(57)【要約】【課題】反り角を低減した情報記録媒体を提供する。【解決手段】情報信号２の入った基板の情報信号面に、少なくとも上引き層６、記録層７、下引き層８を順次積層し、前記下引き層上に紫外線硬化性接着剤５を介して前記基板より薄い光透過性シート４を接合してなる光情報記録媒体の製造方法において、前記単体の基板は、少なくとも前記紫外線硬化性接着剤の硬化収縮による反り角変化量と、初期化による反り角変化量と、前記各層を成膜することによる反り角変化量との総合の変化量を相殺するような逆方向の反り角でもって形成されている。これにより、反り角を低減した情報記録媒体を製造する。【選択図】  図２
2004158062.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
情報信号の入った基板の情報信号面に、少なくとも上引き層、記録層、下引き層を順次積層し、前記下引き層上に紫外線硬化性接着剤を介して前記基板より薄い光透過性シートを接合してなる光情報記録媒体において、
前記単体の基板は、少なくとも前記紫外線硬化性接着剤の硬化収縮による反り角変化量と、初期化による反り角変化量と、前記各層を成膜することによる反り角変化量との総合の変化量を相殺するような逆方向の反り角でもって形成されていることを特徴とする光情報記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レーザ光が入射する読み取り面側を薄型化して高記録密度化を可能とする光ディスクに係り、特に反り角を低減した光ディスク等の光情報記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、光情報記録媒体として、例えば光ディスクは高密度、大容量、小型化を目指して開発が進められている。光ディスクは、基板表面に微細な凸凹形状からなるピット状または溝状の情報信号面を有し、この情報信号面内の情報を読み取る場合には、この基板の読み取り面側からレーザ光を照射してこのレーザ光が情報信号面で反射してくる反射光の光強度の変化として、情報信号を読み出すようになっている。そして光ディスクの高密度化は、レーザ光の波長を短くすることや光学ピックアップの記録・再生時用のレーザ光を光ディスクの情報信号面に照射するための対物レンズの開口数を大きくして光ディスクの情報信号面における記録・再生光のスポット径を小さくすることで可能ならしめている。
【０００３】
このように、対物レンズの開口数を大きくすると、記録再生レーザ光が照射されてこれが通過する光ディスクの入射面から情報信号面までの基板の厚みを薄くする必要がある。これは、光学ピックアップの光軸に対してディスクの情報信号面が垂直からずれる角度（チルト角）の許容量が小さくなるためであり、このチルト角が基板の厚さによる収差や複屈折の影響を受け易いためである。
従って、基板の厚さを薄くして、光学ピックアップの光軸に対して光ディスクの情報信号面が垂直からずれても読み出される情報信号の劣化が少なくなるように、許容されるチルト角ができるだけ大きくなるようにしている。
【０００４】
例えば、ＣＤ（Ｃｏｍｐａｃｔ  Ｄｉｓｃ）の入射面側の厚さは約１．２ｍｍなのに対し、記録容量がＣＤの６〜８倍であるＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ  Ｄｉｓｃ）は、ＣＤに比べ開口数の大きな対物レンズを用いているので、許容されるチルト角が小さくなる。そこで入射面側の基板厚さを１．２ｍｍから０．６ｍｍに小さくすることで、ＣＤと同程度のチルト角が許容できるようにしている。
