(57)【要約】　　　（修正有）【課題】高品質・高寿命なネジを容易に形成できるネジ切りフライス工具を提供する。【解決手段】ネジ切りフライス工具１０は、基部のシャンク部１４と末端の切削部１２とを含む。切削部は、少なくとも１つのネジ切りフライス歯２０と、工具の中心回転軸線２２の回りを螺旋状又はスパイラル状に配向される少なくとも１つの溝１６とを含む。切削部は、切削部が被加工物に対して動く際に被加工物に雌ネジ又は雄ネジを形成するように構成され得る。ネジ切りフライス工具の歯は、フライス作業中の工具の撓みをなくすように負のテーパ角度又はバックテーパを有する。【選択図】　　図１
2004130500.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャンク部と、
少なくとも１つの螺旋状に配向される溝と複数個のネジ切りフライス歯とを含む切削部と、を含み、
該複数個のネジ切りフライス歯が負のテーパ角度を形成することを特徴とする、ネジ切りフライス工具。
【請求項２】
前記負のテーパ角度は、約０度１分と約０度２５分との間であることを特徴とする、請求項１記載の工具。
【請求項３】
前記切削部には、螺旋状に配向される溝が複数個形成されることを特徴とする、請求項１記載の工具。
【請求項４】
前記少なくとも１つの螺旋状に配向される溝は、４０度よりも小さい螺旋角度で形成されることを特徴とする、請求項１記載の工具。
【請求項５】
前記少なくとも１つの螺旋状に配向される溝は、約２５度の螺旋角度で形成されることを特徴とする、請求項４記載の工具。
【請求項６】
前記複数個のネジ切りフライス歯は、ＩＳＯ標準に合致する被加工物上のネジを形成するネジ形式を有することを特徴とする、請求項１記載の工具。
【請求項７】
前記ネジ形式は、１８　ＴＰＩ　ＵＮネジを形成するものであることを特徴とする、請求項６記載の工具。
【請求項８】
シャンク部と、
少なくとも１つの螺旋状に配向される溝と複数個のネジ切りフライス歯とを含む切削部と、を含み、
該複数個のネジ切りフライス歯がバックテーパを形成することを特徴とする、ネジ切りフライス工具。
【請求項９】
前記バックテーパは、約０．０００５インチ（０．０１２７ｍｍ）と約０．０１０インチ（０．２５４ｍｍ）の間の範囲にあることを特徴とする、請求項８記載の工具。
【請求項１０】
前記バックテーパは、約０．００２インチ（０．０５０８ｍｍ）であることを特徴とする、請求項９記載の工具。
【請求項１１】
前記少なくとも１つの螺旋状に配向される溝は、４０度よりも小さい螺旋角度で形成されることを特徴とする、請求項８記載の工具。
【請求項１２】
前記少なくとも１つの螺旋状に配向される溝は、約２５度の螺旋角度で形成されることを特徴とする、請求項１１記載の工具。
【請求項１３】
前記複数個のネジ切りフライス歯は、ＩＳＯ標準に合致する被加工物上のネジを形成するネジ形式を有することを特徴とする、請求項８記載の工具。
【請求項１４】
前記ネジ形式は、１８　ＴＰＩ　ＵＮネジを形成するものであることを特徴とする、請求項１３記載の工具。
【請求項１５】
シャンク部を形成するステップと、
少なくとも１つの螺旋状に配向される溝と複数個のネジ切りフライス歯とを含む切削部を形成するステップと、
を含み、該複数個のネジ切りフライス歯が負のテーパ角度を形成することを特徴とする、ネジ切りフライス工具の形成方法。
【請求項１６】
前記負のテーパ角度は、約０度１分と約０度２５分との間であることを特徴とする、請求項１５記載の方法。
【請求項１７】
前記少なくとも１つの螺旋状に配向される溝は、４０度よりも小さい螺旋角度で形成されることを特徴とする、請求項１５記載の方法。
【請求項１８】
前記複数個のネジ切りフライス歯は、ＩＳＯ標準に合致する被加工物上のネジを形成するネジ形式を有することを特徴とする、請求項１５記載の方法。
【請求項１９】
