(57)【要約】【課題】発熱源とアルミ冷却フィンなどのヒートシンクとの間の固定ができ、かつ放熱性能に優れた放熱シートを提供する。【解決手段】シリコーン放熱シートの表面又は表面の一部に感圧接着剤層を接着させることによって達成される。ここで、前記感圧接着剤層がアクリル系粘着剤又はウレタン系粘着剤から構成されるものであることが好ましく、又、当該感圧接着剤層に放熱性充填剤が配合されるものであると効果的である。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリコーン放熱層の表面又は表面の一部に感圧接着剤層を接着させたことを特徴とする放熱シート。
【請求項２】
前記感圧接着剤層がアクリル系粘着剤又はウレタン系粘着剤のいずれかから構成されるものである請求項１に記載の放熱シート。
【請求項３】
前記感圧接着剤層に放熱性充填剤が配合されたものである請求項１又は２に記載の放熱シート。
【請求項４】
前記感圧接着剤層にシリコーン接着用のプライマーを塗布して前記感圧接着剤層と前記シリコーン放熱層とを接着した請求項１乃至３のいずれか１項に記載の放熱シート。
【請求項５】
前記シリコーン放熱層に接着付与剤を添加して前記感圧接着剤層と前記シリコーン放熱層とを直接接着した請求項１乃至３のいずれか１項に記載の放熱シート。
【請求項６】
離型処理面に感圧接着剤が形成されている少なくとも２枚のセパレータシートの間に液状放熱シリコーンを挟み込み、加熱架橋し、感圧接着剤層と接着させてシート化したことを特徴とする放熱シートの製造方法。
【請求項７】
離型処理シート面に感圧接着剤を形成し、感圧接着剤層面に放熱シリコーンをコーティングし、加熱架橋し、感圧接着剤層と接着させたことを特徴とする放熱シートの製造方法。
【請求項８】
請求項１乃至６に記載された前記放熱シートを、プラズマディスプレイパネルと放熱板との間に密着させて挟み、かつ前記放熱シートの感圧接着剤層により前記プラズマディスプレイパネルと前記放熱板とを固定したことを特徴とするプラズマディスプレイ表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高分子物質を含むフィルム又はシートの製造に関し、特にパワートランジスタ、高密度集積回路、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）などの電子機器類の発熱源とアルミ冷却フィンなどのヒートシンクとの間に挟みこみ間隙を埋めて効率的に熱を逃がす放熱シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電子機器の高性能化、小型化が進み、それに伴い半導体をはじめとする電子部品の高密度化、高機能化も進んでいる。電子部品の高密度化、高機能化によって、電子部品自体が大量の熱を発生するようになっている。この熱をそのままに放置しておくと、当該電子部品の品質を劣化させ、又は当該電子部品を損傷させてしまうので、電子部品が発生させる熱を効率よく取り除くための装置又は機構が必要不可欠となっている。
【０００３】
現在、電子機器中の発熱源が発生する熱を取り除く方法として、電子機器類の発熱源とアルミ冷却フィンとの間に放熱材を挟みこむものがある。ここで使用される放熱材は、シリコーン放熱グリース、シリコーン放熱シート、アクリル系放熱感圧接着剤シート、ウレタン系放熱感圧接着剤シートなどである。そして、これらの放熱材は、柔軟な高分子材料に熱伝導度の大きい充填材をブレンドしたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来のシリコーン放熱グリースやシリコーン放熱シートを使用する放熱材においては、熱伝導度が大きい放熱性充填材を多量に充填できるので放熱性能が優れているけれども、感圧接着剤としての機能が無く、アルミ冷却フィンと発熱源との間で別途ねじ止めなどの手段を用いて固定しなければならないという問題点があった。又、電子機器類の製造工程において、ＣＰＵ等の発熱源やアルミ冷却フィン等にシシリコーン放熱シートを固定したい場合に、固定しにくいという問題点もあった。
