(57)【要約】【課題】所定の膜厚の蛍光体層をディスプレイパネル全面にわたって形成でき、蛍光体層の膜厚の変動によるディスプレイパネルの電気特性のばらつきを低減することができるディスプレイパネルの製造方法及びスクリーン版を提供する。【解決手段】格子状またはストライプ状の隔壁で区画された表示セルの空間内に、スクリーン印刷により蛍光体ペーストを充填する工程で用いられるスクリーン版に、開口率の異なる複数の開口領域を形成する。詳細には、スキージによる刷り始め位置近傍の領域の開口率が、スキージの走行方向に沿った他の開口領域の開口率に比して大きくなるように形成する。【選択図】　図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
格子状またはストライプ状の隔壁で区画された表示セルの空間内に、スクリーン印刷により蛍光体ペーストを充填する工程を含むディスプレイパネルの製造方法であって、
前記スクリーン印刷に用いられるスクリーン版に、前記表示セルの開口面積と前記スクリーン版の開口面積との比率である開口率の異なる複数の開口領域が形成され、前記工程は、前記スクリーン版の上にスキージを走行させて蛍光体ペーストを充填することを特徴とするディスプレイパネルの製造方法。
【請求項２】
前記スクリーン版において、前記スキージによる刷り始め位置近傍の開口領域の前記開口率が、前記スキージの走行方向に沿った他の開口領域の前記開口率に比して大きくなるように設定されたことを特徴とする請求項１に記載のディスプレイパネルの製造方法。
【請求項３】
前記複数の開口領域の開口率を２６％〜４０％の範囲に設定することを特徴する請求項１または２に記載のディスプレイパネルの製造方法。
【請求項４】
格子状またはストライプ状の隔壁で区画された表示セルの空間内に、スクリーン印刷により蛍光体ペーストを充填するディスプレイパネルの製造工程で用いられるスクリーン版であって、
前記表示セルの開口面積と前記スクリーン版の開口面積との比率である開口率の異なる複数の開口領域が形成されたことを特徴するスクリーン版。
【請求項５】
前記スクリーン印刷に利用されるスキージによる刷り始め位置近傍の開口領域の前記開口率が、前記スキージの走行方向に沿った他の開口領域の前記開口率に比して大きくなるように形成されたことを特徴とする請求項４に記載のスクリーン版。
【請求項６】
前記複数の開口領域の開口率が２６％〜４０％の範囲となるように形成されたことを特徴する請求項４または５に記載のスクリーン版。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）などのディスプレイパネルの製造方法及びスクリーン版に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ディスプレイパネルの一例として、一般的なプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと記す）の構造について以下説明する。図１はＰＤＰの内部構造を示す分解斜視図であり、図２は、ＰＤＰの行電極対１０２、１０２の構造を模式的に示す平面図である。
【０００３】
図１において、表示面側となる前面基板１には、複数の行電極対Ｘ，Ｙ、行電極対Ｘ，Ｙを被覆する誘電体層１０３、誘電体層１０３を被覆するＭｇＯからなる保護層１０４が順に形成されている。行電極対１０２は、幅の広いＩＴＯ等の透明導電膜からなる透明電極１０２ａとその導電性を補う幅の狭い金属膜からなる金属電極（バス電極）１０２ｂとから構成されている。
【０００４】
