(57)【要約】【課題】硬質パイプと該硬質パイプよりは外径が大径のフレキシブルパイプのどちらでも１種類の固定具のみで固定することができるパイプ固定具の提供。【解決手段】ビニールパイプ２および／または蛇腹状のフレキシブルパイプ３を壁面Ｗ等の取付部分に取り付け固定するためのパイプ固定具１Ａであって、フレキシブルパイプ３における環状凸部３１の外径がビニールパイプ３の外径よりは大径であり、パイプ固定具１Ａは、ビニールパイプ２および／またはフレキシブルパイプ３の外面半周以上を包囲状態で支持可能な支持部１１と、支持部１１を壁面Ｗ等の取付部分に取り付け固定可能な取付部１２とを備え、支持部１１の内面には、フレキシブルパイプ３の支持状態において環状凹部３２内に挿入係止されると共に、ビニールパイプ３の支持状態においてその突出内面がビニールパイプ２の外周面に当接する内向き突条部１３を備えている。【選択図】　　　　図４
2004028110.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬質パイプおよび／または環状凸部と環状凹部とが交互に形成された蛇腹状のフレキシブルパイプを壁面等の取付部分に取り付け固定するためのパイプ固定具であって、
前記フレキシブルパイプにおける環状凸部の外径が前記硬質パイプの外径よりは大径であり、
前記パイプ固定具は、前記硬質パイプおよび／または前記フレキシブルパイプの外面半周以上を包囲状態で支持可能な支持部と、該支持部を前記壁面等の取付部分に取り付け固定可能な取付部とを備え、
前記支持部の内面には、前記フレキシブルパイプの支持状態において環状凹部内に挿入係止されると共に、前記硬質パイプの支持状態においてその突出内面が硬質パイプの外周面に当接する係合突出部を備えていることを特徴とするパイプ固定具。
【請求項２】
硬質パイプおよび／または環状凸部と環状凹部とが交互に形成された蛇腹状のフレキシブルパイプを壁面等に固定するためのパイプ固定具であって、
前記フレキシブルパイプにおける環状凸部の外径が前記硬質パイプの外径よりは大径であり、
前記パイプ固定具は、前記硬質パイプおよび／または前記フレキシブルパイプの一側面を前記壁面等に当接させた状態でその他の外面の半周以上を包囲状態で支持可能な支持部と、該支持部を前記壁面等に取り付け固定可能な取付部とを備え、
前記支持部の内面には、前記フレキシブルパイプの支持状態において環状凹部内に挿入係止されると共に、前記硬質パイプの支持状態においてその突出内面が硬質パイプの外周面に当接する係合突出部を備えていることを特徴とするパイプ固定具。
【請求項３】
前記支持部における係合突出部以外の内周面の少なくとも一部がフレキシブルパイプにおける環状凸部の外周面に当接するように構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のパイプ固定具。
【請求項４】
前記パイプ固定具が金属板材のプレス成型により形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のパイプ固定具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パイプ固定具に関し、特に、外形を異にする硬質パイプとフレキシブルパイプのいずれか一方もしくは両方を固定するためのパイプ固定具に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
従来、各種パイプを固定するサドル等のパイプ固定具にあっては、固定すべきパイプの種類や外径がそれぞれ異なるため、それぞれの種類や外径に応じて異なる仕様のパイプ固定具を製造および使用する必要がある。
例えば、同じラインでセットで使用される同じ呼び径のサドルでも、図３に示すように、硬質のビニールパイプ２とフレキシブルパイプ３では、その外径が異なるため、それぞれの外径に応じた内径の２種類のサドルを製造し、および使用する必要があり、このため、製品コストが高くつくと共に、使用に際しても、同じ呼び径であっても硬質のビニールパイプ２とフレキシブルパイプ３では２種類のサドルを準備し、使い分けしなければならないため、極めて煩雑であると共に、同じ呼び径の２種類のサドルはその外径の差が僅かで見た目に判別が困難であるため、準備や使い分けに余分な手間を要して作業能率を悪化させる要因ともなっている等、多くの問題点を有していた。
【０００３】
