(57)【要約】【課題】「オーバーラミ」染料熱転写方式において、インクリボンに対する良好な離型性、及びインクリボンに設けられた転写型ラミネート樹脂層に対する良好な接着性を有する受容層をもつ熱転写受容シートを提供する。【解決手段】シート状支持体の少なくとも一面上に、染着性樹脂を主成分とする受容層を形成し、受容層にスター型（メタ）アクリル系ポリマー及び／又は３００，０００以上の重量平均分子量を有する直鎖型（メタ）アクリル系ポリマーを含有させた構成の熱転写受容シートとする。さらに、受容層に含有されるスター型（メタ）アクリル系ポリマー及び／又は３００，０００以上の重量平均分子量を有する直鎖型（メタ）アクリル系ポリマーの合計量が、染着性樹脂１００質量部に対し、１〜１００質量部であることが好ましい。さらに、スター型（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量は、１００，０００以上が好ましい。【選択図】　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状支持体と、その少なくとも一面上に形成され、かつ染着性樹脂を主成分とする受容層とを有し、前記受容層が、スター型（メタ）アクリル系ポリマー及び／又は３００，０００以上の重量平均分子量を有する直鎖型（メタ）アクリル系ポリマーを含むことを特徴とする熱転写受容シート。
【請求項２】
前記受容層に含有されている前記スター型（メタ）アクリル系ポリマー及び／又は３００，０００以上の重量平均分子量を有する直鎖型（メタ）アクリル系ポリマーの合計量が、前記染着性樹脂１００質量部に対し、１〜１００質量部である、請求項１に記載の熱転写受容シート。
【請求項３】
前記スター型（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量が１００，０００以上である、請求項１または２に記載の熱転写受容シート。
【請求項４】
前記スター型（メタ）アクリル系ポリマーが、一分子中に３つ以上のラジカル発生基を有する重合開始剤を用いて合成される請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱転写受容シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、染料熱転写方式のプリンター等に用いられる熱転写受容シート（以下、単に「受容シート」と記す）に関するものである。更に詳しく述べるならば、昇華型染料インクシート（以下、単に「インクリボン」と記す）に対して優れた離型性を有し、且つインクリボンに設けられた転写型ラミネート樹脂層に対して優れた接着性を有する受容層を含む受容シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
染料熱転写方式は、インクリボンと受容シートとを重ね合わせ、プリンターのサーマルヘッドなどで加熱することにより、インクリボンに含有された昇華性染料を受容シートの受容層（以下、単に「受容層」とも記す）上に転写し、その後インクリボンと受容シートを引き離して、受容シートに画像を形成させる方式である。染料熱転写方式により、フルカラーの画像を受容シートに形成させる場合、３色または４色の染料を、各色の染料を含むインクリボンから順次受容シートに転写させるため、これら各色のインクリボンと受容層表面との間の密着及び離型を繰り返す必要がある。したがって、受容層がインクリボンに対する良好な離型性を有することが必要であり、インクリボンに対する受容層の離型性が悪いと、両者が融着し、プリンター内部でインクリボン切れや紙ジャミングを引き起こすことがある。
インクリボンに対する受容層の離型性を高めるための方法としては、フッ素化合物、シリコーン化合物、ワックス類、並びに、高級脂肪酸及びその誘導体等からなる群から選ばれる材料を受容シートの離型剤として用いる方法（例えば、特許文献１参照。）、受容層に架橋性の熱硬化性樹脂を用いる方法（例えば、特許文献２参照。）、及び水酸基等の反応性基を有する染着性樹脂をポリイソシアネート等で架橋して、受容層に含まれる樹脂の耐熱性を高める方法等（例えば、特許文献３参照。）が提案されている。
【０００３】
