(57)【要約】【課題】この発明は，ワイヤガイドパイプの途中と引出しローラの後流に吸引装置を設け，極細ワイヤを供給時と加工時に確実に排出させる。【解決手段】このワイヤ自動供給装置は，上ワイヤヘッド８の下方に対向して配置された下ワイヤヘッド９から送り出されるワイヤ１をガイドローラ１４で案内し，ガイドローラ１４からのワイヤ１をワイヤガイドパイプ１５を通って送り出し，次いで，ワイヤガイドパイプ１５の出口３２に近接した引出しローラ１７でワイヤ１を挟持して引き出す。引出しローラ１７の後流に向けられた吸引装置２０及びワイヤガイドパイプ１５の途中に設けられた吸引装置３７によって，ワイヤ１はワイヤガイドパイプ１５にスムースに導入され，引出しローラ１７からワイヤホッパ１８に確実に排出される。【選択図】　　　　図１
2004017187.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤ電極を構成するワイヤをワークへ供給する上ワイヤヘッド，該上ワイヤヘッドの下方に対向し且つ前記ワークを加工した後の前記ワイヤを受け取る下ワイヤヘッド，前記下ワイヤヘッドから繰り出される前記ワイヤを案内するため前記下ワイヤヘッドの下方に設置されたガイドローラ，該ガイドローラからの前記ワイヤを送り出すため設けられたワイヤガイドパイプ，及び該ワイヤガイドパイプの出口に近接して設けられた前記ワイヤを引き出す引出しローラを有するワイヤ放電加工機におけるワイヤ自動供給装置において，
前記引出しローラから送り出される前記ワイヤを吸引するため，前記引出しローラの前記ワイヤの送り出し側に第１吸引装置が設けられていることを特徴とするワイヤ自動供給装置。
【請求項２】
前記第１吸引装置は，前記引出しローラから送り出される前記ワイヤを吸引するため水及び／又はエアによる吸引力を働かせ，吸引した前記ワイヤをワイヤホッパに排出することを特徴とする請求項１に記載のワイヤ自動供給装置。
【請求項３】
前記ワイヤは，ワイヤ径が０．０５ｍｍ以下の極細のワイヤ電極であることを特徴とする請求項１又は２に記載のワイヤ自動供給装置。
【請求項４】
前記引出しローラに対向する前記ワイヤガイドパイプの先端には前記引出しローラへ前記ワイヤをガイドするノズルが設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のワイヤ自動供給装置。
【請求項５】
前記引出しローラは，ブロックに回転可能に支持された下部ローラと，該下部ローラに対して接離可能になるように揺動可能に取り付けられた上部ローラとから構成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のワイヤ自動供給装置。
【請求項６】
前記引出しローラの前記上部ローラは，シリンダによって作動するリンク機構によって前記下部ローラに対して接離可能に揺動されることを特徴とする請求項５に記載のワイヤ自動供給装置。
【請求項７】
前記第１吸引装置は，前記ワイヤガイドパイプを通過する前記ワイヤを前記引出しローラへ送り出す時及び前記ワイヤ電極による前記ワークの加工中に前記引出しローラで送り出される時に，前記ワイヤを吸引するため作動されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のワイヤ自動供給装置。
【請求項８】
前記ワイヤガイドパイプの途中にはドレン口が設けられ，前記ドレン口に接続されたドレンパイプには第２吸引装置が設けられていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のワイヤ自動供給装置。
【請求項９】
前記ドレンパイプは，誘導水を排水槽へ直接流す第１パイプと前記第２吸引装置を通って前記排水槽へ流す第２パイプに分岐され，また，前記ドレンパイプには前記誘導水の流れを切り換える切換弁が設けられていることを特徴とする請求項８に記載のワイヤ自動供給装置。
【請求項１０】
