(57)【要約】【課題】切削対象部位である表面や側縁部に節が存在する木材に対して、良好な切削を行う。【解決手段】バーチカルカッタ２１Ｌ，２１Ｒは、回転軸２１Ｌａ，２１Ｒａを加工材Ｗの表面Ｗａと略直角に向けているので、加工材Ｗの表面Ｗａに節ＷＦが存在していても、節ＷＦが部分的に欠けたり節ＷＦ全体が加工材Ｗから離脱したりする虞はない。加工材Ｗの側縁部ＷＲの切除対象部Ｗｅに節ＷＦが存在していても、この切除対象部Ｗｅは罫引き鋸４２Ｒにより予め小さく分断されるので、切除対象部Ｗｅをモールダーカッタ４２Ｒで切削したときに、節ＷＦが必要以上に欠けたり節ＷＦ全体が離脱したりする虞がない。【選択図】  図８
2004330735.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
細長い板状の木材からなる加工材を切削することにより、側縁部に段差状の切欠部が形成された製材を得るための切削装置であって、
前記加工材をその長さ方向に搬送する搬送手段と、
前記加工材の表面に対し、回転軸を略直角に向けて切削することで前記製材の装飾面を形成するバーチカルカッタと、
前記加工材の側縁部に対し、前記切欠部の形成に伴なって前記加工材から切除される切除対象部にスリットを入れる罫引き鋸と、
前記罫引き鋸によってスリットが入れられた前記切除対象部を切削することで、所定形状の前記切欠部を形成するモールダーカッタとを備えてなることを特徴とする切削装置。
【請求項２】
前記加工材が前記表面を略平坦状に保ちつつ前記側縁部を湾曲させるように反った場合にその加工材の必要幅を確保するために、前記加工材の幅寸法が、前記切欠部よりも更に外側方に余裕代を確保した寸法とされており、前記モールダーカッタの切削による前記切欠部の形成に先だって、前記余裕代部分を前記加工材から切り離すようになっているものにおいて、
前記余裕代部分を前記加工材から切り離すための切断鋸と、前記罫引き鋸とを同一軸に固定したことを特徴とする請求項１記載の切削装置。
【請求項３】
外径が異なる複数の回転刃を軸方向に重ねることによって前記切断鋸が構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の切削装置。
【請求項４】
２つの前記バーチカルカッタが前記加工材の幅方向に並ぶように配置されており、
前記２つのバーチカルカッタは、いずれも、その外周のチップを前記加工材の表面領域に対してその外側方から進入させるとともにそのチップが前記加工材の外側縁から幅方向略中央位置に至る過程で切削を行う方向に回転するようになっていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の切削装置。
【請求項５】
前記２つのバーチカルカッタを挟むように位置することで前記加工材の幅方向への遊動を規制可能となっており、一方が固定されているとともに他方が幅方向への移動を可能とされた一対のガイド部材と、
前記他方のガイド部材を、前記加工材の幅寸法に応じて幅方向へ移動させるガイド移動機構と、
前記前記２つのバーチカルカッタを一体的に幅方向へ移動させるカッタ移動機構と、
前記カッタ移動機構の移動量を、前記ガイド移動機構の移動量の１／２のストロークに設定する移動量調整手段とを備えていることを特徴とする請求項４記載の切削装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、切削装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、壁材として、一定幅の細長い薄板状の木材を、その側縁部同士を継手構造により並列状態に連結するものがあり、この場合、木材の側縁部には、隣接する木材の側縁部との継手構造として、段差状の切欠部が形成される。この切欠部を形成する際には、木材を長さ方向に搬送し、その木材の側縁部をモールダーカッターと呼ばれる円盤状の回転鋸で切削する。尚、モールダーカッターを用いた切削装置としては、特許文献１に開示されているもの等がある。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−２１６７０１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
モールダーカッターの外周には、多数のチップが固定されており、このチップを木材に当接させることによって切削するのであるが、モールダーカッターの回転軸は木材の側面に対して平行に向けられているため、モールダーカッターの回転に伴い、チップが、木材に対して斜めに接近しつつ接触し、次の瞬間斜め方向に離間していくことになる。つまり、チップが木材に対して斜めに衝突する動作が繰り返されるのである。
