(57)【要約】      （修正有）【課題】眼鏡用レンズの加工時に被保持面を保護し、加工後の除去が容易な保護層の形成方法。【解決手段】保持媒体で保持される眼鏡用レンズ１の被保持面５への保護層の形成方法であって、被保持面５を保護するため被保持面５へ水溶性の樹脂を含む流動体を塗布して樹脂薄膜４を形成する工程と、塗布した樹脂薄膜４を乾燥する工程と、を含むことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
保持媒体によって保持される眼鏡用レンズの被保持面への保護層の形成方法であって、
前記被保持面を保護するため前記被保持面へ水溶性の樹脂を含む流動体を塗布して樹脂薄膜を形成する工程と、
塗布した前記樹脂薄膜を乾燥して前記保護層を得る工程と、
を含むことを特徴とする保護層の形成方法。
【請求項２】
請求項１記載の保護層の形成方法であって、
前記流動体が、ポリ酢酸ビニルとポリビニルアルコールと水とを含むことを特徴とする保護層の形成方法。
【請求項３】
請求項２記載の保護層の形成方法であって、
前記ポリ酢酸ビニルは、前記流動体中に１重量％以上５０重量％以下含有されていることを特徴とする保護層の形成方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の保護層の形成方法を用いた前記眼鏡用レンズの保持方法であって、
保持媒体によって前記保護層が形成された眼鏡用レンズを保持冶具へ固定する工程
を含むことを特徴とする眼鏡用レンズの保持方法。
【請求項５】
請求項４記載の眼鏡用レンズの保持方法を用いた眼鏡用レンズの研磨方法であって、
前記保持媒体によって保持冶具へ固定された前記保護層が形成された眼鏡用レンズを研磨加工装置によって研磨加工する工程と、
前記保持媒体から前記保護層が形成された眼鏡用レンズを取り外す工程と、
前記保護層が形成された眼鏡用レンズの前記被保持面に形成した前記保護層を水で溶解して除去する工程と、
を含むことを特徴とする眼鏡用レンズの研磨方法。
【請求項６】
保持具と該保持具の内側に充填されている保持媒体とで保持される眼鏡用レンズの被保持面への保護層の形成方法であって、
前記眼鏡用レンズが前記保持具と接するリング状部に対応する前記眼鏡用レンズの被保持面へ保護フィルムを貼着する工程と、
前記被保持面および前記保護フィルムの上に水溶性の樹脂を含む流動体を塗布して樹脂薄膜を形成する工程と、
前記樹脂薄膜を乾燥する工程と、
を含むことを特徴とする保護層の形成方法。
【請求項７】
請求項６記載に記載される前記眼鏡用レンズの被保持面へ保護フィルムを貼着する工程において、前記保護フィルムが前記保持具のリング状部の全周に沿うような環状形状であることを特徴とする保護層の形成方法。
【請求項８】
請求項６記載に記載される前記眼鏡用レンズの被保持面へ保護フィルムを貼着する工程において、前記保持具のリング状部の全周上に対応する前期眼鏡用レンズの被保持面上の少なくとも２箇所以上に前記保護フィルムを貼着し、且つ前記保護フィルム間が互いに均一な距離を空けて貼着されることを特徴とする保護層の形成方法。
【請求項９】
請求項６乃至８記載の保護層の形成方法であって、
前記流動体が、ポリ酢酸ビニルとポリビニルアルコールと水とを含むことを特徴とする保護層の形成方法。
【請求項１０】
請求項９記載の保護層の形成方法であって、
前記ポリ酢酸ビニルは、前記流動体中に１重量％以上５０重量％以下含有されていることを特徴とする保護層の形成方法。
【請求項１１】
請求項６〜１０のいずれか一項に記載の保護層の形成方法を用いた眼鏡用レンズの保持方法であって、
前記保持具で前記樹脂薄膜および前記保護フィルムを介して前記被保持面を加工用冶具へ固定する工程、
を含むことを特徴とする眼鏡用レンズの保持方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載の眼鏡用レンズの保持方法を用いた眼鏡用レンズの研磨方法であって、
前記保持媒体によって保持冶具へ固定された前記保護層が形成された眼鏡用レンズを研磨加工装置によって研磨加工する工程と、
前記保持具および前記保持媒体から前記眼鏡用レンズを取り外す工程と、
前記眼鏡用レンズから前記保護フィルムを剥がす工程と、
前記樹脂薄膜を水で溶解して除去する工程と、
を含むことを特徴とする眼鏡用レンズの研磨方法。
