(57)【要約】【課題】場所の制約を受けず、望む比率のミネラル成分を含有する飲料水を容易に得る。【解決手段】ミネラル放出材１０は、まず、所望のミネラル成分１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃを所望の比率で混合させて原料１３を作る。次に、この原料１３を持ち運び可能な大きさの形状、例えば、直径がほぼ２ないし３ｃｍ程度の大きさの球状に成型するとともに、表面積を増大させるため、多数の微細な凹凸部１６を形成する。次に、この成型された成形体１４を加熱炉１５に収容し、セ氏６００度以上の高温で加熱し焼結させ、ミネラル放出材１０を製造する。【効果】ミネラル放出材を持ち運ぶことができるので、時間や場所の制約なしに所望の比率のミネラル成分を有する飲料水を作ることができる。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所望のミネラル成分を所望の比率で混合させた原料を、持ち運び可能な大きさに成型し結合させたことを特徴とするミネラル放出材。
【請求項２】
原料には、ミネラル成分の外部への放出を促進する促進手段と、混合される原料を結合させる結合材とのうち少なくともいずれか一方を混合させたことを特徴とする請求項１に記載のミネラル放出材。
【請求項３】
成型時、表面に凹凸を形成するとともに、結合時、多孔質に形成されることを特徴とする請求項１または２に記載のミネラル放出材。
【請求項４】
所望のミネラル成分を所望の比率で混合させた原料を、飲食容器の少なくとも一部に使用可能な形状に成型し、この成形体を結合してミネラル放出材を製造し、このミネラル放出材を容器に用いたことを特徴とする飲食容器。
【請求項５】
原料には、ミネラル成分の外部への放出を促進する促進手段と、混合される原料を結合させる結合材とのうち少なくともいずれか一方を混合させたことを特徴とする請求項４に記載の飲食容器。
【請求項６】
ミネラル放出材を内部に取り換え可能に収容する携帯容器であって、上記ミネラル放出材が、所望のミネラル成分を所望の比率で混合させた原料を、上記携帯容器に収容可能な大きさに成型し、この成型体を結合して製造されることを特徴とする携帯容器。
【請求項７】
原料には、ミネラル成分の外部への放出を促進する促進手段と、混合される原料を結合させる結合材とのうち少なくともいずれか一方を混合させたことを特徴とする請求項６に記載の携帯容器。
【請求項８】
ミネラル放出材は成型時、表面に凹凸を形成するとともに、結合時、多孔質に形成されることを特徴とする請求項６または７に記載の携帯容器。
【請求項９】
携帯容器の少なくとも一部にミネラル放出材を用いたことを特徴とする請求項６または７に記載の携帯容器。
【請求項１０】
炊飯器の内部に収容される内釜とこの内釜を密閉する内蓋とのうち少なくともいずれか一方を、所望のミネラル成分を所望の比率で混合させた原料を成型して結合させたミネラル放出材から構成したことを特徴とする炊飯器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ミネラル放出材とそれを用いた飲食容器およびそれを収容する携帯容器ならびにそれを用いた炊飯器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ミネラル成分を豊かに含む飲料水の摂取は、健康の維持に有益と考えられている。しかしながら、わが国の水道水は軟水であるため、ミネラル成分の含有が少ない。このため、健康面を考慮してミネラル分の豊かな飲料水を求める場合、一般に市販されているミネラルウォーターに頼ることが多い。また、上水道の蛇口に接続された容器内部にミネラル含有材（例えば、木炭、トルマリン鉱石）を組み入れ、ミネラル成分が溶け出た水を利用する浄水器も知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のミネラルウォーターでは、水源毎にミネラル成分比率がほぼ一定しており、希望するミネラル成分比率の飲料水を得にくいという問題がある。また、飲料水をミネラルウォーターで賄うには、常にミネラルウォーターのボトルや飲食容器を持ち運びしなければならないという問題がある。上記従来の浄水器では、持ち運びすることができず、その浄水器から離れる際は、ミネラルウォーターと同様にミネラル成分の溶けだした浄水を飲食容器に詰めて持ち運びしなければならないという問題がある。また、浄水器に投入されたミネラル含有材から溶け出すミネラル成分の比率が決まっているので、希望するミネラル成分比率の飲料水を得にくい。また、飲料水だけでなく、希望するミネラル成分比率の食物を得ることが難しいという問題がある。
