(57)【要約】【課題】構成部品に高い部品精度および組立精度を必要とせず、生産が容易で、安定した動作特性を有する安価なスイッチを提供することにある。【解決手段】可動接触片１５の可動接点１５ａを固定接点１３ａに接離可能に対向させた接点機構１０と、前記接点機構１０をインサート成形したベース２０と、一端側から操作部４１を側方に突出し、下面に円弧状の操作用リブ４２を突設するとともに、前記ベース２０の上面に回動可能に組み付けられた操作レバー４０と、前記操作レバー４０に復帰力を付与する復帰バネ５０と、前記ベース２０に係合するカバー６０とからなり、前記操作レバー４０の操作部４１に水平方向から負荷された外力に基づき、前記復帰バネ５０のバネ力に抗して前記操作レバー４０が回動し、前記操作レバー４０の操作用リブ４２が前記可動接触片１５を押し下げて接点を開閉する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
片持ち支持された可動接触片の自由端部に位置する可動接点を固定接点に接離可能に対向させた接点機構と、
前記接点機構をインサート成形し、上下方向から可動接触片および固定接点を目視可能なベースと、
一端側から操作部を側方に突出し、下面に円弧状の操作用リブを突設するとともに、前記ベースの上面に回動可能に組み付けられた操作レバーと、
前記操作レバーに組み込まれて復帰力を付与する復帰バネと、
前記ベースに係合して前記操作レバーおよび復帰バネの脱落を防止するカバーとからなり、
前記操作レバーの操作部に水平方向から負荷された外力に基づき、前記復帰バネのバネ力に抗して前記操作レバーが回動し、前記操作レバーの操作用リブが前記可動接触片を押し下げて接点を開閉することを特徴するスイッチ。
【請求項２】
接点機構を、リードフレームにプレス加工を施して形成したことを特徴とする請求項１に記載のスイッチ。
【請求項３】
接点機構を構成する複数の可動接触片を並設し、操作レバーの裏面に並設した円弧状の操作用リブで前記可動接触片をそれぞれ押圧，解除して接点を開閉することを特徴とする請求項１または２に記載のスイッチ。
【請求項４】
前記ベースの上下面のうち、少なくとも下面にシートを貼着一体化して接点機構を仕切ることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のスイッチ。
【請求項５】
ベースの上面のうち、湾曲した可動接触片に倣う膨出面を前記可動接触片の両側に形成し、前記膨出面に上面シートを貼着一体化したことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のスイッチ。
【請求項６】
下面シートが表裏面に粘着剤を塗布した両面テープであることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載のスイッチ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はスイッチ、特に、リードフレームから切り出して形成した接点機構を有する超小型スイッチに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、超小型スイッチとしては、左右２方向から操作できるレバースイッチがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−１５０８８５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述のレバースイッチでは、複雑に屈曲した導電性板バネからなる可動接点１５をケース１１に組み込んだ接点機構を有している。このため、前記可動接点１５に高い部品精度および組立精度を必要とするので、生産に手間がかかり、コストアップの原因となるだけでなく、動作特性が不安定になりやすかった。特に、可動接点が複雑な形状となりやすく、均一な製造が容易でないので、部品精度，動作特性にバラツキが生じやすい。また、別体のカムを必要とするので、部品点数，組立工数が多く、生産性が低いという問題点があった。
