(57)【要約】【課題】突状部を細く長くすることができる構造などであって、見栄えの良い射出成形品を成形できる射出成形用の成形型を提供する。【解決手段】第一成形部材と第二成形部材とからなる射出成形品を異種材料により一体成形するための成形型１であって、射出成形品の表面側を形成する第一成形型２と、射出成形品の裏面側を形成する第二成形型３と、第二成形型３側に進退可能に設けられて進出状態において第一成形型２と第二成形型３とで形成されたキャビティ１０を分割するスライド型４とを備える。また第一成形型２は、キャビティ１０側へ突出する突状部２０を備える。そしてスライド型４は、進出状態において突状部２０の一側の側壁２０ｃに当接する側壁支持部４２ｂを有し、側壁支持部４２ｂは、第一成形部材の材料５０ａが射出された際において材料５０ａが当たる突状部２０の他側の側壁２０ｂの裏側に位置する一側の側壁２０ｃから突状部２０を支持する。【選択図】　　　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一成形部材と第二成形部材とからなる射出成形品を異種材料により一体成形するための成形型であって、
前記射出成形品の表面側を形成する第一成形型と、前記射出成形品の裏面側を形成する第二成形型と、前記第二成形型側に進退可能に設けられて進出状態において前記第一成形型と前記第二成形型とで形成されたキャビティを分割するスライド型とを備え、
前記第一成形型は、前記キャビティ側へ突出する突状部を備え、
前記スライド型は、進出状態において前記突状部の一側の側壁に当接する側壁支持部を有し、前記側壁支持部は、前記第一成形部材の材料が射出された際において前記材料が当たる前記突状部の他側の側壁の裏側に位置する前記一側の側壁から前記突状部を支持することを特徴とする射出成形用の成形型。
【請求項２】
請求項１に記載の射出成形用の成形型であって、
突状部は、第一成形部材の材料が射出されることで側壁支持部側に押され、これによって前記側壁支持部との密着が強くなる構成になっていることを特徴とする射出成形用の成形型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、第一成形部材と第二成形部材とからなる射出成形品を異種材料により一体成形するための射出成形用の成形型に関し、例えばツートンカラーの射出成形品を成形するための射出成形用の成形型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ツートンカラーの射出成形品を一体成形するための成形型が従来知られており、例えば特開２０００−２１０９７８号公報にその成形型が開示されている。
この成形型によると射出成形品の表面側を形成する第一成形型と、射出成形品の裏面側を形成する第二成形型と、第二成形型側に進退可能に設けられて進出状態において第一成形型と第二成形型とで形成されたキャビティを分割するスライド型とを備える。
また第一成形型には、キャビティ側へ突出する突状部が形成され、スライド型は、進出状態においてその先端面が突状部の先端面に当接する。
ところで突状部は、射出成形品を成形した際において射出成形品に溝部を形成するために設けられたものである。そして溝部は、第一成形部材と第二成形部材との境界部を表面側から見難くすることで、射出成形品の見栄えを向上させるために設けられたものである。したがって溝部は、前記境界部を表面側から見難くするために細く深いものが好ましい。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし溝部を細く深くすることは、突状部を細く長くすることであって、従来の成形型では、突状部が折れてしまう恐れがあった。すなわち第一成形部材を成形する際には、その材料が突状部によって堰き止められる。そして突状部が細く長い場合には、突状部がその材料による力に対して耐え切れず、曲がったりあるいは折れてしまう恐れがあった。
そこで本発明は、突状部を細く長くすることができる構造などであって、見栄えの良い射出成形品を成形できる射出成形用の成形型を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために本発明は、上記各請求項に記載の通りの構成を備える射出成形用の成形型であることを特徴とする。
