(57)【要約】【構成】管継手１０を形成するＦＲＰ層３０の内面のうち圧力水が接触する部分を隔壁層３２によって被覆している。したがって、この隔壁層３２によってＦＲＰ層３０に含まれる化学成分が管継手１０内の圧力水に溶出することを防止できる。ゴム輪受口１４，１８に離脱防止構造４０が設けられているので、離脱防止金具が不要である。【効果】ＦＲＰ層の化学成分が溶出しないので、この管継手を水道管路に使用できる。材質がＦＲＰであるので軽量である。離脱防止金具が不要なので、取り扱いおよび施工が容易である。【選択図】　図１
2004028116.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つのゴム輪受口を有するＦＲＰ製の管継手において、
加熱収縮性チューブで内面被覆を施したことを特徴とする、ＦＲＰ製管継手。
【請求項２】
少なくとも１つのゴム輪受口を有するＦＲＰ製管継手の製造方法において、
（ａ）　内型を準備し、
（ｂ）　前記内型の必要部分を加熱収縮性チューブで被覆し、そして
（ｃ）　前記加熱収縮性チューブの表面にＦＲＰ層を形成することを特徴とする、ＦＲＰ製管継手の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明はＦＲＰ製管継手およびその製造方法に関し、特にたとえば、化学成分の溶出が規制されている水道用等の流体管路に使用される、ＦＲＰ製管継手およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来、水道管路用の管継手としては、硬質塩化ビニル製のものや、鋳鉄製のものがある。そして、それぞれの管継手には、図７に示すように、ゴム輪受口２が形成されているものがある。図７は、硬質塩化ビニル製の管継手１を示している。このようにゴム輪受口２を備える管継手１を水道管路に使用する場合は、管継手１とこの管継手１に接合されるたとえば本管３との接合部に離脱防止金具４を取り付ける必要がある。離脱防止金具４を取り付けるのは、本管３内の水圧によって、本管３がゴム輪受口２から離脱しないようにするためである。この離脱防止金具４は、受口２に取り付けられている受口サドル４ａ、本管３の差口３ａに取り付けられている差口サドル４ｂ、およびこれら受口サドル４ａと差口サドル４ｂとを連結するアーム４ｃを備えている。
【０００３】
しかし、図７に示す管継手１では、離脱防止金具４が必要なので、その分だけ費用が嵩むし、離脱防止金具４を取り付けるための手間が掛かるという問題がある。さらに、鋳鉄製の管継手では、重量が大きいので取り扱いが困難である。
【０００４】
そこで、重量の小さい硬質塩化ビニル製の管継手を採用するとともに、離脱防止金具４を使用せずに、この管継手に離脱防止構造を適用することが考えられる。図８に示すように、この離脱防止構造５を有する管継手６によると、本管３の差口３ａをゴム輪受口７に挿入することによって、本管３と受口７とを簡単に接合することができる。そして、本管３の差口３ａが受口７から抜ける方向に力が働いたときは、離脱防止リング５ａがリング収容部５ｂのテーパ面５ｃに当接して縮径され、そのリングの内面に形成された歯が差口３ａの外面に食い込む。これによって、差口３ａが受口７から抜けないようにすることができる。
【０００５】
しかし、この硬質塩化ビニル製の管継手６は、一般に射出成形によって形成されていて、このような射出成形による製造方法では、成形品の形状の自由度が小さいという理由によって、現状では離脱防止構造５を有する管継手６を成形するための金型が十分に普及していない状況である。
【０００６】
したがって、図８に示すような硬質塩化ビニル製の離脱防止構造５を有する管継手６を製造するときは、これを成形するための金型（図示せず）を新たに準備する必要がある場合が多く、その場合は金型の費用が嵩むという問題がある。
