(57)【要約】【課題】インク吸収性に優れ、かつにじみおよびコックリングの生じないインク受理層を構成するインク印刷用シート用樹脂組成物を提供する。【解決手段】インク吸収性樹脂（Ａ）３０〜９０重量％と、インク非吸収性樹脂（Ｂ）７０〜１０重量％とからなることを特徴とするインク印刷用シート用樹脂組成物。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
インク吸収性樹脂（Ａ）３０〜９０重量％と、インク非吸収性樹脂（Ｂ）７０〜１０重量％とからなることを特徴とするインク印刷用シート用樹脂組成物。
【請求項２】
インク吸収性樹脂（Ａ）が、非晶性樹脂であることを特徴とする請求項１記載のインク印刷用シート用樹脂組成物。
【請求項３】
インク吸収性樹脂（Ａ）が、ＳＰ値が８．５以上の樹脂であることを特徴とする請求項１記載のインク印刷用シート用樹脂組成物。
【請求項４】
インク吸収性樹脂（Ａ）が、非晶性樹脂であり、かつＳＰ値が８．５以上の樹脂であることを特徴とする請求項１記載のインク印刷用シート用樹脂組成物。
【請求項５】
インク吸収性樹脂（Ａ）が、スチレン系樹脂であることを特徴とする請求項４に記載のインク印刷用シート用樹脂組成物。
【請求項６】
インク非吸収性樹脂（Ｂ）がオレフィン系樹脂であることを特徴とする請求項１から５いずれかに記載のインク印刷用シート用樹脂組成物。
【請求項７】
インク受理層を有する印刷用シートにおいて、該インク受理層が、請求項１ないし６のいずれかに記載の印刷用シート用樹脂組成物からなる層であることを特徴とするインク印刷用シート。
【請求項８】
インク受理層、支持層、粘着層および剥離紙が順に積層されてなることを特徴とする請求項７に記載のインク印刷用シート。
【請求項９】
繊維基材層を有することを特徴とする請求項７に記載のインク印刷用シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インク印刷用シート用樹脂組成物および該樹脂組成物からなるインク受容層を有するインク印刷用シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェットプリンタで用いられる液体インクジェットインクは、インクに含まれる溶剤によって水性インクと油性インクに大別することができ、油性インクはさらに速乾性溶剤インク、遅乾性溶剤インク、オイル系インクに分類することができる。またインクの乾燥メカニズムによって、溶剤が印刷用シートに浸透するタイプのインクと、浸透せずに蒸散するタイプのインクに分類することもできる。前者に該当するインクは水系インク、オイル系インク、遅乾性溶剤インクであり、後者には速乾性溶剤インクが該当する（例えば非特許文献１参照）。
溶剤が印刷用シートに浸透するタイプのインクを用いて印刷を行なうインク印刷用シートとしては、例えば支持体上にインク用溶剤に可溶なポリマーの溶液を塗工したインク印刷用シートが知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【非特許文献１】
「インクジェットプリンターの応用と材料」高橋恭介監修、シーエムシー出版、２００２年９月３０日、ｐ．１４１−１４７
【特許文献１】
特開平１０−２５０２１８号公報
【０００４】
しかしながらこのようなインク印刷用シートでは、インクジェットプリンタによって印刷を行うと、該シート中のインク受理層にインクが浸透して印刷画像ににじみを生じるという問題や、インク受理層がインクの溶剤で膨潤し、印刷用シートが変形を起こす（コックリング）という問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のインク印刷用シートの問題点に鑑みて、本発明の目的は、インクジェットプリンタにて印刷を行った場合に、インク吸収性に優れ、かつにじみおよびコックリングの生じないインク受理層を構成するインク印刷用シート用樹脂組成物を提供することにある。また本発明の目的は、インク吸収性に優れ、かつにじみおよびコックリングの生じないインク印刷用シートを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、インク吸収性樹脂（Ａ）３０〜９０重量％と、インク非吸収性樹脂（Ｂ）７０〜１０重量％とからなるインク印刷用シート用樹脂組成物である。また本発明は、上記樹脂組成物からなるインク受理層を有するインク印刷用シートである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明におけるインク吸収性樹脂（Ａ）およびインク非吸収性樹脂（Ｂ）とは、以下のように定義される樹脂である。
