(57)【要約】【課題】アダプタへの取付作業性に優れる光コネクタ用ＮＴシャッタ部品を提供する。【解決手段】平板記憶熱処理上がりのＮｉＴｉ系超弾性合金箔からなるＮＴシャッタ２と、ＮＴシャッタ２をアダプタ４に機械的（ラッチ式など）に取付けるための取付部材３とで構成されている。従って、従来の接着法などに比べて取付けがスムーズに且つ迅速に行える。ＮＴシャッタ２の基部２ａが取付部材３に設けられた溝部に配されており、ＮＴシャッタ基部２ａと取付部材３溝部の両接触面は凹凸状に形成されていてＮＴシャッタ２の抜けが防止される。取付部材３が樹脂モールド法による一体型成形品または分割型成形品で構成されていて製造が容易である。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板記憶熱処理上がりのＮｉＴｉ系超弾性合金箔からなるＮＴシャッタと、前記ＮＴシャッタをアダプタに機械的に取付けるための取付部材とで構成されていることを特徴とする光コネクタ用ＮＴシャッタ部品。
【請求項２】
前記ＮＴシャッタの基部が前記取付部材に設けられた溝部に配されており、前記ＮＴシャッタ基部と前記取付部材溝部の両接触面は抜け防止のために凹凸状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の光コネクタ用ＮＴシャッタ部品。
【請求項３】
前記取付部材が樹脂モールド法による一体型成形品または分割型成形品として構成されていることを特徴とする請求項１または２記載の光コネクタ用ＮＴシャッタ部品。
【請求項４】
前記取付部材はアダプタにラッチ式により取付けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の光コネクタ用ＮＴシャッタ部品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ファイバーから射出される有害なレーザー光を遮断するための光コネクタ用ＮＴシャッタ部品の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光コネクタは、光ファイバー端末部のプラグを挿入するアダプタを主要部とし、近年、このアダプタにレーザー光を遮断するＮＴシャッタを取付けた光コネクタが提案されている（例えば、特許文献１）。
そして、前記アダプタへのＮＴシャッタの取付けは、従来、ＮＴシャッタを１枚ずつピンセットで挟み、その基部を接着剤が塗布されたアダプタの溝に差込み、接着剤が固まるまで前記ＮＴシャッタを保持する方法により行っていた。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１４８７３０号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この方法はアダプタへのＮＴシャッタの取付け作業性が悪いうえ、接着剤がアダプタ内面にはみ出してプラグがスムーズに挿入できず、場合によっては挿入時にＮＴシャッタに永久歪みを生じさせてしまうことがあった。
本発明の目的は、アダプタへの取付作業性に優れる光コネクタ用ＮＴシャッタ部品を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載発明は、平板記憶熱処理上がりのＮｉＴｉ系超弾性合金箔からなるＮＴシャッタと、前記ＮＴシャッタをアダプタに機械的に取付けるための取付部材とで構成されていることを特徴とする光コネクタ用ＮＴシャッタ部品である。
【０００６】
請求項２記載発明は、前記ＮＴシャッタの基部が前記取付部材に設けられた溝部に配されており、前記ＮＴシャッタ基部と前記取付部材溝部の両接触面は抜け防止のために凹凸状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の光コネクタ用ＮＴシャッタ部品である。
【０００７】
請求項３記載発明は、前記取付部材が樹脂モールド法による一体型成形品または分割型成形品として構成されていることを特徴とする請求項１または２記載の光コネクタ用ＮＴシャッタ部品である。
【０００８】
