(57)【要約】【課題】軸方向への組み付け時において部材同士の接触に基づく破損等を低減することができ、且つ磁気抵抗を低減することができる回転電機のコアを提供する。【解決手段】コア１は、放射状に設けられ巻線が巻回される複数のティース部２，３を備え、第１及び第２分割コア１１，１２が軸方向に組み付けられて形成される。第１及び第２分割コア１１，１２には、軸方向に対して傾斜したテーパ部１１ａ，１２ａを有した嵌合凹部１１ｂ，１２ｂが形成される。又、第１及び第２分割コア１１，１２には、軸方向に対して傾斜したテーパ部１１ｃ，１２ｃを有した嵌合凸部１１ｄ，１２ｄが形成される。そして、第１及び第２分割コア１１，１２は、嵌合凸部１１ｄ，１２ｄが嵌合凹部１１ｂ，１２ｂにテーパ部１１ａ，１１ｃ，１２ａ，１２ｃ同士が当接するように嵌合されて組み付けられる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
放射状に設けられ巻線が巻回される複数のティース部を備え、被組付部材及び組付部材が軸方向に組み付けられて形成される回転電機のコアにおいて、
前記被組付部材及び前記組付部材の少なくとも一方に、軸方向に対して傾斜したテーパ部を有した被嵌合部が設けられ、
前記被組付部材及び前記組付部材の少なくとも他方に、軸方向に対して傾斜したテーパ部を有した嵌合部が設けられ、
前記被組付部材及び前記組付部材は、前記嵌合部が前記被嵌合部に前記テーパ部同士が当接するように嵌合されて組み付けられたことを特徴とする回転電機のコア。
【請求項２】
請求項１に記載の回転電機のコアにおいて、
複数の前記ティース部を径方向内側で連結するリング部を有し、
前記被組付部材及び組付部材は、前記リング部が軸方向に分割された分割リング部をそれぞれ有し、その各分割リング部に隣り合う前記ティース部が分割されて設けられたことを特徴とする回転電機のコア。
【請求項３】
請求項２に記載の回転電機のコアにおいて、
前記嵌合部は、前記分割リング部から軸方向に突出した前記ティース部の基端部に形成されたことを特徴とする回転電機のコア。
【請求項４】
請求項１に記載の回転電機のコアにおいて、
複数の前記ティース部を径方向内側で連結するリング部を有し、
前記被組付部材は、前記リング部であって、
前記組付部材は、各前記ティース部であることを特徴とする回転電機のコア。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モータ等に用いられ、巻線が巻回される複数のティース部を備えた回転電機のコアに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、回転機器であるモータ等における電機子（アーマチャ）等は、巻線が巻回されるコアを有している。詳しくは、コアは、放射状に設けられた複数のティース部を備え、そのティース部に巻線が巻回されることになる。そして、このようなコアとしては、複数の部材が軸方向に組み付けられて形成されるものがある（例えば、特許文献１参照）。このようなコアでは、隣り合うティース部を分割した状態（複数の部材に分割した状態）で、予め巻線を巻回することで、組み付けられた状態で隣り合うティース部が邪魔になることなく、巻線を容易に巻回することができる。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−４６９４１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のようなコアでは、複数の部材を軸方向に組み付ける際、嵌合部分など部分的に軸方向に対して平行な面同士が当接されることになる。そして、上記のようなコアを構成する複数の部材を粉体より圧縮成形して形成した場合等、軸方向への組み付け時、嵌合部分など部材同士が接触（衝突）して割れや欠けが生じる虞がある。又、前記接触を防止すべく前記部材の面同士の隙間を大きくすると、その部分の磁気抵抗が増大するという問題がある。このことは、上記コアを用いたモータにおいて、モータ効率を低下させる原因となる。
