(57)【要約】【課題】ＹＶミスコンバーゼンス及びラスタ歪み補正のために行う調整を少ない部品点数と組立工数とで可能にして低コストにした偏向ヨークを提供する。【解決手段】補正コイル２ａを巻回したコ字状コア２の一対を先端部を対向させてネック部１ｃを挟んで配設し、コア２の小径フランジ１ｂ側とその反対側にそれぞれ第１の磁性片３Ａと第２の磁性片３Ｂとを備え、それらを先端部の内の少なくとも一つの近傍に配置した。また、対向する先端部の近傍に配置した一対の磁性片を樹脂で連結して一体化した。また、先端部の近傍の小径フランジ側とその反対側のそれぞれに、小径フランジ１ｂと略平行な方向にリブ状に延在する第１，第２のガイド部６Ａａ，６Ｂａを有して、第１，第２の磁性片を第１，第２のガイド部に当接して装着可能とした第１，第２の装着部４Ａ，４Ｂを具備した。【選択図】　　　図１
2004031306.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
大径側と小径側とのそれぞれに大径フランジと小径フランジとを有する漏斗状に形成され、前記小径フランジに円筒状のネック部を前記大径側の反対方向に立設してなるセパレータと、
前記セパレータの外側に配置した一対の垂直偏向コイルと、
前記垂直偏向コイルと接続した補正コイルと、
前記補正コイルを巻回したコ字状コアの一対とを備え、
一対の前記コアを、該コアの先端部同士が対向するように前記ネック部を挟んで配設した偏向ヨークであって、
前記コアの前記小径フランジ側に配置した第１の磁性片と、
前記コアの前記小径フランジの反対側に配置した第２の磁性片とを備え、
前記第１の磁性片を、複数ある前記先端部の内の少なくとも一つの近傍に配置すると共に、前記第２の磁性片を、複数ある前記先端部の内の少なくとも一つの近傍に配置してなることを特徴とする偏向ヨーク。
【請求項２】
前記第１の磁性片又は前記第２の磁性片は、互いに対向する前記先端部のそれぞれの近傍に配置した一対の磁性片であり、該一対の磁性片を、樹脂で連結して一体化した調整部材にしてあることを特徴とする請求項１記載の偏向ヨーク。
【請求項３】
請求項１記載の偏向ヨークであって、
それぞれの前記先端部におけるその近傍の前記小径フランジ側に、
前記小径フランジと略平行な方向にリブ状に延在する第１のガイド部を有して、前記第１の磁性片を前記第１のガイド部に当接して装着可能とするように形成した第１の装着部を具備すると共に、
それぞれの前記先端部におけるその近傍の前記小径フランジの反対側に、
前記小径フランジと略平行な方向にリブ状に延在する第２のガイド部を有して、前記第２の磁性片を前記第２のガイド部に当接して装着可能とするように形成した第２の装着部を具備したことを特徴とする偏向ヨーク。
【請求項４】
請求項２記載の偏向ヨークであって、
それぞれの前記先端部における近傍の前記小径フランジ側に、
前記小径フランジと略平行な方向にリブ状に延在する第１のガイド部を有して、前記第１の磁性片を含んで成る前記調整部材を前記第１のガイド部に当接して装着可能とするように形成した第１の装着部を具備すると共に、
それぞれの前記先端部におけるその近傍の前記小径フランジの反対側に、
前記小径フランジと略平行な方向にリブ状に延在する第２のガイド部を有して、前記第２の磁性片を含んで成る前記調整部材を前記第２のガイド部に当接して装着可能とするように形成した第２の装着部を具備したことを特徴とする偏向ヨーク。
【請求項５】
前記第１の磁性片又は前記第２の磁性片と前記コアとの間隔を２．５ｍｍ以内にしてあることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の偏向ヨーク。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テレビジョン受像機やディスプレイ装置などのカラー受像管を用いた画像表示装置に用いられる偏向ヨークに係り、特に、ＹＶミスコンバーゼンス及びラスタ歪みを補正する構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
３電子銃インライン型カラー受像管（以下ＣＲＴと記す）を使用した画像表示装置において、３本の電子銃から発せられる３つの電子ビームをスクリーン面（画面）上に良好に集中（コンバーゼンス）させるための方法の１つとして、セルフコンバーゼンス方式の偏向ヨークを用いる方法がある。