前記第２吸引装置は，前記ワイヤが前記ガイドローラから前記ワイヤガイドパイプへ送り込まれる開始時に，ワイヤガイドのための誘導水を前記ワイヤガイドパイプの入口から前記ドレン口と前記ドレンパイプを通じて排水槽へ吸引するため作動し，前記ワイヤの先端が前記ワイヤガイドパイプの途中まで到達した時点で停止することを特徴とする請求項８又は９に記載のワイヤ自動供給装置。
【請求項１１】
前記ワイヤが前記引出しローラに挟持されて，ワイヤホッパに排出される時点で，前記切換弁が切り換えられて前記誘導水が前記第１パイプを通じて前記排水槽に直接排出されることを特徴とする請求項９又は１０に記載のワイヤ自動供給装置。
【請求項１２】
ワイヤ供給系に前記ワイヤを供給する時に，前記下ワイヤヘッドの下方の給電子ブロックに設けたダイスガイドと前記ガイドローラを配設したローラハウジングの入口部とのワイヤ通路に給電子冷却水を補助噴流として流すように構成されていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載のワイヤ自動供給装置。
【請求項１３】
前記ガイドローラを回転自在に支持するローラハウジングに前記ワイヤガイドパイプの先端が前記ガイドローラの送り出し側に位置するように前記ワイヤガイドパイプを前記ローラハウジングに密封状に差し込んでワイヤ通路を密封状態に形成したことを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載のワイヤ自動供給装置。
【請求項１４】
前記ガイドローラには周方向に延びる周溝が形成されており，前記ワイヤは前記ガイドローラの前記周溝に沿ってガイドされて前記ワイヤガイドパイプへ送り込まれることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載のワイヤ自動供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は，ワイヤ電極とワークとの間に極間電圧を印加して発生する放電エネルギでワークを放電加工するワイヤ放電加工機において，極細のワイヤ電極を構成するワイヤをワイヤ送り系に供給するワイヤ自動供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来，ワイヤ放電加工機において，ワイヤ電極となるワイヤを巻き上げたソースボビンからワークの加工領域へ送り込み，ワークを放電加工した後に，加工済みのワイヤをワイヤホッパへ廃棄するという一連のワイヤ供給系にワイヤを供給するワイヤ自動供給装置として，種々のタイプのものが開発されている。例えば，特公平７−９６１６８号公報に開示されたワイヤ放電加工機のワイヤ自動供給装置は，案内手段内において振動手段がワイヤ電極を強制的に振動させ，その振動によるワイヤ電極と案内手段間の接触状態を検出手段によって検出し，検出結果に基づいて判別手段がその良否を判定し，不良の時には所定の動作を実行させるものである。
【０００３】
また，特公平７−９６１６７号公報には，ワイヤ電極を放電加工部位に供給するため，ワイヤ電極が挿通するアームが加工槽の側壁を貫通する部分のシール装置を備えたワイヤ放電加工機が開示されている。従来のワイヤ放電加工機では，下ヘッドを支持する下アームは加工槽の後部側壁に形成された長孔を貫通して設けられ，下ワイヤヘッドは上ワイヤヘッドに対応して設けられており，加工槽は下アームに対してＸ−Ｙ軸上で相対移動するように構成されている。
【０００４】
また，本出願人に係る出願である特開２０００−２９６４１６号公報には，図４に示すように，引出しローラ１７の近傍にエア噴出ノズル６を設け，ワイヤ１の送りを確実にしたワイヤ送り装置が開示されている。該ワイヤ送り装置は，ワーク１１を加工した後のワイヤ１を受け取る下ワイヤヘッド９から繰り出されるワイヤ１をワイヤガイドパイプ１５に送り込み，送り込まれたワイヤ１はワイヤガイドパイプ１５の出口３２に近接して設けられた引出しローラ１７で引き出される。更に，ワイヤ１は引出しローラ１７の付近のエア噴出ノズル７で吹き込まれてワイヤホッパへと送り出される。エア噴出ノズル６は，引出しローラ１７の回転に応答して開放するソレノイドバルブ６Ａを備えている。コントローラは，引出しローラ１７の回転に応答してエア噴出ノズル６のソレノイドバルブ６Ａを開放してワイヤ１の進行方向にエアを噴き出すように制御されている。