【０００５】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであって、その目的は、軸方向への組み付け時において部材同士の接触に基づく破損等を低減することができ、且つ磁気抵抗を低減することができる回転電機のコアを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、放射状に設けられ巻線が巻回される複数のティース部を備え、被組付部材及び組付部材が軸方向に組み付けられて形成される回転電機のコアにおいて、前記被組付部材及び前記組付部材の少なくとも一方に、軸方向に対して傾斜したテーパ部を有した被嵌合部が設けられ、前記被組付部材及び前記組付部材の少なくとも他方に、軸方向に対して傾斜したテーパ部を有した嵌合部が設けられ、前記被組付部材及び前記組付部材は、前記嵌合部が前記被嵌合部に前記テーパ部同士が当接するように嵌合されて組み付けられた。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の回転電機のコアにおいて、複数の前記ティース部を径方向内側で連結するリング部を有し、前記被組付部材及び組付部材は、前記リング部が軸方向に分割された分割リング部をそれぞれ有し、その各分割リング部に隣り合う前記ティース部が分割されて設けられた。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の回転電機のコアにおいて、前記嵌合部は、前記分割リング部から軸方向に突出した前記ティース部の基端部に形成された。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の回転電機のコアにおいて、複数の前記ティース部を径方向内側で連結するリング部を有し、前記被組付部材は、前記リング部であって、前記組付部材は、各前記ティース部である。
【００１０】
（作用）
請求項１に記載の発明によれば、被組付部材及び組付部材は、軸方向に対して傾斜したテーパ部同士が当接するようにその嵌合部が被嵌合部に嵌合されて組み付けられる。このようにすると、軸方向への組み付け時、初期の段階で被嵌合部と嵌合部との隙間を大きくすることができる。よって、互いの組み付け位置精度を高精度にしなくても、互いが接触（衝突）することを低減することができ、ひいては割れや欠けが生じることを低減することができる。又、軸方向への組み付け時、軸方向に重なる部分が大きくなっていく途中で、互いの位置がズレていてもテーパ部同士が当接することで所望の位置に案内される。更に、テーパ部同士が当接するように嵌合されるため、被組付部材と組付部材との隙間を小さくすることができる。よって、被組付部材と組付部材との隙間に基づく磁気抵抗を低減することができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、被組付部材及び組付部材は、リング部が軸方向に分割された分割リング部をそれぞれ有し、その各分割リング部に隣り合う前記ティース部が分割されて設けられる。このようにすると、被組付部材と組付部材とを分割した状態、即ち隣り合うティース部が分割された状態で予め巻線を巻回することで、隣り合うティース部が邪魔になることなく、巻線を容易に巻回することができる。よって、ティース部の先端から周方向に延びる傘部の間隔を小さく設定することができる。又、隣り合うティース部の巻線の間隔を小さく設定することができる。しかも、１つの分割リング部に複数のティース部を設けることで、組み付ける前の部品点数を少なくすることができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、嵌合部は、前記分割リング部から軸方向に突出したティース部の基端部に形成されるため、分割リング部から軸方向に突出したティース部の基端部が強固に支持される。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、被組付部材はリング部であって、組付部材は各ティース部であるため、組付部材、即ちティース部が組み付けられる前の状態で予め巻線を巻回することで、隣り合うティース部が邪魔になることなく、巻線を容易に巻回することができる。よって、ティース部の先端から周方向に延びる傘部の間隔を小さく設定することができる。又、隣り合うティース部の巻線の間隔を小さく設定することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施の形態を図１及び図２に従って説明する。図１は、コア１の分解斜視図である。図２は、コア１の斜視図である。このコア１は、回転電機としての直流モータの電機子（アーマチャ）に設けられ、図示しない巻線が巻回されるものである。
