(57)【要約】【課題】スチールコードファブリックのトリミング時に大きな粘着力が安定して得られるトリミング装置およびその方法を提供する。【解決手段】カッターナイフ６は、スチールコードファブリック１（搬送方向は図面の上方）をトリミングするためのもので、ヒータ７を備えたナイフ取り付けブロック５に取り付けられている。このナイフ取り付けブロック５は、カッター取り付け台１６に取り付けた揺動シリンダ９を作動することにより回動可能で、カッターナイフ６を切断位置（実線で図示）と退避位置（二点鎖線で図示）を揺動させることができる。スチールコードファブリック１の走行時には、ヒータ７の熱が切断位置のカッターナイフ６を介してスチールコードファブリック１に伝わる。停止時にはカッターナイフ６が揺動シリンダ９により退避位置に移動し、ヒータ７の熱がスチールコードファブリック１に伝わらないようにする。【選択図】　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スチールコードファブリックをトリミングするためのカッターナイフを加熱する手段を備えたことを特徴とするトリミング装置。
【請求項２】
前記カッターナイフをスチールコードファブリックから退避する手段をさらに備えたことを特徴とする請求項１に記載のトリミング装置。
【請求項３】
前記カッターナイフは、切断刃が回転しない固定式であることを特徴とする請求項１または２に記載のトリミング装置。
【請求項４】
前記カッターナイフの加熱状態を計測してその結果に基づいて加熱手段の調整をする手段をさらに備えたことを特徴とする請求項３に記載のトリミング装置。
【請求項５】
走行中のスチールコードファブリックを、加熱しているカッターナイフでトリミングし、スチールコードファブリックの停止時にはカッターナイフを退避させることを特徴とするトリミング方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タイヤの材料であるスチールコードファブリックの両端部をトリミングする装置およびその方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
スチールプライを製造する工程には、長手方向に平行な細いスチールワイヤを多数内包したスチールコードファブリックの両端部をトリミングし、同トリミング部を接合することにより、スチールコードファブリックを、幅方向に平行なスチールワイヤを内包する連続したスチールプライに変換する工程がある。そのトリミング装置を図４および図５に示す。
【０００３】
図４および図５に示すように、トリミング装置は主として、スチールコードファブリック１の両端部をトリミングする一対のロータリーカッター１９と、トリミングされたスチールコードファブリック１を次の切断装置へ搬送するコンベア２０と、トリミングで発生した端材４を巻き取る巻き取りローラ２１とから構成されている。ロータリーカッター１９は、２枚の刃が互いにバネ（図示せず）で押し付けられるように保持されており、かつ、スチールコードファブリック１の幅に応じてレール１７上を横方向（図４での左右方向）に移動可能なカッター取り付け台１６に取り付けられている。トリミングで発生した端材４は、ロータリーカッター１９の上方に設けられたガイドローラ２２によって走行方向が転換されて巻き取りローラ２１に巻き取られる。上記ガイドローラ２２は、スチールコードファブリック１の幅に応じて横方向に移動可能に設けられている。２３は支柱である。
【０００４】
スチールコードファブリック１のトリミングおよび接合は、図６の（ａ）に示すように、まず、スチールコードファブリック１の両端部をトリミング位置３１でスチールワイヤ３の１〜２本分トリミングし、さらに、同図の（ｂ）に示すように、接続後のスチールプライ２の幅に相当する長さに切断する。次いで、同図の（ｃ）に示すように、トリミングして創出した新鮮なトリミング面３２同士を押し付けて接合して接合部３３を形成し、これによりスチールプライ２を製造する。この状況を断面で図７の（ａ）ないし（ｃ）に示す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のトリミング装置においては、トリミングが室温中で行われているためトリミング面３２は新鮮であるが温度が低いことから粘着力の増加や安定はあまり望めない。また、トリミングが、２枚の回転刃で構成されたロータリーカッター１９のせん断による切断であるため、そのトリミング面３２の形状が図８に示すように、表面が回り込んでいて直角にならず、実際に接合する新鮮な面が少なくなって粘着力が不足する。このような粘着力の不足は接合装置において接合圧（押付力）等の調整で補われているが、現在、このよう粘着力不足によるスチールプライ２の接合不良を検出する手段はなく、成形工程のシェーピング時に生じるオープンスプライスでチェックする以外に方法はない。
【０００６】
本発明は、かかる状況に鑑みてなされたものであり、スチールコードファブリックのトリミング時に大きな粘着力が安定して得られるトリミング装置およびその方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る装置は、スチールコードファブリックをトリミングするためのカッターナイフを加熱する手段を備えた。前記カッターナイフをスチールコードファブリックから退避する手段をさらに備えるのが好ましい。前記カッターナイフは、切断刃が回転しない固定式であることが好適である。また、前記カッターナイフの加熱状態を計測してその結果に基づいて加熱手段の調整をする手段をさらに備えるのが好ましい。