本発明は、上述の従来の問題点に着目してなされたもので、硬質パイプと該硬質パイプよりは外径が大径のフレキシブルパイプのどちらでも１種類の固定具のみで固定することができるパイプ固定具を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明請求項１記載のパイプ固定具は、硬質パイプおよび／または環状凸部と環状凹部とが交互に形成された蛇腹状のフレキシブルパイプを壁面等の取付部分に取り付け固定するためのパイプ固定具であって、前記フレキシブルパイプにおける環状凸部の外径が前記硬質パイプの外径よりは大径であり、前記パイプ固定具は、前記硬質パイプおよび／または前記フレキシブルパイプの外面半周以上を包囲状態で支持可能な支持部と、該支持部を前記壁面等の取付部分に取り付け固定可能な取付部とを備え、前記支持部の内面には、前記フレキシブルパイプの支持状態において環状凹部内に挿入係止されると共に、前記硬質パイプの支持状態においてその突出内面が硬質パイプの外周面に当接する係合突出部を備えていることを特徴とする手段とした。
【０００５】
本発明請求項２記載のパイプ固定具は、硬質パイプおよび／または環状凸部と環状凹部とが交互に形成された蛇腹状のフレキシブルパイプを壁面等の取付部分に取り付け固定するためのパイプ固定具であって、前記フレキシブルパイプにおける環状凸部の外径が前記硬質パイプの外径よりは大径であり、前記パイプ固定具は、前記硬質パイプおよび／または前記フレキシブルパイプの一側面を前記壁面等の取付部分に当接させた状態でその他の外面の半周以上を包囲状態で支持可能な支持部と、該支持部を前記壁面等の取付部分に取り付け固定可能な取付部とを備え、前記支持部の内面には、前記フレキシブルパイプの支持状態において環状凹部内に挿入係止されると共に、前記硬質パイプの支持状態においてその突出内面が硬質パイプの外周面に当接する係合突出部を備えていることを特徴とする手段とした。
【０００６】
請求項３記載のパイプ固定具は、請求項１または２に記載のパイプ固定具において、前記支持部における係合突出部以外の内周面の少なくとも一部がフレキシブルパイプにおける環状凸部の外周面に当接するように構成されていることを特徴とする手段とした。
【０００７】
請求項４記載のパイプ固定具は、請求項１〜３のいずれかに記載のパイプ固定具において、前記パイプ固定具が金属板材のプレス成型により形成されていることを特徴とする手段とした。
【０００８】
【作用】
この発明請求項１記載のパイプ固定具では、上述のように構成されるため、硬質パイプを支持部に支持した状態においては、該支持部の内面に備えた係合突出部の突出内面が硬質パイプの外周面に当接した状態となることで、その支持状態を確実に維持させることができると共に、フレキシブルパイプを支持部に支持した状態においては、該支持部の内面に備えた係合突出部がフレキシブルパイプの環状凹部内に挿入係止された状態となることで、その支持状態を確実に維持させることができる。さらに、パイプ固定具における支持部の軸方向一方側に硬質パイプを支持させ、もう一方側にフレキシブルパイプを支持させることにより、両パイプの接続具と固定具を兼ねることができるようになる。
【０００９】
この発明請求項２記載のパイプ固定具では、上述のように構成されるため、硬質パイプを支持部に支持した状態においては、該硬質パイプの一側面が壁面等の取付部分に当接すると同時に、支持部の内面に備えた係合突出部の突出内面が硬質パイプの外周面に当接した状態となることで、その支持状態を確実に維持させることができると共に、フレキシブルパイプを支持部に支持した状態においては、該フレキシブルパイプの一側面が壁面等の取付部分に当接すると同時に、支持部の内面に備えた係合突出部がフレキシブルパイプの環状凹部内に挿入係止された状態となることで、その支持状態を確実に維持させることができる。さらに、パイプ固定具における支持部の軸方向一方側に硬質パイプを支持させ、もう一方側にフレキシブルパイプを支持させることにより、両パイプの接続具と固定具を兼ねることができるようになる。
【００１０】
請求項３記載のパイプ固定具では、上述のように構成されるため、フレキシブルパイプを支持部に支持した状態においては、該フレキシブルパイプの一側面が壁面等の取付部分に当接すると同時に、支持部の内面に備えた係合突出部がフレキシブルパイプの環状凹部内に挿入係止された状態となり、さらに、支持部における係合突出部以外の内周面の少なくとも一部がフレキシブルパイプにおける環状凸部の外周面に当接することで、その支持状態がさらに確実なものとなる。
【００１１】
請求項４記載のパイプ固定具では、上述のように、金属板材のプレス成型により形成することにより、製造コストを低減化させることができるようになる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
（発明の実施の形態１）
この発明の実施の形態１のサドル形式のパイプ固定具１Ａは、請求項１および請求項３の発明に対応するものである。
【００１３】
まず、本発明の実施の形態１の構成を図１〜図４に基づいて説明する。
図１は本発明の実施の形態１のサドル形式のパイプ固定具１Ａを示すフレキシブルパイプ３を固定した状態の正面図および側面側半端面図、図２は本発明の実施の形態１のパイプ固定具１Ａを示すビニールパイプ２を固定した状態の正面図および側面側半端面図、図３はビニールパイプ２とフレキシブルパイプ３との外径寸法関係を示す側面図、図４はビニールパイプ２とフレキシブルパイプ３との外径寸法関係およびパイプ固定具１Ａとの関係を示す正面図および側面側半端面図である。
