(57)【要約】【課題】ハウジング主部の両端が第１および第２端壁で閉じられて成るソレノイドハウジングにカプラが付設される電磁装置において、部品点数の増大および作業工数の増加を回避しつつ、ソレノイドハウジングにカプラを付設する。【解決手段】ハウジング主部２５の一端部には、第１端壁２６の外周部を受ける環状の段部２５ａと、該段部２５ａとの間に第１端壁２６の外周部を挟んでかしめることを可能としたかしめ部２５ｂとが一体に設けられ、コイル組立体１７の外周と、第１端壁２６のうち段部２５ａおよびかしめ部２５ｂ間に挟まれる部分を除く外面とを一体に連なって覆う合成樹脂製のモールド封止体３８に、カプラ３８ａが、ソレノイドハウジング１８の軸方向に沿ってコイル組立体１７と反対側に突出するようにして一体に形成される。【選択図】　　　　図１
2004128317.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心孔（２２）を有する合成樹脂製のボビン（２３）にコイル（２４）が巻装されて成るコイル組立体（１７）と、該コイル組立体（１７）を囲繞する円筒状のハウジング主部（２５）の両端が前記ボビン（２３）の両端にそれぞれ対向する第１および第２端壁（２６，２７）で閉じられて成る磁性金属製のソレノイドハウジング（１８）と、第１端壁（２６）に磁気的に結合されて前記中心孔（２２）の一端側に挿入される固定コア（１９）と、該固定コア（１９）に対向して前記中心孔（２２）の他端側に挿入される可動コア（２０）と、前記コイル（２４）に連なる端子部材（３１）を臨ませて前記ソレノイドハウジング（１８）に付設されるカプラ（３８ａ）とを備える電磁装置において、前記ハウジング主部（２５）の一端部には、第１端壁（２６）の外周部を受ける環状の段部（２５ａ）と、該段部（２５ａ）との間に第１端壁（２６）の外周部を挟むようにしてかしめることを可能とした薄肉円筒状のかしめ部（２５ｂ）とが一体に設けられ、前記コイル組立体（１７）の外周と、前記ボビン（２３）の一端に内面を当接させた状態の第１端壁（２６）のうち前記段部（２５ａ）および前記かしめ部（２５ｂ）間に挟まれる部分を除く外面とを一体に連なって覆う合成樹脂製のモールド封止体（３８）に、前記カプラ（３８ａ）が、ソレノイドハウジング（１８）の軸方向に沿って前記コイル組立体（１７）と反対側に突出するようにして一体に形成されることを特徴とする電磁装置。
【請求項２】
前記固定コア（１９）が、前記第１端壁（２６）の中央部に固定されることを特徴とする請求項１記載の電磁装置。
【請求項３】
前記第１端壁（２６）の中心部に係合孔（３３）が設けられ、前記固定コア（１９）に一体に連設されて前記係合孔（３３）を貫通する連結ピン（３４）の先端部が前記係合孔（３３）の周囲で第１端壁（２６）の外面側にかしめ係合されることを特徴とする請求項２記載の電磁装置。
【請求項４】
前記連結ピン（３４）の先端部は、前記コイル（２４）に連なるアース用の端子部材（３２）を前記係合孔（３３）の周囲で第１端壁（２６）の外面との間に挟むようにして、前記係合孔（３３）の周囲で第１端壁（２６）の外面側にかしめ係合されることを特徴とする請求項３記載の電磁装置。
【請求項５】
前記ボビン（２３）の一端に、第１端壁（２６）に嵌合される突部（２３ａ）が一体に突設され、前記コイル（２４）に連なって前記カプラ（３８ａ）側に延びる端子部材（３１）が、前記突部（２３ａ）内を経て該突部（２３ａ）の先端から突出されることを特徴とする請求項１記載の電磁装置。
【請求項６】
前記ハウジング主部（２５）と、該ハウジング主部（２５）の他端を閉じる前記第２端壁（２７）と、前記可動コア（２０）の作動に応じて開閉作動する弁部（１５）のバルブボディ（４８）とが一体に連なって形成されることを特徴とする請求項１記載の電磁装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電磁装置に関し、特に、中心孔を有する合成樹脂製のボビンにコイルが巻装されて成るコイル組立体と、該コイル組立体を囲繞する円筒状のハウジング主部の両端が前記ボビンの両端にそれぞれ対向する第１および第２端壁で閉じられて成る磁性金属製のソレノイドハウジングと、第１端壁に磁気的に結合されて前記中心孔の一端側に挿入される固定コアと、該固定コアに対向して前記中心孔の他端側に挿入される可動コアと、前記コイルに連なる端子部材を臨ませて前記ソレノイドハウジングに付設されるカプラとを備える電磁装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、かかる電磁装置では、ソレノイドハウジングとは別部材の支持板にカプラが取付けられ、その支持板がソレノイドハウジングに取付けられる構成となっている（たとえば特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−８２６２５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来の電磁装置の構成によれば、カプラを取付けるための支持板が必要となって部品点数が多くなるとともに、その支持板をソレノイドハウジングに取付ける作業も必要であるので作業工数が多くなる。