【０００４】
本発明は上記欠点を除くためになされたもので、簡素な構成で、持ち運びに便利で、しかも、所望のミネラル成分比率の飲料水を容易に得ることができるミネラル放出材とそれを用いた飲食容器および携帯容器ならびにそれを用いた炊飯器を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の発明に係るミネラル放出材は、所望のミネラル成分を所望の比率で混合させた原料を、持ち運び可能な大きさに成型し、結合させたものである。
【０００６】
第１の発明に係るミネラル放出材では、所望のミネラル成分を所望の比率で混合させた原料を、持ち運び可能な大きさに成型し、結合させているので、外出時、所望のミネラル成分比率を有するミネラル放出材を選択して携帯することができ、利用時にこの選択されたミネラル放出材を飲料水の器に入れると、飲料水にはミネラル成分が所望の比率で溶けだす。
【０００７】
本発明の第２の発明に係る飲食容器は、所望のミネラル成分を所望の比率で混合させた原料を、飲食容器の少なくとも一部に使用可能な形状に成型し、その成形体を結合してミネラル放出材を製造し、このミネラル放出材を容器に用いたものである。
【０００８】
第２の発明に係る飲食容器では、所望のミネラル成分を所望の比率で混合させた原料を、飲食容器の少なくとも一部に使用可能な形状に成型し、その成形体を結合してミネラル放出材を製造し、このミネラル放出材を容器に用いるようにしたので、飲食容器に飲料水が注がれ、ミネラル放出材と水が接触すると、ミネラル放出材から水中にミネラル成分が比率に応じて溶けだす。飲食容器に食物が入れられると、接触部分からミネラル放出材のミネラル成分が比率に応じて食物に溶けだす。
【０００９】
本発明の第３の発明に係る携帯容器は、ミネラル放出材を内部に取り換え可能に収容する携帯容器であって、上記ミネラル放出材が、所望のミネラル成分を所望の比率で混合させた原料を、上記携帯容器に収容可能な大きさに成型し、この成型体を結合して製造されるようにしたものである。
【００１０】
第３の発明に係る携帯容器では、ミネラル放出材を内部に取り換え可能に収容する携帯容器であって、上記ミネラル放出材が、所望のミネラル成分を所望の比率で混合させた原料を、上記携帯容器に収容可能な大きさに成型し、この成型体を結合して製造されるようにしているので、ミネラル放出材を持ち運びする際、ミネラル放出材の管理がしやすくなる。使用後、ミネラル放出材は携帯容器に再び収容されるので、衛生上清潔に保つことができる。
【００１１】
本発明の第４の発明に係る炊飯器は、炊飯器の内部に収容される内釜とこの内釜を密閉する内蓋とのうち少なくともいずれか一方を、所望のミネラル成分を所望の比率で混合させた原料を成型して結合させたミネラル放出材から構成したものである。
【００１２】
第４の発明に係る炊飯器では、炊飯器の内部に収容される内釜とこの内釜を密閉する内蓋とのうち少なくともいずれか一方を、所望のミネラル成分を所望の比率で混合させた原料を成型して結合させたミネラル放出材から構成したので、穀物を炊きあげる際、水または水蒸気を通じて所望のミネラル成分が穀物内に吸収されるので、所望のミネラル成分を含んだご飯が得られる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下図面に示す実施例により本発明を説明する。図１は本発明の第１の発明の一実施の形態に係るミネラル放出材を製造する工程を示す説明図である。この実施の形態に係るミネラル放出材１０は、図１に示すように、例えば、それぞれ異なるミネラル成分を含む自然石を粉砕して細かい粉末または細かい顆粒状としたミネラル紛末１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ・・・１２Ｎ）を用意し、これらミネラル紛末１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ…を所望の比率で水を加えて混ぜ合わせて、多種のミネラル成分が所望の比率で含まれる原料１３を作る。自然石は予めミネラル成分比率が分析されそれぞれ成分比率の判明した多種の自然石のうち、所望の比率の自然石にほぼ近い自然石が選択される。不足する種類のミネラル成分については、その不足分を補ってもよい。混ぜ合わせに使用する水には多種のミネラル成分を含んだ水を用いてもよい。ここでいうミネラル成分は、ナトリウム、ゲルマニウム、カルシウム、マグネシウム、カリウム、リン、マンガン、チタン、スズ、セレン、ニッケル、コバルト、モリブデン、バナジウム、ヨウ素、ホウ素、ケイ素、銀、亜鉛、銅、鉄、ラドン、ウラン、ラジウム等をいう。また、自然石は、火成岩、水成岩、変成岩、堆積岩等であって、例えば、電気石、トルマイト、リチア、白金、水晶、蛍石、ブリッタ、黒曜石、麦飯石、酸化リチウム含有鉱石等、亜鉛鉱、銅含有鉱、鉄含有鉱、セレンおよびマンガン等を含有する抗酸化鉱石、ゲルマニウム含有鉱石などである。
