(57)【要約】【課題】コストアップを招くことなく十分な接触面積を確保して大電流が流れても溶損を防止して接触抵抗を最小限にする。【解決手段】装置１のフレーム２内に、絶縁体７を介して基端部が固定された巻きバネ８と、巻きバネ８の先端部に固定された可動接点６とからなるコネクタ４を設ける。フレーム２の孔部５から可動接点６の接触部１０の一部を突出させる。装置１のフレーム２どうしを導電路１５によって予め互いに接続して導通させて装置１どうしを近接させ、コネクタ４の可動接点６の接触部１０の接触面１１どうしを互いに当接させ接触させる。装置１どうしをさらに近接させてフレーム２どうしが当接した状態に連結させ、コネクタ４の可動接点６をそれぞれ巻きバネ８の付勢力に抗してフレーム２内に押し込ませる。可動接点６およびフレーム２を介して電気回路部３を互いに導通状態として回路を構成する。【選択図】　　　図１
2004031149.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに連結される装置に設けられ、これら装置が連結されることにより互いに接続されて、装置を構成するフレーム内部の電気回路部どうしを電気的に接続する接点を有するコネクタであって、
前記接点は、互いに連結される前記装置の前記フレームに形成された孔部から一部が出没可能な可動接点とされ、該可動接点を前記孔部から突出する方向へ付勢する付勢手段を有し、該付勢手段により前記可動接点が前記フレームに導通可能に押し付けられており、
前記装置どうしを連結させた際に、前記可動接点の端面からなる接触面どうしが当接されて前記可動接点が前記付勢手段の付勢力に抗して押し込まれることによって前記可動接点が前記フレームから離間し、前記付勢手段の付勢力によって前記接触面どうしが互いに押し付けられて接触されることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記可動接点には、前記装置どうしを連結した際に、対向側の装置のフレームに当接して前記可動接点を前記付勢手段に抗して押し込む爪部が設けられていることを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
互いに連結される装置に設けられ、これら装置が連結されることにより互いに接続されて、装置を構成するフレーム内部の電気回路部どうしを電気的に接続する接点を有するコネクタであって、
前記接点の一方は、互いに連結される前記装置の前記フレームに形成された孔部から一部が出没可能な可動接点とされ、他方は、前記可動接点と接続される固定接点とされ、前記可動接点を前記孔部から突出する方向へ付勢する付勢手段を有し、該付勢手段により前記可動接点が前記フレームに導通可能に押し付けられており、
前記装置どうしを連結させた際に、前記可動接点および固定接点の端面からなる接触面どうしが当接されて前記可動接点が前記付勢手段の付勢力に抗して押し込まれることによって前記可動接点が前記フレームから離間し、前記付勢手段の付勢力によって前記接触面どうしが互いに押し付けられて接触されることを特徴とするコネクタ。
【請求項４】
互いに接続される前記接点の前記接触面には、その一方に凹部が形成され、他方に凸部が形成され、それぞれの接点の接触面が当接された際に、前記凹部および凸部が互いに凹凸嵌合することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載のコネクタ。
【請求項５】
互いに接続される前記接点は、その一方が、凹状に湾曲された弾性を有する凹状板を有し、他方が、凸状に湾曲された弾性を有する凸状板を有し、これら凹状板と凸状板とが互いに嵌合して接点どうしが接続されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載のコネクタ。
【請求項６】
互いに接続される前記接点の前記接触面には、その一方に磁石が設けられ、他方に磁石が吸着可能な磁性体が設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載のコネクタ。
【請求項７】
前記孔部の内周部もしくは前記孔部から出没可能とされた前記可動接点の外周部には、絶縁体が設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載のコネクタ。
【請求項８】
前記付勢手段は、基端部が前記装置を構成するフレーム内に固定され、先端部が前記可動接点に固定された巻きバネからなることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項記載のコネクタ。
