(57)【要約】【課題】鑑賞用苔培地を屋外に設置できるようにすること。【解決手段】鑑賞用苔培地１は、屋外、屋内問わずに適用されるものであり、熱可塑性樹脂よりなる連続線条体の多数本が曲がりくねりながら三次元に不規則に交差する部分において融着されてなるパネル状の立体網状構造体２を備えるスプリング構造樹脂成形品であって、この立体網状構造体２の表層に、図４に示す通り、苔と苔養生材を含有する液状の苔液３をハケ４で塗布したものである。水５を入れた容器６内に鑑賞用苔培地１を置くだけ使用できる。しばらくすると、表面に苔７が成長してくる。図２及び図３に示す通り、凹部８を工作機等によって形成し、その凹部８に石９等のオブジェを置くものでも良い。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂よりなる連続線条体の多数本が曲がりくねりながら三次元に不規則に交差する部分において融着されてなる立体網状構造体を備え、
該立体網状構造体に苔を固定することを特徴とする鑑賞用苔培地。
【請求項２】
前記立体網状構造体の厚みが５ｍｍ〜１００ｍｍであることを特徴とする請求項１の鑑賞用苔培地。
【請求項３】
前記立体網状構造体に凹部を形成し、該凹部に石を嵌め込むことを特徴とする請求項１又は２の鑑賞用苔培地。
【請求項４】
前記立体網状構造体に凹部を形成し、該凹部に植物を土とともに植えることを特徴とする請求項１又は２の鑑賞用苔培地。
【請求項５】
前記立体網状構造体がプレス機で押圧成形されたことを特徴とする請求項１乃至４いずれかの鑑賞用苔培地。
【請求項６】
前記立体網状構造体が面方向に圧縮されて、空隙率を減少させ、前記空隙に充填した苔が前記立体網状構造体内に固定されることを特徴とする請求項１乃至５いずれかの鑑賞用苔培地。
【請求項７】
前記立体網状構造体の圧縮前の空隙率が８０％〜９９％であり圧縮後の空隙率が３０％〜８０％であることを特徴とする請求項６に記載の鑑賞用苔培地。
【請求項８】
前記立体網状構造体の線径が０．５ｍｍ〜３ｍｍであることを特徴とする請求項１乃至７いずれかに記載の鑑賞用苔培地。
【請求項９】
前記立体網状構造体が熱可塑性樹脂で構成され、嵩密度０．１８〜０．２７ｇ／ｃｍ３、空隙率７０〜８０％であり、苔を立体網状構造体に固定してなることを特徴とする請求項１乃至４いずれかに記載の鑑賞用苔培地。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鑑賞用苔培地、詳しくは、水を入れた容器に入れて苔の姿態を鑑賞する鑑賞用苔培地に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、観賞用の培地体としては下記の特許文献が知られている。
【特許文献１】特開平１０−８４７６８号公報
特許文献１には、苔や藻の発生を抑制した培地体、鑑賞用植物、栽培装置及び栽培方法を提供するため、植物（１０）が植え付けられる通水性及び通気性を有する本体部（４）の外表面部の一部を撥水面（６）とした培地体（２）であって、この培地体の撥水面（６）によって水分がはじかれる結果、藻や苔の繁殖や微生物の発生が防止でき、撥水面を清浄に維持することが記載されている。
【特許文献２】特開１０−３２７６７３号公報
特許文献２は、給水の手間が大幅に削減でき、自然の趣を十分にかもしだすことのできる鉢植を提供するため、貯水鉢１に、下部が貯水鉢１に貯留された水Ｗに浸漬された状態で、自然石や擬岩、木の切り株等からなる塊状植生基盤２が設置されている。この塊状植生基盤２の表面の複数の植生土嚢部２１には土壌物質あるいは水苔等が詰められ、植物３が植え付けられている。塊状植生基盤２の下面部に形成されたポンプ室２２には給水ポンプ４が配置され、この給水ポンプ４に接続された給水管６がポンプ室２２から上方へ延びる給水孔２３を通って塊状植生基盤２の上部に導出されている。