(57)【要約】【課題】穴開けに必要とする操作力を簡単な構成により有効に軽減することのできるパンチを提供する。【解決手段】２本の中空体状のパンチング軸３Ｒ、３Ｌを備えたものにおいて、それらのパンチング軸３Ｒ、３Ｌによる穴開けタイミングを相互に相違させて構成した。【選択図】図２
2004009231.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空体状のパンチング軸を複数備えたものにおいて、それらのパンチング軸による穴開けタイミングを相互に相違させていることを特徴とするパンチ。
【請求項２】
パンチング軸は、上昇位置で各々の刃先位置が相違し、下降位置で各々の刃先位置がほぼ揃うように設定されている請求項１記載のパンチ。
【請求項３】
先行して降下したパンチング軸は、降下端から僅かに上昇したところで遅れて降下したパンチング軸と刃先位置がほぼ揃うように設定されている請求項２記載のパンチ。
【請求項４】
パンチング軸は、基端を回転可能に取り付けられた操作ハンドルのその回転中心から偏位した取付位置にリンクを介して取り付けられたものであり、各パンチング軸ごとにその取付位置が異ならせてある請求項３記載のパンチ。
【請求項５】
操作ハンドルの回転中心とリンクによるパンチング軸の取付位置とを結ぶ取付方向線がリンクの軸線と一直線をなしたときにパンチング軸を最降下位置に移動させるものであり、操作ハンドルの所定回転領域内において、先行して降下するパンチング軸の取付位置は前記取付方向線と軸線とを一直線とする以上に移動し、遅れて降下するパンチング軸の取付位置はそれらを一直線とする手前まで移動する請求項４記載のパンチ。
【請求項６】
操作ハンドルの回転初期段階において、先行して降下するパンチング軸のリンクとの連結位置は、遅れて降下するパンチング軸のリンクとの連結位置よりも下方にある請求項５記載のパンチ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多数枚の紙に孔を穿孔するパンチに係り、特に簡単な構造で穴開け操作力の軽減を図ったパンチに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、書類を綴じ込むために、その綴じ込み側縁部に沿って２穴あるいは多数穴の穴を開けるためのパンチが知られている。例えば、書類に２つの穴を開けるためのパンチは、基端を回転可能に取り付けられた操作ハンドルのその回転中心から偏位した取付位置に一対のパンチング軸が取り付けてあり、操作ハンドルを操作始端位置から回転させると、パンチング軸が降下し、書類の対応２ヶ所にてこの作用によって穴を穿孔することができるようになっている。
【０００３】
このうち、いわゆる強力パンチと称されるものは、１００枚以上の紙に穿孔することができるように、パンチング軸が中空にしてあり、切り取った屑を順次中空部内に取り込んでいく結果、枚数に拘わらず略一定の操作力で穴開け操作を行うことができるようにされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、一般に２穴タイプのパンチにあっては、パンチング軸の先端の刃先が同一高さに位置し、常に同期して作動する構造になっており、多数枚の用紙に穴を開けるときには、各パンチング軸に操作力が等しく分散してしまう。このため、特に操作ハンドルが起立し、押し下げる方向に対するトルクアーム（すなわちハンドルの水平方向距離）が短い状態のときに、一時的に相当の操作力が必要となって、操作負担が重くなるという不都合がある。これに対し、操作力の軽減を図るべく、操作レバーを長く設定し、回転中心から操作力を付与する作用点までの長さを長く設定したり、操作ハンドルを重くすること等も考えられるが、このように構成すると、パンチ全体が大型重量化してしまうという不都合を招来する。
【０００５】
本発明は、このような課題に着目してなされたものであって、その目的とするところは、穴開けに必要とする操作力を簡単な構成により有効に軽減することのできるパンチを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、かかる目的を達成するために、次のような構成を採用したものである。
【０００７】
すなわち、本発明のパンチは、中空体状のパンチング軸を複数備えたものにおいて、それらのパンチング軸による穴開けタイミングを相互に相違させていることを特徴とする。
【０００８】
