(57)【要約】【課題】十分な低ＮＯｘ化及び高ＴＤＲ化を実現しつつも、燃焼空間のより一層のコンパクト化を実現し得る二段燃焼装置を提供する。【解決手段】燃焼空間３の中心位置から空気噴出部４を先端開口側に突出し、空気噴出部を取り囲むように炎孔部５ａ，５ｂを配設する。炎孔部５ｂの先端開口２１側に臨むように誘導壁６を内周側に突出させる。各炎孔部に過濃混合気を供給し各炎孔部から中心軸Ｘを中心とする旋回方向に火炎が伸びるよう空気不足状態の旋回火炎Ｆを形成し、旋回火炎から発生する未燃成分を多く含む燃焼ガスの旋回流Ｇを誘導壁により狭窄部７側に導き、各噴出孔４１から二次空気を吹き出して未燃成分を完全燃焼させる。過濃混合気の供給流量を増大させても炎孔火炎は旋回方向に伸びるため、二次空気と接触させることなく、炎孔火炎を上方に伸ばす場合よりも突出寸法Ｈを短縮化できる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端が開口し基端が閉塞された円筒状内面により区画形成された燃焼空間と、この燃焼空間の基端側に配設され空気濃度が理論燃焼空気量よりも低く燃料濃度の高い過濃混合気を上記燃焼空間に向けて燃焼させる炎孔部と、この炎孔部に形成される炎孔火炎から発生する燃焼ガスに二次空気を吹き出させる空気噴出部とを備え、
上記燃焼空間の基端側位置において上記空気噴出部が中心側位置に、上記炎孔部がこの空気噴出部の外周側位置にそれぞれ配設され、上記空気噴出部は上記燃焼空間の先端開口側に向けて突出するように形成されてその先端部から二次空気を吹き出させるように構成され、
上記炎孔部は、この炎孔部から噴出された過濃混合気により形成される上記炎孔火炎が上記燃焼空間の周方向に向けて伸びる旋回火炎となる向きに上記過濃混合気を噴出させるよう構成されている
ことを特徴とする二段燃焼装置。
【請求項２】
請求項１に記載の二段燃焼装置であって、
上記燃焼空間を区画する円筒状内面に設けられ、上記旋回火炎から生じる燃焼ガスを上記空気噴出部から吹き出される空気に向けて誘導する誘導壁をさらに備えている、二段燃焼装置。
【請求項３】
請求項２に記載の二段燃焼装置であって、
上記誘導壁は、燃焼空間の基端側から先端側にかけて燃焼空間の内断面を連続的に狭めるように形成され、その先端側位置の誘導壁により上記燃焼空間を狭窄させる狭窄部が形成されている、二段燃焼装置。
【請求項４】
請求項３に記載の二段燃焼装置であって、
上記空気噴出部は、上記狭窄部に向けて二次空気を吹き出すように構成されている、二段燃焼装置。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれかに記載の二段燃焼装置であって、
上記炎孔部は、燃焼空間の基端位置であって燃焼空間の先端開口側に臨む位置、上記燃焼空間の基端側位置であって燃焼空間の外周囲から中心側に臨む位置、又は、上記燃焼空間の基端側位置であって燃焼空間の内周囲から外周側に臨む位置のいずれか１又は２以上の位置に配設されている、二段燃焼装置。
【請求項６】
請求項１〜請求項４のいずれかに記載の二段燃焼装置であって、
上記燃焼空間の基端側位置にはその燃焼空間の円筒状内面の中心軸を中心とする旋回方向に過濃混合気を噴出するように配向された複数の斜向羽根が燃焼空間の全周にわたり所定間隔で配設され、上記炎孔部は隣接する両斜向羽根の燃焼空間側端縁間に形成される開口によって構成されている、二段燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、１段階目で炎孔部において過濃燃料混合気を燃焼させ、この燃焼により生じる未燃成分を多く含む燃焼ガスに対し２段階目において二次空気を吹き出させて完全燃焼させるようにした二段燃焼装置に関し、特に二段燃焼を確保しつつも装置全体のコンパクト化を図るための技術に係る。