請求項１に記載の発明によれば、射出成形品の表面側を形成する第一成形型と、射出成形品の裏面側を形成する第二成形型と、第二成形型側に進退可能に設けられて進出状態において第一成形型と第二成形型とで形成されたキャビティを分割するスライド型を備える。
また第一成形型は、キャビティ側へ突出する突状部を備え、スライド型は、進出状態において突状部の一側の側壁に当接する側壁支持部を有する。そして側壁支持部は、第一成形部材の材料が射出された際においてその材料が当たる突状部の他側の側壁の裏側に位置する一側の側壁から突状部を支持する。
【０００５】
すなわち突状部は、側壁支持部によって支持される。しかも側壁支持部は、射出された材料が当たる突状部の側壁の裏側に位置する側壁から突状部を支持する。
したがって側壁支持部は、突状部が材料による力によって曲がろうとする側において突状部を支持する。そのため材料の射出によって突状部が曲がったり、あるいは折れたりすることが側壁支持部によって防止される。かくして突状部を細く長くすることができる。そして突状部を細く長くすることで見栄えのよい射出成形品を成形することができる。
なお側壁支持部が突状部に当接する状態は、側壁支持部が直接突状部に当接する形態でもよいが、間接的に突状部に当接する形態であってもよい。例えば射出成形品に表皮材を一体状に成形する場合であって、表皮材を予めキャビティにセットする場合は、側壁支持部がその表皮材を介して突状部に当接する形態であってもよい。
また異種材料とは、成分が異なる材料に限定されず、濃淡の異なる材料、色相の異なる材料などをも含む。
【０００６】
請求項２に記載の発明によれば、突状部は、第一成形部材の材料が射出されることで側壁支持部側に押され、これによって側壁支持部との密着が強くなる構成になっている。
ところでスライド型は、突状部との協働によってキャビティを分割するものである。そのためスライド型の側壁支持部と突状部とが強く密着すると、射出された材料がこれらの間から漏れる恐れが少ない。すなわち分割されたキャビティの一方から射出された材料が他方のキャビティへ漏れてしまう恐れが少ない。かくして射出成形品は、きれいに成形され得る。
【０００７】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
本発明の実施の形態１を図１〜４にしたがって説明する。
本発明にかかる成形型１は、射出成形品を成形するための成形型であって、例えば、図１に示すようにドアトリム５を成形するための成形型である。
このドアトリム５は、図１に示すように第一成形部材５０と第二成形部材５１とが異質材料によって形成されたツートンカラーの成形品である。
またドアトリム５は、図１に示すように表面５ａから裏面５ｂに向けて窪んだ溝部５３を有する。この溝部５３は、第一成形部材５０と第二成形部材５１との境界部５２を表面５ａ側から見難くするものであって、これによってドアトリム５の見栄えを向上するものである。
【０００８】
成形型１は、上記のように二種以上の材料から成形される射出成形品、例えばツートンカラーのドアトリム５を一体成形するための成形型である。換言すると第一成形部材５０と第二成形部材５１とを一体に重合させるための成形型である。
この成形型１は、図１に示すようにドアトリム５の表面側を形成する第一成形型２と、ドアトリム５の裏面側を形成する第二成形型３と、第二成形型３側に進退可能に取付けられるスライド型４を備える。
第一成形型２と第二成形型３は、図１に示すようにそれぞれキャビティ面２１，３０をそれぞれ備える。したがって第一成形型２と第二成形型３を型閉めすることで、図２に示すように第一成形型２と第二成形型３との間にキャビティ１０が形成される。
【０００９】
また第一成形型２は、図１に示すようにキャビティ面２１から突出する突状部２０を有し、突状部２０は、図２に示すようにキャビティ１０側に突出する。
この突状部２０は、図１に示す溝部５３を形成するものであって、図２に示すように断面略台形状である。そして突状部２０は、図２の図面表裏方向にも延出しており、溝部５３は、第一成形部材５０と第二成形部材５１の間に形成されている。
また突状部２０は、図２に示すようにキャビティ面２１から起立方向に延出する二つの側壁２０ｂ，２０ｃを有し、先端部分には、キャビティ面２１とほぼ並行な面を有する先端部２０ａを有する。
