(57)【要約】【課題】本発明は、輸送時や保管時においても変形するおそれがなく、しかも、コンパクトな状態に分解することができるガスレンジ用油飛散防止具を提供する。【解決手段】本発明のガスレンジ用油飛散防止具Ａは、二枚のガラス板部１、２と、この二枚のガラス板部１、２同士を互いに直角方向を向いた状態に分離可能に連結する連結具３（４）とからなるので、輸送中や保管中に変形したりすることはなく安定した状態で使用することができる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二枚のガラス板部と、この二枚のガラス板部同士を互いに直角方向を向いた状態に分離可能に連結する連結具とからなることを特徴とするガスレンジ用油飛散防止具。
【請求項２】
連結具は、平面Ｌ字状に形成されている共に平面Ｌ字状の連結用溝部を凹設し、この連結用溝部にガラス板部の端部を挿脱自在に挿入可能に構成していることを特徴とする請求項１に記載のガスレンジ用油飛散防止具。
【請求項３】
二枚のガラス板部のうちの一方のガラス板部の横幅をシステムキッチンのガスレンジにおける汁受け皿部の前後寸法に対応させている一方、他方のガラス板部の横幅をシステムキッチンのガスレンジにおける汁受け皿部の左右寸法に対応させていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のガスレンジ用油飛散防止具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、調理中に鍋等から飛散する油によって周囲が汚れるのを防止するためのガスレンジ用油飛散防止具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、ガスレンジで調理中に鍋等から飛散する油によってガスレンジの周囲が汚染されるのを防止するためにガスレンジ用油飛散防止具が提案されており、このようなガスレンジ用油飛散防止具は、特許公報１に示したように、アルミニウム箔を成形加工することによって形成されていた。
【０００３】
しかしながら、上記ガスレンジ用油飛散防止具は、アルミニウム箔から形成されていることから、輸送中にガスレンジ用油飛散防止具に加わる振動や衝撃によって容易に変形するといった問題点があった。
【０００４】
【特許文献１】
実公平３−８８９４号公報（第２頁右欄第５行）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、輸送時や保管時においても変形するおそれがなく、しかも、コンパクトな状態に分解することができるガスレンジ用油飛散防止具を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載のガスレンジ用油飛散防止具は、二枚のガラス板部と、この二枚のガラス板部同士を互いに直角方向を向いた状態に分離可能に連結する連結具とからなることを特徴とする。
【０００７】
又、請求項２に記載のガスレンジ用油飛散防止具は、請求項１に記載のガスレンジ用油飛散防止具において、連結具は、平面Ｌ字状に形成されている共に平面Ｌ字状の連結用溝部を凹設し、この連結用溝部にガラス板部の端部を挿脱自在に挿入可能に構成していることを特徴とする。
【０００８】
更に、請求項３に記載のガスレンジ用油飛散防止具は、請求項１又は請求項２に記載のガスレンジ用油飛散防止具において、二枚のガラス板部のうちの一方のガラス板部の横幅をシステムキッチンのガスレンジにおける汁受け皿部の前後寸法に対応させている一方、他方のガラス板部の横幅をシステムキッチンのガスレンジにおける汁受け皿部の左右寸法に対応させていることを特徴とする。
【０００９】
【作用】
本発明のガスレンジ用油飛散防止具は、従来のガスレンジ用油飛散防止具と異なり、ガラスから形成されていることから保形性に優れ、輸送中や保管中に加わる外力によって変形するといったことはない。
【００１０】
そして、本発明のガスレンジ用油飛散防止具は、二枚のガラス板部が連結具によって分離可能に連結されていることから、二枚のガラス板部を分離して互いに重ね合わせることによってコンパクトな状態として販売時や保管時における省スペース化を図ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明のガスレンジ用油飛散防止具の一例を図面を参照しつつ説明する。ガスレンジ用油飛散防止具Ａにおける二枚のガラス板部１、２は共に、図１及び図２に示したように、耐熱性及び耐衝撃性を有し且つ互いに一定な同一厚みを有する透明なガラス板から形成されている。なお、「透明」とは、無色透明の他に、有色透明、半透明も含まれ、ガラス板部１、２を透してガラス板部１、２の反対側が視認可能であればよい。