【０００８】
対象となる樹脂を用いて、押出加工などの公知の方法によって該樹脂からなるシートを製造する。シートの製造方法は特に限定されるものではなく、厚み２０μｍ以上、十点表面粗さ（Ｒｚ）５μｍ以下であるシートを製造できる方法であればよい。Ｒｚの測定は、ＪＩＳ　Ｂ−０６０１に基づき行なうものとする。該シートを試料とし、使用対象となるインクを用いて、Ｊ．ＴＡＰＰＩ　紙パルプ試験法　Ｎｏ．５１−８７　『紙及び板紙の液体吸収試験方法（ブリストー法）（１９８７）』、に記載されたブリストー法により、インクの転移量を測定する。
本発明においては、吸収時間が２００００ｍｓの条件において、上記方法で測定したインクの転移量が２５ｍｌ／ｍ２以上である樹脂を、インク吸収性樹脂（Ａ）とし、インク転移量が２５ｍｌ／ｍ２未満である樹脂をインク非吸収性樹脂（Ｂ）と定義する。
評価する樹脂の単層シートを製造することが困難な場合には、他の素材からなる支持体上に、該樹脂からなる厚さ２０μｍ以上の層を有する積層シートを用いて、上記したブリストー法により測定を行うものとする。該積層シートの製造方法は特に限定されるものではなく、例えば多層押出成形法等によって製造することができる。
【０００９】
前述した方法で定義される、インク転移量が２５ｍｌ／ｍ２以上であるインク吸収性樹脂（Ａ）および２５ｍｌ／ｍ２未満であるインク非吸収性樹脂（Ｂ）とからなる樹脂組成物をインク受理層として使用することにより、該インク受理層を有する印刷用シートはインク吸収性に優れ、かつインクのにじみの抑制されたものとなる。本発明のインク吸収性樹脂（Ａ）は、インク転移量が３０ｍｌ／ｍ２以上であることが好ましく、インク非吸収性樹脂（Ｂ）は、インク転移量が２０ｍｌ／ｍ２以下であることが、インク吸収性およびインクのにじみ抑制の点から好ましい。またインクのにじみ抑制の観点から、インク吸収性樹脂（Ａ）のインク吸収量とインク非吸収性樹脂（Ｂ）のインク吸収量との差が２０ｍｌ／ｍ２以上であることがより好ましい。
【００１０】
インクは溶剤と顔料または染料によって構成されており、その主成分は溶剤である。したがって本発明におけるインク吸収性とは、実際にはインク用溶剤の吸収性を意味するものであり、以下、インク吸収性を溶剤吸収性と同じ意味で使用することがある。
一般にインク用溶剤としては、脂肪族炭化水素類、芳香族炭化水素類、アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン類、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル類、エチレングリコールモノブチルエーテルやエチレングリコールモノエチルエーテルなどのエチレングリコールモノエーテル類、エチレングリコールメチルエーテルアセテート、エチレングリコールエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテートなどのエチレングリコールモノエーテルアセテート類などが用いられている。
【００１１】
現在、最も一般的な油性インクジェット用インク溶剤としては多くの場合にエチレングリコールモノエーテルアセテートが用いられており、かかるエチレングリコールモノエーテルアセテートを吸収する樹脂（Ａ）の例としては、ゴム成分添加により軟質化されたアクリル系樹脂などが挙げられる。
【００１２】
このようなインク吸収性樹脂（Ａ）は、非晶性樹脂であるか、ＳＰ値が８．５以上の樹脂であることが好ましい。
