(57)【要約】【課題】色選別用マスク構体のサイズが、有効エッチング幅の１／ｎを少々超えても、ｎ列に並べて生産できるようにした、色選別用マスク構体及びその製造方法、色選別機構、カラー陰極線管を提供するものである。【解決手段】色選別用マスク構体３０としては、色選別用マスク部分６９と周辺の無効部分４１とを有し、色選別用マスク部分６９の架張方向における無効部分の両辺側４１Ａ，４１Ｂ又は一辺側４１Ｂが凹凸状に形成された構成とする。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
色選別用マスク部分と周辺の無効部分とを有し、
前記色選別用マスク部分の架張方向における前記無効部分の両辺側又は一辺側が凹凸状に形成されて成る
ことを特徴とする色選別用マスク構体。
【請求項２】
前記無効部分の凹凸状は、両端に凸部を有して成る
ことを特徴とする請求項１記載の色選別用マスク構体。
【請求項３】
前記無効部分の凹凸状は、奇数個の凸部を有して成る
ことを特徴とする請求項２記載の色選別用マスク構体。
【請求項４】
前記無効部分の凹凸状は、凸部の幅が凹部の幅より狭く設定されて成る
ことを特徴とする請求項１記載の色選別用マスク構体。
【請求項５】
所定の幅を有する薄板鋼板に、色選別用マスク部分と周辺の無効部分とを有し、該色選別用マスク部分の架張方向における無効部分の両辺側又は一辺側を凹凸状にした色選別用マスク構体を、該互いの色選別用マスク構体の前記凹凸状が噛み合うようにして前記薄板鋼板の幅方向に複数並べて形成する工程と、
前記各色選別用マスク構体を前記薄板鋼板から分離する工程とを有する
ことを特徴とする色選別用マスク構体の製造方法。
【請求項６】
一対の支持部材と一対の弾性付与部材とを有したフレームと、
前記フレームの支持部材間に架張された色選別用マスクとからなり、
前記色選別用マスクが、色選別用マスク部分と周辺の無効部分とを有し該色選別用マスク部分の架張方向における前記無効部分の両辺側又は一辺側を凹凸状にした色選別用マスク構体を、前記フレームに架張した後、前記無効部分を除去して形成されて成る
ことを特徴とする色選別機構。
【請求項７】
一対の支持部材と一対の弾性付与部材とを有したフレームと、
前記フレームの支持部材間に架張された色選別用マスクとからなり、
前記色選別用マスクが、色選別用マスク部分と周辺の無効部分とを有し該色選別用マスク部分の架張方向における前記無効部分の両辺側又は一辺側を凹凸状にした色選別用マスク構体を、前記フレームに架張した後、前記無効部分を除去して形成された色選別機構を、備えて成る
ことを特徴とするカラー陰極線管。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カラー陰極線管、色選別機構及び色選別用マスク構体とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図９は、従来のカラー陰極線管に適用される色選別機構を示す。この色選別機構７は、断面Ｌ字形状をなす１対の支持部材１２及び１３と、支持部材１２及び１３の両端間に接合されたコ字状をなす１対の弾性付与部材１４及び１５からなる枠状の金属フレーム１６を有し、このフレーム１６の１対の支持部材１２及び１３間に、薄膜鋼板に画面水平方向に配列するように多数のスリット（ビーム透過孔）１７を形成し、隣り合うスリット１７間に微細帯状の所謂グリット素体１８を形成してなる色選別用マスク１９が架張されて成る。この色選別機構７は、パネルの内側面に固着されたパネルピン（図示せず）に支持されるように、例えば４点支持の場合にはフレーム１６の４辺に対応する支持部材１２、１３及び弾性付与部材１４、１５にそれぞれスプリングホルダ２１を介して端部にピン係合孔２２を設けた支持スプリング２３が取り付けられている。（特許文献１参照）。
【０００３】
フレーム１６を構成するコ字状の弾性付与部材１４及び１５は、例えば角材で形成され、その両端が水平部及びこれに連続する垂直部からなる断面略Ｌ字形状の支持部材１２及び１３の該水平部の底面に溶接される。この色選別機構７を組み立てるときは、図１１Ａ〜Ｄに示す工程によって行われる。先ず、図１０に示す色選別用マスク構体２０を用意する。この色選別用マスク構体２０は、薄板鋼板をエッチング処理してスリット１７及びグリット素体１８からなる色選別用マスク１９と、その周辺の無効部分１０と、グリット素体１８の架張方向における無効部分１０の両辺の中央に設けたピン係合孔２４とを有する形状する。
