(57)【要約】【課題】熱遮蔽性の黒色有機顔料の使用量が少なくとも、十分な熱遮蔽性及び黒色度が得られる熱遮蔽塗料及びこれを用いた塗膜形成方法を得る。【解決手段】７８０〜２１００ｎｍの波長領域における日射反射率が１０％以上であるペリレン系黒色顔料などの黒色有機顔料を、硫酸バリウムなどの無機顔料の表面に付着させた複合顔料を含むことを特徴としており、例えば、複合顔料は、無機顔料の表面をオルガノシラン化合物で被覆した後、黒色有機顔料を付着させたものである。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
７８０〜２１００ｎｍの波長領域における日射反射率が１０％以上である黒色有機顔料を、無機顔料の表面に付着させた複合顔料を含むことを特徴とする熱遮蔽塗料。
【請求項２】
前記複合顔料が、前記無機顔料の表面をオルガノシラン化合物で被覆した後、前記黒色有機顔料を付着させたものであることを特徴とする請求項１に記載の熱遮蔽塗料。
【請求項３】
前記黒色有機顔料がペリレン構造を有することを特徴とする請求項１または２に記載の熱遮蔽塗料。
【請求項４】
前記無機顔料が、白色無機顔料であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱遮蔽塗料。
【請求項５】
前記無機顔料が、体質顔料または酸化チタンであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の熱遮蔽塗料。
【請求項６】
基材上に、７８０〜２１００ｎｍの波長領域における日射反射率が２０％以上である下塗り塗膜を形成し、この上に請求項１〜５のいずれか１項に記載の熱遮蔽塗料を用いて上塗り塗膜を形成することを特徴とする塗膜形成方法。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の熱遮蔽塗料により塗装されたことを特徴とする塗装物。
【請求項８】
請求項６に記載の方法により塗装されたことを特徴とする塗装物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物の屋根や外壁等に塗装することができる熱遮蔽塗料及びこれを用いた塗膜形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
建築物の屋根等においては、汚れを目立たなくする必要があることから、濃彩色系塗料が使用されることが多い。しかしながら、濃彩色系塗料は一般に太陽光を吸収しやすく、このため室内の温度が上昇しやすい。
【０００３】
通常、塗料に用いる黒色顔料としては、カーボンブラックが用いられているが、カーボンブラックは太陽エネルギーを吸収しやすく、熱遮蔽効果が小さい。このため、従来より熱遮蔽効果の大きな黒色顔料が求められている。
【０００４】
特開２０００−７２９９０号公報及び特開２００１−３１１０４９号公報では、このような黒色顔料として、Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３などの無機酸化物を焼成して得られる黒色顔料を用いることが提案されている。このような黒色顔料は、比較的良好な熱遮蔽効果を有するものであるが、さらに良好な熱遮蔽効果を有する黒色顔料が求められている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
一方、黒色有機顔料の中には、ペリレン系黒色有機顔料のように、優れた熱遮蔽効果を有するものがあるが、これらの黒色有機顔料は一般に高価であるため、多量に配合することができないという問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、熱遮蔽性の黒色有機顔料の使用量が少なくとも、十分な熱遮蔽性及び黒色度が得られる熱遮蔽塗料及びこれを用いた塗膜形成方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の熱遮蔽塗料は、７８０〜２１００ｎｍの波長領域における日射反射率が１０％以上である黒色有機顔料を、無機顔料の表面に付着させた複合材料を含むことを特徴としている。
