(57)【要約】【課題】プリント基板の形状によって基板受けを変えずに切断可能であると共に加工時間を削減し、また刃部の寿命を長くするプリント基板分割装置を得る。【解決手段】多面基板２２を切断可能なルータビット１８の刃部２０を、小径刃２０Ａと大径刃２０Ｂの段付形状とし、多面基板２２の外縁側の連結部５８を小径刃２０Ａで切断して、多面基板２２の中央側の連結部５８を大径刃２０Ｂで切断する。これにより、多面基板２２の外縁側の連結部５８及び多面基板２２の中央側の連結部５８を大径刃２０Ｂで切断する場合と比較して切断時間の削減を図ることができる。また、一つのルータビット１８に大径刃２０Ｂと小径刃２０Ａを形成させ、切断箇所に応じて大径刃２０Ｂと小径刃２０Ａを切替えることで、ルータビット１８の刃部２０の寿命を長くすることができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板を切断可能な切断部材と、
前記切断部材の下方に配置され、切断部材の刃部が進入する刃部受け部が形成された載置台と、
前記プリント基板を前記載置台上で水平移動させる移動手段と、
を備えたプリント基板分割装置であって、
前記刃部が、外径が異なる小径刃と大径刃の段付形状とされ、前記刃部受け部が、前記小径刃が進入する小径刃用進入部と前記大径刃が進入する大径刃用進入部で構成され、小径刃又は大径刃に対応して小径刃用進入部又は大径刃用進入部に切替える切替え手段が設けられたことを特徴とするプリント基板分割装置。
【請求項２】
前記切替え手段が、前記載置台を所定角度回転させる回転手段であることを特徴とする請求項１に記載のプリント基板分割装置。
【請求項３】
前記切断部材の下方に前記プリント基板を切断するときに生じる切り粉を前記小径刃用進入部又は前記大径刃用進入部を通じて吸引する集塵装置が設けられたことを特徴とする請求項１又は２に記載のプリント基板分割装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント基板を分割するプリント基板分割装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、多面取りのプリント基板（以下、「多面基板」という）において、各プリント基板（以下、「個別基板」という）の境界部分に断続的に長穴部（いわゆるミシン目）を設け、ミシン目とミシン目の間に位置する連結部を切断して、多面基板を分割するということが多用されている。
【０００３】
ここで、例えば、特許文献１では、多面基板の上方に昇降テーブルが設けられており、この昇降テーブルの裏面に、連結部に対応する複数のカッターが配設されている。
【０００４】
一方、多面基板の裏面には、カッターに対応して基板受けを設けており、多面基板にカッターを押し当てたとき、連結部に応力を集中させ、連結部を切断しやすくしている。しかし、これでは、多面基板の形状に合わせた昇降テーブル及び基板受けが必要となり、コストが掛かってしまう。
【０００５】
このため、特許文献２では、図６に示すように、アクチュエータ１００を用いて多面基板１０２を水平移動させるようにしている。これにより、一つのポンチ１０４で図７で示す多面基板１０２に形成されたミシン目１０２Ａとミシン目１０２Ａの間に位置する連結部１０２Ｂを切断することが可能となり、多面基板１０２の形状に合わせて基板受けを個々に作る必要はなくなるため、コストを削減させることができる。
【０００６】
【特許文献１】
特開平７−６６５０９号公報
【特許文献２】
特開平１０−２０２５９７号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、多面基板の場合、隣り合う個別基板の境界部分（以下、「多面基板の中央側」という）において、ミシン目の幅と略同一の外径を有する刃部で連結部を切断しないと、分割された個別基板の端面に凸部が形成されてしまい、個別基板を製品に組み込むときに凸部が邪魔になり製品内に組み込めないという恐れがある。
【０００８】
一方、多面基板の外縁側は捨て基板となるため、ミシン目の内側に沿って連結部を切断することで、多面基板の端面を、凹凸のないフラット面とすることができる。
【０００９】
