(57)【要約】【課題】ＤＰ袋の送り先に応じて仕分けられたＤＰ袋群の中に他の送り先のＤＰ袋が混在しているかどうかを確実にチェックし、誤配が生じないようにする。【解決手段】集配コース等の送り先別に仕分けられたＤＰ袋群のうちの１件目のＤＰ袋から該ＤＰ袋に付加されたＤＰ袋情報（バーコード）を読み込む（ステップＳ１６）。その後、ＤＰ袋群のうちのチェックしようとする２件目以降のＤＰ袋のバーコードを読み込み、１件目のＤＰ袋から読み込んだバーコードと２件目以降のＤＰ袋から読み込んだバーコードとに基づいて２件目以降の各ＤＰ袋が送り先別に仕分けられたＤＰ袋群に属するか否かを１件ずつ判別する（ステップＳ１８）。そして、２件目以降のＤＰ袋の送り先が、１件目のＤＰ袋の送り先と異なっているかどうかを出力する（ステップＳ２０、Ｓ２２）。【選択図】          図１８
2004163665.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フイルムやプリント写真を入れるためのＤＰ袋であって、少なくとも集配先である取引先を示す取引先コードを含むユニークなＤＰ袋情報が付加されたＤＰ袋を使用し、該ＤＰ袋を介して注文を受け付けた製品の誤配をチェックする誤配防止方法において、
（ａ）  所定の送り先別に仕分けられたＤＰ袋群のうちの１件目のＤＰ袋から該ＤＰ袋に付加されたＤＰ袋情報又は該ＤＰ袋情報のうちの一部の情報を入力する工程と、
（ｂ）前記ＤＰ袋群のうちの２件目以降の各ＤＰ袋から該ＤＰ袋に付加されたＤＰ袋情報又は該ＤＰ袋情報のうちの一部の情報を入力する工程と、
（ｃ）  前記工程（ａ）  で入力された情報と前記工程（ｂ）  で入力された情報とに基づいて２件目以降の各ＤＰ袋が前記所定の送り先別に仕分けられたＤＰ袋群に属するか否かを１件ずつ判別する工程と、
（ｄ）  前記工程（ｃ）  での判別結果を出力する工程と、
を含むことを特徴とする誤配防止方法。
【請求項２】
前記所定の送り先別に仕分けられたＤＰ袋群は、事業所別、集配拠点別、集配コース別、及び取引先別のうちのいずれかである請求項１の誤配防止方法。
【請求項３】
前記取引先コードは事業所を示すコードを含み、前記工程（ｃ）  は、事業所別に仕分けられたＤＰ袋群の誤配チェック時には、前記事業所を示すコードに基づいて前記ＤＰ袋群の各ＤＰ袋が同じ事業所に属するか否かを判別することを特徴とする請求項１の誤配防止方法。
【請求項４】
前記工程（ｃ）  は、集配拠点別に仕分けられたＤＰ袋群の誤配チェック時には、前記取引先コードに基づいて取引先コードと集配拠点コードとを関連付けて管理しているデータベースから集配拠点コードを抽出し、前記ＤＰ袋群の各ＤＰ袋が同じ集配拠点に属するか否かを判別することを特徴とする請求項１の誤配防止方法。
【請求項５】
前記工程（ｃ）  は、集配コース別に仕分けられたＤＰ袋群の誤配チェック時には、前記取引先コードに基づいて取引先コードと集配コースとを関連付けて管理しているデータベースから集配コースを抽出し、前記ＤＰ袋群の各ＤＰ袋が同じ集配コースに属するか否かを判別することを特徴とする請求項１の誤配防止方法。
【請求項６】
前記工程（ｃ）  は、取引先別に仕分けられたＤＰ袋群の誤配チェック時には、前記取引先コードに基づいて前記ＤＰ袋群の各ＤＰ袋が同じ取引先に属するか否かを判別することを特徴とする請求項１の誤配防止方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は誤配防止方法に係り、特にフイルムやプリント写真を入れるためのＤＰ（Ｄｅｖｅｌｏｐｉｎｇ  ａｎｄ  Ｐｒｉｎｔｉｎｇ）袋によって注文を受け付けた製品の製造後、該製品の配送時における誤配を防止する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
各取引先から集荷したＤＰ袋が工場に入荷されると、ＤＰ袋に記入された注文内容に応じて仕分けられ、注文内容に応じた生産工程を経由して製品が生産される。
【０００３】
生産された製品の取引先への出荷時に製品に対して請求業務（値付け）が行われ、請求伝票が発行される。この請求伝票はＤＰ袋に貼付される。その後、ＤＰ袋は、ＤＰ袋に印刷されているコースナンバーによって配送するコースごとに仕分けられ、各取引先に配送される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ＤＰ袋に印刷されているコースナンバーによって配送する集配コースごとに仕分けられたＤＰ袋群の中に、他の集配コースのＤＰ袋が混在する場合がある。そこで、出荷前にＤＰ袋に印刷されているコースナンバーによって他の集配コースのものが混在していないかどうかを目視にて確認しているが、他の集配コースのＤＰ袋の混在を確実に見つけ出し、誤配を未然に防止するのは難しいという問題がある。
