(57)【要約】【課題】内容物の取り出しや装飾等が容易なように、低重心化させるための肉厚部を備えたガラス容器およびそのような肉厚部を備えたガラス容器が効率的に得られるガラス容器の製造方法を提供する。【解決手段】溶融ガラスを成形するための成形金型と、当該成形金型とともに一体的に溶融ガラスを成形するための突起状のバッフルと、を併用して、ガラス容器の底部に、低重心化させるための肉厚部を設けるとともに、当該肉厚部に凹部を設けたガラス容器を製造する。【選択図】　図１
2004059377.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を保持するためのガラス容器において、当該ガラス容器の底部に、低重心化させるための肉厚部を設けるとともに、当該肉厚部に凹部を設けることを特徴とするガラス容器。
【請求項２】
前記肉厚部の平均厚さを５ｍｍ以上の値とすることを特徴とする請求項１に記載のガラス容器。
【請求項３】
前記ガラス容器の底面積を１００としたときに、前記ガラス容器の底面から５ｍｍの高さにおける肉厚部の断面積を２０〜１００の範囲内の値とすることを特徴とする請求項１または２に記載のガラス容器。
【請求項４】
前記肉厚部の垂直方向の断面形状を、実質的に半円、階段状、および三角形のいずれか一つの形状とすることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のガラス容器。
【請求項５】
前記底部の平面形状を実質的に円形、四角形、多角形または小判型にするとともに、当該平面形状の周囲に沿って、前記肉厚部を設けることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のガラス容器。
【請求項６】
前記凹部に金属球を収容していることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のガラス容器。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載のガラス容器の製造方法において、
成形金型と、突起状のバッフルと、を併用して、溶融ガラスからブロー成形またはプレス成形によりガラス容器を製造することを特徴とするガラス容器の製造方法。
【請求項８】
前記突起状のバッフルの高さまたは形状を調節することによって、前記肉厚部の平均厚さを調節することを特徴とする請求項７に記載のガラス容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、低重心化させるための特定形状の肉厚部を備えたガラス容器およびその製造方法に関し、より詳細には、内容物の取り出しや装飾等が容易なように、低重心化させるための肉厚部を備えたガラス容器およびそのような肉厚部を備えたガラス容器が効率的に得られるガラス容器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ガラスは化学的に安定で、透明性に優れていることから、ガラス容器の構成材料として多用されている。
しかしながら、通常のガラス容器の底部は、均一な厚さのガラスからなるとともに、実質的に平坦化されており、低重心化というようなことは何ら考慮されていなかった。
したがって、ガラス容器内に内容物を収容したとしても、ガラス容器が安定せず、ガラス容器が転倒しやすかったり、外部への取り出し等が困難であったりするという問題が見られた。
【０００３】
また、従来のガラス容器は、底部が一般に平坦であるために、内容物が粘着性や付着性を有する場合には、底部全体に付着してしまい、ガラス容器を傾けても、外部への内容物の取り出し等が困難であった。さらに、内容物の取り出しにおいて、ハケ、スポイト、あるいはディスペンサー等を利用した場合であっても、ハケ等の先端部が平坦な底部にあたってしまい、内容物の取り出し等が同様に困難であるという問題が見られた。
【０００４】
また、化粧品用ガラス容器等の場合には、揮発性物質や粘調物質からなる内容物を収容する場合が多く、かかる内容物が固化しないように、化粧品用ガラス容器内に金属球を挿入する場合が見られた。そのため、ますます化粧品用ガラス容器が安定しないばかりか、その底部が平面であるために、当該金属球の動きが制限され、内容物の固化防止機能を有効に発揮することが困難であった。
さらに、成形後のガラス容器に対して塗装や印刷をする際に、ガラス容器内に回転棒を挿入した状態で、ガラス容器を移動しながら周囲に吹き付け塗装等を実施する場合が多いが、底部が平面であるために、ガラス容器が均一に回転しないという問題が見られた。
【０００５】
