(57)【要約】      （修正有）【課題】研削点の温度が比較的低い研削加工において含有した固形の潤滑剤が溶融して十分な潤滑作用を発揮できるようにする。【解決手段】砥粒層マトリックスの気孔１５内に充填された固形油脂１６は、研削点での発熱を受けて研削砥石の研削作用表面に溶融し、気孔を再び空間として開いて研削屑を受容し排出作用する。これと同時に、研削表面に溶融した潤滑剤は研削点における砥粒とワークとの摩擦を和らげ、発熱を抑制して研削抵抗を低下させる。この結果、砥石表面の砥粒の脱落や損傷が抑制され、ワークの仕上面性状を高品位にでき、しかも砥石自体のツルーイングインターバルを延長し、砥石寿命を長くすることができる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の砥粒を結合剤により相互結合し、砥粒間に気孔を形成した砥粒層マトリックスを備えた研削砥石において、前記気孔に融点が６０℃以上で加熱により溶融液化された油脂が固形状態で潤滑剤として充填されていることを特徴とする潤滑剤含有研削砥石。
【請求項２】
回転する砥石に対し回転するワークを相対移動して両者を接触させ、潤滑流体および研削液の少なくとも一方を研削部分に少量供給するようにしたセミドライ研削方式に使用する前記砥石であって、この砥石は多数の砥粒を結合剤により相互結合し、砥粒間に気孔を形成した砥粒層マトリックスを備え、前記気孔に融点が６０℃以上で加熱により溶融液化された油脂が固形状態で潤滑剤として充填されていることを特徴とする潤滑剤含有研削砥石。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記固形油脂は、脂肪酸であることを特徴とする潤滑剤含有研削砥石。
【請求項４】
請求項３において、前記脂肪酸がステアリン酸であることを特徴とする潤滑剤含有研削砥石。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかにおいて、前記砥粒がＣＢＮ砥粒であり、前記結合剤がビトリファイドボンドであることを特徴とする潤滑剤含有研削砥石。
【請求項６】
多数の砥粒を結合剤により相互結合し、砥粒間に気孔を形成した砥粒層マトリックスを備えた研削砥石の砥粒層マトリックスの気孔に潤滑剤としての油脂を含浸充填させて潤滑剤含有研削砥石を製造する方法であって、融点が６０℃以上の固形油脂を容器内で加熱溶融して液化し、この液状油脂中に前記研削砥石を浸漬した状態で前記容器内に圧力を作用し又は振動を加えて前記研削砥石の気孔中に存在する空気を除去すると共に気孔内に液状油脂を充填し、その後前記研削砥石を容器外に取り出して常温まで乾燥し、前記砥粒層マトリックスの気孔内に固形油脂を充填させることを特徴とする潤滑剤含有研削砥石の製造方法。
【請求項７】
請求項６において、前記固形油脂として、脂肪酸を用いたことを特徴とする潤滑剤含有研削砥石の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、研削加工に使用する砥石、特に潤滑剤を含有した研削砥石に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
多量生産における研削加工分野においては、伝統的には、砥石とワークとの接触点である研削点に向けて毎分１００〜１５０？と云った多量のクーラントを供給する研削方式が採用されてきたが、環境汚染防止や廃液処理費用のコスト削減等の省エネルギー指向が叫ばれる最近では、本願出願人が所有する特許第３２４４０７２号公報に記載されるように少量の研削液を使用するセミドライ（省研削液）研削方式が実用化されつつある。
