(57)【要約】      （修正有）【課題】生産能力を飛躍的に向上させる。【解決手段】冶具プレート３２をあらかじめ設定された位置に正確に載置できる水平に移動可能なテーブル２７と、テーブルの上方に位置し、色紙／ワックス含浸紙重畳シートを通過させるスリット２３を水平方向に、ガイド板３の透孔よりわずかに小径のパンチ穴２２を上下方向にそれぞれ設けた打抜きブロック２１と、打抜きブロックの上方に位置し、パンチ穴を貫通する軸芯にバキューム吸引用の透孔を有するパンチシャフト５２を下面に設けた上下方向に昇降するパンチ押しプレート４８と、打ち抜きブロックのスリットの出口側に位置し、色紙／ワックス含浸紙重畳シートを挟持して引出す上下一対のローラ３３、３４とからなり、ガイド板３の透孔の位置と、打抜きブロックのパンチ穴の位置と、パンチシャフトの位置とを夫々合致させた。【選択図】    図１７
2004202620.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面が粘着面８となっているベースフィルム７及び透孔６を有するガイド板３を夫々重畳して位置決め固定する冶具プレート３２をあらかじめ設定された位置に正確に載置できる水平に移動可能なテーブル２７と、テーブル２７の上方に位置し、色紙／ワックス含浸紙重畳シート２４を通過させるスリット２３を水平方向に、前記ガイド板３の透孔６よりわずかに小径のパンチ穴２２を上下方向にそれぞれ設けた打抜きブロック２１と、前記打抜きブロック２１の上方に位置し、前記パンチ穴２２を貫通する軸芯にバキューム吸引用の透孔６０を有するパンチシャフト５２を下面に設けた上下方向に昇降するパンチ押しプレート４８と、打抜きブロック２１のスリット２３の出口側に位置し、色紙／ワックス含浸紙重畳シート２４を挟持して引出す上下一対のローラ３３，３４とからなり、前記ガイド板３の透孔６の位置と、打抜きブロック２１のパンチ穴２２の位置と、パンチシャフト５２の位置とを夫々合致させたことを特徴とする感温ラベル製造装置。
【請求項２】
打抜きブロック２１のスリット２３の入口側に色紙／ワックス含浸紙重畳シート２４を供給する傾斜した重畳シート供給トレイ５７を設けたことを特徴とする請求項１記載の感温ラベル製造装置。
【請求項３】
パンチシャフト５２をコイルスプリング５５によってパンチ押しプレート４８側に付勢したことを特徴とする請求項１記載の感温ラベル製造装置。
【請求項４】
上下一対のローラ３３，３４がステップモータ３９によって間欠的に駆動されることを特徴とする請求項１記載の感温ラベル製造装置。
【請求項５】
テーブル２７の水平移動及びパンチ押しプレート４８の上下昇降をそれぞれエアーシリンダによって行うことを特徴とする請求項１記載の感温ラベル製造装置。
【請求項６】
打抜きブロック２１のパンチ穴２２には、ダイブッシュ６１が嵌め込まれていることを特徴とする請求項１記載の感温ラベル製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は感温ラベル製造装置、詳しくは人為的ミスをなくし、不良品を発生させることなく、規格通りの感温ラベルを効率的に量産できる感温ラベル製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
あらかじめ定められた所定の温度で溶解を開始するワックスの特性を利用し、ワックス含浸紙と色紙などの発色材を重ね合わせ、ワックスの溶解によって発色させる様にした感温ラベルは各種機器類の温度管理用として広く使用されている。図１は本発明者が開発した感温ラベルの一例の断面図であり、ベースフィルム７上に円盤状をしたワックス含浸紙１４が載置されており、その上に色紙１５がその着色面１７を下側にして重畳され、全体をカバーフィルム１６で被覆せしめたものであり、あらかじめ設定された温度になると、ワックス含浸紙１４中のワックスが溶解し、色紙１５中に浸み込み、これにより色紙１５の非着色部分が半透明化し、色紙５の着色面１７が上から透けて見える様にしたものである。
【０００３】