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ブンゼン式バーナでは燃焼振動（燃焼騒音）が発生し難く、又、高いＴＤＲ（Ｔｕｒｎ  Ｄｏｗｎ  Ｒａｔｉｏ：ターンダウン比又は絞り比）を実現し得るものの、ＮＯｘ排出量が多いといわれている。低ＮＯｘ化のために、ブンゼン火炎の外炎に二次空気を吹き出して外炎温度を下げつつ未燃成分の完全燃焼化を図り、これにより低ＮＯｘ化を図ることが考えられており、このような二次空気の吹き出しを行う燃焼装置も知られている（例えば特許文献１参照）。このものでは、炎孔面に形成される炎孔火炎に対し平行に二次空気を吹き出させている。
【０００３】
他の例として、ボイラ火炉を対象として炎孔火炎から生じる燃焼ガス及び二次空気の混合促進を図るために、燃焼空間内の中央に障害物を設置し、この障害物により上記燃焼ガス及び二次空気の双方に渦流を発生させて積極的に乱流化させるようにしている（例えば特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特公平４−３２２８７号公報
【特許文献２】
特開平１０−１６９９１０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記の特許文献１で提案の燃焼装置においては、炎孔火炎に二次空気が直接に接触するとＮＯｘ発生の増大化を招くという不都合がある上に、未燃成分と二次空気との混合促進は図り得ない。一方、上記の特許文献２で提案の燃焼装置においては、渦流の積極的形成により著しい燃焼騒音が発生することになる。ボイラ火炉であれば問題とはならないものの、このような技術を例えば給湯器等の燃焼騒音を極力抑制すべき燃焼装置に適用することはできない。
【０００６】
そこで、本出願人は先に出願した特願２００２−２５３５８４号において、乱流化を極力抑制して燃焼騒音の発生を抑制しつつも、二次空気との混合促進を図り低ＮＯｘ化を図り得る二段燃焼装置を提案した。
【０００７】
そして、本出願人は、上記提案の二段燃焼装置と同等以上の所定の作用・効果を得つつも、装置全体のより一層のコンパクト化を図るための開発を進めてきた。すなわち、二段燃焼による低ＮＯｘ化を確実に得るために、ブンゼン火炎が形成される炎孔部と、二次空気が噴出される部分とを分離・遮断してブンゼン火炎から発生する未燃成分を多く含んだ燃焼ガスに対してのみ二次空気を接触させるようにする必要があり、このための一手段として図５に例示するように空気噴出部４００を炎孔部５００に形成されるブンゼン火炎５０１よりも高く突出させるようにしている。従って、このような事情により、燃焼空間のコンパクト化、ひいては装置全体のコンパクト化を阻害する要因となっている。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、十分な低ＮＯｘ化及び高ＴＤＲ化を実現しつつも、燃焼空間のより一層のコンパクト化（小型化）を実現し得る二段燃焼装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明では、炎孔部に形成される空気不足状態の炎孔火炎が旋回火炎になるようにし、これにより、総燃焼量が増大して火炎長さが伸びたとしてもその火炎を旋回方向に伸ばすようにしてコンパクト化を図るようにしたものである。
【００１０】
