(57)【要約】      （修正有）【課題】弁体の外径と弁孔の内径差をできるだけ大きくできる逆流防止弁の製造方法を提供すると共に、種々の内容物を収納したチューブ容器内へのエアーバックを確実に防止でき、特に低粘度の内容物に対応できる弁機能の向上を図った、逆流防止弁を提供する。【解決手段】成形金型においてコアピンに対する弁体８の傾き角度を大きくしないで、柱栓体３の底部６に形成され、弁孔７を開閉自在にする弁体８の外径寸法Ａを、弁孔７の内径寸法Ｂより、少なくとも０．３ｍｍ以上大きく構成したことを特徴とする逆流防止弁である。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともキャビティとプレートとコアピンとからなる金型を用いて、弁体と中栓体とが一体成形にて製造される逆流防止弁の製造方法において、コアピンを第１コアピンと第２コアピンに分離し、該第１コアピンの下テーパー部と第２コアピンの上テーパー部で囲まれた空間部に樹脂を流入して弁体を成形した後、第１コアピンを上昇し、ついで第２コアピンを上昇し、弁体からコアピンを離型することを特徴とする逆流防止弁の製造方法。
【請求項２】
弁体と中栓体とが一体成形にて製造される逆流防止弁であって、中栓体の底部に形成され、弁孔を開閉自在にする弁体の外径寸法を、弁孔の内径寸法より、少なくとも０．３ｍｍ以上大きく構成したことを特徴とする逆流防止弁。
【請求項３】
請求項２記載の逆流防止弁を、チューブ容器の口部に嵌着したことを特徴とする逆流防止弁付きチューブ容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は逆流防止弁の製造方法及び逆流防止弁に関し、さらに詳しくは、弁体と中栓体とが一体成形にて製造される逆流防止弁において、低粘土の内容物に対しても逆流防止効果がある逆流防止弁の製造方法及び逆流防止弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、押出しチューブには、チューブ胴部の復元力により空気を吸い込むというエアーバック現象があり、このため吸い込まれた空気により内容物に変質が生じたり、内容物が固化する場合がある。そこで、押出しチューブ口部に逆流防止弁を嵌合した、エアーバックを防止するための逆流防止弁付きチューブが使用されている。このような逆止弁付きチューブは、チューブの弁体の外径寸法を、弁孔の内径寸法より大きく形成して、弁体を底部の弁座上面に重ねるように当接させることができ、かつ弁体と中栓体とが一体成形で造られている。そして、このような逆流防止弁が冠着されたチューブ容器内に、内容物が充填された場合、チューブ容器の胴部を押圧すると、内容物は弁孔から押出されて弁体を押し上げて外に吐出される。そして、胴部の押圧を止めると、チューブ容器胴部の復元力により、逆流防止弁内の内容物は、チューブ容器内に戻されると共に、空気を吸い込もうとするが、それと同時に弁体も引き戻され、弁体は弁孔を閉鎖する。これによりチューブ容器内へのエアーバックが防止される。このような従来の逆流防止弁としては、図５に示すようなものがある。図５において、５０は逆流防止弁であり、この逆流防止弁５０の構成は、チューブ容器の口部の上端に冠着させるためのフランジ部５１、このフランジ部５１の下側に形成され、かつチューブ容器の口部内に延びる中栓体５２、この中栓体５２の下端に設けられ、半径方向の中心に向って突出する底部５３、さらに底部５３に形成された弁孔５４及びこの弁孔５４を閉鎖するように底部５３の内周上端近辺から延びる弁体５５で構成され、この弁体５５と底部５３とは幅の狭い連結部５６によって一体的に連結されていた。
【０００３】