また、最近では次世代型光ディスクとして、ＣＤやＤＶＤと同じ大きさのディスク１面当たりに１５ＧＢ以上の大記録容量を入れる光ディスクの要求があり、ディスクの反りという観点からみると、入射面側の基板の厚さを約０．３ｍｍとすると１５ＧＢとなり、また約０．１ｍｍとすると２０ＧＢの記録容量が可能となる。
【０００５】
上述したＣＤやＤＶＤの光ディスクは、製造工程を簡略化し、かつ高品質な光ディスクを得るために、全て記録再生のレーザ光の入射面と情報信号面とを、同一基板上に対峙させた形で形成させている。そしてこれらの基板は、一般的には射出成形法を用いて成形されている。しかしながら、入射面側の基板の厚さが０．１ｍｍとなると、射出成形法で製作するには基板が薄くて成形が困難であるため、別の作製方法及び光ディスク構造が幾つか提案されている。
【０００６】
その一つを述べると、従来技術と同じ射出成形法により情報信号の入った基板を作製し、情報信号面上にアルミニウム等の反射膜を成膜し、その上に基板と同じ大きさの光透過性シートを光透過性である紫外線硬化性接着剤を用いてスピンコート法で貼り合せた後、この光透過性シート側から紫外線を照射して上記紫外線硬化性接着剤を硬化させることで、基板と光透過性シートとを接着するようにしたディスク構造が採用されている。
そして、再生用のレーザ光の入射は光透過性シート側から行うようになっている。この時の基板の外径は１２０ｍｍであり、この大きさの基板上に従来の射出成形法で情報信号を形成するには、０．６ｍｍ以上の厚みの基板が必要となるため、前記した次世代型光ディスクの一工法は、情報信号を形成した基板の厚みより記録再生用のレーザ光を入射する光透過性シートの方が薄くなる。
【０００７】
ここで、次世代型光ディスクの一形態の反り発生メカニズムを説明する。図９は次世代型光ディスクの一例を示す概略構成図である。この光ディスクＤ１は、情報信号２が形成された基板１の情報信号面にスパッタにより例えばアルミニウムの反射層３が成膜されており、光透過性シート４を情報信号面上に紫外線硬化性接着剤５を用いてスピン工法等で貼り合せる。この紫外線硬化性接着剤５は一般的には硬化収縮（接着剤が硬化する時収縮する現象）をする。一方、反り角は力学的中立面ＣＬ（基板と透過性シートと接着層の総厚の１／２の面）を境とした上下の応力等のバランスが崩れた時に発生するので、次世代型光ディスクのように力学的中立面ＣＬより離れた場所で接着剤５が硬化すると、収縮しようとする応力が働き、貼る前に平だった基板１は光透過性シート４側が凹（図９（Ｂ）参照）になる反り角が発生する。尚、図９を用いて詳述した時は接着剤５が硬化収縮を起こす場合であるが、硬化する時に膨張する接着剤を用いた時の基板の反り角の変化は逆方向になる。
【０００８】
更には、このような情報信号の入った基板１の情報信号面上に基板１より薄い光透過性シート４を貼った形態の次世代型光ディスクは、製造日、製造時間、製造装置などが変わると、異なるディスクの反りを有する製品が発生してしまうという問題点があった。
上記した光ディスクの反り発生の問題を解決するために、厚さが同じ２枚の基板を何らかの方法で反り角がほぼ同じ大きさで互いに逆方向の反り角となるようにして両基板を接着剤で貼りつけて反り角を改善するようにした提案もなされている（特許文献１及び２参照）。
【０００９】
【特許文献１】
特開平１０−１１２０８０号公報（第２−４頁、図１）。
【特許文献２】
特開平１１−９６５９８号公報（第５−６頁、図１）。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した各特許文献１及び２で示されるディスク構造は、上述したようにＤＶＤ形態の光ディスクの場合であり、次世代型光ディスクのように、基板と、この基板よりも薄い光透過性シートとを貼り合わせるような形態の光ディスクに対しては適用することができない。
