(57)【要約】【課題】二軸延伸ブロー成形法により製造されたプラスチック製の広口容器のスタッキングを簡単かつ速やかに行い得るようにすること。【解決手段】広口容器１は、上方に向けて徐々に広がっている外周壁部分３の下端部分に円筒壁部分９が形成され、この円筒壁部分９と底壁部分２との間が外側に凸の円弧壁部分８で滑らかに連続している。円筒壁部分９の外側面９ａと円弧壁部分８の外側面８ａは共に他の部分に比べて表面あらさが大きな表面とされている。スタッキング時に下側に位置している広口容器１の内周面３ｂに上側の広口容器１Ａの円弧壁部分８Ａが当たっても、それらの間の摩擦抵抗は小さく、広口容器相互の貼り付きが起きにくいので、広口容器１Ａを下側の広口容器１に対して円滑に差し込むことができる。【選択図】　　図１
2004010061.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二軸延伸ブローにより成形されたプラスチック製の広口容器において、
円形の底壁部分と、筒状の外周壁部分と、この外周壁部分の上端側の開口縁に連続して外側に広がっている円環状の口部フランジとを備え、前記外周壁部分は全体的に前記底壁部分の側から前記開口縁に向けて徐々に広がった円錐台形状をしており、
前記底壁部分と前記外周壁部分の間は、外側に凸の円弧壁部分を介して滑らかに連続しており、当該円弧壁部分の外側面は、前記底壁部分および前記外周壁部分の外側面に比べて表面あらさが大きいことを特徴とするプラスチック製の広口容器。
【請求項２】
請求項１において、
前記外周壁部分は、前記円弧壁部分に連続している下端側外周壁部分と、この下端側外周壁部分の上端に連続している外周壁本体部分とを備えており、
前記下端側外周壁部分の広がり角は、前記外周壁本体部分の広がり角よりも小さいことを特徴とするプラスチック製の広口容器。
【請求項３】
請求項２において、
前記下端側外周壁部分は、外径寸法が一定の円筒壁部分であることを特徴とするプラスチック製の広口容器。
【請求項４】
請求項２または３において、
前記下端側外周壁部分の外側面は前記円弧壁部分の外側面と同様な表面あらさを備えていることを特徴とするプラスチック製の広口容器。
【請求項５】
請求項１に記載のプラスチック製の広口容器を二軸延伸ブロー成形するために用いる成形金型であって、
前記円弧壁部分の外側面を規定している凹円弧状の成形面部分は、他の成形面部分に比べて表面あらさが大きいことを特徴とするプラスチック製の広口容器の成形金型。
【請求項６】
請求項４に記載のプラスチック製の広口容器を二軸延伸ブロー成形するために用いる成形金型であって、
前記円弧壁部分の外側面を規定している凹円弧状の成形面部分および前記下端側外周壁部分の外側面を規定している成形面部分は、他の成形面部分に比べて表面あらさが大きいことを特徴とするプラスチック製の広口容器の成形金型。
【請求項７】
請求項５または６において、
前記表面あらさの大きな成形面部分を、しぼ加工、サンドブラスト、ショットブラスト、またはエッチング加工により形成したことを特徴とするプラスチック製広口容器の成形金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、二軸延伸ブロー成形法により製造されたプラスチック製の広口容器に関し、特に成形後に容易にスタッキングすることのできるプラスチック製の広口容器に関するものである。また、本発明は、かかるプラスチック製の広口容器を成形するのに適した成形金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
アイスクリームや乳飲料用のプラスチック製容器として用いられる底付きの広口容器は、底よりも大きな開口部を備えた円錐台形状をしており、開口縁には薄肉の口部フランジが形成された構造となっているのが一般的である。従来においては、このような広口容器は圧空成形法や真空成形法によって、ポリエチレン、ポリスチレン、ＨＩＰＳなどのプラスチックシートから成形されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本願人は、先に、従来の方法に比べて、材料の無駄なく連続的に効率良く広口容器を製造するために、二軸延伸ブロー成形法を利用してプラスチック製の広口容器を製造する方法および装置を提案している。すなわち、図２（ａ）に示すような形状のプリフォーム２０を用意しておき、これを所定の温度に再加熱した後に、図２（ｂ）に示すように二軸延伸ブロー成形用の成形金型３０に入れて二軸延伸ブローして、広口容器４０を成形する方法および装置を提案している。
【０００４】
ここで、二軸延伸ブロー成形法により製造された広口容器は、一般に、上下にスタッキングされて、次段の作業ステーションなどに搬送される。しかしながら、成形直後の広口容器は、その表面の摩擦係数が高い状態にあり、広口容器同士が貼り付き易い状態にあるので、スタッキング不良が発生しやすい。例えば、下側の広口容器に、新たに成形された広口容器を上側から差し込む際に、その底部の角部分が下側の広口容器の内周面に当たると、それらが貼り付いてしまい、それ以上差し込むことができなくなり、同軸状態で多数個の広口容器を整然とスタッキングすることが不可能になってしまう。
