(57)【要約】【課題】  本発明は、移動可能な単体焼成炉（ユニット）を繋いで、成形品の量と焼成時間に応じた連続式焼成炉であり、前記焼成炉を遮蔽板によりユニット毎に、成形品の焼成温度を調整した。【解決手段】  上下移動する遮蔽板を介して燃焼炉ユニットを１以上連結し、該焼成炉内の相対する周壁には相対向する位置から外れるようにバーナ口を配置するとともに、前記連結した連続焼成炉内を貫通する搬送手段を設置したことを特徴とする繋脱自在で移動可能な連続式焼成炉。【選択図】    図２
2004163095.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼成炉ユニットと、該ユニット内へガスを噴射するバーナと、該バーナのガスの発火、火炎量と時間、及び消火をコントロールする制御盤とからなる焼成炉であって、
該焼成炉の焼成炉ユニットが炉内の温度を調節する遮蔽板を介して複数連続したものであり、前記焼成炉には炉内の火炎の旋回流を強制的に起こすように前記バーナ口を相対する周壁の所要箇所において互いに相対向する位置から外して配置するとともに、前記複数連続した焼成炉ユニットを貫通する搬送手段を設置したことを特徴とする繋脱自在で移動可能な連続式焼成炉。
【請求項２】
前記バーナ口の配置を、炉体の周壁を四角筒体にした場合には各筒体面の相対する位置を外した位置に各１つ（全４本）か、各筒体面の相対する位置を外した上下位置に各２つ（全８本）、に前記４本のバーナ口からの火炎を左又は右廻りの旋回流にするか、前記８本のバーナ口からの上方と下方の火炎の旋回流を左又は右廻りに同じくするか、互いに逆にする位置に配置した請求項１に記載の連続式焼成炉。
【請求項３】
前記バーナ口の炉体内への噴射方向を、前記制御盤で自動的にあるいは手動により動かしてコントロール可能にした請求項１又は２に記載の連続式焼成炉。
【請求項４】
前記遮蔽板が、前記搬送手段上に搬送する成形品に当らない炉内の高さの範囲内で上下に縦移動することにより、各焼成炉ユニツト毎に焼成温度を調整可能にした請求項１乃至３のいずれかに記載の連続式焼成炉。
【請求項５】
前記遮蔽板が、前記搬送手段上に搬送する成形品に当らない炉内の高さで左右に横移動することにより挿脱可能にした請求項１乃至４のいずれかに記載の連続式焼成炉。
【請求項６】
前記縦移動もしくは横移動する遮蔽板が、搬送手段の上方で上段と下段に分割し、前記下段を上下あるいは左右移動可能にするとともに、前記運搬手段の上下からバーナで成形品を焼成可能にした請求項１乃至５のいずれかに記載の連続式焼成炉。
【請求項７】
前記下段の遮蔽板は、焼成炉ユニットの外部から昇降手段を用いて自動または手動で高さを調整できるようにしたことで各焼成炉ユニット毎の温度を調節可能にした請求項６に記載の連続式焼成炉。
【請求項８】
前記搬送手段が、ベアリング上を回転する耐熱性ローラであり、このローラの上下から上記成形品を焼成するようにバーナを配置した請求項１乃至７のいずれかに記載の連続式焼成炉。
【請求項９】
前記複数の焼成炉ユニットを連続した焼成炉の前部には、燃焼用ファンから空気とガスを炉内へ送入して、排気ガスファンで炉内の排気ガスを外部へ排出する燃焼排気筒を配設するとともに、前記連続した焼成炉の後部には、冷却用ファンから空気あるいは冷気を炉内へ送入して、冷却排気ファンで炉内の空気を外部へ排出する冷却排出筒を配設したことを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の連続式焼成炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、焼成する成形品の量や焼成時間等に応じてユニット化した焼成炉を複数連続して使用する連続式焼成炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術としては連続焼成炉として隔壁を設けた炉体に連続した焼成通路を設置し、これに成形品を順次搬入するようにしたものがある。また、上記従来の隔壁に焼成通路内で燃焼した排気ガスを排気する排気口を設けて、焼成領域の温度を精度よく制御するようにしたものがある（特許文献１参照）。
