(57)【要約】【課題】見栄えが良くて使用に便利な自封式逆止弁を備える緩衝材等に好適な袋体を提供する。【解決手段】自己密着性を持つフィルムにより形成され装着される袋体内の気圧により密着して内部通気路を閉じるパイプ状の自封式逆止弁４が、その一端開口を袋体１の空気導入口５に連通する状態で袋体１内の縁部に沿って設けられてなる自封式逆止弁を備える袋体。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
自己密着性を持つフィルムにより形成され装着される袋体内の気圧により密着して内部通気路を閉じるパイプ状の自封式逆止弁が、その一端開口を前記袋体の空気導入口に連通する状態で前記袋体内の縁部に沿って設けられてなることを特徴とする自封式逆止弁を備える袋体。
【請求項２】
自己密着性を持つフィルムにより形成され装着される袋体内の気圧により密着して内部通気路を閉じるパイプ状の自封式逆止弁が、その一端開口を前記袋体の空気導入口に連通する状態で前記袋体内の縁部に沿って設けられてなる自封式逆止弁を備える第１の袋体と、
前記第１の袋体と略同形でその２箇所において前記第１の袋体の対応する位置それぞれに連結され、かつ、その内部空間が前記第１の袋体の内部空間に連通する第２の袋体とからなり、
前記第１と第２の袋体が膨らんだ際にそれら袋体間に物品を保持する緩衝保持具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は物品の梱包時に緩衝材等として好適に使用される自封式逆止弁を備える袋体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
上記自封式逆止弁は自己密着性を持つフィルムにより形成され周囲の気圧により密着して内部通気路を閉じるパイプ状のもので、袋体内に位置してこの自封式逆止弁を通して充填された袋体内空気の圧力によって閉じ、内部空気が排出されることを防止して袋体の膨らみを維持するものである。
【０００３】
そして、この自封式逆止弁はパイプ状のものが袋体の開口部分に差し入れられてその途中部分がその開口部分に気密状態に固着されることで設けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来品の場合、袋体から自封式逆止弁の一端が突出しているので見栄えが悪く、また、取扱や収納に際してもその突出部が邪魔な存在となった。また、自封式逆止弁の袋体内への差し入れ方向は袋体内の中央に向かっており、透明な袋体の場合その袋体に差し入れられた部分が目立ちやはり見栄えが悪くなった。さらに、袋体内への空気の充填、袋体内からの空気の排出は自封式逆止弁に外部よりパイプを挿入して行なうが、その際自封式逆止弁が上記のように袋体内の中央に向かって自由状態に位置するとパイプの挿入が安定して行なえないという使用上の問題もあった。
【０００５】
この発明は、見栄えが良くて使用に便利な自封式逆止弁を備える緩衝材等に好適な袋体を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明では、自己密着性を持つフィルムにより形成され装着される袋体内の気圧により密着して内部通気路を閉じるパイプ状の自封式逆止弁が、その一端開口を前記袋体の空気導入口に連通する状態で前記袋体内の縁部に沿って設けられてなることを特徴とする自封式逆止弁を備える袋体を提供する。
【０００７】
上記構成によれば、自封式逆止弁が外部に出ないので、見栄えが良くて取り扱いが容易な緩衝材等に好適な袋体が得られる。また、自封式逆止弁が袋体内の縁部に沿って位置するので透明の袋体においてもそれが目立つことがなく、この点においても見栄えがよい。さらに、自封式逆止弁が袋体内の縁部に沿って位置して安定配置されているので、自封式逆止弁への外部からのパイプの挿入が容易に行なえる。
【０００８】
さらに、請求項２の発明では、自己密着性を持つフィルムにより形成され装着される袋体内の気圧により密着して内部通気路を閉じるパイプ状の自封式逆止弁が、その一端開口を前記袋体の空気導入口に連通する状態で前記袋体内の縁部に沿って設けられてなる自封式逆止弁を備える第１の袋体と、前記第１の袋体と略同形でその２箇所において前記第１の袋体の対応する位置それぞれに連結され、かつ、その内部空間が前記第１の袋体の内部空間に連通する第２の袋体とからなり、前記第１と第２の袋体が膨らんだ際にそれら袋体間に物品を保持する緩衝保持具を提供する。
