(57)【要約】【目的】人気が高いにもかかわらず、高価で供給量が少なく、しかも取り扱いが困難な皮籐を用いた籐製品と同等以上の籐製品を安価に供給すべく完成されたものであり、籐の歩留りを向上させて原価の低減を図ったり、品質の向上を実現させて、従来高価であった籐製品のコストの低下や付加価値の付与を実現する上、反りや腐食更に腐敗の発生が無く、取扱性や耐久性が著しく向上させた表面被覆籐材料及びこれを用いた籐製品を提供することを目的とする。【構成】籐を縦割りし、所定幅の帯状体に加工してなる籐ストリップであって、この籐ストリップは、その表面を構成するほうろう質が取り除かれており、しかも、少なくともほうろう質を取り除いた当該表面及び縦割りによって露出する側面が、高分子材料により被覆されている。【選択図】　図５
2004017300.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
籐を縦割りし、所定幅の帯状体に加工してなる籐ストリップであって、この籐ストリップは、その表面を構成するほうろう質が取り除かれており、しかも、少なくともほうろう質を取り除いた当該表面及び縦割りによって露出する側面が、高分子材料により被覆されていることを特徴とする表面被覆籐材料。
【請求項２】
籐ストリップの全体が高分子材料により被覆されている請求項１に記載の表面被覆籐材料。
【請求項３】
籐ストリップ及び／又は高分子材料には、機能性付与剤が担持されている請求項１又は２に記載の表面被覆籐材料。
【請求項４】
機能性付与剤が、脱臭作用、消臭作用、吸水・湿度調節作用、電磁波吸収作用、滅菌作用、防黴作用、小動物忌避作用、殺虫作用、脱酸素作用、芳香作用、マイナスイオン発生作用、遠赤外線放射作用又は光触媒作用のいずれか１種以上の機能を発現する物質である請求項１ないし３のいずれか１項に記載の表面被覆籐材料。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の表面被覆籐材料を用いて形成された籐製品であって、この籐製品が籐床材、籐敷物又はマット・ラグである籐製品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、籐材料の歩留りを向上させて原価の低減を図ったり、品質の向上を実現させて、従来比較的高価であった籐製品のコストの低下や付加価値の付与を実現する表面被覆籐材料及びこれを用いた籐床材、籐敷物又はマット・ラグである籐製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
籐は、インドネシアやフィリピン諸島などの熱帯、亜熱帯を中心にした地域に自生するヤシ化の植物であるが、その性質は軽く強靭で弾力に富んでおり、又、水につけると、柔らかくなって編みやすくなるため、古来より、家具や生活用品、更に敷物等の種々の製品を形成する素材として広く応用されている。
【０００３】
ところで、一口に籐といっても、その加工の形態によって種々の種類の素材に細分化されるものであるが、代表的なものとしては、例えば、「丸芯」と呼ばれる籐素材は、籐（丸籐）の皮を剥いで中心にある「民」と呼ばれる柔らかい部分を取り出したものであり、現在籐素材の中で最も多く用いられ、主として籠やインテリア製品等の小物入れを中心とした生活用品に応用されている。
【０００４】
又、「皮籐」と呼ばれる籐素材は、上質の籐（丸籐）の皮をはいでその皮を素材として利用したものであり、籐の皮を構成する「ほうろう質（象牙質）」と呼ばれる成分によって、硬く、滑らかで、しかもその表面が竹のような光沢を有することから、主として椅子の背や座などの装飾に応用されたり、床材等の敷物やマット・ラグなどに応用されたりする素材であるが、最近では前記丸芯よりも、独特の風合いを有するこの皮籐を用いた籐製品の人気が高くなっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この皮籐を用いた籐製品は、丸芯を用いた籐製品と比較して非常に高価であり、又、市場への供給量も少ないため、一般の需用者にとって、おいそれと購入し難いものとなっている。
【０００６】
この皮籐を用いた製品がこのように高価となる最も大きな原因としては、素材としての皮籐の製造工程における歩留まりの悪さが挙げられる。
【０００７】
即ち、皮籐は、主にセガ籐と呼ばれるスマトラ産の丸籐の皮をはいで製造するものであるが、その製造工程の前に、まず、セガ籐の中で太さが約６ｍｍ〜１５ｍｍ程度のものを選別し、更に表皮に汚れや傷のないもの選別する必要がある。
【０００８】