そこで、例えば、実用新案登録番号第３０３１８４４号公報には、キャップに設けたハケを利用して、ニスや絵の具等の内容物の取り出しが容易であって、内容物を最後まで無駄なく使用できるように構成したプラスチック製容器が開示されている。より具体的には、図１２に示すように、底部２０４に窪み２０５を設けて、キャップを閉めた状態であっても、プラスチック製容器内に、ハケ２０９の先端部２１０を収容できるように構成している。
しかしながら、かかるプラスチック製容器内の底部は、均一な厚さの、しかも比重の軽いプラスチックを用いて、実質的に平坦化されて構成されており、低重心化というようなことは何ら考慮されていなかった。
したがって、かかるプラスチック製容器内に内容物を収容したとしても、容器が安定せず、転倒しやすいとともに、座板を用いて容器を固定しなければ、逆に内容物を外部に取り出すことが困難であるという問題が見られた。
さらに、かかるプラスチック製容器は、外形が複雑であって、そのままガラス製容器とすることは、製造上困難であった。
【０００６】
一方、ガラス容器は、通常、ブロー成形法やプレス成形法、あるいはこれらの成形法を組み合わせにより製造することができるが、ブロー成形法やプレス成形法において、底部が平坦な成形金型やプレス装置により、あるいは底部が平坦なバッフル等を併用したとしても、ガラス容器の底部に特定形状の肉厚部を設けることは事実上、困難であった。
すなわち、通常のブロー成形法やプレス成形法、あるいはこれらの成形法の組み合わせによっては、ガラスの流動性の関係から、ガラス容器内の底部に対して、低重心化させるための特定形状の肉厚部を設けることは困難であった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明の発明者らは、上記の問題に鑑み鋭意検討したところ、ガラス容器内の底部に対して、特定形状の肉厚部を設けて、低重心化することにより、ガラス容器が安定し、ハケ、スポイト、あるいはディスペンサー等を用いた場合であっても、ガラス容器を傾けることなく、内容物を容易に取り出させることを見出した。
また、特定のバッフルを使用することにより、従来のブロー成形金型や、製造設備をそのまま用いて、ガラス容器内の底部に対して、低重心化させるための特定形状の肉厚部を容易に設けられることを見出した。
よって、本発明の目的は、内容物の取り出し等に優れるとともに、従来の製造設備を用いて容易に製造可能な低重心化したガラス容器およびそのようなガラス容器が効果的に得られる製造方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、内容物を保持するためのガラス容器において、当該ガラス容器の底部に、低重心化させるための肉厚部を設けるとともに、当該肉厚部に凹部を設けることを特徴とするガラス容器が提供され、上述した問題点を解決することができる。
すなわち、このような低重心化させるための特定形状の肉厚部を設けることにより、ガラス容器が安定し、内容物を容易に取り出すことができる。
また、ハケ、スポイト、あるいはディスペンサー等を用いた場合であっても、ガラス容器を傾けることなく、肉厚部の凹部を利用して、内容物を最後まで十分取り出すことができる。
さらに、成形後のガラス容器に対して塗装や印刷をする際に、ガラス容器内に回転棒を挿入した状態で、ガラス容器を移動しながら周囲に吹き付け塗装等を実施した場合であっても、ガラス容器を均一に回転させながら移動させることができるため、むらが少なく、均一に塗装を実施することもできる。
【０００９】
また、本発明のガラス容器を構成するにあたり、肉厚部の平均厚さを５ｍｍ以上の値とすることが好ましい。
このように構成することにより、内容物を収容した場合であっても、ガラス容器をさらに安定化させることができるとともに、肉厚部の凹部を深くすることができるため、内容物を最後まで容易に取り出すことができる。
また、比較的高い肉厚部の凹部を利用して、ガラス容器を均一に回転させながら移動させることができるため、むらが少なく、均一に塗装を実施することもできる。
【００１０】
また、本発明のガラス容器を構成するにあたり、ガラス容器の底面積を１００としたときに、ガラス容器の底面から５ｍｍの高さにおける肉厚部の断面積を２０〜１００の範囲内の値とすることが好ましい。
このようにガラス容器の底面積を考慮して肉厚部を設けることにより、ガラス容器がさらに安定し、内容物を容易に取り出すことができる。
【００１１】
また、本発明のガラス容器を構成するにあたり、肉厚部の垂直方向の断面形状を、実質的に半円、階段状、および三角形のいずれか一つの形状とすることが好ましい。
このように構成することにより、ガラス容器をさらに安定化させることができるとともに、ガラス容器の製造自体も容易になる。さらに、これらの断面形状であれば、ガラス容器に対する視覚性や美的外観性も良好なものとすることができる。
