(57)【要約】【課題】作業者が誤って床に落下させてしまった場合でも透明防塵板が割れにくいレーザー墨出し器を提供する。【解決手段】鉛直方向上方にレーザー光を出力するレーザー光源１及びレーザー光源１から出力されたレーザー光を集光する集光レンズ２を有した本体部３と、この本体部３を鉛直方向とは直交交差する２軸を有するジンバル機構４を介して揺動自在に保持したケース５と、このケース５の上方に配置されたレーザー光を通し且つ防塵する透明防塵板６と、この透明防塵板６の外面に一部が重合する形でケース５の鉛直方向上側に被せるように配設されて透明防塵板６がケースから外れるのを防止するカバー７とを備えたレーザー墨出し器である。これにおいて、前記カバー７の透明防塵板６とは非重合位置で且つ透明防塵板６を挟んだ両側に位置する部分で鉛直方向上方に突出するリブ８をカバー７の外面に設ける。【選択図】　　　　図１
2004028774.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉛直方向上方にレーザー光を出力するレーザー光源及びレーザー光源から出力されたレーザー光を集光する集光レンズを有した本体部と、この本体部を鉛直方向とは直交交差する２軸を有するジンバル機構を介して揺動自在に保持したケースと、このケースの上方に配置されたレーザー光を通し且つ防塵する透明防塵板と、この透明防塵板の外面に一部が重合する形でケースの鉛直方向上側に被せるように配設されて透明防塵板がケースから外れるのを防止するカバーとを備えたレーザー墨出し器において、前記カバーの透明防塵板とは非重合位置で且つ透明防塵板を挟んだ両側に位置する部分で鉛直方向上方に突出するリブをカバーの外面に設けたことを特徴とするレーザー墨出し器。
【請求項２】
前記リブが、前記透明防塵板を挟む方向とは直交する方向に直線状で且つ、徐々に傾斜する形で形成されたことを特徴とする請求項１記載のレーザー墨出し器。
【請求項３】
前記ケースとカバーとの間には、少なくとも前記リブが大きく突出した位置を対応する位置で隙間が形成されたことを特徴とする請求項２記載のレーザー墨出し器。
【請求項４】
前記リブに、リブが延びる方向と直交する方向に切溝を形成したことを特徴とする請求項２記載のレーザー墨出し器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レーザー光によるライン光を利用して墨出しを行うためのレーザー墨出し器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の従来例としては、本特許出願人が先に出願した特開２００２−９８５３０が存在する。このものは、図８に示すように鉛直方向上方及び水平方向にレーザー光を出力するレーザー光源１やレーザー光源１から出力されたレーザー光を集光する集光レンズ２を有した本体部３と、この本体部３を内装し、且つ本体部３を鉛直方向とは直交交差する２軸を有するジンバル機構４を介して揺動自在に保持したケース５とで墨出し器本体Ａが構成されている。このケース５の鉛直方向上側及び上部の水平方向の側方にはレーザー光を通し且つ防塵する透明防塵板６，６が配設され、この透明防塵板６，６の外面に一部が重合する形でケース５の上部にカバー７が被せられてカバー７にて透明防塵板６，６がケース５から外れるのを防止されている。ここで透明防塵板６，６にはガラスが用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記の従来例のようなレーザー墨出し器にあっては、レーザー光が出力される鉛直方向上側に重量があるジンバル機構４を配設している関係上、作業者が誤って床に落としてしまうと、レーザー光が出力される鉛直方向上側のカバー７が直接床に当ってしまって、衝撃によってガラス製の透明防塵板６，６が割れてしまうという問題があった。
【０００４】
