(57)【要約】【課題】仕上がりでの表面品質を向上したフィルム転写方式による表面加工方法及び表面加工印刷物を提供する。【解決手段】本発明のフィルム転写方式による表面加工方法は、印刷物の表面の微小な凸部を、紫外線硬化型塗料を塗工する前に、対ロールの表面硬度以上の硬度並びに平滑な表面を持ち、常温から７０℃の温度に加熱されたロールにより加圧し、その微小な凸部を減少させる。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷物の表面の微小な凸部を、紫外線硬化型塗料を塗工する前に、対ロールの表面硬度以上の硬度並びに平滑な表面を持ち、常温から７０℃の温度に加熱されたロールにより加圧し、その微小な凸部を減少させることを特徴とするフィルム転写方式による表面加工方法。
【請求項２】
印刷物の表面に、回転ブラシを逆回転させながら接触させ、印刷物表面の微小粉末を減圧吸引除去した後、対ロールの表面硬度以上の硬度並びに平滑な表面を持ち、常温から７０℃の温度に加熱されたロールにより加圧し、その微小な凸部を減少させることを特徴とする請求項１に記載のフィルム転写方式による表面加工方法。
【請求項３】
印刷物の表面の微小な凸部に対して、対ロールの表面硬度以上の硬度並びに平滑な表面を持ち、常温から７０℃の温度に加熱されたロールにより線圧として０．３〜１０ＭＰａ／ｃｍの圧力で押圧することを特徴とする請求項１又は２に記載のフィルム転写方式による表面加工方法。
【請求項４】
紫外線硬化型塗料が無溶剤タイプであり、揮発分濃度が０〜５重量％であり、塗布時に３０〜１５０ｍＰａ・ｓｅｃの粘度を持つことを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のフィルム転写方式による表面加工方法。
【請求項５】
転写するフィルムが艶光沢、艶消し、エンボス、ホログラム模様であることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載のフィルム転写方式による表面加工方法。
【請求項６】
転写するフィルムが、艶光沢、艶消し、エンボス、ホログラム模様であり、使用する紫外線硬化型塗料が無溶剤タイプであり、揮発分濃度が０〜５重量％であり、塗布時に３０〜１５０ｍＰａ・ｓｅｃの粘度を持ち、それを塗工する前に、印刷物の表面の微小な凸部を、対ロールの表面硬度以上の硬度並びに平滑な表面を持ち、常温から７０℃の温度に加熱されたロールにより、線圧として０．３〜１０ＭＰａ／ｃｍの圧力で加圧することを特徴とするフィルム転写表面加工印刷物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、仕上がりでの表面品質を向上したフィルム転写方式による表面加工方法及び表面加工印刷物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
フィルム転写方式による表面加工は、枚葉印刷物に紫外線硬化型塗料を塗工した後、フィルムを積層した状態で硬化させることにより、フィルムの艶光沢（鏡面）やエンボスやホログラム模様を転写する加工技術である。このようなフィルム転写方式による表面加工においては、特に艶光沢仕上げの場合の仕上がりでの表面の微小な凹凸による品質不良が問題となることがあるため、その表面欠陥を如何に少なくするかが品質のレベルを決めるものである。
仕上がりでの表面の微小な凹凸が形成されてしまう原因としては、塗料由来のものやフィルム付着異物もあるが、枚葉印刷物表面の微小な凸部の存在がある。この微小な凸部は、油性インキを用いた場合のブロッキング防止のために散布されるパウダーや、空気中の塵埃、或いは紙粉などの異物の付着、定着によるものと、印刷自体により生じたものとがある。
前者への対策、即ち微小な異物を減少させて仕上がりでの品質向上を図る目的で接触、非接触除去方式等が提案され、実施されている。例えば非接触方式としては枚葉印刷物の走行ラインに高圧エアを吹き付けて剥離した粉末粒子を吸引除去する方法などが知られ、接触型としては不織布等を臨ませて粉末粒子を拭き取ったり粘着ロールに粉末粒子を転着させる方法などが知られている。また、走行方向と逆回転するロータリーブラシ（接触方式）での異物の離脱、吸引除去を試みた例もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記非接触方式での異物除去は、粒径の小さな粉末粒子（例えば十数μｍ以下）については除去できず、接触方式では除去効果が継続的に得られない（効果の持続性が低い）という問題があった。
