(57)【要約】【課題】スクリーン版の位置決めを時間をかけないで簡単に行うことで、生産性を高めることができるスクリーン版の位置決め方法を提供する。【解決手段】スクリーン版の位置決め方法は、あらかじめスクリーン枠１１の外側面１２に接触可能な接触部１３〜１５を複数有する冶具１０を用意しておき、また、スクリーン印刷装置４５のスクリーン版固定部２０の内側面２１に冶具１０の接触部１３〜１５に対応する位置決め部２２〜２４を設けておく。そして、接触部１３〜１５に感光性樹脂が塗着されたスクリーン版１９のスクリーン枠１１の外側面１２を接触させた状態で治具１０に対して印刷パターン１８が所定の位置になるように露光マスクをセットすることにより、印刷パターン１８を設けてスクリーン版１９を形成し、次いで、スクリーン印刷装置４５の位置決め部２２〜２４にスクリーン枠１１の外側面１２を接触させた状態でスクリーン版固定部２０の内側にスクリーン枠１１を固定する。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷対象物の所定位置にスクリーン印刷するために、スクリーン枠にスクリーンが張設され、感光性樹脂が塗着されたスクリーン版における前記スクリーンの所定位置に印刷パターンを設けることにより前記スクリーン版を形成し、スクリーン印刷装置に設けられたスクリーン版固定部の内側に前記スクリーン枠を固定させるスクリーン版の位置決め方法であって、
あらかじめ前記スクリーン枠の外側面に接触可能な接触部を複数有する冶具を用意しておき、また、前記スクリーン印刷装置のスクリーン版固定部の内側面に前記冶具の接触部に対応する位置決め部を設けておき、
前記冶具の接触部に前記感光性樹脂が塗着されたスクリーン版のスクリーン枠の外側面を接触させた状態で前記治具に対して前記印刷パターンが所定の位置になるように露光マスクをセットすることにより、前記印刷パターンを設けて前記スクリーン版を形成し、
次いで、前記スクリーン印刷装置の位置決め部に前記スクリーン枠の外側面を接触させた状態でスクリーン枠を固定することにより、前記冶具に対する前記印刷パターンの位置と、前記スクリーン版固定部に対する前記印刷パターンの位置とが同じとなるようにしたことを特徴とするスクリーン版の位置決め方法。
【請求項２】
前記接触部を、前記スクリーン枠の外側面に向かうとともに少なくとも２つを互いに交差する方向に向かって突設させておくことを特徴とする請求項１に記載したスクリーン版の位置決め方法。
【請求項３】
前記冶具に前記接触部を３つ設けておき、前記接触部のうちの２つを互いに平行に突設させておくことを特徴とする請求項２に記載したスクリーン版の位置決め方法。
【請求項４】
印刷対象物の所定位置にスクリーン印刷するために、スクリーン枠にスクリーンが張設され、感光性樹脂が塗着されたスクリーン版における前記スクリーンの所定位置に印刷パターンが設けられた前記スクリーン版を用い、前記スクリーンの上面に供給した印刷インキをスキージで加圧しながら移動させるスクリーン印刷方法であって、
請求項１〜請求項３のいずれかに記載したスクリーン版の位置決め方法でスクリーン版を位置決めしたことを特徴とするスクリーン印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スクリーン枠に備えたスクリーンの所定位置に印刷パターンを設けることによりスクリーン版を形成し、このスクリーン版をスクリーン印刷装置に設けられたスクリーン版固定部の内側に固定させるスクリーン版の位置決め方法およびスクリーン印刷方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車用のフロントガラス，サイドガラス，リヤガラス等に用いられるガラスは、略矩形状や台形状で二次元あるいは三次元方向に湾曲成形されたガラスで、ガラス車室内側の周縁には黒色被覆層が設けられている。
【０００３】
黒色被覆層は、ガラスを自動車のボデーに組み付ける際に用いる接着剤の接着性向上および耐久性向上、また、ガラス周縁の見栄え向上を目的としたもので、黒色セラミック塗料を平板状のガラス板表面にスクリーン印刷したものである。
ガラス板表面にスクリーン印刷された黒色セラミック塗料は、ガラスの成形を行う際に約６００℃〜７００℃で焼成される。
【０００４】
ガラス板に黒色被覆層を印刷する方法として、一般にスクリーン印刷機を用いる方法が採用されている。このスクリーン印刷機には印刷パターンごとにスクリーン版がセットされるか、図５に示すようにスクリーン版１０４は枠体１００にスクリーン１０１を張設し、このスクリーン１０１にレジスト１０２を作り、このレジスト１０２で印刷領域１０３以外のスクリーンの目を塞いだものである。
