(57)【要約】【課題】フッ素化処理等の安定化処理することなく高温高湿下での着色安定性に優れる含フッ素重合体を得る。【解決手段】含フッ素脂肪族環構造を有する重合開始剤を用いて、含フッ素環構造を有する含フッ素単量体や２つ以上の重合性二重結合を有する含フッ素単量体を塊状重合し、主鎖に含フッ素脂肪族環構造を有する含フッ素重合体を得る。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
含フッ素脂肪族環構造を有する重合開始剤を用いて、下記含フッ素単量体（ａ）、（ｂ）、（ｃ）または（ｄ）を塊状重合し、主鎖に含フッ素脂肪族環構造を有する含フッ素重合体を得ることを特徴とする含フッ素重合体の製造方法。
（ａ）重合性二重結合の少なくとも一方の炭素原子が環を構成する炭素原子である、含フッ素脂肪族環構造を有する含フッ素単量体。
（ｂ）２つ以上の重合性二重結合を有する環化重合しうる含フッ素単量体。
（ｃ）含フッ素単量体（ａ）と、含フッ素単量体（ｂ）。
（ｄ）含フッ素単量体（ａ）、（ｂ）から選ばれる１種以上の含フッ素単量体と、含フッ素単量体（ａ）、（ｂ）以外の他の含フッ素単量体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フッ素化処理等の安定化処理をすることなく、透明性が高く高温高湿下の耐着色性に優れる含フッ素重合体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、熱安定性が高く、また化学的安定性に優れる、主鎖に含フッ素脂肪族環構造を有する含フッ素重合体を製造する方法としては、例えば、特開２０００−１５１１号公報に開示された方法等が知られている。すなわち前記公報では、［Ｃ６Ｆ５Ｃ（Ｏ）Ｏ］２、［Ｃ６Ｆ５Ｃ（ＣＨ３）２Ｃ（Ｏ）Ｏ］２等の含フッ素ジアシルペルオキシド等が重合開始剤として用いられてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし前記公報に記載の条件のうち、芳香環を有する含フッ素ジアシルペルオキシドを重合開始剤として用いて前記含フッ素重合体を製造した場合であって、フッ素化処理等の安定化処理をしない場合には、高温高湿下で長期間保存すると着色するという問題があることがわかった。この着色の原因は重合開始剤由来の着色物質によるものと推定される。特にフッ素原子の結合した芳香環を有する化合物を重合開始剤として用いると、この芳香環が酸化されキノン型となった化合物が生成し、これが着色の原因となっていると考えられる。
【０００４】
そこで本発明は、前述の課題を解決し、フッ素化処理等の安定化処理をすることなく、透明性が高く、高温高湿下での耐着色性に優れる含フッ素重合体を製造する方法を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、含フッ素脂肪族環構造を有する重合開始剤を用いて、下記含フッ素単量体（ａ）、（ｂ）、（ｃ）または（ｄ）を塊状重合し、主鎖に含フッ素脂肪族環構造を有する含フッ素重合体を得ることを特徴とする含フッ素重合体の製造方法を提供する。
（ａ）重合性二重結合の少なくとも一方の炭素原子が環を構成する炭素原子である、含フッ素脂肪族環構造を有する含フッ素単量体。
（ｂ）２つ以上の重合性二重結合を有する環化重合しうる含フッ素単量体。
（ｃ）含フッ素単量体（ａ）と、含フッ素単量体（ｂ）。