そして、この選別規格に合格するセガ籐は１００ｋｇ中２ｋｇ前後しかなく、しかもその合格したセガ籐を皮籐に加工する際に生ずるロスにより、実際に皮籐として市場に流通するものはその半分程度となるため、計算上９９％のセガ籐が利用されていないことになる。
【０００９】
このため、皮籐を素材とした籐製品は、高価なものとなるばかりか、市場への供給量も少なくなるのであり、一般の需用者が当該製品を入手することは困難となるのである。
【００１０】
加えて、前述のごとく、皮籐は、主に椅子の背や座などの装飾に応用されたり、床材等の敷物に応用されたりする素材であるところ、その素材が反ったり、表面に汚れが生ずると商品価値が著しく低下するものであるが、皮籐は天然素材であるため、縦割りによって露出する側面から湿気を容易に吸収し、伸縮による反りや腐食が生じやすく、このため皮籐を用いた籐製品には、日々の手入れが要求されるのであり、取り扱いが困難なことからも、一般の需用者が当該製品を購入し難い原因となっている。
【００１１】
本発明者は、前記技術的課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、籐を縦割りし、所定幅の帯状体に加工してなる籐ストリップであって、この籐ストリップは、その表面に存するほうろう質が取り除かれており、しかも、少なくともほうろう質を取り除いた当該表面及び縦割りによって露出する側面が、高分子材料により被覆されていることを特徴とする表面被覆籐材料を開発するに至ったのである。
【００１２】
即ち、本発明者は、皮籐の代替品として、籐を縦割りし、所定幅の帯状体に加工してなる籐ストリップについて、その表面に存するほうろう質を取り除き、ほうろう質のかわりに高分子材料で籐ストリップを被覆することにより、表面に傷や汚れが有って、規格に合格せず、不良品として廃棄されていた籐を有効に利用することができるとの知見を得たのである。
【００１３】
又、本発明者は、籐ストリップの表面に存するほうろう質を取り除き、ほうろう質のかわりに高分子材料で籐ストリップを被覆することにより、比較的柔らかい中心素材（民）を保護することができる上、あたかもほうろう質が存在するかのように、滑らかな触感と表面光沢を発現させることができるとの知見を得たのである。
【００１４】
しかも、本発明者は、籐ストリップの少なくともほうろう質を取り除いた表面及び縦割りによって露出する側面を高分子材料により被覆することにより、湿気が吸収され難くなる結果、反りや腐食が生じ難くなるため、耐久性や取り扱い性が向上するとの知見も得たのである。
【００１５】
加えて、本発明者は、籐のほうろう質を取り除き、その部位を高分子材料で被覆することにより形成された籐材料は、通常の皮籐よりも表面が美麗であり、しかも材料間のバラツキが無く、品質が安定して、均一の品質の籐製品を多量に得ることができるという知見も得たのである。
【００１６】
特に、本発明者は、籐ストリップの表面に存するほうろう質を取り除き、ほうろう質のかわりに高分子材料で籐ストリップを被覆することにより、簡単に且つ美麗に仕上げることができるうえ、使用感に優れ、快適に利用できるとの知見を得たのである。
【００１７】
そして、上述の如く、本発明の表面被覆籐材料は、材料間のバラツキが無く、品質が安定するという特性を有するため、従来の天然製品を用いた籐製品の製造工程では、材料間のバラツキにより採用することが非常に困難であった製造工程の「オートメーション化」をなし得ることができるのであり、これにより、人件費が一層削減され、安価でしかも大量に籐製品を製造することができるのである。
【００１８】
即ち、本発明は、人気が高いにもかかわらず、高価で供給量が少なく、しかも取り扱いが困難な皮籐を用いた籐床材、籐敷物又はマット・ラグである籐製品と同等以上の籐製品を安価に供給すべく完成されたものであり、籐材料の歩留りを向上させて原価の低減を図ったり、品質の向上を実現させて、従来比較的高価であったこれらの籐製品のコストの低下や付加価値の付与を実現する上、反りや腐敗の発生が無く、取扱性や耐久性を向上させた表面被覆籐材料及びこれを用いた籐製品を提供することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、本発明における表面被覆籐材料は、籐を縦割りし、所定幅の帯状体に加工してなる籐ストリップであって、この籐ストリップは、その表面を構成するほうろう質が取り除かれており、しかも、少なくともほうろう質を取り除いた当該表面及び縦割りによって露出する側面が、高分子材料により被覆されていることを特徴とするものである。
【００２０】
