(57)【要約】【課題】前記注射針をインク吸蔵タンクの下部まで下降させ、内部の空気を押し上げながらインクを充填する方法も採られているが、この方法であっては、インク吸蔵タンク内部を上昇するインクの溢れに対する効果はあるものの、インクの充填後に管軸内面とインク吸蔵タンク外側との間（隙間）にインクが溜まってしまい、管軸を傾斜させたときにはその溜まっているインクがこぼれてしまう危険性がった。【解決手段】筒体の内部にインキを含浸させる手段を有するインキ吸蔵体であって、前記筒体に孔を形成したインキ吸蔵体。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒体の内部にインキを含浸させる手段を有するインキ吸蔵体であって、前記筒体に孔を形成したことを特徴とするインキ吸蔵体。
【請求項２】
前記微細な孔をほぼ均一な間隔で形成したことを特徴とする請求項１記載のインキ吸蔵体。
【請求項３】
前記孔の直径を０．４ｍｍ〜３．０ｍｍにしたことを特徴とする請求項１或いは、請求項２に記載のインキ吸蔵体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、筒体の内部にインキを含浸させる手段を有するインキ吸蔵体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
１例として、実公昭４２−１６０２８号公報がある。その実用新案登録請求の範囲には、「人造繊維、天然繊維等の単繊維を集束してなる芯束１を充填した合成樹脂材よりなる筒体２の適所に狭窄部３を形成した筆記具におけるインク吸蔵タンク。」と記載されている。そして、そのインク吸蔵タンクは、筆記具の管軸４に収納されている。
この様な筆記具にインクを充填する際には、通常、注射針などをインク吸蔵タンクのほぼ中央部まで差し込みインクを注入していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、管軸内径とインク吸蔵タンク外径の寸法値が近接している場合や、伸縮性のインク吸蔵タンクでその外径が容管軸内径に比較して大きく形成されている場合などは、管軸上部でインク吸蔵タンクと管軸内壁の間が閉塞する時がある。しかして、この状態でインク充填を行うと充填による内部圧が上昇し、空気に妨げられてインクがインク吸蔵タンクの下部に向かわず、中央近傍から上部に向けて進み、インク吸蔵タンクに入りきれなくなったインクは上部より溢れ、インク洩れの不具合を発生させる場合がある。この現象は、特に、前記管軸にインク吸蔵タンクを密着させて固定したものや、インク吸蔵タンクの管軸からの脱落を防止するために凹部が管軸の側壁内面にに形成されたものに現れやすい。
【０００４】
これを回避する為に、前記注射針をインク吸蔵タンクの下部まで下降させ、内部の空気を押し上げながらインクを充填する方法も採られているが、この方法であっては、インク吸蔵タンク内部を上昇するインクの溢れに対する効果はあるものの、インクの充填後に管軸内面とインク吸蔵タンク外側との間（隙間）にインクが溜まってしまい、管軸を傾斜させたときにはその溜まっているインクがこぼれてしまう危険性がった。
さらに、自動組立（充填）機などで短時間の間にインクを充填する場合には、そのインクの吐出圧力で、前記隙間を伝ってインクが溢れ出てしてしまう危険性もあった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、筒体の内部にインキを含浸させる手段を有するインキ吸蔵体であって、前記筒体に孔を形成したことを要旨とする。
【０００６】
【作用】
筒体に微細な孔を複数形成することで、筆記具軸体と筒体との間に溢れ出たインキがインキ吸蔵体の内部に速やかに吸収される。
【０００７】
【実施例】
図１、図２に１例を示し説明する。筆記具軸体１の前方には、先部材２が固定されており、その先部材２には、繊維集束体よりなるペン先３が固定されている。符号４は、そのペン先３を覆うキャップであって、前期先部材２に対して着脱自在に取り付けられている。
一方、前記筆記具軸体１の内部には、その内径よりも若干小径のインキ吸蔵体５が収納されている。即ち、筆記具軸体１の内壁面とインキ吸蔵体５の外壁面との間には、僅かながらの隙間６が形成されている。
【０００８】
次に、前記インキ吸蔵体５について詳述する。ポリプロピレンやポリエチレンなどの合成樹脂のフィルムやセロファンからなる筒体７の内部には、繊維集束体からなるインキ含浸手段８が収納されているが、このインキ含浸手段８は、ウレタンやスポンジなどの多孔質体であっても良く、また、綿状物質や布状部室であっても良い。本例においては、このインキ含浸手段８に油性インキを充填するが、水性インキであっても良い。
一方、前記筒体７の側面には、微細な孔９が形成されている。本実施例では、整列した状態で均一に形成されているが、これに限定されるものではない。例えば、図中、上方部側に比し下方部側に比較的多くの孔を形成しても良いし、また、下方部側の孔の大きさを上方部側に比し大きくしても良い。下方に溢れ出たインキをより速やかにインキ含浸手段８に吸収させることができる。
【０００９】
以下、本実施例を更に具体的に説明する。本実施例の微細な孔の直径は、０．６ｍｍとしているが、０．４ｍｍ〜３．０ｍｍが適宜良好な範囲である。ここで、孔９の直径が小さすぎると、生産上のバラツキによって塞がってしまったり、逆に、大きすぎると、孔９からインキ含浸手段８が露出してしまう危険性がある。また、筒体７の端部に大きい孔９が形成されてしまうと、該部分から同様にインキ含浸手段８が露出してしまう危険性がある。また、隣り合う孔９の間隔（ピッチＰ）は、１．５ｍｍとしているが、前記孔９の直径の２〜５倍に設定するのが好ましい。ここで、このピッチ９の間隔が狭すぎると筒体７が容易に破けてしまう危険性があり、また、広すぎると、インキが前記隙間６に移動してしまう危険性がある。
【００１０】
次に、前記インキ吸蔵体５へのインキの充填方法について説明する。筆記具軸体１にインキ吸蔵体５を装着した後に、注射針をインキ吸蔵体５に差し込む。この時、注射針の先端が、インキ吸蔵体５の中間部より下になるように差し込む。具体的には、インキ吸蔵体５の約４分の３程度の位置に差し込む。次いで、その注射針からインキを注入するが、その注入された分、インキ吸蔵体５に存在していた空気は、上下の方向に向かって進み上端開口部並びに下端開口部から抜け出るが、筒体７に形成された孔９からも抜け出る。即ち、インキの注入による空気の排出は、四方からなされることになる。これによって、インキはスムーズに、しかも、均等に分散しながら注入されることになる。
ここで、前記インキの注入圧力如何によっては、インキ吸蔵体５の下端からインキが溢れ出る。そして、溢れ出たインキは筆記具軸体１とインキ吸蔵体５の隙間６に蓄えられる。しかし、インキ注入後においては、前記隙間６に蓄えられたインキは、インキ吸蔵体５の下端開口部からは勿論、筒体７の孔９を介してインキ含浸手段８に速やかに吸収される。
【００１１】
【発明の効果】
本発明は、筒体の内部にインキを含浸させる手段を有するインキ吸蔵体であって、前記筒体に孔を形成したので、インキ充填による筆記具軸体からのインキの溢れを極力防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１例を示す縦半断面図。
【図２】インキ吸蔵体の要部斜視図。
【図３】図２のＡ部拡大図。
【符号の説明】
１　　　筆記具軸体
２　　　先部材
３　　　ペン体
４　　　キャップ
５　　　インキ吸蔵体
６　　　隙間
７　　　筒体
８　　　インキ含浸手段
９　　　孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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