一方、放電空間１０８を介して対向配置される背面側の背面ガラス基板１０５には、行電極対Ｘ，Ｙと直交する方向に配列され、各交差部にて表示セルを形成する列電極１０６、１０６間に帯状に設けられ放電空間１０８を区画する隔壁１０９、列電極１０６及び隔壁１０９の側面を放電空間１０８に対して被覆するように設けられた３原色の蛍光体層１０７Ｒ，１０７Ｇ，１０７Ｂが形成されている。放電空間１０８内には、希ガスが注入封入されている。
【０００５】
各行電極対１０２，１０２は、図２に示されるようにマトリクス表示の１ライン（行）Ｌに対応し、各ラインＬにおいて放電ギャップＧＰを挟んで隣接するように列方向に交互に配列されている。各ラインＬでは、各行電極対Ｘ，Ｙによって単位発光領域Ｅに表示セル（放電セル）が画定される。
【０００６】
次に、上記のＰＤＰにおけるディスプレイの表示動作を説明する。
まず、図２に示す列電極１０６と行電極対１０２との間の選択的放電によるアドレス操作によって点灯セル（壁電荷が形成されたセル）及び消灯セル（壁電荷が形成されなかったセル）が選択される。アドレス操作の後、全ラインＬに一斉に、行電極対Ｘ，Ｙに対して交互に放電維持パルスを印加することにより、点灯セルにおいて放電維持パルスが印加される毎に面放電が生じる。この面放電で生じた紫外線によって蛍光体層１０７Ｒ，１０７Ｇ，１０７Ｂを励起し、可視光を発光させている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記のＰＤＰなどのディスプレイパネルにおいて、蛍光体層を形成するに際しては、印刷法、フォトリソ法、インクジェット法などの種々の手法が試みられている。これらのなかでもスクリーン印刷法が現在一般的に用いられている。
よって一般的には、ディスプレイパネルの製造工程において、スクリーン印刷法により、ＰＤＰの背面基板に形成された隔壁間の空間にＲ、Ｇ、Ｂの各蛍光体ペーストを順に充填し、焼成することにより、背面基板及び隔壁の側面に蛍光体層Ｒ，Ｇ，Ｂが形成される。
【０００８】
このようなＰＤＰにおける蛍光体ペーストのスクリーン印刷は、以下のようにして行われる。図３は、従来のディスプレイパネルの製造方法における蛍光体ペーストの充填工程のスクリーン印刷法を示す図である。
【０００９】
まず、図１で示した隔壁が形成されたＰＤＰの背面ガラス基板を、図３に示すスクリーン印刷装置１２０のステージ１２１上に載置する。そして、隔壁１０９の頂部１０９ａの平面（印刷面）上にスクリーン版１２２を所定の距離を空けた状態で張る。このスクリーン版１２２は枠１２３にメッシュを張設し、そのメッシュに形成パターンを乳剤でパターンニングしたものである。
【００１０】
そして、スキージ１２５を、スクリーン版１２２を押さえながら、矢印方向に走行させることにより、スクリーン版１２２上の蛍光体ペースト１２４が形成パターンを通過して、ストライプ状の隔壁１０９で区画された表示セルの空間に充填される。
【００１１】
上記のようにパターンニングされたスクリーン版は、ＰＤＰの隔壁間の空間に蛍光体ペーストを充填するための開口が設けられており、その開口の大きさは、スクリーン版面内において一定の大きさであった。
ところが、このような従来のスクリーン版を使用した場合、印刷時の刷り始めにおいてペーストのローリング不足で吐出量が少ないため、所定の膜厚の蛍光体層を形成することが困難であり、ディスプレイパネルの電気特性に悪影響を与えていた。
【００１２】
なお、上記ローリングとは、スキージを進行させるときペーストが回転しながら移動していく現象である。このローリング現象により、ペーストが回転する時、スクリーン開口に入り込む方向に力が発生するため、吐出量が増加する。逆に回転不足であると入り込む力が弱まり、吐出量が減る。
