(57)【要約】【課題】本発明は、合成樹脂発泡体を均一に冷却することができる合成樹脂発泡体の製造方法を提供する。【解決手段】本発明の合成樹脂発泡体の製造方法は、雌雄型１、２間のキャビティ３内に発泡性樹脂粒子を充填する充填工程と、雌雄型１、２の加熱管路４Ａ、４Ｂ、４Ａ’　、４Ｂ’　内に加熱媒体を流通させ、発泡性樹脂粒子を加熱、発泡させる加熱発泡工程と、合成樹脂発泡体を冷却する冷却工程と、合成樹脂発泡体を取り出す型開き工程とを一連の成形工程とし、この成形工程を繰り返して行う合成樹脂発泡体の製造方法であって、上記冷却工程は、第一冷却管路４Ａ、４Ａ’　内に冷却媒体を同一方向に流通させると共に、第一冷却管路４Ａ、４Ａ’　と交互に配設された複数本の第二冷却管路４Ｂ、４Ｂ’　内に第一冷却管路４Ａ、４Ａ’　内の冷却媒体の流通方向と逆方向に冷却媒体を流通させるので、雌雄型を集中的に均一にして確実に冷却することができる。【選択図】　　図１
2004017530.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の雌雄型の成形壁部間にキャビティを形成する型締め工程と、このキャビティ内に発泡性樹脂粒子を充填する充填工程と、上記雌雄型の成形壁部内に形成された加熱管路内に加熱媒体を流通させ、上記発泡性樹脂粒子を加熱、発泡させる加熱発泡工程と、上記キャビティ内の合成樹脂発泡体を冷却する冷却工程と、上記雌雄型を型開きして上記合成樹脂発泡体を取り出す型開き工程とを一連の成形工程とし、この成形工程を繰り返して行う合成樹脂発泡体の製造方法であって、上記冷却工程は、上記雌雄型の成形壁部内に配設された複数本の第一冷却管路内に冷却媒体を同一方向に流通させると共に、上記第一冷却管路と交互に配設された複数本の第二冷却管路内に上記第一冷却管路内の冷却媒体の流通方向と逆方向に冷却媒体を流通させることにより行うことを特徴とする合成樹脂発泡体の製造方法。
【請求項２】
冷却工程において、上記雌雄型の冷却管路内に冷却媒体を流通させると共に、上記雌雄型の加熱管路を通じてキャビティ内を真空吸引することを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂発泡体の製造方法。
【請求項３】
加熱発泡工程において、雌雄型の成形壁部内に配設された複数本の第一加熱管路内に加熱媒体を同一方向に流通させると共に、上記第一加熱管路と交互に配設された複数本の第二加熱管路内に上記第一加熱管路内の加熱媒体の流通方向と逆方向に加熱媒体を流通させることにより行うことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の合成樹脂発泡体の製造方法。
【請求項４】
型開き工程の後又は型開き工程の始まり若しくは途上から、次の成形工程の型締め工程に至るまで、雌雄型の冷却管路内に加熱媒体を流通させて、成形壁部を加熱することを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の合成樹脂発泡体の製造方法。
【請求項５】
一対の雌雄型の成形壁部内に、冷却媒体を同一方向に流通させる複数本の第一冷却管路と、この第一冷却管路と交互に配設され且つ上記第一冷却管路内の冷却媒体の流通方向と逆方向に冷却媒体を流通させる複数本の第二冷却管路と、上記雌雄型の成形壁部間に形成されるキャビティに連結、連通し且つ加熱媒体を流通させる加熱管路とを形成していることを特徴とする成形型。
【請求項６】
加熱管路は、加熱媒体を同一方向に流通させる複数本の第一加熱管路と、この第一加熱管路と交互に配設され且つ上記第一加熱管路内の加熱媒体の流通方向と逆方向に加熱媒体を流通させる複数本の第二加熱管路とからなることを特徴とする請求項５に記載の成形型。
【請求項７】
互いに隣接する加熱管路間に冷却管路を配設していることを特徴とする請求項６に記載の成形型。
【請求項８】
雌雄型の加熱管路の一部を成形壁部の外面から突出させていると共に、内面が各加熱管路の突出部に接した断熱材によって雌雄型の成形壁部を被覆することによって断熱材の内面と成形壁部との間に空間部を形成していることを特徴とする請求項７に記載の成形型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一対の雌雄型の成形壁部間に形成されるキャビティ内で成形された合成樹脂発泡体を均一に冷却することができる合成樹脂発泡体の製造方法及びこれに用いられる成形型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、一対の雌雄型の成形壁部間に形成されたキャビティ内に発泡性樹脂粒子を充填した後、この発泡性樹脂粒子を加熱、発泡させることによって合成樹脂発泡体を製造する方法が広く用いられている。
【０００３】
このような製造方法としては、特公昭６１−１４９３１号公報には、一対の雌雄型の成形壁部間に形成されたキャビティ内に発泡性樹脂粒子を充填して加熱、発泡させた後、雌雄型のチャンバ及び雌型の成形壁部内に蛇行状に配設された一本の冷却管路内に冷却水を供給してキャビティ内の合成樹脂発泡体を冷却させる方法が記載されている。
【０００４】
