(57)【要約】【課題】コンパクトでランニングコストの少ない廃棄発泡スチロールの処理装置の提供。【解決手段】破砕装置１の下流側に、発泡スチロール減容液２を収容するドラム状の減容タンク３を設け、減容タンク３内に水平に位置した回転駆動軸６に複数の羽根板７を放射状に突設し、その羽根板７によって減容タンク３内を複数の室に分離する。そして減容タンク３の下流側に絞り出し装置８を設け、その絞り出し装置８によって処理体２４と発泡スチロール減容液２とを分離し、発泡スチロール減容液２を減容タンク３に戻す戻し手段９が設けられる。【選択図】　　　　図１
2004059727.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄発泡スチロールを破砕する破砕装置（１）　と、
その破砕装置（１）　の下流に位置して、内部に発泡スチロール減容液（２）　が収納される減容タンク（３）　と、を具備し、
前記減容タンク（３）　は、破砕された発泡スチロールを導く導入口（４）　と、減容化された処理体（２４）を排出する排出口（５）　とを有し、少なくとも下部断面が円弧状に形成され、
その減容タンク（３）　の前記円弧状の軸線上に水平な回転駆動軸（６）　が配置され、その回転駆動軸（６）　にその軸線に平行で且つ放射状に三以上の羽根板（７）　が突設され、
夫々の羽根板（７）　は、その先端縁が減容タンク（３）　の内周に近接するように延在されて、減容タンク（３）　内を複数の部屋に分割したことを特徴とする廃棄発泡スチロールの処理装置。
【請求項２】
請求項１において、
夫々の前記羽根板（７）　は、その中間部から先端部にその回転方向とは逆向きに湾曲または曲折されてなる廃棄発泡スチロールの処理装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、
前記回転駆動軸（６）　の軸方向中間に円形の一以上の仕切板（１２）が軸に直交して固定され、その仕切板（１２）に対して一方側と他方側に夫々前記放射状に羽根板（７）　（７ａ）が設けられ、回転駆動軸（６）　の回りの取付位置が、一方側の羽根板（７）　と他方側の羽根板（７ａ）とで互いに位置ずれした廃棄発泡スチロールの処理装置。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかにおいて、
前記減容タンク（３）　の前記排出口（５）　の下流に、処理体（２４）から発泡スチロール減容液（２）　を絞り出す絞り出し装置（８）　が設けられ、その絞り出し装置（８）　で回収された発泡スチロール減容液（２）　を前記減容タンク（３）　に戻す戻し手段（９）　が設けられた廃棄発泡スチロールの処理装置。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれかにおいて、
前記排出口（５）　の出口に処理体滑動用の滑り面（２１）が接続され、その滑り面（２１）の傾斜角度と、前記羽根板（７）　の先端部の傾斜角度が整合する廃棄発泡スチロールの処理装置。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれかにおいて、
前記破砕装置（１）　が、上向きの搬送ダクト（１０）の下流端に配置され、
その搬送ダクト（１０）の上端開口に、廃棄発泡スチロールの搬送装置（１１）が連結された廃棄発泡スチロールの処理装置。
【請求項７】
請求項６において、
搬送ダクト（１０）の壁面に防音材（２２）を貼着した廃棄発泡スチロールの処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発泡ポリスチレン樹脂（以下、発泡スチロールと略す）を処理液で減容化する廃棄発泡スチロールの処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
発泡スチロールは各種包装材として広く利用されているが、その容積の９０％以上が気体であるため、廃棄されたときその運搬処理に多大な費用を要する欠点がある。
そこで、その廃棄発泡スチロールを減容液によって減容する装置が各種提案されている。
【０００３】
一例として、特開平１１−１７９７２７号の「廃棄発泡スチロールの減容方法及び廃棄発泡スチロールの減容装置」は、廃棄発泡スチロールを破砕及び粉砕する装置と、その下流側に設けた減容容器と、その内部に設けられた羽根板を有する回転体とを具備し、容器内に１２０〜２４０℃程度の液状熱媒体を収納したものである。そし容器内に粉砕された発泡スチロールを投入し、羽根板を有する回転体を回転させることにより、発泡スチロールと液状熱媒体とを攪拌して発泡スチロールを減容化し、次いで減容化された処理体を減容容器から外部に取り出すものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような減容装置は、液状熱媒体と粉砕された発泡スチロールとを混合して減容化し、その減容の進行を待って、処理された処理体を外部に排出するものである。そのため連続的に廃棄発泡スチロールを処理するものではなく、一旦、処理体を排出した後に、新たな液状熱媒体の投入及び粉砕された廃棄発泡スチロールの投下を行うものであり、それがバッチ的に行なわれるため、作業性が悪い欠点があった。なお、複数の減容容器を設け、順次粉砕された発泡スチロールを各容器内に投入し、処理の済んだ処理体を各容器内から順次排出する方法も考えられるが、その場合には装置が大掛かりとなる欠点がある。