（ｄ）含フッ素単量体（ａ）、（ｂ）から選ばれる１種以上の含フッ素単量体と、含フッ素単量体（ａ）、（ｂ）以外の他の含フッ素単量体。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明で用いられる重合開始剤は、含フッ素脂肪族環構造を有する重合開始剤（以下、開始剤Ｚという。）である。開始剤Ｚが含フッ素脂肪族環構造を有するとは、開始剤Ｚが環構造を有しているが、芳香環を有していないことを意味する。芳香環を有していると、得られた重合体を高温高湿下で保存した場合に、着色物質を生成する可能性がある。ここで開始剤Ｚは炭素−炭素または炭素−窒素の二重結合を含まないことが好ましく、不飽和結合を有していないことが特に好ましい。また上記の環構造としては、炭素−酸素の単結合または炭素−窒素の単結合を含んでいてもよい。しかし上記の環構造としては炭素−炭素の単結合のみから成る、すなわち炭素原子から構成される飽和環構造が最も好ましい。このような環構造を有していることにより、開始剤Ｚと後述する含フッ素単量体との相溶性が向上する点で好ましい。また、前記開始剤Ｚは実質的に水素原子を含まないことが好ましく、ペルフルオロ化合物であることがより好ましい。ペルフルオロ化合物であることは、開始剤Ｚと後述する含フッ素単量体との相溶性が向上する点、得られる含フッ素重合体の熱安定性が向上する点から好ましい。また開始剤Ｚとしては、対応するエーテルの過酸化物、対応するカルボン酸無水物の過酸化物、過オキシ酸化合物が好ましい。このような開始剤Ｚの具体例としては、ペルフルオロ（ビス（シクロヘキサンカルボニル）ペルオキシド）が挙げられる。前記の開始剤Ｚの合成例としては、Ｈｉｄｅｏ　Ｓａｗａｄａ　ｅｔ　ａｌ．，　Ｊ．Ａｐｐｌ．ｐｏｌｙ．Ｓｏｃ．，　ｐ１１０１−１１０８，ｖｏｌ７２（１９９９）　に記載の方法が挙げられる。
【０００７】
含フッ素単量体に対する開始剤Ｚの割合は、含フッ素単量体１００質量部に対して、０．０１〜５質量部が好ましく、０．１〜１質量部がより好ましい。開始剤Ｚの割合が少なすぎる場合には、得られた含フッ素重合体中の未反応含フッ素単量体の残存量が多くなり、含フッ素重合体の物性低下、高温下での着色等の点で好ましくない。また、開始剤Ｚの割合が多すぎる場合には、重合に寄与しなかった開始剤Ｚの割合が多くなり、この過剰の開始剤Ｚの誘発分解等により含フッ素重合体が白濁する、または着色するため好ましくない。これらの開始剤Ｚを用いた塊状重合の反応温度は３０〜１５０℃が好ましく、４０〜１２０℃がより好ましい。
【０００８】
本発明においては、得られた含フッ素重合体はフッ素化処理等の安定化処理を行わなくても、安定性に優れている。しかし、塊状重合により得られた含フッ素重合体はフッ素ガスで処理することにより熱安定性をさらに高めることができる。例えば、含フッ素重合体のガラス転移温度以下の温度または軟化温度以下の温度でフッ素ガスに暴露させることにより、白濁または着色の発生を抑制できる。フッ素ガスの作用は必ずしも明確ではないが、フッ素ガスは未反応単量体の二重結合に付加し、未反応単量体は安定な飽和化合物に変化しているものと思われる。これにより、含フッ素重合体の熱安定性が向上するものと思われる。また、必要に応じて含フッ素重合体を加熱真空乾燥することにより揮発性物質を除去することも、白濁または着色の発生を抑制できる点で有効である。
【０００９】
本発明において得られる、含フッ素重合体としては、フッ素含有量が４０〜７５質量％であって、数平均分子量が１万〜１００万である含フッ素重合体が好ましい。フッ素含有量は５０〜７０質量％がより好ましく、数平均分子量は２万〜５０万がより好ましい。
【００１０】
本発明において塊状重合に用いられる含フッ素単量体は、下記含フッ素単量体（ａ）、（ｂ）、（ｃ）または（ｄ）である。
（ａ）重合性二重結合の少なくとも一方の炭素原子が環を構成する炭素原子である、含フッ素脂肪族環構造を有する含フッ素単量体。
