(57)【要約】【課題】本発明の目的は、成形品の表面に傷を発生させることなく、単なる成形バリやフィルム不要部分等のバリの除去を効率的且つ確実に行うことが可能な、成形品のバリ取り方法及びバリ取り装置を提供する。【解決手段】成形品２に投射材１を投射することによりバリ取りを行う成形品のバリ取り方法であって、成形品２に投射材１として直径が概略０．３ｍｍ以上０．６ｍｍ以下且つ一辺の長さが概略０．３ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の略円柱形のポリアミド系投射材１を投射する。【選択図】　　　　図２
2004130483.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形品に投射材を投射することによりバリ取りを行う成形品のバリ取り方法であって、前記成形品に投射材として直径が概略０．３ｍｍ以上０．６ｍｍ以下且つ一辺の長さが概略０．３ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の略円柱形のポリアミド系投射材を投射することを特徴とする成形品のバリ取り方法。
【請求項２】
前記成形品が静止状態であるときは、前記ポリアミド系投射材を概略１５秒以上２４０秒以下の投射時間で投射することを特徴とする請求項１記載の成形品のバリ取り方法。
【請求項３】
前記成形品が連続した移動状態であるときは、前記ポリアミド系投射材を概略２０秒以上４８０秒以下の投射時間で投射することを特徴とする請求項１記載の成形品のバリ取り方法。
【請求項４】
成形品に投射材を投射することによりバリ取りを行う成形品のバリ取り装置であって、少なくとも前記成形品に投射材を概略１５秒以上２４０秒以下の投射時間で投射する投射手段と、該投射手段に直径が概略０．３ｍｍ以上０．６ｍｍ以下且つ一辺の長さが概略０．３ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の略円柱形のポリアミド系投射材を供給する供給手段と、を備えたことを特徴とする成形品のバリ取り装置。
【請求項５】
成形品に投射材を投射することによりバリ取りを行う成形品のバリ取り装置であって、少なくとも前記成形品に投射材を投射する投射手段と、該投射手段に直径が概略０．３ｍｍ以上０．６ｍｍ以下且つ一辺の長さが概略０．３ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の略円柱形のポリアミド系投射材を供給する供給手段と、前記成形品を前記ポリアミド系投射材の投射範囲を概略２０秒以上４８０秒以下で通過させる移送手段と、を備えたことを特徴とする成形品のバリ取り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂成形品に発生する成形バリや、同時成形されたフィルム端部（バリ）を除去するバリ取り方法及びバリ取り装置に関し、特に、ブラスト研磨加工用投射材を用いて成形品のバリ取りを行う、成形品のバリ取り方法及びバリ取り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
樹脂成形材料を成形することによって得られる成形品の多くは、金型成形によって製造されるが、金型から取り出された直後の成形品には、その外面に成形の際に発生した成形バリや、同時成形したフィルムの端部が残っている。
【０００３】
上記成形バリやフィルム端部を除去するために、従来では、バリやフィルム端部を除去可能な専用の金型を使用し、バリやフィルム端部を除去していた。専用の金型では、例えば金型間にて除去部分を挟み込み、金型を互いに圧着させて、バリやフィルム端部を除去していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の方法によると、成形品に切り残りが発生する場合があった。この切り残りについては、手作業にて仕上げ作業を行っているが、手作業による仕上げ作業には手間がかかるという問題があった。
【０００５】
また、成形品の寸法には誤差があるため、成形品と金型とのクリアランスが一定にならず、クリアランスが大きい場合は、切り残りが発生し、クリアランスが小さい場合は、成形品に金型が干渉しやすくなり、成形品表面を傷つけてしまうという問題があった。そして、これらの問題を解決するためには、金型の調整やメンテナンスを頻繁に行う必要があった。
