(57)【要約】【課題】搬送路内に残留する転写材Ｐのジャム処理時において、作業性のよい画像形成装置を提供する。【解決手段】転写材上に転写されたトナー像を前記転写材上に定着する定着手段と、前記転写材を搬送する搬送手段と、前記定着手段と前記搬送手段とを保持する、前記画像形成装置に対して排紙方向に引き出し自在に装着され直線方向に移動自在な保持部材と、前記定着手段の下流には前記画像形成装置における排紙方向の外部に引き出し自在に装着されている前記転写材を後処理する後処理装置と備えた画像形成装置において、前記画像形成装置の定着手段の排紙方向への引き出し量を上回るように、前記後処理装置の排紙方向への引き出し量を規制するストッパー手段を備える。【選択図】　　　　　図４
2004126140.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
転写材上に転写されたトナー像を前記転写材上に定着する定着手段と、
前記転写材を搬送する搬送手段と、
前記定着手段と前記搬送手段とを保持する、画像形成装置に対して排紙方向に引き出し自在に装着され直線方向に移動自在な保持部材と、
前記定着手段の下流には前記画像形成装置における排紙方向の外部に引き出し自在に装着されている前記転写材を後処理する後処理装置と備えた画像形成装置において、
前記画像形成装置の定着手段の排紙方向への引き出し量を上回るように、前記後処理装置の排紙方向への引き出し量を規制するストッパー手段を備える、画像形成装置。
【請求項２】
画像形成装置本体と後処理装置の転写材の受け渡しは、
前記画像形成装置に備えられた排紙ローラと、
前記画像形成装置と後処理装置との間に設けられた排紙搬送路とを用いる、請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記定着手段は、単数又は複数の像担持体上に形成されたトナー像を転写材上に転写する転写手段とともに前記保持部材により引き出される、請求項１または２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
画像形成装置本体は転写手段を備え、
前記転写手段は、単数又は複数の像担持体上に形成されたトナー像を１次転写部にて中間転写体に１次転写する１次転写手段と、前記中間転写体上のトナー像を前記中間転写体に当接する２次転写部にて転写材に２次転写する２次転写手段とからなる、請求項１または２に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真方式や静電記録方式などによって画像形成を行う複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に係り、後処理装置を有する画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電子写真方式の複数色又はフルカラーの画像形成装置として、各色毎に応じて感光ドラムを１列に複数配置し、各感光ドラム上に形成された各色のトナー像を中間転写体上に順次重ね合わせてカラー画像を形成する、いわゆるインライン型の画像形成装置が実用化されている。
【０００３】
図１２は、従来の電子写真方式でインライン型の中間転写体を有するフルカラー画像形成装置であるフルカラー複写機（以下画像形成装置１と称する）及びその後処理装置の一例を示す概略構成図である。
【０００４】
この画像形成装置１は、プリンタ部１Ｐとリーダー部１Ｒとからなる。プリンタ部１Ｐには、イエロー色の画像を形成する画像形成部ｄと、マゼンタ色の画像を形成する画像形成部ｃと、シアン色の画像を形成する画像形成部ｂと、ブラック色の画像を形成する画像形成部ａの４つの画像形成部（画像形成ユニット）を備えており、これらの４つの画像形成部ａ，ｂ，ｃ，ｄは一定の間隔をおいて一列に配置されている。
【０００５】
各画像形成部ａ，ｂ，ｃ，ｄには、それぞれ像担持体としてのドラム型の電子写真感光体（以下、感光ドラムと称す）１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄが設置されている。各感光ドラム１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの周囲には、帯電器１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ、現像装置１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ、転写ブレード３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ、並びにドラムクリーニング装置１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄがそれぞれ設置されている。また、帯電器１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄと現像装置１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ間の上方には露光装置１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄがそれぞれ設置されている。さらに、各現像装置１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄには、それぞれイエロートナー，マゼンタトナー，シアントナー，ブラックトナーが収納されている。