【００１３】
また、塗布後の蛍光体の乾燥工程において、赤外線加熱による乾燥方式を採用しているため、ディスプレイパネルの周縁部から乾燥していくので、ディスプレイパネルの周縁部の蛍光体層の膜厚が薄くなる傾向にあり、このためさらに、ディスプレイパネルの電気特性を悪化させる要因となっている。
【００１４】
本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、所定の膜厚の蛍光体層をディスプレイパネル全面にわたって形成することができ、よって、蛍光体層の膜厚の変動によるディスプレイパネルの電気特性のばらつきを低減することができるディスプレイパネルの製造方法及びスクリーン版を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明に係るディスプレイパネルの製造方法は、請求項１に記載したように、格子状またはストライプ状の隔壁で区画された表示セルの空間内に、スクリーン印刷により蛍光体ペーストを充填する工程を含むディスプレイパネルの製造方法であって、前記スクリーン印刷に用いられるスクリーン版に、前記表示セルの開口面積と前記スクリーン版の開口面積との比率である開口率の異なる複数の開口領域が形成され、前記工程は、前記スクリーン版の上にスキージを走行させて蛍光体ペーストを充填することを特徴とする。
【００１６】
また、本発明に係るスクリーン版は、格子状またはストライプ状の隔壁で区画された表示セルの空間内に、スクリーン印刷により蛍光体ペーストを充填するディスプレイパネルの製造工程で用いられるスクリーン版であって、前記表示セルの開口面積と前記スクリーン版の開口面積との比率である開口率の異なる複数の開口領域が形成されたことを特徴する。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
本実施の形態は、隔壁が格子状に形成されたＰＤＰを製造するのに好適な、ディスプレイパネルの製造方法及びスクリーン版である。
まず、隔壁が格子状に形成されたＰＤＰの構造の一例について図面を参照して以下説明する。
図４は、ＰＤＰの行電極対と隔壁との関係を模式的に表す平面図であり、図５は図４のＶ１−Ｖ１線における断面図、図６は図４のＶ２−Ｖ２線における断面図、図７は図１のＷ１−Ｗ１線における断面図、図８は図１のＷ２−Ｗ２線における断面図である。
【００１８】
図４において、表示面である前面ガラス基板１０の背面に、複数の行電極対（Ｘ，Ｙ）が、前面ガラス基板１０の行方向（図４の左右方向）に延びるように平行に配列されている。
【００１９】
行電極Ｘは、Ｔ字形状に形成されたＩＴＯ等の透明導電膜からなる透明電極Ｘａと、前面ガラス基板１０の行方向に延びて透明電極Ｘａの狭小の基端部に接続された金属膜からなるバス電極Ｘｂによって構成されている。行電極Ｙも同様に、Ｔ字形状に形成されたＩＴＯ等の透明導電膜からなる透明電極Ｙａと、前面ガラス基板１０の行方向に延びて透明電極Ｙａの狭小の基端部に接続された金属膜からなるバス電極Ｙｂによって構成されている。
【００２０】
図５に示すように、前面ガラス基板１０の背面には、さらに、行電極対（Ｘ，Ｙ）を被覆するように誘電体層１１が形成されており、この誘電体層１１の背面には、互いに隣接する行電極対（Ｘ，Ｙ）の隣り合うバス電極ＸｂおよびＹｂと対向する位置及び隣り合うバス電極Ｘｂとバス電極Ｙｂの間の領域と対向する位置に、誘電体層１１の背面側に突出する嵩上げ誘電体層１１Ａが、バス電極Ｘｂ，Ｙｂと平行に延びるように形成されている。
さらに、誘電体層１１と嵩上げ誘電体層１１Ａの背面側には、ＭｇＯからなる保護層１２が形成されている。
