(57)【要約】 【課題】光軸（或いは、光軸に対応する軸）と外径軸とを高い精度で合わせることのできる部品の加工方法およびこの加工方法に利用される保持具を提供すること。【解決手段】部品Ｌの形状創成を行う前段で、保持具２を回転させながら、部品Ｌの被保持面Ｌ１の外周部にピックテスター５の測定子５１を当接させ、保持具２に対する部品Ｌの被保持面Ｌ１の傾きである面振れを検出する。ピックテスター５の示す値（面振れ）が所定値以上の場合には、部品Ｌに熱を加えながら間接的に保持媒体２５に熱を伝えて、保持媒体２５に流動性を持たせ、部品Ｌを回転させながら規格に入るまで部品Ｌの取り付け位置を調整する。【選択図】 図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
保持具に固定された部品の光軸又は光軸に対応する軸を中心に回転するワーク軸と、前記ワーク軸の回転軸長方向に配置された加工工具とを相対移動させる製造装置を用いて、光軸又は光軸に対応する軸を有する部品を加工する部品の加工方法であって、
保持媒体を用いて前記部品を前記保持具に固定する部品固定工程と、
前記保持具に対する部品の被保持面の傾きである面振れを測定し、検出する面振れ検出工程と、
前記面振れが所定値を超える場合に、前記保持具に対する部品の取り付け位置を調整する振れ取り工程と、
被加工面に所望の形状を創成する形状創成工程とを備えることを特徴とする部品の加工方法。
【請求項２】
請求項１に記載の部品の加工方法において、
前記形状創成工程により創成された被加工面を研磨加工する研磨工程を有することを特徴とする部品の加工方法。
【請求項３】
請求項１または２記載の部品の加工方法において、
前記部品の外周部を削ることにより、部品の外径軸と、光軸又は光軸に対応する軸とを一致させる芯取り工程を有することを特徴とする部品の加工方法。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載の部品の加工方法において、
前記保持具は、ワーク軸の軸長方向と直交する方向の断面が円形形状の測定部と、前記測定部上に設けられ、前記部品の被保持面と当接する当接部と、前記当接部の前記部品との当接面に向かって開口し、前記保持媒体を充填する充填空隙部とを有したものであり、
前記保持具を加工する保持具加工工程を備え、
この保持具加工工程は、前記測定部を形成する測定部加工工程と、
前記当接部を形成する当接部加工工程と、
前記充填空隙部を形成する充填空隙部加工工程とを有することを特徴とする部品の加工方法。
【請求項５】
請求項４記載の部品の加工方法において、
前記保持具は、前記測定部が立設され、前記ワーク軸に装着される装着部を有し、
前記保持具加工工程は、前記装着部を加工する装着部加工工程を有することを特徴とする部品の加工方法。
【請求項６】
請求項４または５記載の部品の加工方法において、
前記当接部加工工程では、部品の被保持面とほぼ同一形状を有する当接面を形成することを特徴とする部品の加工方法。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項に記載の部品の加工方法において、
前記保持具は、前記部品の被保持面と当接する当接部と、前記当接部の前記部品との当接面に向かって開口し、前記保持媒体を充填する充填空隙部とを有し、
前記部品固定工程において、保持媒体を用いて部品を固定する際に、前記保持媒体の体積を前記保持媒体を充填する充填空隙部の容積未満にして部品を保持具に固定することを特徴とする部品の加工方法。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか一項に記載の部品の加工方法において、
前記保持具は、ワーク軸の軸長方向と直交する方向の断面が円形形状の測定部と、前記測定部上に設けられ、前記部品の被保持面と当接する当接部とを有しており、
前記面振れ検出工程の前段で、前記保持具を回転手段に取り付け、保持具の測定部の前記断面の中心を通る中心軸と、前記回転手段の回転軸とを一致させる芯出し調整工程を行い、
前記面振れ検出工程では、保持具の測定部の中心軸と、前記回転軸とを一致させた状態で、前記回転手段により、保持具を回転させ、
所定位置に固定した測長器により、前記部品の被保持面外周部を計測し、測長器の示す値のずれ量を検出することを特徴とする部品の加工方法。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか一項に記載の部品の加工方法において、
前記保持媒体が、熱可塑性の媒体からなることを特徴とする部品の加工方法。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか一項に記載の部品の加工方法において、