なお、透明防塵板６，６としてプラスチックを用いた場合、落下させても割れる心配がないが、レーザー光の位置を精度よくするための加工が複雑であり、大変高価なものとなってしまうという問題がある。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、作業者が誤って床に落下させてしまった場合でも透明防塵板が割れにくいレーザー墨出し器を提供することを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明のレーザー墨出し器は、鉛直方向上方にレーザー光を出力するレーザー光源１及びレーザー光源１から出力されたレーザー光を集光する集光レンズ２を有した本体部３と、この本体部３を鉛直方向とは直交交差する２軸を有するジンバル機構４を介して揺動自在に保持したケース５と、このケース５の上方に配置されたレーザー光を通し且つ防塵する透明防塵板６と、この透明防塵板６の外面に一部が重合する形でケース５の鉛直方向上側に被せるように配設されて透明防塵板６がケース５から外れるのを防止するカバー７とを備えたレーザー墨出し器において、前記カバー７の透明防塵板６とは非重合位置で且つ透明防塵板６を挟んだ両側に位置する部分で鉛直方向上方に突出するリブ８をカバー７の外面に設けたことを特徴とする。上記のように構成したことにより、レーザー墨出し器が、鉛直方向上側、つまり透明防塵板６側から落下したときカバー７のリブ８が先に床面Ｆに当り、その衝撃はリブ８の裏側、すなわちカバー７の透明防塵板６との非重合位置に加わり、透明防塵板６には加わり難くなるので、透明防塵板６が割れにくくなる。
【０００７】
また前記リブ８が、前記透明防塵板６を挟む方向とは直交する方向に直線状で且つ、徐々に傾斜する形で形成されたことを特徴とすることも好ましい。この場合、１回目の衝撃で跳ねた後に再度落下したときの２回目の衝撃を、ケース５の透明防塵板６側で受け難くなり、さらに透明防塵板６が割れにくくなる。つまり、レーザー墨出し器が落下したときリブ８が床面Ｆに当って跳ね返って再度床面Ｆに当る場合、１回目の衝撃で跳ね返ったときにリブ８の形状により向きが変り２回目の落下のとき、ケース５が横を向いて落ち、透明防塵板６が２回目の衝撃を受け難くなる。
【０００８】
また前記ケース５とカバー７との間には、少なくとも前記リブ８が大きく突出した位置を対応する位置で隙間Ｓが形成されたことを特徴とすることも好ましい。この場合、レーザー墨出し器が落下したとき床面Ｆに接触して一番最初に衝撃が加わる位置のリブ８が凹む方向に衝撃が加わったときにケース５には隙間Ｓにて衝撃が和らげられて伝わるので、ケース５内のジンバル機構４への衝撃を少なくすることができ、鉛直上方向へのレーザー出力精度が狂い難いものとなる。
【０００９】
また前記リブ８に、リブ８が延びる方向と直交する方向に切溝９を形成したことを特徴とすることも好ましい。この場合、レーザー墨出し器が落下してリブ８が床面Ｆに当ったとき衝撃で切溝９からリブ８の大突出部分が破損しやすく、破損するとそのエネルギーによってケース５内のジンバル機構４への衝撃を和らげることができ、鉛直上方向へのレーザー出力精度が狂い難いものとなる。また破損すると、一度落下したことが容易に判別でき、鉛直上方向へのレーザー光の出力精度が悪い原因を落下したときの衝撃によるものであると判別できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明のレーザー墨出し器はカバー７部分の構造以外は従来例と基本的に同じであり、まず、レーザー墨出し器の基本的な構成を図７や図８にて説明する。レーザー墨出し器は上下に細長い円筒状となっている墨出し器本体Ａと、この墨出し器本体Ａの下端に開閉自在に連結された３本の支持脚１１とからなる。墨出し器本体Ａはさらに円筒体として形成された外殻としてのケース５と、このケース５内に配した本体部３とから形成してあり、本体部３は直交交差する２軸１２，１３を有するジンバル機構４を介してケース５に連結されて、ケース５の姿勢の如何に拘わらず、本体部３をその自重で鉛直状態に保とうとするものとなっている。
【００１１】
軸１４によって状態をケース５の下端部に連結していると共に本体部３支持用の支持体をケース５と一緒に構成する支持脚１１は、開いた際に三脚として機能し、閉じた際には墨出し器本体Ａに連続して全体を一つの棒状の形態とするもので、そのうちの１本の支持脚１１の内面には電源部１５が取り付けられており、支持脚１１を閉じれば支持脚１１間の空間に電源部１５が収まるようになっている。