また第二成形型３は、図２に示すようにスライド型４を進退可能に装着するための構造を備える。すなわち第二成形型３は、スライド型４の軸部４０が摺動可能に取付けられる軸孔３３と、スライド型４の本体部４１が収納される収納凹部３１を有する。
【００１０】
スライド型４は、図２に示すように第一成形型２と第二成形型３が型閉め状態において進出することで（進出状態において）第一成形型２に当接する。そしてスライド型４は、図２に示すように進出状態においてキャビティ１０を二つに分割する。すなわちキャビティ１０を第一成形部材５０を成形するための第一キャビティ１０ａと、第二成形部材５１を成形するための第二キャビティ１０ｂとに分割する。
【００１１】
またスライド型４は、図２に示すように突状部２０の先端形状に沿って窪むことで、突状部２０の先端側の一部に沿うことができる窪み部４２を有する。そして窪み部４２は、突状部２０の先端部２０ａに当接可能な先端当接部４２ａと、突状部２０の一側の側壁２０ｃに当接可能な側壁支持部４２ｂとを有する。
したがってスライド型４は、図２に示すように先端当接部４２ａと側壁支持部４２ｂの少なくとも一方が突状部２０に当接することで進出が止まる。そしてスライド型４は、突状部２０との協働によってキャビティ１０を分割する。
【００１２】
そしてスライド型４を進出させることで第一キャビティ１０ａが形成され、その第一キャビティ１０ａに第一成形部材５０の材料５０ａを射出する（図３）。そして材料５０ａを図４（ａ）に示すように第一キャビティ１０ａに充填させ、これによって第一成形部材５０を成形する。
なお材料５０ａは、例えばポリプロピレンなどの樹脂材料であって、第二成形部材５１の材料５１ａと濃淡の異なる材料、あるいは色相の異なる材料である。
【００１３】
次に、材料５０ａを射出している時の材料５０ａの流れの状態と、その時の成形型１の様子を詳述する。
材料５０ａは、図３に示すように先ず第一キャビティ１０ａ内を除々に突状部２０に向かって流れる。そして材料５０ａは、突状部２０の側壁２０ｂに当たり、側壁２０ｂに沿う向きに流れが変えられる。
一方突状部２０は、側壁２０ｂに材料５０ａが当たることで力を受ける。そしてその力の向きは、側壁２０ｂから側壁２０ｃに向いた方向である。
なお側壁２０ｂは、請求項に記載の「他側の側壁」に相当し、側壁２０ｃは、「一側の側壁」に相当する。
【００１４】
これに対して突状部２０は、図３に示すようにスライド型４によって支持されている。すなわち突状部２０は、図３に示すようにスライド型４の先端当接部４２ａと側壁支持部４２ｂとによって支持されている。
すなわち突状部２０は、先端当接部４２ａによって根元方向に押さえられ、両持ち梁状に支持されている。そして突状部２０は、側壁支持部４２ｂによって側壁２０ｂの裏側となる側壁２０ｃから支持されている。すなわち側壁支持部４２ｂは、材料５０ａの流れに対して対向して突状部２０を支持する。換言すると側壁支持部４２ｂは、突状部２０が材料５０ａによる力によって曲がろうとする側において突状部２０を支持する。
かくして突状部２０は、材料５０ａの射出によって力を受けた場合において折れ曲がってしまうことが先端当接部４２ａと側壁支持部４２ｂとによって防止されている。あるいは破壊してしまうことが防止されている。
【００１５】
そして突状部２０は、図３に示すように材料５０ａの流れを受けることで側壁支持部４２ｂ側へ押されている。そのため突状部２０は、弾性的に側壁支持部４２ｂ側へ傾斜する。あるいは傾斜しようとする。そのため突状部２０の側壁２０ｃが側壁支持部４２ｂに押し当てられる。したがって側壁２０ｃと側壁支持部４２ｂとの密着が強くなる。
例えば、側壁２０ｃと側壁支持部４２ｂとの間に隙間が生じていた場合には、その隙間がなくなる。あるいは隙間がない状態で側壁２０ｃと側壁支持部４２ｂとが密着していた場合は、さらにその密着が強くなる。
その結果、第一キャビティ１０ａに射出された材料５０ａは、突状部２０とスライド型４との間から漏れて第二キャビティ１０ｂへ流れにくくなっている。そのためドアトリム５は、きれいに成形され得る。
【００１６】