【０００３】
セルフコンバーゼンス方式の偏向ヨークは、一般的に、絶縁材料で形成した漏斗状のセパレータを挟んで、その内側に上下一対のサドル型水平偏向コイルを、その外側に左右一対のサドル型垂直偏向コイルを配置した構成で良好なコンバーゼンス特性を得る仕組みになっている。
【０００４】
この偏向ヨークにおけるコンバーゼンス特性や偏向歪み特性は、水平偏向コイル及び垂直偏向コイル（以下、総称して偏向コイルと記す）の電線の位置やその空間分布の影響を大きく受けるので、使用する偏向コイルの形状や電線分布を精緻に設定して形成することで所望の特性を得ることができる。
【０００５】
しかしながら、量産時には、偏向コイルの個々の特性ばらつきや、そのコイルを組み込む際の位置ずれ等により、ミスコンバーゼンスや規格外の偏向歪みが生じてしまう場合があった。
【０００６】
まず、このミスコンバーゼンスについて説明する。
図８（ａ），図８（ｂ）は、垂直偏向磁界が左右アンバランスとなっている状態のときに発生する画面上のミスコンバーゼンスパターンを示す図である。
図８（ａ）は、Ｒ（赤）ビームが受ける磁界が、Ｂ（青）ビームが受ける磁界よりも弱くなっているときに発生するミスコンバーゼンスパターンを示している。
図８（ｂ）は、Ｂビームが受ける磁界が、Ｒビームが受ける磁界よりも弱くなっているときに発生するミスコンバーゼンスパターンを示している。
両図において、Ｒ，ＢはそれぞれＲビーム及びＢビームによって描かれる画面上の輝線を示している。これらのミスコンバーゼンスは、一般的にＹＶミスコンバーゼンスと称される。
【０００７】
次に、偏向歪みについて図９を用いて説明する。
図９（ａ），図９（ｂ）は、垂直偏向磁界の分布がＣＲＴの管軸を中心として回転方向にズレたときに発生する画面上のラスタ縦線の倒れ歪みを示している。図９（ａ）は、垂直偏向磁界が大径側から見て管軸を中心に左回転方向にずれた場合に発生する偏向歪みパターンを示している。
図９（ｂ）は、垂直偏向磁界が大径側から見て管軸を中心に右回転方向にずれた場合に発生する偏向歪みパターンを示している。
両図における斜線は、Ｒ，Ｇ，Ｂの各ビームによって描かれる画面上の輝線を示している。これらの倒れ歪みは、一般的にラスタ歪みと称される。
【０００８】
これらの特性不良を補正するために、従来の偏向ヨークは一例として以下に示す構成を備えていた。この構成を、図１０を用いて説明する。
即ち、小径フランジ４０上のネック部４１を挟んだ上下位置に、垂直偏向コイルと接続した一対の補正コイル１１３ａ，１１３ｂをコ字状コア１０１ａ，１０１ｂにそれぞれ巻回して配置し、小径フランジ４０のネック側面上の、このコア１０１ａ，１０１ｂの先端部近傍に磁性片３０ａ，３０ｂを配置していた。
【０００９】
この磁性片３０ａ，３０ｂは、コ字状コア１０１ａ，１０１ｂが発生する磁界によって所望の量と向きに磁化され、電子ビームの軌道を変化させる。これにより、左右のいずれか一方の側にこの磁性片を配設してＹＶミスコンバーゼンスを、また、左右のそれぞれに配設することでラスタ歪みを補正することができる。
【００１０】
ところで、偏向ヨークの生産においては、その出荷前に偏向ヨークを調整用ＣＲＴに装着し、上述した補正用磁性片による調整を行ってから出荷する。そして、出荷された偏向ヨークは出荷先にて量産用ＣＲＴに装着されてディスプレイ装置に搭載される。
【００１１】
しかし、通常は、ディスプレイ装置に使用する量産用ＣＲＴと調整用ＣＲＴとの間に特性上の相違がある。例えば、ＣＲＴ内部の電子銃の位置のばらつきによって電子ビームの軌道が水平方向にずれていると、垂直偏向磁界が左右アンバランスとなった場合と同様に、図８（ａ），図８（ｂ）に示したＹＶミスコンバーゼンスが発生する。
その為、最終的に装着される量産用ＣＲＴの特性に偏向ヨークの特性を合わせるように、その偏向ヨークに新たな調整用磁性片を配設するという補正作業を行う必要がある。
【００１２】
しかしながら、偏向ヨークの出荷時の補正作業において、図１０に一例を示したように磁性片が既に配設されていると、新たに磁性片を配設できないという問題が生じていた。
【００１３】
また、既に配設されている磁性片に重ね合わせて磁性片を取り付けると、先に取り付けた磁性片はコ字状コア脚部との距離が近いので、このコアが発生する磁界により磁化されて必要な補正効果を発揮するが、後から取り付けた磁性片は、コ字状コア脚部との距離が遠く、また、先に取り付けた近い方の磁性片によって磁気が遮られてほとんど磁化されないので、補正効果が得られなくなってしまうという問題があった。