【０００５】
例えば、取引先の集配コースに変更が生じた場合には、ＤＰ袋に印刷されているコース変更前のコースナンバーで表されている集配コースと、変更後の実際の集配コースとは異なるが、この場合には、ＤＰ袋に印刷されているコースナンバーによっては実際の集配コースを確認することができない。
【０００６】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、ＤＰ袋の送り先に応じて仕分けられたＤＰ袋群の中に他の送り先のＤＰ袋が混在しているかどうかを確実にチェックすることができ、ＤＰ袋の誤配を未然に防止することができる誤配防止方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために請求項１に係る発明は、フイルムやプリント写真を入れるためのＤＰ袋であって、少なくとも集配先である取引先を示す取引先コードを含むユニークなＤＰ袋情報が付加されたＤＰ袋を使用し、該ＤＰ袋を介して注文を受け付けた製品の誤配をチェックする誤配防止方法において、
（ａ）  所定の送り先別に仕分けられたＤＰ袋群のうちの１件目のＤＰ袋から該ＤＰ袋に付加されたＤＰ袋情報又は該ＤＰ袋情報のうちの一部の情報を入力する工程と、
（ｂ）前記ＤＰ袋群のうちの２件目以降の各ＤＰ袋から該ＤＰ袋に付加されたＤＰ袋情報又は該ＤＰ袋情報のうちの一部の情報を入力する工程と、
（ｃ）  前記工程（ａ）  で入力された情報と前記工程（ｂ）  で入力された情報とに基づいて２件目以降の各ＤＰ袋が前記所定の送り先別に仕分けられたＤＰ袋群に属するか否かを１件ずつ判別する工程と、
（ｄ）  前記工程（ｃ）  での判別結果を出力する工程と、
を含むことを特徴としている。
【０００８】
即ち、送り先別に仕分けられたＤＰ袋群のうちの１件目のＤＰ袋から該ＤＰ袋に付加されたＤＰ袋情報又は該ＤＰ袋情報のうちの一部の情報を入力する。次に、ＤＰ袋群のうちの２件目以降の各ＤＰ袋から該ＤＰ袋に付加されたＤＰ袋情報又は該ＤＰ袋情報のうちの一部の情報を入力する。ＤＰ袋情報がバーコードの場合には、１件目（最初）にバーコードリーダによって読み込んだＤＰ袋情報が基準データとなり、２件目以降にバーコードリーダによって読み込んだＤＰ袋情報がチェックデータとなる。そして、１件目に読み込んだ基準データと２件目以降に読み込んだチェックデータとに基づいて、２件目以降のＤＰ袋が１件目のＤＰ袋の送り先と同じかどうかを判別し、送り先が異なっているかどうかを出力する。例えば、送り先が異なる場合には、警告表示したり警告音を発生する。従って、送り先が異なるＤＰ袋が混在している場合には、そのＤＰ袋を出荷前に見つけ出すことができる。
【０００９】
請求項２に示すように前記所定の送り先別に仕分けられたＤＰ袋群は、事業所別、集配拠点別、集配コース別、及び取引先別のうちのいずれかである。
【００１０】
請求項３に示すように前記取引先コードは事業所を示すコードを含み、前記工程（ｃ）  は、事業所別に仕分けられたＤＰ袋群の誤配チェック時には、前記事業所を示すコードに基づいて前記ＤＰ袋群の各ＤＰ袋が同じ事業所に属するか否かを判別することを特徴としている。
【００１１】
請求項４に示すように前記工程（ｃ）  は、集配拠点別に仕分けられたＤＰ袋群の誤配チェック時には、前記取引先コードに基づいて取引先コードと集配拠点コードとを関連付けて管理しているデータベースから集配拠点コードを抽出し、前記ＤＰ袋群の各ＤＰ袋が同じ集配拠点に属するか否かを判別することを特徴としている。尚、集配拠点は、取引先コードと集配拠点コードとが関連付けて管理されているデータベースから取引先コードに基づいて抽出することができる。
【００１２】
請求項５に示すように前記工程（ｃ）  は、集配コース別に仕分けられたＤＰ袋群の誤配チェック時には、前記取引先コードに基づいて取引先コードと集配コースとを関連付けて管理しているデータベースから集配コースを抽出し、前記ＤＰ袋群の各ＤＰ袋が同じ集配コースに属するか否かを判別することを特徴としている。尚、集配コースは、取引先コードと集配コースとが関連付けて管理されているデータベースから取引先コードに基づいて抽出することができる。また、ある取引先の集配コースが変更された場合でも、これがデータベースで管理されていれば、変更後の集配コースを抽出することができる。
【００１３】
