(57)【要約】【課題】分線ダイスの位置ずれに起因して生じる移動手段のトラブルや平角素線に加わるエッジワイズ歪などを回避できる転位撚線の製造装置を提供する。【解決手段】本発明に係る転位撚線の製造装置は、平角素線１１５の送出し装置と、平角素線に撚りを加える分線ダイス１３３ａ〜１４４ａを平角素線ごとに備える転位力付与装置１３０と、平角素線を転位集合化させ転位撚線１８０（転位撚線ユニット５１０）を形成する撚り口装置１５０とを少なくとも備え、転位力付与装置１３０は、分線ダイスが回転運動を繰り返す構造の分線機構部１３２と、分線ダイス１３３ａの空孔１３３ｂ内を通過する平角素線１０３ｄが分線ダイスの前段をなす平角素線を繰り出した送出しボビン１０３ａと分線ダイスの後段をなす撚り口装置１５０とを結ぶ直線上を進行するように分線ダイス１３３ａを操作する位置調整部とを具備している。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の平角素線を厚さ方向及び幅方向に並べて列状に集合させ、これらの平角素線を長さ方向の所定間隔ごとに素線の厚さ方向及び幅方向に順次転位させる転位撚線の製造装置であり、
前記平角素線を繰り出す送出しボビンを平角素線ごとに備える送出し装置と、前記送出しボビンから繰り出されてきた平角素線に撚りを加える分線ダイスを平角素線ごとに備える転位力付与装置と、前記分線ダイスから繰り出されてきた平角素線を転位集合化させて転位撚線ユニットを形成する撚り口装置とを少なくとも備え、
前記転位力付与装置は、前記送出し装置から繰り出されてきた平角素線を通過させる空孔を備えた分線ダイスが２列に並べて配され、該分線ダイスが複数回移動する縦方向移動と１回のみ移動する横方向移動からなる回転運動を繰り返す構造の分線機構部と、前記分線ダイスの空孔内を通過する平角素線が該分線ダイスの前段をなす平角素線を繰り出した前記送出しボビンと該分線ダイスの後段をなす前記撚り口装置とを結ぶ直線上を進行するように前記分線ダイスを操作する位置調整部とを具備したことを特徴とする転位撚線の製造装置。
【請求項２】
前記位置調整部は、前記分線ダイスを載置し該分線ダイスを搬送する搬送手段と前記分線ダイスの配置角度を操作する制御手段とを具備したことを特徴とする請求項１に記載の転位撚線の製造装置。
【請求項３】
前記搬送手段は２台が並んだ際に連結されて円弧状をなす複数本の溝を少なくともその上面に備え、前記分線ダイスは前記溝の間隔に対応する複数個の突起を少なくともその下面に具備したことを特徴とする請求項２に記載の転位撚線の製造装置。
【請求項４】
前記分線ダイスは前記位置調整部に対して該分線ダイス自体を着脱自在とする保持手段を具備したことを特徴とする請求項２に記載の転位撚線の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数本の平角素線を転位撚り合わせてなる転位撚線の製造装置に係り、特に、機械的に脆い材料からなる転位電線を製造する際に、転位電線に加わる曲げ歪を小さく抑えることが可能な転位撚線の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複数本の平角素線を転位撚り合わせてなる転位撚線の製造装置としては、平角素線に対してその幅方向に転位力を与える装置とその厚さ方向の転位力を与える装置からなる転位電線の製造方法及び製造装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、特許文献１の素線集合ガイドリングに搬送チップとシリンダー機構からなる増速機構を付加した転位電線製造装置も提案されている（特許文献２）。
【０００４】
さらに、特許文献２の素線集合ガイドリング後方に転位力付与チップを設置して、転位渡り部分（屈曲部）の変形を一定にできる様に改良した転位電線製造装置も公開されている（特許文献３）。
【０００５】
また、特許文献４には、転位撚線製造に使用する口金構造に関する提案がなされている。
【０００６】
しかしながら、上述した特許文献１〜３に係る装置では、以下に示すような難点を有していた。
