(57)【要約】【課題】本発明は、所定数の枚葉体の所定部分を綴じて製本状態とさせる製本装置に関し、製本工程の効率向上を図ると共に、容易に枚数等を可変可能とし、また簡易構造で確実に製本形態とすることを目的とする。【解決手段】枚葉連続体１２，１３より所定の枚葉体２６，３２を、適宜接着剤を塗布してそれぞれ供給する各枚葉体供給機構の供給出口に、枚葉体を直立状態で搬送するベルト搬送手段４５，５０で構成される単一の共通搬送機構を配置し、スタッカ１４で各共通搬送機構より搬送されてくる枚葉体（２６，３２）を列立状態で丁合し、当該列立時に共通搬送機構の間隙で加えられる押圧力で接着剤による綴じ合わせを行わせる構成とする。【選択図】　図２
2004082630.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
個別内容が適宜印刷された枚葉体を複数丁合して枚葉束とし、綴じ合わせることで製本状態とする製本装置であって、
前記枚葉束を構成する前記枚葉体を、前記印刷された内容に応じてそれぞれ個別に供給するもので、その供給出口を対峙させて配置される複数の枚葉体供給機構と、
前記複数の枚葉体供給機構のうち、少なくとも一の枚葉体供給機構の出口近傍に設けられ、供給される枚葉体に対して必要に応じて接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、
前記複数の枚葉体供給機構のそれぞれ対峙した出口に配置されるもので、当該各枚葉体供給機構より供給される枚葉体を直立状態で搬送する単一の共通搬送機構と、
前記各共通搬送機構より搬送されてくる枚葉体を列立状態で丁合するもので、当該列立時に加えられる押圧力で前記接着剤による綴じ合わせを行わせるスタック機構と、
を有することを特徴とする製本装置。
【請求項２】
請求項１記載の製本装置であって、前記押圧力は、前記共通搬送機構により加えられることを特徴とする製本装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の製本装置であって、製本状態とさせる前記複数の枚葉体供給機構より供給される枚葉体には、対応する個別情報を関連付けさせるための識別符号が印字されており、当該識別符号を識別する識別符号読取手段が各枚葉体供給機構毎に配置されることを特徴とする製本装置。
【請求項４】
請求項３記載の製本装置であって、関連する識別符号の各枚葉体を製本状態とさせるために、対象の枚葉体を当該識別符号により特定させて前記接着剤塗布手段による接着剤塗布制御がなされることを特徴とする製本装置。
【請求項５】
請求項１〜４の少なくとも何れかに記載の製本装置であって、
前記各枚葉体供給機構は、前記枚葉体を一部折り曲げる折曲手段を備え、
前記スタック機構は、前記折り曲げられた枚葉体に対し、折り曲げ部分を周縁側にして円形状に列立状態で丁合させて前記接着剤による綴じ合わせを行わせる回転型の機構であることを特徴とする製本装置。
【請求項６】
請求項１〜５の少なくとも何れかに記載の製本装置であって、前記回転型のスタック機構は、円形状に列立させた各枚葉体の上方を均等化させる手段を備えることを特徴とする製本装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、所定数の枚葉体の所定部分を綴じて製本状態とさせる製本装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、枚葉体としての例えば帳票等を所定数まとめて製本状態とさせるものがあり、このようなものとしては例えば教材テキスト、カタログ、パンフレット、保険料などの複数枚綴じ合わせの払込用紙等がある。これらには配布対象毎に綴じ合わせ枚数が異なっても一連で作製できることが望まれている。また、枚葉の帳票等を一部折り畳む場合、折り畳まれない部分と折り畳まれた部分とが有することとなって、これらの部分で厚さが異なるために綴じ代部分の接着を確実に行わせることが必要となる。
【０００３】