【０００５】
このスクリーン版１０４を印刷機（不図示）のガラス板１０５の上方に所定の間隔をおいてセットする。この状態で、枠体１００内に印刷インキ、すなわち黒色セラミックス塗料を入れ、スキージと称する樹脂またはゴム製のへら（図示せず）でスクリーン１０１の上面を加圧しながら移動する。
これにより、印刷領域１０３のスクリーンを通過した黒色セラミックス塗料がガラス板１０５に接触転移されて黒色被覆層１０６が印刷される。
【０００６】
このスクリーン印刷機によれば、黒色被覆層１０６だけではなく、例えばリヤウインドガラスに必要な熱線ヒータやラジオアンテナ等もスクリーン版やインクを交換することにより印刷することができる。
【０００７】
ここで、スクリーン版について詳説する。スクリーン版の製版は、所定メッシュのスクリーン１０１が枠体１００に張設された後、そのスクリーン１０１の一面に液状の感光性樹脂（エマルジョン）を所定の厚さで塗布して乾燥させ、フイルム等の透光性の基板に遮光性の材料で露光パターンが形成された露光マスクを介して紫外線等の露光用の光を感光性樹脂に照射することによりパターンを焼き付け、さらに、未露光部分を洗浄除去することで作成される。
【０００８】
このとき、スクリーン１０１は、形成される印刷領域１０３の寸法よりも十分に大きい寸法に構成されており、露光（焼付け）処理の際には、露光マスクがスクリーンの略中央に位置するように目視による位置合わせが行なわれる。
【０００９】
このため、スクリーン版の製版における印刷パターン焼付け位置の精度は比較的低く且つ製版毎に相違しており、厚膜印刷を施すに際しては、印刷機においてスクリーン１０１の一面に備えられた印刷領域１０３とガラス板１０５等の被印刷体との相対位置を調節する必要がある。
【００１０】
このスクリーン印刷を良好に行うために、スクリーン版を精度よく製造する方法が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
【００１１】
【特許文献１】
特開２０００−１７１９８１  号公報（第１頁、図７）
【００１２】
この特許文献１のスクリーン版の製造方法によれば、図６に示すように、版・原版セット台の載置面１１０に位置決めピン１１１を備え、この位置決めピン１１１で、載置面１１０に載せたスクリーン版１１２の枠体１１３を位置決めする。
これにより、スクリーン１１４を所定位置に位置決めした状態に配置できる。
【００１３】
次に、光射出位置１１５から発光された光に、ポジ・フィルム（露光マスク）１１６の位置合わせマーク１１７を重ね合わせるように、ポジ・フィルム１１６をスクリーン１１４の上に固定する。
これにより、スクリーン１１４の所定位置に正確に、ポジ・フィルム１１６の光透過領域１１８を位置決めすることができる。
この状態で、光透過領域１１８に相当する部位を露光することにより、スクリーン１１４の所定位置に印刷領域（以下、「印刷パターン」という）を精度よく焼き付けることができる。
【００１４】
この印刷パターンを焼き付けたスクリーン版１１２を、図７に示す印刷機１２０のスクリーン版固定部１２１内に納めて、所定位置に位置決めした状態で固定した後、ガラス板１２２をスクリーン版固定部１２１の下方に配置する。
スクリーン版１１２の枠体１１３内に印刷インキを入れ、スキージ１２４でスクリーン１１４の内面を加圧しながら矢印の方向に移動することで、印刷パターン１２３を通過した印刷インキがガラス板１２２に接触転移されてガラス板１２２に所定のパターンが印刷される。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
上記公報によれば、位置決めピン１１１や位置合わせマーク１１７を採用することで、スクリーン版１１２のスクリーン１１４に精度よく印刷パターン１２３を焼き付けることは可能である。
【００１６】
しかしながら、このスクリーン版１１２を使用して、ガラス板１２２に精度よく所定のパターンを印刷するためには、スクリーン版１１２を、印刷機１２０のスクリーン版固定部１２１にセットして固定する際に、スクリーン１１４の印刷パターン１２３がガラス板１２２の所定位置に正確に合わせるように、スクリーン版１１２を精度よく位置決めする必要がある。
このため、スクリーン版１１２の位置決めに時間がかかり、そのことが生産性を上げる妨げになっていた。
【００１７】
