(57)【要約】【課題】型枠へのコーティング作業を容易に行い得る簡易構成で、塗り易く、かつ安価な表面処理剤およびこの表面処理剤がコーティングされた型枠を提供する。【解決手段】下塗り剤と上塗り剤とからなり、前記下塗り剤は熱硬化性樹脂とポリアミド系の硬化剤とを含有し、かつパテ状をなし、前記上塗り剤は熱硬化性樹脂と硬質のフィラーと柔らかいフィラーとを含有してなる表面処理剤を型枠の表面にコーティングする。コーティングにあたっては、まず下塗り剤をへら等で塗る。この際、被塗布面の凹凸をパテ状の下塗り剤によって吸収し、平坦化することができる。この上に上塗り剤を塗って仕上げる。これにより、型枠表面の劣化を防止するようにした。【選択図】　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下塗り剤と上塗り剤とからなり、前記下塗り剤は、少なくとも熱硬化性樹脂と、無機系フィラーおよび硬化剤を含有してなり、かつパテ状をなし、前記上塗り剤は熱硬化性樹脂と、硬質の無機系フィラーおよび硬化剤を含有してなることを特徴とする型枠用表面処理剤。
【請求項２】
少なくとも熱硬化性樹脂と無機系フィラーおよび硬化剤を含有し、かつパテ状をなす下塗り剤を型枠表面に塗布し、その後、その上に少なくとも熱硬化性樹脂と硬質の無機系フィラーおよび硬化剤を含有する上塗り剤を塗布してコーティングされたことを特徴とする型枠。
【請求項３】
請求項２記載において、型枠の表面は鉄製であることを特徴とする型枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はコンクリート製品成形用の表面処理剤およびこの表面処理剤がコーティングされた型枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
土木、建築用の基礎部材としてその用途に応じ各種形状のコンクリート製品が用いられている。このコンクリート製品の作製にあたっては、生コンクリートは水を含み流動性を有するため、成形用の型を使用しており、この型の素材としては堅牢な鉄製のものが用いられている。
【０００３】
生コンクリートは、セメントと砂や砕石、砂利などの骨材とこれらの練り混ぜ用の水を含有している。成形にあたっては、その生コンクリートを型枠へ投入し、生コンクリートを締め固めるため、バイブレーションをかける。
【０００４】
また、生コンクリートを早く硬化させるため、７０℃〜８０℃の温度にて蒸気養生を行うなどしている。
【０００５】
使用後の型枠、または使用しない型枠は屋外で保管されるため、雨風に晒されることになる。
【０００６】
このような状況下において、鉄製の型枠は使用期間中は錆は発生しないが、使用しない型枠を屋外に放置すると、鉄表面は湿気を含んだ空気中に置かれるため、酸化し易く、数日で錆が発生する。したがって、場合によっては、保管倉庫が必要となり、設備費あるいは保管料がかかる。
【０００７】
一般に鉄の錆の進行は年間約０．１ｍｍと云われており、古い型枠などは経年劣化により面粗度が非常に悪くなるため、このような型枠を用いてコンクリート製品を成形すると、成形されたコンクリート製品の表面の仕上りが悪くなり、外観が不良であり、かつ商品価値的に好ましくない。
【０００８】
このため、錆びてしまった型枠は、その表面をグラインダーで削り、錆を除去するなどするが、表面が荒れてしまい平滑性がなくなり悪いコンクリート製品が出来上がる、という問題がある。
【０００９】
あるいは、錆びた型枠に、そのまま生コンクリートを投入して型枠表面の錆をコンクリートに付着させて錆を除去したりするが、そのコンクリート製品を廃棄処理する手間を要し、また、錆が取れるまで何回か繰り返すため、作業が煩雑で、かつ無駄が多く、不経済である、という問題がある。
【００１０】
また、特に凹凸がひどい時には鉄板を貼り替えることが行われるが、やはり作業が煩雑であり、コストがかかる、という問題がある。
【００１１】
このようなことから、型枠に錆が発生しにくいように次のような方法が採られている。
▲１▼型枠表面にフィルムを密着させ空気・水分との遮断を図って防止する。
▲２▼型枠面に油性のグリスを塗る。
▲３▼型枠に生コンクリートを投入したまま屋外保管する。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記▲１▼の方法では、型枠を使用する時には、フィルムをいちいち取らなければならず、煩雑である。
また、型枠の面が常に平滑とは限らず、凹凸、曲面を持った型も多く、完全性を求めることは難しい。
【００１３】
上記▲２▼では、油性のグリスを熱を加えて溶かし、型枠面に塗布し、型枠を使用するときは塗布しているグリスを金属へらでとるか、型枠グリス面に熱を加えて拭き取らなければならない手間がかかる、という課題がある。
