(57)【要約】【課題】機器の近傍における電線の配索スペースを小さくする。【解決手段】電線側端子２１Ｃ，２１Ｌ，２１Ｒは、端子本体２２Ｃ，２２Ｌ，２２Ｒの両端に電線固着部２６Ｃ，２６Ｌ，２６Ｒと機器接続部２４Ｃ，２４Ｌ，２４Ｒとを形成してなり、端子本体部２２Ｃ，２２Ｌ，２２Ｒは、電線側端子２１Ｃ，２１Ｌ，２１Ｒが概ね俵積み状に集合配置された状態で、機器接続部２４Ｃ，２４Ｌ，２４Ｒが機器側端子４３と対応する配置となるように屈曲している。したがって、機器側端子４３が横並びに配置されていても、電線側端子２１Ｃ，２１Ｌ，２１Ｒの後方において電線２７の端末部を扇状に拡げて配索する必要がなく、機器４０の近傍における電線２７の配索スペースが小さくて済んでいる。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子ホルダに複数の導電路側端子を保持し、その導電路側端子に、概ね俵積み状又は概ね円状に集合させた状態で配索される複数本の導電路の端末部に固着してなり、前記端子ホルダを機器に取り付けることで、その機器に設けられている複数の機器側端子に対して前記複数の導電路側端子を接続するようにしたものであって、
前記導電路側端子は、端子本体部の両端に、前記導電路に固着される導電路固着部と、前記機器側端子に接続される機器接続部とを形成してなり、
前記端子本体部は、前記導電路側端子が概ね俵積み状又は概ね円状に集合させた形態で配置された状態において、前記機器接続部が前記機器側端子と対応する配置となるように屈曲した形態とされていることを特徴とする機器用コネクタ。
【請求項２】
３つの前記機器側端子が横並びに且つ同一高さで配置されているものであって、
３つの前記導電路側端子のうち中央に位置する導電路側端子の端子本体は、その機器接続部と導電路固着部との間で高低差が生じるように段差状に屈曲された形状をなすとともに、
左右両側に位置する導電路側端子の前記端子本体は、その導電路固着部が機器接続部に対して同じ高さを保ちつつ中央寄りに位置するように屈曲した形状をなしていることを特徴とする請求項１記載の機器用コネクタ。
【請求項３】
前記導電路が電線であり、前記機器接続部及び前記端子本体が水平板状をなすとともに、前記導電路固着部が、前記端子本体に連なる底板の両側縁からカシメ片を立ち上げたオープンバレル状をなすものであって、
前記中央の導電路側端子の導電路固着部と前記左右両側の導電路側端子の導電路固着部との間では、前記カシメ片の立ち上がり方向が上下逆向きとされ、
且つ、前記左右両側の導電路固着部に対し前記中央の導電路固着部がそのカシメ片の立ち上がり方向と同方向に位置ずれしていることを特徴とする請求項２記載の機器用コネクタ。
【請求項４】
前記複数の導電路側端子がモールド成形によって前記端子ホルダと一体化されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の機器用コネクタ。
【請求項５】
前記端子ホルダが前記機器の取付孔に嵌合されることで組み付けられるようになっているものにおいて、
前記端子ホルダのうち前記導電路固着部と前記導電路を包囲する領域のみ、又は前記導電路を包囲する領域のみ、前記取付孔の外側へ突出されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の機器用コネクタ。
【請求項６】
前記端子ホルダが前記機器のシールドケースに形成した取付孔に嵌合されることで組み付けられるとともに、前記機器側端子が前記シールドケース内に配置されているものにおいて、
前記端子ホルダにおける前記導電路の導出端部は、前記複数の導電路の概ね俵積み状又は概ね円状に集合させた配置に合わせて円形に成形され、
この導出端部には、円形のシールドシェルが外嵌されるとともに、このシールドシェルには前記複数の導電路を一括して包囲する筒状のシール部材の端部が接続され、
