(57)【要約】【課題】簡単な防水構造を実現し、かつ組合せ端子金具同士の結合構造の簡略化を図る。【解決手段】下段と上段の組合せアース端子Ａ，Ｂは、４本のアース端子１０Ａ，１０Ｂが、それぞれ電線固着部１１をずらして接続板部１７同士を上下に重ねた状態で結合される。各組合せアース端子Ａ，Ｂでは、各アース端子１０Ａ，１０Ｂの電線固着部１１にわたり、合成樹脂材のモールド成形によってシール部３０Ａ，３０Ｂが形成される。下段のシール部３０Ａの上面にはあり３２が、上段のシール部３０Ｂの下面にはあり溝３５が形成される。ボディに固定する場合は、組合せアース端子Ａ，Ｂがさらに重ねられた状態に予め結合されるが、あり３２をあり溝３５にスライド嵌合することで、両シール部３０Ａ，３０Ｂ、すなわち上下の組合せアース端子Ａ，Ｂ同士が回り止めされて結合される。【選択図】　図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の端末が固着される電線固着部の先に、ボルトの挿通孔が開口された接続板部を設けた端子金具が複数備えられ、各端子金具がそれぞれ電線固着部をずらした状態で接続板部同士が重なり合って結合されることにより組合せ端子金具が形成され、さらにこの組合せ端子金具が複数重ねられたのち、前記各挿通孔に通したボルトを締め付け、またはボルトに螺合したナットを締め付けることで固定部材に固定されるようにした組合せ端子金具の取付構造において、
前記各組合せ端子金具では、前記各端子金具の電線固着部にわたってモールド成形によりシール部が形成されるとともに、重ねられる組合せ端子金具の前記シール部の対向面には、両シール部同士を回り止めして結合する結合手段が設けられていることを特徴とする組合せ端子金具の取付構造。
【請求項２】
前記結合手段が、互いにスライド嵌合されるありとあり溝とによって構成されていることを特徴とする請求項１記載の組合せ端子金具の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アース端子等の複数の端子金具を重ねて組み付けた組合せ端子金具の取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複数のアース端子をボディ等にまとめて固定する場合の一例として、特開平８−２３６１８４号公報に記載されたものが知られている。このものは、アース端子が、電線の端末が固着されるバレルからなる電線固着部の先に、ボルトの挿通孔が開口された目玉状の接続板部が形成された形状となっており、複数のアース端子を、それぞれの電線固着部をずらしつつ、一の接続板部の係止片と他の接続板部の係止孔との係合により、各接続板部を同心に順次に重ね合わせて結合することによって組合せアース端子が形成される。
そして、この組合せアース端子同士をさらに複数個重ねて結合したのち、全接続板部の挿通孔にボルトを挿通し、ボディの取付孔の裏面に固定されたナットに螺合して締め付けることで、全アース端子をボディにまとめて固定するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のものでは、多数のアース端子を一度にまとめて固定できる点で有用ではあるが、組合せアース端子同士の結合を、それぞれを構成するアース端子の接続板部間で行うようにしていたため、端子構造が複雑となったり、結合用部を設ける位置にも制約を受けやすいという問題があった。
また、上記のような組合せアース端子が、水が降り懸かる可能性のある場所に固定された場合、各電線固着部から電線内に水が染みて電線の他端側に浸透するおそれがあるため、電線固着部の位置で防水を施す必要がある。従来では、各電線固着部に熱収縮チューブを嵌装し、これを密着させることで防水を図るようにしていた（特開２０００−１８２６８８公報参照）が、各電線固着部に対して熱収縮チューブをいちいち装着しなければならない等、作業に手間が掛かり、ひいてはコスト高を招く結果となるため、その改良も併せて切望されていた。