【０００５】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、部品点数の増大および作業工数の増加を回避しつつ、ソレノイドハウジングにカプラを付設し得るようにした電磁装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、中心孔を有する合成樹脂製のボビンにコイルが巻装されて成るコイル組立体と、該コイル組立体を囲繞する円筒状のハウジング主部の両端が前記ボビンの両端にそれぞれ対向する第１および第２端壁で閉じられて成る磁性金属製のソレノイドハウジングと、第１端壁に磁気的に結合されて前記中心孔の一端側に挿入される固定コアと、該固定コアに対向して前記中心孔の他端側に挿入される可動コアと、前記コイルに連なる端子部材を臨ませて前記ソレノイドハウジングに付設されるカプラとを備える電磁装置において、前記ハウジング主部の一端部には、第１端壁の外周部を受ける環状の段部と、該段部との間に第１端壁の外周部を挟むようにしてかしめることを可能とした薄肉円筒状のかしめ部とが一体に設けられ、前記コイル組立体の外周と、前記ボビンの一端に内面を当接させた状態の第１端壁のうち前記段部および前記かしめ部間に挟まれる部分を除く外面とを一体に連なって覆う合成樹脂製のモールド封止体に、前記カプラが、ソレノイドハウジングの軸方向に沿って前記コイル組立体と反対側に突出するようにして一体に形成されることを特徴とする。
【０００７】
このような請求項１記載の発明の構成によれば、コイル組立体および第１端壁をユニット化し、第１端壁の外周部を円筒部の一端にかしめ結合することで、円筒部への第１端壁の組付け、コイル組立体のソレノイドハウジングへの収容およびモールド封止体のソレノイドハウジングへの組付けを同時に行なうことができ、組付け作業性を高めることができる。またモールド封止体にカプラが一体に形成されるので、別部材のカプラを準備することを不要として部品点数を低減することができ、別部材のカプラを組付けることも不要であるので組付工数を削減することができる。しかもカプラは、磁性金属から成る第１端壁および導電金属製の端子部材で補強されており、モールド封止体へのカプラの結合強度を増大することができる。さらにカプラはソレノイドハウジングの軸方向に沿って前記コイル組立体と反対側に突出するものであるので、カプラを設置するための部分をソレノイドハウジングに設けることを不要とし、ソレノイドハウジングの側方にカプラがはみ出すことがないようにして電磁装置がその幅方向に大型化することを回避することができる。
【０００８】
また請求項２記載の発明は、上記請求項１記載の発明の構成に加えて、前記固定コアが、前記第１端壁の中央部に固定されることをことを特徴とし、かかる構成によれば、モールド封止体が固定コアを含んでユニット化されるので、モールド封止体をより強固な構造体とすることができる。
【０００９】
請求項３記載の発明は、上記請求項２記載の発明の構成に加えて、前記第１端壁の中心部に係合孔が設けられ、前記固定コアに一体に連設されて前記係合孔を貫通する連結ピンの先端部が前記係合孔の周囲で第１端壁の外面側にかしめ係合されることを特徴とし、かかる構成によれば、固定コアを第１端壁に容易に固定することができる。
【００１０】
請求項４記載の発明は、上記請求項３記載の発明の構成に加えて、前記連結ピンの先端部は、前記コイルに連なるアース用の端子部材を前記係合孔の周囲で第１端壁の外面との間に挟むようにして、前記係合孔の周囲で第１端壁の外面側にかしめ係合されることを特徴とし、かかる構成によれば、第１端壁すなわちソレノイドハウジングにアース用の端子部材を電気的に接続することができ、しかもアース用の端子はモールド封止体で被覆されることになるので、外部に露出することがない。
【００１１】