ここで、多面基板を切断するとき、切断時間は切断面積に略比例するため、切断面積は狭い方が作業効率が良い。このため、多面基板の外縁側の連結部においては、ミシン目の内側に沿って切断すると共に、切断するための幅を狭くした方が良い。
【００１０】
しかし、多面基板の中央側では、分割された個別基板の端面に凸部が形成されないようにしなければならず、また、刃部の交換には別途時間を要してしまう。このため、該境界部分のミシン目の幅に合わせて刃部を選択し、多面基板の外縁側の連結部と中央側の連結部とで刃部を区別することなく多面基板を切断する。
【００１１】
従って、多面基板の外縁側の連結部では、ミシン目の幅よりも狭い幅で切断しても良いにも拘らず、ミシン目の幅と略同一の幅で切断しなければならないため、余分な切断時間が掛かってしまうばかりでなく、刃部の寿命を短くしてしまうことになる。
【００１２】
本発明は上記事実を考慮し、プリント基板の形状によって基板受けを変えずに切断可能であると共に、切断時間を削減し、また、刃部の寿命を長くするプリント基板分割装置を得ることを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、プリント基板を切断可能な切断部材と、前記切断部材の下方に配置され、切断部材の刃部が進入する刃部受け部が形成された載置台と、前記プリント基板を前記載置台上で水平移動させる移動手段と、を備えたプリント基板分割装置であって、前記刃部が、外径が異なる小径刃と大径刃の段付形状とされ、前記刃部受け部が、前記小径刃が進入する小径刃用進入部と前記大径刃が進入する大径刃用進入部で構成され、小径刃又は大径刃に対応して小径刃用進入部又は大径刃用進入部に切替える切替え手段が設けられたことを特徴としている。
【００１４】
請求項１に記載の発明では、プリント基板を切断可能な切断部材の刃部を、外径が異なる小径刃と大径刃の段付形状としている。例えば、多面取りのプリント基板（多面基板）の場合、通常、各プリント基板（個別基板）の境界部分に長穴部（ミシン目）を断続的に形成させ、長穴部と長穴部の間に位置する連結部を切断して、個別基板毎に分割する。
【００１５】
ここで、多面基板の隣り合う個別基板の境界部分（多面基板の中央側）において、ミシン目の幅と略同一の幅を有する刃部で連結部を切断しないと、分割された個別基板の端面には凸部が形成されてしまうこととなり、個別基板を製品内に組み込むときに凸部が邪魔になって製品内に組み込めないという恐れがある。
【００１６】
一方、多面基板の外縁側の連結部においては、捨て基板となるため、ミシン目の内側に沿って連結部を切断することで、多面基板の端面は凹凸のないフラット面とすることができる。
【００１７】
ところで、多面基板を切断するとき、切断時間は切断面積に略比例するため、切断面積は狭い方が作業効率が良い。このため、多面基板の外縁側の連結部においては、ミシン目の内側に沿って切断すると共に、切断部材の刃部として小径刃を用いて多面基板を切断する。一方、多面基板の中央側の連結部においては、ミシン目の幅と略同一の幅で切断を行なう必要があるため、刃部として大径刃を用いる。
【００１８】
つまり、多面基板の外縁側の連結部を小径刃で切断し、多面基板の中央側の連結部を大径刃で切断する。これにより、多面基板の外縁側の連結部及び多面基板の中央側の連結部を大径刃で切断する場合と比較して切断時間の削減を図ることができる。また、一つの切断部材に大径刃と小径刃を形成させ、切断箇所に応じて大径刃と小径刃を切替えることで、切断部材の刃部の寿命を長くすることができる。
【００１９】
一方、切断部材の下方に載置台を配置し、切断部材の刃部が進入する刃部受け部を設けている。この刃部受け部を、小径刃が進入する小径刃用進入部と大径刃が進入する大径刃用進入部で構成させる。そして、切替え手段によって、切断部材の小径刃又は大径刃に対応して、載置台の小径刃用進入部又は大径刃用進入部に切替えるようにしている。
【００２０】
ここで、多面基板を載置台上で水平移動させる移動手段を設けている。これにより、多面基板の切断箇所を載置台上で移動させることができるため、多面基板の形状に合わせて、個々に載置台を設ける必要はなくなり、一つの載置台で形状の異なる複数の多面基板の切断が可能となる。このため、コストダウンを図ることができる。
【００２１】