【００１２】
また、本発明のガラス容器を構成するにあたり、底部の平面形状を実質的に円形、四角形、多角形、または小判型のいずれか一つの形状とするとともに、当該平面形状の周囲に沿って、肉厚部を設けることが好ましい。
このように構成することにより、ガラス容器をさらに安定化させることができるとともに、ガラス容器の製造自体も容易になる。
【００１３】
また、本発明のガラス容器を構成するにあたり、肉厚部に設けられた凹部に金属球を収容していることが好ましい。
このように構成することにより、例えば、揮発性物質や粘調物質からなる内容物を収容した場合であっても、かかる内容物が固化することを有効に防止することができる。
【００１４】
また、本発明の別の態様は、上述したいずれかのガラス容器の製造方法において、成形金型と、突起状のバッフルと、を併用して、溶融ガラスからブロー成形またはプレス成形によりガラス容器を製造することを特徴とするガラス容器の製造方法である。
このように実施することにより、低重心化させるための特定形状の肉厚部を有するガラス容器を効率的に製造することができる。したがって、内容物を容易に取り出すことができる、安定したガラス容器を効率的に提供することができる。
【００１５】
また、本発明のガラス容器の製造方法を実施するにあたり、突起状のバッフルの高さまたは形状を調節することによって、肉厚部の平均厚さを調節することが好ましい。
このように実施することにより、安定性や内容物の取り出し性が異なるガラス容器を効率的に製造することができる。すなわち、このようなバッフルと、粗型とを組み合わせてガラス成形した後、インバートして、バッフルを除いた同一の金型（粗型）とから、本発明のガラス容器を容易に製造することができる。
一方、このように実施することにより、ガラス原料の種類や粘度等が変化した場合であっても、バッフルの高さや形状を微妙に調整することにより、肉厚部の大きさや形状を容易に制御することができるとともに、安定性や内容物の取り出し性が一定のガラス容器を効率的に製造することができる。
【００１６】
【発明の実施形態】
［第１の実施形態］
第１の実施形態は、図１に例示するように、内容物を保持するためのガラス容器１０において、当該ガラス容器１０の底部１８に、低重心化させるための肉厚部１７を設けるとともに、当該肉厚部１７に凹部１９を設けることを特徴とするガラス容器１０である。
以下、第１の実施形態のガラス容器を、構成要件等に分けて具体的に説明する。
【００１７】
１．ガラス容器
（１）形状
ガラス容器の外観形状は特に制限されるものでなく、用途に応じて、ボトルネック型のガラスビン、胴体部が矩形状のガラスビン、胴体部が円筒状のガラスビン、胴体部が楕円形状のガラスビン、胴体部が異形のガラスビン、全体が実質的に矩形状のガラス箱、全体が実質的に円筒状のガラス箱、全体が実質的に楕円形状のガラス箱、全体が実質的に異形のガラス箱等が挙げられる。
なお、好ましいガラス容器の一例を図１に示す。外形がボトルネック型のガラスビン１０であって、上方からビン口１４、胴体１６、および底部１８から構成されており、底部１８に、肉厚部１７を設けるとともに、当該肉厚部１７に凹部１９を設けた構成である。
【００１８】
また、ガラス容器の高さ（Ａ１と称する場合がある。）についても、適宜変更することができるが、このガラス容器の高さを、例えば、２０ｍｍ以上の値とすることが好ましい。
この理由は、ガラス容器の高さが２０ｍｍ未満の値となると、内容積が小さくなったり、肉厚部を設ける箇所が過度に制限されたりする場合があるためである。
ただし、ガラス容器の高さが３００ｍｍを超えると、所定の内厚部を設けた場合であっても、ガラス容器の低重心化が困難になる場合がある。
したがって、ガラス容器の高さを、３０〜１５０ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましく、４０〜８０ｍｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００１９】
（２）材質
また、ガラス容器を構成するガラスの種類についても特に制限されるものでなく、ソーダガラス、ホウ珪酸ガラス、鉛ガラス（クリスタルガラス）、石英ガラス、およびリン酸ガラス等が挙げられる。
なお、高い精度を有する肉厚部を安価に形成することができることから、ソーダガラスを使用することがより好ましい。
【００２０】
また、ガラス容器を構成するガラスとして、無色透明ガラスを用いることも好ましいが、着色透明ガラスや着色半透明ガラスを用いることも好ましい。
