路基板を収納した略皿状のベース体１には、蓋１６を被嵌することによって磁気ディスク装置をほぼ密閉状態としている。この種の磁気ディスク装置にあっては、極力薄型化することから、蓋１６と上記スピンドルモータとの間隔も極力小さくしている。このため、蓋１６を過度に押圧したときに、スピンドルモータの特にハブ８に接触して停止もしくは減速させる危険性がある。このため、スピンドル軸３の先端をハブ８の胴部９よりも高くし、万一蓋１６を押圧したときに、蓋１６の内面がスピンドル軸３の先端に当接させ、ハブ８の胴部９への接触を防止している。
【００２９】
以上のように構成された磁気ディスク装置用のスピンドルモータにおいて、ハブ８に突出形成された円筒状の胴部９には、磁気ディスク１０の中央孔が嵌挿される。１．８インチ径以下の磁気ディスク装置にあっては、磁気ディスク１０の中央孔は小径に形成されるため、胴部９の外径寸法も小径に形成されている。従って、胴部９自体の肉厚は比較的薄く形成される。
【００３０】
円筒状の胴部９の内部に形成した軸受保持孔１３の上側には軸受１４が保持され、この軸受１４よりも上端側の内部には凹陥部１７が形成されている。この凹陥部１７の内周面には係合凹部１８が環状に形成されている。係合凹部１８は矩形状に形成され、後述するクランプバネ１２の係止部１２ｂを係合させるために、少なくとも上面を軸芯と直角な平面に形成している。
【００３１】
クランプバネ１２は、図３および図４に示すように、例えば、弾性を有する合成樹脂により略皿状に形成している。クランプバネ１２は、リング状に形成された底部１２ａの外周縁から複数のバネ片１２ｃを一体に突出形成し、先端側に至るまでの間をやや湾曲させたテーパ面に形成している。このバネ片１２ｃの自由状態における高さＨ１は、図２に示す、磁気ディスク１０を押圧付勢したクランプ状態の高さＨ２よりも高くなるように設定している。
【００３２】
更に、クランプバネ１２の内周縁からは、複数の係止舌片１２ｄを軸芯と並行に一体に突出形成している。この係止舌片１２ｄには、各々先端に係止部１２ｂを外方に向けて一体に突出形成している。係止部１２ｂの上面は、上記係合凹部１８の上面と係合させるために軸芯と直角な平面に形成している。また、係止部１２ｂの下方は、凹陥部１７への装着を容易にするために湾曲面またはテーパ面に形成している。上記複数の係止舌片１２ｄがなす仮想円周面の直径は、胴部９の内部に形成された凹陥部１７への挿入を許容するように、凹陥部１７の内径よりもやや小さく形成されている。従って、各々先端に形成した係止部１２ｂがなす仮想円の直径は、上記係合凹部１８の内径と同じかやや小さく形成している。
【００３３】
この係止舌片１２ｄは、クランプバネ１２と同じ弾性を有する同材質により一体形成していることから、常時は胴部９の内面方向に拡開習性を有している。従って、クランプバネ１２を胴部９の凹陥部１７に装着した状態では、各々の係止部１２ｂが係合凹部１８の奥部方向の内面方向に向かう拡開習性を有している。そして、これらバネ片１２ｃと係止舌片１２ｄは円周上に交互に形成している。バネ片１２ｃと係止舌片１２ｄの形成数は、各２個以上の整数であれば良いが、各３個を形成するならば、係合凹部１８に対する均等な係合と、磁気ディスク１０への均等圧による押圧が可能となり好ましい。
【００３４】
クランプバネ１２は、図４に示すようにバネ片１２ｃの開角度を係止舌片１２ｄよりも大きい角度に形成しているため、バネ片１２ｃが剛体となって弾力を損なう可能性がある。そこで、バネ片１２ｃの中間にスリット１２ｅを形成して弾力を調整するようにしている。スリット１２ｆを複数個形成して弾力を調整するようにしても良く、また、バネ片１２ｃの厚さを変えて調整するようにしても良い。
【００３５】
