(57)【要約】【課題】写真シール等を所定形状に切り出すためにハーフカット装置であって、写真等の装着、ハーフカット、写真の取り出し等の行程数を減らし、迅速に写真シールや上記のようなラベルを作成することができる装置を提供すること。【解決手段】印画紙Ｐ等のシールを、剥離紙を切断することなく印画紙及び粘着層のみを切断することができる写真シールのハーフカット装置であって、前記印画紙等を切断するための切刃５９を設けた切刃保持部材５と、当該切刃保持部材５を前記印画紙と切刃が対向した状態で装着可能な装着部１１を設けた装置本体３とを有し、前記切刃保持部材５は、前記印画紙の配置を目視によって確認するための確認手段（５７、６７）が設けられており、前記装置本体は、前記印画紙を前記切刃に対して押圧するための押圧部材（８３）および当該押圧部材を駆動するための駆動手段が設けられている。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面に粘着層を設け当該粘着層に剥離紙を貼り付けた印画紙等のシールを、剥離紙を切断することなく印画紙及び粘着層のみを切断することができる写真シールのハーフカット装置であって、
前記印画紙等を切断するための切刃を設けた切刃保持部材と、当該切刃保持部材を前記印画紙と切刃が対向した状態で装着可能な装着部を設けた装置本体とを有し、
前記切刃保持部材には、前記印画紙の配置を目視によって確認するための確認手段が設けられており
前記装置本体には、前記印画紙を前記切刃に対して押圧するための押圧部材および当該押圧部材を駆動するための駆動手段が設けられていることを特徴とする写真シールのハーフカット装置。
【請求項２】
前記押圧部材は、前記駆動手段との間に設けられた弾性部材による弾性力によって押圧されるようになっていることを特徴とする請求項１記載の写真シールのハーフカット装置。
【請求項３】
裏面に粘着層を設け当該粘着層に剥離紙を貼り付けた印画紙等のシールを、剥離紙を切断することなく印画紙及び粘着層のみを切断するための切刃を設けた切刃保持部材であって、
少なくとも前記印画紙と当接し、前記切刃の刃先を印画紙との当接面よりも僅かに突出するように設けた当接部を有し、
当該当接部には、さらに前記切刃に沿って、押圧することにより縮んで刃先を表出させることができる弾性体と、
前記印画紙の配置を目視によって確認するための確認手段が設けられていることを特徴とする切刃保持部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、裏面に粘着層を形成した粘着シートを剥離紙を切断することなく型抜きをするハーフカット装置に関するものであり、特に裏面に粘着層を設けた写真シールの型抜に適した装置およびその周辺技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来特許第３０１３８５２号（特開平２−８９０号）公報の中で開示されているように、一端部同士が係止された開閉自在な上板と下板を有し、上板にラベルに設けるべき切り込み線に沿うように配置された切刃を設けた反抜き機を用い、当該反抜き機をプレス機内にセットして上板と下板とを挟みラベルを反抜き（ハーフカット）する技術が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記公報に開示されているように、内部に切刃を有した開閉自在な半抜き機にラベルを挟み、これをプレスして切刃の形状通りにラベルをハーフカットする装置が従来一般に用いられている。
しかし、このような装置では、第１にラベルを半抜き機に挟む、第２に半抜き機をプレス機にセットする、第３にプレス機を操作して半抜き機を押圧し、第４にプレス機から半抜き機を取り外し、半抜き機を開いてラベルを取り出すという行程が必要となっている。
また、この装置は、同一絵柄の定型的なラベルを工業的に大量生産する際に使用されることが多く、装置を使用する者も専門家を対象としている場合が多い。
【０００４】
本願発明は上記の点に鑑み発明されたものであって、上記のようなラベルおよび写真シールを所定形状に切り出すためにハーフカット装置であって、写真等の装着、ハーフカット、写真の取り出し等の行程数を減らし、迅速に写真シールや上記のようなラベルを作成することができる装置を提供することをその課題とする。
