(57)【要約】【課題】生産効率を向上させるとともに、光軸合わせを高精度に行うことのできる光軸調整治具を提供する。【解決手段】本発明の光軸調整治具は、第１の光学系２を有する第１のレンズ枠３を、第２の光学系４を有する円筒状の第２のレンズ枠５に組み付ける際に、第１の光学系２と第２の光学系４との光軸合わせに用いられ、第２のレンズ系４が取り付けられた、第２のレンズ枠５内部の取付壁５Ｂに、第１のレンズ枠３を押圧する円環状部材１１と、円環状部材１１によって第１のレンズ枠３が押圧された状態で、第１のレンズ枠３を取付壁３Ｂに沿って移動させるシフト操作部材１０とを備えている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の光学系を有する第１のレンズ枠を、第２の光学系を有する円筒状の第２のレンズ枠に組み付ける際に、前記第１の光学系と前記第２の光学系との光軸合わせに用いられ、
前記第２のレンズ系が取り付けられた、前記第２のレンズ枠内部の取付壁に、前記第１のレンズ枠を押圧する押圧手段と、
前記押圧手段によって前記第１のレンズ枠が押圧された状態で、前記第１のレンズ枠を前記取付壁に沿って移動させる移動手段と、を備えたことを特徴とする光軸調整治具。
【請求項２】
第１の光学系を有する第１のレンズ枠を、第２の光学系を有する円筒状の第２のレンズ枠に組み付ける際に、前記第１の光学系と前記第２の光学系との光軸合わせに用いられ、
前記第２のレンズ系が取り付けられた、前記第２のレンズ枠内部の取付壁に、前記第１のレンズ枠を押圧する押圧手段と、
前記押圧手段によって前記第１のレンズ枠が押圧された状態で、前記第１のレンズ枠を前記取付壁に沿って移動させる移動手段と、
前記押圧手段によって前記第１のレンズ枠が押圧された状態で、前記第１のレンズ枠をその中心軸周りに回動させる回動手段と、を備えたことを特徴とする光軸調整治具。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の光軸調整治具において、
前記押圧手段は、前記第１のレンズ枠を前記取付壁に対して垂直方向から押圧することを特徴とする光軸調整治具。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の光軸調整治具において、
前記押圧手段は円環状部材からなり、その円環状部材の外周面には光軸方向に平行に複数の凹部が形成されていることを特徴とする光軸調整治具。
【請求項５】
請求項４に記載の光軸調整治具において、
前記円環状部材の外周面には、前記凹部以外の部分に光軸方向に平行に複数の突条が形成されていることを特徴とする光軸調整治具。
【請求項６】
第１の光学系を有する第１のレンズ枠と、
第２の光学系を有するとともに、円筒状をなし、その円筒内部に形成された取付壁に前記第１のレンズ枠が取り付けられた第２のレンズ枠とを備え、
前記第１レンズ枠は、前記取付壁に設けられた取付片によって取付壁面に押圧されていることを特徴とするレンズ鏡筒。
【請求項７】
請求項６に記載のレンズ鏡筒が搭載されたカメラ。
【請求項８】
第１の光学系を有する第１のレンズ枠を、第２の光学系を有する円筒状の第２のレンズ枠に組み付けて、前記第１の光学系と前記第２の光学系との光軸合わせを行う際に、
前記第２の光学系を取り付けるための、前記第２のレンズ枠内部の取付壁を基準面とし、
前記第１のレンズ枠を前記基準面に治具を用いて押圧しながら、前記第１のレンズ枠を前記基準面に沿って移動させることを特徴とする光軸調整方法。
【請求項９】
第１の光学系を有する第１のレンズ枠を、第２の光学系を有する円筒状の第２のレンズ枠に組み付けて、前記第１の光学系と前記第２の光学系との光軸合わせを行う際に、
前記第２の光学系を取り付けるための、前記第２のレンズ枠内部の取付壁を基準面とし、
