(57)【要約】【課題】プラズマディスプレイ装置において、パネルと保持板との分離を容易に行えるようにすることを目的とする。【解決手段】少なくとも前面側が透明な一対の基板を基板間に放電空間が形成されるように対向配置しかつ複数の放電セルを有するパネル１０と、このパネル１０が熱伝導性部材を介在させて保持される金属製のシャーシ部材１４とを備え、前記熱伝導性部材は、延伸剥離式の複数の短冊形状の接着材１７により構成し、かつ前記複数の短冊形状の接着材１７の間に前記パネル１０とシャーシ部材１４のギャップを規制するスペーサ１８を配置した。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも前面側が透明な一対の基板を基板間に放電空間が形成されるように対向配置しかつ複数の放電セルを有するパネルと、このパネルが熱伝導性部材を介在させて保持される金属製の保持板とを備え、前記熱伝導性部材は、延伸剥離式の複数の短冊形状の接着材により構成し、かつ前記複数の短冊形状の接着材の間に前記パネルと保持板のギャップを規制するスペーサを配置したことを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項２】
スペーサは、延伸剥離式の接着材を島状に配設し、かつその島状の接着材中にビーズを埋設して構成したことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項３】
スペーサは、パネルと保持板との位置合わせ時の仮止め部材であることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、大画面で、薄型、軽量のディスプレイ装置として知られているプラズマディスプレイ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、プラズマディスプレイ装置は、視認性に優れた表示パネル（薄型表示デバイス）として注目されており、高精細化および大画面化が進められている。
【０００３】
このプラズマディスプレイ装置には、大別して、駆動的にはＡＣ型とＤＣ型があり、放電形式では面放電型と対向放電型の２種類があるが、高精細化、大画面化および製造の簡便性から、現状では、ＡＣ型で面放電型のプラズマディスプレイ装置が主流を占めるようになってきている。
【０００４】
このようなプラズマディスプレイ装置においては、ガラスが主材料のパネルとアルミニウムなどの金属製の保持板との接着をアクリル系、ウレタン系、またはシリコン系材料からなる両面接着材を用いて、または熱伝導シートを介在させて固定していた（特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特許第２８０７６７２号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このようなプラズマディスプレイ装置においては、パネルとシャーシ部材とは、輸送中や使用中に脱落してはならず、またパネルで発生した熱を効率よくシャーシ部材に伝えるためには、パネルとシャーシ部材とを全体的に密着させて接着する必要がある。
【０００７】
一方、ディスプレイがなんらかのトラブルで故障し、廃棄するときにリサイクルするためには、金属であるシャーシ部材とガラスであるパネルとの分離が必要である。
【０００８】
しかし、パネルとシャーシ部材は、輸送中や使用中に脱落してはならず、また熱伝導シートの使用時も熱効率の観点からより強固に接着されており、そのため、パネルとシャーシ部材の分離は、まずパネルを粉々にして、そのガラス片をキサゲなどで少しずつシャーシ部材から除去しなければならなく、この分離作業は非常に時間と手間がかかるものであった。
【０００９】
本発明はこのような問題を解決するもので、パネルと保持板との分離を容易に行えるようにすることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明のプラズマディスプレイ装置は、熱伝導性部材は、延伸剥離式の複数の短冊形状の接着材により構成し、かつ前記複数の短冊形状の接着材の間に前記パネルと保持板のギャップを規制するスペーサを配置したものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
すなわち、本発明の請求項１記載の発明は、少なくとも前面側が透明な一対の基板を基板間に放電空間が形成されるように対向配置しかつ複数の放電セルを有するパネルと、このパネルが熱伝導性部材を介在させて保持される金属製の保持板とを備え、前記熱伝導性部材は、延伸剥離式の複数の短冊形状の接着材により構成し、かつ前記複数の短冊形状の接着材の間に前記パネルと保持板のギャップを規制するスペーサを配置したものである。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、スペーサは、延伸剥離式の接着材を島状に配設し、かつその島状の接着材中にビーズを埋設して構成したことを特徴とする。
【００１３】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１において、スペーサは、パネルと保持板との位置合わせ時の仮止め部材であることを特徴とする。
【００１４】