【０００８】
本発明に従い、無機顔料の表面に黒色有機顔料を付着させた複合顔料を用いることにより、黒色有機顔料をそのまま塗料に配合した場合に比べ、高い熱遮蔽性を得ることができる。また、少ない使用量でも、十分な黒色度を得ることができる。
【０００９】
本発明においては、黒色有機顔料が無機顔料の表面に付着していればよく、無機顔料表面を黒色有機顔料が全体的に被覆していてもよいし、無機顔料表面を局部的に黒色有機顔料が被覆していてもよい。
【００１０】
本発明の塗膜形成方法は、基材上に、７８０〜２１００ｎｍの波長領域における日射反射率が２０％以上である下塗り塗膜を形成し、この上に上記本発明の熱遮蔽塗料を用いて上塗り塗膜を形成することを特徴としている。
【００１１】
基材が金属板などである場合には、一般に防錆などの目的でプライマーが塗布されるが、このプライマーとして上記下塗り塗膜を形成することにより、熱遮蔽効果を損なうことなく塗膜を形成することができる。
【００１２】
本発明の塗装物は、上記本発明の熱遮蔽塗料により塗装されたことを特徴としている。
本発明の他の局面に従う塗装物は、上記本発明の塗膜形成方法により塗装されたことを特徴としている。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の熱遮蔽塗料は、７８０〜２１００ｎｍの波長領域における日射反射率が１０％以上である黒色有機顔料を、無機顔料の表面に付着させた複合顔料を含むことを特徴としている。日射反射率は、ＪＩＳ　Ａ　５７５９に記載された反射率であり、太陽光の７８０〜２１００ｎｍの波長領域における各波長の強度によりウエイト付けした反射率である。
【００１４】
上記日射反射率が１０％未満の黒色有機顔料を用いると、熱遮蔽効果が不十分となる。
本発明において用いる黒色有機顔料は、ＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間におけるＬ＊値が３０以下のものであることが好ましい。Ｌ＊値が３０以下であるということは、黒色またはそれに近い濃彩色の顔料を意味している。黒色有機顔料の具体例としては、パリオーゲンＳｃｈＷａｒｚ　Ｓ００８４（ＢＡＳＦ社製）等のペリレン系顔料、クロモファインブラックＡ−１１０３（大日精化工業社製）等のアゾメチンアゾ系顔料、パリオトールＬ００８０（ＢＡＳＦ社製）等のアニリン系顔料などが挙げられる。日射反射率の点からは、特にペリレン構造を有するものが好ましい。
【００１５】
本発明において黒色有機顔料を付着させる無機顔料としては、赤外線及び近赤外線の吸収の少ないものが好ましく、従って白色無機顔料であることが好ましい。このような無機顔料としては、体質顔料または酸化チタンが好ましく用いられる。体質顔料としては、硫酸バリウム、酸化ケイ素、アルミナ、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、リン酸亜鉛などが挙げられる。これらの中でも、硫酸バリウム、特に沈降性硫酸バリウムが好ましく用いられる。
【００１６】
本発明において、無機顔料に付着させる黒色有機顔料の量は、無機顔料１００重量部に対し、５〜２００重量部が好ましく、さらに好ましくは１０〜１００重量部である。黒色有機顔料の量が少な過ぎると、熱遮蔽効果が不十分となり、逆に多過ぎると、無機顔料に複合化させる効果が十分に得られない。
【００１７】
