(57)【要約】【課題】可視光全体（広帯域波長）において円偏光特性を示す円偏光板を提供すること。【解決手段】偏光板（１）と、ねじれ角１０°〜１２０°のねじれ配向液晶フィルム（２）とが積層されていることを特徴とする円偏光板。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
偏光板（１）と、ねじれ角１０°〜１２０°のねじれ配向液晶フィルム（２）とが積層されていることを特徴とする円偏光板。
【請求項２】
波長４５０ｎｍ、５５０ｎｍ、６１０ｎｍの光を、偏光板（１）側より入射した際、前記いずれの光に対しても、楕円率０．５以上の同じ向きの楕円偏光を出射することを特徴とする請求項１記載の円偏光板。
【請求項３】
ねじれ角１０°〜１２０°のねじれ配向液晶フィルム（２）と、可視光の少なくとも一部の帯域において円偏光二色性を示すコレステリック液晶フィルム（３）とが積層されていることを特徴とする輝度向上フィルム。
【請求項４】
ねじれ角１０°〜１２０°のねじれ配向液晶フィルム（２）、ホメオトロピック配向液晶フィルム（４）、可視光の少なくとも一部の帯域において円偏光二色性を示すコレステリック液晶フィルム（３）が、この順に積層されていることを特徴とする輝度向上フィルム。
【請求項５】
ねじれ配向液晶フィルム（２）とコレステリック液晶フィルム（３）のねじれの方向が反対方向であることを特徴とする請求項３または４に記載の輝度向上フィルム。
【請求項６】
請求項３〜５のいずれかに記載の輝度向上フィルムにおける、ねじれ配向液晶フィルム（２）の側に偏光板（１）が積層されていることを特徴とする輝度向上フィルム付き偏光板。
【請求項７】
請求項１もしくは２記載の円偏光板、請求項３〜５のいずれかに記載の輝度向上フィルム、または請求項６記載の輝度向上フィルム付き偏光板を適用した画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ねじれ配向液晶フィルムを用いた円偏光板に関する。また本発明は、ねじれ配向液晶フィルムとコレステリック液晶フィルムを有する輝度向上フィルムに関する。本発明の円偏光板、輝度向上フィルム等は他の光学フィルムと組み合わせて用いることができ、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置、ＰＤＰなどの各種の画像表示装置に適用できる。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、偏光板と位相差板（λ／４板）を積層した円偏光板が知られている。λ／４板としては、たとえば、透明ポリマーフィルムを一軸延伸配向することで得られるものなどが用いられている。円偏光板は位相差板により円偏光を直線偏光に変える。円偏光特性は、位相差板の位相差やその材料特有の位相差の波長分散特性に大きく依存している。そのため、広帯域（可視光全体）で円偏光を得ようとする場合には、位相差板を２枚以上積層するなどの方法が採られている。しかし、位相差板を２枚以上積層することで得られる広帯域円偏光板は、その厚みが増加する問題もある。
【０００３】
また、通常液晶セルの裏側サイドには、偏光板と輝度向上フィルムを貼り合わせた偏光板が設けられている。輝度向上フィルムは、液晶表示装置などのバックライトや裏側からの反射などにより自然光が入射すると所定偏光軸の直線偏光または所定方向の円偏光を反射し、他の光は透過する特性を示すもので、輝度向上フィルムを偏光板と積層した偏光板は、バックライト等の光源からの光を入射させて所定偏光状態の透過光を得ると共に、前記所定偏光状態以外の光は透過せずに反射される。この輝度向上フィルム面で反射した光を更にその後ろ側に設けられた反射層等を介し反転させて輝度向上フィルムに再入射させ、その一部又は全部を所定偏光状態の光として透過させて輝度向上フィルムを透過する光の増量を図ると共に、偏光子に吸収させにくい偏光を供給して液晶表示画像表示等に利用しうる光量の増大を図ることにより輝度を向上させうるものである。すなわち、輝度向上フィルムを使用せずに、バックライトなどで液晶セルの裏側から偏光子を通して光を入射した場合には、偏光子の偏光軸に一致していない偏光方向を有する光は、ほとんど偏光子に吸収されてしまい、偏光子を透過してこない。すなわち、用いた偏光子の特性によっても異なるが、およそ５０％の光が偏光子に吸収されてしまい、その分、液晶画像表示当に利用しうる光量が減少し、画像が暗くなる。輝度向上フィルムは、偏光子に吸収されるような偏光方向を有する光を偏光子に入射させずに輝度向上フィルムで一旦反射させ、更にその後ろ側に設けられた反射層等を介して反転させて輝度向上フィルムに再入射させることを繰り返し、この両者間で反射、反転している光の偏光方向が偏光子を通過し得るような偏光方向になった偏光のみを、輝度向上フィルムは透過させて偏光子に供給するので、バックライトなどの光を効率的に液晶表示装置の画像の表示に使用でき、画面を明るくすることができる。
【０００４】
前記輝度向上フィルムとしては、例えば誘電体の多層薄膜や屈折率異方性が相違する薄膜フィルムの多層積層体の如き、所定偏光軸の直線偏光を透過して他の光は反射する特性を示すもの、コレステリック液晶ポリマーの配向フィルムやその配向液晶層をフィルム基材上に支持したものの如き、左回り又は右回りのいずれか一方の円偏光を反射して他の光は透過する特性を示すものなどの適宜なものを用いうる。
【０００５】
従って、前記した所定偏光軸の直線偏光を透過させるタイプの輝度向上フィルムでは、その透過光をそのまま偏光板に偏光軸を揃えて入射させることにより、偏光板による吸収ロスを抑制しつつ効率よく透過させることができる。一方、コレステリック液晶層の如く円偏光を透過するタイプの輝度向上フィルムでは、そのまま偏光子に入射させることもできるが、吸収ロスを抑制する点よりその円偏光を位相差板を介し直線偏光化して偏光板に入射させることが好ましい。その位相差板としてはλ／４板を用いることにより、円偏光を直線偏光に変換することができる。
【０００６】
また、液晶表示装置等の画像表示装置において、広視野角、高精細、高輝度等の外観品質に係わる視角特性が要求されている。これら特性は高度な表示品位の要求に伴い、その品質レベルも高度化している。たとえば、ホメオトロピック配向した液晶配向フィルムを、コレステリック液晶フィルムとλ／４板の間に配置した輝度向上フィルムを用いることで、視角特性の改善された反射偏光板が得られることが記載されている（特許文献１）。しかし、特許文献１に記載の輝度向上フィルムであっても、視角特性は十分であるとはいえなかった。
【０００７】
【特許文献１】
米国特許第５７３１８８６号明細書
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、可視光全体（広帯域波長）において円偏光特性を示す円偏光板を提供することを目的とする。また本発明は、前記円偏光特性を利用して画像表示装置等の視角特性を向上させることを目的とする。さらには前記円偏光板等を用いた画像表示装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解消するための手段】
本発明者らは前記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、以下に示す円偏光板等により、前記目的を達成できることを見出し本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち本発明は、偏光板（１）と、ねじれ角１０°〜１２０°のねじれ配向液晶フィルム（２）とが積層されていることを特徴とする円偏光板に関する。
【００１１】
上記本発明の円偏光板では、偏光板（１）に組み合わせるλ／４板として、ねじれ配向液晶フィルム（２）を用いている。当該ねじれ配向液晶フィルム（２）のねじれ角度を調整することにより、また液晶層の厚みを制御することにより、可視光全体（広帯域波長）において円偏光特性を有する円偏光板が得られる。ねじれ配向液晶フィルム（２）のねじれ角は１０°〜１２０°である。ねじれ角が大きすぎると、円偏光板として十分な機能が発揮されない。かかる観点から、ねじれ配向液晶フィルム（２）のねじれ角は、１２０°以下、さらには９０°以下であるのが好ましい。一方、ねじれ角が小さすぎると、水平配向（ねじれ角０°）と同じような特性となり、広帯域円偏光機能が発揮されない。かかる観点から、ねじれ配向液晶フィルム（２）のねじれ角は、１０°以上、さらには２０°以上であるのが好ましい。