前記端子ホルダを前記取付孔に嵌合した状態では、前記シールドシェルが前記シールドケースに接続される構成としたことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の機器用コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、機器用コネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電気自動車においてインバータやモータなどの機器に電線を接続する手段としては、複数本の電線の端末部に、夫々、端子金具を固着し、これら複数の端子金具を、夫々、対応する機器側端子に接続する方法がとられている。尚、機器に電線を接続するためのコネクタとしては、特開平１１−２６０９３号公報に開示されているものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように電線は複数本を一纏めにした状態で配索されることから、取扱い易さや配索スペースを考慮した場合、複数本の電線は、横並びさせたフラットな形態よりも、概ね俵積み状に集合させた形態又は概ね円形に集合させた形態で配索することが好ましい。
一方、複数の機器側端子は、通常、横並びに配置されている。したがって、複数本の電線を中央に寄せて束ねて配索した場合、機器の近傍では束ねられている電線の端末部を、機器側端子の配置に合わせて並列するように曲げる必要がある。ところが、電線が大電流を流す動力線である場合には、電線の曲げ剛性が高いためにＬ字形に曲げることは困難である。
【０００４】
したがって、束ねた状態とされている電線の端末部を機器側端子に合わせて並列させるためには、電線側端子よりも後方に、電線の端末部を扇状に拡げる必要があり、ひいては、機器の近傍に電線を扇状に拡げるための配索スペースを確保しなければならない、という問題があった。
本願発明は上記事情に鑑みて創案され、機器の近傍における電線等の導電路の配索スペースを小さくできるようにすることを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、端子ホルダに複数の導電路側端子を保持し、その導電路側端子に、概ね俵積み状又は概ね円状に集合させた状態で配索される複数本の導電路の端末部に固着してなり、前記端子ホルダを機器に取り付けることで、その機器に設けられている複数の機器側端子に対して前記複数の導電路側端子を接続するようにしたものであって、前記導電路側端子は、端子本体部の両端に、前記導電路に固着される導電路固着部と、前記機器側端子に接続される機器接続部とを形成してなり、前記端子本体部は、前記導電路側端子が概ね俵積み状又は概ね円状に集合させた形態で配置された状態において、前記機器接続部が前記機器側端子と対応する配置となるように屈曲した形態とされている構成とした。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、３つの前記機器側端子が横並びに且つ同一高さで配置されているものであって、３つの前記導電路側端子のうち中央に位置する導電路側端子の端子本体は、その機器接続部と導電路固着部との間で高低差が生じるように段差状に屈曲された形状をなすとともに、左右両側に位置する導電路側端子の前記端子本体は、その導電路固着部が機器接続部に対して同じ高さを保ちつつ中央寄りに位置するように屈曲した形状をなしている構成とした。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項２の発明において、前記導電路が電線であり、前記機器接続部及び前記端子本体が水平板状をなすとともに、前記導電路固着部が、前記端子本体に連なる底板の両側縁からカシメ片を立ち上げたオープンバレル状をなすものであって、前記中央の導電路側端子の導電路固着部と前記左右両側の導電路側端子の導電路固着部との間では、前記カシメ片の立ち上がり方向が上下逆向きとされ、且つ、前記左右両側の導電路固着部に対し前記中央の導電路固着部がそのカシメ片の立ち上がり方向と同方向に位置ずれしている構成とした。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかの発明において、前記複数の導電路側端子がモールド成形によって前記端子ホルダと一体化されている構成とした。
