(57)【要約】【課題】例えば、塗料、接着剤またはインキとして使用される樹脂組成物であって、エステル溶媒やケトン溶媒を使用した場合においても、当該樹脂組成物中に用途に応じて含有される顔料および／またはフィラーの沈降が防止された樹脂組成物を提供する。【解決手段】少なくとも顔料および／またはフィラーと樹脂および溶媒とを含有する樹脂組成物に、炭素数１８以上のアルキルアルコールとトリレンジイソシアネートとを反応して得られるウレタンワックス０．１〜１０重量％を分散配合して成る。【選択図】　　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも顔料および／またはフィラーと樹脂および溶媒とを含有する樹脂組成物に、炭素数１８以上のアルキルアルコールとトリレンジイソシアネートとを反応して得られるウレタンワックス０．１〜１０重量％を分散配合して成ることを特徴とする樹脂組成物。
【請求項２】
溶媒がエステル溶媒またはケトン溶媒である請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項３】
顔料の割合が０．１〜３０重量％、フィラーの割合が３〜６０重量％、樹脂の割合が５〜８０重量％、溶媒の割合が５〜９０重量％（但し、これらの合計量は１００重量％である）請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
【請求項４】
塗料、接着剤またはインキとして使用される請求項１〜３の何れかに記載の樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂組成物に関し、詳しくは、例えば、塗料、接着剤またはインキとして使用される樹脂組成物であって、当該樹脂組成物中に用途に応じて含有される顔料および／またはフィラーの沈降（凝集）が防止された樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
塗料、接着剤またはインキは、少なくとも顔料および／またはフィラーと樹脂および溶媒とを含有する樹脂組成物として構成される。
【０００３】
従来、上記の様な樹脂組成物には、顔料および／またはフィラーの沈降防止を図るため、各種の分散剤が添加されている。例えば、例えば、特開平８−４１３８９号公報には、高分子量有機アマイド及び酸化ポリエチレンワックスが添加されたメタリック塗料が記載され、特開２００１−２７９２３８公報には、脂肪酸アマイドが添加された修正液（インキ）が記載されている。
【０００４】
しかしながら、上記の様なアマイド系の分散剤は、トルエン、キシレン等の芳香族溶媒においては一応の効果を発揮し得るが、エステル溶媒やケトン溶媒においては、その効果は必ずしも十分ではない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、その目的は、例えば、塗料、接着剤またはインキとして使用される樹脂組成物であって、エステル溶媒やケトン溶媒を使用した場合においても、当該樹脂組成物中に用途に応じて含有される顔料および／またはフィラーの沈降が防止された樹脂組成物を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、特定の化合物を分散剤として使用することにより、上記の目的を容易に達成し得るとの知見を得、本発明の完成に到った。
【０００７】
すなわち、本発明の要旨は、少なくとも顔料および／またはフィラーと樹脂および溶媒とを含有する樹脂組成物に、炭素数１８以上のアルキルアルコールとトリレンジイソシアネートとを反応して得られるウレタンワックス０．１〜１０重量％を分散配合して成ることを特徴とする樹脂組成物に存する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明の樹脂組成物は、少なくとも顔料および／またはフィラーと樹脂および溶媒とを含有する。斯かる樹脂組成物の具体例としては、前述の様に、塗料、接着剤またはインキがあり、顔料および／またはフィラーはこれらの用途に応じて使用される。
【０００９】
上記の顔料としては、例えば、シアニンブルー、弁柄、カーボンブラック、マイカ、カーボンブラック、アルミナフレーク、酸化チタン、炭酸バリウム、酸化亜鉛などが挙げられ、上記のフィラーとしては、例えば、カオリン、焼成カオリン、タルク、ロウ石、ケイソウ土、炭酸カルシウム、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化マグネシウム等が挙げられる。また、導電性フィラーとしては、酸化錫、インジュウム錫酸化物、カーボンブラック等の導電性化合物、アルミ、銅、ステンレス、銀などの金属紛が挙げられる。その他のフィラーとしては、ポリマー微粒子、石英紛、ガラス紛、ポリマー短繊維などが挙げられる。
