(57)【要約】【課題】キャスク及びキャニスタの切断方法において、キャニスタからの高放射能物質の取り出し作業を容易に行うことで作業性の向上を図る。【解決手段】キャスク１１にて、胴本体１２の上部内壁面に上部開口１３からキャニスタ２１の二次蓋２５の下方位置まで連続する空間部１７を全周にわたって形成し、上部開口１３からこの空間部１７にキャニスタ２１の側部を切断する切断工具Ｔを挿入可能とする。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
放射性廃棄物がキャニスタに収容され、該キャニスタを収納するキャスクにおいて、上部内壁面に上方開口部から前記キャニスタの蓋の下方位置まで連続する空間部が形成されたことを特徴とするキャスク。
【請求項２】
請求項１において、前記空間部は前記上部内壁面の全周にわたって形成されたことを特徴とするキャスク。
【請求項３】
請求項１において、前記キャスクの蓋を外した状態で、上方開口部から前記空間部に前記キャニスタを切断する切断工具を挿入可能であることを特徴とするキャスク。
【請求項４】
放射性廃棄物がキャニスタに収容され、該キャニスタを収納するキャスクにおいて、内壁面に前記キャニスタを所定ストローク昇降させるねじ部が形成されたことを特徴とするキャスク。
【請求項５】
放射性廃棄物がキャニスタに収容され、該キャニスタを収納するキャスクにおいて、側部を貫通する作業用孔が形成されると共に、該作業用孔に着脱可能な作業用蓋が装着されたことを特徴とするキャスク。
【請求項６】
請求項５において、前記作業蓋を外した状態で、前記作業用孔から内部に前記キャニスタを切断する切断工具を挿入可能であることを特徴とするキャスク。
【請求項７】
放射性廃棄物がキャニスタに収容され、該キャニスタを収納するキャスクにおいて、上部内壁面に上方開口部に連続する空間部が形成され、該空間部にレーザ反射ミラーあるいは該レーザ反射ミラー取付部が設けられたことを特徴とするキャスク。
【請求項８】
請求項７において、前記レーザ反射ミラーあるいは該レーザ反射ミラー取付部は、切断用レーザ光を前記キャニスタの蓋の下方位置に照射可能な位置に設けられたことを特徴とするキャスク。
【請求項９】
請求項１または５または７において、内部に前記キャニスタを回動可能なベアリング機構が装着されたことを特徴とするキャスク。
【請求項１０】
請求項９において、前記ベアリング機構は内周面及び下面に装着されたことを特徴とするキャスク。
【請求項１１】
放射性廃棄物を収容した状態でキャスクに収納されるキャニスタにおいて、前記キャスクの蓋を取り外して上方を開放した状態で、該キャスクの上部内壁面に形成された空間部から切断工具を挿入し、該切断工具により前記キャニスタの側部を全周にわたって切断することを特徴とするキャニスタの切断方法。
【請求項１２】
放射性廃棄物を収容した状態でキャスクに収納されるキャニスタにおいて、前記キャスクの蓋を取り外して上方を開放した状態で、前記キャニスタを所定ストローク上昇させ、切断工具により前記キャニスタの側部を全周にわたって切断することを特徴とするキャニスタの切断方法。
【請求項１３】
請求項１１または１２において、前記キャニスタあるいは前記切断工具を回動しながら該切断工具により前記キャニスタの側部を全周にわたって切断することを特徴とするキャニスタの切断方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、燃焼を終えた使用済燃料集合体などの放射性廃棄物がキャニスタに収容され、このキャニスタを収納するキャスク、並びにキャニスタの切断方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
核燃料サイクルの終期にあって、燃焼を終えて使用できなくなった核燃料集合体を使用済燃料集合体と称するが、この使用済燃料集合体はＦＰなどの高放射能物質を含んでおり、熱的に冷却する必要があることから、キャニスタに収容された状態で貯蔵用キャスクに収納され、原子力発電所の冷却ピットで約６０年間冷却状態で貯蔵される。その後、この使用済燃料集合体は、貯蔵用キャスクから輸送用キャスクに移され、トラック等で再処理施設に搬送貯蔵される。