この感温ラベルは薄く、スペースを取らず、設置場所を選ばず、耐久性に富み、駆動源を要さず、安価であるといった特徴を有しており、遠隔地に設置された機器類や無人運転される機器類の温度変化の履歴を知るため、なくてはならないものとなっている。この感温ラベルの需要量は近年急増しており、増産体制の確立及び合理化が強く求められている。
【０００４】
感温ラベルはワックスの溶解作用を利用するものであり、たとえば６０℃で溶解を開始するワックス、７０℃で溶解を開始するワックス、８０℃で溶解を開始するワックスという様に、条件に合ったワックスを選び出し、これと特定の色の色紙と組合せたものであるが、ワックス自体及びこれを含浸させたワックス含浸紙は外観上溶解温度の違いによる区別はつけられないので、厳密な部品管理を行わないと感温ラベルの製造過程において不適切なワックスあるいはワックス含浸紙を用いてしまう可能性がある。
【０００５】
つまり、本来は６０℃で溶解を開始するワックスを用いるべきときに、誤って８０℃で溶解を開始するワックスを用いてしまう場合などがそれに当たるが、感温ラベルとして完成してしまった後では実際に使用してみなければ、不良品であることは分からない為、製造過程におけるこの様な誤りは何としても避けたいところである。
【０００６】
しかしながら、従来においては特にこれといった対策はなく、不良品発生の危険が常に内在していた。感温ラベルは手作業によって作られることが多く、その作業は単調であるので、ちょっとした気のゆるみによって不良品を生むことがあり、たとえ１，０００個に１個でもこの様な不良品が出てしまえば、外観上不良品を見つけ出すことは不可能なので、感温ラベル全体の信頼性は著しく損なわれてしまうのは当然である。従って、需要量の急増に伴い、厳重な品質管理の確立が急務となっていた。
【０００７】
本発明者は、この様な不良品の発生を根絶すべく鋭意研究を行った結果、ワックスの取り違えによる不良品発生の危険を根絶できる便利な冶具を開発することに成功し、特願２０００−３３９８６１として提案した。
【０００８】
この感温ラベル製造用冶具は、図２乃至図１４に示す様に、複数の位置決め用ピン２が上方に向かって植設された冶具プレート３２と、前記位置決め用ピン２に対応する位置に位置決め用透孔４があけられており、感温ラベル１０（図１６参照）のすべての温度指標５ａ，５ｂ，…に対応する個所に前記温度指標５ａ，５ｂ，…とほぼ同じ輪郭の透孔６ａ，６ｂ，…がくり抜かれているガイド板３と、前記位置決め用ピン２に対応する位置に位置決め用透孔４があけられ、特定の温度指標５ａ，５ｂ，…に対応する位置にだけワックス含浸紙装填用透孔１１ａ，１１ｂ，…があけられた温度指標５ａ，５ｂ，…毎のワックス含浸紙装填用型板９ａ，９ｂ，…と、前記位置決め用ピン２に対応する位置に位置決め用透孔４があけられ、前記ワックス含浸紙装填用型板９ａ，９ｂ，…のワックス含浸紙装填用透孔１１ａ，１１ｂ，…と同じ位置に、それより若干大きい色紙装填用透孔１３ａ，１３ｂ，…があけられた温度指標５ａ，５ｂ，…毎の色紙装填用型板１２ａ，１２ｂ，…とから構成されたものである。
【０００９】
更に詳しく述べると、肉の厚い長方形をした冶具プレート３２の周縁付近の上面には上方へ向かって位置決め用のピン２が植設されており、この冶具プレート３２に重畳されるガイド板３は、冶具プレート３２よりは肉の薄いプラスチック板よりなり、前記冶具プレート３２の位置決め用ピン２に対応する位置に位置決め用透孔４があけられている。
【００１０】
又、このガイド板３には図６に示す様な感温ラベル１０の全ての温度指標５ａ，５ｂ，５ｃに対応してそれに相当する位置に温度指標５ａ，５ｂ，５ｃの輪郭に一致する透孔６ａ，６ｂ，６ｃがあけられている。なお、温度指標５ａ，５ｂ，５ｃは円形なので、透孔６ａ，６ｂ，６ｃも円形となっている。又、この例では温度指標５は３個設けられているが、２個あるいは４個以上であっても良く、この場合には透孔６も当然温度指標５と同じ数になる。
【００１１】