【００１４】
上記▲３▼の方法が時間がかからず一般的に多く採られている。
しかしながら、コンクリートを入れたままのため、重量が常に型枠にかかるので、型枠に歪が発生する。
また、年間売れる製品の時は鉄筋を入れたコンクリート製品のまま保管するが、いつ出るか分からない時はコンクリートのみで保管する。この場合、使用する時にはコンクリートを型枠から取り出さなければならず、取り出したコンクリートはお金を払って廃棄物として処理しなければならない。
さらに、コンクリートは硬化する時に収縮するため、その隙間より雨水が入り込んで、錆を発生させる、という課題がある。
【００１５】
この発明は上記のことに鑑み提案されたもので、その目的とするところは、比較的簡単でかつ安価な方法によって錆の発生を防止できる型枠用表面処理剤を提供することにある。
【００１６】
また、表面処理剤がコーティングされた型枠を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、下塗り剤と上塗り剤とからなり、前記下塗り剤は、少なくとも熱硬化性樹脂と、無機系フィラーおよび硬化剤を含有してなり、かつパテ状をなし、前記上塗り剤は、少なくとも熱硬化性樹脂と、硬質の無機系フィラーおよび硬化剤を含有してなる構成とし、上記目的を達成している。
【００１８】
また、少なくとも熱硬化性樹脂と無機系フィラー、硬化剤を含有してなり、かつパテ状をなす下塗り剤を型枠表面に塗布し、その後、その上に少なくとも熱硬化性樹脂と硬質の無機系フィラー、硬化剤を含有する上塗り剤を塗布し、型枠をコーティングすることにより、上記目的を達成している。
【００１９】
この場合、型枠表面は鉄製であることを特徴とする。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明では、表面処理剤をパテ状の下塗り剤と、液状の上塗り剤とにて構成し、下塗り剤によって型枠表面に凹凸がある場合、凹凸を吸収するようにしている。そして、その上に、耐磨耗性を有する上塗り剤をコーティングするようにしている。
【００２１】
【実施例】
本発明の表面処理剤の下塗り剤は、へらで容易に作業可能なパテ状のいわゆるエポキシプライマーからなる。主成分は、少なくともエポキシ、ウレタンまたはポリエステル等の熱硬化性樹脂、無機系フィラーを含有して構成されている。また、これに密着性と柔軟性を付与する硬化剤が混入される。
【００２２】
下塗り用樹脂組成物はエポキシ、ウレタンまたはポリエステル等の熱硬化性樹脂８５〜９５重量％、無機系フィラーは３〜１５重量％を含有してなる。
【００２３】
この無機系フィラーとしては、シリカ、酸化アルミ、マイカ、酸化チタン、ジルコニウム、グラファイト、炭化珪素等の無機物の粉末等のうちのいずれかが適宜選択して用いられる。
【００２４】
これらの無機系フィラーは分散性の向上のために、表面処理剤（例えばシラン系やチタン系のカップリング剤、トリアジンチオール系化合物）を用いて、予め表面処理したものを用いても良い。
【００２５】
上塗り剤は、エポキシ、ウレタンまたはポリエステル等の熱硬化性樹脂、硬質の無機系フィラーを含有してなる。なお、これに、表面強度、耐候性等を付与する硬化剤を含有させる。
【００２６】
上塗り用の樹脂組成物は、少なくともエポキシ、ウレタンまたはポリエステル等の熱硬化性樹脂５５〜７５重量％、硬質の無機系フィラーは２５〜３５重量％を含有するものが用いられる。
【００２７】
この無機系フィラーの材料は下塗り用に用いられる上記した無機系フィラーと同じもので良い。
【００２８】
但し、上塗り剤の硬質の無機系フィラーの粒径は、８０μｍ以下、より好ましくは１０〜５０μｍの範囲のものが用いられる。また、上塗り剤の硬質のフィラーの含有量は２５〜３５重量％、モース硬度は９．０以上のものを用いると好ましい。
【００２９】
また、本発明の上塗り用樹脂組成物は、２５℃雰囲気において、２，５００ｍＰａ〜７，０００ｍＰａの範囲の粘度を有することが望ましい。また、硬化剤と混合したときの粘度は２５℃雰囲気において、１，０００ｍＰａ〜４，５００ｍＰａの範囲の粘度を有することが望ましい。粘度の調整は塗料としての塗膜厚みの安定性（樹脂のセルフレベリング性による）、作業性、表面のピンホール、クレータの回避等を考慮したものである。
【００３０】
本発明に用いる硬化剤としては、アミン類、変性アミン類、ポリアミド樹脂、酸無水物、イミダゾール類および上記２種類以上の混合物等があげられる。上塗り剤は表面の強度・耐候性が必要となるため、少なくとも特殊に変性したアミン系のものを中心に用い、下塗り剤は、密着性、柔軟性が必要なため、特殊なポリアミド系の硬化剤が用いられる。
【００３１】
また、上塗り剤にアミン系の硬化剤を用いたのは水蒸気中での硬化も可能としたためである。
【００３２】