【０００６】
或いは、成形品のバリを除去するために、成形品に投射材を吹き付け、投射材による衝撃で成形品からバリを除去するようにした、いわゆるショットブラストが知られている。
【０００７】
樹脂成形品の場合は、成形品の材質や表面硬度に応じて、投射材として多種の材料のなかから最適のものが選択されており、例えば合成樹脂製の投射材が選択されていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００８】
【特許文献１】
特開平１１−２９１２６２号公報（第２頁）
【０００９】
しかし、特許文献１に示されるように、傷の付きにくい投射材を使用したとしても、投射材の粒径が適正でなかったり、投射材を投射する時間が適正でないことによって、成形品表面に傷が発生したり、バリが十分に除去できないことがあった。このため、従来では、ショットブラストによりバリ取りを行う場合には、表面に傷や打痕が付いたりバリ残りがあっても問題のない、意匠性の問われない製品や、製品の外部に露見しない面にのみ実施されていた。
【００１０】
なお、コンソールパネルやスイッチベースなどの自動車内装品において、樹脂成形品の成形と同時に絵柄が付されたフィルムを一体化接着し、表面に木目などの意匠を施したものがある（例えば、特許文献２参照）。
【００１１】
【特許文献２】
特開平１０−２３５６７９号公報（第２頁乃至第４頁）
【００１２】
このような内装品について、樹脂成形品からはみ出たフィルム端部などの不要部分（バリ）を除去する際、従来のショットブラストでは表面の光沢やツヤを損ねるおそれがあるため、手作業やレーザーによる除去を行っており、作業に手間がかかっていた。
【００１３】
本発明の目的は、成形品の表面に傷を発生させることなく、単なる成形バリやフィルム不要部分等のバリの除去を効率的且つ確実に行うことが可能な、成形品のバリ取り方法及びバリ取り装置を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
前記課題は、本発明の請求項１に係る成形品のバリ取り方法によれば、成形品に投射材を投射することによりバリ取りを行う成形品のバリ取り方法であって、前記成形品に投射材として直径が概略０．３ｍｍ以上０．６ｍｍ以下且つ一辺の長さが概略０．３ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の略円柱形のポリアミド系投射材を投射する、ことにより解決される。
【００１５】
このように、本発明の成形品のバリ取り方法では、樹脂の成形品に直径が概略０．３ｍｍ以上０．６ｍｍ以下且つ一辺の長さが概略０．３ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の略円柱形のポリアミド系投射材を投射してバリ取りを行うことにより、成形品表面に傷を付けることなく、確実にバリを除去することが可能となる。
【００１６】
なお、製品に傷を付けることなく、且つ確実にバリ取りを行うために、前記成形品が静止状態であるときは、前記ポリアミド系投射材を概略１５秒以上２４０秒以下の投射時間で投射すると好適である。また、前記成形品が連続した移動状態であるときは、前記ポリアミド系投射材を概略２０秒以上４８０秒以下の投射時間で投射すると好適である。
【００１７】
また、本発明の成形品のバリ取り装置は、成形品に投射材を投射することによりバリ取りを行う成形品のバリ取り装置であって、少なくとも前記成形品に投射材を概略１５秒以上２４０秒以下の投射時間で投射する投射手段と、該投射手段に直径が概略０．３ｍｍ以上０．６ｍｍ以下且つ一辺の長さが概略０．３ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の略円柱形のポリアミド系投射材を供給する供給手段と、を備えたことを特徴とする。
【００１８】
さらに、本発明の成形品のバリ取り装置は、成形品に投射材を投射することによりバリ取りを行う成形品のバリ取り装置であって、少なくとも前記成形品に投射材を投射する投射手段と、該投射手段に直径が概略０．３ｍｍ以上０．６ｍｍ以下且つ一辺の長さが概略０．３ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の略円柱形のポリアミド系投射材を供給する供給手段と、前記成形品を前記ポリアミド系投射材の投射範囲を概略２０秒以上４８０秒以下で通過させる移送手段と、を備えたことを特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変することができるものである。