【０００３】
この場合、キャスク内には、高放射能物質を収容することとなるため、キャニスタ及びキャスクの密封には高い信頼性が要求される。一般に、このキャニスタは、使用済燃料集合体を収容するキャビティが形成された底付の胴本体と、この胴本体の上部開口を閉止する一次蓋及び二次蓋とから構成されており、キャニスタ内に高放射能物質を収容した後は、この一次蓋及び二次蓋が溶接によって胴本体に固定されている。従って、高放射能物質をキャスクで所定期間貯蔵した後、使用済燃料集合体を再処理する場合、貯蔵用キャスクの蓋を取り外した後、キャニスタの胴本体から一次蓋及び二次蓋を取り外し、内部の高放射能物質を輸送用キャスクに移している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述した貯蔵用キャスクのキャニスタに収容された高放射能物質を輸送用キャスクに移しかえる場合、従来は、貯蔵用キャスクの蓋を取り外して上部を開放した状態で、キャニスタの一次蓋及び二次蓋を取り外し、内部の高放射能物質を取り出している。ところが、キャニスタは高い密封性を確保することから、胴本体に一次蓋及び二次蓋が溶接によって固定されており、キャスクの上方開口部からこの溶接部を除去して各蓋を取り外さなければならない。従って、狭い領域での作業となり、この開封作業が困難なものとなってしまうと共に、２つの蓋の各溶接部を除去しなければならず長い作業時間を要してしまい、作業性がよくないという問題がある。また、キャニスタを貯蔵用キャスクから取り出し、水中でキャニスタの開封作業を行うことも考えられるが、収容された高放射能物質の熱量増加の問題から望ましいものではない。
【０００５】
本発明はこのような問題を解決するものであり、キャニスタからの高放射能物質の取り出し作業を容易に行うことで作業性の向上を図ったキャスク及びキャニスタの切断方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するための請求項１の発明のキャスクは、放射性廃棄物がキャニスタに収容され、該キャニスタを収納するキャスクにおいて、上部内壁面に上方開口部から前記キャニスタの蓋の下方位置まで連続する空間部が形成されたことを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２の発明のキャスクでは、前記空間部は前記上部内壁面の全周にわたって形成されたことを特徴としている。
【０００８】
請求項３の発明のキャスクでは、前記キャスクの蓋を外した状態で、上方開口部から前記空間部に前記キャニスタを切断する切断工具を挿入可能であることを特徴としている。
【０００９】
請求項４の発明のキャスクは、放射性廃棄物がキャニスタに収容され、該キャニスタを収納するキャスクにおいて、内壁面に前記キャニスタを所定ストローク昇降させるねじ部が形成されたことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項５の発明のキャスクは、放射性廃棄物がキャニスタに収容され、該キャニスタを収納するキャスクにおいて、側部を貫通する作業用孔が形成されると共に、該作業用孔に着脱可能な作業用蓋が装着されたことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項６の発明のキャスクでは、前記作業蓋を外した状態で、前記作業用孔から内部に前記キャニスタを切断する切断工具を挿入可能であることを特徴としている。
【００１２】
請求項７の発明のキャスクは、放射性廃棄物がキャニスタに収容され、該キャニスタを収納するキャスクにおいて、上部内壁面に上方開口部に連続する空間部が形成され、該空間部にレーザ反射ミラーあるいは該レーザ反射ミラー取付部が設けられたことを特徴とするものである。
【００１３】
請求項８の発明のキャスクでは、前記レーザ反射ミラーあるいは該レーザ反射ミラー取付部は、切断用レーザ光を前記キャニスタの蓋の下方位置に照射可能な位置に設けられたことを特徴としている。
【００１４】