具体的には、本発明では、先端が開口し円筒状内面により区画形成された燃焼空間と、この燃焼空間の基端側に配設され空気濃度が理論燃焼空気量よりも低く燃料濃度の高い過濃混合気を上記燃焼空間に向けて燃焼させる炎孔部と、この炎孔部に形成される炎孔火炎から発生する燃焼ガスに二次空気を吹き出させる空気噴出部とを備えることとし、上記燃焼空間の基端側位置において上記空気噴出部を中心側位置に、上記炎孔部をこの空気噴出部の外周側位置にそれぞれ配設し、上記空気噴出部を上記燃焼空間の先端開口側に向けて突出するように形成してその先端部から二次空気を吹き出させる構成とした。そして、上記炎孔部として、この炎孔部から噴出された過濃混合気により形成される上記炎孔火炎が上記燃焼空間の周方向に向けて伸びる旋回火炎となる向きに上記過濃混合気を噴出させる構成とした（請求項１）。
【００１１】
この本発明の場合、上記炎孔部では過濃混合気が燃焼されるためその炎孔火炎は未燃成分を多く含んだ燃焼ガスを発生させ、この燃焼ガスが燃焼空間の先端開口側に流動し、空気噴出部から吹き出される二次空気を受けて上記未燃成分が完全燃焼される。この際、上記炎孔部に形成される炎孔火炎が旋回火炎となるため、過濃混合気の供給流量を増大させて総燃焼量を増大させたとしても、火炎は燃焼空間の先端開口側ではなくて旋回方向に対して長く伸びることになる。このため、二次空気が炎孔部の炎孔火炎に直接に接触しないように炎孔部と空気噴出部とを離すための距離、すなわち、空気噴出部の燃焼空間の先端開口側に向けての突出寸法を、従来の如く炎孔火炎５０１（図５参照）を燃焼空間３００の下流側（先端開口２１０側）に向けて形成し過濃混合気の供給流量が増大すると火炎５０１が燃焼空間の先端開口側に長く伸びる場合と比べ、大幅に短縮化することが可能になる。これにより、燃焼空間のコンパクト化を図ることが可能になり、その結果、装置全体のコンパクト化を図り得ることになる。つまり、過濃混合気を用いた総燃焼量のより一層の増大化が許容可能となることによる一層の高ＴＤＲ化、及び、旋回火炎にではなくて旋回火炎から発生した燃焼ガスに対してのみ二次空気を吹き出し得るという二段燃焼による低ＮＯｘ化を確実に実現しつつも、旋回火炎の形成による装置全体のコンパクト化をも実現し得ることになる。
【００１２】
なお、「空気濃度が理論燃焼空気量よりも低く燃料濃度の高い過濃混合気」とは、空気過剰率が１．０未満であることであり、完全燃焼に必要な理論燃焼空気量よりも不足した空気量を含む過濃混合気に加え、空気を全く含まない燃料ガスそのものをも含む意である。
【００１３】
本発明においては、上記燃焼空間を区画する円筒状内面に設けられ、上記旋回火炎から生じる燃焼ガスを上記空気噴出部から吹き出される空気に向けて誘導する誘導壁をさらに備えるようにしてもよい（請求項２）。この場合には、誘導壁により旋回火炎から生じる燃焼ガスを二次空気に向けて積極的に誘導して燃焼ガス中の未燃成分を完全燃焼させることが可能になり、二段燃焼による低ＮＯｘ化を確実に実現させ得ることになる。また、上記誘導壁として、燃焼空間の基端側から先端側にかけて燃焼空間の内断面を連続的に狭めるように形成し、その先端側位置の誘導壁により燃焼空間を狭窄させる狭窄部を形成するようにすることもできる（請求項３）。この場合には、炎孔部からの旋回火炎が誘導壁の内面に沿って旋回し、旋回火炎から生じる燃焼ガスも上記誘導壁に沿って旋回しながら狭窄部まで案内される。そして、この狭窄部において二次空気との接触により完全燃焼されることになる。従って、この場合には、空気噴出部として、上記狭窄部に向けて二次空気を吹き出す構成にすればよい（請求項４）。これにより、炎孔部の旋回火炎から発生した燃焼ガスに対しその旋回中心に向けて二次空気が吹き出されるようになり、燃焼ガスを二次空気と効率的にしかも確実に接触させ完全燃焼を図ることが可能になる。
【００１４】
