(57)【要約】【課題】粒状物を包装する袋の製造方法に関するものであり、詳しくは、充填時等に袋内の残留空気が容易に排出されるような袋を、複雑な工程を必要としない製造方法を提供すること。【解決手段】プラスチックフィルムからなる袋を製造する方法であって、▲１▼フラットに折り畳まれたチューブ状プラスチックフィルムの両側縁近傍に縦ヒートシールを行うとともに、該縦ヒートシール部に少なくとも一カ所シール間欠部を形成する工程、▲２▼前記縦ヒートシール部よりもチューブ状プラスチックフィルムの側縁側に空気抜け解放部を形成する工程、▲３▼チューブ状プラスチックフィルムの長手方向と概ね直交する方向に、適宜間隔をおいて、横ヒートシールを行い、横ヒートシール部を形成する工程、▲４▼前記横ヒートシール部に近接した箇所で、チューブ状プラスチックフィルムを横ヒートシールと概ね平行な線で切断する工程、を含む粒状物用袋の製造方法。【選択図】  図１
2004202715.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックフィルムからなり、内容物の充填時において袋内部に残留した空気を排出する機能を有する袋を製造する方法であって、
▲１▼フラットに折り畳まれたチューブ状プラスチックフィルムの両側縁近傍に縦ヒートシールを行うとともに、該縦ヒートシール部に少なくとも一カ所シール間欠部を形成する工程、
▲２▼前記縦ヒートシール部よりもチューブ状プラスチックフィルムの側縁側に空気抜け解放部を形成する工程、
▲３▼チューブ状プラスチックフィルムの長手方向と概ね直交する方向に、適宜間隔をおいて、横ヒートシールを行い、横ヒートシール部を形成する工程、
▲４▼前記横ヒートシール部に近接した箇所で、チューブ状プラスチックフィルムを横ヒートシールと概ね平行な線で切断する工程、
を含むことを特徴とする粒状物用袋の製造方法。
【請求項２】
空気抜け解放部を形成する工程が、チューブ状プラスチックフィルムの両側縁であって、縦ヒートシール部よりも外側の部分を切除、あるいは切り開くものであることを特徴とする請求項１に記載の粒状物用袋の製造方法。
【請求項３】
空気抜け解放部を形成する工程が、チューブ状プラスチックフィルムの両側縁と縦ヒートシール部との間の領域に切り目、あるいは穴を設けるものであることを特徴とする請求項１に記載の粒状物用袋の製造方法。
【請求項４】
縦ヒートシールが回転ロール式のシール装置によりなされることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の粒状物用袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、米や麦等の穀類、肥料、飼料等の粒状物を包装するための袋の製造方法に関するものであり、より詳しくは、内容物の充填時、あるいは内容物が充填された袋を積み重ねた際、袋内に残留した空気が容易に排出されるような袋の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、米や麦等の穀類、肥料、飼料等の粒状物を包装するためにプラスチックフィルムを成形した袋が用いられている。このようなプラスチック袋に、内容物を充填し、充填口をヒートシールすると、袋内部に空気が残留する。そのため袋が占める体積が膨大化し、広い保管スペースが必要となり、保管の効率が低下するという問題があった。また、大量に積み重ねた際、重みにより袋内の圧力が上昇して破袋し内容物がこぼれ出すという問題、そして何よりも積み重ねた袋が崩れ落ちやすく危険であるという問題があった。
【０００３】
上記したような問題を解決する手段として、チューブ状の単層フィルムの底辺をヒートシールし、フィルムに小さな孔をあけて通気口とした袋が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。このような通気口を設けた袋を使用して粒状物を充填することにより、袋内部に空気が残留することがなくなる。しかしながら、このような小さな孔では空気の排出に時間がかかり、高速自動包装等で粒状物を充填するのには不向きであった。
【０００４】
