(57)【要約】【課題】液体噴射ヘッドを払拭する際に、ワイピング荷重を大きくして液体噴射ヘッドを確実にワイピングすることができ、液体噴射ヘッドにおける隣接する異なる色のノズル列において混色が生じない液体噴射ヘッドのワイピング部材および液体噴射装置を提供すること。【解決手段】液体噴射ヘッドの一例である印字ヘッド１１の主走査方向Ｘに対して、同一種のインクを吐出する複数のノズルを配列して構成されたノズル列３１，３２，３３，３４が垂直方向に配置され、ノズル列が主走査方向Ｘに沿って間隔をおいて複数色分配列されている印字ヘッド１１を払拭する板状のワイピング部材１３において、印字ヘッド１１に対して移動して印字ヘッド１１を払拭する際の払拭方向Ｗに対して、交差する方向に強度補強部７６，７７，７８が形成されて、強度補強部７６，７７，７８は払拭方向Ｗに対して弾性的にしなる方向側に突出して形成されている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体噴射ヘッドの主走査方向に対して、同一種の液体を吐出する複数のノズルを配列して構成されたノズル列が垂直方向に配置されており、前記ノズル列が前記主走査方向に沿って間隔をおいて複数種分配列されている液体噴射ヘッドを払拭するための板状のワイピング部材において、
前記液体噴射ヘッドと相対移動することで前記液体噴射ヘッドを払拭する際の払拭方向に対して、交差する方向に強度補強部が形成されており、
前記強度補強部は、板状の前記ワイピング部材に形成された溝形成部分であり、前記溝形成部分は、前記拭払方向に対して弾性的にしなる方向側に突出するように形成されていることを特徴とする液体噴射ヘッドのワイピング部材。
【請求項２】
液体噴射ヘッドの主走査方向に対して、同一種の液体を吐出する複数のノズルを配列して構成されたノズル列が垂直方向に配置されており、前記ノズル列が前記主走査方向に沿って間隔をおいて複数種分配列されている液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドを払拭するための板状のワイピング部材とを有する液体噴射装置において、
前記ワイピング部材には、前記液体噴射ヘッドと相対移動することで前記液体噴射ヘッドを払拭する際の払拭方向に対して、交差する方向に強度補強部が形成されており、
前記液体噴射ヘッドの複数の前記ノズル列の間には、前記ノズル列と平行に突出部が形成され、各前記突出部は前記ワイピング部材の前記強度補強部に対応して位置され、前記ワイピング部材が前記液体噴射ヘッドを払拭する際に前記突出部と前記強度補強部とが嵌まり合うことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項３】
前記強度補強部は、板状の前記ワイピング部材に形成された溝形成部分であり、前記溝形成部分は、前記液体噴射ヘッドを払拭する際の払拭方向に対して弾性的にしなる方向に突出するように形成されていることを特徴とする請求項２に記載の液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数種の液体を吐出する液体噴射ヘッドのノズル面をクリーニングするための液体噴射ヘッドのワイピング部材および液体噴射装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ターゲットに対して液体を噴射させる液体噴射装置として、印字ヘッドから記録媒体に対してインク滴を噴射させて印刷を行うインクジェット式記録装置が知られていた。そして、このようなインクジェット式記録装置は、印字ヘッドのノズルから記録媒体に対して微小なインク滴を吐出させて、所望の文字や図形等の画像を記録する。
このインクジェット式記録装置は、記録動作時において、印字ヘッドが記録媒体と近接するために、インク滴が記録媒体と衝突した際に発生するインクの飛び散りが印字ヘッドのノズル面に跳ね返りノズル面を汚染することがある。
【０００３】
特にオンデマンド型のインクジェット式記録装置の印字ヘッドにおいては、ノズル滴の吐出がノズル近傍のインクへの微弱な加圧力によるために、インク滴の吐出エネルギーが小さく、記録媒体と数ｍｍ程度の間隔でしか配置されておらず、インクの飛び散りの跳ね返りがノズル面に付着し易い。しかしながら加圧力が小さいため一旦ノズル内の目詰まりが発生すると、この目詰まりを容易に自己復帰させることはできない。
【０００４】
このため、印字ヘッドのノズルの目詰まりを予防あるいは回復するために、非印字動作中にノズル開口よりインクを吸引して目詰まりをしたインクを排出させるために、吸引作業が行われる。