【０００９】
上記構成によれば、第１の袋体においては請求項１の発明と同様の作用効果が発揮され、膨らみ時にはびん形状等の物品が第１と第２の袋体間に弾力的に安定保持される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１から図４はこの発明の自封式逆止弁を備える緩衝用袋体の第１の実施形態に関し、図１は外観平面図、図２は図１のＸ−Ｘ位置の一部省略拡大端面図、図３は製造説明図、図４は膨らみ状態の側面図である。
【００１１】
緩衝用袋体１はヒートシール性及び自己密着性を有する透明のポリプロピレン等のフィルムよりなる筒状体の上下の点線ａ、ｂで示す位置それぞれがヒートシールにより固着されることで全体が袋形状を呈している。４はパイプ形状の自封式逆止弁で、その一端開口を袋体１の上角部に形成される空気導入口５に連通する状態で袋体１内の上縁部に沿って設けられている。自封式逆止弁４は袋体１と同様にヒートシール性及び自己密着性を有する透明のポリプロピレン等のフィルムよりなる。
【００１２】
以下、図３に基づき製造方法について説明を行なうとともに、さらに詳しくその構成を説明する。１０は自封式逆止弁４の構成部材であり、一端が斜めにカットされた細長いフィルムが２枚重ねられ、その下縁の点線ｃで示す位置がヒートシールにより固着されて一体とされている。この構成部材１０を取り付ける段階では緩衝用袋体１は上部が開放しており、また、側部上部のｄで示す位置は切り込まれて開放している。構成部材１０は矢印で示すように緩衝用袋体１の開放する上部に組み込まれて取り付けられる。その取り付けは、まず構成部材１０が緩衝用袋体１の開放する上縁間に介装されその一方のフィルム（図３に示すものでは表面側のフィルム）の外面の斜線で示す部分ｅが緩衝用袋体１の相対する内面所定位置にヒートシールされて固着される。次に、上記の構成部材１０と緩衝用袋体１とがヒートシールされた重ね部分が斜めにカットされて空気導入口５が形成される。次に点線ａ、ｆで示す位置がヒートシールされる。点線ａ位置でヒートシールされることで緩衝用袋体１はその上縁が閉じられ、構成部材１０が存在する部分では構成部材１０の上縁が緩衝用袋体１の上縁に一体に固着され、点線ｆ位置がヒートシールされることで切り込み開放部分が閉じられ図１に示す緩衝用袋体１が完成される。上記のようにして自封式逆止弁４はその一端開口を緩衝用袋体１の空気導入口５に連通するように袋体１内の上縁部に沿って取り付けられて設けられる。
【００１３】
このように構成された緩衝用袋体１は、図１に示すように、パイプＰが空気導入口５から自封式逆止弁４内に差し入れられ、このパイプＰを通して空気が充填される。パイプＰから送り込まれる空気は自封式逆止弁４内を通ってその他端の開放部分１２から緩衝用袋体１内に入りこれにより緩衝用袋体１は側面形状が図４に示すような形態に膨らむ。膨らんだ状態でパイプＰが抜かれると自封式逆止弁４は緩衝用袋体１内部の空気圧により両面から押されることでそのフィルム内面どうしが密着し、これにより内部通気路が閉じる。その結果、緩衝用袋体１内の空気は外部に流出することはなくて緩衝用袋体１の膨らみ状態が維持されて物品の梱包に際して緩衝材として使用される。内部空気の排出は空気充填時と同様に自封式逆止弁４にパイプＰを差し入れることで行なう。
【００１４】
図５は上記第１の実施形態の緩衝用袋体を用いて構成される第２の実施形態である緩衝保持具２０の膨らみ時の側面形状を示す。この実施形態のものは、上記第１の実施形態のものと同様の第１の緩衝用袋体２１にさらに第２の緩衝用袋体２２をその上縁２４、下縁２５で連接した構成となっており、びん等の物品Ｇをそれら第１の緩衝用袋体２１と第２の緩衝用袋体２２の間に挟持するように用いられる。連接される第２の緩衝用袋体２２内には自封式逆止弁４は備えられていないが、後に説明するようにその内部は第１緩衝用袋体２１内と連通していて第１の緩衝用袋体２１を経由して空気が送り込まれるようになっている。
【００１５】