【０００７】
（１）平角素線の送り出し装置や分線盤の形が円形であるため、平角素線に加わるエッジワイズ歪が大きくなる。
【０００８】
（２）また、平角素線の側面方向から見ると明らかなように、平角素線へのフラットワイズ歪も大きくなる。
【０００９】
（３）さらに、送り出し装置には、テープ線張力を低張力（数百ｇオーダー）で常に一定にするため、ボビンから線を常に垂直に繰り出すためのボビン首振り機構が必要となってくる。
【００１０】
（４）また、転位力を付与するため、平角素線に直接的に接するガイドチップが小さいため、平角素線には接触部に対して局部的な応力が加わることになり、酸化物超電導テープ線材のように脆い性質を有する材料の場合には、線材特性に対して致命的な劣化を引き起こし易い。
【００１１】
（５）上述した特許文献１〜３に係る装置に特許文献４に開示された転位撚線のサイズを規定する”口金の構造”を採用したとしても、上記（４）で述べた機械的に脆い材料を転位加工するケースでのメリットは小さい。
【００１２】
そこで、本発明者らは、複数本の平角素線を転位撚り合わせてなる転位撚線の製造装置について鋭意その開発を進め、図６に示す装置であれば転位電線に加わる曲げ歪を小さく抑えることができることを見出した。
【００１３】
図６に示す転位撚線の製造装置は、複数本の平角素線６１５を厚さ方向及び幅方向に並べて列状に集合させ、これらの平角素線を長さ方向の所定間隔ごとに素線の厚さ方向及び幅方向に順次転位させ転位撚線６８０を製造する装置であり、平角素線の送出し装置６００と平角素線の転位力付与装置６３０とを少なくとも具備し、送出し装置６００及び転位力付与装置６３０が連係動作するように設定されている。
【００１４】
図６において、６００は平角素線を繰り出す送出し装置、６３０は平角素線を転位させる転位力付与装置、６５０は平角素線を転位集合化させる撚り口装置、６６０は転位集合化された転位撚線を引っ張る移動装置、６７０は転位撚線を管理する計尺装置、６８０は転位撚線、６９０は転位撚線の巻き取り装置を表している。
【００１５】
上記転位撚線の製造装置は、以下に示す特徴を備えている。
（１）送出し装置６００は、２列に並べて配され平角素線ごとに設けた個別送出機構部を有し、この個別送出機構部は、複数回移動する縦方向移動と１回のみ移動する横方向移動からなる回転運動を繰り返す構造を備えており、この構造は次工程への入線角度を小さくした状態で個々の平角素線を繰り出すことを可能とするので、平角素線にダメージを与えることなく次工程への送出ができる。
【００１６】
（２）この送出し装置６００は、従来の装置では必要とした首振り機構を付けなくとも張力制御機構のみの簡単な構造で対応できることから、装置構成の簡単化などが図れる。
【００１７】
（３）転位力付与装置６３０は、平角素線に対する転位力付与を分線ダイス方式としたことで、平角素線に対して点で押すのではなく一定距離で転位力を付与することが可能となり、従来のチップによる転位力付与の場合に比べ、平角素線に対して局所的に荷重が集中するのを低減できる。
【００１８】
（４）分線ダイスを従来の円運動ではなく、複数回移動する縦方向移動と１回のみ移動する横方向移動からなる回転運動を繰り返す構造としたことにより、入線角度を小さくできるので、平角素線に加わるエッジワイズ歪やフラットワイズ歪を低減できる。これにより、分線ダイスを備えた転位力付与装置６３０を次工程をなす撚り口装置６５０の手前まで近づけて設けることが可能となるので、これは転位渡りピッチの乱れを小さく抑えることに寄与する。
【００１９】
（５）上記転位撚線の製造装置は、上述した平角素線の送出し装置６００と転位力付与装置６３０が連係動作するよう設定して成る構成としたことで、平角素線の固定部分（非転位渡り部）間において平角素線のとる軌道を片持ち梁モデルに当てはめることが可能となり、これは転位加工する平角素線の機械特性を基準にして、簡単でコンパクトな転位撚線機の設計をもたらす。
【００２０】