【００１４】
こうした問題を解決するため、特許文献１に記載されたような、ＹＶミスコンバーゼンス調整用補正コイルと補正回路を備え、前述の補正用磁性片による調整以外にもＹＶミスコンバーゼンス調整を可能にした偏向ヨークが提案されている。
【００１５】
【特許文献１】
特開平１１−１７６３５８号公報
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
この特許文献１に記載された発明によれば、偏向ヨーク生産時には磁性片による調整を、また、ディスプレイ装置に搭載する量産用ＣＲＴへの装着時には補正回路による調整を行うという様に、補正用磁性片による調整と補正回路による調整とを使い分けて上述した問題に対応することができる。
【００１７】
しかしながら、この偏向ヨークは、ＹＶミスコンバーゼンス調整専用の補正コイルと補正回路を新たに備える必要があるため、部品点数及び組立工数の増大を招きコストが高くなるという問題点があった。
【００１８】
そこで本発明が解決しようとする課題は、ＹＶミスコンバーゼンス及びラスタ歪みの補正のために行う、偏向ヨーク生産時の調整と量産用ＣＲＴへの偏向ヨーク装着時の調整とを、少ない部品点数と組立工数で可能として低コストとした偏向ヨークを提供することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本願発明は手段として次の構成を有する。
即ち、請求項１は、大径側と小径側とのそれぞれに大径フランジ１ａと小径フランジ１ｂとを有する漏斗状に形成され、前記小径フランジ１ｂに円筒状のネック部１ｃを前記大径側の反対方向に立設してなるセパレータ１と、前記セパレータ１の外側に配置した一対の垂直偏向コイルと、前記垂直偏向コイルと接続した補正コイル２ａと、前記補正コイルを巻回したコ字状コア２の一対とを備え、一対の前記コア２を、該コア２の先端部同士が対向するように前記ネック部１ｃを挟んで配設した偏向ヨークであって、前記コア２の前記小径フランジ１ｂ側に配置した第１の磁性片３Ａと、前記コア２の前記小径フランジ１ｂの反対側に配置した第２の磁性片３Ｂとを備え、前記第１の磁性片３Ａを、複数ある前記先端部の内の少なくとも一つの近傍に配置すると共に、前記第２の磁性片３Ｂを、複数ある前記先端部の内の少なくとも一つの近傍に配置してなることを特徴とする偏向ヨークであり、
請求項２は、前記第１の磁性片３Ａ又は前記第２の磁性片３Ｂは、互いに対向する前記先端部のそれぞれの近傍に配置した一対の磁性片であり、該一対の磁性片を、樹脂で連結して一体化した調整部材１３にしてあることを特徴とする請求項１記載の偏向ヨークであり、
請求項３は、請求項１記載の偏向ヨークであって、それぞれの前記先端部におけるその近傍の前記小径フランジ１ｂ側に、前記小径フランジ１ｂと略平行な方向にリブ状に延在する第１のガイド部６Ａａ，６Ｂｂを有して、前記第１の磁性片３Ａを前記第１のガイド部６Ａａ，６Ｂｂに当接して装着可能とするように形成した第１の装着部４Ａを具備すると共に、それぞれの前記先端部におけるその近傍の前記小径フランジ１ｂの反対側に、前記小径フランジ１ｂと略平行な方向にリブ状に延在する第２のガイド部６Ｂａ，６Ｂｂを有して、前記第２の磁性片３Ｂを前記第２のガイド部６Ｂａ，６Ｂｂに当接して装着可能とするように形成した第２の装着部を具備したことを特徴とする偏向ヨークであり、
請求項４は、請求項２記載の偏向ヨークであって、それぞれの前記先端部における近傍の前記小径フランジ側１ｂに、前記小径フランジ１ｂと略平行な方向にリブ状に延在する第１のガイド部６Ａａ，６Ａｂを有して、前記第１の磁性片３Ａを含んで成る前記調整部材１３を前記第１のガイド部６Ａａ，６Ａｂに当接して装着可能とするように形成した第１の装着部４Ａを具備すると共に、それぞれの前記先端部におけるその近傍の前記小径フランジ１ｂの反対側に、前記小径フランジ１ｂと略平行な方向にリブ状に延在する第２のガイド部６Ｂａ，６Ｂｂを有して、前記第２の磁性片３Ｂを含んで成る前記調整部材１３を前記第２のガイド部６Ｂａ，６Ｂｂに当接して装着可能とするように形成した第２の装着部４Ｂを具備したことを特徴とする偏向ヨークであり、