従来、製本装置として、例えば特開平１１−３２１１５１号公報等が知られている。これを簡単に説明すると、製本対象の用紙を内容毎に複数段で立て積みしておき、丁合トレイ上に各段より順次供給して積み重ね、総ての用紙が積み重ねられた用紙束が綴じ機に搬送されて平綴じや中綴じ等が行われることで製本状態とさせるものである。そして、各段でセットされた枚数分の製本を一連の繰り返しで行わせるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記一連の繰り返しで作製されたそれぞれの製本は、枚数や内容が同一であり、製本毎にページ数や内容等を変更させることができない。例えば、上記教材テキストや保険料用の払込用紙等のような特定個人を対象とする場合には、その内容や枚数を異ならせて製本しなければならず、上記形態の製本装置では特定個人毎の製本を行うことができないという問題がある。また、上記のように各用紙を平積みした状態で接着剤等による綴じを行わせる場合、各用紙が一部折り畳まれたものであると、用紙束の状態で綴じ代の部分と折り部分とで厚みが異なり、各用紙間で隙間が生じて接着剤による接着が行われず、製本状態とされないものが発生するという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、上記課題に鑑みなされたもので、製本工程の効率向上を図ると共に、容易に枚数等を可変可能とし、また簡易構造で確実に製本形態とする製本を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１の発明では、個別内容が適宜印刷された枚葉体を複数丁合して枚葉束とし、綴じ合わせることで製本状態とする製本装置であって、前記枚葉束を構成する前記枚葉体を、前記印刷された内容に応じてそれぞれ個別に供給するもので、その供給出口を対峙させて配置される複数の枚葉体供給機構と、前記複数の枚葉体供給機構のうち、少なくとも一の枚葉体供給機構の出口近傍に設けられ、供給される枚葉体に対して必要に応じて接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、前記複数の枚葉体供給機構のそれぞれ対峙した出口に配置されるもので、当該各枚葉体供給機構より供給される枚葉体を直立状態で搬送する単一の共通搬送機構と、前記各共通搬送機構より搬送されてくる枚葉体を列立状態で丁合するもので、当該列立時に加えられる押圧力で前記接着剤による綴じ合わせを行わせるスタック機構と、を有する構成とする。
【０００７】
請求項２〜６の発明では、「前記押圧力は、前記共通搬送機構により加えられる」構成であり、
「製本状態とさせる前記複数の枚葉体供給機構より供給される枚葉体には、対応する個別情報を関連付けさせるための識別符号が印字されており、当該識別符号を識別する識別符号読取手段が各枚葉体供給機構毎に配置される」構成であり、
「関連する識別符号の各枚葉体を製本状態とさせるために、対象の枚葉体を当該識別符号により特定させて前記接着剤塗布手段による接着剤塗布制御がなされる」構成であり、
「前記各枚葉体供給機構は、前記枚葉体を一部折り曲げる折曲手段を備え、
前記スタック機構は、前記折り曲げられた枚葉体に対し、折り曲げ部分を周縁側にして円形状に列立状態で丁合させて前記接着剤による綴じ合わせを行わせる回転型の機構である」構成であり、
「前記回転型のスタック機構は、円形状に列立させた各枚葉体の上方を均等化させる手段を備える」構成である。
【０００８】
このように、所定の枚葉体をそれぞれ供給する各枚葉体供給機構の供給出口に、適宜接着剤が塗布された枚葉体を直立状態で搬送する単一の共通搬送機構を配置し、スタック機構で各共通搬送機構より搬送されてくる枚葉体を列立状態で丁合し、当該列立時に加えられる押圧力で接着剤による綴じ合わせを行わせる。すなわち、複数の枚葉体供給機構、接着剤塗布手段およびスタック機構により製本工程の効率を向上させることが可能となると共に、容易に枚数等を可変とさせることが可能となる。また、各枚葉体供給機構に適宜折曲手段を設けて枚葉体を一部折り曲げ加工を行ってもスタック機構を回転型とすることにより、簡易構造で確実に製本形態とすることが可能となるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施形態を図により説明する。