請求項５記載の発明は、上記請求項１記載の発明の構成に加えて、前記ボビンの一端に、第１端壁に嵌合される突部が一体に突設され、前記コイルに連なって前記カプラ側に延びる端子部材が、前記突部内を経て該突部の先端から突出されることを特徴とし、かかる構成によれば、突部を第１端壁に嵌合することで第１端壁に対するボビンすなわちコイル組立体の位置決めが可能となり、しかも第１端壁との絶縁を確実に維持しつつ端子部材をカプラ側に延出することができる。またカプラ組立体がモールド封止体で被覆される前にはボビンから前記突部が突出した状態にあるが、その突部内には導電金属製の端子部材が内蔵されているので、突部の強度を維持することができる。
【００１２】
さらに請求項６記載の発明は、上記請求項１記載の発明の構成に加えて、前記ハウジング主部と、該ハウジング主部の他端を閉じる前記第２端壁と、前記可動コアの作動に応じて開閉作動する弁部のバルブボディとが一体に連なって形成されることを特徴とし、かかる構成によれば、バルブボディと、ソレノイドハウジングのうちバルブボディ側の構成部材である第２端壁およびハウジング主部が一体に形成されるので、ソレノイドハウジングおよびバルブボディの連結強度を、充分に高めることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、添付の図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。
【００１４】
図１〜図１０は本発明の第１実施例を示すものであり、図１は三方電磁弁の縦断面図、図２は図１の上半部を拡大して示す縦断面図、図３は図１の下半部を拡大して示す縦断面図、図４はハウジング主部、第２端壁およびバルブボディの縦断面図、図５はコイル組立体、第１端壁および固定コアから成る予備組立ユニットの縦断面図であって図６の５−５線に沿う断面図、図６は図５の６矢視図、図７は予備組立ユニットをモールド封止体で被覆した状態の縦断面図、図８は弁座部材の縦断面図であって図９の８−８線に沿う断面図、図９は図８の９−９線断面図、図１０は図９の１０矢視図である。
【００１５】
先ず図１において、この三方電磁弁１４は、流体供給源（図示せず）に連なる入口通路１１を流体圧アクチュエータ（図示せず）に連なる出口通路１２に連通させるとともにリザーバ（図示せず）に連なる排出通路１３および前記出口通路１２間を遮断する状態、ならびに入口通路１１および出口通路１２間を遮断するとともに排出通路１３および出口通路１２間を連通する状態を切換えるように作動する弁部１５と、該弁部１５を切換作動させるための電磁力を発揮するソレノイド部１６とで構成される。
【００１６】
ソレノイド部１６は、コイル組立体１７と、該コイル組立体１７を収容せしめる磁性金属製のソレノイドハウジング１８と、ソレノイドハウジング１８に磁気的に結合される磁性金属製の固定コア１９と、該固定コア１９に対向する可動コア２０とを備える。
【００１７】
図２および図３を併せて参照して、コイル組立体１７は、中心孔２２を有する合成樹脂製のボビン２３にコイル２４が巻装されて成るものである。またソレノイドハウジング１８は、前記コイル組立体１７を囲繞する円筒状のハウジング主部２５と、ボビン２３の一端に対向してハウジング主部２５の一端を閉じる第１端壁２６と、ボビン２３の他端に対向してハウジング主部２５の他端を閉じる第２端壁２７とで構成されるものであり、ハウジング主部２５とは別部材である第１端壁２６はハウジング主部２５の一端に固定され、第２端壁２７はハウジング主部２５の他端に一体に形成され、ハウジング主部２５にはブラケット３６が固着される。
【００１８】
図４を併せて参照して、ハウジング主部２５の一端には、円盤状に形成される第１端壁２６の外周部内面を受ける環状の第１段部２５ａと、第１段部２５ａとの間に第１端壁２６の外周部を挟むようにしてかしめることを可能とした薄肉円筒状の第１かしめ部２５ｂが一体に設けられており、第１段部２５ａに外周部内面を当接させた第１端壁２６の外周部外面に係合するように第１かしめ部２５ｂをかしめることで、第１端壁２６がハウジング主部２５の一端に固定される。
【００１９】
ところで、コイル組立体１７、固定コア１９および第１端壁２６は、図５および図６で示すように、予備組立ユニット２８としてユニット化されるものである。
【００２０】
第１端壁２６の外周部には、その一直径線上に位置する第１および第２凹部２９，３０が設けられており、第１端壁２６の周方向に沿う第１凹部２９の長さＬ１は、前記周方向に沿う第２凹部３０の長さＬ２よりも大きく設定される。しかもボビン２３の一端には、第１端壁２６の周方向に沿う第１凹部２９の両端に当接するようにして第１凹部２９に嵌合される突部２３ａが一体に突設されており、コイル２４の一端に連なる導電金属製の第１端子部材３１が前記突部２３ａ内を経て該突部２３ａの先端から突出される。またアース用である導電金属製の第２端子部材３２が前記コイル２４の他端に連なるようにしてボビン２３の一端から突出されており、この第２端子部材３２は第２凹部３０を貫通する。