【請求項９】
前記巻きバネは、前記基端部から先端部へ向かって次第に窄まる円錐バネからなることを特徴とする請求項８記載のコネクタ。
【請求項１０】
前記付勢手段は、複数の前記巻きバネからなり、これら巻きバネの基端部が前記可動接点の軸線を中心として等間隔に固定され、先端部が前記可動接点の略中心に接続されていることを特徴とする請求項８または請求項９記載のコネクタ。
【請求項１１】
前記付勢手段は、基端部が前記装置を構成するフレームに固定され、先端部が前記接点に連結されたトーションバーからなることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項記載のコネクタ。
【請求項１２】
前記付勢手段は、一対の弾性板を互いに反対側へ湾曲させた状態にて両端部を接合したリーフスプリングからなることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、装置どうしを互いに連結することにより装置内の電気回路を電気的に接続するコネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
配電盤などの内部に電気回路が設置された装置には、互いに連結することにより装置内の電気回路どうしを電気的に接続するコネクタが設けられている。
ところで、互いに連結する装置どうしには、静電気により連結時に電位差を有している場合があり、このような状態にて装置どうしを連結してコネクタどうしを接続すると、コネクタや装置内部の電気回路が過電圧やラッシュ電流により損傷する恐れがあった。
【０００３】
このため、特開２０００−２４３５１９号公報、特開平８−７８１８１号公報および特開平９−６３７０５号公報などに示されているように、弾性変位を利用して安定的に接続を得るとともに、電子回路等との接続に先立ち静電気を逃がして保護しようとするものがある。
また、特許第２５８２７１５号に示すように、静電気によるアーク発生を不活性ガス雰囲気により防止したり、あるいは特開平５−３６４５５号公報に示すように、接続経路の順番により静電気から電気回線を保護しようとするものも示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このように、装置に帯電した静電気による過電流から電気回路を保護する方式がいくつか考えられてきたが、これらは通電時の電流量の少ないプリント基板等のＩＣ回路を対象としたものであり、安定的接続には配慮されているものの、コネクタ部分における接触面積の確保はあまり考慮されていないものである。このため、大電流が流れる電気回路を備えた装置に用いた場合には、コネクタの接点に静電気による帯電が生じ、装置どうしを接近させて連結しようとすると、コネクタの接点間に静電気に起因するアーク電流が流れるため、コネクタの接点が溶損して接触抵抗が増大してしまうという問題があった。したがって、コネクタの接点の溶損を防ぐために不活性ガスを吹き付けるなどの別途の機構が必要となり、コストアップを招くという問題があった。
さらには、装置どうしに多少でもずれがあった場合、コネクタの接点どうしに位置ずれが生じて接触面積が減少し、接触抵抗が増加してしまうという問題もあった。
【０００５】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、アーク電流によるコネクタ接点の溶損を防止し、かつコストアップを招くことなく十分な接触面積を確保して大電流が流れても溶損を防止し、接触抵抗を最小限にすることができ、しかも、多少の位置ずれを許容して接続可能なコネクタを提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載のコネクタは、互いに連結される装置に設けられ、これら装置が連結されることにより互いに接続されて、装置を構成するフレーム内部の電気回路部どうしを電気的に接続する接点を有するコネクタであって、
前記接点は、互いに連結される前記装置の前記フレームに形成された孔部から一部が出没可能な可動接点とされ、該可動接点を前記孔部から突出する方向へ付勢する付勢手段を有し、該付勢手段により前記可動接点が前記フレームに導通可能に押し付けられており、
前記装置どうしを連結させた際に、前記可動接点の端面からなる接触面どうしが当接されて前記可動接点が前記付勢手段の付勢力に抗して押し込まれることによって前記可動接点が前記フレームから離間し、前記付勢手段の付勢力によって前記接触面どうしが互いに押し付けられて接触されることを特徴としている。
