(57)【要約】【課題】トナーシール自動開封構成において、巻取り軸を現像駆動列とは他側に設けスペースの有効活用を行う。【解決手段】トナーシール巻取り軸に柔軟な駆動部材を巻きつけこの駆動部材に駆動を伝達することで巻取り軸を回転し、トナーシールを開封する。【選択図】　　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真感光体と、電子写真感光体に形成された潜像を現像するための現像手段とを有し、前記現像手段と前記現像手段に現像剤を供給するためのトナー収容容器に設けられたトナーを排出するための排出口を封止するトナーシール部材により覆い、前記トナーシール部材の一端部を巻取り部材に固定し、前記巻取り部材の回転で前記巻取り部材に前記トナーシール部材を巻取らせて前記排出部を開口する画像形成装置本体に着脱自在なプロセスカートリッジにおいて、
前記画像形成装置本体から駆動を伝達される駆動伝達部材と、前記駆動伝達部材から前記巻取り部材に駆動を伝達するための可撓性を有する連結部材とを有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項２】
請求項１に記載のプロセスカートリッジにおいて、連結部材がトナー収納容器に設けられたガイドに沿って駆動伝達部材から駆動を伝達されることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項３】
請求項２に記載の連結部材は紐であり、排出口を開口するのに必要な回転数分をあらかじめ巻取り部材に巻きつけ、駆動伝達部の回転により紐を巻き取ることで巻取り部材を回転させトナーシール部材を巻き取ることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項４】
請求項３に記載のプロセスカートリッジにおいて、画像形成装置本体のカップリング部材により駆動を伝達される電子写真感光体のギア部を有するカップリング部材と、前記電子写真感光体のギア部から駆動を伝達される現像手段の現像ギアと、前記現像ギアからアイドラギアを介してトナー収納容器内に設けられた攪拌部材を駆動するための攪拌ギアのギア列をプロセスカートリッジの長手一方向に集結し、巻取り部材を前記ギア列とは他の側面に配置したことを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項５】
電子写真感光体に形成された潜像を現像するための現像手段を有し、前記現像手段と前記現像手段に現像剤を供給するためのトナー収容容器に設けられたトナーを排出するための排出口を封止するトナーシール部材により覆い、前記トナーシール部材の一端部を巻取り部材に固定し、前記巻取り部材の回転で前記巻取り部材に前記トナーシール部材を巻取らせて前記排出部を開口する画像形成装置本体に着脱自在な現像装置において、
前記画像形成装置本体から駆動を伝達される駆動伝達部材と、前記駆動伝達部材から前記巻取り部材に駆動を伝達するための可撓性を有する連結部材とを有することを特徴とする現像装置。
【請求項６】
請求項５に記載の現像装置において、連結部材がトナー収納容器に設けられたガイドに沿って駆動伝達部材から駆動を伝達されることを特徴とする現像装置。
【請求項７】
請求項６に記載の連結部材は紐であり、排出口を開口するのに必要な回転数分をあらかじめ巻取り部材に巻きつけ、駆動伝達部の回転により紐を巻き取ることで巻取り部材を回転させトナーシール部材を巻き取ることを特徴とする現像装置。
【請求項８】
請求項７に記載の現像装置において、画像形成装置本体のカップリング部材により駆動を伝達される電子写真感光体のギア部を有するカップリング部材と、前記電子写真感光体のギア部から駆動を伝達される現像手段の現像ギアと、前記現像ギアからアイドラギアを介してトナー収納容器内に設けられた攪拌部材を駆動するための攪拌ギアのギア列を現像装置の長手一方向に集結し、巻取り部材を前記ギア列とは他の側面に配置したことを特徴とする現像装置。
【請求項９】