前記ネジ形式は、１８　ＴＰＩ　ＵＮネジを形成するものであることを特徴とする、請求項１８記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ネジ切りフライス工具に関する。更に詳細には、本発明は、基部のシャンク部と、金属又は他の被加工物（ワークピース）に雌ネジ及び／又は雄ネジを形成するために負のテーパ角度を有する複数個のネジ切りフライス歯を具えた末端の切削部とを含むネジ切りフライス工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
予め穿設された被加工物の穴に雌ネジを形成するか又は被加工物の周囲に雄ネジを形成するために、ネジ切りフライス工具が知られている。これらのネジ切りフライス工具は、典型的には、『ネジ切りフライス（ｔｈｒｅａｄ　ｍｉｌｌｓ）』として知られている。典型的なネジ切りフライスは、シャンク部とネジ切削部を有する。通常これらのフライスは、タップのような他のネジ切り工具と比較したときに、より高品質なネジ形成済み被加工物を形成する。
【０００３】
ネジ切りフライスのネジ切削部は、ネジ切りフライス歯（ｔｅｅｔｈ）及び溝（ｆｌｕｔｅｓ）を含むことがある。典型的なネジ切りフライスは、２〜４の溝を有することがあるが、或る寸法のフライス用途によって４を越えた数の溝を含むことがある。切削エッジを提供するために、そして、フライス作業中に生じる切粉（チップ）をネジ切りされる穴から排出するために、ネジ切りフライスに溝を設けることができる。ネジ切りフライスに画成される溝は、右手方向又は左手方向を有するスパイラル又は螺旋のパターンで配向されるか或いはストレート形（直線状）にすることができる。ストレート形の溝は、切削部の端部から切削部に沿って延びるネジ切りフライスの長手軸線に略平行に位置する。螺旋又はスパイラルの溝（捩れ溝）は、螺旋角度（ａ　ｈｅｌｉｘ　ａｎｇｌｅ）によって画成され、ネジ切りフライスの外面に巻き付いたようになっている。ここでの使用においては、螺旋角度は、切削工具の中心回転軸線又はこの中心回転軸線に平行な任意のラインと溝との間の一定の角度である。当業者は、特定の切削工具の螺旋角度を理解し、それを容易に決定できる。
【０００４】
ネジ切りフライスのネジ切削歯は、ＩＳＯ標準によって画成されるネジを形成するように構成できるし、任意の他のネジ形状を有することができる。ネジ切削歯は、被加工物の外面又は穴の内面に形成されるべきネジの構造に相補的な構造を有する。ネジ切りフライスの切削部に画成される溝は、ネジ切削歯の列を切り離している。ネジ切りフライス工具のテーパ角度は、ネジ切削歯がネジ切りフライス工具の切削部の末端に近づく際の、工具の中心回転軸線と個々のネジ切削歯の頂点（ｃｒｅｓｔ）との間の寸法における連続的変化によって画成される。ネジ切削歯が末端に近づく際の、工具の中心回転軸線と個々のネジ切削歯の頂点との間の寸法における連続的な減少は、正のテーパ角度又はフォワードテーパ（ｆｏｒｗａｒｄ　ｔａｐｅｒ）を画成する。他方、ネジ切削歯が末端に近づく際の、工具の中心回転軸線と個々のネジ切削歯の頂点との間の寸法における連続的な増加は、負のテーパ角度又はバックテーパ（ｂａｃｋ　ｔａｐｅｒ）を画成する。
【文献１】
米国特許第６，３４５，９４１号明細書
【文献２】
米国特許第６，２９３，７４０号明細書
【文献３】
米国特許第６，２５７，８１０号明細書
【文献４】
米国特許第６，２３１，２８１号明細書
【文献５】
米国特許第６，２００，０７８号明細書
【文献６】
米国特許第６，０４２，３０８号明細書
【文献７】
米国特許第５，４１３，４３８号明細書
【文献８】
米国特許第５，０９８，２３２号明細書
【文献９】
米国特許第５，０８８，８６１号明細書
【文献１０】
米国特許第５，０８０，５３８号明細書
【文献１１】
米国特許第４，９４３，１９９号明細書
【文献１２】