【０００７】
このように、可動接点がフレームに導通可能に押し付けられることよって可動接点が静電気により帯電することがなく、可動接点どうしを接続する際にこれら可動接点間に静電気の帯電に起因するアーク電流が流れないので、アーク電流による可動接点の溶損を防止することができる。さらに、互いに接続されるそれぞれの可動接点が付勢手段によって互いに押し付けられて強固に接触されて十分な接触面圧が得られるので、大電流が流れる回路であっても、接触抵抗の増加による損失を最小限にすることができる。
【０００８】
請求項２記載のコネクタは、請求項１記載のコネクタにおいて、前記可動接点に、前記装置どうしを連結した際に、対向側の装置のフレームに当接して前記可動接点を前記付勢手段に抗して押し込む爪部が設けられていることを特徴としている。
【０００９】
つまり、それぞれの付勢手段のバネ定数が相違していて付勢力にばらつきがあったとしても、それぞれの可動接点をバランス良く押し込ませて互いの接触面をフレームどうしの接続面に合わせ、可動接点のフランジ部を確実にフレームから離間させることができる。
これにより、付勢手段の付勢力の違いにより、可動接点のフランジ部のフレームからの離間が不十分となり放電が生じるような不具合を確実に防止することができる。
【００１０】
請求項３記載のコネクタは、互いに連結される装置に設けられ、これら装置が連結されることにより互いに接続されて、装置を構成するフレーム内部の電気回路部どうしを電気的に接続する接点を有するコネクタであって、
前記接点の一方は、互いに連結される前記装置の前記フレームに形成された孔部から一部が出没可能な可動接点とされ、他方は、前記可動接点と接続される固定接点とされ、前記可動接点を前記孔部から突出する方向へ付勢する付勢手段を有し、該付勢手段により前記可動接点が前記フレームに導通可能に押し付けられており、
前記装置どうしを連結させた際に、前記可動接点および固定接点の端面からなる接触面どうしが当接されて前記可動接点が前記付勢手段の付勢力に抗して押し込まれることによって前記可動接点が前記フレームから離間し、前記付勢手段の付勢力によって前記接触面どうしが互いに押し付けられて接触されることを特徴としている。
【００１１】
このように、可動接点がフレームに導通可能に押し付けられることよって可動接点が静電気により帯電することがなく、可動接点どうしを接続する際にこれら可動接点間に静電気の帯電に起因するアーク電流が流れないので、アーク電流による可動接点の溶損を防止することができる。さらに、互いに接続されるそれぞれの可動接点が付勢手段によって互いに押し付けられて強固に接触されて十分な接触面圧が得られるので、大電流が流れる回路であっても、接触抵抗の増加による損失を最小限にすることができる。
【００１２】
請求項４記載のコネクタは、請求項１〜３のいずれか１項記載のコネクタにおいて、互いに接続される前記接点の前記接触面の一方に凹部が形成され、他方に凸部が形成され、それぞれの接点の接触面が当接された際に、前記凹部および凸部が互いに凹凸嵌合することを特徴としている。
すなわち、接点の接触面に形成した凸部および凹部が互いに凹凸嵌合することにより、接点が互いに位置決めされて接続されるので、位置ずれにより接触面積が確保されなくなるような不具合もなくすことができ、さらなる接触抵抗の低減を図ることができ、損失の低減を図ることができる。
【００１３】
請求項５記載のコネクタは、請求項１〜３のいずれか１項記載のコネクタにおいて、互いに接続される前記接点の一方が、凹状に湾曲された弾性を有する凹状板を有し、他方が、凸状に湾曲された弾性を有する凸状板を有し、これら凹状板と凸状板とが互いに嵌合して接点どうしが接続されることを特徴としている。
つまり、凹状板と凸状板とが互いに弾性変形しつつ結合することにより、十分な接触面圧により接続され、接触抵抗の低減が図られ、損失の最小化が可能とされる。
【００１４】
請求項６記載のコネクタは、請求項１〜５のいずれか１項記載のコネクタにおいて、互いに接続される前記接点の前記接触面の一方に磁石が設けられ、他方に磁石が吸着可能な磁性体が設けられていることを特徴としている。
すなわち、磁石の磁力による吸着により、接点の接触面どうしをいっそう強固に接触させて確実な接触面圧を得ることができ、さらなる接触抵抗の低減を図り、損失の低減を図ることができる。
【００１５】
請求項７記載のコネクタは、請求項１〜６のいずれか１項記載のコネクタにおいて、前記孔部の内周部もしくは前記孔部から出没可能とされた前記可動接点の外周部に、絶縁体が設けられていることを特徴としている。