しかしながら、図７に示すように、上記転位撚線の製造装置では、送出し装置を構成する最も離れた位置にある２つの送出しボビン７０３ａ、７０４ａから繰り出された平角素線７０３ｄ、７０４ｄはそれぞれ、転位力付与装置を構成し並行する位置にある２つの分線ダイス７３３ａ、７３４ａの中を通過した後、平角素線７０３ｄ”、７０４ｄ”を転位集合化させる撚り口装置７５０に至り、転位撚線７８０が形成される。ここで、７０３ｄ’と７０４ｄ’は分線ダイス７３３ａ、７０４ａの中を通過している平角素線を表す。
【００２１】
従来、上記２つの分線ダイス７３３ａ、７３４ａは、図７の一点鎖線で示したラインＡに対して平行に配置されていた。なお、ラインＡとは撚り口装置７５０から繰り出される転位撚線７８０の進行方向を逆向きに延ばしたラインである。また、図６に示すように、送出し装置６００は例えば平角素線１０３ｄを送出しボビン１０３ａに巻いて、その送出しボビン１０３ａを支持台１０３ｃに載せて支持台ごと移動させるので、複数本の平角素線を個別に送り出す構造体はそのサイズが大型となる傾向があった。
【００２２】
ゆえに、図７に示すように、上記２つの送出しボビン（７０３ａ、７０４ａ）の間隔は十分に狭めても、両者の送出しボビンから繰り出される平角素線（７０３ｄ、７０４ｄ）と分線ダイスを通過する平角素線（７０３ｄ’、７０４ｄ’）は決して平行とはならず、個々の送出しボビン（７０３ａ、７０４ａ）から繰り出され分線ダイス（７３３ａ、７３４ａ）に向かう２本の平角素線（７０３ｄ、７０４ｄ）は必ずある程度の角度θをもって個々の分線ダイス（７３３ａ、７３４ａ）に挿入されることになる。
【００２３】
このため、分線ダイス（７３３ａ、７３４ａ）の入り口付近では特に分線ダイス（７３３ａ、７３４ａ）と平角素線（７０３ｄ、７０４ｄ）が擦れ合いが生じ易く、図８に示すような分線ダイスの位置ずれを誘発する傾向があった。
【００２４】
図８は、転位力付与装置６３０に設けてある分線機構部６３２を、平角素線の送出し装置６００側から見た概略図である。分線機構部６３２は、分線ダイス８３３ａ〜８４４ａが複数回移動する縦方向移動（矢印β２、β４の方向）と１回のみ移動する横方向移動（矢印β１、β３の方向）からなる回転運動を繰り返す構造を成している。
【００２５】
分線ダイス８３３ａ〜８４４ａは個別に、移動手段８３３ｂ〜８４４ｂ及び８３９ｃの上にに載置されており、縦方向移動（β２、β４）を行う。一方、横方向移動（β１、β３）は、最上段あるいは最下段の位置となった分線ダイスの横面を不図示の押出手段により押し出すことによって行われる。
【００２６】
しかしながら、図８に示すような従来の装置では、上述したように分線ダイスと平角素線との間で擦れ合いが原因となり分線ダイスの位置ずれ発生し易かった。その一例としては、分線ダイス８３８ａと分線ダイス８３９ａの衝突が挙げられる。
【００２７】
具体的は、最下段に到達した分線ダイス８３９ａが移動手段８３９ｂ、８３９ｃの上をβ３方向に横移動する際に、上記の位置ずれが発生した結果、十分に左方の列すなわち移動手段８３９ｂの上に移動しないまま、次の分線ダイス８３８ａを載置した移動手段８３８ｂが下降し、分線ダイス８３９ａは移動手段８３８ｂと移動手段８３９ｂ、８３９ｃとの間に挟まれてしまい、回転機構が停止するという問題が確認された。
【００２８】
つまり、上述した分線ダイスの位置ずれは、図８に示すように、分線ダイスを縦方向に移動させる際に、分線ダイス同士が引っかかったり、あるいは分線ダイスとこれを載せて上下動する移動手段とが引っかかるという問題を引き起こす。これは分線ダイスのスムーズな移動の阻害要因となるので、ひいては装置の稼働を不安定なものにする一因となっていた。
【００２９】
また、上述した分線ダイスの入り口付近における分線ダイスと平角素線との擦れ合いは、特に平角素線に対してその幅方向に外力を与えることから、これは平角素線にエッジワイズ歪を加えてしまうという問題もあった。
【００３０】
【特許文献１】
特開平６−３４２６０８号公報
【特許文献２】
特開２００１−１４８２１０号公報
【特許文献３】
特開２００１−１５５５６７号公報
【特許文献４】
特開平５−１８７３１号公報