米国特許第３，７７４，５０１号明細書
【文献１３】
米国特許第３，７０４，６４８号明細書
【文献１４】
米国特許第４，８３１，６７４号明細書
【文献１５】
米国特許第４，９４３，１９１号明細書
【文献１６】
米国特許第６，３４５，９４１号明細書
【考案の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、損傷等のための調整が不要であり、高品質且つ高寿命のネジを形成できるネジ切りフライス工具を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
手短に説明すると、本発明に従い、基部のシャンク部と、少なくとも１つの螺旋状に配向された溝を含む末端の切削部と、複数個のネジ切りフライス歯（ネジ切削歯）とを含むネジ切りフライス工具が提供され、該複数個のネジ切りフライス歯は、負のテーパ角度又はバックテーパを画成する。ネジ切りフライス工具を形成する方法も開示される。
【０００７】
以下、更に詳細に説明する。第１実施態様は、ネジ切りフライス工具であって、シャンク部と、少なくとも１つの螺旋状に配向される溝と複数個のネジ切りフライス歯とを含む切削部と、を含み、該複数個のネジ切りフライス歯が負のテーパ角度を形成することを特徴とする。第２実施態様は、前記第１実施態様において、前記負のテーパ角度は、約０度１分と約０度２５分との間であることを特徴とする。第３実施態様は、前記第１実施態様において、前記切削部には、螺旋状に配向される溝が複数個形成されることを特徴とする。第４実施態様は、前記第１実施態様において、前記少なくとも１つの螺旋状に配向される溝は、４０度よりも小さい螺旋角度で形成されることを特徴とする。第５実施態様は、前記第４実施態様において、前記少なくとも１つの螺旋状に配向される溝は、約２５度の螺旋角度で形成されることを特徴とする。第６実施態様は、前記第１実施態様において、前記複数個のネジ切りフライス歯は、ＩＳＯ標準に合致する被加工物上のネジを形成するネジ形式を有することを特徴とする。第７実施態様は、前記第６実施態様において、前記ネジ形式は、１８　ＴＰＩ　ＵＮネジを形成するものであることを特徴とする。第８実施態様は、ネジ切りフライス工具であって、シャンク部と、少なくとも１つの螺旋状に配向される溝と複数個のネジ切りフライス歯とを含む切削部と、を含み、該複数個のネジ切りフライス歯がバックテーパを形成することを特徴とする。第９実施態様は、前記第８実施態様において、前記バックテーパは、約０．０００５インチ（０．０１２７ｍｍ）と約０．０１０インチ（０．２５４ｍｍ）の間の範囲にあることを特徴とする。第１０実施態様は、前記第９実施態様において、前記バックテーパは、約０．００２インチ（０．０５０８ｍｍ）であることを特徴とする。第１１実施態様は、前記第８実施態様において、前記少なくとも１つの螺旋状に配向される溝は、４０度よりも小さい螺旋角度で形成されることを特徴とする。第１２実施態様は、前記第１１実施態様において、前記少なくとも１つの螺旋状に配向される溝は、約２５度の螺旋角度で形成されることを特徴とする。第１３実施態様は、前記第８実施態様において、前記複数個のネジ切りフライス歯は、ＩＳＯ標準に合致する被加工物上のネジを形成するネジ形式を有することを特徴とする。第１４実施態様は、前記第１３実施態様において、前記ネジ形式は、１８　ＴＰＩ　ＵＮネジを形成するものであることを特徴とする。第１５実施態様は、ネジ切りフライス工具の形成方法であって、シャンク部を形成するステップと、少なくとも１つの螺旋状に配向される溝と複数個のネジ切りフライス歯とを含む切削部を形成するステップと、を含み、該複数個のネジ切りフライス歯が負のテーパ角度を形成することを特徴とする。第１６実施態様は、前記第１５実施態様において、前記負のテーパ角度は、約０度１分と約０度２５分との間であることを特徴とする。