本発明は、以上のような問題点に着目し、これを有効に解決すべく創案されたものである。本発明の目的は、反り角を低減した光情報記録媒体を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、情報信号の入った基板の情報信号面に、少なくとも上引き層、記録層、下引き層を順次積層し、前記下引き層上に紫外線硬化性接着剤を介して前記基板より薄い光透過性シートを接合してなる光情報記録媒体において、前記単体の基板は、少なくとも前記紫外線硬化性接着剤の硬化収縮による反り角変化量と、初期化による反り角変化量と、前記各層を成膜することによる反り角変化量との総合の変化量を相殺するような逆方向の反り角でもって形成されていることを特徴とする光情報記録媒体である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係る光情報記録媒体の一実施例を添付図面に基づいて詳述する。なお、以下に述べる実施の形態は本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
図１は本発明に係る光情報記録媒体の一例を示す部分拡大構成図、図２は本発明に係る光情報記録媒体の一例を説明するための説明図である。尚、従来の光ディスクと同一構成部分については同一符号を付して説明する。
【００１３】
図示するように、本発明の光情報記録媒体の一例である光ディスクＤ２は、情報信号２が形成された基板１の情報信号面にスパッタにより例えばアルミニウムの反射層３が成膜されており、光透過性シート４を情報信号面上に紫外線硬化性接着剤５を用いてスピン工法等で貼り合せる。この紫外線硬化性接着剤５は一般的には硬化収縮（接着剤が硬化する時収縮する現象）をする。
具体的には、上記反射層３上には、上引き層６、記録層７及び下引き層８が順次積層され、その上に、紫外線硬化性接着剤５を介して光透過性シート４が接合されている。尚、上記反射層３を設けていない型式の光ディスクもある。
上記記録層７は、例えばレーザ光の照射によって結晶化とアモルファス化を繰り返す相変化型の記録層７よりなる。上記上引き層６及び下引き層８は、例えばＺｎＳｉＯ２  膜等の誘電体膜よりなる。
【００１４】
ここで、この単体としての基板１は、少なくとも前記紫外線硬化性接着剤５の硬化収縮による反り角変化量と、初期化による反り角変化量と、前記各層３、６〜８を成膜することによる反り角変化量との総合の変化量を相殺するような逆方向の反り角でもって形成されている。図２（Ａ）に示す場合には、その一例として情報信号面側が延びて反射側面が縮むようにして基板１の全体が所定の量の反り角だけ予め屈曲変形されている。
【００１５】
ここで反り角の定義を述べると、光ディスクの中心近傍で水平になるように光ディスクを支持台に保持し、直径が約１ｍｍの平行光であるレーザ光が光ディスク中心近傍で垂直に光ディスクに入射するようにして光ディスクの下方から光ディスクに入射し、このレーザ光が光ディスクに当って反射する時のディスク面に垂線を引いた時のレーザ光と垂線とでなす角度（レーザの入射光と反射光の１／２の角度）を反り角と言い、通常は支持台を回転方向や半径方向に移動できるようにして複数ポイントの測定ができるようにしている。また測定した反り角は半径方向と円周方向とに分けて光ディスクを管理している。更に便宜状、情報信号面を下にして測定した時の半径方向の反り角は内周より外周が下がった時はマイナス方向の反り角とし、反り角量は各半径の平均値として表される。尚、本発明では、後述するように基板１枚あたり半径方向５ポイント、円周方向７１ポイントで合計３５５ポイントを測定している。
ここで図２（Ａ）では光透過性シート４側が凸状になる反り角を設けており、上記反り角の定義ではプラス方向の反り角となる。尚、図９（Ｂ）に示す場合は基板１はマイナス方向の反り角となっている。
