(57)【要約】【課題】簡単な防水構造を実現し、かつボルト等の締結時の連れ回りを防止する。【解決手段】組合せアース端子Ａは、例えば４本のアース端子１０が、それぞれ電線固着部１１をずらして接続板部１７同士を上下に重ねた状態で結合される。各アース端子１０の電線固着部１１にわたり、合成樹脂材のモールド成形によってシール部３０が形成される。シール部３０の下面には、ボディ４０に開口された係合孔４３に嵌まる回り止め部３３が突設される。組合せアース端子Ａは、回り止め部３３が係合孔４３に嵌められ、接続板部１７が挿通孔１８を取付孔４１に整合させてボディ４０の表面に当てられる。挿通孔１８に通したボルト４５をナット４２に螺合して締め付ける。回り止め部３３が係合孔４３の孔縁に当接することで、組合せアース端子Ａが連れ回りすることが阻止される。【選択図】　図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の端末が固着される電線固着部の先に、ボルトの挿通孔が開口された接続板部を設けた端子金具が複数備えられ、各端子金具はそれぞれ電線固着部をずらした状態で接続板部同士が重なり合って結合され、前記各挿通孔に通したボルトを締め付け、またはボルトに螺合したナットを締め付けることで固定部材に固定されるようにした組合せ端子金具において、
前記各端子金具の電線固着部にわたってモールド成形によりシール部が形成され、かつこのシール部の前記固定部材と対向する面には、固定部材に設けられた係合部と凹凸嵌合する回り止め部が形成されていることを特徴とする組合せ端子金具。
【請求項２】
前記回り止め部が、固定部材に開口された係合孔に嵌合可能な突片状に形成され、かつ、前記挿通孔を中心とした周方向に細長い形状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の組合せ端子金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アース端子等の複数の端子金具を重ねて組み付けた組合せ端子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複数のアース端子をボディ等にまとめて固定する場合の一例として、特開平８−２３６１８４号公報に記載されたものが知られている。このものでは、アース端子が、電線の端末が固着されるバレルからなる電線固着部の先に、ボルトの挿通孔が開口された目玉状の接続板部が形成された形状となっており、電線固着部をずらしつつ、一の接続板部の係止片と他の接続板部の係止孔との係合により、各接続板部を同心に順次に重ね合わせて結合した構造となっている。そして例えば、重ねた接続板部の挿通孔にボルトを挿通し、ボディの取付孔の裏面に固定されたナットに螺合して締め付けることで、各アース端子をボディにまとめて固定するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
一方、上記のような組合せアース端子が、水が降り懸かる可能性のある場所に固定された場合、電線固着部から電線内に水が染みて電線の他端側に浸透するおそれがあるため、電線固着部の位置で防水を施す必要がある。そのため従来では、各電線固着部に熱収縮チューブを嵌装し、これを密着させることで防水を図るようにしていた（特開２０００−１８２６８８公報参照）。
しかるにこの方法では、各電線固着部に対して熱収縮チューブをいちいち装着しなければならない等、作業に手間が掛かり、ひいてはコスト高を招く結果となるため、さらなる改良が切望されていた。
【０００４】
また別の問題として、ボルトまたはナットを締め付ける際に、接続板部がボディ上を滑っていわゆる連れ回りし、締め付け作業がやり難い場合がある。そのため従来では、例えば最下層に配されるアース端子の接続板部に突片を形成し、これをボディに開口した孔に嵌めることで、ボルトまたはナットの締め付け時に組合せアース端子が連れ回りすることを防止するようにしていた。
しかしながらこの方法では、突片を設ける分、最下層に配されるアース端子を、他のアース端子とは異なる形状に形成しなければならず、すなわち製造するアース端子が２種類必要となって、コスト高に繋がる不具合があった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、簡単な防水構造を実現し、なおかつボルトまたはナットによる締め付け作業を能率良く行うことができる組合せ端子金具を提供するところにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、電線の端末が固着される電線固着部の先に、ボルトの挿通孔が開口された接続板部を設けた端子金具が複数備えられ、各端子金具はそれぞれ電線固着部をずらした状態で接続板部同士が重なり合って結合され、前記各挿通孔に通したボルトを締め付け、またはボルトに螺合したナットを締め付けることで固定部材に固定されるようにした組合せ端子金具において、前記各端子金具の電線固着部にわたってモールド成形によりシール部が形成され、かつこのシール部の前記固定部材と対向する面には、固定部材に設けられた係合部と凹凸嵌合する回り止め部が形成されている構成としたところに特徴を有する。
