(57)【要約】【課題】建築物の内壁等に、従来に比しより少ない時間と労力で効率よく安全に開口できるようにする。【解決手段】丸のこ２枚以上を１本の回転軸に所定間隔を置いて固着し、該回転軸の一方端にナット部を、そして他方端に取付ソケットを夫々固着してなる連装丸のこと、前記ナット部に嵌合して前記回転軸に回転力を伝達する動力ソケットに連結される電動部と、ならびに、操作中前記取付ソケットに嵌合して前記回転軸を軸支するグリップ部と、からなる携帯用電動連装丸のこ。丸のこは同形、およびまたは１の丸のこが他より若干大で、連装個数は作業対象により２以上複数個とする。切断直線がぶれず、作業容易のための仕様である。開口の形状、種類、目的に最適適合のため、丸のこ相互間隔は可変とする。【選択図】　　　　図１
2004009212.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個の円盤状の丸のこがそれらの中心で１本の回転軸に所定間隔をおいて固着された連装丸のこと、該回転軸の一方端部に連結して回転力を伝達する電動部と、および操作中前記回転軸の他方端部を軸支するグリップ部と、から構成されることを特徴とする携帯用電動連装丸のこ。
【請求項２】
前記円盤状の丸のこが、丸のこの形状は同一、また１の丸のこの直径が他の丸のこのそれより若干大きめに構成したものである請求項１記載の携帯用電動連装丸のこ。
【請求項３】
前記円盤状の丸のこ相互の所定間隔が、可変である請求項１記載の携帯用電動連装丸のこ。
【請求項４】
前記電動部と前記グリップ部が、切断対象物の切断の深さを調節するアダプターを備える請求項１記載の携帯用電動連装丸のこ。
【請求項５】
前記電動部と前記グリップ部が、可変フレームで連結され、該可変フレームの横木部材に丸のこを覆う安全カバーを位置決め自在に取着し、そして該可変フレームの脚部材先端に取着された前記グリップ部と動力ソケットの相互間隔を調節可能に構成してなる請求項１記載の携帯用電動連装丸のこ。
【請求項６】
前記回転軸の両方端部が、回転軸を同方向に回転させかつ同回転数の電動部に夫々取り付けられるように構成した請求項１記載の携帯用電動連装丸のこ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、携帯用電動連装丸のこに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建築物の内壁等にスイッチボックス等を埋め込み、換気扇開口を設け、天井に点検口や正方形型照明器具を取り付けるための開口部を開設する際は、通常丸のこ身一枚の携帯用電動丸のこを用い、開口部縁を画する墨に沿って縦引きして切断線を切り込み、開口部を開設している。方形開口部の場合は方向を４回替えて切断線を切り込まねばならない。
【０００３】
スイッチボックス開口用の携帯用電動のことして、直線状のこ身を方形に並べ、１の回転力を４辺の直線上往復運動に変換して切断をする開口器具として某社製品が市販されているが、１個の切断線の開設が専用のため大きさの調整ができず、原理も複雑で壊れ易い。また、１個のスイッチボックス開口用にマグネットを入れて芯出し不要とした別な社の製品がある。これは、２個のマグネットを感知して開口するので８の字に開口して配線器具を取り付けるが、慣れないと操作が難しく、１個用対応型なので大きさの調整が容易でないので、工事作業に手間が多くかかり効率がよくない。
【０００４】
手作業で回し引きして開口するのは鋸を操作するのと同じく労力と時間を要し、良い工法ではない。今迄、建築物の内壁等における開口は長方形や正方形の開口が多い。何れの場合も縦２本、横２本の墨を引くスミ出し作業を行い、この墨に沿って、丸のこ身１枚の携帯用電動丸のこを用いて切断していた。方向を変え、同じ作業を４回行わねばならない。そのために、開口のための時間、労力が多くなる。そこで、より少ない時間と労力で効率よく安全に開口できるようにすることが、現場において最も渇望されている。
【０００５】
