(57)【要約】【課題】第１の樹脂からなる第１の成形体内に第２の樹脂からなる第２の成形体が設けられると共に、意匠面を除く第２の成形体の周囲が第１の成形体に囲まれた成形品を成形する。【解決手段】成形品の意匠面を成形するキャビ型３１と、キャビ型３１との間で成形のためのキャビティ３３を形成するコア型３２と、第２の成形体に相応した形状を有してキャビティ３３内に進退移動可能となっているスライド駒３７と、スライド駒３７がキャビティ３３内に位置しているときにキャビティ３３内に第１の樹脂５１を射出する第１のゲート３４と、コア型３２に設けられて意匠面との反対側から第２の樹脂５４を射出する第２のゲート４０と、スライド駒３７がキャビティ３３内に位置しているときに第２のゲート４０を遮断する一方、第１の成形体の成形の後、第２のゲート４０を開放してスライド駒３７と第２のゲート４０とを連通する樹脂通路５２を形成するコアスライド３８とを備える。【選択図】      図４
2004291324.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の樹脂からなる第１の成形体内に第２の樹脂からなる第２の成形体が設けられると共に、意匠面を除く第２の成形体の周囲が第１の成形体に囲まれた成形品を成形するための金型であって、
前記成形品の意匠面を成形するキャビ型と、
キャビ型との間で成形のためのキャビティを形成するコア型と、
前記第２の成形体に相応した形状を有して前記キャビティ内に進退移動可能となっているスライド駒と、
スライド駒がキャビティ内に位置しているときにキャビティ内に第１の樹脂を射出する第１のゲートと、
前記コア型に設けられて前記意匠面を除く周囲の面から第２の樹脂を射出する第２のゲートと、
進退移動可能となっており、前進位置で前記キャビティ内に位置しまたは前記キャビティに外接し、後退位置で前記スライド駒と第２のゲートとを連通する樹脂通路の一部または全部を形成するコアスライドと、を備えていることを特徴とする多色成形用金型。
【請求項２】
第１の樹脂からなる第１の成形体内に第２の樹脂からなる第２の成形体が設けられると共に、意匠面を除く第２の成形体の周囲が第１の成形体に囲まれた成形品を成形するための金型であって、
前記成形品の意匠面を成形するキャビ型と、
キャビ型との間で成形のためのキャビティを形成するコア型と、
前記第２の成形体に相応した形状を有して前記キャビティ内に進退移動可能となっているスライド駒と、
スライド駒がキャビティ内に位置しているときにキャビティ内に第１の樹脂を射出する第１のゲートと、
前記コア型に設けられて前記意匠面を除く周囲の面から第２の樹脂を射出する第２のゲートと、
進退移動可能となっており、前進位置で前記キャビティ内に位置しまたは前記キャビティに外接し、後退位置で前記スライド駒と第２のゲートとを連通する樹脂通路の一部を形成するコアスライドと、
キャビティ内に進退可能となっており、第１の成形体の成形の後、キャビティ内から退出して前記樹脂通路の残部を形成するコアピンと、を備えていることを特徴とする多色成形用金型。
【請求項３】
前記スライド駒が複数配置されていることを特徴とする請求項１または２記載の多色成形用金型。
【請求項４】
前記第２のゲートが１または２以上のスライド駒に対応して設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の多色成形用金型。
【請求項５】
前記樹脂通路にガス注入口を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の多色成形用金型。
【請求項６】
第１の樹脂からなる第１の成形体内に第２の樹脂からなる第２の成形体が設けられると共に、意匠面を除く第２の成形体の周囲が第１の成形体に囲まれた成形品を成形する方法であって、
成形品の意匠面を形成するキャビ型とキャビ型に対向したコア型とによって形成されたキャビティ内にスライド駒を進入させ且つコアスライドが前進した状態で第１のゲートからキャビティ内に第１の樹脂を射出して第１の成形体を成形する工程と、
コアスライドを後退させてキャビティとの間に樹脂通路を形成した後、スライド駒のキャビティ内からの退出と共に第１の成形体に対しコア型側から第２のゲートを通じた第２の樹脂の射出により第２の成形体を成形する工程と、を備えていることを特徴とする多色成形方法。
【請求項７】
第１の樹脂からなる第１の成形体内に第２の樹脂からなる第２の成形体が設けられると共に、意匠面を除く第２の成形体の周囲が第１の成形体に囲まれた成形品を成形する方法であって、