部品の被保持面が予め所望の光学面に仕上げられていることを特徴とする部品の加工方法。
【請求項１１】
部品の光軸又は光軸に対応する軸を中心に回転するワーク軸と、前記ワーク軸の回転軸長方向に配置された加工工具とを相対移動させる製造装置を用いて、光軸又は光軸に対応する軸を有する部品を加工する際に、前記部品を保持し、前記ワーク軸に取り付けられる保持具であって、
前記ワーク軸に装着される装着部と、前記装着部上に立設され、前記ワーク軸の軸長方向と直交する方向の断面が円形形状の測定部と、
前記測定部上に設けられ、前記部品の被保持面との当接面を有する当接部と、
前記当接部の部品との当接面に開口するとともに、保持媒体を充填する充填空隙部とを備えることを特徴とする保持具。
【請求項１２】
請求項１１記載の保持具において、
前記当接部の当接面が、部品の被保持面とほぼ同一形状であることを特徴とする保持具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部品の加工方法および保持具に関する。
【背景技術】
【０００２】
工業分野の中で光軸を有する部品としては、カメラレンズ、望遠鏡用レンズ、顕微鏡用レンズ、ステッパー用集光レンズ、投射レンズ、眼鏡レンズ等を挙げることができる。また、光軸に対応する軸を有する部品としては、眼鏡レンズを注型重合する際に使用するガラス製の成形型等が例示できる。
これら部品の中から、球面や非球面形状をしたガラスレンズを使用するカメラレンズ、投射レンズを代表例として従来の技術について説明する。
従来、このような部品は、部品を加工装置（製造装置）に装着するための保持具の中心軸と、加工装置の前記保持具を回転させる回転軸とを一致させ、その後、接着剤等を用いて部品を固定し、被加工面を鏡面に仕上げることで製造されている。
部品を保持具に固定する方法としては、特許文献１に示される方法が例示できる。この方法では、図７（Ａ）に示すように、部品Ｌ縁部が保持具１００に当接した状態で、中心部の隙間にホットメルトやピッチ等の接着剤１０１を用いて部品Ｌを保持具１００に固定し、その後、芯出し冶具１０２を用いて部品Ｌの外周部と保持具１００を挟み込み、部品Ｌを保持具１００の所定の位置に固定している。これにより、部品Ｌが保持具１００の所定の位置に取り付けられるため、部品Ｌの光軸中心と、外径軸とが一致することとなる。
また、図７（Ｂ）に示す特許文献２のように、部品Ｌの被保持面Ｌ１とほぼ同一形状を有する保持具１０３と部品Ｌとを接着剤１０１を使用して固定する方法も用いられている。
保持具に固定された部品の形状創成方法および研磨方法としては、周知の技術である一般的にカーブジェネレータと呼ばれる加工装置を用いて部品を荒削りし、荒削りされた部品の表面を研磨皿と研磨砂とを組み合わせて、荒摺り、砂掛け仕上げ等の段階を重ねながら形状を整え、さらに、同様な方法で酸化セリウム等を用いて研磨加工しながら鏡面仕上げを行っている。また、近年では、特許文献３に示されているような弾性体でできた研磨皿に研磨部材を貼り付けた構成のポリシャを用いて鏡面仕上げを行う方法も一部実施されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１―２５２８３９号公報
【特許文献２】特開２００２―１８７０５６号公報
【特許文献３】特開平８−２０６９５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来技術に示した部品の製造方法の中で、部品Ｌ縁部が保持具１００に当接した状態で、中心部の隙間にホットメルトやピッチ等の接着剤１０１を用いて部品Ｌを保持具１００に固定する方法では、余分な接着剤１０１が部品Ｌ縁部と保持具１００の当接部との間に浸入し、保持具１００の被保持面に対して部品Ｌが浮き上がった状態となり、結果として部品Ｌが傾いたままの状態で形状創成加工および研磨加工が行なわれ、部品Ｌの光軸中心と外径軸にずれが生じるといった問題がある。また、部品Ｌの被保持面とほぼ同一形状を有する保持具１０３と部品Ｌとを接着剤１０１を用いて固定する方法においても、均一な接着剤１０１の層を形成することが困難であり、同様に部品Ｌの浮き上がりが生じる。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、光軸（或いは、光軸に対応する軸）と外径軸とを高い精度で合わせることのできる部品の加工方法およびこの加工方法に利用される保持具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、以下の方法が有効であることを知見した。