請求項５は、前記第１の磁性片３Ａ又は前記第２の磁性片３Ｂと前記コア２との間隔を２．５ｍｍ以内にしてあることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の偏向ヨークである。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、好ましい実施例により図１乃至図１３を用いて説明する。
図１は、本発明の偏向ヨークにおける実施例を示す概略斜視図であり、
図２は、本発明の偏向ヨークにおける実施例を説明するネック部の概略斜視図であり、
図３は、本発明の偏向ヨークにおける実施例を示すネック部の概略斜視図であり、
図４は、本発明の偏向ヨークにおける実施例を説明する概略平面図であり、
図５は、本発明の偏向ヨークにおける実施例を説明する概略平面図であり、
図６，図７は、本発明の偏向ヨークにおける実施例の作用を説明する図であり、
図８はＹＶミスコンバーゼンスを説明する図であり、
図９は、ラスタ歪みを説明する図であり、
図１０は、本発明の偏向ヨークにおける実施例の作用を説明するグラフであり、
図１１は、本発明の偏向ヨークにおける実施例の作用を説明する別のグラフであり、
図１２は、本発明の偏向ヨークにおける実施例の要部の変形例を説明する平面図であり、
図１３は、本発明の偏向ヨークにおける実施例の変形例を説明する概略平面図である。
【００２１】
まず、本発明の偏向ヨークの全体構成について図１を用いて説明する。
図１において、偏向ヨークは、例えば一対の半環状セパレータ１を組み合わせることにより、一方を大径側、他方を小径側としてそれぞれにフランジ１ａ，１ｂを有する略漏斗状に形成されている。
【００２２】
セパレータ１の内側にはサドル型の水平偏向コイル（図示せず）が装着され、外側にはサドル型の垂直偏向コイル（図示せず）が装着されている。
垂直偏向コイルの外側には、フェライトで形成されたコア（図示せず）が取り付けられている。
なお、セパレータ１は、通常、変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ），ポロプロピレン（ＰＰ）等の熱可塑性樹脂よりなるものである。
【００２３】
小径側のフランジ１ｂの中央部分には、図示していないＣＲＴの管軸方向に突出するように、複数の舌片よりなる概ね円筒状のネック部１ｃがフランジ１ｂに一体成形により形成される。当図では、簡略のためにネック部１ｃを舌片を省略して円筒として表している。
【００２４】
この偏向ヨークは以上のように概略構成されたいわゆるサドル・サドル（ＳＳ）型と呼ばれるものであるが、このＳＳ型に限定されるものではなく、サドル・トロイダル（ＳＴ）型の偏向ヨークであってもよいものである。
また、セパレータ１は半環状の一対ではなく一体として形成してもよく、さらに小径側フランジ１ｂやネック部１ｃは別体として構成してもよい。
このように、偏向ヨークの詳細な構成は図１に限定されるものではない。
【００２５】
次に、フランジ部１ｂ付近の詳細について図２を用いて説明する。
小径側フランジ１ｂにおけるネック側の面の近傍には、ネック部１ｃを挟むように偏向ヨークの上下方向に対向して一対の補正コイル用コ字状コア２が配置されている。
【００２６】
このコア２は、胴部２ｂと、その両端から胴部２ｂに直行する方向に延在した一対の脚部２ｃ１，２ｃ２とからなるコ字状に形成されており、この胴部２ｂに補正コイル２ａが巻回されている。
【００２７】
当図の手前側となる脚部２ｃ１の先端近傍において、コア２とフランジ１ｂとの間には第１の磁性片３Ａが配置される一方、この磁性片３Ａに対してコア２を挟んだ位置に第２の磁性片３Ｂを配設してある。
これらの磁性片３Ａ，３Ｂは、厚さ０．５ｍｍのケイ素鋼板を打ち抜いて形成される。
この磁性片３Ａ，３Ｂの配設する構造の一例を図３を用いて説明する。
【００２８】
当図において、小径側フランジ１ｂのネック側の面上における、脚部２ｃ１，２ｃ２の先端近傍には、磁性片３Ａを取り付ける第１の装着部４Ａが４ヶ所設けられている。（図示していないが、図の奥側にも手前側と同様に装着部４Ａが設けられている。）
【００２９】
さらに、同じ面上には、ネック側方向に突出する略矩形のアーチ状装着棚５が、ネック部１ｃを挟み、上下方向に対向してコアの脚部２ｃ１，２ｃ２の先端部を覆うように一対で設けられている。
【００３０】
