(57)【要約】【課題】ステープルの取扱いの容易化と梱包の簡略化を図る。【解決手段】ステープルカートリッジへ直接装填できる形状及び寸法のステープルケース１にステープルＳを収容する。ステープルケースは、ポリプロピレンシートなどのブロー成形加工品であり、左右両端部に全体として角型を構成するクッション部５，　６，　７，　８を設け、ステープルカートリッジの外形寸法とほぼ等しい内部形状の梱包箱へ収容することにより、梱包時のパッキングが不要となる。また、ステープルケースからステープルを取出さずに、直接ステープルカートリッジへ装填できるので、ステープルの補充作業が簡単である。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステープラに用いられるステープルを収容するステープルケースであって、前記ステープルケースにクッション部を設けたことを特徴とするステープルケース。
【請求項２】
ステープラに用いられるステープルを収容するステープルケースであって、前記ステープルケースに収容室に対する位置決め部を設けたことを特徴とするステープルケース。
【請求項３】
ステープラに用いられるステープルを収容するステープルケースであって、前記ステープルケースに収容室へステープルケースをガイドする案内部を設けたことを特徴とするステープルケース。
【請求項４】
上記ステープルケースは、二分割して成形したケースハーフを接合したケースである請求項１、２または３記載のステープルケース。
【請求項５】
上記二つのケースハーフの接合部位に脆弱部を設け、二つのケースハーフを分割可能とした請求項４記載のステープルケース。
【請求項６】
上記ステープルケースは、側面にステープラヘの挿入方向を示すマークを表示するとともに、上面と底面並びに前面と背面の少なくとも一組の面の形状を相違させて、ステープラヘの挿入方向を一方向に規制した請求項１、２、３、４または５記載のステープルケース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ステープラに用いる詰替え用ステープルのケースに関するものであり、特に、取扱いの容易化および梱包の簡略化を図ったステープルケースに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来はステープラのステープルカートリッジ内のステープルを使い切ったときは、ステープルカートリッジ全体を交換する使い捨て式ステープルカートリッジが一般的であったが、資源の節約および廃棄物の削減を図ってステープルカートリッジへステープルを補充できるようにした詰替え式ステープルカートリッジへの移行が進んでいる。
【０００３】
ステープルカートリッジは、未成形ステープルを連結し平板状としたシートステープルを積層したステープルパックとして収容するものと、ロール状としたロールステープルを収容するものとがあり、積層形シートステープルはプラスチックまたは紙等の箱型ステープルケースに収容したものが詰替え用として提供されている（例えば特許文献１参照）。また、ロールステープルは外周側の端部を接着テープにてロールの外周面に貼り付けてロール状を保持しており、使用する隙は接着テープを剥がし、先端部を自由にしてカートリッジヘ装填するものが知られている（例えば特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】特許２６８９８４０号公報（段落番号００１０、図４）
【０００５】
【特許文献２】特開平９−１３６２７１号公報（段落番号００６８、図２）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来のロールステープルは、ロールステープルの外周に貼り付けられている接着テープを剥がしてカートリッジへ装填する際に、ロールが解けて巻き直しに手間がかかったり、誤ってロールステープルを取り落とすことによってロールステープルが破断して使用不能になったりすることがあり、取扱い性に難点がある。また、ロールステープルは紙箱に入れられて出荷され、輸送時の破損防止のために紙箱内の空間にパッキングが詰められているが、紙箱からロールステープルを取出した後にはこれらの梱包材は無用となって廃棄され、資源の無駄が多いという問題もある。また、例えば特許文献１に記載のもののように紙を折りたたんだ容器では、落下した場合に収納されているシートステープルがばらけたり折れたりするなどの不具合がある。また、ステープルケース内のステープルの向きが判別しにくいため、逆向きに装填する可能性がある。そこで、ステープルの取扱いを容易化するとともに梱包材を削減して資源の無駄を省くために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明は上記課題を解決することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記目的を達成するために提案するものであり、ステープラに用いられるステープルを収容するステープルケースであって、前記ステープルケースにクッション部を設けたことを特徴とするステープルケースを提供するものである。
【０００８】
また、ステープラに用いられるステープルを収容するステープルケースであって、前記ステープルケースに収容室に対する位置決め部を設けたことを特徴とするステープルケースを提供するものである。
【０００９】
また、ステープラに用いられるステープルを収容するステープルケースであって、前記ステープルケースに収容室へステープルケースをガイドする案内部を設けたことを特徴とするステープルケースを提供するものである。
【００１０】
また、上記ステープルケースは、二分割して成形したケースハーフを接合したケースであるステープルケースを提供するものである。
また、上記二つのケースハーフの接合部位に脆弱部を設け、二つのケースハーフを分割可能としたステープルケースを提供するものである。
【００１１】
また、上記ステープルケースは、側面にステープラヘの挿入方向を示すマークを表示するとともに、上面と底面並びに前面と背面の少なくとも一組の面の形状を相違させて、ステープラヘの挿入方向を一方向に規制したステープルケースを提供するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の一形態を図に従って詳述する。図１は空のステープルケース１を示し、図２はステープルケース１内に収容したロールステープルＳの先端部を引出した状態を示している。ステープルケース１は前後中央で縦に二分割されており、例えば炭酸カルシウム入りポリプロピレンシート等のシート材を用いてブロー成形や真空成形などの手段により前側ケースハーフ２と後側ケースハーフ３とを成形し、前側ケースハーフ２と後側ケースハーフ３とによって形成される中空円柱形のロールステープル収容室４内にロールステープルＳを納めて前側ケースハーフ２と後側ケースハーフ３のフランジ部２ａ，　３ａを接着する。