【０００７】
ところで、離脱防止構造５を有する管継手であっても、材質が繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）製の管継手を成形するための金型（内型）は、十分に普及している。なぜなら、このＦＲＰ製管継手は、作業者が内型の表面にガラス繊維等を樹脂によって積層して固めることによって製造しているので、成形品の形状の自由度が大きく、よって、このような離脱防止構造５を有するＦＲＰ製管継手が広く製造されているからである。
【０００８】
したがって、ＦＲＰ製の離脱防止構造５を有する管継手を製造するときは、内型を保有している場合が多いので、その場合は内型を新規に製作するための費用がかからないという利点がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、管継手の材質がＦＲＰであると、これに含まれている有機成分等の化学成分（たとえば環境ホルモンと呼ばれる化学成分）がこの管継手内を通る液体に溶出することがある。したがって、ＦＲＰ製の管継手は、これに含まれる化学成分の溶出が規制されている水道管路用の管継手として使用できないという問題がある。
【００１０】
それゆえに、この発明の主たる目的は、化学成分が溶出することがない、ＦＲＰ製管継手およびその製造方法を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、少なくとも１つのゴム輪受口を有するＦＲＰ製の管継手において、加熱収縮性チューブで内面被覆を施したことを特徴とする、ＦＲＰ製管継手である。
【００１２】
第２の発明は、少なくとも１つのゴム輪受口を有するＦＲＰ製管継手の製造方法において、（ａ）　内型を準備し、（ｂ）　内型の必要部分を加熱収縮性チューブで被覆し、そして（ｃ）　加熱収縮性チューブの表面にＦＲＰ層を形成することを特徴とする、ＦＲＰ製管継手の製造方法である。
【００１３】
【作用】
第１の発明のＦＲＰ製管継手によると、この管継手の内面を加熱収縮性チューブで被覆しているので、この加熱収縮性チューブが管継手を形成するＦＲＰ層と管継手内の流体との隔壁となる。この隔壁によって、ＦＲＰ層に含まれている化学成分が管継手内の流体に溶出することを防止できる。この加熱収縮性チューブは、ＦＲＰ層の化学成分が流体に溶出することを防止できるたとえばポリエチレン等の材料によって形成される。
【００１４】
そして、このＦＲＰ製管継手は、簡単な成形技術によって製造できるので、成形品の形状の自由度が大きく、したがって離脱防止構造を有する管継手であっても簡単に製造することができる。
【００１５】
第２の発明のＦＲＰ製管継手の製造方法によると、収縮した状態で内型を被覆する加熱収縮性チューブの表面にＦＲＰ層を形成し、しかる後にこの内型を取り外すことによってＦＲＰ製管継手を製造することができる。
【００１６】
【発明の効果】
第１の発明のＦＲＰ製管継手によれば、この管継手の内面を被覆する加熱収縮性チューブによって、管継手のＦＲＰ層に含まれる化学成分が管継手内の流体に溶出することを防止できる。したがって、この管継手をたとえば水道管路に使用することができる。
【００１７】
第２の発明のＦＲＰ製管継手の製造方法によれば、均一な厚みの加熱収縮性チューブを使用することによって、ＦＲＰ層に含まれる化学成分の溶出をこのチューブによって確実に防止できるＦＲＰ製管継手を簡単に製造することができる。
【００１８】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【００１９】
【実施例】
