(57)【要約】【課題】設置スペースが小さく、乾燥時間の異なる複数のワークを同時に乾燥することができ、熱効率が高く経済的であり、しかも、ワークの生産数の変動に柔軟に対応することが可能な塗装乾燥装置を提供する。【解決手段】乾燥炉１２は、第１乾燥炉１００と、第１乾燥炉１００の上に重ねて配設される第２乾燥炉１０２とを有する。第１乾燥炉１００および第２乾燥炉１０２は、トンネル状の乾燥炉本体１０４と、乾燥炉本体１０４の内部に配設されてパレット３４に載置されたワーク３２を搬送するワーク搬送部１０６とを備える。乾燥炉本体１０４の第１昇降装置１８側の端部にはワーク入口部１１０が形成され、第２昇降装置２０側の端部にはワーク出口部１１２が形成される。ワーク搬送部１０６は、第１搬送部１５０と、第２搬送部１５２と、ワーク搬入部１５４と、ワーク搬出部１５６とから構成される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗装後のワークを乾燥するための塗装乾燥装置であって、
上下方向に複数重ねて配設されるとともに、一方の端部側に前記ワークを導入するためのワーク入口と他方の端部側に乾燥されたワークを導出するためのワーク出口とを有するトンネル状の乾燥炉本体と、
前記乾燥炉本体内に配設されて前記ワーク入口からワーク出口に前記ワークを搬送するワーク搬送手段と、
を備え、前記乾燥炉本体を夫々個別に制御することを特徴とする塗装乾燥装置。
【請求項２】
請求項１記載の塗装乾燥装置において、
前記複数の乾燥炉本体のワーク入口とワーク出口とをカバーで覆うことを特徴とする塗装乾燥装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の塗装乾燥装置において、
前記ワークを昇降するためのワーク昇降手段を前記複数の乾燥炉本体のワーク入口とワーク出口に夫々配設し、前記複数の乾燥炉本体への前記ワークの搬入および前記複数の乾燥炉本体からの前記ワークの搬出を選択的に行うことを特徴とする塗装乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、自動車部品等の塗装工程において用いられる塗装乾燥装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車の分野において、バンパー、インストルメントパネル等の樹脂製部品には、種々の塗装が施される。そして、例えば、熱硬化性の塗料等を使用した場合には、塗装用乾燥炉によって前記塗料を乾燥させる工程が必要となる。
【０００３】
塗装用乾燥炉は、設置場所等の諸条件により様々なものがある。例えば、特許文献１に開示された、トンネル型の塗装用乾燥炉が知られている。このようなトンネル型の塗装用乾燥炉は、コンベア等でワークを搬送させながら乾燥させることができるので、多くの組立工程を経て製品を製造する自動車の生産ラインに広汎に用いられている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−１５００９８号公報（段落［００１７］、図１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、工場における部品の生産数は必ずしも一定でなく、市場での販売状況や生産拠点の移設等に伴い変動することがあり、例えば、増産要求を受けた場合、その増産に応じて製造時間を増加させることなく生産数を上げなければならない。
【０００６】
そこで、乾燥工程では、従来、増産要求に対応すべく、単位部品あたりの乾燥時間を短くすることにより、１日あたりの総生産数を増やしていた。そして、この場合、塗装用乾燥炉の炉内温度を通常時よりも高く設定する必要がある。
【０００７】