【００１４】
この発明の実施の形態１のパイプ固定具１Ａで固定される一方のフレキシブルパイプ３は、図３、４に示すように、山部分（環状凸部）３１と谷部分（環状凹部）３２とが交互に形成された蛇腹状に形成されていると共に、もう一方のビニールパイプ（硬質パイプ）２の直径φ１は、その外径がフレキシブルパイプ３の山部分３１の直径φ２よりは小径で、谷部分３２の直径φ３よりは大径となっている。
【００１５】
そして、この発明の実施の形態１のパイプ固定具１Ａは、図１、２に示すように、可撓性を有する合成樹脂材料によって、その支持部１１がビニールパイプ２および／またはフレキシブルパイプ３の外面のほぼ全周を包囲した状態で支持する切欠環状に形成されると共に、該両切欠端縁部からそれぞれ接線方向（取付部分を構成する壁面）に沿って平行に延設された両延長片で壁面へ取り付け固定するための取付部１２が形成され、該取付部１２には釘やねじ等の固定手段を挿通するための挿通穴１２ａが形成されている。
【００１６】
前記支持部１１は、図１に示すように、前記フレキシブルパイプ３を支持した状態においてその山部分３１の外周面に支持部１１の内面が当接するように、支持部１１の内径が山部分３１の外径（直径φ２）とほぼ同一かもしくは僅かに小径に形成されていると共に、該支持部１１の内面には、フレキシブルパイプ３の谷部分３２内にそれぞれ挿入係止可能な内向き突条部（係合突出部）１３が３条形成されている。即ち、各内向き突条部１３の突出ピッチがフレキシブルパイプ３における谷部分３２のピッチと同一に形成されている。
そして、前記各内向き突条部１３は、図２に示すように、前記ビニールパイプ２を支持した状態において、内向き突条部１３の突出内面がビニールパイプ２の外面に当接するように、内向き突条部１３の内径がビニールパイプ２の外径（直径φ１）とほぼ同一もしくは僅かに小径に形成されている。
【００１７】
次に、この発明の実施の形態１の作用・効果を説明する。
この発明の実施の形態１のパイプ固定具１Ａでは上述のように構成されるため、図１に示すように、フレキシブルパイプ３を支持部１１内に挿入して支持した状態で、取付部１２を釘やねじ等の固定手段を用いて壁面等の取付部分に取付固定すると、前記支持部１１の内面に備えた３条の内向き突条部１３がフレキシブルパイプ３の谷部分３２にそれぞれ挿入係止されると共に、山部分３１の外周面に支持部１１の内面が当接した状態となるもので、これにより、フレキシブルパイプ３を支持部１１内に支持した状態を確実に維持させることができる。
【００１８】
また、図２に示すように、ビニールパイプ２を支持部１１内に挿入して支持し、取付部１２を壁面等の取付部分に取付固定した状態においては、該支持部１１の内面に備えた３条の内向き突条部１３の突出内面がビニールパイプ２の外周面に当接した状態となるもので、これにより、ビニールパイプ２を支持部１１に支持した状態を確実に維持させることができる。
【００１９】
また、支持部１１の軸方向一方側にビニールパイプ２を支持させ、もう一方側にフレキシブルパイプ３を支持させることができるもので、これにより、両異種パイプ２、３の接続具としても用いることができるようになる。なお、このような接続具としても用いる場合は、支持部１１の軸方向幅および内向き突条部１３の本数を多めに形成しておくことが望ましい（図１４参照）。
【００２０】
さらに、図５に示すように、外径を僅かに異にする２種類のフレキシブルパイプ３ａ、３ｂであって、小径側フレキシブルパイプ３ｂの山部分３１のピッチが大径側フレキシブルパイプ３ａの山部分３１のピッチより大である場合は、大径側フレキシブルパイプ３ａの谷部分３２のピッチに合わせて多数突出形成させた内向き突条部１３の数本に１本が、小径側フレキシブルパイプ３ｂにおける山部分３１の外面に当接することによって、大径側フレキシブルパイプ３ａだけでなく小径側フレキシブルパイプ３ｂをもパイプ１種類のパイプ固定具１Ａで固定することができ、また、両フレキシブルパイプ３ａ、３ｂを接続する接続具としても用いることが可能である。
【００２１】
従って、この発明の実施の形態１のパイプ固定具１Ａによれば、ビニールパイプ２と該ビニールパイプ２よりは外径が大径のフレキシブルパイプ３のどちらでも、および両方を１種類のパイプ固定具１Ａのみで固定することができるようになり、これにより、パイプ固定具１Ａの製造コストを低減化することができると共に、１種類のみ準備するだけで済み、使用上においても使い分けの必要がないため、作業能率の向上が図れるようになるという効果が得られる。
【００２２】
