(57)【要約】【課題】多種類にわたる油剤に対して共通的に用いられて設備規模の抑制を図ることができる油剤再生装置を提供する。【解決手段】送液部３に組付けられる第１、第２浄化部４，５を有し、送液部３及び第１、第２浄化部４，５はユニット化して構成し、送液部３及び第１浄化部４を組付けて送液部・第１浄化部組立体７を得、送液部３及び第２浄化部５を組付けて送液部・第２組立体８を得る。送液部・第１、第２浄化部組立体７，８にそれぞれユニット化された演算部６を組付けて第１、第２油剤再生装置１ａ，１ｂを得る。送液部３及び演算部６を共通に使用し、第１、第２浄化部４，５のみを選択的に用いた第１、第２油剤再生装置１ａ，１ｂを複数種類の生産設備に対して用いるので、油剤の種類が異なる生産設備に専用の油剤再生装置を設ける場合に比べて、設備規模を少なくすることができる。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生産設備で用いられた油剤の送液を行うポンプの運転を制御する制御部及び前記ポンプからの油剤を通す管部を有する送液部と、前記管部からの油剤を浄化し、浄化された油剤を前記生産設備に戻す浄化部とを備えた油剤再生装置において、
前記送液部及び浄化部は、相互に組付け可能にユニット化されており、組付けられて送液部・浄化部組立体として一体に構成されると共に、
前記浄化部は、油剤の種類に応じて複数種類が用意されていることを特徴とする油剤再生装置。
【請求項２】
前記送液部・浄化部組立体と組付け可能にユニット化されている演算部を有し、該演算部は、前記生産設備に供給される油剤及び前記浄化部からの前記油剤を蓄えるタンクの容量、前記油剤の種類、及び前記生産設備の油剤の使用に関する油剤使用情報を含む油剤浄化情報を、複数の生産設備を対象にして予め記憶する記憶部に接続され、かつ該記憶部が記憶する油剤浄化情報に基づいて前記生産設備が必要とする前記ポンプの運転時間を、前記生産設備毎に求めることを特徴とする請求項１に記載の油剤再生装置。
【請求項３】
前記演算部は、前記ポンプの運転が前記運転時間行われると前記ポンプを停止させるための停止信号を前記制御部に出力することを特徴とする請求項２に記載の油剤再生装置。
【請求項４】
請求項１から３までのいずれかに記載の油剤再生装置において、
前記浄化部から前記生産設備への前記油剤の戻し流路に、前記油剤の運動エネルギーによって発電を行う発電機を設け、
該発電機が発生する電力を蓄電し、当該油剤再生装置を運転するために必要な電力を供給するバッテリ部を備え、
該バッテリ部は、前記送液部・浄化部組立体と組付け可能にユニット化されていることを特徴とする油剤再生装置。
【請求項５】
前記浄化部に備えられて前記送液部の管部と接続される浄化部管部と前記送液部の管部とが、前記送液部・浄化部組立体として一体に構成される際に接続されるように、送液部側、浄化部側カップリング部を有することを特徴とする請求項１から４までのいずれかに記載の油剤再生装置。
【請求項６】
前記送液部及び前記浄化部には、前記送液部・浄化部組立体として一体に構成される際に導通される組付け確認回路を設けたことを特徴とする請求項１から５までのいずれかに記載の油剤再生装置。
【請求項７】
請求項６に記載の油剤再生装置の組付け確認方法であって、前記送液部及び浄化部を組付けて送液部・浄化部組立体を得、組付け確認回路の導通により前記送液部及び前記浄化部が組付けられたことを確認することを特徴とする油剤再生装置の組付け確認方法。
【請求項８】
請求項２，４，５及び６のいずれかに記載の油剤再生装置の運転方法であって、生産設備毎に用いられる油剤再生装置のポンプの運転時間を求め、前記ポンプの運転が前記運転時間行われると前記ポンプを停止させるための停止信号を前記制御部に出力することを特徴とする油剤再生装置の運転方法。
【請求項９】
請求項１記載の送液部・浄化部組立体を単独で運転するか、あるいは、請求項１記載の送液部・浄化部組立体に、請求項２記載の演算部及び又は請求項４記載の発電機・バッテリ部を組合せて運転することを特徴とする油剤再生装置の運転方法。
【請求項１０】
請求項２記載の演算部に代えて請求項３記載の演算部を用いることを特徴とする請求項９に記載の油剤再生装置の運転方法。
【請求項１１】
請求項９又は１０に記載の油剤再生装置の運転方法であって、前記送液部・浄化部組立体を一体に構成する際に、浄化部に備えられて前記送液部の管部と接続される浄化部管部と前記送液部の管部とを送液部側、浄化部側カップリング部により接続することを特徴とする油剤再生装置の運転方法。
【請求項１２】
前記送液部及び前記浄化部に設けた組付け確認回路が、前記送液部・浄化部組立体の一体化の際に導通されることを特徴とする請求項９から１１までのいずれかに記載の油剤再生装置の運転方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車工場の生産設備などに用いられる油剤再生装置、油剤再生装置の組付け確認方法及び油剤再生装置の運転方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車工場では種々の生産設備が用いられており、これに伴い、切削油、水溶性クーラント、洗浄液、焼入れ液、潤滑剤などの多種類にわたる油剤が用いられている。そして、このような油剤は、油剤再生装置を用いて、浄化を行って再利用されているのが一般的である。このような油剤再生装置の一例として、特許文献１に示す水溶性切削油の再生処理装置がある。
この再生処理装置は、ハウジングの内部に、水溶性切削液を浄化処理する処理槽と、処理槽の左上面に形成した開口部と、この開口部に連通して立設されたろ過部とから構成され、ろ過部には、最上面にエアー吸引装置を内部に貫通するように取り付けると共に前記エアー吸引装置の下部には荒目フィルターと細目フィルターが内蔵されている。
【０００３】
【特許文献１】