【００１２】
前記円偏光板は、波長４５０ｎｍ、５５０ｎｍ、６１０ｎｍの光を、偏光板（１）側より入射した際、前記いずれの光に対しても、楕円率０．５以上の同じ向きの楕円偏光を出射することが好ましい。
【００１３】
すなわち、前記円偏光板は、波長４５０ｎｍ、５５０ｎｍ、６１０ｎｍの光、すなわち、可視光全体（広帯域波長）において前記楕円率以上の同じ向きの楕円偏光を出射することが好ましい。前記楕円率は好ましくは０．５以上、さらに好ましくは０．６以上である。
【００１４】
また本発明は、ねじれ角１０°〜１２０°のねじれ配向液晶フィルム（２）と、可視光の少なくとも一部の帯域において円偏光二色性を示すコレステリック液晶フィルム（３）とが積層されていることを特徴とする輝度向上フィルム、に関する。
【００１５】
また本発明は、ねじれ角１０°〜１２０°のねじれ配向液晶フィルム（２）、ホメオトロピック配向液晶フィルム（４）、可視光の少なくとも一部の帯域において円偏光二色性を示すコレステリック液晶フィルム（３）が、この順に積層されていることを特徴とする輝度向上フィルム、に関する。
【００１６】
従来、輝度向上フィルムに用いられているλ／４板としては、一軸配向したものが用いられていたが、本発明ではλ／４板として上記ねじれ配向液晶フィルム（２）が用いており、これにより視角特性がより効果的に改善されることが確認された。ねじれ配向液晶フィルム（２）は、可視光全体（広帯域波長）において円偏光特性を有することに加え、ねじれ配向した液晶によって斜め方向の位相差の変化が異なるためであると考えられる。
【００１７】
前記輝度向上フィルムは、ねじれ配向液晶フィルム（２）とコレステリック液晶フィルム（３）のねじれの方向が反対方向であること好ましい。ねじれ配向液晶フィルム（２）とコレステリック液晶フィルム（３）のねじれ方向が逆方向であると、より視角特性が改善されることが確認された。
【００１８】
また本発明は、前記輝度向上フィルムにおける、ねじれ配向液晶フィルム（２）の側に偏光板（１）が積層されていることを特徴とする輝度向上フィルム付き偏光板、に関する。
【００１９】
さらには本発明は、前記円偏光板、輝度向上フィルム、または輝度向上フィルム付き偏光板を適用した画像表示装置、に関する。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の円偏光板、輝度向上フィルム等について、図面を参照しながら説明する。図１は、円偏光板の断面図であり、偏光板（１）と、ねじれ配向液晶フィルム（２）とが積層されている。図２は、輝度向上フィルムの断面図である。図２では、ねじれ配向液晶フィルム（２）と、コレステリック液晶フィルム（３）とが積層されている。図３で、ねじれ配向液晶フィルム（２）、ホメオトロピック配向液晶フィルム（４）、コレステリック液晶フィルム（３）が、この順に積層されている。図４は、輝度向上フィルム付き偏光板の断面図であり、前記図３に示す輝度向上フィルムにおける、ねじれ配向液晶フィルム（２）の側に偏光板（１）が積層されている。
【００２１】
偏光板（１）は、通常、偏光子の片側または両側に保護フィルムを有するものが一般に用いられる。偏光子は、特に制限されず、各種のものを使用できる。偏光子としては、たとえば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向フィルム等があげられる。これらのなかでもポリビニルアルコール系フィルムとヨウ素などの二色性物質からなる偏光子が好適である。これら偏光子の厚さは特に制限されないが、一般的に、５〜８０μｍ程度である。
【００２２】
ポリビニルアルコール系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸した偏光子は、たとえば、ポリビニルアルコールをヨウ素の水溶液に浸漬することによって染色し、元長の３〜７倍に延伸することで作製することができる。必要に応じてホウ酸や硫酸亜鉛、塩化亜鉛等を含んでいてもよいヨウ化カリウムなどの水溶液に浸漬することもできる。さらに必要に応じて染色の前にポリビニルアルコール系フィルムを水に浸漬して水洗してもよい。ポリビニルアルコール系フィルムを水洗することでポリビニルアルコール系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるほかに、ポリビニルアルコール系フィルムを膨潤させることで染色のムラなどの不均一を防止する効果もある。延伸はヨウ素で染色した後に行っても良いし、染色しながら延伸してもよいし、また延伸してからヨウ素で染色してもよい。ホウ酸やヨウ化カリウムなどの水溶液中や水浴中でも延伸することができる。
【００２３】
前記偏光子の片面または両面に設けられる透明保護フィルムを形成する材料としては、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮蔽性、等方性などに優れるものが好ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステル系ポリマー、ジアセチルセルロースやトリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマー、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系ポリマー、ポリスチレンやアクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）等のスチレン系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマーなどがあげられる。また、ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロ系ないしはノルボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体の如きポリオレフィン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、ナイロンや芳香族ポリアミド等のアミド系ポリマー、イミド系ポリマー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン系ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、ポリフェニレンスルフィド系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマー、または前記ポリマーのブレンド物なども前記透明保護フィルムを形成するポリマーの例としてあげられる。透明保護フィルムは、アクリル系、ウレタン系、アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型、紫外線硬化型の樹脂の硬化層として形成することもできる。
【００２４】
また、特開２００１−３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルム、たとえば、（Ａ）側鎖に置換および／または非置換イミド基を有する熱可塑性樹脂と、（Ｂ）側鎖に置換および／非置換フェニルならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物があげられる。具体例としてはイソブチレンとＮ−メチルマレイミドからなる交互共重合体とアクリロニトリル・スチレン共重合体とを含有する樹脂組成物のフィルムがあげられる。フィルムは樹脂組成物の混合押出品などからなるフィルムを用いることができる。
【００２５】
保護フィルムの厚さは、適宜に決定しうるが、一般には強度や取扱性等の作業性、薄層性などの点より１〜５００μｍ程度である。特に１〜３００μｍが好ましく、５〜２００μｍがより好ましい。
【００２６】