請求項６に示すように前記工程（ｃ）  は、取引先別に仕分けられたＤＰ袋群の誤配チェック時には、前記取引先コードに基づいて前記ＤＰ袋群の各ＤＰ袋が同じ取引先に属するか否かを判別することを特徴としている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に従って本発明に係る誤配防止方法の好ましい実施の形態について詳説する。
［集配ラボシステムの概要］
図１は本発明に係る誤配防止方法が適用された集配ラボシステムの概念図である。まず、この集配ラボシステムにおける製品の流れについて簡単に説明する。
【００１５】
図１に示すように集配ラボの工場には、取次店、写真店などの契約している各取引先からＤＰ袋が集荷される。
【００１６】
即ち、取引先には、図２に示すようなＤＰ袋１０が予め用意されており、取引先では、ユーザからフイルムを受け取ると、そのフイルムをＤＰ袋１０に入れるとともに、ＤＰ袋上の注文欄１２にユーザ希望の注文内容を記入する。このＤＰ袋１０を使用した製品の注文では、同時プリント、焼増し、ポストカードプリント等の多種類の製品の注文が可能であり、預かるフイルムの種類やプリントサイズも複数存在する。また、ＤＰ袋１０には、ユニークなＤＰ袋情報（この実施の形態では、７桁の取引先コードと、５桁の受付ナンバーを示すバーコード）１４が印刷されている。尚、７桁の取引先コードの中の１桁目の数字は、１（東京）、２（大阪）等の事業所を表している。
【００１７】
図１に戻って、各取引先から集荷されたＤＰ袋１０は、ＤＰ袋１０に記入された注文内容に応じて仕分けられ、注文内容に応じた生産工程▲１▼、▲２▼、▲３▼等を経由して製品が生産される。そして、生産された製品（プリント写真やフイルム）がＤＰ袋１０に入れられる。また、この製品に対して請求業務（値付け）が行われ、伝票が発行される。この伝票はＤＰ袋１０に貼付される。
【００１８】
その後、ＤＰ袋１０は、ＤＰ袋１０に印刷されているコースナンバーによって配送するコースごとに仕分けられ、各取引先に配送される。
［製品の管理システムの概要］
図３は上記集配ラボの工場に設けられた本発明に係る製品の管理システムの概略構成図である。
【００１９】
この製品の管理システムは、端末機２０−１、２０−２、２０−３、２０−４、…と、管理サーバ３０と、モデム３２と、これらを接続するＬＡＮ３４とから構成されている。
【００２０】
端末機２０−１には、ハンディーターミナル（ＰＯＴ）２２がセットされるクレードル２４が設けられている。ＰＯＴ２２は、取引先との間でＤＰ袋１０を受け渡しする担当者に携帯されるもので、ＤＰ袋１０上のバーコード１４（図２参照）を読み取るバーコードリーダが内蔵されている。この担当者が事業所に戻ってからＰＯＴ２２をクレードル２４にセットすると、ＰＯＴ２２で読み取ったデータは端末機２０  −１  にロードされる。
【００２１】
端末機２０−２、２０−３、２０−４等は、「工場受入」、「プリント工程終了」、「工場出荷済み」等の各工程ポイントに配置され、主として管理サーバ３０への情報の入力端末、出力端末として作用する。また、各端末機２０−２、２０−３、２０−４は、ＤＰ袋１０上のバーコード１４を読み取るためのバーコードリーダ２０Ａを有しており、各端末機２０−２、２０−３、２０−４を操作する担当者は、バーコードリーダ２０Ａを操作して各工程ポイントを通過するＤＰ袋１０のバーコード１４を読み取らせる。
【００２２】
前記端末機２０−１、２０−２、２０−３、２０−４等（以下、単に「端末機２０」という）は、ＰＯＴ２２からロードされ、又はバーコードリーダ２０Ａによって読み取ったＤＰ袋１０のバーコード１４（ＤＰ袋情報）と、各端末機２０に設定されている生産工程ポイントを示す工程ポイントコードとを関連付けて管理サーバ３０に送信し、これらのデータを管理サーバ３０に登録できるようなっている。また、各端末機２０は、必要な工程ポイントコード、工程名称を事業所別、製品別に自由に設定できる機能を有しているが、この詳細については後述する。
【００２３】
管理サーバ３０は、各端末機２０を介して送信されたＤＰ袋情報及び工程ポイントコードが登録されるデータベースを有しており、ＬＡＮ３４に接続されている端末機２０やその他の事業所内の端末機からの製品の仕上がり、仕掛り状況の問い合わせ、工程通過件数の問い合わせ等に対して、前記データベースで管理された情報を基に製品の生産工程通過状況、入力者、入力端末機を通知する機能や、指定された工程ポイントの通過件数を通知する機能を有している。
【００２４】