さらに、以上の請求項１〜請求項４のいずれかの二段燃焼装置における炎孔部としては、燃焼空間の基端位置であって燃焼空間の先端開口側に臨む位置、上記燃焼空間の基端側位置であって燃焼空間の外周囲から中心側に臨む位置、又は、上記燃焼空間の基端側位置であって燃焼空間の内周囲から外周側に臨む位置のいずれか１又は２以上の位置に配設させることができる（請求項５）。いずれの位置に配設した炎孔部によっても旋回火炎を形成することが可能であり、いずれか２以上の各位置に炎孔部を配設することにより旋回火炎をより確実に形成して上述の各請求項に係る発明の作用をより確実に得ることが可能になる。
【００１５】
加えて、上記炎孔部としては、旋回火炎が形成されるように噴出方向を設定した１又は２以上の炎孔により形成することもできるが、多数の炎孔により形成する場合には次のようにすればよい。すなわち、上記燃焼空間の基端側位置に、その燃焼空間の円筒状内面の中心軸を中心とする旋回方向に過濃混合気を噴出するように配向した複数の斜向羽根を燃焼空間の全周にわたり所定間隔で配設し、上記炎孔部として、隣接する両斜向羽根の燃焼空間側端縁間に形成される開口によって構成すればよい（請求項６）。この場合には、炎孔部から燃焼空間に対し旋回方向に伸びる旋回火炎が効果的にかつ確実に形成される上に、その旋回火炎をより均一なものとし得る。
【００１６】
【発明の効果】
以上、説明したように、請求項１〜請求項６のいずれかの二段燃焼装置によれば、炎孔部に形成される炎孔火炎を燃焼空間に対し旋回方向に伸びる旋回火炎とすることができ、このため、過濃混合気の供給流量を増大させて総燃焼量を増大させたとしても、火炎は燃焼空間の先端開口側ではなくて旋回方向に対して長く伸びるようにすることができる。これにより、燃焼空間の先端開口側に向けての空気噴出部の突出寸法を、従来の炎孔火炎を燃焼空間の先端開口側に向けて形成する場合と比べ、大幅に短縮化することができ、この短縮化に伴い燃焼空間のコンパクト化を図ることができ、この結果、装置全体のコンパクト化を図ることができるようになる。従って、過濃混合気を用いた総燃焼量のより一層の増大化を許容可能とし得ることにより一層の高ＴＤＲ化、及び、旋回火炎に対してではなくて旋回火炎から発生した燃焼ガスに対してのみ二次空気を吹き出すという二段燃焼により低ＮＯｘ化を確実に実現しつつも、旋回火炎の形成によりコンパクト化をも実現させることができる。
【００１７】
特に、請求項２によれば、誘導壁により旋回火炎から生じる燃焼ガスを二次空気に向けて積極的に誘導させることができる。これにより、燃焼ガス中の未燃成分を完全燃焼させることができ、二段燃焼による低ＮＯｘ化を確実に実現させ得ることになる。
【００１８】
請求項３によれば、請求項２の誘導壁による誘導をより確実なものとすることができ、旋回火炎から発生する燃焼ガスを狭窄部位置まで旋回させながら確実に導くことができるようになる。これにより、その燃焼ガスに対する二次空気の吹き出し及び二次空気との接触による完全燃焼を容易に行い得るようになる。この際、請求項４による二次空気の吹き出し方向の追加によって、上記狭窄部まで導かれた燃焼ガスに対しその旋回中心に向けて二次空気を吹き出すことができ、効率的にしかも確実に二次空気と接触させて完全燃焼させることができるようになる。
【００１９】
請求項５によれば、基端位置、この基端の外周側位置、又は、内周側位置のいずれかの位置に配設した炎孔部によって旋回火炎を形成することができ、また、いずれか２以上の各位置に炎孔部を配設することにより旋回火炎をより確実に形成して上述の各請求項に係る発明の効果をより確実に得ることができる。
【００２０】
