(57)【要約】【課題】成形時のリード線の断線やゴムグロメットの外観不良などを防止することができるコイル体を提供すること。【解決手段】ソレノイドのコイル体１は、ゴムグロメット６のフランジ部６ｃの端面６ｍに当て板８を配するとともに、ゴムグロメット６のフランジ部６ｃの端面中央部と当て板８との間に、ゴムグロメット６の本体部６ａの外径よりも大きな口径を有しコイル体１をインサート成形する際成形圧がゴムグロメット６の本体部６ａに直接伝わらないようにするための圧力遮断部６ｎを設けて構成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
　ゴムグロメットのフランジ部の端面に当て板を配するとともに、前記ゴムグロメットのフランジ部の端面中央部と前記当て板との間に、ゴムグロメットの本体部の外径よりも大きな口径を有しコイル体をインサート成形する際成形圧がゴムグロメットの本体部に直接伝わらないようにするための圧力遮断部を設けることを特徴とするソレノイドのコイル体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、ソレノイドのコイル体、詳しくは、インサート成形方法により製造されるコイル体に関する。
【背景技術】
【０００２】
　ソレノイドのコイル体は、例えば図３に断面図として示すように構成され、このコイル体１は、コイル２が巻かれたボビン３と磁性ヨーク４とリード線５を保護するゴムグロメット６とをインサート体として合成樹脂７に埋め込んで構成される。なお、図示を省略したが、ボビン３の中空部には、通常、可動鉄心や固定鉄心などが配備され、コイル２への通電状態に応じて可動鉄心の軸方向位置などを決める制御を行う。
【０００３】
　そして、このようなコイル体１は、通常、射出成形又は圧縮成形によって一体成形され、射出成形の場合、その成形方法を簡略に説明すると、例えば図４に示すように、コイル２が巻回されたボビン３と磁性ヨーク４とを下金型１００のセット用突部１００ａにセットするとともにリード線５が挿通されているゴムグロメット６をコマ１０１の収容凹部１０１ａにセットし、上金型１０２と下金型１００を型締めして、ゲート１０３から樹脂材料を注入、加圧し、樹脂材料の硬化後型開きして成形品を取り出すようにする。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
　しかしながら、従来のコイル体１によると、成形時にゴムグロメット６の本体部６ａの先端部６ｂが成形圧Ｐを受けて押し潰され、金型温度によって軟化しているリード線５に食い込んでリード線５が断線することがあった。
【０００５】
　また、他の構成のコイル体１としてその要部を図５（Ａ）、（Ｂ）に示したコイル体、すなわち、ゴムグロメット６のフランジ部６ｃの裏面６ｄを外部に露出させたタイプのコイル体１においては、その成形時、ゴムグロメット６は図６に示すようにコマ１０１の収容凹部１０１ａにセットされ、ゴムグロメット６が成形圧Ｐを受けると、ゴムグロメット６が図７（Ａ）に示すような圧縮状態となり、この状態でコイル体１が一体成形され、その後の型開き時に本体部６ａの圧縮状態が解除されるとその弾性復帰力により本体部６ａとフランジ部６ｃとの接続箇所に図７（Ｂ）に示すような亀裂６ｅが生じたり本体部６ａの先端部６ｂが図７（Ｂ）に示すように突出して外観不良を生じることがあった。また、インサート成形時に、本体部６ａが成形圧Ｐの方向に圧縮状態となり本体部６ａにおけるフランジ部６ｃとの接続箇所付近が成形圧Ｐの方向へ変位するのに対し、フランジ部６ｃの裏面６ｄはコマ１０１の端面１０１ｂで受け止められフランジ部６ｃにおける本体部６ａとの接続箇所付近が成形圧Ｐの圧力方向へ変位しないため、本体部６ａとフランジ部６ｃとの接続箇所に亀裂６ｅが生じ、また、本体部６ｃの先端部６ｂが突出して外観不良を生じることがあった。
【０００６】
　本発明は、上述したような従来からのコイル体の問題点を解決し、成形時のリード線の断線やゴムグロメットの外観不良などを防止することができるコイル体を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
　本発明によるソレノイドのコイル体は、ゴムグロメットのフランジ部の端面に当て板を配するとともに、前記ゴムグロメットのフランジ部の端面中央部と前記当て板との間に、ゴムグロメットの本体部の外径よりも大きな口径を有しコイル体をインサート成形する際成形圧がゴムグロメットの本体部に直接伝わらないようにするための圧力遮断部を設けることを特徴とする。
【０００８】