【００１４】
ミネラル粉末１２は、例えば、ナトリウム２．３ｗｔ％、マグネシウム２．４ｗｔ％、カルシウム６．３ｗｔ％等を含有する鉱物（自然石）を粉末状または顆粒状にして混合して成型する。この成型されたミネラルの成形体を焼結すると、水に浸しただけで水１００ｍｌ当たり無水珪酸８４．１６ｍｇ、酸化アルミニウム８．１４ｍｇ、酸化第二鉄０．７６ｍｇ、酸化マグネシウム０．２１ｍｇ、酸化カルシウム０．７１ｍｇ、酸化ナトリウム１．９４ｍｇ、酸化カリウム３．３９ｍｇ、酸化チタン０．２２ｍｇ等が最低値として水に溶け出す。他の例では、ナトリウム６．０ｗｔ％、カリウム４．６ｗｔ％、マグネシウム６．０ｗｔ％、カルシウム３．０ｗｔ％等を含有する鉱物を粉末状にして混合し成型後焼結すると、水に浸しただけで水１００ｍｌ当たり無水珪酸６９．７６ｍｇ、酸化アルミニウム１４．１６ｍｇ、酸化第二鉄１．２９ｍｇ、酸化マグネシウム３．５５ｍｇ、酸化カルシウム２．００ｍｇ、酸化ナトリウム３．１６ｍｇ、酸化カリウム３．１０ｍｇ、酸化チタン０．３０ｍｇ等が水に溶け出す。さらに、別の例では、鉱物の選択や配合によって鉱物１キログラムをイオン交換水３リットル中に漬けると、水に酸化ゲルマニウムを６．７ｍｇ／ｌ含ませることができる。
【００１５】
また、ミネラル粉末１２は、有機質のミネラル粉末１２ｏｒｇを用いてもよい。有機質のミネラル粉末１２ｏｒｇは、例えば、竹、動物の骨や牙や角、魚の骨、貝殻、植物、珊瑚礁、植物のエキス、籾殻、糠等を粉末化したものである。これら有機質のミネラル粉末１２ｏｒｇは、材料毎に含有されるミネラル成分の成分比率がほぼ決まっているので、所望のミネラル成分比率に応じて、材料の種類と各材料の重量比を決定すればよい。さらに、ミネラル粉末１２は、無機質のミネラル粉末１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ・・・１２Ｎと有機質のミネラル粉末１２ｏｒｇを組み合わせて混合するようにしてもよい。
【００１６】
このミネラル成分を含む原料１３を、持ち運び可能な大きさの形状、例えば、図１に示すように、直径がほぼ２ないし３ｃｍ程度の大きさの球状に成型するとともに、表面積を増大させるため、多数の微細な凹凸部（または微細な孔）１６を表面に形成する。次に、この成型された成形体１４を加熱炉１５に収容し、セ氏６００度以上の高温で加熱し焼結（結合）させ、ミネラル放出材１０を製造する。こうして製造されたミネラル放出材１０は、凹凸部１６により外部との接触面積が増大されるので、ミネラル放出材１０が水と触れると所望の比率のミネラル成分が放出されやすくなるという作用を果たす。
【００１７】
凹凸部１６は微細な凹凸に形成されているが、例えば、炭のように細かいミクロン単位の凹凸または孔として形成してもよい。また、凹凸部１６はミネラル放出材１０の肉部を貫通する多数の微細孔としてもよいし、貫通しない孔としてもよい。貫通する場合には、球状ミネラル放出材１０の内部を水が流通するように構成する。また、ミネラル放出材１０の肉部を軽石のように多孔質で海綿状に形成してもよい。このように、原料１３の調製に応じて、使用者が望むミネラル成分を望む比率で選択し、ミネラル含有成分の異なる多種の携帯用ミネラル放出材や、成分比率の異なる多種の携帯用ミネラル放出材を製造することができるので、多種の携帯用ミネラル放出材から使用者の希望に応じて選択することができる。
【００１８】
なお、成型体の結合を、焼結により行っているが、原料の性質に応じて焼結に代えて高圧を加えて結合するようにしてもよい。また、焼結温度は６００度以上に限られるものではなく、原料や後述する結合材の種類に応じて焼結温度を変えもよいことはいうまでもない。ミネラル放出材１０を軽石のように多孔質で海綿状に形成する場合、例えば、籾殻や糠を原料１３に混合して成型し、高温で焼結する際、これら、籾殻や糠を燃焼させて消失させ、多数の消失空間により形成するようにしてもよい。また、ミネラル放出材１０の表面に多数の凹凸を形成する場合、例えば、成型時、籾殻や糠を成型された原料１３の表面に押し付け、高温焼結により付着した籾殻や糠を燃焼させて消失させ、多数の消失凹部により形成するようにしてもよい。
【００１９】
