(57)【要約】【課題】環境の問題、危険性の問題、コストの問題、洗浄力の問題等が存在しない洗浄方法により電子写真感光体を提供する。【解決手段】押し出し素管を引き抜いて製造された無切削アルミニウム基体上に導電性下引き層及び感光層をこの順に有する電子写真感光体を製造するに際し、水を電気分解して得られたｐＨ８以上の電解水中で、該基体が超音波を用いて洗浄された後、該基体上に金属酸化物より選ばれる導電性物質及び樹脂を含有する導電性下引き層が形成される。導電性物質として金属酸化物が好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
押し出し素管を引き抜いて製造された無切削アルミニウム基体上に導電性下引き層及び感光層をこの順に有する電子写真感光体において、水を電気分解して得られたｐＨ８以上の電解水中で、該基体が超音波を用いて洗浄された後、該基体上に金属酸化物より選ばれる導電性物質及び樹脂を含有する導電性下引き層が形成されたことを特徴とする電子写真感光体。
【請求項２】
前記導電性物質が金属酸化物である請求項１記載の電子写真感光体。
【請求項３】
前記樹脂が熱硬化性である請求項１または２記載の電子写真感光体。
【請求項４】
前記導電性下引き層と前記感光層との間に樹脂中間層を有する請求項１乃至３のいずれかに記載の電子写真感光体。
【請求項５】
押し出し素管を引き抜いて製造された無切削アルミニウム基体上に導電性下引き層及び感光層をこの順に有する電子写真感光体の製造方法において、水を電気分解して得られたｐＨ８以上の電解水中で、該基体を超音波を用いて洗浄した後、該基体上に金属酸化物より選ばれる導電性物質及び樹脂を含有する導電性下引き層が形成されることを特徴とする電子写真感光体の製造方法。
【請求項６】
前記導電性物質が金属酸化物である請求項５記載の電子写真感光体の製造方法。
【請求項７】
前記樹脂が熱硬化性である請求項５または６記載の電子写真感光体の製造方法。
【請求項８】
前記導電性下引き層と前記感光層との間に樹脂中間層を有する請求項５乃至７のいずれかに記載の電子写真感光体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真感光体及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真感光体は、帯電及び露光により潜像を形成する感光層と、その感光層を設ける基体からなっている。
【０００３】
一方、電子写真感光体は、適用される電子写真プロセスに応じた感度、電気特性、さらには、光学特性を備えていることが要求される。
【０００４】
さらに低温低湿から高温高湿までいかなる環境においてもその特性が充分に発揮され、画像の欠陥が出ない環境特性を有していることが要求される。
【０００５】
画像欠陥の代表的なものとしては、画像スジ、白地部分の黒点、黒字部分の白点、白地部分の地カブリ等があげられる。
【０００６】
上記のような画像欠陥が発生する場合に大きな影響を与える要因として、基体の表面状態があげられる。特に電子写真感光体においては、アルミニウムまたはアルミニウム合金を材料とする導電性基体を用いるのが一般的である。
【０００７】
ところでこの様なアルミニウム系基体は、近年の複写機やレーザービームプリンターと言った電子写真機器の普及に伴い、従来用いられてきた基体表面に鏡面加工等の２次的な仕上げ加工を要す切削管から、２次加工を要しない無切削アルミニウム管を用いることが数量やコスト的にも優位となってきた。このような基体の例としては、押し出しアルミニウム素管を引き抜いたＥＤ管と称される無切削アルミニウム管が挙げられ、これらは、ＪＩＳ規格Ａ３０００系やＡ６０００系アルミニウム素材が用いられる。
【０００８】
一方、基体表面には、基体の加工時に残った切削油や防錆油等の油系物質や、更には加工時の切削粉等の金属残渣、空気中の粉塵等が付着しているので、電子写真感光体製造の場合には、これらを洗浄し、綺麗に取り除かれてから用いることが必須となる。
【０００９】
従来から用いられてきた洗浄手段としては、トリクロロエタンやジクロロメタンを例とするハロゲン化炭化水素類やその他の有機溶剤、または、近年では、環境対策の一環として水に界面活性剤を含有させた洗浄液を用いた湿式の洗浄が好例である。また、オゾン、紫外線等を照射し特定の付着物を分解させる乾式の洗浄方法もあげられる。