そこで、装置をコンパクトに且つ廃棄発泡スチロールの処理を連続的に行い得るものを提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の廃棄発泡スチロールの処理装置は、廃棄発泡スチロールを破砕する破砕装置（１）　と、
その破砕装置（１）　の下流に位置して、内部に発泡スチロール減容液（２）　が収納される減容タンク（３）　と、を具備し、
前記減容タンク（３）　は、破砕された発泡スチロールを導く導入口（４）　と、減容化された処理体（２４）を排出する排出口（５）　とを有し、少なくとも下部断面が円弧状に形成され、
その減容タンク（３）　の前記円弧状の軸線上に水平な回転駆動軸（６）　が配置され、その回転駆動軸（６）　にその軸線に平行で且つ放射状に三以上の羽根板（７）　が突設され、
夫々の羽根板（７）　は、その先端縁が減容タンク（３）　の内周に近接するように延在されて、減容タンク（３）　内を複数の部屋に分割したことを特徴とする。（請求項１）
【０００６】
上記構成において、夫々の羽根板（７）　を、その中間部から先端部にその回転方向とは逆向きに湾曲または曲折することができる。（請求鋼２）
さらに上記構成において、回転駆動軸（６）　の軸方向中間に円形の一以上の仕切板（１２）を軸に直交して固定し、その仕切板（１２）に対して一方側と他方側に夫々放射状の羽根板（７）　（７ａ）を設け、回転駆動軸（６）　の回りの取付位置を、一方側の羽根板（７）　と他方側の羽根板（７ａ）とで互いに位置ずれさせることができる。（請求項３）
【０００７】
さらには、上記構成において、減容タンク（３）　の排出口（５）　の下流に、処理体（２４）から発泡スチロール減容液（２）　を絞り出す絞り出し装置（８）　を設け、その絞り出し装置（８）　で回収された発泡スチロール減容液（２）　を減容タンク（３）　に戻す戻し手段（９）　を設けることができる。（請求項４）
さらには、上記構成において、排出口（５）　の出口に処理体滑動用の滑り面（２１）を接続し、その滑り面（２１）の傾斜角度と、羽根板（７）　の先端部の傾斜角度とを整合させることができる。（請求項５）
【０００８】
さらに上記構成において、破砕装置（１）　を上向きの搬送ダクト（１０）の下流端に配置し、搬送ダクト（１０）の上端開口に、廃棄発泡スチロールの搬送装置（１１）を連結することができる。（請求項６）
さらには、上記構成において、搬送ダクト（１０）の壁面に防音材（２２）を貼着することができる。（請求項７）
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。
図１は本発明の廃棄発泡スチロールの処理装置の正面図であり、図２はその減容タンク３及びその近傍の側面図である。また、図３は減容タンク３の処理状態を示す説明図であり、図４はその羽根板７及羽根板７ａの正面図、図５は同側面図である。
【００１０】
この廃棄発泡スチロールの処理装置は、図１に示す如く、枠状に組み立てられたフレーム２７の中間部に減容タンク３が配置され、その上流側に破砕装置１を内装する搬送ダクト１０が立設されている。そして搬送ダクト１０の上端開口に搬送装置１１が連設されている。また、減容タンク３の処理体出口側には、滑り面２１を有する排出ダクト２８を介し絞り出し装置８が設けられ、絞り出し装置８と減容タンク３とがポンプ１８，配管１９からなる戻し手段９によって連結されている。
破砕装置１は、上流側に荒破砕刃１ａと固定刃１ｂとが設けられ、廃棄発泡スチロールを荒破砕する。そしてその下流側に一対の粉砕刃１ｃが設けられ荒破砕された廃棄発泡スチロールをさらに細かくして、ポップコーン程度の大きさにする。なお、破砕装置は公知の他の破砕刃を用いることもできる。
【００１１】
このように破砕された廃棄発泡スチロールは、減容タンク３の導入口４から内部に導かれる。減容タンク３は円筒状に形成され、その両端が端蓋１７により閉塞されて、横向きに配置されている。そしてその軸線上に回転駆動軸６が設けられ、その回転駆動軸６にこの例では４枚の羽根板７が固定されている。この羽根板７は、回転駆動軸６の軸線に平行で且つ軸線に直角な断面がくの字状にその中間部において曲折され、その曲折方向は回転方向とは逆方向に形成されている。そしてその先端縁は減容タンク３の内周に近接し、内周との間に１〜２ｍｍ程の僅かな隙間が形成されている。そして複数の羽根板７によって、減容タンク３内は複数の室に分割される。
