(57)【要約】【課題】脱水ベルト上に供給されて展開するセメントスラリーから形成されたグリーンシートの表層に表面ならしにより浮き上がる浮き水を擦り取ってグリーンシートの上方に排水する際に、浮き水を排水する吸引装置の内部に浮き水中に含まれる固形分が堆積して吸引装置が詰まるのを抑制し、吸引装置のメンテナンス性を良好にしてセメント板のフローオン抄造の連続生産性を向上させる。【解決手段】グリーンシート（４）の進行方向に関して振動装置（５）より下流側に配置されたスクレーパー（８）により、振動装置による表面のならしによってグリーンシートの表層に浮き上がる浮き水（９）を擦り取り、擦り取った浮き水を吸引装置（１０）によりグリーンシートの上方に排水する際に、吸引装置の内部において浮き水中に含まれる固形分が堆積しやすい箇所に注水する。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメントスラリーを脱水ベルト上に供給し、脱水ベルト上で展開するグリーンシートをその表面側から振動装置により加振し、表面のならしを行った後、グリーンシート中に含まれる水分を脱水ベルトの下方に減圧脱水するセメント板のフローオン抄造方法において、グリーンシートの進行方向に関して振動装置より下流側に配置されたスクレーパーにより、振動装置による表面のならしによってグリーンシートの表層に浮き上がる浮き水を擦り取り、擦り取った浮き水を吸引装置によりグリーンシートの上方に排水する際に、吸引装置の内部において浮き水中に含まれる固形分が堆積しやすい箇所に注水することを特徴とするセメント板のフローオン抄造方法。
【請求項２】
グリーンシートの表面側に透水性シートを配置し、グリーンシートの表層に浮き上がる浮き水を透水性シートを介してスクレーパーにより擦り取る請求項１記載のセメント板のフローオン抄造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この出願の発明は、セメント板のフローオン抄造方法に関するものである。さらに詳しくは、この出願の発明は、脱水ベルト上に供給されて展開するセメントスラリーから形成されたグリーンシートの表層に表面ならしにより浮き上がる浮き水を擦り取ってグリーンシートの上方に排水する際に、浮き水を排水する吸引装置の内部に浮き水中に含まれる固形分が堆積して吸引装置が詰まるのを抑制し、吸引装置のメンテナンス性を良好にしてセメント板のフローオン抄造の連続生産性を向上させることのできるセメント板のフローオン抄造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
外壁材、屋根材、塀材等の建築用外装材に用いられるセメント板の製造技術としてフローオン抄造方法が知られている。フローオン抄造方法では、セメント及びパルプ等の補強繊維を主成分とし、シリカ等が適宜添加された原料を水と混練し、固形分濃度が２５〜６５％程度の比較的高濃度若しくは高濃度としたセメントスラリーを脱水ベルト上に供給する。脱水ベルトは、たとえばフェルト製等の透水性を有するものであり、無端状に形成され、駆動ロール及び従動ロールに懸架されて周回移動する。この脱水ベルト上に供給されたセメントスラリーは抄造幅に展開し、グリーンシートとなるが、フローオン抄造方法では、そのグリーンシートを表面側から振動装置により加振し、表面のならしを行い、次いで脱水ベルトの下方に配設されたサクションボックスを介してグリーンシート中に含まれる水分を脱水ベルトの下方に減圧脱水する。
【０００３】
このようにフローオン抄造方法では、グリーンシートを形成するセメントスラリーが、前述のとおり、比較的高濃度若しくは高濃度の難脱水材料であるため、減圧脱水を行っているが、脱水効率を考慮し、グリーンシートを不透水性シートで覆い、この不透水性シートを介してグリーンシートに振動を与えることが考えられている（たとえば、特許文献１参照）。また、離型フィルムをグリーンシートの上に重ね、表面に弾性体層が被覆された加圧ロールにより圧搾することが考えられてもいる（たとえば、特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−５７７２２号公報
【特許文献２】
特開平９−２４８８１０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１、２に記載された技術はいずれも下方のみからの脱水となっている。それというのも、特許文献１記載の技術では不透水性シートが用いられ、特許文献２記載の技術では離型フィルムにはポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、フッ素樹脂フィルムなどが使用されるからである。このような下方のみからの脱水により含水率を十分下げるには、ある程度時間をかけて脱水を行う必要がある。特に、特許文献１記載の技術の場合、加振すると、グリーンシートの表層に水が内部から浮き上がるが、不透水性シートを用いているために、一旦表層に浮き上がった水を再度グリーンシートの内部を通過させなければならないからである。