【００２１】
一方、前面ガラス基板１０と平行に配置された背面ガラス基板１３の表示側の面上には、列電極Ｄが、各行電極対（Ｘ，Ｙ）の互いに対となった透明電極ＸａおよびＹａに対向する位置において行電極対（Ｘ，Ｙ）と直交する方向（列方向）に延びるように、互いに所定の間隔を開けて平行に配列されている。
【００２２】
背面ガラス基板１３の表示側の面上には、さらに、列電極Ｄを被覆する白色の誘電体層１４が形成され、この誘電体層１４上に、隔壁１５が形成されている。隔壁１５は、互いに平行に配列された各列電極Ｄの間の位置において列方向に延びる縦壁１５ａと、嵩上げ誘電体層１１Ａに対向する位置において行方向に延びる横壁１５ｂとによって格子状に形成されている。
【００２３】
そして、この格子状の隔壁１５によって、前面ガラス基板１０と背面ガラス基板１３の間の空間が、各行電極対（Ｘ，Ｙ）において対となった透明電極ＸａとＹａに対向する部分毎に区画されて、それぞれ方形の放電空間Ｓが形成されている。この隔壁１５は、その表示面側に形成されたが黒色層（光吸収層）１５’と背面側の白色層（光反射層）１５”の二層構造に形成されており、放電空間Ｓに面する側壁面がほぼ白色（すなわち、光反射層）になるように構成されている。
【００２４】
隔壁１５の縦壁１５ａの表示側の面は保護層１２に当接されておらず（図７参照）、その間に隙間ｒが形成されているが、横壁１５ｂの表示側の面が、保護層１２の嵩上げ誘電体層１１Ａを被覆している部分に当接されていて（図５および８参照）、列方向において隣接する放電空間Ｓとの間がそれぞれ遮蔽されている。
【００２５】
放電空間Ｓに面する隔壁１５の縦壁１５ａおよび横壁１５ｂの側面と誘電体層１４の表面には、これらの五つの面を全て覆うように蛍光体層１６が、それぞれ順に形成されている。この蛍光体層１６の色は、各放電空間Ｓ毎にＲ，Ｇ，Ｂの色が行方向に順に並ぶように設定される。そして、放電空間Ｓ内には、希ガスが封入されている。
【００２６】
上記のＰＤＰは、行電極対（Ｘ，Ｙ）がそれぞれマトリクス表示画面の１表示ライン（行）Ｌを構成し、また、格子状の隔壁１５によって区画された放電空間Ｓが、それぞれ一つの表示セル（放電セル）Ｃを画定している。
【００２７】
次に、上記のＰＤＰにおけるディスプレイの表示動作を説明する。
先ず、アドレス操作により、各表示セルＣにおいて行電極対（Ｘ，Ｙ）と列電極Ｄとの間で選択的に放電が行われ、全表示ラインＬに点灯セル（誘電体層１１に壁電荷が形成された表示セルＣ）と消灯セル（誘電体層１１に壁電荷が形成されなかった表示セルＣ）とが、表示する画像に対応して、パネル上に分布される。
【００２８】
このアドレス操作の後、全表示ラインＬにおいて一斉に、行電極対（Ｘ，Ｙ）に対して交互に放電維持パルスが印加され、この放電維持パルスが印加される毎に、各点灯セルにおいて面放電が発生される。以上のようにして、点灯セルにおける面放電により紫外線が発生され、放電空間Ｓ内のＲ，Ｇ，Ｂの各蛍光体層１６がそれぞれ励起されて発光することにより、表示画面が形成される。
【００２９】
以上に述べたＰＤＰを製造する工程においては、スクリーン印刷法により、ＰＤＰの背面基板に形成された隔壁間の空間にＲ、Ｇ、Ｂの各蛍光体ペーストを順に充填し、焼成することにより、放電空間Ｓ内にＲ，Ｇ，Ｂの各蛍光体層１６が形成される。
本実施の形態は、蛍光体ペーストのスクリーン印刷に特徴を有するものであり、以下蛍光体ペーストのスクリーン印刷について図９を参照して説明する。図９は、蛍光体ペーストの充填工程のスクリーン印刷法を示す図である。
【００３０】