【００２１】
ボビン２３における中心孔２２の一端側に挿入される固定コア１９は第１端壁２６の中央部にかしめ係合により固定される。すなわち第１端壁２６の中央部には係合孔３３が設けられており、固定コア１９の一端には、係合孔３３を貫通する連結ピン３４が同軸にかつ一体に連設され、係合孔３３を貫通する連結ピン３４の先端部が前記係合孔３３の周囲で第１端壁２６の外面側にかしめ係合される。
【００２２】
しかもアース用である第２端子部材３２は、第１端壁２６の外面に重なるように略直角に屈曲されるものであり、屈曲を容易とするために、ボビン２３の一端から突出した部分で第２端子部材３２の中間部には幅を狭くした首部３２ａが形成される。また第１端壁２６の外面に重なった第２端子部材３２の先端部には第１端壁２６の係合孔３３に対応した係合孔３５が設けられており、前記連結ピン３４は係合孔３３，３５を貫通する。
【００２３】
また係合孔３３，３５を貫通した連結ピン３４の先端部は、係合孔３５の周囲で第２端子部材３２の周囲に係合するようにかしめられる。すなわち連結ピン３４の先端部は、第２端子部材３２を前記係合孔３３，３５の周囲で第１端壁２６の外面との間に挟むようにして、第１端壁２６の外面側にかしめ係合されることになり、これにより、コイル組立体１７と、該コイル組立体１７におけるボビン２３の一端に当接する第１端壁２６と、前記ボビン２３における中心孔２２の一端側に挿入されて第１端壁２６に固定される固定コア１９とが、予備組立ユニット２８としてユニット化されることになる。
【００２４】
このような予備組立ユニット２８は、図７で示すように、合成樹脂製のモールド封止体３８で被覆される。このモールド封止体３８は、予備組立ユニット２８において、コイル組立体１７の外周と、第１端壁２６のうち第１段部２５ａおよび第１かしめ部２５ｂ間に挟まれる部分を除く外面とを一体に連なって覆うように形成され、しかもコイル２４の一端に連なる第１端子部材３１を臨ませるカプラ３８ａが、ソレノイドハウジング１８の軸方向に沿ってコイル組立体１７とは反対側に突出するようにしてモールド封止体３８に一体に形成される。しかも第１端子部材３１は、モールド封止体３８に内蔵される部分と、カプラ３８ａ内に臨む部分とが略直角に連なるように屈曲されるものであり、屈曲を容易とするために、ボビン２３の一端から突出した部分で第１端子部材３１の中間部には幅を狭くした首部３１ａが形成される。
【００２５】
第１端壁２６には、複数の透孔３９，３９…が設けられており、モールド封止体３８の一部が各透孔３９，３９…に食い込むことにより、モールド封止体３８および第１端壁２６が強固に結合される。
【００２６】
第２端壁２７の中央部には、前記中心孔２２と同軸の貫通孔４０が設けられるとともに、中心孔２２の他端側に挿入されている可動コア２０の一部を囲繞するようにして中心孔２２の他端側に挿入される円筒コア部４１が同軸にかつ一体に連設される。
【００２７】
可動コア２０には、該可動コア２０を同軸に貫通するロッド４２Ａが、固定コア１９とは反対側で可動コア２０の端部をかしめてロッド４２Ａに結合することによって固定される。固定コア１９の可動コア２０に対向する面の中央部には、ばね収容凹部４３が設けられており、前記ロッド４２Ａの一端にはばね収容凹部４３に突入する小径軸部４２ａが一体に設けられる。
【００２８】
前記ばね収容凹部４３には、可動コア２０を固定コア１９から離反する側にばね付勢するばね４４が収容されており、ばね収容凹部４３の閉塞端に一端が当接されるばね４４の他端は、可動コア２０が固定コア１９に磁気吸着されたままとなることを防止するために可動コア２０の固定コア１９側の端面に当接された非磁性材料製のマグネットキラー４５に、ロッド４２Ａの小径軸部４２ａを囲繞しつつ当接される。
【００２９】
また可動コア２０の軸方向中間部には、その内、外面間を結ぶ複数の通路４６…が設けられており、可動コア２０の固定コア１９側の端面から前記通路４６…に対応する部分間でロッド４２Ａの外面の周方向に間隔をあけた複数箇所には、可動コア２０の内面との間に通路４７…を形成する平坦面４２ｂ…が設けられる。このような通路４６…，４７…により、可動コア２０の軸方向移動時にばね収容凹部４３内での加圧や減圧が生じることを回避して、可動コア２０の円滑な軸方向移動を保証することができる。
【００３０】
