(57)【要約】【課題】アンモニア共存下で使用できるエナメル線を提供する。【解決手段】アンモニア冷媒用エナメル線１０は、導体１の周囲にポリサルホン系樹脂の皮膜２が形成されている。皮膜２は、ポリサルホン系樹脂を溶媒で溶解した塗料を導体１の周囲に塗布し、塗料を焼き付けて得られる。この構成によれば、耐アンモニア性を有するポリサルホン系樹脂の皮膜を導体上に形成するため、アンモニア共存下においても使用することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体と、
前記導体上に形成されたポリサルホン系樹脂からなる皮膜と、を備えたことを特徴とするアンモニア冷媒用エナメル線。
【請求項２】
前記ポリサルホン系樹脂は、ポリエーテルサルホン、ポリフェニルサルホン、およびポリフェニレンサルファイドから選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１記載のアンモニア冷媒用エナメル線。
【請求項３】
前記導体は、アルミニウムからなることを特徴とする請求項１記載のアンモニア冷媒用エナメル線。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アンモニア冷媒用エナメル線に関し、特に、アンモニア共存下で使用できるアンモニア冷媒用エナメル線に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のエナメル線には、導体上に耐冷媒性の優れたポリエステルイミド樹脂やポリアミドイミド樹脂あるいはこれらを複合化した皮膜が形成されているものがある。そのため、フロンなどの冷媒が共存している冷凍、冷蔵および冷房用機器に用いられるモータのマグネットワイヤとして使用されている。
【０００３】
ところが、近年、地球環境問題が注目される中、オゾン層の破壊や地球温暖化に影響を及ぼすフロンの使用が制限されるようになってきた。そこで、代替の冷媒としてオゾン層の破壊や地球温暖化に対する影響の極めて小さい自然冷媒の炭化水素またはアンモニアの使用が進んでいる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のエナメル線は、ポリエステルイミド樹脂やポリアミドイミド樹脂、あるいはこれらを複合化した皮膜がされているため、従来のフロンなどの冷媒には耐性があるものの、耐アンモニア性が不十分であるという問題がある。
【０００５】
従って、本発明は、アンモニア共存下で使用できるエナメル線を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、導体と、前記導体上に形成されたポリサルホン系樹脂からなる皮膜と、を備えたことを特徴とするアンモニア冷媒用エナメル線を提供する。
【０００７】
この構成によれば、耐アンモニア性を有するポリサルホン系樹脂の皮膜を導体上に形成するため、アンモニア共存下においても使用することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施の形態に係るアンモニア冷媒用エナメル線を示す。このアンモニア冷媒用エナメル線１０は、導体１の周囲にポリサルホン系樹脂の皮膜２が形成されている。皮膜２は、ポリサルホン系樹脂を溶媒で溶解した塗料を導体１上に塗布し、塗料を焼き付けることで得られる。
【０００９】
皮膜２として用いるポリサルホン系樹脂は、ポリサルホン樹脂、ポリエーテルサルホン樹脂、ポリフェニルサルホン樹脂およびポリフェニレンサルファイド樹脂などが代表的なものである。この中で、耐アンモニア性に優れる点から、ポリエーテルサルホン樹脂、ポリフェニルサルホン樹脂およびポリフェニレンサルファイド樹脂が好ましい。
【００１０】
さらに、ポリエーテルサルホン樹脂およびポリフェニルサルホン樹脂は溶剤に溶けやすいため、塗料化が容易であるという点から、従来のエナメル線と同様に、塗料を塗布し、焼付する製造方法で行うことができる。これにより、数μｍの薄い塗膜を重ね塗りして皮膜を形成することができるため、ピンポールレスの皮膜を得やすい面で好ましい。ポリフェニレンサルファイド樹脂は溶剤に溶かすことが不可能なため、押出しにて皮膜を形成する。
【００１１】
ポリエーテルサルホン樹脂としては、住友化学工業株式会社製のスミカエクセル（商標）ＰＥＳ４１００Ｐ、４８００Ｐ、５２００Ｐ、５００３Ｐ、７６００Ｐ、ソルベイアドバンストポリマーズ株式会社製のレーデルＡ−３００などがある。ポリフェニルサルホン樹脂としてはソルベイアドバンストポリマーズ株式会社製のレーデル（商標）Ｒ−５０００などがある。
【００１２】
ポリフェニレンサルファイト樹脂としては、日本ポリプラスチックス株式会社製のフォートロン（商標）ＫＳＰシリーズがある。
【００１３】
本発明の実施の形態に係るアンモニア冷媒用エナメル線１０は、導体１上に耐アンモニア性を有するポリサルホン系樹脂の皮膜２を形成することとしたため、アンモニア共存下での使用が可能である。
【００１４】
