(57)【要約】　　　（修正有）【課題】複数本の丸ピンの外接によって軸方向にガイド穴を形成させるストレート部のガイド穴へ、所定に順次に縮径する導入テーパ穴を形成し、軸状電極の挿通を円滑化および容易化する加工用電極ガイドの提供。【解決手段】前記中空円孔３Ｂが、加工用電極挿入端側の所定角度のテーパ度に形成されたテーパ孔部３Ｂ−Ｔと、これに続く細い内径で長尺のストレート孔部３Ｂ−Ｓとによって形成され、該中空円孔３Ｂに挿設される複数本の各丸ピンが、前記中空円孔３Ｂのテーパ度に応じたテーパ部３Ｂ−Ｔとストレート孔３Ｂ−Ｓに応じた径と長さのストレート部３Ｂ−Ｓとを有する組合せの構成とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
案内方向に中空円孔を有するガイドスリーブ本体を備え、前記中空円孔に３本以上の丸ピンを挿設することにより、円孔中心部に複数丸ピンの外接によって、案内方向に形成される隙間を加工用電極のガイド穴とする放電細穴加工の加工用電極ガイドにおいて、
前記中空円孔が、加工用電極挿入端側の所定角度のテーパ度に形成されたテーパ孔部と、これに続く細い内径で長尺のストレート孔部とによって形成され、
該中空円孔に挿設される複数本の各丸ピンが、円孔のテーパ度に応じたテーパ部とストレート孔に応じた径と長さのストレート部とを有することを特徴とする放電細穴加工の加工用電極ガイド。
【請求項２】
前記各丸ピンは、そのテーパ部の最大径の端縁外周が縁取りされて成るものであることを特徴とする請求項１に記載の放電細穴加工の加工用電極ガイド。
【請求項３】
前記各丸ピンが、セラミックスから成るものであることを特徴とする請求項１または２に記載の放電細穴加工の加工用電極ガイド。
【請求項４】
前記丸ピンが３本であることを特徴とする請求項１、２または３に記載の放電細穴加工の加工用電極ガイド。
【請求項５】
前記ガイドスリーブ本体のストレート孔部側先端周りに軸方向に伸びる少なくとも１つのすり割りを設け、嵌合環状部材による弛緩、締付可能に構成したことを特徴とする請求項１、２、３または４に記載の放電細穴加工の加工用電極ガイド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、放電加工により被加工体に細い穴を開ける場合に用いられる細穴放電加工の加工用電極ガイドに関する。
【０００２】
放電加工によってφ０．５ｍｍ程度以下の細穴を被加工体に開けようとする場合、加工用電極として外周が円のパイプ状、または細棒状の軸状電極を用い、該軸状電極を介して放電加工間隙に加工液を高圧力で供給して介在させつつ該軸状電極を回転させ、軸状電極と被加工体との間に加工電圧パルスを印加する放電加工機が一般に用いられている。
【０００３】
この種の放電加工機にあっては、電極の消耗が激しいため、細径にもかかわらず長尺の加工用電極を装着し、被加工体の表面近くに設けられた加工用電極ガイドにより電極の先端部近くを案内し、これにより長尺の加工用電極の回転を安定に行い、電極が曲がらないでガイドされる構成となっている。
【０００４】
上述の目的で使用される従来型の加工用電極ガイドとして、スリーブ形のもの、例えば、第７図に示すものがある。図７は縦断面図であって、ガイドスリーブ本体１は、ステンレススチール等の金属または必要に応じ適宜のセラミックス材から構成され、中心に同芯に軸状電極２を挿通する案内孔としての中空円孔３が形成され、該案内孔３には、ルビー製などのダイスガイドを少なくとも一個４Ａ、または図示のように所定の間隔を置いて複数個４Ａ、４Ｂ、４Ｃを有する。なお、５はガイドスリーブ本体１に対する軸状電極２の挿入端側の前記案内孔３周りに形成された挿通誘導の漏斗状部、６は電極ガイド装置などへ当該ガイドスリーブ本体１を取付ける場合などに使用されるＣ形止め輪の取付け環状溝である。
【０００５】
上述のようなスリーブ形の加工用電極ガイドは、その製作及び仕上げに熟練した高度の技術を要するばかりでなく、ガイドする軸状電極２の径がφ０．３ｍｍ以下のφ０．１ｍｍ前後またはそれ以下のものとなると、案内孔３を通して、ダイスガイド４Ａに挿通させることは相当に難しいものである。そしてさらに、上述のような構成の電極ガイドでは、加工屑やごみ、或いは何等かの塵埃等が、入ったりすると、清掃し除去することは相当に困難で、堆積して詰まってしまうことがあるだけでなく、途中で加工用軸状電極２を消耗などで交換した場合などに、新軸状電極２の再挿通が、より困難となることが少なくなかった。