【０００３】
このセミドライ研削方式においては、砥石表面には極少量の植物油等の潤滑用流体を供給し、ワーク表面には伝統的な研削方式に使用する量の大よそ２０分の１以下の少量の研削液を冷却用に供給している。この研削方式は、研削点における潤滑とワークの冷却とを分離し、研削点における研削熱の発生を研削液で冷却するのではなくて、研削点における砥石とワークの接触による摩擦熱の発生を潤滑用流体の潤滑作用により抑制するようにしている。
【０００４】
また、セミドライ研削方式としては、砥石表面に極少量の植物油等の潤滑流体を空気とともに供給するもの、或いはワーク表面に少量の研削液を掛けるだけの研削方式も試みられている。
このようなセミドライ研削方式では、潤滑流体および研削液の少なくとも一方を研削部分に供給するようにしているが、潤滑流体、研削液の飛散防止の観点では、潤滑流体を外部から供給せずに、砥石自体がそのような潤滑作用を持つことが望ましい。また、砥石にそのような潤滑作用を持たせることによって乾式研削も可能となる。
【０００５】
特開平１１−１８８６３５号公報は、このような目的のための潤滑機能を備えた研削砥石を記載している。この公知の研削砥石においては、研削砥石を構成する砥粒と結合剤の隙間に形成される気孔の内壁に融点が１００℃以上の脂肪酸塩が固着されており、研削加工時において脂肪酸塩を研削点における摩擦熱により融解し、潤滑作用させる技術が記載されている。
【０００６】
【特許文献１】
特許第３２４４０７２号公報  （第３、４頁、図１）
【特許文献２】
特開平１１−１８８６３５号公報（第２，３頁、図１）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の潤滑剤含有研削砥石は、固体潤滑剤となる常温固体の脂肪酸塩を水、エチルアルコール等の溶媒に溶かして液化し、この液体状態において砥石に含浸させている。そして、脂肪酸塩の塩基成分としてナトリウム（Ｎａ＋）等のアルカリ金属、カルシウム（Ｃａ＋）等のアルカリ土類金属、及び亜鉛（Ｚｎ２＋）等の金属石鹸を配位したものを用いている。このような脂肪酸塩では研削後に機械や工作物にアルカリ成分が残り、工作物を腐食させたり、環境を汚染したり、或いは研削盤上に飛散されて蓄積され、研削盤を損傷する問題がある。
【０００８】
上記した従来の潤滑剤含有研削砥石は、潤滑油や研削液を使用しない乾式研削方式での使用を目的とし、固着される脂肪酸塩の融点が１００℃以上と高い。乾式研削の場合、潤滑油や研削液による潤滑、冷却作用は全くないため、研削加工中は砥石の表層部のみならずそこから深く入り込んだ層まで研削点での発熱が伝播し、脂肪酸塩の溶融は表層部及びツルーイング後に次に表層部となる層において生じ、比較的良好な潤滑作用の発揮が期待される。
【０００９】
これに対し、上記したセミドライ研削方式では、潤滑流体および研削液の少なくとも一方が研削部分に供給されて潤滑、冷却作用を行う。このため、セミドライ研削方式における研削点の温度は乾式研削方式における研削点のそれ程までは上昇しない。従って、上記したセミドライ研削方式において、上述した従来の潤滑剤含有研削砥石を使用すると、砥石の融点が１００℃以上であるために脂肪酸塩の溶融が不十分となり、十分な潤滑効果が期待できない。これは、従来の潤滑剤含有研削砥石の表層部における脂肪酸塩は研削点においてかなりまで溶融するが、表層部の次の層における固形脂肪酸塩の溶融が行われず、表層部における溶融脂肪酸塩が研削量の増加と共に消失する段階では潤滑作用が低下するためである。
【００１０】