ソレノイドハウジング１８における第２端壁２７には、第２端壁２７の貫通孔４０と同軸にしてソレノイドハウジング１８とは反対側に延びる筒状のバルブボディ４８の一端が一体に連設されており、貫通孔４０には、一部をバルブボディ４８側に突入せしめる段付円筒状のガイドカラー４９が圧入される。このガイドガイドカラー４９は、非磁性材料たとえばステンレス鋼から成るものであり、可動コア２０からバルブボディ４８側に突出したロッド４２Ａがガイドカラー４９に摺動可能に嵌合されることにより、ロッド４２Ａおよび可動コア２０の軸方向移動がガイドカラー４９でガイドされることになる。
【００３１】
弁部１５は、バルブボディ４８と、バルブボディ４８に嵌合、固定される弁座部材５０と、前記バルブボディ４８内に収容される球状の弁体５１と、ソレノイド部１６の可動コア２０および弁体５１間を連動、連結する前記ロッド４２Ａとで構成される。
【００３２】
バルブボディ４８の軸方向中間部には、内向き突部５３が半径方向内方に突出するようにして一体に突設されており、弁座部材５０は、前記内向き突部５３との間に弁室５４を形成するようにしてバルブボディ４８の他端部に嵌合、固定される。しかもバルブボディ４８には、前記弁室５４を出口通路１２に通じさせる複数の出口ポート６６…が設けられる。
【００３３】
内向き突部５３は、ロッド４２Ａがその他端に備える小径の押圧軸部４２ｃを同軸に貫通せしめる第１弁孔５５を内周で形成するものであり、該内向き突部５３の弁室５４側内周縁にテーパ状の第１弁座５６が設けられる。而してガイドカラー４９および内向き突部５３間でバルブボディ４８内には解放室５７が形成され、バルブボディ４８には、解放室５７を排出通路１３に通じさせる複数の排出ポート６７…が設けられる。
【００３４】
図８〜図１０を併せて参照して、弁座部材５０は、バルブボディ４８の他端側に嵌合し得る程度の直径を有する円筒状に形成されており、この弁座部材５０には、外端を開口して第１弁孔５５と同軸に配置される第２弁孔５８と、第２弁孔５８の内端を同軸に囲繞するようにして弁室５４に臨む第２弁座５９とが設けられ、第２弁座５９は、第２弁孔５８側を小径としたテーパ状に形成される。
【００３５】
一方、バルブボディ４８の他端部には軸方向外方に臨む環状の第２段部４８ａが設けられ、弁座部材５０において弁室５４と反対側の端部には第２段部４８ａに当接するようにして半径方向外方に張出すフランジ部５０ａが一体に設けられ、このフランジ部５０ａは、第２段部４８ａに当接するまでバルブボディ４８の他端部に圧入される。
【００３６】
また弁座部材５０の弁室５４側の端部には、弁体５１をガイドするガイド筒部６０が、弁座部材５０よりも小径にして同軸にかつ一体に連設され、該ガイド筒部６０には、弁体５１が第２弁座５９から離座して第１弁座５６側に移動したときに第２弁孔５８を弁室５４に連通せしめるためのたとえば一対の連通孔６１，６１が、ガイド筒部６０の先端部をリング状に残すようにして該ガイド筒部６０の周方向に等間隔をあけた位置に設けられ、これらの連通孔６１，６１は、弁体５１の第２弁座５９への着座シール部に極力近接して配置される。
【００３７】
前記連通孔６１は、４辺のうち２辺をガイド筒部６０の軸線に沿わせた略直角四辺形、望ましくは、ガイド筒部６０の軸線に沿う方向を短辺とした略長方形に形成される。
【００３８】
前記バルブボディ４８の他端部には、第２段部４８ａに当接したフランジ部５０ａに外方から外周部を当接させるようにしてフィルタ６２が嵌合される。このフィルタ６２は、第２弁孔５８に流入する流体を濾過するものであり、支持リング６３に濾過部材６４が支持されて成り、支持リング６３が前記フランジ部５０ａに当接される。しかもバルブボディ４８の他端部には、前記第２段部４８ａとの間に、前記フランジ部５０ａと、フランジ部５０ａに当接するフィルタ６２の外周部すなわち支持リング６３とを重ねて挟むようにしてかしめることを可能とした薄肉円筒状の第２かしめ部４８ｂが一体に設けられる。
【００３９】
さらに第２弁孔５８のフィルタ６２側の端部には、フィルタ６２側を大径としたテーパ部５８ａが形成される。
【００４０】
次にこの第１実施例の作用について説明すると、弁部１５およびソレノイド部１６で構成される三方電磁弁１４において、弁部１５のバルブボディ４８と、ソレノイド部１６のソレノイドハウジング１８のうちバルブボディ４８側の構成部材である第２端壁２７およびハウジング主部２５とが一体に形成されるので、ソレノイドハウジング１８およびバルブボディ４８の連結強度を、かしめ結合のものに比べて充分に高めることができる。
【００４１】
また可動コア２０を囲繞する円筒コア部４１が第２端壁２７に一体に連設され、バルブボディ４８には、第１および第２弁座５６，５９の少なくとも一方，この実施例では第１弁座５６を形成する内向き突部５３が一体に形成されるので、第１および第２弁座５６，５９の少なくとも一方および円筒コア部４１を別部材で構成するのに比べると、部品点数を低減することができるとともに組付工数を低減することができるだけでなく、バルブボディ４８、第２端壁２７、円筒コア部４１、ハウジング主部２５および内向き突部５３の同軸性を著しく高め、磁気効率を向上することができる。