これにより、可動接点どうしが接続された後に、可動接点が多少位置ずれしていたとしても可動接点がフレーム２と接触してショートするような不具合をなくすことができる。
【００１６】
請求項８記載のコネクタは、請求項１〜７のいずれか１項記載のコネクタにおいて、前記付勢手段が、基端部が前記装置を構成するフレーム内に固定され、先端部が前記可動接点に固定された巻きバネからなることを特徴としている。
請求項９記載のコネクタは、請求項８記載のコネクタにおいて、前記巻きバネが、前記基端部から先端部へ向かって次第に窄まる円錐バネからなることを特徴としている。
このように、これら請求項８および請求項９記載のコネクタによれば、安定した付勢力が得られ、確実に接触抵抗を低減させることができるとともに、圧縮時における座屈を確実に防止することができる。
【００１７】
請求項１０記載のコネクタは、請求項８または請求項９記載のコネクタにおいて、前記付勢手段が、複数の前記巻きバネからなり、これら巻きバネの基端部が前記可動接点の軸線を中心として等間隔に固定され、先端部が前記可動接点の略中心に接続されていることを特徴としている。
これにより、安定して大きな付勢力を得ることができ、さらなる接触抵抗の低減を図ることができる。
【００１８】
請求項１１記載のコネクタは、請求項１〜７のいずれか１項記載のコネクタにおいて、前記付勢手段が、基端部が前記装置を構成するフレームに固定され、先端部が前記接点に連結されたトーションバーからなることを特徴としている。
請求項１２記載のコネクタは、請求項１〜７のいずれか１項記載のコネクタにおいて、前記付勢手段が、一対の弾性板を互いに反対側へ湾曲させた状態にて両端部を接合したリーフスプリングからなることを特徴としている。
このように、これら請求項１１および請求項１２記載のコネクタによれば、安定した付勢力が得られ、接触抵抗を確実に低減することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態例のコネクタを図面を参照して説明する。
図１において、符号１は装置である。これら装置１は、導電性を有するフレーム２から構成されており、その内部には、バッテリーなどの起電力または負荷回路等を有する電気回路部３を有している。
それぞれの装置１には、そのフレーム２の互いに対向する部分にコネクタ４が設けられており、フレーム２に形成された孔部５に出没可能な可動接点６の一部が突出されている。
【００２０】
ここで、それぞれの装置１に設けられたコネクタ４の構造について説明する。
コネクタ４は、フレーム２内に、絶縁体７を介して基端部が固定された付勢手段である巻きバネ８と、この巻きバネ８の先端部に固定された前記可動接点６とを有しており、可動接点６は巻きバネ８によって孔部５から突出する方向へ付勢されている。この巻きバネ８としては、圧縮時の座屈を防ぐために基端部から先端部へ向かって次第に縮径するいわゆる円錐バネを用いることもできる。
【００２１】
可動接点６は、前述した孔部５よりも大径のフランジ部９と、孔部５よりも小径の接触部１０とを有しており、これらフランジ部９と接触部１０とが一体化された構造とされている。そして、巻きバネ８によって付勢される可動接点６は、フランジ部９が孔部５の縁部に係止されることにより、可動接点６とフレーム２とが導通状態とされ、また、接触部１０の一部が孔部５から突出した状態とされている。
また、これらコネクタ４の接触部１０の端面は、接触面１１とされており、それぞれの装置１どうしを近接させた際に、接触面１１どうしが互いに接触して導通するようになっている。
【００２２】
図２に示すように、一方の装置１に設けられたコネクタ４の可動接点６の接触面１１には、凸部１２が形成され、他方の装置１に設けられたコネクタ４の可動接点６の接触面１１には、凹部１３が形成されており、それぞれのコネクタ４の可動接点６の接触面１１どうしを当接させることにより、凸部１２と凹部１３とが互いに凹凸嵌合するようになっている。
コネクタ４の可動接点６は、電気回路部３とリレー１４を介して電気的に接続されており、また、電気回路部３はフレーム２に電気的に接続されている。
【００２３】
次に、上記構造のコネクタ４を有する装置１どうしを連結させる場合について図３を参照して説明する。
なお、装置１どうしが連結される前は、リレー１４がＯＦＦの状態とされている。
【００２４】
