(57)【要約】【課題】容易に保守点検作業を行うことができるとともに、設置場所に制約条件があっても当該装置を容易に設置することが可能な鶏卵の充填装置おける配置方法を提供する。【解決手段】各鶏卵の充填装置Ｔ１〜Ｔ３における各搬送コンベア１ａ〜３ａの搬送方向Ｙと各分配コンベア１ｃ〜３ｃの搬送方向Ｘと各充填搬送コンベア１ｅ〜３ｅの搬送方向Ｚとをそれぞれ平行に配置するとともに、最下流側に配置された充填搬送コンベア３ｅに対応する分配コンベア３ｃの終端部を充填搬送コンベア３ｅの側面近傍で、かつ、分配コンベア３ｃの下流側近傍に形成する一方、充填搬送コンベア１ｅに対応する分配コンベア１ｃの終端部を対応する放出手段１ｄと隣接する充填搬送コンベア２ｅとの間に形成するとともに、充填搬送コンベア２ｅに対応する分配コンベア２ｃの終端部を対応する放出手段２ｄと隣接する充填搬送コンベア３ｅとの間に形成する。【選択図】　　　図１
2004059074.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鶏卵を複列状態で所定方向に搬送する搬送コンベアと、前記搬送コンベアの排出端で複列状態の鶏卵を単列の分配コンベアに移し替える移し替え装置と、前記移し替え装置にて単列状態に移し替えられた鶏卵を前記搬送コンベアの搬送方向に対して直交する方向に搬送する分配コンベアと、前記分配コンベアにて搬送される鶏卵を該分配コンベアの下流側の所定位置で放出する放出手段と、前記分配コンベアの搬送方向に対して直交する方向に配置され、かつ、前記放出手段から放出された鶏卵を所定の収容容器に充填して所定方向に搬送する充填搬送コンベアとから構成された鶏卵の充填装置であって、前記鶏卵の充填装置を複数台隣接して配置する際に、前記鶏卵の充填装置における各搬送コンベアの搬送方向と各分配コンベアの搬送方向と各充填搬送コンベアの搬送方向とをそれぞれ平行に配置するとともに、分配コンベアの搬送方向の最下流側に配置された充填搬送コンベアに対応する分配コンベアの終端部を該充填搬送コンベアの側面近傍で、かつ、該分配コンベアの下流側近傍に形成する一方、他の充填搬送コンベアに対応する分配コンベアの終端部を対応する放出手段と隣接する充填搬送コンベアとの間に形成することを特徴とする鶏卵の充填装置における配置方法。
【請求項２】
鶏卵を複列状態で所定方向に搬送する搬送コンベアと、前記搬送コンベアの排出端で複列状態の鶏卵を単列の分配コンベアに移し替える移し替え装置と、前記移し替え装置にて単列状態に移し替えられた鶏卵を前記搬送コンベアの搬送方向に対して直交する方向に搬送する分配コンベアと、前記分配コンベアにて搬送される鶏卵を該分配コンベアの下流側の所定位置で放出する放出手段と、前記分配コンベアの搬送方向に対して直交する方向に配置され、かつ、前記放出手段から放出された鶏卵を所定の収容容器に充填して所定方向に搬送する充填搬送コンベアとから構成された鶏卵の充填装置であって、前記鶏卵の充填装置を複数台隣接して配置する際に、前記鶏卵の充填装置における各搬送コンベアの搬送方向と各充填搬送コンベアの搬送方向とをそれぞれ平行に配置するとともに、前記分配コンベアの搬送方向をその搬送途中で変更し、搬送方向変更後における分配コンベアの搬送方向の最下流側に配置された充填搬送コンベアに対応する分配コンベアの終端部を該充填搬送コンベアの側面近傍で、かつ、該分配コンベアの下流側近傍に形成する一方、他の充填搬送コンベアに対応する分配コンベアの終端部を対応する放出手段と隣接する充填搬送コンベアとの間に形成することを特徴とする鶏卵の充填装置における配置方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鶏卵の充填装置おける配置方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、鶏卵の充填装置は、大略、採卵された鶏卵を複列状態で所定方向に搬送する搬送コンベアと、前記搬送コンベアの排出端で複列状態の鶏卵を単列の分配コンベアに移し替える移し替え装置と、前記移し替え装置にて単列状態に移し替えられた鶏卵を前記搬送コンベアの搬送方向に対して直交する方向に搬送する分配コンベアと、前記分配コンベアにて搬送される鶏卵を該分配コンベアの所定位置で放出する放出手段と、前記放出手段から放出された鶏卵を例えば、アメリカントレー等の所定の収容容器に充填して所定方向に搬送する充填搬送コンベアとから構成されている。