しかしながら、塗装用乾燥炉の炉内温度は、乾燥効率を確保するために通常時から既に最高温度付近に設定されているため、増産時に上昇させることが可能な温度は僅かであり、従って、増産要求に反して期待する程に乾燥時間を短縮させることができない。また、乾燥温度を前記最高温度に接近させ過ぎると前記最高温度に対するマージンが減少するため、乾燥不良等が発生し、その結果、ワークの品質が低下するという新たな問題が発生してしまう。
【０００８】
また、増産に対応する他の方法として、塗装用乾燥炉を前後方向に延長したり、横方向に並設して増設する解決策があるが、塗装用乾燥炉を増設するための設置スペースが必要となる。ところが、通常、工場内において増設用のスペースを確保することが困難な場合があり、仮に増設するスペースを確保することができたとしても、元々の作業レイアウトが大幅に変更されてしまうため、作業効率が低下するという新たな問題が発生する。
【０００９】
また、塗装用乾燥炉を前後方向に延長した場合、塗装用乾燥炉の容量が増加するため炉内の熱分布が不均一となり、乾燥不良等が発生する可能性がある。さらに、このような増設下に生産数が元の数量に戻った場合、容量が増えた状態の乾燥炉を使用しなければならず、エネルギを無駄に消費することになる。さらに、前後方向に延長した塗装用乾燥炉は、乾燥時間の異なる複数のワークを同時に乾燥することができないので、極めて非効率である。
【００１０】
本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、設置スペースが小さく、乾燥時間の異なる複数のワークを同時に乾燥することができ、熱効率が高く経済的で、しかも、ワークの生産数の変動に柔軟に対応することが可能な塗装乾燥装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、本発明は、塗装後のワークを乾燥するための塗装乾燥装置であって、
上下方向に複数重ねて配設されるとともに、一方の端部側に前記ワークを導入するためのワーク入口と他方の端部側に乾燥されたワークを導出するためのワーク出口とを有するトンネル状の乾燥炉本体と、
前記乾燥炉本体内に配設されて前記ワーク入口からワーク出口に前記ワークを搬送するワーク搬送手段と、
を備え、前記乾燥炉本体を夫々個別に制御することを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、前記乾燥炉本体を上下方向に複数重ねる構成であるため、平面的な設置スペースを小さくすることができる。また、乾燥炉を増設したとしても、現在の設置スペース以上の設置スペースを必要としない。従って、スペースに余裕のない工場であっても乾燥炉を増設することができ、乾燥処理能力を増強することができる。さらに、乾燥炉を増設した場合であっても従来からの作業レイアウトが変更されることがなく、工場全体の作業効率が低下することがない。
【００１３】
また、乾燥炉本体を上下に重ねることにより、乾燥炉本体の放熱面積が小さくなり、乾燥炉を前後方向に延長する構成に比して熱効率が高く経済的である。
【００１４】
さらに、前記乾燥炉本体を夫々個別に制御するので、例えば、各乾燥炉本体におけるワーク搬送速度を異なる速度に設定して運転することができ、従って、乾燥時間の異なる複数のワークを同時に乾燥することができる。さらに、一方の乾燥炉本体のみを停止させることもできるため、減産要求により処理するワークの数が減った場合であっても、無駄なエネルギを消費することがない。
【００１５】
この場合、前記複数の乾燥炉本体のワーク入口とワーク出口とをカバーで覆うように構成すると、乾燥炉本体から熱が漏れ難くなり、より一層熱効率を向上させることができる。
【００１６】