また、保護フィルムは、できるだけ色付きがないことが好ましい。したがって、Ｒｔｈ＝［（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ］・ｄ（ただし、ｎｘ、ｎｙはフィルム平面内の主屈折率、ｎｚはフィルム厚方向の屈折率、ｄはフィルム厚みである）で表されるフィルム厚み方向の位相差値が−９０ｎｍ〜＋７５ｎｍである保護フィルムが好ましく用いられる。かかる厚み方向の位相差値（Ｒｔｈ）が−９０ｎｍ〜＋７５ｎｍのものを使用することにより、保護フィルムに起因する偏光板の着色（光学的な着色）をほぼ解消することができる。厚み方向位相差値（Ｒｔｈ）は、さらに好ましくは−８０ｎｍ〜＋６０ｎｍ、特に−７０ｎｍ〜＋４５ｎｍが好ましい。
【００２７】
保護フィルムとしては、偏光特性や耐久性などの点より、トリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマーが好ましい。特にトリアセチルセルロースフィルムが好適である。なお、偏光子の両側に保護フィルムを設ける場合、その表裏で同じポリマー材料からなる保護フィルムを用いてもよく、異なるポリマー材料等からなる保護フィルムを用いてもよい。前記偏光子と保護フィルムとは通常、水系粘着剤等を介して密着している。水系接着剤としては、イソシアネート系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤、ゼラチン系接着剤、ビニル系ラテックス系、水系ポリウレタン、水系ポリエステル等を例示できる。
【００２８】
前記透明保護フィルムの偏光子を接着させない面には、ハードコート層や反射防止処理、スティッキング防止や、拡散ないしアンチグレアを目的とした処理を施したものであってもよい。
【００２９】
ハードコート処理は偏光板表面の傷付き防止などを目的に施されるものであり、例えばアクリル系、シリコーン系などの適宜な紫外線硬化型樹脂による硬度や滑り特性等に優れる硬化皮膜を透明保護フィルムの表面に付加する方式などにて形成することができる。反射防止処理は偏光板表面での外光の反射防止を目的に施されるものであり、従来に準じた反射防止膜などの形成により達成することができる。また、スティッキング防止処理は隣接層との密着防止を目的に施される。
【００３０】
またアンチグレア処理は偏光板の表面で外光が反射して偏光板透過光の視認を阻害することの防止等を目的に施されるものであり、例えばサンドブラスト方式やエンボス加工方式による粗面化方式や透明微粒子の配合方式などの適宜な方式にて透明保護フィルムの表面に微細凹凸構造を付与することにより形成することができる。前記表面微細凹凸構造の形成に含有させる微粒子としては、例えば平均粒径が０．５〜５０μｍのシリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、酸化錫、酸化インジウム、酸化カドミウム、酸化アンチモン等からなる導電性のこともある無機系微粒子、架橋又は未架橋のポリマー等からなる有機系微粒子などの透明微粒子が用いられる。表面微細凹凸構造を形成する場合、微粒子の使用量は、表面微細凹凸構造を形成する透明樹脂１００重量部に対して一般的に２〜５０重量部程度であり、５〜２５重量部が好ましい。アンチグレア層は、偏光板透過光を拡散して視角などを拡大するための拡散層（視角拡大機能など）を兼ねるものであってもよい。
【００３１】
なお、前記反射防止層、スティッキング防止層、拡散層やアンチグレア層等は、透明保護フィルムそのものに設けることができるほか、別途光学層として透明保護フィルムとは別体のものとして設けることもできる。
【００３２】
ねじれ配向液晶フィルム（２）は、ねじれネマチック配向を保持して得られた液晶フィルムであり、かつ当該フィルムのねじれ角と液晶層の厚みを制御することによって、円偏光機能を制御できる。前述の通り、ねじれ角は１０°〜１２０°の範囲に制御される。液晶層の厚みは、０．４〜５μｍ程度、さらには０．５〜３μｍであるのが好ましい。液晶層の厚みは、従来のλ／４板に比べて薄く調整可能である。ねじれ配向液晶フィルム（２）は、らせんピッチが１２００〜１８００００ｎｍ、さらには２０００〜１０００００ｎｍであるのが好ましい。たとえば、ねじれ角は９０°、液晶層の厚みが２μｍの場合には、らせんピッチは、８μｍ（８０００ｎｍ）程度になる。らせんピッチは、液晶が、らせん構造をとって３６０°回転（１周期）するときの長さであり、ねじれ角と厚みから計算により求められる。
【００３３】
ねじれ配向液晶フィルムは、配向基板上において、液晶状態で前記ねじれ角を有するねじれネマチック配向を保持できる液晶材料から形成することができる。例えば、光学的に正の異方性を示す液晶材料として、液晶ポリマーおよび／または液晶モノマー等が使用できる。
【００３４】
これら液晶材料は光学活性基を有するものが用いられる。光学活性基は、液晶ポリマーや液晶モノマーの構造中に含まれていてもよく、またこれらに添加してもよい。光学活性基の含有量は、液晶ポリマーや液晶モノマーの種類（組成比等）、またねじれ角によって適宜に調整される。前記液晶ポリマーおよび／または液晶モノマーに対して通常０．０１〜５０重量％、好ましくは０．０５〜４０重量％、さらに好ましくは０．１〜３０重量％、最も好ましくは０．２〜２０重量％の範囲である。
【００３５】
液晶ポリマーとしては、主鎖型、側鎖型高分子液晶等いずれでも使用することができる。具体的にはポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエステルイミドなどの主鎖型液晶ポリマー、あるいはポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリマロネート、ポリシロキサンなどの側鎖型液晶ポリマー等が使用できる。液晶ポリマーを用いた材料に光学活性基を含ませるには、たとえば、液晶ポリマー中に光学活性基を含有するモノマーユニットを含有するものが用いられる。また液晶ポリマーに、低分子カイラル剤を含有させてもよい。また、ネマチック系液晶ポリマーに、別途にキラル成分を導入することもできる。
【００３６】
液晶モノマーとしては、例えばアクリロイル基、ビニル基やエポキシ基等の官能基を導入したビフェニル誘導体、フェニルベンゾエート誘導体、スチルベン誘導体などを基本骨格としたもの等が挙げられる。また液晶モノマーとしては、ライオトロピック性、サーモトロピック性のいずれを用いることができるが、サーモトロピック性を示すものが作業性の観点からより好適である。液晶モノマーを配向し、さらに重合することにより液晶層を形成することができる。液晶モノマーは、得られる液晶層の耐久性を向上させるには、液晶モノマーとして重合性官能基を２つ以上有するものを用い、重合とともに架橋させるのが好ましい。なお、液晶モノマーを用いる場合には、通常、重合開始剤を含有する。液晶ポリマーを用いた材料に光学活性基を含ませるには、たとえば、光学活性基含有の液晶モノマーを用いることができる。また、液晶モノマーとは、別に低分子カイラル剤を含有させることができる。
【００３７】
ねじれ配向液晶フィルムは、上記液晶ポリマーおよび／または液晶モノマーを含む液晶材料を熱処理し、所望のねじれネマチック配向を形成させた後、液晶材料に応じた方法で当該配向を固定化することにより得られる。所望のねじれネマチック配向を得るためには、フィルム材料の少なくとも一方が配向規制力を有する配向基板上に接している状態で配向させることが望ましい。例えば一枚の配向基板上にフィルム材料の塗布膜を形成し、当該塗布膜の上面を空気界面とする方法があげられる。配向基板としては、異方性を有しているものが望ましく、例えばガラス基板またはプラスチックフィルム、プラスチックシート等のプラスチック基板を例示することができる。
【００３８】
