(57)【要約】【課題】キャリッジの不必要な移動を規制して所定位置に確実に係留可能な液体噴射装置を提供する。【解決手段】往復移動するキャリッジ１に搭載され、液滴を吐出する液体噴射ヘッド５と、キャリッジ１の移動経路に進退自在に配置されこれを係留するロック手段６１とを備えた液体噴射装置であって、ロック手段６１の駆動機構７１は、固定ベース４６に回転自在に配設され太陽歯車７２を有する駆動軸４３と、駆動軸４３に回動自在に枢支され太陽歯車７２に噛合する遊星歯車７８を回転自在に保持するギア保持レバー７４と、ギア保持レバー７４に並設され、かつ駆動軸４３に回動自在に枢支され遊星歯車７８に噛合可能な内歯７７を有する駆動レバー７３とを含み、駆動レバー７３はギア保持レバー７４の回動停止状態で太陽歯車７２の回動による内歯７７と遊星歯車７８との噛合によって回動してロック手段６１に駆動力を付与する。【選択図】　　　　図７
2004130700.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液滴噴射領域と液滴非噴射領域との間を往復移動可能に設けられたキャリッジに搭載され、対象物に向けてノズル開口より液滴を吐出する液体噴射ヘッドと、
前記キャリッジの移動経路に進退自在に配置され、当該キャリッジを液滴非噴射領域の所定位置に係留するロック手段と、
を備えた液体噴射装置であって、
前記ロック手段の駆動機構は、
固定ベースに回転自在に配設され、太陽歯車を有する駆動軸と、
前記駆動軸に回転停止二位置間で回動自在に枢支され、前記太陽歯車に噛合する遊星歯車を回転自在に保持するギア保持レバーと、
前記ギア保持レバーに並設され、かつ前記駆動軸に回動自在に枢支され、前記遊星歯車に噛合可能な内歯を有する駆動レバーとを含み、
このうち前記駆動レバーは、前記ギア保持レバーの回動停止状態において前記太陽歯車の回動による前記内歯と前記遊星歯車との噛合によって回動し、前記ロック手段に駆動力を付与する枢支レバーによって形成されていることを特徴とする、液体噴射装置。
【請求項２】
液滴噴射領域と液滴非噴射領域との間を往復移動可能に設けられたキャリッジに搭載され、対象物に向けてノズル開口より液滴を吐出する液体噴射ヘッドと、
前記キャリッジの移動経路に進退自在に配置され、当該キャリッジを液滴非噴射領域の所定位置に係留するロック手段と、
前記液体噴射ヘッドの移動経路に進退自在に配置され、当該液体噴射ヘッドに対して相対移動することにより、該液体噴射ヘッドのノズル形成面を払拭するワイピング部材を有するワイピング手段と、
を備えた液体噴射装置であって、
前記ロック手段および前記ワイピング手段の駆動機構は、
固定ベースに回転自在に配設され、太陽歯車を有する駆動軸と、
前記駆動軸に回転停止二位置間で回動自在に枢支され、前記太陽歯車に噛合する遊星歯車を回転自在に保持するギア保持レバーと、
前記ギア保持レバーに並設され、かつ前記駆動軸に回動自在に枢支され、前記遊星歯車に噛合可能な内歯を有する駆動レバーとを含み、
このうち前記駆動レバーは、前記ギア保持レバーの回動停止状態において前記太陽歯車の回動による前記内歯と前記遊星歯車との噛合によって回動し、前記ロック手段および前記ワイピング手段に駆動力を付与する枢支レバーによって形成されていることを特徴とする、液体噴射装置。
【請求項３】
請求項２において、前記ワイピング手段は、前記ロック手段より前記キャリッジの移動経路側に配置されていることを特徴とする、液体噴射装置。
【請求項４】
請求項３において、前記駆動機構によって前記ロック手段および前記ワイピング手段は、
当該ロック手段および当該ワイピング手段が前記キャリッジの移動経路から退避した第１ポジションとしての退避位置と、
当該ワイピング手段のみが前記液体噴射ヘッドの移動経路内に位置する第２ポジションとしてのワイピング位置と、
当該ロック手段のみが前記キャリッジの移動経路内に位置する第３ポジションとしてのロック位置と、
をとり得るように構成されていることを特徴とする、液体噴射装置。
【請求項５】
請求項２において、前記ロック手段は、前記ワイピング手段より前記キャリッジの移動経路側に配置されていることを特徴とする、液体噴射装置。
【請求項６】
請求項５において、前記駆動機構によって前記ロック手段および前記ワイピング手段は、
当該ロック手段および当該ワイピング手段が前記キャリッジの移動経路から退避した第１ポジションとしての退避位置と、
当該ロック手段のみが前記キャリッジの移動経路内に位置する第２ポジションとしてのロック位置と、
当該ワイピング手段のみが前記液体噴射ヘッドの移動経路内に位置する第３ポジションとしてのワイピング位置と、
をとり得るように構成されていることを特徴とする、液体噴射装置。
【請求項７】
請求項２から請求項６のいずれか一項において、ロック状態において、前記液体噴射ヘッドと前記ワイピング手段とが非接触となるように、前記ロック手段と前記キャリッジが構成されていることを特徴とする、液体噴射装置。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれか一項において、当該液体噴射装置は、インクジェット式記録装置であることを特徴とする、液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色剤噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、極少量の試料を噴射する精密ピペットとしての試料噴射ヘッド、被記録材にインク滴を吐出する記録ヘッド等の液体噴射ヘッドを所定位置に係留するロック手段に特徴を有する液体噴射装置、および該液体噴射装置の１形態としてのインクジェット式記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液体噴射装置の１つとして、インクジェット式記録装置がある。このインクジェット式記録装置は、主走査方向（被記録材の幅方向）に往復移動するキャリッジに搭載され、被記録材に向けてインク滴を吐出する記録ヘッドと、被記録材を副走査方向（主走査方向と直交する方向）に精密送りする搬送ローラなどの紙送り手段を備え、記録ヘッドを主走査方向に移動させつつインク滴を吐出することによって記録（印刷）を行うように構成されている。
【０００３】