さらに、本発明によれば、前記ワークを昇降するためのワーク昇降手段を前記複数の乾燥炉本体のワーク入口とワーク出口に夫々配設している。このため、前記複数の乾燥炉本体へのワークの搬入および搬出を選択的に行うことが可能となり、夫々の乾燥炉本体の処理能力、処理条件等に応じてワークを乾燥することができ、効果的である。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明に係る塗装乾燥装置について、好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【００１８】
図１は、本実施の形態の塗装乾燥装置１０の概略平面図であり、図２は前記塗装乾燥装置１０の概略斜視図である。塗装乾燥装置１０は、乾燥炉１２と、ワーク出入部１４と、塗装室１６と、第１昇降装置１８（ワーク昇降手段）と、第２昇降装置２０（ワーク昇降手段）と、検査部２２とから基本的に構成され、これらは、一対の搬送チェーン２４、２４からなる搬送系２６で連結される。
【００１９】
各搬送チェーン２４、２４は、図示しないモータ等の駆動源によりエンドレスに周回する。また、図３に示すように、搬送チェーン２４、２４の相互の離間間隔Ａは、ワーク３２を載置するためのパレット３４を構成する基台部３６が脱落しないような寸法に設定されている。前記基台部３６の略中央部分には、ワーク３２を載置するためのハンガー３８が上方を指向して配設される。すなわち、パレット３４を構成するハンガー３８上に載置されたワーク３２は、塗装乾燥装置１０内を搬送チェーン２４、２４の搬送作用下に図１において矢印方向に搬送されて、順次処理される。
【００２０】
ワーク出入部１４は、前工程から搬送された、例えば、自動車のバンパー、インストルメントパネル等のワーク３２を塗装乾燥装置１０に投入するとともに、塗装および乾燥が終了したワーク３２を後工程へ払い出す。
【００２１】
塗装室１６には、塗装ロボット４０が備えられ、ワーク３２を前記一対の搬送チェーン２４、２４により搬送しながら前記塗装ロボット４０の先端から塗料を噴射させて前記ワーク３２に対する塗装を行う。塗装室１６で塗装が施されたワーク３２は搬送系２６を介して第１昇降装置１８へと搬送される。
【００２２】
第１昇降装置１８は、図１に示すように、塗装室１６で塗装された後、搬送系２６を介して搬送されたワーク３２を上昇させて乾燥炉１２に受け渡す。第１昇降装置１８は、図４に示すように、基台５０を有する。基台５０には乾燥炉１２の上端部に到達する高さ（図２参照）を有する複数本の柱部材５２ａ〜５２ｅが垂直方向（矢印Ｙ方向）に延在して設けられる。柱部材５２ａ〜５２ｅには複数の横架部材５４ａ〜５４ｉが橋架されている。
【００２３】
柱部材５２ｅの上部近傍には板部材５６が配設され、該板部材５６の上面にはモータ５８が設けられ、その回転軸にはプーリ５９が固着されている。柱部材５２ｅの上端部および下端部には軸受（図示せず）によって回転自在に支持された回転軸６０、６２が夫々に配設される。回転軸６０、６２にはスプロケット６４、６６が夫々固着され、これらスプロケット６４、６６にはエンドレスに周回するチェーン６８が巻回されている。前記チェーン６８の全長の約半分は、柱部材５２ｅの後方において外部に露出し、この露出部分にはパレット３４を載置するパレット載置台７０が固定されている。また、パレット載置台７０の両側部に形成された凹部７２が柱部材５２ｅの両側部に形成された凸部７４に当接し、パレット載置台７０の移動方向が規制される。
【００２４】
柱部材５２ｅの略中央部には乾燥炉１２が配設される方向を指向して、コンベア機構７６が配設される。コンベア機構７６はモータ等の駆動源（図示せず）の駆動作用下に回転する複数のローラ部材７８を含む。なお、コンベア機構７６の幅は、前記パレット載置台７０の幅よりも狭く設定されている。前記回転軸６０の一端部にはプーリ８０が固着され、該プーリ８０と前記モータ５８のプーリ５９にはベルト８２が巻回されている。
【００２５】
すなわち、第１昇降装置１８を構成するパレット載置台７０は、モータ５８の駆動作用下にコンベア機構７６と干渉することなく上下方向（図４において矢印Ｙ方向）に昇降可能である。