【０００５】
そのため、木材の側縁部に節がある場合は、その節にチップが衝突したときに、節の一部が欠けたり、節全体が木材から離脱してしまうことがあった。このような木材は、側縁部に凹部や穴が残るため、製品として使うことはできず、廃棄せざるを得ない。
この側縁部における節の存在に起因する問題は、木材の表面、即ち製品となったときに目に触れる化粧面を切削する場合にも、同様に解決が望まれている。
【０００６】
本願発明は上記事情に鑑みて創案され、切削対象部位である表面や側縁部に節が存在する木材に対して、良好な切削を行うことを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、細長い板状の木材からなる加工材を切削することにより、側縁部に段差状の切欠部が形成された製材を得るための切削装置であって、前記加工材をその長さ方向に搬送する搬送手段と、前記加工材の表面に対し、回転軸を略直角に向けて切削することで前記製材の装飾面を形成するバーチカルカッタと、前記加工材の側縁部に対し、前記切欠部の形成に伴なって前記加工材から切除される切除対象部にスリットを入れる罫引き鋸と、前記罫引き鋸によってスリットが入れられた前記切除対象部を切削することで、所定形状の前記切欠部を形成するモールダーカッタとを備えてなる構成とした。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記加工材が前記表面を略平坦状に保ちつつ前記側縁部を湾曲させるように反った場合にその加工材の必要幅を確保するために、前記加工材の幅寸法が、前記切欠部よりも更に外側方に余裕代を確保した寸法とされており、前記モールダーカッタの切削による前記切欠部の形成に先だって、前記余裕代部分を前記加工材から切り離すようになっているものにおいて、前記余裕代部分を前記加工材から切り離すための切断鋸と、前記罫引き鋸とを同一軸に固定した構成とした。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２の発明において、外径が異なる複数の回転刃を軸方向に重ねることによって前記切断鋸が構成されている構成とした。
請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかの発明において、２つの前記バーチカルカッタが前記加工材の幅方向に並ぶように配置されており、前記２つのバーチカルカッタは、いずれも、その外周のチップを前記加工材の表面領域に対してその外側方から進入させるとともにそのチップが前記加工材の外側縁から幅方向略中央位置に至る過程で切削を行う方向に回転するようになっている構成とした。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項４の発明において、前記２つのバーチカルカッタを挟むように位置することで前記加工材の幅方向への遊動を規制可能となっており、一方が固定されているとともに他方が幅方向への移動を可能とされた一対のガイド部材と、前記他方のガイド部材を、前記加工材の幅寸法に応じて幅方向へ移動させるガイド移動機構と、前記前記２つのバーチカルカッタを一体的に幅方向へ移動させるカッタ移動機構と、前記カッタ移動機構の移動量を、前記ガイド移動機構の移動量の１／２のストロークに設定する移動量調整手段とを備えている構成とした。
【００１１】
【発明の作用及び効果】
［請求項１の発明］
加工材の表面を切削するバーチカルカッタは、その回転軸を加工材の表面に対して略直角に向けているので、バーチカルカッタのチップは加工材の表面に対してほぼ平行に摺接しつつ切削する。したがって、加工材の表面に節が存在していても、切削の際に、節が部分的に欠けたり、節全体が加工材から離脱したりする虞はない。
また、加工材の側縁部においては、切欠部の形成に伴なって切除される切除対象部に節が存在してしても、この切除対象部は罫引き鋸により形成されたスリットによって予め小さく分断される。したがって、この切除対象部をモールダーカッタによって切削したときに、節が必要以上に欠けたり節全体が離脱してしまう虞がなく、側縁部に所定の形状の切欠部を確実に形成することができる。
【００１２】
尚、従来、側縁部における節の切欠や離脱に起因する不良品の発生率は１０〜３０％であったが、本発明によれば、同発生率を数％以下に抑えることが期待できる。
［請求項２の発明］