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記回り止め部が、固定部材に開口された係合孔に嵌合可能な突片状に形成され、かつ、前記挿通孔を中心とした周方向に細長い形状に形成されているところに特徴を有する。
【０００６】
【発明の作用及び効果】
＜請求項１の発明＞
各端子金具の電線固着部にわたり、モールド成形により一括してシール部を形成する構造としたから、簡単な作業工程で以て防水構造が実現でき、ひいては製造コストの低減を図ることができる。また、各端子金具間が強固に結合されることになって、固定部材への取付け取外しの場合に各端子金具がばらけない等、取り扱いがしやすくなる。
また、シール部の回り止め部を固定部材に設けた係合部に凹凸嵌合することにより、ボルトまたはナットの締め付け時に組合せ端子金具の連れ回りを防止でき、締め付け作業を能率良く行うことができる。回り止め部をシール部に設けたことにより、端子金具側に回り止め部を設けることが不要にでき、端子金具の種類増が抑えられて、コスト低減に寄与することができる。
＜請求項２の発明＞
突片状の回り止め部が係合孔の孔縁に当たることで連れ回りが防止される。回り止め部が組合せ端子金具の回動方向に沿って細長く形成されているから、高い係止力を得ることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図１ないし図１０に基づいて説明する。
この実施形態では、４本のアース端子１０を組み合わせた場合を例示している。アース端子１０は、導電性に優れた金属板をプレス成形して、図１及び図２に示す形状に形成されている。詳細には、電線固着部１１の先に、首部１５を介して目玉状の接続板部１７が連設されており、首部１５を屈曲することで電線固着部１１と接続板部１７とが段差状に形成されている。
電線固着部１１には、電線１の被覆２の端末を圧着するインシュレーションバレル１２と、芯線３の端末を圧着するワイヤバレル１３とが設けられるとともに、接続板部１７の中心には、ボルト４５（図９参照）の挿通孔１８が開口されている。
【０００８】
接続板部１７の外周のうちの、首部１５に連なる部分から、上面から見た時計回り方向の少し前方位置にわたる領域には、張り出し部２０が形成されている。この張り出し部２０には、挿通孔１８の中心点を中心とする同心円上に、係止片２１と係止孔２２とが形成されている。図２の時計回り方向の後方に位置する係止片２１は、切り起こしにより、先端が斜め上方に突出した形態で形成されており、前方の係止孔２２は、係止片２１を嵌合可能に板面を貫通して形成されている。
【０００９】
張り出し部２０の時計回り方向の前方に隣接する位置と、この位置とほぼ１８０度の角度間隔を開けた位置には、オーバーハング状に立ち上がった押さえ片２４が形成されているとともに、各押さえ片２４の時計回り方向の前方には、押さえ片２４内に圧入状に潜り込み可能な潜り込み片２５が張り出し形成されている。潜り込み片２５の前端側には、テーパ状のガイド面２６が形成されている。
【００１０】
アース端子１０の組み付けは、以下のようにして行われる。まず、各アース端子１０の電線固着部１１に、電線１の端末がバレル１２，１３をかしめることで固着される。
そうしたら、図２に示すように、下側のアース端子１０（実線）の接続板部１７の上に、上側のアース端子１０（鎖線）の接続板部１７が重ねられる。このとき、上側のアース端子１０は、下側のアース端子１０に対して、同図の反時計回り方向に６０度以上ずれた回動姿勢で、すなわち、潜り込み片２５が下側のアース端子１０の押さえ片２４の後方に位置する状態で重ねられる。
この状態から、上側のアース端子１０を同図の矢線に示す時計回り方向に回動する。上側の接続板部１７は、張り出し部２０で下側の係止片２１を扁平に弾性変形させつつ下側の接続板部１７上を滑って回動し、それとともに、上側の両潜り込み片２５が、ガイド面２６を案内として下側の対応する押さえ片２４内に圧入されつつ潜り込む。
【００１１】
図３に示すように、上側のアース端子１０が、下側のアース端子１０に対して３０度ずれた位置まで回動されると、上側の両潜り込み片２５が、下側の対応する押さえ片２４内にほぼ全長にわたって圧入され、それとともに、上側の係止孔２２が下側の係止片２１の位置に達することで、係止片２１が復元変形しつつ係止孔２２内に嵌まり、この係止力と、潜り込み片２５と押さえ片２４との間の摩擦力により、上下のアース端子１０が、所定の角度間隔（３０度）をずらした状態で、接続板部１７同士を重ね合わせて結合される。
上記と同じ要領で、さらに２本のアース端子１０を組み付けると、図４及び図５に示すように、各アース端子１０はそれぞれ電線固着部１１を３０度ずつずらした状態で、それぞれの接続板部１７同士が上下に重なり合った状態で結合され、各接続板部１７の挿通孔１８は同心に整合した状態とされる。
【００１２】