請求項５の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれかの発明において、前記端子ホルダが前記機器の取付孔に嵌合されることで組み付けられるようになっているものにおいて、前記端子ホルダのうち前記導電路固着部と前記導電路を包囲する領域のみ、又は前記導電路を包囲する領域のみ、前記取付孔の外側へ突出されている構成とした。
【０００９】
請求項６の発明は、請求項１乃至請求項５のいずれかの発明において、前記端子ホルダが前記機器のシールドケースに形成した取付孔に嵌合されることで組み付けられるとともに、前記機器側端子が前記シールドケース内に配置されているものにおいて、前記端子ホルダにおける前記導電路の導出端部は、前記複数の導電路の概ね俵積み状又は概ね円状に集合させた配置に合わせて円形に成形され、この導出端部には、円形のシールドシェルが外嵌されるとともに、このシールドシェルには前記複数の導電路を一括して包囲する筒状のシール部材の端部が接続され、前記端子ホルダを前記取付孔に嵌合した状態では、前記シールドシェルが前記シールドケースに接続される構成とした。
【００１０】
【発明の作用及び効果】
［請求項１の発明］
概ね俵積み状又は概ね円状に集合させた形態で配索される導電路の端末部の配置と、機器側端子の配置との双方の配置に合わせて、端子本体を曲げた形態とした。したがって、機器側端子が横並びに配置されていても、導電路側端子の後方において導電路の端末部を扇状に拡げて配索する必要がなく、ひいては、機器の近傍における導電路の配索スペースを小さくすることができる。
尚、請求項１における「概ね俵積み状に集合させる」とは、例えば導電路が３本の場合においてその３本の導電路を上下２段に振り分け、下段には２本の導電路を横並びに配置するとともに、上段の１本の導電路を下段の２本の導電路のほぼ中間に位置させる形態を意味し、換言すると、３本の導電路の軸心を結ぶ線が概ね正三角形をなすような形態である。また、導電路が４本以上の場合においては、他の導電路を介在させずに隣接し合う任意の３本の導電路が、その軸心同士を結んだときに概ね正三角形を描くように配置される形態が「概ね俵積み状の集合」の概念に含まれる。
また、「概ね円状に集合させる」とは、上記の「概ね俵積み状の集合」の概念を含むが、それ以外に、例えば導電路が４本以上の場合においてこれらの導電路を複数段に振り分け、これらの導電路を縦横に整列させる形態も含む。この場合、他の導電路を介在させずに隣接し合う４本の導電路の軸心を結んだときに概ね正方形を描くような形態となる。
【００１１】
［請求項２の発明］
３つの導電路側端子のうち中央の導電路側端子の導電路固着部を、左右両側の導電路側端子の導電路固着部に対して高さ方向にずらし、この高低差によって生じた中央のスペースに、左右両側の導電路側端子の導電路固着部を配置しているので、無駄な空間を空けずに３つの導電路固着部を集合させることが実現されている。
［請求項３の発明］
左右両側の導電路固着部に対し中央の導電路固着部をそのカシメ片の立ち上がり方向とは逆方向に位置ずれさせる場合に比べると、本発明では、中央の導電路固着部の底板と左右両側の導電路固着部の底板との高低差を小さくすることができるので、底板に連なる端子本体の曲げ量も小さくすることができる。
【００１２】
［請求項４の発明］
導電路側端子の機器接続部が横並びになるものにおいて、ハウジング状に成型されている端子ホルダに導電路側端子を挿入して組み付けようとした場合には、その端子ホルダの挿入口を大きく開口させる必要があるため、端子ホルダにおける導電路の導出端部を小さくすることはできない。しかし、本発明によれば、モールド成形によって端子ホルダ内に導電路側端子を収容したので、端子ホルダに挿入口を大きく開口させる必要がなく、端子ホルダにおける導電路の導出端部は、導電路固着部及び導電路の概ね俵積み状又は概ね円状に集合する配置に合わせて小径にすることができる。
【００１３】