前記第１のレンズ枠を前記基準面に治具を用いて押圧しながら、前記第１のレンズ枠を前記基準面に沿って移動させるとともに、前記第１のレンズ枠をその中心軸周りに回動させることを特徴とする光軸調整方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レンズ鏡筒に組み込まれた光学系の光軸調整の際に用いられる光軸調整治具、および光軸調整方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近、鏡筒の小型化・高倍率化の要求が高まり、それを満足させるために、高精度な組立精度が必要となってきた。高精度な組立精度を実現する手段の一つとして、光学系の偏芯を調整する「調芯工程」を設けることが広く知られている。この調芯工程には、例えば第１の光学系および第２の光学系といった２つの光学系が存在する場合、２つの光学系の光軸合わせを行って偏芯誤差成分を最小限に調整する工程と、偏芯誤差成分を調整した後に、第１の光学系と第２の光学系とを接着剤などで固定する工程とが含まれている。
【０００３】
従来の調芯工程では、第１の光学系および第２の光学系が調芯装置に段取りされた状態で、例えば第１の光学系を光軸に垂直な方向（シフト方向）に移動させて光軸合わせの調整を行って、その後、接着剤を塗布し硬化させて第１の光学系を第２の光学系に固定するようにしている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００４】
また、第１の光学系と第２の光学系の光軸合わせを行った後に、接着剤の代わりに、ねじにより第１の光学系を第２の光学系に固定する方法もある（例えば、特許文献３参照）。
【０００５】
ここで、調芯の精度をより向上させるためには、光軸の中心近傍の偏芯が、最もよく調整されていて、かつ周辺解像のバランスが良いことが望ましい。それを実現させるには、中心近傍の偏芯は、回動調整により第１の光学系の光軸と第２の光学系の光軸の相性が良い位置を検出し、その位置において、例えば光軸に垂直な方向にどちらかの光学系を移動させて、周辺解像のバランスをとることが効果的である。
【０００６】
実際に従来の調芯工程では、第１の光学系をシフト方向に移動させて光軸合わせの調整を行ったとき、その調整結果が基準以上の精度に満たない場合は、一度段取りを解除して、第１の光学系をその光軸周り回動させ、再度調芯装置上で光軸合わせの調整を行い、その後、接着剤を塗布するようにしている。
【０００７】
【特許文献１】
特許第３２０８９０２号公報
【特許文献２】
特開平８−３２７８６９号公報
【特許文献３】
実公平７−３３７２号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、調芯工程は、毎日の量産工程で生産される鏡筒の１台１台に対して必ず必要な工程である上、通常の組立工程に比べて数倍多くの時間を要する工程である。そのため、この調芯工程は鏡筒組立ラインでの生産量（１日あたりの生産台数）のネックになっている。調芯装置の台数を増やせば生産量増加は期待できるが、調芯装置は鏡筒生産設備としても高価な設備なので、調芯設備の台数を増やすことは、生産設備への投資増となってしまう。
【０００９】
特許文献１では、調芯装置で接着工程まで行っており、接着剤が硬化するまでは、その調芯装置は組立ライン上を流れてくる次の製品（鏡筒）に対する光軸合わせの作業を行うことができず、生産効率が低い。
【００１０】
また、特許文献２では、短時間硬化型の接着剤に使用により、接着にかかる時間を短縮しているが、接着剤を充填した直後に第１の光学系の回動調整が行われていると考えられ、この場合、回動調整時に接着剤がずれて精度のよい調整は期待できない。
【００１１】
さらに、特許文献３では、第１の光学系をネジにより第２の光学系に固定しているので、部品点数が増加し、鏡筒の組立作業が煩雑となるとともにコストアップにもなる。