しかしながら、上記雌型の成形壁部内に蛇行状に配設された冷却管路内を流通する冷却水は、雌型を冷却するにしたがって温度が上昇し、冷却管路の流通終端に近づくにつれて冷却効果が低下してしまい、雌型を均一に冷却することができないといった問題点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、一対の雌雄型の成形壁部間に形成されるキャビティ内で成形された合成樹脂発泡体を均一に冷却することができる合成樹脂発泡体の製造方法及びこれに用いられる成形型を提供する。
【０００６】
【課題を解決する手段】
請求項１に記載の合成樹脂発泡体の製造方法は、一対の雌雄型の成形壁部間にキャビティを形成する型締め工程と、このキャビティ内に発泡性樹脂粒子を充填する充填工程と、上記雌雄型の成形壁部内に形成された加熱管路内に加熱媒体を流通させ、上記発泡性樹脂粒子を加熱、発泡させる加熱発泡工程と、上記キャビティ内の合成樹脂発泡体を冷却する冷却工程と、上記雌雄型を型開きして上記合成樹脂発泡体を取り出す型開き工程とを一連の成形工程とし、この成形工程を繰り返して行う合成樹脂発泡体の製造方法であって、上記冷却工程は、上記雌雄型の成形壁部内に配設された複数本の第一冷却管路内に冷却媒体を同一方向に流通させると共に、上記第一冷却管路と交互に配設された複数本の第二冷却管路内に上記第一冷却管路内の冷却媒体の流通方向と逆方向に冷却媒体を流通させることにより行うことを特徴とする。
【０００７】
そして、請求項２に記載の合成樹脂発泡体の製造方法は、請求項１に記載の合成樹脂発泡体の製造方法であって、冷却工程において、上記雌雄型の冷却管路内に冷却媒体を流通させると共に、上記雌雄型の加熱管路を通じてキャビティ内を真空吸引することを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂発泡体の製造方法。
【０００８】
又、請求項３に記載の合成樹脂発泡体の製造方法は、請求項１又は請求項２に記載の合成樹脂発泡体の製造方法であって、加熱発泡工程において、雌雄型の成形壁部内に配設された複数本の第一加熱管路内に加熱媒体を同一方向に流通させると共に、上記第一加熱管路と交互に配設された複数本の第二加熱管路内に上記第一加熱管路内の加熱媒体の流通方向と逆方向に加熱媒体を流通させることにより行うことを特徴とする。
【０００９】
更に、請求項４に記載の合成樹脂発泡体の製造方法は、請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の合成樹脂発泡体の製造方法において、型開き工程の後又は型開き工程の始まり若しくは途上から、次の成形工程の型締め工程に至るまで、雌雄型の冷却管路内に加熱媒体を流通させて、成形壁部を加熱することを特徴とする。
【００１０】
そして、請求項５に記載の成形型は、一対の雌雄型の成形壁部内に、冷却媒体を同一方向に流通させる複数本の第一冷却管路と、この第一冷却管路と交互に配設され且つ上記第一冷却管路内の冷却媒体の流通方向と逆方向に冷却媒体を流通させる複数本の第二冷却管路と、上記雌雄型の成形壁部間に形成されるキャビティに連結、連通し且つ加熱媒体を流通させる加熱管路とを形成していることを特徴とする。
【００１１】
又、請求項６に記載の成形型は、請求項５に記載の成形型において、加熱管路は、加熱媒体を同一方向に流通させる複数本の第一加熱管路と、この第一加熱管路と交互に配設され且つ上記第一加熱管路内の加熱媒体の流通方向と逆方向に加熱媒体を流通させる複数本の第二加熱管路とからなることを特徴とする。
【００１２】
更に、請求項７に記載の成形型は、請求項６に記載の成形型において、互いに隣接する加熱管路間に冷却管路を配設していることを特徴とする。
【００１３】
最後に、請求項８に記載の成形型は、請求項７に記載の成形型において、雌雄型の加熱管路の一部を成形壁部の外面から突出させていると共に、内面が各加熱管路の突出部に接した断熱材によって雌雄型の成形壁部を被覆することによって断熱材の内面と成形壁部との間に空間部を形成していることを特徴とする。
【００１４】
【作用】
本発明の合成樹脂発泡体の製造方法及びこれに用いられる成形型によれば、成形壁部内に配設された複数本の第一冷却管路及び第二冷却管路の夫々に冷却媒体を流通させることによって合成樹脂発泡体の冷却を行ない、従来のように一本の長い冷却管路を蛇行状に配設している場合と異なり、各第一冷却管路及び第二冷却管路の長さを短くして冷却管路内を流通する冷却媒体の冷却効果が大きく低下する前に冷却管路から排出するようにして、冷却管路の流通始端側と流通終端側における冷却媒体の冷却効果に大きな差が生じないようにし、更に、雌雄型の成形壁部内に配設された冷却管路内に冷却媒体を流通させることによってキャビティを形成する雌雄型の成形壁部を集中的に冷却してキャビティ内の合成樹脂発泡体を効率良く冷却している。
【００１５】
しかも、第一冷却管路と第二冷却管路とを交互に配設すると共に、第一冷却管路を流通する冷却媒体の流通方向と、第二冷却管路を流通する冷却媒体の流通方向とが逆方向となるようにしており、第一冷却管路を流通する冷却媒体の流通終端側での冷却効果は、流通始端側での冷却媒体の冷却効果に比して雌雄型を冷却した分だけ相対的に低下しているものの、第一冷却管路の流通終端側に隣接する第二冷却流通管路の流通始端側を流通する冷却媒体が、第一冷却管路の流通終端側を流通する冷却媒体の冷却効果の低下分を補っており、同様に、第二冷却管路の流通終端側を流通する冷却媒体の冷却効果の低下分を、第一冷却管路の流通始端側を流通する冷却媒体が補っており、第一冷却管路と第二冷却管路とは、これら冷却管路内を流通する冷却媒体の冷却効果の低下分を互いに補完し合っている。