【００１６】
次に、各反り角、或いはその変化量について検討を行ったので、その結果について説明する。
図３は同じ紫外線硬化性接着剤を用いて１．１ｍｍ厚の基板と０．０９ｍｍ厚の光透過性シートを紫外線硬化性接着剤（以下、単に接着剤とも称す）の厚さを変えて貼った後と貼る前の半径５７ｍｍにおける反り角変化量（貼り合わせ後−貼り合わせ前）を示すグラフである。このグラフから明らかなように、接着剤５の厚さが４μｍと薄い場合には反り角変化量は−０．０１°と小さいが、接着剤５の厚さが１２μｍと厚くなると反り角変化量は−０．１４°とマイナス方向に大きく変化していることが分かる。ここで、マイナス方向とは反り角の定義でも述べたように情報信号面を下にした時、内周より外周が下がった時で有り、反り角変化量は貼り合わせ後の反り角から貼り合わせ前の反り角の差で求めているので、貼る前の反り角より貼った後の反り角が情報信号面を下にした時、内周より外周が下がっている。このように同じ紫外線硬化性接着剤を用いても接着剤の厚さによって光ディスクの反り角変化量は異なる。
【００１７】
図９に示すように情報信号面上にアルミニウムの反射層３だけを成膜した形態はＲＯＭ型光ディスクの場合であり、情報信号２はピット形状をしている。一方、次世代型光ディスクでも何回でも記録再生ができる相変化型の形態がある。この場合は情報信号２として同心円状または螺旋状に溝を形成して、その情報信号面上に反射層３、上引き層６、記録層７、下引き層８を順次スパッタにより積層し、更にその上に光透過性シート４を紫外線硬化性接着剤５で貼りつけて構成する。このようにして得た相変化型光ディスクの記録層７は非結晶なので、レーザ  光やフラッシュ光を記録層７に照射し、その発熱現象により結晶化（初期化）させてから使用するが、その熱により相変化膜よりなる記録層７や基板１の応力が変わって反り角変化が起こる。
【００１８】
図４はこのようにして発生する相変化型次世代光ディスクの初期化前後での反り角量を示すグラフである。このグラフに示すように、半径５７ｍｍにおいて初期化前は反り角が−０．２８°だった基板は、初期化後は−０．３８°とマイナス方向に変化した。また、この反り角変化量は初期化時の初期化投入パワー、レーザ送り速度、ディスク回転数等の初期化条件で変わる。
図５は相変化型光ディスクをスパッタにより成膜した時の成膜前後での反り角変化量を示すグラフである。このグラフに示すように、半径５７ｍｍにおいて成膜前は０．０６５°だった基板は、成膜後は０．０２５°と反り角はマイナス方向に変化した。この反り角変化量は成膜時の投入電力、ターゲットと基板との距離、単位時間当たりの成膜速度、導入ガス量などの成膜の条件、材料組成、成膜の厚さ、成膜装置などによって変化する。
【００１９】
紫外線硬化性接着剤５の硬化収縮による反り角の変化や初期化による反り角の変化及び各層の成膜による反り角の変化は主に半径方向の反り角の変化であり、全てマイナス方向に変化している。光透過性シート４を貼った後の基板１を平にするには、光透過性シート４を貼ったことによる反り角変化量を想定して光透過性シート４を貼る前の基板１の反り角を想定される反り角の反対方向に、想定される反り角分だけ反らせておくことにより解決できることが分かった。光透過性シート４を基板１に貼る前の反り角は、貼ることによって想定される反り角の±２０％以内に制御することにより、良好な光ディスクとすることが可能となる。
【００２０】
貼り合わせる前の基板１を反らす方法は、射出成形により情報信号を形成する際に、射出成形機に装着された一対の金型の一方の金型に情報信号の母型となるスタンパーを取り付けた時、もう一方の金型の温度はスタンパーを取り付けた金型の温度よりも高くして成形することにより効果的に基板１を反らすことができ、また制御も行い易い。