この発明の一実施例のＦＲＰ製管継手（以下、単に「管継手」と言うこともある。）を図１を参照して説明する。この管継手１０は、Ｔ字形分岐継手であって、たとえば水道管路の途中に取り付けて使用することができるものである。
【００２０】
管継手１０は、図１（Ａ）に示すように、内側空間を有する本体１２を備えている。この本体１２は、左右の各端部に本管用ゴム輪受口１４，１４が形成されており、これら左右の各本管用ゴム輪受口１４には水道本管１６が接合されている。そして、左右の本管用ゴム輪受口１４と１４との間には、本体１２の筒状部１２ａが形成されている。また、筒状部１２ａの上部には、分岐用ゴム輪受口１８が形成されており、この分岐用ゴム輪受口１８には、水道分岐管２０が接合されている。この分岐用ゴム輪受口１８と筒状部１２ａとの間には、本体１２の上側筒状部１２ｂが形成されている。これら筒状部１２ａおよび上側筒状部１２ｂによって本体１２が形成されている。そして、これら水道本管１６，１６，管継手１０および分岐管２０は、地中に埋設される。
【００２１】
次に、左右の各本管用ゴム輪受口１４および分岐用ゴム輪受口１８を説明する。ただし、この３つのゴム輪受口１４，１８は、それぞれ同等のものであるので、左側の本管用ゴム輪受口１４を説明し、他の２つのゴム輪受口の説明を省略する。この左側の本管用ゴム輪受口１４は、図１（Ａ）に示すように、開口端１４ａの奥側の内周面にゴム輪２２が装着されている。
【００２２】
ゴム輪２２は、図１（Ｂ）に示すように、開口端１４ａ側に配置されているハンガー部２２ａと、このハンガー部２２ａと結合しておりこれよりも受口１４の奥側に配置されているシール部２２ｂとからなっている。ゴム輪２２は、受口１４の内周面に形成されているゴム輪収容部２４に装着されている。このゴム輪収容部２４は、ハンガー部用ゴム輪溝２４ａおよびシール部用ゴム輪溝２４ｂを備えており、ハンガー部用ゴム輪溝２４ａにゴム輪２２のハンガー部２２ａが装着されている。そして、ゴム輪２２のシール部２２ｂがシール部用ゴム輪溝２４ｂに装着されている。ハンガー部用ゴム輪溝２４ａの内径は、シール部用ゴム輪溝２４ｂの内径よりも大きく形成されている。そして、シール部用ゴム輪溝２４ｂよりも受口１４の奥側の位置に第１テーパ部２６および第２テーパ部２８が形成されている。この第２テーパ部２８が本体１２の筒状部１２ａと連結している。ただし、分岐用ゴム輪受口１８の第２テーパ部２８は、本体１２の上側筒状部１２ｂと連結している。そして、第１テーパ部２６は、受口１４の開口端１４ａから奥側に向って拡径しており、第２テーパ部２８は、受口１４の開口端１４ａから奥側に向って縮径している。
【００２３】
この管継手１０は、外面側がＦＲＰ層３０で形成されている。そして、図１に示すように、ＦＲＰ層３０の内面であって、受口１４のシール部用ゴム輪溝２４ｂ、第１および第２テーパ部２６および２８、ならびに本体１２のそれぞれの内面には、隔壁層３２が形成されている。
【００２４】
ＦＲＰ層３０は、繊維強化プラスチックによって形成された層であり、たとえば不飽和ポリエステル，エポキシ，フェノール，メラミン，ケイ素樹脂等を、ガラス，カーボン，アラミド，ボロン，アルミナ，炭化けい素，金属等の繊維で強化して形成されたものである。
【００２５】
隔壁層３２は、たとえばポリエチレン製の加熱収縮性チューブ（図２（Ｂ）に示す第１チューブ３４および図５（Ａ）に示す第２チューブ３６）を収縮させて形成したものであり、一定の厚みに形成されている。そして、隔壁層３２は、図１（Ａ）に示すように、管継手１０の３つの各受口１４，１８の内周面に形成されている３つの筒状部を有している。そして、これら３つの筒状部のそれぞれの開口縁３８は、ゴム輪２２のシール部２２ｂと、ＦＲＰ層３０のシール部用ゴム輪溝２４ｂを形成する部分との間に挟まれる位置に配置されている。