次に、本発明の他の実施の形態について説明する。なお、この他の発明の実施の形態の説明にあたっては、前記発明の実施の形態１と同様の構成部分は図示およびその説明を省略し、もしくは同一の符号を付してその説明を省略し、相違点についてのみ説明する。
【００２３】
（発明の実施の形態２）
この発明の実施の形態２のサドル形式のパイプ固定具１Ｂは、請求項１および請求項３の発明に対応するものである。
まず、本発明の実施の形態２の構成を図６〜図９に基づいて説明する。
図６は本発明の実施の形態２のパイプ固定具１Ｂを示すフレキシブルパイプ３を固定した状態の正面図および側面側半端面図、図７は本発明の実施の形態２のパイプ固定具１Ｂを示すビニールパイプ２を固定した状態の正面図および側面側半端面図、図８はビニールパイプ２とフレキシブルパイプ３との外径寸法関係を示す側面図、図９はビニールパイプ２とフレキシブルパイプ３との外径寸法関係およびパイプ固定具１Ｂとの関係を示す正面図および側面側半端面図である。
【００２４】
この発明の実施の形態２のパイプ固定具１Ｂで固定される一方のフレキシブルパイプ３は、図８、９に示すように、山部分（環状凸部）３１と谷部分（環状凹部）３２とが交互に形成された蛇腹状に形成されていると共に、もう一方のビニールパイプ（硬質パイプ）２は、その直径φ１がフレキシブルパイプ３の山部分３１の直径φ２より小径であることはもちろんであるが、谷部分３２の直径φ３より僅かに小径となっている点が前記発明の実施の形態１とは相違したものである。
【００２５】
即ち、この発明の実施の形態２のパイプ固定具１Ｂでは、図６、９に示すように、フレキシブルパイプ３を支持部１１内に挿入して支持した状態においては、前記支持部１１の内面に備えた３条の内向き突条部１３がフレキシブルパイプ３の谷部分３２内にそれぞれ挿入係止され、その先端が谷部分３２の底部を少し内側に押し潰した状態になる点が、前記発明の実施の形態１とは相違するが、その他の点は前記発明の実施の形態１と同様である。
従って、この発明の実施の形態２のパイプ固定具１Ｂにおいても、前記発明の実施の形態１と同様の効果が得られる。
【００２６】
（発明の実施の形態３）
この発明の実施の形態３のサドル形式のパイプ固定具１Ｃは、請求項１および請求項３の発明に対応するものである。
まず、本発明の実施の形態３の構成を図１０の斜視図に基づいて説明する。
この発明の実施の形態３のパイプ固定具１Ｃは、端面略台形状に形成された支持部１１の下端側縁部からそれぞれ外側に取付部が突出形成されると共に、前記支持部１１の内面３個所に４つの内向き突条部（係合突出部）１３が突出形成されている点が、前記発明の実施の形態１、２とは相違したものである。このように、内向き突条部１３は支持部１１内の全周に亘って設ける必要はなく、一部分に設けるだけでも、十分に支持機能を発揮させることができる。
従って、この発明の実施の形態３のパイプ固定具１Ｃにおいても、前記発明の実施の形態１と同様の効果を得ることができる。
【００２７】
（発明の実施の形態４）
この発明の実施の形態４のコネクタ形式のパイプ固定具１Ｄは、請求項１および請求項３の発明に対応するものである。
まず、本発明の実施の形態４の構成を図１１の側面図に基づいて説明する。
この発明の実施の形態４のパイプ固定具１Ｄは、スイッチボックス等における配線引き込み口（固定部分）にビニールパイプ２および／またはフレキシブルパイプ３を接続固定するためのコネクターに適用されたものである。
【００２８】
即ち、このコネクター形式のパイプ固定具１Ｄは、支持部がビニールパイプ２およびフレキシブルパイプ３を挿入可能な内径を有する環状本体部１１ａと、該環状本体部１１ａの一方の端面に上下方向に開閉自在に２分割された支持部１１ｂ、１１ｂとで構成され、両支持部１１ｂ、１１ｂの合わせ部分に形成された両フランジ部１１ｃ、１１ｃをビス１１ｄ等で連結することにより、環状に形成されるようになっている。なお、図示は省略したが、両支持部１１ｂ、１１ｂの内面には、前記発明の実施の形態１〜３と同様の内向き突条部（係合突出部）１３が突出形成されている。
【００２９】
また、前記環状本体部１１ａのもう一方の端部には、図示を省略した配線ボックスやスイッチボックス等における配線引き込み口（取付部分）に対し外部から挿入して内側からナット１２ｂを螺合することにより取り付け固定可能なねじパイプ部（取付部）１２ｃが一体に形成されている。
従って、この発明の実施の形態４のコネクター形式のパイプ固定具１Ｄにおいても、前記発明の実施の形態１〜３と同様の効果を得ることができる。
【００３０】
（発明の実施の形態５）
この発明の実施の形態５のアタッチメント形式のパイプ固定具１Ｅは、請求項１および請求項３の発明に対応するものである。
まず、本発明の実施の形態５の構成を図１２の斜視図に基づいて説明する。
この発明の実施の形態５のパイプ固定具１Ｅは、図１３に示す配線ボックス１４等における配線引き込み口に設けられたパイプ接続管（固定部分）１３ａ内に、該パイプ接続管の内径よりは小径のビニールパイプ２および／またはフレキシブルパイプ３を接続固定するためのアタッチメントに適用されたものである。
