(57)【要約】【課題】  液状塗装剤を下地上へ高速回転塗装する方法を提供すること。【解決手段】  （ａ）少なくとも２つの液体成分を、塗装剤の定性的および定量的組成を決定する特定の量比で、少なくとも１つの高速回転アトマイザへ直接供給するか、またはそれら成分から調製した予備混合物を少なくとも１つの高速回転アトマイザへ供給する工程と、（ｂ）工程（ａ）で高速回転アトマイザへ直接供給された成分または予備混合物を高速回転霧化する工程と、（ｃ）工程（ｂ）において霧化された材料を下地上へ塗装する工程とを含む塗装方法であって、工程（ａ）において使用される成分の少なくとも１つは、工程（ａ）において使用される少なくとも１つのさらなる成分と、密度に関して０．０５から２ｇ／ｃｍ３の差で異なり、および／または流動時間（ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ２４３１、ＤＩＮ ４カップ、２０℃）に関し１５から１５０秒の差で異なることを特徴とする。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
液状塗装剤を下地上へ高速回転塗装する方法であって、
（ａ）少なくとも２つの液体成分を、前記塗装剤の定性的および定量的組成を決定する特定の量比で、少なくとも１つの高速回転アトマイザへ直接供給する工程と、
（ｂ）工程（ａ）において少なくとも１つの高速回転アトマイザへ直接供給された前記成分を、高速回転霧化する工程と、
（ｃ）工程（ｂ）において霧化された材料を、下地上に塗布する工程と
を含み、工程（ａ）において使用される前記成分の少なくとも１つは、工程（ａ）において使用される少なくとも１つのさらなる成分と、密度に関して０．０５から２ｇ／ｃｍ３の差で異なり、および／または流動時間（ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ２４３１、ＤＩＮ  ４カップ、２０℃）に関して１５から１５０秒の差で異なることを特徴とする方法。
【請求項２】
液状塗装剤を下地上へ高速回転塗装する方法であって、
（ａ）前記塗装剤の定性的および定量的組成を決定する特定の量比で、少なくとも２つの液体成分から予備混合物を調製する工程と、
（ｂ）工程（ａ）からの前記予備混合物を、少なくとも１つの高速回転アトマイザへ供給する工程と、
（ｃ）工程（ｂ）において前記少なくとも１つの高速回転アトマイザへ供給された前記予備混合物を、高速回転霧化する工程と、
（ｄ）工程（ｃ）において霧化された材料を、下地上に塗布する工程と
を含み、工程（ａ）において使用される前記成分の少なくとも１つは、工程（ａ）において使用される少なくとも１つのさらなる成分と、密度に関して０．０５から２ｇ／ｃｍ３の差で異なり、および／または流動時間（ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ２４３１、ＤＩＮ  ４カップ、２０℃）に関して１５から１５０秒の差で異なることを特徴とする方法。
【請求項３】
工程（ａ）において、２つの液体成分だけを使用していることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記少なくとも１つの高速回転アトマイザの吹付けエッジの周速度は、３，０００から２５，０００ｍ／分の範囲内にあることを特徴とする請求項１、２または３に記載の方法。
【請求項５】
前記液状塗装剤は、非水性塗装剤および水性塗装剤からなる群から選択される塗装剤を含むことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
工程（ａ）において使用される前記少なくとも２つの液体成分は、それぞれ、それ自体ですぐに塗布できる塗装剤を含むことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
