(57)【要約】【課題】簡便な方法で加圧ガスを封入可能なガス加圧式筆記具を提供する。【解決手段】少なくとも筆記先端部１１とチューブ体１２とからなるペン軸部材１０と、少なくとも筆記先端部１１を除きペン軸部材１０を覆い内部と外部の通気を抑制する収納体２０と、該収納体内に収納された加圧ガス２１とからなるガス加圧式筆記具であり、チューブ体１２には、インク１３を収納するとともに該筆記先端部１１の後方に設けられ内部と外部とを通気させる解放部１４を設け、ペン軸部材１０又は収納体２０の少なくともいずれか一方には、収納体２０の内部と外部の通気を可能としペン軸部材１０を収納体２０に仮止状態とする第１の仮止部１５を設けたことを特徴とするものである。【選択図】　図１
2004130679.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも筆記先端部とチューブ体とからなるペン軸部材と、
少なくとも筆記先端部を除きペン軸部材を覆い内部と外部の通気を抑制する収納体と、
該収納体内に収納された加圧ガスとからなるガス加圧式筆記具であって、
チューブ体には、インクを収納するとともに該筆記先端部の後方に設けられ内部と外部とを通気させる解放部を設け、
ペン軸部材又は収納体の少なくともいずれか一方には、収納体の内部と外部の通気を可能としペン軸部材を収納体に仮止状態とする第１の仮止部を設けたことを特徴とするガス加圧式筆記具。
【請求項２】
ペン軸部材と収納体には、シールすることで収納体の内部と外部の通気を抑制しシール状態とするペン軸部材シール部と収納体シール部とを設けたことを特徴とする請求項１記載のガス加圧式筆記具。
【請求項３】
前記第１の仮止部は、
収納体に形成した収納体嵌合部と、ペン軸部材に形成され前記収納体嵌合部に嵌合されるペン軸部材嵌合部とからなり、
ペン軸部材嵌合部を収納体嵌合部に嵌合前の状態において、
収納体嵌合部とペン軸部材嵌合部によりペン軸部材シール部を収納体シール部から筆記先端部方向に離隔させ、
嵌合後に収納体シール部とペン軸部材シール部とをシール状態とさせたことを特徴とする請求項２に記載のガス加圧式筆記具。
【請求項４】
前記収納体嵌合部は、収納体内壁に収納体の軸線方向に形成された縦リブであり、ペン軸部材嵌合部はペン軸部材の後端付近であることを特徴とする請求項３記載のガス加圧式筆記具。
【請求項５】
ペン軸部材前方若しくは収納体前方の少なくとも一方に、収納体の内部と外部の通気を可能としペン軸部材を収納体に仮止する第２の仮止部を設け、ペン軸部材の後端付近が嵌合開始後、ペン軸部材シール部と収納体シール部とがシール状態に達する前に第２の仮止状態となることを特徴とする請求項３又は４記載のガス加圧式筆記具。
【請求項６】
ペン軸部材と収納体との間には金属リングを設け、該金属リングを誘導加熱することでペン軸部材と金属リングと収納体とを溶着させたことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のガス加圧式筆記具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、内部に加圧ガスを封入したガス加圧式筆記具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、中粘度ゲルインクなどの開発により、滑らかな筆記感を得られるボールペンが登場してきている。
しかし、これらの筆記具（ボールペン）は、インクを自重により筆記先端であるボールペンチップに送るため、筆記途中でかすれが生じたり、上向きに筆記を行うとボールペンチップ内に空気を巻き込み、筆記不可能となるとともにそのままペン先を上向きのまま放置するとインクが逆流し衣服を汚してしまったりするという欠点を有している。
これらの問題を解決する手段としてガス加圧式筆記具が知られている。このガス加圧式筆記具は、内部に加圧ガスを封入しインクを加圧ガスにより押し出す構造であるため滑らかな筆記感を得ることができ、また水で濡れた紙面にも筆記可能であり、さらに上向き筆記も可能であるという良好な特性を有する。
【０００３】
