(57)【要約】【課題】安価で簡単にしかも短時間で設置可能な工場実績収集システムを提供すること。【解決手段】工場の作業員が備えるバーコード読み取り機能を持つ携帯電話２０と、作業員が完成した実績数量を、携帯電話でバーコード情報として読み取った工程番号等の作業指示内容１０ａと共に、携帯電話２０でメール中に記入する手入力手段２１及びこのメールを送信する手段と、上記実績数量１１及び作業指示内容１０ａを含むメールを受信するメールサーバ４０と、受信したメールをデータベース８０に対するトランザクションデータとして構築し直し、データベース８０における生産実績の更新処理を行うデータ処理用サーバ６０と、上記メールサーバを介して携帯電話２０にメールで生産計画を指示する計画指示用端末装置７０とを有する構成とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工場における生産実績を収集するシステムであって、
工場の生産実績を記憶するデータベースと、
工場の作業員の所有する又は作業員に備えられるバーコード読み取り機能を持つ携帯電話と、
作業員が完成した実績数量を、作業員が携帯電話でバーコード情報として読み取った工程番号等の作業指示内容と共に、携帯電話でメール中に記入する手入力手段及びこのメールを送信する手段と、
上記実績数量及び作業指示内容を含むメールを受信するメールサーバと、
当該メールサーバにより受信したメールをデータベースに対するトランザクションデータとして構築し直し、上記データベースにおける生産実績の更新処理を行うデータ処理用サーバと、
上記データ処理用サーバに接続され、上記メールサーバを介して上記携帯電話にメールで生産計画を指示する計画指示用端末装置と、
を有することを特徴とする工場実績収集システム。
【請求項２】
工場における生産実績を収集するシステムであって、
工場の生産実績を記憶するデータベースと、
工場の作業員の所有する又は作業員に備えられる携帯電話と、
作業員が完成した実績数量を、工程番号等の作業指示内容と共に、携帯電話でメール中に記入する手入力手段及びこのメールを送信する手段と、
上記実績数量及び作業指示内容を含むメールを受信するメールサーバと、
当該メールサーバにより受信したメールをデータベースに対するトランザクションデータとして構築し直し、上記データベースにおける生産実績の更新処理を行うデータ処理用サーバと、
上記データ処理用サーバに接続され、上記メールサーバを介して上記携帯電話にメールで生産計画を指示する計画指示用端末装置と、
を有することを特徴とする工場実績収集システム。
【請求項３】
請求項１又は２記載の工場実績収集システムにおいて、
上記携帯電話と上記メールサーバとの通信手段として、携帯電話に付属のインターネットメールを利用することを特徴とする工場実績収集システム。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の工場実績収集システムにおいて、
個人所有の携帯電話について、工場内のシステムと連携する工場内端末装置として利用することを特徴とする工場実績収集システム。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の工場実績収集システムにおいて、
上記携帯電話の代わりにＰＨＳを用いることを特徴とする工場実績収集システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工場において生産の実績収集を行うこと目的とする工場実績収集システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
工場における生産の実績を収集するシステムは、生産計画システム、在庫管理システム、さらにはＳＣＭ（サプライ・チェーン・マネージメント）等の基本となるデータを提供する重要なものである。実績収集システムのデータベース無くしては、これらのシステムは動作することはできない。
【０００３】
この実績収集システムは近年、周辺システムの大規模化、高密度化に伴い、その実績の収集密度も週単位から日、さらにはリアルタイムに変化しつつある。
【０００４】
