(57)【要約】【課題】ウェルダー融着加工により生産性が良く、また、着用者自らの体重に応じて水中浮力を容易に調節でき、肌触りが極めて優れているバランシング胴衣を提供する。【解決手段】膨張式浮力体の着用者接触側の表面にスエードタイプ布地を貼り合わせて、スエードタイプ面を形成したものであり、該スエードタイプ面の毛足の長さが０．５〜３．０ｍｍ、太さが２０〜５０μｍ、密度が５０，０００〜２００，０００本／ｃｍ２であるバランシング胴衣。【選択図】　図１
2004082884.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前身ごろ及び後身ごろからなり、前身ごろの中央部の開閉が着脱自在に形成され、前身ごろの脇縁が後ろ身ごろの脇縁に接合してなる胴衣の内面に、膨張式浮力体を装着してなるバランシング胴衣において、該浮力体は、熱融着性樹脂を一方の面のみにコーティングした気密性基布を所定の形状に裁断し、該気密性基布の２枚を、熱融着性樹脂をコーティングした面側で重合し、重合した基布の全周縁部を熱融着した密封袋であり、かつ、該浮力体の着用者接触側の表面にスエードタイプ布地を貼り合わせて、スエードタイプ面を形成したものであり、該スエードタイプ面の毛足の長さが０．５〜３．０ｍｍ、太さが２０〜５０μｍ、密度が５０，０００〜２００，０００本／ｃｍ２であることを特徴とするバランシング胴衣。
【請求項２】
熱融着性樹脂がポリウレタンであることを特徴とする請求項１記載のバランシング胴衣。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はバランシング胴衣に関する。さらに詳しくは、着用者自らの体重に応じて水中浮力を容易に調節できるダイビング用又は救命胴衣などに好適な空気吹き込みバランシング胴衣に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ダイビング用や簡易救命胴衣などには、一般に、気密性袋体を浮力体とする気体注入バランシング胴衣が用いられている。この胴衣は気密性袋体に気体を注入することにより膨張し水中における浮力をあたえる機能を有している。従来、このような気体注入バランシング胴衣の浮力体は、１）基布の一方の面に熱融着性かつ気密性樹脂でコーティングした層を有する引布を用い、該引布２枚のコーティング層側を重合しウェルダー融着加工して得られる気密性袋体であって、表側は基布地で形成されているもの、及び２）基布の両面にゴムコーティング層を有する引布を用い、該引布２枚を接着剤によって接合加工して得られる表面がゴムコーティング層である気密性袋体であるものの２種類が広く使用されている。前者はウェルダー融着加工ができるので生産性はよいが着用者接触側の表面が基布であるため肌触りが良くない欠点がある。後者は、表面がゴムコーティング層であるので基布へ水の浸透がない利点はあるが、ウェルダー融着加工ができず接着剤によって手貼り接合加工を必要とするため生産性が極めて悪く、また、表面がゴムのため肌触りが良くない欠点がある。夏場水温の高い水域のダイビングなどでは、素肌の上にバランシング胴衣を着用することも多く、肌触りが良くないことは大きな欠点である。このため、肌触りが良く、かつ生産性に優れたバランシング胴衣の開発が望まれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような従来のバランシング胴衣の有する欠点を解決して、ウェルダー融着加工により生産性が良く、また、着用者自らの体重に応じて水中浮力を容易に調節でき、肌触りが極めて優れているバランシング胴衣を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、従来品の欠点を市場での広範囲の需要者要望調査を基に詳細に検討の結果、需要者のバランシング胴衣選択の基準は試着時の肌触りの良さにあることを見出し、鋭意研究の結果、浮力体の着用者接触側の表面に、特定要件を備えたスエードタイプ布地を貼り合わせることによって、上記の課題を解決しうることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するにいたった。
すなわち本発明は、
（１）前身ごろ及び後身ごろからなり、前身ごろの中央部の開閉が着脱自在に形成され、前身ごろの脇縁が後ろ身ごろの脇縁に接合してなる胴衣の内面に、膨張式浮力体を装着してなるバランシング胴衣において、該浮力体は、熱融着性樹脂を一方の面のみにコーティングした気密性基布を所定の形状に裁断し、該気密性基布の２枚を、熱融着性樹脂をコーティングした面側で重合し、重合した基布の全周縁部を熱融着した密封袋であり、かつ、該浮力体の着用者接触側の表面にスエードタイプ布地を貼り合わせて、スエードタイプ面を形成したものであり、該スエードタイプ面の毛足の長さが０．５〜３．０ｍｍ、太さが２０〜５０μｍ、密度が５０，０００〜２００，０００本／ｃｍ２であることを特徴とするバランシング胴衣、及び
