(57)【要約】【課題】１対の傾斜コアの間隔が狭くなっても、傾斜コアの先端部が進出動作時にぶつかることなく、傾斜コアの進出量が増すことなく、アンダーカット部を有する樹脂成形品を成形できるようにする。【解決手段】可動側型にアンダーカット成形部が形成される２つの傾斜コアが可動側型に対して進退動作可能に配設され、傾斜コアが傾斜コアの進退動作方向に延びる軸線が進出方向側で交差するように配設されている。傾斜コアにおける他方の傾斜コアと対向する面に、進出方向先端部が開放され、該進出方向先端から軸方向へ延びる切欠き部を形成し、キャビティの一部を形成するスライド駒を切欠き部に軸方向にスライド可能に設ける。傾斜コアの後退時は、スライド駒を切欠き部における進出方向先端部に位置させ、傾斜コアの進出時は、スライド駒を切欠き部における後退方向端部に位置させるスライド駒移動機構を備える。【選択図】　　図１
2004017492.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定側型と可動側型の型閉時において型相互間に製品形状のキャビティが形成され、固定側型と可動側型のいずれか一方に、アンダーカット成形部が形成される２つの傾斜コアが固定側型または可動側型に対して進退動作可能に配設され、これら傾斜コアは、傾斜コアの進退動作方向に延びる軸線が進出方向側で交差するように配設されている射出成形用金型において、
傾斜コアにおける他方の傾斜コアと対向する面に、進出方向先端部が開放され、該進出方向先端から軸方向へ延びる切欠き部を形成し、
キャビティの一部を形成するスライド駒を切欠き部に軸方向にスライド可能に設けるとともに、
傾斜コアの後退時は、スライド駒を切欠き部における進出方向先端部に位置させ、傾斜コアの進出時は、スライド駒を切欠き部における後退方向端部に位置させるスライド駒移動機構を備えていることを特徴とする射出成形用金型。
【請求項２】
スライド駒移動機構は、
切欠き部に設けられる、スライド駒を軸方向に案内するガイド部と、スライド駒を傾斜コアの根元側に向けて付勢する付勢手段と、スライド駒の切欠き部からの脱落を阻止するストッパーと、
傾斜コアが配設される型とスライド駒とに設けられ、傾斜コアの後退時に、スライド駒の付勢方向への移動を規制し、スライド駒を切欠き部における進出方向先端部に位置させる移動規制部により構成されている請求項１に記載の射出成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
射出成形金型内で成形される成形品にアンダーカット部が有る場合には、スライドコアや傾斜コアを設けて対応しているのが一般的である。
【０００３】
特に図９に示すような、断面コ字状で一対の側壁Ａ１における下部の両方にアンダーカット部Ａ２がある形状の樹脂成形品Ａを成形する場合には、一般に図１０に示すような１対の傾斜コアＢを備えた射出成形金型を用いて成形する。
【０００４】
この射出成形金型は、図１０に示すように、可動側型Ｅに、キャビティＣの一部を形成し、かつ、樹脂成形品Ａにアンダーカット部Ａ２を形成するための１対の傾斜コアＢを備えている。これら傾斜コアＢには、傾斜コアＢを型開閉方向に対して斜めに押出すための押出しロッドＤが一体に形成されている。
【０００５】
さらに、押出しロッドＤを進退移動させると、傾斜コアＢは型開閉方向に対して斜めに進退動作するようになっている。
【０００６】
そして、図１０の型閉状態から型開状態に移るとき、固定側型Ｆから可動側型Ｅが離れ、次に、傾斜コアＢの斜め方向への進出により、樹脂成形品Ａのアンダーカット部Ａ２から傾斜コアＢが抜けていき、樹脂成形品Ａが可動側型Ｅから離型するようになっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、以上の傾斜コアＢによりアンダーカット部Ａ２を有する樹脂成形品Ａを成形する場合には、傾斜コアＢは、通常は可動側型Ｅから型開閉方向に対して斜めに押出される構造をしている。特に図９に示す樹脂成形品Ａを成形する場合には、これらの傾斜コアＢは、樹脂成形品Ａのアンダーカット部Ａ２から傾斜コアＢを型開閉方向と直交する方向で、アンダーカット部Ａ２から離れる方向に移動させる必要がある。そこで、傾斜コアＢは、互いの先端部がぶつかる方向に傾斜コアＢを進出するようにしている。
