(57)【要約】【課題】弁作用を有する金属を陽極酸化した陽極箔と対向陰極箔とをセパレータ紙を介して巻回したコンデンサ素子を有底筒状のアルミニウムケースに収納し、封止ゴムで封止して製作され、前記アルミニウムケースの外底面部が平坦な電解コンデンサにおいて、ラミネート処理を施さない、安価な電解コンデンサを提供する。【解決手段】アルミケースの外底面部のみに均一な厚さの下地層を形成させた後、表示印刷を行うこと、又はアルミニウムケースの外底面部のみにプラズマ照射法又はコロナ照射法により、アルミケース表面の濡れ性を向上させた後、表示印刷を行う。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁作用を有する金属を陽極酸化した陽極箔と対向陰極箔とをセパレータ紙を介して巻回したコンデンサ素子を有底筒状のアルミニウムケースに収納し、封止ゴムで封止して製作され、前記アルミニウムケースの外底面部が平坦な電解コンデンサにおいて、
前記有底筒状のアルミニウムケースの外底面部のみに均一な厚さの下地層を形成させた後、表示印刷を行うことを特徴とする電解コンデンサ。
【請求項２】
弁作用を有する金属を陽極酸化した陽極箔と対向陰極箔とをセパレータ紙を介して巻回したコンデンサ素子を有底筒状のアルミニウムケースに収納し、封止ゴムで封止して製作され、前記アルミニウムケースの外底面部が平坦な電解コンデンサにおいて、
前記有底筒状のアルミニウムケースの外底面部のみをプラズマ照射法又はコロナ照射法により、前記アルミニウムケース表面の濡れ性を向上させた後、表示印刷を行うことを特徴とする電解コンデンサ。
【請求項３】
前記下地層はエポキシ樹脂、ナイロン樹脂、油性インクのいずれかからなることを特徴とする請求項１の電解コンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電解コンデンサの表示印刷に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来からある電解コンデンサとして次のようなものが公知である。
【０００３】
誘電体皮膜が形成されたアルミニウム陽極箔と対向陰極箔とをセパレータ紙を介して巻回したコンデンサ素子に陰極部材としての電解液、又は、二酸化マンガン等の導電性無機材料或いはＴＣＮＱ錯塩、導電性ポリマー等の導電性有機材料からなる固体電解質を含浸し、該コンデンサ素子を有底筒状のアルミニウム等の金属ケースに収納し、封止ゴムにて密封したものである。
【０００４】
従来、電解コンデンサの公称容量表示や定格電圧表示（その他、極性、ロットナンバー、商標等の表示が付けられることもある）を印刷する方法として、アルミ板にナイロン、ポリエステル、エポキシ樹脂等のラミネート層を設けた、ラミネートアルミケースを上記金属ケースとして用い、前記ラミネート層上にＵＶインク等で表示印刷を行う方法が公知である。
【０００５】
また防爆構造を備えた電解コンデンサにおいて、アルミケースの薄肉部分となる溝部を埋めて底面部を平坦化する樹脂層を形成し、その上に定格及び極性の表示印刷を行う方法が提案されている。（例えば、特許文献１参照）
【０００６】
【特許文献１】
特開２０００−１５６３３１号公報（第２頁、第３図）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、アルミ板にラミネート処理を施したラミネートアルミケースを用いた場合、ラミネ
ートアルミケースのコストが高いため、安価な製品を提供できないという問題がある。さらにラミネートアルミケースを用いてゴム封止カール処理を行うと、カール部のラミネート樹脂がアルミニウムから剥離し、外観不良が発生するという問題がある。
【０００８】
また外底面部が平坦な電解コンデンサのアルミニウムケースに直接、ＵＶインク等で印刷すると、アルミニウムケースを製造する時に使用するわずかな油性成分が、アルミニウム表面に残渣として残っているためＵＶインクとの接着力が弱く、容易にインクが剥がれ落ちるといった問題がある。
【０００９】
そこで、本発明はラミネートアルミケースを用いないで、容易にインクが剥がれ落ちない安価な電解コンデンサを提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
弁作用を有する金属を陽極酸化した陽極箔と対向陰極箔とをセパレータ紙を介して巻回したコンデンサ素子を有底筒状のアルミニウムケースに収納し、封止ゴムで封止して製作され、前記アルミニウムケースの外底面部が平坦な電解コンデンサにおいて、
前記有底筒状のアルミニウムケースの外底面部のみに均一な厚さの下地層を形成させた後、表示印刷を行うこと、又は前記有底筒状のアルミニウムケースの外底面部のみにプラズマ照射法又はコロナ照射法により、前記アルミニウムケース表面の濡れ性を向上させた後、表示印刷を行うことを特徴とする。
【００１１】
上記発明の構成により、ラミネートアルミケースを用いずに表示印刷行うことができ、コストを削減することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態を実施例に基づき説明する。
【００１３】