図１に、本発明に係る第１実施形態の製本装置の概念構成図を示す。図１（Ａ）は製本装置の概念構成図であり、図１（Ｂ）は製本状態を示したものである。図１（Ａ）において、製本装置１１は、一例として２組の枚葉体供給機構を備えたこととしたもので、ロール状（Ｚ折り重ね状でもよい）の枚葉連続体１２，１３が枚葉体としてスタック機構であるスタッカ１４にスタックされる。そして、枚葉連続体１２，１３が枚葉体とされた後に接着剤を塗布する接着剤塗布手段１５，１６がそれぞれ配置され、また、枚葉連続体１２，１３が枚葉体とされる直前に識別符号認識手段としてのバーコードリーダ１７，１８が配置される。
【００１０】
枚葉連続体１２は、両端側に搬送のための孔が所定間隔で形成されたマージナル部２１，２２が切取ライン２３，２４を介在させて設けられ、切取ミシン線２５で分離されたときに枚葉体２６となる。また、各枚葉体となる領域の所定部分には、所定の固定情報および個別情報が適宜印刷、印字されて表されており、各枚葉体となる領域の所定部分に個別情報に対応した識別符号としてのバーコード（３５、図１（Ｂ）参照）が印字されている。
【００１１】
同様に、枚葉連続体１３においても両端側に搬送孔が形成されたマージナル部２７，２８が切取ライン２９，３０を介在させて設けられ、切取ミシン線３１で分離されて枚葉体３２となる。また、各枚葉体となる領域の所定部分は、図示しないバーコードが印字されるもので、このバーコードは枚葉連続体１２での各枚葉体２６に印字されたバーコード（３５）と関連する。
【００１２】
例えば、図１（Ｂ）に示すような製本体３４を個別毎に作製する場合に、表紙（枚葉体２６−Ａとする）を枚葉連続体１２より供給し、続く所定数の内容頁（枚葉体３２−Ａとする）を枚葉連続体１３より供給させて製本体とさせるもので、表紙（枚葉体２６−Ａ）に対応させる内容頁（枚葉体３２−Ａ１，Ａ２，・・・Ａｎ）を関連付けさせるためのバーコード３５がそれぞれ印字される。したがって、枚葉連続体１３の各枚葉体となる領域の所定部分には、表紙（枚葉体２６）で特定される個別内容に応じた内容のバーコードが印字されて表されるものである。
【００１３】
さらに、具体例を示せば、製本体３４が保険料の納入書とすると、表紙（枚葉体２６−Ａ）には納入者の住所、氏名等が印字され、所定数の内容頁（枚葉体３２−Ａ１，Ａ２，・・・Ａｎ）には納期数に応じた保険料等が印字されるもので、当該表紙（枚葉体２６−Ａ）と対応の所定数の内容頁（枚葉体３２−Ａ１，Ａ２，・・・Ａｎ）とに、関連付けさせるための識別情報（バーコード）３５が印字されるものである。
【００１４】
したがって、上記接着剤塗布手段１５，１６は、関連するバーコードが付された各枚葉体２６，３２を製本状態とさせるために、対象の枚葉体２６，３２が当該バーコードにより特定されることで接着剤塗布制御がなされるものである。なお、接着剤塗布は、必ずしも枚葉体２６，３２の両方に塗布する必要はなく、各枚葉体の塗布面に応じて接着剤塗布手段１６のみでもよい。
【００１５】
一方、各枚葉体供給機構から供給される各枚葉体は、後述する単一の共通搬送機構により直立状態でスタッカ１４に搬送されるもので、当該スタッカ１４は、搬送されてくる枚葉体２６，３２を列立状態で丁合し、当該列立時に当該共通搬送機構との間隙による押圧力が加えられて塗布された接着剤による綴じ合わせが行われるもので、スタックされると同時に図１（Ｂ）に示すような製本体３４が作製されるものである。また、スタッカ１４のスタック面は、列立方向に低くさせる傾斜面とされ、傾斜面上で移動自在なストッパ３３が設けられる。このストッパ３３は、図示しない圧力センサによる圧力状態で可動される。これらのことは上記各機構を含めて図２および図３で説明する。
【００１６】
そこで、図２に、図１の製本装置の概略構成説明図を示す。図２において、製本装置１１は、枚葉連続体１２側の枚葉体供給機構が、当該枚葉連続体１２より順次トラクタ４１、スリッタ４２、ディタッチャー４３、ベルト搬送手段４４が配置される。そしてスリッタ４２の後方部分の上方に上記バーコードリーダ１７が配置され、ベルト搬送手段４４部分に接着剤塗布手段１５が配置される。
【００１７】