以上のように、クランプバネ１２のバネ片１２ｃと係止舌片１２ｄは円周上に交互に形成することにより、合成樹脂によってモールド成型が容易にできる。即ち、係止舌片１２ｄの先端に形成した係止部１２ｂは外方のバネ片１２ｃ側に突出形成しているが、この係止部１２ｂの上方および下方はバネ片１２ｃが存在しない空間となって邪魔されることがない。このため、成形型を挿入することができ、所定形状の係止舌片１２ｄおよび係止部１２ｂを形成することができる。また、バネ片１２ｃも上方および下方が係止舌片１２ｄによって邪魔されることがなく、所定形状の係止舌片１２ｄを形成することができる。尚、クランプバネ１２は、合成樹脂のみならず、隣青銅やステンレス鋼等の肉薄な弾性を有する金属板により、プレス加工によって形成することができる。この場合にも、バネ片１２ｃと係止舌片１２ｄは円周上に交互に形成することにより、互いに邪魔されることなく容易にプレス加工を行うことができる。
【００３６】
また、クランプバネ１２を金属板からプレスによる打ち抜き加工によって形成するときは、クランプバネ１２の内面側、即ち、磁気ディスク１０に対向する面をカエリ面とする一方、外面側をバリ面とするように打ち抜き加工を行う。この結果、クランプバネ１２の内面側の角部は略円弧状面が形成される一方、外面側の角部は比較的鋭角に形成される。このように、クランプバネ１２の形成時にカエリ面とバリ面を設定することにより、後述するように、磁気ディスク１０に対する損傷等を著しく軽減することができ、コンタミ等の発生を未然に防止することができる。
【００３７】
次に、以上の構成からなるクランプバネ１２によって磁気ディスク１０をクランプする方法を図５によって説明する。先ず、図５（Ａ）に示すように、自由状態のクランプバネ１２のバネ片１２ｃと係止舌片１２ｄを胴部９の凹陥部１７に向けて図示下方に移動する。係止舌片１２ｄが凹陥部１７の内面に到達した後、クランプバネ１２の底部１２ａを押圧すると、係止舌片１２ｄに形成した係止部１２ｂが凹陥部１７の内径よりも大きいので、係止部１２ｅの下方に形成されたが湾曲面またはテーパ面によって、係止舌片１２ｄが図５（Ｂ）に示すように軸芯方向に屈曲する。更にクランプバネ１２を押圧すると、やがて係止部１２ｂが凹陥部１７の内周面に形成された係合凹部１８に落ち込むことによって係合される。
【００３８】
クランプバネ１２が図５（Ｂ）に示す状態から下方に移動すると、複数のバネ片１２ｃが磁気ディスク１０に到達するが、この状態では係止部１２ｂが係合凹部１８に到達しない。複数のバネ片１２ｃの弾力に抗してクランプバネ１２を更に押圧し、係止部１２ｂを係合凹部１８に係合させると、バネ片１２ｃが磁気ディスク１０を弾圧付勢した状態でクランプする。このように、係止舌片１２ｄの係止部１２ｅと胴部９内に形成した係合凹部１８の相対的な位置は、クランプバネ１２により磁気ディスク１０を押圧した状態で係合する位置に構成している。このようにクランプバネ１２を装着した結果、図２に示すように、磁気ディスク１０が、クランプバネ１２によってハブ８の載置面１１に押圧付勢された状態でクランプされる。
【００３９】
磁気ディスク１０は、クランプバネ１２の弾力によってハブ８の載置面１１に押圧付勢されるので、磁気ディスク１０が回転しているときのクランプ力は、通常の場合十分確保できる。しかし、磁気ディスク１０の回転起動時に慣性によってハブ８との間で僅かに変位する可能性がある。これを防止するために、クランプバネ１２が接触する磁気ディスク１０との間の摩擦抵抗を高めることが望ましい。その一例としては、クランプバネ１２の表面に、滑り止め防止用のゴムまたは合成樹脂からなる制止膜（図示しない）を被着する。この制止膜は、ゴムまたは摩擦抵抗の大きな合成樹脂からなる被膜をコーティングすることによって、数ミクロンから数十ミクロン程度に被着することができる。また、更に摩擦抵抗を高めるためには、例えば、再剥離可能な粘着剤をコーティングしても良い。
【００４０】
また、図２および図４に示すように、クランプバネ１２の開口端が当接する磁気ディスク１０の表面に、肉薄なゴムまたは摩擦係数の大きな合成樹脂製の制止シート２０を予め添付しても良い。この結果、磁気ディスク１０とクランプバネ１２とのスリップを防止することができる。上記制止シート２０として、肉薄なチタンからなるシートを使用することができる。チタンは、ガラスからなる磁気ディスク１０と熱膨張係数がほぼ等しいことから、温度変化によるクランプバネ１２との相対的変位が小さくなる。また、クランプバネ１２の開口端を周方向に断続的に接合した場合には、磁気ディスク１０の表面に微少なうねりが生ずることがある。ゴムまたは合成樹脂製、或いはチタンからなるクランプバネ１２を介在させた場合には、部分加圧に対するインシュレータとして機能することから、うねりを未然に防止することができる。