配向基板上に液晶ポリマーおよび／または液晶モノマーを含む液晶材料を塗布する手段としては、溶融塗布または溶液塗布等があげられる。溶液塗布は、フィルム材料を所定の割合で溶媒に溶解し、所定濃度の溶液を調製すし、溶液を配向支持基板上に塗布する。塗布方法としては、例えばロールコート法、ダイコート法、バーコート法、グラビアロールコート法、スプレーコート法、ディップコート法、スピンコート法等を採用することができる。塗布後、溶媒を除去し、配向基板上に塗布膜を形成させる。溶媒除去条件は、特に限定されず、溶媒がおおむね除去でき、フィルム材料層が流動したり、流れ落ちたりさえしなければよい。通常、室温での乾燥、乾燥炉での乾燥、温風や熱風の吹き付けなどを利用して溶媒を除去することができる。溶媒を除去後、ねじれネマチック相を呈する所定温度、所定時間で熱処理してねじれネマチック配向を完成させる。上記の熱処理において、液晶ポリマーおよび／または液晶モノマーを含む液晶材料をねじれネマチック配向を形成させるために磁場や電場を利用することもできる。
【００３９】
配向基板上にねじれネマチック配向を形成した液晶ポリマーおよび／または液晶モノマーを含む液晶材料の塗布膜を、各種液晶材料の特性に応じた方法で固定化する。例えば液晶材料の主成分が液晶ポリマーの場合には、ねじれネマチック配向を形成している液晶状態から、急冷することによって当該配向をガラス固定化する方法を用いることができる。また液晶モノマーが主成分の場合には、ねじれネマチック配向を形成している液晶状態、または当該配向を維持した状態において紫外線等の光、熱または電子線等により架橋させてねじれネマチック配向を固定化する方法等を適宜採用することができる。
【００４０】
コレステリック液晶フィルム（３）は、可視光の少なくとも一部の帯域において円偏光二色性を示ものであり、左回り又は右回りのいずれか一方の円偏光を反射して他の光は透過する特性を示すものなどがあげられる。コレステリック液晶層は、液晶ポリマーの配向物、液晶モノマーの配向物の重合層により形成することができる。またコレステリック液晶層はこれらの複合層により形成することもできる。コレステリック液晶フィルム（３）のらせんピッチは、２００〜６００ｎｍであるのが好ましい。さらには２５０〜５００ｎｍであるのが好ましい。
【００４１】
前記液晶ポリマーの配向物は、光学活性基含有モノマーをモノマーユニットとして含有するコレステリック液晶ポリマーを配向することにより得られる。コレステリック液晶ポリマーとしては、コレステリック性の液晶配向を示す主鎖型、側鎖型またはこれらの複合型の各種骨格のポリマーを特に制限なく使用できる。なお、ネマチック系液晶ポリマーに、低分子カイラル剤を含有させたり、ポリマー成分中にキラル成分を導入することによりコレステリック系液晶ポリマーとすることができる。
【００４２】
液晶モノマーの配向物の重合層は、光学活性基含有のコレステリック液晶モノマーを含む液晶モノマーを配向し、さらに重合することにより形成することができる。液晶モノマーは、液晶配向を示す各種骨格を有し、かつ末端に、アクリロイル基、メタクリロイル基、ビニル基等の不飽和二重結合やエポキシ基等の重合性官能基を少なくとも１つ有する化合物である。得られるコレステリック液晶層の耐久性を向上させるには、液晶モノマーとして重合性官能基を２つ以上有するものを用い、重合とともに架橋させるのが好ましい。なお、液晶モノマーを用いる場合には、通常、重合開始剤を含有する。重合開始剤は、液晶モノマーの重合方法に応じたものが適宜に選択される。液晶モノマーの重合方法としては、たとえば、紫外線重合があげられ、この場合には光重合開始剤が用いられる。
【００４３】
前記液晶ポリマー、液晶モノマーの配向は、配向能を有する面を備えた基材の配向能を有する面（配向膜）上にこれらを塗工することにより行う。配向膜としては、従来より知られている各種のものを使用でき、たとえば、透明な基材上にポリイミドやポリビニルアルコール等からなる薄膜を形成してそれをラビングする方法により形成したもの、透明なフィルムを延伸処理した延伸フィルム、シンナメート骨格やアゾベンゼン骨格を有するポリマーまたはポリイミドに偏光紫外線を照射したもの等を用いることができる。なお、配向膜の形成に用いる透明基材は前記混合物を配向させる温度で変化しないものであれば特に制限はなく、たとえば、単層または積層の各種プラスチックフィルムやガラス板、金属等を使用できる。前記液晶ポリマー、液晶モノマーの配向は、通常、熱処理により行う。当該熱処理終了後には、冷却により配向が固定化される。
【００４４】
コレステリック液晶層は、光学活性基を含有するモノマーユニットの含有率に基づいてコレステリック液晶のピッチが変化するため、前記モノマーユニットの含有率により円偏光二色性を有する波長領域を制御することができる。コレステリック液晶層の厚さは、通常、１〜３０μｍであることが好ましく、特に２〜１５μｍであることが好ましい。なおコレステリック液晶層には前記液晶ポリマー以外のポリマーや安定剤、可塑剤などの無機化合物、有機化合物、金属やその化合物などの１種以上の添加剤を必要に応じて配合することができる。
【００４５】
またコレステリック液晶層は、反射波長が相違するものの組み合わせにして２層又は３層以上重畳した配置構造とすることにより、可視光領域等の広い波長範囲で円偏光を反射するものを得ることができ、それに基づいて広い波長範囲の透過円偏光を得ることができる。
【００４６】
ホメオトロピック配向液晶フィルム（４）は、液晶表示装置等の画像表示装置において、正面だけでなく斜めから見た場合にも良好な視認性を確保をするために輝度向上フィルムに用いられる。ホメオトロピック配向させることができる液晶化合物としては、たとえば、ネマチック液晶化合物が知られている。かかる液晶化合物の配向技術にかかわる概説は、例えば、化学総説４４（表面の改質，日本化学会編，１５６〜１６３頁）に記載されている。これらは垂直配向剤により配向する。
【００４７】
またホメオトロピック配向液晶フィルムは、たとえば、正の屈折率異方性を有する、液晶性フラグメント側鎖を含有するモノマーユニット（ａ）と非液晶性フラグメント側鎖を含有するモノマーユニット（ｂ）を含有する側鎖型液晶ポリマーにより形成することができる。前記側鎖型液晶ポリマーは、垂直配向膜を用いなくても、液晶ポリマーのホメオトロピック配向を実現することができる。
【００４８】
前記モノマーユニット（ａ）はネマチック液晶性を有する側鎖を有するものであり、たとえば、一般式（ａ）：
【化１】
2004309904.tif 000003
（ただし、Ｒ１  は水素原子またはメチル基を、ａは１〜６の正の整数を、Ｘ１  は−ＣＯ２  −基または−ＯＣＯ−基を、Ｒ２  はシアノ基、炭素数１〜６のアルコキシ基、フルオロ基または炭素数１〜６のアルキル基を、ｂおよびｃは１または２の整数を示す。）で表されるモノマーユニットがあげられる。
【００４９】
またモノマーユニット（ｂ）は、直鎖状側鎖を有するものであり、たとえば、一般式（ｂ）：
【化２】
2004309904.tif 000004
（ただし、Ｒ３  は水素原子またはメチル基を、Ｒ４  は炭素数１〜２２のアルキル基、炭素数１〜２２のフルオロアルキル基、または一般式（ｂ１）：
【化３】
2004309904.tif 000005
ただし、ｄは１〜６の正の整数を、Ｒ５  は炭素数１〜６のアルキル基を示す。）で表されるモノマーユニットがあげられる。
【００５０】
また、モノマーユニット（ａ）とモノマーユニット（ｂ）の割合は、特に制限されるものではなく、モノマーユニットの種類によっても異なるが、モノマーユニット（ｂ）の割合が多くなると側鎖型液晶ポリマーが液晶モノドメイン配向性を示さなくなるため、（ｂ）／｛（ａ）＋（ｂ）｝＝０．０１〜０．８（モル比）とするのが好ましい。特に０．１〜０．５とするのがより好ましい。
【００５１】
またホメオトロピック配向液晶フィルムを形成しうる液晶ポリマーとしては、前記液晶性フラグメント側鎖を含有するモノマーユニット（ａ）と脂環族環状構造を有する液晶性フラグメント側鎖を含有するモノマーユニット（ｃ）を含有する側鎖型液晶ポリマーがあげられる。
【００５２】
前記モノマーユニット（ｃ）はネマチック液晶性を有する側鎖を有するものであり、たとえば、一般式（ｃ）：
【化４】
2004309904.tif 000006
（ただし、Ｒ６  水素原子またはメチル基を、ｈは１〜６の正の整数を、Ｘ２  は−ＣＯ２  −基または−ＯＣＯ−基を、ｅとｇは１または２の整数を、ｆは０〜２の整数を、Ｒ７  はシアノ基、炭素数１〜１２のアルキル基を示す。）で表されるモノマーユニットがあげられる。
【００５３】
