(57)【要約】【目的】殺菌効率の高い、酸化・還元殺菌技術を提供する目的で、水素による還元処理、酸素による酸化処理、酸化・還元高温殺菌、ボイラーによる加熱殺菌、高温還元処理、高温還元殺菌の工程を有する殺菌の方法を開発し、更に殺菌後も製品の高品質を維持できる効率の高い完全殺菌システムを開発した。本技術は高圧を掛けないでも強い殺菌作用が得られ、しかも連続的に大量の溶液を処理することを可能としている。特にウイルスによる疾病等の予防には効率的な加熱殺菌が重要である。【構成】１  酸化・還元処理装置２  酸化・還元高温殺菌装置３  加熱殺菌装置（加熱装置）４  高温還元処理装置５  高温還元殺菌槽装置６  殺菌溶液貯蔵槽【選択図】  図１
2004330176.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶液の連続加熱殺菌において、酸素による酸化条件で殺菌効率を高め、完全に殺菌を完了する目的と
低い殺菌温度と短い殺菌時間で加熱エネルギーの効率を高める目的と
併せて飲料として取り出す段階で常温に冷却する目的で、
装置は酸化処理槽、蛇管式熱交換装置及び蛇管式加熱殺菌装置を配置し、
酸化処理槽では、溶液に酸素ガスを溶解して酸化還元電位を著しく高める構造、熱交換装置では、新しく供給する冷たい溶液が、熱伝導の良い素材でできた熱交換蛇管パイプの外側を取り巻いて加熱殺菌装置へ向けて流動し、加熱殺菌装置から出てくる加熱殺菌溶液が、熱伝導の良い素材でできた熱交換蛇管パイプの内側を逆方向へ通過し、新しく供給する冷たい溶液を予備加熱の段階でも殺菌する構造、
加熱殺菌装置では、熱交換装置で予備的に暖められた溶液を加熱槽内の熱交換蛇管パイプを通して加熱し、高温加熱で殺菌が終了した溶液を再度熱交換装置へ送り返す構造、
再度送られる蛇管式熱交換装置では、装置への供給初期の冷たい溶液と加熱殺菌後の高温の溶液を熱交換装置内で交互に蛇管パイプを介して熱交換し、冷却する構造、の各行程で連続して供給する溶液の殺菌と冷却を並行し、塩素の不快臭がない殺菌水を供給することを特徴とする蛇管循環熱交換自己冷却方式連続酸化加熱殺菌方法。
【請求項２】
溶液の連続加熱酸化殺菌において、【請求項１】より装置製作を容易にし、さらに強い殺菌効果と熱交換の効率を高める目的で、
装置は酸化処理槽、多段循環式熱交換装置及び多段循環式加熱殺菌装置を配置し、酸化処理槽では、溶液に酸素ガスを溶解して酸化還元電位を著しく高める構造と熱交換装置では、新しく供給する冷たい溶液が、熱伝導の良い素材でできた熱交換多段循環式熱交換パイプの外側を取り巻いて加熱殺菌装置へ向けて流動し、加熱殺菌装置から出てくる加熱殺菌溶液がた多段循環式熱交換パイプの内側を逆方向で通過し、新しく供給する冷たい溶液を予備加熱する構造と
加熱殺菌装置では、熱交換装置で予備的に暖められた溶液を加熱槽内の多段循環式熱交換パイプを通して加熱し、高温加熱で殺菌が終了した溶液を再度熱交換装置へ送り返す構造と
再度送られる蛇管式熱交換装置では、装置への供給初期の冷たい溶液と加熱殺菌後の高温の溶液を熱交換装置内で交互に蛇管パイプを介して熱交換し、冷却する構造の各行程で供給する溶液の殺菌と冷却を並行し、連続して冷たい殺菌水を供給することを特徴とする多段循環熱交換自己冷却方式連続酸化加熱殺菌方法。
【請求項３】
溶液の連続酸化加熱殺菌において、【請求項１】及び【請求項２】において、酸素ボンベからの酸素、電気分解により発生する酸素、オゾン発生器を通過した酸素のいずれの酸素供給装置からの酸素をも使用する酸化殺菌。
【請求項４】
溶液の連続加熱殺菌において、水素による還元条件で殺菌効率を高め、完全に殺菌を完了する目的と
低い殺菌温度と短い殺菌時間で加熱エネルギーの効率を高める目的と
併せて飲料として取り出す段階で常温に冷却する目的で、
装置は還元処理槽、蛇管式熱交換装置及び蛇管式加熱殺菌装置を配置し、
還元処理槽では、溶液に水素ガスを溶解して酸化還元電位を著しく低下する構造、熱交換装置では、新しく供給する冷たい溶液が、熱伝導の良い素材でできた熱交換蛇管パイプの外側を取り巻いて加熱殺菌装置へ向けて流動し、加熱殺菌装置から出てくる加熱殺菌溶液が、熱伝導の良い素材でできた熱交換蛇管パイプの内側を逆方向へ通過し、新しく供給する冷たい溶液を予備加熱の段階でも殺菌する構造、
加熱殺菌装置では、熱交換装置で予備的に暖められた溶液を加熱槽内の熱交換蛇管パイプを通して加熱し、高温加熱で殺菌が終了した溶液を再度熱交換装置へ送り返す構造、
再度送られる蛇管式熱交換装置では、装置への供給初期の冷たい溶液と加熱殺菌後の高温の溶液を熱交換装置内で交互に蛇管パイプを介して熱交換し、冷却する構造、の各行程で連続して供給する溶液の殺菌と冷却を並行し、塩素の不快臭がない殺菌水を供給することを特徴とする蛇管循環熱交換自己冷却方式連続還元加熱殺菌方法。
【請求項５】
溶液の連続加熱還元殺菌において、【請求項４】より装置製作を容易にし、さらに強い殺菌効果と熱交換の効率を高める目的で、
装置は還元処理槽、多段循環式熱交換装置及び多段循環式加熱殺菌装置を配置し、還元処理槽では、溶液に水素ガスを溶解して酸化還元電位を著しく低下する構造と熱交換装置では、新しく供給する冷たい溶液が、熱伝導の良い素材でできた熱交換多段循環式熱交換パイプの外側を取り巻いて加熱殺菌装置へ向けて流動し、加熱殺菌装置から出てくる加熱殺菌溶液がた多段循環式熱交換パイプの内側を逆方向で通過し、新しく供給する冷たい溶液を予備加熱する構造と
