(57)【要約】【課題】スプリングの係止部分が突起を乗り越えた後に突起群に対して傾いた状態にあっても、スプリングが突起の後方に抜け落ちることを防止する。【解決手段】ボールペン１は、チップ本体２と、ホルダー３と、スプリング６とを備える。チップ本体２の前端に、ボール２１が内向きの前端縁部２２により回転可能に抱持される。ホルダー３にチップ本体２の後部が固着される。スプリング６が、ボール２１を前方に付勢してボール２１を前端縁部２２の内面に密接させる。ホルダー３内面に複数の突起４を円周状に等間隔に分散配置させる。突起４をホルダー３内面と一体に形成する。スプリング６のコイル部７が突起４を後方より乗り越え、突起４前面に係止される。複数の突起４が３個以上の奇数個の突起４からなる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前端にボールが内向きの前端縁部により回転可能に抱持されたチップ本体と、前記チップ本体の後部が固着されるホルダーと、前記ボールを前方に付勢して前記ボールを前端縁部の内面に密接させるスプリングとを備えてなり、前記ホルダー内面に複数の突起を円周状に等間隔に分散配置させるとともに前記突起をホルダー内面と一体に形成し、前記スプリングのコイル部が前記突起を後方より乗り越え、前記突起に係止されてなるボールペンであって、前記複数の突起が３個以上の奇数個の突起からなることを特徴とするボールペン。
【請求項２】
前端にボールが内向きの前端縁部により回転可能に抱持されたチップ本体と、前記チップ本体の後部が固着されるホルダーと、前記ボールを前方に付勢して前記ボールを前端縁部の内面に密接させるスプリングとを備えてなり、前記ホルダー内面に複数の突起を円周状に等間隔に分散配置させるとともに前記突起をホルダー内面と一体に形成し、前記スプリングのコイル部が前記突起を後方より乗り越え、前記突起に係止されてなるボールペンであって、前記隣り合う突起と突起の間の間隙の幅を、スプリングの線径の３倍以下に設定したことを特徴とするボールペン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ペン先ボールを前方に付勢するスプリングを備えたボールペンに関する。尚、本発明で、「前」とは、ペン先側を指し、「後」とは、その反対側を指す。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のボールペンにおいて、例えば、特許文献１には、「金属製筒体よりなるチップ本体の前端部に、内向きの前端縁部とその後方にボール受け座とによりボールを回転可能に抱持し、前記チップ本体の後部を、合成樹脂製筒体よりなるホルダーの前部に固着し、前記チップ本体の内部及び前記ホルダーの内部に、ボールを前方に押圧し且つ該ボールを前端縁部の内面に圧接させるスプリングを配置し、前記スプリングが、前記チップ本体の内部に挿通されるストレート部と、該ストレート部の後端と一体に連設され且つ前記ホルダーの内部に配置されるコイル部とからなるボールペンであって、前記ホルダーの内面に突起を一体に設け、前記突起と前記コイル部とを乗り越え係止させてなるボールペン」が開示されている。また、前記特許文献１には、４個の突起がホルダーの内面に周状に分散配置されることが記載されている。また、前記特許文献１には、コイル部の後端部に膨出部を設け、前記膨出部と突起とを乗り越え係止させることが記載されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−１２７６７０号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記従来の構造では、図８に示すように、スプリングのコイル部の係止部分が突起１０を乗り越えた後、組立時のばらつきによっては、前記係止部分１１（膨出部）がホルダー内面の突起群に対して傾いた状態になることがある。その場合、図９に示すように、コイル部の係止部分１１が対向する位置にある一対の間隙１２を通って突起１０の後方に抜け落ちるおそれがある。（図９において２点鎖線は傾いた係止部分１１を示す。）
【０００５】
前記突起は、合成樹脂の射出成形体からなるホルダーの内面に一体に形成するものであり、金型離型時のアンダーカット部分となるため、前記突起の突出量はあまり大きく設定されていない。そのため、突起を乗り越えた後にコイル部の係止部分が僅かに傾いたとしても、コイル部が突起の後方に脱落するおそれがあった。