【００１６】
従って、本発明の合成樹脂発泡体の製造方法及びこれに用いられる成形型によれば、雌雄型の成形壁部間に形成されたキャビティ内の合成樹脂発泡体を冷却媒体によって効果的に且つ均一に冷却することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の合成樹脂発泡体の製造方法に用いられる成形型の一例を図面に基づいて説明する。成形型は、図１に示すように、一対の雌雄金型１、２から構成されてあり、これらの雌雄金型１、２を型締めすると、雌型１の成形壁部１ａと雄型２の成形壁部２ａとの対向面間によって所定形状のキャビティ３が形成される。
【００１８】
上記雌型１の成形壁部１ａ内には、図１乃至図３に示すように、この雌型１の成形型面１ｂに沿って第一加熱管路４Ａと第二加熱管路４Ｂとが複数本、交互に且つ互いに平行に配設されていると共に、隣接する第一加熱管路４Ａと第二加熱管路４Ｂ間と、次に隣接する第一加熱管路４Ａと第二加熱管路４Ｂ間とに第一冷却管路５Ａと第二冷却管路５Ｂとが順次、交互に且つ互いに平行に配設されている。
【００１９】
同様に、上記雄型２の成形壁部２ａ内においても、雄型２の成形型面２ｂに沿って第一加熱管路４Ａ’　と第二加熱管路４Ｂ’　とが複数本、交互に且つ互いに平行に配設されていると共に、隣接する第一加熱管路４Ａ’と第二加熱管路４Ｂ’間と、次に隣接する第一加熱管路４Ａ’と第二加熱管路４Ｂ’間とに第一冷却管路５Ａ’と第二冷却管路５Ｂ’とが順次、交互に且つ互いに平行に配設されている。
【００２０】
なお、上記第一冷却管路５Ａ、５Ａ’　と第二冷却管路５Ｂ、５Ｂ’　とは、隣接する第一加熱管路４Ａ、４Ａ’　と第二加熱管路４Ｂ、４Ｂ’　との間に１本だけ順次、配設しておいてもよいが、複数本一組として、順次、交互に配設しておいてもよい。又、上記第一加熱管路４Ａ、４Ａ’　と第二加熱管路４Ｂ、４Ｂ’　には、その長さ方向に所定間隔毎に上記キャビティ３に連通した貫通孔が貫設されている。
【００２１】
又、雌雄金型１、２の成形壁部１ａ、２ａ内にそれぞれ配設されている上記第一加熱管路４Ａ、４Ａ’　と第二加熱管路４Ｂ、４Ｂ’　及び第一冷却管路５Ａ、５Ａ’　と第二冷却管路５Ｂ、５Ｂ’　とは、上下方向に向けて並設しておいてもよいが、図においては左右水平方向に向けて並設されてあり、各管路の両端部を雌雄金型１、２の成形壁部１ａ、２ａの両端面から外方に突出させている。
【００２２】
雌雄金型１、２の外部には、これらの成形壁部１ａ、２ａの両端面に沿って上記各管路に直交する方向に向けて第一加熱媒体供給管６Ａ、６Ａ’と第一加熱媒体排出管６Ｂ、６Ｂ’　、及び第二加熱媒体供給管７Ａ、７Ａ’と第二加熱媒体排出管７Ｂ、７Ｂ’　が互いに平行に配設されていると共に、同じく第一冷却媒体供給管８Ａ、８Ａ’と第一冷却媒体排出管８Ｂ、８Ｂ’　、及び第二冷却媒体供給管９Ａ、９Ａ’と第二冷却媒体排出管９Ｂ、９Ｂ’　が互いに平行に配設されている。
【００２３】
詳しくは、雌型１側においては、その成形壁部１ａの一端面に沿って第一加熱媒体供給管６Ａと第二加熱媒体排出管７Ｂ、及び、第一冷却媒体供給管８Ａと第二冷却媒体排出管９Ｂとが配設されていると共に、その成形壁部１ａの他端面に沿って第二加熱媒体供給管７Ａと第一加熱媒体排出管６Ｂ、及び、第二冷却媒体供給管９Ａと第一冷却媒体排出管８Ｂとが配設されてあり、成形壁部１ａの一端面から突出している上記第一加熱管路４Ａの一端部を第一加熱媒体供給管６Ａに、成形壁部１ａの他端面から突出しているこれらの第一加熱管路４Ａの他端部を第一加熱媒体排出管６Ｂにそれぞれ長さ方向に一定間隔毎に連結、連通させていると共に、上記第二加熱管路４Ｂの一端部を第二加熱媒体排出管７Ｂに、他端部を第二加熱媒体供給管７Ａにそれぞれ長さ方向に一定間隔毎に連結、連通させている。
【００２４】
従って、図４及び図５に示したように、第一加熱媒体供給管６Ａから各第一加熱管路４Ａ内に一斉に供給されて第一加熱媒体排出管６Ｂ側に流出する加熱媒体の流通方向と、第二加熱媒体供給管７Ａから各第二加熱管路４Ｂ内に一斉に供給されて第二加熱媒体排出管７Ｂ側に流出する加熱媒体の流通方向とは互いに逆向きとなるように構成されている。
【００２５】
更に、雌型１の成形壁部１ａの一端面から突出している上記第一冷却管路５Ａの一端部を第一冷却媒体供給管８Ａに、成形壁部１ａの他端面から突出している該第一冷却管路５Ａの他端部を第一冷却媒体排出管８Ｂにそれぞれ長さ方向に一定間隔毎に連結、連通させていると共に、上記第二冷却管路５Ｂの一端部を第二加熱媒体排出管９Ｂに、他端部を第２冷却媒体供給管９Ａにそれぞれ長さ方向に一定間隔毎に連結、連通させている。
【００２６】
従って、図６及び図７に示したように、第一冷却媒体供給管８Ａから各第一冷却管路５Ａ内に一斉に供給されて第一冷却媒体排出管８Ｂ側に流出する冷却媒体の流通方向と、第二冷却媒体供給管９Ａから各第二冷却管路５Ｂ内に一斉に供給されて第二冷却媒体排出管９Ｂ側に流出する加熱媒体の流通方向とは互いに逆向きとなるように構成されている。
【００２７】