【００３１】
即ち、このアタッチメント形式のパイプ固定具１Ｅは、内面に前記発明の実施の形態１〜３と同様の内向き突条部（係合突出部）１３が突出形成されている支持部１１が切欠環状に形成されていて、該支持部１１の外径が前記パイプ接続管内に装着可能な寸法に形成されている。即ち、支持部１１の外周でパイプ接続管（固定部分）に対する取付部が構成されている。
従って、この発明の実施の形態５のアタッチメント形式のパイプ固定具１Ｅにおいても、前記発明の実施の形態１〜３と同様の効果を得ることができる。
【００３２】
（発明の実施の形態６）
この発明の実施の形態６のサドル形式のパイプ固定具１Ｆは、請求項２および請求項３の発明に対応するものである。
この発明の実施の形態６のパイプ固定具１Ｆは、ビニールパイプ（硬質パイプ）２および／またはフレキシブルパイプ３の一側面を壁面Ｗ等の固定部分に当接させた状態で固定する形式のサドルに適用したものである。
【００３３】
まず、本発明の実施の形態６の構成を図１５〜図１８に基づいて説明する。
図１５は本発明の実施の形態６のパイプ固定具１Ｆを示すフレキシブルパイプ３を固定した状態の正面図および側面側端面図、図１６は本発明の実施の形態２のパイプ固定具１Ｆを示すビニールパイプ２を固定した状態の正面図および側面側端面図、図１７はビニールパイプ２とフレキシブルパイプ３との外径寸法関係を示す側面図、図１８はビニールパイプ２とフレキシブルパイプ３との外径寸法関係およびパイプ固定具１Ｆとの関係を示す正面図および側面側端面図である。
【００３４】
この発明の実施の形態６のパイプ固定具１Ｆで固定されるビニールパイプ２とフレキシブルパイプ３は、図１７に示すように、その一側面を壁面Ｗ等の固定部分に当接させた状態において、ビニールパイプ２の高さＨ１（＝直径φ１）が、フレキシブルパイプ３における壁面Ｗから山部分３１までの高さＨ２（＝山部分３１の直径φ２）よりは低く（小径で）、壁面Ｗから谷部分３２までの高さＨ３よりは高く（大径と）なっている。
【００３５】
この発明の実施の形態６のパイプ固定具１Ｆは、支持部１１が略逆Ｕ字状に形成され、その両端縁部から壁面Ｗに沿ってそれぞれ外向きに延設された取付部１２、１２を備え、この取付部１２、１２には挿通穴１２ａがそれぞれ形成されている。
【００３６】
前記支持部１１は、図１５に示すように、前記フレキシブルパイプ３を支持した状態においてその山部分３１の上側半周面が支持部１１の半円状内周面に当接するように、壁面Ｗから支持部１１内面までの高さが山部分３１の外径（直径φ２）とほぼ同一かもしくは僅かに小径に形成されていると共に、該支持部１１の内面には、フレキシブルパイプ３の谷部分３２内にそれぞれ挿入係止可能な内向き突条部（係合突出部）１３が４条形成されている。即ち、各内向き突条部１３の突出ピッチがフレキシブルパイプ３における谷部分３２のピッチと同一に形成されている。
【００３７】
そして、前記各内向き突条部１３は、図１６に示すように、前記ビニールパイプ２を支持した状態において、内向き突条部１３の突出内面がビニールパイプ２の上側半周面に当接するように、内向き突条部１３における半円状部の内径がビニールパイプ２の外径（直径φ１）とほぼ同一もしくは僅かに小径に形成されている。
【００３８】
次に、この発明の実施の形態６の作用・効果を説明する。
この発明の実施の形態６のパイプ固定具１Ｆでは上述のように構成されるため、図１５に示すように、フレキシブルパイプ３を支持部１１内に挿入して支持し、取付部１２を釘やねじ等の固定手段を用いて壁面Ｗ等の取付部分に取付固定した状態においては、フレキシブルパイプ３の下側面が壁面Ｗ等に当接すると同時に、前記支持部１１の内面に備えた５条の内向き突条部１３がフレキシブルパイプ３の谷部分３２にそれぞれ挿入係止されると共に、山部分３１の上側半周面に支持部１１の半円状内面が当接した状態となるもので、これにより、フレキシブルパイプ３を支持部１１内に支持した状態を確実に維持させることができる。
【００３９】
また、図１６に示すように、ビニールパイプ２を支持部１１内に挿入して支持し、取付部１２を壁面Ｗ等の取付部分に取付固定した状態においては、フレキシブルパイプ３の下側面が壁面Ｗ等に当接すると同時に、支持部１１の内面に備えた５条の内向き突条部１３の半円状突出内面がビニールパイプ２の上側半周面に当接した状態となるもので、これにより、ビニールパイプ２を支持部１１に支持した状態を確実に維持させることができる。
【００４０】
また、支持部１１の軸方向一方側にビニールパイプ２を支持させ、もう一方側にフレキシブルパイプ３を支持させることができるもので、これにより、両異種パイプ２、３の接続具としても用いることができるようになる。なお、このような接続具としても用いる場合は、支持部１１の軸方向幅および内向き突条部１３の本数を多めに形成しておくことが望ましい（図１９参照）。