【００１５】
コア１は、図２に示すように、放射状に設けられ図示しない巻線が巻回される複数のティース部２，３と、前記ティース部２，３を径方向内側で連結するリング部４とを備える。尚、本実施の形態では、ティース部２，３は、等角度（４５度）間隔に８つ形成されている。前記ティース部２，３の先端（径方向外側端）には、周方向に延びる傘部２ａ，３ａが形成されている。
【００１６】
上記コア１は、図１に示すように、被組付部材としての第１分割コア１１と組付部材としての第２分割コア１２が軸方向に組み付けられて形成される。第１及び第２分割コア１１，１２は、表面に酸化被膜が形成された粉体（磁性粉体）が圧縮成形されてなる。尚、本実施の形態では、第１分割コア１１と第２分割コア１２とが同一の部材（品番が１つ）よりなる。
【００１７】
前記第１及び第２分割コア１１，１２には、図１に示すように、軸方向に対して傾斜したテーパ部１１ａ，１２ａを有した被嵌合部としての嵌合凹部１１ｂ，１２ｂが形成されている。又、前記第１及び第２分割コア１１，１２には、軸方向に対して傾斜したテーパ部１１ｃ，１２ｃを有した嵌合部としての嵌合凸部１１ｄ，１２ｄが形成されている。そして、第１及び第２分割コア１１，１２は、嵌合凸部１１ｄ，１２ｄが嵌合凹部１１ｂ，１２ｂに、テーパ部１１ａ，１２ａ，１１ｃ，１２ｃ同士（詳しくはテーパ部１１ａとテーパ部１２ｃ、テーパ部１１ｃとテーパ部１２ａ）が当接するように嵌合されて組み付けられる。
【００１８】
詳述すると、第１及び第２分割コア１１，１２は、前記リング部４が軸方向に分割された分割リング部１１ｅ，１２ｅをそれぞれ有する。そして、各分割リング部１１ｅ，１２ｅには、組み付けられた状態（図２参照）で隣り合うティース部２，３が周方向に交互に分割されて設けられる。即ち、本実施の形態では、各分割リング部１１ｅ，１２ｅには、ティース部２，３が９０度毎に（４つ）設けられる。ティース部２，３は、第１及び第２分割コア１１，１２が組み付けられた状態（図２参照）でリング部４と軸方向高さが一致するように、その半分が分割リング部１１ｅ，１２ｅから軸方向に突出して形成されている。
【００１９】
嵌合凹部１１ｂ，１２ｂは、各分割リング部１１ｅ，１２ｅにおいて、自身のティース部２，３間に形成されている。嵌合凹部１１ｂ，１２ｂは、径方向外側が開口し、径方向外側から内側に向かうほど周方向の幅（間隔）が大きくなるように（断面が所謂楔状に）形成されている。又、嵌合凹部１１ｂ，１２ｂの周方向の壁面には、軸方向に対して傾斜した前記テーパ部１１ａ，１２ａが形成されている。このテーパ部１１ａ，１２ａは、嵌合凹部１１ｂ，１２ｂの周方向の両壁面に形成されている。又、このテーパ部１１ａ，１２ａは、前記ティース部２，３が突出する軸方向に向かうほどその幅（間隔）が大きくなるように傾斜している。言い換えると、このテーパ部１１ａ，１２ａは、第１及び第２分割コア１１，１２の軸方向への組み付け方向に向かうほどその幅（間隔）が大きくなるように傾斜している。すなわち、テーパ部１１ａ，１２ａは、組み付け方向に対して先太になっている。
【００２０】