［請求項５の発明］
導電路固着部と導電路の端末部は、概ね俵積み状又は概ね円状に集合させた状態とされるので、端子ホルダのうち導電路固着部と導電路の端末部を包囲する領域は最小径に成形することが可能である。したがって、端子ホルダのうち取付孔の外側へ突出する部分を小さく抑えることができる。
［請求項６の発明］
シールドケースの外部における導電路の配索領域からシールドケース内の機器側端子に至る導電経路は、筒状のシール部材、シールドシェル及びシールドケースによってシールドされる。また、端子ホルダにおける導電路の導出端部が、複数の導電路の概ね俵積み状又は概ね円状に集合させた配置に合わせて円形に成形され、その円形の導出端部には同じく円形のシールドシェルが取り付けられているので、このシールドシェルに接続されるシール部材は、その全長に亘って略円筒形を保つことができる。このようにシール部材が略円筒形に保たれることは、シール部材が編組線からなる場合にその編組線の間に隙間が空かずに済み、ひいては、編組線からなるシール部材のシールド性能が低下することが防止される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
［実施形態１］
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図７を参照して説明する。
本実施形態の機器用コネクタ１０が取り付けられる機器４０（例えば、電気自動車におけるインバータ装置、モータなど）は、機器本体（図示せず）を導電性のシールドケース４１内に収容するとともに、シールドケース４１の側壁に横長の略楕円形乃至略長円形の取付孔４２を形成した構成になり、機器用コネクタ１０は、取付孔４２に嵌合されることによって組み付けられる。また、シールドケース４１の内部には、取付孔４２に対応して３つの機器側端子４３が設けられる。この３つの機器側端子４３は、平板状をなし、上下に貫通するボルト孔（図示せず）を有するとともに、左右に所定ピッチで並列して配置されている。さらに、シールドケース４１には、取付孔４２の左右両側に位置する一対の雌ネジ孔４４が形成されている。
【００１５】
機器用コネクタ１０は、端子ホルダ１１、この端子ホルダ１１に一体化された３つの電線側端子２１Ｃ，２１Ｌ，２１Ｒ（本発明の構成要件である導電路側端子）、各電線側端子２１Ｃ，２１Ｌ，２１Ｒに接続された電線２７（本発明の構成要件である導電路）、端子ホルダ１１に取り付けられたシールドシェル２８、及びカシメリングによってシールドシェル２８に接続されたシール部材２９とを備えて構成されている。
端子ホルダ１１は、合成樹脂製であり、モールド成形によって３つの電線側端子２１Ｃ，２１Ｌ，２１Ｒと一体化されている。端子ホルダ１１は、取付孔４２に対してガタ付きなく嵌合される略楕円形乃至略長円形の嵌合部１２と、この嵌合部１２から後方に延出する円形の導出端部１６と、嵌合部１２から前方へ突出する端子包囲部１７Ｃ，１７Ｌ，１７Ｒとからなる。
【００１６】
嵌合部１２の外周には、全周に亘ってシール溝１３が形成され、このシール溝１３にはシールリング１４が装着されている。また、嵌合部１２の外周におけるシール溝１３よりも後側の位置には、上下２対ずつの突起１５が形成されている。この突起１５は、取付孔４２の内周に形成された位置決め溝（図示せず）に嵌合される。
導出端部１６は、左右方向において嵌合部１２の中心に配され、また、導出端部１６の外径寸法は、嵌合部１２の幅方向中央の最大高さとほぼ同じ寸法とされている。この導出端部１６の後端面からは３本の電線２７が導出されている。
【００１７】
端子包囲部１７Ｃ，１７Ｌ，１７Ｒは、前方に突出する２枚の縦向きの仕切板２０によって左右３つに区画されている。中央の端子包囲部１７Ｃは、嵌合部１２の前端面から前方へ突出する肉厚部１８Ｃと、この肉厚部１８Ｃの前端面から前方へ突出する肉薄部１９Ｃとからなり、肉薄部１９Ｃは、その突出端部（前端部）が段差状に下がるように屈曲した形状をなす。この突出端部は、端子ホルダ１１の高さ方向における中央に位置する。また、肉厚部１８Ｃは、肉薄部１９Ｃよりも上方領域及び下方領域に配されている。かかる端子包囲部１７Ｃ（肉厚部１８Ｃと肉薄部１９Ｃ）は、いずれもその左右両端が２枚の仕切板２０に連なっているため、上下左右に変位することはない。また、仕切板２０は、端子包囲部１７Ｃの前端よりも更に前方へ突出されている。
