(57)【要約】【課題】従来技術では、状態表示装置を取付けるためには取付金具が必要になる。【解決手段】インクジェット印字装置の稼動状態を表示する表示手段を有し、前記の表示手段としてインクジェット印字装置本体の操作パネル以外に状態表示が可能な表示手段を本体筐体部に直接取付けるようにした。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズルよりインク粒子を噴出し、インク粒子を作成する手段と、前記インク粒子に帯電する手段と、印字情報に基づいた信号を発生する手段と、前記インク粒子を偏向させる手段を持ち、偏向方向と偏向方向に対しほぼ直角方向からなるドットマトリクスにより文字が形成され、前記インク粒子作成手段は、ノズルよりインクが噴出される際に、ノズルに取付けられた電気的振動を機械的振動に変換する素子（圧電素子）に交流の電気信号を加え、電気信号の電圧及び周波数に応じた振幅と周期をもった振動を発生させ、この振動をノズルより噴出されるインクに加えることで、電気信号の電圧と周波数に応じてインクを粒子状にするインクジェット印字装置において、
インクジェット印字装置の稼動状態を表示する表示手段を有し、前記の表示手段としてインクジェット印字装置本体の操作パネル以外に状態表示が可能な表示手段を本体筐体部に直接取付けることを特徴とするインクジェット印字装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記表示手段を本体筐体に取付ける際、信号伝達用ケーブルが外部から見えないような構成になっていることを特徴とするインクジェット印字装置。
【請求項３】
請求項１において、
前記表示手段を取付けるために本体筐体部上面に設けられた取付部を凸型に成形したことを特徴としたインクジェット印字装置
【請求項４】
請求項１において、
前記表示手段を取付けるために本体筐体部にねじ穴及び、信号伝達用ケーブルを通す穴を設けたことを特徴としたインクジェット印字装置。
【請求項５】
請求項４において、
前記信号伝達用ケーブルを通す穴には面取りが施されていることを特徴としたインクジェット印字装置。
【請求項６】
請求項４において、
前記信号伝達用ケーブルを通す穴はカーリングされていることを特徴としたインクジェット印字装置。
【請求項７】
請求項４において、
前記信号伝達用ケーブルを通す穴のバリによるケーブルの損傷を防ぐために、信号伝達用ケーブルに保護チューブを被せたことを特徴とするインクジェット印字装置。
【請求項８】
請求項４において、
稼動状態を表示する表示手段を使用しない場合に、信号伝達用ケーブルを通す穴に蓋をすることで穴を隠すことを特徴とするインクジェット印字装置。
【請求項９】
請求項８において、
前記信号伝達用ケーブルを通す穴に蓋をすることで穴を隠すとともに、水滴や埃などの本体筐体部への侵入を防止する防塵、防滴構造とすることを特徴とするインクジェット印字装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット印字装置において、稼動状態を表示する表示手段の取付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット印字装置においては、印字命令が入力されれば直ちに印字が可能な状態、インク、溶剤が不足している状態、装置の故障などの稼動状態をインクジェット印字装置本体から離れた場所でも一目で分かるよう、図１１、図１２、図１３、図１４に示すように状態表示装置４０をインクジェット印字装置本体６０に設置することが多い。
【０００３】
この状態表示装置４０は図７に示すように、発光部５０、支柱５１、取付金具５２、信号伝達用ケーブル５３、接続用コネクタ５５で構成され、信号伝達用ケーブル５３は発光部５０から支柱５１内部を通り、支柱５１の端から外に出ていて、先端には接続用コネクタ５５が取付けられている。この状態表示装置４０をインクジェット印字装置本体６０に取付けるために、取付金具５２は図８、図９に示すようにＬ字型に曲っており、更に図１０に示すように取付用のねじ穴５６が設けられている。また、図１４、図１５に示すようにインクジェット印字装置本体６０ｄには取付金具５２に対応するねじ穴６１を設け、インクジェット印字装置本体６０に固定している。インクジェット印字装置６０に設けた状態表示装置４０取付用のねじ穴６１は、状態表示装置４０を必要としない場合には、蓋をしている。また、信号伝達用ケーブル５３についてはインクジェット印字装置本体６０にケーブル用の穴６５を設け、この穴６５を通してインクジェット印字装置本体６０内部にある制御基板に接続されている。信号伝達ケーブル用の穴６５についても、状態表示装置４０を必要としない場合には蓋をして隠している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来技術では、状態表示装置を取付けるためには取付金具が必要になる。また、支柱の端から出た信号伝達ケーブルはインクジェット印字装置内部に接続されるまではインクジェット印字装置の外部に配線される。このため、インクジェット印字装置外部に露出しているケーブルに傷などが付き信号ケーブル同士がショートして誤動作するのを防ぐために、保護チューブを被せる必要があるなどコストが増えるという問題がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、取付用金具を使用しない構造かつ、信号伝達ケーブルがインクジェット印字装置本体の外部に配線されないような構造の状態表示装置をインクジェット印字装置に取付けられる構造とすることで解決できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図１、図２、図３、図４、図５、図６、図１６により説明する。
