(57)【要約】【課題】軽量で、透明性、層間接着性、耐久性に優れ、長期にわたって優れた性能を示すことができる太陽電池モジュールの表層構造を提供する。【解決手段】透明フッ素系樹脂フイルム層からなる表面層（Ａ）とカルボン酸、カルボン酸塩、カルボン酸無水物、エポキシ基、水酸基及びアミノ基からなる群より選ばれる極性基を有する極性モノマーを１重量％以上含有するエチレン・極性モノマー共重合体１００重量部に対し、アミノ基又はエポキシ基を含有するカップリング剤０．０１〜５重量部を配合したエチレン共重合体組成物からなるシート層（Ｂ）が接着されてなる太陽電池モジュールの表層構造、及びこのような表層構造を有する太陽電池モジュール。【選択図】　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明フッ素系樹脂フイルム層からなる表面層（Ａ）とカルボン酸、カルボン酸塩、カルボン酸無水物、エポキシ基、水酸基及びアミノ基からなる群より選ばれる極性基を有する極性モノマーを１重量％以上含有するエチレン・極性モノマー共重合体１００重量部に対し、アミノ基又はエポキシ基を含有するカップリング剤０．０１〜５重量部を配合したエチレン共重合体組成物からなるシート層（Ｂ）が接着されてなる太陽電池モジュールの表層構造。
【請求項２】
透明フッ素系樹脂が、テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、ポリクロロトリフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン・エチレン共重合体、ポリフッ化ビニル及びポリフッ化ビニリデンから選ばれるフッ素系樹脂である請求項１記載の太陽電池モジュールの表層構造。
【請求項３】
透明フッ素系樹脂フイルム層のシート層（Ｂ）との接着面が表面処理されていることを特徴とする請求項１又は２記載の太陽電池モジュールの表層構造。
【請求項４】
表面処理が、コロナ処理、プラズマ処理又はケミカルエッチング処理である請求項３記載の太陽電池モジュールの表層構造。
【請求項５】
エチレン・極性モノマー共重合体が、アクリル酸又はメタクリル酸を５〜２０重量％、不飽和カルボン酸エステル含量が０〜２０重量％、１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレートが０．１〜３００ｇ／１０分のエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体である請求項１〜４記載の太陽電池モジュールの表層構造。
【請求項６】
エチレン共重合体組成物中に酸化防止剤、光安定剤及び紫外線吸収剤から選ばれる少なくとも１種の添加剤が配合されていることを特徴とする請求項１〜５記載の太陽電池モジュールの表層構造。
【請求項７】
表面層（Ａ）とシート層（Ｂ）の層間接着強度が、１０Ｎ／１０ｍｍ以上である請求項１〜６記載の太陽電池モジュールの表層構造。
【請求項８】
全光線透過率が８５％以上である請求項１〜７記載の太陽電池モジュールの表層構造。
【請求項９】
請求項１〜８の表層構造を有する太陽電池モジュール。
【請求項１０】
透明フッ素系樹脂フイルム層からなる表面層（Ａ）とカルボン酸、カルボン酸塩、カルボン酸無水物、エポキシ基、水酸基及びアミノ基からなる群より選ばれる極性基を有する極性モノマーを１重量％以上含有するエチレン・極性モノマー共重合体１００重量部に対し、アミノ基又はエポキシ基を含有するカップリング剤０．０１〜５重量部を配合したエチレン共重合体組成物からなるシート層（Ｂ）が接着されてなる太陽電池モジュールの表層材料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、上部透明保護材としてガラスを使用しない太陽電池モジュールの表層構造及びそのような表層構造を有する太陽電池モジュールに関する。さらに詳しくは表層部の層間接着性及び耐候性に優れ、軽量で種々のモジュール形状への成形が容易な太陽電池モジュールの表層構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在の太陽電池モジュールにおいては、上部表面の透明保護材料としてガラスが広く使用されている。しかしながらガラスを使用する場合には、モジュールの形状が平面に制限されたり、重量が重くなるなどの短所がある。その短所を補うためにガラスの代りに透明樹脂フイルムを上部透明保護材料として使用することは知られており、中でも耐候性、防汚性、機械特性、透明性などを考慮した場合、フッ素系樹脂フイルムは魅力的な保護材料といえる。