また、載置台に、小径刃又は大径刃に対応して小径刃用進入部又は大径刃用進入部を設け、切替え手段によって小径刃用進入部又は大径刃用進入部に切替える。つまり、切断する幅に合わせて刃部受け部の幅を変える。これにより、ミシン目とミシン目の間に位置する連結部に応力を集中させることができ、多面基板を効率良く切断することができる。
【００２２】
請求項２に記載の発明は、前記切替え手段が、前記載置台を所定角度回転させる回転手段であることを特徴としている。請求項２に記載の発明では、回転手段によって、載置台を所定角度回転させ、小径刃用進入部又は大径刃用進入部に切替えている。このように、載置台を回転させることで刃部受け部を切替えるため、機構が簡単であり、必要なスペースも最小限とすることができる。
【００２３】
請求項３に記載の発明は、前記切断部材の下方に前記プリント基板を切断するときに生じる切り粉を前記小径刃用進入部又は前記大径刃用進入部を通じて吸引する集塵装置が設けられたことを特徴としている。
【００２４】
請求項３に記載の発明では、切断部材の下方に、多面基板を切断するときに生じる切り粉を小径刃用進入部又は大径刃用進入部を通じて吸引する集塵装置を設けている。このように、小径刃用進入部又は大径刃用進入部を通じて、多面基板を切断するときに生じる切り粉を吸引することで、吸引管を最小限の大きさとすることができ、集塵装置をコンパクトにすることができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態に係るプリント基板分割装置について説明する。
【００２６】
図１〜図３に示すように、プリント基板分割装置１０には台座１１を備えており、台座１１にはステッピングモータ１２を配設している。このステッピングモータ１２には回転シャフト１４の一端部を連結させ、回転シャフト１４を直立した状態で配置し、ステッピングモータ１２を作動させると、回転シャフト１４が所定角度（ここでは、９０度）回転する。
【００２７】
回転シャフト１４の他端部には、円板状の載置台１６を固定しており、回転シャフト１４と一体に回転可能としている。載置台１６の上部には、回転シャフト１４の軸芯からズレた位置にプリント基板２２を切断するルータビット１８を配置している。
【００２８】
このルータビット１８は、所定の位置で、先端に取付けられた切断部材としての刃部２０を回転させると共に、図示しない昇降装置によって昇降移動可能としている。
【００２９】
ここで、刃部２０は図４に示すように、段付形状とされ、小径刃２０Ａと大径刃２０Ｂとで構成され、ルータビット１８の昇降によって、小径刃２０Ａ又は大径刃２０Ｂでプリント基板２２を切断できるようにしている。
【００３０】
一方、図１〜図３に示すように、載置台１６には刃部受け部２４を設けており、刃部２０の小径刃２０Ａと略同一の幅で形成された小径刃用進入穴２４Ａと、大径刃２０Ｂと略同一の幅で形成された大径刃用進入穴２４Ｂと、で構成される。
【００３１】
この小径刃用進入穴２４Ａ及び大径刃用進入穴２４Ｂは、それぞれルータビット１８の同軸上に配置可能となるようにしている。小径刃用進入穴２４Ａ及び大径刃用進入穴２４Ｂは、９０度毎に配置させており、ステッピングモータ１２を作動させ、載置台１６を回転させると、小径刃用進入穴２４Ａと大径刃用進入穴２４Ｂとが交互にルータビット１８の下方に位置する。
【００３２】
ところで、台座１１の上面には、一対のガイドレール２６を矢印Ａ方向に沿って設けている。このガイドレール２６にはスライダー２８を架け渡し、ガイドレール２６に沿ってスライダー２８を低摩擦で矢印Ａ方向へスライドさせる。
【００３３】
スライダー２８の上面には、多面取りのプリント基板２２（以下、「多面基板２２」という）を挟持可能なクランプ部材３０を載置している。このクランプ部材３０は、スライダー２８の上面に当接する当接部３０Ａと、当接部３０Ａに対して直立する立壁３０Ｂと、立壁３０Ｂの先端部に設けられ多面基板２２を水平に挟持するクランプ部３０Ｃとで構成されており、クランプ部３０Ｃに多面基板２２が挟持された状態で、多面基板２２の一部が載置台１６に載置されるようにしている。
【００３４】
一方、当接部３０Ａと立壁３０Ｂとで構成される角部には、ナット部３２を設けており、ボールネジ３４をねじ込んでいる。このボールネジ３４の一端部にモーター３６を直結し、モーター３６をスライダー２８に固定する。
【００３５】