（ｂ）２つ以上の重合性二重結合を有する環化重合しうる含フッ素単量体。
（ｃ）含フッ素単量体（ａ）と、含フッ素単量体（ｂ）。
（ｄ）含フッ素単量体（ａ）、（ｂ）から選ばれる１種以上の含フッ素単量体と、含フッ素単量体（ａ）、（ｂ）以外の他の含フッ素単量体。
【００１１】
含フッ素単量体（ａ）としては、ペルフルオロ（２，２−ジメチル−１，３−ジオキソール）等が挙げられる。含フッ素単量体（ｂ）としては、ペルフルオロ（アリルビニルエーテル）、ペルフルオロ（ブテニルビニルエーテル）等の環化重合し得る含フッ素単量体が挙げられる。
【００１２】
含フッ素単量体（ａ）、（ｂ）以外の他の含フッ素単量体としてはテトラフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン、ペルフルオロ（メチルビニルエーテル）等の含フッ素環構造を有せず、環化重合し得ない含フッ素単量体が挙げられる。好ましい含フッ素単量体（または含フッ素単量体の組み合わせ）は、含フッ素単量体（ａ）、（ｂ）および（ｃ）である。
【００１３】
含フッ素単量体（ａ）を重合して得られる含フッ素重合体や、含フッ素単量体（ａ）と、含フッ素単量体（ａ）、（ｂ）以外の他の含フッ素単量体を重合して得られる含フッ素重合体は、特公昭６３−１８９６４等により知られている。また、含フッ素単量体（ｂ）を環化重合して得られる含フッ素重合体や、含フッ素単量体（ｂ）と、含フッ素単量体（ａ）、（ｂ）以外の他の含フッ素単量体を重合して得られる含フッ素重合体は、特開昭６３−２３８１１１や特開昭６３−２３８１１５等により知られている。また、ペルフルオロ（２，２−ジメチル−１，３−ジオキソール）等の含フッ素単量体（ａ）と、ペルフルオロ（アリルビニルエーテル）やペルフルオロ（ブテニルビニルエーテル）等の含フッ素単量体（ｂ）とを共重合することによっても、含フッ素重合体が得られる。
【００１４】
含フッ素重合体は、含フッ素重合体の全重合単位に対して含フッ素脂肪族環構造を有する重合単位を２０モル％以上、特には４０モル％以上含有するものが透明性、機械的特性等の面から好ましい。
【００１５】
上記の含フッ素重合体としては、具体的には下記一般式（１）〜（５）から選ばれる繰り返し単位を有するものが例示される。これらの含フッ素重合体中のフッ素原子は、一部塩素原子で置換されていてもよい。
【００１６】
【化１】
2004059763.tif 000002
【００１７】
一般式（１）〜（５）において、ｈは０〜５の整数、ｉは０〜４の整数、ｊは０または１、ｈ＋ｉ＋ｊは１〜６、ｓは０〜５の整数、ｔは０〜４の整数、ｕは０または１、ｓ＋ｔ＋ｕは１〜６、ｐ、ｑ、ｒはそれぞれ独立に０〜５の整数、ｐ＋ｑ＋ｒは１〜６、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｘ１、Ｘ２はそれぞれ独立にＨ、Ｄ（重水素）Ｆ、ＣｌまたはＣＦ３である。Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８はそれぞれ独立にＨ、Ｄ（重水素）、Ｆ、Ｃｌ、ＣｎＦ２ｎ＋１、ＣｎＦ２ｎ＋１−ｍＣｌｍＯｋまたはＣｎＦ２ｎ＋１−ｍＨｍＯｋであり、ｎは１〜５の整数、ｍは０〜５の整数、ｋは０〜２の整数であり、Ｒ７、Ｒ８が連結して環を形成してもよい。
【００１８】
本発明における重合性二重結合の少なくとも一方の炭素原子が環を構成する炭素原子である、含フッ素脂肪族環構造を有する含フッ素単量体としては、下記一般式（６）〜（８）で表される化合物から選ばれる含フッ素単量体が好ましい。
【００１９】
【化２】
2004059763.tif 000003