（１）まず、図３（ａ）に示すように、装置１のフレーム２どうしを導電路１５によって予め互いに接続して導通させておく。このようにすると、装置１に静電気が帯電して電位差が生じていたとしてもそれぞれの装置１が同電位の状態とされ、これにより、それぞれのコネクタ４の可動接点６どうしも同電位とされる。
【００２５】
（２）この状態から装置１どうしを近接させる。このようにすると、図３（ｂ）に示すように、それぞれの装置１のフレーム２の孔部５から突出されたコネクタ４の可動接点６の接触部１０の接触面１１どうしが互いに当接され接触した状態とされる。このとき、可動接点６どうしに多少の位置ずれがあったとしても、可動接点６の接触面１１に形成された凸部１２および凹部１３が互いに凹凸嵌合して可動接点６どうしが位置決めされ、これにより、接触面１１どうしが全面にて互いに接触され、位置ずれによる接触面積の減少が防止される。
【００２６】
（３）さらに装置１どうしを近接させてフレーム２どうしが当接した状態に連結させると、図３（ｃ）に示すように、コネクタ４の可動接点６がそれぞれ巻きバネ８の付勢力に抗してフレーム２内に押し込まれる。
これにより、可動接点６のフランジ部９がフレーム２の孔部５の縁部から離間し、導通状態が解除される。
【００２７】
（４）このようにして、装置１どうしを連結したら、図３（ｄ）に示すように、リレー１４をＯＮの状態とする。
このようにすると、装置１の電気回路部３がコネクタ４の可動接点６および導電路１５あるいはフレーム２を介して互いに導通状態とされて回路が構成され、連結した二つの装置１からなるシステムの作動が可能とされる。
【００２８】
このように、上記コネクタ４およびそれを備えた装置１によれば、装置１どうしを連結してコネクタ４によって電気回路部３どうしを接続する前に、可動接点６が導通されたフレーム２が、導電路１５によって電気的に接続して同電位とされているので、コネクタ４のみが静電気により帯電する恐れがなく、コネクタ４の可動接点６の接触面１１どうしが接触した際に、装置１間の電位差により過電流が流れるような不具合をなくすことができ、可動接点６の接触面１１の溶損を防止し、接触抵抗の増加を抑えることができる。
しかも、接続後は、それぞれの可動接点６が付勢手段である巻きバネ８によって強固に接触されて十分な接触面圧を得ることができるので、大電流が流れる回路であっても接触抵抗の増加による損失を最小限にすることができる。
【００２９】
また、可動接点６の接触面１１に形成した凸部１２および凹部１３が互いに凹凸嵌合することにより、可動接点６が互いに位置決めされて接続されるので、位置ずれにより接触面積が確保されなくなるような不具合もなくすことができ、さらなる接触抵抗の低減を図ることができ、損失の低減を図ることができる。
【００３０】
なお、上記の例では、装置１を連結させる前に、導電路１５によってフレーム２どうしを予め互いに接続して導通させてたが、図４に示すように、一方の装置１のフレーム２に抵抗１６を有する導電路１７を設け、装置１どうしを連結させる際に、この導電路１７を他方の装置１のフレーム２に接触させて互いに導通させて同電位としても良い。
【００３１】
図５に示すものは、可動接点６の接触部１０の外周部に絶縁体２１を設けたものであり、このようにすると、可動接点６どうしが接続された後に、この可動接点６が多少位置ずれしていたとしても可動接点６がフレーム２と接触してショートするような不具合をなくすことができる。
また、図６に示すものは、孔部５の内周部に絶縁体２１を設けたもので、この場合も、可動接点６どうしが接続された後に、この可動接点６が多少位置ずれしていたとしても可動接点６がフレーム２と接触してショートするような不具合をなくすことができる。なお、この場合、フランジ部９のフレーム２側に突出片２２を形成しておくと、接続前における可動接点６とフレーム２との導通状態を確実に確保することができる。
【００３２】
また、上記の例では、一方の装置１に設けられたコネクタ４の可動接点６の接触面１１に凸部１２を形成し、他方の装置１に設けられたコネクタ４の可動接点６の接触面１１に凹部１３を形成し、それぞれのコネクタ４の可動接点６の接触面１１どうしを当接させることにより、凸部１２と凹部１３とを互いに凹凸嵌合させて位置決めさせるようにしたが、図７に示すように、一方の装置１に設けられたコネクタ４の可動接点６の接触面１１に磁石からなる凸部２３を設け、他方の装置１に設けられたコネクタ４の可動接点６の接触面１１に、底部に鉄などの磁性体を埋め込んだ凹部２４を形成しておくことにより、凸部２３と凹部２４との凹凸嵌合による位置決めだけでなく、凸部２３の磁石の磁力による吸着により、可動接点６の接触面１１どうしをいっそう強固に接触させて確実な接触面圧を得ることができ、さらなる接触抵抗の低減を図り、損失の低減を図ることができる。逆に、凸部２３を鉄などの磁性体とし、凹部２４に磁石を埋め込んだ構造としても同様の結果が得られる。
