(57)【要約】【課題】切断して一片ずつに分離した台紙なしの粘着ラベルを蓄えておくのに好適な台紙なし粘着ラベルのスタッカ装置を提供すること。【解決手段】一面に粘着剤層を形成し、他面に剥離剤層を形成した台紙なし粘着ラベル４を一片ずつのラベル片１２に切断するカッター部８と、このカッター部８で切断されたラベル片１２を搬送・排出する搬送手段９と、搬送手段８の下流側にほぼ水平状態で回転自在に設けられ、搬送手段８から排出されるラベル片１２を非粘着処理された表面に仮着させつつ回転する円盤状の回転部材１９を備えたラベル受け台部３と、カッター部８、搬送手段９およびラベル受け台部２などの各部を制御する制御部１１と、を備える。【選択図】　　図１
2004059310.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一面に粘着剤層を形成し、他面に剥離剤層を形成した台紙なし粘着ラベルを一片ずつのラベル片に切断するカッター部と、
該カッター部で切断されたラベル片を搬送・排出する搬送手段と、
該搬送手段の下流側にほぼ水平状態で回転自在に設けられ、前記搬送手段から排出されるラベル片を非粘着処理された表面に仮着させつつ回転する円盤状の回転部材を備えたラベル受け台部と、
前記カッター部、搬送手段およびラベル受け台部などの各部を制御する制御部と、
を備えることを特徴とする台紙なし粘着ラベルのスタッカ装置。
【請求項２】
前記ラベル受け台部は、前記制御部からの信号により所望の回転角度で回転する回転駆動源と、前記回転部材と、前記回転駆動源と回転部材の間に介在し、前記回転部材を着脱自在に支持する回転伝達部とから成ることを特徴とする請求項１に記載の台紙なし粘着ラベルのスタッカ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、台紙なし粘着ラベルのスタッカ装置に係り、特に、剥離紙（台紙）のない台紙なし粘着ラベルを使用するに際し、切断して一片ずつに分離したラベル片を蓄えておくのに好適な台紙なし粘着ラベルのスタッカ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、省資源とゴミ減量を目的として台紙なしの粘着ラベル（以下、単に「台紙なしラベル」という）が使われはじめている。
【０００３】
台紙なしラベルとは、表側面にシリコーン等の剥離剤層が設けられ、裏側面に感圧粘着剤層が設けられた一連の基材からなるラベルで、ロール状に巻き取ったとき、内周側の基材の剥離剤層上に外周側の基材の粘着剤層が重なっても粘着剤層が剥離剤層によって引っ付くことがないため、台紙（セパレータ）を不要にできる構造となっており、ラベル使用後に台紙のゴミが発生しない利点を有している。
【０００４】
プリンタで印字するための台紙なしラベルには、基材としてサーマル紙（感熱発色紙）を用いたものや、専用の熱転写リボンを用いて剥離剤層の表面に熱転写印字を可能としたもの等がある。
【０００５】
これらの台紙なしラベルは、長尺帯状をなす連続体であるため、使用に際してプリンタに設けたカッターで一片ずつのラベル片に切り離して発行し、使用する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来の技術によると、一片ずつ切断し発行したラベルは裏面が粘着層となっているため、すぐに目的物に貼り付けて使用しないと、不用意にラベル同士が引っ付いたり、手や衣服等に貼り付くなどして取り扱いにくい。
【０００７】
本発明は上記の課題に着目してなされたもので、本発明の目的は、切断して一片ずつに分離した台紙なしの粘着ラベルを蓄えておくのに好適な台紙なし粘着ラベルのスタッカ装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る台紙なし粘着ラベルのスタッカ装置は、一面に粘着剤層を形成し、他面に剥離剤層を形成した台紙なし粘着ラベルを一片ずつのラベル片に切断するカッター部と、該カッター部で切断されたラベル片を搬送・排出する搬送手段と、該搬送手段の下流側にほぼ水平状態で回転自在に設けられ、上記搬送手段から排出されるラベル片を非粘着処理された表面に仮着させつつ回転する円盤状の回転部材を備えたラベル受け台部と、上記カッター部、搬送手段およびラベル受け台部などの各部を制御する制御部と、を備えることを特徴とする。
また、上記ラベル受け台部は、上記制御部からの信号により所望の回転角度で回転する回転駆動源と、上記回転部材と、上記回転駆動源と回転部材の間に介在し、上記回転部材を着脱自在に支持する回転伝達部とから構成するようにできる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の好ましい実施の形態を図１および図２を用いて説明する。
【００１０】
先ず、図１は、本発明のスタッカ装置を利用したラベルプリンタの概略斜視図であり、図２は、その概略側面図である。