即ち、本発明は、歩留まりが悪いため、高価で、しかも市場への供給量が少ない皮籐の代替素材として、籐を縦割りし、所定幅の帯状体に加工してなる籐ストリップであり、その表面に存するほうろう質を取り除き、ほうろう質のかわりに高分子材料で籐ストリップを被覆することにより、表面に傷や汚れが有って、従来規格に合格せず、不良品として廃棄されていた籐を有効に利用して歩留まりを向上し、籐の有効な活用を実現したものである。
【００２１】
つまり、本発明は、籐を縦割りし、所定幅の帯状体に加工してなる籐ストリップを用い、この籐ストリップの表面を構成するほうろう質を取り除き、ほうろう質に存する汚れや傷を除去することによって、これまで汚れや傷があることを理由として規格外とされ、廃棄処分とされていた籐を有効な籐素材として活用することを鑑みて完成されたものである。
【００２２】
しかしながら、籐の表面に存する硬いほうろう質を取り除くと、籐素材の強度が著しく低下するため、籠やインテリア製品等の小物に利用する場合はともかく、椅子の背や座或いは床材や敷物更にマット・ラグなどのある程度の強度が必要なものに利用することができなくなるといった問題が生ずる。
【００２３】
又、籐の表面に存する硬いほうろう質を取り除くと、表面の光沢や滑らかさが失われ、しかも湿気を一層吸収しやすくなるため、商品価値が低下するといった問題も生ずる。
【００２４】
そのため、本発明においては、籐ストリップの表面を構成するほうろう質を取り除いた上で、少なくともほうろう質を取り除いた前記表面及び縦割りによって露出する側面を高分子材料で被覆することにより、籐表面の光沢や滑らかさを復元し、しかも、籐ストリップに高分子材料の被覆による強度の向上及び湿気を吸収し難くなる特性の付与を実現したものである。
【００２５】
以下、本発明の表面被覆籐材料及びこれを用いた籐製品について順に詳細に説明する。
【００２６】
本発明の表面被覆籐材料は、例えば籐を縦割りする工程、縦割りした籐を所定幅の帯状体に加工して籐ストリップを形成する工程、籐の表面を覆うほうろう質を取り除く工程及び籐ストリップの少なくとも表面及び側面を高分子材料で被覆する工程を経由して製造される。
この場合、これらの工程はその順を任意に変更しても良いのである。
【００２７】
ここで、籐を縦割りする工程における「縦割り」とは、籐を長さ方向に分割する作業のことをいい、一般的には、求められる籐ストリップの幅に応じて、籐の断面を４〜１０分割程度に分割することをいう。
【００２８】
次に、この縦割りした籐は、その断面が略扇形となっているため、その表面に相対する部位を平らに加工し、所定幅の帯状体に加工して籐ストリップを形成する。
【００２９】
そして、本発明においては、籐の表面を覆うほうろう質を取り除く工程において、ほうろう質を取り除くと共に籐の表面に存する傷や汚れを除去するのであるが、このほうろう質を取り除く方法としては、特に限定されるものではなく、一般的には籐表面を研磨することによって行われる。
【００３０】
なお、このほうろう質を取り除く工程は、必ずしも籐ストリップを形成した後に行う必要はなく、籐を縦割りする前の状態で行っても良く、縦割りした後に行っても良いのである。
【００３１】
ところで、籐の種類によって、例えば、ロンチ籐と呼ばれる種の如く、その表面にほうろう質を有さないものもあり、本発明において、このような表面にほうろう質を有さない籐を用いる場合にあっては、このほうろう質を取り除く工程が不要となることはいうまでもない。
【００３２】
そして、本発明においては、このほうろう質を取り除いた籐ストリップの少なくとも表面及び縦割りによって露出する側面を高分子材料で被覆することにより、籐ストリップの表面に光沢や滑らかさを復元し、しかも強度や耐湿性を付与するのである。
【００３３】
ところで、本発明において、籐ストリップの少なくとも表面及び側面を高分子材料で被覆するにあたり、その好ましい例としては、下塗り工程において塗料として酸化チタンのような後述する機能性付与剤を含有する塗料を用いて酸化チタンコートを行い、これによって、目止め処理と籐素材に機能性を付与した後、着色工程において均一で自然な色を目指して籐素材の良さを発現させるのが望ましい。
【００３４】
この場合、前記の下塗り工程や着色工程は１回の塗工で不十分なときは、２回の重ね塗りや３回の重ね塗り等、複数回の重ね塗りによって、目止め処理を確実に行ったり、籐素材に機能性を付与したり、均一で自然な色に着色すれば良いのである。
【００３５】
