(57)【要約】【目的】溶解時間を短くすると共に、溶解過程で溶解槽に固形物が付着しないようにしたい。【解決手段】焼却設備から排出されたばいじんを溶解槽中の液体にて溶解した後、スラリー状となった液体を脱水機によりケークと濾液とに分離する焼却残渣の溶解方法において、前記ばいじんを溶解槽に供給する前段にてばいじんに対して液体を添加すると共に、前記ばいじんと液体とを混練あるいは混合するようにした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼却設備から排出されたばいじんを溶解槽中の液体にて溶解した後、スラリー状となった液体を脱水機によりケークと濾液とに分離する焼却残渣の溶解方法において、前記ばいじんを溶解槽に供給する前段にてばいじんに対して液体を添加すると共に、前記ばいじんと液体とを混練あるいは混合することを特徴とする焼却残渣の溶解方法。
【請求項２】
焼却設備から排出されたばいじんが供給される受入タンクと、前記受入タンクから計量器及び輸送機を介してばいじんが供給される溶解槽と、前記溶解槽に液体を供給する手段と、前記溶解槽からのスラリー状となった液体からケークと濾液とを分離する溶解装置に使用される脱水装置において、前記溶解槽の前段に液体供給手段を付加したことを特徴とする脱水装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、焼却場から排出される焼却残渣の溶解方法とその方法に使用する脱水装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
都市ごみ焼却設備から発生する膨大な量のばいじんは、重金属溶出防止およびダイオキシン対策を行った後、そのほとんどが最終処分場に埋め立てられてきていた。
一方、最終処分場の埋立て残余年数にも限界があるため、ばいじんの再資源化を図るべく各種の技術が提案されるようになり、ばいじんのセメント原料化もその技術の一つである。
【０００３】
ばいじんをセメント原料化する場合問題となるものが、ばいじんに１０〜２０％含まれる塩素であり、ばいじんをそのままセメント原料として使用した場合、普通ポルトランドセメントの塩素濃度がＪＩＳ規格で２００ｐｐｍ以下と規定されていることや、セメント焼成設備内でのコーチングトラブルが発生することなどから、処理できるばいじんは少量のみとなってしまう。
【０００４】
そこで開発された設備が、ばいじんの水洗脱塩設備であり、ばいじんを溶解槽で温水と混合し溶解した後、その溶液をベルトフィルターに供給して脱水することにより、前記ばいじんから塩素を除去しセメント原料としている。
【０００５】
図３は、ばいじんの水洗脱塩設備の従来技術の概要を説明した図である。
ごみ焼却場から圧送車により運搬されたばいじんは、受入タンク１に圧送されて貯蔵される。  受入タンク１の下部にはフィーダー２があり、タンクから排出されたばいじんは計量器３で重量を計量したのち、輸送機４を経由して溶解槽５に供給される。また溶解槽５からの発塵を防止するため、集塵機６により溶解槽の抽気を行っている。
【０００６】
溶解槽５には温水７が入っており、攪拌機８により温水とばいじんとを混合し、ばいじんの溶解をおこなう。溶解されたばいじんはポンプ９によりベルトフィルター１０に供給され、ここで脱水されてセメント原料にリサイクルされるケークと塩分を含んだ液とに分離される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記したように従来の設備では、ばいじんを計量後溶解槽において温水と共に攪拌して溶解している。しかし、ばいじんは容重が小さく温水中に溶け込む前に液面に浮かんでしまうため、溶解所要時間が大きくなっていた。そこで溶解所要時間を確保するためには溶解槽容積を大きくせざるを得ず、また溶解時間を長くすればばいじんに含まれるカルシウムが溶液中に溶出して、機器各所に付着し操業を阻害するスケール発生の原因となっていた。
【０００８】
さらに、液面に浮かぶばいじんは溶解槽内面に付着し溶解槽内面にばいじん固結物を生成する。そして、この固結物が成長した後液中に落下すると、溶液槽下部に設けられているばいじん溶液排出口を塞ぐため、機器を停止して除去作業を行う必要があり、機器の稼動率低下の一因となっていた。
【０００９】
又、溶解槽からの発塵を防止するための抽気には水分を多く含むため、この水分が集塵機内部で結露し、濾布の目詰まりや、集塵機下部のダスト排出装置へのダスト付着による排出不良の原因となっていた。