【請求項１３】
保持具と該保持具の内側に充填されている保持媒体とで保持される眼鏡用レンズの被保持面への保護層の形成方法であって、
前記被保持面に水溶性の樹脂を含む流動体を塗布して樹脂薄膜を形成する工程と、
前記樹脂薄膜を乾燥する工程と、
前記保持媒体の外周部に対応する前記樹脂薄膜が形成された眼鏡用レンズの被保持面の部分に保護フィルムを貼着する工程と、
を含むことを特徴とする保護層の形成方法。
【請求項１４】
請求項１３記載の保護層の形成方法であって、
前記流動体が、ポリ酢酸ビニルとポリビニルアルコールと水とを含むことを特徴とする保護層の形成方法。
【請求項１５】
請求項１４記載の保護層の形成方法であって、
前記ポリ酢酸ビニルは、前記流動体中に１重量％以上５０重量％以下含有されていることを特徴とする保護層の形成方法。
【請求項１６】
請求項１３〜１５のいずれか一項に記載の保護層の形成方法を用いた眼鏡用レンズの保持方法であって、
前記保持具で前記保護フィルムおよび前記樹脂薄膜を介して前記被保持面を加工用冶具へ固定する工程、
を含むことを特徴とする眼鏡用レンズの保持方法。
【請求項１７】
請求項１６に記載の眼鏡用レンズの保持方法を用いた眼鏡用レンズの研磨方法であって、
前記保持媒体によって保持冶具へ固定された前記保護層が形成された眼鏡用レンズを研磨加工装置によって研磨加工する工程と、
前記保持具および前記保持媒体から前記眼鏡用レンズを取り外す工程と、
前記樹脂薄膜を水で溶解して前記保護フィルムと共に除去する工程と、
を含むことを特徴とする眼鏡用レンズの研磨方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、眼鏡用レンズを加工用冶具に保持するための保護層の形成方法、眼鏡用レンズの保持方法および研磨方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、眼鏡用レンズの研磨工程では、特許文献１に示されるように、加工に先立ち図６に示す一般的にアロイと呼ばれる低融点合金（以降、アロイ３１とする）を用いて、眼鏡用レンズ１を保持具３０に固定し、保持具３０を図示していない形状創成装置および研磨装置に装着して眼鏡用レンズ１を加工していた。
【０００３】
眼鏡用レンズ１の加工用治具への固定および位置決めは、アロイ成形用リング３２と、保持具３０と、眼鏡用レンズ１の被加工面の反対面である被保持面５に接着されている保護フィルム３３（保護層）と、で形成された空間内にアロイ３１を流し込み、保護フィルム３３と、保持具３０と、をアロイ３１を介して位置決め固定する。次に、アロイ成形用リング３２を取り外してから、眼鏡用レンズ１は、保持具３０とアロイ３１とで保持されて、加工に供せられる。眼鏡用レンズ１の研磨加工を終えた後、アロイ３１から眼鏡用レンズ１を取り外すと共に、眼鏡用レンズ１の被保持面５に接着した保護フィルム３３を取り外す。この保護フィルム３３は、加工時に眼鏡用レンズ１に加わる応力を緩和する他、傷発生の防止を目的としている。保護フィルム３３の素材には、アロイとの密着性に優れたものが選ばれており、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル等が用いられ、アクリル系の粘着剤が保護フィルム３３の一方に面に塗布されている。また、特許文献２に示されるように、水溶性の保護フィルム３３を用いて被保持面５を保護した上で、保護フィルム３３を介して眼鏡用レンズ１とアロイ３１を固着し、研磨する方法も採用されている。
【０００４】
眼鏡用レンズ１の形状創成および研磨は、特許文献３に示されるように、カーブジェネレータを用いて荒削りした後、ラッピング加工に似た砂掛け加工と研磨加工が施され、鏡面に仕上げられる。また、カーブジェネレータでは加工することのできない複雑な自由曲面の加工は、バイトを用いて形状を創成した後、弾性体でできた研磨工具を用いる方法で仕上げられている。
【０００５】
【特許文献１】特開昭４７−１４７７６号公報
【特許文献２】特開平７−１４８６５２号公報
【特許文献３】特開平１０−１７５１４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来技術に示した保護フィルム３３を用いた保持方法では、研磨加工の後に、保持具３０およびアロイ３１から眼鏡用レンズ１を取り外す際、眼鏡用レンズ１に接着した保護フィルム３３を指等で剥がす必要があり、眼鏡用レンズ１に傷を付けることがある。