非晶性樹脂とは、局所にのみ秩序構造が存在する樹脂であり、Ｘ線回折パターンにおいて、結晶に由来するシャープなピークが存在しない樹脂である。このような樹脂をインク吸収性樹脂（Ａ）として用いることで、インクの吸収が速く速乾性に優れた印刷用シートとすることができる。
非晶性樹脂の例としては、環状ポリオレフィン、ポリブタジエンなどが挙げられる。
【００１３】
ＳＰ値とは凝集エネルギー密度の平方根として求められる値であり、一般に溶解度パラメータ、Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ　Ｐａｒａｍｅｔｅｒなどと呼ばれるものである。インク吸収性樹脂（Ａ）としてＳＰ値が８．５以上の樹脂を使用することにより、インクが樹脂に溶解しやすくなり、多量のインクを吸収できる印刷用シートとすることができる。
ＳＰ値が８．５以上の樹脂の例としては、ポリメチルメタクリレートなどが挙げられる。
【００１４】
本発明におけるインク吸収性樹脂（Ａ）は、速乾性およびインク吸収量の点から、非晶性樹脂であり、かつＳＰ値が８．５以上の樹脂であることがより好ましく、このような樹脂としてはポリスチレン、ゴム変性ポリスチレン、ポリα−メチルスチレン、ポリｐ−メチルスチレン、エチレン−スチレンランダム共重合体などの芳香族ビニル化合物を繰り返し単位として有するスチレン系樹脂、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂等を例示することができ、スチレン系樹脂を用いることがさらに好ましい。
【００１５】
インク溶剤がエチレングリコールモノエーテルアセテートである場合、インク非吸収性樹脂（Ｂ）の例としては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、直鎖状超低密度ポリエチレンなどのポリエチレン、ホモポリプロピレン、ブロック共重合ポリプロピレン、ランダム共重合ポリプロピレンなどのポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、アイオノマー樹脂、酢酸ビニル含有量が４０重量％未満のエチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル酸含有量が４０重量％未満のエチレン−アクリル酸共重合体、メタクリル酸含有量が４０重量％未満のエチレン−メタクリル酸共重合体、メタクリル酸メチル含有量が４０重量％未満のエチレン−メタクリル酸メチル共重合体、変性ポリオレフィン（例えば、オレフィン類の単独または共重合体と、マレイン酸やフマル酸などの不飽和カルボン酸や酸無水物との反応物）などのオレフィン系樹脂、６−ナイロン、６，６−ナイロンなどのポリアミド樹脂、３フッ化塩化エチレン樹脂、４フッ化エチレン樹脂、フッ化ビニリデン樹脂などのフッ素樹脂、ポリアセタール樹脂などが挙げられる。
インクのにじみを抑制する観点から、インク非吸収性樹脂（Ｂ）がオレフィン系樹脂であることが好ましく、ポリエチレンまたはポリプロピレンであることがより好ましい。
【００１６】
本発明において、ある樹脂がインク吸収性樹脂（Ａ）であるか、インク非吸収性樹脂（Ｂ）であるかを判別する場合には、実際に印刷する際に用いるインクを使用して前述した測定を行い、その結果に基づき判別する。したがって同じ樹脂であっても、使用するインクの種類に応じて、インク吸収性樹脂（Ａ）と判別されることもあり、インク非吸収性樹脂（Ｂ）と判別されることもある。
【００１７】
本発明のインク印刷用シート用樹脂組成物は、インク吸収性およびインクのにじみを抑制する観点から、インク吸収性樹脂（Ａ）３０〜９０重量％と、インク非吸収性樹脂（Ｂ）７０〜１０重量％とからなる樹脂組成物であり、好ましくはインク吸収性樹脂（Ａ）４０〜７０重量％と、インク非吸収性樹脂（Ｂ）６０〜３０重量％とからなる樹脂組成物である。
【００１８】
本発明のインク印刷用シート用樹脂組成物は、本発明の目的が阻害されない程度に他の添加剤などを含んでいてもよい。