無色透明ガラスを用いた場合には、ガラス容器内に収容する内容物の色を外部で十分に認識できるとともに、肉厚部等による光の内部反射を利用して、内容物の色を鮮やかに認識することができる。
一方、着色透明ガラスや着色半透明ガラスを用いた場合には、光の内部反射を利用して、内容物の色を加味して、装飾性や視覚性により優れたガラス容器を得ることができる。
【００２１】
２．肉厚部
（１）平均厚さ
▲１▼実質的平均厚さ（Ａ２）
第１の実施形態のガラス容器において、肉厚部の平均厚さ（Ａ２と称する場合がある。）を５ｍｍ以上の値とすることが好ましい。なお、肉厚部の平均厚さは、例えば、図１に示すガラス容器１０の肉厚部１７において、ｔ１で示す最低厚さと、ｔ２で示す最高厚さとの平均値で示される厚さである。
この理由は、かかる肉厚部の平均厚さ（Ａ２）が５ｍｍ未満の値になると、ガラス容器の低重心化が困難となり、安定性が欠ける場合があるためである。
ただし、かかる肉厚部の平均厚さ（Ａ２）が過度に厚くなると、製造する際に、温度分布が大きくなって、ガラス容器が変形しやすくなる場合がある。
したがって、肉厚部の平均厚さ（Ａ２）を６〜２０ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましく、７〜１８ｍｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００２２】
▲２▼相対的平均厚さ
また、肉厚部の平均厚さ（Ａ２／ｍｍ）をガラス容器の高さ（Ａ１／ｍｍ）を考慮して定めることが好ましい。すなわち、Ａ２／Ａ１の比率を０．１〜０．８の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかるＡ２／Ａ１の比率が０．１未満の値となると、ガラス容器の低重心化が困難となり、安定性に欠ける場合があるためである。
一方、かかるＡ２／Ａ１の比率が０．８を超えると、内容積が少なくなり、ガラス容器の使い勝手が低下したり、製造自体が困難になったりする場合があるためである。
したがって、かかるＡ２／Ａ１の比率を０．２〜０．７の範囲内の値とすることがより好ましく、０．３〜０．６の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
なお、ガラス容器の高さは、図１に示すガラス容器１０の例では、ビン口１４の長さを除いたＡ１で示される距離であり、肉厚部の平均厚さ（Ａ２）は、図１に示すガラス容器１０の例では、ガラス容器の底面１５から肉厚部の頂点までのＡ２で示される距離である。
【００２３】
▲３▼断面積
また、ガラス容器の底面から５ｍｍの高さにおける断面のうち、ガラス部分の断面積（Ａ３／ｃｍ２）を、ガラス容器の底面積（Ａ４／ｃｍ２）を考慮して定めることが好ましい。すなわち、Ａ３／Ａ４を０．２〜１の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかるＡ３／Ａ４で表される面積比が０．２未満の値となると、ガラス容器の低重心化が困難となり、安定性が欠ける場合があるためである。
一方、かかるＡ３／Ａ４の比率が大きすぎても、効率的に凹部を設けることが困難になったりする場合がある。
したがって、かかるＡ３／Ａ４で表される面積比を０．２２〜０．９８の範囲内の値とすることがより好ましく、０．２５〜０．９５の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
なお、ガラス部分の断面積（Ａ３）は、図１に示すガラス容器１０の例では、Ａ３で示す部分の面積であり、ガラス容器の底面積（Ａ４）は、Ａ４（Ａ３を含む。）で示される底面の面積である。
【００２４】
（２）凹部の形状
また、肉厚部に設ける凹部の垂直方向の断面形状は特に制限されるものではないが、例えば、その断面形状を、図２（ａ）に示すような半円、図２（ｂ）および（ｃ）に示すような三角形、あるいは図２（ｄ）に示すような階段状のいずれか一つの形状とすることが好ましい。
この理由は、凹部の断面形状をこのように構成することにより、ガラス容器をさらに安定化させることができるとともに、ガラス容器の製造自体も容易になるためである。
【００２５】
（３）構造
また、肉厚部は、中実構造（非中空）であっても良く、あるいは中空構造であっても良い。
ただし、肉厚部を中実構造とすることにより、ガラス容器と異なるガラス材料、着色樹脂材料、透明樹脂材料、金属材料、セラミック材料等から構成することもできる。したがって、ガラスの成形材料よりも比重の重い構成材料を使用することにより、より安定化に優れたガラス容器を提供することができ、しかも装飾性に優れたガラス容器を提供することができる。
