(57)【要約】【課題】開梱作業が容易であり、開梱後の廃棄物点数も少なく、強度も確保することができるラップラウンドケースを提供する。【解決手段】ラップラウンドケース１は、天板５には、その先端縁の近傍に前後方向に延設される第２破断線１２が設けられ、第２破断線１２と天板５の先端縁との間に切取部１３が形成されている。切取部１３は、その幅が接着片６の幅よりも狭い。第２破断線１２の前方には切断線１４と切欠部１５とが設けられている。切取部１３の幅は接着片６よりも狭いため、第２破断線１２の裏面側から接着片６が補強される。開梱時は、作業者が切取部１３の先端部をつかんで上方に引き上げると切取部１３が第２破断線１２から破断される。切取部１３の先端部には切欠部１５があるので切取部１３をつかみやすい。次に、天板５の先端縁をつかみ上方に引き上げると、天板５は第１破断線８より破断されて開口される。【選択図】図３
2004059073.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形状の底板と、前記底板の左右側縁に連設され前記底板に対して起立して折り曲げられる左右側板と、前記左側板の左側縁に連設されて前記底板と平行となるように折り曲げられる天板と、前記右側板の右側縁に連設されて前記底板と平行となるように折り曲げられ前記天板の裏面に重合して接着される接着片と、
前記左右側板の前後縁に連設されそれぞれ前記左右側板に対して内側に折り曲げられる一対の左右フラップと、前記底板の前後縁に連設され前記底板に対して起立して折り曲げられ前記左右フラップ側に重合される下フラップと、前記天板の前後縁に第１破断線を介して連設され前記天板に対して下方に折り曲げられ前記左右フラップ側に重合される上フラップとを備え、
前記天板と前記接着片との重合部分に前記天板の先端縁から所定幅を有し前記天板の前後方向に延設される第２破断線が設けられて前記天板の先端縁と前記第２破断線との間に切取部が形成され、前記天板と前記接着片とは前記切取部で接着されていることを特徴とするラップラウンドケース。
【請求項２】
前記第２破断線は一方の前記第１破断線と離間すると共に前記天板の先端縁まで延設される切断線を有し、前記切断線と前記切取部の先端部との間に切欠部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のラップラウンドケース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術の分野】
本発明は、段ボール板紙から組み立てられるラップラウンドケースに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、飲料用の缶等を包装するケースとして、段ボール製のラップラウンドケースが多く用いられている。このような従来のラップラウンドケース２１は、図５に示すように天板２２の中央に幅方向に延びる一対の破断線に挟まれた帯状部２３を有しており、その中心部には略Ｈ字状に切断線が設けられた破断開始部２４を有している。作業者がこのラップラウンドケース２１を開梱して内部に収納された物品を取り出すときは、この破断開始部２４に指を入れて帯状部２３を左右に広げて天板を中央から引き剥がし、その後、天板２２を左右の破断線２５から破断することが行われていた。
【０００３】
このように、従来のラップラウンドケース２１は、開梱時にはまず帯状部２３を左右二方向に広げて引き剥がした後、天板も前後二方向に広げて引き剥がさなければならないため、開梱作業がしにくい。また、開梱後は通常ケースは廃棄されるが、従来は２本の帯状部２３が本体から引き剥がされるため、廃棄物点数が多くなる。さらに、帯状部２３は２本の破断線に挟まれているため、ケースの運搬時に当該破断線から天板２２が折れて破損するおそれもある。また、帯状部２３の幅が狭いと引き剥がす際に帯状部２３が引きちぎれる場合があるため、ある程度幅を広くすることが求められているが、帯状部２３の幅を広くすると天板２２の強度が下がってしまうという不都合がある。
【０００４】