【０００５】
本発明は、前記問題点に鑑み、構成部品に高い部品精度および組立精度を必要とせず、生産が容易で、安定した動作特性を有する安価なスイッチを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかるスイッチは、前記目的を達成すべく、片持ち支持された可動接触片の自由端部に位置する可動接点を固定接点に接離可能に対向させた接点機構と、前記接点機構をインサート成形し、上下方向から可動接触片および固定接点を目視可能なベースと、一端側から操作部を側方に突出し、下面に円弧状の操作用リブを突設するとともに、前記ベースの上面に回動可能に組み付けられた操作レバーと、前記操作レバーに組み込まれて復帰力を付与する復帰バネと、前記ベースに係合して前記操作レバーおよび復帰バネの脱落を防止するカバーとからなり、前記操作レバーの操作部に水平方向から負荷された外力に基づき、前記復帰バネのバネ力に抗して前記操作レバーが回動し、前記操作レバーの操作用リブが前記可動接触片を押し下げて接点を開閉する構成としてある。
【０００７】
本発明によれば、片持ち支持された可動接触片の可動接点を固定接点に接離可能に対向させ、前記可動接触片を操作レバーの操作用リブで押し下げて可動接点を固定接点に接離させるものである。このため、従来例のように構成部品に高い部品精度や組立精度を必要としないので、生産が容易であるとともに、動作特性が安定した安価なスイッチが得られる。
【０００８】
本発明にかかる実施形態としては、リードフレームにプレス加工を施して接点機構を形成してもよい。
本実施形態によれば、接点機構を連続生産できることになり、生産コストを低減できる。
【０００９】
本発明にかかる他の実施形態としては、接点機構を構成する複数の可動接触片を並設し、操作レバーの裏面に並設した円弧状の操作用リブで前記可動接触片をそれぞれ押圧，解除して接点を開閉する構成であってもよい。
本実施形態によれば、複数の回路を開閉できるので、用途の広いスイッチが得られる。
【００１０】
別の実施形態としては、前記ベースの上下面のうち、少なくとも下面にシートを貼着一体化して接点機構を仕切ってもよい。
本実施形態によれば、接点機構を仕切るので、プリント基板に実装する際のフラックスの侵入を防止できる。特に、ベースの上下面にシートを貼着一体化すれば、接点機構を所定の空間内に密閉できるので、塵埃や腐蝕性ガス等の侵入を確実に防止できる。このため、動作不良を防止でき、接触信頼性が向上するとともに、寿命を伸ばすことができる。
【００１１】
異なる実施形態としては、ベースの上面のうち、湾曲した可動接触片に倣う膨出面を前記可動接触片の両側に形成し、前記膨出面に上面シートを貼着一体化しておいてもよい。
本実施形態によれば、湾曲する可動接触片に倣うように上面シートをベースの上面に貼着一体化できる。このため、可動接触片に対する操作用リブの動作が滑らかとなり、スムーズな接点開閉を行うことができるとともに、シートの破損を防止でき、寿命が伸びる。
【００１２】
別の実施形態としては、下面シートが表裏面に粘着剤を塗布した両面テープであってもよい。
本実施形態によれば、本願発明にかかるスイッチをプリント基板に実装する際に仮固定できるので、作業性が向上するという効果がある。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明にかかる実施形態を図１ないし図２９の添付図面に従って説明する。
本発明にかかる第１実施形態は、図１ないし図１１に示すように、２回路を交互に開閉できる接点機構１０を備えたベース２０と、前記ベース２０の上下面にそれぞれ貼着一体化される下面シート３０および上面シート３１，３１と、操作レバー４０と、復帰バネ５０と、カバー６０とから構成されている。
【００１４】
前記ベース２０の接点機構１０は、図４および図５に示すように、プレス加工でタイバー１２を所定のピッチで切り出したリードフレーム１１にて形成されている。