添加剤としては、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、顔料などの着色剤、相溶化剤、帯電防止剤、難燃剤などが挙げられる。
またインク吸収性樹脂（Ａ）として２種類以上の樹脂を混合して使用してもよく、インク非吸収性樹脂（Ｂ）として２種類以上の樹脂を混合して使用してもよい。２種類以上の樹脂を混合して使用した場合は、それぞれの樹脂についてインク転移量の評価を行った結果、インク吸収性樹脂（Ａ）と見なされる樹脂の合計が、樹脂組成物中に３０〜９０重量％であり、インク吸収性樹脂（Ｂ）と見なされる樹脂の合計が、樹脂組成物中に７０〜１０重量％であればよい。
【００１９】
本発明のインク印刷用シート用樹脂組成物の製造方法は特に限定されるものではなく、例えば、インク吸収性樹脂（Ａ）とインク非吸収性樹脂（Ｂ）とを混合し、必要に応じて、各種安定剤、滑剤、アンチブロッキング剤、顔料等の各種添加剤をこれに加え、リボンブレンダー、スーパーミキサー、バンバリーミキサー、１軸あるいは２軸押出機などの通常使用される混合機や混練機によって混合・混練することによって本発明の印刷用シート用樹脂組成物を製造することができる。
【００２０】
本発明のインク印刷用シートは、前記したようなインク印刷用シート用樹脂組成物からなるインク受理層を有する。該インク受理層の厚みは、インク吸収性の観点から５〜２００μｍであることが好ましく、さらに好ましくは３０〜１００μｍである。
本発明のインク印刷用シートは、インク受理層のみの単層シートであってもよく、支持層などの他の層を含む多層シートであってもよい。コックリングを抑制する観点から、本発明のインク印刷用シートはインク非吸収性樹脂（Ｂ）からなる支持層を有する多層シートであることが好ましい。
【００２１】
本発明のインク印刷用シートは支持層を有することが好ましい。支持層を構成する材料は特に限定されるものではなく、例えば樹脂、繊維、金属、セラミックスなどから構成されるものである。生産性の観点から、支持層が樹脂製シートであることが好ましい。
支持層が樹脂製シートである場合には、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、顔料などの着色剤、相溶化剤、帯電防止剤、難燃剤などの添加剤を含んでいても良い。とりわけ難燃剤を含有していることが好ましく、使用できる難燃剤としては水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムなどの無機系難燃剤、リン系難燃剤、ハロゲン系難燃剤、メラミン系難燃剤などが挙げられるが、特に、ＮＯＲ型ＨＡＬＳ系安定剤として知られる難燃剤が添加量の添加に対する力学物性の変化が少ないため、好ましく用いられる。
【００２２】
支持層が樹脂製シートである場合、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの極性基を有する共重合体を、極性基の含有量が全樹脂量の１０重量％程度となるように含有することが、高周波ウェルダー加工性の点から好ましい。支持層に高周波ウェルダー加工性を付与することにより、本発明の印刷用シートを高周波ウェルダー加工により繋ぎ合わせて広幅印刷用シートとすることができるため好ましい。
【００２３】
支持層の厚みは特に限定されないが、コンバーティング性の観点からは、１０〜１０００μｍであることが好ましく、さらに好ましくは４０〜５００μｍである。
本発明のインク印刷用シートがインク受理層と支持層とを有する場合には、これらの層間に接着層を設けることにより各層の接着性を向上させることができる。
【００２４】
本発明のインク印刷用シートの製造方法は特に限定されるものではなく、例えば前記の方法で得られたインク印刷用シート用樹脂組成物を用いて、Ｔダイフィルム成形法、インフレーションフィルム成形法などシートを製造する通常の押出成形法により、本発明の印刷用シートを製造することができる。特に、多層押出成形によりインク受理層と支持層とを、さらには接着層をも同時に押出成形して印刷用シートを製造する方法が生産性に優れるため好ましい。多層成形が容易であることから、特にＴダイキャスト法が好ましく用いられる。また５ｍ以上の広幅の印刷用シートを製造する場合は、押出幅の変更が容易なインフレーション法により製造することが好ましい。