【０００５】
一方、アクリル系放熱感圧接着剤シートやウレタン系放熱感圧接着剤シートは、シリコーン放熱グリースやシリコーン放熱シートと比較して、固定性能には優れているけれども、熱伝導率がシリコーン系放熱材と比較して著しく低いので、アルミ冷却フィンに十分に熱を伝えることができず、発熱の大きい部分には使用できないという問題点があった。
【０００６】
本発明は上述した事情より成されたものであり、本発明の目的は、発熱源とアルミ冷却フィンなどのヒートシンクとの間の固定ができ、かつ放熱性能に優れた放熱シートとその製造方法、及び放熱シートを利用したプラズマディスプレイパネルを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、感圧接着材の性能を有すると共に、電子機器類の発熱源とアルミ冷却フィンなどのヒートシンクとの間に挟みこみ間隙を埋めて効率的に熱を逃がす放熱シートに関するものであり、本発明の上記目的は、物の発明においては、シリコーン放熱シートの表面又は表面の一部に感圧接着剤層を接着させることによって達成される。ここで、前記感圧接着剤層がアクリル系粘着剤又はウレタン系粘着剤から構成されるものであることが好ましく、又、当該感圧接着剤層に放熱性充填剤が配合されるものであると効果的である。更に、これらのような構成の放熱シートにおいて、前記感圧接着剤層にシリコーン接着用のプライマーを塗布して前記感圧接着剤層と前記シリコーン放熱層とを接着するか、前記シリコーン放熱層に接着付与剤を添加して前記感圧接着剤層と前記シリコーン放熱層とを直接接着するように構成しても良い。
【０００８】
一方、方法の発明においては、少なくとも離型処理面に感圧接着剤が形成されている２枚のセパレータシートの間に液状放熱シリコーンを挟み込み、加熱架橋し、感圧接着剤層と接着させてシート化することによって達成される。又、離型処理シート面に感圧接着剤を形成し、感圧接着剤層面に放熱シリコーンをコーティングし、加熱架橋し、感圧接着剤層と接着することによっても達成される。
【０００９】
又、本発明の放熱シートをプラズマディスプレイパネルと放熱板との間に密着させて挟み、かつ前記放熱シートの感圧接着剤層により前記プラズマディスプレイパネルと前記放熱板とを固定したことを特徴とするプラズマディスプレイ表示装置を作製することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１１】
図１は本発明の放熱シート１の構造を示す断面概略図である。本発明の放熱シート１は、図１に示されるようにシリコーン放熱層２と感圧接着剤層３とから構成される。感圧接着剤層３は、主として電子機器類の発熱源とアルミ冷却フィンなどのヒートシンクとの間に本発明の放熱シート１を固定する役割を果たす。そして、シリコーン放熱層２は、前記電子機器類の発熱源からの熱を効率よく前記ヒートシンクへ伝える役割を果たすものである。そのため、感圧接着剤層３はシリコーン放熱層２の表面又は表面の一部に接着されている。
【００１２】
本発明でいうシリコーン放熱層２とは、柔軟な高分子材料であるシリコーンゴム又はシリコーンゲルに、充填材として熱伝導率の高い物質であるアルミナ、酸化亜鉛、水酸化アルミニウム、炭化珪素、マグネシア、窒化硼素などの粉末が充填されたものをいう。充填剤の配合部数としてはシリコーン１００重量部に対して２００重量部以上の配合量が望ましい。
【００１３】
感圧接着剤層３は、アクリル系感圧接着剤又はウレタン系感圧接着剤に充填材として熱伝導率の高い物質であるアルミナ、酸化亜鉛、水酸化アルミニウム、炭化珪素、マグネシア、窒化硼素などの粉末が充填されたものから構成される。又、このように熱伝導率の高い充填剤は、特許請求の範囲に記載の放熱性充填剤に対応する。充填剤の感圧接着剤層への配合量は、感圧接着剤の接着性能を落とさない範囲で配合する必要があり、感圧接着剤１００重量部に対して３００重量部以下が望ましい。
【００１４】
