(57)【要約】【課題】研削加工や研磨加工を必要とせず、サイドフレームへの取付位置の精度を高くすることができるプラテン及びこのプラテンを備えた記録装置を提供する。【解決手段】板厚１．６ｍｍ以上の鋼板の沈み曲げにより、側壁部４６、４７の幅を鋼板の板厚に対して３倍以上に設定したプラテンベース４０を成形することにより、平板部４５の平面度を研削加工や研磨加工なしで０．０５ｍｍ以下にする。さらに、プラテンベース４０の平板部４５の両端に嵌込部４５ａ及び４５ｂを設け、この嵌込部４５ａ及び４５ｂをサイドプレートに形成した孔に嵌め込んで、プラテンベース４０の位置を位置決めするようにした。【選択図】      図３
2004330621.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録装置内の一対のサイドフレーム間に設けられるプラテンにおいて、
板厚１．６ｍｍ以上の鋼板の沈み曲げにより、所定方向に延在する平板状の平板部と、この平板部の延在方向に延びる両外縁から前記平板部と略垂直な方向に延びる側壁部であって前記鋼板の板厚の３倍以上の幅の側壁部とを備える断面略Ｕ字状に形成され、かつ、前記平板部の両端に、前記延在方向に延び、前記サイドフレームに設けられた孔に嵌め込まれる延長部が設けられた金属体と、
この金属体の平板部に設けられた表面材と
を備えることを特徴とするプラテン。
【請求項２】
前記側壁部の両端に、前記延在方向に延び、前記サイドフレームに設けられた穴に嵌め込まれる延長部が設けられることを特徴とする請求項１に記載のプラテン。
【請求項３】
前記サイドフレームに突き当てられ、前記一対のサイドフレーム間の距離を予め定めた距離に規定するための突き当て部を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のプラテン。
【請求項４】
前記金属体の平板部に、当該プラテンに搬送されたシートをガイドするシートガイドをさらに有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のプラテン。
【請求項５】
前記表面材は、前記金属体が前記一対のサイドフレームに固定された後に、前記金属体の平板部に貼り付けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のプラテン。
【請求項６】
前記プラテンは、前記平板部の裏側に吸音材を有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のプラテン。
【請求項７】
一対のサイドフレーム間に、シートが搬送されるプラテンと、キャリッジを移動可能に支持するキャリッジ軸とが架け渡され、該キャリッジに搭載された記録ヘッドによりプラテン上のシートに画像を記録する記録装置において、
前記プラテンは、
板厚１．６ｍｍ以上の鋼板の沈み曲げにより、所定方向に延在する平板状の平板部と、この平板部の延在方向に延びる両外縁から前記平板部と略垂直な方向に延びる側壁部であって前記鋼板の板厚の３倍以上の幅の側壁部とを備える断面略Ｕ字状に形成され、かつ、前記平板部の両端に前記延在方向に延びる延長部が設けられた金属体と、
この金属体の前記平板部に設けられた表面材とを備え、
前記各サイドフレームは、前記プラテンの延長部が嵌め込まれる孔を備え、
前記プラテンは、前記各サイドフレームの孔に、前記金属体の各延長部がそれぞれ嵌め込まれて前記サイドフレームに固定されていることを特徴とする記録装置。
【請求項８】
前記側壁部の両端に、前記延在方向に延び、前記サイドフレームに設けられた穴に嵌め込まれる延長部が設けられることを特徴とする請求項７に記載の記録装置。
【請求項９】
前記プラテンは、前記サイドフレームに突き当てられ、前記一対のサイドフレーム間の距離を予め定めた距離に規定するための突き当て部を有することを特徴とする請求項７又は８に記載の記録装置。
【請求項１０】
前記金属体の平板部に、当該プラテンに搬送されたシートをガイドするシートガイドをさらに有することを特徴とする請求項７乃至９のいずれかに記載の記録装置。
【請求項１１】
前記表面材は、前記金属体が前記一対のサイドフレームに固定された後に、前記金属体の平板部に貼り付けられていることを特徴とする請求項７乃至１０のいずれかに記載の記録装置。
【請求項１２】