【００４２】
またハウジング主部２５および第１端壁２６の結合部分は、大きな結合強度を必要としないのであるが、ハウジング主部２５の一端部に第１段部２５ａおよび第１かしめ部２５ｂを一体に設けておくことにより、ハウジング主部２５の一端部に第１端壁２６をかしめによって容易に連結、固定することができる。
【００４３】
ところでコイル組立体１７の外周と、該コイル組立体１７におけるボビン２３の一端に内面を当接させた状態の第１端壁２６のうち第１段部２５ａおよび第１かしめ部２５ｂ間に挟まれる部分を除く外面とが、一体に連なる合成樹脂製のモールド封止体３８で覆われる。したがってコイル組立体１７および第１端壁２６をユニット化し、第１端壁２６の外周部をハウジング主部２５の一端にかしめ結合することで、ソレノイドハウジング１８の組付け、コイル組立体１７のソレノイドハウジング１８への収容およびモールド封止体３８のソレノイドハウジング１８への組付けを同時に行なうことができ、組付け作業性を高めることができる。
【００４４】
またモールド封止体３８に、コイル２４の一端に連なる第１端子部材３１を臨ませるカプラ３８ａが一体に形成されるので、別部材のカプラを準備することを不要として部品点数を低減することができ、別部材のカプラを組付けることも不要であるので組付工数を削減することができる。しかもカプラ３８ａは、磁性金属から成る第１端壁２６および導電金属製の第１端子部材３１で補強されており、モールド封止体３８へのカプラ３８ａの結合強度を増大することができる。
【００４５】
さらにカプラ３８ａはソレノイドハウジング１８の軸方向に沿ってコイル組立体１７と反対側に突出するものであるので、カプラ３８ａを設置するための部分をソレノイドハウジング１８に設けることを不要とし、ソレノイドハウジング１８の側方にカプラ３８ａがはみ出すことがないようにして三方電磁弁１４がその幅方向に大型化することを回避することができる。
【００４６】
ところで、第１端壁２６の外周部には、その一直径線上に位置する第１および第２凹部２９，３０が設けられており、第１端壁２６の周方向に沿う第１凹部２９の長さＬ１は、前記周方向に沿う第２凹部３０の長さＬ２よりも大きく設定される。しかもボビン２３の一端には、第１端壁２６の周方向に沿う第１凹部２９の両端に当接するようにして第１凹部２９に嵌合される突部２３ａが一体に突設されており、コイル２４の一端に連なる導電金属製の第１端子部材３１が前記突部２３ａ内を経て該突部２３ａの先端から突出される。
【００４７】
したがって第１および第２凹部２９，３０のうち第１凹部２９に突部２３ａを確実に嵌合するようにして第１端壁２６およびコイル組立体１７の周方向相対位置を容易に一定に定めることが可能であり、しかも第１端壁２６との絶縁を確実に維持しつつ第１端子部材３１をカプラ３８ａ側に延出することができる。またカプラ組立体１７がモールド封止体３８で被覆される前には、ボビン２３から前記突部２３ａが突出した状態にあるが、突部２３ａ内には導電金属製の第１端子部材３１が内蔵されているので、突部２３ａの強度を維持することができる。
【００４８】
固定コア１９は第１端壁２６の中央部に固定されるものであり、モールド封止体３８は固定コア１９を含んでユニット化されるので、モールド封止体３８をより強固な構造体とすることができる。
【００４９】
固定コア１９の第１端壁２６への固定にあたって、第１端壁２６の中央部に係合孔３３が設けられ、固定コア１９に一体に連設されて係合孔３３を貫通する連結ピン３４の先端部が第１端壁２６の外面側にかしめ係合されるものであり、固定コア１９を第１端壁２６に容易に固定することができる。しかもコイル２４の他端に連なるアース用の第２端子部材３２を係合孔３３，３５の周囲で第１端壁２６の外面との間に挟むようにして連結ピン３４の先端部が第１端壁２６の外面側にかしめ係合されるので、第１端壁２６すなわちソレノイドハウジング１８にアース用の第２端子部材３２を電気的に接続することができる。またアース用の第２端子部材３２は、モールド封止体３８で被覆されることになるので外部に露出することがない。
【００５０】