【０００５】
本発明の課題は、このような点に鑑みて、スタッキングを簡単に行うことのできる二軸延伸ブロー成形されたプラスチック製の広口容器を提案することにある。
【０００６】
また、本発明の課題は、かかるプラスチック製の広口容器を二軸延伸ブロー成形するのに適した成形金型を提案することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明は、二軸延伸ブローにより成形されたプラスチック製の広口容器において、
円形の底壁部分と、筒状の外周壁部分と、この外周壁部分の上端側の開口縁に連続して外側に広がっている円環状の口部フランジとを備え、前記外周壁部分は全体的に前記底壁部分の側から前記開口縁に向けて徐々に広がった円錐台形状をしており、
前記底壁部分と前記外周壁部分の間は、外側に凸の円弧壁部分を介して滑らかに連続しており、当該円弧壁部分の外側面は、前記底壁部分および前記外周壁部分の外側面に比べて表面あらさが大きいことを特徴としている。
【０００８】
本発明のプラスチック製の広口容器では、その底部分の角、すなわち円弧壁部分の表面あらさを大きくしてあるので、スタッキング時に、広口容器の底部分の角が、相手側の広口容器の内周面に接触したとしてもそれらの間に発生する摩擦抵抗が小さく、広口容器同士の貼り付きが発生しにくい。よって、広口容器が相手側の広口容器内に確実に差し込まれたスタッキング状態を速やかに形成できる。
【０００９】
ここで、広口容器の底部分の角と相手側の広口容器の内周面との貼り付きを回避すると共にそれらの接触面積を小さくするためには、広口容器の前記外周壁部分を下端側外周壁部分と、この上端に連続している外周壁本体部分とから形成し、下端側外周壁部分の広がり角を外周壁本体部分の広がり角よりも小さくすることが望ましい。例えば、下端側外周壁部分を外径寸法が一定の円筒壁部分とすることが望ましい。
【００１０】
さらに、この下端側外周壁部分の外側面の表面あらさも前記円弧壁部分の外側面（底部分の角）と同様な表面あらさにすれば、この部分がスタッキング対象の相手側の広口容器の内周面に当たった場合に発生する摩擦抵抗を小さくできるので望ましい。
【００１１】
次に、本発明は、上記形状のプラスチック製の広口容器を二軸延伸ブロー成形するために用いる成形金型であって、前記円弧壁部分の外側面を規定している凹円弧状の成形面部分が、他の成形面部分に比べて表面あらさが大きいことを特徴としている。
【００１２】
また、本発明は、下端側外周壁部分を備えた上記のプラスチック製の広口容器を二軸延伸ブロー成形するために用いる成形金型であって、前記円弧壁部分の外側面を規定している凹円弧状の成形面部分および前記下端側外周壁部分の外側面を規定している成形面部分が、他の成形面部分に比べて表面あらさが大きいことを特徴としている。
【００１３】
ここで、前記表面あらさの大きな成形面部分は、しぼ加工、サンドブラスト、ショットブラスト、またはエッチング加工により形成することができる。
【００１４】
本発明によるプラスチック製広口容器の成形金型を用いれば、スタッキングを容易に行うことのできるプラスチック製の広口容器を成形することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照して、本発明を適用した二軸延伸ブロー成形されたプラスチック製の広口容器（カップ型容器）の例を説明する。
【００１６】
図１（ａ）は本例の広口容器を示す側面図であり、図１（ｂ）は広口容器の底部分の角を拡大して示す部分拡大側面図である。本例のプラスチック製の広口容器１は二軸延伸ブロー成形法により製造されたものであり、円形の底壁部分２と、筒状の外周壁部分３と、この外周壁部分３の上端側の開口縁４に連続して外側に広がっている円環状の口部フランジ５とを備えている。外周壁部分３はその下端部分を除き全体的に開口縁４に向けて徐々に広がった円錐台形状をしている。
【００１７】
底壁部分２は中央部分が上方に盛り上がった球面形状をしており、その外周縁部分６と外周壁部分３の下端７との間は、外側に凸の円弧壁部分８を介して滑らかに連続している。この円弧壁部分８の外側面８ａは、広口容器の他の外側面部分に比べて表面あらさが大きい。
【００１８】
また、広口容器１の外周壁部分３は、円弧壁部分８に連続している下端側外周壁部分９と、この上端１０に連続している外周壁本体部分１１から形成されている。下端側外周壁部分９の広がり角θ（９）は、外周壁本体部分１１の広がり角（テーパ角）θ（１１）よりも小さくなるように設定されている。本例では、下端側外周壁部分９は外径寸法が一定の円筒壁部分となっている。すなわち、広がり角θ（９）が９０度に設定されている。
【００１９】
ここで、この下端側外周壁部分（円筒壁部分）９の外側面９ａの表面あらさも円弧壁部分８の外側面８ａと同様な表面あらさにしてある。
【００２０】
