(57)【要約】【課題】配送伝票用帳票において、機械読み取りコードを表示させた用紙が撓むことなく切り取れ、機械読み取りの際に撓みによる悪影響が生じないようにした配送伝票用帳票を提供する。【解決手段】裏面に粘着剤層を有し、剥離紙で被覆してなるラベル基材と、該ラベル基材上に伝票用紙が貼着され、伝票用紙は、第１の紙片と、第２の紙片と、第３の紙片の３紙片からなり、ラベル基材と第１の紙片の間に、擬似接着層と剥離層とが順次積層されて第１の紙片が剥離可能に備えられ、第１の紙片と第２の紙片との境界にスリットが形成され、第１の紙片、または第２の紙片のいずれか一方に、切り取りミシンを介し第３の紙片が連接され、ラベル基材に切り取りミシンと重なる位置に切り取りミシンが形成され、剥離紙には、切り取りミシンと重なる位置、またはその近傍にスリットが形成され、第３の紙片に機械読取可能なコードが表示されている。【選択図】        図２
2004291292.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面に粘着剤層を有するとともに、該粘着剤層を剥離紙で被覆してなるラベル基材と、該ラベル基材上に伝票用紙が貼着されてなる配送伝票用帳票であって、
前記伝票用紙は、切り離し可能に設けられた、第１の紙片と、第２の紙片と、第３の紙片の３紙片からなり、
前記ラベル基材と前記第１の紙片の間には、擬似接着層と剥離層とが順次積層されて、前記第１の紙片が前記ラベル基材から剥離可能に備えられ、
前記第１の紙片と前記第２の紙片との境界には、スリットが形成され、
前記第１の紙片、または前記第２の紙片のいずれか一方に、切り取りミシンを介して第３の紙片が連接され、
前記ラベル基材には、前記切り取りミシンと重なる位置に切り取りミシンが形成され、
前記剥離紙には、前記切り取りミシンと重なる位置、またはその近傍にスリットが形成され、
前記第３の紙片の表面には、機械読取可能なコードが表示されていることを特徴とする配送伝票用帳票。
【請求項２】
前記第１の紙片が配達票であり、前記第２の紙片が貼付票であり、前記第３の紙片が作業票であることを特徴とする請求項１記載の配送伝票用帳票。
【請求項３】
前記剥離紙に形成されたスリットは、前記切り取りミシンと重なる位置よりも、前記第１の紙片、または前記第２の紙片の辺縁側に形成されていることを特徴とする請求項１記載の配送伝票用帳票。
【請求項４】
機械読取可能なコードが、伝票番号からなるバーコードであることを特徴とする請求項１記載の配送伝票用帳票。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、裏面に粘着剤層を有するとともに、該粘着剤層を剥離紙で被覆してなるラベル基材と、該ラベル基材上に、伝票用紙が貼着されてなる一体型の配送伝票用帳票に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来、裏面に粘着剤層を有するとともに、該粘着剤層を剥離紙で被覆してなるラベル基材と、該ラベル基材上に伝票用紙が貼着されてなる一体型の配送伝票用帳票は、宅配便などに使用されている。（例えば、参考文献１）
【０００３】
これらの一体型の配送伝票用帳票は、伝票用紙が配達票と貼付票とに区分けされてなり、この配達票と貼付票との間にスリットが形成されて、お届け先に配送物を配達した後に、配送人が配達票だけを回収することで配達確認が行なえるようにしてあり、また、配達票の表面に伝票番号をバーコードで表示することで、バーコードリーダーを使用して配達票から機械的に伝票番号を読み取れるように構成されている。
【０００４】
また、これらの一体型の配送伝票用帳票が、例えばデパートなどで使用される場合には、配送依頼者であるデパート側が宅配業者に配送を依頼する際に、配送依頼者であるデパート側で配送管理を行なうための作業票を、配達票や貼付票の他に、伝票用紙の一部として設ける仕様の配送伝票用帳票が使用される。
通常、この作業票には、バーコード等の機械読取可能なコードが表示され、配送依頼時にバーコードリーダーなどで伝票番号等からなるコードを読み取り配送依頼情報としてデータ入力を行なうなどしている。
従来、この作業票は、裏面全面の塗布された剥離可能な擬似接着剤層から剥離可能に構成されているため、作業票をラベル基材上から剥離した際には、作業票が撓んでカールする現象が発生するため、バーコードリーダーを使用して作業票に表示されているバーコードを読み取る際に、読み取りミスが生じたり、誤読の危険性があるなどの問題がある。
【０００５】