【００３３】
図８に示すものは、コネクタ４の可動接点６の他の例である。図に示すように、一方のコネクタ４の可動接点６には、凹状に湾曲された弾性を有する凹状板３１が設けられ、他方のコネクタ４の可動接点６には、凸状に湾曲された弾性を有する凸状板３２が設けられ、凹状板３１と凸状板３２とが互いに結合されるようになっている。そして、これら凹状板３１と凸状板３２とが互いに弾性変形しつつ結合することにより、十分な接触面圧により接続され、接触抵抗の低減が図られ、損失の最小化が可能とされる。
【００３４】
なお、上記の例では、１本の円錐バネからなる巻きバネ８を、可動接点６を付勢する付勢手段として用いたが、複数の巻きバネ８を用いても良く、あるいは巻きバネ８と異なるものでも良いことは勿論である。
図９に示すものは３本の巻きバネ８からなる付勢手段を示すものである。この付勢手段を構成する巻きバネ８は、フレーム２の内面にて、可動接点６の軸線を中心として周方向に等間隔に設けられた絶縁体７に基端部が固定され、それぞれの先端部が可動接点６の中心に連結されている。
そして、このように、３本の巻きバネ８を付勢手段として用いることにより、面方向への変位を極力抑えつつさらに強力に可動接点６を付勢することができる。
【００３５】
図１０に示すものは、付勢手段として、巻きバネ８に代えてトーションバー４１を用いた例である。図１１にも示すように、トーションバー４１は、その基端部が固定部４２によってフレーム２に固定されており、先端部近傍は軸受４３によってフレーム２に回動可能に支持されている。また、トーションバー４１の先端部にはリンク４４が固定されており、このリンク４４は可動接点６に固定された絶縁棒４５の下端部にピン４６によって連結されている。トーションバー４１は、予め捻られており、リンク４４を介して絶縁棒４５を押し上げて可動接点６をフレーム２の孔部５から突出した状態に付勢している。
【００３６】
そして、装置１どうしを互いに連結する際に、コネクタ４の可動接点６の接触面１１どうしを当接させ、さらに装置１どうしを近接させてフレーム２どうしが当接した状態に連結させると、図１２に示すように、コネクタ４の可動接点６がそれぞれトーションバー４１の付勢力に抗してフレーム２内に押し込まれる。このように可動接点６が押し込まれると、トーションバー４１がさらに捻られ、これにより、さらに大きな付勢力によって可動接点６どうしが接続され、十分な接触面積を得ることができる。
【００３７】
図１３に示すものは、付勢手段として、巻きバネ８に代えてリーフスプリング５１を用いた例である。リーフスプリング５１は一対の弾性板５２を互いに反対側へ湾曲させた状態にて両端部を接合したものである。このリーフスプリング５１は、可動接点６に固定された絶縁棒４５の下端部に、予め若干圧縮された状態に設置されており、絶縁棒４５を押し上げて可動接点６をフレーム２の孔部５から突出した状態に付勢している。
【００３８】
そして、装置１どうしを互いに連結する際に、コネクタ４の可動接点６の接触面１１どうしを当接させ、さらに装置１どうしを近接させてフレーム２どうしが当接した状態に連結させると、図１４に示すように、コネクタ４の可動接点６がそれぞれリーフスプリング５１の付勢力に抗してフレーム２内に押し込まれる。このように可動接点６が押し込まれると、リーフスプリング５１がさらに圧縮され、これにより、さらに大きな付勢力によって可動接点６どうしが接続され、十分な接触面積を得ることができる。
【００３９】
図１５に示すものは、可動接点６どうしの接続時における付勢力のバランスを保つコネクタ４である。
このコネクタ４には、それぞれ可動接点６に、絶縁体からなる一対の爪部６１が設けられている。図１６にも示すように、この爪部６１は可動接点６の外周側へ突出され、その先端部が可動接点６の接触部１０側へ屈曲され、その先端の位置が接触面１１と同一平面位置とされている。そして、この屈曲された爪部６１の先端部は、フレーム２の孔部５の側部近傍に形成された突出孔６２に挿通されて外部に突出されている。
なお、一方の装置１のコネクタ４の爪部６１と他方の装置１のコネクタ４の爪部６１とは、フランジ９からの突出方向が９０°ずらされている。
【００４０】
次に、このような爪部６１が設けられた可動接点６を有するコネクタ４を備えた装置１どうしを連結する場合ついて説明する。