また、モノマーユニット（ａ）とモノマーユニット（ｃ）の割合は、特に制限されるものではなく、モノマーユニットの種類によっても異なるが、モノマーユニット（ｃ）の割合が多くなると側鎖型液晶ポリマーが液晶モノドメイン配向性を示さなくなるため、（ｃ）／｛（ａ）＋（ｃ）｝＝０．０１〜０．８（モル比）とするのが好ましい。特に０．１〜０．６とするのがより好ましい。
【００５４】
ホメオトロピック配向液晶層を形成しうる液晶ポリマーは、前記例示のモノマーユニットを有するものに限られず、また前記例示モノマーユニットは適宜に組み合わせることができる。
【００５５】
前記側鎖型液晶ポリマーの重量平均分子量は、２千〜１０万であるのが好ましい。重量平均分子量をかかる範囲に調整することにより液晶ポリマーとしての性能を発揮する。側鎖型液晶ポリマーの重量平均分子量が過少では配向層の成膜性に乏しくなる傾向があるため、重量平均分子量は２．５千以上とするのがより好ましい。一方、重量平均分子量が過多では液晶としての配向性に乏しくなって均一な配向状態を形成しにくくなる傾向があるため、重量平均分子量は５万以下とするのがより好ましい。
【００５６】
なお、前記例示の側鎖型液晶ポリマーは、前記モノマーユニット（ａ）、モノマーユニット（ｂ）、モノマーユニット（ｃ）に対応するアクリル系モノマーまたはメタクリル系モノマーを共重合することにより調製できる。なお、モノマーユニット（ａ）、モノマーユニット（ｂ）、モノマーユニット（ｃ）に対応するモノマーは公知の方法により合成できる。共重合体の調製は、例えばラジカル重合方式、カチオン重合方式、アニオン重合方式などの通例のアクリル系モノマー等の重合方式に準じて行うことができる。なお、ラジカル重合方式を適用する場合、各種の重合開始剤を用いうるが、そのうちアゾビスイソブチロニトリルや過酸化ベンゾイルなどの分解温度が高くもなく、かつ低くもない中間的温度で分解するものが好ましく用いられる。
【００５７】
前記側鎖型液晶ポリマーには、光重合性液晶化合物を配合して液晶性組成物として用いることができる。光重合性液晶化合物は、光重合性官能基として、たとえば、アクリロイル基またはメタクリロイル基等の不飽和二重結合を少なくとも１つ有する液晶性化合物であり、ネマチック液晶性のものが賞用される。かかる光重合性液晶化合物としては、前記モノマーユニット（ａ）となるアクリレートやメタクリレートを例示できる。光重合性液晶化合物として、耐久性を向上させるには、光重合性官能基を２つ以上有するものが好ましい。このような光重合性液晶化合物として、たとえば、下記化５：
【化５】
2004309904.tif 000007
（式中、Ｒは水素原子またはメチル基を、ＡおよびＤはそれぞれ独立して１，４−フェニレン基または１，４−シクロヘキシレン基を、Ｘはそれぞれ独立して−ＣＯＯ−基、−ＯＣＯ−基または−Ｏ−基を、Ｂは１，４−フェニレン基、１，４−シクロヘキシレン基、４，４’−ビフェニレン基または４，４’−ビシクロヘキシレン基を、ｍおよびｎはそれぞれ独立して２〜６の整数を示す。）で表される架橋型ネマチック性液晶モノマー等を例示できる。また、光重合性液晶化合物としては、前記化５における末端の「Ｈ２  Ｃ＝ＣＲ−ＣＯ２  −」を、ビニルエーテル基またはエポキシ基に置換した化合物や、「−（ＣＨ２  ）ｍ  −」および／または「−（ＣＨ２  ）ｎ  −」を「−（ＣＨ２  ）３  −Ｃ＊  Ｈ（ＣＨ３  ）−（ＣＨ２  ）２  −」または「−（ＣＨ２  ）２  −Ｃ＊  Ｈ（ＣＨ３  ）−（ＣＨ２  ）３  −」に置換した化合物を例示できる。
【００５８】
上記光重合性液晶化合物は、熱処理により液晶状態として、たとえば、ネマチック液晶層を発現させて側鎖型液晶ポリマーとともにホメオトロピック配向させることができ、その後に光重合性液晶化合物を重合または架橋させることによりホメオトロピック配向液晶フィルムの耐久性を向上させることができる。
【００５９】
液晶性組成物中の光重合性液晶化合物と側鎖型液晶ポリマーの比率は、特に制限されず、得られるホメオトロピック配向液晶フィルムの耐久性等を考慮して適宜に決定されるが、通常、光重合性液晶化合物：側鎖型液晶ポリマー（重量比）＝０．１：１〜３０：１程度が好ましく、特に０．５：１〜２０：１が好ましく、さらには１：１〜１０：１が好ましい。
【００６０】
前記液晶性組成物中には、通常、光重合開始剤を含有する。光重合開始剤は各種のものを特に制限なく使用できる。光重合開始剤としては、たとえば、チバスペシャルティケミカルズ社製のイルガキュア（Ｉｒｇａｃｕｒｅ）９０７，同１８４、同６５１、同３６９などを例示できる。光重合開始剤の添加量は、光重合液晶化合物の種類、液晶性組成物の配合比等を考慮して、液晶性組成物のホメオトロピック配向性を乱さない程度に加えられる。通常、光重合性液晶化合物１００重量部に対して、０．５〜３０重量部程度が好ましい。特に３重量部以上が好ましい。
【００６１】
ホメオトロピック配向液晶フィルムの作製は、基板上に、ホメオトロピック配向性側鎖型液晶ポリマーを塗工し、次いで当該側鎖型液晶ポリマーを液晶状態においてホメオトロピック配向させ、その配向状態を維持した状態で固定化することにより行う。また前記側鎖型液晶ポリマーと光重合性液晶化合物を含有してなるホメオトロピック配向液晶性組成物を用いる場合には、これを基板に塗工後、次いで当該液晶性組成物を液晶状態においてホメオトロピック配向させ、その配向状態を維持した状態で光照射することにより行う。
【００６２】
前記側鎖型液晶ポリマーまたは液晶性組成物を塗工する基板は、ガラス基板、金属箔、プラスチックシートまたはプラスチックフィルムのいずれの形状でもよい。基板上に垂直配向膜は設けられていなくてもよい。基板の厚さは、通常、１０〜１０００μｍ程度である。
【００６３】
前記側鎖型液晶ポリマーまたは液晶性組成物を基板に塗工する方法は、当該側鎖型液晶ポリマーまたは液晶性組成物を溶媒に溶解した溶液を用いる溶液塗工方法または当該液晶ポリマーまたは液晶性組成物を溶融して溶融塗工する方法が挙げられるが、この中でも溶液塗工方法にて支持基板上に側鎖型液晶ポリマーまたは液晶性組成物の溶液を塗工する方法が好ましい。
【００６４】
上記の溶媒を用いて所望の濃度に調整した側鎖型液晶ポリマーまたは液晶性組成物の溶液を、基板上に塗工する方法としては、例えば、ロールコート法、グラビアコート法、スピンコート法、バーコート法などを採用することができる。塗工後、溶媒を除去し、基板上に液晶ポリマー層または液晶性組成物層を形成させる。溶媒の除去条件は、特に限定されず、溶媒をおおむね除去でき、液晶ポリマー層または液晶性組成物層が流動したり、流れ落ちたりさえしなければ良い。通常、室温での乾燥、乾燥炉ての乾燥、ホットプレート上での加熱などを利用して溶媒を除去する。これらの塗工方法のなかでも本発明ではグラビアコート法を採用するのが、大面積を均一に塗工しやすい点で好ましい。
【００６５】
次いで、支持基板上に形成された側鎖型液晶ポリマー層または液晶性組成物層を液晶状態とし、ホメオトロピック配向させる。たとえば、側鎖型液晶ポリマーまたは液晶性組成物が液晶温度範囲になるように熱処理を行い、液晶状態においてホメオトロピック配向させる。熱処理方法としては、上記の乾燥方法と同様の方法で行うことができる。熱処理温度は、使用する側鎖型液晶ポリマーまたは液晶性組成物と支持基板の種類により異なるため一概には言えないが、通常６０〜３００℃、好ましくは７０〜２００℃の範囲において行う。また熱処理時間は、熱処理温度および使用する側鎖型液晶ポリマーまたは液晶性組成物や基板の種類によって異なるため一概には言えないが、通常１０秒〜２時間、好ましくは２０秒〜３０分の範囲で選択される。１０秒より短い場合、ホメオトロピック配向形成が十分に進行しないおそれがある。これらの配向温度、その処理時間のなかでも本発明では、配向温度８０〜１５０℃で、その処理時間を３０秒〜１０分間程度行うのが、作業性、量産性の点で好ましい。
【００６６】
熱処理終了後、冷却操作を行う。冷却操作としては、熱処理後のホメオトロピック配向液晶フィルムを、熱処理操作における加熱雰囲気中から、室温中に出すことによって行うことができる。また空冷、水冷などの強制冷却を行ってもよい。前記側鎖型液晶ポリマーのホメオトロピック配向層は、側鎖型液晶ポリマーのガラス転移温度以下に冷却することにより配向が固定化される。