また、当該装置を小型かつ汎用性のある使いやすい装置とし、さらに専門家でなくとも安全かつ簡単に意図した通りのレイアウトでハーフカットが行うことができる装置の提供をその課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本願請求項１記載の発明は以下の構成を有する。
すなわち、
裏面に粘着層を設け当該粘着層に剥離紙を貼り付けた印画紙等のシールを、剥離紙を切断することなく印画紙及び粘着層のみを切断することができる写真シールのハーフカット装置であって、
前記印画紙等を切断するための切刃を設けた切刃保持部材と、当該切刃保持部材を前記印画紙と切刃が対向した状態で装着可能な装着部を設けた装置本体とを有し、
前記切刃保持部材には、前記印画紙の配置を目視によって確認するための確認手段が設けられており
前記装置本体には、前記印画紙を前記切刃に対して押圧するための押圧部材および当該押圧部材を駆動するための駆動手段が設けられていることを特徴とする写真シールのハーフカット装置。
【０００６】
また、請求項２記載の発明は、以下の構成を有する。すなわち、
前記押圧部材は、前記駆動手段との間に設けられた弾性部材による弾性力によって押圧されるようになっていることを特徴とする請求項１記載の写真シールのハーフカット装置。
【０００７】
また、請求項３記載の発明は、以下の構成を有する。すなわち、
裏面に粘着層を設け当該粘着層に剥離紙を貼り付けた印画紙等のシールを、剥離紙を切断することなく印画紙及び粘着層のみを切断するための切刃を設けた切刃保持部材であって、
少なくとも前記印画紙と当接し、前記切刃の刃先を印画紙との当接面よりも僅かに突出するように設けた当接部を有し、
当該当接部には、さらに前記切刃に沿って、押圧することにより縮んで刃先を表出させることができる弾性体と、
前記印画紙の配置を目視によって確認するための確認手段が設けられていることを特徴とする切刃保持部材。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の一実施の形態を図を用いて説明する。
図１は、本願発明に係る写真シールのハーフカット装置の外観を表した斜視図であり、合わせて切刃保持部材を装置本体に装着する際の様子を表したものである。図２は、切刃保持部材であるブレードベースの構造を説明するための説明図である。図３及び図４は、装置本体の主要部であるブレードベースの装着部および駆動部位の各構成を説明するための説明図であり、図５は装置本体の断面図を表している。図６は、使用時における印画紙の位置合わせの様子を説明するための説明図である。図７及び図８は、ハーフカットの際の装置の動作を説明するための機構の断面図および要部拡大図であり、図９はハーフカット後の写真を表したものである。
【０００９】
図１において、１は本願発明に係るハーフカット装置（以下単に「装置」という。）である。装置１は、主な構成として、装置本体３と当該本体３に着脱自在に装着されるブレードベース（切刃保持部材）５とから構成されている。
装置本体３は、テーブル若しくは台等の所定の平坦面に載置可能に構成された台座７を有している。当該台座７は、最適な例としてＡＢＳ樹脂により一体成形されており、底部には前記テーブル等に載置する際の安定性および滑り止めを考慮してゴム足９（４カ所）が設けられている。また、台座７は後述する使用者の使用方向から見て、幅よりも前後方向に長く形成されており、奥側から手前側に向かって下降傾斜する傾斜部を有している。すなわち、使用者側に対して台座７の正面側が傾斜して構成され、当該傾斜した部位に、以下に述べる各部材が設けられている。なお、本実施形態では当該傾斜の角度は、載置面に対して略４５度の角度に形成されている。
【００１０】
前記台座７の傾斜部位には、前記ブレードベース５が装着される装着部１１が設けられている。当該装着部１１は、台座７に対して固定されたベースプレート１３と、当該ベースプレート１３上に設けられたカバープレート１５、当該カバープレート１５に取り付けられた上部ガイド１７および下部ガイド１９、ベースプレート１３とカバープレート１５を適正な間隔を空けて取り付けるためのスペーサー２１、２１によって構成されている。