【００３１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、分線ダイスの位置ずれに起因して生じる移動手段のトラブルや平角素線に加わるエッジワイズ歪を回避することが可能な転位撚線の製造装置を提供することを目的とする。
【００３２】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る転位撚線の製造装置は、
複数本の平角素線を厚さ方向及び幅方向に並べて列状に集合させ、これらの平角素線を長さ方向の所定間隔ごとに素線の厚さ方向及び幅方向に順次転位させる転位撚線の製造装置であり、
前記平角素線を繰り出す送出しボビンを平角素線ごとに備える送出し装置と、前記送出しボビンから繰り出されてきた平角素線に撚りを加える分線ダイスを平角素線ごとに備える転位力付与装置と、前記分線ダイスから繰り出されてきた平角素線を転位集合化させて転位撚線ユニットを形成する撚り口装置とを少なくとも備え、
前記転位力付与装置は、前記送出し装置から繰り出されてきた平角素線を通過させる空孔を備えた分線ダイスが２列に並べて配され、該分線ダイスが複数回移動する縦方向移動と１回のみ移動する横方向移動からなる回転運動を繰り返す構造の分線機構部と、前記分線ダイスの空孔内を通過する平角素線が前記送出し装置と前記撚り口装置とを結ぶ直線上を進行するように前記分線ダイスを操作する位置調整部とを具備したことを特徴としている。
【００３３】
上記構成からなる転位撚線の製造装置であれば、転位力付与装置を構成する分線機構部は、前段に配された送出し装置から繰り出されてきた平角素線を通過させる空孔を備えた分線ダイスが２列に並べて配され、該分線ダイスが複数回移動する縦方向移動と１回のみ移動する横方向移動からなる回転運動を繰り返す構造を有しているので、従来の装置が円盤状の構成物で実現した回転運動と同様の機能を得られる。
【００３４】
特に、横方向には平角素線ごとに設けた分線ダイスが最大２個並列するだけなので、この並列した２つの分線ダイスから繰り出される２本の平角素線を、進行すべき方向に対して極めて小さな角度で繰り出すことが可能となる。これは、平角素線の幅方向に加わるエッジワイズ歪の低減に寄与する。
【００３５】
また上記構成であれば、平角素線は分線ダイスが有する方形の空孔内を貫通して進行するように配されているので、分線ダイスが横方向に移動するに際に平角素線に接触する部分は．平角素線の進行方向に沿った分線ダイスの長さと平角素線の厚さとの積で表される面となる。
【００３６】
この面の面積は、従来の装置で転位治具の接触部が平角素線に接していた面積に比べて大きな値に設定できることから、従来の装置において平角素線の接触部に対し局部的に加重が加わったことに起因して生じていた応力の値を著しく緩和でき、これは平角素線に加わるエッジワイズ歪のさらなる低減をもたらす。
【００３７】
同様に、上記構成であれば、平角素線は分線ダイスが有する方形の空孔内を貫通して進行するように配されているので、分線ダイスが縦方向に移動するに際に平角素線に接触する部分は．平角素線の進行方向に沿った分線ダイスの長さと平角素線の幅との積で表される面となる。
【００３８】
この面の面積は、従来の装置で転位治具の接触部が平角素線に接していた面積に比べて大きな値に設定できることから、従来の装置において平角素線の接触部に対し局部的に加重が加わったことに起因して生じていた応力の値を著しく緩和でき、これは平角素線に加わるフラットワイズ歪の大幅な低減に寄与する。
【００３９】
さらに、転位力付与装置を構成する位置調整部では、前段に配された送出し装置と後段に配された撚り口装置とを結ぶ直線上を、分線ダイスの空孔内を通過する平角素線が進行するように前記分線ダイスを操作するので、平角素線が分線ダイスの空孔内を通過する際に分線ダイスの空孔内部と擦れることはなくなる。その結果、平角素線に外力が加わり、平角素線が歪みを受けるという不具合は解消される。
【００４０】