貯水鉢１に貯留された水Ｗは、ポンプ室２２から給水ポンプ４で揚水されて給水管６により塊状植生基盤２の上部に放水され、各植生土嚢部２１を経由して水路２５を流れ、貯水鉢１に流れ落ちることが記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のものでは、鑑賞者が培地に手を加えて自己の好みに合わせて加工することが難しいという問題がある。また、前記の特許文献１の考え方は、苔は、撥水面を汚す厄介物扱いをされていて、鑑賞用とはなりえないようなものであった。また、乾燥防止のためミストノズル３６から水分を供給しなければならず、栽培の手間が大変であり、コストが高くなり、手軽に鑑賞できないという問題がある。また特許文献２の考え方は、塊状植生基盤２の表面全体に、苔３’を植え付けても良く、この場合、塊状植生基盤２が吸水性を有する軽石や多孔質の焼き物あるいは木の切り株等からなるものについては問題ないが、吸水性に乏しい材質からなるものにおいては、表面に土粒子等を付着させて保水性を与えることによって、水路２５を流れる水Ｗの一部がしみ込むようにし、苔３’の生育を促進することができる旨は記載されており、栽培の手間が大変であり、コストが高くなり、手軽に鑑賞できないという問題がある。
【０００４】
そこで、本発明者は、前記従来技術の持つ不都合を鋭意検討したところ、前記従来技術の発想を転換し、立体網状構造体を活用することを着想し、立体網状構造体に苔を予め塗布するか、あるいは、予め立体網状構造体の空隙に苔を充填してから面方向から立体網状構造体を圧縮して、空隙率を外力によって強制的に減少させて厚みを減少させ、立体網状構造体の内部構造を密に変化させれば、苔が立体網状構造体の線条体に確実に捕捉されて、鑑賞用苔培地を簡易に設置することが使用可能であり、苔の流出を防止できるということに着目し、本願発明をなしたものである。
【０００５】
即ち、請求項１記載の発明は、熱可塑性樹脂よりなる連続線条体の多数本が曲がりくねりながら三次元に不規則に交差する部分において融着されてなる立体網状構造体を備え、該立体網状構造体に苔を固定することを特徴とする鑑賞用苔培地である。
【０００６】
請求項１によると、鑑賞用苔培地を屋内又は屋外に設置すると、雨水等によって、苔は生育する。連続線条がランダムなループを形成し、連続線条同士が接触絡合するという特徴的な構造に苔がマッチすることから、苔を網状構造体で包み込んで大きく育てることができる。苔は他の植物と違い、根と呼ばれる通同組織が無く空気中から水分、養分を吸収して育つので、土壌を必要とせず、乾燥に強く、屋内、屋外問わずに成長できる。
【０００７】
本発明の鑑賞用苔培地による効果は次の通りである。
（１）鑑賞用苔培地は立体網状構造体であって加工が容易であり、鑑賞者に好みに合わせて、溝を形成したりする等、形状の自由度が大きく利点は大である。
（２）鑑賞用苔培地中の苔は、立体網状構造体を構成する互いに絡み合った多数本の連続線条体の空隙内にしっかりと保持されるので、屋外に設置する場合、雨水などの流水による苔の流出を抑えることができる。
（３）苔には水の吸収機能と水保持機能があるので、水分の蒸散を抑え、水分を保持する効果がある。
（４）容器に水を入れて鑑賞用苔培地を載せるだけであり、後は容器に水を補給するだけでよいので、灌水・施肥・刈り込み等の維持管理がほんとど不要のため、管理が非常に容易であり、ランニングコストもかからず、極めて経済性が高い。屋外は、乾燥しやすく土もなくそして熱せられやすい所であるが、苔は、乾燥しても枯れず、仮死状態になっても雨水が供給されれば即座に再生する。特に、スナゴケ・ハイゴケは乾燥に非常に強く、そのため他の植物では生物層形成が困難な屋外で使用できる。
（５）立体網状構造体は空隙を備えた熱可塑性樹脂であるので、軽量で丈夫な立体網状構造体に土壌をほとんど必要としない苔が内蔵されるので、全体として超軽量である。このため、取り扱いが容易であり、コストも大幅に低減できる。