実開平６−７４２５１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、自動車工場のように多種類にわたる油剤が用いられているような工場の場合に、油剤毎に専用の再生処理装置を用意することは、工場全体としての設備規模が大きくなり、改善が望まれているのが実情であった。例えば、上述した従来技術においては、水溶性切削液に対して再生可能であるが、潤滑剤のような他の油剤を用いる生産設備に対して用いることができない。このため、当該他の油剤を対象にした生産設備に対しては、専用の再生処理装置を用いることになり、その分、工場全体として設備規模が大きくなる。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、多種類にわたる油剤に対して共通的に用いられて設備規模の抑制を図ることができる油剤再生装置を提供することを目的とする。また、本発明の他の目的は、油剤再生装置をコンパクトに構成すると共に、その組付けを確実に確認することができる油剤再生装置の組付け確認方法を提供することにある。さらに、本発明は、油剤に応じて油剤の再生処理を適切に行うことができる油剤再生装置の運転方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、生産設備で用いられた油剤の送液を行うポンプの運転を制御する制御部及び前記ポンプからの油剤を通す管部を有する送液部と、前記管部からの油剤を浄化し、浄化された油剤を前記生産設備に戻す浄化部とを備えた油剤再生装置において、前記送液部及び浄化部は、相互に組付け可能にユニット化されており、組付けられて送液部・浄化部組立体として一体に構成されると共に、前記浄化部は、油剤の種類に応じて複数種類が用意されていることを特徴とする。
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の油剤再生装置において、前記送液部・浄化部組立体と組付け可能にユニット化されている演算部を有し、該演算部は、前記生産設備に供給される油剤及び前記浄化部からの前記油剤を蓄えるタンクの容量、前記油剤の種類、及び前記生産設備の油剤の使用に関する油剤使用情報を含む油剤浄化情報を、複数の生産設備を対象にして予め記憶する記憶部に接続され、かつ該記憶部が記憶する油剤浄化情報に基づいて前記生産設備が必要とする前記ポンプの運転時間を、前記生産設備毎に求めることを特徴とする。
【０００７】
請求項３記載の発明は、請求項２に記載の油剤再生装置において、前記演算部は、前記ポンプの運転が前記運転時間行われると前記ポンプを停止させるための停止信号を前記制御部に出力することを特徴とする。
請求項４記載の発明は、請求項１から３までのいずれかに記載の油剤再生装置において、前記浄化部から前記生産設備への前記油剤の戻し流路に、前記油剤の運動エネルギーによって発電を行う発電機を設け、該発電機が発生する電力を蓄電し、当該油剤再生装置を運転するために必要な電力を供給するバッテリ部を備え、該バッテリ部は、前記送液部・浄化部組立体と組付け可能にユニット化されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項５記載の発明は、請求項１から４までのいずれかに記載の油剤再生装置において、前記浄化部に備えられて前記送液部の管部と接続される浄化部管部と前記送液部の管部とが、前記送液部・浄化部組立体として一体に構成される際に接続されるように、送液部側、浄化部側カップリング部を有することを特徴とする。
請求項６記載の発明は、請求項１から５までのいずれかに記載の油剤再生装置において、前記送液部及び前記浄化部には、前記送液部・浄化部組立体として一体に構成される際に導通される組付け確認回路を設けたことを特徴とする。
【０００９】
請求項７記載の発明は、請求項６に記載の油剤再生装置の組付け確認方法であって、前記送液部及び浄化部を組付けて送液部・浄化部組立体を得、組付け確認回路の導通により前記送液部及び前記浄化部が組付けられたことを確認することを特徴とする。
請求項８記載の発明は、請求項２，４，５及び６のいずれかに記載の油剤再生装置の運転方法であって、生産設備毎に用いられる油剤再生装置のポンプの運転時間を求め、前記ポンプの運転が前記運転時間行われると前記ポンプを停止させるための停止信号を前記制御部に出力することを特徴とする。
【００１０】
請求項９記載に係る油剤再生装置の運転方法の発明は、請求項１記載の送液部・浄化部組立体を単独で運転するか、あるいは、請求項１記載の送液部・浄化部組立体に、請求項２記載の演算部及び又は請求項４記載の発電機・バッテリ部を組合せて運転することを特徴とする。
請求項１０記載に係る発明は、請求項９に記載の油剤再生装置の運転方法において、請求項２記載の演算部に代えて請求項３記載の演算部を用いることを特徴とする。
【００１１】
請求項１１記載に係る発明は、請求項９又は１０に記載の油剤再生装置の運転方法であって、前記送液部・浄化部組立体を一体に構成する際に、浄化部に備えられて前記送液部の管部と接続される浄化部管部と前記送液部の管部とを送液部側、浄化部側カップリング部により接続することを特徴とする。
請求項１２記載に係る発明は、請求項９から１１までのいずれかに記載の油剤再生装置の運転方法において、前記送液部及び前記浄化部に設けた組付け確認回路が、前記送液部・浄化部組立体の一体化の際に導通されることを特徴とする。
【００１２】
請求項１〜６記載に係る油剤再生装置の発明によれば、油剤再生装置を構成する送液部及び浄化部が、相互に組付け可能にユニット化されているので、送液部及び浄化部について個々に、生産設備の配置部分に運搬して、組立てることができる。
請求項１又は２記載に係る油剤再生装置の発明によれば、演算部は、生産設備が必要とするポンプの運転時間を、生産設備毎に求める。
請求項３に記載に係る油剤再生装置の発明によれば、ポンプの運転が運転時間行われると前記ポンプを停止させるための停止信号を前記制御部に出力する。
【００１３】
請求項４に記載に係る油剤再生装置の発明によれば、バッテリ部は発電機が発生する電力を蓄電し、当該油剤再生装置を運転するために必要な電力を供給する。
請求項５に記載に係る油剤再生装置の発明によれば、浄化部管部と送液部の管部とが、送液部・浄化部組立体として一体に構成される際に接続されるように、送液部側、浄化部側カップリング部を有するので、送液部側、浄化部側カップリング部によって一体化の向上を図ることができる。
請求項６に記載に係る油剤再生装置の発明によれば、送液部・浄化部組立体として一体に構成される際に導通される組付け確認回路を設けているので、組付け確認回路が導通したことで送液部・浄化部組立体の一体化が確認される。
【００１４】
請求項７に記載に係る油剤再生装置の組付け確認方法の発明によれば、送液部及び浄化部を組付けて送液部・浄化部組立体を得、組付け確認回路の導通により前記送液部及び前記浄化部が組付けられたことが確認される。
請求項８に記載に係る油剤再生装置の運転方法の発明によれば、生産設備毎に用いられる油剤再生装置のポンプの運転時間を求め、前記ポンプの運転が前記運転時間行われると前記ポンプを停止させるための停止信号を前記制御部に出力する。
【００１５】