次に、上記実施の形態に係るミネラル放出材１０の作用について説明する。ミネラル放出材１０は、所望のミネラル成分１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ…を所望の比率で混合させた原料１３を、持ち運び可能にかつ表面に多数の凹凸を形成して成型し、高温で焼結しているので、外出時、所望のミネラル成分比率を有するミネラル放出材１０を選択して携帯することができ、利用時にこの選択されたミネラル放出材１０を飲料水の器に入れると、飲料水にはミネラル成分が所望の比率で溶けだす。このため、ミネラル放出材１０を携帯すると、飲料水さえあればいつどこでも所望のミネラル成分を含有した飲料水を得ることができる。また、凹凸部１６により外部との接触面積が増大されるので、ミネラル放出材１０が水と触れるとミネラル成分が比率に応じて放出されやすくなる。
【００２０】
なお、凹凸部１６はミネラル放出材１０の表面積を増大させるものであればよく、多角面形状、凹凸に孔を開けた形状、螺旋状や縄状にしてもよい。
【００２１】
図２の（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、上記ミネラル放出材１０の第１および第２の変形例を示すもので、何れも原料１３を携帯可能な大きさ（直径が数センチメートル）に成型して焼結される。図２の（Ａ）に示す第１の変形例１０Ａに係るミネラル放出材１０Ａは、原料成型時、成型される成形体１４の内部に中空部２６を形成し所定の厚さの肉部２１を有するほぼ球状の形に成型したもので、肉部２１の表面が凹凸に形成されるとともに、内部と外部を連通する細孔２３が多数形成されている。図２の（Ｂ）に示す第２の変形例に係るミネラル放出材１０Ｂは、原料成型時、成型される成形体１４の内部に中空部２７を形成し所定の厚さの肉部２２を有するほぼ球状の形に成型するとともに、この中空部２７に、原料１３を小球状に丸めたボール２５を自由運動可能に複数収容して成型したものである。このミネラル放出材１０Ｂは、肉部２２の表面が凹凸に形成されるとともに、内部と外部を連通する細孔２４が多数形成されている。第１第２の変形例に係るミネラル放出材１０Ａ、１０Ｂはどちらも成型後、高温（セ氏６００度以上）で焼結して最終製品に仕上げる過程は、上記実施の形態と同様である。
【００２２】
第１の変形例に係るミネラル放出材１０Ａでは、このミネラル放出材１０Ａを飲料水中に浸漬させると、細孔２３を通じて飲料水がミネラル放出材１０Ａの内部に導かれるので、内部でもミネラルの放出が行われる。このため、上記実施の形態のような内部が中実のものに比べて時間当たりのミネラル放出量が増大する。第２の変形例に係るミネラル放出材１０Ｂでは、このミネラル放出材１０Ｂを飲料水中に浸漬させると、細孔２４を通じて飲料水が内部に導かれ、しかも内部に導かれた飲料水はボール２５表面にも接触するので、上記第１の変形例に係るミネラル放出材１０Ａに比べて時間当たりのミネラル放出量が増大する。
【００２３】
なお、上記実施の形態および変形例に係るミネラル放出材１０、１０Ａ、１０Ｂは、持ち運び可能な、直径がほぼ２ないし３ｃｍ程度の大きさの球状に成型しているがこれに限られるものではなく、持ち運び可能で携帯しやすいものであれば球状に限定されるものではない。例えば、図３の（Ａ）ないし（Ｃ）に示すように、ミネラル放出材１０、１０Ａ、１０Ｂの外形を、貝、プレートというように意匠上変化に富んだ形状としてもよいことはいうまでもない。また、上記実施の形態にかかるミネラル放出材１０は、成型された塊を携帯するようにしているが、これに限られるものではなく、例えば、図４の（Ａ）ないし（Ｃ）に示すように、飲食容器の一部３０Ａ、３０Ｂまたは飲食容器全体３０Ｃ（３６、３７）として成型し焼結するようにしてもよい。
【００２４】
さらに、上記実施の形態および変形例に係るミネラル放出材１０、１０Ａ、１０Ｂでは、多種のミネラル紛末１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ・・・１２Ｎ）を用意し、これらミネラル紛末１２Ａ〜１２Ｎを所望の比率で水を加えて混ぜ合わせて、多種のミネラル成分が所望の比率で含まれる原料１３を作るようにしているがこれに限られるものではなく、これらミネラル紛末１２Ａ〜１２Ｎを所望の比率で混合する際、結合させる結合材と半導体成分（ミネラル成分の外部への放出を促進する促進手段）とを加えて混合し、原料１３を作るようにしてもよい。結合材は、例えば、粘土、ガラス、金属、合成樹脂、皮、布、紙、糠、澱粉、竹、樹木、農海産物、五穀の加工品、ゴム、珊瑚等であり、このような結合材を添加することにより、焼結されたミネラル放出材１０は脆さが抑制されて壊れにくくなり、ミネラル成分がバランスよく溶出するようになる。また、半導体成分は、セレン、シリコン、ゲルマニウム等であり、このような半導体成分（ミネラル成分の外部への放出を促進する促進手段）を添加することにより、焼結されたミネラル放出材１０からミネラル成分が放出しやすくなる。上述の結合材は熱に対する変性がそれぞれ異なるので、例えば、粘土、ガラス、金属等の場合は高い焼結温度で、合成樹脂や澱粉の場合、低い焼結温度または熱に代えて高圧の付与により結合させればよい。半導体成分と結合材は両方添加してもよいし、いずれか一方を添加するようにしてもよい。