【０００７】
また、バイトを用いて形状創成する際、中心部の厚みが薄い眼鏡用レンズ１を加工するときに、厚さが０．１〜０．４ミリ程ある保護フィルム３３を用いた場合、保護フィルム３３の弾性により中心部が窪んでしまい、設計した面形状に加工できなくなることがある。また、研磨加工においても、保護フィルム３３の弾性により眼鏡用レンズ１に逃げが生じ、設計形状と異なる形状に仕上がって、その結果、眼鏡用レンズ１の度数がばらつき、不良の原因となることがある。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、保護フィルム３３の弾性の影響を排して眼鏡用レンズ１を保持でき、研磨加工後に眼鏡用レンズ１に傷を付けることなく保護層を除去できる保護層の形成方法、眼鏡用レンズの保持方法および研磨方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の保護層の形成方法は、保持媒体によって保持される眼鏡用レンズの被保持面への保護層の形成方法であって、被保持面を保護するため被保持面へ水溶性の樹脂を含む流動体を塗布して樹脂薄膜を形成する工程と、塗布した樹脂薄膜を乾燥して保護層を得る工程と、を含むことを特徴とする
【００１０】
この構成によれば、眼鏡用レンズへ、保護層として水溶性の樹脂を含む流動体を塗布して乾燥させた、薄い膜である樹脂薄膜を形成することにより、眼鏡用レンズに傷等がつくことを防止できる。さらに、保護層は、水溶性のため、眼鏡用レンズを水に浸漬するなどして除去でき、形成および除去が共に容易な保護層である。
【００１１】
この場合、流動体が、ポリ酢酸ビニルとポリビニルアルコールと水とを含むことが好ましく、また、ポリ酢酸ビニルは、流動体中に１重量％以上５０重量％以下含有されることが好ましい。
【００１２】
本発明の眼鏡用レンズの保持方法は、保持媒体によって、保護層が形成された眼鏡用レンズを保持冶具へ固定する工程を含むことを特徴とする。
【００１３】
本発明の眼鏡用レンズの研磨方法は、前記保持媒体によって保持冶具へ固定された、保護層が形成された眼鏡用レンズを研磨加工装置によって研磨加工する工程と、保持媒体から、保護層が形成された眼鏡用レンズを取り外す工程と、保護層が形成された眼鏡用レンズの被保持面に形成した保護層を水で溶解して除去する工程と、を含むことを特徴とする。
【００１４】
これらの構成によれば、眼鏡用レンズは、樹脂薄膜である保護層を介して、保持媒体に保持されており、眼鏡用レンズに研磨加工などによる加工圧が加わっても、保護層が変形したりせず、従って眼鏡が撓んで精度不良などを生じることがない。また、眼鏡用レンズに傷などをつけることもない。さらに、保護層は水溶性であり、研磨加工後、水で溶解して簡単に除去できる。
【００１５】
本発明の保護層の形成方法は、保持具と該保持具の内側に充填されている保持媒体とで保持される眼鏡用レンズの被保持面への保護層の形成方法であって、眼鏡レンズが保持具と接するリング状部に対応する眼鏡レンズの被保持面へ保護フィルムを貼着する工程と、被保持面および保護フィルムの上に水溶性の樹脂を含む流動体を塗布して樹脂薄膜を形成する工程と、樹脂薄膜を乾燥する工程と、を含むことを特徴とする。
【００１６】
本発明の保護層の形成方法は、眼鏡用レンズの被保持面へ保護フィルムを貼着する工程において、保護フィルムが保持具のリング状部の全周に沿うような環状形状であることを特徴とする。
【００１７】
本発明の保護層の形成方法は、眼鏡用レンズの被保持面へ保護フィルムを貼着する工程において、保持具のリング状部の全周上に対応する眼鏡レンズの被保持面上の少なくとも２箇所以上に保護フィルムを貼着し、且つ保護フィルム間が互いに均一な距離を空けて貼着されることを特徴とする。
【００１８】
これらの構成によれば、眼鏡用レンズの被保持面に保護フィルムと樹脂薄膜とが形成され、眼鏡用レンズに傷を付ける可能性のある保持具と接する被保持面の部分には、保護フィルムが貼着され、他の部分には、保護フィルムの上を含めて樹脂薄膜が形成されて保持媒体と接している。従って、被保持面に傷等がつくことを防ぐことができる。保護フィルムを被保持面全体に形成すると、保護フィルムの弾性変形のため、研磨加工時にレンズ中央部に撓みが生じる。そのため、形状精度が得られなくなる。本発明は上記問題点を生じる事無くレンズの被保持面を保護することができる。
