(57)【要約】【課題】エンドミルによる面粗度のよい平面加工を可能にすることにより、形状精度および取付性の優れた電極の製造を可能とする。【解決手段】軸線Ｏ回りに回転される略円柱状をなし、外周刃１１および底刃１２を有するエンドミル１０を用いた平面加工方法であって、被加工体２０に対して相対的にエンドミル１０を軸線Ｏに直角な送り方向Ｘに前進させながらこの被加工体２０を加工する際、送り方向前方側でのエンドミル１０による加工後、送り方向後方側でのエンドミル１０による加工が行われる前にこのエンドミル１０を被加工体２０から相対的に離間させる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りに回転される略円柱状をなし、外周刃および底刃を有するエンドミルを用いた平面加工方法であって、
被加工体に対して相対的に前記エンドミルを前記軸線に直角な送り方向に前進させながら前記被加工体を加工する際、前記送り方向前方側での前記エンドミルによる加工後、前記送り方向後方側での前記エンドミルによる加工が行われる前に該エンドミルを前記被加工体から相対的に離間させることを特徴とするエンドミルによる平面加工方法。
【請求項２】
前記エンドミルを前記被加工体から離間させる際、前記エンドミルを前記送り方向後方へ後退させることを特徴とする請求項１に記載のエンドミルによる平面加工方法。
【請求項３】
前記エンドミルを前記被加工体から離間させる際、前記エンドミルを前記軸線方向に沿って移動させることを特徴とする請求項１に記載のエンドミルによる平面加工方法。
【請求項４】
軸線回りに回転される略円柱状をなし、外周刃および底刃を有するエンドミルを用いた平面加工方法であって、該エンドミルの被加工体に対する送り方向前方側でのみ切削加工を行い、前記軸線よりも送り方向後方側では切削加工を行わないことを特徴とするエンドミルを用いた平面加工方法。
【請求項５】
請求項１から４に記載のエンドミルによる平面加工方法において、
前記エンドミルの底刃の切り刃に連なり回転方向後方側に、前記軸線に直交する微小な平面部を設けておくことを特徴とするエンドミルによる平面加工方法。
【請求項６】
前記平面部が径方向に前記外周刃から１ｍｍ〜３ｍｍの幅を有することを特徴とする請求項５に記載のエンドミルによる平面加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は軸線回りに回転される略円柱状をなし、外周刃および底刃を有するエンドミルを用いた平面加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、放電加工機の電極は、マシニングセンタなどの自動加工機によって形状を付与された後、放電加工機に取り付けられて使用される。したがって、放電加工製品の形状精度は、電極の精度とその取付精度に左右されるため、電極取付作業に手間と時間がかけられていた。
【０００３】
また、放電加工製品に面粗度のよい平面部分を設ける場合、従来は旋盤によって電極に面粗度のよい平面部分を加工した後、この平面部分を基準として他の部分を加工するために電極をマシニングセンタに精密に取り付け、製造した電極を平面部分を基準として精密に放電加工機に取り付けるという煩雑な作業が行われており、作業時間の短縮や作業の簡易化が求められていた。
【０００４】
なお、マシニングセンタにおいてエンドミルによって平面加工を行う場合、面粗度を向上させる目的から、底刃の外周側先端に回転軸に直角な平面を設けることにより良質の仕上げ面を得ることができる仕上げ用エンドミルを使用することが考えられる（たとえば特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平０８−１１２７１１号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで近年、マシニングセンタ等の自動加工機と放電加工機とに共通して取り付けることができ、その取付精度が極めて高い共通ホルダが提供されるようになっている。この共通ホルダを用いることにより、共通ホルダに取り付けた状態で電極を加工することができるので、電極形状付与時の精度が良好であれば、電極を加工する際の作業および電極を放電加工機に取り付ける際の作業は極めて簡素化され、作業時間を大幅に短縮することも可能になる。
【０００７】
この共通ホルダを用いて平面部分を有する電極を製造する場合、面粗度のよい加工が可能な旋盤等の加工機には上述の共通ホルダを取り付けることができないので、共通ホルダを取り付けることができるマシニングセンタのエンドミルによって平面切削を行うことになる。
ところが、エンドミルによる切削加工では上述の仕上げ用エンドミルを以てしても十分な面粗度が得られず、手作業による面仕上げ加工が必要になるという問題があった。
【０００８】