【０００６】
各感光ドラム１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄは、負帯電のＯＰＣ感光体でアルミニウム製のドラム基体上に光導電層を有しており、駆動装置（不図示）によって矢印Ａ方向（反時計方向）に所定のプロセススピードで回転駆動される。
【０００７】
帯電手段としての帯電器１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄは、帯電バイアス電源（不図示）から印加される帯電バイアスによって各感光ドラム１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの表面を負極性の所定電位に均一に帯電させる。
【０００８】
現像装置１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄは、それぞれ感光ドラム１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ上に形成される各静電潜像に各色のトナーを付着させることで、この静電潜像をトナー像として現像（可視像化）する。上記現像装置１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄによる現像方法としては、例えばトナー粒子に対して磁性キャリアを混合したものを現像剤として用いて磁気力によって搬送し、各感光ドラム１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄに対して接触状態で現像する、２成分接触現像法が挙げられる。
【０００９】
転写手段としての転写ブレード３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄは弾性部材で構成されている。この転写ブレード３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄは、１次転写手段としての各１次転写ニップ部Ｔａ，Ｔｂ，Ｔｃ，Ｔｄにて無端ベルト状の中間転写体（以下、中間転写ベルトと称す）８を介して各感光ドラム１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄに当接している。
【００１０】
１次転写手段としての中間転写ベルト３１は、駆動ローラ３２、２次転写対向ローラ３４、テンションローラ３３間に張架されており、駆動ローラ３２の駆動によって矢印方向（時計方向）に回転（移動）される。中間転写ベルト３１は、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム、ポリフッ化ビニリデン樹脂フィルム等の誘電体樹脂によって構成されている。
【００１１】
２次転写手段としての２次転写対向ローラ３４は、中間転写ベルト３１を介して２次転写ローラ３６と当接して、２次転写ニップ部Ｔｅを形成している。２次転写ローラ３６は、中間転写ベルト３１に接離自在に設置されている。中間転写ベルト３１の外側のテンションローラ３３近傍には、中間転写ベルト３１の表面に残った転写残トナーを除去して回収するベルトクリーニング装置５２が設置されている。ベルトクリーニング装置５２には、弾性部材からなる板状のブレード部材５１ａが、上記中間転写ベルト３１に当接して設置されている。また、２次転写ニップ部の転写材搬送方向の下流側には、定着ローラ４７と加圧ローラ４６を有する定着手段として定着装置４０が設置されている。
【００１２】
ドラムクリーニング装置１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄは、ブレード部材によって感光ドラム１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ表面にそれぞれ残った転写残トナーを除去して回収する。
【００１３】
