(57)【要約】【課題】合板に用いられる樹種が多孔質であっても塗布量を多くしたり、粘度を高くしたりしなくても、木質材料接着剤（糊液）の木材の浸透が少なくなり、接着不良が起こりにくい木質材料接着剤用樹脂組成物、木質材料接着剤、これを用いた合板及び木質ボードの製造方法を提供すること。【解決手段】アルカリレーゾル型フェノール樹脂水溶液に合成樹脂エマルジョンを配合してなることを特徴とする木質材料接着剤用樹脂組成物、これを含有する木質材料接着剤、木質ボードの製造方法。【選択図】          なし。【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルカリレーゾル型フェノール樹脂水溶液に合成樹脂エマルジョンを配合してなることを特徴とする木質材料接着剤用樹脂組成物。
【請求項２】
合成樹脂エマルジョンの粒子径が０．０５〜１０μｍである請求項１記載の木質材料接着剤用樹脂組成物。
【請求項３】
合成樹脂エマルジョンがスチレン／ブタジエン系樹脂エマルジョン、アクリロニトリル／ブタジエン系樹脂エマルジョン、ポリ酢酸ビニル樹脂エマルジョン、エチレン酢酸ビニルエマルジョン、アクリル系樹脂エマルジョン及びフェノール樹脂エマルジョンからなる群から選ばれる１種以上の合成樹脂エマルジョンである請求項２記載の木質材料接着剤用樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１、２または３に記載の木質材料接着剤用樹脂組成物を含有する木質材料接着剤。
【請求項５】
請求項４記載の木質材料接着剤を用いた木質ボードの製造方法。
【請求項６】
請求項４記載の木質材料接着剤を用いた合板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木質材料接着剤用として好適な、アルカリレーゾル型フェノール樹脂樹脂とエマルジョン系合成樹脂からなる木質材料接着剤用樹脂組成物、これを含有する木質材料接着剤。及び該樹脂組成物を接着剤として使用した合板及び木質ボードの成形方法に関するものである。
【０００１】
【従来の技術】
合板や各種木質ボードの製造の際にユリア樹脂、ユリアメラミン樹脂、レゾール型フェノール樹脂が用いられる。最近、シックハウス症候群に代表される健康問題から、前記樹脂の中でもフェノール樹脂が多く採用されつつある。
【０００２】
また、合板に用いられる樹種の中には、カポール材、アピトン材等の多孔質のものがあり、これらを用いる場合、接着剤として配合した糊液が木質材料中に浸透し、接着不良になることがある。そのため、アミノ樹脂系接着剤の場合、接着剤の木質材料中への浸透を防止するため、糊液の粘度を高くしたり、接着不良を防止するため糊液の塗布量を増加させたりすることがある。（例えば、特許文献１参照。）しかし、糊液粘度を高くした場合は糊液の塗布作業性が低下する。また、糊液塗布量を増加させた場合は不経済であり、また、パンク発生を防止すべく合板製造時の熱圧時間を長くする必要があった。
【０００３】
【特許文献】
特願２００１−３１１０６６（第４頁）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の課題は、合板に用いられる樹種が多孔質であっても塗布量を多くしたり、粘度を高くしたりしなくても、木質材料接着剤（糊液）の木材の浸透が少なくなり、接着不良が起こりにくい木質材料接着剤用樹脂組成物、木質材料接着剤、これを用いた合板及び木質ボードの製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、以下の知見を得た。▲１▼合成樹脂エマルジョンの粒子が、木材の多孔質への水溶性接着剤の浸透を防止する。▲２▼アルカリフェノール樹脂水溶液に、浸透防止剤としてエマルジョン型合成樹脂を加えた組成物は、粘度を高くしたり、塗布量を多くしたりしなくても、接着不良が起こりにくい。▲３▼上記組成物は、低粘度であり塗布作業性が向上する。
【０００６】
本発明は、このような知見に基づくものである。即ち、本発明は、フェノール類とアルデヒド類をアルカリ触媒下で反応させて得られるアルカリレーゾル型フェノール樹脂水溶液に合成樹脂エマルジョンを配合してなることを特徴とする木質材料接着剤用樹脂組成物、これを含有する木質材料接着剤、合板、木質ボードの製造方法を提供する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の木質ボードとは、例えば、合板、ＬＶＬ(Laminated Veneer Lumber)、パーティクルボード、ＭＤＦ(Medium Density Fiber Board)、ＯＳＢ(Oriented Strand Board)等が挙げられる。
