(57)【要約】【課題】シート材の位置決めを正確に且つ確実に行なうことができるシート材の位置決め装置及びそれを用いたオフセット印刷機を提供する。【解決手段】ベースプレート３６上に支持され、印刷部１０へ送り込まれるシート材３２を支持するガイドプレート３８と、ガイドプレート３８上に起立して設けられ、ガイドプレート３８上を搬送されるシート材３２の一方の側端部を当接させてシート材３２を幅方向に位置決めする基準壁４０とを具備し、ガイドプレート３８のシート材３２を支持する支持面に、シート材３２の搬送方向に対して交差する向きに傾斜した複数のベアリング７０が回動自在に設けられ、ベアリング７０はガイドプレート３８上を搬送されるシート材３２を基準壁４０側に寄せるようにガイドする。【選択図】　　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
オフセット印刷機の印刷部へ所定のタイミングで送り込まれるシート材を幅方向に位置決めするシート材の位置決め装置において、
ベースプレート上に支持され、前記印刷部へ送り込まれるシート材を支持するガイドプレートと、
前記ガイドプレート上に起立して設けられ、ガイドプレート上を搬送される前記シート材の一端側を当接させて幅方向に位置決めする基準壁とを具備し、
ガイドプレートのシート材を支持する支持面に、該シート材の搬送方向に対して交差する向きに傾斜した複数のベアリングが回動自在に設けられ、前記ベアリングはガイドプレート上を搬送されるシート材を前記基準壁側に寄せるようにガイドすることを特徴とするシート材の位置決め装置。
【請求項２】
前記ガイドプレート上に、シート材の他端側を基準壁側に向かって付勢する付勢部材が設けられていることを特徴とする請求項１記載のシート材の位置決め装置。
【請求項３】
前記ベースプレート上で、前記ガイドプレートの幅方向位置を微調整することができる第１の調整機構を備えていることを特徴とする請求項１または２記載のシート材の位置決め装置。
【請求項４】
前記ガイドプレート上に起立して設けられた前記基準壁の幅方向に対する傾き角度を微調整することができる第２の調整機構を備えていることを特徴とする請求項１、２又は３記載のシート材の位置決め装置。
【請求項５】
ガイドプレートに搬送されたシート材の前端部の位置を規定する突き当て部材が、前記ガイドプレートに対して接離動可能に設けられていることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載のシート材の位置決め装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項記載のシート材の位置決め装置を備えたオフセット印刷機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オフセット印刷機の印刷部へ所定のタイミングで送り込まれるシート材を幅方向に位置決めするシート材の位置決め装置及びそれを用いたオフセット印刷機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
オフセット印刷機は、インキ像が転写されたブランケット胴と圧胴とのニップ部へ、シート材（名刺、カード、封筒等の紙葉類、プラスチック材など）が送り込まれてインキ像が転写されることによって印刷が行われる。このオフセット印刷機においては、印刷部に送り込まれるシート材が、予めインキ像が所定の転写エリアに転写されるように位置決めされていることが重要である。そのため、シート材が送り込まれる印刷部の上流側には、シート材の幅方向の一端部を基準壁に当接させて位置決めを行う位置決め装置が設けられている。
【０００３】
従来におけるシート材の位置決め装置１００の一例を図７に示す。この位置決め装置１００には、印刷部へ送り込まれるシート材３２を支持するガイドプレート１０２がベースプレート３６上に設けられている。このガイドプレート１０２の幅方向の一方側には、印刷部へ送り込まれるシート材３２の幅方向の基準位置となる基準壁４０が起立して設けられている。