露光装置１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄは、画像情報の時系列電気デジタル画素信号に対応して変調されたレーザ光が、リーダー部１Ｒからそれぞれ入力される。このとき上記レーザ光は、レーザ出力部（不図示）から出力され、高速回転するポリゴンミラー（不図示）等を介して各感光ドラム１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ表面を露光する。これにより、露光装置１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄは、各帯電器１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄで帯電された各感光ドラム１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ表面に画像情報に応じた各色の静電潜像を形成する。
【００１４】
リーダー部１Ｒには、原稿（不図示）の画像に光を照射して走査する走査部を有する。走査部からの走査光（原稿からの反射光）は光学レンズ系を介してＣＣＤに入力されて電気信号に変換され、色分解等の処理を施してプリンタ部１Ｐの各露光装置１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄに入力される。
【００１５】
次に、上記した画像形成装置１による画像形成動作について説明する。
【００１６】
画像形成装置１に備えられた操作盤（不図示）から画像形成開始信号が発せられると、所定のプロセススピードで回転駆動される各画像形成部ａ，ｂ，ｃ，ｄの各感光ドラム１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄは、それぞれ帯電器１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄによって一様に負極性に帯電される。そして、露光装置１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄは、リーダー部１Ｒから入力される原稿（不図示）のカラー色分解された画像信号をレーザ出力部（不図示）にて光信号にそれぞれ変換し、変換された光信号であるレーザ光で帯電された各感光ドラム１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ上をそれぞれ走査露光して静電潜像を形成する。
【００１７】
そして、画像形成部ａ，ｂ，ｃ，ｄは、先ず感光ドラム１１ｄ上に形成された静電潜像に、感光ドラム１１ｄの帯電極性（負極性）と同極性の現像バイアスが印加された現像装置１４ｄによりイエローのトナーを付着させて、トナー像として可視像化する。このイエローのトナー像は、感光ドラム１１ｄと転写ブレード３５ｄ間の１次転写部Ｔｄにて１次転写バイアス（トナーと逆極性（正極性））が印加された転写ブレード３５ｄにより、回転（移動）している中間転写ベルト３１上に１次転写される。
【００１８】
イエローのトナー像が転写された中間転写ベルト３１は画像形成部ｃ側に回転（移動）される。そして、画像形成部ｃにおいても、前記同様にして感光ドラム１１ｃに形成されたマゼンタのトナー像が、中間転写ベルト８上のイエローのトナー像上に重ね合わせて、１次転写部Ｔｃにて転写される。
【００１９】
以下同様にして、画像形成部ａ，ｂ，ｃ，ｄは、中間転写ベルト８上に重畳転写されたイエロー、マゼンタのトナー像上に、画像形成部ｂ，ａの感光ドラム１１ｂ，１１ａで形成されたシアン、ブラックのトナー像を各１次転写部Ｔｃ，Ｔｄにて順次重ね合わせて、フルカラーのトナー像を中間転写ベルト８上に形成する。
【００２０】
そして、中間転写ベルト８上のフルカラーのトナー像先端が２次転写対向ローラ１０と２次転写ローラ１２間の２次転写ニップ部Ｔｅに移動されるタイミングに合わせて、転写材（用紙）Ｐは、給紙カセット２１ａ，２１ｂ又は手差し部２７から選択されて転写材搬送部２４を通して給紙される。上記転写材Ｐは、レジストローラ２５により２次転写ニップ部Ｔｅに搬送される。このとき、画像形成部ａ，ｂ，ｃ，ｄは、２次転写ローラ３６を中間転写ベルト８を介して２次転写対向ローラ３４に当接させる。そして、フルカラーのトナー像は、２次転写ニップ部Ｔｅに搬送された転写材Ｐに、トナーと逆極性（すなわち正極性）の２次転写バイアスと印加された２次転写ローラ１２により、一括して２次転写される。
【００２１】
フルカラーのトナー像が形成された転写材Ｐは、定着装置４０に搬送される。
定着装置４０は、定着ローラ４７と加圧ローラ４６間の定着ニップでフルカラーのトナー像を加熱、加圧して転写材Ｐ表面に熱定着した後に排紙トレイ４８ａ，または４８ｂ上に排出して、一連の画像形成動作を終了する。このとき、４８ａ、４８ｂの切り替えは、フラッパー５１により行う。なお、図１２のフラッパー５１の位置は、排紙トレイ４８ａへ排紙される位置に切り替えられている。
【００２２】
また、単色画像（例えばモノクロ画像）を得る場合は、特定の画像形成部（例えば画像形成部ｄ）より中間転写ベルト３１上に単色（モノクロ画像）の可視画像が１次転写され、以下上記したフルカラー画像を形成する場合と同様のプロセスを経て、単色画像を得ることができる。
【００２３】