【００６７】
液晶性組成物の場合には、このように固定化されたホメオトロピック液晶配向層に対して、光照射を行い光重合性液晶化合物を重合または架橋させて光重合性液晶化合物を固定化して、耐久性を向上したホメオトロピック配向液晶層を得る。光照射は、たとえば、紫外線照射により行う。紫外線照射条件は、十分に反応を促進するために、不活性気体雰囲気中とすることが好ましい。通常、約８０〜１６０ｍＷ／ｃｍ２  の照度を有する高圧水銀紫外ランプが代表的に用いられる。メタハライドＵＶランプや白熱管などの別種ランプを使用することもできる。なお、紫外線照射時の液晶層表面温度が液晶温度範囲内になるように、コールドミラー、水冷その他の冷却処理あるいはライン速度を速くするなどして適宜に調整する。
【００６８】
このようにして、側鎖型液晶ポリマーまたは液晶性組成物の薄膜が生成され、配向性を維持したまま固定化することにより、ホメオトロピック配向した液晶配向フィルムが得られる。本発明の液晶配向フィルムの厚みは０．５〜２０μｍ程度であり、１〜１０μｍ程度とするのが好ましい。
【００６９】
なお、液晶配向フィルムを接着剤層を介して転写する際には、液晶配向フィルムムを表面処理することができる。表面処理の手段は、特に制限されないが、前記液晶フィルム表面の透明性を維持できるコロナ放電処理、スパッタ処理、低圧ＵＶ照射、プラズマ処理などの表面処理法を好適に採用できる。これら表面処理法のなかでもコロナ放電処理が良好である。
【００７０】
前記円偏光板、輝度向上フィルム、さらには偏光板付き輝度向上フィルムは、粘着剤または接着剤により、一体積層することができる。接着剤、粘着剤は特に制限されない。例えばアクリル系重合体、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリビニルエーテル、酢酸ビニル／塩化ビニルコポリマー、変性ポリオレフィン、エポキシ系、フッ素系、天然ゴム、合成ゴム等のゴム系などのポリマーをベースポリマーとするものを適宜に選択して用いることができる。特に、光学的透明性に優れ、適度な濡れ性と凝集性と接着性の粘着特性を示して、耐候性や耐熱性などに優れるものが好ましく用いうる。各接着剤層、粘着剤層には異なるものを用いることができる。
【００７１】
前記接着剤、粘着剤にはベースポリマーに応じた架橋剤を含有させることができる。また接着剤には、例えば天然物や合成物の樹脂類、特に、粘着性付与樹脂や、ガラス繊維、ガラスビーズ、金属粉、その他の無機粉末等からなる充填剤や顔料、着色剤、酸化防止剤などの添加剤を含有していてもよい。また微粒子を含有して光拡散性を示す接着剤層などであってもよい。
【００７２】
接着剤、粘着剤は、通常、ベースポリマーまたはその組成物を溶剤に溶解又は分散させた固形分濃度が１０〜５０重量％程度の接着剤溶液として用いられる。溶剤としては、トルエンや酢酸エチル等の有機溶剤や水等の接着剤の種類に応じたものを適宜に選択して用いることができる。
【００７３】
接着剤層または粘着剤層は、前記各フィルムに直接形成することができる。また、セパレータ上に接着剤層または粘着剤層を形成した後に、それを他の各フィルムに移着することもできる。接着剤または粘着剤の塗工方法は特に制限されず、例えば、ロールコート法、グラビアコート法、スピンコート法、バーコート法などを採用することができる。接着剤層または粘着剤層の厚みは０．１〜２０μｍ程度となるように調整する。
【００７４】
前記円偏光板、輝度向上フィルム、さらには偏光板付き輝度向上フィルムは、他の光学フィルムと組み合わせて液晶表示装置等に適用される。
【００７５】
前記偏光板には、位相差板を積層することができる。円偏光板または円偏光板として用いることができる。前記楕円偏光板または円偏光板について説明する。これらは位相差板により直線偏光を楕円偏光または円偏光に変えたり、楕円偏光または円偏光を直線偏光に変えたり、あるいは直線偏光の偏光方向を変える。特に、直線偏光を円偏光に変えたり、円偏光を直線偏光に変える位相差板としては、いわゆる１／４  波長板が用いられる。１／２  波長板は、通常、直線偏光の偏光方向を変える場合に用いられる。
【００７６】
楕円偏光板はスーパーツイストネマチック（ＳＴＮ）型液晶表示装置の液晶層の複屈折により生じた着色（青又は黄）を補償（防止）して、前記着色のない白黒表示する場合などに有効に用いられる。更に、三次元の屈折率を制御したものは、液晶表示装置の画面を斜め方向から見た際に生じる着色も補償（防止）することができて好ましい。円偏光板は、例えば画像がカラー表示になる反射型液晶表示装置の画像の色調を整える場合などに有効に用いられ、また、反射防止の機能も有する。
【００７７】
位相差板には、例えば各種波長板や液晶層の複屈折による着色や視角等の補償を目的としたものなどを使用することができ、また使用目的に応じた適宜な位相差を有する２種以上の位相差板を積層して位相差等の光学特性を制御することができる。かかる位相差板には前記例示のものを使用できるほか、本発明のホメオトロピック配向液晶フィルムを単独でまたは他のフィルムと組み合わせて用いることができる。
【００７８】
また前記位相差板は、視角補償フィルムとして偏光板に積層して広視野角偏光板として用いられる。視角補償フィルムは、液晶表示装置の画面を、画面に垂直でなくやや斜めの方向から見た場合でも、画像が比較的鮮明にみえるように視野角を広げるためのフィルムである。
【００７９】
このような視角補償位相差板としては、他に二軸延伸処理や直交する二方向に延伸処理等された複屈折を有するフィルム、傾斜配向フィルムのような二方向延伸フィルムなどが用いられる。傾斜配向フィルムとしては、例えばポリマーフィルムに熱収縮フィルムを接着して加熱によるその収縮力の作用下にポリマーフィルムを延伸処理又は／及び収縮処理したものや、液晶ポリマーを斜め配向させたものなどが挙げられる。視角補償フィルムは、液晶セルによる位相差に基づく視認角の変化による着色等の防止や良視認の視野角の拡大などを目的として適宜に組み合わせることができる。
【００８０】
また良視認の広い視野角を達成する点などより、液晶ポリマーの配向層、特にディスコティック液晶ポリマーの傾斜配向層からなる光学的異方性層をトリアセチルセルロースフィルムにて支持した光学補償位相差板が好ましく用いうる。
【００８１】
前記のほか実用に際して積層される光学層については特に限定はないが、例えば反射板や半透過板などの液晶表示装置等の形成に用いられることのある光学層を１層または２層以上用いることができる。特に、楕円偏光板または円偏光板に、更に反射板または半透過反射板が積層されてなる反射型偏光板または半透過型偏光板があげられる。
【００８２】
反射型偏光板は、偏光板に反射層を設けたもので、視認側（表示側）からの入射光を反射させて表示するタイプの液晶表示装置などを形成するためのものであり、バックライト等の光源の内蔵を省略できて液晶表示装置の薄型化を図りやすいなどの利点を有する。反射型偏光板の形成は、必要に応じ透明保護層等を介して偏光板の片面に金属等からなる反射層を付設する方式などの適宜な方式にて行うことができる。
【００８３】
反射型偏光板の具体例としては、必要に応じマット処理した保護フィルムの片面に、アルミニウム等の反射性金属からなる箔や蒸着膜を付設して反射層を形成したものなどがあげられる。また前記保護フィルムに微粒子を含有させて表面微細凹凸構造とし、その上に微細凹凸構造の反射層を有するものなどもあげられる。前記した微細凹凸構造の反射層は、入射光を乱反射により拡散させて指向性やギラギラした見栄えを防止し、明暗のムラを抑制しうる利点などを有する。また微粒子含有の保護フィルムは、入射光及びその反射光がそれを透過する際に拡散されて明暗ムラをより抑制しうる利点なども有している。保護フィルムの表面微細凹凸構造を反映させた微細凹凸構造の反射層の形成は、例えば真空蒸着方式、イオンプレーティング方式、スパッタリング方式等の蒸着方式やメッキ方式などの適宜な方式で金属を透明保護層の表面に直接付設する方法などにより行うことができる。
【００８４】
