(57)【要約】【課題】量産性に優れるとともに、型と導光板とを干渉させずに容易に取り外し可能な導光板製造装置を提供する。【解決手段】回転駆動される転写型ローラ２と、転写型ローラ２の型面２ａに紫外線硬化樹脂組成物８を塗布する原料塗布部３と、紫外線硬化樹脂組成物８に透明フィルム７を積層するとともに紫外線硬化樹脂組成物８を型面２ａに押し付ける押付ローラ４と、紫外線硬化樹脂組成物８に紫外線を照射する光源５と、透明フィルム７及び紫外線硬化樹脂組成物８を型面２ａから剥離する剥離ローラ６とから構成される導光板製造装置１を採用する。【選択図】        図１
2004341322.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
周面に型面が形成されて一方向に回転駆動される円筒状の転写型ローラと、該転写型ローラの型面に紫外線硬化樹脂組成物を塗布する原料塗布部と、該原料塗布部の前記回転方向下流側にあって前記紫外線硬化樹脂組成物に透明フィルムを積層するとともに前記紫外線硬化樹脂組成物を前記型面に押し付ける押付ローラと、該押付ローラの前記回転方向下流側にあって前記紫外線硬化樹脂組成物に紫外線を照射する光源と、該光源の前記回転方向下流側にあって前記透明フィルム及び前記紫外線硬化樹脂組成物を前記型面から剥離する剥離ローラとから構成されることを特徴とする導光板製造装置。
【請求項２】
前記原料塗布部と前記押付ローラと前記光源と前記剥離ローラとが前記転写型ローラの外周側に固定されていることを特徴とする請求項１に記載の導光板製造装置。
【請求項３】
前記型面には、複数の突条型が前記回転方向に沿って設けられ、前記突条型は緩斜面部と急斜面部とが頂部において接することにより形成され、かつ前記緩斜面部が前記型面の外側を向き、前記急斜面部が前記型面の内側を向いて設けられていることを特徴とする請求項１に記載の導光板製造装置。
【請求項４】
前記光源が、前記透明フィルム及び前記紫外線硬化樹脂組成物を挟んで前記転写型ローラと対向する位置にあることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の導光板製造装置。
【請求項５】
前記剥離ローラに、前記透明フィルムを内側にして前記透明フィルム及び前記紫外線硬化樹脂組成物が巻き掛けられることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の導光板製造装置。
【請求項６】
周面に型面が形成されてなる円筒状の転写型ローラを一方向に回転駆動させつつ、前記回転方向最上流位置において前記型面に紫外線硬化樹脂組成物を塗布し、次に前記紫外線硬化樹脂組成物に透明フィルムを積層するとともに、前記紫外線硬化樹脂組成物を前記型面に押し付け、次に前記紫外線硬化樹脂組成物に紫外線を照射し、次に前記回転方向最下流位置において前記透明フィルムと前記紫外線硬化樹脂組成物を前記型面から剥離することを特徴とする導光板の製造方法。
【請求項７】
前記透明フィルム及び前記紫外線硬化樹脂組成物を前記転写型ローラの回転方向の反対方向に引き出して剥離することを特徴とする請求項６に記載の導光板の製造方法。
【請求項８】
前記型面には、複数の突条型が前記回転方向に沿って設けられ、前記突条型は緩斜面部と急斜面部とが頂部において接することにより形成され、かつ前記緩斜面部が前記転写面の外側を向き、前記急斜面部が前記転写面の内側を向いて設けられ、
前記透明フィルム及び前記紫外線硬化樹脂組成物を、前記急斜面部の延長方向よりも前記回転方向反対側に引き出すことを特徴とする請求項７に記載の導光板の製造方法。
【請求項９】
前記透明フィルムと前記紫外線硬化樹脂組成物を前記型面から剥離させた後に前記紫外線硬化樹脂組成物を完全に硬化させることを特徴とする請求項６ないし請求項８のいずれかに記載の導光板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置の照明として用いられる導光板の製造方法及び導光板製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
液晶表示装置等に用いられるフロントライト等の照明装置は、導光板とその側端面に配設された光源とを基本構成としており、導光板側端面から導入した光を、導光板の出射面と反対側の面に形成したプリズム形状により反射させて出射面から出射させることで、液晶パネル等の被照明体を照明するようになっている（例えば特許文献１）。
図１２Ａは、これら従来の照明装置を備えた液晶表示装置の断面構造を示す図である。図１２Ｂは、図１２Ａに示す導光板の製造方法を説明する説明図である。
【０００３】
図１２Ａに示す液晶表示装置は、液晶パネル１２０とその図示上面側に配設されたフロントライト１１０とから構成されている。フロントライト１１０において、符号１１２は導光板、符号１１３はバー導光体、符号１１５はＬＥＤ（発光ダイオード）である。また導光板１１２の上面に、緩斜面部１１４ａと急斜面部１１４ｂとからなる断面三角形状の突条１１４が連続的に形成されている。また、液晶パネル１２０において、符号１２１は上基板、符号１２２は下基板、符号１２３は液晶層、符号１２４はシール材である。また、液晶パネル１２０には図示略の反射板が下基板１２２に装着されている。
【０００４】
上記の導光板１１２の製造方法としては、射出成型法が好適に用いられている。すなわち、図１２Ｂに示すように、上型２０１と下型２０２により形成されるキャビティ２０３内に耐熱性透明樹脂を射出し、樹脂が冷却固化されてから上型２０１，２０２と下型とを分割することによって導光板１１２が得られる。導光板１１２の突条１１４を構成する緩斜面部１１４ａ及び急斜面部１１４ｂがいずれも上型２０１の方向に向き、更に突条１１４の頂部をなす角度が９０°以上の鈍角なので、突条１１４と上型２０１の型面２０４とが干渉することなく、上型２０１から導光板１１２を容易に取りはずすことができる。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−１０９３４７号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の導光板１１２の製造方法は、キャビティ２０４への樹脂の射出、樹脂の冷却固化、上型２０１及び下型２０２の分割、といった一連の工程を要するため、導光板１１２を連続的に製造することができず、量産性に劣るという問題があった。