まず、図４で示した格子状の隔壁が形成されたＰＤＰの背面ガラス基板を、図９に示すスクリーン印刷装置２０のステージ２１上に載置する。そして、隔壁１５の頂部の平面（印刷面）上にスクリーン版２２を所定の距離を空けた状態で張る。このスクリーン版２２は枠２３にメッシュを張設し、そのメッシュに形成パターンを乳剤でパターンニングしたものである。
【００３１】
そして、図１０に示すように、開口率は、表示セルＣの開口面積Ｓ１＝Ｘ１×Ｙ１とスクリーン版２２の開口面積Ｓ２＝Ｘ２×Ｙ２との比率であるＳ２／Ｓ１で定義される。
【００３２】
本実施の形態におけるスクリーン版２２は、開口率の異なる複数の開口領域が形成されており、詳細には、スキージ２５による刷り始め位置近傍の開口領域の開口率が、スキージ２５の走行方向２６に沿った他の開口領域の開口率に比して大きくなるように形成されたものである。
【００３３】
また、後述する実施例１の図１１または実施例２の図１２のように、開口率の異なる複数の開口領域は、放射状に形成されることが望ましい。スキージに加わる圧力はスクリーン版２２の中央よりも端部の方が強くなり、刷り始めで中央となる２２Ａ１，２２Ａ２（図１１参照）や２２Ｂ１，２２Ｂ２（図１２参照）の部分の膜厚が薄くなるので、このように放射状とするのが好ましい。
【００３４】
さらに、好ましくはスクリーン版２２おける開口率の異なる複数の開口領域全てにおいて、それぞれの開口領域の開口率が２６％〜４０％の範囲で形成されたものとする。
【００３５】
【実施例】
次に実施例を挙げ具体的に説明する。
（実施例１）
互いに平行に配列された各列電極Ｄの間の位置において列方向に延びる縦壁１５ａと、嵩上げ誘電体層１１Ａに対向する位置において行方向に延びる横壁１５ｂとを形成し、表示セルとなる空間を格子状に形成した。
【００３６】
１表示セル分の空間の開口は、図１０に示したように形成され、縦壁の隔壁Ｘ１は２５６μｍ、横壁の間隔Ｙ１は４４０μｍ、開口面積Ｓ１は１１２６４０μｍ２である。そして、この格子状の隔壁が形成されたＰＤＰの背面ガラス基板を、図９に示したスクリーン印刷装置２０のステージ２１上に載置する。
【００３７】
次に、スキージ２５を走行方向２６に沿って走行させ、蛍光体ペースト２４を縦壁１５ａと横壁１５ｂとで囲まれた格子状の空間に充填させた。このときの蛍光体ペースト２４の量は、形成する蛍光体層の膜厚が約２５μｍとなるように調整された量である。なお、上記スキージ２５の走行は片道１回で行った。
【００３８】
スクリーン版２２は、表示セルの開口面積Ｓ１とスクリーン版の開口面積Ｓ２との比で表される開口率（＝Ｓ２／Ｓ１）が異なる複数の開口領域（２２Ａ１，２２Ａ２，２２Ａ３）が形成されるようにメッシュに形成パターンを乳剤でパターンニングしたものを用いた。
【００３９】
図１１は、実施例１のスクリーン版の開口領域全体２２Ａを示す図である。ここで、スキージ走行方向２６に沿った方向の幅を縦幅、スキージ走行方向２６に直交する方向を横幅とする。スクリーン版の開口領域全体２２Ａは、縦幅５６５ｍｍ、横幅１０００ｍｍである。
そして、スキージ２５による刷り初めの位置近傍の開口領域２２Ａ１は、縦幅２１ｍｍ、横幅１００ｍｍであり、開口率は４０％である。開口領域２２Ａ２は、縦幅３５ｍｍ、横幅２８６ｍｍであり、開口率は３７％である。開口領域２２Ａ３は、縦幅５６５ｍｍ、横幅１０００ｍｍであり、開口率は３０％である。
【００４０】
（実施例２）
実施例１と同様に、互いに平行に配列された各列電極Ｄの間の位置において列方向に延びる縦壁１５ａと、嵩上げ誘電体層１１Ａに対向する位置において行方向に延びる横壁１５ｂとを形成し、表示セルとなる空間を格子状に形成した。
【００４１】