【００２６】
そこで、第１昇降装置１８は、乾燥炉１２と接続される面（基台５０、柱部材５２ｂ、５２ｃおよび横架部材５４ｂで囲繞されて形成される面）を除き、全ての面が図２に示す如くカバーで覆われている。
【００２７】
乾燥炉１２は、図５に示すように、第１乾燥炉１００と、第１乾燥炉１００の上に重ねて配設される第２乾燥炉１０２とを有する。
【００２８】
第１乾燥炉１００は、トンネル状の乾燥炉本体１０４と、乾燥炉本体１０４の内部に配設されてパレット３４に載置されたワーク３２を搬送するワーク搬送部１０６（ワーク搬送手段）とを基本的に備える。
【００２９】
乾燥炉本体１０４の第１昇降装置１８側の端部にはワーク入口部１１０が形成され、第２昇降装置２０側の端部にはワーク出口部１１２が形成される。乾燥炉本体１０４下部の所定部位には、コージェネレータ等の図示しない熱源で発生した熱風を前記乾燥炉本体１０４内に供給するファン１２０が配設される。また、該乾燥炉本体１０４の所定部位には、内部の熱風を外部に排出するための熱風排出用ダクト（図示せず）が配設される。
【００３０】
ワーク搬送部１０６は、図６に示すように、第１搬送部１５０と、第２搬送部１５２と、ワーク搬入部１５４と、ワーク搬出部１５６とから構成される。
【００３１】
第１搬送部１５０は、図５から諒解されるように、乾燥炉本体１０４内において、そのスペースの大半を占めて配設される。第１搬送部１５０は、図６および図７に示すように、モータ１６０を有し、該モータ１６０の回転軸にはスプロケット１６２が固着されている。一方、第１搬送部１５０の矢印Ｘ１方向端部には軸受（図示せず）によって回転自在に支持されたスプロケット１６４、１６４が間隔Ａ（図３に示す搬送チェーン２４、２４の配置間隔）を置いて配設される。第１搬送部１５０の矢印Ｘ２方向端部には複数の軸受１６６によって回転自在に支持された回転軸１６８が配設される。前記回転軸１６８の一端側にはスプロケット１７０、１７０が前記間隔Ａを置いて設けられている。そして、各一対のスプロケット１６４、１６４と１７０、１７０間には搬送チェーン２４が夫々に巻回されている。一方、回転軸１６８の他端側にはスプロケット１７２が固着され、スプロケット１６２、１７２間にはチェーン１７４が巻回されている。
【００３２】
すなわち、第１搬送部１５０は、一対の搬送チェーン２４、２４をモータ１６０の駆動作用下に乾燥炉本体１０４内で横方向（図６、図７の矢印Ｘ方向）に周回させる。
【００３３】
第２搬送部１５２は、図５から諒解されるように、乾燥炉本体１０４内において、第１搬送部１５０と第２昇降装置２０との間に隣接して配設される。第２搬送部１５２は、図６および図７に示すように、モータ１８０を有し、該モータ１８０の回転軸にはスプロケット１８２が固着されている。第２搬送部１５２の矢印Ｘ１方向端部には複数の軸受１８４によって回転自在に支持されるとともに、前記回転軸１６８と略同等の長さを有する回転軸１８６が配設される。前記回転軸１８６の一端側にはスプロケット１８８、１８８が前記間隔Ａを置いて設けられている。第２搬送部１５２の矢印Ｘ２方向端部には前記間隔Ａを置いてスプロケット１９０、１９０が軸受（図示せず）によって回転自在に支持されている。前記各一対のスプロケット１８８、１８８と１９０、１９０間には搬送チェーン２４が夫々に巻回されている。一方、回転軸１８６の他端側にはスプロケット１９２が固着され、スプロケット１８２、１９２間にはチェーン１９４が巻回されている。
【００３４】
すなわち、第２搬送部１５２は、一対の搬送チェーン２４、２４をモータ１８０の駆動作用下に乾燥炉本体１０４内において、横方向（図６、図７の矢印Ｘ方向）に周回させる。
【００３５】