【００２０】
図１乃至図４は本発明の一実施例を示すものであり、図１は投射材の大きさと投射時間との関係を示すグラフ図、図２は単発式のショットブラスト装置の一例を示す説明図、図３はコンベア式のショットブラスト装置の一例を示す説明図、図４は図３に示すコンベア式のショットブラスト装置の要部説明図である。
【００２１】
本発明は、樹脂成形品の成形バリや、同時成形した樹脂フィルム，樹脂シートの端末部、さらには不要部分など（以下、これら全て「バリ」に含めるものとする。）を、ショットブラストにより除去する方法及び装置に関する。投射材（ショット材ともいう）としては、ポリアミド系樹脂からなる投射材を使用する。ポリアミド系樹脂として、本例ではナイロンを使用する。
【００２２】
投射材は略円柱形のプラスチック粒子からなる。投射材は、ショットブラスト装置により成形品の表面に投射され、この投射材による衝撃で、成形品からバリが除去される。
【００２３】
図１のグラフ図は、単発式のショットブラスト装置を使用して成形品のバリ取りを行う場合の、投射材の大きさと投射時間の関係を示すものである。図示されているように、投射材の粒子が図中ａ点で示す大きさ以上になると、投射材投射後、すぐに製品面に打痕が発生する。また、投射材の粒子が図中ｂ点で示す大きさ以下になると、長時間の投射を行っても、成形品のバリを完全に除去することができない。
【００２４】
また、粒子の大きさが、上記したように大きすぎたり或いは小さすぎることのない投射材であっても、粒子の大きさに応じた投射時間とすることが必要である。粒子の大きさに応じた投射時間としないと、図示されているように、バリの切り残りが発生したり、成形品の表面に曇りが発生してしまう。
【００２５】
本例では、投射材の粒子の大きさを、直径（φ）概略０．３ｍｍ以上０．６ｍｍ以下、一辺の長さ（ｌ）概略０．３ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の円柱形とし、単発式のショットブラスト装置のときは、投射時間を概略１５秒以上２４０秒以下として、コンベヤ式のショットブラスト装置のときは、投射時間を概略２０秒以上４８０秒以下として、成形品へのショットブラストを行うものとする。
【００２６】
図２乃至図４は、投射材１によって成形品（以下、「ワーク２」という）のバリを除去するショットブラスト装置の一例を概略的に示すものである。図２は単発式のショットブラスト装置１０であり、図３及び図４はコンベア式のショットブラスト装置２０である。
【００２７】
図２に示す単発式のショットブラスト装置１０は、ボックス内に、投射手段としての投射装置１１と、投射材１よりも大きなバリを選別するスクリーン１２と、スクリーン１２の下部に設けられた投射材収納容器１３と、帯電防止剤供給装置１４と、エアー供給装置１５とを備えている。投射装置１１のダクト１１ｂと、投射材収納容器１３とから投射材の供給手段が構成されている。ショットブラスト装置１０は１台乃至複数台設置されている。
【００２８】
投射装置１１は、投射材１を噴射させるインペラー１１ａと、投射材１を搬送するダクト１１ｂとから構成されている。インペラー１１ａは複数枚の羽根を有しており、この羽根を高速回転させることにより投射材１を噴射するように構成されている。なお、本例では投射材１が上方から噴射された構成とされているが、これに限らず、横方向、下方向、斜め方向から噴射されても良い。
【００２９】
ダクト１１ｂは、上方の端部が上記インペラー１１ａに接続され、下方の端部が装置下部に位置している。インペラー１１ａからの投射材１の噴射により、ダクト１１ｂ内は負圧になっている。投射材１は噴射後に装置下部に集積されているが、この投射材１が集積される場所にダクト１１ｂの下端部が位置しているため、投射材１は順次ダクト１１ｂに吸い上げられ、インペラー１１ａまで搬送され繰り返し使用される。
【００３０】