例えば、複数枚の作業票をまとめておき、一括処理によりバーコードリーダーで作業票のバーコードを読み取る作業を行なう場合には、カールの影響で重ね合わせた作業票が浮き上がる状態になることがあり、バーコードリーダーでバーコードをなぞる際に正確な読み取りが出来ないなどの問題がある。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−１９３３３
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、裏面に粘着剤層を有するとともに、該粘着剤層を剥離紙で被覆してなるラベル基材と、該ラベル基材上に伝票用紙が貼着されてなる配送伝票用帳票において、伝票用紙にバーコードなどの機械読み取りコードを表示させた場合でも、この機械読み取りコードを表示させた用紙が撓むことなく切り取れるようにし、機械読み取りコードの機械読み取りの際に、用紙の撓みによる悪影響が生じないようにした配送伝票用帳票を提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の配送伝票用帳票は、裏面に粘着剤層を有するとともに、該粘着剤層を剥離紙で被覆してなるラベル基材と、該ラベル基材上に伝票用紙が貼着されてなる配送伝票用帳票であって、前記伝票用紙は、切り離し可能に設けられた、第１の紙片と、第２の紙片と、第３の紙片の３紙片からなり、前記ラベル基材と前記第１の紙片の間には、擬似接着層と剥離層とが順次積層されて、前記第１の紙片が前記ラベル基材から剥離可能に備えられ、前記第１の紙片と前記第２の紙片との境界には、スリットが形成され、前記第１の紙片、または前記第２の紙片のいずれか一方に、切り取りミシンを介して第３の紙片が連接され、前記ラベル基材には、前記切り取りミシンと重なる位置に切り取りミシンが形成され、前記剥離紙には、前記切り取りミシンと重なる位置、またはその近傍にスリットが形成され、前記第３の紙片の表面には、機械読取可能なコードが表示されていることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の配送伝票用帳票は、前記第１の紙片が配達票であり、前記第２の紙片が貼付票であり、前記第３の紙片が作業票であることを特徴とする。
【００１０】
更に、本発明の配送伝票用帳票は、前記剥離紙に形成されたスリットは、前記切り取りミシンと重なる位置よりも、前記第１の紙片、または前記第２の紙片の辺縁側に形成されていることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の配送伝票用帳票は、機械読取可能なコードが、伝票番号からなるバーコードであることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係る配送伝票用帳票の平面図、図２は、図１のＡ−Ａ線断面図、図３は、本発明の第１実施形態に係る配送伝票用帳票を配送物に貼付させた状態を示す断面図、図４は、本発明の第１実施形態に係る配送伝票用帳票を配送物に貼付した後、作業票を切り取り、配達票を剥離させた状態を示す断面図、図５は、本発明の第１実施形態に係る配送伝票用帳票における作業票のバーコードをバーコードリーダーで読み取る状態を示す図、図６は、本発明の第２実施形態に係る配送伝票用帳票の平面図である。
【００１３】
本発明の第１実施形態に係る配送伝票用帳票１は、裏面に粘着剤層５を有するとともに、該粘着剤層５を剥離紙４で被覆してなるラベル基材３と、該ラベル基材３上に貼着された伝票用紙２とから構成されている。
伝票用紙２は、第１の紙片である配達票２ａと、第２の紙片である貼付票２ｂと、第３の紙片である作業票２ｃからなり、配達票２ａと貼付票２ｂとの境界部分には、伝票用紙２にスリット６が形成されている。
また、貼付票２ｂと作業票２ｃとの境界部分には、配送伝票２とラベル基材３とを貫通する切り取りミシン７が形成されており、この切り取りミシン７と重なる剥離紙４の部分またはその近傍の部分にスリット１３が形成されている。
【００１４】
この剥離紙４に形成されるスリット１３の位置は、切り取りミシン７と重なる剥離紙４の位置か、または切り取りミシン７と重なる位置よりも貼付票２ｂの辺縁側に１ｍｍ程度だけ寄った位置に形成することが好ましい。
これは、製造工程上において、切り取りミシン７とスリット１３を別々に形成した場合には、配達票２ａと貼付票２ｂの裏側の剥離紙４を剥離した際に、作業票２ｃの裏側に設けた粘着剤層５の一部が表面に出ることもあり、作業票２ｃによる処理を行なう際にこの粘着剤層５の部分が、他の物に付着することも考えられ、これを防止するためである。
【００１５】