更に、ワックス含浸紙装填用型板９ａ，９ｂ，９ｃは、ガイド板３と同様に冶具プレート３２の位置決め用ピン２に対応する位置に位置決め用透孔４が形成されたプラスチック板からなり、感温ラベル１０の特定の温度指標５ａ，５ｂ，５ｃに相当する位置だけがそれぞれくり抜かれてワックス含浸装填用透孔１１ａ，１１ｂ，１１ｃとなっている。なお、このワックス含浸紙装填用型板９及び色紙装填用型板１２の枚数は温度指標５の数と一致しており、温度指標５が２つだけの場合はそれぞれ２枚、温度指標５が４個の場合にはそれぞれ４枚が必要となる。
【００１２】
この図示の感温ラベル１０には、５０℃、６０℃、７０℃の三種類の温度指標５ａ，５ｂ，５ｃが設けられており、図示したワックス含浸装填用型板９ａにおいては７０℃の温度指標５ａにのみ対応するワックス含浸紙装填用透孔１１ａがあけられている。同様に、ワックス含浸紙装填用型板９ｂにおいては温度指標５ｂに対応するワックス含浸紙装填用透孔１１ｂが、ワックス含浸紙装填用型板９ｃにおいては温度指標５ｃに対応するワックス含浸紙装填用透孔１１ｃがそれぞれあけられている。
【００１３】
叉、色紙装填用型板１２ａ，１２ｂ，１２ｃには、前述したワックス含浸紙装填用型板９ａ，９ｂ，９ｃと同じ位置関係で色紙装填用透孔１３ａ，１３ｂ，１３ｃがあけられており、この、色紙装填用透孔１３ａ，１３ｂ，１３ｃはワックス含浸紙装填用透孔１１より若干その内径が大きく形成されている。この色紙装填用型板１２の枚数はワックス含浸紙装填用型板９の枚数と一致している。
【００１４】
この感温ラベル製造用冶具を用いた感温ラベルの製造作業は、まずはじめに図４、図５に示す様に冶具プレート３２の上面に感温ラベル１０のベースフィルム７をその粘着面８を上にして載置することからはじまる。
【００１５】
次に、図６、図７に示す様にこのベースフィルム７を挟む様に、ガイド板３を冶具プレート３２の上に重畳する。なお、ガイド板３の位置決め用透孔４は冶具プレート３２の位置決め用ピン２に挿入されるので、ガイド板３は冶具プレート３２の所定位置に正確に載置されることになる。
【００１６】
更に、図８、図９に示す様に、その上にワックス含浸紙装填用型板９ａを重畳すると、これに形成されているワックス含浸紙装填用透孔１１ａはガイド板３に形成されている特定の温度指標５ａの位置に一致している透孔６ａと連通することになる。この状態で、図９に示す様に、このワックス含浸紙装填用透孔１１ａを通して円盤状をしたワックス含浸紙１４ａを透孔６ａに落とし込む。ワックス含浸紙１４ａはこの透孔６ａを通ってベースフィルム７の表面に達し、図１０に示す様に、粘着面８に貼り付いてベースフィルム７上に固定される。
【００１７】
この状態においては、特定の温度（７０℃）を示す温度指標５ａの位置にしかワックス含浸紙装填用透孔１１ａが連通していないので、誤ったそれ以外の位置にワックス含浸紙１４ａが装填されることはない。
【００１８】
この様にしてワックス含浸紙１４ａをベースフィルム７上の所定位置に載置固定した後は、ワックス含浸紙装填用型板９ａを冶具プレート３２よりはずし、図１１、図１２に示す様に色紙装填用型板１２ａを同様に定盤１に重畳し、色紙装填用透孔１３ａから色紙１５ａをその着色面１７を下側にしてワックス含浸紙１４ａの上に重畳固定する。図１２はこの様にして色紙１５ａを固定した状態を示す。これらの作業を図１３、図１４に示す様に温度指標の種類数だけ、つまりこの実施の形態においては３回繰り返した後、ガイド板３を取りはずし、図１５に示す様に全体にカバーフィルム１６をかぶせ、所定の大きさに裁断して図１６に示す様な感温ラベル１０を完成させるのである。なお、図中１８は切り取り線である。
【００１９】
この様に、ワックス含浸紙装填用型板９ａ，９ｂ，…  、色紙装填用型板１２ａ，１２ｂ，…  を冶具プレート３２に順次重畳し、それぞれのワックス含浸紙装填用透孔１１ａ，１１ｂ，…  、色紙装填用透孔１３ａ，１３ｂ，…  にワックス含浸紙１４ａ，１４ｂ，…  、色紙１５ａ，１５ｂ，…  を装填するだけで良いので、ワックス含浸紙１４ａ，１４ｂ，…  、色紙１５ａ，１５ｂ，…  の分類管理だけしっかりと行っておけば、間違った場所にこれらが充填されるおそれはなくなる。
