(57)【要約】【課題】複数個のマルチパックカートンが入った段ボール箱の中で、輸送時のゆれでマルチパックカートン同士が擦れて印刷の見栄えを悪くしたり、内部の物品（飲料缶・瓶など）の表面同士が擦れることを防止する。また、全体としての包装材料の使用量を少なくする。【解決手段】複数個の物品を収納したマルチパックカートンから成る内包装体の複数個を外包装体により包装するにあたり、外包装体の内側面に滑りを防止する塗工層を形成する。外包装体はマイクロフルート段ボールや米坪２００〜７００ｇ／ｍ２の板紙が使用できる。【選択図】　　図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個の物品を収納したマルチパックカートンから成る内包装体の複数個を外包装体により包装した包装体であって、該外包装体の内側面の少なくとも一部に、内包装体の滑りを防止する塗工層を有することを特徴とする、マルチパックカートン包装体。
【請求項２】
外包装体が段ボール箱である請求項１に記載のマルチパックカートン包装体。
【請求項３】
段ボール箱を構成する段ボールは、段高が１．０ｍｍ以下、３０ｃｍあたりの段数が９０以上であるマイクロフルート段ボールである請求項２に記載のマルチパックカートン包装体。
【請求項４】
外包装体が米坪２００〜７００ｇ／ｍ２の板紙である請求項１に記載のマルチパックカートン包装体。
【請求項５】
マルチパックカートンが飲料缶を６缶収納したものであり、該マルチパックカートンの４つを外包装体により包装したことを特徴とする、請求項１〜請求項４のいずれかに記載のマルチパックカートン包装体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主としてビール、清涼飲料等の缶、瓶等の容器複数個をカートンブランクで包み込んで得られるマルチパックカートンを複数個包装した包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
マルチパックカートンは、缶ビールの６缶マルチパックに代表されるように、マルチパック包装機を用いてカートンブランク（包装材料である打ち抜きブランクのこと）をホッパーから吸引等の方法で１枚毎に１００〜３００枚／分の速度で供給して、正立した容器を容器天部方向または下部方向よりタイトに包み込んだうえ、ブランクに付与された罫線に沿って折り曲げ成形して、下部または上部でブランクの左右の端部同士を重ね合わせ、通常はロック方式により封緘したものである。
ロック方式としては、雄ロックと雌ロックを押し込む方式や差し込む方式もある。このほかに、ロックを用いないでホットメルトで封緘する方法も知られている。
【０００３】
容器を包装する形式としては、両端面が開口しているいわゆる「スリーブスタイル」と呼ばれている形式のものと、容器が両端の開口部から抜け落ちることを防止するように包み込むタイプの「ボックススタイル」と呼ばれる形式のものが一般的である。また、包装体の上部に、片手で持運びができるように、取っ手や指を入れる孔あるいは取っ手を形成したものも多用されている。
【０００４】
また包装材料としてのカートンブランクには単紙板紙が使用されおり、その表面に消費者への訴求効果を高めるために、グラビア印刷やオフセット印刷によって美粧印刷が施されている。これにより店頭での陳列、広告及び販売に優れた効果を発揮している。近年、板紙の代わりにマイクロフルート段ボールを使用したものも提案されている。
【０００５】
従来のマルチパックカートンは、主に中型サイズ（２５０〜３５０ｍｌ）の缶容器の４〜１２缶パックとして、比較的入り数が少ない消費者向け包装に用いられている。また、現在広く流通している缶ビールの６缶マルチパックでは、更に４つのマルチパックカートンを１つの段ボールケースに入れて荷役、輸送等の物流に供されている。このようにマルチパックカートンは、一般的に外装・輸送用として使用されている段ボールケースとは機能、目的が明らかに異なっているものである。
【０００６】