【００１２】
なお、この例では減容タンク３の内部に挿入される羽根板７は、図４及び図５の如く、その軸方向中間部において仕切板１２が配置され、その仕切板１２の左側には一方側の羽根板７が右側には他方側の羽根板７ａが設けられ、両者は夫々の羽根板の間隔の半ピッチ分周方向に位置ずれされている。そして各羽根板７，７ａを補強する端板２５が両側に位置する。なお、仕切板を二枚以上配置してもよい。回転駆動軸６は、図２に示す如く一対の軸受２９に支持され、回転駆動軸６の一端にスプロケット１６が固定されている。そして羽根板駆動用減速機付きモータ１３の出力軸に設けられたスプロケット１６と、回転駆動軸６のスプロケット１６とがチエーン１５を介して連結されている。そしてこの例では、回転駆動軸６が図３において右回りに回転する。
【００１３】
減容タンク３内には、発泡スチロール減容液２が減容タンク３の深さの半分よりも少し少なく収納される。
発泡スチロール減容液２としては、各種公知のものが使用できる。一例として、Ａ重油，廃エンジンオイル又は灯油を主剤とし、これに環状ケトンが配合された処理液を用いることができる。そしてその環状ケトンとしては、シクロペンタノン，シクロヘキサノン，シクロヘプタノン又はシクロオクタノンとすることができる。またＡ重油等の主剤と環状ケトンとの配合割合は、主剤１００に対し環状ケトンを３〜５０重量％とすることができる。
【００１４】
なお、上記処理液に変えてリモネンを処理液として使用することも可能である。
また、減容タンク３と破砕装置１との間に図示しない静電気除去装置を設けることが好ましい。
さらに減容タンク３の外周には図示しない加温ヒータを配置し、発泡スチロール減容液２の温度を一定に制御することが好ましい。
【００１５】
次に、減容タンク３の下流側に排出ダクト２８を介して設けられる絞り出し装置８は、減容タンク３によって処理された、突きたての柔らかい餅状の処理体２４から発泡スチロール減容液２を分離するものである。即ち、減容タンク３の排出口５から排出ダクト２８に排出される処理体２４は、一定量の発泡スチロール減容液２を含んでいる。そこで絞り出し装置８によって、この発泡スチロール減容液２と処理体２４とを分離し、分離された発泡スチロール減容液２をポンプ１８及び配管１９を介して減容タンク３に戻すものである。なお絞り出し装置８としては、一対のローラによって絞ることが可能である。
【００１６】
さらには、射出成形機の溶融プラスチック押出部の如く、シリンダとその内部に配置された螺旋状の軸体とによって絞り出し装置を構成してもよい。その場合にはシリンダと螺旋状の軸体との間に処理体を供給して、発泡スチロール減容液２と処理体２４とを分離することができる。
破砕装置１の上流側の搬送ダクト１０の外面には防音材２２が貼着され、破砕装置１の駆動時に生じる騒音が外部に洩れることを防止している。
【００１７】
次に、搬送装置１１は傾斜した搬送路の一端に搬送用減速機付きモータ１４が設けられ、その搬送路に搬送ボックス２０が案内される。そして搬送用減速機付きモータ１４と搬送ボックス２０とがワイヤー又はチエーン１５によって接続され搬送ボックス２０を昇降させる。搬送ボックス２０の上端及び下端は開口し、搬送路の傾斜面に底板２６が貼着されている。
なお、搬送路と搬送ダクト１０の上端開口との接続部は底板２６は設けられていない。
【００１８】
【使用方法】
筒状の搬送ボックス２０内に廃棄発泡スチロールを投入すると、底板２６と搬送ボックス２０とで囲まれた内部に収納される。そこで、搬送用減速機付きモータ１４を駆動すると、搬送ダクト１０の上端開口位置で搬送ボックス２０が停止する。
すると搬送ボックス２０内の廃棄発泡スチロールは、その開口から搬送ダクト１０を介して破砕装置１に供給され、ポップコーン大の大きさに粉砕されて減容タンク３に導かれる。
【００１９】
減容タンク３内では、図３の如く、導入口４に対向する断面くの字状の羽根板７に破砕発泡スチロール２３が収納され、その回転に伴って破砕発泡スチロール２３が発泡スチロール減容液２に浸漬される。羽根板７の移動速度は、毎分１回転程度の極めてゆっくりしたスピードで駆動される。発泡スチロール減容液２によって減容化され、突きたての柔らかい餅状になった処理体２４は、図３の如く羽根板７の先端部と減容タンク３の内周面との間に保持され、それがやがて上昇して排出口５に達すると、排出ダクト２８の内面の滑り面２１と羽根板７の傾斜角度が一致され、僅かの発泡スチロール減容液２を含んで、その液を滑り剤として処理体２４は排出ダクト２８内を滑動し絞り出し装置８に導かれる。
【００２０】