上記トラクタ４１は、枚葉連続体１２をマージナル部２１，２２の孔に係合させて搬送する。上記スリッタ４２は、枚葉連続体１２の切取ライン２３，２４に対応して挾持するように配置されるもので（一方のスリッタ４２は図に表れない）、回転によりマージナル部２１，２２を除去させるためのものである。上記ディタッチャー４３は、枚葉体部分を挾持する上下ローラがそれぞれ所定間隔（枚葉体の長さ範囲内）で設けられ、一の枚葉体部分をそれぞれの上下ローラが前後で挾持したときに、当該前後で回転数を異ならせることにより切取ミシン線２５で分離させて枚葉体２６とさせるものである。
【００１８】
また、枚葉連続体１３側の枚葉体供給機構は、上記同様に、当該枚葉連続体１３より順次トラクタ４５、スリッタ４６、ディタッチャー４７、ベルト搬送手段４８が配置される。そしてスリッタ４６の後方部分の上方に上記バーコードリーダ１８が配置され、ベルト搬送手段４８部分に接着剤塗布手段１６が配置される。スリッタ４６およびディタッチャー４７については上記と同様であり、スリッタ４６により切取ライン２９，３０でマージナル部２７，２８が除去され、ディタッチャー４７により切取ミシン線３１で枚葉体３２が分離される。
【００１９】
一方、各枚葉体供給機構のそれぞれ対峙した出口に配置された単一の共通搬送機構は、ベルト搬送手段４９，５０で構成され、これらベルト搬送手段４９，５０で挾持されて枚葉体２６，３２がスタッカ１４に直立状態で搬送される。また、ベルト搬送手段５０であって、枚葉体２６，３２のスタッカ１４への供給部分には圧力センサ３６が配置される。すなわち、当該枚葉体２６，３２の列立時にベルト搬送手段５０との間隙で押圧力が生じ、その押圧力をベルト搬送手段５０のベルトに加わる圧力として検出するもので、検出した圧力に応じてストッパ３３が列立方向に移動するように制御される。
【００２０】
続いて、図３に、図１の製本装置における制御処理手段のブロック図を示す。図３は、製本装置の制御処理手段５１を示したもので、適宜、制御手段５２、バス５３、インタフェース（ＩＦ）５４、データ判別手段５５、接着剤塗布制御手段５６、スリッタ制御手段５７、ディタッチャー制御手段５８、供給搬送制御手段５９、共通搬送制御手段６０、スタッカ制御手段６１および製本データ（データベース）６２を備える。
【００２１】
上記制御手段５２は、プログラムによりこの制御処理手段５１を統括して制御する。上記ＩＦ５４は、圧力センサ３６からの検出信号を入力すると共に、バーコードリーダ１７，１８からのバーコード読取信号を入力する。また、接着剤塗布手段１７，１８、スリッタ４２，４６、ディタッチャー４３，４７、トラクタ４１，４５、ベルト搬送手段４４，４８，４９，５０およびスタッカ１４に対して駆動制御信号を出力する。上記データ判別手段５５は、入力されるバーコード読取信号に基づき製本データ６２を参照してバーコード情報を取得する。
【００２２】
上記接着剤塗布制御手段５６は、図示しないセンサ等を用いて通過する枚葉体２６，３２に対して、所定部分に接着剤を塗布させるために接着剤塗布手段１７，１８（何れかでもよい）に塗布駆動信号を生成して出力する。上記スリッタ制御手段５７は、上記スリッタ４２，４６を回転させる駆動信号を生成して出力する。上記ディタッチャー制御手段５８は、上記ディタッチャー４３，４７の各上下ローラを回転駆動させる駆動信号を生成して出力する。上記供給搬送制御手段５９は、トラクタ４１，４５およびベルト搬送手段４４，４８を図示しないセンサからの位置検出に基づいて間欠駆動させる駆動信号を生成して出力する。
【００２３】
上記共通搬送制御手段６０は、上記共通搬送手段４９，５０に対して搬送駆動させる駆動信号を生成して出力する。上記スタッカ制御手段６１は、上記圧力センサ３６からの圧力信号に基づいてストッパ３３を移動させる駆動信号を生成して出力する。そして、製本データ６２は、主にバーコードに対するシンボルキャラクタテーブルや個別対応毎の枚数等のバーコード対応情報が格納される。
【００２４】