【０００６】
このように、時間をかけて脱水を行わないと、脱水品の含水率はばらつき、品質が良好とならない。
【０００７】
そこで、この出願の出願人は、表面ならし後にグリーンシートの表層に浮き上がる浮き水をスクレーパーにより擦り取り、グリーンシートの上方に排水する方法を提案している（たとえば、特許文献３参照（非公開））。
【０００８】
しかしながら、その後の検討により、上記方法にもいくつかの改善点が見出された。その一つとして、浮き水の排水手段として設けられる吸引装置の内部では浮き水の流れは均一でなく、その結果、流れの遅い部分に浮き水中に含まれる固形分が堆積しやすく、固形分の堆積の成長により詰まりが生ずるため、吸引装置を比較的頻繁にメンテナンスしなければならないという問題がある。メンテナンスの実行は、当然、セメント板のフローオン抄造の連続生産性に影響を及ぼす。
【０００９】
この出願の発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、脱水ベルト上に供給されて展開するセメントスラリーから形成されたグリーンシートの表層に表面ならしにより浮き上がる浮き水を擦り取ってグリーンシートの上方に排水する際に、浮き水を排水する吸引装置の内部に浮き水中に含まれる固形分が堆積して吸引装置が詰まるのを抑制し、吸引装置のメンテナンス性を良好にしてセメント板のフローオン抄造の連続生産性を向上させることのできるセメント板のフローオン抄造方法を提供することを解決すべき課題としている。
【００１０】
【特許文献３】
特願２００２−３６５８６５
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この出願の発明は、上記の課題を解決するものとして、セメントスラリーを脱水ベルト上に供給し、脱水ベルト上で展開するグリーンシートをその表面側から振動装置により加振し、表面のならしを行った後、グリーンシート中に含まれる水分を脱水ベルトの下方に減圧脱水するセメント板のフローオン抄造方法において、グリーンシートの進行方向に関して振動装置より下流側に配置されたスクレーパーにより、振動装置による表面のならしによってグリーンシートの表層に浮き上がる浮き水を擦り取り、擦り取った浮き水を吸引装置によりグリーンシートの上方に排水する際に、吸引装置の内部において浮き水中に含まれる固形分が堆積しやすい箇所に注水することを特徴とするセメント板のフローオン抄造方法（請求項１）を提供する。
【００１２】
また、この出願の発明は、グリーンシートの表面側に透水性シートを配置し、グリーンシートの表層に浮き上がる浮き水を透水性シートを介してスクレーパーにより擦り取ること（請求項２）を一態様として提供する。
【００１３】
以下、図面に沿ってこの出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法についてさらに詳しく説明する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１＜ａ＞＜ｂ＞は、それぞれ、この出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法の一実施形態を概略的に示した平面図、側面図である。
【００１５】
たとえば図１＜ａ＞＜ｂ＞に示したように、この出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法では、これまでと同様に、セメント及びパルプ等の補強繊維を主成分とし、シリカ等が適宜添加された原料を水と混練し、固形分濃度が２５〜６５％程度の比較的高濃度若しくは高濃度としたセメントスラリー（１）を、供給手段としてのフローボックス（２）から、フェルト製等の透水性を有し、無端状に形成され、周回移動する脱水ベルト（３）上に供給し、この脱水ベルト（３）上で展開するグリーンシート（４）をその表面側から振動装置（５）により加振し、表面のならしを行う。この後、グリーンシート（４）中に含まれる水分を脱水ベルト（３）の下方にサクションボックス（６）を介して減圧脱水し、脱水品（７）を得る。
【００１６】