前記位置調整部としては、前記分線ダイスを載置し該分線ダイスを搬送する搬送手段と前記分線ダイスの配置角度を操作する制御手段とを具備した構成が採用される。搬送手段は分線ダイスを縦方向および横方向の所定の位置に搬送し、制御手段は分線ダイスの空孔が平角素線が進行方向を向くように調整することにより、空孔内を通過する平角素線は、空孔の上下あるいは左右の内壁に接触することなく移動することが可能となる。
【００４１】
また前記搬送手段は２台が並んだ際に連結されて円弧状をなす複数本の溝を少なくともその上面に備え、前記分線ダイスは前記溝の間隔に対応する複数個の突起を少なくともその下面に具備した構成が好ましい。この構成によれば、分線ダイスは２台が並んだ際に連結されて円弧状をなす複数本の溝に沿って分線ダイスの突起を動かすことができるので、分線ダイスは２台の搬送手段上を滑らかに移動することが可能となり、その際に分線ダイスの空孔内壁に平角素線が接触し擦れるという不具合も発生しない。
【００４２】
さらに、前記分線ダイスは前記位置調整部に対して該分線ダイス自体を着脱自在とする保持手段を具備することが望ましい。この保持手段を備えていれば、搬送手段に載置された分線ダイスが不測の事態によってその配置角度を変えてしまい、分線ダイスの空孔内壁に平角素線が接触し擦れるという問題が発生するのを回避することができる。
【００４３】
したがって、本発明に係る転位撚線の製造装置は、上述した構成の位置調整部を備えており、長時間稼働させた場合でもエッジワイズ歪やフラットワイズ歪を受けることなく平角素線を連続して繰り出すことができるので、内在する歪みの極めて小さい転位撚線を常に安定して製造することに寄与する。
【００４４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の一実施形態について説明する。
図１は本発明に係る転位撚線の製造装置の一実施形態を示す概略図であり、複数本の平角素線１１５を厚さ方向及び幅方向に並べて列状に集合させ、これらの平角素線を長さ方向の所定間隔ごとに素線の厚さ方向及び幅方向に順次転位させて転位撚線１７０を製造する装置である。
【００４５】
図１において、１００は平角素線を繰り出す送出し装置、１３０は平角素線を転位させる転位力付与装置、１５０は平角素線を転位集合化させる撚り口装置、１６０は転位集合化された転位撚線を引っ張る移動装置、１７０は転位撚線を管理する計尺装置、１８０は転位撚線、１９０は転位撚線の巻き取り装置である。この転位撚線１８０は、図５に示すような構造の転位撚線ユニット５１０をなしている。
【００４６】
図５は、本発明に係る転位撚線の製造装置により形成された転位撚線ユニット５１０の構成を示す斜視図である。図５において、５５１は平角素線が転位力を受けて撚られた領域（転位渡り部）であり、５５２は平角素線が転位力を受けていない領域（非転位渡り部）を表している。
【００４７】
図５に示すように、本実施形態の転位撚線ユニット５１０は、１２本の平角素線５２３〜５３４を、各平角素線がその長尺方向において順次その位置を代えて変位するように転位撚り合わせたものである。
【００４８】
図５から明らかなように、１２本の平角素線５２３〜５３４が転位撚り合わされてなる転位撚線ユニット５１０では、各転位渡り部５５１は、転位撚線ユニット５１０の長尺方向に対して平行方向に延在し位置が転位されていない１０本の平角素線５２４〜５２８、５３０〜５３４からなるテープ群Ａと、転位撚線ユニット５１０の長尺方向に対して非平行方向に延在し位置が転位されている一対の転位平角素線５２３、５２９とから構成されている。
【００４９】
一対の転位平角素線５２３、５２９は、１０本の平角素線５２４〜５２８、５３０〜５３４からなるテープ群Ａの外方に配置されている。これに対し、非転位渡り部５５２は、５本の平角素線５２４〜５２９からなるテープ群Ｂと他の５本の平角素線５３０〜５３４、５２３からなるテープ群Ｂとが、転位撚線ユニット５１０の幅方向に並列して配置されたものである。
【００５０】
転位力付与装置１３０から繰り出された複数本の平角素線は、図５に示すような転位撚線ユニット５１０を自然と形成するが、その後段に配置される撚り口装置１５０を通過させることにより、確実に転位撚線ユニット５１０の形状を保持できるようになるのでより好ましい。
