(57)【要約】【課題】軽量で深さがあり、剛性に優れるポリプロピレン系樹脂発泡成形体を提供する。【解決手段】ポリプロピレン系樹脂からなる発泡シートを成形して得られる、密度１００〜２００ｋｇ／ｍ3、開口部１００〜１７０ｍｍ、高さ５０〜８０ｍｍの成形体であって、高さの１／２の位置において、厚さとセル形状が、下記式を満足することを特徴とするポリプロピレン系樹脂発泡成形体。１ｍｍ≦厚さ≦２．５ｍｍ              （１）５≦Ｎ1≦１５                         （２）１≦Ｎ1／Ｎ2≦３．５                  （３）Ｎ1：厚み方向の１ｍｍあたりの平均セル壁数Ｎ2：厚み方向に垂直な方向の１ｍｍあたりの平均セル壁数【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリプロピレン系樹脂からなる発泡シートを成形して得られる、密度１００〜２００ｋｇ／ｍ3、開口部１００〜１７０ｍｍ、高さ５０〜８０ｍｍの成形体容器であって、高さの１／２の位置において、厚さとセル形状が下記（１）〜（３）式を満足することを特徴とするポリプロピレン系樹脂発泡成形体。
１ｍｍ≦厚さ≦２．５ｍｍ              （１）
５≦Ｎ1≦１５                         （２）
１≦Ｎ1／Ｎ2≦３．５                  （３）
Ｎ1：厚み方向の１ｍｍあたりの平均セル壁数
Ｎ2：厚み方向に垂直な方向の１ｍｍあたりの平均セル壁数
【請求項２】
請求項１の（３）式中、Ｎ1／Ｎ2が下記条件を満足することを特徴とする請求項１記載のポリプロピレン系樹脂発泡成形体。
１≦Ｎ1／Ｎ2≦３．０                  （３）
【請求項３】
開口部の周囲に、幅５〜１５ｍｍの平面部を有する、請求項１または２記載のポリプロピレン系樹脂発泡成形体。
【請求項４】
開口部の周囲に、開口部から２〜８ｍｍの高さの折り返し部を有する、請求項１または２記載のポリプロピレン系樹脂発泡成形体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリプロピレン系樹脂発泡成形体に関する。更に詳しくは、軽量で深さがあり、剛性に優れることから、汁物食品の容器に好適に使用し得るポリプロピレン系樹脂発泡成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
熱可塑性樹脂からなる発泡成形体は、軽量かつ断熱性に優れることから、ポリスチレン系樹脂を中心に、食品容器用途で幅広く利用されている。近年では、耐熱性や耐油性に優れることから、ポリプロピレン系樹脂からなる発泡成形体も、電子レンジによる調理や加温を行う食品の容器などに利用されるようになってきた。
しかし、ポリプロピレン系樹脂は、ポリスチレン系樹脂に比べて剛性が低いため、発泡成形体自体の剛性も低くなり易い。特に麺類などの汁物の食品を充填するための深型の成形体は、内容物が重いことから特に剛性の不足が問題となる。
ポリプロピレン系樹脂発泡成形体は、一般にはポリプロピレン系樹脂発泡シートを加熱成形することにより得られる。この成形前のポリプロピレン系樹脂発泡シートの剛性を改良する方法としては、密度や厚さ、独立気泡率（連続気泡率）、セル形状を特定することが報告されている（例えば、特許文献１：  １〜５頁、または特許文献２：  １〜５頁参照）。しかしながら加熱成形を行うと、膨張や延伸、圧縮などにより厚さやセル形状などが変化するため、剛性の高い発泡シートを成形しても、必ずしも剛性の高い成形体が得られるとは限らない。特に、汁物食品の充填に供される深型の成形体は、延伸度の大きい側部の剛性が不足する。
【０００３】
一方、剛性が高い容器として、ポリプロピレン系樹脂発泡シートを円筒形に加工した容器側部と、別途取り付ける底部からなる容器が報告されている（例えば、特許文献３：  １〜３頁参照）。しかし、側部と底部を別々に型抜き、加工することから、製造が煩雑であり、経済的ではない。