本発明の課題は、含有された固形潤滑剤によって、研削盤を損傷し、工作物を腐食し、環境を汚染することがなく、研削点の温度が比較的低い研削加工において含有した固形の潤滑剤が溶融して十分な潤滑作用を発揮できる潤滑剤含有研削砥石を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、請求項１に記載の発明の構成上の特徴は、多数の砥粒を結合剤により相互結合し、砥粒間に気孔を形成した砥粒層マトリックスを備えた研削砥石において、前記気孔に融点が６０℃以上で加熱により溶融液化された油脂が固形状態で潤滑剤として充填されていることである。
【００１２】
請求項２に係る発明の構成上の特徴は、回転する砥石に対し回転するワークを相対移動して両者を接触させ、潤滑流体および研削液の少なくとも一方を研削部分に少量供給するようにしたセミドライ研削方式に使用する前記砥石であって、この砥石は多数の砥粒を結合剤により相互結合し、砥粒間に気孔を形成した砥粒層マトリックスを備え、前記気孔に融点が６０℃以上で加熱により溶融液化された油脂が固形状態で潤滑剤として充填されていることである。
【００１３】
請求項３に係る発明の構成上の特徴は、請求項１又は２において、前記固形油脂として脂肪酸を用いたことである。
請求項４に係る発明の構成上の特徴は、請求項３において、前記脂肪酸としてステアリン酸を用いたことである。
請求項５に係る発明の構成上の特徴は、請求項１乃至４のいずれかにおいて、前記砥粒としてＣＢＮ砥粒を使用し、前記結合剤としてビトリファイドボンドを使用したことである。
【００１４】
請求項６に係る発明の構成上の特徴は、多数の砥粒を結合剤により相互結合し、砥粒間に気孔を形成した砥粒層マトリックスを備えた研削砥石の砥粒層マトリックスの気孔に潤滑剤としての油脂を含浸充填させて潤滑剤含有研削砥石を製造する方法であって、融点が６０℃以上の固形油脂を容器内で加熱溶融して液化し、この液状油脂中に前記研削砥石を浸漬した状態で前記容器内に圧力を作用し又は振動を加えて前記研削砥石の気孔中に存在する空気を除去すると共に前記気孔内に液状油脂を充填し、その後前記研削砥石を前記容器外に取り出して常温まで乾燥し、前記砥粒層マトリックスの気孔内に固形油脂を充填させることである。
請求項７に係る発明の構成上の特徴は、請求項６において、前記固形油脂として、脂肪酸を用いたことである。
【００１５】
【発明の作用・効果】
上記のように構成した請求項１に係る発明においては、砥粒層マトリックスの気孔内に充填された固形油脂は、研削点での発熱を受けて研削砥石の研削作用表面に溶融し、気孔を再び空間として開いて研削屑を受容し排出作用する。これと同時に、研削表面に溶融した潤滑剤は研削点における砥粒とワークとの摩擦を和らげ、発熱を抑制して研削抵抗を低下させる。この結果、砥石表面の砥粒の脱落や損傷が抑制され、ワークの仕上面性状を高品位にでき、しかも砥石自体のツルーイングインターバルを延長し、砥石寿命を長くすることができる。特に、砥粒層マトリックスの気孔内に充填された固形油脂は溶融温度が６０℃以上であるので、研削点の温度上昇が比較的小さくできる研削方式に上記研削砥石を適用できる。
【００１６】
上記のように構成した請求項２に係る発明においては、請求項１の発明とほぼ同一の作用を奏し、同一の効果を達成する。特に、セミドライ研削方式においては、潤滑流体及び研削液の少なくとも一方が研削部分に少量供給されて研削点における発熱を抑制するように作用する。このため、例えばＣＢＮ砥粒で砥粒が構成される場合のように、ツルーイング直後では切れ味が悪く研削点における発熱が大きいときには表層部の気孔内の固形油脂及びツルーイングにより次に表層部となる層の気孔内の固形油脂が共に溶融して十分な潤滑作用を発揮し、またワークの研削本数つまり研削除去量が増加して砥石表面の切れ味が向上し研削点の発熱が小さくなるときには表層部に残存している固形油脂が溶融して表層部に潤滑作用する。これにより、本発明による潤滑剤含有研削砥石はセミドライ研削方式において特に良好な潤滑機能を発揮できる。