ところで、染料熱転写方式は、受容シート上に高画質な画像を形成させることが可能であることから、銀塩写真と置き換わりつつあるため、染料熱転写方式によって得られる画像の保存性を銀塩写真同等まで向上させることが必要とされている。そのため、昇華型染料層が形成された部分の後に転写型ラミネート樹脂層部分を設けたインクリボンを使用し、受容層にインクリボンから染料を転写してフルカラー画像を形成した後に、さらにインクリボンの転写型ラミネート樹脂層を受容層表面に転写する「オーバーラミ」方式が主流になってきた。この「オーバーラミ」方式においては、（１）受容層がインクリボンに対して良好な離型性を有すること、及び（２）インクリボンに設けられた転写型ラミネート樹脂層が受容層表面に良好に転写できること、の２つが要求される。しかし、従来技術を使用してインクリボンに対する受容層の離型性を向上させると、受容層表面にインクリボンの転写型ラミネート樹脂層が良好に転写されなくなり、一方、受容層表面にインクリボンの転写型ラミネート樹脂層が良好に転写されるように受容層の特性を調節すると、インクリボンに対する受容層の離型性が低下する。したがって、従来は、充分満足できるレベルで、上記（１）及び（２）の２つの要求を同時に満たした受容シートを得ることは困難であった。
【０００４】
【特許文献１】
特開昭６０−２１２３９４号公報（第１〜３頁）
【特許文献２】
特開昭５８−２１５３９８号公報（第１〜２頁）
【特許文献３】
特開平０５−１５５１６４号公報（第２〜３頁）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題点を改良し、オーバーラミ方式の染料熱転写方式によって受容シートに画像を形成する際に、インクリボンに対する受容層の離型性が良好であり、かつインクリボンに設けられた転写型ラミネート樹脂層に対する受容層の接着性が良好な受容シートを提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の受容シートは、シート状支持体と、その少なくとも一面上に形成され、かつ染着性樹脂を主成分とする受容層とを有し、前記受容層が、スター型（メタ）アクリル系ポリマー及び／又は３００，０００以上の重量平均分子量を有する直鎖型（メタ）アクリル系ポリマーを含むことを特徴とするものである。
さらに上記受容シートにおいて、受容層中に含有されているスター型（メタ）アクリル系ポリマー及び／又は３００，０００以上の重量平均分子量を有する直鎖型（メタ）アクリル系ポリマーの合計量が、染着性樹脂１００質量部に対し、１〜１００質量部であることが好ましい。
さらに上記受容シートにおいて、スター型（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量が１００，０００以上であることが好ましい。
さらに、上記スター型（メタ）アクリル系ポリマーは、一分子中に３つ以上のラジカル発生基を有する重合開始剤を用いて合成されることが好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明者らは、シート状支持体の少なくとも一面上に、染料染着性樹脂を主成分とする受容層を形成して構成され、かつ受容層にスター型（メタ）アクリル系ポリマー及び／又は３００，０００以上の重量平均分子量を有する直鎖型（メタ）アクリル系ポリマーを含有させた受容シートが、オーバーラミ方式の染料熱転写方式によって受容シートに画像を形成する際に、インクリボンに対する良好な離型性を有し、かつ受容層が、インクリボンに設けられた転写型ラミネート樹脂層に対する良好な接着性を有し、受容シートに優れた画質の画像が形成できることを見出した。さらに、受容層に含有させるスター型（メタ）アクリルポリマー及び／又は３００，０００以上の重量平均分子量を有する直鎖型（メタ）アクリル系ポリマーの合計量を、染着性樹脂１００質量部に対し、１〜１００質量部にすることにより、受容シートに得られる画像の画質がさらに優れたものになることを見出した。さらに受容層に含有させるスター型（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量を１００，０００以上にすることにより、受容シートに得られる画像の画質がいっそう優れたものになることを見出した。本発明は、上記知見に基づいて完成されたものである。
【０００８】
上述の通り、一般には、インクリボンと受容層との間に充分な離型性を付与するために、受容層中または受容層表面に離型剤を含有させる方法、及び受容層に含まれる染着性樹脂が有する水酸基等の反応性基をポリイソシアネート等により架橋させる方法等から選ばれる方法が単独で又は併用して使用される。
例えば、受容層に含まれる染着性樹脂の水酸基等をポリイソシアネートで架橋すると、受容層とインクリボンが密着されるとともにサーマルヘッドによって加熱されたときでも、染着性樹脂が充分に高い粘度を有するようになるため、染着性樹脂とインクリボンの樹脂成分が相溶しにくくなり、インクリボンに対する受容層の離型性が向上する。