【００１２】
本発明の課題は、生産効率を向上させるとともに、光軸合わせを高精度に行うことのできる光軸調整治具、および光軸調整方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、第１の光学系を有する第１のレンズ枠を、第２の光学系を有する円筒状の第２のレンズ枠に組み付ける際に、前記第１の光学系と前記第２の光学系との光軸合わせに用いられ、前記第２のレンズ系が取り付けられた、前記第２のレンズ枠内部の取付壁に、前記第１のレンズ枠を押圧する押圧手段と、前記押圧手段によって前記第１のレンズ枠が押圧された状態で、前記第１のレンズ枠を前記取付壁に沿って移動させる移動手段とを備えたことを特徴としている。
【００１４】
上記構成によれば、調芯装置においては、第１の光学系と第２の光学系との光軸合わせの作業と、接着剤の充填作業だけを行って、接着剤を硬化させて第１の光学系と第２の光学系とを固定する作業は次工程の装置で行うことが可能となる。そのため、調芯装置では組立ライン上を次に流れてくる製品（鏡筒）に対する光軸合わせの作業に直ちに取り掛かることができ、生産効率を向上させることができる。また、光軸合わせを行っているときは、第１のレンズ枠は押圧手段によって取付壁に押圧されているので、第１のレンズ枠が取付壁から浮き上がったり取付壁面に対して傾いたりすることはなく、高精度な光軸合わせが可能となる。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、第１の光学系を有する第１のレンズ枠を、第２の光学系を有する円筒状の第２のレンズ枠に組み付ける際に、前記第１の光学系と前記第２の光学系との光軸合わせに用いられ、前記第２のレンズ系が取り付けられた、前記第２のレンズ枠内部の取付壁に、前記第１のレンズ枠を押圧する押圧手段と、前記押圧手段によって前記第１のレンズ枠が押圧された状態で、前記第１のレンズ枠を前記取付壁に沿って移動させる移動手段と、前記押圧手段によって前記第１のレンズ枠が押圧された状態で、前記第１のレンズ枠をその中心軸周りに回動させる回動手段と、を備えたことを特徴としている。
【００１６】
上記構成の場合も、調芯装置においては第１の光学系と第２の光学系との光軸合わせおよび接着剤の充填だけを行って、接着剤を硬化させて第１のレンズ枠と第２のレンズ枠とを固定する作業は次工程の装置で行うことが可能となるため、生産効率の向上を図ることができる。また、光軸合わせを行う際には、押圧手段によって第１のレンズ枠を取付壁に押圧しながら、第１のレンズ枠を取付壁に沿って移動させ、さらに回動手段によって第１のレンズ枠をその中心軸周りに回動させることにより、より高精度な光軸合わせが可能となる。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２において、前記押圧手段は、前記第１のレンズ枠を前記取付壁に対して垂直方向から押圧することを特徴としている。このように構成すれば、第２の光学系の光軸に対して第１の光学系の光軸合わせを容易に行うことができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、請求項１又は２において、前記押圧手段は円環状部材からなり、その円環状部材の外周面には光軸方向に平行に複数の凹部が形成されていることを特徴としている。このように構成すれば、凹部を利用して接着剤等を容易に充填定することができる。
【００１９】
請求項５に記載の発明は、請求項４において、前記円環状部材の外周面には、前記凹部以外の部分に光軸方向に平行に複数の突条が形成されていることを特徴としている。このように構成すれば、円環状部材は外周面に関しては少なくとも突条の精度だけを高精度に製作しておけばよく、円環状部材の製作が容易となるとともに、円環状部材を低コストで製作できる。