請求項９〜１２のいずれか記載に係る油剤再生装置の運転方法の発明によれば、請求項１記載の送液部・浄化部組立体の単独運転が可能となると共に、用途に応じて、請求項１記載の送液部・浄化部組立体に、請求項２記載の演算部及び又は請求項４記載の発電機・バッテリ部を組合せて運転することが可能となる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明に係る第１実施の形態に係る油剤再生装置を図１〜図１１に基づいて説明する。図１〜図４において、油剤再生装置１は、複数種類の油剤〔本実施の形態では第１、第２油剤（水溶性クーラント、洗浄液）の２種類の油剤〕をそれぞれ用いる２つの生産設備２（以下、適宜、それぞれを第１、第２生産設備２ａ、２ｂという。）に用いられるようになっている。油剤再生装置１は、送液部３と、第１、第２油剤（水溶性クーラント、洗浄液）に対応して用意された２種類の浄化部（本実施の形態ではそれぞれ第１、第２浄化部４，５という。）と、演算部６と、から大略構成されている。送液部３及び演算部６は、第１、第２生産設備２ａ、２ｂに対して共通に用いられる一方、第１、第２浄化部４，５は、第１、第２生産設備２ａ、２ｂひいては第１、第２油剤に応じて選択されて用いられる。
【００１７】
送液部３、浄化部（第１、第２浄化部４，５）及び演算部６は、それぞれユニット化されており、かつ持ち運び可能なように例えば１０Ｋｇ以下の重量にされている。また、送液部３及び浄化部（第１、第２浄化部４，５）は、組付けられて送液部・浄化部組立体（以下、適宜、第１浄化部４を含む方を送液部・第１浄化部組立体７、第２浄化部５を含む方を送液部・第２浄化部組立体８という。）として一体に構成される。演算部６は、送液部３上に重なるようにして送液部・浄化部組立体（送液部・第１浄化部組立体７、送液部・第２浄化部組立体８）と一体に構成される。
送液部・第１浄化部組立体７と演算部６とが一体に構成された装置を、第１油剤再生装置１ａ、送液部・第２浄化部組立体８と演算部６とが一体に構成された装置を、第２油剤再生装置１ｂといい、第１、第２油剤再生装置１ａ，１ｂを総称して油剤再生装置１という。
【００１８】
第１浄化部４は、吸着剤１０を用いるタイプとされ、水溶性クーラント（第１油剤）の他、切削油などに対して用いられるようになっている。また、第２浄化部５は、油分回収部１１及び中空糸フィルタ１２を有するタイプとされている。第２浄化部５に設けられた中空糸フィルタ１２の中空糸１３の径は約０．２μｍとされている。第２浄化部５は、洗浄液（第２油剤）の他、焼入れ液、潤滑剤などに対して用いられるようになっている。第２浄化部５の中空糸フィルタ１２の中空糸１３の径は、用いられる油剤の種類により異なり、例えば焼入れ液を対象にする場合には約５／１０００μｍとされている。
【００１９】
前記第１生産設備２ａには、第１生産設備２ａに供給される第１油剤（水溶性クーラント）及び第１浄化部４からの第１油剤を蓄えるタンク（以下、第１油剤タンクという。）１５が接続されている。前記第２生産設備２ｂには、第２生産設備２ｂに供給される第２油剤（洗浄液）及び第２浄化部５からの第２油剤を蓄えるタンク（以下、第２油剤タンクという。）１６が接続されている。
第１油剤タンク１５近傍には第１油剤タンク１５を介して第１生産設備２ａで用いられた第１油剤の送液を行うポンプ（以下、第１ポンプという。）１７が設けられている。また、第２油剤タンク１６近傍には第２油剤タンク１６を介して第２生産設備２ｂで用いられた第２油剤の送液を行うポンプ（以下、第２ポンプという。）１８が設けられている。
【００２０】
送液部３は、第１、第２ポンプ１７，１８に選択的に連通される管部（以下、送液部管部という。）２０と、第１、第２ポンプ１７，１８をそれぞれ駆動するモータ（以下、第１、第２モータという。）２１，２２を制御する制御部２３と、送液部管部２０及び制御部２３を備えるケース（以下、送液部ケースという。）２４と、を備えている。
送液部管部２０は、図３、図６及び図７に示すように、送液部ケース２４の一面部（以下、送液部ケース第１面部という。）２５に装着されたポンプ側カップリング２６を介してポンプ（第１、第２ポンプ１７，１８）側に接続された第１送液部管部２７と、第１送液部管部２７から分岐された第２送液部管部２８と、第２送液部管部２８から分岐された第３送液部管部２９と、から構成されている。
【００２１】
第１送液部管部２７は、先端部が送液部ケース第１面部２５と対向する面部（以下、送液部ケース第２面部という。）３０から外部に開口するように延び、当該先端部には、常閉のカップリング（以下、送液部第１カップリングという。）３１が設けられている。第２送液部管部２８は、先端部が送液部ケース第２面部３０から外部に開口するように延び、当該先端部に、常閉のカップリング（以下、送液部第２カップリングという。）３２を備えている。第３送液部管部２９は、先端部が送液部ケース第２面部３０から外部に開口するように延び、当該先端部に、常閉のカップリング（以下、送液部第３カップリングという。）３３を備えている。送液部第１、第２、第３カップリング３１，３２，３３は図３及び図６に示すように水平方向に並べて配置されている。なお、図７及び図８では送液部第１、第２、第３カップリング３１，３２，３３の配置を便宜的に記載している。
第２送液部管部２８及び第３送液部管部２９には、それぞれ流量調整弁３４が設けられている。
【００２２】
制御部２３は、生産設備２（第１、第２生産設備２ｂａ、２ｂ）を稼動させるための電源（以下、設備用電源３５という。）から電力供給を受け、ケーブル３６を介してモータ（第１、第２モータ２１，２２）への電力供給を行う電力供給部３７と、予め定めたプログラムに基づいて電力供給部３７を介してモータ（第１、第２モータ２１，２２）の運転を制御すると共に、演算部６からの停止信号を入力してモータ（第１、第２モータ２１，２２）ひいてはポンプ（第１、第２ポンプ１７，１８）の運転を停止させる制御部本体３８とを有している。ケーブル３６は、基端部が電力供給部３７に接続され、他端部が送液部ケース第１面部２５に設けたケーブルコネクタ３９に接続されており、ケーブルコネクタ３９を介してモータ側ケーブル４０に接続されている。
【００２３】
電力供給部３７には、当該電力供給部３７を電源とし、送液部ケース第２面部３０に固定接点４１をする回路（以下、送液部側回路という。）４２が接続されている。送液部側回路４２には、当該送液部側回路４２に電流が流れることにより、通電したこと、ひいては送液部３及び浄化部（第１、第２浄化部４，５）の組付けが行われたことを示す組付け確認信号を発生する確認信号発生部４３が設けられている。組付け確認信号は制御部本体３８に入力され、制御部本体３８ひいては制御部２３はこの組付け確認信号を入力した後でないとモータ（第１、第２モータ２１，２２）ひいてはポンプ（第１、第２ポンプ１７，１８）を起動できないようになっている。
