(57)【要約】【課題】一対の電極と、この電極間に設けるセパレータと、電解液とが、一対の缶体からなる扁平なキャパシタ缶内に収容させ、絶縁性のガスケットにより一対の缶体間を密封させた電気二重層キャパシタにおいて、その厚みを薄くし、またリフローによるハンダ付けを行った場合に電解液が漏液するのを防止する。【解決手段】一対の電極１，２　と、この電極間に設けるセパレータ３と、電解液とが、一対の缶体１０ａ，１０ｂ　からなる扁平なキャパシタ缶１０内に収容され、この一対の缶体間を密封するようにして絶縁性のガスケット４が設けられた電気二重層キャパシタにおいて、電極材料と結着剤と導電剤とを水に分散させたペーストを金属箔１ａ，２ａ　の片面に塗布させて得た電極を用い、この電極を金属箔を介して缶体の内面に取り付けた。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の電極と、この電極間に設けるセパレータと、電解液とが、一対の缶体からなる扁平なキャパシタ缶内に収容されると共に、この一対の缶体間を密封するようにして絶縁性のガスケットが設けられてなる電気二重層キャパシタにおいて、電極材料と結着剤と導電剤とを水に分散させたペーストを金属箔の片面に塗布させて得た電極を用い、この電極を上記の金属箔を介して缶体の内面に取り付けたことを特徴とする電気二重層キャパシタ。
【請求項２】
一対の電極と、この電極間に設けるセパレータと、電解液とが、一対の缶体からなる扁平なキャパシタ缶内に収容されると共に、この一対の缶体間を密封するようにして絶縁性のガスケットが設けられてなる電気二重層キャパシタにおいて、電極材料と結着剤と導電剤とを水に分散させたペーストを上記の缶体の内面に塗布して電極を缶体の内面に形成したことを特徴とする電気二重層キャパシタ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載した電気二重層キャパシタにおいて、上記のガスケットの材料にポリオキシベンゾイルを用いたことを特徴とする電気二重層キャパシタ。
【請求項４】
一対の電極と、この電極間に設けるセパレータと、電解液とが、一対の缶体からなる扁平なキャパシタ缶内に収容されると共に、この一対の缶体間を密封するようにして絶縁性のガスケットが設けられてなる電気二重層キャパシタにおいて、上記のガスケットの材料にポリオキシベンゾイルを用いたことを特徴とする電気二重層キャパシタ。
【請求項５】
請求項３又は４に記載した電気二重層キャパシタにおいて、上記のガスケットの材料に、ポリオキシベンゾイルに対して、ポリアミド樹脂とガラス繊維と炭素繊維とから選択される少なくとも１種を混合させたものを用いたことを特徴とする電気二重層キャパシタ。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１項に記載した電気二重層キャパシタにおいて、上記の電極における電極材料に活性炭を用いたことを特徴とする電気二重層キャパシタ。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか１項に記載した電気二重層キャパシタにおいて、その厚みが１ｍｍ以下になっていることを特徴とする電気二重層キャパシタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、一対の電極と、この電極間に設けるセパレータと、電解液とが、一対の缶体からなる扁平なキャパシタ缶内に収容されると共に、この一対の缶体間を密封するようにして絶縁性のガスケットが設けられてなる電気二重層キャパシタに係り、特に、電極を薄くして、電気二重層キャパシタ全体の厚みを薄くできるようにすると共に、リフローによるハンダ付け等を行った場合に、電解液が漏液するのを適切に防止できるようにした点に特徴を有するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、電気エネルギーを蓄積するデバイスとして、化学電池以外に、活性炭等の比表面積の大きな電極材料を用いた電極と、電解液とを使用し、上記の電極を対向するように設け、電解液によってヘルムホルツ層と呼ばれる誘電体層を形成するようにした電気二重層キャパシタが知られている。
【０００３】
ここで、この電気二重層キャパシタは、電解質イオンの移動によってのみ反応が生じるため、酸化還元反応を伴う化学電池に比べて、急速で充放電できるという利点がある。
