(57)【要約】【課題】表面層とクッション本体との接着力を高めて界面剥離を阻止し、またクッション性を良好にして圧縮永久歪みを小さくして耐久性を向上させた耐熱性プレス用緩衝材を提供する。【解決手段】熱プレス盤と成形品との間に用いる耐熱性プレス用緩衝材１において、接合面にコロナ放電処理を施したフッ素フィルムからなる表面層３と、少なくとも１プライのアラミド織物を補強部材５として有機過酸化物で加硫可能なフッ素ゴムをコーチィングゴム７として介在させたクッション本体４とからなり、表面層３とクッション本体４を加硫一体化してフッ素フィルムのコロナ放電処理を施した接合面をコーチィングゴム７に接着させた構成からなっている。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱プレス盤と成形品との間に用いる耐熱性プレス用緩衝材において、接合面にコロナ放電処理を施したフッ素フィルムからなる表面層と、少なくとも１プライのアラミド織物を補強部材として有機過酸化物で加硫可能なフッ素ゴムをコーチィングゴムとして介在させたクッション本体とからなり、表面層とクッション本体を加硫一体化してフッ素フィルムのコロナ放電処理を施した接合面を該コーチィングゴムに接着させたことを特徴とする耐熱性プレス用緩衝材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は耐熱性プレス用緩衝材に係り、詳しくは熱プレス盤と成形品との間に配置し、熱プレス盤や成形品の疵を防止するとともに均一な圧力と熱を伝える耐熱性プレス用緩衝材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
耐熱性プレス用緩衝材は、熱プレス盤と成形品との間に配置して加圧成形時に熱プレス盤の疵防止や均一な圧力と熱を加えるために用いられており、クッション性、熱伝導性、耐久性が要求されている。従来からクラフト紙を５〜２０枚程度重ねたものが用いられていたが、使用回数も１〜５回程度であったため、耐久性が悪いために近年ほとんど使用されていない。
【０００３】
最近では、合成ゴムと織布、不織布等の繊維を積層したシートが使用されている。例えば、特許文献１には、クッション本体に離型性に富んだフッ素フィルム等を積層一体化したものが使用されており、クッション本体がフッ素ゴム原料に平均粒子径が１〜１００μｍのガラスビーズ、セラミックスパウダーにような無機材料、アラミドパウダー、シリコーンパウダー、フッ素樹脂パウダーにような樹脂パウダー等の充填剤、受酸剤、有機過酸化物等の加硫剤を配合したフッ素ゴム配合物を使用している。
【０００４】
また、特許文献２には、ガラス繊維クロスの両面にフッ素ゴム層を設け、更にその表面にアラミド繊維を設けたプレス用クッション材も開示されている。
【０００５】
【特許文献１】
特公平７−１２６１７号公報
【特許文献２】
特許第３２５９７４１号明細書
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、クッション本体と離型性を有するフッ素フィルムを積層一体化したプレス用クッション材では、離型性のよいフッ素フィルムを使用しているために使用頻度が増すにつれて、フッ素フィルムとクッション本体との界面が剥離する不具合が発生した。また、ガラス繊維クロスの両面にフッ素ゴム層を設けたクッション本体の表面層にアラミド繊維を用いたプレス用クッション材では、クッション性が良好であるが、表面が完全に被覆されていないため下層のゴムから発生した揮発物が成形品を汚染するという問題や、また初期の圧縮永久歪みが大きいため、耐久性に問題があった。
【０００７】
本発明は叙上の如き実状に鑑み、これに対処するもので、表面層とクッション本体との接着力を高めて界面剥離を阻止し、またクッション性を良好にして圧縮永久歪みを小さくして耐久性を向上させた耐熱性プレス用緩衝材を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
即ち、本願請求項１記載の発明は、熱プレス盤と成形品との間に用いる耐熱性プレス用緩衝材において、接合面にコロナ放電処理を施したフッ素フィルムからなる表面層と、少なくとも１プライのアラミド織物を補強部材として有機過酸化物で加硫可能なフッ素ゴムをコーチィングゴムとして介在させたクッション本体とからなり、表面層とクッション本体を加硫一体化してフッ素フィルムのコロナ放電処理を施した接合面を該コーチィングゴムに接着させた耐熱性プレス用緩衝材にある。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照し、本発明の実施例を説明する。