【特許文献１】実公昭６１−１２１２２号公報
【０００４】
例えば実公昭６１−１２１２２号公報には、ガス加圧式筆記具の一例が示されている。本ガス加圧式筆記具は、当然ながら内部に加圧ガスが封入されているため上向き筆記が可能となるなどの特性を有する。
ここで、本ガス加圧式筆記具の組み立てについて検討してみる。
本ガス加圧式筆記具は、リフィール筒を軸筒に挿入後、保持体を軸筒の先端部に固定する。その後、加圧室中で軸筒の後端開口に尾栓を取り付けることにより軸筒の内部に加圧ガスを封入する。
【０００５】
この場合、尾栓という別部品により加圧ガスを封入するため、手間を要するという問題を有している。部品点数を増やさずに加圧ガスを封入できることが、生産工程上、部品費用上望ましい。
また、生産工程上軸筒の下方に尾栓があると、通常は軸筒の前方開口を上方に向けこの前方開口からリフィールを挿入し、その後後方開口を上向きに反転させ尾栓を取り付ける工程をとり手間を要する。特に、自動組み立て機を利用する場合、部品自体の自重を利用することができるというメリットを有するが、尾栓を後方開口に下方から取り付けるとなるとこのメリットを十分に生かせないという問題などがある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は簡便な構造で加圧ガスを封入可能なガス加圧式筆記具を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、以下の課題解決手段を提供する。なお、本明細書において前方や先方とは筆記先端方向をいい、後方とは反筆記先端方向をいう。第１の課題解決手段は、少なくとも筆記先端部とチューブ体とからなるペン軸部材と、少なくとも筆記先端部を除きペン軸部材を覆い内部と外部の通気を抑制する収納体と、該収納体内に収納された加圧ガスとからなるガス加圧式筆記具であって、チューブ体には、インクを収納するとともに該筆記先端部の後方に設けられ内部と外部とを通気させる解放部を設け、ペン軸部材又は収納体の少なくともいずれか一方には、収納体の内部と外部の通気を可能としペン軸部材を収納体に仮止状態とする第１の仮止部を設けたことを特徴とするガス加圧式筆記具に係る。
【０００８】
仮止状態とは、ペン軸部材と収納体とが一時的に係止されている状態をいう。第１の仮止部はペン軸部材又は収納体の少なくとも一方に設けられるが、両方に設けることも当然可能である。
第１の仮止部とあるが、第２の仮止部が必須という意味ではない。仮に後述の第２の仮止部を形成した場合に、明確化を図るために「第１の」としたものである。
収納体の材質としては、例えばエチレンビニルアルコ−ル共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリビニルアルコ−ル（ＰＶＡ）、ポリアクリルニトリル（ＰＡＮ）、ナイロンがある。
【０００９】
外装部材に使用する樹脂としては、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリオレフィン、環状ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、塩化ビニリデンなどが好適である。特に収納体がエチレンビニルアルコ−ル共重合体（ＥＶＯＨ）の場合には、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）樹脂を用いるのが好ましい。耐熱性、剛性及び密着性の点ですぐれているからである。また、ガスバリア効果を維持しつつ、防湿性及び内部インク残量を容易に把握できる等の内部視認性（光線透過度）も高めることができる。
加圧ガスとしては、特に種類を問わないが、窒素ガスが望ましい。不活性ガスだからである。
解放部を設ける位置は一般的にはチューブ体の後端に設けられるが、チューブ体の側壁に設けることもできる。
【００１０】
仮止状態においては、収納体の内部と外部の通気を可能であるために、加圧ガス雰囲気中において容易に加圧ガスを収納体内部に入れることができる。収納体内への加圧ガスを入れるには、加圧ガス室中で行うことも可能であるし収納体の内部と外部の通気箇所を部分的に加圧ガス雰囲気とし収納体内部に加圧ガスを入れることもできる。