本発明は、保持具に固定された部品の光軸又は光軸に対応する軸を中心に回転するワーク軸と、前記ワーク軸の回転軸長方向に配置された加工工具とを相対移動させる製造装置を用いて、光軸又は光軸に対応する軸を有する部品を加工する部品の加工方法であって、保持媒体を用いて前記部品を前記保持具に固定する部品固定工程と、前記保持具に対する部品の被保持面の傾きである面振れを測定し、検出する面振れ検出工程と、前記面振れが所定値を超える場合に、前記保持具に対する部品の取り付け位置を調整する振れ取り工程と、被加工面に所望の形状を創成する形状創成工程とを備えることを特徴とする。
ここで、光軸を有する部品としては、例えば、カメラレンズ、望遠鏡用レンズ、顕微鏡用レンズ、ステッパー用集光レンズ、投射レンズ、眼鏡レンズ等の光学部品があげられる。また、光軸に対応する軸を有する部品としては、例えば、プラスチックレンズを製造するための成形型が例示できる。
【０００７】
このような本発明によれば、形状創成工程の前段で、保持具に対する部品の被保持面の傾きである面振れを検出する面振れ検出工程と、前記面振れが所定値を超える場合に、保持具に対する部品の取り付け位置を調整する振れ取り工程とを実施しているので、部品が保持具に対して傾いて固定されたまま形状創成されることがない。これにより、部品の光軸（或いは、光軸に対応する軸）と外径軸のずれを防止し、高精度で光軸（或いは、光軸に対応する軸）と外径軸とを一致させることができる。
【０００８】
さらに、本発明では、前記形状創成工程により創成された被加工面を研磨加工する研磨工程を有することが好ましい。
研磨工程を実施することで、部品の被加工面を研磨し、例えば、鏡面とすることができ、優れた光学特性を有する部品を製造することができる。
【０００９】
また、本発明では、前記部品の外周部を削ることにより、部品の外径軸と、光軸又は光軸に対応する軸とを一致させる芯取り工程を有することが好ましい。
このような本発明では、形状創成した後、部品の外周部を削ることにより、部品の外径軸と光軸（或いは、光軸に対応する軸）とを一致させているので、従来のような、部品の外周部と保持具とを挟み込むような芯出し治具が不要となり、部品の製造に使用する部材の点数を削減することができる。
【００１０】
さらに、本発明では、前記保持具は、ワーク軸の軸長方向と直交する方向の断面が円形形状の測定部と、前記測定部上に設けられ、前記部品の被保持面と当接する当接部と、前記当接部の前記部品との当接面に向かって開口し、前記保持媒体を充填する充填空隙部とを有したものであり、前記保持具を加工する保持具加工工程を備え、この保持具加工工程は、前記測定部を形成する測定部加工工程と、前記当接部を形成する当接部加工工程と、前記充填空隙部を形成する充填空隙部加工工程とを有することが好ましい。
このような本発明では、保持具を加工する保持具加工工程を有しているので、各部品に応じた最適な保持具を加工することができる。
また、保持具の測定部を断面円形形状としているため、保持具が取り付けられたワーク軸を回転駆動させ、測定部に測長器の測定子等を当接させて、測定器の示す値のずれを検出することで、保持具の測定部の中心軸と、ワーク軸の回転軸とが一致しているか否かを判定することができ、保持具をワーク軸に対して正確に取り付けることができる。
さらに、前記保持具は、前記測定部が立設され、前記ワーク軸に装着される装着部を有し、前記保持具加工工程は、前記装着部を加工する装着部加工工程を有するものであってもよい。
装着部を加工する装着部加工工程を行うことで、装着部が形成されるので、ワーク軸に対し、保持具を取り付けやすくすることができる。
【００１１】
さらに、前記当接部加工工程では、部品の被保持面とほぼ同一形状を有する当接面を形成することが好ましい。
このような本発明によれば、保持具の当接部の当接面を、部品の被保持面と略同一形状に形成することで、部品を保持具に対し、取り付けやすくすることができる。また、当接部の当接面が部品の被保持面と全く異なる形状である場合には、部品が保持具に対して傾きやすくなるが、本発明では、当接部の当接面の形状を部品の被保持面と略同一形状としているので、部品を保持具に対して、傾けずに固定しやすくなる。
【００１２】
さらに、本発明では、前記保持具は、前記部品の被保持面と当接する当接部と、前記当接部の前記部品との当接面に向かって開口し、前記保持媒体を充填する充填空隙部とを有し、前記部品固定工程において、保持媒体を用いて部品を固定する際に、前記保持媒体の体積を前記保持媒体を充填する充填空隙部の容積未満にして部品を保持具に固定することが好ましい。
このような本発明によれば、保持媒体の体積を充填空隙部の容積未満にして部品を保持することで、保持媒体が部品と保持具の当接部との間に侵入しないため、部品が保持媒体により浮き上がり、傾いてしまうことがない。このような状態で形状創成することで、確実に部品の光軸（或いは、光軸に対応する軸）と外径軸とを一致させることができる。