請求項６によれば、斜向羽根によって、炎孔部から燃焼空間に対し旋回方向に伸びる旋回火炎を効果的にかつ確実に形成することができる上に、その旋回火炎をより均一なものとすることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２２】
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態に係る二段燃焼装置を示す。図１において、２は先端（同図の上端）が開口２１とされ基端（同図の下端）側が閉塞された円筒状内面２２を有する筒状本体、３はこの筒状本体２の円筒状内面２２により区画形成された燃焼空間、４はこの燃焼空間３の基端位置であって燃焼空間３の中心軸Ｘ寄りの中心側範囲から燃焼空間３の先端開口２１側に所定量突出させた空気噴出部、５ａ及び５ｂは上記燃焼空間３の基端位置であって上記空気噴出部４の外周側位置でこの空気噴出部４を取り囲むように配設された炎孔部、６は上記空気噴出部４の先端部（図１の上端部）よりも燃焼空間３の先端開口２１側位置の円筒状内面２２から燃焼空間３の内周側に突出されたドーナッツ板状の誘導壁である。上記先端開口２１の図１の上方側には図示省略の加熱対象が配設されるようになっており、例えば給湯器の場合であると、内部を通過する水を熱交換加熱するための熱交換器が加熱対象として配設される。
【００２３】
上記燃焼空間３は、基端側が上記両炎孔部５ａ，５ｂ及び空気噴出部４により、外周側が上記円筒状内面２２によりそれぞれ区画されたものである。そして、上記誘導壁６の内端縁６１により上記燃焼空間３に狭窄部７が形成されている。この誘導壁６は上記の一方の炎孔部５ｂの燃焼空間３の先端開口２１側位置においてその炎孔部５ｂと相対向するように配置されている一方、上記狭窄部７の開口位置に臨んで上記空気噴出部４が配置されている。
【００２４】
上記空気噴出部４は、内部に空気が圧送されるようになっており、先端部に開けられた噴出孔４１，４１，…から上記空気が二次空気として燃焼空間３に噴出させて後述の燃焼ガスに吹き出されるようになっている。上記各噴出孔４１は上記狭窄部７に向けて開口し、二次空気（図１の点線の矢印参照）を燃焼空間３の中心軸Ｘ寄りの中心領域に対し先端開口２１側に向けて吹き出させるようになっている。
【００２５】
上記炎孔部５ａ，５ｂには所定の過濃混合気が供給されて噴出させることにより旋回火炎を炎孔火炎として形成するようになっている。上記炎孔部５ａは燃焼空間３の基端外周側を区画する円筒状内面２２において空気噴出部４側（内周側）に臨む位置に配設され、上記炎孔部５ｂは上記燃焼空間３の基端側を区画する基端面２３において燃焼空間３の先端開口２１側に臨む位置に配設されたものである。以下、説明上、上記炎孔部５ａを外周側の炎孔部５ａといい、上記炎孔部５ｂを基端側の炎孔部５ｂという。
【００２６】
上記外周側の炎孔部５ａは、上記過濃混合気の噴出方向を所定方向に方向付けるドーナッツ環状の配向体５１を備えて構成されている。この配向体５１は、図２に示すように多数の斜向羽根５１１，５１１，…が所定の向きに全周に亘り所定間隔毎に固定されて形成されており、周方向に隣接する両斜向羽根５１１，５１１の内周側両端縁間の開口により炎孔５１２，５１２，…が構成されている。各斜向羽根５１１は、両斜向羽根５１１，５１１間のスリット内に外周側から流れ込んで上記各炎孔５１２から噴出される過濃混合気により上記燃焼空間３内で旋回方向に伸びる旋回火炎Ｆが形成されるように、その向きが設定されている。この向きとしては、上記過濃混合気が燃焼空間３の中心軸Ｘを中心とする放射方向に対し少なくとも交差する方向に噴出されれば旋回火炎となるが、好ましくはほぼ接線方向であって接線方向よりも僅かに内向きとすればよい。
【００２７】