【００２０】
請求項６はレンズ鏡筒の発明である。すなわち、請求項６に記載の発明は、第１の光学系を有する第１のレンズ枠と、第２の光学系を有するとともに、円筒状をなし、その円筒内部に形成された取付壁に前記第１のレンズ枠が取り付けられた第２のレンズ枠とを備え、前記第１レンズ枠は、前記取付壁に設けられた取付片によって取付壁面に押圧されていることを特徴としている。
【００２１】
上記構成によれば、第１のレンズ枠が取付片によって第２のレンズ枠の取付壁に押圧されているため、光学調整時には、第１のレンズ枠を取付壁に沿って移動させるだけで、第１の光学系と第２の光学系との光軸合わせを高精度に且つ容易に行うことができる。
【００２２】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載のレンズ鏡筒が搭載されたカメラである。
【００２３】
請求項８と請求項９は光軸調整方法の発明である。すなわち、請求項８に記載の発明は、第１の光学系を有する第１のレンズ枠を、第２の光学系を有する円筒状の第２のレンズ枠に組み付けて、前記第１の光学系と前記第２の光学系との光軸合わせを行う際に、前記第２の光学系を取り付けるための、前記第２のレンズ枠内部の取付壁を基準面とし、前記第１のレンズ枠を前記基準面に治具を用いて押圧しながら、前記第１のレンズ枠を前記基準面に沿って移動させることを特徴としている。
【００２４】
請求項９に記載の発明は、第１の光学系を有する第１のレンズ枠を、第２の光学系を有する円筒状の第２のレンズ枠に組み付けて、前記第１の光学系と前記第２の光学系との光軸合わせを行う際に、前記第２の光学系を取り付けるための、前記第２のレンズ枠内部の取付壁を基準面とし、前記第１のレンズ枠を前記基準面に治具を用いて押圧しながら、前記第１のレンズ枠を前記基準面に沿って移動させるとともに、前記第１のレンズ枠をその中心軸周りに回動させることを特徴としている。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
（実施の形態１）
図１は、本発明に係る光学調整治具がセットされた調芯装置の概略構成を、図２は光学調整治具を鏡筒内に嵌合させる様子を、図３は光学調整治具を鏡筒に嵌合させて光軸合わせを行っている様子をそれぞれ示している。
【００２６】
本発明に係る光学調整治具によって光軸調整される鏡筒１は、図１に示すように、第１の光学系２が取り付けられた第１のレンズ枠３と、第２の光学系４が取り付けられた第２のレンズ枠５と、第３の光学系６が取り付けられた第３のレンズ枠７とを備えている。これら第１のレンズ枠３、第２のレンズ枠５、および第３のレンズ枠７は合成樹脂で形成されている。
【００２７】
第１のレンズ枠３は、図２に示すように、円筒部３Ａを有し、その円筒部３Ａの下部には、半径方向外側に突出した外方フランジ部３Ｂと、半径方向内側に突出した内方フランジ部３Ｃとがそれぞれ設けられ、さらに円筒部３Ａの底部中央には内方フランジ部３Ｃによって開口部３Ｄが形成されている。内方フランジ部３Ｃの底面には、下方に突出した円環状の突条３Ｅが開口部３Ｄの周囲に形成されている。なお、第１の光学系２は円筒部３Ａ内に嵌合され、内方フランジ部３Ｃ上面によって位置決めされ固定されている。
【００２８】
外方フランジ部３Ｂ上面には、図３に示すように、ピン３Ｆ（図６および図７も参照）が設けられている。ピン３７は３本設けられ、これらのピン３Ｆは第１のレンズ枠３の中心軸周りに１２０度間隔で配置されている。また、外方フランジ部３Ｂには、図６に示すように、その周縁部に３個の切欠き３Ｇが形成されている。切欠き３Ｇはピン３Ｆ，３Ｆ間に設けられ、第１のレンズ枠３の中心軸周りに１２０度間隔で配置されている。
【００２９】