シリコーン放熱層とアクリル系感圧接着剤層又はウレタン系感圧接着剤層とを一体化する方法としては、従来のフィルムや織布、不織布などの基材を介して片面アクリル感圧接着剤、片面シリコーン感圧接着剤を形成してシリコーンゴム又はシリコーン放熱層と感圧接着剤面とを貼り合わせるようにしても良い。しかし、この方法では、基材を入れることによる熱伝導率の低下、柔軟性の欠如、加工工程の複雑化によるコストアップなどの問題点があるので、好ましいものではない。そこで、本発明では、シリコーン放熱層のシリコーンに接着付与剤を添加する方法、又は感圧接着剤層にシリコーン接着用のプライマーを塗布してシリコーン放熱層と感圧接着剤層とを直接接着させる方法によって、シリコーン放熱層と感圧接着剤層とを一体化することを可能とした。シリコーンに添加する接着付与剤としては、各種のシランカップリング剤やＫＥ１８００Ｃ（商品名、信越化学製）などが、プライマーとしては、ＭＥ１５１（商品名、ＧＥ東芝シリコーン製）又はシランカップリング剤を溶剤で希釈したものなどが挙げられる。
【００１５】
このような方法によりシリコーン放熱層の表面に形成された感圧接着剤層は、柔軟で、感圧接着剤の性能を持ち、しかも熱伝導性に優れた放熱シートとなる。この本発明による放熱シート全体の熱伝導率は内部のシリコーン放熱層の熱伝導率よりも若干低下する。これは充填剤を配合しない感圧接着剤層の熱伝導率が低いためで、この熱伝導率の低下を抑えるために感圧接着剤層の厚みを少なくし、かつ可能な範囲で感圧接着剤層中に充填材を配合することが望ましい。具体的には感圧接着剤層の厚みはシリコーン放熱層の厚みの３０％以下となるように感圧接着剤層とシリコーン放熱層とを配合することが望ましい。
【００１６】
なお、感圧接着剤としては充填剤を配合することにより接着特性を有し、更に熱伝導性が改善されるものであればよく、上記したアクリル系又はウレタン系の感圧接着剤のみに限定される趣旨ではない。
【００１７】
次に、本発明の放熱シートの製造方法について説明する。図２は、片面感圧接着剤付放熱シートの場合の製造方法の工程を示すブロック図である。
【００１８】
アクリル又はウレタン系粘着剤に硬化剤、充填剤、場合によっては難燃剤等を配合（１１）し、剥離紙又は剥離フィルム上に当該粘着剤をドクターコートマシン等で所定の厚みにコーティングする（１２）。コーティングした粘着剤を加熱乾燥させて、剥離紙又は剥離フィルム（セパレータ）の上に感圧接着剤層を形成する（１３）。必要に応じて刷毛やロールコーター等を用いてシリコーン接着用のプライマーを前記感圧接着剤層の表面に塗布する。但し、シリコーンに接着付与剤を配合する場合はこの工程は不要である（１４）。
【００１９】
上記の工程とは別に、シリコーンに充填剤、接着付与剤、硬化剤等を配合する（１５）。この配合したシリコーンを前記感圧接着剤層のプライマーを塗布した面上に、所定の厚さにコーティングする（１６）。シリコーンをコーティングされた感圧接着剤層を加熱して、感圧接着剤とシリコーンとを架橋接着させて（１７）、片面感圧接着剤付放熱シートが成形される（１８）。
【００２０】
図３は、両面に感圧接着剤層を形成する場合の方法を示す概略図である。両面に感圧接着剤層を形成するには、片面感圧接着剤付放熱シートを製造する上記の工程において、シリコーン接着用プライマーを感圧接着剤層表面に塗布（１４）した後に、当該プライマー４を塗布された２枚の感圧接着剤層３を、図３に示すように、プライマー４塗布面を互いに向き合わせた間に、充填剤等を配合したシリコーンを注入して伸ばし、感圧接着剤層３とシリコーンとを密着させる。そして加熱することによって、放熱シリコーン層２の上下面に感圧接着剤層３が一体成形された放熱シート１が得られる。
【００２１】
図４は、上記の両面に感圧接着剤層を有する放熱シートを成形する装置の一例を示す概略図である。２つのロール状にされたセパレーター付き感圧接着剤層２１ａ、２１ｂを、プライマーが塗布された面を互いに向き合わせた状態で、両者を接触させずに供給する。次に、２枚の感圧接着剤層２１ａ、２１ｂの間に充填剤などが配合されたシリコーンを供給する。所定の間隔を開けた２本のロール２３ａ、２３ｂの間に、シリコーン２２を挟み込んだ感圧接着剤層２１ａ、２１ｂを挟み込み、材料を供給した側とは反対側に走行させ、所定の厚みにする。そして、加熱ゾーンを通してシリコーンを加熱架橋させ、感圧接着剤と接着させて、感圧接着剤と一体化させる。