ところが、開口対象の内壁、外壁、天井、床、道路等に仕様可能な材質は、ボード、ベニヤ、コンクリート、アスフアルト、ダンボール、出来合いのブロック（ＡＬＣ）等と種類が多く、また丸のこ身の種類も多いので両者間の最適関係を見つけるのは案外大変で、今迄実現を見なかった。
【０００６】
【発明の解決すべき課題】
そこで、建築物の内壁等に仕様可能で、より少ない時間と労力で効率よく安全に上記対象物に開口できる携帯用電動連装丸のこを提供するのが、この発明の目的である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、請求項１記載の発明は、複数個の円盤状の丸のこをそれらの中心で１本の回転軸に所定間隔を置いて固着し、該回転軸の一方端部は回転力受動部として形成し、かつ該回転軸の他方端部は軸支部として形成してなる連装丸のこと、前記回転力受動部に連結して前記回転軸に回転力を伝達する電動部と、および施工操作中前記軸支部に嵌合して前記回転軸を軸支するグリップ部と、により携帯用電動連装丸のこを構成した。
【０００８】
この目的を達成するため、請求項２記載の発明は、前記円盤状の丸のこの複数個が、２以上の個数であり、そして丸のこの形状は同一およびまたは一つの丸のこの直径が他の丸のこのそれより若干大きめ、例えば直径１０ｃｍ丸のこで略１割増の直径にして作業性向上を図るべく構成した発明である。
【０００９】
この目的を達成するため、請求項３記載の発明は、前記円盤状の丸のこ相互の所定間隔が、可変であるように形成して目的物開口形状に適合できるように構成した発明である。
【００１０】
この目的を達成するため、請求項４記載の発明は、前記電動部とグリップ部が、目的物開口切断線における切断の深さを調節して壁内器具を破損しない機能を備えるように構成した発明である。
【００１１】
この目的を達成するため、請求項５記載の発明は、前記電動部とグリップ部が、可変フレームで連結され、該可変フレームの横木部材に丸のこを覆う安全カバーを位置決め自在に取着して不測飛散物に対する安全を確保し、そして該可変フレームの２本の脚部材先端に前記電動部とグリップ部を取着して、かつこれら両部材間距離を可変調整できるようにして目的物開口形状に適合できるように構成した発明である。
【００１２】
この目的を達成するため、請求項６記載の発明は、前記回転軸の両端部が、回転軸を同一方向に回転させ、かつ同回転数を有する電動部に夫々取り付けられて、単一電動部では回転力が不足するのを補足するように構成した発明である。
【００１３】
【発明の実施の態様】
本発明の実施の態様について、以下図面を用いて説明する。図１は、実施例１の携帯用電動連装丸のこ（１）の構成を示す模式図、そして図２は同上の斜視図である。携帯用電動連装丸のこ（１）は、連装丸のこ（２）、連装丸のこ（２）を構成する回転軸（４）の一方端末に連結される電動部Ｍ、および回転軸（４）の他方端末に連結されるグリップ部（８）から構成される。本実施例１では、連装丸のこ（２）と電動部Ｍの連結は、回転軸（４）の一方端末にナット部（４１）を固着し、電動部Ｍの回転部に挿着された動力ソケット（７）に、ナット部（４１）を嵌着して連結される。ナット部（４１）や動力ソケット（７）を介さずに、回転軸（４）の一方端末を電動部Ｍの回転部に挿着し、直接回転力を伝達することもできる。また、連装丸のこ（２）とグリップ部（８）は、回転軸（４）の他方端末に固着された取付ソケット（４２）をグリップ部（８）に軸支させることにより連結される。本実施例１では、回転軸（４）に３分ボルトを用い、一方端末にナット部（４１）を形成し、他方端末に取付ソケット（４２）を螺着した。ナット部（４１）は、３個の３分ナット（５）を用い、互いに締め付けて軸端末に固着した。連装丸のこ（２）は、丸のこ（３）２枚以上の枚数で構成するが、本実施例１では２枚のダイヤモンドコンクリート用カッターを用いた。
【００１４】
