(57)【要約】【課題】中心厚が薄く、強度乱視で乱視軸方向が９０度方向（縦方向）にあるようなガラス凹レンズ（極薄マイナスレンズ）において、粗加工中に割れることがなく、最近流行している上下幅の狭い眼鏡フレームやリムレスフレームの玉型の形状に研削加工できる眼鏡レンズの研削装置を提供する。【解決手段】眼鏡レンズＬＥを保持する眼鏡レンズ保持軸１６ａと、眼鏡レンズＬＥを粗加工する粗砥石６ａ及び仕上加工する仕上砥石６ｃと、眼鏡レンズ保持軸１６ａを支持するキャリッジ１５と、眼鏡レンズ保持軸１６ａの先端部に取り付けられると共に、眼鏡レンズＬＥを枠入れする眼鏡フレーム又はリムレスフレームの玉型形状に倣った第１型板Ｔ１と、眼鏡レンズ保持軸１６ａを上下動させてキャリッジ１５を揺動させるキャリッジ昇降手段とを有し、眼鏡レンズ保持軸１６ａの先端部には、第１型板Ｔ１と、この第１型板Ｔ１と異なる形状の第２型板Ｔ２とを共に取り付け、眼鏡レンズＬＥを、第１、第２型板Ｔ１、Ｔ２に基づいて粗砥石６ａにより粗加工した後に、仕上砥石６ｃにより仕上加工する。【選択図】　　　　図１０
2004082220.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
眼鏡レンズを枠入れする眼鏡フレーム又はリムレスフレームの玉型形状に基づいて、前記眼鏡レンズの周縁部を粗砥石により粗加工した後に、仕上砥石により仕上加工する眼鏡レンズの研削方法において、
前記玉型形状の中央部付近の削り代を広くして粗加工し、前記玉型形状に沿って仕上加工することを特徴とする眼鏡レンズの研削方法。
【請求項２】
眼鏡レンズを枠入れする眼鏡フレーム又はリムレスフレームの玉型形状に倣った第１型板と、該第１型板と異なる形状の第２型板とに基づいて前記眼鏡レンズの周縁部を粗砥石により粗加工した後に、仕上砥石により仕上加工することを特徴とする眼鏡レンズの研削方法。
【請求項３】
眼鏡レンズを枠入れする眼鏡フレーム又はリムレスフレームの玉型形状に基づいて、前記眼鏡レンズの周縁部を粗砥石により粗加工した後に、仕上砥石により仕上加工する眼鏡レンズの研削方法において、
前記玉型形状に沿って前記眼鏡レンズのコバ厚を求め、該コバ厚のうち極薄のコバ厚に係る箇所の削り代を大きくして粗加工し、前記玉型形状に沿って仕上加工することを特徴とする眼鏡レンズの研削方法。
【請求項４】
眼鏡レンズを保持する眼鏡レンズ保持軸と、前記眼鏡レンズを粗加工する粗砥石及び仕上加工する仕上砥石と、前記眼鏡レンズ保持軸を支持するキャリッジと、前記眼鏡レンズ保持軸の先端部に取り付けられると共に、前記眼鏡レンズを枠入れする眼鏡フレーム又はリムレスフレームの玉型形状に倣った第１型板と、前記眼鏡レンズ保持軸を上下動させて前記キャリッジを揺動させるキャリッジ昇降手段とを有する眼鏡レンズの研削装置において、
前記眼鏡レンズ保持軸の前記先端部には、前記第１型板と、該第１型板と異なる形状の第２型板とが共に取り付けられ、
前記眼鏡レンズは、前記第１、第２型板に基づいて前記粗砥石により粗加工され、前記仕上砥石により仕上加工されることを特徴とする眼鏡レンズの研削装置。
【請求項５】
眼鏡レンズを保持する眼鏡レンズ保持軸と、前記眼鏡レンズが枠入れされる眼鏡フレーム又はリムレスフレームの玉型形状に沿って前記眼鏡レンズのコバ厚を測定するコバ厚測定手段と、該コバ厚測定手段により得られたコバ厚に基づいて前記眼鏡レンズを粗加工する粗砥石及び仕上加工する仕上砥石とを有する眼鏡レンズの研削装置において、
前記眼鏡レンズは、前記コバ厚測定手段により得られたコバ厚のうち極薄のコバ厚に係る箇所の削り代を大きくして前記粗砥石により粗加工され、前記玉型形状に沿って前記仕上砥石により仕上加工されることを特徴とする眼鏡レンズの研削装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、眼鏡レンズ保持軸に保持された眼鏡レンズを枠入れする眼鏡フレーム又はリムレスフレームの玉型形状に基づいて、この眼鏡レンズを粗砥石により粗加工した後に、仕上砥石により仕上加工する眼鏡レンズの研削方法及び研削装置に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