【０００４】
そして、近年においては、このような電気二重層キャパシタを移動体通信機器等に用いるにあたり、その厚みを薄くするために、一対の缶体からなる扁平なキャパシタ缶を用い、このキャパシタ缶内に、セパレータを介して一対の電極を積層させたものと電解液とを収容させ、上記の一対の缶体間に絶縁性のガスケットを配して密封させて、扁平なコイン型に形成した電気二重層キャパシタが用いられている（例えば、特許文献１。）。
【０００５】
また、このような電気二重層キャパシタにおいて、上記の電極としては、活性炭等の炭素微粉末を含フッ素重合体樹脂と混合させてシート状に形成したものが提案されている（例えば、特許文献２。）。
【０００６】
しかし、このように活性炭等の炭素微粉末を含フッ素重合体樹脂と混合させ、これを圧延させてシート状に形成した場合においても、その厚みを５０μｍ以下にすることは困難であり、電気二重層キャパシタの厚みを薄くするのにも限界があり、例えば、上記のような扁平なコイン型になった電気二重層キャパシタの場合、その厚みを１ｍｍ以下にすることは非常に困難であった。
【０００７】
また、上記のような扁平なコイン型になった電気二重層キャパシタを使用するにあたり、近年における機器の小型化や高機能化に伴い、このような電気二重層キャパシタをリフローによりハンダ付けすることが必要になった。
【０００８】
そして、このように電気二重層キャパシタをリフローによりハンダ付けする場合において、ガスケットによるキャパシタ缶の密封性が低下して、電解液が漏液するのを抑制するため、このガスケットの材料に、フッ素系樹脂等の熱可塑性樹脂を使用することが提案されている（例えば、特許文献１。）。
【０００９】
しかし、このようにガスケットにフッ素系樹脂等の熱可塑性樹脂を使用した場合においても、リフローによりハンダ付けを行うと、上記の缶体とガスケットとの間の熱膨張の差により密封性が低下し、依然として、電解液が漏液するという問題があった。
【００１０】
【特許文献１】
特開２００２−５０５５１号公報
【特許文献２】
特開２０００−３２３３６３号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、一対の電極と、この電極間に設けるセパレータと、電解液とが、一対の缶体からなる扁平なキャパシタ缶内に収容されると共に、この一対の缶体間を密封するようにして絶縁性のガスケットを設けた電気二重層キャパシタにおける上記のような問題を解決することを課題とするものである。
【００１２】
すなわち、この発明は、上記のような電気二重層キャパシタにおいて、その電極の厚みを薄くして、電気二重層キャパシタ全体の厚みを薄くできるようにすると共に、リフローによるハンダ付け等を行った場合においても、電解液が漏液するのを適切に防止できるようにすることを課題とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
この発明における第１の電気二重層キャパシタにおいては、上記のような課題を解決するため、一対の電極と、この電極間に設けるセパレータと、電解液とが、一対の缶体からなる扁平なキャパシタ缶内に収容されると共に、この一対の缶体間を密封するようにして絶縁性のガスケットが設けられてなる電気二重層キャパシタにおいて、電極材料と結着剤と導電剤とを水に分散させたペーストを金属箔の片面に塗布させて得た電極を用い、この電極を上記の金属箔を介して缶体の内面に取り付けるようにしたのである。
【００１４】
また、この発明における第２の電気二重層キャパシタにおいては、一対の電極と、この電極間に設けるセパレータと、電解液とが、一対の缶体からなる扁平なキャパシタ缶内に収容されると共に、この一対の缶体間を密封するようにして絶縁性のガスケットが設けられてなる電気二重層キャパシタにおいて、電極材料と結着剤と導電剤とを水に分散させたペーストを上記の缶体の内面に塗布して電極を缶体の内面に形成するようにしたのである。
【００１５】
そして、上記の第１及び第２の電気二重層キャパシタのように、電極材料と結着剤と導電剤とを水に分散させたペーストを、金属箔の片面に塗布したり、缶体の内面に塗布して電極を形成すると、厚みが５０μｍ以下になった電極が簡単に得られるようになり、電気二重層キャパシタの厚みを薄くすることができ、厚みを１ｍｍ以下になった扁平な電気二重層キャパシタが得られるようになる。