電子写真感光体に形成された潜像を現像するための現像手段を有し、前記現像手段と前記現像手段に現像剤を供給するためのトナー収容容器に設けられたトナーを排出するための排出口を封止するトナーシール部材により覆い、前記トナーシール部材の一端部を巻取り部材に固定し、前記巻取り部材の回転で前記巻取り部材に前記トナーシール部材を巻取らせて前記排出部を開口する現像装置あるいはプロセスカートリッジが着脱自在な画像形成装置において、前記画像形成装置本体から駆動を伝達される駆動伝達部材と、前記駆動伝達部材から前記巻取り部材に駆動を伝達するための可撓性の連結部材を有する現像装置あるいはプロセスカートリッジの駆動伝達部材に駆動伝達可能な画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプロセスカートリッジならびに画像形成装置本体に関するものである。ここでプロセスカートリッジとしては、帯電手段、現像手段又はクリーニング手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。或いは帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少なくとも一つと像担持体とを一体的にカートリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするものである。更に、少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能にするものをいう。
【０００２】
また、画像形成装置としては、例えば電子写真複写機、電子写真プリンター（例えば、ＬＥＤプリンター、レーザービームプリンター等）、電子写真ファクシミリ、及び、電子写真ワードプロセッサ等が含まれる。
【０００３】
【従来の技術】
これまでは画像形成装置やプロセスカートリッジあるいはトナー収納容器のトナーシール部材を巻き取る自動開封手段における駆動伝達手段としては、画像形成装置本体からの駆動元からプロセスカートリッジ内のギア列を介し、巻き取り部材に駆動を伝達していた。前記巻取り部材にはかさ歯ギアが設けられ、画像形成装置本体に設けられた巻取り部材を駆動する駆動ギアからギア列を介し駆動方向をかさ歯ギアにより変更し、前記かさ歯ギアに駆動伝達することで巻取り部材の駆動を行っていた。また感光体ドラムへの駆動伝達も同じ駆動伝達手段から伝達されているため駆動元を一側面に配置することが多かった。また巻取り部材はトナー収納容器と現像手段を有する現像容器に設けられた隙間から引き出されたトナーシール部材を巻き取るため、トナー収納容器のトナー排出開口部を有する面の延長線の近傍に配置されることが多かった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このため巻取り部材がトナー収納容器の長手端部に設けられているため、現像手段からギア列を介してトナー収納容器内の攪拌部材を駆動するための攪拌ギアに駆動伝達する際に巻き取り部材を収納する収納部が邪魔になり長手で前記収納部を回避して駆動を伝達する必要があった。そのため長手でスペースが必要になることが多かった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
主要な本発明は請求項と対応する番号を付して示せば以下のとおりである。
【０００６】
本発明の第一の発明によれば電子写真感光体と、電子写真感光体に形成された潜像を現像するための現像手段とを有し、前記現像手段と前記現像手段に現像剤を供給するためのトナー収容容器に設けられたトナーを排出するための排出口を封止するトナーシール部材により覆い、前記トナーシール部材の一端部を巻取り部材に固定し、前記巻取り部材の回転で前記巻取り部材に前記トナーシール部材を巻取らせて前記排出部を開口する画像形成装置本体に着脱自在なプロセスカートリッジにおいて、
前記画像形成装置本体から駆動を伝達される駆動伝達部材と、前記駆動伝達部材から前記巻取り部材に駆動を伝達するための可撓性を有する連結部材とを有するプロセスカートリッジにより巻取り部材をプロセスカートリッジ内の感光体、現像手段の駆動列とは他の側面のスペースに配置し、またその駆動伝達をスペースを必要としない可撓性の伝達部材を用いることでスペースの削減が可能である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
（実施例）
本発明の実施形態を図１から図１４に基づいて説明する。