なお、本発明で用いられる籐ストリップを被覆するための高分子材料としては、籐ストリップに光沢や滑らかさを復元し、しかも機械的強度や耐湿性を付与するものであれば、特に限定されるものではなく、目的に応じた特性を付与し得る高分子材料を適宜選択して用いることができるが、一般的には、例えば、天然樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、フロロカーボン等のフッ素樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート、アルキド樹脂、アミノ樹脂又はエポキシ樹脂等から選択された少なくとも１種以上の樹脂、或いは天然ゴムや合成ゴム、特に硬質ゴムが挙げられるが、籐ストリップに優れた光沢や滑らかさを付与、復元し、しかも機械的強度や耐湿性を付与、向上させるなどの観点から、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂又はフロロカーボン等のフッ素樹脂から選ばれた少なくとも１種が最も好適に用いられる。
【００３６】
ここで、籐ストリップの表面を高分子材料により被覆するのは、表面の光沢や滑らかさを復元し、更に表面に強度と耐湿性を付与するためであるが、本発明においては、縦割りにより露出した側面も高分子材料により被覆することにより、籐ストリップに一層強度や耐湿性を付与することができる結果、表面に傷が発生したり、汚れが沈着することを防止して耐久性が向上したり、又、湿気を吸収することによる反りや腐食も防止することができるのである。
【００３７】
なお、籐ストリップの裏面については、例えば籐床材、籐敷物又はマット・ラグなどを形成する際においては、これらの籐床材等の裏面にゴムシートや織布或いは不織布等を接着して敷物を形成する場合もあるため、必ずしも高分子材料で被覆する必要はないが、本発明の表面被覆籐材料においては、裏面を高分子材料で被覆することを妨げるものではなく、一層耐湿性等を向上させるために、裏面も高分子材料で被覆することが好ましい。
【００３８】
ところで、本発明において、籐ストリップを高分子材料で被覆する方法としては、特に制限されるものではなく、一般的には、はけ塗り、吹き付け、噴霧又は浸漬等の方法を挙げることができる。
【００３９】
本発明の表面被覆籐材料は、前記工程により形成されるものであるが、所望により、籐ストリップ及び／又は高分子材料に、機能性付与剤を担持して、この機能性付与剤の発現する特性に応じた機能を当該表面被覆材料に付与し、商品価値を一層高めることが望ましい。
【００４０】
更に詳しくは、この機能性付与剤としては、脱臭作用、消臭作用、吸水・湿度調節作用、電磁波吸収作用、滅菌作用、防黴作用、小動物忌避作用、殺虫作用、脱酸素作用、芳香作用、マイナスイオン発生作用、遠赤外線放射作用又は光触媒作用等の種々の機能を発現する１種或いは２種以上の物質を混合したものが挙げられるのであり、本発明において、その活性を喪失するものでなければ公知の物質を適宜用いることができる。
【００４１】
又、本発明において、これらの機能性付与剤は、液体状、粉末状、粒子状、マイクロカプセル等の任意の形態を用いることができるのであり、更に、必要に応じて界面活性剤等の添加剤を加えてもよい。
【００４２】
この具体的な機能性付与剤の例としては、まず、室内の水分、ホルムアルデヒドやアルキルベンゼン等のシックハウスの原因となる有害物質や生活臭の原因となる物質を吸着し、脱臭作用や消臭作用或いは吸水・湿度調整作用を有する機能性付与剤としては、これらの物質を吸着、保持する物質であれば特に限定されるものではなく、具体的には、例えば酸化カルシウムや酸化マグネシウム等のアルカリ土類金属や遷移金属の酸化物、水酸化物或いは塩化物、更にシリカゲル、ゼオライト、パーライト、パーミキュライト、アルミナ、活性炭、活性白土等を挙げることができるのであり、本発明においては、これらの物質から選ばれた少なくとも１種以上を用いることができる。
【００４３】
又、本発明においては、必要に応じて、フェノール、過マンガン酸カリウム、植物抽出液等の化学的吸着作用や生活臭を分解して消臭効果を発現する物質を適宜添加しても良いのである。
【００４４】
本発明において、電磁波吸収作用を有する機能性付与剤としては、黒炭等の電磁波を好適に吸収するものや、金属繊維や炭素繊維等の電磁波を熱エネルギーに変換するものなどを挙げることができる。
【００４５】