成形品の意匠面を形成するキャビ型とキャビ型に対向したコア型とによって形成されたキャビティ内にスライド駒を進入させ且つコアスライドが前進した状態で第１のゲートからキャビティ内に第１の樹脂を射出して第１の成形体を成形する工程と、
コアスライドを後退させてキャビティとの間に樹脂通路を形成した後、スライド駒のキャビティ内からの退出と共に第１の成形体に対しコア型側から第２のゲートを通じた第２の樹脂の射出により第２の成形体を成形する工程と、さらに前記第２の成形体にガスを注入する工程と、を備えていることを特徴とする多色成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多色成形用金型及び多色成形方法に関し、特に、第１の成形体における意匠面を除く閉鎖空間内に第２成形体が位置する構造に成形品を成形するために使用することが可能な多色成形用金型及び多色成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
異なった樹脂を用いて多色成形を行う従来の金型としては、コアスライドをコア型側からキャビ型方向に突出させることによりキャビティを第１キャビティ部と第２キャビティ部とに分割し、第１キャビティ部に第１の樹脂を射出して第１の成形体を成形した後、コアスライドを後退させて第２キャビティ部に第２の樹脂を射出することにより、コアスライドの後退によって形成された両キャビティ部の連通部分で第１の樹脂及び第２の樹脂を接着して成形品とする２色成形を行う構造がある（例えば、特許文献１および特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−２０７７８２号公報
【０００４】
【特許文献２】
特開平１１−２１６７４１号公報
しかしながら、この従来の金型では、第２の成形体が第１の成形体に部分的に重合した成形品を得るだけであり、図６に示すような意匠面を除く第２の成形体の全体が第１の成形体に囲まれた多色成形品（２色成形品）を成形することができないものである。
【０００５】
このような多色成形品１は、図６に示すように、第１の樹脂からなる第１の成形体２の内部に第２の樹脂からなる第２の成形体３が設けられた構造となっている。この成形品１においては、第２の成形体３が設けられた面が意匠面４となっており、第２の成形体３が意匠面４から視認可能となっていることにより、成形品１の意匠の一部を構成するようになっている。この場合、第２の成形体３は意匠面４を除く周囲が第１の成形体２に囲まれることにより、意匠面４と反対側の裏面５には第１の成形体２だけが位置するようになっている。かかる多色成形品１を射出成形する場合には、図７、図８に示す金型１０または図１０、図１１に示す金型１１が用いられる。
【０００６】
これらの金型１０、１１において、キャビ型１２とコア型１３とが対向した状態で型締めされることにより、成形品を成形するためのキャビティ１４が形成される。この場合、キャビ型１２におけるキャビティ１４側の成形面１２ａは、成形品の意匠面を成形するようになっている。また、型締めによって形成されたキャビティ１４内に第１の樹脂１５を射出する第１のゲート１６がコア型１３に設けられている。
【０００７】
図７及び図８に示す金型１０においては、第１の成形体２を成形した後に、第２の成形体３を成形する成形順序となっている。この金型１０においては、スライド駒１７が使用されるものである。スライド駒１７は、第２の成形体３に相応した形状に成形されており、キャビ型１２に形成されたスライド用孔１２ｂ内に移動可能に挿入されている。コア型１３におけるスライド駒１７との対応部分には、第２の樹脂をキャビティ１４内に射出する第２のゲート１８が配置されている。スライド駒１７は、この第２のゲート１８上に支持されるものである。
【０００８】
この金型１０による成形は、図７に示すように、スライド駒１７が第２のゲート１８に支持されることにより第２のゲート１８を封鎖した状態で、その下部がキャビティ１４内に位置しており、この状態で第１のゲート１６から第１の樹脂１５をキャビティ１４内に射出して第１の成形体２を成形する。
【０００９】
その後、第２のゲート１８から第２の樹脂１９をキャビティ１４内に射出する。この射出圧力によって、図８の矢印Ｄで示すようにスライド駒１７がキャビ型１２方向にスライドしてキャビティ１４内から退出し、第２のゲート１８が開放される。射出された第２の樹脂１９は、スライド駒１７を退出空間に充填されて硬化することにより、第２の成形体３となる。これにより、図９に示す多色成形品１が成形される。