モーター３６は正逆転可能としており、モーター３６を作動させると、ボールネジ３４が回転し、ナット部３２を介してクランプ部材３０がボールネジ３４に沿って矢印Ｂ方向へスライドする。
【００３６】
ここで、当接部３０Ａ及びスライダー２８は、互いに表面摩擦係数の小さい滑面としており、当接部３０Ａはスライダー２８上をスムーズにスライドする。また、当接部３０Ａにはボールネジ３４に沿って長穴部３８を設けており、スライダー２８には、この長穴部３８と係合するピン２８Ａを突設させている。
【００３７】
これにより、ピン２８Ａを基準として当接部３０Ａを介してクランプ部材３０をスライドさせると共に、クランプ部材３０の矢印Ａ方向へのスライド移動に対して（後述する）、クランプ部材３０とスライダー２８とを一体にスライドさせる。
【００３８】
一方、台座１１には、クランプ部材３０の背面側にクランプ部材３０と平行に立壁４０を設けており、立壁４０の先端部には、台座１１と略平行となるように載置台４２を設けている。この載置台４２には、ガイドレール２６に直交する方向に沿ってガイドレール４４を配設しており、ガイドレール２６にはスライダー４６を設け、ガイドレール２６に沿ってスライダー２８を低摩擦で矢印Ｂ方向へスライドさせる。
【００３９】
スライダー４６には正逆転可能なモーター４８を固定しており、モーター４８にはボールネジ５０を直結させている。一方、クランプ部材３０を構成する立壁３０Ｂのクランプ部３０Ｃ側の中央部には、ナット部５２を設けており、このナット部５２にボールネジ５０をねじ込んでいる。
【００４０】
このため、モーター３６を作動させると、ナット部３２を介してクランプ部材３０がスライダー２８上を矢印Ｂ方向へスライドする。このとき、クランプ部材３０、ボールネジ５０及びモーター４８を介してスライダー４６がガイドレール４４に沿って矢印Ｂ方向へスライドする。
【００４１】
また、モーター４８を作動させると、ボールネジ５０が回転し、ナット部５２を介してクランプ部材３０がピン２８Ａを介してスライダー２８と一体に、ガイドレール２６に沿って矢印Ａ方向へスライドする。
【００４２】
以上のような構成により、クランプ部３０Ｃによって挟持された多面基板２２はモーター３６によって矢印Ｂ方向への移動が可能となり、モーター４８によって矢印Ａ方向への移動が可能となる。
【００４３】
ここで、多面基板２２は、各プリント基板５４（以下、「個別基板５４」という）に分割するため、個別基板５４の外縁部には、長穴部５６（以下、「ミシン目５６」という）を断続的に設けている。このため、ルータビット１８によってミシン目５６とミシン目５６の間に位置する連結部５８を切断することで、多面基板２２を各個別基板５４に分割させることができる。
【００４４】
一方、図１に示すように、載置台１６の下方には集塵装置６０を配設しており、多面基板２２の切断によって生じる切り粉等を吸引するようにしている。この集塵装置６０には吸引管６２を備えており、吸引管６２の先端部をルータビット１８に対面させると共に、載置台１６の裏面に略当接する高さとし、小径刃用進入穴２４Ａ又は大径刃用進入穴２４Ｂを通じて、該切り粉を吸引するようにしている。
【００４５】
そして、集塵装置６０を稼動させながら多面基板２２を切断することで、多面基板２２に付着する切り粉を少なくすることができる。これにより、個別基板５４を製品内に組み込むときに、他の部品に切り粉が付着することを防止する。
【００４６】
次に、本発明の実施の形態に係るプリント基板分割装置１０の作用について説明する。
【００４７】
図１及び図４に示すように、多面基板２２を切断可能なルータビット１８の刃部２０を、小径刃２０Ａと大径刃２０Ｂの段付形状としている。
【００４８】
ここで、隣り合う個別基板５４の境界部分（多面基板２２の中央側）において、図５（Ｂ）に示すように、ミシン目５６の幅と略同一の幅を有する大径刃２８Ｂで多面基板２２の連結部５８を切断しないと、分割された個別基板５４の端面には凸部５５（図５（Ａ）参照）が形成されてしまうこととなり、個別基板５４を製品内に組み込むときに凸部５５が邪魔になり製品内に組み込めない恐れがある。
【００４９】
一方、多面基板２２の外縁側の連結部５８においては、捨て基板５７となるため、図５（Ａ）に示すように、ミシン目５６の内側に沿って連結部５８を切断することで、多面基板２２の端面は凹凸のないフラット面とすることができる。
【００５０】
