(57)【要約】【課題】ひび割れ模様を有する合成樹脂製容器を提案する。【解決手段】容器本体の外表面にひび割れ模様を有する合成樹脂製容器を、内容物に直接接触してそれを保持する内層と、ブロー成形後に溶剤を塗布して形成したひび割れ模様を有する外層と、少なくともそのひび割れ模様形成部分を外層の外側から覆う保護部分とにて構成する。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体の外表面にひび割れ模様を有する合成樹脂製容器であって、
前記容器は、内容物に直接接触してそれを保持する内層と、ブロー成形後に溶剤を塗布して形成したひび割れ模様を有する外層と、少なくともそのひび割れ模様形成部分を外層の外側から覆う保護部分からなることを特徴とするひび割れ模様を有する合成樹脂製容器。
【請求項２】
外層が環状ポリオレフィン樹脂からなり、内層がポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等のオレフィン系樹脂もしくはポリエチレンテレフタレート樹脂等のポリエステル樹脂からなる請求項１記載の容器。
【請求項３】
容器本体の外表面にひび割れ模様を有する合成樹脂製容器を製造するに当たり、
押出し成形又はインジェクション成形によって内層と外層を重ね合わせた少なくとも２層からなるパリソン又はプリフォームを作製し、次いでそのパリソン又はプリフォームにブロー成形を施し、得られたブロー成形体の外面につき、溶剤を塗布してひび割れ模様となるクラックを発生させ、さらにその外側にひび割れ模様を覆う保護部分を形成することを特徴とするひび割れ模様を有する合成樹脂製容器の製造方法。
【請求項４】
外層として環状ポリオレフォン樹脂を用い、内層としてポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等のオレフィン系樹脂もしくはポリエチレンテレフタレート樹脂等のポリエステル樹脂を用いる、請求項３記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラス製の容器においてよく見られるひび割れ模様を有する合成樹脂製容器及びその製造方法に関するものであり、該容器を効率よく製造しようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】
合成樹脂製の容器は、ラベルを装着したり印刷を施すことによって加飾するのが普通であるが、近年では、その外表面にガラス製の容器において見られるようなひび割れ模様を付与して容器の高級感を発現させる試みもなされているが、この点に関する容器の先行技術に関しては今のところ知られていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、外表面にひび割れ模様を有する合成樹脂製の容器とその容器の製造方法を提案するところにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、容器本体の外表面にひび割れ模様を有する合成樹脂製容器であって、
前記容器は、内容物に直接接触してそれを保持する内層と、ブロー成形後に溶剤を塗布して形成したひび割れ模様を有する外層と、少なくともそのひび割れ模様形成部分を外層の外側から覆う保護部分からなることを特徴とするひび割れ模様を有する合成樹脂製容器である。
【０００５】
外層は環状ポリオレフィン樹脂とし、内層はポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等のオレフィン系樹脂もしくはポリエチレンテレフタレート樹脂などのポリエステル樹脂とするのがよい。
【０００６】
また、本発明は、容器本体の外表面にひび割れ模様を有する合成樹脂製容器を製造するに当たり、
押出し成形又はインジェクション成形によって内層と外層を重ね合わせた少なくとも２層からなるパリソン又はプリフォームを作製し、次いでそのパリソン又はプリフォームにブロー成形を施し、得られたブロー成形体の外面につき、溶剤を塗布してひび割れ模様となるクラックを発生させ、さらにその外側にひび割れ模様を覆う保護部分を形成することを特徴とするひび割れ模様を有する合成樹脂製容器の製造方法である。
【０００７】
上記の方法においては、パリソン又はプリフォームの作製に当たり外層として環状ポリオレフォン樹脂を用い、内層としてポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等のオレフィン系樹脂もしくはポリエチレンテレフタレート樹脂等のポリエステル樹脂を用いる。
【０００８】
以下、図面を用いて本発明をより具体的に説明する。
【０００９】
図１（ａ）、（ｂ）は本発明に従う合成樹脂製容器の正面及び側面を示したものであり、図における１は容器の胴部外表面に形成されたひび割れ模様である。
【００１０】