【００１８】
左右両側の端子包囲部１７Ｌ，１７Ｒは、左右対称であり、嵌合部１２の前端面から前方へ突出する肉厚部１８Ｌ，１８Ｒと、嵌合部１２の前端面から前方へ突出する肉薄部１９Ｌ，１９Ｒとからなり、肉薄部１９Ｌ，１９Ｒは、全長に亘って同じ高さ及び同じ厚さを保ち、その肉薄部１９Ｌ，１９Ｒの高さと厚さは、上記中央の肉薄部１９Ｃの突出端部の高さ及び厚さと同じとなっている。また、肉薄部１９Ｌ，１９Ｒの中央側の端部は仕切板２０に連なり、反対側の端部は嵌合部１２の外周面に対して面一状に連なっている。一方、肉厚部１８Ｌ，１８Ｒは、その前方への突出長さが肉薄部１９Ｌ，１９Ｒよりも短い。また、肉厚部１８Ｌ，１８Ｒの上面は肉薄部１９Ｌ，１９Ｒの上面と共通の面となっており、換言すると、肉厚部１８Ｌ，１８Ｒは、肉薄部１９Ｌ，１９Ｒと同一高さ及び肉薄部１９Ｌ，１９Ｒよりも下方の領域に亘って配されていることになる。さらに、左右方向における肉厚部１８Ｌ，１８Ｒの形成領域は、肉薄部１９Ｌ，１９Ｒにおける仕切板２０側の略半分領域と対応する範囲となっていて、換言すると、肉厚部１８Ｌ，１８Ｒは肉薄部１９Ｌ，１９Ｒよりも中央寄りに領域に配されていることになる。また、前後方向において、肉厚部１８Ｌ，１８Ｒの前端は上記中央の端子包囲部１７Ｃの肉厚部１８Ｃの前端と同じ位置とされ、肉薄部１９Ｌ，１９Ｒの前端も上記中央の端子包囲部１７Ｃの肉薄部１９Ｃの前端と同じ位置とされている。
【００１９】
電線側端子２１Ｃ，２１Ｌ，２１Ｒは、全体として前後方向に長い形状であり、板状をなすとともに外周に接着剤２３が塗布された端子本体２２Ｃ，２２Ｌ，２２Ｒと、この端子本体２２Ｃ，２２Ｌ，２２Ｒの前端に連なるとともにボルト孔２５を有する板状の機器接続部２４Ｃ，２４Ｌ，２４Ｒと、端子本体２２Ｃ，２２Ｌ，２２Ｒの後端に連なる電線固着部２６Ｃ，２６Ｌ，２６Ｒ（本発明の構成要件である導電路固着部）とからなり、これらの３つの電線側端子２１Ｃ，２１Ｌ，２１Ｒは、端子ホルダ１１内において左右に並んで配置されている。また、３つの電線側端子２１Ｃ，２１Ｌ，２１Ｒは全て形状が異なるが、３つのうち左右両側の２つの電線側端子２１Ｌ，２１Ｒは左右対称な形状をなす。
【００２０】
さて、中央に位置する電線側端子２１Ｃの端子本体２２Ｃは、前側が低くなるように段差状に屈曲されており、これにより、機器接続部２４Ｃが電線固着部２６Ｃよりも低い高さとなっている。また、電線固着部２６Ｃは、端子本体２２Ｃに連なる底板２６Ｃａの左右両側縁からカシメ片２６Ｃｂを上方へ立ち上げたオープンバレル状をなしている。この電線固着部２６Ｃにおいては、電線２７の端末部の芯線２７ａが底板２６Ｃａと両カシメ片２６Ｃｂとで包囲されるようにカシメ付けられることで導通可能に圧着されている。したがって、電線２７の軸心は機器接続部２４Ｃ及び端子本体２２Ｃよりも高い位置にある。尚、幅方向においては、機器接続部２４Ｃと端子本体２２Ｃの中心が電線２７の軸線と同心状となる。かかる中央の電線側端子２１Ｃは、図７に示すように、その機器接続部２４Ｃが端子包囲部１７Ｃの肉薄部１９Ｃの前端から前方に突出（露出）し、端子本体２２Ｃが肉薄部１９Ｃ内に位置し、電線固着部２６Ｃが肉厚部１８Ｃ及び嵌合部１２内に位置し、電線２７の端末部が導出端部１６内に位置する形態で端子ホルダ１１内に収容されている。
【００２１】