一方、肉厚部を中空構造とし、その中に、ガラス微粒子やガラス繊維、あるいは金属材料やセラミック材料を充填した後、さらにこれらの充填物を固定するために、中空部分の開口部にテープ類やプレートを積層することも好ましい。このように、肉厚部に比重の重い構成材料を充填することにより、より安定化に優れたガラス容器を提供することができ、しかも装飾性に優れたガラス容器を提供することができる。
【００２６】
［第２の実施形態］
第２の実施形態は、図３〜図８に例示するように、ガラス容器１０の底部に、低重心化させるための肉厚部を設けるとともに、当該肉厚部に凹部を設けたガラス容器１０の製造方法であって、成形金型４３と、突起状のバッフル２１と、を併用して溶融ガラス３１をブロー成形またはプレス成形することを特徴とするガラス容器の製造方法である。
【００２７】
ここで、図３は、製ビン装置の所定場所に、粗型４３を配置した状態を示し、図４は、粗型４３上にファンネル４５を設置した状態で、ゴブ３１を投入する状態を示す図である。
また、図５は、ファンネル４５にバッフルを装着し、エアーを吹き付け、ゴブ３１を下方に押し付けた状態を示す図であり、図６は、ファンネル４５をバッフル２０から脱着し、バッフル２０をブロー成形金型４３に直接的に装着した後、エアーを吹き付けながら、バッフル２０により加圧する状態を示す図である。
また、図７は、バッフル２０を脱着して、粗形状のガラス容器１０２をインバートした後、エアーを吹き込み、ガラス容器１０２をブロー成形する状態を示す図であり、図８は、粗形状のガラス容器１０２を加圧して、肉厚部を有するガラス容器を最終的に成形した状態を示す図である。
以下、ガラス容器の製造方法を、構成要件等に分けて具体的に説明する。
【００２８】
１．ガラス容器
図８に例示される、ブロー成形やプレス成形により得られるガラス容器１０は、第１の実施形態におけるガラス容器１０と同様の内容とすることができるので、ここでの説明は省略する。
【００２９】
２．成形金型
第２の実施形態においては、例えば、ブロー成形法、あるいはこれとプレス法を組み合わせることにより、精度良く、しかも高い生産性で内部突起を有するガラス容器を製造することができる。したがって、例えば、図６や図１０に示すような粗型４３（バッフルを含む。）、および図８に示すような仕上型１０３を順次に使用することが好ましい。
したがって、以下、成形金型を、粗型４３と、仕上型１０３とに分けて、それぞれ具体的に説明する。
【００３０】
（１）粗型
粗型としては、所望のガラス容器の形状に応じて、適宜変更することができる。ただし、一例として、図２（ａ）〜（ｄ）に示すような断面形状を有する肉厚部を備えたガラスビンをブロー成形する場合、図９（ａ）に示すような粗型（バッフルを含む。）４３を使用して、図１０に示すように粗型４３と、バッフル２０を組み合わせて使用し、所定形状のガラス容器（パリソン）１０１を形成することが好ましい。
なお、比較的薄い肉厚部を備えたガラスビンをブロー成形する場合には、図９（ｂ）に示すような粗型４５を使用することも好ましい。
【００３１】
また、ブロー成形する際に、粗型（バッフルを含む。）の内面に対して、離型処理を施しておくことが好ましい。例えば、粗型の内面に、ニッケル合金等からなるライニングを設けたり、離型剤を塗布したりすることが好ましい。この理由は、このように離型処理を施しておくことにより、精度良く、しかも高い生産性で内部突起を有するガラス容器を製造することができるためである。
さらに、粗型と、粗形状のガラス容器とが、溶着（焼付き）しないように、粗型を外部および内部、あるいはいずれか一方から冷却できることが好ましい。
【００３２】
（２）仕上型
また、仕上型についても、所望のガラス容器の形状に応じて、適宜変更することができる。一例として、図２（ａ）〜（ｄ）に示すような断面形状を有する肉厚部を備えたガラス容器をブロー成形する場合、例えば、図８に示すようなブロー成形金型（仕上型）１０３を使用することが好ましい。その場合、ガラスの流動性を利用することにより、最終的に所望の肉厚部を備えたガラス容器１０２を形成することができる。
なお、本発明のガラス容器における肉厚部は、バッフルを併用しない以外、粗型と同様の金型をそのまま使用して、成形することができるという利点がある。
【００３３】
２．ファンネル
ファンネルとしては、所望のガラス容器の形状や、バッフルの形状、あるいは溶融ガラス（ゴブ）の取り出し口の形状等に応じて、適宜変更することができる。一例として、図４に示すような形態を有するファンネル４５を使用して、溶融ガラス（ゴブ）３１を粗型（バッフルを含む。）４３内に正確に挿入することが好ましい。
【００３４】
３．バッフル
第２の実施形態では、図６に示すように、突起状のバッフル２０を粗型４３に設置してブロー成形することを特徴としており、少なくとも先端部が平坦でなく、突起状に加工してあるバッフルを使用することが好ましい。