ナット部（４１）は、３分ナット用ソケットである動力ソケット（７）に嵌着して用いる。動力ソケット（７）の回転軸（７１）は、電動部Ｍを構成する動力側電動ドリルの回転部のチャックに挿着されて、回転力を回転軸（４）に伝達する。このとき、回転軸（４）の反対側端末の取付ソケット（４２）はグリップ部（８）に軸支される。グリップ部（８）には、インパクト用Ｌ型回転伝達金具を用いた。なお、動力側電動ドリルに替わり、歯を外した状態または歯を外さない状態で電動サンダーを用いることもできる。携帯用電動連装丸のこ（１）は、上記電動部Ｍとグリップ部（８）を両手で別々に持ち、目的物に押し付けながら、かつ移動させて操作する。
【００１５】
図３は連装丸のこ（２）の右側面図、そして図４は同上の左側面図である。すなわち、図３はナット部（４１）側の側面を、そして図４は取付ソケット（４２）側の側面を表示する。換言すれば、図３と図４は丸のこ（３）の表面と裏面を表示しており、丸のこ（３）は円盤状で、周縁に丸のこ歯（３１）を形成している。丸のこ（３）は対象により各種あり、用途別に使い分ける。
【００１６】
図５は、丸のこ（３）を回転軸（４）に固着する状況を示す説明図である。回転軸（４）には所定長の３分ボルトを用い、丸のこ（３）の中心孔をこれに挿通して取付ソケット（４２）側からサンダー用取付ナットワッシャー（６）を挿通し、そしてナット部（４１）側から５分用ワッシャー（６１）２枚と３分ナットワッシャー（６２）を挿通した上、回転軸（４）の両側から３分ナット（５）で螺合して固着する。連装する他の丸のこ（３）の同じ回転軸（４）への取着は、ナット、ワッシャーおよび丸のこ（３）の配列が上記の配列と同じになるようにして固着する。丸のこ（３）間の間隔は、取付ソケット（４２）側のナット（５）の位置決めにより自由に決めることができる。本実施例１では、丸のこ（３）の回転軸（４）への固着に３分ナット（５）を用いたが、３分ボルトに縦状の溝を彫り、丸のこ（３）の中心孔にもこれに対応する溝を設け、両方の溝の位置を合わせて楔を打ち込み、丸のこ（３）の両側から環状締付金具で挟着し、該金具をビス止め固定してもよい。ビスを緩めてスライドすれば調整は簡単である。
【００１７】
図６は、丸のこ（３）用の安全カバー（２３）を回転軸（４）回りに被装する状況を示す斜視図である。安全カバー（２３）は半ドーナッツ状で、回転軸（４）により掛止される。安全カバー（２３）は、操作中飛散物による被害等を防止する。他の安全装置として、壁内器物の無用な切断を防止するため、電動部Ｍとグリップ部（８）にアダプター（７４、８１）（図１２に図示）が設けられている。
【００１８】
図７ないし図１１は、本実施例１の携帯用電動連装丸のこ（１）による切断の操作手順を示す説明図である。図７は、例えば建築物の内壁等に幅２００ｍｍの２本の切断線を開設しようとする場合である。従来ならば、２００ｍｍの間隔をあけて２本の墨ａｂ、ｃｄを引き、この墨ａｂ、ｃｄに沿って夫々切断していた。従って、２回の作業が必要であった。これに対し、本実施例１の携帯用電動連装丸のこ（１）によれば、ａ点とｂ点の中間点のｅ点からｆ点まで中心線（ｃｌ）ｅｆ上に墨を引き、この線上に連装丸のこ（２）の中心を合わせて切断して行けば良い。図７上ｂｄを結ぶ線は引かれていないが、この線に墨を引いておけば、切断作業はこの墨線で止めれば所定の切断が行われる。従って、作業は１回で済む。図上Ｍは電動部を、そしてＧはグリップ部（８）を夫々示す。作業者はこれらＭとＧを両手で握り操作する。
【００１９】
図８は、辺長Ｘｍｍの正方形の開口部を開設する場合を示す。先ず、携帯用電動連装丸のこ（１）の主要部材たる連装丸のこ（２）の丸のこ（３）すなわち歯の間隔をＸｍｍに設定し、連装丸のこ（２）の歯の中心点を、縦中心線（ｖｃｌ）に沿って矢印の下方向に移動させるとａｂ線、ｃｄ線が切断される。次に、横中心線（ｌｃｌ）に沿って矢印の横方向に移動させるとａｃ線、ｂｄ線が切断され、正方形ａｂｄｃの開口が完成する。これらの場合、ｖｃｌ線とｌｃｌ線の先端にｂｄ線とｃｄ線に予め墨を引いておけば、これらの線が作業終了の表示となる。従来、各辺に沿って４回の作業が必要であったが、２回の作業で済ますことができる。
【００２０】