　本発明によるソレノイドのコイル体によると、インサート成形時及びインサート成形後に、ゴムグロメットの本体部とフランジ部との接続箇所に亀裂が発生したり、本体部の先端部が突出して外観不良を生じる不具合を解消することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
　以下、図面に基づいて本発明の実施形態を説明する。
【００１０】
　図１は、一実施形態に係るコイル体の要部のインサート成形時の構成図を示す。なお、このコイル体の他の構成は、図３に示したコイル体１と同様である。
【００１１】
　このコイル体１のゴムグロメット６は、図５に示したタイプのコイル体１にインサートされるゴムグロメット６と同タイプのものであり、フランジ部６ｃの端面６ｍの中央部に、本体部６ａの外径よりも大きな口径を有する凹部６ｎが形成されている。そして、フランジ部６ｃの端面６ｍに比較的薄い当て板８が接着されている。当て板８は、リード線５を損傷させることがない比較的軟質の合成樹脂板例えばフェノール樹脂板からなる。
【００１２】
　このようにゴムグロメット６のフランジ部６ｃに凹部６ｎを設け、フランジ部端面６ｍに当て板８を当接させる構成をとることにより、コイル体１をインサート成形する際、当て板８に加わる成形圧Ｐは、大部分、フランジ部端面６ｍの全体のうち当て板８と当接している部分のみに伝達され、フランジ部６ｃの裏面６ｄと当接しているコマ１０１の端面１０１ｂで受け止められるようになり、成形圧Ｐは本体部６ａに殆ど伝わらなくなる。換言すると、フランジ部６ｃの凹部６ｌ及び当て板８は、コイル体１をインサート成形する際成形圧Ｐがゴムグロメット６の本体部６ａに直接伝わらないようにするための圧力遮断部として機能する。
【００１３】
　そして、本体部６ａが成形圧Ｐを殆ど受けることがなくなることにより、本体部６ａの成形圧Ｐによる圧縮度はきわめて小さいものとなる。このため、型開きの際、本体部６ａの圧縮状態が解除されてもその弾性復帰力は小さいものであり、本体部６ａとフランジ部６ｃとの接続箇所に亀裂６ｅ（図７（Ｂ））を生じたり本体部６ａの先端部６ｂが突出すること（図７（Ｂ））を防止することができる。また、インサート成形時においても、上記のように本体部６ａの成形圧Ｐによる圧縮度がきわめて小さくなることから、本体部６ａとフランジ部６ｃとの接続箇所に亀裂６ｅを生じたり本体部６ａの先端部６ｂが突出することを防止することができる。
【００１４】
　図２は、図１に示した実施形態の変形例を示す。図２において、ゴムグロメット６は図１に示したゴムグロメット６のような凹部６ｎが形成されておらず、図５に示したゴムグロメット６と同様な形状を有している。一方、ゴムグロメット６のフランジ部端面６ｍに接着される当て板８は、図１に示した平板状の当て板８と異なり、フランジ部６ｃと当接する端面８ａの中央部にゴムグロメット６の本体部６ａの外径よりも大きな口径を有する凹部８ｂが形成されている。
【００１５】
　このように構成しても、凹部８ｂは、コイル体１をインサート成形する際成形圧Ｐがゴムグロメット６の本体部６ａに直接伝わらないようにするための圧力遮断部として機能するようになり、型開きの際、本体部６ａの圧縮状態が解除されてもその弾性復帰力が小さくなり、本体部６ａとフランジ部６ｃとの接続箇所に亀裂６ｅ（図７（Ｂ））を生じたり本体部６ａの先端部６ｂが突出すること（図７（Ｂ））を防止することができる。また、インサート成形時においても、本体部６ａとフランジ部６ｃとの接続箇所に亀裂６ｅが生じたり本体部６ａの先端部６ｂが突出することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係るコイル体の要部のインサート成形時の構成図である。
【図２】図１に示した実施形態の変形例のインサート成形時の構成図である。
【図３】従来からのコイル体の断面図である。
【図４】図３に示すコイル体のインサート成形方法を説明するための断面図である。
【図５】従来からの他のコイル体の要部の構成を示し、図５（Ａ）はその正面図、図５（Ｂ）は図５（Ａ）図示Ｂ−Ｂ断面図である。
【図６】図５に示すコイル体の要部のインサート成形時の構成図である。
【図７】図５に示すコイル体の要部の問題点を説明するための説明図であり、図７（Ａ）はインサート成形途中の断面図、図７（Ｂ）は型開き後の断面図である。
【符号の説明】
【００１７】
　１　　コイル体
　６　　ゴムグロメット
　６ａ　　本体部
　６ｃ　　フランジ部
　６ｍ　　フランジ部の端面
　６ｎ　　凹部（圧力遮断部）
　８　　当て板
　８ｂ　　凹部（圧力遮断部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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