本発明において、無機顔料の表面に黒色有機顔料を付着させる方法としては、特に限定されるものではないが、気相中で行う乾式法、液相中で行う湿式法などの方法を用いることができる。顔料の取り扱いの観点からは、乾式法を用いることが好ましい。乾式法としては、例えば、無機顔料と黒色有機顔料を高速気流中で複合化する高速気流中衝撃法、混合摩砕等のメカニカル的に複合化する方法が挙げられる。複合化に用いられる混合装置としては、各種ボールミル、乳鉢、ライカイ機、アトライター、バイブリダイザー、オングミル、エッジランナー等のホイル型混練機等が挙げられる。
【００１８】
乾式法として、特に好ましくは、特開２００１−２２６６０９号公報、特開２００１−１８１５３３号公報、及び特開２００１−１７２５２６号公報等に記載された方法が用いられる。具体的には、剪断力を顔料に加えながら、無機顔料の表面をオルガノシラン化合物またはポリシロキサンで被覆し、さらに有機顔料を加えて付着させる方法である。オルガノシラン化合物は、アルコキシシランから生成させることが好ましい。すなわち、無機顔料の表面にアルコキシシランを付着させ、このアルコキシシランを縮合させることによりオルガノシラン化合物を生成させ、無機顔料をこのオルガノシラン化合物で被覆することが好ましい。
【００１９】
アルコキシシランとして、具体的には、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、デシルトリメトキシシラン等が挙げられる。
【００２０】
無機顔料表面への黒色有機顔料の付着強度を考慮すると、メチルトリエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、及びフェニルトリエトキシシランから生成するオルガノシラン化合物が好ましく、最も好ましくは、メチルトリエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、及びフェニルトリエトキシシランから生成するオルガノシラン化合物である。
【００２１】
オルガノシラン化合物を生成するアルコキシシランを用いた複合顔料の製造方法について以下説明する。
白色無機顔料などの無機顔料と、アルコキシシランとを混合し、無機顔料の表面をアルコキシシランによって被覆し、次いで、アルコキシシランによって被覆された無機顔料と黒色有機顔料を混合することにより複合顔料を製造することができる。
【００２２】
無機顔料のアルコキシシランによる被覆は、例えば、無機顔料とアルコキシシランまたはアルコキシシランの溶液とを機械的に混合攪拌するか、あるいは無機顔料にアルコキシシランまたはアルコキシシランの溶液を噴霧しながら機械的に混合攪拌することにより行うことができる。添加したアルコキシシランは、ほぼ全量が無機顔料の表面に被覆される。
【００２３】
オルガノシラン化合物は、無機顔料のアルコキシシランによる被覆により生成するが、予めアルコキシシランからオルガノシラン化合物を生成させ、このオルガノシラン化合物を無機顔料に被覆してもよい。
【００２４】
アルコキシシランを均一に無機顔料の表面に被覆するためには、無機顔料の凝集を予め粉砕機を用いて解きほぐしておくことが好ましい。
黒色有機顔料を付着させた後、必要により、さらに乾燥または加熱処理を行ってもよい。
【００２５】
本発明の熱遮蔽塗料には、上記複合顔料が必須成分として含まれる。複合顔料の含有量は、乾燥塗膜中において３〜５０重量％であることが好ましい。複合顔料の量が少な過ぎると、十分な黒色度の達成や下地の隠蔽が困難となる。逆に複合顔料の量が多くなり過ぎても、黒色度の向上に限界があり、さらに光沢や耐候性の低下などが生じるため好ましくない。
【００２６】
本発明の熱遮蔽塗料においては、上記複合顔料以外の着色顔料及びその他の顔料を含有させてもよい。