また、ここで後処理装置であるフィニッシャー１００をつけた場合について、図１３を用いて説明する。まず、本フィニッシャー１００は画像形成装置１本体の排紙ローラ４５ａから排出された転写材Ｐを入口ローラ１０１で受け取る。その後、フィニッシャー１００は、第一排紙ローラ１０２で排出を行い、処理トレイ１０３に転写材Ｐを仮積載する。この部分に転写材Ｐが数枚積載された状態で、整合板１０４にて当該転写材Ｐは整合され、束としてそろえられる。この状態でステープラ１０８によりステープルがおこなわれ、その後束排出ベルト１０６が一回転して、束排出爪１０６ａによりステープル束は排紙トレイ１０７に積載される。
【００２４】
また上記のステープル動作以外にも、フィニッシャー１００は、整合板１０４の動作により、画像形成装置１本体から来た転写材Ｐをそのまま排紙トレイ１０７に出す動作（いわゆるノンソート排紙）や、ステープルせずに転写材Ｐの束を一定枚数ごとに左右にずらして積載する動作（いわゆるソートモード）も可能である。
【００２５】
上記の装置で転写材詰まりの処理を行う場合を図１４に示す。図１４は図１２の転写材詰まりの処理時の状態を、画像形成装置１のリーダー部１Ｒ側の上方から見た図である。給紙部で転写材Ｐの転写材Ｐ詰まりが発生した場合、カセット２１を図１４における矢印Ｅ方向に引き抜き、給紙部２０のドアをあけ給紙のパスを解除することにより、転写材Ｐの詰まりの処理を行なう。また、搬送部２４付近で転写材Ｐの詰まりが発生した場合は、まず前ドア５５，５６を開け、搬送部２４を一体で矢印Ｆ方向に引き出し転写材Ｐの詰まりの処理を行う。さらに搬送部３８及び定着装置４０で転写材Ｐの詰まりが発生した場合は同様に定着装置４０付近を一体で矢印Ｇ方向に引き出すことにより、転写材Ｐの詰まりの処理を行う。
【００２６】
搬送パス付近で転写材Ｐの詰まりが発生した場合は、まずフィニッシャー１００を図１４のように移動させた後、画像形成装置１の搬送部３８側のドアを開け、搬送パスを解除することにより、搬送パスの転写材Ｐの詰まりの処理を行う。
【００２７】
【発明が解決しようとする課題】
上記の転写材Ｐのジャム処理の際、以下に示すような問題があった。例えば、図１４のように左右および搬送路の側面に各ユニットを引き出して、多方向から転写材を取り除かなければならず、処理性が悪かった。
【００２８】
とくにドアや装置の一部を搬送路の側面に開けるため、搬送路の側面にいるユーザの作業スペースを塞いでしまい、作業性が悪くなるという問題があった。
【００２９】
本発明は、上記の従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、搬送路内に残留する転写材のジャム処理時において、作業性のよい画像形成装置を提供することにある。
【００３０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は以下の手段とした。
【００３１】
即ち、転写材上に転写されたトナー像を前記転写材上に定着する定着手段と、前記転写材を搬送する搬送手段と、前記定着手段と前記搬送手段とを保持する、前記画像形成装置に対して排紙方向に引き出し自在に装着され直線方向に移動自在な保持部材と、前記定着手段の下流には前記画像形成装置における排紙方向の外部に引き出し自在に装着されている前記転写材を後処理する後処理装置と備えた画像形成装置において、前記画像形成装置の定着手段の排紙方向への引き出し量を上回るように、前記後処理装置の排紙方向への引き出し量を規制するストッパー手段を備えるようにした。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
【００３３】
〈実施の形態１〉
図１は、本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の一例である電子写真方式でインライン型のフルカラー複写機（以下画像形成装置１と称す）を示す概略構成図である。本実施の形態において、画像の形成、及び転写材の搬送、処理動作等は図１２に示した画像形成装置１と同一であり、説明は省略する。
【００３４】
なお、以下の記述において、画像形成装置１の上方とはリーダー部１Ｒ側であり、該装置１の下方とは車輪１Ｗ側である。また同様に、以下の記述において、画像形成装置１の右側とは手差し部２７側であり、該装置１の左側とは後処理装置としてのフィニッシャー１００側である。
【００３５】
画像形成時における転写材Ｐの詰まり（以下ジャムと称す）が発生した場合の本実施の形態における処置（以下ジャム処理と称す）について説明する。
【００３６】
図２に基づいて、画像形成装置１の排紙パス部４８付近でジャムが発生した場合の処理を説明する。図２のようにフィニッシャー１００をまず左側に引き、その排紙パス部４８のドア４８ｃを開けることで、ジャム処理ができる。またフィニッシャー１００を左に引くことで、フィニッシャー１００の入口部１０１ａのジャム処理も可能である。
【００３７】