例えば、従来では、各工程ごとにバーコード化された計画番号又は製造番号が印字された伝票をバーコードリーダーから読ませることでデータ（進度情報）を収集しホストコンピュータへ転送し、オンラインリアルタイム（トランザクション処理）で当該ファイル（工程進度情報ファイル）の更新を行うことにより、当該工程の完了を検知し、工程進度状況を把握している。しかし、これだけでは、１台の端末装置に１台の入力機器（バーコードリーダー）しか接続できず、端末装置の接続コネクタ位置で決まる送信元チャネル（ＣＨ番号）と進度情報を収集すべき対象工程（工程番号）との対応づけが固定的に決まってしまうので、この対応関係を定義し、その定義ファイルの内容を変更し得るようにして、装置・機器類の故障や、対象工程の追加、削除等の環境変化への追従を可能にしたものも知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、上記リアルタイム処理と同時に、どこでも実績を集めることを目的として端末装置の小型化、ワイヤレス化も進められている。
【０００６】
【特許文献１】
特開平７−７３２４８号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、工場の実績収集システムの端末装置は、実績ポイントが増えた結果、設置に伴うコストが無視できないレベルとなっている。近年ＰＣ（パーソナルコンピュータ）や端末装置の値段が下がっているとは言え、１台数万円から数十万円の端末装置を数百台設置すれば、かなりの金額となる。しかも、そのメンテナンスコストも無視できない。
【０００８】
また、最近は実績収集システム以外の周辺システムの構築コストも増大する一方である。さらに、近年は事業展開のますますのスピードアップが望まれている。
【０００９】
したがって、工場における生産の実績収集システムの端末設置においても、即日運用可能な状態になることが要求されるケースが増えてきた。このような状況において、安価で簡単にしかも短時間で設置可能な工場における生産の実績収集用システムが望まれていた。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、安価で簡単にしかも短時間で設置可能な工場実績収集システムを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、次のように構成したものである。
【００１２】
請求項１の発明に係る工場実績収集システムは、工場における生産実績を収集するシステムであって、工場の生産実績を記憶するデータベースと、工場の作業員の所有する又は作業員に備えられるバーコード読み取り機能を持つ携帯電話と、作業員が完成した実績数量を、作業員が携帯電話でバーコード情報として読み取った工程番号等の作業指示内容と共に、携帯電話でメール中に記入する手入力手段及びこのメールを送信する手段と、上記実績数量及び作業指示内容を含むメールを受信するメールサーバと、当該メールサーバにより受信したメールをデータベースに対するトランザクションデータとして構築し直し、上記データベースにおける生産実績の更新処理を行うデータ処理用サーバと、上記データ処理用サーバに接続され、上記メールサーバを介して上記携帯電話にメールで生産計画を指示する計画指示用端末装置とを有することを特徴とする。
【００１３】
請求項２の発明に係る工場実績収集システムは、工場における生産実績を収集するシステムであって、工場の生産実績を記憶するデータベースと、工場の作業員の所有する又は作業員に備えられる携帯電話と、作業員が完成した実績数量を、工程番号等の作業指示内容と共に、携帯電話でメール中に記入する手入力手段及びこのメールを送信する手段と、上記実績数量及び作業指示内容を含むメールを受信するメールサーバと、当該メールサーバにより受信したメールをデータベースに対するトランザクションデータとして構築し直し、上記データベースにおける生産実績の更新処理を行うデータ処理用サーバと、上記データ処理用サーバに接続され、上記メールサーバを介して上記携帯電話にメールで生産計画を指示する計画指示用端末装置とを有することを特徴とする。
【００１４】
請求項３の発明は、請求項１又は２記載の工場実績収集システムにおいて、上記携帯電話と上記メールサーバとの通信手段として、携帯電話に付属のインターネットメールを利用することを特徴とする。
【００１５】
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の工場実績収集システムにおいて、個人所有の携帯電話について、工場内のシステムと連携する工場内端末装置として利用することを特徴とする。
【００１６】
請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の工場実績収集システムにおいて、上記携帯電話の代わりにＰＨＳ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｈａｎｄｙ  ｐｈｏｎｅ  Ｓｙｓｔｅｍ）を用いることを特徴とする。
【００１７】
＜発明の要点＞