【００１６】
また、上記の第１の電気二重層キャパシタにおいて、電極材料と結着剤と導電剤とを水に分散させたペーストを塗布させる金属箔としては、導電性に優れると共に充放電時に電解液と反応しないものを用いるようにし、例えば、銅箔やアルミニウム箔を用いることができる。
【００１７】
また、この発明における第３の電気二重層キャパシタにおいては、一対の電極と、この電極間に設けるセパレータと、電解液とが、一対の缶体からなる扁平なキャパシタ缶内に収容されると共に、この一対の缶体間を密封するようにして絶縁性のガスケットが設けられてなる電気二重層キャパシタにおいて、上記のガスケットの材料にポリオキシベンゾイルを用いるようにしたのである。
【００１８】
そして、この第３の電気二重層キャパシタのように、一対の缶体間を密封させるガスケットの材料にポリオキシベンゾイルを用いると、缶体とガスケットとの間の熱膨張の差が少なくなり、リフローによるハンダ付け等を行った場合において、缶体とガスケットとの間の密封性が低下するのが抑制され、電解液が漏液するのを適切に防止できるようになる。また、このポリオキシベンゾイルに、ポリアミド樹脂やガラス繊維や炭素繊維を混合させると、ガスケットの耐熱性がさらに向上し、電解液が漏液するのをさらに抑制することができる。
【００１９】
また、上記の第１〜第３の電気二重層キャパシタにおいて、上記の電極における電極材料に比表面積の大きな活性炭を用いると、電極全体の表面積が大きくなって大きな容量が得られるようになる。さらに、このように電極材料に活性炭を用いる場合において、電極の厚みが大きくならないようにするため、活性炭としては平均粒径が３０μｍ以下のものを用いることが好ましい。
【００２０】
また、上記の第１〜第３の電気二重層キャパシタにおいて、電解液としては、電解質を非水系溶媒に溶解させたものを用いることができる。
【００２１】
ここで、電解液に用いる上記の非水系溶媒は、電解質を溶解させることのできるものであればよく、一般に非水電解液二次電池や電気二重層キャパシタの電解液に使用されている公知のものを用いることができ、例えば、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、γ−ブチロラクトン、γ−バレロラクトン、スルホラン、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、ビニレンカーボネート、クロロエチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、メチルエチルカーボネート、ジプロピルカーボネート、ジブチルカーボネート、ジメトキシメタン、ジメトキシエタン、メトキシエトキシエタン、ジエトキシエタン、テトラヒドロフラン、２−メチル−テトラヒドロフラン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、アセトニトリル、メチルホルメイト、ジオキソラン、４−メチル−１，３−ジオキソラン等を用いることができる。
【００２２】
また、上記の電解液における電解質としては、ナトリウム塩，カリウム塩等のアルカリ金属塩、アンモニウム塩等を使用することができる。
【００２３】
ここで、上記のアンモニウム塩としては、例えば、ＮＨ４　ＣｌＯ４　，ＮＨ４　ＢＦ４　，ＮＨ４　ＰＦ６　，ＮＨ４　ＣＦ３　ＳＯ３　，（ＮＨ４　）２　Ｂ１０Ｃｌ１０，（ＮＨ４　）２　Ｂ１２Ｃｌ１２，ＮＨ４　Ｎ（ＣＦ３　ＳＯ２　）２　，ＮＨ４　Ｎ（Ｃ２　Ｆ５　ＳＯ２　）２　，ＮＨ４　Ｎ（Ｃ４　Ｆ９　ＳＯ２　）（ＣＦ３　ＳＯ２　），ＮＨ４　Ｃ（ＣＦ３　ＳＯ２　）３　等を用いることができる。
【００２４】
その他の電解質としては、例えば、（Ｃ２　Ｈ５　）４　ＮＣｌＯ４　，（Ｃ２　Ｈ５　）４　ＮＢＦ４　，（Ｃ２　Ｈ５　）４　ＮＰＦ６　，（Ｃ２　Ｈ５　）４　ＮＣＦ３　ＳＯ３　，［（Ｃ２　Ｈ５　）４　Ｎ］２　Ｂ１０Ｃｌ１０，［（Ｃ２　Ｈ５　）４　Ｎ］２　Ｂ１２Ｃｌ１２，（Ｃ２　Ｈ５　）４　Ｎ（ＣＦ３　ＳＯ２　）２　，（Ｃ２　Ｈ５　）４　Ｎ（Ｃ２　Ｆ５　ＳＯ２　）２　，（Ｃ２　Ｈ５　）４　Ｎ（Ｃ４　Ｆ９　ＳＯ２　）（ＣＦ３　ＳＯ２　），（Ｃ２　Ｈ５　）４　Ｃ（ＣＦ３　ＳＯ２　）３　等を用いることができる。
【００２５】
【実施例】