【００２０】
従って、ワックス含浸紙１４や色紙１５の組合せを間違い、あらかじめ定められた温度以外の温度で発色してしまう不良品の発生はなくなり、感温ラベルの信頼性を十分に向上させ得るものであった。
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この感温ラベル製造用冶具はあくまで手作業用であり、いかに熟練者が効率的に作業を実施したとしても、飛躍的に増大しつつある感温ラベルの需要を十分に満すことは到底不可能であった。一方、機械化によって生産効率を向上させることも当然考えられるが、感温ラベルの製造は細かい作業であるので、コスト面や信頼性から生産の機械化は今まで実現していなかった。本発明者は、感温ラベルの製造に関する上記問題点を解決すべく研究を行った結果、この感温ラベル製造用冶具の考え方を更に発展させ、生産能力を飛躍的に向上させた新規な感温ラベル製造装置を開発することに成功し、本発明としてここに提案するものである。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
上面が粘着面８となっているベースフィルム７及び透孔６を有するガイド板３を夫々重畳して位置決め固定する冶具プレート３２をあらかじめ設定された位置に正確に載置できる水平に移動可能なテーブル２７と、テーブル２７の上方に位置し、色紙／ワックス含浸紙重畳シート２４を通過させるスリット２３を水平方向に、前記ガイド板３の透孔６よりわずかに小径のパンチ穴２２を上下方向にそれぞれ設けた打抜きブロック２１と、前記打抜きブロック２１の上方に位置し、前記パンチ穴２２を貫通する軸芯にバキューム吸引用の透孔６０を有するパンチシャフト５２を下面に設けた上下方向に昇降するパンチ押しプレート４８と、打抜きブロック２１のスリット２３の出口側に位置し、色紙／ワックス含浸紙重畳シート２４を挟持して引出す上下一対のローラ３３，３４とからなり、前記ガイド板３の透孔６の位置と、打抜きブロック２１のパンチ穴２２の位置と、パンチシャフト５２の位置とを夫々合致させて感温ラベル製造装置を構成することにより、上記課題を解決した。
【００２３】
【実施の形態】
以下、図１７乃至図２８を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。
図１７乃至図２０に示す様に、方形をした基板１９の中央両側には支持ブロック２０，２０が固定され、この支持ブロック２０，２０で長方形をした打抜きブロック２１を固定支持する様になっている。この打抜きブロック２１には、図２１に示す様に垂直方向に貫通した透孔にダイブッシュ６１を嵌め込んだパンチ穴２２，２２，…が横一列に複数個（この実施の形態においては４個）設けられている。そして、この打抜きブロック２１の厚さ方向の中央には前面（図１８において左側）から後面へ貫通した水平なスリット２３が設けられ、図２３に示す様なワックス含浸紙１４に着色面１７を内側にした色紙１５を重畳接着させた色紙／ワックス含浸紙重畳シート２４を通過させられるようになっている。なお、図２４は図２３に示した色紙／ワックス含浸紙重畳シート２４を拡大して描いたその断面図である。又、打抜きブロック２１のパンチ穴２２，２２の軸芯間の距離Ａは、後記するガイド板３に形成されている透孔６ａと６ａ、６ｂと６ｂ、６ｃと６ｃ、６ｄと６ｄの各軸芯間の距離Ｂと一致する様に設定されており、その径は透孔６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄより若干小さく形成されている。この打抜きブロック２１の後端両側には側板２５，２５が設けられ、上面板２６の下面を支持する様になっている。
【００２４】