余裕代部分が切欠部に隣接していることから、余裕代を切断するための切断鋸は、切欠部にスリットを入れるための罫引き鋸の近傍に位置する、ということに鑑み、本発明では、切断鋸と罫引き鋸とを同一軸に固定した。これにより、罫引きによってスリットを形成する工程と余裕部分を切り離す工程とを同一工程として、作業効率の向上を図ることができる。
【００１３】
［請求項３の発明］
１枚刃からなる切断鋸で余裕代部分を加工材から切り離した場合は、切り離された余裕代部分が１本の棒状となるので、後処理が煩わしいという不具合がある。これに対し本発明では、余裕代部分を、外径が異なる複数の回転刃によって細かく破断しつつ加工材から切り離すので、後処理が容易である。
［請求項４の発明］
１つのバーチカルカッタで切削する場合、そのチップは加工材を幅方向に横切るように変位しつつ切削を行うため、加工材の表面領域から外側方へ離間していくときに、その加工材の側縁部にバリが発生することが懸念される。しかし、本発明では、バーチカルカッタのチップが加工材の表面領域に対してその外側方から進入し、そのチップが加工材の側縁から幅方向略中央位置に至る過程で切削を行うようにしている。つまり、チップが加工材の幅方向略中央から外側縁に向かって変位するときには、切削は行われない。したがって、チップが加工材の側縁から外側方へ離間しつつ切削を行うことに起因して側縁部にバリが発生する、ということが防止される。
【００１４】
［請求項５の発明］
幅寸法が異なる複数種類の加工材を切削する場合でも、２つのバーチカルカッタを、加工材の幅方向中心線に対して常に一定の位置関係に保ち、加工材の側縁部におけるバリの発生を防止することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
［実施形態１］
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図１２を参照して説明する。
本実施形態の切削装置は、一定幅の細長い板状の木材からなる加工材Ｗに切削加工を施して製材Ｐを得るためのものであり、加工済の製材Ｐは、側縁部ＷＬ，ＷＲに形成された継手構造により並列状態に連結して壁材を構成するようになっている。
【００１６】
［加工材Ｗ］
まず、加工前と加工後の木材（加工材Ｗ）の形状について説明する。
加工前の木材は、全体として一定幅の細長い板状をなし、横断面は表裏両面Ｗａ，Ｗｂが長辺となる長方形をなす。この木材は、乾燥によって表裏両面Ｗａ，Ｗｂが平坦面を保ったままその左右両側縁部ＷＬ，ＷＲを湾曲させるような反りを生じて扇形に変形することが予想されるため、加工前の幅寸法は、加工後の幅寸法よりも大きい寸法にして余裕代Ｗｓを確保している。この余裕代Ｗｓの確保により、扇形に湾曲した木材から真っ直ぐに延びる加工材Ｗを得ることが可能となっている。
【００１７】
また、加工材Ｗの表面Ｗａは、製材Ｐとなった場合に人目に触れる化粧面となるため、切削加工によって平滑で欠けや凹みのない面に成形される。加工材Ｗの裏面Ｗｂは、人目に触れることがないため、多少の欠けや凹みなどがあっても支障はない。
図１２に示すように、加工材Ｗの送材方向に向かって右側（以下、単に右側という）の側縁部ＷＲには、切削加工により、その厚さ方向における表面側部分を切欠した形態の切欠部ＷＲａが形成されている。この切欠部ＷＲａは、製材Ｐの化粧面（表面Ｗａ）と平行な接合面ＷＲｂと、この接合面ＷＲｂに対して鈍角で且つ直角に近い角度の目地面ＷＲｃとを有する。同じく右側の側縁部ＷＲには、製材Ｐの裏面Ｗｂに対して鈍角をなし、且つ接合面ＷＲｂに対して鋭角をなす突当面ＷＲｄが形成されている。
【００１８】
加工材Ｗの送材方向に向かって左側（以下、単に左側という）の側縁部ＷＬには、右側の側縁部ＷＲと嵌合することにより製材Ｐの側縁部ＷＬ，ＷＲ同士を連結するための切欠部ＷＬａが形成されている。この切欠部ＷＬａは、右側の側縁部ＷＲの切欠部ＷＲａとは逆に、厚さ方向における裏面側部分を切欠した形態であり、製材Ｐの化粧面（表面Ｗａ）と平行な接合面ＷＬｂと、この接合面ＷＬｂに対して鋭角（右側の側縁部ＷＲの突当面ＷＲｄと同じ角度）をなす突当面ＷＬｄとを有する。同じく左側の側縁部ＷＬには、製材Ｐの化粧面に対して鈍角をなし、且つ接合面ＷＬｂに対して鋭角をなす目地面ＷＬｃが形成されている。
【００１９】
隣接する製材Ｐは、図１３に示すように、互いに対応する側縁部ＷＬ，ＷＲの接合面ＷＬｂ，ＷＲｂ同士を密着させるとともに、突当面ＷＬｄ，ＷＲｄ同士を密着させた状態で連結され、この状態では、目地面ＷＬｃ，ＷＲｃ同士が互いに略台形の間隔を空けて目地を形成した状態で化粧面側に露出し、その目地を挟んで化粧面（表面Ｗａ）同士が面一状に並ぶようになる。
［切削装置の全体構成及び搬送機構１２］