【０００３】
そして、前記アメリカントレー等の所定の収容容器に充填された鶏卵は、ＧＰセンター等の鶏卵選別包装施設に出荷され、そこで所定の処理が施されたのち、所定の包装容器に包装されてスーパーマーケット等の小売店に出荷される
。
【０００４】
したがって、鶏卵は、日配品としてＧＰセンター等の鶏卵選別包装施設から毎日出荷され、スーパーマーケット等の小売店の店頭に並べられるため、養鶏場等の鶏卵出荷業者は、鶏卵を常に安定供給することが求められている。
【０００５】
ところで、採卵した鶏卵の充填作業を行う際に、充填装置１台のみで対応すると、何らかの原因で充填装置が停止した場合、充填装置が復旧するまで鶏卵をＧＰセンター等の鶏卵選別包装施設に出荷できなくなるばかりか、それとは無関係に鶏は継続して産卵するため、採卵した鶏卵が貯まり続けるという事態に陥る懸念がある。
【０００６】
したがって、前記懸念事項を払拭するために、例えば、単位時間あたり所定の処理能力を有する装置を２台配置して通常時には２台同時に運転し、何らかの原因でいずれか一方の装置が停止状態になっても、他方の装置で操業を継続して生産効率の低下を極力抑制する操業形態が広く用いられている。
【０００７】
そこで、前記操業形態の当該装置における配置方法の一形態として、図４に示すように、鶏卵を６列で搬送する第１搬送コンベア５０ａの搬送方向Ａに対して直交する方向Ｂに第１単列コンベア５０ｅを接続する一方、鶏卵を６列で搬送する第２搬送コンベア６０ａの搬送方向Ａに対して直交する方向Ｂに第２単列コンベア６０ｅを接続し、これらを隣接して配置するとともに、前記第１単列コンベア５０ｅの終端部および第２単列コンベア６０ｅの終端部の両方が各単列コンベア５０ｅ、６０ｅの搬送方向Ｂの最下流側に配置された選別集合場所８０よりもさらに下流側の位置まで形成されている構成が開示されている。（例えば、特許文献１参照。）
【０００８】
また、前記操業形態の当該装置における配置方法の他の形態として、図５に示すように、鶏卵を搬送経路Ｙに沿って複列状態で搬送する第１給卵コンベア１０ａおよび第２給卵コンベア２０ａと、前記各給卵コンベア１０ａ、２０ａの搬送経路の最下流位置に設けられた第１計量装置１０ｂおよび第２計量装置２０ｂと、前記各計量装置１０ｂ、２０ｂを通過した鶏卵を１列状態で搬送させる第１単列搬送部１０ｃおよび第２単列搬送部２０ｃと、前記第１単列搬送部１０ｃによって搬送される鶏卵を受取って選別包装する第１選別包装部１０ｄと、前記第２単列搬送部２０ｃによって搬送される鶏卵を受取って選別包装する第２選別包装部２０ｄとから構成し、前記第１単列搬送部１０ｃと第２単列搬送部２０ｃとの搬送方向を相反するＸ方向に鶏卵を搬送するとともに、第１単列搬送部１０ｃおよび第２単列搬送部２０ｃそれぞれの所定位置で受取った鶏卵を選別包装する第１選別包装部１０ｄおよび第２選別包装部２０ｄを別個に配置する構成が開示されている。（例えば、特許文献２参照。）
【０００９】
したがって、前者の配置方法および後者の配置方法も、通常時には２台同時に運転し、何らかの原因でいずれか一方の装置が停止状態になっても、他方の装置で操業を継続することができ、生産効率の低下を極力抑制できるという作用効果を奏するものである。
【００１０】
【特許文献１】
特許２８９８２７３号公報（第７頁左欄第４２行〜第４９行、第１１図）
【特許文献２】
特開２００１−２２５８０６公報（第３頁右欄第３７行〜第４頁左欄第７行、第１図）
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前者の配置方法では、装置の大型化を極力抑制するために隣接する各構成機器との間隔を狭く配置せざるを得ず、特に、第１単列コンベア５０ｅおよび第２単列コンベア６０ｅに着目すると、前記第１単列コンベア５０ｅの終端部および第２単列コンベア６０ｅの終端部の両方が各単列コンベア５０ｅ、６０ｅの搬送方向Ｂの最下流側に配置された選別集合場所８０よりもさらに下流側の位置まで形成されているため、第１単列コンベア５０ｅあるいは第２単列コンベア６０ｅのいずれか一方を保守点検しようとしても他方の単列コンベアが干渉してしまうため保守点検作業が非常に困難となる課題を有する。
【００１２】
