(57)【要約】【課題】幅方向寸法のみが相違する複数の絞り成形品のプレス成形加工において、プレス絞り型を共通使用し、なおかつ材料歩留まりを悪化させないプレス加工方法、その成形加工に用いる絞り型、およびその成形品を提供する。【解決手段】縦（Ｙ）方向についてはしわ押さえ（３）のホールド面（ｈ）の全領域に載置されており、かつ幅（Ｘ）方向についてはしわ押さえ（３）のホールド面（ｈ）の全領域には載置されていないようにして、プレス素材（鋼板：１０）をしわ押さえ（３）および下型（２）上に配置し、上型（２）としわ押さえ（３）とにより保持されたプレス素材（１０）が下型（２）に押圧される際に、素材流入抵抗用突起（５）をプレス素材（１０）における絞り成形品のフラットな部分（ｆ）に相当する位置に当接させ、素材流入抵抗用突起（５）による押圧がプレス素材（１０）の流入抵抗となる様に構成してプレス加工する。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フラットな部分の幅方向寸法のみが相違する複数の絞り成形品をそれぞれ成形加工するプレス加工方法において、縦方向についてはしわ押さえのホールド面の全領域に載置されており、かつ幅方向についてはしわ押さえのホールド面の全領域には載置されていないようにして、プレス素材をしわ押さえおよび下型上に配置し、上型としわ押さえとにより保持されたプレス素材が下型に押圧される際に、下型に形成された素材流入抵抗用突起を、プレス素材における絞り成形品のフラットな部分に相当する位置に当接させ、下型の素材流入抵抗用突起と上型とでプレス素材を両面から押圧する箇所が、プレス素材の流入抵抗となる様に構成してプレス加工することを特徴とするプレス加工方法。
【請求項２】
フラットな部分の幅方向寸法のみが相違する複数の絞り成形品をそれぞれ成形加工するプレス加工方法において、プレス素材を、縦方向についてはしわ押さえのホールド面の全領域に載置され、かつ幅方向についてはしわ押さえのホールド面の全領域には載置されていないようにして、しわ押さえおよび下型上に配置し、上型としわ押さえとにより保持されたプレス素材が下型に押圧される際に上型から素材流入抵抗用突起が突出し、該素材流入抵抗用突起を、プレス素材における絞り成形品のフラットな部分に相当する位置に当接させ、上型から突出した素材流入抵抗用突起と下型とがプレス素材を両面から押圧する箇所が、プレス素材の流入抵抗となる様に構成しプレス加工することを特徴とするプレス加工方法。
【請求項３】
上型から前記素材流入抵抗用突起を突出させる際に、上型の素材流入抵抗用突起収納箇所に圧力流体を供給し突出させる請求項２のプレス加工方法。
【請求項４】
請求項１のプレス加工方法で用いられる絞り成形用の下型において、素材流入抵抗用突起が形成されており、該素材流入抵抗用突起はプレス素材における絞り成形品のフラットな部分に相当する位置に形成され、上型としわ押さえとにより保持されたプレス素材が下型に押圧される際に、上型と共にプレス素材を両面から押圧してプレス素材の流入抵抗となる様に構成されていることを特徴とするプレス加工用の下型。
【請求項５】
請求項２、３の何れかのプレス加工方法で用いられる絞り成形用の上型において、上型としわ押さえとにより保持されたプレス素材が下型に押圧される際に突出する様に構成された素材流入抵抗用突起を備え、該素材流入抵抗用突起はプレス素材における絞り成形品のフラットな部分に相当する位置に形成され、下型と共にプレス素材を両面から押圧してプレス素材の流入抵抗となる様に構成されていることを特徴とするプレス加工用の上型。
【請求項６】
前記素材流入抵抗用突起を収納する素材流入抵抗用突起収納箇所が形成されており、素材流入抵抗用突起を下型側に突出させるため素材流入抵抗用突起収納箇所に圧力流体を供給する圧力流体供給系統を備えた請求項５のプレス加工用の上型。
【請求項７】