また、管理サーバ３０は、生産現場に流れてしまった製品について何らかのアクション（注文変更、返却等）を示すコメント情報がＤＰ袋情報とともに入力されると、各端末機２０での工程ポイント入力時に対応するＤＰ袋情報が読み取られると、その端末機２０にメッセージを表示させる機能や、受入時に仕上り納期を入力することで、各端末機２０での工程ポイント入力時に、指定納期を過ぎても出荷されないものが検知されると、その端末機２０に納期遅れのメッセージを表示させる機能等を有している。
【００２５】
更に、この管理システムは、モデム３２を介してインターネットに接続できるようになっており、管理サーバ３０は、ＤＰ袋情報を基に対応する製品の生産工程通過状況をインターネット上で情報公開する機能を有している。尚、上記各機能の詳細については後述する。
［ネットプリントシステム］
図４はネットプリントシステムのネットワーク構成図である。
【００２６】
同図において、Ａ事業所、Ｂ事業所、…、Ｅ事業所等は、社内ネットワーク網（ＩＰ−ＶＡＮ）で接続されている。各事業所は、前述した集配ラボの工場を備えている。また、データセンタ４０のネットサーバ４０Ａは、インターネットを通じてプリント注文を受け付けることができるようになっている。
【００２７】
即ち、店頭受付端末機４２に画像データが記録されたメディアを装填し、ここでユーザ情報、受取先、画像選択、プリント枚数等の必要な情報を入力し、送信を指令すると、前記必要な情報とともに選択された画像のデータがインターネットを通じてネットサーバ４０Ａにアップロードされる。また、取次店４４に設置されている端末機からも上記と同様にして写真プリントのウエブ受付ができるようになっている。更に、一般ユーザ４６のパソコンからも社内のホームページ上や、ネットプリント提携企業４８が提供しているホームページ上で、写真プリントのウエブ受付ができるようになっている。
【００２８】
各事業所は、ネットサーバ４０Ａにアップロードされた画像データのうち、それぞれ自分の事業所が管轄している集配エリアからウエブ受付した画像データ等をダウンロードする。
【００２９】
そして、各事業所では、ネットサーバ４０Ａから画像データ等をダウンロードしてウエブ受付した段階で、ＤＰ袋情報が印刷されたＤＰ袋を発行する。尚、ウエブ受付時には、製品の受取先（取引先）を入力する入力項目があり、前記発行されるＤＰ袋には、入力された取引先を示す取引先コードと受付ナンバーとを示すバーコードがＤＰ袋情報として印刷されている。また、このＤＰ袋情報、仕上り予定日、取引先等の情報は、ネットサーバ４０Ａからウエブ注文者に電子メールで通知される。各事業所でのウエブ受付したものは、ＤＰ袋の集荷工程が省略されるが、その他の工程は、ＤＰ袋１０で受付したものと同様である。
【００３０】
また、各事業所は、社内ネットワーク網で接続されていることで、各事業所間では、前述した管理サーバ３０で管理されるデータを利用することができ、また、ある事業所では処理できない製品の注文を受けた場合には、処理可能な他の事業所に回送する処理が行われる。
［ＰＯＴを利用した取引先でのＤＰ袋受渡し管理システム］
集配サービスマンは、ＰＯＴ２２に内蔵されているバーコードリーダにより取引先の店頭でＤＰ袋１０のバーコード１４を読み取らせる。そして、図５に示すようにＰＯＴ２２に接続されるＰＯＴ用小型プリンタ２３によって、ＤＰ袋１０のバーコード（受付ナンバー）が印刷された受渡し明細リストをプリント出力する。
【００３１】
ＤＰ袋の受渡し時に前記受渡し明細リストを取引先に渡すことで、製品の紛失、未着の責任の明確化とトラブル回避が可能となる。
【００３２】
また、集配サービスマンは、帰社してからＰＯＴ２２を送信状態にしてクレードル２４にセットする（図３参照）。そして、端末機２０−１をＰＯＴ２２からの工程ポイント入力状態とすることで、集荷又は配送したＤＰ袋１０のＤＰ袋情報がＰＯＴ２２から端末機２０−１にロードされる。端末機２０−１には、生産工程ポイントを示す工程ポイントデータ等が設定されており、端末機２０−１は、実行ボタンが押されると、前記ロードしたＤＰ袋情報と工程ポイントデータとを管理サーバ３０に送信する。
【００３３】
このようにＰＯＴ２２によりＤＰ袋１０の取引先の店頭での受渡し時に読み取ったＤＰ袋情報を管理サーバ３０にロードすることで、受渡し時の工程も工程ポイントとして活用することができる。
【００３４】
尚、集荷時のＰＯＴデータを送信する場合、端末機２０−１には集荷工程を示す工程ポイントデータが設定され、配送後のＰＯＴデータを送信する場合、端末機２０−１には配送終了を示す工程ポイントデータが設定される。また、集荷時のＰＯＴデータを送信する端末機２０−１と、配送後のＰＯＴデータを送信する端末機２０−１とは、通常、異なるものが使用されるが、前記工程ポイントデータの設定を変更することで、同じものを使用することができる。