殺菌作用や防黴作用、或いは小動物を忌避したり、殺虫する作用を有する機能性付与剤としては、殺菌剤、防黴剤、小動物忌避剤、殺虫剤等を用いることができるのであり、特に限定されるものではないが、具体的には、例えば橙皮油、レモン油、ベルガモット油、ういきょう油、松葉油、ハッカ油、テレビン油、樟脳油等の如き柑橘類の精油、リモネン等の如きテルペン類、カラシ、わさび等及びこれらに含まれる辛味成分（カプサイシンや安息香酸デナトニウム等）、その他、木酢油、天然ゴム、ケロシン、カプリンアルデヒド、カプリルアルデヒド、シラトール、酢酸、タンニン又は植物抽出油等を挙げることができるのであり、本発明においては、これらの物質から選ばれた少なくとも１種以上を用いることができる。
【００４６】
本発明において、脱酸素作用を有する機能性付与剤としては、鉄粉に代表される金属粉等を挙げることができる。
【００４７】
本発明において、芳香作用を有する機能性付与剤としては、既知の芳香剤を適宜選択して用いることができる。
【００４８】
本発明において、マイナスイオン発生作用を有する機能性付与剤としては、空気放電による電離作用によってマイナスイオンを発生させたり、天然放射線による放射線の空中飛程での空気のイオン化によってマイナスイオンを発生させるマイナスイオン発生作用を挙げることができるのであり、このような作用によりマイナスイオンを好適に発生するマイナスイオン発生作用の好ましい例としてはトルマリンやレアアース鉱石等を挙げることができる。
【００４９】
本発明において、遠赤外線放射作用を有する機能性付与剤としては、遠赤外線領域近辺の波長範囲を有する電磁波を好適に放射する機能を有するものであれば特に限定されるものではないが、中でも遠赤外線を放射する非金属の無機質固体（遠赤外線放射セラミック）が好ましく、具体的には、金属の酸化物、炭化物、窒化物及び炭酸塩から選ばれた少なくとも１種以上を適宜選択して用いることができる。
【００５０】
なお、遠赤外線放射セラミックにおける前記金属としては、特に制限されるものではないが、例えばＡｌ、Ｂｅ、Ｖ、Ｆｅ、Ｙ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｃｅ、Ｚｒ、Ｃａ、Ｔａ又はＮｂ等から選ばれた少なくとも１種の金属を挙げることができる。
【００５１】
そして、光触媒作用を有するものとしては、光吸収によって触媒反応を起こし、籐材料や高分子材料に吸着された微粒子成分を分解し得るものであれば特に限定されるものでないのである。
【００５２】
又、本発明において、光触媒反応は反応系に光エネルギーが加わるので、反応系自身としては自由エネルギーが減少する場合と増加する場合の双方があり、一般に後者を光触媒反応とは区別して取り扱う場合もあるが、本発明における光触媒反応は双方の場合を特に区別する必要はない。
【００５３】
具体的な光触媒の例としては、例えば、ＴｉＯ２、ＺｎＯ、ＳｒＴｉＯ３、ＣｄＳ、ＣｄＯ、ＣａＰ、ＩｎＰ、Ｉｎ２Ｏ３、ＣａＡｓ、ＢａＴｉＯ３、Ｋ２ＮｂＯ３、Ｆｅ２Ｏ３、Ｔａ２Ｏ５、ＷＯ３、ＳａＯ２、Ｂｉ２Ｏ３、ＮｉＯ、Ｃｕ２Ｏ、ＳｉＣ、ＳｉＯ２、ＭｏＳ２、ＭｏＳ３、ＩｎＰｂ、ＲｕＯ２及びＣｅＯ２等を挙げることができるのであり、本発明においてはこれらの光触媒から選ばれた少なくとも１種以上を用いることができる。
【００５４】
次に、本発明の籐製品を説明するが、本発明の籐製品は、前記本発明の表面被覆籐材料を用いて形成されたことを特徴とするものであって、この籐製品が籐床材、籐敷物又はマット・ラグから選ばれた少なくとも１種である。
【００５５】
即ち、本発明の籐床材、籐敷物又はマット・ラグからなる籐製品は、歩留まりを向上させ、原料コストを低減させた本発明の表面被覆籐材料を用いてなる製品であるため、廉価で、しかも取扱性が簡便であり、又、耐久性に優れ、更に、表面被覆籐材料に担持された機能性付与剤により、商品価値が高められたものとなるのである。
【００５６】
そして、本発明の表面被覆籐材料においては、皮籐と比較して、その表面が美麗であり、しかも品質が均一であるため、非常に高級感がある上、耐久性に優れ、極めて落ち着いた雰囲気の籐製品となるのである。
【００５７】
この籐製品を形成するにあたっては、本発明の表面被覆籐材料を編んだり、種々の基材に貼り付けたり、紐や糸で結合したりすることにより、所望の籐製品に形成すれば良いのであり、又、最終的な籐製品としては、籐床材、籐敷物又はマット・ラグが挙げられる。
【００５８】
即ち、籐床材、籐敷物又はマット・ラグには、耐久性の観点から極めて高い機械的強度が要求されるが、本発明の籐床材、籐敷物又はマット・ラグは機械的強度が極めて高いため傷が付き難く、又、水廻りの耐久性や耐湿性に優れ、腐食や腐敗更に汚れが生じ難いことから、手入れが簡単で、しかも取り扱いが至極容易になるのである。