また、従来のラップラウンドケース２１では、作業者が破断開始部２４に指を入れることにより帯状部２３の破断を行っているが、内部に収納されている物品が破断開始部２４の裏面にあるときは、作業者は破断開始部２４に指を入れることができない場合がある。従って、このような物品が収納されている場合にはケースを開梱しにくいという不都合がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、ラップラウンドケースの改良を目的とし、さらに詳しくは前記不都合を解消するために、開梱作業が容易であり、開梱後の廃棄物点数も少なく、強度も確保することができるラップラウンドケースを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明のラップラウンドケースは、矩形状の底板と、前記底板の左右側縁に連設され前記底板に対して起立して折り曲げられる左右側板と、前記左側板の左側縁に連設されて前記底板と平行となるように折り曲げられる天板と、前記右側板の右側縁に連設されて前記底板と平行となるように折り曲げられ前記天板の裏面に重合して接着される接着片とを備えている。
【０００７】
また、前記左右側板の前後縁に連設されそれぞれ前記左右側板に対して内側に折り曲げられる一対の左右フラップと、前記底板の前後縁に連設され前記底板に対して起立して折り曲げられ前記左右フラップ側に重合される下フラップと、前記天板の前後縁に第１破断線を介して連設され前記天板に対して下方に折り曲げられ前記左右フラップ側に重合される上フラップとを備えている。
【０００８】
そして、前記天板と前記接着片との重合部分に前記天板の先端縁から所定幅を有し前記天板の前後方向に延設される第２破断線が設けられて前記天板の先端縁と前記第２破断線との間に切取部が形成され、前記天板と前記接着片とは前記切取部で接着されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明のラップラウンドケースによれば、前記切取部を引き剥がすと、前記切取部は前記第２破断線が破断されて前記天板から切り取られる。また、前記天板と前記接着片とは前記切取部により接着されているため、前記切取部が引き剥がされると前記天板と前記接着片及び前記右側板とが切り離される。この状態から前記天板を引き上げると前記第１破断線が破断されて前記天板と前記上フラップとが切り離される。これにより、前記天板が解放され、内部に収納された物品を取り出すことができるようになる。
【００１０】
このように本発明のラップラウンドケースによれば、作業者は前記切取部を一方向に引き剥がし、次に前記天板を一方向に引き剥がすことによりケースを開梱することができるので、開梱作業が容易となる。また、開梱作業により生じる廃棄物の点数はケース本体と前記切取部の２点となるため、従来のラップラウンドケースに比べて廃棄物点数が少ない。さらに、前記第２破断線は前記天板と前記接着片との重合部分に形成されているため、破断線を設けることによる強度の低下を防ぐことができる。また、前記切取部は、前記接着片の幅に応じて広くすることができ、前記切取部の強度も上げることができるため、開梱作業時に前記切取部が引き剥がしやすくなる。
【００１１】
また、本発明のラップラウンドケースにおいては、前記第２破断線は一方の前記第１破断線と離間すると共に前記天板の先端縁まで延設される切断線を有し、前記切断線と前記切取部の先端部との間に切欠部が設けられていることが好ましい。このように、前記切欠部が設けられているときは、作業者はこの切欠部に指を入れることにより前記切取部の先端部をつかむことができるため、開梱作業が容易となる。従って、内部に収納される物品の形状に影響を受けることがなく、常に開梱作業が容易となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明のラップラウンドケースの実施形態の一例について、図１乃至図４を参照して説明する。図１は本実施形態のラップラウンドケースの展開図、図２は本実施形態のラップラウンドケースを示す説明図、図３は本実施形態のラップラウンドケースを開梱する状態を示す説明図、図４は本発明の他の実施形態のラップラウンドケースを示す説明図である。
【００１３】
本実施形態のラップラウンドケース１は一枚の段ボール板紙から形成され、図１に示すように、矩形状の底板２と、底板２の左右側縁に連設される左側板３及び右側板４と、左側板３の左側縁に連設される天板５と、天板５の右側縁に連設される接着片６とを備えている。また、底板２の前後側縁には一対の下フラップ７が連設され、天板５の前後側縁には第１破断線８を介して一対の上フラップ９が連設されている。さらに、左側板３の前後側縁には一対の左フラップ１０が連設され、右側板４の前後側縁には一対の右フラップ１１が連設されている。
【００１４】
天板５は、図１に示すように、その先端縁（図１において左端縁）の近傍に前後方向に延設される第２破断線１２が設けられており、この第２破断線１２と天板５の先端縁との間に切取部１３が形成されている。この切取部１３は、その幅が接着片６の幅よりも狭くなるように形成されている。また、第２破断線１２の前方（図１において上方）部分は天板５の先端縁に向けて斜め方向に延設される切断線１４となっており、この切断線１４と切取部１３の先端部との間は段ボール板紙が切り取られた切欠部１５となっている。