また、後者の配置方法では、最終工程である第１選別包装部１０ｄと第２選別包装部２０ｄとが前記第１単列コンベア５０ｅの終端部および第２単列コンベア６０ｅの搬送方向に対して両側面に別個に配置されているため、各選別包装部１０ｄ、２０ｄの両方に梱包作業者を配置するか、もしくは、梱包作業者が第１選別包装部１０ｄと第２選別包装部２０ｄとの間を梱包作業毎に移動する必要があり、梱包作業が煩雑になってしまうばかりか、設置面積が狭い等の設置場所に制約条件がある場合には当該装置を設置することができないという課題を払拭することができない。
【００１３】
したがって、本発明は、前記従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、容易に保守点検作業を行うことができるとともに、設置場所に制約条件があっても当該装置を容易に設置することが可能な鶏卵の充填装置おける配置方法を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成するために、請求項１においては、鶏卵を複列状態で所定方向に搬送する搬送コンベアと、前記搬送コンベアの排出端で複列状態の鶏卵を単列の分配コンベアに移し替える移し替え装置と、前記移し替え装置にて単列状態に移し替えられた鶏卵を前記搬送コンベアの搬送方向に対して直交する方向に搬送する分配コンベアと、前記分配コンベアにて搬送される鶏卵を該分配コンベアの下流側の所定位置で放出する放出手段と、前記分配コンベアの搬送方向に対して直交する方向に配置され、かつ、前記放出手段から放出された鶏卵を所定の収容容器に充填して所定方向に搬送する充填搬送コンベアとから構成された鶏卵の充填装置であって、前記鶏卵の充填装置を複数台隣接して配置する際に、前記鶏卵の充填装置における各搬送コンベアの搬送方向と各分配コンベアの搬送方向と各充填搬送コンベアの搬送方向とをそれぞれ平行に配置するとともに、分配コンベアの搬送方向の最下流側に配置された充填搬送コンベアに対応する分配コンベアの終端部を該充填搬送コンベアの側面近傍で、かつ、該分配コンベアの下流側近傍に形成する一方、他の充填搬送コンベアに対応する分配コンベアの終端部を対応する放出手段と隣接する充填搬送コンベアとの間に形成したものである。
【００１５】
また、請求項２においては、鶏卵を複列状態で所定方向に搬送する搬送コンベアと、前記搬送コンベアの排出端で複列状態の鶏卵を単列の分配コンベアに移し替える移し替え装置と、前記移し替え装置にて単列状態に移し替えられた鶏卵を前記搬送コンベアの搬送方向に対して直交する方向に搬送する分配コンベアと、前記分配コンベアにて搬送される鶏卵を該分配コンベアの下流側の所定位置で放出する放出手段と、前記分配コンベアの搬送方向に対して直交する方向に配置され、かつ、前記放出手段から放出された鶏卵を所定の収容容器に充填して所定方向に搬送する充填搬送コンベアとから構成された鶏卵の充填装置であって、前記鶏卵の充填装置を複数台隣接して配置する際に、前記鶏卵の充填装置における各搬送コンベアの搬送方向と各充填搬送コンベアの搬送方向とをそれぞれ平行に配置するとともに、前記分配コンベアの搬送方向をその搬送途中で変更し、搬送方向変更後における分配コンベアの搬送方向の最下流側に配置された充填搬送コンベアに対応する分配コンベアの終端部を該充填搬送コンベアの側面近傍で、かつ、該分配コンベアの下流側近傍に形成する一方、他の充填搬送コンベアに対応する分配コンベアの終端部を対応する放出手段と隣接する充填搬送コンベアとの間に形成したものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の第１実施形態である鶏卵の充填装置における配置方法を図面にしたがって説明する。図１は、鶏卵の充填装置Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３の３台を隣接して配置した例を説明する平面図である。
【００１７】
前記鶏卵の充填装置Ｔ１は、鶏卵Ｅを複列状態で所定方向Ｙに搬送する搬送コンベア１ａと、前記搬送コンベア１ａの排出端で複列状態の鶏卵Ｅを単列の分配コンベア１ｃに移し替える移し替え装置１ｂと、前記移し替え装置１ｂにて単列状態に移し替えられた鶏卵Ｅを前記搬送コンベア１ａの搬送方向Ｙに対して直交する方向Ｘに搬送する分配コンベア１ｃと、前記分配コンベア１ｃにて搬送される鶏卵Ｅを該分配コンベア１ｃの下流側の所定位置で放出する放出手段１ｄと、前記分配コンベア１ｃの搬送方向Ｘに対して直交する方向Ｚに配置され、かつ、前記放出手段１ｄから放出された鶏卵Ｅを例えば、アメリカントレー等の所定の収容容器ｖに充填してＺ方向に搬送する充填搬送コンベア１ｅとから構成されており、他の鶏卵の充填装置Ｔ２およびＴ３も同様の構成としてある。