【０００８】
しかしながら、以上のような構成では、２つの傾斜コアＢの間隔が狭くなると、図１１に示すように、傾斜コアＢがアンダーカット部Ａ２から抜ける前に傾斜コアＢの進出動作により互いの傾斜コアＢの先端部分がぶつかってしまうことになり、樹脂成形品Ａを弾性変形させて傾斜コアＢから離型させなければならなくなる。
【０００９】
そして、傾斜コアＢが互いにぶつかることなく、樹脂成形品Ａのアンダーカット部Ａ２から完全に離れるようにするためには、傾斜コアＢの厚みを薄くするか、または、可動側型Ｅの型開閉方向に対する傾斜コアＢの進出方向の傾斜角度を小さくすることが考えられる。
【００１０】
しかしながら、傾斜コアＢの厚みを薄くすると強度上に問題があり、また、傾斜コアＢの進出方向の傾斜角度を小さくすると、傾斜コアＢの突き出し量が増えて射出成形金型全体が大型化してしまう問題がある。
【００１１】
本発明は、このような事情に鑑みてなしたものであって、１対の傾斜コアの間隔が狭くなっても、傾斜コアの先端部が進出動作時にぶつかることなく、しかも、傾斜コアの進出量が増すことなく、所定の形状のアンダーカット部を有する樹脂成形品を成形できる射出成形金型を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の射出成形金型は、固定側型と可動側型の型閉時において型相互間に製品形状のキャビティが形成され、固定側型と可動側型のいずれか一方に、アンダーカット成形部が形成される２つの傾斜コアが固定側型または可動側型に対して進退動作可能に配設され、これら傾斜コアは、傾斜コアの進退動作方向に延びる軸線が進出方向側で交差するように配設されている射出成形用金型において、傾斜コアにおける他方の傾斜コアと対向する面に、進出方向先端部が開放され、該進出方向先端から軸方向へ延びる切欠き部を形成し、キャビティの一部を形成するスライド駒を切欠き部に軸方向にスライド可能に設けるとともに、傾斜コアの後退時は、スライド駒を切欠き部における進出方向先端部に位置させ、傾斜コアの進出時は、スライド駒を切欠き部における後退方向端部に位置させるスライド駒移動機構を備えていることを特徴とする構成とした。
【００１３】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の射出成形用金型において、スライド駒移動機構を、切欠き部に設けられる、スライド駒を軸方向に案内するガイド部と、スライド駒を傾斜コアの根元側に向けて付勢する付勢手段と、スライド駒の切欠き部からの脱落を阻止するストッパーと、傾斜コアが配設される型とスライド駒とに設けられ、傾斜コアの後退時に、スライド駒の付勢方向への移動を規制し、スライド駒を切欠き部における進出方向先端部に位置させる移動規制部により構成した。
【００１４】
なお、本発明の射出成形金型を用いて成形される樹脂としては特に限定されない。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ詳しく説明する。図１から図８は、本発明にかかる射出成形金型の実施の形態をあらわしている。
【００１６】
本実施形態にかかる射出成形金型は、固定側型１と可動側型２とを備え、図９に示すような断面ほぼコ字状の樹脂成形品Ａを成形できるようになっている。
【００１７】
射出成形用金型は、図１から図３に示すように、可動側型２を固定側型１に対して上下方向（以下、型開閉方向という）に移動させることにより、図１に示す型閉状態と図３に示す型開状態とに固定側型１と可動側型２を開閉するようになっている。
【００１８】
そして、型閉時において固定側型１と可動側型２とにより製品形状のキャビティ３が形成されるようになっている。
【００１９】
樹脂成形品Ａは、図９に示すように、断面コ字状の側壁Ａ１における一方側端部に内方に向かって屈曲形成されるアンダーカット部Ａ２を有している。
【００２０】