第１７実施態様は、前記第１５実施態様において、前記少なくとも１つの螺旋状に配向される溝は、４０度よりも小さい螺旋角度で形成されることを特徴とする。第１８実施態様は、前記第１５実施態様において、前記複数個のネジ切りフライス歯は、ＩＳＯ標準に合致する被加工物上のネジを形成するネジ形式を有することを特徴とする。第１９実施態様は、前記第１８実施態様において、前記ネジ形式は、１８　ＴＰＩ　ＵＮネジを形成するものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、後述するように、従来工具と比較して高品質・高寿命なネジを容易に形成することが可能になる。
【０００９】
本発明の更なる特徴並びにそれから派生する利点は、図面を参照して為される以下の詳細な説明から明らかになろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
同一参照符号は同一要素を示している図面を参照すると、本発明に従って構成され、全体が１０で示されたネジ切りフライス工具の一実施例が図１に示されている。ネジ切りフライス工具１０は、被加工物（ワークピース）の穴に雌ネジを形成するのに適しているが、工具の（後述する）捩れ溝（フルート）は、切屑の全部又は一部を溝に通してネジ形成中の穴から外に押し出そうとする揚力作用を同時に生じさせる。ネジ切りフライス工具１０は、高速度鋼材料や任意の他の適当な材料から形成することができる。其のような他の適当な材料は、例えば、バネ鋼、ソリッドカーバイド材料、スチールコア付きソリッドカーバイド材料、工具鋼、又は、焼結鋼を含むことができる。ネジ切りフライス工具１０を構成するために使用できる他の材料は当業者にとって明らかであるし、特定の材料の適性は、公知であるように、ネジ切りフライス工具の意図した用途に少なくとも部分的に依存する。
【００１１】
ネジ切りフライス工具１０は、切削部１２とシャンク部１４とを含む。切削部１２は、テーパ状の設計から成り、複数個の溝１６を含む。ネジ切りフライス工具１０のシャンク部１４は、例えば、フライス盤やマシニングセンタのような工作機械のスピンドルに対してネジ切りフライス工具１０が適切に装着され得るように構成される。位置決めスロット１８のような位置決めスロットは、工作機械のスピンドルに対してネジ切りフライス工具１０が正しい配向で確実に装着され得るようにするために、シャンク部１４に設けることができる。シャンク部１４は、工具交換後のフライス作業の一貫性を保証するために、ウェルドンシャンク（Ｗｅｌｄｏｎ　ｓｈａｎｋ）のような標準的な設計にすることができる。切削部１２は、溝１６によって分離されている複数列の切削スタッド又は切削歯２０を含む。溝１６は、ネジ切りフライス工具１０の中心の回転軸線２２に対して螺旋状に配向されている。捩れ溝１６及び切削歯の構造は、切削部１２の末端２４からシャンク部１４に進む方向においてネジ切りフライス工具１０の中心回転軸線２２に対して複数個の独立した歯列が螺旋状配向で位置するように構成される。捩れ溝１６は、ネジ切りフライス工具１０の中心回転軸線２２又は中心回転軸線２２に平行な直線と溝１６との間の角度である螺旋角度（ａ　ｈｅｌｉｘ　ａｎｇｌｅ）２６を形成する。本発明に従って構成されたネジ切りフライス工具１０の螺旋角度２６は、２０度と同じか又はそれより大きな任意の適当な角度にすることができる。好ましくは、螺旋角度２６は、包括的には２０度〜４０度の範囲内にある。本発明に従って構成されたネジ切りフライス工具上に設けられる螺旋配向された溝１６の数は、任意の適当な数にでき、好ましくは、２〜６である。設けられる溝の実際の数は、ネジ切りフライス工具の直径及びその意図した用途に大きく依存する。
【００１２】
