(57)【要約】【課題】装置の設置スペースおよび装置コストを低減でき、しかもタイヤ仕様変更ごとの配置変更作業を効率よく行うことが可能となる。【解決手段】長尺なストリップＳを切断角度θで定寸切りしたストリップ片Ｓ１を供給コンベア４により長さ方向に搬送する。この供給コンベア４とは角度αで交わる貼付コンベア５により、ストリップ片Ｓ１を順次接続してストリップ片接合体ＳＳを形成し、かつ引取コンベア６により搬出する。供給コンベア６と引き取りコンベア４とはその配置位置が静止される。貼付コンベア５は、水平回動可能に枢支され、交わり角度αを切断角度θに合わせうるとともに、引取コンベア６と対向する向きに回動しうる。【選択図】　図７
2004017499.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両側縁が平行な長尺のストリップを長さ方向に搬送し、
該ストリップを前記長さ方向に対して切断角度θ、かつ一定長さで定寸切りすることにより搬送方向両端が切断されたストリップ片を形成するとともに、　　前記ストリップ片を供給コンベアにより長さ方向に搬送し、
かつ該供給コンベアとは角度αで交わりかつ前記供給コンベアからストリップ片を受け取る貼付コンベアによって、非切断の前記側縁で所望枚数のストリップ片を接続して所定長さのストリップ片接合体を形成し、かつ該ストリップ片接合体を引取コンベアにより搬出する一方、
前記供給コンベアと引き取りコンベアとはその配置位置が静止され、
前記貼付コンベアは、上流側端部で水平回動可能に枢支され、前記交わり角度αを前記切断角度θに合わせうるとともに、前記ストリップ片接合体を形成したのち、前記引取コンベアと対向する向きに回動し前記引取コンベアに搬出することを特徴とするストリップ片接合体の製造方法。
【請求項２】
前記貼付コンベアは、その搬送方向と交わる向きに横移動可能に支持されることを特徴とする請求項１記載のストリップ片接合体の製造方法。
【請求項３】
両側縁が平行な長尺のストリップを長さ方向に搬送する搬送装置と、
該ストリップを前記長さ方向に対して切断角度θ、かつ一定長さで定寸切りすることにより搬送方向両端が切断されたストリップ片を形成する切断装置と、
前記ストリップ片を長さ方向に搬送する供給コンベアと
該供給コンベアとは角度αで交わりかつ前記供給コンベアからストリップ片を受け取るとともに、非切断の前記側縁で所望枚数のストリップ片を接続して所定長さのストリップ片接合体を形成する貼付コンベアと、
該貼付コンベアからストリップ片接合体を受け取って搬出する引取コンベアとを具え、
前記供給コンベアと引き取りコンベアとはその配置位置が静止され、
前記貼付コンベアは、上流側端部で水平回動可能に枢支され、前記交わり角度αを前記切断角度θに合わせうるとともに、前記ストリップ片接合体を形成したのち、前記引取コンベアと対向する向きに回動することを特徴とするストリップ片接合体の製造装置。
【請求項４】
前記貼付コンベアは、その搬送方向と交わる向きに横移動可能に支持されることを特徴とする請求項３記載のストリップ片接合体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、長尺なストリップから定寸切りされる所望枚数のストリップ片を、非切断の側縁の間で順次接合することにより所定長さのストリップ片接合体を形成するストリップ片接合体の製造方法、及びそれに用いるストリップ片接合体の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、タイヤのベルトプライは、図８に示すように、複数本のコードをゴム引きした長尺なストリップａを原反として形成される。詳しくは、前記ストリップａを、長さ方向に対して所望の角度θで定寸切りしてストリップ片ａ１を形成する一方、各ストリップ片ａ１を、その非切断の側縁ａｅの間で順次接合し、これによってコードが接合方向に対して前記角度θで配列する長尺なストリップ片接合体ｂを形成する。