次に、加工材Ｗに切削加工を行うための切削装置について説明する。
切削装置は、床面に載置される基台１０と、この基台１０の上方に昇降可能に設けられた昇降フレーム１１と、加工材Ｗをその長さ方向に搬送するための搬送機構１２とを有する。
【００２０】
搬送機構１２（本発明の構成要件である搬送手段）は、図１に示すように、基台１０のうち送材方向後端部（搬送機構１２の上流端部）及び中央部に支持された複数の受けロール１３と、基台１０における送材方向前端部（下流端部）に支持された無端状の搬送ベルト１４と、複数の駆動ロール１５とから構成される。
各駆動ロール１５は、夫々、各受けロール１３及び搬送ベルト１４を支持する支持ローラ１６に対してその上方に位置するように対応し、図示しないモータにより回転駆動される。加工材Ｗは、その表面Ｗａを下向きにした状態で受けロール１３及び搬送ベルト１４に載置されるとともに駆動ロール１５で上から押さえ付けられた状態で、駆動ロール１５の回転力により図１及び図２の右から左へ向かって水平に搬送される。
【００２１】
また、搬送機構１２には、送材方向に向かって右側に位置する固定ガイド部材１７ａ〜１７ｄと、左側に位置する可動ガイド部材１８ａ〜１８ｃとが設けられている。搬送される加工材Ｗは、その左右両側から固定ガイド部材１７ａ〜１７ｄと可動ガイド部材１８ａ〜１８ｃとに挟まれることにより、左右方向（幅方向）への遊動を規制されるようになっている。
搬送機構１２による加工材Ｗの搬送経路上には、送材方向後端側から前端側に向かって順に、加工材Ｗの表面Ｗａ（搬送時における下面）を切削して化粧面を形成するための表面切削機構２０、加工材Ｗの側縁部ＷＬ，ＷＲを切削するための側縁部一次切削機構４０、加工材Ｗの側縁部ＷＬ，ＷＲを切削するための側縁部二次切削機構５０、加工材Ｗの裏面Ｗｂ（搬送時における上面）を切削するための裏面切削機構６０が設けられており、裏面Ｗｂに切削が完了すると加工済みの製材Ｐが得られる。
【００２２】
［表面切削機構２０］
表面切削機構２０は、左右一対のバーチカルカッタ２１Ｌ，２１Ｒを、基台１０に対して左右方向への移動可能に設けた可動テーブル２２に支持した構成になる。各バーチカルカッタ２１Ｌ，２１Ｒは、回転中心軸２１Ｌａ，２１Ｒａを略上下方向、即ち加工材Ｗの表面Ｗａに対して概ね直角方向に向けた状態でモータ２３により回転駆動される。バーチカルカッタ２１Ｌ，２１Ｒは搬送機構１２の搬送面（加工材Ｗの表面Ｗａ）とほぼ同じ高さに配置され、バーチカルカッタ２１Ｌ，２１Ｒの外周に固定されたチップ２１Ｌｂ，２１Ｒｂが加工材Ｗの表面Ｗａに対して略平行に摺接することで、その表面Ｗａを切削（研磨）し、平滑な化粧面を形成する。２つのバーチカルカッタ２１Ｌ，２１Ｒは左右に並んで配置されているが、送材方向に向かって右側のバーチカルカッタ２１Ｒの回転中心軸２１Ｒａは、左側のバーチカルカッタ２１Ｌの回転中心軸２１Ｌａに対して送材方向始端側に位置しているとともに、２つのバーチカルカッタ２１Ｌ，２１Ｒの外周縁同士は殆ど隙間を空けずに接近した状態となっている。このように２つのバーチカルカッタ２１Ｌ，２１Ｒが送材方向に対して斜めの位置関係で且つ互いに接近して配置されているので、２つのバーチカルカッタ２１Ｌ，２１Ｒによる切削領域は、左右方向において加工材Ｗの全幅領域をカバーする。
【００２３】
可動テーブル２２にはモータ２３が固定され、そのモータ２３の出力軸と両バーチカルカッタ２１Ｌ，２１Ｒの回転軸２１Ｌａ，２１Ｒａとの間には駆動ベルト（例えば、平ベルト、Ｖベルト、タイミングベルト等）２４が掛け回されている。これにより、２つのバーチカルカッタ２１Ｌ，２１Ｒが互いに反対方向へ回転駆動される。即ち、送材方向に向かって右側に位置するバーチカルカッタ２１Ｒは時計回り方向に回転し、左側のバーチカルカッタ２１Ｌは反時計回り方向に回転する。また、両バーチカルカッタ２１Ｌ，２１Ｒの回転軸２１Ｌａ，２１Ｒａは、加工材Ｗの表面Ｗａに対して直角ではなく、直角よりも僅かに送材方向に向かって前傾している。したがって、バーチカルカッタ２１Ｌ，２１Ｒの外周のチップ２１Ｌｂ，２１Ｒｂの回転軌道は、水平（加工材Ｗの表面Ｗａと平行）ではなく、送材方向後方側（搬送機構１２の始端側、換言すると、加工材Ｗを搬送機構１２に送り込む位置に近い側）が送材方向前方側よりも高くなるように傾いている。
【００２４】