【００１０】
上記の樹脂としては、例えば、ポリ酢酸ビニル、ポリエステル、ポリアクリレート、ポリウレタン、ナイロン、ポリスチレン、シリコン、ホリカーボネート、ポリイミド、エチレン酢酸ビニル共重合体などの熱可塑性樹脂、エポキシ、不飽和ポリエステル、イソシアネート末端ウレタン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂などの熱硬化性樹脂、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ヘキサメチレンジアクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、酢酸ビニルアクリル共重合体、カチオン重合系のエポキシ樹脂などの光硬化性樹脂が挙げらる。本発明において、上記の樹脂は、必ずしも、高分子量のもののみに限定されず、例えば、分子量が５００以下の所謂プレポリマーをも含む。斯かる低分子量の樹脂は光硬化性樹脂の分野においてよく使用される。
【００１１】
上記の溶媒としては、環境問題の観点から、エステル溶媒またはケトン溶媒が好適に使用される。エステル溶媒としては、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸　ブチル等が挙げられるが、溶解性と沸点の観点から特に酢酸エステルが好ましい。上記のケトン溶媒としては、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等が挙げられるが、溶解性と沸点の観点から特にメチルエチルケトンが好ましい。
【００１２】
本発明においては、上記の溶媒に加えて、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール等のアルコール溶媒、トルエン、キシレン等の芳香族溶媒、ノルマルヘキサン、ノルマルヘプタン、ノルマルペンタン、イソペンタン、ノルマルオクタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン等の脂肪族溶媒の他、ブチルセルソルブ、メチルセルソルブ、Ｎーメチルピロリドン、ジメチルホルムアミド、アセトニトリル等を添加して使用してもよい。
【００１３】
本発明において、上記の各成分の割合は、通常、次の通りである。顔料の割合は０．１〜３０重量％、フィラーの割合は５〜６０重量％、樹脂の割合は５〜８０重量％、溶媒の割合は５〜９０重量％である（但し、これらの合計量は１００重量％である）。
【００１４】
本発明においては、上記の成分の他、酸化防止剤、紫外線吸収剤、消泡剤、帯電防止剤などの添加剤を使用してもよい。これらの任意の添加剤は、従来公知の塗料、接着剤またはインキの場合と同様の割合で使用される。
【００１５】
本発明の樹脂組成物は、炭素数１８以上のアルキルアルコールとトリレンジイソシアネートとを反応（ウレタン化反応）して得られるウレタンワックスを配合して成ることを特徴とする。本発明において、上記のウレタンワックスは、後述の実施例に示す様に、溶媒中にミクロ状態で析出しフィラーの沈降を防止する機能を有する。
【００１６】
上記の炭素数１８以上のアルキルアルコールとしては、例えば、ステアリルアルコール（炭素数１８）、ベヒニルアルコール（炭素数２２）、酸化ポリエチレン系アルコール型ワックス（炭素数４０）等が挙げられる。本発明においては、上記のアルキルアルコールに対して通常４０重量％以下の割合において、上記以外のアルキルアルコールを併用することが出来る。併用するアルキルアルコールとしては、ペンチルアルコール（炭素数５）、オクチルアルコール（炭素数８）、デシルアルコール（炭素数１０）、ラウリルアルコール（炭素数１２）、ミリスチルアルコール（炭素数１４）、セチルアルコール（炭素数１６）等が挙げられる。アルキルアルコールは、分岐構造であってもよく、異性体を含んでいてもよい。なお、ウレタン化反応に炭素数１８未満のアルキルアルコールが多量に含まれる原料を使用した場合は、溶剤に対する溶解の高い（溶媒中にミクロ状態で析出しない）ウレタンワックスしか得られない。
【００１７】
上記のトリレンジイソシアネートとしては、例えば、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート又はこれらの混合物が挙げられる。トリレンジイソシアネートは、比較的安価に入手でき、アルキルアルコールとの反応性も良好であり、また、上記のアルキルアルコールとのウレタン化反応で得られるウレタンワックスが溶媒中にミクロ状態で析出し易いという利点がある。