請求項９の発明のキャスクでは、内部に前記キャニスタを回動可能なベアリング機構が装着されたことを特徴としている。
【００１５】
請求項１０の発明のキャスクでは、前記ベアリング機構は内周面及び下面に装着されたことを特徴としている。
【００１６】
また、請求項１１の発明のキャニスタの切断方法は、放射性廃棄物を収容した状態でキャスクに収納されるキャニスタにおいて、前記キャスクの蓋を取り外して上方を開放した状態で、該キャスクの上部内壁面に形成された空間部から切断工具を挿入し、該切断工具により前記キャニスタの側部を全周にわたって切断することを特徴とするものである。
【００１７】
請求項１２の発明のキャニスタの切断方法は、放射性廃棄物を収容した状態でキャスクに収納されるキャニスタにおいて、前記キャスクの蓋を取り外して上方を開放した状態で、前記キャニスタを所定ストローク上昇させ、切断工具により前記キャニスタの側部を全周にわたって切断することを特徴とするものである。
【００１８】
請求項１３の発明のキャニスタの切断方法では、前記キャニスタあるいは前記切断工具を回動しながら該切断工具により前記キャニスタの側部を全周にわたって切断することを特徴としている。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００２０】
図１に本発明の第１実施形態に係るキャスクの概略、図２に本実施形態のキャニスタの切断方法の概略を示す。
【００２１】
第１本実施形態において、図１に示すように、貯蔵用キャスク１１は、底部を有する胴本体１２と、この胴本体１２の上部開口１３にボルト締結される一次蓋１４及び二次蓋１５とから構成され、内部にキャニスタ２１を収納するキャビティ１６が形成されている。このキャニスタ２１は、底部を有する胴本体２２と、この胴本体２２の上部開口２３を閉止するように溶接により固定される一次蓋２４及び二次蓋２５とから構成され、内部に使用済燃料集合体Ｆを収容可能となっている。
【００２２】
そして、キャスク１１にて、胴本体１２の上部内壁面には上部開口（上方開口部）１３から下方に向けて全周にわたってリング形状をなす空間部１７が形成されている。この空間部１７は、キャスク１１の一次蓋１４及び二次蓋１５を外した状態で、上部開口１３からキャニスタ切断用の切断工具Ｔ（図２参照）を挿入し、キャニスタ２１の胴本体２２の側部を切断する作業空間部として利用するものである。そのため、空間部１７は、キャスク１１のキャビティ１６にキャニスタ２１を収納した状態で、このキャニスタ２１の一次蓋２４の下方位置まで連続している。
【００２３】
従って、キャスク１１内に使用済燃料集合体Ｆを貯蔵する場合、まず、水中でキャニスタ２１の胴本体２２に使用済燃料集合体Ｆを収容し、上部開口２３に一次蓋２４を嵌合して溶接により固定し、図示しないドレンパイプ等を用いて内部の水を排除すると共に、ヘリウムガスを充填して負圧状態とする。次に、胴本体２２にて、一次蓋２４の上に二次蓋２５を嵌合して溶接により固定し、一次蓋２４と二次蓋２５との間に圧力空気を充填して圧力障壁を形成する。そして、内部に使用済燃料集合体Ｆが密封されたキャニスタ２１をキャスク１１に収納し、上部開口１３に一次蓋１４をボルトにより固定すると共に、二次蓋１５をボルトにより固定する。
【００２４】
このようなキャスク１１への使用済燃料集合体Ｆの貯蔵作業時に、キャニスタ２１に使用済燃料集合体Ｆを収容し、胴本体２２の上部開口２３に一次蓋２４及び二次蓋２５を溶接により固定した後、この胴本体２２と各蓋２４，２５との溶接が良好に行われて適正な密封状態が確保されているかどうか、例えば、非破壊試験により検査する。そして、胴本体２２と各蓋２４，２５との溶接が不良であった場合、胴本体２２と一次蓋２４及び二次蓋２５との溶接部を除去してこの蓋２４，２５を取り外し、使用済燃料集合体Ｆを別のキャニスタ２１に入れ換え、再度、一次蓋２４及び二次蓋２５による密封作業を行う。
【００２５】
