(57)【要約】【課題】長期間、安定した濾過運転ができる中空糸膜モジュールの提供。【解決手段】ハウジング本体部１２の側面上方に透過水出口２０が設けられ、透過水出口２０に正対する位置に緩衝板２２が設けられている。逆圧洗浄水は緩衝板２２に当たった後で中空糸膜束１６に供給され、中空糸膜に対する液圧が減少されるので、中空糸膜の損傷が防止される。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状本体部と、少なくとも筒状本体部の一端に取り付けられたキャップとを有するケースハウジング内に、所要数の中空糸膜束が収容された中空糸膜モジュールであり、
ケースハウジング内に少なくとも一端側が樹脂で封止された中空糸膜束が固定されており、ケースハウジングが本体部の側面に液出入口を有し、液出入口における本体部の幅方向断面積（Ａ１）と、液出入口の開口面積（Ａ２）との比（Ａ２／Ａ１）が１／４以上であり、かつ液出入口の開口径が１５０ｍｍ以上である中空糸膜モジュール。
【請求項２】
液出入口が本体部側面の上方部に設けられ、液出入口の開口径が２００ｍｍ以上である請求項１記載の中空糸膜モジュール。
【請求項３】
ケースハウジング内の液出入口に正対する位置に、液の出入りによる液圧を緩和するための緩衝板が設けられている請求項１又は２記載の中空糸膜モジュール。
【請求項４】
ケースハウジング内の液出入口に正対する位置に、液の出入りによる液圧を緩和するための緩衝板が設けられており、緩衝板が液出入口方向に突き出たアーチ状の面を有するものである請求項１又は２記載の中空糸膜モジュール。
【請求項５】
緩衝板が、孔を有する２枚の支持板を介してケースハウジング内壁に取り付けられている請求項３又は４記載の中空糸膜モジュール。
【請求項６】
緩衝板の面積が、液出入口面積の１．２倍以上である請求項３〜５のいずれか１記載の中空糸膜モジュール。
【請求項７】
液出入口の外側に、着脱自在の保護出入口が取り付けられた請求項１〜６のいずれか１記載の中空糸膜モジュール。
【請求項８】
液出入口がケースハウジングの側面の中央部又はその近傍に設けられ、液出入口の開口径が２７０ｍｍ以上である請求項１記載の中空糸膜モジュール。
【請求項９】
ケースハウジングの本体部と２つのキャップがシール材を介して接続されており、それぞれのキャップが液出入口を有している請求項１〜８のいずれか１記載の中空糸膜モジュール。
【請求項１０】
ケースハウジングの本体部の長さと内径の比（長さ／内径）が３以下である請求項１〜９のいずれか１記載の中空糸膜モジュール。
【請求項１１】
ケースハウジングの本体部とキャップが繊維強化樹脂又はステンレスからなる請求項１〜１０のいずれか１記載の中空糸膜モジュール。
【請求項１２】
ケースハウジングの本体部の内径（Ｄ）と、中空糸膜束に含まれる中空糸膜１本の外径（ｄ）との比（ｄ／Ｄ）が０．００１０〜０．００８０である請求項１〜１１のいずれか１記載の中空糸膜モジュール。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか１記載の中空糸膜モジュールを用いた濾過運転方法であり、
中空糸膜モジュールとしてケースハウジング本体部の内径が４００ｍｍ、有効膜面積が１００ｍ２以上のものを使用するとき、透過水量が２００ｍ３／日以上で、逆圧洗浄水の使用量が透過水量の２倍以上となるように運転する濾過運転方法。
【請求項１４】
請求項８記載の中空糸膜モジュールを用いた濾過運転方法であり、
中空糸膜モジュールとしてケースハウジング本体部の内径が４００ｍｍ、有効膜面積が１００ｍ２以上のものを使用するとき、透過水量が２００ｍ３／日以上で、逆圧洗浄水の使用量が透過水量の２倍以上であり、液出入口から排出される透過水の線速度、又は逆圧洗浄時の線速度が１．０ｍ／秒以下となるように運転する濾過運転方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、中空糸膜モジュール及びそれを用いた濾過運転方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