工程（ａ）において使用される前記少なくとも２つの液体成分は、その少なくとも１つがそれ自体ですぐに塗布できる塗装剤ではない成分を含むことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の方法。
【請求項８】
予備混合は連続的に、または不連続的に進行されることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液状塗装剤の高速回転塗装方法であり、高速回転塗装の過程中に塗装剤が少なくとも２つの液体成分から形成される方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液状塗装剤を製造する場合、しばしば異なる液体成分を一緒に混合しなければならない。しかし、混合される液体成分の粘性および／または密度によって、液状塗装剤の製造が困難となる場合がある。さらに混合される液体成分に著しい体積比率の差異がある場合には、液状塗装剤の製造をさらに困難にする因子が生じる恐れがある。この問題は、下記の例で示されるように、直ちに明らかになるであろう。例えば、大きな体積の高度に流動的な低密度の成分を、小さな体積の比較的粘性のある高密度の成分と混合する場合、あるいは、大きな体積の高度に流動的な高密度の成分を、小さな体積の比較的粘性のある低密度の成分と混合する場合などであり、これらの混合には非常に問題を含むことがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の課題は、上述の問題を克服することであり、液状塗装剤の製造から異なる液体成分の混合における問題を排除する効率的な解決策を提供し、さらに品質の高い塗装を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明による方法の第１の態様は、液状塗装剤を下地上へ高速回転塗装する方法であって、（ａ）少なくとも２つ、好ましくは２つのみの液体成分を、上記塗装剤の定性的および定量的組成を決定する特定の量比で、少なくとも１つの高速回転アトマイザへ直接供給する工程と、（ｂ）工程（ａ）において少なくとも１つの高速回転アトマイザへ直接供給された上記成分を高速回転霧化する工程と、（ｃ）工程（ｂ）において霧化された材料を、下地上に塗布する工程とを含み、工程（ａ）において使用される成分の少なくとも１つは、工程（ａ）において使用される少なくとも１つのさらなる成分と、密度に関して０．０５から２ｇ／ｃｍ３の差で異なり、および／または流動時間（ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ２４３１、ＤＩＮ  ４カップ、２０℃）に関して１５から１５０秒の差で異なる方法に関する。
【０００５】
本発明による方法の第２の態様は、液状塗装剤を下地上へ高速回転塗装する方法であって、（ａ）上記塗装剤の定性的および定量的組成を決定する特定の量比の少なくとも２つ、好ましくは２つのみの液体成分から予備混合物を調製する工程と、（ｂ）工程（ａ）からの上記予備混合物を少なくとも１つの高速回転アトマイザへ供給する工程と、（ｃ）工程（ｂ）において上記少なくとも１つの高速回転アトマイザへ供給された上記予備混合物を高速回転霧化する工程と、（ｄ）工程（ｃ）において霧化された材料を、下地上に塗布する工程とを含み、工程（ａ）において使用される成分の少なくとも１つは、工程（ａ）において使用される少なくとも１つのさらなる成分と、密度に関して０．０５から２ｇ／ｃｍ３の差で異なり、および／または流動時間（ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ２４３１、ＤＩＮ  ４カップ、２０℃）に関して１５から１５０秒の差で異なる方法に関する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の方法によれば、塗料の製造段階から異なる液体成分の混合における問題を排除し、その代わりに混合操作を塗料の塗布段階に再配置することにより、液状塗装剤の製造における従来の問題を効率的に克服することが可能である。