【０００３】
そして、この長尺なストリップ片接合体ｂを、一旦ロール体に巻き取った後、次工程であるタイヤ形成工程に搬送し、タイヤサイズに応じた所定長さＬに切断しつつ成形ドラムに供給している。
【０００４】
これに対して、近年、前記ロール体などの中間部材の発生をなくすため、ストリップ片ａの所望枚数を接合して直接所定長さＬのストリップ片接合体ｂ１を形成し、このものを成形ドラムに供給することが提案されている。
【０００５】
この装置では、図９に略示するように、前記ストリップａを長さ方向に搬送する搬送装置ｃと、搬送されるストリップａを各ストリップ片ａ１に切断する切断装置ｄと、ストリップ片ａ１を長さ方向に搬送する供給コンベアｅとからなる上流側装置部分を一直線状に配置する一方、前記ストリップ片ａ１を接続してストリップ片接合体ｂ１を形成する貼付コンベアｆと、ストリップ片接合体ｂ１を受け取って次工程の成形ドラムｇに搬出する引取コンベアｈと、前記成形ドラムｇとからなる下流側装置部分を、一直線状にかつ前記上流側装置部分とは前記切断の角度θと一致する交わり角度αで交差させて配置させている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしベルトプライでは、前記角度θは、タイヤ仕様に応じて種々の値に設定されるため、前記上流側装置部分を固定配置とするとともに、前記下流側装置部分の全体を旋回移動可能に構成し、製造するタイヤ仕様の変更ごとに、前記交わり角度αを切断の角度θに合わせて変更している。
【０００７】
そのため、装置の設置スペースおよび装置コストの増大を招くとともに、タイヤ仕様変更ごとの交わり角度αの変更作業に多くの労力と時間が必要となる。
【０００８】
そこで本発明は、貼付コンベアのみをその上流側端部で水平回動可能に枢支して交わり角度αの変更を行うことを基本として、装置の設置スペースおよび装置コストを低減でき、しかもタイヤ仕様変更ごとの配置変更作業を効率よく行いうるストリップ片接合体の製造方法、及びそれに用いるストリップ片接合体の製造装置の提供を目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本願請求項１は、ストリップ片接合体の製造方法の発明であって、両側縁が平行な長尺のストリップを長さ方向に搬送し、
該ストリップを前記長さ方向に対して切断角度θ、かつ一定長さで定寸切りすることにより搬送方向両端が切断されたストリップ片を形成するとともに、
前記ストリップ片を供給コンベアにより長さ方向に搬送し、
かつ該供給コンベアとは角度αで交わりかつ前記供給コンベアからストリップ片を受け取る貼付コンベアによって、非切断の前記側縁で所望枚数のストリップ片を接続して所定長さのストリップ片接合体を形成し、かつ該ストリップ片接合体を引取コンベアにより搬出する一方、
前記供給コンベアと引き取りコンベアとはその配置位置が静止され、
前記貼付コンベアは、上流側端部で水平回動可能に枢支され、前記交わり角度αを前記切断角度θに合わせうるとともに、前記ストリップ片接合体を形成したのち、前記引取コンベアと対向する向きに回動し前記引取コンベアに搬出することを特徴としている。
【００１０】
又請求項２の発明では、前記貼付コンベアは、その搬送方向と交わる向きに横移動可能に支持されることを特徴としている。
【００１１】
又請求項３は、ストリップ片接合体の製造装置の発明であって、両側縁が平行な長尺のストリップを長さ方向に搬送する搬送装置と、
該ストリップを前記長さ方向に対して切断角度θ、かつ一定長さで定寸切りすることにより搬送方向両端が切断されたストリップ片を形成する切断装置と、
前記ストリップ片を長さ方向に搬送する供給コンベアと
該供給コンベアとは角度αで交わりかつ前記供給コンベアからストリップ片を受け取るとともに、非切断の前記側縁で所望枚数のストリップ片を接続して所定長さのストリップ片接合体を形成する貼付コンベアと、