【０００７】
また、最近では、図１３Ａに示すようなフロントライト用の導光板２１２が開発されている。この導光板２１２は、下面に緩斜面部２１４ａと急斜面部２１４ｂとからなる断面三角形状の突条２１４が連続的に形成されて構成されている。突条２１４は、緩斜面２１４ａが下側を向き、急斜面２１４ｂが上側を向くように形成されている。すなわち、緩斜面２１２ａ及び急斜面２１２ｂが相互に折り返す形で連続的に形成されている。このような構成により、導光板２１２の下面が光の出射面２１２ｂになっている。
【０００８】
上記の導光板２１２を上型３０１及び下型３０２を用いる従来の射出成型法により製造しようとすると、図１３Ｂに示すように、緩斜面２１２ａと急斜面２１２ｂとが連続的に相互に折り返して形成され、しかも突条２１４の頂部をなす角が９０°以下の鋭角であるため、突条２１４の急斜面部２１２ｂと下型３０２の型面３０３とが干渉し、下型３０２から導光板２１２を取り外すのが困難になるという問題があった。
【０００９】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、量産性に優れるとともに、型と導光板とを干渉させずに容易に取り外し可能な導光板製造装置及び導光板の製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明は以下の構成を採用した。
本発明の導光板製造装置は、周面に型面が形成されて一方向に回転駆動される円筒状の転写型ローラと、該転写型ローラの型面に紫外線硬化樹脂組成物を塗布する原料塗布部と、該原料塗布部の前記回転方向下流側にあって前記紫外線硬化樹脂組成物に透明フィルムを積層するとともに前記紫外線硬化樹脂組成物を前記型面に押し付ける押付ローラと、該押付ローラの前記回転方向下流側にあって前記紫外線硬化樹脂組成物に紫外線を照射する光源と、該光源の前記回転方向下流側にあって前記透明フィルム及び前記紫外線硬化樹脂組成物を前記型面から剥離する剥離ローラとから構成されることを特徴とする。
【００１１】
本発明の導光板製造装置は、転写型ローラを回転駆動させることで、導光板の原料となる紫外線硬化樹脂組成物を連続的に供給し、更に型面に押し付けて紫外線で硬化させることで紫外線硬化樹脂組成物を連続的に硬化成形し、更に紫外線硬化樹脂組成物を型面から連続的に剥離するので、紫外線硬化樹脂組成物が硬化成形されてなる導光板を連続的に生産できる。
【００１２】
また本発明の導光板製造装置は、先に記載の導光板製造装置であり、前記原料塗布部と前記押付ローラと前記光源と前記剥離ローラとが前記転写型ローラの外周側に固定されていることを特徴とする。
【００１３】
かかる構成により、転写型ローラのみを回転させることで、転写型ローラ上の紫外線硬化樹脂組成物に対して紫外線照射や型面からの剥離等の工程を連続的に行うことが可能となり、導光板を効率よく量産でき、また製造装置自体のエネルギー消費が少なくて済み、更に製造装置の接地面積も小さくできる。
【００１４】
また本発明の導光板製造装置は、先に記載の導光板製造装置であり、前記型面には前記型面を構成する転写面が形成され、該転写面には、複数の突条型が前記回転方向に沿って設けられ、前記突条型は緩斜面部と急斜面部とが頂部において接することにより形成され、かつ前記緩斜面部が前記型面の外側を向き、前記急斜面部が前記型面の内側を向いて設けられていることを特徴とする。
【００１５】
上記の導光板製造装置によれば、前記突条型に対応する複数の突条を有するプリズム面を前記紫外線硬化樹脂組成物に形成することができる。また、プリズム面の突条を、緩斜面部に対応する緩斜面と、急斜面部に対応する急斜面とから形成することができる。
【００１６】
また本発明の導光板製造装置は、先に記載の導光板製造装置であり、前記光源が、前記透明フィルム及び前記紫外線硬化樹脂組成物を挟んで前記転写型ローラと対向する位置にあることを特徴とする。
【００１７】
かかる構成により、紫外線硬化樹脂組成物を転写型ローラと透明フィルムとの間に挟んだ状態で、前記透明フィルムを介して紫外線を照射される。これにより、紫外線硬化樹脂組成物を転写型ローラに密着させたまま硬化させることができ、紫外線硬化樹脂組成物に型面の形状を精度良く転写させることができる。
【００１８】
また本発明の導光板製造装置は、先に記載の導光板製造装置であり、前記剥離ローラに、前記透明フィルムを内側にして前記透明フィルム及び前記紫外線硬化樹脂組成物が巻き掛けられることを特徴とする。
【００１９】
かかる構成により、転写型ローラから透明フィルム及び紫外線硬化樹脂組成物を、転写型ローラの回転方向の反対側に引き出させることができ、剥離の際に紫外線硬化樹脂組成物に形成された急斜面と型面の急斜面部の干渉が防止される。
【００２０】
次に本発明の導光板の製造方法は、周面に型面が形成されてなる円筒状の転写型ローラを一方向に回転駆動させつつ、前記回転方向最上流位置において前記型面に紫外線硬化樹脂組成物を塗布し、次に前記紫外線硬化樹脂組成物に透明フィルムを積層するとともに、前記紫外線硬化樹脂組成物を前記型面に押し付け、次に前記紫外線硬化樹脂組成物に紫外線を照射し、次に前記回転方向最下流位置において前記透明フィルムと前記紫外線硬化樹脂組成物を前記型面から剥離することを特徴とする。
【００２１】
本発明の導光板の製造方法は、転写型ローラを回転駆動させることで、導光板の原料となる紫外線硬化樹脂組成物を連続的に供給し、更に型面に押し付けて紫外線で硬化させることで紫外線硬化樹脂組成物を連続的に硬化成形し、更に紫外線硬化樹脂組成物を型面から連続的に剥離する。このようにして、紫外線硬化樹脂組成物が硬化成形されてなり、型面に対応する形状からなるプリズム面を備えた導光板を連続的に生産できる。
【００２２】
また本発明の導光板の製造方法は、先に記載の導光板の製造方法であり、前記透明フィルム及び前記紫外線硬化樹脂組成物を前記転写型ローラの回転方向の反対方向に引き出して剥離することを特徴とする。
【００２３】
かかる構成により、剥離の際に紫外線硬化樹脂組成物の型面による変形を防止できる。
【００２４】