（６）鑑賞用苔培地を廃棄するにあたり産業廃棄物として簡単な処理で再生できるので、リサイクル性に優れている。土・粘土・砂・ワラくず・古紙等の苔養生材をバランスよく調整し、化学合成材を使用せず、苔を鑑賞用苔培地に固定した優秀な生物生長基盤である。
（７）立体網状構造体を圧縮した場合には、屋外用に好適であり、苔の風、雨などによる飛散が少ないので、商品寿命が長くなる。強風の場所では圧縮を強く行うことで対応可能である。
【０００８】
ところで、「苔」にはスナゴケ、ハイゴケを含むことが好ましい。スナゴケとハイゴケの２種混合による効果としては、鑑賞用苔培地は各段階の遷位相の環境下における初期時に、特徴ある生態系を示すこれら２種の代表的な苔を混ぜ合わせ固定化することができる。この２種を混合して固定することによって一般家庭にも生物成長基盤を普及させることができる。多数の苔の中から無機的な環境下（乾性・砂質一次遷移の初期段階の相観）に先駆的に繁殖することで知られているスナゴケ（ギボウシゴケ科）のみならず、遷移相が進行し若干の種子根系土壌を含む有機的な環境下（乾性・砂質一次、二次遷移における草原期相から陽樹林期相）に繁殖するハイゴケ（ハイゴケ科）を選択したものである。これにより他の植物種に発展させることもできる。更に、製造が容易であり、安定した生産製造システムを完成させることができる。これにより、これまで難しいとされてきた鑑賞用培地の量産化を構築できる効果がある。
【０００９】
「苔」とともに必要により「苔養生材」を立体網状構造体に入れても良い。土、不織布（小片化したもの）が好ましい。その他、砂、藁屑・おが屑・バーク・椰子ガラ等の植物繊維材、シラスバルーン等の火山灰材料、古紙等のうちのグループから少なくとも１つを選択したものが好ましい。これに苔（スナゴケ、ハイゴケ）を混ぜ、この混合物を立体網状構造体に振りかける等によって構造体の中に入れ、面方向からプレス成形する方法が好ましい。ここでシラスバルーンとは、微粉状の火山性鉱物（火山ガラス）を選別、乾燥し高温で熱処理することにより、粒子が発泡し、微細な中空バルーンとなったものをベース材に配合したものである。肥料を混ぜてもよい。
【００１０】
立体網状構造体の密度分布は、一様でもよいし、複数層に密度を変化させてもよい。例えば、上層を疎とし、下層を密とするもの等が挙げられる。
【００１１】
請求項２の鑑賞用苔培地は、前記立体網状構造体の厚みが５ｍｍ〜１００ｍｍであることが好ましい。
【００１２】
請求項３の鑑賞用苔培地は、前記立体網状構造体に凹部を形成し、該凹部に石を嵌め込むことが好ましい。これにより、苔と石との組み合わせによる鑑賞性が高まり商品に付加価値が高まる。
【００１３】
請求項４の鑑賞用苔培地は、前記立体網状構造体に凹部を形成し、該凹部に植物を土とともに植えることが好ましい。これにより盆栽よりも手軽に植物栽培を行うことができる。
【００１４】
請求項５の鑑賞用苔培地は、前記立体網状構造体がプレス機で押圧成形されたことが好ましい。
【００１５】
請求項６の鑑賞用苔培地は、前記立体網状構造体が面方向に圧縮されて、空隙率を減少させ、前記空隙に充填した苔が前記立体網状構造体内に固定されることが好ましい。
面方向に圧縮することで立体網状構造体の厚みが減少して省スペースの利点が生じる。立体網状構造体は面方向に圧縮されるので、苔と苔養生材が立体網状構造体の空隙内にしっかりと保持され、屋外でも、風雨、雨水などの流水による苔の流出を抑えることができる。なお、立体網状構造体を面方向に圧縮する際は、多少、熱を加えてもよい。面方向の両側から圧縮し、苔が外部に出て行かないことが好ましい。
【００１６】
請求項７の鑑賞用苔培地は、立体網状構造体の圧縮前の空隙率が８０％〜９９％であり圧縮後の空隙率が３０％〜８０％であることが好ましい。