該貼付コンベアからストリップ片接合体を受け取って搬出する引取コンベアとを具え、
前記供給コンベアと引き取りコンベアとはその配置位置が静止され、
前記貼付コンベアは、上流側端部で水平回動可能に枢支され、前記交わり角度αを前記切断角度θに合わせうるとともに、前記ストリップ片接合体を形成したのち、前記引取コンベアと対向する向きに回動することを特徴としている。
【００１２】
又請求項４の発明では、前記貼付コンベアは、その搬送方向と交わる向きに横移動可能に支持されることを特徴としている。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の一形態を、図示例とともに説明する。図１は本発明のストリップ片接合体の製造装置を示す平面図、図２，３はその一部を示す側面図である。
【００１４】
ここで、ストリップ片接合体の製造装置１（以下製造装置１という）は、図６に示すように、両側縁Ｓｅが平行な長尺なストリップＳを、長さ方向に対して切断角度θでかつ一定長さＫで定寸切りしてストリップ片Ｓ１を形成した後、このストリップ片Ｓ１の所望枚数を、その非切断の前記側縁Ｓｅの間で順次接合し、これによって所定長さＬのストリップ片接合体ＳＳを形成する。なお、前記ストリップ片接合体ＳＳは、本例では、タイヤのベルト形成用部材であって、ストリップＳには、ゴム中に複数本のスチールコードが長さ方向に引き揃えて埋設される。また前記切断角度θは、製造するタイヤ仕様の変更ごとに変更される。
【００１５】
次に、前記製造装置１は、図１〜３に示すように、長尺なストリップＳを長さ方向に搬送する搬送装置２と、このストリップＳをストリップ片Ｓ１に定寸切りする切断装置３と、該ストリップ片Ｓ１を長さ方向に搬送する供給コンベア４と、該供給コンベア４からストリップ片Ｓ１を受け取りその所望枚数を順次接合して所定長さＬのストリップ片接合体ＳＳを形成する貼付コンベア５と、この貼付コンベア５からのストリップ片接合体ＳＳを引き取って搬出する引取コンベア６とを具えて構成される。
【００１６】
本例では、前記搬送装置２の上流側に、フェスツーン７を介してストリップ形成装置８が配される場合が例示されており、このストリップ形成装置８は、複数本のスチールコードを整列して供給するコードスタンド８Ａと、供給されたスチールコードにゴム引きして両側縁が平行な長尺のストリップＳを成形する押出機８Ｂとから構成される。
【００１７】
なおストリップ形成装置８に代え、予め形成したストリップＳのロール巻体からストリップＳを巻き戻すストリップ供給装置を用いることもできる。
【００１８】
また前記搬送装置２は、ベルトコンベアであって、上流側のコンベア２Ａと下流側のコンベア２Ｂとを一連に具えるとともに、このコンベア２Ａ、２Ｂ間に、前記切断装置３が配設される。
【００１９】
前記切断装置３は、前記コンベア２Ａ、２Ｂ間で、ストリップＳをその長さ方向に対して切断角度θで切断するカッタ１１を具える。本例では、切断装置３は、図４に概念的に示す如く、前記搬送装置２を跨る門型フレーム１２の上枠材１２Ｕに、支軸１３を垂直に枢着している。この支軸１３は、前記上枠材１２Ｕに固定のモータＭ１に、例えばギヤー等を用いた伝達手段１４を介して連結するとともに、その下端には、ガイド手段１５を介して前記カッタ１１を走行自在に取り付けている。前記ガイド手段１５は、ガイド溝１６Ａを有する案内レール１６と、そのガイド溝１６Ａに沿って水平に走行自在な走行片１７とを具え、該走行片１７からのびるカッタホルダ１８下端には、例えば円板状のカッタ１１を走行方向に沿って回転自在に枢着している。なお前記走行片１７は、案内レール１６に固定のモータＭ２によって走行できる。
【００２０】