液出入口を有するケースハウジング内に所要数の中空糸膜束を収容し、ケースハウジング内への液（原水、透過水等）の出入りを前記液出入口のみにより行うタイプの中空糸膜モジュールがあり、このようなタイプのものは、比較的大型のモジュールに適用されることが多い。
【０００３】
しかし、このようなタイプの中空糸膜モジュールを用いて濾過運転するとき、液出入口から原水等が出入りすることになるため、液出入口に面した位置にある中空糸膜束のみが、原水等の出入りに伴う圧力を受け続けることになる。特に、液出入口がケースハウジングの側面上方にある場合は、中空糸膜束の上方のみが圧力を受けることになり、複数の中空糸膜束が揺れて、互いに衝突を繰り返すことになる。
【０００４】
このような事態が生じた場合、前記中空糸膜束を構成する中空糸膜の断線等の破損が生じやすく、中空糸膜束の内、特定部位の中空糸膜の交換頻度が高くなるという問題があり、交換作業による濾過運転の中断、運転コストの上昇等の問題が生じる。
【０００５】
本発明は、ケースハウジング構造等を改善することにより、長期間継続して安定した濾過運転ができる中空糸膜モジュール、及びそれを用いた濾過運転方法を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、課題の解決手段として、筒状本体部と、少なくとも筒状本体部の一端に取り付けられたキャップとを有するケースハウジング内に、所要数の中空糸膜束が収容された中空糸膜モジュールであり、
ケースハウジング内に少なくとも一端側が樹脂で封止された中空糸膜束が固定されており、ケースハウジングが本体部の側面に液出入口を有し、液出入口における本体部の幅方向断面積（Ａ１）と、液出入口の開口面積（Ａ２）との比（Ａ２／Ａ１）が１／４以上であり、かつ液出入口の開口径が１５０ｍｍ以上である中空糸膜モジュールを提供するものである。
【０００７】
中空糸膜の一端側又は両端側を樹脂で封止して固定することにより、ケースハウジング内に原水等の液が出入りする際の液圧で中空糸膜束が揺れ、中空糸膜束同士が衝突して中空糸膜が損傷することが防止される。
【０００８】
Ａ２／Ａ１比と、液出入口の開口径を所定値に設定することにより、原水等の液が出入りする際に中空糸膜束に加えられる液圧が緩和されるので、中空糸膜束が揺れ、中空糸膜束同士が衝突して中空糸膜が損傷することが防止される。
【０００９】
請求項２〜１２は、本発明の課題を解決する上で好ましい態様に係る発明である。
【００１０】
請求項１３の発明は、他の課題の解決手段として、請求項１〜１２のいずれか１記載の中空糸膜モジュールを用いた濾過運転方法であり、
中空糸膜モジュールとしてケースハウジング本体部の内径が４００ｍｍ、有効膜面積が１００ｍ２以上のものを使用するとき、透過水量が２００ｍ３／日以上で、逆圧洗浄水の使用量が透過水量の２倍以上となるように運転する濾過運転方法を提供するものである。
【００１１】
請求項１４の発明は、他の課題の解決手段として、請求項８記載の中空糸膜モジュールを用いた濾過運転方法であり、
中空糸膜モジュールとしてケースハウジング本体部の内径が４００ｍｍ、有効膜面積が１００ｍ２以上のものを使用するとき、透過水量が２００ｍ３／日以上で、逆圧洗浄水の使用量が透過水量の２倍以上であり、液出入口から排出される透過水の線速度、又は逆圧洗浄時の線速度が０．５ｍ／秒以下となるように運転する濾過運転方法を提供するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面により、本発明の中空糸膜モジュールを説明する。図１は、中空糸膜モジュールの概略部分断面図、図２は、他実施形態である中空糸膜モジュールの概略部分断面図、図３は、図１の中空糸膜モジュールから上部キャップを取り去った状態の概略平面図である。なお、図３は、主として緩衝板の取付位置及び形状を説明するためのものであり、図１で図示した封止樹脂は省略している。
【００１３】