投射装置１１からワーク２に向けて噴射された投射材１は、載置台１７に置かれたワーク２にぶつかってバリを除去する。載置台１７は投射材１を通過させることができるように、網状のものが使用されている。投射材１は、ワーク２のバリを除去した後、除去されたバリとともに装置下方へ落下する。装置下方には、投射材１よりも大きなバリを選別するスクリーン１２と、落下物をスクリーン１２に誘導するガイド板１６が設けられている。
【００３１】
スクリーン１２はモータ１２ａにより振動され、スクリーン１２上に落下したバリと投射材１を篩い分けるように構成されている。また、スクリーン１２の下方には、投射材１の集積部である投射材収納容器１３が設けられている。スクリーン１２により選別された投射材１は、この投射材収納容器１３に集積される。集積された投射材１は、上記したようにダクト１１ｂに吸い上げられ、繰り返し使用される。なお、本例では、ダクト１１ｂで投射材１を吸い上げる構成とされているが、これに限らず、バケットエレベーター等の他の手段で投射材１を循環させるようにしても良い。
【００３２】
ダクト１１ｂには、帯電防止剤供給装置１４と、エアー供給装置１５が接続されている。帯電防止剤供給装置１４は、図示しない帯電防止剤貯留部と、この帯電防止剤貯留部に接続された帯電防止剤供給管１４ａとから構成されており、帯電防止剤供給管１４ａがダクト１１ｂに連結されている。帯電防止剤供給管１４ａにはバルブ１４ｂが設けられており、このバルブ１４ｂが開かれているときに、帯電防止剤供給管１４ａからダクト１１ｂ内に帯電防止剤が噴霧される。帯電防止剤が導入されることにより、投射材１の静電気発生が防止され、投射材１が互いにくっついたり、ワーク２に付着することがなく、好適にバリの除去を行うことができる。
【００３３】
エアー供給装置１５はエアータンク１５ａと、エアータンク１５ａに接続されたエアー供給管１５ｂとから構成されており、エアー供給管１５ｂがダクト１１ｂに連結されている。エアー供給管１５ｂにはバルブ１５ｃが設けられており、このバルブ１５ｃが開かれているときに、エアー供給管１５ｂからダクト１１ｂ内に高圧エアーが導入される。高圧エアーが導入されることにより、投射材１はダクト１１ｂ内を迅速に移送されるとともに、インペラー１１ａから勢いよく噴射され、効率よくバリ取りが行われる。なお、エアー供給装置１５を設けない構成としても良い。
【００３４】
本例の単発式のショットブラスト装置１０では、ワーク２が静止状態で投射されるが、このとき投射時間として概略１５秒以上２４０秒以下とすると、製品表面を傷つけることなく、且つ確実にバリを除去することができる。
【００３５】
なお、上記単発式のショットブラスト装置１０の投射装置１１を、ワーク２に対して移動可能な構成とすることにより、より大きなサイズのワーク２についてバリ除去を行うことが可能となる。
【００３６】
この場合、まずワーク２の所定の箇所について、静止状態で概略１５秒以上２４０秒以下の投射が行われる。次いで、投射装置１１をワーク２の別の箇所に移動させ、移動された箇所で再度投射が行われる。これを繰り返すことにより、ワーク２の全てのバリ除去が行われる。
【００３７】
なお、投射装置１１を移動させるのではなく、ワーク２が載置されている載置台１７を移動するようにしても良い。或いは、投射装置１１と載置台１７の両方を移動可能にしても良い。また、投射装置１１を一つではなく多数配置し、投射範囲を拡大するようにすれば、さらに大きなワーク２であっても効率的にバリ除去を行うことが可能となる。
【００３８】
図３及び図４に示すコンベア式のショットブラスト装置２０は、ワーク２が載置・搬送される移送手段としてのベルトコンベアー装置２１と、投射手段としての複数の投射装置２２と、ベルトコンベアー装置２１の上流と下流に設けられたカーテン室２３と、投射材１よりも大きなバリを選別するスクリーン２４と、帯電防止装置２５と、エアーブロー装置２６と、集塵装置２７と、サイクロン２８と、投射材循環装置２９とを備えている。投射材１の供給手段には、投射装置２２のダクト２２ｂ、集塵装置２７、サイクロン２８、投射材循環装置２９が含まれる。
【００３９】
ショットブラスト装置２０は、図示しない制御装置により制御されている。制御装置は、ベルトコンベアー装置２１、投射装置２２、スクリーン２４、帯電防止装置２５、エアーブロー装置２６、集塵装置２７、サイクロン２８、投射材循環装置２９を制御し、所定の手順で作動させる。
【００４０】