【００５１】
平角素線の送出し装置１００は、図１の左下図に示すように、傾斜面１０２を有する送り出し架台１０１と、この傾斜面１０２の傾斜方向に沿って２列に並べて配され平角素線ごとに設けた個別送出機構部とを有する。
【００５２】
例えば、平角素線１０３ｄの場合、これに対応する個別送出機構部は、平角素線１０３ｄが巻き付けて収納されている送出しボビン１０３ａ、送出しボビン１０３ａを回転駆動させる機能を備えた支持部１０３ｂ、送出しボビン１０３ａと支持部１０３ｂを載置する支持台１０３ｃから構成されている。図１に示した送出し装置は、このような個別送出機構部を１２個備えた例であり、本発明はこの個数に限定されるものではない。
【００５３】
図１の左下図に示すように、この１２個の個別送出機構部は例えば矢印α１、α２、α３、α４で示す向きに順番に移動し、その位置を変化させ、一周することで元の位置に戻ることができる。換言すれば、個別送出機構部は複数回移動する縦方向移動α２、α４と１回のみ移動する横方向移動α１、α３からなる回転運動を繰り返す構造を備えている。
【００５４】
図２は、図１に示した転位撚線の製造装置を上方から見た概略平面図である。以下では図２を参照して、送出し装置１００から繰り出された平角素線が転位力付与装置１３０を経由して撚り口装置１４０に至るまでの平角素線の進行方向について説明する。
【００５５】
図２は、２本の平角素線１０３ｄ、１０４ｄの進行方向を平易に説明するため、特定の２つの送出しボビン１０３ａ、１０４ａと特定の２つの分線ダイス１３３ａ、１３４ａのみに着目した図面である。特に、これらの送出しボビン同士および分線ダイス同士が上方から見たとき横方向に並んだ状態となっている場合を示し、他の送出しボビンは省略している。
【００５６】
換言すると、図１における送出しボビン１０３ａがα１方向に一つ横移動し、送出しボビン１０４ａがα２方向に一つ縦移動（下降）した場合であり、その際、分線ダイス１３３ａはβ１方向に一つ横移動し、分線ダイス１３４ａはβ２方向に一つ縦移動（下降）した状態にある。
【００５７】
図２から明らかなように、一方の送出しボビン１０３ａからそれぞれ繰り出された平角素線１０３ｄは、転位力付与装置１３０を構成する分線ダイス１３３ａを経由して撚り口装置１５０に達している。これに対して、他方の送出しボビン１０４ａから繰り出された平角素線１０４ｄは、転位力付与装置１３０を構成する分線ダイス１３４ａを経由して撚り口装置１５０に至る。
【００５８】
転位力付与装置１３０は、図１に示すように、例えば平角素線１０３ｄを通過させるための方形の空孔１３３ｂを備えた分線ダイス１３３ａのように、送出し装置１００から繰り出されてきた個々の平角素線ごとに分線ダイス１３３ａ〜１４４ａを備え、個々の平角素線を通過させるための方形の空孔を備えた分線ダイスが２列に並べて配され、これらの分線ダイスは複数回移動する縦方向移動と１回のみ移動する横方向移動からなる回転運動を繰り返す構造の分線機構部１３２を備えている。
【００５９】
また図１に示すように、本発明に係る転位力付与装置１３０は、例えば平角素線１０３ｄを通過させるための方形の空孔１３３ｂを備えた分線ダイス１３３ａのように、送出し装置１００から繰り出されてきた個々の平角素線ごとに分線ダイス１３３ａ〜１４４ａを備えている。
【００６０】
これらの分線ダイス１３３ａ〜１４４ａは２列に並べて配され、分線ダイス１３３ａ〜１４４ａが複数回移動する縦方向移動（β２、β４）と１回のみ移動する横方向移動（β１、β３）からなる回転運動を繰り返す構造の分線機構部１３２と、前記分線ダイスの空孔内を通過する平角素線が前記送出し装置と前記撚り口装置とを結ぶ直線上を進行するように前記分線ダイスを操作する位置調整部とを具備している。
【００６１】
なお、転位力付与装置１３０は、平角素線の通過を阻害しないように分線機構部１３２を取り囲むように配される筐体１３１を有する。
【００６２】