次世代光ディスクを市場に出す時は、光透過性シート４の面とは反対側の基板面にタイトル等が書かれたレーベルを設けることになる。このレーベルはスクリーン印刷やシルク印刷またはタイトル等が書かれたシール等を貼り形成することができる。硬化収縮するインキを用いてスクリーン印刷等でレーベルを形成した場合には基板１はプラスの方向に反るので、この時の反り角の変化量と接着剤５の硬化収縮による反り角変化量や初期化による反り角変化量及び各層の成膜による反り角変化量の和の反り角変化量が同程度とすることでも、反り角を改善できる。この場合は成形時の基板は平に製作する。
【００２１】
また硬化収縮するインキを用いたレーベル印刷と接着剤５の硬化収縮による反り角変化量や初期化による反り角変化量及び各層の成膜による反り角変化量の和とで反り角がキャンセルできない場合には成型時の基板の反り角で調整する。例えば基板１に相変化膜として記録層３を形成し、光透過性シート４を貼り、初期化した基板１の反り角がマイナス方向に０．３°となった基板１に硬化収縮するインキを用いてレーベル印刷を行った後の反り角を測定したら、マイナス方向に０．１°となったなら、成型時の基板をプラス方向に０．１°になるような条件で製作した基板１を使用することで、最終工程のレーベル印刷終了時に光ディスクを平にすることが可能である。
【００２２】
また硬化することにより膨張するインキを使用した場合の基板１は更にマイナス方向に反るので、成型時の基板１の反り角は、この時の反り角量を見込んだ値を含める。更にレーベルをシールで設けた時や硬化収縮しないインキでレーベル層を設けた時或いは光ディスクをカートリッジに入れて使用する時はレーベル印刷を必ずしも行う必要はないので、上述したように接着剤５の硬化収縮による反り角変化量や初期化による反り角変化量及び各層の成膜による反り角変化量の和の値の逆方向の反り角量になるようにした基板１を基板成型時に製作し、その基板１を用いることで最終工程終了後の反り角をほぼ０°にすることが可能である。
【００２３】
次に円周方向の反り角について説明する。
一般的に円周方向の反り角は円周上の幅（最大値―最小値）で管理している。基板１と光透過性シート４をスピン工法により貼り合わせた後、紫外線照射装置（紫外線ランプ）の下に設けたターンテーブルに移動し、接着剤５で一体となった基板１と光透過性シート４とを回しながら紫外線を照射することで接着剤５を硬化させる。上記紫外線ランプとしては棒状や球状等各種の形態があるが、例えば棒状ランプを使用してこれを基板１の直径方向に設置した場合、基板１に照射される光の照度がランプ直下とそれより９０°回転した場所では異なるので、ターンテーブルの回転数が遅いと硬化収縮量の差や硬化時の接着剤の発熱の差が大きくなって円周方向の反り角が大きくなる。詳述すると照度はランプ直下が一番高く、これより９０°回転した基板の外周部の場所が一番低くなり、基板１ではそれぞれ２カ所存在する。また照度が高い方が接着剤５の硬化は早く進み硬化収縮量は大きくなる。更に発熱により基板１や成膜の持っている応力が変わるので、回転が遅いと円周方向の硬化収縮量差や温度差により２山分布を持つ反り角の形状となり、円周方向の反り角の幅が大きくなる。よって、接着剤５を硬化する際には、硬化収縮量差や温度差が少なくなるような適当な回転数とする。
【００２４】
また紫外線ランプと基板との間にすり硝子を入れ、紫外線を散乱させて照射むらを緩和すると更に良い。更に紫外線ランプと基板との間の距離を適正な距離にすることで更に良好になる。実験的には５０ｍｍ〜５００ｍｍが適正な距離であり、５０ｍｍ以下の場合には円周方向の反り角が大きくなりすぎて記録再生時にフォーカスが掛からなくなったり、フォーカスエラーが大きくなって使用に耐えない。逆に、５００ｍｍ以上の場合には照射時間が長くなって量産性が悪くなる。また照射パワーを下げたり接着剤５に含有されている光開始剤の量を少なくして硬化速度を遅くすると良い。更に紫外線を間欠照射することで発熱が小さくなるので応力による変化量は少なくなって良好になる。