従来から、眼鏡レンズを枠入れする眼鏡フレーム又はリムレスフレームの玉型形状に倣った型板、円形の型板、あるいは眼鏡レンズを枠入れする眼鏡フレーム又はリムレスフレームの玉型形状データ等に基づいて、眼鏡レンズを粗加工した後に、仕上加工するレンズ研削装置が知られている（例えば、特開昭６０−７１１５６号公報や特開昭６０−１６１０６４号公報や特開平４−１２２１５号公報等に記載されている）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の眼鏡レンズ研削装置では、中心部分の厚みが薄く、強度乱視で乱視軸方向が９０度方向（縦方向）にあるようなガラス凹レンズ（極薄マイナスレンズ）では、粗加工中に割れてしまうことがあった。特に、最近流行している上下幅（眼鏡装用者の眉側に係るリムと頬側に係るリムとの間の幅）の狭い眼鏡フレームの玉型形状や、リムレスフレーム用のデモレンズの玉型形状等（以下、カニ目フレームの玉型形状という）において、この割れ現象が頻繁に発生していた。
【０００４】
この割れ現象は、ガラスレンズの粗加工中にレンズ周縁部にクラックが生じて発生する。そして、中心部分の厚みが１．０ｍｍにおけるガラスレンズに生じたクラックが０．５ｍｍのように、クラックが中心部分の厚みに対して大きい場合には割れが生じやすく、クラックが小さい場合には割れが生じにくい。
【０００５】
そのため、粗砥石の目（メッシュ）を例えば４００メッシュのように細かくすると、発生するクラックは小さくなり、割れが生じる可能性を低くすることができる。しかし、この場合では加工時間が長くなってしまい、作業効率が落ちてしまう。また、砥石の切れ味持続性、すなわち砥石の「切れ」が悪くなってしまう。
【０００６】
この発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、中心部分の厚みが薄く、強度乱視で乱視軸方向が９０度方向（縦方向）にあるようなガラス凹レンズ（極薄マイナスレンズ）の周縁部を粗加工中に割れが生じることを防止すると共に、効率良く研削加工が行える眼鏡レンズの研削方法及びその方法を用いた研削装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、眼鏡レンズを枠入れする眼鏡フレーム又はリムレスフレームの玉型形状に基づいて、眼鏡レンズの周縁部を粗砥石により粗加工した後に、仕上砥石により仕上加工する眼鏡レンズの研削方法において、玉型形状の中央部付近の削り代を広くして粗加工し、玉型形状に沿って仕上加工することを特徴とした。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、眼鏡レンズを枠入れする眼鏡フレーム又はリムレスフレームの玉型形状に倣った第１型板と、この第１型板と異なる形状の第２型板とに基づいて眼鏡レンズの周縁部を粗砥石により粗加工した後に、仕上砥石により仕上加工することを特徴とした。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、眼鏡レンズを枠入れする眼鏡フレーム又はリムレスフレームの玉型形状に基づいて、眼鏡レンズの周縁部を粗砥石により粗加工した後に、仕上砥石により仕上加工する眼鏡レンズの研削方法において、玉型形状に沿って眼鏡レンズのコバ厚を求め、このコバ厚のうち極薄のコバ厚に係る箇所の削り代を大きくして粗加工し、玉型形状に沿って仕上加工することを特徴とした。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、眼鏡レンズを保持する眼鏡レンズ保持軸と、眼鏡レンズを粗加工する粗砥石及び仕上加工する仕上砥石と、眼鏡レンズ保持軸を支持するキャリッジと、眼鏡レンズ保持軸の先端部に取り付けられると共に、眼鏡レンズを枠入れする眼鏡フレーム又はリムレスフレームの玉型形状に倣った第１型板と、眼鏡レンズ保持軸を上下動させてキャリッジを揺動させるキャリッジ昇降手段とを有する眼鏡レンズの研削装置において、眼鏡レンズ保持軸の先端部には、第１型板と、この第１型板と異なる形状の第２型板とが共に取り付けられ、眼鏡レンズは、第１、第２型板に基づいて粗砥石により粗加工され、仕上砥石により仕上加工されることを特徴とした。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、眼鏡レンズを保持する眼鏡レンズ保持軸と、眼鏡レンズが枠入れされる眼鏡フレーム又はリムレスフレームの玉型形状に沿って眼鏡レンズのコバ厚を測定するコバ厚測定手段と、このコバ厚測定手段により得られたコバ厚に基づいて眼鏡レンズを粗加工する粗砥石及び仕上加工する仕上砥石とを有する眼鏡レンズの研削装置において、眼鏡レンズは、コバ厚測定手段により得られたコバ厚のうち極薄のコバ厚に係る箇所の削り代を大きくして粗砥石により粗加工され、玉型形状に沿って仕上砥石により仕上加工されることを特徴とした。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいてこの発明の実施の形態を説明する。