なお、導体１は、通常銅が最も一般的であるが、耐アンモニア性に優れるという面からアルミニウムが最も好ましい。また、ポリエーテルサルホン樹脂およびポリフェニルサルホン樹脂を塗料化してエナメル線を製造する場合、それぞれ単独の皮膜として用いることも可能であるが、それぞれの樹脂を混合した塗料を作製し用いてもよい。また、下層にポリエーテルサルホン樹脂、上層にポリフェニルサルホン樹脂あるいはその逆といったダブルコートなど多層の皮膜構成をとることも可能である。さらに、巻線性を向上する目的で、エナメル線表面の滑り性を良くするため、ポリエーテルサルホン樹脂あるいはポリフェニルサルホン樹脂に滑剤を混合分散した塗料を焼付けて、自己潤滑処理を行うことも可能である。滑剤としては、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィンワックスや、脂肪酸エステルワックス等が代表的であるがこれに限るものではない。
【００１５】
【実施例】
次に本発明の実施例および比較例を説明する。実施例１〜４、比較例１及び２に用いる供試線は、直径（以下「導体径」という。）１．３ｍｍのアルミニウムからなる導体１の上に、各実施例、比較例に示す絶縁塗料を皮膜厚さ約４０μｍとなるように熱風循環式堅型焼付け炉により塗布焼付けして得た。また、実施例５の供試線も同様に導体径１．３ｍｍのアルミニウムからなる導体１を用い、皮膜厚さ５０μｍとなるように押出機により製造した。
【００１６】
この供試線について、寸法、絶縁破壊電圧、密着性、可とう性をＪＩＳＣ−３００３に準拠し測定した。また、耐アンモニア性の評価は、供試線をＪＩＳＣ−３００３に基づき対撚り試料とし、この対撚り試料を直径５０ｍｍ、長さ３００ｍｍのガラスアンプル内に２５％のアンモニア水とともに封管し、１２０℃で７日間恒温槽内で加熱後、対撚り試料を取り出して絶縁破壊電圧を測定した。判定は、耐アンモニア試験後の絶縁破壊電圧値の残率が初期と比較し８０％以上の値である場合を合格とした。
【００１７】
＜実施例１＞
この実施例１は皮膜２の塗料として、住友化学工業株式会社製ポリエーテルサルホン樹脂スミカエクセル（商標）ＰＥＳ５２００Ｐを溶剤のＮ−メチルピロリドンに２５％濃度となるように溶解したものを用いた。次に、この塗料を導体径１．３ｍｍのアルミニウムからなる導体１上に塗布・焼付して供試線を得た。
【００１８】
＜実施例２＞
この実施例２は皮膜２の塗料原料として、住友化学工業株式会社製ポリエーテルサルホン樹脂スミカエクセル（商標）ＰＥＳ５２００Ｐのかわりに住友化学工業株式会社製ポリエーテルサルホン樹脂スミカエクセル（商標）ＰＥＳ５００３Ｐとした以外は実施例１と同様の工程により供試線を得た。
【００１９】
＜実施例３＞
この実施例３は皮膜２の塗料原料として、住友化学工業株式会社製ポリエーテルサルホン樹脂スミカエクセル（商標）ＰＥＳ５２００Ｐのかわりにソルベイアドバンストポリマーズ株式会社製ポリフェニルサルホン樹脂レーデル（商標）Ｒ−５０００とした以外は実施例１と同様の工程により供試線を得た。
【００２０】
＜実施例４＞
この実施例４は皮膜２の塗料として、住友化学工業株式会社製ポリエーテルサルホン樹脂スミカエクセル（商標）ＰＥＳ５２００Ｐとソルベイアドバンストポリマーズ株式会社製ポリフェニルサルホン樹脂レーデル（商標）Ｒ−５０００を重量比１対１で混合し、この混合樹脂を溶剤のＮ−メチルピロリドンに２５％濃度となるように溶解したものを用いた。この塗料を実施例１と同様に塗布・焼付けし、供試線を得た。
【００２１】
＜実施例５＞
この実施例５は皮膜２として、日本ポリプラスチックス株式会社製ポリフェニレンサルファイド樹脂フォートロン（商標）ＫＰＳ０２２０Ａ９２を導体径１．３ｍｍのアルミニウムからなる導体１上に３２０℃の温度で押出して供試線を得た。
【００２２】
＜比較例１＞
この比較例１は、皮膜２として、大日精化工業株式会社製ポリエステルイミド塗料ＥＨ−４０２−４０を導体径１．３ｍｍのアルミニウムからなる導体１上に３０μｍの厚さとなるように塗布・焼付けし、さらにその上層に日立化成工業株式会社製ポリアミドイミド塗料ＨＩ−４０６−３０を１０μｍの厚さとなるように塗布・焼付して供試線を得た。
【００２３】
＜比較例２＞
この比較例２は、皮膜２として、日立化成工業株式会社製ポリアミドイミド塗料ＨＩ−４０６−３０を導体径１．３ｍｍのアルミニウムからなる導体１上に４０μｍの厚さとなるように塗布・焼付して供試線を得た。
【００２４】
表１に実施例及び比較例の供試線の特性を示す。
【表１】
2004031253.tif 000003
【００２５】
表１からわかるように実施例１〜５の供試線は、耐アンモニア性試験において、絶縁破壊電圧の値が初期と比較してあまり低下していない。よって、判定としては合格（○）となる。これに対し、比較例１、２の供試線は、耐アンモニア性試験後の絶縁破壊電圧の低下が著しい。そのため、判定は（×）となっている。以上のことから、本発明より得られる耐アンモニア性エナメル線の優位性は明らかである。
【００２６】
【発明の効果】
本願発明に係るアンモニア冷媒用エナメル線は、導体上に耐アンモニア性を有するポリサルホン系樹脂の皮膜を形成することとしたため、アンモニア共存下での使用が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るアンモニア冷媒用エナメル線を示す。
【符号の説明】
１　導体
２　皮膜
１０　エナメル線
【図１】
2004031253.tif 000004