そこで、上記製本装置１１の製本作製駆動を説明する。まず、各枚葉体２６，３２毎に対応の情報（個別情報、バーコード情報等）が印刷、印字されて連続した枚葉連続体１２，１３が用意される。ここでは枚葉連続体１２の枚葉体（２６）を製本体３４の表紙とし、枚葉連続体１３の枚葉体（３２）を製本体３４における複数の内容頁としている。供給される枚葉連続体１２はスリッタ４２でマージナル部２１，２２が除去されると共に、バーコードリーダ１７により印字されているバーコードが読み取られる。このバーコード読取信号に基づいて、制御処理手段５１において製本データ６２が参照され、作製される製本体が特定される。
【００２５】
供給される枚葉連続体１２は、ディタッチャー４３により枚葉体（２６−Ａとする）とされ、当該枚葉体２６はここでは接着剤を塗布しないものとして、ベルト搬送手段４４を介して、ベルト搬送手段４９，５０によりスタッカ１４上に直立状態で搬送されて列立される。続いて、次の枚葉体（２６−Ｂとする）は、バーコードが読み取られて作製する製本体が特定され、ディタッチャー４３で枚葉体とされてベルト搬送手段４４において前の枚葉体２６−Ａに続く内容頁の枚葉体３２−Ａ１，Ａ２，・・・Ａｎの総てがスタックされるまで待機される。このときベルト搬送手段４１、スリッタ４２、ディタッチャー４３およびベルト搬送手段４４は停止される。
【００２６】
一方、供給される枚葉連続体１３はスリッタ４６でマージナル部２７，２８が除去されると共に、バーコードリーダ１８により印字されているバーコードが読み取られる。このバーコード読取信号に基づいて、制御処理手段５１において製本データ６２が参照され、表紙の枚葉体２６−Ａに製本される枚葉体３２−Ａが特定される。供給される枚葉連続体１３からディタッチャー４７により枚葉体３２−Ａ１とされ、当該枚葉体３２−Ａ１はベルト搬送手段４８に送られ、接着剤塗布手段１６で接着剤が塗布される。
【００２７】
この枚葉体３２−Ａ１は、他方の枚葉体供給手段よりスタッカ１４に表紙としての枚葉体２６−Ａがスタックされるまで当該ベルト搬送手段４８が停止されて待機される。そして、枚葉体（表紙）２６−Ａがスタッカ１４に列立された後に、当該枚葉体３２−Ａ１がベルト搬送手段４９，５０により直立状態でスタッカ１４に搬送されて当該枚葉体（表紙）２６−Ａの次に列立される。
【００２８】
同様に、当該枚葉体（表紙）２６−Ａに対応する枚葉体３２−Ａ１，Ａ２，・・・Ａｎが順次スタッカ１４に列立され、総てが列立された後に、待機されていた次の枚葉体（表紙）２６−Ｂがベルト搬送手段４９，５０によりスタッカ１４上に列立されるものである。このとき、塗布された接着剤により枚葉体（表紙）２６−Ａと対応する枚葉体（内容頁）３２−Ａ１，Ａ２，・・・Ａｎが綴じられて図１（Ｂ）に示すような製本体３４が作製されるものである。
【００２９】
以上のことが繰り返されて所定の枚葉体（表紙）２６に対応する所定数の枚葉体（内容頁）３２が列立されることで綴じられることとなって製本体３４がスタッカ１４上で順次作製されていくものである。このとき、スタッカ１４上では、ベルト搬送手段４９，５０で搬送されてくる枚葉体２６，３２が当該ベルト搬送手段５０にかかる圧力を圧力センサ３６で検出して所定圧力に応じてストッパ３３が移動されるものである。
【００３０】
このように、一連の製本工程でスタッカ１４上にスタックさせた状態で製本状態とさせることができると共に、バーコード（識別符号）により個別毎にその枚数等を容易に変化させて製本することができるようになり、製本体作製の効率を向上させることができるものである。ところで、各供給搬送機構で供給される枚葉連続体１２の役割によっては接着剤塗布手段１５による枚葉体２６に接着剤が塗布されるものである。
【００３１】
なお、上記実施形態では、２組の枚葉体供給機構を使用した場合を示したが、枚葉体供給出口を互いに対峙させて４組までの枚葉体供給機構で構成することも可能であり、この場合として直立状態での方向を一致させるための方向変更機構を設けることにより実現することができる。また、これらを上方に複数段とすることも可能である。これらのことは以下の第２実施形態でも同様である。
【００３２】