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、簡単な防水構造を実現し、なおかつ組合せ端子金具同士の結合構造の簡略化を図るところにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、電線の端末が固着される電線固着部の先に、ボルトの挿通孔が開口された接続板部を設けた端子金具が複数備えられ、各端子金具がそれぞれ電線固着部をずらした状態で接続板部同士が重なり合って結合されることにより組合せ端子金具が形成され、さらにこの組合せ端子金具が複数重ねられたのち、前記各挿通孔に通したボルトを締め付け、またはボルトに螺合したナットを締め付けることで固定部材に固定されるようにした組合せ端子金具の取付構造において、前記各組合せ端子金具では、前記各端子金具の電線固着部にわたってモールド成形によりシール部が形成されるとともに、重ねられる組合せ端子金具の前記シール部の対向面には、両シール部同士を回り止めして結合する結合手段が設けられている構成としたところに特徴を有する。
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記結合手段が、互いにスライド嵌合されるありとあり溝とによって構成されているところに特徴を有する。
【０００５】
【発明の作用及び効果】
＜請求項１の発明＞
各組合せ端子金具では、それを構成する各端子金具の電線固着部にわたり、モールド成形により一括してシール部を形成する構造としたから、簡単な作業工程で以て防水構造が実現でき、ひいては製造コストの低減を図ることができる。
一方固定部材に固定する場合は、複数の組合せ端子金具がさらに重ねられた状態に予め結合されるが、その場合は、隣り合って重なる組合せ端子金具のそれぞれに形成されたシール部の対向面同士が、結合手段により回り止めされて結合される。
すなわち、組合せ端子金具同士の結合を、それぞれに形成したシール部を利用して行うようにしたから、端子金具側の構造を簡単にでき、また結合用部の設定等に自由度を増すことができる。
＜請求項２の発明＞
一の組合せ端子金具のシール部に形成されたありを、他の組合せ端子金具のシール部に形成されたあり溝にスライド嵌合することで、両シール部、すなわち両組合せ端子金具同士が回り止めされて結合される。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図１ないし図１２に基づいて説明する。
この実施形態では、４本のアース端子により組合せアース端子が形成され、さらに、組合せアース端子自体が上下２段に重ねられてボディに取り付けられる場合を例示している。
まず、下段側に配される組合せアース端子Ａを、図１ないし図５によって説明する。
【０００７】
アース端子１０Ａは、導電性に優れた金属板をプレス成形して、図１及び図２に示す形状に形成されている。詳細には、電線固着部１１の先に、首部１５Ａを介して目玉状の接続板部１７が連設されており、首部１５Ａを屈曲することで電線固着部１１と接続板部１７とが段差状に形成されている。
電線固着部１１には、電線１の被覆２の端末を圧着するインシュレーションバレル１２と、芯線３の端末を圧着するワイヤバレル１３とが設けられるとともに、接続板部１７の中心には、ボルト４５（図１１参照）の挿通孔１８が開口されている。
【０００８】
接続板部１７の外周のうちの、首部１５Ａに連なる部分から、上面から見た時計回り方向の少し前方位置にわたる領域には、張り出し部２０が形成されている。この張り出し部２０には、挿通孔１８の中心点を中心とする同心円上に、係止片２１と係止孔２２とが形成されている。図２の時計回り方向の後方に位置する係止片２１は、切り起こしにより、先端が斜め上方に突出した形態で形成されており、前方の係止孔２２は、係止片２１を嵌合可能に板面を貫通して形成されている。
【０００９】
張り出し部２０の時計回り方向の前方に隣接する位置と、この位置とほぼ１８０度の角度間隔を開けた位置には、オーバーハング状に立ち上がった押さえ片２４が形成されているとともに、各押さえ片２４の時計回り方向の前方には、押さえ片２４内に圧入状に潜り込み可能な潜り込み片２５が張り出し形成されている。潜り込み片２５の前端側には、テーパ状のガイド面２６が形成されている。
【００１０】