【００５９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に基づき詳細に説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
【００６０】
本発明の表面被覆籐材料は、籐を縦割りにする工程、縦割りした籐を所定幅の帯状体に加工して籐ストリップを形成する工程、籐の表面を覆うほうろう質を取り除く工程及び籐ストリップの少なくとも表面及び側面を高分子材料で被覆する工程を経由して製造される。
以下、これらの工程を図面に基づいて説明する。
【００６１】
図１及び図２に示すように、本発明の表面被覆籐材料を形成するには、まず、籐１を縦割りにし、断面が略扇形の前駆体２を形成する。
【００６２】
次いで、図３に示すように、前駆体２の裏面側における部位３が平らになるように切削加工を行い、所定幅の帯状体に加工して籐ストリップ４を形成する。
【００６３】
そして、本発明においては、図４に示すように籐ストリップ４の表面を覆うほうろう質５を取り除くことにより、籐ストリップ４の表面に存する傷や汚れを除去するのであるが、このほうろう質５を取り除く方法としては、特に限定されるものではなく、一般的には籐ストリップ４の表面を研磨することにより行われる。
【００６４】
なお、このほうろう質５を取り除く工程は、必ずしも籐ストリップ４を形成した後に行う必要はなく、籐１を縦割りする前の状態で行っても良く、また縦割りした後に行っても良いのである。
【００６５】
そして、このほうろう質５を取り除いた籐ストリップ４の少なくとも表面及び縦割りによって露出する側面を、図５示すように、高分子材料６により被覆することによって、籐ストリップ４の表面に光沢や滑らかさを復元し、しかも機械的強度や耐湿性更に耐久性を著しく向上させたり、塗料を用いて自然の色に着色して本発明の表面被覆籐材料７を形成するのである。
【００６６】
なお、この場合において、前記籐ストリップ４及び／又は高分子材料６には、機能性付与剤を担持させても良く、この機能性付与剤としては、脱臭作用、消臭作用、吸水（湿）作用、脱酸素作用、小動物忌避作用、殺虫作用、芳香作用、遠赤外線放射作用又はマイナスイオン発生作用等の種々の機能を発現する１種或いは２種以上の物質を混合したものが挙げられるのであり、本発明においては、これらの機能性付与剤は、液体状、粉末状、粒子状、マイクロカプセル等の任意の形態を用いることができるのであり、更に、必要に応じて界面活性剤等の添加剤を加えてもよいのである。
【００６７】
そして、本発明に係る籐製品は、前記本発明の表面被覆籐材料を用いて製造された籐製品であり、例えば、籠やインテリア製品等の小物、椅子や机等の家具を初めとした籐製品、特に、その特性を活かした籐床材、籐敷物又はマット・ラグとして形成されるのである。
【００６８】
実施例
籐としてスマトラ産のセガ籐を用い、この表面を構成するほうろう質を研磨手段により取り除いた後、これを６分割に縦割りし、幅約５ｍｍの帯状の籐ストリップに加工し、次いで、この籐ストリップの全体をポリウレタン樹脂で被覆することにより、本発明の表面被覆籐材料を得た。
【００６９】
比較例
スマトラ産のセガ籐の皮をはいで皮籐を作成した。
【００７０】
籐製品（マット）の作成にあたって、前記実施例の表面被覆籐材料については、太さや長さ等の品質が均一なため、オートメーション化が容易であることから、まず、図６に示す如きの平織機８を用いて平織りし、長尺状の籐床材９を得た後、図７に示すように、この長尺状の籐床材９を縦４０ｃｍ、横４０ｃｍにカットしてタイル状の籐床材１０を製造した。
【００７１】
なお、図８（ａ）は図７のタイル状の籐床材１０のａ−ａ断面図であり、図８（ｂ）は、図７のタイル状の籐床材１０のｂ−ｂ断面図である。
【００７２】
そして、このタイル状の籐床材１０は、図９及び図１０に示すように、その裏面に滑止め用のポリウレタン製ゴムシート１１（厚さ３．５ｍｍ）をポリウレタン系の接着剤１２を用いて張り付けて、図１０の断面図に示す、滑止め付きタイル状籐床材１３を製造した。
【００７３】
ところで、本発明においては、この籐床材１３に対して、図１１に示す如く、所望により前記した各種の機能性付与剤１４を担持させることができるのであり、この場合、例えば塗料に光触媒としての酸化チタンを含有させ、これを前記籐床材１３の表面に塗工、乾燥して酸化チタン被膜をその表面に担持させたりすることができる。
【００７４】
更に、本発明においては、前記籐床材１３に対して、所望の着色用塗料を用いて天然素材の色に着色を施しても良く、このように、着色塗膜１５を施す場合にあっては、前記籐床材１３の表面に直接塗布、乾燥しても良く、又、図１２に示すように、前述の機能性付与剤１４を担持させた上から塗布、乾燥して着色しても良いのであり、いずれを選択するかは任意である。
