(57)【要約】【課題】低コスト化を図ることができる電磁弁を提供する。【解決手段】ボディ２の通流経路１１に連通した挿入穴１７に基準面２３を設定し、挿入穴１７に、シート２４とプランジャー２５とガイド２６とヨーク２７とソレノイド２８とコア２９とストッパープレート３１とコイルスプリング３２を挿入し、コイルスプリング３２をリテーナプレート３３で押さえる。シート２４に、基準面２３に密着するシート側位置決め部３６を設定し、弁座穴３５の中心線Ｃと挿入穴１７の中心線Ｃを一致させる。ソレノイド２８に内嵌したガイド２６先端部を、シート２４の凹部５２に位置決めし、ガイド２６の中心線Ｃと弁座穴３５の中心線Ｃを一致させる。弁座穴３５を開閉するプランジャー２５に溝部７５を形成し、ストッパープレート３１に通流口８２を設ける。【選択図】　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体の通流経路が形成されたボディに内蔵され、前記流体の通流を制御する電磁弁であって、
前記通流経路に連通する挿入穴を前記ボディの外面より開設して当該挿入穴の内側面で基準面を構成し、
前記挿入穴に、
前記通流経路に連通する弁座穴を有したシートと、
該シートより前記挿入穴の開口部側に配置された筒状のソレノイドと、
該ソレノイドの内側に設けられた筒状のガイドと、
前記ソレノイドの外周部に設けられたヨークと、
前記ソレノイドより前記開口部側に設けられたコアと、
前記ソレノイド及び前記ヨーク並びに前記コアからなる磁気回路からの磁力に応じて前記ガイド内を移動し前記弁座穴を開閉するプランジャーと、
前記コア及び前記プランジャーの前記挿入穴からの抜けを阻止するストッパープレートと、
該ストッパープレートを前記開口部側より内方へ付勢する付勢部材と、
前記挿入穴内に延在するように前記ボディに挿入され前記付勢部材の前記挿入穴からの抜けを阻止するリテーナプレートと、
を収容するとともに、
前記弁座穴を通過した流体を前記挿入穴の前記開口部から排出させる排出経路を、前記プランジャーと前記ガイド間に形成された間隙部、及び前記ストッパープレートに設けられた通流口により構成する一方、
前記シートの外周面に、前記挿入穴の前記基準面に密着して当該シートを位置決めするシート側位置決め部を形成し、当該シートの前記弁座穴の中心線と前記挿入穴の中心線とを一致させ、かつ前記シートに、前記弁座穴の中心線と前記ガイドの中心線とが一致するように当該ガイドの先端部を位置決めする位置決め手段を設けたことを特徴とする電磁弁。
【請求項２】
前記コアの外周面に、前記挿入穴の前記基準面に密着して当該コアを位置決めするコア側位置決め部を形成するとともに、前記コアに、前記ガイドを内嵌して当該ガイドの中心線と前記挿入穴の中心線とを一致させる内嵌穴を設けたことを特徴とする請求項１記載の電磁弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流体の通流経路が形成されたボディに内蔵される電磁弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図３に示すように、オートマチックトランスミッションにおけるコントロールバルブのボディ１０１には、油圧経路が形成されており、該油圧経路に連通した連通穴１０２には、電磁弁１０３が取り付けられ油圧回路での油圧制御を行えるように構成されている。
【０００３】
この電磁弁１０３には、前記連通穴１０２に内嵌されるノズル１１１が形成されており、該ノズル１１１周面の溝部１１２には、気密性を維持する為のＯリング１１３が取り付けられている。このノズル１１１の下流側には（図中上方）、弁座穴１１４を有したシート１１５がインサート成形されており、該シート１１５の弁座穴１１４は、前記ノズル１１１の中心線１１６と同軸となるように位置決めされている。このシート１１５は、カバー１１７と同軸を保つように位置決めされており、この状態において、溶着部１１８，１１８にて前記カバー１１７に溶着固定されている。
【０００４】
該カバー１１７の端部には、リング板状のコア１２１を位置決めする段部１２２が形成されており、該段部１２２の周面１２３は、前記コア１２１を、前記中心線１１６と同軸に位置決めする為に仕上げ加工されている。そして、このコア１２１の中心部には、プランジャー１２４を摺動自在に収容した円筒状のガイド１２５が内嵌された状態で位置決めされており、前記カバー１１７の端部がカシメられることによって、当該電磁弁１０３が形成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記電磁弁１０３にあっては、コントロールバルブのボディ１０１の連通穴１０２へ内嵌する為のノズル１１１が不可欠であるとともに、気密性を保持する為のＯリング１１３も必要であった。