カバープレート１５は、厚さ１７ｍｍのアルミニウム板の切削加工、若しくは鋳造によって略長方形状の表面部を有する板状の部材であって、略中央に方形の開口部２３が設けられたものである。
カバープレート１５の裏面には、前記開口部２３の横方向の開口縁（上部開口縁２５、下部開口縁２７）に沿って精度良く前記上部ガイド１７および下部ガイド１９が取り付けられている。前記上部ガイド１７および下部ガイド１９は、所定の肉厚を有する幅細の板状体であり、前記ブレードベース５の上端縁および下端縁をカバープレート１５との間で保持するための部材である。
また、カバープレート１５の裏面の上端縁および下端縁には、それぞれスペーサー２１、２１が配置され、当該スペーサー２１、２１を介してカバープレート１５とベースプレート１３が固定ビス２９（４カ所）によって強固に固定されている。当該スペーサー２１は、カバープレート１５とベースプレート１３とを所定の間隔空けて保持するための部材であり、所定の肉厚を有する幅の細い板状体によって構成されている。
【００１１】
前記カバープレート１５とベースプレート１３との間に形成された所定空間が前記装着部１１であり、当該装着１１には前記ブレードベース５が横方向（本実施形態では右側）から差し込むことにより装着可能となっている。また、当該装着部１１に対して前記ブレードベース５を差し込むことができるように、右側面側に挿通孔３１が形成されている。
また、装着部１１には、さらに写真Ｐが挿入可能となっており、当該挿入された写真Ｐが、後述するブレードベース５に設けた切刃（型抜刃）によって所定形状にハーフカットされるようになっている。
【００１２】
台座７の右側面には、一端に把持部３３を有した棒状のハンドル３５が設けられている。当該ハンドル３５は、当該台座７の右側面に突出して設けられた前後２本の円柱状のポスト３７、３９に当接する範囲内で回動可能となっている。当該ポスト３７、３９は、ハンドル３５の回動範囲を規制するために設けられたものであり、ハンドル３５が略９０度の角度範囲で回動可能となるような位置に配置されている。
ハンドル３５は、駆動軸４１を回動させるための部材であり、当該駆動軸４１は、回動によって後述するハーフカットのための駆動機構を駆動させるための動力軸となる部材である。
【００１３】
以下、各構成についての詳細な構造を説明する。はじめに装置本体３に装着して使用するブレードベース５について説明する。ブレードベース５の外観および構造は図１および図２に示す通りである。特に図２（ａ）は、ブレードベース５の裏面を表したものであり、図２（ｂ）はブレードベース５の部分断面を表した断面図となっている。
本実施形態では、ブレードベース５は９．５ｍｍの肉厚を有し、略中央に目視による確認手段として開口５３を形成した、略方形の板状の部材として構成されている。
ブレードベース５の右側部には、把持部５５が形成されている。当該把持部５５は、側縁に沿って凹条を設けけた部位であり、前述した装置本体３の装着部１１に、ブレードベース５を挿脱する際に把持するために設けられたものである。また、前記開口５３の対角位置の角部略外側には、確認手段として２カ所の孔５７が設けられており、ブレードベース５の表面側の各孔５７の周縁は、皿状に面取り加工が行われている。これは、後述する各孔５７を介して行う目視による写真の位置あわせの際に、各孔５７の中をのぞきやすくするためのものである。すなわち、真上から除かなくとも各孔５７を介して写真が見えるように配慮したものである。
【００１４】
ブレードベース５裏面の前記開口５３近傍には、ハーフカットを行う際の刃となる型抜刃５９と、当該型抜刃５９を保持等するための保持板６１、型抜刃５９の刃部を保護等するための弾力性を有する保護枠（弾性体）６３が設けられている。
すなわち、ブレードベース５裏面には、開口５３の周縁に沿って段状部６５が設けられ、当該段状部６５の輪郭に合わせて形成された型抜刃５９が、段状部６５に対して装着固定されている。本実施の形態では当該段状部６５の形状は長方形状を成しており、型抜刃５９もこれに合わせて長方形状に形成されている。