また、トンネル状の炉体を有する連続焼成炉として、第１焼成域、第２焼成域、第１冷却域、第２冷却域、及び第３冷却域を設け、これらの領域を冷却空気供給口、バーナ、余熱空気回収口、及び炉内ガス排出口に分け、各領域の温度を制御して適正なヒートカーブを保持するようにしたものもある（特許文献２参照）。
【特許文献１】特許第３２１８７１９号
【特許文献２】特許第２８５９９８７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１は焼成部に隔壁を有するものの、隔壁が上下に動いて炉内の温度を調節するものではないために、隔壁そのものによらず別の構造によって温度調整するようにしたものである。また、この発明ではバーナ口の位置を相対する周壁の相対向する位置から外れるように配置して燃焼ガスを旋回流か渦流にして成形品に均一に当るようにしたものではない。
また、特許文献２のものは、隔壁自他の動きにより成形品の温度調整をしたものではなく、また成形品に燃焼ガスを均一に当るようにしたものでもない。
【０００４】
本発明の目的は、上記問題点を解決せんとするものであって、焼成炉ユニットを連続して設けることでバッチ式に近いものから中型はもちろん、大型のものまで連続焼成炉を作ることができるようにした。
本発明の他の目的は、上記複数の焼成炉ユニットを連結しただけでなく、炉の所定箇所に遮蔽板を設けることで、各遮蔽板間の焼成温度を調節可能にしたものである。
本発明の別の目的としては、バーナ口を相対する周壁にそれぞれ相対向する位置から外れるように配置することで、焼成炉内にガスの旋回流を起こして成形品を略均一に焼成できるようにした。
本発明の更に別の目的は、上記遮蔽板を炉内の搬送手段の上方の所定の高さ（成形品が搬送手段を通過できる高さ）に位置させるようにし、搬送手段の上下からバーナで焼成することができるようにした。
本発明のその他の目的としては、連続焼成炉の前部と後部に燃焼ファンから空気とガスを炉内へ搬送し、排気ファンで排気ガスを外部へ強制的に排気させることで、短時間で窯業品を提供せんとしたものである。
【０００５】
特に、本発明の目的としては、焼成炉ユニットをビルディング、住宅、トンネル、高速道路の建築現場や、焼却灰など窯業品に利用できる場所、あるいは客先の工場敷地内に移動して、その移動場所でタイル、レンガ、外装板などの窯業品の他に、自動車などに用いるセラミック電子部品などの熱処理装置を仕上げる連続式焼成炉を提供せんとしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記目的に鑑みなされたものであり、その要旨は焼成炉ユニットと、該ユニット内へガスを噴射するバーナと、該バーナのガスの発火、火炎量と時間、及び消火をコントロールする制御盤とからなる焼成炉であって、該焼成炉の焼成炉ユニットが炉内の温度を調節する遮蔽板を介して複数連続したものであり、前記焼成炉には炉内の火炎の旋回流を強制的に起こすように前記バーナ口を相対する周壁の所要箇所において互いに相対向する位置から外して配置するとともに、前記複数連続した焼成炉ユニットを貫通する搬送手段を設置したことを特徴とする繋脱自在で移動可能な連続式焼成炉にある。
これにより、本発明は必要数の焼成炉ユニットを連続して形成することで、成形品の大きさ、形状、及び量等に応じた規模の連続式焼成炉ができ、その連続式焼成炉の所要箇所に遮蔽板を設けて、各遮蔽板間の温度調整を可能にした。また、各遮蔽板間の焼成炉ユニット内では旋回流により成形品にガス炎を均一に当て、より良好な窯業品を得ることができる。
また、連続焼成炉の中の必要な焼成炉の相対する周壁においてバーナ口を相対向する位置から外れるように配置しているために、炉内に旋回流を強制的に照射可能になり、これにより、成形品に火炎を略均一に照射することができる。