前記キャリッジは、非印刷領域である所定の位置のホームポジション（以下、「ＨＰ」とする。）において係留（キャリッジロック）されるように構成されている。このキャリッジの係留手段（ロック手段）の駆動機構は、従来、被記録材を搬送する紙送りローラにおける紙送りモータに連動して構成されていた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
一方、記録ヘッドは、圧力発生室で所定圧に加圧したインクをノズル形成面にあるノズル開口からインク滴として被記録材に向けて吐出する。このため、インクの粘度上昇や固化、また塵埃の付着によるノズルの目詰まり、さらにはインク流路内への気泡混入等によりインク吐出特性が変動してしまい、記録精度に問題をきたすことがある。このために、当該インクジェット式記録装置においては、インクの吐出特性を一定に維持するための特性維持手段として、キャッピング手段、負圧発生手段およびワイピング手段を備えたものがある。
【０００５】
キャッピング手段は、インクジェット式記録装置の非使用時にキャリッジがＨＰに位置した状態において、キャッピング装置で記録ヘッドのノズル形成面を封止することによって外部から隔離し、ノズル開口のインクの乾燥や塵埃の付着を防いでいる。
【０００６】
また、ノズルの目詰まりや、インク流路内に気泡の混入等が生じた場合に、これらを除去する負圧発生手段を備えている。この負圧発生手段は、前記キャッピング装置でノズル形成面を封止した状態で、ノズルに負圧を作用させることで該ノズル開口からインクを強制的に吸引排出させて目詰まりや気泡混入を解消する。
【０００７】
上記のように目詰まりや気泡混入を解消させるためのインクの強制的な吸引排出処理を行うと、ノズル開口から排出されたインクが飛び散って記録ヘッドのノズル形成面に付着することがあるとともに、ノズル形成面に付着したインクに塵埃などの異物が吸着されやすい。このような場合にノズル形成面を払拭するワイピング手段を備えている。このワイピング手段はワイピング部材を有し、該ワイピング部材の基端部側をホルダによって固定されて構成されている。そして、ワイピング部材を記録ヘッドの移動経路に進出させ、その先端側（自由端部側）をノズル形成面に押し当てつつ、相対移動させて該ノズル形成面に付着したインク等を取り除いて清掃するようになっている。当該ワイピング部材の記録ヘッド移動経路への進退動作は、例えば、紙送りモータの駆動力を利用して行うものが開示されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００８】
【特許文献１】
特開平１０−２０２９１６号公報　（第１３−１４頁、第１０図）
【特許文献２】
特開２００２−２２５２９９号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
このような構成のインクジェット式記録装置においては、振動や装置の傾きにより、キャリッジをＨＰに係留するロック手段が外れてしまい、この結果キャップ部材による記録ヘッドのノズル形成面の封止が解除され、ノズル開口のインクの乾燥や塵埃の付着を招くなどの問題を生じることがあった。
【００１０】
本発明はこのような問題に鑑みなされたものであって、その課題は、キャリッジの不必要な移動を規制して所定の位置に確実に係留可能な液体噴射装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明の第１の態様は、液滴噴射領域と液滴非噴射領域との間を往復移動可能に設けられたキャリッジに搭載され、対象物に向けてノズル開口より液滴を吐出する液体噴射ヘッドと、前記キャリッジの移動経路に進退自在に配置され、当該キャリッジを液滴非噴射領域の所定位置に係留するロック手段と、を備えた液体噴射装置であって、前記ロック手段の駆動機構は、固定ベースに回転自在に配設され、太陽歯車を有する駆動軸と、前記駆動軸に回転停止二位置間で回動自在に枢支され、前記太陽歯車に噛合する遊星歯車を回転自在に保持するギア保持レバーと、前記ギア保持レバーに並設され、かつ前記駆動軸に回動自在に枢支され、前記遊星歯車に噛合可能な内歯を有する駆動レバーとを含み、このうち前記駆動レバーは、前記ギア保持レバーの回動停止状態において前記太陽歯車の回動による前記内歯と前記遊星歯車との噛合によって回動し、前記ロック手段に駆動力を付与する枢支レバーによって形成されていることを特徴とする。
【００１２】
この特徴によれば、太陽歯車が正方向（時計方向）に回動すると、ギア保持レバーが逆方向（反時計方向）に回動する。そして、太陽歯車がなおも時計方向に回動すると、ギア保持レバーがさらに反時計方向に回動して一方側の回動停止位置に達する。この状態において、太陽歯車がさらに反時計方向に回動すると、遊星歯車が内歯に噛合したまま時計方向に回動し、駆動レバーが時計方向に回動して、ロック手段をキャリッジの移動経路内に進行させ、当該キャリッジを係留することができる。
【００１３】
すなわち、ロック手段の駆動が、駆動軸からの駆動力の伝達および伝達遮断によって行われるため、当該ロック手段によるキャリッジの係留を確実に行うことができる。従って、不必要なタイミングにおいてキャリッジの係留が解除されることがない。
【００１４】
また、本発明の第２の態様は、液滴噴射領域と液滴非噴射領域との間を往復移動可能に設けられたキャリッジに搭載され、対象物に向けてノズル開口より液滴を吐出する液体噴射ヘッドと、前記キャリッジの移動経路に進退自在に配置され、当該キャリッジを液滴非噴射領域の所定位置に係留するロック手段と、前記液体噴射ヘッドの移動経路に進退自在に配置され、当該液体噴射ヘッドに対して相対移動することにより、該液体噴射ヘッドのノズル形成面を払拭するワイピング部材を有するワイピング手段と、を備えた液体噴射装置であって、前記ロック手段および前記ワイピング手段の駆動機構は、固定ベースに回転自在に配設され、太陽歯車を有する駆動軸と、前記駆動軸に回転停止二位置間で回動自在に枢支され、前記太陽歯車に噛合する遊星歯車を回転自在に保持するギア保持レバーと、前記ギア保持レバーに並設され、かつ前記駆動軸に回動自在に枢支され、前記遊星歯車に噛合可能な内歯を有する駆動レバーとを含み、このうち前記駆動レバーは、前記ギア保持レバーの回動停止状態において前記太陽歯車の回動による前記内歯と前記遊星歯車との噛合によって回動し、前記ロック手段および前記ワイピング手段に駆動力を付与する枢支レバーによって形成されていることを特徴とする。
【００１５】