また、印刷物の走行方向と逆回転するロータリーブラシ（接触方式）での異物の離脱、吸引除去では相応の効果が認められるが、必ずしも効果が十分でない場合もあった。
さらに、印刷物表面の異物が深く食い込んで定着して形成された凸部や印刷自体により生じた凸部に対しては、前記全ての方法でも対処できなかった。
そこで、本発明者は、異物の定着による凸部に対しても印刷自体により生じた凸部に対しても有効に作用してその微小な凸部を減少でき、それにより、仕上がりでの表面品質を向上できるフィルム転写方式による表面加工方法を提案することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記に鑑み鋭意検討の末に見出されたもので、印刷物の表面の微小な凸部を、紫外線硬化型塗料を塗工する前に、対ロールの表面硬度以上の硬度並びに平滑な表面を持ち、常温から７０℃の温度に加熱されたロールにより加圧し、その微小な凸部を減少させることを特徴とするフィルム転写方式による表面加工方法、及びそれにより得られる表面加工印刷物に関するものである。
【０００５】
上記ロールプレスに先立って、印刷物の走行方向と逆回転するロータリーブラシにより、印刷物表面の遊離（除去）可能なパウダーや、空気中の塵埃、或いは紙粉などを予め吸引除去することが望ましい。さらに、粘着ロールによる除去を併用することも望ましい。また、帯電防止処理を行うことも望ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明に用いられる印刷物は、基材（種類、厚み）も印刷（インキ、手法）に関して何等限定するものではない。例えば枚葉印刷物でも、連続体でも良い。また、油性インキを用いても、ＵＶインキを用いたものでも良く、さらには、油性インクを用いて印刷した後に、ブロッキング防止の目的でパウダーを散布したものでも良い。
【０００７】
ロールプレスに際しては、対ロールの表面硬度以上の硬度並びに平滑な表面を持ち、常温から７０℃の温度に加熱されたロールにより加圧する。対ロールのうち、印刷物の表面と接触する第１ロールとしては、表面がメッキ、バフ仕上げ等で平滑化された金属ロール、例えばハードクロムメッキ仕上げ品などの金属メッキ光沢ロールを好適に用いることができる。また、印刷物の裏面と接触する第２ロールとしては、硬質ゴムロール、或いは第１ロールよりも軟質な金属ロールを用いることが望ましい。硬質ゴムロールは、ゴム硬度が、即ちＪＩＳＫ６３０１によるスプリング式かたさ試験機Ａ型での測定で８０度以上であり、より好ましくは９０度以上であり、例えば尿素樹脂系、ＮＢＲ、ウレタン樹脂系などを好適に用いることができる。
【０００８】
前記ロールプレスに際しては、印刷物に印刷されたインキが軟化したりべたつかない程度（常温から７０℃の温度）に加熱しながら加圧することが好ましい。この場合、例えば第１ロールに、温度調整可能な加熱装置や加熱機構を具備させれば良く、例えば熱媒を循環する等の外付けの加熱装置により加熱されるものでも加熱機構を内蔵するものでも良い。
【０００９】
このようなロールプレスを行うことにより、印刷物表面の異物が深く食い込んで定着している場合や印刷自体により生じた凸部に対しても凸部を平滑化することができ、その後のフィルム転写方式による表面加工において品質向上を図ることができる。特に艶光沢仕上げの場合に効果が大きい。
【００１０】
その後のフィルム転写は、使用する材料や方法に関して何等限定するものではない。
例えば前記印刷物と貼り合わせる転写用フィルムは、表面に艶光沢、艶消し、エンボス、ホログラム模様を有するものであれば特にその具体的構成を限定するものではない。尚、このような表面にエンボス、ホログラム模様を有するフィルムは、既に多種のものが市場に供されており、容易に且つ安価に入手可能でであり、それを用いるようにしても良い。
【００１１】
図１に本発明におけるフィルム転写方式による表面加工を実施するための装置の一例を示した。
図示したように枚葉印刷物は、印刷物の走行方向と逆回転するロータリーブラシ１と接触し、表面の遊離（除去）可能なパウダーや、空気中の塵埃、或いは紙粉などの異物が除去される。
そして、第１ロール３と第２ロール４からなる対ロールにてロールツーロールで加熱しながら加圧して表面の凸部を減少させる。
尚、第１ロール３としてはハードクロムメッキ仕上げ金属ロールを用い、第２ロール４としてはゴム硬度９５度の硬質ゴムロールを用いた。