本発明による方法によって得られる塗装の品質は非常に高い。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明による方法の第１の実施形態では、事実上単一の操作において少なくとも２つの液体成分から塗装剤を形成し、塗布する。少なくとも２つの液体成分は、例えば、１つまたは複数の高速回転アトマイザの供給オリフィスのすぐ上流に配置される、あるいは１つまたは複数の高速回転アトマイザの部品であるＴ形片を経由して、少なくとも１つの高速回転アトマイザに直接供給される。下地を塗装している間、例えば、ギヤポンプなどの適切な計量装置を使用して、少なくとも２つの液体成分を、液状の塗装剤の定性的および定量的な組成を決定する特定の量比で、少なくとも１つの高速回転アトマイザに供給する。
【０００８】
本発明による方法の第２の実施形態では、少なくとも２つの液体成分は、少なくとも１つの高速回転アトマイザに直接には供給されない。その代わり、本方法は、第１の実施形態の工程（ａ）における、少なくとも１つの高速回転アトマイザに直接供給される成分から予備混合物を作る追加の前工程を含む。塗布前に、塗装剤の定性的および定量的組成を決定する特定の量比で、少なくとも２つの液体成分を混合して予備混合物を調製することにより塗装剤を予め形成し、その後少なくとも１つの高速回転アトマイザに供給し、次いで塗装剤を霧化し、塗布する。予備混合物の混合の度合いと比べて、霧化および／または塗布時の混合の度合いは高くなっている。予備混合は連続的に、または不連続的に進めてよいが、工業的大量生産の塗装目的には連続的な予備混合が好ましい。ここで、連続的な予備混合は、従来のやり方で、例えば多成分混合ユニットによって、詳細には二成分混合ユニット、例えば自動車下塗りに従来使用されているＫｅｎｉｃｓミキサなどの従来の静的ミキサによって、達成できる。下地を塗装している間、例えば、ギヤポンプなどの適切な計量装置を使用して、少なくとも２つの液体成分を、液状の塗装剤の定性的および定量的組成を決定する特定の量比で、多成分混合ユニットに供給する。
【０００９】
第２の実施形態に関連して使用している用語「予備混合物」は、液状の塗装剤の少なくとも２つの液体成分の混合物を示し、予備混合された成分の特性の関数として変動する、より大きいまたはより小さい混合または均斉度の度合いを有する。用語「予備混合物」は、１つまたは複数の高速回転アトマイザ中に供給される混合物に関することが意図され、１つまたは複数の高速回転アトマイザのベルディッシュ（bell dish）に入った後の混合物を意味するものではない。
【００１０】
本発明による方法の両方の実施形態において、少なくとも２つの、好ましくは４つ以下の、しかし好ましくは２つだけの液体成分を、工程（ａ）において、塗装剤の定性的および定量的組成を決定する特定の量比で使用している。量比に関しては、一般に、最大体積比率を有する成分の体積比率は、最小体積比率を有する成分の体積比率の最大で１００倍、好ましくは最大で１０倍の大きさである。
【００１１】
塗装剤、すなわち、第１の実施形態の工程（ｂ）、または第２の実施形態の工程（ｃ）で得られる霧化した材料は、高速回転塗装、好ましくは静電塗装を用いた高速回転塗装により、下地上に塗布される。静電塗装を用いる場合、高速回転ベルまたは外部から装入することによって、塗装剤を直接装入することができる。塗装剤は、例えば自動車ボデーまたはボデー部品などのいかなる下地であっても通過する、１回または複数回の吹付けで塗布できる。１つまたは複数の高速回転アトマイザは、自動制御機械、または塗装ロボットによって、塗装される下地表面にわたって通過させることができる。
【００１２】