この種の中空タイプのパンチング歯は、中実のパンチング歯とは異なり、一旦紙の束に刃先が切り込まれた以降は穿孔負荷は略一定となる。それは、中実のパンチング歯のように紙の屑を押し出すのではなく、中空部内に呑み込むために、枚数に拘わらず穿孔条件はどの深さでも略一定となるからである。したがって、両パンチング軸が共に紙の束に切り込まれた以降は、穿孔負荷は各々のパンチング軸の穿孔負荷の総和に略等しくなり、穴開けタイミングを相互に相違させる意味は一見乏しいように思われる。しかるに、穿孔枚数が大量になるほど、パンチング軸の刃先が最初の紙に切り込まれるときの操作ハンドルの位置は直立に近くなり、操作力を入力し難い状態になる。そこで、このように押し下げ方向に対するトルクアームが短い状態のときに、穴開けタイミングをずらしておけば、操作開始初期は一方のパンチング軸の穿孔負荷に対応する操作力のみを加えればよい状態にできるため、初期操作性を有効に向上させることができる。そして、操作ハンドルがある程度回転し、トルクアームがある程度大きくなれば、パンチング軸の穿孔負荷の総和に対応する操作力を加えればよくなる。
【０００９】
この種のパンチは、パンチング軸の軌道上において基台側に樹脂等のマットを配置し、パンチング軸が最後の１枚を穿孔できるために刃先の一部をこのマットに切れ込ませるようにしているのが通例であるが、穴開けタイミングをずらすことでマットが先行するパンチング歯によって深く切れ込まれることを防止するためには、パンチング軸は、上昇位置で各々の刃先位置が相違し、下降位置で各々の刃先位置がほぼ揃うように設定されていることが望ましい。
【００１０】
そのためには、先行して降下したパンチング軸は、降下端から僅かに上昇したところで遅れて降下したパンチング軸と刃先位置がほぼ揃うように設定しておくことが好適である。
【００１１】
このような動作を付与するための具体的な実施の態様としては、パンチング軸を、基端を回転可能に取り付けられた操作ハンドルのその回転中心から偏位した取付位置にリンクを介して取り付けるようにし、各パンチング軸ごとにその取付位置を異ならせておくようにしたものが挙げられる。
【００１２】
さらに具体的には、操作ハンドルの回転中心とリンクによるパンチング軸の取付位置とを結ぶ取付方向線がリンクの軸線と一直線をなしたときにパンチング軸を最降下位置に移動させるものであり、操作ハンドルの所定回転領域内において、先行して降下するパンチング軸の取付位置は前記取付方向線と軸線とを一直線とする以上に移動するのに対し、遅れて降下するパンチング軸の取付位置はそれらを一直線とする手前まで移動して終わるように設定しておくのがよい。
【００１３】
このような構成の場合、穴開けタイミングのずれを確保するためには、操作ハンドルの回転初期段階において、先行して降下するパンチング軸のリンクとの連結位置を、遅れて降下するパンチング軸のリンクとの連結位置よりも下方に設定しておけばよい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。
【００１５】
この実施形態のパンチは、図１及び図２に示すように、基台１と、この基台１の上端（紙を差し込む方向）側より一体に立ち上がる保持構体２と、この保持構体２内に昇降可能に収容されてパンチング軸３を保持する軸ホルダー４と、前記保持構体２の上端側に基端側を回転可能に支持させた操作ハンドル５と、保持構体２内にあって操作ハンドル５の回転操作に軸ホルダー４の昇降動作を連動させる連動機構６とを具備してなる。
【００１６】
基台１は、保持構体２及びその付属物である操作ハンドル５等を支持するに足る剛性を有した板状のもので、上面を紙用類の載置面１ａとしているとともに、その上端近傍部におけるパンチン軸３の対応２ヶ所に、同パンチング軸３の刃先３ａを受ける樹脂製の円形マット１１を上面を載置面１ａと略面一にした状態で埋設している。
【００１７】
保持構体２は、基台１に接地する部分に対して、軸ホルダー４の収納部、操作ハンドル５の取付部、連動機構６の収容部を前方（すなわち載置面１ａ側）に持ち出しているもので、そのオーバーハングした部分の下面２ａと、基台１の上面１ａとの間に、紙の束の上端側を差し込むようにしている。軸ホルダー４及び連動機構６の収容部は、ともに左右に対をなすブロック体状の構体部２１に前方に向けて開口させた上下方向の溝２２内に設定されているもので、この溝２２は構体部２１の前述したオーバーハング部分の下面２ａ及び上面２ｂに開口しており、軸ホルダー４の昇降動作をガイドするガイド機能を備えている。図において各要素部品を取り付けるために必要なボルト等は省略してある。
【００１８】
軸ホルダー４は、前記溝２２の幅寸法及び奥行寸法に略対応した外形寸法を有する概略直方体形状のもので、溝２２内に上下摺動可能に収容されている。この軸ホルダー４に取り付けられるパンチング軸３は、中空パイプ状のもので、下端側の刃先３ａが紙の束に切り込むことによって、切り取られた屑をその中空部に取り込み、順次押し上げられた屑を上方適宜部位から排出するようにしている。軸ホルダー４はそのために少なくとも軸心位置に竪穴４ａを有し、この縦穴４ａは前面に開口する排出口４ｂに続いている。