したがって、たとえば左側の本管用ゴム輪受口１４に本管１６の差口を接合した状態で、隔壁層３２の筒状部の開口縁３８がゴム輪２２のシール部２２ｂと、ＦＲＰ層３０のシール部用ゴム輪溝２４ｂを形成する部分との間に強く挟まれた状態となる。これによって、隔壁層３２の筒状部の開口縁３８と、ＦＲＰ層３０のシール部用ゴム輪溝２４ｂを形成する部分との密着部を密封することができ、この部分から管継手１０内の圧力水が浸入しないようにすることができる。同様に、右側の本管用ゴム輪受口１４および分岐用ゴム輪受口１８に本管１６および分岐管２０の各差口を接合した状態で、隔壁層３２の各筒状部の開口縁３８と、ＦＲＰ層３０の各シール部用ゴム輪溝２４ｂを形成する部分との密着部を密封することができ、この部分からの圧力水の浸入を防止することができる。
【００２６】
したがって、図１（Ａ）に示すように、左右の各本管用ゴム輪受口１４に水道本管１６が接合され、分岐用ゴム輪受口１８に水道分岐管２０が接合された状態で、この管継手１０内に圧力水が流入したときに、圧力水は、隔壁層３２の内面，３つのゴム輪２２のシール部２２ｂ，ならびに各本管１６および分岐管２０の差口の表面に接触するが、ＦＲＰ層３０には全く接触することがない。これによって、管継手１０のＦＲＰ層３０に含まれる化学成分が管継手１０内の圧力水に溶出することを防止できる。このように、管継手１０は、水道水の品質基準を満たさない化学成分の溶出を防止できるので、この管継手１０を水道管路に使用することができる。そして、隔壁層３２はポリエチレン製であり、このポリエチレンは、従来より水道管の材料として使用されているものである。したがって、隔壁層３２から水道水の品質基準を満たさない化学成分が溶出することがないので、この点からもこの管継手１０を水道管路に使用することができる。
【００２７】
次に、３つの各ゴム輪受口１４，１８の開口端部に形成されている離脱防止構造４０を説明する。この離脱防止構造４０は、水道水の水圧によって各ゴム輪受口１４，１８から本管１６および分岐管２０が離脱しないようにするためのものである。これら３つの離脱防止構造４０は、それぞれ同等のものであるので、図１（Ａ）に示す左側の本管用ゴム輪受口１４に設けられている離脱防止構造４０を説明し、これ以外の離脱防止構造４０の説明を省略する。
【００２８】
離脱防止構造４０は、図１（Ｂ）に示すように、ゴム輪２２が装着されている位置よりも受口１４の開口端１４ａ側の位置に形成されており、離脱防止リング４２とこの離脱防止リング４２を収容するリング収容部４４とを備えている。リング収容部４４は、受口１４の内周面に形成された溝であって、この溝底は、受口１４の開口側に向って縮径するテーパ面４４ａとして形成されている。
【００２９】
離脱防止リング４２は、ステンレスやポリアセタール樹脂等のような硬質材料によって形成されたＣ字状リングである。そして、その内周面には、周方向に直交する断面形状が鋸歯状の歯が形成されている。この離脱防止リング４２の内径は、それ自体の復元力によって本管１６の差口の外面に歯が食い込むように、差口の外径よりもやや小さめに形成されている。なお、本管１６および分岐管２０の材質は、ポリエチレン等の合成樹脂である。
【００３０】
この図１（Ｂ）に示す離脱防止構造４０によると、本管１６の差口がゴム輪受口１４から抜ける方向に力が働いたときに、離脱防止リング４２がリング収容部４４のテーパ面４４ａに当接して縮径され、そのリング４２の内面に形成された歯が差口の外面に食い込む。これによって、差口がゴム輪受口１４から抜けないようにすることができる。このとき、ゴム輪２２は、差口とゴム輪受口１４との接合部の水密性を保持している。なお、ゴム輪２２の転び（装着位置の異常）の有無の検査は、ゴム輪受口１４の周壁に形成された検査窓４６からゴム輪２２の転びを目で確かめることにより行う。