【００１９】
この場合、流動体が、ポリ酢酸ビニルとポリビニルアルコールと水とを含むことが好ましく、また、ポリ酢酸ビニルは、流動体中に１重量％以上５０重量％以下含有されることが好ましい。
【００２０】
本発明の眼鏡用レンズの保持方法は、保持具で樹脂薄膜および保護フィルムを介して被保持面を加工用冶具へ固定する工程、を含むことを特徴とする。
【００２１】
本発明の眼鏡用レンズの研磨方法は、保持媒体によって保持冶具へ固定された、保護層が形成された眼鏡用レンズを、研磨加工装置によって研磨加工する工程と、保持具および保持媒体から眼鏡用レンズを取り外す工程と、眼鏡用レンズから保護フィルムを剥がす工程と、樹脂薄膜を水で溶解し除去する工程と、を含むことを特徴とする。
【００２２】
この構成によれば、眼鏡用レンズの被保持面は、保護フィルムで保持具による傷などを防止でき、且つ、樹脂薄膜を介して保持媒体と固定しているため、保持具、樹脂媒体および眼鏡用レンズが一体となり、安定した研磨加工ができる。また、加工後、保護フィルムを剥がすときに、眼鏡用レンズの被保持面は樹脂薄膜で覆われており、被保持面に傷を付けることがない。そして、樹脂薄膜は、水溶性であって、水に溶解させて、容易に除去できる。
【００２３】
本発明の保護層の形成方法は、被保持面に水溶性の樹脂を含む流動体を塗布して樹脂薄膜を形成する工程と、樹脂薄膜を乾燥する工程と、保持媒体の外周部に対応する樹脂薄膜が形成された眼鏡用レンズの被保持面の部分に保護フィルムを貼着する工程と、を含むことを特徴とする。
【００２４】
この構成によれば、眼鏡用レンズの被保持面に保護フィルムと樹脂薄膜とが形成されて保持媒体と接している。被保持面全面に、まず、樹脂薄膜が形成され、樹脂薄膜を突き抜け眼鏡用レンズに傷を付ける可能性のある保持具と接する樹脂薄膜の部分には、保護フィルムが貼着されている。従って、被保持面は、保持具および保持媒体でほぼ全面を保持され、傷等がつくことがない。保護フィルムを被保持面全体に形成すると、保護フィルムの弾性変形のため、研磨加工時にレンズ中央部に撓みが生じる。そのため、形状精度が得られなくなる。本発明は上記問題点を生じる事無くレンズの被保持面を保護することができる。
【００２５】
この場合、流動体が、ポリ酢酸ビニルとポリビニルアルコールと水とを含むことが好ましく、また、ポリ酢酸ビニルは、流動体中に１重量％以上５０重量％以下含有されることが好ましい。
【００２６】
本発明の眼鏡用レンズの保持方法は、保持具で保護フィルムおよび樹脂薄膜を介して被保持面を加工用冶具へ固定する工程、を含むことを特徴とする。
【００２７】
本発明の眼鏡用レンズの研磨方法は、保持媒体によって保持冶具へ固定された保護層が形成された眼鏡用レンズを研磨加工装置によって研磨加工する工程と、保持具および保持媒体から眼鏡用レンズを取り外す工程と、樹脂薄膜を水で溶解し保護フィルムと共に除去する工程と、を含むことを特徴とする。
【００２８】
この構成によれば、眼鏡用レンズの被保持面は、保護フィルムで保持具による傷などを防止でき、且つ、樹脂薄膜を介して保持媒体と固定しているため、保持具、樹脂媒体および眼鏡用レンズが一体となり、安定した研磨加工ができる。また、研磨加工後、保護フィルムおよび樹脂薄膜を剥がすとき、樹脂薄膜は、水溶性であって、水に溶解するため、容易に除去できる。この時同時に、樹脂薄膜の上に貼着されている保護フィルムも除去されるため、保護フィルムを個別に剥離する必要がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の保護層の形成方法について説明するが、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００３０】
本発明の保護層の形成方法について  図１に基づき説明する。本実施例は、眼鏡用レンズ１の被保持面５に、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、水、可塑剤からなる流動体である保護液３を滴下し、眼鏡用レンズ１を回転させて保護層である樹脂薄膜４を形成するスピンコート法を用いた実施例である。