ところで、前記のようなマルチパックカートンのカートンブランク（以下、単にブランクということがある）として、以下に述べる理由から、引き裂き強度が特に高いマルチパック専用の板紙原紙が使用されてきた。その理由は、マルチパックカートンは上部に取っ手等を設けて重量の重い物品を消費者が手で持ち運ぶ構成とされているため、原紙の強度を大きくしなければブランクが裂け、内容物である飲料缶等がカートンから脱落してしまう危険性があったからである。特に、近年においては、マルチパックカートンの主流が６缶パックから今後は１２缶パックへ、さらにそれ以上の入り数のもの（多缶化）に移行する傾向がある。このためにもブランクは原紙自体に十分な強度を有することが不可欠であった。
また、そのまま冷蔵庫に保管される場合があるため、紙は耐水性に優れたものを使用する必要もある。
従って、このような強度面からの要求と、先に述べた美粧印刷の必要性から、ブランクの原紙としては従来から坪量が大きく、強度が強く、耐水性に優れた板紙原紙が主として使用されている。
【０００７】
マルチパックカートンは消費者が販売店から持ち運ぶ際に便利であり、そのまま手に提げて運ぶことができる。しかし、生産地から販売店までの流通においては、むき出しで輸送すると、マルチパックカートンの印刷面に傷がついたり、汚れたりするので、一般的にはマルチパックカートンを複数個段ボール箱に詰めて輸送されている。その際に使用されるのは主としてＢ段の段ボールである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
複数個のマルチパックカートンが入った段ボール箱の中で、輸送時のゆれでマルチパックカートンが滑ると、マルチパックカートン同士が擦れて印刷の見栄えを悪くするという問題がある。また、マルチパックカートンが滑ると、内部の物品（飲料缶・瓶など）の表面同士が擦れて印刷の見栄えを悪くしたり、ガラス面に傷がついたりするという問題もある。本発明は上記問題を解決することを第一の課題とする。
また、前記したようにマルチパックカートンは比較的頑丈に作られており、板紙も厚いものが使用されており、これに加えて外箱の段ボールも合わせると、包装材料の使用量が多くなり、廃棄物処理の観点からの問題もある。本発明はこの問題を解決することを第二の課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するため、以下の構成を採用する。即ち、本発明の第１は、「複数個の物品を収納したマルチパックカートンから成る内包装体の複数個を外包装体により包装した包装体であって、該外包装体の内側面の少なくとも一部に、内包装体の滑りを防止する塗工層を有することを特徴とする、マルチパックカートン包装体」である。
【００１０】
本発明の第２は、上記第１発明において、外包装体が段ボール箱であるマルチパックカートン包装体である。
【００１１】
本発明の第３は、上記第２発明において、段ボール箱を構成する段ボールは、段高が１．０ｍｍ以下、３０ｃｍあたりの段数が９０以上であるマイクロフルート段ボールであるマルチパックカートン包装体。
【００１２】
本発明の第４は、上記第１発明において、外包装体が米坪２００〜７００ｇ／ｍ２の板紙であるマルチパックカートン包装体。
【００１３】
本発明の第５は、上記第１〜第４発明のいずれかにおいて、マルチパックカートンが飲料缶を６缶収納したものであり、該マルチパックカートンの４つを外包装体により包装したことを特徴とする、請求項１〜請求項４のいずれかに記載のマルチパックカートン包装体。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の詳しい構成について説明する。
＜物品について＞
本発明でマルチパックカートンに収納される物品は、ビールなどの炭酸飲料、ジュース類、お茶、コーヒー、天然水、酒類などの嗜好飲料、栄養剤などのドリンク剤など各種の飲料を充填した、缶、瓶、プラスチックボトルを主たる対象とする。
【００１５】
＜マルチパックカートン＞