図１７（ａ）に示すように、装置１のフレーム２どうしを導電路１５によって予め互いに接続して導通させてそれぞれの装置１を同電位の状態とし、装置１どうしを近接させ、それぞれの装置１のフレーム２の孔部５から突出されたコネクタ４の可動接点６の接触部１０の接触面１１どうしを互いに当接させ接触させる。
【００４１】
さらに装置１どうしを近接させてフレーム２どうしが当接した状態に連結させる。このようにすると、図１７（ｂ）に示すように、コネクタ４の可動接点６がそれぞれ巻きバネ８の付勢力に抗してフレーム２内に押し込まれる。このとき、それぞれのコネクタ４の可動接点６の爪部６１の先端部が、連結する装置１のフレーム２の外面に当接することにより、巻きバネ８が圧縮され、フランジ部９がフレーム２から確実に離間される。
【００４２】
このようにして、装置１どうしを連結したら、図１７（ｃ）に示すように、リレー１４をＯＮ状態とし、装置１の電気回路部３をコネクタ４の可動接点６および導電路１５あるいはフレーム２を介して互いに導通状態として回路を構成し、連結した二つの装置１からなるシステムの作動を可能とする。
【００４３】
このように、爪部６１が設けられた可動接点６を有するコネクタ４によれば、それぞれのコネクタ４の巻きバネ８のバネ定数が相違していて付勢力にばらつきがあったとしても、それぞれの可動接点６をバランス良く押し込ませて互いの接触面１１をフレーム２どうしの接続面に合わせ、可動接点６のフランジ部９を確実にフレーム２から離間させることができる。
これにより、巻きバネ８のバネ定数の違いにより、可動接点６のフランジ部９のフレーム２からの離間が不十分となり放電が生じるような不具合を確実に防止することができる。
【００４４】
図１８に示すものは、フレーム２としてＦＲＰやカーボンファイバーなどの非導電性材料から形成された装置１にコネクタ４を設けた例である。
図に示すように、この装置１には、一対のコネクタ４が設けられており、また、フレーム２の内面の一部にアース板７１が設置されている。装置１内に設置された電気回路部３の両端には、それぞれリレー１４が設けられている。このリレー１４は、コネクタ４の可動接点６のフランジ部９を電気回路部３あるいはアース板７１のいずれか一方に択一的に接続を切り替えるようになっている。
フレーム２には、外部端子７２が設けられており、この外部端子７２には、アース板７１が接続されている。
【００４５】
次に、上記の装置１どうしを連結する場合ついて説明する。
なお、装置１どうしが連結される前は、リレー１４によって可動接点６のフランジ部９をアース板７１に接続しておく。
図１９（ａ）に示すように、装置１のフレーム２に設けられた外部端子７２どうしを導電路１５によって予め互いに接続して導通させてそれぞれの可動接点６を同電位の状態とし、装置１どうしを近接させ、それぞれの装置１のフレーム２の孔部５から突出されたコネクタ４の可動接点６の接触部１０の接触面１１どうしを互いに当接させ接触させる。
さらに、装置１どうしを近接させてフレーム２どうしが当接した状態に連結させる。このようにすると、図１９（ｂ）に示すように、コネクタ４の可動接点６がそれぞれ巻きバネ８の付勢力に抗してフレーム２内に押し込まれる。
【００４６】
このようにして、装置１どうしを連結したら、図１９（ｃ）に示すように、リレー１４を切り替えて電気回路部３と可動接点６のフランジ部９とを接続し、装置１の電気回路部３をコネクタ４の可動接点６を介して互いに導通状態として回路を構成し、連結した二つの装置１からなるシステムの作動を可能とする。
【００４７】
図２０に示すものは、一方の装置１だけに可動接点６を有するコネクタ４を設置した場合の例である。
他方の装置１には、フレーム２に形成した孔部５を臨む位置に固定接点８１が設けられている。この固定接点８１は絶縁体８２によってフレーム２に固定されている。また、他方の装置１の電気回路部３にはリレー１４が接続されている。このリレー１４は、固定接点８１を電気回路部３あるいはフレーム２のいずれか一方に択一的に接続を切り替えるようになっている。
また、一方の装置１のコネクタ４を構成する可動接点６は接触部１０の孔部５からの突出寸法が大きくされている。
【００４８】
次に、上記の装置１どうしを連結する場合ついて説明する。