【００１０】
しかしながら、ハロゲン化炭化水素類を用いた洗浄方法は、洗浄力は強力であるが環境への影響の点では好ましくなく、更には低い引火点、発火点を有すものが一般的で装置、施設に大きな負担を要すばかりか、根本的な危険からは逃れられない。そこで界面活性剤等を用いた水系の洗浄方法が、近年一般的になりつつあり、特開昭５８−１４８４１号公報、特開平１−１３０１５９号公報、特開平５−０６１２１５号公報、特開平５−２８１７５８号公報等に開示されているが、溶剤系並の洗浄力を確保するためには頻繁な洗浄液の交換が必要となり、コストがかかる手段である上に廃液処理と言った二次的な操作がコストアップに拍車をかけている。オゾンや紫外線を照射する乾式洗浄方法は、洗浄で落とされる対象が限られるので用途が極めて限られる欠点があり、更には大がかりな装置が必要になる。
【００１１】
上記のように従来の洗浄方法では、環境の問題、コストの問題、洗浄力の問題等が存在し、全てにわたって満足できる方法ではなかった。また、これら従来の洗浄方法を用いて製造した電子写真感光体は、前記画像欠陥において満足できるものではなかった。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
従って本発明の目的は、環境の問題、コストの問題、洗浄力の問題等が存在しない洗浄方法により電子写真感光体を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、以下のような手段を採ることにより、上述の課題を解決する結論に至った。
【００１４】
即ち、押し出し素管を引き抜いて製造された無切削アルミニウム基体上に導電性下引き層及び感光層をこの順に有す電子写真感光体において、水を電気分解して得られたｐＨ８以上の電解水中で、該基体を超音波を用いて洗浄した後、該基体上に金属酸化物より選ばれる導電性物質及び樹脂を含有する導電性下引き層が形成される方法に従って電子写真感光体を製造する。
【００１５】
この製造方法により、環境の問題、危険性の問題、コストの問題、洗浄力の問題を解決した上で、画像欠陥のない優れた電子写真感光体が供給される。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明で示される水を電気分解して得られたｐＨ８以上の電解水は、アノード室とカソード室のそれぞれに電極を持つ二室からなる電解室を有する電解装置やアノード室とカソード室の中間にＮａＣｌを代表とする電解質を充填するための中間室を有す三室型電解装置等に所定の電界をかけることにより得られるが、前述のようにｐＨを適度にコントロールする必要がある。即ち、前述の装置により得られる電解水のｐＨは、電解水の原水となる水の組成や中間室に充填される電解質の組成や濃度、電極にかける電界強度により変化するが、本発明者らは得られた電解水のｐＨが８以上に保たれることにより、優れた洗浄効果を得ることを確認した。
【００１７】
即ち、ｐＨが８未満では洗浄力が不足し、ｐＨの上昇に伴って洗浄力が大きくなる。但し、理論的にはｐＨの上昇に伴って洗浄力は上昇するが、本発明においては安定した洗浄条件を選定するという見地から、ｐＨが１２以下であることが好ましい。ｐＨが１２を超える電解水を用いた場合、繰り返し洗浄時のｐＨ安定性や経時により変化するｐＨを安定して保つことが難しく、安定供給には向かなくなり易い。
【００１８】
本発明ではまた、押し出し素管を引き抜いて製造された無切削アルミニウム基体上に導電性下引き層及び感光層をこの順に有す電子写真感光体において、前述のように水を電気分解して得られたｐＨ８以上の電解水中で、該基体が超音波を用いて洗浄された後、該基体上に金属酸化物より選ばれる導電性物質及び樹脂を含有する導電性下引き層が形成される。
【００１９】