図９は、横５０ｍｍ、縦９０ｍｍの長方形の開口を、長方形の中心点の位置が窓枠から１５０ｍｍ、床上２５０ｍｍになるように開設する場合である。先ず、窓枠から１５０ｍｍの線（ｖｃｌ）と床上２５０ｍｍの線（ｌｃｌ）、ｂｄ線、およびｃｄ線に墨を入れる。次に、連装丸のこ（２）の歯の間隔を５０ｍｍに設定し、歯の中心点をｖｃｌ線に合わせながら矢印の方向下方に切断して行きｂｄ墨線で止めると、ａｂ線、ｃｄ線が切断される。続いて、連装丸のこ（２）の歯の間隔を９０ｍｍに設定し、歯の中心点をｌｃｌ線に合わせながら矢印右横方向に切断して行き、ｃｄ墨線で止めると、ａｃ線、ｂｄ線が切断され、長方形ａｂｄｃの開口が完成する。従来の半分の工程で済むことなる。
【００２１】
図１０は、高さは同じく９０ｍｍであるが、横幅が１００ｍｍと１５０ｍｍと夫々異なる長方形状開口を床面から同じ高さに開設する場合である。２個の長方形状開口部各辺上に墨を引き、続いて床面から所定の高さの壁面に横のｌｃｌ線を墨で引き、次に所定間隔を置いて左右２本の縦ｖｃｌ線を墨で引いて準備は完了する。そこで、連装丸のこ（２）の間隔を９０ｍｍに設定し、連装丸のこ（２）の中心点をｌｃｌ線に合わせながらａｂ線から切断を開始し、そのまま矢印の横方向に移動させて行きｃｄ線で連装丸のこ（２）を上方に引き上げ、更に矢印の横方向に移動させてｅｆ線からｇｈ線まで同様の操作を行いａｃ線、ｄｂ線、ｅｇ線、およびｆｈ線を切断する。このとき、グリップ部（８）を表示するＧが床面に沿って移動しガイドとしての役割を果たす。続いて、連装丸のこ（２）の丸のこ（３）の間隔を１００ｍｍに設定し、丸のこ（３）の中心をｂａ線とｄｃ線の中心線ｖｃｌ線に沿って移動させ、ａｃ線から始め下方に移動させｂｄ線で止めると、ａｂ線とｃｄ線が切断され、長方形ａｂｄｃの開口を開設する。更に、連装丸のこ（２）の丸のこ身（３）の間隔を１５０ｍｍに設定し、ｅｆ線とｇｈ線の中心線ｖｃｌ線に沿って移動させてｅｆ線とｇｈ線を切断し、長方形ｅｆｈｇの開口を開設する。平行線を同時に切断するので工程は従来の半分に短縮できる。
【００２２】
図１１は、縦長の長方形ａｂｄｃ、一例として縦のａｂとｄｃの高さが１２６０ｍｍ、横のａｃとｂｄの幅が３００ｍｍの開口を開設する場合である。準備としてａｃ、ｂｄ、ａｂおよびｃｄの線、ａｃとｂｄの中心点を結ぶｖｃｌ線、ならびにａｃとｂｄから距離１５０ｍｍの上下２本の横方向ｌｃｌ線に墨を引く。先ず、連装丸のこ（２）の丸のこ（３）の間隔を３００ｍｍに設定し、丸のこ（３）の中心点をｖｃｌ線に合わせながら矢印の下方垂直に移動させてａｂ線、ｃｄ線を切断する。丸のこ（３）の間隔を３００ｍｍに設定したまま、次に、連装丸のこ（２）の電動部Ｍ側の丸のこ（３）をａｃ線に合わせ、丸のこ（３）の中心を横方向ｌｃｌ線上に合わせながらａｃ線を切断する。同様の操作を行い、下辺のｂｄ線を切断する。上下に長い長方形のため、ａｃ線とｂｄ線の同時切断はできず、余分な部分の切断を伴うが、丸のこ（３）の間隔設定が不要なので作業効率はよい。
【００２３】
図１２は、実施例２の携帯用電動連装丸のこ（１）の構成を示す模式図である。動力側の電動部Ｍとグリップ部（８）を可変フレーム（２２）で連結し、可変フレーム（２２）に安全カバー（２３）を取付位置移動可能に取着した。対象により丸のこ身（３）の位置が変るからである。連装丸のこ（２）の長さは、切断操作対象により異なるので、可変フレームによる連結とした。なお、電動部Ｍとグリップ部（８）には、切断の深さを調整して他の機器を傷めないためアダプター（７４、８１）を取着した。
【００２４】
実施例１では専ら同径２枚歯について述べたが、２枚のうち１枚は他より若干直径が大きい方が切断操作はしやすい。大きい方の丸のこ（３）が先に入って安定し、これがガイドとなって他の丸のこ（３）が入り易いからである。回転軸（４）の長さが長くなると電動部Ｍから離れる程回転力が弱くなる。天井などのボードに幅１ｍ位の開口部形成に使用するときなどは、グリップ部（８）に替えて電動部Ｍを取着して逆回転させ、回転数を合わせることにより、単一電動部Ｍによる回転力不足を補えばよい。携帯用電動連装丸のこ（１）は、紙などの軟らかいものにも適用できる。硬いものでは、建築工事のコンクリートのハツリ作業に使用するときは、電動部Ｍにサンダーを使用した方が良い結果が得られる。
【００２５】
【発明の効果】