しかし、受容層がサーマルヘッドによって加熱されたときに、染着性樹脂の粘度が低くなるほうが、インクリボンに設けられた転写型ラミネート樹脂層に対する受容層の接着性が向上し、転写型ラミネート樹脂層が受容層表面に良好に転写できると考えられる。
染着性樹脂を架橋させる方法は、染着性樹脂の粘度を高くし、受容層のインクリボンに対する離型性を向上させるが、インクリボンに設けられた転写型ラミネート樹脂層に対する受容層の接着性は低下させてしまう。したがって、染着性樹脂を架橋させることによって、インクリボンに対する優れた離型性を有し、かつ、インクリボンに設けられた転写型ラミネート樹脂層に対する良好な接着性を有する受容層を形成させることは困難であった。
【０００９】
これに対し、受容層に含まれる染着性樹脂をポリイソシアネート等で架橋させるかわりに、スター型（メタ）アクリル系ポリマー及び／又は一定以上の分子量を有する直鎖型（メタ）アクリル系ポリマーを染着性樹脂と混合して受容層に添加し、このスター型（メタ）アクリル系ポリマー及び／又は一定以上の分子量を有する直鎖型（メタ）アクリル系ポリマーの分子鎖を染着性樹脂の分子鎖と絡み合わせることにより、染着性樹脂の分子鎖を動きにくくさせることができると考えられる。本発明は、染着性樹脂の分子鎖が動きにくくなることによって、受容層がサーマルヘッドによって加熱されたときでも染着性樹脂の粘度が低くなりすぎないようにして、インクリボンに対する優れた離型性を受容層に付与できるとともに、スター型ポリマー等が添加された染着性樹脂の分子鎖は、染着性樹脂がポリイソシアネート等によって架橋された場合より動きやすいために、インクリボンに設けられた転写型ラミネート樹脂層に対する受容層の接着性を良好なものにできるという考え方に基づくものである。
【００１０】
本発明の受容シートは、シート状支持体の少なくとも一面に、染料染着性を有する熱可塑性樹脂（染着性樹脂）を主成分として含む受容層が形成されており、その受容層中に、スター型（メタ）アクリル系ポリマー及び／又は３００，０００以上の重量平均分子量を有する直鎖型（メタ）アクリル系ポリマーを含有させることを特徴とする。
【００１１】
受容シートに用いるシート状支持体としては、一般に多層構造基材が用いられる。多層構造基材の表層には、均一性が高く、かつ階調性の優れた画像が得られやすいことから、ポリエチレン及びポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、及びポリスチレンなどから選ばれる材料を主成分とする延伸フィルム、並びに、ポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂を主成分とする単層延伸フィルム及び多層構造フィルム（合成紙）等から選ばれる材料を用いることが好ましいが、これらに限定されるものではない。
【００１２】
多層構造基材の芯材層には、セルロースパルプを主成分とする紙、コート紙、アート紙、キャスト紙、及び、少なくとも片面に熱可塑性樹脂層を設けたラミネート紙等の紙系基材、並びに、合成樹脂を主成分とするポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、及びポリ塩化ビニル等から選ばれる材料で製造されたフィルム及びシート等から選ばれる基材が用いられる。
【００１３】
多層構造基材の芯材層及び表層の積層方法としては、例えばウェットラミネート、エキストルージョンラミネート、ドライラミネート、及びワックスラミネート法等の公知の技術を使用することができ、一般にドライラミネート法が使用される。ドライラミネート法によって芯材層及び表層を積層するために用いるドライラミネート系接着剤としてはポリエーテル系、またはポリエステル系などの接着剤を用いることができる。また、本発明の受容シートには、プリンター内部で、印画中に受容シートのジャミングを発生させないために、２０〜３００μｍの厚さを有するシート状支持体を用いることが好ましいが、これに限定されるものではない。
【００１４】
本発明の受容シートの受容層は、染着性樹脂を主成分として含む公知の染着性熱可塑性樹脂を、染着性樹脂として用いることができる。染着性熱可塑性樹脂としては、例えばポリエステル樹脂、ポリビニルホルマール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール等のポリアセタール系樹脂、ビスフェノールＡ（ＢＰＡ）型エポキシ樹脂、水添ＢＰＡ型エポキシ樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、メチルメタクリレート−スチレン共重合体、ポリアミド、ポリエチレン及びポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、エチルセルロース、酢酸セルロース、プロピルセルロース、酢酸酪酸セルロース、硝酸セルロース、ポリカーボネート、フェノキシ樹脂、並びにポリウレタン等から選ばれる１種以上を用いることができる。