そして、この装着棚５上の、第１の装着部４Ａと管軸方向にて対応する部分には、第２の磁性片３Ｂを取り付ける第２の装着部４Ｂが４ヶ所設けられている。（図示していないが、図の奥側にも手前側と同様に装着部４Ｂが設けられている。）
【００３１】
これらの装着部４Ａ，４Ｂに磁性片３Ａ，３Ｂが装着されるが、当図では、第１，第２の装着部４Ａ，４Ｂの図の手前側２ヶ所に第１，第２の磁性片３Ａ，３Ｂがそれぞれ装着されている状態を示している。
【００３２】
この第１，第２の装着部４Ａ，４Ｂは、第１，第２の磁性片３Ａ，３Ｂと当接して図中の矢印方向（偏向ヨークの水平方向）にこれを案内するリブ状の第１のガイド部６Ａａ，６Ａｂ及び第２のガイド部６Ｂａ，６Ｂｂとを備えている。
この第１，第２のガイド部６Ａａ，６Ａｂ，６Ｂａ，６Ｂｂは、各磁性片の幅とほぼ同じ間隔をもってフランジ１ｂと略平行な方向に延在して設けられている。
【００３３】
第１，第２の磁性片３Ａ，３Ｂは、この装着部４Ａ，４Ｂの最適な位置に配置されて調整が完了した後に、接着剤による固着等の任意の方法で装着部４Ａ，４Ｂに固定される。
【００３４】
次に、磁性片による調整について詳述する。
偏向ヨークの生産時の調整（以下、第１の調整と記す）においては、ＹＶミスコンバーゼンスあるいはラスタ歪みを補正するため、第１の磁性片３Ａを第１の装着部４Ａの必要な位置に取り付ける。
この取り付けは、第１の装着部４Ａにおいて第１の磁性片３Ａを第１のガイド６Ａａ，６Ａｂに沿わせて摺動させ、最適な補正効果が得られる位置に任意の方法で固定する作業である。
【００３５】
この第１の調整で行う（１）ＹＶミスコンバーゼンス、（２）ラスタ歪みの補正について、順次詳述する。
【００３６】
（１）ＹＶミスコンバーゼンスの補正について
ＹＶミスコンバーゼンスの補正について図４を用いて説明する。
当図は、偏向ヨークをＣＲＴのネック側から見た図であり、装着棚５等は省略してある。
当図の左側に位置する第１の装着部４Ａ（２ヶ所）に第１の磁性片３Ａを取り付けると、第１の磁性片３Ａは、コア２の脚部２ｃ１，２ｃ２から発生する磁界によって磁化された結果、図８（ａ）に示すＹＶミスコンバーゼンスを補正する方向の磁界を発生する。
【００３７】
この磁化による作用について図６を用いて説明する。
図６は、偏向ヨークのネック部付近を大径側から見た概略図であり、装着棚５等は省略してある。中央の丸で囲んだＲ，Ｇ，Ｂは、それぞれの色（赤，緑，青）の電子ビームの位置を、また、Ｘ軸は画面の水平方向、Ｙ軸は画面の垂直方向を示している。
【００３８】
例えば、画面上側への電子ビーム偏向時には、コア２は矢印７の方向に磁化され、一点鎖線で示す向きの磁界を発生する。
この状態で、第１の磁性片３Ａはコア２から発生する磁界によってそれぞれ矢印８の向きに磁化され、破線で示す向きのループ状の磁界を発生する。
このループ状磁界によってＲビームが矢印９の向きの力を受け、ＲビームのＹ方向への偏向量がＢビームよりも大きくなる。
【００３９】
また、画面下側への電子ビーム偏向時には、コア２及び磁性片３Ａから発生する磁界の向きはそれぞれ逆向きとなり、Ｒビームの−Ｙ方向への偏向量がＢビームよりも大きくなる。
その結果、図８（ａ）のＹＶミスコンバーゼンスが補正される。
【００４０】
図８（ｂ）に示すＹＶミスコンバーゼンスパターンの場合には、第１の磁性片３Ａを図４の右側の第１の装着部４Ａ（２ヶ所）に配設する。
この場合は、上述した作用からＢビームのＹ方向の偏向量が大きくなって図８（ｂ）に示すＹＶミスコンバーゼンスを補正することができる。
【００４１】
（２）ラスタ歪みの補正について
ラスタ歪みとは、上述したように、垂直偏向磁界の分布がＣＲＴの管軸を中心として回転方向にズレたときに発生するラスタ縦線の倒れ歪みであり、図９（ａ），図９（ｂ）にその歪みパターンを示すものである。
【００４２】
このラスタ歪みパターンを補正するために第１の磁性片３Ａを第１の装着部４Ａに配設した例を図５に示す。
図５は、偏向ヨークをＣＲＴのネック側から見た図であり、装着棚５等は省略してある。
本例では、第１の磁性片３Ａの一方を当図の左側上部の装着部４Ａに、また、他方を当図の右側下部の第１の装着部４Ａに取り付けたものである。
【００４３】
このように第１の磁性片３Ａを配設すると、磁性片３Ａは、コア２から発生する磁界によって磁化された結果、図９（ａ）に示すラスタ歪みを補正する方向の磁界を発生する。
【００４４】
この磁化による作用について図７を用いて説明する。