【００１２】
ジンバル機構４によって上下方向のほぼ中央部がケース５内面に連結されている本体部３は、その下部側に半導体レーザーであるレーザー光源１と集光レンズ２と駆動回路１６を備えた光出力部Ｂが配設され、上部側に光出力部Ｂから上方に出力されたレーザー光を偏向させる偏向部材（図示例ではハーフミラー）１７と偏向部材１７で偏向された光を鉛直方向の扇状のライン光とする円筒レンズ１８とを備えた光学系Ｃが配設されたもので、上方に向けて光を出力する上記光出力部Ｂには、下方にもレーザー光を出力する下方基準点放射部１９が設けられている。
【００１３】
支持脚１１を開いてその下端を設置させることでレーザー墨出し器を置いた状態で光出力部Ｂを作動させれば、レーザー光源１から出力されるレーザー光は集光レンズ２で集光された後、ジンバル機構４の中心に設けられた開口部（図示せず）を通じて光分岐部材である偏向部材１７に至り、偏向部材１７を透過したレーザー光は鉛直方向上方に向けてのポイント光となり、偏向部材１７で側方に向けて偏向されて円筒レンズ１８によって鉛直方向において扇状に広がるライン光となる。
【００１４】
レーザー墨出し器は上記のように基本的に構成されているが、以下本発明の要部について説明する。図１に示すようにケース５の上部には鉛直方向の上方に向けてポイント光としてのレーザー光が通過する開口部２０と円筒レンズ１８で扇状に広がるライン光が通過する開口部２１とを設けてある。矩形板状の透明防塵板６，６はレーザー光を通過させると共に外部からの塵埃に対して防塵するものであり、ガラスにて形成されている。上記開口部２０，２１には透明防塵板６，６が夫々周縁を開口縁に載置するように配置してある。カバー７は合成樹脂等で形成されており、上記開口部２０と対応する窓穴２２と開口部２１と対応する窓穴２３とが設けられている。このカバー７はケース２２の上方から被せることで図２に示すようにケース５に対して着脱自在に装着されている。カバー７を装着した状態で、一方の透明防塵板６は開口部２０の縁部と窓穴２２の縁部との間に挟持されており、他方の透明防塵板６は開口部２１の縁部と窓穴２３の縁部との間に挟持されている。
【００１５】
カバー７の上端面には図１、図２に示すように窓穴２２の両側に位置するように一対のリブ８を鉛直方向に突出するように形成してある。リブ８は窓穴２２の両側に位置するが、カバー７と透明防塵板６との非重合位置で且つ透明防塵板６を挟んだ両側に位置するように形成してある。つまり、窓穴２２の下の透明防塵板６の両側縁より外側に位置するように形成してある。
【００１６】
また上記一対のリブ８は透明防塵板６を挟む方向と直交する方向に直線状に長く形成されている。そしてリブ８が長手方向に徐々に傾斜する形で形成されている。本例の場合、リブ８の長手方向の一端から他端に向けて徐々に高さが低くなるようにリブ８の上端に傾斜面２５を設けて傾斜させてある。
【００１７】
またケース５とカバー７との間には少なくともリブ８が突出した位置と対応する位置で図４、図５に示すように隙間Ｓを形成してある。本例ではリブ８の略全長に対応するように隙間Ｓを形成してある。
【００１８】
またリブ８にはリブ８の長手方向と直交する方向に切溝９を形成してある。リブ８の長手方向の一端側の上方に大きく突出する部分を大突出部８ａとし、他端側の突出長さの短い小突出部８ｂとしたとき大突出部８ａと小突出部８ｂと間に切溝９を設けてある。
【００１９】
上記のように構成したレーザー墨出し器は、レーザー光が出力される鉛直方向上側に重量があるジンバル機構４を配設している関係上、作業者が誤って床面Ｆに落としてしまうと、図６に示すように落ちるが、このときカバー７のリブ８が先に当り、その衝撃はリブ８の裏側、すなわちカバー７の透明防塵板６との非重合位置に加わり、透明防塵板６には加わり難くなるので、透明防塵板６が割れにくくなる。
【００２０】
前記リブ８は、前記透明防塵板６を挟む方向とは直交する方向で長い直線状で且つ、リブ８の上端はリブの長手方向に傾斜した傾斜面２５にしてあることにより、図６のように落下してリブ８が床面Ｆに当ってから跳ね返るとき直線状のリブ８に傾斜面２５あることにより斜め上方に跳ね返るものであって、落下したときリブ８が床面Ｆに当って跳ね返って再度床面Ｆに当る場合、ケース５が横を向いて落ちる。これにより、１回目の衝撃で跳ねた後の２回目の衝撃を、ケース５の透明防塵板６側で受け難くなり、さらに透明防塵板６が割れにくくなる。