【００２５】
次に、本発明の第２の発明に係るミネラル放出材を用いた飲食容器３１、３２、３３について図４の（Ａ）ないし（Ｃ）に基づいて説明する。第２の発明に係る飲食容器３１、３２、３３は、上記第１の発明で述べられたミネラル放出材１０の原料１３を用いて製造されるようになっている。すなわち、所望のミネラル成分１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃを所望の比率で混合させた原料１３を成型し、高温で焼結して製造される。第２の発明に係る飲食容器３１、３２、３３は、第１の発明に係るミネラル放出材１０が持ち運び可能な大きさで球状に成型されているのに対し、図４の（Ａ）および（Ｂ）に示すように、原料成型時、飲食容器の一部に使用される形状、または図４の（Ｃ）に示すように、飲食容器自体の形状に成型して製造されるようになっている。
【００２６】
図４の（Ａ）に示す第１の実施の形態に係る飲食容器３１は、ボトル４１とボトル４１の開口に螺着される蓋４２とを備えて構成される。これらボトル４１および蓋４２は合成樹脂またはガラス等により製造される。この飲食容器３１には、蓋４２の下部に、棒状に形成されたミネラル放出材３０Ａが取り付けられ、飲食容器３１の一部として用いられている。このミネラル放出材３０Ａは、ボトル４１の内部に飲料水が入れられ蓋４２が閉じられると、飲料水に漬かったミネラル放出材３０Ａから飲料水中にミネラル成分が溶け出すようになっている。
【００２７】
また、図４の（Ｂ）に示す第２の実施の形態に係る飲食容器３２は、下部が開口したボトル４３に螺着される底部３０Ｂをミネラル放出材で構成するようになっている。ボトル４３と蓋４３Ａは合成樹脂またはガラス等により製造される。ミネラル放出材を成型して構成される底部３０Ｂは、有底筒状に形成され上部開口外周にねじが切られた本体３４と、この本体３４内に収容される小片３５とを備えている。このミネラル放出材を成型した底部３０Ｂは、第１の発明に係るミネラル放出材１０と同様に、所望のミネラル成分１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃを所望の比率で混合させた原料１３を高温で焼結して製造される。原料成型時、内部に原料１３を成型した小片３５を収容させて本体３４の形を整え底部３０Ｂを成型するようになっている。飲食容器３２の一部として形成されたこの底部３０Ｂは、ボトル４３に取り付けられ、ボトル４３に飲料水が入れられると、飲料水に接触する部分から飲料水中にミネラル成分が溶け出すようになっている。本体３４の外側は水漏れ防止のためコーティング処理が施されるか、底部３０Ｂ自体が不透水性を有するようになっている。
【００２８】
図４の（Ｃ）に示す第３の実施の形態に係る飲食容器３３は、第１の発明に係るミネラル放出材の原料１３を用いボトル３６の形状とボトル３６の開口に螺着される蓋３７の形状に成型して製造される。飲食容器３３全体として形成されたこのミネラル放出材は、ボトル３６に飲料水が入れられると、飲料水に接触する部分から飲料水中にミネラル成分が溶け出すようになっている。
【００２９】
なお、上記各実施の形態に係る飲食容器３１、３２、３３では、ミネラル放出材３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃを、多種のミネラル紛末１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ・・・１２Ｎ）を用意し、これらミネラル紛末１２Ａ〜１２Ｎを所望の比率で水を加えて混ぜ合わせて、多種のミネラル成分が所望の比率で含まれる原料１３を作るようにしているがこれに限られるものではなく、これらミネラル紛末１２Ａ〜１２Ｎを所望の比率で混合する際、上述のように、粘土、ガラス、金属、合成樹脂等の結合材（ミネラル成分を結合させる結合材）とゲルマニウム、セレン、シリコン等の半導体成分（ミネラル成分の外部への放出を促進する促進手段）とを投入し、原料１３を作るようにしてもよい。飲食容器３１、３２、３３は、飲料液を入れるものであってもよいし、例えば、箱状に形成された食物を収納する容器であってもよい。
【００３０】