前記したように、現在のマルチパックカートンは主として板紙で構成され、本発明でも、板紙製のマルチパックカートンは主要な対象の一つである。板紙の厚さとして、米坪２００〜５００ｇ／ｍ２程度のものが対象となる。
板紙としては単層でも多層でもかまわず、抄紙方法にも特に制限はなく、板紙の抄造方法は、中性紙法でも酸性紙法でも良い。これを抄造するパルプも、化学パルプ、機械パルプ、古紙パルプ、合成パルプ等から選択できる。又、必要に応じて、内添サイズ剤、定着剤、紙力増強剤、濾水歩留まり向上剤、内添填料、染料消泡剤、スライムコントロール剤等を使用して良い。
【００１６】
マルチパックカートン用シートは、その特有な用途取り扱いに起因し、長期間冷蔵庫などの多湿雰囲気下におかれることもあるため、シートは吸湿により強度劣化を生ずることがある。水分吸湿で紙強度が低下した場合でも包装形態を維持し、被包装物の重量によって指穴が裂けないようにするため、水に浸漬したときの残留強度は２０％以上であることが好ましい。このために、使用する紙は防湿あるいは耐水合成樹脂を内添、あるいはラミネートした紙や塗工紙を用いることが好ましい。
環境面から古紙パルプはなるべく多く配合することが好ましく、全パルプ中で古紙パルプが３０〜１００質量％であることが好ましい。好ましくは５０〜９０質量％である。古紙パルプを９０質量％を超えて配合する場合、前記したような耐水性、強度の必要性から、湿潤紙力増強剤を、通常より多く配合することが好ましい。例えば、対乾燥パルプ質量で０．５〜２質量％程度が必要である。
【００１７】
マルチパックカートン用の板紙には、印刷性と見栄えを高めるために、表面に顔料塗工層を形成しても良い。
塗工する場合、塗料となる顔料塗被組成物には特に制限はなく、顔料としてはクレー、炭酸カルシウム、二酸化チタン、水酸化アルミ、サチンホワイト、炭酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、無定形シリカ、スチレン系プラスチックピグメント、尿素系プラスチックピグメント等、バインダーとしては澱粉、カゼイン、ポリビニルアルコール、大豆タンパク、スチレン−ブタジエン系ラテックス、アクリル系ラテックス、酢酸ビニル系ラテックス、ウレタン系ラテックス等がある。その他、分散剤、ｐＨ調整剤、保水剤、潤滑剤、消泡剤、防腐剤、蛍光染料、着色顔料、耐水化剤等も必要に応じて使用できる。
塗工方法として多層塗工、単層塗工にも本発明は適用できる。なお、塗工する装置には特に制限はなく、ブレードコーター、ロッドコーター、ロールコーター、ゲートロールコーター、エアーナイフコーター、グラビアコーター、サイズプレス、チャンピオンコーター、シムサイザー等がある。
【００１８】
また、マイクロフルート段ボールからなるマルチパックカートンも本発明の好ましい態様である。本発明で言うマイクロフルート段ボールとは、いわゆるＥ段よりも段高が低く、かつ段の山数の多い段ボールシートである。具体的には３０ｃｍ当りの段の山数が９０以上、好ましくは１２０〜２００で、且つ段高が１ｍｍ以下、好ましくは０．３〜０．６ｍｍである。ここで段高とは、波形中芯の段の高さをいう。
【００１９】
段高が０．５ｍｍ程度であると、３層構造の両面段ボールの場合、全体厚さが０．８〜１．０ｍｍ程度となり、坪量４５０ｇ／ｍ２程度の単層板紙の厚さに相当する。段高が０．６ｍｍ以下であれば、両面段ボールの全体厚さ（板厚）が、ほぼ１．０ｍｍ以下となり、オフセット印刷やグラビア印刷に対する適性が良好であり、本発明のマルチパックカートンに適する。また段高が０．６ｍｍ以下の段ボールの場合、マルチパック包装機による高速製函適性も良好である。
【００２０】
上記のマルチパックカートンの形状は、前記した「スリーブスタイル」、「ボックススタイル」のいずれでも良い。スリーブスタイルの場合、物品が露出する部分があるが、その部分に直線状または曲線状に「ツバ」を張り出させることが好ましい。
【００２１】
