(57)【要約】【課題】本発明は、光ファイバの接続性など、取扱い性に優れ、低損失で小型化を図った光ファイバカプラを提供することにある。【解決手段】第１光ファイバ１７ａ，１７ｂの一部に、その第１光ファイバ１７ａ，１７ｂよりクラッド外径が細径の第２光ファイバ１９を介在させ、第２光ファイバ１９にて融着延伸部２５を形成したものである。【選択図】      図１
2004309645.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２本の光ファイバを径方向に揃えて融着延伸してなる光ファイバカプラにおいて、
前記少なくとも２本の光ファイバは、それぞれ第１光ファイバの一部に、その第１光ファイバよりクラッド外径が細径の第２光ファイバを介在させた複合光ファイバであって、前記第２光ファイバにて融着延伸部を形成したことを特徴とする光ファイバカプラ。
【請求項２】
前記第１光ファイバの融着延伸前のクラッド外径が１２５μｍで、前記第２光ファイバの融着延伸前のクラッド外径が１００μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の光ファイバカプラ。
【請求項３】
前記第１光ファイバと前記第２光ファイバの波長１５５０ｎｍにおけるモードフィールド径の差が１μｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２記載の光ファイバカプラ。
【請求項４】
前記融着延伸部を形成する第２光ファイバを接続する両端の前記第１光ファイバの被覆剥き長さを８ｍｍ以下としたことを特徴とする請求項１又は２記載の光ファイバカプラ。
【請求項５】
前記第１光ファイバの一部に介在させた前記第２光ファイバの長さが１６ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２記載の光ファイバカプラ。
【請求項６】
前記少なくとも２本の光ファイバのうち、光結合に寄与する部分の光ファイバの太さを変えることを特徴とする請求項１記載の光ファイバカプラ。
【請求項７】
前記第１光ファイバと前記第２光ファイバとの融着接続部を接着剤で補強板に固定したことを特徴とする請求項１記載の光ファイバカプラ。
【請求項８】
第１光ファイバのコア端面とその第１光ファイバよりクラッド外径が細径の第２光ファイバのコア端面とを撮像手段にて撮像しつつ前記第１光ファイバの一部に前記第２光ファイバを介在するように各コア端面を位置合わせする位置合せ工程と、
前記位置合わせされた前記第１光ファイバ及び前記第２光ファイバを加熱して互いに融着接続する融着接続工程と、
前記融着接続した前記第１光ファイバと前記第２光ファイバを径方向に揃えて前記第２光ファイバにて融着延伸する融着延伸工程と、
を備えたことを特徴とする光ファイバカプラの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、融着延伸法により作製される光ファイバカプラに係り、特にデバイスサイズの小型化を図った光ファイバカプラ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
メトロネットワークで中距離伝送を考慮した場合などは、廉価で小型な光アンプが必要になってくる。この光アンプを小型化するには、各光部品を小さくする必要があり、光ファイバカプラにおいても検討がなされている。
【０００３】
その一例としては、２００２年電子情報通信学会ソサイエティ大会Ｂ−１３−１の阪谷らによって既に報告されたクラッド外径８０μｍの光ファイバを用いた小型光ファイバカプラが挙げられる。この小型光ファイバカプラは、予め施されている被覆を除去した２本の光ファイバを径方向に揃えた後、熱源により加熱しながら融着延伸して、融着延伸部を形成することにより得られる。この場合、クラッド外径が細い光ファイバを使用することにより、２本の光ファイバのコア間距離が近づき、より短い延伸長で小型光ファイバカプラを作製することができる。図６にクラッド外径と規格化延伸長の関係を示す。
【０００４】