次に、本発明の第３の発明の一実施の形態に係るミネラル放出材を用いた携帯容器５１について図５に基づいて説明する。この携帯容器５１は、上記第１の発明では、ミネラル放出材１０自体が携帯可能に成型された携帯用として用いられるのに対し、この携帯用ミネラル放出材１０を内部に取り換え可能に収容した携帯用容器により構成する点が異なっている。この携帯容器５１は、ポケットやバッグ等に入れて持ち歩き可能な大きさで、図５に示すように、上下に分割された半球状の容器片５２、５３からなっている。上側容器片５２および下側容器片５３は、それぞれ所定の肉厚を有し、内部に後述するミネラル放出材１０の小片５８を収容可能な空間を備えている。
【００３１】
これら容器片５２、５３には、内外を貫通する貫通孔５４が多数設けられる。上側容器片５２の下端開口部５５と下側容器片５３の上端開口部５６とにはそれぞれ、ねじ部が形成される。携帯容器５１は、上下の容器片５２、５３のねじ部同士が螺合して構成され、両容器片５２、５３により内部に収容空間５９が形成されるようになっている。この携帯容器５１は、各容器片５２、５３を相対回動させることにより両者を分離したり、両者を連結することができるようになっている。これら容器片５２、５３は、石、金属、合成樹脂、ガラス等から形成される。
【００３２】
この携帯容器５１の収容空間５９には、図５に示すように、例えば、ボールあるいは破片のような多種の形状に成型されたミネラル放出材片（ミネラル放出材）５８が複数収容される。ミネラル放出材片５８は、第１の発明に係るミネラル放出材１０を用いる。これらミネラル放出材片５８は、収容空間５９内に多数収容されるように大きさが数ミリメートルから数センチメートルの小片となっている。このように、ミネラル放出材片５８は、所望のミネラル成分１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃを所望の比率で混合させた原料１３を、収容空間５９内に収容可能な大きさで多種の形状に成型し、高温（セ氏６００度以上）で焼結して形成される。
【００３３】
これらミネラル放出材片５８は、成型時、表面が凹凸に形成される。これらミネラル放出材片５８は、ミネラル成分１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃの比が異なる多種のものから構成される。これらミネラル放出材片５８は、使用目的に応じて適宜選択して携帯容器５１に取り換え可能に収容されるようになっている。なお、携帯容器５１には、ミネラル放出材片５８だけでなく、例えば、ミネラルの原石５７である電気石、トルマイトやリチア、白金、水晶、蛍石、ブリッタ、黒曜石、麦飯石および酸化リチウム含有鉱石等の波動鉱石、亜鉛、銅、鉄、セレンおよびマンガン等の抗酸化鉱石、ゲルマニウム含有鉱石等を適宜選択して一緒に収容させるようにしてもよいし、例えば、有機質のミネラル成分１２ｏｒｇを収容させるようにしてもよい。
【００３４】
次に、本発明の第３の発明の一実施の形態に係るミネラル放出材を用いた携帯容器５１の作用について説明する。この携帯容器５１は、分離された容器片５２、５３の一方に、ミネラル成分１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ比が異なる多種のミネラル放出材片５８のうちから所望のミネラル放出材片５８を選択して収容し、他方をねじ部を介して連結する。この携帯容器５１は、持ち歩き可能な大きさに形成されているので、どこにでも使用者が携帯することができる。使用時には、携帯容器５１から取り出したミネラル放出材片５８を飲料水の注がれた容器に漬けると、飲料水はミネラル放出材片５８と触れ、飲料水中にミネラル成分が放出される。使用後は、ミネラル放出材片５８を引き上げ、水分をふき取り携帯容器５１に収容すると、再び携帯することができる。
【００３５】
このように、第３の発明に係る携帯容器５１では、所望のミネラル成分１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃが所望の比で含まれるミネラル放出材片５８を選択して持ち運ぶことができ、いつでもどこでも希望するミネラル成分を摂取することができる。また、ミネラル放出材片５８は携帯容器５１の内部に収容されているので、衛生上清潔に保つことができる。なお、ミネラル放出材片５８を内部に収容した携帯容器５１自体を直接飲料水の注がれた容器に漬けるようにしてもよい。
【００３６】
なお、携帯容器５１に収容するミネラル放出片５８は上述のように多数の小片に限られるものではなく、第１の発明のミネラル放出材１０のように大きさが数センチメートルのものを１個収容するようにしてもよい。また、容器片５２、５３は、石、金属、合成樹脂、ガラス等の結合材から構成するようにしているが、この結合材に第１の発明に係るミネラル放出材１０を含有させるようにしてもよい。また、携帯容器５１には、貫通孔５４を設けているがこれに限られるものではなく、貫通孔５４を設けないで、ミネラル放出材１０を密閉して携帯するようにしてもよい。