【００１７】
上記のように構成した請求項３に係る発明においては、固形油脂として使用される脂肪酸は、加熱により液化する。このような加熱により液化された脂肪酸が砥粒層マトリックス中に含浸される。この結果、この発明による研削砥石を研削盤において使用する場合、油脂に脂肪酸塩のようなアルカリ金属またはアルカリ土類金属、金属石鹸を塩基とするものを使用しないので、研削盤を損傷したり、工作物を腐食させたりすることがない。
上記のように構成した請求項４に係る発明においては、前記脂肪酸を工業用油脂として入手が容易で安価なステアリン酸としたので、潤滑剤含有研削砥石の製造コストを低減できる。
【００１８】
上記のように構成した請求項５に係る発明においては、前記砥粒としてＣＢＮ砥粒を使用し、前記結合剤としてビトリファイドボンドを使用したので、ＣＢＮ砥粒が強靭な研削能力を発揮し、かつビトリファイドボンドが大きな気孔を形成してこの気孔に潤滑剤としての前記固形油脂を充填されるようにする。これにより、高研削能力の砥粒と大きな潤滑機能を持つ研削砥石を提供することができる。
【００１９】
上記のように構成した請求項６に係る発明においては、６０℃以上の融点を持つ固形油脂が容器内で加熱されて溶融液化し、この液状油脂中に前記研削砥石が浸漬された状態で前記容器内に圧力が作用され、或いは前記研削砥石に振動が加えられ、これにより砥粒層マトリックス内の空気が追い出されて気孔内に液状油脂が充填される。溶融油脂が圧力下又は振動の作用下で砥粒マトリックス中に含浸されるので、気孔の大部分を砥粒層マトリックスの深い層まで油脂で充填することができ、砥石の寿命期間中において潤滑特性を安定させることができる。
上記のように構成した請求項７に係る発明においては、前記固形油脂を脂肪酸としたので、請求項６の発明の効果に加えて、請求項４と同様の作用及び効果が発揮される。
【００２０】
【実施の形態】
以下、本発明の実施形態に係る潤滑剤含有研削砥石について図面を参照して説明する。図１，２において、１０は潤滑剤含有研削砥石を示し、この砥石１０は円盤状の砥石ベース１１とこのベース１１の外周に適宜接着剤を用いて或いは焼結により固着したリング状の砥石層１２とから構成される。砥石ベース１１は鋼、アルミニューム或いはチタン等の金属材料或いはＦＲＰ（繊維強化プラスチック）材料で形成される。砥石層１２は、リング状に焼成した砥石層リングをベース１１の外周に固着して形成されるか、或いは複数の砥石セグメントをベース１１に接着してリング状をなすように形成される。ベース１１の中心には、研削盤の砥石軸の軸端に突出する芯合わせボスに密嵌合する中心孔１２ａと、前記砥石軸の軸端に開口するネジ孔に螺合するボルトが挿通する複数（図中では、４個）のボルト孔１２ｂとが形成され、このボルト孔１２ｂにボルトを挿入して前記ネジ孔にねじ込むことにより、砥石１０を前記砥石軸に固着するようになっている。
【００２１】
図２は、砥石層１２組織の拡大模式図で、砥石層１２は、多数の砥粒１３と液状のビトリファイド結合剤とを混練、型込め、焼成して、砥粒１３同士を焼結固化されたビトリファイド結合剤１４によりブリッジ結合してなる。砥粒１３としては、ＣＢＮ（立方晶窒化合ホウ素）砥粒やダイヤモンド砥粒等の超砥粒や、通常の酸化アルミニューム砥粒や炭化珪素砥粒及びその他の砥粒を１種類のみで、或いは複数種類を混合し、或いは異なる粒度のものを混合して使用できるが、本実施の形態では、ＣＢＮ砥粒を用いている。また、必要であれば、ＣＢＮ砥粒１３と粒度が類似した例えばムライト等の骨材を混入し、砥粒集中度を下げるようにしてもよい。