【００１３】
［概略］
この発明は、以下の▲１▼〜▲３▼に説明したような内容を基本的な考えとして有する。
▲１▼　カニ目フレームの玉型形状に基づいて粗加工を行う場合に、コバ厚測定手段により得られたコバ厚情報のうち、極薄のコバ厚に係る玉型形状箇所に一致する動径角度の範囲、あるいは、この極薄のコバ厚に係る玉型形状箇所を覆うような上記の動径角度の範囲よりも大きい動径角度の範囲では、眼鏡レンズ保持軸を中心として、この保持軸の半径の２倍程度の半径をもつ円形形状に沿って粗加工を行う。これにより、中心厚が薄く、強度乱視で乱視軸方向が９０度方向（縦方向）にあるようなガラス凹レンズ（極薄マイナスレンズ）において、粗加工中に割れることのない眼鏡レンズの研削方法及びその方法を用いた研削装置を提供することができる。
▲２▼　型受台上に支持される型板保持軸に半円形の第２型板（パターン）を眼鏡フレーム又はリムレスフレームの玉型形状の第１型板と並列して配置し、中心厚が薄いようなガラスレンズの中心厚の薄い部分の粗加工を回避する。
▲３▼　カニ目フレームの玉型形状を呈した第１型板と、その第１型板の長手方向と直交するように円形、楕円形、長円形等の形状を呈した第２型板の２枚を用意して、これらの第１、第２型板に基づいて粗加工を行う。
【００１４】
＜第１実施例＞
＜研削加工部＞図１において、１はレンズ周縁加工装置（玉摺機）の筺体状の装置本体、２は装置本体１の前側上部に設けられた傾斜面、３は傾斜面２の左側半分に設けられた液晶表示部、４は傾斜面２の右側に設けられたキーボード部である。
【００１５】
このキーボード部４は、ＦＰＤ入力モード用のスイッチ４ａ、ＰＤ入力モード用のスイッチ４ｂ、ブリッジ幅入力モード用のスイッチ４ｃ、レンズ材質選択用のスイッチ４ｄ、モード切換用のスイッチ４ｅ、測定開始スイッチ４ｆ、加工スイッチ４ｇ、テンキー５等を有する。
【００１６】
また、装置本体１の中央及び左側部近傍の部分には凹部１ａ、１ｂが設けられていて、凹部１ａには装置本体１に回転自在に保持された研削砥石６（研削砥石車）が配設されている。この研削砥石６は、粗研削砥石６ａ、Ｖ溝研削砥石（ヤゲン砥石）６ｂ及び仕上砥石（細砥粒研削砥石）６ｃを備え、図２に示したモータ７で回転駆動されるようになっている。
【００１７】
装置本体１内には、図３に示した様に、キャリッジ支持用の支持台９が固定されている。この支持台９は、左右の脚部９ａ、９ｂと、脚部９ｂ側に偏らせて脚部９ａ、９ｂ間に配設した中間脚部９ｃと、脚部９ａ〜９ｃの上端部を連設している取付板部９ｄを有する。
【００１８】
しかも、取付板部９ｄの両側部には軸取付用のブラケット１０、１１が突設され、取付板部９ｄの中間部には軸支持突起１２が突設されている。このブラケット１０、１１及び軸支持突起１２は図２に示した平面形状がコ字状のカバー１３で覆われている。このブラケット１０、１１には軸支持突起１２を貫通する支持軸１４の両端部が固定されている。
【００１９】
＜キャリッジ＞装置本体１上にはキャリッジ１５が配設されている。このキャリッジ１５は、キャリッジ本体１５ａと、このキャリッジ本体１５ａの両側に前方に向けて一体に設けられた互いに平行なアーム部１５ｂ、１５ｃと、キャリッジ本体１５ａの両側に後方に向けて突設された突起１５ｄ、１５ｅを有する。
【００２０】
この突起１５ｄ、１５ｅは、図３に示した様に軸支持突起１２を挟む位置に配設されていると共に、支持軸１４の軸線回りに回動可能に且つ支持軸１４の長手方向（左右）に移動自在に支持軸１４に保持されている。これによりキャリッジ１５の前端部が支持軸１４を中心に上下回動できるようになっている。
【００２１】
このキャリッジ１５のアーム部１５ｂにはレンズ回転軸１６が回転自在に保持され、キャリッジ１５のアーム部１５ｃにはレンズ回転軸１６と同軸上に配設されたレンズ回転軸１７が回転自在に且つレンズ回転軸１６に対して進退調整可能に保持されていて、このレンズ回転軸１６、１７の対向端には、それぞれ吸着板Ｑ、Ｑが設けられている。そして、この対向端間（一端部間）には、吸着板Ｑ、Ｑを介して、被加工レンズＬＥが挟持される様になっている。また、レンズ回転軸１６の他端部には図示を省略した周知の固定手段により型板Ｔが着脱可能に取り付けられている。
【００２２】
レンズ回転軸１６、１７は軸回転駆動装置（軸回転駆動手段）で回転駆動されるようになっている。この軸回転駆動装置は、図２に示すように、キャリッジ本体１５ａ内に固定されたパルスモータ１８（回転駆動手段）と、パルスモータ１８の回転をレンズ回転軸１６、１７に伝達する動力伝達機構（動力伝達手段）１９を有する。
【００２３】