また、袋の外周を形成するヒートシール線（三方シール）の複数カ所に非溶着部分を残して通気口とした袋が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。しかしながらこの形態の袋は通常、ナイロン、ポリエステルなどの合成樹脂層を有するフラットなラミネートフィルムを、折りたたんだり、重ね合わせて製造されるものである。従って製造工程においては、ラミネートフィルムをズレが生じないように折りたたんだり、重ね合わせて、ヒートシールを行うことが必要であり、折りたたんだり、重ね合わせたフィルムにズレが生じたままヒートシールしたものは、商品としての価値が失われ、廃棄される場合も少なくない。さらに、このようなラミネートフィルムは単層のフィルムと比べて高価であるので、このような袋にラミネートフィルムを用いることは、そのぶん高価なものになってしまうという欠点もあった。また、リサイクルが難しいという問題もあった。
【０００５】
【特許文献１】
実開昭５２−１２５５１２号公報
【特許文献２】
実開昭５８−６５２４１号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような状況に鑑みなされたもので、複雑な製造工程を必要とせず、袋内に残留した空気の排出速度が速く、安価な粒状物用袋の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは鋭意研究を行った。この結果、比較的安価な材料を選択し、製造工程を工夫することにより上記課題が解決された袋が得られることを見いだし本発明に至った。すなわち本発明によれば、
プラスチックフィルムからなり、内容物の充填時において袋内部に残留した空気を排出する機能を有する袋を製造する方法であって、
▲１▼フラットに折り畳まれたチューブ状プラスチックフィルムの両側縁近傍に縦ヒートシールを行うとともに、該縦ヒートシール部に少なくとも一カ所シール間欠部を形成する工程、
▲２▼前記縦ヒートシール部よりもチューブ状プラスチックフィルムの側縁側に空気抜け解放部を形成する工程、
▲３▼チューブ状プラスチックフィルムの長手方向と概ね直交する方向に、適宜間隔をおいて、横ヒートシールを行い、横ヒートシール部を形成する工程、
▲４▼前記横ヒートシール部に近接した箇所で、チューブ状プラスチックフィルムを横ヒートシールと概ね平行な線で切断する工程、
を含むことを特徴とする粒状物用袋の製造方法が提供される。
【０００８】
更に、空気抜け解放部を形成する工程が、チューブ状プラスチックフィルムの両側縁であって、縦ヒートシール部よりも外側の部分を切除、あるいは切り開くものであることを特徴とする上記の粒状物用袋の製造方法が提供され、
また、空気抜け解放部を形成する工程が、チューブ状プラスチックフィルムの両側縁と縦ヒートシール部との間の領域に切り目、あるいは穴を設けるものであることを特徴とする前記の粒状物用袋の製造方法が提供され、
更にまた、縦ヒートシールが回転ロール式のシール装置によりなされることを特徴とする前記いずれかに記載の粒状物用袋の製造方法が提供される。
【０００９】
【実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の製造方法により得られる粒状物用袋は、図２に示すように、両側縁近傍にシール間欠部１１を有する縦ヒートシール部１０が形成されている。そして袋底縁部は横ヒートシール部１２が形成されている。なお、同図においては横ヒートシール部１１は、シール間欠部を有さないヒートシールにより構成されているが、シール間欠部を有するものであってもよい。そして袋の両側縁近傍の縦ヒートシール部１０に位置するシール間欠部１１は、袋内部から空気を排出するための空気の流路として機能し、さらに両側縁の空気抜け解放部３’で空気を放出させることができる。このような袋に粒状物を充填し、充填口を閉塞すると、袋の両側縁近傍の縦ヒートシール部１０に形成されたシール間欠部１１、及び両側縁の空気抜け解放部３’より余分な空気が排出され、袋を積み重ねて保管した等の場合には、嵩張りや荷崩れ、重みによる破袋の恐れがなくなる。
【００１０】