また、斜めに搬送されてきたシート材３２を正確に位置合わせするために、ガイドプレート１０２の幅方向の他方側には補助壁６０が設けられている。この補助壁６０は、ガイドプレート１０２に起立して設けられた側壁６１に、常時基準壁４０側に付勢する複数の板ばね５８が取り付けられているものである。そして、この板ばね５８が、搬送されてきたシート材３２の幅方向の他端側を押圧することによってシート材３２の一端側を基準壁４０に当接させ、シート材３２の位置決めを行う。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図７に示すオフセット印刷機の位置決め装置１００では、シート材３２の種類によっては板ばね５８の付勢力が弱い場合があり、また、長期使用による板ばね５８の弾性疲労により付勢力が弱まる場合がある。このため、シート材３２の幅方向の位置決めが正確に行われないおそれがあった。
【０００５】
そこで、本発明は、これらの課題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは、印刷部へ送り込まれるシート材の幅方向の位置決めを正確に且つ確実に行なうことができるシート材の位置決め装置及びこれを用いて高品位な画像を印刷可能なオフセット印刷機を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため次の構成を備える。
すなわち、オフセット印刷機の印刷部へ所定のタイミングで送り込まれるシート材を幅方向に位置決めするシート材の位置決め装置において、ベースプレート上に支持され、前記印刷部へ送り込まれるシート材を支持するガイドプレートと、前記ガイドプレート上に起立して設けられ、ガイドプレート上を搬送される前記シート材の一端側を当接させて幅方向に位置決めする基準壁とを具備し、ガイドプレートのシート材を支持する支持面に、該シート材の搬送方向に対して交差する向きに傾斜した複数のベアリングが回動自在に設けられ、前記ベアリングはガイドプレート上を搬送されるシート材を前記基準壁側に寄せるようにガイドすることを特徴とする。
【０００７】
また、前記ガイドプレート上に、シート材の他端側を基準壁側に向かって付勢する付勢部材が設けられていることを特徴とする。これにより、シート材の幅方向の他方側を押圧し、シート材の位置合わせをより正確に行なうことができる。
また、前記ベースプレート上で、前記ガイドプレートの幅方向位置を微調整することができる第１の調整機構を備えていることを特徴とする。これにより、印刷部の版胴の刷版の位置に合わせてシート材の基準位置を変更でき、正確な位置に印刷を行なうことができる。
また、前記ガイドプレート上に起立して設けられた前記基準壁の幅方向に対する傾き角度を微調整することができる。これにより、版胴の刷版が若干傾いた状態で巻き付けられた状態においても、シート材に真っ直ぐに印刷することを可能にする。
また、ガイドプレートに搬送されたシート材の前端部の位置を規定する突き当て部材が、前記ガイドプレートに対して接離動可能に設けられていることを特徴とする。これにより、搬送されてくるシート材の長さ方向に対する位置決めを正確に行なうことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について添付の図面と共に詳述する。なお、従来例と同様の構成については同じ符号を付している。
図１（ａ）はシート材の位置決め装置の構成を示す平面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）の矢印Ａ−Ａにおける断面図、図１（ｃ）は、図１（ａ）の位置決め装置を矢印Ｂ−Ｂ方向から見た図である。また、図２は、図１に示す位置決め装置の内部構造を示す図である。そして、図３及び図４は、図１に示す位置決め装置の一部分を拡大した部分斜視図である。
さらに、図５は、シート材の位置決め装置の動作を順に示した図であり、図５（ａ）は、シート材がガイドプレートに搬送されている状態、図５（ｂ）はシート材が位置決めされてガイドプレートに搬送された状態、図５（ｃ）は位置決めされたシート材が印刷部に送り込まれる状態を示している。また、図６は、オフセット印刷機の印刷部の概略構成を示した説明図である。
【０００９】
オフセット印刷機は、シート材（名刺、カード、封筒などの紙葉類、プラスティック材等）にモノクロ印刷はもちろんカラー印刷が行えるようになっている。すなわち、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（ブラック）などの各色インキを各々供給して印刷する印刷部（版胴、ブランケット胴、圧胴等）が直列に設けられている。図６はインキ一色を印刷する印刷部１０を示すものである。なお、印刷の際の画像は、イメージスキャナにより各色毎に読み取られた刷版の画像データ或いはパーソナルコンピュータ等で描かれた刷版のディジタル画像データに基づいて各印刷部により各色毎に印刷が行われる。