図３に搬送手段としての２次転写ローラ３６、転写部３７、搬送手段としての搬送部３８付近及び定着手段として定着装置４０付近でジャムが発生した場合の処理方法を説明する。図３のようにまずフィニッシャー１００を左側に引き、その後２次転写ローラ３６及び定着装置４０を一体で左側に引く。この作業により２次転写ローラ３６及び定着装置４０のジャム処理を簡単に行うことができる。
また２次転写ローラ３６及び定着装置４０は一体枠５０に設置されており、一体で引き出し可能になっている。また、ここで挟持力の強い２次転写ローラ３６及び定着装置４０のローラを一度に引き出すことにより、転写材Ｐの破れた紙片が残ること等を防止することができ、画像形成装置１のジャム処理性はさらに向上している。
【００３８】
また一体枠５０を引き出す際は、枠に設けられた把手５３をもって引き出し、一体枠５０の端部５０ａがストッパー５４に当接するまで引き出すことが可能である。フィニッシャー１００はガイドレール１１０の移動部１１０ａがガイドレール１１０の固定部１１０ｂの端に設けられたストッパー１１０ｃに当接するまで引き出すことができる。そして、引き出し量が最大である場合、図のようにフィニッシャー１００の引き出し量は一体枠５０の引き出し量よりも大きくなっている。これは把手５３をもったユーザーの手がフィニッシャー１００の右側面に当たることなく引き出せる空間を確保し、作業性および安全性を向上させるためである。
【００３９】
図４に給紙部２０、またレジストローラ２５付近の搬送部２４のジャム処理の例を示す。ここでジャムが発生した場合も給紙部２０のドア２０ａを図４のように開け、また図４のように手差し部２７と搬送部２４を一体で右側に引くことにより、これらの部分のジャム処理が可能になっている。また搬送部２４も一体枠５１の上に一体に支持され、一度に図の部分全てが右側に移動可能になっている。
【００４０】
図４の状態を上から見た模式図を図５に示す。このように、本実施の形態の構成では用紙の補給を含む全ての場合に、画像形成装置１の左右側からの作業で処理が可能であり、前面の設置スペースを最小に抑えることができる。また、ジャム処理時に画像形成装置１の前の通路を塞ぐ等の弊害もない。
【００４１】
また本実施の形態では画像形成装置１とフィニッシャー１００の受け渡しを上の搬送手段としての排紙ローラ４５ａでおこなっているため、本体を引き出す際にはこの排紙ローラ４５ａは移動しない。この排紙ローラ４５ａでフィニッシャー１００への受け渡しをおこなっているのは以下の理由による。図６のように引出し部の排紙ローラ４５ｂの直後にフィニッシャー１００を装着した場合に、フィニッシャー１００の位置は著しく低くなる。特に排紙トレイ１０７に転写材Ｐが満載になった場合には、図７のように排紙トレイ１０７の位置は地面付近になるため、ユーザの利便性が損なわれる。
【００４２】
また、特にカラー画像形成装置の場合は転写材Ｐへの定着温度が高く、それをフィニッシャー１００で大量に積載した場合、転写材Ｐ同士に熱がこもり転写材Ｐ同士の貼り付きや画像の再転写等の問題を起こす場合がある。このために図１のように排紙搬送路としての排紙パス部４８を設け必要な場合には排紙パス部４８で転写材Ｐの冷却等を行うことができる。従って、本実施の形態の画像形成装置１では、良好な状態でフィニッシャー１００で転写材Ｐの積載を行うことができる。
【００４３】
〈実施の形態２〉
実施の形態１では本体に抱えられる懸架式（所謂ランドセル式）の例をしめしたが、本発明はこの場合に限るものではない。図８に本発明の実施の形態２を示す。本フィニッシャー１００は床に自立する形態をとり、実施の形態１に加えて、いわゆる中綴じ製本機能を持ち、排紙トレイ１０７の容量も多量の転写材Ｐの積載が可能に考慮されている。本実施の形態において、図９のように定着装置４０及び２次転写ローラ３６とともに本フィニッシャー１００を左側に移動させることにより、画像形成装置１が占有する底面積を増加させることなくジャム処理を行うことができる。
【００４４】
この場合も一体枠５０の端部５０ａがストッパー５４に当接するまで引き出せ、フィニッシャー１００はガイドレール１１２の端部１１２ａがストッパー１１３に当接するまで引き出せるようになっており、双方のストッパー位置で手の入る空間を有する位置関係になっている。
【００４５】
また図１０に示すように、このフィニッシャー１００では画像形成装置１の引き出し部５０と本フィニッシャー１００の高さをあわせることは困難であり、定着後の引き出し部５０、及び画像形成装置１と本フィニッシャー１００の受け渡し部とは、別途設けることは必須である。
【００４６】
〈実施の形態３〉
実施の形態１及び実施の形態２では画像形成装置１の右側にカセット２１がある方式で説明したが、本発明は画像形成装置１の前面から用紙を補給する所謂フロントローディング方式でも有効である。
【００４７】