【０００６】
本発明は前記従来の問題点を解決するものであって、スプリングのコイル部の係止部分が突起を乗り越えた後に突起群に対して傾いた状態にあっても、コイル部が、突起の後方に抜け落ちることなく、突起に適正に係止されるボールペンを提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
〔１〕本発明は、前端にボール２１が内向きの前端縁部２２により回転可能に抱持されたチップ本体２と、前記チップ本体２の後部が固着されるホルダー３と、前記ボール２１を前方に付勢して前記ボール２１を前端縁部２２の内面に密接させるスプリング６とを備えてなり、前記ホルダー３内面に複数の突起４を円周状に等間隔に分散配置させるとともに前記突起４をホルダー３内面と一体に形成し、前記スプリング６のコイル部７が前記突起４を後方より乗り越え、前記突起４に係止されてなるボールペン１であって、前記複数の突起４が３個以上の奇数個の突起４からなること（請求項１）を要件する。
【０００８】
前記複数の突起４が３個以上の奇数個の突起４により構成したことにより、突起４と突起４の間に形成される複数の間隙５が、少なくとも軸線に対して対称位置に存在することを回避できる。そのため、コイル部７の係止部分７１が、突起４を乗り越えた後、ホルダー３内面の突起４群に対して傾いた状態にあっても、コイル部７が突起４の後方に脱落するおそれがなく、突起４に適正に係止される。尚、前記突起４の個数は、製造を容易にするために、９個以下（好ましくは７個以下）が好ましい。
【０００９】
〔２〕また、本発明は、前端にボール２１が内向きの前端縁部２２により回転可能に抱持されたチップ本体２と、前記チップ本体２の後部が固着されるホルダー３と、前記ボール２１を前方に付勢して前記ボール２１を前端縁部２２の内面に密接させるスプリング６とを備えてなり、前記ホルダー３内面に複数の突起４を円周状に等間隔に分散配置させるとともに前記突起４をホルダー３内面と一体に形成し、前記スプリング６のコイル部７が前記突起４を後方より乗り越え、前記突起４に係止されてなるボールペン１であって、前記隣り合う突起４と突起４の間の間隙５の幅Ｃを、スプリング６の線径の３倍以下（好ましくは１．５倍以下）に設定したこと（請求項２）を要件とする。
【００１０】
前記隣り合う突起４と突起４の間の間隙５の幅Ｃを、スプリング６の線径の３倍以下に設定したことにより、コイル部７の係止部分７１が、突起４を乗り越えた後、ホルダー３内面の突起４群に対して傾いた状態にあっても、コイル部７が突起４の後方に脱落するおそれがなく、突起４に適正に係止される。
【００１１】
もし、前記間隙５の幅Ｃが、スプリング６の線径の３倍より大きい場合、突起４を乗り越えた後のコイル部７の係止部分７１がホルダー３内面の突起４群に対して僅かに傾いた場合でも、コイル部７が突起４の後方に抜け落ちるおそれがある。
【００１２】
前記「隣り合う突起４と突起４の間の間隙５」とは、ホルダー３内面の突起４と突起４の間に形成される部分であり、ホルダー３内面の突起４が形成されていな部分である。前記「隣り合う突起４と突起４の間隙５の幅Ｃ」とは、前記間隙５の幅寸法の最小値をいう。尚、請求項２は、突起４の個数が奇数個であってもよいが、突起４の個数が偶数個である場合に有効であり、さらに、前記突起４の個数は、スプリング６の十分な係止性と容易な製造が得られる点から、６個〜１０個（即ち、６個、８個、または１０個）が有効である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
【００１４】
〔第１実施例〕
図１乃至図４に本発明の第１実施例を示す。
本実施例のボールペン１は、前端部にボール２１を回転可能に抱持したチップ本体２と、該チップ本体２の後部がその前部３１に圧入固着されるホルダー３と、該ホルダー３の後部３３がその前端開口部に圧入固着されるインキ収容管９と、前記チップ本体２の内部及びホルダー３の内部に収容配置されるスプリング６とからなる。
【００１５】
前記インキ収容管９は、両端が開口された円筒体であり、合成樹脂の押出成形により得られる。前記インキ収容管９の前端開口部は、チップ本体２を有するホルダー３の後部３３が圧入固着される。前記インキ収容管９の後端は、空気流通孔として外部に開口される。