このような突起状のバッフルとしては、所望のガラス容器の形状やブロー成形金型の形状等に応じて、適宜変更することができる。
例えば、図２（ａ）に示すような断面形状を有する肉厚部を備えたガラスビンをブロー成形する場合、図１１（ａ）に示すような突起２２を有するバッフル２０を使用して、粗型４３とともにブロー成形することができる。
また、図２（ｂ）に示すような断面形状を有する肉厚部を備えたガラスビンをブロー成形する場合には、図１１（ｂ）に示すような突起２６を有するバッフル２０を使用して、粗型４３とともにブロー成形することができる。
また、図２（ｃ）に示すような断面形状を有する肉厚部を備えたガラスビンをブロー成形する場合には、図１１（ｃ）に示すような突起２８を有するバッフル２０を使用して、粗型４３とともにブロー成形することができる。
また、図２（ｄ）に示すような断面形状を有する肉厚部を備えたガラスビンをブロー成形する場合には、図１１（ａ）に示すような突起２２を有するバッフル２０を使用するとともに、溶融ガラスの量を減らすことによって、粗型４３とともにブロー成形することができる。
【００３５】
また、突起状のバッフルの高さを具体的に、５〜７５ｍｍの範囲内の値とすることが好ましい。すなわち、図１１（ａ）〜（ｃ）中、Ｂ１で示される高さを、５〜７５ｍｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる突起状のバッフルの高さが５ｍｍ未満の値となると、得られる肉厚部の平均厚さや高さの調整が困難になる場合があるためである。
一方、かかる突起状のバッフルの高さが７５ｍｍを超えると、得られる肉厚部の耐衝撃性が低下したり、製造が困難となったりする場合があるためである。
したがって、かかる突起状のバッフルの高さを５〜５０ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましく、７〜３５ｍｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００３６】
４．工程
以下に、第２の実施形態におけるガラス容器の製造方法を実施するための工程を、図３〜図８を適宜参照しながら詳細に説明する。
【００３７】
（１）粗型の設置工程
まず、図３に示すように、粗型４３を製ビン装置等の所定場所に設置（準備）する工程である。
ここで、設置する粗型としては、上述した粗型の態様とすることが好ましい。
また、ビン口に相当する部分に、プランジャー４０を設けておくことが好ましい。この理由は、プランジャー４０を介して、エアーの吹き込み口を容易に設けることができるためである。
【００３８】
（２）溶融ガラス（ゴブ）の挿入工程
図４に示すように、溶融ガラスの塊（ゴブ）３１を粗型４３内に挿入する工程である。
また、図示しないが、粗型４３上に、ファンネル４５を設置し、当該ファンネル４５を介して、溶融ガラスの塊（ゴブ）を粗型４３内に挿入することも好ましい。
【００３９】
（３）突起状のバッフルの設置工程およびネジ口の成形工程
図５に示すように、突起状のバッフル２０を設置（準備）するとともに、突起状のバッフル２０の側からエアーを吹き付け、ネジ口を成形する工程である。
ここで、突起状のバッフル２０を設置するにあたり、製造ライン等においては、粗型４３上に、バッフルアーム（図示せず。）を介して、回転移動させながら降下させることが好ましい。この理由は、このように設置することにより、突起状のバッフル２０を迅速に設置した場合に、ファンネルとの間の干渉を有効に防止することができるためである。
また、突起状のバッフル２０の側からエアーを吹き付けるにあたり、突起状のバッフル２０の両翼に設けた、吹き付け口２１を利用することが好ましい。
なお、この段階では、突起状のバッフル２０と、溶融ガラス１４とは、直接接触しないことが好ましい。すなわち、突起状のバッフル２０と、溶融ガラス１４とが接触していると、ネジ口の成形工程の実施が困難となる場合があるためである。
【００４０】
（４）概略のガラス容器の成形工程
概略の肉厚部を有するガラス容器を形成する工程である。すなわち、図５に示すように、概略の肉厚部（凸部）を形成するために、ビン口側からブロー成形する工程である。
なお、ブロー成形の際に、プランジャー４０の位置を下げることにより、ビン口の形状が保持できるようにしておくことが好ましい。
【００４１】
（５）ブロー成形工程
仕上型１０３の設置を行った後、粗形状のガラス容器（パリソン）１０３を、仕上型１０３上にインバートするとともに、図７に示すように、所望のガラス容器１０２を最終的にブロー成形する工程である。