また本発明の導光板の製造方法は、先に記載の導光板の製造方法であり、前記型面には、複数の突条型が前記回転方向に沿って設けられ、前記突条型は緩斜面部と急斜面部とが頂部において接することにより形成され、かつ前記緩斜面部が前記転写面の外側を向き、前記急斜面部が前記転写面の内側を向いて設けられ、前記透明フィルム及び前記紫外線硬化樹脂組成物を、前記急斜面部の延長方向よりも前記回転方向反対側に引き出すことを特徴とする。
【００２５】
かかる構成により、剥離の際に、紫外線硬化樹脂組成物に形成された急斜面と急斜面部との干渉が防止され、紫外線硬化樹脂組成物に形成された突条の変形が防止される。
【００２６】
また本発明の導光板の製造方法は、先に記載の導光板の製造方法であり、前記透明フィルムと前記紫外線硬化樹脂組成物を前記型面から剥離させた後に前記紫外線硬化樹脂組成物を完全に硬化させることを特徴とする。
【００２７】
かかる構成により、剥離時には紫外線硬化樹脂組成物が完全に硬化していないため、透明フィルム及び紫外線硬化樹脂組成物を型面から容易にめくり上げて剥離させることができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
（第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態を図面を参照して説明する。図１〜図４に本実施形態の導光板製造装置１を示す。図１は、導光板製造装置１の全体構成を示す側面模式図であり、図２は導光板製造装置１に備えられた転写型ローラ２の斜視図であり、図３は転写型ローラ２の構成を説明する模式図である。また図４は導光板製造装置１の剥離ローラ６の近傍を示す拡大模式図である。
【００２９】
図１に示すように、本実施形態の導光板製造装置１は、転写型ローラ２と、原料塗布部３と、押付ローラ４と、光源５と、剥離ローラ６とを主体として構成されている。転写型ローラ２は、図示略の駆動手段に接続されており、当該駆動手段によって図中矢印Ａに示す回転方向に回転駆動される。原料塗布部３は転写型ローラ２の図中下側に配置されている。押付ローラ４は、原料塗布部３よりも回転方向Ａの下流側に配置されている。また光源５は、押付ローラ４よりも回転方向Ａの下流側に配置されている。更に剥離ローラ６は、光源５よりも回転方向Ａの下流側に配置されている。そして、原料塗布部３と押付ローラ４と光源５と剥離ローラ６とが転写型ローラ２の外周側にそれぞれ固定されている。
【００３０】
上記の構成により、転写型ローラ２の回転方向に沿って原料塗布部３、押付ローラ４、光源５、剥離ローラ６が順次配置されることになる。また、原料塗布部３、押付ローラ４、光源５及び剥離ローラ６が転写型ローラ２の外周側に固定されているため、転写型ローラ２に対するこれら各部材の相対位置が変化することがない。
【００３１】
転写型ローラ２の周面には型面２ａが形成されている。原料塗布部３は転写型ローラ２の型面２ａに紫外線硬化樹脂組成物８を塗布する。押付ローラ４は、塗布済みの紫外線硬化樹脂組成物８に透明フィルム７を積層するとともに紫外線硬化樹脂組成物８を型面２ａに押し付ける。光源５は、紫外線硬化樹脂組成物８に紫外線を照射する。そして、剥離ローラ６は、透明フィルム７及び紫外線硬化樹脂組成物８を型面２ａから剥離させる。
【００３２】
上記の導光板製造装置１によれば、転写型ローラ２を回転駆動させることで、導光板の原料となる紫外線硬化樹脂組成物８を連続的に塗布し、更に紫外線硬化樹脂組成物８を型面２ａに押し付けさせて紫外線で硬化させることで紫外線硬化樹脂組成物８を連続的に硬化成形させ、成形後の紫外線硬化樹脂組成物８を型面２ａから連続的に剥離させる。これにより、紫外線硬化樹脂組成物８を連続的かつ所定の形状に硬化成形することが可能になる。
【００３３】
転写型ローラ２は、図１及び図２に示すように、回転軸２１ａを中心として一方向Ａに回転駆動されるもので、ローラ本体２１に転写型２２が巻き付けられて構成されている。転写型２２の表面が転写型ローラ２の型面２ａになる。型面２ａには複数の突条型２４が設けられている。各突条型２４は、回転方向Ａに沿って相互に隣接して配置されている。各突条型２４は緩斜面部２４ａと急斜面部２４ｂとが頂部２４ｃにおいて接して形成され、緩斜面部２４ａが回転方向Ａ前方側に、急斜面部２４ｂが回転方向Ａ後方側に配置されて構成されている。また、緩斜面部２４ａが型面２ａの外側を向き、急斜面部２４ｂが型面２ａの内側を向くように構成されている。
【００３４】
転写型ローラ２を構成するローラ本体２１は、直径３００〜６００ｍｍ、長さ６００〜１２００ｍｍの円柱状の部材であり、金属、樹脂などから形成されている。また転写型２２は厚みが約０．０８〜０．１５ｍｍ程度の金属板などから形成されている。ローラ本体２１に転写型２２を巻き付けることにより、転写型ローラ２の直径は３００〜６００ｍｍ程度とされる。また転写型ローラ２の回転速度は１５〜６０ｒ．ｐ．ｍ（回／分）程度とされている。
【００３５】
次に図３の上側には、ローラ本体２１と、ローラ本体２１に装着前の転写型２２を示している。装着前の転写型２２は略平板状の基板から構成されている。基板の一面（図中上面）には、転写型２２がローラ本体２１に装着されたときに型面２ａとなる転写面２２ａが形成されている。転写面２２ａには、緩斜面部２４ａと急斜面部２４ｂとからなる複数の突条型２４が相互に隣接して設けられている。突条型２４は縦断面くさび状に形成されている。また、緩斜面部２４ａ及び急斜面部２４ｂは、転写面２２ａの水平基準面ｚに対して傾斜して形成されており、急斜面部２４ｂの傾斜角度が緩斜面部２４ａよりも急になっている。
【００３６】
また、緩斜面部２４ａは、転写面２２ａの水平基準面ｚに対して傾斜角θ１を有して形成され、急斜面部２４ｂは傾斜角θ２を有して形成されており、両者の傾斜方向は水平基準面ｚの法線に対して同一方向とされている。すなわち、緩斜面部２４ａが転写面２２ａの外側を向き、急斜面部２４ｂが転写面２２ａの内側を向くように形成されている。
緩斜面部２４ａの傾斜角θ１は、水平基準面ｚに対して０．５°以上５°以下の範囲とされ、急斜面部２４ｂの傾斜角θ２は４０°以上６０°以下の範囲とされている。
【００３７】
