(57)【要約】【解決手段】おもて側が樹脂板２１で、うら側が金属板２３である、金属で補強した樹脂製蓋１３は、金属板２３に孔部３２及びこの孔部に掛け渡したピン３５を設け、樹脂板２１から孔部３２を貫通する長さｈの脚部２７を設け、この脚部２７を溶かしてピン３２を囲わせたものである。【効果】脚部は金属板の孔部に拘束されず、樹脂板が熱膨張すると、脚部は金属板の孔部に干渉することなくピンに沿って移動して、樹脂板の熱膨張を吸収する。従って、樹脂製蓋が熱膨張しても樹脂板の脚部に発生するせん断力をより小さくすることができる。【選択図】        図３
2004330845.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
おもて側が樹脂板で、うら側が金属板である、金属で補強した樹脂製蓋において、
前記樹脂板に、板面に平行に一定量移動可能に金属板を取り付けたことを特徴とする金属で補強した樹脂製蓋。
【請求項２】
前記金属板に孔部及びこの孔部に掛け渡したピンを設け、前記樹脂板から前記孔部を貫通する長さの脚部を設け、この脚部を溶かして前記ピンを囲わせたことを特徴とする請求項１記載の金属で補強した樹脂製蓋。
【請求項３】
前記金属板に孔部を設け、前記樹脂板から前記孔部に貫通する脚部を設け、この脚部が貫通し得る穴を有するフイルムを前記金属板の孔部に載せ、前記脚部を溶着法にて増径し、この増径部と金属板との間にフイルムを介在させたことを特徴とする請求項１記載の金属で補強した樹脂製蓋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は開口部を封じる樹脂板のうら側に金属板を溶着した金属で補強した樹脂製蓋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の金属で補強した樹脂製蓋は、金属板の孔に樹脂板の凸部を嵌め、嵌めた凸部の先端を溶かすことで、金属板を取り付けていた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−１９８７５２号公報  （第３頁、図３−図４）
【０００４】
特許文献１を、図面を参照の上、詳しく説明する。
図１７（ａ），（ｂ）は従来の助手席用エアーバッグ装置の説明図（その１）である（特許文献１の図３の写しを（ａ）とし、図４の写しを（ｂ）とした。）。
従来の助手席用エアーバッグ装置は、樹脂製インストルメントパネルカバー１に蓋板４を一体に成形し、蓋板４の裏面側に形成した上下方向に長い凸条を、金属製の蓋補強板５の主体５ａに形成した長孔５ｄに熱でかしめることで、蓋板４に蓋補強板５を一体的に固定したものである。
【０００５】
図１８（ａ）〜（ｃ）は従来の助手席用エアーバッグ装置の説明図（その２）であり、蓋補強板を熱でかしめる要領の一例を簡単に示す。なお、符号は新たに記載した。
（ａ）：樹脂製インストルメントパネルカバー１０１の蓋板１０２の裏面１０３に形成した上下方向に長い凸条１０４，１０４を蓋補強板１０５に形成した長孔１０６，１０６に通す。
（ｂ）：凸条１０４，１０４を熱で溶かしてかしめる。
（ｃ）は（ｂ）のｃ−ｃ線断面図であり、長孔１０６，１０６を通した後、凸条１０４，１０４を熱で溶かし、蓋補強板１０５を溶着したことを示す。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記図１７に示す特許文献１のエアーバッグ装置では、インストルメントパネルカバー１及び蓋板４が太陽の熱で膨張し始めると、裏に取り付けた蓋補強板５の拘束によって、凸条にせん断方向の力が発生する。凸条を太くすることで、熱膨張に対する耐久性を向上させることもできるが、凸条の溶着に時間がかかるとともに、インストルメントパネルカバー１の重量が増加する。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、樹脂製蓋が熱膨張しても樹脂板の脚部に発生するせん断力を小さくする金属で補強した樹脂製蓋を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１は、おもて側が樹脂板で、うら側が金属板である、金属で補強した樹脂製蓋において、樹脂板に、板面に平行に一定量移動可能に金属板を取り付けたことを特徴とする。
