(57)【要約】【課題】設置時はプリンタユニットとケースが締結されず、置台の反り等の影響をプリンタユニットに伝えず、移動（物流）時にはケースとプリンタユニットが固着され、落下や振動の障害を防止するプリンタ保持機構。【解決手段】バネにより、常に外装底面より突出せしめた検出用リブを設け、印刷可能状態（平置き状態）にした場合、検出用リブが上方向に可動し、プリンタ固定用のフックと干渉しない位置に移動し、移動（物流）時には、検出用リブがバネ圧により元に戻り、プリンタ固定用のフックが横方向に撓まない位置となり、落下や振動でもプリンタ固定用のフックが外れない形態を提供する。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体を有するプリンタにおいて、筐体底面の外部に突出するように付勢された検出用リブと別部材の弾性を有するプリンタロック部材を設け、印刷可能な設置状態では、前記検出用リブが設置圧により、前記プリンタロック部材の弾性挙動を妨げない位置に可動し、且つ筐体を浮かせた状態では、前記検出用リブが前記プリンタロック部材の弾性挙動を規制する構造を有するプリンタ保持機構。
【請求項２】
前記、筐体を浮かせた状態では、プリンタユニットの外れ方向に直交する方向の変位を検出用リブが規制する事を特徴とする請求項第１項記載のプリンタ保持機構。
【請求項３】
筐体外部に突出するように付勢された検出用リブと別部材の軸を有する回転動自在の保持部材を有する事を特徴とする請求項第１項記載のプリンタ保持機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタの保持機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、プリンタの印刷品位は向上の一途をたどり、特に印刷ヘッドのドットピッチの高密度化が顕著に進んでいる。また、ヘッドのドット数も従来より増え、それに伴い、搬送系の送り精度や紙間の精度も必要になってきている。
【０００３】
しかしながら、プリンタユニット自身の精度向上は、部品精度を高め、強固なハウジング構造にする事で達成できるが、それ以外の要因としてプリンタユニットを外装にネジ等で固着、又は　図６で示すような弾性フック５で隙間なくプリンタユニット３を保持している為、設置場所の反りや段差等の影響が外装を経由して、プリンタユニットに直接伝わり、印刷精度を著しく低下させる原因になっている。また、図６では、落下等の衝撃で弾性フック５が撓んでしまい、プリンタユニット３がケース１から外れてしまう事が多々あった。そこで、図５に示すような撓み防止板１７を弾性フック５とリブ１９の間に挟み込み、ネジ１８で固定する方法も採用されている。
【０００４】
また、最近ではプリンタユニットを完全に外装に固定せず、ある程度の隙間（ガタツキ）を設けて固定する方法も考案されている。この場合、外装が反ってしまっても、隙間が外装とプリンタユニットの間にある為、そこで変形が抑えられ、プリンタユニットには直接、ねじれや反りが伝わらないような仕様となっている。また、外装とプリンタユニットの間に弾性部材（ゴム）を設け、そこで吸収する構造も一部で採用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来例で説明した、設置場所の反りや段差等の影響が外装を経由してプリンタユニットに直接伝わらないようにある程度の隙間（ガタツキ）を設けて固定する従来の方法では、物流で落下や振動が与えられた時に、その隙間がプリンタユニットのガタとなり、落下の場合は２次的な衝撃が加わりプリンタユニットに大きなダメージを与える可能性がある。また、振動の場合は、プリンタ固定部の隙間により、擦れや粉ふきの発生も懸念させる。更に、振動や落下によりプリンタ固定部が根元より破損する可能性も否定できない。
【０００６】
他の課題として、外装にプリンタユニットを組み付ける際、従来ではネジで固定したり、落下衝撃に耐えうる、強固な弾性を持ったフックを押し広げてプリンタユニットをケースにセットする必要があり、手間がかかり、また、プリンタユニットに不必要な力を加える可能性も多々有った。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する為に、本発明にかかるプリンタ保持機構では、バネ等の弾性部材により、常に外装の外に突出するように付勢された検出用リブを設け、且つ別部材の弾性を有するプリンタロック部材もしくは、軸を有する回動可能な保持部材を配設し、印刷可能状態では、前記検出用リブが前記プリンタロック部材のプリンタ挙動を妨げない位置に可動し、筐体を持ち上げたり、移動させた場合、前記検出用リブが前記プリンタロック部材の弾性撓みを発生させないよういガイドする構造を用いるものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
（第一実施形態）
図１は、第一実施例を示すプリンタ保持部の断面図である。図は、外装付きプリンタを持ち上げている状態を示している。それでは、図を基に詳細な説明を以下で行う。
【０００９】
ケース１の底面には、ゴム足２が両面テープ等により固定されており、内側にはプリンタユニット３が不図示の位置決めボスにより位置合わせをした状態で配置されている。そして、上方向への抜け防止として弾性フック５がケース１と一体で設けられている。ここで、ケース１が、落下衝撃や天地が逆にされた場合、図の中で上方向に持ち上がろうとする力が発生する。すると、弾性フック５がプリンタユニット３とは逆方向（ここでは右側）に逃げ、弾性フック５の上方向の規制が解除されるが、本実施例では、ケース１の底面に設けられた貫通穴にガイド９で規制された検出用リブ６を設け、上下方向のみに可動する構造とし、更にケース１の内部に入り込む先端部分には、保持部材４で固定された圧縮バネ７が配設されている。また検出用リブ６にはリブ１２が設けられており、これにより、検出用リブ６が外側へ抜けるのを防止している。