前記プラテンは、前記金属体の平板部の裏側に吸音材を有することを特徴とする請求項７乃至１１のいずれかに記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラテン及びこのプラテンを備えた記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、一対のサイドフレーム間に、シートが搬送される平板状のプラテン（いわゆる平プラテン）と、キャリッジを移動可能に支持するキャリッジ軸とが架け渡され、該キャリッジに搭載された記録ヘッドによりプラテン上のシートに画像を記録する記録装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−３０１８４５号公報（図２）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、印字濃度を一定にするためには、プラテンのシート搬送面（プラテン面）に高い平面度が要求されるため、プラテンの研削加工又は研磨加工が必要で、コスト高となっていた。また、印字濃度を一定にするには、さらに、プラテンとキャリッジ軸とを平行に配置するなどのプラテンの取付位置の精度が重要であるため、プラテンの取付位置を微調整するなどの煩雑な作業を必要とする場合があった。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、上述した従来の技術が有する課題を解消し、研削加工や研磨加工を必要とせず、サイドフレームへの取付位置の精度を高くすることができるプラテン及びこのプラテンを備えた記録装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、記録装置内の一対のサイドフレーム間に設けられるプラテンにおいて、板厚１．６ｍｍ以上の鋼板の沈み曲げにより、所定方向に延在する平板状の平板部と、この平板部の延在方向に延びる両外縁から前記平板部と略垂直な方向に延びる側壁部であって前記鋼板の板厚の３倍以上の幅の側壁部とを備える断面略Ｕ字状に形成され、かつ、前記平板部の両端に、前記延在方向に延び、前記サイドフレームに設けられた孔に嵌め込まれる延長部が設けられた金属体と、この金属体の平板部に設けられた表面材とを備えることを特徴とする。この構成によれば、平板部の平面度を研削加工や研磨加工なしで高精度にすることができ、かつ、プラテンを簡易に適正位置に固定することができる。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成において、前記側壁部の両端に、前記延在方向に延び、前記サイドフレームに設けられた穴に嵌め込まれる延長部が設けられることを特徴とする。
また、請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の構成において、前記サイドフレームに突き当てられ、前記一対のサイドフレーム間の距離を予め定めた距離に規定するための突き当て部を有することを特徴とする。この構成によれば、サイドフレーム間の寸法だしを行うことができる。
【０００８】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の構成において、前記金属体の平板部に、当該プラテンに搬送されたシートをガイドするシートガイドをさらに有することを特徴とする。
【０００９】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の構成において、前記表面材は、前記金属体が前記一対のサイドフレームに固定された後に、前記金属体の平板部に貼り付けられていることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５のいずれかに記載の構成において、前記プラテンは、前記平板部の裏側に吸音材を有することを特徴とする。
【００１１】
また、請求項７に記載の発明は、一対のサイドフレーム間に、シートが搬送されるプラテンと、キャリッジを移動可能に支持するキャリッジ軸とが架け渡され、該キャリッジに搭載された記録ヘッドによりプラテン上のシートに画像を記録する記録装置において、前記プラテンは、板厚１．６ｍｍ以上の鋼板の沈み曲げにより、所定方向に延在する平板状の平板部と、この平板部の延在方向に延びる両外縁から前記平板部と略垂直な方向に延びる側壁部であって前記鋼板の板厚の３倍以上の幅の側壁部とを備える断面略Ｕ字状に形成され、かつ、前記平板部の両端に前記延在方向に延びる延長部が設けられた金属体と、この金属体の前記平板部に設けられた表面材とを備え、前記各サイドフレームは、前記プラテンの延長部が嵌め込まれる孔を備え、前記プラテンは、前記各サイドフレームの孔に、前記金属体の各延長部がそれぞれ嵌め込まれて前記サイドフレームに固定されていることを特徴とする。この構成によれば、プラテンの平板部の平面度を研削加工や研磨加工なしで高精度にすることができ、かつ、プラテンを簡易に適正位置に固定することができる。