したがって、切り取りミシン７及びスリット１３から切り取られる部分は、伝票用紙２とラベル基材３と剥離紙４とが接着されて一体化されているので、切り取りミシン７から切り取っても撓むことがなく、バーコードリーダーで作業票２ｃに表示されているバーコード１０を正確になぞるなどして読み取ることができる。
また、切り取りミシン７から切り取った作業票２ｃの部分を、複数枚重ねても歪みなく平行状態で重ねることができるので、バーコードリーダーでバーコード１０の連続的な読み取りも正確に行なえる。
【００１６】
ラベル基材３と伝票用紙２の間には、擬似接着層９とが設けられているが、ラベル基材３と配達票２ａの間には、擬似接着層９と剥離層８とが順次積層され、擬似接着層９と剥離層８の間から分離可能に構成されて、配達票２ａだけがラベル基材３から剥離可能な状態で設けられている。
【００１７】
また、作業票２ｃの表面には、機械読み取りコードであるバーコード１０が表示されている。
この機械読み取りコードであるバーコード１０は、配送伝票用帳票１毎に固有の伝票番号がコード化されている。
【００１８】
伝票用紙２に用いる用紙としては、充分な強度とプリンターによる印字適性及び搬送適性を有するものであれば使用でき、例えば、上質紙、クラフト紙、複写用紙、グラシン紙、パーチメント紙、レーヨン紙、コート紙、合成紙、樹脂フィルムによりラミネートされた紙等の紙が好適に用いられるが、セロファン、延伸ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、延伸ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の樹脂フィルムであってもよい。
表示基材の厚さは、通常は２０〜２００μｍ程度が好ましい。
また、ラベル基材３についても、伝票用紙２と同様の紙やフィルムが使用できる。
【００１９】
擬似接着層９は、ラベル基材３と伝票用紙２を一体化するためのものであり、例えば、ウレタン系、アクリル系などの熱可塑性樹脂を使用することができ、フレキソ法、グラビア法などの公知の印刷法又はコーティング法によって、厚み０．１〜５０μｍ程度に塗布し、貼り合わせ後に、必要に応じて乾燥させる。
ラベル基材３と伝票用紙２、接着剤（又は樹脂）が乾燥していない状態で貼り合わせるウェット又はセミウェットラミネート方式、熱圧着方式や感圧方式によって貼り合わせる。
【００２０】
剥離層８としては、配達票２ａがラベル基材３から容易に剥離できるような接着性の低い樹脂を使用することが好ましく、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン等のオレフィン系（共）重合体を用いることが最も好ましいが、他にも、ポリスチレン、ポリビニルブチラール、酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、セルロース樹脂等の熱可塑性樹脂及びこれらの混合物からなるフィルムでもよい。
また、ポリウレタン等の熱硬化性樹脂等から形成されたフィルムを用いてもよい。
さらに、所望に応じて、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、スリップ剤、帯電防止剤、防曇剤、着色剤、フィラー等が添加されていてもよい。
剥離層８を形成するための樹脂の塗布量・塗布厚は特に限定されないが、好ましくは、塗布量は０．１〜１０μｍである。
【００２１】
粘着剤層５は、配送物に配送伝票２を貼付可能とする層であり、アクリル系粘着剤が最も好ましいが、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、シリコーンゴム系粘着剤等でもよい。
粘着剤層５を形成するための粘着剤の塗布量・塗布厚は特に限定されないが、好ましくは、塗布量は０．１〜５０ｇ／ｍ２であり、塗布厚は０．１〜５０μｍである。
【００２２】
配送物等の被着体に対する粘着剤層５の接着力は、擬似接着層９と剥離層８との接着剤力よりも大きい必要があり、荷物等の被着剤に応じて、適宜、調整が必要である。
また、剥離紙４と粘着剤層５との接着力は、配送伝票の取扱時に擬似接着層９と剥離層８を剥離させないために、擬似接着層９と剥離層８との接着力よりも小さい必要がある。
【００２３】
次に、本発明の第１実施形態に係る配送伝票用帳票１の使用例を、図３乃至図５に基づいて説明する。
配送伝票用帳票１の配達票２ａと貼付票２ｂと作業票２ｃにお届け先や伝票番号等の必要事項が記載又は印字された後、配達票２ａと貼付票２ｂの裏側に貼付されている剥離紙４を剥離して、粘着剤層４により配送物１１の所望の位置に貼り付ける。