また、光ファイバのクラッド外径が１２５μｍのものであっても小型光ファイバカプラは達成されている。このようにクラッド外径が１２５μｍの光ファイバを用いてカプラの小型化を図る方法としては、特許文献１などに開示されたように光ファイバに細径処理を施してからカプラを作製する方法などが挙げられる。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−２６７１１号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述したようにクラッド外径８０μｍの光ファイバを用いた小型光ファイバカプラの作製方法は、クラッド外径１２５μｍの光ファイバを使用したものと同様であり、光学特性も従来のカプラと遜色のない値が得られている。また、カプラサイズも３０ｍｍ以下と十分小型化が達成されている。
【０００７】
しかし、このようなカプラを使用する場合には、クラッド外径８０μｍの光ファイバを広く用いられているクラッド外径１２５μｍの光ファイバと融着接続する必要がある。しかしながら、クラッド外径８０μｍの光ファイバとクラッド外径１２５μｍの光ファイバとを融着接続する機器は、現在さほど整備されておらず、新たに融着接続器を購入する必要などがあった。そして、クラッド外径８０μｍの光ファイバの被覆を除去するための装置、クラッド外径８０μｍの光ファイバをカットするための装置なども新たに購入する必要があった。
【０００８】
一方、クラッド外径１２５μｍの光ファイバを用いた小型光ファイバカプラも既に提案されているが、クラッド外径１００μｍ以下の光ファイバを用いた場合と比較して、コア間距離が長くなるので、必然的にデバイスサイズが長くなってしまうという課題がある。
【０００９】
また、クラッド外径１２５μｍの光ファイバで強制的に延伸長を短くすると、テーパ形状におけるテーパ角度が大きくなり、光ファイバにかかる歪みも大きくなるので、曲げ損失の発生が懸念され、機械的な信頼性も低下してしまうという課題がある。
【００１０】
本発明は、上記に鑑みてなされたもので、その目的としては、光ファイバの接続性など、取扱い性に優れ、低損失で小型化を図った光ファイバカプラ及びその製造方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、上記課題を解決するため、少なくとも２本の光ファイバを径方向に揃えて融着延伸してなる光ファイバカプラにおいて、前記少なくとも２本の光ファイバは、それぞれ第１光ファイバの一部に、その第１光ファイバよりクラッド外径が細径の第２光ファイバを介在させた複合光ファイバであって、前記第２光ファイバにて融着延伸部を形成したことを要旨とする。
【００１２】
請求項２記載の発明は、上記課題を解決するため、前記第１光ファイバの融着延伸前のクラッド外径が１２５μｍで、前記第２光ファイバの融着延伸前のクラッド外径が１００μｍ以下であることを要旨とする。
【００１３】
請求項３記載の発明は、上記課題を解決するため、前記第１光ファイバと前記第２光ファイバの波長１５５０ｎｍにおけるモードフィールド径の差が１μｍ以下であることを要旨とする。
【００１４】
請求項４記載の発明は、上記課題を解決するため、前記融着延伸部を形成する第２光ファイバを接続する両端の前記第１光ファイバの被覆剥き長さを８ｍｍ以下としたことを要旨とする。
【００１５】
請求項５記載の発明は、上記課題を解決するため、前記第１光ファイバの一部に介在させた前記第２光ファイバの長さが１６ｍｍ以下であることを要旨とする。
【００１６】
請求項６記載の発明は、上記課題を解決するため、前記少なくとも２本の光ファイバのうち、光結合に寄与する部分の光ファイバの太さを変えることを要旨とする。
【００１７】
請求項７記載の発明は、上記課題を解決するため、前記第１光ファイバと前記第２光ファイバとの融着接続部を接着剤で補強板に固定したことを要旨とする。
【００１８】