なお、加圧ガスを収納体の内部に充填後は、例えば、後述する収納体シール部とペン軸シール部を設け、これらのシール部を互いにシールすることで加圧ガスを封入させることができる。このシールは例えば嵌合や圧入、また、収納体内部と外部との通気箇所を接着や溶着により密閉し、加圧ガスを封入させることもできる。さらに、他の部材（例えばリング状部材）を収納体の内部と外部とを通気させる箇所に被せる等も可能である。
【００１１】
第２の課題解決手段は、ペン軸部材と収納体には、シールすることで収納体の内部と外部の通気を抑制しシール状態とするペン軸部材シール部と収納体シール部とを設けたことを特徴とするものである。
【００１２】
収納体の内部と外部の通気を遮断しシール状態する方法としては例えば、ペン軸部材と収納体とに嵌合部を形成しておきこの嵌合部で嵌合させる方法がある。更に圧入させる方法もある。また、例えば、ペン軸部材シール部と収納体シール部とを接着したり溶着したりする方法がある。さらに、例えばペン軸部材シール部と収納体シール部に他の部材を嵌合、圧入、接着や溶着などにより被せてしまう方法もある。最も望ましいシール方法としては、嵌合や圧入である。生産工程を簡略化できるためである。
収納体シール部は収納体の前端とは限らない。収納体の中程でシールすることも可能ではある。
【００１３】
ペン軸部材シール部と収納体シール部とをシール状態とすることで収納体の内部と外部の通気が抑制させるため、内部に加圧ガスを中長期にわたり封入可能となり滑らかな筆記や上向き筆記が可能となる。
【００１４】
第３の課題解決手段は、前記第１の仮止部を、収納体に形成した収納体嵌合部と、ペン軸部材に形成され前記収納体嵌合部に嵌合されるペン軸部材嵌合部とし、ペン軸部材嵌合部を収納体嵌合部に嵌合前の状態において、収納体嵌合部とペン軸部材嵌合部によりペン軸部材シール部を収納体シール部から筆記先端部方向に離隔させ、嵌合後に収納体シール部とペン軸部材シール部とをシール状態とさせたことを特徴とするものである。
【００１５】
嵌合には、例えばペン軸部材と収納体に形成された突起を互いに乗り越えるようないわゆる乗り越え嵌合も含む。また後述する実施形態で示すように圧入状態となる嵌合も含む。
収納体嵌合部やペン軸部材嵌合部しては、例えば後述するような縦リブがある。また、突起や段部も考えられる。突起や段部は当然ながら複数形成することも可能である。
【００１６】
嵌合前の状態において、ペン軸部材シール部を収納体シール部から筆記先端部方向に離隔されているため、収納体の内部と外部を確実に通気可能となり、この状態においては容易に内部に加圧ガスを入れることが可能となる。
【００１７】
第４の課題解決手段は、前記収納体嵌合部は、収納体内壁に収納体の軸線方向に形成された縦リブであり、ペン軸部材嵌合部はペン軸部材の後端付近であることを特徴とするものである。
【００１８】
収納体嵌合部を縦リブとし、この縦リブは軸線方向に形成されているため、リブ間を通じて軸線方向の通気を容易にし、ペン軸部材に形成された通気部に容易に加圧ガスを導くことができる。
【００１９】
第５の課題解決手段は、ペン軸部材前方若しくは収納体前方の少なくとも一方に、収納体の内部と外部の通気を可能としペン軸部材を収納体に仮止する第２の仮止部を設け、ペン軸部材の後端付近が嵌合開始後、ペン軸部材シール部と収納体シール部とがシール状態に達する前に第２の仮止状態となることを特徴とするものである。
【００２０】
第２の仮止部は、第１の仮止部が十分に機能しなかった場合に特に有効となる。第１の仮止部により、収納体の内部と外部の通気を可能とし、収納体の内部に加圧ガスを入れることができる。しかし、第１の仮止部が十分に機能しない場合、通気を十分に行うことができず、内部に加圧ガスを入れることができない場合が考えられる。仮に第１の仮止部が十分に機能しない場合でも、第２の仮止部で通気を確保できるようになるためより確実に加圧ガスを収納体内部に入れることができる。
【００２１】
