(57)【要約】【課題】ホルダに複雑な形状を付与することなく、打撃板の軸方向移動を規制できる個別ホルダ式の衝撃式破砕機を提供することである。【解決手段】ロータディスクの保持溝に差し渡して取り付けられる打撃板４の両側面にスライド防止部材８を固定し、このスライド防止部材８を、保持溝の突出部６に被せられた２つのホルダ７の対向する内側軸方向側面に当接させることにより、各ホルダ７に複雑な形状を付与することなく、打撃板４の軸方向移動を規制できるようにした。【選択図】　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータ主軸に所定間隔で設けられた複数のロータディスクと、これら複数のロータディスクの外周部に形成された保持溝に、軸方向に差し渡して取り付けられる打撃板とを備え、前記各保持溝の入口部両側に、内向きに対向して突出する突出部を設け、これらの突出部毎に被せたホルダで前記打撃板の両側面を挟持する衝撃式破砕機において、前記打撃板の側面に軸方向のスライド防止部材を固定し、このスライド防止部材を、前記打撃板を挟持する複数のホルダのいずれかの軸方向側面に、軸方向の両側で当接させたことを特徴とする衝撃式破砕機。
【請求項２】
前記スライド防止部材を、前記打撃板を挟持する２つのホルダ間に配置し、このスライド防止部材の両端を、前記２つのホルダの対向する内側軸方向側面に当接させるようにした請求項１に記載の衝撃式破砕機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、粗大ごみ等の廃棄物や岩石等の無機鉱物を破砕する衝撃式破砕機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
衝撃式破砕機には、ロータ主軸に複数のロータディスクを所定間隔で設け、各ロータディスクの外周部に形成した保持溝の入口部両側に内向きに対向して突出する突出部を設けて、これらの突出部に被せたホルダで、複数のロータディスク間に差し渡した打撃板の両側面を挟持するようにしたものがある。このホルダには、打撃板の挟持をその交換時に容易に解除できることと、挟持した打撃板がガタつかないように、その半径方向と軸方向の移動を規制することが要求される。
【０００３】
この種の衝撃式破砕機には、特開昭６１−２１３３９号公報に記載された衝撃式破砕機のように、ホルダを２枚のロータディスクの保持溝の突出部間に差し渡して被せたものと、特開２００１−３００３３２号公報や、実開平６−７８３７号公報に記載された衝撃式破砕機のように、個別のホルダを１つの保持溝の突出部毎に被せたものとがある。
【０００４】
前者は、保持溝の突出部間に差し渡して被せたホルダが、遠心力で半径方向に移動したときに傾斜面の楔効果で打撃板が挟持されるようにし、打撃板の両側面に設けた軸方向に延びる凹溝にホルダの先端部を係合させて、打撃板の半径方向移動を規制するとともに、突出部間に差し渡したホルダの中央部に設けた貫通孔に挿入したピンを打撃板の凹部に嵌入することにより、簡単な細工で打撃板の軸方向移動を規制している。この突出部間に差し渡したホルダは、重量が大きくなるので、打撃板の交換作業における取り扱いに苦労する難点がある。
【０００５】
一方、後者のホルダを保持溝の突出部毎に被せた個別ホルダ式のものは、各ホルダの重量が小さいので、打撃板交換時の取り扱いが楽になるが、打撃板のガタつき防止対策としてのその軸方向移動の規制手段が難しくなる。なお、打撃板の半径方向移動の規制は、上述したホルダを突出部間に差し渡す場合と同様に、ホルダを打撃板の凹溝等に係合させることにより、容易に行なうことができる。
【０００６】
すなわち、特開２００１−３００３３２号公報に記載されたものは、図６に示すように、ロータディスク５１の保持溝５２両側の突出部５３に被せた各ホルダ５４の片側に、ピン孔５５を設けたピン装着部５６を張り出し、各ピン孔５５に挿通したピン５７を、打撃板５８に設けた切欠き５９の垂直端面に当接させて、打撃板５８の軸方向移動を規制している。各ホルダ５４はボルト締めでロータディスク５１に固定されている。
【０００７】
また、実開平６−７８３７号公報に記載されたものは、図７に示すように、ロータディスク５１の保持溝５２両側の突出部５３に被せた各ホルダ５４の前面側に、打撃板５８を挟持するテーパコッタ６０を組み込み、各テーパコッタ６０の前面に設けた凸部６１を、打撃板５８の側面に設けた凹部６２に嵌入させて、打撃板５８の軸方向移動を規制している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の個別ホルダ式の衝撃式破砕機は、打撃板の軸方向移動を規制するために、打撃板を挟持するホルダやテーパコッタに、ピン装着部や凸部のような張り出し部を形成しているので、打撃板が受ける衝撃でこれらの張り出し部が破損する恐れがある。また、ホルダにテーパコッタを組み込んだものは、それぞれの形状が非常に複雑なものとなり、加工コストが高くなる。これらを鋳物で製作する場合は、凸部の破損確率がさらに高くなる。
【０００９】
そこで、この発明の課題は、ホルダに複雑な形状を付与することなく、打撃板の軸方向移動を規制できる個別ホルダ式の衝撃式破砕機を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明は、ロータ主軸に所定間隔で設けられた複数のロータディスクと、これら複数のロータディスクの外周部に形成された保持溝に、軸方向に差し渡して取り付けられる打撃板とを備え、前記各保持溝の入口部両側に、内向きに対向して突出する突出部を設け、これらの突出部毎に被せたホルダで前記打撃板の両側面を挟持する衝撃式破砕機において、前記打撃板の側面に軸方向のスライド防止部材を固定し、このスライド防止部材を、前記打撃板を挟持する複数のホルダのいずれかの軸方向側面に、軸方向の両側で当接させた構成を採用した。