【００１６】
前記インキ収容管９の内部には、インキ９１（例えば、低粘度の水性インキ、剪断減粘性が付与された水性ゲルインキ、または中粘度の油性インキ）と、該インキ９１の後端に配置され且つ該インキ９１の消費に伴って前進する追従体９２（例えば高粘度流体）とが収容される。尚、前記追従体９２は、高粘度流体中に固形物を収容させた構成でもよい。
【００１７】
前記チップ本体２は、金属製（例えばステンレス鋼製）のストレート状の細管よりなる。前記チップ本体２の前端部には、内方への押圧変形により、環状の内向きの前端縁部２２とその後方にボール受け座２３とが形成される。そして、前記前端縁部２２と前記ボール受け座２３との間（即ちボール抱持部）において、ボール２１（例えば外径０．３ｍｍまたは０．４ｍｍ）が回転可能に抱持される。尚、本実施例では、前記ボール受け座２３は、内方への押圧変形により形成されているが、これ以外にも、切削加工により形成されてもよい。
【００１８】
前記ホルダー３は、合成樹脂（例えば、ポリプロピレン、ポリアセタール）の射出形成により得られる筒状体である。前記ホルダー３は、チップ本体２の後部が圧入固着される先細状の前部３１と、インキ収容管９の前端面と当接する鍔部３２と、インキ収容管９の前端開口部に圧入固着される後部３３とからなる。前記ホルダー３の内部には、前端が外部に開口するチップ取付孔３４と、該チップ取付孔３４と前端が連通し且つ後端が外部に開口するインキ流通孔３５とが設けられる。尚、これ以外にも、前記ホルダー３は、金属により形成し、突起４をホルダー３内面に内方への押圧変形（カシメ）により一体に形成する構成でもよい。
【００１９】
前記インキ流通孔３５の内面には、３個以上かつ奇数個（具体的には３個または５個）の同一形状及び同一寸法の突起４が円周状に等間隔に分散配置されるとともに、前記突起４がインキ流通孔３５の内面に一体成形される。前記突起４は金型離型時のアンダーカットとなる。
【００２０】
前記スプリング６は、線径０．１２ｍｍのステンレス鋼製の線材からなる。前記スプリング６は、前部のストレート部８と、後部のコイル部７とが一体に連設されてなる。さらに、前記コイル部７の後端部には、外径が前方のコイル部７よりも大きく設定された膨出部７１が形成される。前記膨出部７１の後方には、小径部７２が連設される。前記膨出部７１及び小径部７２は、線材間が密着した密着巻部により形成される。
【００２１】
前記膨出部７１の外径Ａは、前記複数の突起４の各々に接する仮想内接円の直径Ｂよりも僅かに大きく設定される。具体的には、前記膨出部７１の外径Ａは、１．２ｍｍに設定されている。
【００２２】
図３及び図４に突起４の横断面形状を示す。本実施例のホルダー３内面に形成される複数の突起４（即ち突起群）は、３個の突起４（図３参照）または５個の突起４（図４参照）よりなる。前記図４及び図５に示す突起４４の表面の形状は、横断面視において、直線状となっている。それにより、突起４が金型離型時のアンダーカットとなるにもかかわらず、円滑な成形性が得られる。尚、この他にも、突起４の表面の形状は、円滑な成形性が得られるものとして、凸円弧状が挙げられる。また、前記突起４の各々に接する仮想内接円の直径Ｂは、３個の場合（図３）、５個の場合（図４）のいずれも、１．１２ｍｍに設定されている。
【００２３】
図３において、隣り合う突起４と突起４の間の間隙５の幅Ｃは、０．８４ｍｍに設定され、図４において、隣り合う突起４と突起４の間の間隙５の幅Ｃは、０．３２ｍｍに設定されている。スプリング６の線径は、０．１２ｍｍであるので、前記間隙５の幅Ｃは、図３において、スプリング６の線径の７倍となり、図４において、スプリング６の線径の２．６７倍となる。
【００２４】
突起４の前面４１は、前方に向かうに従って内接円の直径Ｂが大きくなる傾斜面（具体的には軸線に対して５度の傾斜角度をなすテーパ面）である。突起４の後面４２は、後方に向かうに従って内接円の直径Ｂが大きくなる傾斜面（具体的には、軸線に対して２０度の傾斜角度をなすテーパ面）である。前記突起４の傾斜面状の前面４１は、射出成形時の円滑な離型を可能にし、前記突起４の傾斜面状の後面４２は、スプリング６の膨出部７１の円滑な乗り越えを可能にする。