【００１３】
さらに、本発明では、前記保持具は、ワーク軸の軸長方向と直交する方向の断面が円形形状の測定部と、前記測定部上に設けられ、前記部品の被保持面と当接する当接部とを有しており、前記面振れ検出工程の前段で、前記保持具を回転手段に取り付け、保持具の測定部の前記断面の中心を通る中心軸と、前記回転手段の回転軸とを一致させる芯出し調整工程を行い、前記面振れ検出工程では、保持具の測定部の中心軸と、前記回転軸とを一致させた状態で、前記回転手段により、保持具を回転させ、所定位置に固定した測長器により、前記部品の被保持面外周部を計測し、測長器の示す値のずれ量を検出することが好ましい。
ここで、芯出し調整工程では、保持具を回転手段に取り付け、保持具の測定部に、例えば、ダイアルゲージ等の測長器の測定子を当接させる。そして、回転手段を駆動させて、測長器の示す値を見る。この値が大きくずれるようであれば、回転軸に対し保持具の測定部の中心がずれていることとなるため、前記値に基づいて、保持具の回転軸に対する取り付け位置を調整する。
そして、面振れ検出工程では、回転手段により、保持具を回転させ、所定位置に固定した測長器により、部品の被保持面の外周部を計測し、測長器の示す値のずれ量を検出する。ここで、測長器としては、例えば、ダイアルゲージ、ピックテスター等の接触式の測長器が使用できる。また、レーザ測長器等の非接触の測長器を使用してもよい。このように本発明では、汎用されている測長器を用いることで、面振れを検出することができ、面振れを容易に把握することができる。
【００１４】
さらに、本発明では、前記保持媒体が、熱可塑性の媒体からなることが好ましい。
このような本発明では、前記保持媒体を熱可塑性の媒体とすることで、振れ取り工程において、保持媒体を加熱しながら部品の保持具に対する取り付け位置を調整することにより、部品の取り付け位置を容易に調整することができる。
なお、本発明では、部品の被保持面が予め所望の光学面に仕上げられていることが好ましい。
【００１５】
本発明の保持具は、部品の光軸又は光軸に対応する軸を中心に回転するワーク軸と、前記ワーク軸の回転軸長方向に配置された加工工具とを相対移動させる製造装置を用いて、光軸又は光軸に対応する軸を有する部品を加工する際に、前記部品を保持し、前記ワーク軸に取り付けられる保持具であって、前記ワーク軸に装着される装着部と、前記装着部上に立設され、前記ワーク軸の軸長方向と直交する方向の断面が円形形状の測定部と、前記測定部上に設けられ、前記部品の被保持面との当接面を有する当接部と、前記当接部の部品との当接面に開口するとともに、保持媒体を充填する充填空隙部とを備えることを特徴とする。
さらに、本発明では、前記当接部の当接面が、部品の被保持面とほぼ同一形状であることが好ましい。
ここで、保持具の当接部の当接面は滑らかな面であること、および軽量であることが要求されるため、その材質としては、比較的鏡面が得やすいアルミニウムやジュラルミン、無酸素銅や黄銅、セラミック、樹脂等が好ましく、保持具の形成方法は、例えば、切削や研削で形成することが好ましく、部品の被保持面に当接する当接部の外径は、芯取り加工後の部品の外径以下であることが好ましい。
このような保持具は、上述したような部品の加工方法に使用することができる。
以上のような保持具は、旋盤等を用いて容易に加工することができ、保持具の加工に手間を要しない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について説明するが、本発明は下記の実施の形態に限定されるものではない。
図１には、本発明の部品Ｌの製造方法を実施するための製造装置１が示されている。
ここで、部品Ｌは、本実施形態では、例えば、カメラレンズ、望遠鏡用レンズ、顕微鏡用レンズ、ステッパー用集光レンズ、投射レンズ、眼鏡レンズ等の光学部品である。
【００１７】
製造装置１は、数値制御装置であり、部品Ｌを取り付ける取付部１１と、この取付部１１に対向配置される加工部１２とを有する。
取付部１１は、図１のＺ軸方向に延びるワーク軸１１１と、このワーク軸１１１を回転駆動するワーク軸回転手段１１２とを有する。
【００１８】
ワーク軸１１１の先端には、部品Ｌが取り付けられるチャック１１４が取り付けられている。ワーク軸回転手段１１２は、エンコーダ及びワーク軸回転駆動用モータ１１３が取り付けられており、ワーク軸回転駆動用モータ１１３によってワーク軸に取り付けられたチャック１１４に回転を与えることができるようになっている。