請求項８記載の発明は、上記課題を解決するため、第１光ファイバのコア端面とその第１光ファイバよりクラッド外径が細径の第２光ファイバのコア端面とを撮像手段にて撮像しつつ前記第１光ファイバの一部に前記第２光ファイバを介在するように各コア端面を位置合わせする位置合せ工程と、前記位置合わせされた前記第１光ファイバ及び前記第２光ファイバを加熱して互いに融着接続する融着接続工程と、前記融着接続した前記第１光ファイバと前記第２光ファイバを径方向に揃えて前記第２光ファイバにて融着延伸する融着延伸工程とを備えたことを要旨とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００２０】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る小型光ファイバカプラを示す拡大平面図、図２は図１におけるクラッド外径８０μｍの第２光ファイバから融着延伸部を形成するための説明図である。
【００２１】
ここで、本実施の形態では、クラッド外径１２５μｍの第１光ファイバの一部にクラッド外径８０μｍの第２光ファイバを介在させた複合光ファイバを用いている。また、本実施の形態における第１光ファイバ及び第２光ファイバは、クラッド外径以外の光学パラメータに大きな相違のないものが用いられている。
【００２２】
図１に示すように、本実施形態の小型光ファイバカプラ１１は、２本の光ファイバ１３，１５を有し、これらの光ファイバ１３，１５は、それぞれクラッド外径１２５μｍの第１光ファイバ１７の一部にクラッド外径８０μｍの第２光ファイバ１９を介在させた複合光ファイバである。
【００２３】
すなわち、第１光ファイバ１７は、一方の第１光ファイバ１７ａと、他方の第１光ファイバ１７ｂとに分断され、これらの第１光ファイバ１７ａ，１７ｂは、それぞれ分断された端面から所定長さに被覆剥き部２１が形成されている。この被覆剥き部２１の長さは、小型光ファイバカプラを実現するため８ｍｍ以下に設定されている。そして、第１光ファイバ１７ａ，１７ｂの分断された各端面には、それぞれ第２光ファイバ１９の端面が融着接続部２３にて融着接続される。この融着接続時において、第１光ファイバ１７ａ，１７ｂの各コアと第２光ファイバ１９のコアとは、互いに位置合せされている。
【００２４】
このように融着接続した２本の光ファイバ１３，１５は、図２に示すように径方向に揃えて隣接されると同時に、各第２光ファイバ１９が密着されて図示しないバーナなどの熱源により加熱しつつ、光ファイバ１３，１５の第１光ファイバ１７ａ，１７ｂがそれぞれに互いに離反する方向に引張力を付与することにより、各第２光ファイバ１９にて融着延伸部２５が形成される。この場合、第２光ファイバの長さは、小型光ファイバカプラを実現するため１６ｍｍ以下に設定されている。
【００２５】
次に、図１〜図３を参照して、小型光ファイバカプラ１１の製造方法について説明する。
【００２６】
まず、ステップＰ１で第１光ファイバ１７を一方の第１光ファイバ１７ａと、他方の第１光ファイバ１７ｂとに分断した後、それぞれ分断された端面から所定長さに被覆剥き部２１を形成しておく（ステップＰ２）。なお、ステップＰ１において、第１光ファイバ１７を一方の第１光ファイバ１７ａと、他方の第１光ファイバ１７ｂとに分断したが、予め切断された第１光ファイバ１７ａと他方の第１光ファイバ１７ｂを用意しておけば、ステップＰ１の分断工程を省略することができる。
【００２７】
次いで、第１光ファイバ１７ａ，１７ｂのコア端面と第２光ファイバ１９のコア端面をＣＣＤカメラなどの撮像手段にて撮像してモニタ出力しつつ、第１光ファイバ１７ａ，１７ｂ間に第２光ファイバ１９が介在するように双方の各コア端面のＸ，Ｙ方向の位置合わせを行う（ステップＰ３）。
【００２８】
そして、ステップＰ３にて位置合わせされた第１光ファイバ１７ａ，１７ｂと第２光ファイバ１９との接触端面を加熱して互いに融着接続部２３にて融着接続して光ファイバ１３，１５を形成する（ステップＰ４）。
【００２９】
さらに、ステップＰ４にて融着接続された２本の光ファイバ１３，１５は、径方向に揃えて隣接され、各第２光ファイバ１９同士が密着される（ステップＰ５）。そして、図２に示すようにステップＰ６で図示しないバーナなどの熱源により各第２光ファイバ１９が加熱されると同時に、光ファイバ１３，１５の第１光ファイバ１７ａ，１７ｂがそれぞれに互いに離反する方向に引張力を付与することにより、図１に示すように各第２光ファイバ１９にて融着延伸部２５が形成される。
【００３０】