【００３１】
まず、樹脂薄膜４を形成するための構成は、図１に示すように、樹脂薄膜４が形成されるべき被保持面５を有する眼鏡用レンズ１と、被保持面５と反対側の面を載置する回転部２と、回転部２へ回転を付与する図示されていない回転運動機構と、被保持面５へ保護液３を塗布する塗布機構１５と、からなる。
【００３２】
この構成により、眼鏡用レンズ１の被保持面５が上面になるよう眼鏡用レンズ１を回転部２に取り付け、回転運動機構により、眼鏡用レンズに１０００ｒｐｍの回転を与える。次に、保護液３が眼鏡用レンズ１の被保持面５全体に塗布されるまで、回転している眼鏡用レンズ１の中心部に保護液３を滴下する。続けて、保護液３を滴下していない状態で、２〜５秒間眼鏡用レンズ１の回転数を２０００ｒｐｍに上げて保護液３を振り切り、回転を停止する。このような塗布方法を用いることで、眼鏡用レンズ１の被保持面５に均等に保護液３を塗布できる。保護液３を塗布した眼鏡用レンズ１を、回転部２から取り外して２３度の室温で５分間乾燥する。こうして、眼鏡用レンズ１の被保持面５に樹脂薄膜４が形成される。
【００３３】
本発明の保護層である樹脂薄膜４は、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、水を含む保護液３を、眼鏡用レンズ１の被保持面５に塗布して乾燥させて形成した層である。なお、樹脂薄膜４が薄膜化しやすいように、保護液３にフタル酸エステルやリン酸エステル、脂肪酸エステル等の可塑剤を添加することが好ましい。
【００３４】
保護液３の塗布方法は、本実施例で用いたスピンコート法のほかにスプレー法、ディッピング法等が挙げられるが、眼鏡用レンズ１の被保持面５に均等に塗布できればどのような方法でも良い。また、保護液３層を塗布した後の乾燥方法についても、送風による乾燥や加熱による乾燥、室温での放置乾燥等が挙げられるが、乾燥できればどのような方法でも良い。なお、樹脂薄膜４の厚さは１〜１００μｍの範囲で、特に５〜３０μｍ程度がより好ましい。保護液３としては、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、水を含む流動体を用いるが、ポリ酢酸ビニルの含有量が、流動体の１〜５０重量％であることがより好ましい。
【００３５】
次に、樹脂薄膜４が形成された眼鏡用レンズの保持方法について、図２（ａ）に基づいて説明する。眼鏡用レンズ１は、眼鏡用レンズ１に形成されている保護層４を介して、加工用冶具８に保持されている。加工用冶具８は、保護層４の形状のほぼ全面に沿って密着して樹脂薄膜４と固着している保持媒体であるアロイ７と、アロイ７と一体の保持具６と、で構成されている。この構成により、加工用冶具８に、眼鏡用レンズ１の表面に形成された樹脂薄膜４が固着され、加工用冶具８と眼鏡用レンズ１とが一体となっている。これにより、加工用冶具８の回転等の動きが確実に眼鏡用レンズ１へ伝わり、所定の形状に眼鏡用レンズ１を加工することができる。
【００３６】
眼鏡用レンズ１を保持する保持媒体としては、低融点合金のアロイ７や、ワックス等の樹脂が挙げられる。ここでは、アロイ７を用いて眼鏡用レンズ１を保持する方法について説明する。アロイ７による眼鏡用レンズ１の保持方法は、図２（ｂ）に示すように、眼鏡用レンズ１の樹脂薄膜４に接するように略円筒上のアロイ成形用リング９を配置する。次に、眼鏡用レンズ１と対峙するように保持具６を配置する。そして、アロイ成形用リング９、保持具６、及び樹脂薄膜４で囲まれた空間内に液化したアロイ７を流し込む。アロイ７は樹脂薄膜４に沿って流れ、樹脂薄膜４と保持具６との間を充満して固まり、アロイ７が固化する際に、アロイ７と樹脂薄膜４および保持具６とがそれぞれ固着する。固化したアロイ７は収縮してアロイ成形用リング９との間には隙間ができるため、アロイ成形用リング９は容易に取り外すことができる。この方法により、図２（ａ）のように、加工用冶具８に眼鏡用レンズ１を保持できる。
【００３７】