ワーク搬入部１５４は、図５から諒解されるように、前記第１搬送部１５０の第１昇降装置１８側端部に配設される。ワーク搬入部１５４は、図４に示すように、横方向に延在して配設されるシリンダ２００を有する。シリンダ２００の駆動ロッド２０２の先端部にはパレット３４を載置するための円形の載置台２０４が固着される。この場合、駆動ロッド２０２の長さは、載置台２０４が第１昇降装置１８に到達することができる長さに設定され、また、載置台２０４は、図７から諒解されるように、搬送チェーン２４の移動位置と略同等の高さになるように設定されている。
【００３６】
すなわち、ワーク搬入部１５４は、載置台２０４をシリンダ２００の駆動作用下に横方向（図４の矢印Ｘ方向）において移動可能とする。
【００３７】
ワーク搬出部１５６は、図５から諒解されるように、前記第２搬送部１５２の第２昇降装置２０側端部に配設される。ワーク搬出部１５６は、図７に示すように、横方向に延在して配設されるシリンダ２１０を有する。シリンダ２１０の駆動ロッド２１２の先端部にはパレット３４を載置するための円形の載置台２１４が固着される。前記構成において、駆動ロッド２１２の長さは、載置台２１４が第２昇降装置２０に到達することができる長さに設定され、また、載置台２１４は、図７から諒解されるように、搬送チェーン２４の移動位置と略同等の高さになるように設定されている。
【００３８】
すなわち、ワーク搬出部１５６は、載置台２１４をシリンダ２１０の駆動作用下に横方向（図６、図７の矢印Ｘ方向）において移動可能とする。
【００３９】
なお、以上のように構成されるワーク搬送部１０６は、制御部（図示せず）を有し、該制御部は、第１搬送部１５０、第２搬送部１５２、ワーク搬入部１５４およびワーク搬出部１５６の駆動制御を行う。この場合、前記制御部は、例えば、モータ１６０の回転速度を変えて第１搬送部１５０におけるワーク３２の搬送速度を変更したり、あるいは、第１乾燥炉１００が未使用時にはモータ１６０を停止する等の制御を行う。
【００４０】
前記のように構成される第１乾燥炉１００と、第２乾燥炉１０２との構成上の差異は、熱風を供給するためのファン１２０の配置位置が異なる点のみであり、その他の構成に関し、両者間で差異はないために第２乾燥炉１０２の詳細な説明は省略する。なお、第１乾燥炉１００および第２乾燥炉１０２の前記制御部は、互いに独立して夫々のワーク搬送部１０６を制御する。
【００４１】
第２昇降装置２０は、図１に示すように、乾燥炉１２の後段に配設され、前記第１乾燥炉１００あるいは第２乾燥炉１０２から受け取った乾燥済みのワーク３２を下降させて搬送系２６に受け渡す。ここで、第２昇降装置２０の構成は、前述した第１昇降装置１８の構成と基本的に同じであるため、その詳細な説明は省略する。
【００４２】
搬送系２６は、乾燥炉１２で乾燥されたワーク３２を検査部２２へと搬送する。ワーク３２を受け取った検査部２２は、その塗装状態や乾燥状態を検査し、検査が終了したワーク３２をワーク出入部１４に供給し、該ワーク３２は次工程に搬出される。
【００４３】
本実施の形態の塗装乾燥装置１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次に、前記塗装乾燥装置１０の動作について説明する。
【００４４】
先ず、前工程から搬送された未塗装のワーク３２をワーク出入部１４から前記塗装乾燥装置１０内に投入する。投入されたワーク３２は、搬送系２６上に載置され且つワーク３２を載置していない空のパレット３４上に載置される（図１参照）。パレット３４上に載置されたワーク３２は、一対の搬送チェーン２４、２４によって塗装室１６に搬入され、塗装ロボット４０によって塗装が施される。
【００４５】
