(57)【要約】【課題】表面状態の経時変化を低減した不燃化粧板を提供する。【解決手段】窯業系無機質材層３をガラス繊維質層２で挟み込むと、その繊維質内に窯業系無機質材が浸透していき、さらにその外側に不織布１を設けると、その繊維質内にも窯業系無機質材が浸透して、最外層にさらに窯業系無機質材層４が形成される。この不燃板を自然乾燥して硬化させた後、６０°Ｃから１２０°Ｃの範囲で１０分間から６０分間の加熱処理を行うことにより、不燃板の表面には凹凸が存在するが接着剤５がその凹凸を埋めることになり化粧紙６の表面に不燃板の表面凹凸が転写されることもない。【選択図】　図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
窯業系無機質材をガラス繊維質層に塗工して、少なくともガラス繊維質層／窯業系無機質材層／ガラス繊維質層として製造された不燃板に化粧層を設ける不燃化粧板の製造方法において、該不燃板を加熱処理した後に化粧層を設けることを特徴とする不燃化粧板の製造方法。
【請求項２】
該窯業系無機質材が、少なくともセメント、石膏、マグネシアセメントのいずれかの材質である請求項１に記載の不燃化粧板の製造方法。
【請求項３】
該加熱処理の温度条件が６０°Ｃから１２０°Ｃの範囲である請求項１又は２に記載の不燃化粧板の製造方法。
【請求項４】
該加熱処理の時間が１０分から６０分の範囲である請求項１から３のいずれかに記載の不燃化粧板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、不燃板に化粧層を設けて不燃化粧板を製造する不燃化粧板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、建築材料分野において、消防法や火災予防条例に基づく不燃試験の基準値を満足するものが不燃板として認定されている。
【０００３】
このような不燃板の材料としては、石膏ボード、ケイ酸カルシウム板、火山性ガラス質材、マグネシアセメント等の不燃材料を挙げることができる。
これらの材料の中でも、石膏やマグネシアセメントのような材料を水とともに塗工物として基材に塗工して乾燥させることにより、簡便に不燃板を製造することができる。
しかしながら、これらの材質のみから不燃板を作製した場合には、強度が十分でなく、建築材料として使用するには不向きであった。
【０００４】
そのため、上記のような塗工物をガラス繊維質層と不織布とで挟み込んで表面を強化し、薄くても強度に優れる不燃板が提案されている。
【０００５】
例えば、実用新案登録第３０３６４２８号公報で提案されている耐火板は、酸化マグネシウムと塩化マグネシウムと水とを混合したマグネシアセメントを、ガラス繊維質層と不織布で挟み込んで製造することにより得られる（図１参照）。
【０００６】
また、同様に特開平１０−２７９３４４号公報においても酸化マグネシウムと塩化マグネシウムを含有するボードが提案されている。
【０００７】
しかしながら図２の部分拡大図に示すように、不燃板の表面は比較的平滑であるものの、経時変化によりマグネシアセメント中の水分蒸発に伴う体積収縮により、ガラス繊維質層や不織布の形状が次第に露出してきて、その表面は粗くなってくる（図３参照）。
そのため、上記不燃板を未処理の状態で接着剤５により化粧紙６を貼り合わせたり、塗料を塗装して化粧層を設けても、図４に示すようにボード表面の粗さがしだいに表面に現れてくるようになり、不燃化粧板として使用することが困難であった。
【０００８】
また、上記不燃板に化粧紙や塗装を施して化粧層を設けた場合、その加熱乾燥条件によっては、マグネシアセメント中の水分が蒸発して化粧層との界面に膨れを生じたりする問題があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、表面状態の経時変化を低減した不燃化粧板を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、ガラス繊維質層で窯業系無機質材を挟み込んだ不燃板を加熱処理して水分を除去した後に化粧層を設けることにより、経時変化に伴う表面の平滑性の低下を防止できることを知見して、本発明を完成するに至った。
【００１１】