なお、装置１どうしが連結される前は、一方の装置１側のリレー１４をＯＦＦの状態とし、また、他方の装置１側のリレー１４によって固定接点８１とフレーム２とを導通させておく。これにより、可動接点６がフレーム２と導通するから、可動接点６のみが静電気により帯電するということがない。また、固定接点８１もリレー１４を介してフレーム２と導通するから、接点部の帯電を回避される。図２１（ａ）に示すように、装置１のフレーム２どうしを導電路１５によって予め互いに接続して導通させて可動接点６および固定接点８１を同電位の状態とし、装置１どうしを近接させ、一方の装置１のフレーム２の孔部５から突出されたコネクタ４の可動接点６の接触部１０の接触面１１と他方の装置１の固定接点８１の接触面１１とを互いに当接させ接触させる。
【００４９】
さらに装置１どうしを近接させてフレーム２どうしが当接した状態に連結させる。このようにすると、図２１（ｂ）に示すように、一方の装置１のコネクタ４の可動接点６が巻きバネ８の付勢力に抗してフレーム２内に押し込まれ、可動接点６のフランジ部９がフレーム２から離間される。
【００５０】
このようにして、装置１どうしを連結したら、図２１（ｃ）に示すように、一方の装置１のリレー１４をＯＮ状態とし、他方の装置１のリレー１４によって固定接点８１と電気回路部３とを接続させ、装置１の電気回路部３を可動接点６、固定接点８１および導電路１５あるいはフレーム２を介して互いに導通状態として回路を構成し、連結した二つの装置１からなるシステムの作動を可能とする。
【００５１】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明のコネクタによれば、装置どうしを連結してコネクタによって電気回路部どうしを接続する前に、可動接点がフレームに対して導通されることにより、可動接点のみが静電気により帯電することがなく、かつフレームどうしが導電路によって電気的に接続して同電位とされているので、コネクタの可動接点の接触面どうしが接触した際に、装置間の電位差が生じず、過電流が流れるような不具合をなくすことができ、可動接点の接触面の溶損を防止し、接触抵抗の増加を抑えることができる。
さらに、互いに接続されるそれぞれの可動接点が付勢手段によって互いに押し付けられて強固に接触されて十分な接触面圧を得ることができるので、大電流が流れる回路であっても、接触抵抗の増加による損失を最小限にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態例のコネクタを説明する装置の概略断面図である。
【図２】可動接点の形状を説明する可動接点の斜視図である。
【図３】コネクタを備えた装置どうしの連結の手順を説明する装置の概略断面図である。
【図４】装置に設けられた導電路の他の例を説明する装置の概略断面図である。
【図５】可動接点部分に絶縁体を設けた他の例を説明する装置の一部の概略断面図である。
【図６】可動接点部分に絶縁体を設けた他の例を説明する装置の一部の概略断面図である。
【図７】可動接点の他の構造を説明する可動接点の斜視図である。
【図８】可動接点の他の構造を説明する可動接点の斜視図である。
【図９】他の構造の付勢手段を説明する装置の概略断面図である。
【図１０】他の構造の付勢手段を説明する装置の概略断面図である。
【図１１】他の構造の付勢手段を説明するコネクタ部分の斜視図である。
【図１２】他の構造の付勢手段の動きを説明する装置の概略断面図である。
【図１３】他の構造の付勢手段を説明する装置の概略断面図である。
【図１４】他の構造の付勢手段の動きを説明する装置の概略断面図である。
【図１５】爪部を備えた可動接点を有するコネクタの例を説明する装置の概略断面図である。
【図１６】爪部を備えた可動接点を説明する可動接点の斜視図である。
【図１７】爪部を備えた可動接点を有するコネクタを備えた装置どうしの連結の手順を説明する装置の概略断面図である。
【図１８】他の構造の装置を説明する装置の概略断面図である。
【図１９】他の構造の装置の連結の手順を説明する装置の概略断面図である。
【図２０】一方の装置に可動接点を有するコネクタを備えた例を説明する装置の概略断面図である。
【図２１】一方の装置に可動接点を有するコネクタを備えた場合の装置の連結の手順を説明する装置の概略断面図である。
【符号の説明】
１　装置
２　フレーム
３　電気回路部
４　コネクタ
５　孔部
６　可動接点（接点）
８　巻きバネ（付勢手段）
１１　接触面
１２　凸部
１３　凹部
１５，１７　導電路
２１　絶縁体
３１　凹状板
３２　凸状板
４１　トーションバー（付勢手段）
５１　リーフスプリング（付勢手段）
５２　弾性板
６１　爪部
７１　アース板
８１　固定接点（接点）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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