【００２５】
本発明のインク印刷用シートは、インク受理層、支持層、粘着層および剥離紙が順に積層されてなることが好ましい。粘着層を形成する粘着剤および剥離紙については特に限定されない。粘着剤は一般に知られている粘着剤を用いることができ、例えば、アクリル系粘着剤、ビニルエーテル系粘着剤、ゴム系粘着剤などが挙げられる。また、剥離紙としては、一般的に紙上に離形剤を塗布したものが用いられるが、紙の代わりにポリエチレンテレフタレートなどの樹脂フィルムからなるものを用いてもよい。
【００２６】
支持層に粘着層を積層する方法は公知の方法を適用することができ、例えばダイレクトグラビア、リバースグラビア、２本ロールビートコート、ボトムフィード３本リバースコートなどのロールコーティング法、ドクターナイフ法、ダイコート法、バーコーティング法、及びこれらを組み合わせて粘着剤を塗工する方法を適用することができる。剥離紙は、粘着層を積層した後連続して積層することが好ましい。また、転写法によって粘着層および剥離紙を積層することもできる。転写法とは、粘着層を片面に有する剥離紙を、印刷用シートのインク受理層と異なる面に粘着層が接するように重ねて圧することにより、粘着層と剥離紙とを積層する方法である。
【００２７】
支持層に粘着層を積層する場合には、印刷用シートの表面の濡れ指数が３５ｄｙｎｅ／ｃｍ以上となるように表面処理をすることが好ましい。表面処理の方法としては公知の方法を用いることができ、例えば、コロナ処理、フレームプラズマ処理、オゾン処理、電子線照射処理、アンカー処理などが挙げられる。特にコロナ放電処理を行なうことが好ましい。また、これらの方法を組み合わせて用いてもよい。
【００２８】
また本発明のインク印刷用シートは、繊維基材層を有することが好ましい。繊維基材層を含むことにより引張強度に優れたインク印刷用シートとなり、広幅用途や屋外向け用途として好ましく用いることができる。
繊維基材層としては、木綿、絹、麻、羊毛などの天然繊維、レーヨン、アセテートなどの再生または半合成繊維、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂、ナイロン６、ナイロン６，６等のポリアミド樹脂、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、アルミナ繊維、炭素繊維などの合成繊維の単独、混紡あるいは混織による織物、編物または不織布などを使用することができる。
【００２９】
インク受理層および繊維基材層を有するインク印刷用シートは、例えば繊維基材層上に本発明の印刷用シート用樹脂組成物を押出しラミネートによって積層する方法によって製造することができる。また、インク受理層、繊維基材層に加えて支持層を有するインク印刷用シートである場合には、インク受理層と支持層との間に繊維基材層を配した後、熱により圧着融着させる方法、インク受理層、繊維基材層、支持層のそれぞれが接する面に接着剤を塗布した後圧着接着させる方法、あるいは、両方法を併用する方法などによって製造することができる。
また繊維基材層の両面に本発明のインク受理層を有するインク印刷用シートは、両面に印刷を施すことが可能なシートとであり、両面印刷用シートとして好ましい。
【００３０】
【発明の効果】
本発明のインク印刷用シート用樹脂組成物は、インク吸収性に優れ、かつにじみおよびコックリングの生じないインク受理層を構成するインク印刷用シート用樹脂組成物である。また該樹脂組成物からなるインク受理層を有するインク印刷用シートは、インク吸収性に優れ、かつにじみおよびコックリングの生じないインク印刷用シートである。
【００３１】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づき説明するが、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではない。