【０００９】
樹脂板と金属板がともに熱で膨張すると、樹脂板は板面に平行に移動して熱膨張を逃がす。従って、樹脂板の脚部に作用するせん断力は小さくなる。
【００１０】
請求項２は、金属板に孔部及びこの孔部に掛け渡したピンを設け、樹脂板から孔部を貫通する長さの脚部を設け、この脚部を溶かしてピンを囲わせたことを特徴とする。
【００１１】
脚部は金属板の孔部に拘束されず、樹脂板が熱膨張すると、脚部は金属板の孔部に干渉することなくピンに沿って移動して、樹脂板の熱膨張を吸収する。従って、樹脂製蓋が熱膨張しても樹脂板の脚部に発生するせん断力はより小さくなる。
【００１２】
請求項３は、金属板に孔部を設け、樹脂板から孔部に貫通する脚部を設け、この脚部が貫通し得る穴を有するフイルムを金属板の孔部に載せ、脚部を溶着法にて増径し、この増径部と金属板との間にフイルムを介在させたことを特徴とする。
【００１３】
脚部は金属板の孔部に拘束されず、樹脂板が熱膨張すると、脚部は金属板の孔部に干渉することなく移動して、樹脂板の熱膨張を吸収する。従って、樹脂製蓋が熱膨張しても樹脂板の脚部に発生するせん断力はより小さくなる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。図下の「左」「右」は運転者から見た方向、「前」は前進側、「後」はその逆側をいう。
図１は本発明に係る金属で補強した樹脂製蓋を用いたインストルメントパネルの斜視図である。
インストルメントパネル１２は、車両１１に取り付けたもので、助手席側に樹脂製蓋１３を備える。
樹脂製蓋１３は、インストルメントパネル１２に一体に成形した助手席エアバッグカバーであり、助手席エアバッグ１４が作動したときに、破断部１５から破断して開き、助手席エアバッグ１４を出す。１６はフロントウインド、１７はステアリングホイールを示す。
【００１５】
図２は図１の２−２線断面図であり、インストルメントパネル１２に一体に成形した蓋１３及び助手席エアバッグ１４を示す。
蓋１３はまた、インストルメントパネル１２に一体に成形したおもて側の樹脂板２１と、樹脂板２１のうら２２に取り付けたうら側の金属板２３とからなる。
金属板２３は、本体２４に設けた吸収部材２５・・・（・・・は複数を示す。以下同様。）を有する。
【００１６】
図３（ａ），（ｂ）は本発明に係る蓋の分解図である。
（ａ）は反転したインストルメントパネル１２及び蓋１３を示す。
インストルメントパネル１２は、うら２６に一体に成形した脚部２７・・・を有する。
樹脂板２１は、うら２２に脚部２７・・・を一体に成形したものである。
脚部２７は、長さをｈ、横寸法をｅ、幅をｆに設定したかしめ用鋲である。脚部２７の長さｈは金属板２３の孔部３２を貫通する長さである。
樹脂板２１の材質は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）である。
【００１７】
金属板２３は、本体２４の中央にエアバッグが出る出口部３１を形成し、本体２４に脚部２７が通る孔部３２・・・を開けたものである。
孔部３２は、横寸法をＥ（Ｅ＞ｅ）、幅をＦ（Ｆ＞ｆ）に設定した。
吸収部材２５は、金属板２３の本体２４に形成した小片３４，３４と、小片３４，３４に溶接で固定するとともに、孔部３２に掛け渡すピン３５と、からなる。小片３４にはピン３５が嵌合する孔３６を開けた。