この鑑賞用苔培地は、前記立体網状構造体の空隙率が８０％〜９９％であることを特徴とする請求項１に記載の鑑賞用苔培地が好ましい。圧縮前の空隙率は、好ましくは、８０％〜９９％、嵩密度は０．０１〜０．１８ｇ／ｃｍ３が好ましい。圧縮後の空隙率は、好ましくは、３０〜８０％、特に好ましくは、５０〜６０％、嵩密度は０．１８〜０．６３ｇ／ｃｍ３が好ましく、特に０．３６〜０．４５ｇ／ｃｍ３が好ましく。ここで、立体網状構造体は、上記の空隙率を有する部分を少なくとも一部は有する趣旨である。例えば、立体網状構造体の全体が前記の空隙率の範囲にある場合、立体網状構造体の一部が前記の空隙率の範囲にある場合のいずれの場合も含む。
【００１７】
請求項８の鑑賞用苔培地は、前記立体網状構造体の線径が０．５ｍｍ〜３ｍｍであることが好ましい。線径は、特に好ましくは、０．７ｍｍ〜２ｍｍである。さらに、上層の苔が抜け落ちても、下層の苔が上面に出てきて成長するので、商品寿命が長い。
【００１８】
請求項９の鑑賞用苔培地は、前記立体網状構造体が熱可塑性樹脂で構成され、嵩密度０．１８〜０．２７ｇ／ｃｍ３、空隙率７０〜８０％であり、苔前記立体網状構造体に固定してなることが好ましい。
立体網状構造体の中に苔と苔養生材を、上から押えて圧着させることが好ましい。苔を水で濡らすと前記立体網状構造体に付き易くなる。立体網状構造体を疎（空隙率が高い）にしておけば、付着しやすくなる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面を用いて説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。
図１乃至図３に示す鑑賞用苔培地１は、屋外、屋内問わずに適用されるものであり、熱可塑性樹脂よりなる連続線条体の多数本が曲がりくねりながら三次元に不規則に交差する部分において融着されてなるパネル状の立体網状構造体２を備えるスプリング構造樹脂成形品であって、この立体網状構造体２に、図４に示す通り、苔３と必要により苔養生材を固定したものである。網状構造体２の表面に置いて上から押えて圧着させることが好ましい。水で苔３を濡らすと付き易くなる。苔３を糸で巻きつけることも好ましい。
【００２０】
図１に示す通り、水５を入れた容器６内に鑑賞用苔培地１を置くだけ使用できる。しばらくすると、表面に苔７が成長してくる。図２及び図３に示す通り、凹部８を工作機等によって形成し、その凹部８に石９等のオブジェを置くものでも良い。
【００２１】
また図３に代えて、図５及び図６に示す通り、立体網状構造体２の空隙には苔１０と苔養生材１１とを入れて、立体網状構造体２を面方向に圧縮し（図４、５参照）、空隙率を減少させ、前記空隙に保持した苔１０と苔養生材１１とを風雨によって流れないように封入し、屋外において使用可能な強度と成形性を備えるものでもよい。鑑賞用苔培地１の製造方法は、まず、図５に示す通り、立体網状構造体２に対して苔１０及び苔養生材１１を振りかけて揺さぶる等の適宜の充填方法で、立体網状構造体２内に分散して配置させる。次に図６に示す通り、ローラ１２で前記の立体網状構造体２を圧縮する。これにより立体網状構造体２の空隙率が減少し、苔１１及び苔養生材１２が外部に漏れないないようにできる。圧縮後の嵩密度が０．６３〜０．１８ｇ／ｃｍ３、空隙率３０〜８０％が好ましい。
【００２２】
［立体網状構造体２の説明］
本実施形態の鑑賞用苔培地１に適用される立体網状構造体２は、図７に示す通り熱可塑性樹脂を原料又は主原料とする連続線条１１２（以下、単に線条１１２ともいう）からなる線条集合体１１３である。この線条集合体１１３は、複数の線条１１２のループの隣接する線条相互をランダムに接触絡合集合させ内部に所定の空隙を備える立体網状構造体である。なお、立体網状構造体２の製造方法については後述する。
【００２３】
立体網状構造体２の諸元は次の通りである。
（１）苔３を立体網状構造体２に入れて圧縮する場合
圧縮前
空隙率　　８０〜９９％
嵩密度　　０．１８〜０．０１ｇ／ｃｍ３
圧縮後