このような取付部１１は、Ｘ軸位置決め手段１３の加工テーブル１３１上に設置されており、加工テーブル１３１には、エンコーダ及びＸ軸駆動用モータ１３２が取り付けられている。このＸ軸駆動用モータ１３２により、ワーク軸１１１の回転軸長方向と直交する方向（図１中Ｘ軸方向）に駆動される。
【００１９】
加工部１２は、ワーク軸１１１の回転軸長方向に設置された加工工具１２１と、加工工具１２１を回転駆動する加工工具回転手段１２２とを有する。
加工工具１２１は、図１中Ｙ軸方向に延びる加工軸１２１Ａと、加工軸１２１Ａの先端に取り付けられたディスク型研削砥石１２１Ｂとを有する。加工工具回転手段１２２には、エンコーダ及び加工工具回転駆動用モータ１２３が取り付けられており、加工工具回転駆動用モータ１２３によって加工軸１２１Ａに回転を与えることができるようになっている。
このような加工部１２は、Ｚ軸位置決め手段１４の加工テーブル１４１上に設置されており、加工テーブル１４１には、エンコーダ及びＺ軸駆動用モータ１４２が取り付けられている。そして、加工テーブル１４１は、Ｚ軸駆動用モータ１４２によりワーク軸回転軸長方向（Ｚ軸方向）に駆動される。
以上のような、Ｚ軸位置決め手段１４、Ｘ軸位置決め手段１３は、基台１５上に設置されている。
【００２０】
以上のような製造装置１では、加工工具１２１のディスク型研削砥石１２１Ｂは、加工工具回転手段１２２によって回転駆動され、Ｘ軸位置決め手段１３、Ｚ軸位置決め手段１４、ワーク軸回転手段１１２の３軸を使って、部品Ｌの加工点に立てた法線方向に加工工具１２１の中心座標を位置決めする。この加工点に対応した加工工具１２１の中心座標の位置決めを連続して行い部品Ｌの被加工面に非球面形状を創成する。
【００２１】
このような製造装置１を使用する際に、製造装置１のチャック１１４には、保持具２を介して部品Ｌが取り付けられる。この保持具２は、図２に示すように、円盤形状の装着部２１と、装着部２１上に形成された測定部２２と、測定部２２に形成された当接部２３と、充填空隙部２４とを有する。
装着部２１は、チャック１１４に取り付けられる部分であり、チャック１１４側の面及び前記面と反対側の面（基準面）は、平坦な面となっている。
測定部２２は、円柱形状（すなわち、保持具２を製造装置１のワーク軸１１１に装着した際、ワーク軸１１１と直交する方向の断面が円形形状）であり、装着部２１に対して垂直に設けられている。この測定部２２の中心軸Ｔ１は、装着部２１の前記面（基準面）と直交している。この測定部２２の径は、装着部２１の径よりも小さくなっている。
【００２２】
当接部２３は、測定部２２の上部に一体的に形成されたものであり、部品Ｌの被保持面Ｌ１（図４参照）と当接する円弧状の当接面２３１を有している。部品Ｌの被保持面Ｌ１は、球面形状となっており、被保持面Ｌ１の曲率と、当接面２３１の曲率とは等しくなっている。この当接部２３の当接面２３１の外径は、後述する芯取り加工後の部品Ｌの外径以下であることが好ましい。
充填空隙部２４は、前記当接部２３に開口するように形成された凹部である。この充填空隙部２４には、保持媒体２５（図４参照）が充填される。
ここで、保持媒体２５としては、例えば、熱可塑性のワックスやピッチがあげられる。部品Ｌの保持に必要な保持媒体２５の体積は、保持媒体２５が、部品Ｌと保持具２の当接部２３との間に浸入しない程度の体積、すなわち、充填空隙部２４の容積未満が好ましい。
【００２３】
以上のような保持具２は、当接面２３１が滑らかな面であること、および軽量であることが要求されるため、その材質としては、比較的鏡面が得やすいアルミニウムやジュラルミン、無酸素銅や黄銅、セラミック、樹脂等が好ましい。また、保持具２は、例えば、切削や研削で形成することが好ましい。
【００２４】
図３に、このような保持具２を製造するための、製造装置４を示す。
この製造装置４は、ベッド４１と、ベッド４１上に設置された加工工具であるバイト４２と、保持具２の原料を装着するチャック４３１を備えた被加工物保持部４３とを有する。
バイト４２は、被加工物保持部４３の主軸（回転軸）Ｔ２（図４参照）の軸長方向に配置されており、例えば、単結晶ダイアモンド製である。このバイト４２は、刃物台４２１上に固定されており、この刃物台４２１は、Ｘ軸テーブル４２２に固定されている。Ｘ軸テーブル４２２は、モータ４２３によりＸ軸方向に駆動される。
【００２５】
被加工物保持部４３は、チャック４３１と、チャック４３１に回転を与える回転手段４３２と、回転手段４３２を駆動するモータ４３３とを有する。チャック４３１は真空チャックである。
このようなモータ４３３、チャック４３１、及び回転手段４３２は、テーブル４４上に設置されており、このテーブル４４は、モータ４５により、Ｙ軸方向に駆動する。
【００２６】
このような製造装置１及び保持具２を用いた部品Ｌの製造方法について説明する。