【００１１】
図示したように、ラベルプリンタ１は、プリンタ本体２と、スタッカ装置としてのラベル受け台部３とから構成される。
【００１２】
図２にて示すように、プリンタ本体２は、主に、ロール状の台紙なしラベル４を装着する用紙供給部５と、印字部を構成するサーマルヘッド６およびプラテンローラ７と、カッター部８と、搬送手段としての送りローラ９と、センサ１０と、制御部１１とを備え、台紙なしラベル４に感熱印字するプリンタである。
【００１３】
プラテンローラ７は、少なくとも表面がフッ素樹脂やシリコーン樹脂のような素材で形成あるいは被覆が施され、台紙なしラベル４の粘着剤が引っ付きにくく、かつ、剥離し易い状態に処理されており、正回転・逆回転することにより、一旦印字した台紙なしラベル４を後述するカッター部８まで先送りして切断し、次の印字に備えて台紙なしラベル４の先端をサーマルヘッド６の位置まで逆フィードするようになっている。
【００１４】
カッター部８は、印字部で印字された台紙なしラベル６を一片ずつのラベル片１２に切断するための固定刃１３と、この固定刃１３に対し上下動して固定刃１３との間に台紙なしラベル４を挟んで切断する可動刃１４とを備える。
【００１５】
送りローラ９は、前記プラテンローラ７と同様、表面が引っ付きにくい状態に加工処理されており、ラベル片１２を載置して送りローラ９を回転することにより、前記カッター部８で切断されて得られた一片のラベル片１２を発行口３０よりプリンタ本体２の外側へと排出するための搬送手段としての役目をもつ。
【００１６】
センサ１０は、ロール状の台紙なしラベル４が装着された用紙供給部５と、サーマルヘッド６およびプラテンローラ７から成る印字部との間に配設され、台紙なしラベル４に設けられた図示省略のタイミングマークを読取ることにより、台紙なしラベル４が印字部やカッター部８の所定位置に位置決め可能なように監視するためのセンサである。
【００１７】
制御部１１は、前記サーマルヘッド６およびプラテンローラ７から成る印字部やカッター部８、送りローラ９、センサ１０などの各部と接続され、センサ１０にて前記タイミングマーク（図示省略）を読取り、プラテンローラ７を所定数回転して台紙なしラベル４を印字部の所望位置に位置決めし、また、印字されてカッター部８に搬送された台紙なしラベル４を所望の位置で切断し、かつ、切断されて得られた一片のラベル片１２をプリンタ本体２の外側へと排出すべく送りローラ９を回転するなどの制御を行っており、更に、この制御部１１は、後述のラベル受け台部３と信号ケーブル１５にて接続され、ラベル受け台部３に対し前記信号ケーブル１５を介して電気的な信号を発信できるようになっている。
【００１８】
一方、ラベル受け台部３は、上記プリンタ本体２の下流側に配設されており、主に、固定台１６と、回転駆動源としてのモータ１７と、回転伝達部としての回転軸１８と、円盤状の回転部材１９と、から構成される。
【００１９】
固定台１６は、前記プリンタ本体２との間において、図示省略の「固定具」にて位置決め・固定されており、更に、中にモータ１７が固定されている。
【００２０】
モータ１７は、プリンタ本体２の制御部１１と前記信号ケーブル１５を介して接続されており、制御部１１からの信号により所望の角度ごと回転可能とされている。
【００２１】
回転軸１８は、一端が前記モータ１７に立設され、他端が固定台１６より突出して設けられており、モータ１７の回転に従って回転するようになっている。
【００２２】
回転部材１９は、前記回転軸１８に軸支され、ほぼ水平状態において回転自在とされた円盤状のもので、表面側（図１および図２における上方部側）はフッ素樹脂やシリコーン樹脂のような素材で形成あるいは被覆が施され、ラベル片１２の粘着剤層が強固に貼り付かないような加工処理がされている。そして、回転部材１９は、プリンタ本体２の制御部１１からの信号に基づき回転するモータ１７により所望の角度ずつ回転するようになっている。
【００２３】
プリンタ本体２およびラベル受け台部３は、以上の構成からなるものであり、次にその動作を説明する。
【００２４】
先ず、台紙なしラベル４に印字を行うには、プラテンローラ７を回転させて台紙なしラベル４を発行口３０の方向に搬送しつつ、サーマルヘッド６より熱エネルギーを印加し、文字、図形などの所望の画像を台紙なしラベル４の表面に発色させて印字する。更に、プラテンローラ７を回転させ台紙なしラベル４をカッター部８に搬送し、印字済みの台紙なしラベル４が切断するに足りる所望の位置に位置決めされたとき、カッター部８にて切断する。
カッター部８にて切断されて得られた一片のラベル片１２は、カッター部８の直ぐ下流側に設けられた送りローラ９の回転にて発行口３０からプリンタ本体２の外部へと排出される。