着色顔料は、塗料の色相を調整するのに用いられるものであり、有機着色顔料と無機着色顔料とがある。有機着色顔料としては、フタロシアニン系、アゾ系、縮合アゾ系、アンスラキノン系、ペリノン・ペリレン系、インジゴ・チオインジゴ系、イソインドリノン系、アゾメチンアゾ系、ジオキサジン系、キナクリドン系、アニリンブラック系、トリフェニルメタン系等が挙げられ、無機着色顔料としては、酸化チタン系、酸化鉄系、水酸化鉄系、酸化クロム系、スピネル型焼成顔料、クロム酸鉛系、クロム酸パーミリオン系、紺青系、アルミニウム粉末、ブロンズ粉末等が挙げられる。
【００２７】
また、本発明の熱遮蔽塗料には、体質顔料及び光輝性顔料が含まれていてもよい。体質顔料としては、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化ケイ素、水酸化アルミニウムなどが挙げられる。また、有機架橋粒子も体質顔料として含まれていてもよい。光輝性顔料としては、マイカ顔料、アルミ箔、スズ箔、金箔、銀箔、チタン金箔、ステンレススチール箔、ニッケル・銅箔等の金属箔顔料等が挙げられる。
【００２８】
本発明の熱遮蔽塗料の種類は、特に限定されず、例えば熱硬化型塗料、熱可塑型塗料、常温乾燥型塗料、常温硬化型塗料、活性エネルギー線硬化型塗料などが挙げられる。また、塗料形態としても特に限定されず、溶剤型塗料、水性塗料、非水エマルジョン型塗料、無溶剤型塗料、粉体塗料のいずれであってもよい。
【００２９】
本発明の熱遮蔽塗料のバインダー成分としては、特に限定されず、例えば、アクリル樹脂、アルキド樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン変性ポリエステル樹脂、シリコーン変性アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、シリケート樹脂、フッ素系樹脂、塩素系樹脂等が挙げられる。これらの中でも、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、フッ素系樹脂または塩素系樹脂が好ましく用いられる。
【００３０】
さらに、必要に応じて硬化剤として、メラミン樹脂などのアミノ樹脂、イソシアナート、あるいはブロックイソシアナートなどの架橋用樹脂を含んでいてもよい。
【００３１】
フッ素系樹脂としては、耐久性及び耐汚染性の観点からフルオロエチレンビニルエーテル共重合体が好ましい。フルオロエチレンビニルエーテル共重合体は、−ＣＦ２−ＣＦＸ−（式中、Ｘはフッ素原子、塩素原子、水素原子またはトリフルオロメチル基である。）で表されるフルオロエチレン構造体とビニルエーテルまたはビニルエステルの単量体に基づく構造体を含む共重合体である。このようなフルオロエチレンビニルエーテル共重合体は、特開平４−２７９６１２号公報に開示されている。
【００３２】
また、本発明の熱遮蔽塗料は、必要に応じて微粒子状の充填剤、添加剤、溶剤等を含んでいてもよい。
上記微粒子状の充填剤としては、特に限定されず、例えば、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３、ＺｒＯ２、Ａｌ２Ｏ３・ＳｉＯ２、３Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２、けい酸ジルコニア等からなる微粒子、繊維状または粒状の微細ガラス等を挙げることができる。
【００３３】
上記添加剤としては特に限定されず、例えば、シリカ、アルミナ等の艶消し剤、消泡剤、レベリング剤、たれ防止剤、表面調整剤、粘性調整剤、分散剤、紫外線吸収剤、ワックス等の慣用の添加剤等を挙げることができる。
【００３４】
上記溶剤としては、一般に塗料用として使用されているものであれば特に限定されず、例えば、トルエン、キシレン、ソルベッソ１００、ソルベッソ１５０等の芳香族炭化水素類；酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロン等のケトン類および水を挙げることができる。これらは、溶解性、蒸発速度、安全性等を考慮して、適宜選択される。これらは、単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３５】
