(57)【要約】【課題】成形同時転写品を製造するに際し、形成される成形同時転写品表面に傷等の損傷発生を抑制することが可能な成形同時転写品の製造方法及び装置を提供することにある。【解決手段】キャビティ内で射出成形品を形成するとともに、該成形品表面に転写印刷可能な印刷層を備えた転写フィルム６から転写印刷して、成形同時転写品を形成した後、上記キャビティから上記成形同時転写品を脱型する成形同時転写品の製造方法であって、上記成形同時転写品をキャビティ形成部１１から脱型するに際し、キャビティ形成部１１表面に形成された通路２２から、上記成形同時転写品に向けて圧縮空気を噴射する。【選択図】　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接近離間可能に設けられ両者間にキャビティが形成された一対の金型間に、転写印刷可能な印刷層が設けられた転写フィルムを供給した後、上記一対の金型同士を当接させ、上記キャビティ内に溶融樹脂を供給して、該溶融樹脂の成形品を形成するとともに、該成形品表面に上記転写フィルムの印刷層から転写印刷された成形同時転写品を形成する成形同時転写品の製造方法であって、
上記金型の一方に、上記キャビティに連通する通路を設けておき、上記転写フィルムを上記キャビティ内面に密接させるに際し、上記通路を介して上記キャビティ内を真空引きするとともに、上記成形同時転写品を上記キャビティ形成部から脱型するに際し、上記通路を介して上記成形同時転写品に向けて圧縮空気を噴射することを特徴とする成形同時転写品の製造方法。
【請求項２】
接近離間可能に設けられ両者間にキャビティが形成された一対の金型間に、転写印刷可能な印刷層が設けられた転写フィルムを供給した後、上記一対の金型同士を当接させ、上記キャビティ内に溶融樹脂を供給して、該溶融樹脂の成形品を形成するとともに、該成形品表面に上記転写フィルムの印刷層から転写印刷された成形同時転写品を形成する成形同時転写品の製造装置であって、
上記金型の一方に形成されたキャビティ形成部には、その表面に開口する通路が設けられ、該通路は、圧縮空気を供給する圧縮空気供給源と、バキュームエアを供給するバキュームエア供給源とに連通していることを特徴とする成形同時転写品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、溶融樹脂の射出成形と同時にその表面に模様等を転写印刷する成形同時転写品の製造方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
射出成形品表面に、例えば模様を付する方法として、転写可能な模様印刷層を設けた転写フィルムをキャビティ内に送り、射出成形と同時に模様を成形品表面に転写するようにした、いわゆるインモールド転写が従来から知られている。
【０００３】
このようなインモールド転写を行う装置として、一般に図１に示すようなものが知られている。図１に示すインモールド転写装置１は、昇降自在に支持された可動盤２と、可動盤２と相対して設けられた固定盤３と、可動盤２及び固定盤３の表面に設けられた金型４、５と、可動盤２の一方の側面に設けられ金型４、５同士の間に転写可能な印刷層を設けた転写フィルム６を供給する供給機構７と、可動盤２の他方の側面に設けられ成形品表面に転写された後の転写フィルム６を巻取る巻取り機構８と、金型４、５表面と転写フィルム６との距離及び平行度を調整する調整ローラ９とを備えている。
【０００４】
供給機構７と、巻取り機構８と、調整ローラ９とは、可動盤２の側面に設けられた支持体１０に取付けられ、調整ローラ９は供給機構７から供給された転写フィルム６を金型４、５表面近傍に案内するとともに、転写フィルム６を引張状態にするよう位置している。金型４、５の表面には、それぞれ相対する方向に開口したキャビティ形成部１１、１２が設けられ、これらの底面部及び壁面部には離型化処理が施されている。さらに、金型５及び固定盤３の内部にはキャビティ形成部１２と連通しキャビティ形成部１１、１２が形成するキャビティ内に溶融樹脂を供給する供給部１３が設けられている。
【０００５】
また、金型４及び可動盤２の内部には、図３に示すように、キャビティ形成部１１の底面部と連通し金型４、５同士の間に供給された転写フィルム６をキャビティ形成部１１の底面部に吸着保持するバキューム流路１５が設けられている。さらに、後述する成形同時転写品をキャビティ形成部１１から押出す押出しピン１４を備えた押出し手段が設けられ、押出しピン１４はキャビティ形成部１１底面周縁部に出没自在に設けられている。
【０００６】
ここで、転写フィルム６は帯状の形状をなしており、その幅方向の中央部に上述した印刷層が形成され、転写フィルム６の長手方向には上記印刷層が所定の間隔で形成されている。上述した押出しピン１４は、転写フィルム６の周縁部において上記印刷層の外方部を押圧する構成となっている。
【０００７】
以上のように構成されたインモールド転写装置１により、射出成形品を形成するとともに、形成された成形品表面に模様等を転写印刷する、いわゆる成形同時転写品の製造方法について説明する。
【０００８】