また、この出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法では、グリーンシート（４）の進行方向に関して振動装置（５）より下流側にスクレーパー（８）を配置し、振動装置（５）による表面のならしによってグリーンシート（４）の表層に浮き上がる浮き水（９）を擦り取る。擦り取った浮き水（９）は、スクレーパー（８）の近くで下流側に配置することのできる吸引装置（１０）によりグリーンシート（４）の上方に排水する。
【００１７】
そして、この出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法では、浮き水（９）を吸引装置（１０）によりグリーンシート（４）の上方に排水する際に、吸引装置（１０）の内部において浮き水（９）中に含まれる固形分が堆積しやすい箇所に注水する。この注水により、吸引装置（１０）の内部における浮き水（９）の流れが改善され、固形分の堆積が抑制され、吸引装置（１０）に詰まりが起こりにくくなる。したがって、この出願の発明のフローオン抄造方法により、吸引装置（１０）のメンテナンス周期を長くすることができ、セメント板のフローオン抄造の連続生産性が向上する。
【００１８】
この出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法においてスクレーパー（８）については、たとえばネオプレンゴム、ウレタンゴム、ポリエステル等の適宜な材質から形成することができ、板状の他、ローラー等とすることができる。また、スクレーパー（８）は振動させることもでき、この場合、浮き水（９）をより多く浮き上がらせることができ、グリーンシート（４）の脱水効率が向上する。さらに、スクレーパー（８）は、図１＜ａ＞＜ｂ＞に示したように、吸引装置（１０）と一体のものとすることができる。別体とすることも可能であるが、抄造設備の構造を簡便にする等のためには一体とするのが好ましい。別体とする場合、吸引装置（１０）は、スクレーパー（８）が擦り取った浮き水（９）を吸引して排水することができる位置に配置する。
【００１９】
吸引装置（１０）は、たとえば図１＜ａ＞に示したように、底面に、浮き水（９）の吸引が可能な円形、角形、スリット状等の複数の吸引孔（１１）を有するものとすることができる。この吸引装置には、上述の注水を可能とするために、注水口（１２）を設けることができる。注水口（１２）は、吸引装置（１０）の内部における浮き水（９）の流れを均一化させるために、図１＜ａ＞に示したように、吸引装置（１０）の左右両側に設けるのが好ましい。
【００２０】
以上のスクレーパー（８）及び吸引装置（１０）は、グリーンシート（４）の抄造幅、含水率等に応じて、たとえば図２に示したように、抄造幅の左右に２対以上の複数対を並置したり、図３に示したように、グリーンシート（４）の進行方向に２対以上の複数対を並置したり、これらを組み合わせて配置することができる。
【００２１】
また、この出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法では、図１〜図３に示したように、グリーンシート（４）の表面側に透水性シート（１３）を配置し、グリーンシート（４）の表層に浮き上がる浮き水（９）を透水性シート（１３）を介してスクレーパー（８）により擦り取ることができる。このように、透水性シート（１３）を介してグリーンシート（４）の表層に浮き上がる浮き水（９）をスクレーパー（８）により擦り取ることで、グリーンシート（４）の表面の平滑性が向上する。透水性シート（１３）は、図１＜ｂ＞に示したように、無端状に形成することができ、グリーンシート（４）の移動にともなって周回移動させることができる。このように透水性シート（１３）を配置する場合、図１＜ｂ＞に示したように、振動装置（５）によるグリーンシート（４）の表面ならしも透水性シート（１３）を介して行うことができる。このような加振もグリーンシート（４）の表面の平滑性を高めるのに有効となる。
【００２２】
なお、図１〜図３図中に示した実施形態において、符号１４は、自然脱水ボックスであり、脱水ベルト（３）上に供給されたセメントスラリー（１）が展開する際に、また、振動装置（５）による加振により自然に流下する水を受け、下方に流すものである。スクレーパー（９）の配置位置は、図１〜図３に示した実施形態では、減圧脱水が行われるサクションボックス（６）の上方としているが、この位置に限定されることはなく、自然脱水ボックス（１４）の上方に配置することも可能である。
【００２３】
【実施例】
［実施例１］
セメント：普通ポルトランドセメント    ５０重量％
補強繊維：パルプ                        ５重量％