【０００３】
一方、太陽電池モジュールの封止材料としては、透明性、耐熱性、可撓性、接着性等に優れるところから、従来、カップリング剤及び有機過酸化物を配合した酢酸ビニル含量の高いエチレン・酢酸ビニル共重合体が広く用いられてきた。しかしながらこの封止材料を用いたモジュール製造においては、有機過酸化物の使用に伴う手間と時間を要する工程が必要となるため、製造コストが高くつくという難点があった。
【０００４】
太陽電池モジュールの製造コスト低減のために、有機過酸化物を使用しない封止材料として、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体又はそのアイオノマーの使用が提案されている（特開２０００−１８６１１４号公報）。この共重合体は、太陽電池モジュールの上部あるいは下部の保護材として使用されるガラスや金属に対して良好な接着性を示すが、上部透明保護材として魅力的なフッ素系樹脂フイルムに対しては、満足すべき接着性を示さないことが問題であった。加えて太陽電池モジュールの耐久性を高めるために、上記封止材料に、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤等の耐候性を向上させる添加剤を配合した場合には、フッ素系樹脂フイルムに対する接着性が低下することも問題であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明の目的は、透明フッ素系樹脂フイルムを表面層とする太陽電池モジュールにおいて、透明フッ素系樹脂フイルム表面層とそれに隣接する層、好ましくは封止材料層との層間接着性に優れた表層構造を提供することにある。本発明の目的はまた、透明性にも優れ、上記隣接層、好ましくは封止材料層に耐候処方を施しても、透明フッ素系樹脂フイルム表面層との層間接着性に優れた太陽電池モジュールの表層構造を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明によれば、透明フッ素系樹脂フイルム層からなる表面層（Ａ）とカルボン酸、カルボン酸塩、カルボン酸無水物、エポキシ基、水酸基及びアミノ基からなる群より選ばれる極性基を有する極性モノマーを１重量％以上含有するエチレン・極性モノマー共重合体１００重量部に対し、アミノ基又はエポキシ基を含有するカップリング剤０．０１〜５重量部を配合したエチレン共重合体組成物からなるシート層（Ｂ）が接着されてなる太陽電池モジュールの表層構造が提供される。本発明によればまた、このような表層構造を有する太陽電池モジュールが提供される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の太陽電池モジュール表層構造の表面層として使用されるフッ素系樹脂フイルム（Ａ）としては、上部透明表面保護材として太陽光を充分透過させるものであり、例えば全光線透過率が９０％以上、とくに９５％以上のものであることが好ましく、また２０〜２００μｍ、とくに５０〜１００μｍ程度の厚みのものが好ましい。さらに耐熱性に優れた、例えば融点が１５０〜３２０℃、とくに１６０〜３００℃程度の高融点熱溶融性フッ素系樹脂のフイルムであることが好ましい。このような熱溶融性フッ素系樹脂としては、例えばテトラフルオロエチレン・エチレン共重合体、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、ポリクロロトリフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン・エチレン共重合体、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデンなどを。これらフッ素系樹脂のフイルムのエチレン共重合体組成物シート層（Ｂ）との接着面には、接着性向上のための表面処理が施されていることが好ましい。接着性向上のための表面処理としては、酸化のような接着面の化学的な変化を伴うコロナ処理、プラズマ処理、ケミカルエッチング処理などの表面処理が好ましい。
【０００８】