まず、製造装置４を用いて、保持具２の加工を行う（保持具加工工程）。
製造装置４のチャック４３１に黄銅からなる保持具２の原料を取り付け、製造装置４のチャック４３１に回転を与えて、装着部２１及び測定部２２を切削加工する（装着部加工工程、測定部加工工程）。
続けて、測定部２２上に当接部２３を形成する（当接部加工工程）。この当接部２３の当接面２３１として、球面を加工する。
次に、部品Ｌを保持するための保持媒体２５を充填する充填空隙部２４を加工する（充填空隙部加工工程）。その後、製造装置４のチャック４３１の回転を停止し、保持具２をチャック４３１から取り外す。これにより図２に示すような保持具２が完成する。
【００２７】
次に、図４に示すように、保持媒体２５としてワックスを用いて保持具２に部品Ｌを仮固定する。この保持媒体２５の保持具２の充填空隙部２４への充填量は、充填空隙部２４の容積未満である。この際、部品Ｌの被保持面Ｌ１は、鏡面であることが望ましいが、砂掛け後の面状態であっても良い。その際、部品Ｌの被保持面Ｌ１表面の粗さやうねりは、少なくとも面振れ規格以内の一律な面状態である必要がある。
さらに、保持具２に固定された部品Ｌを製造装置４に装着し、装着部２１に垂直な測定部２２の側面にピックテスター５の測定子５１を当接させて部品Ｌを回転させながら、保持具２の測定部２２の中心軸Ｔ１と、製造装置４の被加工物保持部４３の回転軸Ｔ２とを一致させる（芯出し調整工程）。
保持具２の測定部２２の中心軸Ｔ１と、製造装置４の回転軸Ｔ２とが略一致している場合には、測定部２２は円柱形状であるため、ピックテスター５の表示部５２に表示される値がほとんどずれない。
一方、保持具２の測定部２２の中心軸Ｔ１と、製造装置４の回転軸Ｔ２とが大きくずれている場合には、ピックテスター５の表示部５２の示す値が大きく、変動することとなる。この変動量（ずれ量）に基づいて、保持具２の取り付け位置を調整する。そして、保持具２の取り付け位置を調整して、ずれ量が所定の範囲内となるまで、この作業を繰り返す。
【００２８】
次に、図５に示すように、保持具２を回転させながら、部品Ｌの被保持面Ｌ１の外周部にピックテスター５の測定子５１を当接させ、保持具２に対する部品Ｌの被保持面Ｌ１の傾きである面振れを検出する（面振れ検出工程）。
保持具２に対し、部品Ｌの被保持面Ｌ１が傾いていない場合には、ピックテスター５の表示部５２の示す値は略一定の値となる（すなわち、面振れがほとんどない）。
これに対し、保持具２に対し、部品Ｌの被保持面Ｌ１が傾いている場合には、ピックテスター５の表示部５２の示す値が大きくずれることとなる。
ピックテスター５の示す値（面振れ）が所定値以上（面振れ規格外）の場合には、部品Ｌに熱を加えながら間接的に保持媒体２５に熱を伝えて、保持媒体２５に流動性を持たせ、部品Ｌを回転させながら規格に入るまで部品Ｌの取り付け位置を調整する（振れ取り工程）。
【００２９】
このようにして振れ取り工程が終了した後、部品Ｌを保持具２に固定した状態で、製造装置１に装着する。そして、前述した芯出し調整工程と同様の方法で、保持具２の測定部２２にピックテスター５を当接させて部品Ｌを回転させながら、保持具２の測定部２２の中心軸Ｔ１と、製造装置１のワーク軸１１１の回転軸とを一致させる（芯出し調整工程）。
続けて、前述した製造装置１を用いて非球面形状を研削加工する（研削加工工程（形状創成工程））。
加工終了後、保持具２に固定された状態の部品Ｌを製造装置１から取り外し、次に、研削加工と同様の方法で芯出しを行い、図示しない研磨機に部品Ｌを装着して研磨加工を実施する（研磨工程）。
最後に、部品Ｌを保持具２に固定したままの状態で、非球面形状を創成した製造装置１に部品Ｌを装着し、保持具２の測定部２２にピックテスター５を当接させて部品Ｌを回転させながら前記芯出し調整工程と同様の方法で、芯出しを行う。
そして、その後、図６に示すように、製造装置１の加工工具１２１のディスク型研削砥石１２１Ｂにより、部品Ｌの外周部を削ることにより、部品Ｌの外径軸と、光軸とを一致させる芯取り工程を実施する（芯取り工程）。
以上により部品Ｌを得ることができる。
【００３０】
従って、本実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）本実施形態では、保持具２に部品Ｌを取り付ける際に、保持具２に対する部品Ｌの被保持面Ｌ１の傾きである面振れを検出する面振れ検出工程と、面振れが所定値を超える場合に、保持具２に対する部品Ｌの取り付け位置を調整する振れ取り工程とを実施しているので、部品Ｌが保持具２に対して傾いて固定されたまま形状創成されることがなく、これにより、部品Ｌの光軸中心と外径軸のずれを防止することができる。
