(57)【要約】【課題】真空バッグ成形による成形を行ってもボイドやピンホールの発生を抑制し、熱硬化性樹脂が繊維強化材に含浸しやすいセミ含浸プリプレグ用フィルム、セミ含浸プリプレグ及び成形品の製造方法を提供する。【解決手段】発泡ビーズ６を含有する熱硬化性樹脂フィルム４からなるセミ含浸プリプレグ用フィルム、及び発泡ビーズを含有する熱硬化性樹脂フィルムに繊維強化材３を貼着したセミ含浸プリプレグ。繊維強化材は、樹脂含浸層７及び未含浸層８とからなる。また、型の一面上に前記セミ含浸プリプレグを敷設し、次いで敷設したセミ含浸プリプレグ上にバッグを重ねて当該バッグ周縁を型に気密にシールしてバッグと型との間を排気し、加熱することによりセミ含浸プリプレグを硬化させて成形品を製造する。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡ビーズを含有する熱硬化性樹脂フィルムからなるセミ含浸プリプレグ用フィルム。
【請求項２】
内部にキャリアを含有する請求項１記載のセミ含浸プリプレグ用フィルム。
【請求項３】
発泡ビーズを含有する熱硬化性樹脂フィルムの片面又は両面に繊維強化材を貼着したセミ含浸プリプレグ。
【請求項４】
発泡ビーズの含有量が、熱硬化性樹脂１００質量部に対して１〜２０質量部である請求項３に記載のセミ含浸プリプレグ。
【請求項５】
型の一面上に請求項３に記載のセミ含浸プリプレグを敷設し、次いで敷設したセミ含浸プリプレグ上にバッグを重ねて当該バッグ周縁を型に気密にシールしてバッグと型との間を排気し、加熱することによりセミ含浸プリプレグを硬化させる成形品の製造方法。
【請求項６】
型の一面上に請求項３に記載のセミ含浸プリプレグを敷設し、これらの上に一のバッグを重ねると共に当該バッグ周縁を型の他面を被覆した他のバッグに気密にシールし、次いでバッグと型との間を排気し、加熱することによりセミ含浸プリプレグを硬化させる成形品の製造方法。
【請求項７】
型の一面上に繊維強化材シート及び発泡ビーズを含有する熱硬化性樹脂フィルムを積重し、次いで積重した繊維強化材シート及び熱硬化性樹脂フィルム上にバッグを重ねて当該バッグ周縁を型に気密にシールしてバッグと型との間を排気し、繊維強化材シート及び熱硬化性樹脂フィルムを加熱する成形品の製造方法。
【請求項８】
型の一面上に繊維強化材シート及び発泡ビーズを含有する熱硬化性樹脂フィルムを積重し、次いで積重した繊維強化材シート及び熱硬化性樹脂フィルム上に一のバッグを重ねると共に当該バッグ周縁を型の他面を被覆した他のバッグに気密にシールし、次いでバッグと型との間を排気し、繊維強化材シート及び熱硬化性樹脂フィルムを加熱する成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発泡ビーズを含有する熱硬化性樹脂フィルムからなるセミ含浸プリプレグ用フィルムに関する。
【０００２】
また、本発明は、発泡ビーズを含有する熱硬化性樹脂フィルムに繊維強化材を積重して貼着したセミ含浸プリプレグ及び当該プリプレグを用いた成形品の製造方法に関する。
【０００３】
更に、本発明は、発泡ビーズを含有する熱硬化性樹脂フィルムと繊維強化材とを用いた成形品の製造方法に関する。
【０００４】
【従来の技術】
プリプレグは、繊維強化材に熱硬化性樹脂を含浸し、手作業で容易に取扱うことができる程度に硬化反応を進めた成形材料である。主として、炭素繊維、ボロン繊維、アラミド繊維などの繊維強化材とエポキシ系の樹脂を用いて構成したプリプレグが用いられている。
【０００５】