次に、加工用冶具８に保持された眼鏡用レンズ１の研磨方法について述べる。図５は、研磨加工方法を示す概要図であって、研磨加工装置４０は、特開２００３−２７５９４９号公報に詳細記載されている装置であり、眼鏡用レンズ１を研磨する可撓性の弾性研磨体４１と、加工用冶具８を装着する装着軸４２と、を備えている。装着軸４２は加工用冶具８を介して眼鏡用レンズ１を回転させながら、眼鏡用レンズ１を弾性研磨体４１へ押し付ける。この時、弾性研磨体４１と、眼鏡用レンズ１の被加工面との間には、常時、研磨剤が供給され、弾性研磨体４１も回転して眼鏡用レンズ１の被加工面に倣うように接して、被加工面を研磨する。この研磨装置による加工において、眼鏡用レンズ１は、加工用冶具８から剥離することなく、加工を完了できる。
【００３８】
最終工程の研磨加工を終えた後、眼鏡用レンズ１に応力を加えて保持具６から眼鏡用レンズ１を取り外す。次いで、眼鏡用レンズ１の被保持面５に形成された樹脂薄膜４を、水に浸漬、あるいは水を掛け流して、溶解除去することにより、眼鏡用レンズ１に傷等をつけることなく樹脂薄膜４を除去することができる。また、樹脂薄膜４を用いることにより、設計した面形状に眼鏡用レンズ１を研磨加工できるだけでなく、中心部の厚みが薄く撓みやすい眼鏡用レンズ１においても、加工時の応力によって樹脂薄膜４が弾性変形等を起こして、眼鏡用レンズ１の中心部が窪むようなことがなく、正確な形状に研磨加工することができる。なお、研磨加工前の、バイトによる眼鏡用レンズ１の形状創成加工等において、加工用冶具８を用いて眼鏡用レンズ１を加工すれば、眼鏡用レンズ１が加工用冶具８からの剥離や変形等がなく、研磨加工と同様な効果がある。
【００３９】
以上のように、本発明の保護層（樹脂薄膜４）の形成方法によれば、眼鏡用レンズ１の被保持面５に、均一な樹脂薄膜４の保護層を容易に形成できる。また、樹脂薄膜４を介して加工用冶具８へ眼鏡用レンズ１を固着して精度良く眼鏡用レンズを加工でき、さらに、形成した樹脂薄膜４の除去が容易にできる。
【００４０】
なお、上記実施例１の加工用冶具８は、簡素で有用な冶具であるが、近年、形状創成装置および／又は研磨装置へ装着替えする作業を自動搬送で行うようになり、加工位置の精度を出しやすくしたり、搬送機で取り扱いやすくするため、アロイ周辺を冶具で覆った構成のものが使われている。この自動搬送用冶具に適した保護層の形成方法について、以下に説明する。
【実施例２】
【００４１】
図３は、保持具２０とアロイ１１とからなる自動搬送用冶具に、保護層を形成した眼鏡用レンズ１を取り付けた状態を示している。保持具２０は、保持具２０の中央部に位置する円盤状の把持部２２と、把持部２２の眼鏡用レンズ１側に形成されている眼鏡用レンズ１を保持するリング状部２１と、把持部２２のリング状部２１と反対側に形成されている装着部２３と、リング状部２１内側の把持部２２に形成されている切欠部２４と、から構成されている。眼鏡用レンズ１は、被保持面５側に、保護フィルム１０と、樹脂薄膜１２と、から成る保護層が形成され、被保持面５をリング状部２１に載置されている。これら樹脂薄膜１２、リング状部２１の内側面、切欠部２４を有する把持部２２の面で構成される空間に、保持媒体としてアロイ１１が充填されている。
【００４２】
このような構成において、まず、眼鏡用レンズ１に、保護層として保護フィルム１０および樹脂薄膜１２を形成する方法について述べる。はじめに、眼鏡用レンズ１の被保持面５に保護フィルム１０を貼着する。貼着する位置は、眼鏡用レンズ１が載置されるリング状部２１と接する部分である。眼鏡用レンズ１がバランス良くリング状部２１に載置されるように、保護フィルム１０を被保持面５の２箇所に、リング状部２１の中心に対して対称に貼着する。次いで、既に図１に基づいて説明したスピンコート法によって、被保持面５上および保護フィルム１０の上に保護液３を滴下した後乾燥させて、樹脂薄膜１２を形成する。
【００４３】
眼鏡用レンズ１の被保持面５は、全体が樹脂薄膜１２で覆われ、特に、リング状部２１との接点部分には、保護フィルム１０が追加貼着されて、リング状部２１との接触による損傷から保護されている。なお、保護フィルム１０は、２箇所に貼着する方法だけでなく、複数箇所に貼着することも有効である。また、リング状部２１の全周に沿うような環状の保護フィルム１０であっても同様な効果が得られる。保護フィルム１０は、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル等の材料で成っており、一方の面にアクリル系などの接着剤が、予め塗布されている。保護フィルム１０の厚さは、０．１〜０．４ｍｍが好ましい。
【００４４】