【００２０】
一般式（６）〜（８）において、Ｘ３〜Ｘ８はそれぞれ独立にＨ、Ｄ（重水素）、Ｆ、ＣｌまたはＣＦ３である。Ｒ９〜Ｒ１４はそれぞれ独立にＨ、Ｄ（重水素）、Ｆ、Ｃｌ、ＣｎＦ２ｎ＋１、ＣｎＦ２ｎ＋１−ｍＣｌｍＯｋまたはＣｎＦ２ｎ＋１−ｍＨｍＯｋであり、ｎは１〜５の整数、ｍは０〜５の整数、ｋは０〜２の整数であり、Ｒ９とＲ１０が連結して環を形成してもよく、Ｒ１１とＲ１２が連結して環を形成してもよく、Ｒ１３とＲ１４が連結して環を形成してもよい。一般式（６）〜（８）で表される化合物の具体例としては、式（９）〜（１６）で表される化合物等が挙げられる。
【００２１】
【化３】
2004059763.tif 000004
【００２２】
２つ以上の重合性二重結合を有する環化重合しうる含フッ素単量体としては、下記一般式（１７）〜（１９）で表される化合物が好ましい。
【００２３】
【化４】
2004059763.tif 000005
【００２４】
一般式（１７）〜（１９）において、Ｘ９〜Ｘ３４は、それぞれ独立にＨ、Ｄ（重水素）、Ｆ、ＣｌまたはＣＦ３である。一般式（１７）〜（１９）で表される化合物の具体例としては、以下の化合物等が挙げられる。
ＣＦ２＝ＣＦＯＣＦ２ＣＦ２ＣＦ＝ＣＦ２、
ＣＦ２＝ＣＦＯＣＣｌ２ＣＦ２ＣＦ＝ＣＦ２、
ＣＦ２＝ＣＦＯＣＦ２ＣＦ２ＣＣｌ＝ＣＦ２、
ＣＦ２＝ＣＦＯＣＦ２ＣＦ２ＣＦ＝ＣＦ２、
ＣＦ２＝ＣＦＯＣＦ２ＣＦＣｌＣＦ＝ＣＦ２、
ＣＦ２＝ＣＦＯＣＦ２ＣＦ２ＣＦ＝ＣＦＣｌ、
ＣＦ２＝ＣＦＯＣＦ２ＣＦ（ＣＦ３）ＣＦ＝ＣＦ２、
ＣＦ２＝ＣＦＯＣＦ２ＣＦ（ＣＦ３）ＣＣｌ＝ＣＦ２、
ＣＦ２＝ＣＦＯＣＦ２ＣＦ＝ＣＦ２、
ＣＦ２＝ＣＦＯＣＦ（ＣＦ３）ＣＦ＝ＣＦ２、
ＣＦ２＝ＣＦＯＣＦ２ＯＣＦ＝ＣＦ２、
ＣＦ２＝ＣＣｌＯＣＦ２ＯＣＣｌ＝ＣＦ２、
ＣＦ２＝ＣＦＯＣＣｌ２ＯＣＦ＝ＣＦ２、
ＣＦ２＝ＣＦＯＣ（ＣＦ３）２ＯＣＦ＝ＣＦ２。
【００２５】
本発明における塊状重合では、重合反応を行う反応器の形状により、塊状重合で得られた含フッ素重合体をそのまま板状、管状、棒状等種々の形状を有する物品とすることができる。また、塊状重合で得られた含フッ素重合体を加熱変形加工、圧縮成形、押出成形、射出成形等の溶融成形により板状、管状、棒状等種々の形状を有する物品に成形することもできる。本発明の製造方法で得られる含フッ素重合体は透明性が高く、含フッ素重合体の光散乱損失を１００ｄＢ／ｋｍ以下、５０ｄＢ／ｋｍ以下または３０ｄＢ／ｋｍ以下とすることができる。
【００２６】
本発明の製造方法により得られた透明性の高い含フッ素重合体は光学樹脂材料として有用であり、例えば、光ファイバまたはその母材、光導波路、光学レンズ、コンパクトディスク等のメディア用基板材料等に利用できる。また、耐薬品性に優れるため化学プラント等で用いられる窓材、また、紫外線透過性が高いため紫外線ランプの管等に利用できる。
【００２７】
また、本発明の製造方法により得られた透明性の高い含フッ素重合体は重合後にフッ素化等安定化処理することなく高温高湿下で着色安定性が高いことから特開平５−１７３０２５に記されるようなゲル効果を利用したラジカル重合法による屈折率分布形状を有する光ファイバー母材の製造にも利用できる。
【００２８】
塊状重合する際に含フッ素単量体中に可溶であれば色素、高屈折率化合物、導電性化合物等のドーパントや各種の有機金属錯体等を混合させ、含フッ素重合体中に均一分散させることもできるので、各種のオプトエレクトロニックデバイスのマトリックス材としても利用できる。
【００２９】
【実施例】
以下の例において下記の略号を使用する。また、例１、２、３は実施例を、例４、５は比較例を示す。
ＰＢＴＨＦ：ペルフルオロ（２−ブチルテトラヒドロフラン）、