上記第一、第二加熱媒体供給管６Ａ、７Ａの長さ方向の中間部には、それぞれ開閉バルブ１０、１１を有する第一、第二加熱媒体導入管６Ｃ、７Ｃが連結、連通してあり、これらの第一、第二加熱媒体導入管６Ｃ、７Ｃは加熱媒体供給源に連通していると共に、第一、第二加熱媒体排出管６Ｂ、７Ｂの長さ方向の中間部にはそれぞれ開閉バルブ１２、１３と真空ポンプ１４、１５を有する第一、第二加熱媒体導出管６Ｄ、７Ｄが連結、連通している。
【００２８】
一方、上記第一、第二冷却媒体供給管８Ａ、９Ａの長さ方向の中間部には、冷却媒体供給源と連通している第一、第二冷却媒体導入管８Ｃ、９Ｃがそれぞれ連結、連通していると共にこれらの第一、第二冷却媒体導入管８Ｃ、９Ｃに三方切替弁１６、１７を介して加熱媒体供給源に連通した第一、第二予備加熱媒体供給管１８、１９をそれぞれ接続してあり、更に、上記第一、第二冷却媒体排出管８Ｂ、９Ｂの長さ方向の中間部には、開閉バルブ２０、２１を有する第一、第二冷却媒体導出管８Ｄ、９Ｄがそれぞれ連通している。
【００２９】
同様に、雄型２側においても、その成形壁部２ａの一端面に沿って第一加熱媒体供給管６Ａ’　と第二加熱媒体排出管７Ｂ’　、及び、第一冷却媒体供給管８Ａ’　と第二冷却媒体排出管９Ｂ’　とが配設されていると共に、その成形壁部２ａの他端面に沿って第二加熱媒体供給管７Ａ’　と第一加熱媒体排出管６Ｂ’　、及び、第二冷却媒体供給管９Ａ’　と第一冷却媒体排出管８Ｂ’　とが配設されてあり、成形壁部２ａの一端面から突出している上記第一加熱管路４Ａ’　の一端部を第一加熱媒体供給管６Ａ’　に、成形壁部２ａの他端面から突出しているこれらの第一加熱管路４Ａ’　の他端部を第一加熱媒体排出管６Ｂ’　にそれぞれ長さ方向に一定間隔毎に連結、連通させていると共に、上記第二加熱管路４Ｂ’　の一端部を第二加熱媒体排出管７Ｂ’　に、他端部を第二加熱媒体供給管７Ａ’　にそれぞれ長さ方向に一定間隔毎に連結、連通させている。
【００３０】
従って、図４及び図５に示したように、第一加熱媒体供給管６Ａ’　から各第一加熱管路４Ａ’　内に一斉に供給されて第一加熱媒体排出管６Ｂ’　側に流出する加熱媒体の流通方向と、第二加熱媒体供給管７Ａ’　から各第二加熱管路４Ｂ’　内に一斉に供給されて第二加熱媒体排出管７Ｂ’　側に流出する加熱媒体の流通方向とは互いに逆向きとなるように構成されている。
【００３１】
更に、雄型２の成形壁部２ａの一端面から突出している上記第一冷却管路５Ａ’　の一端部を第一冷却媒体供給管８Ａ’　に、成形壁部２ａの他端面から突出している他端部を第一冷却媒体排出管８Ｂ’　にそれぞれ長さ方向に一定間隔毎に連結、連通させていると共に、上記第二冷却管路５Ｂ’　の一端部を第二加熱媒体排出管９Ｂ’　に、他端部を第２冷却媒体供給管９Ａ’　にそれぞれ長さ方向に一定間隔毎に連結、連通させている。
【００３２】
従って、図６及び図７に示したように、第一冷却媒体供給管８Ａ’　から各第一冷却管路５Ａ’　内に一斉に供給されて第一冷却媒体排出管８Ｂ’　側に流出する冷却媒体の流通方向と、第二冷却媒体供給管９Ａ’　から各第二冷却管路５Ｂ’　内に一斉に供給されて第二冷却媒体排出管９Ｂ’　側に流出する加熱媒体の流通方向とは互いに逆向きとなるように構成されている。
【００３３】
上記第一、第二加熱媒体供給管６Ａ’、７Ａ’の長さ方向の中間部には、それぞれ開閉バルブ１０’、１１’を有する第一、第二加熱媒体導入管６Ｃ’、７Ｃ’が連結、連通してあり、これらの第一、第二加熱媒体導入管６Ｃ’　、７Ｃ’　は加熱媒体供給源に連通していると共に、第一、第二加熱媒体排出管６Ｂ’、７Ｂ’の長さ方向の中間部にはそれぞれ開閉バルブ１２’、１３’と真空ポンプ１４’、１５’を有する第一、第二加熱媒体導出管６Ｄ’、７Ｄ’が連結、連通している。
【００３４】
一方、上記第一、第二冷却媒体供給管８Ａ’、９Ａ’の長さ方向の中間部には、冷却媒体供給源と連通している第一、第二冷却媒体導入管８Ｃ’、９Ｃ’がそれぞれ連結、連通していると共にこれらの第一、第二冷却媒体導入管８Ｃ’、９Ｃ’に三方切替弁１６’、１７’を介して加熱媒体供給源に連通した第一、第二予備加熱媒体供給管１８’　、１９’　をそれぞれ接続してあり、更に、上記第一、第二冷却媒体導出管８Ｂ’、９Ｂ’の長さ方向の中間部には、開閉バルブ２０’　、２１’　を有する第一、第二冷却媒体導出管８Ｄ’、９Ｄ’がそれぞれ連通している。
【００３５】
又、これらの雌雄金型１、２における成形壁部１ａ、２ａ内に配設している上記第一、第二加熱管路４Ａ、４Ａ’　、４Ｂ、４Ｂ’　の一部は全長に亘って成形壁部１ａ、２ａの外周面から突出させていると共に、成形壁部１ａ、２ａの外周面を断熱材２２、２２’　によってそれぞれ被覆してあり、この断熱材２２、２２’　の内面を成形壁部１ａ、２ａの外周面から突出している第一、第二加熱管路４Ａ、４Ａ’　、４Ｂ、４Ｂ’　の突出端に密接させて断熱材２２、２２’　の内面と成形壁部１ａ、２ａの外周面との間に空間部２３、２３’　をそれぞれ形成している。
【００３６】
次に、上記成形型を用いた合成樹脂発泡体の製造方法について説明する。この合成樹脂発泡体の製造方法は、雌雄型１、２を型締めして雌雄型１、２の成形壁部１ａ、２ａの成形型面１ｂ、２ｂによってキャビティ３を形成する型閉め工程と、このキャビティ３内に発泡性樹脂粒子を充填する充填工程と、上記発泡性樹脂粒子を発泡させる加熱発泡工程と、上記キャビティ３内の合成樹脂発泡体を冷却する冷却工程と、上記雌雄型１、２を型開きして上記合成樹脂発泡体を取り出す型開き工程とを一連の成形工程とし、この成形工程を繰り返して行なうものである。なお、上記発泡性樹脂粒子とは、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂に、プロパン、ブタン、ペンタン等の揮発性発泡剤を含浸させものを必要に応じて予備発泡させてなる発泡可能な粒子である。