【００７５】
なお、図１３（ａ）は、この籐床材１３の表面を示す正面図であり、図１３（ｂ）は、この籐床材１２の裏面を示す裏面図である。
【００７６】
そして、この籐床材１３は、タイル状に加工されているため、床面等への敷設が容易であり、又、裏面に貼り付けたゴムシート１１により、接着剤等を用いて床面等に貼り付けなくてもズレが生じ難いといった特性も有するのである。
【００７７】
この籐床材１３を脱衣所の床面に敷設した状態の具体例を図１４に示す。
【００７８】
一方、比較例の皮籐を用いて籐床材を作成するにあたっては、太さや長さ等の品質にバラツキがあったため、平織機による平織りが困難ないし不可能である。
そのため、従来行われている手作業によって籐床材を作成した。
【００７９】
具体的には、手作業により、皮籐の所定個所に数十カ所穴を開け、当該穴にひもを通して、各皮籐をつなぎ、その後、タイル状体（縦４０ｃｍ、横４０ｃｍ）にカットすることによって図１５（ａ）に示す如きの籐床材１６を製造した。
【００８０】
なお、この皮籐を用いて作成した籐床材１６は湿気を吸収し易いため、その裏面に不織布等の調湿シート１７を貼り付ける必要がある。
【００８１】
そのため、この皮籐を用いて作成した籐床材１６は、そのまま床面に敷き設すると滑りやすく、位置ズレを容易に生ずるため、図１５（ｂ）に示すように、その裏面に滑止め用粘着剤層１８を一部ないし全体に設ける必要がある。
【００８２】
従って、この皮籐を用いて作成した籐床材１６を市場に供するには、この滑止め用粘着剤層１８を保護するために、その表面に離型シート１９を積層する必要がある。
【００８３】
ここで、実施例の表面被覆籐材料を用いて作成した籐床材と、比較例の皮籐を用いて作成した籐床材とを比較し肉眼で観察したところ、明らかに、実施例の籐床材の表面は、比較例の籐床材の表面に比べて、汚れや傷がなく非常に美麗であり、又、均一で鮮明な光沢があり、しかも表面の色彩にバラツキが無く、品質が均一であることが認められた。
【００８４】
又、実施例の籐床材と比較例の籐床材とを温度５０℃、相対湿度９０％の恒温槽に３０日間投入した後（耐湿熱試験）、肉眼で観察したところ、実施例のものは変化が認められなかったが、比較例のものは反りが発生し、しかも染みの発生も認められた。
【００８５】
更に、前記耐湿熱試験を行った実施例の籐床材上に、身長１７０ｃｍ、体重６８Ｋｇの靴を履いた男性が載り、踵部分に全体重を掛けて３回転した後、その表面を肉眼で観察したところ、異常は認められなかった。
【００８６】
一方、前記耐湿熱試験を行った比較例の籐床材についても、実施例の場合と同一人物が同様の試験を行ったところ、皮籐の一部が割れ、捲れたようになっていることが認められた。
【００８７】
以上のことより、本発明の籐製品においては、従来の皮籐等を用いた製品と比較して、機械的強度が極めて高いため傷が付き難く、又、耐久性や耐湿性に優れ、腐食や腐敗更に汚れが生じ難いことから、手入れが簡単であり、取り扱い性が良好であることが認められた。
【００８８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明においては、人気が高いにもかかわらず、高価で供給量が少なく、しかも取り扱いが困難な皮籐を用いた籐製品と同等以上の籐製品を廉価に供給すべく完成されたものであり、籐の歩留りを著しく向上させて原価の低減を図ったり、品質の向上を実現させて、従来高価であった籐製品のコストの低下や付加価値の付与を実現し得る上、反りや腐食更に腐敗の発生が無く、取扱性や耐久性が著しく向上するなどの効果を奏するのである。
【００８９】
即ち、本発明においては、皮籐の代替品として、籐を縦割りし、所定幅の帯状体に加工してなる籐ストリップであり、その表面に存するほうろう質を取り除き、ほうろう質のかわりに高分子材料で籐ストリップを被覆することにより、表面に傷や汚れが有って規格に合格せず、不良品として廃棄されていた籐をも有効に利用することができるのであり、これにより、籐の歩留まりを向上させて、廉価な籐材料を提供できるなどの効果を有するのである。
【００９０】
又、本発明においては、皮籐の代替品として、籐を縦割りし、所定幅の帯状体に加工してなる籐ストリップであり、その表面に存するほうろう質を取り除き、このほうろう質の変わりに高分子材料で籐ストリップを被覆することにより、比較的柔らかい中心素材（民）を保護することができる上、あたかもほうろう質が存在するかのように、滑らかな触感と表面光沢とを発現させることができるなどの効果を発現するのである。