このアンダーカット部Ａ２を形成するために、可動側型２に、アンダーカット成形部４１を有する２つの傾斜コア４を配設している。
【００２１】
傾斜コア４の根元部には、傾斜コア４を可動側型２に対して斜め方向に進退動作させるための押出しロッド５が一体に形成されている。
【００２２】
また、可動側型２内には、押出しロッド５を進退動作可能に挿通させるロッド孔２１が形成されている。
【００２３】
そして、これら２つの傾斜コア４は、押出しロッド５を進退動作により可動側型２に対して進退動作可能に配設されており、これら傾斜コア４は、傾斜コア４の進退動作方向に延びる軸線（押出しロッド５の軸線）が進出方向延長線上で交差するように配設されている。
【００２４】
具体的には、これら傾斜コア４は、図１おいて、２本の押出しロッド５の進出先端側の間隔が狭くなるハの字状に配設されている。
【００２５】
また、可動側型２には、傾斜コア４の間の隙間を埋めるために、傾斜コア４に挟まれ、固定側型１内に突入状に設けられる突出部２２が設けられている。
【００２６】
突出部２２の傾斜部２３の傾斜面は、押出しロッド５の傾斜角度と同じ角度になるように形成され、突出部２２の傾斜面がロッド孔２１の内面と連続するように形成されている。
【００２７】
そして、この突出部２２の突出先端面２４と、各傾斜コア４における固定側型１との対向面と、固定側型１とにより、固定側型１と可動側型２の型閉時においてキャビティ３が形成されるようになっている。
【００２８】
以上の射出成形用金型において、本実施形態では、図１から図３、図７、図８に示すように、進出時に傾斜コア４における他方の傾斜コア４と対向し、かつ、後退時に突出部２２の傾斜面と対向する面に、進出方向先端部が開放され、該進出方向先端から軸方向へ延びる切欠き部４２を２つの傾斜コア４のそれぞれに形成している。
【００２９】
そして、キャビティ３の一部を形成するスライド駒６を切欠き部４２に軸方向にスライド可能に設けている。
【００３０】
図７および図８に示すように、切欠き部４２には、傾斜コア４の進退動作方向に延びるレール部４３が形成されており、このレール部４３は、スライド駒６を軸方向に案内するためのガイド部となるとともに、レール部４３の内方へ突出させた突出部２２によりスライド駒６の離脱を阻止するストッパーとしての作用も有する。
【００３１】
さらに、レール部４３の進出方向先端部側には、スライド駒６の軸方向への離脱を阻止する平面視コ字状の軸方向ストッパー７を嵌めるための段部４４が形成されている。
【００３２】
スライド駒６は、キャビティ３を形成するための本体部６１と、レール部４３にスライド可能に嵌合されるＴ字状のレール嵌合部６２と、軸方向ストッパー７の一部が嵌合される凹部６３とを有する。
【００３３】
さらに、スライド駒６の本体部６１は、上部を傾斜コア４の幅よりも大きい幅とし、下部を傾斜コア４の幅と同一の幅とする形状となっており、上部の幅の広い部分の下面を後記する移動規制用当接部８１としている。
【００３４】
さらに、スライド駒６をレール部４３に嵌合させて、軸方向ストッパー７で軸端部を覆う前に、レール部４３のレール溝内で、スライド駒６と軸方向ストッパー７との間に、スライド駒６を傾斜コア４の根元側に向けて付勢するコイルバネ９（付勢手段）を内装する。
【００３５】
このコイルバネ９により、傾斜コア４に取り付けられたスライド駒６は、傾斜コア４が可動側型２から進出した時に、図７に示す仮想線（二点破線）の位置になるように付勢される。
【００３６】
そして、可動側型２の突出部２２には、図４から図６に示すように、スライド駒６の本体部６１に形成した移動規制用当接部８１を受け止める移動規制用段部８２を形成している。
【００３７】
突出部２２は、図１から図６に示すように、傾斜コア４の切欠き部４２に設けたスライド駒６に沿う傾斜部２３と傾斜コア４の側面４４に沿う側壁部２５とを有する上面視Ｈ字状をしている。
【００３８】
そして、突出部２２における両方の側壁部２５の上端部に突出先端面２４に開口し、スライド駒６の本体部６１における幅の大きい部分を受け入れる移動規制用段部８２を形成している。