以下、本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイ装置について、図１〜図８を用いて説明するが、本発明の実施の態様はこれに限定されるものではない。
【００１５】
図１にプラズマディスプレイ装置におけるパネルの構造を示している。図１に示すように、ガラス基板などの透明な前面側の基板１上には、走査電極と維持電極とで対をなすストライプ状の表示電極２が複数列形成され、そしてその電極群を覆うように誘電体層３が形成され、その誘電体層３上には保護膜４が形成されている。
【００１６】
また、前記前面側の基板１に対向配置される背面側の基板５上には、走査電極及び維持電極の表示電極２と交差するように、オーバーコート層６で覆われた複数列のストライプ状のデータ電極７が形成されている。このデータ電極７間のオーバーコート層６上には、データ電極７と平行に複数の隔壁８が配置され、この隔壁８間の側面およびオーバーコート層６の表面に蛍光体層９が設けられている。
【００１７】
これらの基板１と基板５とは、走査電極および維持電極の表示電極２とデータ電極７とがほぼ直交するように、微小な放電空間を挟んで対向配置されるとともに、周囲が封止され、そして前記放電空間には、ヘリウム、ネオン、アルゴン、キセノンのうちの一種または混合ガスが放電ガスとして封入されている。また、放電空間は、隔壁８によって複数の区画に仕切ることにより、表示電極２とデータ電極７との交点が位置する複数の放電セルが設けられ、その各放電セルには、赤色、緑色及び青色となるように蛍光体層９が一色ずつ順次配置されている。
【００１８】
図２にこのプラズマディスプレイパネルの電極配列を示している。図２に示すように走査電極および維持電極とデータ電極とは、Ｍ行×Ｎ列のマトリックス構成であり、行方向にはＭ行の走査電極ＳＣＮ１〜ＳＣＮＭおよび維持電極ＳＵＳ１〜ＳＵＳＭが配列され、列方向にはＮ列のデータ電極Ｄ１〜ＤＮが配列されている。
【００１９】
このような電極構成のプラズマディスプレイパネルにおいては、データ電極と走査電極の間に書き込みパルスを印加することにより、データ電極と走査電極の間でアドレス放電を行い、放電セルを選択した後、走査電極と維持電極との間に、交互に反転する周期的な維持パルスを印加することにより、走査電極と維持電極との間で維持放電を行い、所定の表示を行うものである。
【００２０】
図３に上記で説明した構造のパネルを組み込んだプラズマディスプレイ装置の全体構成の一例を示している。図において、パネル１０を収容する筐体は、前面枠１１と金属製のバックカバー１２とから構成され、前面枠１１の開口部には光学フィルターおよびパネル１０の保護を兼ねたガラス等からなる前面カバー１３が配置されている。また、この前面カバー１３には電磁波の不要輻射を抑制するために、例えば銀蒸着が施されている。さらに、バックカバー１２には、パネル１０等で発生した熱を外部に放出するための複数の通気孔１２ａが設けられている。
【００２１】
前記パネル１０は、アルミニウム等からなる放熱板を兼ねた保持板としてのシャーシ部材１４の前面に熱伝導性部材である延伸剥離接着材（図示せず）を介して接着することにより保持され、そしてシャーシ部材１４の後面側には、パネル１０を表示駆動させるための複数の回路ブロック１５が取り付けられている。前記熱伝導性接着材は、パネル１０で発生した熱をシャーシ部材１４に効率よく伝え、放熱を行うためのものである。また、回路ブロック１５はパネル１０の表示駆動とその制御を行うための電気回路を備えており、パネル１０の縁部に引き出された電極引出部に、シャーシ部材１４の四辺の縁部を越えて延びる複数のフレキシブル配線板（図示せず）によって電気的に接続されている。
【００２２】
また、シャーシ部材１４の後面には、回路ブロック１５を取り付けたり、バックカバー１２を固定するためのボス部１４ａがダイカスト等による一体成型により突設されている。なお、このシャーシ部材１４は、アルミニウム平板に固定ピンを固定して構成してもよい。
【００２３】
図４に本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイ装置の主要部を示している。図において、１０はパネルであり、このパネル１０は、上述したように前面パネルを構成する基板１と背面パネルを構成する基板５とを重ね合わせ、周縁部をフリットガラスによる接合材１０ａで封着することにより構成されている。１６はパネル１０と回路ブロック１５とを接続するためのフレキシブル配線板である。
【００２４】
１７はパネル１０をシャーシ部材１４に接着して保持するための上述した延伸剥離式の短冊形状の接着材で、熱伝導性が良好なアクリル系、シリコン系の合成樹脂材料により構成されている。この延伸剥離式の接着材は、かなり伸縮性に富み、感圧接着層を有するもので、フックやハンガーなどの物体を壁に着脱自在に装着する場合など広範囲のさまざまな用途に使用されている。この延伸剥離式の接着材１７は、パネル１０とシャーシ部材１４との間に配設し、押圧力を加えて硬化させることで、パネル１０とシャーシ部材１４とを接着し、また接着材１７を引っ張ることで、接着材１７の幅方向に歪みが発生して、この歪みによって接着力が大幅に減少して剥離するもので、この延伸剥離式の接着材は、弾性に富んだ基材の両面に感圧接着層を形成したものや、感圧接着層のみで構成されるものがある。
【００２５】
