(57)【要約】【課題】プラスチックフィルムをヒートシールして形成される包装袋においてヒートシールされた縁部で手を切る可能性を小さくし、持つ者が手を切る不安を感じないような包装袋を提供する。【解決手段】包装袋１のヒートシールされた縁部３のうち、手で持つ部分について、端部のヒートシールされていない領域７ａと端部のヒートシールされている領域７ｂとが交互に配置されるように構成する。【選択図】　　　　　図１
2004010105.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックフィルムの縁部をヒートシールすることによって形成される包装袋において、ヒートシールされた前記縁部は、端部のヒートシールされている領域と端部のヒートシールされていない領域とが交互に配置されていることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
互いに隣り合う端部のヒートシールされていない領域が段違いになるように形成されていることを特徴とする、請求項１記載の包装袋。
【請求項３】
前記端部のヒートシールされていない領域の外側線が、外側に凸の曲線であることを特徴とする、請求項１または２記載の包装袋。
【請求項４】
ヒートシールされた前記縁部の内側線を袋内部側に突出させることにより、くびれ部を形成し、該くびれ部において外側線が直線状であることを特徴とする、請求項１から３のうちのいずれか一項に記載の包装袋。
【請求項５】
プラスチックフィルムの縁部をヒートシールすることによって形成される包装袋において、ヒートシールされた前記縁部は、ヒートシールされた前記縁部の内側線を袋内部側に突出させることによりくびれ部を形成するとともに、前記くびれ部において外側線が直線状であることを特徴とする包装袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、包装袋に関し、特に包装袋のヒートシール構造に関するものである。
【従来の技術】
【０００２】
プラスチックフィルムを貼り合せて形成される包装袋には、プラスチックフィルムを貼り合せるためのヒートシール構造が存在する。例えば、２枚のプラスチックフィルムから一つの密閉された包装袋を形成するために、プラスチックフィルムの縁部を、プラスチックフィルムの周辺全体に渡ってヒートシールすることが行われている。あるいは、包装袋を自立するものとするために、包装袋の下部に当たる部分にＷ字状の底用プラスチックフィルムを配して、側面形成用の２枚のプラスチックフィルムとＷ字状の底用プラスチックフィルムとを重ねてヒートシールすることが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の包装袋は、プラスチックフィルムがヒートシールされているため、プラスチックフィルムの縁部が、直線状の外側線を持ったプラスチックの薄板のように硬くなる。包装袋を持ったときにヒートシールにより薄板状になった縁部が手に当たるため、縁部から手が受ける感触が硬く鋭利なものを握っている感じになる。
【０００４】
通常の使用では、ヒートシールされた縁部で手を切るようなことがないよう設計されているが、上述のような感触を包装袋の持ち手に与えるため、プラスチックフィルムをヒートシールして形成される包装袋を使用する者に対し、手が切れるのではないかという潜在的な不安感を与えてしまう。
また、異常な使用状況下で、手を切る可能性も否定できない。
【０００５】
本発明は上記の問題点を解消するためになされたものであり、手を切るのではないかという不安感を包装袋の使用者に抱かせないようにし、それによりヒートシールで形成される包装袋の需要増加を図ることを目的とする。
また、通常の使用状況ではない状況下、手を切る可能性も否定できないため、そのような状況においてできる限り手を切り難くすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
本発明の包装袋は、上記の目的を達成するため、第１の課題解決手段として、プラスチックフィルムの縁部をヒートシールすることによって形成される包装袋において、ヒートシールされた縁部は、端部のヒートシールされている領域と端部のヒートシールされていない領域とが交互に配置されているものである。
【０００７】
第２の課題解決手段は、第１の解決手段において、互いに隣り合う端部のヒートシールされていない領域が段違いになるように形成されているものである。
【０００８】