【００１０】
図１０及び図１１に示す金型１１においては、第２の成形体３を成形した後に、第１の成形体２を成形する成形順序となっている。この金型１１においては、第２の樹脂１９を射出する第２のゲート１８がキャビ型１２側に設けられている。また、コア型１３にはキャビティ１４内に進退可能なコアブロック２０が設けられている。コアブロック２０は、内側ブロック２１と内側ブロック２１を囲む外側ブロック２２とによって形成されており、内側ブロック２１が図１０に示す状態で、第２の成形体３を成形するための空間を形成するようになっている。
【００１１】
この金型１１による成形は、図１０に示す状態で、第２のゲート１８から第２の樹脂１９を射出して硬化することにより第２の成形体３を成形する。その後、第１のゲート１６から第１の樹脂１５をキャビティ１４内に射出する。これにより、コアブロック２０の全体がキャビ型１２から離れるように移動し、第１の樹脂１５がキャビティ１４の全体に充填される。そして、第１の樹脂１５が硬化することにより、意匠面４を除く第２の成形体３の周囲が第１の成形体２に囲まれた多色成形品１を得ることができる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１０及び図１１に示す金型１１では、第２のゲート１８がキャビ型１２の成形面１２ａ側に開口しているため、金型１１によって成形された成形品１では、意匠面４側に第２のゲート１８の痕跡が残存する。従って、意匠面４を商品価値とする成形品に対しては、金型１１を用いることができないものとなっている。また、第２の成形体３を先に成形するため、第２の成形体３が肉薄で且つ剛性が小さい場合には、第１の樹脂１５の射出時の射出圧力に耐えることができず、第２の成形体３が変形して所定の形状とすることができない問題も有している。
【００１３】
これに対して、図７及び図８に示す金型１０では、成形品１の意匠面４にゲートの痕跡が残らず、しかも第１の成形体２の成形の後に第２の成形体３を成形することから第２の成形体３の変形を防止することが可能となっている。
【００１４】
しかしながら、この金型１０では、スライド駒１７が第２のゲート１８を封鎖していても、第１の樹脂１５の射出時の圧力により第２のゲート１８から第１の樹脂１５が逆流することがあり、この逆流を防止するため、第２のゲート１８としてバルブゲートを用いる必要があり、制御が複雑となる問題を有している。また、第２のゲート１８がキャビティ１４内に固定的に位置しているため、図９に示すように、ゲート１８の形状に対応した空間部分６が成形品１に残存する。この空間部分６では、第１の樹脂１５が充填されていないため、強度が低下している。このため、例えば、第２の樹脂１９としてエラストマー系樹脂を用いた場合には、外力により成形品１の全体が不用意に撓む問題を有している。
【００１５】
本発明は、以上の問題点を考慮してなされたものであり、第１の成形体の後に第２の成形体を成形する順序で成形する場合に、制御が簡単で、しかも充分な強度を有し、且つ意匠性を損なうことのない多色成形品を成形することが可能な多色成形用金型及び多色成形方法を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明の多色成形用金型は、第１の樹脂からなる第１の成形体内に第２の樹脂からなる第２の成形体が設けられると共に、意匠面を除く第２の成形体の周囲が第１の成形体に囲まれた成形品を成形するための金型であって、前記成形品の意匠面を成形するキャビ型と、キャビ型との間で成形のためのキャビティを形成するコア型と、前記第２の成形体に相応した形状を有して前記キャビティ内に進退移動可能となっているスライド駒と、スライド駒がキャビティ内に位置しているときにキャビティ内に第１の樹脂を射出する第１のゲートと、前記コア型に設けられて前記意匠面を除く周囲の面、例えば前記意匠面の反対側から第２の樹脂を射出する第２のゲートと、進退移動可能となっており、前進位置で前記キャビティ内に位置しまたは前記キャビティに外接し、後退位置で前記スライド駒と第２のゲートとを連通する樹脂通路の一部または全部を形成するコアスライドと、を備えていることを特徴とする。
【００１７】