請求項１〜３の何れか１項のプレス加工方法で成形された絞り成形品であって、フラットな部分には縦方向に延在する突起が形成されており、該突起はプレス型に形成された素材流入抵抗用突起と相補的な形状であることを特徴とする絞り成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フラットな部分の幅方向寸法のみが相違する複数の絞り成形品に関し、そのプレス加工方法、その加工用の絞り型、およびその加工法による成形品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、幅方向寸法のみが相違する複数の絞り成形品のプレス成形加工に対しては、それぞれ別の絞り型を用意するか、あるいは共通の絞り型を用いて絞り形状を共通とし、せん断位置を変えることで幅寸法の相違に対応するかのいずれかによって成形加工を行っていた。
しかしながら、このような成形加工法では、前者は絞り型がそれぞれ必要であり、後者は幅広に成形加工して余分な部分を切断し廃棄するので材料歩留まりが悪いという問題点を有していた。
【０００３】
以下、さらに具体的に自動車の車体床部品の成形加工を例に説明する。
図８において、符号１１Ａは絞り成形品を示し、Ｘ軸が幅方向、Ｙ軸が縦方向、Ｚ軸が上下方向である。そして、符号ｆで示す図示左側の部分が（幅方向断面で）フラットな部分であり、全体がＬ部品、符号ｂで示す位置でせん断してその左側を破棄したのがＭ部品、符号ｃで示す位置でせん断してその左側を破棄したのがＳ部品である。すなわち、Ｌ、Ｍ、Ｓの３部品は、共通のプレス素材（鋼板）を共通の絞り型でそれぞれ成形加工したものであって、ＭおよびＳの部品は、材料歩留まりの悪い成品である。
【０００４】
このように幅寸法のみ相違する複数の成品の成形加工においては、大量生産品であれば、それぞれ絞り型を用意して成形加工すれば材料歩留まりの問題を解消できるが、大量生産品ではない場合に、予めプレス素材を適寸として共通の絞り型を用いて成形し、歩留まりを向上するには、以下のしわ押さえの問題が生じる。
【０００５】
すなわち、絞り成形においては、図９に示すように、しわ押さえ３のホールド面ｈの全領域に素材１０を載置し、上型１Ｂとしわ押さえ３とで素材１０を保持して下型２Ｂとで押圧し成形を行っている。したがって、Ｌ部品用の型を用いＭまたはＳ部品に適寸の素材を載置するとホールド面ｈの全体に載置することができず、プレス加圧の際には、しわ押さえがなされない部分は型の内方へ流れ込みを起こして所望の形状に成形することができない。
【０００６】
なお、類似の従来技術としては、外板部品となる車体パネルをプレス成形する際に位置決めフランジ部を一体に形成し、該部を利用して車体を組み立てる方法が特許文献１に開示されている。
【０００７】
【特許文献１】
特開平８−２０３６９号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題点に対処するために提案されたもので、幅方向寸法のみが相違する複数の絞り成形品のプレス成形加工において、プレス絞り型を共通使用し、なおかつ材料歩留まりを悪化させないプレス加工方法、その成形加工に用いる絞り型、およびその成形品を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明のプレス加工方法は、フラットな部分（ｆ）の幅（Ｘ）方向寸法のみが相違する複数のプレス成形品（Ｌ、Ｍ、Ｓ）をそれぞれ成形加工するプレス加工方法において、縦（Ｙ）方向についてはしわ押さえ（３）のホールド面（ｈ）の全領域に載置されており、かつ幅（Ｘ）方向についてはしわ押さえ（３）のホールド面（ｈ）の全領域には載置されていないようにして、プレス素材（鋼板：１０）をしわ押さえ（３）および下型（２）上に配置し、上型（２）としわ押さえ（３）とにより保持されたプレス素材（鋼板：１０）が下型（２）に押圧される際に、下型（２）に形成された素材流入抵抗用突起（５）を、プレス素材（鋼板：１０）における絞り成形品のフラットな部分（ｆ）に相当する位置に当接させ、下型（２）の素材流入抵抗用突起（５）と上型（１）とでプレス素材（鋼板：１０）を両面から押圧する箇所が、プレス素材（鋼板：１０）の流入抵抗となる様に構成してプレス加工することを特徴としている（請求項１：第１実施形態）。