１表示セル分の空間の開口は、実施例１と同様に、縦壁の隔壁Ｘ１は２５６μｍ、横壁の間隔Ｙ１は４４０μｍ、開口面積Ｓ１は１１２６４０μｍ２である。そして、この格子状の隔壁が形成されたＰＤＰの背面ガラス基板を、図９に示したスクリーン印刷装置２０のステージ２１上に載置する。
【００４２】
次に、スキージ２５を走行方向２６に沿って走行させ、蛍光体ペースト２４を縦壁１５ａと横壁１５ｂとで囲まれた格子状の空間に充填させた。このときの蛍光体ペースト２４の量は、形成する蛍光体層の膜厚が約２５μｍとなるように調整された量である。なお、上記スキージ２５の走行は片道１回で行った。
【００４３】
スクリーン版は、表示セルの開口面積Ｓ１とスクリーン版の開口面積Ｓ２との比で表される開口率（＝Ｓ２／Ｓ１）が異なる複数の開口領域（２２Ｂ１，２２Ｂ２，２２Ｂ３，２２Ｂ４）が形成されるようにメッシュに形成パターンを乳剤でパターンニングしたものを用いた。
【００４４】
図１２は、実施例２のスクリーン版の開口領域全体２２Ｂを示す図である。
ここで、スキージ走行方向２６に沿った方向の幅を縦幅、スキージ走行方向２６に直交する方向を横幅とする。
実施例２のスクリーン版の開口領域全体２２Ｂは、縦幅５６５ｍｍ、横幅１０００ｍｍである。そして、スキージ２５による刷り初めの位置近傍の開口領域２２Ｂ１は、縦幅２１ｍｍ、横幅１００ｍｍであり、開口率は４０％である。開口領域２２Ｂ２は、縦幅３５ｍｍ、横幅２８６ｍｍであり、開口率は３７％である。開口領域２２Ｂ３は、縦幅５６５ｍｍ、横幅１０００ｍｍであり、開口率は３０％である。開口領域２２Ｂ４は、縦幅４８０ｍｍ、横幅７５２ｍｍであり、開口率は２６％である。
【００４５】
（比較例）
実施例１，実施例２と同様に、互いに平行に配列された各列電極Ｄの間の位置において列方向に延びる縦壁１５ａと、嵩上げ誘電体層１１Ａに対向する位置において行方向に延びる横壁１５ｂとを形成し、表示セルとなる空間を格子状に形成した。
【００４６】
１表示セル分の空間の開口は、実施例１，実施例２と同様に、縦壁の隔壁Ｘ１は２５６μｍ、横壁の間隔Ｙ１は４４０μｍ、開口面積Ｓ１は１１２６４０
μｍ２である。そして、この格子状の隔壁が形成されたＰＤＰの背面ガラス基板を、図９に示したスクリーン印刷装置２０のステージ２１上に載置する。
【００４７】
次に、スキージ２５を矢印２６の方向に走行させ、蛍光体ペースト２４を縦壁１５ａと横壁１５ｂとで囲まれた格子状の空間に充填させた。このときの蛍光体ペースト２４の量は、形成する蛍光体層の膜厚が約２５μｍとなるように調整された量である。なお、上記スキージ２５の走行は片道１回で行った。
【００４８】
スクリーン版２２は、その開口領域全体にわたって同一の開口率２６％で形成されるようにメッシュに形成パターンを乳剤でパターンニングしたものを用いた
【００４９】
次に、実施例１，実施例２，比較例のそれぞれにおいて、充填した蛍光体ペーストに対して遠赤外線ヒータを用いて３０分間乾燥した。このとき、ステージ２１上に載置したＰＤＰの背面ガラス基板の近傍における気温は、室温（２５℃）から７０℃まで３０分かけて温度上昇した。
そして、ＰＤＰの背面ガラス基板各部分における蛍光体層の膜厚を測定し、蛍光体層の膜厚のばらつきを求めた。
以下の表１に測定結果を示す。
【００５０】
【表１】
2004031245.tif 000003
【００５１】
上記表１に示す測定結果によれば、比較例においては、形成された蛍光体層の膜厚のばらつきが１９μｍ〜２９μｍであった。これに対して、実施例１および実施例２は２２μｍ〜２９μｍであり、比較例よりも形成された蛍光体層の膜厚のばらつきが少なくなっていることがわかる。
【００５２】