左側（図１における下側）に位置する電線側端子２１Ｌは、その機器接続部２４Ｌと端子本体２２Ｌとが同一高さに連なっているとともに、端子本体２２Ｌが、機器接続部２４Ｌに対して電線固着部２６Ｌが右側（端子ホルダ１１における中央側）に位置するように略Ｓ字形に屈曲されている。電線固着部２６Ｌは、端子本体２２Ｌに連なる底板２６Ｌａの左右両側縁からカシメ片２６Ｌｂを下方（中央の電線側端子２１Ｃとは反対向き）へ延出させたオープンバレル状をなし、この電線固着部２６Ｌにおいては、電線２７の端末部の芯線２７ａが底板２６Ｌａと両カシメ片２６Ｌｂとで包囲されるようにカシメ付けられることで導通可能に圧着されている。したがって、電線２７の軸心は機器接続部２４Ｌ及び端子本体２２Ｌよりも低い位置にある。かかる左側の電線側端子２１Ｌは、図６に示すように、機器接続部２４Ｌが端子包囲部１７Ｌの肉薄部１９Ｌの前端から前方に突出（露出）し、端子本体２２Ｌが肉薄部１９Ｌ内に位置し、電線固着部２６Ｌが肉厚部１８Ｌ及び嵌合部１２内に位置し、電線２７の端末部が導出端部１６内に位置する形態で端子ホルダ１１内に収容されている。
【００２２】
尚、右側の電線側端子２１Ｒについては、この左側の電線側端子２１Ｌと左右対称なので、ＬをＲに替えた符号を付すに留め、説明は省略する。
このように３つの電線側端子２１Ｃ，２１Ｌ，２１Ｒを端子ホルダ１１に取り付けた状態では、全ての機器接続部２４Ｃ，２４Ｌ，２４Ｒが同一高さを保って前方へ突出するように露出されるとともに、左右に所定ピッチで並んでいる。尚、各機器接続部２４Ｃ，２４Ｌ，２４Ｒの間には仕切板２０が位置することで、リーク防止が図られている。また、端子ホルダ１１の内部においては、中央の端子本体２２Ｃの後端部が左右両側の端子本体２２Ｌ，２２Ｒの後端部よりも上方に位置するため、図１に示すように、上から視た状態で端子本体２２Ｃ，２２Ｌ，２２Ｒの後端部の側縁部同士が部分的に重なっても、双方の間には高低差があるので、互いに接触することはない。
【００２３】
また、中央の電線固着部２６Ｃの底板２６Ｃａは左右両側の電線固着部２６Ｌ，２６Ｒの底板２６Ｌａ，２６Ｒａよりも高い位置にあり、しかも、高い位置にある中央の電線固着部２６Ｃのカシメ片２６Ｃｂが底板２６Ｃａから上方へ延出するの対し、低い位置にある左右両側の電線固着部２６Ｌ，２６Ｒのカシメ片２６Ｌｂ，２６Ｒｂが底板２６Ｌａ，２６Ｒａから下方（中央の電線固着部２６Ｃのカシメ片２６Ｃｂとは反対方向）に延出しているので、底板２６Ｃａ，２６Ｌａ，２６Ｒａ同士の高低差が小さくても電線固着部２６Ｃ，２６Ｌ，２６Ｒ同士が接触することはない。
【００２４】
さらに、上記のように中央の電線固着部２６Ｃが左右両側の電線固着部２６Ｌ，２６Ｒよりも上方に位置し、且つ左右両側の電線固着部２６Ｌ，２６Ｒが中央の電線固着部２６Ｃとの高低差を利用して中央寄りの位置に配置されているので、これら３つの電線固着部２６Ｃ，２６Ｌ，２６Ｒ及び各電線固着部２６Ｃ，２６Ｌ，２６Ｒに接続されている電線２７の端末部は、概ね俵積み状に集合した配置（図３及び図４を参照）となっている。また、この左右両側の電線固着部２６Ｌ，２６Ｒ同士の間隔（左右方向のピッチ）は、その機器接続部２４Ｌ，２４Ｒ同士の間隔（左右方向のピッチ）よりも狭くなっている。
【００２５】
端子ホルダ１１の導出端部１６の外周には、導電性の円筒形をなすシールドシェル２８が外嵌されている。シールドシェル２８の前端縁には左右両側へフランジ状に延出する一対の取付部２８ａが形成されており、この取付部２８ａにはシールドケース４１の雌ネジ孔４４と対応する貫通孔２８ｂが形成されている。このシールドシェル２８の外周には、編組線からなる略円筒状のシール部材２９の端末部が外嵌され、カシメリング３０によってシールドシェル２８とシール部材２９の端末部とが導通可能に固着されている。かかるシール部材２９は、端子ホルダ１１の導出端部１６から後方へ導出された３本の電線２７を一括して包囲している。
【００２６】
次に、本実施形態の作用を説明する。
機器用コネクタ１０の製造に際しては、まず、電線２７の端末部に電線側端子２１Ｃ，２１Ｌ，２１Ｒの電線固着部２６Ｃ，２６Ｌ，２６Ｒを圧着するとともに、端子本体２２Ｃ，２２Ｌ，２２Ｒに接着剤２３を塗布して乾燥させる。その後、電線側端子２１Ｃ，２１Ｌ，２１Ｒと電線２７の端末部を図示しないモールド金型にセットし、そのモールド金型内で端子ホルダ１１を成形することで、その端子ホルダ１１と３つの電線側端子２１Ｃ，２１Ｌ，２１Ｒとを一体化させる。この後、導出端部１６にシールドシェル２８を外嵌させ、シールドシェル２８に被せたシール部材２９の端末部をカシメリング３０により固着する。また、嵌合部１２の外周にはシールリング１４を装着する。以上により、機器用コネクタ１０が製造される。
