(57)【要約】【課題】複数のノズル群を千鳥状に配置してなる記録ヘッドを用いるインクジェット記録装置において、各ノズル群の連結部分における濃度ムラの発生を抑え得るようにする。【解決手段】インクを吐出する複数のノズルＮを配列した複数本のノズル群ＮＡ，ＮＢを、各々のノズル群の端部に位置するノズルＮＡ１，ＮＢ１が互いに異なる直線上で隣接するよう順次千鳥状に連結してなる記録ヘッドＨを用いる。各ノズル群ＮＡ，ＮＢを構成するノズルＮのインク吐出量は吐出量制御手段により制御する。吐出量制御手段は、前記各ノズル群ＮＡ，ＮＢの連結部Ｊに位置する互いに隣接する一対の連結ノズルＮＡ１，ＮＢ１のうち、少なくとも一方の連結ノズルＮＡ１，ＮＢ１におけるインク吐出量を、連結部Ｊに位置しない非連結ノズルＮＡ２の吐出量より相対的に減少させる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出する複数のノズルを配列した複数本のノズル群を、各々の端部に位置するノズルが互いに異なる直線上で隣接するよう順次千鳥状に連結してなる記録ヘッドを用い、前記記録ヘッドの各ノズル群からインクを吐出させることによって記録画像を形成するようにしたインクジェット記録装置において、
前記各ノズル群を構成するノズルのインク吐出量を制御する吐出量制御手段を備え、
前記吐出量制御手段は、前記各ノズル群の連結部に位置する互いに隣接する一対の連結ノズルのうち、少なくとも一方の連結ノズルにおけるインク吐出量を、前記連結部に位置しない非連結ノズルの吐出量より相対的に減少させることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記吐出量制御手段は、前記各ノズル群の連結部に位置する互いに隣接する一対の連結ノズルのうち、少なくとも一方の連結ノズルにおけるインク吐出量に対し、前記連結部に位置しない非連結ノズルの吐出量を増大させることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記吐出量制御手段は、前記各ノズル群の連結部に位置する一対の連結ノズルの距離間隔に基づき、前記一対の連結ノズルのうちの少なくとも一方の連結ノズルのインク吐出量を、前記非連結ノズルの吐出量より減少させることを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記連結部に位置する一対の連結ノズルの距離間隔と各ノズルの吐出周波数とに応じて前記非連結部と非連結部とにおける濃度差を格納したテーブルを有することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
インクを吐出する複数のノズルを配列した複数本のノズル群を、各々の端部に位置するノズルが互いに異なる直線上で隣接するよう順次千鳥状に連結してなる記録ヘッドを用い、前記記録ヘッドの各ノズル群からインクを吐出させることによって記録画像を形成するようにしたインクジェット記録方法において、
前記各ノズル群の連結部に位置する互いに隣接する一対の連結ノズルのうち、少なくとも一方の連結ノズルにおけるインク吐出量を、前記連結部に位置しない非連結ノズルの吐出量より相対的に減少させることを特徴とするインクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクを吐出する複数のノズルからなるノズル群を千鳥状に配設して構成したインクジェット記録ヘッドを用いて記録を行うインクジェット記録装置に関するものであり、詳しくは、記録ヘッドの各ノズル群の連結部に位置するノズルの吐出量の制御に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在、高速記録を可能とするインクジェット記録装置としては、使用する記録媒体の最大幅に対応した長尺な記録ヘッドを用い、この記録ヘッドに対して記録媒体を搬送するようにしたいわゆるフルライン型のインクジェット記録装置が提案されている。