さらに、本発明では焼成炉ユニットをトンネルなどの工事現場あるいは客先工場敷地内へ搬送して移動できるようにしたことで、同場所でタイルなどの窯業品や、自動車部品などセラミック電子部品の金属製品としての熱処理品を焼成することで、窯業品のストックがほとんど生じない短時間での窯業品の焼成を可能にし、全体としての費用を節約した。
さらにまた、本発明では焼成炉を移動可能にして、制御盤と焼成炉とをビルディングなどの工事現場あるいは客先工場敷地内でタイルやレンガ、または自動車部品などの金属製品としての熱処理品等を焼成することができるので、これらの商品を別の場所でストックする倉庫や運搬を省き、効率が良くコストの掛らない窯業品が得られる。
【０００７】
また、本発明の他の要旨として前記バーナ口の配置を、炉体の周壁を四角筒体にした場合には各筒体面の相対する位置を外した位置に各１つ（全４本）か、各筒体面の相対する位置を外した上下位置に各２つ（全８本）、に前記４本のバーナ口からの火炎を左又は右廻りの旋回流にするか、前記８本のバーナ口からの上方と下方の火炎の旋回流を左又は右廻りに同じくするか、互いに逆にする位置に配置したことを特徴とする。
本発明では、炉体の四角筒の周壁に各１本のバーナ口を設け、しかもある１つ周壁は右下角部付近にバーナ口を内方に向けて位置すると、これに相対する周壁でも右下角部付近にバーナ口を内方に向けて位置させ、さらにもう一つある相対する周壁でのバーナ口の関係は一方の周壁では右上角部付近にバーナ口を内方に向けて位置させるとともにこれに相対する周壁にもやはり右上角部付近にバーナ口を位置させる。このように位置させると、相対する下側２つのバーナ口は相対する位置から外れているので、それぞれのバーナ口からの火炎は左に旋回し、同様に相対する上側のバーナ口からの火炎も左に旋回する。
また、炉体の四角筒の周壁に各２本づつのバーナを配置した場合は、ある１つの周壁でのバーナ口は右上角付近と左下角付近に、そしてそれに相対する周壁ではこちらに向ってやはり右上角付近と左下角付近に配置するとともに、もう１つある相対する周壁でのバーナ口の関係も一方の壁でも他方の壁でも右上角付近と左下角付近に配置する。このようなバーナ口はそれぞれの相対する周壁では相対する位置から外れる、云い換えると一方側の周壁側から相対する側の周壁を透視すると（お互いの周壁で右上角付近に位置するから）、一方の周壁のバーナ口からは右上角（隅）部から相対する相手側の周壁へ火炎が発射されるが、相手側の右上角（隅）部のバーナ口の火炎は前記一方周壁側から見れば向側の左上角部から手前の左上角に向って火炎が発射されて火炎は左旋回することになる。また、各周壁の左下角付近にある４本のバーナ口からの火炎は全て手前側の周壁から相対する周壁側に発射されるために、炉体内を上記とは別に右旋回となる。
なお、上記側ではバーナ口を全ての周壁に内方に向って右上角付近に設けたが、これらを全て左上角付近に設けると上記とは違って火炎は周壁内を右旋回するし、また上記では４つの周壁で内側に向って全て左下角付近に設けたが、これらを全て右角付近にバーナ口を位置して周壁内に向って火炎は左旋回することになる。
したがって、周壁の隅部でのバーナ口は上部と下部とを全て右隅部か左隅部に設計することにより上部と下部の火炎をどちらも右又は左旋回するか、いずれか一方を右旋回して他を左旋回にすることもできる。
【０００８】
また、バーナ口を炉体内へ噴射するには、例えば各周壁に１箇のバーナ口が右上角付近にある場合に、相対する周壁に向って発射するのに相対向する周壁の内側の右半分に、逆に相対向する周壁の右上角付近にあるバーナ口からこちらに向って発射する火炎はこちらの周壁左半分の内側に、それぞれ当たる範囲において、バーナ口の炉体内への噴射方向を制御盤により自動的あるいは手動により動かすことで、右又は左のスムースな旋回流を乱さない範囲で、成形品の大きさに応じて最適の火炎流を当てることができる。
【０００９】
また、本発明の他の要旨として、搬送手段で送られてくる炉内の成形品に当らないように、遮蔽板を横移動して炉内へ入れ、炉内で遮蔽板の高さを上下に縦移動して調整することで、遮蔽板間の温度をより一層細かく調整できるようにした。