アース端子１０Ａの組み付けは、以下のようにして行われる。まず、各アース端子１０Ａの電線固着部１１に、電線１の端末がバレル１２，１３をかしめることで固着される。
そうしたら、図２に示すように、下側のアース端子１０Ａ（実線）の接続板部１７の上に、上側のアース端子１０Ａ（鎖線）の接続板部１７が重ねられる。このとき、上側のアース端子１０Ａは、下側のアース端子１０Ａに対して、同図の反時計回り方向に６０度以上ずれた回動姿勢で、すなわち、潜り込み片２５が下側のアース端子１０Ａの押さえ片２４の後方に位置する状態で重ねられる。
この状態から、上側のアース端子１０Ａを同図の矢線に示す時計回り方向に回動する。上側の接続板部１７は、張り出し部２０で下側の係止片２１を扁平に弾性変形させつつ下側の接続板部１７上を滑って回動し、それとともに、上側の両潜り込み片２５が、ガイド面２６を案内として下側の対応する押さえ片２４内に圧入されつつ潜り込む。
【００１１】
図３に示すように、上側のアース端子１０Ａが、下側のアース端子１０Ａに対して３０度ずれた位置まで回動されると、上側の両潜り込み片２５が、下側の対応する押さえ片２４内にほぼ全長にわたって圧入され、それとともに、上側の係止孔２２が下側の係止片２１の位置に達することで、係止片２１が復元変形しつつ係止孔２２内に嵌まり、この係止力と、潜り込み片２５と押さえ片２４との間の摩擦力により、上下のアース端子１０Ａが、所定の角度間隔（３０度）をずらした状態で、接続板部１７同士を重ね合わせて結合される。
上記と同じ要領で、さらに２本のアース端子１０Ａを組み付けると、図４及び図５に示すように、各アース端子１０Ａはそれぞれ電線固着部１１を３０度ずつずらした状態で、それぞれの接続板部１７同士が上下に重なり合った状態で結合され、各接続板部１７の挿通孔１８は同心に整合した状態とされる。
【００１２】
一方、上段側の組合せアース端子Ｂでは、図８に参照して示すように、各アース端子１０Ｂにおいて、電線固着部１１と接続板部１７とを繋ぐ首部１５Ｂが、下段側のものに比べて長くかつ急勾配に形成され、電線固着部１１と接続板部１７との段差が大きく取られている。それ以外の構造は、各アース端子１０Ｂの組み付け手順も含めて、下段側の組合せアース端子Ａと同様である。
上記のように形成された下段側の組合せアース端子Ａと、上段側の組合せアース端子Ｂとは、それぞれ所定の成形金型にセットされ、合成樹脂材のモールド成形によってシール部３０Ａ，３０Ｂが形成される。これらのシール部３０Ａ，３０Ｂは、図６ないし図８に示すように、各アース端子１０Ａ，１０Ｂの電線固着部１１にわたって覆うように一体的に形成され、平面扇形状に形成される。
【００１３】
ここで、下段側の組合せアース端子Ａに形成されたシール部３０Ａの下面は、図８に示すように、最下層の接続板部１７の下面と面一に形成されている。そして、下段側のシール部３０Ａの上面における中央部には、図６及び図１０に示すように、挿通孔１８の中心を向いた姿勢であり３２が形成されている。
一方、上段側の組合せアース端子Ｂに形成されたシール部３０Ｂの下面の中央部には、図７及び図１０に示すように、上記したあり３２と同じ高さの台部３４が形成され、この台部３４に、あり３２をスライド嵌合可能なあり溝３５が、挿通孔１８の中心を向いた姿勢で貫通状に形成されている。
【００１４】
組合せアース端子Ａ，Ｂの固定は、以下のようにして行われる。図１１に示すように、組合せアース端子Ａ，Ｂが固定されるボディ４０には取付孔４１が開口され、この取付孔４１の裏面側にナット４２が予め溶接等によって固定されている。
まず、上下の組合せアース端子Ａ，Ｂ同士が重ねられる。この場合は例えば、上段側の組合せアース端子Ｂを図８の矢線に示すように移動させて、そのシール部３０Ｂの下面のあり溝３５に、下段側の組合せアース端子Ａにおけるシール部３０Ａの上面のあり３２をスライド嵌合する（図１０参照）。
【００１５】
これにより、上下のシール部３０Ａ，３０Ｂが回り止めされて結合され、下段側の組合せアース端子Ａの接続板部１７の上に、上段側の組合せアース端子Ｂの接続板部１７が重なられ、最終的には、スライド方向に移動調整されて、図９に示すように、上下の接続板部１７の挿通孔１８同士が整合された状態に保持される。