ピン３５の長さは、小片３４，３４の孔３６，３６に嵌合することのできる長さである。ピン３５の材質は、例えば、鋼棒である。
金属板２３の材質としては、例えば、鋼板を用いた。
【００１８】
（ｂ）は孔部３２に掛け渡したピン３５を示すとともに、左右の方向に移動可能な一定量Ｘ、前後の方向に移動可能な一定量Ｙを示す。
一定量Ｘは、Ｘ＝（Ｆ−ｆ）／２に設定した。
一定量Ｙは、Ｙ＝（Ｅ−ｅ）／２に設定した。
【００１９】
次に、蓋１３の製造方法を簡単に説明する。
まず、小片３４，３４にピン３５を固定する。その次に、インストルメントパネル１２及び樹脂板２１の脚部２７・・・に金属板２３の孔部３２・・・を嵌める。
【００２０】
図４（ａ）〜（ｄ）は本発明に係る蓋の製造方法の説明図（その１）である。
（ａ）：インストルメントパネル１２を金属板２３とともに溶着装置３７にセットする。溶着装置３７は、振動子４１と、ホーン４２と、チップ４３と、受け台４４と、を備える。
【００２１】
（ｂ）：ピン３５に剥離剤を塗布し、チップ４３を下降させて、脚部２７の頭部４６を溶かす。
（ｃ）：チップ４３で脚部２７を溶着する。
（ｄ）：脚部２７の溶着でピン３５を囲う。
【００２２】
図５は本発明に係る蓋の製造方法の説明図（その２）である。
このように、脚部２７・・・を２８個溶かして２８個のピン３５・・・を囲うことで、樹脂板に金属板２３を溶着する作業は完了する。
なお、２８個を溶着したが、溶着の数量は任意であり、数量を減らすことで、生産効率の向上を図ることができる。
【００２３】
以上に述べた金属で補強した樹脂製蓋の作用を次に説明する。
図６（ａ），（ｂ）は本発明に係る金属で補強した樹脂製蓋の第１作用図である。
（ａ）において、太陽の光が矢印▲１▼の如く蓋１３に当たると、熱で樹脂板２１の温度及び金属板２３の温度は次第に上昇し、樹脂板２１及び金属板２３は膨張し始める。樹脂板２１の膨張量が増加してくると、樹脂板２１にピン３５を矢印▲２▼の如く左右の方向に押す力が発生する。
【００２４】
（ｂ）において、左右の方向に押す力によって、脚部２７とピン３５との間に滑りが発生し、脚部２７はピン３５に沿って矢印▲３▼の如く距離δ１だけ移動する。より具体的には、樹脂板２１の線膨張係数は約１１×１０−５であり、一方、金属板２３の線膨張係数は約１．１×１０−５であり、樹脂板２１の膨張量は金属板２３の膨張量の１０倍大きく、例えば、１６℃から４０℃まで同じ温度（金属板２３は影になり温度は低い）だけ上昇しても、樹脂板２１にピン３５を左右の方向及び前後の方向に押す力が発生する。
【００２５】
このように、樹脂板２１に、板面に平行（矢印▲３▼の方向）に一定量Ｘ，Ｙ（図３参照）だけ移動可能に金属板２３を取り付けたので、樹脂板２１の熱膨張を板面に平行（矢印▲３▼の方向）に逃がすことができ、脚部２７に作用するせん断力を小さくすることができる。
【００２６】
金属板２３に孔部３２及びこの孔部３２に掛け渡したピン３５を設け、樹脂板２１から孔部３２を貫通する長さｈ（図３参照）の脚部２７を設け、この脚部２７を溶かしてピン３５を囲わせたので、樹脂板２１の熱膨張を脚部２７がピン３５に沿って矢印▲３▼の如く距離δ１だけ移動して吸収する。従って、樹脂製蓋１３が熱膨張しても樹脂板２１の脚部２７に発生するせん断力をより小さくすることができる。
【００２７】
図７（ａ），（ｂ）は本発明に係る金属で補強した樹脂製蓋の第２作用図である。
（ａ）において、樹脂板２１及び金属板２３が膨張し始め、樹脂板２１の膨張量が増加してくると、樹脂板２１にピン３５を前後の方向に押す力が矢印▲４▼の如く発生する。
（ｂ）において、樹脂板２１の脚部２７が矢印▲４▼の如くピン３５を押すと、ピン３５は距離δ２だけ弾性変形して膨張量を吸収する。
つまり、樹脂製蓋１３の体積が膨張しても脚部２７に発生するせん断力をより小さくすることができる。