また、使用済燃料集合体Ｆは高放射能物質を含んで熱的に冷却する必要があることから、キャニスタ２１に収容された状態で貯蔵用キャスク２１に収納され、原子力発電所の冷却ピットで約６０年間冷却状態で貯蔵される。その後、この使用済燃料集合体Ｆは、貯蔵用キャスク１１から輸送用キャスクに移され、トラック等で再処理施設に搬送貯蔵される。そのため、高放射能物質を貯蔵用キャスクから輸送用キャスクに移す場合、貯蔵用キャスク１１の一次蓋１４及び二次蓋１５をを取り外した後、前述と同様に、キャニスタ２１の胴本体２２から一次蓋２４及び二次蓋２４を取り外し、内部の使用済燃料集合体Ｆを輸送用キャスクに移す。
【００２６】
ここで、キャニスタ２１の胴本体２２から一次蓋２４及び二次蓋２４を取り外す作業について説明する。
【００２７】
図２は、キャニスタ２１の胴本体２２に使用済燃料集合体Ｆが収容され、上部開口２３に一次蓋２４及び二次蓋２５が溶接により固定され、このキャニスタ２１がキャスク１１のキャビティ１６に収納された状態を表している。この状態で、キャスク１１の胴本体１２の内壁面とキャニスタ２１の外壁面との間には、キャスク１１の上部開口１３からキャニスタ２１の一次蓋２４の下方位置までリング形状の空間部１７が形成されている。従って、まず、キャスク１１を貯溜水槽内に沈め、次に、切断工具Ｔを下降してこの空間部１７に切断工具Ｔを挿入し、先端部をキャニスタ２１における二次蓋２５と使用済燃料集合体Ｆとの間で停止する。そして、切断工具Ｔを作動して空間部１７内をキャニスタ２１の周方向に沿って移動することで、切断工具Ｔによりキャニスタ２１の胴本体２２の側部を全周にわたって切断し、一次蓋２４及び二次蓋２５を取り外すことができる。
【００２８】
そして、キャニスタ２１の切断作業が、貯蔵用キャスク１１への使用済燃料集合体Ｆの貯蔵作業時に、キャニスタ２１における一次蓋２４及び二次蓋２５の密封不良による切断作業であった場合には、切断したキャニスタ２１の胴本体２２から使用済燃料集合体Ｆを取り出して別のキャニスタ２１に入れ換え、再度、一次蓋２４及び二次蓋２５による密封作業を行う。また、このキャニスタ２１の切断作業が、貯蔵用キャスク１１に収容した使用済燃料集合体Ｆを原子力発電所の冷却ピットで約６０年間冷却貯蔵した後、この使用済燃料集合体Ｆを再処理するための切断作業であった場合には、切断したキャニスタ２１の胴本体２２から使用済燃料集合体Ｆを取り出して輸送用キャスクに移し、トラック等で再処理施設に搬送貯蔵する。
【００２９】
なお、前述したキャニスタ切断用の切断工具Ｔは、例えば、放電加工機、レーザ切断機、プラズマ切断機、切削刃などを用いた機械加工機などを適用すればよいものであり、切断工具Ｔは何ら限定されるものではない。
【００３０】
このように第１実施形態のキャスク１１にあっては、胴本体１２の上部内壁面に上部開口１３からキャニスタ２１の一次蓋２４の下方位置まで連続する空間部１７を全周にわたって形成し、上部開口１３からこの空間部１７にキャニスタ２１の側部を切断する切断工具Ｔを挿入可能としている。
【００３１】
従って、空間部１７を用いて切断工具Ｔをキャニスタ２１の側方まで挿入し、胴本体２２の側部を切断することとなり、一次蓋２４及び二次蓋２５の溶接部を除去する必要はなく、キャニスタ２１の切断作業が容易となり、且つ、作業時間も短縮されることとなり、キャニスタからの使用済燃料集合体Ｆの取り出し作業の作業性を向上することができる。
【００３２】
図３に本発明の第２実施形態に係るキャスクの概略、図４に本実施形態のキャニスタの切断方法の概略、図５に本発明の第３実施形態に係るキャスクの概略、図６に本発明の第４実施形態に係るキャスクの概略、図７に本発明の第５実施形態に係るキャスクの概略を示す。なお、前述した実施形態で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
【００３３】
第２本実施形態において、図３に示すように、貯蔵用キャスク３１は、胴本体３２と上部開口３３にボルト締結される一次蓋３４及び二次蓋３５とから構成され、内部にキャニスタ４１を収納するキャビティ４６が形成されている。このキャニスタ４１は、胴本体４２と上部開口４３を閉止するように溶接により固定される一次蓋４４及び二次蓋４５とから構成され、内部に使用済燃料集合体Ｆを収容可能となっている。
【００３４】
