(57)【要約】　　　（修正有）【課題】金属板から管を製造するための装置において、曲げボードの荷重を増大させることなく、成形される金属板の広範囲を曲げることができるように構成する。【解決手段】プレス機上部部分３に固定される曲げボード４と、プレス機下部部分２に固定された下部成形工具５を備え、上部成形工具８が曲げボード足部７に枢着支持され、且つ、曲げボードがそのヘッド端部１７において枢着部１８によりプレス機上部部分に支持されていることを特徴とする。【選択図】図１
2004082219.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管成形プレス機（１）を有し、管成形プレス機（１）が、プレス機上部部分（３）に固定される曲げボード（４）と、下部成形工具（５）を備えたプレス機下部部分（２）とを備え、曲げボード（４）の足部（７）に上部成形工具（８）が配置されている、金属板から管を製造するための装置において、
上部成形工具（８）が枢着支持されていることを特徴とする装置。
【請求項２】
上部成形工具（８）が曲げボード（４）の足部（７）に回転枢着部（１０）により支持されていることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
曲げボード（４）がそのヘッド端部（１７）において枢着部（１８）によりプレス機上部部分（３）に支持されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
上部成形工具（８）の回転軸（１３）が金属板（１５）の表面（４）に隣接して設けられていることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか一つに記載の装置。
【請求項５】
上部成形工具（８）および（または）曲げボード（４）がその枢着部（１０，１８）の領域において付勢されていることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか一つに記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管成形プレス機を有し、管成形プレス機が、プレス機上部部分に固定される曲げボード（Ｂｉｅｇｅｓｃｈｗｅｒｔ）と、下部成形工具を備えたプレス機下部部分とを備え、曲げボードの足部に上部成形工具が配置されている、金属板（たとえば薄鋼板）から管を製造するための装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
金属板から管を製造する方法としては、ＵＯＥ方法、３ロール曲げ方法、スパイラル方法、管成形プレス方法が知られている。管成形プレス方法の場合、連続畳み折り方法と連続成形方法とで区別される。
【０００３】
連続成形方法に従って管または大型の管を製造するには、連続する複数の作業ステップが必要である。第１のステップで金属板の縦エッジを事前に曲げる。この事前の曲げ工程は、通常別個のエッジ曲げプレス機で行なう。縦エッジを事前に曲げるのは、スリット管を成形する場合、後の継ぎ目の部分（そこでは、折り曲げられて管になる金属板の縦エッジが互いにぶつかる）の管半径が均一に成形されるようにするためである。この時点で、事前に曲げた金属板を管成形プレス機に送って本来の曲げ工程を行なう。管成形プレス機は可動な上部部分と下部部分とから成っている。管成形プレス機の上部部分には、垂直に配置される曲げボードが結合され、曲げボードの足部には上部成形工具が固定されている。
【０００４】
下部成形工具は、簡単な実施態様では、互いに可変な間隔で長手方向に配置される２つのリブから成っている。これらのリブは、成形される金属板のための下部受台を成している。
【０００５】
長手側を予め曲げられた金属板は、その後のステップで管成形プレス機に挿入され、次にプレス機上部部分を押し下げることにより金属板に対し曲げ力を作用させる。この場合、曲げボードとこれによって担持されている上部成形工具との作用で金属板の成形を行なう。この作業工程は、金属板がスリット管に成形されるまで何度も反復させる。
【０００６】
従って、スリット管を成形するための時間は管成形プレス機の行程の回数に依存しており、行程の回数は１回の行程で成形される範囲に依存している。この成形範囲は成形工具の幅によって設定されるものである。
【０００７】