【００３７】
具体的には、先の成形工程の型開き工程の後又は型開き工程の始まり若しくは途上から、第一、第二冷却媒体導入管８Ｃ、９Ｃ、８Ｃ’　、９Ｃ’　をその三方切替弁１６、１７、１６’　、１７’　を調整して第一、第二予備加熱媒体供給管１８、１９、１８’　、１９’　側、即ち、加熱媒体供給源側に開放し、この加熱媒体供給源から予備加熱のための予備加熱媒体を第一、第二予備加熱媒体供給管１８、１９、１８’　、１９’　、第一、第二冷却媒体導入管８Ｃ、９Ｃ、８Ｃ’　、９Ｃ’　及び第一、第二冷却媒体供給管８Ａ、９Ａ、８Ａ’、９Ａ’　を通じて上記雌雄型１、２の第一、第二冷却管路５Ａ、５Ｂ、５Ａ’　、５Ｂ’　内に予備加熱媒体を流通させて雌雄型１、２の成形壁部１ａ、２ａを予備加熱すると共に、上記雌雄型１、２の第一、第二冷却管路５Ａ、５Ｂ、５Ａ’　、５Ｂ’　から流出された予備加熱媒体は、第一、第二冷却媒体排出管８Ｂ、９Ｂ、８Ｂ’　、９Ｂ’　及び第一、第二冷却媒体導出管８Ｄ、９Ｄ、８Ｄ’　、９Ｄ’　を通じて外部に排出される。
【００３８】
なお、予備加熱媒体の温度は、上記発泡性樹脂粒子が二次発泡を開始しない温度とされ、又、加熱媒体としては、蒸気、熱湯、加熱オイル等の何れであってもよいが、取り扱い性の容易さから蒸気が好ましい。
【００３９】
この時、上記雌型１（雄型２）の複数本の第一冷却管路５Ａ（５Ａ’　）内の予備加熱媒体は全て、同一方向に流通していると共に、上記雌型１（雄型２）の複数本の第二冷却管路５Ｂ（５Ｂ’　）内の予備加熱媒体は全て、上記第一冷却管路５Ａ（５Ａ’）内の予備加熱媒体の流通方向と逆方向に流通し、互いに隣接する第一冷却管路５Ａ（５Ａ’　）と第二冷却管路５Ｂ（５Ｂ’　）との間において、一方の冷却管路の流通始端側を流通する予備加熱媒体が、他方の冷却管路の流通終端側を流通する予備加熱媒体の加熱効果の低下を互いに補い合っており、よって、上記雌雄型１、２の成形壁部１ａ、２ａは略均一に予備加熱される。
【００４０】
次に、上記雌雄型１、２を型締めして、雌雄型１、２の成形壁部１ａ、２ａの対向面２０、３０間にキャビティ３を形成し（型締め工程）、続いて、このキャビティ３内に発泡性樹脂粒子を充填する（充填工程）。
【００４１】
なお、上記キャビティ３への発泡性樹脂粒子の充填工程の開始と同時に、第一、第二冷却媒体導出管８Ｄ、９Ｄ、８Ｄ’　、９Ｄ’　の開閉バルブ２０、２１、２０’　、２１’　を閉止して、第一、第二冷却管路５Ａ、５Ｂ、５Ａ’　、５Ｂ’　内の予備加熱媒体の流通を停止し、雌雄型１、２の成形壁部１ａ、２ａの予備加熱を停止する。
【００４２】
しかる後、上記雌型１の第一、第二加熱媒体導入管６Ｃ、７Ｃをその開閉バルブ１０、１１を調整して開放すると共に、上記雄型２の第一、第二加熱媒体導出管６Ｄ’　、７Ｄ’　をその開閉バルブ１２’　、１３’　を調整して開放状態を維持する一方、上記雄側第一、第二加熱媒体導入管６Ｃ’　、７Ｃ’　をその開閉バルブ１０’　、１１’　を調整して閉止状態を維持すると共に、上記雌側第一、第二加熱媒体導出管６Ｄ、７Ｄをその開閉バルブ１２、１３を調整して閉止する。
【００４３】
そして、上記雌型１の第一、第二加熱媒体導入管６Ｃ、７Ｃ及び第一、第二加熱媒体供給管６Ａ、７Ａを通じて上記雌型１の第一、第二加熱管路４Ａ、４Ｂ内に加熱媒体を流通させ、この加熱媒体をキャビティ３内に流入させて発泡性樹脂粒子を加熱、発泡させた後、上記雄型２の第一、第二加熱管路４Ａ’　、４Ｂ’　内に流入させて、第一、第二加熱媒体排出管６Ｂ’　、７Ｂ’　及び第一、第二加熱媒体導出管６Ｄ’　、７Ｄ’　を通じて外部に排出する（一方加熱）。
【００４４】
次に、上記雄型２の第一、第二加熱媒体導入管６Ｃ’　、７Ｃ’　をその開閉バルブ１０’　、１１’　を調整して開放すると共に、上記雌型１の第一、第二加熱媒体導出管６Ｄ、７Ｄをその開閉バルブ１２、１３を調整して開放する一方、上記雌型１の第一、第二加熱媒体導入管６Ｃ、７Ｃをその開閉バルブ１０、１１を調整して閉止すると共に、上記雄型１の第一、第二加熱媒体導出管６Ｄ’　、７Ｄ’　をその開閉バルブ１２’　、１３’　を調整して閉止する。
【００４５】
そして、上記雄型２の第一、第二加熱媒体導入管６Ｃ’　、７Ｃ’　及び第一、第二加熱媒体供給管６Ａ’　、７Ａ’　を通じて上記雄型２の第一、第二加熱管路４Ａ’　、４Ｂ’　内に加熱媒体を流通させ、この加熱媒体をキャビティ３内に流入させて発泡性樹脂粒子を加熱、発泡させた後、上記雌型１の第一、第二加熱管路４Ａ、４Ｂ内に流入させて、雌型１の第一、第二加熱媒体排出管６Ｂ、７Ｂ及び第一、第二加熱媒体導出管６Ｄ、７Ｄを通じて外部に排出する（逆一方加熱）。
【００４６】
更に、上記雌雄型１、２の第一、第二加熱媒体導入管６Ｃ、７Ｃ、６Ｃ’　、７Ｃ’　の全てをその開閉バルブ１０、１１、１０’　、１１’　を調整して開放或いは開放状態を維持すると共に、上記雌雄型１、２の第一、第二加熱媒体導出管６Ｄ、７Ｄ、６Ｄ’　、７Ｄ’　をその開閉バルブ１２、１３、１２’　、１３’　を調整して閉止或いは閉止状態を維持した上で、加熱媒体供給源から第一、第二加熱媒体導入管６Ｃ、７Ｃ、６Ｃ’　、７Ｃ’　、第一、第二加熱媒体供給管６Ａ、７Ａ、６Ａ’　、７Ａ’　及び第一、第二加熱管路４Ａ、４Ｂ、４Ａ’　、４Ｂ’　を通じて加熱媒体をキャビティ３内に供給、充満させて発泡性樹脂粒子を完全に発泡させて合成樹脂発泡体とする（両面加熱）。