【００３７】
なお、上記実施の形態に係る携帯容器５１では、収容されるミネラル放出片５８を多種のミネラル成分のみを粉末化して混合し、これを原料として成型するようにしているがこれに限られるものではなく、粉末化されたミネラル成分にこれらミネラル成分を結合する結合材としての役割を果たす粘土、ガラス、金属、合成樹脂等の結合材と半導体成分とを混合し、これを原料として成型するようにしてもよい。
【００３８】
次に、本発明の第４の発明の一実施の形態に係るミネラル放出材を用いた炊飯器６１について図６に基づいて説明する。この炊飯器６１は、上記第２の発明では、ミネラル放出材１０を飲食容器の少なくとも一部に使用するようにしているのに対し、炊飯器６１の内部に収容される内釜６２とこの内釜６２を密閉する内蓋６３とのうち少なくともいずれか一方を、ミネラル放出材１０から構成した点が異なっている。炊飯器６１は、図６に示すように、内釜６２を内部に収容する外釜６４と、外釜６４に開閉可能に蝶着されるとともに内側に内蓋６３が着脱可能に取り付けられた蓋６５とを備えて構成される。
【００３９】
この炊飯器６１は、内釜６２に研いだお米を水に漬け、この内釜６２を外釜６４に収容し、図示しない熱源によりこの内釜６２を加熱して炊きあげるようになっている。この炊飯器６１は、内釜６２と内蓋６３とがミネラル放出材１０により形成される。ミネラル放出材１０は、上記第１ないし第３の発明と同様に形成される。すなわち、内釜６２と内蓋６３とは、所望のミネラル紛末１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃを所望の比率で水を加えて混ぜ合わせ、さらにこれらミネラル成分を結合させる結合材（例えば、ガラスや金属）を加え、多種のミネラル成分が所望の比率で含まれる原料１３を作る。この原料１３を内釜６２または内蓋６３の形状に成型して高温で焼結して形成される。
【００４０】
成型時、半導体成分を混合してもよい。また、内釜６２または内蓋６３のいずれか一方をミネラル放出材１０で構成するようにしてもよいし、内釜６２の一部または内蓋６３の一部をミネラル放出材１０で構成するようにしてもよい。また、製造される内釜６２または内蓋６３の表面に凹凸を多数設けるようにしてもよいし、螺旋状の溝または突部を内面に形成するようにしてもよい。さらに、上記各実施の形態では、ミネラル成分の外部への放出を促進する促進手段を半導体成分から構成しているがこれに限られるものではなく、磁石、鈴、光物（蛍石、夜行塗料）等の促進手段を用いるようにしてもよい。また、結合材に磁石や光物を混合させて成型してもよい。さらに、結合材に有磁性を有する金属を用い、成型焼結後、磁力を加えて磁石化してもよい。また、結合材にミネラル成分を添加するようにしてもよい。その場合、ミネラル成分を含む結合材に磁石や光物を混合させて成型するようにしてもよいし、ミネラル成分を含む結合材で成型した空間にこれら磁石や光物を入れてもよい。
【００４１】
また、上記実施の形態および変形例に係るミネラル放出材１０、１０Ａ、１０Ｂについて、原料１３を直径がほぼ２ないし３ｃｍ程度の大きさの球状に成型して焼結するのに対し、図７の（Ａ）に示すように、原料成型時、内部に空間１２５を設けこの空間１２５内に鈴（ミネラル成分の外部への放出を促進する促進手段）１２１を納めて焼結させるようにしている点が異なっている。成型された形状は転がりやすいように曲面を有して形成される。このミネラル放出材１２０は、水中でかつ流れのある室に漬けられ、流れにより揺すられると、内部の鈴１２１が音を立てるようになっている。ミネラル放出材１２０はこの鈴１２１が音を立てる際、鈴１２１の珠の当たる振動と音の振動とが伝達され、これらの振動によりミネラル成分の放出が促進されるようになっている。鈴１２１は、原料１３とともに焼結してもよいし、成型され焼結された放出材に結合、接続または内蔵させるようにしてよい。なお、図７の（Ａ）に示すように、原料１３の外側にさらに原料１１３Ａを設け、多層構造としてもよい。また、空間１２５を設けず、鈴１２１を原料１３で包み込んで中実とし、その内部に鈴１２１を設けるようにしてもよい。図７の（Ｂ）に示すものは、上記実施の形態および変形例に係るミネラル放出材１０、１０Ａ、１０Ｂの他の変形例に係るもので、この変形例に係るミネラル放出材１２３は、上記変形例に係るミネラル放出材１２０が、原料成型時、空間１２５の内部に鈴１２１を納めて成型するようにしているのに対し、磁石（促進手段）１２４のまわりに空間１２５を確保して針金１２６を巻き回して包み込み、この針金１２６に原料１３を張り付け焼結している点が異なっている。