(57)【要約】【課題】釘打機本体と、ハンドルと、連結釘を収納し、先端が本体の射出口に取付けられると共にハンドルアームを介してハンドルに取付けられる金属板をプレス成形したマガジンとを有する釘打機であって、ハンドルアームに複数のボルトで固定され、マガジンの強度を落とすことなく組立性の向上を図った釘打機を提供すること。【解決手段】マガジン５のハンドルアーム取付け部１２に、複数のワッシャ９を設ける代りに、１つのプレート１０をかしめなどで固着・一体成形した。【選択図】  図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
釘打機本体と、ハンドルと、連結釘を収納し、先端が釘打機本体の釘を打出す射出口部に取付けられると共に先端以外の部分でハンドルに取付けられるマガジンとを有する釘打機であって、
マガジンは略Ｕ字形状の金属プレス成形品で、マガジンとハンドルはハンドルアームを介して取付けられ、マガジンのハンドルアーム取付け部に固定ボルト用座金を一体に成形したことを特徴とする釘打機。
【請求項２】
前記マガジンのハンドルアーム取付け部はハンドルアームに向かって突出した形状で、ハンドルアーム取付け部に対向する位置に固定ボルトが挿入可能な開口部を設けたことを特徴とする請求項１記載の釘打機。
【請求項３】
前記マガジンの突出部は、固定ボルトの頭部高さと同等以上深くしたことを特徴とする請求項２記載の釘打機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は連結釘を打込む釘打機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
長手方向に一直線状に延びた連結釘を使用する釘打機において、釘を装填するマガジンは、アルミニウムの押し出し成形等により構成され、先端が釘を打出す射出口部に、先端以外の部分が取付けアームを介してハンドルに固定されていた（例えば、特許文献１参照）。しかし、安価にマガジンを製作するために、鉄板などの金属板のプレス成形によりマガジンを構成することが考えられた。このプレス成形されたマガジンを有する釘打機を図１〜図４に示す。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−２７３６６９号公報（図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述のようにマガジン５をハンドル部３に取付ける際、ハンドルアーム４を介して取り付けられるが、プレス成形されたマガジン５をハンドルアーム４に固定する方法として、（１）図１、図２に示すように溶接やカシメ等で固着、（２）図３、図４に示すようにボルト７で固定等が考えられた。
しかし、（１）の溶接等で固着する場合は、釘打機を長期にわたり使用していると、ハンドルアーム４が釘打ち込み時の衝撃等により破損することがあり、修理の際にはハンドルアーム４とマガジン５を溶接等で固着しているため、マガジン５と一緒に交換しなければならず無駄であった。また、（２）のボルト７によって固定する場合は、ボルト７とマガジン５の取り付け部との間にはワッシャ９を挟んで固定することが一般的であるが、マガジン５の大きな釘打機はマガジン５を支えるために複数のボルト７でハンドルアーム４に固定されるので、図５、図６に示すようにボルト７に合わせた複数のワッシャ９を使用すると組立上効率が悪くなるため、図７に示すような１つのプレート１０の使用が考えられた。しかし、マガジン５とハンドルアーム４の組立時にマガジン５内にプレート１０を挿入するには、マガジン５にプレート１０挿入用の穴１３を設ける必要があるが、プレート１０を挿入できる穴１３は大きな穴になり、鉄等の金属板をプレスして成形しているマガジン５は強度不足となる。
【０００５】
本発明の目的は、金属板をプレスで成形したマガジンとハンドルアームを溶接などで固定せずにボルトなどで固定可能にし、かつ強度を落とすことなく、釘打機本体とマガジンとの組立性向上を図った釘打機を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、マガジンをプレス成形する工程内で、マガジンにプレートを固着・一体化しプレス成形することで達成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下本発明の一実施形態を図面を参照して説明する。
図８に示すように釘打機は、圧縮空気により往復動し釘を打ち込むピストン１７を内部に有し、打ち出される釘が通過する射出口部２を有する釘打機本体１と、釘打機本体１と一体となって設けられたハンドル３と、先端が射出口部２に接続され、先端以外の部分がハンドル３に取り付けられたハンドルアーム４に固定されて釘を収納するマガジン５とを有する。マガジン５には収納された釘を射出口部２に向かって押圧するフィーダー１４が取り付けられている。
【０００８】
マガジン５は鉄板などの金属板を釘の打込み方向上方すなわち図８中上側が開放された略Ｕ字状にプレス成形されている。図１０に示すように、マガジン５のハンドルアーム取付け部１２はハンドルアーム４に向かってマガジン５の外側へ突出した形状となっており、ハンドルアーム取付け部１２のマガジン５内壁面に、本発明の座金を構成するプレート１０が、かしめにより固着され、マガジン５と一体に成形されている。ここで、図１０に示すハンドルアーム取付け部１２の寸法Ｈ、つまりマガジン突出部の深さとボルトの頭１０の高さｈとの関係は、連結釘を押圧して射出口へ給送するフィーダ１４や連結釘がマガジン内を通る妨げとならないよう、Ｈ≧ｈの関係が望ましい。
【０００９】
本実施形態のマガジン５へのプレート１０固着およびマガジン５の成形は、（１）マガジン５のハンドルアーム取付け部１２をプレスにより絞り成形し、（２）プレート１０を取付け部１２に載せ、図７に示すＶノッチ１１でかしめ、マガジン５に固着・一体化させ、（３）プレスによりＵ字状のマガジン５を成形する。
【００１０】
なお、プレート１０の固着はマガジン５のプレス成形工程の途中で行い、その固着方法は、かしめの他に、プロジェクション溶接などを利用した溶着により固着させる、ろう付け等により固着させる、接着剤等で固着させる、等で固着させても良い。
【００１１】
マガジン５とハンドルアーム４を組み立てる時はマガジン５とハンドルアーム４を固着するボルト７はあらかじめマガジン５の一側面に開口してあるボルト７の頭径φｄより大きい開口部６からマガジン５の内部に挿入し、開口部６とほぼ相対する面に形成してある突出部底面１６に開口してある貫通穴にマガジン５側からボルト７を通し反対側においてナット８で締め上げ固定する。なお、マガジン５を固定するボルト７は、固定が出来れば良いのでねじなどの部品としても良い。
【００１２】
【発明の効果】
本発明によれば、従来使用していたワッシャに代え、マガジンのプレス成形工程中に、プレートをマガジンにカシメ等で固着したことにより、マガジンにプレート取付け用穴を設ける必要がなくなり、マガジンの強度を低下させることなく釘打機本体とマガジンとの組立性の向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の釘打機の一部断面正面図。
【図２】図１の背面図。
【図３】従来の他の釘打機の一部断面正面図。
【図４】図３の背面図。
【図５】図３のＡ方向から見た一部断面図。
【図６】図５のＢ方向から見た一部断面図。
【図７】マガジン取付けの他の例を示す図６相当図。
【図８】本発明釘打機の一実施形態を示すの部分断面正面図。
【図９】図８の展開斜視図。
【図１０】図８の図５相当図。
【図１１】ボルトの正面図。
【図１２】図８の図６相当図。
【図１３】図１２のＣ−Ｃ断面図。
【符号の説明】
１は本体、２は射出口部、３はハンドル、４はハンドルアーム、５はマガジン、６は開口部、７はボルト、８はナット、９はワッシャ、１０はプレート、１１はＶノッチ、１２はハンドルアーム取付け部、１３は穴、１４はフィーダー、１６は突出部底面、１７はピストンである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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