【００４７】
上記発泡加熱工程において、上記雌型１（雄型２）の複数本の第一加熱管路４Ａ（４Ａ’　）内の予備加熱媒体は全て、同一方向に流通していると共に、上記雌型１（雄型２）の複数本の第二加熱管路４Ｂ（４Ｂ’　）内の加熱媒体は全て、上記第一加熱管路４Ａ（４Ａ’　）内の加熱媒体の流通方向と逆方向に流通し、互いに隣接する第一加熱管路４Ａ（４Ａ’　）と第二加熱管路４Ｂ（４Ｂ’　）との間において、一方の加熱管路の流通始端側を流通する加熱媒体が、他方の加熱管路の流通終端側を流通する加熱媒体の加熱効果の低下を補い合っており、よって、上記雌雄型１、２の成形壁部１ａ、２ａは略均一に加熱され、キャビティ３内の発泡性樹脂粒子は全体的に均一に加熱されて高品質な合成樹脂発泡体を得ることができる。
【００４８】
更に、上記雌雄型１、２の成形壁部１ａ、２ａを、これら成形壁部１ａ、２ａ内に配管した第一、第二加熱管路４Ａ、４Ｂ、４Ａ’　、４Ｂ’　内に流通させた加熱媒体によって集中的に加熱しており、上記雌雄型１、２の成形壁部１ａ、２ａを短時間のうちに効果的に加熱することができる。
【００４９】
しかも、上記雌雄型１、２の第一、第二加熱管路４Ａ、４Ｂ、４Ａ’　、４Ｂ’　は、その一部が全長に亘って雌雄型１、２の外周面から突出した状態となっていると共に、上記雌雄型１、２の外周面全面には断熱材２２、２２’　をその内面が上記第一、第二加熱管路４Ａ、４Ｂ、４Ａ’　、４Ｂ’　の突出端に密着した状態に被覆させており、上記断熱材２２、２２’　の内面とこれに対向する雌雄型１、２の外周面との間には空間部２３、２３’　が形成されている。
【００５０】
従って、上記雌雄型２、３の第一、第二加熱管路４Ａ、４Ｂ、４Ａ’　、４Ｂ’　を流通する加熱媒体によって加熱された第一、第二加熱管路４Ａ、４Ｂ、４Ａ’　、４Ｂ’　の雌雄型１、２の外周面から突出した管壁部が上記空間部２３、２３’　内の空気を加熱し、この加熱された空気によっても上記第一、第二加熱管路４Ａ、４Ｂ、４Ａ’　、４Ｂ’　間にある雌雄型１、２の成形壁部１ａ、２ａを加熱することができ、上記雌雄型１、２の成形壁部１ａ、２ａを短時間のうちに均一に加熱することができる。
【００５１】
次に、上記第一、第二冷却媒体導入管８Ｃ、９Ｃ、８Ｃ’　、９Ｃ’　をその三方切替弁１６、１７、１６’　、１７’　を調整して冷却媒体供給源側に開放させると共に、上記第一、第二冷却媒体導出管８Ｄ、９Ｄ、８Ｄ’　、９Ｄ’　をその開閉バルブ２０、２１、２０’　、２１’　を調整して開放させる一方、上記第一、第二加熱媒体導入管６Ｃ、７Ｃ、６Ｃ’　、７Ｃ’　をその開閉バルブ１０、１１、１０’　、１１’　を調整して閉止すると共に、上記第一、第二加熱媒体導出管６Ｄ、７Ｄ、６Ｄ’　、７Ｄ’　をその開閉バルブ１２、１３、１２’　、１３’　を調整して開放させる。
【００５２】
しかる後、第一、第二冷却媒体導入管８Ｃ、９Ｃ、８Ｃ’　、９Ｃ’　及び第一、第二冷却媒体供給管８Ａ、９Ａ、８Ａ’　、９Ａ’　を通じて冷却媒体供給源から冷却媒体を雌雄型１、２の第一、第二冷却管路５Ａ、５Ｂ、５Ａ’　、５Ｂ’　に連続的に供給、流通させて雌雄型１、２の成形壁部１ａ、２ａを集中的に冷却してキャビティ３内の合成樹脂発泡体を効果的に冷却した後、第二冷却管路５Ａ、５Ｂ、５Ａ’　、５Ｂ’　から流出させた冷却媒体は、第一、第二冷却媒体排出管８Ｂ、９Ｂ、８Ｂ’　、９Ｂ’　及び第一、第二冷却媒体導出管８Ｄ、９Ｄ、８Ｄ’　、９Ｄ’　を通じて外部に排出される。なお、冷却媒体としては、雌雄型１、２の成形壁部１ａ、２ａを冷却することができれば、特に限定されず、例えば、水等が挙げられる。
【００５３】
この時、上記雌型１（雄型２）の複数本の第一冷却管路５Ａ（５Ａ’　）内の冷却媒体は全て、同一方向に流通していると共に、上記雌型１（雄型２）の複数本の第二冷却管路５Ｂ（５Ｂ’　）内の冷却媒体は全て、上記第一冷却管路５Ａ（５Ａ’　）内の冷却媒体の流通方向と逆方向に流通し、互いに隣接する第一冷却管路５Ａ（５Ａ’　）と第二冷却管路５Ｂ（５Ｂ’　）との間において、一方の冷却管路の流通始端側を流通する冷却媒体が、他方の冷却管路の流通終端側を流通する冷却媒体の冷却効果の低下を互いに補い合っており、よって、上記雌雄型１、２の成形壁部１ａ、２ａは略均一に冷却される。
【００５４】
しかも、第一、第二冷却管路５Ａ、５Ｂ、５Ａ’　、５Ｂ’　内を流通する冷却媒体は、雌雄型１、２の成形壁部１ａ、２ａの冷却に伴って徐々に冷却効果を低下させていくが、上記雌雄型１、２の第一、第二冷却管路５Ａ、５Ｂ、５Ａ’　、５Ｂ’　は全て、互いに独立した管路から形成され、冷却媒体の冷却効果が大きく低下する前に、冷却媒体を第一、第二冷却管路５Ａ、５Ｂ、５Ａ’　、５Ｂ’　から流出させており、よって、冷却効果の大きな状態の冷却媒体によって雌雄型１、２の成形壁部１ａ、２ａを効率的に冷却して短時間のうちにキャビティ３内の合成樹脂発泡体を冷却することができる。
【００５５】