このミネラル放出材１２３では、磁石１２４が内部に収容されているので、磁力によりミネラル成分の放出が促進されるようになっている。鈴１２１や磁石１２４はミネラル成分の放出を促進する促進部材としての役割を果たす。また、他の促進手段として太陽光や電灯の明かりを用いることもできる。ミネラル放出材１０、１０Ａ、１０Ｂを太陽光や電灯の明かりに曝すとミネラル成分の放出が促進される。また、蛍石をミネラル放出材１０、１０Ａ、１０Ｂに組み入れるとミネラル成分の放出が促進される。ミネラル放出材は、鈴１２１や磁石１２４と結合されていなくともよいが、同一の導線に接続されていればよい。図７の（Ｃ）ないし（Ｋ）はそれぞれ他の変形例を示している。図７の（Ｋ）のものは、開閉蓋を取り付け、内部に収容されたミネラル放出材、ミネラル原石またはミネラル放出促進材のうち少なくともいずれかを取り出し可能にしている。
【００４２】
【発明の効果】
以上述べたように本発明の第１の発明に係るミネラル放出材によれば、所望のミネラル成分を所望の比率で混合させた原料を、持ち運び可能な大きさに成型し、結合させたことにより、ミネラル放出材自体を携帯することができるので、ミネラル放出材を飲料水に投入して所望の比率のミネラル成分を有する飲料水を作ることができ、時間や場所の制約を受けることなく、所望のミネラル成分が含まれる飲料水を容易に得ることができる効果がある。
【００４３】
また、本発明の第２の発明に係るミネラル放出材を用いた飲食容器によれば、所望のミネラル成分を所望の比率で混合させた原料を、飲食容器の少なくとも一部に使用可能な形状に成型し、その成形体を結合してミネラル放出材を製造し、このミネラル放出材を容器に用いたことにより、飲食容器に食物を入れるか、飲料水を注ぐだけで所望の成分比率のミネラル成分を含む食物や飲料水を容易に得ることができる。
【００４４】
さらに、本発明の第３の発明に係る携帯容器によれば、ミネラル放出材を内部に取り換え可能に収容する携帯容器であって、上記ミネラル放出材が、所望のミネラル成分を所望の比率で混合させた原料を、上記携帯容器に収容可能な大きさに成型して結合されるようにしたことにより、ミネラル放出材を持ち運びする際、ミネラル放出材の管理がしやすく、衛生上清潔に保つことができるので、ミネラル放出材の持ち運びが便利になる効果がある。
【００４５】
また、本発明の第４の発明に係る炊飯器によれば、炊飯器の内部に収容される内釜とこの内釜を密閉する内蓋とのうち少なくともいずれか一方を、所望のミネラル成分を所望の比率で混合させた原料を成型して結合させたミネラル放出材から構成したことにより、炊飯器でご飯を炊くだけで容易に所望のミネラル成分を含んだご飯が得られる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の発明の一実施の形態に係るミネラル放出材を製造する工程を示す説明図である。
【図２】（Ａ）および（Ｂ）はそれぞれ、図１に示すミネラル放出材の第１および第２の変形例を示す説明図である。
【図３】（Ａ）ないし（Ｃ）はそれぞれ、図１に示すミネラル放出材の意匠的な変形例を示す説明図である。
【図４】（Ａ）ないし（Ｃ）はそれぞれ、第２の発明の第１ないし第３の実施の形態に係るミネラル放出材を用いた飲食容器を示す縦断面図である。
【図５】第３の発明の一実施の形態に係るミネラル放出材を用いた携帯容器を示す一部破断正面図である。
【図６】第４の発明の一実施の形態に係るミネラル放出材を用いた炊飯器を示す一部破断説明図である。
【図７】（Ａ）ないし（Ｋ）はそれぞれ、ミネラル成分の外部への放出を促進する促進手段の例を示す説明図である。
【符号の説明】
１０　ミネラル放出材
１２（１２Ａ…１２Ｎ）　ミネラル成分
１３　原料
１４　原料（成型された原料）
【図１】
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【図２】
2004017032.tif 000004
【図３】
2004017032.tif 000005
【図４】
2004017032.tif 000006
【図５】
2004017032.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【手続補正書】
【提出日】平成14年6月24日(2002.6.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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