本発明は、以上の課題に鑑みてなされたもので、エンドミルによる面粗度のよい平面加工を可能にすることにより、形状精度および取付性の優れた電極の製造を可能とすることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項１の発明に係るエンドミルによる平面加工方法は、軸線回りに回転される略円柱状をなし、外周刃および底刃を有するエンドミルを用いた平面加工方法であって、被加工体に対して相対的にエンドミルを軸線に直角な送り方向に前進させながらこの被加工体を加工する際、送り方向前方側でのエンドミルによる加工後、送り方向後方側でのエンドミルによる加工が行われる前にこのエンドミルを被加工体から相対的に離間させることを特徴としている。
【００１０】
この発明において、請求項２の発明に係る加工方法によれば、エンドミルを送り方向後方へ移動させることにより被加工体から離間させることができる。また、請求項３の発明に係る加工方法によれば、エンドミルを軸線方向に沿って移動させて被加工体から離間させることができる。
【００１１】
また、請求項４の発明に係る平面加工方法は、軸線回りに回転される略円柱状をなし、外周刃および底刃を有するエンドミルを用いた平面加工方法であって、エンドミルの被加工体に対する送り方向前方側でのみ切削加工を行い、軸線よりも後方側では切削加工を行わないことを特徴としている。
【００１２】
これらの発明によれば、被加工体はエンドミルの送り方向前方側半分のみによって切削されるので、後方側によって切削されることにより被加工体に形成される切削痕が形成されず、面粗度のよい切削加工が可能となる。
【００１３】
さらに、請求項５の発明に係る平面加工方法は、請求項１から４のエンドミルによる平面加工方法において、エンドミルの底刃の切り刃に連なり回転方向後方側に、軸線に直交する微小な平面部を設けておくことを特徴としている。また、請求項６の発明に係る平面加工方法は、この平面部が径方向に前記外周刃から１ｍｍ〜３ｍｍの幅を有することを特徴としている。
【００１４】
これらの発明によれば、エンドミルの底刃にフラット面を設けておくことにより、より面粗度のよい平面加工を可能とすることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について、図１から図３を参照して説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態に係る加工方法を示し、マシニングセンタにおける加工状態を模式的に示す図である。この図において、符号１０はエンドミル、符号２０はワーク（被加工体）を示している。
【００１６】
エンドミル１０は、軸線Ｏ回りに一方向に回転される略円柱状をなし、外周刃１１および底刃１２を有している。このエンドミル１０は、ワーク２０に対して軸線Ｏに直角な送り方向（Ｘ方向）に前進されて、外周刃１１および底刃１２によってワーク２０の一部を切削することができる。
【００１７】
ワーク２０は、放電加工機で用いられる電極としての形状を付与される被加工部２１が、保持部２２に固定されたものであって、被加工部２１の端面２１ａをエンドミル１０によって切削されるべく、保持部２２がホルダ３０に固定されている。この被加工部２１は、エンドミル１０の外周刃１１が描く半円弧の内側に収まる小さい外形となっている。
【００１８】
ホルダ３０は、ワーク２０をマシニングセンタに対して固定保持している治具であって、被加工部２１の加工が完了して電極が製造された後は、ワーク２０を保持したままマシニングセンタから取り外されて放電加工機に取り付けられる。このホルダ３０は、マシニングセンタおよび放電加工機に対して極めて精度よく取り付けられる。
【００１９】
ここで、エンドミル１０の刃先形状について図２を参照して説明する。
このエンドミル１０は、４枚の外周刃１１および底刃１２が設けられている。そして、底刃１２の切り刃１２ａに連なり、回転方向後方側に、軸線Ｏに直交する微小な平面部１２ｂが設けられている。この平面部１２ｂは、外周刃１１から径方向に幅ｔ＝１ｍｍの幅を有している。
【００２０】
このエンドミル１０を用いてワーク２０の端面２１ａを加工する第１の方法について、図１を参照して説明する。
【００２１】
まず、エンドミル１０を軸線Ｏ回りに回転させながら、送り方向に前進（Ｘ方向に移動）させ、被加工部２１の上部を切削する。このとき被加工部２１は、一方向に動く外周刃１１および底刃１２によって切削される。
次いで、エンドミル１０が図２（ａ）において２点鎖線で示す位置、すなわち被加工部２１の端面２１ａ全体をエンドミル１０の送り方向前方側が通過し、軸線Ｏがワーク２０に到達しない位置まで前進したところで送りを停止する。このとき、図２（ｂ）に示すように、ワーク２０はエンドミル１０の外周と軸線Ｏとの間に収まっている。なお、図２（ｂ）に示す端面２１ａ上の多数の円弧は、エンドミル１０の切り刃の軌跡を示すものであって、加工痕を示すものではない。
そして、エンドミル１０を送り方向後方へ後退（Ｘ’方向に移動）させて、ワーク２０から離間させる。このとき、エンドミル１０を前進させたときと同じ方向に動く外周刃１１および底刃１２が、端面２１ａ上を再度通過することになる。
【００２２】
このようにエンドミル１０を移動させることにより、ワーク２０は、回転するエンドミル１０の送り方向前方側の外周刃１１および底刃１２によって切削され、軸線Ｏよりも送り方向後方側の外周刃１１および底刃１２によっては切削されない。