粗型とともに併用した突起状のバッフル２０によって形成された凸部が、仕上型１０３において、適度に流動し、底部に肉厚部が形成され、そのために、全体として、低重心化するものである。
なお、肉厚部の平均厚さの調整が容易になることから、この段階で、冷却剤、例えばエアーを吹き付けることにより、仕上型１０３の内側から冷却することが好ましい。
【００４２】
【実施例】
以下に実施例を掲げて、本発明の内容を更に詳しく説明する。ただし、本発明の技術的範囲は、これら実施例のみの記載に限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において適宜変更することができる。
【００４３】
［実施例１］
１．ガラス容器の作成
（１）第１の工程
図３に示すように、粗型４３を準備した。次いで、かかる粗型４３上にファンネル４５を設置した後、図４に示すように、溶融ガラスの取り出し口（図示せず。）から溶融ガラスの塊（ゴブ）３１を粗型４３内に挿入した。
その後、図５に示すように、突起状のバッフル２１を設置した。次いで、突起状のバッフル２０の吹き付け口２１を利用して、エアーを挿入し、いわゆるブロー成形によりネジ口を形成した。その後、図６に示すように、概略形状を有するガラス容器１４をブロー成形し、第１の工程を終了した。
【００４４】
（２）第２の工程
次いで、図７に示すように、仕上型１０３を所定場所に設置した後、第１の工程で得られた粗形状のガラス容器（パリソン）１０１を、仕上型１０３内に、ビン口の向きを逆転させてインバートした。なお、かかる仕上型１０３は、粗型４３と実施的に同様の形態である。
次いで、ガラス容器（ボトルネック型のガラスビン）１０２を、ビン口側のノズル１０６からエアーを挿入しながら、ブロー成形により成形した。
そして、図１に示すように、ガラスビンの高さ（Ａ１）と肉厚部の平均厚さ（Ａ２）との比率Ａ１／Ａ２が５であり、具体的にはガラスビンの高さ（Ａ１）が５０ｍｍであり、ガラスビンの底部に設けた肉厚部の断面形状が半円であって、その肉厚部の平均厚さ（Ａ２）が１０ｍｍであり、底面から高さ５ｍｍの断面でのガラス部分の断面積（Ａ３）が２ｃｍ２であり、ガラスビンの底面積（Ａ４）が７ｃｍ２であるボトルネック型のガラスビン１０を作製した。
【００４５】
２．ガラス容器の評価
（１）評価１（傾きに対する安定性）
ガラス容器の高さの半分まで乳液（室温粘度：１０、０００ｍＰａ／ｓｅｃ）を収容した後、そのガラス容器を傾けた。その転倒具合を目視にて観察し、以下の基準により、ガラス容器の安定性を評価した。
◎：垂直方向に対して、ガラス容器を４５°傾けても転倒しない。
○：垂直方向に対して、ガラス容器を３０°傾けても転倒しない。
△：垂直方向に対して、ガラス容器を２０°傾けても転倒しない。
×：垂直方向に対して、ガラス容器を２０°傾けると、転倒する。
【００４６】
（２）評価２（低重心性）
ガラス容器の高さの半分まで乳液（室温粘度：１０、０００ｍＰａ／ｓｅｃ）を収容し、キャップを閉めた後、そのガラス容器の底部を上方に向けた状態で、高さ３０ｃｍのところから落下させた。かかる落下試験を５回繰り返し、以下の基準により、ガラス容器の低重心性を評価した。
◎：５回とも底部から先に落下する。
○：３回〜４回は、底部から先に落下する。
△：１回〜２回は、底部から先に落下する。
×：５回とも底部が先に落下しない。
【００４７】
（３）評価３（取り出し性）
ガラス容器の高さの半分まで乳液（室温粘度：１０、０００ｍＰａ／ｓｅｃ）を収容した後、ディスペンサー（吸い込み口の直径０．５ｍｍ）を使って、乳液を外部に取り出した。その際、以下の基準により、ガラス容器における乳液の取り出しやすさを評価した。
◎：ガラス容器を傾けることなく、全ての乳液を１分以内に取り出すことができ
た。
○：ガラス容器を傾けることなく、全ての乳液を２分以内に取り出すことができ
た。
△：ガラス容器を傾けることなく、全ての乳液を３分以内に取り出すことができ
た。
×：ガラス容器を傾けなくては、全ての乳液を３分以内に取り出すことができな
かった。
【００４８】
（４）評価４（塗装容易性）
ガラス容器を逆さにして、移動棒に挿入し、回転移動させながら、塗装を行った。その際、以下の基準により、ガラス容器に対する塗装容易性を評価した。
◎：ガラス容器を均一に回転可能であるとともに、塗装むらが観察されない。
○：ガラス容器をほぼ均一に回転可能であるとともに、塗装むらがほとんど観察
されない。
△：ガラス容器を均一に回転可能であるとともに、塗装むらが少々観察される。
×：ガラス容器を均一に回転することが困難であるとともに、塗装むらが観察さ
れる。
【００４９】
［実施例２］