すなわち、前記タイバー１２の両側から一対のリード１３，１４が延在するようにそれぞれ切り出されている（図４Ａ）。一方の前記リード１３の自由端部には固定接点１３ａを配置してある一方、他方の前記リード１４の自由端部には可動接触片１５を形成してある。そして、前記可動接触片１５にプレス加工を施して湾曲させた後、前記リード１３，１４にそれぞれプレス加工を施して屈曲部１３ｂ，１４ａをそれぞれ形成することにより、前記固定接点１３ａおよび前記可動接触片１５を前記タイバー１２にそれぞれ接近させる（図４Ｂ）。この結果、前記固定接点１３ａに前記可動接触片１５の可動接点１５ａが所定の接点間距離で接離可能に対向する（図４Ｃ）。前記リードフレーム１１のタイバー１２を中心としてベース２０をインサート成形した後（図５Ａ）、前記リードフレーム１１から前記リード１３，１４を切断することにより、ベース２０が完成する（図５Ｂ）。
【００１５】
前記ベース２０は、上面両側縁部に側壁２１，２１をそれぞれ突設してあるとともに、前記可動接触片１５，１５の間に中心軸２５を突設してある。そして、前記ベース２０は、前記側壁２１の上端縁部に後述する復帰バネ５０のアーム５１を係止するための切り欠き部２１ｃが形成されている。さらに、前記側壁２１の基部上面および前記中心軸２５の基部周辺には、上面シート３１を貼着一体化するための膨出面２４がそれぞれ形成されている。さらに、前記側壁２１の外側面には後述するカバー６０を係止するための突起２１ａ，２１ｂがそれぞれ形成されている。
【００１６】
そして、前記ベース２０の底面に下面シート３０を貼着一体化するとともに、前記膨出面２４に上面シート３１，３１を貼着一体化することにより、前記固定接点１３ａおよび可動接触片１５が所定の空間内に密閉される。特に、前記膨出面２４に上面シート３１，３１が貼着一体化されているので、前記上面シート３１，３１自体が前記可動接触片１５に倣うように湾曲する。本実施形態によれば、塵埃や腐蝕性ガス等の侵入を防止することにより、動作不良を防止でき、接触信頼性が向上するとともに、寿命が伸びるという利点がある。
【００１７】
なお、前記上面シートは少なくとも１０〜２０万回の開閉動作に耐えうるものであり、例えば、ポリイミド、ポリフッ化エチレン（登録商標  テフロン）が使用される。
【００１８】
前記操作レバー４０は、図２、図３および図６に示すように、前記ベース２０の中心軸２５を中心として回動可能な円板形状であり、その上面縁部に設けた半円弧状の補強用リブ４５を介して略三角形状の操作部４１が水平方向に突出している。また、前記操作レバー４０の上面中心には、前記ベース２０の中心軸２５に嵌合する中心孔４６ａを有する台座部４６を設けてある。さらに、前記操作レバーの下面には、前記中心孔４６ａを中心とした半円形状の操作用リブ４２を突設してある（図６Ａ，６Ｂ）。
【００１９】
前記復帰バネ５０は、前記操作レバー４０に自己復帰力を付与するためのものであり、操作レバー４０の補強用リブ４５と台座部４６との間に収納でき、その両端のアーム５１を前記ベース２０の切り欠き部２１ｃに係止して使用する。
【００２０】
前記カバー６０は前記ベース２０の上面を被覆できる平面形状を有し、垂直に折り曲げて形成した両側壁に、前記ベース２０の係合用突起２１ａ，２１ｂにそれぞれ係合する切り欠き部６１および係合孔６２を設けてある。
【００２１】
本実施形態にかかるスイッチを組み立てるには、図８に示すように、接点機構１０をインサート形成したベース２０の底面に底面シート３０を貼着一体化するとともに、前記ベース２０の膨出面２４に上面シート３１を貼着一体化する。ついで、前記ベース２０の中心軸２５に操作レバー４０の中心孔４６ａを嵌合し、ついで、前記台座部４６に復帰バネ５０を嵌合するとともにも、前記復帰バネ５０のアーム５１をベース２０の切り欠き部２１ｃに係止する。そして、前記ベース２０の係合用突起２１ａ，２１ｂにカバー６０の切り欠き部６１および係合孔６２をそれぞれ係合することにより、組立が完了する（図１）。なお、説明の便宜上、図７において上，下面シート３０，３１は図示していない。