切削歯２０の列は、幾つかのネジ形成部（ｔｈｒｅａｄ　ｆｏｒｍｓ）２８を描くように構成され、このネジ形成部は、国際標準化機構（ＩＳＯ）又は他の規格によって規定される様々の構成を有することができる。ネジ形成部２８は、任意の適当な設計で構成でき、その多くは、ＩＳＯ規格を含む産業仕様書（ｉｎｄｕｓｔｒｙ　ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎｓ）に記載されている。
【００１３】
図２を参照すると、ネジ形成部２８の各々は、上部すくい角（ａ　ｔｏｐ　ｒａｋｅ　ａｎｇｌｅ）３０を画成する。この上部すくい角３０は、公知であるように任意の適当なすくい角にすることができ、好ましくは、１０度〜２０度である。
【００１４】
ネジ切りフライス作業の間、ネジ切りフライス工具に撓みを引き起こさせる横力（ｓｉｄｅ　ｆｏｒｃｅｓ）が存在し、該横力は、片持ちビームに生じる力で近似できる。ビームの幅を横切る均一な負荷を仮定すると、一端で支持されるビームの最大撓みは、次の式に従って表現できる。
最大撓み　＝（Ｗ　＊　Ｌ３）／（８　＊　Ｅ　＊　Ｉ）　　　　　　　　　　　　　　（１）
ここにおいて、
Ｗ　＝　ビームに対する力の合計（ｌｂｓ）
Ｌ　＝　支持部からビームがオーバーハングしている長さ（インチ）
Ｅ　＝　弾性のヤング率（ｌｂ／ｉｎ２）
Ｉ　＝　断面に対する慣性モーメント（インチの４乗（ｉｎｃｈｅｓ　ｔｏ　４ｔｈ　ｐｏｗｅｒ））
ネジ切りフライス作業中に負荷が均一であるという仮定は、切削長さにおける各歯が同一量の金属を除去するという理由で受け入れることができる。
【００１５】
力Ｗは、立方インチ／分で表わされる除去済み材料のボリューム（容積）を用いて、費消される馬力から予測できる。馬力は、被加工物材料の関数として費消済み馬力を得るために被加工物材料に依存する公知の馬力の定数（ａ　ｈｏｒｓｅｐｏｗｅｒ　ｃｏｎｓｔａｎｔ）が乗じられる。馬力の定数は、公知であって、異なる被加工物材料によって変化する。例えば、被加工物材料の関数としての馬力の定数は、たいていの機械便覧に見い出すことができる。従って、費消済み馬力は、換算（１　ｈｐ　＝　３３０００　ｆｔ−ｌｂｓ／ｍｉｎ）により費消済み馬力を乗じることによってｆｔ−ｌｂｓ／ｍｉｎに変換できる。次いで、馬力［ｆｔ−ｌｂｓ／ｍｉｎ］は、力Ｗを得るために、切削工具（ｆｔ／ｍｉｎ）の表面フィート長（ａ　ｓｕｒｆａｃｅ　ｆｏｏｔａｇｅ）で割り算される。
【００１６】
ビームＬのオーバーハング長さは、工具ホルダから延びるネジ切りフライス工具の長さから決定できる。この工具ホルダから延びる長さは、（切削部の直径及びシャンク部の直径が略等しい）ネジ切りフライス工具における良好な予測ないし見積りになる。さもなければ、この工具ホルダから延びる長さは、（切削部の直径がシャンク部の直径よりも小さい）ネジ切りフライス工具における良好な推定ないし近似になる。
【００１７】
高速度鋼の弾性のヤング率Ｅは、例えば、約３０，０００，０００　ｌｂｓ／ｉｎ２である。
【００１８】
慣性モーメントＩは、ネジ切りフライス工具の直径の百分率を用いて計算できる。それは、ネジ切りフライス工具直径の４乗を０．０４９に掛けたものに略等しい。
【００１９】
約０．３７５インチ（９．５２５ｍｍ）の直径を有するネジ切りフライス工具のための被加工物にもよるが、式（１）は、各側で約０．００１２インチ（０．０３０４８ｍｍ）であるために、約０．０００３インチ（０．００７６２ｍｍ）の最大撓みをもたらす。しかしながら、撓み量はネジ切りフライス工具の直径及び長さの関数である、ということに留意すべきである。ネジ切りフライス工具と共に切削部の長さがより大きくなるので、全サイズ範囲にわたって撓み量は、各被加工物材料に関して一定である。従って、約０．１２５インチ（３．１７５ｍｍ）の直径を有するネジ切りフライス工具は、約０．５００インチ（１２．７ｍｍ）の直径を有するネジ切りフライス工具と同じ程度に撓む。従って、バックテーパ量［インチ］は、ネジ切りフライス工具の全直径に関して一定である。
