(57)【要約】【課題】  サブタンクや自動制御弁ユニットの弾性隔壁を透過した水蒸気が、大気に放出される量をできるだけ少なくする液体噴射装置を提供する。【解決手段】キャリッジ２に液体噴射ヘッド４とサブタンク３または自動制御弁ユニット５７とを搭載し、サブタンク３の液体貯留室２０または自動制御弁ユニット５７の圧力室６０の一部が弾性隔壁３１によって形成され、液体供給源７から供給される液体を上記液体貯留室２０または圧力室６０に貯留し、弾性隔壁３１の往復動を許容する許容空間３２がサブタンク３と一体的に設けられ、許容空間３２は、液体から弾性隔壁３１を透過した水蒸気の拡散を抑制する高い流路抵抗とされた制御通路３７を介して大気に開放されている。また、圧力室６０からの水蒸気も同様な制御通路３７を通過する。これにより、弾性隔壁３１を透過した水蒸気は、大気放出が大幅に制限される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の方向に沿って往復動するキャリッジに液体噴射ヘッドとサブタンクとを搭載し、上記サブタンクに配置した液体貯留室の一部が弾性隔壁によって形成され、装置本体側に配置された液体供給源から液体供給路を介して供給される液体をサブタンクの上記液体貯留室に貯留し、この貯留された液体を上記液体噴射ヘッドに供給するように構成した液体噴射装置であって、上記サブタンクは、上記弾性隔壁の往復動を許容する許容空間を有し、上記許容空間は、液体から上記弾性隔壁を透過した水蒸気の拡散を抑制する高い流路抵抗とされた制御通路を介して大気に開放されていることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
上記許容空間は、上記弾性隔壁が許容空間に臨むようサブタンクに接合された許容空間構成部材に形成されている請求項１記載の液体噴射装置。
【請求項３】
上記許容空間構成部材は、許容空間となる窓状空間が形成された許容空間形成板と、上記窓状空間を覆う封止部材とを含んで構成されている請求項２記載の液体噴射装置。
【請求項４】
上記封止部材は、膜状の部材で構成されている請求項３記載の液体噴射装置。
【請求項５】
上記許容空間形成板の一部に上記制御通路が設けられている請求項３または４記載の液体噴射装置。
【請求項６】
上記弾性隔壁に制御通路形成用のシート材が接合され、このシート材に形成された制御通路が許容空間を大気に開放するように構成した請求項１〜４のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項７】
上記制御通路は、微小な流路面積に設定されている請求項１〜６のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項８】
上記制御通路は、非直線的な形状である請求項１〜７のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項９】
上記制御通路は、屈曲した形状である請求項１〜８のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項１０】
上記弾性隔壁は、弾性シートで構成されている請求項１〜９のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項１１】
上記制御通路形成用のシート材は、金属材料でつくられている請求項６〜１０のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項１２】
上記制御通路形成用のシート材は、ステンレスでつくられ、エッチング処理により上記制御通路が形成されている請求項１１記載の液体噴射装置。
【請求項１３】
上記制御通路は、許容空間と重なる領域の一部または全域に設けられている請求項１〜３のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項１４】
上記制御通路は、上記領域において屈曲または湾曲した形状を含んでいる請求項１３記載の液体噴射装置。
【請求項１５】
上記制御通路は、許容空間構成部材の封止部材に形成されている請求項１３または１４記載の液体噴射装置。
【請求項１６】
上記制御通路は、封止部材に接合されたカバーシート部材で閉断面通路とされている請求項１５記載の液体噴射装置。
【請求項１７】
上記弾性隔壁は、ポリフェニレンサルファイドフィルムまたはポリイミドフィルム等の合成樹脂製フィルムである請求項１〜１６のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項１８】
上記弾性隔壁は、合成ゴムまたはエラストマ製のフィルムである請求項１〜１６のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項１９】
所定の方向に沿って往復動するキャリッジに液体噴射ヘッドと、液体供給源から上記液体噴射ヘッドに液体を供給する液体供給流路に配置された自動制御弁ユニットとが搭載され、上記自動制御弁ユニットは、少なくとも上記液体供給流路の液体流を断続する開閉弁と、液体の消費に伴って内圧が低下する圧力室と、上記圧力室の圧力変化によって往復動するとともに上記開閉弁の開閉動作の駆動体である弾性隔壁とを含んで構成された液体噴射装置であって、上記自動制御弁ユニットは弾性隔壁の往復動を許容する許容空間を有し、上記許容空間を形成する許容空間構成部材の少なくとも一部が金属材料から構成され、上記許容空間は、液体から上記弾性隔壁を透過した水蒸気の拡散を抑制する高い流路抵抗とされた制御通路を介して大気に開放されていることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２０】
上記許容空間は、上記弾性隔壁が許容空間に臨むよう上記自動制御弁ユニットに一体化された許容空間構成部材に形成されている請求項１９記載の液体噴射装置。
【請求項２１】
上記許容空間構成部材は、許容空間となる窓状空間が形成された許容空間形成板と、上記窓状空間を覆う封止部材とを含んで構成されている請求項１９または２０記載の液体噴射装置。
【請求項２２】
上記封止部材は、膜状の部材で構成されている請求項２１記載の液体噴射装置。
【請求項２３】
上記許容空間形成板の一部に上記制御通路が設けられている請求項２１または２２記載の液体噴射装置。
【請求項２４】
上記弾性隔壁に制御通路形成用のシート材が接合され、このシート材に形成された制御通路が許容空間を大気に開放するように構成した請求項１９〜２２のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項２５】
上記制御通路は、微小な流路面積に設定されている請求項１９〜２４のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項２６】
上記制御通路は、非直線的な形状である請求項１９〜２５のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項２７】
上記制御通路は、屈曲した形状である請求項１９〜２６のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項２８】
上記弾性隔壁は、弾性シートで構成されている請求項１９〜２７のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項２９】
上記制御通路形成用のシート材が、金属材料でつくられている請求項２４〜２８のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項３０】
上記制御通路形成用のシート材は、ステンレスでつくられ、エッチング処理により上記制御通路が形成されている請求項２９記載の液体噴射装置。
【請求項３１】
上記制御通路は、許容空間と重なる領域の一部または全域に設けられている請求項１９〜２１のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項３２】
上記制御通路は、上記領域において屈曲または湾曲した形状を含んでいる請求項３１記載の液体噴射装置。
【請求項３３】
上記制御通路は、許容空間構成部材の封止部材に形成されている請求項３１または３２記載の液体噴射装置。
【請求項３４】
上記制御通路は、封止部材に接合されたカバーシート部材で閉断面通路とされている請求項３３記載の液体噴射装置。
【請求項３５】
上記弾性隔壁は、ポリフェニレンサルファイドフィルムまたはポリイミドフィルム等の合成樹脂製フィルムである請求項１９〜３４のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項３６】
上記弾性隔壁は、合成ゴムまたはエラストマ製のフィルムである請求項１９〜３４のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体噴射ヘッドとサブタンクとを搭載したキャリッジを備え、装置本体側に配設された液体供給源から液体供給路を通じてサブタンクに液体を供給し、このサブタンクに貯留された液体を液体噴射ヘッドに供給するように構成した液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体をノズル開口から噴射させる液体噴射装置は、種々な液体を対象にしたものが知られているが、そのなかでも代表的なものとして、インクジェット式記録装置に装着される記録ヘッドをあげることができる。そこで、従来の技術を上記インクジェット式記録装置を例にとって説明する。
【０００３】
下記の特許文献１に開示されているように、インクジェット式記録装置として代表的なインクジェットプリンタは、記録紙などの記録媒体にインク滴を吐出することによって画像や文字などを記録する構成となっている。
【０００４】
Ａ０版などの大判の記録紙に対応したプリンタや業務用などの比較的大量の印刷に対応したプリンタでは、インクの消費量が多いために大容量のインクを収容する必要があり、多色のインクを用いてカラー印刷を可能としたプリンタにおいてはその色数分のインクを収容する必要がある。このため、多量のインクが収容できるインクタンクやインクカートリッジ等のインク供給源をプリンタ本体側に配設し、このインク供給源からインク供給チューブを介して記録ヘッドへインクを供給する構成が採られている。