【０００８】
本発明で用いられるアルカリレーゾル型フェノール樹脂水溶液は、例えば、アルカリ性の触媒存在下で、フェノール類とアルデヒド類とを反応させて得られる。
【０００９】
前記フェノール類としては特に限定されないが、例えば、フェノール、クレゾール等の（アルキル）フェノール類、レゾルシノール、カテコール等の芳香族時オール、ビスフェノールＡ等のビスフェノール類が挙げられる。また、アルデヒド類としてはホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、アセトアルデヒド等が挙げられる。
【００１０】
前記アルカリ性の触媒としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、アンモニア、ヘキサミン等の通常アルカリフェノールの製造に用いられるものが使用出来る。なかでも価格が低廉である水酸化ナトリウムが望ましい。
【００１１】
前記アルカリレーゾル型フェノール樹脂水溶液を製造する際のアルデヒド／フェノールの比率は、得られた樹脂の保存安定性が良好である点から、〔（アルデヒド）／（フェノール）〕のモル比として、１．０以上が好ましく、また木質材料からのホルムアルデヒドの放出が少なく、生産環境、材料使用時の環境が良好となる点から〔（アルデヒド）／（フェノール）〕のモル比として、３．５以下が好ましい。中でも、〔（アルデヒド）／（フェノール）〕（モル比）＝１．５〜２．５が特に好ましい。
【００１２】
前記アルカリレーゾル型フェノール樹脂水溶液の樹脂自体の速硬化性を改良するために、フェノール類としてレゾルシノール、アミノフェノール等の変性剤を用いてもよい。前記変性剤の変性量は樹脂固形分全重量に対して、速硬化性の効果が顕著となる点から１重量％以上が好ましく、また、価格の点から２０重量％以下であることが好ましい。
【００１３】
本発明で用いられる合成樹脂エマルジョンの種類は、特に限定されないが、例えば、スチレン／ブタジエン系合成ゴムラテックスあるいはアクリロニトリル／ブタジエン系合成ゴムラテックス、ポリ酢酸ビニル系エマルジョン、ポリエチレン酢酸ビニルエマルジョン、フェノール樹脂エマルジョン等が挙げられる。これらの中でも、スチレンブタジエン系合成ゴムラテックス、ポリ酢酸ビニルエマルジョン、フェノール樹脂エマルジョンが好ましい。これらの合成樹脂エマルジョンは、その粒子径が０．０５〜１０μｍであることが好ましい。
【００１４】
前記合成樹脂エマルジョンの添加量は、アルカリフェノール樹脂の樹脂分１００重量部に対して、浸透防止効果が大きい点から合成樹脂エマルジョンの固形分当たり１重量部以上添加することが、浸透防止効果が顕著となることから好ましい。また、価格面から５０重量部以下が好ましい。
【００１５】
前記合成樹脂エマルジョンはフェノール樹脂製造時に加えても良いし合板製造時に他の副原料と混合して用いても良い。
【００１６】
本発明の木質材料接着剤用樹脂組成物に、更に炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム等の硬化促進剤、水等の粘度調整剤や小麦粉、炭酸カルシウム等の充填剤等を加えて、木質材料接着剤（調合糊）を製造することができる。
【００１７】
ついで合板、木質ボードの製造方法について説明する。例えば、合板の製造法としては、含水率を１０重量％以下に乾燥した単板両面に、前記木質材料接着剤（調合糊）を塗布し、所定の枚数を重ね合わせる。次いで、冷圧によって仮接着した合板を１２０〜１５０℃で熱圧によって硬化させる。次いで、耳きり、表面仕上げ、選別、検査などの工程を経て合板を完成させる。
【００１８】
【実施例】
以下、本発明に関して実施例、比較例により説明する。なお、以下に記載の部は、特に断りのない限り重量基準である。
【００１９】
製造例１
フェノール１０００グラム、４０重量％ホルムアルデヒド水溶液１４５３グラム及びイオン交換水６００グラムを還流装置の付いたフラスコに入れ攪拌を開始、５０％水酸化ナトリウム水溶液６００グラムを徐々に加えながら８０℃迄昇温し５時間反応させて、Ｂ型粘度計にて２５℃における粘度が２００ｍＰａ・ｓであるレゾール型フェノール樹脂水溶液（樹脂水溶液Ａ）を得た。得られたレーゾル型フェノール樹脂水溶液は不揮発分４５重量％、ｐＨ１２．８であった。