そして、キャスク３１にて、胴本体３２の内壁面にねじ部３７が形成される一方、キャニスタ４１にて、胴本体２２の外壁面にはキャスク３１のねじ部３７に螺合するねじ部４７が形成されている。
【００３５】
従って、キャニスタ４１の胴本体４２から一次蓋４４及び二次蓋４４を取り外すには、キャスク３１内にキャニスタ４１が収納され、一次蓋３４及び二次蓋３５が取り外された状態で、まず、キャスク３１を貯溜水槽内に沈め、次に、図４に示すように、図示しないクレーンの吊り具Ｃをキャニスタ４１に連結する。そして、このクレーンを用いてキャニスタ４１を回転させると、キャスク３１とキャニスタ４１のねじ部３７，４７の螺合関係により、キャスク３１に対してキャニスタ４１が回転しながら上昇する。そして、キャニスタ４１が所定高さ、二次蓋４５との下方位置がキャスク３１より上方に位置するまで上昇したら、キャニスタ４１の回転を停止する。ここで、切断工具Ｔをキャニスタ４１における二次蓋４５と使用済燃料集合体Ｆとの間に位置し、この切断工具Ｔを作動してキャニスタ４１の外周に沿って移動することで、切断工具Ｔによりキャニスタ４１の胴本体４２の側部を全周にわたって切断し、一次蓋２４及び二次蓋２５を取り外すことができる。
【００３６】
このように第２実施形態のキャスク３１にあっては、胴本体３２の内壁面にねじ部３７を形成する一方、キャニスタ４１の外壁面にこのねじ部３７に螺合するねじ部４７を形成している。従って、キャニスタ４１を回転させることで各ねじ部３７，４７の関係によりキャスク３１に対してキャニスタ４１が上昇することとなり、キャニスタ４１の側部がキャスク３１から上方に露出した状態で、切断工具Ｔによりキャニスタ４１の側部を切断することができ、キャニスタ４１の一次蓋４４及び二次蓋４５の溶接部を除去する必要はなく、キャニスタ４１の切断作業が容易となり、且つ、作業時間を短縮することができる。
【００３７】
なお、この第２実施形態にて、キャスク３１及びキャニスタ４１の対向面ほぼ全域にわたってねじ部３７，４７を形成したが、キャニスタ４１の上昇ストロークに応じて所定の領域だけにねじ部３７，４７を形成してもよい。また、キャスク３１及びキャニスタ４１の両方にねじ部３７，４７を形成したが、一方にねじ部を形成し、他方にこのねじに係合するピンなどを設けてもよく、キャスク３１とキャニスタ４１とが相対回転可能であると共に、この相対回転によりキャニスタ４１が昇降できればよいものである。
【００３８】
第３本実施形態において、図５に示すように、貯蔵用キャスク５１は、胴本体５２と上部開口５３にボルト締結される一次蓋５４及び二次蓋５５とから構成され、内部にキャニスタ２１を収納するキャビティ５６が形成されている。そして、このキャスク５１にて、胴本体５２の側部には外部とキャビティ５６とを連通する作業用孔５７が形成され、作業用孔５７にはボルト締結される作業用一次蓋５８及び作業用二次蓋５９が装着されている。そして、この各作業蓋５８，５９を外した状態で、作業用孔５７からキャビティ５６にキャニスタ２１を切断する切断工具Ｔを挿入可能となっている。また、このキャスク５１の胴本体５２の内周面及び下面には複数のボールベアリング（ベアリング機構）６０が装着されている。
【００３９】
従って、キャニスタ２１の胴本体２２から一次蓋２４及び二次蓋２４を取り外すには、キャスク５１内にキャニスタ２１が収納され、一次蓋５４及び二次蓋５５を取り外すと共に、作業用一次蓋５８及び作業用二次蓋５９取り外す。この状態で、まず、キャスク５１を貯溜水槽内に沈め、次に、図示しないクレーンの吊り具をキャニスタ２１に連結し、作業用孔５７に切断工具Ｔを挿入する。そして、この切断工具Ｔを作動させると共に、クレーンを用いてキャニスタ２１を回転させると、キャニスタ２１は複数のボールベアリング６０に支持されて円滑に回動を開始し、切断工具Ｔによりキャニスタ２１の胴本体２２の側部が全周にわたって切断され、一次蓋２４及び二次蓋２５を取り外すことができる。
【００４０】