４本のアース端子１０が組み付けられたら、所定の成形金型にセットされ、合成樹脂材のモールド成形によってシール部３０が形成される。このシール部３０は、図６ないし図８に示すように、各アース端子１０の電線固着部１１にわたって覆うように一体的に形成され、平面扇形状に形成される。シール部３０の上面では、各電線固着部１１の間の位置ごとに、軽量化等のために肉抜き孔３１が凹み形成されている。
【００１３】
上記したシール部３０の下面は、図８に示すように、最下層の接続板部１７の下面と面一に形成されている。そして、図７に示すように、このシール部３０の下面における内縁側の中央位置には、突片状の回り止め部３３が突設されている。この回り止め部３３は詳細には、挿通孔１８の中心点を中心とした平面円弧状に形成されている。
一方、組合せアース端子Ａが固定されるボディ４０には、図８に示すように取付孔４１が開口され、この取付孔４１の裏面側にナット４２が予め溶接等によって固定されている。また、ボディ４０の所定位置には、上記したシール部３０の下面に突設された回り止め部３３がほぼ緊密に嵌まる係合孔４３が開口されている。
【００１４】
組合せアース端子Ａの固定は、以下のように行われる。組合せアース端子Ａは、図９に示すように、回り止め部３３が係合孔４３に嵌められ、それとともに、重ねられた接続板部１７が、挿通孔１８を取付孔４１に整合させてボディ４０の表面に当てられる。
続いて、接続板部１７の挿通孔１８から取付孔４１にボルト４５を通してナット４２に螺合し、ボルト４５の頭部４５Ａを最上層の接続板部１７の上面に押し当てつつ締め付ける。
【００１５】
このとき、重ねられた接続板部１７がボディ４０上を滑って、組合せアース端子Ａがいわゆる連れ回りするおそれがあるが、シール部３０の下面に突設された回り止め部３３が、係合孔４３の孔縁に当接することでこれが阻止される。その結果、ボルト４５がスムーズに締め付けられ、図１０に示すように、重ねられた接続板部１７がボディ４０の表面に押し付けられ、全アース端子１０がボディ４０との間で電気的接続を取られることになる。
ここで、組合せアース端子Ａの固定場所に水が降り懸かったとしても、各電線１の端末部分はシール部３０で覆われているから、電線１内に浸水することが防がれる。
【００１６】
以上のように本実施形態では、電線１の端末からの浸水を防ぐべく手段を講じるに際し、各アース端子１０の電線固着部１１にわたってモールド成形により一括してシール部３０を形成する構造としたから、簡単な作業工程で対応でき、ひいては製造コストの低減を図ることができる。また、シール部３０を介して各アース端子１０間が強固に結合されるから、ボディ４０への取付け取外しの場合や、搬入を行う場合等に、各アース端子１０がばらけるおそれがなく、取り扱いがしやすくなる。
【００１７】
また、シール部３０に回り止め部３３を設けてボディ４０の係合孔４３に嵌める構造としたから、ボルト４５による締め付けを行う場合に組合せアース端子Ａが連れ回りすることを防止でき、締め付け作業を能率良く行うことができる。特に、回り止め部３３をシール部３０に設けたことにより、アース端子１０側に回り止め部３３を設けることが不要にでき、アース端子１０の種類増が抑えられて、コスト低減に寄与することができる。
回り止め部３３自体は、組合せアース端子Ａの回動方向に沿って細長い形状としたから、高い係止力を得ることができる。
【００１８】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）組合わせアース端子の連れ回りを防止する構造において、上記実施形態とは逆に、ボディ側に突片状の係合部を立てる一方、シール部の下面に、係合部が嵌まる凹部状の回り止め部を形成してもよい。
（２）本発明は、アースを取るべき機器の被取付部にスタッドボルトを突設しておき、このスタッドボルトに組合せアース端子の接続板部の挿通孔を挿通したのち、スタッドボルトに螺合したナットを締め付ける形式のものにも同様に適用することが可能である。
（３）本発明はアース端子に限らず、他の用途に係る複数の端子金具を重ねて組み付けた組合せ端子金具全般に広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るアース端子の斜視図
【図２】２個のアース端子を組み付ける動作を示す平面図
【図３】２個のアース端子が組み付けられた状態の平面図
【図４】４個のアース端子が組み付けられた状態の平面図
【図５】その一部切欠側面図
【図６】シール部が形成された状態の平面図
【図７】その底面図
【図８】組合せアース端子をボディへ当接する前の状態の側断面図
【図９】ボルトの締結前の状態の側断面図
【図１０】取付完了時の側断面図
【符号の説明】
Ａ…組合せアース端子
１…電線
１０…アース端子（端子金具）
１１…電線固着部
１７…接続板部
１８…挿通孔
３０…シール部
３３…回り止め部
４０…ボディ（固定部材）
４１…取付孔
４２…ナット
４３…係合孔（係合部）
４５…ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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