(57)【要約】【課題】曲げ加工した後の板材に部分的な曲げ不足が生じず、板厚が異なるワークでも曲げ不足が生じないようにする板曲げプレスを提供する。【解決手段】上金型Ｄ２と下金型Ｄ１で板材ｗを挟んで曲げ加工するプレスであって、上金型Ｄ２が、複数個の金型体ｄ１〜ｄ９を長手方向に連設したものであり、各金型体ｄ１〜ｄ９は、その高さを可変に調整できる高さ調整機構１０を備えている。この高さ調整機構１０は、固定台１２に対し昇降自在に保持された昇降台１５と、固定台１２と昇降台１５間に抜き差しされ金型部材３０の高さ位置を調整するテーパ部材１６と、テーパ部材１６を抜き差し駆動する摺動機構とからなる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上金型と下金型で板材を挟んで曲げ加工するプレスであって、
前記上金型が、複数個の金型体を長手方向に連設したものであり、
前記各金型体は、その高さを可変に調整できる高さ調整機構を備えている
ことを特徴とする板曲げプレス。
【請求項２】
前記高さ調整機構は、固定台と、該固定台に対し高さ方向に昇降自在に保持された昇降台と、前記固定台と前記昇降台間に抜き差しされ前記固定台の高さ位置を調整するテーパ部材と、該テーパ部材を抜き差し駆動する摺動機構とからなることを特徴とする請求項１記載の板曲げプレス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板曲げプレスに関する。さらに詳しくは、上下の金型で鋼板等の板材を曲げ加工する板曲げプレスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の板曲げプレスとして特許文献１の従来技術がある。
この特許文献１に示すタイプの板曲げプレスの基本構成を図６に基づき説明する。
１はベッド、２はクラウンで、それらの間は支柱３で連結されている。ベッド１には金型台４で下金型Ｄ１が設置されている。
クラウン２には２本のスライドシリンダ５が取付けられ、スライドシリンダ５のロッドにスライド６の両端が固定されている。また、スライド６の下面には上金型Ｄ２が固定されている。
上記の基本構成の板曲げプレスにおいて、スライドシリンダ５を伸長させると上金型Ｄ２が下降し、下金型Ｄ１のＶ溝との間に挟まれた板材ｗを折り曲げ加工することができる。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−１９２９８９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記従来例の板曲げプレスにおいては、加圧時のスライドシリンダ５の推力Ｐはスライド６やベッド１の両端部を押すが、スライド６やベッド１の中央部は押さないので、加圧時の反力Ｒによって、想像線で示すような撓みｓが発生する。
このため、つぎのような問題がある。
▲１▼  図７に示すように、折り曲げられた板材ｗの折曲げ跡ｅは、両端部ではシャープに形成されるが、中央部では曲げが不足した部分ｅ´ができ、完全に折り曲げた板材が得られない。
▲２▼  図８に示すように、肉厚の異なる部分を有する１枚の板材ｗを折り曲げ加工する場合は、見掛け上の厚さを同じにするために、調整板１０１，１０２  を置くことになるが、その場合は、調整板１０１，１０２  の厚さを合わせたり、調整板１０１，１０２  を板材ｗに溶接しておく等に準備に時間を要し、作業能率が悪いものであった。
▲３▼  さらにスライド６を板材ｗの厚さの変化に合わせるよう傾斜させてプレスすることも工夫されたが、図９に示すように、板材ｗに所定の折曲げ跡ｅと曲げ不足の部分ｅ´が混在することに変わりはなく、後で微妙な調整曲げ作業を必要としていた。
【０００５】
本発明はかかる事情に鑑み、曲げ加工した後の板材に部分的な曲げ不足が生じず、板厚が異なるワークでも曲げ不足が生じないようにする板曲げプレスを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の板曲げプレスは、上金型と下金型で板材を挟んで曲げ加工するプレスであって、前記上金型が、複数個の金型体を長手方向に連設したものであり、前記各金型体は、その高さを可変に調整できる高さ調整機構を備えていることを特徴とする。