プリプレグの成形は、型に敷設した複数枚のプリプレグを加圧下で加熱硬化させることにより行う。プリプレグはその構造から表面にタックがあり、積層する際にプリプレグ間にエアーを噛み込む。外部から十分加圧することなく大気圧で加圧成形を行う真空バッグ成形はオートクレーブを必要とせず低い製造コストで容易に成形品を得ることができるが、プリプレグのタックが原因となって得られる成形品にはエアーの残存によるボイドが生じ、成形品の物性が低下してしまうという問題がある。
【０００６】
このようなボイドの発生を防止するものとして、国際公開ＷＯ００／２７６３２には、樹脂層の少なくとも一面に繊維強化材を積重した成形材料が開示されている。また、特開平５−２６９９０９号公報には、プリプレグに代えて繊維強化材と熱硬化性樹脂の樹脂フィルムを用いる方法も開示されている。この方法は、繊維強化材と樹脂フィルムを積重した後加熱して樹脂フィルムの樹脂を繊維強化材に含浸させるとともに硬化させ成形品とする。
【０００７】
これらの成形材料を用いる方法は、外部から加圧を行うオートクレーブ成形を行わなくてもある程度はボイドの発生を抑制することができる。しかしながら、従来のプリプレグに比較すれば少ないものの、真空バッグ成形を行った場合には樹脂を含浸させる際にムラが生じ、ボイドやピンホールを生じることは避けられない。また、いずれの方法においても樹脂を繊維強化材に含浸させるのに時間がかかり、従来のプリプレグと比較して成形時間が長くなるという問題がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、外部から機械的に加圧することのない真空バッグ成形による成形を行ってもボイドやピンホールの発生を抑制し、しかも従来のセミ含浸プリプレグより樹脂が繊維強化材に含浸しやすく成形時間を短縮することができるセミ含浸プリプレグ及び成形品の製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明は、以下に記載するものである。
【００１０】
〔１〕　発泡ビーズを含有する熱硬化性樹脂フィルムからなるセミ含浸プリプレグ用フィルム。
【００１１】
〔２〕　内部にキャリアを含有する〔１〕記載のセミ含浸プリプレグ用フィルム。
【００１２】
〔３〕　発泡ビーズを含有する熱硬化性樹脂フィルムの片面又は両面に繊維強化材を貼着したセミ含浸プリプレグ。
【００１３】
〔４〕　発泡ビーズの含有量が、熱硬化性樹脂１００質量部に対して１〜２０質量部である〔３〕に記載のセミ含浸プリプレグ。
【００１４】
〔５〕　型の一面上に〔３〕に記載のセミ含浸プリプレグを敷設し、次いで敷設したセミ含浸プリプレグ上にバッグを重ねて当該バッグ周縁を型に気密にシールしてバッグと型との間を排気し、加熱することによりセミ含浸プリプレグを硬化させる成形品の製造方法。
【００１５】
〔６〕　型の一面上に〔３〕に記載のセミ含浸プリプレグを敷設し、これらの上に一のバッグを重ねると共に当該バッグ周縁を型の他面を被覆した他のバッグに気密にシールし、次いでバッグと型との間を排気し、加熱することによりセミ含浸プリプレグを硬化させる成形品の製造方法。
【００１６】
〔７〕　型の一面上に繊維強化材シート及び発泡ビーズを含有する熱硬化性樹脂フィルムを積重し、次いで積重した繊維強化材シート及び熱硬化性樹脂フィルム上にバッグを重ねて当該バッグ周縁を型に気密にシールしてバッグと型との間を排気し、繊維強化材シート及び熱硬化性樹脂フィルムを加熱する成形品の製造方法。
【００１７】
