(57)【要約】【課題】厚さが薄く、安価でストレスがたまらず、ひけ不良がなく複屈折の小さい光記録媒体及びその製造方法を提供することを課題とする。【解決手段】厚さが０．６ｍｍで中央に直径約１５ｍｍの貫通孔のある光記録媒体の情報読取り側と反対面に、中心から１６ｍｍ〜３２ｍｍの範囲に略ドーナツ状の厚さ約０．３ｍｍ〜０．６ｍｍの紫外線硬化性樹脂層を設けたことを特徴とする光記録媒体である。また、金型の中に情報を記録したスタンパーをセットして、インジェクション成型にて光記録媒体を製造し、その情報記録面に反射膜、保護膜を施した後、該情報記録面側の中心から１６ｍｍ〜３２ｍｍの範囲に略ドーナツ状のパターンを、紫外線硬化型樹脂インキを用いてスクリーン印刷で設ける光記録媒体の製造方法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さが０．６ｍｍで中央に直径約１５ｍｍの貫通孔のある光記録媒体の情報読取り側と反対面に、中心から１６ｍｍ〜３２ｍｍの範囲に略ドーナツ状の厚さ約０．３ｍｍ〜０．６ｍｍの紫外線硬化性樹脂層を設けたことを特徴とする光記録媒体。
【請求項２】
前記光記録媒体の材料がポリカーボネート製で前記紫外線硬化性樹脂層が、少なくともアミノ化合物，ケトン類等の増感剤、ポリエステルアクリレート，エポキシアクリレート，ウレタンアクリレート等のオリゴマー、ペンタエリスリトールトリアクリレート，トリメチロールプロパントリアクリレート等の反応性モノマーを含有することを特徴とする請求項１記載の光記録媒体。
【請求項３】
金型の中に情報を記録したスタンパーをセットして、インジェクション成型にて光記録媒体を製造し、その情報記録面に反射膜、保護膜を施した後、該情報記録面側の中心から１６ｍｍ〜３２ｍｍの範囲に略ドーナツ状のパターンを、紫外線硬化性樹脂インキを用いてスクリーン印刷で設けることを特徴とする光記録媒体の製造方法。
【請求項４】
前記略ドーナツ状パターンの厚さが０．３ｍｍ〜０．６ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項３記載の光記録媒体の製造方法。
【請求項５】
前記略ドーナツ状パターンを複数回の重ね合わせ印刷により形成することを特徴とする請求項３または請求項４記載の光記録媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は光記録媒体収納体及びそれの製造方法に関するもので、特に薄形で中央のクランピングエリアが厚く、飛び出した形の光記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、光記録媒体はＣＤ（コンパクトディスク）に代わり記録容量の大きいＤＶＤ（デジタル・バーサタイル・ディスク）が急激に増加している。従来のＤＶＤ規格である０．６ｍｍのディスクを２枚貼り合わせ、全体が１．２ｍｍのディスクと再生の互換性を持たせた薄形の光記録媒体が開示されている。
例えば、特許文献１や特許文献２に開示されているように、本体の光記録媒体の厚さを０．６ｍｍとして中央のクランピングエリアのみＤＶＤ規格の１．２ｍｍにしてあるものである。これらは厚さが０．６ｍｍと従来のＣＤ、ＤＶＤの半分である。これらは、従来の２枚貼り合わせた光記録媒体の約半分の材料費と製造工程を短縮できメリットがある。しかし、そのような出っ張ったクランピングエリアを設けた形状は、インジェクション成型で形成すると、樹脂にストレスがたまり、複屈折特性が悪くなったり、ひけ不良が発生したりする。
【０００３】
これを避けるために特許文献３では、前記クランピングエリア部にインサート材を挿入して、射出成形時の保圧力を高くしたり、保持時間を長くしたり等の成形条件を微妙に調節することなしに、ひけ不良を抑えることを開示している。しかし、この方法ではインサート材を位置合わせすることや金型の改造を行わなければならないという問題がある。
また、特許文献１には前記クランピングエリア部を別部材のアダプターを固定または取り外し可能に設けることが開示されている。これも固定手段や位置合わせ方法等の問題がある。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−３０７３７８号公報（請求項、第２図）
【特許文献２】
特開２０００−１２３４１６号公報（図１）
【特許文献３】
特開平１１−３２８７２８号公報（段落番号００１４、図１１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上の問題点を解決すべく、厚さが薄く、安価でストレスがたまらず、ひけ不良がなく複屈折の小さい光記録媒体及びその製造方法を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、厚さが０．６ｍｍで中央に直径約１５ｍｍの貫通孔のある光記録媒体の情報読取り側と反対面に、中心から１６ｍｍ〜３２ｍｍの範囲に略ドーナツ状の厚さ約０．３ｍｍ〜０．６ｍｍの紫外線硬化性樹脂層を設けたことを特徴とする光記録媒体である。
このような構成としたので、成形は従来のクランピングエリアの出っ張ってない平らな光記録媒体であり、後で上記の紫外線硬化性樹脂層を設けるので、ストレスがたまらず、ひけ不良がなく複屈折の小さい光記録媒体が容易に得られる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、前記光記録媒体の材料がポリカーボネート製で前記紫外線硬化型樹脂層が、少なくともアミノ化合物，ケトン類等の増感剤、ポリエステルアクリレート，エポキシアクリレート，ウレタンアクリレート等のオリゴマー、ペンタエリスリトールトリアクリレート，トリメチロールプロパントリアクリレート等の反応性モノマーを含有することを特徴とする請求項１記載の光記録媒体である。