本発明の要点は、上記の実績収集用の端末装置の設置コストを下げる手段として、近年普及が著しい携帯電話に注目し、これを特別な変更なしに実績収集システムの端末装置とすることで、安価で、且つすぐに設置可能な工場実績収集システムを実現する点にある。
【００１８】
本発明はメールを安価に無線で送付することのできる端末装置を使う点にある。これを満たしていれば、必ずしも携帯電話に限る必要はなく、従ってＰＨＳ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｈａｎｄｙ  ｐｈｏｎｅ  Ｓｙｓｔｅｍ）を使用することもできる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示の実施形態に基づいて説明する。
【００２０】
＜実施形態１＞
本発明の一実施形態に係る工場実績収集システムの概要を図１に、そのシステム動作例のフローチャートを図２に示す。
【００２１】
図１は半導体生産工場の実績収集システムの適用例である。図中、１０は工程を示す内容を持つバーコードを、１１は「実績数量」を概念的に示したものである。バーコード１０は取り扱う工場の「工程番号」や「製造識別番号」「ロット番号」等の作業指示内容１０ａを示す情報を包含する。また、図１中、２０は個人もしくは工場所有の携帯電話を示す。３０はインターネット（概念）、４０はメールサーバ（装置）、５０はＬＡＮ、６０はデータ処理用サーバ、７０は計画指示用端末装置、８０はデータベースサーバ（装置）である。
【００２２】
詳述するに、図１に示す半導体生産工場の実績収集システムは、工場の生産実績を記憶するデータベース８０と、工場の作業員の所有する又は作業員に備えられる工場所有の携帯電話であってバーコード読み取り機能及びインターネットメール機能を持つ携帯電話２０と、作業員が完成した完成数量すなわち実績数量１１を、作業員が携帯電話でバーコード情報として読み取った工程番号等の作業指示内容１０ａと共に、携帯電話２０でメール文中に記入する手入力手段（キーボード２１）及びこのメールを送信する手段と、上記実績数量１１及び作業指示内容１０ａを含むメールを受信するメールサーバ４０と、当該メールサーバにより受信したメールをデータベース８０に対するトランザクションデータとして構築し直し、上記データベース８０における生産実績の更新処理を行うデータ処理用サーバ６０と、このデータ処理用サーバ６０に接続され、上記メールサーバ４０を介して上記携帯電話２０にメールで生産計画を指示する計画指示用端末装置７０とを有する。
【００２３】
メールサーバ４０及びデータ処理用サーバ６０は最低限の構成としてＣＰＵ等の演算処理装置を主体とする処理手段、記憶手段、通信手段を備えるものである。データ処理用サーバ６０の処理手段は、データベース８０へのデータの書込（記憶）処理やデータベース８０からのデータ読出（取得）処理、メールサーバ４０へのデータの出力処理、またはメールサーバ４０からのデータの取得処理などの機能を有する。なお、インターネット３０に接続されるメールサーバ４０は一つに限られるものではなく、上記構成を一つの単位として複数接続されているものであってもよい。また、パーソナルコンピュータ等をメールサーバ４０として用いる構成としてもよい。
【００２４】
計画指示用端末装置７０は、「製造識別番号」「ロット番号」「工程番号」といった作業内容を、生産する目標数量と共に工場稼動進捗状況として、画面に一日、週間又は毎月のスケジュールとして表示し、且つその内容を修正し指示し得るパーソナルコンピュータから成る。
【００２５】
次に、上記工場実績収集システムの動作を図２に示すフローチャートを参照しながら説明する。
【００２６】
本システムを用いて工場実績を収集するにあたっては、まず工場内の現場で実際に作業を行う人間に、それぞれ端末装置としての携帯電話２０を用意する。これは各人がもっているメール機能のついた個人所有の携帯電話でもいいし、もし個人がバーコード読み取り機能付き携帯電話を所有していない場合には、該当する作業員にバーコード読み取り機能のついた工場所有の携帯電話を配布してもよい。
【００２７】
本実施形態では、個人所有の携帯電話の場合には、これについて一定の課金を支払うことで、工場内のシステムと連携する工場内端末装置として利用する。すなわち、個人所有の携帯電話を利用する場合、メール機能については公用私用の区別なく、一律に工場において費用を負担することとした。また配布する場合の携帯電話は、ＣＣＤによるバーコード読み取り装置を備え、バーコードをＣＣＤより取り込んで読み取り可能な端末装置とする。
【００２８】
上記構成の下で、工場実績を収集する手順は以下のとおりである。
【００２９】