図７は、偏向ヨークのネック部付近を大径側からみた概略図であり、装着棚５等は省略してある。中央の丸で囲んだＲ，Ｇ，Ｂは、それぞれの色（赤，緑，青）の電子ビームの位置を、また、Ｘは画面の水平方向、Ｙは画面の垂直方向を示している。
【００４５】
例えば、画面上側への電子ビーム偏向時には、コア２は矢印１０の方向に磁化され、一点鎖線で示す向きの磁界を発生する。
この状態で、第１の磁性片３Ａはコア２から発生する磁界によってそれぞれ矢印１１の向きに磁化され、破線で示す向きのループ状の磁界を発生する。
このループ状磁界によってＲ，Ｇ，Ｂの各ビームは矢印１２の向きの力を受け、各ビームは図の右上（＋Ｘ，＋Ｙ）方向へ偏向される。（当図では矢印１２は代表してＧのビームに表示している）
【００４６】
また、画面下側への電子ビーム偏向時には、コア２及び磁性片３Ａから発生する磁界は逆向きとなり、各ビームは図の左下（−Ｘ，−Ｙ）方向へも偏向される。
その結果、図９（ａ）のラスタ歪みを補正することができる。
【００４７】
図９（ｂ）に示すラスタ歪みパターンの場合には、第１の磁性片３Ａの配設位置を左右逆にする。
これにより、Ｒ，Ｇ，Ｂの各ビームは図のＸあるいは−Ｘ方向の力を受けて図９（ｂ）に示すラスタ歪みを補正することができる。
【００４８】
以上の第１の調整を終え、第１の装着部４Ａの必要な位置に取り付けた第１の磁性片３Ａを接着剤の固着等の任意の方法で固定した後、出荷する。
出荷先では、この偏向ヨークをディスプレイ装置に搭載する量産用ＣＲＴに装着し、この量産用ＣＲＴの特性ばらつきを補正するために第２の調整を行う。
【００４９】
この第２の調整において、第２の装着部４Ｂに第２の磁性片３Ｂを取り付ける。
この取り付け作業は、前述のように、第２の磁性片３Ｂを第２の装着部４Ｂに備えた第２のガイド６Ｂａ，６Ｂｂに沿わせて摺動させ、最適な補正効果が得られる位置で任意の方法で固定する作業である。
【００５０】
第２の装着部４Ｂに取り付けた第２の磁性片３ＢによるＹＶミスコンバーゼンス及びラスター歪みの補正作用は、第１の装着部４Ａに取り付けた第１の磁性片３Ａの補正作用と同じである。
【００５１】
以上説明した構成において、第１，第２の磁性片３Ａ，３Ｂを、コア２の脚部２ｃ１，２ｃ２先端近傍に、コア２を挟むように大径側とネック側との両側にそれぞれ取り付けることにより、各磁性片が、コア２により発生する磁界を互いに遮ることがなく補正効果を得ることができる。
【００５２】
また、第１の調整時に磁性片３Ａを、第２の調整時に磁性片３Ｂを配設したが、第１の調整時に磁性片３Ｂを、第２の調整時に磁性片３Ａを配設してもよい。第１の調整により、第１の磁性片３Ａを、図５及び図７で説明したラスタ歪みを補正する位置に配設した場合においても、第２の調整によるＹＶミスコンバーゼンス補正効果が得られることは言うまでもない。
つまり、第１の調整と第２の調整とは互いに影響を及ぼし合うものではなく、独立した補正が可能となるものである。
【００５３】
ところで、コア２と第１の磁性片３Ａ又は第２の磁性片３Ｂとの管軸方向の距離Ｌと、得られる補正効果との関係について発明者らが鋭意研究した結果、偏向ヨークとして必要充分な補正量が得られる距離や最適な磁性片の調整量を見いだしたので次に説明する。説明は第１の磁性片３Ａにいて記載するが、第２の磁性片３Ｂについても全く同様である。
【００５４】
コア２が発生する磁界によって第１磁性片３Ａが磁化されることから、コア２と第１の磁性片３Ａ間の距離Ｌが近い程強く磁化されて補正量が増える。また、コア２と、第１の磁性片３Ａとが管軸方向において重なるような配置にすれば、第１の磁性片３Ａが管軸（言い換えれば電子ビーム）に近い程補正量が増える。
【００５５】
上述した第１の調整で必要な画面上の補正量は、ＹＶミスコンバーゼンスでは０．２ｍｍ以上、ラスタ歪みでは０．５ｍｍ以上であることが要求されている。
【００５６】
そこで、下記条件の下、第１の磁性片３Ａを、その先端がネック部１Ｃの外壁に当接する位置（実質的に磁性片が管軸に最も近接した位置）において、コア２と第１の磁性片３Ａとの間隔、即ち管軸方向の距離Ｌを変化させ、それぞれの距離Ｌでの補正量を測定した結果を表１に示す。また、この結果をグラフ化したものを図１０に示す。
【００５７】
＜測定条件＞
補正コイル巻数：５５ターン
補正コイル電流：１．２１８　Ａ（ｐ−ｐ）
磁性片サイズ：長さ２４ｍｍ，幅５ｍｍ，厚さ０．５ｍｍ
【表１】