反射板は前記の偏光板の保護フィルムに直接付与する方式に代えて、その透明フィルムに準じた適宜なフィルムに反射層を設けてなる反射シートなどとして用いることもできる。なお反射層は、通常、金属からなるので、その反射面が保護フィルムや偏光板等で被覆された状態の使用形態が、酸化による反射率の低下防止、ひいては初期反射率の長期持続の点や、保護層の別途付設の回避の点などより好ましい。
【００８５】
なお、半透過型偏光板は、上記において反射層で光を反射し、かつ透過するハーフミラー等の半透過型の反射層とすることにより得ることができる。半透過型偏光板は、通常液晶セルの裏側に設けられ、液晶表示装置などを比較的明るい雰囲気で使用する場合には、視認側（表示側）からの入射光を反射させて画像を表示し、比較的暗い雰囲気においては、半透過型偏光板のバックサイドに内蔵されているバックライト等の内蔵光源を使用して画像を表示するタイプの液晶表示装置などを形成できる。すなわち、半透過型偏光板は、明るい雰囲気下では、バックライト等の光源使用のエネルギーを節約でき、比較的暗い雰囲気下においても内蔵光源を用いて使用できるタイプの液晶表示装置などの形成に有用である。
【００８６】
また、偏光板は、上記の偏光分離型偏光板の如く、偏光板と２層又は３層以上の光学層とを積層したものからなっていてもよい。従って、上記の反射型偏光板や半透過型偏光板と位相差板を組み合わせた反射型楕円偏光板や半透過型楕円偏光板などであってもよい。
【００８７】
上記の楕円偏光板や反射型楕円偏光板は、偏光板又は反射型偏光板と位相差板を適宜な組合せで積層したものである。かかる楕円偏光板等は、（反射型）偏光板と位相差板の組合せとなるようにそれらを液晶表示装置の製造過程で順次別個に積層することよって形成することができるが、予め積層して楕円偏光板等の光学フィルムとしたのものは、品質の安定性や積層作業性等に優れて液晶表示装置などの製造効率を向上させうる利点がある。
【００８８】
輝度向上フィルムと上記反射層等の間に拡散板を設けることもできる。輝度向上フィルムによって反射した偏光状態の光は上記反射層等に向かうが、設置された拡散板は通過する光を均一に拡散すると同時に偏光状態を解消し、非偏光状態となる。すなわち、拡散板は偏光を元の自然光状態にもどす。この非偏光状態、すなわち自然光状態の光が反射層等に向かい、反射層等を介して反射し、再び拡散板を通過して輝度向上フィルムに再入射することを繰り返す。このように輝度向上フィルムと上記反射層等の間に、偏光を元の自然光状態にもどす拡散板を設けることにより表示画面の明るさを維持しつつ、同時に表示画面の明るさのむらを少なくし、均一で明るい画面を提供することができる。かかる拡散板を設けることにより、初回の入射光は反射の繰り返し回数が程よく増加し、拡散板の拡散機能と相俟って均一の明るい表示画面を提供することができたものと考えられる。
【００８９】
前記各光学フィルムには、粘着層を設けることもできる。粘着層は、液晶セルへの貼着に用いることができる他、光学層の積層に用いられる。前記光学フィルムの接着に際し、それらの光学軸は目的とする位相差特性などに応じて適宜な配置角度とすることができる。
【００９０】
粘着層を形成する粘着剤は特に制限されないが、前記例示のものと同様のものを例示できる。また、同様の方式にて設けることができる。
【００９１】
粘着層は、異なる組成又は種類等のものの重畳層として偏光板や光学フィルムの片面又は両面に設けることもできる。また両面に設ける場合に、偏光板や光学フィルムの表裏において異なる組成や種類や厚さ等の粘着層とすることもできる。粘着層の厚さは、使用目的や接着力などに応じて適宜に決定でき、一般には１〜５００μｍであり、５〜２００μｍが好ましく、特に１０〜１００μｍが好ましい。
【００９２】
粘着層の露出面に対しては、実用に供するまでの間、その汚染防止等を目的にセパレータが仮着されてカバーされる。これにより、通例の取扱状態で粘着層に接触することを防止できる。セパレータとしては、上記厚さ条件を除き、例えばプラスチックフィルム、ゴムシート、紙、布、不織布、ネット、発泡シートや金属箔、それらのラミネート体等の適宜な薄葉体を、必要に応じシリコーン系や長鏡アルキル系、フッ素系や硫化モリブデン等の適宜な剥離剤でコート処理したものなどの、従来に準じた適宜なものを用いうる。
【００９３】
なお本発明において、上記した偏光板を形成する偏光子や透明保護フィルムや光学フィルム等、また粘着層などの各層には、例えばサリチル酸エステル系化合物やべンゾフェノール系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物やシアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物等の紫外線吸収剤で処理する方式などの方式により紫外線吸収能をもたせたものなどであってもよい。
【００９４】
本発明の光学フィルムは液晶表示装置等の各種装置の形成などに好ましく用いることができる。液晶表示装置の形成は、従来に準じて行いうる。すなわち液晶表示装置は一般に、液晶セルと光学フィルム、及び必要に応じての照明システム等の構成部品を適宜に組立てて駆動回路を組込むことなどにより形成されるが、本発明においては本発明による光学フィルムを用いる点を除いて特に限定はなく、従来に準じうる。液晶セルについても、例えばＴＮ型やＳＴＮ型、π型などの任意なタイプのものを用いうる。
【００９５】
液晶セルの片側又は両側に偏光板、光学フィルムを配置した液晶表示装置や、照明システムにバックライトあるいは反射板を用いたものなどの適宜な液晶表示装置を形成することができる。その場合、本発明による光学フィルムは液晶セルの片側又は両側に設置することができる。両側に、偏光板、光学フィルムを設ける場合、それらは同じものであってもよいし、異なるものであってもよい。さらに、液晶表示装置の形成に際しては、例えば拡散板、アンチグレア層、反射防止膜、保護板、プリズムアレイ、レンズアレイシート、光拡散板、バックライトなどの適宜な部品を適宜な位置に１層又は２層以上配置することができる。
【００９６】
次いで有機エレクトロルミネセンス装置（有機ＥＬ表示装置）について説明する。一般に、有機ＥＬ表示装置は、透明基板上に透明電極と有機発光層と金属電極とを順に積層して発光体（有機エレクトロルミネセンス発光体）を形成している。ここで、有機発光層は、種々の有機薄膜の積層体であり、例えばトリフェニルアミン誘導体等からなる正孔注入層と、アントラセン等の蛍光性の有機固体からなる発光層との積層体や、あるいはこのような発光層とペリレン誘導体等からなる電子注入層の積層体や、またあるいはこれらの正孔注入層、発光層、および電子注入層の積層体等、種々の組み合わせをもった構成が知られている。
【００９７】
有機ＥＬ表示装置は、透明電極と金属電極とに電圧を印加することによって、有機発光層に正孔と電子とが注入され、これら正孔と電子との再結合によって生じるエネルギーが蛍光物資を励起し、励起された蛍光物質が基底状態に戻るときに光を放射する、という原理で発光する。途中の再結合というメカニズムは、一般のダイオードと同様であり、このことからも予想できるように、電流と発光強度は印加電圧に対して整流性を伴う強い非線形性を示す。
【００９８】
有機ＥＬ表示装置においては、有機発光層での発光を取り出すために、少なくとも一方の電極が透明でなくてはならず、通常酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）などの透明導電体で形成した透明電極を陽極として用いている。一方、電子注入を容易にして発光効率を上げるには、陰極に仕事関数の小さな物質を用いることが重要で、通常Ｍｇ−Ａｇ、Ａｌ−Ｌｉなどの金属電極を用いている。
【００９９】
このような構成の有機ＥＬ表示装置において、有機発光層は、厚さ１０ｎｍ程度ときわめて薄い膜で形成されている。このため、有機発光層も透明電極と同様、光をほぼ完全に透過する。その結果、非発光時に透明基板の表面から入射し、透明電極と有機発光層とを透過して金属電極で反射した光が、再び透明基板の表面側へと出るため、外部から視認したとき、有機ＥＬ表示装置の表示面が鏡面のように見える。
【０１００】