【００１１】
すなわち、ロータディスクの保持溝に差し渡して取り付けられる打撃板の側面にスライド防止部材を固定し、このスライド防止部材を、打撃板を挟持する複数のホルダのいずれかの軸方向側面に、軸方向の両側で当接させることにより、ホルダに複雑な形状を付与することなく、打撃板の軸方向移動を規制できるようにした。
【００１２】
前記スライド防止部材を、前記打撃板を挟持する２つのホルダ間に配置し、このスライド防止部材の両端を、前記２つのホルダの対向する内側軸方向側面に当接させることにより、１つのスライド防止部材の取り付けで、打撃板の軸方向両側への移動を規制することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図１乃至図５に基づき、この発明の実施形態を説明する。この衝撃式破砕機は、図１および図２に示すように、ケーシング１内にロータ主軸２が横架され、このロータ主軸２にロータパイプ２ａを介して、６枚のロータディスク３が所定間隔で取り付けられ、打撃板４が２枚ずつのロータディスク３に軸方向に差し渡されて、その外周部に形成された各保持溝５に取り付けられている。
【００１４】
図３に示すように、各保持溝５の入口部両側には内向きに対向して突出する突出部６が設けられ、打撃板４はこれらの突出部６毎に被せられたホルダ７で、両側面を挟持されている。対向する各突出部６の先端面６ａと、この先端面６ａに被せられた各ホルダ７の内面７ａには、外径側へ狭まる傾斜が設けられている。各ホルダ７は、遠心力で外径側へ移動したときに、この外径側へ狭まる傾斜面の楔効果により、打撃板４の両側面を挟持するようになっている。
【００１５】
図４（ａ）、（ｂ）に示すように、打撃板４の両側面には軸方向に延びる凹溝４ａが設けられ、この凹溝４ａに各ホルダ７の先端部が係合されて、打撃板４の半径方向移動が規制されている。
【００１６】
また、打撃板４の両側面の凹溝４ａには、打撃板４の軸方向移動を規制するスライド防止部材８が、２つのホルダ７の対向する内側軸方向側面に当接されて嵌め込まれている。各スライド防止部材８は、それぞれの中央部に設けられた貫通孔９と、打撃板４の中央部に設けられた貫通孔１０とに挿入された固定ピン１１により固定されている。固定ピン１１は割ピン１２で抜け止めされている。打撃板４の貫通孔１０は縦長の長孔とされ、各スライド防止部材８が凹溝４ａの上下縁で案内されて、自然に打撃板４と平行に固定されるようになっている。なお、各スライド防止部材８を固定する固定ピン１１の本数は２本以上としてもよく、固定ピン１１の替わりにボルト締めでスライド防止部材８を固定することもできる。また、打撃板４の貫通孔１０は丸孔としてもよい。
【００１７】
図５は、前記スライド防止部材８の取り付け構造の変形例を示す。この変形例では、打撃板４の両側面の凹溝４ａに、個別のスライド防止部材８ａ、８ｂが、２つのホルダ７の各外側軸方向側面に当接されて嵌め込まれている。各スライド防止部材８ａ、８ｂは、それぞれの中央部に設けられた貫通孔９と、打撃板４に設けられた縦長の貫通孔１０とに挿入された固定ピン１１で固定されている。各スライド防止部材８ａ、８ｂは、各ホルダ７の内側軸方向側面に当接させるようにしてもよい。
【００１８】
上述した実施形態では、スライド防止部材を打撃板の両側面に取り付けたが、打撃板の片側の側面のみに取り付けてもよい。また、各ホルダが遠心力による傾斜面の楔効果で打撃板を挟持するものとしたが、各ホルダはボルト締め等でロータディスクに固定してもよい。
【００１９】
【発明の効果】
以上のように、この発明の衝撃式破砕機は、ロータディスクの保持溝に差し渡して取り付けられる打撃板の側面にスライド防止部材を固定し、このスライド防止部材を、打撃板を挟持する複数のホルダのいずれかの軸方向側面に、軸方向の両側で当接させることにより、ホルダに複雑な形状を付与することなく、打撃板の軸方向移動を規制できるようにしたので、打撃板の衝撃でホルダが破損する恐れがなく、かつ、打撃板の交換時に軽量なホルダを容易に取り扱うことができる。
【００２０】
また、前記スライド防止部材を、前記打撃板を挟持する２つのホルダ間に配置し、このスライド防止部材の両端を、前記２つのホルダの対向する内側軸方向側面に当接させることにより、１つのスライド防止部材の取り付けで、打撃板の軸方向両側への移動を規制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】衝撃式破砕機の実施形態を示す一部省略縦断面図
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図
【図３】図２の要部拡大断面図
【図４】ａは図３のＩＶａ　−ＩＶａ　線に沿った断面図、ｂはａのＩＶｂ　−ＩＶｂ　線に沿った断面図
【図５】図４（ａ）の変形例を示す断面図
【図６】従来の衝撃式破砕機を示す要部拡大断面図
【図７】従来の衝撃式破砕機を示す要部拡大断面図
【符号の説明】
１　ケーシング
２　ロータ主軸
２ａ　ロータパイプ
３　ロータディスク
４　打撃板
４ａ　凹溝
５　保持溝
６　突出部
６ａ　先端面
７　ホルダ
７ａ　内面
８、８ａ、８ｂ　スライド防止部材
９、１０　貫通孔
１１　固定ピン
１２　割ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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