【００１２】
上記二枚のガラス板部１、２のうちの一方のガラス板部１は、システムキッチンのガスレンジＢの汁受け皿部Ｂ１の前後幅Ｂ１１  に対応させた横幅寸法、即ち、ガスレンジＢの汁受け皿部Ｂ１の前後幅Ｂ１１  よりも僅かに長い横幅寸法を有する側面略横長長方形状に形成されている。
【００１３】
そして、上記ガラス板部１は、その下端が全長に亘って直状に形成されていると共に、上端の前後直状部分１１、１２を除いた部分に半長円形状の突部１３が上方に向かって突設されている。
【００１４】
又、上記二枚のガラス板部１、２のうちの他方のガラス板部２は、システムキッチンのガスレンジＢの汁受け皿部Ｂ１の左右幅Ｂ１２  に対応させた横幅寸法、即ち、ガスレンジＢの汁受け皿部Ｂ１の左右幅Ｂ１２  よりも僅かに長い横幅寸法を有し且つ一方のガラス板部１と同一の高さを有する正面略横長長方形状に形成されている。
【００１５】
そして、上記ガラス板部２は、その下端が全長に亘って直状に形成されていると共に、上端の左右直状部分２１、２２を除いた部分に半長円形状の突部２３が上方に向かって突設されている。
【００１６】
なお、ガラス板部１の前後端部の高さ、即ち、ガラス板部１の前後直状部分１１、１２における高さと、ガラス板部２の左右端部の高さ、即ち、ガラス板部２の左右直状部分２１、２２における高さは、全て同一高さとなるように構成されている。
【００１７】
なお、システムキッチンのガスレンジＢの汁受け皿部Ｂ１は平面横長長方形の皿状に形成され、汁受け皿部Ｂ１の四方上端縁から水平部Ｂ２が延設されていると共に、汁受け皿部Ｂ１の所定位置には３個或いは４個のバーナ部Ｂ３（図３では３個）が突出した状態に配設されている。
【００１８】
そして、上記二枚のガラス板部１、２は、一方のガラス板部１の後端と他方のガラス板部２の左右端部の何れか一方の端部とを突き合わせて互いに直角方向を向いた状態に上下連結具３、４を用いて互いに分離可能に連結されている。
【００１９】
上記下側連結具４は、図１に示したように、一定幅及び一定高さを有する平面Ｌ字状に形成され、具体的には、断面長方形状の一定長さを有する棒状体をその中央部分から直角に屈曲させた状態に形成され、互いに同一長さを有する一対の直状腕部４１、４２が対向端部同士を突き合わせて互いに直角方向を向いた状態に形成されている。
【００２０】
そして、下側連結具４の上面における幅方向の中央部には、ガラス板部１、２の厚さに合致し或いは僅かに狭い一定幅を有する平面Ｌ字状の一定深さを有する平面Ｌ字状の連結用溝部４３が凹設されており、連結用溝部４３の両端部は、腕部４１、４２の先端面の夫々に開口した状態となっている。
【００２１】
具体的には、下側連結具４の腕部４１、４２の上面における幅方向の中央部の夫々に、ガラス板部１、２の厚さに合致し或いは僅かに狭い一定幅で且つ一定深さを有する直状の溝部４１ａ  、４２ａ  を凹設し、これら溝部４１ａ  、４２ａ  同士をそれらの対向端部同士を突き合わせて互いに直角方向を向いた状態で連結、連通させることによって平面Ｌ字状の連結用溝部４３が形成されている。
【００２２】
同様に、上側連結具３は、図１に示したように、一定幅及び一定高さを有する平面Ｌ字状に形成され、具体的には、断面長方形状の一定長さを有する棒状体をその中央部部分から直角に屈曲させた状態に形成され、互いに同一長さを有する一対の直状腕部３１、３２が対向端部同士を突き合わせて互いに直角方向を向いた状態に形成されている。
【００２３】
そして、上側連結具３の下端面における幅方向の中央部には、ガラス板部１、２の厚さに合致し或いは僅かに狭い一定幅を有する平面Ｌ字状の一定深さを有する平面Ｌ字状の連結用溝部３３が凹設されており、連結用溝部３３の両端部は、腕部３１、３２の先端面の夫々に開口した状態となっている。
【００２４】
具体的には、上側連結具３の腕部３１、３２の下面における幅方向の中央部の夫々に、ガラス板部１、２の厚さに合致し或いは僅かに狭い一定幅で且つ一定深さを有する直状の溝部３１ａ  、３２ａ  を凹設し、これら溝部３１ａ  、３２ａ  同士をそれらの対向端部同士を突き合わせて互いに直角方向を向いた状態で連結、連通させることによって平面Ｌ字状の連結用溝部３３が形成されている。
【００２５】