【００１２】
また、請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の構成において、前記側壁部の両端に、前記延在方向に延び、前記サイドフレームに設けられた穴に嵌め込まれる延長部が設けられることを特徴とする。
【００１３】
また、請求項９に記載の発明は、請求項７又は８に記載の構成において、前記プラテンは、前記サイドフレームに突き当てられ、前記一対のサイドフレーム間の距離を予め定めた距離に規定するための突き当て部を有することを特徴とする。この構成によれば、サイドフレーム間の寸法だしを行うことができる。
【００１４】
また、請求項１０に記載の発明は、請求項７乃至９のいずれかに記載の構成において、前記金属体の平板部に、当該プラテンに搬送されたシートをガイドするシートガイドをさらに有することを特徴とする。
【００１５】
また、請求項１１に記載の発明は、請求項７乃至１０のいずれかに記載の構成において、前記表面材は、前記金属体が前記一対のサイドフレームに固定された後に、前記金属体の平板部に貼り付けられていることを特徴とする。
【００１６】
また、請求項１２に記載の発明は、請求項７乃至１１のいずれかに記載の構成において、前記プラテンは、前記金属体の平板部の裏側に吸音材を有することを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を詳述する。
【００１８】
図１は、本発明の記録装置の実施形態に係るプリンタ１０の側断面図であり、図２は、このプリンタ１０のフレーム構成を示す斜視図である。
【００１９】
このプリンタ１０は、複数の記録ワイヤを選択的に打ち出す記録ヘッド２０と、この記録ヘッド２０が搭載されるキャリッジ２１とを備え、記録ヘッド２０から打ち出された記録ワイヤをシートに打ち付けることによって文字を含む画像を記録するドットインパクトプリンタである。
【００２０】
図１に示すように、このプリンタ１０は、大別すると、記録ユニットを構成するプリンタ本体１２と、トラクタユニット１３と、シートガイド１４とを備え、これらの上方、下方がアッパケース１５、ロアケース１６で覆われる構成となっている。なお、シートには、所定長さに裁断されたカットシートと、複数枚が連結された連続シートとがある。カットシートとしては、例えば、単票紙、複写紙、通帳またはカットフィルムなどがあり、連続シートとしては連続紙がある。
【００２１】
プリンタ本体１２は、記録機構部としての記録ヘッド２０、キャリッジ２１及びプラテン２２と、シート搬送機構部としての複数の搬送ローラ２３とを備えている。詳述すると、プリンタ本体１２は、一対のサイドフレーム２５、２６（図２参照）の間に、背面フレーム２７（図２参照）、プラテン２２、キャリッジ軸２８、複数のローラ軸（不図示）などが架け渡され、キャリッジ軸２８にキャリッジ２１が、各ローラ軸に搬送ローラ２３が設けられる。
【００２２】
上記搬送ローラ２３は、プラテン２２に対してプリンタ本体１２の前方及び後方に、上下に対に配置されており（一部の搬送ローラ２３は不図示）、図示しないシート搬送モータ及び駆動輪列部によって、図１の時計方向又は反時計方向に回転駆動される。これによって、シートを、プリンタ本体１２の前方（シートガイド１４側）から後方へ搬送したり、また、プリンタ本体１２の後方から前方へ搬送することができる。これにより、シートは、キャリッジ２１の主走査方向に直交する副走査方向に搬送される。
【００２３】
また、上記キャリッジ２１は、キャリッジ軸２８に摺動自在に挿通されると共に、記録ヘッド２０を搭載し、図示しないキャリッジ駆動モータにより駆動されるタイミングベルトに結合される。これにより、キャリッジ２１は、キャリッジ駆動モータの正転又は逆転により、タイミングベルトを介しキャリッジ軸２８に案内されて、キャリッジ軸２８の軸方向及びプラテン２２の長手方向と一致する主走査方向に走行（走査）される。
【００２４】
上記記録ヘッド２０は、多数の記録ワイヤ（不図示）を備え、これらの記録ワイヤをプラテン２２に向けて打ち出す。また、このプリンタ本体１２には、インクリボンカセット２９が着脱自在に装着され、このインクリボンカセット２９のインクリボンが記録ヘッド２０とプラテン２２との間に引き回される。これにより、記録ヘッド２０は、キャリッジ２１と共に主走査方向に走行される間に、記録ワイヤを突出させてインクリボンに打ち当て、このインクリボンのインクを、プラテン２２と記録ヘッド２０との間に搬送されたシートに付着させ、このシートに文字を含む画像を記録する。