【００２８】
次に、本発明に係る金属で補強した樹脂製蓋の別の実施の形態を示す。
図８は第１別の実施の形態図であり、上記図２に示す実施の形態と同様の構成については、同一符号を付し説明を省略する。
第１別の実施の形態は、金属板２３Ｂに吸収部材２５Ｂ・・・を設けたことを特徴とする。
【００２９】
図９（ａ），（ｂ）は第１別の実施の形態の分解図であり、上記図３に示す実施の形態と同様の構成については、同一符号を付し説明を省略する。
（ａ）において、金属板２３Ｂは、本体２４の中央にエアバッグが出る出口部３１を形成し、本体２４に脚部２７が通る孔部３２・・・を開けたものである。
吸収部材２５Ｂは、金属板２３Ｂの本体２４に形成した小片３４Ｂ，３４Ｂと、孔部３２に掛け渡すとともに小片３４Ｂ，３４Ｂ間に嵌るピン３５Ｂと、からなる。
ピン３５Ｂの長さは、小片３４Ｂ，３４Ｂ間に隙間のない状態で嵌る長さである。ピン３５Ｂの材質は、例えば、鋼棒である。
金属板２３Ｂの材質としては、例えば、鋼板を用いた。
【００３０】
（ｂ）は孔部３２に掛け渡したピン３５Ｂを示すとともに、小片３４Ｂ，３４Ｂ間にピン３５Ｂを嵌めた状態を示す。
【００３１】
次に、蓋１３の製造方法を簡単に説明する。
まず、インストルメントパネル１２及び樹脂板２１の脚部２７・・・に金属板２３Ｂの孔部３２・・・を嵌める。その次に、小片３４Ｂ，３４Ｂ間にピン３５Ｂを嵌めるとともに、ピン３５Ｂを金属板２３Ｂの面に接触させる。
【００３２】
図１０（ａ）〜（ｃ）は第１別の実施の形態の製造方法を示す図である。上記図４に示す実施の形態と同様の構成については、同一符号を付し説明を省略する。
（ａ）：ピン３５Ｂに剥離剤を塗布し、チップ４３を下降させて、脚部２７の頭部４６を溶かす。
（ｂ）：チップ４３で脚部２７を溶着する。
（ｃ）：脚部２７の溶着でピン３５Ｂを囲う。
【００３３】
次に第１別の実施の形態の作用を説明する。
図１１（ａ），（ｂ）は第１別の実施の形態の第１作用図である。
（ａ）において、太陽の光が矢印▲１▼の如く蓋１３に当たると、熱で樹脂板２１の温度及び金属板２３Ｂの温度は次第に上昇し、樹脂板２１及び金属板２３Ｂは膨張し始める。樹脂板２１の膨張量が増加してくると、樹脂板２１にピン３５Ｂを矢印▲２▼の如く左右の方向に押す力が発生する。
【００３４】
（ｂ）において、左右の方向に押す力によって、脚部２７とピン３５Ｂとの間に滑りが発生し、脚部２７はピン３５Ｂに沿って矢印▲３▼の如く距離δ１だけ移動する。
【００３５】
このように、樹脂板２１に、板面に平行（矢印▲３▼の方向）に一定量Ｘ，Ｙ（図３参照）だけ移動可能に金属板２３Ｂを取り付けたので、樹脂板２１の熱膨張を板面に平行（矢印▲３▼の方向）に逃がすことができ、脚部２７に作用するせん断力を小さくすることができる。
【００３６】
金属板２３Ｂに孔部３２及びこの孔部３２に掛け渡したピン３５Ｂを設け、樹脂板２１から孔部３２を貫通する長さｈ（図３参照）の脚部２７を設け、この脚部２７を溶かしてピン３５Ｂを囲わせたので、樹脂板２１の熱膨張を脚部２７がピン３５Ｂに沿って矢印▲３▼の如く距離δ１だけ移動して吸収する。従って、樹脂製蓋１３が熱膨張しても樹脂板２１の脚部２７に発生するせん断力をより小さくすることができる。
【００３７】
図１２（ａ），（ｂ）は第１別の実施の形態の第２作用図である。
（ａ）において、樹脂板２１及び金属板２３Ｂが膨張し始め、樹脂板２１の膨張量が増加してくると、樹脂板２１にピン３５Ｂを前後の方向に押す力が矢印▲４▼の如く発生する。
【００３８】
（ｂ）において、樹脂板２１の脚部２７が矢印▲４▼の如くピン３５Ｂを押すと、ピン３５Ｂは金属板２３Ｂの面上を滑るとともに、小片３４Ｂ，３４Ｂ間を滑り、距離δ２だけ移動して膨張量を吸収する。
つまり、樹脂製蓋１３の体積が膨張しても脚部２７に発生するせん断力をより小さくすることができる。