又、嵌合凸部１１ｄ，１２ｄは、分割リング部１１ｅ，１２ｅから軸方向に突出したティース部２，３の基端部（径方向内側端部）に形成されている。嵌合凸部１１ｄ，１２ｄは、前記嵌合凹部１１ｂ，１２ｂと対応した形状、即ち径方向外側から内側に向かうほど周方向の幅が大きくなるように形成されている。又、嵌合凸部１１ｄ，１２ｄの周方向の壁面には、軸方向に対して傾斜した前記テーパ部１１ｃ，１２ｃが形成されている。このテーパ部１１ｃ，１２ｃは、嵌合凸部１１ｄ，１２ｄの周方向の両壁面に形成されている。又、このテーパ部１１ｃ，１２ｃは、ティース部２，３が突出する軸方向に向かうほどその幅が小さくなるように傾斜している。言い換えると、このテーパ部１１ｃ，１２ｃは、第１及び第２分割コア１１，１２の軸方向への組み付け方向に向かうほどその幅（間隔）が小さくなるように傾斜している。すなわち、テーパ部１１ｃ，１２ｃは、組み付け方向に対して先細になっている。
【００２１】
そして、上記のように構成された第１及び第２分割コア１１，１２は、分割された状態（隣り合うティース部２，３が周方向に交互に分割された状態）で予め図示しない巻線が巻回（集中巻）される。そして、第１及び第２分割コア１１，１２は、ティース部２，３が等角度（４５度）間隔となるように対向配置された状態で軸方向に相対移動され、嵌合凸部１１ｄ，１２ｄが嵌合凹部１１ｂ，１２ｂに、テーパ部１１ａ，１２ａ，１１ｃ，１２ｃ同士が当接するように嵌合されて組み付けられる。又、この組み付け時、嵌合凸部１１ｄ，１２ｄと嵌合凹部１１ｂ，１２ｂとには磁性粉体が混合された接着剤が塗布される。よって、嵌合凸部１１ｄ，１２ｄと嵌合凹部１１ｂ，１２ｂとは嵌合された状態で前記接着剤にて接着される。
【００２２】
次に、上記実施の形態の特徴的な作用効果を以下に記載する。
（１）軸方向への組み付け時の初期の段階、即ち嵌合凸部１１ｄ，１２ｄの相対移動方向における先端部（進行方向側端部）が嵌合凹部１１ｂ，１２ｂと軸方向に重なる段階で、テーパ部１１ａ，１２ａ，１１ｃ，１２ｃにより嵌合凹部１１ｂ，１２ｂと嵌合凸部１１ｄ，１２ｄとの隙間が大きくなる。言い換えると、初期の段階では、嵌合凹部１１ｂ，１２ｂにおけるテーパ部１１ａ，１２ａの幅（間隔）が大きな部分に、嵌合凸部１１ｄ，１２ｄにおけるテーパ部１１ｃ，１２ｃの幅が小さい部分が嵌挿されることになる。よって、互いの組み付け位置精度を高精度にしなくても、互いが接触（衝突）することを低減することができる。その結果、割れや欠けが生じることを低減することができる。
【００２３】
又、軸方向への組み付け時、軸方向に重なる部分が大きくなっていく途中で、互いの位置がズレていてもテーパ部１１ａ，１２ａ，１１ｃ，１２ｃ同士が当接（摺接）することで所望の位置に案内される。よって、高精度な組み付け装置等が不要となる。
【００２４】
更に、テーパ部１１ａ，１２ａ，１１ｃ，１２ｃ同士が当接するように嵌合されるため、第１及び第２分割コア１１，１２（嵌合する部分）の隙間を小さくすることができる。よって、前記隙間に基づく磁気抵抗を低減することができる。その結果、磁束を有効に利用することができ、ひいてはモータの高効率化を図ることができる。又、第１及び第２分割コア１１，１２のがたつきが低減され、ティース部２，３の間隔（角度）のズレや軸心のズレが低減される。
【００２５】
（２）第１及び第２分割コア１１，１２は、リング部４が軸方向に分割された分割リング部１１ｅ，１２ｅをそれぞれ有し、その各分割リング部１１ｅ，１２ｅには隣り合う前記ティース部２，３が分割されて設けられる。このようにすると、第１及び第２分割コア１１，１２を分割した状態、即ち隣り合うティース部２，３が分割された状態で予め巻線を巻回することで、隣り合うティース部２，３が邪魔になることなく、巻線を容易に巻回することができる。よって、ティース部２，３の先端から周方向に延びる傘部２ａ，３ａの間隔を小さく設定することができ、ひいてはコギングトルクを低減することができる。又、隣り合うティース部２，３に巻回される巻線の間隔を小さく設定することができ、ひいては巻線の占積率を高くすることができる。これらのことから、モータの高効率化を図ることができる。しかも、１つの分割リング部１１ｅ，１２ｅに複数（４つ）のティース部２，３を設けることで、前記軸方向に組み付ける前の部品点数を少なく（本実施の形態では、２つに）することができる。
【００２６】
（３）嵌合凸部１１ｄ，１２ｄは、分割リング部１１ｅ，１２ｅから軸方向に突出したティース部２，３の基端部（径方向内側端部）に形成されるため、分割リング部１１ｅ，１２ｅから軸方向に突出したティース部２，３の基端部が強固に支持される。よって、ティース部２，３ががたつくことは防止される。