【００１５】
本発明の受容シートの受容層は、主成分である染着性樹脂の他に、さらに、スター型（メタ）アクリルポリマー及び／又は３００，０００以上の重量平均分子量を有する直鎖型（メタ）アクリル系ポリマーを含む。
【００１６】
本明細書中、（メタ）アクリル系ポリマーとは、アクリル酸系モノマー及び／またはメタクリル酸系モノマーを主成分として重合された重合体または共重合体をいう。ここでアクリル酸系モノマーは、アクリル酸及びその誘導体、例えば、アクリル酸エステル類、アクリル酸アミド類を含み、メタクリル酸系モノマーは、メタクリル酸及びその誘導体、例えば、メタクリル酸エステル類、メタクリル酸アミド類を含む。
【００１７】
本発明に用いられる（メタ）アクリル系ポリマーを重合するために用いるモノマー（単量体）としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボロニル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸及びそのエステル類、マレイン酸ジエチル、フマル酸ジメチルなどのジカルボン酸エステル類を単独または併用して用いることができる。また、必要に応じて、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−ビニルトルエン、ジビニルベンゼン及びその誘導体、並びに、アクリロニトリル、塩化ビニル、アクリルアミド、１，３−ブタジエン等の不飽和二重結合を有する化合物を、上記（メタ）アクリル酸系モノマーと併用することができる。
【００１８】
本発明におけるスター型（メタ）アクリル系ポリマーは、例えば、２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン、及び３，３−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノンなどの、一分子中に好ましくは３つ以上のラジカル発生基を有する化合物を重合開始剤として用い、上記単量体を重合させることにより容易に得られる。これらのスター型（メタ）アクリル系ポリマーの重合方法は、懸濁重合法、溶液重合法、乳化重合法、塊状重合法などの任意の重合方法を用いることができるが、これらの方法に限定されない。
【００１９】
すなわち、本明細書中の（メタ）アクリル系重合体にかかる、「スター型」の語は、分岐鎖の一端が中心のコアー部に結合している構造を有するポリマーを表す意味で用い、好ましくは分岐鎖の数は３以上である。これに対して、「直鎖型」の語は、分岐鎖を有しない直鎖状ポリマーを表す意味で用いる。
【００２０】
本明細書中、ポリマーの重量平均分子量は、ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（東ソー（株）製ＨＬＣ−８０２０）を用いて測定した、ポリスチレン換算平均重量分子量である。以下「重量平均分子量」を単に「分子量」とも記す。
【００２１】
インクリボンに対する受容層の離型性を良好なものにするためには、本発明の受容層に用いる直鎖型（メタ）アクリル系ポリマーの分子量は３００，０００以上であることが望ましい。本発明の受容層に用いるスター型（メタ）アクリル系ポリマーについては、分子量の下限は特に制限されないが、分子量１００，０００以上であることが好ましく、分子量１３０，０００以上であることがさらに好ましい。スター型（メタ）アクリル系ポリマーは直鎖型（メタ）アクリル系ポリマーより低い分子量であっても、直鎖型（メタ）アクリル系ポリマーと同等の離型性向上効果を受容層に付与できるが、これは分岐状分子であるスター型（メタ）アクリル系ポリマーの方が直鎖型（メタ）アクリル系ポリマーよりも、受容層に含まれる染着性樹脂の分子鎖と効率よく絡み合うためであると考えられる。
【００２２】
本発明の受容層には、直鎖型（メタ）アクリル系ポリマー、及びスター型（メタ）アクリル系ポリマーを、それぞれ単独で、もしくは併用して用いることができる。
【００２３】