上記のようなバーチカルカッタ２１Ｌ，２１Ｒの回転方向と回転軸２１Ｌａ，２１Ｒａの傾きの設定により、２つのバーチカルカッタ２１Ｌ，２１Ｒは、いずれも、そのチップ２１Ｌｂ，２１Ｒｂが、加工材Ｗの表面領域に対してその外側方から進入して加工材Ｗの外側縁から幅方向略中央位置に至る過程で切削を行う。つまり、チップ２１Ｌｂ，２１Ｒｂによる加工材Ｗの切削は、バーチカルカッタ２１Ｌ，２１Ｒにおける送材方向後側（図３における右側）の半円領域内で行われ、バーチカルカッタ２１Ｌ，２１Ｒにおける送材方向前側の半円領域では、チップ２１Ｌｂ，２１Ｒｂは加工材Ｗと接触しない。
【００２５】
尚、バーチカルカッタ２１Ｌ，２１Ｒの回転軸２１Ｌａ，２１Ｒａの傾き方向を送材方向に対して後傾するようにした場合は、バーチカルカッタ２１Ｌ，２１Ｒの回転方向を本実施形態とは逆向きにすればよい。このようにすれば、チップ２１Ｌｂ，２１Ｒｂが外側方から加工材Ｗの表面領域に進入して幅方向略中央に至る過程で切削を行うようになる。
また、図３に示すように、可動テーブル２２のナット２５には、ステッピングモータ２６により回転駆動されるスクリューシャフト２７に螺合され、これにより、可動テーブル２２は加工材Ｗの幅寸法に応じて左右方向に水平移動する。一方、バーチカルカッタ２１Ｌ，２１Ｒと対応する領域に配置された第１可動ガイド部材１８ａも、そのナット２８をスクリューシャフト２９に螺合させることにより、加工材Ｗの幅寸法に応じて左右方向に水平移動する。この第１可動ガイド部材１８ａを移動させるためのガイド移動機構３０のステッピングモータ２６と、可動テーブル２２を移動させるためのカッタ移動機構３１のステッピングモータ３２には同一のパルス信号が入力されるが、可動テーブル２２用のスクリューシャフト２９の螺旋ピッチは、第１可動ガイド部材１８ａ用のスクリューシャフト２７の螺旋ピッチの１／２に設定されている。このように螺旋ピッチが設定された２つのスクリューシャフト２７，２９により、本発明の移動量調整手段３５が構成される。
【００２６】
このように可動テーブル２２の移動ストロークが第１可動ガイド部材１８ａの１／２となるようにしたことにより、加工材Ｗの幅寸法がどのように変更されても、常に、固定ガイド部材１７ａから２つのバーチカルカッタ２１Ｌ，２１Ｒの回転軸２１Ｌａ，２１Ｒａ間を結ぶ線の中間位置までの距離が、固定ガイド部材１７ａから第１可動ガイド部材１８ａまでの距離の１／２に保たれる。これにより、両バーチカルカッタ２１Ｌ，２１Ｒの中間位置（両バーチカルカッタ２１Ｌ，２１Ｒが接近して対応する位置）が、常に、両ガイド部材１７ａ，１８ａに挟まれた加工材Ｗの幅方向中央位置とほぼ対応するようになっている。
【００２７】
尚、第１可動ガイド部材１８ａには、送材方向左側のバーチカルカッタ２１Ｌと対応する略半円形の逃がし凹部３３が形成されているため、図４（Ｂ）に示すように、幅狭の加工材Ｗをガイドする際において、バーチカルカッタ２１Ｌと第１可動ガイド部材１８ａとの干渉が防止されている。
［側縁部一次切削機構４０］
側縁部一次切削機構４０は、左右２つの切断鋸４１Ｌ，４１Ｒと、左右２つの罫引き鋸４２Ｌ，４２Ｒとを備えている。左側の切断鋸４１Ｌと罫引き鋸４２Ｌは、同一の回転軸４３Ｌに固定されてモータ４４Ｌにより回転駆動される。図５及び図８に示すように、切断鋸４１Ｌは、外径の異なる３枚の回転刃４１Ｌａ，４１Ｌｂ，４１Ｌｃからなり、左から右に向かって外径の小さいものから順に並び且つ軸方向に密着して重ね合わせた形態とされている。罫引き鋸４２Ｌは、最小径の回転刃４１Ｌａよりも更に外径が小さく、切断鋸４１Ｌの最大径の回転刃４１Ｌｃの右側面に密着して重ねられている。切断鋸４１Ｌの上端は、加工材Ｗの板厚よりも大きい寸法分だけ送材面（加工材Ｗの表面Ｗａと同じ高さ）から上方へ突出しているが、罫引き鋸４２Ｌの上端は、加工材Ｗの板厚よりも小さい寸法分だけ送材面から突出している。
【００２８】
また、左側に位置する切断鋸４１Ｌと罫引き鋸４２Ｌは、図示しないスクリューシャフトとナットとステッピングモータによる移動機構により、左右方向へ水平移動するようになっている。このステッピングモータに入力されるパルス信号の数は、上記した第１可動ガイド部材１８ａのステッピングモータ３２に入力されるパルス信号と同じであり、切断鋸４１Ｌ及び罫引き鋸４２Ｌ用のスクリューシャフトの螺旋ピッチも第１可動ガイド部材１８ａ用のスクリューシャフト２９と同じである。
【００２９】
一方、送材方向に向かって右側に位置する切断鋸４１Ｒと罫引き鋸４２Ｒも、同一の回転軸４３Ｒに固定されてモータ４４Ｒにより回転駆動される。切断鋸４１Ｒは、外径の異なる３枚の回転刃４１Ｒａ，４１Ｒｂ，４１Ｒｃからなり、右から左に向かって外径の小さいものから順に並び且つ軸方向に密着して重ね合わせた形態とされている。罫引き鋸４２Ｒは、最小径の回転刃４１Ｒａよりも更に外径が小さく、切断鋸４１Ｒに対して軸方向に間隔を空けて左方に配置されている。切断鋸４１Ｒの上端は、加工材Ｗの板厚よりも大きい寸法分だけ送材面（加工材Ｗの表面Ｗａと同じ高さ）から上方へ突出されている。罫引き鋸４２Ｒの上端は、加工材Ｗの板厚よりも小さい寸法分だけ送材面から突出しており、その突出寸法は、加工材Ｗの表面Ｗａからの切欠部ＷＲａの切欠寸法よりも僅かに小さい寸法となっている。