【００２２】
このような工程で作製された放熱シート１は、電子機器類の発熱源に貼り付けて使用することができる。例えば、図５に示されるように、ＣＰＵ３１の上部に本発明の放熱シート１を貼り付け、更に放熱シート１の上にアルミ板などで構成されるヒートシンク３２を重ねるようにして使用される。このようにして、ＣＰＵ３１とヒートシンク３２との間を他の物理的手段を用いることなく固定し、しかもＣＰＵ３１からヒートシンク３２への熱伝達を効率よく行うことが可能となる。
【００２３】
又、図６は、本発明による感圧粘着剤層としてアクリル系粘着剤層を両面に有する放熱シートをプラズマディスプレイ表示装置に使用した場合の例を示す図である。映像や情報を映すプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰとする）４１とＰＤＰ４１で発生する熱を放熱するためのアルミ平板４２との間に放熱シート１が挟まれる。本発明の放熱シート１は、柔らかく、接着性を有するので、発熱体であるＰＤＰ４１とアルミ平板４２とを密着性よく十分に固定することができる。又、ＰＤＰ４１とアルミ平板４２とのそれぞれの界面において、空気の層を形成することがないので、ＰＤＰ４１と放熱シート１、放熱シート１とアルミ平板４２との間は理想に近い密着が実現できる。そして、この密着によりＰＤＰ４１と放熱シート１、放熱シート１とアルミ平板４２の熱伝達効率が増加し、ＰＤＰ４１からアルミ平板４２への熱伝達効率が増加することになる。また、場所による熱伝達効率のバラつきを少なくすることが可能となる。なお、図示されていないけれども、本発明の放熱シートを構成する感圧接着剤層によるＰＤＰと放熱シートとの間の固定の他に、固定具を用いて固定するようにしてもよい。なお、アルミ平板４２は特許請求の範囲に記載の放熱板に対応する。
【００２４】
【実施例】
以下に、本発明の実施例について説明する。しかし、本発明がこれらの実施例に限定されるものではない。
【００２５】
（実施例１）
アクリル系粘着剤を感圧粘着剤層として使用した場合の放熱シートの製造方法について以下に示す。
【００２６】
（１）アクリル系粘着剤の配合
ＳＫダイン１７１７ＧＴＬ（総研化学製）　　　　１００部
硬化剤Ｌ−４５（総研化学製）　　　　　　　　　　　１部
アルミナ＃８００　　　　　　　　　　　　　　　　５０部
以上を攪拌機にて混合攪拌した。
【００２７】
（２）感圧接着剤のフィルムの製造
上記（１）で作成したアクリル系粘着剤を、表面を両面離型処理した１００μｍの厚さのＰＥＴフィルム上にドクターコートで均一に塗布した。塗布後１００℃で２分間乾燥させた後に巻き取り、厚さ８０μｍの感圧接着剤層を形成した。
【００２８】
（３）シリコーン用のプライマーの塗布
上記（２）で粘着組成物をコーティングした表面に、シリコーン用プライマーＭＥ１５１（東芝シリコーン製）を刷毛にて均一に塗布した。
【００２９】
（４）放熱シリコーンの配合
ＳＨ１８８５（トーレシリコーン）　　　　１００部
ＫＥ１９５０−４０　　　　　　　　　　　　２０部
アルミナ＃８００　　　　　　　　　　　　３００部
炭化珪素＃３２０　　　　　　　　　　　　１００部
以上を攪拌機にて混合攪拌した。
【００３０】
（５）シリコーン配合物の供給とアクリル感圧接着剤との一体成型加工
上部よりシリコーンプライマーを処理した感圧接着剤層を下側にして巻きだしながら供給し、下部より同様の感圧接着剤を上向きにして巻きだしながら供給する。上下２本のロール間隔を１．２ｍｍにあけて、上部より供給する感圧接着層付ＰＥＴフィルムを上部ロールに添わせて、下部からの感圧接着層付ＰＥＴフィルムを下側のロールに添わせて走行させロールの直前に上記配合シリコーン組成物を供給する。ロールの間を通すことによりシリコーンの厚みを均一にした後１３０℃で１０分間加熱ゾーンを通過させてシリコーンを架橋硬化させ、所定のサイズにカットして板状とした。
【００３１】
（６）作成した放熱シートの評価
上記加工物からＰＥＴフィルム（離型フィルム）を取り除き、以下の物性値を得た。