【００２７】
（４）第１及び第２分割コア１１，１２は同一の部材（品番が１つ）よりなるため、コア１（モータ）を構成する部品の種類が少なくなる。
（５）嵌合凹部１１ｂ，１２ｂは、径方向外側が開口し、径方向外側から内側に向かうほど周方向の幅（間隔）が大きくなるように形成され、嵌合凸部１１ｄ，１２ｄは、径方向外側から内側に向かうほど周方向の幅が大きくなるように形成されるため、嵌合された状態で径方向の抜け止めがなされる。そして、テーパ部１１ａ，１２ａ，１１ｃ，１２ｃは、嵌合凹部１１ｂ，１２ｂ及び嵌合凸部１１ｄ，１２ｄの周方向の壁面に形成されるため、軸方向への組み付け時の初期の段階で嵌合凹部１１ｂ，１２ｂと嵌合凸部１１ｄ，１２ｄとの周方向の隙間を大きくすることができる。よって、互いの周方向の組み付け位置精度を高精度にしなくても、互いが接触（衝突）することを低減することができる。
【００２８】
（６）嵌合凸部１１ｄ，１２ｄと嵌合凹部１１ｂ，１２ｂとは磁性粉体が混合された接着剤にて接着される。よって、第１及び第２分割コア１１，１２（嵌合する部分）の隙間に基づく磁気抵抗を更に低減することができる。
【００２９】
上記実施の形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施の形態では、第１及び第２分割コア１１，１２が組み付けられて形成されるコア１に具体化したが、軸方向に組み付けられて形成される他のコアにおいて実施してもよい。例えば、第１〜第３分割コア（リング部が軸方向に３つに分割され、各分割リング部に例えば１８０度間隔でティース部が設けられたもの）が軸方向に組み付けられて形成されるコアにおいて実施してもよい。尚、この場合、１つの分割リング部を被組付部材とし、他の２つの分割リング部を組付部材とする。
【００３０】
又、例えば、図３に示すコア２１としてもよい。コア２１は、放射状に設けられ巻線２２が巻回される組付部材としての複数のティース部２３と、前記ティース部２３を径方向内側で連結する被組付部材としてのリング部２４とを備える。コア２１は、リング部２４とティース部２３が軸方向に組み付けられて形成される。
【００３１】
詳述すると、リング部２４には、軸方向に対して傾斜したテーパ部２４ａを有した被嵌合部としての嵌合凹部２４ｂが形成されている。又、ティース部２３には、軸方向に対して傾斜したテーパ部２３ａを有した嵌合部としての嵌合凸部２３ｂが形成されている。そして、リング部２４とティース部２３は、嵌合凸部２３ｂが嵌合凹部２４ｂに、テーパ部２３ａ，２４ａ同士が当接するように嵌合されて組み付けられる。尚、嵌合凹部２４ｂ及び嵌合凸部２３ｂは、上記実施の形態の嵌合凹部１１ｂ，１２ｂ及び嵌合凸部１１ｄ，１２ｄと略同様の形状であり、そのテーパ部２３ａ，２４ａは、共に軸方向の一方（図３中、紙面手前側）に向かうほどその幅（間隔）が大きくなるように傾斜している。
【００３２】
このようにしても、上記実施の形態の効果（１）と同様の効果を得ることができる。又、リング部２４とティース部２３を分割した状態で予め巻線２２を巻回することで、隣り合うティース部２３が邪魔になることなく、巻線２２を容易に巻回することができる。更に、ティース部２３が１つずつ別体で、嵌合凹部２４ｂ及び嵌合凸部２３ｂが径方向外側から内側に向かうほど周方向の幅が大きくなるため、軸方向への組み付け時の初期の段階で嵌合凹部２４ｂと嵌合凸部２３ｂとの隙間を周方向及び径方向に大きくすることができる。よって、互いの周方向の組み付け位置精度を高精度にしなくても、互いが接触（衝突）することを低減することができる。
【００３３】
・上記実施の形態では、テーパ部１１ａ，１２ａ，１１ｃ，１２ｃを嵌合凹部１１ｂ，１２ｂ及び嵌合凸部１１ｄ，１２ｄの周方向の両壁面に形成したが、テーパ部同士が当接するように形成すれば、径方向の壁面（径方向内側端面）に形成してもよい。又、テーパ部を周方向の一方の壁面にのみ形成してもよい。このようにしても、軸方向への組み付け時に接触（衝突）することを低減することができ、且つ嵌合する部分の隙間を小さくすることができる。