以下、前記したような袋を製造する本発明の方法を詳細に説明する。
本発明の粒状物用袋の製造方法は、次に詳細に説明する▲１▼乃至▲４▼の各工程から構成されたものであり、▲１▼乃至▲４▼の各工程を順番に連続して行ってもよいが、必ずしもこれに限定されるものでもない。例えば、▲１▼、▲２▼、▲３▼の工程を連続して行った後、チューブ状プラスチックフィルムを一旦ロール等に巻き取っておき、粒状物の充填時に、▲４▼の工程を行って袋を形成しつつ充填するという方法も可能である。さらに、▲１▼、▲２▼の工程を連続して行った後、チューブ状プラスチックフィルムを一旦ロール等に巻き取っておき、粒状物の充填時に、▲３▼、▲４▼の工程を行って袋を形成しつつ充填するという方法も可能である。これらの方法は粒状物の自動充填に適しており、この方法も本発明に含まれるものである。また、各工程を順番に行わなくてもよく、▲３▼の横ヒートシール部を形成した後に、▲１▼、▲２▼、▲４▼の工程を行ってもよく、この方法も本発明に含まれるものである。
【００１１】
以下、本発明の製造方法を構成する各工程について、図面を用いて詳細に説明する。
図１は粒状物用袋の製造方法の一実施形態を示す模式図である。なお、図１に示した製造方法は、▲１▼乃至▲４▼の各工程を順番に連続して行ったことを示しているが、前記したようにこれに限定されるものではない。
▲１▼の工程は、フラットに折り畳まれたチューブ状プラスチックフィルム２の両側縁３近傍に縦ヒートシールを行うとともに、該縦ヒートシール部１０に少なくとも一カ所シール間欠部１１を形成する。すなわち図１では、フラットに折り畳まれたチューブ状プラスチックフィルム２が巻き取られた原反ロール４からチューブ状プラスチックフィルム２を送り出し、ガイド５を通過させた後、チューブ状プラスチックフィルム２の両側縁３近傍に、回転ロール式のシール装置６が位置するように送り、該回転ロール式のシール装置６をチューブ状プラスチックフィルム２に当接させてシール間欠部１１が形成されるようにして縦ヒートシール部１０を設けている。
【００１２】
このシール間欠部１１は、チューブ状プラスチックフィルム２の両側縁３の近傍に位置する左右の縦ヒートシール部１０のいずれか一方に１カ所以上形成されていればよいのであるが、排気速度を考慮すると、左右の縦ヒートシール部１０の双方に複数、具体的には１０〜２００ｍｍの間隔で形成するのが好ましい。
【００１３】
なお、フラットに折り畳まれたチューブ状プラスチックフィルム２は図１に示すように、一度に巻き取っておいた原反ロール４を使用してもよいが、ロールに巻き取らず、チューブ状プラスチックフィルム２を製造する行程とインラインでこの工程に進んでもよい。
【００１４】
ヒートシール装置は、一般に使用されているような表面が凹凸となったヒートシールバーを用いてもよいが、好ましくは、図１に示すような回転ロール式のシール装置６を用いるとよい。シール装置が回転ロール式であれば、製造時にチューブ状プラスチックフィルムを間欠的に供給・引取できる機構を有さない装置でも縦ヒートシールが行える。
【００１５】
回転ロール式のシール装置２には、その表面が一定間隔で凹凸となっている回転ロールが装着されている。回転ロールが回転し、回転ロールの凸部がチューブ状プラスチックフィルム２に向き合った場合はお互いが当接し縦ヒートシールがなされ、一方、回転ロールの凹部がチューブ状プラスチックフィルム２に向き合った場合には、お互いは当接しない。このようにして回転ロールの当接する面が、凸部、凹部、と繰り返されることによって、チューブ状プラスチックフィルム２に縦ヒートシール部１０とシール間欠部１１が形成されていく。
【００１６】
また、回転ロールの表面を伝熱性の素材と非伝熱性の素材によって構成し、非伝熱性の素材部がチューブ状プラスチックフィルム２に当接してもヒートシールがなされないようにしてもよい。
【００１７】
両側縁３近傍の縦ヒートシール部１０に形成するシール間欠部１１は、粒状物を充填した袋から空気を排出させるための空気の流路とすることを目的としている。このため、シール間欠部１１の形状は、内容物が袋の外部に飛び出さない程度であって、通気が可能であることが必要であることから、チューブ状プラスチックフィルム２の長手方向に対して１．０ｍｍ〜８．０ｍｍの寸法となるようにするのがよい。