【００３１】
また、差口をゴム輪受口１４に接合した際にゴム輪２２に転びが生じた場合には、ゴム輪２２を修正するために、差口をゴム輪受口１４から抜き取って両者の接合をやり直す必要がある。この再施工の作業として、ゴム輪受口１４の周壁に形成された拡径用窓４８からドライバー等の治具の先端を挿入して、離脱防止リング４２の両端部の隙間４２ａを広げる。これにより、リング４２が拡径して歯の、差口の外面に対する食い込みを外すことができるので、この状態で差口をゴム輪受口１４から抜き取ることができる。しかる後に、差口をゴム輪受口１４に接合することができる。
【００３２】
図１に示すＦＲＰ製管継手１０によると、ＦＲＰ層３０の内面のうち、圧力水が接触する部分を隔壁層３２によって被覆しているので、ＦＲＰ層３０に含まれるたとえば有機成分等の化学成分が管継手１０内の圧力水に溶出することを防止できる。したがって、この管継手１０を水道管路に使用することができる。しかも材質がＦＲＰであるので、鋳物と比較して軽量であり容易に取り扱うことができる。そして、このＦＲＰ製管継手１０は、後述するように内型５０，５２，５４の表面にＦＲＰを付着させることによって簡単に製造できるので、成形品の形状の自由度が大きく、したがって離脱防止構造４０を有する管継手１０であっても簡単に製造することができる。このように、ＦＲＰ製管継手１０は、簡単に製造できるので、離脱防止構造４０を有するＦＲＰ製管継手１０を成形するための内型５０等が広く普及している。よって、この内型５０等を保有している場合は、内型５０等に費用をかけずに、図１に示す離脱防止構造４０を有するＦＲＰ製管継手１０を製造することができる。さらに、このような離脱防止構造４０を有する管継手１０とすると、従来の離脱防止金具４を取り付ける必要がないので、その分の費用を削減することができるし、離脱防止金具４を取り付ける必要がないので、簡単に施工することができる。
【００３３】
次に、図１〜図６を参照して、図１に示すＦＲＰ製管継手１０の製造方法を説明する。まず、図２（Ａ）に示すように、２つの本管用ゴム輪受口１４，および本体１２を成形するための内型（金型）５０，５０，５２を準備する。この内型は、２つの本管用ゴム輪受口１４の内面を成形するための本管受口用内型５０、および本体１２の内面を成形するための本体用内型５２からなっている。そして、これらの内型５０，５２は、本管用ゴム輪受口１４および本体１２のそれぞれの内面を成形できるように互いに嵌め合わされている。また、各本管受口用内型５０の先端面には、円板状体５６が形成されている。この円板状体５６は、本管用ゴム輪受口１４の開口縁の端面を成形するためのものである。さらに、これらの内型５０，５２は、左右の各端部で支持軸５８によって支持されている。
【００３４】
次に、図２（Ｂ）に示すように、円筒形の第１チューブ３４をこれら３つの内型５０，５２に被せる。この第１チューブ３４の直径は、この第１チューブ３４の内側に３つの内型５０，５２を通すことができる程度の寸法である。そして、第１チューブ３４の長さは、この３つの内型５０，５２の全体を覆うことができる寸法である。この第１チューブ３４は、加熱収縮性チューブであり、材質がたとえばポリエチレンである。そして、収縮した状態での厚みは均一であり、たとえば約１ｍｍである。また、各ゴム輪受口１４，１８の呼び径がたとえば１５０ｍｍである。
【００３５】