【０００４】
そして、図１１Ａに示すように、１対の支持部材１２及び１３を外側から加圧し、所謂ターンバックを掛けてフレーム１６を変形させた状態で色選別用マスク１９となる色選別用マスク構体２０をフレーム１６の支持部材１２，１３間に差し渡すように裁量する。その状態で色選別用マスク構体２０のピン係合孔２４に位置決めピン（図示せず）を挿入して色選別用マスク構体２０を位置決めする。更に、無効部分１０を架張装置のチャック手段９にてチャキングし、色選別用マスク構体２０を両側へ所定張力で引張る。架張時には、位置決めピンはピン係合孔２４から外れる。次に図１１Ｃに示すように、支持部材１２，１３の断面略Ｌ字形状の各垂直部の端面上に色選別用マスク構体２０を溶接する。その後、色選別用マスク構体２０の無効部分１０を除去し、図１１Ｄに示すように、フレーム１６の加圧を解除する。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−１０６４４９号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、色選別用マスク構体２０は、図１２に示すように、ロール状に巻いた長尺の薄板鋼板８を用い、この薄板鋼板８にエッチングを施して製造している。例えば、大きなサイズの色選別用マスク構体２０は、図１２Ａに示すように、薄板鋼板８のロール幅方向に１枚づつ取るように生産している。小さなサイズの色選別用マスク構体２０の接合は、図１２Ｂのように、ロール幅方向に複数列（図示の例では２列）並べて同時に製造できるので生産性も上げることが可能である。ところが、図１２Ｃのような色選別用マスク構体２０のサイズが、ロール幅（厳密には有効なエッチングの幅）の１／２を少しでも超えると、２列並べて製造ができなくなり、製造効率が悪くなる。また、薄板鋼板８の最大のロール幅は、エッチング装置等により制約されており、容易にロール幅の大きなものを使うことができなかった。
【０００７】
本発明は、上述の点に鑑み、色選別用マスク構体のサイズが、薄板鋼板の幅の複数分の１を少々超えても、複数列に並べて生産できる構造を備えた、色選別用マスク構体及びその製造方法を提供するものである。また、本発明は、係る色選別用マスク構体を用いて形成したこの色選別機構を備えたカラー陰極線管を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る色選別用マスク構体は、色選別用マスク部分と周辺の無効部分とを有し、色選別用マスク部分の架張方向における無効部分の両辺側又は一辺側が凹凸状に形成された構成とする。
【０００９】
本発明に係る色選別用マスク構体の製造方法は、所定の幅を有する薄板鋼板に、色選別用マスク部分と周辺の無効部分とを有し、この色選別用マスク部分の架張方向における無効部分の両辺側又は一辺側を凹凸状にした色選別用マスク構体を、互いの色選別用マスク構体の凹凸状が噛み合うようにして薄板鋼板の幅方向に複数並べて形成する工程と、各色選別用マスク構体を薄板鋼板から分離する工程とを有する。
【００１０】
本発明に係る色選別機構は、一対の支持部材と一対の弾性付与部材とを有したフレームと、フレームの支持部材間に架張された色選別用マスクとからなり、色選別用マスクが、上述の構成を有する無効部分の両辺側又は一辺側を凹凸状にした色選別用マスク構体をフレームに架張した後、無効部分を除去して形成された構成とする。
本発明に係るカラー陰極線管は、上記色選別機構を備えた構成とする。
【００１１】
本発明に係る色選別用マスク構体によれば、無効部分に凹凸を設けることで、色選別用マスク構体の製造時に凹凸を噛み合わせるようにして配列させることが可能になり、長尺状の薄板鋼板の幅方向から複数枚の色選別用マスク構体を取り出すことができる。
【００１２】
本発明に係る色選別用マスク構体の製造方法によれば、薄板鋼板の最大のロール幅はエッチング装置等により制約されることなく、色選別用マスク構体を効率良く製造することができる。
【００１３】
本発明に係る色選別機構によれば、上述した色選別用マスク構体を用いて構成されるので、色選別機構の生産性の向上を図ることができる。