しかして、ガラス板部１の後側下端部を下側連結具４における一方の腕部４１の溝部４１ａ  に挿脱自在に挿入させると共に、ガラス板部２の左右何れかの下端部を下側連結具４の他方の腕部４２の溝部４２ａ  に挿脱自在に挿入させ、更に、ガラス板部１の後側上端部を上側連結具３の一方の腕部３１の溝部３１ａ  に挿脱自在に挿入させると共に、ガラス板部２における左右方向のうちの下側連結具４を装着した側の上端部を上側連結具３の他方の腕部３２の溝部３２ａ  に挿脱自在に挿入させることによって、ガラス板部１、２をそれらの対向端同士を突き合わせて互いに直角方向を向いた状態に分離可能に連結している。
【００２６】
更に、上記ガラス板部１の前側下端部及び上記ガラス板部２における下側連結具４を装着していない側の下端部の夫々には脚部材５、５が着脱自在に装着されている。
【００２７】
上記脚部材５は、上記下側連結具４の腕部４１、４２と同一幅、同一高さを有する略直方体形状に形成され、幅方向の中央部には、ガラス板部１、２の厚さに合致し或いは僅かに狭い一定幅を有し且つ上記下側連結具４の連結用溝部３３の深さに合致した深さを有する直状の取付用溝部５１が凹設されている。
【００２８】
なお、上記取付用溝部５１は、その一端が脚部材５の長さ方向の一端面に開口している一方、他端が脚部材５の長さ方向の他端面に達することなく閉止した状態に形成されている。
【００２９】
そして、図１及び図２に示したように、上記ガラス板部１の前側下端部及び上記ガラス板部２における下側連結具３を装着していない側の下端部の夫々を脚部材５、５の取付用溝部５１、５１に挿脱自在に挿入することによって、ガラス板部１、２の下端部に脚部材５、５を着脱自在に装着している。
【００３０】
又、下側連結具４の連結用溝部４３の内底面４３ａ  における下側連結具４の下端面からの高さ位置と、脚部材５の取付用溝５１の内底面５１ａ  における脚部材５の下端面からの高さ位置とが同一高さに形成されていることから、ガラス板部１、２を上下連結具３、４によって互いに直角方向を向いた状態に分離可能に連結し且つガラス板部１、２の下端部に脚部材５、５を着脱自在に装着することにより組み立てられたガスレンジ用油飛散防止具Ａは、そのガラス板部１、２が共に傾いたりすることなくガラス板部１、２の下端縁が水平状態となるように下側連結具４及び脚部材５、５によって支持されていると共に、ガラス板部１、２の対向端縁同士は隙間なく密接した状態となるように構成されている。
【００３１】
次に、上記ガスレンジ用油飛散防止具Ａの使用要領を説明する。先ず、上記ガスレンジ用油飛散防止具Ａを組み立てる要領について説明する。なお、下記では、ガラス板部２の右側にガラス板部１を連結する場合について説明する。
【００３２】
始めに、ガラス板部１の後側下端部を下側連結具４における一方の腕部４１の溝部４１ａ  に挿脱自在に挿入すると共に、ガラス板部２の右側下端部を下側連結具４における他方の腕部４２の溝部４２ａ  に挿脱自在に挿入し、更に、ガラス板部１の後側直状部分１２を上側連結具３の腕部３１の溝部３１ａ  に挿脱自在に挿入すると共に、ガラス板部２の右側直状部分２２を上側連結具３の腕部３２の溝部３２ａ  に挿脱自在に挿入することによって、ガラス板部１とガラス板部２とをそれらの対向端同士を突き合わせて互いに直角方向を向いた状態に分離可能に連結させる。
【００３３】
更に、ガラス板部１の前側下端部を一の脚部材５の取付用溝部５１内に挿脱自在に挿入することによって、ガラス板部１の前側下端部に脚部材５を着脱自在に装着すると共に、ガラス板部２の左側下端部を他の脚部材５の取付用溝部５１内に挿脱自在に挿入することによって、ガラス板部２の左側下端部に脚部材５を着脱自在に装着することによりガスレンジ用油飛散防止具Ａを組み立てる。
【００３４】
このように組み立てられたガスレンジ用油飛散防止具Ａは、図３に示したように、その下側連結具４の下端面及び脚部材５、５の下端面をガスレンジＢの水平部Ｂ２上に載置して、ガラス板部１をガスレンジＢの汁受け皿部Ｂ１の右側上端縁に沿って且つガラス板部２をガスレンジＢの汁受け皿部Ｂ１の後側上端縁に沿って配設した状態で用いられる。
【００３５】
しかるに、上記ガスレンジ用油飛散防止具Ａのガラス板部１、２は共に透明に形成されていることから、ガスレンジＢの前に立っていなくてもガラス板部１、２を透してガスレンジＢで調理している鍋等の状態を視認することができ、調理中の料理を焦がしたりするといった不測の事態を最小限に抑えることができる。
【００３６】