従って、前記切断装置３は、モータＭ１の作動により、前記案内レール１６の向き即ちカッタ１１の切断角度θを、前記支軸１３廻りで自在に調整できる。前記カッタ１１として、下降してストリップＳを押し切るギロチン状の押切刃であってもよく、係る場合には、カッタ１１を昇降させる昇降具として、シリンダー等が好適に用いうる。なお搬送装置２には、コンベア２Ａからコンベア２Ｂへの送り量を制御することによりストリップＳへの切断長さＫを調整する調整手段（図示しない）が配されている。
【００２１】
次に、前記供給コンベア４は、前記コンベア２Ｂからのストリップ片Ｓ１をさらに長さ方向に搬送するとともに、このストリップ片Ｓ１を貼付コンベア５の指定位置ＰＬに受け渡す。
【００２２】
前記供給コンベア４は、図５に概念的に示す如く、前記貼付コンベア５を跨るテーブル状のフレーム１９に、昇降手段２０を介して昇降自在に配される。この供給コンベア４は、本例では、搬送面を下向きとしたベルトコンベアであって、前記搬送装置２とは一直線状に並んで配されるとともに、ベルト内周面側に装着するマグネット（図示しない）によって、ベルト下面でストリップ片Ｓ１を吸着して搬送できる。
【００２３】
従って、供給コンベア４は、その搬送面が、コンベア２Ｂ上のストリップ片Ｓ１上面と略同高さとなる乗り継ぎ可能な上昇位置Ｙ１で、コンベア２Ｂからのストリップ片Ｓ１を受け取りしうるとともに、吸着しながら前記指定位置ＰＬ上方の位置ＰＵまで搬送できる。なお供給コンベア４には、前記位置ＰＵでストリップ片Ｓ１を検出し、その搬送を停止させる位置検出センサ（図示しない）が配される。
【００２４】
その後、供給コンベア４は、吸着したストリップ片Ｓ１が貼付コンベア５に接する下降位置Ｙ２まで下降し、該ストリップ片Ｓ１を貼付コンベア５上の指定位置ＰＬに受け渡す。この受け渡しは、本例では、前記マグネットをシリンダー等によってベルト内周面から離れる向きに移動せしめ、ストリップ片Ｓ１への吸着を解除することにより行うが、マグネットを電磁石で形成し、その通電を入切りさせても良い。
【００２５】
なお前記昇降手段２０は、本例では、前記フレーム１９の上板１９Ａに固定されかつロッド下端に前記供給コンベア４を取り付けたシリンダー等の昇降具２０Ａと、前記供給コンベア４上面から立上がりかつ前記上板１９Ａに設ける案内孔１９Ｂに挿通するガイド軸２０Ｂとから構成される場合を例示している。
【００２６】
次に、前記貼付コンベア５は、前記供給コンベア４とは角度αで交わり、かつ前記供給コンベア４からストリップ片Ｓ１を受け取るとともに、その非切断の前記側縁Ｓｅでストリップ片Ｓ１を順次接続して所定長さＬのストリップ片接合体ＳＳを形成する。なお貼付コンベア５は、その搬送面を前記搬送装置２の搬送面より低所としたベルトコンベアであって、ストリップ片Ｓ１は、前記搬送装置２から供給コンベア４を介して順次指定位置ＰＬで受け取られる。
【００２７】
ここで、貼付コンベア５の前記交わり角度αは、前記切断角度θと同角度であって、貼付コンベア５は、前記指定位置ＰＬで受け取られるストリップ片Ｓ１を、接合方向（貼付コンベアの搬送方向と一致している）に所定ピッチで間欠的に搬送する。これにより、指定位置ＰＬで受け取られるストリップ片Ｓ１は、先に受け取られた先行のストリップ片Ｓ１とは、側縁Ｓｅで順次接合される。前記所定ピッチがストリップ片Ｓ１の接合方向の長さＬ１と一致する時、ストリップ片Ｓ１は、側縁Ｓを突き合わせて接合され、また長さＬ１より小な時、側縁Ｓを重ね合わせて接合される。なお前記所定ピッチは、貼付コンベア５のモータ制御によって自在に制御される。
【００２８】
そして本発明では、タイヤ仕様に応じて切断角度θを変更した種々なストリップ片接合体ＳＳを形成するために、前記供給コンベア４と引取コンベア６とをその配置位置を静止、即ち固定配置とするとともに、前記貼付コンベア５を、少なくともその上流側端部Ａ１で水平回動可能に枢支している。
【００２９】
本例では、前記貼付コンベア５が、前記水平回動可能にかつその搬送方向と交わる向きに横移動可能に支持される場合を例示する。即ち貼付コンベア５は、本例では、図３に示すように、横移動可能な横移動台２３と、この横移動台２３に設ける枢着部２４により軸心Ｊ廻りで水平回動可能に枢支されるコンベア本体５Ａとで構成される。