また、突条型２４のピッチＰ（突条の頂点部の間隔）は転写面２２ａ内でほぼ一定とされている。更に、突条型２４の高さｈ（水平基準面ｚと、突条頂部との距離）も転写面２２ａ内で一定とされている。尚、突条型２４のピッチＰ及び高さｈは、必ずしも転写面２２ａ内で一定とする必要はなく、これらを変化させて突条型２４を形成しても本発明の技術範囲を超えるものではない。また、各突条型２４の傾斜角度θ１及びθ２を変化させても本発明の技術範囲を超えるものではない。
【００３８】
そして、図３の下方に示すように、上記構成の転写型２２をローラ本体２１に巻き付けることで、転写型ローラ２が形成される。転写型２２は、ローラ本体２１に巻き付けられる際に、突条型２４同士のピッチＰが広げられた状態で装着される。すなわち、突条型２４の急斜面部２４ｂと、この急斜面部２４ｂに隣接する他の突条型２４の緩斜面部２４ａとのなす角度が広げられる。こうすることで、型面２ａ上で硬化成形された紫外線硬化樹脂組成物８が剥離されやすくなる。
【００３９】
そして図１に示すように、転写型ローラ２には、紫外線硬化樹脂組成物８と透明フィルム７とが巻き付けられる。紫外線硬化樹脂組成物８は、原料塗布部３から剥離ローラ６に至るまで間の転写型ローラ２上に置かれ、透明フィルム７は、押付ローラ４から剥離ローラ６に至るまでの間の転写型ローラ２上に置かれる。これら紫外線硬化樹脂組成物８と透明フィルム７は、転写型ローラ２が回転駆動されることで、原料塗布部３から剥離ローラ６に向けて連続的に送り出される。
【００４０】
次に図１に示すように、原料塗布部３は、塗布ローラ３ａと原料貯留部３ｂとから概略構成されている。塗布ローラ３ａは、転写型ローラ２の型面２ａに対向して配置されている。塗布ローラ３ａは、図示略の駆動手段に接続されており、図１の矢印Ｂ方向に回転駆動される。原料貯留部３ｂは、塗布ローラ３ａの下方に配置されており、塗布ローラ３ａの一部が原料貯留部３ｂに収納されている。また、原料貯留部３ｂには紫外線硬化樹脂組成物８が貯留されている。
【００４１】
塗布ローラ３ａが回転することにより、原料貯留部３ｂにある紫外線硬化樹脂組成物８が塗布ローラ３ａの周面に付着して巻き上げられ、更に転写型ローラ２近傍まで運ばれて型面２ａに塗布される。型面２ａに対する塗布量は、製造しようとする導光板の厚み、紫外線硬化樹脂組成物８の粘度若しくは塗布ローラ３ａと転写型ローラ２の相対回転速度等に左右されるが、転写ローラ上に０．６〜１．２ｍｍの厚みで塗布される程度が好ましい。
【００４２】
ここで塗布される紫外線硬化樹脂組成物８は、例えば、アクリル系樹脂を主成分とするものがよい。また、この紫外線硬化樹脂組成物８は硬化速度の遅いものがよい。硬化速度が大きいと、光源５における紫外線照射によって紫外線硬化樹脂組成物８自体が完全に硬化してしまい、剥離ローラ６による剥離が困難になるので好ましくない。
また紫外線硬化樹脂組成物８が硬化することにより紫外線硬化樹脂が得られるが、この紫外線硬化樹脂が導光板として機能するためには、紫外線硬化樹脂の屈折率が１．４１程度となることが好ましい。
【００４３】
次に図１に示すように、押付ローラ４は、原料塗布部３の回転方向Ａ下流側に位置して、転写型ローラ２の型面２ａに対向して配置されている。押付ローラ４は所定の付勢力をもって転写型ローラ２側に付勢されている。また押付ローラ４には透明フィルム７が順次供給されている。透明フィルム７は、押付ローラ４に巻き付けられ、押付ローラ４と紫外線硬化樹脂組成物８との間に挿入される。押付ローラ４が転写型ローラ２側に付勢されているため、透明フィルム７が紫外線硬化樹脂組成物８に圧着されるとともに、紫外線硬化樹脂組成物８が型面２ａに押し付けられる。
【００４４】
また、透明フィルム７は、厚さ５０〜１００μｍ程度の長尺の樹脂フィルムであり、紫外線に対して透過性を有しているものが好ましく、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネートなどからなることが好ましい。
【００４５】
次に図１に示すように、光源５は、押付ローラ４の回転方向Ａ下流側にあり、転写型ローラ２の型面２ａに対向して配置されている。光源５は、紫外線硬化樹脂組成物８に紫外線を照射するもので、透明フィルム７及び紫外線硬化樹脂組成物８を挟んで転写型ローラ２と対向する位置に配置されている。尚、図１に示す光源５は、押付ローラ４と剥離ローラ６のほぼ中間に位置しているが、押付ローラ４側、剥離ローラ６側のいずれかに片寄って配置されていても良い。
【００４６】
光源５から照射された紫外線は、透明フィルム７を透過して紫外線硬化樹脂組成物８に照射される。このような構成とすることで、型面２ａと透明フィルム７との間に紫外線硬化樹脂組成物８を挟んだ状態で紫外線を照射させ、紫外線硬化樹脂組成物８を型面２ａに密着させたまま硬化させることができ、転写型型面２ａの形状を紫外線硬化樹脂組成物８に精度良く転写させることができる。
【００４７】
尚、紫外線照射後の紫外線硬化樹脂組成物８は、上述したように硬化速度が比較的遅いために、剥離ローラ６に至るまでの間で徐々に硬化され、剥離ローラ６によって型面２ａから剥離されてから完全に硬化される。
【００４８】
次に、図１に示すように、剥離ローラ６は、光源５の回転方向Ａ下流側に位置して、転写型ローラ２の型面２ａに対向して配置されている。剥離ローラ６は、透明フィルム７及び紫外線硬化樹脂組成物８を型面２ａから剥離するもので、図示略の駆動手段に接続されており、図１の矢印Ｃ方向に回転駆動される。また、剥離ローラ６の直径は３０〜６０ｍｍの範囲に設定されている。
【００４９】
また、図１及び図４に示すように、剥離ローラ６には、透明フィルム７を内側にして透明フィルム７及び紫外線硬化樹脂組成物８が巻掛けられる。透明フィルム７及び紫外線硬化樹脂組成物８は、剥離ローラ６によって転写型ローラ２の回転方向Ａの反対方向に引き出される。このとき、紫外線硬化樹脂組成物８が、型面２ａの急斜面部２４ｂと干渉しない方向、すなわち急斜面部２４ｂの延長方向よりも回転方向Ａ反対側に引き出されることが好ましい。透明フィルム７及び紫外線硬化樹脂組成物８の引出方向は、剥離ローラ６の直径、剥離ローラ６と型面２ａとの距離などを調整することで決めることができる。
【００５０】
上記の構成により、透明フィルム７及び紫外線硬化樹脂組成物８を型面２ａからめくり上げて剥離させることができる。特に、急斜面部２４ｂに対して紫外線硬化樹脂組成物８が干渉しない方向に引き出すことで、紫外線硬化樹脂組成物８が変形されるおそれがない。