【００２１】
また前記ケース５とカバー７との間には、少なくとも前記リブ８が大きく突出した位置を対応する位置で隙間Ｓが形成されていることにより、レーザー墨出し器が落下したとき床面Ｆに接触して一番最初に衝撃が加わる位置のリブ８が凹む方向に衝撃が加わったときにケース５には隙間Ｓにて衝撃が和らげられて伝わるので、ケース５内のジンバル機構４への衝撃を少なくすることができる。
【００２２】
また前記リブ８の大突出部８ａと小突出部８ｂとの間に切溝９を形成したことより、レーザー墨出し器が落下してリブ８が床面Ｆに当ったとき衝撃で切溝９からリブ８の大突出部８ａが破損しやすく、破損するとそのエネルギーによってケース５内のジンバル機構４への衝撃を和らげることができる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明の請求項１の発明は、叙述の如くカバーの透明防塵板とは非重合位置で且つ透明防塵板を挟んだ両側に位置する部分で鉛直方向上方に突出するリブをカバーの外面に設けたので、レーザー墨出し器が、鉛直方向上側、つまり透明防塵板側から落下したときカバーのリブが先に床面に当り、その衝撃はリブの裏側、すなわちカバーの透明防塵板との非重合位置に加わり、透明防塵板には加わり難くなり、透明防塵板が割れにくくなるものである。
【００２４】
また本発明の請求項２の発明は、請求項１において、リブが、透明防塵板を挟む方向とは直交する方向に直線状で且つ、徐々に傾斜する形で形成されたので、１回目の衝撃で跳ねた後に再度落下したときの２回目の衝撃を、ケースの透明防塵板側で受け難くなり、さらに透明防塵板が割れにくくなるものである。
【００２５】
また本発明の請求項３の発明は、請求項２において、ケースとカバーとの間には、少なくとも前記リブが大きく突出した位置を対応する位置で隙間が形成されたので、レーザー墨出し器が落下したとき床面に接触して一番最初に衝撃が加わる位置のリブが凹む方向に衝撃が加わったときに隙間にてケースには衝撃が和らげられて伝わるので、ケース内のジンバル機構への衝撃を少なくすることができ、鉛直上方向へのレーザー出力精度が狂い難くできるものである。
【００２６】
また本発明の請求項４の発明は、請求項２において、リブに、リブが延びる方向と直交する方向に切溝を形成したので、レーザー墨出し器が落下してリブが床面に当ったとき衝撃で切溝からリブの大突出部分が破損しやすく、破損するとそのエネルギーによってケース内のジンバル機構への衝撃を和らげることができ、鉛直上方向へのレーザー出力精度が狂い難くできるものであり、また破損すると、一度落下したことが容易に判別でき、鉛直上方向へのレーザー光の出力精度が悪い原因を落下したときの衝撃によるものであると判別できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のレーザー墨出し器の要部の分解斜視図である。
【図２】同上の組み立て状態の斜視図である。
【図３】同上の組み立て状態の平面図である。
【図４】図３のＸ−Ｘ線断面図である。
【図５】図３のＹ−Ｙ線断面図である。
【図６】同上の動作を説明する説明図である。
【図７】レーザー墨出し器の原理を説明する概略断面図である。
【図８】従来例を説明する概略断面図である。
【符号の説明】
１　レーザー光源
２　集光レンズ
３　本体部
４　ジンバル機構
５　ケース
６　透明防塵板
７　カバー
８　リブ
９　切溝
Ｓ　隙間
【図１】
2004028774.tif 000003
【図２】
2004028774.tif 000004
【図３】
2004028774.tif 000005
【図４】
2004028774.tif 000006
【図５】
2004028774.tif 000007
【図６】
2004028774.tif 000008
【図７】
2004028774.tif 000009
【図８】
2004028774.tif 000010