本発明はこれらの問題を解決するためになされたものである。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−１３０４１２号
【０００５】
【特許文献２】
特開２００１−２２６５０９号
【０００６】
【特許文献３】
特開平９−５２３００号
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、製造容易であり、軽量で深さがあり、剛性に優れ、汁物食品の容器として好適に使用し得るポリプロピレン系樹脂発泡成形体を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち本発明は、
（１）ポリプロピレン系樹脂からなる発泡シートを成形して得られる、密度１００〜２００ｋｇ／ｍ3、開口部１００〜１７０ｍｍ、高さ５０〜８０ｍｍの成形体容器であって、高さの１／２の位置において、厚さとセル形状が下記(1)〜(3)式を満足することを特徴とするポリプロピレン系樹脂発泡成形体（請求項１）、
１ｍｍ≦厚さ≦２．５ｍｍ                (1)
５≦Ｎ1≦１５                           (2)
１≦Ｎ1／Ｎ2≦３．５                    (3)
Ｎ1：厚み方向の１ｍｍあたりの平均セル壁数
Ｎ2：厚み方向に垂直な方向の１ｍｍあたりの平均セル壁数
（２）請求項１の(3)式中、Ｎ1／Ｎ2が下記条件を満足することを特徴とする請求項１記載のポリプロピレン系樹脂発泡成形体、
１≦Ｎ1／Ｎ2≦３．０                    (3)
（３）開口部の周囲に、幅５〜１５ｍｍの平面部を有する、請求項１または２記載のポリプロピレン系樹脂発泡成形体、  および
（４）開口部の周囲に、開口部から２〜８ｍｍの高さの折り返し部を有する、請求項１または２記載のポリプロピレン系樹脂発泡成形体、に関する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明は、ポリプロピレン系樹脂発泡成形体の形状、密度に加えて、側部の厚みとセル形状を特定の範囲に規定することにより、剛性の高い深型発泡成形体を提供するものである。
【００１１】
本発明におけるポリプロピレン系樹脂発泡成形体の密度は、１００〜２００ｋｇ／ｍ3である。前記発泡シートの密度が１００ｋｇ／ｍ3未満であると、発泡成形体の剛性が不足する場合があり、２００ｋｇ／ｍ3を越えると、軽量性や経済性が損なわれる場合があることから好ましくない。
【００１２】
また本発明におけるポリプロピレン系樹脂発泡成形体の開口部は１００〜１７０ｍｍである。前記開口部が１００ｍｍ未満であると、発泡成形体の容積が少なくなることから好ましくなく、１７０ｍｍを越えると剛性が損なわれる場合があることから好ましくない。
【００１３】
なお、前記開口部の大きさは、開口部の中で最も大きく開いた部位の長さを指し、例えば開口部が楕円形であれば長径の２倍であり、方形であれば対角線の長さである。開口部の形状は、円形または楕円形であることが、剛性が高くなりやすいことから、特に好ましい。
【００１４】
また本発明におけるポリプロピレン系樹脂発泡成形体の高さは５０〜８０ｍｍである。前記高さが５０ｍｍ未満であると、発泡成形体の容積が少なくなることから好ましくなく、８０ｍｍを越えると剛性が損なわれる場合があることから好ましくない。
【００１５】
本発明におけるポリプロピレン系樹脂発泡成形体は、高さの１／２の位置における厚さとセル形状を、特定の範囲に規定したものである。ここで前記厚さとセル形状は、発泡成形体の高さ１／２、成形体の周囲を４等分する位置における値の平均値であり、部分的に以下に規定する範囲を超える部位があってもよい。また高さの１／２付近の位置に、意匠または剛性改良などの目的で、成形体の片側または両側に、屈曲部が存在する形状の場合は、屈曲部から３ｍｍずらした位置で測定するものとする。
【００１６】
本発明において、前記高さ１／２における発泡成形体厚さは、１〜２．５ｍｍである。前記厚さが１ｍｍ未満であると剛性が損なわれる場合があり、２．５ｍｍを越えると軽量性や経済性が損なわれる場合があることから好ましくない。