【００５１】
次に、上記の導光板製造装置１を用いて導光板を製造する方法について説明する。
まず、図１に示すように、型面２ａが形成された転写型ローラ２を図中矢印Ａの方向に１５〜６０ｒ．ｐ．ｍ．（回／分）の回転速度で回転させる。次に原料塗布部３により、紫外線硬化樹脂組成物８を型面２ａに連続的に塗布する。紫外線硬化樹脂組成物８の塗布厚は０．６〜１．２ｍｍ程度がよい。
【００５２】
次に、押付ローラ４に透明フィルム７を供給し、押付ローラ４と塗布済みの紫外線硬化樹脂組成物８との間に透明フィルム７を挿入させ、透明フィルム７を紫外線硬化樹脂組成物８上に積層する。このとき、押付ローラ４が転写型ローラ２側に付勢されているため、透明フィルム７と紫外線硬化樹脂組成物８とが密着し、更に紫外線硬化樹脂組成物８が型面２ａに押し付けられる。
【００５３】
次に、光源５から紫外線硬化樹脂組成物８に紫外線を照射する。紫外線は、透明フィルム７を透過して照射される。
【００５４】
次に、剥離ローラ６により、透明フィルム７と紫外線硬化樹脂組成物８とを型面２ａから剥離させる。剥離する際には、図１及び図４に示すように、透明フィルム７及び紫外線硬化樹脂組成物８を、転写型ローラ２の回転方向Ａの反対方向に引き出す。特に、紫外線硬化樹脂組成物８が、型面２ａの急斜面部２４ｂと干渉しない方向、すなわち急斜面部２４ｂの延長方向よりも回転方向Ａ反対側に引き出すことが好ましい。こうすることで、紫外線硬化樹脂組成物８が急斜面部２４ｂによって変形されるおそれがない。
【００５５】
尚、紫外線照射後の紫外線硬化樹脂組成物８は、上述したように硬化速度が比較的遅いために、光源５から剥離ローラ６に至るまでの間で徐々に硬化され、剥離ローラ６によって型面２ａから剥離された後に完全に硬化されて、導光板を構成する紫外線硬化樹脂９となる。このため、紫外線硬化樹脂組成物８を型面２ａから剥離する際には、紫外線硬化樹脂組成物８自体に柔軟性が残っているので、剥離ローラ６で紫外線硬化樹脂組成物８を回転方向Ａの反対方向に引き出した場合でも紫外線硬化樹脂組成物８が割れるおそれがない。
【００５６】
また、紫外線硬化樹脂９には、型面２ａの形状が転写されてなる成形面９ａが形成される。成形面９ａには、突条型２４が転写されてなる突条１４が形成される。突条１４は、緩斜面部２４ａが転写されてなる緩斜面１４ａと、急斜面部２４ｂが転写されてなる急斜面１４ｂとにより構成される。この成形面９ａが導光板のプリズム面になる。
【００５７】
そして、紫外線硬化樹脂９を所定の長さに切断し、さらに透明フィルム７を剥がすことにより、紫外線硬化樹脂９からなる導光板が得られる。
【００５８】
上記の導光板製造装置１によれば、型面２ａに対応した形状のプリズム面を有する導光板が得られる。特に、転写型ローラ２を回転させることで、型面２ａに対応した形状のプリズム面を有する導光板を連続的に製造することができる。
【００５９】
また、上記の導光板製造装置１によれば、ローラ本体２１に平板状の転写型２２を巻き付けることにより、突条同士の間が開いて紫外線硬化樹脂組成物８が型面２ａから剥離されやすくなる。これにより、剥離の際の紫外線硬化樹脂組成物８の変形を防止できる。
【００６０】
更に、転写型ローラ２を回転させるだけで、転写型ローラ２に塗布された紫外線硬化樹脂組成物８に対して紫外線照射や型面２ａからの剥離等の工程を連続的に行うことが可能となり、導光板を効率よく量産でき、また製造装置自体のエネルギー消費が少なくて済み、更に製造装置の接地面積も小さくできる。
【００６１】
また上記の導光板製造装置１によれば、透明フィルム７を内側にした状態で剥離ローラ６に透明フィルム７及び紫外線硬化樹脂組成物８が巻掛けられるので、透明フィルム７及び紫外線硬化樹脂組成物８を転写型ローラ２の回転方向の反対方向に引き出すことができ、紫外線硬化樹脂組成物８が型面２ａからめくり上げられ、紫外線硬化樹脂組成物８が型面２ａによって変形されることがない。
【００６２】
また、上記の導光板の製造方法によれば、転写型ローラ２を回転駆動させることで、導光板の原料となる紫外線硬化樹脂組成物８を連続的に供給し、更に型面２ａに押し付けて紫外線で硬化させることで紫外線硬化樹脂組成物８を連続的に硬化成形し、更に紫外線硬化樹脂組成物８を型面２ａから連続的に剥離するので、紫外線硬化樹脂組成物８が硬化成形されてなる導光板を連続的に生産できる。
【００６３】
また、透明フィルム７及び紫外線硬化樹脂組成物８を転写型ローラ２の回転方向の反対方向に引き出して剥離するので、透明フィルム７及び紫外線硬化樹脂組成物８が型面２ａからめくり上げられ、剥離の際に紫外線硬化樹脂組成物８が型面２ａによって変形されるおそれがない。
【００６４】
図５及び図６には、上記の導光板製造装置１及び上記の製造方法により得られた導光板を備えた液晶表示装置を示す。図５は、液晶表示装置の断面構成図である。また、図６は、図５に示すフロントライトの導光状態を説明するための部分断面構成図である。この液晶表示装置は、図５に示すように、フロントライト（照明装置）１０と、その背面側（図示下面側）に配設された液晶パネル３０とを備えて構成されている。
【００６５】
フロントライト１０は、図５に示すように、本実施形態の製造装置及び製造方法によって得られた透明の導光板１２と、その側端面１２ａに沿って配設された光源１３とを備えて構成されている。導光板１２の側端面１２ａが入光面とされている。
また、導光板１２の液晶パネル側の面（図示下面）１２ｂは、導光板１２の側端面１２ａと略平行に延在する複数の突条１４が配列形成された、断面略鋸刃状とされている。この下面１２ｂが、導光板製造装置１の転写型ローラ２の型面２ａの形状に対応する。また、下面１２ｂの反対側面（対向面）１２ｃが透明フィルム７に接していた面である。
【００６６】
液晶パネル３０は、対向して配置された上基板３１と下基板３２とを備えて構成された反射型の液晶表示装置である。図５に示す液晶表示装置は、液晶パネル３０上に導光板１２が配置され、この導光板１２を透過して液晶パネル３０の表示を視認できるようになっている。また、外光が得られない暗所では、光源１３を点灯させ、この光源１３から出射された光を導光板１２の入光面１２ａから導光板内部へ導入し、導光板内部を伝搬する光（伝搬光）を導光板１２の図示下面（出射面）１２ｂ側から液晶パネル３０へ向けて出射させ、液晶パネル３０を照明するようになっている。