両側の支持ブロック２０，２０間にはテーブル２７が位置せしめられており、その下面はテーブル支持ブロック２８で水平に支持され、テーブル２７及び支持ブロック２８の作業者側（図１８において左側）には取付板２９が固定され、エアーシリンダ６３のシリンダロッド３０が取付けられている。テーブル２７の上面には図２１に示す様に両側と反作業者側に位置決めブロック３１が設けられ、これによって冶具プレート３２の位置決めを行える様になっている。なお、テーブル２７及び冶具プレート３２にそれぞれ磁石を埋め込んだり、これらを帯磁させ、磁力によって両者を吸引させて位置決めをより確実にする様にしても良い。なお、この冶具プレート３２の上面にはゴム板６４が貼付されている。そして、図２２に示す様にこのゴム板６４上には、上面が粘着面８となっているベースフィルム７が、更にその上には打抜きブロック２１のパンチ穴２２，２２，…と同じ間隔で透孔６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄが設けられたガイド板３が位置決めして載置される様になっている。なお、冶具プレート３２自体は図１乃至図６に示した従来例のものと基本的に同じであり、図示の通り、軽合金製の直方体状をなし、その周縁付近の上面には上方に向って位置決め用ピン２が植設されている。又、ベースフィルム７、ガイド板３も、図１乃至図６に示す従来例のものと基本的に同じであり、図２２に示す様に周縁に冶具プレート３２の位置決め用のピン２に挿入される位置決め用の透孔６２を有している。なお、図６に示すガイド板３においては、透孔６ａ、６ｂ、６ｃは環状に設けられており、図２２に示すガイド板３においては透孔６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄは直線状に設けられており、それぞれ配置が異っているが、製品としての感温ラベル１０の温度指標５ａ、５ｂ、５ｃ、…の形態に応じて配置されるものであり、どの様な配列であっても良い。
【００２５】
又、前記打抜きブロック２１に設けた両側の側板２５，２５によって前記スリット２３の出口側に位置した上下一対のローラ３３，３４の軸３５，３６は回転自在に支持されている。そして軸３５，３６の軸端には一対の噛合した歯車３７、３８が設けられ、一方の歯車３８にはステップモータ３９で駆動される歯車４０が噛合され、ローラ３３，３４を互いに反対方向に回転させて、色紙／ワックス含浸紙重畳シート２４をスリット２３の出口側に引出せるようになっている。なお、４１はステップモータ３９の軸端に設けられた手動の紙送りハンドル、４２はステップモータ３９を取付けるモータブラケットであり、基板１９の一端に取付けられている。
【００２６】
又、前記支持ブロック２０，２０の前後両側には４本の支持柱４３，４３，…が基板１上に固定され、支持柱４３，４３，…の上面には長方形のシリンダ取付プレート４４が固定されている。そして、シリンダ取付プレート４４の下面にはエアーシリンダ４５が固定され、そのピストンロッド４６に取付板４７を介してパンチ押しプレート４８が取付けられている。
【００２７】
一方、取付プレート４４の両側に設けられたストローク調整棒４９，４９はシリンダ取付プレート４４を貫通し、その上端はストローク調整プレート５０に連結せしめられている。このストローク調整プレート４９の中央には調整用ボルト５１が螺合され、調整用ボルト５１の下端をシリンダ取付プレート４４の上面に当接させて下降時の位置を調整できる様になっている。
【００２８】
又、パンチ押しプレート４８には図２５に示す様な軸芯に透孔６０を有する複数個のパンチシャフト５２，５２，…が取付けられ、前記打抜きブロック２１に設けたパンチ穴２２内を通過できるようになっている。パンチ穴２２は、図２１に示す様に、打抜きブロック２１の表裏を貫いて垂直方向に設けられた透孔にダイブッシュ６１を嵌め込んだものである。そして、パンチシャフト５２，５２，…の透孔６０はパンチ押しプレート４８に設けられたバキューム孔５３に連通している。なお、各パンチシャフト５２，５２，…の上部には夫々鍔状のバネ押え５４，５４，…が設けられ、同軸状に介装されたコイルスプリング５５，５５，…の上端を押え、コイルスプリング５５，…の下端を打抜きブロック２１の上面に当接させ、このパンチシャフト５２，５２，…を上方に付勢している。なお、パンチシャフト５２，５２，…がパンチ押しプレート４８に直接係合あるいは固定されている場合は、このコイルスプリング５５，…を省略しても良い。