［工程ポイントシステム］
図６はＤＰ袋情報及び工程ポイントデータ等を入力する端末機２０のメニュー画面を示す。
【００３５】
このメニュー画面上には、「工程ポイント入力（ＰＯＴ）」、「受付入力」、「工程ポイント入力（バーコード、マニュアル）」、「ビリング工程問合せ」、「ビリングＱ＆Ａ」、「工程通過件数参照」などを実行するためのボタンが表示されており、操作者（担当者）は、これらのボタンから所望のボタンをクリックしたのち適宜の入力操作を行う。
【００３６】
１）工程ポイント入力について
前記メニュー画面上で、「工程ポイント入力（ＰＯＴ）」のボタンをクリックすると、端末機２０の画面は、図５に示すＰＯＴ入力画面となる。ここで、前述したようにＰＯＴ２２をクレードル２４にセットすると、ＰＯＴ２２からロードしたＤＰ袋情報とＰＯＴ入力を示す工程ポイントデータとが管理サーバ３０に送信される。
【００３７】
工場に入荷されたＤＰ袋１０は、ＤＰ袋１０に記入された注文内容に応じて仕分けられ、注文内容に応じた生産工程に回される。
【００３８】
ある生産工程の端末機２０において、メニュー画面上で「受付入力」のボタンをクリックすると、端末機２０の画面は、図７に示す受付入力画面となる。この状態で、ＤＰ袋１０のバーコード１４をバーコードリーダ２０Ａにより読み取ることにより、ＤＰ袋情報が端末機２０内に取り込まれる。所定量（例えば、取引先単位）のＤＰ袋１０のＤＰ袋情報を取り込んだのち、「実行」ボタンをクリックすると、受付入力を示す工程ポイントデータとともに、前記読み取ったＤＰ袋情報が管理サーバ３０に送信される。
【００３９】
また、各生産工程では、その生産工程での各工程を示す工程ポイントコードの入力が行われる。即ち、メニュー画面上で「工程ポイント入力（バーコード、マニュアル）」のボタンをクリックすると、端末機２０の画面は、図８に示す工程ポイント入力画面に切り替わる。この状態で、「担当者Ｎｏ．  」を入力し、「製品コード」と「ポイントコード」を入力することで、登録したい「ポイント名」を設定する。「製品コード」と「ポイントコード」の入力は、通常、７桁のバーコード（４桁の製品コードと、３桁のポイントコード）を作成しておき、これをバーコードリーダ２０Ａで読み取ることによって行うことができる。
【００４０】
続いて、登録したい品物（ＤＰ袋１０のバーコード１４）をバーコードリーダ２０Ａにより連続して読み取らせたのち、「実行」ボタンをクリックすることにより、端末機２０に設定されている工程ポイントデータ（担当者Ｎｏ．  、製品コード、ポイントコード、入力日時等）とともに、ＤＰ袋情報が管理サーバ３０に送信される。
【００４１】
尚、端末機２０は、ロット単位で工程ポイントを入力する機能を有している。即ち、ポストカードのようにロットを組んで工程を流す製品は、ロット情報の入ったフロッピーを端末機２０に読み取らせることにより、全件の工程情報を登録することができる。
【００４２】
２）工程ポイントコードの登録（追加）方法について
工程ポイントコードの登録（追加）を行う場合、工程ポイントコード・メンテナンスを選択し、端末機２０に図９に示す画面を表示させる。
【００４３】
この状態で、製品コード、ポイントコード、ポイント名、担当者ナンバー、有効年月日を入力し、これを管理サーバ３０に送信して登録する。このようにして登録した工程ポイントコードは、登録後直ちに使用することができる。
【００４４】
これにより、必要なポイントコード、ポイント名を製品別、職場別に自由に登録し、これを直ちに利用することができる。
【００４５】
このようにして登録され、設定可能な工程ポイントコードの事例を以下に示す。
【００４６】
▲１▼通常使われる工程名
「工場受入」、「プリント工程終了」、「工場出荷済み」等
▲２▼工程に品名や職場名等をプラスし、具体的に判りやすくした事例
「写真名刺受入」、「大型＋シール混合受入」、「ＲＰ仙台回送出し」等
▲３▼工程名だけでなく、ものの状態を指定した事例
「お店に問い合わせ中」、「入荷時プリント傷有」等
３）ビリング工程問合せ
図６に示したメニュー画面上で、「ビリング工程問合せ」のボタンをクリックすると、端末機２０の画面は、図１０に示す画面に切り替わる。
【００４７】
この画面上で、入力項目の欄に問合せをしたい品物（ＤＰ袋情報）を入力し、「実行」ボタンをクリックすると、ビリング工程問合せを示す情報とともに、入力したＤＰ袋情報が管理サーバ３０に送信される。