【００２５】
また、トラクタユニット１３は、連続シートを上記シート搬送機構部へ供給するものであり、左右一対のトラクタ３０を有する。各トラクタ３０は、トラクタ駆動プーリ（不図示）と、トラクタ従動プーリ（不図示）と、これらプーリに巻き掛けられたトラクタベルト３１とを備え、シート搬送モータ及び駆動輪列部によってトラクタ駆動プーリが回転駆動されて、トラクタベルト３１を駆動して連続シートを搬送する。
【００２６】
記録ヘッド２０による記録動作は、記録ヘッド２０が、キャリッジ２１により主走査方向に移動される間に、記録ヘッド２０からの記録ワイヤの打ち出しにより一行分の記録がなされ、この一行分の記録がなされる度に、シート搬送機構部としての搬送ローラ２３（及びトラクタユニット１３）がシートを所定長搬送させ、これらの動作が繰り返されることにより実施される。
【００２７】
ところで、本実施形態のプラテン２２は、図３に示すように、金属材料からなるプラテンベース４０（金属体）と、このプラテンベース４０に貼り付けられる表面材４１とから構成される。この表面材４１は、記録ヘッド２０から打ち出された記録ワイヤが衝突して、その衝撃力を緩和するものであり、例えば、射出成形により上面４１ａ及び下面４１ｂが高い平面度に成形されたポリウレタンエラストマ、あるいはゴム、プラスチックなどが用いられる。また、この表面材４１は、ベース材にポリエステルフィルムを使用した厚さ０．０８ｍｍ程度の両面テープ４２によって上記プラテンベース４０に貼り付けられる。また、このプラテンベース４０には、シートを上記表面材４１の上面４１ａとほぼ同じ高さに案内するためのシートガイド４３が取り付けられている。なお、このシートガイド４３をこのプラテン２２に取り付けないようにしてもよい。
【００２８】
次に、プラテンベース４０について説明する。プラテンベース４０は、電気亜鉛めっきが施された板厚１．６ｍｍ以上の鋼板をプレス加工により断面略Ｕ字状に成形され、上記表面材４１が貼付される平板状の平板部４５と、平板部４５の長手方向に延びる両外縁から略垂直な方向に延びる側壁部４６、４７とから概略構成される。なお、鋼板の原板としては、ＳＰＣＣ（冷間圧延鋼板）、Ｂｓ、ＳＵＳ（ステンレス鉄鋼材）などの金属板を広く適用することができる。
【００２９】
ここで、図４は、プラテン２２とサイドフレーム２５とを離間した状態を示す斜視図である。図３及び図４に示すように、プラテンベース４０の平板部４５の両端には、この平板部４５の長手方向（延在方向）に延びて、サイドフレーム２５、２６に形成された孔１００に嵌め込まれる嵌込部４５ａ、４５ｂ（延長部）が一体的に形成される。
【００３０】
また、図５は、プリンタ１０の上記プラテン２２の断面を記録ヘッド２０と共に概略的に示す図である。同図に示すように、平板部４５は、内壁面の側壁部４６、４７とのほぼ境に、筋状のビート４８、４９が形成される。このビート４８、４９は、後述するプレス成形に用いるパンチによって断面矩形の溝状に形成され、その幅は１〜２ｍｍ、深さが０．２〜０．３ｍｍに設定することが望ましい。このようなビート４８、４９を平板部４５の内壁面に形成することで平板部４５の外壁面の縁の隆起を抑制し、平板部４５の縁周辺の平面度を向上させることができる。
【００３１】
また、側壁部４６、４７は、図３乃至図５に示すように、平板部４５の上記嵌込部４５ａ、４５ｂを除く外縁部分から略垂直な方向に延び、その両端に、サイドフレーム２５、２６に突き当てられる複数（図示の例では４つ）の突き当て部５０（図３参照）が一体的に形成される。さらに、側壁部４６、４７は、この４つの突き当て部５０のうちの２つの突き当て部５０の間の部材５１が垂直な方向に屈曲され、この屈曲された部材５１にねじ孔５２が形成されると共に、残りの２つの突き当て部５０の間の部材がプラテン２２の長手方向に延びて、サイドフレーム２５、２６に設けられた孔１１０（図４参照）に嵌め込まれる嵌込部５３が一体的に形成される。
【００３２】
さらに、この側壁部４６、４７は、以下に述べる製造方法を用いてプラテンベース４０を成形する場合、その幅ｈ（図５参照）が鋼板の板厚ｔに相関する。
【００３３】
図６は後述する製造方法を用いた場合における鋼板の板厚ｔに対する側壁部４６、４７の幅ｈの大きさと、平板部４５の外壁面の反りとの関係を示す図である。同図に示すように、側壁部４６、４７の幅ｈが鋼板の板厚ｔに対して２倍以下であるとき、平板部４５の外壁面はその中央部が凸となり、反りが大きくなるのに対し、側壁部４６、４７の幅ｈが鋼板の板厚ｔに対して３倍以上であるとき反りはほとんど生じず、反り量を０．０５ｍｍ以下にすることができる。このため、本実施形態のプラテン２２は、側壁部４６、４７の幅ｈを鋼板の板厚ｔの３倍以上にすることにより、平板部４５の反り量を０．０５ｍｍ以下にすることができる。