基体を洗浄する際、電解水を攪拌したり、基体を揺動させたりすることは、洗浄効果を高めるための補助手段としては好ましいが、これだけでは不足である。本発明で用いる無切削アルミニウム基体は、大量に低コストで高品質な基体を入手する手段としては優れるが、製造条件により特有な表面形態をとリ、基体の製造時の引き抜き方向に深さ（高さ）方向に０．５〜２．０μｍ程度のスジ状の凹凸を有す。この凹凸中に埋め込まれた切削油や防錆油等の油系物質や、加工時の切削粉等の金属残渣、空気中の粉塵等を、電解水を用いた洗浄方法で清浄にするためには、超音波を用いての叩き出し作用は有効である。しかしながら、超音波はまた前記凹凸に埋め込まれた油系物質や、加工時の切削粉等の金属残渣、空気中の粉塵等を清浄化するのと同時に凹凸そのものをその物理力で振動させ、基体の表面粗さを悪化させる場合がある。例えば、加工時に基体軸方向に対し平行方向に寝ていて事実上弊害ない凹凸の欠陥があった場合も超音波により叩き起こされ、洗浄後には高さ方向に数μｍを越えるささくれ状の欠陥となって観察される場合がある。ささくれ状の欠陥は、実質的その部分の感光層耐電圧を減少させ、ポチ状の画像不良につながるばかりか、電位のリーク現象を起こす場合もある。
【００２０】
これら画像欠陥につながる感光体不良は、実際の画像を確認する以前の製造工程の感光体単体の検査でも確認される。特許第１６２０１６６号公報に開示されるような検査技術がそれである。即ち、感光体にコロナや導電性ローラーで電界を付与し、感光体中を流れる電流量を測定することにより、感光体中に画像不良につながる前記欠陥がある場合には、一定以上の電流量変化が認められたり、更にはリーク電流が観測されたりする等の異常が検出されるものである。
【００２１】
本発明はまた、水を電気分解して得られたｐＨ８以上の電解水中で洗浄するが、ｐＨの上昇とともに洗浄力が期待できる反面、基体が電界水との化学反応によってエッチングされ不規則な腐食が進行する。該不規則な腐食は、この上に直接、感光層が付与された場合、感光層の膜欠陥となり画像品位の低下につながった。
【００２２】
本発明は、これら電解水を用いた洗浄で発生する基体のささくれ状欠陥、及びエッチングによる不規則な腐食から画像品位を守る手段として、金属酸化物より選ばれる導電性物質及び樹脂を含有する導電性下引き層を洗浄後の基体に設けることにより達成される。これにより優れた画像品位の電子写真感光体を得ることができたのである。該導電性下引き層の好ましい膜厚は、３〜４０μｍであり、より好ましくは５〜２５μｍである。これは、ささくれ状の欠陥や不規則な腐食の大きさに依存し、膜厚が薄い場合には、欠陥を被覆しきれず本発明の顕著な効果が期待できなくなり、また、過度に膜厚が厚い場合は、基体上下間の膜厚均一性や周方向のウネリといった別の不具合が発生する。
【００２３】
本発明における無切削アルミニウム基体は、アルミニウムまたはアルミニウム合金を材料とすれば特に限定されるものではなく、純アルミニウムおよびＡｌ−Ｍｎ系、Ａｌ−Ｃｕ系、Ａｌ−Ｓｉ系、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系及びＡｌ−Ｃｕ−Ｓｉ系等のアルミニウム合金があげられる。ＪＩＳ規格によれば、ＪＩＳ　Ａ　６０６３等の６０００系アルミニウム合金やＪＩＳ　Ａ　３００３等の３０００系アルミニウム合金等を用いることができる。
【００２４】
次に本発明に用いる電子写真感光体の感光層について説明する。
【００２５】
本発明の感光層の構成は、電荷発生物質と電荷輸送物質の両方を同一の層に含有する単層型、及び電荷発生物質を含有する電荷発生層と電荷輸送物質を含有する電荷輸送層を有する積層型に大別される。
【００２６】
以下、積層型の感光層を有す電子写真感光体について説明する。
【００２７】
該感光体の層構成としては、基体上に電荷発生層と電荷輸送層をこの順に積層したものと、逆に電荷輸送層、電荷発生層の順に積層したものがある。
【００２８】
電荷輸送層は、主鎖または側鎖にビフェニレン、アントラセン、ピレン及びフェナントレン等の構造を有す多環芳香族化合物；インドール、カルバゾール、オキサジアゾール及びピラゾリン等の含窒素環化合物；ヒドラゾン化合物及びスチリル化合物等の電荷輸送物質を成膜性を有す樹脂に溶解した溶液を塗布し、乾燥することにより形成する。成膜性を有する樹脂としては、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリメタクリル酸エステル及びポリアリレート等があげられる。
【００２９】
電荷輸送層の膜厚は、好ましくは５〜４０μｍ、より好ましくは１０〜３０μｍである。
【００３０】