本発明において受容層に含有されるスター型（メタ）アクリル系ポリマー及び直鎖型（メタ）アクリル系ポリマーの分子量の上限は、特に制限されない。ただし、染着性樹脂等を含む受容層用塗布液をシート状支持体上に塗工して受容層を形成する方法を使用する場合、スター型（メタ）アクリル系ポリマー及び直鎖型（メタ）アクリル系ポリマーの分子量が過大になると、受容層用塗布液に含まれる溶媒に対する前記ポリマーの溶解性が不十分になる問題が生じるおそれがある。また、前記ポリマーの溶解性が充分大きい場合でも受容層用塗布液の粘度が高くなりすぎるため、受容層用塗布液をシート状支持体へ塗工することが困難になるおそれがある。したがって、受容層用塗布液をシート状支持体に塗工するときに、適正な作業性が得られる範囲でスター型（メタ）アクリル系ポリマー及び直鎖型（メタ）アクリル系ポリマーの分子量を選択することが好ましい。
【００２４】
本発明の受容シートの受容層には、染着性樹脂１００質量部に対して、スター型（メタ）アクリル系ポリマー及び／または３００，０００以上の重量平均分子量を有する直鎖型（メタ）アクリル系ポリマー（以下、単に「スター型（メタ）アクリル系ポリマー等」と記す）１〜１００質量部を添加することが好ましく、５〜９０質量部を添加することがさらに好ましい。添加量が１質量部未満ではインクリボンに対する受容層の離型性が不充分になる場合があり、また、添加量が１００質量部を超えると、インクリボンの昇華性染料が受容層へ良好に転写されず、実用的に充分な印画濃度が得られない場合がある。
【００２５】
画像の保存性及び耐光性を向上させるために、さらに紫外線吸収剤（以下、ＵＶＡと記す）、ヒンダードアミン系光安定化剤（以下、ＨＡＬＳと記す）、及び酸化防止剤からなる群から選ばれる１種以上を単独、又は併用して、受容層に添加することができる。ＵＶＡとしては、ベンゾトリアゾール系ＵＶＡ、トリアジン系ＵＶＡ、蓚酸アニリド系ＵＶＡ、ベンゾフェノン系ＵＶＡの公知のＵＶＡを用いることができる。これらのＵＶＡをＨＡＬＳと併用して用いることにより、画像の保存性及び耐光性が向上することからＨＡＬＳと併用することが好ましい。さらに、他のＵＶＡより吸収可能な紫外線の波長範囲が広く、また長波長側に極大吸収ピークを持ち、吸光度が大きいことからベンゾトリアゾール系ＵＶＡを用いることが特に好ましく、ＨＡＬＳと併用した場合に、特に優れた画像の保存性及び耐光性が得られることから、ＨＡＬＳと併用することがさらに好ましい。ＵＶＡは、受容層に含まれる染着性樹脂１００質量部に対して、１〜７０質量部を受容層に添加することが好ましく、ＵＶＡの添加量を多くしても、ある程度以上の添加量になると、画像の保存性及び耐光性を改良する効果が飽和するため、ＵＶＡの添加量は、染着性樹脂１００質量部に対して１〜４０質量部が好ましい。
本発明で受容層に添加するために用いるＨＡＬＳは、２，２，６，６−テトラメチルピペリジン骨格を有する化合物であれば良く、特定の化合物に限定されない。ＨＡＬＳは、受容層に含まれる染着性樹脂１００質量部に対して、１〜７０質量部を受容層に添加することが好ましく、ＨＡＬＳの添加量を多くしても、ある程度以上の添加量になると、画像の保存性及び耐光性を改良する効果が飽和するため、ＨＡＬＳの添加量は、染着性樹脂１００質量部に対して１〜４０質量部が好ましい。
【００２６】
インクリボンに対する受容層の離型性を向上させるため、本発明の効果を損なわない範囲で、滑剤及び離型剤などから選ばれる材料を受容層に添加することができる。好ましい滑剤及び離型剤としては、フッ素化合物、ワックス類、アミノ変性もしくはヒドロキシ変性シリコーンオイル、アクリルシリコーン樹脂などのシリコーン系樹脂、シリコーンオイル、並びに脂肪酸エステル化合物及びこれらの誘導体等が例示でき、これらから選ばれる１種以上を用いることができる。これらの滑剤及び離型剤のなかでも、架橋剤を介して架橋反応を起こすことができる化合物が特に好ましい。架橋剤として、例えば、多官能イソシアネート系化合物および多官能エポキシ系化合物等から選ばれる１種以上の化合物を用いることが好ましく、架橋剤を用いることによって、インクリボンに対する受容層の離型性をある程度調節することができる。
【００２７】
本発明の受容シートは、シート状支持体の少なくとも一面上に受容層が形成される。受容層は、シート状支持体の表面に受容層用塗布液を塗工して形成する方法が一般的であり、この方法について以下に説明する。
シート状支持体への受容層の塗工量は、１〜１２ｇ／ｍ２程度であることが好ましく、３〜１０ｇ／ｍ２の範囲であることが、さらに好ましい。受容層の塗工量が１ｇ／ｍ２未満では、受容層がシート状支持体表面を完全に覆うことができず、受容シートに受像される画像の画質が低下し、またはサーマルヘッドによる加熱により受容層とインクリボンが接着してしまう融着トラブルが発生することがある。一方、シート状支持体への受容層の塗工量が１２ｇ／ｍ２を超えると、不経済であるばかりでなく、受容層の強度が低下して必要な強度を下回ったり、受容層の厚さが増すことにより基材の断熱効果が十分に発揮されなくなり、受容シートに形成された画像の濃度が低下することがある。