この動力伝達機構１９は、レンズ回転軸１６、１７にそれぞれ取り付けられたプーリ２０、２０と、キャリッジ本体１５ａに回転自在に保持された回転軸２１と、回転軸２１の両端部にそれぞれ固定されたプーリ２２、２２と、プーリ２０、２２に掛け渡されたタイミングベルト２３と、回転軸２１に固定されたギヤ２４と、パルスモータ１８の出力用のピニオン２５等から構成されている。
【００２４】
また、図３に示すように、支持軸１４には、装置本体１の凹部１ａに配設した支持アーム２６の後部が左右動自在に保持されている。この支持アーム２６は、キャリッジ１５に対して相対回転自在に且つ左右方向には一体的に移動可能に保持されている。なお、支持アーム２６の中間部は装置本体１に図示しない軸で左右動自在に保持されている。
【００２５】
この支持アーム２６とブラケット１０との間には支持軸１４に巻回したスプリング２７が介装され、装置本体１とブラケット１１との間にはスプリング２８が介装されている。そして、キャリッジ１５はスプリング２７、２８のバネ力がバランスする位置で停止し、この停止位置ではレンズ回転軸１６、１７間に保持された被加工レンズＬＥが粗研削砥石６ａ上に位置するようになっている。
【００２６】
また、第１型板Ｔは、眼鏡フレーム（眼鏡枠）Ｆのレンズ枠形状（レンズ枠に枠入れされる眼鏡レンズのレンズ形状）又はリムレスフレームの玉板（又は型板）の形状（リムレスフレームに保持される眼鏡レンズのレンズ形状）に倣って、あらかじめ形成されている。
【００２７】
＜キャリッジ横移動手段＞このキャリッジ１５はキャリッジ横移動手段２９で左右に移動駆動可能に設けられている（図３、図４参照）。
【００２８】
このキャリッジ横移動手段２９は、支持アーム２６の前面に固定されたコ字状のブラケット３０と、ブラケット３０内に位置させて支持アーム２６の前面に固定されたバリアブルモータ３１と、バリアブルモータ３１の支持アーム２６を貫通する出力軸３１ａに固定されたプーリ３２と、支持台９の脚部９ｂ、９ｃ間に両端が固定され且つプーリ３２に捲回されたワイヤ３３を有する。
【００２９】
また、キャリッジ横移動手段２９は、ブラケット３０に固定されたロータリーエンコーダ（検出手段）３４と、ロータリーエンコーダ３４の回転軸３４ａとバリアブルモータ３１の出力軸３１ｂとを連結するカップリング３５を有する。なお、バリアブルモータ３１は通電を停止させると、出力軸３１ｂが自由回転し得る状態となる。
【００３０】
＜キャリッジ昇降手段＞型板Ｔに対応する位置の下方には図４に示すように、キャリッジ昇降手段３６が軸間調整手段として配設されている。
【００３１】
このキャリッジ昇降手段３６は、自由端部が上下回動可能に基端部を枢軸３７ａ、３７ａで支持アーム２６に回動自在に取り付けたリンク３７、３７と、リンク３７、３７の自由端部に枢軸３７ｂ、３７ｂで回動自在に取り付けたリンク３８と、リンク３８に上方に向けて突設した支持ロッド３９と、支持ロッド３９の上端に設けられた板状の型受台４０を有する。
【００３２】
また、キャリッジ昇降手段３６は、支持ロッド３９とは直角に前側に向けて突設された軸部材４１と、キャリッジ１５の移動方向に延びて軸部材４１を支持する軸受部材４２と、軸受部材４２と一体に設けられ且つ周方向に回転不能且つ上下動可能に図示しない位置で装置本体１に保持された雌ネジ筒４３と、雌ネジ筒４３に螺合された雄ネジ４４と、装置本体１に固定され且つ雄ネジ４４を回転駆動するパルスモータ４５を有する。
【００３３】
＜眼鏡レンズ形状測定部（眼鏡レンズ形状測定手段）＞装置本体１の正面にはリッド１ｃが設けられていて、リッド１ｃを開くことにより、装置本体１内に配設した眼鏡レンズ形状測定手段としての眼鏡レンズ形状測定部４６が出し入れ可能となっている。なお、眼鏡レンズ形状測定手段である眼鏡形状測定部４６は装置本体１と別体に設けられていても良い。
【００３４】
この眼鏡レンズ形状測定部４６は、図２（ａ）に示したように、パルスモータ４７と、パルスモータ４７の出力軸４７ａに取り付けられた回転アーム４８と、回転アーム４８に保持されたレール４９と、レール４９に沿って長手方向に移動可能なフィラー支持体５０と、フィラー支持体５０に装着されたフィラー（接触子）５１と、フィラー支持体５０の移動量を検出するエンコーダ５２と、フィラー支持体５０を一方向に付勢しているスプリング５３を有する。このエンコーダ５２には、マグネスケールやリニアエンコーダ等を用いることができる。
【００３５】