2004031306.tif 000003
この結果から、上述した補正量をＹＶミスコンバーゼンスとラスタ歪みとの双方を満たすには、距離Ｌを２．５ｍｍ以下にすれば良いことが判明した。
【００５８】
一方、この距離Ｌを０．５ｍｍとして固定し、コア２と第１の磁性片３Ａとが管軸方向で重なる範囲内で第１の磁性片３Ａを管軸から遠ざけるように移動させた場合のその移動量と補正量との関係を表２に示す。
第１の磁性３Ａが最も管軸に近接した位置を０ｍｍとし、遠ざけた距離を移動量としてこれをマイナス方向にとって示している。この結果をグラフ化したものを図１１に示す。
【表２】
2004031306.tif 000004
この結果から、第１の磁性片３Ａの移動量を１０ｍｍ以上確保することで、最大補正量からほぼ補正量ゼロの範囲内で調整することができることが判明した。
【００５９】
これらの関係を基に、偏向ヨークの構造において第１，第２の磁性片３Ａ，３Ｂの第１，第２の装着部４Ａ，４Ｂの位置や移動量の設定を良好なものにすることが可能となる。
特に第１，第２の磁性片３Ａ，３Ｂとコア２との距離Ｌを２．５ｍｍ以下にすると共に磁性片３Ａ，３Ｂの調整可能な移動量を１０ｍｍ以上にすることで、過不足なくＹＶミスコンバーゼンスの補正が可能となり、これが最適な構成となる。
【００６０】
ＹＶミスコンバーゼンスを補正する場合、偏向ヨークの右側か左側のいずれか一方側に上下一対の第１又は第２の磁性片３Ａ，３Ｂを装着する必要がある。そして、通常は、この一対の磁性片を水平軸に対して対称（上下対称と称する）に配置することで最適に補正できる。しかしながら、この調整作業は、モニター画面上のミスコンバーゼンスの状況を確認しながら一対の磁性片を最適な位置に取り付けるためにそれぞれ独立に動かして調整しなければならず、極めて効率が悪い。
【００６１】
そこで、一対の第１又は第２の磁性片３Ａ，３Ｂを樹脂と一体的に成形してモールド成形体部１３（調整部材）として形成した。これを図１２に示す。
第１及び第２のガイド部６Ａａ，６Ａｂ，６Ｂａ，６Ｂｂを互いに平行に形成し、この調整部材であるモールド成形体部１３をこのガイド部６Ａａ，６Ａｂ，６Ｂａ，６Ｂｂに当接させるように第１又は第２の装着部４Ａ，４Ｂに装着して、当図の矢印方向に連結部１３Ａを手で掴んで摺動させることにより、一対の第１又は第２の磁性片３Ａ，３Ｂを上下対称に同時に平行移動（当図の矢印方向）させて調整することができるので、作業効率が一段と向上する（図１３参照）。この場合、第１及び第２のガイド部は、モールド成形体１３の両外側１３ａ１，１３ａ２のみに当接するガイド部か、両内側１３ｂ１，１３ｂ２のみに当接するガイド部であってもよい。
【００６２】
このモールド成形体１３に使用する樹脂は金属との一体成形が可能なものなら限定されるものではなく、例えばポリプロピレン（ＰＰ）や変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）を試用することができる。
【００６３】
さて、本発明の実施例は、上述した構成に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において例えば下記のように変更が可能である。
【００６４】
第１の装着部４Ａと第２の装着部４Ｂとは、ＣＲＴの管軸方向において重なる位置ではなく、重ならない位置に設けてもよい。
また、いずれの装着部も、コア２に近接して設けることが好ましく、さらに、そのコア２の脚部２ｃ１，２ｃ２の先端近傍に配置することが最も好ましい。
【００６５】
第１，第２の装着部４Ａ，４Ｂの第１，第２ののガイド部６Ａａ，６Ａｂ，６Ｂａ，６Ｂｂは、第１，第２の磁性片３Ａ，３Ｂやモールド成形体部１３に当接しつつ簡易保持できるように、断面が向かい合ったＬ字状の形状で形成してもよい。
【００６６】
第１，第２の磁性片３Ａ，３Ｂの材質は、ケイ素鋼板に限るものではなく、所望の補正量が得られるように他の材料、例えば、パーマロイやフェライト等を用いることができる。
【００６７】
また、第１，第２の磁性片３Ａ，３Ｂの形状は短冊状に限るものではなく、任意の形状に形成することができるが、図６におけるＲ，Ｇ，Ｂの配列方向を、その長手方向となるように配設するのが高効率となるので好ましい。
【００６８】
さらに、第１の磁性片３Ａと第２の磁性片３Ｂとは同一形状のものでなくてもよい。