高速回転アトマイザの例は、液体塗料の塗布に適し、金属製（例えば、アルミニウム、チタン、または精錬鋼）の従来の回転ベルであり、アトマイザの円形吹付けエッジが、例えば、５ｃｍから１２ｃｍの直径を有するものを含む。このような回転ベルの例は、ＥＣＯ−Ｍベル（ドイツ、ＤＵＲＲ  ＧｍｂＨ、Ｂｉｅｔｉｇｈｅｉｍ  Ｂｉｓｓｉｎｇｅｎ製）、またはＧ１アトマイザ（ドイツ、ＡＢＢ  Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ、Ｆｒｉｅｄｂｅｒｇ製）を含む。回転ベルの吹付けエッジは非鋸歯状でもよいが、鋸歯状が好ましく、直鋸歯状、十字鋸歯状、または斜め鋸歯状がより好ましい。
【００１３】
吹付けエッジの周速度は、３，０００から２５，０００ｍ／分、好ましくは１０，０００から２５，０００ｍ／分の範囲内とする。
【００１４】
吹付けエッジの好ましい周速度は１０，０００から２５，０００ｍ／分であり、これは、吹付けエッジが、例えば直径６．５ｃｍを有する場合、回転速度（１分当り回転数として測定する）が、例えば５０，０００から１２０，０００／分（ｍｉｎ−１）の範囲内にあり、または吹付けエッジが例えば直径５ｃｍを有する場合、回転速度が、例えば６５，０００から１５６，０００／分の範囲内にあることを意味する。いずれの場合も、吹付けエッジの好ましい周速度１０，０００から２５，０００ｍ／分の範囲は、当技術分野で液状塗装剤の回転霧化用途向けに使用されるものよりも１０％から１５０％高い。
【００１５】
本発明において、塗装剤の流出速度は、高速回転アトマイザ当り塗装剤５０から１，０００ｍｌ／分の従来の範囲内にある。
【００１６】
さらに、高速回転アトマイザ当り、例えば１００から６００ｌ／分の大量の空気を用いて、高速回転霧化で通例使用されるシェイピングエア（shaping air）の実施を有利にすることができる。
【００１７】
理論により制限しようとするものではないが、第１の実施形態の工程（ａ）で１つまたは複数の高速回転アトマイザに直接供給される液体成分は、あるいは第２の実施形態の工程（ｂ）で供給される予備混合物は、実際の霧化過程の間にベルディッシュ上で、および／または吹付けエッジ上で、および／または塗装される下地表面への通過の間、および／または下地表面に接触するとき、例えば、塗装剤の成分、もしくは成分の構成成分の微細な分散という形態で、高度に効果的に均斉化されることが想定される。
【００１８】
両方の実施形態の工程（ａ）において使用される２つの液体成分の少なくとも１つの成分は、工程（ａ）において使用される少なくとも１つのさらなる成分と、密度に関して０．０５から２ｇ／ｃｍ３、好ましくは０．１から１．５ｇ／ｃｍ３の差で異なり、および／または流動時間（ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ２４３１、ＤＩＮ  ４カップ、２０℃）に関して１５から１５０秒の差で異なる。流動時間における差異は、粘度における差異の尺度である。両方の実施形態の工程（ａ）において使用される成分の密度の絶対値は、例えば、０．８から３ｇ／ｃｍ３の範囲にある。大きな比率の高密度顔料、例えば硫酸バリウムを含有する顔料ペーストは、ここでは値が上方の範囲にある密度を有する成分の例である。結合剤分散液または溶液は、密度値の下方の範囲、例えば、０．８から１．１ｇ／ｃｍ３にある。両方の実施形態の工程（ａ）において使用される成分の流動時間の絶対値は、例えば、３から１８０秒の範囲にある。結合剤分散液または溶液の流動時間は、例えば、５から１５秒の範囲にあるが、顔料ペーストは、例えば、６０から１００秒の範囲にある流動時間を示す。下限の１５秒に近い範囲にある、工程（ａ）において使用される少なくとも１つの成分と少なくとも１つのさらなる成分との間の流動時間の差異は、工程（ａ）において使用される成分が下方の範囲の値にある流動時間を有する場合に関連している。工程（ａ）において、上方の範囲の値にある流動時間を有する成分だけが使用される場合、それらの流動時間の間の差異は、下限値１５秒に近いものとなりうるが、通常では、もちろん上限の１５０秒に近い範囲には達しないであろうが、もっと大きくなるであろう。