加熱殺菌装置では、熱交換装置で予備的に暖められた溶液を加熱槽内の多段循環式熱交換パイプを通して加熱し、高温加熱で殺菌が終了した溶液を再度熱交換装置へ送り返す構造と
再度送られる蛇管式熱交換装置では、装置への供給初期の冷たい溶液と加熱殺菌後の高温の溶液を熱交換装置内で交互に蛇管パイプを介して熱交換し、冷却する構造の各行程で供給する溶液の殺菌と冷却を並行し、連続して冷たい殺菌水を供給することを特徴とする多段循環熱交換自己冷却方式連続還元加熱殺菌方法。
【請求項６】
【請求項４】及び【請求項５】の溶液の加熱還元殺菌において、水素ボンベからの水素、電気分解により発生する水素、稀酸と金属元素の化学反応により発生する水素のいずれの水素供給装置からの水素をも使用する還元殺菌。
【請求項７】
【請求項１】、【請求項２】、【請求項４】及び【請求項５】において、
一度で完全に殺菌を完了するため酸化殺菌では酸化条件、還元殺菌では還元条件を与えて殺菌効率を高めるガス溶解過程と
新しく供給する冷たい溶液を予備加熱する行程と
加熱殺菌装置では、熱交換装置で予備加熱された溶液を木材、木炭、石炭、石油、ガス、電気、太陽熱等による熱源と耐熱性の素材でできた熱交換パイプを通して加熱する行程と
高温加熱で殺菌が終了した溶液を再度熱交換装置で新しく供給する冷たい溶液により冷却する行程の４行程を経過して、
溶液を連続的に供給し、殺菌、冷却を完了ことを特徴とする自己冷却方式連続酸化還元加熱殺菌システム。
【請求項８】
【請求項７】の自己冷却方式連続酸化還元加熱殺菌方法並びに同システムにおいて、
溶液が飲料水、医療用殺菌水、薬用殺菌水、果汁飲料、清涼飲料、コーラ、乳製品、肉汁、アルコール飲料、各種乳化液、油類等の液状物質である殺菌方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は殺菌を要する溶液を連続的に供給し、酸化処理及び還元処理を行った後、流動させながら加熱殺菌と冷却を並行して行う殺菌技術である。
溶液は酸素ガスまたは水素ガスを溶存させて液体の反応性を高め、酸化殺菌を必要とする殺菌には水素ガスを、還元殺菌を必要とする殺菌には酸素ガスを用いて短時間で完全殺菌を行うシステムで、
酸化、還元処理が終った溶液は熱交換槽へ送られ、ここでヒーターで加熱殺菌した後の高温溶液と擦れ違いながら熱交換により溶液自体が持つ温度で予備加熱と冷却を同時に行う原理である。
飲料水、医療用殺菌水、薬用殺菌水、果汁飲料、清涼飲料、コーラ、乳製品、肉汁、アルコール飲料、各種乳化液、油類等の液状物質等の殺菌に使用される。
【０００２】
殺菌技術に関しては、飲料水である水道水は塩素、次亜塩素酸処理に依って殺菌されているが、これを連続酸化還元加熱殺菌システムによる殺菌に置き換えることが可能である。
飲料水である水道水は塩素、次亜塩素酸処理に依って殺菌することが義務付けられているが、通常の細菌の多くはこれによって殺菌される。しかし、ウイルスは塩素系殺菌剤ではわずかに不活化する程度で完全ではない。
今世界的に問題となっているＳＡＲＳはウイルスにより発病するが他にもウイルスによる病原は多いのが実情である。現状ではウイルスに対しては加熱かホルマリンによってのみ不活化することが可能であるが、自己冷却方式連続酸化還元加熱殺菌システムが最も経済的で且つ人体に無害である。
【０００３】
【従来の技術】
医療施設、医薬分野においては清浄な殺菌水が重要で、薬剤の添加に依らない殺菌水を使用することは人体や病人患者にとって重要な事項である。
現状では大型のオートクレーブ殺菌等の回分式のもの、熱湯吹き付け等の技術が用いられている。
【０００４】
飲料加工分野では、大量の水を使用するので殺菌は加工中の加熱処理の他、各種の殺菌技術が用いられる。
低温殺菌は低コストであるが、時間が掛かり、完全な殺菌が期待されない。
超高温が用いられるプレート式殺菌、チューブラー式殺菌、オートクレーブ殺菌、レトルト殺菌等は殺菌は完全であるが、高圧と１２０℃の超高温を必要とし、多大のエネルギー消費をうのでランニングコストが高い。殺菌能率の上で自己冷却方式連続酸化還元加熱殺菌システムは、温度低減が可能でエネルギー効率も良いので燃料の消費が少なく経済効率が高い。
【０００５】
酸化還元技術に関しては、発明者が過去に発明した「食品等の還元性水素水とその製造方法並びに製造装置」（特開平８−５６６３２）は回分式で溶液を脱気後水素を飽和させ、溶液に還元性の機能を与える技術であった。
また、「洗濯水、風呂水等へ供給する飽和水素水大量連続供給装置」（特開２０００−３５４６９６）では分子レベルで水分子を個化させ、洗浄能力を高める技術で、用水を連続的に飽和水素水に変換する装置であった。
更に、「ガス溶存液状媒体の生産方法およびガス溶存液状媒体の生産システム」（特開２００３−０１９４２６）では一定流量の液状媒体へ供給する酸素ガス及び水素ガスの量を調整することにより、酸化還元電位を調整する原理を用い、酸化還元電位の計測手段から発した信号を中央演算処理装置へ送り、ガス供給量を調整するシステムであった。
しかし、以上の技術はいずれも、液状体に対し酸素ガス、水素ガスの飽和状態までの範囲で酸化状態、還元状態の強度を調整する技術であって、本技術のように酸化殺菌、還元殺菌を行う技術ではない。
【０００６】
【問題を解決するための手段】
連続的に多量の溶液の殺菌冷却を行うために、本技術では