次に、保護層が形成されている眼鏡用レンズ１を保持具２０に固着する方法について述べる。まず、リング状部２１と被保持面５間に、保護フィルム１０と樹脂薄膜１２とが介在するように、眼鏡用レンズ１を保持具２０に位置をあわせて載置する。この状態で、図示されていないリング状部２１のアロイ注入口から、液状化したアロイ１１を注入し、樹脂薄膜１２、リング状部２１の内側面、把持部２２面に囲まれた空間を、アロイ１１で充填させる。アロイ１１は、樹脂薄膜１２と面で密着して固まり、樹脂薄膜１２を介して眼鏡用レンズ１を固着する。さらに、アロイ１１と固着している把持部２２面は、切欠部２４を有しており、アロイ１１が保持具２０の回転等に、確実に追随するよう一体性を持たせる構成となっている。この構成により、保持具２０の回転や揺動の動きに、アロイ１１、保護層および眼鏡用レンズ１が一体となって同調し、確実なレンズ加工が可能である。
【００４５】
次に、上記説明のように保持具２０に保持された、眼鏡用レンズ１を加工する一例として、研磨加工方法を例に説明する。まず、保持具２０の装着部２３を、図５で説明した研磨加工装置４０の装着軸４２に取り付け、保持具２０を回転および揺動させる。そして、研磨加工を行う眼鏡用レンズ１の被保持面５の反対面に、研磨液を供給しながら、弾性研磨体４１を押し当てて所定の形状に仕上げる。弾性研磨体４１によって圧力がかかっても、眼鏡用レンズ１は、樹脂薄膜１２を挟んでアロイ１１と面で密着しており、撓んで形状が崩れるようなことがない。リング状部２１と眼鏡用レンズ１との間には、樹脂薄膜１２に加え保護フィルム１０が介在し、眼鏡用レンズ１への傷付き等を防いでいる。
【００４６】
研磨加工が終了後、眼鏡用レンズ１に応力を加えて、アロイ１１から眼鏡用レンズ１を取り外し、次いで、保護フィルム１０を指先などで眼鏡用レンズ１から剥がす。この時、被保持面５は樹脂薄膜１２で覆われており、保護フィルム１０を剥がす際に、被保持面５を傷つけることがない。保護フィルム１０の除去後、眼鏡用レンズ１を水に浸漬、あるいは水を掛け流して、樹脂薄膜１２を溶解させて除去する。樹脂薄膜１２を浸漬等で除去するため、眼鏡用レンズ１の部被保持面５などに触れることがなく、従って、眼鏡用レンズ１に傷などをつけることがない。
【００４７】
以上のように、眼鏡用レンズ１に樹脂薄膜１２と保護フィルム１０とからなる保護層を形成することにより、保持具２０とアロイ１１とで構成される自動搬送用冶具に固定されたレンズに、傷を付けず、しかも容易に眼鏡用レンズ１を保持できる。このため、研磨加工等において、眼鏡用レンズ１が変形したり、保持具２０から剥がれたりすることなく加工ができる。加工後、眼鏡用レンズ１に触れることなく保護層を除去できるため、眼鏡用レンズ１に傷等が付くことがない。
【００４８】
さらに、樹脂薄膜１２および保護フィルム１０の除去を、より容易にした保護層の形成方法について以下に述べる。
【実施例３】
【００４９】
図４は、保持具２０とアロイ１１からなる自動搬送用冶具に、保護層を形成した眼鏡用レンズ１を取り付けた状態を示している。保持具２０の構成およびアロイ１１を充填して保持具２０へ眼鏡用レンズ１を固着する方法は、実施例２において、図３を参照して説明した通りである。ここでは、実施例２との相違点である保護層の形成方法について、主に説明する。
【００５０】
眼鏡用レンズ１に、保護層として保護フィルム１０および樹脂薄膜１２を形成する方法は、最初に、既に説明したスピンコート法によって、眼鏡用レンズ１の被保持面５の上に保護液３を滴下した後、乾燥させて、被保持面５全面に樹脂薄膜１２を形成する。続いて、樹脂薄膜１２の上に、保護フィルム１０を貼着する。貼着する位置は、リング状部２１に対応する部分である。眼鏡用レンズ１がバランス良くリング状部２１に載置されるように、保護フィルム１０を樹脂薄膜１２上の２箇所に、リング状部２１の中心に対して対称に貼着する。つまり、眼鏡用レンズ１の被保持面５は、全体が樹脂薄膜１２で覆われ、さらに、特に、傷などが付きやすいリング状部２１との接点部分には、樹脂薄膜１２に重ねて保護フィルム１０が介在し、損傷などから保護されている。なお、保護フィルム１０は、２箇所に貼着する方法だけでなく、複数箇所への貼着、あるいは、リング状部２１の全周に沿うような環状の保護フィルム１０であっても、同様な効果が得られる。
【００５１】