【００１９】
本発明による方法を使用して塗布される液状の塗装剤は、非水性または水性塗装剤を含むことができる。したがって、本発明の方法による両方の実施形態の工程（ａ）において使用される、少なくとも２つの液体成分は、（１）少なくとも２つの非水性成分であり、水性成分を含まないもの、（２）少なくとも１つの水性成分、および少なくとも１つの非水性成分、（３）少なくとも２つの水性成分であり、非水性成分を含まないもの、または（４）少なくとも２つの非水性成分、および水であり、水性成分を含まないもの、を含めた液体、ならびに輸送可能な、詳細にはポンプ送り可能な成分の種々の組合せの１つで構成することができる。（２）および（３）の場合、水性塗装剤を調製する間、所望される場合は、例えば、特定の固体含有量または特定の粘度を得るために、水を添加してもよい。（２）および（３）の場合、添加した水は、水性塗装剤の成分の１つと見なすべきではない。（２）、（３）および（４）のすべての３つの場合で、添加した水は、水性成分と混同すべきではない。
【００２０】
非水性塗装剤の場合も、また水性塗装剤の場合も、本発明による方法の両方の実施形態の工程（ａ）において使用される、少なくとも２つの液体成分は、例えば着色性に関して互いに異なる、それ自体ですぐに塗布できる塗装剤をそれぞれ含むことができる。例えば、それらのそれ自体ですぐに塗布できる塗装剤は、種々の着色混合ペイント、例えば、その着色の特性および塗布される液状の塗装剤の所望の着色性に応じて、液状の塗装剤の定性的および定量的組成を決定する量比で使用されるペイント混合系からの、異なる色合いの混合ペイントを含むことができる。１種または複数の、それ自体ですぐに塗布できる非着色のクリヤ塗料ペイントも、ペイント混合系の構成成分として存在してもよく、したがって１種または複数の着色した混合ペイントと組み合せて使用できる。
【００２１】
２つの液体成分だけ、という好ましい場合には、本発明による方法の両方の実施形態の工程（ａ）において、例えば２つの異なる着色した液状塗装剤を使用できる。例えば、多くの自動車製造業者が無彩色の色合いで塗布する、プライマーサーフェサ塗装層を調製する場合、このやり方で、白色プライマーサーフェサ塗装剤および黒色プライマーサーフェサ塗装剤から、特定の車本体について非常に広い範囲の明るさの灰色のプライマーサーフェサ塗料を提供することが可能である。これは、例えば、ベースコートまたは次の塗装層として塗布される上塗り塗料の色合いにプライマーサーフェサの色を適合させることを所望する場合、特に興味深いことである。
【００２２】
別法として、本発明による方法の両方の実施形態の工程（ａ）において使用される少なくとも２つの液体成分について、その少なくとも１つがそれ自体すぐに塗布できる塗装剤ではない成分を含むことも同様に可能である。液状の塗装剤は、例えば、着色した半完成（semi-finished）製品および／または無着色の半完成製品を組み合せることにより、または、着色した、例えば白色に着色した塗料ベースまたは無着色の塗料ベース（クリヤ塗料）の形態の、それ自体すぐに塗布できる塗装剤を、少なくとも１種の顔料ペースト（着色ペースト）と組み合せることにより形成できる。少なくとも１種の顔料ペーストは、ここでは例えば、種々の着色された顔料ペーストを含む一連のペーストの構成員であってよい。
【００２３】
しかし、非水性ポリイソシアネート架橋成分を有するヒドロキシ官能性結合剤を含有する水性塗料ベース成分の組合せは、本発明による第２の実施形態の工程（ａ）において使用される成分から、明確に排除される。
【００２４】