【００２２】
結合剤１４は、焼結によりＣＢＮ砥粒１３同士をブリッジ結合して固化するとき、砥粒１３間に研削屑を受容し排出作用する空間としての気孔１５を形成する。この気孔１５内に、固体潤滑剤として常温固体の油脂１６、特に常温（２０℃前後）では固体であるが融点が６０℃乃至１３０℃の範囲内にある油脂１６が固着され、これにより固体潤滑剤含有研削砥石１０が構成される。このような油脂１６としては、脂肪酸や脂肪酸アミドが使用でき、より具体的には、脂肪酸として飽和脂肪酸（例えば、ステアリン酸やパルミチン酸）が、また脂肪酸アミドとしてステアリン酸アミドが使用される。このような油脂１６は、常温では、固体として安定しており、図３に示すように、６０℃〜１３０℃の範囲内の融点を持つ。
【００２３】
次に、実施の形態に係わる潤滑剤含有砥石の製造方法について説明する。
まず、ＣＢＮ砥粒層１２が公知の方法で製作される。この場合、ＣＢＮ砥粒１３と液状のビトリファイド結合剤１４とが混練され、この混合物がリング状砥粒層１２に対応する空間を形成する図略の型枠或いは円周方向の複数に分割した砥粒層セグメントに対応する空間を形成する図略の複数の型枠に充填され加圧成形される。次に、加圧成形されたリング状砥粒層或いは複数の砥粒層セグメントが型枠から抜き出され、ビトリファイド結合剤１４が固化する例えば９００℃前後の温度で数時間加熱焼成され、焼成後、自然冷却される。
その後、リング状砥粒層或いは複数の砥粒層セグメントは、予め加工した砥石ベース１１の外周に接着剤で接着されて砥石ベース１１の外周に固着され、潤滑剤含有前の研削砥石が製造される。
【００２４】
続いて、図４に示す潤滑剤含浸工程において、潤滑剤含有前の研削砥石（説明の都合上、１０Ａの符号が付される）は、図３に列記した常温固形油脂、本実施形態では飽和脂肪酸が真空含浸法により含浸される。具体的には、加熱室２０内の容器２１内に収容した固形状態のステアリン酸１６を加熱溶融し、このステアリン酸１６溶液内に前記潤滑剤含有前の研削砥石１０Ａを浸漬し、蓋２１ａを被せて止め具２２により固定し、容器２１内を大気と遮断し密閉する。この状態において、蓋２１ａに設けた吸引口２１ｂからバキューム装置２３により容器２１内部の大気を吸引し、容器内を真空とする。これにより、潤滑剤含有前の研削砥石１０Ａの砥粒層１２の砥粒マトリックスの気孔１５に含まれていた空気が容器２１外へ吸引され、代わりにステアリン酸１６がマトリックスの気孔１５を埋め尽くすようになる。このとき、ステアリン酸１６溶液は、砥粒１３の表面や焼結固化された結合剤１４の表面をも被覆する。この状態で容器２１のステアリン酸１６溶液中から研削砥石１０Ａを取り出す。この場合、砥粒層マトリックスの気孔１５内に溶融ステアリン酸１６がその粘性と表面張力により残存する。その後、研削砥石１０Ａを常温まで自然乾燥させることにより、図１に示すような固体潤滑剤１６を含有した砥粒層マトリックス組織を持つ研削砥石１０が製造される。この研削砥石１０の砥粒層マトリックス内では、ステアリン酸１６が固体状態で砥粒１３及び結合剤１４の表面に固化し、かつ気孔１５内部を埋めている。
【００２５】