【０００５】
この構成では、記録ヘッドへのインクの供給を安定させるためにキャリッジにサブタンクを搭載しており、インク供給チューブを通じて供給されたインクを一旦サブタンク内に貯留してから記録ヘッドへ供給している。このサブタンクには、インク貯留室が一体的に設けられ、インク貯留室の一部が弾性隔壁によって形成されている。このように弾性隔壁が配置されていることにより、キャリッジの走査に伴うインクの圧力変動を吸収し、記録ヘッドへのインクの供給を安定させている。
【特許文献１】特開２００２−３６５７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、インク貯留室で発生したインクの水蒸気が、上記弾性隔壁を透過するので、記録装置を長時間使用しない場合には、インク貯留室内のインクの粘性が高くなり過ぎて、記録ヘッドから正常なインク滴の吐出が行なわれないおそれがある。とくに、顔料分散系のインクである場合には、顔料が上記インク貯留室に沈降することがあるので、上記の水蒸気の透過には十分な対策を講じる必要がある。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、サブタンクの弾性隔壁を透過した水蒸気の大気に放出される量をできるだけ少なくする液体噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の液体噴射装置は、所定の方向に沿って往復動するキャリッジに液体噴射ヘッドとサブタンクとを搭載し、上記サブタンクに配置した液体貯留室の一部が弾性隔壁によって形成され、装置本体側に配置された液体供給源から液体供給路を介して供給される液体をサブタンクの上記液体貯留室に貯留し、この貯留された液体を上記液体噴射ヘッドに供給するように構成した液体噴射装置であって、上記サブタンクは、上記弾性隔壁の往復動を許容する許容空間を有し、上記許容空間は、液体から上記弾性隔壁を透過した水蒸気の拡散を抑制する高い流路抵抗とされた制御通路を介して大気に開放されていることを第１の要旨とする。
【発明の効果】
【０００９】
すなわち、本発明の液体噴射装置は、上記サブタンクは、上記弾性隔壁の往復動を許容する許容空間を有し、上記許容空間は、液体から上記弾性隔壁を透過した水蒸気の拡散を抑制する高い流路抵抗とされた制御通路を介して大気に開放されている。
【００１０】
このため、上記のような制御通路により水蒸気の流通が抑制されるので、液体貯留室内の液体の性状、とくに液体中の水分の含有量の低下が実質的に問題にならない程度に維持され、液体噴射装置としての動作が正常に果たされる。他方、上記制御通路の流路抵抗が高くしてあることにより、許容空間の背圧（許容空間の内圧）が高く維持できるので、それにともなって液体貯留室の圧力も高くなる。したがって、液体貯留室において水蒸気が発生しにくくなり、結果的には弾性隔壁を透過する水蒸気が低減し、液体の性状が適正に維持される。なお、許容空間は大気に開放されているので、許容空間内の空気が弾性隔壁を透過して液体中に溶出しても、許容空間内の圧力が過度に低下するようなことがない。
【００１１】
本発明の液体噴射装置において、上記許容空間が、上記弾性隔壁が許容空間に臨むようサブタンクに接合された許容空間構成部材に形成されている場合には、上記許容空間がサブタンクに接合された許容空間構成部材に形成されているので、許容空間をサブタンクに付属させることが簡単な構成で実現する。さらに、上記弾性隔壁が許容空間に臨んでいるので、つまり弾性隔壁を透過した水蒸気は全て許容空間に流入するように許容空間構成部材が配置されているので、簡素化された構造のもとで確実な水蒸気の捕捉が可能となる。
【００１２】
本発明の液体噴射装置において、上記許容空間構成部材が、許容空間となる窓状空間が形成された許容空間形成板と、上記窓状空間を覆う封止部材とを含んで構成されている場合には、許容空間形成板の窓状空間なる形状とそれを覆う封止部材との組合わせにより、許容空間の空間形成がサブタンクに付属した態様で簡単に構成できる。また、許容空間形成板や封止部材は、部品形状としても単純な形状であるから、原価低減にとっても有利である。
【００１３】
本発明の液体噴射装置において、上記封止部材が、膜状の部材で構成されている場合には、膜状の上記封止部材が許容空間内の圧力に応じて移動するので、許容空間内の圧力を制御通路の流路抵抗にとって相応しい一定の圧力に維持でき、水蒸気の大気放出の抑制に有効である。さらに、膜状の封止部材とすることにより、サブタンクの寸法を小さくすることができ、液体噴射装置のコンパクト化にとって好適である。
【００１４】
本発明の液体噴射装置において、上記許容空間形成板の一部に上記制御通路が設けられている場合には、上記サブタンクに対して別部品として製作される許容空間形成板に上記制御通路が形成されるものであるから、微細で高精度を要する制御通路がきわめて作りやすくなり、製造工程の簡素化等製造面での合理化にとって有効である。
【００１５】
本発明の液体噴射装置において、上記弾性隔壁に制御通路形成用のシート材が接合され、このシート材に形成された制御通路が許容空間を大気に開放するように構成した場合には、上記シート材にスリット状の通路を形成することにより、制御通路が構成されるので通路形成が簡単に行なえる。また、制御通路が形成されたシート材が上記弾性隔壁に接合されているので、上記許容空間構成部材とともにサブタンクに合体させることが簡単に行なえる。さらに、厚さの薄いシート材に制御通路を上記のスリット状の形態で構成することにより、制御通路の流路面積がスリットの幅の広さだけで設定できるので、流路面積の大きさを正確に求めることができる。
【００１６】
本発明の液体噴射装置において、上記制御通路が、微小な流路面積に設定されている場合には、微小な流路面積により流路抵抗が大きくなり、水蒸気の流通を確実に抑制できる。
【００１７】
本発明の液体噴射装置において、上記制御通路が、非直線的な形状である場合には、上記制御通路の曲がり形態等により流路抵抗が一層大きくなり、水蒸気の流通を確実に抑制できる。
【００１８】
本発明の液体噴射装置において、上記制御通路が、屈曲した形状である場合には、屈曲通路により流路抵抗がさらに大きくなり、水蒸気の流通を確実に抑制できる。
【００１９】
本発明の液体噴射装置において、上記弾性隔壁が、弾性シートで構成されている場合には、上記弾性シートを、液体貯留室内の圧力変動を吸収するコンプライアンス部として機能させることができる。
【００２０】
本発明の液体噴射装置において、上記制御通路形成用のシート材が、金属材料でつくられている場合には、加工形状を正確に設定できるので、微細な形状・寸法の制御通路を形成するのに有利である。また、制御通路形成用のシート材がサブタンクの金属製補強材のような役割を果たすので、サブタンクの剛性を高めることができる。
【００２１】
本発明の液体噴射装置において、上記制御通路形成用のシート材が、ステンレスでつくられ、エッチング処理により上記制御通路が形成されている場合には、微細な制御通路がエッチング処理により精密に形成でき、水蒸気の流通制御にとって好適である。
【００２２】
本発明の液体噴射装置において、上記制御通路が、許容空間と重なる領域の一部または全域に設けられている場合には、許容空間と重なる広い面積の領域に制御通路が形成できるので、制御通路の長さを十分に確保できる。このように長い制御通路が形成できることにより、制御通路の流路面積が大きくても所要の流路抵抗を設定することができるので、微小な流路面積の制御通路を製作する困難性を回避して製作しやすい方法で制御通路を構成することができる。例えば、エッチング処理のようなきわめて微細な加工技術ではなく、合成樹脂材料を型成形するような寸法精度が確保しやすい手法で制御通路を構成することができる。したがって、量産性の高い成形手法が採用できて、品質安定性の向上や原価低減の促進が可能となる。
【００２３】
本発明の液体噴射装置において、上記制御通路が、上記領域において屈曲または湾曲した形状を含んでいる場合には、上記のように制御通路の長さを十分に確保した上で、通路形状に湾曲や屈曲部分が形成されるので、制御通路の流路抵抗を十分に高めることができる。
【００２４】
本発明の液体噴射装置において、上記制御通路が、許容空間構成部材の封止部材に形成されている場合には、封止部材自体が許容空間を覆う広い面積を有する部材であることから、所要の長い制御通路を確実に形成することができる。
【００２５】
本発明の液体噴射装置において、上記制御通路が、封止部材に接合されたカバーシート部材で閉断面通路とされている場合には、制御通路として必須の閉断面構造が容易に形成できる。
【００２６】
本発明の液体噴射装置において、上記弾性隔壁が、ポリフェニレンサルファイドフィルムまたはポリイミドフィルム等の合成樹脂製フィルムである場合には、これらの合成樹脂で形成されたフィルムが、液体に対して十分な化学的耐久性を発揮するとともに、液体の圧力変動に適合したコンプライアンス機能がえられる。
【００２７】
本発明の液体噴射装置において、上記弾性隔壁が、合成ゴムまたはエラストマ製のフィルムである場合には、ゴム部材を使用することにより、圧力ダンパとしての弾性的な動作性が合成樹脂製シートよりも高くなり、すぐれたダンパ機能がえられる。
【００２８】
上記目的を達成するため、本発明の液体噴射装置は、所定の方向に沿って往復動するキャリッジに液体噴射ヘッドと、液体供給源から上記液体噴射ヘッドに液体を供給する液体供給流路に配置された自動制御弁ユニットとが搭載され、上記自動制御弁ユニットは、少なくとも上記液体供給流路の液体流を断続する開閉弁と、液体の消費に伴って内圧が低下する圧力室と、上記圧力室の圧力変化によって往復動するとともに上記開閉弁の開閉動作の駆動体である弾性隔壁とを含んで構成された液体噴射装置であって、上記自動制御弁ユニットは弾性隔壁の往復動を許容する許容空間を有し、上記許容空間を形成する許容空間構成部材の少なくとも一部が金属材料から構成され、上記許容空間は、液体から上記弾性隔壁を透過した水蒸気の拡散を抑制する高い流路抵抗とされた制御通路を介して大気に開放されていることを第２の要旨とする。
【００２９】