以下、この発明に係る電気二重層キャパシタを実施例を挙げて具体的に説明すると共に、この実施例における電気二重層キャパシタにおいては、その電極の厚みを薄くして、電気二重層キャパシタ全体の厚みを薄くすることができ、またリフローによるハンダ付けを行った場合に、電解液が漏液するのを適切に防止できるようになることを、比較例を挙げて明らかにする。なお、この発明に係る電気二重層キャパシタは、下記の実施例に示したものに限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において、適宜変更して実施することができるものである。
【００２６】
（実施例１）
実施例１においては、一対の電極を下記のようにして作製し、この一対の電極を用いて、図１に示すような扁平なコイン型になった電気二重層キャパシタを作製した。
【００２７】
［電極の作製］
電極を作製するにあたっては、電極材料として、平均粒径が１０μｍの活性炭粉末を用い、この活性炭粉末と導電剤である平均粒径が２μｍのアセチレンブラック粉末とを９０：１０の重量比で混合させ、この混合粉末と水とポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）が６０重量％含有されたディスパージョンとを９０：５：５の重量比にして１時間混合させてペーストを得た。
【００２８】
そして、このペーストを厚みが７μｍになった銅箔からなる金属箔の片面にドクターブレード法により適当な厚みに塗布し、これを１３０℃で乾燥させた後、直径４ｍｍの円板状に２枚打ち抜き、その後、１２０℃で５時間乾燥させて、それぞれ厚みが３５μｍになった一対の電極を作製した。
【００２９】
［電気二重層キャパシタの作製］
電気二重層キャパシタを作製するにあたっては、キャパシタ缶１０として、それぞれ厚みが０．４ｍｍになったＳＵＳ製の一対の缶体１０ａ，１０ｂを用いると共に、セパレータ３としては、厚みが３０μｍのポリプロピレン製の不織布を用い、また電解液としては、プロピレンカーボネートからなる非水系溶媒に電解質として（Ｃ２　Ｈ５　）４　ＮＢＦ４　を１モル／ｌの濃度になるように溶解されたものを用い、またガスケット４の材料には、ポリオキシベンゾイルを用いるようにした。
【００３０】
そして、図１に示すように、上記の一対の電極１，２の間に上記のセパレータ３を挟み込み、この一対の電極１，２における上記の金属箔１ａ，２ａをそれぞれ上記の一対の缶体１０ａ，１０ｂの内面に接続させるようにして、この一対の缶体１０ａ，１０ｂ内にこれらを収容させると共に、上記の電解液を５ｍｇ注液し、この一対の缶体１０ａ，１０ｂの周辺部の間にガスケット４を配した状態でかしめ、このガスケット４により缶体１０ａ，１０ｂ間を電気的に絶縁させると共にこの一対の缶体１０ａ，１０ｂで構成されるキャパシタ缶１０を密封させるようにして、電気二重層キャパシタを作製した。
【００３１】
ここで、このようにして作製した実施例１の電気二重層キャパシタは、下記の表１に示すように、その厚みが１．０ｍｍになっており、容量が２５μＡｈになっていた。
【００３２】
（実施例２）
実施例２においては、上記の実施例１における電極の作製において、上記の厚みが７μｍになった銅箔からなる金属箔に代えて、厚みが７μｍになったアルミニウム箔からなる金属箔を用い、それ以外は、上記の実施例１の場合と同様にして、電気二重層キャパシタを作製した。
【００３３】
なお、このようにして作製した実施例２の電気二重層キャパシタも、上記の実施例１の電気二重層キャパシタと同様に、その厚みが１．０ｍｍ、容量が２５μＡｈになっていた。
【００３４】
（実施例３）
実施例３においては、上記の実施例１における電極の作製において、厚みが７μｍになった銅箔からなる金属箔を用いないようにし、上記の実施例１の場合と同様にして得たペーストを、図２に示すように、上記の一対の缶体１０ａ，１０ｂの内面にそれぞれ適当な厚みになるように塗布し、これを乾燥させて、各缶体１０ａ，１０ｂの内面にそれぞれ厚みが３５μｍになった電極１，２を形成し、それ以外は、上記の実施例１の場合と同様にして、電気二重層キャパシタを作製した。
【００３５】
なお、このようにして作製した実施例３の電気二重層キャパシタにおいては、その厚みが１．０ｍｍであり、容量が３０μＡｈになっていた。
【００３６】
（比較例１）