そして、雌雄型１、２の第一、第二冷却管路５Ａ、５Ｂ、５Ａ’　、５Ｂ’　内を流通する冷却媒体による雌雄型１、２の成形壁部１ａ、２ａの冷却と同時に、第一、第二加熱媒体導出管６Ｄ、７Ｄ、６Ｄ’　、７Ｄ’　の真空ポンプ１４、１５、１４’　、１５’　を作動させて第一、第二加熱管路４Ａ、４Ｂ、４Ａ’　、４Ｂ’　を通じてキャビティ３内を真空吸引して合成樹脂発泡体に付着した水分を気化させ、この気化熱によって合成樹脂発泡体を冷却させる。
【００５６】
このように、上記成形型は、冷却媒体とキャビティ３内の真空吸引とによってキャビティ３内の合成樹脂発泡体を均一に且つ短時間のうちに確実に冷却することができる。
【００５７】
続いて、上記第一、第二加熱媒体導出管６Ｄ、７Ｄ、６Ｄ’　、７Ｄ’　の真空ポンプ１４、１５、１４’　、１５’　を停止させる一方、上記雌雄型１、２のキャビティ３内に空気を送り込みつつ上記雌雄型１、２を型開きして合成樹脂発泡体を取り出す（型開き工程）。そして、この雌雄型１、２の型開き工程の後又は型開き工程の始まり若しくは途上から、この型開き工程に続いて行われる次の成形工程の型締め工程に至るまで、第一、第二冷却媒体導入管８Ｃ、９Ｃ、８Ｃ’　、９Ｃ’　をその三方切替弁１６、１７、１６’　、１７’　を調整して第一、第二予備加熱媒体供給管１８、１９、１８’　、１９’　側、即ち、加熱媒体供給源側に開放し、この加熱媒体供給源から予備加熱のための予備加熱媒体を第一、第二予備加熱媒体供給管１８、１９、１８’　、１９’　、第一、第二冷却媒体導入管８Ｃ、９Ｃ、８Ｃ’　、９Ｃ’　及び第一、第二冷却媒体供給管８Ａ、９Ａ、８Ａ’、９Ａ’　を通じて上記雌雄型１、２の第一、第二冷却管路５Ａ、５Ｂ、５Ａ’　、５Ｂ’　内に予備加熱媒体を流通させて雌雄型１、２の成形壁部１ａ、２ａを予備加熱すると共に、上記雌雄型１、２の第一、第二冷却管路５Ａ、５Ｂ、５Ａ’　、５Ｂ’　から流出した予備加熱媒体は、第一、第二冷却媒体排出管８Ｂ、９Ｂ、８Ｂ’　、９Ｂ’　及び第一、第二冷却媒体導出管８Ｄ、９Ｄ、８Ｄ’　、９Ｄ’　を通じて外部に排出される。
【００５８】
このように、上記雌雄型１、２の型開き工程の後又は型開き工程の始まり若しくは途上から、この型開き工程に続いて行われる型締め工程に至るまでの間に、上記雌雄型１、２の成形壁部１ａ、２ａに予備加熱媒体を流通させて、上記雌雄型１、２の成形壁部１ａ、２ａを予備加熱していることから、上記加熱発泡工程において、雌雄型１、２の成形壁部１ａ、２ａを所望温度に短時間のうちに確実に加熱することができる。そして、上記一連の成形工程を繰り返して行うことによって、良質な合成樹脂発泡体を連続的に短時間のうちに確実に製造することができる。
【００５９】
【発明の効果】
請求項１に記載の合成樹脂発泡体の製造方法は、一対の雌雄型の成形壁部間にキャビティを形成する型締め工程と、このキャビティ内に発泡性樹脂粒子を充填する充填工程と、上記雌雄型の成形壁部内に形成された加熱管路内に加熱媒体を流通させ、上記発泡性樹脂粒子を加熱、発泡させる加熱発泡工程と、上記キャビティ内の合成樹脂発泡体を冷却する冷却工程と、上記雌雄型を型開きして上記合成樹脂発泡体を取り出す型開き工程とを一連の成形工程とし、この成形工程を繰り返して行う合成樹脂発泡体の製造方法であって、上記冷却工程は、上記雌雄型の成形壁部内に配設された複数本の第一冷却管路内に冷却媒体を同一方向に流通させると共に、上記第一冷却管路と交互に配設された複数本の第二冷却管路内に上記第一冷却管路内の冷却媒体の流通方向と逆方向に冷却媒体を流通させることにより行うことを特徴とするので、互いに隣接する第一冷却管路と第二冷却管路との間において、一方の冷却管路の流通終端側を流通する冷却媒体の冷却効果の低下を、他方の冷却管路の流通始端側を流通する冷却媒体によって補っており、よって、雌雄型の成形壁部を第一、第二冷却管路内を流通する冷却媒体によって集中的に均一にして確実に冷却することができる。
【００６０】
しかも、第一、第二冷却管路は互いに独立した管路に形成し、第一、第二冷却管路内を流通する冷却媒体の冷却効果が大きく低下する前に、第一、第二冷却管路から冷却媒体を排出しており、冷却効果の大きい状態の冷却媒体によって雌雄型の成形壁部を短時間のうちに確実に冷却して、雌雄型間のキャビティ内の合成樹脂発泡体を効果的に冷却することができる。
【００６１】
請求項２に記載の合成樹脂発泡体の製造方法は、請求項１に記載の合成樹脂発泡体の製造方法であって、冷却工程において、上記雌雄型の冷却管路内に冷却媒体を流通させると共に、上記雌雄型の加熱管路を通じてキャビティ内を真空吸引することを特徴とするので、冷却媒体による冷却と真空吸引による冷却とを同時に行ってキャビティ内の合成樹脂発泡体をより短時間のうちに確実に冷却することができる。
【００６２】
請求項３に記載の合成樹脂発泡体の製造方法は、請求項１又は請求項２に記載の合成樹脂発泡体の製造方法であって、加熱発泡工程において、雌雄型の成形壁部内に配設された複数本の第一加熱管路内に加熱媒体を同一方向に流通させると共に、上記第一加熱管路に対して交互に配設された複数本の第二加熱管路内に上記第一加熱管路内の加熱媒体の流通方向と逆方向に加熱媒体を流通させることにより行うことを特徴とするので、互いに隣接する第一加熱管路と第二加熱管路との間において、一方の加熱管路の流通終端側を流通する加熱媒体の加熱効果の低下を、他方の加熱管路の流通始端側を流通する加熱媒体によって補っており、よって、雌雄型の成形壁部を第一、第二加熱管路内を流通する加熱媒体によって均一に且つ確実に加熱して、発泡性樹脂粒子を均一に且つ確実に加熱、発泡させて良質の合成樹脂発泡体を得ることができる。