【０００８】
（プロセスカートリッジおよび画像形成装置の説明）
図１に本発明に係るプロセスカートリッジの主断面図、図２に本発明に係る画像形成装置の主断面図を図示する。このプロセスカートリッジは、像担持体と像担持体に作用するプロセス手段を備えたものである。ここでプロセス手段としては、例えば像担持体の表面を帯電させる帯電手段、像担持体にトナー像を形成する現像装置、像担持体表面に残留したトナーを除去するためのクリーニング手段などがある。
【０００９】
本実施形態のプロセスカートリッジＰは、図１に示すように像担持体である電子写真感光体ドラム１１、感光体ドラム１１の周囲に帯電手段である帯電ローラ１２、クリーニング手段としてのクリーニングブレード１４、これらを支持するクリーニング枠体１３、また現像装置として、現像スリーブ１８、現像ブレード２６、これらを支持する現像枠体１７、そしてトナーを収納したトナー収納ユニット１６、トナー収納ユニット内のトナーを攪拌する攪拌部材３４，３５，３６を配置し、これらを一体的に結合しカートリッジＰとし、画像形成装置に対して着脱自在に構成している。またトナー収納枠体上面にプロセスカートリッジを取り扱う際に使用する把手１０が設けられている。
【００１０】
このプロセスカートリッジＰは図２に示すような画像形成装置Ｃに装着されて画像形成に用いられる。画像形成は、装置下部に装着されたシートカセット６から搬送ローラ７によってシートＳを搬送し、このシート搬送と同期して、感光体ドラム１１に露光装置８から選択的な露光をして潜像を形成する。その後、トナー収納ユニット１６に収納したトナーを現像ブレード２６により現像ローラ１８表面に薄層担持し、現像ローラ１８に現像バイアスを印可することによって、潜像に応じてトナーを供給する。ここで現像ローラ１８はアルミニウムやステンレス等の円筒状の金属で構成され、マグネットローラ１８ａ（図１参照）を内包している。このトナー像を転写ローラ５へのバイアス電圧印可によって搬送されるシートＳに転写し、そのシートＳを定着装置４へ搬送して画像定着し、排紙ローラ１によって装置上部の排出部２に排出する。
【００１１】
（プロセスカートリッジの画像形成装置への挿入）
次に図３〜６を用いてプロセスカートリッジＰの画像形成装置Ｃへの着脱方法について説明する。
【００１２】
図３に示すようにプロセスカートリッジＰはクリーニング枠体１３、トナー収納ユニット１６の両側をサイドカバー前１９、サイドカバー奥２０で位置決めされてプロセスカートリッジＰを構成している。サイドカバー奥２０の先端に画像形成装置Ｃへの挿入ガイドとなる第１ガイド部２０ｇが設けられている。またサイドカバー前１９，サイドカバー奥２０の底面には挿入時にガイドとなる第２ガイド部１９ｆ，２０ｆが設けてある。サイドカバー奥２０の側面には、プロセスカートリッジＰの情報を記憶したメモリユニット１００が取り付けられている。
【００１３】
一方、画像形成装置Ｃには図４に示すように、正面にはプロセスカートリッジＰを挿入する挿入口５１が設けられている。また画像形成装置内奥には、メモリユニット１００を読み書きする読書装置１０１が配置されている。
【００１４】
そして挿入口５１にプロセスカートリッジＰのメモリユニッ１００トが配置されている側を先に挿入する。挿入方向は図３に示す矢印Ｗ方向（図４において紙面に対して直角方向）である。また挿入口５１を覆うカバーも設けられているが、ここでは説明を省く（不図示）。前記挿入口５１内には第１ガイド部２０ｇを載置するガイド部５２と第２ガイド部１９ｆ，２０ｆを載置するガイド部５３が設けられている。使用者は把手１０を持ち、プロセスカートリッジ１５の第１ガイド部２０ｇ、第２ガイド部１９ｆ，２０ｆが画像形成装置Ｃ本体のガイド部５２，５３に乗るように載置する。そしてプロセスカートリッジ１５を画像形成装置Ｃ内に正面から奥に向けて挿入する。
【００１５】
図５に示すように挿入後、画像形成装置Ｃに設けられたレバー１０３を矢印Ｂ方向に回転する。すると図６に示すようにプロセスカートリッジＰが矢印Ｃ方向に揺動し、画像形成が可能な位置に移動する。そしてこの位置においてプロセスカートリッジＰは、画像形成装置Ｃ内で画像形成が可能な位置となる。またプロセスカートリッジＰに設けれたメモリユニット１００と読書装置１０１が対向し、メモリユニットの読書きが可能となる。