すなわち、送り方向前方側と後方側とでは、ワーク２０に対する外周刃１１および底刃１２の移動方向がほぼ反対となっているために、従来一般のように被加工部２１を通過するまでエンドミル１０を送り前進させると、送り方向前方側の切り刃で切削加工された平面が、反対方向に移動する切り刃によって再度加工されてしまい、表面が荒れてしまう。
一方、本実施形態のように１０を移動させれば、送り方向前方側でのみ切削加工を行うことになり、エンドミル１０の切り刃が一方向にのみ移動しながら、端面２１ａに対して除去加工を２度行うことになる。この結果、エンドミル１０全体で被加工部２１を切削加工した場合よりも面粗度のよい端面２１ａを得ることができる。
【００２３】
次に、本発明に係る第２の実施形態による平面加工方法について、図３を参照して説明する。なお、エンドミル１０、ワーク２０については、第１の実施形態において説明したものと同じであるので、ここでは説明を省略する。
【００２４】
まず、エンドミル１０を軸線Ｏ回りに回転させながら、送り方向に前進（Ｘ方向に移動）させ、被加工部２１の上部を切削する。このとき被加工部２１は、一方向に動く外周刃１１および底刃１２によって切削される。
次いで、エンドミル１０が図３（ａ）において２点鎖線で示す位置、すなわち被加工部２１の端面２１ａ全体をエンドミル１０の送り方向前方側が通過し、軸線Ｏがワーク２０に到達しない位置まで前進したところで送りを停止する。このとき、図３（ｂ）に示すように、ワーク２０はエンドミル１０の外周と軸線Ｏとの間に収まっており、この時点で端面２１ａの加工は完了している。ここまでは第１の実施形態と同様である。なお、図３（ｂ）に示す端面２１ａ上の多数の円弧は、エンドミル１０の切り刃の軌跡を示すものであって、加工痕を示すものではない。
そして、エンドミル１０を軸線Ｏ方向に沿ってＹ方向に移動させ、ワーク２０から離間させる。
【００２５】
このようにエンドミル１０を移動させることにより、ワーク２０は、回転するエンドミル１０の送り方向前方側の外周刃１１および底刃１２によって切削され、軸線Ｏよりも送り方向後方側の外周刃１１および底刃１２によっては切削されない。
すなわち、送り方向前方側と後方側とでは、ワーク２０に対する外周刃１１および底刃１２の移動方向がほぼ反対となっているために、従来一般のように被加工部２１を通過するまでエンドミル１０を送り前進させると、送り方向前方側の切り刃で切削加工された平面が、反対方向に移動する切り刃によって再度加工されてしまい、表面が荒れてしまう。
一方、本実施形態のようにエンドミル１０を移動させれば、送り方向前方側でのみ切削加工を行うことになり、エンドミル１０の切り刃が一方向にのみ移動しながら除去加工を行うことになる。この結果、エンドミル１０全体で被加工部２１を切削加工した場合よりも面粗度のよい端面２１ａを得ることができる。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１から４の発明に係るエンドミルによる平面加工方法によれば、被加工体はエンドミルの送り方向前方側半分のみによって切削されるので、後方側によって切削されることにより被加工体に形成される切削痕が形成されず、面粗度のよい切削加工が可能となる。つまり、マシニングセンタ等、エンドミルによって平面加工を行う装置においても、面粗度のよい平面切削加工が可能となる。
【００２７】
したがって、放電加工機の電極をマシニングセンタで製造して放電加工機で使用する場合等には、取付精度がよくマシニングセンタおよび放電加工機に共通して取り付けることができるホルダを用いることにより、ホルダに被加工材を保持させてマシニングセンタで加工後、ホルダごと放電加工機に取り付けて使用することができる。
これにより、電極の形状付与工程を全てマシニングセンタで行うことが可能となるので、旋盤加工を省略でき、被加工材（電極）の脱着や製造にかかる時間・工程・手間の削減によって、極めて作業性よく安定して電極を製造し、使用することが可能となる。
【００２８】
さらに、請求項５の発明に係る平面加工方法によれば、より面粗度のよい平面加工を可能とすることができるので、より高精度な電極の製造にも対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る平面加工方法を示す図である。
【図２】より面粗度の良好な平面加工が可能となるエンドミルの一例を、側面から見た図（ａ）、下面から見た図（ｂ）である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係る平面加工方法を示す図である。
【符号の説明】
１０  エンドミル
１１  外周刃
１２  底刃
１２ａ  切り刃
１２ｂ  平面部
２０  ワーク（被加工体）
Ｏ  軸線
【図１】
2004330392.tif 000003
【図２】
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【図３】
2004330392.tif 000005