【００３４】
次にプラテンベース４０の製造方法について説明する。図７はプラテンベース４０の製造工短の要部を示す模式図である。プラテンベース４０は、プレスせん断により鋼板を所定形状にした後、図７に示すようにプレスによる沈み曲げを用いて成形される。
【００３５】
詳述すると、側壁部４６、４７は、鋼板がパンチ７０に押圧されることによってダイ７１、７２の側壁面７１ａ、７２ａに沿って折り曲げられる。ダイ７１、７２の底部にはダイ７１、７２の側壁面７１ａ、７２ａに対して垂直で平坦な当接面７３ａを有する可動部７３が設けられている。可動部７３はダイ１７１、７２の側壁面７１ａ、７２ａに沿って往復移動可能に設けられている。可動部７３はパンチ７０に接近する方向に所定のノックアウト力で押圧されている。従って、可動部７３の当抜面７３ａに沿って平板部４５の外壁面は平坦に形成される。パンチ７０の先端角部には２筋の細長い突部７４、７５が形成され、この突部７４、７５が鋼板を沈み曲げするときに鋼板に押し当てられるので、平板部４５の内壁面に上記ビート４８、４９が形成される。このように沈み曲げ時にビート４８、４９が形成されることにより、平板部４５の外壁面の角部が外側に膨らむことが抑制され、平板部４５の外壁面を平坦に成形することができる。そして、前述したように、側壁部４６、４７の幅を鋼板の板厚に対して３倍以上に設定することで平板部４５の反りを抑えることで、平板部４５の平面度を研削加工や研磨加工なしで０．０５ｍｍ以下にすることができる。
【００３６】
次に、このプラテン２２の固定方法について説明する。ここで、プラテン２２をサイドフレーム２５及び２６に固定する方法は同様であるため、以下、プラテン２２をサイドフレーム２５に固定する場合だけを説明する。
【００３７】
図４に示すように、プラテン２２をサイドフレーム２５に固定する場合は、まず、プラテンベース４０の平板部４５に形成された嵌込部４５ａを、サイドフレーム２５の孔１００に嵌め込む。ここで、サイドフレーム２５の孔１００は、少なくとも上下方向（矢印Ｘ方向）の孔の大きさが嵌込部４５ａの厚さ（鋼板の板厚ｔに相当）と略同じ大きさに形成される。これにより、サイドフレーム２５に対するプラテンベース４０の上下方向（矢印Ｘ方向）の位置が位置決めされる。
【００３８】
また、嵌込部４５ａを孔１００に嵌め込む場合は、プラテンベース４０の側壁部４７に形成された嵌込部５３を、サイドフレーム２５の孔１１０に嵌め込む。この孔１１０は、図４に示すように、奥行方向（矢印Ｙ方向）の孔の大きさが嵌込部５３の厚さ（鋼板の板厚ｔに相当）と略同じ大きさに形成される。これにより、サイドフレーム２５に対するプラテンベース４０の奥行方向（矢印Ｙ方向）の位置が位置決めされる。なお、サイドフレーム２５の孔１００については、奥行方向（矢印Ｙ方向）の孔の大きさについても嵌込部４５ａの幅と略同一に形成し、嵌込部４５ａの奥行方向（矢印Ｙ方向）の位置についても位置決めするようにして、嵌込部４５ａ及び孔１００だけで、プラテンベース４０の上下方向（矢印Ｘ方向）及び奥行方向（矢印Ｙ方向）の位置を位置決めするようにしてもよい。
【００３９】
このようにプラテンベース４０の嵌込部４５ａ及び５３をサイドフレーム２５の孔１００及び１１０に嵌め込んだ後、図８に示すように、サイドフレーム２５の外側からねじ８０をサイドフレーム２５のねじ孔５２に挿入し、このねじ８０をサイドフレーム２５の突き当て部５０がサイドフレーム２５に当接するまでねじ込んでいく。これにより、プラテンベース４０は、突き当て部５０がサイドフレームに突き合わされた状態でサイドフレーム２５に固定される。このように、プラテンベース４０の両端の突き当て部５０をサイドフレーム２５及び２６に突き当てた状態で固定することにより、サイドフレーム２５及び２６の間の距離を予め定めた距離にすることができ、いわゆるサイドフレーム２５及び２６の間の距離の寸法出しを行うことができる。
【００４０】
そして、プラテンベース４０がサイドフレーム２５及び２６に固定された後に、上記表面材４１がプラテンベース４０に貼り付けられ、その上から、上記シートガイド４３がプラテンベース４０に嵌め込まれて、プラテン２２のサイドフレーム２５、２６への固定（組み付け）が完了する。
【００４１】
