(57)【要約】      （修正有）【課題】接合個所のないと共に、一体形成のゴルフヘッドを提供する。【解決手段】ロウ製模型作製作業は第一モールド１０及び第二モールド２０に夫々ロウ溶液を注入すると共に、ロウ製模型が製造され、ロウ製模型接合作業はロウ製模型を相互に接着させることにより一体になり、サンドモールド作製作業は一体に接着したロウ製模型の表面にサンドモールド３０を製造した後、高温によってロウ製模型を融かしてサンドモールド３０から流し出させ、ロウ製模型を流し出したサンドモールド３０の内部に突出部３１が形成されると共に、一側に注入口が形成され、ゴルフヘッド作製作業は融ける金属溶液が注入口からサンドモールドの内部に注入されると共に、金属溶液を凝固した後、サンドモールド３０を潰して、ゴルフヘッド４が取り出されることを特徴とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロウ製模型を夫々製造するロウ製模型作製作業（A）と、ロウ製模型を相互に接合するロウ製模型接合作業（B）と、接合したロウ製模型によりサンドモールドを製造するサンドモールド作製作業（C）と、サンドモールドによりゴルフヘッドを製造するゴルフヘッド作製作業（D）とを備えるゴルフヘッドの製造方法であって、
ロウ製模型作製作業（A）は第一モールド（１０）及び第二モールド（２０）に夫々ロウ溶液を注入すると共に、ロウ製模型が製造され、
ロウ製模型接合作業（B）はロウ製模型を相互に接着させることにより一体になり、
サンドモールド作製作業（C）は一体に接着したロウ製模型の表面にサンドモールド（３０）を製造した後、高温によってロウ製模型を融かしてサンドモールド（３０）から流し出させ、ロウ製模型を流し出したサンドモールド（３０）の内部に突出部（３１）が形成されると共に、一側に注入口（３２）が形成され、ゴルフヘッド作製作業（D）は融ける金属溶液が注入口（３２）からサンドモールド（３０）の内部に注入されると共に、金属溶液を凝固した後、サンドモールド（３０）を潰して、ゴルフヘッド（４）が取り出されることを特徴とするゴルフヘッドの製造方法。
【請求項２】
ロウ製模型は本体模型（１１）とフェイス模型（２１）であることを特徴とする請求項１に記載のゴルフヘッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に接合箇所のないと共に、一体形成のゴルフヘッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ゴルフヘッドはゴルフボールの打撃効果によって様々な規格を有し、例えば、ウッドヘッドや、アイアンヘッドや、パターなどのヘッドがある。図１０及び図１１に示すように、従来のアイアンヘッド（５）のヘッド本体（５０）及びフェイス（６０）は個別に製造した後、相互に溶接して固定するものである。ヘッド本体（５０）の前面にリング状の位置決め溝（５１）が形成されると共に、中央に錐状穴（５２）が形成され、その位置決め溝（５１）のサイズはフェイス（６０）と等しいので、フェイス（６０）は位置決め溝（５１）内に置き込まれると共に、溶接作業によりアイアンヘッド（５）となる。
【０００３】
又、アイアンヘッド（５）のヘッド本体（５０）及びフェイス（６０）の製造方法は、先ずヘッド本体（５０）及びフェイス（６０）を製造するためのモールドを製造し、そのモールドの内に夫々ロウ液が注入されることにより、ヘッド本体（５０）及びフェイス（６０）のロウ製模型を製造した後、含浸作業によってこのヘッド本体（５０）及びフェイス（６０）のロウ製模型の表面にサンドモールドが作製される。ロウ製模型とサンドモールドを分離させた後、サンドモールドの内に金属溶液を注入すると共に、凝固して、更に、個別にサンドモールドが破れた後、ヘッド本体（５０）及びフェイス（６０）を取り出すことができる。
【０００４】
この個別に製造する方法によりヘッド本体（５０）とフェイス（６０）を製造する原因はヘッド本体（５０）がゴルフボールを打撃する曲線運動と応じるために、内部に錐状穴（５２）が形成されるので、ヘッド本体（５０）及びフェイス（６０）のロウ製模型は一体形成によれば、ロウ製模型をモールドから分離することができないという問題がある。
【０００５】
【本発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の製造方法による製造するアイアンヘッド（５）は、図１１に示すように、フェイス（６０）が如何にヘッド本体（５０）の位置決め溝（５１）に強固に溶接しても、異なるものの結合のため、ボールを打撃する際、フェイス（６０）外縁とヘッド本体（５０）との溶接箇所は断裂してしまう問題があり、更に、この溶接方法は製造時間及び作業人員が増加するため、製造コストが増えてしまうという問題がある。
【０００６】
そこで、出願されたのが本発明であって、接合箇所のないと共に、一体形成のゴルフヘッドを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本願の請求項１の発明は、ロウ製模型を夫々製造するロウ製模型作製作業（A）と、ロウ製模型を相互に接合するロウ製模型接合作業（B）と、接合したロウ製模型によりサンドモールドを製造するサンドモールド作製作業（C）と、サンドモールドによりゴルフヘッドを製造するゴルフヘッド作製作業（D）とを備えるゴルフヘッドの製造方法であって、
ロウ製模型作製作業（A）は第一モールド（１０）及び第二モールド（２０）に夫々ロウ溶液を注入すると共に、ロウ製模型が製造され、
ロウ製模型接合作業（B）はロウ製模型を相互に接着させることにより一体になり、
サンドモールド作製作業（C）は一体に接着したロウ製模型の表面にサンドモールド（３０）を製造した後、高温によってロウ製模型を融かしてサンドモールド（３０）から流し出させ、ロウ製模型を流し出したサンドモールド（３０）の内部に突出部（３１）が形成されると共に、一側に注入口（３２）が形成され、ゴルフヘッド作製作業（D）は融ける金属溶液が注入口（３２）からサンドモールド（３０）の内部に注入されると共に、金属溶液を凝固した後、サンドモールド（３０）を潰して、ゴルフヘッド（４）が取り出されることを特徴とするゴルフヘッドの製造方法及び、