図１において、まず、供給機構７により転写フィルム６を金型４，５同士の間に供給する。この際、転写フィルム６は転写可能な印刷層が設けられた面が金型５と対向するように供給され、上記印刷層がキャビティ形成部１１、１２の平面視において中央部に配置される。そして、図３において、可動盤２及び金型４内部に設けられたバキューム流路１５にバキュームエアを供給し、転写フィルム６をキャビティ形成部１１底面部に吸着保持する。
【０００９】
この状態で、可動盤２を図示しない昇降手段により金型４、５同士が当接するまで上昇させる。これにより、キャビティ形成部１１、１２が閉空間すなわちキャビティを形成し、このキャビティ内に供給部１３から溶融樹脂を供給し、射出成形品を形成する。この際、射出成形品の表面と転写フィルム６の上記印刷層が圧接し、この射出成形品の表面に転写印刷され、成形同時転写品が形成される。
【００１０】
その後、可動盤２が下降し金型４、５が離間する。この際、キャビティ形成部１１、１２の底面部及び壁面部には、上述したように離型化処理が施されているので、成形同時転写品は、キャビティ形成部１２から離間するとともに、キャビティ形成部１１の底面部及び壁面部に転写フィルム６を介して当接した構成となる。そして、押出しピン１４がキャビティ形成部１１底面部から突出し、転写フィルム６表面の上記印刷層外方部を押圧し、成形同時転写品をキャビティ形成部１１から脱型させる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来の成形同時転写品の製造方法によれば、成形同時転写品をキャビティ形成部１１から脱型するに際し、押出しピン１４がキャビティ形成部１１の底面部から突出し、直接転写フィルム６の表面を押圧することになるため、上記成形同時転写品の表面に損傷等が発生し易いという問題があった。
【００１２】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、成形同時転写品をキャビティ内から脱型するに際し、形成される成形同時転写品表面に傷等の損傷発生を抑制することが可能な成形同時転写品の製造方法及び装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
請求項１に係る発明は、接近離間可能に設けられ両者間にキャビティが形成された一対の金型間に、転写印刷可能な印刷層が設けられた転写フィルムを供給した後、上記一対の金型同士を当接させ、上記キャビティ内に溶融樹脂を供給して、該溶融樹脂の成形品を形成するとともに、該成形品表面に上記転写フィルムの印刷層から転写印刷された成形同時転写品を形成する成形同時転写品の製造方法であって、上記金型の一方に、上記キャビティに連通する通路を設けておき、上記転写フィルムを上記キャビティ内面に密接させるに際し、上記通路を介して上記キャビティ内を真空引きするとともに、上記成形同時転写品を上記キャビティ形成部から脱型するに際し、上記通路を介して上記成形同時転写品に向けて圧縮空気を噴射することを特徴とする。
【００１４】
この発明に係る成形同時転写品の製造方法によれば、上記成形同時転写品を上記キャビティ形成部から脱型するに際し、上記成形同時転写品又は上記転写フィルム表面を押出し用ピン等の物理的手段を介して直接押圧せず、上記成形同時転写品に向けて圧縮気体を噴射し上記脱型をなす。従って、上記成形同時転写品の表面に傷等の損傷発生を抑制することが可能になり、上記成形同時転写品の製品不良発生を抑制することが可能になる。
【００１５】
請求項２に係る発明は、接近離間可能に設けられ両者間にキャビティが形成された一対の金型間に、転写印刷可能な印刷層が設けられた転写フィルムを供給した後、上記一対の金型同士を当接させ、上記キャビティ内に溶融樹脂を供給して、該溶融樹脂の成形品を形成するとともに、該成形品表面に上記転写フィルムの印刷層から転写印刷された成形同時転写品を形成する成形同時転写品の製造装置であって、上記金型の一方に形成されたキャビティ形成部には、その表面に開口する通路が設けられ、該通路は、圧縮空気を供給する圧縮空気供給源と、バキュームエアを供給するバキュームエア供給源とに連通していることを特徴とする。
【００１６】
この発明に係る成形同時転写品の製造装置によれば、上記成形同時転写品を上記キャビティ形成部から脱型するに際し、上記圧縮空気供給源から圧縮空気を上記通路に供給し、上記成形同時転写品に向けて圧縮空気を噴射して上記脱型をなす構成となっている。これにより、上記成形同時転写品の表面に傷等の損傷発生を抑制することが可能になり、上記成形同時転写品の製品不良発生を抑制することが可能になる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。図１、図２は、この発明の一実施形態として示した成形同時転写品の製造方法及び装置を説明するための説明図を示すものである。
【００１８】
図１に示すインモールド転写装置１は、昇降自在に支持された可動盤２と、可動盤２と相対して設けられた固定盤３と、可動盤２及び固定盤３の表面に設けられた金型４、５と、可動盤２の一方の側面に設けられ金型４、５同士の間に転写可能な印刷層が設けられた転写フィル６を供給する供給機構７と、可動盤２の他方の側面に設けられ成形品表面に転写された後の転写フィルム６を巻取る巻取り機構８と、金型４、５表面と転写フィルム６との距離及び平行度を調整する調整ローラ９とを備えている。
【００１９】