【００１８】
ウレタン化反応は、次の様に行われる。すなわち、アルキルアルコールにイソシアネートを滴下しながら１００〜１５０℃の温度で反応させる。通常、両者は当量関係の比率で使用される。また、触媒として、ジブチルチンジラウレートの様な錫化合物やアミン類を使用してもよい。ウレタン化反応の終点は、ＩＲ法またはｎ−ジブチルアミンを使用した滴定法によりイソシアネート基の残存量を追跡して判断することが出来る。
【００１９】
本発明において、上記のウレタンワックスの配合量は、樹脂組成物に対する割合として、通常０．１〜１０重量％、好ましくは０．３〜５重量％である。ウレタンワックスの配合量が０．１重量％未満の場合は、顔料および／またはフィラーの沈降を防止する効果が十分でない。また、ウレタンワックスの配合量が１０重量％を超える場合は、以下に説明する分散配合の際にウレタンワックスの全量が溶媒に溶解せず、従って、得られず樹脂組成物中に塊状のウレタンワックスが混入して樹脂組成物の物性が低下する。
【００２０】
ウレタンワックスの分散配合方法は、特に制限されないが、（１）溶媒に分散させた後に加熱溶解し、再度、冷却して晶出させる方法、（２）最初からワックスのディスパージョンとして溶媒に添加する方法などが挙げられる。
【００２１】
【実施例】
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、以下の諸例においては、次の要領にて本発明の効果の確認を行なった。すなわち、フィラー等の沈降は粘度の高い樹脂組成物中では遅くて測定に長期間を要する。そこで、加速試験により本発明の効果を確認するため、樹脂組成物中におけるフィラー等の沈降ではなく、樹脂を含まない溶媒中におけるフィラー等の沈降を測定した。
【００２２】
合成例１〜８
ウレタンワックスを以下の様に合成した。すなわち、混合トリレンジイソシアネート（２，４−体と２，６−体の割合は８０：２０重量比）と当量の長鎖アルコールとを１：２モルの割合で１００〜１３０℃で反応させ、長鎖アルコールを有するジウレタン化合物よりなるワックスを得た。操作は、加温したアルコールに混合トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）を滴下して反応させた。反応は、ＩＲ測定にてイソシアネートの吸収が殆ど消失するまで行なった。ＴＤＩの滴下終了後、反応時間は３〜５時間を要した。表１にワックスの物性を示す。
【００２３】
【表１】
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【００２４】
試験例１〜１０
合成例１〜８で得られたウレタンワックス及び以下の表２に示す２種のアマイド（日本化成株式会社製）について、溶媒中での析出温度を測定した。
【００２５】
【表２】
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【００２６】
析出温度の測定は次の要領で行なった。すなわち、試料１ｇを溶媒１００ｇに加熱溶解した後に冷却し、析出温度を測定した。表３に結果を示す。
【００２７】
【表３】
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【００２８】
表３から明らかな様に、本発明で使用するウレタンワックス（試験例１及び２）は、溶解した後、高温で析出し、ミクロなワックスの結晶を析出する。これにより、フィラーや顔料の沈降（凝集）が防止できる。
【００２９】
実施例１〜２及び比較例１〜８
前記の試験例１〜１０で使用した各組成物を加温して、ワックスを溶解し、タルク（日本タルク（株）製タルク「ミクロエースＫ−１」）を１０重量％添加して、羽径５ｃｍ、１，０００回転毎分で５分間攪拌し、分散した。これを２４時間、２５℃に放置した。その後、タルクの沈降状態を観察した。更に沈降しているものは軟膏べらで攪拌して凝集状態を調べた。表４に結果を示す。
【００３０】
【表４】
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【００３１】
【発明の効果】
以上説明した本発明によれば、例えば、塗料、接着剤またはインキとして使用される樹脂組成物であって、エステル溶媒やケトン溶媒を使用した場合においても、当該樹脂組成物中に用途に応じて含有される顔料および／またはフィラーの沈降が防止された樹脂組成物が提供され、本発明の工業的価値は顕著である。