【００２５】
次世代型高密度光ディスクの一例としては、例えば入射面層の厚さを０．１ｍｍと仮定するならば、情報信号が入った厚さが１．１ｍｍの基板１を射出成形法等で作製し、情報信号面上に反射層３を成膜し、更にその上に光透過性シート４を接着剤５で貼り、レーザ光の入射は光透過性シート４側から行う。即ち、この場合は、光透過性シート４の厚さは情報信号の入った基板１より薄くなる。尚、本実施例では入射面層の厚さは０．１ｍｍ、基板１の厚さは１．１ｍｍの組み合わせで行っているが、この厚さに限定したものではない。
更に基板１は、スタンパー（金型）から転写された螺旋状または同心円状の凸凹形状を有するピット列や、凸凹形状を有する溝列からなる情報信号を有しており、この情報信号面上に、アルミニウムなどの記録再生用レーザ光に対して高い反射率を有する反射層３を形成させた場合、再生専用光ディスクとなる。
【００２６】
更にまた上記反射層３に、例えばキサンテン系、トリフェニルメタン系色素など記録再生用レーザ光の波長を吸収して発熱する材料を用いた場合には、追記型光ディスクと呼ばれる一度だけ記録できる光ディスクを得ることができる。
又上記反射層３に積層される、例えばＧｅ−Ｓｂ−Ｔｅ系合金よりなる相変化型記録膜と呼ばれる記録層７が結晶状態と非晶質状態とで記録再生用レーザ光に対して反射率が異なるような材料を用いた場合、一度だけ記録できる光ディスクや、複数回記録できる光ディスクを得ることができる。
更には、上記した構造であって、アルミニウム等の反射層３を有しない構造を用いたとしても、本実施例の効果は変わらないことが実験的に確かめられている。
【００２７】
更に、情報信号面上に磁気光学効果を有する磁性の記録層を設けることにより、何度でも書き換え可能な光磁気型ディスクを得ることができる。
更にまた、前記したような記録層７を１層のみ有する単層構成のみならず、中間層を得て膜構成を対称型にした２層の記録層７を有する２層構成にした形態の光ディスクや、カード状をした光カードや、光ディスク等の外径を長方形状に加工した孔のあいたカード等において、入射面層として光透過性シート４を用いたものは全て適応可能である。
【００２８】
一方、本実施例では光透過性シートとしてポリカーボネート樹脂を使用しているが、アモルファスポリオレフィンシートやポリエステルシートも適応可能である。
【００２９】
＜実施例１＞
以下に本発明の具体的実施例について図６及び図７を参照して詳細に述べる。図６は各製造工程における反り角変化量を調べた結果を示す図、図７は基板の成膜面上に紫外線硬化性接着剤により光透過性シートをスピン工法にて貼り合わせる工程を説明するための概略図である。具体的には反り角測定機（アドモンサイエンス社製）で基板１の情報信号面または入射面の反り角を測定し、各工程後の反り角量から工程前の反り角量の半径５７ｍｍにおける差の値を求めて示している。これからも明らかなように半径方向の反り角変化量は、どの工程でもマイナス方向に変化している。
【００３０】
また円周方向の反り角変化量はほとんど変化していないことが分かる。尚、成膜による反り角変化量は基板の情報信号面上に反射層３としてＡｇ合金膜を２００ｎｍ、上引き層６としてＺｎＳｉＯ２  膜を１０ｎｍ、記録層７としてＧｅＳｂＴｅ合金膜を１３ｎｍ、下引き層８としてＺｎＳｉＯ２  膜を１３ｎｍスパッタにより順次積層し、成膜した時であり、接着剤５の硬化収縮による反り角変化量は上記各層を成膜した基板１に紫外線硬化性接着剤（大日本インキ社製ＥＸ８２０６）で９０μｍ厚の光透過性シート４を紫外線照射装置（松下電工社製）を用いてエネルギー５００ｍＪ／ｃｍ２、紫外線照射時の基板１の回転数２４０ｒｐｍ  、紫外線ランプと基板間の距離１５０ｍｍの条件で光透過性シート４側から紫外線を照射して接着剤５を硬化させ、１０μｍ厚の接着剤の厚さを得た時である。初期化による反り角変化量は、初期化装置（シバソク社製）を用いて線速４ｍ／ｓ、送りピッチ４０μｍ、レーザパワー５７０ｍＷの条件で初期化した時の値を示している。