【００２０】
図３を参照すると、ネジ形成部２８の各々は、切削歯２０が工具１０の末端２４に近づく際の個々の切削歯２０の頂点（ｃｒｅｓｔ）と工具１０の中心回転軸線２２との間の寸法における連続的な増加によって画成されるネジ切りフライス工具１０の負のテーパ角度又はバックテーパ３２を画成する。具体的には、本発明の工具１０の負のテーパ角度又はバックテーパ３２の量は、切削長さにおける約０．０００５インチ（０．０１２７ｍｍ）〜約０．０１０インチ（０．２５４ｍｍ）の範囲にあり得る。例えば、切削部１２の末端２４に近位の約０．３７５インチ（９．５２５ｍｍ）直径を有し、約０．００２インチ（０．０５０８ｍｍ）のバックテーパを有するネジ切りフライス工具は、切削部１２がシャンク部１４に接近するので、約０．３７３インチ（９．４７４２ｍｍ）の直径を有することになる。別の切削長さにおけるバックテーパが略同一量であるネジ切りフライス工具に関して、負のテーパ角度又はバックテーパ３２は、片側につき約０度１分と片側につき約０度２５分の間で変化する。本発明が上記負のテーパ角度又はバックテーパの量に限定されず、任意の適当な負のテーパ角度ないしバックテーパ量で実施可能であるということを認識されたい。勿論、適当な負のテーパ角度は、形成されるべきネジの仕様に依存し、其のような仕様はネジ切りフライス技術の当業者に公知である。
【００２１】
ゼロテーパ角度及び／又は正のテーパ角度を有する従来のネジ切りフライス工具において、工具の中心回転軸線と、個々の切削歯の頂点との間の寸法は、切削歯が末端に近づくにつれて減少する。換言すると、従来のネジ切りフライス工具の切削歯は、工具の末端の近くの切削歯と比較してシャンク部の近くではより大きい。ネジ切りフライス工具の切削歯が消耗すると、横力が大きくなり、切削歯の正のテーパ角度又はテーパ量が大きくなる。従って、従来のネジ切りフライス工具は、シャンク部近傍と比較して工具の末端において高い程度の摩耗を呈する。本発明の工具１０の切削歯１６に負のテーパ角度又はバックテーパを設けることによって、切削力により生じる撓みをなくすことができ（オフセットでき）、従って、この切削力により生じる撓みのため、ネジ切りフライス工具は計測時の振動がより少なくて済む。
【００２２】
本願発明者は、本発明に従って構成されて負のテーパ角度又はバックテーパを組み込むネジ切りフライス工具が長期の工具寿命という形式の良好な機械加工の性能をもたらし、ネジ品質を向上させる、ということを解析及び実験的作業を通じて実証した。本発明に従って構成されるネジ切りフライス工具によって得られる利点は、従来のネジ切りフライス工具の性能特性を、本発明に従って構成される負のテーパ角度又はバックテーパを有するネジ切りフライス工具の性能特性と比較することによって実験的に立証される。
【００２３】
本発明の範囲内のネジ切りフライスのテスト工具は、約２５度の螺旋角度と約０．００２インチ（０．０５０８ｍｍ）のバックテーパを含んでおり、１インチ（２５．４ｍｍ）につき１８ネジ山（ＴＰＩ）のユニファイネジ（ＵＮ）を生むネジ形式を画成する。約０．００２インチ（０．０５０８ｍｍ）のバックテーパは図１〜３に略示されるものと実質上同一であるネジ切りフライスのテスト工具のための最適なバックテーパ量である、ということが判明した。ゼロテーパ角度及び同一ＩＳＯ標準の１８　ＴＰＩ　ＵＮネジ形式を具えた従来のネジ切りフライス工具との比較が為された。２つのネジ切りフライス工具は、次の機械加工条件の下でテストが為された。
【００２４】
被加工物材料：４１４０スチール２９−３０Ｒｃ硬度
予め穿孔した穴寸法：０．５００インチ（１２．７ｍｍ）
ネジ切りフライス：０．３７５インチ（９．５２５ｍｍ）直径×０．７５０インチ（１９．０５ｍｍ）切削長さ、４溝、高速度鋼１８ピッチ無コーティング
フライス速度：８８　ＳＦＭ又は９０１　ＲＰＭ