第６の課題解決手段は、ペン軸部材と収納体との間には金属リングを設け、該金属リングを誘導加熱することでペン軸部材と金属リングと収納体とを溶着させたことを特徴とするものである。
【００２２】
収納体内部には、加圧ガスが入れられるがシールが不完全であると外部に加圧ガスが漏れだしてしまうというおそれがある。本課題解決手段により、加圧ガスの封入をより確実化させることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
図１は、第１の実施形態を示す縦断面図である。本実施形態は、大きく分けてペン軸部材（１０）、収容体（２０）と外装部材（３０）とにより構成される。ペン軸部材（１０）は、筆記先端部（１１）とこの筆記先端部（１１）の後方に固定されたチューブ体（１２）とこのチューブ体（１２）の前方に収納されたインク（１３）と筆記先端部（１１）の後方に設けられた接合部材（１９）とからなる。筆記先端部（１１）はいわゆる砲弾型のボールペンチップが設けられ、筆記チップの後端は縮径されており、この縮径部にチューブ体（１２）の前端付近が固定されている。
チューブ体（１２）の後端外壁には、収容体（２０）の内壁方向に向かって突出したペン軸部材嵌合部（１７）が形成されている。更にチューブ体（１２）の後端は通気が可能な解放部（１４）となっている。このペン軸部材嵌合部（１７）は、リング状に形成されている。なお、このペン軸部材嵌合部（１７）はリング状である必要もなく、必ずしも突出している必要もない。収容体（２０）に形成された収納体嵌合部（２３）との関係において嵌合状態が形成できればよい。
【００２４】
ペン軸部材（１０）の周囲には、筆記先端部（１１）であるポールペンチップの先端付近を除いて収容体（２０）により覆ってある。収容体（２０）の内部には、加圧ガス（２１）が封入されておりペン軸部材（１０）内部のインク（１３）を押し出す作用を有するため、滑らかな筆記や上向き筆記が可能となっている。収容体（２０）は円筒状に形成され、その内壁後端から前方に向けて、収容体（２０）の軸線方向と平行に縦リブを形成してある。該縦リブに囲まれた部分を収納体嵌合部（２３）とし、この嵌合部に収納体嵌合部（２３）よりも径が大きいペン軸部材（１０）に形成されたペン軸部材嵌合部（１７）が圧入される。筆記先端部（１１）と接合部材（１９）とは熱溶着で固定され気密が維持されている。
【００２５】
また、接合部材（１９）は前方方向が円盤状に形成されており、この円盤状の形成された箇所から後方側に向かって円盤状部（１９ａ）よりも径の小さい円筒状の部分が形成されている。この円盤状部（１９ａ）及び円筒状部（１９ｂ）の中心を貫くかたちで貫通孔（１９ｃ）が形成されおり、この貫通孔（１９ｃ）を貫くかたちでペン軸部材（１０）が設けられている。接合部材（１９）の円筒状部（１９ｂ）には外方に突出した複数の第２の仮止部（１８）が形成されており、この仮止部がチューブ体（１２）の内壁に圧接している。円筒状部（１９ｂ）の後端には、金属リング（２４）が設けられており、この金属リング（２４）を誘導加熱することで収容体（２０）の内壁と接合部材（１９）の円筒状部（１９ｂ）とを溶着し、収容体（２０）の内部の気密を高めている。
なお、接合部材（１９）及び収容体（２０）の材質はエチレンビニルアルコ−ル共重合体（ＥＶＯＨ）である。
【００２６】
外装部材（３０）は、筆記先端部（１１）側に形成された口先部（３１）と口先部（３１）の後方側に配された外装部材本体（３３）とからなっている。また外装部材本体（３３）の後端には、外装部材本体（３３）の一部として尾栓（３７）が設けられている。この口先部（３１）は、前方内壁に環状突起（４１）が形成されており、この環状突起（４１）が環状突起被当接部（４２）である筆記先端部（１１）の外壁に圧接することで当接部（先端密閉部）（４０）を形成している。このため、口先部内部と外部との通気が抑制されている。
【００２７】
このように外装部材内外では通気が抑制されているため、吸湿性のある樹脂を有効に使用することができる。口先部（３１）の後方内壁には、口先係止部（３２）が形成されている。この口先係止部（３２）はねじ部（３６）により形成されている。この口先係止部（３２）に外装部材本体（３３）の前方外壁が固定されている。