図１で示す中空糸膜モジュール１０、図２で示す中空糸膜モジュール１００は、筒状本体部１２と、上部キャップ１４と下部キャップ１５とから外殻（ケースハウジング）が形成されている。なお、下部キャップ１５を設けずに、筒状本体部１２の下部を閉塞して底部を設けても良い。これらの筒状本体部１２、上部キャップ１４、下部キャップ１５は、繊維強化樹脂又はステンレス製であることが好ましい。
【００１４】
上部キャップ１４には、フランジ１４ｂを有する上部出入口（濃縮液出口、透過水出口、逆圧洗浄水の供給口又は原水供給口）１４ａが設けられており、下部キャップ１５には、フランジ１５ｂを有する下部液出入口（原水供給口、濃縮液出口、透過水出口、又は逆圧洗浄水の供給口）１５ａが設けられている。
【００１５】
上部出入口１４ａには、例えば濃縮液ラインを形成するパイプ４０を接続するが、このとき、上部出入口１４ａのフランジ１４ｂと、パイプ４０のフランジ４１との間にはシール材を介在させることが望ましい。
【００１６】
下部出入口１５ａには、例えば原水ラインを形成するパイプ４２を接続するが、このとき、上部出入口１５ａのフランジ１５ｂと、パイプ４２のフランジ４３との間にはシール材を介在させることが望ましい。
【００１７】
ケースハウジング内には、複数の中空糸膜からなる所要数の中空糸膜束１６が収容されており、それぞれの中空糸膜束１６同士は樹脂１８により一体化されており、外側の中空糸膜束１６は、樹脂１８により筒状本体部１２端部の内壁面に固着されている。このようにして中空糸膜束１６同士を樹脂封止することにより、液の出入りに伴う流れによって中空糸膜束１６同士が揺れて衝突を繰り返し、破損することが防止される。なお、下部キャップ１５側は樹脂封止しなくても良いが、中空糸膜束１６を液圧で揺れ難くする観点からは、上部キャップ１４側と同様にして樹脂封止した方が好ましい。
【００１８】
図１で示す中空糸膜モジュール１０では、筒状本体部１２の側面上方部に、前記側面から外側に突き出た状態で、筒状の透過水出口２０（以下、２０は透過水出口とするが、原水供給口又は濃縮液出口にすることもできる。）が設けられており、図２で示す中空糸膜モジュール１００では、筒状本体部１２の側面中央部に、前記側面から外側に突き出た状態で、筒状の透過水出口２０が設けられている。これらの透過水出口２０の開口部側には、同形状の保護出入口２５を、ねじ込み等の手段により、着脱自在に取り付けることが望ましい。
【００１９】
このような保護出入口２５を取り付けることにより、例えば原水槽と連結するためのパイプを透過水出口２０に直接接続せずに保護出入口２５を介して接続することができるので、取付作業により透過水出口２０が破損することが防止される。そして、保護出入口２５を着脱自在にすることで、保護出入口２５が破損した場合には、容易に交換することができる。
【００２０】
透過水出口２０における筒状本体部１２の幅方向断面積（Ａ１）と、透過水出口２０の開口面積（Ａ２）との比（Ａ２／Ａ１）は、１／３以上、好ましくは１／２以上、より好ましくは１／１以上であり、かつ透過水出口２０の開口径は、好ましくは１５０ｍｍ以上である。但し、図１の中空糸膜モジュール１０では、透過水出口２０の開口径は２００ｍｍ以上がより好ましく、図２の中空糸膜モジュール１００では、透過水出口２０の開口径は２７０ｍｍ以上がより好ましい。
【００２１】
Ａ２／Ａ１及び透過水出口２０の開口径を上記範囲に設定することにより、透過水出口２０から供給される逆圧洗浄水（透過水を使用）の液圧を緩和することができるので、透過水出口２０に面した位置にある中空糸膜束１６に対する圧力が軽減される。
【００２２】
図１に示す中空糸膜モジュール１０では、ケースハウジング内の透過水出口２０に正対する位置に、逆圧洗浄水の出入りによる液圧を緩和するための緩衝板２２が設けられている。
【００２３】
緩衝板２２は、透過水出口２０から供給される逆圧洗浄時の圧力が直接中空糸膜束１６に当たることを防止することで、中空糸膜束１６に対する液圧を緩和するように作用するものである。なお、図２に示すように透過水出口２０が中央部にある場合には、図１に示す場合に比べて中空糸膜束１６が逆圧洗浄水の供給による液圧の影響を受けにくいので緩衝板は図示していないが、中空糸膜モジュール１００においても、同様の緩衝板２２を設けることができる。