このフルライン型のインクジェット記録装置に使用する記録ヘッドとしては、例えば、同一直線上に複数のノズルＮを配列してなるノズル群ＮＡ，ＮＢを有する短尺チップＣＨＡ，ＣＨＢを、図１（ｂ）に示すように千鳥状に複数個配列して連結することにより、長尺化したものが一般に知られている（特許文献１）。
【０００３】
前記短尺チップＣＨは、例えば、１２８〜２５６個程度の比較的少数のノズルＮからなるノズル群ＮＡ，ＮＢを有し、長さとしては、ノズル解像度にもよるが、約０．２インチ程度の比較的短いヘッドチップとなっている。
【０００４】
そして、これらの短尺チップの複数個を千鳥状に連結することで、例えば、４インチサイズ程度の長尺記録ヘッドＨを実現することが可能となる。これに対し、短尺チップを用いず、４インチの長さを有するチップにノズルを形成した一体型のヘッドを製造することも技術的には可能であるが、１チップ内のノズル数が飛躍的に多くなる（１２００ｄｐｉの解像度で４８００ノズルとなる）ことから、１チップ内に不吐出ノズルなどが含まれる可能性が高まり、大幅な歩留まり低下が生じる。
【０００５】
このため、歩留まりの良い短尺チップを連結することによって、長尺な記録ヘッドを形成し、記録ヘッドの製造コストの低減を図ることが行われている。但し、各チップを同一直線上に配置した場合には、各チップの連結部における一対のノズル、すなわち、チップの端部に位置するノズルのピッチが他の部分におけるピッチよりも増大し、記録画像にインクの吐出されない筋状のムラ（白筋）が発生するという不都合が生じる。
【０００６】
そこで、この白筋の発生を解消すべく、図１に示すようにＣＨＡ，ＣＨＢを異なる直線上に沿って千鳥状に順次配置して連結することにより、長尺な記録ヘッドを構成している。
上記のように、隣接するチップＣＨＡ，ＣＨＢを千鳥状に配置した記録ヘッドを用いる場合、連結部Ｊに位置する一対のノズルＮＡ１とＮＢ１との間に距離間隔Ｘが生じるため、ずれなく同一ライン上にインク滴を着弾させるためには、ノズルＮＡ１とＮＢ１との間で、時間差をもたせてインク滴の吐出を行っている。
【０００７】
一方、連結部以外の部分（非連結部）においては、互いに隣接するノズルから同時にインク滴を吐出させ、インク滴を記録媒体上に略同時に着弾させるようになっている。
【０００８】
【特許文献１】
特開昭５８−６３４６３号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ノズルＮＡ１とノズルＮＢ１とから吐出されるインク滴のように、時間差をもって隣接するインク滴が吐出された場合には、両インク滴によって形成された部分が、その他のノズルから吐出されたインク滴によって形成された部分より濃度が高くなるという現象が発生した。
【００１０】
この隣接するインク滴の着弾時間差に基づく濃度変化の状態を図２に示す。
【００１１】
図示のように、前記着弾時間差が増大するに従って、隣接するインク滴の重なり部分におけるＯ．Ｄ値（紙面から反射濃度）が増大することが実験的に明らかになっており、目視によってもその濃度差は明らかとなる。
【００１２】
これは、次のような理由によるものと考えられる。
すなわち、隣接するノズルによって同時に着弾したインク滴は、その重なり部分から相互にインクが広がり、略均一な濃度を呈することとなるが、隣接するドットを形成するインク滴に着弾時間差が生じた場合には、先に着弾したインク滴の記録媒体への浸透、定着が進んだ状態で後のインク滴が着弾するため、先のインク滴と後に着弾したインク滴とが混ざり合いにくくなり、重合部分における濃度のみが高濃度となることに起因するものであると考えられている。