９／１６インチ直径での送り速度：０．００１５チップ／歯又は５．４インチ／分
ネジ切削：９／１６−１８　ＵＮＦネジ山×０．６８７インチ（１７．４４９８ｍｍ）深さ
ネジゲージ：Ｇｏ　ＰＤ：０．５２０５インチ（１３．２２０７ｍｍ），
Ｎｏ　Ｇｏ　ＰＤ：０．５２６４インチ（１３．３７０５６ｍｍ）
機械：Ｈａａｓ　Ｍｉｎｉ−Ｍｉｌｌ（ハーズ　ミニ・ミル）３軸ＣＮＣ縦型マシニングセンタ（２００１モデル）
ネジ切り作業中において、ネジ切りフライス工具は、その中心回転軸線の回りを同時回転し、ネジ切り中の被加工物から切粉（チップ）を粉々にするために軸方向に動く。ネジ切りフライス工具を用いるネジ山形成方法は、当業者に公知であり、その理由のために、本明細書では詳細に記載しない。本発明のテスト工具が直径で約０．００２インチ（０．０５０８ｍｍ）のバックテーパを有し、シャンク部近傍が約０．３７３インチ（９．４７４２ｍｍ）の直径であるので、両テストで実質上同一である被加工物の上部においてネジ切り加工済み直径を形成するために、直径で約０．００２インチ（０．０５０８ｍｍ）の工具オフセットが採用された。
【００２５】
ゲージが被加工物を貫通できた所定数のネジを示すテスト結果が次の表１に示される。各テスト期間の間、カッタ直径の調整を行わなかった。テストラン後に開始された計測が達成された。
【表１】
2004130500.tif 000003
表１に示されるように、ゼロテーパ角度即ちバックテーパなしのストレート形のテスト工具は損傷を示し、直径は全１２ネジ山を計測するために調整する必要があった。横力により生じる撓みをオフセットするための負のテーパ角度又はバックテーパを有する本発明のネジ切りフライス工具（テスト工具）は損傷による調整が不要で、全１２ネジ山は計測中に変化がなかった。正のテーパ角度を有するネジ切りフライス工具はゼロテーパ角度を有するネジ切りフライス工具よりも悪いテスト結果を生じさせる、ということに留意すべきである。従って、テストした本発明のネジ切りフライス工具は、工具耐用年数について、ゼロテーパ角度及び／又は正のテーパ角度を有する従来のネジ切りフライス工具よりも更に高品質のネジを形成する。
【００２６】
本明細書で引用された書類、特許及び特許出願は参考のために本明細書に組み入れられる。
【００２７】
本発明はその様々の実施態様に関連して具体的に記載されたが、それは図示の目的であって、限定ではなく、添付した請求の範囲は従来技術が可能であるような広い範囲で解釈できると理解すべきである。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に従って構成されるネジ切りフライス工具の一実施の形態の斜視図である。
【図２】図１に示すネジ切りフライス工具の端面図であって、ネジ切りフライス工具の切削部のネジ形成部の先端エッジによって形成されるすくい角を示す図である。
【図３】図１の所定領域の概略拡大図であって、図１に示すネジ切りフライス工具のネジ形成部の末端域のテーパ角度を示す図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０　　ネジ切りフライス工具
１２　　切削部
１４　　シャンク部
１６　　溝
１８　　位置決めスロット
２０　　切削歯
２２　　中心回転軸線
２４　　末端
２８　　ネジ形成部
【図１】
2004130500.tif 000004
【図２】
2004130500.tif 000005
【図３】
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【外国語明細書】
2004130500.tif 000007
2004130500.tif 000008
2004130500.tif 000009
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