【００３１】
始めに射出成形機に取り付けた金型の片面に情報信号の母型となるスタンパーを取り付け、図６に示す結果に基づいて成形時の基板１の反り角が半径５７ｍｍの位置で＋０．２５°になるように固定側と可動側の金型に温度差（本実施例では固定側１１３℃、可動側１１７℃）を付け、樹脂温度３８０℃で溶融した光ディスク用ポリカーボネート樹脂を金型のキャビティーに入れ、冷却後に基板１を金型から取り出し、これによって外径が１２０ｍｍ、内径が１５ｍｍ、厚さが１．１ｍｍで片面に情報信号の入った基板１を製作した。この基板１の反り角を上述した測定機で測定したところ、半径５７ｍｍの場所でプラス方向に０．２５°であった。
【００３２】
次に、この基板１の情報信号面上にＡｇ合金膜を２００ｎｍ、ＺｎＳｉＯ２  膜を１０ｎｍ、ＧｅＳｂＴｅ合金膜を１３ｎｍ、ＺｎＳｉＯ２  膜を１３ｎｍスパッタにより順次積層した。成膜した基板１の反り角を上述した測定機で測定した所、半径５７ｍｍの場所でプラス方向に０．２１°であった。
次に図７（Ａ）に示すスピンテーブル１１の中心に設けた外径が１５ｍｍのセンターピン１２をガイドとして、この基板１の成膜面を上にしてスピンテーブル１１上に載置し図示しない減圧吸着により基板１を固定し、更に内径が１５ｍｍ、外径が２０ｍｍのスペーサ１３を、センターピン１２をガイドとして基板１上に載置した。その後、基板１を６０ｒｐｍで回転させ、またノズル１４を基板１上に移動させて、ノズル１４より紫外線硬化性接着剤５（大日本インキ社製ＥＸ８２０６）を滴下させて基板１上の円周方向に行き渡らせる。
【００３３】
その後、基板１の回転を停止してノズル１４を元に戻した後、図７（Ｂ）に示すように外径が１１９ｍｍ、内径が２０ｍｍとなるように予め加工された厚さが９０μｍの光透過性シートであるポリカーボネートシート４を、スペーサ１３をガイドとして紫外線硬化性接着剤５上に落下させ、表面張力により紫外線硬化性接着剤５が適当な位置まで延伸した後、スピンテーブル１１を３０００ｒｐｍで１５秒間回転させ、余分な接着剤５を飛ばした。その後、図７（Ｃ）に示すように紫外線硬化性接着剤５により一体となった基板１とポリカーボネートシート４を紫外線照射装置１７（紫外線ランプ）下に設けたターンテーブル１６上に移動させ、ターンテーブル１６を２４０ｒｐｍで回転させながら紫外線１７Ａをポリカーボネートシート４側から照射して紫外線硬化性接着剤５を硬化させ、接着剤の厚さが１０μｍ（入射面層０．１ｍｍ）の光ディスクＤ２を得た。この光ディスクＤ２の反り角を上述した測定機で測定したところ、半径５７ｍｍの場所でプラス方向に０．１０°であった。尚、紫外線硬化性接着剤５を硬化させる時の基板１と紫外線ランプ１７との間は１５０ｍｍとなるように設定した。
【００３４】
また、この時の接着剤５の硬化に使ったエネルギーは５００ｍＪ／ｃｍ２で行  った。この光ディスクＤ２を記録再生できるように初期化装置（シバソク社製）を用いて線速４ｍ／ｓ、送りピッチ４０μｍ、レーザパワー５７０ｍｗの条件で初期化を行った後、反り角を上述した測定機で測定した所、半径５７ｍｍの場所で０．００°であった。この光ディスクを用いて記録再生した所、内周から外周まで安定して記録再生でき、良好な結果を得ることができた。
【００３５】
＜実施例２、実施例３及び比較例１＞