【００１８】
そして、図１に示すように、前記鶏卵の充填装置Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３の３台を隣接して配置する際に、前記鶏卵の充填装置Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３における各搬送コンベア１ａ、２ａ、３ａの搬送方向Ｙと各分配コンベア１ｃ、２ｃ、３ｃの搬送方向Ｘと各充填搬送コンベア１ｅ、２ｅ、３ｅの搬送方向Ｚとをそれぞれ平行に配置するとともに、各分配コンベア１ｃ、２ｃ、３ｃの搬送方向Ｘの最下流側に配置された充填搬送コンベア３ｅに対応する分配コンベア３ｃの終端部を該充填搬送コンベア３ｅの側面近傍で、かつ、該分配コンベア３ｃの下流側近傍に形成する一方、充填搬送コンベア１ｅに対応する分配コンベア１ｃの終端部を対応する放出手段１ｄと隣接する充填搬送コンベア２ｅとの間に形成するとともに、充填搬送コンベア２ｅに対応する分配コンベア２ｃの終端部を対応する放出手段２ｄと隣接する充填搬送コンベア３ｅとの間に形成する構成としてある。
【００１９】
このように、鶏卵の充填装置の配置台数を増やすにしたがって、分配コンベアの搬送方向の最下流側に配置された充填搬送コンベアに対応する分配コンベアの終端部を該充填搬送コンベアの側面近傍で、かつ、該分配コンベアの下流側近傍に形成する一方、他の充填搬送コンベアに対応する分配コンベアの終端部を対応する放出手段と隣接する充填搬送コンベアとの間に順次形成すればよい。
【００２０】
つぎに、図１のように配置された鶏卵の充填装置Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３の操業について説明する。
【００２１】
鶏舎で採卵された鶏卵Ｅは、隣接して配置された搬送コンベア１ａ〜３ａにおいて、それぞれ６列の複列状態でＹ方向に搬送される。
【００２２】
前記搬送コンベア１ａ〜３ａで搬送されてきた鶏卵Ｅは、各搬送コンベア１ａ〜３ａの排出端で移し替え装置１ｂ〜３ｂによって単列の各分配コンベア１ｃ〜３ｃへ移し替えられる。
【００２３】
前記各移し替え装置１ｂ〜３ｂから各分配コンベア１ｃ〜３ｃに移し替えられた鶏卵Ｅは、単列状態でＸ方向に搬送されるとともに、各分配コンベア１ｃ〜３ｃにおける下流側の所定位置に設けられた各放出手段１ｄ〜３ｄによって各充填搬送コンベア１ｅ〜３ｅに放出される。
【００２４】
前記各放出手段１ｄ〜３ｄから放出された鶏卵Ｅは、各充填搬送コンベア１ｅ〜３ｅに複数積載された例えば、アメリカントレー等の所定の収容容器ｖに充填されるとともに、所定方向Ｚへ順次搬送される。
【００２５】
仮に、操業中に何らかの原因で前記各鶏卵の充填装置Ｔ１〜Ｔ３のうち、いずれかの鶏卵の充填装置が停止状態となった場合は、残りの鶏卵の充填装置で操業を継続して生産効率の低下を極力抑制すればよい。
【００２６】
本実施例では、各分配コンベア１ｃ、２ｃ、３ｃの搬送方向Ｘの最下流側に配置された充填搬送コンベア３ｅに対応する分配コンベア３ｃの終端部を該充填搬送コンベア３ｅの側面近傍で、かつ、該分配コンベア３ｃの下流側近傍に形成する一方、充填搬送コンベア１ｅに対応する分配コンベア１ｃの終端部を対応する放出手段１ｄと隣接する充填搬送コンベア２ｅとの間に形成するとともに、充填搬送コンベア２ｅに対応する分配コンベア２ｃの終端部を対応する放出手段２ｄと隣接する充填搬送コンベア３ｅとの間に形成する例について述べたが、本実施例に限定するものではなく、図２に示すように、各分配コンベア１ｃ、２ｃ、３ｃの搬送方向Ｘの最下流側に配置された充填搬送コンベア１ｅに対応する分配コンベア１ｃの終端部を該充填搬送コンベア１ｅの側面近傍で、かつ、該分配コンベア１ｃの下流側近傍に形成する一方、充填搬送コンベア３ｅに対応する分配コンベア３ｃの終端部を対応する放出手段３ｄと隣接する充填搬送コンベア２ｅとの間に形成するとともに、充填搬送コンベア２ｅに対応する分配コンベア２ｃの終端部を対応する放出手段２ｄと隣接する充填搬送コンベア１ｅとの間に形成してもよい。
【００２７】
つぎに、本発明の第２実施形態である鶏卵の充填装置における配置方法を図面にしたがって説明する。
【００２８】