本発明においては、研削砥石１０に含有させる潤滑剤として常温では固体であるが加熱により溶融して液化する飽和脂肪酸や脂肪酸アミド等の油脂１６を用いたので、このような油脂１６は砥粒層マトリックス内に含浸された後冷却されることにより容易に固化する。このため、従来技術に述べた潤滑剤含有研削砥石のように、脂肪酸塩を溶剤で溶かして液化し、この液体脂肪酸塩を砥粒層マトリックス中に含浸させることにより生じる問題、つまり、研削砥石中に前記溶剤のアルカリ成分が残存し、これが研削加工での使用において研削盤上に残留して研削盤の構成要素を化学反応により損傷することや、或いは研削液中に研削屑と共に混在して研削盤の機外に排出されて環境汚染の原因となる等の問題がなくなる。また、従来技術に述べた潤滑剤含有研削砥石の場合、溶剤で液化した液体脂肪酸塩は含浸後に乾燥させると、溶剤が蒸発してしまい、また、砥石層マトリックスの気孔への定着が悪いため、気孔内のすべてに脂肪酸塩を充填させるためには、含浸工程と乾燥工程を何度も何度も繰り返す必要があるが、本発明における潤滑剤含有研削砥石１０の場合、溶剤を使用しないので、１回の含浸処理を行うことにより砥石層マトリックスの気孔１６を飽和脂肪酸なお、この実施形態においても、基盤ＰＢの前端が基板センサ６８との整列位置Ｐ０に到達した時点で基板ＰＢの送りを停止させないが、一旦停止させるようにしてもよい。肪酸アミド等の油脂１６で埋めることができ、処理工程が簡単となりかつ短時間で実行される。
【００２６】
■実施例：
上記のように製造される飽和脂肪酸含有研削砥石１０をセミドライ研削方式に適用して研削性能を確認した。この場合、円筒研削盤の砥石軸に下記研削条件に列挙する本発明砥石（Ａ）、比較例砥石（Ｂ）及び比較例砥石（Ｃ）を選択的に取り付け、図５に示す研削態様で、円筒ワークＷをテストピースとして研削を行った。ミスト発生器３６内の植物油をベンチュリ効果を利用して圧縮空気で吸い上げてミスト化し、管路３７を介してノズル３８へ給送し、ノズル３８から研削点ＧＰの上流側の砥石１０の表面に潤滑流体として少量吹き付けるようにした。その他の研削条件は、下記の通りである。なお、図５中、破線矢印は、砥石１０及びワークＷの回転方向をそれぞれ示す。
【００２７】
■研削条件
・砥石：  ビトリファイドＣＢＮ砥石（直径３５０ｍｍ、幅２０ｍｍ）
本発明砥石（Ａ）：融点７１℃のステアリン酸を含有
比較例砥石（Ｂ）：融点４０℃の脂肪酸塩を含有
比較例砥石（Ｃ）：油脂を含有しない
・砥石周速度：  毎秒８０ｍ
・ワーク材質：  クロムモリブデン鋼（焼入れ）
・研削方式：  円筒プランジ研削
・取代：      直径で０．３ｍｍ
・潤滑：  セミドライ研削（オイルミスト毎時２０ｍｌ（ミリリットル））
【００２８】
図６は、係る研削テストの結果として、ワーク研削量と研削抵抗との関係を示すグラフである。同グラフにおいて、本発明砥石（Ａ）は、比較例砥石（Ｃ）に比べて研削抵抗が約３割低下し、研削量の増大と連れて研削抵抗が大きくなる不具合的を生じなかった。比較例砥石（Ｂ）は、ツルーイング直後の研削初期では比較例砥石（Ｃ）に対し研削抵抗の低下が認められるが、研削量が増加するに連れて、比較例砥石（Ｃ）に対する研削抵抗低下の優位性が薄れ、次第に比較例砥石（Ｃ）の性能に接近することが判明した。この原因は、比較例砥石（Ｂ）の場合、ＣＢＮ砥石の特性としてツルーイング直後で研削点ＧＰでの発熱が相対的に高いときは、砥石１０の表層部の脂肪酸塩が急激に溶融して砥石１０の表層部を潤滑するが、研削加工の継続（研削量の増大）に連れて溶融する脂肪酸塩の供給量が減少して所謂息切れを生じ、砥石１０表層部における潤滑剤が次第に欠乏して行くためであると推定される。
【００２９】