この特徴によれば、ロック手段およびワイピング手段が同一の駆動機構によってキャリッジの移動経路に対して進退可能に構成されているので、それぞれ別々の駆動機構を構成する場合と比し、部品点数の低減および装置の小型化を図ることとができる。また、ロック手段によるロック動作およびワイピング手段によるワイピング動作を的確に行うことができる。
【００１６】
また、太陽歯車が正方向（時計方向）に回動すると、ギア保持レバーが逆方向（反時計方向）に回動する。そして、太陽歯車がなおも時計方向に回動すると、ギア保持レバーがさらに反時計方向に回動して一方側の回動停止位置に達する。この状態において、太陽歯車がさらに反時計方向に回動すると、遊星歯車が内歯に噛合したまま時計方向に回動し、駆動レバーが時計方向に回動して、ロック手段またはワイピング手段をキャリッジまたは液体噴射ヘッドの移動経路内に進行させることができる。ロック手段がキャリッジの移動経路内にある場合には、当該キャリッジを確実に係留することができる。ワイピング手段が液体噴射ヘッドの移動経路内にある場合には、当該液体噴射ヘッドのノズル形成面を確実に払拭することができる。
【００１７】
すなわち、ロック手段の駆動が、駆動軸からの駆動力の伝達および伝達遮断によって行われるため、当該ロック手段によるキャリッジの係留を確実に行うことができる。従って、不必要なタイミングにおいてキャリッジの係留が解除されることがない。
【００１８】
また、本発明の第３の態様は、請求項２において、前記ワイピング手段は、前記ロック手段より前記キャリッジの移動経路側に配置されていることを特徴とする。
また、本発明の第４の態様は、請求項３において、前記駆動機構によって前記ロック手段および前記ワイピング手段は、当該ロック手段および当該ワイピング手段が前記キャリッジの移動経路から退避した第１ポジションとしての退避位置と、当該ワイピング手段のみが前記液体噴射ヘッドの移動経路内に位置する第２ポジションとしてのワイピング位置と、当該ロック手段のみが前記キャリッジの移動経路内に位置する第３ポジションとしてのロック位置と、をとり得るように構成されていることを特徴とする。
【００１９】
本発明の第３及び第４の態様の特徴によれば、ワイピング手段がロック手段よりキャリッジの移動経路側に配置されていることにより、ロック手段およびワイピング手段が前記キャリッジの移動経路から退避した第１ポジションとしての退避位置において、キャリッジが液滴噴射領域と液滴非噴射領域との間を自由に往復移動することができる。また、ワイピング手段のみが前記液体噴射ヘッドの移動経路内に位置する第２ポジションとしてのワイピング位置において、液体噴射ヘッドのノズル形成面を確実に払拭することが可能である。また、ロック手段のみが前記キャリッジの移動経路内に位置する第３ポジションとしてのロック位置において、キャリッジを確実に係留することができる。
【００２０】
また、本発明の第５の態様は、請求項２において、前記ロック手段は、前記ワイピング手段より前記キャリッジの移動経路側に配置されていることを特徴とする。
また、本発明の第６の態様は、請求項５において、前記駆動機構によって前記ロック手段および前記ワイピング手段は、当該ロック手段および当該ワイピング手段が前記キャリッジの移動経路から退避した第１ポジションとしての退避位置と、当該ロック手段のみが前記キャリッジの移動経路内に位置する第２ポジションとしてのロック位置と、当該ワイピング手段のみが前記液体噴射ヘッドの移動経路内に位置する第３ポジションとしてのワイピング位置と、をとり得るように構成されていることを特徴とする。
【００２１】
本発明の第５及び第６の態様の特徴によれば、ロック手段がワイピング手段よりキャリッジの移動経路側に配置されていることにより、ロック手段およびワイピング手段が前記キャリッジの移動経路から退避した第１ポジションとしての退避位置において、キャリッジが液滴噴射領域と液滴非噴射領域との間を自由に往復移動することができる。また、ロック手段のみが前記キャリッジの移動経路内に位置する第２ポジションとしてのロック位置において、キャリッジを確実に係留することが可能である。また、ワイピング手段のみが前記液体噴射ヘッドの移動経路内に位置する第３ポジションとしてのワイピング位置において、液体噴射ヘッドのノズル形成面を確実に払拭することができる。
【００２２】
また、本発明の第７の態様は、請求項２から請求項６のいずれか一項において、ロック状態において、前記液体噴射ヘッドと前記ワイピング手段とが非接触となるように、前記ロック手段と前記キャリッジが構成されていることを特徴とする。
【００２３】
この特徴によれば、ロック状態において、液体噴射ヘッドとワイピング手段とが接触することがなく、ワイピング手段に不具合を生じさせることがない。また、ロック手段がキャリッジに確実に当接して、ロック状態を確実に保持することができる。
【００２４】
また、本発明の第８の態様は、請求項１から請求項７のいずれか一項において、当該液体噴射装置は、インクジェット式記録装置であることを特徴とする。この特徴によれば、液体噴射装置の１形態であるインクジェット式記録装置において、キャッピング手段用駆動機構の円滑な動作を阻害せずにキャッピング手段動作上の信頼性を高めることができるとともに、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッドにおけるノズル乾燥や塵埃の付着などの不具合が抑制され、印字動作上の信頼性をも向上することができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の液体噴射装置の１形態であるインクジェット式記録装置について、図面に沿って詳細に説明する。
【００２６】
図１から図３は、当該インクジェット式記録装置におけるキャッピング手段、ワイピング手段、およびロック手段の構成を示した要部図面である。ここで、図１は該インクジェット式記録装置の要部平面図であり、図２及び図３は同インクジェット式記録装置の要部側面図であって、図２は非キャッピング状態、図３はキャッピング状態を示す。
【００２７】
キャリッジ１は、キャリッジモータ（後述する）によって駆動するタイミングベルト（図示せず）の一部が取り付けられている。そして、このタイミングベルトの駆動によって、キャリッジガイド軸２に沿って主走査方向に往復移動可能に構成されている。キャリッジ１の下底部、すなわち被記録材４と対向する面には記録ヘッド５が搭載され、該キャリッジ１に装着されたインクカートリッジ（図示せず）からインクの供給を受けてプラテン３上の被記録材４に向けてインク滴を吐出して印刷を実行できるようになっている。