【０００６】
また、例えば、特開昭５３−１０７、７９７号公報には、図８に縦断面図と横断面図とで示すように、ガイドスリーブ本体１Ａに同芯に開けた中空円孔の貫通孔３Ａに、３本の円柱状のピン７Ａ、７Ｂ、７Ｃを嵌設することにより、前記貫通孔３Ａの中心部に軸状電極２のガイド穴８を形成させたものが記載されている。そして、格別に記載、説明がある訳ではないが、上記の構成によれば、前述加工屑やごみなどが詰まりにくく、また詰まったとしても比較的容易に分解、清掃が出来る可能性が伺える。
【０００７】
そして、さらに、例えば、セラミックス製などの３本のピン７Ａ、７Ｂ、７Ｃの軸状電極２挿入側の各先端が、挿入する向きに大きくなってストレート部に到るようにテーパ７ｔに図示されている点は、軸状電極２の形成ガイド穴８への挿入の容易化を計ったものと見ることが出来る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、かかる構成では、３本のピン７Ａ、７Ｂ、７Ｃの軸状電極２挿入側端が、夫々径方向に弧状変形や揺動などをし易く、不安定であるから、軸状電極２の挿通の容易化が計られる可能性が少ないと言う問題があった。
【０００９】
本発明は、前述後者の３本以上の円柱状のピンの外接によって形成されるガイド穴８を利用する加工用電極ガイドの改良に係るもので、複数本のピンの外接により形成されるストレート部のガイド穴へ、所定に順次に縮径する導入テーパ穴を形成し、軸状電極の加工用電極ガイドへの挿通を確実に円滑化および容易化せんとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前述の本発明の目的は、（１）案内方向に中空円孔を有するガイドスリーブ本体を備え、前記中空円孔に３本以上の丸ピンを挿設することにより、円孔中心部に複数丸ピンの外接によって、案内方向に形成される隙間を加工用電極のガイド穴とする放電細穴加工の加工用電極ガイドにおいて、
前記中空円孔が、加工用電極挿入端側の所定角度のテーパ度に形成されたテーパ孔部と、これに続く細い内径で長尺のストレート孔部とによって形成され、
該中空円孔に挿設される複数本の各丸ピンが、円孔のテーパ度に応じたテーパ部とストレート孔に応じた径と長さのストレート部とを有する放電細穴加工の加工用電極ガイドとすることにより達成される。
【００１１】
また、前述の本発明の目的は、（２）前記各丸ピンは、そのテーパ部の最大径の端縁外周が縁取りされて成るものである前記（１）に記載の放電細穴加工の加工用電極ガイドとすることにより達成される。
【００１２】
また、前述の本発明の目的は、（３）前記各丸ピンが、セラミックスから成るものである前記（１）または（２）に記載の放電細穴加工の加工用電極ガイドとすることにより達成される。
【００１３】
また、前述の本発明の目的は、（４）前記丸ピンが３本である前記（１）、（２）または（３）に記載の放電細穴加工の加工用電極ガイドとすることにより達成される。
【００１４】
また、前述の本発明の目的は、（５）前記ガイドスリーブ本体のストレート孔部先端周りに軸方向に伸びる少なくとも１つのすり割りを設け、嵌合環状部材による弛緩、締付可能に構成した前記（１）、（２）、（３）または（４）に記載の放電細穴加工の加工用電極ガイドとすることにより達成される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明実施例に用いるガイドスリーブ本体の縦断面図、図２は、同じく実施例において、３本以上、所定の複数本をスリーブ本体の案内孔に挿設して用いる丸ピンの正面乃至は側面図である。
【００１６】
図において、ガイドスリーブ本体１Ｂは、用途などによりセラミックス、タングステン合金、または工具鋼などの適宜の鋼材からなり、軸芯に同芯に貫通して形成される中空円孔３Ｂは、図では上方部である加工用電極挿入端側が所定のテーパ度のテーパ孔３Ｂ−Ｔに形成され、これに続く下方部は、挿通ガイドする加工用電極２の外形より僅かに大きいガイド穴を、挿設丸ピンの外接によって形成させ得る内径のストレート孔３Ｂ−Ｓが形成されている。
【００１７】
前記ガイドスリーブ本体１Ｂの中空円孔３Ｂに、図示の場合上方より３本乃至３本以上４本など所定数挿設される長尺の丸ピン７０Ａは、同じく用途などによりセラミックス、タングステン合金、または適宜の鋼材などから成り、前記中空円孔３Ｂに挿入する先端側にストレート部７０Ａ−Ｓを、そして後端部にテーパ孔３Ｂ−Ｔのテーパ度の約半分のテーパ度のテーパ部７０Ａ−Ｔを有する構成となっている。