【００２５】
前記スプリング６は、非圧縮状態で後方より、そのストレート部８がチップ本体２内に挿入されるとともに、そのコイル部７がホルダー３内に挿入される。そして、後方から押し棒（図示せず）等でコイル部７の後端（即ち小径部７２）を前方に押圧することにより、膨出部７１が突起４を後方から前方へ乗り越え、突起４の前面４１に膨出部７１が係止され、図２の状態になる。図２の状態では、スプリング６は圧縮状態にあり、ボール２１後面にストレート部８の前端が当接され、ボール２１が前方に付勢されている。それにより、前端縁部２２の内面にボール２１が密接され、非筆記時のペン先からのインキ漏出が防止される。
【００２６】
特に、本実施例では、前記突起群が３個以上かつ奇数個の突起４よりなることから、突起４を乗り越えた後のコイル部７の膨出部７１（係止部分）が、突起４群に対して傾いた状態にあっても、膨出部７１が突起４の後方に脱落するおそれがない。
【００２７】
〔第２実施例〕
図５及び図７に本発明の第２実施例を示す。
本実施例のボールペン１は、前端部にボール２１を回転可能に抱持したチップ本体２と、該チップ本体２の後部がその前部３１に圧入固着されるホルダー３と、該ホルダー３の後部３３がその前端開口部に圧入固着されるインキ収容管９と、前記チップ本体２の内部及びホルダー３の内部に収容配置されるスプリング６とからなる。
【００２８】
前記インキ収容管９は、両端が開口された円筒体であり、合成樹脂の押出成形により得られる。前記インキ収容管９の前端開口部は、チップ本体２を有するホルダー３の後部３３が圧入固着される。前記インキ収容管９の後端は、空気流通孔として外部に開口される。
【００２９】
前記インキ収容管９の内部には、インキ９１（例えば、低粘度の水性インキ、剪断減粘性が付与された水性ゲルインキ、または中粘度の油性インキ）と、該インキ９１の後端に配置され且つ該インキ９１の消費に伴って前進する追従体９２（例えば高粘度流体）とが収容される。尚、前記追従体９２は、高粘度流体中に固形物を収容させた構成でもよい。
【００３０】
前記チップ本体２は、金属製（例えばステンレス鋼製）のストレート状の細管よりなる。前記チップ本体２の前端部には、内方への押圧変形により、環状の内向きの前端縁部２２とその後方にボール受け座２３とが形成される。そして、前記前端縁部２２と前記ボール受け座２３との間（即ちボール抱持部）において、ボール２１（例えば外径０．３ｍｍまたは０．４ｍｍ）が回転可能に抱持される。尚、本実施例では、前記ボール受け座２３は、内方への押圧変形により形成されているが、これ以外にも、切削加工により形成されてもよい。
【００３１】
前記ホルダー３は、合成樹脂（例えば、ポリプロピレン、ポリアセタール）の射出形成により得られる筒状体である。前記ホルダー３は、チップ本体２の後部が圧入固着される先細状の前部３１と、インキ収容管９の前端面と当接する鍔部３２と、インキ収容管９の前端開口部に圧入固着される後部３３とからなる。前記ホルダー３の内部には、前端が外部に開口するチップ取付孔３４と、該チップ取付孔３４と前端が連通し且つ後端が外部に開口するインキ流通孔３５とが設けられる。尚、これ以外にも、前記ホルダー３は、金属により形成し、突起４をホルダー３内面に内方への押圧変形（カシメ）により一体に形成する構成でもよい。
【００３２】
前記インキ流通孔３５の内面には、偶数個（具体的には６個）の同一形状及び同一寸法の突起４が円周状に等間隔に分散配置されるとともに、前記突起４がインキ流通孔３５の内面に一体成形される。前記突起４は金型離型時のアンダーカットとなる。
【００３３】
前記スプリング６は、線径０．１２ｍｍのステンレス鋼製の線材からなる。前記スプリング６は、前部のストレート部８と、後部のコイル部７とが一体に連設されてなる。さらに、前記コイル部７の後端部には、外径が前方のコイル部７よりも大きく設定された膨出部７１が形成される。前記膨出部７１の後方には、小径部７２が連設される。前記膨出部７１及び小径部７２は、線材間が密着した密着巻部により形成される。
【００３４】
前記膨出部７１の外径Ａは、前記複数の突起４の各々に接する仮想内接円の直径Ｂよりも僅かに大きく設定される。具体的には、前記膨出部７１の外径Ａは、１．２ｍｍに設定されている。
【００３５】