（２）熱融着性樹脂がポリウレタンであることを特徴とする第１項記載のバランシング胴衣、
を提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明のバランシング胴衣は、極めて優れた肌触り感を有し着心地良く、かつ、生産にあたっては、ウェルダー熱融着加工が可能であることによって、良好な生産性を有する。
本発明をその一態様を示す図面によって、さらに詳細に説明するが、本発明はこれらによりなんら限定されるものではない。
図１は、バランシング胴衣の斜視図である。本発明のバランシング胴衣１０は、前身ごろ１と後身ごろ４が左右両側の前身ごろ脇縁３及び肩部で接合されて一体化してなり、その前面中央部の開閉が、前身ごろ合わせ縁２に取付けたファスナーによって着脱自在にできる。バランシング胴衣１０は、胴衣の内面に取付けられたバックル付きベルト６によって、着用者胴部に固定することができる。
本発明に用いる浮力体１４は、前身ごろ１と後身ごろ４の内面（図示されない）に一体化して取付けることができる。浮力体背中部５の肩部に、ワンタッチブラケット７及び排気弁８を取付けることができる。本発明に用いるワンタッチブラケット７は、浮力体に設けたワンタッチブラケット取付け穴１６と緊密に結合していて、気体注入手段からの気体注入管をごく簡単に浮力体に連結できる継ぎ手であって、本発明の目的を達成できるものであれば、公知のものを特に制限なく使用することができる。排気弁８は浮力体に設けた排気弁取付け穴１７と緊密に結合しているものであって、本発明の目的を達成できるものであれば、公知のものを特に制限なく使用することができる。排気弁８は浮力体１４の下部の排気用として、後身ごろ４の下部、前身ごろ脇縁３近辺にも取付けることができる。上下２箇所に取付けることによって、浮力体内部の気体をほぼ全量排出することができる。
本発明に用いる気体注入手段に、着用者自身の呼気吹き込み方式を使用する場合には、空気吹き込み器具９を、胴衣肩から前身ごろ１にわたって設けられた取付け具によって保持することができる。ガスボンベによる気体注入方式を使用する場合には、浮力体背中部５にガスボンベを保持することができる（図示されない）。
【０００６】
図２は、バランシング胴衣浮力体の展開平面図である。本発明の浮力体１４の作製に用いる気密性基布は、図２に示す同一寸法の所定の形状に２枚裁断することができる。内１枚は、図２に示す所定の場所に、ワンタッチブラケット取付け穴１６及び排気弁取付け穴１７を設けて置くことができる。他の１枚は、着用者接触側の表面を形成するものであって、前記の穴は設けていない。前記表裏２枚の気密性基布を重合してなる浮力体１４の周縁部は、ウェルダー融着部１５で熱融着することができる。その後、Ａ−Ａ部及びＢ−Ｂ部をそれぞれ付き合わせてウェルダー熱融着により接合し、袋体にすることができる。
図３は、バランシング胴衣浮力体の断面図である。該浮力体は、前記表裏２枚の浮力体基布２０の対向する内面に、ポリウレタンコーティング層２１を形成してなり、図２に示すウェルダー融着部１５で周縁部を熱融着することができる。該浮力体の、ウェルダー融着部１５で熱融着していない空間部は、膨張用気体層２４を形成することができる。本発明に用いる浮力体基布２０の、着用者接触側の表面上に、スエードタイプ布地２２を接着層２３によって貼り合わせて、スエードタイプ面を形成することができる。浮力体基布２０の胴衣表面２５は基布素地で形成することができる。
本発明の浮力体に用いる基布は、通常の引布に用いる天然繊維、合成繊維、半合成繊維及びこれらの混紡繊維などからなる織布、編布、不織布など、公知のものを特に制限なく使用することができる。これらの中でポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維などの合成繊維織布からなる基布が好ましく、特にナイロン６やナイロン６６などのポリアミド繊維織布、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル繊維織布等からなる基布が、機械強度や耐久性などの点で好適である。
【０００７】
