(57)【要約】【課題】スペーサを使用せず、端子金具を繰り返し脱着できる端子収容箱を提供する。【解決手段】端子収容箱１は、一対の端子金具４をそれぞれ収容する２つ収容部５と、一端が固定され、固定されていない他端部９ａに前記端子金具４を係止する係止部９ｂを有するランス９とを備え、ランス９は、２つの収容部５の対向する面に各々設けられ、一対のランスは、隙間３０を空けて平行に延在しており、ランスが隙間３０側に撓み変位したとき、ランスと当接する当接部材１１を隙間３０に設けた構成とする。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の端子金具をそれぞれ収容する２つ収容部と、一端が固定され、固定されていない他端部に前記端子金具を係止する係止部を有するランスとを備え、
該ランスは、前記２つの収容部の対向する面に各々設けられ、該一対のランスは、隙間を空けて平行に延在しており、前記ランスが隙間側に撓み変位したとき、該ランスと当接する当接部材を前記隙間に設けてなる端子収容箱。
【請求項２】
請求項１に記載の端子収容箱と、該端子収容箱の収容部に収容された端子金具とを備えたことを特徴とするヒューズボックス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ヒューズボックスを構成する端子収容箱に係り、具体的には少なくとも一対の端子金具を係止する一対のランスを備えたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ヒューズボックスは、端子金具と端子金具を収容する端子収容箱などで構成されている。そのヒューズボックスを構成する端子収容箱は、２つの雌型端子金具をそれぞれ収容する２つの収容部いわゆるキャビティと称される空間を有している。この収容部の互いに対向する面に一対のランスが隙間を空けて平行に延在して設けられている。延在する各々のランスは、一端部が端子収容箱の内壁に固定された状態で設けられ、固定されていない他端部すなわち自由端部に端子金具を係止する係止部が備えられている。
【０００３】
このように構成される端子収容箱では、２つの雌型端子金具が収容部に挿入され、挿入された雌型端子金具がそれぞれランスの係止部により係止される。そして、係止された雌型端子金具に例えばミニヒューズが有する２つの雄タブがそれぞれ挿入される。ミニヒューズとは、例えば、平たい略直方体形状の外形の本体を有し、その本体の細長い１つの面から平行に２本の帯状の雄タブが張り出したものである。
【０００４】
このような端子収容箱では、例えば、端子金具が端子収容箱から取り外される際、端子金具とランスの係止部との係合状態を解除するため、ランスの自由端部が取り外し用の器具により隙間側すなわち非係合方向に撓み変形される。このとき、自由端部が過大に撓み変位されると、ランスは、弾性回復しない状態すなわちへたりが生じた状態になる場合がある。このような状態になると、ランスの係止部が端子金具に係合し難くなり、端子金具を係止することができなくなる場合がある。
【０００５】
そこで、再び端子金具を係止するため、へたりが生じたランスを元の撓んでいない状態に矯正するスペーサが使われる。スペーサとは、平行に延在するランスにより形成される隙間に挿入して嵌合するものである。このスペーサがランスの隙間に嵌合されることで、へたりが生じたランスは、再び端子金具を係止できる状態に矯正される。このように、スペーサを用いて、端子収容箱は端子金具を繰り返し脱着可能にしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年、電気部品を小型化する傾向があり、ミニヒューズの小型化も進んでいる。その小型化されたミニヒューズとは、例えば、平たい略Ｔ字形状の外形の本体を有し、その本体の両側部に本体と一体的に帯状の雄タブが形成されており、ミニヒューズのように２本の雄タブが本体からほとんど張り出していないものである。
【０００７】
しかしながら、この小型化ミニヒューズを端子収容箱に装着すると、２本の雄タブは本体からあまり張り出していないため、装着時には雄タブ間に隙間が形成されない。雄タブ間の隙間が形成されないと、その隙間を利用して挿入するスペーサの実装が困難となる。スペーサが実装されないと、へたりを生じたランスは、端子金具を係止できる状態に矯正されないので、端子金具を端子収容箱に再び係止することができなくなる。
【０００８】
本発明の課題は、スペーサを使用せず、端子金具を繰り返し脱着できる端子収容箱を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明の端子収容箱は、一対の端子金具をそれぞれ収容する２つ収容部と、一端が固定され、固定されていない他端部に端子金具を係止する係止部を有するランスとを備え、このランスは、２つの収容部の対向する面に各々設けられ、この一対のランスは、隙間を空けて平行に延在しており、ランスが隙間側に撓み変位したとき、ランスと当接する当接部材を隙間に設けた構成とする。