【０００５】
また，従来の浸漬形ワイヤ放電加工機におけるワイヤ送り装置は，図４に示すように，ワイヤ１から成るワイヤ電極とワーク１１との間に極間電圧を印加して発生する放電エネルギでワーク１１を放電加工するため，ワイヤ１をワーク１１に形成されたスタートホールや加工スリット３９に貫通させる。ヘッド３に設けられた下アーム１２は，加工液１０を入れた加工槽２の上方から垂下し，下アームケース（ローラハウジング１３）に下ワイヤヘッド９を支持している。加工槽２は，スライド３４に取り付けられたテーブル２１に設置され，ワーク１１は加工槽２内でテーブル２１上にクランプ４２によって固定される。上ワイヤヘッド８は，ヘッド３に対して上下動可能に取り付けられている。ワーク１１は，上ワイヤヘッド８と下ワイヤヘッド９との間に配設される。下ワイヤヘッド９の下流側には，ローラハウジング１３に回転自在に支持されたガイドローラ１４，及び加工槽２内を傾斜状態に延びてローラハウジング１３内に開口すると共に加工槽２の上縁部に開口するワイヤガイドパイプ１５が設けられている。ワーク１１を放電加工した後の廃ワイヤであるワイヤ１は，ガイドローラ１４及びワイヤガイドパイプ１５を通って引出しローラ１７によって引き出され，加工槽２に隣接したワイヤホッパ１８にガイド板２５にガイドされて廃棄される。ローラハウジング１３内に位置するワイヤガイドパイプ１５の入口３３にワイヤ１を挿通するため，ワイヤガイドパイプ１５内へエアを噴き込む噴出ノズル３０が設けられている。ワイヤ引出ローラ１７は，ワイヤガイドパイプ１５の出口３２に近接して設けられ，ヘッド３に設けたブリッジ５に固定されたブラケット５Ａに取り付けられている。
【０００６】
また，加工槽２は，加工液１０中にワーク１１を支持するＸ軸テーブル２１に取り付けられている。下アーム１２は，ヘッド３から垂下して加工槽２内に位置するように取り付けられ，下アーム１２の先端にはローラハウジング１３が設けられている。また，ワーク１１を放電加工したワイヤ１を受け入れる下ワイヤヘッド９は，ローラハウジング１３に支持されている。ローラハウジング１３に回転自在に支持されたガイドローラ１４は，下ワイヤヘッド９から繰り出されるワイヤ１を方向転換させてワイヤガイドパイプ１５の入口へと案内する。下ワイヤヘッド９の下流側に配置されたワイヤガイドパイプ１５は，その下流側が上方になるように加工槽２内を傾斜した方向に延び，ワイヤガイドパイプ１５の出口３２に対向して引出しローラ１７が設けられている。エア噴出ノズル７は，引出しローラ１７の出口側に配置され，ソレノイドバルブ７Ａを備えている。ソレノイドバルブ７Ａは，エア噴出ノズル６のソレノイドバルブ６Ａと同様に，コントローラによって制御され，ワイヤ１をワイヤホッパ１８へと方向付ける作用を行う。エアは，コンプレッサ等の圧縮エア源からエアパイプ２７を通じて分岐管１６によってエア噴出ノズル６と７とに分配されてエア噴出ノズル６，７へ送り込まれる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら，従来のワイヤ送り装置では，ワイヤがその径が小さく極細である場合には，ワイヤガイドパイプを通じて引出しローラで引き出される時に，ワイヤ送り系でワイヤが上ワイヤヘッド，下ワイヤヘッド，ガイドローラ及びワイヤガイドパイプ等の壁面に付着したり絡み付いたりしてワイヤが引出しローラに到達できなかったり，ワイヤが引出しローラの周面に巻きついたり，引出しローラの出口側に設けられたワイヤホッパの壁面に付着したり，或いは部材間の隙間に入り込んだりする現象が発生し，ワイヤをスムースに供給することができない現象が発生する。