型抜刃５９は、幅が５．２ｍｍ、肉厚が０．４５ｍｍの帯状の鋼材によって形成されたものであり、長手方向の一側縁に刃を形成したのち、方形に折り曲げて形成したものである。このように形成した型抜刃５９を前記段状部６５に嵌め付けると、刃がブレードベース５裏面の表面より僅かに（本実施の形態では０．２ｍｍ程度）突出した状態となる。
【００１５】
前記型抜刃５９を嵌め付けた前記段状部６５には、さらに保持板６１が装着される。当該保持板６１は、アクリル、ポリカーボネイト等の透明素材によって形成された板状の部材であり、その外形は前記段状部６５に装着した型抜刃５９の内周と密着して嵌合するような寸法および形状に形成されている。
すなわち、当該保持板６１は前記段状部６５に装着した型抜刃５９を内周側から押圧し、前記段状部６５から型抜刃５９が脱落したり、後述する写真の切断時に受ける力によって型抜刃５９が逃げたり、曲がったりするのを防止する役割を有している。
さらに、当該保持板６１は透明であり、かつ中央部に孔６７を有していることから、後述するように写真をハーフカットする際に、写真が目視できるようにするとともに、孔６７から指等で写真を押さえ写真の位置ずれを防止することができるようになっている。
【００１６】
前記型抜刃５９の内周に沿って、略３〜４ｍｍの幅の保護枠６３が設けられている。当該保護枠６３は、ウレタンその他の発泡樹脂によって弾力性のある弾性体として形成されており、保持板６１上に接着固定されている。
当該保護枠６３は、未使用時には前記型抜刃５９の先端よりも突出した状態となっているので、不用意に型抜刃５９に触れて怪我をしたり、型抜刃５９を破損したりしないようになっている。なお、使用時には所定の押圧力で縮み型抜刃５９を露出させることができる。また、押圧時には必然的にハーフカットの対象となる写真等を押さえて浮き上がり等を防止し、最適な状態で型抜刃５が写真に当接させることができるようになっている。
【００１７】
以上のように、ブレードベース５は、型抜刃５９、保持板６１、保護枠６３等の各部材を有した板状の部材として構成され、装置本体３に対して装着されるようになっている。
また、ブレードベース５の上下の端縁には、それぞれフランジ状に形成した段差部が形成されている。ブレードベース５は、当該段差部６９、７１が前記装置本体３の上部ガイド１７、下部ガイド１９によってガイドおよび保持されるようになっている。
なお、以上説明したブレードベース５の形状および各部の寸法等は一実施例であり、上述の例に限定されるものではない。すなわち、ハーフカットの対象となる写真用紙の性質や寸法値（後述する印画紙、粘着層、剥離紙の各寸法値等）、ハーフカットの形状（方形以外の丸形、三角形、星形等）、型抜刃５９の全長等によって適時最適な形態、寸法値が採用されるものである。
【００１８】
次に、図３〜図５を用いて、装置本体３を構成する各部材の説明を行う。なお、ブレードベース５の装着部１１を構成する部分のベースプレート１３、カバープレート１５等についてはすでに説明した通りであるので、以下重複した説明は省略する。
前記ベースプレート１３の装着部１１に相当する部位には、方形の開口部８１が形成されている。当該開口部８１には、後述する機構によって上下動する押圧板８３が、その表面部がベースプレート１３の表面と同一位置となるように設けられている。当該押圧板８３が、後述するように装着した写真を前記型抜刃５９に対して押しつける部材となっている。
【００１９】
押圧板８３は、さらに略同一の外形寸法に形成された駆動手段としての駆動板８５に取り付けられている。すなわち、図３に示すように押圧板８３の四隅には段付き孔８７が設けられており、当該段付き孔８７に頭部にフランジ部８９を形成し他端外周に止め輪用の溝９１を形成した保持ピン９３を挿通させ、当該保持ピン９３をさらに駆動板８５に形成した段付き孔９５に挿通させた状態で溝９１に止め輪（Ｅリング）９７を嵌着し、押圧板８３と駆動板８５とを連結している。