すなわち、上記自動制御弁ユニットは弾性隔壁の往復動を許容する許容空間を有し、上記許容空間を形成する許容空間構成部材の少なくとも一部が金属材料から構成され、上記許容空間は、液体から上記弾性隔壁を透過した水蒸気の拡散を抑制する高い流路抵抗とされた制御通路を介して大気に開放されている。
【００３０】
このため、制御通路により水蒸気の流通が抑制されるので、圧力室内の液体の性状、とくに液体中の水分の含有量の低下が実質的に問題にならない程度に維持され、液体噴射装置としての動作が正常に果たされる。他方、上記制御通路の流路抵抗が高くしてあることにより、許容空間の背圧（許容空間の内圧）が高く維持できるので、それにともなって圧力室の圧力も高くなる。したがって、圧力室において水蒸気が発生しにくくなり、結果的には弾性隔壁を透過する水蒸気が低減し、液体の性状が適正に維持される。なお、許容空間は大気に開放されているので、許容空間内の空気が弾性隔壁を透過して液体中に溶出しても、許容空間内の圧力が過度に低下するようなことがない。
【００３１】
また、許容空間構成部材の少なくとも一部が金属製とされているので、加工形状を正確に設定でき、微細な形状・寸法の制御通路を形成するのに有利である。金属製の許容空間構成部材が金属補強材のような機能を果たして、自動制御弁ユニットの剛性を高めることができる。また、許容空間構成部材を金属製とすることにより、金属材料の比熱の高いことを利用して、許容空間内の温度変化量を小さくすることができ、許容空間内の気体の膨張収縮を最小化し、圧力室への上記膨張収縮の影響を問題のないレベルに設定でき、開閉弁の動作すなわち自動制御弁ユニットとしての制御弁機能が正確に果たされるのである。
【００３２】
本発明の液体噴射装置において、上記許容空間が、上記弾性隔壁が許容空間に臨むよう上記自動制御弁ユニットに一体化された許容空間構成部材に形成されている場合には、上記許容空間が自動制御弁ユニットに接合された許容空間構成部材に形成されているので、許容空間を自動制御弁ユニットに付属させることが簡単な構成で実現する。さらに、上記弾性隔壁が許容空間に臨んでいるので、つまり弾性隔壁を透過した水蒸気は全て許容空間に流入するように許容空間構成部材が配置されているので、簡素化された構造のもとで確実な水蒸気の捕捉が可能となる。
【００３３】
本発明の液体噴射装置において、上記許容空間構成部材が、許容空間となる窓状空間が形成された許容空間形成板と、上記窓状空間を覆う封止部材とを含んで構成されている場合には、許容空間形成板の窓状空間なる形状とそれを覆う封止部材との組合わせにより、許容空間の空間形成が自動制御弁ユニットに付属した態様で簡単に構成できる。また、許容空間形成板や封止部材は、部品形状としても単純な形状であるから、原価低減にとっても有利である。
【００３４】
本発明の液体噴射装置において、上記封止部材が、膜状の部材で構成されている場合には、膜状の上記封止部材が許容空間内の圧力に応じて移動するので、許容空間内の圧力を制御通路の流路抵抗にとって相応しい一定の圧力に維持でき、水蒸気の大気放出の抑制に有効である。さらに、膜状の封止部材とすることにより、自動制御弁ユニットの寸法を小さくすることができ、液体噴射装置のコンパクト化にとって好適である。
【００３５】
本発明の液体噴射装置において、上記許容空間形成板の一部に上記制御通路が設けられている場合には、上記自動制御弁ユニットに対して別部品として製作される許容空間形成板に上記制御通路が形成されるものであるから、微細で高精度を要する制御通路がきわめて作りやすくなり、製造工程の簡素化等製造面での合理化にとって有効である。
【００３６】
本発明の液体噴射装置において、上記弾性隔壁に制御通路形成用のシート材が接合され、このシート材に形成された制御通路が許容空間を大気に開放するように構成した場合には、上記シート材にスリット状の通路を形成することにより、制御通路が構成されるので通路形成が簡単に行なえる。また、制御通路が形成されたシート材が上記弾性隔壁に接合されているので、上記許容空間構成部材とともに自動制御弁ユニットに合体させることが簡単に行なえる。さらに、厚さの薄いシート材に制御通路を上記のスリット状の形態で構成することにより、制御通路の流路面積がスリットの幅の広さだけで設定できるので、流路面積の大きさを正確に求めることができる。
【００３７】
本発明の液体噴射装置において、上記制御通路が、微小な流路面積に設定されている場合には、微小な流路面積により流路抵抗が大きくなり、水蒸気の流通を確実に抑制できる。
【００３８】
本発明の液体噴射装置において、上記制御通路が、非直線的な形状である場合には、上記制御通路の曲がり形態等により流路抵抗が一層大きくなり、水蒸気の流通を確実に抑制できる。
【００３９】
本発明の液体噴射装置において、上記制御通路が、屈曲した形状である場合には、屈曲通路により流路抵抗がさらに大きくなり、水蒸気の流通を確実に抑制できる。
【００４０】
本発明の液体噴射装置において、上記弾性隔壁が、弾性シートで構成されている場合には、上記弾性シートを、圧力室内の圧力変動を吸収するコンプライアンス部として機能させることができる。
【００４１】
本発明の液体噴射装置において、上記制御通路形成用のシート材が、金属材料でつくられている場合には、加工形状を正確に設定できるので、微細な形状・寸法の制御通路を形成するのに有利である。また、制御通路形成用のシート材が自動制御弁ユニットの金属製補強材のような役割を果たすので、自動制御弁ユニットの剛性を高めることができる。
【００４２】
本発明の液体噴射装置において、上記制御通路形成用のシート材が、ステンレスでつくられ、エッチング処理により上記制御通路が形成されている場合には、微細な制御通路がエッチング処理により精密に形成でき、水蒸気の流通制御にとって好適である。
【００４３】
本発明の液体噴射装置において、上記制御通路が、許容空間と重なる領域の一部または全域に設けられている場合には、許容空間と重なる広い面積の領域に制御通路が形成できるので、制御通路の長さを十分に確保できる。このように長い制御通路が形成できることにより、制御通路の流路面積が大きくても所要の流路抵抗を設定することができるので、微小な流路面積の制御通路を製作する困難性を回避して製作しやすい方法で制御通路を構成することができる。例えば、エッチング処理のようなきわめて微細な加工技術ではなく、合成樹脂材料を型成形するような寸法精度が確保しやすい手法で制御通路を構成することができる。したがって、量産性の高い成形手法が採用できて、品質安定性の向上や原価低減の促進が可能となる。
【００４４】
本発明の液体噴射装置において、上記制御通路が、上記領域において屈曲または湾曲した形状を含んでいる場合には、上記のように制御通路の長さを十分に確保した上で、通路形状に湾曲や屈曲部分が形成されるので、制御通路の流路抵抗を十分に高めることができる。
【００４５】
本発明の液体噴射装置において、上記制御通路が、許容空間構成部材の封止部材に形成されている場合には、封止部材自体が許容空間を覆う広い面積を有する部材であることから、所要の長い制御通路を確実に形成することができる。
【００４６】
本発明の液体噴射装置において、上記制御通路が、封止部材に接合されたカバーシート部材で閉断面通路とされている場合には、制御通路として必須の閉断面構造が容易に形成できる。
【００４７】
本発明の液体噴射装置において、上記弾性隔壁が、ポリフェニレンサルファイドフィルムまたはポリイミドフィルム等の合成樹脂製フィルムである場合には、これらの合成樹脂で形成されたフィルムが、液体に対して十分な化学的耐久性を発揮するとともに、液体の圧力変動に適合したコンプライアンス機能がえられる。
【００４８】
本発明の液体噴射装置において、上記弾性隔壁が、合成ゴムまたはエラストマ製のフィルムである場合には、ゴム部材を使用することにより、圧力ダンパとしての弾性的な動作性が合成樹脂製シートよりも高くなり、すぐれたダンパ機能がえられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４９】
つぎに、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００５０】
本発明の液体噴射装置は、上述のように種々な液体を対象にして機能させることができ、図示の実施の形態においてはその代表的な事例として、インクジェット式記録装置に採用される記録ヘッドを実施の形態の対象にしている。
【実施例１】
【００５１】
図１は、本発明が適用される代表的なインクジェット式記録装置であるインクジェットプリンタ１（以下、単にプリンタ１と称する。）の平面図、図２はキャリッジ２を斜め上側から見た斜視図、図３はサブタンク３の正面図、図４はキャリッジ２の断面図である。
【００５２】
プリンタ１は、図１に示すように、サブタンク３及び記録ヘッド４を搭載したキャリッジ２とプリンタ本体５とから概略構成され、プリンタ本体５には、キャリッジ２を主走査方向に沿って往復移動させるヘッド走査機構と、記録紙６を紙送り方向に送り出す紙送り機構と、増粘インクにより低下した記録ヘッド４の機能を回復させる回復機構と、記録ヘッド４に供給するインクを貯留したインクタンク７（インク供給源の一種）とを設けている。
【００５３】
キャリッジ２は、図２に示すように、略長方形の板状に形成した取付ベース１０の上面側にサブタンク３を、下面側に記録ヘッド４をそれぞれ配設している。取付ベース１０の上面にはサブタンク３を取り付けるための止着ボス１１が突設され、この止着ボス１１の近傍にインク供給針１２及び針部フィルタ１３（図４）を取り付けている。そして、これらの止着ボス１１、インク供給針１２及び針部フィルタ１３は、サブタンク３毎に設けられ、複数のサブタンク３・・・を主走査方向に並べて取り付けられるように配置される。また、取付ベース１０の下側には、図４に示すように、記録ヘッド４が接合される。流路形成部１４の内部には、インク導入路１５が針部フィルタ１３から記録ヘッド４に亘って形成されている。
【００５４】
ヘッド走査機構は、左右方向に延設されたガイド部材４７と、パルスモータ４８と、パルスモータ４８の回転軸に接続されてこのパルスモータ４８によって回転駆動される駆動プーリー４９と、遊転プーリー５０と、駆動プーリー４９と遊転プーリー５０との間に掛け渡され、キャリッジ２に接続されたタイミングベルト５１と、パルスモータ４８の回転を制御するプリンタコントローラ（図示せず）とから構成してある。したがって、パルスモータ４８を作動するとキャリッジ２を移動しながら記録ヘッド４のノズル開口からインク滴を吐出して記録紙６に記録でき、また、パルスモータ４８の正逆転を短い周期で繰り返すと、前記したように、キャリッジ２を細かく揺らしてサブタンク３内のインクを撹拌することができる。