比較例１においては、電極を作製するにあたり、電極材料として、平均粒径が１０μｍの活性炭粉末を用い、この活性炭粉末と、導電剤である平均粒径が２μｍのアセチレンブラック粉末とを９０：１０の重量比で混合させ、この混合粉末とポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）とを９５：５の重量比で混合させ、これを限界まで圧延させた後、直径４ｍｍの円板状に２枚打ち抜き、１２０℃で５時間乾燥させて、一対の電極を作製した。なお、このように作製した電極の厚みは１２０μｍになっていた。
【００３７】
そして、上記のように作製した電極を用いる以外は、上記の実施例１の場合と同様にして、電気二重層キャパシタを作製した。
【００３８】
なお、このようにして作製した比較例１の電気二重層キャパシタにおいては、上記のキャパシタ缶１０が膨れて、その厚みが１．４ｍｍになっており、缶体１０ａ，１０ｂをかしめて、ガスケット４によりキャパシタ缶１０を十分に密封させることができなくなっており、また容量は５５μＡｈになっていた。
【００３９】
次に、上記のようにして実施例１〜３及び比較例１の各電気二重層キャパシタをそれぞれ２０個用意し、それぞれ温度２６０℃、処理時間３０秒の条件でリフローによるハンダ付けを行い、それぞれ漏液した個数を調べ、その結果を下記の表１に示した。
【００４０】
【表１】
2004128204.tif 000003
【００４１】
この結果から明らかなように、電極材料と結着剤と導電剤とを水に分散させたペーストを、金属箔や缶体の内面に塗布して電極を形成した実施例１〜３の各電気二重層キャパシタは、電極材料と結着剤と導電剤とを混合させてシート状に圧延させた電極を用いた比較例１の電気二重層キャパシタに比べて、その厚みが薄くなっており、またリフローによるハンダ付けを行った場合において、電解液が漏液する数も非常に少なくなっていた。
【００４２】
（実施例４〜８）
実施例４〜８においては、上記の実施例１における電気二重層キャパシタの作製において、使用するガスケット４だけを変更し、それ以外は、上記の実施例１の場合と同様にして、各電気二重層キャパシタを作製した。なお、実施例４〜８の電気二重層キャパシタも、上記の実施例１の電気二重層キャパシタと同様に、その厚みが１．０ｍｍ、容量が２５μＡｈになっていた。
【００４３】
ここで、ガスケット４の材料として、実施例４ではポリオキシベンゾイルに対してポリアミド樹脂を５重量％添加させたものを、実施例５ではポリオキシベンゾイルに対してガラス繊維を５重量％添加させたものを、実施例６ではポリオキシベンゾイルに対して炭素繊維を５重量％添加させたものを、実施例７ではポリオキシベンゾイルに対してポリアミド樹脂とガラス繊維とをそれぞれ２．５重量％添加させたものを、実施例８ではペルフルオロアルコキシフッ素樹脂（ＰＦＡ）を用いた。
【００４４】
そして、これらの実施例４〜８の各電気二重層キャパシタについても、上記の実施例１の場合と同様に、それぞれ２０個用意して、リフローによるハンダ付けを行い、それぞれ漏液した個数を調べた。
【００４５】
この結果、ガスケット４の材料に、ポリオキシベンゾイルに対して、ポリアミド樹脂とガラス繊維と炭素繊維とから選択される少なくとも１種を混合させたものを用いた実施例４〜７の各電気二重層キャパシタにおいては、何れも漏液が発生しなかったが、ポリオキシベンゾイルに代えてペルフルオロアルコキシフッ素樹脂を用いた実施例８の電気二重層キャパシタにおいては、２０個全てに漏液が発生していた。
【００４６】
（実施例９〜１１）
実施例９〜１１においては、上記の実施例１における電極の作製において、使用する銅箔の厚みを変更し、実施例９では厚みが１０μｍの銅箔を、実施例１０では厚みが１５μｍの銅箔を、実施例１１では厚みが２０μｍの銅箔を用いて、それぞれ電極を作製した。なお、電極の厚みは、実施例９では４０μｍ、実施例１０では５０μｍ、実施例９では５５μｍになっていた。
【００４７】
また、ガスケット４の材料としては、上記の実施例４の場合と同じ、ポリオキシベンゾイルに対してポリアミド樹脂を５重量％添加させたものを用いるようにした。
【００４８】
そして、上記の各電極とガスケットとを使用し、それ以外は、上記の実施例１の場合と同様にして、実施例９〜１１の各電気二重層キャパシタを作製した。なお、実施例９の電気二重層キャパシタは、その厚みが１．０ｍｍ，容量が２７μＡｈに、実施例１０の電気二重層キャパシタは、その厚みが１．０ｍｍ，容量が３０μＡｈに、実施例１１の電気二重層キャパシタは、その厚みが１．０５ｍｍ，容量が３０μＡｈになっていた。