【００６７】
導光板１２は、図５及び図６に示すように、透明な紫外線硬化樹脂により構成されている。図６の部分断面図に示すように、導光板１２の出射面１２ｂには、複数の突条１４が互いに平行に平面視ストライプ状に形成されてプリズム形状を成しており、対向面１２ｃは平坦面に形成されている。
【００６８】
図６に示すように、出射面１２ｂに形成された突条１４は、出射面１２ｂの水平基準面ｚに対して傾斜して形成された一対の斜面により構成された縦断面くさび状のもので、これらの斜面の一方が緩斜面１４ａとされ、他方がこの緩斜面１４ａよりも急な傾斜角度に形成された急斜面１４ｂとされている。また、緩斜面１４ａは、出射面１２ｂの水平基準面ｚに対して傾斜角θ３を有して形成され、急斜面１４ｂは傾斜角θ４を有して形成されており、両者の傾斜方向は水平基準面ｚの法線に対して同一方向とされている。すなわち、急斜面１４ｂが導光板１２の対向面１２ｃ側を向き、緩斜面１４ａが出射面１２ｂの外側を向くように形成されている。そして、導光板１２内部を図６では左側（光源１３側）から右側へ伝搬する光を、出射面１２ｂの急斜面部１４ｂにより出射面１２ｂ側へ反射して導光板１２の背面側に配置された液晶パネル３０に向けて出射させるようになっている。
【００６９】
上記の緩斜面１４ａは、転写型ローラ２の型面２ａに形成された緩斜面部２４ａに対応し、また急斜面１４ｂは型面２ａに形成された急斜面部２４ｂに対応する。更に、緩斜面１４ａの傾斜角θ３は、型面２ａの緩斜面部２４ａの傾斜角θ１に対応し、急斜面１４ｂの傾斜角θ４は、型面２ａの急斜面部２４ｂの傾斜角θ２に対応する。
【００７０】
緩斜面１４ａの傾斜角θ３は、水平基準面ｚに対して０．５°以上５°以下の範囲とされ、急斜面１４ｂの傾斜角θ４は４０°以上６０°以下の範囲とされることが好ましい。このような範囲とするならば、導光板１２面内を伝搬する光を効率よく液晶パネル３０へ出射させることができ、明るい表示が可能な液晶表示装置を構成することができる。緩斜面１４ａの傾斜角θ３の範囲が０．５°未満では、フロントライトの平均輝度が低下し、５°を越える場合には、導光板面内での出射光量を均一化することができなくなる。また、急斜面１４ｂの傾斜角度θ４が４０°未満の場合及び４５°を越える場合には、急斜面１４ｂを透過して漏れ出る光量が多くなり出射面１２ｂからの出射光量（すなわちフロントライト１０の輝度）が低下するため好ましくない。
【００７１】
また、突条１４のピッチＰ（突条１４の頂部の間隔）は、導光板の出射面１２ｂ面内で一定とされている。さらに、突条１４の高さｈ（水平基準面ｚと、突条１４の底頂部との距離）も出射面１２ｂの面内で一定とされている。尚、突条１４のピッチＰ及び高さｈは、必ずしも出射面１２ｂの面内で一定とする必要はなく、これらを変化させて突条１４を形成してもよい。また、それぞれの突条１４の傾斜角度θ３及びθ４を変化させて突条１４を形成してもよい。
【００７２】
液晶パネル３０は、対向して配置された上基板３１と下基板３２との間に液晶層３３が挟持され、この液晶層３３が基板３１，３２の内面側周縁部に沿って平面額縁状に設けられたシール材３４により封止された構成とされている。上基板３１の内面側（下基板３２側）には、液晶制御層３６が形成されており、下基板３２の内面側（上基板３１側）には、フロントライト１０の照明光や外光を反射させるための金属薄膜を有する反射層３７が形成され、この反射層３７上に液晶制御層３８が形成されている。
【００７３】
液晶制御層３６，３８は、液晶層３３を駆動制御するための電極や、配向膜等を含んで構成されており、上記電極をスイッチングするための半導体素子等も含むものである。また、場合によってはカラー表示のためのカラーフィルタを備えていてもよい。反射層３７は、液晶表示パネル３０に入射した外光やフロントライト１０の照明光を反射させるためのアルミニウムや銀などの高反射率の金属薄膜からなる反射膜を備えるものであり、特定の方向で反射光が強くなり液晶表示装置の視認性が低下するのを防止するための光散乱手段を備えることが好ましい。この光散乱手段としては、反射膜に凹凸形状を付与したものや、樹脂膜中に樹脂膜を構成する材料と異なる屈折率の樹脂ビーズを分散させた散乱膜等を用いることができる。
【００７４】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態を図面を参照して説明する。図７に本実施形態の導光板製造装置を示し、図８に導光板製造装置に備えられる転写型の側面模式図を示し、図９には導光板製造装置の剥離ローラ近傍の拡大模式図を示す。
尚、図７〜図９に示した構成部材のうち、第１の実施形態の導光板製造装置と同一の構成部材には同一の符号を付して、その説明を省略若しくは簡単に説明する。
【００７５】
図７に示すように、本実施形態の導光板製造装置５１は、転写型ローラ５２と、原料塗布部３と、押付ローラ４と、光源５と、剥離ローラ６とを主体として構成されている。転写型ローラ５２は、図示略の駆動手段に接続されており、当該駆動手段によって図中矢印Ａに示す回転方向に回転駆動される。原料塗布部３は転写型ローラ５２の図中下側に配置されている。押付ローラ４は、原料塗布部３よりも回転方向Ａの下流側に配置されている。また光源５は、押付ローラ４よりも回転方向Ａの下流側に配置されている。更に剥離ローラ６は、光源５よりも回転方向Ａの下流側に配置されている。そして、原料塗布部３と押付ローラ４と光源５と剥離ローラ６とが転写型ローラ５２の外周側にそれぞれ固定されている。
【００７６】
転写型ローラ５２の周面には型面５２ａが形成されている。原料塗布部３は転写型ローラ５２の型面５２ａに紫外線硬化樹脂組成物８を塗布する。押付ローラ４は、塗布済みの紫外線硬化樹脂組成物８に透明フィルム７を積層するとともに紫外線硬化樹脂組成物８を型面５２ａに押し付ける。光源５は、紫外線硬化樹脂組成物８に紫外線を照射する。そして、剥離ローラ６は、透明フィルム７及び紫外線硬化樹脂組成物８を型面５２ａから剥離させる。
【００７７】