【００１３】
そして、連結部Ｊにおいて隣接するノズルＮＡ１とＮＢ１との時間差が大きくなるほど濃度差は増大し、これが記録媒体の搬送方向に沿って筋状の濃度ムラとなって現れることから画像品質の低下を招いていたが、これまで、こうした着弾時間差による画像の濃度ムラに対しては、特に対策が施されていなかった。
【００１４】
本発明は、上記従来技術の課題に着目してなされたものであり、複数のノズル群を千鳥状に配置してなる記録ヘッドを用いるインクジェット記録装置において、各ノズル群の連結部分における濃度ムラの発生を抑えることができ、良好な画像品質を得ることができるインクジェット記録装置の提供を目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は次のような構成を備える。
すなわち、本発明は、インクを吐出する複数のノズルを配列した複数本のノズル群を、各々の端部に位置するノズルが互いに異なる直線上で隣接するよう順次千鳥状に連結してなる記録ヘッドを用い、前記記録ヘッドの各ノズル群からインクを吐出させることによって記録画像を形成するようにしたインクジェット記録装置において、前記各ノズル群を構成するノズルのインク吐出量を制御する吐出量制御手段を備え、前記吐出量制御手段は、前記各ノズル群の連結部に位置する互いに隣接する一対の連結ノズルのうち、少なくとも一方の連結ノズルにおけるインク吐出量を、前記連結部に位置しない非連結ノズルの吐出量より相対的に減少させることを特徴とするものである。
【００１６】
また、本発明は、インクを吐出する複数のノズルを配列した複数本のノズル群を、各々の端部に位置するノズルが互いに異なる直線上で隣接するよう順次千鳥状に連結してなる記録ヘッドを用い、前記記録ヘッドの各ノズル群からインクを吐出させることによって記録画像を形成するようにしたインクジェット記録方法において、前記各ノズル群の連結部に位置する互いに隣接する一対の連結ノズルのうち、少なくとも一方の連結ノズルにおけるインク吐出量を、前記連結部に位置しない非連結ノズルの吐出量より相対的に減少させることを特徴とする。
【００１７】
これによれば、連結部に位置する隣接するノズルから吐出されたインク滴によって形成された部分と、他のノズルから吐出されたインク滴によって形成された部分との間に、インク滴の着弾時間差に起因する濃度差（黒筋）が生じることはなくなり、高品位な画像を形成することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
図３は、本発明の実施形態に適用するインクジェット記録装置を模式的に示す図である。
ここに示すインクジェット記録装置は、前述の図１に示すように、インクを吐出する複数のノズルＮを配列した複数本のノズル群ＮＡ，ＮＢを、各々の端部に位置するノズルＮＡ１，ＮＢ１が互いに異なる直線上で隣接するよう順次千鳥状に連結してなる記録ヘッドＨを複数個用い、その記録ヘッドＨの長手方向と直交する方向に沿って記録媒体を搬送して記録を行う、いわゆるフルライン型のインクジェット記録装置となっている。なお、各記録ヘッドＨの幅は使用する記録媒体の最大幅以上の記録幅を有するものとなっている。
【００１９】
ここで、記録媒体の搬送手段は無端の搬送ベルトＶＬをモータ（ここでは図示せず）によって巡回移動させるものとなっており、この搬送ベルトＶＬの移動によってその上面に給送された記録媒体を連続的に搬送するようになっている。また、この搬送ベルトＶＬの上方には、搬送ベルトＶＬによる搬送方向Ｘと直交する方向Ｙに沿って延出する前記記録ヘッドＨが配置されており、この記録ヘッドＨに設けられたノズルからインクを吐出し、搬送ベルトＶＬによって搬送されてきた記録媒体Ｐ上にインク滴を吐出し、記録画像を形成するものとなっている。