特に，ワイヤ径が０．０５ｍｍ以下の極細になると，ワイヤが引出しローラにキャッチすることができず，ワイヤは水と一緒に流されたり，引出しローラの入口側の近傍に滞留したり，隙間に入り込んだりする現象が現れ，ワイヤが断線したり，ワイヤの送りができなくなる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明の目的は，上記の課題を解決することであり，ワイヤ径が小さい極細のワイヤでワイヤ電極が構成されていても，ワイヤを下ワイヤヘッド，ガイドローラ，及びワイヤガイドパイプをスムースに通って供給されるように，ガイドローラのワイヤ通路を密封状にして引出しローラの後流に設けた吸引装置によってワイヤを水及びエアと共に吸引し，ワイヤを引出しローラにスムースに送り込んで挟持し，加工中にワイヤがスムースに供給されるように，加工中にも吸引装置を働かせ，壁面への付着やワイヤの絡みつき等を防止することができるワイヤ放電加工機におけるワイヤ自動供給装置を提供することである。
【０００９】
この発明は，ワイヤ電極を構成するワイヤをワークへ供給する上ワイヤヘッド，該上ワイヤヘッドの下方に対向し且つ前記ワークを加工した後の前記ワイヤを受け取る下ワイヤヘッド，前記下ワイヤヘッドから繰り出される前記ワイヤを案内するため前記下ワイヤヘッドの下方に設置されたガイドローラ，該ガイドローラからの前記ワイヤを送り出すため設けられたワイヤガイドパイプ，及び該ワイヤガイドパイプの出口に近接して設けられた前記ワイヤを引き出す引出しローラを有するワイヤ放電加工機におけるワイヤ自動供給装置において，前記引出しローラから送り出される前記ワイヤを吸引するため，前記引出しローラの前記ワイヤの送り出し側に第１吸引装置が設けられていることを特徴とするワイヤ自動供給装置に関する。
【００１０】
前記第１吸引装置は，前記引出しローラから送り出される前記ワイヤを吸引するため水及び／又はエアによる吸引力を働かせ，吸引された前記ワイヤはワイヤホッパに排出される。
【００１１】
前記ワイヤは，ワイヤ径が０．０５ｍｍ以下の極細のワイヤ電極である。
【００１２】
このワイヤ自動供給装置は，前記引出しローラに対向する前記ワイヤガイドパイプの先端には前記引出しローラへ前記ワイヤをガイドするノズルが設けられている。
【００１３】
前記引出しローラは，ブロックに回転可能に支持された下部ローラと，該下部ローラに対して接離可能になるように揺動可能に取り付けられた上部ローラとから構成されている。
【００１４】
前記引出しローラの前記上部ローラは，シリンダによって作動するリンク機構によって前記下部ローラに対して接離可能に揺動される。
【００１５】
前記第１吸引装置は，前記ワイヤガイドパイプを通過する前記ワイヤを前記引出しローラへ送り出す時及び前記ワイヤ電極による前記ワークの加工中に前記引出しローラで送り出される時に，前記ワイヤを吸引するため作動される。
【００１６】
このワイヤ自動供給装置では，前記ワイヤガイドパイプの途中にはドレン口が設けられ，前記ドレン口に接続されたドレンパイプには第２吸引装置が設けられている。更に，前記ドレンパイプは，誘導水を排水槽へ直接流す第１パイプと前記第２吸引装置を通って前記排水槽へ流す第２パイプに分岐され，また，前記ドレンパイプには前記誘導水の流れを切り換える切換弁が設けられている。
【００１７】
前記第２吸引装置は，前記ワイヤが前記ガイドローラから前記ワイヤガイドパイプへ送り込まれる開始時に，ワイヤガイドのための誘導水を前記ワイヤガイドパイプの入口から前記ドレン口と前記ドレンパイプを通じて前記排水槽へ吸引するため作動し，前記ワイヤの先端が前記ワイヤガイドパイプの途中まで到達した時点で停止するものである。
【００１８】
このワイヤ自動供給装置は，前記ワイヤが前記引出しローラに挟持されて，ワイヤホッパに排出される時点で，前記切換弁が切り換えられて前記誘導水が前記第１パイプを通じて前記排水槽に直接排出されるものである。また，ワイヤ供給系に前記ワイヤを供給する時に，前記下ワイヤヘッドの下方の給電子ブロックに設けたダイスガイドと前記ガイドローラを配設したローラハウジングの入口部とのワイヤ通路に，給電子冷却水の補助噴流を流すように構成されている。