そして絞り出し装置８内で処理体２４と発泡スチロール減容液２とが分離され、ポンプ１８及び配管１９を介して、その発泡スチロール減容液２が減容タンク３に戻される。減容タンク３内には、順次粉砕された発泡スチロールが供給され、絞り出し装置８からは処理体２４が排出される。その処理体２４は、廃棄発泡スチロールの１／９０〜１／１００程度まで減容化され、さらにそれを処理することにより油化して燃料等に使用することができる。
【００２１】
【発明の作用・効果】
本発明の廃棄発泡スチロールの処理装置は、破砕装置１の下流に減容タンク３を有し、その減容タンク３内に水平な回転駆動軸６とその外周に軸線に平行で放射状に三以上の羽根板７が突設され、その先端縁が減容タンク３の内周に隣接するように延在されて、減容タンク３内を複数の部屋に分割する。そして、内部に発泡スチロール減容液２が収納され、粉砕された発泡スチロールが減容タンク３の導入口４から導かれ、減容化された処理体２４が排出口５から排出されるように構成したものである。
そのため、分割された複数の部屋内に収納された破砕された廃棄発泡スチロールは、その部屋の回転に伴い順次、減容されて排出口５から排出される。従って、コンパクトな減容タンク３を用いて破砕発泡スチロール２３を連続的に迅速に処理することが可能となる。
【００２２】
上記構成において、羽根板７はその中間部から先端部にその回転方向とは逆向きに湾曲または曲折させることができる。その場合には、その中間部と先端部との間に処理体２４を保持して移動させ、発泡スチロール減容液の排出量を少なくして、処理体２４を円滑に排出口５から排出することが可能となる。
さらに上記構成に加えて、回転駆動軸６の軸線方向中間に円形の一以上の仕切板１２を軸に直交して固定し、その仕切板１２に対して一方側と他方側に放射状の羽根板７，７ａを設け、その一方側の羽根板７と他方側の羽根板７ａとを回転駆動軸６の回りに位置ずれして配置することができる。その場合には、排出口５からの処理体２４の排出回数を多くでき、発泡スチロールのより円滑な処理を行うことができる。
【００２３】
さらに上記構成において、排出口５の下流に処理体２４から発泡スチロール減容液２を絞りだす絞り出し装置８を設け、絞り出し装置８で回収された発泡スチロール減容液２を減容タンク３に戻す戻し手段９を設けることができる。その場合には、処理体２４の取扱いが容易になると共に、発泡スチロール減容液２を再利用することができ、装置のランニングコストを低下させることができる。
さらに上記構成に加えて、排出口５の出口に滑り面２１が接続され、その滑り面２１の傾斜角度と、羽根板７の先端部の傾斜角度とを整合させることができる。その場合には、破砕発泡スチロール２３の処理体２４を円滑に排出口５内に排出させることができる。
【００２４】
さらには上記構成において、破砕装置１が上向きの搬送ダクト１０の下流端に配置され、搬送ダクト１０の上端開口に廃棄発泡スチロールの搬送装置１１を連結することができる。この場合には、搬送ダクト１０の上端開口から破砕装置１までの距離を長くして、作業者の手が不用意に破砕装置１に触れる危険を防止できる。それと共に、その搬送ダクト１０の上端開口に搬送装置１１を介して廃棄発泡スチロールを投入することが容易になる。
さらに上記構成において、搬送ダクト１０の壁面に防音材２２を貼着することができる。その場合には、破砕装置１により廃棄発泡スチロールが破砕されるときに発生する粉砕音が外部にもれることを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の廃棄発泡スチロールの処理装置の正面図。
【図２】同処理装置の減容タンク３及びその近傍の側面図。
【図３】同処理装置の減容タンク３の処理状態を示す説明図。
【図４】同処理装置の減容タンク３の羽根板７及羽根板７ａの正面図。
【図５】図４の側面図。
【符号の説明】
１　破砕装置
１ａ　荒破砕刃
１ｂ　固定刃
１ｃ　粉砕刃
２　発泡スチロール減容液
３　減容タンク
４　導入口
５　排出口
６　回転駆動軸
７，７ａ　羽根板
８　絞り出し装置
９　戻し手段
１０　搬送ダクト
１１　　搬送装置
１２　　仕切板
１３　　羽根板駆動用減速機付きモータ
１４　　搬送用減速機付きモータ
１５　　チエーン
１６　　スプロケット
１７　　端蓋
１８　　ポンプ
１９　　配管
２０　　搬送ボックス
２１　　滑り面
２２　　防音材
２３　　破砕発泡スチロール
２４　　処理体
２５　　端板
２６　　底板
２７　　フレーム
２８　　排出ダクト
２９　　軸受
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004059727.tif 000006
【図５】
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