【００４８】
管理サーバ３０は、前記ビリング工程問合せを示す情報とともに入力したＤＰ袋情報に基づいて該ＤＰ袋情報に関連してデータベースに登録されている全ての工程ポイントコードを抽出し、この抽出した工程ポイントコードを前記端末機２０に送信する。
【００４９】
端末機２０は、図１０に示すように請求内容を画面の左側に表示し、管理サーバ３０から受信した前記抽出された工程ポイントコードに基づいて製品の生産工程通過状況を示す工程情報（履歴）を画面の右側に表示する。
［工程内Ｑ＆Ａシステム（処理依頼・確認システム）］
この工程内Ｑ＆Ａシステムは、工場内に入った受注品に何らかの処置をしたいときに、伝言板として登録したものが、「工程ポイント入力」をしたときに作業者に伝えるもので、自ら現物を探しに行き処置をしなくてもよくするためのシステムである。
【００５０】
例えば、取引先から注文変更の電話が入った場合、端末機２０のメニュー画面上で「ビリングＱ＆Ａ」のボタンをクリックし、端末機２０の画面を図１１に示す画面に切り替える。この画面上で、ＤＰ袋情報とともに、問い合わせ発行指示（依頼内容）を入力し、「実行」ボタンをクリックして入力した情報を管理サーバ３０に送信する。尚、図１１に示す例では、入荷後にお店から発注製品の枚数変更の電話が入り、２０枚を５０枚に変更した場合に関して示している。
【００５１】
その後、ある端末機２０での「工程ポイント入力」の作業時に、該当するＤＰ袋情報が管理サーバ３０に送信されると、管理サーバ３０は、前記問い合わせ発行指示された受注品のＤＰ袋情報と判別し、該当するＤＰ袋情報を入力した端末機２０の画面を、図１２（Ａ）に示す「工程ポイント入力」の画面から同図（Ｂ）に示す「ビリングＱｔＡ」の画面（図１１に示した画面と同じ）に切り替え、この画面に依頼内容等を表示させる。
【００５２】
この依頼内容を見た作業者は、記入された処置を実施し、処置内容を入力する。発行者は、「ビリングＱ＆Ａ」の画面で処理内容を確認することができ、お店に処置終了を連絡することができる。
［工程通過件数表示システム］
この工程通過件数表示システムは、「工程ポイントコード」と「製品別の請求入力」の日付別の入力件数を集計し、表示するためのシステムである。
【００５３】
図６に示したメニュー画面上で、「工程通過件数表参照」のボタンをクリックすると、端末機２０の画面は、図１３に示す画面に切り替わる。
【００５４】
この画面上で、期間（日付（複数日の指定も可能））を指定し、工程ポイントコード、又は製品別請求を入力し、これを管理サーバ３０に送信する。
【００５５】
管理サーバ３０は、入力された期間及び工程ポイントコードから、その期間内に前記指定された工程ポイントを通過した件数（「工程ポイント入力」された件数）を集計し、この集計した件数を端末機２０に送信する。
【００５６】
端末機２０は上記管理サーバ３０からの受信した集計結果を表示する。
【００５７】
図１３に示した端末機２０の画面は、工程ポイントコードを指定した場合の出力例であり、工程ポイント通過件数を画面の左側に表示し、時間帯別の工程ポイント通過件数を画面の左側に表示する。
【００５８】
図１４に示した端末機２０の画面は、複数日を指定し且つ製品別請求入力を指定した場合の出力例であり、請求形態別（日付、工程別）の通過件数を画面の左側に表示し、また、左側の画面で選択された請求形態における時間帯別の通過件数を画面の右側に表示する。
［納期管理システム］
この納期管理システムは、製品の納期遅れを把握するためのシステムであり、図１５に示すように注文受入時に、ＤＰ袋情報とともに納品日を入力し、これを管理サーバ３０に送信する。
【００５９】
その後、端末機２０において、図１６に示すように「仕上／発送確認問合せ（明細）」の画面を表示させ、ここで、製品コード及び／又は取引先コードを入力し、「実行」ボタンをクリックすると、これらの情報が管理サーバ３０に送信される。管理サーバ３０では、対応する製品のうちの納品日を越えた製品を抽出し、その製品の情報（ＤＰ袋情報、納品日等）を端末機２０に送信する。これにより、端末機２０の画面には、指定納期を過ぎても納品されない製品の情報が表示される。
［Ｗｅｂを利用したユーザからの問い合わせシステム］
図２に示したＤＰ袋１０には、「お客様控え」と「お店控え」として渡す半券（図示せず）が切り離し可能に付けられており、「お客様控え」の半券上で注文内容等を記入すると、その記入内容が「お店控え」の半券と、ＤＰ袋上にカーボンコピーされるようになっている。尚、図２に示したＤＰ袋１０は、半券が切り離されている状態に関して示している。