【００２０】
図３では、４本の記録ヘッドＨを搭載した例を示しており、各記録ヘッドＨにはイエロー、マゼンタ、シアン及びブラック等のインクがそれぞれ不図示のインクタンクより供給され、それらのインクを吐出することによってカラー画像を形成し得るものとなっている。なお、ここでは、４本の記録ヘッドＨを例に採り説明したが、搭載される記録ヘッドＨの本数、インクの色などは、任意に設定可能であり、いずれの場合においても本発明は有効である。
【００２１】
ここで、図４に基づきこの実施形態に適用する前記記録ヘッドの構造をより詳細に説明する。
この実施形態において使用する記録ヘッドＨは、インクを吐出する記録ヘッドとして、電気エネルギーを熱エネルギーに変換し、その熱エネルギーによってインクを沸騰させて気泡を発生させ、その気泡の発生による圧力でインク滴を吐出させるいわゆるバブルジェット（登録商標）方式を採るものとなっている。
【００２２】
すなわち、この記録ヘッドＨは、インクを加熱するための複数のヒーター１０２が形成された基板であるヒーターボード１０４と、このヒーターボード１０４の上を覆う天板１０６とを備える。天板１０６には、複数の吐出口１０８が形成されており、吐出口１０８の後方には、この吐出口１０８に連通するトンネル状の液路１１０が形成されている。各液路１１０は、隔壁１１２により隣接する液路と隔絶されている。各液路１１０は、その後方において１つのインク液室１１４に共通に接続されており、インク液室１１４には、インク供給口１１６を介してインクが供給され、このインクはインク液室１１４から夫々の液路１１０に供給されている。ヒーターボード１０４と、天板１０６とは、各液路１１０に対応した位置に各ヒーター１０２が来るように位置合わせされて図４の様な状態に組み立てられる。
【００２３】
図４においては、２つのヒーター１０２のみを示しているが、ヒーター１０２は、夫々の液路１１０に対応して１つずつ配置されている。そして、図４に示すように組み立てられた状態で、ヒーター１０２に所定の駆動パルスを供給すると、ヒーター１０２上のインクが沸騰して気泡を形成し、この気泡の体積膨張によりインクが押圧されて吐出口１０８から吐出される。なお、前記吐出口１０８、液路１１０及びヒーター１０２によって、記録ヘッドＨのノズルＮが構成されている。
【００２４】
図８は、本発明の実施形態におけるインクジェット記録装置の制御系の構成を示すブロック図である。
図において、８０１は種々の演算、判別、及び制御などの処理を行う制御手段としてのＣＰＵであり、ＲＯＭ８０２などに格納されたソフトウェアプログラム等に従ってインクジェット記録装置全体の制御を行うものとなっている。また、８０３は記録媒体（紙やＯＨＰフィルムなど）を搬送する搬送部であり、前記搬送ベルト及びこれを駆動するモータなどに相当する。８０４は記録ヘッドＨの回復を行う吐出回復部、８０７はヘッドの吐出制御を行う駆動回路、８０８は記録する画像を吐出データに変換する２値化回路、８０９は記録画像を例えば、カラー画像の場合に色分解する画像処理部である。また、８１０は前記記録ヘッドＨの連列部Ｊに位置する各ノズルＮＡ１，ＮＢ１に対し後述の吐出量補正を行うために必要なデータが記録されたＲＡＭである。なお、このＲＡＭ８０９、前記ＣＰＵ８０１、ＲＯＭ８０２、及び駆動回路８０６によって本発明の吐出量制御手段が構成されている。
【００２５】
次に、上記吐出量制御手段を有する記録ヘッドにより吐出されるインク量（吐出量）の制御方法について上記記録ヘッドＨを例に挙げて説明する。