図３は、複数台隣接して配置された鶏卵の充填装置における分配コンベアの搬送方向をその搬送途中で変更した例を説明する平面図であり、各鶏卵の充填装置Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３を構成している搬送コンベア、移し替え装置、分配コンベア、放出手段および充填搬送コンベアの個々の構成については、図１および図２で説明したものと同様の構成であるので説明を省略する。
【００２９】
そして、図３に示すように、前記鶏卵の充填装置Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３の３台を隣接して配置する際に、前記鶏卵の充填装置Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３における各搬送コンベア１ａ、２ａ、３ａの搬送方向Ｙと各充填搬送コンベア１ｅ、２ｅ、３ｅの搬送方向Ｚとをそれぞれ平行に配置するとともに、各分配コンベア１ｃ、２ｃ、３ｃの搬送方向Ｘをその搬送途中で略直角右方向に変更し、搬送方向変更後における各分配コンベア１ｃ、２ｃ、３ｃの搬送方向の最下流側に配置された充填搬送コンベア３ｅに対応する分配コンベア３ｃの終端部を該充填搬送コンベア３ｅの側面近傍で、かつ、該分配コンベア３ｃの下流側近傍に形成する一方、充填搬送コンベア１ｅに対応する分配コンベア１ｃの終端部を対応する放出手段１ｄと隣接する充填搬送コンベア２ｅとの間に形成するとともに、充填搬送コンベア２ｅに対応する分配コンベア２ｃの終端部を対応する放出手段２ｄと隣接する充填搬送コンベア３ｅとの間に形成する構成としてある。
【００３０】
本実施例では、前記各分配コンベア１ｃ、２ｃ、３ｃの搬送方向Ｘをその搬送途中で略直角右方向に変更した例について述べたが、本実施例に限定するものではなく、設置場所の制約条件に応じて適宣変更可能であることはいうまでもない。
【００３１】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、請求項１によれば、鶏卵の充填装置を複数台隣接して配置する際に、前記鶏卵の充填装置における各搬送コンベアの搬送方向と各分配コンベアの搬送方向と各充填搬送コンベアの搬送方向とをそれぞれ平行に配置するとともに、最下流側に配置された充填搬送コンベアに対応する分配コンベアの終端部を該充填搬送コンベアの側面近傍で、かつ、該分配コンベアの下流側近傍に形成する一方、他の充填搬送コンベアに対応する分配コンベアの終端部を対応する放出手段と隣接する充填搬送コンベアとの間に形成したので、各分配コンベアのうち、特定の分配コンベアを保守点検する場合や、全ての分配コンベアを保守点検する場合においても、他の分配コンベアが干渉することがなく、保守点検作業を容易に行うことができる。
【００３２】
さらに、請求項２によれば、鶏卵の充填装置を複数台隣接して配置する際に、前記鶏卵の充填装置における各搬送コンベアの搬送方向と各充填搬送コンベアの搬送方向とをそれぞれ平行に配置するとともに、前記分配コンベアの搬送方向をその搬送途中で変更し、搬送方向変更後における分配コンベアの搬送方向の最下流側に配置された充填搬送コンベアに対応する分配コンベアの終端部を該充填搬送コンベアの側面近傍で、かつ、該分配コンベアの下流側近傍に形成する一方、他の充填搬送コンベアに対応する分配コンベアの終端部を対応する放出手段と隣接する充填搬送コンベアとの間に形成したので、前述の効果に加え、設置場所に制約条件があっても当該装置を容易に設置することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる鶏卵の充填装置における配置方法の第１実施形態を示した図である。
【図２】本発明にかかる鶏卵の充填装置における配置方法の第１実施形態の変形例を示した図である。
【図３】本発明にかかる鶏卵の充填装置における配置方法の第２実施形態を示した図である。
【図４】従来の当該装置における配置方法を示す図である。
【図５】従来の当該装置における配置方法を示す図である。
【符号の説明】
１ａ〜搬送コンベア、１ｂ〜移し替え装置、１ｃ〜分配コンベア、１ｄ〜放出手段、１ｅ〜充填搬送コンベア、Ｅ〜鶏卵、Ｔ１〜鶏卵の充填装置、ｖ〜収容容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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