このことから、本実施の形態によれば、光ファイバとしてクラッド外径８０μｍのものとクラッド外径１２５μｍのものを融着接続し、かつクラッド外径８０μｍの部分で融着延伸部２５を形成することにより、従来のクラッド外径８０μｍの光ファイバを使用した光ファイバカプラと同等の光学特性を有し、デバイスサイズが小さい小型光ファイバカプラ１１を実現することができる。
【００３１】
また、本実施の形態の製造方法によれば、基本的な製造方法が融着延伸工程前に融着接続工程が入るのみで、その後は従来の光ファイバカプラと同様であるので、生産性を向上させることができる。そして、リードファイバは、広く使用されているクラッド外径１２５μｍの光ファイバであるので、システムに組み込む際の接続性に優れている。
【００３２】
なお、光アンプに組み込まれるカプラや監視用カプラには、波長依存性の小さいことも要求される。そこで、本実施の形態において、クラッド外径１２５μｍの第１光ファイバ１７ａ，１７ｂ間に接続される細径の第２光ファイバ１９の太さを予め変えておくことにより、広い波長帯域で波長依存性の小さいカプラをも実現することができる。
【００３３】
（実施例）
次に、上記第１の実施の形態を適用した具体的な実施例を数値限定の理由と併せて説明する。なお、小型光ファイバカプラ１１の構成およびその製造方法は、上記と同様であるので、その説明を省略する。
【００３４】
本実施例では、第１光ファイバ１７ａ，１７ｂのクラッド外径が１２５μｍであるとともに、第２光ファイバ１９のクラッド外径が８０μｍであって、第１光ファイバ１７ａ，１７ｂと第２光ファイバ１９とを融着接続するには、異径光ファイバの接続に対応している株式会社フジクラ製ＦＳＭ−４０ＰＭＩＩの融着接続器を用いた。
【００３５】
また、本実施例では、融着延伸に寄与する第２光ファイバ１９を接続する両端の第１光ファイバ１７ａ，１７ｂの被覆を剥いだ被覆剥き部２１の長さは４ｍｍ、第１光ファイバ１７ａ，１７ｂに接続された第２光ファイバ１９の長さは８ｍｍになるように設定されている。
【００３６】
ここで、第１光ファイバ１７ａ，１７ｂの被覆を剥ぐ長さが４ｍｍ以下になってしまうと、融着接続がし難くなってしまう。そのため、第１光ファイバ１７ａ，１７ｂに接続された第２光ファイバ１９の長さが１６ｍｍを超えると、それだけでガラスが剥き出しになっている部分の長さが２４ｍｍとなり、延伸長などを考慮すると、デバイスサイズを３０ｍｍ以内に作製することが困難となってしまう。そのため、第１光ファイバ１７ａ，１７ｂに接続された第２光ファイバ１９の長さは１６ｍｍ以下であることが望ましい。
【００３７】
また、融着延伸に寄与する第２光ファイバ１９を接続する両端の第１光ファイバ１７ａ，１７ｂの被覆を剥いだ被覆剥き部２１の長さも、上記のように８ｍｍ以下であることが望ましい。この部分の長さが８ｍｍ以上であると、デバイスサイズが３０ｍｍを超え易くなってしまうことになる。そのため、被覆剥き部２１の長さは、８ｍｍ以下であることが好ましい。
【００３８】
さらに、第１光ファイバ１７ａ，１７ｂと第２光ファイバ１９とでは、クラッド外径以外のパラメータはほぼ同じ光ファイバを使用しているので、各融着接続部２３での接続損失は十分小さく、今回作製したものについては、その接続損失は約０．０１ｄＢであった。
【００３９】
このようにして作製されたクラッド外径８０μｍの第２光ファイバ１９を接続した小型光ファイバカプラ１１は、結合に寄与するクラッド外径８０μｍの第２光ファイバ１９が融着延伸される位置にセットされ、図３に示すように加熱、融着、延伸される。その後は後述するような補強器にて補強される。
【００４０】
図４に示すように、本実施例においてクラッド外径１２５μｍのモードフィールド径（＠１５５０ｎｍ）は１０．１５μｍ、クラッド外径８０μｍの光ファイバのモードフィールド径（＠１５５０ｎｍ）は１０．３μｍであった。このとき第１光ファイバ１７ａ，１７ｂとクラッド外径８０μｍの第２光ファイバ１９とのモードフィールド径差が大きすぎると、光ファイバ間の接続損失が大きくなり、カプラの損失となって現れるので、注意が必要である。なお、光ファイバのモードフィールド径とは、光ファイバにおいて光が通ることができる導波路中の有効径をいう。
【００４１】