【００４１】
さらに、外径を僅かに異にする２種類のフレキシブルパイプであって、小径側フレキシブルパイプの山部分３１のピッチが大径側フレキシブルパイプの山部分３１のピッチより大である場合は、大径側フレキシブルパイプの谷部分３２のピッチに合わせて多数突出形成させた内向き突条部１３の数本に１本が、小径側フレキシブルパイプにおける山部分３１の外面に当接することによって、大径側フレキシブルパイプだけでなく小径側フレキシブルパイプをもパイプ１種類のパイプ固定具１Ｆで固定することができ、また、両フレキシブルパイプを接続する接続具としても用いることが可能である。
【００４２】
従って、この発明の実施の形態６のパイプ固定具１Ｆによれば、ビニールパイプ２と該ビニールパイプ２よりは外径が大径のフレキシブルパイプ３のどちらでも、および両方を１種類のパイプ固定具１Ａのみで固定することができるようになり、これにより、パイプ固定具１の製造コストを低減化することができると共に、１種類のみ準備するだけで済み、使用上においても使い分けの必要がないため、作業能率の向上が図れるようになるという効果が得られる。
【００４３】
（発明の実施の形態７）
この発明の実施の形態７のサドル形式のパイプ固定具１Ｇは、請求項２および請求項３の発明に対応するものである。
まず、本発明の実施の形態７の構成を図２０〜図２３に基づいて説明する。
図２０は本発明の実施の形態７のパイプ固定具１Ｇを示すフレキシブルパイプ３を固定した状態の正面図および側面側端面図、図２１は本発明の実施の形態７のパイプ固定具１Ｇを示すビニールパイプ２を固定した状態の正面図および側面側端面図、図２２はビニールパイプ２とフレキシブルパイプ３との外径寸法関係を示す側面図、図２３はビニールパイプ２とフレキシブルパイプ３との外径寸法関係およびパイプ固定具１Ｇとの関係を示す正面図および側面側端面図である。
【００４４】
この発明の実施の形態７のパイプ固定具１Ｇで固定されるビニールパイプ２とフレキシブルパイプ３は、図２２に示すように、その一側面を壁面Ｗ等の固定部分に当接させた状態において、ビニールパイプ２の高さＨ１（＝直径φ１）が、フレキシブルパイプ３における壁面Ｗから山部分３１までの高さＨ２（＝山部分３１の直径φ２）より低く（小径で）、かつ、壁面Ｗから谷部分３２までの高さＨ３よりも低くなっている点が前記発明の実施の形態６とは相違したものである。
【００４５】
即ち、この発明の実施の形態７のパイプ固定具１Ｇでは、図２０、２３に示すように、フレキシブルパイプ３を支持部１１内に挿入して支持し、取付部１２を釘やねじ等の固定手段を用いて壁面Ｗ等の取付部分に取付固定した状態においては、フレキシブルパイプ３の下側面が壁面Ｗ等に当接すると同時に、前記支持部１１の内面に備えた５条の内向き突条部１３がフレキシブルパイプ３の谷部分３２内にそれぞれ挿入係止され、山部分３１の上側半周面に支持部１１の半円状内面が当接した状態となる点は、前記発明の実施の形態６と同様であるが、５条の内向き突条部１３の先端が谷部分３２の底部を少し内側に押し潰した状態になる点が、前記発明の実施の形態６とは相違するもので、その他の点は前記発明の実施の形態６と同様である。
従って、この発明の実施の形態７のパイプ固定具１Ｇにおいても、前記発明の実施の形態６と同様の効果が得られる。
【００４６】
（発明の実施の形態８）
この発明の実施の形態８のサドル形式のパイプ固定具１Ｈは、請求項２の発明に対応するものである。
まず、本発明の実施の形態８のパイプ固定具１Ｈの構成を図２４の斜視図に基づいて説明する。
即ち、このパイプ固定具１Ｈは、支持部１１を兼ねた３条の内向き突条部１３と、該３条の内向き突条部１３をその両端部でそれぞれ接続する状態で両取付部１２、１２が設けられている構成としたものであり、その他の点は、前記発明の実施の形態７と同様である。
【００４７】
この発明の実施の形態８のパイプ固定具１Ｈでは、フレキシブルパイプ３を支持部１１を兼ねた３条の内向き突条部１３内に挿入して支持し、取付部１２を釘やねじ等の固定手段を用いて壁面Ｗ等の取付部分に取付固定した状態においては、フレキシブルパイプ３の下側面が壁面Ｗ等に当接すると同時に、３条の内向き突条部１３がフレキシブルパイプ３の谷部分３２内にそれぞれ挿入係止されると共に、該３条の内向き突条部１３の先端が谷部分３２の底部を少し内側に押し潰した状態になるもので、これにより、フレキシブルパイプ３を支持部１１内に支持した状態を確実に維持させることができる。
【００４８】
また、支持部１１を兼ねた３条の内向き突条部１３の半円状突出内面がビニールパイプ２の上側半周面に当接した状態となるもので、これにより、ビニールパイプ２を支持部１１に支持した状態を確実に維持させることができる。
従って、この発明の実施の形態８のパイプ固定具１Ｈにおいても、前記発明の実施の形態７とほぼ同様の効果が得られる。