まず計画指示用端末装置７０から、メールサーバ４０を介して各作業者に携帯電話２０にメールで、生産計画として、「工程番号」や「製造識別番号」「ロット番号」等の作業指示内容と、完成目標数量を指示する。そして、各作業者は、それぞれこの作業指示内容に基づき割り当てられた生産を実施する。
【００３０】
予定の生産が終了した後、各人は自分の作業分について各携帯電話２０のインターネットメールにより生産実績を投入する（図２（ａ））。本実施形態の場合、この生産実績は「製造識別番号」「ロット番号」「工程番号」といった作業内容（作業指示内容）と、「完成数量」と「不良の種類」および「不良ごとの数量」である。
【００３１】
前者の「工程番号」等は、事前に配布済みの作業指示内容を示した書類に表示してある作業指示内容のバーコードのうちから、該当する作業指示内容に対応するバーコードを、携帯電話付属のバーコード読み取り機能で読み取る。完成数量等も、バーコードで入力する。「工程番号」等の作業指示内容はバーコード１０を利用して入力するため、これを手入力する場合に較べて誤りが少なく、確実に入力することが可能である。またこれらのデータ入力に際し、入力を誤った場合は、誤り訂正コードをバーコードで入力する。
【００３２】
以上のバーコード情報入力の結果により作成したメールを、メールサーバ４０に対する指定したアドレスに送信する（図２（ｂ））。
【００３３】
送信されたメールは、インターネット３０等のネットワークを通してメールサーバ４０に送られて、データはＬＡＮ５０を経由してデータ処理用サーバ６０に転送される（図２（ｃ））。データ処理用サーバ６０では、送られてきたメールをデータベース８０に対するトランザクションデータとして構築しなおし、データ解析し（図２（ｄ））、実績内容が正しいかどうか、すなわち誤り訂正コードが含まれていないかどうかの、エラーチェックを行う（図２（ｅ））。そして実績内容が正しければ、データベース８０に対してデータの更新処理を行う（図２（ｇ））。
【００３４】
しかし、上記エラーチェックの結果がエラーとなった場合、つまり実績内容が正しくない場合には、エラーとなったデータを、その理由と共にメールとして発信元の携帯電話２０に返送し、再入力を促す（図２（ｈ））。
【００３５】
以上の処理によって、実績収集システムとして動作を行う。
【００３６】
従来の登録端末装置においてデータベースに直接トランザクションを行うタイプの実績収集と異なる点は、データをメールで送る点である。このため、エラーおよび登録確認のメッセージは従来ほどレスポンスが高くないが、それでもほぼ１分以内のレスポンスを返すことができるので、十分に実用的である。
【００３７】
＜実施形態２＞
上記実施形態では、作業員各人がバーコード読み取り機能を持つ携帯電話を持つ場合について説明したが、ここではバーコード読み取り機能を持たない通常の携帯電話を利用して、半導体生産工場における生産実績を収集する実施形態例について説明する。
【００３８】
この場合の工場実績収集システムは、図１において、工場の生産実績を記憶するデータベース８０と、工場の作業員の所有する又は作業員に備えられるインターネットメール機能を持つ携帯電話２０と、作業員が完成した完成数量すなわち実績数量１１を、工程番号等の作業指示内容１０ａと共に、携帯電話２０でメール文中に記入する手入力手段（キーボード２１）及びこのメールを送信する手段と、上記実績数量１１及び作業指示内容１０ａを含むメールを受信するメールサーバ４０と、当該メールサーバにより受信したメールをデータベース８０に対するトランザクションデータとして構築し直し、上記データベース８０における生産実績の更新処理を行うデータ処理用サーバ６０と、このデータ処理用サーバ６０に接続され、上記メールサーバ４０を介して上記携帯電話２０にメールで生産計画を指示する計画指示用端末装置７０とを有して構成する。
【００３９】
この構成の下で、工場実績を収集する手順は以下のとおりである。
【００４０】
まず計画指示用端末装置７０から、メールサーバ４０を介して各作業者に携帯電話２０にメールで生産計画として、「工程番号」や「製造識別番号」「ロット番号」等の作業指示内容と、完成目標数量を指示する。そして、各作業者は、この作業指示内容に基づき割り当てられた生産をそれぞれ実施する。
【００４１】
予定の生産が終了したあと、各人は自分の作業分について各携帯電話２０のインターネットメールにより実績を投入する（図３（ａ））。この実績は、実施形態１の場合と同様に、「製造識別番号」「ロット番号」「工程番号」といった作業内容（作業指示内容）と、「完成数量」と「不良の種類」および「不良ごとの数量」である。本実施形態の場合、前者の「工程番号」等と、後者の完成数量等の双方を、携帯電話のキーボード２１で入力する。これらのデータ入力に際し、入力を誤った場合、誤り訂正コードをキーボード２１で入力する。以上の操作の結果により作成したメールを指定したアドレスに送信する（図３（ｂ））。