【００２７】
かかる機器用コネクタ１０は、シールドケース４１の取付孔４２に対して外側から差し込まれ、嵌合部１２が取付孔４２に嵌合される。この嵌合部１２の外周と取付孔４２の内周との隙間はシールリング１４によってシールされる。シールドケース４１の内部では、各機器接続部２４Ｃ，２４Ｌ，２４Ｒが対応する機器側端子４３の上面に重ねられ、双方のボルト孔２５に貫通させたボルト（図示せず）とナット（図示せず）とが締め付けられる。これにより、各機器側端子４３と各電線側端子２１Ｃ，２１Ｌ，２１Ｒとが導通可能に接続される。さらに、シールドケース４１の外面においては、シールドシェル２８の取付部２８ａの貫通孔２８ｂに通したボルト（図示せず）をシールドケース４１の雌ネジ孔４４に螺合し、シールドシェル２８をシールドケース４１に対して導通可能に固定する。以上により、機器４０に対する機器用コネクタ１０の組付けが完了する。
【００２８】
この組付け状態では、シールドケース４１の外部における電線２７の配索領域からシールドケース４１内の機器側端子４３に至る導電経路は、筒状のシール部材２９、シールドシェル２８及びシールドケース４１によってシールドされる。また、シールドケース４１内で使用される油が機器接続部２４Ｃ，２４Ｌ，２４Ｒの表面に付着して端子ホルダ１１との隙間からその内部に侵入しても、端子本体２２Ｃ，２２Ｌ，２２Ｒに塗布した接着剤２３により、電線固着部２６Ｃ，２６Ｌ，２６Ｒ側への油の侵入が阻止される。したがって、油が電線２７に付着する虞はない。
【００２９】
上述のように本実施形態においては、概ね俵積み状に集合させた形態で配索される電線２７の端末部の配置と、機器側端子４３の配置との双方の配置に合わせて、端子本体２２Ｃ，２２Ｌ，２２Ｒを上下又は左右に曲げた形態とした。したがって、機器側端子４３が横並びに配置されていても、電線側端子２１Ｃ，２１Ｌ，２１Ｒの後方において電線２７の端末部を扇状に拡げて配索する必要がなく、ひいては、機器４０の近傍（シールドケース４１の外面側）における電線２７の配索スペースを小さくすることができる。
【００３０】
また、端子ホルダをハウジング状に成形し、その成形済みの端子ホルダに電線側端子を挿入して組み付けようとした場合には、その端子ホルダの後端部に挿入口を大きく開口させる必要があるため、端子ホルダにおける電線の導出端部を小さくすることはできない。しかし、本実施形態では、モールド成形によって端子ホルダ１１内に電線側端子２１Ｃ，２１Ｌ，２１Ｒを収容したので、端子ホルダ１１の後端部に挿入口を大きく開口させる必要がない。即ち、端子ホルダ１１における電線２７の導出端部１６は、電線固着部２６Ｃ，２６Ｌ，２６Ｒ及び電線２７の概ね俵積み状に集合する配置に合わせて小径にすることが実現されている。したがって、導出端部１６は取付孔４２の外側（シールドケース４１の外面側）に突出した形態となっているのであるが、その導出端部１６は小さい寸法に抑えられている。これにより、シールドケース４１の外部における端子ホルダ１１の配置スペースも小さくて済んでいる。
【００３１】
また、端子ホルダ１１における電線２７の導出端部が、複数の電線２７の概ね俵積み状に集合した配置に合わせて円形に成形され、その円形の導出端部には同じく円形のシールドシェル２８が取り付けられているので、このシールドシェル２８に接続されるシール部材２９は、その全長に亘って略円筒形を保つことができる。このようにシール部材２９が略円筒形に保たれることは、シール部材２９が編組線で構成されていてもその編組線の間に隙間が空かずに済むことを意味し、これにより、編組線からなるシール部材２９のシールド性能が低下することが防止される。
【００３２】