【００６０】
上記半券には、ＤＰ袋情報が数字で印字されており、また、Ｗｅｂでの問い合わせアドレス（ＵＲＬ）も印字されている。
【００６１】
一般ユーザは、インターネットに接続されているパソコンのＷＷＷブラウザを起動し、半券に印字されているＵＲＬを入力して、図１７に示す「仕上り状況照会」のホームページを開く。
【００６２】
このホームページ上で、問い合わせナンバー（取引先コード＋受付ナンバー）を入力すると、該当する製品の仕上り状態が表示される。尚、前述した管理サーバ３０がＷｅｂ問合せに対するＷＷＷサーバとしての機能を有していてもよいし、別途ＷＷＷサーバを設置し、管理サーバ３０から仕上り状態（製品の生産工程通過状況）に関する情報をＷＷＷサーバに送信するようにしてもよい。
【００６３】
Ｗｅｂ問合せで表示される工程と言葉は、一般ユーザに判り易いものに変換して表示される。また、「料金明細」ボタンをクリックすることで、料金の明細表も表示することができるようになっている。
［誤配防止方法］
次に、本発明に係る誤配防止方法の実施の形態について説明する。
【００６４】
この誤配防止方法は、送り先別（即ち、事業所別、集配拠点別、集配コース別又は取引先別）に仕分けられたＤＰ袋群の中に、他の送り先のＤＰ袋が混在していないかどうかを出荷前にチェックし、これにより誤配を未然に防止する方法である。
【００６５】
図１８は誤配防止方法を実現するための出荷時における作業の流れを示すフローチャートである。尚、図１８上の各ステップＳ１０〜ステップＳ２２は、それぞれハンディーターミナル（ＰＯＴ）２２の表示画面の一例を示している。
〔ステップＳ１０〕
ＰＯＴ２２のテンキーの「２」を押し、ＰＯＴ２２に表示されているメニュー画面から「２：誤配チェック」を選択する。
〔ステップＳ１２〕
一日の作業開始時には、まず、ＰＯＴ２２のテンキーの「２」を押し、ＰＯＴ２２に表示されている〈誤配チェック〉のメニューから「マスタ作成」を選択する。「マスタ作成」の選択により受信状態になっているＰＯＴ２２を、集配工程に設置されている端末機２０のクレードル２４にセットする。
【００６６】
図１９に示すように端末機２０では、「ＰＯＴマスター作成」の画面を表示させ、この画面上で集配コースを指定した後、「実行」ボタンをクリックする。集配コースの指定は、事業所を示す所コードを入力することで、その事業所の管轄している全ての集配コースの指定を行うことができる。
【００６７】
管理サーバ３０は、端末機２０からの集配コースの指定に基づきデータベースよりマスター情報を抽出し、これを端末機２０を介してＰＯＴ２２にダウンロードする。マスター情報は、７桁の取引先コードと３桁の集配コースとが関連付けられたデータと、３桁の集配コースと２桁の集配拠点コードとが関連付けられたデータとを有し、このマスター情報を使用することにより、あるＤＰ袋の取引先コードが分かれば、そのＤＰ袋の集配コース及び集配拠点を検知することができる。
【００６８】
ステップＳ１２において、「マスタ作成」が終了すると、ＰＯＴ２２のテンキーの「１」を押し、ＰＯＴ２２に表示されている〈誤配チェック〉のメニューから「チェック」を選択する。
〔ステップＳ１４〕
誤配チェックを行う送り先の指定を行う。送り先としては、事業所（所）、集配拠点（拠点）、集配コース（コース）、取引先（得意先）があり、所チェックの場合には「１」、拠点チェックの場合は「２」、コースチェックの場合は「３」、得意先チェックの場合は「４」を押す。尚、ここでは、「１：所」を選択し、以下のステップでは、所チェックをする場合について説明する。
〔ステップＳ１６〕
送り先別に仕分けられたＤＰ袋群のうちの１件目（最初）のＤＰ袋のバーコードを、ＰＯＴ２２に内蔵されているバーコードリーダによって読み取る。尚、手入力の場合は、７桁の取引先コードの１桁目の数字を入力後、「ＥＮＴ  」キーを押す。尚、１件目のＤＰ袋から読み取ったバーコード又は取引先コードの１桁目の数字は基本データとして記憶される。
〔ステップＳ１８〕
送り先別に仕分けられたＤＰ袋群のうちの２件目以降のＤＰ袋（チェックするＤＰ袋）のバーコード（チェックデータ）をＰＯＴ２２のバーコードリーダによって読み取る。ＰＯＴ２２は、１件目のＤＰ袋から読み取って記憶させた基本データ内の所データと、チェックするＤＰ袋から読み取ったチェックデータ内の所データを比較し、各所データの一致不一致を検知する。所データが一致する場合にはステップＳ２０に進み、一致しない場合にはステップＳ２２に進む。
〔ステップＳ２０〕