この吸引を行った後にノズル面にインクが残留することがあり、ノズル面を汚染することがある。このような印字ヘッドのノズル面の汚染は、記録媒体の繊維や塵ほこりの付着を招き、印字ヘッドの長期間の使用においてノズルの目詰まりの原因となったり、インクの吐出不能や吐出時のインク滴の飛行曲がり等の悪影響を及ぼすことがあった。
このような問題を解決するために、ノズル面上の全てのインクおよび異物やインク染料や繊維の乾燥付着物等を除去して、インクの吐出不良を防ぐために、ワイピング用のブレードが提案されている（たとえば特許文献１。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平６−７１９０４号公報（第１頁、図１）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、この従来のブレードは、単純形状の板状のブレードであり、このブレードには切り込みが形成されているだけである。
したがって、このブレードが移動してノズル面のノズルのワイピング（払拭）を行う際に、ブレードがノズル面に対してワイピングする際のワイピング荷重が小さく、十分にノズル面をワイピングすることができない。
また、このような板状のブレードを用いてノズル面をワイピングすると、隣接する異なる色のノズル列においていわゆる混色現象が生じてしまう恐れがある。
【０００７】
そこで本発明は上記課題を解消し、液体噴射ヘッドを払拭する際に、ワイピング荷重を大きくして液体噴射ヘッドを確実にワイピングすることができるとともに、液体噴射ヘッドにおける隣接する異なる種のノズル列において混色が生じないようにすることができる液体噴射ヘッドのワイピング部材および液体噴射装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の液体噴射ヘッドのワイピング部材は、液体噴射ヘッドの主走査方向に対して、同一種の液体を吐出する複数のノズルを配列して構成されたノズル列が垂直方向に配置されており、前記ノズル列が前記主走査方向に沿って間隔をおいて複数種分配列されている液体噴射ヘッドを払拭するための板状のワイピング部材において、前記液体噴射ヘッドと相対移動することで前記液体噴射ヘッドを払拭する際の払拭方向に対して、交差する方向に強度補強部が形成されており、前記強度補強部は、板状の前記ワイピング部材に形成された溝形成部分であり、前記溝形成部分は、前記拭払方向に対して弾性的にしなる方向側に突出するように形成されていることを特徴とする。
【０００９】
この発明では、液体噴射ヘッドのワイピング部材は、液体噴射ヘッドと相対移動することで、液体噴射ヘッドを払拭する際の払拭する方向に対して、交差する方向に強度補強部が形成されている。
これにより、ワイピング部材の強度補強部は、液体噴射ヘッドを払拭する際に液体噴射ヘッドに対して与えるワイピング荷重を大きくすることができ、液体噴射ヘッドの払拭を確実に行うことができる。
【００１０】
強度補強部は、ワイピング部材に形成された溝形成部分である。溝形成部分は液体噴射ヘッドを払拭する際の払拭する方向に対して弾性的にしなる方向に突出して形成されている。
これによって、ワイピング部材は、弾性的にしなる方向にしなりながらも、溝形成部分が液体噴射ヘッドに対するワイピング荷重を大きくでき、ワイピング部材は液体噴射ヘッドを確実に払拭することができる。
【００１１】
本発明の液体噴射装置は、液体噴射ヘッドの主走査方向に対して、同一種の液体を吐出する複数のノズルを配列して構成されたノズル列が垂直方向に配置されており、前記ノズル列が前記主走査方向に沿って間隔をおいて複数種分配列されている液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドを払拭するための板状のワイピング部材とを有する液体噴射装置において、前記ワイピング部材には、前記液体噴射ヘッドと相対移動することで前記液体噴射ヘッドを払拭する際の払拭方向に対して、交差する方向に強度補強部が形成されており、前記液体噴射ヘッドの複数の前記ノズル列の間には、前記ノズル列と平行に突出部が形成され、各前記突出部は前記ワイピング部材の前記強度補強部に対応して位置され、前記ワイピング部材が前記液体噴射ヘッドを払拭する際に前記突出部と前記強度補強部とが嵌まり合うことを特徴とする。
【００１２】
この発明では、ワイピング部材には、液体噴射ヘッドに対して移動することで液体噴射ヘッドを払拭する際の払拭する方向に対して、交差する方向に強度補強部が形成されている。