請求項４記載発明は、前記取付部材はアダプタにラッチ式により取付けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の光コネクタ用ＮＴシャッタ部品である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明を図を参照して具体的に説明する。
図１（イ）は本発明のＮＴシャッタ部品の第１の実施形態を示す斜視図である。このＮＴシャッタ部品１は、平板記憶熱処理上がりのＮｉＴｉ系超弾性合金箔からなるＮＴシャッタ２と、ＮＴシャッタ２をアダプタ（図示せず）に機械的に取付けるための取付部材３とで構成されており、取付部材３の左右両端にはラッチ３ａが設けられている。
【００１０】
図１（ロ）は本発明のＮＴシャッタ部品の第２の実施形態を示す斜視図である。このものは、ラッチ部３ａが取付部材３の前後両端に設けられている。それ以外は図１（イ）に示したものと同じである。ラッチ部は前後左右４端に設けて取付強度を高めることができる。
【００１１】
前記ＮＴシャッタ部品１は、図２に示すアダプタ４の下壁５穴部５ａに取付ける。その取付方法は、図３（イ）に示すようにアダプタ４の下壁５穴部５ａに、ＮＴシャッタ部品１をＮＴシャッタ２を先にして差込み、ラッチ部３ａを、図３（ロ）に示すように、アダプタ下壁穴部５ａの突起５ｂに嵌着させて行う。
【００１２】
本発明では、ＮＴシャッタ部品１のアダプタ４への取付けをラッチ式（機械的方法）により行うので、従来の接着剤を用いる方法に比べて作業性に優れる。またＮＴシャッタ２を塑性変形させてしまうようなこともない。
本発明において、取付部材３のアダプタ下壁穴部５ａの下部との接触箇所３ｂを下方に広がるテーパー状に形成（図３ロ参照）しておくと、ＮＴシャッタ部品１の抜けがより確実に防止できる。
本発明において、ＮＴシャッタ部品１のアダプタ４への取付けには、任意の機械的方法が適用できるが、ラッチ式が簡便で推奨される。
【００１３】
本発明において、ＮＴシャッタ２のアダプタ下壁内面５ｃに対する取付角度θ（図３イ、ハ参照）は９０度未満とする。９０度未満でも、角度が大きいとプラグ挿入時の曲げ歪みが大きくなりＮＴシャッタ２が基部２ａ近傍で塑性変形する恐れがある。また角度が小さいとＮＴシャッタ２の長さが長くなり材料費が嵩み不経済である。このようなことから取付角度θは４５〜６０度が望ましい。
【００１４】
前記ＮＴシャッタが屈曲時に接するアダプタ下壁部はＮＴシャッタ屈曲部に曲げひずみが大きく掛からないよう面削するなどの加工を施しておくのが望ましい。
【００１５】
本発明で用いるＮＴシャッタは平板記憶熱処理上がりのＮｉＴｉ系超弾性合金箔からなるため、多数回の繰り返し曲げ後にも高い弾性変形能が維持され、シャッタとして好適である。
前記ＮＴシャッタは、例えば、ＮｉＴｉ系超弾性合金箔を平板状に保持し、張力を付与しつつ連続的に熱処理（記憶熱処理）し、その後シャッタ形状に打抜くか、切出すことにより容易に製造できる。
【００１６】
本発明において、前記ＮＴシャッタ基部と前記取付部材溝部の両接触面は、凹凸状に形成してＮＴシャッタの抜け防止を図るのが望ましい。
具体的には、図４（イ）に示すようにＮＴシャッタ基部２ａに設けた小穴２ｂを取付部材溝部内面に設けた凸部（図示せず）に嵌合する方法、図４（ロ）に示すようにＮＴシャッタ基部２ａを波形２ｃに成形し、前記溝部内面に設けた波形（図示せず）と嵌合する方法、図４（ハ）に示すようなＮＴシャッタ基部２ａに折り曲げ部（ヘッダ部）２ｄ或いは図４（ニ）に示すような溶融厚肉部（ヘッダ部）２ｅを設け、このヘッダ部２ｄ、２ｅを溝部内面に設けた凹部（図示せず）に嵌合する方法などである。
【００１７】
図４（イ）、（ロ）に示したＮＴシャッタの小穴や波形などは、前記超弾性合金箔をシャッタ形状に打抜く際に形成すると生産性をさほど害さずに形成でき望ましい。
【００１８】
本発明で用いる取付部材は、例えば、樹脂モールド法により、一体型成形品或いは分割型成形品などとして容易に製造できる。
分割型の場合は、図５に示す一方の分割体３ｃの内面に凸部３ｄを設け、それをＮＴシャッタ基部２ａに開けた小穴２ｂ（図４イ参照）に嵌合することによりＮＴシャッタ２の固定と抜けが防止できる。各分割体３ｃを一体化するには、各分割体３ｃ同士を接着剤（エボキシ樹脂剤など）で接着しても良いが、超音波溶接が簡便且つ迅速に行え推奨される。