本発明の太陽電池モジュール表層構造においては、表面層（Ａ）のフッ素系樹脂フイルムに隣接してエチレン共重合体組成物シート層（Ｂ）が設けられている。シート層（Ｂ）は、好ましくは太陽電池素子の封止材料層として使用される。上記エチレン共重合体組成物を構成するエチレン・極性モノマー共重合体は、エチレンと、カルボン酸、カルボン酸塩、カルボン酸無水物、エポキシ基、水酸基及びアミノ基から選ばれる極性基を有する極性モノマーの共重合体であって、さらに他のコモノマー、例えば酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル、アクリル酸メチル，アクリル酸エチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸イソブチル等の（メタ）アクリル酸エステルなどの不飽和エステルが共重合されたものであってもよい。これら他のコモノマー成分は、上記共重合体における透明性の向上や柔軟性の付与に効果的である。これら共重合体としては、ランダム共重合体であってもグラフト共重合体であってもよいが、透明性を考慮するとランダム共重合体、あるいはランダム共重合体のグラフト共重合体を使用するのが好ましい。
【０００９】
上記共重合体においては、透明性を考慮すると、カルボン酸、カルボン酸塩、カルボン酸無水物、エポキシ基、水酸基及びアミノ基から選ばれる極性基を有する極性モノマーの含量が１重量％以上、好ましくは２〜２０重量％、他のコモノマー含量が０〜４０重量％共重合されたものが使用される。またエチレン含量が５０〜９８重量％、とくに６０〜９０重量％となる割合で共重合された共重合体を使用するのが好ましい。
【００１０】
エチレン・極性モノマー共重合体として具体的には、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体又はそのアイオノマー、エチレン・不飽和カルボン酸無水物共重合体、エチレン・エポキシ基含有モノマー共重合体、エチレン・不飽和アルコール共重合体、エチレン・不飽和アミン共重合体などを挙げることができる。
【００１１】
上記エチレン・不飽和カルボン酸共重合体又はそのアイオノマーの不飽和カルボン酸成分として、より具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル、フマル酸などを例示することができるが、とりわけアクリル酸又はメタクリル酸から選ばれるものを使用するのが好ましい。上記共重合体又はそのアイオノマーは、エチレン・酢酸ビニル共重合体の場合のように、コモノマー含量の高いエチレン共重合体を使用しなくても優れた透明性を有しているという利点がある。透明性、フッ素系樹脂フイルムとの接着性、耐熱性等を考慮すると、（メタ）アクリル酸含量が５〜２０重量％、不飽和エステル含量が０〜２０重量％のエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体又はそのアイオノマーを使用することが好ましく、これら共重合体又はそのアイオノマーとしてはまた、メルトフローレート（１９０℃、２１６０ｇ荷重）が０．１〜３００ｇ／１０分、とくに１〜１００ｇ／１０分のものを使用するのが好ましい。尚、上述の（メタ）アクリル酸という表示は、アクリル酸又はメタクリル酸を意味するものである。
【００１２】
上記エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のアイオノマーとしては、その金属種として、リチウム、ナトリウムなどのアルカリ金属、カルシウム、マグネシウム、亜鉛、アルミニウムなどの多価金属などを例示することができる。このようなアイオノマーを使用する利点は、透明性が優れることであり、その中和度として例えば８０％以下程度のものを使用することが望ましいが、接着性等を勘案するとあまり中和度の高いものを使用することは得策でなく、例えば中和度が６０％以下、とくに３０％以下程度のものを使用するのが好ましい。
【００１３】
上記エチレン・不飽和カルボン酸無水物共重合体の不飽和カルボン酸無水物成分として具体的には、無水マレイン酸、無水イタコン酸などを例示することができる。より具体的には、エチレン・不飽和エステル・無水マレイン酸ランダム共重合体、エチレン・不飽和エステルランダム共重合体の無水マレイン酸グラフト共重合体などを例示することができる。
【００１４】