【００３４】
・上記実施の形態では、嵌合凸部１１ｄ，１２ｄは、分割リング部１１ｅ，１２ｅから軸方向に突出したティース部２，３の基端部（径方向内側端部）に形成されるとしたが、他の位置（例えば、自身のティース部２３の間）に形成してもよい。
【００３５】
・上記実施の形態では、嵌合凹部１１ｂ，１２ｂ及び嵌合凸部１１ｄ，１２ｄは、径方向外側から内側に向かうほど周方向の幅が大きくなる形状（所謂楔状）としたが、軸方向に対して傾斜し互いに当接されるテーパ部を有していれば嵌合される（当接する）他の形状の被嵌合部及び嵌合部に変更してもよい。
【００３６】
・上記実施の形態では、第１及び第２分割コア１１，１２は同一の部材（品番が１つ）よりなるとしたが、異なる形状の第１及び第２分割コア（被組付部材と組付部材）に変更してもよい。例えば、第１分割コアにのみ被嵌合部としての嵌合凹部が形成され、第２分割コアにのみ嵌合部としての嵌合凸部が形成されたものとしてもよい。
【００３７】
・上記実施の形態では、直流モータの電機子（アーマチャ）に設けられるコア１としたが、他の回転機機に用いられるコア（例えば、ブラシレスモータのステータのコア）に変更してもよい。
【００３８】
上記各実施の形態から把握できる技術的思想について、以下にその効果とともに記載する。
（イ）請求項２乃至４のいずれか１項に記載の回転電機のコアにおいて、前記被嵌合部は、前記リング部の径方向外側から内側に向かうほど周方向の幅が大きくなる嵌合凹部であって、前記嵌合部は、前記リング部の径方向外側から内側に向かうほど周方向の幅が大きくなる嵌合凸部であって、前記テーパ部は、前記被嵌合部及び前記嵌合部の周方向の壁面に形成されたことを特徴とする回転電機のコア。このようにすると、前記被嵌合部は前記リング部の径方向外側から内側に向かうほど周方向の幅が大きくなる嵌合凹部であって、前記嵌合部は前記リング部の径方向外側から内側に向かうほど周方向の幅が大きくなる嵌合凸部であるため、嵌合された状態で径方向の抜け止めがなされる。そして、テーパ部は、前記被嵌合部及び前記嵌合部の周方向の壁面に形成されるため、軸方向への組み付け時、初期の段階で被嵌合部と嵌合部との周方向の隙間を大きくすることができる。よって、互いの周方向の組み付け位置精度を高精度にしなくても、互いが接触することを低減することができ、ひいては割れや欠けが生じることを低減することができる。
【００３９】
（ロ）請求項２又は３及び上記（イ）に記載の回転電機のコアにおいて、前記被組付部材及び前記組付部材は、同一の部材であることを特徴とする回転電機のコア。このようにすると、コアを構成する部品の種類が少なくなる。
【００４０】
（ハ）請求項１乃至４及び上記（イ）、（ロ）のいずれかに記載の回転電機のコアにおいて、前記嵌合部と前記被嵌合部とは、磁性粉体が混合された接着剤にて接着されたことを特徴とする回転電機のコア。このようにすると、被組付部材と組付部材との隙間に基づく磁気抵抗を更に低減することができる。
【００４１】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、軸方向への組み付け時において部材同士の接触に基づく破損等を低減することができ、且つ磁気抵抗を低減することができる回転電機のコアを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態におけるコアの分解斜視図。
【図２】本実施の形態におけるコアの斜視図。
【図３】別例におけるコアの一部分解平面図。
【符号の説明】
２，３…ティース部、４…リング部、１１…第１分割コア（被組付部材）、１１ａ，１１ｃ，１２ａ，１２ｃ，２３ａ，２４ａ…テーパ部、１１ｂ，１２ｂ，２４ｂ…嵌合凹部（被嵌合部）、１１ｄ，１２ｄ，２３ｂ…嵌合凸部（組付部材）、１１ｅ，１２ｅ…分割リング部、１２…第２分割コア（組付部材）、２２…巻線、２３…ティース部（組付部材）、２４…リング部（被組付部材）。
【図１】
2004260934.tif 000003
【図２】
2004260934.tif 000004
【図３】
2004260934.tif 000005