【００１７】
また本発明において、前記高さ１／２における発泡成形体の、厚み方向の１ｍｍあたりの平均セル壁数Ｎ1は５〜１５である。Ｎ1が５未満であると、剛性や断熱性が損なわれる場合があり、１５を越える成形体を得る場合、成形体側部に高さ方向の筋の生成が見られる場合があることから好ましくない。
【００１８】
なお、前記厚み方向の１ｍｍあたりの平均セル壁数Ｎ1は、前記位置における、厚み方向のセル壁の数を厚さ（ｍｍ）で除した値の平均値をいう。ここでセル壁とは、セルを構成する壁のうち、表皮を除くものをいう。
【００１９】
さらには本発明において、前記高さ１／２における発泡成形体の、厚み方向の１ｍｍあたりの平均セル壁数Ｎ1と厚み方向に垂直な方向の１ｍｍあたりの平均セル壁数Ｎ2との比Ｎ1／ Ｎ2は、１〜３．５であることが必要であり、更に好ましくは１.０以上、３．０以下である。 Ｎ1／ Ｎ2が１未満である成形体を得る場合、成形体側部に高さ方向の筋の生成が見られる場合があり、３．５を越えると剛性が損なわれる場合があり、好ましくない。
【００２０】
なお、前記厚み方向に垂直な方向の１ｍｍあたりの平均セル壁数Ｎ2は、前記位置における、１ｍｍの間に存在するセル壁の数の平均値をいう。なお、セル壁数を測定する箇所は、厚みの１／２の位置とする。
【００２１】
また本発明におけるポリプロピレン系樹脂発泡成形体は、開口部の周囲に、幅５〜１５ｍｍの平面部を設けることが、剛性をさらに高めることができることから好ましい。前記平面部の幅が５ｍｍ未満であると、剛性の改良効果が充分に発現しない場合があり、１５ｍｍを越えると、食品容器として用いた場合に、内容物が飲みにくい場合があることから好ましくない。
【００２２】
同様に、本発明におけるポリプロピレン系樹脂発泡成形体は、開口部の周囲に、開口部から２〜８ｍｍの高さの折り返し部を設けることが、剛性をさらに高めることができることから好ましい。前記折り返し部の高さが２ｍｍ未満であると、剛性の改良効果が充分に発現しない場合があり、８ｍｍを越えると、内容物を飲みにくくなることがある。
【００２３】
以下、本発明におけるポリプロピレン系樹脂発泡成形体の形状、及び各方向のセル膜数の測定方法を、図に基づき説明する。
【００２４】
図１は、本発明の発泡成形体の一例であり、開口部周囲に平面部を有する形状である。図１中、ａは開口部の長さ、ｂは高さ、ｃは開口部周囲の平面部の幅であり、一点鎖線ｅ、ｅ’は成形体周囲を４等分する線、破線ｆは高さの１／２の位置を表す線であり、一点鎖線と破線の４カ所の交点ｇが厚みとセル形状を測定する位置である。
【００２５】
図２は、本発明の発泡成形体の別の一例であり、開口部周囲に折り返し部を有し、高さの１／２の位置に屈曲部を有する形状である。図２中、ａは開口部の長さ、ｂは高さ、ｄは開口部からの折り返し部の高さであり、一点鎖線ｅ、ｅ’は成形体周囲を４等分する線、破線ｆは高さの１／２の位置を表す線、二点鎖線ｈは破線ｆ５から３ｍｍずれた位置を表す線であり、一点鎖線と二点鎖線の４カ所の交点ｉが厚みとセル形状を測定する位置である。
【００２６】
図３は、セル形状測定位置での断面の、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）における観察写真である。図３中、線ｊは厚み方向に平行に引いた線であり、この線と、表皮を除くセル壁が交差した個数を、厚さ（ｍｍ）で除した数を、この部位での厚み方向の１ｍｍあたりのセル壁数とする。また図３中、線ｋは厚みの２分の１内部の位置に、厚み方向に垂直に引いた長さ１ｍｍの線であり、この線とセル壁が交差した個数を数えて、この部位での厚み方向に垂直な方向の１ｍｍあたりのセル数とする。以上の手順にて、発泡成形体の４カ所の測定位置にて各方向のセル数を測定し、平均値を算出する。
【００２７】