なお、この眼鏡レンズ形状測定部４６はレンズ周縁加工装置と一体に構成されているが、これをレンズ周縁加工装置と別体に構成して両者を電気的に接続してもよい。また、電気的に接続する代わりに、別体の眼鏡レンズ形状測定装置により測定された眼鏡レンズ形状データをフロッピー（登録商標）ディスクやＩＣカードに一旦入力し、レンズ加工装置にはこれら記憶媒体からデータを読み取る読取装置を設けるように構成してもよい。さらに、眼鏡フレームメーカーからオンラインで眼鏡レンズ形状データをレンズ周縁加工装置に入力できるように構成してもよい。
【００３６】
また、図２（ａ）では、フィラー５１として算盤玉状のものが眼鏡フレームＦの形状測定用として用いているが、必ずしもこれに限定されるものではない。例えば、図２（ｂ）に示したように、フィラー５１の代わりに、蒲鉾状のフィラー５１´をリムレスフレームの玉型Ｔ´のレンズ形状測定用としてフィラー支持体５０に装着してもよいし、この両フィラー５１、５１´をフィラー支持体５０に設けてもよい。更に、眼鏡フレームの形状測定に用いるフィラーとしては平板状のものであってもよい。
【００３７】
そして、両フィラー５１、５１´をフィラー支持体５０に設けた構造としては、特開平４−１２２１５号に開示された様な構造を採用できる。また、眼鏡レンズ形状測定装置としては、特開平４−１２２１５号に開示された様な玉摺機とは別体の眼鏡レンズ形状測定装置を用いることもできる。
【００３８】
＜コバ厚測定装置（コバ厚測定手段）＞
測定装置１の内部には、図６に模式的に示すようなコバ厚測定手段であるコバ厚測定装置６０が配設されている。
【００３９】
このコバ厚測定装置６０は、パルスモータ６１と、このパルスモータ６１の駆動によりレンズＬに接近離反する支持台６２と、支持台６２上に配置されてレンズＬの前側屈折面Ｌｆ及び後側屈折面Ｌｂに当接させられるフィラー６３、６４と、フィラー６３、６４の移動量を検知可能に支持台６２上に装着されたエンコーダ６５、６６とを有している。
【００４０】
＜制御回路＞制御回路は、図２（ａ）に示すように、演算制御回路１００（制御手段）を有する。この演算制御回路１００には、液晶表示部３、ＦＤＰ入力モード用のスイッチ４ａ、ＰＤ入力カード用のスイッチ４ｂ、ブリッジ幅入力モード用のスイッチ４ｃ、レンズ材質選択用のスイッチ４ｄ、その他のモード切換用のスイッチ４ｅ、測定開始スイッチ４ｆ、加工開始スイッチ４ｇ、テンキー５等が接続されている。
【００４１】
また、演算制御回路１００には、ロータリーエンコーダ３４、ドライブコントローラ１０１、フレームデータメモリ１０２が接続されている。このドライブコントローラ１０１には、上述の研削加工部のモータ７、パルスモータ１８、バリアブルモータ３１、パルスモータ４５等が接続されていると共に、パルス発生器１０３が接続されている。このパルス発生器１０３にはパルスモータ４７が接続され、眼鏡レンズ形状測定部４６のエンコーダ５２はフレームデータメモリ１０２に接続されている。
【００４２】
更に、演算制御回路１００には、レンズ加工データメモリ１０４、補正テーブルメモリ（補正データ用メモリ）１０５、形状情報メモリ１０６、軸間距離用のメモリ１０７が接続されていると共に、図６に示す眼鏡レンズのコバ厚を測定するためのコバ厚測定装置６０が接続されている。
【００４３】
次に、この発明にかかるレンズ周縁加工装置（玉摺機）の作用を説明する。
【００４４】
（１）眼鏡レンズ形状測定
図示しない電源をオンさせた後、スイッチ４ｅを操作して、眼鏡フレームＦのレンズ枠形状又はリムレスフレームの玉板形状等を測定する眼鏡レンズ形状測定モードにする。
【００４５】
一方、リッド１ｃを開いて、装置本体１内の眼鏡レンズ形状測定部４６を引き出して、眼鏡フレームＦ又は玉板Ｔ´を所定位置にセットして、測定開始スイッチ４ｆを押して測定を開始させる。
【００４６】
これにより、演算制御部１００はドライブコントローラ１０１を作動制御して、パルス発生器１０３から駆動パルスを発生させることにより、このパルスでパルスモータ４７を作動させて回転アーム４８を回転させる。これにより、フィラー５１が眼鏡フレームＦのレンズ枠ＲＦ又はＬＦの内周に沿って移動させられる。
【００４７】
この際、上述したフィラー５１の移動量はエンコーダ５２で検出され、動径長ρｉとしてフレームデータメモリ１０２（眼鏡レンズ形状データメモリ）に入力され、パルス発生器１０３からパルスモータ４７に供給されたと同じパルスが回転アーム４８の回転角すなわち動径角度θｉとしてフレームデータメモリ１０２に入力される。
【００４８】
そして、この動径長ρｉと動径角度θｉとは、極座標形式の眼鏡レンズ形状データ（ρｉ，θｉ）［ここで、ｉ＝０，１，２，３…ｊ］として、フレームデータメモリ１０２に記憶されるようになっている（図７において、破線で示す）。なお、本実施例では、ｊを１，０００として、単位回転角度Δθを一回転の１，０００分の１（３６０°／１，０００）の０．３６°としている。