塗装室１６で塗装が施されたワーク３２は、搬送系２６を経由して第１昇降装置１８へと搬送される。この場合、第１昇降装置１８へのワーク３２の受け渡しは、第１昇降装置１８のコンベア機構７６を介して行われる。すなわち、搬送系２６の搬送方向端部に到達したワーク３２は、ローラ部材７８の回転作用下にコンベア機構７６上に載置される。そこで、予め、コンベア機構７６よりも下方（図４の矢印Ｙ２方向）に待機していたパレット載置台７０がモータ５８の駆動下にコンベア機構７６をすり抜けて、図４の矢印Ｙ１方向に上昇する。次いで、ワーク３２はコンベア機構７６からパレット載置台７０に受け渡される。さらに、モータ５８が駆動され該モータ５８の駆動下にパレット載置台７０が上昇し、やがて、図４に示す第１乾燥炉１００あるいは第２乾燥炉１０２の高さに到達する。ワーク３２を第１乾燥炉１００で乾燥するか、あるいは第２乾燥炉１０２で乾燥するかは、ワーク３２の乾燥速度、生産量等を考慮して決定される。
【００４６】
そこで、第１乾燥炉１００でワーク３２を乾燥する場合を例にとって、以下説明する。先ず、ワーク３２を載置したパレット載置台７０が第１乾燥炉１００を構成する一対の搬送チェーン２４、２４の移動位置まで上昇し、そこで待機しているものとする。すると、ワーク搬入部１５４を構成するシリンダ２００が駆動されて載置台２０４が図４において矢印Ｘ１方向に移動し、パレット載置台７０の下部に到達する（図４の二点鎖線の状態）。ここで、第１昇降装置１８を構成するモータ５８が駆動されてパレット載置台７０が下降することにより、前記パレット載置台７０に載置されているワーク３２は、載置台２０４に移載される。次いで、シリンダ２００が駆動されて載置台２０４が図４において矢印Ｘ２方向に移動することにより、ワーク３２は、第１搬送部１５０の一対の搬送チェーン２４、２４上に載置され、矢印Ｘ２方向に搬送される。
【００４７】
第１搬送部１５０の矢印Ｘ２方向端部に到達したワーク３２は、該第１搬送部１５０から第２搬送部１５２へと受け渡される。第２搬送部１５２に搬送されて矢印Ｘ２方向端部に到達したワーク３２は、ワーク搬出部１５６を構成する載置台２１４上に載置される。すると、シリンダ２１０が駆動されて載置台２１４が図６において矢印Ｘ２方向に移動し、やがて第２昇降装置２０に到達し、そこで停止する。
【００４８】
なお、第１搬送部１５０および第２搬送部１５２の搬送速度（すなわち、一対の搬送チェーン２４、２４の周回速度）は、ワーク３２の乾燥速度や生産量等を考慮して前記制御部によって予め設定されているものとする。
【００４９】
次いで、第２昇降装置２０を構成するモータ５８が駆動されてパレット載置台７０が上昇し、載置台２１４に載置されているワーク３２をパレット載置台７０に移載する。さらに、シリンダ２１０が駆動されて載置台２１４が、図６において、矢印Ｘ１方向に移動した後、モータ５８が駆動されてパレット載置台７０が下降することにより、パレット載置台７０のワーク３２はコンベア機構７６上に載置される。
【００５０】
そして、この状態でコンベア機構７６を構成するローラ部材７８を回転させることによりワーク３２を次なる搬送系２６に引き渡す。前記搬送系２６を構成する一対の搬送チェーン２４、２４の搬送作用下に検査部２２に搬送されたワーク３２は、そこで塗装および乾燥品質が検査され、最終的には、ワーク出入部１４から図示しない後工程に払い出される。
【００５１】
以上説明したように、本実施の形態の塗装乾燥装置１０は、図５に示すように、第２乾燥炉１０２を第１乾燥炉１００の上に配置するので、例えば、第１乾燥炉１００と第２乾燥炉１０２を前後方向に連結する構成や横方向に並設する構成に比して、塗装乾燥装置１０の平面的な設置スペースを小さくすることができる。
【００５２】
また、第１乾燥炉１００と第２乾燥炉１０２とを重ねて配置するので、乾燥炉本体１０４の放熱面積が小さくなり、例えば、第１乾燥炉１００と第２乾燥炉１０２とを前後方向に連結する構成、あるいは横方向に離間して並設する構成に比して乾燥炉本体１０４の熱損失を抑えることができる。従って、コージェネレータ等の熱源の出力を抑えることができ、経済的である。
【００５３】