また、前記保持ピンを軸として、圧縮コイルスプリング９９がそれぞれ装着されている。さらに、駆動板８５長手方向の側部中央には前記段付き孔９５の段部と同一深さの孔（ガイド孔）１０１が形成されており、当該ガイド孔１０１にも前記と同様の圧縮コイルスプリング９９が装着されている。
すなわち、押圧板８３と駆動板８５は、前記保持ピン９３と止め輪９７によって一定以上離間しないように規制され、合計６本の圧縮コイルスプリング９９によって離間方向にスプリングによる押圧力が作用した状態となっている。
前記圧縮コイルスプリング９９には、バネ定数として略６５ｋｇｆ／ｍｍ（略６３７Ｎ／ｍｍ）のバネが用いられる。すなわち、押圧板８３と駆動板８５との間隔を均等に１ｍｍ縮めるには、６×６５ｋｇｆ＝３９０ｋｇｆ（３８２２Ｎ）程度の力が必要とされる。
【００２０】
駆動板８５は、略中央部に穿設した５カ所のネジ孔１０３を介して、ネジ１０５によって、押圧軸１０７の上端面およびフランジ型のスリーブ１０９と結合されている。すなわち、押圧軸１０７の上下動に伴って駆動板８５も上下動するようになっている。スリーブ１０９は、押圧軸１０７に対してできるだけ精度良く直角に駆動板８５が取り付けられるように設けられた補助的な部材である。
押圧軸１０７の下端縁には外周方向に突出したフランジ部１１１が形成されている。当該フランジ部１１１は、押圧軸１０７の外周に装着された復帰スプリング１１３によって下方へ附勢するために設けられた部位である。
【００２１】
図４に示すように、ベースプレート１３の裏面には駆動ブロック１１５が設けられている。当該駆動ブロック１１５は、前記押圧軸１０７を上下動自在に保持するガイド孔１１７を有し、当該ガイド孔１１７に押圧軸１０７と復帰スプリング１１３を収容するようになっている。また、当該駆動ブロック１１５は、ベースプレート１３に対して精度良く直角に取り付けられ、ベースプレート１３に対して直角に押圧軸１０７が駆動するようになっている。
駆動ブロック１１５の下部であって、前記ガイド孔１１７と直交する位置には駆動軸４１が挿通され回動可能となる軸受け孔１１９が形成されている。すなわガイド孔１１７と軸受け孔１１９は内部で連通しており、押圧軸１０７の下端面と駆動軸４１の外周面が当接するようになっている。
また、前記押圧軸１０７の下端面と当接する駆動軸４１の外周面の一部には、外周を切削することにより平坦面１２１が形成されている。これにより、押圧軸１０７の下端面と駆動軸４１の平坦面１２１が当接している場合には押圧軸１０７が下方に位置し、駆動軸４１が回動して円周面が押圧軸１０７の下端面と当接すると押圧軸１０７が上方に附勢されるようになっている。すなわち、ハンドル３５が奥の位置にある場合には押圧軸１０７が平坦面１２１が当接して下方位置（押圧板８３の表面がベースプレート１３の表面と同一位置）にあり（図５参照）、ハンドル３５を手前側に回動させた場合には押圧軸１０７が円周面と当接して上方（押圧板８３の表面がベースプレート１３の表面より突出した位置）に移動する。
【００２２】
次に、装置１によって写真がハーフカットされる仕組みを説明する。
なお、本願発明は主として印画紙の裏面に粘着層が設けられ、当該粘着層を覆う剥離紙を一体に設けた写真から、剥離紙までを切断することなく（所謂ハーフカット）印画紙と粘着層のみを所定の輪郭形状に切り抜くことを目的とした装置である。なお、本実施形態ではハーフカットのみの例を説明しているが、前記ブレードベースを所定の使用に合わせて設計することで、例えば完全に切り抜くことができるものであったり、肉厚の薄い素材や、肉厚の厚い素材、堅い素材、柔らかい素材等に合わせて、アタッチメントとして種々交換可能に形成することができるものである。また、刃は使用するにつれて摩耗するものであるため、刃の交換の目的からもブレードベースは着脱式になっている。
なお、印画紙の裏面に粘着層および剥離紙を形成するものについては、専用の商品装置等が市販されている。
【００２３】
上述の通り、本実施形態では印画紙と粘着層と剥離紙の３層構造になっている写真Ｐをハーフカットするものである。
大まかなハーフカットの手順を説明すると、第１にブレードベース５を装置１に装着する。そして、装置１の左側から写真Ｐをベースプレート１３とカバープレート１５の間の隙間に挿通させ、ブレードベース５の開口５３（保持板６１）を介して目視で写真Ｐの姿勢を確認しながら位置を決め、ハンドル３５を操作してハーフカットを行うというものである。