このような構成としたので、従来の材質の光記録媒体に容易に設けられ、紫外線を照射することにより硬化して固定する。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、金型の中に情報を記録したスタンパーをセットして、インジェクション成型にて光記録媒体を製造し、その情報記録面に反射膜、保護膜を施した後、該情報記録面側の中心から１６ｍｍ〜３２ｍｍの範囲に略ドーナツ状のパターンを、紫外線硬化型樹脂インキを用いてスクリーン印刷で設けることを特徴とする光記録媒体の製造方法である。
このような構成としたので、従来ある設備と方法で、ストレスがたまらず、ひけ不良がなく複屈折の小さい光記録媒体を容易に製造可能とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、前記略ドーナツ状パターンの厚さが０．３ｍｍ〜０．６ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項３記載の光記録媒体の製造方法である。
このような構成としたので、従来の光記録媒体の再生装置で再生可能な上記の作用・効果のある光記録媒体が容易に製造可能となる。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、前記略ドーナツ状パターンを複数回の重ね合わせ印刷により形成することを特徴とする請求項３または請求項４記載の光記録媒体の製造方法である。
前記略ドーナツ状パターンの厚さを一回の印刷で行うには、特別なスクリーンとインキ及び印刷条件を選定する必要があるが、複数回の印刷、紫外線照射を繰り返すことにより条件がゆるくなり、厚盛りの条件で可能になる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。
図１は、本発明の光記録媒体の説明図である。１は光記録媒体、２は反記録情報読取り側、３は紫外線硬化性樹脂層、４は貫通孔である。反記録情報読取り側２は通常記録情報の凹凸が形成されており、その上に金属蒸着層、保護層、絵柄（文字他含む）印刷層が順次設けられる。紫外線硬化樹脂層３はクランピングエリア内（中心より３３ｍｍ以内）に施される。幅は、貫通孔及びクランピングエリアより１ｍｍずつ余裕を持った方が好ましい。すなわち、光記録媒体１の中心から１６ｍｍ〜３２ｍｍの範囲に設けることが好ましい。
略ドーナツ状とは、図１の紫外線硬化性樹脂３のような二重の円からなるものと、多角形状、楕円形状、不定形状のものも含むものである。
【００１２】
図２は、図１のＡ−Ａ断面説明図である。５は記録情報読取り側である。紫外線硬化性樹脂層３は絵柄印刷層がある反記録情報読取り側２に設けられる。
紫外線硬化製樹脂層の厚さは、０．３ｍｍ〜０．６ｍｍであり、光記録媒体の厚さと合計すれば、クランピングエリアの厚さは０．９ｍｍ〜１．２ｍｍの範囲になり、規格値を含み許容範囲となる。
【００１３】
紫外線硬化性樹脂層は、光記録媒体１上に型をおいてそこに紫外線硬化性樹脂を流して紫外線で硬化させる等考えられるが、紫外線硬化性樹脂インキを用いてスクリーン印刷で設けることが好ましい。これは、光記録媒体１にラベル、絵柄等を印刷する工程に続けて印刷可能だから効率がよい。
紫外線硬化性インキの組成としては、顔料（本発明の場合入れなくてもよい。透明では印刷されているかどうか分かり難いので、判別用に少しいれる。）、増感剤（アミノ化合物，ケトン類等）２〜１５重量％、オリゴマー（ポリエステルアクリレート，エポキシアクリレート，ウレタンアクリレート等）２０〜７０重量％、反応性モノマー（ペンタエリストールトリアクリレート，トリメチロールプロパントリアクリレート等）１０〜３０重量％、添加剤（安定剤，滑剤等）０．１〜５重量％等からなるものが挙げられる。しかし、これに限定されるものではない。光記録媒体１の材質に合わせて、市販の紫外線硬化性樹脂インキを用いてもよい。
【００１４】
スクリーン印刷の条件は、スクリーンメッシュ１５０〜７０、刷版膜厚は０．１〜０．６ｍｍ、スキージ印刷速度は１〜３秒／ｄｉｓｃと遅くする。紫外線硬化性樹脂性インキの粘度は膜厚０．３ｍｍ〜０．６ｍｍが得られるように適宜調整する。また、膜厚が一度で上記の数字が得られない場合は、複数回の刷り重ねで得てもよい。
【００１５】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明は、成形は従来のクランピングエリアの出っ張ってない平らな光記録媒体であり、後で上記の紫外線硬化性樹脂層を設けるので、ストレスがたまらず、ひけ不良がなく複屈折の小さい光記録媒体が容易に得られる。
また、従来のＤＶＤ製造装置をそのまま使用できる。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、従来の材質の光記録媒体に容易に設けられ、紫外線を照射することにより硬化して固定することができる。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、従来ある設備と方法で、ストレスがたまらず、ひけ不良がなく複屈折の小さい光記録媒体を容易に製造可能とする。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、従来の光記録媒体の再生装置で再生可能な上記の作用・効果のある光記録媒体が容易に製造可能となる。
【００１９】
請求項５に記載の発明は、前記ドーナツ状パターンの厚さを一回の印刷で行うには、特別なスクリーンとインキ及び印刷条件を選定する必要があるが、複数回の印刷、紫外線照射を繰り返すことにより条件がゆるくなり、厚盛りの条件で可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の光記録媒体の説明図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面説明図である。
【符号の説明】
１…光記録媒体  ２…反記録情報読取り側  ３…紫外線硬化性樹脂層  ４…貫通孔  ５…記録情報読取り側
【図１】
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【図２】
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