【００４９】
（発明の実施の形態９）
この発明の実施の形態９のサドル形式のパイプ固定具１Ｊは、請求項２、請求項３および請求項４の発明に対応するものである。即ち、この発明の実施の形態９のパイプ固定具１Ｊは、支持部１１、取付部１２および２条の内向き突条部（係合突出部）１３、１３が、金属板材のプレス成型により一体に形成されている点が、前記発明の実施の形態６とは相違したものである。
【００５０】
まず、本発明の実施の形態９の構成を図２５、２６に基づいて説明する。
図２５は本発明の実施の形態９のパイプ固定具１Ｊを示す正面図、図２６は背面側斜視図である。
この発明の実施の形態９のパイプ固定具１Ｊは、支持部１１が略逆Ｕ字状に形成され、その一側端縁部から壁面Ｗに沿って外向きに延設された取付部１２を備え、この取付部１２には挿通穴１２ａが形成されている。そして、前記内向き突条部１３、１３は支持部１１の両側縁部を内向きに折曲することにより形成されている。
その他の点は、前記発明の実施の形態６と同様である。
【００５１】
従って、この発明に実施の形態９のパイプ固定具１Ｊによれば、前記発明の実施の形態と６とほぼ同様の効果が得られる他、金属板材のプレス成型により一体形成するようにしたことで、製造コストを低減化させることができるようになるという追加の効果が得られる。
【００５２】
以上発明の実施の形態を図面により説明したが、具体的な構成はこれらの発明の実施の形態に限られるものではない。
例えば、発明の実施の形態では、支持部１の内周面全周に亘って連続する状態の係合突出部１３を形成したが、所定間隔おきに部分的に突出形成させるようにしてもよい。
【００５３】
また、発明の実施の形態１〜５では、取付部１２、１２を同一方向に平行に突出形成させた例を示したが、その他に、図２７〜３１（係合突出部の図示は省略）に示すような形態としてもよい。
【００５４】
また、発明の実施の形態６〜９では、支持部１１の少なくとも一端から壁面Ｗに沿って外向きに突出する状態で取付部１２（、１２）が設けられ、該取付部１２（、１２）に挿通孔１２ａ（、１２ａ）を形成した例を示したが、その他に、図３２（係合突出部の図示は省略）に示すように、支持部１１を垂直に貫通する状態で挿通孔１２ａを形成するようにしてもよい。
【００５５】
【発明の効果】
以上説明してきたように本発明請求項１記載のパイプ固定具にあっては、硬質パイプおよび／または環状凸部と環状凹部とが交互に形成された蛇腹状のフレキシブルパイプを壁面等の取付部分に取り付け固定するためのパイプ固定具であって、前記フレキシブルパイプにおける環状凸部の外径が前記硬質パイプの外径よりは大径であり、前記パイプ固定具は、前記硬質パイプおよび／または前記フレキシブルパイプの外面半周以上を包囲状態で支持可能な支持部と、該支持部を前記壁面等の取付部分に取り付け固定可能な取付部とを備え、前記支持部の内面には、前記フレキシブルパイプの支持状態において環状凹部内に挿入係止されると共に、前記硬質パイプの支持状態においてその突出内面が硬質パイプの外周面に当接する係合突出部を備えていることを特徴とする手段としたことで、硬質パイプと該硬質パイプよりは外径が大径のフレキシブルパイプのどちらでも、および両方を１種類のパイプ固定具のみで固定することができるようになり、これにより、パイプ固定具の製造コストを低減化することができると共に、１種類のみ準備するだけで済み、使用上においても使い分けの必要がないため、作業能率の向上が図れるようになるという効果が得られる。
【００５６】
本発明請求項２記載のパイプ固定具にあっては、硬質パイプおよび／または環状凸部と環状凹部とが交互に形成された蛇腹状のフレキシブルパイプを壁面等の取付部分に取り付け固定するためのパイプ固定具であって、前記フレキシブルパイプにおける環状凸部の外径が前記硬質パイプの外径よりは大径であり、前記パイプ固定具は、前記硬質パイプおよび／または前記フレキシブルパイプの一側面を前記壁面等の取付部分に当接させた状態でその他の外面の半周以上を包囲状態で支持可能な支持部と、該支持部を前記壁面等の取付部分に取り付け固定可能な取付部とを備え、前記支持部の内面には、前記フレキシブルパイプの支持状態において環状凹部内に挿入係止されると共に、前記硬質パイプの支持状態においてその突出内面が硬質パイプの外周面に当接する係合突出部を備えていることを特徴とする手段としたことで、前記発明の実施の形態１とほぼ同様の効果が得られる。
【００５７】
請求項３記載のパイプ固定具にあっては、請求項１または２に記載のパイプ固定具において、前記支持部における係合突出部以外の内周面の少なくとも一部がフレキシブルパイプにおける環状凸部の外周面に当接するように構成されていることを特徴とする手段としたことで、フレキシブルパイプの支持状態をさらに確実にすることができるようになるという追加の効果が得られる。
【００５８】