【００５５】
なお、本実施例は、２種類のインクを使用する構成であるため、サブタンク３を主走査方向に２つ並べて配設しているが、本発明は３種類以上のインクを使用する構成にも当然に適用されるものである。また、このサブタンク３は、インクタンク７を交換してもそのまま継続して使用される。
【００５６】
サブタンク３は、図３に示すように、正面から見て横方向に少し長い楕円形状の基部１７と、基部１７の一側下端部を側方（図３における右方向）に延出した延出部１９とを備え、ポリプロピレン等の樹脂製材料によって成型される。基部１７の正面部には、インク室２０となる凹部を裏面方向に窪ませて形成し、下面部には円筒状の針接続部２１を下方に向けて突設し、裏面部には板状の止着部２２（図２）を形成する。
【００５７】
インク室２０は、図３及び図４に示すように、底の浅いすり鉢形状をしており、その側面における上下中央よりも少し下の位置には、針接続部２１との間を連通する接続流路２３の上流側開口が臨んでいる。そして、この上流側開口を覆うようにインク室２０内には、タンク部フィルタ２４を取り付けてある。なお、接続流路２３の上流側開口は、インク室２０の底面に開設してもよい。
【００５８】
針接続部２１は、上側の基端部が塞がれて下側の先端部が開放した円筒状の部分であり、内部空間の天井面には、接続流路２３の下流側開口が臨んでおり、内部空間にはインク供給針１２が液密に嵌入されるシール部材２５が嵌め込まれている。止着部２２はサブタンク３をキャリッジ２に取り付けるための部分であり、止着部２２に挿入した止着ねじ２６を止着ボス１１に螺合させることでサブタンク３が止着される。延出部１９には、上面にインク流入口２７を突設してあり、インク室２０の底部とインク流入口２７との間を接続溝部２９によって連通する。インク流入口２７には、インクタンク７に蓄えられたインクを供給するインク供給チューブ３０を接続する。したがって、インク供給路としてのインク供給チューブ３０を通ってきたインクは、このインク流入口２７からサブタンク３内に流入する。
【００５９】
これらの基部１７および延出部１９の正面部分を覆うようにして、基部１７の縁部および延出部１９の縁部には透明な弾性シート３１を貼設し、インク室２０の開口と接続溝部２９の開口とを封止する。これにより、サブタンク３内には、インク流入口２７からインク室２０を通って針接続部２１に至る一連のインク流路が形成される。この弾性シート３１は、インク室２０の一部を区画する弾性隔壁となり、インク室２０を収縮させる方向と膨張させる方向とに変形可能である。そして、この変形によりコンプライアンス部として機能する弾性シート３１のダンパ作用によって、インク室２０内の圧力変動が吸収される。すなわち、弾性シート３１の作用によってサブタンク３が圧力ダンパとして機能する。したがって、インクは、サブタンク３内で圧力変動が吸収された状態で記録ヘッド４側に供給される。
【００６０】
上記弾性シート３１は、ポリフェニレンサルファイドフィルムまたはポリイミドフィルム等の合成樹脂製フィルムとされており、これらのフィルムがインクに対して十分な化学的耐久性を発揮するとともに、インクの圧力変動に適合したコンプライアンス機能がえられる。弾性シートの厚さは１０μｍ以下であり、好ましくは５μｍ以下が望ましい。このような厚さとすることにより、インク室２０の圧力変動に良好に対応することができる。
【００６１】
また、上記弾性シート３１は、ポリエチレン等のヤング率の比較的小さい合成樹脂製フィルムを使用してもよい。この場合は上記ポリイミドフィルム等と比べ、厚みを２倍にしても同等の効果がえられる。そして、このようなポリエチレンフィルムをポリエチレン製サブタンクに熱溶着で接合することができ、製造上の簡素化が行なえる。
【００６２】
さらに、上記弾性シート３１は、ブチルゴム，シリコンゴム，フッ素ゴム，エラストマ等のゴム部材を使用してもよく、厚み０．４ｍｍ程度で十分な効果がえられる。このようにゴム部材を使用することにより、圧力ダンパとしての弾性的な動作性が合成樹脂製シートよりも高くなり、すぐれたダンパ機能がえられる。一般に、ゴム部材は、水蒸気透過性が合成樹脂製フィルムに比べ極端に高いが、本発明によれば、上記制御通路３７を通って大気に開放されるため、水蒸気の大気放出が制限され、ゴム部材の使用が可能となる。
【００６３】
弾性隔壁である弾性シート３１を境にして、インク室２０の反対側に許容空間３２が配置されている。許容空間３２は、許容空間構成部材３５によって構成されている。この許容空間構成部材３５は、許容空間形成板３３とそれに接合される平板状の封止部材３４から構成されている。許容空間形成板３３は、図５に示すように、薄いステンレス板を枠状に加工したもので、内側に窓状空間３６が形成され、この空間部分が許容空間３２の室空間となっている。許容空間形成板３３の接合面３３Ａを、接着剤等で弾性シート３１に接合してある。許容空間形成板３３がステンレス製とされていることにより、サブタンク３の剛性を高めている。また、ステンレスにエッチング処理を施すことにより、微細な制御通路が形成できる。
【００６４】
なお、上記窓状空間３６を有底の凹部形状として構成することもできる。また、上記許容空間３２は、弾性隔壁３１の往復動を許容するとともに、この往復動に対するコンプライアンス機能を有しているので、本発明においては、ダンパ室としての位置付けとなっている。
【００６５】
許容空間３２が大気に連通されることなく密閉されていると、許容空間３２内の空気が弾性シート３１を透過してインク内に溶出し、許容空間３２内の気圧が低下して弾性シート３１の張力が過大になり、十分なダンパ効果がえにくくなる。そこで、許容空間３２を大気に連通させて、上記のようなダンパ機能の不足に対応している。
【００６６】
しかしながら、上記のような許容空間３２の大気開放にあたっては、インク室２０から弾性シート３１を透過した水蒸気ができるだけ放出されないようにして、インクの粘性を正常な範囲におさめる必要がある。すなわち、許容空間３２の大気連通と水蒸気の放出抑制という相反する条件を満足させなければならない。
【００６７】
上記の条件を満足させるために、許容空間３２は、インクから弾性シート３１を透過した水蒸気の拡散を抑制する高い流路抵抗とされた制御通路３７を介して大気に開放されている。制御通路３７の形成にはいろいろな形態があるが、この実施の形態では図５に示すように、許容空間形成板３３の接合面３３Ａに通路溝３８をエッチング処理で形成し、通路溝３８の一端は窓状空間３６に開口し、他端は許容空間形成板３３を貫通させた開放穴３９に連通している。この開放穴３９に合致する開放穴４０が封止部材３４にもあけられていて、許容空間３２は通路溝３８，開放穴３９，４０を経て大気に連通している。上記通路溝３８は、図５に示すように、端部が屈曲した非直線的な形状になっている。
【００６８】
上記制御通路３７の寸法緒元は、記録ヘッドの仕様等によって種々選択の余地があるが、この例での値は、制御通路３７の深さは０．０３ｍｍ程度、幅は０．３ｍｍ程度である。
【００６９】
上記通路溝３８は、流路面積が微小なものとされているので、水蒸気の流通が抑制され、インク室２０内のインクの粘性低下が実質的に問題にならない程度に維持され、記録ヘッドとしての動作が正常に果たされる。他方、上記制御通路３７の流路抵抗が高くしてあることにより、許容空間３２の背圧（許容空間３２の内圧）が高く維持できるので、それにともなってインク室２０の圧力も高くなる。したがって、インク室２０において水蒸気が発生しにくくなり、結果的には弾性シート３１を透過する水蒸気が低減し、インクの性状が適正に維持される。
【００７０】
上記許容空間３２は、弾性シート３１が許容空間３２に臨むようサブタンク３に接合された許容空間構成部材３５に形成されている。このため、許容空間３２がサブタンク３に接合された許容空間構成部材３５に形成されているので、許容空間３２をサブタンク３に付属させることが簡単な構成で実現する。さらに、上記弾性シート３１が許容空間３２に臨んでいるので、つまり弾性シート３１を透過した水蒸気は全て許容空間３２に流入するように許容空間構成部材３５が配置されているので、簡素化された構造のもとで確実な水蒸気の捕捉が可能となる。
【００７１】
また、許容空間構成部材３５を許容空間形成板３３と封止部材３４で構成することにより、許容空間形成板３３の窓状空間３６なる形状とそれを覆う封止部材３４との組合わせにより、許容空間３２の空間形成がサブタンク３に付属した態様で簡単に構成できる。また、許容空間形成板３３や封止部材３４は、部品形状としても単純な形状であるから、原価低減にとっても有利である。
【００７２】
なお、本発明における制御通路の流路抵抗については、単位時間に流れる水蒸気量Ｑの算出式が根拠とされている。すなわち、
Ｑ＝（Ｗ０−Ｗ１）／Ｒである。
ここで、Ｗ０：管路入口の水蒸気密度
Ｗ１：管路出口の水蒸気密度
Ｒ  ：管路の流路抵抗
Ｒ＝Ｌ／（Ｄ×Ｓ）
Ｌ：管路の長さ
Ｄ：水蒸気の拡散係数
Ｓ：管路の断面積
流路抵抗を設定する際の主たる因子は、上記ＬとＳである。
【実施例２】
【００７３】
図６は、本発明の第２の実施例を示す。
【００７４】
これは、制御通路３７が非直線的な形状で、いわゆるクランク型の形状とされている。それ以外は、上記実施例と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。
【００７５】
上記構成により、水蒸気はクランク状に屈曲した流路を通過するので、より一層高い流路抵抗が課せられ、水蒸気の大気放出が制限される。それ以外は、上記実施例と同様の作用効果を奏する。
【実施例３】
【００７６】
図７は、本発明の第３の実施例を示す。
【００７７】
これは、窓状空間３６と外部とを連通する通気穴４１が許容空間形成板３３の面方向あけられ、その途中に流路抵抗の高い通気性焼結合金４２をはめ込んだものである。なお、この実施の形態では、上記の開放穴３９は不要なので図示されていない。それ以外は、上記各実施例と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。