基本データの所データとチェックデータの所データとの一致により、ＰＯＴ２２の画面には、「チェックＯＫ」の表示が行われ、ステップＳ１８での次のＤＰ袋のチェックが可能となる。尚、チェックを終了させる場合には、この画面上でファンクションボタン（図示せず）を押す。
〔ステップＳ２２〕
基本データの所データとチェックデータの所データとの不一致により、ＰＯＴ２２の画面には、「所間違い！」の表示が行われ、また警告音も発生される。この場合には、所間違いのＤＰ袋をＤＰ袋群から取り除いた後、「ＥＮＴ  」キーを押す。これにより、ステップＳ１８に戻り、次のＤＰ袋のチェックが可能になる。尚、「ＥＮＴ  」キーを押さない場合には、次のＤＰ袋のチェックに移行することができないようになっている。
【００６９】
一方、集配拠点（拠点）、集配コース（コース）、又は取引先（得意先）への誤配チェックを行う場合も上記所チェックと同様に行うことができるが、ＤＰ袋のバーコードには集配拠点や集配コースを示す情報が含まれていないため、拠点チェック及びコースチェックを行う場合には、ＰＯＴ２２にダウンロードされたマスター情報を利用する。
【００７０】
即ち、図１９で説明したようにＰＯＴ２２には、取引先コードと集配コースとが関連付けられたデータと、集配コースと集配拠点コードとが関連付けられたデータとを有するマスター情報が記憶されており、ＰＯＴ２２は、このマスター情報を利用することにより、ＤＰ袋から読み取った取引先コードに関連付けて記憶されている集配コースを抽出することができ、また、抽出した集配コースに関連付けて記憶されている集配拠点コードも抽出することができる。
【００７１】
尚、誤配チェック時にＰＯＴ２２に読み込ませたデータを管理サーバ３０にロードすることで、「工程ポイント」の出荷データとして活用することができる。また、この実施の形態では、ハンディーターミナル（ＰＯＴ）を使用して誤配チェックを行うようにしているため、移動しながら誤配チェックを行うことができるが、誤配チェックを行う機器としてはハンディーターミナルに限らず、他の端末機を利用してもよい。
【００７２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、ＤＰ袋のＤＰ袋情報を読み込ませることにより、送り先に応じて仕分けられたＤＰ袋群の中に他の送り先のＤＰ袋が混在しているかどうかを自動的にチェックすることができ、これによりＤＰ袋の誤配を未然に防止することができる。また、送り先のレベルを事業所、集配拠点、集配コース、取引先別に設定することができ、特にＤＰ袋情報内に送り先の情報が含まれていない場合でも、ＤＰ袋情報と送り先情報とが関連付けて記憶されているマスター情報を利用することにより、誤配チェックを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る誤配防止方法が適用された集配ラボシステムの概念図
【図２】ＤＰ袋の正面図
【図３】集配ラボの工場に設けられた製品の管理システムの概略構成図
【図４】ネットプリントシステムのネットワーク構成図
【図５】ハンディーターミナル（ＰＯＴ）の使用方法を説明するために用いた図
【図６】端末機のメニュー画面を示す図
【図７】端末機の「受付入力」の画面を示す図
【図８】端末機の「工程ポイントコード入力」の画面を示す図
【図９】端末機の「工程ポイントコード・メンテナンス」の画面を示す図
【図１０】端末機の「ビリング工程問合せ」の画面を示す図
【図１１】端末機の「ビリングＱ＆Ａ（伝言板）」の画面を示す図
【図１２】端末機の「工程ポイントコード入力」の画面から「ビリングＱ＆Ａ（伝言板）」の画面に切り替わる様子を示す図
【図１３】端末機の「工程通過件数参照」の画面を示す図
【図１４】端末機の「工程通過件数参照」の他の画面を示す図
【図１５】端末機の「受入データ入力」の画面を示す図
【図１６】端末機の「仕上／発送確認問合せ（明細）」の画面を示す図
【図１７】「仕上り状況照会」のホームページを示す図
【図１８】本発明に係る誤配防止方法を実現するための出荷時における作業の流れを示すフローチャート
【図１９】マスター情報のＰＯＴへのダウンロードを説明するために用いた図
【符号の説明】
１０…ＤＰ袋、１４…バーコード（ＤＰ袋情報）、２０−１〜２０−４…端末機、２０Ａ…バーコードリーダ、２２…ハンディーターミナル（ＰＯＴ）、２４…クレードル、３０…管理サーバ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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