【００２８】
非印刷領域であるキャリッジ１のホームポジション（ＨＰ）には、記録ヘッド５のノズル形成面を封止するキャッピング手段６が配置されている。このキャッピング手段６は、記録ヘッド５のノズル形成面を封止するエラストマーなどの弾性素材からなるキャップ部材７を有している。そして、非印刷時に記録ヘッド５のノズル形成面を封止してノズル開口のインクの乾燥や塵埃の付着を防いでいるとともに、後述する吸引ポンプから負圧を受けてノズル開口からインクを強制排出できるようになっている。
【００２９】
キャップ部材７の底部にはインク排出口７ａが設けられており、記録ヘッド５のノズル形成面を封止した状態において吸引ポンプ（後述）による負圧を作用させて、記録ヘッド５からインクを強制的に排出させることができる。なお、符合８はインク吸収シートを示し、強制排出されたインクを吸収できるようになっている。
【００３０】
また、該キャップ部材７はキャップホルダ９と一体に形成されているとともに、このキャップホルダ９は長方形の箱形に構成されており、両側壁には板状体のバネ受部９ａが水平方向に突出して設けられている。そして、キャップホルダ９は、スライダ昇降機構を構成するスライダ１０上に保持されており、スライダ１０とバネ受部９ａとの間に配置された圧縮バネ１１によって記録ヘッド５に向けて常時付勢されている。
【００３１】
なお、キャップホルダ９には係合部９ｂが設けられており、前記スライダ１０にはこの係合部９ｂに対応する係止部材１０ａが設けられている。このような構成により、係合部９ｂが係止部材１０ａによって係止されることにより、上方向への移動が規制されるようになっている。
【００３２】
スライダ１０の底部には一対の長孔１２が略水平に形成されており、該長孔１２にはスライダ回転用のアーム１４の一対の水平軸１５が移動可能に保持されている。そして、アーム１４の基端部側はフレーム部材１３に対して回動可能に設けられている。このような構成により、スライダ１０がフレーム部材１３に対しアーム１４を介して円弧状の軌道に沿って上下動するようになっている。
【００３３】
また、スライダ１０の非印刷領域側にはガイド片１０ｂが設けられており、フレーム部材１３に形成された案内溝１６に保持されている。この案内溝１６には、低所部１６ａと高所部１６ｂが配置されており、これらの間には傾斜部１６ｃが構成されている。
【００３４】
前記ガイド片１０ｂの一方は、図１に示す如く、フレーム部材１３に引張バネ１７を介して連結されており、これによりスライダ１０が印刷領域方向に接近し、かつ記録ヘッド５から離間する方向に付勢されている。
【００３５】
そして、図２に示す如く、キャリッジ１がキャッピング手段６の直上に位置した際に、キャリッジ１に設けられた係合体１ａがスライダ１０に設けられた係合部１０ｃに当接することで、図３に示すように引張バネ１７に抗してスライダ１０がアーム１４を介して立ち上がるようになっている。これによって記録ヘッド５のノズル形成面をキャップ部材７で封止できるようになっている。
【００３６】
また、キャリッジ１が印刷領域側に移動した場合には、係合部１０ｃと係合体１ａとの係合が解除され、スライダ１０が引張バネ１７によって図２に示す如く、記録ヘッド５のノズル形成面から離間して、封止状態が解除されるようになっている。
【００３７】
また、キャッピング手段６の近傍の印刷領域側には、キャリッジ１の移動に伴って記録ヘッド５のノズル形成面を払拭（ワイピング）するワイピング手段（クリーナ）２０が配置されている。このワイピング手段２０は、エラストマーなどの弾性素材から形成されるワイピング部材２１とこのワイピング部材２１を保持するホルダ２２を有している。
【００３８】
このワイピング手段２０は、後述するようにキャリッジ１の主走査方向と直角な方向に移動し、ワイピング部材２１が記録ヘッド５の移動経路内のワイピング位置に進行し、このワイピング位置から移動経路外に退避できるような駆動機構（後述）を有している。このような構成により、ワイピング部材２１が記録ヘッド５の移動経路内のワイピング位置に進出した場合に、ノズル形成面を払拭してインクや塵埃などを除去できるようになっている。
【００３９】
また、ワイピング部材２１の近傍には、ホルダ２２に保持され、キャリッジ１のロック係合部１ｂと係合することにより当該キャリッジ１を非印刷領域であるＨＰに係留するロック手段としてのロック部材６１（後述する）が配置されている。このロック部材６１により、図３に示す如く非印刷時においてキャリッジ１が確実にＨＰに位置し、この位置において前記キャッピング手段６によって記録ヘッド５のノズル形成面を封止することによって、ノズル開口の乾燥等の不具合が生じることを防止している。すなわち、非印刷時においてキャリッジ１は当該ロック部材６１によって不必要な移動をすることなくＨＰに確実に係留されるので、記録ヘッド５が外気と接することにより生じる不具合を確実に防止することができるものである。
【００４０】
すなわち、本実施形態におけるホルダ２２は、ワイピング部材２１およびロック部材６１がキャリッジ１の移動経路から退避した第１ポジションとしての退避位置と、ワイピング部材２１のみが記録ヘッド５の移動経路内に位置した第２ポジションとしてのワイピング位置と、ロック部材６１のみがキャリッジ１の移動経路内に位置した第３ポジションとしてのロック位置とをとることができるようになっている。
【００４１】
前記ワイピング部材２１およびロック部材６１の移動動作と、キャッピング手段６に負圧を作用させるポンプの吸引動作には、被記録材を搬送する紙送りモータ（後述）の駆動力が利用されている。すなわち、前記ワイピング部材２１およびロック部材６１は、ポンプの駆動動作に伴いキャリッジ１の移動経路内外を進退するように構成されている。
【００４２】
ここで、ワイピング手段およびロック手段に係る進退機構の駆動力伝達機構について、図４を用いて説明する。図４は、当該インクジェット式記録装置に装備された給排紙機構、吸引ポンプ、ワイピング部材およびロック部材に対する駆動力伝達手段の一例を示したものである。
【００４３】