【００１０】
このように構成すれば、ランスの係止部に係止した端子金具を取り外す際、ランスの固定されていない他端が、一対のランスにより形成された隙間側すなわち非係合側に撓み変位されると、撓み変形したランスは所定の変位で当接部材に当接する。したがって、ランスの撓み変位が制限されるので、ランスが過大に変位することを防止できる。その結果、ランスにへたりが生じることを回避できるので、スペーサを使用できない場合でも、端子金具を端子収容箱に繰り返し着脱することができる。
【００１１】
さらに、上記の端子収容箱と、この端子収容箱の収容部に収容される端子金具とによりヒューズボックスを構成する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面１乃至６を参照して説明する。図１は、本発明を適用してなる端子収容箱の斜視図である。図２は、本発明を適用してなる雌端子を装着する端子収容箱を雌端子挿入口側から見た図である。図３は、本発明を適用してなる雌端子を装着する端子収容箱の図２のＩＩＩ―ＩＩＩ線から見た断面図である。図４は、発明を適用してなる端子収容箱に、２つ雌端子と１つのヒューズを取り付ける概念図を示している。図５は、雌端子が係止された端子収容箱における断面図である。図６は、本発明に係る端子収容箱における図２のＶＩ−ＶＩ線から見た断面図である。
【００１３】
図１に示すとおり、ヒューズボックスを構成する端子収容箱１は、直方体の箱状に形成されており、一方の長方形状の端部にヒューズを装着するためのヒューズ挿入口２が形成されている。端子収容箱１の他方の長方形状の端部には、雌端子挿入口３が２つ形成されており、その２つの雌端子挿入口３はそれぞれヒューズボックスを組み立てる際に２つの雌端子４を各々収容する空間である収容部すなわち２つのキャビティ５に連通している。そして、ヒューズ挿入口２は、装着されるヒューズの形状に対応した形状に形成されており、長方形状の開口部分６と、この開口部分６よりも幅が細く、この開口部分６の両方の短辺側縁部中央から端子収容箱１のヒューズ挿入口２が形成された長方形状の面の対応する両方の短辺側縁部に向かって各々延在するスリット状の開口部分７とで形成されている。
【００１４】
図２に示すとおり、雌端子挿入口３は、雌端子４が挿入可能な方形の開口であり、端子収容箱１の雌端子挿入口３が形成された長方形状の面の中央部分に形成された長方形の開口８を挟んで形成されている。そして、雌端子挿入口３は、各々、端子収容箱１内に形成された雌端子４が挿入可能な四角柱状の空間であるキャビティ５に連続している。２つのキャビティ５は、各々、３面が端子収容箱１の３つの側壁で画成されている。すなわち、２つのキャビティ５は、各々、ヒューズ挿入口２が形成された長方形状の面、そして雌端子挿入口３が形成された長方形状の面の短辺を形成する対向する側壁１ａのいずれか一方と、長辺を形成する対向する側壁１ｂとで画成されている。
【００１５】
端子収容箱１内の２つのキャビティ５が互いに隣り合う側の面に相当する部分には、図２乃至３に示すように、各々、ランス９が設けられている。それぞれのランス９は、端子収容箱１の雌端子挿入口３が形成されている側で一端部が固定されており、端子収容箱１の雌端子挿入口３側から、ヒューズ挿入口２側に向けて互いに隙間を空けて平行に延在している。ランス９の自由端となる他端部９ａには、キャビティ５内側に突出した係止部９ｂ、例えば断面がくちばし状をした刳型のビークと称されるものが設けられている。
【００１６】
キャビティ５内のランス９が設けられている側で、ランス９の係止部９ｂとヒューズ挿入口２との間には、端子収容箱１の対向する側壁１ｂ各々の内面からほぼ垂直に突設された柱状の当接突起１０が設けられている。当接突起１０は、ヒューズ挿入口２が形成された面、または雌端子挿入口３が形成されている面側から見たとき、ランス９の係止部９ｂの位置に対応する位置に、端子収容箱１の対向する側壁１ｂの各々の内面からランス９の係止部９ｂに向けて突設されている。このように、１つのキャビティ５内には、対向する端子収容箱１の側壁１ｂの内面に突設された１対の当接突起１０が設けられている。
【００１７】
また、キャビティ５内に平行に延在する一対のランス９間に隙間３０が形成されており、その隙間３０に当接部材１１が設けられている。当接部材１１は、図２に示すように、雌端子挿入口３を有する面から見たとき、長方形の開口８の中央に位置し、開口８の長辺方向に延在した梁状に形成されている。すなわち、当接部材１１は、例えば通常リブと称される横梁のものであり、端子収容箱１を形成する外壁の内側８ａから張り出した梁状に形成されている。また、図３に示すように、当接部材１１の断面は、湾曲状に形成された端部１１ａとその端部１１ａの他端に角状に形成した端部１１ｂとを有して細長い形状で形成されている。その細長い断面部は、ランス９に平行に設けられており、その湾曲状に形成された部１１ａは、ランス９の自由端９ａ側に位置して形成されている。