液状の塗装剤は、水および／または有機溶剤を含有する。本塗装剤に使用できる有機溶剤の例には、ブチルグリコール、ブチルジグリコール、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、およびエチレングリコールジメチルエーテルなどのグリコールエーテル；酢酸エチルグリコール、酢酸ブチルグリコール、酢酸ブチルジグリコール、および酢酸メトキシプロピルなどのグリコールエーテルエステル；酢酸ブチル、酢酸イソブチル、および酢酸アミルなどのエステル；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトン、シクロヘキサノン、およびイソホロンなどのケトン；メタノール、エタノール、プロパノールおよびブタノールなどのアルコール；キシレン、Ｓｏｌｖｅｓｓｏ  １００（１５５℃から１８５℃の沸騰範囲を有する芳香族炭化水素の混合物）、Ｓｏｌｖｅｓｓｏ  １５０（１８２℃から２０２℃の沸騰範囲を有する芳香族炭化水素の混合物）などの芳香族炭化水素、および脂肪族炭化水素が含まれる。
【００２５】
液状の塗装剤は、少なくとも１種の結合剤、および必要に応じて少なくとも１種のペースト樹脂を含有する。非水性塗装剤は、有機溶剤に溶解し、および／または分散した結合剤を含有する。水性塗装剤は、水に溶解し、および／または水に分散した（乳化し、および／または懸濁した）形態の結合剤を含有する。結合剤は、物理的に乾燥、酸化的に乾燥、または化学的に自己架橋もしくは外部的に架橋することができる。外部的に架橋する結合剤の場合、塗装剤は、結合剤用の架橋剤をも含有できる。対応する結合剤、または結合剤／架橋剤系は、当分野の技術者に知られており、説明を要しない。
【００２６】
液状の塗装剤は、少なくとも１種の従来の、色および／もしくは特殊効果を付与する有機もしくは無機顔料、ならびに／または少なくとも１種の体質顔料を含有することができる。例は、カーボンブラック、二酸化チタン、酸化鉄顔料、アゾ顔料、ペリレン顔料、フタロシアニン顔料、アルミニウム顔料、雲母顔料、タルクおよびカオリンである。
【００２７】
１種または複数の有機溶剤および／または水、１種または複数の結合剤、１種または複数の架橋剤および１種または複数の顔料、ならびに／あるいは１種または複数の体質顔料の他に、液状の塗装剤は、必要に応じて反応性希釈剤および／または、例えば中和剤、均染剤（levelling agent）、染料、光安定剤、酸化防止剤、レオロジ制御剤、沈降防止剤、消泡剤、接着促進物質、および触媒などの従来の塗料添加剤をも含有できる。
【００２８】
本発明による塗装方法は、液状塗装剤による工業的塗装、詳細には、自動車ボデーおよび自動車ボデー部品の下塗りにおける塗装の生成において、例えば、プライマーサーフェサ、色および／または特殊効果を付与するベースコート、上塗り塗料、またはクリヤ塗料層の生成において使用することができる。本発明による方法により作製された塗装層は、品質が優れている。
【００２９】
下記の実施例により、本発明を例示する。
（実施例）
実施例１から４（水性プライマーサーフェサの塗装）
【実施例１】
【００３０】
従来の商業的白色水性プライマーサーフェサ（ＤｕＰｏｎｔ  Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ  Ｃｏａｔｉｎｇｓ  ＧｍｂＨ＆Ｃｏ．ＫＧ、ＷｕｐｐｅｒｔａｌからのＨｅｒｂｅｒｔｓ  Ａｑｕａ  Ｆｉｌｌ，Ｒ６３２５６．２、密度１．３３ｇ／ｃｍ３）、および従来の商業的黒色水性プライマーサーフェサ（ＤｕＰｏｎｔ  Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ  Ｃｏａｔｉｎｇｓ  ＧｍｂＨ＆Ｃｏ．ＫＧ、ＷｕｐｐｅｒｔａｌからのＨｅｒｂｅｒｔｓ  Ａｑｕａ  Ｆｉｌｌ，Ｒ６３４７３．５、密度１．２６ｇ／ｃｍ３）をそれぞれ、計量ギヤポンプを使用して、体積比１：１でＴ形片中に送り、そこから本発明の方式で組合せた生成流を高速回転アトマイザ（アトマイザ：ＤＵＲＲ社のＥＣＯ−Ｍ−ｂｅｌｌ）の供給オリフィスへと直ちに供給した。従来の陰極電着被覆した金属試験パネル上の厚さ３５μｍの乾燥フィルムに高速回転塗装によって塗装を行った。塗装の間、直径６．５ｃｍの吹付けエッジは回転速度４５，０００／分を有し、これは周速度９，１８５ｍ／分に対応する。２０℃で１０分間にわたって送出した後、水性プライマーサーフェサで被覆した金属試験パネルを、物体温度１６０℃で２０分間にわたって焼き付けた。