【００２８】
本発明の受容シートにおいては、受容層を形成した面と反対側のシート状支持体の面（裏面）上に、プリンター等での印刷時の受容シートの走行性の向上、受容シートの静電気の発生及び帯電防止、受容シート相互の擦れによる受容層の損傷防止、さらに、画像を受像した受容シートを重ねて置いたとき、受容層に受容した染料が、その受容層に接触隣接する受容シート裏面へ移行することの防止などを目的として、背面被覆層を形成することができる。背面被覆層は接着成分としての樹脂、及び帯電防止のための導電剤を含有することが好ましい。この導電剤としては、カチオン系ポリマーを用いることが望ましい。カチオン系ポリマーとしては、ポリエチレンイミン、カチオン性モノマーを含むアクリル系重合体、カチオン変性アクリルアミド系重合体、及びカチオン澱粉等から選ばれる１種以上の材料を用いることができる。背面被覆層の塗工量は、０．３〜１０．０ｇ／ｍ２の範囲が好ましい。
【００２９】
さらに、静電気の発生及び帯電防止、及び受容シートの白色度を向上させる等のために、シート状支持体と受容層との間に、公知の導電剤、白色顔料、及び蛍光染料等から選ばれる１種以上の材料を含む中間層を設けることもできる。
また、受容シートの受容層を有する面の裏面側に粘着剤層、剥離剤層及び基材シート層等を設け、所謂シールタイプとして使用することもできる。
【００３０】
本発明の受容シートの受容層、背面被覆層、及び中間層等は、バーコーター、グラビアコーター、ブレードコーター、エアーナイフコーター、ゲートロールコーター、カーテンコーター、ダイコーター、リップコーター、及びスライドビードコーターなどから選ばれるコーターを用いて、それぞれの層を形成するための塗工用液（塗布液）を塗工、及び乾燥して形成することができる。
【００３１】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。尚、実施例中の「部」および「％」は、すべて「質量部」および「質量％」を示す。
【００３２】
「ポリマーの合成例」
［合成例１］（スター型（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）の合成）
攪拌機、温度計、窒素導入管、及び還流冷却管を備えた反応器内に、溶媒としてトルエン５０部、メチルエチルケトン５０部、単量体としてメチルメタクリレート１００部、重合開始剤として２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパンの芳香族炭化水素溶液（商品名：パーテトラＡ、日本油脂（株）製）１０部を仕込み、撹拌を開始した。その後、緩やかな撹拌状態を保ちながら、反応器内を窒素ガスで置換し、反応容器中の内容物温度を８０℃に上昇させ、この温度において１２時間、反応を行った。反応終了後、メチルエチルケトン１２０部で希釈し、目的とするスター型（メタ）アクリル系ポリマーを含む溶液を得た。
得られたスター型（メタ）アクリル系ポリマーを含む溶液の固形分は、３２．１％、溶液粘度は、３８９００［ｍＰａ・ｓ］であった。また、得られたスター型（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量は、２５０，０００であった。
［合成例２］（スター型（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）の合成）
合成例１と同様にして、スター型（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）の合成を行った。ただし、合成例１において用いたパーテトラＡ　１０部に代えて、パーテトラＡ　２０部を用いた。
得られたスター型（メタ）アクリル系ポリマー溶液の固形分は、３１．１％であり、溶液粘度は、３７００［ｍＰａ・ｓ］であった。また、得られたスター型（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量は、１５０，０００であった。
［合成例３］（直鎖型（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）の合成）
攪拌機、温度計、窒素導入管、及び還流冷却器を備えた反応器内に、蒸留水２００部、分散安定剤としてポリビニルアルコール２部を仕込み、その後、単量体としてメチルメタクリレート１００部、重合開始剤として過酸化ベンゾイル０．１部を仕込み、緩やかに撹拌を行いながら、反応器内を窒素ガスで置換し、反応器中の内容物温度を７０℃に上昇させ、この温度において１２時間、反応を行った。反応終了後、脱水、水洗、脱水、乾燥を行い、目的とする直鎖型（メタ）アクリル系ポリマーを得た。