実施例１で用いたターンテーブル１６の回転数を変えた以外は実施例１と同様の方法で作製した光ディスクの貼り合わせ前後の反り角を上述の測定機で測定し、円周方向の１周幅（最大値―最小値）の差（貼り合わせ後―貼り合わせ前）を調べた結果と、その光ディスクの記録再生時の残留フォーカスエラー値を図８に示す。
【００３６】
図８から明らかなように、ターンテーブル１６の回転数が１００ｒｐｍより少ない、例えば５０ｒｐｍの場合には（比較例１）、反り角変化量が大きくなり、１００ｒｐｍ以上の場合には（実施例２、実施例３）、反り角変化量は小さいことが分かる。また回転数を１００ｒｐｍ以上の回転数で硬化させた光ディスクの残留フォーカスエラー値は小さく安定した記録再生ができたが、５０ｒｐｍの回転数で硬化させた光ディスクの残留フォーカスエラー値は大きく記録再生が不安定であった。
【００３７】
尚、以上の各実施例では接着剤５として塗布形の接着剤を用いたが、基板１と光透過性シート４をシート状の紫外線硬化性接着剤で貼った光ディスクや予め光透過性シートとシート状の紫外線硬化性接着剤を貼り合わせて加工したシートを用いて基板と貼った光ディスクにも適用できる。上記シート状の紫外線硬化性接着剤とは糊状をした紫外線硬化性接着剤で２枚の剥離紙の間に糊状の紫外線硬化性物質を入れて２軸ロールによりシート状にしたものをいう。剥離紙を剥がして基板と光透過性シートを貼り、シート状の紫外線硬化性接着剤の完全硬化と基板と光透過性シートの接着力を増すために紫外線照射をする。この時、シート状の紫外線硬化性接着剤は硬化収縮する。また片面は剥離紙でもう一方の片面は光透過性シートとし、２軸ロールに通すことで光透過性シートとシート状の紫外線硬化性接着剤を予め貼り合わせて使用することもできる。
【００３８】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明によれば、情報信号を形成した基板の反り角を、紫外線硬化性接着剤の硬化収縮による反り角変化量、初期化による反り角変化量及び各層の成膜による反り角変化量の総和の値でその反り角の逆方向の反り角とすることにより、反り角を低減した良好な光情報記録媒体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る光情報記録媒体の一例を示す部分拡大構成図である。
【図２】本発明に係る光情報記録媒体の一例を説明するための説明図である。
【図３】同じ紫外線硬化性接着剤を用いて１．１ｍｍ厚の基板と０．０９ｍｍ厚の光透過性シートを紫外線硬化性接着剤の厚さを変えて貼った後と貼る前における反り角変化量（貼り合わせ後−貼り合わせ前）を示すグラフである。
【図４】相変化型次世代光ディスクの初期化前後での反り角量を示すグラフである。
【図５】相変化型光ディスクをスパッタにより成膜した時の成膜前後での反り角変化量を示すグラフである。
【図６】各製造工程における反り角変化量を調べた結果を示す図である。
【図７】基板の成膜面上に紫外線硬化性接着剤により光透過性シートをスピン工法にて貼り合わせる工程を説明するための概略図である。
【図８】光ディスクの円周方向の１周幅（最大値―最小値）の差（貼り合わせ後―貼り合わせ前）を調べた結果と、その光ディスクの記録再生時の残留フォーカスエラー値を示す図である。
【図９】次世代型光ディスクの一例を示す概略構成図である。
【符号の説明】
１…基板、２…情報信号、３…反射層、４…光透過性シート、５…紫外線硬化性接着剤、６…上引き層、７…記録層、８…下引き層、Ｄ２…光ディスク（光情報記録媒体）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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