【００２４】
緩衝板２２は、図３に示すように、透過水出口２０方向に突き出たアーチ状の緩衝面２３を有しており、２枚の支持板２４ａ、２４ｂにより、筒状本体部１２の内壁面に取り付けられている。緩衝面２３の面積は、上記作用をなすため、液出入口面積の１．２倍以上にすることが好ましく、１．５倍以上にすることがより好ましい。
【００２５】
緩衝板２２は、緩衝面２３と２枚の支持板２４ａ、２４ｂの３面からなるものであるから、上方側及び下方側は開口しており（但し、上方側開口部は気泡抜き用の小さな孔）、透過水出口２０から供給された逆圧洗浄水は、緩衝面２３に当たった後、主に下方開口部から中空糸膜束１６に供給される。このとき、支持板２４ａ、２４ｂを枠体にするか、又は支持板２４ａ、２４ｂに孔を設けて、下方開口部に加え、支持板２４ａ、２４ｂ側からも逆圧洗浄水を供給できるようにしても良い。
【００２６】
次に、図４、図５により、緩衝板の他実施形態について説明する。図４は、緩衝板を含む支持枠の平面図、図５は、図４の正面図である。
【００２７】
図４は、中空糸膜束を支持補強する作用をする支持枠３０と緩衝板２２とが一体化されたものである。
【００２８】
支持枠３０は、環状外枠３１と、環状外枠３１内を仕切るための複数の仕切り板３２の組み合わせからなるものであり、環状外枠３１の一部と２枚の仕切り板３２とで囲まれる複数の扇形孔が形成されている。これらの複数の扇形孔内に中空糸膜束１６を密に収容し、端部を樹脂封止することで、中空糸膜束１６の設置、及び中空糸膜束１６の樹脂封止作業が非常に容易となり、中空糸膜束１６もより強固に保持できる。
【００２９】
緩衝面２３は、中央部が１本の仕切り板３２に当接（又は接した状態で固着）され、支持板２４ａ、２４ｂは、それぞれ１本の仕切り板３２と環状外枠３１に接した状態で固着されている。このように緩衝板２２を支持枠３０と一体にすることにより、透過水出口２０から供給される逆圧洗浄水による液圧を受けた場合でも、緩衝板２２が変形したり、脱落したりすることが防止される。
【００３０】
図１で示す中空糸膜モジュール１０、図２で示す中空糸膜モジュール１００において、筒状本体部１２の長さＬと内径Ｄの比（Ｌ／Ｄ）は、好ましくは３以下、より好ましくは２．７以下、更に好ましくは２．５以下である。
【００３１】
Ｌ／Ｄ比を上記範囲に設定することにより、単位面積（筒状本体部１２の断面積）当たりの中空糸膜の充填率（収容本数）を高めることができ、その結果、有効膜面積を増加させることができるので、中空糸膜モジュールの濾過性能を向上させることができる。また、Ｌ／Ｄ比を上記範囲に設定することにより、透過水出口２０と中空糸膜束１６との間隔を広くとることができるので、透過水出口２０から供給される逆圧洗浄水の液圧を緩和することができ、透過水出口２０に面した位置にある中空糸膜束に対する圧力が軽減される。
【００３２】
図１で示す中空糸膜モジュール１０、図２で示す中空糸膜モジュール１００において、筒状本体部１２の内径Ｄと、中空糸膜束１６に含まれる中空糸膜１本の外径ｄとの比（ｄ／Ｄ）は、好ましくは０．００１０〜０．００８０、より好ましくは０．００１５〜０．００５１、更に好ましくは０．００２１〜０．００３０である。
【００３３】
ｄ／Ｄ比を上記範囲に設定することにより、単位面積（筒状本体部１２の断面積）当たりの中空糸膜の充填率（収容本数）を増加させることができ、その結果、有効膜面積を増加させることができるので、中空糸膜モジュールの濾過性能を向上させることができる。
【００３４】
図１で示す中空糸膜モジュール１０、図２で示す中空糸膜モジュール１００において、Ｌ／Ｄ比とｄ／Ｄ比を上記範囲に設定した場合、単位面積当たりの中空糸膜の充填率（収容本数）を高め、有効膜面積を高めることができるとの利点を有するが、逆に中空糸膜１本の径が小さくなり、必然的に強度が低下するとの不利な点も生じることになる。