請求項２の板曲げプレスは、請求項１記載の発明において、前記高さ調整機構は、固定台と、該固定台に対し高さ方向に昇降自在に保持された昇降台と、前記固定台と前記昇降台間に抜き差しされ前記固定台の高さ位置を調整するテーパ部材と、該テーパ部材を抜き差し駆動する摺動機構とからなることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る板曲げプレスの要部正面図、図２の（Ａ）図は上金型の高さ調整機構の側面図、同（Ｂ）図は（Ａ）図中のＢ−Ｂ線断面図、図３の（Ａ）図は上金型の使用状態を示す正面図、同（Ｂ）図は上金型の先端部と板材の拡大図、図４の（Ａ）図は平板の斜視図、同（Ｂ）図は平板を曲げ加工した状態の斜視図、図５の（Ａ）図は肉厚の異なる部分を有する板材の斜視図、同（Ｂ）図は曲げ加工した状態の斜視図である。
【０００８】
図１に示す本実施形態の板曲げプレスにおいて、ベッド１、クラウン２、金型台４、スライドシリンダ５、スライド６は、図６に示す従来の板曲げプレスと基本的に同一である。
下金型Ｄ１は、上金型Ｄ２と共に板材を曲げ加工できるものであればよく、従来より公知のものの他、種々の構造のものを用いることができる。
本発明は、上金型Ｄ２について、後述する構成としたことが特徴である。
【０００９】
本実施形態の上金型Ｄ２は、長手方向において複数個に分割された金型体ｄ１〜ｄ９で構成されている。図１に図示の金型体ｄ１〜ｄ９は９個であるが、この個数は加工すべき板材の長さや肉厚の異なる部位の数に対応させて設けるべきであり、板材に対応させて任意に選択される。後に説明するように、図５に示す板材ｗは肉厚の異なる部位が３カ所あるが、各部に合わせて３個の金型体を割り当てているため、図１の上金型Ｄ２は９個の金型体を用いているが、２個づつ割り当てれば６個の金型体でよくなる。このように、何個の金型体を割り当てるかは、曲げ加工の品質目標に合わせて決めればよく、品質その他の条件により設計的に変更してよい。
【００１０】
前記金型体ｄ１〜ｄ９の構成は全て同一であるので、金型体ｄ１を代表させて以下に説明する。
図２において、１０は高さ調整機構でありスライド６に固定するための取付板１１を備えている。１２は取付板１１に固定された固定台である。固定台１２の両端部には昇降ガイド１３，１４が固定されており、両昇降ガイド１３，１４間に昇降台１５が支持されている。この昇降台１５は昇降ガイド１３，１４で左右方向の動きを拘束され、上下の昇降のみ許容されている。また、その形状は、一端から他端に向って（図中左端から右端に向って）上向きに傾斜した形状である。
前記固定台１２の下面側の両側部には、Ｕ溝状のガイド溝１２ａ  が形成されており、前記昇降台１５の上面側の両側部にも、Ｕ溝状のガイド溝１５ａ  が形成されている。
【００１１】
１６はテーパ部材であり、一端から他端に向って（図中左端から右端に向って）、高さが低くなるようにクサビ状に形成されている。また、断面形状は概ね四角形であるが、上端両側部と下端両側には側方に突出したガイド部１６ａ  を有している。
前記テーパ部材１６は、固定台１２と昇降台１５の間に配置され、かつテーパ部材１６の上方のガイド部１６ａ  は固定台１２のガイド溝１２ａ  内に嵌まり、下方のガイド部１６ａ  は昇降台１５のガイド溝１５ａ  内に嵌まっている。したがって、テーパ部材１６が矢印ｘ方向（図中左から右へ）に移動すると、昇降台１５が押し下げられ、昇降台１５が反ｘ方向に移動すると、昇降台１５が引き上げられることになる。
【００１２】
つぎに、前記テーパ部材１６の摺動機構を説明する。
図２において、２１はサーボモータ、２２はカップリング、２３は軸受、２４はネジ棒である。このネジ棒２４は、前記テーパ部材１６に形成されたネジ孔１７に螺合している。このため、サーボモータ２１でネジ棒２４を正逆回転させると、前記テーパ部材１６をｘ方向または反ｘ方向に移動させることができ、昇降台１５を上下に昇降させることができる。
【００１３】
図３に示すように、前記高さ調整機構１０の昇降台１５の下面には金型部材３０が取付金具３１で固定されている。金型部材３０は、上金型として直接、板材を折り曲げ作用する断面三角形状の部材である。
既述のごとく、高さ調整機構１０で金型部材３０の高さを任意に調整することができる。したがって、例えば、金型部材３０の高さを、ｈ１，ｈ２，ｈ３の３段階に変えることもでき、この場合は、板材ｗの３種の板厚ｔ１，ｔ２，ｔ３に対応させることができる。
【００１４】
つぎに、本発明の板曲げプレスの使用方法を説明する。
図１に示すような、スライド６の両側部にスライドシリンダ５を取付けたプレスにあっては、板材の両端部は強く加圧されるが中央部の加圧は弱くなる傾向がある。このため、図４の（Ａ）図に示すような平板の板材ｗを長手方向に沿って曲げる場合は、例えば、中央部の金型体ｄ４〜ｄ６の高さを少し下げ、両側部の金型体ｄ１〜ｄ３，ｄ７〜ｄ９の高さを少し上げておく。こうすると、スライド６やベッド１の撓みを補正して、板材ｗの全長にわたって均一化された加圧力を加えることができるので、図４の（Ｂ）図に示すように、板材ｗの全長にわたってシャープな折曲げ跡ｅが付けられる。