以上のようにして第一成形部材５０が成形される。そして第一成形部材５０を成形した後に、図４（ｂ）に示すようにスライド型４を後退させる。これによってスライド型４の本体部４１が収納凹部３１に収納され、第二キャビティ１０ｂが成形される。
スライド型４は、図４（ｂ）に示すように第二キャビティ１０ｂを形成するためのキャビティ面４３を有する。そしてそのキャビティ面４３と、第一成形型２のキャビティ面２１と、第二成形型３のキャビティ面３０と、突状部２０の壁面（側壁２０ｃと先端部２０ａ）と、第一成形部材５０の端面とによって第二キャビティ１０ｂが形成される。
【００１７】
したがって第二キャビティ１０ｂに第二成形部材５１の材料５１ａを射出し、第二キャビティ１０ｂを図４（ｃ）に示すように材料５１ａによって充填することで第二成形部材５１が成形される。
また第一成形部材５０と第二成形部材５１との間には、図４（ｃ）に示すようにこれらが結合する境界部５２を有する。またドアトリム５は、その境界部５２の面積を広くするための凸部５４を有する。
【００１８】
この凸部５４は、図４（ｃ）に示すように第一成形部材５０の第一凸部５４ａと、第二成形部材５１の第二凸部５４ｂとによって形成されている。そして第一凸部５４ａは、第二成形型３に形成された窪み部３２によって形成され、第二凸部５４ｂは、スライド型４の窪み部４２によって形成されている。
この窪み部３２は、突状部２０に対応して凹状に形成された第二成形型３のキャビティ面３０の底面からさらに底方向に窪む方向に形成されている。また窪み部３２は、後退したスライド型４の窪み部４２とほぼ同一深さを有する。
したがって凸部５４が図４（ｃ）に示すように形成され、第一成形部材５０と第二成形部材５１との接合面（重合面）となる境界部５２が凸部５４によって面積が広くなっている。かくして二つの成形部材５０，５１は、強く結合する。
以上のようにしてドアトリム５が形成される。そして図１に示すように第一成形型２と第二成形型３を型開きすることで、ドアトリム５を成形型１から取出すことができる。
【００１９】
また成形型１は、以下の作用・効果を有する。
すなわち突状部２０は、側壁支持部４２ｂによって支持される（図３参照）。しかも側壁支持部４２ｂは、射出された材料５０ａが当たる突状部２０の側壁２０ｂの裏側に位置する（反対に位置する）側壁２０ｃから突状部２０を支持する。したがって側壁支持部４２ｂは、突状部２０が材料５０ａによる力によって曲がろうとする側において突状部２０を支持する。そのため材料５０ａの射出によって突状部２０が曲がったり、あるいは折れたりすることが側壁支持部４２ｂによって防止される。
【００２０】
かくして突状部２０を細く長くすることが可能である。そして突状部２０を細く長くすることで溝部５３を細く深くすることができ、見栄えのよいドアトリム５を成形することができる。
また突状部２０は、先端当接部４２ａによっても支持される（図３参照）。したがって突状部２０は、射出によって曲がったり、あるいは折れたりしにくく、突状部２０を細く長くすることができる。
【００２１】
また突状部２０は、第一成形部材５０の材料５０ａが射出されることで側壁支持部４２ｂ側に押され、側壁支持部４２ｂと突状部２０とが強く密着する（図３参照）構成である。そのためキャビティ１０の一方（第一キャビティ１０ａ）から射出された材料５０ａが他方のキャビティ１０（第二キャビティ１０ｂ）へ漏れてしまう恐れが少ない。したがってドアトリム５は、きれいに成形され得る。
【００２２】
（実施の形態２，３）
次に、表皮材（５５，５６）を一体状に備えた射出成形品（例えばドアトリム）を成形型１によって成形する形態を説明する。以下にその実施の形態２，３を図５，６にしたがって説明する。
実施の形態２では、図５に示すように第一成形型２と第二成形型３とを型閉めする前に、予め第一成形型２に表皮材５５をセットする。すなわち表皮材５５を第一キャビティ１０ａのキャビティ面２１にセットする。そして表皮材５５の先端部を突状部２０の側壁２０ｂの壁面上に設置する。
【００２３】
そして第一成形型２と第二成形型３とを型閉めし、スライド型４を進出させ、これによって第一キャビティ１０ａを形成する（図５）。そして第一キャビティ１０ａに第一成形部材５０の材料５０ａを射出する。
この時、表皮材５５の先端は、材料５０ａの流れによって突状部２０の側壁２０ｂ側に付勢される。したがって表皮材５５の先端は、めくれあがることなく第一成形部材５０の表面に一体状に装着される。