【図１】に示す基本原理で、矢印の方向へ連続的に溶液を流動させながら酸化還元処理装置Ａで酸化処理または還元処理を行い、加熱殺菌装置Ｃで加熱を行うに先立ち熱交換装置Ｂで処理した溶液の予備加熱を行うと同時に、加熱殺菌終了の溶液を新たに送られて来る冷たい溶液と熱交換して、熱い殺菌溶液を冷却し、溶液配送部Ｄへ送り、溶液配送部Ｄから大量の殺菌溶液を連続して供給する。
【０００７】
まず、溶液の前処理について説明を加える。装置全体の詳細は
【図２】に蛇管循環熱交換自己冷却方式による連続酸化還元加熱殺菌装置の側面図を示し、
【図３】には多段循環熱交換自己冷却方式による連続酸化還元加熱殺菌装置の測面図を示し、
【図４】には多段循環熱交換自己冷却方式による連続還元加熱殺菌装置の平面図を示した。
【０００８】
酸化及び還元処理装置Ａは先願（特願２００３−０１９４２６）と同一原理のもので、今回の特許請求項には含まれないが、本装置で酸化処理及び還元処理した溶液が殺菌能力を向上させる事項に関する機能は本特許願の請求項に含まれている。
【０００９】
酸化還元処理装置Ａは、溶液導入バルブ２を開き、溶液導入口１から溶液を取り入れ、酸化還元撹拌槽及び水流ポンプへ送る。
酸化用の酸素ガス及び還元用の水素ガスはガスボンベ３からガス圧、流量調整装置を組合せたガス供給装置４を経て撹拌槽注入口５へ送る。
ガス撹拌装置は撹拌槽７と水流ポンプ６から成り、ガス撹拌装置から排出される溶液は、過剰のガスを除くガストラップ８へ送られ、過剰のガスはガス除去パイプ及びガス排気口９から系外へ排出される。
【００１０】
蛇管式熱交換装置Ｂは新しく供給される溶液が通過する熱交換槽１６とその内部に殺菌槽から送られ来る熱水を通す熱交換用の蛇管パイプ１５を内蔵する。新しく供給される溶液はガストラップ８を経て、熱交換装置への導入バルブ１０を経て熱交換装置Ｂへ送られる。
熱交換装置Ｂでは熱交換装置導入口１１から供給され、熱交換槽内１６を通って、加熱殺菌装置Ｃへの送付連絡パイプ２２へ送る送出口１７へ達する。
熱交換装置Ｂでは他に洗浄用のコックを装着したドレンパイプ１２と同排出口１３を装備し、外周を槽保温用の外装保温材２０で包囲している。
熱交換装置Ｂでは導入口１１から供給される溶液と殺菌終了後に加熱殺菌装置Ｃとの返送連絡パイプ２４から送られて来る加熱殺菌溶液が蛇管１５を通して新しく供給される溶液と逆方向で擦れ違い、新しく供給される溶液は徐々に加熱され、高温の殺菌終了の溶液は徐々に冷却される。殺菌冷却が終了した溶液は、熱交換装置Ｂ外への排出口１９から排出バルブ２０を経て配送部Ｄと連絡する送付連絡パイプ２１へ送られる。
【００１１】
多段式熱交換装置Ｂは新しく供給される溶液が通過する熱交換槽１６とその内部に殺菌槽から送られ来る熱水を通す熱交換用の多段熱交換装置ではパイプ連結システム１４と連結した熱交換パイプ１５を内蔵する。
新しく供給される溶液はガストラップ８を経て、熱交換装置への導入バルブ１０を経て熱交換装置Ｂへ送られる。
熱交換装置Ｂでは熱交換装置導入口１１から供給され、熱交換槽内１６を通って、加熱殺菌装置Ｃへの送付連絡パイプ２２へ送る送出口１７へ達する。
熱交換装置Ｂでは他に洗浄用のコックを装着したドレンパイプ１２と同排出口１３を装備し、外周を槽保温用の外装保温材２０で包囲している。
熱交換装置Ｂでは導入口１１から供給される溶液と殺菌終了後に加熱殺菌装置Ｃとの返送連絡パイプ２４から送られて来る加熱殺菌溶液が多段熱交換パイプ１５を通して新しく供給される溶液と逆方向で擦れ違い、新しく供給される溶液は徐々に加熱され、高温の殺菌終了の溶液は徐々に冷却される。殺菌冷却が終了した溶液は、熱交換装置Ｂ外への排出口１９から排出バルブ２０を経て配送部Ｄと連絡する送付連絡パイプ２１へ送られる。
【００１２】
熱交換装置Ｂと加熱殺菌装置Ｃの連絡部は、送付連絡パイプ２２と返送連絡パイプ２４からなり、それぞれ外周を断熱材２３、２５で覆っている。
また、両パイプにはそれぞれ温度センサー２６を装備し、殺菌温度を確認する。温度センサーは必要によって熱交換装置Ｂと加熱殺菌装置Ｃの各部へ設置することが可能である。
【００１３】
蛇管式加熱殺菌装置Ｃは溶液の加熱蛇管殺菌パイプ２８、２９とこれを包む加熱槽・燃焼槽４２、燃焼槽壁４３、燃料送付系統と燃焼バーナー３５、外壁３２と燃焼室壁３１の間の空間の空気送入・排気の燃焼室換気系統４０、４１から成っている。
送付連絡パイプ２２から送られて来る予備加熱された溶液は加熱槽への送付パイプ２７内を通過して加熱槽・燃焼槽４２内の蛇管パイプ２８、２９内で加熱殺菌され、返送連絡パイプ２４へ送られる。
燃焼系統では、燃料タンクまたはボンベ３３から燃料送付パイプ３４を通して燃焼バーナー３５へ送られる。
燃焼室換気系統では、空気取入れ口３６から送風ファン３７で強制送風し、燃焼ガス排気筒４３とこれを囲む送気筒３８関の通気部３９及び燃焼室４２を取り囲む燃焼室壁３１と外壁３２の間の通気部４０を通過し、下側の燃焼室吸気口４１から燃焼室４２に入り、燃料を燃焼させた後排気筒４４を通して排気口４５から排出する。
【００１４】
多段熱交換式加熱殺菌装置Ｃは溶液の加熱多段熱交換殺菌パイプ２８、２９とこれを包む加熱槽・燃焼槽４２、燃焼槽壁４３、燃料送付系統と燃焼バーナー３５、外壁３２と燃焼室壁３１の間の空間の空気送入・排気の燃焼室換気系統４０、４１から成っている。
送付連絡パイプ２２から送られて来る予備加熱された溶液は加熱槽への送付パイプ２７内を通過して加熱槽・燃焼槽４２内の多段熱交換殺菌パイプ２８、２９内で加熱殺菌され、返送連絡パイプ２４へ送られる。
燃焼系統では、燃料タンクまたはボンベ３３から燃料送付パイプ３４を通して燃焼バーナー３５へ送られる。