第２のレンズ枠５は円筒部５Ａを有し、その円筒部５Ａ内の中間位置には平坦状の取付壁５Ｂが設けられている。この取付壁５Ｂは第２の光学系４の光軸に対して垂直に配置されており、光軸合わせの際の基準面となる。取付壁５Ｂの中央には、第１のレンズ枠３の開口部３Ｄに対向して開口部５Ｃが形成されている。そして、取付壁５Ｂの上面には、第１のレンズ枠３の突条３Ｅが当接している。
【００３０】
また、取付壁５Ｂの下面には、下方に突出した円環状の突条５Ｄが開口部５Ｃの周囲に形成されている。第２の光学系４は円環状の突条５Ｄ内に嵌合され、開口部５Ｃの内周縁部によって位置決めされ固定されている。
【００３１】
第３のレンズ枠７は有底円筒形状をなし、円筒部７Ａに、第２のレンズ枠５の円筒部５Ａが嵌合されている。また、第３のレンズ枠７の底部内側には円環状の段部７Ｂが形成され、円筒部７Ａに嵌合された第２のレンズ枠５の円筒部５Ａは段部７Ａにより位置決めされている。なお、第３の光学系６は底部７Ｃの中央に固定されている。
【００３２】
本実施の形態では、円環状部材１１は押圧手段を、シフト移動部材１０は移動手段を、第１のレンズ枠３のピン３Ｆと円環状部材１１の細孔１１Ｃは回動手段をそれぞれ構成している。
【００３３】
次に、本発明に係る光学調整治具について説明する。この光軸調整治具は、シフト操作部材１０と、図４に示すような円環環状部材１１とを備えている。
【００３４】
シフト操作部材１０は、第１のレンズ枠３の円筒部３Ａを外側から把持する把持棒１２を有している。図には示してないが把持棒１２は４本設けられ、円筒部３Ａを左右方向（Ｘ方向）および前後方向（図１の紙面垂直方向：Ｙ方向）から把持することができる。
【００３５】
円環状部材１１は重量のある例えば金属等で構成されている。円環状部材１１はその最も外側の外径が第２のレンズ枠５の円筒部５Ａの内径よりも僅かに小さく形成され、中央穴１１Ａの内径は第１のレンズ枠３の円筒部３Ａの外径よりも大きく形成されている。円環状部材１１の外周面には、円環状部材１１の中心軸（この中心軸は、円環状部材１１を第２のレンズ枠５に嵌合させたとき、第２の光学系４の光軸に略平行となる）に沿って平行に凹部１１Ｂが３箇所に設けられている。円環状部材１１の上下両端面は平坦状に形成されている。
【００３６】
一方、円環状部材１１には、図５および図６に示すように、下端面に細孔１１Ｃが３個形成されている。これら細孔１１Ｃは、第１のレンズ枠３の外方フランジ部３Ｂのピン３Ｆに対応して設けられ、円環状部材１１の中心軸周りに１２０度間隔で配置されている。また、円環状部材１１は、図１〜４に示すように、中央穴１１Ａの下部付近がカットされカット部１１Ｄが形成されている。
【００３７】
上記構成の光軸調整治具を用いて光学系の光軸合わせを行うには、図２に示すように、第１のレンズ枠３が載置された第２のレンズ枠５の円筒部５Ａ内に円環状部材１１を嵌合させる。このとき、第１のレンズ枠３には第１の光学系２が、第２のレンズ枠５には第２のレンズ系４がそれぞれ取り付けられている。また、第２のレンズ枠５は第３のレンズ枠７の円筒部７Ａ（図１参照）に嵌合され、この第３のレンズ枠７は調芯装置にセットされている。
【００３８】
円環状部材１１を円筒部５Ａ内に嵌合させるときは、円環状部材１１外周面の凹部１１Ｂを、第１のレンズ枠３の外方フランジ部３Ｂ周縁部の切欠き３Ｇに一致させる。本実施の形態では、円環状部材１１下端面の細孔１１Ｃに外方フランジ部３Ｂ上面のピン３Ｆを挿入させるだけで、凹部１１Ｂを切欠き３Ｇに一致させることができる。
【００３９】
円環状部材１１が円筒部５Ａ内に完全に嵌合すると、カット部１１Ｄが第２のレンズ枠３の外方フランジ部３Ｂに当接し、さらに円環状部材１１はその自重で第１のレンズ枠３を下方に押圧する。これにより、第１のレンズ枠３の円環状突条３Ｅが第２のレンズ枠５の取付壁５Ｂ上面に密着する。
【００４０】