【００２４】
浄化部（第１、第２浄化部４，５）には可動接点部４４が備えられており、送液部側回路４２の固定接点４１に可動接点部４４が接合することにより、電力供給部３７及び確認信号発生部４３を含む閉回路が形成され、送液部側回路４２ひいては確認信号発生部４３に電流が流れるようになっている。本実施の形態では、送液部側回路４２及び可動接点部４４から組付け確認回路が構成されている。
【００２５】
第１浄化部４は、図３、図５及び図７に示すように、ケース（以下、第１浄化部ケース４７という。）と、第１浄化部ケース４７の一面部（以下、第１浄化部ケース第１面部という。）４８に一端部が開口する管部（以下、第１浄化部管部という。）４９と、を備えている。第１浄化部管部４９は、他端が第１浄化部ケース第１面部４８と対向する面部（以下、第１浄化部ケース第２面部という。）５０を通して外部に突出し、後述する吸着剤モジュール５１の処理により浄化された油剤を第１生産設備２ａ用の前記第１油剤タンク１５に戻せるようになっている。第１浄化部管部４９における第１浄化部ケース第２面部５０からの突出部には第１浄化部管部タンク側カップリング５２が設けられており、第１浄化部管部４９は第１浄化部管部タンク側カップリング５２を介して第１油剤タンク用管５３に接続されている。
【００２６】
第１浄化部管部４９の一端部には第１浄化部カップリング５４が備えられている。第１浄化部カップリング５４は、送液部第１カップリング３１に挿入されることにより、常閉の送液部第１カップリング３１を開いて、第１送液部管部２７及び第１浄化部管部４９を連通させ、流路を確保するようにしている。
第１浄化部管部４９の途中には、吸着剤１０を収納した吸着剤モジュール５１が設けられており、第１油剤（水溶性クーラント）が吸着剤１０を通過することにより第１油剤に含まれる不要物を吸着して第１油剤を浄化するようにしている。第１浄化部４の第１浄化部ケース第１面部４８には、前記可動接点部４４が設けられている。
【００２７】
第１浄化部４は、第１浄化部カップリング５４が送液部第１カップリング３１に挿入され、送液部３と組付けられて一体化され、前記送液部・第１浄化部組立体７が構成される。この組付け一体化の際に、可動接点部４４は、第１浄化部カップリング５４が送液部第１カップリング３１に挿入され、第１送液部管部２７及び第１浄化部管部４９が連通して流路が確保された段階で、固定接点４１に接合するようになっており、第１浄化部４及び送液部３が確実に組付けられた段階で、確認信号発生部４３に電流が流れるようになっている。
【００２８】
第２浄化部５は、図８〜図１０に示すように、ケース（以下、第２浄化部ケースという。）５５と、第２浄化部ケース５５の一面部（以下、第２浄化部ケース第１面部という。）５６に一端部が開口する２本の管部（以下、それぞれ第２浄化部第１、第２管部という。）５７，５８と、を有している。第２浄化部第１、第２管部５７，５８の他端部には中空糸１３を有する中空糸フィルタ１２が接続されている。中空糸フィルタ１２には、第２浄化部第３管部５９が接続されている。
【００２９】
第２浄化部第３管部５９は、先端側が第２浄化部ケース第１面部５６と対向する面部（以下、第２浄化部ケース第２面部という。）６０を通して外部に突出し、浄化された油剤（第２油剤）を第２生産設備２ｂ用の前記第２油剤タンク１６に戻せるようになっている。第２浄化部第３管部５９の第２浄化部ケース第２面部６０からの突出部には第２浄化部第３管部タンク側カップリング６１が設けられており、第２浄化部第３管部５９は第２浄化部第３管部タンク側カップリング６１を介して第２油剤タンク用管６２に接続されている。
中空糸フィルタ１２には、第２油剤に対して所望の径の中空糸１３が用いられている。
第２浄化部第２管部５８の途中には油分回収部１１が設けられており、中空糸フィルタ１２で浄化された一部の第２油剤を送液部３の第２、第３送液部管部２８，２９を介して中空糸フィルタ１２に戻せるようにしている。
【００３０】
第２浄化部第１、第２管部５７，５８の一端部には、それぞれ第２浄化部第１、第２カップリング６４，６５が備えられている。第２浄化部第１、第２カップリング６４，６５は、送液部第２、第３カップリング３２，３３に挿入されることにより、常閉の送液部第２、第３カップリング３２，３３を開き、第２送液部管部２８と第２浄化部第１管部５７とを連通させると共に、第３送液部管部２９と第２浄化部第２管部５８とを連通させるようにしている。この連通により、油分回収部１１  →  第３送液部管部２９  →  第２送液部管部２８  →  中空糸フィルタ１２の流路が形成されることになる。
【００３１】
第２浄化部５の第２浄化部ケース第１面部５６には、第１浄化部４と同様に可動接点部４４が設けられている。この可動接点部４４も、第１浄化部４の可動接点部４４と同様に、第２浄化部５及び送液部３が確実に組付けられた段階で、固定接点４１に接合し、これにより、確認信号発生部４３に電流が流れるようになっている。
【００３２】
演算部６は、データベース６６（記憶部）に接続されており、データベース６６にアクセスしそこに記憶された情報を読み出すと共に、所望の情報をデータベース６６に記憶させるようになっている。
データベース６６には、図１１に示すように、生産設備２（第１、第２生産設備２ｂａ、２ｂ）についてのデータに関し、生産設備２（第１、第２生産設備２ｂａ、２ｂ）に対応して定められる設備機番をキー（アドレス）として、更液周期、混入油量、油剤種類、油剤タンク（第１、第２油剤タンク１５，１６）の容量が、記憶されている。
【００３３】
データベース６６には、さらに、浄化部（第１、第２浄化部４，５）についてのデータに関し、油剤種類〔第１油剤（水溶性クーラント）、切削油、第２油剤（洗浄液）、焼入れ液、潤滑剤など〕をキーとして、処理能力及び浄化方法が記憶されている。この実施の形態では、設備機番をアクセスすることにより、更液周期、混入油量、油剤種類、油剤タンク（第１、第２油剤タンク１５，１６）の容量、処理能力、浄化方法が読み出され、油剤種類の入力により、これに対応する浄化部（第１、第２浄化部４，５）の処理能力を示す情報が読み出されるようになっている。
本実施の形態では、更液周期、処理能力、浄化方法が油剤使用情報を構成し、油剤タンク（第１、第２油剤タンク１５，１６）の容量、油剤種類、及び油剤使用情報（更液周期、処理能力、浄化方法）が油剤浄化情報を構成している。
【００３４】