【実施例２】
【００３１】
吹付けエッジの周速度１４，２８７ｍ／分に対応する、回転速度７０，０００／分を使用した点を唯一の差異として、実施例１を繰り返した。
【００３２】
実施例１においても、また実施例２においても、それぞれの場合で観察者に均一な色の外観を提供する灰色のプライマーサーフェサ塗膜が得られた。
【実施例３】
【００３３】
３．１：以下の成分の混合物を、従来の方式によりビードミル内で粉砕した。
４．６９ｐｂｗ（重量部）のＢａｙｈｙｄｒｏｌ（登録商標）Ｄ２７０（ポリエステル、Ｂａｙｅｒ  Ｌｅｖｅｒｋｕｓｅｎ社）
７．７２ｐｂｗの水
０．６５ｐｂｗの１０重量％ジメチルエタノールアミン水溶液
０．５９ｐｂｗのＳｕｒｆｙｎｏｌ  １０４（Ｎ−メチルピロリドン中５０％、Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ社の加湿添加剤）
０．５９ｐｂｗのＡｄｄｉｔｏｌ（登録商標）ＸＷ３９５（Ｓｏｌｕｔｉａ社のレベリング添加剤）
１１．５４ｐｂｗの二酸化チタン
１．１５ｐｂｗの黒色酸化鉄
１１．６０ｐｂｗの硫酸バリウム
０．４０ｐｂｗのＡｅｒｏｓｉｌ（登録商標）Ｒ９７２（Ｄｅｇｕｓｓａ社のシリカ）
０．９８ｐｂｗのタルク
【００３４】
３．２：以下の成分の混合物を調製した。
２８．０５ｐｂｗのＢａｙｈｙｄｒｏｌ（登録商標）ＶＰ  ＬＳ２３４１（ポリウレタン分散物、Ｂａｙｅｒ  Ｌｅｖｅｒｋｕｓｅｎ社）
２４．３８ｐｂｗのＢａｙｈｙｄｒｏｌ（登録商標）ＸＰ２４３８（ポリエステルウレタン分散物、Ｂａｙｅｒ  Ｌｅｖｅｒｋｕｓｅｎ社）
７．５５ｐｂｗのＭａｐｒｅｎａｌ（登録商標）ＶＭＦ３９２１Ｗ（Ｓｏｌｕｔｉａ社のメラミン樹脂）
３．００ｐｂｗの水
０．１１ｐｂｗのジメチルエタノールアミン
【００３５】
３．１および３．２で得られた混合物（混合物３．１：密度１．９７ｇ／ｃｍ３、流動時間（ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ２４３１、ＤＩＮ  ４カップ、２０℃）７０秒；混合物３．２：密度１．０６ｇ／ｃｍ３、流動時間（ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ２４３１、ＤＩＮ  ４カップ、２０℃）１５秒）をそれぞれ、計量ギヤポンプを使用して、混合物３．１：３．２のある体積比でＴ形片の中に送り、そこから本発明の方式で組合せた生成流を高速回転アトマイザ（アトマイザ：ＤＵＲＲ社のＥＣＯ−Ｍ−ｂｅｌｌ）の供給オリフィスへと直ちに供給した。従来の陰極電着被覆した金属試験パネル上の厚さ３５μｍの乾燥フィルムに高速回転塗装によって塗装を行った。塗装の間、直径６．５ｃｍの吹付けエッジは回転速度４５，０００／分を有し、周速度９，１８５ｍ／分に対応していた。２０℃で１０分間にわたって送出した後、水性プライマーサーフェサで被覆した金属試験パネルを、物体温度１６０℃で２０分間にわたって焼き付けた。
【実施例４】
【００３６】
吹付けエッジの周速度１４，２８７ｍ／分に対応する、回転速度７０，０００／分を使用した点を唯一の差異として、実施例３を繰り返した。
【００３７】
実施例３においても、また実施例４においても、それぞれの場合で観察者に均一な色の外観を提供するプライマーサーフェサ塗膜が得られた。しかし、観察された光沢の外観は、実施例４がより大きかった。