電圧の印加によって発光する有機発光層の表面側に透明電極を備えるとともに、有機発光層の裏面側に金属電極を備えてなる有機エレクトロルミネセンス発光体を含む有機ＥＬ表示装置において、透明電極の表面側に偏光板を設けるとともに、これら透明電極と偏光板との間に位相差板を設けることができる。
【０１０１】
位相差板および偏光板は、外部から入射して金属電極で反射してきた光を偏光する作用を有するため、その偏光作用によって金属電極の鏡面を外部から視認させないという効果がある。特に、位相差板を１  ／４  波長板で構成し、かつ偏光板と位相差板との偏光方向のなす角をπ／４  に調整すれば、金属電極の鏡面を完全に遮蔽することができる。
【０１０２】
すなわち、この有機ＥＬ表示装置に入射する外部光は、偏光板により直線偏光成分のみが透過する。この直線偏光は位相差板により一般に楕円偏光となるが、とくに位相差板が１  ／４  波長板でしかも偏光板と位相差板との偏光方向のなす角がπ／４  のときには円偏光となる。
【０１０３】
この円偏光は、透明基板、透明電極、有機薄膜を透過し、金属電極で反射して、再び有機薄膜、透明電極、透明基板を透過して、位相差板に再び直線偏光となる。そして、この直線偏光は、偏光板の偏光方向と直交しているので、偏光板を透過できない。その結果、金属電極の鏡面を完全に遮蔽することができる。
【０１０４】
【実施例】
以下に実施例をあげて本発明の一態様について説明するが、本発明は実施例に限定されないことはいうまでもない。
【０１０５】
なお、各フィルムの位相差は、面内屈折率が最大となる方向をＸ軸、Ｘ軸に垂直な方向をＹ軸、フィルムの厚さ方向をＺ軸とし、それぞれの軸方向の屈折率をｎｘ、ｎｙ、ｎｚ、フィルムの厚さをｄ（ｎｍ）とした場合、正面位相差：（ｎｘ−ｎｙ）×ｄ、厚み方向位相差：（ｎｚ−ｎｘ）×ｄ、から導かれる。屈折率ｎｘ、ｎｙ、ｎｚは、波長５９０ｎｍにより、自動複屈折測定装置（王子計測機器株式会社製，自動複屈折計ＫＯＢＲＡ２１ＡＤＨ）により計測した値から算出した。
【０１０６】
製造例１（ねじれ配向液晶フィルム）
下記化６：
【化６】
2004309904.tif 000008
で表される化合物Ａに対して、カイラル剤（チッソ（株）製，ＣＭ−３１，左ねじれ）を０．５重量％を含む、濃度２０重量％のシクロヘキサノン溶液を調製した。また、トリアセチルセルロースフィルム上にポリビニルアルコールにより厚さ０．０５μｍの層を形成し、これをレーヨン布でラビング処理して配向膜を形成した。その上に、前記溶液をバーコーターで塗工した後、８０℃で５分間加熱配向処理後、高圧水銀ランプにより、紫外線照射処理して、厚さ１．２μｍのねじれ配向液晶フィルムを得た。
【０１０７】
製造例２
製造例１において、カイラル剤（チッソ（株）製，ＣＭ−３１，左ねじれ）の使用量を１．５重量％に変え、厚みを１．７μｍとしたこと以外は、製造例１と同様にして、ねじれ配向液晶フィルムを得た。
【０１０８】
製造例３
製造例１において、カイラル剤を、カイラル剤（チッソ（株）製，ＣＭ−３２，右ねじれ）に変え、その使用量を１．２重量％に変え、厚みを１．４μｍとしたこと以外は、製造例１と同様にして、ねじれ配向液晶フィルムを得た。
【０１０９】
製造例４
製造例１において、カイラル剤を、カイラル剤（チッソ（株）製，ＣＭ−３２，右ねじれ）に変え、その使用量を１．７重量％に変え、厚みを１．９μｍとしたこと以外は、製造例１と同様にして、ねじれ配向液晶フィルムを得た。
【０１１０】
（ねじれ角，ねじれ方向の測定）
製造例で得られたねじれ配向液晶フィルムについて、シンテック（株）製のＯＰＴＩＰＲＯ装置により、ねじれ角を測定した。ねじれ方向はカイラル剤の種類で調整した。結果を表１に示す。
【０１１１】
（楕円率の測定）
製造例で得られたねじれ配向液晶フィルムと偏光板（日東電工（株）製のＳＥＧ１４２５ＤＵ）をアクリル系粘着剤（厚さ２５μｍ）で貼り合わせて、円偏光板を得た。得られた円偏光板の偏光板側より波長４５０ｎｍ、５５０ｎｍ、６１０ｎｍの光を入射した際に、同じ向きの楕円偏光の出射率を測定した。結果を表１に示す。
【０１１２】
楕円率の測定は、瞬間マルチ測光計（大塚電子（株）製のＭＣＰＤ−２０００）を用いた測定した。得られた円偏光板の偏光板側より波長４５０ｎｍ、５５０ｎｍ、６１０ｎｍの光を入射し、円偏光板から出てきた光を検光子を回転させながら透過率を測定した。
【０１１３】
なお、楕円率は、下記式により、導かれる値である。
楕円率＝最小透過率／最大透過率
【０１１４】
【表１】
2004309904.tif 000009
【０１１５】
（コレステリック液晶フィルム）
トリアセテートフィルム（８０μｍ）上に、４００〜７８０ｎｍの帯域において円偏光二色性を示すコレステリック液晶層（厚み５μｍ）を形成したものを用いた。コレステリック液晶層のねじれ方向は、左方向であった。ねじれ方向の測定は、上記同様の方法により行なった。なお、円偏光二色性の帯域λは、λ＝ｎ・Ｐにより計算される。ｎは屈折率、Ｐはらせんピッチである。
【０１１６】
（ホメオトロピック配向液晶フィルム）
【化７】
2004309904.tif 000010
上記の化７（式中の数字はモノマーユニットのモル％を示し、便宜的にブロック体で表示している、重量平均分子量５０００）に示される側鎖型液晶ポリマーを約２０重量％の濃度になるようにシクロヘキサノンで溶解した溶液を垂直配向膜を塗布したポリエチレンテタレートフィルム上に塗布し、溶媒を揮発除去した後、１２０℃に加熱して液晶を配向させ、室温下で放冷することホメオトロピック配向液晶フィルム（２．５μｍ）を得た。ホメオトロピック配向液晶フィルムは、厚み方向位相差：（ｎｚ−ｎｘ）×ｄ＝３００ｎｍであった。
【０１１７】
実施例１
上記コレステリック液晶フィルム上に、ホメオトロピック配向液晶フィルムをアクリル系粘着剤（厚さ２５μｍ）で貼り合せ、その上に、製造例１で得られたねじれ配向液晶フィルムをアクリル系粘着剤（厚さ２５μｍ）で貼り合わせて、輝度向上フィルムを得た。さらに偏光板をアクリル系粘着剤（厚さ２５μｍ）で貼り合わせて、輝度向上フィルム付き偏光板を得た。
【０１１８】
実施例２〜４
実施例１において、ねじれ配向液晶フィルムを、表２に示すように製造例２〜４で得られたものに変えたこと以外は実施例１と同様にして輝度向上フィルム付き偏光板を得た。
【０１１９】
比較例１
実施例１において、ねじれ配向液晶フィルムを、ポリカーボネートフィルムを延伸配向して得られた厚さ６０μｍ（正面位相差１３０ｎｍ）の１／４  波長板を用いたこと以外は実施例１と同様にして輝度向上フィルム付き偏光板を得た。
【０１２０】
実施例および比較例で得られた偏光板付き輝度向上フィルムについて以下の評価を行った。なお、参考例として、偏光板のみを用いた場合を比較例２に示す。結果を表２に示す。
【０１２１】
（正面輝度／輝度向上率）
輝度向上フィルム付き偏光板の偏光板側が上になるようにドット印刷型バックライト上に配置して輝度計（株式会社トプコン製，ＢＭ−７）により、正面輝度を測定した。輝度向上率は、比較例２の正面輝度を１００％とした場合の、比較例２に対する各例の％を示す。
【０１２２】
（斜めの色調変化）
上記装置について、斜め４５°の正面色度（ｘ０  ，ｙ０  ）、および斜め±４５°からの色度（ｘ４５，ｙ４５）を、輝度計により測定し、色相の差（Δｘｙ）を下記式から求めた。
Δｘｙ＝（（ｘ０  −ｘ４５）２  ＋（ｙ０  −ｙ４５）２  ）０．５
【０１２３】
【表２】
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【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の円偏光板の断面図の概念図である。
【図２】本発明の輝度向上フィルムの断面図の概念図である。
【図３】本発明の輝度向上フィルムの断面図の概念図である。
【図４】本発明の輝度向上フィルム付き偏光板の断面図の概念図である。
【符合の説明】
１  偏光板
２  ねじれ配向液晶フィルム
３  コレステリック液晶フィルム
４  ホメオトロピック配向液晶フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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