このように第３実施形態のキャスク５１にあっては、胴本体５２の側部に外部とキャビティ５６とを連通する作業用孔５７を形成し、作業用一次蓋５８及び作業用二次蓋５９により閉塞可能とすると共に、胴本体５２の内周面及び下面に複数のボールベアリング６０を装着している。従って、キャニスタ２１をボールベアリング６０で支持して回転させながら、作業用孔５７から切断工具Ｔを挿入してキャニスタ２１の側部を切断することができ、キャニスタ２１の一次蓋２４及び二次蓋２５の溶接部を除去する必要はなく、キャニスタ２１の切断作業が容易となり、且つ、作業時間を短縮することができる。
【００４１】
また、胴本体５２の内周面及び下面に複数のボールベアリング６０が装着されているため、キャニスタ２１をキャスク５１内に収納するとき、また、キャスク５１からキャニスタ２１を取り出すとき、キャニスタ２１はがたつくことなくスムースな移動が可能となり、作業性を向上することができる。
【００４２】
第４本実施形態において、図６に示すように、貯蔵用キャスク６１は、胴本体６２と上部開口６３にボルト締結される一次蓋及び二次蓋（図示略）とから構成され、内部にキャニスタ２１を収納可能となっている。そして、このキャスク６１にて、胴本体６２の上部内壁面には上部開口６３から下方に向けて全周にわたってリング形状をなす空間部６４が形成されており、この空間部６４の下部には傾斜した取付部６５が形成され、この取付部６５にレーザ反射ミラー６６が取付けられている。このレーザ反射ミラー６６はリング形状をなし、キャニスタ２１を切断する切断工具Ｔとしてのレーザ切断装置の切断用レーザ光を反射可能となっている。
【００４３】
従って、キャニスタ２１の胴本体２２から一次蓋２４及び二次蓋２４を取り外すには、キャスク６１内にキャニスタ２１が収納され、一次蓋６４及び二次蓋６５を取り外た状態で、まず、キャスク６１を貯溜水槽内に沈める。次に、図示しないクレーンの吊り具をキャニスタ２１に連結し、このキャニスタ２１を吊り上げてキャスク６１から一時的に取り出し、キャスク６１内に所定厚さの底板６７を投入してから、再び、キャニスタ２１をキャスク６１内に収納する。すると、キャニスタ２１はキャスク６１内で上昇し、キャニスタ２１における一次蓋２４の下方位置がレーザ反射ミラー６６と対向する。ここで、切断工具Ｔから空間部６４に向けてレーザ光を発射すると、このレーザ光はレーザ反射ミラー６６に反射してキャニスタ２１の側面に照射される。そして、切断工具Ｔをキャニスタ２１の周方向に沿って移動することで、レーザ光によりキャニスタ２１の胴本体２２の側部を全周にわたって切断し、一次蓋２４及び二次蓋２５を取り外すことができる。
【００４４】
このように第４実施形態のキャスク６１にあっては、胴本体６２の上部内壁面にリング形状をなす空間部６４を形成し、この空間部６４の下部には取付部６５を介してレーザ反射ミラー６６を取付けている。従って、切断工具Ｔから発射したレーザ光をレーザ反射ミラー６６に反射させてキャニスタ２１の側面に照射しながら、この切断工具Ｔをキャニスタ２１の周方向に沿って移動することで、キャニスタ２１の側部を全周にわたって切断することができ、キャニスタ２１の一次蓋２４及び二次蓋２５の溶接部を除去する必要はなく、キャニスタ２１の切断作業が容易となり、且つ、作業時間を短縮することができる。
【００４５】
なお、この実施形態にて、キャスク６１に空間部６４を形成し、この空間部６４の下部に取付部６５を形成し、この取付部６５にレーザ反射ミラー６６を取付けたが、キャスク６１に取付部６５だけを形成しており、キャニスタ２１の切断作業時にこの取付部６５にレーザ反射ミラー６６を取付けるようにしてもよい。また、底板６７の厚さを厚くすることで、キャスク６１に空間部６４を形成せずに、直接取付部６５を形成してもよい。
【００４６】
第５本実施形態において、図７に示すように、貯蔵用キャスク６１は、胴本体７２と上部開口７３にボルト締結される一次蓋及び二次蓋（図示略）とから構成され、内部にキャニスタ２１を収納可能となっている。そして、このキャスク７１にて、胴本体７２の上部内壁面には上部開口７３から下方に向けて全周にわたってリング形状をなす空間部７４が形成されると共に、下面に複数のボールベアリング（ベアリング機構）７５が装着されている。
【００４７】