転写型ローラ５２は、図７に示すように、回転軸２１ａを中心として一方向Ａに回転駆動されるもので、ローラ本体２１に転写型６２が巻き付けられて構成されている。転写型６２の表面が転写型ローラ５２の型面５２ａになる。型面５２ａには複数の突条型６４が設けられている。各突条型６４は、回転方向Ａに沿って相互に隣接して配置されている。各突条型６４は緩斜面部６４ａと急斜面部６４ｂとからなり、緩斜面部６４ａが回転方向Ａ前方側に、急斜面部６４ｂが回転方向Ａ後方側に配置されて構成されている。また、緩斜面部６４ａが型面５２ａの外側を向き、急斜面部６４ｂが型面５２ａの内側を向くように構成されている。
また、緩斜面部６４ａは、第１緩斜面部６４ａ１と、第２緩斜面部６４ａ２とにより構成されている。第１緩斜面部６４ａ１が回転方向Ａ前方側に、第２緩斜面部６４ａ２が回転方向Ａ後方側に配置されている。
【００７８】
転写型ローラ５２を構成するローラ本体２１は、第１の実施形態のローラ本体と同一の形状である。また転写型６２は厚みが約０．０８〜０．１５ｍｍ程度の金属板などから形成されている。ローラ本体２１に転写型６２を巻き付けることにより、転写型ローラ５２の直径は第１の実施形態の場合とほぼ同じになる。また転写型ローラ５２の回転速度は１５〜６０ｒ．ｐ．ｍ．程度とされている。
【００７９】
次に図５には、ローラ本体２１に装着前の転写型６２を示している。装着前の転写型６２は略平板状の基板から構成されている。基板の一面（図中上面）には、転写型６２がローラ本体２１に装着されたときに型面５２ａとなる転写面６２ａが形成されている。転写面６２ａには、緩斜面部６４ａと急斜面部６４ｂとが頂部６４ｃにおいて接して形成された複数の突条型６４が、相互に隣接して設けられている。突条型６４は縦断面くさび状に形成されている。また、緩斜面部６４ａは、第１緩斜面部６４ａ１と、第２緩斜面部６４ａ２とから構成され、第１、第２緩斜面部６４ａ１、６４ａ２及び急斜面部６４ｂは、転写面６２ａの水平基準面ｚに対して傾斜して形成されており、急斜面部６４ｂの傾斜角度が第１、第２緩斜面部６４ａ１、６４ａ２よりも急になっている。
【００８０】
また、第１緩斜面部６４ａ１は転写面６２ａの水平基準面ｚに対して傾斜角θ２１を有して形成され、第２緩斜面部６４ａ２は傾斜角θ２３を有して形成され、急斜面部６４ｂは傾斜角θ２２を有して形成されており、それぞれの傾斜方向は水平基準面ｚの法線に対して同一方向とされている。すなわち、第１、第２緩斜面部６４ａ１、６４ａ２が転写面６２ａの外側を向き、急斜面部６４ｂが転写面６２ａの内側を向くように形成されている。
第１緩斜面部６４ａ１の傾斜角θ２１は、水平基準面ｚに対して０．５°以上５°以下の範囲とされ、第２緩斜面部６４ａ３の傾斜角θ２３は水平基準面ｚに対して−５°以上１０°以下の範囲とされ、急斜面部６４ｂの傾斜角θ２は４０°以上６０°以下の範囲とされている。
【００８１】
また、突条型６４のピッチＰ（突条の頂点部の間隔）は転写面６２ａ内でほぼ一定とされている。更に、突条型６４の高さｈ（水平基準面ｚと、突条頂部との距離）も転写面６２ａ内で一定とされている。尚、突条型６４のピッチＰ及び高さｈは、必ずしも転写面６２ａ内で一定とする必要はなく、これらを変化させて突条型６４を形成しても本発明の技術範囲を超えるものではない。また、各突条型６４の傾斜角度θ２１、θ２２、θ２３を変化させても本発明の技術範囲を超えるものではない。
【００８２】
そして、上記構成の転写型６２をローラ本体２１に巻き付けることで、転写型ローラ５２が形成される。転写型６２は、ローラ本体２１に巻き付けられる際に、突条型６４同士のピッチＰが広げられた状態で装着される。こうすることで、型面５２ａ上で硬化成形された紫外線硬化樹脂組成物８が剥離されやすくなる。
【００８３】
そして図７に示すように、転写型ローラ５２には、紫外線硬化樹脂組成物８と透明フィルム７とが巻き付けられる。紫外線硬化樹脂組成物８は、原料塗布部３から剥離ローラ６に至るまで間の転写型ローラ５２上に置かれ、透明フィルム７は、押付ローラ４から剥離ローラ６に至るまでの間の転写型ローラ５２上に置かれる。これら紫外線硬化樹脂組成物８と透明フィルム７は、転写型ローラ５２が回転駆動されることで、原料塗布部３から剥離ローラ６に向けて連続的に送り出される。
【００８４】
剥離ローラ６には、透明フィルム７を内側にして透明フィルム７及び紫外線硬化樹脂組成物８が巻掛けられる。透明フィルム７及び紫外線硬化樹脂組成物８は、剥離ローラ６によって転写型ローラ５２の回転方向Ａの反対方向に引き出されている。このとき、紫外線硬化樹脂組成物８が、型面５２ａの急斜面部６４ｂと干渉しない方向、すなわち急斜面部６４ｂの延長方向よりも回転方向Ａ反対側に引き出されることが好ましい。透明フィルム７及び紫外線硬化樹脂組成物８の引出方向は、第１の実施形態と同様にして調整できる。
【００８５】
このような構成により、透明フィルム７及び紫外線硬化樹脂組成物８を型面５２ａからめくり上げて剥離させることができる。特に、急斜面部６４ｂに対して紫外線硬化樹脂組成物８が干渉しない方向に引き出すことで、紫外線硬化樹脂組成物８が変形されるおそれがない。
【００８６】
本実施形態の導光板の製造方法は、上記の導光板製造装置５１を用いたこと以外は第１の実施形態の導光板の製造方法と同じ工程により行われる。
紫外線照射後の紫外線硬化樹脂組成物８は、剥離ローラ６によって型面５２ａから剥離された後に完全に硬化されて、導光板を構成する紫外線硬化樹脂１９になる。紫外線硬化樹脂１９には、型面５２ａの形状が転写されてなる成形面１９ａが形成される。成形面１９ａには、突条型６４が転写されてなる突条４４が形成される。突条４４は、第１緩斜面部６４ａ１が転写されてなる第１斜面４４ａと、急斜面部６４ｂが転写されてなる第２斜面４４ｂと、第２緩斜面６４ａ２が転写されてなる第３斜面４４ｃとにより構成される。この成形面１９ａが導光板のプリズム面になる。
【００８７】
そして、紫外線硬化樹脂１９を所定の長さに切断し、さらに透明フィルム７を剥がすことにより、紫外線硬化樹脂１９からなる導光板が得られる。
【００８８】
上記の導光板製造装置５１によれば、型面５２ａに対応した形状のプリズム面（成形面１９ａ）を有する導光板を得ることができる。
【００８９】
