(57)【要約】【課題】有機樹脂中に誘電体フィラーを多く含有する誘電体に欠けや割れ等の破損が発生することのない有機コンデンサ基板とその製造方法の提供。【解決手段】配線パターン非形成部が誘電体の表裏で重なり合っていないことを特徴とする有機コンデンサ基板；配線パターン非形成部が誘電体の表裏で重ならないように配線パターンを形成することを特徴とする有機コンデンサ基板の製造方法。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機樹脂中に誘電体フィラーを多く含有する誘電体と、当該誘電体の表裏に形成された配線パターンとを備えた有機コンデンサ基板において、配線パターン非形成部が当該誘電体の表裏で重なり合っていないことを特徴とする有機コンデンサ基板。
【請求項２】
有機樹脂中に誘電体フィラーを多く含有する誘電体の表裏に金属箔を積層し、当該金属箔にパターンエッチングを施すことによって、当該誘電体の表裏に配線パターンを形成する有機コンデンサ基板の製造方法において、配線パターン非形成部が当該誘電体の表裏で重ならないように配線パターンを形成することを特徴とする有機コンデンサ基板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント配線板や多層プリント配線板に、実装或いは内蔵するのに好適な有機コンデンサ基板とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
多層プリント配線板にコンデンサを内蔵するものとして、チップコンデンサを内蔵するものと、誘電体の表裏に配線パターンを形成した有機コンデンサ基板を内蔵するものとがあり、後者の例として、図３に示した如き構成の有機コンデンサ基板が既に報告されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
まず、図３（ａ）に示したように、誘電体フィラーと樹脂とを混合した誘電体１の両面に金属箔２を積層した両面金属箔張り積層板３を用意し、図３（ｂ）に示したように、当該金属箔２にパターンエッチングを施し、配線パターン４を形成することによって、対向する当該配線パターン４部にコンデンサ部５を有する有機コンデンサ基板８ａを得るというものである。
【０００４】
このようにすれば、目的（数、位置、容量値等）とするコンデンサを容易に多層プリント配線板に内蔵することができる。
【０００５】
【特許文献１】
特開平５−７０６３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のように、機器の小型・高機能化等が、近年に比べてそれほど要求されていなかった時代には、多層プリント配線板に実装される部品点数も少なく、それに比較して内蔵されるコンデンサの数も少なかったので、誘電体を極端に薄くし、単位面積当たりの静電容量値を稼ぐ必要がなく、上記製造方法で十分対応可能であったが、近年の機器仕様に対応すべくコンデンサを得るには、誘電体をかなり薄く（例えば２０μｍ〜２５μｍ程度）して、単位面積当たりの静電容量値を高くしなければならないため、上記製造方法では対応できなくなってきた。
【０００７】
即ち、誘電体フィラーを多く含有する硬くて脆い誘電体（高誘電体）を上記のように薄くした状態でパターンエッチング等を行うと、当該誘電体の表裏で導体パターン非形成部が重なってしまった場合に、この部分から欠けや割れ等の破損が発生してしまうという不具合がでてきたためである。
【０００８】
これを回避する手段として、誘電体の表裏に積層された金属箔の一方の金属箔のみ回路形成し、当該回路形成された一方の面に支持体を積層して当該誘電体の強度を確保した後、他方の金属箔に回路形成を行うという製造方法が考えられるが、回路形成工程が１回分増えてしまうため、非効率的な製造方法となり、更に、誘電体の表裏にて導体の残率（一方の配線パターンと他方の金属箔の面積比率）が極端に異なる場合には、その構造の非対称性に起因して、反りが発生する等の不具合を有していた。
【０００９】
本発明は、有機樹脂中に誘電体フィラーを多く含有する誘電体の表裏に配線パターンを形成する際、両面同時にパターンエッチングを施した場合においても、当該誘電体に欠けや割れ等の破損が発生することのない有機コンデンサ基板とその製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべく請求項１に係る本発明は、有機樹脂中に誘電体フィラーを多く含有する誘電体と、当該誘電体の表裏に形成された配線パターンとを備えた有機コンデンサ基板において、配線パターン非形成部が当該誘電体の表裏で重なり合っていないことを特徴とする。
【００１１】
これにより、誘電体の表裏いずれか一方には、導体パターンが存在する構造となるため、当該誘電体の強度が増し、当該誘電体に欠けや割れ等の破損が発生するのを防止することができる。
【００１２】
また、請求項２に係る本発明は、有機樹脂中に誘電体フィラーを多く含有する誘電体の表裏に金属箔を積層し、当該金属箔にパターンエッチングを施すことによって、当該誘電体の表裏に配線パターンを形成するようにした有機コンデンサ基板の製造方法において、配線パターン非形成部が当該誘電体の表裏で重ならないように配線パターンを形成することを特徴とする。
【００１３】