次に、図２（Ｂ）に示す第１チューブ３４をたとえばガスバーナ等の火炎によって所定の温度に加熱する。この加熱によって、図３（Ａ）に示すように第１チューブ３４を収縮させて、２つの本管受口用内型５０および本体用内型５２の表面全体に密着させる。そして、左右の各本管受口用内型５０の表面に密着する第１チューブ３４の左右の各開口縁を所定の長さに切断する。この切断によって形成された第１チューブ３４の左右の各開口縁３８は、図３（Ａ）に示すように、シール部用ゴム輪溝２４ｂを成形するための環状の第１突条６０と、ハンガー部用ゴム輪溝２４ａを成形するための環状の第２突条６２との境界部に位置している。これによって、第１チューブ３４の左右の各開口縁３８を、図１に示すように、本管用ゴム輪受口１４に装着されたゴム輪２２のシール部２２ｂと対応する位置に形成することができる。この収縮した第１チューブ３４が図１に示す隔壁層３２の一部となる。
【００３６】
なお、第１チューブ３４を収縮させるための加熱温度は、約１００〜１３０℃である。そして、水道管路の管継手１０および水道本管１６等に対して規定されている耐熱温度の基準は、６０℃である。したがって、第１チューブ３４によって形成された隔壁層３２の耐熱温度（約１００〜１３０℃）は、水道管路に対して規定されている耐熱温度基準の６０℃を超えており、この基準を満たしている。また、ＦＲＰ層３０も、耐熱温度が６０℃を超えるものであるので、水道管路の耐熱温度基準を満たしている。
【００３７】
次に、図３（Ｂ）に示すように、本体用内型５２の上部に形成されている上側円柱部５２ａの上面に密着する第１チューブ３４の一部を切除する。この切除される部分は、円形部３４ｂであり、図３（Ａ）に現れている。このように、上側円柱部５２ａの上面に密着する円形部３４ｂを切除して、この上面を露出させるのは、図４（Ａ）に示すように、この上面に分岐受口用内型５４を取り付けることができるようにするためである。この分岐受口用内型５４は、分岐用ゴム輪受口１８の内面を成形するためのものであり、本管受口用内型５０と同等のものであるので詳細な説明を省略する。図４（Ａ）は、分岐受口用内型５４を上側円柱部５２ａの上面に取り付けた状態を示す。
【００３８】
次に、図４（Ｂ）に示すように、この上側円柱部５２ａの外周面に密着する第１チューブ３４の分岐側筒状部３４ｃの外周に粘着フィルム６４を巻き付ける。粘着フィルム６４は、ポリエチレン製の帯状体である。この粘着フィルム６４は、図５に示すように、第１チューブ３４と第２チューブ３６とを結合するためのものである。
【００３９】
次に、図５（Ａ）に示すように、分岐受口用内型５４および粘着フィルム６４の外側に第２チューブ３６を被せる。この第２チューブ３６の直径は、第２チューブ３６の内側に分岐受口用内型５４および上側円柱部５２ａを通すことができる程度の大きさである。そして、第２チューブ３６の長さは、この分岐受口用内型５４および上側円柱部５２ａの全体を覆うことができる寸法である。この第２チューブ３６は、第１チューブ３４と同等の加熱収縮性チューブであり、材質がたとえばポリエチレンである。そして、収縮した状態での厚みは均一であり、たとえば約１ｍｍである。
【００４０】
次に、図５（Ａ）に示す第２チューブ３６をたとえばガスバーナ等の火炎によって加熱する。この加熱によって、図５（Ｂ）に示すように第２チューブ３６を収縮させて、分岐受口用内型５４および上側円柱部５２ａの表面全体に密着させる。ただし、第２チューブ３６の下側開口縁は、環状の粘着フィルム６４および第１チューブ３４の分岐側筒状部３４ｃを介して上側円柱部（本体用内型５２）５２ａに密着している。そして、このように密着した状態で、第２チューブ３６の下側開口縁は、環状の粘着フィルム６４を介して第１チューブ３４の分岐側筒状部３４ｃと結合しており、この結合部は密封されている。つまり、この結合部は、図１（Ａ）に示すように、管継手１０内の圧力水がＦＲＰ層３０に接触しないように密封形成されている。
【００４１】