本発明に係るカラー陰極線管によれば、上述した色選別機構を備えるので、カラー陰極線管の生産性の向上を図ることが出来る。
【００１４】
本発明に係る色選別機構の製造方法によれば、上述した色選別用マスク構体を使うことで、従来と同じ色選別機構の製造方法を使うことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００１６】
図１は、本発明に係るカラー陰極線管の一実施の形態の概略構成を示す。本実施の形態に係るカラー陰極線管５１は、パネル５２とネック部５３を有するファンネル５４とからなる陰極線管体５５を有し、パネル５２の内面に赤、緑及び青の各蛍光体層からなるカラー蛍光面５６を形成すると共に、カラー蛍光面５６に対向して色選別機構５７を配置し、ネック部５３内に電子銃５８を配置して構成される。管体５５の外側には偏向ヨーク５９が設けられる。
【００１７】
図２は、このカラー陰極線管５１に用いられる色選別機構５７の一実施の形態を示す。この色選別機構５７は、断面略Ｌ字形状をなす１対の支持部材６２及び６３と、支持部材６２及び６３の両端間に接合されたコ字状をなす１対の弾性付与部材６４及び６５からなる枠状の金属フレーム６６を有し、このフレーム６６の１対の支持部材６２及び６３間に、薄板鋼板に例えば画面水平方向に配列するように多数のスリット（ビーム透過孔）６７を形成し、隣り合うスリット６７間に微細帯状の所謂グリッド素体６８を形成してなる色選別用マスク６９が架張されて成る。色選別機構５７には、パネル５２の内側面に固着されたパネルピン（図示せず）に支持されるように、例えば４点支持の場合にはフレーム５６の４辺に対応する支持部材６２、６３及び弾性付与部材６４、６５にそれぞれスプリングホルダ７１を介して端部にピン係合孔７２を設けた支持スプリング７３が取り付けられている。
【００１８】
図３は、この色選別機構５７の製造に用いられる本発明に係る色選別用マスク構体の一実施の形態を示す。
【００１９】
本実施の形態に係る色選別用マスク構体３０は、色選別用マスク３９が形成された部分（鎖線領域）と、この色選別用マスク３９の周辺に一体に形成した無効部分４１とを有し、その色選別用マスク３９の架張されている方向、即ちＹ軸方向の相対向する両辺側の無効部分４１Ａ，４１Ｂを夫々凹凸状に形成して成る。この無効部分４１Ａ、４１Ｂの凹凸状は、両端に凸部３１を有して形成される。また、無効部分４１Ａ，４１Ｂの凹凸状は、好ましくは奇数個の凸部３１を有して形成され、その中央部分の凸部に位置決め孔３４が形成される。
【００２０】
ここで更に詳細を説明すると、複数の凹凸は、左右対称に配置される。凸部３１のＸ軸方向の幅Ｗ１は、凹部３２のＸ軸方向の幅Ｗ２より狭く設定され、凸部３１のＹ軸方向の長さＨは、製造時の架張装置におけるチャック手段４４（図４参照）により十分にチャッキングできる長さに設定される。この色選別用マスク構体３０では、Ｘ方向の左右両端は、架張装置に固定するときの安定性を考慮すると、凸部３１であることが望ましい。凸部３１は全て同じ幅で設けられ、凹部３２は全て同じ幅で偶数箇所設けてあり、中央の凸部３１に位置決め孔３４が設けてある。
【００２１】
本実施の形態に係る色選別用マスク構体３０の製造方法の一例を図５に示す。本実施の形態においては、ロール材による長尺ものの薄板鋼板４５を用い、この薄板鋼板４５に対してロール幅方向に複数、本例では２つの色選別用マスク構体３０がレイアウトされるように、無効部分４１Ａ，４１Ｂの凹凸部分４２を互いに噛み合わせたレイアウトで選択エッチングして２列に配列された色選別用マスク構体３０を形成する。この場合、図６に示すように、各色選別用マスク構体３０が薄板鋼板４５に一部連結されるように、選択エッチングはミシン目状４６にエッチングされる。ここで、凹凸部分４２の凸部３１の数が多い程、図５の上下２列にレイアウトした色選別用マスク構体３０のずれ量ｄ１が小さくなり、薄板鋼板４５からの色選別用マスク構体３０の取り数を増やし、薄板鋼板４５の無駄を少なくすることができる。このように、色選別用マスク構体３０の両端側を凹凸状４２にすることで、薄板鋼板４５の幅方向に２つの色選別用マスク構体３０同士を入れ違いに組み合わせて２列に配置したレイアウトにすることができる。この後、ミシン目４６を例えばプレス加工機で切断し、薄板鋼板４５から分離して目的の色選別用マスク構体３０を得る。