本願の請求項２の発明は、ロウ製模型は本体模型（１１）とフェイス模型（２１）であることを特徴とする請求項１に記載のゴルフヘッドの製造方法を提供する。
【０００８】
【作用】
本発明は上記の課題を解決するものであり、個別のロウ製模型を接合して、表面にサンドモールドを製造すると共に、サンドモールドに金属溶液を注入することにより、一体のゴルフヘッドが製造され、従って、優れた構造強度を有するゴルフヘッドを得ることができる。
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【０００９】
図１は本発明に係わるゴルフヘッドの製造方法のフローチャート図であり、図２は本発明に係わるゴルフヘッドの製造方法において用いる本体模型の参考図であり、図３は本発明に係わるゴルフヘッドの製造方法において用いるフェイス模型の参考図であり、図４は本発明に係わるゴルフヘッドの製造方法において用いる本体模型及びフェイス模型の斜視図であり、図５は本発明に係わるゴルフヘッドの製造方法において用いる本体模型とフェイス模型との組合わせ状態を示す断面図であり、図６は本発明に係わるゴルフヘッドの製造方法において、本体模型とフェイス模型によりサンドモールドを成形する状態を示す参考図であり、図７は本発明に係わるゴルフヘッドの製造方法により成形するサンドモールドの断面図であり、図８は本発明に係わるゴルフヘッドの製造方法により成形するサンドモールドの他断面図であり、図９は本発明に係わるゴルフヘッドの製造方法により作製するゴルフヘッドの断面図である。
【００１０】
図１乃至図３に示すように、本発明はロウ製模型を夫々製造するロウ製模型作製作業（A）と、ロウ製模型を相互に接合するロウ製模型接合作業（B）と、接合したロウ製模型によりサンドモールドを製造するサンドモールド作製作業（C）と、サンドモールドによりゴルフヘッドを製造するゴルフヘッド作製作業（D）とを備える。
【００１１】
図２及び図３に示すように、ロウ製模型作製作業（A）は第一モールド（１０）及び第二モールド（２０）に夫々ロウ溶液を注入すると共に、本体模型（１１）とフェイス模型（２１）を製造する。
【００１２】
図４に示すように、ロウ製模型作製作業（A）により製造した本体模型（１１）は前面に位置決め溝（１２）が形成されると共に、中央に錐状穴（１３）が形成される。
【００１３】
図１及び図５に示すように、ロウ製模型接合作業（B）はフェイス模型（２１）を本体模型（１１）における位置決め溝（１２）に接着させることにより一体になる。
【００１４】
図１、図６乃至図８に示すように、サンドモールド作製作業（C）は一体に接着した本体模型（１１）とフェイス模型（２１）との表面にサンドモールド（３０）を製造した後、高温によってロウ製模型を融かしてサンドモールド（３０）から流し出させる。図７及び図８に示すように、ロウ製模型を流し出したサンドモールド（３０）の内部に突出部（３１）が形成されると共に、一側に注入口（３２）が形成される。
【００１５】
ゴルフヘッド作製作業（D）は融ける金属溶液が注入口（３２）からサンドモールド（３０）の内部に注入されると共に、金属溶液を凝固した後、サンドモールド（３０）を潰して、図９に示すようにゴルフヘッド（４）が取り出される。これにより、ヘッド本体（４０）とフェイス（４１）は一体になると共に、ヘッド本体（４０）の内部に錐状穴（４２）が形成される。
【００１６】
【発明の効果】
本発明は以上説明したようになるから、次のような効果を得ることができる。個別のロウ製模型を接合して、表面にサンドモールドを製造すると共に、サンドモールドに金属溶液を注入することにより、一体のゴルフヘッドが製造され、従って、優れた構造強度を有するゴルフヘッドを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わるゴルフヘッドの製造方法のフローチャート図である。
【図２】本発明に係わるゴルフヘッドの製造方法において用いる本体模型の参考図である。
【図３】本発明に係わるゴルフヘッドの製造方法において用いるフェイス模型の参考図である。
【図４】本発明に係わるゴルフヘッドの製造方法において用いる本体模型及びフェイス模型の斜視図である。
【図５】本発明に係わるゴルフヘッドの製造方法において用いる本体模型とフェイス模型との組合わせ状態を示す断面図である。
【図６】本発明に係わるゴルフヘッドの製造方法において、本体模型とフェイス模型によりサンドモールドを成形する状態を示す参考図である。
【図７】本発明に係わるゴルフヘッドの製造方法により成形するサンドモールドの断面図である。
【図８】本発明に係わるゴルフヘッドの製造方法により成形するサンドモールドの他断面図である。
【図９】本発明に係わるゴルフヘッドの製造方法により作製するゴルフヘッドの断面図である。
【図１０】従来のアイアンヘッドの本体及びフェイスの分解斜視図である。
【図１１】従来のアイアンヘッドの本体及びフェイスの組合わせ状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１０        第一モールド
１１        本体模型
１２        位置決め溝
１３        錐状穴
２０        第二モールド
２１        フェイス
３０        サンドモールド
３１        突出部
３２        注入口
４          ゴルフヘッド
４０        ヘッド本体
４１        フェイス
４２        錐状穴
５          アイアンヘッド
５０        ヘッド本体
５１        位置決め溝
５２        錐状穴
６０        フェイス
A          ロウ製模型作製作業
B          ロウ製模型接合作業
C          サンドモールド作製作業
D          ゴルフヘッド作製作業
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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