既に説明した通り、いわゆるバブルジェット（登録商標）方式を採る記録ヘッドＨでは、インクをヒーター１０２により急激に加熱することによって、インク中に気泡（バブル）を発生させ、このバブルの体積膨張によりインクを吐出口より押し出して吐出する。従って、ヒーター１０２に加える駆動パルスを制御することにより、ノズルＮ内に発生する気泡の大きさを調整することが可能であり、これによって吐出口より効率的にインク滴を吐出することができる。
【００２６】
図５に上記ヒーター１０２に印加される駆動パルスの例を示す。
図５の（ａ）はシングルパルス駆動のパルス波形を、同図（ｂ）はダブルパルス駆動のパルス波形をそれぞれ示しており、同図（ａ）に示すシングルパルス駆動の場合、電圧（Ｖ−Ｖ０）だけでなく、パルス幅（Ｔ）を変化させることでインクの吐出量を制御することができる。また、吐出量の制御幅と言う観点では、同図（ｂ）に示すダブルパルス駆動より広く調整することができ、効率よく吐出量制御を行うことができる。
また、図５において、Ｔ１をプレパルス幅、Ｔ２を休止期間、Ｔ３をメインパルス幅とする。シングルパルス駆動に比べてダブルパルス駆動の方が効率的に吐出を行い得る理由は、ヒーターの発熱量はその表面に触れたインクに大部分吸収されてしまうため、プレパルスを投入しインク自体をある程度温めておくことで、その後のメインパルスでの発砲を助ける役目を果たすことができることによる。
【００２７】
また、上記ダブルパルス駆動において、メインパルス幅Ｔ３を一定とし、プレパルス幅Ｔ１を可変とすることで、連結部Ｊに位置するノズルＮＡ１、ＮＢ１の吐出量を調整することが可能となる。すなわち、プレパルス幅Ｔ１を長くすると吐出量は増加し、短くすると低下する。
【００２８】
以下にダブルパルス駆動においてノズルＮ毎に異なるプレパルス幅Ｔ１を割り当て吐出量を制御する一例を説明する。
図９に示すように、ノズルＮに対応した２ビットのデータが記録ヘッドをコントロールするシステムボードのＲＡＭエリアＥＡ，ＥＢ（図８の吐出量補正データＲＡＭに相当）に書き込まれている。この２ビットのデータを指定することにより、図６（ａ）〜（ｄ）に示す４種類のパルス幅のプレパルスＰＨ１〜ＰＨ４を選択することが可能になる。
例えば、連結部に位置するノズルＮＡ１，ＮＢ１に入力されるビットデータが（０，１）である場合にはパルスＰＨ２が選択され、ノズルＮＡ１，ＮＢ１に入力されるビットデータが（１，０）である場合にはパルスＰＨ３が選択される。
このように、プレパルスを選択するビットデータをノズル毎に割り付けることにより各ノズルの吐出量を変化させることができる。そして、このプレパルスがヒーターに印加された後、図６（ｅ）に示すメインパルスＭＨが印加される。
【００２９】
ここで、図７に基づき、上記吐出量制御を行うヒーターの駆動回路の電気回路構成を説明する。
図７において、ＶＨは記録ヘッドＨの電源電圧を、ＨＧＮＤは電源に対するグランドを、ＭＨはメインパルスを、ＰＨ１〜ＰＨ４は先に示したプレパルスを、ＢＬＡＴはプレパルスＰＨ１〜ＰＨ４を選択するためのビットデータのラッチを指示するビットラッチ信号を、ＤＬＡＴは記録に必要なデータ（画像データ）をラッチするためのデータラッチ信号を、ＤＡＴＡはシリアルデータとしてシフトレジスタに転送されてくるビットデータおよび画像データをそれぞれ示している。
【００３０】
ここで、図９で示した選択ビットデータＤＡＴＡは、シリアルデータとして信号線を介してシフトレジスタ３０１に転送される。そして、全ノズルＮに対応するビットデータがシフトレジスタ３０１に転送されたことに応じてラッチ信号ＢＬＡＴが発生し、シフトレジスタ３０１から転送されてきたビットデータがラッチされる。