【００１９】
このワイヤ自動供給装置は，前記ガイドローラを回転自在に支持するローラハウジングに前記ワイヤガイドパイプの先端が前記ガイドローラの送り出し側に位置するように前記ワイヤガイドパイプを前記ローラハウジングに密封状に差し込んでワイヤ通路を密封状態に形成したものである。
【００２０】
このワイヤ自動供給装置は，前記ガイドローラには周方向に延びる周溝が形成されており，前記ワイヤは前記ガイドローラの前記周溝に沿ってガイドされて前記ワイヤガイドパイプへ送り込まれるものである。
【００２１】
このワイヤ自動供給装置は，上記のように構成されているので，ワイヤ電極であるワイヤが極細であっても，引出しローラの後流に吸引装置を設け，ワイヤガイドパイプにおける水とエアと共にワイヤを吸引することによってワイヤを良好に引出しローラに挟持することができ，しかも，ワイヤ電極によるワークの加工中にも吸引装置を作動してワイヤを水と一緒にワイヤホッパ側に強制的に吸引するので，ワイヤが壁面に付着したり，絡みついたり或いは下ワイヤヘッドの後流のガイドローラやワイヤガイドパイプで断線したとしても，常にワイヤをスムースにワイヤホッパへ導くことができる。また，ガイドローラとワイヤガイドパイプとの接続部を密封状に構成することによって，ワイヤガイドパイプの途中及び引出しローラの後流に配置した吸引装置の機能を一層確実に発揮させることができ，ワイヤの排出をスムースに達成できる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下，図面を参照して，この発明によるワイヤ放電加工機におけるワイヤ自動供給装置の一実施例について説明する。この発明によるワイヤ自動供給装置は，ガイドローラ，ワイヤガイドパイプ及び引出しローラの近傍の構成を除いて，概して，図４に示す従来のワイヤ自動供給装置と同一の機能を果たすので，従来のワイヤ自動供給装置の部品と同様の機能を持つ部品には，同一の符号を付して説明する。
【００２３】
図１に示すように，このワイヤ自動供給装置を組み込んだワイヤ放電加工機は，概して，ワイヤ電極を構成するワイヤ１をワーク１１へ供給する上ワイヤヘッド８，上ワイヤヘッド８の下方に対向し且つワーク１１を加工した後のワイヤ１を受け取る下ワイヤヘッド９，下ワイヤヘッド９から繰り出されるワイヤ１を案内するため，下ワイヤヘッド９の下方に設置されたガイドローラ１４，ガイドローラ１４からのワイヤ１を送り出すため設けられたワイヤガイドパイプ１５，及びワイヤガイドパイプ１５の出口３２に近接して設けられたワイヤ１を引き出す引出しローラ１７を有している。また，このワイヤ放電加工機は，特に，引出しローラ１７から送り出されるワイヤ１を吸引するため，引出しローラ１７のワイヤ１の送り出し側に吸引装置２０（第１吸引装置）が設けられていることを特徴としている。吸引装置２０は，引出しローラ１７から送り出されるワイヤ１を吸引するため水及び／又はエアによる吸引力を働かせ，吸引されたワイヤ１はワイヤホッパ１８に排出されるものである。
【００２４】
このワイヤ自動供給装置は，ワイヤ送り系において，０．０５ｍｍ（φ０．０５）以下，例えば，０．０３ｍｍ（φ０．０３）のワイヤ径の極細のワイヤ電極であるワイヤ１が巻き上げられているソースボビン４６，ソースボビン４６から送り出されるワイヤ送り系でのワイヤ１の方向を転換する方向転換ローラ４８，送り出されるワイヤ１にテンションを付与するテンションローラ４７，及びテンションが付与されたワイヤ１に良好に繰り出されるようにブレーキをかけるブレーキローラ４９を備えている。ワイヤ電極を構成するワイヤ１は，０．０３ｍｍ程度，即ち，０．０５ｍｍ以下の極細のワイヤ径で形成されている。