【００２９】
更に、前記打抜きブロック２１の作業者側には鍵形をした取付板５６が設けられ、この取付板５６には傾斜した重畳シート供給トレイ５７が固定されている。図１７、図１８中の５８は基板１９の下面四隅に設けたレベルアジャストである。
【００３０】
次に、この感温ラベル製造装置を用いた感温ラベルの製造方法について説明する。
【００３１】
作業に先立ち、図２３に示す様な色紙１５をその着色面１７を内側としてワックス含浸紙１４に重畳接着させた色紙／ワックス含浸紙重畳シート２４を用意しておく。ワックス含浸紙１４に含浸されるワックスは所望の特定温度（たとえば７０℃）で溶解するものである。
【００３２】
そして、この色紙／ワックス含浸紙重畳シート２４をワックス含浸紙１４側を下にして重畳シート供給トレイ５７上に載置し、図２１に示す様にこの色紙／ワックス含浸紙重畳シート２４の先端側を打抜きブロック２１のスリット２３内に挿入し、送りローラー３３，３４に挟持させる。一方、エアシリンダー６３を作動させ、シリンダーロッド３０を伸長させて図２０に示す様にテーブル２７を作業者側（図１８において左側）に移動させておく。この状態で作業を開始する。
【００３３】
（冶具プレート、ベースフィルム、ガイド板固定工程）
まずはじめに、位置決めブロック３１を用いて図２１に示す様にテーブル２７上の所定位置に冶具プレート３２を正確に固定し、冶具プレート３２上に位置決め用ピン２を用いてベースフィルム７をその粘着面８を上方にして載置し、更にその上にガイド板３を同様に位置決め用ピン２を用いて固定する。
【００３４】
（テーブル移動工程）
次に、エアーシリンダー６３を作動させ、図１９に示す様にテーブル２７を打抜きブロック２１直下の作業位置まで移動させる。図２７は、この状態におけるパンチシャフト５２及び色紙／ワックス含浸紙重畳シート２４の位置関係を示したものである。
【００３５】
（打抜き工程）
エアーシリンダー４５を作動させ、パンチ押しプレート４８によってパンチシャフト５２を押圧し、これを打抜きブロック２１のパンチ穴２２内に下降させる。このとき、打抜きブロック２１のスリット２３内には色紙／ワックス含浸紙重畳シート２４が挿入されており、パンチシャフト５２の先端面はこの色紙／ワックス紙重畳シート２４を円板状に打抜き、図２０に示す様な感温円板片５９が形成され、この感温円板片５９はパンチシャフト５２の先端面にバキューム吸引されて張り付いた状態で下降し、ガイド板３の位置決め用透孔４を通過してベースフィルム７の粘着面８に達する。図２８はこのときの状態を示したものである。この位置、つまりパンチシャフト５２の下死点においてバキューム吸引は解除され、感温円板片５９はパンチシャフト５９の先端面から離脱し、ベースフィルム７の粘着面８に貼り付いて残される。
【００３６】
（パンチシャフト上昇行程）
次に、エアーシリンダー４５を作動させ、パンチシャフト５２を上昇させると共に、ステップモーター３９を作動させ、送りローラー３３，３４によって色紙／ワックス含浸紙重畳シート２４を１ピッチ分だけ前進させ、次回の作業に整えさせる。
【００３７】
（冶具プレート取りはずし工程）
エアーシリンダー６３を作動させ、図２０に示す様にテーブル２７を作業者側に移動させ、テーブル２７から冶具プレート３２を取りはずし、一回目の作業を終了する。なお、これら一連の作業はシーケンシャルに自動的に実施される。単一の設定温度だけの検知を行う単温タイプの感温ラベル製造においては、これで一連のベースフィルム７上への感温円板片５９の固定作業は終了し、別途他の装置によって行われる透明フィルム粘着作業へ回されるが、図２９に示すものの様に、複数の設定温度（例えば５０℃、６０℃、７０℃、８０℃）の検知を行う多温タイプの感温ラベル１０の場合、冶具プレート３２にベースフィルム７及びガイド板３が固定され、このガイド板３の透孔６ａの下に５０℃用の感温円板片５９が貼付された状態で次の設定温度（例えば６０℃）用の同じ装置に送り、同様にガイド板３の透孔６ｂを用いて別の設定温度（例えば６０℃）の感温円板片５９の固定作業を行う。