本発明は、スクリーン版１１２の位置決めを時間をかけないで簡単に、かつ、精度よく行うことで、生産性を高め、印刷位置を高精度に得ることができるスクリーン版の位置決め方法およびスクリーン印刷方法を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明は、請求項１のスクリーン版の位置決め方法に記載したように、印刷対象物の所定位置にスクリーン印刷するために、スクリーン枠にスクリーンが張設され、感光性樹脂が塗着されたスクリーン版における前記スクリーンの所定位置に印刷パターンを設けることにより前記スクリーン版を形成し、スクリーン印刷装置に設けられたスクリーン版固定部の内側に前記スクリーン枠を固定させるスクリーン版の位置決め方法であって、あらかじめ前記スクリーン枠の外側面に接触可能な接触部を複数有する冶具を用意しておき、また、前記スクリーン印刷装置のスクリーン版固定部の内側面に前記冶具の接触部に対応する位置決め部を設けておき、前記冶具の接触部に前記感光性樹脂が塗着されたスクリーン版のスクリーン枠の外側面を接触させた状態で前記治具に対して前記印刷パターンが所定の位置になるように露光マスクをセットすることにより、前記印刷パターンを設けて前記スクリーン版を形成し、次いで、前記スクリーン印刷装置の位置決め部に前記スクリーン枠の外側面を接触させた状態でスクリーン枠を固定することにより、前記冶具に対する前記印刷パターンの位置と、前記スクリーン版固定部に対する前記印刷パターンの位置とが同じとなるようにしたことを特徴とする。
【００１９】
また、本発明は、請求項４のスクリーン印刷方法に記載したように、印刷対象物の所定位置にスクリーン印刷するために、スクリーン枠にスクリーンが張設され、感光性樹脂が塗着されたスクリーン版における前記スクリーンの所定位置に印刷パターンが設けられた前記スクリーン版を用い、前記スクリーンの上面に供給した印刷インキをスキージで加圧しながら移動させるスクリーン印刷方法であって、請求項１〜請求項３のいずれかに記載したスクリーン版の位置決め方法でスクリーン版を位置決めしたことを特徴とする。
【００２０】
これらのように構成されたスクリーン版の位置決め方法およびスクリーン印刷方法においては、先ずスクリーン枠の外側面を冶具の接触部に接触させて、外側面を基準に位置決めした後、スクリーンに印刷パターンを設ける。
よって、スクリーン版でスクリーン印刷を行う際には、例えばスクリーン版を反転させた後、あるいはスクリーン版を反転させないで、そのままスクリーン枠の外側面をスクリーン印刷装置のスクリーン版固定部の位置決め部に接触させるだけで、スクリーン版固定部に対して印刷パターンを所定位置に位置決めできる。
これにより、冶具に対する印刷パターンの位置と、スクリーン印刷装置のスクリーン版固定部に対する印刷パターンの位置とが同じになるため、印刷パターンの位置決めを時間をかけないで精度よく簡単に行うことができる。
【００２１】
請求項２に記載のスクリーン版の位置決め方法は、前記接触部を、前記スクリーン枠の外側面に向かうとともに少なくとも２つを互いに交差する方向に向かって突設させておくことを特徴とする。
【００２２】
これにより、スクリーン枠の外側面を接触部および位置決め部に当接するだけで、交差する２軸に対してスクリーン枠を精度よく位置決めできるので、印刷パターンをより容易に位置決めすることができる。
これにより、印刷パターンの位置決めをより時間をかけないで簡単に行うことができる。
【００２３】
請求項３に記載のスクリーン版の位置決め方法は、前記冶具に前記接触部を３つ設けておき、前記接触部のうちの２つを互いに平行に突設させておくことを特徴とする。
【００２４】
これにより、スクリーン枠の外側面を接触部および位置決め部に当接するだけで、交差する２軸に対してスクリーン枠を確実に位置決めできるので、印刷パターンをより一層容易に位置決めすることができる。
これにより、印刷パターンの位置決めをより一層時間をかけないで簡単に行うことができる。
【００２５】
なお、冶具がスクリーン枠を四囲する枠状であれば、冶具の強度を十分に確保することができるので、スクリーン枠の外側面を接触部に当接した際に、交差する２軸に対してスクリーン枠をより一層確実に位置決めできる。
これにより、印刷パターンの位置決めをより一層時間をかけないで簡単に行うことができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に説明する各実施形態において、既に図１〜図４において説明した部材等については、図中に同一符号あるいは相当符号を付すことにより説明を簡略化しあるいは省略する。