【００３１】
（２）また、本実施形態では、保持具２の測定部２２を円柱形状としており、面振れ検出工程では、製造装置４の回転手段４３２により、保持具２を回転させ、所定位置に固定した測長器であるピックテスター５により、部品Ｌの被保持面Ｌ１の外周部を計測し、ピックテスター５の示す値のずれ量を検出している。このように汎用されている一般的なピックテスター５を用いることで、面振れを検出することができ、面振れを容易に把握することができる。
（３）さらに、保持具２に部品Ｌを固定するための保持媒体２５として、熱可塑性のワックス、ピッチ等を使用しており、振れ取り工程において、保持具２に対する部品Ｌの取り付け位置を調整する際に、保持媒体２５に熱を与えるだけで、部品Ｌの位置を容易に位置調整することができる。
【００３２】
（４）本実施形態では、部品Ｌを形状創成する前段で、保持具２を製造しており、保持具２の当接部２３の当接面２３１を部品Ｌの被保持面Ｌ１と略同一形状に形成しているので、部品Ｌを保持具２に対し、取り付けやすくすることができる。
また、当接部の当接面が部品Ｌの被保持面Ｌ１と全く異なる形状である場合には、部品Ｌが保持具２に対して傾きやすくなるが、本実施形態では、当接部２３の当接面２３１の形状を部品Ｌの被保持面Ｌ１と略同一形状としているので、部品Ｌを保持具２に対して、傾けずに固定しやすくなる。
このように、部品Ｌを形状創成する前段で、保持具２を製造することで、部品Lに応じた最適な保持具２を製造することができる。
（５）さらに、本実施形態では、保持媒体２５の体積を保持具２の充填空隙部２４の容積未満にして部品Ｌを保持しているので、保持媒体２５が部品Ｌと保持具２の当接部２３との間に侵入しないため、部品Ｌが保持媒体２５により浮き上がってしまうことがない。従って、このような状態で形状創成することで、確実に部品Ｌの光軸と外径軸とを一致させることができる。
【００３３】
（６）また、本実施形態では、部品Ｌを製造する際に、研磨工程を実施しているので、部品Ｌの被加工面を研磨し、例えば、鏡面とすることができ、優れた光学特性を有する部品Ｌを製造することができる。
（７）さらに、本実施形態では、形状創成した後、部品Ｌの外周部を削ることにより、部品Ｌの外径軸と光軸とを一致させているので、従来のような、部品の外周部と保持具とを挟み込むような芯出し治具が不要となり、部品Ｌの製造に使用する部材の点数を削減することができる。
また、形状創成した後、部品Ｌの外周部を削り、部品Ｌの外径軸と光軸とを一致させる芯取り工程を設けることで、部品Lの外径軸と光軸とを高精度に一致させることができる。
（８）また、保持具２は、円盤形状の装着部２１と、装着部２１上に垂直に形成された円柱形状の測定部２２とを有する構造であり、このような構造の保持具２は、製造装置４のみで形成することができるので、保持具２の製造に手間を要しない。
（９）さらに、保持具２には、測定部２２の下部に、測定部２２よりも径の大きな円盤状の装着部２１が形成されているので、保持具２をチャック１１４等に容易に取り付けることができる。これにより、保持具２を取り扱いやすいものとすることができる。
（１０）また、保持具２の測定部２２を円柱形状としているので、芯出し調整工程では、測定部２２の側面にピックテスター５の測定子５１を当接させて保持具２を回転させながら、ピックテスター５の表示部５２の値を見て、保持具２の測定部２２の中心軸Ｔ１と、例えば、製造装置４の被加工物保持部４３の回転軸Ｔ２とを一致させることができる。このように、保持具２の測定部２２を円柱形状とすることで、容易に芯出し調整工程を実施することができる。
【００３４】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、部品Ｌとして光軸を有する光学部品を製造していたが、これに限らず、例えば、光軸に対応する軸を有する部品、例えば、プラスチック製の眼鏡レンズを製造するためのガラス製の成形型を製造してもよい。
さらに、前記実施形態では、部品Ｌの被保持面Ｌ１の形状を球状としたが、これに限らず、平面形状であってもよく、また、球状以外の回転対称形状としてもよい。さらには、非軸対称形状であっても良い。
【００３５】
また、前記実施形態では、部品Ｌの被保持面Ｌ１を、保持具２に直接保持させていたが、部品Ｌの被保持面Ｌ１を保護するために、保持具２と、部品Ｌとの間に保護層を形成しても良い。
さらに、前記実施形態では、保持具２を製造した製造装置４を用いて、保持具２に対する部品Ｌの被保持面Ｌ１の傾きである面振れを検出していたが、これに限らず、例えば、製造装置１を用いて面振れを検出してもよい。このようにすれば、面振れ検出工程を実施した後、保持具２をワーク軸１１１から取り外すことなく、すぐに部品Ｌの形状創成を行うことができる。また、製造装置４や製造装置１を使用せず、回転手段として回転台等の上面に保持具２を設置して面振れを検出してもよい。
