(57)【要約】【目的】自動車内装部品等の表皮付成形品の製造工程において、裏面のボス、リブ等の機能部材に影響せず、、たるみ、接着力不足等を生ずることのない、合理的な端末処理方法ならびにその処理装置を提供することを目的とする。【構成】裏面の機能部材に干渉しない程度にトリミングした表皮付成形品を上下型で押圧、固定し、側方から移動する加熱体と連動するガイドによって表皮巻き込み部を折り返し、さらに加熱体と表皮の摩擦によって表皮を引き伸ばしながら芯材の側面あるいは裏面の樹脂を溶融、表皮に含浸させて溶着することにより、短いサイクルで品質の優れた端末処理を得るようにした。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表皮を貼着した表皮付成形品の端末処理おいて、裏面の機能部材に干渉しない程度に表皮をトリミングし、表皮貼着境界の近傍に先端を配設したガイドにより上記表皮の垂れ下がりを防止し、側方からの加熱体の前進に連動する上記ガイドで表皮を折り曲げ、さらに加熱体と表皮の摩擦により表皮を引き伸ばしながら芯材の側面あるいは裏面の樹脂を溶融、表皮に含浸させて溶着することを特徴とする自動車用内装部品における繊維素材で構成される表皮の端末処理方法。
【請求項２】
成形品を上下型で成形品を固定、解除できる手段と、加熱体で成形品の端面を側方から溶着、後退出来る手段と、先端が表皮貼着境界近傍にあり、加熱体の前進に連動し、前述の先端が溶着部表皮を折り曲げ可能な軌跡を描くガイドを持つことを特徴とする自動車用内装部品における表皮材の端末処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車内装部品等の表皮付成形品の製造工程における端末処理方法及び処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えばピラーガーニッシュ等の自動車内装部品等の表皮付成形品の端末処理方法について、種々の改良技術が提案されている。例えば、特開平６−２３８４１広報、特開平８−２６８１７８広報に開示されたものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
自動車内装部品においては、例えば部品の取り付けあるいは相手部品との合わせ精度向上用のリブ等の機能部材が必要であり、端末処理においてはこれらの機能部材の合理的配設を阻害しないことが望ましい。又、風合向上を目的とした繊維素材で構成される表皮に対し、品質の良い、特別な接着層あるいは接着剤を必要としない端末処理が望まれている。ところが、特開平６−２３８４１広報に開示された方法では裏面に巻き込み貼着部を必要とするため、機能部材が端末近傍に存在する場合は裏面の貼着部と干渉する。又、側方からの第一巻き込み工程が確実であるためには、表皮が自立していることが条件なので、剛性が無く自立が困難な繊維素材で構成される表皮には応用できない。
これに対し、特開平８−２６８１７８広報に開示された方法では、基材２の端面２Ａにのみ表皮材３の外出部分３Ａを接着する構造が提案されているが、フィルムインサートの端末構造等に見られるように構造自体は公知である。又、実施例の中に成形品を上下型で押圧しながら端部を折り曲げる方法が取られているが、上記方法では表皮を押圧できないため十分な接着強度が得られない。さらに、接着のためのホットメルトシートを必要としている。
本発明は、上記のような従来技術の問題点に鑑み、裏面の機能部材と干渉することなく、剛性のほとんど無い繊維素材で構成される表皮を少ない工程で、接着力不足・たるみ等の不具合を生じることの無い表皮付成形品の端末処理方法ならびにその処理装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明の表皮付成形品の端末処理方法は、機能部材に干渉しない程度に表皮をトリミングし、表皮貼着境界近傍に先端を持つガイドにより表皮が垂れ下がることを防止する。
上記ガイドは適度な弾性を有し、加熱体が前進するにつれ加熱体の先端で押し上げられ、表皮が貼着境界に沿って折り曲げられる。さらに加熱体が前進しガイドが乗り越えると加熱体がと表皮が接触し加熱体と表皮の摩擦によって表皮が引き伸ばされる。このようにして、自動的に表皮に適度な張力を付加しながら溶着するため、たるみ等のない安定した品質が得られる
【０００５】
【作用】
以上のように構成された本発明の端末処理方法においては、ガイドにより表皮巻き込み部の垂れ下がりが規制され、さらに加熱体に連動したガイド先端の軌跡により剛性の無い表皮でも折り曲げ位置が確実になる。
さらに芯材に沿った形状を持つ加熱体を押圧することにより、加熱体と巻き込み部に発生する摩擦が発生し、巻き込み部に適度な張力が与えられるため、たるみ等のない端末処理が可能となる。
又、表皮の溶着は裏面の機能部材と干渉しない範囲で行なわれるため、構造の合理性を阻害しない。
成形品を上下の型で固定し、加熱体を側方から押圧するだけの工程であるため、装置が簡単で、サイクルが短く出来る。