かかる容器を製造するに当たっては、まず、内層にポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等のオレフィン系樹脂もしくはポリエチレンテレフタレート樹脂等のポリエステル樹脂を用い、外層に環状ポリオレフォン樹脂を用い射出成形または押出し成形にて図２に示すような少なくとも２層からなるプリフォーム２を作製する。なお、プリフォーム２を作成する場合、共射出成形又は共押出し成形にて内外層を同時に成形してもよいし、夫々を別体物として射出成形又は押出し成形し、後工程にて夫々のプリフォームを組み合わせるようにしてもよく、さらには、何れかの層を構成するプリフォームを射出成形または押出し成形により作製しておき、得られたプリフォームをインサートして他方の層を構成する材料を射出することでプリフォーム２を形成してもよい。
【００１１】
そして、２軸延伸ブロー成形法を適用して所望の形状にブロー成形し、得られたブロー成形体の外面（外層２ａ）につき、溶剤を塗布してひび割れ模様となるクラックを発生させ、次いで、その外面が剥離しないようにシュリンクラベルを装着するかあるいは塗装（吹付けや塗布によるもの）によってその全域にわたってコーディングを施す。なお、図示はしないが、上記のプリフォーム２をパリソンに、また、２軸延伸ブロー成形法をダイレクトブロー成形法に代えて、その他を同様の工程とした製造法にも適用し得る。さらには、容器形態としてはボトル形状の他に、ブロー成形を施さずに共押出し形成によって筒状胴部を形成した後、一体又は別体にヘッドを形成して底部をシールするチューブ容器の製造にも採用することができる。
【００１２】
環状ポリオレフィン樹脂としては、例えば環状オレフィンとα−オレフィンとの付加重合体、あるいは環状オレフィンの開環重合体の水添物等であり、環状オレフィンとα−オレフィンとの付加重合体としては環状オレフィン成分を５〜６０モル％程度の割合で含有する重合体が好適である。具体的には「アペル」（三井化学）、「ＺＥＯＮＥＲ」（日本ゼオン）を使用することができる。なお、環状オレフィン成分を具備するポリオレフィンとの付加重合体は環状オレフィン成分とエチレン系成分とを必須の成分とする共重合体であるが、これらの成分以外に、これらと共重合可能な不飽和単量体成分をさらに共重合したものでもよい。このときの共重合可能な他の不飽和単量体としては、ジシクロペンタジエン等の環状ジエン化合物等が挙げられる。
【００１３】
また、コーティングを施す際の塗装としては、好適な例として２液タイプのウレタン系塗料を用いることができるが、本発明はこれに限られるわけではなく、コーティングの分野で一般的に使用されているコーティング剤の使用が可能であり、その方法も特に限定されることはない。
【００１４】
環状ポリオレフン樹脂は、水分バリア性の高い樹脂であって、内容物の品質を保持するのに有利であるが、反面、応力特性に乏しく、植物系や鉱物系の油類やグリース類に対する耐性に乏しく、とくに容器自体に残留応力がある場合には、指先の脂などの付着がクレイズやクラックにつながることがある。本発明は、このクレイズやクラックの発生を意図的に起こすことを利用して容器に加飾を施すことを目的としており、これはブロー成形後にその表面にｎ−ヘプタンを塗布することで微細なひび割れ模様を成形することができる。
【００１５】
内層２ｂ、外層２ａは透明体として構成できるが、何れの層も色彩を付与できるものであって、とくに、内層に色彩を付加し外層を透明体とすることで深みのある色をもつ容器を構成することができる。また、本発明で使用するパリソン又はプリフォームは外層２ａを図３に示すように内層２ｂの胴部の周りをのみを取り囲むように配置することもでき、その配置形態はとくに限定されない。
【００１６】
【発明の効果】
本発明によれば、簡単な工程を経るだけでひび割れ模様を有する合成樹脂製の容器を効率よく製造できる。また、本発明によれば、ひび割れ模様形成部分である外層を外側から覆うシュリンクラベルや塗装等のコーティングによる保護部分を設けてあることから、植物系や鉱物系の油類やグリース類の付着によりひび割れ状態がさらに進展することはなく、容器自体の性能に影響を与えることもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）、（ｂ）は本発明に従う合成樹脂製容器の正面、側面を示した図である。
【図２】本発明の容器を製造するのに用いて好適なプリフォームの断面を示した図である。
【図３】本発明の容器を製造するのに用いて好適なプリフォームの断面を示した図である。
【符号の説明】
１　ひび割れ模様
２　プリフォーム
２ａ　外層
２ｂ　内層
【図１】
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【図２】
2004059078.tif 000004
【図３】
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