本発明で用いられるポリプロピレン系樹脂とは、プロピレンの単独重合体、またはエチレン、炭素数４以上のα−オレフィンから選ばれる１または２以上の共重合成分とプロピレンのランダム共重合体またはブロック共重合体であるが、所望の形態の発泡成形体の製造を容易にする目的で、イソプレンなどのモノマー及びラジカル重合開始剤との反応、または放射線照射などにより変性した樹脂でもよい。ポリプロピレン系樹脂が前記ランダム共重合体またはブロック共重合体である場合、共重合体中にしめるプロピレン成分の割合は７５％以上であることが、ポリプロピレン系樹脂の特徴である耐熱性や剛性が損なわれないことから好ましい。
【００２８】
またポリプロピレン系樹脂には、必要に応じてほかの樹脂またはゴムを、本発明の効果を損なわない範囲で添加してもよい。上記樹脂またはゴムとしては、例えばポリエチレン、ポリ−１−ブテン、ポリ−４−メチル−１−ペンテン、エチレン−環状オレフィン共重合体などのポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体などのポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネートなどのポリエステル系樹脂、エチレン・α−オレフィン共重合体、スチレン・共役ジエンブロック共重合体、スチレン・共役ジエンブロック共重合体水素化物などのゴム、などの１種または２種以上が挙げられる。上記樹脂またはゴムを必要に応じてポリプロピレン系樹脂に添加する場合、ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対し、添加量を５０重量部未満とすることが好ましい。添加量が５０重量部以上となると、耐熱性や、剛性、耐油性などのポリプロピレン系樹脂の特徴が損なわれる場合がある。
【００２９】
本発明におけるポリプロピレン系樹脂発泡成形体は、ポリプロピレン系樹脂からなる発泡シートを成形することにより、安価に得られるものである。前記ポリプロピレン系樹脂発泡シートは、前記ポリプロピレン系樹脂と発泡核剤、発泡剤を押出機内で混練した後に発泡適正温度まで冷却し、大気圧下に吐出して押出発泡することにより製造される。
【００３０】
本発明におけるポリプロピレン系樹脂発泡成形体は、前記ポリプロピレン系樹脂発泡シートを予備加熱し、雄型及び雌型からなる成形金型にて成形することにより得られるものである。本発明におけるポリプロピレン系樹脂発泡成形体を得るには、成形前の前記発泡シートの密度や厚さ、セル形状のみならず、予備加熱条件や金型形状、雄型及び雌型の作動タイミング、真空または圧空のタイミング、などの成形条件を厳密に選定する必要がある。
【００３１】
前記発泡シートの性状に特に制限はないが、密度１００〜２２０ｋｇ／ｍ3、厚さ０．８〜２．８ｍｍ、厚み方向の１ｍｍあたりの平均セル壁数５〜１５、厚み方向の１ｍｍあたりの平均セル壁数（Ｎ1）と厚み方向に垂直な方向の１ｍｍあたりの平均セル壁数（Ｎ2）の比（Ｎ1／Ｎ2）が１〜５、好ましくは１〜３．５、最も好ましくは１〜３であることが、本発明の目的とするポリプロピレン系樹脂発泡成形体を得る上で好ましい。
【００３２】
また前記発泡シートは、表面性の改良や、さらなる剛性を得る目的のために、前記発泡シート表面に、熱可塑性樹脂からなる非発泡層を片面または両面に形成していてもよい。前記熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリエステル系樹脂などを単独または２種以上組み合わせて用いることができるが、発泡シートとの接着性やリサイクルの観点からポリプロピレン系樹脂が好ましい。
【００３３】
前記非発泡層を成型する方法は特に限定されるものではなく、発泡シートを作成した後に、別途作成した非発泡フィルムを加熱または接着剤を用いてラミネートして成形してもよいし、発泡シート上に別途押出してラミネートしてもよく、ダイ部に別の押出機を連結した発泡シート製造用押出機を用いて、発泡シート形成時と同時に非発泡層を共押出により形成してもよい。
【００３４】