【００１８】
図３、図４および図５は、本発明の加工用電極ガイドの１実施例を説明する斜め透視図と縦断側面図と、ストレート部の横断面図で、ガイドスリーブ本体１Ｂの中空円孔３Ｂへの丸ピンの挿設本数が７０Ａ、７０Ｂ、および７０Ｃの３本の場合である。前記図５は、前記中空円孔３Ｂのストレート孔３Ｂ−Ｓ部、従って、各丸ピン７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃのストレート部７０Ａ−Ｓ、７０Ｂ−Ｓ、７０Ｃ−Ｓの断面図で、前記ストレート孔３Ｂ−Ｓ部の内径を「Ｔ」、丸ピンのストレート部７０Ａ−Ｓ、７０Ｂ−Ｓ、７０Ｃ−Ｓの各外径を「Ｓ」、そして３本の丸ピン７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃの結束により形成されるガイド穴８Ａの径、即ちこのガイド穴８Ａに挿通して案内される加工電極２の外径を「Ｒ」とすると、之等「Ｔ」、「Ｓ」、及び「Ｒ」の間には、前記丸ピンが３本の場合、大凡次の関係式（１）及び（２）が成り立つ関係にある。
Ｔ＝２Ｓ＋Ｒ　　　　　　　……（１）
Ｓ＝６．４６４１×Ｒ　　　……（２）
【００１９】
以上から、例えば、挿通して案内される軸状電極２として、φＲ＝０．２ｍｍのものを使用するとき、丸ピン７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃのストレート部７０Ａ−Ｓ、・・・の外径Ｓは、φＳ≒１．２９２８ｍｍ、ガイドスリーブ本体１Ｂの中空円孔３Ｂのストレート孔３Ｂ−Ｓ部の内径Ｔは、φＴ≒２．７８５６ｍｍと言うことになる。
【００２０】
そして、前記軸状電極２として、外径φＲ＝０．０３ｍｍでのものを使用する場合は、同様にして、φＳ≒０．１９３９ｍｍで、φＴ≒０．４１７８ｍｍと言うことになり、丸ピン７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃの径Ｓと、ガイド穴８Ａの径Ｒとは相互に比例関係にあることが判る。
【００２１】
而して、前述のように、電極ガイド穴８Ａは加工用電極２の外径Ｓに対して、片側で数μｍまたはそれ以下程度と言うように僅かに大きい程度であるから、加工用電極ガイドが前述ストレート部のみでは、加工用電極２の挿通は、はなはだ困難であり、このため前述のように加工用電極２の挿入端側に漏斗状などのテーパ部が必要となるものである。
【００２２】
本発明は、このガイド穴８Ａのテーパ部８Ｔを、前記ガイド穴８Ａを結束した状態の外接によって形成する各丸ピン７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃの加工用電極２の挿入端側に、所定のテーパ度の導入孔を形成させるテーパ部７０Ａ−Ｔ、７０Ｂ−Ｔ、７０Ｃ−Ｔを有せしめ、之に対し、他方のガイドスリーブ本体１Ｂに、上記テーパ部７０Ａ−Ｔ、７０Ｂ−Ｔ、７０Ｃ−Ｔを有する所定複数本の丸ピン７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃを結束した状態で丁度嵌設する寸法のテーパ孔３Ｂ−Ｔを有する前記中空円孔３Ｂを有せしめることとしたものである。
【００２３】
そして、かかる構成とすることにより、放電細穴加工の加工用電極２は、所定の大きさに拡大形成されたガイド穴８Ａのテーパ部８Ｔ導入開口から、所定のテーパ度のテーパ部８Ｔを経てストレート部ガイド穴８Ａへと導かれ、スムーズに挿通させて行くことができるようになり、かつ前記ガイド穴８Ａがテーパ部８Ｔを含めて全体が、中空円孔３Ｂのテーパ孔３Ｂ−Ｔとストレート孔３Ｂ−Ｓ中に嵌設状態で固定的に保持されているので、形成ガイド穴８Ａは、一定状態で変形などがなく、加工用電極２の繰り返しの挿通を支障なく確実に行なわせることができる。
【００２４】
そして、本発明の加工用電極ガイドは、ガイドスリーブ本体１Ｂの中空円孔３Ｂ内に段部がなく、ガイド穴８Ａ廻り、および中空円孔３Ｂと各丸ピン７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃ間などと隙間が多いところから、加工屑や塵埃などによる詰まりは少ないのである。また、加工屑や塵埃などによる何等かの詰まりなどが生じたとしても、好ましくは前記丸ピン７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃの長さを、ガイドスリーブ本体１Ｂの中空円孔３Ｂの軸長より僅かに長く構成しておく（図４：下端突出）ことにより、分解、清掃が容易であり、さらに再生組立ても比較的容易なことが明らかであって好ましいものである。
