(57)【要約】【課題】設備費を増大させることなく、短時間で効率的な施工が可能なメンブレンシートの施工方法を提供する。【解決手段】貯槽内面へのメンブレンシートの施工方法であって、メンブレンシート２を保持フレーム１に固定するシート固定工程と、前記メンブレンシート２を固定した保持フレーム１を貯槽内面に設けられた固定支持具に連結し、前記保持フレーム１に固定されたメンブレンシート２の取り付け位置の位置決めを行うシート位置決め工程と、前記位置決めされたメンブレンシート２を隣接する既設のメンブレンシートに接合するシート接合工程と、前記保持フレーム１を、前記接合されたメンブレンシート及び前記固定支持具から取り外す保持フレーム取り外し工程とを有する。【選択図】　　　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯槽内面へのメンブレンシートの施工方法であって、
メンブレンシートを保持フレームに固定するシート固定工程と、
前記メンブレンシートを固定した保持フレームを貯槽内面に設けられた固定支持具に連結し、前記保持フレームに固定されたメンブレンシートの取り付け位置の位置決めを行うシート位置決め工程と、
前記位置決めされたメンブレンシートを隣接する既設のメンブレンシートに接合するシート接合工程と、
前記保持フレームを、前記接合されたメンブレンシート及び前記固定支持具から取り外す保持フレーム取り外し工程とを有することを特徴とするメンブレンシートの施工方法。
【請求項２】
貯槽内面に設けられた固定支持具が、貯槽のコンクリート製外槽に固定されたものであることを特徴とする請求項１に記載のメンブレンシートの施工方法。
【請求項３】
シート固定工程が、予め接合された複数枚のメンブレンシートを保持フレームに固定することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のメンブレンシートの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＬＮＧ，ＬＰＧ等の低温液化ガスの貯蔵に好適な低温貯槽内面へのメンブレンシートの施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＬＮＧ，ＬＰＧ等の低温液化ガスを貯蔵する地下式貯槽においては、熱収縮・熱膨張による変形を吸収するため、貯槽内面をひだ状のコルゲーションが設けられたメンブレン構造とすることが良く行われる。
【０００３】
前記メンブレン構造は、略円筒形状のコンクリート製外槽の内面全域に保冷パネルを敷設し、さらに、前記保冷パネルの内面側全域に液密性及び気密性を有するように薄板状のメンブレンシートを溶接接合することにより形成する。
【０００４】
メンブレンシートの敷設方法としては、メンブレンシートを側壁の所定の取り付け位置まで持ち上げ、保冷パネルに押し付けるようにして、既に取り付けてあるメンブレンシートとの位置合わせを行い、仮付け溶接を行った後に本溶接を行うことにより取り付けを行っていた。
【０００５】
ここで、メンブレンシートを保冷パネルに押し付ける際の押し付け力を確保する方法として、従来は次の方法により行っていた。
（１）貯槽の天井から底版にかけて貯槽の側壁に沿わせて設けたワイヤの張力を利用して押し付け力を確保する方法。
（２）貯槽の天井から底版にかけて貯槽の側壁に沿わせて鋼製のフレームを設置して、この鋼製フレームの剛性を利用して押し付け力を確保する方法。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記（１）の方法によるワイヤの張力のみによって発生させる押し付け力では、あまり大きな押し付け力を確保することができない。例えば、作業効率を高める目的で複数枚のメンブレンシートを同時に仮付け溶接しようとした場合、各シートを押し付ける力が充分に確保できず、１枚ずつ仮付け溶接を行わなければならないので、作業効率が悪いといった問題があった。
【０００７】
また、上記（２）の方法は、鋼製フレームの剛性により押し付け力を発生させるため、比較的大きな押し付け力を確保することは可能であるが、貯槽が大型化するほど剛性を確保するフレーム構造が大規模となり、設備費が増大するといった問題があった。
【０００８】
本発明は上記課題を解決するためになされたもので、設備費を増大させることなく、短時間で効率的な施工が可能なメンブレンシートの施工方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
このような課題を解決するための本発明の特徴は以下の通りである。
【００１０】