円環状部材１１が第１のレンズ枠３を押圧しているとき、第１レンズ枠３の外方フランジ部３Ｂ周縁と円環状部材１１のカット部１０１内面との間には隙間Ｇが形成されている。
【００４１】
この隙間Ｇは、０＜Ｇ≦０．１５（ｍｍ）の範囲であることが好ましい。ここで、上限値を０．１５ｍｍ以下とした理由について説明する。第１のレンズ枠３全体の同軸度φ０．１ｍｍ（片側０．０５ｍｍ）と第２のレンズ枠５全体の同軸度φ０．１ｍｍ（片側０．０５ｍｍ）、さらに取付時の作業性を考慮したガタ量などを片側０．０５ｍｍとして、上限値を０．１５ｍｍに設定している。
【００４２】
図１は、第１のレンズ枠３、第２のレンズ枠５、および第３のレンズ枠７を備えた鏡筒１を調芯装置にセットし、さらに円環状部材１１を第１のレンズ枠３の円筒部３Ａに嵌合させた様子を示している。調芯装置には、第３の光学系６よりも下方で像面と等価な位置に、解像を適切に評価するためのチャート板１５と、チャート板１５よりも下方からチャート板１５を投影する光源１６とが設けられている。また、第１の光学系よりも上方には、投影されたチャート像を映すためのスクリーン１７が配置されている。
【００４３】
光軸合わせの際には、図１に示すように、シフト操作部材１０の把持棒１２によって第２のレンズ枠３の円筒部３Ａ外周を把持し、シフト操作部材１０を手動でＸ方向および紙面に垂直なＹ方向（図５参照）に移動させる。このとき、解像の状態をスクリーン１７上のチャート像により評価しながら、もっとも解像の良い位置に光軸合わせを行う。第１レンズ枠３の外方フランジ部３Ｂ周縁と円環状部材１１のカット部１１Ｄ内面との間には隙間Ｇが形成されているので、この隙間Ｇの範囲で、第１のレンズ枠３を移動させることができる。
【００４４】
さらに最良な状態に光軸合わせをする必要がある場合は、円環状部材１１を図６の矢印Ｂ方向に手動で回動させる。円環状部材１１下端面の細孔１１Ｃには第１のレンズ枠に設けられたピン３Ｆが挿入されているので、円環状部材１１を回動させると、第１のレンズ枠３を第２のレンズ枠５の取付壁５Ｂ上で回動させることができる。そして再度、シフト操作部材１０をＸ方向およびＹ方向に移動させて、第１の光学系２の光軸を最良の状態に調整する。
【００４５】
光軸調整後、第１のレンズ枠３の外方フランジ部３Ｂ周縁の切欠き３Ｇから、外方フランジ部３Ｂと第２のレンズ枠５の取付壁５Ｂとの間に接着剤を充填し、第１のレンズ枠３と第２のレンズ枠５とを接合する。接合が完了したら、シフト操作部材１０および円環状部材１１を取り外す。なお、接着剤の代わり、熱カシメ、ネジ止めなどの接合方法を用いてもよい。
【００４６】
本実施の形態によれば、接着剤の充填が終了した鏡筒１を、接着剤が硬化するまで待つことなく、調芯装置から次工程に搬出することができる。その結果、組立ライン上を流れてくる次の製品（鏡筒）を調芯装置に直ちにセットすることが可能となり、生産効率を飛躍的に向上させることができる。
【００４７】
また、本実施の形態によれば、円環状部材１１外周面には凹部１１Ｂが形成され、この部分が空間となっており、しかも凹部１１Ｂの位置が第１のレンズ枠３の切欠き３Ｇに一致させてあるので、凹部１１Ｂを利用して接着剤を容易に充填することができる。
【００４８】
なお、円環状部材１１外周面の凹部１１Ｂは３個に限らず、２個または４個以上設けてもよい。また、シフト操作部材１０の把持棒１２は４本に限らず、３本または５本以上設けてもよい。
【００４９】
（実施の形態２）
図７および図８は実施の形態２を示し、図７は円環状部材１１の斜視図、図８はその上面図である。
【００５０】
本実施の形態では、円環状部材１１の外周面に突条２０が設けられている。この突条２０は円環状部材１１の中心軸に平行に３本形成されている。突条２１の先端面２０Ａは、第２のレンズ枠５の円筒部５Ａ内面に合わせて円筒面に形成されている。他の構成は実施の形態１の場合と同様である。
【００５１】