一般に、大きい磁性片の方が補正効果が大きいので、例えば、第１の補正片を第２の補正片より大きく形成してそれぞれ粗補正と微補正とに使い分けてもよい。
この場合、偏向ヨーク生産時に、第１の調整と第２の調整との両方を実施して、第１の磁性片を粗補正に、第２の磁性片を微補正に使用することも可能である。
【００６９】
【発明の効果】
以上詳述したように、本願発明によれば、偏向ヨークにおいて、そのＹＶミスコンバーゼンス及びラスタ歪み補正のために行う、偏向ヨーク生産時の調整とＣＲＴへの偏向ヨーク装着時の調整との両方を、補正コイルを巻回したコアの先端部近傍の小径フランジ側と小径フランジの反対側に、それぞれ第１の磁性片と第２の磁性片を配設することのみで行うことができるので、部品点数と組立工数が少なくできて低コストとなる効果を得る。
また、一対の磁性片を同時に平行移動できるように樹脂で連結して一体化した調整部材にしたので、ＹＶミスコンバーゼンスの補正における作業効率を向上させることができるという効果を得る。
また、小径フランジと略平行な方向にリブ状に延在する第１のガイド部を有して、第１の磁性片又はこれを含んで成る調整部材をこのガイド部に当接して装着可能とするように形成した第１の装着部を具備すると共に、小径フランジと略平行な方向にリブ状に延在する第２のガイド部を有して、第２の磁性片又はこれを含んで成る調整部材をこの第２のガイド部に当接して装着可能とするように形成した第２の装着部を具備したので、部品点数と組立工数が少なくできて低コストになると共に調整作業が容易で効率よく行うことができるという効果を得る。
また、磁性片とコアとの間隔を２．５ｍｍ以内にしてあるので、ＹＶミスコンバーゼンスとラスタ歪みの双方の最適な補正を行うことができるという効果を得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の偏向ヨークにおける実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明の偏向ヨークにおける実施例の構成を示すネック部の斜視図である。
【図３】本発明の偏向ヨークにおける実施例を説明する断面図である。
【図４】本発明の偏向ヨークにおける実施例を説明する概略平面図である。
【図５】本発明の偏向ヨークにおける実施例を説明する概略平面図である。
【図６】本発明の偏向ヨークにおける実施例の作用を説明する図である。
【図７】本発明の偏向ヨークにおける実施例の作用を説明する図である。
【図８】ＹＶミスコンバーゼンスを説明する図である。
【図９】ラスタ歪みを説明する図である。
【図１０】本発明の偏向ヨークにおける実施例の作用を説明するグラフである。
【図１１】本発明の偏向ヨークにおける実施例の作用を説明する別のグラフである。
【図１２】本発明の偏向ヨークにおける実施例の要部の変形例を説明する平面図である。
【図１３】本発明の偏向ヨークにおける実施例の変形例を説明する概略平面図である。
【図１４】従来の偏向ヨークの一例を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
１　セパレータ
１ａ　大径フランジ
１ｂ　小径フランジ
１ｃ　ネック部
２　コア
２ａ　補正コイル
２ｂ　胴部
２ｃ１，２ｃ２　脚部
３Ａ　第１の磁性片
３Ｂ　第２の磁性片
４Ａ　第１の装着部
４Ｂ　第２の装着部
５　装着棚
６Ａａ，６Ａｂ　第１のガイド部
６Ｂａ，６Ｂｂ　第２のガイド部
７，８，１０，１１　（磁化の）向き
９，１２　（力の）向き
１３　モールド成形体部（調整部材）
Ｌ　距離
【図１】
2004031306.tif 000005
【図２】
2004031306.tif 000006
【図３】
2004031306.tif 000007
【図４】
2004031306.tif 000008
【図５】
2004031306.tif 000009
【図６】
2004031306.tif 000010
【図７】
2004031306.tif 000011
【図８】
2004031306.tif 000012
【図９】
2004031306.tif 000013
【図１０】
2004031306.tif 000014
【図１１】
2004031306.tif 000015
【図１２】
2004031306.tif 000016
【図１３】
2004031306.tif 000017
【図１４】
2004031306.tif 000018