そして、上記ガスレンジ用油飛散防止具Ａがその使用に伴って油の飛散等によって汚染された場合には、ガスレンジ用油飛散防止具ＡをガスレンジＢの水平部Ｂ２上から取り外し、ガラス板部１、２から上下連結具３、４及び脚部材５、５を取り外すことにより、ガラス板部１、２、上下連結具３、４及び脚部材５、５を互いに分離させた状態にして細部に至るまで美麗に清掃することができる。
【００３７】
又、上記ガスレンジ用油飛散防止具Ａの使用を中止して保管場所に保管する場合には、上記と同様の要領で、ガラス板部１、２、上下連結具３、４及び脚部材５、５を互いに分離させ、ガラス板部１、２同士を互いに重ね合わせたコンパクトな状態とした上で保管することができ、保管場所の省スペース化を図ることができる。
【００３８】
上記では、ガラス板部２の右側端部にガラス板部１を直角方向を向いた状態に連結させてガスレンジ用油飛散防止具Ａを組み立てた場合を説明したが、ガラス板部２の左端部にガラス板部１を直角方向を向いた状態に連結させてガスレンジ用油飛散防止具Ａを組み立てて使用することもでき、このように組み立てる場合には、図４に示したように、ガラス板部１をガラス板部２の左側に配設して上記と同様の要領で組み立てればよい。
【００３９】
このように、上記ガスレンジ用油飛散防止具Ａによれば、ガラス板部１とガラス板部２との相対的な配設位置を変化させて組み立てることによって、右側が開放された状態と左側が開放された状態のうちの何れか一方の状態に簡単に組み立てることができ、ガスレンジの配設状態や調理の段取りに臨機応変に対応することができる。
【００４０】
なお、上記では、ガスレンジ用油飛散防止具Ａをシステムキッチンのガスレンジに使用する場合を説明したが、従来から用いられているガスレンジにも用いることができるのはいうまでもない。
【００４１】
【発明の効果】
請求項１に記載のガスレンジ用油飛散防止具は、二枚のガラス板部と、この二枚のガラス板部同士を互いに直角方向を向いた状態に分離可能に連結する連結具とからなることを特徴とするので、輸送中や保管中に変形したりすることはなく安定した状態で使用することができる。
【００４２】
そして、二枚のガラス板部は、連結具によって分離可能に連結されているので、二枚のガラス板部は、連結具を取り外すことによって簡単に分離させて細部にわたって綺麗に清掃することができ、更に、二枚のガラス板部同士を重ね合わせることによってコンパクトな状態として省スペース化を図ることができる。
【００４３】
又、請求項２に記載のガスレンジ用油飛散防止具は、請求項１に記載のガスレンジ用油飛散防止具において、連結具は、平面Ｌ字状に形成されている共に平面Ｌ字状の連結用溝部を凹設し、この連結用溝部にガラス板部の端部を挿脱自在に挿入可能に構成していることを特徴とするので、連結具の連結用溝部にガラス板部の端部を挿脱させることによって二枚のガラス板部を容易に連結し或いは分離することができる。
【００４４】
更に、請求項３に記載のガスレンジ用油飛散防止具は、請求項１又は請求項２に記載のガスレンジ用油飛散防止具において、二枚のガラス板部のうちの一方のガラス板部の横幅をシステムキッチンのガスレンジにおける汁受け皿部の前後寸法に対応させている一方、他方のガラス板部の横幅をシステムキッチンのガスレンジにおける汁受け皿部の左右寸法に対応させていることを特徴とするので、システムキッチンのガスレンジの左右何れかの方向及び後方を確実に遮蔽した状態にして、ガスレンジで調理中の鍋等からの油が周囲に飛散して汚染されるのを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のガスレンジ用油飛散防止具を示した分解斜視図である。
【図２】ガスレンジ用油飛散防止具を示した斜視図である。
【図３】図２のガスレンジ用油飛散防止具の使用状態を示した斜視図である。
【図４】本発明のガスレンジ用油飛散防止具の別の組み立て態様を示した斜視図である。
【符号の説明】
１、２  ガラス板部
３  上側連結具
３３  連結用溝部
４  下側連結具
４３  連結用溝部
５  脚部材
Ａ  ガスレンジ用油飛散防止具
Ｂ  ガスレンジ
Ｂ１  汁受け皿部
【図１】
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【図２】
2004317023.tif 000004
【図３】
2004317023.tif 000005
【図４】
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