ベルトコンベアー装置２１はネットコンベアーであり、帯状のネットが循環して、ネット上に載置されたワーク２を移送する。ネットコンベアーとすることにより、ワーク２に投射された投射材１はネットを通過して装置下方に集積される。
【００４１】
投射装置２２は、単発式のショットブラスト装置１０と同様に、投射材１を噴射させるインペラー２２ａと、投射材１を搬送するダクト２２ｂとから構成されている。なお、本例のショットブラスト装置２０では３台の投射装置２２が設けられているが、これに限るものではない。また、本例では投射材１が上方から噴射された構成とされているが、これに限らず、横方向、下方向、斜め方向から噴射されても良い。
【００４２】
ベルトコンベアー装置２１の上流と下流にはカーテン室２３が設けられている。カーテン室２３では、次述する帯電防止イオンエアー供給装置２５ｂとエアーブロー装置２６により、ワーク２に高圧エアーが吹き付けられる。高圧エアーが吹き付けられることにより、ワーク２に付着した埃，投射材１，バリが吹き飛ばされるが、埃，投射材１，バリはカーテンに遮られて周囲への飛散が防止される。
【００４３】
帯電防止装置２５は、帯電防止剤供給装置２５ａと帯電防止イオンエアー供給装置２５ｂとから構成されている。帯電防止剤供給装置２５ａは、帯電防止剤貯留部２５ｃと、この帯電防止剤貯留部２５ｃに接続された供給管２５ｄとから構成されている。供給管２５ｄはベルトコンベアー装置２１に沿って配設され、この供給管２５ｄに噴射ノズル２２のダクト２２ｂが連結されている。それぞれのダクト２２ｂ内には、供給管２５ｄから帯電防止剤が噴霧される。
【００４４】
帯電防止イオンエアー供給装置２５ｂは、ショットブラスト装置２０の上流側に設けられたカーテン室２３に設置される。帯電防止イオンエアー供給装置２５ｂはイオンエアーを高圧で噴き出し、このイオンエアーによりワーク２の静電気除去が行われる。
【００４５】
エアーブロー装置２６は、ショットブラスト装置２０の下流側に設けられたカーテン室２３に設置される。エアーブロー装置２６は高圧のエアーを噴き出し、この高圧エアーによりワーク２に付着した投射材１やバリが吹き飛ばされる。
【００４６】
集塵装置２７は、カーテン室２３の上方に位置する吸引口２７ａを備え、この吸引口２７ａから、帯電防止イオンエアー供給装置２３ｂやエアーブロー装置２６により吹き飛ばされた埃，投射材１，バリを吸引する。集塵装置２７で集められた埃，投射材１，バリは、図４に示すサイクロン２８に導入され、使用可能な粒径の投射材１が分離される。投射材１は投射装置２２の下方位置に排出され再利用される。
【００４７】
投射材循環装置２９はスクリューコンベアーであり、ショットブラスト装置２０の上流側から投射装置２２の下方位置までの範囲と、ショットブラスト装置２０の下流側から投射装置２２の下方位置までの範囲に設置されている。投射材循環装置２９は、ショットブラスト装置２０の上流側と下流側で装置下方に落下した投射材１を投射装置２２の下方位置まで移送する。
【００４８】
図４は、ショットブラスト装置２０での投射材１の流れを示すものである。投射材１の流れは矢印で示されている。図示されているように、インペラー２２ａから投射された投射材１は、除去されたバリとともに落下し、装置下方に設けられた振動モータ付きのスクリーン２４によってバリと選別される。その後、ダクト２２ｂに吸い上げられ、インペラー２２ａまで搬送され繰り返し使用される。また、集塵装置２７によって集められ、その後サイクロン２８で分離された投射材１についても、装置下方に集積され再利用される。
【００４９】
コンベアー式のショットブラスト装置２０の場合は、ワーク２はベルトコンベアー装置２１に載置されて連続的に移動し、複数の投射装置２２の下を通過しながら投射が行われる。このため、静止状態での投射に比して、各投射装置２２から最も高圧で投射されるポイントでの投射時間が短くなる。このため、コンベヤ型のショットブラスト装置２０での投射時間については、単発式のショットブラスト装置１０の場合よりも長い投射時間で投射が行われる。
【００５０】
本例では、概略２０秒以上４８０秒以下で投射が行われるものとする。すなわち、ベルトコンベアー装置２１に載置されたワーク２を、投射装置２２から投射材１が投射される範囲内において概略２０秒以上４８０秒以下で通過させる。
【００５１】
【発明の効果】