ところで、連結部５８を切断するとき、切断時間は切断面積に略比例するため、切断面積は狭い方が作業効率が良い。このため、多面基板２２の外縁側の連結部５８においては、ミシン目５６の内側に沿って切断すれば良く、刃部２０として小径刃２０Ａを用いて多面基板２２を切断する。一方、多面基板２２の中央側の連結部５８においては、ミシン目５６の幅と略同一の幅で切断を行なう必要があるため、刃部２０として大径刃２０Ｂを用いる。
【００５１】
つまり、多面基板２２の外縁側の連結部５８を小径刃２０Ａで切断し、多面基板２２の中央側の連結部５８を大径刃２０Ｂで切断する。これにより、多面基板２２の外縁側の連結部５８及び多面基板２２の中央側の連結部５８を大径刃２０Ｂで切断する場合と比較して切断時間の削減を図ることができる。
【００５２】
また、一つのルータビット１８に大径刃２０Ｂと小径刃２０Ａを形成させ、切断箇所に応じて大径刃２０Ｂと小径刃２０Ａを切替えることで、ルータビット１８の刃部２０の寿命を長くすることができる。
【００５３】
一方、ルータビット１８の下方に載置台１６を配置し、ルータビット１８の刃部２０が進入する刃部受け部２４を設けている。この刃部受け部２４を、小径刃が進入する小径刃用進入穴２４Ａと大径刃が進入する大径刃用進入穴２４Ｂとで構成させる。
【００５４】
そして、ルータビット１８の小径刃２０Ａ又は大径刃２０Ｂに対応して、ステッピングモータ１２を作動させて、載置台１６の小径刃用進入穴２４Ａ又は大径刃用進入穴２４Ｂに切替えるようにしている。
【００５５】
ここで、モーター３６、４８、ボールネジ３４、５０及びナット部３２、５２等により、多面基板２２を載置台１６上で水平移動させることで、多面基板２２の切断箇所を載置台１６上で移動させることができるため、モーター３６、４８を作動させて、多面基板２２の切断箇所を位置決めする。
【００５６】
切断箇所が多面基板２２の外縁側の連結部５８の場合、ステッピングモータ１２を作動させ、載置台１６の刃部受け部２４の小径刃進入穴２４Ａをルータビット１８に対面させるようにする。
【００５７】
そして、昇降装置によってルータビット１８の小径刃２０Ａをミシン目５６の内側に配置し、ルータビット１８を作動させると共に、モーター３６又はモータ４８によって多面基板２２を切断方向と逆方向にスライドさせ、多面基板２２の連結部５８を切断する。
【００５８】
一方、切断箇所が多面基板２２の中央側の連結部５８の場合、ステッピングモータ１２を作動させ、載置台１６の刃部受け部２４の大径刃進入穴２４Ｂをルータビット１８に対面させるようにする。
【００５９】
そして、昇降装置によってルータビット１８の大径刃２０Ｂをミシン目５６内に配置し、ルータビット１８を作動させると共に、モーター３６又はモータ４８によって多面基板２２を切断方向と逆方向にスライドさせ、多面基板２２の連結部５８を切断する。
【００６０】
このように、多面基板２２を載置台１６上で水平移動させ、多面基板２２の切断箇所を載置台１６上で移動させることで、多面基板２２の形状に合わせて、個々に載置台１６を設ける必要はなくなり、一つの載置台１６で形状の異なる複数の多面基板２２の切断が可能となる。このため、コストダウンを図ることができる。
【００６１】
また、ここでは、載置台１６に、小径刃２０Ａ又は大径刃２０Ｂに対応して小径刃用進入穴２４Ａ又は大径刃用進入穴２４Ｂを設け、ステッピングモータ１２によって載置台１６を９０度回転させ、小径刃用進入穴２４Ａ又は大径刃用進入穴２４Ｂに切替えている。
【００６２】
つまり、切断する幅に合わせて刃部受け部２４の幅を変えることで、ミシン目５６とミシン目５６の間に位置する連結部５８に応力を集中させることができ、多面基板２２を効率良く切断することができる。
【００６３】
また、ステッピングモータ１２によって、載置台１６を回転させることで刃部受け部２４を切替えるため、機構が簡単であり、必要なスペースも最小限とすることができる。
【００６４】
さらに、載置台１６の下方に集塵装置６０を設け、集塵装置６０の吸引管６２を載置台１６の裏面に略当接させ、多面基板２２を切断するときに生じる切り粉を小径刃用進入穴２４Ａ又は大径刃用進入穴２４Ｂを通じて吸引させるようにすることで、吸引管を最小限の大きさとすることができ、集塵装置６０をコンパクトにすることができる。
【００６５】