実施例２では、ガラスビンの高さ（Ａ１）と肉厚部の平均厚さ（Ａ２）との比率Ａ１／Ａ２を８とし、具体的に肉厚部の平均厚さ（Ａ２）を５ｍｍとしたほかは、実施例１と同様にガラスビンを作製して、評価した。
その結果、実施例２では、実施例１と比較して、Ａ１／Ａ２の比率が増加したために、傾きに対する安定性が若干低下しているものの、低重心性、取り出し性、塗装容易性において、優れた結果が得られた。
【００５０】
［実施例３］
実施例３では、ガラスビンの肉厚部の断面形状を階段状としたほかは、実施例１と同様にガラスビンを作製して、評価した。
その結果、実施例３では、傾きに対する安定性、低重心性、取り出し性、塗装容易性それぞれにおいて、実施例１と変わらず、優れた結果が得られた。
【００５１】
［実施例４］
実施例４では、ガラスビンの肉厚部の断面形状を三角形としたほかは、実施例１と同様にガラスビンを作製して、評価した。
その結果、実施例３では、傾きに対する安定性、低重心性、取り出し性、塗装容易性それぞれにおいて、実施例１と変わらず、優れた結果が得られた。
【００５２】
［比較例１］
比較例１では、肉厚部を設けなかったほかは、実施例１と同様にガラスビンを作製して、評価した。
その結果、比較例１では、低重心化させるための肉厚部を設けていないために、傾きに対する安定性が著しく低下するとともに、低重心性が許容範囲を越えることが判明した。また、肉厚部の凹部が設けられないために、取り出し性、塗装容易性についても、それぞれ許容範囲を超えることが判明した。
【００５３】
【表１】
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【００５４】
【発明の効果】
本発明のガラス容器によれば、ガラス容器内の底部に対して、低重心化させるための肉厚部を設けるとともに、当該肉厚部に凹部を設けることにより、ガラス容器が安定し、ハケ、スポイト、あるいはディスペンサー等を用いた場合であっても、ガラス容器を傾けることなく、内容物を容易に取り出させるようになった。
また、本発明のガラス容器によれば、内容物が底部に設けた凹部に集中的に溜まるため、無駄なく、最後まで取り出せるようになった。
さらに、本発明のガラス容器によれば、ガラス容器の外壁を通して、低重心化させるための肉厚部を視覚することができるため、意匠性（美的外観性）を向上させることもできるようになった。
【００５５】
本発明のガラス容器の製造方法によれば、突起状のバッフルを使用することにより、従来のブロー成形金型や、製造設備をそのまま用いた場合であっても、ガラス容器内の底部に対して、凹部を有する肉厚部を容易に設けられるようになった。
さらに、ガラス容器の製造過程において、塗装処理や印刷処理を実施するに際して、低重心化させるための肉厚部を設けたことにより、ガラス容器の移動性や固定性が向上し、塗装処理や印刷処理の生産性を高めることができる一方、塗装むらや印刷不良等を少なくすることができるようになった。
【００５６】
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）および（ｂ）は、本発明のガラス容器の一例を説明するために供する図である。
【図２】図２（ａ）〜（ｄ）は、肉厚部の断面形状を説明するために供する図である。
【図３】図３は、ガラス容器の製造工程を説明するために供する図である（その１）。
【図４】図４は、ガラス容器の製造工程を説明するために供する図である（その２）。
【図５】図５は、ガラス容器の製造工程を説明するために供する図である（その３）。
【図６】図６は、ガラス容器の製造工程を説明するために供する図である（その４）。
【図７】図７は、ガラス容器の製造工程を説明するために供する図である（その５）。
【図８】図８は、ガラス容器の製造工程を説明するために供する図である（その６）。
【図９】図９（ａ）は、肉厚部を形成するために使用する粗型（バッフルを含む。）の断面形状を示す図であり、図９（ｂ）は、比較的薄い平均厚さの肉厚部を形成するために使用する粗型の断面形状を示す図である。
【図１０】図１０は、粗型と、バッフルとの動作関係を説明するために供する図である。
【図１１】図１１（ａ）〜（ｃ）は、突起状の各種バッフルを説明するために供する図である。
【図１２】図１２は、従来の底部に凹部を備えたプラスチック容器を示す図である。
【００５７】
【符号の説明】
１０：ガラス容器（ガラスビン）
１５：底面
１７：肉厚部
１８：底部
１９：凹部
２０：バッフル
４３：粗型
４５：ファンネル
１０３：仕上型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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