この場合、１箇所の接続損失が０．０３ｄＢ以下であることが望ましい。１箇所の接続損失が０．０３ｄＢを超えると、２箇所で０．０６ｄＢ以上の損失となり、これに融着延伸部２５での過剰損失を考慮すると、従来のクラッド外径８０μｍの光ファイバを使用した光ファイバカプラやクラッド外径１２５μｍの光ファイバを使用した光ファイバカプラと比較しても損失が高くなってしまうからである。
【００４２】
また、モードフィールド径（＠１５５０ｎｍ）の差が１μｍ以上あると、熱拡散でモードフィールド径が拡がり、モードフィールド径のミスマッチは多少解消されるものの、理論上、接続損失は０．０５ｄＢ以上となり（ＭＦＤ１＝９．４μｍ，ＭＦＤ２＝１０．５μｍの場合）、カプラの損失が高くなってしまうので、モードフィールド径（＠１５５０ｎｍ）の差が１μｍ以下であることが望ましい。
【００４３】
（第２の実施の形態）
図５は、本発明の第１の実施の形態に係る小型光ファイバカプラ３１を示す拡大平面図である。なお、本実施の形態では、全体構成は、図１，図２に示す構成と同様であり、接着剤補強構造のみが異なるものであり、同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略することとする。
【００４４】
本実施の形態の小型光ファイバカプラ３１は、図５に示すように２本の光ファイバ１３，１５を有し、これらの光ファイバ１３，１５は、それぞれクラッド外径１２５μｍの第１光ファイバ１７の一部にクラッド外径８０μｍの第２光ファイバ１９を介在させた複合光ファイバである。
【００４５】
すなわち、第１光ファイバ１７は、一方の第１光ファイバ１７ａと、他方の第１光ファイバ１７ｂとに分断され、これらの第１光ファイバ１７ａ，１７ｂは、それぞれ分断された端面から８ｍｍ以下の長さに被覆剥き部２１が形成されている。そして、第１光ファイバ１７ａ，１７ｂの分断された端面には、それぞれ第２光ファイバ１９の端面が融着接続部２３にて融着接続される。この融着接続時において、第１光ファイバ１７ａ，１７ｂの各コアと第２光ファイバ１９のコアとは、互いに位置合せされている。
【００４６】
このように融着接続した２本の光ファイバ１３，１５は、径方向に揃えて隣接されると同時に、各第２光ファイバ１９が密着されて図示しないバーナなどの熱源により加熱しつつ、光ファイバ１３，１５の第１光ファイバ１７ａ，１７ｂがそれぞれに互いに離反する方向に引張力を付与することにより、各第２光ファイバ１９にて融着延伸部２５が形成される。
【００４７】
このようにして構成された小型光ファイバカプラ３１は、石英やガラス板などから成形された補強板３３上に設置され、その融着接続部２３がエポキシ樹脂やアクリル樹脂などのカプラ補強用の接着剤３５により被覆して固定されている。
【００４８】
次に、図５を参照して、小型光ファイバカプラ３１の作用効果について説明する。
【００４９】
一般に、クラッド外径１２５μｍの第１光ファイバ１７ａ，１７ｂとクラッド外径８０μｍの第２光ファイバ１９との異径光ファイバを接続することにより、その融着接続部２３での強度は少なからず劣化する。クラッド外径１２５μｍとクラッド外径８０μｍの光ファイバを接続したときの引張試験を行うと、平均破断強度は１０００ｇ弱とさほど強くない。
【００５０】
そこで、本実施の形態のように、融着接続部２３をカプラ補強用の接着剤３５で覆う構造としたことにより、融着接続部２３での破断強度が高まり、機械的強度に優れた構造を有する小型光ファイバカプラ３１を提供することができる。
【００５１】
このようにして作製された小型光ファイバカプラ３１の融着延伸部２５は、従来のクラッド外径８０μｍの光ファイバを使用したカプラと同じであるので、その光学特性も従来の光ファイバカプラと同等である。また、デバイスサイズも直径３ｍｍ、長さ２６ｍｍ以下と十分小型化が可能となった。その他の作用効果は前記第１の実施の形態と同様であるので、その説明を省略する。
【００５２】
なお、本発明は、上記各実施の形態に限定されることなく、種々の変更が可能である。例えば、上記各実施の形態における第２光ファイバ１９は、クラッド外径が８０μｍのものを使用したが、機械的信頼度が大幅に低下しない程度であれば、より細い光ファイバを使用してもよい。但し、クラッド外径が１００μｍを超えると、図６に示すように１２５μｍの場合と比較して、延伸長は３／４程度までしか短尺化できない。このことから、融着延伸部を形成する光ファイバのクラッド外径は、１００μｍ以下であることが望ましい。