これにより、誘電体の表裏に積層された金属箔に対して、両面同時にパターンエッチングしても何ら不具合は発生することがない。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１を用いて簡単に説明する。
【００１５】
図１（ｃ）は、本発明有機コンデンサ基板８の一実施形態を示したもので、有機樹脂中に、誘電体フィラーが多く含有された厚さの薄い（例えば２０μｍ〜２５μｍ程度）誘電体１と、当該誘電体１の表裏に形成された配線パターン４と、表裏の配線パターン４が対向しているコンデンサ部５と、回路とは関係のない誘電体補強パターン６とを有しており、当該誘電体補強パターン６は、当該誘電体１の表裏で配線パターン非形成部７（図中、点線で示した領域）が重なった位置で、且つ領域が広い方の配線パターン非形成部７の面（図１（ｃ）の場合は、表面側）に形成されているとともに、当該誘電体補強パターン６と対向する面の配線パターン４の一部とオーバーラップするように形成され、各配線パターン非形成部７は当該誘電体１の表裏で重なり合わない状態となっている。
【００１６】
続いて、図１（ａ）乃至図１（ｃ）を用いて、本発明有機コンデンサ基板８の製造工程について説明する。
【００１７】
まず、図１（ａ）に示したように、エポキシ樹脂やポリイミド樹脂等の有機樹脂中に誘電体フィラーが多く含有された、厚さの薄い、例えば２０μｍ〜２５μｍ程度の誘電体１の表裏に、銅箔等の金属箔２が積層された両面金属箔張り積層板３を用意し、当該金属箔２の表裏に、所望のエッチングレジストパターン９を形成する（図１（ｂ）参照）。このとき、エッチングレジストパターン９は、当該誘電体１の表裏で配線パターン非形成部７（図１（ｃ）中、点線で示した領域）が重なった位置で、且つ、領域の広い方の配線パターン非形成部７の面（図１（ｃ）の場合は、表面側）に、誘電体補強パターン６が形成されるように、しかも当該誘電体補強パターン６が対向する面の配線パターン４の一部とオーバーラップするように形成される。次に、エッチング処理を行った後、表裏のエッチングレジストパターン９を剥離することによって、図１（ｃ）に示したように、各配線パターン非形成部７が当該誘電体１の表裏で重なり合っていない有機コンデンサ基板８を得る。
【００１８】
このように、誘電体補強パターンを配線パターン非形成部に形成するようにしたので、配線パターン非形成部における誘電体の強度を確保することができ、これによって、パターンエッチングの際に、当該誘電体に欠けや割れ等の破損が発生するのを防止することができる。
【００１９】
上記実施の形態においては、誘電体補強パターンを設けることによって、誘電体の強度を確保する例を示したが、構成としてはこの限りでなく、図２に示したように、表裏の配線パターンの一部が必ずオーバーラップするように形成しても同様の効果が得られる。
【００２０】
尚、本発明の実施の形態では、両面構造の有機コンデンサ基板について説明したが、３層以上の場合については、特に誘電体の欠けや割れ等の破損の懸念がなくなるため、３層以上のものについては、説明を省略した。
【００２１】
【実施例】
以下実施例を挙げて本発明を更に説明する。
【００２２】
実施例１
チタン酸バリウムを主成分とする無機フィラーを、誘電体材料の構成比率５０％以上に充填させた厚さ２０μｍのエポキシ樹脂シート（以降、誘電体シートと呼ぶこととする）の表裏に、厚さ３５μｍの銅箔が積層された両面銅張り積層板を用意し、誘電体シートの表裏に形成される配線パターンの非形成部が、当該誘電体シートの表裏で重ならないように配線パターンを両面同時に形成して、両面構造の有機コンデンサ基板を作製した。
【００２３】
比較例１
実施例１と同一の両面銅張り積層板を用意し、誘電体シートの表裏で配線パターン非形成部が重なる通常の配線パターンを両面同時に形成して、両面構造の有機コンデンサ基板を作製した。
【００２４】
比較例２
実施例１と同様の両面銅張り積層板を用意し、誘電体シートの表裏に積層された銅箔の片面のみ配線パターンを形成して、片面構造の有機コンデンサ基板を作製した。
【００２５】
実施例１並びに比較例１及び２で得られた各有機コンデンサ基板の状態は表１のとおりであった。
【００２６】
【表１】
2004327790.tif 000003
【００２７】
【発明の効果】
有機樹脂中に誘電体フィラーを多く含有する誘電体と、当該誘電体の表裏に形成された配線パターンとを備えた有機コンデンサ基板を本発明の構成とすることにより、当該誘電体に欠けや割れ等の破損が発生せず、また、当該有機コンデンサ基板を本発明の製造方法により製造することによって効率良く製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明有機コンデンサ基板の製造工程を説明するための概略断面工程図。
【図２】本発明有機コンデンサ基板の他の構成を説明するための概略断面図。
【図３】従来の有機コンデンサ基板の製造工程を説明するための概略断面工程図。
【符号の説明】
１：誘電体
２：金属箔
３：両面金属箔張り積層板
４：配線パターン
５：コンデンサ部
６：誘電体補強パターン
７：配線パターン非形成部
８、８ａ：有機コンデンサ基板
９：エッチングレジストパターン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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