つまり、図２８に示すものの様に、温度指標が５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄの４つ設けられた感温ラベル１０の場合、この装置を４つ用意しておき、ガイド板３の透孔６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄを用いて順次異った設定温度の感温円板片５９の取付け作業を行えば、一つのベースフィルム７上には設定温度が異なる４種の温度指標５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄが固定されることになる。図中１８は切り取り線であり、この切り取り線１８に沿って切り取ることにより、個々の感温ラベル１０となる。
【００３８】
なお、打抜きブロック２１及びパンチシャフト５９を取り換えれば、一つの装置でもベースフィルム７上の異なった位置に別々の感温円板片５９を固定することができるので、特定の設定温度（例えば５０℃）の感温円板片５９が固定されたベースフィルム７を上述の一連の作業でまとめて多数作っておき、その後に打抜きブロック２１及びパンチシャフト５２を取り換え、次の設定温度（例えば６０℃）の感温円板片５９の固定作業を行うという様に、所謂バッチ処理を行えば、一つの装置で多温タイプの感温ラベルの生産を行うことも可能である。
【００３９】
【発明の効果】
この発明に係る感温ラベル製造装置は上述の通りの構成を有するものであり、テーブルに冶具プレート、ベースフィルム、ガイド板をそれぞれセットするだけで、所定の位置に所望の設定温度の感温円板片を正確に貼付することができ、感温円板片の貼付作業において人為的ミスが発生する余地がなく、不良品の発生可能性は極めて低い。又、作業の主な部分は、機械力によって行われる為、従来の手作業に比べ、飛躍的に作業能率が向上している。更に、打抜きブロックとパンチシャフトを交換するだけで種々のタイプの感温ラベルの生産に用いることが出来る汎用性を有している。又、従来の手作業の場合の様に、小さくて取扱いがしにくい小円板状のワックス含浸紙と色紙とをあらかじめ多数用意しておく必要がなく、大きくて取扱いが容易な色紙／ワックス含浸紙重畳シートを用意するだけでよいので、作業が容易で、ミスの発生する余地は更に少なくなり、極めて高い実用的価値を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】感温ラベルの一例の断面図。
【図２】本発明者が特願２０００−３３９８６１号として提案した感温ラベル製造用冶具の一実施形態の全体の斜視図。
【図３】その平面図。
【図４】本発明者が特願２０００−３３９８６１号として提案した感温ラベル製造用冶具を用いて感温ラベルを製造する際の一工程を示したその側面図。
【図５】同じくその冶具を用いて感温ラベルを製造する際の一工程を示したその平面図。
【図６】同じくその冶具を用いて感温ラベルを製造する際の一工程を示したその平面図。
【図７】図６における矢視Ａ−Ａ線断面図。
【図８】同じくその冶具を用いて感温ラベルを製造する際の一工程を示したその平面図。
【図９】図６における矢視Ｂ−Ｂ線断面図。
【図１０】同じくその拡大部分断面図。
【図１１】同じくその冶具を用いて感温ラベルを製造する際の一工程を示したその平面図。
【図１２】同じくその拡大部分断面図。
【図１３】同じくその冶具を用いて感温ラベルを製造する際の一工程を示したその平面図。
【図１４】同じくその冶具を用いて感温ラベルを製造する際の一工程を示したその平面図。
【図１５】特願２０００−３３９８６１号として提案した装置で作った感温ラベルの裁断前の状態の平面図。
【図１６】同じく裁断後の状態の平面図。
【図１７】この発明に係る感温ラベル製造装置の一実施形態の正面図。
【図１８】同じくその側面図。
【図１９】同じくその斜視図。
【図２０】同じくテーブル２７を作業者側に引き出した状態の斜視図。
