(57)【要約】【課題】高価な生分解性樹脂を１００％使用する型内発泡の発泡ブロックに変わって、生分解性樹脂の使用を４０％におさえコーンスターチを６０％混合する事によって安価な生分解性の発泡ブロックを提供する。【解決手段】生分解性樹脂４０％とコーンスターチ６０％を押し出し機で発泡させて、紐状発泡体を作り、その紐状発泡体に生分解性接着剤を塗布し、螺旋状に巻く事によって管状発泡ブロック体を成形する。【選択図】　　　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記工程から成ることを特徴とする、発泡ブロックの製造方法。
（１）熱硬化耐水性の生分解性樹脂発泡用ペレットとコーンスターチを撹拌混合する第一の工程
（２）前記混合物を押し出し機で発泡させ、紐状の発泡体を造る第二の工程
（３）前記紐状の発泡体を巻き取り機に巻き取る第三の工程
（４）前記巻き取り機より紐状の発泡体を引き出し、接着剤を塗布しながら所定の段数に螺旋状に巻、管状の発泡ブロックを造る第四の工程
（５）前記管状の発泡ブロックを乾燥させる第五の工程
（６）上記管状の発泡ブロックを、所定の厚さにスライスして緩衝材を造る第六の工程
【請求項２】
上記管状の発泡ブロックを、所定の厚さにスライスした後、熱プレスで所定の場所に折り目を入れ、緩衝用組み立て式コーナー材を作る、請求項１記載の発泡ブロックの製造方法
【請求項３】
上記紐状の発泡体を巻き取り機より引き取り、熱ローラーで押圧して、所定の形、寸法に成形した後、接着剤を塗布して、接着し、所定のブロックを作る、請求項１記載の発泡ブロックの製造方法
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は生分解性発泡ブロックの製造方法。詳しくは生分解性樹脂とコーンスターチを混合した後、発泡させて紐状とし、その紐状の発泡体に接着剤を塗布しながら螺旋状に巻いて、管状の緩衝材を作る発泡ブロックの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、発泡ブロックは型内発泡によって製造されている。発泡スチロール等も大きなブロック体にした後、所定の寸法にカットされて販売されている。その発泡スチロールが自然界で分解しないため敬遠され、生産量も最盛期の１／３に激減している。
【０００３】
それに変わるものとして、生分解性樹脂の発泡ブロックが製造されているが、生分解性樹脂そのものが汎用樹脂価格の５倍以上であり、その樹脂を１００％使用して製造された製品も高価なものになり、緩衝材としては手の届かない所にある。
【０００４】
そのため、焼却時に有害ガスが発生しないという理由からポリプロピレンやポリエチレンの発泡ブロックが主流となりつつある。しかし、原材料が安いにも拘わらずなぜか価格が生分解性の製品と同等で高価なものになっている。また、近年世界的な関心事である地球温暖化防止の観点からもゴミ処理を焼却法に頼るのはベストとは言い難い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そのような理由からも、現在緩衝材市場で一番求められているのは、生分解性の発泡ブロックである。しかし、そこには価格の問題が大きな障害となっている。
【０００６】
本発明は高価な生分解性樹脂に安価なコーンスターチを混合することにより上記問題点を解決し、安価な生分解性の発泡ブロックを提案し、廃棄物の焼却主流の考えを変える事を課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための手段として、本発明に係る請求項１の発明は、下記工程から成ることを特徴とする。
（１）熱硬化耐水性の生分解性樹脂発泡用ペレットとコーンスターチを撹拌混合する第一の工程
（２）前記混合物を押し出し機で発泡させ、紐状の発泡体を造る第二の工程
（３）前記紐状の発泡体を巻き取り機に巻き取る第三の工程
（４）前記巻き取り機より紐状の発泡体を引き出し、接着剤を塗布しながら所定の段数に螺旋状に巻、管状の発泡ブロックを造る第四の工程
（５）前記管状の発泡ブロックを乾燥させる第五の工程
（６）上記管状の発泡ブロックを、所定の厚さにスライスして輪切り緩衝材を造る第六の工程
また、請求項２に係わる発明は、上記管状の発泡ブロックを、所定の厚さにスライスした後、熱プレスで所定の場所に折り目を入れ、緩衝用組み立て式コーナー材を作る、請求項１記載の発泡ブロックの製造方法
なお、請求項３に係わる発明は、上記紐状の発泡体を巻き取り機より引き取り、熱ローラーで押圧して、所定の形、寸法に成形した後、接着剤を塗布して、接着し、所定のブロックを作る、請求項１記載の発泡ブロックの製造方法