液体噴射ヘッドの複数のノズル列の間には、ノズル列と平行に突出部が形成されている。この各突出部はワイピング部材の強度補強部に対応して位置されている。ワイピング部材が液体噴射ヘッドを払拭する際には、突出部と強度補強部が嵌まり合うようになっている。
これにより、ワイピング部材の強度補強部は、液体噴射ヘッドを払拭する際に液体噴射ヘッドに対して与えるワイピング荷重を大きくすることができ、液体噴射ヘッドの払拭を確実に行うことができる。
しかも、ワイピング部材が液体噴射ヘッドを払拭する際には、突出部と強度補強部が嵌まり合う構造であるので、ワイピング部材は突出部に沿って案内されて液体噴射ヘッドを確実に払拭することができる。この際に、突出部が液体噴射ヘッドに形成されていることから、隣接する種の異なるノズル列間においていわゆる混色現象が発生するのを確実に防止することができる。
【００１３】
上記構成において、前記強度補強部は、板状の前記ワイピング部材に形成された溝形成部分であり、前記溝形成部分は、前記液体噴射ヘッドを払拭する際の払拭方向に対して弾性的にしなる方向に突出するように形成されていることを特徴とするのが望ましい。
このような構成によれば、強度補強部は、ワイピング部材に形成された溝形成部分である。溝形成部分は液体噴射ヘッドを払拭する際の払拭する方向に対して弾性的にしなる方向に突出して形成されている。
これによって、ワイピング部材は、弾性的にしなる方向にしなりながらも、溝形成部分が液体噴射ヘッドに対するワイピング荷重を大きくでき、ワイピング部材は液体噴射ヘッドを確実に拭払することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明する。
＜第１の実施形態＞
図１は、本発明の液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置の好ましい第１の実施形態を示す斜視図である。
図１に示すインクジェット式記録装置１０は、たとえばカラーインクジェット式記録装置である。このカラーインクジェット式記録装置１０は、印字ヘッド１１、ワイピング部材１３、プラテン１４、キャリッジ１５、ガイド軸１６、ワイピング操作部１７、キャップ１８および制御部１００を有している。
この印字ヘッド１１は、液体噴射ヘッドの一例である。
【００１５】
図１において、キャリッジ１５は、印字ヘッド１１を搭載している。この印字ヘッド１１は、カラー印字ヘッドとも呼んでおり、図示していないモータ等の駆動源の正回転および逆回転により、ガイド軸１６，１６に沿ってＸ方向に移動して位置決め可能である。
この駆動源はキャリッジ１５の中に内蔵されており、駆動源は制御部１００の指令により動作が制御できる。
【００１６】
プラテン１４は、ガイド軸１６に平行に配置されている。プラテン１４は、紙のような記録媒体１９を矢印方向に送ることができる。
印字ヘッド１１のノズル面２３は、プラテン１４に位置している記録媒体１９に対面している。キャリッジ１５はこの印字ヘッド１１のノズル面２３を、主走査方向であるＸ方向に移動（走査）しながら、プラテン１４上をＹ方向に移動する記録媒体１９に対してインクジェット方式でたとえばカラー印刷することができる。
【００１７】
図１に示すキャップ１８は、ノズル面２３のノズル開口とノズル面に付着しているインクを吸引するためのものであり、キャップ１８はポンプ吸引部１８Ａに接続されている。ノズル面２３が、Ｘ方向に移動されて非印字領域に移り、キャップ１８に対面した位置で、吸引部１８Ａが制御部１００の指令により動作すると、ノズル面２３のノズル開口とノズル面にあるインクを吸引するようになっている。
【００１８】
次に、図２を参照して、図１の印字ヘッド１１のノズル面２３の構造例について説明する。
図１に示す印字ヘッド１１とワイピング部材１３は、印字ヘッド装置３０を構成している。この印字ヘッド装置３０の印字ヘッド１１のノズル面２３は、図２に示すような構造を有している。
【００１９】
ノズル面２３は、ほぼ平坦面であるが、ノズル面２３の上面には傾斜面２４が形成され下部にも傾斜面２５が形成されている。
ノズル面２３には、たとえば４つのノズル列３１，３２，３３，３４が、たとえば同じ間隔をおいて平行に配列されており、それぞれノズル列は同一種の液体を吐出するためのものである。
各ノズル列３１乃至３４は、互いに異なる色のインクを吐出するためのノズル列である。インクは吐出するための液体の一種である。
【００２０】