図７に突起４の横断面形状を示す。本実施例のホルダー３内面に形成される複数の突起４（即ち前記突起群）は、６個の突起４よりなる。前記図７に示す突起４の表面の形状は、横断面視において、直線状となっている。それにより、突起４が金型離型時のアンダーカットとなるにもかかわらず、円滑な成形性が得られる。尚、この他にも、突起４の表面の形状は、円滑な成形性が得られるものとして、凸円弧状が挙げられる。また、前記突起４の各々に接する仮想内接円の直径Ｂは、１．１２ｍｍに設定されている。図７において、隣り合う突起４と突起４の間の間隙５の幅Ｃは、スプリング６の線径と同等の０．１２ｍｍに設定されている。
【００３６】
突起４の前面４１は、前方に向かうに従って内接円の直径Ｂが大きくなる傾斜面（具体的には軸線に対して５度の傾斜角度をなすテーパ面）である。突起４の後面４２は、後方に向かうに従って内接円の直径Ｂが大きくなる傾斜面（具体的には、軸線に対して２０度の傾斜角度をなすテーパ面）である。前記突起４の傾斜面状の前面４１は、射出成形時の円滑な離型を可能にし、前記突起４の傾斜面状の後面４２は、スプリング６の膨出部７１の円滑な乗り越えを可能にする。
【００３７】
前記スプリング６は、非圧縮状態で後方より、そのストレート部８がチップ本体２内に挿入されるとともに、そのコイル部７がホルダー３内に挿入される。そして、後方から押し棒（図示せず）等でコイル部７の後端（即ち小径部７２）を前方に押圧することにより、膨出部７１が突起４を後方から前方へ乗り越え、突起４４の前面４１に膨出部７１が係止され、図６の状態になる。図６の状態では、スプリング６は圧縮状態にあり、ボール２１後面にストレート部８の前端が当接され、ボール２１が前方に付勢されている。それにより、前端縁部２２の内面にボール２１が密接され、非筆記時のペン先からのインキ漏出が防止される。
【００３８】
特に、本実施例では、前記隣り合う突起４と突起４の間の間隙５の幅Ｃを、スプリング６の線径の３倍以下に設定したことから、突起４を乗り越えた後のコイル部７の膨出部７１（係止部分）が、突起群に対して傾いた状態にあっても、膨出部７１が突起４の後方に脱落するおそれがない。
【００３９】
【発明の効果】
請求項１のボールペンによれば、コイル部の係止部分が、突起を乗り越えた後、ホルダー内面の突起群に対して傾いた状態にあっても、突起の後方に脱落するおそれがなく、突起にコイル部が適正に係止される。
【００４０】
請求項２のボールペンによれば、コイル部の係止部分が、突起を乗り越えた後、ホルダー内面の突起群に対して傾いた状態にあっても、突起の後方に脱落するおそれがなく、突起にコイル部が適正に係止される。
【００４１】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す縦断面図である。
【図２】図１の要部拡大縦断面図である。
【図３】図２のスプリングを省略したＸ−Ｘ線拡大断面図である。
【図４】図２のスプリングを省略したＸ−Ｘ線拡大断面図の他の例である。
【図５】本発明の第２実施例を示す縦断面図である。
【図６】図５の要部拡大縦断面図である。
【図７】図６のＹ−Ｙ線拡大断面図である。
【図８】従来例を示す要部拡大縦断面図である。
【図９】図８のスプリングを省略したＺ−Ｚ線拡大断面図である。
【符号の説明】
１  ボールペン
２  チップ本体
２１  ボール
２２  前端縁部
２３  ボール受け座
３  ホルダー
３１  前部
３２  鍔部
３３  後部
３４  チップ取付孔
３５  インキ流通孔
４  突起
４１  前面
４２  後面
５  間隙
６  スプリング
７  コイル部
７１  膨出部
７２  小径部
８  ストレート部
９  インキ収容管
９１  インキ
９２  追従体
Ａ  スプリングの膨出部の外径
Ｂ  複数の突起に接する仮想内接円の直径
Ｃ  間隙の幅
【図１】
2004291404.tif 000003
【図２】
2004291404.tif 000004
【図３】
2004291404.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004291404.tif 000009
【図８】
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【図９】
2004291404.tif 000011