なお、プレスがスライド６の中央に１本のスライドシリンダ５を取付けたタイプであると、板材の中央部は強く加圧され、両端部は加圧力が弱くなる傾向がある、この場合は、例えば、両側部の金型体ｄ１〜ｄ３，ｄ７〜ｄ９の高さを少し下げ、中央部の金型体ｄ４〜ｄ６の高さを少し上げた状態にしてプレスすると、板材の全長にわたって均一な加圧力を加えて、シャープな折曲げ跡を付けることができる。
【００１５】
つぎに、厚さの異なる板材を加工する場合を説明する。
図５の（Ａ）図は、薄肉部ｔ１，中肉部ｔ２，厚肉部ｔ３のように、肉厚の異なる部分が３カ所ある板材ｗを示している。
この板材ｗを折曲げ加工する場合は、図１のプレスにおいて、右側の金型体ｄ１〜ｄ３の高さを上げておき、左側の金型体ｄ７〜ｄ９の高さを下げておき、中央の金型体ｄ４〜ｄ６の高さを両サイドの金型体群の中間くらいにしておく。この状態で加圧すると、板材ｗの各肉厚部ｔ１〜ｔ３に均一化された加圧力が加えられるので、同（Ｂ）図に示すように、板材の各肉厚部を通じて、シャープな折曲げ跡ｅを付けることができる。
なお、上記２例の使用方法では、全部で９個の金型体ｄ１〜ｄ９を３個づつに分けて高さを変えたが、この数は加工すべき板材に合わせて適宜変更すればよい。
【００１６】
本実施形態の板曲げプレスにおいて、高さ調整機構はサーボモータ２１によって自動化しているので、加工される板材ｗのデータと併せて、金型体ｄ１〜ｄ９の高さデータを保存しておけば、そのデータを再利用することによって、同一品質の加工を簡単に再現することができる。
【００１７】
なお、上記実施形態では、高さ調整機構はクサビ形のテーパ部材を用いた構成としたが、これに限ることなく、油圧シリンダで直接、各金型体を昇降させるものなど、任意の構成をとることができる。
また、上金型Ｄ２の金型体は９個に限らず、８個以下でもよく、１０個以上であってもよい。
【００１８】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、上金型を構成する複数個の金型体の高さを各個に変えることができるので、上金型を曲げ加工すべき板材の厚さに対応させて傾斜させたり、同じ厚さの板材に対しても、板材の中央部分を両端部分よりも若干高くするなどの変化をつけることができる。このように、上金型の高さを部分的に変えることによって、厚さの異なる板材や同じ厚さで長さの長い板材に対しても、スライドやベッドの撓みを補正して、均一な加圧を行わせ、曲げ不足のない板曲げ加工を行うことができる。
請求項２の発明によれば、駆動源によってテーパ部材を抜き差しすると、金型部材の高さを調整することができる。このように、高さ調整は駆動源によって行うので自動化が可能であり、かつ被加工材のデータと併せて高さデータを保存することができ、再利用によって同一品質の加工を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る板曲げプレスの要部正面図である。
【図２】（Ａ）図は上金型の高さ調整機構の側面図、（Ｂ）図は（Ａ）図中のＢ−Ｂ線断面図である
【図３】（Ａ）図は上金型の使用状態を示す正面図、（Ｂ）図は上金型の先端部と板材の拡大図である。
【図４】（Ａ）図は平板の斜視図、（Ｂ）図は平板を曲げ加工した状態の斜視図である。
【図５】（Ａ）図は肉厚の異なる部分を有する板材の斜視図、（Ｂ）図は曲げ加工した状態の斜視図である。
【図６】従来の板曲げプレスの基本構成と問題点の説明図である。
【図７】平板を折り曲げ加工した場合の問題点の説明図である。
【図８】肉厚の異なる部分を有する板材を折り曲げ加工する方法の説明図である。
【図９】肉厚の異なる部分を有する板材を折り曲げ加工した場合の問題点の説明図である。
【符号の説明】
１０          高さ調整機構
１２          固定台
１５          昇降台
１６          テーパ部材
３０          金型部材
Ｄ２          上金型
ｄ１〜ｄ９    金型体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2004330201.tif 000010
【図９】
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