上記エチレン・エポキシ基含有モノマー共重合体は、好ましくはエチレンとエポキシ基含有モノマーのランダム共重合体であって、任意に他のコモノマー、好ましくは上記不飽和エステルがランダム共重合されたものである。エポキシ基含有モノマーの代表例として、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジルのような（メタ）アクリル酸グリシジルを例示することができる。
【００１５】
上記エチレン・不飽和アルコール共重合体の不飽和アルコール成分としては、ビニルアルコールを代表例として挙げることができる。より具体的には、エチレン・酢酸ビニル共重合体を部分的にあるいは完全にけん化したものを挙げることができる。また上記エチレン・不飽和アミン共重合体としては、エチレン・ビニルアミン共重合体を例示することができる。
【００１６】
これらエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体以外のエチレン・極性モノマー共重合体においてもまた、加工性、強度、耐熱性等を考慮すると、１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１〜３００ｇ／１０分、とくに１〜１００ｇ／１０分程度のものを使用するのが好ましい。これらエチレン共重合体としてメルトフローレートが低いものを使用した場合には、太陽電池モジュール製造時に封止材料として使用するときに、必要以上に流れ出してバリを生じるというようなトラブルが生じ難いという利点はあるが、あまりメルトフローレートの低いものを使用すると加工性が悪くなる。一方、あまりメルトフローレートの高いものを使用すると、モジュール作成時に端部からはみ出してラミネーター内に付着する量が多くなり、それを取り除く作業に手間がかかり、生産効率が悪くなる。
【００１７】
このようなエチレン共重合体は、高温高圧下、各重合成分をランダム共重合したり、あるいはランダム共重合して得られる共重合体をさらに変性することにより得ることができる。
【００１８】
本発明のシート層（Ｂ）を構成するエチレン共重合体組成物には、エチレン・極性モノマー共重合体とともに、アミノ基又はエポキシ基を含有するカップリング剤が配合される。このようなカップリング剤は、アミノ基又はエポキシ基とともに、アルコキシ基のような加水分解可能な基を有するもので、シランカップリング剤、チタンカップリング剤などがあり、とくにシランカップリング剤を使用するのが好ましい。シランカップリング剤として具体的には、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ‐グリシドキシプロピルトリメトキシシランなどを挙げることができる。
【００１９】
カルボン酸、カルボン酸塩又はカルボン酸無水物から選ばれる極性基を有する極性モノマーのエチレン共重合体を使用する場合には、アミノ基またはエポキシ基のいずれの官能基を有するカップリング剤を使用しても効果的であるが、前記極性基を含有しないエポキシ基含有エチレン共重合体の場合は、アミノ基含有カップリング剤を使用し、また前記極性基を含有しない水酸基又はアミノ基含有エチレン共重合体の場合は、エポキシ基含有カップリング剤を使用することにより所望の効果を達成することができる。
【００２０】
アミノ基又はエポキシ基を含有するカップリング剤の使用量は、エチレン・極性モノマー共重合体１００重量部当たり、０．０１〜５重量部、好ましくは０．０５〜３重量部の範囲である。カップリング剤の配合量が少なすぎるとフッ素樹脂系フイルムへの接着力が充分でなく、一方その配合量が多くなりすぎると加工性が悪くなるので好ましくない。またその配合量を多くしても接着力は比例的には増加しないので経済的にも過度に配合することは好ましくない。またアミノ基又はエポキシ基を含有するカップリング剤の代わりに、他のカップリング剤を使用してもフッ素系樹脂フイルムとの良好な接着力を得ることはできない。この理由として、本発明においては、エチレン・極性モノマー共重合体中の極性基とカップリング剤のアミノ基又はエポキシ基との反応が、顕著な効果を発現しているものと考えられる。このような反応を生起させるために、上記のシランカップリング剤をエチレン・極性モノマー共重合体に配合する際の混練温度を１００℃以上に設定することが望ましい。
【００２１】