【００３２】
［インク転移量測定］
実施例で用いた各樹脂からなる厚さ１１０μｍ、Ｒｚ３．２μｍの単層シートをＴダイキャスト製膜により作製した。
エチレングリコールモノｎ−ブチルエーテルアセテートを主成分とするインク（武藤工業株式会社製　溶剤系インクジェットプリンタ「ラミレス」用）を用いて、Ｊ．ＴＡＰＰＩ　紙パルプ試験法　Ｎｏ．５１−８７　『紙及び板紙の液体吸収試験方法（ブリストー法）（１９８７）』、に記載のブリストー法に従い、吸収時間２００００ｍｓにおける各シートへのインク転移量を測定した。
インク転移量が２５ｍｌ／ｍ２以上の樹脂をインク吸収性樹脂（Ａ）、２５ｍｌ／ｍ２未満の樹脂をインク非吸収性樹脂（Ｂ）とした。
［実施例１］
インク吸収性樹脂（Ａ）として、ゴム変性ポリスチレン（軟質成分粒子の含有量２０．８重量％、メルトフローレート３．２ｇ／１０分、非晶性樹脂、ＳＰ値９．０、インク転移量６０ｍｌ／ｍ２）７５重量部および水添スチレン−イソプレンブロック共重合体（スチレン含量６５重量％、、非晶性樹脂、ＳＰ値８．８、インク転移量４３ｍｌ／ｍ２）１０重量部、インク非吸収性樹脂（Ｂ）として、直鎖状低密度ポリエチレン（メルトフローレート０．８ｇ／１０分、密度０．９２５ｇ／ｃｍ３、インク転移量１０ｍｌ／ｍ２以下）２０重量部、エチレン−メチルメタクリレート共重合体（メタクリレート単位の含有量３８重量％、インク転移量２０ｍｌ／ｍ２）３０重量部をペレットブレンドした。該ペレットブレンド物を同方向二軸混練押出機にて押出温度２００〜２２０℃にて混練造粒を行い、インク印刷用シート用樹脂組成物（１）を得た。
上記印刷用シート用樹脂組成物（１）９０重量％と白色顔料として酸化チタンマスターバッチ１０重量％とを混合したものを原料とし、押出温度２３０℃にてＴダイ押出成形し、厚み１１０μｍの単層のインク印刷用シートを製造した。
【００３３】
［実施例２］
インク吸収性樹脂（Ａ）として、ポリスチレン（ゴム変性なし、メルトフローレート３ｇ／１０分、非晶性樹脂、ＳＰ値９．１、インク転移量４９ｍｌ／ｍ２）８０重量部および実施例１で用いた水添スチレン−イソプレンブロック共重合体７．５重量部、インク非吸収性樹脂（Ｂ）として、直鎖状低密度ポリエチレン（メルトフローレート１．７ｇ／１０分、密度０．９２５ｇ／ｃｍ３、インク転移量１０ｍｌ／ｍ２以下）２０重量部からなるペレット（２）を実施例１と同様の方法で作製した。
ペレット（２）をインク受理層原料とし、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（メルトフローレート１．７ｇ／１０分、密度０．９１５ｇ／ｃｍ３、インク転移量１０ｍｌ／ｍ２以下）９０重量％および白色顔料として酸化チタンマスターバッチ１０重量％とを混合したものを支持層原料として、インク受理層と支持層の２層からなるインク印刷用シートを共押出法にて作製した。インク受理層の厚みは３０μｍであり、支持層の厚みは８０μｍであった。
【００３４】
［実施例３］
実施例１で用いたゴム変性ポリスチレン５５重量部および水添スチレン−イソプレンブロック共重合体７．５重量部、実施例２で用いた直鎖状低密度ポリエチレン１５重量部およびエチレン−メタクリル酸共重合体（メタクリル酸単位の含有量３１重量％、結晶性樹脂、ＳＰ値８．５、インク転移量２０ｍｌ／ｍ２）２２．５重量部からなるペレット（３）を実施例１と同様の方法で作製した。
ペレット（３）をインク受理層原料とし、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（メルトフローレート１．７ｇ／１０分、密度０．９１５ｇ／ｃｍ３、インク転移量１０ｍｌ／ｍ２以下）９０重量％と白色顔料として酸化チタンマスターバッチ１０重量％を混合したものを支持層原料として、インク受理層と支持層の２層からなるインク印刷用シートを共押出法にて作製した。インク受理層の厚みは３０μｍであり、支持層の厚みは１５０μｍであった。
【００３５】
［実施例４］