【００１３】
図１乃至図７に示すように、ロールステープル収容室４内の左右両側面には、全体的にほぼ角形をなす中空のクッション部５，　６，　７，　８が形成されており、ステープルケース１の外形寸法に合う内容量の紙箱に一個または複数個のステープルケース１を収容したときに、角型のクッション部５，　６，　７，　８がパッキングの役目を果たし、紙箱内でのステープルケース１の移動を防止するとともに外部から衝撃が加わった場合にクッション部５，　６，　７，　８が衝撃を吸収してロールステープルＳの破損を防止する。また、図４に示すように上側クッション部、５，　７の上面形状と下側クッション部６，　８の底面形状を相違させてあって、下側クッション部６，　８の底面は上側クッション部５，　７の上面よりも曲率の小さい円弧をなしている。
【００１４】
ロールステープル収容室４の前面の上下中間部にはステープル引出し口９が開けられていて、ロールステープルＳはステープル引出し口９から外部へ引出される。尚、このステープル引出し口９はステープルケース１にミシン目や薄肉部を形成し、使用時にその部分を除去することにより形成してもよい。
【００１５】
図１及び図４に示すようにステープル引出し口９の下部にある前方下部クッション部６の前面は、ステープル引出し口９から前方下へ向かう傾斜面となっていて、ステープルが円滑に引出されるようにしている。また、ロールステープル収容室４の左右両側面には下向きの矢印マーク１０が浮き彫りにされていて、ステープルカートリッジヘの挿入方向が示されている。更にステープルケース１の背面（図において左）の中央には前後判別のマーキング機能と誤挿入防止機能を兼ねる縦長のクッション部１１を設けて、前面と背面の形状を相違させている。上記はステープルケース１をステープルカートリッジに挿入する場合について説明したが、ステープルケース１が直接ステープラのステープル収容室へ挿入されるものであってもよいことは勿論である。また、図示は省略するがステープルケース１の前側ケースハーフ２と後側ケースハーフ３との接着部位であるフランジ部２ａ，　３ａにミシン目や薄肉部等の脆弱部を形成しておけば、例えばロールステープルに破断事故が発生したり不良品であったりした場合に、ステープルケース１を前側ケースハーフ２と後側ケースハーフ３とに分裂してロールステープルＳを取出し、ステープルケース１とロールステープルＳとを分別して廃棄することができる。
【００１６】
図８はステープルカートリッジＣにステープルケース１を装填した状態を示し、ステープルカートリッジＣの内部はステープルケース１に対応した形状及び寸法であってロールステープルを裸にする必要はなく、上部カバーを開けてステープルケース１を直に装填することができ、装填が極めて簡単である。
【００１７】
更に、底面は下側クッション部６，　８の形状と一致した凹面となっており、ステープル収容室の前側壁面の左右中央には誤挿入防止のための突部１２が設けられている。従って、ステープルケース１を上下逆さまにして挿入した場合は、ステープルケース１はステープル収容室へ完全に挿入されず、ステープルカートリッジＣの上蓋を閉じることができない。また、ステープルケース１の前後の向きを逆にして挿入しようとすると、ステープルケース１の背面中央のクッション部１１が凸部１２に当たって挿入不可能であり、誤挿入を防止できる。
【００１８】
図９は他の実施形態を示し、シートステープルを積層して収容したステープルケース２１であり、四稜部を膨出させてクッション部２２を形成するとともに上面と底面にはケースハーフのフランジによるクッション部２３を形成している。上面の開口２４は装填されるステープラに設けられた押圧部（図示せず）が挿入されるもので、２５はミシン目等の脆弱部により囲繞された部分を除去することにより現れるシートステープルの引出口である。このステープルケースも落下時や輸送時に収容されたシートステープルがばらけることが無く、ステープラにステープルケース２１ごと装填することができる。
【００１９】
尚、この発明は上記の実施形態に限定するものではなく、この発明の技術的範囲内において種々の改変が可能であり、この発明がそれらの改変されたものに及ぶことは当然である。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のステープルケースは、ステープル引出し口が設けられていて、そのままステープルカートリッジへ装填できるので、ステープルカートリッジへのステープル補充作業が極めて簡単であり、ロールステープルを裸にする必要がないのでステープル補充時におけるロールステープルの破損の虞が解消される。また、ステープルケースの角部にクッション部を設けてほぼ角型としているので梱包箱内にパッキングを詰める必要がなく、コストの削減と資源の節約に効果を奏する。また、ステープルケースの前面と背面、並びに上面と底面の形状を相違させることにより、カートリッジのケース収納部へ誤った向きで挿入できないようにしたので、ステープル充填作業が容易化するとともに挿入ミスを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態を示し、ステープルケースの斜視図である。
【図２】ステープルケースからステープルを引出した状態の斜視図。
【図３】ステープルケースの平面図。
【図４】ステープルケースの側面図。
【図５】ステープルケースの正面図。
【図６】ステープルケースの背面図。
【図７】ステープルケースの側面断面図。
【図８】ステープルケースを装填したステープルカートリッジの側面断面図。
【図９】他の実施形態を示し、ステープルケースの斜視図である。
【符号の説明】
１　　　　　　ステープルケース
２　　　　　　前側ケースハーフ
３　　　　　　後側ケースハーフ
４　　　　　　ロールステープル収容室
５，　６，　７，　８　　　　クッション部
９　　　　　　ステープル引出し口
１０　　　　　　マーク
１１　　　　　　クッション部
２１　　　　　　ステープルケース
２２　　　　　　クッション部
２３　　　　　　クッション部
２４　　　　　　開口
２５　　　　　　ステープル引出し口
Ｓ　　　　　　ロールステープル
Ｃ　　　　　　ステープルカートリッジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004130425.tif 000009
【図８】
2004130425.tif 000010
【図９】
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