さらに、本実施の形態の塗装乾燥装置１０は、第１乾燥炉１００および第２乾燥炉１０２を夫々個別に制御する。従って、例えば、第１乾燥炉１００および第２乾燥炉１０２の搬送速度を異なる速度に設定して運転させることにより、乾燥時間の異なる複数のワーク３２を同時に乾燥することができる。さらに、第１乾燥炉１００および第２乾燥炉１０２を個別に停止させることもできるため、減産要求により処理するワーク３２の数が減った場合であっても、無駄なエネルギを消費することがない。
【００５４】
また、第１乾燥炉１００および第２乾燥炉１０２の両端には第１昇降装置１８、第２昇降装置２０が夫々接続されるが、第１昇降装置１８および第２昇降装置２０は図２に示すようにカバーで覆われているので、乾燥炉本体１０４のワーク入口部１１０およびワーク出口部１１２から熱が漏れ難くなり、特に第１乾燥炉１００の熱を第２乾燥炉１０２に導出するようにすれば、一層熱効率を向上させることができる。
【００５５】
さらに、第１乾燥炉１００および第２乾燥炉１０２へのワーク３２の搬入、あるいは搬出を第１昇降装置１８および第２昇降装置２０によって行うので、ワーク３２の受け渡し作業が迅速に遂行され、その結果、塗装乾燥装置１０における作業効率を向上させることができる。
【００５６】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、設置スペースが小さく、しかも乾燥時間の異なる複数のワークを同時に乾燥することができ、熱効率が高く経済的である。
【００５７】
さらに、増産要求に応えるべく乾燥炉を増設する場合であっても、乾燥炉を上方向に重ねて配設するため、増設に伴い平面的な設置スペースが増大することがない。しかも、このような増設下に生産数が元の数量に戻った場合であっても、一部の乾燥炉を停止させることができるので、無駄なエネルギを消費することがない。すなわち、ワークの生産数の変動に柔軟に対応することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態の塗装乾燥装置の概略平面図である。
【図２】本実施の形態の塗装乾燥装置の概略斜視図である。
【図３】図１および図２に示す塗装乾燥装置において、処理されるワークと、該ワークを保持するパレットと、該パレットを搬送する搬送系の構成を説明する一部省略斜視図である。
【図４】塗装乾燥装置を構成する昇降装置および乾燥炉の一部構成を示す斜視図である。
【図５】塗装乾燥装置の正面図である。
【図６】塗装乾燥装置を構成する第１乾燥炉内の搬送系の一部省略平面図である。
【図７】図６に示す第１乾燥炉の搬送系の一部省略正面図である。
【符号の説明】
１０…塗装乾燥装置                １２…乾燥炉
１８…第１昇降装置                ２０…第２昇降装置
２４…搬送チェーン                ２６…搬送系
３２…ワーク                      ３４…パレット
７０…パレット載置台              ７６…コンベア機構
１００…第１乾燥炉                １０２…第２乾燥炉
１０４…乾燥炉本体                １０６…ワーク搬送部
１１０…ワーク入口部              １１２…ワーク出口部
１５０…第１搬送部                １５２…第２搬送部
１５４…ワーク搬入部              １５６…ワーク搬出部
２１４…載置台
【図１】
2004202384.tif 000003
【図２】
2004202384.tif 000004
【図３】
2004202384.tif 000005
【図４】
2004202384.tif 000006
【図５】
2004202384.tif 000007
【図６】
2004202384.tif 000008
【図７】
2004202384.tif 000009