図１１にフロントローディング方式の画像形成装置の一例を示す。本方式ではカセット２１を装置の前面に引き出し転写材Ｐを補給する構成になっている。この場合はその引出し量分の前面の空間は必要であるが、転写材Ｐの補給にかかる時間はジャム処理の時間と比較すると短い。従って、例えば通路の遮断等の影響は最小に抑えられる。また一般にカセット２１の引き出し量はジャム処理の際のユニットの引き出し量や、前ドアをあけた場合の距離にくらべて小さいため、その効果はこの場合でも十分に発揮される。
【００４８】
以上、中間転写を行うフルカラー画像形成装置とその後処理装置について説明したが、本発明はそれに限るものではなく、その他の構成のフルカラー画像形成装置や白黒画像形成装置とその後処理装置一般に適用できることはもちろんである。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、画像形成装置の定着手段が略水平方向に移動自在なガイドレール保持部材によって保持されており、保持部材が画像形成装置に対して排紙方向に引き出し自在に装着されていて、定着手段の下流に転写材を処理する後処理装置を設け、その後処理装置は、画像形成装置に対して外部にかつ排紙方向に引き出し自在に装着されており、後処理装置の排紙方向への引き出し量を画像形成装置の定着手段の排紙方向への引き出し量に所定の空間を足した量よりも大きく規制するストッパー手段を有することで、作業性がよく、ジャム処理時に搬送路の側面の作業スペースを塞がない画像形成装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す概略図。
【図２】本発明の第１の実施の形態を示す概略図であり、排紙パス付近でジャムが発生した場合の処理を説明する図。
【図３】本発明の第１の実施の形態を示す概略図であり、転写部付近及び定着部付近でジャムが発生した場合の処理方法を説明する図。
【図４】本発明の第１の実施の形態を示す概略図であり、給紙部、またレジストローラ付近の搬送部のジャム処理の例を示す図。
【図５】図４の状態を、画像形成装置の上方から見た図。
【図６】本発明の第１の実施の形態において、引出し部の排紙ローラの直後にフィニッシャーを装着した場合を示す図。
【図７】図６の状態において、排紙トレイ１０７に転写材Ｐが積載された場合を示す図。
【図８】本発明の第２の実施の形態を示す概略図。
【図９】本発明の第２の実施の形態を示す概略図であり、定着部及び転写部とともに後処理装置を移動させた図。
【図１０】本発明の第２の実施の形態を示す概略図であり、画像形成装置の引き出し部と後処理装置の給紙位置を示す図。
【図１１】本発明の第３の実施の形態を示す概略図。
【図１２】従来例における画像形成装置を示す概略構成図。
【図１３】従来例における画像形成装置を示す概略構成図であり、フィニッシャー１００を取り付けた場合を示す図。
【図１４】図１３の状態を画像形成装置の上方から見た図。
【符号の説明】
１　　　　　画像形成装置
１Ｐ　　　プリンタ部
１Ｒ　　　リーダー部
１Ｗ　　　車輪
８　　　　　中間転写ベルト
１０　　　２次転写対向ローラ
１１ａ　感光ドラム
１１ｂ　感光ドラム
１１ｃ　感光ドラム
１１ｄ　感光ドラム
１２ａ　帯電器
１２ｂ　帯電器
１２ｃ　帯電器
１２ｄ　帯電器
１２　　　２次転写ローラ
１３ａ　露光装置
１３ｂ　露光装置
１３ｃ　露光装置
１３ｄ　露光装置
１４ａ　現像装置
１４ｂ　現像装置
１４ｃ　現像装置
１４ｄ　現像装置
１５ａ　ドラムクリーニング装置
１５ｂ　ドラムクリーニング装置
１５ｃ　ドラムクリーニング装置
１５ｄ　ドラムクリーニング装置
２０ａ　ドア
２０　　　給紙部
２１　　　カセット
２１ａ　給紙カセット
２１ｂ　給紙カセット
２４　　　搬送部
２５　　　レジストローラ
２７　　　手差し部
３１　　　中間転写ベルト
３２　　　駆動ローラ
３３　　　テンションローラ
３４　　　２次転写対向ローラ
３５ａ　転写ブレード
３５ｂ　転写ブレード
３５ｃ　転写ブレード
３５ｄ　転写ブレード
３６　　　２次転写ローラ
３７　　　転写部
３８　　　搬送部
４０　　　定着装置
４５ａ　排紙ローラ
４５ｂ　排紙ローラ
４６　　　加圧ローラ
４７　　　定着ローラ
４８　　　排紙パス部
４８ａ　排紙トレイ
４８ｂ　排紙トレイ
４８ｃ　ドア
５０　　　一体枠
５１　　　フラッパー
５１ａ　ブレード部材
５２　　　ベルトクリーニング装置
５３　　　把手
５４　　　ストッパー
５５　　　前ドア
５６　　　前ドア
１００　フィニッシャー
１０１　入口ローラ
１０１ａ　入口部
１０２　第一排紙ローラ
１０３　処理トレイ
１０４　整合板
１０６　束排出ベルト
１０６ａ　束排出爪
１０７　排紙トレイ
１０８　ステープラ
１１０　支持レール
ａ　　　　　画像形成部
ｂ　　　　　画像形成部
ｃ　　　　　画像形成部
ｄ　　　　　画像形成部
Ｐ　　　　　転写材
Ｔａ　　　２次転写ニップ部
Ｔｂ　　　２次転写ニップ部
Ｔｃ　　　２次転写ニップ部
Ｔｄ　　　２次転写ニップ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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