また溝部５３（図１参照）は、実施の形態１で示したように細く深く形成されている。そのため表皮材５５の先端は、ドアトリム５の表面側から見難くなる。したがってドアトリム５の見栄えが向上されている。
また表皮材５５の先端が剥離した場合は、溝部５３が深いためにその先端は、溝部５３から表面側へ飛出しにくい。
【００２４】
また実施の形態３も、図６に示すように型閉め前に予め表皮材５６を第一成形型２にセットする。そして突状部２０の先端を巻くようにして表皮材５６の先端部分をセットする。すなわち表皮材５６は、突状部２０の側壁２０ｂと先端部２０ａとを覆うとともに、先端が突状部２０の側壁２０ｃの壁面上に設置される。
したがって表皮材５６は、図６に示すようにスライド型４を進出状態にすることで、スライド型４と突状部２０とに挟持される。すなわち表皮材５６は、スライド型４の先端当接部４２ａと側壁支持部４２ｂとによって二方向から突状部２０側に押されて支持される。かくして表皮材５６は、スライド型４によって強く支持される。
【００２５】
そして表皮材５６は、先端側が強く支持された状態において第一キャビティ１０ａに第一成形部材５０の材料５０ａが射出されるため、成形型１に対して位置ずれしにくい。したがって表皮材５５は、第一成形部材５０にきれいに取付けられる。
また溝部５３（図１参照）は、細く深く形成されている。そのため表皮材５６の先端側は、ドアトリム５の表面側から見難くなり、ドアトリム５の見栄えが向上されている。また表皮材５６の先端が剥離した場合は、溝部５３が深いためにその先端が溝部５３から表面側へ飛出しにくい。
【００２６】
（実施の形態４）
次に、実施の形態４を図７にしたがって説明する。
実施の形態４は、実施の形態１とほぼ同様に構成されている。したがってここでは、同一部材については、その説明を割愛し、同一部材に同一番号を利用して実施の形態１と異なる部材および部分について以下に説明をする。
実施の形態４は、図７に示すようにスライド型６の形態が実施の形態１のスライド型４と異なる。また第二成形型３は、図７と図４（ａ）とを比べるとわかるように窪み部３２を有さない。
【００２７】
このスライド型６は、図７（ａ）に示すように第一成形型２と第二成形型３とが型閉め状態にあるときに進出することで（進出状態において）突状部２０に当接する。そしてスライド型６は、図７（ａ）に示すように進出状態においてキャビティ１０を二つに分割する。
またスライド型６は、図７（ａ）に示すように第一キャビティ１０ａ側から第二キャビティ１０ｂ側に窪む窪み部６０を有する。そして窪み部６０は、突状部２０の一側の側壁２０ｃに当接可能な側壁支持部６０ａを有する。
すなわちスライド型６は、側壁支持部６０ａが突状部２０の側壁２０ｃに当接することで進出が止まる。そして側壁支持部６０ａの一部が側壁２０ｃと当接することで、スライド型６は、突状部２０と協働でキャビティ１０を分割する。
【００２８】
そして図７（ａ）に示すように第一キャビティ１０ａに第一成形部材５０の材料５０ａを射出し、第一成形部材５０を成形する。
このときの材料５０ａは、突状部２０の側壁２０ｂに当たり、側壁２０ｂに沿う向きに流れが変わる。一方突状部２０は、側壁２０ｂに材料５０ａが当たることで力を受け、その力の向きは、（他側の）側壁２０ｂから（一側の）側壁２０ｃに向いた方向である。
【００２９】
これに対して突状部２０は、図７（ａ）に示すようにスライド型６によって支持されている。すなわちスライド型６の側壁支持部６０ａは、側壁２０ｂの裏側となる側壁２０ｃから突状部２０を支持する。そのため材料の射出によって突状部２０が曲がったり、あるいは折れたりすることが側壁支持部６０ａによって防止されている。
また突状部２０は、図７（ａ）に示すように材料５０ａの流れを受けることで側壁支持部６０ａ側へ押されて傾斜しようとする力を受ける。そのため突状部２０の側壁２０ｃと側壁支持部６０ａとの密着が強くなる。
その結果、第一キャビティ１０ａから射出された材料５０ａが、突状部２０とスライド型６との間から漏れて第二キャビティ１０ｂへ流れることが防止されている。
【００３０】