【００１０】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、溶解時間を短かくすると共に、溶解過程において固形物が付着することなく機器の操業の可能な、焼却残渣の溶解方法とその方法に使用する脱水装置を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る焼却残渣の溶解方法は、焼却設備から排出されたばいじんを溶解槽中の液体にて溶解した後、スラリー状となった液体を脱水機によりケークと濾液とに分離する焼却残渣の溶解方法において、前記ばいじんを溶解槽に供給する前段にてばいじんに対して液体を添加すると共に、前記ばいじんと液体とを混練あるいは混合するようにした。
【００１２】
本発明の請求項２に係る脱水装置は、焼却設備から排出されたばいじんが供給される受入タンクと、前記受入タンクから計量器及び輸送機を介してばいじんが供給される溶解槽と、前記溶解槽に液体を供給する手段と、前記溶解槽からのスラリー状となった液体からケークと濾液とを分離する溶解装置に使用される脱水装置において、前記溶解槽の前段に液体供給手段を付加した。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１は本発明による第１の実施の形態を示す構成図である。
図１において図３と同一機能部分については同一符号を付して説明を省略する。本実施の形態では輸送機４に代えて混練機１１を用いると共に、集塵機６を省略し、溶解槽５の前段に設けた混練機１１に温水を供給するようにしたものである。
【００１４】
次に作用であるが、既に述べたようにその概要は、ばいじんを溶解槽５に供給する前段で前記ばいじんに温水を添加し、混練または混合の後そのスラリー状混合物を溶解槽に供給し溶解することとしたものである。
【００１５】
ごみ焼却場から圧送車により運搬されたばいじんは、受入タンク１に圧送されて貯蔵される。
ここで、受入タンク下部のフィーダー２によりタンクから排出されたばいじんは計量器３で重量を計量したのち混練機１１に入る。混練機で温水を添加して混練した後、溶解槽５に供給される。
【００１６】
溶解槽５には温水７が入っており、攪拌機８により温水とばいじんとを混合して、ばいじんの溶解をおこなう。
溶解されたばいじんはポンプ９によりベルトフィルター１０に供給され、セメント原料にリサイクルされるケークと塩分を含んだ液とに分離される。
【００１７】
本実施例によれば、ばいじんが溶解槽へ供給される前段階で、混練機によってばいじんが温水と共に混練されるので、溶解槽に入ったばいじんは温水に対して極めて親和性が良く、簡単に溶解し、溶解槽内面に固結物を付着させることがない。
【００１８】
図２は第２の実施の形態を示す構成図であり、本実施の形態において図１と同一機能部分については同一符号を付して説明を省略する。
又、図１との相違点は図１の混練機１１に代えて混合機１２を設けた点であり、その他は図１と同様であるため詳細説明は割愛する。
【００１９】
次に作用について説明すると、溶解槽５には温水が入っており、攪拌機８により温水とばいじんとが混合し、ばいじんの溶解をおこなうことは既に説明した通りである。
溶解されたばいじんはポンプ９によりベルトフィルター（脱水機）１０に供給され、セメント原料にリサイクルされるケークと塩分を含んだ液とに分離される。
【００２０】
本実施の形態によれば、混合機を用いてばいじんと温水とを混合するだけの簡易な構成で、溶解槽での温水との親和性が可能であり、第１の実施の形態同様に溶解槽内面に固結物を付着させることもない。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば溶解槽での煤塵と温水との親水性が極めて向上し、稼動効率が格段に向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す構成図。
【図２】本発明の第２の実施の形態を示す構成図。
【図３】従来技術を説明する図。
【符号の説明】
１  受入タンク
２  フィーダ
３  計量器
４  輸送機
５  溶解槽
６  集塵機
７  温水
８  攪拌機
９  ポンプ
１０  ベルトフィーダー（脱水機）
１１  混練機
１２  混合機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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