【００４１】
以上のように、磁気ディスク１０をクランプバネ１２の弾力により押圧付勢してクランプするので、所定の押圧力が安定して長期間維持できる。更に、クランプ作業として、クランプバネ１２を胴部９の上端側から押圧するだけの作業によりワンタッチで装着することができ、短時間に磁気ディスク１０をクランプすることができる。また、クランプバネ１２の上面からクランプバネ１２を押圧して装着するので、摺動により損傷の虞がなく作業時およびクランプ後においてもコンタミ等が発生することがなく、磁気ディスク装置としての信頼性を高めることができる。
【００４２】
図６（Ａ）（Ｂ）は、クランプバネ機構の変形例を示している。図６（Ａ）は、クランプバネ３０の底部３０ａに屈曲部３０ｂを形成した例を示している。このクランプバネ３０においては、全体的構成は図３または図４に示したクランプバネ１２と実質的に同じであるが、相違する点は、クランプバネ３０の底部３０ａに凹所からなる屈曲部３０ｂを形成したことにある。即ち、図６（Ａ）に示したクランプバネ３０は、合成樹脂による成形加工を容易にするために、底部３０ａおよびバネ片３０ｃをやや肉厚に形成している。このため、バネ片３０ｃの剛性が高くなっていることから、磁気ディスク１０に対する押圧力が過剰に大きくなる可能性がある。クランプバネ３０の底部３０ａに肉厚を薄くした屈曲部３０ｂを形成し、この屈曲部３０ｂを屈曲させることによって押圧力を調整するようにしている。屈曲部３０ｂは、底部３０ａ全周にリング状に形成しても、また、バネ片３０ｃに対応位置した個所に形成しても良い。また、屈曲部３０ｂは、半円状、矩形状、或いはＶ字状など適宜の形状に形成しても良い。
【００４３】
図６（Ｂ）は、クランプバネ４０の係止舌片４０ａを長尺に形成した例を示している。即ち、略帯状に形成した係止舌片４０ａをカーリングして、側面形状を略楕円形に形成されている。その横方向の長さは、胴部９の凹陥部１７における凹陥部１７の内周面とスピンドル軸３の外周との間隔よりも小さく形成されている。また、係止舌片４０ａの先端部分は軸芯方向から外方に傾斜させて係止部４０ｂを形成している。そして、このクランプバネ４０を凹陥部１７に装着するには、前述した例と同様に、まず、係止舌片４０ａを凹陥部１７に押圧しながら挿入する。このとき、係止舌片４０ａの係止部４０ｂは、スピンドル軸３方向に押圧されながら摺動し、やがて先端部分が係合凹部１８に到達する。係止舌片４０ａの係止部４０ｂは外方に拡開する習性を有しているので、係合凹部１８に到達した位置で拡開することにより係合凹部１８に落ち込み係合する。
【００４４】
このように係止舌片４０ａが係合凹部１８に係合したときに、バネ片４０ｃが磁気ディスク１０を弾圧付勢した状態でクランプする。この例においても、係止舌片４０ａ、係止部４０ｂと胴部９内に形成した係合凹部１８の相対的な位置は、クランプバネ４０により磁気ディスク１０を押圧した状態で係合する位置に構成している。このようにクランプバネ４０を装着することにより、磁気ディスク１０をハブ８の載置面１１に押圧付勢された状態でクランプされる。
【００４５】
クランプバネ４０は、図６（Ｂ）に示すように、胴部９の凹陥部１７に装着したとき、係止舌片４０ａの一部が軸受１４の側面を押圧するように構成しても良い。この結果、軸受１４の離脱がクランプバネ４０によって阻止されると共に、係止舌片４０ａの係止部４０ｂが係合凹部１８の上方端面に付勢されるので、クランプバネ４０の離脱も同時に阻止することができる。尚、係止舌片の先端部を軸受１３の側面に当接させて軸受１３の離脱を阻止する構成は、前述した実施態様においても適用可能である。
【００４６】