〔８〕　型の一面上に繊維強化材シート及び発泡ビーズを含有する熱硬化性樹脂フィルムを積重し、次いで積重した繊維強化材シート及び熱硬化性樹脂フィルム上に一のバッグを重ねると共に当該バッグ周縁を型の他面を被覆した他のバッグに気密にシールし、次いでバッグと型との間を排気し、繊維強化材シート及び熱硬化性樹脂フィルムを加熱する成形品の製造方法。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明のセミ含浸プリプレグに用いる繊維強化材としては、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、ボロン繊維、金属繊維等の通常のプリプレグに用いる強化繊維が使用できる。中でも、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維が好ましい。また、これらの繊維強化材の形態は、一方向に引き揃えたもの又は多方向に引き揃えたもの、織物、編物、不織布等の任意の加工品が利用できる。
【００１９】
本発明のセミ含浸プリプレグにおいては、繊維強化材の目付は１枚当り２００〜３０００ｇ／ｍ２が好ましく、４００〜２０００ｇ／ｍ２がより好ましい。
【００２０】
繊維強化材として織物を用いる場合はいずれの織形式のものでもよいが、面対称の織物を用いることが好ましい。又は、面対称でない織物を複数積重し面対称に積層できる織物が好ましい。面対称の織物あるいは積重して面対称とした織物を用いることにより、成形品とした際に成形品の反りを防止できる。
【００２１】
面対称の織物又は積重して面対称とすることができる織物としては、多軸織物を挙げることができる。多軸織物とは、一方向に引き揃えたシート状の繊維強化材を角度を変えて積層し、ナイロン糸、ポリエステル糸、ガラス繊維糸等で編んだ織物をいう。
【００２２】
面対称の多軸織物の一例の概略図を図５に示す。この例では多軸織物１０は、繊維の引き揃えた方向が順に−４５°、＋４５°、０°、＋４５°、−４５°となるように積層した５層の繊維強化材を厚さ方向にパンチングしてなる。
【００２３】
他の面対称の多軸織物の例としては、〔＋４５／−４５／−４５／＋４５〕、〔０／＋４５／−４５／−４５／＋４５／０〕等を挙げることができる。積重して面対称となる多軸織物の組合わせとしては、例えば〔＋４５／−４５〕及び〔−４５／＋４５〕、〔０／＋４５／−４５〕及び〔−４５／＋４５／０〕、〔＋４５／０／−４５／９０〕及び〔９０／−４５／０／＋４５〕等を挙げることができる。一方向に引き揃えた繊維強化材を積層する角度はこれらに限定されず、任意の角度とすることができる。
【００２４】
多軸織物の厚さは、用途により適宜選択するものであるが、通常０．２〜３ｍｍが好ましい。
【００２５】
セミ含浸プリプレグの熱硬化性樹脂フィルムに用いる樹脂は、通常のプレプリグ製造に用いる熱硬化性樹脂が使用できる。具体的には、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコン樹脂、マレイミド樹脂、ビニルエステル樹脂、シアン酸エステル樹脂、マレイミド樹脂とシアン酸エステル樹脂を予備重合した樹脂等が挙げられ、本発明においてはこれらの樹脂の混合物を使用することもできる。繊維強化複合材料を用途とする場合には、耐熱性、弾性率、耐薬品性に優れたエポキシ樹脂組成物が好ましい。これらの熱硬化性樹脂には、硬化剤、硬化促進剤等が含まれていてもよい。
【００２６】
熱硬化性樹脂は常温である程度の形状保持能を有する程度に高分子化したプレポリマーで、加熱時に粘度が０．１〜１０Ｐａ・ｓに減少するものが好ましい。
【００２７】
熱硬化性樹脂の硬化温度は、６０〜１８０℃となるよう調製することが好ましく、７０〜１３０℃に調製することがより好ましい。