演算部６の前面には、タッチパネル式表示器６７が組込まれており、情報の入力及び各種情報の表示を行えるようにしている。演算部６は、タッチパネル式表示器６７に油剤使用日数及び設備機番が入力されることにより、生産設備２（第１、第２生産設備２ｂａ、２ｂ）が必要とする前記ポンプ（第１、第２ポンプ１７，１８）の運転時間Ｔ０を、生産設備２（第１、第２生産設備２ｂａ、２ｂ）毎に算出する。そして、制御部２３の制御に基づく第１、第２モータ２１，２２（第１、第２ポンプ１７，１８）の運転が開始された後、前記算出した運転時間Ｔ０が経過すると、演算部６は、制御部２３に停止信号を転送する。制御部２３は、停止信号を入力して第１、第２モータ２１，２２（第１、第２ポンプ１７，１８）の運転を停止する。
【００３５】
ここで、生産設備２（第１、第２生産設備２ｂａ、２ｂ）が必要とする第１、第２ポンプ１７，１８の運転時間Ｔ０について、第２生産設備２ｂを例にして説明する。
第２生産設備２ｂに供給される油剤の汚れ度は、第２油剤再生装置１ｂで再生処理（浄化）された油剤が戻されない場合、時間に略比例し、例えば図１３に示すように直線Ａで示される関係がある。一方、第２ポンプ１８が作動され、第２浄化部５から油剤（第２油剤）が第２油剤タンク１６を介して戻されると、第２生産設備２ｂに供給される油剤の汚れ度は、時間経過に伴って低下する特性を示し、例えば図１３に示すように曲線Ｂで示される関係がある。曲線Ｂは、第２生産設備２ｂに用いられる油剤（第２油剤）の更液周期、混入油量、第２油剤タンク１６の容量、第２浄化部５の処理能力などにより形状が変化する。そして、第２ポンプ１８の作動時点（図１３で時間が「０」）から曲線Ｂ及び直線Ａの交点Ｄに対応する時点までの時間が前記運転時間Ｔ０として定められる。
【００３６】
演算部６による運転時間Ｔ０の算出手順について、図１２に基づいて、以下に説明する。まず、タッチパネル式表示器６７に油剤使用日数が入力され（ステップＳ１）、さらに設備機番が入力される（ステップＳ２）と、演算部６は、データベース６６にアクセスし（ステップＳ３）、設備機番の検索を行い（ステップＳ４）、該当する設備機番があるか否かを判定する（ステップＳ５）。
【００３７】
ステップＳ５で該当する設備機番がある（Ｙｅｓ）と判定すると、データベース６６から各種情報を抽出し（ステップＳ６）、更液周期の入力（ステップＳ７）、混入油量の入力（ステップＳ８）、油剤タンク（第１、第２油剤タンク１５，１６）の容量の入力（ステップＳ９）、及び油剤種類の入力に基づく処理能力の入力（ステップＳ１０）が、油剤使用日数の入力（ステップＳ１）と共に、並列処理される。
ステップＳ１０では、油剤種類の入力（ステップＳ１０ａ）、データベース６６へのアクセス（ステップＳ１０ｂ）、油剤種類の照合（ステップＳ１０ｃ）、照合された油剤種類に対応する処理能力のデータベース６６からの抽出（ステップＳ１０ｄ）、及びステップＳ１０ｄで抽出された処理能力の演算回路への入力（ステップＳ１０ｅ）が順次行われる。
【００３８】
ステップＳ５で該当する設備機番がない（Ｎｏ）と判定すると、ステップＳ１１に進んで、設備機番、更液周期、混入油量、油剤種類、及び油剤タンク（第１、第２油剤タンク１５，１６）の容量が入力される。ステップＳ１１の処理が行われると、前記並列処理（ステップＳ１、Ｓ７〜Ｓ１０）の上流部に進んで、ステップＳ１１で入力された情報が、ステップＳ７〜Ｓ１０で用いられるようになっている。また、ステップＳ１１の処理に伴い、ステップＳ１１で入力された情報がデータベース６６に記憶される（ステップＳ１２）。
【００３９】
演算部６では、前記並列処理（ステップＳ１、Ｓ７〜Ｓ１０）に続いて前記油剤使用日数（ステップＳ１）、更液周期（ステップＳ７）、混入油量（ステップＳ８）、油剤タンク（第１、第２油剤タンク１５，１６）の容量（ステップＳ９）、及び処理能力（ステップＳ１０）に基づいて運転時間Ｔ０を算出する（ステップＳ１３）。
ステップＳ１３に続いてタッチパネル式表示器６７に設備機番及び運転時間Ｔ０を表示する（ステップＳ１４）。
【００４０】
そして、制御部２３の制御によりモータ（ポンプ）が始動されてタイマー運転が開始される（ステップＳ１５）。演算部６は、前記算出した運転時間Ｔ０から経過時間を減算してタイマー時間を求め、このタイマー時間が「０」になると、停止信号を制御部２３に出力する。制御部２３は、停止信号を入力して第１、第２モータ２１，２２（第１、第２ポンプ１７，１８）の運転を停止する。
【００４１】
この第１実施の形態の作用を以下に説明する。
第１生産設備２ａ〔第１油剤（水溶性クーラント）を用いる生産設備２〕に第１実施の形態の油剤再生装置１を用いる場合には、まず、第１生産設備２ａの近傍に送液部３、第１浄化部４、演算部６を手で持って運び、送液部３及び第１浄化部４を組付けて送液部・第１浄化部組立体７を構成する。そして、送液部・第１浄化部組立体７に演算部６を組付けることにより、一体化された第１油剤再生装置１ａを得、第１油剤再生装置１ａを第１ポンプ１７に接続などして第１生産設備２ａに対して用いられるように設定する。
【００４２】
そして、上述したように前記送液部・第１浄化部組立体７を構成する際、送液部３及び第１浄化部４を組付ける。この際、第１浄化部カップリング５４が送液部第１カップリング３１に挿入され第１送液部管部２７及び第１浄化部管部４９が連通して流路が確保された段階で、可動接点部４４が固定接点４１に接合し、第１浄化部４及び送液部３が確実に組付けられた段階で、確認信号発生部４３から制御部本体３８に組付け確認信号が入力されたことにより、制御部本体３８ひいては制御部２３が第１モータ２１（第１ポンプ１７）を起動する。このため、これ以降に第１モータ２１（第１ポンプ１７）が起動されることより、送液部３及び第１浄化部４が確実に組付けられたと確認することができる。
【００４３】
なお、送液部側回路４２に電流が流れたことにより、電流が流れたこと、ひいては送液部３及び第１浄化部４が組付けられたことをタッチパネル式表示器６７に表示し、送液部３及び第１浄化部４の組付けを確認するようにしてもよい。また、スピーカなどの音声出力手段を利用して音声出力することにより送液部３及び第１浄化部４の組付けを確認するようにしてもよい。タッチパネル式表示器６７または音声出力手段を利用して組付け確認できることは、後述する送液部３及び第２浄化部５の組付けの場合も同様に言えることである。
また、第１油剤再生装置１ａは送液部３、第１浄化部４、演算部６を手で持って運び、これらを組付けることにより得られる。このため、第１油剤再生装置１ａについて、これが使用される領域で容易に得ることができる。