本発明の熱遮蔽塗料は、例えば、以下のようにして製造することができる。ロールミル、ボールミル、ディスパー、サンドグラインドミルなどの顔料分散に一般に使用されている機械を用いて、顔料分散用樹脂に複合顔料及び必要に応じて他の顔料を混合して顔料分散ペーストを調製し、これにバインダー、メラミン樹脂及び／またはブロックイソシアネートなどの硬化剤、添加剤、溶剤等を加えることにより塗料を調製することができる。
【００３６】
本発明の熱遮蔽塗料の塗装方法は、特に限定されるものではないが、例えば、浸漬、刷毛、ローラー、ロールコーター、エアースプレー、エアレススプレー、カーテンフローコーター、ローラーカーテンコーター、ダイコーター等の一般に使用されている塗布方法を挙げることができる。これらは、基材の使用目的に応じて適宜選択される。
【００３７】
本発明の熱遮蔽塗料を塗布して形成される塗膜の膜厚は、特に限定されるものではなく、塗料のタイプ及び用途により適宜選択される。一般には、乾燥膜厚で５〜３００μｍであることが好ましい。
【００３８】
本発明の熱遮蔽塗料が塗装される基材は、特に限定されるものではなく、金属基材、プラスチック基材、無機材料基材等が挙げられる。金属基材としては、アルミ板、鉄板、亜鉛メッキ鋼板、アルミ亜鉛メッキ鋼板、ステンレス板、ブリキ板等が挙げられる。プラスチック基材としてはアクリル、塩ビ、ポリカーボネート、ＡＢＳ、ポリエチレンテレフタレート、ポリオレフィン等の基材が挙げられる。無機基材としては、ＪＩＳ　Ａ　５４２２及びＡ　５４３０などに記載された窯業系基材や、ガラス基材などを挙げることができる。
【００３９】
本発明の塗膜形成方法において、下塗り塗膜を形成するための下塗り塗料としては、７８０〜２１００ｎｍの波長領域における日射反射率が２０％以上である塗膜を与える塗料が用いられる。日射反射率が２０％未満であると、熱遮蔽効果が低下し、好ましくない。
【００４０】
下塗り塗膜を形成するための下塗り塗料としては、上記波長領域の光に対する反射率の高い顔料を含む塗料が挙げられる。このような顔料としては、酸化チタンに代表される白色顔料が好ましい。また、その他のシアニン、マゼンタ、イエローの各顔料を適宜組み合わせて減色混色により上記反射率を確保することができる。顔料として、カーボンブラックは上記波長領域の光を吸収するので好ましくないが、それ以外の、例えば酸化鉄、酸化鉛、ストロンチウムクロメート、二酸化チタン、タルク、硫酸バリウム、カドミウムイエロー、カドミウムレッド、クロムイエロー、アルミフレーク等の無機顔料またはフタロシアニンブルー、キナクリドンなどの有機顔料が好ましく用いられる。これらの顔料は、塗料の固形分中に５〜５０重量％の範囲で含有されることが好ましい。下塗り塗料のビヒクルとしては、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリブタジエン樹脂、及びこれらの樹脂の変成体などが挙げられる。塗料形態は、溶剤型、水分散型、エマルション型等のどのような形態であってもよい。塗装方法は、スプレー塗装、刷毛塗り塗装、浸漬塗装、ロール塗装、流し塗装、電着塗装等どのような塗装法であってもよい。
【００４１】
【実施例】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００４２】
（複合顔料の製造）
沈降性硫酸バリウム粒子粉末（粒子形状：球状、平均粒子径０．７０μｍ、ＢＥＴ比表面積値２．７ｍ２／ｇ）１．０ｋｇに、メチルトリエトキシシラン（商品名：ＴＳＬ８１２３：ＧＥ東芝シリコーン株式会社社製）２０．０ｇを、エッジランナーを稼動させながら沈降性硫酸バリウム粒子粉末に添加し、２３５Ｎ／ｃｍ（２４３ｋｇ／ｃｍ）の線荷重で２０分間混合攪拌を行った。なお、このときの攪拌速度は２２ｒｐｍで行った。
