(57)【要約】【課題】予めフッ素コーティングされたステンレス材をすべり板の材料として用いることによりすべり板の製造コストを低減することが可能なレーザプリンタ（画像形成装置）の製造方法を提供する。【解決手段】このレーザプリンタの製造方法は、フッ素材７がコーティングされたステンレス材６の表面に、ポリエチレンからなる保護シート８を接着剤により貼付する工程と、保護シート８が貼付されたフッ素材７がコーティングされたステンレス材６を、金型による打ち抜き加工および曲げ加工によりすべり板５の形状に加工する工程と、すべり板５を使用する前に、すべり板５の表面に貼付されたポリエチレンからなる保護シート８を剥がす工程とを備える。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙が収納されるトレイと、前記用紙を印字部に搬送するための搬送機構と、前記トレイに収納された前記用紙を給紙方向に移動させるための給紙ローラと、前記トレイに設けられ、給紙方向に移動する前記用紙を前記給紙機構に給紙するために所定の傾斜角度を有する傾斜部と、前記傾斜部に取り付けられ、前記傾斜部を移動する前記用紙に対する摩擦抵抗を低減するためのステンレス材からなるフッ素コーティングされたすべり板とを備え、金型による打ち抜き加工および曲げ加工により前記すべり板の形状に加工する工程を含むレーザプリンタの製造方法において、
フッ素コーティングされたステンレス材の表面に、ポリエチレンからなる保護シートを接着剤により貼付する工程と、
前記ポリエチレンからなる保護シートが貼付された前記フッ素コーティングされたステンレス材を、前記金型による打ち抜き加工および曲げ加工により前記すべり板の形状に加工する工程と、
前記すべり板を使用する前に、前記すべり板の表面に貼付された前記ポリエチレンからなる保護シートを剥がす工程とを備えることを特徴とする、レーザプリンタの製造方法。
【請求項２】
フッ素コーティングされた金属製の板材の表面に、樹脂製の保護シートを貼付する工程と、
前記樹脂製の保護シートが貼付された前記フッ素コーティングされた金属製の板材を、金型による打ち抜き加工および曲げ加工により、用紙に対する摩擦抵抗を低減するためのすべり板の形状に加工する工程とを備える、画像形成装置の製造方法。
【請求項３】
前記樹脂製の保護シートを貼付する工程は、
前記樹脂製の保護シートを、接着剤により前記フッ素コーティングされた金属製の板材の表面に貼付する工程を含む、請求項２に記載の画像形成装置の製造方法。
【請求項４】
前記すべり板を使用する前に、前記すべり板の表面に貼付された前記樹脂製の保護シートを剥がす工程をさらに備える、請求項２または３に記載の画像形成装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、レーザプリンタなどの画像形成装置の製造方法に関し、特に、フッ素コーティングされた金属製の部品を用いたレーザプリンタなどの画像形成装置の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、樹脂コーティングされた金属部品や樹脂コーティングの代わりに樹脂製シートが貼付された金属部品を含む画像形成装置などの電子機器が知られている。これらは、たとえば、特開平６−７８１９１号公報や特開２００１−３１５１６２号公報などに開示されている。以下、本願明細書では、樹脂コーティングされた金属部品を用いた画像形成装置の一例として、レーザプリンタを例にとって説明する。
【０００３】
図６は、従来のレーザプリンタを示した斜視図であり、図７は、図６に示した従来のレーザプリンタのトレイを示した斜視図である。図８は、図６に示した従来のレーザプリンタのトレイのすべり板を示した斜視図である。まず、図６〜図８を参照して、従来のレーザプリンタの構造について説明する。
【０００４】
従来のレーザプリンタでは、図６に示すように、用紙を収納するためのトレイ１０１と、用紙を印字部（図示せず）に搬送するための搬送機構１０２と、用紙を給紙方向（矢印Ａ方向）に移動させるための２つの給紙ローラ１０３とを備えている。トレイ１０１は、レーザプリンタ本体に引き出し可能に装着されている。また、搬送機構１０２は、レーザプリンタ本体内の一方側部に設けられている。そして、２つの給紙ローラ１０３は、トレイ１０１に収納された用紙に接触する方向に回動可能に取り付けられている。この給紙ローラ１０３は、トレイ１０１に収納された用紙との間で摩擦力を発生させることによって、用紙を給紙方向（矢印Ａ方向）に移動させる機能を有する。
【０００５】
そして、図７に示すように、給紙方向（矢印Ａ方向）のトレイ１０１の一方の端部には、所定の傾斜角度を有する傾斜部１０４が設けられている。この傾斜部１０４は、給紙方向（矢印Ａ方向）に移動する用紙を搬送機構１０２（図６参照）に給紙する機能を有する。そして、傾斜部１０４には、ステンレス材からなる複数のすべり板１０５が取り付けられている。このすべり板１０５は、図８に示すように、トレイ１０１の傾斜部１０４（図７参照）に取り付け可能なように、短手方向の両側端部１０５ａが折れ曲がった形状に加工されている。また、すべり板１０５の表面は、傾斜部１０４を移動する用紙に対する摩擦抵抗を低減するためにフッ素塗装されている。これにより、傾斜部１０４を移動する用紙は、すべり板１０５に接触することによって、スムーズに移動される。