（実施例１）図５に示すように、陽極箔１１としてエッチング処理、化成処理を行ったアルミニウム箔を用い対向陰極箔１２との間にセパレータ紙１３を介して筒状に巻き取り、巻き止めテープ１４で止めコンデンサ素子６を作製する。なお陽極箔１１及び対向陰極箔１２にはそれぞれリードタブ端子１５を介して陽極リード線１６及び陰極リード線１７を取り付ける。その後、前記コンデンサ素子６を切り口化成と２８０度の熱処理を行ない、前記コンデンサ素子６を希釈剤としてｎ−ブチルアルコールを含むｐ−トルエンスルホンサン酸鉄（ＩＩＩ）と３，４−エチレンジオキシチオフェンの混合溶液に浸漬し、前記コンデンサ素子６の両極間に導電性ポリマーからなる固体電解質層を作成した。その後有底筒状のアルミニウムケース１に収納し、封止ゴム１８を挿入し固定した後、前記アルミニウムケース１の開口部を横絞りとカール処理を行ない、電解コンデンサを完成させた。
【００１４】
その後、図１に示すように、前記アルミニウムケース１の表示印刷を行う外底面部１０に透明なエポキシ樹脂を塗布、硬化させて下地層２を形成した後、前記下地層２上にＵＶインク４を用いて、機種及び特性等の印刷を行った。
（実施例２）
図２に示すように、前記アルミニウムケース１の表示印刷を行う外底面部１０にプラズマ照射を行ったプラズマ照射部５を設け、前記アルミにウムケース１表面の濡れ性を向上させた後、前記プラズマ照射部５上にＵＶインク４を用いて機種及び極性等の印刷を行ったこと以外は実施例１と同様の方法でコンデンサを作製した。
（比較例１）
図３に示すように、前記アルミケースケースの代わりにナイロン樹脂等のラミネート剤をアルミニウム板に貼り付け加工したラミネート層３１を有するラミネートアルミニウムケース３を用い、前記ラミネート層３１上にＵＶインク４を用いて機種及び極性等の印刷を行ったこと以外は実施例１と同様の方法でコンデンサを作製した。
（比較例２）
図４に示すように、前記アルミニウムケースの外底面部に直接ＵＶインク４を用いて機種及び極性等の印刷を行ったこと以外は実施例１同様の方法でコンデンサを作製した。
【００１５】
上記実施例及び比較例について、表示の耐溶剤性試験を行った。
【００１６】
ここで行う耐溶剤性試験方法は、表示印刷を行ったコンデンサを、イソプロピルアルコール（ＩＰＣ）液中に室温で５分間浸漬した後に取り出し、温室で風乾する。その後脱脂綿で擦り（擦る強さ＝５Ｎ／ｃｍ２以上、速さ＝２回／秒、回数＝１０回）、表示部を目視で観察し、表示部に欠けが発生したものを不良として算出し、各３０個ずつ行った。
【００１７】
上記実験の結果を下記の表１に示す。
【００１８】
【表１】
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【００１９】
表１から分かるように本発明による実施例１及び実施例２は、従来例１のラミネートアルミケースを用いた電解コンデンサと同様の耐溶剤性を得ることができ、外観も良好な電解コンデンサを提供することができる。またラミネートケースを用いることなく印刷表示を行え、低コスト化にも効果がある。
【００２０】
上記の実施例では固体電解質層として導電性ポリマーを用いたがこれに限定されることはなく、二酸化マンガン等の導電性無機材料、或いはＴＣＮＱ錯塩等の導電性有機材料を用いても良い。また固体電解質層の代わりに電解質を用いても良い。
【００２１】
また下地層について、実施例１ではエポキシ樹脂を用いたが、ナイロン樹脂又は油性インク等を用いて下地層を形成しても同様の効果が得られる。
【００２２】
また実施例２ではアルミケース表面の濡れ性向上のためにプラズマ照射を用いたが、コロナ照射でも同様の効果が得られる。
【００２３】
【発明の効果】
弁作用を有する金属を陽極酸化した陽極箔と対向陰極箔とをセパレータ紙を介して巻回したコンデンサ素子を有底筒状のアルミニウムケースに収納し、封止ゴムで封止して製作され、前記アルミニウムケース外底面部が平坦な電解コンデンサにおいて、
ラミネートアルミニウムケースを用いたコンデンサに比べ、コスト削減に貢献できる。さらにラミネートアルミケースを用いたコンデンサと同様の耐溶剤性を持つため外観不良は起こりにくくなる。またゴム封止カール処理時にカール部のラミネート樹脂からアルミニウムが剥離し、外観不良が発生するという問題はなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による実施例１の電解コンデンサのアルミニウムケース断面図及び外底面図
【図２】本発明による実施例２の電解コンデンサのアルミニウムケース断面図
【図３】比較例１の電解コンデンサのラミネートアルミニウムケース断面図
【図４】比較例２の電解コンデンサのアルミニウムケース断面図
【図５】実施例及び比較例の電解コンデンサの分解斜視図及び断面図
【符号の説明】
１  アルミニウムケース
１０  外底面部
２  下地層
３  ラミネートアルミニウムケース
３１  ラミネート層
４  ＵＶインク
５  プラズマ照射部
６  コンデンサ素子
１１  陽極箔
１２  対向陰極箔
１３  セパレータ紙
１４  巻き止めテープ
１５  リードタブ端子
１６  陽極リード線
１７  陰極リード線
１８  封止ゴム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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