【００１９】
操作ハンドル５は、剛性のあるハンドルレバー５１を操作端側が拡開するようなコ字形に折り曲げ、その操作端側に樹脂製のハンドル操作部５２を取り付けたもので、ハンドルレバー５１の基端側を各々対応する前記溝２２の上端近傍部分に挿入して、その部位を水平軸５３を介して構体部２１に回転可能に取り付けている。本実施形態の操作ハンドルは、直立から略２０°後傾した図３、図４の回転始端位置より略１１０°回転して前方へ略水平に横臥する図５、図６の回転終端位置までの領域を回転領域としており、回転始端位置ではハンドルレバー５１の後縁が支持構体２の溝２２の溝底に突き当たってその位置に保持され、回転終端位置ではハンドルレバー５１の基端縁が支持構体２の溝２２の溝底に突き当たってその位置に保持されるようになっている。なお、「操作ハンドル」なる用語は、その形状や機能を限定する意味を有するものではなく、いわゆる操作レバーもこの操作ハンドルの概念に含まれる。
【００２０】
連動機構６は、前記ハンドルレバー５１の回転中心ｍから偏位した部位と軸ホルダー４の上端部とを連結するリンク６１及び一対の水平方向のリンクピン６２、６３を主体として構成されているもので、下側のリンクピン６３は常に軸ホルダー４の軸心位置において昇降するのに対して、上側のリンクピン６２は操作ハンドル５が直立位置近傍から押し下げられるに伴って回転中心ｍの一定半径上を円弧を描いて降下する。
【００２１】
このような構成において、本実施形態は、左右のパンチング軸３（以下、必要に応じて、操作ハンドル５側から見たときの左側のパンチング軸を３Ｌ、右側のパンチング軸を３Ｒと表記する）による穴開けタイミングを相互に相違させている。具体的には、パンチング軸３Ｌ、３Ｒは、上昇位置で各々の刃先３ａの刃先位置が図３、図４のように相違し、下降位置で各々の刃先位置が図５、図６のようにほぼ揃うように設定している。
【００２２】
そのために、各パンチング軸３Ｌ，３Ｒごとにリンク６１の上側のリンクピン６２の取付位置が異ならせてある。すなわち、この実施形態のものは、操作ハンドル５の回転始端位置において、先行して降下する右側のパンチング軸３Ｒのリンク６との連結位置（図３参照）は、遅れて降下する左側のパンチング軸３Ｌのリンク６との連結位置（図４参照）よりも下方にあるように設定し、パンチング軸３Ｒの刃先位置をパンチング軸３Ｌの刃先位置よりも低位に位置づけている。一方、本実施形態は、操作ハンドル５の回転中心と前記リンクピン６２の取付位置とを結ぶ取付方向線Ｌ１がリンク６１の軸線Ｌ２と一直線をなしたときにパンチング軸３を最降下位置に移動させる構造のものであるが、操作ハンドル５の所定回転領域内において、先行して降下する右側のパンチング軸３Ｒの取付位置は前記取付方向線Ｌ１と軸線Ｌ２とを一直線とする以上に移動し（図５参照）、遅れて降下する左側のパンチング軸３Ｌの取付位置はそれらを一直線とする手前まで移動して動作を終わる（図６参照）ように設定してある。この結果、先行して降下した右側のパンチング軸３Ｒは、降下端から僅かに上昇したところで遅れて降下した左側のパンチング軸３Ｌと刃先位置がほぼ揃うこととなる。
【００２３】
図７は各々のパンチング軸３Ｒ、３Ｌに対応した取付方向線Ｌ１と軸線Ｌ２の関係をそれぞれ操作ハンドル５を１０°ピッチで回転させて示したものであり、図８はこれらを解かり易く比較するために回転中心ｍをずらして併記したものである。
【００２４】
以上のように、本実施形態のパンチは、中空体状のパンチング軸３を２本備え、それらのパンチング軸３による穴開けタイミングを相互に相違させたため、穿孔枚数が大量になり、パンチング軸３の刃先３ａが最初の紙に突き当たって穴開けが開始されるときの操作ハンドル５の位置が直立に近づいて、押し下げ方向に対するトルクアーム（操作ハンドル５の水平方向の腕の長さ）が小さくなっても、穴開けタイミングがずらしてあるため、操作開始初期は右側のパンチング軸３Ｒの穿孔負荷に対応する操作力のみを加えれば足りることとなる。図９は、横軸にパンチング軸の変位をとり、縦軸に穿孔負荷をとって、パンチング軸単体あたりの穿孔負荷の変化の様子をａで示し、従来の同期作動型のパンチング軸２本分の穿孔負荷の変化の様子をｂで示し、穴開けタイミングをずらした本実施形態の穿孔負荷の変化の様子をｃで示している。この図に明らかなように、最終的に両パンチング軸３Ｒ、３Ｌに掛かる負荷の総和は同期作動型と変わらないものの、本実施形態によれば、操作ハンドル５がいまだ十分に回転していない初期操作段階では、必要な操作力は右側のパンチング軸３Ｒに必要な穿孔負荷相当分のみでよく、初期穿孔負荷を軽減することができるので、初期操作に係る操作性を有効に向上させることが可能となる。