【００１６】
（全体システム構成）
次に、本実施の画像形成装置のシステム構成について図７のシステムブロック図を用いて説明する。
【００１７】
６０は画像形成装置全体のシステム制御を行うエンジンコントローラである。エンジンコントローラ６０の内部には不図示の中央演算処理装置（ＣＰＵ）があり、画像形成装置の一連のシステム処理は中央演算処理装置の内部に予め記憶されたプログラムに従って行われる。６１は高圧電源であり、帯電手段１２に直流電圧に交流電圧を重畳した帯電バイアス、現像ローラ１８に直流電圧に交流電圧を重畳した現像バイアス、転写手段５に直流電圧である転写バイアス、定着手段４に直流電圧である定着バイアスを生成する。６２は装置内に設けられたモータ、ソレノイド等を含む駆動部、６３は画像形成装置内部の所定位置に設けられたセンサ郡、６４は装置の状態を表示する表示部である。また、６６はプロセスカートリッジＰに搭載されたメモリユニット１００の制御を行うメモリ制御回路である。
【００１８】
（メモリユニットの説明）
ここでメモリユニット１００について説明する。
【００１９】
メモリユニット１００は内部に不揮発性の記憶素子を内蔵しており、画像形成装置間とのデータ通信を行うことで、データの書き込み、及びデータ読み出しを行うことができる。
【００２０】
データ通信の制御は全てメモリ制御回路６６で行われる。
【００２１】
データ通信はメモリユニット１００内に設けられたアンテナと、画像形成装置に設けられた読書装置との磁気結合により非接触で行われる。プロセスカートリッジ１００を画像形成装置Ｃに装着すると、メモリユニット１００のアンテナ部と画像形成装置Ｃに設けられた読書装置が近接し、通信が可能な状態となる。
【００２２】
また、メモリユニット１００内部には電源回路が設けられており、内部で使用する直流電源は全てこの電源回路から供給する。電源回路では２つのアンテナの磁気結合によりアンテナに発生する電流を整流することで直流電圧を生成する。メモリユニット１００には、プロセスカートリッジに関する情報が記憶される。
【００２３】
（トナー収納容器の説明）
次に図８、図９、図１０、図１１を用いてトナー収納ユニット１６について説明する。トナー収納ユニット１６はトナー収納容器３０とトナー収納蓋３１、そして攪拌部材３４，３５、３６で構成される。トナー収納容器３０には現像枠体１７の内部Ｄにトナーを送り出す開口部３２が設けられており、開口部３２はトナーシール部材２４で覆われており、トナーシール部材２４はトナー収納ユニット１６に開口部３２を覆うように、例えば開口部３２の周囲を溶着部９０（斜線部）のように熱溶着されている（図８参照）。
【００２４】
本実施例に用いているトナーシール部材２４は図９に示すように表層から、
ボリエステル１２μｍ（強度維持層、図９の２４ｉ）
アルミ箔７μｍ（レーザー遮断層、図９の２４ｊ）
ボリエステル５０μｍ（引き裂きガイド層、図９の２４ｋ）
シーラント層５０μｍ（容器接着層、図９の２４ｌ（エル））
の層構成になっている。
【００２５】
開封時の引き裂き部２４ｅは、容器接着層２４ｌ（エル）側から炭酸ガスレーザーを照射して、引き裂きガイド層２４ｋであるポリエステル層及び容器接着層２４ｌ（エル）であるシーラント層の一部を溶融することにより空隙部２４ｈが形成されるレーザーカット加工処理を施している。ここで、図９はシール部材の断面図であり、レーザー加工による空隙部２４ｈを示している。レーザー遮断層２４ｊであるアルミ箔層はレーザーを遮断するため、強度維持層、２４ｉであるポリエステル層は損傷を受けず、十分なシール性を確保することができる。開封時には、レーザー加工処理によって形成された空隙部２４ｈに応力が集中するため、引き裂き部２４ｅに沿って確実に引き裂かれ開封することができる。
【００２６】