本発明では手動あるいは制御盤からの制御により自動的に焼成炉間の遮蔽板の高さを上下に移動して、搬送手段との関係で焼成に必要な時間と温度を所望値にコントロールすることで、早くて均一な窯業品を得ることができる。
また、本発明の遮蔽板を横移動して炉内に入れ、遮蔽板を炉外から上下に縦移動することで、炉天井の両側から遮蔽板を上下することによる熱漏れ防止する。
【００１０】
さらに、本発明の他の要旨として、搬送手段で送られてくる成形品に当らないように、遮蔽板を炉内で左右に横移動して挿脱可能にした。
本発明では、遮蔽板を炉内で左右に横移動することにより、炉内の温度調整と、左右いずれかから遮蔽板を引き抜いて修理や取り替えなどメンテナンスを容易にした。
さらにまた、本発明の別の要旨として、上記した遮蔽板を搬送手段の上方で上段と下段に分割し、前記下段を上下移動あるいは左右移動可能にするとともに、前記搬送手段の上下からバーナで成形品を焼成可能にすることで、多様な設計に対応できるようにし、
しかも搬送手段のローラの上下からバーナにより成形品を、より広範囲な焼成を行なうことを可能にして、成形品を均等に燃焼するようにした。
そして、その下段の遮蔽板の高さをパワーシリンダやスクリューネジなどの昇降手段を用いて自動又は手動で調整することで、炉内の温度をより一層詳かく調節した。
【００１１】
本発明の別の要旨は、搬送手段がベアリング上を回転する耐熱ローラであり、このローラの上下から上記成形品を焼成するようにバーナを配置して耐熱性を図った。
本発明の他の要旨として、連続式焼成炉の前部に燃焼用ファンから空気とガスを炉内へ送入し、排気ガスファンで排気ガスを外部に排出することで成形品を焼成し、かつ焼成炉の後部で冷却ファンから空気あるいは冷気を炉内へ送入し、冷却排気ファンで炉内の熱い空気を外部へ排出することで、炉内を急冷して焼成時間を短縮せんとした。
本発明では、連続焼成炉の前半部に空気とガスを入れ、後半には空気あるいは冷気を強制的に送入して、それぞれ炉内の排気ガスや燃焼空気を排出するので、新しい空気を炉内に取り入れて速やかに成形品を焼成することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の連続式焼成炉では焼成炉ユニットを遮蔽板を介して複数連続して構成するので、窯業品の種類や大きさなど、例えばタイルなどの建築用品や自動車エンジンに用いるセラミック電子部品などの窯業品に応じて連続式焼成炉が形成できる。
また、焼成炉には炉の周壁にあるバーナ口を相対向する位置から外して配置する、すなわち相対する２つの周壁において配置されたバーナ口からの火炎が周壁内において左又は右旋回するように構成することで、周壁の中央部に位置する成形品に略均一に火炎が当たるようにすることで、短時間で均一に焼き上げた窯業品を得ることができる。
さらに、本発明では遮蔽板を炉内で上下することで、各遮蔽板で仕切られた炉内の温度を焼成する成形品の種類や大きさ等に応じて調節することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明によれば、必要個数の焼成炉ユニットと遮蔽板で連続式焼成炉を作ることで、各プラントに見合った連続式焼成炉が得られる。
また、各遮蔽板間では炉内の遮蔽に応じた燃焼条件が得られる。さらに、各遮蔽板間の焼成炉では相対向する位置を外したバーナ口により旋回流や渦流の火炎によって成形品のより均一な燃焼を可能にした。
【実施例１】
【００１４】
本発明の好ましい実施例を添付図面に基づいて説明する。
図１は焼成炉ユニットを横一列に繋げた連続焼成炉の概略縦断面図、図２は図１の一部拡大説明図、図３は図２のＡ−Ａ’断面図、図４は本発明における窯業品を製造するための焼成時間と焼成温度の関係を示す一例グラフ、図５は連続焼成炉の燃焼用ファン→炉内→排気ガスファンと冷却用ファン→炉内→冷却排気ファンの経路を示す説明図、図６は図２とは別の連続式焼成炉の一部拡大詳細図、図７は図６のＢ−Ｂ’断面図、図８は焼成時間が２０分の窯業品を焼成するために１つの焼成炉ユニットが１ｍのものを１０個（１０ｍ）とした発明の連続式焼成炉と、その燃焼温度と燃焼時間を示す本発明のグラフ、図９は図８の２０分の焼成時間の場合に全長４５ｍからなる連続焼成炉の従来例を示す。