【００１５】
本実施形態のラップラウンドケース１を組み立てる手順は次の通りである。まず、底板２に対して左右側板３，４を起立させると共に左右フラップ１０，１１を内側に折り込み、下フラップ７を起立させて左右フラップ１０，１１の外側から重合させる。このとき、下フラップ７の表面に幅方向に接着剤１６を塗布する。また、右フラップ１１に連設されている接着片６を底板２と平行になるように折り曲げ、図２に示すように接着剤１６を所定間隔で点状に塗布する。
【００１６】
次に、天板５を底板２に対して平行となるように折り曲げ、切欠部１５の裏面を接着片６に接着させる。また、上フラップ９を下方に折り曲げて上フラップ９の裏面を下フラップ７に接着させる。上記手順により、図１に示す段ボール板紙から図２に示すラップラウンドケース１を組み立てる。
【００１７】
このようにして組み立てられた本実施形態のラップラウンドケース１は、図２に示すように、切取部１３の幅よりも接着片６の幅が広くなっているため、第２破断線１２の裏面を接着片６が補強する形となる。従って、天板５に荷重が加わった場合であっても、第２破断線１２に加わる荷重が接着片６により軽減されるため、従来のラップラウンドケース２１よりも強度が高くなる。また、切取部１３は天板５の幅よりも短く形成されており、切欠部１５も天板５の前端縁（図２において手前側端縁）まで達していない。これにより、天板５の前端縁の角部が天板５及び上フラップ９で覆われているため、当該角部の強度が確保されると共に埃等の内部への進入が防止される。
【００１８】
次に、本実施形態のラップラウンドケース１を開梱する手順について図３を参照して説明する。まず、作業者は、図３ａに示すように、切取部１３の先端部をつかんで上方に引き上げる。すると、図３ａ及びｂに示すように、切取部１３が第２破断線１２から破断される。このとき、切取部１３の先端部には切欠部１５が設けられているため、作業者は切取部１３の先端部を容易につかむことができる。次に、作業者は天板５の先端縁をつかみ、上方に引き上げる。これにより、図３ｃに示すように、天板５は第１破断線８より破断されて開口される。
【００１９】
このように、本実施形態のラップラウンドケース１を開梱するときは、切取部１３を一方向に引っ張って切り取り、天板５を一方向に引っ張って開口するだけでよいため、作業が容易となる。また、ラップラウンドケース１を解体する際に切取部１３を引き剥がした場合であっても、廃棄物点数としてはラップラウンドケース１の本体と切取部１３の２点となるため、従来に比べて廃棄物点数が少なくなる。
【００２０】
また、上記実施形態においては、下フラップ７の表面に上フラップ９が重合されているラップラウンドケース１について説明したが、他の実施形態として、図４に示すように、左右フラップ１０，１１にそれぞれ上フラップ９及び下フラップ７が重合されるラップラウンドケース１’としてもよい。尚、他の構成は上記実施形態と同様であるので、図４において同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００２１】
当該他の実施形態においては、作業者が切取部１３の先端部をつかんで上方に引き上げ、切取部１３を第２破断線１２から破断して取り去り、天板５を上方に引き上げた場合であっても、上フラップ９は左右フラップ１０，１１にそれぞれ接着されているので、ケース自体は箱状に保たれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態のラップラウンドケースの展開図。
【図２】本実施形態のラップラウンドケースを示す説明図。
【図３】本実施形態のラップラウンドケースを開梱する状態を示す説明図。
【図４】本発明の他の実施形態のラップラウンドケースを示す説明図。
【図５】従来のラップラウンドケースを示す説明図。
【符号の説明】
１…ラップラウンドケース、２…底板、３…左側板、４…右側板、５…天板、６…接着片、７…下フラップ、８…第１破断線、９…上フラップ、１０…左フラップ、１１…右フラップ、１２…第２破断線、１３…切取部。
【図１】
2004059073.tif 000003
【図２】
2004059073.tif 000004
【図３】
2004059073.tif 000005
【図４】
2004059073.tif 000006
【図５】
2004059073.tif 000007