前記写真Ｐの姿勢を調節する際、ブレードベース５の開口５３の形状がほぼハーフカットされる輪郭よりやや小さく形成されたものであるので、開口５３から見える範囲でハーフカットする位置を決定することができる。また、ブレードベース５には前述した孔５７が形成されており、この孔５７から見える写真の状態を頼りに写真Ｐの姿勢を決定することができる。
また、保持板６１中央には孔６７が設けられているので、当該孔６７から指等を差し入れて写真Ｐを押さえることができるようになっている（図６参照）。
【００２４】
次に図７、図８を用いて写真Ｐがハーフカットされる際の、装置１の具体的な動作を説明する。
図７（ａ）は、ベースプレート１３とカバープレート１５との間（スペーサー２１によって形成された空間１２３）に、写真Ｐを差し入れた状態の断面図を表したものである。この時の装置１は、まだ押圧軸１０７が押圧されておらず、押圧板８３の表面とベースプレート１３の表面とが同一面となっている状態である。なお、押圧板８３はスプリング９９によって駆動板８５と離間する方向に附勢されているが、保持ピン９３の作用によって両者は結合状態を保っている。
【００２５】
図７（ｂ）は、ハンドル３５が操作され（図示せず）押圧軸１０７が押圧された状態を表している。すなわち、押圧軸１０７の上方移動に伴って駆動板８５が上方に移動し、さらに駆動板８５の上方移動に伴って押圧板８３がベースプレート１３の表面よりも高い位置に移動した状態である。
この押圧板８３の上方移動によって、押圧板８３が写真Ｐに当接し、写真Ｐがハーフカットされる程度の押圧力で写真Ｐを押圧する。この押圧の際、押圧板８３と駆動板８５が接近し、スプリング９９が縮められた状態となる。すなわち、このスプリング９９が縮む際に受ける力と同一の力が、押圧板８３によって写真Ｐを押圧する力となっている。
【００２６】
前記のように、押圧板８３はスプリング９９によって押圧されるようになっているが、スプリング９９を使用したのは次の理由によるものである。
図８は、ハーフカットの際の押圧板８３および駆動板８５の状態を簡略的に表したものである。すなわち、図８（ａ）は前記図７（ａ）の状態に相当し、押圧板８３が写真Ｐに当接する前の状態を表している。
この状態から駆動板８５が押圧されると、押圧板８３が写真Ｐに当接し、型抜刃５９に対して写真Ｐを押しつけるが、装置１を構成する各部品の寸法精度等によって、必ずしも押圧板８３が型抜刃５９に対して均等に写真Ｐを押圧せず、偏った圧力を写真Ｐに与えてしまう場合がある。すなわち、写真Ｐに対してハーフカットされた部分と、完全にハーフカットされない部分が生じてしまうわけである。
このような弊害を除去するために本願発明では前述のように押圧板８３と駆動板８５の間にスプリング９９を設け、スプリング９９の弾性を介して押圧板８３を押圧する構造となっている。
図８（ｂ）は、説明を容易にするために極端な例を表しているが、本願の作用を図８（ｂ）を用いて説明すると、例えば駆動板８５が図示のように傾いて押圧された場合であっても、押圧板８３は型抜刃５９に対して均等に接触することができる。すなわち、駆動板８５の傾きをスプリング９９で吸収して、ハーフカットに必要な押圧力を押圧板８３に対して与えることができるようになっている。
【００２７】
図８（ｃ）は、ハーフカットが行われている型抜刃５９の一部（図８（ｂ）のＡ部）を拡大して表したものである。
図８（ｃ）は、写真Ｐが印画紙１３１と粘着層１３３と剥離紙１３５と３層構造となっており、押圧板８３の押圧によって写真Ｐが型抜刃５９に押しつけられ、型抜刃５９が写真Ｐの印画紙１３１と粘着層１３３のみを切断した状態を表している。
また、このハーフカット時には、図示するように通常は型抜刃５９よりも突出している保護枠６３が潰れ、型抜刃５９が露出して写真Ｐまで到達するようになっている。
【００２８】
図９は、当該装置１によって形成されたハーフカット後の写真Ｐを表したものであり、切断線１３７、切断線１３９として示したように希望する任意の領域を切り取ったものである。