【００２５】
また、この実施形態のパンチング軸３Ｒ、３Ｌは、上昇位置で各々の刃先位置が相違するのに対し、下降位置で各々の刃先位置がほぼ揃うように設定してあるため、左側のパンチング軸３Ｌが最後の１枚を穿孔できるために刃先３ａの一部をその軌道先に位置するマット１１に切れ込ませるようにしても、マット１１が先行して降下した右側のパンチング軸３Ｒによって深く切れ込まれてしまう不具合を有効に防止することができる。
【００２６】
そのための構造として、先行して降下した右側のパンチング軸３Ｒは、降下端から僅かに上昇したところで遅れて降下した左側のパンチング軸３Ｌと刃先位置がほぼ揃うように設定してあるため、回転初期に付与した刃先位置のギャップをかかる折り返し動作によって効果的に半減することができ、マット１１の破損防止の実効を損なうことなく、回転初期に必要な刃先位置のギャップを十分に付与することができる。
【００２７】
具体的な構成として、パンチング軸３は、基端を回転可能に取り付けられた操作ハンドル５のその回転中心から偏位した取付位置にリンク６１を介して取り付けるようにしたものであり、各パンチング軸３Ｒ、３Ｌごとにその取付位置が異ならせてあるだけであるため、構造が極めて簡素であり、設計も容易に行うことができる。
【００２８】
すなわち、図示のものは、操作ハンドル５の回転中心とリンク６１によるパンチング軸３Ｒ、３Ｌの取付位置とを結ぶ取付方向線Ｌ１がリンクの軸線Ｌ２と一直線をなしたときにパンチング軸３Ｒ、３Ｌを最降下位置に移動させるものであるため、操作ハンドル５の所定回転領域内において、先行して降下する右側のパンチング軸３Ｒの取付位置は前記取付方向線Ｌ１と軸線Ｌ２とを一直線とする以上に移動し、遅れて降下する左側のパンチング軸３Ｌの取付位置はそれらを一直線とする手前まで移動するように設定しさえすればよく、設計基準は明確となる。
【００２９】
このような構成において、穴開けタイミングのずれは、操作ハンドル５の回転初期段階において、先行して降下する右側のパンチング軸３Ｒのリンク６１との連結位置を、遅れて降下する左側のパンチング軸３Ｌのリンク６１との連結位置よりも下方に設定しておくだけで容易に確保することができる。
【００３０】
なお、各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。例えば、上記実施形態では、リンクによってパンチング軸を操作ハンドルの回転中心から偏位した位置に取り付けるようにしたが、長孔とピンによってリンクと同様の取付状態を実現することもでき、かかる構造によっても穴開けタイミングのずれを有効に実現することができる。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、穿孔負荷が紙の枚数によらず略一定となり、一見操作力の向上の余地がないように思われるいわゆる強力パンチにおいても、初期操作段階での穴開けタイミングをずらすことにより、穴開けに必要な初期操作力を簡単な構成により有効に軽減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す斜視図。
【図２】同実施形態の側断面図。
【図３】操作ハンドルが回転始端位置にあるときの右側のパンチング軸とリンクとの関係を示す部分拡大側断面図。
【図４】操作ハンドルが回転始端位置にあるときの左側のパンチング軸とリンクとの関係を示す部分拡大側断面図。
【図５】操作ハンドルが回転終端位置にあるときの右側のパンチング軸とリンクとの関係を示す部分拡大側断面図。
【図６】操作ハンドルが回転終端位置にあるときの左側のパンチング軸とリンクとの関係を示す部分拡大側断面図。
【図７】操作ハンドルの回転に伴う左右のパンチング軸の刃先位置の変化の様子を並列に表記した図。
【図８】操作ハンドルの回転に伴う左右のパンチング軸の刃先位置の変化の様子を重ねて表記した図。
【図９】同実施形態の穿孔負荷に関する作用説明図。
【符号の説明】
３ａ…歯先
３Ｒ…右側のパンチング軸
３Ｌ…左側のパンチング軸
５…操作ハンドル
６１…リンク
Ｌ１…取付方向線
Ｌ２…軸線
【図１】
2004009231.tif 000003
【図２】
2004009231.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004009231.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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