請求項１の発明に係る携帯用電動連装丸のこ（１）によれば、丸のこ（３）の種類を変えることにより壁、外壁、天井、床、道路等を形成するボード、ベニヤ、コンクリート、アスファルト、ダンボール、ＡＬＣブロック等に適用が可能であり、１枚歯の従来品ではぶれて直線がだしにくかったが、直線開口の支点が増えて直線開口が開け易くなり、従来に比し約半分の少ない時間と労力で効率よく、かつ安全に開口することができる。
【００２６】
請求項２の発明に係る携帯用電動連装丸のこ（１）によれば、丸のこ（３）の数は２以上任意であり、通常同径の同種類のものを２枚使用する場合が大部分だが、１の丸のこ身（３）を若干大の直径にすると、これが切断溝に先に入ることにより安定し、これがガイドとなって他の丸のこ（３）は入り易く、操作がし易くなる効果がある。
【００２７】
請求項３の発明に係る携帯用電動連装丸のこ（１）によれば、丸のこ（３）の相互間隔を任意に設定することにより、開口の形状、種類、目的に対し最適に適合させることができる。
【００２８】
請求項４の発明に係る携帯用電動連装丸のこ（１）によれば、前記グリップ部（８）と前記電動部Ｍにアダプターを設けることにより、ボード開口時にスイッチボックス等が裏側に隠れていても、それらの内部器具を傷つけずに開口が可能となる。
【００２９】
請求項５の発明に係る携帯用電動連装丸のこ（１）によれば、安全カバーにより、高速回転に伴う丸のこ身（３）およびその構成部材の飛散による不測の被害を避けることができる。連装丸のこ（２）の丸のこ（３）の間隔を色々の長さに設定した軸長の異なるものを各種用意すれば、これらを即可変フレームに装着が可能となるから、細かい調整は不要となる。
【００３０】
請求項６の発明に係る携帯用電動連装丸のこ（１）によれば、電動部Ｍから遠ざかるにつれて落ちる回転軸（４）の回転力を補い、一様な軸回転力により円滑な開口作業を進めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１の携帯用電動連装丸のこ（１）の構成を示す模式図である。
【図２】実施例１の携帯用電動連装丸のこ（１）の斜視図である。
【図３】連装丸のこ（２）の右側面図である。
【図４】連装丸のこ（２）の左側面図である。
【図５】丸のこ（３）を回転軸（４）に固着する状況を示す斜視図である。
【図６】丸のこ（３）用の安全カバー（２３）を回転軸（４）回りに被装する状況を示す斜視図である。
【図７】実施例１の携帯用電動連装丸のこ（１）の操作手順を示す説明図である。
【図８】実施例１の携帯用電動連装丸のこ（１）の操作手順を示す説明図である。
【図９】実施例１の携帯用電動連装丸のこ（１）の操作手順を示す説明図である。
【図１０】実施例１の携帯用電動連装丸のこ（１）の操作手順を示す説明図である。
【図１１】実施例１の携帯用電動連装丸のこ（１）の操作手順を示す説明図である。
【図１２】実施例２の携帯用電動連装丸のこ（１）の構成を示す模式図である。
【符号の説明】
１　　実施例１の携帯用電動連装丸のこ
２　　連装丸のこ
３　　丸のこ
４　　回転軸
５　　ナット
６　　ワッシャー
７　　動力ソケット
８　　グリップ部
２１　可変フレーム
２２　安全カバー
３１　丸のこ（３）の歯部
４１　ナット部
４２　取付ソケット
７４、８１　アダプター
Ｍ　　電動部
【図１】
2004009212.tif 000003
【図２】
2004009212.tif 000004
【図３】
2004009212.tif 000005
【図４】
2004009212.tif 000006
【図５】
2004009212.tif 000007
【図６】
2004009212.tif 000008
【図７】
2004009212.tif 000009
【図８】
2004009212.tif 000010
【図９】
2004009212.tif 000011
【図１０】
2004009212.tif 000012
【図１１】
2004009212.tif 000013
【図１２】
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