【００１０】
図６によりオフセット印刷機の印刷部１０の構成について説明する。先ず、インキ壷１２には、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（ブラック）のいずれか一色のインキが貯留されている。図示しない駆動源により駆動伝達されてインキフォンテンローラ１４が回転することにより、インキ壷１２に貯留されているインキが下流側に配置されたインキディストリビュータ１６に供給される。インキディストリビュータ１６は、インキフォンテンローラ１４とインキ送りローラ１８との間を交互に接離動することにより、インキ量を調節して供給するようになっている。
【００１１】
インキ送りローラ１８に供給されたインキは下流側に配置され互いに圧接するインキ練りローラ群２０により練られてインキが引き伸ばされてインキの偏りにより縞模様が発生するのを防止している。この練られたインキは、３箇所に設けられた付けローラ２２により、版胴２４の版面へ供給される。
【００１２】
版胴２４はシリンダー胴の周面に刷版が巻き付けられ、該刷版に塗布されたインキ像を後述するブランケット胴に転写するものである。刷版は例えば原画フィルムを露光して被印刷物に印刷される印刷画像が焼き付けられて形成されている。付けローラ２２は、版胴２４に対して接離動可能になっており、印刷が開始されると、所定のタイミングで版胴２４に接動して刷版にインキを供給してインキ像を形成する。
【００１３】
ブランケット胴２６は、シリンダ胴の周面にゴム製のブランケットが巻き付けられている。ブランケットはシリンダ胴の開口部に両端側が治具を介してねじ止めされて張設されている。ブランケットには、刷版に形成されたインキ像が転写される。ブランケット胴２６の下方には、金属製のシリンダー胴よりなる圧胴２８が設けられている。このブランケット胴２６と圧胴２８との間にはニップ部３０が形成され、シート材３２がニップ部３０を通過する際にブランケットよりインキ像が転写される。
【００１４】
なお、ブランケット胴２６は固定されており、版胴２４及び圧胴２８が所定のタイミングで接離動するようになっている。本実施例の場合には、印刷が開始されると先ず版胴２４がブランケット胴２６に圧接し（版圧が入る）、次いで圧胴２８がブランケット胴２６に圧接し（印圧が入る）、装置稼動中は圧胴２８がブランケット胴２６に圧接したままで、印刷が終了するたびに版胴２４がブランケット胴２６より離動される（版圧を解除する）ようになっている。また、装置の稼動が停止すると、圧胴２８がブランケット胴２６より離動する（印圧が解除する）ようになっている。
【００１５】
印刷がなされる際には、シート材３２が、ブランケット胴２６と圧胴２８とのニップ部３０の上流側に設けられた後述する位置決め装置により、基準位置に位置決めされてニップ部３０へ送り込まれる。そして、印刷後のシート材３２は、ブランケット胴２６と圧胴２８とのニップ部３０の下流側に設けられた排出装置（図示しない）により排出される。なお、版胴２４、ブランケット胴２６、圧胴２８は、版圧や印圧が入る或いは解除されるのにかかわらず、同一の駆動源より駆動伝達されるギア列により互いに噛み合ったまま同期回転しており、版圧や印圧が入る際にギアどうしの噛み合いが深まるようになっている。
【００１６】
上記印刷部１０のシート搬送方向上流側には、シート材３２を幅方向に位置決めをする位置決め装置３４が設けられている。以下、位置決め装置３４の構成について図１〜図５により詳しく説明する。
シート材の位置決め装置３４は、ベースプレート３６と、ベースプレート３６上に支持されて印刷部１０へ送り込まれるシート材３２を支持するガイドプレート３８と、ガイドプレート３８上に起立して設けられ、ガイドプレート３８上を搬送されるシート材３２の幅方向の一端側を当接させて幅方向に位置決めする基準壁４０とを備えている。
【００１７】
ベースプレート３６は印刷部１０のシート搬送方向上流側に固定され、このベースプレート３６上には、ガイドプレート３８が幅方向に移動可能に取り付けられている。ベースプレート３６の構造を図２に示し、ガイドプレート３８の移動機構について説明する。
図示するように、ベースプレート３６は、ガイドプレート３８が載置される位置において幅方向に延設された溝３７が２本設けられ、この溝３７内にレール３９が取り付けられている。このレール３９には、レール３９に沿って所定距離移動可能に取り付けられた移動体４１が各レール３９に対して２つずつ設けられている。この移動体４１は、上面がベースプレート３６の上面よりも若干上方に位置するように設けられており、この移動体４１の上面にはガイドプレート３８が取り付けられる。このため、ガイドプレート３８はベースプレート３６上の幅方向においてスムーズに移動するさせることが可能である。