【００１９】
本発明において、取付部材３は、前記樹脂モールド法の他に、射出成形法によっても製造できる。また樹脂材料に代えて金属材料を用いることもできる。
いずれの材料も取付部材３のラッチ部３ａをアダプタ下壁穴部５ａの突起５ｂに嵌着させる（図３ロ参照）のに必要な弾性変形能を有することが必要である。
【００２０】
【実施例】
以下に、本発明を実施例により詳細に説明する。
（実施例１）
配合組成がＮｉ５０．９ａｔ％、Ｔｉ４９．１ａｔ％のＮｉＴｉ合金を真空溶解鋳造し、得られた鋳塊を、外削後、８００℃の温度で熱間プレス加工して厚さ３０ｍｍ、幅１６０ｍｍ、長さ２５００ｍｍのスラブとし、このスラブの酸化皮膜をサンドブラスト法により除去し、次いで８５０℃に加熱して厚さ３ｍｍに熱間圧延し、次いで７００℃で連続焼鈍したのち、表面の酸化膜を研削により除去し、次いで冷間圧延→脱脂→焼鈍の工程を繰り返し施し、最後の生地焼鈍後に圧延率２５％の仕上げ冷間圧延を施して厚さ０．０５０ｍｍの箔材を得た。次に前記箔材を適度の張力を付与しつつ連続熱処理炉内を通して平板記憶熱処理を施して所望のＮｉＴｉ超弾性合金箔を製造した。
【００２１】
このようにして得られたＮｉＴｉ超弾性合金箔から、図４（イ）に示した形状のシャッタを打抜き、これを図１（イ）に示したＮＴシャッタ部品に成形した。このＮＴシャッタ部品はアダプタ下壁穴部にスムーズに且つ迅速に取付けることができた。これにより自動取付けが可能なことが確認できた。
このようにして得られたＮＴシャッタ部品を取付けたアダプタにプラグを繰り返し挿抜してＮＴシャッタおよびＮＴシャッタ部品の耐久性を調べた。
その結果、ＮＴシャッタは、多数回挿抜後においても平板状態が保たれ、またＮＴシャッタ或いはＮＴシャッタ部品が抜け出ることもなかった。このように本願発明のＮＴシャッタ部品は、良好なシャッタ機能を有することが確認された。
【００２２】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明の光コネクタ用ＮＴシャッタ部品は平板記憶熱処理上がりのＮｉＴｉ系超弾性合金箔からなるＮＴシャッタと、前記ＮＴシャッタをアダプタに機械的に取付けるための取付部材とで構成されているので、接着剤を用いる従来法に比べて、前記アダプタへの取付けがスムーズに且つ迅速に行える。またＮＴシャッタに塑性変形を生じさせるようなこともない。前記ＮＴシャッタ基部と前記取付部材溝部の両接触面を凹凸状に形成しておくことにより取付部材からのＮＴシャッタの抜けが防止できる。前記取付部材は樹脂モールド法により容易に製造できる。依って、工業上顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】（イ）、（ロ）は本発明のＮＴシャッタ部品の第１および第２の実施形態を示す斜視図である。
【図２】本発明のＮＴシャッタ部品を取付けるアダプタの斜視図である。
【図３】本発明のＮＴシャッタ部品をラッチ式により取付けた（イ）アダプタの部分斜視図、（ロ）取付部分のａ−ａ断面図および（ハ）ＮＴシャッタの取付角度の説明図である。
【図４】本発明で用いるＮＴシャッタの第１〜第４の実施形態を示す斜視図である。
【図５】本発明のＮＴシャッタ部品の第３の実施形態を示す斜視説明図である。
【符号の説明】
１    ＮＴシャッタ部品
２    ＮＴシャッタ
２ａ  ＮＴシャッタ基部
２ｂ  ＮＴシャッタ基部に設けられた小穴
２ｃ  ＮＴシャッタ基部に設けられた波形
２ｄ  ＮＴシャッタ基部に設けられた折り曲げ部
２ｅ  ＮＴシャッタ基部に設けられた溶融厚肉部
３    取付部材
３ａ  取付部材に設けられたラッチ部
３ｂ  取付部材のアダプタ下壁穴部の下部との接触箇所
３ｃ  取付部材の分割体
３ｄ  取付部材分割体内面の凸部
４    アダプタ
５    アダプタの下壁
５ａ  アダプタの下壁穴部
５ｂ  アダプタの下壁穴部の突起
５ｃ  アダプタの下壁内面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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