【００３０】
［側縁部二次切削機構５０］
側縁部二次切削機構５０は、回転軸５２Ｌ，５２Ｒの軸線を加工材Ｗの表裏両面Ｗａ，Ｗｂに対して直角に向けた左右２つのモールダーカッタ５１Ｌ，５１Ｒを有している。
送材方向に向かって左側に位置するモールダーカッタ５１Ｌは、上下２枚の回転刃５１Ｌａ，５１ｂを一体回転するように軸方向に重ねたものであり、上側の回転刃５１Ｌａの外周には、加工材Ｗの左側の側縁部ＷＬの切欠部ＷＬａの接合面ＷＬｂ及び突当面ＷＬｄを形成するためのチップ５３Ｌａが固着され、下側の回転刃５１Ｌｂの外周には、左側の側縁部ＷＬの目地面ＷＬｃを形成するためのチップ５３Ｌｂが固着されている。尚、上側の回転刃５１Ｌａには凹部（図示せず）が形成されており、この凹部に下側の回転刃５１Ｌｂのチップ５３Ｌｂが嵌合されている。
【００３１】
かかる左側のモールダーカッタ５１Ｌは、このモールダーカッタ５１Ｌを回転駆動するモータ５４Ｌ及び第２可動ガイド部材１８ｂと一体に左右方向へ水平移動するようになっており、その移動機構は、上記第１可動ガイド部材１８ａと同様、図示しないスクリューシャフトとナットとステッピングモータによって構成されている。このモールダーカッタ５１Ｌ用のステッピングモータに入力されるパルス信号の数は、上記した第１可動ガイド部材１８ａのステッピングモータ３２に入力されるパルス信号と同じであり、モールダーカッタ５１Ｌ用のスクリューシャフトの螺旋ピッチも第１可動ガイド部材１８ａ用のスクリューシャフト２９と同じである。
【００３２】
一方、送材方向に向かって右側に位置するモールダーカッタ５１Ｒも、上下２枚の回転刃５１Ｒａ，５１Ｒｂを一体回転するように軸方向に重ねたものであり、上側の回転刃５１Ｒａの外周には、加工材Ｗの右側の側縁部ＷＲの突当面ＷＲｄを形成するためのチップ５３Ｒａが固着され、下側の回転刃５１Ｒｂの外周には、右側の側縁部ＷＲの切欠部ＷＲａの接合面ＷＲｂ及び目地面ＷＲｃを形成するためのチップ５３Ｒｂが固着されている。尚、下側の回転刃５１Ｒｂには凹部（図示せず）が形成されており、この凹部に上側の回転刃５１Ｒａのチップ５３Ｒａが嵌合されている。
【００３３】
［裏面切削機構６０］
裏面切削機構６０は、昇降フレーム１１に支持されたドラムカッタ６１を備えている。ドラムカッタ６１は、回転軸６２の軸線を加工材Ｗの幅方向（左右方向）に向けた状態で、モータ６３により回転駆動される。ドラムカッタ６１の外周には、加工材Ｗの裏面Ｗｂ（搬送時の上面）に対して斜めに当接しつつ切削するチップ（図示せず）が固着されている。
また、この裏面切削機構６０と対応する領域には、加工材Ｗを挟むように固定ガイド部材１７ｄと第３可動ガイド部材１８ｃとが設けられている。第３可動ガイド部材１８ｃは、上記第１可動ガイド部材１８ａと同様、図示しないスクリューシャフトとナットとステッピングモータによって構成されている。この第３可動ガイド部材１８ｃ用のステッピングモータに入力されるパルス信号の数は、上記した第１可動ガイド部材１８ａのステッピングモータ３２に入力されるパルス信号と同じであり、第３可動ガイド部材１８ｃ用のスクリューシャフトの螺旋ピッチも第１可動ガイド部材１８ａ用のスクリューシャフト２９と同じである。
【００３４】
［実施形態の作用］
加工材Ｗを切削する際には、昇降フレーム１１を加工材Ｗの板厚に合わせて所定の高さにセットし、各可動ガイド部材１８ａ，１８ｂ，１８ｃを加工材Ｗの幅に合わせて移動させ、バーチカルカッタ２１Ｌ，２１Ｒ、切断鋸４１Ｌ，４１Ｒ、罫引き鋸４２Ｌ，４２Ｒ、モールダーカッタ５１Ｌ，５１Ｒ及びドラムカッタ６１を回転駆動させ、搬送機構１２により加工材Ｗを表面Ｗａが下を向くようにして図１における右から左に向かって水平に搬送する。
【００３５】