請求項１の発明は、貯槽内面へのメンブレンシートの施工方法であって、メンブレンシートを保持フレームに固定するシート固定工程と、前記メンブレンシートを固定した保持フレームを貯槽内面に設けられた固定支持具に連結し、前記保持フレームに固定されたメンブレンシートの取り付け位置の位置決めを行うシート位置決め工程と、前記位置決めされたメンブレンシートを隣接する既設のメンブレンシートに接合するシート接合工程と、前記保持フレームを、前記接合されたメンブレンシート及び前記固定支持具から取り外す保持フレーム取り外し工程とを有することを特徴とするメンブレンシートの施工方法である。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１において、貯槽内面に設けられた固定支持具が、貯槽のコンクリート製外槽に固定されたものであることを特徴とするメンブレンシートの施工方法である。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２において、シート固定工程が、予め接合された複数枚のメンブレンシートを保持フレームに固定することを特徴とするメンブレンシートの施工方法である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態の一例を説明する。
【００１４】
本発明に係るメンブレンシートの施工方法は、以下（１）〜（４）の工程を有するものである。
【００１５】
（１）メンブレンシートを保持フレームに固定するシート固定工程。
【００１６】
ここで、前記シート固定工程においては、予め接合された複数枚のメンブレンシート、例えば予め縦２枚と横２枚を接合した４枚のメンブレンシートを保持フレームに固定することが好ましい。複数枚のメンブレンシートを保持フレームに固定し、その複数枚のメンブレンシートを一度に取り付けることにより、短時間でより効率的な施工が可能となる。
【００１７】
（２）前記メンブレンシートを固定した保持フレームを貯槽内面に設けられた固定支持具に連結し、前記保持フレームに固定されたメンブレンシートの取り付け位置の位置決めを行うシート位置決め工程。
【００１８】
ここで、前記貯槽内面に設けられた固定支持具（例えば、メンブレンアンカー）は、保冷パネルに固定されたものであってもよいが、貯槽のコンクリート製外槽に固定されたものであることが好ましい。前記固定支持具を貯槽のコンクリート製外槽に直接固定することで、この固定支持具をより強固に固定でき、これにより、例えば複数枚のメンブレンシートを一度に取り付ける場合においても、メンブレンシートを固定した保持フレームをより強い力で貯槽の側壁部に固定することが可能となる。なお、保持フレームと連結する固定支持具の数は、取り付けるメンブレンシートの大きさやメンブレンシートの位置決めに伴う作業効率等を考慮して適宜選択され得る。
【００１９】
（３）前記位置決めされたメンブレンシートを隣接する既設のメンブレンシートに接合するシート接合工程。
【００２０】
（４）前記保持フレームを、前記接合されたメンブレンシート及び前記固定支持具から取り外す保持フレーム取り外し工程。
【００２１】
図１は、上記方法の実施に用いる保持フレームの一例を示す概略構成図であり、予め縦２枚と横２枚を接合した４枚のメンブレンシートを保持する場合を示したものである。なお、予め接合するメンブレンシートの枚数及び縦何枚、横何枚を接合するか等の接合形態は、メンブレンシートの寸法や全体の作業効率等を考慮して適宜選択され得るものである。また、前記メンブレンシートの接合は、仮付け溶接であっても本溶接であってもよい。
【００２２】
ここで、前記保持フレーム１は、例えば、固定するメンブレンシート２（一点鎖線で表示）と略同一の大きさに組んだ主枠１ａとその主枠１ａに適宜溶接して固定した支持梁１ｂとにより構成されたフレームに、さらに、前記主枠１ａ又は前記支持梁１ｂに、メンブレンシート２を固定するためのノットクランプ１ｃ（図中６個所）と、貯槽内面に設けられた固定支持具３に保持フレーム１を固定するためのフレーム固定治具１ｄ（図中８個所）と、既設のメンブレンシートのコルゲーションと保持フレーム１に固定されたメンブレンシートのコルゲーションとの位置を合わせることによって保持フレーム１に固定されたメンブレンシートの位置合わせを行うための押さえクランプ１ｅ（図中８個所）とを取り付けた構成のものを用いることができる。
【００２３】
また、前記保持フレーム１には、その４隅に車輪１ｆを取り付けてもよい。これにより、保持フレーム１の吊り上げ、吊り下ろしなどの作業の際に既設のメンブレンシートや保冷パネルの損傷を防止でき、また、シートを移動させる際の作業効率を向上させることができる。さらに、保持フレーム１に取り付けたメンブレンシートの撓みを防止するための撓み防止治具１ｇを、例えば、保持フレーム１の後端部に取り付けてもよい。
【００２４】