【００３５】
しかし、本発明では、
（ａ）中空糸膜束１６の一端側又は両端側が樹脂封止されていること、
（ｂ）Ａ２／Ａ１が１／３以上で、液出入口（透過水出口２０）の開口径が１５０ｍｍ以上であること、
（ｃ）望ましくは緩衝板が設けられていること、
という要件を具備させることにより、中空糸膜束１６に加えられる液圧が減少されるので、中空糸膜１本の径が小さくなって度が低下した場合であっても、通常の濾過運転に使用した場合、中空糸膜に断線等の損傷が生じることが防止される。
【００３６】
次に、図１に示す中空糸膜モジュール１０（緩衝板２２あり）を用いて濾過運転するときに適した濾過運転方法について説明する。
【００３７】
中空糸膜モジュール１０として、Ａ２／Ａ１≧１／３、透過水出口２０の開口径≧２００ｍｍ、筒状本体部の内径Ｄが４００ｍｍ、長さはＬ／Ｄ≦３となる寸法、中空糸膜はｄ／Ｄ＝０．００２１〜０．００３０となる径のもので、有効膜面積が１００ｍ２以上のものを使用するとき、透過水量と逆圧洗浄水の使用量を、下記のとおりに設定して濾過運転する。
【００３８】
但し、原水は原水供給口１５ａから供給し、透過水は透過水出口２０から取り出し、濃縮液は濃縮液出口１４ａから取り出し、逆圧洗浄水は透過水出口２０から供給する。原水供給量は、所定の透過水量が得られるように調整する。
【００３９】
透過水量：２００ｍ３／日以上、好ましくは４００ｍ３／日以上、より好ましくは１０００ｍ３／日以上。
【００４０】
逆圧洗浄水の使用量：透過水量の２倍以上、好ましくは透過水量の３倍以上、より好ましくは透過水量の４倍以上。
【００４１】
所定の中空糸膜モジュール１０を使用し、透過水量と逆圧洗浄水の使用量を上記範囲に設定することにより、中空糸膜を損傷させることなく、長期間、安定した濾過運転ができる。
【００４２】
次に、図２に示す中空糸膜モジュール１００（緩衝板２２なし）を用いて濾過運転するときに適した濾過運転方法について説明する。
【００４３】
中空糸膜モジュール１００として、Ａ２／Ａ１≧１／３、透過水出口２０の開口径≧２７０ｍｍ、筒状本体部の内径Ｄが４００ｍｍ、長さはＬ／Ｄ≦３となる寸法、中空糸膜はｄ／Ｄ＝０．００１０〜０．００６０となる径のもので、有効膜面積が１００ｍ２以上のものを使用するとき、透過水量、逆圧洗浄水の使用量、液出入口から排出される透過水の線速度又は逆圧洗浄時の線速度を、下記のとおりに設定して濾過運転する。
【００４４】
但し、原水は原水供給口１５ａから供給し、透過水は透過水出口２０から取り出し、濃縮液は濃縮液出口１４ａから取り出し、逆圧洗浄水は透過水出口２０から供給する。原水供給量は、所定の透過水量が得られるように調整する。
【００４５】
透過水量：２００ｍ３／日以上、好ましくは４００ｍ３／日以上、より好ましくは１０００ｍ３／日以上。
【００４６】
逆圧洗浄水の使用量：透過水量の２倍以上、好ましくは透過水量の３倍以上、より好ましくは透過水量の４倍以上。
【００４７】
透過水出口２０から供給される逆圧洗浄水の線速度：１．０ｍ／秒以下、好ましくは０．５ｍ／秒以下、より好ましくは０．４ｍ／秒以下。
【００４８】
所定の中空糸膜モジュール１００を使用し、透過水量、逆圧洗浄水の使用量、透過水又は逆圧洗浄水の線速度を上記範囲に設定することにより、中空糸膜を損傷させることなく、長期間、安定した濾過運転ができる。
【００４９】
【実施例】
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
【００５０】
実施例１
図１に示す中空糸膜モジュールを作製した。濾過運転は、上記した濾過運転方法により行った。詳細は次のとおりである。
【００５１】
ケースハウジング：筒状本体部１２は、内径４５０ｍｍ（Ｄ）（Ａ１＝約１５８９６２ｍｍ２）、外径４６３ｍｍ、長さ１１１０ｍｍ（Ｌ）のＦＲＰ製のものを用い、両端にはＳＵＳ製の上部及び下部キャップ１４、１５を取り付けた。
【００５２】