【００２８】
口先部（３１）の後方に設けられた外装部材本体（３３）の前方外壁には、口先部（３１）と係止される本体係止部（３４）が形成されている。外装部材本体（３３）の前端は、収容体（２０）の収納体外壁に形成された顎部（２５）に当接している。この顎部（２５）は筆記先端部（１１）付近を除いた位置に設けてあり、さらに収容体（２０）の軸線方向における中心よりも筆記先端部（１１）側に形成してある。このため、筆記先端部（１１）付近の外径を細身とすることができ、デザインもスマートとなる。さらに外装部材本体（３３）の本体係止部（３４）よりも後方側には、外径を拡大させた段部（３５）が形成されており、この段部（３５）に口先部（３１）の後端が当接している。内部の収容体（２０）は、外装部材本体（３３）の前端と口先部（３１）の前方付近で挟まれるかたちとなっており、筆記時のガタなどが防止される。
【００２９】
なお、外装部材（３０）の材質はポリプロピレン（ＰＰ）である。さらに、収容体（２０）の後端と外装部材（３０）の後端との間には収納空間（２６）が形成されている。この収納空間（２６）は、収容体（２０）が吸湿した際の収容体（２０）の伸びを収納する。なお、収容体（２０）は上述のとおりＥＶＯＨであり、吸湿をすると膨張し後方へ伸びることになる。外装部材（３０）の内部と外部は、通気が抑制されているため収容体（２０）への湿度の影響を抑えることができる。
【００３０】
図２は、第１の実施形態においてペン軸部材（１０）を収容体（２０）に収納する工程の一部を示す縦断面図である。より具体的には工程の初期状態を示している。
ペン軸部材（１０）の後端に設けられたペン軸部材嵌合部（１７）は、収納体内壁に形成された収納体嵌合部（２３）に当接されて収納体上に配置されている。すなわち、第１の仮止部（１５）であるペン軸部材嵌合部（１７）と収納体嵌合部（２３）とにより、ペン軸部材（１０）は収容体（２０）に第１の仮止状態となっている。このため、接合部材（１９）と収容体（２０）の前端との間に隙間が形成される。この隙間により収納体内部に加圧ガス（２１）を入れることができる。
【００３１】
収納体嵌合部（２３）は、収容体（２０）の内壁から中心方向に向かって一定の高さを有して形成された複数の縦リブであり、収容体（２０）の中心にペン軸部材（１０）の後端を入れることができる空間を形成している。各縦リブの前端付近は、前方に向かって高さが減少する形状となっている。なお、ペン軸部材（１０）を収容体（２０）に収納する工程は、筆記先端部（１１）を上方に向けて行うことが望ましい。ペン軸部材（１０）の自重を利用できるからである。ただし、上向きに限定されずペン軸部材（１０）が側方や下方を向いていたとしても収納することは可能である。
【００３２】
図３は、第１の実施形態においてペン軸部材（１０）を収容体（２０）に収納する工程の一部を示す縦断面図である。より具体的には、工程の中期状態を示している。ペン軸部材（１０）が下方に押し込まれることにより、ペン軸部材（１０）の外壁後端に形成されたペン軸部材嵌合部（１７）が、収納体嵌合部内に圧入されている状態となっている。一方、接合部材（１９）の円筒状部（１９ｂ）に外方に突出形成された第２の仮止部（１８）は、収容体（２０）の前端の内壁側の縁に当接している。すなわち、この状態ではペン軸部材（１０）が収容体（２０）に係止された第２の仮止状態となっている。前記接合部材（１９）の円筒状部（１９ｂ）の外方に突出形成された第２の仮止部（１８）は、突起状となっており、各突起間に隙間を形成してある。このためこの隙間を通して収容体（２０）の内部と外部の通気を可能とし、収容体（２０）の内部に加圧ガス（２１）を入れることができる。なお、第２の仮止部（１８）は接合部材（１９）に設けてあるが、チューブ体（１２）や筆記先端部（１１）に設けることもできる。
【００３３】
図４は、第１の実施形態においてペン軸部材（１０）を収容体（２０）に収納した状態を示す縦断面図である。より具体的には、工程の最終状態を示している。