方向転換ローラ４８を通過したワイヤ１は，ヘッドに設けられた一対のアニールローラ５０とコモンローラ５１とを通過し，その間でワイヤ１はアニールされて上ワイヤヘッド８へ送り込まれる。また，アニールローラ５０とコモンローラ５１との間には，ワイヤ１の先端を良好にしたり，ワイヤ１の断線時にワイヤ１を切断するカッタ５５が設けられている。上ワイヤヘッド８を通過したワイヤ１は，ワーク１１を加工した後に，上ワイヤヘッド８の下方に対向した下ワイヤヘッド９に受け取られ，次いで，下ワイヤヘッド９から繰り出されたワイヤ１は，ガイドローラ１４を経て，ワイヤガイドパイプ１５へと送り込まれる。引出しローラ１７の後流に設けた吸引装置２０やワイヤガイドパイプ１５の途中に設けた吸引装置３７によってワイヤ１が吸引されるので，ワイヤガイドパイプ１５は，ワイヤ１及び水の流れに対して内部抵抗を小さくするため，内径を大きく形成することができる。
【００２５】
ワイヤガイドパイプ１５の出口３２側の先端には，引出しローラ１７の入口側に指向されたノズル４が設けられ，ノズル４によってワイヤ１が引出しローラ１７へと指向されてガイドされる。下部ローラ２３と上部ローラ２４から成る引出しローラ１７によって挟持されたワイヤ１は，水及びエアと共に吸引装置２０（第１吸引装置）の吸引パイプ５３を通じて吸引ポンプ（図示せず）で吸引される。吸引されたワイヤ１は，ワイヤホッパ１８に排出される。ワイヤホッパ１８には，金網５４が設けられており，ワイヤ１は金網５４上に蓄積され，水は排水としてワイヤホッパ１８の底部に溜められる。
【００２６】
また，ワイヤガイドパイプ１５の途中には，ドレン口２９が形成されたチーズ形の管継ぎ手６２が取り付けられ，ドレン口２９の管継ぎ手６２には，ドレンパイプ３５が接続されている。また，ドレンパイプ３５には分岐継ぎ手７８が取り付けられ，一方のパイプには吸引装置３７（第２吸引装置）が設けられている。例えば，一方の第１パイプ４０は排水５６が溜められる排水槽３８に開放し，他方の第２パイプ４１は吸引装置３７（第２吸引装置）を介して排水５６が溜められる排水槽３８に連通している。吸引装置３７には，吸引ポンプ５２が設けられている。また，第１パイプ４０と第２パイプ４１には，切換弁４３がそれぞれ設けられている。従って，ドレンパイプ３５は，誘導水を排水槽３８へ直接流す第１パイプ４０と吸引装置３７を通って排水槽３８へ流す第２パイプ４１に分岐され，また，ドレンパイプ３５には誘導水の流れを切り換える切換弁４３が設けられている。
【００２７】
このワイヤ放電加工機では，下アーム１２に支持された下ワイヤヘッド９，ガイドローラ１４等は，例えば，図２に示すように，構成されている。下アーム１２には，下ガイドホルダ７４，及び下ガイドホルダ７４の下側にローラハウジング１３が支持されている。下ガイドホルダ７４には，給電子７１を保持する給電子ブロック７２，７５及びダイスガイド７３が支持されている。ローラハウジング１３には，ダイスガイド７３から送り込まれるワイヤ１が入り込む入口部７６とワイヤ１が送り出される出口部７７が形成されると共に，ガイドローラ１４が回転自在に支持されている。また，ローラハウジング１３には，ガイドローラ１４におけるワイヤ１の進行方向の接線方向にエア及び／又は水を噴射する噴出ノズル３０が設けられている。特に，ローラハウジング１３の出口部７７には，ワイヤガイドパイプ１５が差し込まれ，ワイヤガイドパイプ１５の外周面と出口部７７の壁面との間には密封状にするためＯリング５７が配置され，ワイヤ通路が密封状に形成されている。また，ガイドローラ１４の外周面には，ワイヤ１がガイドされる周溝４４が形成されている。ワイヤ１はガイドローラ１４の周溝４４に沿ってガイドされてワイヤガイドパイプ１５へ送り込まれるように構成されている。
【００２８】