請求項４記載のパイプ固定具は、請求項１〜３のいずれかに記載のパイプ固定具において、前記パイプ固定具が金属板材のプレス成型により形成されていることを特徴とする手段としたことで、製造コストを低減化させることができるようになるという追加の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１のサドル形式のパイプ固定具を示すフレキシブルパイプを固定した状態の正面図および側面側半端面図である。
【図２】本発明の実施の形態１のパイプ固定具を示すビニールパイプを固定した状態の正面図および側面側半端面図である。
【図３】本発明の実施の形態１のパイプ固定具で固定されるビニールパイプとフレキシブルパイプとの外径寸法関係を示す側面図である。
【図４】本発明の実施の形態１のパイプ固定具で固定されるビニールパイプとフレキシブルパイプとの外径寸法関係およびパイプ固定具との関係を示す正面図および側面側半端面図である。
【図５】本発明の実施の形態１のパイプ固定具で連結可能な２種類のフレキシブルパイプを示す側面図である。
【図６】本発明の実施の形態２のサドル形式のパイプ固定具を示すフレキシブルパイプを固定した状態の正面図および側面側半端面図である。
【図７】本発明の実施の形態２のパイプ固定具を示すビニールパイプを固定した状態の正面図および側面側半端面図である。
【図８】本発明の実施の形態２のパイプ固定具で固定されるビニールパイプとフレキシブルパイプとの外径寸法関係を示す側面図である。
【図９】本発明の実施の形態２のパイプ固定具で固定されるビニールパイプとフレキシブルパイプとの外径寸法関係およびパイプ固定具との関係を示す正面図および側面側半端面図である。
【図１０】本発明の実施の形態３のパイプ固定具を示す斜視図である。
【図１１】本発明の実施の形態４のパイプ固定具を示す側面図である。
【図１２】本発明の実施の形態５のパイプ固定具を示す斜視図である。
【図１３】本発明の実施の形態５のパイプ固定具が用いられる配線ボックスを示す平面図である。
【図１４】本発明の実施の形態５のパイプ固定具の変形で接続具として用いた例を示す縦断側面図である。
【図１５】本発明の実施の形態６のパイプ固定具を示すフレキシブルパイプを固定した状態の正面図および側面側端面図である。
【図１６】本発明の実施の形態６のパイプ固定具を示すビニールパイプを固定した状態の正面図および側面側端面図である。
【図１７】本発明の実施の形態６のパイプ固定具で固定されるビニールパイプとフレキシブルパイプとの外径寸法関係を示す側面図である。
【図１８】本発明の実施の形態６のパイプ固定具で固定されるビニールパイプとフレキシブルパイプとの外径寸法関係およびパイプ固定具との関係を示す正面図および側面側端面図である。
【図１９】本発明の実施の形態６のパイプ固定具の変形で接続具として用いた例を示す縦断側面図である。
【図２０】本発明の実施の形態７のパイプ固定具を示すフレキシブルパイプを固定した状態の正面図および側面側端面図である。
【図２１】本発明の実施の形態７のパイプ固定具を示すビニールパイプを固定した状態の正面図および側面側端面図である。
【図２２】本発明の実施の形態７のパイプ固定具で固定されるビニールパイプとフレキシブルパイプとの外径寸法関係を示す側面図である。
【図２３】本発明の実施の形態７のパイプ固定具で固定されるビニールパイプとフレキシブルパイプとの外径寸法関係およびパイプ固定具との関係を示す正面図および側面側端面図である。
【図２４】本発明の実施の形態８のパイプ固定具を示す斜視図である。
【図２５】本発明の実施の形態９のパイプ固定具を示す正面図である。
【図２６】本発明の実施の形態９のパイプ固定具を示す背面側斜視図である。
【図２７】本発明の実施の形態１〜５のパイプ固定具の変形例を示す正面図である。
【図２８】本発明の実施の形態１〜５のパイプ固定具の変形例を示す斜視図である。
【図２９】本発明の実施の形態１〜５のパイプ固定具の変形例を示す正面図である。
【図３０】本発明の実施の形態１〜５のパイプ固定具の変形例を示す正面図である。
【図３１】本発明の実施の形態１〜５のパイプ固定具の変形例を示す正面図である。
【図３２】本発明の実施の形態６〜９のパイプ固定具の変形例を示す正面図である。
【符号の説明】
１Ａ　パイプ固定具
１Ｂ　パイプ固定具
１Ｃ　パイプ固定具
１Ｄ　パイプ固定具
１Ｅ　パイプ固定具
１Ｆ　パイプ固定具
１Ｇ　パイプ固定具
１Ｈ　パイプ固定具
１Ｊ　パイプ固定具
Ｗ　壁面（固定部分）
１１　支持部
１２　固定部
１３　内向き突条部（係合突出部）
２　ビニールパイプ（硬質パイプ）
３　フレキシブルパイプ
３１　山部分（環状凸部）
３２　谷部分（環状凹部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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