【００２７】
第１実施形態のスクリーン版の位置決め方法およびスクリーン印刷方法を、図１（Ａ）〜（Ｃ）および図２（Ａ）〜（Ｂ）に示す。
図１（Ａ）において、あらかじめ冶具１０を用意する。この冶具１０は、スクリーン枠１１（（Ｂ）参照）の外側面１２に接触可能な第１〜第３の接触部１３〜１５を複数有する。
【００２８】
図１（Ｂ）において、スクリーン枠１１にスクリーン１７を張設し、感光性樹脂を塗着させる。
図１（Ｃ）において、冶具１０内にスクリーン１７およびスクリーン枠１１を収め、第１〜第３の接触部１３〜１５にスクリーン枠１１の外側面１２を接触させた状態で、スクリーン１７の被印刷物（ガラス板）側に治具１０に対して印刷パターンが所定の位置になるように露光マスク１７Ａを透明テープ等を用いてセットし（図１（Ｃ）参照）、感光，洗浄することにより印刷パターン１８を設けてスクリーン版１９を形成する。図１（Ｃ）中、ガラス板側の面は上向きとなる。
なお、治具１０は、スクリーン１７の所定の位置に露光マスク１７Ａをセットするために用いるものであるため、スクリーン１７に露光マスク１７Ａをセットした後は、感光，洗浄の際にスクリーン版１９を治具１０から外してもよい。
【００２９】
図２（Ａ）において、スクリーン版１９は、図１（Ｃ）に対して反転された状態である。これにより、図２（Ａ）中、ガラス板側の面が下向きとなる。
図２（Ｂ）において、スクリーン印刷機４５のスクリーン版固定部２０の内側面２１に設けた第１〜第３の位置決め部２２〜２４にスクリーン枠１１の外側面１２を接触させた状態でスクリーン版固定部２０の内側にスクリーン枠１１を固定する。
【００３０】
以下、図１（Ａ）〜（Ｃ）および図２（Ａ）〜（Ｂ）の内容を図３〜図４に基づいて詳説する。
図３に示すように、冶具１０は、左右の側壁部材３０，３１を所定間隔を置いて配置し、左右の側壁部材３０，３１の前端を前連結部材３２で連結するとともに、左右の側壁部材３０，３１の後端を後連結部材３３で連結することにより、冶具１０を四囲する枠状体を形成する。
【００３１】
左側壁部材３０の内側に第１、第２の接触部１３，１４を互いに平行に突設させて備えるとともに、前連結部材３２の内側に第３接触部１５を備える。
ここで、左側壁部材３０と前連結部材３２とは互いに交差（直交）するように形成されている。
【００３２】
これにより、第１〜第３の接触部１３〜１５を、スクリーン枠１１の外側面１２に向かうように配置し、第１〜第２の接触部１３，１４と、第３接触部１５とを互いに交差する方向に向かって突設させておくことができる。
よって、スクリーン枠１１の外側面１２を第１〜第３の接触部１３，１４，１５に当接するだけで、交差する２軸に対してスクリーン枠１１を精度よく位置決めでき、これにより冶具１０に対してスクリーン１７の印刷パターン１８が所定の位置になるように露光マスク１７Ａがセットされる。
【００３３】
なお、治具に対してスクリーン１７の印刷パターン１８が所定の位置になるように露光マスク１７Ａをセットする方法については、正確な位置にセットできれば特に限定されないが、例えば治具１０に設けた４つの位置合わせマーク１０Ａと露光マスク１７Ａに設けた４つの位置合わせマーク１７Ｂとを合わせる方法等を採用してもよい（図１（Ｃ）参照）。
よって、同じ印刷パターン１８の場合には、治具１０に対して毎回同じ位置にスクリーン１７の印刷パターン１８が設けられる。
【００３４】
また、冶具１０を、枠状体とすることで、冶具１０の強度を十分に確保できる。よって、スクリーン枠１１の外側面１２を第１〜第３の接触部１３〜１５に当接した際に、交差する２軸に対してスクリーン枠１１を確実に位置決めできる。
【００３５】
一方、スクリーン印刷装置４５のスクリーン版固定部２０は、左右の側壁部材４０，４１を所定間隔を置いて配置し、左右の側壁部材４０，４１の前端を前連結部材４２で連結するとともに、左右の側壁部材４０，４１の後端を後連結部材４３で連結することにより、スクリーン版固定部２０を四囲する枠状体を形成する。
【００３６】
右側壁部材４１の内側に第１、第２の位置決め部２２，２３を互いに平行に突設させて備えるとともに、前連結部材４２の内側に第３位置決め部２４を備える。
ここで、右側壁部材４１と前連結部材４２とは互いに交差（直交）するように形成されている。
これにより、第１〜第３の位置決め部２２〜２４を、スクリーン枠１１の外側面１２に向かうように配置し、第１〜第２の位置決め部２２，２３と、第３位置決め部２４とを互いに交差する方向に向かって突設させておくことができる。