燃焼室換気系統では、空気取入れ口３６から送風ファン３７で強制送風し、燃焼ガス排気筒４３とこれを囲む送気筒３８関の通気部３９及び燃焼室４２を取り囲む燃焼室壁３１と外壁３２の間の通気部４０を通過し、下側の燃焼室吸気口４１から燃焼室４２に入り、燃料を燃焼させた後排気筒４４を通して排気口４５から排出する。
【００１５】
以上述べたように、本技術では酸素ガスを溶解した酸化殺菌と水素ガスを溶解した還元殺菌で殺菌効果を高めて１２０℃の超高温に依らず、熱交換による予備加熱の段階から殺菌を開始し、殺菌時間も短縮し、完全殺菌をおこなう。
さらに連続的に新しく送入する溶液と加熱殺菌した高温の殺菌溶液と熱交換することにより、消費するエネルギーを削減し、低コスト化を図るものである。
【００１６】
【発明の効果】
飲料水に対する塩素、次亜塩素酸等の消毒ではウイルスを完全に除去することはできない。
ウイルスの機能を不活化するには加熱殺菌が完全であり、ジュース、その他の飲料では、超高温が用いられるプレート式殺菌、チューブラー殺菌、オートクレーブ殺菌、レトルト殺菌が用いられている。しかし、超高温で大量の溶液を殺菌するには多大の燃料を必要とし、製品の品質低下を起し、処理装置も極めて高価なものである。
以上に述べた自己冷却方式連続酸化還元加熱殺菌方法は、一般細菌に対する完全殺菌に於いても超高温を必要としないので低コストであり、品質低下もなく、ウイルスの完全不活化に対しても極めて効果が高いことから用途が広い。
【図面の簡単な説明】
【図１】は自己冷却方式連続酸化還元加熱殺菌方法の基本原理を示す装置の配置図である。
【図２】は蛇管式熱交換器、加熱殺菌装置による代表的な自己冷却方式連続酸化還元加熱殺菌システムの側面配置図である。
【図３】は多段循環式熱交換器、加熱殺菌装置による代表的な自己冷却方式連続酸化還元加熱殺菌システムの側面配置図である。
【図４】は多段循環式熱交換器、加熱殺菌装置による代表的な自己冷却方式連続酸化還元加熱殺菌システムの平面配置図である。
【符号の説明】
＜基本原理系統＞
Ａ−酸化及び還元処理装置
Ｂ−熱交換装置（蛇管式熱交換装置及び多段循環式熱交換装置）
Ｃ−加熱殺菌装置（蛇管式加熱装置及び多段循環式加熱装置）
Ｄ−溶液配送部
＜溶液供給系統及びガス制御系統＞
１−溶液導入口
２−溶液導入バルブ
３−ガスボンベ
４−ガス供給装置
５−撹拌槽注入口
６−水流ポンプ
７−撹拌槽
８−ガストラップ
９−ガス除去パイプ及びガス排気口
１０−熱交換装置への導入バルブ
＜熱交換装置系統＞
１１−熱交換装置導入口の位置
１２−ドレンバルブ
１３−ドレン排出口
１４−熱交換パイプ連結パイプ
１５−熱交換蛇管または熱交換パイプ
１６−新供給溶液の熱交換槽
１７−新供給溶液の熱交換装置から加熱装置への連絡パイプ送出口の位置
１８−加熱装置連絡パイプから熱交換装置への溶液還入口の位置
１９−冷却殺菌終了溶液の熱交換槽からの出口の位置
２０−熱交換槽から冷却殺菌終了溶液排出バルブ
２１−冷却殺菌終了溶液の溶液配送部Ｄへの送付連絡パイプ
＜熱交換装置と加熱殺菌装置の連絡系統＞
２２−加熱殺菌装置への送付連絡パイプ
２３−加熱殺菌装置への送付連絡パイプ断熱材
２４−加熱殺菌装置からの返送連絡パイプ
２５−加熱殺菌装置からの送付連絡パイプ断熱材
２６−温度センサー
＜加熱殺菌装置系統＞
２７−熱交換槽からの溶液の加熱殺菌槽への送付パイプ
２８−加熱殺菌槽内の溶液下降パイプまたは下降送付加熱パイプ装置
２９−加熱殺菌槽の溶液の上昇加熱殺菌蛇管または上昇送付加熱パイプ装置
３０−殺菌終了溶液の加熱殺菌槽から熱交換装置への返送パイプ
３１−加熱殺菌槽燃焼室壁
３２−外壁
３３−燃料タンクまたはボンベ
３４−燃料送付パイプ
３５−燃焼バーナー
３６−空気取入れ口
３７−送風ファン
３８−燃焼ガス排気筒を囲む送気筒
３９−燃焼ガス排気筒を囲む熱交換送気道
４０−燃焼室を囲む熱交換送気道
４１−燃焼室への送気口
４２−燃焼室吸気口
４３−燃焼ガス排気筒（煙凸）
４４−燃焼ガス排気道
４５−排気口
【図１】
2004330176.tif 000003
【図２】
2004330176.tif 000004
【図３】
2004330176.tif 000005
【図４】
2004330176.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成16年4月20日(2004.4.20)
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置は酸化処理装置、酸化高温殺菌装置、加熱殺菌処理装置、
高温還元処理装置、高温還元殺菌槽装置、殺菌溶液貯蔵装置を配置し、
酸化処理槽では、溶液に酸素ガスを溶解して酸化還元電位を著しく高める装置、
酸化高温殺菌装置では、高温水槽内部に設けたパイプ内部で加熱しながら通過し、
加熱殺菌装置へ向けて流動し、温度上昇と共に酸化殺菌する装置、
加熱殺菌装置では、酸化殺菌溶液を加熱装置により更に高温殺菌を行う装置、
高温還元処理装置では、酸化高温殺菌を還元処理して還元高温殺菌に供すると同時に、製品の電位を引き下げ長期保蔵に対し品質安定化を図る装置、
高温還元殺菌槽装置では保温により高温還元殺菌を長時間持続させ、完全殺菌を行う装置、
の各行程で得た殺菌溶液を殺菌溶液貯蔵装置に貯蔵して、品質の長期保蔵を可能とする、
塩素の不快臭がない殺菌を供給することを特徴とする連続酸化還元加熱殺菌方法。
【請求項２】
装置は還元処理槽、還元高温殺菌装置、加熱殺菌処理装置、