【００１０】
または、フラットな部分（ｆ）の幅（Ｘ）方向寸法のみが相違する複数の絞り成形品（Ｌ、Ｍ、Ｓ）をそれぞれ成形加工するプレス加工方法において、プレス素材（鋼板：１０）を、縦（Ｙ）方向についてはしわ押さえ（３）のホールド面（ｈ）の全領域に載置され、かつ幅（Ｘ）方向についてはしわ押さえ（３）のホールド面（ｈ）の全領域には載置されていないようにして、しわ押さえ（３）および下型（２Ａ）上に配置し、上型（１Ａ）としわ押さえ（３）とにより保持されたプレス素材（鋼板：１０）が下型（２Ａ）に押圧される際に上型（１Ａ）から素材流入抵抗用突起（７）が突出し、該素材流入抵抗用突起（７）を、プレス素材（鋼板：１０）における絞り成形品のフラットな部分（ｆ）に相当する位置に当接させ、上型（１Ａ）から突出した素材流入抵抗用突起（７）と下型（２Ａ）とがプレス素材（鋼板：１０）を両面から押圧する箇所が、プレス素材（鋼板：１０）の流入抵抗となる様に構成しプレス加工することを特徴としている（請求項２：第２実施形態）。
【００１１】
そして、上型（１Ａ）から前記素材流入抵抗用突起（７）を突出させる際に、上型（１Ａ）の素材流入抵抗用突起収納箇所（９）に圧力流体を供給し突出させる（請求項３：第２実施形態）。
【００１２】
本発明のプレス加工用の下型（２）は、請求項１のプレス加工方法で用いられる絞り成形用の下型（２）において、素材流入抵抗用突起（５）が形成されており、該素材流入抵抗用突起（５）はプレス素材（鋼板：１０）における絞り成形品のフラットな部分（ｆ）に相当する位置に形成され、上型（１）としわ押さえ（３）とにより保持されたプレス素材（鋼板：１０）が下型（２）に押圧される際に、上型（１）と共にプレス素材（鋼板：１０）を両面から押圧してプレス素材（鋼板：１０）の流入抵抗となる様に構成されていることを特徴としている（請求項４：第１実施形態で用いられる下型）。
【００１３】
また、本発明のプレス加工用の上型（１Ａ）は、請求項２、３の何れかのプレス加工方法で用いられる絞り成形用の上型（１Ａ）において、上型（１Ａ）としわ押さえ（３）とにより保持されたプレス素材（鋼板：１０）が下型（２Ａ）に押圧される際に突出する様に構成された素材流入抵抗用突起（７）を備え、該素材流入抵抗用突起（７）はプレス素材（鋼板：１０）における絞り成形品のフラットな部分（ｆ）に相当する位置に形成され、下型（２Ａ）と共にプレス素材（鋼板：１０）を両面から押圧してプレス素材（鋼板：１０）の流入抵抗となる様に構成されていることを特徴としている（請求項５：第２実施形態で用いられる上型）。
【００１４】
そして、前記素材流入抵抗用突起（７）を収納する素材流入抵抗用突起収納箇所（９）が形成されており、素材流入抵抗用突起（７）を下型（２Ａ）側に突出させるため素材流入抵抗用突起収納箇所（９）に圧力流体を供給する圧力流体供給系統（２０）を備えている（請求項６：第２実施形態で用いられる上型）。
【００１５】
本発明のプレス成形品は、請求項１〜３の何れか１項のプレス加工方法で成形された絞り成形品（１１）であって、フラットな部分（ｆ）には縦（Ｙ）方向に延在する突起（１６）が形成されており、該突起（１６）はプレス型（１、２）に形成された素材流入抵抗用突起（５）と相補的な形状であることを特徴としている（請求項７：第１および第２実施形態）。
【００１６】
本発明は上記のようにそれぞれ構成されており、成形品のフラットな部分に対応する位置の上型または下型には素材流入抵抗用突起が設けられ、プレス押圧の際に該部がまず当接して抵抗となり絞り型内方への素材の流入が防止されている。
したがって、フラットな部分の幅寸法が相違し、しわ押さえで全面の保持ができない素材に対しても使用することができ、幅寸法のみが相違する成形品を共通の絞り型でプレス成形することが可能である。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面参照して本発明の実施形態を説明する。