【００１５】
図１と図２及び図３において、１，１’，１”・・・は一単位（１ユニット）の焼成炉を示し、これらを連繋したものが連続式焼成炉Ａである。各焼成炉は、耐火レンガ（特にＡＧブロック 丸越工業株式会社製）でできた天井４３と側壁４９と隔壁５及び炉床４５からなる炉本体としての外形カマボコ型の筒状トンネル２を有するもので、各焼成炉ユニット１，１’，１”・・・の境界部には略上半分に、パワーシリンダ３の先部をビス１３止めして上下移動可能にした遮蔽板４を配置するとともに、略下半分には耐火レンガで上記隔壁５と炉床４５を設けている。また、各焼成炉１，１’，１”・・・の軸方向に貫通した筒状トンネル２にはベアリング７上を左から右への一方向（トンネルの奥方向）へ無端状に回転する搬送手段、すなわち無端コンベア１２としての多数の耐熱性セラミックローラ６がそのローラ軸を炉本体と軸支し（図示せず）、しかもこれらがモータ１０とプーリ及びチェーン１１及び無端コンベア１２上に連設して、回転可能に構成している。
上記遮蔽板４は、図１に示すように、各焼成炉ユニット毎に設けてもよいが、焼成炉ユニット２以上に対して１つの遮蔽板を成形品の焼成条件に応じて配置することができる。また、この遮蔽板４をパワーシリンダ３によって焼成炉ユニット間の天井を貫通して上下させるが、その手段は炉本体に固定した反力板８を介して自動で行なうか、または手動で行なうことができる。なお、ネジ９は遮蔽板４のパワーシリンダ３による上下動の長さ調節のために反力板８に螺着している。
焼成炉１，１’，１”の側壁４９には、バーナ１４，１５，１６，１７を上方と下方において各２箇づつそれぞれ相対する位置を外すように配置し、上方の一方の側壁４９のバーナ口から火炎を放射すれば他方の側壁からは前記放射と食い違いに放射する（下方も同じ）。すなわち、上下共にバーナ口を左右いずれかに片寄せて（図面上で一方の側壁の上方のバーナ口が右下隅に、下方のバーナ口が左上隅に位置する）相対する側壁４９のそれぞれにバーナ口１４，１５を配置している。
このことは、焼成炉ユニット１，１’，１”・・・の左右の各壁にそれぞれ右上りに傾斜して各２個、両壁全部で４個のバーナを設けるとき、焼成炉ユニットの上半分（搬送手段上）のトンネル軸方向の左右壁に各１つと、下半分（搬送手段下）のトンネル軸方向の左右壁にそれぞれ１個のバーナ口１４，１５，１６，１７を互いに相対向するバーナ口の位置を外して配置することになる。なお、バーナ口は、成形品を冷却する場合、焼成炉の後方（進行方向右側）ではコンベア１２の下側にのみの左右壁のいずれかに２個、または左右壁に各１個（合計２個）設けるか、あるいは設計によって一切設けないこともある。
【００１６】
連続式焼成部Ａには、図５に示すように、焼成炉の前半にバーナ口１４〜１７からガスと空気を炉内へ射出して制御盤    （図示せず）からの着火指示により燃焼するようにした燃焼用ファン３０と（経路３２）、炉内での燃焼後のガスを排出ガスファン２０で燃焼排気筒２２から炉外へ排気するもの（経路３３）と、焼成炉の後半に冷却用ファン３１から冷気（空気）を炉内へ送り出して（経路３４）冷却排気ファン２１により冷却排出筒２３から炉外へ燃焼ガスを排出するもの（経路３５）がある。
【００１７】
上記構成からなる連続式焼成炉を用い、制御盤（図示せず）のコントロールの下でタイルを焼成する工程を以下に説明する。