高温還元処理装置、高温還元殺菌槽装置、殺菌溶液貯蔵槽を配置し、
還元処理槽では、溶液に水素ガスを溶解して酸化還元電位を著しく低める装置、
還元高温殺菌装置では、高温水槽内部に設けたパイプ内部で加熱しながら通過し、
加熱殺菌装置へ向けて流動し、温度上昇と共に還元殺菌する装置、
加熱殺菌装置では、還元殺菌溶液を加熱装置内で高温還元殺菌を行う装置、
高温還元処理装置では、加熱装置から出てくる高温液を更に強く還元する装置、
高温還元殺菌槽装置では、保温により高温還元殺菌槽内で殺菌時間を時間持続させ、予熱で完全殺菌を行う装置、
の各行程で得た殺菌溶液を殺菌溶液貯蔵装置に貯蔵して、品質の長期保蔵を可能とする、
塩素の不快臭がない殺菌を供給することを特徴とする連続還元加熱殺菌方法。
【請求項３】
請求項１の溶液の連続酸化加熱殺菌において、使用する酸素は、酸素ボンベからの酸素、電気分解により発生する酸素、オゾン発生器を通過した酸素のいずれの酸素供給装置からの酸素をも使用する連続酸化還元加熱殺菌方法。
【請求項４】
溶液の連続還元加熱殺菌において、請求項２において、使用する水素は、
水素ボンベからの水素、電気分解により発生する水素、化学反応による水素発生器からの水素等いずれの水素供給装置からの水素も使用する還元加熱殺菌。
【請求項５】
溶液の連続加熱酸化・還元殺菌において、請求項１、請求項２において、
それぞれを実際に連続的に殺菌溶液を提供する装置としては、
酸化・還元処理装置、
酸化・還元高温殺菌装置、
加熱殺菌装置、
還元処理装置、
高温還元殺菌槽装置、
殺菌溶液貯蔵槽装置、
を配置し、
酸化及び還元処理装置では、
酸化処理の場合は、酸化処理槽で溶液に酸素ガスを溶解して酸化還元電位を著しく高める構造、
還元処理の場合は、還元処理槽で溶液に水素ガスを溶解して酸化還元電位を著しく低める構造を有し、
酸化加熱殺菌装置及び還元加熱殺菌装置では、酸化処理溶液または、還元処理溶液を高温水槽内部に設けたパイプ内部で加熱しながら通過し、加熱殺菌装置へ向けて流動し、温度上昇と共に酸化殺菌または、還元殺菌する装置と、
加熱殺菌装置では、
酸化殺菌の場合は酸化殺菌溶液を加熱装置により酸化高温殺菌を行う装置と、
還元殺菌の場合は還元殺菌溶液を加熱装置により還元高温殺菌を行う装置と、
酸化還元高温殺菌の還元処理装置では、酸化高温殺菌処理液を高温還元処理して、高温還元殺菌に供すると同時に、製品の電位を引き下げ長期保蔵に対し品質安定化を図る装置と、
還元高温殺菌の高温還元処理装置では、加熱装置から出てくる高温溶液を強く還元し、殺菌効率を高める装置と、
高温還元殺菌槽装置では、高温で還元殺菌を長時間持続させ完全殺菌を行う装置との各行程で連続して供給する食品等の溶液の酸化還元高温完全殺菌を行い、塩素の不快臭がない殺菌溶液を供給し、外気との接触を防止して還元状態を保って、細菌の再汚染を防止する溶液の連続完全殺菌を行う連続酸化還元加熱殺菌システム。
【請求項６】
請求項５における加熱装置は電熱加熱装置によるもの。
【請求項７】
請求項５における加熱装置はガス燃焼加熱装置によるもの。
【請求項８】
請求項５における加熱装置は石油燃焼加熱装置によるもの。
【請求項９】
請求項５における加熱装置は太陽熱利用加熱装置によるもの。
【請求項１０】
請求項５における加熱装置はゴミ焼却加熱装置によるもの。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の詳細な説明
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は殺菌を要する溶液を連続的に供給し、酸化処理及び還元処理を行った後、流動させながら加熱殺菌後さらに還元処理により溶液の殺菌を連続的に完了する殺菌技術で、
飲料水、医療用殺菌水、薬用殺菌水、果汁飲料、清涼飲料、コーラ、乳製品、肉汁、アルコール飲料、各種乳化液、油類等の液状物質等の高品質殺菌に関する。
【０００２】
殺菌技術に関しては、飲料水である水道水は塩素、次亜塩素酸処理に依って殺菌されているが、これを連続酸化還元加熱殺菌システムによる殺菌に置き換えることが可能である。
飲料水である水道水は塩素、次亜塩素酸処理に依って殺菌することが義務付けられているが、通常の細菌の多くはこれによって殺菌される。しかし、ウイルスは塩素系殺菌剤では一部不活化するが完全な不活化はできない。
今世界的に問題となっているＳＡＲＳはウイルスにより発病するが他にもウイルスによる病原は多いのが実情である。現状ではウイルスに対しては加熱殺菌、ホルマリン、アルカリ剤、酸化剤等の複合使用によって不活化することが可能であるが、酸化還元加熱殺菌が最も経済的で且つ人体に無害である。
【０００３】
【従来の技術】
医療施設、医薬分野においては清浄な殺菌水が重要で、薬剤の添加に依らない殺菌水を使用することは人体や病人患者にとって重要な事項である。
現状では大型のオートクレーブ殺菌等の回分式のもの、熱湯吹き付け等の技術が用いられている。
【０００４】
飲料加工分野では、大量の水を使用するので殺菌は加工中の加熱処理の他、各種の殺菌技術が用いられる。
高温による変性が問題となる食品に対しては低温殺菌があるが、低温殺菌は低コストであるが、長時間を要するうえ完全な殺菌は期待されない。
また、品質保存の殺菌法として超高温が用いられるプレート式殺菌があるが、機構上トラブルが起り易い。更に完全殺菌に対しては、チューブラー式殺菌  オートクレーブ殺菌、
レトルト殺菌等は殺菌は完全であるが、多大のエネルギー消費を伴いランニングコストが高いうえ熱変性を起し易い。