【００４９】
（２）眼鏡レンズコバ厚測定
図示しない電源をオンさせた後、レンズ回転軸１６、１７間に被加工レンズＬＥを挟持させると共に、この被加工レンズＬＥの前側屈折面Ｌｆ及び後側屈折面Ｌｂにフィラー６３、６４をそれぞれ当接させる。そして、スイッチ４ｅを操作して眼鏡レンズコバ厚測定モードにし、測定開始スイッチ４ｆを押して測定を開始させる。
【００５０】
これにより、フレームデータメモリ１０２から出力された動径長ρｉに対応するパルスをパルスモータ６１へ入力して、このパルスモータ６１を所定パルス数駆動させることにより、支持台６２を駆動してフィラー６３、６４を動径長ρｉの位置へ移動させる。
【００５１】
一方、パルスモータ４５にはフレームデータメモリ１０２から出力される動径角度θｉに対応するパルスを入力して、このパルスモータ４５を所定パルス数駆動することにより、レンズ回転軸１６、１７及びレンズＬをθｉ回転させる。
【００５２】
このときのフィラー６３、６４のＺ方向への移動量をエンコーダ６５、６６で検出して、エンコーダ６５、６６による検出値ｆＺｉ，ｂＺｉを演算制御回路１００に入力する。
【００５３】
そして、この演算制御回路１００は、眼鏡レンズ形状データ（ρｉ，θｉ）に対応するコバ厚Ｗｉ＝ｆＺｉ−ｂＺｉを求める。
【００５４】
（３）眼鏡レンズ研削加工
以下、模式的に示す図７に基づいて、眼鏡レンズの研削加工方法を具体的に説明する。
【００５５】
上述のように、破線で示す眼鏡レンズ形状を測定した後に、この測定した眼鏡レンズ形状データ（ρｉ，θｉ）に対応する眼鏡レンズのコバ厚Ｗｉを求めたら、演算制御回路１００によって、この求められたコバ厚Ｗｉのうち、極薄のコバ厚Ｗαに係る眼鏡レンズ形状データ（ρα，θα）が選ばれる。なお、この極薄のコバ厚Ｗαとは、例えば１．０ｍｍ以下の厚みとする。
【００５６】
そして、この極薄のコバ厚Ｗαに係る眼鏡レンズ形状データ（ρα，θα）の動径角度θαの範囲（α１＜θα＜α２及びα３＜θα＜α４；例えばα１＝３０°，α２＝１２０°，α３＝２１０°，α４＝３００°）を、補正テーブルメモリ（補正データ用メモリ）１０５に入力し、記憶させる。
【００５７】
次に、極薄のコバ厚Ｗαに係る眼鏡レンズ形状データ（ρα，θα）の動径角度θαの範囲と、極薄のコバ厚Ｗαに係らない眼鏡レンズ形状データ（ρβ，θβ）の動径角度θβの範囲（０≦θβ≦α１，α２≦θβ≦α３，α４≦θβ≦３６０°）との境界にあたる動径角度（α１，α２，α３，α４）に対応する動径長（ρａ、ρｂ、ρｃ、ρｄ）を、演算制御回路１００によって求める。
【００５８】
そして、演算制御回路１００によって、眼鏡レンズ形状測定部４６で測定された眼鏡レンズ形状データ（ρｉ，θｉ）から、粗削加工を行う削り位置Ｌｉを求める。そして、この削り位置情報（Ｌｉ，ρｉ，θｉ）をメモリ１０７へ入力し、記憶させる。
【００５９】
ここで、削り位置Ｌｉは、極薄のコバ厚Ｗαに係らない眼鏡レンズ形状データ（ρβ，θβ）の動径角度θβの範囲において、削り代長Ｋ及び動径長ρｉから、ρｉ＋Ｋ（＝Ｌβ）として求められる。
【００６０】
また、この削り位置Ｌｉは、極薄のコバ厚Ｗαに係る眼鏡レンズ形状データ（ρα，θα）の動径角度θαの範囲において、動径長ραに関わらずρａ＋Ｋ（＝Ｌα）となり、幾何学中心Ｏを中心としてこのＬαを半径とする円形状になる（ただし、この場合、ρａ＞ρｂ、ρａ＞ρｃ、ρａ＞ρｄとする。）
【００６１】
そして、演算制御回路１００は、このメモリ１０７から出力される削り位置情報（Ｌβ，ρｉ，θｉ）及び（Ｌα，ρｉ，θｉ）（図７において、実線で示される）に沿って研削加工制御を行い、粗研削砥石６ａで粗加工を行っていく。
【００６２】
このように、極薄のコバ厚Ｗαに係る眼鏡レンズ形状データ（ρα，θα）の動径角度θαの範囲において、削り位置Ｌαをρａ＋Ｋを半径とする円形状にすることにより、コバ厚Ｗαが極薄になる範囲の削り代を動径長ραに関わらず大きく取ることができる。
【００６３】
なお、極薄のコバ厚Ｗαに係る眼鏡レンズ形状データ（ρα，θα）の動径角度θαの範囲における削り位置Ｌｉは、極薄のコバ厚Ｗαに係る眼鏡レンズ形状データ（ρα，θα）の動径角度θαの範囲と、極薄のコバ厚Ｗαに係らない眼鏡レンズ形状データ（ρβ，θβ）の動径角度θβの範囲との境界にあたる動径長（ρａ、ρｂ、ρｃ、ρｄ）のうち、最も長いものを基準とする。
【００６４】
これにより、に係る眼鏡レンズ形状データ（ρα，θα）の動径角度θαの範囲における削り代を容易に求めることができる。