ＰＢＶＥ：ペルフルオロ（ブテニルビニルエーテル）、
ＰＤＤ：ペルフルオロ（２，２−ジメチル−１，３−ジオキソール）、
ＰＦＣＰ：ペルフルオロ（ビス（シクロヘキサンカルボニル）ペルオキシド）、
ＰＦＢＰＯ：ペルフルオロベンゾイルペルオキシド。
【００３０】
（例１）
外径１６ｍｍ、内径１２ｍｍのガラス管に、１０ｇのＰＢＶＥ、０．１ｇのＰＦＣＰ（１０時間半減温度４１℃）、および、０．０４ｇのクロロホルムを仕込み、液体窒素を用いて凍結脱気を３回繰り返した後に封管した。これを４０℃のオーブン中に３日間保持したところ完全に固化した。ガラス管を壊して重合体を取り出したところ、無色透明で強靭なロッド状固体が得られた。
【００３１】
得られたロッド状固体（以下、ロッドＡという）のＰＢＴＨＦ中３０℃における固有粘度は０．５５ｄｌ／ｇであった。また、ロッドＡを２００℃で１時間加熱したところわずかな泡の発生も認められず無色透明であった。加熱前後の重量を測定したところ重量減少が０．５％であったことからＰＢＶＥの反応率は９９％以上の高い値であることがわかった。
【００３２】
また、波長６３３ｎｍのレーザ光を用いて、散乱角２０〜１２０度の範囲における水平偏向成分および垂直偏向成分のロッドＡの光散乱強度を求め、全散乱損失を計算したところ１６ｄＢ／ｋｍであった。またロッドＡを温度６０℃、湿度９５％にて３０日保管しても着色は一切ないことがわかった。これにより、ロッドＡは透明性に優れており、なおかつ重合上がりでフッ素化等の安定化処理をすることなく高温高湿下で安定な重合体であることが確認され、本重合体は光ファイバ等の光学樹脂材料として適することがわかった。
【００３３】
ロッドＡを金型にセットして１８０℃、５０ｋｇ荷重にて圧縮成形することによりプラスチックレンズを得た。このレンズ中には泡の形成はなく、また、着色も認められなかった。
【００３４】
（例２）
外径１６ｍｍ、内径１２ｍｍのガラス管に、６ｇのＰＢＶＥ、４ｇのＰＤＤ、０．５ｇのＰＦＣＰ、および、０．０４ｇのクロロホルムを仕込み液体窒素を用いて凍結脱気を３回繰り返した後に封管した。これを４０℃のオーブン中に３日間保持したところ完全に固化した。ガラス管を壊して重合体を取り出したところ無色透明で強靭なロッド状固体が得られた。
【００３５】
真空乾燥後のロッド状固体（以下、ロッドＢという）のＰＢＴＨＦ中３０℃の固有粘度は０．３６ｄｌ／ｇであった。ロッドＢを２００℃で１時間加熱したところ泡の発生も認められず無色透明であった。加熱前後の重量を測定したところ重量減少が０．８％であったことから単量体の反応率は９９％以上の高い値であることがわかった。
【００３６】
また、ロッドＢの光散乱強度を波長６３３ｎｍのレーザ光を用いて測定し、例１と同様な方法により全散乱損失を計算したところ３５ｄＢ／ｋｍであった。またロッドＢを温度６０℃、湿度９５％にて３０日保管を行っても着色は一切ないことがわかった。これにより、ロッドＢは透明性に優れており、なおかつ重合上がりでフッ素化等の安定化処理をすることなく高温高湿下で安定な重合体であることが確認され、本重合体は光ファイバ等の光学樹脂材料として適することがわかった。
【００３７】
ロッドＢを金型にセットして１８０℃、５０ｋｇ荷重にて圧縮成形することによりプラスチックレンズを得た。このレンズ中には泡の形成はなく、また、着色も認められなかった。
【００３８】
（例３）
外径１６ｍｍ、内径１２ｍｍのガラス管に、１２ｇのＰＢＶＥ、８ｇのＰＤＤ、０．２ｇのＰＦＣＰ、および、０．１２ｇのクロロホルムを仕込み、液体窒素を用いて凍結脱気を３回繰り返したのちに封管した。このガラス管を回転させながら４０℃で３日間保持して重合固化させることにより長さ約２０ｃｍの中空管を作製した。