【００２８】
樹脂フィルムの樹脂量はセミ含浸プリプレグ全重量に対して３５〜５５％とすることが好ましい。
【００２９】
熱硬化性樹脂フィルムに配合する発泡ビーズは、後述するセミ含浸プリプレグの成形時の加熱により発泡して膨張するものであれば使用することができる。発泡ビーズとしては例えば低沸点炭化水素を内包する塩化ビニリデンとアクリロニトリルの共重合体粒子を挙げることができる。かかる発泡ビーズは市販品「マツモトマイクロスフェア」（松本油脂製薬社製）として入手できる。
【００３０】
発泡ビーズの加熱前の平均粒径は、１〜１５０μｍが好ましく、１０〜２０μｍがより好ましい。また、加熱による体積膨張倍率が５〜１００倍のものを使用することが好ましい。発泡ビーズの発泡温度は７０〜１５０℃が好ましく、８０〜１３０℃がより好ましい。更に熱硬化性樹脂フィルムにおける発泡ビーズの含有量は、熱硬化性樹脂１００質量部に対して１〜２０質量部とすることが好ましく、１〜５質量部とすることがより好ましい。
【００３１】
上記発泡ビーズと加熱溶融した熱硬化性樹脂とを混練し公知の方法を用いて製造したフィルムは、本発明のセミ含浸プリプレグ用フィルムとして好適である。
【００３２】
本発明のセミ含浸プリプレグを製造する場合に使用する樹脂フィルムは高粘度で保形性が悪く、取扱い難い。高粘度樹脂の取扱い性を高めるため、キャリアを使用することが好ましい。キャリアの片面又は両面に樹脂を塗布し樹脂層を形成した樹脂フィルムは保形性が付与され取扱い性に優れる。この樹脂フィルムに繊維強化材を下記の条件で加熱して貼着することによりキャリアを使用したセミ含浸プリプレグを製造できる。キャリアとしては、ガラス繊維シート、炭素繊維シート、アラミド繊維シート、ポリエチレンフィルム、セルロース繊維シートを用いることができる。キャリアを有する樹脂フィルムは、発泡ビーズを配合した熱硬化性樹脂をキャリアの片面又は両面に塗布することにより製造できる。
【００３３】
キャリアの片面又は両面に熱硬化性樹脂を塗布した樹脂フィルムには、更に他のキャリアを貼着してもよい。また、キャリアを使用した樹脂フィルムは２枚以上を重ねて使用してもよい。キャリアを有する樹脂フィルムを複数枚積層してキャリアと樹脂層を交互に積層したものを本発明のセミ含浸プリプレグに使用できる。複数層のキャリアとすることによりセミ含浸プリプレグ全重量に対する樹脂の含有量を高めることができる。
【００３４】
図１は、本発明のセミ含浸プリプレグの一例を示す概略図である。セミ含浸プリプレグ１は、発泡ビーズ６を含有する熱硬化性樹脂５からなる熱硬化性樹脂フィルム４に繊維強化材２及び３を貼着してなる。図１は熱硬化性樹脂フィルムの両面に繊維強化材を積重し貼着した場合を示すが、片面のみに貼着してもよい。
【００３５】
繊維強化材２及び３は、熱硬化性樹脂フィルム４の熱硬化性樹脂５が含浸した樹脂含浸層７及び樹脂が含浸していない未含浸層８からなる。セミ含浸プリプレグ１は表面までは樹脂が含浸しておらず、従ってプリプレグの表面にタックが生じることはない。
【００３６】
織物を繊維強化材シートとして用いる場合であって図１に示すように熱硬化性樹脂フィルムの両面に繊維強化材シートを積重したセミ含浸プリプレグを用いる場合にあっては、繊維強化材シート２及び３は樹脂フィルム４に対して互いに面対称であることが好ましい。互いに面対称の織物を用いることにより成形品とした場合に成形品の反りを防止することができる。繊維強化材シート２及び３は、それ自体が面対称であってもよいし、面対称でなくてもよい。
【００３７】