【００３７】
これにより、第１〜第３の位置決め部２２〜２４を、スクリーン枠１１の外側面１２に向かうように配置し、第１〜第２の位置決め部２２，２３と、第３位置決め部２４とを互いに交差する方向に向かって突設させておくことができる。
よって、スクリーン枠１１の外側面１２を第１〜第３の位置決め部２２〜２４に当接するだけで、交差する２軸に対してスクリーン枠１１を精度よく位置決めできる。
【００３８】
また、スクリーン版固定部２０を、枠状体とすることで、スクリーン版固定部２０の強度を十分に確保できる。よって、スクリーン枠１１の外側面１２を第１〜第３の位置決め部２２〜２４に当接した際に、交差する２軸に対してスクリーン枠１１を確実に位置決めできる。
従って、同じ印刷パターン１８の場合には、印刷機に対して毎回同位置にスクリーン１７の印刷パターン１８がセットされることになる。
【００３９】
以上説明したように、冶具１０の第１〜第３の接触部１３〜１５と、スクリーン版固定部２０の第１〜第３の位置決め部２２〜２４とは、想像線を軸として線対称になるように構成されている。
すなわち、位置決め部２２〜２４は、スクリーン版固定部２０の内側面２１において、接触部１３〜１５に対応する位置に設けられている。
これにより、冶具１０に対する印刷パターン１８の位置と、スクリーン版固定部２０に対する印刷パターン１８の位置とが同じとなる。
【００４０】
この冶具１０内にスクリーン版１９をガラス板側の面を上向きにして収め、スクリーン版１９のスクリーン枠１１の外側面１２を、例えばシリンダ（図示せず）で矢印（図１（Ｃ）参照）の如く移動させて、第１〜第３の接触部１３〜１５に当接させる。
この状態で、露光マスクをセットした後、感光，洗浄してスクリーン１７に印刷パターン１８を設けてスクリーン版１９を形成する。
【００４１】
なお、スクリーン版１９のガラス板側の面を上向きにするのは、露光マスク１７Ａのセットや感光時の作業性を考慮したものである。
よって、同じ印刷パターン１８の場合には、治具１０に対して毎回同じ位置にスクリーン１７の印刷パターン１８が設けられる。
【００４２】
その後、図４に示すように、スクリーン印刷装置４５のスクリーン版固定部２０内に、スクリーン版１９のガラス板側の面が下向きになるように反転させたスクリーン版１９を収める。
スクリーン版固定部２０内に収めたスクリーン版１９のスクリーン枠１１の外側面１２を、例えばシリンダ（図示せず）で矢印（図２（Ｂ）参照）の如く移動させて第１〜第３の位置決め部２２〜２４に当接させる。
そして、このスクリーン印刷装置４５は、スクリーン１７の上面に供給した印刷インキをスキージで加圧しながら移動させることによりスクリーン印刷を行う。
【００４３】
このように、スクリーン枠１１を冶具１０の第１〜第３の接触部１３〜１５で位置決めした後、スクリーン１７に印刷パターン１８を設け、スクリーン印刷を行う際には、スクリーン版１９をスクリーン版固定部２０の第１〜第３の位置決め部２２〜２４で位置決めできる。
これにより、印刷パターン１８の位置決めを時間をかけないで簡単に行うことができる。
従って、同じ印刷パターン１８の場合には、印刷機に対して毎回同位置にスクリーン１７の印刷パターン１８がセットされることになる。
【００４４】
さらに、冶具１０およびスクリーン版固定部２０を採用することにより、スクリーン版１９のスクリーン枠１１が、冶具１０に当接する前に、万が一ゆがんでいた場合でも、スクリーン印刷装置４５に対して印刷パターン１８の位置決めを毎回同一位置に精度よく行うことができる。
【００４５】
印刷パターン１８の位置決め完了後に、スクリーン印刷装置４５に、印刷対象物としてのガラス板４６（図４参照）を定位置に配置した後、スクリーン版１９の枠体内に印刷インキを入れ、スキージ４７（図２（Ｂ）参照）でスクリーン１７の内面を加圧しながら矢印方向に移動することで、ガラス板４６に所定のパターンが印刷される。
その結果、毎回ガラス板の同位置に印刷することができる。
【００４６】
なお、前記実施形態では、冶具１０の左側壁部材３０と前連結部材３２とを互いに直交するように形成した例について説明したが、左側壁部材３０と前連結部材３２とを直交させないように交差させることも可能であり、同様に、スクリーン版固定部２０の左側壁部材４０と前連結部材４２とを互いに直交するように形成した例について説明したが、左側壁部材４０と前連結部材４２とを直交させないように交差させることも可能である。