このように眼鏡用レンズ１に樹脂薄膜１２、保護フィルム１０の順で形成されている保護層は、眼鏡用レンズ１の研磨加工等の終了後、眼鏡用レンズ１を水に浸漬するなどして、樹脂薄膜１２を溶解することによって、容易に剥離できる。樹脂薄膜１２が溶解して剥離されると、樹脂薄膜１２の上に貼着されている保護フィルム１０も、同時に眼鏡用レンズ１から除去でき、保護フィルム１０単体を剥離する工程は不要である。
【００５２】
以上、本発明の特徴をまとめると、実施例１に示した保護層の形成方法によれば、回転している眼鏡用レンズ１の被保持面５に、保護液３を滴下して、滴下後乾燥させて形成した樹脂薄膜４の保護層により、被保持面５へ傷等がつくことを防止できる。保護層は、水に浸漬するなどして、溶解除去可能であり、形成および除去が、共に容易なものである。
【００５３】
また、樹脂薄膜４の保護層を形成した眼鏡用レンズ１の被保持面５を、低融点合金の保持媒体７を用いて保持する眼鏡用レンズ１の保持方法によれば、被保持面５のほぼ全面と保持媒体７とが樹脂薄膜４を介して固着しており、被保持面５に加工圧等がかかっても、樹脂薄膜４は、加工圧等で変形することがなく被保持面５を保持し、被保持面５と保持媒体７とが剥離することがない。従って、眼鏡用レンズ１は、正確な形状に加工される。
【００５４】
この眼鏡用レンズ１の保持方法による研磨加工方法によれば、眼鏡用レンズ１は、研磨加工中の加工圧に対して、変形等を起こすことなく、また、保持媒体７から剥離することなく、所定の形状に研磨される。研磨加工後、水に浸漬、あるいは水を掛け流して、樹脂薄膜４を容易に除去できる。
【００５５】
次に、実施例２に示したように、眼鏡用レンズ１を、自動搬送に適した保持具２０と低融点合金の保持媒体１１とで保持する場合、保護層の形成方法は、眼鏡用レンズ１の被保持面５に、保護フィルム１０と樹脂薄膜１２とを形成する。最初に、保持具２０によって傷等がつかないように、保持具２０と対応する眼鏡用レンズ１の被保持面５へ、保護フィルム１０を複数箇所あるいは環状に貼着する。次いで、保護フィルム１０上を含めて被保持面５全体に樹脂薄膜１２を形成する。
【００５６】
そして、保持具２０と、保持具２０で保持された被保持面５の樹脂薄膜１２との間に、液化した低融点合金を流し込み、保持具２０に樹脂薄膜１２を介して被保持面５を固着する。この眼鏡用レンズ１の保持方法を用いて研磨加工等を行えば、所定の形状に眼鏡用レンズ１を加工でき、加工後、保護フィルム１０を指等で剥がした後、樹脂薄膜１２を水で溶解除去できる。なお、保護フィルム１０を剥離する際に、被保持面５は樹脂薄膜１２で覆われており傷等をつけることがない。
【００５７】
さらに、実施例３の保護層の形成方法によれば、被保持面５への保護フィルム１０および樹脂薄膜１２の形成順を、実施例２とは逆に、最初に樹脂薄膜１２を形成し、次いで、保持具２０と対応する樹脂薄膜１２上に保護フィルム１０を貼着する。この構成により、水によって樹脂薄膜１２を溶解除去すると同時に、保護フィルム１０も除去でき、保護層の除去がさらに容易となる。
【００５８】
本発明は、多様な加工用冶具に対応して、眼鏡用レンズ１を保護し、加工中の変形、傷等を確実に防ぐだけでなく、除去も容易な保護層を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の実施例１に係る保護層の形成方法を示す概要図。
【図２】（ａ）加工用冶具に眼鏡用レンズを保持した状態を示す断面図。  （ｂ）アロイによる保持媒体の形成方法を示す断面図。
【図３】本発明の実施例２に係る保護層の形成を示す断面図。
【図４】本発明の実施例３に係る保護層の形成を示す断面図。
【図５】眼鏡用レンズの研磨加工方法を示す概要図。
【図６】背景技術の眼鏡用レンズの保持方法を示す断面図。
【符号の説明】
【００６０】
１．眼鏡用レンズ    ２．回転部      ３．保護液      ４．１２．樹脂薄膜
５．被保持面        ６．保持具      ７、１１．アロイ      
８．加工用冶具      ９．アロイ成形用リング  １０．保護フィルム
２０．保持具        ４０．研磨装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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