殺菌能率の上で連続酸化還元加熱殺菌システムは、温度低減が可能で、製品の熱変性の影響が除去される。
【０００５】
液体の連続加熱殺菌装置としては、Ｈ社の加熱殺菌装置（特願平４−６４７４９号）がある。これは熱交換器内で加熱溶液と処理溶液を相互に逆進させ、熱交換によって溶液の殺菌を制御するものであるが、殺菌の基本原理は通常の加圧高温による完全滅菌技術と同一であった。
【０００６】
液体の省エネルギー型連続加熱殺菌装置としては、Ｇ社の加熱殺菌装置（特願平４−１１０３６５号）、（特願平４−１４１００８号）がある。
これは処理溶液を同一の熱交換器を用い、溶液をボイラーへ送り、加熱溶液と新処理溶液を相互に逆進させ、熱交換によって溶液の殺菌を制御するものであるが、殺菌の基本原理は従来の通常の加圧高温による完全滅菌技術と同一で、加熱殺菌中の物質の熱変性を防止する機能は劣るものであった。
【０００７】
最近は、マイクロバブルの研究が進歩し、超音波で空気とオゾンの気泡を微細化して溶解させ、微細気泡の物理化学的性質の変化により気泡の陰極性とオゾンの酸化力でウイルスの不活化を図る技術が開発されている。しかし、この技術ではウイルスの不活化による、生物の消毒は可能であるが、直接人間の口に入る食品の殺菌に対しては、活性酸素が多すぎて、長期健康上に問題が残る。
【０００８】
酸化還元技術に関しては、発明者が過去に発明した「食品等の還元性水素水とその製造方法並びに製造装置」（特開平８ー５６６３２）は回分式で溶液を脱気後水素を飽和させ、溶液に還元性の機能を与える技術であった。
更に、「ガス溶存液状媒体の生産方法およびガス溶存液状媒体の生産システム」（特開２００３ー０１９４２６）では一定流量の液状媒体へ供給する酸素ガス及び水素ガスの量を調整することにより、酸化還元電位を調整する原理を用い、酸化還元電位の計測手段から発した信号を中央演算処理装置へ送り、ガス供給量を調整するシステムであった。
しかし、以上の技術はいずれも、液状体に対し酸素ガス、水素ガスの飽和状態までの範囲で酸化状態、還元状態の強度を調整する技術であって、本技術のように酸化殺菌、還元殺菌を行う技術ではない。
【０００９】
【問題を解決するための手段】
連続的に多量の溶液の殺菌冷却を行うために、本技術では【図１】に示す基本原理で、
矢印の方向へ連続的に溶液を流動させながら酸化・還元処理装置Ａで酸化処理または還元処理を行い、加熱殺菌装置Ｃで加熱を行うに先立ち酸化・還元高温殺菌装置Ｂで酸化条件で酸化殺菌又は還元条件下で還元殺菌を行い、更に加熱殺菌装置Ｃのボイラーで１００℃に加熱する。
加熱殺菌終了した溶液は還元処理装置内Ｄで、高熱の溶液を還元処理し、高温還元殺菌装置Ｅへ送る。高温還元殺菌槽装置Ｅでは水素による高温還元殺菌を時間を掛けてゆっくりを行い、完全殺菌後殺菌溶液貯蔵槽Ｆに貯留する。
この還元殺菌の過程より加熱殺菌中の熱変性を防止すると同時に以後の溶液の変性と好気性細菌の繁殖の防止を行い、密閉殺菌系による大量の殺菌溶液を連続的に大量に供給することを可能とした。
【００１０】
図２には酸化還元加熱殺菌装置の構成の詳細図を示した。酸化及び還元処理装置Ａは先願（特願２００３ー０１９４２６）と同一原理のもので、還元処理装置そのものは、今回の特許請求項には含まれない。本出願では酸化処理及び還元処理した溶液によって殺菌能力を向上させる事柄とその機能を発揮させるための装置の組み合わせが特許請求の対称である。
【００１１】
酸化・還元処理装置Ａは、溶液導入バルブ２を開き、溶液導入口１から溶液を取り入れ、酸化還元撹拌槽及び水流ポンプへ送る。
使用するガスは還元加熱殺菌の場合は酸素ガスを用い、還元加熱殺菌の場合は水素ガスを用いる。
酸化用の酸素ガス及び還元用の水素ガスはガスボンベ３からガス圧、流量調整装置を組合せたガス供給装置４を経て撹拌槽注入口５へ送る。
ガス撹拌装置は撹拌槽７と水流ポンプ６から成り、ガス撹拌装置から排出される溶液は、
過剰のガスを除くガストラップ８へ送られ、過剰のガスはガス除去パイプ及びガス排気口９から系外へ排出される。
【００１２】
酸化・還元高温殺菌装置Ｂは高温に保たれている高温還元殺菌槽の内部に蛇管パイプを設置して通過させ、徐々に加熱しながら酸化高温殺菌または還元高温殺菌する。
新しく供給される溶液はガストラップ８を経、殺菌槽への導入バルブ１０を経て酸化・還
元高温殺菌装置Ｂへ送られる。
酸化・還元処理装置で処理された酸化溶液又は還元溶液は酸化・還元高温殺菌槽Ｂの導入口１１へ供給され、パイプ１２内で酸化高温殺菌又は還元高温殺菌される。溶液は加熱殺菌装置Ｃ輸送連絡パイプ１５への殺菌装置出口１４へ達する。
【００１３】
酸化・還元高温殺菌装置Ｂと加熱殺菌装置Ｃの連絡部は、送付連絡パイプ１５からなり、外周を断熱材１６で覆っている。パイプには温度センサー１７を装備し、殺菌温度を確認する。温度センサーは必要によって熱交換装置Ｂと加熱殺菌装置Ｃの各部へも設置することが可能である。
【００１４】
加熱殺菌装置Ｃは溶液の加熱蛇管殺菌パイプ１８、１９とこれを包む加熱槽・燃焼槽４４、燃焼槽壁４５、燃料送付系統と燃焼バーナー３８、外壁４６と燃焼室壁４５の間の空間の空気送入・排気の燃焼室換気系統４１、４２から成っている。
送付連絡パイプ１５から送られて来る酸化殺菌又は還元殺菌された溶液は加熱槽への送付パイプ１８内を通過して加熱槽・燃焼槽４４内の蛇管パイプ１９、２０内で加熱殺菌され、返送連絡パイプ２２へ送られる。
燃焼系統では、燃料タンクまたはボンベ３６から燃料送付パイプ３７を通して燃焼バーナー３８へ送られる。