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面によって本発明の実施の形態の一例について説明する。
【０００９】
図１乃至図１０に示すものによって、本発明に係る生分解性樹脂の発泡ブロックの製造方法について説明する。
【００１０】
まず、図１に示すように第一の工程としては、混合撹拌機１の一部を構成する容器２内に、生分解性樹脂発泡用ペレット３を４ｋｇとコーンスターチ４を６ｋｇ投入し、前記混合撹拌機１の一部を構成する撹拌羽５とその下部に取り付けた駆動源のモーター６を回転させて５分〜１０分間撹拌し、混合物７を形成する。
【００１１】
この場合、上記の混合撹拌機１は粉体混合撹拌用の従来周知のものを利用すれば良いので、ここではその詳しい説明は省略する。生分解性樹脂発泡用ペレット３は、熱硬化耐水性のコーンポール（日本コーンスターチ株式会社製）のものが好ましい。コーンスターチ４は一般市販のものを使用すれば良く、コーンスターチにおが屑の微粉末を発泡核剤や増量剤として混合してもよい。その場合、全体重量の３％〜２０％重量部程度が好ましい。尚、発泡核剤や増量剤はこれに限定されるものではない。
【００１２】
次に、図２に示すように第二の工程としては、押し出し機１０の一部を構成する、ホッパー１１に図１で形成された混合物７を投入し、押し出し機１０の一部を構成する定量供給機１２を作動させて押し出し筒１３へ供給される。その後押し出し機１０の一部を構成する駆動源モーター１４の回転により、混練りされながら先端へ移動する。途中、押し出し機１０の一部を構成する給水装置１６により、水１７が供給され、押し出し機１０の一部を構成する熱源ヒーター１８により過熱され先端部の押し出し機１０の一部を構成する金型１５より押し出された後、空気に触れ発泡し紐状の発泡体１９を噴射する。
【００１３】
この場合、押し出し機は通常市販のものを利用出来るので、詳しい説明は省略する。水１７は混合物７の３％〜１０％重量部が好ましい。また、熱源ヒーター１８の温度は６０℃からなだらかに上昇設定し、先端部で２００℃に設定されるのが好ましい。金型１５の穴径は２¢が好ましいが用途によってこれに限定されるものではない。紐状発泡体１９は一定の太さで連続して噴射成形されるのが好ましい。
【００１４】
次に、図３に示すように第三の工程としては、紐状発泡体の巻き取り機２０の一部を構成する駆動モーター２１を作動させ、図２で成形噴射された紐状発泡体１９を、巻き取りドラム２２に巻き取る。
【００１５】
この場合、巻き取り機については通常市販のものを利用出来るので詳しい説明は省略する。紐状発泡体１９を巻き取る場合には、発泡体を損傷しないようソフトに巻き取るのが好ましい。
【００１６】
次に、図４に示すように第四の工程としては、前記図３で巻き取った紐状発泡体１９を管状ブロック成形機３０の一部を構成する接着剤塗布装置３１を通して接着剤３２を塗布した後、管状ブロック成形機３０の一部を構成する巻き取りシャフト３３に固定し、管状ブロック成形機３０の一部を構成する駆動元のモーター３４を作動回転させて螺旋状に所定の段数を巻き取り、管状ブロック３５を成形する。
【００１７】
この場合、接着剤塗布装置３１は、できるだけ接着剤が薄くまんべんなく塗布されるように工夫される事がこのましく、この方法のほかに噴霧しても良い。なお、接着剤３２は、一般市販の水溶性のもので良く、ＰＶＡの洗濯のりでも良い。また、巻き取りシャフト３３は、製品の用途によって直径を１０パイ〜２００パイに変えられることが好ましい。
【００１８】
次に、図５に示すように第五の工程としては、図４で成形された管状ブロックを、乾燥庫４０の一部を構成する乾燥棚４１に収納し、乾燥庫４０の一部を構成する除湿装置４２を作動させて、一昼夜乾燥する。
【００１９】
この場合、除湿装置４２は除湿機能のある一般市販の冷暖房機でも良い。
【００２０】
次に、図６に示すように、図５で乾燥された管状ブロック３５を所定の巾にスライスして、輪切り緩衝材５０が成形される。
【００２１】
この場合、スライスの巾は用途によって５ミリ〜１００ミリと対応出来るのが好ましい。なお、スライスするのには、カッターナイフやパン切り包丁でもよいが、一般市販のバーチカルが最も好ましい。
【００２２】
次に、図７に示すように、図６で所定の巾にスライス成形された輪切り緩衝材５０を熱プレス機６０の一部を構成する、ヒーター６１によって熱せられた金型６２にセットし、熱プレス機６０の一部を構成するコンプレッサー６３を作動させて熱プレス機６０の一部を構成するエアーピスン６４を下げてプレスし、折り目を付けて、組立式コーナー緩衝材６５を成形する。