ソレノイドハウジング１８の第２端壁２７に一端が一体に連設されるバルブボディ４８の他端部には軸方向外方に臨む環状の第２段部４８ａが設けられ、第２段部４８ａに当接するフランジ部５０ａを有する弁座部材５０が、内向き突部５３との間に弁室５４を形成するようにしてバルブボディ４８の他端部に嵌合、固定され、内周で第１弁孔５５を形成する内向き突部５３の弁室５４側内周縁に第１弁座５６が設けられ、弁座部材５０には、外端を開口して第１弁孔５５と同軸に配置される第２弁孔５８ならびに第２弁孔５８の内端を同軸に囲繞する第２弁座５９が設けられるとともに、可動コア２０に一端が固着されて第１弁孔５５を同軸にかつ移動可能に貫通するロッド４２Ａの他端に連接されるとともに第１および第２弁座５６，５９に択一的に着座可能な球状の弁体５１をガイドするガイド筒部６０が一体に連設され、弁体５１が第２弁座５９から離座したときに第２弁孔５８を弁室５４に連通せしめる連通孔６１…が、ガイド筒部６０の先端部をリング状に残すようにして該ガイド筒部６０に設けられている。
【００５１】
したがってガイド筒部６０の先端はリング状に連なっており、弁体５１をガイドするガイド筒部６０の強度を高くし、変形が生じることを防止することができ、ガイド筒部６０で弁体５１を精度よくガイドすることができる。
【００５２】
また前記連通孔６１…は、弁体５１の第２弁座５９への着座シール部に極力近接して配置されているので、弁体５１が第２弁座５９から離座する方向に移動し始めるのに応じて速やかに流体が連通孔６１…を流通することが可能となり、弁体５１の弁体５１の少ない移動量でより多くの流体を第２弁孔５８および弁室５４間で流通させることができる。
【００５３】
また第１および第２弁座５６，５９は、第１および第２弁孔５５，５８側を小径としたテーパ状に形成されるので、球状である弁体５１の着座性がよく、安定した閉弁状態を得ることができる。
【００５４】
しかも連通孔６１が、４辺のうち２辺をガイド筒部６０の軸線に沿わせた略直角四辺形に形成されており、連通孔６１が円形のものに比べると、弁体５１が第２弁座５９から離れる方向に移動する際の連通孔６１の開口面積を速やかに大きくすることができ、弁体５１の少ない移動量でより多くの流体を第２弁孔５８および弁室５４間で流通させることができる。しかもこの第１実施例では、連通孔６１がガイド筒部６０の軸線に沿う方向を短辺とした略長方形に形成されているので、弁体５１の移動量に対する流体の流通量をより多くすることができるとともに、ガイド筒部６０の軸方向長さ短縮に寄与することができる。
【００５５】
またガイド筒部６１は、弁座部材５０よりも小径に形成されており、弁座部材５０のバルブボディ４８への嵌合、固定時に、バルブボディ４８の内周およびガイド筒部６０の外周間に環状の間隙を形成することができ、その間隙に通じるようにしてバルブボディ４８に出口ポート６６…を設けておくことにより、連通孔６１の周方向位置を定めなくともバルブボディ４８への弁座部材５０の嵌合、固定によって連通孔６１が前記出口ポート６６…に通じることになり、弁座部材５０のバルブボディ４８への組付けが容易となる。
【００５６】
またバルブボディに４８嵌合し得るように弁座部材５０の直径が設定され、フランジ部５０ａが、バルブボディ４８の他端に圧入されているので、弁座部材５０の一端側をバルブボディ４８に嵌合することで安定的にガイドするようにして、フランジ部５０ａをバルブボディ４８の他端に圧入することができ、弁座部材５０のバルブボディ４８への組付け作業性を向上することができる。しかもフランジ部５０ａが圧入されることで、弁座部材５０およびバルブボディ４８間をシールすることが可能であり、シール部材を不要として部品点数を低減することができる。
【００５７】
さらにバルブボディ４８の他端部には、第２段部４８ａとの間に、弁座部材５０のフランジ部５０ａと、第２弁孔５８に流入する流体を濾過するようにしてフランジ部５０ａに当接するフィルタ６２の外周部とを重ねて挟むようにしてかしめることを可能とした薄肉円筒状の第２かしめ部４８ｂが一体に設けられているので、弁体５１を挿入したガイド筒部６０を一体に有する弁座部材５０およびフィルタ６２をバルブボディ４８に容易に組付けることができる。
【００５８】
また第２弁孔５８の前記フィルタ６２側の端部に、フィルタ６２側を大径としたテーパ部５８ａが形成されているので、フィルタ６２の濾過面積を大きく設定することを可能としつつ、第２弁孔５８を流通する流体の損失抵抗を小さく抑えることができる。
【００５９】
図１１は本発明の第２実施例を示すものであり、上記第１実施例に対応する部分には同一の参照符号を付す。
【００６０】
可動コア２０を貫通して該可動コア２０に固定されるロッド４２Ｂの一端には、固定コア１９のばね収容凹部４３に突入する小径軸部４２ａ′が一体にかつ同軸に設けられ、可動コア２０が固定コア１９から最も離反した状態での可動コア２０および固定コア１９間の間隔Ｌ３が、前記小径軸部２４ａ′の先端およびばね収容凹部４３の閉塞端間の間隔Ｌ４よりも大きく（Ｌ４＜Ｌ３）設定されている。