本発明の浮力体に用いる気密性基布は、公知の方法で特に制限なく作製することができる。例えば、前記の繊維素材織布より選ばれた基布の片側面上に熱融着性樹脂を塗布することができる。熱融着性樹脂は本発明の目的に適合するものであれば、特に制限なく使用することができる。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンプロピレン共重合樹脂、エチレン酢ビ共重合樹脂、エチレンビニルアルコール共重合樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリウレタン樹脂等を使用することができる。気密性基布を形成するためには、特に、熱可塑性ポリウレタン樹脂を好適に使用することができる。例えば、熱可塑性ポリウレタン樹脂を含む塗工液をドクターナイフ法、ロールコーター法、フローコーティング法等で、乾燥厚さが０．１５〜０．３０ｍｍ程度になるように塗布、乾燥することで作製することができる。気密性基布の厚さは特に制限はないが通常０．３〜１．０ｍｍの範囲で選定することができる。
本発明の膨張式浮力体の作製は、次の１）〜８）の手順で行うことができる。１）気密性基布を、図２に示す同一寸法の所定の形状に２枚裁断する。２）内１枚は、図２に示す所定の場所に、ワンタッチブラケット取付け穴及び排気弁取付け穴を設けて置く。３）他の１枚は、着用者接触側の表面を形成するものであって、前記の穴は設けていない。４）該気密性基布の２枚を、熱融着性樹脂をコーティングした面側で重合し、図２Ａ、Ａ及びＢ、Ｂを除いて、この部分以外の重合した該気密性基布の周縁部をウェルダーで熱融着して袋状に作製する。５）この貼り合わせ袋状引布の、３）で作製した着用者接触側の表面上に、毛足の長さが０．５〜３．０ｍｍ、太さが２０〜５０μｍ、密度が５０，０００〜２００，０００本／ｃｍ２であるスエードタイプ布地を貼り合わせる。６）図２Ａ、Ａ及びＢ、Ｂは浮力体の肩の部分になるものであって、Ａ−Ａ部及びＢ−Ｂ部を付き合わせて、ウェルダー熱融着加工して接合する。７）ワンタッチブラケット取付け穴及び排気弁取付け穴に、それぞれワンタッチブラケット及び排気弁を取付け袋状浮力体を密封化する。
８）前記６）で、ウェルダーで融着した後に、付属器具例えば、バックル付きベルトや胴ベルト通しなどを縫製により所定場所に取付ける場合には、縫製部分から空気が逃げないように、その周縁部をウェルダーで融着しておく必要がある。
【０００８】
ダイビング用や簡易救命胴衣などに用いられている気体注入膨張式バランシング胴衣においては、着用者自身の体重とバランスする浮力を自ら付与することが重要である。気密性袋体に気体を注入することにより膨張し水中における浮力をあたえる機能を有している必要がある。ガスボンベによる気体注入又は空気吹き込み方式が多用されている。
本発明の浮力体に用いる気体注入手段は、本発明の目的に適合するものであれば、公知のガスボンベによる気体注入又は空気吹き込み方式等を特に制限することなく使用することができる。ガスボンベを使用する方式は容易に気体を注入できる利点がある一方、嵩張るガスボンベを常時携行している必要がある上、使用中に空になる問題もある。空気吹き込み方式には、このような欠点はなく、着用者自身の呼気吹き込み方式を特に好適に使用することができる。本発明の浮力体に用いる気体注入手段には、着用者自らの体重に応じて水中浮力を容易に調節できる公知の空気吹き込み器具等を使用することができる。呼気吹き込み方式であれば、着用者自身の体重に合わせて、また、その時の作業目的や形態に最適な浮力を得るように、何度でも、排気、吹き込みを繰り返すことによって水中浮力を随時調節することができる。本発明に用いる空気吹き込み器具は、使用時に、着用者の肩の部分に取付けたワンタッチブラケットに容易に取付けることができる。ダイビング中、取付けたままであっても、逆止弁がついているので空気が漏れることはない。空気吹き込み器具は、不使用時には、肩の部分の止め具で固定保持できる。排気口には、排気弁が設置されているので、吹き込まれた空気が漏れることは
ない。排気を行う時には、排気弁を操作することによって排気でき、浮力を調節できる。２箇所の排気弁を操作することによって、浮力体内に保有する空気をほぼ全量排出することができる。
【０００９】
本発明の浮力体に用いる着用者接触側の表面に、スエードタイプ布地を貼り合わせて、スエードタイプ面を形成することができる。本発明に用いるスエードタイプ布地は、本発明のスエードタイプ面を形成するのに適したものであれば、公知のものを特に制限なく使用することができる。例えば、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリアクリロニトリル繊維などの合成繊維織布の表面を、起毛機によって毛羽立たせるか、又は、織布の表面に静電植毛することによって該スエードタイプ布地を作製することができる。ナイロン６又はナイロン６６織布の表面を、起毛機によって毛羽立たせ該スエードタイプ布地を、特に好適に使用することができる。