図４において、中規模の連続式焼成炉の内部の焼成工程を初期から終期に至る６０分として、最初の７分間を１つの焼成炉ユニットにある１〜２本のバーナで成形品を乾燥する乾燥工程２４と、続く１４分間を３〜４本のバーナで成形品を焼成する昇温工程２５と、４本全てのバーナで焼成する９分間の高温保持工程２６と、４本のバーナを止めて、６分間の急冷工程２７と１〜２本のバーナで１２分間の徐冷工程２８、及び全てのバーナを止めた１２分間の冷却工程２９で全６０分間の工程に区画する。そして、成形品の乾燥工程で１４３℃から２７１℃まで緩やかに炉内の温度を上げ、ついで昇温工程でバーナのガス燃焼量を多くすることで火力を上げ、かつ炉内の遮蔽板を下げることにより、７９０℃まで急激に昇温した炉内を通過し、さらに成形品が通過できる限度まで遮蔽板４を下げて炉内温度上昇を制御しながら、１１２５℃の最高温度まで上げた炉内を高温保持工程として９分間掛けて通過させた後、急冷工程で炉内に大気を入れて温度を６７５℃まで下げ、その後徐冷工程のトンネルを平均温度５７３℃で通過させ、さらに遮蔽板４を上げた冷却工程で冷却することで窯業品としてタイルを焼成する。
【実施例２】
【００１８】
上記実施例１の図１乃至図５では、焼成炉ユニット１，１’，１”・・・において、天井４３を貫いた遮蔽板４がパワーシリンダ３によって上下動するものを用い、全６０分の焼成工程で説明したが、以下の図６乃至図８の別の実施例では焼成炉ユニット１，１’，１”・・・間の無端コンベア１２上の両側の側壁４９に、二つの遮蔽板を引き違い戸の様に縦方向にずらして横方向から入れる上下に互い違いのスリット３６を設けておき、このスリット３６中に図６の右上に固定用の上部遮蔽板４２を挿入しておくとともに、左下には前記上部遮蔽板４２と１部重複させて下部遮蔽板４３をスリット３６内で上下動可能に位置させる。この下部遮蔽板４３を上下移動させるには、これと固定したパワーシリンダ３でシリンダロッド４６を伸縮することにより行なう。なお、シリンダロッド４６の外筒には炉本体に固定したフランジ４７に螺着した外筒ネジ４８を設けることで、パワーシリンダ３全体を上下してシリンダロッド４６の伸縮長の幅を調整する。
図６乃至図８では焼成工程を１個の焼成炉ユニット１，１’，１”・・・の長さが１ｍのものを１０本繋いだものを用いて全焼成工程を２０分間とした実施例を、図９の５ｍ×９区分＝全長４５ｍで同じ２０分の焼成時間での従来の焼成炉と比較して説明する。
図８の上方の図は、下方の図にある１０個の焼成炉ユニット内での成形品の焼成時間と焼成温度の関係を示す。同図によると成形品は最初の２分を２３０℃から３００℃までの乾燥工程とし、次の６分を１２００℃までの昇温工程にし、さらに２分１５秒ぐらいを１２００℃で高温保持工程とし、さらに４分間で５７３℃まで下げる急冷工程で、さらに３分４５秒間で４７５℃まで徐冷工程で温度を下げ、最後に２分間冷却工程を経て全２０分間で窯業品を仕上げる。
なお、従来の図９では上記実施例２と同じ焼成時間で成形品を窯業品にするためには、全長４５ｍもの焼成炉を必要としたが、本発明では焼成炉全長を１０ｍと極端に短くした。短くできたその理由は、第１に各焼成炉ユニット間の遮蔽板の高さを調整できるようにしたこと、第２に火炎を旋回流にすることで均等に成形品に当るように上記バーナ口が搬送手段の上下の両側壁に、例えば相対向する位置をずらして（図５中の黒塗りの四角は火炎を手前から向こうに、黒点の四角は向こうから手前方向に照射するバーナ）側壁４９に２つづつ配置されて炉内の温度を急速に高め、かつ迅速な消火と冷風の炉内への送入により、焼成に必要な温度上昇を維持しながら焼成温度の上昇と下降を速めたことによる。
特に、本発明の第２実施例で第１実施例と異なるのは、各焼成炉ユニット間にある上下２枚の遮蔽板は、天井４３全体を耐火レンガで密封しておいて、焼成炉ユニットの一方の側壁４９の隙間（図示せず）から他方の側壁に向けて横移動して入れておき、上下遮蔽板のうち下方の遮蔽板をパワーシリンダで側壁外の両側から炉内のスリット３６の範囲内（図では上下方向に２倍の長さ近くで）上下させることで、搬送手段上方の各焼成炉ユニット間で温度調整するようにしている（当然搬送手段上の成形品が遮蔽板に当らないように焼成炉内を送られることができる高さの隙間が存在する）。もちろん、左右の側壁には遮蔽板の板厚が入る程度の隙間（図示せず）を設け、これから遮蔽板を炉内に押し入れて、両側壁に掛け渡した後に、前記隙間をセラミックファイバーなどの耐火繊維等で塞ぐ。下方の遮蔽板をスリット３６内で上下動する手段としては、前記シリンダー等で自動出入する他に手動で行なうことが考えられる。