得られた直鎖型（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量は、１，３００，０００であった。
［合成例４］（直鎖型（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）の合成）
合成例３と同様にして、直鎖型（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）の合成を行った。ただし、合成例３で用いた過酸化ベンゾイル０．１部に代えて、過酸化ベンゾイル１．０部を用いた。得られた直鎖型（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量は、５００，０００であった。
［合成例５］（直鎖型（メタ）アクリル系ポリマー（Ｃ）の合成）
合成例３と同様にして、直鎖型（メタ）アクリル系ポリマー（Ｃ）の合成を行った。ただし、合成例３で用いた過酸化ベンゾイル０．１部に代えて、過酸化ベンゾイル３．０部を用いた。得られた直鎖型（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量は、２５０，０００であった。
【００３３】
「受容シートの作成」
［実施例１］
厚さ１００μｍの上質紙の両面に、２軸延伸されたポリプロピレンを主成分とする多層構造フィルム（商品名：ユポＦＰＧ５０、ユポ・コーポレーション社製）をドライラミネート方式で積層してシート状支持体を得た。このシート状支持体の片面に下記の受容層用塗布液Ａを、固形分塗工量が５ｇ／ｍ２となるように塗工し、乾燥（１２０℃、１分間）して受容層を形成し、受容シートＡを作成した。
「受容層用塗布液Ａ」
染着性ポリエステル（商品名：バイロン２００、東洋紡社製）　　　　　９２部
スター型（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）（分子量、２５０，０００）　　８部
シリコーンオイル（商品名：ＫＦ３９３、信越化学工業社製）　　　　　　２部
トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３００部
【００３４】
［実施例２］
実施例１と同様にして受容シートＢを作成した。但し、実施例１で用いた、受容層用塗布液Ａ中のスター型（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）（分子量、２５０，０００）８部に代えて、スター型（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）（分子量、１５０，０００）２０部を用いた。
【００３５】
［実施例３］
実施例１と同様にして受容シートＣを作成した。但し、実施例１で用いた、受容層用塗布液Ａに代えて、下記受容層用塗布液Ｂを用いた。
「受容層用塗布液Ｂ」
染着性ポリエステル（商品名：バイロン２００、東洋紡社製）　　　　　８０部
直鎖型（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）（分子量、１，３００，０００）２０部
シリコーンオイル（商品名：ＫＦ３９３、信越化学工業社製）　　　　　　２部
トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３００部
【００３６】
［実施例４］
実施例１と同様にして受容シートＤを作成した。但し、実施例１で用いた受容層用塗布液Ａに代えて、下記受容層用塗布液Ｃを用いた。
「受容層用塗布液Ｃ」
染着性ポリエステル（商品名：バイロン２００、東洋紡社製）　　　　　６０部
直鎖型（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）（分子量、５００，０００）　４０部
シリコーンオイル（商品名：ＫＦ３９３、信越化学工業社製）　　　　　　２部
トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３００部
【００３７】
［実施例５］
実施例１と同様にして受容シートＥを作成した。但し、実施例１で用いた受容層用塗布液Ａに代えて、下記受容層用塗布液Ｄを用いた。
「受容層用塗布液Ｄ」
染着性ポリエステル（商品名：バイロン２００、東洋紡社製）　　　　　８０部
スター型（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）（分子量、１５０，０００）　１０部