熱伝導度　　　　　　　　　　　１．４７Ｗ／ｍ・Ｋ
引張り強度　　　　　　　　　　２．１ｋｇ／ｃｍ２
アスカーＣ硬度　　　　　　　　３８
アルミとのせん断接着力　　　　２．４ｋｇ／ｃｍ２　（シリコーン層での材料破壊）
【００３２】
（実施例２）
アクリル系粘着剤を感圧粘着剤層として使用した場合の放熱シートの製造方法について以下に示す。
【００３３】
（１）感圧接着剤フィルム
感圧接着剤フィルムとして、両面離型処理した紙上にアクリル両面接着テープ５０μｍが形成され（日東電工製Ｎｏ，５９１９）ロール状に巻き取られているものを使用した。
【００３４】
（２）シリコーンゴムの配合
ＳＨ１８８５（トーレシリコーン）　１００部
ＫＥ１９５０−４０　　　　　　　　　２０部
アルミナ＃８００　　　　　　　　　３００部
炭化珪素＃３２０　　　　　　　　　１００部
ＫＥ１８００Ｃ（信越化学製）　　　　　１部
以上を攪拌機にて混合攪拌した。
【００３５】
（３）シリコーン配合物の供給とアクリル感圧接着剤との一体成型加工
下部より感圧接着剤を上向きにして巻きだしながら供給し、ドクターコートにて放熱シリコーンをコーティングした。コーティング厚みを１ｍｍとして加熱硬化後、所定のサイズにカットして板状とした。
【００３６】
（４）作成した放熱シートの評価
上記加工物から離型紙を取り除き、以下の物性値を得た。
熱伝導度　　　　　　　　　　　　１．５５Ｗ／ｍ・Ｋ
引張り強度　　　　　　　　　　　１．８ｋｇ／ｃｍ２
アスカーＣ硬度　　　　　　　　　３３
アルミとのせん断接着力　　　　　２．０ｋｇ／ｃｍ２　（シリコーン層での材料破壊）
【００３７】
（実施例３）
ウレタン系粘着剤を感圧粘着剤層として使用した場合の放熱シートの製造方法について以下に示す。
【００３８】
（１）ウレタン系粘着剤の配合
ハイプレンＰ３０６（三井東圧化学製）　　　　３８．３部
ポリオールＥＰ２４０（三井東圧化学製）　　　６２．７部
オクチル酸鉛　　　　　　　　　　　　　　　　　０．３部
以上を攪拌機にて混合攪拌した。
【００３９】
（２）感圧接着剤フィルムの製造
上記ウレタン粘着剤は表面を両面離型処理した１００μｍ厚みのＰＥＴフィルム上にドクターコートで均一に塗布した。塗布後１００℃で３０分間加熱させた後に巻き取り、厚み１００μｍの感圧接着剤層を形成した。
【００４０】
（３）プライマーの配合と塗布
シランカップリング剤　ＫＢＭ４０３（信越化学製）１０部
エタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８５部
Ｈ２Ｏ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５部
上記配合物をロールコータにて上記ウレタン系感圧接着剤表面に塗布した。
【００４１】
（４）放熱シリコーンの配合
ＳＨ１８８５（トーレシリコーン）　　　１００部
ＫＥ１９５０−４０　　　　　　　　　　　２０部
アルミナ＃８００　　　　　　　　　　　３００部
炭化珪素＃３２０　　　　　　　　　　　１００部
以上を攪拌機にて混合攪拌した。
【００４２】
（５）シリコーン配合物の供給とウレタン感圧接着剤との一体成型加工
上部よりシリコーンプライマーを処理した感圧接着剤層を下側にして巻きだしながら供給し、下部より同様の感圧接着剤を上向きにして巻きだしながら供給する。上下２本のロール間隔を１．２ｍｍにあけて、上部より供給する感圧接着層付ＰＥＴフィルムを上部ロールに添わせて、下部からの感圧接着層付ＰＥＴフィルムを下側のロールに添わせて走行させ、ロールの直前に上記配合シリコーン組成物を供給する。ロールの間を通すことによりシリコーンの厚みを均一にした後１３０℃で１０分間加熱ゾーンを通過させてシリコーンを架橋硬化させ、所定のサイズにカットして板状とした。
【００４３】
（６）作成した放熱シートの評価
上記加工物からＰＥＴフィルム（離型フィルム）を取り除き、以下の物性値を得た。
熱伝導度　　　　　　　　　１．３１Ｗ／ｍ・Ｋ
引張り強度　　　　　　　　２．３ｋｇ／ｃｍ２
アスカーＣ硬度　　　　　　３３
アルミとのせん断接着力　　２．６ｋｇ／ｃｍ２　　（シリコーン層での材料破壊）