搬送された加工材Ｗは、まず、その表面Ｗａを左右２つのバーチカルカッタ２１Ｌ，２１Ｒによって切削される。左右両バーチカルカッタ２１Ｌ，２１Ｒの回転軸２１Ｌａ，２１Ｒａ間における中間位置（両バーチカルカッタ２１Ｌ，２１Ｒが隣接する位置）は、加工材Ｗの幅方向中心位置とほぼ合致するので、左右の各バーチカルカッタ２１Ｌ，２１Ｒは、夫々、加工材Ｗの左半分領域と右半分領域とを分担して切削する。また、左右両バーチカルカッタ２１Ｌ，２１Ｒのチップ２１Ｌｂ，２１Ｒｂは、いずれも、加工材Ｗの表面領域に対してその外側方から進入し、そのチップ２１Ｌｂ，２１Ｒｂが加工材Ｗの側縁から幅方向略中央位置に至る円弧状の変位過程で切削を行う。切削後、チップ２１Ｌｂ，２１Ｒｂが加工材Ｗの幅方向略中央から外側縁に向かって円弧状に変位するときには、チップ２１Ｌｂ，２１Ｒｂは加工材Ｗの表面Ｗａと非接触となるため、切削は行われない。したがって、チップ２１Ｌｂ，２１Ｒｂが加工材Ｗの側縁から外側方へ離間しつつ切削を行うことに起因して側縁部ＷＬ，ＷＲにバリが発生する、ということが防止されている。
【００３６】
この後、加工材Ｗの左右両側縁部ＷＬ，ＷＲに対し、図８に示すように、切断鋸４１Ｌ，４１Ｒ及び罫引き鋸４２Ｌ，４２Ｒによる一次切削が行われる。このとき、左側の側縁部ＷＬに対しては、切断鋸４１Ｌにより余裕代Ｗｓ分が切除されるとともに、目地面ＷＬｃの近傍部分において罫引き鋸４２Ｌにより板厚のほぼ１／２程度が切除される。
一方、右側の側縁部ＷＲに対しても、切断鋸４１Ｒ及び罫引き鋸４２Ｒによる一次切削が行われる。このとき、切断鋸４１Ｒにより余裕代Ｗｓ分が切除されるとともに、切欠部ＷＲａの形成に伴なって切除される切除対象部Ｗｅに対し罫引き鋸４２ＲによりスリットＷｆが形成される。このように罫引き鋸４２Ｒによる一次切削を行うことにより、切除対象部Ｗｅに節ＷＦが存在していても、その節ＷＦが罫引き鋸４２Ｒによって小さく分断されるようになる（図９を参照）。
【００３７】
尚、切断鋸４１Ｌ，４１Ｒは、夫々、３枚の回転刃４１Ｌａ〜４１Ｌｃ，４１Ｒａ〜４１Ｒｃを軸方向に重ねた形態であるため、余裕代Ｗｓ分は、１本の細長い棒状になって加工材Ｗから切り離されるのではなく、粉々に粉砕された状態となり、廃棄処理が行い易くなっている。
この後、加工材Ｗの左右両側縁部ＷＬ，ＷＲに対して二次切削が行われる。このとき、図１０に示すように、左側の側縁部ＷＬに対しては、上側の回転刃５１Ｌａにより切欠部ＷＬａ、接合面ＷＬｂ及び突当面ＷＬｄが形成されるとともに、下側の回転刃５１Ｌｂにより目地面ＷＬｃが形成される。一方、右側の側縁部ＷＲに対しては、上側の回転刃５１Ｒａにより突当面ＷＲｄが形成されるとともに、下側の回転刃５１Ｒｂにより切欠部ＷＲａ、接合面ＷＲｂ及び目地面ＷＲｃが形成される。以上により、左右両側縁部ＷＬ，ＷＲが所定の断面形状に形成される。
【００３８】
この後、図１１に示すように、加工材Ｗの裏面Ｗｂ（上面）がドラムカッタ６１により切削され、裏面Ｗｂには、浅い凹部Ｗｍが形成される。以上により、加工材Ｗに対する切削が完了し、もって、製材Ｐが得られる。
［実施形態の効果］
上述のように本実施形態においては、加工材Ｗの表面Ｗａを切削するバーチカルカッタ２１Ｌ，２１Ｒが、その回転軸２１Ｌａ，２１Ｒａを加工材Ｗの表面Ｗａに対して略直角に向けているので、バーチカルカッタ２１Ｌ，２１Ｒのチップ２１Ｌｂ，２１Ｒｂは、加工材Ｗの表面Ｗａに対してほぼ平行に摺接しつつ切削する。したがって、加工材Ｗの表面Ｗａに節ＷＦが存在していても、切削の際に、節ＷＦが部分的に欠けたり、節ＷＦ全体が加工材Ｗから離脱したりする虞はない。
【００３９】
また、加工材Ｗの右側の側縁部ＷＲにおいては、切欠部ＷＲａの形成に伴なって切除される切除対象部Ｗｅに節ＷＦが存在してしても、この切除対象部Ｗｅは罫引き鋸４２Ｒにより形成されたスリットＷｆによって予め小さく分断されているので、この切除対象部Ｗｅをモールダーカッタ５１Ｒによって切削したときに、節ＷＦが必要以上に欠けたり節ＷＦ全体が離脱してしまう虞がなく、側縁部ＷＲに所定の形状の切欠部ＷＲａを確実に形成することができる。
【００４０】
また、余裕代Ｗｓ部分が切欠部ＷＬａ，ＷＲａに隣接していることから、余裕代Ｗｓを切断するための切断鋸４１Ｌ，４１Ｒは、罫引き鋸４２Ｌ，４２Ｒの近傍に位置する、ということに鑑み、本実施形態では、切断鋸４１Ｌ，４１Ｒと罫引き鋸４２Ｌ，４２Ｒとを同一軸４３Ｌ，４３Ｒに固定している。これにより、罫引きによってスリットＷｆを形成する工程と余裕代Ｗｓ部分を切り離す工程とを同一工程として、作業効率の向上を図ることができる。
【００４１】
また、幅寸法が異なる複数種類の加工材Ｗを切削する場合でも、２つのバーチカルカッタ２１Ｌ，２１Ｒの中間位置が、常に、加工材Ｗの幅方向中心線とほぼ合致する位置関係となるようにしているので、バーチカルカッタ２１Ｌ，２１Ｒのチップ２１Ｌｂ，２１Ｒｂが必ず加工材Ｗの外側方から表面領域内に進入しつつ切削を行うようになり、これにより、側縁部ＷＬ，ＷＲにおけるバリの発生を防止することができる。
【００４２】
［他の実施形態］