【００６１】
この第２実施例によれば、可動コア２０が固定コア１９側に吸引されても可動コア２０が固定コア１９に接触することはなく、したがって上記第１実施例で必要とされたマグネットキラー４５を不要とすることができる。
【００６２】
図１２は本発明の第３実施例を示すものであり、上記第１実施例に対応する部分には同一の参照符号を付す。
【００６３】
可動コア２０を貫通して該可動コア２０に固定されるロッド４２Ｃの外周には、可動コア２０に設けられた通路４６…に対応した位置で環状に連なる環状溝６５が設けられる。
【００６４】
この第３実施例によれば、可動コア２０に対するロッド４２Ｃの周方向相対位置がどのように変化しても、前記通路４６…が環状溝６５を介して通路４７…に通じることになり、ロッド４２Ｃを可動コア２０に固定する際のロッド４２Ｃの周方向位置決めが容易となる。
【００６５】
以上、本発明の実施例を説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行うことが可能である。
【００６６】
たとえば本発明は、三方電磁弁１４等の電磁弁だけでなく、電磁力を発揮する電磁装置に広く適用可能である。
【００６７】
【発明の効果】
以上のように請求項１記載の発明によれば、円筒部への第１端壁の組付け、コイル組立体のソレノイドハウジングへの収容およびモールド封止体のソレノイドハウジングへの組付けを同時に行なうことができ、組付け作業性を高めることができる。また別部材のカプラを準備することを不要として部品点数を低減することができ、別部材のカプラを組付けることも不要であるので組付工数を削減することができる。しかもモールド封止体へのカプラの結合強度を増大することができ、ソレノイドハウジングの側方にカプラがはみ出すことがないようにして電磁装置がその幅方向に大型化することを回避することができる。
【００６８】
また請求項２記載の発明によれば、モールド封止体が固定コアを含んでユニット化されるので、モールド封止体をより強固な構造体とすることができる。
【００６９】
請求項３記載の発明によれば、固定コアを第１端壁に容易に固定することができる。
【００７０】
請求項４記載の発明によれば、第１端壁すなわちソレノイドハウジングにアース用の端子部材を電気的に接続することができ、しかもアース用の端子はモールド封止体で被覆されることになるので、外部に露出することがない。
【００７１】
請求項５記載の発明によれば、第１端壁に対するボビンすなわちコイル組立体の位置決めが可能となり、第１端壁との絶縁を確実に維持しつつ端子部材をカプラ側に延出することができる。またカプラ組立体がモールド封止体で被覆される前において突部の強度を維持することができる。
【００７２】
さらに請求項６記載の発明によれば、バルブボディと、ソレノイドハウジングのうちバルブボディ側の構成部材である第２端壁およびハウジング主部が一体に形成されるので、ソレノイドハウジングおよびバルブボディの連結強度を、充分に高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例の三方電磁弁の縦断面図である。
【図２】図１の上半部を拡大して示す縦断面図である。
【図３】図１の下半部を拡大して示す縦断面図である。
【図４】ハウジング主部、第２端壁およびバルブボディの縦断面図である。
【図５】コイル組立体、第１端壁および固定コアから成る予備組立ユニットの縦断面図であって図６の５−５線に沿う断面図である。
【図６】図５の６矢視図である。
【図７】予備組立ユニットをモールド封止体で被覆した状態の縦断面図である。
【図８】弁座部材の縦断面図であって図９の８−８線に沿う断面図である。
【図９】図８の９−９線断面図である。
【図１０】図９の１０矢視図である。
【図１１】第２実施例の三方電磁弁の縦断面図である。
【図１２】第３実施例の三方電磁弁の縦断面図である。
【符号の説明】
１５・・・弁部
１７・・・コイル組立体
１８・・・ソレノイドハウジング
１９・・・固定コア
２０・・・可動コア
２２・・・中心孔
２３・・・ボビン
２３ａ・・・突部
２４・・・コイル
２５・・・ハウジング主部
２５ａ・・・段部
２５ｂ・・・かしめ部
２６・・・第１端壁
２７・・・第２端壁
３１・・・端子部材
３３・・・係合孔
３４・・・連結ピン
３８・・・モールド封止体
３８ａ・・・カプラ
３２・・・アース用の端子部材
４８・・・バルブボディ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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