【００３９】
第１別の実施の形態では、図１０（ｃ）に示すように、吸収部材２５Ｂは、金属板２３Ｂに形成した小片３４Ｂ，３４Ｂと、孔部３２に掛け渡すとともに小片３４Ｂ，３４Ｂに嵌るピン３５Ｂと、からなるので、小片３４Ｂ，３４Ｂにピン３５Ｂを貫通させる孔を形成する必要がなく、また、ピン３５Ｂを溶接する必要もなく、製造に手間がかからない。
【００４０】
次に、第２別の実施の形態を示す。
図１３は第２別の実施の形態図であり、請求項３の形態を示す。上記図３に示す実施の形態と同様の構成については、同一符号を付し説明を省略する。
樹脂製蓋１３Ｃは、樹脂板２１と、樹脂板２１のうら２２に取り付けた金属板２３Ｃと、金属板２３Ｃに載せたフイルム５１と、からなる。
【００４１】
図１４は第２別の実施の形態の分解図であり、樹脂板２１の脚部２７と、金属板２３Ｃと、フイルム５１とを示す。
脚部２７の本体５２の横寸法をｅ１に設定した。
金属板２３Ｃは、孔部５３（角孔５４、角孔５４）を有する。角孔５４の横寸法をＥ１（Ｅ１＞ｅ１）、幅をＦ１（Ｆ１＞ｆ）に設定した。
【００４２】
フイルム５１は、脚部２７が貫通し得る穴５６（角穴５７、角穴５７）を有する。角穴５７は、脚部２７の本体５２の中央（約ｈ／２）に対してわずかな隙間を形成して嵌る穴である。フイルム５１の厚さは任意である。
フイルム５１の材質は、例えば、樹脂である。樹脂以外に、金属の薄板でもよい。
次に、蓋１３Ｃの製造方法を簡単に説明する。
【００４３】
図１５（ａ），（ｂ）は第２別の実施の形態の製造方法を示した図である。
（ａ）において、まず、インストルメントパネル１２及び樹脂板２１の脚部２７・・・に金属板２３Ｃの孔部５３・・・を嵌めるとともに、左右の方向に移動可能な一定量Ｘ１、前後の方向に移動可能な一定量Ｙ１を設ける。
一定量Ｘ１は、Ｘ１＝（Ｆ１−ｆ）／２に設定した。
一定量Ｙ１は、Ｙ１＝（Ｅ１−ｅ１）／２に設定した。
【００４４】
（ｂ）において、続けて、金属板２３Ｃの孔部５３・・・にフイルム５１・・・を載せる。その次に、図５とほぼ同様に脚部２７を溶かし、図１３に示すように、脚部２７に増径部６１を形成し、増径部６１と金属板２３Ｃとの間にフイルム５１を介在させ、樹脂板２１に金属板２３Ｃを溶着する作業は完了する。
【００４５】
次に、第２別の実施の形態の作用を説明する。
図１６（ａ），（ｂ）は第２別の実施の形態の作用図である。
（ａ）において、樹脂板２１及び金属板２３Ｃの温度が上昇し、樹脂板２１の膨張量が増加してくると、脚部２７は金属板２３Ｃで拘束されていないので、樹脂板２１は前後の方向に矢印▲５▼の如く移動し、樹脂板２１の前後の方向の熱膨張を吸収することができる。
【００４６】
（ｂ）において、樹脂板２１及び金属板２３Ｃの温度が上昇し、樹脂板２１の膨張量が増加してくると、脚部２７は金属板２３Ｃで拘束されていないので、樹脂板２１は左右の方向に矢印▲６▼の如く移動し、樹脂板２１の左右の方向の熱膨張を吸収することができる。
【００４７】
尚、本発明の実施の形態に示したピン３５，３５Ｂの軸線を左右方向に配置したが、ピン３５，３５Ｂの軸線の方向は任意であり、ピン３５Ｂの軸線を前後方向に配置した場合には、ピン３５Ｂは左右方向に移動して、樹脂板の熱膨張を吸収する。
また、図１５の孔部５３（角孔５４、角孔５４）の長手を左右方向に配置したが、孔部５３（角孔５４、角孔５４）の長手の方向は任意であり、長手を前後方向に配置してもよい。
【００４８】
小片３４，３４にピン３５を固定したが、ピン３５を固定する形態は任意であり、例えば、ピンをコ字状に成形し、両端を金属板２３に取り付けることも可能であり、小片３４，３４を省くことができる。
脚部２７の形状は、一例であり、円柱状や円錐状に成形することも可能である。