【実施例３】
【００１９】
つぎに、本発明の連続式焼成炉を用いて、エンジン部品などに用いるステンレス製の自動車部品（以下金属部品という）を前記窯業品に代わり焼鈍する（ステンレスをプレス加工した後に行なう）実施例について説明する。
この金属部品は、成形のために何回も繰り返してプレスするが、焼鈍しないとプレスにより応力が集中する箇所で割れてしまうために、プレス→焼鈍→プレス→焼鈍→プレス→焼鈍を繰り返す。
そこで、プレス後の金属部品を耐火物製で厚さ５ｍ〜８ｍの薄い板（セッターという）の上に並べて載せ、このセッターを図５の連続式焼成炉の搬送手段であるセラミックローラ６上に置き炉内を通過させた。図１０によれば、この焼鈍工程全体を初め１２０℃付近からスタートし、徐々に昇温して６．３分後に最高温度にして約４分間温度を保持し、その後約１２．８分後の約２分間で急冷し、最後に約８．２分後まで徐冷して、焼鈍を仕上げる。
以上の実施例によれば、従来の焼鈍を全体で４５分掛っていたものを２１分で仕上げることができた。その理由は、各遮蔽板間でバーナの火炎量の調節が細かくできること、焼成炉内の前半で燃焼用ファンから空気とガスを炉内へ導入して排気ガスファンで炉内の排気ガスを外部へ排出するようにするとともに、後半で冷却用ファンから空気あるいは冷気を炉内へ送入して冷気排気ファンで炉内の空気を外部へ排出することで、速やかな燃焼と冷却を可能にしたことによる。
【実施例４】
【００２０】
図１１の実施例は、上記図１０と同一の自動車用部品を更に短時間で行った焼鈍を示すものであり、このグラフによれば１２０℃付近からスタートしてから４．８分後まで昇温し、その後約３．７分後（最初から８．５分後）まで最高温度（１１００℃）を約３．７分間保持し、さらに１．５分間で急冷し、残りの６分間を徐冷工程としたものである。
この実施例では先の実施例よりさらに短かい全体を１６分間で自動車用部品を焼鈍したものである。
【００２１】
上記各実施例では、窯業製品を挙げたが、本発明では遮蔽板の取り付けと高さ調節及びバーナの燃焼温度及び時間と冷却空気による冷却温度と時間等により、多種類の商品を条件に応じて設定することができることは云うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の連続式焼成炉の全体概略図である。
【図２】図１の一部拡大詳述図である。
【図３】図２のＡ−Ａ’断面図である。
【図４】本発明の連続焼成炉での窯業品の焼成時間（６０分）と温度の関係を示すグラフである。
【図５】図１のバーナのガスと空気の供給路と、排気ガスの排出経路を示す図である。
【図６】図２とは別の連続式焼成炉の一部拡大詳細図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ’断面図である。
【図８】本発明の別の実施例である図６と図７を用いた窯業品の焼成時間（２０分）と温度の関係を示すグラフである。
【図９】従来の焼成時間２０分での温度関係と炉全長を示す概略図である。
【図１０】図４と図８は窯業品がタイルの実施例に対し、本図はエンジンからの高温排気に用いるステンレス部品の焼鈍工程の温度と時間の関係を示すグラフである。
【図１１】図１０と同一の自動車用部品を更に短時間で行った焼鈍工程の温度と時間の関係を示すグラフである。
【符号の説明】
【００２３】
１，１’，１”  焼成炉
２  焼成炉のトンネル
３  シリンタ
４  遮蔽板
１２（６）  搬送手段
７  ベアリング
１４，１５，１６，１７  バーナ
２２  燃焼排気筒
２３  冷却用排出筒
３０  燃焼用ファン
３１  冷却用ファン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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