【００１８】
図１に示すように、ガイドプレート３８の幅方向の一方側の上面には、基準壁４０が起立して設けられている。この基準壁４０は、位置決め装置３４から印刷部１０へ送り込まれるシート材３２の幅方向の基準位置となる。このため、この基準壁４０の設定位置は重要であり、本実施形態の位置決め装置３４においては、基準壁４０の設定位置を微調整する第１の調整機構４４及び第２の調整機構４６が設けられている。
【００１９】
図３は、基準壁４０の構造を示す斜視図である。この図３により、第１調整機構４４及び第２調整機構４６を説明する。
第１の調整機構４４は、基準壁４０の幅方向位置を微調整するものである。この機構は、基準壁４０よりも外側でガイドプレート３８上に固定された側壁５２を押動することにより、ガイドプレート３８及びガイドプレート３８上に設けられた基準壁４０を幅方向に移動させて基準壁４０の幅方向位置を微調整するものである。
本実施形態においては、側壁５２よりも幅方向外側のベースプレート３６上に固定壁４８が起立して設けられ、この固定壁４８に取り付けられたマイクロメータ５０のロッドを側壁５２に突き当てることにより側壁５２を押動している。また、固定壁４８と側壁５２との間には、側壁５２を固定壁４８側に常時付勢する付勢手段としてのスプリングコイル（図示しない）が設けられている。このため、マイクロメータ５０を所定方向に回すと側壁５２を幅方向中心側へ押動し、反対方向に回すとスプリングの弾性力により側壁５２は固定壁４８側に移動する。
【００２０】
第２の調整機構４６は、ガイドプレート３８上に起立して設けられた基準壁４０の幅方向に対する傾き角度を微調整するためのものである。
本実施形態の基準壁４０は、基準壁４０の前方において所定高さ分だけ切り欠かれた基準壁前部４０ａと、基準壁後部４０ｂとで成る。
この基準壁４０は側壁５２に並んだ状態に配置されている。そして、基準壁前部４０ａと基準壁後部４０ｂとの境界に設けられた境界面４０ｃと、側壁５２の前端面とを板ばね５５により連結させ、ねじ４３により固定している。これによって、基準壁４０は、境界面４０ｃが側壁５２と当接する位置を支点としてガイドプレート３８上を回動する。
【００２１】
この回動を調節する機構は、側壁に固定されたマイクロメータ５４による。すなわち、マイクロメータ５４のロッドが基準壁後部４０ｂの後方部に突き当てられ、マイクロメータ５４を所定方向に回すことで基準壁４０を反時計回り方向に押動して、基準壁４０の角度の微調整を行っている。なお、基準壁４０の境界面４０ｃと側壁５２の前端部とを連結している板ばね５５は、基準壁４０を常時時計回り方向に付勢するものであるから、マイクロメータ５４を上記と反対方向に回転させると時計回り方向に移動する。これにより、印刷部１０へ送り込まれるシート材３２の幅方向の突き当て角度を好適に調整することができる。
この第２の調整機構４６を設けることで、版胴（図４参照）に巻き付けられた刷版が若干傾いて取り付けられている場合においても、基準壁４０の幅方向に対する傾き角度を微調整することによって、シート材３２に印刷する印刷位置を正確に合わせることができる。
【００２２】
また、図１に示すように、側壁５２の上部にはノブ５６が設けられている。このノブ５６は、側壁５２と固定壁４８とに連通したガイド部材５７（図３参照）をスライドしないように固定するものである。そして、このノブ５６により固定壁４８と側壁５２との間隔を維持させることが可能となることから、第１の調整機構４４により調整した基準壁４０の位置を保持させることが可能となる。
【００２３】
ガイドプレート３８の幅方向の他方側には、シート材３２の位置合わせが確実に行えるように、常時基準壁４０側に付勢する付勢部材を備えた補助壁６０が設けられている。図４（ａ）に本実施形態の補助壁６０の部分斜視図を示し、図４（ｂ）に図４（ａ）の一部分を拡大した拡大図を示す。
補助壁６０は、ガイドプレート３８の幅方向の他方側に起立した側壁６１と、この側壁６１の基準壁４０側の側面に取り付けられ、常時基準壁４０側に付勢する付勢部材としての板ばね５８とで構成されている。この板ばね５８は複数設けられ、側壁６１に板ばね５８の一端側が固定されて取り付けられている。そして、これらの板ばね５８は、側壁６１の下方に設けられたＬ字部材６２により、完全に開ききっていない状態に設けられている。このため、搬送されてくるシート材３２の他端側を押圧する押圧力が安定し、シート材３２の位置決めが正確に行われる。