電荷発生層は、スーダンレッド及びダイアンブルー等のアゾ顔料；ピレン、キノン及びアントアントロン等のキノン顔料；キノシアニン顔料；ペリレン顔料；インヂィゴ及びチオインヂィゴ等のインヂィゴ顔料及びフタロシアニン顔料等の電荷発生物質をポリビニルブチラール、ポリスチレン、及びポリ酢酸ビニル及びアクリル樹脂等に分散した分散液を塗布し、乾燥するか、前記顔料を真空蒸着することにより形成する。
【００３１】
電荷発生層の膜厚は、好ましくは５μｍ以下、より好ましくは０．０１〜３μｍである。
【００３２】
これら感光層と基体の間に本発明では、金属酸化物及びカーボンブラックからなる群より選ばれる導電性物質及び樹脂を含有する導電性下引き層を設ける。
【００３３】
導電性引き層は、以下の構成をとる。導電性物質として、酸化スズ、酸化インジウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化アンチモン、酸化チタン、酸化鉄、硫酸バリウム、炭酸バリウムなどの金属酸化物、カーボンブラック、アルミニウム、銀、銅、ニッケルなどの金属が上げられる。これらの中では金属酸化物が好ましい。導電性物質は、単独で用いられても２種以上混合して用いてもよい。
【００３４】
これら導電性物質を樹脂バインダー中に分散して用いられるが、樹脂バインダーとしては、ポリビニルアルコール、ゼラチン、カゼイン、ポリアミド、ポリアクリル酸、ポリアクリレート、ポリマレイン酸、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリカーボネート、及びこれらの共重合体などの熱可塑性樹脂類、及びエポキシ樹脂、ウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、硬化性ゴム、及びフェノール樹脂などの熱硬化性樹脂が挙げられる。該導電性下引き層は、この上に中間層や感光層が設けられることを考慮すると熱硬化性樹脂であることが好ましい。特にフェノール類をアルカリ触媒下でアルデヒド類と反応させることによりレゾールを形成し、該レゾールを熱または酸により硬化させることによって得られるフェノール樹脂は好適である。
【００３５】
レゾールを生成する際に用いるフェノール類としてはｍ−クレゾール、ｏ−クレゾール、ｐ−クレゾール、３，５−キシレノール、２，５−キシレノール、２，４−キシレノールまたはフェノールなどが用いられ、アルデヒド類としてはホルムアルデヒド、フルフラール、またはアセトアルデヒドなどが用いられる。特に本発明ではフェノールとホルムアルデヒドとの反応生成物が好ましいものである。また、反応の際に用いるアルカリ触媒としては、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化カリウムなどのアルカリ金属水酸化物、ジメチルアミン、エチルアミン、メチルアミン、ジエチルアミン、ジ−ｎ−プロピルアミン、ｉ−プロピルアミン、ｎ−プロピルアミン、ヘキサメチレンテトラミン、ピリジン、ジベンジルアミン、トリメチルアミン、ベンジルアミン、トリエチルアミンなどの第１級アミン、第２級、３級アミン、または、アンモニアを用いることができる。
【００３６】
この種のレゾールとしては、大日本インキ（株）製の「プライオーフェンＪ−３２５」、「プライオーフェン５０１０」などが知られている。このようなレゾールを所定の硬化条件かで硬化することによって得られるフェノール樹脂の重量平均分子量は、３５０〜２万が好ましい。
【００３７】
樹脂と導電性物質の割合は、重量比で１：１〜１：５であることが好ましい。
【００３８】
これらを混合分散する方法としては、ロールミル、ボールミル、振動ボールミル、アトライター、サンドミル、及びコロイドミル等が挙げられる。また、上記のごとく調整された塗料を基体状に浸漬塗布等の方法で塗布して、その後、加熱硬化する事により導電性下引き層を得られるが、その好ましい膜厚は、硬化後で１〜３０μｍであり、特には５〜２５μｍである。
【００３９】
本発明においては、感光層の上記導電性下引層へのしみ込みの更なる防止、感光層との接着性の更なる向上、及び電子写真特性の更なる安定化と言った観点から、導電性下引き層と感光層の間に樹脂中間層を設けることができる。
【００４０】
前記中間層に用いられる樹脂としては、カゼイン、ポリビニルアルコール、ニトロセルロース、エチレン−アクリル酸コポリマー、アルコール可溶ポリアミド、ポリウレタン及びゼラチン等を溶解した溶液を塗布し、乾燥することにより形成する。