【００９１】
しかも、本発明においては、籐ストリップの少なくともほうろう質を取り除いた表面及び縦割りによって露出する側面を高分子材料により被覆することにより、湿気が吸収され難くなる結果、反りや腐食更に腐敗が生じ難くなるため、取り扱い性や耐久性が著しく向上するなどの効果も奏するのである。
【００９２】
加えて、本発明において、籐のほうろう質を取り除き、高分子材料で被覆することによりできあがった籐材料は、通常の皮籐よりも表面が美麗であり、しかも材料間の品質のバラツキが少なく、均一の品質の籐製品を多量に得ることができるという効果も発現するのである。
【００９３】
更に、本発明の表面被覆籐材料は、皮籐と比較して、その表面が美麗であり、しかも品質が均一であるため、この籐材料を用いた籐製品は非常に格調高い高級感が発生する上、非常に落ち着いた雰囲気が発現するなどの効果を有するのである。
【００９４】
そして、本発明の表面被覆籐材料を用いた籐製品は、廉価で、しかも取扱が簡便であり、又、耐久性に優れる上、その表面が美麗であり、しかも品質が均一であるため、この籐材料を用いた籐製品は非常に格調高い高級感が存在する上、落ち着いた雰囲気を発現するなどの効果を有するのである。
【００９５】
又、本発明において、籐ストリップ及び／又は高分子材料には、機能性付与剤が担持されていることにより、その機能の発現によって商品価値が一層高められるなどの効果を奏するのである。
【００９６】
特に、本発明の籐製品は、従来の皮籐等を用いた製品と比較して、強度が高いため傷が付き難く、又、耐湿性に優れ、腐食や汚れが生じにくいことから、手入れが簡単であり、従来、取り扱い性が困難なことから敬遠されがちであった床材等の敷物としても好適に用いることができるなどの効果を奏するのである。
【００９７】
そして、本発明の表面被覆籐材料は、材料間のバラツキが無く、品質が安定するという特性を有するため、従来の天然製品を用いた籐製品の製造工程では、材料間のバラツキにより採用することが非常に困難であった製造工程の「オートメーション化」をなし得ることができるのであり、これにより、人件費が一層削減され、一層廉価で、しかも大量に籐製品を製造することができるなどの効果も奏するのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、セガ籐を例示する斜視図である。
【図２】図２は、セガ籐を縦割りにし、略扇形の前駆体を形成する状態を示す斜視図である。
【図３】図３は、略扇形の前駆体における裏側の切削部位を示す斜視図である。
【図４】図４は、略扇形の前駆体における裏側の切削部位を切削して得た籐ストリップのほうろう質を取り除く状態を示す斜視図である。
【図５】図５は、籐ストリップの表面を高分子材料で被覆した表面被覆籐材料の表面一部を切り欠いた状態を示す斜視図である。
【図６】図６は、表面被覆籐材料を平織機で平織りして長尺状の籐床材を製造する工程を示す斜視図である。
【図７】図７は、タイル状の籐床材の斜視図である。
【図８】図８において、（ａ）図は図７のａ−ａ断面図である。図８において、（ｂ）図は図７のｂ−ｂ断面図である。
【図９】図９は、タイル状の籐床材の裏面にゴムシートを張り合わせる状態を示す斜視図である。
【図１０】図１０は、ゴムシートを張り合わせたタイル状籐床材の断面図である。
【図１１】図１１は、ゴムシートを張り合わせたタイル状籐床材の表面に機能性付与剤を担持させたものの断面図である。
【図１２】図１２は、更にその上を天然素材の色に着色した状態を示すタイル状籐床材の断面図である。
【図１３】図１３において、（ａ）図は表面を天然素材の色に着色したタイル状籐床材の表面図である。図１３において、（ｂ）図はその裏面図である。
【図１４】図１４は、脱衣所にタイル状の籐床材を敷設した状態を示す斜視図である。
【図１５】図１５において、（ａ）図は皮籐を用いた従来のタイル状籐床材の斜視図である。図１５において、（ｂ）図はその裏面の斜視図である。
【符号の説明】
１　　籐
４　　籐ストリップ
５　　ほうろう質
６　　高分子材料
７　　表面被覆籐材料
８　　平織機
９　　長尺状の籐床材
１０　タイル状の籐床材
１１　ゴムシート
１３　滑止め付きタイル状の籐床材
１４　機能性付与剤（酸化チタン被膜）
１５　着色塗膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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