また、上記基端側の炎孔部５ｂも、上記過濃混合気の噴出方向を所定方向に方向付けるドーナッツ環状の配向体５２を備えて構成されている。この配向体５２は、図２及び図３に示すように中心軸Ｘを中心とする放射方向に延びる多数の斜向羽根５２１，５２１，…が周方向に対し所定の斜め向きに所定間隔毎に全周に亘り固定されて形成されており、周方向に隣接する両斜向羽根５２１，５２１の基端面２３側両端縁間の開口により炎孔５２２，５２２，…が構成されている。各斜向羽根５２１は、両斜向羽根５２１，５２１間のスリット内に背後から流れ込んで上記各炎孔５２２から噴出される過濃混合気により上記燃焼空間３内で旋回方向に伸びる旋回火炎Ｆ（図３参照）が形成されるように、その向きが設定されている。この向きとしては、上記過濃混合気が燃焼空間３の中心軸Ｘを中心とする円周方向各位置から仮想の円筒面に沿って少なくとも斜め方向に噴出されるようにすればよく、好ましく中心軸Ｘ方向に投影すればほぼ接線方向に向くようにすればよい。
【００２８】
そして、上記各炎孔部５ａ，５ｂには空気過剰率が１．０（１００％）未満に設定された燃料濃度の高い過濃混合気が供給されるようになっており、この過濃混合気の一次燃焼により不完全燃焼火炎である旋回火炎Ｆ，Ｆ，…が形成される。そして、この旋回火炎Ｆから発生する未燃成分を多く含む燃焼ガスが旋回火炎Ｆの流れに乗って旋回流Ｇとなって誘導壁６の側に流動し、誘導壁６に案内されて狭窄部７側、すなわち、空気噴出部４の先端部側に流れ、流れてきた燃焼ガスの旋回流に対し空気噴出部４から二次空気が吹き出され、燃焼ガス中の未燃成分が先端開口２１の側に向けて完全燃焼（二次燃焼）される。この二次空気の吹き出しを上記燃焼ガスの旋回流の主として中心側に対しかつ燃焼空間３の先端開口２１側に向けて行うようにしているため、乱流化を極力防止して燃焼騒音の発生を抑制しつつ、二次空気を燃焼ガスに対し貫通供給させて混合促進を図ることができ、確実に完全燃焼させることができる。
【００２９】
なお、上記各炎孔部５ａ，５ｂに対し上記の過濃混合気に代えて空気を予混合しない燃料ガスそのものを供給して一次燃焼させるようにしてもよい。この場合にも燃焼ガス中の未燃成分が増加するだけで本実施形態及び以降に説明する各実施形態における二段燃焼を適用することができる。
【００３０】
以上の第１実施形態の二段燃焼装置の場合、炎孔部５ａ，５ｂに形成される炎孔火炎として燃焼空間３に対し中心軸Ｘを中心とする旋回方向に伸びる旋回火炎Ｆを形成することができ、このため、たとえ過濃混合気の供給流量を増大させて総燃焼量を増大させたとしても、上記旋回火炎Ｆは燃焼空間３の先端開口２１側ではなくて旋回方向に対して長く伸びることになる。これにより、燃焼空間３の先端開口２１側に向けて突出させる空気噴出部４の突出寸法Ｈ（図１参照）を、図５に示す従来装置の炎孔火炎５０１を燃焼空間３００の先端開口２１０側に向けて形成する場合と比べ、大幅に短縮化することができる。この短縮化に伴い燃焼空間３のコンパクト化を図ることができ、この結果、装置全体のコンパクト化を図ることができるようになる。以上より、過濃混合気を用いた総燃焼量のより一層の増大化を許容して従来よりも高いＴＤＲと、旋回火炎Ｆには接触させずに旋回火炎Ｆから発生した燃焼ガスの旋回流Ｇに対してのみ二次空気を吹き出すという二段燃焼による低ＮＯｘ化とを確実に実現しつつも、旋回火炎Ｆの形成により燃焼空間３及び装置全体のコンパクト化をも実現させることができるようになる。
【００３１】
＜第２実施形態＞
図４は、本発明の第２実施形態に係る二段燃焼装置を示す。この第２実施形態の二段燃焼装置は第１実施形態のそれと二段燃焼の原理は同じであるが、誘導壁として第１実施形態と異なる形状のものを採用したものである。なお、第１実施形態と同じ構成要素については第１実施形態と同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００３２】