曲げボードの足部に取り付けられている成形工具の幅は、曲げボードの横断面の複数倍に相当するもので、そして成形半径は製造される管の内径に依存している。金属板が事前に非対称に成形されているので、この雄型状の、丸みを帯びた成形工具は、鉛直方向に運動する場合金属板上に非対称に載置される。これにより曲げボードに曲げモーメントが生じる。このような非対称の荷重を受けて曲げボードが座屈しないようにするため、この曲げモーメントを考慮して曲げボードの横断面が構成される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、冒頭で述べた種類の装置において、曲げボードの荷重を増大させることなく、成形される金属板の広範囲を曲げることができるように前記装置を構成することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するため、上部成形工具が枢着支持されていること、有利には回転枢着部によって支持されていることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明に従って、曲げボードの足部に成形工具を枢着支持することにより、成形工具を金属板上に載置する場合、水平縦軸線のまわりに外側へ回動することが可能になる。
【００１１】
曲げボードを、金属板を載置した下部成形工具の方向へ昇降させる場合、足部に固定されている上部成形工具により、成形工具の半径部と曲げボードとの最初の接触が、曲げボードの、金属板の事前に曲げた側とは逆の側において行なわれる。上部成形工具は、水平縦軸で枢着支持されているので、金属板の表面上を転動し、したがって金属板がたとえば下部成形工具の両リブ上に載置されるまで上部成形工具は広い成形範囲を摺接する。この時点から上部成形工具の半径部を介して金属板の成形が始まる。
【００１２】
他の実施形態によれば、曲げボードはさらにプレス機上部部分と枢着結合される。２つの枢着部を設けるというこの処置により、曲げボードには、枢着部での摩擦によって生じる非常に小さなモーメント以外に曲げ時にモーメントが発生しない。
【００１３】
上部成形工具と曲げボードとの間、或いは曲げボードとプレス機の上部部分との間の相対運動の摩擦値は、潤滑剤の選定および滑動対の選定により制御することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態を添付の図面を用いて詳細に説明する。
図１には管成形プレス機１が図示されている。管成形プレス機１は、プレス機下部部分２とプレス機上部部分３とから構成されている。管成形プレス機１のプレス機上部部分３には曲げボード４が有利には取り外し可能に固定されている。図示していない駆動部によりプレス機上部部分３を昇降させることにより、対応的に曲げボード４の鉛直方向の運動が行なわれる。
【００１５】
プレス機下部部分２には下部成形工具５（ここでは２つの成形リブ６，６’から成る）が配置され、他方曲げボード４は上部成形工具８を備えている。上部成形工具８は、連続成形方式による管製造の場合、曲げボード４の足部７に交換可能に固定される。上部成形工具８は、その下面９において、成形対象である管の内径に整合した半径を有している。
【００１６】
上部成形工具８は、曲げボード４の足部７にしっかりと固定されているのではなく、図２の第１実施形態に図示したように、１個の枢着部または直列に配置された複数個の枢着部１０を介して可動に支持されている。枢着部１０は、上部成形工具８を矢印１２または１２’の方向で縦軸線１１のまわりに待避させるのを可能にする。枢着部１０の回転点１３は、曲げモーメントを避けるため、管に成形される金属板１５の上面１４付近にある。正確な姿勢は面圧、軸受サイズ等の考慮すべき諸観点に依存している。上部成形工具８は、非荷重状態では、曲げボード４の両側に取り付けられている弾性要素１６，１６’により鉛直方向のニュートラルポジションへもたらされる。
【００１７】
図３は他の実施形態である。この実施形態では、上部成形工具８の枢着部が拡大されており、すなわち曲げボード４はヘッド端部１７において他の枢着部１８によりプレス機上部部分３と結合されており、その結果曲げボード４の上下において回動運動が伴う一種の二重枢着構成が達成されている。両側に取り付けられた上部弾性要素１９，１９’により、この固定態様においても、曲げボード４は非荷重状態において鉛直方向のニュートラルポジションへ指向する。
【図面の簡単な説明】
【図１】管成形プレス機（Ｃ型プレス機として実施されている）の概略斜視図である。
【図２】第１実施形態による曲げボードの側面図である。
【図３】第２実施形態による曲げボードの側面図である。
【符号の説明】
１　　　管成形プレス機
２　　　プレス機下部部分
３　　　プレス機上部部分
４　　　曲げボード
５　　　下部成形工具
６．６’　成形リブ
７　　　足部
８　　　上部成形工具
９　　　上部成形工具の下面
１０　　回転枢着部
１１　　縦軸線
１２，１２’　待避方向
１３　　回転軸
１４　　金属板の表面
１５　　金属板
１６　　下部弾性要素
１７　　ヘッド端部
１８　　回転枢着部
１９，１９’　上部弾性要素
【図１】
2004082219.tif 000003
【図２】
2004082219.tif 000004
【図３】
2004082219.tif 000005