本発明におけるポリプロピレン系樹脂発泡成形体の最適成形条件は、前記発泡シートの性状に依存するが、予備加熱した前記発泡シートに雄型が先行して接触し、その後雌型が接触する様にして成形することが、成形体部分に多くの発泡シートを引き込み、成形体側部の厚みとセル形状を、本発明において規定する範囲内になる様に成形しやすいことから好ましい。さらには雄型、雌型のいずれかまたは両方において、真空または圧空を行うタイミングを微調整することにより、さらに容易に所望の形状に成形することが可能となる。
【００３５】
【実施例】
つぎに実施例および比較例に基づいて、本発明に関するポリプロピレン系樹脂発泡成形体について説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定されるものではない。
（発泡成形体の密度の測定）
ＪＩＳ−Ｋ６７６７に準じて算出した。
（発泡成形体の高さ１／２における厚みと各方向の平均セル壁数の測定）
本発明のポリプロピレン系樹脂発泡成形体を、成形体の周囲を４等分する位置にて切り分ける。その断面のうち、成形体の高さの１／２の部位を測定点とした。但し、高さの１／２付近の位置に屈曲部が存在する形状の場合は、屈曲部から３ｍｍずらした位置を測定点とした。
【００３６】
厚さ：ノギスにて測定した。
【００３７】
厚み方向の１ｍｍあたりの平均セル壁数Ｎ1：走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）にて測定点の断面を２５〜１００倍に拡大して観察し、発泡成形体の表皮を除く厚み方向のセル壁の数を厚さで除して、この部位での厚み方向の１ｍｍあたりのセル壁数とし、４カ所での測定値の平均を算出した。
【００３８】
厚み方向に垂直な方向の１ｍｍあたりの平均セル壁数Ｎ2：上記走査型電子顕微鏡による測定点断面の観察において、厚みの１／２の位置での１ｍｍの間に存在するセル壁の数を、この部位での厚み方向に垂直な方向の１ｍｍあたりのセル壁数とし、４カ所での測定値の平均を算出した。
（発泡成形体の剛性評価）
本発明のポリプロピレン系樹脂発泡成形体を開口面が垂直になる様保持して、室温（２３℃）下、上から３．６Ｎの荷重をかけて変形させた際の成形体開口部長さを測定し、これを荷重をかける前の成形体開口部長さで除して形状保持率を算出し、以下の基準にて評価した。
【００３９】
◎：形状保持率が９０％以上
○：形状保持率が８５％以上９０％未満
×：形状保持率が８５％未満
【００４０】
【実施例１】
プロピレン単独重合体（２３０℃でのメルトフローレート０．５ｇ／１０分、２３０℃でのメルトテンション１２ｇ）１００重量部と、発泡核剤として重曹−クエン酸混合物０．１５重量部をリボンブレンダーでドライブレンドした後、上記混合物を５０ｋｇ／ｈでφ６５ｍｍ−９０ｍｍタンデム型押出機に供給し、第一段押出機（φ６５ｍｍ）中にて２２０℃で可塑化した後、押出機先端部から二酸化炭素をプロピレン単独重合体１００重量部に対して１．１重量部圧入して溶融樹脂と混練し、第二段押出機（φ９０ｍｍ）中にて樹脂温度が１６５℃になる様冷却し、環状スリットダイ（φ７５ｍｍ）より大気下に押出し、直径２００ｍｍ、長さ４２０ｍｍの冷却筒にて延伸・冷却しつつ、４．０ｍ／ｍｉｎの速度にて引き取ることにより幅６２７ｍｍの発泡シートを得た。得られた発泡シートは、密度１６５ｋｇ／ｍ3、厚さ１．７ｍｍ、厚み方向の１ｍｍあたりの平均セル壁数は８．８、押出方向の１ｍｍあたりの平均セル壁数は５．３、幅方向の１ｍｍあたりの平均セル壁数は３．９であった。
【００４１】
得られた発泡シートを内寸４００ｍｍ×４００ｍｍの枠に挟み、平均ヒータ温度を３００℃に設定した加熱炉に挿入して９０秒間加熱した後、雄型と雌型に挟み込むことにより、図１に示す円形開口部長さ１４５ｍｍ、底部長さ６５ｍｍ、高さ７５ｍｍの丼型に成形した。なお、成形に際しては、雄型が雌型に０．３秒先行して動く様設定した。
【００４２】
成形後、開口部の周囲に、５ｍｍの幅で平面部が残る様切り取った発泡成形体を評価したところ、密度１７０ｋｇ／ｍ3、高さ１／２での厚みが１．７ｍｍ、Ｎ1は８．５、Ｎ1／Ｎ2は２．１、形状保持率は８８％で剛性評価は○であった。
【００４３】
【実施例２】
開口部の周囲に、１０ｍｍの幅で平面部が残る様に切り取って発泡成形体を得た以外は、実施例１と同様にして発泡成形体を得た。発泡成形体の評価結果を表１に示す。