ピン３５を溶着で固定したが、溶着せずに、ピン３５を嵌め込むようにすることも可能である。例えば、脚部２７に相当する半球状の凸を成形し、この凸に孔をピン３５が嵌合するように開ける。
【００４９】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１では、おもて側が樹脂板で、うら側が金属板である、金属で補強した樹脂製蓋において、樹脂板に、板面に平行に一定量移動可能に金属板を取り付けたので、樹脂板の熱膨張を板面に平行に逃がすことができ、樹脂板の脚部に作用するせん断力を小さくすることができる。
【００５０】
請求項２では、金属板に孔部及びこの孔部に掛け渡したピンを設け、樹脂板から孔部を貫通する長さの脚部を設け、この脚部を溶かしてピンを囲わせたので、脚部は金属板の孔部に拘束されず、樹脂板が熱膨張すると、脚部は金属板の孔部に干渉することなくピンに沿って移動して、樹脂板の熱膨張を吸収する。従って、樹脂製蓋が熱膨張しても樹脂板の脚部に発生するせん断力をより小さくすることができる。
【００５１】
請求項３では、金属板に孔部を設け、樹脂板から孔部に貫通する脚部を設け、この脚部が貫通し得る穴を有するフイルムを金属板の孔部に載せ、脚部を溶着法にて増径し、この増径部と金属板との間にフイルムを介在させたので、脚部は金属板の孔部に拘束されず、樹脂板が熱膨張すると、脚部は金属板の孔部に干渉することなく移動して、樹脂板の熱膨張を吸収する。従って、樹脂製蓋が熱膨張しても樹脂板の脚部に発生するせん断力をより小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る金属で補強した樹脂製蓋を用いたインストルメントパネルの斜視図
【図２】図１の２−２線断面図
【図３】本発明に係る蓋の分解図
【図４】本発明に係る蓋の製造方法の説明図（その１）
【図５】本発明に係る蓋の製造方法の説明図（その２）
【図６】本発明に係る金属で補強した樹脂製蓋の第１作用図
【図７】本発明に係る金属で補強した樹脂製蓋の第２作用図
【図８】第１別の実施の形態図
【図９】第１別の実施の形態の分解図
【図１０】第１別の実施の形態の製造方法を示す図
【図１１】第１別の実施の形態の第１作用図
【図１２】第１別の実施の形態の第２作用図
【図１３】第２別の実施の形態図
【図１４】第２別の実施の形態の分解図
【図１５】第２別の実施の形態の製造方法を示した図
【図１６】第２別の実施の形態の作用図
【図１７】従来の助手席用エアーバッグ装置の説明図（その１）
【図１８】従来の助手席用エアーバッグ装置の説明図（その２）
【符号の説明】
１３…樹脂製蓋、２１…樹脂板、２７…脚部、３２…孔部、３５，３５Ｂ…ピン、５１…フイルム、５６…穴、６１…増径部、Ｘ，Ｙ…一定量。
【図１】
2004330845.tif 000003
【図２】
2004330845.tif 000004
【図３】
2004330845.tif 000005
【図４】
2004330845.tif 000006
【図５】
2004330845.tif 000007
【図６】
2004330845.tif 000008
【図７】
2004330845.tif 000009
【図８】
2004330845.tif 000010
【図９】
2004330845.tif 000011
【図１０】
2004330845.tif 000012
【図１１】
2004330845.tif 000013
【図１２】
2004330845.tif 000014
【図１３】
2004330845.tif 000015
【図１４】
2004330845.tif 000016
【図１５】
2004330845.tif 000017
【図１６】
2004330845.tif 000018
【図１７】
2004330845.tif 000019
【図１８】
2004330845.tif 000020