すなわち本発明は、窯業系無機質材をガラス繊維質層に塗工して、少なくともガラス繊維質層／窯業系無機質材層／ガラス繊維質層として製造された不燃板に化粧層を設ける不燃化粧板の製造方法において、不燃板を加熱処理した後に化粧層を設けることを特徴とする不燃化粧板の製造方法を提供するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明を詳細に説明する。
図１は、本発明に使用することのできる不燃板の模式断面図である。
この例に示す不燃板は、不織布１／ガラス繊維質層２／窯業系無機質材層３／ガラス繊維質層２／不織布１の構成となっている。
この不燃板の製造方法としては、例えば実用新案登録第３０３６４２８号公報に記載されているように、不織布１とガラス繊維質層２により窯業系無機質材層３を挟み込むようにロール塗工して製造する方法が挙げられる。
【００１３】
窯業系無機質材としては、水とともに混練して塗工物を得られるものであれば特に制限はないが、入手のし易さや取り扱い易さから、セメント、石膏、マグネシアセメントが特に好ましい。
【００１４】
一般に、セメントはアルミナＡｌ２Ｏ３−シリカＳｉＯ２系のポルトランドセメント、スラグセメント、アルミナセメント、混合セメント等をあげることができ、石膏はＣａＳＯ４・２Ｈ２Ｏの化学組成の材料としてよく知られている。
【００１５】
また、マグネシアセメントは一般にはオキシクロライドセメントとして知られ、配合例としては
３ＭｇＯ・ＭｇＣｌ２・１５Ｈ２Ｏ
５ＭｇＯ・ＭｇＣｌ２・１５Ｈ２Ｏ
８ＭｇＯ・ＭｇＣｌ２・０．２４ＭｇＳＯ４・１５Ｈ２Ｏ
等が挙げられる（「化学大事典２」、共立出版株式会社発行）。
【００１６】
このような窯業系無機質材に、けい砂、ウッドチップ（いわゆる木片）、ロックウール等と水とを適宜配合して比重を調整したものを塗工物として、窯業系無機質材層３を形成させても良い。
【００１７】
上記窯業系無機質材の塗工物を例えばガラスファイバーで作製されたメッシュ状のシートに挟み込みように塗工し、さらにその両側に不職布等を設けておくと、窯業系無機質材の塗工物が流出せずに安定して不燃板を製造することができる。
【００１８】
すなわち、この窯業系無機質材層３をガラス繊維質層２で挟み込むと、その繊維質内に窯業系無機質材が浸透していき、さらにその外側に不織布１を設けると、その繊維質内にも窯業系無機質材が浸透して、最外層にさらに窯業系無機質材層４が形成されることになるが、ガラス繊維質層２よりも不織布１の目が細かいため、窯業系無機質材が硬化反応により硬化するまでの間に不用意に表面から流出することを防止でき、乾燥硬化した後には、その表面がガラス繊維質層２により補強されていることから、薄くても強度に優れる不燃板を得ることができる。
【００１９】
この例によればガラス繊維質層２よりも目の細かい不織布１を使用しているが、この不織布１に替えて目の細かいガラス繊維質層を用いても構わない。
すなわち、少なくとも窯業系無機質材層３の両側にガラス繊維質層２を設けて、不燃性と強度を確保できれば、窯業系無機質材が浸透し、かつ目が細かい材質のものをさらに設けても良いのである。
そして、挟み込まれた窯業系無機質材はガラス繊維質層２や不織布１等に浸透して、表面にさらに薄い窯業系無機質材層４を形成することになる。
【００２０】
このようにして作製された不燃板は、上述した配合例からも分かるように、窯業系無機質材層３中に結晶水成分を含有した状態で得られる。
通常は、上記窯業系無機質材による不燃板は、作製直後に強制的に加熱乾燥すると割れやひずみを生じやすいために自然乾燥（１日〜３日程度）によって硬化させるが、余剰の水分や結晶水成分が完全に除去された状態とはなっていない。
【００２１】
自然乾燥により得られた不燃板は上記のような状態であるため、未処理のままこれに化粧層を設けた場合に、化粧層を設ける条件によっては窯業系無機質材層３中の水分が蒸発して化粧層との界面に膨れを生じることになる。
【００２２】
また、例え界面に膨れを生じることがなくても、長期間化粧不燃板を使用すると窯業系無機質材が硬化していく課程で体積収縮も生じることになるから、不燃板の表面に設けられた化粧層表面にこの体積収縮に伴う凹凸が現れてしまうことになる（図４参照）。
【００２３】
したがって、通常に作製された不燃板（自然乾燥１〜３日）に化粧層を設ける際に、この不燃板を加熱処理して内部の水分をある程度蒸発させることにより、その後の経時変化を低減することができるのである。
【００２４】