そして、従来の逆流防止弁５０の製造方法は、図７に示すようにキャビティ６０、プレート６１、コアピン６２及びキャビティ入子６３とから構成される金型６５を用いて、弁体５５と中栓体５２が一体成形にて製造されている。そして、コアピン６２の下テーパー部６２ａとキャビティ入子６３の上テーパー部６３ａとで挟まれた空間部６４内に樹脂が流し込まれることにより、弁体５５が成形される。従来、弁体５５と中栓体５０を一体成形にて成形する場合、弁体５５の逆流防止効果を大きくするため、弁体５５を弁孔５４より大きく成形する必要がある。そのため、従来は図７（Ｓ）に示すように、コアピン６２の底面部を一定の角度α（１０〜３０°）だけ傾斜して構成されていた。すなわち、弁体５５の外径Ｘを、弁孔５４の内径Ｙより大きく成形するために、この角度αを設けて成形していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、角度αを大きくすれば、成形後にコアピン６２を上昇させて逆流防止弁５０を金型６０から離型する際に、弁体５５の先端部がコアピン６２に引っ掛かり、弁体５５と底部５３とを連結している細い連結部５６が千切れたり、弁体５５が延びたりするという問題があった。また角度αを約３０°以上に大きくした場合、連結部５６が同様の角度３０°以上に成形され、かつ連結部の強度も高くなる。そして、この場合、成形後の弁体５５が弁孔５４の弁座５３ａに当接しなくなり、弁体５５が十分に機能しないという欠点があった。そこで、角度αを小さくして弁体５５を成形しなければならないという制約があるため、弁体５５の外径寸法と弁孔５４の内径寸法との差は、図６に示すように０．１〜０．２ｍｍ（Ｘ−Ｙ）程度だった。そのため、弁体５５が多種の内容物に機能的に対応できず、特に低粘度の内容物に対してはエアーバックを確実に防止できない等、弁機能を十分に発揮できない欠点があった。
【０００５】
このような従来の課題に着目してなされたもので、この発明は、角度αを大きくしないで、弁体の外径と弁孔の内径差をできるだけ大きくできる逆流防止弁の製造方法を提供すると共に、種々の内容物を収納したチューブ容器内へのエアーバックを確実に防止でき、特に低粘度の内容物に対応できる弁機能の向上を図った、逆流防止弁を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するため、請求項１記載の発明に対応する手段は、少なくともキャビティとプレートとコアピンとからなる金型を用いて、弁体と中栓体とが一体成形にて製造される逆流防止弁の製造方法において、コアピンを第１コアピンと第２コアピンに分離し、該第１コアピンの下テーパー部と第２コアピンの上テーパー部で囲まれた空間部に樹脂を流入して弁体を成形した後、第１コアピンを上昇し、ついで第２コアピンを上昇し、弁体からコアピンを離型することを特徴とする逆流防止弁の製造方法である。
【０００７】
請求項２記載の発明に対応する手段は、弁体と中栓体とが一体成形にて製造される逆流防止弁であって、中栓体の底部に形成され、弁孔を開閉自在にする弁体の外径寸法Ａを、弁孔の内径寸法Ｂより、少なくとも０．３ｍｍ（Ａ−Ｂ≧０．３ｍｍ）以上大きく構成したことを特徴とする逆流防止弁である。
【０００８】
請求項３記載の発明に対応する手段は、上記した逆流防止弁を、チューブ容器の口部に嵌着したことを特徴とする逆流防止弁付きチューブ容器である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１及び図２は、本発明に係る逆流防止弁を示す図面である。１は逆流防止弁であり、図４に示すようにチューブ容器１０の口部１１に冠着させるためのフランジ部２が形成されると共に、このフランジ部２の下側には、チューブ容器１０の口部１１内に延びる中栓体３が形成されており、中栓体３はその下端に半径方向の中心に向って突出する底部６が形成されている。そして、この底部６の中心には、弁孔７が形成されている。また、底部６の内周上端近辺から弁体８が延びており、この弁体８と底部６とは幅の狭い連結部９によって一体的に連結され、弁体８は底部６の上端面に水平に形成された弁座６ａに当接している。なお、本発明に係る逆流防止弁は、図４に示す以外に、ロングノズル、ショルダーノズル、ヒンジキャップ等に適用できることはいうまでもない。
【００１０】
