(57)【要約】【課題】従来技術では、行方向はピンと丸穴のはめ合いにより交換印字ユニットの位置決め精度が決まっていたので、突き当ての列方向に比べ位置決め精度が劣るという問題があった。【解決手段】本発明は、印字ユニットの位置決め穴の直径を辺の長さとする位置決め貫通角穴と、前記位置決め穴の穴径と等しい列方向寸法を短手寸法とする位置決め貫通長穴を、前記ハンマ機構部に所定ピッチで並べて配置され前記印字ユニットの位置決め穴と同ピッチで交互に３組以上並べて設けたプレートと、前記印字ユニットの位置決め穴と前記プレートに設けた貫通角穴と該貫通長穴を貫通させる前記印字ユニットの位置決め穴と同径の複数の位置決めピンとからなることを特徴とする。【選択図】  図１
2004202910.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印字行に沿って所定ピッチで並べて配置された複数のドット印字ハンマと、所定ピッチで行方向に並べて配置された印字ユニットと、ハンマ機構部と、該ハンマ機構部を行方向に往復運動させるシャトル機構部と、印字用紙を行方向と列方向に送る紙送り機構部とを有し、前記印字ユニットは複数の位置決め穴を備え、この位置決め穴を基準に前記印字ユニットの位置決めを行うドットプリンタにおいて、前記印字ユニットの位置決め穴の直径を辺の長さとする位置決め貫通角穴と、前記位置決め穴の穴径と等しい列方向寸法を短手寸法とする位置決め貫通長穴を、前記ハンマ機構部に所定ピッチで並べて配置され前記印字ユニットの位置決め穴と同ピッチで交互に３組以上並べて設けたプレートと、前記印字ユニットの位置決め穴と前記プレートに設けた貫通角穴と該貫通長穴を貫通させる前記印字ユニットの位置決め穴と同径の複数の位置決めピンとからなることを特徴とするドットプリンタの印字ユニット交換冶具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ドットプリンタに使用される印字ユニットの交換冶具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術による印字ユニット交換方法の一例について図４、図５を用いて説明する。
【０００３】
印字ハンマに不具合が発生した場合、印字ユニット単位で新品に交換を行う。従来の技術においては、すべての印字ユニットに対してあらかじめ複数の位置決め穴４、５、６、７、８、９が空けられている。該位置決め穴と同ピッチで丸穴２５、２６、２７、長穴１５、１６、１７を並べて空けた冶具ベース１１を印字ユニットの直下に配し、位置決めピン２１、２２、２３、２４を印字ユニットの位置決め穴４、７、８、９、および対向する冶具ベース１１の丸穴２５、２７、長穴１６、１７を貫通させることにより、印字ユニットの交換を行っている。
【０００４】
図４は印字ユニットの１枚を外し、その空いたスペースに新品の交換印字ユニット３を目測で置いた状態である。この交換印字ユニット３の位置決めを、固定印字ユニット１、２を基準として行う。
【０００５】
まず、冶具ベース１１を固定印字ユニット１、２、交換印字ユニット３の下にあてがい、位置決めピン２１、２４を固定印字ユニット１、２の位置決め穴４、７に貫通させ、冶具ベース１１の丸穴２５、長穴１６に挿入する。冶具ベース１１を印字ユニット側へ突き当て、位置決めピン２１、２４が位置決め穴４、７の奥側、丸穴２５、長穴１６の手前側に列方向で突き当たる状態として、冶具ベース１１を、印字ユニットと共に磁気回路を構成するマグネット、ベース、コイルなどが装着されているハンマ機構部１０に固定する。その状態で、位置決めピン２２、２３を交換印字ユニット３の位置決め穴８、９に貫通させ、冶具ベース１１の丸穴２７、長穴１７に挿入する。交換印字ユニット３を冶具ベース１１側へ突き当て、位置決めピン２２、２３が位置決め穴８、９の奥側、丸穴２７、長穴１７の手前側に突き当る状態として、交換印字ユニット３をハンマ機構部１０に固定する。
【０００６】
位置決め穴４、５、６、７、８、９の直径、および丸穴２５、２６、２７の直径は、位置決めピン２１、２２、２３、２４の直径に対して同寸法プラス公差を有し、印字ユニットを冶具ベース１１に位置決めピン２１、２２、２３、２４、および丸穴２５、２７、長穴１６、１７を介してはめ合わせることにより、行方向の位置決めが可能となる。行方向の位置決めは、各印字ユニットにつき一箇所で行うので、他の穴は長穴とする。
【０００７】
上述したように、位置決めピンと丸穴のはめ合い、および位置決めピンの冶具ベース１１、印字ユニットへの突き当てにより、交換印字ユニット３の位置決めを行っている。
【０００８】
上記記載の従来の類似の技術として、例えば特許文献１がある。
【特許文献】
特開２００２−６７３６０号公報（図２）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