そして、図５（Ｂ）に示すように、分岐受口用内側５４の表面に密着する第２チューブ３６の上側開口縁を所定の長さに切断する。この切断によって形成された第２チューブ３６の上側開口縁３８は、シール部用ゴム輪溝２４ｂを成形するための環状の第１突条６０と、ハンガー部用ゴム輪溝２４ａを成形するための環状の第２突条６２との境界部に位置している。これによって、第２チューブ３６の上側開口縁３８を、図１（Ａ）に示すように、分岐用ゴム輪受口１８に装着されたゴム輪２２のシール部２２ｂと対応する位置に形成することができる。この収縮した第２チューブ３６が図１に示す隔壁層３２の一部となる。このように収縮された第１および第２チューブ３４および３６は、管継手１０の内面の圧力水が接触する部分を成形する内型５０，５２，５４の表面を被覆する状態となり、隔壁層３２を形成する。
【００４２】
なお、第２チューブ３６を収縮させるための加熱温度は、第１チューブ３４を収縮させるための加熱温度と同等であり約１００〜１３０℃である。したがって、第２チューブ３６によって形成された隔壁層３２の耐熱温度も、水道管路に対して規定されている耐熱温度基準の６０℃を超えており、これを満たしている。よって、この管継手１０は、水道管路に対して規定されている耐熱温度基準を満たしている。
【００４３】
次に、図６（Ａ）に示すように、２つの本管受口用内型５０，本体用内型５２および分岐受口用内型５４を被覆する第１および第２チューブ３４および３６の表面、ならびにこれら第１および第２チューブ３４および３６によって被覆されていない内型５０等の表面部分にＦＲＰ層３０を所定の厚みに形成する。このＦＲＰ層３０は、たとえば作業者による手作業によって形成される。
【００４４】
そして、図６（Ｂ）に示すように、ＦＲＰ層３０が乾燥して固化した後に、２つの本管受口用内型５０，本体用内型５２および分岐受口用内型５４を隔壁層３２の内側から取り外す。これによって、ＦＲＰ層３０の内側に隔壁層３２が形成されたＦＲＰ製管継手１０の樹脂製部分６６が完成する。しかる後に、各ゴム輪受口１４，１８にゴム輪２２および離脱防止リング４２を装着することによってＦＲＰ製管継手１０が完成する（図１参照）。なお、２つの本管受口用内型５０，本体用内型５２および分岐受口用内型５４は、それぞれを縮径させて分離できる構造となっている。したがって、それぞれを縮径させることによって隔壁層３２の内側から外側に取り外すことができる。
【００４５】
この図１〜図６に示すＦＲＰ製管継手１０の製造方法によると、収縮した状態で内型５０，５２，５４を被覆する第１および第２チューブ３４および３６の表面にＦＲＰ層３０を形成し、しかる後にこの内型５０等を取り外すことによって、内面が第１および第２チューブ３４および３６で被覆されたＦＲＰ製管継手１０を製造することができる。そして、均一な厚みの第１および第２チューブ３４および３６によって隔壁層３２を形成しているので、隔壁層３２を均一な厚みに形成することができる。したがって、ＦＲＰ層３０に含まれる化学成分の溶出をこの隔壁層３２によって確実に防止することができるＦＲＰ製管継手１０を簡単に製造できる。
【００４６】
ただし、上記実施例では、ＦＲＰ製管継手をＴ字形分岐継手１０に適用した例を挙げて説明したが、これ以外のたとえばＹ字形分岐継手，十字型管継手，ソケット，エルボ等のＦＲＰ製管継手に適用することができる。
【００４７】
そして、上記実施例では、隔壁層３２（第１および第２チューブ３４および３６）の材質をポリエチレンとしたが、これ以外の材質の合成樹脂としてもよい。つまり、第１および第２チューブ３４および３６は、これを収縮させるための加熱温度が水道管路の耐熱温度基準（６０℃）を超えるものであって、水道水の品質基準によって水道水に溶出してはいけないものとして規定されている有機成分等の化学成分がＦＲＰ層３０から溶出することを防止でき、さらにこの第１および第２チューブ３４および３６（隔壁層３２）自体からも溶出することがない材質にすればよい。
【００４８】