次に、図３に基づいて、本発明の製造方法について説明する。図３（ａ）〜（ｃ）は、本発明に係る弁体８及び中栓体３を一体成形する場合の金型を示す図面である。弁体８と中栓体３とは金型３０にて一体成形で造られる。金型３０は、キャビティ３１、プレート３２、キャビティ入子３３、第１コアピン３４及び第２コアピン３５とから構成されている。図３（ａ）は金型３０内に樹脂を充填する前の状態を示す図面である。本発明に係る逆流防止弁の製造方法における金型３０の特徴は、コアピンが第１コアピン３４と第２コアピン３５とに分割されており、第１コアピン３４の下テーパー部３４ａは、弁体８の上部を成形し、第２コアピン３５の上テーパー部３５ａは、弁体８の下面を成形する点にある。図３（ｂ）は、この発明に係る金型３０の雌型内に樹脂を流し込んだ後冷却し、まず、第１コアピン３４を上昇させ、第１コアピン３４と弁体８の上側を離型し、次に図３（ｃ）に示すように第２コアピン３５を上昇させ、第２コアピン３５と弁体８の下側を離型する。これにより弁体８は完全に金型３０から離型される。すなわち、コアピンを２つに分割することにより、図（ａ）に示す角度θが１°〜３０°に小さくても、弁孔の内径Ｂより０．３ｍｍ以上大きな弁体８を造ることができる。
【００１１】
この発明に係る製造方法で成形された逆流防止弁の特徴は、図１及び図２に示すように、弁体８の外径寸法Ａを、底部６の弁孔７の内径寸法Ｂより０．３ｍｍ以上大きく（Ａ−Ｂ≧０．３）形成した点にある。好ましくは０．７〜０．８ｍｍである。Ａ−Ｂ≧０．７〜０．８ｍｍであれば、低粘土の内容物を収納した場合でも、チューブ容器の逆止弁として十分な機能を有する。すなわち、弁体８の外径寸法Ａと、弁孔Ｂの内径寸法Ｂとの寸法差は、大きければ大きい程、弁体８が弁座６ａ上に当接する面積が大きくなり、弁体８の機能は向上する。従来は、図７に示すように１つのコアピンからなり、金型の離型の際に、弁体が引っ掛るため、弁体の外径寸法と弁孔の内径寸法を０．１〜０．２ｍｍ以内の寸法差で逆止弁を成形していた。したがって、外径寸法と内径寸法の寸法差がないため、弁機能が不十分であった。本発明者等は、逆流防止弁を成形する金型の構造を改良することにより、弁体８の外径寸法Ａを、弁孔７の内径寸法Ｂより０．３ｍｍ以上大きく構成することができ、かつ金型の離型の際に、弁体８の連結部９に過大な力が掛からないように工夫を施した。その結果、本発明に係る逆流防止弁１の成形が極めて容易となった。
【００１２】
【発明の効果】
以上説明してきたようにこの発明によれば、成形後の金型の離型の際に、弁体の先端部がコアピンに引っ掛かり、弁体と底部とを連結している細い連結部が千切れるのを防止することができる効果を有すると共に、この逆流防止弁の製造方法によれば、弁体の外径寸法を、底部の弁孔の内径寸法より頗る大きく成形できるので、低粘土の内容物を収納するチューブ容器の逆流防止弁としても、十分な弁機能を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る逆流防止弁を示す断面図。
【図２】この発明に係る逆流防止弁の弁体及び弁孔の寸法を示す平面断面図。
【図３】この発明に係る逆流防止弁の金型の成形工程を示す断面図。
【図４】この発明に係る逆流防止弁をチューブ容器に適用した状態を示す断面図。
【図５】従来の逆流防止弁を示す断面図。
【図６】従来の逆流防止弁の弁体及び弁孔の寸法を示す平面断面図。
【図７】従来の逆流防止弁の金型の成形工程を示す断面図。
【符号の説明】
１  逆流防止弁
３  中栓体
６  底部
７  弁孔
８  弁体
１０  チューブ容器
１１  口部
３１  キャビティ
３２  プレート
３４  第１コアピン
３４ａ  下テーパー部
３５  第２コアピン
３４ａ  上テーパー部
３６  空間部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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