実施例１で用いたゴム変性ポリスチレン５５重量部および水添スチレン−イソプレンブロック共重合体７．５重量部、実施例３で用いたエチレン−メタクリル酸共重合体３７．５重量部からなるペレット（４）を実施例１と同様の方法で作製した。
ペレット（４）をインク受理層原料とし、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（メルトフローレート１．７ｇ／１０分、密度０．９１５ｇ／ｃｍ３、インク転移量１０ｍｌ／ｍ２以下）９０重量％と白色顔料として酸化チタンマスターバッチ１０重量％を混合したものを支持層原料として、インク受理層と支持層の２層からなるインク印刷用シートを共押出法にて作製した。インク受理層の厚みは３０μｍであり、支持層の厚みは１５０μｍであった。
【００３６】
［実施例５］
実施例４のペレット（４）をインク受理層原料（第一層）とし、第二層の原料をポリエチレン樹脂９０重量％と白色顔料として酸化チタンマスターバッチ１０重量％を混合したものとし、押出ラミネーター装置（実施例１と同様の２層共押出Ｔダイキャスト装置付き）にて高密度ポリエチレン製不織布（１００ｇ／ｍ２目付け）に対して両面から押出ラミネートを行った。インク受理層（第一層）の厚みは３０μｍであり、第二層の厚みは８０μｍであった。層構成の順番としては、第一層／第二層／不織布／第二層／第一層というものであり、総厚みが３００μｍの繊維強化されたインク印刷用シートを得た。
【００３７】
［比較例１］
インク受理層原料を実施例１で用いたゴム変性ポリスチレンとし、支持層原料を直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（メルトフローレート１．７ｇ／１０分、密度０．９１５ｇ／ｃｍ３、インク転移量１０ｍｌ／ｍ２以下）９０重量％と白色顔料として酸化チタンマスターバッチ１０重量％を混合したものとして、インク受理層と支持層の２層からなるインク印刷用シートを作製した。実施例１と同様の単軸押出機を備えたＴダイキャスト装置を用いて、２層共押出にて印刷用シートを製造した。インク受理層の厚みは３０μｍであり、支持層の厚みは８０μｍであった。
【００３８】
［比較例２］
インク受理層原料をエチレン−メチルメタクリレート共重合体（メタクリレート単位の含有量１８重量％、インク転移量１７ｍｌ／ｍ２）とした以外は、比較例１と同様にして、インク受理層と支持層の２層からなるインク印刷用シートを作製した。インク受理層の厚みは３０μｍであり、支持層の厚みは８０μｍであった。
【００３９】
［印刷試験］
作製した各インク印刷用シートに、溶剤系インクジェットプリンタであるラミレスＰＪ−１３０４ＮＸ（武藤工業製、インクの主溶剤：エチレングリコールモノｎ−ブチルエーテル）を用いて印刷し、以下の評価を行なった。
（１）インク吸収性
ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各色をベタ印字し、その部分の吸収性および乾燥性を評価した。
○：印刷直後のインク浮きが全くなく、指で触れても汚れない。
△：印刷直後に指で触れると若干汚れるが、実用上問題のないレベルである。
×：印刷直後に指で触れると汚れる。また、印刷中にインクヘッドなどとの擦れにより印刷面が乱れる。
（２）にじみ
ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各色を文字の大きさを変えて印字し、その部分のにじみの度合を評価した。
○：最小の字（２ｍｍ角）も問題なく読める状態。
△：最小の字（２ｍｍ角）の字を読むのは難しいが、判読可能なレベル。
×：最小の字（２ｍｍ角）の字が判読不能。
（３）コックリング
ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各色をベタ印字し、その部分のコックリングの度合を評価した。
○：印刷後のシートの変形が全くない。
△：印刷後のシートが若干変形しているが、実用上問題のないレベルである。
×：印刷後のシートが大きく波打っている。
印刷試験結果を表１に示した。
【００４０】
【表１】
2004082690.tif 000002