次に、図４に、本発明に係る第２実施形態の製本装置の概念構成図を示す。図４において、製本装置７１は、上記同様に、２組の枚葉体供給機構を備えたものとして、ロール状（Ｚ折り重ね状でもよい）の枚葉連続体１２，１３が枚葉体としてスタック機構であるスタッカ７２にスタックされる構成である。枚葉連続体１２，１３は、マージナル部２２，２８が除去された後に後述する折曲手段により所定部分が折曲され、折曲後にマージナル部２１，２７が除去されて対象となる枚葉体部分に印字されたバーコードがバーコードリーダ１７，１８により読み取られる構成であり、枚葉連続体１２，１３が枚葉体とされた後に適宜接着剤塗布手段１５，１６で接着剤が塗布される構成である。また、単一の共通搬送機構は、上記構成と同様である。
【００３３】
上記スタッカ７２は、回転スタック台７３が中心軸７４を中心として回転自在であり、中心軸７４にはストッパ７５が設けられる。すなわち、折り曲げられた枚葉体に対し、折り曲げ部分を周縁側にして円形状に列立状態で丁合させて接着剤による綴じ合わせを行わせる回転型の機構である。搬送されてくる枚葉体２６，３２は列立状態で丁合され、当該列立時に当該共通搬送機構との間隙による押圧力が加えられることにより塗布された接着剤による綴じ合わせが行われるもので、スタックされると同時に後述の製本体（１２１）が作製されるものである。
【００３４】
この場合、スタッカ７１の回転スタック台７３は、後述の圧力センサによる圧力状態に応じてストッパ７５と共に回転されるもので、供給される枚葉体（２６，３２）を列立させていく。すなわち、上記共通搬送機構による枚葉体供給時の圧力によって接着剤塗布部分が接着して綴じ合わせを行うものである。このとき、円形状に列立させた各枚葉体（２６，３２）の上方を均等化させる均等コロ７６が配置されて列立状態の枚葉体の丁合を補助する。なお、この均等コロは上記第１実施形態においても適用することができる。
【００３５】
そこで、図５に、図４の製本装置の概略構成説明図を示す。図５において、製本装置７１は、枚葉連続体１２側の枚葉体供給機構が、当該枚葉連続体１２より順次トラクタ４１Ａ、スリッタ８１Ａ、折曲手段としての折りローラ群８２、トラクタ４１Ｂ、スリッタ８１Ｂ、ディタッチャー４３、ベルト搬送手段４４が配置される。そしてスリッタ８１Ｂの後方部分の上方に上記バーコードリーダ１７が配置され、ベルト搬送手段４４部分に接着剤塗布手段１５が配置される。
【００３６】
上記トラクタ４１Ａ，４１Ｂは、枚葉連続体１２をマージナル部２１，２２の孔に係合させて搬送する。上記スリッタ８１Ａは、枚葉連続体１２の切取ライン２４に対応して挾持するように配置されるもので、回転によりマージナル部２２を除去する。折りローラ群８２は、例えば残されたマージナル部２１を、除去したマージナル部２２側に反転させて枚葉体となる所定部分を折曲する。また、スリッタ８１Ｂは、残されたマージナル部２１を除去するものである。なお、ディタッチャー４３、ベルト搬送部４４は図２と同様である。
【００３７】
一方、枚葉連続体１３側の枚葉体供給機構は、上記同様に、当該枚葉連続体１３より順次トラクタ４５Ａ、スリッタ８３Ａ、折りローラ群８４、トラクタ４５Ｂ、スリッタ８３Ｂ、ディタッチャー４７、ベルト搬送手段４８が配置される。そしてスリッタ８３Ｂの後方部分の上方に上記バーコードリーダ１８が配置され、ベルト搬送手段４８部分に接着剤塗布手段１６が配置される。スリッタ８３Ａは枚葉連続体１３のマージナル部２８を除去し、スリッタ８３Ｂはは残されたマージナル部２７を除去する。ディタッチャー４７についてはディタッチャー４３に対応するもので、上記と同様である。なお、単一の共通搬送機構を構成するベルト搬送手段４９，５０および圧力センサ３６は上記と同様である。
【００３８】
そして、スタッカ７２は、上記ベルト搬送手段４９，５０により直立状態で搬送された枚葉体２６，３２をスタックさせるものとして、当該枚葉体２６，３２の供給時にその供給圧力を圧力センサ３６がベルト搬送手段５０のベルトで検出し、検出した圧力に応じてストッパ７５を列立方向に移動させるべく回転スタック台７３の回転を制御させるものである。
【００３９】