【００４７】
また、前記実施形態では、冶具１０に第１〜第３の接触部１３〜１５を３個備えた例について説明したが、接触部３個に限らないで、例えば２個でもよい。また、スクリーン版固定部２０に第１〜第３の位置決め部２２〜２４を３個備えた例について説明したが、接触部３個に限らないで、例えば２個でもよい。
さらに、前記実施形態では、印刷対象物をガラス板４６とした例について説明したが、これに限らないで、その他の印刷対象物に適用することも可能である。
【００４８】
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形，改良等が可能であり、前述した実施形態において例示した冶具、第１〜第３の接触部、スクリーン版固定部、第１〜第３の位置決め部等の材質，形状，寸法，形態，数，配置個所，厚さ寸法等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００４９】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明によれば、請求項１のスクリーン版の位置決め方法および請求項４のスクリーン印刷方法に記載したように、先ずスクリーン枠の外側面を冶具の接触部に接触させて、外側面を基準に位置決めした後、スクリーンに印刷パターンを設ける。
【００５０】
よって、スクリーン版でスクリーン印刷を行う際には、外側面をスクリーン版固定部の位置決め部に接触させるだけで、スクリーン版固定部に対して印刷パターンを所定位置に位置決めできる。
これにより、冶具に対する印刷パターンの位置と、スクリーン版固定部に対する印刷パターンの位置とが同じになるため、印刷パターンの位置決めを時間をかけないで簡単に、かつ、精度よく行うことができ、生産性を高め、印刷位置を高精度に得ることができる。
【００５１】
また、本発明によれば、請求項２のスクリーン版の位置決め方法に記載したように、各接触部をスクリーン枠の外側面に向かうとともに少なくとも２つを互いに交差する方向に向かって突設させた。これにより、スクリーン枠の外側面を接触部に当接するだけで、交差する２軸に対してスクリーン枠を精度よく位置決めできるので、印刷パターンをより容易に位置決めすることができる。
これにより、印刷パターンの位置決めをより時間をかけないで簡単に行うことができ、生産性をより高めることができる。
【００５２】
請求項３のスクリーン版の位置決め方法は、冶具に接触部を３つ設けておき、各接触部のうちの２つを互いに平行に突設させた。これにより、スクリーン枠の外側面を接触部に当接するだけで、交差する２軸に対してスクリーン枠を確実に位置決めできるので、印刷パターンをより一層容易に位置決めすることができる。
これにより、印刷パターンの位置決めをより一層時間をかけないで簡単に行うことができ、生産性をより一層高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）〜（Ｃ）は本発明に係るスクリーン版の位置決め方法を説明する図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｂ）は本発明に係るスクリーン版の位置決め方法を説明する図である。
【図３】本発明に係るスクリーン版の位置決め方法に使用する冶具およびスクリーン版固定部を示す平面図である。
【図４】本発明に係るスクリーン版の位置決め方法に使用するスクリーン版固定部およびスクリーン版を示す斜視図である。
【図５】スクリーン版を説明する斜視図である。
【図６】従来のスクリーン版のスクリーンに印刷パターンを焼き付ける方法を説明する図である。
【図７】従来のスクリーン版の位置決め方法を説明する図である。
【符号の説明】
１０  冶具
１０Ａ  位置合わせマーク
１１  スクリーン枠
１２  外側面
１３  第１接触部（接触部）
１４  第２接触部（接触部）
１５  第３接触部（接触部）
１７  スクリーン
１７Ａ  露光マスク
１７Ｂ  位置合わせマーク
１８  印刷パターン
１９  スクリーン版
２０  スクリーン版固定部
２１  内側面
２２  第１位置決め部（位置決め部）
２３  第２位置決め部（位置決め部）
２４  第３位置決め部（位置決め部）
４５  スクリーン印刷装置
４６  ガラス板（印刷対象物）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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