次に，図３を参照して，このワイヤ自動供給装置について，引出しローラ１７の領域について説明する。ワイヤガイドパイプ１５は，出口３２が形成される下流側の先端部はパイプガイド６８に介して本体ブラケットに固定されたブロック２２に取り付けられている。また，ブロック２２には，ノズル４を支持するノズルホルダ５９が取り付けられている。ノズル４は，ワイヤガイドパイプ１５の端部にＯリング６７によって密封状態に嵌入されている。ノズル４の噴口は，引出しローラ１７の上部ローラ２４と下部ローラ２３とのワイヤ１の挟持部に指向されている。引出しローラ１７は，ブロック２２に回転可能に支持された下部ローラ２３と，下部ローラ２３に対して接離可能になるように揺動可能に取り付けられた上部ローラ２４とから構成されている。即ち，下部ローラ２３は，例えば，駆動ローラに構成され，ブロック２２に回転可能に取り付けられている。また，上部ローラ２４は，リンクプレート６３に回転自在に取り付けられ，例えば，従動ローラを構成している。
【００２９】
リンク機構２８は，ブロック２２に取り付けられたシリンダブラケット６５に取り付けられた引出しローラ駆動用シリンダ２６，シリンダ２６の作動によって往復動するピストンロッド７０，ピストンロッド７０に取り付けられたリンクプレート６３，及びピストンロッド７０の先端部のねじ６４に螺入されたスペーサの機能を持つナット６６から構成されている。また，引出しローラ駆動用のシリンダ２６を作動させるエア圧の調整によってリンク機構２８による上部ローラ２４の下部ローラ２３への押圧程度が調整される。従って，上部ローラ２４は，シリンダ２６によって作動するリンク機構２８によって下部ローラ２３に対して接離可能に揺動される。
【００３０】
このワイヤ自動供給装置では，引出しローラ１７における上部ローラ２４のみが揺動する機構に構成されている。上部ローラ２４は，リンク機構２８によってリンクプレート６３の枢支軸８０を中心に揺動可能に取り付けられ，下部ローラ２３に対して接離し，下部ローラ２３に接した状態でワイヤ１を挟持し，ワイヤ１を引き出す機能を果たす。従って，ワイヤガイドパイプ１５の出口３２側には特殊な構造のノズル４，例えば，ノズル４からの水の排出角度を上方に向けて適正な角度に設定でき，その要求に応えることができるように，容易に取り付けることができるスペースを確保され易く構成されている。また，上部ローラ２４は，シリンダ２６によって揺動駆動させ，下部ローラ２３に対して適正な押圧力に設定できるようになっている。
【００３１】
また，吸引装置２０は，ブロック２２にスペーサ６６，プレート７９等を介して取り付けるられている。場合によっては，吸引装置２０をリンクプレート６３に支持させる場合には，吸引装置２０は上部ローラ２４に追従して揺動させることができる。また，吸引装置２０には，シュートホッパ６０が取り付けられている。引出しローラ１７によって引き出されたワイヤ１は，シュートホッパ６０にガイドされてワイヤホッパ１８へと排出される。また，シュートホッパ６０には，水カバー５８が取り付けられ，水の飛散を防止するように構成されている。
【００３２】
このワイヤ自動供給装置は，上記のように，ローラハウジング１３にワイヤガイドパイプ１５を直接嵌入し，Ｏリング５７で接続部を密封し，ワイヤガイドパイプ１５の出口３２側に吸引装置２０を設け，また，ローラハウジング１３内で回転自在なガイドローラ１４に周溝４４が形成されているので，吸引装置２０の作動によって，ガイドローラ１４の周溝４４がワイヤ１の通り道となって，下ワイヤヘッド９から繰り出されたワイヤ１が水及びエアと一緒になって良好に吸引され，水やエアが乱流になることなく，ワイヤ１がローラハウジング１３の入口部７６へスムースに進入し，ガイドローラ１４の周溝４４に沿ってガイドされ，ワイヤ１が隙間等からはみ出すことがなく，次いで，ローラハウジング１３での接続部で密封状態に接続されたワイヤガイドパイプ１５内に導入される。
【００３３】