【０００６】
これらは、コストダウンの阻害要因となっていた。
【０００７】
本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、低コスト化を図ることができる電磁弁を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために本発明の請求項１の電磁弁においては、流体の通流経路が形成されたボディに内蔵され、前記流体の通流を制御する電磁弁であって、前記通流経路に連通する挿入穴を前記ボディの外面より開設して当該挿入穴の内側面で基準面を構成し、前記挿入穴に、前記通流経路に連通する弁座穴を有したシートと、該シートより前記挿入穴の開口部側に配置された筒状のソレノイドと、該ソレノイドの内側に設けられた筒状のガイドと、前記ソレノイドの外周部に設けられたヨークと、前記ソレノイドより前記開口部側に設けられたコアと、前記ソレノイド及び前記ヨーク並びに前記コアからなる磁気回路からの磁力に応じて前記ガイド内を移動し前記弁座穴を開閉するプランジャーと、前記コア及び前記プランジャーの前記挿入穴からの抜けを阻止するストッパープレートと、該ストッパープレートを前記開口部側より内方へ付勢する付勢部材と、前記挿入穴内に延在するように前記ボディに挿入され前記付勢部材の前記挿入穴からの抜けを阻止するリテーナプレートと、を収容するとともに、前記弁座穴を通過した流体を前記挿入穴の前記開口部から排出させる排出経路を、前記プランジャーと前記ガイド間に形成された間隙部、及び前記ストッパープレートに設けられた通流口により構成する一方、前記シートの外周面に、前記挿入穴の前記基準面に密着して当該シートを位置決めするシート側位置決め部を形成し、当該シートの前記弁座穴の中心線と前記挿入穴の中心線とを一致させ、かつ前記シートに、前記弁座穴の中心線と前記ガイドの中心線とが一致するように当該ガイドの先端部を位置決めする位置決め手段を設けた。
【０００９】
すなわち、ボディに、通流経路に連通する挿入穴を開設し、この挿入穴に、電磁弁を構成する内蔵部品を収容するとともに、各内蔵部品の挿入穴からの抜けを阻止するストッパープレートと、該ストッパープレートを内方へ付勢する付勢部材と、該付勢部材の挿入穴からの抜けを阻止するリテーナプレートを設けることで、ソレノイドへの通電に応じて通流経路の流体を挿入穴の開口部から排出する電磁弁が前記ボディ内に形成される。このため、ボディと電磁弁とが別部品で構成される場合と比較して、ボディへ挿入する為のノズルや、該ノズルの気密性を確保する為のＯリングや、外壁部を構成するカバーが不要となる。
【００１０】
そして、弁座穴を有したシートの外周面には、前記挿入穴内側の基準面に密着して当該シートを位置決めするシート側位置決め部が形成されており、当該シートの弁座穴の中心線と前記挿入穴の中心線とが一致するように構成されている。また、前記シートには、前記弁座穴の中心線と、プランジャーを収容したガイドの中心線とが一致するように当該ガイドの先端部を位置決めする位置決め手段が設けられている。
【００１１】
このため、前記シートに設けられた弁座穴と、該弁座穴を開閉する前記プランジャーとの同軸度が保たれる。さらに、前記ガイドに沿って移動する前記プランジャーの移動方向が、前記シートに対して直角に保たれる。
【００１２】
また、請求項２の電磁弁にあっては、前記コアの外周面に、前記挿入穴の前記基準面に密着して当該コアを位置決めするコア側位置決め部を形成するとともに、前記コアに、前記ガイドを内嵌して当該ガイドの中心線と前記挿入穴の中心線とを一致させる内嵌穴を設けた。
【００１３】
すなわち、前記コアの外周面には、前記挿入穴内側の基準面に密着して当該コアを位置決めするコア側位置決め部が形成されており、当該コアには、前記ガイドを内嵌して、当該ガイドの中心線と前記挿入穴の中心線とを一致させる内嵌穴が形成されている。
【００１４】
このため、プランジャーを収容した前記ガイドは、その一端部が前記シートを介して前記挿入穴との同軸度が保たれるとともに、その他端部は前記コアを介して前記挿入穴との同軸度が保たれる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図に従って説明する。図１は、本実施の形態に係る電磁弁１を示す図であり、オートマチックトランスミッションの油圧回路を形成するコントロールバルブのボディ２に内蔵された状態が示されている。