【００７８】
上記構成により、水蒸気は通気穴４１から通気性焼結合金４２を通過するときに、おおきな流路抵抗を受けることとなり、水蒸気の大気放出が制限される。それ以外は、上記各実施例と同様の作用効果を奏する。
【実施例４】
【００７９】
図８および図９は、本発明の第４の実施例を示す。
【００８０】
これは、弾性シート３１に制御通路形成用のシート材４３を接着剤等で接合してある。このシート材４３にはあらかじめ中央部を打抜いて窓状空間３６（許容空間３２）が形成され、また、同様に打抜かれたスリット４４で制御通路３７を構成している。スリット４４の一端は許容空間３２に開口する水蒸気の流入部４５とされ、他端は上記開放穴３９に合致する連通穴４６とされている。図９に示すように、シート材４３に封止部材３４を接合して許容空間３２と制御通路３７が構成されている。そして、制御通路形成用のシート材４３は、ステンレス等の金属材料でつくられている。それ以外は、上記各実施例と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。
【００８１】
上記シート材４３にスリット状の通路を形成することにより、制御通路３７が構成されるので通路形成が簡単に行なえる。また、制御通路３７が形成されたシート材４３が弾性シート３１にあらかじめ接合されているので、このように接合された両シート４３，３１をサブタンク３に合体させることが簡単に行なえる。そして、シート材４３の厚さに相当する空隙状の許容空間３２が構成されるので、許容空間３２の設置スペースを最小限にし、サブタンク３のコンパクト化にとって有効である。さらに、厚さの薄いシート材４３に制御通路３７をスリット状の形態で構成することにより、制御通路３７の流路面積がスリット４４の幅の広さだけで設定できるので、流路面積の大きさを正確に求めることができる。さらに、上記シート材４３が金属材料で製作されているので、加工形状を正確に設定できる、微細な形状・寸法の制御通路を形成するのに有利である。また、制御通路形成用のシート材４３がサブタンク３の金属製補強材のような役割を果たすので、サブタンク３の剛性を高めることができる。それ以外は、上記各実施例と同様の作用効果を奏する。
【実施例５】
【００８２】
図１０は、本発明の第５の実施例を示す。
【００８３】
これは、許容空間構成部材３５を構成する許容空間形成板３３と封止部材３４とが一体になっている場合であり、ポリプロピレン等の合成樹脂で一体成形がなされている。また、この一体成形時に制御通路３７を同時に成形してもよい。それ以外は、上記各実施例と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。
【００８４】
上記構成により、許容空間３２を構成する部材が、いわゆるワンピースの部品形態で形成でき、製造の簡素化や原価低減に有効である。また、制御通路３７を同時成形すれば製造上の利点がさらに大きくなる。それ以外は、上記各実施例と同様の作用効果を奏する。
【実施例６】
【００８５】
図１１および図１２は、本発明の第６の実施例を示す。
【００８６】
これは、円形のインク室２０が厚板部材５２に貫通穴をあけた状態で構成されており、片側にカバー部材５３が接着等で接合され、他側に図８に示したような弾性シート３１と制御通路形成用のシート材４３が接合されている。そして、シート材４３に封止部材３４が接合されている。なお、５４，５５はそれぞれインク室２０に連通している入口管と出口管である。それ以外は、上記各実施例と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。
【００８７】
上記構成により、厚板部材５２を中核的な部材にしてインク室２０や許容空間３２が形成されているので、これらの部分の配置剛性が高く確保できる。また、厚板部材５２の活用で、構造を簡素化できる。それ以外は、上記各実施例と同様の作用効果を奏する。
【実施例７】
【００８８】
図１３は、本発明の第７の実施例を示す。
【００８９】
これは、基本的な構成は図１１および図１２に示すものと同じであり、制御通路３７の形成の仕方が異なっている。すなわち、図８に示したスリット４４で構成された制御通路３７がリング状とされている。ここでのスリット４４は、一端が水蒸気の流入部４５とされ、他端５６が開放穴３９に連通している。それ以外は、上記各実施例と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。
【００９０】
上記構成により、スリット４４がインク室２０の円形状に沿うようにして略一周した状態なので、制御通路３７の長さを長く設定することが可能となり、水蒸気流通の抑制効果が高くなる。それ以外は、上記各実施例と同様の作用効果を奏する。
【００９１】
上記の実施例においては、許容空間３２が、許容空間構成部材３５で形成されたもの、制御通路形成用のシート材４３に形成されたものを示しているが、他に、制御通路形成用のシート材４３と許容空間構成部材３５の両者を併用して許容空間３２を構成することもできる。
【実施例８】
【００９２】
図１４は、本発明の第８の実施例を示す。
【００９３】
これは、上記制御通路３７が、許容空間３２と重なる領域の一部または全域に設けられている場合である。すなわち、許容空間構成部材３５の封止部材３４の表面全域に制御通路３７を構成するため、通路溝３７Ａが、同図（Ｃ）に示すように、封止部材３４の表面に彫り込んだような状態で形成されている。通路溝３７Ａは直線状部分３７Ｂと湾曲部分３７Ｃが交互に複数配置された蛇行形状とされている。上記通路溝３７Ａを閉断面通路とするために、カバーシート部材３７Ｄが接着等により封止部材３４の表面に接合されている。このカバーシート部材３７Ｄは、水蒸気の透過性の低い素材、例えばステンレス板等で構成するのが適しており、こうすることにより制御通路３７内の水蒸気が外部にリークすることが防止できる。なお、３９Ａは許容空間３２と制御通路３７を連通させる水蒸気の流入口である。上記のように、本実施の形態では、許容空間３２と重なる領域を、許容空間３２の全域にわたって封止機能を果たす封止部材３４に求めている。
【００９４】
上記制御通路３７の寸法緒元は、記録ヘッドの仕様等によって種々選択の余地があるが、この例での値は、制御通路３７の深さは０．５ｍｍ程度、幅は０．５ｍｍ程度であり、この種の制御用通路の寸法としては大きな部類とされている。
【００９５】
なお、同図（Ｃ）は上記カバーシート部材３７Ｄを除去して示した平面図であり、（Ｄ）も同じ要領で図示してある。この（Ｄ）は、屈曲形状の制御通路３７であり、同図に示すように、多数の屈曲箇所が形成されている。また、制御通路３７を封止部材３４の全域ではなく、必要に応じて半分あるいは２／３の領域に形成してもよい。それ以外は、上記各実施例と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。
【００９６】
上記構成により、許容空間３２と重なる広い面積の領域に制御通路３７が形成できるので、制御通路３７の長さを十分に確保できる。このように長い制御通路３７が形成できることにより、制御通路３７の流路面積が大きくても所要の流路抵抗を設定することができるので、微小な流路面積の制御通路を製作する困難性を回避して製作しやすい方法で制御通路３７を構成することができる。例えば、エッチング処理のようなきわめて微細な加工技術ではなく、合成樹脂材料を型成形するような寸法精度が確保しやすい手法で制御通路を構成することができる。本実施の形態では、許容空間構成部材３５を型成形された合成樹脂製とするときに、通路溝３７Ａを同時に成形できる。したがって、量産性の高い成形手法が採用できて、品質安定性の向上や原価低減の促進が可能となる。
【００９７】
また、制御通路３７に多数の屈曲箇所を設けておくことにより、長尺化された制御通路３７による流路抵抗の増大に加えて、流路の屈曲による圧力損失を活用することができて、より好適な流路抵抗をえることができる。それ以外は、上記各実施例と同様の作用効果を奏する。
【実施例９】
【００９８】
図１５は、本発明の第９の実施例を示す。
【００９９】
これは、第８の実施例のように封止部材３４の表面に通路溝３７Ａを形成するのではなく、カバーシート部材３７Ｄの内面側に通路溝３７Ａが形成されている場合である。この場合、カバーシート部材３７Ｄは型成形された合成樹脂製とされており、通路溝３７Ａはこの型成形時に形成される。そして、カバーシート部材３７Ｄを接着等で封止部材３４の表面に接合することにより、閉断面状態の制御通路３７が完成する。それ以外は、上記各実施例と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。
【０１００】
上記構成により、カバーシート部材３７Ｄを形成するときに、通路溝３７Ａがカバーシート部材３７Ｄの成形と同時に完成し、製造上の簡素化が達成できる。それ以外は、上記各実施例と同様の作用効果を奏する。
【実施例１０】
【０１０１】
図１６は、本発明の第１０の実施例を示す。
【０１０２】
これは、追加部品として用意された通路形成板３７Ｅに制御通路３７を打抜かれたスリット状の形態で設けたもので、その形状は図１４（Ｃ）や（Ｄ）のような形である。この通路形成板３７Ｅを封止部材３４の表面に接着等により接合してある。そして、その上に薄い厚さとされたカバーシート部材３７Ｄが接着等により接合してある。したがって、封止部材３４，通路形成板３７Ｅ，カバーシート部材３７Ｄの接合により、閉断面構造の制御通路３７が構成されている。それ以外は、上記各実施例と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。
【０１０３】
上記構成により、通路形成板３７Ｅのスリット形成と上記のような接合により簡単な製作工程で制御通路３７が形成できる。それ以外は、上記各実施例と同様の作用効果を奏する。
【実施例１１】
【０１０４】
図１７は、本発明の第１１の実施例を示す。
【０１０５】
これは、図４に示すように、許容空間形成板３３に封止部材３４が接合されて許容空間３２が形成され、この封止部材３４の表面に通路溝３７Ａを有するカバーシート部材３７Ｄが接合されている場合である。換言すると、図１５に示した実施の形態における許容空間構成部材３５が許容空間形成板３３と封止部材３４に分割されている場合である。それ以外は、上記各実施例と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。そして、上記各実施例と同様の作用効果を奏する。