請求項１の発明では、スライド駒がキャビティ内に位置している状態で、第１のゲートから第１の樹脂を射出することにより第１の成形体が成形される。このとき、コアスライドは第２のゲートを遮断するため、前進位置にあってキャビティ内に位置しているか、キャビティに外接しているため、第１の樹脂が第２のゲートに回り込むことがなく、同ゲートに逆流することがない。従って、第２のゲートとして、構造が複雑なバルブゲートを用いる必要がなく、制御が容易となる。
【００１８】
第１の成形体の成形の後、コアスライドが後退することにより、スライド駒と第２のゲートとを連通する樹脂通路の一部または全部を形成する。この状態に対して、スライド駒のキャビティ内からの退出と共に第２のゲートが成形品の意匠面を除く周囲の面、例えば前記意匠面の反対側から第２の樹脂を射出する。第２の樹脂は、樹脂通路からスライド駒退出空間内に充填され、これにより、意匠面を除く第２の成形体の周囲が第１の成形体に囲まれた成形品を成形することができる。かかる第２の成形体の成形の際には、第２の樹脂が樹脂通路にも充填されるため、意匠面の反対側の裏面に空間部分が残存することがなく、強度を有した成形品とすることができる。
【００１９】
従って、このような金型では、制御が簡単で、しかも充分な強度を有し、且つ意匠性を損なうことのない多色成形品を成形することができる。
【００２０】
請求項２の発明の多色成形用金型は、第１の樹脂からなる第１の成形体内に第２の樹脂からなる第２の成形体が設けられると共に、意匠面を除く第２の成形体の周囲が第１の成形体に囲まれた成形品を成形するための金型であって、前記成形品の意匠面を成形するキャビ型と、キャビ型との間で成形のためのキャビティを形成するコア型と、前記第２の成形体に相応した形状を有して前記キャビティ内に進退移動可能となっているスライド駒と、スライド駒がキャビティ内に位置しているときにキャビティ内に第１の樹脂を射出する第１のゲートと、前記コア型に設けられて前記意匠面を除く周囲の面から第２の樹脂を射出する第２のゲートと、進退移動可能となっており、前進位置で前記キャビティ内に位置しまたは前記キャビティに外接し、後退位置で前記スライド駒と第２のゲートとを連通する樹脂通路の一部を形成するコアスライドと、キャビティ内に進退可能となっており、第１の成形体の成形の後、キャビティ内から退出して前記樹脂通路の残部を形成するコアピンと、を備えていることを特徴とする。
【００２１】
請求項２の発明においても、請求項１の発明と同様に、第１の成形体の成形の際に、コアスライドが前進してキャビティ内に位置しまたはキャビティに外接するため、第１の樹脂が第２のゲートに逆流することがない。
【００２２】
これに加えて、請求項２の発明では、第２の樹脂の射出の際に、コアピンがキャビティ内から退出して樹脂通路の残部を形成する。このことにより、キャビティ内に第２の樹脂を充填することができる。これにより、意匠面の反対側の裏面に空間部分が残存することがなく、強度を有した成形品を成形することができる。
【００２３】
従って、請求項２の発明の金型においても、制御が簡単で、しかも充分な強度を有し、且つ意匠性を損なうことのない多色成形品を成形することができる。
【００２４】
請求項３の発明は、請求項１または２記載の多色成形用金型であって、前記スライド駒が複数配置されていることを特徴とする。
【００２５】
このようにスライド駒を複数配置することにより、３色以上の多色成形に対応することができ、汎用性が向上する。
【００２６】
請求項４の発明は、請求項１または２記載の多色成形用金型であって、前記第２のゲートが１または２以上のスライド駒に対応して設けられていることを特徴とする。
【００２７】
このように第２のゲートをスライド駒に対応して設けることにより、３色以上の多色成形に対応することができる。
【００２８】
請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の多色成形用金型であって、前記樹脂通路にガス注入口を有することを特徴とする。
【００２９】
このように、第２の成形体のための樹脂通路にガス注入口を有することにより樹脂注入時または注入後にガスを注入し、２次成形体が肉厚になる部分に発生しやすいヒケを防止し、以て成形体の外観を向上させることができる。
【００３０】
請求項６の発明の多色成形方法は、第１の樹脂からなる第１の成形体内に第２の樹脂からなる第２の成形体が設けられると共に、意匠面を除く第２の成形体の周囲が第１の成形体に囲まれた成形品を成形する方法であって、成形品の意匠面を形成するキャビ型とキャビ型に対向したコア型とによって形成されたキャビティ内にスライド駒を進入させ且つコアスライドが前進した状態で第１のゲートからキャビティ内に第１の樹脂を射出して第１の成形体を成形する工程と、コアスライドを後退させてキャビティとの間に樹脂通路を形成した後、スライド駒のキャビティ内からの退出と共に第１の成形体に対しコア型側から第２のゲートを通じた第２の樹脂の射出により第２の成形体を成形する工程と、を備えていることを特徴とする。