【００５３】
ここで、図６は２本のファイバをともにエッチング処理してクラッド外径を変え、ある１波長の光が、完全結合するまでの延伸長を調査したものである。
【００５４】
【発明の効果】
請求項１記載の本発明によれば、第１光ファイバの一部に、その第１光ファイバよりクラッド外径が細径の第２光ファイバを介在させ、第２光ファイバにて融着延伸部を形成したので、光ファイバの接続性など、取扱い性に優れ、低損失でデバイスサイズの小さい光ファイバカプラを提供することができる。
【００５５】
請求項２記載の本発明によれば、第１光ファイバの融着延伸前のクラッド外径が１２５μｍで、前記第２光ファイバの融着延伸前のクラッド外径が１００μｍ以下であるので、従来のクラッド外径８０μｍの光ファイバを使用した光ファイバカプラと同等の光学特性を有することができる。
【００５６】
請求項３記載の本発明によれば、第１光ファイバと第２光ファイバの波長１５５０ｎｍにおけるモードフィールド径の差が１μｍ以下であるので、光ファイバ間の接続損失が小さくなり、カプラの損失を低減させることができる。
【００５７】
請求項４記載の本発明によれば、融着延伸部を形成する第２光ファイバを接続する両端の第１光ファイバの被覆剥き長さを８ｍｍ以下としたので、デバイスサイズの小型化を図ることができる。
【００５８】
請求項５記載の本発明によれば、第１光ファイバの一部に介在させた第２光ファイバの長さが１６ｍｍ以下であるので、デバイスサイズの小型化を図ることができる。
【００５９】
請求項６記載の本発明によれば、少なくとも２本の光ファイバのうち、光結合に寄与する部分の光ファイバの太さを変えることにより、広い波長帯域で波長依存性の小さいカプラをも実現することができる。
【００６０】
請求項７記載の本発明によれば、第１光ファイバと第２光ファイバとの融着接続部を接着剤で補強板に固定したので、融着接続部での破断強度が高まり、機械的強度に優れた構造を有する光ファイバカプラを提供することができる。
【００６１】
請求項８記載の本発明によれば、第１光ファイバのコア端面と第２光ファイバのコア端面とを撮像手段にて撮像しつつ第１光ファイバの一部に第２光ファイバを介在するように各コア端面を位置合わせした後、その位置合わせされた第１光ファイバ及び第２光ファイバを加熱して互いに融着接続するようにしたので、基本的な製造方法が融着延伸工程前に融着接続工程が入るのみで、その後は従来の光ファイバカプラと同様であるので、生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る小型光ファイバカプラを示す拡大平面図である。
【図２】図１におけるクラッド外径８０μｍの第２光ファイバから融着延伸部を形成するための説明図である。
【図３】第１の実施の形態に係る小型光ファイバカプラを製造するための工程図である。
【図４】第１の実施の形態において融着延伸部を形成する光ファイバと融着延伸部を形成しない光ファイバとの関係を示す説明図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る小型光ファイバカプラを示す拡大平面図である。
【図６】クラッド外径と規格化延伸長との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
１１，３１  小型光ファイバカプラ
１３，１５  光ファイバ
１７  第１光ファイバ
１７ａ，１７ｂ  第１光ファイバ
１９  第２光ファイバ
２１  被覆剥き部
２３  融着接続部
２５  融着延伸部
３３  補強板
３５  接着剤
【図１】
2004309645.tif 000003
【図２】
2004309645.tif 000004
【図３】
2004309645.tif 000005
【図４】
2004309645.tif 000006
【図５】
2004309645.tif 000007
【図６】
2004309645.tif 000008