【実施例１２】
【０１０６】
図１８は、本発明の第１２の実施例を示す。
【０１０７】
これは、封止部材３４の表面に通路形成板３７Ｅ，カバーシート部材３７Ｄが順次接合されたもので、通路形成板３７Ｅにスリット状の制御通路３７が形成されている。それ以外は、上記各実施例と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。そして、上記各実施例と同様の作用効果を奏する。
【実施例１３】
【０１０８】
図１９〜２３は、本発明の第１３の実施例を示す。
【０１０９】
上記各実施例は、キャリッジに搭載されたサブタンクからの水蒸気流出を抑制するものであるが、この実施例は、キャリッジに搭載された自動制御弁ユニットからの水蒸気流出を上記各実施例と同様な方式で抑制するものである。この自動制御弁ユニットは、インクタンクから記録ヘッドへのインク供給を、キャリッジ側において適正化するものであり、記録ヘッドでインクが消費されると、その都度その消費した分のインクが自動制御弁ユニットに供給され、これにより、記録ヘッドからの安定したインクの吐出を確保するもので、上述のサブタンク形式のものとは異なったインク供給制御を行うものである。
【０１１０】
図１９および図２０は、自動制御弁ユニットの構造を理解しやすくするために、許容空間構成部材３５を取外した状態を示している。
【０１１１】
本実施例においては、キャリッジ２、その基部材をなす取付ベース１０および記録ヘッド４は、図１，図２に示された上記各実施例のキャリッジ２，取付ベース１０，記録ヘッド４と同様の構成である。なお、以下に説明する実施例において、上記各実施例における各部の構成部材と同様の機能を果たす部材には、同じ符号が付してある。
【０１１２】
図１９は、説明の便宜上、キャリッジ２に２つの自動制御弁ユニット５７が搭載されている例であるが、この自動制御弁ユニット５７を１つの記録ヘッド４から吐出されるインク色に対応してさらに同ユニット５７の個数が増加する場合もある。自動制御弁ユニット５７の外郭は、偏平状に形成された合成樹脂製のユニットケース５８により構成されている。上記ユニットケース５８の一端には、インク供給チューブ３０が接続される接続部５９が形成されている。そして、上記インクタンク７から供給されるインクが、この接続部５９を介して自動制御弁ユニット５７内に導入されるように構成されている。自動制御弁ユニット５７には、図１９，図２０，図２１に示すように、その一側面に駆動体である弾性隔壁３１が熱溶着等により接合されて、後述の圧力室６０の一部を構成している。
【０１１３】
上記ユニットケース５８に円形の凹部７５を形成することにより、圧力室６０が構成されている。そして、上記凹部７５が形成されたユニットケース５８の面には、この圧力室６０を覆うような状態で上記弾性シート３１が熱溶着等で接合されている。すなわち、圧力室６０はユニットケース５８に形成した上記凹部７５と、これを覆う弾性シート３１とにより構成されている。
【０１１４】
この弾性隔壁は上記弾性シート３１であり、圧力室の負圧状態を感知することができるように可撓性のあるフィルム材で構成されている。圧力室の一部を構成している弾性シート３１は、高密度ポリエチレンフィルムあるいはポリプロピレンフィルムに、塩化ビニリデン（サラン）をコーティングしたナイロンフィルムを接着ラミネートした構成であることが望ましい。あるいは、上記のように、ポリフェニレンサルファイドフィルムまたはポリイミドフィルム等の合成樹脂製フィルムとされており、これらのフィルムがインクに対して十分な化学的耐久性を発揮するとともに、インクの圧力変動に適合した変形動作がえられる。弾性シートの厚さは１０μｍ以下であり、好ましくは５μｍ以下が望ましい。このような厚さとすることにより、インク室２０の圧力変動に良好に対応することができる。
【０１１５】
また、上記弾性シート３１は、ポリエチレン等のヤング率の比較的小さい合成樹脂製フィルムを使用してもよい。この場合は上記ポリイミドフィルム等と比べ、厚みを２倍にしても同等の効果がえられる。そして、このようなポリエチレンフィルムをポリエチレン製サブタンクに熱溶着で接合することができ、製造上の簡素化が行なえる。
【０１１６】
さらに、上記弾性シート３１は、ブチルゴム，シリコンゴム，フッ素ゴム，エラストマ等のゴム部材を使用してもよく、厚み０．４ｍｍ程度で十分な効果がえられる。このようにゴム部材を使用することにより、圧力ダンパとしての弾性的な動作性が合成樹脂製シートよりも高くなり、すぐれたダンパ機能がえられる。一般に、ゴム部材は、水蒸気透過性が合成樹脂製フィルムに比べ極端に高いが、本発明によれば、上記制御通路３７を通って大気に開放されるため、水蒸気の大気放出が制限され、ゴム部材の使用が可能となる。
【０１１７】
弾性シート３１の構成材料を上記のように選択することにより、インク性状に化学的影響を及ぼさないこと、さらに、水分透過度や酸素や窒素の透過度の低い特性がえられる。
【０１１８】
上記圧力室６０の一部を構成する円形の弾性シート３１の中央部には、弾性シート３１に比較して硬質材料により形成された受圧板６１が取り付けられている。この受圧板６１は、印刷動作等によりキャリッジ２が動いた場合に、受圧板６１自体の自重とキャリッジ２の加速度により弾性シート３１を動かして圧力室６０内の圧力が変化しないように、軽量であることが必要である。そこで、受圧板６１は、ポリエチレンやポリプロピレンといったプラスティック材料で形成することが望ましい。
【０１１９】
この受圧板６１は、上記弾性シート３１に対して熱溶着により、あらかじめ取り付けるようにしてもよく、また接着剤、あるいは両面接着テープ等により取り付けるようにしてもよい。この受圧板６１は、図に示す実施例においては、円板状に形成されているが、特に円板状に限られることはない。しかしながら、自動制御弁ユニット５７内に形成される圧力室６０の形状が上記のように円形の浅い凹部形状とされているので、上記受圧板６１として円板状のものを用い、受圧板６１を圧力室６０に対して同心円状に配置することが望ましい。なお、上記受圧板６１が取り付けられている弾性シート３１の部分は、インク中の水分が透過できないので、弾性シート３１の水分透過面積を小さくすることができて、水分蒸発量を抑制するのに有効である。
【０１２０】
自動制御弁ユニット５７には、図２０に示すように、インク導出部６２が形成されており、このインク導出部６２と記録ヘッド４のヘッド支持体６３との間には、円環状の接続部材６４が介在されている。そして、自動制御弁ユニット５７より接続部材６４（図１９（Ｂ）参照）を介して記録ヘッド４に対して、それぞれインクが供給されるように構成されている。
【０１２１】
図２１は、図２０における自動制御弁ユニット５７をＡ−Ａ線より矢印方向に見た状態の断面図であり、ここでは図１９，図２０等で図示をしていなかった許容空間構成部材３５が図示されている。上記ユニットケース５８には、図２０（Ｂ）に示すように、溝状のインク導入路６５が形成されており、接続部５９から供給されるインクは、インク導入路６５を介してユニットケース５８の略中央部に形成されたインク供給室６６に供給されるように構成されている。
【０１２２】
上記インク供給室６６は、図２１に示すように、小容積の円筒状空間により構成されており、ばね受け座６７がユニットケース５８の側面においてはめ込まれている。そして、上記ばね受け座６７をはめ込んだ状態でインク供給室６６およびインク導入路６５を覆うように、フィルム部材６８をユニットケース５８に対して熱溶着することで密閉される。
【０１２３】
また、インク供給室６６と圧力室６０とを区画するようにその中央に隔壁６９が形成されており、この隔壁６９には、後述する開閉弁を構成する可動バルブ７０を摺動可能に支持する支持孔７１が形成されている。上記開閉弁を構成する可動バルブ７０は、板状部材７０ａとこの板状部材７０ａの中央部に一体に成形されて上記支持孔７１内を摺動移動するロッド部材７０ｂより構成されている。
【０１２４】
さらに、上記板状部材７０ａとばね受け座６７との間には、コイル状のシールばね７２が配置されており、このシールばね７２の作用により、板状部材７０ａは上記隔壁６９側に僅かな押圧力をもって付勢されるように構成されている。一方、上記隔壁６９には、上記支持孔７１を囲むようにして円環状に形成されたゴム製のシール部材７３が熱溶着等により取り付けられている。したがって、可動バルブ７０における上記板状部材７０ａはシールばね７２の付勢力によりシール部材７３に当接するようになされている。なお、上記シール部材７３はＯリング等でもよいが、エラストマー樹脂等をユニットケース５８と２色成形により一体に成形してもよい。
【０１２５】
上記隔壁６９に形成された支持孔７１には、図２２に拡大して示したように、支持孔７１の周囲に沿って間欠的に切り欠き孔７４ａを形成することで、上記インク供給室６６から圧力室６０に至るインク供給孔７４を構成している。なお、図２２に示す実施例においては、支持孔７１の周囲に沿って４つの切り欠き孔７４ａが形成されており、これにより４つに分かれたインク供給孔７４が形成されている。そして、上記円環状のシール部材７３は、４つに別れた各インク供給孔７４の外側を囲むようにして、上記隔壁６９に設けられている。
【０１２６】
上記圧力室６０から記録ヘッド４に至る圧力室６０の出口７６は、図２０（Ａ）に示すように、重力方向の最上部に形成されている。そして、圧力室６０の出口７６に連通してインク導出管７７が、圧力室６０を形成する上記凹部７５に沿って円弧状に形成されている。なお、上記出口７６とこれに連通するインク導出管７７は、ユニットケース５８に溝状に形成されており、ユニットケース５８に熱溶着された弾性シート３１によって、その端面が覆われることで、管状の出口７６およびこれに連なるインク導出管７７を構成している。そして、インク導出管７７はインク導出部６２の近傍においてユニットケース５８の内部に導入され、インク導出部６２において鉛直方向にインクが導出され、記録ヘッド４に対してインクが供給されように構成されている。
【０１２７】