【００１６】
すなわち、アルミダイキャスト製の前記ボディ２には、上面開口状の通流経路１１が形成されており、該通流経路１１は、前記ボディ２上面１２に固定されたセパレートプレート１３によって閉鎖されるように構成されている。このセパレートプレート１３には、前記通流経路１１に位置する部位に、小径のオリフィスを形成する入力ポート１４と、該入力ポート１４より大径の出力ポート１５とが開設されており、前記入力ポート１４を介して前記通流経路１１へ入力された液体としてのオイルの圧力が、前記出力ポート１５から出力されるように構成されている。前記通流経路１１には、側方に延出する連通穴１６が連通されており、該連通穴１６には、挿入穴１７が連通して設けられている。
【００１７】
該挿入穴１７は、図２にも示すように、前記ボディ２の外面２１よりガンドリルで穿孔された丸穴からなり、円形の開口部２２がボディ２側面に開口するとともに、当該挿入穴１７の内側面は、前記電磁弁１の基準面２３を構成している。この挿入穴１７には、シート２４と、プランジャー２５と、ガイド２６と、ヨーク２７と、ソレノイド２８と、コア２９と、ストッパープレート３１と、コイルスプリング３２とが順に挿入されており、該コイルスプリング３２は、前記挿入穴１７内に延在するように挿入されたリテーナプレート３３によって挿入穴１７からの抜けが防止され、当該挿入穴１７内に、電磁弁１が形成されている。
【００１８】
前記シート２４は、非磁性体の真鍮製であって前記挿入穴１７へ内嵌される円柱状に形成されており、その中央部には、前記連通穴１６を介して前記通流経路１１に連通する弁座穴３５が開設されている。このシート２４の外周面は、前記挿入穴１７の前記基準面２３に密着し、当該シート２４を位置決めするシート側位置決め部３６を構成しており、前記シート２４の弁座穴３５の中心線Ｃが、前記挿入穴１７の中心線Ｃと一致するように構成されている（図１参照）。
【００１９】
このシート２４より前記挿入穴１７の開口部２２側には、図１に示したように、筒状の前記ソレノイド２８が配置されており、該ソレノイド２８は、樹脂製のボビン４１に巻回されたコイル４２が外周部より樹脂モールドされて形成されている。このソレノイド２８からは、前記コイル４２に接続されたハーネス４３が延出しており、該ハーネス４３の先端には、信号供給用のコネクタ４４が設けられている。
【００２０】
このソレノイド２８の内側には、非磁性体である真鍮製の前記ガイド２６が内嵌されている。該ガイド２６は、円筒状に形成されており、その先端部は、前記ソレノイド２８の先端部にリング状に形成された凸部５１と共に、前記シート２４の端面に凹設された位置決め手段としての凹部５２に内嵌され位置決めされている。これにより、該凹部５２に位置決めされた前記ガイド２６は、その中心線Ｃが前記弁座穴３５の中心線Ｃと一致するように構成されている。
【００２１】
前記ソレノイド２８の外周部には、前記ヨーク２７が設けられている。該ヨーク２７は、磁性体である鉄によって円筒状に形成されており、前記ソレノイド２８で発生した磁力の通過経路を構成している。
【００２２】
また、前記ソレノイド２８より前記開口部２２側には、前記コア２９が設けられている。該コア２９は、磁性体である鉄によってリング状に形成されており、中央部には、図２に示したように、前記ガイド２６の端部が内嵌される内嵌穴６１が形成されているとともに、外周部には、前記ソレノイド２８からのハーネス４３を配索する為の切欠部６２が形成されている。このコア２９の前記切欠部６２を除く外周面は、前記挿入穴１７の前記基準面２３に密着して当該コア２９を位置決めするコア側位置決め部６３を構成しており、前記挿入穴１７へ内嵌され位置決めされたコア２９は、図１に示したように、その中心線Ｃが前記内嵌穴６１の中心線Ｃと一致するように構成されている。これにより、該内嵌穴６１に端部が内嵌される前記ガイド２６は、その中心線Ｃが前記挿入穴１７の中心線Ｃと一致するように設定されている。
【００２３】
このガイド２６の内側には、図１に示したように、前記プランジャー２５が当該ガイド２６の長さ方向に移動自在に収容されている。このプランジャー２５は、磁性体である鉄によって形成されており、その先端部には、前記弁座穴３５を開閉する円柱状の弁部７１が突設されている。これにより、当該プランジャー２５は、前記ソレノイド２８と前記ヨーク２７と前記コア２９とによって形成された磁気回路からの磁力に応じて前記ガイド２６内を摺動し、前記弁座穴３５を開閉するように構成されている。