【００２４】
上記構成の補助壁６０は、ガイドプレート３８上に設けられた溝部６３に設置され、第３の調整機構６５によりガイドプレート３８上の位置調整が可能に設けられている。
本実施形態の第３の調整機構６５は、上述した第１の調整機構４４と略同様の構成である。すなわち、補助壁６０よりも外側で、ガイドプレート３８上に固定された固定壁６４にマイクロメータ６６が取り付けられ、このマイクロメータ６６のロッドにより補助壁６０の側壁６１を押動するものである。そして、この機構においても、固定壁６４と側壁６１との間に、側壁６１を常時固定壁６４側に付勢する付勢手段としてのスプリングコイル（図示しない）が設けられており、突き当てを解除する方向にマイクロメータ６６を回転させると補助壁６０は固定壁６４側に移動する。そして、この第３の調整機構６５により補助壁６０の幅方向位置の調整を行うことで、シート材の種類によって押圧力を変更でき、シート材の位置合わせが確実に行うことができる。
なお、側壁６１上にはノブ６８が設けられている（図１参照）。このノブ６８は、上述したノブ５６と同様の構成で補助壁６０の位置を固定するものである。
【００２５】
図１に示すように、本発明に係る位置決め装置においては、ガイドプレート３８の支持面に複数のベアリング７０が回動可能に設けられ、ガイドプレート３８に搬送されたシート材３２が好適に送られるように設けられている。
本実施形態においては、ガイドプレート３８の面上に１８個のベアリング７０を取り付けている。そして、これらのベアリング７０のうちの１６個が、搬送方向に対して基準壁側に約１０度傾いた向きに設けられている（傾きベアリング７０ａ）。
【００２６】
このようにベアリング７０を搬送方向に対して交差した向きに取り付けることにより、搬送されてきたシート材３２は、搬送されるにしたがってベアリング７０の回転方向、すなわち基準壁４０方向に向かって送られていく。そして、シート材３２の一方側が基準壁４０に押し当てられることで、幅方向に位置合わせが行われる。
また、ガイドプレート３８の面上にベアリング７０を設けることによって、ベアリング７０の突出した高さ分だけ浮上した状態でシート材３２が搬送されることから、搬送される際の摩擦が小さくなりガイドプレート３８にシート材３２をスムーズに搬送することができる。
【００２７】
また、位置決め装置３４には、ガイドプレート３８に搬送されたシート材３２の前端部を規定する突き当て部材が設けられている。本実施の形態においては、突き当て部材として、前述した側壁５２，６１間をガイドプレート３８の上方において架け渡したアーム７４に、幅方向に対して２つ並列に設置された回動可能なガイドローラ７６を使用している。
このガイドローラ７６は、自重によりガイドプレート３８に接離動可能に設けられており、シート材３２が搬送ベルト４２により搬送された際に、先端がガイドローラ７６とガイドプレート３８とのニップ部に当接してシート材３２の位置規制をする。そして、シート材３２の後端が後述する送りつめ７８により押動されると、ガイドローラ７６とガイドプレート３８とのニップ部を通り抜けて印刷部１０へ送り込まれる。
【００２８】
ここで、図１に示す位置決め装置３４においては、上述した傾きベアリング７０ａ以外の残りの２つのベアリング７０を、ガイドローラ７６と幅方向の並列位置で搬送方向に対して真っ直ぐ回転するように設けている（直進ベアリング７０ｂ）。これは、印刷部１０へ送り込む際に真っ直ぐにシート材３２が運ばれるように設けたものである。
しかし、本発明の位置決め装置３４においては、ベアリング７０の数及び配置をこれに限定するものではなく、シート材の材質、形状等を考慮して好適に搬送が行えるのであれば、ベアリング７０の数及び配置を適宜設計することが可能である。
【００２９】
そして、搬送ベルト４２により搬送されてきたシート材３２は、突き当て部材により位置規定された後、ガイドプレート３８の後方に備えられた送りつめ７８により印刷部１０へ送り込まれる。
この送りつめ７８は、ガイドプレート３８の後方において、前後方向及び上下方向に移動可能に設けられ、また、シート材３２の搬送路上に進退動可能に設けられている。すなわち、シート材３２がガイドプレート３８に搬送されている間においては、搬送ベルト４２よりも下方の退避位置に位置し、シート材３２がガイドプレート３８上に支持されると送り位置まで浮上する。そして、送り位置から前方へ移動することによってシート材３２の後端部を押動し、シート材３２を印刷部１０へ送り込む。この後、送りつめ７８は下方に移動してもとの退避位置へと戻るように制御されている。