本発明が対象とするマルチパックカートンとして、上記の他、板紙または段ボールのシートまたはトレーに物品を収納し、または配列し、熱収縮フイルムでシュリンクパックしたもの、あるいは単に複数の物品をシュリンクパックしたものなども挙げられる。
【００２２】
マルチパックカートンの一例として、ボックスタイプの例を挙げて説明する。
図１に示すブランクから図２に示すカートンを組み立てる手順を簡単に説明する。まず、第１の天部パネル１と第２の天部パネル４を、貼合部５で貼合し、胴部を構成する。この状態では胴部は平らに潰れたスリーブ形状となる。この潰れたスリーブを角筒状に起こし、その内部に飲料缶等の内容物を収納してから、該端面外側パネル（９、１０）と端面内側パネル（７、８）とを内側に折りして、カートンの両端面を閉じる。図２はカートンの組立て完成状態を示している。
なお、例示として、このカートンには、手孔６とハンドル１１を形成している。消費者はハンドル孔６に手指を入れてカートンを手で運搬することができる。
この他、前記したツバを張り出したスリーブスタイルのマルチパックカートンの例を図３に示す。
【００２３】
＜外包装体＞
本発明の外包装体の形態は、代表的には段ボール箱または板紙箱である。箱の形式としては、ＪＩＳ　Ｚ−１５０７で、形式０２０１で示されるＡ式箱、形式０４１０で示されるラップラウンド箱などのいずれでも良い。
あるいは前記した「スリーブスタイル」と同様、６面のうち４面を「はちまき」状に包んだ形式でも良い。この場合も、露出する面には、「ツバ」を張り出すことが好ましい（図４参照）。以下、便宜上この形式も箱という語に含まれるものとして説明する。
【００２４】
外包装体が段ボールである場合、段ボール箱を構成する段ボールシートは、通常に輸送用段ボールに使用されているもののいずれでも良い。
ＪＩＳ規格（Ｚ−０１０８）では、段の数により、Ａ段、Ｂ段、Ｃ段に分けられる。この他に規格に定められていないが、Ｅ段が普及している。段の高さについては、規格ではないが、概ね、Ａ段では５ｍｍ、Ｂ段では３ｍｍ、Ｃ段では３．６ｍｍ、Ｅ段では１．２ｍｍ程度である。このうち、Ｅ段は厚手の板紙と同様な用途があり、例えばギフト用の箱などに使用されている。近年、Ｅ段より更に段数の多く、かつ段高が０．４〜１．０ｍｍと低い段ボールが開発使用されるようになり、Ｆ段、Ｇ段、Ｎ段、ミニ段ボール、マイクロフルート段ボールなどと呼ばれている。
本発明では、上記したいずれの段ボールでも外包装体として使用できるが、包装材料の削減という面からは、マイクロフルート段ボールが好ましい。
また、ここに記載したマイクロフルート段ボールは前記したマルチパックカートン用のマイクロフルート段ボールに適用できるものと同様である。
【００２５】
本発明の外包装体の好ましい一例として、板紙箱が挙げられる。ここで板紙とは単紙（一枚の紙）であり、段ボールのような複数枚の紙を構造体としたものとは異なる。
板紙としては、通常に包装箱として使用されている白板紙が使用できる。米坪としては２００〜７００ｇ／ｍ２程度が好ましい。板紙の仕様としては、前記したマルチパックカートン用の板紙と同様である。
【００２６】
＜滑り防止塗工層について＞
本発明の特徴は、外層箱の内面に滑り防止塗工層（以下、防滑層と略すこともある）を形成することである。
缶・瓶等を段ボール箱につめて、缶瓶の動きを防止するために、箱の天面あるいは底面の内壁に滑り防止層を形成したり、滑り防止板を設置する個技術が知られている。例えば、特開昭６２−２０８７３号公報、特許第２５７３５１６号公報、特開２００２−１０４４０１号公報などが例示される。これらに示される滑り防止層用塗料（以下、防滑塗料と略す）は本発明に使用できる。
【００２７】
本発明で防滑層形成用塗料として使用できるものとしては、上記の他、段ボール箱の外面に塗布して一般的に使用される防滑塗料などが使用できる。
その例として、特開平７−３０４９９９号公報、特許第２７２４６８４号公報、特開平８−１１９２６２号公報、特開２００１−２９５１９４４号公報などが例示される。