次に、記録に必要な画像データＤＡＴＡがビットデータと同様にシリアルデータとして信号線を介してシフトレジスタ３０１に転送される。そして、全ノズルに対応する画像データが転送されたことに応じてラッチ信号ＤＬＡＴが発生し、データがデータラッチ回路３０２にラッチされる。ここで、先にデータラッチ回路３０２によってラッチされたビットデータに基づき選択論理回路３０４がＰＨ１〜ＰＨ４のいずれかを選択する。ここで、選択されたヒートパルス信号ＰＨとメインパルス信号ＭＨとがオア回路３０５によって合成され、さらに、このオア回路３０５からの出力と画像データとの論理積がアンド回路３０６から駆動信号として出力され、その駆動信号がノズルＮのトランジスタ３０７のベースに入力される。ここで、トランジスタが駆動されることによって（ＯＮされることによって）、抵抗３０８（ヒーターＨに相当）に電源電圧ＶＨが印加されて熱が発生し、その熱によってノズルＮ内のインクが吐出される。この動作が全ノズルＮに亘ってなされる。
【００３１】
ここで、前述のオア回路３０５から出力されるヒートパルス信号ＰＨとメインパルス信号ＭＨとの合成信号の波形を、図６の（ｆ）〜（ｉ）に示す。
図示のように、各合成信号は、一定のメインパルスＭＨの前に異なるパルス幅のパルス信号を合成したものであり、インクの吐出量を変更する場合には、必要とする吐出量に応じたビットデータＤＡＴＡをシフトレジスタ３０１に送ると共に、ビットラッチ信号ＢＬＡＴを発生させることにより、必要とする吐出量に変更することが可能となる。
【００３２】
なお、上記駆動回路では、２ビットを使用して４種類のＰＨパルスを選択可能としているが、さらに、ビット数を増やすことでより細かい吐出量制御を行うことも可能になる。但し、その場合には、ビット数の増加に伴なって選択論理回路３０４が複雑になる。
【００３３】
図８に示した吐出量補正データＲＡＭ８１０には、記録ヘッドＨに連結部Ｊに位置するノズルＮＡ１とＮＢ１との間の距離（または各ノズルから吐出されるインク滴の着弾時間差）に基づいた着弾後のインクドット濃度の変化と、それを補正するために必要なインク吐出量との関係を表す変換テーブルのデータが書き込まれている。従って、プレパルスＰＨ１〜ＰＨ４のいずれをノズルＮＡ１、ＮＢ１に選択的に与えるかは、前記変換テーブルを参照することで決定する。
【００３４】
ここで、着弾時間差ＴはノズルＮＡ１、ＮＢ１間の物理的な距離Ｘと実際の吐出周波数Ｆと画像の解像度Ｄとから以下の式によって求められる。
着弾時間差Ｔ＝  物理的な距離Ｘ÷（画像解像度Ｄ×吐出周波数Ｆ）…式１
【００３５】
そして、記録開始前に記録速度等を入力することにより、ＣＰＵ８０１が前記式１に示す演算を行って着弾時間差Ｔを求め、この着弾時間差Ｔに基づき前記変換テーブルを参照することにより、前記ノズルＮＡ１，ＮＢ１における補正インク吐出量が決定され、その吐出量に対応するプレパルスＰＨ１〜ＰＨ４が選択される。
この実施形態では、連結部Ｊにおける隣接ノズルＮＡ１，ＮＢ１から吐出されたインク滴の着弾時間差Ｔが大きいほど両インク滴の吐出量を下げるように、パルス幅の小さいプレパルスが選択され、これによって非連結部に位置する他のノズルＮＡ２，ＮＢ２によって形成されたドットと結果として同一の濃度を得ることができる。
【００３６】
なお、使用する可能性のある画像解像度Ｄあるいは吐出周波数に対応して、事前に補正テーブルを複数用意しておけば、例えば、昇温などによるインク吐出量の増大などに対処すべく、吐出周波数を低下させる場合などにもこのテーブルを適用して吐出量制御を行うことが可能になる。
【００３７】
以上のように、上記実施形態によれば、複数の短尺チップを連結した記録ヘッドを用いることによって記録ヘッドの製造コストを低減することが可能になると共に、形成された画像に従来のような黒筋が発生することはなくなり、良好な品質を得ることができる。
【００３８】