ペン軸部材外壁後端に形成されたペン軸部材嵌合部（１７）は、収納体嵌合部内に圧入されている状態となっている。この状態においてペン軸部材（１０）の解放部（１４）と、収納体内壁に形成された縦リブ間の隙間と、ペン軸部材（１０）の周囲の空間とは連通しており、収納体内の加圧ガス（２１）の加圧作用をペン軸部材（１０）内のインク（１３）に及ぼすことができる。ペン軸部材シール部（１６）は、接合部材（１９）の円盤状部（１９ａ）の後方側に形成してあるが、ペン軸部材（１０）に直接設けることもできる。例えば、筆記先端部（１１）やチューブ体（１２）に設けることもできる。ペン軸部材シール部（１６）と収納体シール部（２２）とによりシールされ収容体（２０）の内部と外部の通気が抑制されている。なお、このシール箇所に接着剤等を塗布することもできる。
【００３４】
更に、接合部材（１９）の円筒状部（１９ｂ）の後端には金属リング（２４）が設けられており、接合部材（１９）を収容体（２０）に設けた後、この金属リング（２４）を誘導加熱することで金属リング周囲の樹脂を溶融させる。この結果、より確実に収容体（２０）の内部に加圧ガス（２１）を封入することができる。
なお、図中のＬは収容体（２０）の全長を、Ｘは顎部（２５）の収納体後端からの距離を示している。
【００３５】
次に第２の実施形態の全体を示す縦断面図を図５に示す。第２の実施形態は基本的な構成は第１の実施形態と同じである。
【００３６】
図５の前方付近を拡大した縦断面図を図６に示す。この図６を用いてまず第２の実施形態の前方部分を説明する。第２の実施形態も第１の実施形態と同様に、筆記先端部（１１）と筆記先端部（１１）の後端外壁に嵌合係止されたチューブ体（１２）と、チューブ体内に収納されたインク（１３）と筆記先端部（１１）の周囲に設けられた接合部材（１９）とからなるペン軸部材（１０）が存在する。筆記先端部（１１）は、いわゆる砲弾型チップと称されるもので、金属製であって先端にボールを抱持しており、後端付近に縮径部を形成してある。筆記先端部（１１）とチューブ体（１２）との間には、接合部材（１９）が設けられている。この接合部材（１９）の中心には筆記先端部（１１）を貫通させる貫通孔（１９ｃ）が形成されている。筆記先端部（１１）を誘導加熱することで接合部材（１９）と筆記先端部（１１）との間を溶着固定している。
【００３７】
接合部材（１９）の後方外壁には円筒状の収容体（２０）が嵌合している。この嵌合によりペン軸部材シール部（１６）と収納体シール部（２２）とによりシールが行われ、収納体内部の加圧ガス（２１）の漏れだしを防止する。接合部材（１９）の中程外壁には、リング状の突出片が形成されこの突出片と収容体（２０）の前端が当接することで、この当接箇所でもシールを行っている。
【００３８】
収容体（２０）の前方外壁にもリング状の突出片が形成されている。この突出片には、カバー体（３９）の後端が当接している。このカバー体（３９）は収容体（２０）の前端付近、接合部材（１９）の収容体（２０）からの露出箇所、筆記先端部（１１）の筆記ボールを除いた箇所を覆っている。このカバー体（３９）は前端を内側に向かって略Ｌ状となっており、このＬ字状部はチップに形成された段部に当接可能であり、筆記先端部（１１）の飛び出しを防止する。さらに、接合部材（１９）の防湿の役割を負っている。
【００３９】
カバー体（３９）の後方であり筆記先端部（１１）を除いた位置の収容体（２０）の外壁には、リング状に形成した顎部（２５）を形成してある。この顎部（２５）に筒状に形成された外装部材本体（３３）の前端部を当接させてある。外装部材本体（３３）の前方外壁にはねじ部（３６）が形成されており、口先部（３１）の後方内壁にもねじ部（３６）が形成されているため、このねじ部（３６）により外装部材本体（３３）と口先部（３１）とが係止されている。口先部（３１）の外壁にはゴムグリップ（３８）が形成されており把持時の滑り等を抑制する。
【００４０】