【００３０】
前記横移動台２３は、貼付コンベア５の搬送方向と交わる向き、本例で該搬送方向と略直行する向きに敷設されるレール状の一対の直線軸受け部２５に、摺動自在に保持される。また横移動台２３の上面には、前記軸心Ｊを中心とした円弧状に湾曲してのびる円弧状軸受け部２６が敷設され、本例では、前記コンベア本体５Ａの脚部下端を摺動自在に保持している。
【００３１】
また前記コンベア本体５Ａは、その上流側端部Ａ１で、前記枢着部２４に枢支される。なお前記横移動台２３の横移動、及びコンベア本体５Ａの水平回動は、例えば、前記横移動台２３に設けるモータＭ３，Ｍ４を含む周知構造の適宜の駆動手段によって行われる。
【００３２】
次に、前記貼付コンベア５の動作を説明する。図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、製造するタイヤ仕様の変更、即ち段替えによって、切断角度をθからθ’に変更する時、まず前記コンベア本体５Ａを軸心Ｊ廻りで水平回動せしめ、その交わり角度をα（＝θ）からα’（＝θ’）に変更する。その後、横移動台２３を横移動させ、供給コンベア４の前記位置ＰＵの下方に、前記コンベア本体５Ａの搬送面が来るように位置合わせを行う。
【００３３】
これにより、コンベア本体５Ａは、切断角度θ’のストリップ片Ｓ１をその搬送面上の所定位置ＰＬで受け取ることができ、該ストリップ片Ｓ１を所定ピッチで間欠送りすることにより貼付コンベア５上でストリップ片接合体ＳＳを形成できる。
【００３４】
またストリップ片接合体ＳＳを形成した後は、引取コンベア６と対向する向きへの水平回動及び横移動を行い、前記貼付コンベア５を引取コンベア６と一直線状に配列させる。これにより、ストリップ片接合体ＳＳの引取コンベア６への搬出が可能となる。
【００３５】
このように製造装置１は、搬送装置２、切断装置３、供給コンベア４、引取コンベア６、及びその下流側の成形ドラムを固定配置としながらも、切断角度θを違えた種々なストリップ片接合体ＳＳを製造でき、装置の設置スペースおよび装置コストの低減を図りうる。また配置の変更が貼付コンベア５のみとなるため、配置変更作業を効率化でき、しかも、設置の位置精度を高く維持することが可能となる。
【００３６】
以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。
【００３７】
【発明の効果】
叙上の如く本発明は、貼付コンベアのみをその上流側端部で水平回動可能に枢支しているため、装置の設置スペースおよび装置コストを低減でき、しかもタイヤ仕様変更ごとの配置変更作業を効率よく行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のストリップ片接合体の製造装置の一実施例を示す平面図である。
【図２】その一部を示す側面図である。
【図３】貼付コンベアおよび引取コンベアを示す側面図である。
【図４】切断装置を概念的に示す斜視図である。
【図５】供給コンベアを概念的に示す斜視図である。
【図６】ストリップ片接合体の形成を説明する線図である。
【図７】（Ａ）、（Ｂ）は、貼付コンベアの動作を説明する線図である。
【図８】ベルトプライの製造方法を示す線図である。
【図９】その問題点を説明する線図である。
【符号の説明】
２　　　搬送装置
３　　　切断装置
４　　　供給コンベア
５　　　貼付コンベア
６　　　引取コンベア
Ｓ　　　ストリップ
Ｓ１　　ストリップ片
Ｓｅ　　側縁
ＳＳ　　ストリップ片接合体
【図１】
2004017499.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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