ところで、上記実施形態においては、連結ノズルＮＡ１、ＮＢ１から吐出されるインク滴が着弾後時間差によってその重なり部分の濃度が高くなることから、ノズルＮＡ１とＮＢ１の双方のインク吐出量を、非連結部ＮＢ２に位置するノズルから吐出されるインク量に比べて減少させるようにしたが、連結部における濃度値によっては、両ノズルのうち、一方のノズルＮＡ１またはＮＢ１のみの吐出量を減少させるようにすることも可能である。
【００３９】
また、連結部ＮＢ２に位置するノズルから吐出されるインク量を連結部ＮＢ１に位置するノズルから吐出されるインク量に比べて増加させることによっても、上記実施形態と同様に筋状の濃度ムラの発生を抑えることが可能となる。
また、上記実施形態では、同一直線上に複数のノズルを形成した短尺ノズルチップを千鳥状に配置した記録ヘッドを用いた場合を例に採り説明したが、複数のノズル群を単一のヒーターボードなどに千鳥状に形成する場合にも本発明は適用可能である。
【００４０】
さらに、本発明は、ノズル内に形成したヒーターの熱エネルギーによってノズル内のインクに気泡を発生させ、その気泡の発生エネルギーによってインクを吐出させる記録ヘッドだけでなく、ノズル内に配設した電歪素子（ピエゾ）などによってインクを吐出させる方式の記録ヘッドを用いたインクジェット記録装置にも同様の効果を期待することができる。
【００４１】
上述の実施例では隣接するチップ間で、それぞれ端部に位置する１ノズルの吐出量を変化させる構成で説明したが、濃度上昇が生じる範囲で端部の複数ノズルの吐出量を調整してもよい。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、千鳥状に配置されたノズル群の連結部の位置において、ノズルの着弾時間差による濃度ムラが発生するのを防止することが可能となり、従来のように、形成された画像に濃度の高い黒筋が形成されるのを防止することができ、高品位な画像を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】短尺チップを連結して構成された長尺ヘッドを模式的に示す図であり、（ａ）は短尺チップの配置を、（ｂ）は（ａ）における短尺チップの連結部を拡大した状態をそれぞれ示している。
【図２】連結部に位置する一対のノズルから吐出されるインク滴の着弾時間差と、両インク滴の重なり部分におけるＯ．Ｄ値との関係を示す線図である。
【図３】本発明の実施形態に適用するインクジェット記録装置を模式的に示す斜視図である。
【図４】本発明に適用する記録ヘッドの構成を模式的に示す一部切欠斜視図である。
【図５】記録ヘッドの吐出駆動パルスの波形を示す図であり、（ａ）はシングルパルスを、（ｂ）はダブルパルスをそれぞれ示している。
【図６】プレパルスとメインパルスの波形及びそれら２つのパルスの合成波形を示す図である。
【図７】本発明の実施形態に用いる吐出駆動回路の一例を示す図である。
【図８】本発明の実施形態における制御系の構成を示すブロック図である。
【図９】記録ヘッドをコントロールするシステムボードのＲＡＭエリアＥＡ，ＥＢに書き込まれたビットデータを示す図である。
【符号の説明】
Ｈ  記録ヘッド
Ｎ  ノズルＮ
ＮＡ，ＮＢ  ノズル群
ＮＡ１，ＮＢ１  各ノズル群の端部に位置する一対のノズル
Ｊ  連結部
１０２  ヒーター
１０４  ヒーターボード
１０６  天板
１０８  吐出口
１１０  インク液路
１１２  隔壁
１１４  インク液室
１１６  インク供給用チューブ
８０１  吐出量制御手段
８０２  ＲＯＭ
８０３  記録媒体搬送部
８０７  駆動回路
８１０  吐出量補正データＲＡＭ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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