また、３つの電線側端子２１Ｃ，２１Ｌ，２１Ｒのうち中央の電線側端子２１Ｃの電線固着部２６Ｃを、左右両側の電線側端子２１Ｌ，２１Ｒの電線固着部２６Ｌ，２６Ｒに対して高さ方向にずらし、この高低差によって生じた中央のスペースに、左右両側の電線側端子２１Ｌ，２１Ｒの電線固着部２６Ｌ，２６Ｒを配置しているので、無駄な空間を空けずに３つの電線固着部２６Ｃ，２６Ｌ，２６Ｒを集合させることが実現されている。
【００３３】
しかも、中央の電線側端子２１Ｃの電線固着部２６Ｃと左右両側の電線側端子２１Ｌ，２１Ｒの電線固着部２６Ｌ，２６Ｒとの間では、双方のカシメ片２６Ｃｂ，２６Ｌｂ，２６Ｒｂの立ち上がり方向が上下逆向きとされ、且つ、左右両側の電線固着部２６Ｌ，２６Ｒに対し中央の電線固着部２６Ｃがそのカシメ片２６Ｃｂの立ち上がり方向と同方向に位置ずれしている。かかる構成によれば、左右両側の電線固着部２６Ｌ，２６Ｒに対し中央の電線固着部２６Ｃをそのカシメ片２６Ｃｂの立ち上がり方向とは逆の下向きに位置ずれさせる場合に比べると、中央の電線固着部２６Ｃの底板２６Ｃａと左右両側の電線固着部２６Ｌ，２６Ｒの底板２６Ｌａ，２６Ｒａとの高低差を小さくすることが実現され、中央の電線固着部２６Ｃの底板２６Ｃａに連なる端子本体２２Ｃの曲げ量が小さく抑えられている。
【００３４】
［他の実施形態］
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記実施形態では複数の機器側端子が横並びに並列されている場合について説明したが、本発明によれば、機器側端子が概ね俵積み状又は概ね円形に集合した形態で配置されている場合にも適用することができる。
【００３５】
（２）上記実施形態では電線が３本の場合について説明したが、本発明は、電線が２本の場合及び４本以上の場合にも適用することができる。この場合、電線固着部及び電線は、概ね円状に集合した配置となる。
（３）上記実施形態ではシールド機能を有するコネクタについて説明したが、本発明は、シールド機能を有しないコネクタにも適用することができる。
（４）上記実施形態では複数の電線をシール部材で一括して包囲することによってシールドするようにしたが、本発明によれば、電線としてシールド層を有するシールド電線を用い、そのシールド電線を電線側端子に接続するようにしてもよい。
【００３６】
（５）上記実施形態では端子ホルダと電線側端子とをモールド成形によって一体化させたが、本発明によれば、成型済みの端子ホルダに電線側端子を組み付けるようにしてもよい。この場合、ハウジングを複数に分割した形態にしておけば、端子本体が屈曲した形状であっても組付けが可能となる。
（６）上記実施形態では端子ホルダのうち電線を包囲する領域のみを取付孔の外側へ突出させたが、本発明によれば、端子ホルダのうち電線固着部と電線の両方を包囲する領域を取付孔の外側へ突出させてもよい。
（７）上記実施形態では導電路が電線である場合について説明したが、本発明は、電線に限らず、例えば剛性の高い金属板材等からなるバスバーが導電路として用いられる場合にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】機器用コネクタを機器に取り付けた状態の水平断面図
【図２】機器に取り付けた状態の機器用コネクタの平面図
【図３】機器用コネクタの正面図
【図４】機器用コネクタの背面図
【図５】機器の取り付けた状態の機器用コネクタの側面図
【図６】図１のＸ−Ｘ断面図
【図７】図１のＹ−Ｙ断面図
【符号の説明】
１０…機器用コネクタ
１１…端子ホルダ
１６…導出端部
２１Ｃ，２１Ｌ，２１Ｒ…電線側端子（導電路側端子）
２２Ｃ，２２Ｌ，２２Ｒ…端子本体
２４Ｃ，２４Ｌ，２４Ｒ…機器接続部
２６Ｃ，２６Ｌ，２６Ｒ…電線固着部（導電路固着部）
２６Ｃａ，２６Ｌａ，２６Ｒａ…底板
２６Ｃｂ，２６Ｌｂ，２６Ｒｂ…カシメ片
２７…電線（導電路）
２８…シールドシェル
２９…シール部材
４０…機器
４１…シールドケース
４２…取付孔
４４…機器側端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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