従って、キャニスタ２１の胴本体２２から一次蓋２４及び二次蓋２４を取り外すには、キャスク７１内にキャニスタ２１が収納され、一次蓋７４及び二次蓋７５を取り外た状態で、まず、キャスク７１を貯溜水槽内に沈める。次に、図示しないクレーンの吊り具をキャニスタ２１に連結し、このキャニスタ２１を吊り上げてキャスク７１から一時的に取り出し、キャスク７１内に所定厚さを有すると共に下部に複数のボールベアリング７７が装着された底板７６を投入してから、再び、キャニスタ２１をキャスク７１内に収納する。すると、キャニスタ２１はキャスク７１内で上昇し、キャニスタ２１における一次蓋２４の下方位置が空間部７４に位置する。ここで、切断工具Ｔを作動させると共に、切断工具Ｔを空間部７４内でキャニスタ２１の周方向に沿って移動することで、キャニスタ２１の胴本体２２の側部を全周にわたって切断し、一次蓋２４及び二次蓋２５を取り外すことができる。
【００４８】
このように第５実施形態のキャスク７１にあっては、胴本体７２の上部内壁面にリング形状をなす空間部７４を形成し、下面に複数のボールベアリング７５を装着すると共に、内部に底板７６を投入可能としている。従って、キャニスタ２１をキャスク７１内でその側部を切断し、使用済燃料集合体Ｆを取り出すことができ、キャニスタ２１の一次蓋２４及び二次蓋２５の溶接部を除去する必要はなく、キャニスタ２１の切断作業が容易となり、且つ、作業時間を短縮することができる。
【００４９】
上述したように５つの実施形態を説明したが、各実施形態を組み合わせて適用してもよい。例えば、第１実施形態や第４実施形態にて、キャスク１１，６１の内面にポールベアリングを装着してキャニスタ２１を回動可能とすることで、空間部１７，６４や取付部６５、レーザ反射ミラー６６をリング状に形成する必要はなく、単に縦溝状の空間等であればよい。また、本発明のベアリング機構をボールベアリング６０，７５としたが、ボール（玉）またはローラ（ころ）などの転動体を単独で、あるいは組み合わせて構成してもよい。
【００５０】
【発明の効果】
以上、実施形態において詳細に説明したように請求項１の発明のキャスクによれば、上部内壁面に上方開口部からキャニスタの蓋の下方位置まで連続する空間部を形成したので、空間部を用いることでキャニスタの側部を切断することができ、一次蓋及び二次蓋の溶接部を除去する必要がなくなり、キャニスタの切断作業が容易となり、且つ、作業時間も短縮されることとなり、キャニスタからの使用済燃料集合体の取り出し作業の作業性を向上することができる。
【００５１】
請求項２の発明のキャスクによれば、空間部を上部内壁面の全周にわたって形成したので、キャスクとキャニスタの間に周方向に沿った空間部が形成されることとなり、キャニスタの側部を容易に切断することができる。
【００５２】
請求項３の発明のキャスクによれば、キャスクの蓋を外した状態で、上方開口部から空間部にキャニスタを切断する切断工具を挿入可能としたので、この切断工具を用いることで、キャニスタの側部を容易に短時間で切断することができる。
【００５３】
請求項４の発明のキャスクによれば、内壁面にキャニスタを所定ストローク昇降させるねじ部を形成したので、キャニスタを回転させるだけでキャスクに対してキャニスタを上昇して上側部を露出させることができ、キャニスタの側部を容易に切断することができ、キャニスタの切断作業が容易となり、且つ、作業時間も短縮されることとなり、作業性が向上してキャニスタからの使用済燃料集合体の取り出し作業の作業性を向上することができる。
【００５４】
請求項５の発明のキャスクによれば、側部を貫通する作業用孔を形成すると共に、作業用孔に着脱可能な作業用蓋を装着したので、この作業用孔を用いることでキャニスタの側部を切断することができ、一次蓋及び二次蓋の溶接部を除去する必要がなくなり、キャニスタの切断作業が容易となり、且つ、作業時間も短縮されることとなり、作業性が向上してキャニスタからの使用済燃料集合体の取り出し作業の作業性を向上することができる。
【００５５】
請求項６の発明のキャスクによれば、作業蓋を外した状態で、作業用孔から内部にキャニスタを切断する切断工具を挿入可能としたので、この切断工具を用いることで、キャニスタの側部を容易に短時間で切断することができる。