【００６５】
また、この削り代は、上述の境界にあたる動径長（ρａ、ρｂ、ρｃ、ρｄ）を通過し、且つ、コバ厚Ｗｉが極薄のコバ厚Ｗαよりも大きくなる動径長ρＸとなる円弧状であってもよい。
【００６６】
そして、図８（ａ）に示すように、粗加工終了後に、仕上砥石（細砥粒研削砥石）６ｃによって測定した破線で示される眼鏡レンズ形状データ（ρｉ，θｉ）に沿って、削り代を研削し、仕上加工を行っていく。
【００６７】
このとき、仕上砥石６ｃは目（メッシュ）が細かいので被加工レンズＬＥが破損しにくい。また、被加工レンズＬＥに加えられる圧力を低く調整することで、更にこの被加工レンズＬＥの破損を防止することができる。
【００６８】
なお、図８（ｂ）に示すように、破線で示される眼鏡レンズ形状データ（ρｉ，θｉ）の全周に沿って実線で示される削り位置Ｌｉ（＝ρｉ＋Ｋ）求めると、コバ厚Ｗαが極薄となる範囲であっても削り代が少なくなり、目の粗い粗砥石６ａによって粗加工をする際に、被加工レンズＬＥの破損が生じるおそれがある。
【００６９】
また、図９に示すように、極薄のコバ厚Ｗαに係る眼鏡レンズ形状データ（ρα，θα）の動径角度θαの範囲（α１＜θα＜α２及びα３＜θα＜α４；例えばα１＝３０°，α２＝１２０°，α３＝２１０°，α４＝３００°）を覆うように、この動径角度θαの範囲よりも大きな範囲（拡大動径角度範囲という、β１＜θα´＜β２及びβ３＜θα´＜β４；例えばβ１＝２０°，β２＝１３０°，β３＝２００°，β４＝３１０°）を、補正テーブルメモリ（補正データ用メモリ）１０５に入力し、記憶させてもよい。
【００７０】
なお、動径角度θαの範囲と拡大動径角度範囲との差Δα１，Δα２，Δα３，Δα４は、適宜決められる。
【００７１】
そして、この拡大動径角度範囲とその他の動径角度範囲との境界にあたる動径角度（β１，β２，β３，β４）に対応する動径長（ρａ´、ρｂ´、ρｃ´、ρｄ´）を求め、拡大動径角度範囲における削り位置Ｌα´をρａ´＋Ｋにする。（ただし、この場合、ρａ´＞ρｂ´，ρａ´＞ρｃ´，ρａ´＞ρｄ´とする。）
【００７２】
これにより、拡大動径角度範囲における削り代を十分に大きくすることができると共に、極薄のコバ厚Ｗαに係る眼鏡レンズ形状データ（ρα，θα）の動径角度θαの範囲における削り代を確実に大きくすることができる。そして、粗加工時に眼鏡レンズが破損することを防止することが可能となる。
【００７３】
さらに、極薄のコバ厚Ｗαに係る眼鏡レンズ形状データ（ρα，θα）の動径角度θαの範囲における削り位置Ｌαを、レンズ保持軸１６、１７の半径の２倍程度の半径、あるいは吸着盤Ｑの半径の２倍程度の半径をもつ円形形状としてもよい。
【００７４】
つまり、この場合の削り位置情報（Ｌｉ，ρｉ，θｉ）は、眼鏡レンズ形状データ（ρｉ，θｉ）に倣った玉型形状と、レンズ保持軸１６、１７の半径の２倍程度の半径、あるいは吸着盤Ｑ、の半径の２倍程度の半径をもつ円形形状とを重ね合わせたものとなる。
【００７５】
なお、実験では、約４０ｍｍの直径（約２０ｍｍの半径）の円形形状を重ね合わせたもので、粗加工の際に被加工レンズの破損を防止することができた。
【００７６】
＜第２の実施例＞
この発明の第２実施例は、図１０に模式的に示す。
【００７７】
まず、図１０（ａ）に示すように、キャリッジ１５のアーム部１５ｂに、型受台４０ａ上に位置する型板保持軸１６ａを回動自在に設ける。また、この型板保持軸１６ａの先端部には、レンズ保持軸１６ａの半径、あるいは吸着盤Ｑの半径の２倍程度の半径の半円形の第２型板Ｔ２を保持させる。そして、矢印で示すような時計方向に向かって型板保持軸１６ａを回動させ、眼鏡フレーム又はリムレスフレームの玉型形状に倣った第１型板Ｔ１と、この第２型板Ｔ２とを並列して配置する。なお、第１型板Ｔ１と、第２型板Ｔ２とは互いに回転可能にされている。また、型板保持軸１６ａの回動方向は反時計方向であってもよい。
【００７８】
そして、図１０（ｂ）に示すようなカニ目フレームの玉型形状を呈した第１型板Ｔ１の一方の短手方向に第２型板Ｔ２の円弧部分が位置するように並列させる。そして、この第１型板Ｔ１と第２型板Ｔ２とを同期回転させながら、重ね合わせた第１、第２型板Ｔ１、Ｔ２に基づいて被加工レンズＬＥの粗加工を行っていく。ここで、第１型板Ｔ１の短手方向を粗加工するときには、図１０（ｄ）に示すように、型受台４０ａに第２型板Ｔ２の円弧部分が当接する。
【００７９】
そして、第１型板Ｔ１の一方の長手方向端から、第２型板Ｔ２の円弧部分、第１型板Ｔ１の他方の長手方向端までに沿って被加工レンズＬＥを粗加工したら、図１０（ｃ）に示すように、第２型板Ｔ２のみを矢印で示すような時計回りに回動させ、第１型板Ｔ１の他方の短手方向にこの第２型板Ｔ２の円弧部分を位置させる。