図２は本発明のセミ含浸プリプレグの他の例を示すものである。この例にあっては、熱硬化性樹脂フィルム１１はキャリア２０とキャリア２０の両面に形成した樹脂層１４及び１９からなり、フィルムのほぼ中央にキャリアを介装している。
【００３８】
本発明セミ含浸プリプレグの製造方法は、上記発泡ビーズと加熱溶融した熱硬化性樹脂とを混練し、公知の方法により熱硬化性樹脂フィルムとする。次いで、この熱硬化性樹脂フィルムの片面又は両面に繊維強化材を積重し、０．０１〜０．５ＭＰａで加圧下、２５〜１００℃で０．１〜５分間加熱することにより製造することができる。熱硬化性樹脂フィルムにキャリアを用いる場合は、発泡ビーズと加熱溶融した熱硬化性樹脂を混練後キャリアに塗布し、次いで繊維強化材を貼着して製造する。
【００３９】
繊維強化材への熱硬化性樹脂フィルムの樹脂の含浸は、プリプレグ表面まで樹脂が含浸しない程度であれば良いが、繊維強化材の厚さの５〜５０％とすることが好ましい。
【００４０】
なお、熱硬化性樹脂フィルム、セミ含浸プリプレグの製造時に行う加熱はいずれも発泡ビーズの発泡温度と比較して低温で行う加熱であってまた加熱時間も短時間であるため、発泡ビーズは膨張しない。
【００４１】
以下、図３を参照して本発明のセミ含浸プリプレグを用いた成形品の製造方法について説明する。
【００４２】
まず型２４の一面上に繊維強化材２ａ及び３ａ、熱硬化性樹脂フィルム４ａからなるセミ含浸プリプレグ１ａを敷設する。プリプレグを敷設する際には必要によりピールクロス、ブリーダを使用することもできる。セミ含浸プリプレグ１ａを敷設した後、バッグ２２を重ねて配置し、バッグ２２の周縁をシーラント２６で型２４と気密にシールし、密封する（図３（ａ））。
【００４３】
バッグの材質は特に制限されず、通常用いられる公知のものを使用することができる。更に、バッグの形状としては特に制限されず、型や目的とする成形品の形状によりシート状、袋状等の形状を適宜選択して用いることができる。また、バッグのシールは減圧によりセミ含浸プリプレグが型に密着するように行うことができればよい。例えば、図３に示すようにバッグをシーラントで型に直接シールする方法、セミ含浸プリプレグを敷設した型を袋状のバッグに挿入しバッグ周縁を型にシールする方法、セミ含浸プリプレグ上に重ねて配置した一のバッグと型の他面に配置した他のバッグをシーラントで気密にシールする方法等を例示できる。バッグ同士をシールして型全体をバッグで覆う方法は、型を貫通する治具取付け孔があって型に直接シールしても密封できない場合や、型が通気性材料で形成されている場合等に特に有効である。
【００４４】
バッグを用いてセミ含浸プリプレグを密封した後、型２４とバッグ２２間の気体を排気して減圧にする（図３（ｂ））。型２４とバッグ２２間を減圧にすることにより、セミ含浸プリプレグ１ａは型２４に密着する。
【００４５】
更に、オーブン等を用いて加熱することにより熱硬化性樹脂フィルムを溶融させると同時に発泡ビーズを膨張させ６ｂとして繊維強化材に熱硬化性樹脂を含浸させる。この状態で繊維強化材に含浸させた熱硬化性樹脂を加熱硬化させ硬化層２ｂ、３ｂとして成形品を製造する（図３（ｃ））。オーブン等による加熱温度は８０〜１３０℃が好ましい。また、加熱を行う際には、型２４とバッグ２２間の気体を排気しながら行うことが好ましい。
【００４６】
本発明の成形品の製造方法は、加熱により熱硬化性樹脂フィルムに配合した発泡ビーズを膨張させプリプレグの内側から加圧して溶融した熱硬化性樹脂を繊維強化材に含浸させやすくするものである。発泡ビーズの作用により熱硬化性樹脂を繊維強化材に含浸させる時間を短縮することができるうえ、従来のセミ含浸プリプレグでは避けられなかったボイドやピンホールの発生を抑制することができる。