このワイヤ自動供給装置は，上記のように構成されており，例えば，ワイヤ供給開始と同時に，ドレン側の切換弁４３ａを閉鎖し，吸引側の切換弁４３ｂを開放し，吸引装置２０，３７を作動して吸引し，初期の誘導水をワイヤガイドパイプ１５の途中のドレン口２９からドレンパイプ３５を通って濾過装置となる排水槽３８へ排出し，ワイヤ１がワイヤガイドパイプ１５の途中に達すると，吸引側の切換弁４３ｂを閉鎖し，誘導水はワイヤガイドパイプ１５を通って吸引装置２０側へと吸引され排出される。吸引装置２０は，常時作動され，ワイヤ１及び誘導水を吸引してワイヤガイドパイプ１５から引出しローラ１７へ到達させ，引出しローラ１７で引き出されたワイヤ１及び吸引された水をワイヤホッパ１８へ強制的に排出する。
【００３４】
このワイヤ自動供給装置は，上記のように構成されており，吸引装置２０は，ワイヤガイドパイプ１５を通過するワイヤ１を引出しローラ１７へ送り出す時及びワイヤ電極によるワーク１の加工中に引出しローラ１７で送り出される時に，ワイヤ１を吸引するため作動されるようにコントローラにインプットされている。また，吸引装置３７は，ワイヤ１がガイドローラ１４からワイヤガイドパイプ１５へ送り込まれる開始時に，ワイヤガイドのための誘導水をワイヤガイドパイプ１５の入口３３からドレン口２９とドレンパイプ３５を通じて排水槽３８へ吸引するため作動する。次いで，ワイヤ１が引出しローラ１７に挟持されて，ワイヤホッパ１８に排出される時点で，ドレン側の切換弁４３ａが開放し，誘導水が第１パイプ４０を通じて排水槽３８に直接排出されるように制御する。更に，このワイヤ自動供給装置では，ワイヤ供給系にワイヤ１を供給する時に，下ワイヤヘッド９の下方の給電子ブロック７２に設けたダイスガイド７３とガイドローラ１４を配設したローラハウジング１３の入口部７６とのワイヤ通路に給電子冷却水を補助噴流として流すように構成されている。
【００３５】
【発明の効果】
この発明によるワイヤ放電加工機におけるワイヤ自動供給装置は，上記のように構成されているので，ワイヤガイドパイプから送り出されたワイヤは，吸引装置の吸引力によって確実に引出しローラに挟持され，ワイヤガイドパイプと引出しローラとの間の隙間等に入り込んだり，引出しローラに巻き付いたり，或いはワイヤホッパのガイドプレートの壁面に付着することがなく，ワイヤホッパへ確実に排出され，ワイヤの自動供給確率を向上させ，加工中にワイヤの絡まりによる断線等が発生しない。また，このワイヤ送り装置は，吸引装置によって，ワイヤ供給時は勿論のこと，ワイヤ電極によるワークの加工中にも常時吸引され，ワイヤはスムースにワイヤホッパへと排出される。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１はこの発明によるワイヤ放電加工機におけるワイヤ自動供給装置の原理を示す概略説明図である。
【図２】図１のワイヤ自動供給装置におけるローラハウジングの領域の要部を示す概略断面図である。
【図３】図１のワイヤ自動供給装置における引出しローラの領域の要部を示す概略説明図である。
【図４】従来の浸漬形ワイヤ放電加工機におけるワイヤ送り装置を示す概略断面図である。
【符号の説明】
１　　　　ワイヤ
４　　ノズル
８　　上ワイヤヘッド
９　　下ワイヤヘッド
１０　加工液
１１　ワーク
１３　ローラハウジング
１４　ガイドローラ
１５　ワイヤガイドパイプ
１７　引出しローラ
１８　ワイヤホッパ
２０　吸引装置（第１吸引装置）
２２　ブロック
２３　下部ローラ
２４　上部ローラ
２６　シリンダ
２８　リンク機構
２９　ドレン口
３０　噴出ノズル
３２　出口
３３　入口
３５　ドレンパイプ
３７　吸引装置（第２吸引装置）
３８　排水槽
４０　第１パイプ
４１　第２パイプ
４３　切換弁
４４　周溝
４５　先端
７２　給電子ブロック
７３　ダイスガイド
７６　入口部
７７　出口部
【図１】
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【図２】
2004017187.tif 000004
【図３】
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【図４】
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