【００３１】
請求項６の発明では、第１の成形体の成形の際に、コアスライドが前進した状態となっているため、第１の樹脂が第２のゲートに回り込むことがなく、第２のゲートでの逆流がなく、形状が良好となる。また、スライド駒のキャビティ内からの退出と共に、第２の樹脂の射出のキャビティ内への射出により第２の成形体を成形するため、意匠面の反対側の裏面に空間部分が残存することがない。これにより、意匠性を損なうことのない良好な形状の多色成形品を高強度で成形することができる。
【００３２】
請求項７の発明の多色成形方法は、第１の樹脂からなる第１の成形体内に第２の樹脂からなる第２の成形体が設けられると共に、意匠面を除く第２の成形体の周囲が第１の成形体に囲まれた成形品を成形する方法であって、成形品の意匠面を形成するキャビ型とキャビ型に対向したコア型とによって形成されたキャビティ内にスライド駒を進入させ且つコアスライドが前進した状態で第１のゲートからキャビティ内に第１の樹脂を射出して第１の成形体を成形する工程と、コアスライドを後退させてキャビティとの間に樹脂通路を形成した後、スライド駒のキャビティ内からの退出と共に第１の成形体に対しコア型側から第２のゲートを通じた第２の樹脂の射出により第２の成形体を成形する工程と、さらに前記第２の成形体にガスを注入する工程と、を備えていることを特徴とする。
【００３３】
請求項７の発明では、第２の樹脂を射出した後、さらにガスを注入することにより、第２の成形体の冷却時の収縮により特に肉厚部に発生しやすいヒケを防止し、以て外観の向上と共に意匠性を損なうことのない良好な形状の多色成形品を成形することが可能となる。
【００３４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図１〜図５に示す実施形態により具体的に説明する。この実施形態では、図６に示すように、第１の樹脂からなる第１の成形体２内に第２の樹脂からなる第２の成形体３が配置され、且つ意匠面４を除く第２の成形体３の周囲が第１の成形体２によって囲まれた形状の成形品１を成形するために用いられる。
【００３５】
図１は、かかる成形に用いるこの実施形態の金型３０を示し、キャビ型３１とコア型３２とが対向するように配置されている。これらの型３１，３２は型締めされることにより成形品１を成形するためのキャビティ３３を形成する。キャビ型３１におけるキャビティ３３側の成形面３１ａは、成形品１の意匠面４を成形するものである。
【００３６】
一方、コア型３２には、キャビティ３３内に第１の樹脂を射出する第１のゲート３４が形成されている。この第１のゲート３４は、キャビ型３１に形成されたスプール３５及びコア型３２に形成されたランナ３６を介して第１の樹脂が供給される。
【００３７】
この実施形態においては、スライド駒３７、コアスライド３８及びコアピン３９が組み込まれるものである。
【００３８】
スライド駒３７は、キャビティ３３と連通するようにキャビ型３１に形成されたスライド孔３１ａ内に進退移動可能に挿入されている。スライド駒３７は入子を構成するものであり、このため、その外形（形状）は第２の成形体３に相応した形状に成形されている。このスライド駒３７は、第１の樹脂の射出の際にキャビティ３３内に位置する一方、第１の樹脂により第１の成形体が成形された後には、キャビティ３３から退出する。スライド駒３７の退出は、第２の樹脂の射出圧力、油圧シリンダの駆動、楔機構の作動等の適宜の手段によって行われる。
【００３９】
コアスライド３８は、コア型３２に形成されたコア孔３２ａ内に挿入されている。コア孔３２ａはキャビティ３３と対向するように形成されており、コアスライド３８はこのコア孔３２ａに直線移動可能に挿入されている。この実施形態において、第１の樹脂の射出時には、コアスライド３８の上面３８ａがコア型３２の成形面と同一面となっているが、コアスライド３８はコア型３２の成形面よりも上下した位置でも良い。
【００４０】
コアピン３９は、コア型３２及びコアスライド３８を貫通している。このコアピン３９はコアスライド３８及びコア型３２内を直線方向に移動するようになっている。この移動量は、コアスライド３８の移動量よりも多くなるように調整されている。