図１０及び図１１には、上記の導光板製造装置５１により得られた導光板を備えた液晶表示装置を示す。図１０は、液晶表示装置の断面構成図である。また、図１１は、図１０に示すフロントライトの導光状態を説明するための部分断面構成図である。この液晶表示装置は、図１０に示すように、フロントライト（照明装置）４０と、その背面側（図示下面側）に配設された液晶パネル３０とを備えて構成されている。尚、液晶表示パネル３０は、第１の実施形態において説明した液晶表示パネルと同一構成なので説明を省略する。
【００９０】
フロントライト４０は、図１０に示すように、本実施形態の製造装置によって得られた導光板４２と、その側端面４２ａに沿って配設された光源１３とを備えて構成されている。導光板４２の側端面４２ａが導光板の入光面とされている。また、導光板４２の液晶パネル側の面（図示下面）４２ｂは、導光板４２の側端面４２ａと略平行に延在する複数の突条４４が配列形成された、断面略鋸刃状とされている。この下面４２ｂが、導光板製造装置５１の転写型ローラ５２の型面５２ａの形状に対応する。また、下面４２ｂの反対側面（対向面）４２ｃが透明フィルム７に接していた面である。
【００９１】
導光板４２は、透明な紫外線硬化樹脂により構成されている。図１１の部分断面図に示すように、導光板４２の出射面４２ｂには、複数の突条４４が互いに平行に平面視ストライプ状に形成されてプリズム形状を成しており、対向面４２ｃは平坦面に形成されている。
【００９２】
図１１に示すように、出射面４２ｂに形成された突条４４は、出射面４２ｂの水平基準面ｚに対して傾斜して形成された３面の斜面により構成された縦断面くさび状のもので、第１斜面４４ａと、第２斜面４４ｂと、第３斜面４４ｃとされている。第１斜面４４ａは、出射面１２ｂの水平基準面ｚに対して傾斜角θ３１を有して形成され、第２斜面４４ｂは傾斜角θ３２を有して形成され、第３斜面４４ｃは傾斜角θ３３を有して形成されており、各面の傾斜方向は水平基準面ｚの法線に対して同一方向、すなわち光の伝搬方向Ｌの方向に傾斜している。また、第１、第３斜面４４ａ、４４ｃが導光板４４の出斜面４２ｂの外側を向き、第２斜面４４ｂが出射面４２ｂの内側を向くように形成されている。
そして、導光板４２内部を図１１では左側（光源１３側）から右側へ伝搬する光を、出射面４２ｂの第２斜面４４ｂにより出射面４２ｂ側へ反射して導光板４２の背面側に配置された液晶パネル３０に向けて出射させるようになっている。
【００９３】
上記の第１斜面４４ａは、転写型ローラ５２の型面５２ａに形成された第１緩斜面部６４ａ１に対応して形成されたものであり、第２斜面４４ｂは急斜面部６４ｂに対応して形成されたものであり、第３斜面４４ｃは、第２緩斜面部６４ａ２に対応して形成されたものである。更に、第１斜面４４ａの傾斜角θ３１は、型面５２ａの第１緩斜面部６４ａ１の傾斜角θ２１に対応し、第２斜面４４ｂの傾斜角θ３２は急斜面部６４ｂの傾斜角θ２２に対応し、第３斜面４４ｃの傾斜角θ３３は第２緩斜面部６４ａ２の傾斜角θ２３に対応する。
【００９４】
第１斜面４４ａの傾斜角θ３１は、水平基準面ｚに対して０．５°以上５°以下の範囲とされ、第２斜面４４ｂの傾斜角θ３２は４０°以上６０°以下の範囲とされ、第３斜面の傾斜角θ３３は、水平基準面ｚに対して−５°以上１０°以下の範囲とされることが好ましい。このような範囲とするならば、導光板４２面内を伝搬する光を効率よく液晶パネル３０へ出射させることができ、明るい表示が可能な液晶表示装置を構成することができる。
【００９５】
第１斜面４４ａの傾斜角θ３１の範囲が０．５°未満では、フロントライトの平均輝度が低下し、５°を越える場合には、導光板面内での出射光量を均一化することができなくなる。また、第２斜面４４ｂの傾斜角度θ３２が４０°未満の場合及び４５°を越える場合には、第２斜面４４ｂを透過して漏れ出る光量が多くなり出射面４２ｂからの出射光量（すなわちフロントライト１０の輝度）が低下するため好ましくない。
更に第３斜面４４ｃの傾斜角度θ３３が上記の範囲であれば、出射光の一部が第３斜面４４ｃの内面により反射される際に、液晶表示パネル３０の表示面の鉛直方向から大きく外れた方向に反射するので、液晶表示パネル３０の視認性を大幅に向上できる。
【００９６】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明の導光板製造装置によれば、転写型ローラを回転駆動させることで、導光板の原料となる紫外線硬化樹脂組成物を連続的に供給し、更に型面に押し付けて紫外線で硬化させることで紫外線硬化樹脂組成物を連続的に硬化成形し、更に紫外線硬化樹脂組成物を型面から連続的に剥離するので、紫外線硬化樹脂組成物が硬化成形されてなる導光板を連続的に生産できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態である導光板製造装置の全体構成を示す模式図。
【図２】図１に示す導光板製造装置に備えられた転写型ローラの斜視図。
【図３】図１に示す導光板製造装置に備えられた転写型ローラの構成を説明する説明図。
【図４】図１に示す導光板製造装置の剥離ローラ近傍を示す拡大模式図。
【図５】図１に示す導光板製造装置により製造された導光板を備えた液晶表示装置の断面模式図。
【図６】図５に示した導光板の拡大断面図。
【図７】本発明の第２の実施形態である導光板製造装置の全体構成を示す模式図。
【図８】図７に示す導光板製造装置に備えられた転写型ローラの構成を説明する説明図。
【図９】図７に示す導光板製造装置の剥離ローラ近傍を示す拡大模式図。
【図１０】図７に示す導光板製造装置により製造された導光板を備えた液晶表示装置の断面模式図。
【図１１】図１０に示した導光板の拡大断面図。
【図１２】Ａは従来の液晶表示装置の断面模式図、Ｂは従来の導光板の製造方法を説明するための断面模式図。
【図１３】Ａは従来の液晶表示装置の断面模式図、Ｂは従来の導光板の製造方法を説明するための断面模式図。
【符号の説明】
１…導光板製造装置、２、５２…転写型ローラ、２ａ、５２ａ…型面、３…原料塗布部、４…押付ローラ、５…光源、６…剥離ローラ、７…透明フィルム、８…紫外線硬化樹脂組成物、２４，６４…突条型、２４ａ…緩斜面部、２４ｂ…急斜面部、２４ｃ…頂部、Ａ…回転方向（一方向）
【図１】
2004341322.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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