本発明の上記エチレン共重合体組成物には、必要に応じ、種々の添加剤を配合することができる。このような添加剤としては具体的には、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、着色剤、光拡散剤、難燃剤、変色防止剤などを例示することができる。この内、とくに耐候性の向上に寄与する酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤などの添加剤を配合しても、フッ素系樹脂フイルムとの接着強度の低下は大きなものではないので、耐久性に優れた太陽電池モジュールを得ることができる。
【００２２】
酸化防止剤としては、各種フェノール系酸化防止剤を使用することができる。また光安定剤としては、各種ヒンダードアミン系光安定剤を使用することができる。また紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、トリアジン系などの各種紫外線吸収剤を使用することができる。これら添加剤は、好ましくは２種以上併用することが好ましい。これら添加剤の好適配合量は、上記エチレン共重合体１００重量部に対し、それぞれ０．０１〜３重量部、とくに０．０５〜１重量部の範囲である。
【００２３】
本発明においては、上述のフッ素系樹脂フイルムからなる表面層（Ａ）とそれに隣接するエチレン共重合体組成物シート層（Ｂ）からなる積層材料を、太陽電池モジュールの表層材料あるいは表層構造として使用するものである。とくに上記エチレン共重合体組成物は、太陽電池素子との接着性、透明性、柔軟性等に優れ、太陽電池素子の封止材料として優れた特性を有しているので、シート層（Ｂ）は、既述のように太陽電池素子の封止材料層として使用されることが好ましい。この場合のシート層（Ｂ）としては、０．１〜１ｍｍ、とくに０．２〜０．５ｍｍ程度の厚みとするのがよい。本発明のフッ素系樹脂フイルム表面層（Ａ）とエチレン共重合体組成物シート層（Ｂ）からなる表層材料は透明性に優れており、その全光線透過率は８５％以上、好ましくは９０％以上である。このような表層構造を有する太陽電池モジュールとしては、種々のタイプのものを例示することができる。例えばフッ素系樹脂フイルム表面層（Ａ）／封止材料としてのエチレン共重合体組成物シート層（Ｂ）／太陽電池素子／封止材料としてのエチレン共重合体組成物シート層（Ｂ）／下部保護材のように太陽電池素子の両側から封止材料で挟む構成のもの、下部基板保護材の内周面上に形成させた太陽電池素子上に封止材料としてのエチレン共重合体組成物シート層（Ｂ）とフッ素系樹脂フイルム表面層（Ａ）を形成させるような構成のものなどを挙げることができる。
【００２４】
太陽電池素子としては、単結晶シリコン、多結晶シリコン、アモルファスシリコンなどのシリコン系、ガリウムー砒素、銅ーインジウムーセレン、カドミウムーテルルなどのＩＩＩ〜Ｖ族やＩＩ〜ＶＩ族化合物半導体系等の各種太陽電池素子を用いることができ、本発明の表層構造はこれらいずれの太陽電池素子を使用した太陽電池モジュールにも適用することができる。
【００２５】
本発明の表層構造を有する太陽電池モジュールを製造するには、上記エチレン共重合体組成物のシートを予め作っておき、これを封止材料としてそれが溶融する温度で圧着するという従来同様の方法によって、すでに述べたような構成のモジュールを形成することができる。この場合においては、封止材料に有機過酸化物を含有していないので、封止材料のシート成形を高温で生産性よく行うことができるとともに、太陽電池モジュールの形成においても、過酸化物配合エチレン・酢酸ビニル共重合体を封止材料として使用する場合におけるような２段階の接着工程を経る必要はなく、高温度で短時間に完結することができる。さらにフッ素系フイルムからなる表面層（Ａ）とエチレン共重合体組成物シート層（Ｂ）からなる積層シートを予め作成しておき、これを表層材料として同様な方法で層（Ｂ）が溶融する温度で圧着することにより太陽電池素子を封止して太陽電池モジュールを形成することができる。さらに上記エチレン共重合体組成物を押出しコーティングすることによって太陽電池素子や上部透明保護材であるフッ素系樹脂フイルム（Ａ）、あるいはさらに下部保護材と積層する方法を採用すれば、わざわざシート成形する必要がなく、一段階で太陽電池モジュールを製造することが可能である。上記シート成形や押出しコーティングの温度は１５０〜３００℃程度であり、これによりエチレン共重合体組成物シート層（Ｂ）が耐熱性に優れた封止材料となる。かくして本発明の表層構造を採用すれば、太陽電池モジュールの生産性を格段に改良することができる。
【００２６】
【実施例】