供給機構７と、巻取り機構８と、調整ローラ９とは、可動盤２の側面に設けられた支持体１０に取付けられ、調整ローラ９は供給機構７から供給された転写フィルム６を金型４、５表面近傍に案内するとともに、転写フィルム６を引張状態にするよう位置している。金型４、５の表面には、それぞれ相対する方向に開口したキャビティ形成部１１、１２が設けられ、これらの底面部及び壁面部には離型化処理が施されている。さらに、金型５及び固定盤３の内部にはキャビティ形成部１２と連通しキャビティ形成部１１、１２が形成するキャビティ内に溶融樹脂を供給する供給部１３が設けられている。
以上の構成は上述した構成と同様である。
【００２０】
ここで、金型４及び可動盤２の内部には、図２に示すように、キャビティ形成部１１底面部と連通した内部流路２０が設けられている。この内部流路２０は、可動盤２内部に設けられた主流路２１と、主流路２１と連通し主流路２１より小径の複数の副流路２２とから構成され、副流路２２はキャビティ形成部１１の底面部と連通した構成となっている。すなわち、主流路２１内に供給された後述する圧縮空気又はバキュームエアが副流路２２内に各別に供給され、キャビティ形成部１１の底面部に供給される構成となっている。
【００２１】
以上のように構成されたインモールド転写装置１により、射出成形品を形成するとともに、形成された成形品表面に模様等を転写印刷する、いわゆる成形同時転写品の製造方法について説明する。
【００２２】
図１において、まず、供給機構７により転写フィルム６を金型４，５同士の間に供給する。この際、転写フィルム６は、上述した印刷層の形成された面が金型５と対向するように供給されている。そして、図２において、可動盤２の内部に設けられた主流路２１にバキュームエアを供給し、副流路２２を介してキャビティ形成部１１の底面部に上記バキュームエアを供給し、転写フィルム６をキャビティ形成部１１の底面部に吸着保持する。
【００２３】
この状態で、可動盤２を図示しない駆動手段により金型４、５同士が当接するまで上昇させる。これによりキャビティ形成部１１、１２が閉空間すなわちキャビティを形成し、このキャビティ内に供給部１３から溶融樹脂を供給し、射出成形品を形成する。この際、射出成形品の表面と転写フィルム６の上記印刷層が圧接し、この射出成形品の表面に転写印刷され、成形同時転写品が形成される。
【００２４】
その後、可動盤２が下降し金型４、５が離間する。この際、キャビティ形成部１２の底面部及び壁面部には、上述したように離型化処理が施されているので、成形同時転写品は、キャビティ形成部１２から離間するとともに、金型４を構成するキャビティ形成部１１の底面部及び壁面部に転写フィルム６を介して当接した構成となる。そして、図２において、可動盤２の内部に設けられた主流路２１に圧縮空気を供給し、副流路２２を介してキャビティ形成部１１の底面部に上記圧縮空気を供給し、上記成形同時転写品の表面にこの圧縮空気を噴射し、キャビティ形成部１１から上記成形同時転写品を脱型する。
【００２５】
以上説明したように、本実施形態による成形同時転写品の製造方法及び装置によれば、成形同時転写品をキャビティ形成部１１から脱型するに際し、転写フィルム６を介して上記成形同時転写品の表面に圧縮空気を噴射するため、上記成形同時転写品及び転写フィルム６表面を押出し用ピン等の物理的手段を介して押圧することがない。従って、上記成形同時転写品の表面に傷等の損傷発生を抑制することが可能になり、上記成形同時転写品の製品不良発生を抑制が可能になる。
【００２６】
なお、本実施の形態においては、キャビティ形成部１１の底面部にバキュームエア又は圧縮空気を供給するに際して、同一の主流路２１及び副流路２２を介してなしたが、バキュームエア用、圧縮空気用として各別に上記主流路及び副流路を形成しても良い。
【００２７】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、請求項１に係る発明によれば、上記成形同時転写品を上記キャビティ形成部から脱型するに際し、上記成形同時転写品の表面に傷等の損傷発生を抑制することが可能になる。これにより、上記成形同時転写品の製品不良発生を抑制することが可能になる。
【００２８】
請求項２に係る発明によれば、上記成形同時転写品を上記キャビティ形成部から脱型するに際し、上記通路から圧縮空気を上記成形同時転写品に向けて噴射し上記脱型をなす構成となっている。従って、上記成形同時転写品の表面に傷等の損傷発生を抑制することができ、上記成形同時転写品の製品不良発生を抑制することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態として示した成形同時転写品の製造方法を説明するためのインモールド転写装置の概略図である。
【図２】図１に示すインモールド転写装置の一部断面図である。
【図３】従来のインモールド転写装置の一部断面図である。
【符号の説明】
１　インモールド転写装置（成形同時転写品の製造装置）
４、５　金型
６　転写フィルム
１１、１２　キャビティ形成部
２０　内部流路
２１　主流路（圧縮空気供給源、バキュームエア供給源）
２２　副流路（通路）
【図１】
2004017327.tif 000003
【図２】
2004017327.tif 000004
【図３】
2004017327.tif 000005