図１に、本発明の第１実施形態とし、自動車車体の床部品１１をプレス成形品の一例を示す。その幅方向（Ｘ方向）の図示左側はフラットな部分ｆであり、そのフラットの部分ｆには、縦方向（Ｙ方向）に延びる上方に突出したビード（突起）１６が設けられている。そして、この全体がＬ部品である。
【００１８】
図２は、プレス加工後の幅方向の断面を示しており、さらに幅方向を符号ａで示す位置でせん断し、しわ押さえ部分を取り除いて成品としている。
そして、図３および図４は、Ｌ部品より幅寸法が短いＭ部品およびＳ部品で、絞り形状はＬ部品と同じであり、後記にて説明するが、幅の狭い素材１０Ａを用いて成形し、それぞれ符号ｂおよびｃで示す位置でプレス加工後にせん断して成品としている。
【００１９】
図５および図６は、これらの成形品Ｌ、Ｍ、Ｓをプレス成形する絞り型の縦方向および幅方向のそれぞれの断面を示し、符号１は上型、符号２は下型、符号３はしわ押さえを示している。
図６において、幅方向の図示左方は成形品のフラットな部分ｆの成形に対応しており、その部分には、下型２に縦方向に延びる素材流入抵抗用突起５が凸設され、上型１にその突起５を相補する溝６が凹設されている。
【００２０】
かかる構成により、Ｍ部品およびＳ部品の成形加工に際し、共にＭ部品に対して幅方向寸法が適寸の素材１０Ａを使用し、前記フラットな部分ｆの一部がしわ押さえ３のホールド面ｈに載っていない状態でプレス成形を行えば、まず、突起５が素材１０Ａに当接し、この部分が抵抗となって素材流入が防止される。そして、それぞれｂ、ｃ位置でせん断することでＭ、Ｓ部品の成品が得られる。
【００２１】
図７は、第２実施形態を示す。この実施形態は、前記第１実施形態に対して素材流入抵抗用突起部の構成が相違している。すなわち、下型２Ａには、フラットな部分ｆの対応位置に溝８を凹設し、上型１Ａのその対向位置に素材流入抵抗用突起収納箇所９を設けてその内方に素材流入用突出片７を上下方向に摺動自在に嵌挿し、プレス加工時にその突出片７を突出させて突起となるように構成している。そして、その突出片７の突出のために圧力源から圧力供給装置２０により圧力流体（例えば油圧）を供給するように構成している。
【００２２】
このように、プレス成形に際し、まず素材流入抵抗用突起収入箇所９に圧力流体を供給してやれば、素材１１に突出片７が当接し、流入抵抗となってその流入を阻止し、Ｍ、Ｓ部品に幅の狭い素材１１Ａを使用することができ、材料歩留まりを改善できる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は以上説明したように構成され、以下の作用効果を奏する。
（１）  幅方向寸法のみが相違する複数の絞り成形品のプレス成形を、共通の絞り型を使用して加工でき、なおかつ材料歩留まりを悪化させないでプレス成形することができる。
（２）  そして、成品のフラットな縁部に突起（ビード）を有しているので、剛性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるプレス成形品の一実施形態を示す斜視図。
【図２】図１のＬ部品の幅方向断面図。
【図３】図１のＭ部品の幅方向断面図。
【図４】図１のＳ部品の幅方向断面図。
【図５】本発明のプレス加工用上下型の第１実施形態を示す縦方向断面図。
【図６】図５の幅方向断面図。
【図７】本発明のプレス加工用上下型の第２実施形態を示す幅方向断面図。
【図８】従来のプレス成形品の一例を示す斜視図。
【図９】図８の成形品のプレス成形を説明する図。
【符号の説明】
１、１Ａ、１Ｂ・・・上型
２、２Ａ、２Ｂ・・・下型
３・・・しわ押さえ
５・・・素材流入抵抗用突起（下型側）
７・・・素材流入抵抗用突起（上型側）
９・・・素材流入抵抗用突起収入箇所
１０、１０Ａ・・・プレス素材
１１・・・プレス成型品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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