【００４２】
これ以降の処理は、図２と同じである。すなわち、送信されたメールは、インターネット３０等のネットワークを通してメールサーバ４０に送られて、データはＬＡＮ５０を経由してデータ処理用サーバ６０に転送される（図３（ｃ））。データ処理用サーバ６０では、送られてきたメールをデータベース８０に対するトランザクションデータとして構築しなおし、データ解析し（図３（ｄ））、実績内容が正しいかどうか、すなわち誤り訂正コードが含まれていないかどうかの、エラーチェックを行う（図３（ｅ））。そして実績内容が正しければ、データベース８０に対してデータの更新処理を行う（図３（ｇ））。一方、上記エラーチェックの結果がエラーとなった場合、つまり実績内容が正しくない場合には、エラーとなったデータを、その理由と共にメールとして発信元の携帯電話２０に返送し、再入力を促す（図３（ｈ））。
【００４３】
以上の処理によって、実績収集システムとして動作を行う。
【００４４】
＜実施形態３＞
本発明の他の実施形態を図４に示す。これは図１の携帯電話２０の代わりにＰＨＳ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｈａｎｄｙ  ｐｈｏｎｅ  Ｓｙｓｔｅｍ）９０を使った形態のものである。その他の構成、動作は図１の場合と同様である。
【００４５】
以上から分かるように本発明はメールを送信できる安価な端末装置として携帯電話又はＰＨＳを用意できれば、簡易、且つ安価に工場実績収集システムを構築することができる。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、次のような優れた効果が得られる。
【００４７】
請求項１の発明によれば、作業員が完成した実績数量を、作業員が携帯するバーコード読み取り機能を持つ携帯電話から、バーコード情報として読み取った工程番号等の作業指示内容と共にメールで送信し、受信したメールをデータベースに対するトランザクションデータとして構築し直し、データベースにおける生産実績の更新処理を行う構成であるから、安価で簡単にしかも短時間で設置可能な工場実績収集システムが得られる。すなわち、携帯電話を用いることで、工場実績収集システムの初期投資を低く抑えることができる。
【００４８】
請求項２の発明によれば、作業員が完成した実績数量を、作業員が携帯する通常の携帯電話から、工程番号等の作業指示内容と共にメールで送信し、受信したメールをデータベースに対するトランザクションデータとして構築し直し、データベースにおける生産実績の更新処理を行う構成であるから、同様に、安価で簡単にしかも短時間で設置可能な工場実績収集システムが得られる。
【００４９】
請求項３の発明によれば、上記携帯電話と上記メールサーバとの通信手段として、携帯電話に付属のインターネットメールを活用するので、通常の携帯電話を工場実績収集用の端末装置として簡単に利用することが可能となる。
【００５０】
請求項４の発明によれば、個人所有の携帯電話を工場内のシステムと連携する工場内端末装置として利用するので、個人所有の携帯電話を有効に利用して安価に端末装置を構築することができる。
【００５１】
請求項５の発明によれば、上記携帯電話の代わりにＰＨＳを用いるので、携帯電話の場合と同様に、安価で簡単にしかも短時間で設置可能な工場実績収集システムを得ることができ、工場実績収集システムの初期投資を低く抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る工場実績収集システムの概要を示した図である。
【図２】本発明による工場実績収集システムの動作例を示すフローチャートである。
【図３】本発明の他の実施形態に係る工場実績収集システムの動作例を示すフローチャートである。
【図４】本発明の他の実施形態に係る工場実績収集システムの概要を示した図である。
【符号の説明】
１０  バーコード
１０ａ  作業指示内容
１１  実績数量（完成数量）
２０  携帯電話
２１  キーボード（手入力手段）
３０  インターネット
４０  メールサーバ
５０  ＬＡＮ
６０  データ処理用サーバ
７０  計画指示用端末装置
８０  データベース
９０  ＰＨＳ
【図１】
2004341577.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2004341577.tif 000006