中でも、特開２００１−２９５１９４号公報などに示される活性エネルギー線硬化型防滑塗料は冷蔵された時の結露に対して強く、好ましく使用される。活性エネルギー線硬化型防滑塗料については後述する。
防滑層を形成した段ボールシートあるいは板紙において、当該防滑層表面同士を、ＪＩＳ　Ｐ−８１４７に規定する傾斜法滑り開始角度を測定した際に、その角度は４０度以上である必要がある。４０度未満では本発明の効果が得られず、好ましくは４５度以上である。
【００２８】
＜塗布面について＞
本発明において、外箱の内面に形成される防滑層は、外箱内面の全面に渡って塗布しても良いし（図５）、一部のみでも良い。例えば、天面と底面だけに塗布する方法（図６）、天面と底面以外の４側面のみに塗布する方法（図７）が可能である。
ただし、輸送中の縦ゆれ、横ゆれ、外箱側面のたわみなどにより、マルチパックカートンと外箱内面が瞬間的あるいは長時間離れる場合も想定され、少なくとも天面と底面には塗布することが好ましく、外箱内面の全面に塗布することが最も好ましい。その他、部分的な塗布の例を図８に例示する。
【００２９】
なお、本明細書においては、外包装体の天面とは、輸送する時に上になる面であり、マルチパックカートンの内容物である物品（瓶・缶）の蓋または飲み口に相当する面（正立時）あるいは底面に相当する面（倒立時）である。外包装体の底面とは、輸送する時に下になる面であり、マルチパックカートンの内容物である物品（瓶・缶）の蓋または飲み口に相当する面（倒立時）あるいは底面に相当する面（正立時）である。
【００３０】
この他、更に、マルチパックカートンの外表面の一部または全部に防滑塗料を塗布しても良い。防滑塗料としては前記した外包装体の内面に塗布するものと同様である。マルチパックカートンはそのまま冷蔵庫に保管されることも多いので、耐水性に優れた防滑性塗料が好ましい。
粘着性のエマルジョン系防滑塗料は、一般的に汚れを付着し易く、また、耐水性にも劣る場合が多く、マルチパックカートンの外表面には適していない。
この場合に最も適した防滑塗料は、前記した活性エネルギー線硬化型の塗料である。特に、外箱内面とマルチパックカートン外面に共に活性エネルギー線硬化型の防滑塗料を塗布した場合、輸送時の密着性が良好となる。活性エネルギー線硬化型防滑塗料は更に、水滴がついてもブロッキングしにくいという利点もあり、また、光沢があるので、通常のオーバーコートニスと同様にマルチパックカートンの微粧性を高める効果がある。
【００３１】
＜活性エネルギー線硬化型防滑塗料＞
活性エネルギー線硬化型防滑塗料は、活性エネルギー線硬化樹脂を主成分とする溶剤系または水系の塗料である。
活性エネルギー線硬化樹脂とは、活性エネルギー線硬化性化合物の単体又は混合物であり、必要に応じて、重合開始剤、紫外線増感剤、顔料、活性エネルギー線で硬化しない水溶性又は油性樹脂、水分散性又は油性分散樹脂等を含有しても良い。
活性エネルギー線硬化性組成物における活性エネルギー線硬化性化合物の合計量は、３０質量％以上、好ましくは５０質量％以上であり、最も好ましくは８０質量％以上である。
【００３２】
使用できる活性エネルギー線硬化性化合物としては、モノマー、オリゴマー、ポリマーのいずれでも良く、具体的には、例えば、以下のようなものが例示される。
（１）脂肪族、脂環族、芳香族、芳香脂肪族の多価アルコール及びポリアルキレングリコールの（ポリ）アクリレート
（２）脂肪族、脂環族、芳香族、芳香脂肪族の多価アルコールにアルキレンオキサイドを付加させた多価アルコールのポリ（メタ）アクリレート
（３）ポリエステルポリ（メタ）アクリレート
（４）ポリウレタンポリ（メタ）アクリレート
（５）エポキシポリ（メタ）アクリレート
（６）ポリアミドポリ（メタ）アクリレート
（７）ポリ（メタ）アクリロイルオキシアルキルリン酸エステル
（８）（メタ）アクリロイルオキシ基を側鎖、又は末端に有するビニル系又はジエン系化合物
（９）単官能（メタ）アクリレート、ビニルピロリドン、（メタ）アクリロイル化合物
（１０）エチレン性不飽和結合を有するシアノ化合物
（１１）エチレン性不飽和結合を有するモノあるいはポリカルボン酸、及びそれらのアルカリ金属塩、アンモニウム塩、アミン塩など