この状態では、作業票２ｃの裏側に設けられている剥離紙４の部分は、ラベル基材５に粘着剤層４を介して貼付されている。
【００２４】
次に、図４に示すように、切り取りミシン７から作業票２ｃの部分を、ラベル基材５及び剥離紙４の一部が重ね合わされた状態のまま切り取り、図５に示すように、バーコードリーダー１２により作業票２ｃに表示されたバーコード１０を読み取る。
【００２５】
その後、配達票２ａと貼付票２ｂとが配送物１１の表面に貼着された状態のまま、配送物１１が受取人に配送される。
そして、配送物１１を受取人に渡す際に、配送票２ａの受領印欄に受取人から捺印をもらい、その後に配送票２ａをラベル基材３の剥離層８上から剥離して、配送人が受取り証明として持ち帰る。
以上のようにして、配送手続きが行われるものである。
【００２６】
次に、本発明の第２実施形態に係る配送伝票用帳票２０を、図６に基づいて説明する。
第２実施形態の配送伝票用帳票２０は、配送用紙に設ける第１の紙片である配達票２１ａと、第２の紙片である貼付票２１ｂの配置を入れ替えた構成を有し、第２の紙片である貼付票２１ｂと、第１の紙片である配達票２１ａと、第３の紙片である作業票２１ｃとが図示されたように上方側から順番に設けられている。
したがって、配達票２１ａと貼付票２１ｂとの間には、スリット２２が形成され、また作業票２１ｃは、切り取りミシン２３を介して配達票２１ａと連接されている。
【００２７】
配達票２１ａ、貼付票２１ｂ及び作業票２１ｃの裏側の構成は、第１実施形態と同様の構成を有し、配達票２１ａの裏面には、剥離層が形成されて、その下層に形成された擬似接着層９からの剥離を可能にしてある。
これらの配達票２１ａと貼付票２１ｂの配置については、使用者側の都合により自由に決めればよい。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の配送伝票用帳票は、切り取りミシンから切り取った第３の紙片である作業票には、ラベル基材と剥離紙とが重ねられて貼着状態にあるので、作業票が撓むことなく切り取ることができ、第３の紙片である作業票に表示されたバーコードなどの機械読み取りコードを機械読み取りする場合でも、用紙の撓みによる悪影響が生じないという効果がある。
また、剥離紙に形成されたスリットを、切り取りミシンと重なる位置よりも、第１の紙片、または前記第２の紙片の辺縁側に形成することで、第３の紙片の作業票を切り取った場合でも、作業票の裏側に設けた粘着剤層の一部が表面に出ないので、作業票による処理を行なう際に粘着剤層により他の物に付着する危険性を防止する効果がある。
更に、機械読取可能なコードを、伝票番号からなるバーコードとすることで、効率的な機械読み取りを行なうことができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る配送伝票用帳票の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る配送伝票用帳票を配送物に貼付させた状態を示す断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る配送伝票用帳票を配送物に貼付した後、作業票を切り取り、配達票を剥離させた状態を示す断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る配送伝票用帳票の作業票のバーコードをバーコードリーダーで読み取る状態を示す図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る配送伝票用帳票の平面図である。
【符号の説明】
１  本発明の第１実施形態に係る配送伝票用帳票
２  伝票用紙
２ａ，２１ａ  配達票
２ｂ，２１ｂ  貼付票
２ｃ，２１ｃ  作業票
３  ラベル基材
４  剥離紙
５  粘着剤層
６，２２  スリット
７，２３  切り取りミシン
８  剥離層
９  擬似接着層
１０  バーコード
１１  配送物
１２  バーコードリーダー
２０  本発明の第２実施形態に係る配送伝票用帳票
【図１】
2004291292.tif 000003
【図２】
2004291292.tif 000004
【図３】
2004291292.tif 000005
【図４】
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【図５】
2004291292.tif 000007
【図６】
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