図１は本発明に係る耐熱性プレス用緩衝材の縦断面図であり、本発明の耐熱性プレス用緩衝材１は接合面にコロナ放電処理を施したフッ素フィルムからなる表面層３と、補強部材５として１〜４プライのアラミド織物を有機過酸化物で加硫可能なフッ素ゴムであるコーチィングゴム７を介して積層したクッション本体４とからなり、表面層３とクッション本体４を加硫一体化してフッ素フィルムのコロナ放電処理を施した接合面を該コーチィングゴム７に接着させた構成からなっている。
【００１０】
上記接合面にコロナ放電処理を施したフッ素フィルムは、４フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）、４フッ化エチレン−６フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、４フッ化エリレン−パーフルオロアルコキシエチレン共重合体（ＰＦＡ）、エチレン−４フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、フッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）のフッ素系モノマーの重合体および共重合体、あるいはこれらのモノマーとフッ素系以外のモノマーとの共重合体等で、離型性に富んだものである。ここにおいて、コロナ放電は１００〜１，０００Ｔｏｒｒのガス雰囲気中で高圧印加電極とフッ素フィルムを支持する対向電極との間に２０ｋＨｚ〜５５ＭＨｚの高周波高電圧を印加することにより形成される。
【００１１】
コロナ放電でイオン化した空気や電子の集団であるコロナ中の粒子は、電位差により加速して、分子内結合を破壊するに十分な高いエネルギーを持ち、フッ素フィルムに衝突することにより、その表面の分子内結合を破壊し、フッ素フィルム表面にフリーラジカルを発生させる。この非常に反応性の高いフリーラジカルはコーチィングゴム６の有機過酸化物で加硫したフッ素ゴムと良好に結合する。
【００１２】
フッ素フィルムは、プレス時にコーチィングゴム７が熱により膨張−収縮するため、これに追従できないと接着界面に歪みが生じ、接着力が低いと剥れてしまうため、ある程度の伸縮性が必要であり、ここで使用するフッ素フィルムの切断伸びは２００〜５００％が好ましい。
【００１３】
補強部材５であるアラミド織物はプレスを繰り返した際の緩衝材の変形を阻止する機能を有している。プレス成形時の使用環境が２００℃以上で、かつ３０分程度の使用時間を要することから、耐熱性がなければ緩衝材を補強できずに変形させてしまう。従って、アラミド織物としては、分子構造中に芳香環をもつアラミドであり、例えば商品名コーネックス、ノーメックス、ケブラー、テクノーラ、トワロン等ができる。
【００１４】
コーチィングゴム７としては、緩衝材のクッション性を発現させるもので、要求される特性としては耐熱性と低圧縮歪み性であり、アラミド織物に付着させる厚みは０．０５〜０．５０ｍｍが好ましい。コーチィングゴム７として使用するフッ素ゴムは、その原料としては含フッ素アクリレートの重合体、フッ化ビニリデンの共重合体、含フッ素珪素ゴム、含フッ素ポリエステルゴムなどある。
【００１５】
このフッ素ゴムには、加硫剤としては有機過酸化物を含有しており、例えばジアシルパーオキサイド、パーオキシエステル、ジアリルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、２・５−ジメチル−２・５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−ヘキサン−３，１・３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−イソプロピル）ベンゼン、１・１−ジ−ブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン等があり、熱分解による１分間の半減期が１５０〜２５０℃のものが好ましい。その添加量はポリマー１００質量部に対して約０．２〜３．０質量部であり、好ましくは０．５〜１．５質量部である。
【００１６】
それ以外に必要に応じて充填剤、可塑剤、安定剤、加工助剤、着色剤のような通常のゴム配合物に使用されるものが含有される。
【００１７】