【００４７】
また、本発明は真空バッグ成形を利用して成形を行うので型に強い圧力がかからず、成形用型としては、金型のほか、ＦＲＰ樹脂製等の比較的剛性の低い型を用いることができる。
【００４８】
更に、本発明の製造方法においては発泡コア材を内部に挿入してもよい。発泡コア材を使用した製造方法の一例を図５に示す。
【００４９】
型３４上にセミ含浸プリプレグ４１、発泡コア材３８、セミ含浸プリプレグ４０を順に敷設する。その後、バッグ３２で密封した後、図３に示す場合と同様にバッグ内を減圧し、加熱成形を行う。発泡コア材としては、ウレタンフォーム、塩化ビニルフォーム、ポリメタアクリルイミドフォーム、アクリルフォーム、フェノールフォーム、ポリスチレンフォーム等が例示できる。また、バルサ材等も使用できる。
【００５０】
本発明の成形品の製造方法においては、上記セミ含浸プリプレグに代えて、熱硬化性樹脂フィルムと繊維強化材シートとを用いてもよい。この場合、熱硬化性樹脂フィルム及び繊維強化材は上記のセミ含浸プリプレグに用いたものと同様のものを使用できる。
【００５１】
【実施例】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。
【００５２】
実施例１
エピコート８２８（ジャパンエポキシレジン社製）を８０質量部、エピコート１００１（ジャパンエポキシレジン社製）を２０質量部、ジシアンジアミド（ジャパンエポキシレジン社製）を５質量部、３−（３，４−ジクロロフェニル）−１，１−ジメチルユリア（保士谷化学工業社製）を５質量部、発泡ビーズマツモトマイクロフェアー　Ｆ‐３０（松本油脂製薬社製）を３質量部計量し、７０℃でロールミルで混錬し、樹脂組成物を得た。その後、７０℃でドクターブレード法により樹脂目付１０００ｇ／ｍ２の樹脂フィルムを作製し、樹脂フィルムの片面にガラス織物ＷＰ０３（日東紡績社製）を貼り付け、キャリア付き樹脂フィルムを得た。
【００５３】
キャリア付き樹脂フィルムの両面に、炭素繊維ＨＴＡ−１２Ｋ（東邦テナックス社製）を使用した多軸織物（〔０／＋４５／−４５〕：ＣＦ目付　６００ｇ／ｍ２）と（〔−４５／＋４５／０〕：ＣＦ目付６００ｇ／ｍ２）とを７０℃に加熱した加熱ローラーで、圧力０．０１ＭＰａで、２ｍ／分の速度で貼りあわせ、［０／＋４５／−４５〕／樹脂フィルム／〔−４５／＋４５／０〕のセミ含浸プリプレグを得た。
【００５４】
離型処理をした平らなアルミ板の上に、寸法３００ｍｍ×４００ｍｍの上記セミ含浸プリプレグ〔０／＋４５／−４５〕／樹脂フィルム／〔−４５／＋４５／０〕を積層し、その上にピールクロスを積層した。その後、積層した材料全体をナイロンバッグ（ＷＲＩＧＨＴＬＯＮ　＃７４００、ＡＩＲＴＥＣＨ社製）で覆い、型とナイロンバッグをシーラントテープでシールし、バッグ内を真空ポンプで減圧した。
【００５５】
その後、硬化炉内で１３０℃で２時間、真空ポンプで減圧しながらセミ含浸プリプレグを加熱硬化し、板圧１．５ｍｍのＣＦＲＰ板を得た。成形物表面には樹脂の未含浸によるカスレは無く、良好な板が得られた。
【００５６】
比較例１
エピコート８２８（ジャパンエポキシレジン社製）を８０質量部、エピコート１００１（ジャパンエポキシレジン社製）を２０質量部、ジシアンジアミド（ジャパンエポキシレジン社製）を５質量部、３−（３，４−ジクロロフェニル）−１，１−ジメチルユリア（保士谷化学工業社製）を５質量部計量し、７０℃でロールミルで混錬し、樹脂組成物を得た。その後、７０℃でドクターブレード法により樹脂目付１０００ｇ／ｍ２の樹脂フィルムを作製し、樹脂フィルムの片面にガラス織物ＷＰ０３（日東紡績社製）を貼り付け、キャリア付き樹脂フィルムを得た。