【００２０】
製造例２
フェノール１０００グラムと４０重量％ホルマリン１９１５グラム、イオン交換水３８０グラム及び５０重量％水酸化ナトリウム水溶液５１０グラムを徐々に仕込み、還流条件下８０℃で５時間反応させ、Ｂ型粘度計にて２５℃における粘度が２５１ｍＰａ・ｓであるレゾール型フェノール樹脂水溶液（樹脂水溶液Ｂ）を得た。得られたレゾール型フェノール樹脂水溶液は不揮発分４５重量％、ｐＨ１１．２であった。
【００２１】
実施例１
製造例１で得られた樹脂水溶液（Ａ）１００部に合成樹脂エマルジョンとしてスチレン／ブタジエン系合成ゴムラテックス  ラックスター１２０８Ａ(大日本インキ化学工業（株）製、平均粒子径０．３μｍ)、硬化促進剤として炭酸ナトリウム、充填剤として炭酸カルシウム、小麦粉、水を表１のとおり配合して実施例の調合糊を調製した。調合糊を使用してカポール材から作ったロータリー単板、サイズ３０３ｍｍ×３０３ｍｍで３．０ｍｍ厚の糊芯単板、２．１ｍｍ厚の原板及び原中板単板を使用し、該糊芯単板に該調合糊を片面当たり３５ｇ／９１８ｃｍ２の割合で両面に塗布し、２．１／３．０／２．１／３．０／２．１ｍｍの５プライの１２ｍｍ構成に１サンプルセットして、０．９８ＭＰａにて３０分間冷圧後、１３０℃、０．９８ＭＰａにて３００秒間熱圧して実施例の合板を成形テストした。結果は表１の通りであった。
【００２２】
実施例２
製造例１で得られた樹脂水溶液１００部（Ａ）に合成樹脂エマルジョンとしてポリ酢酸ビニル系エマルジョン  ボンコートＳ−２５２０(大日本インキ化学工業（株）製、平均粒子径３μｍ)、硬化促進剤として炭酸ナトリウム、充填剤として炭酸カルシウム、小麦粉、水を表１のとおり配合して木質材料接着剤を調製した。次いで、実施例１と同じ条件で合板を成形テストした。結果は表１の通りであった。
【００２３】
実施例３
製造例１で得られた樹脂水溶液１００部（Ａ）に合成樹脂エマルジョンとしてフェノール樹脂エマルジョン  フェノライトＰＥ−４０２(大日本インキ化学工業（株）製、平均粒子径４μｍ)、硬化促進剤として炭酸ナトリウム、充填剤として炭酸カルシウム、小麦粉、水を表１のとおり配合して木質材料接着剤を調製した。次いで、実施例１と同じ条件で合板を成形テストした。結果は表１の通りであった。
【００２４】
実施例４
製造例２で得られた樹脂水溶液１００部（Ｂ）に合成樹脂エマルジョンとしてフェノール樹脂エマルジョン  フェノライトＰＥ−４０２(大日本インキ化学工業（株）製、平均粒子径４μｍ)、硬化促進剤として炭酸ナトリウム、充填剤として炭酸カルシウム、小麦粉、水を表１のとおり配合して木質材料接着剤を調製した。次いで、実施例１と同じ条件で合板を成形テストした。結果は表１の通りであった。
【００２５】
比較例１
製造例１で得られた樹脂水溶液１００部（Ａ）に硬化促進剤として炭酸ナトリウム、充填剤として炭酸カルシウム、小麦粉、水を表２のとおり配合して木質材料接着剤を調製した。次いで、実施例１と同じ条件で合板を成形テストした。結果は表２の通りであった。
【００２６】
比較例２
塗布量を３５グラム／９１８ｍ２とした以外は比較例１と同一条件で合板を製造した。次いで、以下実施例１と同じ条件で合板を成形テストした。結果は表２の通りであった。
【００２７】
比較例３
比較例１と同一の調合糊を用いて、塗布量を４５グラム／９１８ｍ２とした以外は比較例１と同一条件で合板を製造した。次いで、実施例１と同じ条件で合板を成形テストした。結果は表２の通りであった。
【００２８】
【表１】
2004202839.tif 000002
【００２９】
【表２】
2004202839.tif 000003
【００３０】
仮接着性、パンク有無、合板性能、引張剪断力、平均木破率、合格率（％）は下記の方法で調べた。
【００３１】
仮接着性：前述の実施例、比較例で用いた単板に木質ボード接着剤（調合糊）を塗布、１ＭＰａにて５分冷圧、それを温度２０℃、相対湿度５０％中で水平に放置し単板に反りや剥離が生じるか否かを見た。反りや剥離が全く起こらないものを○、僅かでも反り、剥離が生じたものを×とした。
パンク：前述の実施例、比較例にて合板を作製し、得られた合板を長さ３０．３cm、幅５cmずつに丸鋸盤にて切断し接着層を観察、パンクの有無を判定した。引張剪断力、平均木破率、特類適合率は日本農林規格「構造用合板」にて行った。
【００３２】
【発明の効果】
本発明の木材加工用樹脂組成物を用いた木材用接着剤によれば、従来品のフェノール樹脂系接着剤に比べ、塗工性が良好で、短時間でパンクのない合板が得られる。