続いて、図６に、図４の製本装置における制御処理手段のブロック図を示す。図６は、製本装置の制御処理手段９１を示したもので、適宜、制御手段９２、バス９３、ＩＦ９４、データ判別手段９５、接着剤塗布制御手段９６、スリッタ制御手段９７、ディタッチャー制御手段９８、供給搬送制御手段９９、共通搬送制御手段１００および製本データ（データベース）１０２を備えるもので、図３に示す制御手段５２、バス５３、インタフェース（ＩＦ）５４、データ判別手段５５、接着剤塗布制御手段５６、スリッタ制御手段５７、ディタッチャー制御手段５８、供給搬送制御手段５９、共通搬送制御手段６０および製本データ６２に対応するものとしてその作用は同様である。また、制御処理手段５１は、円形スタッカ制御手段１０１を備える。この円形スタッカ制御手段１０１は、上記圧力センサ３６からの圧力信号に基づいてストッパ７５を移動させるべく回転スタック台７２を回転させる駆動信号を生成して出力する。
【００４０】
そこで、図７に、図４の製本装置における工程説明図を示す。図７（Ａ）〜（Ｃ）は、一方の枚葉体供給機構（枚葉連続体１２側）の場合のみを示すが、他方の枚葉連続体１３側の枚葉体供給機構においても同様である。まず、各枚葉体２６，３２毎に対応の情報（個別情報、バーコード情報等）が印刷、印字されて連続した枚葉連続体１２，１３が用意される。ここで、バーコードは対象枚葉体が折曲された際に一方方向に表出される部分に印字されるもので、図７（Ａ）では裏面部分に印字されている。また、枚葉連続体１２の枚葉体（２６）を製本体３４の表紙とし、枚葉連続体１３の枚葉体（３２）を製本体３４における複数の内容頁とすることは、第１実施形態と同様である。
【００４１】
図７（Ａ）に示すように、供給される枚葉連続体１２はスリッタ８１Ａでマージナル部２１が除去される。そして、図７（Ｂ）に示すように、折りローラ群８２においてマージナル部２１側が除去されたマージナル部２２側に折曲されることで枚葉体となる部分の所定部分が一部折曲された形態（図７（Ｃ）参照）となる。このとき、印字されたバーコード１１１が表面に表される状態となる。折曲された枚葉連続体１２は、残りのマージナル部２１がスリッタ８１Ｂにより除去される。
【００４２】
そこで、バーコードリーダ１７により印字されているバーコード１１１が読み取られる。このバーコード読取信号に基づいて、制御処理手段９１において製本データ１０２が参照され、作製される製本体が特定される。供給される枚葉連続体１２は、図７（Ｃ）に示されるように、ディタッチャー４３により枚葉体（２６−Ａとする）とされ、当該枚葉体２６はここでは接着剤を塗布しないものとして、ベルト搬送手段４４を介して、ベルト搬送手段４９，５０によりスタッカ７２上に直立状態で搬送されて列立される。
【００４３】
続いて、次の枚葉体（２６−Ｂとする）は、バーコードが読み取られて作製する製本体が特定され、ディタッチャー４３で枚葉体とされてベルト搬送手段４４において前の枚葉体２６−Ａに続く内容頁の枚葉体３２―Ａ１，３２−Ａ２，・・・の総てがスタックされるまで待機される。このときトラクタ４１Ａ，４１Ｂ、スリッタ８１Ａ，８１Ｂ、ディタッチャー４３およびベルト搬送手段４４は停止される。
【００４４】
一方、供給される枚葉連続体１３は、上記同様にスリッタ８３Ａでマージナル部２８が除去され、折りローラ群８４においてマージナル部２７側が除去されたマージナル部２８側に折曲されることで枚葉体となる部分の所定部分が一部折曲された形態（図７（Ｄ）参照）となる。この場合も印字されたバーコード１１１が表面に表される状態となる。折曲された枚葉連続体１３は、残りのマージナル部２７がスリッタ８３Ｂにより除去される。そして、バーコードリーダ１８により印字されているバーコード１１１が読み取られる。このバーコード読取信号に基づいて、制御処理手段９１において製本データ１０２が参照され、表紙の枚葉体２６−Ａに製本される枚葉体３２−Ａが特定される。
【００４５】
また、図７（Ｄ）に示されるように、供給される枚葉連続体１３からディタッチャー４７により枚葉体３２−Ａ１とされ、当該枚葉体３２−Ａ１はベルト搬送手段４８に送られ、接着剤塗布手段１６で接着剤１１２が塗布される。この枚葉体３２−Ａ１は、他方の枚葉体供給手段よりスタッカ７２に表紙としての枚葉体２６−Ａがストックされるまで当該ベルト搬送手段４８が停止されて待機される。そして、枚葉体（表紙）２６−Ａがスタッカ７２に列立された後に、当該枚葉体３２−Ａ１がベルト搬送手段４９，５０により直立状態でスタッカ７２に搬送されて当該枚葉体（表紙）２６−Ａの次に列立される。