【００２２】
そして、図９に示すように、前記操作レバー４０に矢印Ｉ方向から外力が負荷されると、前記復帰バネ５０のバネ力に抗して操作レバー４０が中心軸２５を中心に回動する。このため、操作用リブ４２が上面シート３１を介して可動接触片１５を押し下げるので、可動接点１５ａが固定接点１３ａに接触する（図１０）。さらに、操作レバー４０が押し込まれると、可動接点１５ａが固定接点１３ａに所定の接点圧で圧接する（図１１）。ついで、前述の負荷を解除すると、復帰バネ５０のバネ力で操作レバー４０が押し戻され、前記可動接触片１５が元の位置に復帰し、可動接点１５ａが固定接点１３ａから開離する。
【００２３】
前述の実施形態ではベース２０に下面シート３０および上面シート３１を貼着一体化する場合について説明したが、下面シート３０および上面シート３１は必要に応じて適宜使用すればよく、必ずしも必要ではない。
また、前記下面シート３０に両面テープを使用すれば、剥離シートからスイッチを取り外した後、基板に前記スイッチを位置決めすることにより、前記スイッチを仮固定できるという利点がある。
さらに、前記膨出面２４の曲率は、可動接触片１５の湾曲部分の曲率と完全に一致していることが好ましいが、近似しているだけでもよい。
【００２４】
本実施形態にかかるリードフレーム１１は、例えば、図１２ないし図１６に示すように、左右および正面の３方向からの外力に応じて操作レバー４０がスライド移動し、２回路を開閉するスイッチにも応用できる。なお、前述の実施形態と同一部分には同一の番号を附して説明する。
【００２５】
すなわち、第１実施形態と同一のリードフレーム１１（図１５）から設けた接点機構１０をベース２０にインサート成形し（図１６Ａ）、リード１３，１４を切断することにより、リードフレーム１１からベース２０を切り離す（図１６Ｂ）。そして、前記ベース２０の底面に下面シート３０を貼着一体化するとともに、前記膨出面２４に上面シート３１を貼着一体化する。ついで、前記ベース２０の上面中央に設けた収納凹部２２に、操作レバー４０の挿入軸４４に挿入した復帰バネ４０を位置決めする。最後に、前記ベース２０の突起２１ａ，２１ｂに、カバー６０の切り欠き部６１および係合孔６２を係合することにより、スイッチが完成する（図１２）。
【００２６】
そして、スライド式操作レバー４０をスライド移動させるこにより、操作用リブ４３が可動接触片１５を押圧，解除することにより、可動接点１５ａが固定接点１３ａに接離し、左右および正面の３方向の外力に応じて異なる２回路を開閉する。
【００２７】
また、前述の実施形態にかかるリードフレーム１１は、例えば、図１７ないし図２１に示すように、左および正面の２方向からの外力に応じて操作レバー４０がスライド移動し、１回路を開閉するスイッチにも応用できる。なお、前述の実施形態と同一部分には同一の番号を附して説明する。
【００２８】
すなわち、第１実施形態のリードフレーム１１と同様、タイバー１２の両側から一対のリード１３，１４が延在するようにそれぞれ切り出されている（図２０Ａ）。一方の前記リード１３の自由端部には固定接点１３ａを設けてあるとともに、リードとなる補助舌片１３ｃを延在してある。残る他方の前記リード１４の自由端部には可動接触片１５を延在してあるとともに、リードとなる補助舌片１４ｂを延在してある。そして、前記可動接触片１５にプレス加工を施して湾曲させた後、前記リード１４にプレス加工を施して屈曲部１４ａを形成することにより、前記タイバー１２に前記可動接触片１５を接近させる。このため、前記固定接点１３ａに前記可動接触片１５の可動接点１５ａが所定の接点間距離で接離可能に対向する（図２０Ｂ、２０Ｃ）。前記リードフレーム１１のタイバー１２の両側にベース２０をそれぞれインサート成形した後（図２１Ａ）、前記リードフレーム１１から前記リード１３，１４を切断することにより、ベース２０が完成する（図２１Ｂ）。他は前述の応用例とほぼ同様であるので、説明を省略する。