以上の構成において、上記自動制御弁ユニット５７には、図１に示したインク供給システムによりインクが供給される。この場合のインクの供給流速は、記録ヘッド４が印刷において消費するインク量を賄える以上の流速が確保できる程度になされていればよい。また、記録ヘッド４に対するクリーニング動作の実行時には、キャッピング手段を利用して記録ヘッド４のノズル形成面を負圧で吸引するため、自動制御弁ユニット５７に供給されるインクの流速はより増大される。
【０１２８】
ここで、上記記録ヘッド４が非印刷状態、すなわちインクを消費しない状態においては、自動制御弁ユニット５７における上記シールばね７２によるばね荷重Ｗ１が、可動バルブ７０の板状部材７０ａに加わっており、また、板状部材７０ａにはインク供給室６６に供給される加圧力Ｐ１も加わる。これにより、上記板状部材７０ａは図２１（Ａ）に示すように、シール部材７３に当接して閉弁状態になされる。すなわち、自動制御弁ユニット５７は自動的に封止の状態になる。
【０１２９】
一方、上記記録ヘッド４が印刷状態になり、インクを消費した場合においては、圧力室６０のインクの減少に伴い上記弾性シート３１がユニットケース５８に形成された凹部７５側に変位し、弾性シート３１の中央部が可動バルブ７０のロッド部材７０ｂの端部に当接する。なお、このときの弾性シート３１の変位に要する変位反力をＷｄとする。そして、記録ヘッド４においてさらにインクが消費されることにより、圧力室６０内には負圧Ｐ２が発生する。このとき、Ｐ２＞Ｗ１＋Ｐ１＋Ｗｄの関係となった場合に、弾性シート３１がロッド部材７０ｂを押圧し、これにより、板状部材７０ａによるシール部材７３の当接が解かれ、図２１（Ｂ）に示すように、自動的に開弁状態になる。
【０１３０】
したがって、インク供給室６６内におけるインクは、インク供給室６６からインク供給孔７４を介して圧力室６０内に供給され、圧力室６０内へのインク流入により圧力室６０の負圧は解消される。これに伴い、可動バルブ７０が移動して図２１（Ａ）に示すように、再び閉弁状態になされ、インク供給室６６から圧力室６０へのインクの供給は停止される。
【０１３１】
なお、上記可動バルブ７０の開閉弁の動作は、図２１（Ａ）および同図（Ｂ）に示す状態が、反復繰り返されるような極端な動作は必ずしもなされない。現実には印刷動作中においては、弾性シート３１は可動バルブ７０のロッド部材７０ｂの端部に当接した均衡状態にしたがって僅かに開弁しつつ、圧力室６０にインクを逐次補給するように作用する。
【０１３２】
なお、上記受圧板６１は、上記弾性シート３１の変位作用を受圧板６１の全面積において受けることができる。したがって、弾性シート３１の変位作用を確実に可動バルブ７０に伝達させることができ、可動バルブ７０による開閉弁作用の信頼性を向上させることができる。また、上述の実施例においては、圧力室６０から記録ヘッド４に至る圧力室６０の出口７６が、重力方向の最上部に形成されているので、例えば記録装置に初めてインクを導入する初期充填時において、圧力室６０内に空気（気泡）を残さずにインクを充填させることができる。
【０１３３】
この実施例において、液体供給源であるインクタンク７から記録ヘッド４に至るインク流路が「液体供給流路」であり、自動制御弁ユニット５７はこの液体供給流路に配置されている。
【０１３４】
この実施例における自動制御弁ユニット５７においても、圧力室６０に貯留されているインクの水分が弾性シート３１を透過して水蒸気になって揮散するという上記各実施例と同じ問題がある。このような自動制御弁ユニット５７における問題を解決するために、以下のような構成を採用している。
【０１３５】
上記の各実施例と同様な許容空間構成部材３５がユニットケース５８に接着等で一体化
されることにより、許容空間３２が構成されている。上記許容空間構成部材３５は、略板状の偏平な部材で構成され、圧力室６０を形成するための凹部とは反対側に向けて窪ませた空間凹部７８によって許容空間３２が構成されている。許容空間構成部材３５は、アルミニウム，マグネシウム等の金属材料で構成されている。これらの金属材料は、比重が小さいことから印刷動作時にキャリッジに作用する慣性荷重が軽量化され、印刷駆動力をほとんど高めることなく駆動することができる。また、許容空間構成部材３５の周囲部分だけを上記のような金属製としたり、あるいは上記周囲部分以外の平板部分だけを上記のような金属材料で構成することもできる。
【０１３６】
図２１および図２３に示されている制御通路３７は、図１４（Ｃ）に示した制御通路３７と同じである。それ以外は、上記各実施例と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。
【０１３７】
上記構成により、制御通路３７により水蒸気の流通が抑制されるので、圧力室６０内のインクの性状、とくにインク中の水分の含有量の低下が実質的に問題にならない程度に維持され、記録ヘッド４としてのインク滴吐出動作が正常に果たされる。他方、上記制御通路３７の流路抵抗が高くしてあることにより、許容空間３２の背圧（許容空間の内圧）が高く維持できるので、それにともなって圧力室６０の圧力も高くなる。したがって、圧力室６０において水蒸気が発生しにくくなり、結果的には弾性シート３１を透過する水蒸気が低減し、インクの性状が適正に維持される。なお、許容空間３２は大気に開放されているので、許容空間３２内の空気が弾性シート３１を透過してインク中に溶出しても、許容空間３２内の圧力が過度に低下するようなことがない。
【０１３８】
また、許容空間構成部材３５の少なくとも一部が金属製とされているので、加工形状を正確に設定でき、微細な形状・寸法の制御通路を形成するのに有利である。金属製の許容空間構成部材３５が金属補強材のような機能を果たして、自動制御弁ユニット５７の剛性を高めることができる。また、許容空間構成部材３５を金属製とすることにより、金属材料の比熱の高いことを利用して、許容空間３２内の温度変化量を小さくすることができ、許容空間３２内の気体の膨張収縮を最小化し、圧力室６０への上記膨張収縮の影響を問題のないレベルに設定でき、開閉弁の動作すなわち自動制御弁ユニット５７としての制御弁機能が正確に果たされるのである。
【実施例１４】
【０１３９】
図２４は、本発明の第１４の実施例を示す。
【０１４０】
この実施例は、図５に示した四角い形状の許容空間形成板３３を、自動制御弁ユニット５７における円形の圧力室６０に適合できるようにしたものである。それ以外は、上記各実施例と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。また、作用効果においても、上記各実施例と同様の作用効果を奏する。
【実施例１５】
【０１４１】
図２５は、本発明の第１５の実施例を示す。
【０１４２】
この実施例は、図６に示した四角い形状の許容空間形成板３３を、自動制御弁ユニット５７における円形の圧力室６０に適合できるようにしたものである。それ以外は、上記各実施例と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。また、作用効果においても、上記各実施例と同様の作用効果を奏する。
【実施例１６】
【０１４３】
図２６は、本発明の第１６の実施例を示す。
【０１４４】
この実施例は、図７に示した四角い形状の許容空間形成板３３を、自動制御弁ユニット５７における円形の圧力室６０に適合できるようにしたものである。それ以外は、上記各実施例と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。また、作用効果においても、上記各実施例と同様の作用効果を奏する。
【実施例１７】
【０１４５】
図２７および図２８は、本発明の第１７の実施例を示す。
【０１４６】
この実施例は、図８および図９に示した四角い形状の制御通路形成用のシート材４３を、自動制御弁ユニット５７における円形の圧力室６０に適合できるようにしたものである。それ以外は、上記各実施例と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。また、作用効果においても、上記各実施例と同様の作用効果を奏する。
【実施例１８】
【０１４７】
図２９は、本発明の第１８の実施例を示す。
【０１４８】
この実施例は、図１０に示した構造を、自動制御弁ユニット５７に組み合わせたものである。すなわち、許容空間構成部材３５を構成する許容空間形成板３３と封止部材３４とが一体になっている場合であり、ポリプロピレン等の合成樹脂で一体成形がなされている。それ以外は、上記各実施例と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。また、作用効果においても、上記各実施例と同様の作用効果を奏する。
【実施例１９】
【０１４９】
図３０は、本発明の第１９の実施例を示す。
【０１５０】
この実施例は、図１４に示した構造を、自動制御弁ユニット５７に組み合わせたものである。すなわち、上記制御通路３７が、許容空間３２と重なる領域の一部または全域に設けられている場合である。それ以外は、上記各実施例と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。また、作用効果においても、上記各実施例と同様の作用効果を奏する。
【実施例２０】
【０１５１】
図３１は、本発明の第２０の実施例を示す。
【０１５２】
この実施例は、図１５に示した構造を、自動制御弁ユニット５７に組み合わせたものである。すなわち、カバーシート部材３７Ｄの内面側に通路溝３７Ａが形成されている場合である。それ以外は、上記各実施例と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。また、作用効果においても、上記各実施例と同様の作用効果を奏する。
【実施例２１】
【０１５３】
図３２は、本発明の第２１の実施例を示す。
【０１５４】
この実施例は、図１６に示した構造を、自動制御弁ユニット５７に組み合わせたものである。すなわち、追加部品として用意された通路形成板３７Ｅに制御通路３７を打抜かれたスリット状の形態で設けたものである。それ以外は、上記各実施例と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。また、作用効果においても、上記各実施例と同様の作用効果を奏する。
【実施例２２】