【００２２】
本実施の形態に係る色選別機構５７の製造では、上述した色選別用マスク構体３０をフレーム６６上に架張する。詳細は前述の図１１Ａ〜図１１Ｄで説明したのと同様に、フレーム６６の支持部材６２，６３に張力を掛けて、色選別用マスク構体３０を位置決め孔３４でフレーム６６に位置を合わせて、その後、架張装置を使って架張して、支持部材６２，６３の端面に密着させて溶接する。溶接後はフレーム６６に対する架張加圧が開放され、色選別用マスク構体３０が所要の張力で架張される。次に溶接部分との境界部分から無効部分４１が切除されて色選別機構５７が完成する。
【００２３】
本発明の実施の形態の色選別用マスク構体３０では、無効部分４１の凹凸の形は、四角形状の凹凸であったが、凸部が凹部に収まる形状であれば、その役目を果たすので、したがって凹凸の形状は、図３に示した以外でも、例えば、図７に示すように様々に考えられる。
【００２４】
図７は、本発明の色選別用マスク構体の他の実施の形態を示す。図７Ａに示す色選別用マスク構体３０２は、凹凸形状、即ち凸部３１及び凹部３２の形状を三角形の頂点を水平に切り落として、台形状に形成した場合である。図７Ｂに示す色選別用マスク構体３０３は、凹凸形状、特にその凸部３１の形状を先端側が幅広と成るように形成した場合である。図７Ｃに示す色選別用マスク構体３０４は、その凹凸形状を曲線による波形状にした場合である。図７Ｄに示す色選別用マスク構体３０５は、片側の無効部分４１Ｂにのみ凹凸部４２を設けた場合である。即ち、色選別用マスク構体の凹凸部は、夫々の色選別用マスク構体が重なる側にのみあれば、その役割を果たす。また、色選別用マスク構体の無効部分は、最終的には取り除かれる部分であるので、必ずしも上下対称である必要はない。図８は、図７Ｄの色選別用マスク構体３０５を使った場合のレイアウトの実施の形態を示す。
【００２５】
本実施の形態に係る色選別用マスク構体３０によれば、無効部分４１の両辺側４１Ａ，４１Ｂ又は一辺側４１Ｂを凹凸状にしたことにより、ロール材による薄板鋼板４５から色選別用マスク構体３０を作製する際に、マスク架張方向の最大幅は、従来の凹凸状を設けない場合の幅と同じであるが、凹凸部４２を入れ違いに配置してレイアウトすることができ、エッチングに必要な幅を、凹凸部の長さＨだけ少なくすることができる。従って、色選別用マスク構体３０のサイズによって、例えば、今まで１列しか配置できなかったものでも、２列に配置できるようになる。これにより、色選別用マスク構体の生産性は約２倍になり、製造コストを約１／２にすることができる。
色選別用マスク構体３０の無効部分４１における凹凸部分において、左右の端部（図のＸ方向の端部）を凸部３１とすることにより、フレーム６６に架張する際に色選別用マスク構体３０を安定性良く設備に固定することができる。さらに、凹凸部分を左右対称に設け、凸部を全て同じ幅で奇数個（本実施の形態では５つにしてある）設けることにより、中央の凸部に位置決め孔を設けることが出来、従来の色選別用マスク構体と同様の位置決め機構を使用することができる。
【００２６】
本実施の形態に係る色選別用マスク構体の製造方法によれば、色選別用マスク構体３０のマスク架張方向における無効部分の少なくとも一辺側を凹凸状にすることにより、ロール材による薄板鋼板４５を用いて作製する際に、凹凸部を入れ違いに配置してロール幅方向に複数個並べてレイアウトすることができる。即ち、エッチングに必要な幅を、凹凸部の長さＨだけ少なくすることができ、色選別用マスク構体のサイズによって、薄板鋼板の最大のロール幅はエッチング装置等により制約され、例えば、今まで１列しかレイアウトできなかったものでも、２列にレイアウトできるようになる。従って、色選別用マスク構体の生産性を向上することができる。尚、本実施例では、サイズに応じてロール幅方向に２列以上の複数列のレイアウトが可能になる。
【００２７】
本実施の形態に係る色選別機構５７によれば、上述した色選別用マスク構体３０を用いるので、色選別用マスク構体のサイズによって、効率的な製造が可能になり、色選別機構の生産性の向上を図ることができる。
【００２８】