尚、本発明は、以上説明した実施態様に限定されることなく、本発明を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは言うまでもない。前述した各実施態様のクランプバネは、何れも同一の構成を例示したが、クランプバネに形成したスリットの形状等、種々変更可能である。また、胴部の上端側内部に形成した凹陥部は、流体軸受等の軸受手段の種別に応じて構造を変更可能である。更に、クランプバネの係止部と胴部内に形成した係合凹部との間に、回転方向のスリップを防止するための回り止め手段を設けても良い。
【００４７】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１記載の発明にかかる磁気ディスクのクランプ機構は、クランプバネに形成した複数の係止舌片の係止部を胴部の上端側内部に形成した係合凹部に係合させるので、簡単な操作により確実に係合することができ、しかも短時間に磁気ディスクをクランプすることができる。また、クランプバネのバネ片により磁気ディスクをハブの載置面に押圧付勢してクランプするので、安定した所定の押圧力を長期間維持することができる。更に、クランプバネをハブの胴部内で係合させて装着するので、磁気ディスク装置の小型薄型化を助長することができる。
【００４８】
また、請求項２に記載の磁気ディスクのクランプ機構によれば、クランプバネの底部から突出した係止舌片に拡開習性を持たせ、係止舌片を胴部の上端側内部に形成した係合凹部の方向に付勢されるので、係止舌片の係止部が係合凹部に確実に係合し、クランプの信頼性を向上させることができる。
【００４９】
更に、請求項３に記載の磁気ディスクのクランプ機構によれば、クランプバネの係止部と胴部内の係合凹部との係合位置をクランプバネのバネ片が磁気ディスクに押圧した状態で係合するように設定しているので、一定の押圧力によって磁気ディスクを確実にクランプすることができる。
【００５０】
また、請求項４に記載の磁気ディスクのクランプ機構によれば、クランプバネの外周縁と内周縁から複数の係止舌片と複数のバネ片を円周上に交互に形成しているので、バネ片が円周上で等角度に配置され、磁気ディスクをバランス良く押圧してクランプすることができる。また、バネ片の間の隙間に係止舌片が配置されるので、係止舌片に係止部を突出形成するときに、バネ片に邪魔されることなく上方から容易に形成することができる。
【００５１】
更にまた、請求項５に記載の磁気ディスクのクランプ機構によれば、磁気ディスクとクランプバネとの間に制止部材を介在させることにより、磁気ディスクとクランプバネとの間の摩擦抵抗が増大するので、磁気ディスクの空転を未然に防止することができる。また、互いに接合する部位の摺動による摩耗粉が発生しないので、コンタミ等の発生が未然に防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる磁気ディスクのクランプ機構を適用したスピンドルモータを示す半断面図である。
【図２】本発明にかかる磁気ディスクのクランプ機構を示す要部断面図である。
【図３】本発明にかかるクランプバネを示す断面図である。
【図４】本発明にかかる磁気ディスクのクランプ機構を示す分解斜視図である。
【図５】（Ａ）（Ｂ）は、本発明にかかるクランプバネの装着過程を示す説明図である。
【図６】（Ａ）（Ｂ）は、本発明にかかるクランプバネの変形例を示す要部断面図である。
【図７】従来のクランプ機構を適用したスピンドルモータを示す半断面図である。
【図８】従来の他のクランプ機構を適用したスピンドルモータの一部を示す断面図である。
【符号の説明】
３          スピンドル軸
８          ハブ
９          胴部
１０        磁気ディスク
１１        載置面
１２        クランプバネ
１２ａ      底部
１２ｂ      係止部
１２ｃ      バネ片
１２ｄ      係止舌片
１４，１５  ボールベアリング（軸受部）
１７        凹陥部
１８        係合凹部
２０        制止シート（制止部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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