【００４９】
そして、これらの実施例９〜１１の各電気二重層キャパシタについても、上記の実施例１の場合と同様に、それぞれ２０個用意して、リフローによるハンダ付けを行い、それぞれ漏液した個数を調べ、その結果を下記の表２に示した。
【００５０】
【表２】
2004128204.tif 000004
【００５１】
この結果、ガスケット４の材料に、ポリオキシベンゾイルに対してポリアミド樹脂を５重量％添加させたものを用いると共に、厚みが１５μｍ以下の金属箔を用い、電極の厚みを５０μｍ以下にした実施例９，１０の各電気二重層キャパシタにおいては、その厚みが薄くなっており、またリフローによるハンダ付けを行った場合において、電解液が漏液することもなかった。
【００５２】
（実施例１２〜１４）
実施例１２〜１４においては、上記の実施例１における電極の作製において、電極材料として使用する活性炭粉末の平均粒径を変更し、実施例１２では平均粒径が５μｍの活性炭粉末を、実施例１３では平均粒径が３０μｍの活性炭粉末を、実施例１４では平均粒径が５０μｍの活性炭粉末を用いて、それぞれ電極を作製した。なお、電極の厚みは、実施例１２では２５μｍ、実施例１３では５０μｍ、実施例１４では７５μｍになっていた。
【００５３】
また、ガスケット４の材料としては、上記の実施例４の場合と同じ、ポリオキシベンゾイルに対してポリアミド樹脂を５重量％添加させたものを用いるようにした。
【００５４】
そして、上記の各電極とガスケットとを使用し、それ以外は、上記の実施例１の場合と同様にして、実施例１２〜１４の各電気二重層キャパシタを作製した。なお、実施例１２の電気二重層キャパシタは、その厚みが１．０ｍｍ，容量が２０μＡｈに、実施例１３の電気二重層キャパシタは、その厚みが１．０ｍｍ，容量が２７μＡｈに、実施例１４の電気二重層キャパシタは、その厚みが１．２０ｍｍ，容量が４０μＡｈになっていた。
【００５５】
そして、これらの実施例１２〜１４の各電気二重層キャパシタについても、上記の実施例１の場合と同様に、それぞれ２０個用意して、リフローによるハンダ付けを行い、それぞれ漏液した個数を調べ、その結果を下記の表３に示した。
【００５６】
【表３】
2004128204.tif 000005
【００５７】
この結果、ガスケット４の材料に、ポリオキシベンゾイルに対してポリアミド樹脂を５重量％添加させたものを用いると共に、平均粒径が３０μｍ以下の活性炭粉末を用い、電極の厚みを５０μｍ以下にした実施例１２，１３の各電気二重層キャパシタにおいては、その厚みが薄くなっており、またリフローによるハンダ付けを行った場合において、電解液が漏液することもなかった。
【００５８】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明における第１及び第２の電気二重層キャパシタにおいては、電極材料と結着剤と導電剤とを水に分散させたペーストを、金属箔の片面に塗布したり、缶体の内面に直接塗布して電極を形成するようにしたため、厚みが５０μｍ以下になった電極が簡単に得られるようになり、電気二重層キャパシタの厚みを薄くすることができ、厚みが１ｍｍ以下になった扁平な電気二重層キャパシタが得られるようになった。
【００５９】
また、この発明における第３の電気二重層キャパシタにおいては、一対の缶体間を密封するようにして設ける絶縁性のガスケットの材料にポリオキシベンゾイルを用いるようにしたため、缶体とガスケットとの間の熱膨張の差が少なくなり、リフローによるハンダ付け等を行った場合において、缶体とガスケットとの間の密封性が低下するのが抑制され、電解液が漏液するのを適切に防止できるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例１において作製した電気二重層キャパシタの内部構造を示した断面説明図である。
【図２】この発明の実施例３において作製した電気二重層キャパシタの内部構造を示した断面説明図である。
【符号の説明】
１，２　電極
３　セパレータ
４　ガスケット
１０　キャパシタ缶
１０ａ，１０ｂ　缶体
【図１】
2004128204.tif 000006
【図２】
2004128204.tif 000007