【００３０】
次に、位置決め装置３４にシート材３２が搬送され、印刷部１０へ送り込まれる際の動作手順について図５を基に説明する。なお、図５に示す位置決め装置３４は、図１に示す位置決め装置３４とベアリング７０の配置が若干異なるものであり、また、図１に示した搬送ベルト４２、アーム７４等を省略して図示している。
このベアリング７０の配置の異なりは、図５に示すガイドプレート３８上には傾きベアリング７０ａのみを取り付けていることにある。この違いは、シート材３２の形状等を考慮した設計上の異なりによるものであり、本発明の位置決め装置においては、傾きベアリング７０ａのみを複数取り付けるものでもよく、また、直進ベアリング７０ｂを組み合わせて設けることでも良い。
【００３１】
以下に、動作手順を説明する。
先ず、図５（ａ）に示すように、搬送ベルト４２（図１参照）により位置決め装置３４に搬送されてきたシート材３２は補助壁６０の板ばね５８により押圧され、また、ベアリング７０により基準壁４０に押し当てながらガイドプレート３８の前方方向に搬送される。これにより、ガイドプレート３８上に正確に位置決めされながら搬送され、図５（ｂ）に示すように、シート材３２の先端部がガイドローラ７６に当たり、ガイドプレート３８上への搬送が完了する。
この後、図５（ｃ）に示すように、送りつめ７８が送り位置にきて前方へ移動することにより、シート材３２の後端を押動する。これにより、シート材３２はガイドローラ７６とガイドプレート３８のニップ部を通り抜けて印刷部１０へ送り込まれる。
【００３２】
このようにして印刷部１０に送り込まれたシート材３２は、上述した図６に示すブランケット胴２６と圧胴２８のニップ部３０に送り込まれ、ブランケット胴２６のインキ像が転写されて印刷がなされた後、排出装置に排出される。
なお、本発明の位置決め装置においては、上記の実施形態に限定されるものではなく、例えば、ガイドプレート３８から印刷部１０へ送り出す際に送りつめ７８を用いず、突き当て部材としてのガイドローラ７６を駆動回転させて印刷部１０へ送り込むことでも良い。また、第１の調整機構及び第２の調整機構においても、基準壁４０の位置調整を行える機構を備えていればよく、本実施形態の構成に限定されるものではない。
【００３３】
【発明の効果】
本発明によるシート材の位置決め装置を用いれば、ガイドプレートの支持面にシート材の搬送方向に対して交差する向きに傾斜した複数のベアリングを回動自在に設けることによって、ガイドプレート上をシート材がベアリングに案内されて印刷部へ搬送される前に幅方向に正確に位置決めできる。また、シート材は回動自在なベアリングに支持されて搬送されることから、シート材をスムーズに送り込むことができる。
また、上記位置決め装置を用いたオフセット印刷機においては、印刷部へ搬送される前にシート材が幅方向に位置決めされるので位置ずれのない高品位画像を印刷できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るシート材の位置決め装置の一実施形態の構成を示す平面図、断面図、側面図である。
【図２】図１に示すシート材の位置決め装置のベースプレートの構成を示す部分斜視図である。
【図３】図１に示すシート材の位置決め装置の基準壁の構成を示す部分斜視図である。
【図４】図１に示すシート材の位置決め装置の補助壁の構成を示す部分斜視図である。
【図５】本発明に係るシート材の位置決め装置の動作を説明する説明図である。
【図６】本発明に係るオフセット印刷機の印刷部の一実施形態を示す構成図である。
【図７】従来のシート材の位置決め装置の構成を示す平面図である。
【符号の説明】
１０　オフセット印刷機の印刷部
３２　シート材
３４　位置決め装置
３６　ベースプレート
３８　ガイドプレート
４０　基準壁
４２　搬送ベルト
４４　第１の調整機構
４６　第２の調整機構
５８　板ばね
６０　補助壁
７０　ベアリング
７０ａ　傾きベアリング
７０ｂ　直進ベアリング
７６　ガイドローラ
７８　送りつめ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004082599.tif 000006
【図５】
2004082599.tif 000007
【図６】
2004082599.tif 000008
【図７】
2004082599.tif 000009