図４において、符合３１は紙送りローラを示しており、この紙送りローラ３１の一端には歯車３２が配置され、紙送りモータ３３の軸上に配置されたピニオン３４からアイドラ３５を介して駆動されるように構成されている。また、給紙ローラ駆動軸３６の一端には歯車３７が配置され、クラッチ機構を構成する移動歯車３８を介して前記歯車３２と噛合してカットシートフィーダ（図示せず）に動力を伝達し、記録用紙の給紙が行われるように構成されている。
【００４４】
前記移動歯車３８は、常時は図示しないスプリングにより図４に示すように両歯車３２，３７から離れた位置に保持され、またホームポジションと対向する端部に移動するキャリッジ１に押圧されて軸方向（矢印Ａ方向）に移動し、両歯車３２，３７間に介在して両者の噛み合いが実現するように構成されている。
【００４５】
一方、紙送りモータ３３からの動力がピニオン３４、アイドラ３９および排紙ローラ４１上の排紙ローラ歯車４０に伝達され、さらにこの排紙ローラ歯車４０からの動力が同じく排紙ローラ４１上の歯車４２、アイドラ４４、従動歯車４５を介して駆動軸４３に伝達され、吸引ポンプが駆動される。そして、この吸引ポンプは、板金製の固定ベース４６に対して、ポンプフレーム（後述する）を取り付けた状態で組み付けられている。吸引ポンプの駆動軸４３は、前記固定ベース４６およびポンプフレーム（後述する）に回転自在に軸支されている。
【００４６】
次に、前記した吸引ポンプとしてのチューブポンプにつき、図５および図６を用いて説明する。図５および図６は、前記した記録装置に装着された吸引ポンプとしてのチューブポンプの実施形態を示すものである。図５はチューブポンプを正転駆動させてポンプ作用を実行させた場合を示し、図６はチューブポンプを逆転駆動させてレリース状態とした場合を示す。
【００４７】
図５および図６において、符合５０で示すチューブポンプ（吸引ポンプ）は、固定ベースとしてのポンプフレーム５３と、前記駆動軸４３によって回動するポンプホイル５４と、このポンプホイル５４の回動によって回転・転動するローラ５５ａ，５５ｂとを備えている。
【００４８】
前記ポンプフレーム５３は可撓性チューブ５１の外形を円弧状に規制するチューブ支持面５２を有し、前記ポンプホイル５４はホイル中心部とホイル外周部との間でホイル径方向に交差するような勾配をもった一対のローラ支持溝５４ａ，５４ｂを有している。また、前記ローラ５５ａ，５５ｂは、前記各ローラ支持溝５４ａ，５４ｂ内を移動可能なローラ軸５５Ａ，５５Ｂを有している。
【００４９】
このようなチューブポンプにおいて、図５に示すように、ポンプホイル５４を正方向（矢印Ｃ方向）に回転させることにより、各ローラ５５ａ，５５ｂ（ローラ軸５５Ａ，５５Ｂ）をローラ支持溝５４ａ，５４ｂのホイル外周部に移動させ、可撓性チューブ５１をホイル回転方向に連続して押し潰す状態とされる。
【００５０】
これにより、可撓性チューブ５１内に圧力を発生させてキャッピング手段６内に負圧を与えるようになっている。そして、負圧によって記録ヘッド５から強制的にインクが排出されるとともに、さらにキャッピング手段６内に排出されたインクが廃インクタンク（図示せず）に送り出される。
【００５１】
一方、図６に示すように、ポンプホイル５４を逆方向（矢印Ｄ方向）に回転させることにより、各ローラ５５ａ，５５ｂ（ローラ軸５５Ａ，５５Ｂ）をローラ支持溝５４ａ，５４ｂのホイル中心部（ホイル内周部）に移動させ、各ローラ５５ａ，５５ｂが可撓性チューブ５１に少しだけ接するレリース状態とされる。
これにより、各ローラ５５ａ，５５ｂに対する可撓性チューブ５１の貼り付きなどの故障発生が防止される。
【００５２】
また、前記ポンプフレーム５３のチューブ支持面５２に対向する部位には、ガイド部材５７ａ，５７ｂおよびダンパ部材５８を取り付けるための係止溝（Ｌ字溝）５６ａ，５６ｂが設けられている。
【００５３】
前記各ガイド部材５７ａ，５７ｂは、ゴム等の弾性素材によって形成されている。これにより、ポンプホイル５４の回動に伴い各ローラ５５ａ，５５ｂが各ガイド部材５７ａ，５７ｂに当接すると、各ローラ軸５５Ａ，５５Ｂがローラ支持溝５４ａ，５４ｂのホイル回転方向と反対方向に案内される。
【００５４】
すなわち、図５に示すようにポンプホイル５４が正転駆動されると、ローラ５５ａ，５５ｂがガイド部材５７ａ，５７ｂによってポンプホイル５４の回転方向と反対の方向に押し戻される作用を受け、ローラ軸５５Ａ，５５Ｂがローラ支持溝５４ａ，５４ｂのホイル外周部に移動する。
【００５５】
従って、可撓性チューブ５１を各ローラ５５ａ，５５ｂによってホイル回転方向に連続して押し潰す状態とされ、ポンプ駆動作用の信頼性が高められる。
【００５６】
一方、図６に示すようにポンプホイル５４が逆転駆動されると、ローラ５５ａ，５５ｂがガイド部材５７ａ，５７ｂに接触して押し戻される作用を受ける。換言すれば、ポンプホイル５４の回転に伴いローラ５５ａ，５５ｂがガイド部材５７ａ，５７ｂを倒しつつローラ支持溝５４ａ，５４ｂのホイル内周部に移動することにより、可撓性チューブ５１の押し潰し作用が解除され、レリース状態とされる。
【００５７】
前記ダンパ部材５８は、前記ポンプフレーム５３内のチューブ支持面５２に対向する位置に配置されており、全体がゴムなどの弾性素材からなる円弧状状体によって形成されている。これにより、ローラ５５ａ，５５ｂが可撓性チューブ５１との接触領域を外れてもダンパ部材５８に接するようになされ、ローラ５５ａ，５５ｂ（ローラ軸５５Ａ，５５Ｂ）のローラ支持溝５４ａ，５４ｂでの自由移動が規制される。換言すれば、ローラ５５ａ，５５ｂの移動に伴ってガイド部材５７ａ，５７ｂの変形が弾性復帰された瞬間において、ガイド部材５７ａ，５７ｂのはじき飛ばしによるローラ５５ａ，５５ｂのローラ支持溝端部への衝突動作がダンパ部材５８によって阻止され、衝突音の発生が防止される。
【００５８】
次に、ロック手段およびワイピング手段の駆動機構について、図７から図１７を参照にして説明する。ここで、図７は、本発明の第１実施形態に係るインクジェット式記録装置におけるロック手段およびワイピング手段をキャリッジの移動経路から退避させた状態（退避位置）を示す。図１０及び図１５は、同インクジェット式記録装置におけるワイピング手段を記録ヘッドの移動経路内に位置させた状態（ワイピング位置）を示す。図１２は、同インクジェット式記録装置におけるロック手段をキャリッジの移動経路内に位置させた状態（ロック位置）を示す。なお、図１７（ａ）および（ｂ）は、駆動機構の駆動レバーとギア保持レバーを示す。
【００５９】
