(57)【要約】【課題】試作などで被加工材（金属・樹脂・プラスチック）を加工する際に簡単に加工位置（加工基準点）を定めることができる加工位置決め機構を備えた工作機械を提供する。【解決手段】先端部にチャック機構６を有する回転軸４を有し、該チャック機構６にて工具７を装着し、該工具を回転させて被加工材８を加工する。回転軸４内に光源１０を有し、該光源１０から光を該回転軸４の中心を通って前記被加工材に照射されるようにし、この照射位置に被加工材８の加工位置を位置合せする。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部にチャック機構を有する回転軸を有し、該チャック機構に工具を装着し、該工具を回転させて被加工材を加工する工作機械において、前記回転軸に光源を有し、該光源から光が該回転軸の中心を通って前記被加工材に照射されることを特徴とする位置決め用光線を有する工作機械。
【請求項２】
前記光源は、レーザ光源であることを特徴とする請求項１に記載の位置決め用光源を有する工作機械。
【請求項３】
前記回転軸は、軸中心に細孔を有し、該細孔を通して前記光源からの光が照射されることを特徴とする請求項１又は２に記載の位置決め用光源を有する工作機械。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転軸を有し、該回転軸の先端部に工具を着脱自在に装着するためのチャック機構を有する工作機械に関し、より詳細には、前記回転軸内に光源を有し、加工作業に先立って、該光源からの光を該回転軸の回転中心軸に沿って被加工材上に照射し、該照射光を被加工材上の加工位置に合わせるようにし、もって、被加工材の位置決めを容易に行えるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、ボール盤で材料（被加工材）に穴を孔けようとする時など、被加工材の穴あけをする位置にボールペン、マジックなどで印を付け、その部分にポンチなどで凹部（穴あけ加工のドリルがすべらないように）をつけ、その後又はその前に、ボール盤のチャックに、使用するドリルを取り付け、前述のごとくしてポンチで凹部をつけた被加工材をドリルの中心に合うようにボールの盤テーブルに取り付け固定し、その後、ドリルによる穴あけを行っている。
【０００３】
更に詳細に説明すると、従来、被加工材に付けた印（例えば、凹部）をドリルの中心に合うように調整して固定する場合、ドリル先端を被加工材の表面に近づけ（直立ボール盤の場合、ドリルを下方に下げ）、被加工物の表面に印された例えば凹部に該ドリルの先端を位置合せし、一旦、ドリルを元の位置に戻し（ドリルを上方に上げ）、前記被加工材をテーブルに固定し、その後、ドリルを下方に下げて前記被加工材に、例えば、穴あけを行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来技術によると、被加工材を位置調整して固定する場合、ドリルを一旦下げて、被加工材表面の印（凹部）と位置合せしなければならず、作業が面倒であった。
【０００５】
本発明は、上述のごとき実情に鑑みてなされたもので、例えば、試作などで被加工材料（金属・樹脂・プラスチック）を加工する際に、簡単に加工位置（加工基準点）を定めることができるようにした光源、例えば、レーザーポインターを利用した加工位置決め機構を備えた工作機械を提供することを目的としてなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、先端部にチャック機構を有する回転軸を有し、該チャック機構に工具を装着し、該工具を回転させて被加工材を加工する工作機械において、前記回転軸に光源を有し、該光源から光が該回転軸の中心を通って前記被加工材に照射されることを特徴としたものである。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記光源は、レーザ光源であることを特徴としたものである。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、前記回転軸は、軸中心に細孔を有し、該細孔を通して前記光源からの光が照射されることを特徴としたものでる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明が適用された工作機械の一例としてのボール盤を示す斜視図で、図中、１はベース、２はテーブル、３はテーブル２の高さ位置を調節するためのコラム、４は回転軸、５は操作レバー、６は該回転軸４の先端に設けられたチャック機構、７は該チャック機構６に着脱自在に装着されたドリル（工具）、８は被加工材で、周知のように、該チャック機構６に工具例えばドリル７を着脱自在に装着し、テーブル２上に被加工材８を載せ、次いで、フットスイッチ等によって回転軸４を回転させ、操作レバー５によって回転軸４を押し下げ、チャック機構６に装着されたドリルによって被加工材に加工（例えば穴あけ加工）が施される。
【００１０】
上述のごとき加工作業（穴あけ作業）に先立って、作業者は、被加工材に施された印（穴あけの印が施された凹部）にドリル７を回転することなく、ドリルの先端を合せ、その位置に被加工材８を固定し、その後、回転軸４を回転させるとともにドリル７を被加工材に向かって押し下げて所望の加工、例えば、穴あけ加工を行う。
【００１１】
本発明は、上述のごとき位置合わせを簡単に行うことを目的としてなされたもので、図１において、１０は本発明によって付加された光源、好ましくは、レーザ光源で、該光源１０は回転軸４の回転中心に設けられ、該光源１０からの光は、回転軸４の回転中心に沿って放射され、ドリルが装着されていない状態では、被加工材に点照射される。従って、この点照射位置に被加工材の加工位置（例えば、穴あけ位置）を合せ、該被加工材を固定した後に、チャック機構にドリルを装着して加工作業を行えば、被加工材の所望の位置に所望の加工を行うことができる。
【００１２】
図２は、回転軸４内に光源１０を装着した場合の一例を説明するための要部構成図で、図２（Ａ）は、チャック機構６にドリルが装着されていない状態で、光源１０からの光ビーム１１から被加工材８に照射されている状態を示す図、図２（Ｂ）は、チャック機構６にドリル７を装着して、被加工材８に穴あけ作業を行なおうとしている時の状態を示す図で、光源１０は、好ましくは、電池内蔵の一体構成で、回転軸４の端部よりカートリッジ式に挿脱自在に構成されており、豆電球内蔵の場合には、該豆電球の前部に凸レンズを配設し、該豆電球からの光が回転軸４の軸心上に焦点を結ぶように構成されている。好ましくは、レーザ光源（具体的には、市販のレーザポインタ）を使用することであり、レーザ光線を使用すると、回転軸４の軸心に常に焦点（光束）があるので、回転軸４を上下動させても、被加工材上の照明点がぼけるようなことはなく、いつも鮮明に照明することができる。なお、回転軸４には、中心軸に沿って細孔４ａを設けておき、この細孔４ａを通して光源１０からの光を被加工材８上に照射するようにしてもよいが、光源１０の光放射端を回転軸４の下端に配設するようにすれば、回転軸４に前述のごとき細孔を設けなくてもよい。
【００１３】
光源１０は、前述のように、回転軸の端部に着脱自在に装着されるが、単に装着しただけだと、落下することも考えられるので、好ましくは、挿入した後に、蓋をするが、その場合には、該蓋に回転軸の軸心と一致する細孔を設けておく等すればよい。
【００１４】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によると、チャックと同芯の回転軸内部に光源好ましくはレーザ発光体を内蔵させることにより、被加工材（ワーク）に可視の光ビームを当てることにより、被加工材を任意の位置に正確・簡単にセットすることができる。
又、そのまま刃物（ドリル）をセットすれば光ビーム位置（被照射位置）とドリル位置が一致しているので、定めた位置に正確に穴あけなどの加工作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用された工作機械の一例としてのボール盤を示す斜視図である。
【図２】本発明の要部構成を拡大して示す図である。
【符号の説明】
１…ベース、２…テーブル、３…コラム、４…回転軸、５…操作レバー、６…チャック機構、７…ドリル、８…被加工材（ワーク）、１０…レーザ発光体，レーザビーム。
【図１】
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【図２】
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