【００４４】
また、データベース６６に第１生産設備２ａの設備機番を入力し、当該設備機番に対応する更液周期、混入油量、油剤タンク（第１油剤タンク１５）の容量、及び処理能力に基づいて第１生産設備２ａで必要とされる第１ポンプ１７の運転時間Ｔ０を算出し、第１モータ２１（第１ポンプ１７）が前記運転時間Ｔ０経過するまで運転されると演算部６から停止信号が出力され、第１モータ２１（第１ポンプ１７）の運転が停止される。このため、第１生産設備２ａに応じた精度高い第１モータ２１（第１ポンプ１７）の運転が可能となり、浄化した油剤の精度を良好な状態に維持することができる。
【００４５】
すなわち、従来においては、モータ（ポンプ）の運転は作業者の勘やノウハウに頼って時間管理されており、浄化した油剤の精度にバラツキが生じているというのが、一般的であったが、これに比べて、本実施の形態では、上述したように第１モータ２１（第１ポンプ１７）が上述したように運転管理されるので、浄化した油剤を良好な精度に維持することができる。
さらに、運転時間Ｔ０を求めて、油剤の再生処理を管理することができるので、油剤を適切に更液することが可能になる。
【００４６】
また、第２生産設備２ｂ〔第２油剤（洗浄液）を用いる生産設備２〕に第１実施の形態の油剤再生装置１を用いる場合には、第１生産設備２ａに用いた第１油剤再生装置１ａから第１浄化部４を外し、第１浄化部４に代わる第２浄化部５、前記送液部３、及び前記演算部６を手で持って運び、送液部３及び第２浄化部５を組付けて送液部・第２浄化部組立体８を構成する。そして、送液部・第２浄化部組立体８に演算部６を組付けることにより、一体化された第２油剤再生装置１ｂを得、第２油剤再生装置１ｂを第２ポンプ１８に接続などして第２生産設備２ｂに対して用いられるように設定する。
【００４７】
そして、上述したように前記送液部・第２浄化部組立体８を構成する際、送液部３及び第２浄化部５を組付ける。この際、第２浄化部５及び送液部３が確実に組付けられた段階で、第２浄化部５の可動接点部４４が固定接点４１に接合し、これにより、前記第１浄化部４及び送液部３の組付けの場合と同様に、確認信号発生部４３に電流が流れる。
【００４８】
第２浄化部５の第２浄化部ケース第１面部５６には、上述したように第１浄化部４と同様に可動接点部４４が設けられている。この可動接点部４４も、第１浄化部４の可動接点部４４と同様に、第２浄化部５及び送液部３が確実に組付けられた段階で、固定接点４１に接合し、これにより、確認信号発生部４３に電流が流れるようになっている。そして、この場合も確認信号発生部４３から組付け確認信号が制御部本体３８に出力され、制御部本体３８が入力することを条件にして制御部本体３８ひいては制御部２３が第２モータ２２（第２ポンプ１８）を起動し得るようになる。このため、これ以降に第２モータ２２（第２ポンプ１８）が起動されることより、送液部３及び第２浄化部５が確実に組付けられたと確認することができる。
【００４９】
また、第２油剤再生装置１ｂは送液部３、第２浄化部５、演算部６を手で持って運び、これらを組付けることにより得られる。このため、第２油剤再生装置１ｂについて、これが使用される領域で容易に得ることができる。
なお、仮に第１、第２生産設備２ａ、２ｂが工場内で離れて配置されていたとしても、第２油剤再生装置１ｂを構成する各部材（送液部３、第２浄化部５、演算部６）は、分離して運ぶことができるので、容易に運搬することができる。
【００５０】
また、第１、第２生産設備２ａ、２ｂに対して、送液部３及び演算を共通にして用いると共に、第１生産設備２ａに対しては第１浄化部４を選択して利用し、また、第２生産設備２ｂに対しては第２浄化部５を選択して利用するようにしている。このため、第１、第２生産設備２ａ、２ｂに対して専用の油剤再生用装置を用いる場合に比して設備規模を小さくすることができる。
【００５１】
また、データベース６６に第２生産設備２ｂの設備機番を入力し、当該設備機番に対応する更液周期、混入油量、油剤タンク（第２油剤タンク１６）の容量、及び処理能力に基づいて第２生産設備２ｂで必要とされる第２ポンプ１８の運転時間Ｔ０を算出し、第２モータ２２（第２ポンプ１８）が前記運転時間Ｔ０、運転されると演算部６から停止信号が出力され、第２モータ２２（第２ポンプ１８）の運転が停止される。このため、上述した第１生産設備２ａに対して第１油剤再生装置１ａを用いる場合と同様にして、第２生産設備２ｂに応じた精度高い第２モータ２２（第２ポンプ１８）の運転が可能となり、浄化した油剤の精度を良好な状態に維持することができる。
【００５２】
本実施の形態では、上述したように第１、第２ポンプ１７，１８の運転停止を時間管理して行い、浄化した油剤の精度を良好な状態に維持するようにしているが、この時間管理は、データベース６６に記憶された情報に基づいて行っている。このため、データベース６６に情報を一度、入力しておけば、以後の繰り返し使用が可能になるので、同一の生産設備２に油剤再生装置１を再度使用する際にデータベース６６に新たに情報を入力する必要がなくなり、効率がよいものとなり、ひいては生産性の向上を図ることができる。
【００５３】
上記実施の形態では、演算部６を有し、第１、第２モータ２１，２２（第１、第２ポンプ１７，１８）の運転停止管理を行う場合を例にした。なお、この例に代えて、用途に応じて演算部６を廃止し、これに伴い第１、第２モータ２１，２２（第１、第２ポンプ１７，１８）の運転停止管理を行わないで運転するように構成することも可能である。このように、演算部６の使用または廃止を選択できる分、本実施の形態は、汎用性が広いものになっている。また、演算部６を使用する場合及び使用しない場合について、送液部・第１浄化部組立体７を共通して用いることができるので、それぞれに別個に送液部・第１浄化部組立体７を専用に設けておく場合に比して、設備の削減を図ることができ、全体として装置のコンパクト化を図ることができる。また、送液部・第２浄化部組立体８についても同様のことが言える。
【００５４】
上記実施の形態では、第１生産設備２ａに対応して第１油剤タンク１５及び第１モータ２１（第１ポンプ１７）が設けられ、第２生産設備２ｂに対応して第２油剤タンク１６及び第２モータ（第２ポンプ１８）が設けられた場合を例にしたが、これに代えて、第１、第２生産設備２ａ、２ｂに対して共通の油剤タンク、モータ（ポンプ）を設けるように構成してもよい。この場合、第１、第２油剤再生装置１ａ，１ｂの切換使用時に際し、その使用に先だって当該油剤タンク、ポンプからそれまで貯留または流れていた油剤を除去しまたは少なくするようにしておくことが望ましい。
【００５５】