この切断線１３７、切断線１３９によって切り取った領域の裏面には、粘着層１３３が設けられているので、自分だけの写真シールとして、または履歴書貼り付け用、各種申請書類への写真の貼り付け等種々の用途に使用できるものである。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、本願発明に係るハーフカット装置は、次に述べる効果を有している。
すなわち、従来は半抜き機のような分離した部材を必要としていたが、本願発明のハーフカット装置ではこのような部材を必要としない。したがって、装置として小型に形成することができるという効果を有している。
また、切刃に対して押圧する印画紙を、圧縮バネによって押圧される押圧板によって押圧する構成となっているので、切刃に対する印画紙の圧接力が自動調整され、部分的な圧接力の不足による切断不良等の発生を軽減させることができるという効果を有している。
また、ブレードベースには、印画紙の位置合わせを行う際に使用する目視用の開口および他の小孔が設けられているので、切り抜く画像等を好きなレイアウトでハーフカットする際に、位置決めがしやすいようになっている。また、開口を介して写真等を押さえ、写真が落下しないように姿勢を保持することも可能となっている。
また、ブレードベースは着脱式となっているので、刃の摩耗による交換が容易であるとともに、切刃の近傍に設けた弾性体（保護枠）によって切刃が露出しないようになっているので、切刃の破損や取り扱い時の使用者の怪我を防止することができるという効果を有する。さらに、弾性体は写真を押さえつけるという作用も有している。
また、ブレードベース５の着脱、ハーフカットを行う際の写真の装着等を行う部位が、操作者に対して４５度傾斜している。これにより、操作が行いやすく、写真等の位置あわせの際にも上から覗き込むことなく自然な姿勢で作業ができるという効果を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明に係るハーフカット装置の外観を表した斜視図である。
【図２】切刃保持部材であるブレードベースの構造を説明するための説明図である。
【図３】本願発明に係るハーフカット装置の、ブレードベースの装着部および駆動部位の各構成を表した構成図である。
【図４】本願発明に係るハーフカット装置の、駆動部位の構成を表した構成図である。
【図５】本願発明に係るハーフカット装置の断面図である。
【図６】使用時における印画紙の位置合わせの様子を説明するための説明図である。
【図７】本願発明に係るハーフカット装置の動作を説明するための、装置の要部断面図である。
【図８】本願発明に係るハーフカット装置の作用を説明するための説明図である。
【図９】本願発明に係るハーフカット装置によって形成した写真の外観図である。
【符号の説明】
１　ハーフカット装置（装置）
３　装置本体
５　ブレードベース（切刃保持部材）
７　台座
９　ゴム足
１１　装着部
１３　ベースプレート
１５　カバープレート
１７　上部ガイド
１９　下部ガイド
２１　スペーサー
２３　開口部
２５　上部開口縁
２７　下部開口縁
２９　固定ビス
３１　挿通孔
３３　把持部
３５　ハンドル
３７　ポスト
３９　ポスト
４１　駆動軸
５３　開口
５５　把持部
５７　孔
５９　型抜刃（切刃）
６１　保持板
６３　保護枠
６５　段状部
６７　孔
６９　段差部
７１　段差部
８１　開口部
８３　押圧板（押圧部材）
８５　駆動板
８７　段付き孔
８９　フランジ部
９１　溝
９３　保持ピン
９５　段付き孔
９７　止め輪（Ｅリング）
９９　圧縮コイルスプリング
１０１　孔（ガイド孔）
１０３　ネジ孔
１０５　ネジ
１０７　押圧軸
１０９　スリーブ
１１１　フランジ部
１１３　復帰スプリング
１１５　駆動ブロック
１１７　ガイド孔
１１９　軸受け孔
１２１　平坦面
１２３　空間
１３１　印画紙
１３３　粘着層
１３５　剥離紙
１３７　切断線
１３９　切断線１３９
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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