【００２４】
このプランジャー２５の周面には、図２に示したように、長さ方向に延在する三本の溝部７５，・・・が全長に渡って形成されている。これらの溝部７５，・・・によって、前記プランジャー２５と前記ガイド２６との間には、図１に示したように、間隙部７６，・・・が形成されており、これら間隙部７６，・・・は、前記弁座穴３５を通過した流体としてのオイルを前記挿入穴１７の開口部２２側へ流出させるように構成されている。
【００２５】
前記コア２９より前記開口部２２側には、前記コア２９、前記ガイド２６、及び前記プランジャー２５の前記挿入穴１７からの抜けを阻止する前記ストッパープレート３１が設けられている。該ストッパープレート３１は、非磁性体である真鍮によって円板状に形成されており、外周部には、図２に示したように、前記ソレノイド２８からのハーネス４３を配索する為の切欠部８１が形成されている。このストッパープレート３１の中央部には、三箇所に通流口８２，・・・が開設されており、これらの通流口８２，・・・は、前記弁座穴３５及び前記間隙部７６，・・・を通過したオイルを前記挿入穴１７の開口部２２から外部へ排出するように構成されている。つまり、この通流口８２，・・・及び前記間隙部７６，・・・によって、前記弁座穴３５から流入したオイルを前記挿入穴１７の開口部２２より排出する排出経路が形成されている。
【００２６】
このストッパープレート３１より前記開口部２２側には、前記ストッパープレート３１を前記開口部２２側より内方へ付勢する付勢部材としての前記コイルスプリング３２が設けられている。ストッパープレートの中心部には、突起が形成されており、この突起によりスプリング３２がセンターリングされる。
【００２７】
これにより、磁気回路を構成するシート２４、ヨーク２７、及びコア２９を、ストッパープレート３１を介してコイルスプリング３２で押し付けることにより、各部材２４，２７，２９間の隙間の発生を防止することができ、隙間発生時での磁気効率の悪化が未然に防止されている。そして、前記コイルスプリング３２より前記開口部２２側には、鉄製の前記リテーナプレート３３が設けられ、コイルスプリング３２の開口部２２からの抜けが防止されている。
【００２８】
このリテーナプレート３３は、一端に折曲部９１が形成された断面Ｌ字状に形成されており、前記ボディ２には、このリテーナプレート３３を差し込む差込穴９２が上下に貫通して開設されている。これにより、このリテーナプレート３３を上方から差し込むことによって、当該リテーナプレート３３が前記挿入穴１７を縦断した状態で、前記コイルスプリング３２の開口部２２からの抜けを阻止するように構成されている。
【００２９】
以上の構成にかかる本実施の形態において、コントロールバルブのボディ２に、通流経路１１に連通する挿入穴１７をガンドリルで穿孔し、この挿入穴１７に、電磁弁を構成するシート２４と、プランジャー２５と、ガイド２６と、ヨーク２７と、ソレノイド２８と、コア２９とを順に挿入するとともに、これら内蔵部品の挿入穴１７からの抜けを阻止するストッパープレート３１と、該ストッパープレート３１を内方へ付勢するコイルスプリング３２と、該コイルスプリング３２の挿入穴１７からの抜けを阻止するリテーナプレート３３をセットする。これにより、前記ソレノイド２８への通電に応じて、通流経路１１のオイルをシート２４の弁座穴３５を介して挿入穴１７の開口部２２から排出し、出力ポート１５からの油圧を制御する電磁弁を、前記ボディ２内に形成することができる。
【００３０】
このため、ボディ２と電磁弁とが別部品で構成された従来と比較して、ボディ２へ挿入する為のノズルや、該ノズルの気密性を確保する為のＯリングや、外壁部を構成するカバーが不要となり、部品点数を削減することができる。これにより、低コスト化を図ることができるとともに、小型化を図ることができる。さらに、電磁弁毎にカバーが設けられ、体積を要した従来と比較して、ボディー２内への集中配置が可能となる。
【００３１】
そして、前記弁座穴３５を有する前記シート２４の外周面は、ボディ２の挿入穴１７の基準面２３に密着して当該シート２４を位置決めするシート側位置決め部３６を構成しており、このシート２４に形成された凹部５２に前記ガイド２６先端部を位置決めした状態で、前記弁座穴３５の中心線Ｃと、プランジャー２５を収容した前記ガイド２６の中心線Ｃとを一致させることができる。これにより、前記シート２４の弁座穴３５と、該弁座穴３５を開閉するプランジャー２５との同軸度を保つことができるとともに、前記ガイド２６に沿って移動するプランジャー２５の移動方向を、前記シート２４端面に対して直角に維持することができる。