上記実施の形態では、水溶性クーラント（第１油剤）を用いる第１生産設備２ａ、及び洗浄液（第２油剤）を用いる第２生産設備２ｂに油剤再生装置１（第１、第２油剤再生装置１ａ，１ｂ）を使用する場合を例にしたが、切削油、焼入れ液、または潤滑剤をそれぞれ用いる複数の生産設備に本発明の油剤再生装置１（第１、第２油剤再生装置１ａ，１ｂ）を使用するようにしてもよい。
この場合、切削油を用いる生産設備に対しては、第１浄化部４を有する油剤再生装置１すなわち第１油剤再生装置１ａが使用される。また、洗浄液、焼入れ液または洗浄液潤滑剤を用いる生産設備に対しては、第２浄化部５を有する油剤再生装置１すなわち第２油剤再生装置１ｂが使用される。このように焼入れ液または潤滑剤の浄化に対して用いる場合、第２浄化部５としては中空糸フィルタ１２の中空糸１３の径が焼入れ液及び潤滑剤にそれぞれ対応した大きさのものが用いられる。
【００５６】
上記実施の形態では、第１生産設備２ａに対する油剤再生装置１（第１油剤再生装置１ａ）の油剤再生処理が完了した後、第２生産設備２ｂに対して油剤の再生処理を行う場合、第１浄化部４に代えて第２浄化部５を用いて第２油剤再生装置１ｂを構成し、第２生産設備２ｂに対してはこの第２油剤再生装置１ｂを用いるようにしている。そして、第２浄化部５は、第２浄化部第１、第２カップリング６４，６５が送液部第２、第３カップリング３２，３３に挿入され、かつ可動接点部４４が固定接点４１に接合することにより、送液部３に組付けられて送液部・第２浄化部組立体８として構成され、かつ、この際、配管の変更やバルブ切り替えを伴うことなく、第２生産設備２ｂに対して接続される。このため、第２生産設備２ｂに対する当該第２油剤再生装置１ｂの据付を迅速かつ容易に果たすことができる。
【００５７】
上記実施の形態では、送液部３、第１浄化部４（又は第２浄化部５）、演算部６を分離状態で運び、対象となる生産設備２の配置部分で組付けを行う場合を例にしたが、各部材を組付けて、第１油剤再生装置１ａ（又は第２油剤再生装置１ｂ）を予め組立て、この第１油剤再生装置１ａ（又は第２油剤再生装置１ｂ）を生産設備２（第１、第２生産設備２ａ、２ｂ）の配置部分に運搬して設置するようにしてもよい。
【００５８】
次に、本発明の第２実施の形態の油剤再生装置を、図１４〜図１７に基づいて説明する。この第２実施の形態の油剤再生装置１は、前記第１実施の形態の油剤再生装置１に比べて、発電機７０及びバッテリ部７１を有することが主に異なっている。なお、第２実施の形態における第１実施の形態の第１、第２油剤再生装置１ａ，１ｂに対応する装置を、図１４及び図１６に示すように、第１、第２バッテリ部付き油剤再生装置１ｃ、１ｄという。第１、第２バッテリ部付き油剤再生装置１ｃ、１ｄでは、発電機７０及びバッテリ部７１は共通して用いられるようになっている。
【００５９】
第２実施の形態では、図１４及び図１６に示すように、第１浄化部管部タンク側カップリング５２（又は第２浄化部第３管部タンク側カップリング６１）と第１油剤タンク用管５３（又は第２油剤タンク用管６２）との間に介装される管（以下、発電機装着用管という。）７２を有し、この発電機装着用管７２に発電機７０を装着している。また、発電機装着用管７２は、第２浄化部第３管部タンク側カップリング６１と第２油剤タンク用管６２との間にも介装され得るようになっており、第１、第２油剤再生装置１ｃ，１ｄに選択的に使用できるようになっている。本実施の形態では、この発電機装着用管７２が請求項３の生産設備２への油剤の戻し流路を構成している。
【００６０】
発電機７０は、図１５に示すように、コイル７３を有する発電機ハウジング７４と、発電機装着用管７２を流れる油剤（第１、第２油剤）の運動エネルギーによって回転する水車８５と、水車８５に連結されて水車７４と共に回転するロータ７５と、ロータ７５に装着されて、コイル７３と電磁気的に協働してコイル７３に電力を発生させる磁石７６とを備えている。コイル７３には引出し線７７が接続されており、この引出し線７７は発電機ハウジング７４の外部に引出されている。
【００６１】
バッテリ部７１は、図１７に示すように、発電機７０が発生する電力を蓄電し、かつ送液部・第１浄化部組立体７及び演算部６からなる組立体（以下、第１組立体という。）８０または送液部・第２浄化部組立体８及び演算部６からなる組立体（以下、第２組立体という。）８１に組付け可能にユニット化されている。また、バッテリ部７１は、第１組立体８０（または第２組立体８１）に組付けられると、送液部３の電力供給部３７と切り替わって第１モータ２１（または第２モータ２２）側に接続され第１モータ２１（または第２モータ２２）に対して電力供給し得るようになっている。この場合、バッテリ部７１は、上述したように発電機７０が発生する電力を蓄電し、かつ当該実施の形態２の油剤再生装置１（第１、第２バッテリ部付き油剤再生装置１ｃ、１ｄ）を運転するために必要な電力を供給するようにしている。このように、バッテリ部７１が電力供給することにより、電力供給部３７の電力消費を抑制することができる。
【００６２】
この第２実施の形態では、設備用電源３５から電力供給を受ける電力供給部３７に代わって、発電機７０が発生する電力を第１モータ２１（または第２モータ）に供給して運転させることができる。このため、設備用電源３５からの電力供給がない場合にも油剤の再生処理を行うことができる。
なお、生産設備では省エネルギーを図るため及び安全上の観点から生産設備が稼動されていない場合（非稼動）には、設備用電源が遮断されるのが一般的であるが、この第２実施の形態では、前記設備用電源３５の遮断時においても、油剤の再生処理を継続して行え、便利なものになっている。
【００６３】
上記第２実施の形態では、送液部・第１浄化部組立体７に対し演算部６並びに発電機７０及びバッテリ部７１を設けた場合を例にしているが、これに代えて、送液部・第１浄化部組立体７に対し、用途に応じて演算部６を廃止して運転するように構成したり、発電機７０及びバッテリ部７１を廃止して運転するように構成したり、演算部６並びに発電機７０及びバッテリ部７１を廃止して運転しても良い。このように、演算部６を廃止したり、発電機７０及びバッテリ部７１を廃止したり、演算部６並びに発電機７０及びバッテリ部７１を廃止して運転できる分、汎用性の向上を図ることができる。また、上述したように演算部６並びに発電機７０及びバッテリ部７１を、送液部・第１浄化部組立体７を共通にして選択的に用いることができるので、それぞれに別個に送液部・第１浄化部組立体７を専用に設けておく場合に比して、設備の削減を図ることができ、全体として装置のコンパクト化を図ることができる。また、送液部・第２浄化部組立体８についても上述したのと同様のことが言え、汎用性の向上、全体としての装置のコンパクト化を図ることができる。