【００２９】
さらに、前述の実施形態にかかるリードフレーム１１は、例えば、図２２ないし図２６に示すように、上下方向の外力に応じて駆動する押し込み式操作レバー４０で１回路を開閉するスイッチにも応用できる。前述の実施形態と同一部分には同一番号を附して説明する。
【００３０】
すなわち、前述の応用例と同一のリードフレーム１１（図２５）で形成した接点機構１０をベース２０にインサート成形し（図２６Ａ）、リード１３，１４を切断することにより、前記リードフレーム１１からベース２０を切り離す（図２６Ｂ）。そして、前記ベース２０の底面に下面シート３０を貼着一体化するとともに、その膨出面２４に上面シート３１を貼着一体化する。ついで、前記ベース２０の側壁２１の内側面に形成した軸受け凹部２１ｄに回転式操作レバー４０の回動軸４７を嵌合する。さらに、前記操作レバー４０の収納凹部４８に復帰バネ５０を位置決めし、前記復帰バネ５０のアーム５１，５１を前記ベース２０および前記カバー６０にそれぞれ係止する。最後に、前記ベース２０の突起２１ａ，２１ｂにカバー６０の切り欠き部６１および係合孔６２をそれぞれ係合することにより、スイッチが完成する（図２２）。ただし、説明の便宜上、図２２Ｂにおいて上面シート３１およびカバー６０は図示しない。
【００３１】
前述の実施形態では、いずれも常開接点だけを有する場合について説明したが、必ずしもこれに限らず、例えば、図２７ないし図２９に示す第２実施形態のように、常開接点１３ａおよび常閉接点１６ａを有する接点機構１０に適用してもよい。ただし、前述の実施形態と同一部分には同一番号を附して詳細な説明は省略する。
【００３２】
すなわち、前記ベース２０の接点機構１０は、図２７に示すように、リードフレーム１１からプレス加工でタイバー１２が切り出されている。前記タイバー１２の両側からは３本１組のリード１３，１４，１６がそれぞれ延在している（図２７Ａ）。前記リード１３の自由端部には常開固定接点１３ａを設けてあるとともに、前記リード１６の自由端部には常閉固定接点１６ａを設けてある。さらに、残る前記リード１４の自由端部には可動接触片１５が延在しているとともに、リードとなる補助舌片１４ｂが延在している（図２７Ａ）。
【００３３】
そして、前記リード１１にプレス加工を施して常開固定接点１３ａを段落ちさせる一方、前記常閉固定接点１６ａを曲げ起こすとともに、前記可動接触片１５を湾曲させる。このため、前記可動接触片１５の可動接点１５ａが、常開固定接点１３ａと前記常閉固定接点１６ａとの間に位置する高さとなる（図２７Ｂ、２８）。さらに、プレス加工を施してリード１３，１４に屈曲部１３ｂ，１４ａを形成することにより、常開固定接点１３ａおよび可動接触片１５をタイバー１２に接近させる（図２７Ｃ）。このため、対向する常開固定接点１３ａおよび常閉固定接点１６ａの間に可動接触片１５の可動接点１５ａが位置し、かつ、前記可動接触片１５の前記可動接点１５ａが常閉固定接点１６ａに接触する。
【００３４】
さらに、前記リードフレーム１１のタイバー１２の両側にベース２０をそれぞれインサート成形した後（図２７Ｄ）、前記リードフレーム１１から前記リード１３，１４，１６を切断することにより、ベース２０が完成する。
【００３５】
そして、図２９に示すように、前記操作レバー４０の操作部４１に外力が負荷されると、図示しない復帰バネのバネ力に抗して操作レバー４０が押し込まれる。このため、操作用リブ４２が上面シート３１を介して可動接触片１５を押し下げるので、可動接点１５ａが常閉固定接点１６ａから開離した後、常開固定接点１３ａに接触する（図２９Ｂ）。さらに、操作レバー４０が押し込まれると、可動接点１５ａが常開固定接点１３ａに所定の接点圧で圧接する（図２９Ｃ）。ついで、前述の負荷を解除すると、復帰バネのバネ力で操作レバー４０が押し戻され、可動接触片１５が元の位置に復帰するので、可動接点１５ａが常開固定接点１３ａから開離した後、常閉固定接点１６ａに接触する。