ノズル列３１は、たとえばイエロー（Ｙ）のインクを吐出するための複数のノズル４１がノズル配列方向Ｎに沿って等間隔で配列されている。ノズル列３２は、マゼンタ（Ｍ）のインクを吐出するための複数のノズル５１を有しており、これらのノズル５１は等間隔をおいてノズル配列方向Ｎに沿って配列されている。
ノズル列３３は、シアン（Ｃ）のインクを吐出するためのノズルであり、複数のノズル６１は等間隔をおいてノズル配列方向Ｎに沿って配列されている。ノズル列３４は、ブラック（ＢＫ）のインクを吐出するためのノズルであり、この複数のノズル７１はノズル配列方向Ｎに沿って等間隔をおいて配列されている。
これらのノズル列３１乃至３４は、図１にも示す主走査方向であるＸ方向に沿ってほぼ等しい間隔をおいて平行に配列されている。ノズル配列方向Ｎは、主走査方向であるＸ方向に対して垂直な方向である。
【００２１】
図３（Ａ）は、図３に示す印字ヘッド１１をＥ方向から見た平面図である。
図３（Ａ）と図２に示すように、ノズル面２３においてノズル列３１乃至３４の間には、突出部５２，５３，５４がそれぞれ形成されている。この突出部５２，５３，５４は、ノズル面２３において図３（Ａ）の矢印Ｆで示す方向に沿って突出している。各突出部５２，５３，５４の断面形状は、たとえば半円形状である。
図２に示す突出部５２乃至５４は、ノズル面２３において少なくともノズル列３１乃至３４のノズル配列方向Ｎに関する長さよりも長くなるように形成するのが望ましい。
【００２２】
突出部５２は、隣接するノズル列３１，３２の間においてワイピング時に混色が生じるのを防ぐ混色防止部分である。同様にして突出部５３は隣接するノズル列３２，３３においてワイピング時に混色するのを防ぐ混色防止部分である。突出部５４は、隣接するノズル列３３，３４においてワイピング時に混色が生じるのを防ぐ混色防止部分である。
突出部５２乃至５４は、混色防止用の隆起部分ともいうことができ、混色防止手段とも呼ぶことができる。
【００２３】
次に、図１に示す印字ヘッド装置３０のワイピング部材１３およびそのワイピング部材１３のワイピング操作部１７について説明する。
まずワイピング部材１３の構造について説明する。
ワイピング部材１３は、図２、図３（Ｂ）および図４に示している。
図４に示すワイピング部材１３は、ほぼ板状の部材であり、弾性力を有する材質により作られている。ワイピング部材１３は、図２に示すノズル面２３側に接触する接触端部７０と、固定端部７４を有している。接触端部７０は、図２に示すようにノズル面２３に対してノズル列のノズルを払拭するために機械的に弾性変形して接触する部分である。
【００２４】
固定端部７４は、図２に示す固定用のベルト７３に対して着脱可能に固定するための部分である。固定端部７４がベルト７３に対して着脱可能に固定することができるようにすると、ワイピング部材１３の交換が容易になる。
接触端部７０は固定端部７４を中心として弾性的にしなる方向Ｄに沿って弾性変形できるようになっている。
【００２５】
ワイピング部材１３には、固定端部７４から接触端部７０にかけて強度補強部７６，７７，７８が形成されている。強度補強部７６，７７，７８はそれぞれたとえば断面半円形状の溝になっていて、各強度補強部７６，７７，７８は平行に形成されている。各強度補強部７６乃至７８は、図４に示す弾性的にしなる方向Ｄ側に突出して形成されている。
【００２６】
強度補強部７６，７７，７８は、図２に示すようにノズル面２３の突出部５２，５３，５４に対応する位置に形成されている。しかも、強度補強部７６，７７，７８は、図３（Ａ）と図３（Ｂ）に示すように、突出部５２，５３，５４に対応する位置に形成されているとともに、強度補強部７６，７７，７８は突出部５２，５３，５４にそれぞれ嵌まり合うような形状になっている。
強度補強部７６，７７，７８は、突出部５２，５３，５４により凹凸形状で嵌まり合うようになっている。つまり、強度補強部７６，７７，７８は、突出部５２，５３，５４に対して嵌まり合うような溝形成部分である。
【００２７】
ワイピング部材１３の材質は、インクによって劣化や変質などが発生しない耐インク性のある材質を用いる必要がある。ワイピング部材１３としては、たとえばシリコンゴムやブチルゴム等のゴム材料やプラスチック材料が採用できる。
ワイピング部材１３は、弾性力を有する材質により作るばかりでなく、次のように構成することもできる。ワイピング部材１３は、弾性力を有する部材に対して、吸水性を有する部材を積層して形成し、弾性力を有する部材と吸水性を有する部材はたとえば接着剤により接着して一体成形することができる。