前記位置調整部としては、例えば分線ダイス１３３ａを載置し分線ダイス１３３ａを搬送する搬送手段１３３ｃと分線ダイス１３３ａの配置角度を操作する制御手段１３３ｄとを具備した構成が採用される。
【００６３】
搬送手段１３３ｃは分線ダイス１３３ａを縦方向（β２、β４）および横方向（β１、β３）の所定の位置に搬送し、制御手段１３３ｄは分線ダイス１３３ａの空孔１３３ｂが平角素線１０３ｄの進行方向を向くように調整することにより、空孔１３３ｂ内を通過する平角素線１０３ｄ’は、空孔１３３ｂの上下あるいは左右の内壁に接触することなく移動することが可能となるので、平角素線１０３ｄ’に外力が加わり、空孔１３３ｂ内を通過した後の平角素線１０３ｄ”が歪みを受けるという不具合は解消される。
【００６４】
図３は、本発明に係る転位力付与装置を構成する搬送手段が２台が並んだ状態を上方から見た模式的な平面図である。図３に示すように、例えば搬送手段３３３ｃと搬送手段３４４ｃは２台が並んだ際に連結されて円弧状をなす複数本の溝３１１、３１２を少なくともその上面に備え、その上に載置される分線ダイス３３３ａは前記溝３１１、３１２の間隔に対応する複数個の突起３３３ｅ、３３３ｆを少なくともその下面に具備した構成とする。
【００６５】
この構成によれば、２台の搬送手段３３３ｃと搬送手段３４４ｃが並んだ際に連結されて円弧状をなす複数本の溝３１１、３１２に分線ダイス３３３ａが備える突起３３３ｅ、３３３ｆが嵌合して分線ダイス３３３ａは位置決めされるので、分線ダイス３３３ａはこれらの溝３１１、３１２に沿って分線ダイス３３３ａが備える突起３３３ｅ、３３３ｆを動かすことが可能となる。
【００６６】
搬送手段３３３ｃと搬送手段３４４ｃが並んだ際に連結されて円弧状をなす複数本の溝３１１、３１２に沿って分線ダイス３３３ａを移動させるには、図３に示すような、例えば２本のシリンダ３２１ａ、３２２ａが好適に用いられる。シリンダ３２１ａ、３２２ａはその先端に半球面状の接触部３２１ｂ、３２２ｂを備えており、この接触部３２１ｂ、３２２ｂの平坦面を分線ダイス３３３ａに押しつけて分線ダイス３３３ａを溝３１１、３１２に沿って移動させる。
【００６７】
円弧状をなす複数本の溝３１１、３１２に沿って分線ダイス３３３ａを移動させる際に、滑らかな移動を実現するため、外回りとなる溝３１１に近い位置で分線ダイス３３３ａを押すことになるシリンダ３２１ａの接触部３２１ｂの平坦面には摩擦係数の大きな材料が使用されるのに対して、内回りとなる溝３１２に近い位置で分線ダイス３３３ａを押すことになるシリンダ３２２ａの接触部３２２ｂの平坦面には摩擦係数の小さな材料が好適に用いられる。
【００６８】
つまり、上記構成を採用することで、分線ダイス３４４ａが存する位置まで、分線ダイス３３３ａは２台の搬送手段３３３ｃ、３４４ｃの上を滑らかに移動することが可能となり、その際に分線ダイス３３３ａの空孔内壁にその中を通過する平角素線が接触し擦れるという不具合が解消される。
【００６９】
図４は、本発明に係る転位力付与装置を構成する分線ダイスが保持手段を備えた一例を示す斜視図である。図４に示すように、分線ダイス４０１は前述した位置調整部（例えば３３３ｄ）に対してこの分線ダイス４０１自体を着脱自在とする保持手段４０７、４０８を具備することが望ましい。
【００７０】
例えば位置調整部の一部に電磁石を設け、この保持手段として金属板を備えていれば適宜、位置調整部は磁力により保持手段をなす金属板を強固に保持できるので、搬送手段に載置された分線ダイス４０１が不測の事態によってその配置角度を変えてしまい、分線ダイス４０１の空孔４０３の内壁に平角素線が接触し擦れるという問題が発生するのをさらに確実に防御できるのでより好ましい。
【００７１】
したがって、上記位置調整部は、長時間にわたり平角素線を撚り合わせて転位撚線を形成する際に、平角素線に対してエッジワイズ歪を受けにくくし、平角素線を連続して安定に繰り出すことができる。
【００７２】
よって、上述した構成からなる転位撚線の製造装置は、内在する歪みが極めて小さい転位撚線の安定な製造をもたらす。