【００４１】
以上に加えて、コア型３２には第２のゲート４０が第１のゲート３４とは異なった位置に設けられている。第２のゲート４０は第２の樹脂を射出するものであり、第１のゲート３４と同様に、スプール４１及びランナ４２を介して第２の樹脂が供給される。この実施形態において、第２のゲート４０の先端部分がキャビティ３３から離れる方向に屈曲されており、これによりそのゲート口がコアスライド３８の一の側面３８ｂに臨んでいる。
【００４２】
次に、この実施形態における成形品１の成形を説明する。射出前においては、図１に示す型締め状態となっている。この型締め状態では、コアスライド３８の上面３８ａがコア型３２の成形面と同一面となるように、すなわちキャビティ３３に外接するように停止している。このことにより、第２のゲート４０はコアスライド３８の側面３８ｂによって遮断されている。また、スライド駒３７はキャビティ３３内に進入している。なお、コアスライド３８は、キャビティ３３内に位置した状態で停止しても良い。
【００４３】
図２は、図１の状態に対して第１の樹脂５１を射出した状態を示す。第１の樹脂５１は第１のゲート３４からキャビティ３３内に射出され、キャビティ３３内に充填される。この第１の樹脂５１の射出の際においては、第２のゲート４０がコアスライド３８の側面３８ｂによって遮断されているため、第１の樹脂５１が第２のゲート４０に回り込んで逆流することがない。このため、第２のゲート４０として、通常のゲートを用いることができ、バルブゲート等の複雑な構造とする必要がなく、これによりゲートの開閉制御を容易に行うことが可能となっている。
【００４４】
第１の樹脂５１の射出により、第１の成形体２が形成される。その後、図３に示すように、コアスライド３８及びコアピン３９がキャビティ３３から離れる方向に退出する。コアスライド３８は矢印Ａ方向に退出することにより、コア孔３２ａの底部に達して移動が停止する。これにより、第２のゲート４０が開放され、第１の成形体２の裏面側に樹脂通路５２が形成される。
【００４５】
一方、コアピン３９は矢印Ｂ方向に退出し、この退出によりコアピン３９が第１の成形体２から抜け出る。従って、コアピン３９が抜け出た後には、樹脂通路５２と連通する連通路５３が第１の成形体２の裏面側に形成される。この状態で、図４に示すように、スライド駒３７が矢印Ｃ方向に移動してキャビティ３３から退出するため、スライド駒退出空間５５が第１の成形体２の内部に形成される。
【００４６】
樹脂通路の形状は、２次樹脂の収縮により、１次成形体の外観不良、たとえばヒケや艶むら等が発生することが考えられる為、２次樹脂の通路である樹脂通路は幅を狭くし、且つ、流動性を確保する為に深さを深くし、連通路は流動性を阻害しない範囲で断面積の小さな形状にする。
【００４７】
そして、第２のゲート４０から第２の樹脂５４を射出すると、第２の樹脂５４は樹脂通路５２から連通路５３に達し、スライド駒退出空間５５に充填され、充填の後に硬化することにより第２の成形体３となる。これにより、意匠面４を除く第２の成形体３の周囲が第１の成形体２に囲まれた成形体１を成形することができる。
【００４８】
図５は、この実施形態によって成形された直後の成形体１を示す。この成形体１においては、上述した樹脂通路５２に対応した通路塊７が意匠面４と反対側の第１の成形体２の裏面５側に形成されているが、この通路塊７を除去することにより多色成形品１とすることができる。この多色成形品１では、コアピン３９が抜けることにより形成された連通路５３に第２の樹脂５４が充填されるため、意匠面４の反対側の裏面５に空間部分が残存することがない。このため、強度を有し、且つ意匠性を損なうことのない成形品とすることができ、外力が作用しても容易に撓むことがなくなる。
【００４９】
なお、この実施形態による成形では、ゲート部が肉厚の形状となることもあるが、この場合には、樹脂の充填後にゲートピンを作動させて保圧効果を維持することにより、ヒケ等の外観不良を低減させることができる。
【００５０】
この実施形態では、１個のスライド駒３７を用いているが、２個以上のスライド駒３７を組み込んでも良い。この場合には、それぞれのスライド駒３７に対応する第２のゲート４０を設けることにより、３色以上の多色の成形を行うことが可能となる。
【００５１】