前述したように、印字ユニットに複数の位置決め穴、および冶具ベースに該位置決め穴と同ピッチで丸穴、長穴を設けて、位置決めピンを位置決め穴に貫通、丸穴、長穴に挿入することにより印字ユニットの位置決めを行っていた。その場合、列方向は突き当てにより交換ユニットの位置決め精度の向上が期待できるが、行方向ははめ合いにより位置決めを行っているので列方向に比べ位置決め精度が劣るという問題があった。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、印字ユニットの位置決め穴の直径を辺の長さとする位置決め貫通角穴と、前記位置決め穴の穴径と等しい列方向寸法を短手寸法とする位置決め貫通長穴を、前記ハンマ機構部に所定ピッチで並べて配置され前記印字ユニットの位置決め穴と同ピッチで交互に３組以上並べて設けたプレートと、前記印字ユニットの位置決め穴と前記プレートに設けた貫通角穴と該貫通長穴を貫通させる前記印字ユニットの位置決め穴と同径の複数の位置決めピンとからなることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１、図２は、本発明の実施例に基づく印字ユニット交換冶具を示す図である。冶具ベース１１には、所定のピッチで角穴１２、１３、１４と、長穴１５、１６、１７が交互に３組以上並び、前記冶具ベース１１をハンマ機構部１０に固定する冶具ホルダ１８が冶具ベース１１に連結ネジ１９で結合され、冶具ホルダ１８には冶具ベース１１をハンマ機構部１０に固定するホルダネジ２０が取付けられている。
【００１２】
前記構成の印字ユニット交換冶具を角穴１２、１３、１４、長穴１５、１６、１７が位置決め穴４、５、６、７、８、９の直下になるようハンマ機構部１０にあてがい、位置決めピン２１、２４をそれぞれ固定印字ユニット１、２の位置決め穴４、７に貫通させ、該ピンを角穴１２、長穴１６に挿入した状態で、冶具ベース１１を印字ユニット側に突き当てながらホルダネジ２０によりハンマ機構部１０に固定する。
【００１３】
交換印字ユニット３を、角穴１４、長穴１７が位置決め穴８、９の直下になる位置に目測で動かし、位置決めピン２２、位置決めピン２３をそれぞれ位置決め穴８、９に貫通させ、角穴１４、長穴１７に挿入した状態で、交換印字ユニット３を冶具ベース側に突き当てながらハンマ機構部１０に固定し、印字ユニットの位置決めを完了する。
【００１４】
本発明の実施例による印字ユニット交換時の、位置決めピン２１、２２、２３、２４、位置決め穴４、７、８、９、角穴１２、１４、長穴１６、１７の位置関係を図３に示す。
【００１５】
上述したように、冶具ベース１１を印字ユニット側に、交換印字ユニット３を冶具ベース側に突き当てながらハンマ機構部１０に固定したので、固定印字ユニット位置、交換印字ユニット位置ともに、位置決めピン２１、２２、２３、２４は角穴１２、１４、長穴１６、１７の手前側に突き当て、印字ユニットの位置決め穴４、７、８、９の奥側に突き当たる状態となる。
【００１６】
図５の従来技術の位置関係と比べると、従来技術の場合、列方向は突き当てにより位置決め精度の向上がなされているが、行方向は位置決めピンと丸穴のはめ合いにより位置決め精度が決まる。
【００１７】
一方、本発明の場合、図３に示すように列方向は従来技術同様、突き当てにより位置決め精度が向する。行方向も冶具ベース１１の穴を角穴としたことにより、列方向の突き当てにより位置決めピンが２点で拘束されるため、従来技術のはめ合いよりも位置決め精度は向上する。なお、長穴は長方形の角穴でも可とする。
【００１８】
【発明の効果】
本発明によれば、列方向への突き当てにより交換モジュールの位置が列方向、行方向ともに拘束されるので、印字ユニット交換時の位置精度を向上することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す模式図。
【図２】本発明の実施例を示す横断面図。
【図３】本発明における位置決めピン、位置決め穴、角穴、長穴の位置関係図。
【図４】従来技術を示す模式図。
【図５】従来技術における位置決めピン、位置決め穴、角穴、長穴の位置関係図。
【符号の説明】
１、２…固定印字ユニット、３…交換印字ユニット、４、５、６、７、８、９…位置決め穴、１０…ハンマ機構部、１１…冶具ベース、１２、１３、１４…角穴、１５、１６、１７…長穴、１８…冶具ホルダ、１９…連結ネジ、２０…ホルダネジ、２１、２２、２３、２４…位置決めピン、２５、２６、２７…丸穴。
【図１】
2004202910.tif 000003
【図２】
2004202910.tif 000004
【図３】
2004202910.tif 000005
【図４】
2004202910.tif 000006
【図５】
2004202910.tif 000007