以下、実施例及び比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。尚、実施例及び比較例に用いた原料及び物性の評価方法は以下の通りである。
【００２７】
１．原料
（１）フッ素樹脂フイルム
エチレン・テトラフルオロエチレン共重合体フイルム（厚み５０μｍ）
貼り合わせ面をコロナ処理
（２）エチレン・メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）
メタクリル酸含量１５重量％、ＭＦＲ２５ｇ／１０分
（３）エチレン・アクリル酸イソブチル・メタクリル酸共重合体（ＥｉＢＡＭＡＡ）
アクリル酸イソブチル含量１７重量％、メタクリル酸含量８重量％、ＭＦＲ５５ｇ／１０分
（４）シランカップリング剤
ＳＣＡ−１［Ｎ−（β−アミノエチル）−γーアミノプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ６０３　信越化学（株）製）］
ＳＣＡ−２［γ‐グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ４０３　信越化学（株）製）］
【００２８】
２．接着性評価方法
フッ素樹脂フイルムとアルミ板との間に後記する方法で作成した０．５ｍｍ厚みのプレスシートを挟んで真空ラミネーター内に仕込み、１６０℃に温度調整したホットプレート上に載せて１５分間加熱し、フッ素樹脂フイルム／プレスシート／アルミ板の積層体を作成した。この積層体についてフッ素樹脂フイルムとプレスシート間の接着強度を１８０°剥離試験で接着強度を測定した（１０ｍｍ幅当たりの接着強度）。接着強度については、初期接着（接着後、２３℃×５０％ＲＨで２４時間保管後）と高温高湿保管後（８５℃×８５％ＲＨに１６８時間保管後）の接着強度を測定した。
【００２９】
３．全光線透過率測定
フッ素樹脂フイルム／プレスシートの積層体（厚み０．５ｍｍ）の全光線透過率を測定した。測定はスガ試験機製ヘイズメーターを用いて、ＪＩＳ　Ｋ７１０５に基づいて評価した。
【００３０】
［実施例１〜６、比較例１］
上記原料を表１に示す割合で配合し、小型加圧ニーダーで加熱混練（混練温度１６０°）した後、プレス成形（成形温度１６０℃）により、厚み０．５ｍｍのシートを作成した。これらのシートを用いて接着性及び全光線透過率を評価した。結果を表１に示す。
【００３１】
【表１】
2004031445.tif 000002
耐候処方＊：酸化防止剤（商品名：イルガノックス１０１０、チバスペシャリティケミカルズ社製）０．１重量部、光安定剤（商品名：サノール７７０、三共社製）０．３重量部、紫外線吸収剤（商品名：サイアソーブＵＶ１１６４、サイテックインダストリ−社製）０．７５重量部、紫外線吸収剤（商品名：サイアソーブＵＶ３３４６、サイテックインダストリ−社製）０．３重量部配合
【００３２】
実施例と比較例を対比すれば明らかなように、全光線透過率は同等で、実施例においては初期接着強度のみならず高温高湿保管後の接着強度も顕著に改善されている。また一般にはフッ素樹脂フイルムと封止材料の接着においては、封止材料に耐候処方を施すと接着強度が低下する傾向にあるが、実施例５と実施例６を対比すれば明らかなように、両者の接着強度は実質的に同等であった。
【００３３】
【発明の効果】
本発明によれば、フッ素系樹脂フイルムを表面層として、これと層間接着性良好な隣接層を形成させた太陽電池モジュールの表層構造が提供できる。この表層構造においては、表面層と隣接層であるエチレン・共重合体組成物層との接着強度は、初期接着及び高温・高湿保管後において、ともに１０Ｎ／１０ｍｍ以上とすることが可能である。また全光線透過率を８５％以上、好ましくは９０％以上とすることが容易である。そしてエチレン共重合体組成物層に耐候処方を施しても接着強度及び全光線透過率が大きく損なわれることはない。上記エチレン共重合体組成物はまた、太陽電池素子にも良好な接着性を示すので封止材料として有用である。したがって、上記エチレン共重合体組成物層を太陽電池素子の封止材料層として使用した上記表層構造を有する太陽電池モジュールは、透明性、層間接着性、耐久性に優れ、長期にわたって優れた性能を示すことができる。さらにフッ素系樹脂フイルムを表面保護材として使用しているので軽量で、耐候性、防汚性に優れており、種々の形状の太陽電池モジュールを製造することができる。また上記エチレン共重合体組成物の使用により、太陽電池モジュールの生産性が優れ、その製造コストを低減することができる。