これにより、印刷時の刷り始めにおいて蛍光体ペーストのローリング不足で吐出量が少なくなる現象を防ぐことができる。
また、塗布後の蛍光体ペーストの乾燥工程においては、通常行われている赤外線加熱による乾燥方式によるＰＤＰの周縁部の蛍光体層の膜厚が薄くなる傾向を緩和させることができる。
【００５３】
以上のように、本発明の実施の形態は、所定の膜厚の蛍光体層をＰＤＰの全面にわたって形成することができるものである。これによって、蛍光体層の膜厚のばらつきよるＰＤＰの電気特性のばらつきを低減することができる。
【００５４】
また、本発明は前述の実施の形態に示した、隔壁が格子状に形成されたＰＤＰ以外に、隔壁がストライプ状に形成されたＰＤＰの場合（図１に示したＰＤＰ等）においても適用可能である。このように、隔壁がストライプ状に形成された場合は、スクリーン版の開口はストライプ開口となっており、このストライプ開口の幅を変えることで開口率を同様に変えることができ、その一例の模式図を図１３に示す。
図１３の（ａ）は、ＰＤＰ上にスクリーン版を重ねたときの隔壁３５間とスクリーン版のストライプ開口３２の関係を示した模式図であり、（ｂ）はスクリーン版の開口領域３２Ａ全体を示した模式図である。
【００５５】
図１３に示すように、スキージ走行方向３６に直交する隔壁間の幅３２Ｘ１に対して、スクリーン版のストライプ開口３２の幅は、スキージによる刷り初めの位置近傍の開口領域３２Ａ１のストライプ開口３２幅を３２Ｘ２、続く開口領域３２Ａ２のストライプ開口３２幅を３２Ｘ３、次の端部までの開口領域３２Ａ３のストライプ開口３２幅を３２Ｘ４とすると、３２Ｘ２，３２Ｘ３，３２Ｘ４の順に幅が狭くなるように形成する。この場合の開口率は、ストライプ開口３２の幅／隔壁３５間の幅で定義することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】隔壁がストライプ状に形成されたＰＤＰの構造の一例であり、ＰＤＰの内部構造を示す分解斜視図である。
【図２】図１のＰＤＰにおける行電極対の構造を模式的に示す平面図である。
【図３】従来のディスプレイパネルの製造方法のスクリーン印刷を説明する模式図である。
【図４】隔壁が格子状に形成されたＰＤＰの構造の一例であり、ＰＤＰの行電極対と隔壁との関係を模式的に示す平面図である。
【図５】図１のＶ１−Ｖ１線における断面図である。
【図６】図１のＶ２−Ｖ２線における断面図である。
【図７】図１のＷ１−Ｗ１線における断面図である。
【図８】図１のＷ２−Ｗ２線における断面図である。
【図９】本発明の実施の形態に係るディスプレイパネルの製造方法のスクリーン印刷を説明する模式図である。
【図１０】スクリーン版の開口率を説明する図である。
【図１１】実施例１に係るスクリーン版の開口領域を説明する模式図である。
【図１２】実施例２に係るスクリーン版の開口領域を説明する模式図である。
【図１３】隔壁がストライプ状に形成されたＰＤＰの一例における隔壁間とスクリーン版のストライプ開口の関係を示した模式図（ａ）、スクリーン版の開口領域全体を示した模式図（ｂ）である。
【符号の説明】
１３　背面ガラス基板
１５　隔壁
１５ａ　縦壁
１５ｂ　横壁
１６　蛍光体層
２０　スクリーン印刷装置
２２　スクリーン版
２２Ａ，２２Ｂ　開口領域全体
２２Ａ１，２２Ａ２，２２Ａ３　開口領域
２２Ｂ１，２２Ｂ２，２２Ｂ３　開口領域
２４　蛍光体ペースト
２５　スキージ
２６　走行方向
Ｃ　表示セル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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