【００３９】
この移動規制用段部８２により、図４に示すように、スライド駒６における本体部６１の移動規制用当接部８１を受け止め、傾斜コア４が後退している時でも、本体部６１がコイルバネ９の付勢力で下方（傾斜コア４の後退方向）に向かってスライドするのが阻止され、スライド駒６は、図７および図１に示すように、切欠き部４２の進出方向先端部に位置させることができる。
【００４０】
本実施形態では、スライド駒６に形成される移動規制用当接部８１と可動側型２の突出部２２に形成される移動規制用段部８２により、傾斜コア４の後退時に、スライド駒６の付勢方向への移動を規制し、スライド駒６を切欠き部４２における進出方向先端部に位置させる移動規制部８を構成している。
【００４１】
さらに、本実施形態では、この移動規制部８と、切欠き部４２に設ける、スライド駒６を軸方向に案内するレール部４３と、スライド駒６を傾斜コア４の根元側に向けて付勢するコイルバネ９と、スライド駒６の切欠き部４２からの脱落を阻止する軸方向ストッパー７とにより、スライド駒移動機構を構成している。
【００４２】
そして、スライド駒移動機構により、傾斜コア４の後退時は、スライド駒６を切欠き部４２における進出方向先端部に位置させ、傾斜コア４の進出時は、スライド駒６を切欠き部４２における後退方向端部に位置させることができる。
【００４３】
つぎに、本実施形態の構成についてその作用を説明する。樹脂成形にあたっては、図１および図４に示すように、固定側型１と可動側型２とを型閉した状態にして、図示しない射出成形機のノズルから成形材料通路内へ溶融した樹脂を射出する。この樹脂は、成形材料通路からキャビティ３内に流入される。
【００４４】
このとき、傾斜コア４を最下位置（後退位置）に位置させて、可動側型２は、傾斜コア４と可動側型２の突出部２２によりキャビティ３が形成されるようにしておく。
【００４５】
このとき、傾斜コア４のスライド駒６は、コイルバネ９により下方に向けて付勢されているが、スライド駒６の移動規制用当接部８１が可動側型２の突出部２２に形成した移動規制用段部８２に受け止められて下方への移動が規制され、スライド駒６は切欠き部４２の進出先端部に位置され、スライド駒６によりキャビティ３の一部が形成される。
【００４６】
そして、キャビティ３内に樹脂が充填され、樹脂が冷却固化されて樹脂成形品Ａが形成されると型が開かれる。
【００４７】
固定側型１から可動側型２が離れ、次に、図２および図５に示すように、押出しロッド５が進出動作し始める。
【００４８】
傾斜コア４の押出しロッド５をロッド孔２１から進出させることにより、樹脂成形品Ａにおけるアンダーカット部Ａ２から傾斜コア４のアンダーカット成形部４１が離れていく。
【００４９】
このとき、傾斜コア４のスライド駒６は、コイルバネ９により下方に向けて付勢されているので、スライド駒６の移動規制用当接部８１が可動側型２の突出部２２に形成した移動規制用段部８２に受け止められたまま、傾斜コア４の進出した長さだけスライド駒６は、切欠き部４２を後退方向にスライドする。
【００５０】
そして、図３および図６に示すように、傾斜コア４が最終押出し位置（進出位置）まで押出されると、樹脂成形品Ａのアンダーカット部Ａ２から傾斜コア４が完全に離れる。
【００５１】
このとき、傾斜コア４の切欠き部４２の下端の位置（傾斜コア４の根元側）が可動側型２の突出部２２に形成した移動規制用段部８２の位置よりも上方に位置されることとなるので、スライド駒６は、移動規制用段部８２により移動が規制されることなく、コイルバネ９により下方に向けて付勢されて切欠き部４２を下方にスライドし、切欠き部４２の下端に位置される。
【００５２】
そして、傾斜コア４は、進出が終了したとき、切欠き部４２の上端部にスライド駒６がいないので、傾斜コア４の先端部は、切欠き部４２により切り欠かれた状態となり、傾斜コア４同士がぶつかることなく、樹脂成形品Ａのアンダーカット部Ａ２から傾斜コア４を完全に離すことができる。
【００５３】