【０００６】
図９〜図１１は、図８に示した従来のすべり板の製造方法を説明するための１５０−１５０線に沿った断面図である。次に、図７〜図１１を参照して、従来のレーザプリンタのすべり板の製造方法について説明する。
【０００７】
従来のすべり板１０５（図８参照）の製造方法としては、図９に示す板状のステンレス材１０６に対して、金型（図示せず）による打ち抜き加工および曲げ加工を行う。これにより、図１０に示すように、板状のステンレス材１０６を、トレイ１０１の傾斜部１０４（図７参照）に取り付け可能なように、短手方向の両側端部１０６ａが折れ曲がった形状に加工する。次に、図１１に示すように、ステンレス材１０６の表面に、フッ素材１０７を塗装する。このようにして、図８に示すような、用紙に対する摩擦抵抗を低減するためのすべり板１０５が形成される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記したように、従来のすべり板１０５の製造方法では、板状のステンレス材１０６を金型による打ち抜き加工および曲げ加工した後に、フッ素材１０７を塗装する工程が必要となる。このフッ素材１０７を塗装する工程は、長時間を要するため、すべり板１０５の製造コストが増加する。そのため、従来では、すべり板１０５の製造コストの低減を図るのが困難であった。
【０００９】
そこで、予めフッ素コーティングされた市販のステンレス材を用いることが考えられる。しかしながら、予めフッ素コーティングされた板状のステンレス材を金型による打ち抜き加工および曲げ加工した場合には、フッ素コーティングされたステンレス材の表面に傷が付くという不都合がある。この場合、表面の傷が用紙に対する摩擦抵抗となるので、用紙に対する摩擦抵抗を低減するためのすべり板としての機能が低下する。このため、従来では、予めフッ素コーティングされた市販のステンレス材を用いるのが困難であるという不都合がある。その結果、従来では、すべり板１０５の製造コストの低減を図るのが困難であった。
【００１０】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、
この発明の目的は、予めフッ素コーティングされたステンレス材をすべり板の材料として用いることによりすべり板の製造コストを低減することが可能なレーザプリンタ（画像形成装置）の製造方法を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１におけるレーザプリンタは、用紙が収納されるトレイと、用紙を印字部に搬送するための搬送機構と、トレイに収納された用紙を給紙方向に移動させるための給紙ローラと、トレイに設けられ、給紙方向に移動する用紙を給紙機構に給紙するために所定の傾斜角度を有する傾斜部と、傾斜部に取り付けられ、傾斜部を移動する用紙に対する摩擦抵抗を低減するためのステンレス材からなるフッ素コーティングされたすべり板とを備え、金型による打ち抜き加工および曲げ加工によりすべり板の形状に加工する工程を含むレーザプリンタの製造方法において、フッ素コーティングされたステンレス材の表面に、ポリエチレンからなる保護シートを接着剤により貼付する工程と、ポリエチレンからなる保護シートが貼付されたフッ素コーティングされたステンレス材を、金型による打ち抜き加工および曲げ加工によりすべり板の形状に加工する工程と、すべり板を使用する前に、すべり板の表面に貼付されたポリエチレンからなる保護シートを剥がす工程とを備えることを特徴とする。
【００１２】
請求項１では、上記のように、フッ素コーティングされたステンレス材の表面に、ポリエチレンからなる保護シートを接着剤により貼付した後に、フッ素コーティングされたステンレス材を、金型による打ち抜き加工および曲げ加工によりすべり板の形状に加工することによって、保護シートを介してフッ素コーティングされたステンレス材の表面に金型が押し付けられるので、金型による打ち抜き加工および曲げ加工によって、フッ素コーティングされたステンレス材の表面に傷が付くのを防止することができる。これにより、表面に傷を付けることなく、予めフッ素コーティングされたステンレス材をすべり板の形状に加工することができる。そのため、予めフッ素コーティングされたステンレス材を、すべり板の材料として用いることができる。その結果、長時間を要するフッ素の塗装工程を省略することができるので、すべり板の製造コストを大幅に低減することができる。また、接着剤によって保護シートがステンレス材の表面に貼付されているので、保護シートが加工中に剥がれにくい。これにより、容易に、保護シートが貼付された状態のステンレス材を加工することができる。さらに、請求項１では、すべり板を使用する前にすべり板に貼付された保護シートを剥がすことによって、すべり板の表面は、使用する前までは保護シートにより保護された状態となっている。これにより、すべり板の表面に傷が付くのを防止するために、すべり板を別途梱包する必要がない。