このことから、砥粒層マトリックスに含有される油脂の溶融温度は６０℃程度以上であることが要求される。一方、油脂の溶融温度が１３０℃以上であると、セミドライ研削方式では、潤滑流体および研削液の少なくとも一方が研削部分に少量供給されて研削点ＧＰの温度上昇が抑制されるため、溶融温度が１３０度のように高い油脂を含有させた研削砥石の場合では、砥石の表層部における固体潤滑剤の溶融が不十分となり、これにより潤滑作用が不十分になる。以上のことから、本発明の研削砥石１０に含有される油脂１６の溶融温度は６０℃以上であることが要求され、また上述したセミドライ研削方式で使用する場合では、１３０℃を超えないことが要求される。この溶融温度範囲の条件を満たすものとしては、図３に列記したパルチミン酸、ステアリン酸、ペペン酸、メリシン酸、ステアリン酸アミド及び安息香酸であり、このような脂肪酸を含有させた場合には、図６の本発明砥石（Ａ）と同様な優れた効果が得られると云える。
【００３０】
すなわち、この温度範囲に融点を持つ常温固体油脂１６を含有する本実施形態に係わる研削砥石１０は、セミドライ研削における使用に好適であり、研削点ＧＰの発熱量が比較的に小さい研削加工において大きな研削量を低い研削抵抗を持続して研削除去できると言える。この結果、ツルーイングから次のツルーイングまでの間の砥石１０の研削抵抗が低く抑えられ、砥石駆動モータの動力損失を少なくし、またワークＷの研削表面の性状を高品位に維持でき、よってツルーイングインターバル、延いては砥石１０の寿命が延長されるのである。
【００３１】
上記した実施の形態においては、砥粒層１２を砥石ベース１１に接着固定した後に油脂１６を砥粒層マトリックス内に含浸させるようにしているが、この油脂含浸工程を砥石ベース１１に接着固定する前の段階で行ってもよい。
また、砥粒層マトリックスに油脂１６を含浸させる含浸方式は、上記した実施形態で採用した真空含浸法以外に、含浸対象物としての砥粒層１２を高低両室の境界部に配置にして高圧室側の溶融油脂１６を低圧室側へ通過させる圧力注入法や、溶融浸漬作業中に振動を与えるラディッピング法も採用できる。
さらに、上述した各実施形態は、円筒研削作業を例にとって説明したが、平面研削作業や端面研削作業或いはカム面やネジ山研削作業にも本発明による潤滑剤含有研削砥石１０を適用できる。
【００３２】
上記実施形態では、セミドライ研削方式として、微小量の潤滑流体を圧縮空気により噴霧状にして砥石外周面に吹き付けているが、これに加えて少量の研削液を工作物の外周面に供給して冷却するようにしてもよい。また、微少量の潤滑流体の供給を止めて研削液のみを工作物外周面に掛けて冷却するようにしてもよい。
また、研削点での温度がそれほど高くならない研削条件であれば、乾式研削するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係わる潤滑剤含有研削砥石の概観図。
【図２】図１に示す潤滑剤含有研削砥石の砥粒層マトリックスを部分的に拡大して示す部分拡大図。
【図３】本発明に使用される固体潤滑剤としての脂肪酸を含むその他の種類の油脂の溶融温度を示す図。
【図４】真空含浸法における砥粒層への油脂の含浸工程を示す説明図。
【図５】セミドライ研削方式における研削加工態様を示す説明図。
【図６】本発明により製造した研削砥石と比較例砥石について行った研削性能試験の結果を示すグラフである。
【符号の説明】
１０・・・研削砥石、１１・・・砥石ベース、１２・・・砥粒層、１３・・・ＣＢＮ砥粒、１４・・・ビトリファイドボンド（結合剤）、１５・・・気孔、１６・・・固形油脂（潤滑剤）、２０・・・加熱室、２１・・・容器、２３・・・バキューム、Ｗ・・・ワーク、ＧＰ・・・研削点、３６・・・ミスト発生器。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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