【００３６】
なお、前述の常開固定接点１３ａおよび常閉固定接点１６ａを有する接点機構１０は、前述の実施形態および応用例の全てに適用できる。
また、前述のスイッチは、接点機構１０が常閉固定接点だけを有する場合、あるいは、常開固定接点および常閉固定接点を並設する場合にも適用できる。
【００３７】
【発明の効果】
本発明にかかるスイッチは、片持ち支持された可動接触片の可動接点を固定接点に接離可能に対向させ、前記可動接触片を操作レバーの操作用リブで押し下げて可動接点を固定接点に接離させるものである。このため、従来例のように構成部品に高い部品精度や組立精度を必要としないので、生産が容易であるとともに、動作特性が安定した安価なスイッチが得られるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるスイッチの第１実施形態を示す全体斜視図である。
【図２】図１で示したスイッチの分解斜視図である。
【図３】図１で示したスイッチの異なる角度から見た分解斜視図である。
【図４】第１実施形態にかかる接点機構の製造工程を示す斜視図である。
【図５】図４に続く製造工程を示す斜視図である。
【図６】図６Ａ，６Ｂおよび６Ｃは第１実施形態にかかる操作レバー４０の斜視図、平面図および断面図である。
【図７】第１実施形態にかかるスイッチの拡大分解斜視図である。
【図８】図８Ａおよび図８Ｂは組立中のスイッチを示す斜視図である。
【図９】図９Ａおよび図９Ｂは第１実施形態にかかるスイッチの動作前を示す平面図および断面図である。
【図１０】図１０Ａおよび図１０Ｂは第１実施形態にかかるスイッチの動作中を示す平面図および断面図である。
【図１１】図１１Ａおよび図１１Ｂは第１実施形態にかかるスイッチの動後を示す平面図および断面図である。
【図１２】本発明にかかる接点機構の応用例を示す全体斜視図である。
【図１３】図１２で示したスイッチの分解斜視図である。
【図１４】図１２で示したスイッチの異なる角度から見た分解斜視図である。
【図１５】図１２で示したスイッチの接点機構の製造工程を示す斜視図である。
【図１６】図１２に続く製造工程を示す斜視図である。
【図１７】本発明にかかる接点機構の他の応用例を示す全体斜視図である。
【図１８】図１７で示したスイッチの分解斜視図である。
【図１９】図１７で示したスイッチの異なる角度から見た分解斜視図である。
【図２０】図１７で示したスイッチの接点機構の製造工程を示す斜視図である。
【図２１】図１７に続く製造工程を示す斜視図である。
【図２２】接点機構の別の応用例を示す全体斜視図である。
【図２３】図２２で示したスイッチの分解斜視図である。
【図２４】図２２で示したスイッチの異なる角度から見た分解斜視図である。
【図２５】図２２で示したスイッチの接点機構の製造工程を示す斜視図である。
【図２６】図２２に続く製造工程を示す斜視図である。
【図２７】本発明にかかるスイッチの第２実施形態の接点機構の製造工程を示す斜視図である。
【図２８】図２７Ｂの拡大斜視図である。
【図２９】図２９Ａないし図２９Ｃはスイッチの動作前、動作中および動作後をそれぞれ示す断面図である。
【符号の説明】
１０…接点機構、１１…リードフレーム、１３，１４，１６…リード、１３ａ，１６ａ…固定接点、１３ｂ，１４ａ…屈曲部、１５…可動接触片、１５ａ…可動接点、２０…ベース、２１…側壁、２１ｃ…切り欠き部、２１ｄ…軸受け凹部、２２…収納凹部、２３…支持部、２４…膨出面、２５…中心軸、３０…下面シート、３１…上面シート、４０…操作レバー、４１…操作部、４２…操作用リブ、４３…ガイド用リブ、４４…挿入軸、４６…台座部、４６ａ…中心孔、４７…回動軸、５０…復帰バネ、５１…アーム、６０…カバー、６１…切り欠き部、６２…係合孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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