【００２３】
この場合、金型６２の温度は１２０℃〜１８０℃であるが、１５０℃が最も好ましい。また、組立式コーナー緩衝材６５の折り目の巾は、輪切り緩衝材の厚さに比例する。
【００２４】
次ぎの図８は、請求項２に係わる組立式コーナー緩衝材の斜視図
【００２５】
次ぎに、図９に示すように、紐状発泡体１９をシート成形機７０の一部を構成する送りローラー７１を作動させて成形金型７２に送り込み、赤外線センサー７３で感知したら、送りローラー７１を止め回転カッター７４でカットする、と同時にヒーター７５によって熱せられた熱ローラー７６を回転させて押圧し成形しながら送り、赤外線センサー７７が感知したら熱ローラー７６を止めると同時に押し板７８を下げて成形された発泡体７９をシート状発泡体８０に圧着する。その後、適度に接着剤３２の付着した接着剤塗布ローラー８２を回転させて、シート状発泡体８０の上部に接着剤を塗布する。それと同時に送りローラー７１を作動させ、連続性を確保する。
【００２６】
この場合、熱ローラー７６の温度は１５０℃〜２００℃であるが１８０℃が最も好ましい。また、接着剤３２はできるだけ薄く均一に塗布される事が好ましい。使用する接着剤は一般市販の水溶性のもので良く、ＰＶＡの洗濯のりでも良い。
【００２７】
次ぎの１０図は、請求項３に係わるシート状発泡体８０を重ねて接着成形した発泡ブロック体９０の斜視図。
【００２８】
【発明の効果】
前記構成のように、請求項１の発明によれば現在、緩衝材市場で最も求められている生分解性の発泡ブロック製品を安価に提供することができる。また、管状ブロック体によって、多様な用途が開発された。今までビン類を保護する緩衝材は皆無の状態であったが、高級酒やワインの緩衝材としてすでに引き合いがある。また、請求項２の発明によれば、現在のコーナー材のようにかさ張ることもなく、輸送コストの削減や在庫の容易さで貢献出来ると共に、接着の必要もないので安価な製品を提供できるようになった。また、請求項３の発明によれば、現在の型内発泡のブロック体は独立気泡のため、第一衝撃に弱く緩衝材としては問題があったが、この発泡ブロックは連続気泡であるため第一衝撃に強いのでその点も改良された。以上の利点にも増して、生分解性を有するのでゴミの焼却処理主流の流れを変えて、地球温暖化防止効果にも期待できる製品となっている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る発泡ブロックの製造方法における、原材料の熱硬化耐水性の生分解性樹脂発泡用ペレットとコーンスターチの混合物７を作る状態を示す説明図
【図２】図１で得られた混合物７を押し出し機で、発泡させ紐状発泡体１９を作る状態を示す説明図
【図３】図２で得られた紐状発泡体１９を、巻き取り機に巻き取る状態を示す説明図
【図４】図３で巻き取られたられた紐状発泡体１９に、接着剤を塗布し螺旋状に巻いて、本発明に係わる管状発泡ブロック３５を作る状態を示す説明図
【図５】図４で得られた管状発泡ブロック３５を乾燥させる状態を示す説明図
【図６】図５で乾燥された管状発泡ブロック３５をスライスして、輪切り緩衝材５０を作る状態を示す説明図
【図７】図６で得られた輪切り緩衝材５０を熱プレスして組立式コーナー緩衝材６５を作る状態を示す説明図
【図８】請求項２の発明に係わる、組立式コーナー緩衝材６５の斜視図
【図９】図２で得られた紐状発泡体１９をシート成形機にかけシート状発泡体８０を作る状態を示す説明図
【図１０】請求項３の発明に係わる、図９で得られたシート状発泡体８０を重ねて接着し完成した成形ブロック体９０の斜視図
【符号の説明】
１　　混合撹拌機
３　　熱硬化耐水性の生分解性樹脂発泡用ペレット（コーンポール）
４　　コーンスターチ
７　　ペレット３とコーンスターチ４の混合物
１０　　押し出し機
１９　　紐状発泡体
２０　　巻き取り機
３０　　管状ブロック成形機
３２　　接着剤
３５　　管状発泡ブロック体
４０　　乾燥庫
５０　　輪切り緩衝材
６０　　熱プレス機
６５　　組立式コーナー緩衝材
７０　　シート成形機
７９　　熱成形発泡体
８０　　シート状発泡体
９０　　ブロック状発泡体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2004082681.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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