【００３６】
さらに、前記実施形態では、形状創成した後、研磨を実施していたが、形状創成のみで、所望の面が得られる場合には、研磨工程はなくてもよい。このようにすることで、部品Ｌの製造時間を短縮することができる。
また、前記実施形態では、ピックテスター５を用いて、面振れ検出工程、芯出し調整工程を行っていたが、これに限らず、他の測長器、例えば、ダイアルゲージ等を用いて行ってもよい。さらに、非接触式の測長器、例えば、レーザ測長器を使用してもよい。レーザ測長器を使用することで、保持具２の測定部２２や、部品Ｌの被保持面Ｌ１に測定子を接触させにくい場合であっても、測定を行うことができ、面振れ検出工程、芯出し調整工程を正確に実施することができる。
さらに、前記実施形態では、部品Ｌを形状創成する前段で、部品Ｌの形状に応じた保持具２を加工していたが、予め製造された保持具を用いて、部品Ｌを形状創成してもよい。
また、前記実施形態では、部品Ｌを研磨した後、部品Ｌの外径軸と、光軸とを一致させる芯取り工程を行っていたが、研磨工程の前段で、芯取り工程を行ってもよい。また、形状創成工程の前段で芯取り工程を行ってもよい。
【実施例】
【００３７】
（実施例）
次に、本発明の実施例について説明する。
前記実施形態の製造装置１と、製造装置４とを用いて部品Ｌの製造を行った。
部品Ｌは、被保持面Ｌ１が曲率半径１００．０００ｍｍの球面形状に予め仕上げられており、形状精度０．５μｍ以内、表面粗さＲｍａｘ０．５μｍ以内のガラスである。また、芯取り前の部品Ｌの外径は、４０．０５０ｍｍであり、芯取り後の規格仕上り外径は、４０．０００±０．０１０ｍｍ、被保持面Ｌ１の面振れ規格は、０．００２ｍｍ以下とした。
保持具２の材料には黄銅を用い、部品Ｌを保持する保持媒体２５にはワックスを用いた。
【００３８】
まず、製造装置４のチャック４３１に、既に装着部２１が整えられている保持具（半完成品）を装着し、製造装置４のチャック４３１に１０００ｒｐｍの回転を与えて、装着部２１に対して垂直な測定部２２を切削加工する。なお、製造装置４のチャック４３１には真空チャックを用いた。
続けて、当接部２３として曲率半径１００．０００ｍｍの球面を加工し、次に、部品Ｌを保持するための保持媒体２５を充填する充填空隙部２４を加工した。
その後、製造装置４のチャック４３１の回転を停止し、保持具２をチャック４３１から取り外して、保持媒体２５としてワックスを用いて保持具２に部品Ｌを仮固定した。次に、保持具２に固定された部品Ｌを製造装置４に装着し、前記実施形態と同様に、芯出し調整工程、面取り検出工程を行った。この時、光学部品Ｌの被保持面Ｌ１の面振れは０．０００５ｍｍであり規格内であったため、次の工程に移った。
まず、保持具２に固定された状態の部品Ｌを製造装置１に装着し、前記実施形態と同様の芯出しを行い、非球面形状を研削加工した。その後の工程は、前記実施形態と同じである。
【００３９】
（結果及び考察）
芯取り工程後の部品Ｌの外径は、４０．００８ｍｍであり規格内の外径を得た。そして、光軸中心と外径軸とが略一致しており、光軸中心と外径軸とを高い精度で合わせることのできるという本発明の効果を確認することができた。
さらに、この時、部品Ｌの被保持面Ｌ１の面振れは０．０００５ｍｍであり、研削、研磨、芯取り加工後においても、保持具２に部品Ｌを固定した状態からずれ等が発生していないことを確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は、光学部品や、眼鏡レンズ等を製造するための成形型の製造に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施形態にかかる製造装置を示す模式図。
【図２】本発明の保持具を示す正面図。
【図３】前記保持具を製造する製造装置を示す模式図。
【図４】前記実施形態の芯出し調整工程を説明する模式図。
【図５】前記実施形態の面振れ検出工程を説明する模式図。
【図６】前記実施形態の芯取り工程を説明する模式図。
【図７】従来技術の光学部品保持方法の一実施形態を示す概要図。
【符号の説明】
【００４２】
２…保持具、４…製造装置、５…ピックテスター（測長器）、２１…装着部、２２…測定部、２３…当接部、２４…充填空隙部、２５…保持媒体、１１１…ワーク軸、１２１…加工工具、２３１…当接面、４３２…回転手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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