【００１０】
ここで、検出用リブ６には、弾性フック５の面１１に隣接するように面１０が設けられており、図１のような、外装付きプリンタを持ち上げている状態では弾性フック５が、検出用リブ６の面１０に規制され、撓む事ができず、落下衝撃や天地が逆になってもプリンタユニット３が、ケース１から外れる事がなくなる。本構造では、弾性フック５の横方向の撓みのみを検出用リブ６で防止し、プリンタユニット３の抜け方向の力は、全て弾性フック５が受け持つものである。
【００１１】
図２は、外装付きプリンタを置台８に乗せた状態を示している。図１では、検出用リブ６がゴム足２の底面より突出していたが、外装付きプリンタを置台に置いた場合、図２で示す通り検出用リブ６がゴム足３の底面と同面になり、それと同時に検出用リブ６は上方向に可動し、バネ７が圧縮される形態をとる。ここで、検出用リブ６が上方向に可動する事で、弾性フック５が横方向に撓む事が可能となり、不図示のドライバーでプリンタユニット３をケース１から外したり、プリンタユニット３を上方向に少しの力で持ち上げる事が可能となり、ケース１よりプリンタユニット３を簡単に外す事が可能となる。
【００１２】
（第二実施形態）
図３は、第二実施例を示すプリンタ保持部の断面図である。
【００１３】
図は外装付きプリンタを持ち上げている状態を示している。それでは、図を基に詳細な説明を以下で行う。
【００１４】
ケース１の底面には、ゴム足２が両面テープ等により固定されており、内側にはプリンタユニット３が不図示の位置決めボスにより位置合わせをした状態で配置されている。そして、上方向への抜け防止としてＬ型固定部材１３が軸１４を介して回動自在に設けられている。ここで、ケース１が、落下衝撃や天地が逆になった場合、図の中で上方向にプリンタユニット３が持ち上がろうとする力が発生する。すると、Ｌ型固定部材１３がプリンタユニット３の上方向を規制する。更に、本実施例では、ケース１の底面に設けられた貫通穴にガイド９で規制された検出用リブ６を設け、上下方向のみに可動する構造とし、更にケース１の内部に入り込む先端部分には、保持部材４で固定された圧縮バネ７が配設されている。また検出用リブ６にはリブ１２が設けられており、これにより、検出用リブ６が外側へ抜けるのを防止している。
【００１５】
ここで、検出用リブ６には、Ｌ型固定部材１３の面１１に隣接するように面１０が設けられており、図３のような、外装付きプリンタを持ち上げている状態ではＬ型固定部材１３が、検出用リブ６の面１０に規制され、軸１４を中心に回動する事ができず、落下衝撃や天地が逆になってもプリンタユニット３が、ケース１から外れる事がなくなる。本構造では、Ｌ型固定部材１３の回動のみを検出用リブ６の面１０で規制し、プリンタユニット３の抜け方向の力は、全てＬ型固定部材１３の強度が受け持つものである。
【００１６】
図４は、外装付きプリンタを置台８に乗せた状態を示している。図３では、検出用リブ６がゴム足２の底面より突出していたが、外装付きプリンタを置台に置いた場合、図４で示す通り検出用リブ６がゴム足３の底面と同面になり、それと同時に検出用リブ６は上方向に可動し、バネ７が圧縮される形態をとる。ここで、検出用リブ６が上方向に可動する事で、Ｌ型固定部材１３が回動する事が可能となり、プリンタユニット３を上方向に持ち上げる事が可能となり、ケース１よりプリンタユニット３を簡単に外す事が可能となる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明にかかるプリンタ保持方法を採用する事で以下の効果が期待できる。
【００１８】
１．設置場所の反りや段差等の影響が外装を経由して、プリンタユニットに直接伝わらないように、ある程度の隙間（ガタツキ）を設けて固定する方法従来の方法では、物流で落下や振動が与えられて時に、その隙間がプリンタユニットのガタとなり、落下の場合は２次的な衝撃が加わりプリンタユニットに大きなダメージを与える可能性があったが本発明の保持方法を採用する事で、設置時はプリンタユニットがケースに固着されず、ケースの反りによる印字への影響は無くなる。また、移動時や梱包時は、プリンタユニットとケースが完全に固着され、振動落下時もプリンタユニットがケースと一体化される事で障害の発生を防ぐ事が可能となった。
【００１９】
２．プリンタユニットをケースに組みつける際、固着用のフックを簡単に撓ませ、また保持解除でき、組立性が各段に向上した。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例を示すプリンタ保持部の断面図
【図２】第１実施例を示すプリンタ保持部の断面図
【図３】第２実施例を示すプリンタ保持部の断面図
【図４】第２実施例を示すプリンタ保持部の断面図
【図５】従来例を示すプリンタ保持部の断面図
【図６】従来例を示すプリンタ保持部の断面図
【符号の説明】
１　ケース
２　ゴム足
３　プリンタユニット
４　保持部材
５　弾性フック
６　検出用リブ
７　バネ
８　置台
９　ガイド
１０　面
１１　面
１２　リブ
１３　Ｌ型固定部材
１４　軸
１５　面
１６　面
１７　撓み防止板
１８　ネジ
１９　リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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