【００４３】
次に、黒色顔料（種類：ぺリレンブラック、商品名「パリオーゲン　Ｓｃｈｗａｒｚ　Ｓ００８４」、ＢＡＳＦ社製、粒子形状：針状、平均粒子径１．０２μｍ、ＢＥＴ比表面積値２１．５ｍ２／ｇ）５００ｇを、エッジランナーを稼動させながら２０分間かけて添加し、さらに２３５Ｎ／ｃｍ（２４５ｋｇ／ｃｍ）の線荷重で３０分間混合攪拌を行い、メチルトリエトキシシランの被覆層にこの黒色顔料を付着させた後、乾燥機を用いて８０℃で６０分間乾燥を行い、複合顔料Ａを得た。なお、このときの攪拌速度は２２ｒｐｍで行った。
【００４４】
得られた複合顔料Ａは、平均粒子径が０．７０μｍの粒状粒子であり、ＢＥＴ比表面積値は５．１ｍ２／ｇであった。
得られた複合顔料Ａの電子顕微鏡観察の結果、添加した黒色顔料の粒子がほとんど認められないことから、黒色顔料のほぼ全量がトリエトキシシランから生成するオルガノシラン化合物の被覆層に付着していることが認められた。また、黒色顔料は添加時の粒子形状及び粒子サイズを維持しておらず、芯粒子よりもはるかに微細化された状態で芯粒子の粒子表面に付着層を形成していることが認められた。
沈降性硫酸バリウム粒子粉末１．０ｋｇに対して、上記黒色顔料を１００ｇ添加する以外は、上記と同様にして複合顔料Ｂを得た。
【００４５】
（熱遮蔽塗料の調製）
黒色顔料として、上記の複合顔料Ａ及びＢ並びに以下の顔料を用いた。
・ペリレン系黒色顔料：ペリレンブラック、商品名「パリオーゲン　Ｓｃｈｗａｒｚ　Ｓ００８４」、ＢＡＳＦ社製（上記複合顔料Ａ及びＢの調製において用いたものと同じもの）
・無機系黒色顔料：Ｆｅ２Ｏ３５０重量％、Ｃｒ２Ｏ３２５重量％、ＣｏＯ２５重量％からなるスピネル構造を有する焼成顔料
また、塗料バインダーとしては、以下のポリエステル樹脂及びメチル化メラミン樹脂を用いた。
【００４６】
・ポリエステル樹脂：オイルフリーポリエステル樹脂、固形分６５重量％、固形分酸価１５、数平均分子量３０００
・メチル化メラミン樹脂：固形分７０重量％
なお、上記ペリレン系黒色顔料の７８０〜２１００ｎｍの波長領域における日射反射率は４１％であった。日射反射率の測定は、ＪＩＳ　Ａ　５７５９に記載された方法で測定した。
【００４７】
表１に示す配合割合で、原料を容器に仕込み均一になるまで撹拌混合した後、バッチ式サンドグラインドミルを用いて１時間分散して、実施例１〜３及び比較例１〜２の熱遮蔽塗料を調製した。
【００４８】
【表１】
2004010853.tif 000003
【００４９】
（試験片の作製）
以上のようにして得られた実施例１〜３及び比較例１〜２の塗料を、表２に示す基材の上に、乾燥膜厚が３０μｍとなるようにバーコーターを用いて塗布し、２００℃２分間乾燥させて塗膜を形成し、試験片を作製した。なお、表２において下塗り塗膜の欄に「ホワイト系」及び「ブラック系」と表記したものについては、下塗り塗膜を形成した後、上塗り塗料として上記実施例１〜３及び比較例１〜２の塗料を塗布した。下塗り塗膜の乾燥膜厚は１０μｍとした。
【００５０】
下塗り塗料は、表２に示す配合で調製した。下塗り塗料は、基材上に乾燥膜厚１０μｍとなるようにバーコーターで塗布し、１８０℃で２分間乾燥させた。得られた塗膜を、分光光度計（日立製作所製　Ｕ−３４１０）で測定し、７８０〜２１００ｎｍにおける日射反射率をＪＩＳ　Ａ　５７５９に従い求めた。測定結果を表２に示す。
【００５１】
【表２】
2004010853.tif 000004
【００５２】
（塗膜の評価）
得られた試験片の塗膜について、分光測色計（ミノルタ社製　ＣＭ−５０８ｄ）を用いてＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間におけるＬ＊値を測定し、光沢計（スガ試験機社製　ＵＧＫ−５Ｋ）により光沢を測定した。測定結果を表３に示す。