燃焼室換気系統では、空気取入れ口３９から送風ファン４０で強制送風し、燃焼ガス排気筒４７とこれを囲む送気筒４８間の通気部４１及び燃焼室４４を取り囲む燃焼室壁４５と外壁４６の間の通気部４１を通過し、下側の燃焼室吸気口４３から燃焼室４４に入り、燃料を燃焼させた後排気筒４９を通して排気口５０から排出する。
【００１５】
還元処理装置Ｄは、還元用の水素ガスはガスボンベ２５からガス圧、流量調整装置２６を組合せたガス供給装置を経て撹拌槽２３への注入口２７へ送られる。
ガス撹拌装置は撹拌槽２３と水流ポンプ２４から成り、ガス撹拌装置から排出される溶液は、送付連絡パイプ２８へ送られる。
【００１６】
高温還元滅菌装置Ｅでは還元処理装置Ｄから供給される高温還元溶液が高温還元装置高温槽入口２９から供給され、酸化・還元殺菌装置の溶液と接して新しく供給される溶液へ徐々に熱を伝達しながら酸化殺菌と還元殺菌を並行し、余熱で完全滅菌を行う。
殺菌が終了した溶液は、高温還元殺菌装置Ｅ外への排出口３１を経て貯蔵槽への輸送パイプ入口３２から輸送パイプ３３によって殺菌溶液貯蔵槽Ｆへ送り、貯蔵される。殺菌溶液貯蔵槽Ｆでは配水パイプ５１によって溶液を利用する。
酸化・還元高温殺菌装置Ｃには他に洗浄用のコックを装着したドレンパイプ３５と同排出口バルブ３４を装備し、外周を槽保温用の外装保温材１３で包囲している。
【００１７】
図３には、飲料水加熱殺菌で、還元処理水の太陽光加熱殺菌装置の構成を示した。１は水の導入口、Ａは還元処理装置、Ｃは高温殺菌装置、Ｆは蓄熱殺菌装置、５１は配水パイプである。
【００１８】
【実施例】
上記装置のを用いて酸素による酸化高温殺菌、水素による還元高温殺菌、の実施例について述べる。
【００１９】
実施例１
酸化及び還元処理液による温度別殺菌効果試験を雑菌共存の条件で行った。
試験は酸化・還元処理装置により１％ショ糖溶液を酸化及び還元処理し、２００ｍｌの容器に充填密封し、無処理の１％ショ糖溶液を対照にして、通常の蒸し器内で常温から加熱して、蒸し器の水が沸騰後、処理溶液が９９℃になった時点から、１分、２分、５分、
１０分、３０分、の５段階で加熱殺菌した。殺菌後は放冷したので通常の煮沸殺菌と同様積算温度は大きい条件である。
酸化処理液に用いた酸化・還元処理装置は減圧撹拌装置、渦流ミニポンプによる高速攪拌、加圧撹拌装置によった。
渦流ミニポンプは外径１５０ｍｍ、回転子半径５０ｍｍ、吸水口の内径５ｍｍ、吐出口の内径５ｍｍを使用し、吐出量は毎分１０ｌである。
動力モーターは（外径１３０ｍｍ、１００Ｖ、５Ａ、０．１ｋＷ、１４００ｒｐｍ）を使用した。
試験の調査方法
殺菌後残存微生物の活動を促すため３０℃培養を行い、にごり、ガス発生等の調査を行った。
試験の結果（残存微生物活動）
2004330176.tif 000007
観察事項＝残存微生物活動は白濁した。
結果の概要
飲料水の殺菌技術を目指し、薄いショ糖溶液による雑菌の殺菌効果試験では、酸化処理、
還元処理によって、殺菌効果が高まり、９９℃の殺菌温度でも還元処理では５分加熱、酸化処理では１０分加熱で殺菌後の培養で、微生物活動が観察されなかった。即ち、殺菌時間が短縮された。
【００２０】
実施例２
酸化還元処理液によるブイヨン培地の殺菌時間別完全殺菌試験を行った。
試験は精密な温度管理を行うため、レトルト殺菌袋に培養液と大腸菌を空気が入らない様に少量注入密封し、袋毎殺菌し、３７℃９６時間培養後殺菌効果を判定した。
処理は酸化・還元処理装置により処理した酸化水、還元水、対照（無処理）水で一般細菌用培地を作り、大腸菌（Ｅ．Ｃｏｒｉ）を加えて加熱殺菌した。温度は１００℃で、殺菌時間を２分、５分、１０分、２０分、３０分、１時間とした。（１区３連制）
使用培地は、指示薬で大腸菌の殺菌が不完全な場合は発色する一般細菌用培地である。
温度管理は急速加熱、定温保温、急速冷却を行い「温度とり」でコンピューター記録をした。
一般細菌用乾燥ブイヨン培地の成分は
３０．０ｇ中（１ｌ分）成分
肉エキス                    ０．５ｇ        ペプトン                  ２．５ｇ
塩化ナトリウム            １５．０ｇ        リン酸ー水素ナトリウム    ５．０ｇ
ニュートラルレッド（指示薬）を含み、ｐＨ＝７．０±１である。
試験の調査は加熱殺菌収量後、２４時間、４８時間、７２時間後に観察し、指示薬の発色、液のにごり、ガスの発生を見た袋を殺菌不良と見なした。
殺菌後定温器で３０℃３日間培養し、菌の発育状態、菌数を調査した。
試験の結果
2004330176.tif 000008
結果の概要
精密な温度管理下の完全殺菌判定試験を行い、レトルト殺菌と同様一度の殺菌で殺菌温度９９℃（通常１００℃と言われるが実質は９９℃である。）で完全殺菌に要する時間は、酸化処理、還元処理を行って１時間殺菌を行った時のみ達成できた。
この点バッファーアクションの大きいブイヨン培地では、実施例１の場合と異なり、酸化還元処理の効果が弱められ長時間を要したが殺菌効率向上の効果は認められた。
通常の完全殺菌では１００℃殺菌後再度３０℃２４時間培養後再殺菌する方法によるか、オートクレーブで１２０℃２０分の高温加圧殺菌が必要である。
【００２１】
実施例３
酸化処理液による温度別殺菌効果試験を行った。
試験は精密な温度管理を行うため、レトルト殺菌袋に培養液と大腸菌を空気が入らない様に５０ｍｌ注入密封し、袋毎殺菌し、３７℃９６時間培養後殺菌効果を判定した。