【００７３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る転位撚線の製造装置は、平角素線の送出し装置として、２列に並べて配され平角素線ごとに設けた個別送出機構部が、複数回移動する縦方向移動と１回のみ移動する横方向移動からなる回転運動を繰り返す構造を備えたことで、次工程をなす転位力付与装置への入線角度を小さくした状態で個々の平角素線を繰り出すことができるので、これは平角素線にダメージを与えることなく平角素線を次工程へ送出することを可能とした。
【００７４】
加えて、この送出し装置は、従来の装置では必要とした首振り機構を付けなくとも張力制御機構のみの簡単な構造で対応できることから、装置構成が簡単化したので長期信頼性の高い装置を提供できる。
【００７５】
本発明に係る転位撚線の製造装置は、平角素線の転位力付与装置として、平角素線に対する転位力付与を分線ダイス方式としたことで、平角素線に対して点で押すのではなく一定距離で転位力を付与することが可能となり、従来のチップによる転位力付与の場合に比べ、平角素線に対して局所的に荷重が集中することを解消した。
【００７６】
また、分線ダイスを従来の円運動ではなく、複数回移動する縦方向移動と１回のみ移動する横方向移動からなる回転運動を繰り返す構造としたことにより、入線角度を小さくすることができ、平角素線に加わるエッジワイズ歪やフラットワイズ歪を小さくすることが可能となった。これにより、分線ダイスを備えた転位力付与装置を次工程をなす撚り口装置の手前まで近づけて設けることが可能となるので、これは転位渡りピッチの乱れを小さくすることに寄与する。
【００７７】
さらに、上記構成からなる転位撚線の製造装置であれば、転位力付与装置を構成する位置調整部が、前段に配された送出し装置と後段に配された撚り口装置とを結ぶ直線上を、分線ダイスの空孔内を通過する平角素線が進行するように前記分線ダイスを操作することにより、平角素線が分線ダイスの空孔内を通過する際に分線ダイスの空孔内部との摩擦を小さくすることができる。
【００７８】
したがって、本発明に係る転位撚線の製造装置は、長時間稼働させた場合でも、平角素線がエッジワイズ歪を受けにくくなり、平角素線を撚りながら連続して安定に繰り出し、内在する歪みの極めて小さな転位撚線の安定製造を可能とするので、高性能でかつ安価な転位撚線の提供に貢献する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る転位撚線の製造装置により転位電線を製造して様子を示した説明図である。
【図２】図１に示した製造装置を上方から見た概略平面図である。
【図３】本発明に係る転位力付与装置を構成する搬送手段が２台が並んだ状態を上方から見た模式的な平面図である。
【図４】本発明に係る転位力付与装置を構成する分線ダイスが保持手段を備えた一例を示す斜視図である。
【図５】本発明に係る転位撚線ユニットを示す斜視図である。
【図６】従来の転位電線の製造装置により転位電線を製造する様子の一例を示した説明図である。
【図７】図６に示した製造装置を上方から見た概略平面図である。
【図８】図６に示した製造装置を構成する転位力付与装置に設けてある分線機構部を、平角素線の送出し装置側から見た概略図である。
【符号の説明】
α１  、α２  、α３、α４  支持台の移動方向、β１  、β２  、β３、β４  分線ダイスの移動方向、θ  入線角度、１００  送出し装置、１３０  転位力付与装置、１３２  分線機構部、１３３ａ、１３４ａ、１３５ａ、１３６ａ、１３７ａ、１３８ａ、１３９ａ、１４０ａ、１４１ａ、１４２ａ、１４３ａ、１４４ａ  分線ダイス、１３３ｃ、１３４ｃ  搬送手段、１３３ｄ、１３４ｄ  制御手段、１５０  撚り口装置、１６０  移動装置、１７０  計尺装置、１８０  転位撚線、１９０  巻き取り装置、５１０  転位撚線ユニット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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