本発明に用いるスエードタイプ面は、毛足の長さが０．５〜３．０ｍｍ、太さが２０〜５０μｍ、密度が５０，０００〜２００，０００本／ｃｍ２であるものを使用することができる。試作着用テストの結果、毛足の長さが０．５ｍｍより短ければ、肌触り感で満足を得られず、３．０ｍｍより長ければ毛並みが倒れ肌触り感で満足を得られない上に、水分の吸収が大きく、行動の自由を妨げ、上陸したときにも胴衣の重量が大きく、自由な行動を阻害する。太さが２０μｍより細ければ、毛並みが倒れ肌触り感で満足を得られず、５０μｍより太ければ硬すぎて肌触り感で満足を得られない。密度が５０，０００本／ｃｍ２より少ないと毛並みが倒れ肌触り感で満足を得られず、２００，０００本／ｃｍ２より多いと、水分の吸収が大きく、行動の自由を妨げ、上陸したときにも胴衣の重量が大きく、自由な行動を阻害する。
本発明に用いる熱融着性樹脂は、ウェルダー融着が可能で、本発明の目的を達成するものであれば、公知のものを特に制限なく使用することができる。気密性の点で、熱可塑性ポリウレタン樹脂を特に好適に使用することができる。コーティング層の厚さはウェルダー融着加工性の点から０．１５〜０．３５ｍｍの範囲が好ましい。
【００１０】
【実施例】
以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限定されるものではない。
実施例１
基布は厚み０．３９ｍｍのナイロン６６繊維製織布を基布として使用し、その片面にポリウレタン系接着剤をロールコーターにより塗布する。更にその上に、Ｔダイ押出機により、押出ラミネート用ポリウレタン樹脂［ＢＡＳＦ社製、１１８０Ａ１０］を０．１７ｍｍ厚に押し出し、貼り合わせ、引布を製造した。得られた引布の総厚は０．５６ｍｍであった。この引布２枚を図２に示す所定の形状、浮力体基布横方向最大長さＬ１が１，０７０ｃｍ、浮力体基布縦方向最大長さＬ２が６３０ｃｍになるように裁断した。その一枚には、図２に示す位置に、排気弁取付け穴２個及びワンタッチブラケット取付け穴１個を設け、他の一枚には、穴は設けない。この二枚の引布のポリウレタン樹脂塗布面側を合わせて重合し、ウェルダー加工によって熱融着した。この貼り合わせ袋状引布の、穴を設けてない側の基布は完成後の浮力体の、着用者接触側になるものである。この基布の表面に、毛足の長さが平均１．７５ｍｍ、太さが平均３５μｍ、密度が平均１２５，０００本／ｃｍ２であるスエードタイプ布地を所定の形状に合わせて裁断し、ポリウレタン系接着剤によって貼り合わせた。該スエードタイプ布地は、５０デニール、４７フィラメントのナイロン６６織布の表面を起毛機によって毛羽立たせて前記所定の条件になるように作製した。
図２のＡ−Ａ部及びＢ−Ｂ部を付き合わせてウェルダー熱融着加工して、袋状浮力体を作製した。
袋状浮力体表面の肩部に補強用テープを取付け、さらに袋状浮力体周縁部を縁取りし、この浮力体のスエードタイプ布地を着用者接触側になるように、前身ごろ及び後身ごろ接合体の内面に縫い合わせ接合した。ベルト通し及びベルトを胴衣内面に取付け、排気弁及びワンタッチブラケットをセットして浮力体を密封化し、空気吹き込み器具を装着して、本発明のバランシング胴衣を完成した。
【００１１】
【発明の効果】
本発明によれば、ウェルダー融着加工により生産性が良く、また、着用者自らの体重に応じて水中浮力を容易に調節でき、肌触りが極めて優れているバランシング胴衣を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、バランシング胴衣の斜視図である。
【図２】図２は、バランシング胴衣浮力体の展開平面図である。
【図３】図３は、バランシング胴衣浮力体の断面図である。
【符号の説明】
１　前身ごろ
２　前身ごろ合わせ縁
３　前身ごろ脇縁
４　後身ごろ
５　浮力体背中部
６　バックル付きベルト
７　ワンタッチブラケット
８　排気弁
９　空気吹き込み器具
１０　バランシング胴衣
１４　浮力体
１５　ウェルダー融着部
１６　ワンタッチブラケット取付け穴
１７　排気弁取付け穴
Ａ　肩接合部
Ｂ　肩接合部
Ｌ１　浮力体基布横方向最大長さ
Ｌ２　浮力体基布縦方向最大長さ
２０　浮力体基布
２１　ポリウレタンコーティング層
２２　スエードタイプ布地
２３　接着層
２４　膨張用気体層
２５　胴衣表面
【図１】
2004082884.tif 000003
【図２】
2004082884.tif 000004
【図３】
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