溶融樹脂の表皮含浸による溶着であるため、接着剤等のコストがかからず、又経年劣化による貼着強度低下も少ない。
【０００６】
【実施例】
（実施例１）以下、本発明の実施例につき、図面を参照して説明する。
【０００７】図１は、本発明の実施例の溶着部の拡大図、及び工程の一部を説明するものである。図中１は、表皮付成形品（本実施例では、乗用車のピラーガーニッシュを例示する）であり、芯材１ａと表皮１ｂで構成される。図中２、３は成形品を固定する上型および下型である。図中４は過熱体であり、芯材１ａの溶融温度より高く、表皮１ｂの溶融温度より低い温度に温度制御されている。図中５はガイドであり先端が貼着境界１ｂ（ニ）に微小な隙間を空けて設置してある。
【０００８】図１（ａ）は成形品１を下型に装着し上型で押圧、固定した状態図であり、ガイド５によって溶着部表皮が垂れ下がりのない状態に保持されている。
図２にガイドが無い場合の状態を示す。表皮が前工程で癖がついていたり、自重で垂れ下がる場合が考えられるが、ガイドが無い場合には、図２のように加熱体と芯材の間に表皮がないため溶着できない。
【０００９】図１（ｂ）は過熱体４の前進により、過熱体の先端でガイド５が押し上げられ、ガイドの先端が表皮巻き込み部１ｂ（ハ）を折り曲げる状態を示している。過熱体が後退すると弾性によりガイドは初期状態に戻る。
【００１０】図１（ｃ）は過熱体４がさらに前進し、ガイド５が過熱体４の上面に乗り上げ、過熱体が表皮と接触した状態を示している。過熱体４と表皮１ｂの摩擦により表皮１ｂが引き伸ばされ、表皮巻き込み部１ｂ（ハ）に適度な張力が発生し、表皮貼着境界と表皮折り曲げ部が一致することが確実になる。
【００１１】図１（ｄ）は過熱体４によって表皮を介して芯材端面が押圧される状態を示している。過熱体は、芯材の溶融温度より高く表皮の溶融温度より低く制御されているので、芯材端面の樹脂の一部が溶融され表皮に含浸される。樹脂と繊維の機械的結合により接着力を付与するため、化学的結合や界面溶着に比較して十分な強度が得られ、又経時劣化も少ない。さらに、接着剤等の部材が不要となるためコスト的にも優位である。
【００１２】図３は上記実施例の全体工程を説明するものである。
図中、（ａ）は表皮付成形品を下型に装着した状態、（ｂ）は上型で成形品を固定した状態、（ｃ）は加熱体が表皮巻き込み部を溶着下状態、（ｅ）は加熱体が後退した状態、（ｆ）は上型が上昇した状態（成形品取り出しが可能な状態）を示している。
【００１３】上型及び過熱体はシリンダーなどにより前進、押圧、後退、停止が出来るようになっており、又過熱体は例えばヒーターにより成形品と表皮の溶融温度の間に温度制御されている。
【００１４】工程を順に説明すると、下型に装着した成形品を上型で押圧、固定し、ついで加熱体が前進し、表皮端末を溶着する。以下、過熱体が後退し、上型が上昇することにより成形品を取り出し、次の成形品を装着する。このように、工程が少なく、各工程の制御が単純であるため、サイクルが短く出来るとともに、装置自体も簡易に製作出来る。
（実施例２）図４は裏面の機能部材を有する場合の効果と、表皮巻き込み部の品質を向上するための過熱体の改良例を示している。
【００１５】加熱体先端が芯材端面の上端を乗り越す位置まで過熱体の先端を延長しているため、十分な引き込み力が得られ、又溶着部が増すため貼着強度が増す。溶着代の増加はごくわずかであり、過熱体の押圧位置は芯材端面で規制されるため、機能部材と干渉することがない。
（実施例３）図５にピラーガーニッシュとルーフガーニッシュとの合せ部の例を示す。
【００１６】この様なアンダーカット形状の機能部材がある場合でも、側方から加熱体を押圧するため、機能部材と干渉することのない端末処理が可能である。
【００１７】
【発明の効果】
実施例の説明から明らかなように、本発明によれば、剛性のない繊維素材で構成される表皮において、たるみや接着力不足等のない良好な端末処理が得られるとともに、簡単な装置によって短いサイクルの工程で端末処理を行なうことが出来る。さらに、裏面の機能部材の合理的な配設を阻害することが無いので、製品総体として合理的な構造とすることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は本発明の実施例の溶着部の拡大図、及び工程の一部の説明図である
【図２】溶着部の拡大図で、ガイドの無い場合の説明図である
【図３】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）は、図１の実施例による全体の工程説明図である。
【図４】本発明の実施例２の要部拡大図である
【図５】本発明の実施例３の要部拡大図である
【符号の説明】
１　表皮付成形品
１ａ　芯材
１ａ（イ）　芯材端面
１ａ（ロ）　機能部材
１ｂ　表皮
１ｂ（ハ）　表皮巻き込み部
１ｂ（ニ）　表皮貼着境界
２　上型
３　下型
４　加熱体
５　ガイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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