そして、例えば３プライのアラミド織物を使用した緩衝材１を作製する場合には、アラミド織物の両面に有機過酸化物で加硫可能なフッ素ゴムを厚さ０．１０〜０．５０ｍｍにコーチィングしたものを３プライ重ねてプライアップしてクッション本体４を作製し、このクッション本体４の両面に接合面にコロナ放電処理を施したフッ素フィルムを積層して、通常のロートキュアーで温度１６０〜１８０℃、時間２０〜４０分でこれらを加硫一体化して作製する。無論、ロートキュアーでなくプレス加硫でもよい。上記フッ素フィルムはフッ素ゴムから出る揮発物がプレス成形品を汚染することを防ぎ、また表面の離型性を高めている。更に、接合面にコロナ放電処理を施したフッ素フィルムは非常に反応性の高いフリーラジカルを有する活性化した面になり、フッ素ゴムとの接着が良好になる。
【００１８】
【実施例】
実施例１
使用する材料の接合面にコロナ放電処理を施したフッ素フィルムとしては、無延伸品のフッ素フイルム（東レ合成フィルム社製のトヨフロンＥＴＦＥ）、アラミド織物としては帝人社製コーネックスからなる紡績糸２０番手４本）からなる平織物、フッ素ゴムとしては有機過酸化物で加硫できるフッ素ゴム（エラストミックス社製のＳＦ７２０）を用意した。
【００１９】
１４０℃で乾燥させたアラミド織物の両面にフッ素ゴムをカレンダーロールによりコーチィングし、厚さ０．２５ｍｍのフッ素ゴムを付着した。これを３プライ重ねてプライアップしてクッション本体を作製した。続いて、このクッション本体の両面に接合面にコロナ放電処理を施したフッ素フィルムをコーチィングゴムに接するように積層して、ロートキュアーで温度１７０℃、時間２７分、ライン速度４．１ｍ／ｈｒでこれらを加硫一体化して緩衝材を作製した。緩衝材の総厚みは２．５７ｍｍであった。
【００２０】
得られた緩衝材を２００℃に設定したプレスに面圧４０ｋｇｆ／ｃｍ２で３０分間の加圧を繰り返した結果、１回目の加圧後の厚みは２．４８ｍｍ、５回目の加圧後の厚みは２．４６ｍｍであり、５回目の加圧後の圧縮永久歪みは０．１１ｍｍであった。また、フッ素フイルムとコーチィングゴムとの接着力は６５Ｎ／２５ｍｍであり、フィルムにゴムが付着していた。測定方法は２５ｍｍ幅の短冊状の試料を速度５０ｍｍ／ｍｉｎにて剥離し、その際の力の平均を接着力とした。
【００２１】
比較例１
接合面にコロナ放電処理を施したフッ素フィルムの代わりに、コロナ放電処理を施していないフッ素フィルムを用いた以外は実施例１と同様に緩衝材を作製した。緩衝材の厚みは２．５７ｍｍであった。そして、同一の条件で１回目の加圧後の厚みを測定した結果は２．４８ｍｍ、５回目の加圧後の厚みは２．４６ｍｍであり、５回目の加圧後の圧縮永久歪みは０．１１ｍｍであり、実施例１に比べて同等の結果であった。また、コロナ放電処理を施していないフッ素フィルムとコーチィングゴムとの接着力は１０Ｎ／２５ｍｍであり、フィルムにはゴムが付着していなかった。測定方法は２５ｍｍ幅の短冊状の試料を速度５０ｍｍ／ｍｉｎにて剥離し、その際の力の平均を接着力とした。
【００２２】
比較例２
接合面にコロナ放電処理を施したフッ素フィルムの代わりに、アラミド織物（帝人社製コーネックスからなる紡績糸３０番手２本からなる平織物）を用いた以外は実施例１と同様に緩衝材を作製した。緩衝材の厚みは３．５１ｍｍであった。そして、同一の条件で１回目の加圧後の厚みを測定した結果は３．３１ｍｍ、５回目の加圧後の厚みは３．１９ｍｍであり、５回目の加圧後の圧縮永久歪みは０．３２ｍｍであり、実施例１に比べて悪い結果になっていた。また、アラミド織物とコーチィングゴムとの接着力は３５Ｎ／２５ｍｍであった。測定方法は２５ｍｍ幅の短冊状の試料を速度５０ｍｍ／ｍｉｎにて剥離し、その際の力の平均を接着力とした。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように本願請求項記載の発明では、接合面にコロナ放電処理を施したフッ素フィルムからなる表面層と、少なくとも１プライのアラミド織物を補強部材として有機過酸化物で加硫可能なフッ素ゴムをコーチィングゴムとして介在させたクッション本体とからなり、表面層とクッション本体を加硫一体化してフッ素フィルムのコロナ放電処理を施した接合面を該コーチィングゴムに接着させた耐熱性プレス用緩衝材にあり、フッ素フィルムとコーチィングゴムとの接着力を高めて界面剥離を阻止し、またクッション性を良好にして圧縮永久歪みを小さくして優れた耐久性を有する効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る耐熱性プレス用緩衝材の縦断面図である。
【符号の説明】
１    耐熱性プレス用緩衝材
３    表面層
４    クッション本体
５    補強部材
７    コーチィングゴム
【図１】
2004330718.tif 000003