【００１８】
このように構成される端子収容箱１において、雌端子４およびヒューズ２０の取り付け方法について説明する。図４に示すように、電線２１の端部が電線取付部２２に取り付けられ、取り付けられた雌端子４は雌端子４の保護部２３側から雌端子挿入口３を介して端子収容箱１のキャビティ５内に挿入して装着される。このとき、雌端子４は、雌端子４の先端部に位置する保護部２３の外面が、端子収容箱１のヒューズ挿入口２のスリット状の開口部分７を形成している壁部分２４の内面に当接するまで挿入される。これにより、雌端子４の支持部２５の側壁となる部分が重なって形成された側壁の電線取付部２２側の縁部に、ランス９の係止部９ｂが係合し、雌端子４が端子収容箱１内に係止され、固定される。
【００１９】
ここで、雌端子４を収納した端子収容箱１に装着されるヒューズについて説明する。本実施形態で示した端子収容箱１には、ミニヒューズ、そしてミニヒューズの高さを低くして小型化した小型化ミニヒューズを装着可能であり、ミニヒューズと小型化ミニヒューズを兼用できるようになっている。ミニヒューズは、平たい略直方体形状の外形の本体の細長い１つの面から平行に２本の帯状の雄タブが張り出したものである。
【００２０】
一方、小型化ミニヒューズ２０は、図４に示すとおり、平たい略Ｔ字形状の外形の本体２０ａの両側部に、本体２０ａと一体的に帯状の雄タブ２０ｂが形成され、全体がミニヒューズの本体と同様の大きさの平たい略直方体形状の外形に形成されている。このように、小型化ミニヒューズ２０は、ミニヒューズのように２本の雄タブが本体から張り出しておらず、雄タブ２０ｂを含めた全体がミニヒューズの本体と同様の大きさの平たい略直方体形状の外形に形成されている。このため、小型化ミニヒューズ２０は、ミニヒューズに比べて高さが低くなり、ミニヒューズよりもさらに小型化されている。
【００２１】
このような小型化ミニヒューズ２０は、端子収容箱１に装着されるとき、本体２０ａの雄タブ２０ｂの間に位置する部分が端子収容箱１のヒューズ挿入口２の長方形状の開口６に、２本の雄タブ２０ｂがヒューズ挿入口２のスリット状の開口７に各々挿入される。これにより、小型化ミニヒューズ２０の雄タブ２０ｂは、端子収容箱１のヒューズ挿入口２のスリット状の開口７を形成した壁２４の内面に近傍に位置している雌端子４の保護部９に形成された開口２６から１対の弾性片２７の間に挿入される。
【００２２】
次に、端子収容箱１に係止された雌端子４を取り外す動作を説明する。図５Ａに示すとおり、雌端子４は、端子収容箱１内のランス９の係止部９ｂに係止されている。この係止している雌端子４が端子収容箱１から取り外される際、雌端子４とランス９の係止部９ｂの係合状態を解除するため、図５Ｂに示すとおり、ランス９の自由端部９ａが、取り外し用の器具により、ランス９間の隙間側すなわち非係合方向に撓み変形される。ランス９が撓み変形されると、その変形により雌端子４と係止部９ｂの係合状態が解除されるので、係合が解除された雌端子４は取り外される。なお、図５Ｂに示す実線の矢印は、ランス９の自由端部９ａが撓み変位する方向を示しており、また、破線の矢印は、雌端子４が取り外される方向を示している。
【００２３】
このように雌端子４とランス９の係止部９ｂの係合状態が解除されるとき、自由端部９ａが必要以上に過大に変位される場合がある。過大に変位されると、ランス９は弾性回復しない状態すなわちへたりが生じた状態になる。ランス９にへたりが生じると、ランス９の係止部９ｂが雌端子４に係合し難くなり、雌端子４を係止することができなくなる場合がある。したがって、一般に、雌端子１を再び係止するため、へたりが生じたランスを元の撓んでいない状態に矯正するスペーサが、平行に延在するランス９間の隙間３０に挿入して嵌合される。しかし、小型化ミニヒューズ２０が端子収容箱１に取り付けられる場合、２本の雄タブ２０ｂが本体からあまり張り出さないため、装着時には雄タブ２０ｂ間の空間が形成されず、形成された空間を利用して実装するスペーサが挿入され難くなる。そこで、本実施形態では、スペーサを用いず、ランス９の過大変位を防止することにより、雌端子４を繰り返し脱着できるようにしている。
【００２４】
本実施形態の端子収容箱１は、図６Ａに示すとおり、一対のランス９が平行に対向して設けられており、そのランス９の係止部９ｂに雌端子４が係止されている。そして、雌端子４を係止する一対のランス９間に形成された隙間３０に当接部材１１が設けられている。このとき、当接部材１１は、対向するランス９により形成される空間３０内に位置するように、その空間３０を画成する側壁８ａの内面から梁状に張り出して形成されている。