【００４６】
同様に、当該枚葉体（表紙）２６−Ａに対応する枚葉体３２−Ａ１，Ａ２，・・・Ａｎが順次スタッカ７２に列立され、総てが列立された後に、待機されていた次の枚葉体（表紙）２６−Ｂがベルト搬送手段４９，５０によりスタッカ７２上に列立されるものである。このとき、塗布された接着剤１１２により枚葉体（表紙）２６−Ａと対応する枚葉体（内容頁）３２−Ａ１，Ａ２，・・・Ａｎが綴じられて図７（Ｅ）に示すような製本体１２１が作製されるものである。
【００４７】
以上のことが繰り返されて所定の枚葉体（表紙）２６に対応する所定数の枚葉体（内容頁）３２が列立されることで綴じられることとなって製本体１２１がスタッカ７２上で順次作製されていくものである。このとき、スタッカ７２上では、ベルト搬送手段４９，５０で搬送されてくる枚葉体２６，３２が当該ベルト搬送手段５０にかかる圧力を圧力センサ３６で検出して所定圧力に応じてストッパ７５を移動させるように回転ストック台７２が所定量回転されるものである。
【００４８】
このように、上記同様に一連の製本工程でスタッカ７２上にストックさせた状態で製本状態とさせることができると共に、個別毎にその枚数等を容易に変化させて製本することができるようになり、製本体作製の効率を向上させることができるものである。また、各枚葉体供給機構に折りローラ群８２，８４を設けて枚葉体を一部折り曲げ加工が行われても、折曲部分を外周側とさせることによって綴じ合わせ部分同士を接触状態とさせることができ、簡易構造で確実に接着させて製本形態とすることができるものである。
【００４９】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、所定の枚葉体をそれぞれ供給する各枚葉体供給機構の供給出口に、枚葉体を直立状態で搬送する単一の共通搬送機構を配置し、スタック機構で各共通搬送機構より搬送されてくる枚葉体を列立状態で丁合し、当該列立時に加えられる押圧力で接着剤による綴じ合わせを行わせることにより、スタック状態で製本状態とさせることができ、効率向上を図ることができる。また、識別符号を用いることにより一連の製本工程で容易に枚数等を可変とさせて効率向上を図ることができる。
【００５０】
また、各枚葉体供給機構に適宜折曲手段を設けて枚葉体を一部折り曲げ加工を行ってもスタック機構を回転型とすることにより、綴じ合わせ部分を接触状態とさせることができ、簡易構造で確実に接着させて製本形態とすることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１実施形態の製本装置の概念構成図である。
【図２】図１の製本装置の概略構成説明図である。
【図３】図１の製本装置における制御処理手段のブロック図である。
【図４】本発明に係る第２実施形態の製本装置の概念構成図である。
【図５】図４の製本装置の概略説明である。
【図６】図４の製本装置における制御処理手段のブロック図である。
【図７】図４の製本装置における工程説明図である。
【符号の説明】
１１，７１　　　　　　　製本装置
１２，１３　　　　　　　枚葉連続体
１４，７２　　　　　　　スタッカ
１５，１６　　　　　　　接着剤塗布手段
１７，１８　　　　　　　バーコードリーダ
２１，２２，２７，２８　マージナル部
２６，３２　　　　　　　枚葉体
３３　　　　　　　　　　ストッパ
３４，１２１　　　　　　製本体
３５，１１１　　　　　　バーコード
３６，８５　　　　　　　圧力センサ
４２，４６，８１，８３　スリッタ
４３，４７　　　　　　　ディタッチャー
５１，９１　　　　　　　制御処理手段
７３　　　　　　　　　　回転スタック台
７５　　　　　　　　　　ストッパ
７６　　　　　　　　　　均等コロ
８２，８４　　　　　　　折りローラ群
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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