ここで、前記ノットクランプ１ｃ、フレーム固定治具１ｄ、押さえクランプ１ｅ、車輪１ｆ、撓み防止治具１ｇの数はメンブレンシートに設けられたコルゲーションの数、或いは貯槽内面に設けられた固定支持具３の数等により適宜調整され得る。また、前記ノットクランプ１ｃ、フレーム固定治具１ｄ、押さえクランプ１ｅ、車輪１ｆ、撓み防止治具１ｇは、それぞれの固定位置が調節可能な機構を有することが好ましい。
【００２５】
以上のような保持フレーム１を用いることにより、予め仮付け溶接を行った４枚のメンブレンシートを一度に貯槽内面の所定位置に取り付けることが可能となり、設備費を増大させることなく、短時間で効率的なメンブレンシートの取り付けが可能となる。
【００２６】
図２及び図３は、貯槽側壁にメンブレンシートを取り付ける場合の施工方法を説明するための説明図である。図２は側壁部を横方向から見た図、図３は側壁部を正面から見た図である。なお、図３においては、メンブレンシート２を実線で表示し、保持フレーム１を一点鎖線で表示している。
【００２７】
以下、図１に示した保持フレーム１を用いて、本発明方法を実施する手順の一例を図１〜図３を用いて説明する。
【００２８】
（１）予め仮付け溶接された４枚のメンブレンシート２の上に保持フレーム１を配置し、この保持フレーム１に取り付けられているノットクランプ１ｃで前記メンブレンシート２を台車に固定する。このとき、メンブレンシート２に設けられたコルゲーションクロス部にノットクランプ１ｃの位置を合わせ、コルゲーションクロス部をノットクランプ１ｃで挟むようにして固定する。また、保持フレーム１にメンブレンシートの撓み防止用の撓み防止治具１ｇが取り付けられている場合には、この撓み防止治具１ｇをメンブレンシート２に固定する。
【００２９】
（２）保持フレーム１の前部を貯槽天井部に取り付けられているホイスト４で吊り上げ、貯槽側部の所定位置まで移動させる。このとき、保持フレーム１の後部は、例えば門型フレーム５で吊り上げておき、保持フレーム１が垂直になった時点で保持フレーム１後部の吊り上げワイヤを外す。
【００３０】
（３）フレーム固定治具１ｄを固定支持具３に取り付け、保持フレーム１を固定支持具３に固定する。このとき、固定支持具３にフレーム固定治具１ｄを取り付け固定する方法としては、ボルト式、ウインチ式、引きクランプ式等の方法を用いることができる。なお、取り付けるメンブレンシート２の固定支持具３の位置と重なる部分には予め孔をあけておいてもよい。この孔の部分は、最終的には固定支持具３と溶接することによりメンブレンシートの液密性及び気密性を確保する。
【００３１】
（４）既設のメンブレンシート（図３の網掛け部）と固定支持具３に固定したメンブレンシート２（図３の実線太線部）との位置合わせを行う。このとき、既設のメンブレンシートに設けられたコルゲーションと、台車に固定されたメンブレンに設けられたコルゲーションとを押さえクランプ１ｅで所定の押し付け力で押し合わせることにより、メンブレンシートの位置合わせを行う。ここで、前記押し付け力は、保持フレーム１が固定される前記固定支持具３が支持点となって発生され、前記押さえクランプ１ｅの固定位置を調節することにより押し付け力の調整を行う。
【００３２】
（５）既設のメンブレンシートと保持フレーム１に固定したメンブレンシートとを仮付け溶接により固定する。なお、前記仮付け溶接のかわりに本溶接を行ってもよい。
【００３３】
（６）ノットクランプ１ｃを外し、台車とメンブレンシートの固定を解除する。また、撓み防止治具１ｇによりメンブレンシートを固定している場合には、この撓み防止治具１ｇのメンブレンシートへの固定を解除する。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、設備費を増大させることなく、短時間で効率的な取り付けが可能なメンブレンシートの取り付け方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るメンブレンシートの取り付け方法の実施に用いるメンブレンシート搭載台車の一実施形態を示す概略構成図である。
【図２】本発明に係る貯槽側壁にメンブレンシートを取り付ける場合の施工方法を説明するための説明図であり、側壁部を横方向から見た図である。
【図３】本発明に係る貯槽側壁にメンブレンシートを取り付ける場合の施工方法を説明するための説明図であり、側壁部を正面から見た図である。
【符号の説明】
１　保持フレーム
１ａ　主枠
１ｂ　支持梁
１ｃ　ノットクランプ
１ｄ　フレーム固定治具
１ｅ　押さえクランプ
１ｆ　車輪
１ｇ　撓み防止治具
２　メンブレンシート
３　固定支持具
４　ホイスト
５　門型フレーム
【図１】
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【図２】
2004028132.tif 000004
【図３】
2004028132.tif 000005