直鎖型（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）（分子量、１，３００，０００）１０部
シリコーンオイル（商品名：ＫＦ３９３、信越化学工業社製）　　　　　　２部
トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３００部
【００３８】
［比較例１］
実施例１と同様にして受容シートＦを作成した。但し、受容層用塗布液Ａに代えて、下記受容層用塗布液Ｅを用いた。
「受容層用塗布液Ｅ」
染着性ポリエステル（商品名：バイロン２００、東洋紡社製）　　　　１００部
シリコーンオイル（商品名：ＫＦ３９３、信越化学工業社製）　　　　　　２部
トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３００部
【００３９】
［比較例２］
実施例１と同様にして受容シートＧを作成した。但し、受容層用塗布液Ａに代えて、下記受容層用塗布液Ｆを用いた。
「受容層用塗布液Ｆ」
染着性ポリエステル（商品名：バイロン２００、東洋紡社製）　　　　　８０部
ポリイソシアネート（商品名：コロネートＬ、日本ポリウレタン社製）　２０部
シリコーンオイル（商品名：ＫＦ３９３、信越化学工業社製）　　　　　　２部
トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３００部
【００４０】
［比較例３］
実施例１と同様にして受容シートＨを作成した。但し、実施例１において受容層用塗布液Ａに用いたスター型（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）（分子量、２５０，０００）８部に代えて、直鎖型（メタ）アクリル系ポリマー（Ｃ）（分子量、２５０，０００）２０部を用いた。
【００４１】
［受容シートの性能評価］
上記各実施例および比較例で得られた受容シートＡ〜Ｈに対して、以下に示すように、染料熱転写方式による試験機を用いて画像をプリントし、受容シートに得られた画像の画質、インクリボンに対する受容層の離型性、及び転写型ラミネート樹脂の受容層への転写性（保護層転写性）の評価を行った。
【００４２】
〔離型性試験〕
熱転写試験機（形式名：ＴＨ−ＰＭＩ２、大倉電機社製）を用い、印加エネルギー　１ｍｊ／ｄｏｔで、昇華型熱転写インクリボン（商品名：ＵＰ−５４０、ソニー社製）のシアン部を受容シートＡ〜Ｈに転写し、各受容シートにインクリボンが密着したサンプルを作成した。このサンプルを用い、温度８０℃の環境下で剥離力試験機（形式名：ＨＥＩＤＯＮ−１４型、新東科学社製）を使用して、各受容シートにインクリボンが密着したサンプルからのインクリボンの剥離力を測定した。
この剥離力試験において剥離力が６×１０−１Ｎ／ｃｍ以下であれば、受容層とインクリボンの剥離性は、実用上問題ないレベルと判断できる。
【００４３】
〔転写性試験〕
受容シートＡ〜Ｈを熱転写試験機（形式名：ＴＨ−ＰＭＩ２、大倉電機社製）を用い、サーマルヘッドの印加エネルギーを変化させて、昇華型熱転写インクリボン（商品名：ＵＰ−５４０、ソニー社製）に設けられた転写型ラミネート樹脂層を転写し、受容層表面に転写型ラミネート樹脂層が均一に転写できる最小エネルギーを求めた。
この転写型ラミネート樹脂層の転写試験において、転写型ラミネート樹脂層の転写最小エネルギーが１ｍｊ／ｄｏｔ以下であれば、実用上問題ないレベルと判断できる。
【００４４】
〔画像濃度試験〕
受容シートＡ〜Ｈを、昇華型熱転写リボン（商品名：ＵＰ−５４０、ソニー社製）を装着した市販の熱転写ビデオプリンター（形式名：ＵＰ−５０、ソニー社製）に供して印画し、最高階調を示す画像濃度（ＯＤ）を、マクベス濃度計（形式名：ＲＤ−９１４、Ｋｏｌｌｍｏｒｇｅｎ　ＣＯ．製）を使用して測定した。この画像濃度試験において、１．７５以上のＯＤであれば、実用上問題ない濃度レベルであると評価できる。
【００４５】
得られた結果を表１に示す。
【００４６】
【表１】
2004130727.tif 000002
表１に示した評価結果から、本発明の受容シートは、インクリボンに対する離型性に優れ、インクリボンに設けられた転写型ラミネート樹脂層との接着性に優れ、かつ画像濃度も良好であることがわかる。
【００４７】
【発明の効果】
本発明の熱転写受容シートは、インクリボンに対する受容層の離型性が良好で、かつ、インクリボンに設けられた転写型ラミネート樹脂層に対する受容層の接着性が優れ、しかも受容シートに受容される画質がきわめて高画質であり、染料熱転写方式のプリンター等に用いる受容シートとしてきわめて好適である。