これらの図において、符合７１で示すロック手段及びワイピング手段の駆動機構は、前記固定ベース４６と前記ポンプフレーム５３との間に配設されている。そして、この駆動機構７１は、太陽歯車７２を有する前記駆動軸（ポンプ軸）４３と、この駆動軸４３のヘッド移動方向に前後して位置する駆動レバー７３およびギア保持レバー７４とを備えている。
【００６０】
前記駆動レバー７３は、前記駆動軸４３が挿通する円環状の基部７３ａおよびこの基部７３ａに突出する舌片状のレバー部７３ｂを有し、前記ギア保持レバー７４の反ポンプ側に配設され、かつ、前記駆動軸４３に所定の回動ストロークで回転自在に枢支されている。この駆動レバー７３のレバー部７３ｂには、ポンプ側（水平方向）に突出する円柱状の駆動ピン７５が一体に設けられている。また、駆動レバー７３の基部７３ａには、前記レバー部７３ｂと反対側に突出し、立ち上がり壁７６ａを外周縁に有する平面扇形状の延在部７６が一体に設けられている。この延在部７６の立ち上がり壁７６ａには、円周方向に沿う内歯７７が設けられている。
【００６１】
ホルダ２２の上方端部には、ワイピング部材２１を取り付けるための三角柱状の爪部２２ａおよびポンプ側に突出する円柱状のスライドピン２２ｂが設けられている。また、ワイピング部材２１の近傍（本実施形態においては、該ワイピング部材２１よりキャリッジ１の移動経路から遠い方）にキャリッジ１と係合することによりこれをＨＰに係留するロック部材６１が配置されている。このロック部材６１は後述（図１９）するように、キャリッジ１のロック係合部１ｂと係合するロック状態において、記録ヘッド５とワイピング部材２１とが非接触となるように構成されている。
【００６２】
一方、前記ホルダ２２の下方端部には、前記記録ヘッド５の移動経路と直角な方向（図面左右方向）に延在する凹溝２２ｃが設けられている。また、前記ホルダ２２には、上下方向に延在し、かつ、前記駆動ピン７５を案内する凹溝２２ｄが設けられている。
【００６３】
前記ポンプフレーム５３の上方端部には、左右方向（キャリッジ１の移動経路および凹溝２２ｄの延在方向と直角な方向）に延在し、かつ、前記スライドピン２２ｂを案内する凹溝５３ａが設けられている。ポンプフレーム５３のヘッド移動経路側には、ワイピング手段２０側に突出し、前記凹溝２２ｃ内に臨む円柱状の固定ピン５３ｂが設けられている。また、ポンプフレーム５３の下方端部には、後述するギア保持レバー７４の回動停止二位置に対応し、かつ、円周方向に所定の間隔をもって並列する２つのストッパ５３ｃ，５３ｄが設けられている。
【００６４】
一方、ギア保持レバー７４は、前記駆動軸４３が挿通する円環状の基部７４ａおよびこの基部７４ａの放射方向に突出するレバー部７４ｂ，７４ｃを有し、前記駆動軸４３に回転停止二位置間で回転自在に枢支されている。このギア保持レバー７４のレバー部７４ｂには、前記両ストッパ５３ｃ，５３ｄに係合可能なストッパ係合部７４Ｃ，７４Ｄが設けられている。そして、前記ギア保持レバー７４は、両レバー部７４ｂ，７４ｃのうち少なくともレバー部７４ｃは、前記各ストッパ係合部７４Ｃ，７４Ｄが前記ストッパ５３ｃ，５３ｄに係合する状態において、前記駆動レバー７３の回動による外力を受けて弾性変形し得るように構成されている。これにより、ギア保持レバー７４が回動停止し、駆動レバー７３が回動した場合に、遊星歯車７８と内歯７７との噛合による衝撃が吸収される。
【００６５】
このような構成において、図７に示す退避位置から、太陽歯車７２（駆動軸４３）が正方向（反時計方向）に回動を開始すると、この回動力が遊星歯車７８を介してギア保持レバー７４に伝達され、ギア保持レバー７４が反時計方向（矢印ｅ方向）に回動する。
この場合、ギア保持レバー７４が矢印ｅ方向に回動すると、ストッパ係合部７４Ｄがストッパ５３ｄから離間する。
【００６６】
なお、太陽歯車７２の回動開始状態においては、遊星歯車７８と内歯７７との噛合が解除されているため、駆動レバー７３が太陽歯車７２からの駆動力を受けず、図７に示すように回動開始位置に停止したままである。
【００６７】
また、駆動ピン７５およびスライドピン２２ｂがそれぞれ凹部２２ｄの始端部（上端部）と凹溝５３ａの始端部（左端部）に位置づけられているとともに、固定ピン５３ｂが凹溝２２ｃの始端部（右端部）に位置づけられている。
【００６８】
そして、太陽歯車７２がなおも反時計方向に回動すると、ギア保持レバー７４が矢印ｅ方向にさらに回動し、図８に示すようにストッパ係合部７４Ｃをストッパ５３ｃに係合させて一方側の回動停止位置に配置される。
【００６９】
この場合、ギア保持レバー７４が矢印ｅ方向に回動すると、遊星歯車７８が内歯７７に噛合して時計方向に回転しながら内歯７７上を転動する。このため、ストッパ係合部７４Ｃがストッパ５３ｃに係合するまでは、駆動レバー７３が矢印ｆ方向に（ワイピング部材２１およびロック部材６１を進行させる方向）に回動することはない。
【００７０】
この状態、すなわちストッパ係合部７４Ｃがストッパ５３ｃに係合した状態のまま、太陽歯車７２がさらに反時計方向（矢印ｅ方向）に回動すると、図９に示すように遊星歯車７８が時計方向に回動し、駆動レバー７３が時計方向（矢印ｆ方向）への回動を開始する。
【００７１】
この場合、太陽歯車７２からの回動力が遊星歯車７８を介してギア保持レバー７４に伝達されるが、レバー部７４ｂのストッパ係合部７４Ｃがストッパ５３ｃに係合しているため、ギア保持レバー７４が反時計方向（矢印ｅ方向）に回動することはない。
【００７２】
このため、太陽歯車７２からの回動力が遊星歯車７８を介してギア保持レバー７４に伝達されると、図９に示すようにレバー部７４ｃがレバー部７４ｂに接近するような方向に撓む。
【００７３】
そして、太陽歯車７２がさらに反時計方向（矢印ｅ方向）に回動すると、図１０に示すように、遊星歯車７８がさらに時計方向に回動し、駆動レバー７４が矢印ｆ方向に回動してワイピング部材２１およびロック部材６１が矢印ｇ方向に平行移動する。
【００７４】
このように、ワイピング部材２１およびロック部材６１が矢印ｇ方向に水平移動して、キャリッジ１の移動経路外から移動経路内に進行してワイピング部材２１のみが記録ヘッド５の移動経路内に進出したワイピング位置となり、記録ヘッド５の移動に伴いノズル形成面が払拭される。
【００７５】
また、駆動ピン７５が凹溝２２ｄの始端部（上端部）から終端部（下端部）に向けて移動するとともに、スライドピン２２ｂが凹溝５３ａの始端部（左端部）から終端部（右端部）に向けて移動する。また、固定ピン５３ｂも凹溝２２ｃの始端部（右端部）から終端部（左端部）に向けて移動する。