【００４１】
前記中間層の膜厚は、０．１〜３．０μｍであることが好ましい。
【００４２】
また、本発明においては、感光層上に保護層を設けてもよい。
【００４３】
保護層を構成する材料としては、ポリエステル、ポリアリレート、ポリエチレン、ポリブラズエン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリサルフォン、ポリアクリルエーテル、ポリアセタール、フェノール、アクリル、シリコーン、エポキシ、ユリア、アルキッド、ブチラール、フェノキシ、フォスファゼン、アクリル変成エポキシ、アクリル変成ウレタン、及びアクリル変成ポリエステル樹脂等があげられる。
【００４４】
保護層の膜厚は、０．２〜１０μｍであることが好ましい。
【００４５】
以上の各層には、クリーニング性や耐磨耗性改善のため、ポリ４フッ化エチレン、ポリフッ化ビニリデン、フッ素系グラフトポリマー、シリコーン系グラフトポリマー、フッ素系ブロックポリマー、及びシリコーン系オイル等の潤滑剤を含有させてもよい。
【００４６】
さらに耐候性を向上させる目的で、酸化防止剤等の添加物を加えてもよい。
【００４７】
本発明の電子写真感光体は、電子写真複写機に利用するのみならず、レーザービームプリンター、ＣＲＴプリンター、ＬＥＤプリンター、液晶プリンター、及びレーザー製版当電子写真応用分野にも広く用いることができる。
【００４８】
以下実施例に従って本発明をさらに詳しく説明する。
【００４９】
【実施例】
電解水の準備に関して示す。電解水は市販の様々な電解水生成器があるので以下は、一例である。電解水は、ともに白金電極を有し原水を蓄えるアノード室とカソード室とその中間に電解質を入れるために隔膜で仕切られた中間質を設けた３室型の電解水生成器を用いて準備した。中間室にＮａＣｌの水溶液を入れ、アノード極とカソード極に電界をかけることにより電解水を得た。本発明で用いるアルカリ性電解水は、カソード電極近傍から得られたもので中間室のＮａＣｌ濃度や電界強度の調節でｐＨは任意に調整可能である。なお、ｐＨは、市販のｐＨメーター（横河電機（株）製／モデルｐＨ８１）を用いて測定した。
［実施例１］
外径２９．９２ｍｍ、内径２８．５ｍｍ、長さ２６０．５ｍｍの円筒形無切削押し出し引き抜き管のアルミニウムシリンダー未洗浄品を用意する。
【００５０】
上記実施例で準備した電解水のうち、ｐＨ１１．５を示す水２０リットルに上記シリンダーを浸漬し、同時に超音波発信装置（６００Ｗ、２７ＫＨｚ）を作動させ１分間洗浄した。なお、洗浄時の水温は、５０℃とした。
【００５１】
次に、導電性粉体として、酸化錫と酸化アンチモン（酸化錫の１０質量％）で表面被覆したルチル型酸化チタン粉体（被覆量は、酸化チタンの７５質量％）を１０部（質量部、以下同様）用意し、レゾール（商品名：プライオーフェンＪ−３２５、大日本インキ（株）製）５部、エチルアルコール８部及び１−メトキシ−２−プロパノール６部と混合し、ついでボールミルにて５時間分散した。得られた塗料を先に洗浄したアルミニウムシリンダー上に浸漬塗布し、１５０℃で３０分間加熱乾燥及び硬化させた。このようにして得られた導電性下引き層の膜厚は、２０μｍであった。
【００５２】
次に中間層としてメトキシメチル化６−ナイロン（商品名：トレジンＥＦ−３０Ｔ、帝国化学製）５部、をメタノール５０部、ブタノール４０部に溶解し、前記導電性下引き層上に浸漬塗布により、乾燥後膜厚０．５μｍを得た。
【００５３】
次にオキシチタニウムフタロシアニン顔料４質量部、ポリビニルブチラール樹脂（商品名：ＢＸ−１、積水化学工業（株）製）２質量部及びシクロヘキサノン３４質量部をサンドミル装置で８時間分散した後、テトラヒドロフラン６０質量部を加えて電荷発生層用の分散液を調合した。
【００５４】
この分散液を先に洗浄したシリンダー上に浸漬塗布し、９５℃で１０分間加熱乾燥し膜厚０．２μｍの電荷発生層を形成した。
【００５５】
次に下記構造式で示されるトリアリールアミン化合物５０質量部及びビスフェノールＺ型ポリカーボネート樹脂５０質量部をモノクロルベンゼン３５０質量部に溶解した溶液を前記電荷発生層上に浸漬塗布し１１０℃で１時間加熱乾燥して膜厚２５μｍの電荷輸送層を形成することにより、電子写真感光体を得た。