また、上記実施例では、ＦＲＰ製管継手１０を水道管路に適用した例を挙げて説明したが、これ以外の管路にも適用することができる。つまり、ＦＲＰに含まれる化学成分の流体への溶出が制限されている管路に適用することができる。なお、ＦＲＰ製管継手１０を水道管路以外の管路に適用した場合は、その適用された管路に規定されている耐熱温度基準を満足する耐熱性を有する材質（塩化ビニル等）の加熱収縮性チューブを使用すればよい。
【００４９】
さらに、上記実施例では、図１に示すように、離脱防止構造４０を設けた管継手にこの発明を適用したが、これに代えて、離脱防止構造４０が設けられていない管継手にこの発明を適用してもよい。
【００５０】
そして、上記実施例では、それぞれが円筒形の第１チューブ３４および第２チューブ３６を使用して隔壁層３２を形成したが、これ以外の形状の第１および第２チューブを使用して隔壁層３２を形成してもよい。また、２つの第１および第２チューブ３４および３６を使用して隔壁層３２を形成したが、これに代えて、１つまたは３つ以上の加熱収縮性チューブを使用して隔壁層３２を形成してもよい。
【００５１】
また、上記実施例では、図１に示すように、各ゴム輪受口１４，１８の内側に形成されている隔壁層３２の開口縁３８をゴム輪２２のシール部２２ｂと密着する位置に形成したが、これに代えて、この隔壁層３２の開口縁３８が、シール部２２ｂよりも各ゴム輪受口１４，１８の開口端１４ａ側に近い位置にくるように形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）はこの発明の一実施例に係るＦＲＰ製管継手を水道管路に適用した状態を示す縦断面図、（Ｂ）は図１（Ａ）の管継手が備えるゴム輪受口を示す拡大断面図である。
【図２】（Ａ）は図１（Ａ）の管継手を製造する手順において本管受口用内型および本体用内型を準備した状態を示す正面図、（Ｂ）は図２（Ａ）の本管受口用内型および本体用内型に第１チューブを被せた状態を示す正面図である。
【図３】（Ａ）は図２（Ｂ）の第１チューブを加熱して収縮させた状態を示す正面図、（Ｂ）は図３（Ａ）の収縮した第１チューブの一部を切除した状態を示す正面図である。
【図４】（Ａ）は図３（Ｂ）の本体用内型に分岐受口用内型を取り付けた状態を示す正面図、（Ｂ）は図４（Ａ）の第１チューブの分岐側筒状部の外周に粘着フィルムを巻き付けた状態を示す正面図である。
【図５】（Ａ）は図４（Ｂ）の分岐受口用内型に第２チューブを被せた状態を示す正面図、（Ｂ）は図５（Ａ）の第２チューブを加熱して収縮させた状態を示す正面図である。
【図６】（Ａ）は図５（Ｂ）の各内型を被覆する第１および第２チューブの表面等にＦＲＰ層を所定の厚みに形成した状態を示す部分断面図、（Ｂ）は本管受口用内型等の各内型を隔壁層の内側から取り外した状態を示す縦断面図である。
【図７】従来の水道管路に使用される離脱防止金具が装着されたゴム輪受口の拡大断面図である。
【図８】従来の水道管路に使用される離脱防止構造を有するゴム輪受口の拡大断面図である。
【符号の説明】
１０　…ＦＲＰ製管継手
１２　…本体
１４　…本管用ゴム輪受口
１６　…水道本管
１８　…分岐用ゴム輪受口
２０　…水道分岐管
２２　…ゴム輪
２２ａ　…ハンガー部
２２ｂ　…シール部
３０　…ＦＲＰ層
３２　…隔壁層
３４　…第１チューブ
３６　…第２チューブ
３８　…開口縁
４０　…離脱防止構造
４２　…離脱防止リング
５０　…本管受口用内型
５２　…本体用内型
５４　…分岐受口用内型
６４　…粘着フィルム
６６　…樹脂製部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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