【００２５】
このように係止している雌端子４が端子収容箱１から取り外される際、雌端子４とランスの係止部９ｂの係合状態を解除するため、図６Ｂに示すとおり、ランスの自由端部９ａが、取り外し用の器具により、ランス９ａ間の隙間側すなわち非係合方向に撓み変形される。ランス９が撓み変形されると、その変形により雌端子４と係止部９ｂの係合状態が解除されるので、係合が解除された雌端子４は取り外される。なお、図６Ｂに示す実線の矢印は、ランス９の自由端部９ａが撓み変位する方向を示しており、また、破線の矢印は、雌端子が取り外される方向を示している。
【００２６】
このとき、ランス９を過大に撓み変位しようとすると、撓み変位するランス９が所定位置で当接部材１１に当接するので、ランス９の撓み変位が制限される。したがって、ランス９が過大に撓み変形することを防止することができるので、ランス９にへたりが生じることがない。その結果、ランス９は弾性力のある状態を保持することができるので、スペーサをランス９間の隙間３０に挿入せずとも、端子金具４を端子収納箱１に繰り返して着脱することができる。
【００２７】
以上、実施形態に基づいて本発明を説明したが、本発明に係る端子収容箱１は、これに限られるものではない。例えば、小型化ミニヒューズに代えてミニヒューズを装着することができる。この場合、ミニヒューズが端子収容箱１に装着されると、ミニヒューズから張り出す２本の雄タブにより雄タブ間の空間が形成される。したがって、その空間を利用してスペーサを実装することも可能となる。
【００２８】
また、当接部材１１の形状は、対向するランス９間に形成された空間３０を画成する内壁８ａから、ほぼ垂直に突設した細長い梁状に形成されることが好ましいが、この形状に限られるものではなく、端子収容箱１の型成形などを考慮して適宜に変更することができる。
【００２９】
また、当接部材１１の設置位置は、ランス９を構成する樹脂の特性、ランス９の係止部の形状、ランス９間の距離等、ランス９の係止部９ｂの高さを考慮して適宜に変更することが好ましい。すなわち、当接部材１１の設置位置は、平行に延在するランス９がそのランス９間に形成された隙間側に所定量撓み変位したとき、その撓み変位したランス９に当接する位置であればよい。
【００３０】
また、本実施形態では１つのヒューズを装着するための端子収容箱１を説明しているが、その端子収容箱１を複数連結することによって複数のヒューズを装着可能なヒューズボックスを構成することができる。例えば、図７は、本実施形で説明した端子収容箱１を複数連結して構成したヒューズボックスの一例を示している。図７に示すとおり、ヒューズボックス５０は、本実施形態の端子収容箱１を複数連結して略直方体に構成されている。そのヒューズボックス５０の一つの面には、雌端子挿入口３が複数形成されている。その複数の雌端子挿入口３に雌端子４がそれぞれ挿入され端子収容箱１に収納される。一方、雌端子挿入口３を有する面の反対側の面には、ヒューズ挿入口２が複数形成されている。その複数のヒューズ挿入口２にヒューズ、例えば小型化ミニヒューズ２０が挿入される。そして、それぞれの小型化ミニヒューズ２０に有する雄タブ２０ｂが雌端子４の保護部２３に形成された開口２６から１対の弾性片２５の間に挿入される。このように、本実施形態の端子収容箱１を複数連結することにより、複数のヒューズが装着可能なヒューズボックス５０を形成することができる。
【００３１】
【発明の効果】
本発明によれば、スペーサを使用せず、端子金具を繰り返し脱着できる端子収容箱を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用してなる端子収容箱の斜視図である。
【図２】本発明を適用してなる雌端子を装着する端子収容箱を雌端子挿入口側から見た図である。
【図３】本発明を適用してなる雌端子を装着する端子収容箱の図２のＡ―Ａ線からみた断面図である。
【図４】発明を適用してなる端子収容箱に、２つ雌端子と１つのヒューズを取り付ける概念図を示している。
【図５】雌端子が係止された端子収容箱における断面図である。
【図６】本発明に係る端子収容箱における図２のＢ−Ｂ線から見た断面図である。
【図７】端子収容箱を複数連結して構成したヒューズボックスの一例を示している。
【符号の説明】
１  端子収容箱
２  ヒューズ挿入口
３  雌端子挿入口
４  雌端子
５  キャビティ
９  ランス
９ａ  自由端部
９ｂ  係止部
１１  当接部材
３０  対向するランスにより形成される空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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