【００８０】
そして、第１型板Ｔ１と第２型板Ｔ２とを同期回転させながら、この第１型板Ｔ１の他方の短手方向に位置した第２型板Ｔ２の円弧部分に沿って被加工レンズＬＥの粗加工を行っていく。
【００８１】
また、仕上加工をする際には、図１０（ｅ）に示すように、第２型板Ｔ２の円弧部分が型受台４０ａと反対方向に向かうように回動させておく。これにより、仕上加工時に第２型板Ｔ２が型受台４０ａに当接することはなく、眼鏡フレーム又はリムレスフレームの玉型形状に沿って仕上加工することができる。
【００８２】
このように、眼鏡フレーム又はリムレスフレームの玉型形状の第１型板Ｔ１と、この第１型板Ｔ１と形状が異なる第２型板Ｔ２とに基づいて粗加工することで、中心厚が薄いようなガラスレンズの中心厚の薄い部分の粗加工を容易に回避することができ、被加工レンズが粗加工中に破損することを防止できる。
【００８３】
また、第１型板Ｔ１と第２型板Ｔ２とを、適宜、相対的に回動させることができるので、粗加工時と仕上加工時とで型板を着脱することなく、容易に行うことができる。
【００８４】
＜第３の実施例＞
この発明の第３実施例は、図１１に示すように、カニ目フレームの玉型形状を呈した第１型板Ｔ３と、この第１型板Ｔ３の長手方向Ｘと直交するように円形、楕円形、長円形等の第２型板Ｔ４（ここでは円形）の２枚の型板を用意する。そして、これらの第１、第２型板Ｔ３、Ｔ４をあらかじめレンズ保持軸１６の他方の端部に装着固定し、この第１、第２型板Ｔ３、Ｔ４に基づいて粗加工を行う。
【００８５】
この場合では、第１型板Ｔ３の短手方向の両側に第２型板Ｔ４の円弧部分が突出し、中心厚が薄いようなガラスレンズの中心厚の薄い部分の粗加工を容易に回避することができる。
【００８６】
以上の実施例においては、ガラスレンズ（極薄マイナスレンズ）の場合について説明したが、これに限定されず、例えば特許３１６５６７２号公報、特許３１３６６１２号公報、特開平９−２５８００３号公報、特開２０００−６３７９７号公報等に記載された防汚性プラスチックレンズに吸着カップ装着用の両面テープ等を付着させ、レンズ回転軸により挟持させ、カニ目フレームの玉型形状等に研削加工する場合においても、防汚性による両面テープの剥がれやすさから生じるレンズ回転軸の軸ズレを防止して、防汚性プラスチックレンズの正確な研削加工を行うことができる。
【００８７】
【発明の効果】
この発明によれば、中心厚が薄く、強度乱視で乱視軸方向が９０度方向（縦方向）にあるようなガラス凹レンズ（極薄マイナスレンズ）において、粗加工中に割れることがなく、最近流行している上下幅の狭い眼鏡フレームやリムレスフレームの玉型の形状に研削加工できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかる眼鏡レンズの研削装置の概略斜視図である。
【図２】（ａ）この発明に係る眼鏡レンズの研削装置の制御回路の説明図である。
（ｂ）図２（ａ）に示した形状測定手段の他の例を示す説明図である。
【図３】図２に示したキャリッジの取付部の説明図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線に沿う部分断面図である。
【図５】図２に示したキャリッジの部分平面図である。
【図６】図１に示した眼鏡レンズの研削装置に設けられたコバ厚測定手段の概略を示す説明図である。
【図７】この発明にかかる眼鏡レンズの研削装置で粗加工する際の加工位置を模式的に示す説明図である。
【図８】（ａ）この発明にかかるレンズ研削方法で研削した場合を示す説明図である。（ｂ）この発明にかかるレンズ研削方法で研削しない場合を示す説明図である。
【図９】この発明にかかる眼鏡レンズの研削装置で粗加工する際の加工位置の他の例を模式的に示す説明図である。
【図１０】（ａ）〜（ｅ）この発明にかかるレンズ研削方法の第２実施例の装置本体の型板装着部側から見た場合を示す説明図である。
【図１１】この発明にかかるレンズ研削方法の第３実施例を示す２枚の型板を装着したときの正面図と斜視図である。
【符号の説明】
６ａ　　　　粗砥石
６ｃ　　　　仕上砥石
１５　　　　キャリッジ
１６ａ　　　眼鏡レンズ保持軸
Ｔ１　　　　第１型板
Ｔ２　　　　第２型板
ＬＥ　　　　被加工レンズ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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