第３の課題解決手段は、第１または第２の課題解決手段において、端部のヒートシールされていない領域の外側線が、外側に凸の曲線であるものである。
【０００９】
第４の課題解決手段は、第１から第３の課題解決手段のいずれかにおいて、ヒートシールされた縁部の内側線を袋内部側に突出させることにより、くびれ部を形成、該くびれ部において外側線が直線状であるものである。
【００１０】
第６の課題解決手段は、プラスチックフィルムの縁部をヒートシールすることによって形成される包装袋において、ヒートシールされた縁部は、ヒートシールされた縁部の内側線を袋内部側に突出させることによりくびれ部を形成するとともに、くびれ部において外側線が直線状であるものである。
【００１１】
第１の課題解決手段による作用効果について説明する。端部のヒートシールされていない領域は、プラスチックフィルムが２枚以上独立した構造となるが各プラスチックフィルム自体が薄いため、縁部が柔かくなる一方、端部にヒートシールされている領域がなく完全に２枚に分かれている場合に比べ、ヒートシールされている領域では、プラスチックフィルムが厚くなり、手が滑り難く持ち易くなる。それにより、手を切るという不安感を和らげることができる。
また、端部を全くヒートシールしていない場合に比べて、埃など汚れが溜まり難い構造とすることができる。端部が全くヒートシールされていない場合、縁部の幅が同じであればシールされている面積が狭くなり、シール強度が弱くなり内容物が漏れる可能性が高くなる。さらに、端部にヒートシールされている領域があることにより、ヒートシールされていないところを引っ張って故意にヒートシール部を剥すことも可能性として存在する。
【００１２】
第２の課題解決手段によれば、互いに隣り合う端部のヒートシールされていない領域が段違いになることによって、包装袋を持つ手が滑っても、手の同じ箇所に連続的にヒートシールの端部が当たらなくなり、手を切りにくくなり、手を切るという不安感を和らげるこという心理的効果を向上できる。
【００１３】
第３の課題解決手段によれば、外側に凸の曲線により端部のヒートシールされていない領域がさらに変形し易くなり、手切れの不安感を和らげられる。
【００１４】
第４の課題解決手段によれば、ヒートシールされた縁部の内側線を袋内部に突出させることにより形成されたくびれ部が、内容物を入れた時に内側に引っ張られ、ヒートシールされた縁部が前後いずれかの方向に倒れるため、手で持つときにヒートシールされた縁部の端部が手に当たらなくなり、手を切りにくくなると同時に持ち易くするという効果を奏する。
【００１５】
特に、ヒートシールされた縁部は、くびれ部において外側線が直線状であることから、ヒートシールされた縁部が倒れたときの傾きを大きくすることができる。
【００１６】
第５の課題解決手段によれば、ヒートシールされた縁部は、くびれ部において外側線が直線状であり、内容物を入れたときにくびれ部が袋内部に向け引っ張られるので、ヒートシールされた縁部が歪められ前または後ろへ倒れる。それにより、ヒートシールされた縁部の端部に手が当たり難くなり、取り扱い易さの向上並びに手切れ及び不安感を緩和することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態の包装袋について、図１〜図４を用いて説明する。
図１は第１実施形態の包装袋の一構成例を示す正面図である。図１の包装袋は内容物が何も入っていない空の状態である。図１の包装袋１は、複数のプラスチックフィルムを前後に重ね合わせて形成される。即ち、手前に在るプラスチックフィルム２と奥にあるプラスチックフィルム（図示省略）とは、その縁部３をヒートシールすることにより袋状に形成されている。斜線で示した部分がヒートシールされている部分である。縁部３は、上下左右いずれもヒートシールされて、内容物が漏れない構成となっている。
包装袋１の上部にはコネクター４が２枚のプラスチックフィルムに挟まれて縁部３とともにヒートシールされている。
例えば、包装袋１としては、下部の左右の幅が１２０ｍｍ、上部の左右の幅が６０ｍｍ、上下の高さが２１０ｍｍ、ヒートシールの幅が６ｍｍ程度のものを構成できる。
【００１８】
図２は図１に示す包装袋１に内容物を入れた状態の斜視図であり、図３は内容物の入った包装袋１の側面図である。また、図４は、図３に示す領域Ｘを拡大して示す図３の一部拡大図である。
包装袋１は、図２に示すように、その下部において、Ｗ字状の底用プラスチックフィルム８がプラスチックフィルム２とその奥に在るプラスチックフィルムとの間に挟み込まれた有底の自立袋である。