【００５６】
【化１】
2004126444.tif 000002
［実施例２］
実施例１と同様なシリンダーを準備した。
【００５７】
上記実施例で準備した電解水のうち、ｐＨ８．０を示す水２０リットルに上記シリンダーを浸漬し、同時に超音波発信装置（６００Ｗ、２７ＫＨｚ）を作動させ３分間の洗浄をした。なお、洗浄時の水温は、７０℃とした。
【００５８】
得られたシリンダー上に実施例１と同様な感光層を形成することにより、電子写真感光体を得た。
【００５９】
［実施例３〜７］
実施例１と同様なシリンダーを準備し、表１の実施例の欄に示す洗浄条件を選択した以外は実施例１と同様な電解水による洗浄を実施した。
【００６０】
この後、実施例１と同様な感光層を形成することにより、電子写真感光体を得た。
【００６１】
［比較例１〜３］
洗浄に用いる水を純水とし、洗浄中の純水温度を表１の比較例欄に示す温度にした以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作成した。なお、該純水のｐＨは、７．０であった。
【００６２】
［比較例４］
実施例１記載の電子写真感光体において、導電性下引き層を設けなかったこと以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作成した。
【００６３】
［比較例５］
洗浄の際、超音波発信装置を用いなかったこと以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作成した。
【００６４】
【表１】
2004126444.tif 000003
［評価］
準備した電子写真感光体は、次に示す感光層の耐電圧の良否を判定することにより評価を実施した。耐電圧の良否は次の様にして評価される。
【００６５】
感光体に導電性の帯電ローラーを当接させ、双方を当接した状態で１０〜１００ｒｐｍで回転させ、同時に電圧を印加する。印加電圧は、感光層の総膜厚によって適宜決められるが本発明では、０．８ｋｖ、１．０ｋｖ、１．５ｋｖの三段階とした。基体を含め感光層全般に渡って欠陥が存在しなければ、検出される電流値は極めて少ない。しかし、基体の不整等があり実質的な膜厚に異常が認められる部位、即ち、基体のささくれ状の欠陥により、基体から避雷針状の突起が感光層に突き出ている場合や基体のその他の欠陥により感光層が正常に塗膜になっておらず、実質的な膜厚が減じている部位等、は、リーク電流が観測される。このリーク電流は、正常部位に流れる電流に比して、極めて大きいので、このリーク電流をもって感光体の欠陥を確認するものである。
【００６６】
また、印加電圧は、欠陥の規模を示し、印加電圧を上げるに従って、より小さな欠陥にもリーク電流が検出されることになる。
【００６７】
今回は、このリーク電流の検出の発生頻度をもって、感光体の良品、不良品の判別を行い本発明の効果の確認とした。なお、発生頻度は、サンプル５本の検出結果に基づいて１本に平均何箇所のリークが発生したかによって評価し、印加電圧が１．５ｋｖのときにリークの発生が０．８箇所以下であったものを良品、０．８箇所を超えたものを不良品とした。
【００６８】
以下、表２に実施例及び比較例のリーク電流の検出結果を示す。表中の箇所数は、サンプル５本の検出結果の一本相当の平均箇所数である
【００６９】
【表２】
2004126444.tif 000004
【００７０】
【発明の効果】
以上、表１及び表２の結果より、本発明を用いた実施例では、基体の不整箇所が極めて少ないため、リーク電流の検出箇所が極めて少ないことがわかる。一方、比較例では、純水を用いた例やまたは、電解水を用いても超音波の併用が無かったり、洗浄温度が低すぎたりする場合等、洗浄不良による基体の不整が感光体不良につながりリーク電流が検出されている。また、洗浄条件が整っても導電性下引層が設けられない場合は、リークの発生が極めて高いものになる。
【００７１】
電解水を用いた無切削アルミニウムシリンダーの洗浄では、電解水のｐＨを適切に選定することにより充分な洗浄効果が得られることがわかる。また、この際、超音波周波数の選定は重要な要件となり、本発明によれば、画像欠陥に結びつくササクレ状の基体の欠陥や洗浄不足になることなく、良好な画像特性を持った電子写真感光体の供給が可能である。