その後、ロールコーター５にて紫外線硬化型塗料が塗布され、転写用フィルム６を貼り合わせながらＵＶランプ７により紫外線照射が行われ、印刷物表面の紫外線硬化型塗膜に転写用フィルムの表面模様が転写される。
【００１２】
印刷物の走行方向に対して逆回転させるロータリーブラシ１は０．１〜０．２５ｍｍの線径をもつナイロンフィラメントの集合体を使用し、５００〜２５００回転／分の速度で回転させることが望ましい。回転速度が遅すぎると異物粒子を印刷物の表面から剥離させる作用が低く、逆に速すぎると印刷物の表面をキズ付け易くなる。
そして、このロータリーブラシの直前及び直後を覆うように１〜８ＫＰａの減圧度で吸引する粉末除去装置を配し、ロータリーブラシにて剥離した異物粒子を吸引除去する。
【００１３】
ロータリーコーター５は、２本ロール方式を用いたが、３本ロール方式の塗工機を用いるようにしても良いし、その他にもグラビアコーター、フレキソコーター、ナイフコーター、カーテンコーターがあるが、ロータリーコーターが装置も簡易であり、掃除も簡単であり、塗工量の調整も容易であるため好ましい。
【００１４】
さらに、紫外線硬化型塗料が無溶剤タイプであり、揮発分濃度（溶剤含有量）が５重量％以下で、塗布時の粘度を３０〜１５０ｍＰａ・ｓｅｃ（＝ｃｐｓ）である場合、酸素阻害の影響を受けず、乾燥（硬化）不良を生ずることがない表面加工が実現できる。塗布量を１０ｇ／ｍ２以下とすることも望ましい。
【００１５】
【実施例】
以下に、本発明の実施例を示す。
【００１６】
〔実施例１〕
油性インキを用いた微小の凸部を有する枚葉印刷物に、ブロッキング防止のためにパウダーを散布した。その印刷物を用いて、前記図１の装置により、フィルム転写方式による表面加工を行った。
ロールプレスでは、圧力０．１３ＭＰａ／ｃｍ、温度５０℃で、連続で通した。
その後、粘度１００ｍＰａ・ｓｅｃで、揮発分が１％以下の紫外線硬化型塗料を３．０ｇ／ｍ２塗布し、転写用フィルムとしてホログラムフィルム（厚さ２０μｍ、ＯＰＰベース、未蒸着品）を貼り合わせ、４０ｍ／分の速度で紫外線照射を行い、フィルムと印刷物を剥離して表面加工印刷物を得た。
得られた表面加工印刷物は、仕上がり表面に微小の凸部もなく、ホログラム柄も良好であった。
【００１７】
〔実施例２〕
ＵＶインキを用いた微小の凸部を有する枚葉印刷物を用いて、前記図１の装置により、フィルム転写方式による表面加工を行った。
ロールプレスでは、圧力０．１５ＭＰａ／ｃｍ、温度４０℃で、連続で通した。
その後、粘度１２０ｍＰａ・ｓｅｃで、揮発分が１％以下の紫外線硬化型塗料を３．２ｇ／ｍ２塗布し、転写用フィルムとして光沢フィルム（厚さ４０μｍ、ＯＰＰベース）を貼り合わせ、５０ｍ／分の速度で紫外線照射を行い、フィルムと印刷物を剥離して表面加工印刷物を得た。
得られた表面加工印刷物は、仕上がり表面に微小の凸部もなく、光沢も良好であった。
【００１８】
〔比較例１〕
油性インキを用いた微小の凸部を有する枚葉印刷物に、ブロッキング防止のためにパウダーを散布した。その印刷物を用いて、前記図１の装置により、フィルム転写方式による表面加工を行った。
但し、ロールプレスは行わなかった。
そして、粘度１２０ｍＰａ・ｓｅｃで、揮発分が１％以下の紫外線硬化型塗料を３．０ｇ／ｍ２塗布し、転写用フィルムとして光沢フィルム（厚さ４０μｍ、ＯＰＰベース）を貼り合わせ、４０ｍ／分の速度で紫外線照射を行い、印刷物を剥離して表面加工印刷物を得た。
得られた表面加工印刷物は、仕上がり表面に微小の凸部があり、光沢も不充分であった。
【００１９】
以上本発明を実施例に基づいて説明したが、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載の構成を変更しない限りどのようにでも実施することができる。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のフィルム転写方式による表面加工方法は、印刷物の表面の異物が深く食い込んで定着して形成された凸部や印刷自体により生じた凸部に対しても有効に作用してその微小な凸部を減少でき、それにより、仕上がりでの表面品質を向上することができ、艶光沢、艶消し、エンボス、ホログラム模様などの各種の美麗な表面加工を行うことができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例で用いたフィルム転写方式による表面加工装置を示す概略図である。
【図１】
2004017305.tif 000002