（１２）エチレン性不飽和（メタ）アクリルアミド又はアルキル置換（メタ）アクリルアミド及びその多量体
（１３）ビニルラクタム及びビニルラクタム化合物
（１４）エチレン性不飽和結合を有するポリエーテル及びそのエステル
（１５）エチレン性不飽和結合を有するアルコールのエステル
（１６）エチレン性不飽和結合を有するポリアルコール及びそのエステル
（１７）スチレン、ジビニルベンゼンなど１個以上のエチレン性不飽和結合を有する芳香族化合物
（１８）（メタ）アクリロイルオキシ基を側鎖、又は末端に有するポリオルガノシロキサン系化合物
（１９）エチレン性不飽和結合を有するシリコーン化合物
（２０）上記（１）〜（１９）記載の化合物の多量体あるいはオリゴエステル（メタ）アクリレート変性物
【００３３】
なお、本発明において使用する活性エネルギー線硬化樹脂は、水溶性の塗料であることが望ましい。水溶性の塗料であれば、水、又は水とアルコールの混合で希釈・混合可能であるため、溶剤希釈型の塗料では使用できなかった、通常段ボール印刷に使用可能な水性フレキソインク用のフレキソ塗工装置での塗工及び硬化が可能である。さらに環境適性、及び安全性にも優れる。
【００３４】
活性エネルギー線硬化樹脂を水性にするためには親水基を導入する必要があるが、その例としては、カルボキシル基、スルホン酸基、カルボン酸塩基、スルホン酸塩基、水酸基、エーテル基、酸アミド基、第１〜第３アミノ基、第４級アンモニウム基、アルキレンオキサイド基等がある。また、カルボキシル基を導入するのに使用される酸の例としては、ジメチルプロピオン酸、マレイン酸、フタル酸、シュウ酸、コハク酸等がある。
【００３５】
＜作用＞
本発明の作用について、特に箱強度と包装材料との関係について説明する。
外箱の内面に滑り防止層を形成することにより、輸送中には、マルチパックカートンと外装箱は密着した状態となる。そのため、多数段に積載された包装体において、物品である瓶・缶が傾いたり、マルチパックカートンが傾いたりすることがなく、荷重は物品およびマルチパックカートンの壁と外装箱の壁により正確に支えられる。マルチパックカートンの壁と外装箱の壁が密着しているので、両包装材料の合わせた厚みが箱強度に寄与することになる。最も極端な場合、マルチパックカートンと外包装体の滑りを防止し内容物品の瓶・缶を動かないようにすれば、マルチパックカートン、外包装体ともに、荷重を支えるという意味での強度はあまり重要ではなくなる。
従って、外包装体に厚手の段ボールを使用しなくても輸送が可能となり、外包装体にマイクロフルート段ボールあるいは単紙の板紙を使用できる。
このように外包装体の強度的要請が減少することにより、更に板紙として、古紙を主体とする通常の白板紙を使用することが可能となり、環境的な側面からも好ましいものとなる。
【００３６】
【実施例】
＜実施例１＞
ＮＵＫＰ２０質量％、段ボール古紙８０質量％からなる坪量３００ｇ／ｍ２の紙層にＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ各５０質量部からなる坪量１００ｇ／ｍ２の紙層を多層抄きした板紙に、スチレン・ブタジエンラテックス、澱粉、炭酸カルシウムからなる塗料を乾燥固形分で２０ｇ／ｍ２塗布して、マルチパックカートン用板紙を製造した。これを図１に示すようなブランクに打ち抜き、図２に示すような箱に形成し、３５０ｃｃ缶ビール６本をパックした。
外箱として、下記の白板紙１の裏面に未晒クラフト紙（７０ｇ／ｍ２）を貼合した合計４７０ｇ／ｍ２の板紙を使用した。なお、未晒クラフト紙の箱内面となる側には、全面に下記の防滑塗料１を乾燥固形分で６ｇ／ｍ２となるように予め塗布し紫外線硬化させた。防滑層表面同士のＪＩＳ　Ｐ−８１４７に規定する傾斜法滑り開始角度は５１度であった。
【００３７】
白板紙１：