また図１０に示すようにトナー収納ユニット１６はトナー収納蓋３１とトナー収納容器３０を溶着することで一体としており、トナー収納容器３０内にはトナー供給開口である開口部３２から現像枠体１７にトナーを送り出し、そして攪拌する攪拌部材３４，３５，３６が設けられている。前記攪拌部材３４，３５，３６には、攪拌軸３４ｃ，３５ｃ，３６ｃに可撓性シート部材の攪拌翼３４ａ，３５ａ，３６ａがシート押え部材３４ｂ，３５ｂ，３６ｂにより固定されている。本実施例において攪拌翼３４ａに用いるシート部材は厚さ約５０μｍのＰＰＳ製シート材である。攪拌翼３５ａ，３６ａに用いるシート部材は厚さ約１００μｍのＰＰＳ製シート材であり、攪拌部材３４，３５，３６は全て同一方向（図内時計回り）に回転する。トナー収納容器３０の断面形状をみると、底面３０ｃ，３０ｄ、３０ｅの断面がほぼ半円部を連ねた形状となっている。これはトナー収納容器３０の底面３０ｃ，３０ｄ、３０ｅを半円形状にして、攪拌部材３４，３５、３６の回転半径を前記底面３０ｃ，３０ｄ、３０ｅの半径より大きくすることにより攪拌翼３４ａ，３５ａ、３６ａが底面３０ｃ，３０ｄ、３０ｅを擦りながらトナーを攪拌することが可能となる。従って、トナーの消費が進み、トナーの残量が少なくなったときでも底面に残っているトナーを掻きとって現像枠体１７に送ることができ、最終的にトナー収納容器３０の底部に残留するトナーの量を減らすことが可能となる。本実施の形態において攪拌翼３４ａ，３５ａ、３６ａの底面３０ｃ，３０ｄ、３０ｅに対する侵入量は２〜４ｍｍである。
【００２７】
図１１において前記攪拌部材３４，３５，３６への駆動伝達は画像形成装置本体Ｃに設けられたドラム駆動ギア８２から感光体ドラム１１の一端に設けられたカップリング部７０ａを有するドラムギア７０、そしてギア部から現像ローラ１８の一端に設けられた現像ギア７１、そして現像ギア７１からアイドラギア７２，７３を介し攪拌ギア７４へと駆動伝達される。そして攪拌ギア７４からアイドラギア７７、７８を介し攪拌ギア７５，７６へ駆動を伝達する構成となっている。
【００２８】
またトナー収納容器３０の攪拌ギア列が配置されている側とは他の側面に前記トナーシール部材２４を巻取り、開口部を開口するための巻取り部材７９を収納する収納部３０ｆが設けられている。収納部３０ｆには巻取り部材７９が回転可能に支持され、現像容器１７の端部に設けられた蓋部１７ａで巻取り部材が抜け落ちることを防止する。現像容器１７とトナー収納容器３０は超音波溶着を用いて一体的な構成とする。
【００２９】
巻取り部材７９には後述する画像形成装置本体から駆動を伝達される駆動伝達部材としての巻取り駆動ギア８５と巻取り部材７９とを駆動を伝達するための可撓性を有する駆動連結部材としての紐９１が、あらかじめトナーシールを巻き取るに必要な回転数分巻きつけられている。紐の太さとしては０．５ｍｍ程度、材質としてはナイロンなど、線径が細く強度のある材質が望ましい。図１２に示すように紐９１の一端は巻取り軸の紐巻取り部に設けられた貫通穴７９ｄに通され、そして紐巻き取り部７９ｃに必要な回転数分があらかじめ巻きつけられている。巻取りが終了し、巻取り最後には紐９１は巻取り部材７９から分離し巻取りギア８５に全て巻かれる構成となっている。
【００３０】
そして紐９１の他端は、紐９１の通り道のガイドとしてトナー収納蓋３１に設けられたガイド３１ａを通り、トナー収納容器３０の攪拌ギア駆動列側に配置したボス８６に掛けられた状態で延びて配置される。トナー収納容器３０には紐９１の他端を巻き取るための画像形成装置本体から駆動を伝達される駆動伝達部材としての巻取りギア８５が設けられている。巻取りギア８５には円周方向に溝部８５ｂが設けられており、巻取りギア８５が回転することで前記溝部８５ｂに紐９１が巻かれることにより巻取り軸７９を回転させトナーシール部材２４を巻取り、トナー収納容器３０に設けられた開口部３２を開口する。
【００３１】
トナーシール部材２４の巻取り部材７９への固定方法は図１２に示すように巻取り部材７９に設けられたスリット７９ａの内部に爪７９ｂが設けられており、この爪７９ｂにトナーシール部材２４の一端部に設けられた穴２４ａを掛けることで固定する構成となっている。
【００３２】
（巻取り駆動部材の駆動）