【００１９】
ヒートシールされた縁部３の内側線５は、縁部３の端部と略平行になっており、上下方向の略中央部分にくびれ部６が形成される。くびれ部６は、内側線５を袋内部側に突出させることにより形成される。
【００２０】
ヒートシールされた縁部３のうち、包装袋１を手で握るときに手に当たる部分には、端部のヒートシールされていない領域７ａと、端部のヒートシールされている領域７ｂとが交互に配置されている。
例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ナイロンなどを基材とする、厚さ１００μｍ〜２００μｍのプラスチックフィルムを用いる場合、ヒートシールされていない領域７ａの上下方向の長さが８ｍｍ〜１０ｍｍ、ヒートシールされている領域７ｂの上下方向の長さが１ｍｍ〜２ｍｍであることが好ましい。
【００２１】
内容物を入れることにより、くびれ部６が形成されていた部分が包装袋１の内側に引っ張られるので、くびれ部６近傍のヒートシールされた縁部３が歪められて前または後ろに倒れる。そのため、包装袋を持つときに握り易くなり、ヒートシールされた縁部３の端部が手に当たらず。手切れを起し難くなるとともに、手から滑り落ち難くなる。
特に、くびれ部６近傍のヒートシールされた縁部３の外側線９を直線状にすることにより、ヒートシールされた縁部３の歪みの程度が大きくなり、前または後ろに大きく倒れるので、手切れ防止あるいは持ち易くなるという効果を向上させることができる。
【００２２】
（第２実施形態）
図５は、本発明の第２実施形態に係る包装袋のヒートシールされた縁部の構成を示す部分平面図である。図５において、ヒートシールのされている部分を斜線で示す。
第２実施形態の縁部３Ａにおいて端部のヒートシールされている領域１１と、端部のヒートシールされていない領域１２とが交互に配置されている点については、第１実施形態の縁部３と同じであるが、第２実施形態の縁部３Ａにおいて端部のヒートシールされている領域１１が島状に独立になっている点が第１実施形態と異なっている。第１実施形態のようにヒートシールされている領域が繋がっている必要はなく、第２実施形態のようにヒートシールされている領域１１が互いに分離独立していてもよい。
以上のように構成することにより、ヒートシール部の面積を少なくでき、より柔かくすることができる。
【００２３】
（第３実施形態）
図６は本発明の第３実施形態に係る包装袋のヒートシールされた縁部の構成を示す斜視図である。
第１実施形態の縁部３では、平面的なヒートシール構造を有していたが、図６に示すように、第２実施形態の縁部３Ｂは、互いに隣り合う端部のヒートシールされていない領域２０、２１が段違いになるように形成されている。
ヒートシールされていない領域２０を段違いにすることにより、縁部３Ｂに沿って手が滑ったときに、手の同じ位置を縁部３Ｂの端部で連続して擦らなくなるため、手切れを防止することができる。
【００２４】
（第４実施形態）
図７は本発明の第４実施形態に係る包装袋のヒートシールされた縁部の構成を示す部分平面図である。図７において、ヒートシールのされている部分を斜線で示す。
図７に示すように、端部３Ｃのヒートシールされていない領域の外側線３１が、外側に凸の曲線であるから、直線である場合に比べてさらに柔軟になっておりまた、滑り難く、手を切る心配が少なくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態における包装袋の一例を示す正面図である。
【図２】図１の包装袋に内容物を入れた状態を示す斜視図である。
【図３】図２の包装袋の側面図である。
【図４】図３の包装袋の領域Ｘを拡大した一部拡大図である。
【図５】第２実施形態における包装袋のヒートシールされた縁部を示す平面図である。
【図６】第３実施形態における包装袋のヒートシールされた縁部を示す平面図である。
【図７】第４実施形態における包装袋のヒートシールされた縁部を示す平面図である。
【符号の説明】
１　包装袋、２　プラスチックフィルム、３，３Ａ〜３Ｃ　縁部、４　コネクタ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
2004010105.tif 000005
【図４】
2004010105.tif 000006
【図５】
2004010105.tif 000007
【図６】
2004010105.tif 000008
【図７】
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