【００７６】
そして、太陽歯車７２がさらに反時計方向（矢印ｅ方向）に回動すると、図１１に示すように、遊星歯車７８がさらに時計方向に回動し、駆動レバー７４が矢印ｆ方向に回動して、ロック部材６１のみがキャリッジ１の移動経路内に進出したロック位置となり、このロック部材６１がキャリッジ１のロック係合部１ｂと係合することによりキャリッジ１をＨＰに係留する。
【００７７】
なお、ロック部材６１がキャリッジ１の移動経路内に進行したロック位置に位置すると、図１２に示すようにギア保持レバー７４のレバー部７４ｃが弾性復帰し、遊星歯車７８と内歯７７との噛合が解除される。このため、駆動レバー７３が太陽歯車７２からの駆動力を受けず、回動終了位置に配置される。すなわち、当該ロック位置を確実に保持することができ、外力が加えられてもこの状態が解除されることがない。
【００７８】
また、駆動ピン７５が凹溝２２ｄの終端部（下端部）に位置づけられるとともに、スライドピン２２ｂが凹溝５３ａの終端部（右端部）に位置づけられる。また、固定ピン５３ｂが凹溝２２ｃの終端部（左端部）に位置づけられる。
【００７９】
このように、キャリッジ１をＨＰに係留するロック部材６１の駆動が駆動機構７１によって行われるため、当該インクジェット式記録装置に振動などの外力が加えられたとしても、キャリッジ１の係留が不必要に解除されることが無く、確実に係留することができる。従って、キャリッジ１をロック部材６１でＨＰに位置させた状態において前記キャッピング手段６で記録ヘッド５を封止することによって、ノズル開口の乾燥などの不具合を確実に防止することができ、印刷動作時の信頼性を向上できる。
【００８０】
一方、図１２に示す進出状態から、太陽歯車７２（駆動軸４３）を逆方向（時計方向）に回動を開始すると、この回動力が遊星歯車７８を介してギア保持レバー７４に伝達され、ギア保持レバー７４が時計方向（矢印ｆ方向）に回動する。この場合、ギア保持レバー７４が矢印ｆ方向に回動すると、ストッパ係合部７４Ｃがストッパ５３ｃから離間する。
【００８１】
なお、太陽歯車７２の回動開始状態においては、遊星歯車７８と内歯７７との噛合が解除されているため、駆動レバー７３が太陽歯車７２からの駆動力を受けず、図１２に示すように回動終了位置に停止したままである。
【００８２】
また、駆動ピン７５およびスライドピン２２ｂがそれぞれ凹溝２２ｄの終端部（下端部）と凹溝５３ａの終端部（右端部）に位置づけられたままであるとともに、固定ピン５３ｂが凹溝２２ｃの終端部（左端部）に位置づけられている。
【００８３】
そして、太陽歯車７２がなおも時計方向（矢印ｆ方向）に回動すると、ギア保持レバー７４が矢印ｆ方向にさらに回動し、図１３に示すようにストッパ係合部７４Ｄをストッパ５３ｄに係合させて他方側の回動停止位置に配置される。
【００８４】
この場合、ギア保持レバー７４が矢印ｆ方向に回動すると、遊星歯車７８が内歯７７に噛合して反時計回りに回転しながら内歯７７上を転動する。このため、ストッパ係合部７４Ｄがストッパ５３ｄに係合するまでは、駆動レバー７３が矢印ｅ方向（ワイピング部材２１およびロック部材６１を退避させる方向）に回動することがない。
【００８５】
この状態、すなわちストッパ係合部７４Ｄがストッパ５３ｄに係合した状態のまま、太陽歯車７２がさらに時計方向（矢印ｆ方向）に回動すると、図１４に示すように遊星歯車７８が反時計方向に回転し、駆動レバー７３が反時計方向（矢印ｅ方向）への回動を開始する。
【００８６】
この場合、太陽歯車７２からの回動力が遊星歯車７８を介してギア保持レバー７４に伝達されるが、レバー部７４ｂのストッパ係合部７４Ｄがストッパ５３ｄに係合しているため、ギア保持レバー７４が矢印ｆ方向に回動することがない。
【００８７】
このため、太陽歯車７２からの回動力が遊星歯車７８を介してギア保持レバー７４に伝達されると、レバー部７４ｃがレバー部７４ｂから離間するような方向に撓む。
【００８８】
そして、太陽歯車７２がさらに時計方向に回動すると、図１５に示すように遊星歯車７８が反時計方向に回転し、駆動レバー７３が矢印ｅ方向に回動する。そして、ワイピング部材２１およびロック部材６１が矢印ｈ方向に水平移動して、ロック部材６１がキャリッジ１の移動経路内から移動経路外に退避してワイピング部材２１が記録ヘッド５の移動経路内に位置するワイピング位置に達し、記録ヘッド５の移動に伴いノズル形成面が払拭される。
【００８９】
また、駆動ピン７５が凹溝２２ｄの終端部（下端部）から始端部（上端部）に向けて移動するとともに、スライドピン２２ｂが凹溝５３ａの終端部（右端部）から始端部（左端部）に向けて移動する。また、固定ピン５３ｂも凹溝２２ｃの終端部（左端部）から始端部（右端部）に向けて移動する。
【００９０】
そして、太陽歯車７２がさらに時計方向に回動すると、図１６に示すように遊星歯車７８が反時計方向に回転し、駆動レバー７３が矢印ｅ方向に回動する。そして、ワイピング部材２１およびロック部材６１が矢印ｈ方向に水平移動して、ワイピング部材２１およびロック部材６１がキャリッジ１の移動経路から退避した退避位置に位置する。
【００９１】
なお、ワイピング部材２１およびロック部材６１がキャリッジ１の移動経路外に退避すると、図７に示すようにギア保持レバー７４のレバー部７４ｃが弾性復帰し、遊星歯車７８と内歯７７との噛合が解除される。このため、駆動レバー７３が太陽歯車７２から駆動力を受けず、回動開始位置に配置される。
【００９２】
ここで、ワイピング部材２１およびロック部材６１が退避動作によってキャリッジ１から離間すると、キャリッジ１が印刷領域側に移動することにより、記録データに基づき被記録材４に印字できるようになる。
【００９３】
また、駆動ピン７５が凹溝２２ｄの始端部（上端部）に位置づけられるとともに、スライドピン２２ｂが凹溝５３ａの始端部（左端部）に位置づけられる。また、固定ピン５３ｂが凹溝２２ｃの始端部（右端部）に位置づけられる。
【００９４】