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記実施形態では加工材の表面を２つのバーチカルカッタで切削したが、本発明によれば、１つのバーチカルカッタのみで表面を切削してもよく、３つ以上のバーチカルカッタで切削してもよい。
（２）上記実施形態では切欠部の内部側面（突当面又は目地面）が表面に対して斜め方向となっているが、罫引き鋸によるスリットはこの内部側面と略並行となるように斜め方向としてもよい。
【００４３】
（３）上記実施形態では罫引き鋸と切断鋸を１つの軸に固定して罫引きと切断を同時に行うようにしたが、本発明によれば、罫引き鋸と切断鋸を別々の軸に固定して、個別に回転駆動してもよい。この場合、罫引きの工程と切断の工程は、別々に行うことになる。
（４）上記実施形態ではモールダーカッタによる切欠部の形成工程を１工程で行うようにしたが、本発明によれば、粗仕上げ工程と仕上げ工程との２工程によって切欠部を形成してもよい。
【００４４】
（５）上記実施形態では１つの切欠部に対して１つのスリットを形成したが、本発明によれば、１つの切欠部に対して複数のスリットを形成してもよい。この場合、複数の罫引き鋸を一体的に回転させて罫引きを１工程で行ってもよく、複数の罫引き鋸を別個に配置して罫引きを複数の工程に分けて行ってもよい。
（６）上記実施形態では２つのバーチカルカッタを一体的に幅方向へ移動させるようにしたが、本発明によれば、２つのバーチカルカッタを別々に移動させるようにしてもよい。
【００４５】
（７）上記実施形態では複数の回転刃を軸方向に重ねることによって切断鋸を構成したが、本発明によれば、１枚の回転刃だけで切断鋸を構成してもよい。
（８）上記実施形態の移動量調整手段は、カッタ移動機構のスクリューシャフトの螺旋ピッチをガイド移動機構のスクリューシャフトの螺旋ピッチの１／２に設定した構成となっているが、本発明によれば、両機構のスクリューシャフトの螺旋ピッチを同一とした上で、カッタ移動機構のスクリューシャフトを回転させるステッピングモータに入力するパルス信号の数を、ガイド移動機構のスクリューシャフトを回転させるステッピングモータに入力するパルス信号の数の１／２の数に設定するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１における正面図
【図２】平面図
【図３】表面切削機構の平面図
【図４】（Ａ）幅広の加工材を切削する状態における表面切削機構の平面図
（Ｂ）幅狭の加工材を切削する状態における表面切削機構の平面図
【図５】側縁部に対する一次切削機構をあらわす拡大断面図
【図６】側縁部に対する二次切削機構をあらわす拡大断面図
【図７】加工材の表面をバーチカルカッタによって切削している状態をあらわす拡大断面図
【図８】加工材の側縁部を切断鋸及び罫引き鋸によって一次切削している状態をあらわす拡大断面図
【図９】一次切削済みの加工材の端面図
【図１０】加工材の側縁部をモールダーカッタによって二次切削している状態をあらわす拡大断面図
【図１１】加工材の裏面をドラムカッタで切削している状態をあらわす拡大断面図
【図１２】切削が完了した製材をあらわす端面図
【図１３】製材を連結した使用状態をあらわす端面図
【符号の説明】
Ｐ…製材
Ｗ…加工材
Ｗａ…表面
Ｗｅ…切除対象部
Ｗｆ…スリット
ＷＬ，ＷＲ…側縁部
ＷＬａ，ＷＲａ…切欠部
Ｗｓ…余裕代
１２…搬送機構（搬送手段）
１７ａ…固定ガイド部材
１８ａ…第１可動ガイド部材
２１Ｌ，２１Ｒ…バーチカルカッタ
２１Ｌａ，２１Ｒａ…バーチカルカッタの回転軸
２１Ｌｂ，２１Ｒｂ…バーチカルカッタのチップ
３０…ガイド移動機構
３１…カッタ移動機構
３５…移動量調整手段
４１Ｌ，４１Ｒ…切断鋸
４１Ｌａ，４１Ｌｂ，４１Ｌｃ…回転刃
４１Ｒａ，４１Ｒｂ，４１Ｒｃ…回転刃
４２Ｌ，４２Ｒ…罫引き鋸
５１Ｌ，５１Ｒ…モールダーカッタ
【図１】
2004330735.tif 000003
【図２】
2004330735.tif 000004
【図３】
2004330735.tif 000005
【図４】
2004330735.tif 000006
【図５】
2004330735.tif 000007
【図６】
2004330735.tif 000008
【図７】
2004330735.tif 000009
【図８】
2004330735.tif 000010
【図９】
2004330735.tif 000011
【図１０】
2004330735.tif 000012
【図１１】
2004330735.tif 000013
【図１２】
2004330735.tif 000014
【図１３】
2004330735.tif 000015