以下、図６、図７に基づき上記緩衝保持具２０の製造方法について説明を行なうとともに、さらに詳しくその構成を説明する。まず、図６に示すように、重ね状態の４枚の袋構成用のフィルム２７がその一方の縁部のｇで示す位置において１枚目と２枚目、３枚目と４枚目がそれぞれヒートシールにより固着されるとともに、その中間の２枚のフィルム、すなわち２枚目と３枚目のフィルムが斜線ｈで示す位置でヒートシールにより固着され、その斜線ｈで示す固着部に切り込みによりＴ字型の連通穴２６が形成される。次に、第１の実施形態の製造方法と同様に自封式逆止弁の構成部材３０が上から１枚目と２枚目のフィルムの間に取り付けられ、図７に示すように、自封式逆止弁３１が設けられるとともに所定位置がカットされて空気導入口３３が形成され、さらに、他方の縁部のｉで示す位置において１枚目と２枚目、３枚目と４枚目がそれぞれヒートシールにより固着され、さらに、上縁、下縁の点線ｊ、ｋで示す位置において４枚のフィルムが一体に固着され第１の緩衝用袋体２１と第２の緩衝用袋体２２とが一体となった緩衝用保持具２０は完成される。
【００１６】
上記緩衝用保持具２０への空気の充填は第１の実施形態のものと同様に第１の緩衝用袋体２１の自封式逆止弁３１を通して行なわれ、その際、自封式逆止弁３１が設けられた第１の緩衝用袋体２１内から連通穴２６を介して第２の緩衝用袋体２２内に送られ、図５に示すように、第１と第２の緩衝用袋体２１、２２がともに膨らむ。また、第１の実施形態と同様に自封式逆止弁３１が機能することで空気の排出が阻止されてその膨らみ状態が維持される。上記の空気充填は第１と第２の緩衝用袋体２１、２２の間に、図７に示すように、物品Ｇを予め位置させて行ない、膨らみ時にはその物品Ｇが第１と第２の緩衝用袋体２１、２２間に弾力的に保持される。
【００１７】
図８は第３の実施形態を示し、上記第２の実施形態のものにおいて第１と第２の緩衝用袋体２１、２２それぞれの中間位置にヒートシールににより内部を区切るリブ３８それぞれが形成されている。このようにリブ３８それぞれが設けられたことで、図９に示すように、膨らみ時には第１と第２の緩衝用袋体２１、２２それぞれがともに２分された状態で膨らみ、物品Ｇは実質的に周囲を４個の袋体で保持される状態となる。これにより物品Ｇは安定保持されるとともに、その保持時の全体形状も納まりのよいものとなり、さらに、袋体そのものの強度も大きくできる。図１０は第４の実施形態を示し、上記第２、第３の実施形態にものにおける連通穴２６の変形例を有するものを示し、このものでは連通穴２６は三角形状に切り抜かれて形成されている。
【００１８】
図１１は空気導入口の変形例を示すもので、この変形例は上記第１から第４の実施形態のものにおいて採用可能である。空気導入口４０をＬ型とすることにより膨らみ時の空気導入口４０の歪みが押さえられて見栄えが良く、また、強度が高められることで損傷のおそれもないものである。
【００１９】
【発明の効果】
この発明によれば、自封式逆止弁が外部に出ないので、見栄えが良くて取り扱いが容易な緩衝材等に好適な袋体が得られる。また、自封式逆止弁が袋体内の縁部に沿って位置するので透明の袋体においてもそれが目立つことがなく、この点においても見栄えがよく、しかも、自封式逆止弁が袋体内の縁部に沿って位置して安定配置されているので、空気の充填や排出の際の自封式逆止弁への外部からのパイプの挿入が容易に行なえる袋体が得られる。さらに、上記作用効果を発揮するとともに、びん等の物品を安定保持する緩衝保持具が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施形態である緩衝用袋体非使用時の外観平面図
【図２】図１のＸ−Ｘ位置の一部省略拡大端面図
【図３】この発明の第１の実施形態である緩衝用袋体の製造説明図
【図４】この発明の第１の実施形態である緩衝用袋体の膨らみ時の側面図
【図５】この発明の第２の実施形態である緩衝保持具の膨らみ時の側面図
【図６】この発明の第２の実施形態である緩衝保持具の製造説明図
【図７】この発明の第２の実施形態である緩衝保持具の製造説明図
【図８】この発明の第３の実施形態である緩衝保持具の外観平面図
【図９】この発明の第３の実施形態である緩衝保持具の膨らみ時の側面図
【図１０】この発明の第４の実施形態である緩衝保持具の外観平面図
【図１１】空気導入口の変形例図
【符号の説明】
１　緩衝用袋体
４　自封式逆止弁
５　空気導入口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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