透過水出口２０：筒状本体部１２の端部から２１０ｍｍの位置に、開口径２２８ｍｍ（Ａ２＝約４０８０７ｍｍ２）の出口を設け、更にＯリングを介し、塩化ビニル樹脂製の保護出入口２５を取り付けた。
【００５３】
緩衝板２２：緩衝面２３は上部両端に直径が３．５ｃｍ２の孔を有する表面積６７０ｃｍ２のアーチ状のものを用い、支持板２４ａ、２４ｂを介して、透過水出口２０と正対する位置になるように、筒状本体部１２の内壁に取り付けた。
【００５４】
中空糸膜：内径０．８ｍｍ（ｄ）、外径１．３ｍｍの酢酸セルロース系中空糸膜を、合計で４４，８６０本用い、遠心シール機（東邦機械工業（株）製，横型遠心成型機）により、筒状本体部１２の両端側に位置する中空糸膜相互、及び中空糸膜と筒状本体部１２の内壁面とをウレタン系接着剤で接着封止した。有効膜面積は１１０ｍ２であった。
【００５５】
Ａ２／Ａ１＝４０８０７／１５８９６２＝０．２５６
ｄ／Ｄ＝０．８／４５０＝０．００２２
Ｌ／Ｄ＝１１１０／４５０＝２．４７
緩衝面面積／透過水出口面積＝６７０００／４０８０７＝１．６４
このような中空糸膜モジュールを用い、透過水量２２０ｍ３／日で５９分間、逆圧洗浄水の使用量８８０ｍ３／日で１分間の運転サイクルで河川水の濾過運転を１年間行ったが、緩衝板の変形や脱落はなく、中空糸膜の損傷も起こらず、安定運転ができた。
【００５６】
実施例２
図２に示す中空糸膜モジュールを作製した。詳細は次のとおりである。
【００５７】
ケースハウジング：筒状本体部１２は、内径４５０ｍｍ（Ｄ）（Ａ１＝約１５８９６２ｍｍ２）、外径４６３ｍｍ、長さ１１１０ｍｍ（Ｌ）のＦＲＰ製のものを用い、両端にはＳＵＳ製の上部及び下部キャップ１４、１５を取り付けた。
【００５８】
透過水出口２０：筒状本体部１２の端部から５５５ｍｍの位置に、開口径３００ｍｍ（Ａ２＝７０６５０ｍｍ２）の出口を設け、更にＯリングを介し、塩化ビニル樹脂製の保護出入口２５を取り付けた。
【００５９】
中空糸膜：内径０．８ｍｍ、外径１．３ｍｍの酢酸セルロース系中空糸膜を、合計で４９，２００本用い、遠心シール機（東邦機械工業（株）製，横型遠心成型機）により、筒状本体部１２の両端側に位置する中空糸膜相互、及び中空糸膜と筒状本体部１２の内壁面とをウレタン系接着剤で接着封止した。有効膜面積は１２０ｍ２であった。
【００６０】
Ａ２／Ａ１＝７０６５０／１５８９６２＝０．４４４
ｄ／Ｄ＝０．８／４５０＝０．００２２
Ｌ／Ｄ＝１１１０／４５０＝２．４７
このような中空糸膜モジュールを用い、透過水量６００ｍ３／日で２９分間、逆圧洗浄水の使用量２４００ｍ３／日で１分間の運転サイクルで河川水の濾過運転を１年間行ったが、緩衝板の変形や脱落はなく、中空糸膜の損傷も起こらず、安定運転ができた。この濾過運転では、逆圧洗浄時の透過水出口２０における線速度は０．４ｍ／秒であった。
【００６１】
【発明の効果】
本発明の中空糸膜モジュールを用いて濾過運転したとき、ケースハウジング内に収容された中空糸膜に対する透過水等の液出入りに伴う圧力が減少されるので、中空糸膜が損傷することが防止される。
【００６２】
よって、従来よりも径の小さな中空糸膜を使用して充填率（収容本数）を高めることができるので、有効膜面積が向上され、濾過能力が向上されると共に、長期間安定した濾過運転ができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】中空糸膜モジュールの概略部分断面図。
【図２】他実施形態の中空糸膜モジュールの概略部分断面図。
【図３】図１において上部キャップを取り去った状態の概略平面図。
【図４】緩衝板を含む支持枠の平面図。
【図５】図４の正面図。
【符号の説明】
１０．１００　中空糸膜モジュール
１２　筒状本体部
１４　上部キャップ
１５　下部キャップ
１６　中空膜束
１８　樹脂（接着剤）
２０　透過水出口
２２　緩衝板
【図１】
2004082073.tif 000003
【図２】
2004082073.tif 000004
【図３】
2004082073.tif 000005
【図４】
2004082073.tif 000006
【図５】
2004082073.tif 000007