なお、ここでは、多面基板２２を水平移動させる手段として、モーター３６、４８、ボールネジ３４、５０及びナット部３２、５２をそれぞれ用いた構成としたが、多面基板２２を水平移動させることができれば良いため、これに限るものではなく、例えば、ピニオン、ラック等を用いた機構でも良い。
【００６６】
また、載置台１６には、小径刃用進入穴２４Ａ又は大径刃用進入穴２４Ｂを９０度毎に交互に設けたが、これに限るものではない。例えば、大径刃及び小径部の大きさが異なる刃部を複数用い、多面基板に応じてルータビットの刃部を交換するようにする。この場合、載置台には刃部の大きさに応じて大きさの異なる進入穴を形成させる必要があるため、載置台の周方向に沿った進入穴のピッチは狭くなる。
【００６７】
【発明の効果】
本発明は、上記構成としたので、請求項１に記載の発明では、多面基板の外縁側の連結部を小径刃で切断し、多面基板の中央側の連結部を大径刃で切断することで、多面基板の外縁側の連結部及び多面基板の中央側の連結部を大径刃で切断する場合と比較して切断時間の削減を図ることができる。また、一つの切断部材に大径刃と小径刃を形成させ、切断箇所に応じて大径刃と小径刃を切替えることで、切断部材の刃部の寿命を長くすることができる。
【００６８】
また、多面基板を載置台上で水平移動させる移動手段を設けることで、多面基板の切断箇所を載置台上で移動させることができるため、多面基板の形状に合わせて、個々に載置台を設ける必要はなくなり、一つの載置台で形状の異なる複数の多面基板の切断が可能となる。このため、コストダウンを図ることができる。
【００６９】
さらに、切断する幅に合わせて刃部受け部の幅を変えることで、ミシン目とミシン目の間に位置する連結部に応力を集中させることができ、多面基板を効率良く切断することができる。
【００７０】
請求項２に記載の発明では、載置台を回転させることで刃部受け部を切替えることで、機構を単純化させ、必要なスペースも最小限とすることができる。請求項３に記載の発明では、小径刃用進入部又は大径刃用進入部を通じて、多面基板を切断するときに生じる切り粉を吸引することで、吸引管を最小限の大きさとすることができ、集塵装置をコンパクトにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態にプリント基板分割装置の斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態にプリント基板分割装置の平面図である。
【図３】本発明の実施の形態にプリント基板分割装置の正面図である。
【図４】本発明の実施の形態にプリント基板分割装置に備えられたルータビットの正面図である。
【図５】多面取りのプリント基板の切断方法であり、（Ａ）は該プリント基板の外縁側を示し、（Ｂ）は該プリント基板の中央側を示している。
【図６】従来のプリント基板分割装置の斜視図である。
【図７】多面取りのプリント基板の平面図である。
【符号の説明】
１０      プリント基板分割装置
１２      ステッピングモータ（切替え手段、回転手段）
１４      回転シャフト（切替え手段、回転手段）
１６      載置台
１８      ルータビット（切断部材）
２０Ａ  小径刃（刃部）
２０      刃部
２０Ｂ  大径刃（刃部）
２４Ａ  小径刃用進入穴（刃部受け部）
２４Ｂ  大径刃用進入穴（刃部受け部）
２４      刃部受け部
２６      ガイドレール（移動手段）
２８      スライダー（移動手段）
３２      ナット部（移動手段）
３４      ボールネジ（移動手段）
３６      モーター（移動手段）
４４      ガイドレール（移動手段）
４６      スライダー（移動手段）
４８      モーター（移動手段）
５０      ボールネジ（移動手段）
５２      ナット部（移動手段）
６０      集塵装置
【図１】
2004314209.tif 000003
【図２】
2004314209.tif 000004
【図３】
2004314209.tif 000005
【図４】
2004314209.tif 000006
【図５】
2004314209.tif 000007
【図６】
2004314209.tif 000008
【図７】
2004314209.tif 000009