そして第一成形部材５０を成形した後に、図７（ｂ）に示すようにスライド型６を後退させる。これによって第二成形部材５１を成形するための第二キャビティ１０ｂが成形される。そして第二キャビティ１０ｂに第二成形部材５１の材料を射出することで第二成形部材５１が成形される。
また第一成形部材５０と第二成形部材５１との間には、図７（ｂ）に示すように境界部５２が形成されている。また第一成形部材５０と第二成形部材５１との間には、嵌合構造が形成されている。
【００３１】
すなわち第一成形部材５０は、図７（ｂ）に示すように第二成形部材５１側へ突出する嵌合凸部５５ａと、嵌合凹部５６ｂを有する。一方、第二成形部材５１は、第一成形部材５０側に突出して嵌合凹部５６ｂに嵌合する嵌合凸部５６ａと、第一成形部材５０の嵌合凸部５５ａが嵌合される嵌合凹部５５ｂを有する。
したがって第一成形部材５０と第二成形部材５１は、嵌合することで強く結合する構造になっている。
【００３２】
なおこれら嵌合構造は、図７（ａ）に示すようにスライド型６の窪み部６０によって形成されている。すなわち窪み部６０は、図７（ａ）に示すように突状部２０の先端部２０ａとの間に間隙６０ｂを有している。したがって間隙６０ｂに第一成形部材５０の材料５０ａが流入されることで、図７（ｂ）に示すように嵌合凸部５５ａと嵌合凹部５６ｂとが形成される。
そして窪み部６０は、その底面が第二成形型３のキャビティ面３０よりも奥側へスライドする構造である。そのため図７（ｂ）に示すように嵌合凸部５６ａと嵌合凹部５５ｂとが形成される。
【００３３】
以上のようにして実施の形態４が形成される。
すなわち突状部２０は、側壁支持部６０ａによって支持されるため、材料５０ａの射出によって曲がったり、あるいは折れたりしにくい。かくして突状部２０を細く長くすることができる。
また突状部２０は、第一成形部材５０の材料５０ａが射出されることで側壁支持部６０ａ側に押され、これによって側壁支持部６０ａとの密着が強くなっている（図７（ａ）参照）。そのためスライド型６の側壁支持部６０ａと突状部２０とが強く密着し、分割されたキャビティ１０の一方（第一キャビティ１０ａ）から射出された材料５０ａが他方のキャビティ１０（第二キャビティ１０ｂ）へ漏れにくい。したがってドアトリム５は、きれいに成形され得る。
【００３４】
【発明の効果】
本発明に係る射出成形用の成形型によれば、突状部を細く長くすることができ、これによって見栄えの良い射出成形品を成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】成形型と、その成形型によって射出成形されたドアトリムの断面図である。
【図２】第一成形型と第二成形型を型閉めし、スライド型を進出状態にした状態における突状部近傍の成形型の断面図である。
【図３】図２の状態において第一キャビティに第一成形部材の材料を射出しつつある状態を示す断面図である。
【図４】ドアトリムを射出成形する様子を示す図であって、第一キャビティ内に第一成形部材を成形した状態を示す断面図（ａ）と、第二キャビティに第二成形部材の材料を射出しつつある状態を示す断面図（ｂ）と、第二キャビティ内に第二成形部材を成形した状態を示す断面図（ｃ）である。
【図５】図３に対応する実施の形態２の断面図であって、第一キャビティに第一成形部材の材料を射出しつつある状態を示す断面図である。
【図６】図３に対応する実施の形態３の断面図であって、第一キャビティに第一成形部材の材料を射出しつつある状態を示す断面図である。
【図７】実施の形態４におけるドアトリムを射出成形する様子を示す図であって、第一キャビティに第一成形部材を成形した状態を示す断面図（ａ）と、第二キャビティに第二成形部材を成形した状態を示す断面図（ｂ）である。
【符号の説明】
１…成形型
２…第一成形型
３…第二成形型
４，６…スライド型
５…ドアトリム
１０…キャビティ
１０ａ…第一キャビティ
１０ｂ…第二キャビティ
２０…突状部
２０ａ…先端部
２０ｂ…側壁（他側の側壁）
２０ｃ…側壁（一側の側壁）
４２ａ…先端当接部
４２ｂ，６０ａ…側壁支持部
４２，６０…窪み部
５０…第一成形部材
５０ａ，５１ａ…材料
５１…第二成形部材
５５，５６…表皮材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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