本発明に係る方法は、走行中のスチールコードファブリックを、加熱しているカッターナイフでトリミングし、スチールコードファブリックの停止時にはカッターナイフを退避させる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係るトリミング装置およびその方法の実施の形態について図面に基づいて説明する。
図１に示すように、スチールコードファブリック１は、同図における下方から上方に向けて走行しおり、カッターナイフ６でトリミングされ、コンベア２０（図２または図４参照）で次工程の切断装置へ搬送される。カッターナイフ６は、加熱用のヒータ７を備えたナイフ取り付けブロック５に取り付けられている。ナイフ取り付けブロック５は軸１３により、カッター取り付け台１６に固定された軸受け１１に回動自在に支持されている。揺動シリンダ９は、カッターナイフ６を切断位置と退避位置に揺動させるためのもので、カッター取り付け台１６にシリンダ支持具１２を介して支持されている。
【０００９】
上記のカッターナイフ６と、揺動シリンダ９を支持したカッター取り付け台１６とは、同カッター取り付け台１６の両端部に設けた支持具１８によってスチールコードファブリック１の幅に応じて横方向の摺動自在に、レール１７を上下から挟持するように取り付けられている。ナイフ取り付けブロック５に温度計測用の熱電対８が取り付けられている。この熱電対８による計測結果に基づき、制御装置（図示省略）にてヒータ７による加熱を調整することができる。２３は支柱である。
【００１０】
図２を用いてカッターナイフ６の作動を説明する。カッターナイフ６は、切断刃が回転しない固定式のもので、ナイフ取り付けブロック５にヒータ７を設けている。刃の形状はＶ字状を示しているが、これに限定するものではない。カッターナイフ６は、ナイフ取り付けブロック５を介してヒータ７で加熱されながら、下方から上方へ走行するスチールコードファブリック１の端部（１〜２本のスチールワイヤ３を含む）をトリミングする。トリミングされたスチールコードファブリック１は、コンベア２０により次工程の切断装置へ搬送され、トリミングされた端材４は、巻き取りローラ２１に巻き取られる。
【００１１】
トリミングされるスチールコードファブリック１の走行が停止した場合は、カッターナイフ６の熱によりスチールコードファブリック１のトリミング面近傍の加硫が進行して接合が不十分になり接合したスチールプライ２に欠陥が生じる恐れがあるため、カッターナイフ６を鎖線に示すように揺動シリンダ９によりスチールコードファブリック１から退避させてこれを防止する。
【００１２】
図３に示すように、カッターナイフ６の退避は、スチールコードファブリック１の走行が停止すると直ちに揺動シリンダ９が作動してロッド１５を押し出し、リンク１４を介して軸１３を中心に鎖線で示すように揺動治具１０を回動させる。これによって揺動治具１０と一体的に取り付けられたカッターナイフ６は鎖線で示すように上方に退避し、スチールコードファブリック１との接触が防止される。
【００１３】
本実施形態では、以下の作用効果を奏する。
（１）カッターナイフに加熱装置を設けたことにより、スチールコードファブリックを加熱状態でトリミングできるためトリミング面が新鮮であると同時に活性化されて粘着力が増加し、特別に機械的な押し付け力を調整して用いることなく強固で安定した接合が得られる。
（２）カッターナイフに退避手段を設けたことにより、スチールコードファブリックの走行停止時に生じる恐れのあるカッターナイフの熱による加硫の進行を防止できる。
（３）上記（１）および（２）により、接合部の品質欠陥を防止することができる。
【００１４】
【発明の効果】
本発明は、スチールコードファブリックをトリミングするためのカッターナイフを加熱する手段を備えたので、トリミング時の温度を上げることができ、トリミング面において大きな粘着力を安定して得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るトリミング装置の要部を示す側面図である。
【図２】図１の線ＩＩ−ＩＩによる断面図である。
【図３】図１の線ＩＩＩ−ＩＩＩによる矢視図である。
【図４】従来のトリミング装置の要部を示す側面図である。
【図５】図４の矢印Ｖによる矢視図である。
【図６】スチールプライの製造工程を示す、スチールコードファブリックの概略平面図であり、（ａ）は切断前の状態、（ｂ）は切断後の状態、（ｃ）は接合した状態を示す。
【図７】図６のスチールコードファブリックの概略正面図であり、（ａ）は切断前の状態、（ｂ）は切断後の状態、（ｃ）は接合した状態を示す。
【図８】図７のＶＩＩ部の拡大図である。
【符号の説明】
１　スチールコードファブリック
２　スチールプライ
３　スチールワイヤ
４　端材
５　ナイフ取り付けブロック
６　カッターナイフ
７　ヒータ
８　熱電対
９　揺動シリンダ
１０　揺動治具
１１　軸受け
１２　シリンダ支持具
１３　軸
１４　リンク
１５　ロッド
１６　カッター取り付け台
１７　レール
１８　支持具
１９　ロータリーカッター
２０　コンベア
２１　巻き取りローラ
２２　ガイドローラ
２３　支柱
３１　トリミング位置
３２　トリミング面
３３　接合面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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