処理は酸化・還元処理装置により処理した酸化水、還元水、対照水でグルコース肉汁培地を作り、大腸菌（Ｅ．Ｃｏｒｉ）を加えて加熱殺菌した。温度は無加温及び７０℃から１００℃まで、１０℃間隔で４段階、加温時間は１時間とした。（１区５連制）
使用培地は、指示薬で大腸菌の殺菌が不完全な場合は発色する一般細菌用培地である。
温度管理は「温度とり」コンピューター記録下で急速加熱冷却法によった。
グルコース肉汁培地の成分は１ｌ中
肉エキス        ８ｇ                            グルコース      ８ｇ
リン酸ー水素ナトリウムアンモニウム    ０．８ｇ
メチルレッド・ブロムチモールブルー（指示薬）を含み、ｐＨ＝７．０±１である。
試験の調査は加熱殺菌収量後、２４時間、４８時間、７２時間後に観察し、指示薬の発色、液のにごり、ガスの発生を見た袋を殺菌不良と見なした。
殺菌後定温器で３０℃３日間培養し、菌の発育状態、菌数を調査した。
酸化還元電位のレベルは還元処理が−３００ｍＶ、酸化処理が＋６４０ｍＶであった。
試験の結果
2004330176.tif 000009
結果の概要
精密な温度管理下の完全殺菌判定試験を行い、レトルト殺菌と同様一度の殺菌で、１時間殺菌を行った時、完全殺菌に要する温度は、酸化処理、還元処理を行った場合は９０℃殺菌を行った時に達成できた。１００℃殺菌では酸化処理、還元処理以外は酸素溶解が４連対照と蒸留水区では３連が殺菌できた。
緩衝機能のある培養液の場合は、十分な殺菌温度がなければ、完全殺菌はできない。しかし、酸化処理、還元処理を伴う場合は９０℃１時間殺菌でも殺菌を可能とした。
【００２２】
【発明の効果】
飲料水に対する塩素、次亜塩素酸等の消毒ではウイルスを完全に除去することはできない。
ウイルスの機能を不活化するには加熱殺菌が完全であり、ジュース、その他の飲料では、超高温が用いられるプレート式殺菌、チューブラー殺菌、オートクレーブ殺菌、レトルト殺菌が用いられている。しかし、超高温で大量の溶液を殺菌するには多大の燃料を必要とし、製品の品質低下を起し、処理装置も極めて高価なものである。
以上に述べた連続酸化・還元加熱殺菌システムは、一般細菌に対して超高温を必要としないでも完全殺菌されるので低コストであり、品質低下もなく、ウイルスの完全不活化に対しても極めて効果が高いことから用途が広い。


【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】は連続酸化・還元加熱殺菌方法の基本原理を示す装置の配置図である。
【図２】は酸化・還元処理、予備加熱殺菌、加熱殺菌、後期完全滅菌、還元処理の過程を有する連続酸化還元加熱殺菌システムの配置イメージ図である。
【図３】は太陽熱利用の還元殺菌システムの配置図である。
【符号の説明】
＜基本原理系統＞
Ａ−酸化及び還元処理装置
Ｂ−酸化・還元高温殺菌装置
Ｃ−加熱殺菌装置（加熱装置）
Ｄ−溶液の還元処理装置
Ｅ−高温還元殺菌装置装置
Ｆ−蓄熱殺菌装置
Ｇ−殺菌溶液貯蔵槽
＜溶溶液の酸化・還元処理系統＞
１−溶液導入口
２−溶液導入バルブ
３−ガスボンベ
４−ガス供給装置
５−撹拌槽注入口
６−水流ポンプ
７−撹拌槽
８−ガストラップ
９−ガス除去パイプ及びガス排気口
１０−酸化・還元加熱殺菌槽への導入バルブ
＜酸化・還元高温殺菌系統＞
１１−熱交換装置導入口の位置
１２−ドレンバルブ
１３−ドレン排出口
１４−熱交換パイプ連結パイプ
１５−酸化・還元高温殺菌槽上部
１６−酸化・還元高温殺菌槽保温装置
１７−酸化・還元高温殺菌槽出口（加熱殺菌装置連絡口）
＜酸化・還元高温殺菌槽と加熱殺菌装置の連絡系統＞
１８−酸化・還元高温殺菌槽から加熱装置への連絡パイプ送出口の位置
１９−加熱装置への連絡パイプの保温断熱材
２０−温度センサー
＜加熱殺菌装置系統＞
２１−酸化・還元高温殺菌槽から加熱殺菌槽への輸送パイプ
２２−加熱殺菌槽内の溶液下降パイプまたは下降送付加熱パイプ装置
２３−加熱殺菌槽の溶液の上昇加熱殺菌蛇管または上昇送付加熱パイプ装置
２４−上昇加熱殺菌蛇管から還元処理装置への返送パイプ
＜還元処理系統＞
２５−加熱殺菌槽から還元処理装置への返送パイプ
２６−還元処理装置撹拌槽
２７−還元処理装置
２８−還元処理装置ガスボンベ
２９−還元処理装置ガス供給装置
３０−還元処理装置撹拌槽注入口
＜高温還元殺菌系統＞
３１−還元処理装置から高温還元殺菌槽への送付パイプ
３２−高温還元殺菌槽入口
３３−高温還元殺菌槽蛇管パイプ
３４−高温還元殺菌槽出口
３５−高温還元殺菌槽から処理製品の貯留（ストック）槽への輸送パイプ
３４−ドレンバルブ
３５−ドレン排出口
＜加熱処理系統＞
３６−加熱殺菌装置燃料送付供給装置
３７−加熱殺菌装置燃料送付パイプ
３８−燃焼バーナー
３９−空気取入れ口
４０−送風ファン
４１−燃焼室への廃棄熱交換予熱送気道
４２−燃焼室を囲む熱交換送気道（燃焼室壁と燃焼室外壁の間）
４３−燃焼室への送気口
４４−燃焼室
４５−燃焼室壁
４６−燃焼室外壁
４７−燃焼室への廃棄熱交換予熱送気道壁
４８−煙突外側の送気筒外壁
４９−煙突
５０−排気口
＜配水系統＞
５１−配水パイプ




【手続補正書】
【提出日】平成16年4月20日(2004.4.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2004330176.tif 000010
【図２】
2004330176.tif 000011
【図３】
2004330176.tif 000012