表下層にＣＳＦ３００ｃｃのＤＩＰを用い、表層にＮＢＫＰ５０質量％、ＤＩＰ５０質量％から成るＣＳＦ３５０ｃｃに調整されたパルプを用い、中層に脱墨しない新聞古紙パルプを用いて、テスト丸網抄紙機によって全米坪４００ｇ／ｍ２の白板紙を抄造した。このとき表層、表下層は各々４０ｇ／ｍ２とした。なお、表層と表下層の間及び表下層と中層の間には各々１ｇ／ｍ２の澱粉スプレーを行った。表層にはポリアクリルアミド系の紙力増強剤を対パルプで０．５質量％配合した。これに、顔料分としてカオリン４５質量％、重質炭酸カルシウム５０質量％、酸化チタン５質量％を含有し、バインダ固形分として対顔料２０質量％の変性ＳＢＲラテックスを含有する塗料を塗布乾燥した。塗布量は全固形分で２０ｇ／ｍ２とした。
【００３８】
防滑塗料１：
ジペンタエリスリトールペンタアクリレートのコハク酸１モル付加させたもの（Ａ成分）＝５５質量部、ポリエチレングリコールジアクリレート（Ｂ成分）＝３５質量部、ポリエチレングリコール（重合度２００）＝５質量部、重合開始剤イルガキュア２９５９（チバスペシャルティーケミカルズ製）＝５質量部の組成物１００質量部に対して、水／イソプロピルアルコール＝５０／５０の希釈液２５質量部を混合し、その粘度をザーンカップ４番測定＝２０秒とした。
【００３９】
上記外箱用板紙を図５に示すような箱ブランクに打ち抜き、これに、前記マルチパックカートン４個をラップラウンド包装した。図９に完成した本発明の包装体の概観図を示す。
【００４０】
＜実施例２＞
マイクロフルートを構成する表ライナー／中芯／裏ライナーとして各々、コートライナー（坪量１７０　ｇ／ｍ２）／ＳＣＰ（坪量１１５ｇ／ｍ２）／Ｃライナー（坪量１７０　ｇ／ｍ２）を選択しコルゲータで貼合した。まず、中芯用のＳＣＰ１１５　ｇ／ｍ２を先に記載した段高０．５ｍｍ、山数１７５個／（３００ｍｍ当り）の段ロールにて成形後、段頂部にコーンスターチを主体とした公知の段ボール貼合糊を転写し、裏ライナー用のＣライナー１７０　ｇ／ｍ２と貼り合わせ、片面段ボールとした後、さらにグルーユニットにて段頂部に前記貼合糊を転写後、表ライナー用のコートライナー１７０　ｇ／ｍ２と貼り合わせた後、熱板ユニットにて加熱乾燥した後、スリッター及びカッターにて長方形の所定サイズに裁断した。
なお、貼合に先立って、実施例１と同様の防滑塗料１を実施例１と同様に塗布し硬化させた。防滑層表面同士のＪＩＳ　Ｐ−８１４７に規定する傾斜法滑り開始角度は５１度であった。
以下は実施例１と同様にマルチパックカートンを形成した。更に、図４に示すような外包装体で包装し、本発明のマルチパックカートン包装体を作成した。
【００４１】
＜実施例３＞
実施例１および実施例２において、更に、マルチパックカートンの外表面に前記防滑塗料１を固形分で４ｇ／ｍ２となるように塗布し紫外線硬化させた他は実施例１および実施例２と同様にしてマルチパックカートン包装体を作成した。
【００４２】
【発明の効果】
本発明により、マルチパックカートンを複数個包装した包装体において、マルチパックカートンが動かなくなり、カートンあるいはないよう物品表面の傷つきや擦れによる汚れを防止できる。
また、外包装体に厚手の段ボールを使用しなくても輸送が可能となり、外包装体にマイクロフルート段ボールあるいは単紙の板紙を使用でき、更には板紙として、古紙を主体とする通常の白板紙を使用することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に使用するマルチパックカートンブランクの一例
【図２】図１のブランクをカートン形状にした図
【図３】本発明に使用するマルチパックカートンの他の一例
【図４】つば部を有する外包装体の一例
【図５】防滑剤の塗布形態の一例（全面塗布）
【図６】防滑剤の塗布形態の一例（天底面塗布）
【図７】防滑剤の塗布形態の一例（側面塗布）
【図８】防滑剤の塗布形態の一例（天底側面の一部に塗布）
【図９】通常のラップラウンド箱を外包装体とした例
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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