【００２８】
次に、図５を参照してワイピング部材１３のワイピング操作部１７の構造例について説明する。
図５に示すワイピング操作部１７は、ワイピング部材１３を払拭する方向（ワイピング方向）Ｗに沿って直線移動させるための機構部分である。ワイピング操作部１７は、ベルト７３、主動プーリ８８と従動プーリ８９によりエンドレス状に回転する。
【００２９】
主動プーリ８８は、図１に示すモータ９０により回転駆動される。ベルト７３は、たとえば歯付きベルトを採用することにより、主動プーリ８８が回転する際に、ワイピング部材１３は払拭する方向Ｗに沿って位置ずれすることなく確実に払拭する方向Ｗに送ることができる。
図４に示すワイピング部材１３の各強度補強部７６，７７，７８は、交差する方向Ｇに沿って平行に形成されている。この交差する方向Ｇは、図２に示す払拭する方向Ｗとノズル配列方向Ｎに対して垂直な方向である。しかも交差する方向Ｇは、主走査方向Ｘに対しても垂直な方向である。
【００３０】
次に、図７を参照しながら、上述したインクジェット式記録装置１０の動作およびワイピング動作について説明する。
図７に示す通常の印字動作ステップＳＴ１では、図６（Ａ）に示すように印字ヘッド１１は、一般のシリアル系カラーインクジェット式記録装置と同様にして印字領域Ｒの範囲内で主走査方向Ｘに沿って操作される。これによって、印字ヘッド１１は記録媒体１９に対してカラー印刷する。
【００３１】
次に、図７のインクの吸引ステップＳＴ２では、たとえばパワーオフ時や吸引命令やあるいはクリーニング命令を受け取った際に、印字領域Ｒの外にある非印字領域において、キャップ１８が図６（Ａ）のようにＨ方向に前進する。印字ヘッド１１は既にキャップ１８に対面しており、キャップ１８は印字ヘッド１１のノズル面２３を覆ってインクの吸引を行う。インクの吸引が終わったら再びキャップ１８は後退した位置に戻る。
【００３２】
次に、図７に示すワイピング動作ステップＳＴ３に移る。
ワイピング動作ステップＳＴ３では、図６（Ｂ）に示すように印字ヘッド１１が、ワイピング部材１３に対面する位置に位置決めされる。この場合には、図６（Ｂ）に示すワイピング操作部１７がＫ方向に前進して、ワイピング部材１３はノズル面２３に対して図２に示すような状態で突き当てる。すなわちワイピング部材１３の接触端部７０がノズル面２３に突き当てられる。
この状態で、図５に示すワイピング操作部１７のモータ９０が作動すると、ワイピング部材１３は、払拭する方向Ｗに沿ってノズル面２３のノズル列３１乃至３４の各ノズル４１，５１，６１，７１のワイピング（払拭）を行う。
【００３３】
ワイピング部材１３は、複数本の強度補強部７６，７７，７８を交差する方向Ｇ、すなわち払拭する方向Ｗに対して垂直方向に形成されている。
これによって、ワイピング部材１３は、強度補強部を有していない平板状のワイピング部材の構造に比べて、弾性的にしなる方向Ｄに関してノズル面２３に対して与えるワイピング荷重を大きくすることができる。
【００３４】
ワイピング部材１３の接触端部７０は、ノズル面２３のノズル列３１，３２，３３，３４の各ノズル４１，５１，６１，７１を確実にワイピングすることができる。しかも、ノズル面２３の突出部５２，５３，５４は、ワイピング部材１３の強度補強部７６，７７，７８に嵌まり合うようになっている。つまりワイピング部材１３の接触端部７０側の強度補強部７６，７７，７８に対して突出部５２，５３，５４が嵌まり合うようにして、ワイピング部材１３は、突出部５２，５３，５４により払拭する方向Ｗに沿って案内されながら払拭する方向Ｗに直線移動する。
【００３５】
このことからワイピング部材１３は、ノズル面２３に対して主走査方向であるＸ方向に関して位置ずれすることなく確実にノズル配列方向Ｎ、すなわち払拭する方向Ｗに沿って直線移動させることができる。このことからも、ワイピング部材１３はノズル面２３の払拭する作業を確実に行うことができる。
ワイピング動作を行っている際に、突出部５２，５３，５４がノズル面２３に存在していることから、これらの突出部５２，５３，５４は、隣接する色の異なるインクを出すノズル列３１，３２あるいは３２，３３、あるいはノズル列３３，３４における混色現象を確実に防ぐことができる。
【００３６】
このようにして、ワイピング部材１３はノズル面２３を確実にワイピングすることができ、ノズル面にインクが残留することを防ぐ。このようにノズル面の汚染を防ぐことにより、記録媒体の繊維や塵やほこりの付着が防止でき、印字ヘッドの長期間の使用において、ノズルの目詰まりが発生しにくく、インクの吐き出しを確実に行うことができる。