シリカ                                ４５重量％
を配合した原料に水を加え、十分に攪拌、分散させて固形分濃度４０％のセメントスラリーを作製した。このセメントスラリーを図１＜ａ＞＜ｂ＞に示したフローボックス（２）から速度１５ｍ／分で移動する脱水ベルト（３）上に供給した。抄造幅は１０００ｍｍとした。脱水ベルト（３）には、通気度１００±１０ｃｃ／ｃｍ２／秒の日本フェルト製のフェルトを用いた。
【００２４】
透水性シート（１３）には目開き１．２ｍｍ×１．２ｍｍ程度のものを用い、図１＜ａ＞＜ｂ＞に示したような無端状に形成し、脱水ベルト（３）の上方に数本のロールにより懸架してその一部をグリーンシート（４）の表面に接触させた。
【００２５】
振動装置（５）には、自重２０ｋｇで、アンバランスウェイト方式の振動機付き振動板を用い、加振力を４０ｋｇ、３６００ｒｐｍとした。
【００２６】
また、図１＜ａ＞＜ｂ＞に示したように、グリーンシート（４）の進行方向に関して振動装置（５）より下流側にスクレーパー（８）をグリーンシート（４）の幅方向の全長に配置した。スクレーパー（８）には、ネオプレンゴム製の板状のものを用いた。また、図１＜ａ＞＜ｂ＞に示したように、吸引装置（１０）と一体とした。吸引装置（１０）は水封式ポンプ（５ｋＷ）のものを使用し、その吸引圧は１〜３ｋＰａとした。吸引装置（１０）には左右両側に注水口（１２）を設け、注水し、吸引装置（１０）の内部における浮き水（９）の流れの改善を図った。
【００２７】
サクションボックス（６）での減圧脱水は、真空度４０ｋＰａで行った。
【００２８】
得られた脱水品（７）について脱水後の含水率、脱水性、表面地合、吸引装置（１０）のメンテナンス周期及び連続生産性を測定ならびに評価した。その結果を示したのが表１である。
【００２９】
【表１】
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表１に示したように、脱水品（７）の脱水性は特に良好であり、表面地合も良好であった。また、吸引装置（１０）のメンテナンス周期は、１回／３〜４週と特に良好であり、連続生産性も特に良好であった。
［比較例１］
実施例１において、吸引装置（１０）に注水せずにセメント板のフローオン抄造を行った。
【００３０】
その結果、表１に示したように、実施例１に比べ、吸引装置（１０）のメンテナンス周期が１回／２〜３日に低下し、連続生産性も低下した。
［比較例２］
実施例１において、スクレーパー（９）及び吸引装置（１１）を省略した。
【００３１】
その結果、連続生産性こそ特に良好であったが、脱水品（７）の脱水性及び表面地合はともに劣化した。
【００３２】
もちろん、この出願の発明は、以上の実施形態及び実施例によって限定されるものではない。細部については様々な態様が可能であることはいうまでもない。
【００３３】
【発明の効果】
以上詳しく説明したとおり、この出願の発明によって、脱水ベルト上に供給されて展開するセメントスラリーから形成されたグリーンシートの表層に表面ならしにより浮き上がる浮き水を擦り取ってグリーンシートの上方に排水する際に、浮き水を排水する吸引装置の内部に浮き水中に含まれる固形分が堆積して吸引装置が詰まるのが抑制され、吸引装置のメンテナンス性が良好になり、セメント板のフローオン抄造の連続生産性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】＜ａ＞＜ｂ＞は、それぞれ、この出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法の一実施形態を概略的に示した平面図、側面図である。
【図２】この出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法の一実施形態を概略的に示した平面図である。
【図３】この出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法の一実施形態を概略的に示した平面図である。
【符号の説明】
１    セメントスラリー
２    フローボックス
３    脱水ベルト
４    グリーンシート
５    振動装置
６    サクションボックス
７    脱水品
８    スクレーパー
９    浮き水
１０    吸引装置
１１    吸引孔
１２    注水口
１３    透水性シート
１４    自然脱水ボックス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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