一方、カッター部８の作動により一片のラベル片１２が得られると、次の印字を行うべくプラテンローラ７を先とは逆の方向の回転、すなわち、台紙なしラベル４をカッター部８から印字部側へと搬送する、いわゆる「バックフィード」方向に回転させる。このバックフィードおよび前記用紙供給部５側から発行口３０方向への搬送の作動を繰り返し、印字・切断を実行する。
【００２５】
発行口３０から排出された前記ラベル片１２は、ラベル受け台部３の回転部材１９に載置される。このとき、回転部材１９の表面は非粘着剤が施された層となっているため、強固に貼り付かないで、指などで摘まんで剥がせば容易に剥がれる、いわゆる「仮着」状態を呈するものである。
【００２６】
発行口３０からラベル片１２が発行されると、制御部１１は信号ケーブル１５を介してラベル受け台部３のモータ１７を所望の角度回転する信号を発信する。この信号によりモータ１７が作動し、回転部材１９が所望の角度回転するので、次にラベル本体２の発行口３０より排出された後続のラベル片１２は、所望の角度ずつズレて扇状に重なっていく。隣同士のラベル片１２は一定の「重なり部」をもってコンパクトに集積される。従って、ラベル片１２同士の全面が重なって積層されることがなく、ラベル片１２を物品へ貼り付ける際に回転部材１９から容易に剥離できる。
なお、回転角度は、任意に設定できるものとしてある。従って、発行枚数が少量の場合、制御部１１にて「回転角度／発行枚数」を自動算出することによって回転部材１９の回転角度を調整し、全く重ならないように制御することも可能である。
【００２７】
回転部材１９は、回転軸１８より着脱自在とされており、ラベル片１２が仮着された状態でラベル受け台部３から取外しができるため、これを貼付け作業場に持参してラベル片１２を物品に貼り付けることも可能である。回転部材１９を複数枚用意し、交換しながら使用すれば、更に便利である。
【００２８】
また、発行されたラベル片１２がズレながら並ぶので、一端のラベル片１２を剥離させると連続的に次のラベル片１２を剥離することができ、使用するラベルをまとめて印字発行し、後でまとめて目的の物品に貼付するのに便利である。この場合、ラベル片１２を回転部材１９上に１周のみ仮着しても、複数層に渡りスパイラル状に仮着してもよい。
【００２９】
なお、上述した実施の形態では、感熱紙を用いた台紙なしラベル４に印字するラベルプリンタに本発明のスタッカ装置を適用した場合を例示したが、本発明はこれに限ることなく、例えば熱転写式の台紙なしラベルを用いる場合にも有効である。
【００３０】
なお、上記実施の形態における回転部材１９は、表面をフッ素樹脂やシリコーン樹脂のような素材で被覆する例で説明したが、図３に変形例を示す。
図３の回転部材２１は、フッ素樹脂やシリコーン樹脂のような非粘着性の素材で形成された第一の部材層２１ａと、金属や合成樹脂などの汎用素材で形成された第二の部材層２１ｂとから構成されている。
回転部材２１は、回転軸１８に軸支され、ほぼ水平状態において回転自在とされている。
そして、第一の部材層２１ａと第二の部材層２１ｂとは、第二の部材層２１ｂが回転軸１８に軸支された状態で分離可能とされている。従って、第一の部材層２１ａのみが取り外し可能である。
その他の構成、作用、効果については、先の実施の形態とほぼ同様につき、詳説を省略する。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明してきたように、この発明に係る台紙なし粘着ラベルのスタッカ装置は、搬送手段の下流側に設けられ、ほぼ水平状態で回転自在とされた円盤状の回転部材を備えたラベル受け台部にて、回転部材が所望の角度回転しながらラベルを仮着させるので、所望の角度ズレて扇状に重なっていくため、隣同士のラベル片は一定の重なり部をもってコンパクトに集積できる。粘着剤層の全面が重なって積層されることがないので、その取り扱いが容易であるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る台紙なし粘着ラベルのスタッカ装置が設けられたラベルプリンタの概略斜視図である。
【図２】実施の形態に係るプリンタ本体およびスタッカ装置の動作を示す概略側面図である。
【図３】本発明の他の実施の形態に係る台紙なし粘着ラベルのスタッカ装置が設けられたラベルプリンタの、図２相当の概略側面図である。
【符号の説明】
１　ラベルプリンタ
２　プリンタ本体
３　ラベル受け台部（スタッカ装置）
４　台紙なしラベル
５　用紙供給部
６　サーマルヘッド
７　プラテンローラ
８　カッター部
９　搬送手段（送りローラ）
１０　センサ
１１　制御部
１２　ラベル片
１３　固定刃
１４　可動刃
１５　信号ケーブル
１６　固定台
１７　回転駆動源（モータ）
１８　回転伝達部（回転軸）
１９　回転部材
２１　回転部材
２１ａ　第一の部材層
２２ａ　第二の部材層
【図１】
2004059310.tif 000003
【図２】
2004059310.tif 000004
【図３】
2004059310.tif 000005