【００６３】
請求項４に記載の合成樹脂発泡体の製造方法は、請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の合成樹脂発泡体の製造方法において、型開き工程の後又は型開き工程の始まり若しくは途上から、次の成形工程の型締め工程に至るまで、雌雄型の冷却管路内に加熱媒体を流通させて、成形壁部を加熱することを特徴とするので、加熱発泡工程の前に雌雄型の成形壁部を予め加熱し、次に行われる加熱発泡工程において、雌雄型の成形壁部を短時間のうちに所望温度に加熱して、キャビティ内の発泡性樹脂粒子を短時間のうちに完全に発泡させることができる。
【００６４】
請求項５に記載の成形型は、一対の雌雄型の成形壁部内に、冷却媒体を同一方向に流通させる複数本の第一冷却管路と、この第一冷却管路と交互に配設され且つ上記第一冷却管路内の冷却媒体の流通方向と逆方向に冷却媒体を流通させる複数本の第二冷却管路と、上記雌雄型の成形壁部間に形成されるキャビティに連結、連通し且つ加熱媒体を流通させる加熱管路とを形成していることを特徴とするので、互いに隣接する第一冷却管路と第二冷却管路との間において、一方の冷却管路の流通終端側を流通する冷却媒体の冷却効果の低下を、他方の冷却管路の流通始端側を流通する冷却媒体によって補っており、よって、雌雄型の成形壁部を第一、第二冷却管路内を流通する冷却媒体によって集中的に均一にして確実に冷却することができる。
【００６５】
しかも、第一、第二冷却管路は互いに独立した管路に形成し、第一、第二冷却管路内を流通する冷却媒体の冷却効果が大きく低下する前に、第一、第二冷却管路から冷却媒体を排出しており、冷却効果の大きな状態の冷却媒体によって雌雄型の成形壁部を短時間のうちに確実に冷却して、雌雄型間のキャビティ内の合成樹脂発泡体を効果的に冷却することができる。
【００６６】
請求項６に記載の成形型は、請求項５に記載の成形型において、加熱管路は、加熱媒体を同一方向に流通させる複数本の第一加熱管路と、この第一加熱管路と交互に配設され且つ上記第一加熱管路内の加熱媒体の流通方向と逆方向に加熱媒体を流通させる複数本の第二加熱管路とからなることを特徴とするので、互いに隣接する第一加熱管路と第二加熱管路との間において、一方の加熱管路の流通終端側を流通する加熱媒体の加熱効果の低下を、他方の加熱管路の流通始端側を流通する加熱媒体によって補っており、よって、雌雄型の成形壁部を第一、第二加熱管路内を流通する加熱媒体によって均一に且つ確実に加熱して、発泡性樹脂粒子を均一に且つ確実に加熱、発泡させて良質の合成樹脂発泡体を得ることができる。
【００６７】
請求項７に記載の成形型は、請求項６に記載の成形型において、互いに隣接する加熱管路間に冷却管路を配設していることを特徴とするので、加熱発泡工程後における雌雄型の成形壁部の冷却を、加熱媒体によって加熱された状態の加熱管路の両側から効率良く且つ確実に行って雌雄型の成形壁部の冷却を短時間のうちに確実に行うことができる。
【００６８】
請求項８に記載の成形型は、請求項７に記載の成形型において、雌雄型の加熱管路の一部を成形壁部の外面から突出させていると共に、内面が各加熱管路の突出部に接した断熱材によって雌雄型の成形壁部を被覆することによって断熱材の内面と成形壁部との間に空間部を形成していることを特徴とするので、雌雄型の外面から外方に突出した加熱管路の管壁部によって、この管壁部間の空間部にある空気層を加熱し、この加熱された空気層により雌雄型の成形壁部を重複して加熱することができ、従って、雌雄型の成形壁部をより均一に且つ短時間で所望温度に加熱してキャビティ内の発泡性樹脂粒子を均一に且つ確実に加熱、発泡させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の成形型を示した縦断面図である。
【図２】本発明の成形型の雌型を示した斜視図である。
【図３】成形型の雌雄型の成形壁部内に配設された第一、第二加熱管路及び第一、第二冷却管路の一部を示した模式図である。
【図４】雌雄型の第一加熱管路の配管状態を示した模式図である。
【図５】雌雄型の第二加熱管路の配管状態を示した模式図である。
【図６】雌雄型の第一冷却管路の配管状態を示した模式図である。
【図７】雌雄型の第二冷却管路の配管状態を示した模式図である。
【符号の説明】
１　雌型
１ａ　成形壁部
２　雄型
２ａ　成形壁部
３　キャビティ
４Ａ、４Ａ’　第一加熱管路
４Ｂ、４Ｂ’　第二加熱管路
５Ａ、５Ａ’　第一冷却管路
５Ｂ、５Ｂ’　第二冷却管路
６Ａ、６Ａ’　第一加熱媒体供給管
６Ｂ、６Ｂ’　第一加熱媒体排出管
７Ａ、７Ａ’　第二加熱媒体供給管
７Ｂ、７Ｂ’　第二加熱媒体排出管
８Ａ、８Ａ’　第一冷却媒体供給管
８Ｂ、８Ｂ’　第一冷却媒体排出管
９Ａ、９Ａ’　第二冷却媒体供給管
９Ｂ、９Ｂ’　第二冷却媒体排出管
２２、２２’　断熱材
２３、２３’　空間部
【図１】
2004017530.tif 000003
【図２】
2004017530.tif 000004
【図３】
2004017530.tif 000005
【図４】
2004017530.tif 000006
【図５】
2004017530.tif 000007
【図６】
2004017530.tif 000008
【図７】
2004017530.tif 000009