次に図１４，１５を用いて画像形成装置Ｃの駆動の説明を行う。画像形成装置Ｃに新品のプロセスカートリッジＰ、すなわち開口部３２がトナーシール部材２４に覆われているプロセスカートリッジＰが装着されたときに、開口部３２が開口されていない情報がメモリユニット１００に記憶されており、この記憶を読書装置が読み取ったならば、画像形成装置内に設けられたモータ８０が矢印Ｙの方向に駆動を始める。そしてアイドラギア８１を介しドラム駆動ギア８２が矢印Ｘの方向に回転する。このときドラムギアを駆動するドラム駆動ギア８２は矢印Ｄの方向に移動し、ドラムギア７０のカップリング７０ａと嵌合せずに回転する。そしてモータ８０からアイドラギア８３，８４を介し駆動伝達される巻取り駆動ギア９２は矢印Ｅの方向に移動し巻取り駆動ギア９２に設けられた凸部のカップリング部９２ａがプロセスカートリッジＰに設けられた巻取りギア８５の凹部のカップリング部８５ａに係合し駆動を伝達する。すると巻取りギア８５に紐が巻き取られていき、これにより巻取り軸７９が回転開始する。駆動時間はトナーシール部材２４を全て巻き取るのに必要な時間とトナーシールを巻き取った後、紐を巻取り駆動ギアに最後まで巻く時間をあらかじめメモリユニット１００に記憶させておき、この時間分だけモータ８０を回転させる。そして巻取りが終了し開口部３２を全て開封した後、メモリユニット１００に巻取り終了の情報を書き込む。その後モータ８０は矢印Ｙの方向に回転開始する。すると画像形成装置内の感光体ドラム１１のドラムギア７０を駆動するためのドラム駆動ギア８２が矢印Ｆの方向に移動し、ドラムギア７０に設けられたカップリング部７０ａと嵌合しドラムギアに駆動を伝達し前多回転を開始する構成となっている。そして巻取り駆動ギア９２は矢印Ｇの方向に移動し、巻取りギア８５から巻取り駆動ギア９２のカップリング部が抜け、巻取りギア８５への駆動伝達を終了する。
【００３３】
本実施例においてはプロセスカートリッジにおいてトナーシール部材を画像形成装置からの駆動伝達により巻取り部材に巻き取る構成を説明したが、プロセスカートリッジに限るものではなく、クリーニング枠体と現像枠体が別体となった現像装置においても適用可能である。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したようにプロセスカートリッジに設けられたトナーシール部材を巻き取るための巻取り部材の駆動伝達手段にスペースを必要としない紐部材を用いることにより、巻取り部材をプロセスカートリッジ内の駆動列とは他の側面に配置することが可能となる。これにより巻取り部材を収納するスペースが余剰スペースに配置することができコストダウン及び省スペース化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施形態におけるプロセスカートリッジの主断面概略図である。
【図２】本発明実施形態における画像形成装置の主断面概略図である。
【図３】本発明実施形態におけるプロセスカートリッジの概略斜視図である。
【図４】本発明実施形態における画像形成装置の正面図である。
【図５】本発明実施形態における画像形成装置にプロセスカートリッジを挿入した正面図である。
【図６】本発明実施形態における画像形成装置でのプロセスカートリッジを装着した正面図である。
【図７】本発明実施形態における画像形成装置のシステムブロック図である。
【図８】本発明実施形態におけるトナー収納ユニットの正面図である。
【図９】本発明実施形態におけるトナーシール部材の断面図である。
【図１０】本発明実施形態におけるトナー収納ユニットの断面図である。
【図１１】本発明実施形態におけるトナー収納ユニットの分解斜視図である。
【図１２】本発明実施形態における巻取り部材の斜視図である。
【図１３】本発明実施形態における巻取り部材駆動時のプロセスカートリッジ斜視図である。
【図１４】本発明実施形態における感光体ドラム駆動時のプロセスカートリッジ斜視図である。
【符号の説明】
１…排出ローラ、２…排出部、６…シートカセット、７…搬送ローラ、８…露光装置、９…転写ローラ、１０…定着装置、１１…感光体ドラム、１３…クリーニング枠体、１４…クリーニングブレード、１６…トナー収納ユニット、１７…現像枠体、１９…サイドカバー前、２０…サイドカバー奥、２４…トナーシール部材、７０…ドラムギア、７１…現像ギア、７９…巻取り部材、８０…モーター、８２…ドラム駆動ギア、８５…巻取りギア、８６…ボス、９１…紐部材、９２…巻取り駆動ギア、１００…メモリユニット、１０１…読書装置、１０３…レバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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