図５に接着材１７に対して直交する方向の断面図を示し、図６に接着材１７の塗布形状を示す平面図を示している。図５、図６に示すように、接着材１７は、パネル１０とシャーシ部材１４の間に、所定の間隔をあけて複数列配設されており、その複数の短冊形状の接着材１７の間には、前記パネル１０とシャーシ部材１４のギャップを規制する複数のスペーサ１８が配置されている。このスペーサ１８は、延伸剥離式の接着材１８ａを島状に配設し、かつその島状の接着材１８ａ中にガラスビーズや樹脂ビーズなどのビーズ１８ｂを埋設することにより構成されている。
【００２６】
また、短冊形状の接着材１７は、パネル１０とシャーシ部材１４の間からその一部が数ミリから数センチ程度食み出るように配設するのが望ましい。すなわち、パネル１０を保持板であるシャーシ部材１４から分離するときは、パネル１０の端部より表出した一部をもって、接着材１７を引っ張ればよく、これにより接着材１７の接着力が減少し、容易にパネル１０とシャーシ部材１４を分離することができる。
【００２７】
図７にパネルとシャーシ部材を接着する場合の製造工程の一例を示しており、以下その説明を行う。
【００２８】
まず、図７（ａ）に示すように、パネル１０はプレス装置の下金型１９上に位置決めして設置し、一方図７（ｂ）に示すように、接着材１７を吐出しながら移動するノズルを用い、シャーシ部材１４のパネル接着面側に延伸剥離式の熱伝導性の接着材１７を塗布することにより配設する。このとき、接着材１７を塗布する際に、接着材１７の剥離開始点側の幅が広くなるように塗布量を変化させて塗布する。
【００２９】
なお、パネル１０の背面側には、パネル１０の内部空間の排気及び放電ガスの封入を行うためのチップ管１０ｂが配置されている。
【００３０】
その後、パネル１０を下側にした状態で、シャーシ部材１４の接着材１７を配設した側が下面側となるようにシャーシ部材１４を反転させ、図７（ｃ）に示すように、パネル１０にシャーシ部材１４を位置合わせを行いながら重ね合わせる。
【００３１】
次に、図７（ｄ）に示すように、上金型２０によってシャーシ部材１４上から押圧力を加えながら、上金型２０に配置したヒーター（図示せず）により加熱して接着材１７を硬化させることにより、パネル１０とシャーシ部材１４とを接着材１７により接着する。図７（ｅ）はパネル１０とシャーシ部材１４とを接着した後、回路ブロック１５を取り付けた状態を示している。
【００３２】
ここで、上記図７では、シャーシ部材１４側に接着材１７を塗布する例で説明したが、図８に示すようにパネル１０のシャーシ部材１４が接着される背面側に接着材１７を塗布するようにしてもよい。
【００３３】
また、上記のようにシャーシ部材１４に接着材１７を塗布する場合は、パネル１０を加熱しておくことにより、図７（ｄ）のように上金型２０によってシャーシ部材１４上から押圧力を加えながら、加熱して接着材１７を硬化させるときに、短時間で接着材１７を硬化させることができる。なお、図８のように、パネル１０側に接着材１７を塗布する場合は、シャーシ部材１４を加熱するようにすればよい。
【００３４】
ここで、前記スペーサ１８としては、パネル１０にシャーシ部材１４を位置合わせを行う際、パネル１０とシャーシ部材１４との仮止め用に使用する仮止め部材を用いてもよい。この仮止め部材としては、両面接着テープ、ＵＶ硬化樹脂などを使用することができる。
【００３５】
以上説明したように本実施の形態によれば、延伸剥離式の熱伝導性の接着材１７をパネル１０とシャーシ部材１４の間に配設しておくことにより、パネル１０を保持板であるシャーシ部材１４から分離するとき、パネル１０の端部から接着材１７を引っ張ることにより接着材１７の接着力が減少し、容易にパネル１０とシャーシ部材１４を分離することができる。
【００３６】
また、短冊形状の接着材１７の間にパネル１０とシャーシ部材１４のギャップを規制するスペーサ１８を配置しているため、接着材１７はパネル１０およびシャーシ部材１４とほぼ均一な接着力で接着しており、接着材１７を引っ張って剥離するとき、接着材１７が途中で破断することなく容易に剥離可能であるという効果が得られる。
【００３７】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明にかかるプラズマディスプレイ装置によれば、廃棄時などにパネルと保持板の分離を容易に行うことができ、製品のリサイクルに十分対応することができ、しかも接着材が途中で破断することなく容易に剥離可能であるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイ装置のパネル構造を示す斜視図
【図２】同パネルの電気配線図
【図３】プラズマディスプレイ装置の内部構成を示す分解斜視図
【図４】同プラズマディスプレイ装置の接着構造を示す概略断面図
【図５】同じく接着材の配置状況を示す断面図
【図６】同じく接着材の配置状況を示す平面図
【図７】同プラズマディスプレイ装置において、パネルとシャーシ部材を接着する場合の工程を示す概略工程図
【図８】同じく要部の工程の他の例を示す概略図
【符号の説明】
１０  パネル
１４  シャーシ部材
１４ｂ  溝
１７  接着材
１８  スペーサ
１８ａ  接着材
１８ｂ  ビーズ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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