【００６４】
上記実施の形態では、第１、第２バッテリ部付き油剤再生装置１ｃ、１ｄに対し発電機７０及びバッテリ部７１を共通に設けた場合を例にしたが、これに限らず専用に設けるようにしてもよい。この場合、発電機７０を専用とし、バッテリ部７１を共通して用いてもよいし、反対に、発電機７０を共通して用い、バッテリ部７１を専用に設けてもよい。
なお、上記第１、第２実施の形態の各構成部材（例えば第１、第２油剤再生装置１ａ，１ｂ、第１、第２バッテリ部付き油剤再生装置１ｃ、１ｄ、送液部３、第１、第２浄化部４，５、送液部・第１、第２浄化部組立体７，８、発電機７０及びバッテリ部７１）について、その形状は、上記に限定されるものではない。
【００６５】
【発明の効果】
請求項１〜６記載に係る油剤再生装置１の発明によれば、油剤再生装置を構成する送液部及び浄化部が、相互に組付け可能にユニット化されているので、送液部及び浄化部について個々に、生産設備の配置部分に運搬して、組立てることができるので、運搬を容易に行うことができる。送液部及び浄化部は、相互に組付け可能にユニット化され、かつ浄化部については、油剤の種類に応じて複数種類が用意されている。このため、複数種類の生産設備に油剤再生装置を用いる場合、複数種類の生産設備に対し送液部について共通して用いる一方、この共通した送液部に対して生産設備が用いる油剤に対応する浄化部を選択して送液部に接合できる。このため、複数種類の生産設備に対して各生産設備が用いる油剤の種類に応じた専用の油剤再生装置を設ける場合に比べて、設備規模を少なくすることができる。
【００６６】
請求項２記載に係る油剤再生装置の発明によれば、演算部は、生産設備が必要とするポンプの運転時間を、生産設備毎に求めるので、運転時間と油剤の精度を対比して油剤の再生処理を管理することが可能となる。
請求項３に記載に係る油剤再生装置の発明によれば、ポンプの運転が運転時間行われると前記ポンプを停止させるための停止信号を前記制御部に出力するので、油剤の精度を一定の状態に維持することが可能となる。
【００６７】
請求項４に記載に係る油剤再生装置の発明によれば、バッテリ部は発電機が発生する電力を蓄電し、当該油剤再生装置を運転するために必要な電力を供給するので、外部電力消費を抑えることができる。
請求項５に記載に係る油剤再生装置の発明によれば、浄化部管部と送液部の管部とが、送液部・浄化部組立体として一体に構成される際に接続されるように、送液部側、浄化部側カップリング部を有するので、送液部・浄化部組立体をより確実に一体化することができる。
【００６８】
請求項６に記載に係る油剤再生装置の発明によれば、送液部・浄化部組立体として一体に構成される際に導通される組付け確認回路を設けているので、組付け確認回路が導通したことにより、送液部・浄化部組立体の一体化されたことを確認することができる。
請求項７に記載に係る油剤再生装置の組付け確認方法の発明によれば、送液部及び浄化部を組付けて送液部・浄化部組立体を得、組付け確認回路の導通により前記送液部及び前記浄化部が組付けられたことを確認するので、送液部・浄化部組立体の一体化の確認をより確実に果たすことができる。
請求項８に記載に係る油剤再生装置の運転方法の発明によれば、ポンプの運転時間を求め、前記ポンプの運転が前記運転時間行われると前記ポンプを停止させるための停止信号を前記制御部に出力するので、油剤の精度の一定化を図ることが可能となる。
【００６９】
請求項９〜１２のいずれか記載に係る油剤再生装置の運転方法の発明によれば、請求項１記載の送液部・浄化部組立体の単独運転が可能となり、また、用途に応じて、請求項１記載の送液部・浄化部組立体に、請求項２記載の演算部及び又は請求項４記載の発電機・バッテリ部を組合せて運転するので、汎用性が高くなる。さらに、用途に応じた運転に際し請求項１記載の送液部・浄化部組立体が共通して用いられることから、全体として装置のコンパクト化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施の形態に係る油剤再生装置（第１油剤再生装置１ａ）を模式的に示すブロック図である。
【図２】図１の油剤再生装置（第１、第２油剤再生装置１ａ，１ｂ）を第１、第２生産設備２ａ，２ｂにそれぞれ用いた例を模式的に示す斜視図である。
【図３】図２の第１油剤再生装置１ａを模式的に示す分解斜視図である。
【図４】図２の第１油剤再生装置１ａを組付けた状態を模式的に示す斜視図である。
【図５】図２の第１油剤再生装置１ａを示す正面図である。
【図６】図２の第１油剤再生装置１ａを示す平面図である。
【図７】図２の第１油剤再生装置１ａを模式的に示す配管図である。
【図８】図２の第２油剤再生装置１ｂを模式的に示す配管図である。
【図９】本発明の第１実施の形態に係る油剤再生装置（第２油剤再生装置１ｂ）を模式的に示すブロック図である。
【図１０】図１０の第２浄化部を模式的に示す斜視図である。
【図１１】図１及び図９の演算部に接続されるデータベースの構造を模式的に示す図である。
【図１２】図１１のデータベースを用いたポンプの運転時間の算出手順を示す図である。
【図１３】図１２のデータベースを用いたポンプの運転時間の算出手順を示す図である。
【図１４】本発明の第２実施の形態に係る油剤再生装置（第１バッテリ部付き油剤再生装置１ｃ）を模式的に示すブロック図である。
【図１５】図１４の第１バッテリ部付き油剤再生装置１ｃ及び図１６の第２バッテリ部付き油剤再生装置１ｄに選択的に用いられる発電機を模式的に示す図である。
【図１６】図１４に対応して構成される第２バッテリ部付き油剤再生装置１ｄを模式的に示すブロック図である。
【図１７】図１４の第１バッテリ部付き油剤再生装置１ｃ及び図１６の第２バッテリ部付き油剤再生装置１ｄを模式的に示す斜視図である。
【符号の説明】
１    油剤再生装置
１ａ，１ｂ  第１、第２油剤再生装置
２    生産設備
２ａ，２ｂ  第１、第２生産設備
３    送液部
４，５    第１、第２浄化部
７，８    送液部・第１、第２浄化部組立体
【図１】
2004314225.tif 000003
【図２】
2004314225.tif 000004
【図３】
2004314225.tif 000005
【図４】
2004314225.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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