【００３２】
したがって、電磁弁のコア２９を位置決めするカバーの段部周面に仕上げ加工を施し、前記コア２９に位置決めされるガイド２６の中心線Ｃを、プランジャー２５の作動線上に位置合わせする従来と比較して、前記仕上げ加工を廃止することができ、加工簡略化に伴うコストダウンを図ることができる。
【００３３】
また、前記ボディ２内に設けられたコア２９の外周面は、前記挿入穴１７の基準面２３に密着して当該コア２９を位置決めするコア側位置決め部６３を構成しており、当該コア２９には、ガイド２６を内嵌して当該ガイド２６の中心線Ｃと前記挿入穴１７の中心線Ｃとを一致させる内嵌穴６１が形成されている。このため、プランジャー２５を収容した前記ガイド２６は、前記シート２４及び前記コア２９を介して前記基準面２３に支持されることによって、その両端部にて前記挿入穴１７との同軸度を維持することができる。
【００３４】
これにより、前記シート２４の弁座穴３５と、該弁座穴３５を開閉するプランジャー２５との同軸度を、より確実に保つことができるとともに、前記プランジャー２５の前記シート２４端面に対する移動方向を、直角に維持することができる。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の請求項１の電磁弁にあっては、通流経路を有するボディに開設された挿入穴内に、ソレノイドへの通電に応じて、通流経路の流体を前記挿入穴の開口部から排出する電磁弁を形成することができる。
【００３６】
このため、ボディと電磁弁とが別部品で構成された従来と比較して、ボディへ挿入する為のノズルや、該ノズルの気密性を確保する為のＯリングや、外壁部を構成するカバーが不要となり、部品点数を削減することができる。これにより、低コスト化を図ることができるとともに、小型化を図ることができる。さらに、電磁弁毎にカバーが設けられ、体積を要した従来と比較して、ボディー内への集中配置が可能となる。
【００３７】
そして、弁座穴を有したシートの外周面は、ボディの挿入穴内側の基準面に密着して当該シートを位置決めするシート側位置決め部を構成し、このシートに形成された位置決め手段にガイドの先端部を位置決めした状態で、前記弁座穴の中心線と、プランジャーを収容したガイドの中心線とを一致させることができる。これにより、前記シートの弁座穴と、該弁座穴を開閉するプランジャーとの同軸度を保つことができるとともに、前記ガイドに沿って移動するプランジャーの移動方向をシート端面に対して直角に維持することができる。
【００３８】
したがって、電磁弁のコアを位置決めするカバーの段部周面に仕上げ加工を施し、前記コアに位置決めされるガイドの中心線を、プランジャーの作動線上に位置合わせする従来と比較して、前記仕上げ加工を廃止することができ、加工簡略化に伴うコストダウンを図ることができる。
【００３９】
また、請求項２の電磁弁にあっては、ボディ内のコアの外周面には、前記挿入穴内側の基準面に密着して当該コアを位置決めするコア側位置決め部が形成されており、当該コアには、ガイドを内嵌して当該ガイドの中心線と前記挿入穴の中心線とを一致させる内嵌穴が形成されている。このため、プランジャーを収容した前記ガイドは、前記シート及び前記コアを介して前記基準面２３に支持されることによって、その両端部にて前記挿入穴との同軸度を維持することができる。
【００４０】
これにより、前記シートの弁座穴と、該弁座穴を開閉するプランジャーとの同軸度を、より確実に保つことができるとともに、前記プランジャーの前記シート端面に対する移動方向を、直角に維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す断面図である。
【図２】同実施の形態の分解斜視図である。
【図３】
従来の電磁弁を示す断面図である。
【符号の説明】
１　　電磁弁
２　　ボディ
１１　　通流経路
１７　　挿入穴
２１　　外面
２２　　開口部
２３　　基準面
２４　　シート
２５　　プランジャー
２６　　ガイド
２７　　ヨーク
２８　　ソレノイド
２９　　コア
３１　　ストッパープレート
３２　　コイルスプリング（付勢部材）
３３　　リテーナプレート
３５　　弁座穴
３６　　シート側位置決め部
５２　　凹部（位置決め手段）
６１　　内嵌穴
６３　　コア側位置決め部
７５　　溝部
７６　　間隙部
８２　　通流口
Ｃ　　中心線
【図１】
2004028292.tif 000003
【図２】
2004028292.tif 000004
【図３】
2004028292.tif 000005