以上のように、本実施形態によれば、傾斜コア４に切欠き部４２を形成して、この切欠き部４２にスライド駒６をスライド可能に配設し、樹脂をキャビティ３内に注入するときは、スライド駒６でキャビティ３の一部を構成して確実に樹脂成形品Ａを成形できる。そして、傾斜コア４の進出時には、スライド駒６を後退させて切欠き部４２の進出方向先端部を切欠き状態にして傾斜コア４が互いにぶつかることなく、樹脂成形品Ａのアンダーカット部Ａ２から確実に傾斜コア４を離型させることができる。
【００５４】
その結果、傾斜コア４の厚みを薄くすることなく、さらに、傾斜コア４の進出量を多くすることなく、アンダーカット部Ａ２を有する樹脂成形品Ａを成形できる。さらに、本実施形態によれば従来設計が出来なかった形状であっても成形が可能となる。
【００５５】
なお、前記実施形態では、傾斜コアを可動側型に設けたが、必要に応じて固定側型に設けてもよい。さらに、本発明は、熱可塑性樹脂の射出成形用金型に限らず、他の成形材料、成形方法用の金型装置にも適用できる。
【００５６】
【発明の効果】
本発明にかかる射出成形金型は、以上のように構成されているので、アンダーカット部のアンダーカットの量が多くなったり、２つのアンダーカット部の位置が近くなっても、傾斜コアの傾斜角度を大きくとれるので、型厚が増すことなく金型の小型化が図れながら、アンダーカット部を有する樹脂成形品を成形できる。
【００５７】
その結果、型代の低廉化が図れ、成形機の小型化および傾斜コアの突き出し動作時間の短縮化により製品代のコストダウンも図れる。
【００５８】
さらに、傾斜コアを太く設計できるので、傾斜コアの強度も向上できる。
【００５９】
しかも、従来設計が出来なかった形状であっても成形が可能となるので、樹脂成形品の設計の自由度が増す。
【００６０】
したがって、製品の自由度が高くなり、付加価値の高い成形品を容易かつ安価に製造することができる。
【００６１】
さらに、請求項２の記載の発明によれば、コンピュータなどの制御手段によりスライド駒の動きを制御することなく、傾斜コアの動きに応じて、スライド駒を切欠き部における所定の位置に確実に位置させることができるので、構造が複雑化することなくアンダーカット部を有する樹脂成形品を成形できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる射出成形金型の実施の形態であって、型閉時の金型の状態を示す説明図。
【図２】本発明にかかる射出成形金型の実施の形態であって、型が開き始めた状態を示す説明図。
【図３】本発明にかかる射出成形金型の実施の形態であって、型が完全に開いた状態を示す説明図。
【図４】図１の中心部における断面図。
【図５】図２の中心部における断面図。
【図６】図３の中心部における断面図。
【図７】本実施形態に係る傾斜コアの断面図。
【図８】本実施形態に係る傾斜コアの分解斜視図。
【図９】本実施形態で成形される樹脂成形品の斜視図。
【図１０】従来の傾斜コアを備える金型の型閉状態を示す断面図である。
【図１１】従来の傾斜コアを備える金型の型開状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１　固定側型
２　可動側型
３　キャビティ
４　傾斜コア
４１　アンダーカット成形部
４２　切欠き部
４３　レール部（ガイド部）
６　スライド駒
７　軸方向ストッパー
８　移動規制部
８１　移動規制用当接部
８２　移動規制用段部
９　コイルバネ（付勢手段）
Ａ　樹脂成形品
Ａ２　アンダーカット部
【図１】
2004017492.tif 000003
【図２】
2004017492.tif 000004
【図３】
2004017492.tif 000005
【図４】
2004017492.tif 000006
【図５】
2004017492.tif 000007
【図６】
2004017492.tif 000008
【図７】
2004017492.tif 000009
【図８】
2004017492.tif 000010
【図９】
2004017492.tif 000011
【図１０】
2004017492.tif 000012
【図１１】
2004017492.tif 000013