【０１５５】
図３３は、本発明の第２２の実施例を示す。
【０１５６】
この実施例は、図１７に示した構造を、自動制御弁ユニット５７に組み合わせたものである。すなわち、許容空間形成板３３に封止部材３４が接合されて許容空間３２が形成され、この封止部材３４の表面に通路溝３７Ａを有するカバーシート部材３７Ｄが接合されている場合である。それ以外は、上記各実施例と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。また、作用効果においても、上記各実施例と同様の作用効果を奏する。
【実施例２３】
【０１５７】
図３４は、本発明の第２３の実施例を示す。
【０１５８】
この実施例は、図１８に示した構造を、自動制御弁ユニット５７に組み合わせたものである。すなわち、封止部材３４の表面に通路形成板３７Ｅ，カバーシート部材３７Ｄが順次接合されたもので、通路形成板３７Ｅにスリット状の制御通路３７が形成されている。それ以外は、上記各実施例と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。また、作用効果においても、上記各実施例と同様の作用効果を奏する。
【０１５９】
上述各実施例は、インクジェット式記録装置を対象にしたものであるが、本発明によってえられた液体噴射装置は、インクジェット式記録装置用のインクだけを対象にするのではなく、グルー，マニキュア，導電性液体（液体金属）等を噴射することができる。さらに、上記実施の形態では、液体の一つであるインクを用いたインクジェット式記録装置について説明したが、プリンタ等の画像記録装置に用いられる記録ヘッド，液晶ディスプレー等のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射ヘッド，有機ＥＬディスプレー，ＦＥＤ（面発光ディスプレー）等の電極形成に用いられる電極材噴射ヘッド，バイオチップ製造に用いられる生体有機噴射ヘッド等の液体を吐出する液体噴射ヘッド全般に適用することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【０１６０】
本発明により、液体中の水分が弾性隔壁を透過して水蒸気の状態で大気に放出されることが、制御通路によって抑制されるので、液体の性状が適正に維持される。これにより、液体噴射装置としての動作が正常に果たされ、種々な技術分野における液体噴射装置が良好な品質水準となり、広い産業上の利用可能性が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【０１６１】
【図１】本発明が適用されるインクジェットプリンタの平面図である。
【図２】キャリッジの斜視図である。
【図３】サブタンクの正面図である。
【図４】キャリッジの断面図である。
【図５】許容空間形成板の斜視図である。
【図６】本発明の第２の実施例を示す部分的な平面図である。
【図７】本発明の第３の実施例を示す部分的な平面図である。
【図８】本発明の第４の実施例を示す斜視図である。
【図９】図８のものの断面図である。
【図１０】本発明の第５の実施例を示す断面図である。
【図１１】本発明の第６の実施例を示す分解斜視図である。
【図１２】図１１のものの断面図である。
【図１３】本発明の第７の実施例であり、（Ａ）は分解斜視図、（Ｂ）は制御通路形成用のシート材の斜視図である。
【図１４】本発明の第８の実施例であり、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は（Ａ）の（Ｂ）−（Ｂ）断面図、（Ｃ）は封止部材の平面図、（Ｄ）は他の通路溝を示す封止部材の平面図である。
【図１５】本発明の第９の実施例であり、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は（Ａ）の（Ｂ）−（Ｂ）断面図である。
【図１６】本発明の第１０の実施例であり、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は（Ａ）の（Ｂ）−（Ｂ）断面図である。
【図１７】本発明の第１１の実施例であり、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は（Ａ）の（Ｂ）−（Ｂ）断面図である。
【図１８】本発明の第１２の実施例であり、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は（Ａ）の（Ｂ）−（Ｂ）断面図である。
【図１９−１】本発明の第１３の実施例であり、（Ａ）は片側から見た斜視図、（Ｂ）は反対側から見た斜視図である。
【図１９−２】本発明の第１３の実施例であり、（Ａ）は片側から見た斜視図、（Ｂ）は反対側から見た斜視図である。
【図２０】（Ａ）は自動制御弁ユニットの側面図、（Ｂ）はその背面図である。
【図２１】図２０のＡ−Ａ断面図である。
【図２２】支持孔の部分を示す拡大図である。
【図２３】自動制御弁ユニットにおける制御通路の形状を示す側面図である。
【図２４】本発明の第１４の実施例を示す斜視図である。
【図２５】本発明の第１５の実施例を示す部分的な平面図である。
【図２６】本発明の第１６の実施例を示す部分的な平面図である。
【図２７】本発明の第１７の実施例を示す斜視図である。
【図２８】図２７の部材が自動制御弁ユニットに組み付けられた状態を示す断面図である。
【図２９】本発明の第１８の実施例を示す断面図である。
【図３０】本発明の第１９の実施例を示す断面図および平面図である。
【図３１】本発明の第２０の実施例を示す断面図である。
【図３２】本発明の第２１の実施例を示す断面図である。
【図３３】本発明の第２２の実施例を示す断面図である。
【図３４】本発明の第２３の実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
【０１６２】
１    インクジェットプリンタ
２    キャリッジ
３    サブタンク
４    記録ヘッド
５    プリンタ本体
６    記録紙
７    インクタンク
１０    取付ベース
１１    止着ボス
１２    インク供給針
１３    針部フィルタ
１４    流路形成部
１５    インク導入路
１７    基部
１９    延出部
２０    インク室
２１    針接続部
２２    止着部
２３    接続流路
２４    タンク部フィルタ
２５    シール部材
２６    止着ねじ
２７    インク流入口
２９    接続溝部
３０    インク供給チューブ
３１    弾性シート（弾性隔壁）
３２    許容空間
３３    許容空間形成板
３３Ａ  接合面
３４    封止部材
３５    許容空間構成部材
３６    窓状空間
３７    制御通路
３７Ａ  通路溝
３７Ｂ  直線状部分
３７Ｃ  湾曲部分
３７Ｄ  カバーシート部材
３７Ｅ  通路形成板
３８    通路溝
３９    開放穴
３９Ａ  流入口
４０    開放穴
４１    通気穴
４２    通気性焼結合金
４３    制御通路形成用のシート材
４４    スリット
４５    流入部
４６    連通穴
４７    ガイド部材
４８    パルスモータ
４９    駆動プーリー
５０    遊転プーリー
５１    タイミングベルト
５２    厚板部材
５３    カバー部材
５４    入口管
５５    出口管
５６    スリットの他端
５７    自動制御弁ユニット
５８    ユニットケース
５９    接続部
６０    圧力室
６１    受圧板
６２    インク導出部
６３    ヘッド支持体
６４    接続部材
６５    インク導入路
６６    インク供給室
６７    ばね受け座
６８    フィルム部材
６９    隔壁
７０    可動バルブ
７０ａ  板状部材
７０ｂ  ロッド部材
７１    支持孔
７２    シールばね
７３    シール部材
７４    インク供給孔
７４ａ  切り欠き孔
７５    凹部
７６    出口
７７    インク導出管
７８    空間凹部
【図１】
2004291620.tif 000003
【図２】
2004291620.tif 000004
【図３】
2004291620.tif 000005
【図４】
2004291620.tif 000006
【図５】
2004291620.tif 000007
【図６】
2004291620.tif 000008
【図７】
2004291620.tif 000009
【図８】
2004291620.tif 000010
【図９】
2004291620.tif 000011
【図１０】
2004291620.tif 000012
【図１１】
2004291620.tif 000013
【図１２】
2004291620.tif 000014
【図１３】
2004291620.tif 000015
【図１４】
2004291620.tif 000016
【図１５】
2004291620.tif 000017
【図１６】
2004291620.tif 000018
【図１７】
2004291620.tif 000019
【図１８】
2004291620.tif 000020
【図１９−１】
2004291620.tif 000021
【図１９−２】
2004291620.tif 000022
【図２０】
2004291620.tif 000023
【図２１】
2004291620.tif 000024
【図２２】
2004291620.tif 000025
【図２３】
2004291620.tif 000026
【図２４】
2004291620.tif 000027
【図２５】
2004291620.tif 000028
【図２６】
2004291620.tif 000029
【図２７】
2004291620.tif 000030
【図２８】
2004291620.tif 000031
【図２９】
2004291620.tif 000032
【図３０】
2004291620.tif 000033
【図３１】
2004291620.tif 000034
【図３２】
2004291620.tif 000035
【図３３】
2004291620.tif 000036
【図３４】
2004291620.tif 000037