【００１３】
請求項２における画像形成装置の製造方法は、フッ素コーティングされた金属製の板材の表面に、樹脂製の保護シートを貼付する工程と、樹脂製の保護シートが貼付されたフッ素コーティングされた金属製の板材を、金型による打ち抜き加工および曲げ加工により、用紙に対する摩擦抵抗を低減するためのすべり板の形状に加工する工程とを備える。
【００１４】
請求項２では、上記のように、フッ素コーティングされた金属製の板材の表面に、樹脂製の保護シートを貼付した後に、フッ素コーティングされた金属製の板材を、金型による打ち抜き加工および曲げ加工によりすべり板の形状に加工することによって、保護シートを介してフッ素コーティングされた金属製の板材の表面に金型が押し付けられるので、金型による打ち抜き加工および曲げ加工によって、フッ素コーティングされた金属製の板材の表面に傷が付くのを防止することができる。これにより、表面に傷を付けることなく、予めフッ素コーティングされた金属製の板材をすべり板の形状に加工することができる。そのため、予めフッ素コーティングされた金属製の板材を、すべり板の材料として用いることができる。その結果、長時間を要するフッ素の塗装工程を省略することができるので、すべり板の製造コストを大幅に低減することができる。
【００１５】
請求項３における画像形成装置の製造方法は、請求項２の構成において、樹脂製の保護シートを貼付する工程は、樹脂製の保護シートを、接着剤によりフッ素コーティングされた金属製の板材の表面に貼付する工程を含む。このように構成すれば、接着剤によって保護シートが金属製の板材の表面に貼付されているので、保護シートが加工中に剥がれにくい。これにより、容易に、保護シートが貼付された状態の金属製の板材を加工することができる。
【００１６】
請求項４における画像形成装置の製造方法は、請求項２または３の構成において、すべり板を使用する前に、すべり板の表面に貼付された樹脂製の保護シートを剥がす工程をさらに備える。このように構成すれば、すべり板の表面は、使用する前までは保護シートにより保護された状態となっている。これにより、すべり板の表面に傷が付くのを防止するために、すべり板を別途梱包する必要がない。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１は、本発明の一実施形態によるレーザプリンタを示した斜視図であり、図２は、図１に示した一実施形態によるレーザプリンタのトレイを示した斜視図である。図３は、図１に示した一実施形態によるレーザプリンタのトレイのすべり板を示した斜視図である。まず、図１〜図３を参照して、本実施形態によるレーザプリンタの構造について説明する。
【００１９】
本実施形態によるレーザプリンタは、図１に示すように、用紙を収納するためのトレイ１と、用紙を印字部（図示せず）に搬送するための搬送機構２と、用紙を給紙方向（矢印Ａ方向）に移動させるための２つの給紙ローラ３とを備えている。トレイ１は、レーザプリンタ本体に引き出し可能に装着されている。また、搬送機構２は、レーザプリンタ本体内の一方側部に設けられている。そして、２つの給紙ローラ３は、トレイ１に収納された用紙に接触する方向に回動可能に取り付けられている。この給紙ローラ３は、トレイ１に収納された用紙との間で摩擦力を発生させることによって、用紙を給紙方向（矢印Ａ方向）に移動させる機能を有する。
【００２０】
そして、図２に示すように、給紙方向（矢印Ａ方向）のトレイ１の一方の端部には、所定の傾斜角度を有する傾斜部４が設けられている。この傾斜部４は、給紙方向（矢印Ａ方向）に移動する用紙を搬送機構２（図１参照）に給紙する機能を有する。そして、傾斜部４には、ステンレス材からなる複数のすべり板５が取り付けられている。このすべり板５は、図３に示すように、トレイ１の傾斜部４（図２参照）に取り付け可能なように、短手方向の両側端部５ａが折れ曲がった形状に加工されている。また、すべり板５の表面は、傾斜部４を移動する用紙に対する摩擦抵抗を低減するためにフッ素コーティングされている。これにより、傾斜部４を移動する用紙は、すべり板５に接触することによって、スムーズに移動される。
【００２１】
図４および図５は、図３に示した一実施形態によるすべり板の製造方法を説明するための５０−５０線に沿った断面図である。次に、図２〜図５を参照して、本実施形態によるレーザプリンタのすべり板の製造方法について説明する。
【００２２】