以上のように、本発明の成形品のバリ取り方法及びバリ取り装置によれば、従来手作業で行われていたように手間をかけることなく、成形品の成形バリや、一体成形されたフィルム端部（バリ）を、成形品表面に傷を付けることなく、効率的且つ確実に除去することが可能となる。
【００５２】
このため、木目などの意匠，柄を印刷した化粧フィルムが表面に積層一体化接着成形され、表面に光沢やツヤのある意匠性の高い成形品についても、成形品表面に傷や打痕を発生させることなく、フィルムの不要部分（バリ）を除去することが可能となり、高い効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】投射材の大きさと投射時間の関係を示すグラフ図である。
【図２】単発式のショットブラスト装置の一例を示す説明図である。
【図３】コンベア式のショットブラスト装置の一例を示す説明図である。
【図４】図３に示すコンベア式のショットブラスト装置の要部説明図である。
【符号の説明】
１　投射材
２　ワーク
１０　単発式のショットブラスト装置
１１　投射装置
１２　スクリーン
１３　投射材収納容器
１４　帯電防止剤供給装置
１５　エアー供給装置
１６　ガイド板
２０　コンベア式のショットブラスト装置
２１　ベルトコンベアー装置
２２　投射装置
２３　カーテン室
２４　スクリーン
２５　帯電防止装置
２５ａ　帯電防止剤供給装置
２５ｂ　帯電防止イオンエアー供給装置
２６　エアーブロー装置
２７　集塵装置
２８　サイクロン
２９　投射材循環装置
【図１】
2004130483.tif 000003
【図２】
2004130483.tif 000004
【図３】
2004130483.tif 000005
【図４】
2004130483.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成14年11月29日(2002.11.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３８】
図３及び図４に示すコンベア式のショットブラスト装置２０は、ワーク２が載置・搬送される移送手段としてのベルトコンベアー装置２１と、投射手段としての複数の投射装置２２と、ベルトコンベアー装置２１の上流と下流に設けられたカーテン室２３と、投射材１よりも大きなバリを選別するスクリーン２４と、帯電防止装置２５と、エアーブロー装置２６と、集塵装置２７と、サイクロン２８と、投射材循環装置２９とを備えている。投射材１の供給手段には、投射装置２２のダクト２２ｂ、サイクロン２８、投射材循環装置２９が含まれる。


【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４３】
帯電防止装置２５は、帯電防止剤供給装置２５ａと帯電防止イオンエアー供給装置２５ｂとから構成されている。帯電防止剤供給装置２５ａは、帯電防止剤貯留部２５ｃと、この帯電防止剤貯留部２５ｃに接続された供給管２５ｄとから構成されている。供給管２５ｄはベルトコンベアー装置２１に沿って配設され、この供給管２５ｄに投射装置２２のダクト２２ｂが連結されている。それぞれのダクト２２ｂ内には、供給管２５ｄから帯電防止剤が噴霧される。


【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４６】
カーテン室２３の上方には吸引口２７ａを備え、この吸引口２７ａから、帯電防止イオンエアー供給装置２３ｂやエアーブロー装置２６により吹き飛ばされた埃，投射材１，バリを吸引する。集められた埃，投射材１，バリは、図４に示すサイクロン２８に導入され、使用可能な粒径の投射材１が分離される。投射材１は投射装置２２の下方位置に排出され再利用される。


【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４８】
図４は、ショットブラスト装置２０での投射材１の流れを示すものである。投射材１の流れは矢印で示されている。図示されているように、インペラー２２ａから投射された投射材１は、除去されたバリとともに落下し、装置下方に設けられた振動モータ付きのスクリーン２４によってバリと選別される。その後、ダクト２２ｂに吸い上げられ、インペラー２２ａまで搬送され繰り返し使用される。また、サイクロン２８で分離された投射材１についても、装置下方に集積され再利用される。