本実施の形態によれば、少なくとも突条２０の先端面２０Ａの表面精度だけを高精度に製作しておけばよく、円環状部材１１の製作が容易となるとともに、円環状部材１１を低コストで製作できる。
【００５２】
（実施の形態３）
図９〜１２は実施の形態３を示している。本実施の形態では、光学調整治具の一部が第２のレンズ枠５に設けられている。すなわち、第２のレンズ枠５の取付壁５Ｂには、取付片３０（合成樹脂で形成されている）が取付壁５Ｂに一体的に設けられ、取付壁５Ｂ上面に載置された第１のレンズ枠３は取付片３０によって下方に押圧されている。つまり、取付片３０は、実施の形態１や実施の形態２の円環状部材１１と同様な機能を有している。なお、図９は図１０のＨ−Ｈ線に沿った断面を示している。
【００５３】
ここで、取付片３０について詳細に説明する。取付片３０は、第２のレンズ枠５の中心軸周りに１２０度間隔で３個設けられている。各取付片３０は、取付壁５Ｂから上方に延設された縦壁３０Ａと、縦壁３０Ａの上端から横方向に延設された横壁３０Ｂと備えている。また、取付壁５Ｂには、取付片３０に対向して開口部３１が形成されている。各取付片３０の横壁３０Ｂは、その上面が取付壁５Ｂに平行になっている。
【００５４】
横壁３０Ｂの先端には凸部３０Ｃが下方に向けて突出して設けられ、この凸部３０Ｃの下端の丸みを帯びた部分が第１のレンズ枠３の外方フランジ部３Ｂ上面に当接する。また、横壁３０Ｂの中間部には凸部３０Ｄが下方に向けて突出して設けられ、凸部３０Ｄと外方フランジ部３Ｂ周縁との間には隙間Ｇが形成されている。この隙間Ｇも、実施の形態１の場合と同様に、０＜Ｇ≦０．１５（ｍｍ）の範囲であることが好ましい。
【００５５】
本実施の形態では、取付片３０以外に光学調整治具として、図１２に示すようなシフト操作部材３１が設けられている。このシフト操作部材３１は、図に示すように、把持棒３２Ａを有する円環状の把持部３２と、把持部３２を支持する支持部３３とを備え、両者共に合成樹脂で形成されている。把持棒３２Ａは把持部３２本体から下方に突出して３本設けられている。３本の把持棒３２Ａは、把持部３２本体の中心軸周りに１２０度間隔で配置され、第１のレンズ枠３の円筒部３Ａを外側から把持することができる。
【００５６】
また、支持部３３には円形穴３３Ａが形成され、把持部３２に設けられた３本の把持棒３２Ａは円形穴３３Ａ内に挿通されている。把持部３２は支持部３３の上に載置されているだけであり、把持部３２と支持部３３は図１２（ａ）の矢印Ｃのように相対的に回動自在である。
【００５７】
さらに、図示してないが、第１のレンズ枠３の外方フランジ３Ｂには、第１のレンズ枠３の中心軸周りに１２０度間隔で切欠きが設けられている。各切欠は取付片３０の横壁３０Ｂ上面の面積よりも大きく形成されている。
【００５８】
上記構成において、第１の光学系２と第２の光学系４との光軸合わせを行うには、先ず、外方フランジ部３Ｂの切欠きを取付片３０に合わせてから、第１のレンズ枠３を第２のレンズ枠５に近接させて、第１のレンズ枠３の円環状突条３Ｅを第２のレンズ枠５の取付壁５Ｂ上面に当接させる。次に、第１のレンズ枠３を回動させて、外方フランジ部３Ｂの切欠き以外の部分が取付片３０の所にくるようにする。これにより、第１のレンズ枠３は、その外方フランジ部３Ｂが取付片３０によって取付片３０上面（基準面）に押圧されることになる。
【００５９】
そして、光軸合わせを行う際には、シフト操作部材３１の把持棒３２Ａによって第２のレンズ枠３の円筒部３Ａ外周を把持し、シフト操作部材３１を手動でＸ方向およびＹ方向（図１２参照）に移動させる。
【００６０】
さらに最良な状態に光軸合わせをする必要がある場合は、円環状の把持部３２矢印Ｃ方向に手動で回動させる。そして再度、シフト操作部材３１をＸ方向およびＹ方向に移動させて、第１の光学系２の光軸を最良の状態に調整する。
【００６１】