また、図１８は本発明の第２実施形態に係るインクジェット式記録装置におけるロック手段およびワイピング手段をキャリッジの移動経路から退避させた状態（退避位置）を示しており、図７から図１７と同一の構成については同一の符合を付して説明を省略する。この図１８に示す如く、ロック部材６１をワイピング部材２１よりキャリッジ１の移動経路側に配置することもできる。この実施形態においては、前記駆動機構によりロック部材６１およびワイピング部材２１がキャリッジ１の移動経路から退避した第１ポジションとしての退避位置と、ロック部材６１のみがキャリッジ１の移動経路内に位置した第２ポジションとしてのロック位置と、ワイピング部材２１のみが記録ヘッド５の移動経路内に位置した第３ポジションとしてのワイピング位置とをとることができるようになっている。本実施形態におけるロック手段およびワイピング手段の駆動機構については、前記実施形態と同様であるので説明を省略する。
【００９５】
また、図１９にロック状態におけるキャリッジ近傍の構成を示す。この図１９に示す如く、ロック部材６１がキャリッジ１のロック係合部１ｂと係合したロック状態において、記録ヘッド５とワイピング部材２１とが接触しないように、該ロック部材６１と該係合部１ｂが配置・構成されている。ロック部材６１の構成は、例えば、図１９（ａ）に示すようにキャリッジ１の移動経路を側視して、ワイピング部材２１と記録ヘッド５との間でロック係合部１ｂと係合するように当該ワイピング部材２１と略平行に設けられていても、また、図１９（ｂ）に示すようにキャリッジ１の移動経路を側視して、ワイピング部材２１の位置よりもロック係合部１ｂに向けて突出して設けられていてもよい。なお、図示しないが図１９（ｂ）と逆に、ロック係合部１ｂがロック部材６１に向けて突出するように設けることもできる。
【００９６】
このような構成により、キャリッジ１がロックされた状態でワイピング部材２１が記録ヘッド５のノズル形成面に接触することが回避され、ワイピング部材２１に不具合を生じる虞がない。また、ロック部材６１がキャリッジ１のロック係合部１ｂと確実に係合し、当該キャリッジ１を所定位置に確実にロック（係留）することが可能である。
【００９７】
以上説明したように本発明においては、ワイピング手段およびロック手段に対する駆動軸４３からの駆動力の伝達・伝達遮断が遊星歯車７８と内歯７７との噛合・噛合解除によって行われるため、ワイピング部材２１が記録ヘッド５の移動経路内にあるワイピング位置に位置させることにより、記録ヘッド５のノズル形成面を確実に払拭してクリーニング動作を終了させることができ、インク飛散によるキャッピング手段用駆動機構への付着発生を防止することができる。また、ロック部材６１をキャリッジ１の移動経路内にあるロック位置に位置させることにより、ロック部材６１をキャリッジ１のロック係合部１ｂと係合させて、キャリッジ１をＨＰに確実に係留することができる。
【００９８】
また、このロック部材６１によるキャリッジ１の係留は、駆動機構７１を駆動させない限り解除することが不可能である、すなわち太陽歯車７２（駆動軸４３）を逆方向（時計方向）に回動させない限り解除不能であるので、不必要なタイミングでキャリッジ１のロックが外れることがない。従って、キャリッジ１をＨＰに確実に係留することによって、このＨＰにおいて前記キャッピング手段６によって記録ヘッド５を封止することにより、ノズルの乾燥等の不具合を確実に抑制することが可能である。
【００９９】
このため、キャッピング手段用駆動機構の円滑な動作を阻害せず、キャッピング手段動作上の信頼性を高めることができるとともに、記録ヘッド５における不具合が抑制され、印字動作上の信頼性をも向上できる。
【０１００】
また、本発明においては、駆動軸４３からの駆動力が遊星歯車７８と内歯７７とを噛合させてワイピング手段２０およびロック部材６１に伝達されるため、これらの円滑な動作を確実に得ることができる。クリーナ動作上の信頼性を高めることができ、また記録ヘッド５の不具合を防止できる。
【０１０１】
さらに、本発明においては、遊星歯車７８と内歯７７との噛合を解除すると、ワイピング手段進退用駆動軸をインク吸引ポンプ５０のポンプ軸（駆動軸４３）として共有する場合のポンプ負荷を低減することができるため、ポンプとしての耐久性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るインクジェット式記録装置の要部平面図。
【図２】同インクジェット式記録装置の要部平面図。
【図３】同インクジェット式記録装置の要部平面図。
【図４】駆動力伝達機構の一例を示す平面図。
【図５】吸引ポンプの正転駆動における側面透視図。
【図６】同吸引ポンプの逆転駆動における側面透視図。
【図７】本発明に係る駆動機構における退避位置を示す側面透視図。
【図８】同駆動機構の駆動説明に供する側面透視図。
【図９】同駆動機構の駆動説明に供する側面透視図。
【図１０】同駆動機構におけるワイピング位置を示す側面透視図。
【図１１】同駆動機構の駆動説明に供する側面透視図。
【図１２】同駆動機構におけるロック位置を示す側面透視図。
【図１３】同駆動機構の駆動説明に供する側面透視図。
【図１４】同駆動機構の駆動説明に供する側面透視図。
【図１５】同駆動機構におけるワイピング位置を示す側面透視図。
【図１６】同駆動機構の駆動説明に供する側面透視図。
【図１７】同駆動機構の駆動レバーとギア保持レバーを示す平面図。
【図１８】本発明の第２実施形態に係る駆動機構を示す側面透視図。
【図１９】ロック状態におけるキャリッジ近傍を示す概略構成図。
【符号の説明】
１　キャリッジ、１ｂ　ロック係合部、２　キャリッジガイド軸、３　プラテン、５　記録ヘッド、６　キャッピング手段、７　キャップ部材、９　キャップホルダ、１０　スライダ、１１　圧縮バネ、１２　長孔、１３　フレーム部材、１４　アーム、１５　水平軸、１６　案内溝、２０　ワイピング手段、２１　ワイピング部材、２２　ホルダ、２２ｂ　スライドピン、２２ｃ，２２ｄ　凹溝、３１　紙送りローラ、３３　紙送りモータ、３６　給紙ローラ駆動軸、３８　移動歯車、４０　排紙ローラ歯車、４１　排紙ローラ、４３　駆動軸（ポンプ軸）、４６　固定ベース、４６ａ　貫通孔、５０　チューブポンプ、５１　可撓性チューブ、５２　チューブ支持面、５３　ポンプフレーム、５３ａ　凹溝、５３ｂ固定ピン、５３ｃ，５３ｄ　ストッパ係合部、５５ａ，５５ｂ　ローラ、５５Ａ，５５Ｂ　ローラ軸、６１　ロック部材、７１　駆動機構、７２　太陽歯車、７３　駆動レバー、７４　ギア保持レバー、７４Ｃ，７４Ｄ　ストッパ、７５　駆動ピン、７７　内歯、７８　遊星歯車
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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