そして、図１１に示すように、両組合せアース端子Ａ，Ｂの重ねられた接続板部１７が、挿通孔１８を取付孔４１に整合させてボディ４０の表面に当てられる。このとき下段側のシール部３０Ａの下面もボディ４０の表面に当てられる。
【００１６】
次に、接続板部１７の挿通孔１８から取付孔４１にボルト４５を通してナット４２に螺合し、引き続いて締め付けると、図１２に示すように、重ねられた接続板部１７がボディ４０の表面に押し付けられ、全アース端子１０Ａ，１０Ｂがボディ４０との間で電気的接続を取られることになる。
ここで、組合せアース端子Ａ，Ｂの固定場所に水が降り懸かったとしても、各電線１の端末部分はシール部３０Ａ，３０Ｂで覆われているから、電線１内に浸水することが防がれる。
【００１７】
以上のように本実施形態では、各組合せアース端子Ａ，Ｂにおいて、電線１の端末からの浸水を防ぐべく手段を講じるに際し、各アース端子１０Ａ，１０Ｂの電線固着部１１にわたってモールド成形により一括してシール部３０Ａ，３０Ｂを形成する構造としたから、簡単な作業工程で対応でき、ひいては製造コストの低減を図ることができる。
一方、ボディ４０に固定するに先だって両組合せアース端子Ａ，Ｂを結合する場合に、それぞれのシール部３０Ａ，３０Ｂに形成されたあり３２とあり溝３５とをスライド嵌合するようにし、すなわち結合手段にシール部３０Ａ，３０Ｂを利用するようにしたから、アース端子１０Ａ，１０Ｂ側の構造を簡単にでき、また結合用部の設定等に自由度を増すことができる。
また、上下の組合せアース端子Ａ，Ｂのシール部３０Ａ，３０Ｂ同士を結合したのであるから、電線固着部１１側に重量部が形成された状態となり、例えばボディ４０が振動した場合にも、電線固着部１１側が首を振るように振動することが抑えられ、異音を発したり、首振り部分で変形するといったことが未然に防止される。
【００１８】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）各組合せアース端子における接続板部同士の係止構造をよりシンプルとすることにより、下段側の組合せアース端子における最上層の接続板部と、上段側の組合せアース端子における最下層の接続板部同士を、面当たりさせて重ねることも可能である。
（２）シール部同士の結合手段としては、あり−あり溝嵌合に限らず、例えば、異形断面の凸部と凹部とを無理嵌めするような手段を採用してもよい。
【００１９】
（３）本発明は、アースを取るべき機器の被取付部にスタッドボルトを突設しておき、このスタッドボルトに組合せアース端子の接続板部の挿通孔を挿通したのち、スタッドボルトに螺合したナットを締め付ける形式のものにも同様に適用することが可能である。
（４）本発明はアース端子に限らず、他の用途に係る複数の端子金具を重ねて組み付けた組合せ端子金具の取付構造全般に広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る下段側の組合せアース端子を構成するアース端子の斜視図
【図２】２個のアース端子を組み付ける動作を示す平面図
【図３】２個のアース端子が組み付けられた状態の平面図
【図４】４個のアース端子が組み付けられた状態の平面図
【図５】その一部切欠側面図
【図６】シール部が形成された状態の平面図
【図７】上段側の組合せアース端子におけるシール部が形成された状態の底面図
【図８】上下の組合せアース端子を結合する動作を示す側断面図
【図９】結合された状態の側断面図
【図１０】ありとあり溝との嵌合部分の断面図
【図１１】結合された上下の組合せアース端子をボディへ取り付ける前の側断面図
【図１２】取付完了時の側断面図
【符号の説明】
Ａ，Ｂ…組合せアース端子
１…電線
１０Ａ，１０Ｂ…アース端子（端子金具）
１１…電線固着部
１７…接続板部
１８…挿通孔
３０Ａ，３０Ｂ…シール部
３２…あり（結合手段）
３５…あり溝（結合手段）
４０…ボディ（固定部材）
４１…取付孔
４２…ナット
４５…ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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