【００１８】
縦ヒートシール部１０とシール間欠部１１の組み合わせによってできる形状は特に限定されず、図１で示すような縦ヒートシール部１０が連続した矩形となる形状であってもよいし、連続した台形や三角形、それらの組み合わせによって形成されたものであってもよい。
【００１９】
縦ヒートシール部１０自体の幅の寸法は、袋を使用するに当たって粒状物を充填、保管した場合に破袋を生じさせない程度の強度を保っていれば特に限定されないが、好ましくは５．０ｍｍ〜２０．０ｍｍがよい。
【００２０】
チューブ状プラスチックフィルム２の両側縁３近傍に設けられた縦ヒートシール部１０の位置は、縦ヒートシール部１０のシール端部と側縁３との距離が１．０ｍｍ〜３０．０ｍｍ、特に好ましくは３．０ｍｍ〜２０．０ｍｍとなるようにするとよい。
【００２１】
▲２▼の工程は、前記縦ヒートシール部１０よりもチューブ状プラスチックフィルム２の側縁３側に空気抜け解放部３’を形成する。空気抜け解放部３’は、前記シール間欠部１１を通じて袋内部から排出された空気を大気中に解放するためのものである。空気抜け解放部３’を形成する方法としてはまず、チューブ状プラスチックフィルム２の両側縁３であって、縦ヒートシール部１０よりも外側の部分を切除、あるいは切り開く方法が例示できる。図１はまさにその形態を示すもので、フラットに折り畳まれたチューブ状プラスチックフィルム２の両側縁３を、刃７によって切り開き、空気抜け解放部３’を形成している。
【００２２】
また、空気抜け解放部を形成する他の方法として、チューブ状プラスチックフィルム２の両側縁３と縦ヒートシール部１０との間の領域に切り目、あるいは穴を設けることも可能である。この方法によって得られる粒状物用袋は袋外部からの虫、ゴミ、水分の進入を効果的に防止できるという特長を有している。
【００２３】
▲３▼の工程は、チューブ状プラスチックフィルム２の長手方向と概ね直交する方向に、適宜間隔をおいて、横ヒートシールを行い、横ヒートシール部１２を形成する。横ヒートシール部１２自体の幅の寸法は、袋を使用するに当たって粒状物を充填、保管した場合に破袋を生じさせない程度の強度を保っていれば特に限定されないが、好ましくは５．０ｍｍ〜２０．０ｍｍがよい。
また、横ヒートシール部１２には、縦ヒートシール部１０と同様にシール間欠部を有するものであってもよく、その寸法、形状等は縦ヒートシール部１０に設けたシール間欠部１１の場合と同様である。
【００２４】
▲４▼の工程は、前記横ヒートシール部１２に近接した箇所で、チューブ状プラスチックフィルム２を横ヒートシール部１２と概ね平行な線で切断する。なお▲３▼横ヒートシールを行う工程、及び▲４▼切断する工程は、同時に行ってもよい。
【００２５】
本発明の製造方法に用いられるチューブ状プラスチックフィルムは、内面となる側がポリエチレンのようなヒートシール可能な合成樹脂からなるものであればあらゆるものが使用可能である。また、チューブ状プラスチックフィルムは単層のものでもよいし多層のものであってもよいが、比較的安価な単層のものを用いることで、より安価に製造することができる。
【００２６】
【効果】
以上説明したように本発明によれば、米や麦等の穀類、肥料、飼料等の粒状物を充填する際、あるいは充填後の袋を積み重ねた際、袋内の残留空気が容易に排出されるような粒状物用袋を安価に製造する方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の粒状物用袋製造方法の一実施形態を示す模式図である。
【図２】本発明の製造方法によって製造された粒状物用袋を示す模式図である。
【符号の説明】
１．  粒状物用袋
２．  チューブ状プラスチックフィルム
３．  側縁
３’． 空気抜け解放部
４．  原反ロール
５．  ガイド
６．  回転ロール式のシール装置
７．  刃
８．  ヒートシール装置
９．  切断機
１０．縦ヒートシール部
１１．シール間欠部
１２．横ヒートシール部
【図１】
2004202715.tif 000003
【図２】
2004202715.tif 000004