【００３９】
次に、この中空管の内部に４５ｇのＰＢＶＥ、０．４５ｇのＰＦＣＰ、および、０．１８ｇのクロロホルムを仕込み、４０℃で２日間、つづいて１００℃で１日間保持して重合固化させた後、９０℃で１日間真空乾燥することによりコア−クラッド型の光ファイバプリフォームを作製した。このプリフォームを２５０℃の加熱炉を用いて、先端より加熱溶融させ、直径０．６ｍｍのプラスチック光ファイバを紡糸した。この光ファイバの光伝送損失をカットバック法により測定したところ波長７８０ｎｍで１００ｄＢ／ｋｍ、８５０ｎｍで６０ｄＢ／ｋｍおよび１３００ｎｍで５０ｄＢ／ｋｍであり、可視光から近赤外光までの光を良好に伝達できる光ファイバであることを確かめた。
【００４０】
（例４）
外径１６ｍｍ、内径１２ｍｍのガラス管に、１０ｇのＰＢＶＥ、０．１ｇのＰＦＢＰＯ（１０時間半減温度６８℃）、および、０．０４ｇのクロロホルムを仕込み、液体窒素を用いて凍結脱気を３回繰り返した後に封管した。これを９０℃のオーブン中に２日間保持したところ完全に固化した。さらに１１０℃で１日保持した後、ガラス管を壊して重合体を取り出したところ無色透明で強靭なロッド状固体が得られた。
【００４１】
得られたロッド状固体（以下、ロッドＣという）のＰＢＴＨＦ中３０℃における固有粘度は０．４３ｄｌ／ｇであった。また、ロッドＣを２００℃で１時間加熱したところわずかな泡の発生も認められず無色透明であった。加熱前後の重量を測定したところ重量減少が０．４％であったことからＰＢＶＥの反応率は９９％以上の高い値であることがわかった。また、例１と同様にロッドＣの光散乱強度を求め、全散乱損失を計算したところ３５ｄＢ／ｋｍであった。
【００４２】
ロッドＣを温度６０℃、湿度９５％にて保管を行った場合、７日目から着色が確認され始め３０日目でロッドＣは褐色となった。これにより、ロッドＣは透明性に優れてはいるものの、重合上がりでフッ素化等の安定化処理を行わなければ高温高湿下で着色をする重合体であることが確認された。
【００４３】
（例５）
外径１６ｍｍ、内径１２ｍｍのガラス管に、６ｇのＰＢＶＥ、４ｇのＰＤＤ、０．１ｇのＰＦＢＰＯ、および、０．０４ｇのクロロホルムを仕込み、液体窒素を用いて凍結脱気を３回繰り返た後に封管した。これを９０℃のオーブン中に２日間保持したところ完全に固化した。さらに１１０℃で１日保持した後、ガラス管を壊して重合体を取り出したところ無色透明で強靭なロッド状固体が得られた。
【００４４】
得られたロッド状固体（以下、ロッドＤという）のＰＢＴＨＦ中３０℃における固有粘度は０．４３ｄｌ／ｇであった。また、ロッドＤを２００℃で１時間加熱したところわずかな泡の発生も認められず無色透明であった。加熱前後の重量を測定したところ重量減少が０．９％であったことからＰＢＶＥの反応率は９９％以上の高い値であることがわかった。また、例１と同様にロッドＤの光散乱強度を求め、全散乱損失を計算したところ３６ｄＢ／ｋｍであった。
【００４５】
ロッドＤを温度６０℃、湿度９５％にて保管を行った場合、７日目から着色が確認され始め３０日目でロッドＤは褐色となった。これにより、ロッドＤは透明性に優れてはいるものの、重合上がりでフッ素化等の安定化処理を行わなければ高温高湿下で着色をする重合体であることが確認された。
【００４６】
【発明の効果】
本発明方法により熱安定性および化学的安定性に優れ、かつ白濁、発泡、着色等の問題のない透明性の高い含フッ素重合体が得られる。この含フッ素重合体はフッ素化等の安定化処理をすることなく高温高湿下での着色がなく、白濁、発泡、着色等を発生することなく溶融成形が可能である。