なお、詳細な図示はしないが、カバー体（３９）の筆記先端部（１１）付近の外壁には環状突起（４１）が形成されており口先部（３１）を外装部材本体（３３）に係止した際に、この環状突起（４１）が環状突起被当接部（４２）である口先部内壁に当接することで当接部（先端密閉部）（４０）を形成し、口先部（３１）の内部と外部の通気を抑制する。この第２の実施形態では、外装部材本体（３３）を３部品から形成しており、口先部（３１）と係止される筒状部分と、この筒状部分の後端に固定される尾栓（３７）（図５参照）と、前記筒状部分の外壁にさらに外装される筒状部分とからなる。この外壁に外装される筒状部分により外装部材本体（３３）の外壁に段部（３５）を形成している。この段部（３５）と口先部（３１）の後端とが当接する。
【００４１】
このように顎部（２５）を、筆記先端部（１１）を除いた位置に形成することで、筆記先端部周辺にスペースの余裕を生み、この結果、このスペース内にカバー体（３９）を設けても筆記先端部周辺をスマートにすることができる。
【００４２】
次にペン軸部材（１０）の収容体（２０）への収納工程について説明する。図７はペン軸部材（１０）を収容体（２０）に仮止した第２の仮止状態を示している。接合部材（１９）の外壁には、軸方向に形成された縦リブが形成されている。一方、収容体（２０）の内壁にはリング状の突起が形成されている。この縦リブとリング状の突起により第２の仮止部（１８）を形成している。この第２の仮止状態においては、前記縦リブ間の隙間を通じて収容体（２０）の内部と外部が連通しており、この状態で加圧ガス（２１）を収納体内に入れることが可能である。
【００４３】
第１の仮止部（１５）については、第１の実施形態のようなチューブ体後端の外方への突出部は形成していない。チューブ体（１２）の外径寸法とチューブ体内壁の縦リブによる圧入空間の寸法を適宜設定することで圧入可能となっている。
【００４４】
図８は、ペン軸部材（１０）を収容体（２０）に収納した状態を示す縦断面図である。より具体的には、工程の最終状態を示している。
接合部材（１９）の外壁をペン軸部材シール部（１６）とし、収容体（２０）の内壁を収納体シール部（２２）とし、これらの部分を嵌合状態とすることで、収容体（２０）の内部と外部の通気を抑制している。接合部材（１９）の後端外壁には、金属リング（２４）が嵌合されており、この金属リング（２４）を誘導加熱することで接合部材（１９）と金属リング（２４）と収容体（２０）とを熱溶着している。
【００４５】
【発明の効果】
本発明により、簡便な方法で加圧ガスを封入可能なガス加圧式筆記具を提供可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態を示す縦断面図である。
【図２】第１の実施形態においてペン軸部材を収納体に収納する工程の一部を示す縦断面図である。
【図３】第１の実施形態においてペン軸部材を収納体に収納する工程の一部を示す縦断面図である。
【図４】第１の実施形態においてペン軸部材を収納体に収納した状態を示す縦断面図である。
【図５】第２の実施形態を示す縦断面図である。
【図６】第２の実施形態の口先部付近を拡大して示した拡大一部断面図である。
【図７】第２の実施形態においてペン軸部材を収納体に収納する工程の一部を示す縦断面図である。
【図８】第２の実施形態においてペン軸部材を収納体に収納した状態における筆記先端部付近を拡大して示した拡大縦断面図である。
【符号の説明】
１０　ペン軸部材
１１　筆記先端部
１２　チューブ体
１３　インク
１４　解放部
１５　第１の仮止部
１６　ペン軸部材シール部
１７　ペン軸部材嵌合部
１８　第２の仮止部
１９　接合部材
１９ａ　円盤状部
１９ｂ　円筒状部
１９ｃ　貫通孔
２０　収納体
２１　加圧ガス
２２　収納体シール部
２３　収納体嵌合部
２４　金属リング
２５　顎部
２６　収納空間
３０　外装部材
３１　口先部
３２　口先係止部
３３　外装部材本体
３４　本体係止部
３５　段部
３６　ねじ部
３７　尾栓
３８　ゴムグリップ
３９　カバー体
４０　当接部（先端密閉部）
４１　環状突起
４２　環状突起被当接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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