【００５３】
（熱遮蔽性の評価）
上記の試験片について、図１に示す試験装置１０を用いて熱線遮蔽性を評価した。図１に示すように、試験片１を発泡スチロール箱７の上面に、塗膜が上になるようにしてはめ込み、試験片１の上方に設けた白熱灯２により試験片１を照射し、試験片１の裏面に設置した温度センサー３及び試験箱７内に設置した温度センサー４により温度を測定し、記録計５で測定温度を記録した。また、白熱灯２は、電源６により点灯させた。
【００５４】
試験片としては、寸法が３２０ｍｍ×２３０ｍｍを用いた。試験箱７としては、厚さが３０ｍｍで、寸法が３５０ｍｍ×２５０ｍｍ×２５０ｍｍの発泡スチロール箱を用いた。また、試験片１と白熱灯２との距離８を１５０ｍｍとした。
【００５５】
記録計５としては、サーモレコーダーＲＴ−１０（タバイエスペック社製）を用い、白熱灯２としては、東芝レフランプＲＦ１１０Ｖ２００Ｗ（東芝社製）を用いた。また、試験箱を配置する部屋の温度は２４±１℃に保った。
【００５６】
試験片裏面及び試験箱内の温度は、時間の経過により上昇し、約１０分から１５分程度でほぼ一定の温度に達した。表３には、この時の温度を示した。
【００５７】
【表３】
2004010853.tif 000005
【００５８】
表３に示す結果から明らかなように、本発明に従う実施例１〜３は、従来の黒色顔料を含有する比較例２に比べ良好な熱遮蔽性が得られている。また、ペリレン系黒色顔料をそのまま含有した比較例１と比較しても、ほぼ同程度かあるいはより優れた熱遮蔽性が得られている。
【００５９】
（熱遮蔽塗料の調色）
表４に示す配合割合でホワイト塗料を調製し、このホワイト塗料を比較例２の黒色塗料と、重量比で１：１となるように混合して調色し、調色塗料を得た。また、この調色した塗料と同一の色相となるように、実施例１〜３及び比較例１の黒色塗料と上記ホワイト塗料を混合し調色塗料を調製した。
【００６０】
【表４】
2004010853.tif 000006
【００６１】
得られた各調色塗料をアルミニウム板の上に乾燥膜厚が２０μｍとなるように塗装し試験片を作製した。
得られた試験片について、Ｌ値、光沢、及び熱遮蔽性を上記と同様にして測定した。測定結果を表５に示す。また、表５には、調色塗料中における酸化チタンとペリレン系黒色顔料または無機系黒色顔料との比率を示している。実施例４〜６におけるペリレン系黒色顔料の比率は、複合顔料中におけるペリンレン系黒色顔料と酸化チタンとの比率を示すものである。
【００６２】
【表５】
2004010853.tif 000007
【００６３】
表５に示す結果から明らかなように、実施例４〜６は、比較例３及び４に比べ、良好な熱遮蔽性が得られている。また、実施例４〜６と比較例３は同じＬ値であるにもかかわらず、実施例４〜６におけるペリレン系黒色顔料の比率は、比較例３よりも小さくなっている。従って、本発明によれば、ペリレン系黒色顔料の量を少なくしても、十分な熱遮蔽性及び黒色度が得られることがわかる。
【００６４】
【発明の効果】
本発明によれば、熱遮蔽性の黒色有機顔料の使用量が少なくとも、十分な熱遮蔽性及び黒色度が得られる熱遮蔽塗料とすることができる。従って、建築物の屋根や外壁、車両、船舶、プラント、物置、畜舎等に塗装するのに有用な熱遮蔽塗料とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】塗膜の熱遮蔽性を評価する装置を示す模式的断面図。
【符号の説明】
１…試験片
２…白熱灯
３、４…温度センサー
５…記録計
６…電源
７…発泡スチロール製試験箱
８…試験片と白熱灯との距離
１０…熱遮蔽性評価装置
【図１】
2004010853.tif 000008