本例の広口容器１は上下にスタッキングすることが可能であり、図において想像線で示すように、その下側の広口容器１の開口から上側の広口容器１Ａを差し込むと、上側の広口容器１Ａの円弧壁部分８Ａ（底部分の角）が、下側の広口容器１の下端側外周壁部分（円筒壁部分）９の内周面９ｂの上端に当たる位置まで当該広口容器１Ａを差し込むことができる。かかる状態で上下方向に多数個の広口容器をスタッキングすることができる。
【００２１】
広口容器１のスタッキング時において、上側の広口容器１Ａを下側の広口容器１に対して同軸状態で垂直に差し込めば、簡単にスタッキング状態が形成される。しかし、一般的には、上側の広口容器１Ａが斜め方向から差し込まれる場合や、傾斜姿勢の状態で差し込まれる場合が多い。このような場合には、上側の広口容器１Ａの円弧壁部分８Ａ（底部分の角）の一部が下側の広口容器１の内周面３ｂに貼り付き、それらの間の摩擦抵抗によって、それ以上広口容器１Ａを差し込むことができなくなる惧れがある。しかし、本例の広口容器１、１Ａでは、円弧壁部分８およびこれに連続している下端側外周壁部分（円筒壁部分）９の外側面８ａおよび９ａを粗面としてあるので、発生する摩擦抵抗が小さく、貼り付きが発生しにくいので、広口容器の差し込みを円滑に行うことができる。よって、スタッキングを速やかに行うことができる。
【００２２】
また、広口容器１、１Ａの外周壁部分３の下端部分には円筒壁部分９を形成してあるので、下側の広口容器１の内周面３ｂと上側の広口容器１Ａの外周面との接触も少ないので、広口容器１Ａの差し込みを簡単に行うことができる。
【００２３】
（成形金型）
次に、上記構成の広口容器１を二軸延伸ブロー成形するために用いる成形金型としては、その成形用キャビティを形成している成形面のうち、広口容器１の円弧壁部分８の外側面８ａを規定している凹円弧状の成形面部分および下端側外周壁部分（円筒壁部分）９の外側面９ａを規定している円形の成形面部分の表面あらさを、他の成形面部分に比べて大きくしたものとすればよい。
【００２４】
例えば、このような表面あらさの大きな成形面部分は、しぼ加工、サンドブラスト、ショットブラスト、またはエッチング加工により形成することができる。
【００２５】
（その他の実施の形態）
上記の広口容器では、その外周壁部分の下端側外周壁部分９を円筒壁部分としてあるが、この部分を省略して、全体的に上方に向けて徐々に広がっている外周壁部分を備えた広口容器とすることもできる。この場合においてもその底部分の角の表面を粗面とすれば、スタッキングが容易になる。
【００２６】
また、円筒壁部分の代わりに、上方に向けて徐々に広がった下端側外周壁部分を形成する場合には、当該下端側外周壁部分の広がり角（テーパ角）θ（９）が、上側の外周壁本体部分１１の広がり角（テーパ角）θ（１１）よりも小さくなるように設定しておけばよい。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の二軸延伸ブロー成形法により製造されたプラスチック製の広口容器においては、その底部分の角を規定している凸の円弧壁部分の外側面を他の部分よりも表面あらさの大きなものとしてある。従って、広口容器をスタッキングする際に、広口容器の内周面と、そこに当たる他方の広口容器の底部分の角との間の摩擦抵抗を小さくできるので、適切なスタッキング状態を簡単かつ速やかに形成できる。
【００２８】
また、本発明の広口容器では、その外周壁部分の下端部分に、上側部分よりも広がり角の小さな下端側外周壁部分、たとえば円筒壁部分を形成し、この部分の外側面も表面あらさを大きくしてある。この構成によれば、広口容器のスタッキングを一層簡単かつ速やかに行うことができる。
【００２９】
一方、本発明の広口容器を二軸延伸ブロー成形するための成形金型を用いれば、所定の部分に表面あらさが大きな表面を備えた広口容器を簡単に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明を適用した二軸延伸ブロー成形法により製造されたプラスチック製の広口容器を示す側面図であり、（ｂ）はその底部分の角を拡大して示す部分拡大側面図である。
【図２】広口容器成形用のプリフォームを示す側面図および、成形金型内において二軸延伸ブローによりプリフォームから広口容器が形成される状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１　　広口容器
２　　底壁部分
３　　外周壁部分
３ｂ　外周壁部分の内周面
４　　開口縁
５　　口部フランジ
６　　底壁部分の外周縁
７　　外周壁部分の下端
８　　円弧壁部分
８ａ　円弧壁部分の外側面
９　　下端側外周壁部分（円筒壁部分）
９ａ　下端側外周壁部分の外側面
１０　下端側外周壁部分の上端
１１　外周壁本体部分
【図１】
2004010061.tif 000003
【図２】
2004010061.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成14年8月2日(2002.8.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2004010061.tif 000005
【図２】
2004010061.tif 000006