【０００７】
図１は、状態表示装置をインクジェット印字装置に直接取付ける構成としたインクジェット印字装置本体を正面より見た図で、図２は図１を上から見た透視図、図３は図２に示すＢ部を拡大したもの、図４は図１を右側目より見た図、図５は状態表示装置単体図を示し、図６は図５の状態表示装置の底面部側から見た図で、インクジェット印字装置本体に状態表示装置を取付ける必要が無い場合に、状態表示装置の取付穴を塞ぐ蓋を示す。
【０００８】
図１において、１は状態表示も可能な操作パネル１５以外にインクジェット印字装置本体１０が有する状態表示装置を示し、２０は状態表示装置１の表示内容を制御する制御基板を示す。
【０００９】
状態表示装置１の底面には図５、図６に示すように取付用の金属製の軸２がある。この軸２にはねじ山が設けられている。また、状態表示装置１の底面からは図５に示すように信号伝達用ケーブル３が出ている。また、図２、図３に示すようにインクジェット印字装置１０には状態表示装置１を取付けるための固定穴１１、信号伝達ケーブル３を通すためのケーブル用穴１２が設けられている。本ケーブル用穴１２は、取付け時もしくは振動時のケーブル被覆の傷付き防止のために、面取りもしくはカーリングを施しておく必要がある。
【００１０】
状態表示装置１を取付けるには、図５に示す軸２を図２、図３に示すインクジェット印字装置１０に設けられた固定穴１１にはめ込み、インクジェット印字装置１０の内側からナットで固定する。ここで、状態表示装置１の底面部にはパッキン４が取付けられるようになっていて、状態表示装置１をインクジェット印字装置１０に取付けた際に、インクジェット印字装置１０内部に水滴、塵埃が侵入しないような構成になっている。また、信号伝達ケーブル３は図１、図２、図３、図４に示すようにインクジェット印字装置１０に設けられたケーブル用穴１２を通り、インクジェット印字装置１０内部にある制御基板２０に接続されている。
【００１１】
また、図１６に示す蓋３０は、状態表示装置１を必要としない場合にケーブル用穴１２を隠すためのもので、インクジェット印字装置本体１０に設けられた、固定穴１１と同じ位置関係にある取付穴３１が有り、この取付穴３１と固定穴１１を利用してねじ留めすることで、固定穴１１及び、ケーブル用穴１２を隠す構造になっている。また、蓋３０には状態表示装置１と同様にパッキン４が取付けられるようになっていて、蓋３０を取付けることでインクジェット印字装置１０内部に水滴、塵埃が侵入するのを防いでいる。また、図２のＢ部に取付けられる蓋３０の形状で、本体筐体上面部に凸型を設けることで、蓋３０を取付けられる構成とせず、図３の固定用穴１１、ケーブル用穴　１２部分にパッキンを設けることで水滴、塵埃が本体筐体内部に侵入しない構成としても良いこととする。
【００１２】
以上、本実施例のような状態表示装置の取付け構造とすることで、取付用金具を使用しない構造かつ、信号伝達ケーブルがインクジェット印字装置本体の外部に配線されないような構造の状態表示装置をインクジェット印字装置に取付けられる構造とすることが可能になる。
【００１３】
【発明の効果】
本発明によれば、状態表示装置を取付けるための取付金具が不要になり、また支柱の端から出た信号伝達ケーブルをインクジェット印字装置の外部に配線する際に、ケーブルに傷などが付き信号ケーブル同士がショートして誤動作するのを防ぐための、保護チューブが不要になるなどコスト低減が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明による状態表示装置を取付けた状態のインクジェット印字装置の正面図である。
【図２】図２は本発明による状態表示装置を取付けた状態のインクジェット印字装置の上面図である。
【図３】図３は図２におけるＢ部の拡大図である。
【図４】図４は本発明による状態表示装置を取付けた状態のインクジェット印字装置の右側面図である。
【図５】図５は本発明における状態表示装置単体図である。
【図６】図６は本発明における状態表示装置を底面部側から見た図である。
【図７】図７は従来技術における状態表示装置単体図である。
【図８】図８は従来技術における状態表示装置の取付金具の上面図である。
【図９】図９は従来技術における状態表示装置の取付金具の側面図である。
【図１０】図１０は従来技術における状態表示装置の取付金具の正面図である。
【図１１】図１１は従来技術における状態表示装置を取付けた状態のインクジェット印字装置の右側面図である。
【図１２】図１２は従来技術における状態表示装置を取付けた状態のインクジェット印字装置の正面図である。
【図１３】図１３は従来技術における状態表示装置を取付けた状態のインクジェット印字装置の背面図である。
【図１４】図１４は従来技術における状態表示装置を取付ける前の状態のインクジェット印字装置の背面図である。
【図１５】図１５は図１４におけるＡ部の拡大図である。
【図１６】図１６は、本発明における状態表示装置を使用しない場合に使用する蓋を示す図である。
【符号の説明】
１…状態表示装置、２…固定用軸、３…信号伝達ケーブル、４…パッキン、１０…インクジェット印字装置、１１…固定用穴、１２…信号伝達ケーブルを通す穴、１５…操作パネル、２０…制御基板、３０…蓋、３１…ねじ穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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