図１２は、本発明の別の実施形態の金型を示す。この実施形態においては、コアスライド３８の一部にコア型３２方向に突出する突起部３８ｄが形成されている。また、コア型３２における突起部３８ｄとの対応部位には、第２の樹脂５４をキャビティ３３に導入するための開口部３２ｄが形成されている。突起部３８ｄと開口部３２ｄは、相互に密着する形状となっており、この実施形態では、いずれも円錐形状に成形されている。
【００５２】
この実施形態では、コアスライド３８がコア型３２に密着することにより、第２のゲート４０を遮断する。一方、コアスライド３８がコア型３２から離れることにより、開口部３２ｄが開放される。これと同時に、キャビティ３３と第２のゲート４０とを連通する樹脂通路５２が形成される。このような実施形態では、コアピン３９が不要となるため構造が簡単となると共に、制御が容易となるメリットがある。
【００５３】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、第１の樹脂を射出する際に、コアスライドがキャビティ形成部分と異なった部分で第２のゲートを遮断するため、第１の樹脂が第２のゲートに回り込んで逆流することがない。このため、第２のゲートとして、構造が複雑なバルブゲートを用いる必要がなく、制御が容易となる。また、第２の樹脂が樹脂通路からスライド駒退出空間内に充填されて第２の成形体が成形されるため、第２の樹脂が樹脂通路に充填され、意匠面の反対側の裏面に空間部分が残存することがなく、強度を有し、且つ意匠性を損なうことのない成形品とすることができる。
【００５４】
請求項２の発明によれば、コアスライドがキャビティ形成部分と異なった部分で第２のゲートを遮断するため、第１の樹脂が第２のゲートに逆流することがないと共に、樹脂通路と連通する連通路を第１の成形体に形成でき、この連通路内に第２の樹脂が充填されるため、意匠面の反対側の裏面に空間部分が残存することがなく、強度を有し、且つ意匠性を損なうことのない成形品とすることができる。
【００５５】
請求項３及び４の発明によれば、請求項１及び２の発明の効果に加えて、３色以上の多色成形に対応することができ、汎用性が向上する。
【００５６】
請求項５の発明によれば、請求項１〜４のいずれか１項の発明の効果に加えて、肉厚部があってもヒケのない成形品とすることができる。
【００５７】
請求項６の発明によれば、第１の樹脂が第２のゲートに回り込むことがなく、第２のゲートでの逆流がないと共に、意匠面の反対側の裏面に空間部分が残存することがないため、意匠性を損なうことのない良好な形状の多色成形品を高強度で成形することができる。
【００５８】
請求項７の発明によれば、第２の成形品を射出後ガス注入により収縮による隙間を埋め、肉厚部があってもヒケのない成形品とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態における金型を示し、（ａ）は要部の断面図、（ｂ）は（ａ）の直交方向の断面図である。
【図２】一実施形態における第１の樹脂の射出状態を示し、（ａ）は要部の断面図、（ｂ）は（ａ）の直交方向の断面図である。
【図３】一実施形態における第１の成形体の成形後の状態を示し、（ａ）は要部の断面図、（ｂ）は（ａ）の直交方向の断面図である。
【図４】一実施形態における第２の樹脂の射出状態を示し、（ａ）は要部の断面図、（ｂ）は（ａ）の直交方向の断面図である。
【図５】成形された成形品の断面図である。
【図６】多色成形品の一例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図である。
【図７】従来の多色成形に用いる金型の断面図である。
【図８】図７の金型に対して第２の樹脂を射出した状態を示す断面図である。
【図９】図７及び図８によって成形された成形品の断面図である。
【図１０】多色成形に用いる別の従来の金型の断面図である。
【図１１】図１０の金型に対して第２の樹脂を射出した状態を示す断面図である。
【図１２】本発明の別の実施形態における金型の断面図である。
【符号の説明】
１  多色成形品
２  第１の成形体
３  第２の成形体
４  意匠面
５  裏面
３０  多色成形用金型
３１  キャビ型
３１ａ  キャビ型の成形面
３２  コア型
３３  キャビティ
３４  第１のゲート
３７  スライド駒
３８  コアスライド
３９  コアピン
４０  第２のゲート
５１  第１の樹脂
５２  樹脂通路
５３  連通路
５４  第２の樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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