【００４４】
【発明の効果】
本発明の請求項１に記載の発明は、シリコーン放熱層の表面又は表面の一部に感圧接着剤層を接着させることによって、高い熱伝導率と感圧接着剤の性能を有する放熱シートを提供することができる。従来までに知られている放熱シートはアクリル感圧接着剤系放熱シート及びシリコーン放熱シートがあるが、アクリル感圧接着剤系放熱シートは熱伝導度が低く、０．５Ｗ／ｍ・Ｋ程度の熱伝導率であるが、感圧接着テープに近い接着性がある。一方のシリコーン放熱シートは１Ｗ／ｍ・Ｋ以上の熱伝導率があるが感圧接着性がない。このような従来の放熱シートと比較して本発明の放熱シートは、実施例にも示されているように、シリコーン放熱シート並みの１Ｗ／ｍ・Ｋ以上の高い熱伝導率と、感圧接着剤としての性能も有する。又、発熱源とヒートシンクとの間を物理的にねじ止めしないようにすることを可能とする。このような本発明による放熱シートを電子機器類の発熱源とヒートシンクとの間に挟んで使用することにより、電子機器類組み立てにおいて、ネジ止め等の必要性が無くヒートシンクと発熱源の固定が可能で、かつ熱伝導率に優れているため、放熱性能に優れた電子機器類の熱設計が可能となる。又、電子機器類の製造工程において、熱伝導性に優れた放熱シートを発熱源やヒートシンクにしっかりと固定することが出来る。
【００４５】
本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１の発明における感圧接着剤層をアクリル系粘着剤又はウレタン系粘着剤とすることによって、強固な粘着性能を有する放熱シートを作製することが可能となる。
【００４６】
本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１又は２の発明において、感圧接着剤層に放熱性充填剤を配合することによって、接着剤としては熱伝導性が低い材料の熱伝導性を高め、放熱シート全体としての熱伝導性を高めることを可能とする。
【００４７】
本発明の請求項４又は５に記載の発明は、シリコーン接着用のプライマーを塗布するか、又は接着付与剤を使用することにより、シリコーン放熱層と感圧接着剤層とを強力に接着することが可能となる。
【００４８】
本発明の請求項６又は７に記載の発明によって、柔軟性を有し、かつ接着性能の高い放熱シートを製造することが可能となる。
【００４９】
本発明の請求項８に記載の発明は、請求項１乃至６に記載された放熱シートをプラズマディスプレイパネルと放熱板との間に密着させて挟むことにより、前記プラズマディスプレイパネルと前記放熱板とを他の物理的手段を用いることなく固定することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の放熱シート構造を示す断面概略図である。
【図２】本発明の片面感圧接着剤付放熱シートの製造方法の工程を示すブロック図である。
【図３】両面に感圧接着剤層を有する放熱シートの製造方法の工程を示すブロック図である。
【図４】本発明の放熱シートを製造する装置の構成の一例を示す図である。
【図５】ＣＰＵに本発明の放熱シートを使用する場合の構成を示す図である。
【図６】プラズマディスプレイパネルに本発明の放熱シートを使用する場合の構成を示す図である。
【符号の説明】
１　放熱シート
２　シリコーン放熱層
３　感圧接着剤層
４　プライマー
２１ａ、２１ｂ　　感圧接着剤層
２２　シリコーン
２３ａ、２３ｂ　ローラー
３１　ＣＰＵ
３２　ヒートシンク
３３　基板
４１　プラズマディスプレイパネル
４２　アルミ平板
【図１】
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【図２】
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【図３】
2004031968.tif 000005
【図４】
2004031968.tif 000006
【図５】
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【図６】
2004031968.tif 000008