本実施の形態に係るカラー陰極線管５１によれば、上述した色選別機構５７を備えるので色選別用マスク構体のサイズによって、効率的な製造をすることが可能になり、カラー陰極線管の生産性の向上を図ることができる。
【００２９】
【発明の効果】
本発明に係る色選別用マスク構体によれば、従来の形状ではロール状の薄板鋼板に対して、複数列に並べて作製することが出来なかったサイズの色選別用マスク構体でも、複数列にレイアウトして作製することができる。これにより、色選別用マスク構体の生産性は向上し、製造のコストを低減することができる。
【００３０】
無効部分の凹凸状部分において両端に凸部を有するときは、フレームに架張する際に色選別用マスク構体を安定性良く設備に固定することができる。
無効部分の凹凸状部分において凸部を奇数個有するときは、中央の凸部にピン係合孔を設けることができ、従来の位置決め気候を使用することができる。
無効部分の凹凸状部分において凸部の幅が凹部の幅より狭く設定するときは、製造時に薄板鋼板の幅方向で凹凸状部分を噛み合わせてレイアウトすることが可能になる。
【００３１】
本実施の形態に係る色選別用マスク構体の製造方法によれば、色選別用マスク構体のマスク架張方向における無効部分の両辺側又は一辺側を凹凸状にすることにより、ロール材による薄板鋼板を用いて作製する際に、凹凸部を入れ違いに配置してロール幅方向に複数個並べてレイアウトすることができる。即ち、エッチングに必要な幅を、凹凸部の長さＨだけ少なくすることができ、色選別用マスク構体のサイズによって、薄板鋼板の最大のロール幅はエッチング装置等により制約され、例えば、今まで１列しかレイアウトできなかったものでも、２列にレイアウトできるようになる。従って、色選別用マスク構体の生産性を向上することができる。
【００３２】
本実施の形態に係る色選別機構によれば、上述した色選別用マスク構体を用いるので、色選別用マスク構体のサイズによって、効率的な製造が可能になり、色選別機構の生産性の向上を図ることができる。
【００３３】
本実施の形態に係るカラー陰極線管によれば、上述した色選別機構を備えるので色選別用マスク構体のサイズによって、効率的な製造をすることが可能になり、カラー陰極線管の生産性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るカラー陰極線管を示す構成図である。
【図２】本発明に係る色選別機構を示す斜視図である。
【図３】本発明に係る色選別用マスク構体の一実施の形態を示す平面図である。
【図４】本発明に係る色選別用マスク構体の一実施の形態を示す説明図である。
【図５】本発明に係る色選別用マスク構体の一実施の形態を示す構成図である。
【図６】本発明に係る色選別用マスク構体の一実施の形態の要部を示す構成図である。
【図７】Ａ〜Ｄ  本発明に係る色選別用マスク構体の他の実施の形態を示す平面図である。
【図８】本発明に係る色選別用マスク構体の他の実施の形態を示す構成図である。
【図９】従来の色選別機構を示す斜視図である。
【図１０】従来の色選別用マスク構体を示す平面図である。
【図１１】Ａ〜Ｄ  従来の色選別機構の組み立て前後のフレーム形状を示す側面図である
【図１２】Ａ〜Ｃ  従来の色選別用マスク構体を示す構成図である。
【符号の説明】
３０・・色選別用マスク構体、３１・・凸部、３２・・凹部、３４・・位置決め孔、３７・・スリット、３８・・グリット素体、３９・・色選別用マスク、４１・・無効部分、４２・・凹凸部、４４・・チャック手段、４５・・薄板鋼板、４６・・ミシン目、５１・・カラー陰極線管、５２・・パネル、５３・・ネック部、５４・・ファンネル、５５・・陰極線管体、５６・・カラー蛍光面、５７・・色選別機構、５８・・電子銃、５９・・偏向ヨーク、６２，６３・・支持部材、６４，６５・・弾性付与部材、６６・・フレーム、６７・・スリット、６８・・グリット素体、６９・・色選別用マスク、７１・・スプリングホルダ、７２・・ピン係合孔、７３・・支持スプリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2004327086.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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