以上説明したように、本実施形態のプリンタ１０によれば、板厚１．６ｍｍ以上の鋼板の沈み曲げにより断面略Ｕ字状のプラテンベース４０を成形し、このとき、プラテンベース４０の側壁部４６、４７の幅を鋼板の板厚に対して３倍以上に設定することにより、プラテンベース４０の平板部４５の平面度を研削加工や研磨加工なしで０．０５ｍｍ以下にすることができる。さらに、プラテンベース４０の両端に嵌込部４５ａ、４５ｂ及び５３を設け、この嵌込部４５ａ、４５ｂ及び５３をサイドフレーム２５に形成した孔１００及び１１０に嵌め込んで、プラテンベース４０を位置決めするので、プラテンベース４０を簡易に適正位置に固定することができる。特に、嵌込部４５ａは、プラテンベース４０の平面度が高く形成された平板部４５と一体的に形成されているため、この嵌込部４５ａの位置を位置決めすることによって、平板部４５以外の嵌込部の位置を位置決めする場合に比して、一段とプラテンベース４０の位置決め精度を向上させることができる。従って、このプリンタ１０は、プラテン２２とキャリッジ軸２８との相対位置の精度を高くすることができ、プラテン面と記録ヘッド２０との間の距離を一定にすることができ、記録濃度が一定の良好な記録を行うことが可能となる。
【００４２】
さらに、本実施形態では、プラテン２２をサイドフレーム２５及び２６に固定するだけで、サイドフレーム２５、２６の間の距離の寸法だしを行うことができるので、従来の、プラテンに取り付けるシートガイドの幅寸法によってサイドフレーム間の距離の寸法出しを行う必要をなくすことができるといった効果も奏する。この場合、図８に示すように、上記シートガイド４３を、サイドフレーム２５、２６との間に間隔を空けて配置することが好ましい。
【００４３】
さらに、本実施形態では、プラテン２２（プラテンベース４０）が断面略Ｕ字状に形成されているため、記録ヘッド２０から打ち出された記録ワイヤがプラテン２２に衝突してプラテン２２の裏側に発生する衝突音が、プラテンベース４０の側壁部４６及び４７などで抑制される。これにより、衝撃音を低減できるという効果も奏する。このため、このプラテン２２の平板部４５の裏側に吸音材を配置する構成とすれば、従来のドットインパクトプリンタと比較して格段に騒音を低減することができる。
【００４４】
なお、本願発明は、上述した実施形態に限らず種々の態様にて実施され得る。例えば、上記実施の形態では、本発明をドットインパクトプリンタに適用した場合について述べたが、いわゆる平プラテンを用いるインクジェットプリンタなどの様々な記録装置に広く適用が可能である。
【００４５】
【発明の効果】
上述したように本発明によれば、研削加工や研磨加工を必要とせず、サイドフレームへの取付位置の精度を高くすることができるプラテン及びこのプラテンを備えた記録装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の記録装置の実施形態に係るプリンタの側断面図である。
【図２】同プリンタのフレーム構成を示す斜視図である。
【図３】同プリンタのプラテンの分解斜視図である。
【図４】同プリンタのプラテンとサイドフレームとを離間した状態を示す斜視図である。
【図５】（Ｉ）は同プリンタのプラテンの断面を記録ヘッドと共に概略的に示す図であり、（ＩＩ）はその部分断面図である。
【図６】本実施形態の製造方法を用いた場合における鋼板の板厚に対するプラテンの側壁部の幅の大きさと、同プラテンの平板部の外壁面の反りとの関係を示す図である。
【図７】同プラテンのプラテンベースの製造工程の要部を示す模式図である。
【図８】同プラテンをサイドフレームに固定した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１０  プリンタ（記録装置）
１２  プリンタ本体
１３  トラクタユニット
１４  シートガイド
２０  記録ヘッド
２１  キャリッジ
２２  プラテン
２５、２６  サイドフレーム
２８  キャリッジ軸
４０  プラテンベース
４１  表面材
４３  シートガイド
４５  平板部
４５ａ、５３  嵌込部
４６、４７  側壁部
４８、４９  ビート
５０  突き当て部
【図１】
2004330621.tif 000003
【図２】
2004330621.tif 000004
【図３】
2004330621.tif 000005
【図４】
2004330621.tif 000006
【図５】
2004330621.tif 000007
【図６】
2004330621.tif 000008
【図７】
2004330621.tif 000009
【図８】
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