なお、加熱処理の条件としては、上述したように防火性能を確保する点と、後述するようなプレス加工により化粧層を設ける際のプレスによる変形を防止する点から、窯業系無機質材中の結晶水成分が完全に除去されない程度とすることが好ましい。
【００２５】
通常、少なくともガラス繊維質層／窯業系無機質材層／ガラス繊維質層からなる不燃板としては、その含水量、結晶水成分量等は一律ではないが、化粧板として使用する場合の不燃板の厚さとしては３ｍｍから１５ｍｍ程度のものを使用するため、温度条件が６０°Ｃから１２０°Ｃの範囲であれば表面状態の経時変化を問題なく防止することができる。
【００２６】
また、上記加熱温度の処理時間も１０分から６０分の範囲であることが好ましい。
これらの条件は、生産性を考慮して適宜設定すればよいが、例えば１２０°Ｃの熱風乾燥器にコンベアにより不燃板を搬送する際には１０分間の暴露時間としたり、また、６０°Ｃの場合には６０分間の暴露時間として設定すれば良いのである。
【００２７】
こうして加熱処理された不燃板に、例えば図５に示すように化粧紙６を接着剤５により貼り合わせてプレス加工して化粧不燃板を作製することができる。
この場合に、不燃板の表面には凹凸が存在するが、接着剤５がその凹凸を埋めることになり化粧紙６の表面に不燃板の表面凹凸が転写されることもない。
【００２８】
なお、窯業系無機質材中の水分や結晶水成分が完全に除去された状態でプレス加工を行うと、その圧力により窯業系無機質材層が押しつぶされる問題を生じるが、上記加熱処理条件によれば、プレス加工を行っても窯業系無機質材中の水分、結晶水成分が完全に除去されているわけではないため、窯業系無機質材もプレスにより押しつぶされて変形を生じることもないのである。
【００２９】
また、通常、不燃板にはその表面強度を向上させたり、基材の主成分がアルカリ成分である不燃板の場合にはそのアルカリ成分の流出を抑えるために、あるいは化粧紙の接着強度を向上させる等の目的で４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（一般名はＭＤＩと称される）を塗工して室温〜８０°Ｃ程度の条件で乾燥させるが、この乾燥工程において上記条件を適用することも勿論可能である。
すなわち、不燃板自体の加熱処理とＭＤＩの乾燥処理とを同時に行うことができ、生産効率も著しく向上させることが可能となる。
【００３０】
また、不燃板の表面に紫外線硬化型樹脂あるいは電子線硬化型樹脂等を塗工して硬化させることにより化粧層とする場合もある。
この場合にも、不燃板の加熱処理後に樹脂を塗工することが良い。これは上述したのと同様の理由によるものであるが、不燃板を加熱処理することにより窯業系無機質材中の含水量や結晶水成分量が適度に除去されて表面に凹凸が生じるが、その後に上記樹脂を塗工することによりこの凹凸部分が埋まり、表面平滑性が向上するのである。
【００３１】
なお、上記樹脂を塗工して硬化させた後に、さらに化粧層を設ける場合もあるが、この際、化粧層との密着性を向上させるために樹脂層を表面研磨して微細な凹凸を設ける工程を経るので、樹脂層の厚さを厚く塗工することが好ましい。
【００３２】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、少なくともガラス繊維質層／窯業系無機質材層／ガラス繊維質層からなる不燃板を加熱処理した後に化粧層を設けることにより、窯業系無機質材中の水分量や結晶水成分量が適正量含有された状態となり、長期間使用しても水分の蒸発による体積収縮が生じることを防止でき、表面形状の安定性に優れる不燃化粧板を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に使用される不燃板の一例を示す模式断面図。
【図２】図１に示す不燃板の部分拡大図。
【図３】窯業系無機質材層３の体積収縮した状態を示す模式断面図。
【図４】図３の状態で化粧紙を貼り合わせた状態を示す模式断面図。
【図５】本発明による不燃板の加熱処理後に化粧紙を貼り合わせた状態を示す模式断面図。
【符号の説明】
１　不織布
２　ガラス繊維質層
３　窯業系無機質材層
４　窯業系無機質材層
５　接着剤
６　化粧紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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