第２実施形態においては、誘導壁６ａとして筒状本体２ａの円筒状内面２２ａを例えば外周側の炎孔部５ａ位置から先端開口２１ａ側（図４の上側）にかけて緩やかなカーブを描いて縮径するように湾曲又は屈曲させて形成し、先端側位置の最小くびれ部６１ａにより狭窄部７ａが形成されるようにしている。そして、この狭窄部７ａに対しその基端側位置から空気噴出部４が臨むように配設されている。
【００３３】
この第２実施形態では、炎孔部５ａ，５ｂ，…に形成される旋回火炎Ｆやこの旋回火炎Ｆからの燃焼ガスがその旋回流の直径を徐々に縮径するように誘導壁６ａの内周面に沿って滑らかに案内されながら狭窄部７ａ及び空気噴出部４まで誘導され、空気噴出部４からの先端開口２１ａ側に向けて吹き出される二次空気が燃焼ガスの流れに対し斜めに交差して接触することになる。これにより、狭窄部７ａ位置において二次空気の吹き出しによる乱流化を第１実施形態の場合よりも抑制又は回避して燃焼騒音の小さい静粛な燃焼を実現させることができると共に、二次空気との混合をよりスムースに行わせることができる。
【００３４】
＜他の実施形態＞
なお、本発明は上記第１及び第２実施形態に限定されるものではなく、その他種々の実施形態を包含するものである。すなわち、上記第１及び第２実施形態では、炎孔部として外周側の炎孔部５ａと基端側の炎孔部５ｂとの２つの位置に配設した場合を示したが、いずれか一方のみでもよい。また、燃焼空間３の内周側、すなわち、空気噴出部４の外周面側において円筒状内面２２に臨む位置に配設した炎孔部を単独でもしくは上記の炎孔部５ａ，５ｂのいずれか一方又は双方と組み合わせて用いるようにしてもよい。
【００３５】
また、上記の各炎孔部として、上記第１及び第２実施形態では、配向体５１，５２を用いて構成したものを示したが、これに限らず、１又は２以上の燃焼管を用いて構成してもよい。この場合には、その燃焼管を所定の向きに配設して、燃焼空間３に対し中心軸Ｘを中心とする旋回方向に伸びる旋回火炎Ｆを形成させるようにすればよい。
【００３６】
さらに、誘導壁６，６ａとしては、内部に冷却用の流体（例えば空気）をその内端縁６１又は最小くびれ部６１ａまで循環させて、燃焼空間３に露出している壁面を冷却するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示す端面説明図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線における断面説明図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ線における断面説明図である。
【図４】第２実施形態を示す図１対応図である。
【図５】課題を説明するための二段燃焼装置の構造例を示す図１対応図である。
【符号の説明】
３，３ａ        燃焼空間
４              空気噴出部
５ａ，５ｂ      炎孔部
６，６ａ        誘導壁
７，７ａ        狭窄部
２１，２１ａ    先端開口
２２，２２ａ    円筒状内面
５１１，５２１  斜向羽根
Ｆ              旋回火炎
Ｘ              中心軸
【図１】
2004163012.tif 000003
【図２】
2004163012.tif 000004
【図３】
2004163012.tif 000005
【図４】
2004163012.tif 000006
【図５】
2004163012.tif 000007