本実施形態によるすべり板５（図３参照）の製造方法では、予めフッ素コーティングされたステンレス材を用いる。すなわち、図４に示すように、フッ素材７がコーティングされた板状のステンレス材６の表面に、接着剤を用いてポリエチレンからなる保護シート８を貼付する。次に、保護シート８が貼付されたステンレス材６に対して、金型（図示せず）による打ち抜き加工および曲げ加工を行う。これにより、図５に示すように、板状のステンレス材６を、トレイ１の傾斜部４（図２参照）に取り付け可能なように、短手方向の両側端部６ａが折れ曲がった形状に加工する。この加工時に、保護シート８は、接着剤によってステンレス材６の表面に貼付されているので、ステンレス材６の表面から剥がれにくい。このようにして、図３に示すような、用紙に対する摩擦抵抗を低減するためのすべり板５が形成される。最後に、すべり板５を使用する前に、すべり板５に貼付された保護シート８を剥がす。
【００２３】
本実施形態では、上記のように、フッ素材７が予めコーティングされたステンレス材６の表面に、ポリエチレンからなる保護シート８を接着剤により貼付した後に、フッ素材７がコーティングされたステンレス材６を、金型による打ち抜き加工および曲げ加工によりすべり板５の形状に加工することによって、保護シート８を介してフッ素７がコーティングされたステンレス材６の表面に金型（図示せず）が押し付けられるので、金型による打ち抜き加工および曲げ加工によって、フッ素材７がコーティングされたステンレス材６の表面に傷が付くのを防止することができる。これにより、表面に傷を付けることなく、予めフッ素材７がコーティングされたステンレス材６をすべり板５の形状に加工することができる。そのため、予めフッ素７がコーティングされたステンレス材６を、すべり板５の材料として用いることができる。その結果、長時間を要するフッ素の塗装工程を省略することができるので、すべり板５の製造コストを大幅に低減することができる。
【００２４】
また、本実施形態では、接着剤によって保護シート８がステンレス材６の表面に貼付されているので、保護シート８が加工中に剥がれにくい。これにより、容易に、保護シート８が貼付された状態のステンレス材６を加工することができる。
【００２５】
さらに、本実施形態では、すべり板５を使用する前にすべり板５に貼付された保護シート８を剥がすことによって、すべり板５の表面は、使用する前までは保護シート８により保護された状態となっている。これにより、すべり板５の表面に傷が付くのを防止するために、すべり板５を別途梱包する必要がない。
【００２６】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００２７】
たとえば、上記実施形態では、本発明をレーザプリンタのトレイのすべり板の製造方法に適用する例を示したが、本発明はこれに限らず、レーザプリンタ以外の画像形成装置のすべり板の製造方法にも適用可能である。
【００２８】
また、上記実施形態では、ステンレス材６からなるすべり板５を用いるようにしたが、本発明はこれに限らず、他の金属材料からなるすべり板を用いるようにしてもよい。
【００２９】
また、上記実施形態では、ポリエチレンからなる保護シート８を用いるようにしたが、本発明はこれに限らず、他の樹脂材料からなる保護シートを用いるようにしてもよい。
【００３０】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、予めフッ素コーティングされたステンレス材をすべり板の材料として用いることによりすべり板の製造コストを低減することが可能なレーザプリンタ（画像形成装置）の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態によるレーザプリンタを示した斜視図である。
【図２】図１に示した一実施形態によるレーザプリンタのトレイを示した斜視図である。
【図３】図１に示した一実施形態によるレーザプリンタのトレイのすべり板を示した斜視図である。
【図４】図３に示した一実施形態によるすべり板の製造方法を説明するための５０−５０線に沿った断面図である。
【図５】図３に示した一実施形態によるすべり板の製造方法を説明するための５０−５０線に沿った断面図である。
【図６】従来のレーザプリンタを示した斜視図である。
【図７】図６に示した従来のレーザプリンタのトレイを示した斜視図である。
【図８】図６に示した従来のレーザプリンタのトレイのすべり板を示した斜視図である。
【図９】図８に示した従来のすべり板の製造方法を説明するための１５０−１５０線に沿った断面図である。
【図１０】図８に示した従来のすべり板の製造方法を説明するための１５０−１５０線に沿った断面図である。
【図１１】図８に示した従来のすべり板の製造方法を説明するための１５０−１５０線に沿った断面図である。
【符号の説明】
１　トレイ
２　搬送機構
３　給紙ローラ
４　傾斜部
５　すべり板
６　ステンレス材
７　フッ素材
８　保護シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2004082139.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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