【図２１】この発明の主要な構成部材である打抜きブロック２１、パンチシャフト５２、パンチ押しプレート４８、テーブル２７の位置関係を示す為、分解して描いた斜視図。
【図２２】この発明において用いる冶具プレート３２、ベースフィルム７及びガイド板３の位置関係を示した斜視図。
【図２３】この発明において用いる色紙／ワックス含浸紙重畳シート２４の斜視図。
【図２４】図２３に示す色紙／ワックス含浸紙重畳シート２４の一部を拡大して描いた断面図。
【図２５】この発明に係る感温ラベル製造装置の構成部材であるパンチシャフト５２の拡大斜視図。
【図２６】この発明に係る感温ラベル製造装置の打抜きブロック２１においてパンチシャフト５２で打抜かれる感温円板片５９の拡大斜視図。
【図２７】この発明に係る感温ラベル製造装置において、色紙／ワックス含浸紙重畳シート２４が打抜かれる前の状態の打抜きブロック２１の断面図。
【図２８】同じく、色紙／ワックス含浸紙重畳シート２４が打抜かれた後の状態の打抜きブロック２１の断面図。
【図２９】この発明に係る感温ラベル製造装置において作った感温ラベル１０の裁断前の状態の平面図。
【符号の説明】
２    位置決め用ピン
３    ガイド板
４    位置決め用透孔
５ａ，５ｂ，５ｃ        温度指標
６ａ，６ｂ，６ｃ        透孔
７    ベースフィルム
８    粘着面
９ａ，９ｂ，９ｃ        ワックス含浸紙装填用型枠
１０    感温ラベル
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ    ワックス含浸紙装填用透孔
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ    色紙装填用型枠
１３ａ，１３ｂ，１３ｃ    色紙装填用透孔
１４ａ，１４ｂ，１４ｃ    ワックス含浸紙
１５ａ，１５ｂ，１５ｃ    色紙
１６    カバーフィルム
１７    着色面
１８    切り取り線
１９    基板
２０    支持ブロック
２１    打抜きブロック
２２    パンチ穴
２３    スリット
２４    色紙／ワックス含浸紙重畳シート
２５    側板
２６    上面板
２７    テーブル
２８    支持ブロック
２９    取付板
３０    シリンダロッド
３１    位置決めブロック
３２    冶具プレート
３３    ローラ
３４    ローラ
３５    軸
３６    軸
３７    歯車
３８    歯車
３９    ステップモータ
４０    歯車
４１    紙送りハンドル
４２    モータブラケット
４３    支持棒
４４    シリンダ取付プレート
４５    エアーシリンダ
４６    ピストンロッド
４７    取付板
４８    パンチ押しプレート
４９    ストローク調整棒
５０    ストローク調整プレート
５１    調整用ボルト
５２    パンチシャフト
５３    バキューム孔
５４    バネ押え
５５    コイルスプリング
５６    取付板
５７    重畳シート供給トレイ
５８    レベルアジャスト
５９    感温円板片
６０    透孔
６１    ダイブッシュ
６２    透孔
６３    エアーシリンダ
６４    ゴム板
【図１】
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【図２】
2004202620.tif 000004
【図３】
2004202620.tif 000005
【図４】
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【図５】
2004202620.tif 000007
【図６】
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【図７】
2004202620.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
2004202620.tif 000031