光軸調整の後、取付片３０の先端付近（図１１のＩ部）を包み込むように接着剤を塗布し、第１のレンズ枠３と第２のレンズ枠５とを接合する。接合が完了したら、シフト操作部材３１を取り外す。
【００６２】
本実施の形態では、取付片３０は押圧手段を、シフト移動部材３１の支持部３３は移動手段を、シフト移動部材３１の把持部３２は回動手段をそれぞれ構成している。
【００６３】
本実施の形態によれば、第１のレンズ枠３が取付片３０によって第２のレンズ枠５の取付壁５Ｂに押圧されているため、光軸調整時には、シフト操作部材３１を用いて第１のレンズ枠３を取付壁３Ｂに沿って移動させるだけで、第１の光学系２と第２の光学系４との光軸合わせを高精度に且つ容易に行うことができる。
【００６４】
（実施の形態４）
図１３は実施の形態４を示している。本実施の形態は鏡筒またはカメラに関するもので、実施の形態１または実施の形態２で光軸調整された第１のレンズ枠３と第２のレンズ枠５が搭載されている。第１のレンズ枠３には第１の光学系２が、第２のレンズ枠５には第２の光学系４がそれぞれ取り付けられている。
【００６５】
また、第３の光学系６を有する第３のレンズ枠７が設けられ、この第３のレンズ枠７の円筒部７Ａには、第２のレンズ枠５が嵌合されている。さらに、第２の光学系４と第３の光学系６との間にはシャッタ部材４０が設けられている。そして、第３の光学系６の右方（カメラ本体内）には像面４１が配置されている。
【００６６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、調芯装置上で接着剤を硬化させるための時間が省略され、調芯装置では組立ライン上を次に流れてくる製品（鏡筒）に対する光軸合わせの作業に直ちに取り掛かることができ、生産効率を向上させることができる。また、光軸合わせを行っているときは、第１のレンズ枠は押圧手段によって取付壁に押圧されているので、第１のレンズ枠が取付壁から浮き上がったり取付壁面に対して傾いたりすることはなく、高精度な光軸合わせが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１による光学調整治具がセットされた調芯装置の概略構成図である。
【図２】光学調整治具を鏡筒内に嵌合させる様子を示す図である。
【図３】光学調整治具を鏡筒に嵌合させて光軸合わせを行っているよう様子を示す図である。
【図４】円環状部材の斜視図である。
【図５】光軸合わせを行っているよう様子を、一部を切り欠いて内部構成を示した斜視図である。
【図６】円環状部材によって第１のレンズ枠を回動させる機構を示す図である。
【図７】実施の形態２による円環状部材の斜視図である。
【図８】図７の円環状部材の上面図である。
【図９】実施の形態３によるレンズ鏡筒の断面図である。
【図１０】図９のレンズ鏡筒に取り付けられる第２のレンズ枠の上面図である。
【図１１】取付片付近を拡大して示した斜視図である。
【図１２】シフト操作部材を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図である。
【図１３】実施の形態４による鏡筒およびカメラの概略構成図である。
【符号の説明】
１  鏡筒
２  第１の光学系
３  第１のレンズ枠
３Ｂ  外方フランジ
３Ｆ  ピン
３Ｅ  円環状の突条
４  第２の光学系
５  第２のレンズ枠
５Ｂ  取付壁
１１  円環状部材
１１Ｂ  凹部
１１Ｃ  細孔
１２  把持棒
２０Ａ  突条
３０  取付片
３１  シフト操作部材
３２  把持部
３２Ａ  把持棒
３３  支持部
４０  シャッタ部材
４１  像面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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