以上のようにしてワイピング動作が終了すると、図７に示す通常の印字動作準備ステップＳＴ４に移る。この準備ステップＳＴ４では、ワイピング操作部１７は、図５に示すＫ１方向に後退して、ワイピング部材１３はノズル面から離れる。
【００３７】
ところで本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
上述した実施形態では、図４に示すワイピング部材１３の強度補強部７６，７７，７８は、いわゆるＲ（ラウンド）溝を形成している溝形成部分である。しかしこれに限らず、図８，図９，図１０に示すような強度補強部７６，７７，７８の形状を採用することもできる。
【００３８】
図８の例では、強度補強部７６，７７，７８は、断面で見て三角形状の溝を有している。図９の例では、強度補強部７６，７７，７８は、ほぼ半分の楕円形状の溝を有している。図１０の例では、強度補強部７６，７７，７８は、ほぼ長方形状の溝もしくは正方形状の溝を有している。
これに対して、図３に示すようにノズル面２３では半円形状の突出部５２，５３，５４になっている。図８の例では三角形状の突出部５２，５３，５４になっている。図９の例では、突出部５２，５３，５４は楕円形状の突出部５２，５３，５４になっている。さらに図１０の例では、突出部５２，５３，５４は長方形状もしくは正方形状になっている。
したがって、図４に示す強度補強部７６，７７，７８の形状は、特に限定されるものではない。またワイピング部材１３は、図４の例ではほぼ長方形状もしくは正方形状の板状部材であるが、これに限らず他の形状を採用することも勿論可能である。
【００３９】
ワイピング部材１３の強度補強部の数は、図３（Ａ）に示すノズル面２３のノズル列の数により変化する。ノズル列の数は、使用するインクの種類により変更することができる。ノズル列は、図３（Ａ）の例では４種類あるが、これに限らず３種類以下もしくは５種類以上であっても勿論構わない。これに対応して、突出部の数とワイピング部材１３の強度補強部の数が変更される。
本発明は、インクジェット式記録装置としての上記実施形態に限定されず、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で種々の変更を行うことができる。
たとえば、本発明の液体噴射装置としては、他の液体を噴射する液体噴射装置であってもよい。本発明の液体噴射装置は、たとえば、液晶ディスプレイ、ＥＬディスプレイおよび面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材などの液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置であってもよい。
また、上記実施形態の各構成は、その一部を省略したり、上記とは異なるように任意に組み合わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置の構造例を示す斜視図。
【図２】図１のインクジェット式記録装置の印字ヘッドおよびワイピング部材を示す斜視図。
【図３】ノズル面の突出部とワイピング部材の強度補強部の形状例を示す図。
【図４】ワイピング部材の形状例を示す斜視図。
【図５】ワイピング部材のワイピング操作部の構造例を示す図。
【図６】印字ヘッド、ワイピング部材等の位置関係例を示す図。
【図７】インクジェット式記録装置における操作例を示すフロー図。
【図８】ワイピング部材と強度補強部とノズル面の突出部の形状例を示す図。
【図９】ワイピング部材の強度補強部とノズル面の突出部の別の形状例を示す図。
【図１０】ワイピング部材の強度補強部とノズル面の突出部のさらに別の形状例を示す図。
【符号の説明】
１０・・・インクジェット式記録装置（液体噴射装置の一例）、１１・・・印字ヘッド（液体噴射ヘッドの一例）、１３・・・ワイピング部材、１７・・・ワイピング操作部、１９・・・記録媒体、２３・・・ノズル面、３０・・・印字ヘッド装置、３１，３２，３３，３４・・・ノズル列、５２，５３，５４・・・突出部、７０・・・ワイピング部材の接触端部、７６，７７，７８・・・強度補強部、Ｎ・・・ノズル配列方向、Ｗ・・・払拭方向（ワイピング方向）、Ｄ・・・弾性的にしなる方向、Ｘ・・・主走査方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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