【００５７】
キャリア付き樹脂フィルムの両面に、炭素繊維ＨＴＡ−１２Ｋ（東邦テナックス社製）を使用した多軸織物（〔０／＋４５／−４５〕：ＣＦ目付　６００ｇ／ｍ２）と（〔−４５／＋４５／０〕：ＣＦ目付６００ｇ／ｍ２）とを７０℃に加熱した加熱ローラーで、圧力０．０１ＭＰａで、２ｍ／分の速度で貼りあわせ、［０／＋４５／−４５〕／樹脂フィルム／〔−４５／＋４５／０〕のセミ含浸プリプレグを得た。
【００５８】
離型処理をした平らなアルミ板の上に、寸法３００ｍｍ×４００ｍｍの上記セミ含浸プリプレグ０／＋４５／−４５〕／樹脂フィルム／〔−４５／＋４５／０〕を積層し、その上にピールクロスを積層した。その後、積層した材料全体をナイロンバッグ（ＷＲＩＧＨＴＬＯＮ　＃７４００、ＡＩＲＴＥＣＨ社製）で覆い、型とナイロンバッグをシーラントテープでシールし、バッグ内を真空ポンプで減圧した。
【００５９】
その後、硬化炉内で１３０℃で２時間、真空ポンプで減圧しながらセミ含浸プリプレグを加熱硬化し、板圧１．５ｍｍのＣＦＲＰ板を得た。　成形物表面には１ｃｍ２の樹脂未含浸によるカスレが２箇所発生した。
【００６０】
【発明の効果】
本発明のセミ含浸プリプレグは、熱硬化性樹脂フィルムに加熱により膨張する発泡ビーズが含有されるので、従来のセミ含浸プリプレグに比較して熱硬化性樹脂フィルムの樹脂が繊維強化材に含浸しやすい。
【００６１】
また、上記のセミ含浸プリプレグ、又はセミ含浸プリプレグに代えて発泡ビーズを含有する熱硬化性樹脂フィルム及び繊維強化材シートを用いた成形品の製造方法は、真空バッグ成形を行っても、発泡ビーズの作用により熱硬化性樹脂を繊維強化材に含浸させる時間を短縮することができるうえ、従来のセミ含浸プリプレグでは避けられなかったボイドやピンホールの発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のセミ含浸プリプレグの一例を示す概略斜視図である。
【図２】本発明のセミ含浸プリプレグの他の例を示す概略斜視図である。
【図３】本発明の成形品の製造方法の一例を示すフロー図で、（ａ）はセミ含浸プリプレグをバッグと型との間にシールした状態を示す断面図、（ｂ）はバッグと型との間を減圧した状態を示す断面図、（ｃ）は発泡ビーズが膨張し繊維強化材に樹脂を含浸させた状態を示す断面図である。
【図４】本発明のセミ含浸プリプレグに用いられる多軸織物の一例を示す概略斜視図である。
【図５】本発明の成形品の製造方法の他の例を示す図で、セミ含浸プリプレグと発泡コア材とをバッグと型との間にシールした状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１、１ａ、１０、４０、４１　　セミ含浸プリプレグ
２、２ａ、３、３ａ、１２、１３、４２、４３　　繊維強化材
２ｂ、３ｂ　　硬化層
４、４ａ、１１、４４、４５　　熱硬化性樹脂フィルム
５、５ａ、１５、１５ａ、４６、４７　　熱硬化性樹脂
６、６ａ、６ｂ、１６、４８　　発泡ビーズ
７、１７　　樹脂含浸層
８、１８　　未含浸層
１４、１９　　樹脂層
２０　　キャリア
２２、３２　　バッグ
２４、３４　　型
２６、３６　　シーラント
３０　　多軸織物
３８　　発泡コア材
【図１】
2004059872.tif 000003
【図２】
2004059872.tif 000004
【図３】
2004059872.tif 000005
【図４】
2004059872.tif 000006
【図５】
2004059872.tif 000007