なお、本発明の上塗り用および下塗り用樹脂組成物には、前述した熱硬化性樹脂、無機系フィラーのほかに、必要に応じて、沈降防止剤、密着性付与剤、湿潤剤、難燃剤、チクソトロピー付与剤、レベリング剤、潤滑剤、消泡剤、分散剤、カップリング剤、染料、顔料、防錆剤、腐食防止剤、その他種々の添加剤を添加することができる。これらの添加剤の含有量は適宜設定することができる。
【００３３】
上記成分の下塗り剤と、上塗り剤とからなる表面処理剤は次の如き特徴を有する。
▲１▼耐磨耗性が優れている。
▲２▼水蒸気中での硬化も可能である。
▲３▼作業性が良好である。
▲４▼耐候性が良好であり、経年劣化が少ない。
▲５▼型枠表面を樹脂で覆い空気と遮断するため、錆が発生することはない。
【００３４】
次にコンクリート型枠表面への表面処理剤のコーティング方法を説明する。
【００３５】
図１はコンクリート製品成形の型枠の一例の概略図である。この外型１は鉄骨や鉄板等を周知のように円筒形に組込み、円筒状の中型２と組み合わせて構成され、図２に示すようなコンクリート管３を作製するためのものである。
【００３６】
外型１の表面１ａへの表面処理剤のコーティングにあたっては、外型１の表面１ａを、まず、ブラスト処理をする。
【００３７】
次に、図３に示すように、表面１ａに下塗り剤４としてのいわゆるエポキシプライマーを約５０〜６０μｍの厚みの範囲内で塗布する。この範囲としたのは、厚みが５０μｍ以下では下地処理としての効果が薄いためである。６０μｍ以上に塗布しても良いが、約１回の下地処理で約５０〜６０μｍの厚みが塗布でき、６０μｍ以上とすると、塗布回数が増え、作業が煩雑となるためである。
【００３８】
この下塗り剤４のコーティングは、へら、刷毛等を用いて行われる。ブラスト処理後の鉄表面の凹凸に対して、この下塗り剤４はパテ状になっており、密着性と柔軟性が良いため、凹凸を埋め平滑にでき、プライマーとしての役割を同時に行うことができる。また、パテ状のため、立ち面でダレることがなく、良好に作業を行うことができる。
【００３９】
乾燥・硬化後に、エポキシ系の特殊樹脂からなる上塗り剤５を、へら、刷毛等で約２５０〜３００μｍの範囲の厚みでもって塗布する。乾燥は自然乾燥で良いが、大規模の型枠の場合、塗装用の周知の乾燥装置を用いても良いことは勿論である。厚みを２５０〜３００μｍ程度としたのは、２５０μｍ以下の厚みでは耐磨耗性に劣るためである。３００μｍ以上であっても良いが、工数増加を抑え、かつ耐久性の面ではこの範囲内で十分なためである。
【００４０】
また、上塗り剤に溶剤を混入させればスプレーでの塗布も可能である。
【００４１】
なお、本発明の効果を著しく損わない範囲で下塗り剤４、上塗り剤５の塗膜の厚みを適宜増減しても良い。
【００４２】
また、内型２の表面２ａに同様の処理を施しても良い。さらに、型枠としてはコンクリート管製作用以外のその他の型枠にも適用できることは勿論である。
【００４３】
また、本発明の表面処理剤は、鉄製の型枠のみならず、コンクリートホッパー、コンクリートシュート、コンクリートミキサー等にも適用できる。
【００４４】
【発明の効果】
以上のように本発明の表面処理剤によれば、下塗り剤４は、少なくとも熱硬化性樹脂、無機系のフィラー、硬化剤からなるパテ状になっており、錆びて凹凸の発生した型枠表面を簡易にほぼ平坦に修復できる利点がある。
【００４５】
また、上塗り剤５は、少なくとも熱硬化性樹脂、無機系の硬いフィラー、硬化剤を含有してなり、パテ状の下塗り剤４の上に上塗り剤５をコーティングすることにより、非常に耐磨耗性に優れ、金属に近い耐久性を保持でき、かつ経年使用に耐え得る利点がある。
【００４６】
また、下塗り、上塗りといった簡易作業であり、コーティング後は型枠の錆が発生しないばかりか、成形後、引き続いてそのまま生産でき、生産終了後、そのまま屋外に放置して保管しても錆は発生しない。このため、手間がかからず、保管倉庫も不要となり、設備費を削減し得る。
【００４７】
従来技術の錆修復コスト、錆防止対策コストと対比すると含有成分の材料費が安く、容易に製造でき、かつコーティング作業も簡単なため、大幅にコストを削減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の表面処理剤がコーティングされる型枠の一例。
【図２】コンクリート管の概略斜視図を示す。
【図３】型枠のコーティング状態の説明図を示す。
【符号の説明】
１　　外型
１ａ　外型表面
２　　内型
２ａ　内型表面
３　　コンクリート管
３ａ　継手ボルト挿入用のボルト穴
４　　下塗り剤
５　　上塗り剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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