【００４４】
【実施例３】
実施例１の発泡シートの成形において、図２に示す開口部長さ１５５ｍｍ、底部長さ６５ｍｍ、高さ７５ｍｍであり、高さ３７．５ｍｍの位置に屈曲部を有する丼型の発泡成形体を得た。発泡成形体の評価結果を表１に示す。
【００４５】
【比較例１】
実施例１の発泡シートの成形において、雌型が雄型に０．３秒先行して動く様様設定した以外は、実施例１と同様にして発泡成形体を得た。発泡成形体の評価結果を表１に示す。
【００４６】
【実施例４】
発泡シート製造において、二酸化炭素の圧入量を１．５部に変更し、発泡シートの引取速度を４．２ｍ／ｍｉｎとした以外は実施例１と同様にして、密度１２６ｋｇ／ｍ3、厚さ２．２ｍｍ、厚み方向の１ｍｍあたりの平均セル壁数６．５、押出方向の１ｍｍあたりの平均セル壁数４．３、幅方向の１ｍｍあたりの平均セル壁数３．３の発泡シートを製造した。そして、実施例１と同様にして発泡成形体を得た。発泡成形体の評価結果を表１に示す。
【００４７】
【実施例５】
発泡シート製造において、重曹−クエン酸混合物の添加量を０．２５重量部とした以外は実施例１と同様にして、密度１７０ｋｇ／ｍ3、厚さ１．７ｍｍ、厚み方向の１ｍｍあたりの平均セル壁数は１１．５、押出方向の１ｍｍあたりの平均セル壁数は５．７、幅方向の１ｍｍあたりの平均セル壁数は４．３の発泡シートを製造した。そして、実施例１と同様にして発泡成形体を得た。発泡成形体の評価結果を表１に示す。
【００４８】
【比較例２】
発泡シート製造において、発泡シートの引取速度を７．０ｍ／ｍｉｎとした以外は実施例１と同様にして、密度１７２ｋｇ／ｍ3、厚さ１．０ｍｍ、厚み方向の１ｍｍあたりの平均セル壁数７．７、押出方向の１ｍｍあたりの平均セル壁数３．０、幅方向の１ｍｍあたりの平均セル壁数３．２の発泡シートを製造した。そして、実施例１と同様にして発泡成形体を得た。発泡成形体の評価結果を表１に示す。
【００４９】
【比較例３】
発泡シート製造において、重曹−クエン酸混合物の添加量を０．０５重量部とし、発泡剤をイソブタン１．６重量部に変更した以外は実施例１と同様にして、密度１６５ｋｇ／ｍ3、厚さ１．８ｍｍ、厚み方向の１ｍｍあたりの平均セル壁数４．７、押出方向の１ｍｍあたりの平均セル壁数は２．４、幅方向の１ｍｍあたりの平均セル壁数は２．１の発泡シートを製造した。そして、実施例１と同様にして発泡成形体を得た。発泡成形体の評価結果を表１に示す。
【００５０】
【表１】
2004202762.tif 000002
表１に示される様に、本発明の実施例におけるポリプロピレン系樹脂発泡成形体は剛性に優れるものであり、開口部周囲に平面部や折り返し部のある形状とすることで、さらに剛性が優れる発泡成形体となった。これに対し、比較例１の発泡成形体は、Ｎ1／Ｎ2が大きく、剛性が低かった。比較例２の発泡成形体は、厚みが薄く、剛性が低かった。比較例３の発泡成形体は、Ｎ1が小さく、剛性が低かった。
【００５１】
【発明の効果】
本発明のポリプロピレン系樹脂発泡成形体は、深みのある形状にもかかわらず、高さ１／２での厚さやセル形状を規定することにより、軽量で、剛性に優れるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における発泡成形体形状の一例である。
【図２】本発明における発泡成形体の別の形状の一例である。
【図３】本発明における発泡成形体の、高さ１／２の位置における断面の一例である。
（走査型電子顕微鏡による観察写真）
【符号の説明】
ａ  開口部の長さ
ｂ  高さ
ｃ  開口部周囲の平面部の幅
ｄ  開口部からの折り返し部の高さ
ｅ、ｅ’  成形体周囲を４等分する線
ｆ  高さの１／２を表す線
ｇ  厚みとセル形状の測定位置
ｈ  高さの１／２の位置から３ｍｍずれた位置を表す線
ｉ  厚みとセル形状の測定位置
【図１】
2004202762.tif 000003
【図２】
2004202762.tif 000004
【図３】
2004202762.tif 000005