【００５６】
請求項７の発明のキャスクによれば、上部内壁面に上方開口部に連続する空間部を形成し、空間部にレーザ反射ミラーあるいはレーザ反射ミラー取付部を設けたので、このレーザ反射ミラーを用いることでキャニスタの側部を切断することができ、一次蓋及び二次蓋の溶接部を除去する必要がなくなり、キャニスタの切断作業が容易となり、且つ、作業時間も短縮されることとなり、作業性が向上してキャニスタからの使用済燃料集合体の取り出し作業の作業性を向上することができる。
【００５７】
請求項８の発明のキャスクによれば、レーザ反射ミラーあるいはレーザ反射ミラー取付部を切断用レーザ光をキャニスタの蓋の下方位置に照射可能な位置に設けたので、キャスクからキャニスタを取り出すことなく、一次蓋及び二次蓋を除去することができる。
【００５８】
請求項９の発明のキャスクによれば、内部にキャニスタを回動可能なベアリング機構を装着したので、キャニスタの切断時にベアリング機構を用いてキャニスタを回転することで、空間部などを全周に設ける必要がなくなる。
【００５９】
請求項１０の発明のキャスクによれば、ベアリング機構を内周面及び下面に装着したので、キャニスタをキャスクに収納するとき、また、キャスクからキャニスタを取り出すとき、キャニスタはがたつくことなくスムースな移動が可能となり、作業性を向上することができる。
【００６０】
また、請求項１１の発明のキャニスタの切断方法によれば、キャスクの蓋を取り外して上方を開放した状態で、キャスクの上部内壁面に形成された空間部から切断工具を挿入し、切断工具によりキャニスタの側部を全周にわたって切断するようにしたので、一次蓋及び二次蓋の溶接部を除去する必要がなくなり、キャニスタの切断作業が容易となり、且つ、作業時間も短縮されることとなり、作業性が向上してキャニスタからの使用済燃料集合体の取り出し作業の作業性を向上することができる。
【００６１】
請求項１２の発明のキャニスタの切断方法によれば、キャスクの蓋を取り外して上方を開放した状態で、キャニスタを所定ストローク上昇させ、切断工具によりキャニスタの側部を全周にわたって切断するようにしたので、一次蓋及び二次蓋の溶接部を除去する必要がなくなり、キャニスタの切断作業が容易となり、且つ、作業時間も短縮されることとなり、作業性が向上してキャニスタからの使用済燃料集合体の取り出し作業の作業性を向上することができる。
【００６２】
請求項１３の発明のキャニスタの切断方法によれば、キャニスタあるいは切断工具を回動しながら切断工具によりキャニスタの側部を全周にわたって切断するので、作業性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るキャスクの概略図である。
【図２】第１実施形態のキャニスタの切断方法の概略図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係るキャスクの概略図である。
【図４】第２実施形態のキャニスタの切断方法の概略図である。
【図５】本発明の第３実施形態に係るキャスクの概略図である。
【図６】本発明の第４実施形態に係るキャスクの概略図である。
【図７】本発明の第５実施形態に係るキャスクの概略図である。
【符号の説明】
１１，３１，５１，６１，７１　貯蔵用キャスク
１２，３２，５２，６２，７２　胴本体
１３，３３，５３，６３，７３　上部開口（上方開口部）
１４，３４　一次蓋
１５，３５　二次蓋
１７，６４，７４　空間部
２１，４１　キャニスタ
２２，４２　胴本体
２４，４４　一次蓋
２５，４５　二次蓋
３７，４７　ねじ部
５７　作業用孔
５８　作業用一次蓋
５９　作業用二次蓋
６０，７５　ボールベアリング（ベアリング機構）
６５　取付部
６６　レーザ反射ミラー
６７，７６　底板
Ｆ　使用済燃料集合体（放射性廃棄物）
Ｔ　切断工具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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