【００２５】
なお、図３に示すように各丸ピン７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃの各頭端廻り、即ち最大径のテーパ部７０Ａ−Ｔ、７０Ｂ−Ｔ、７０Ｃ−Ｔの端縁外周を、図示のように縁取り７０Ａ−Ｒ、７０Ｂ−Ｒ、７０Ｃ−Ｒしておくと、加工用電極２挿入時の先端操作がさらに容易になる。また、図４に示すように、ガイドスリーブ本体１Ｂのテーパ孔３Ｂ−Ｔからストレート孔３Ｂ−Ｓへかけて、中空円孔３Ｂ内面を拡開する逃げ穴３Ｂ−Ｅを設けておくと、加工用電極２の挿通を、この部分で引掛りを生じさせず円滑化することができる。
【００２６】
また、本発明は、例えば、図６にスリーブ本体の縦断面図として示すように、前述ガイドスリーブ本体１Ｂを、ガイド穴８Ａのストレート部８Ｓとテーパ部８Ｔとに分断したストレートスリーブ部１Ｓとテーパスリーブ部１Ｔに構成して、組合せ使用することができる。この場合分断するのは、ガイドスリーブ本体１Ｂ側のみで各丸ピンは長尺のものとする組合せ構成としても良い。
【００２７】
そして、上述のような本発明の実施においては、ガイドスリーブ本体１Ｂ、及び各丸ピン７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃの両方または一方として熱変形が少なく、安定に寸法精度が維持できるセラミックス、例えばＡｌ２Ｏ３系やＺｒＯ２系などの酸化物系セラミックス、または、ＳｉＣ系やＳｉ３Ｎ４系などの非酸化物系のセラミックス燒結成形体を用いるのが良い。
【００２８】
さらに、本発明の加工用電極ガイドは、例えば、図４において、ガイドスリーブ本体１Ｂとして靭性の大きな鋼材やばね鋼を用い、例えば、ストレートガイド側の先端側のスリーブ本体を適度に薄肉状にすると共に、軸方向に伸びる少なくとも１つのすり割りを設け、さらに先端周りに形成したねじに対するナットまたは先端部の先細テーパ部に対する嵌設体のような嵌合環状部材を設けてコレットチャック機能を有せしめ、丸ピン７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃ間の弛緩、締付けを行なうようにして、加工用電極２に対して、ガイド兼チャックとして作動させることもできるものである。
【００２９】
【発明の効果】
以上のように、本発明は、スリーブ中空円孔に複数本の丸ピンを挿設して、中空円孔の中心に丸ピンの外接によって軸方向にガイド穴を形成させる形式の放電細穴加工の加工用電極ガイドとして、細い加工用軸状電極の挿通が容易で、加工屑が詰まりにくく、そして仮に詰まったとしても清浄が容易で、使い易い加工用電極ガイドとし得たものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の加工用電極ガイドに用いるスリーブ本体の縦断面図。
【図２】同じく丸ピンの側面図。
【図３】スリーブ本体と複数本の丸ピンとを組合せて構成した本発明の一実施例の電極ガイドの斜透視図。
【図４】同じく電極ガイドの縦断面図。
【図５】同じく電極ガイドのストレート部の横断面図。
【図６】別の実施例のスリーブ本体の縦断面図。
【図７】従来型のスリーブ形電極ガイドの縦断面図。
【図８】同じく本発明の改良の対象となった電極ガイドの縦断面図と横断面図。
【符号の説明】
１、１Ａ、１Ｂ　ガイドスリーブ本体
１Ｔ　導入部、テーパスリーブ部
１Ｓ　ストレート部、ストレートスリーブ部
２　加工用電極
３、３Ａ、３Ｂ　中空円孔
３Ｂ−Ｔ　テーパ孔
３Ｂ−Ｓ　ストレート孔
４Ａ、４Ｂ、４Ｃ　ダイスガイド
５　漏斗状部
６　環状溝
７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃ　丸ピン
７０Ａ−Ｔ、７０Ｂ−Ｔ、７０Ｃ−Ｔ　テーパ部
７０Ａ−Ｓ、７０Ｂ−Ｓ、７０Ｃ−Ｓ　ストレート部
７０Ａ−Ｒ、７０Ｂ−Ｒ、７０Ｃ−Ｒ　縁取り部
８、８Ａ　ガイド穴
８Ｓ　ストレート部
８Ｔ　テーパ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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