空隙率　　３０〜８０％、好ましくは、５０〜６０％
嵩密度　　０．６３〜０．１８ｇ／ｃｍ３、好ましくは、０．４５〜０．３６ｇ／ｃｍ３
（２）立体網状構造体２に入れて圧縮せずに苔３を付着させる場合
空隙率　　７０〜８０％
嵩密度　　０．２７〜０．１８ｇ／ｃｍ３
【００２４】
立体網状構造体２の線条の線径（直径）は、中実線条の場合、０．３〜３．０ｍｍ、好ましくは、０．７〜２．０ｍｍである。中実の線条にあっては、線径０．３ｍｍ以下では、線条に腰が無くなり、融着部が多くなって空隙率が低下する。３．０ｍｍ以上では、線条に腰がありすぎ、ループが形成されず、苔３の着床が悪い。中空線条の場合、１．０〜３．０ｍｍ、好ましくは、１．５〜２．０ｍｍ、特に好ましくは、０．９〜１．３ｍｍである。中空の線条にあっては、１．０〜３．０ｍｍ、好ましくは、１．５〜２．０ｍｍである。中空率は１０％〜８０％が好ましい。中空率が１０％以下、８０％以上では、苔３の着床が悪い等の不都合が生じる。
厚さは、５ｍｍ〜１００ｍｍ、好ましくは、２０〜４０ｍｍである。長さ及び幅は適宜寸法でよい。
【００２５】
網状体としての弾性と強度を維持し、重量を軽減するため、空隙率は上記範囲が好ましい。
［空隙率（％）］＝（１−［嵩密度］／［樹脂の密度］）×１００
【００２６】
中実の線条と中空の線条の混合比が、中実：中空＝０〜５０：５０〜１００であることが好ましい。
【００２７】
立体網状構造体２の原料となる熱可塑性樹脂は、特に、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂が好ましい。酢酸ビニル樹脂（以下ＶＡＣと記す）、エチレン酢酸ビニル共重合体（以下ＥＶＡと記す）又は、スチレン・ブタジエン・スチレン共重合体（以下ＳＢＳと記す）等が好ましく、これらを混合したものでもよい。また、ポリオレフィン系樹脂は再生樹脂であっても良い。
【００２８】
熱可塑性樹脂が、ポリオレフィン系樹脂と、酢酸ビニル樹脂、酢ビエチレン共重合体、又はスチレンブタジエンスチレンとの混合物から成ることが好ましい。ＰＥ，ＰＰ等のポリオレフィン系樹脂と、ＶＡＣ、ＥＶＡ又はＳＢＳとの混合物（例えば、熱可塑性エラストマー）を原料として成形された立体構造体である立体網状構造体２が好ましい。
【００２９】
ポリオレフィン系樹脂と酢酸ビニル樹脂又はエチレン酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニルの混合比は、７０〜９７重量％：３〜３０重量％、好ましくは８０〜９０重量％：１０〜２０重量％であることが好ましい。
ＶＡＣ又はＥＶＡが３重量％以下であると反発弾性が低下し、３０重量％以上になると熱的特性が低下する。
【００３０】
ポリオレフィン系樹脂とスチレンブタジエンスチレンの混合比は、５０〜９７重量％：３〜５０重量％、好ましくは７０〜９０重量％：１０〜３０重量％であることが好ましい。
【００３１】
［スプリング構造樹脂成形装置１１５］
次に、上記立体網状構造体２の製造装置の一例であるスプリング構造樹脂成形装置１１５について説明する。図８、図９に示す通り、押出成形機１２０はホッパー１２１を備え、ホッパー１２１より投入した熱可塑性樹脂を、所定温度で溶融混錬し、成形ダイ（金型）１２２に備えられた、所定径の多数のノズル１２３から所定の押出速度において溶融した熱可塑性樹脂の線条１１２からなる線条集合体１１３を押し出し、引取機１２４により引き取るものである。
【００３２】
引取機１２４の引取ロール１２５，１２５は水槽１２６内の水中に設置されている。この引取ロール１２５，１２５は、それぞれ、上下一対のローラに１枚の無端ベルト１２８が掛けられたものである。水槽１２６は給水バルブ１２６ａ及び排水バルブ１２６ｂを備えている。立体網状構造体２は、線条集合体１１３の線条１１２がループ状にランダムに成形され、ループ同士が部分的に絡合接触して溶着して水中で固化し、巻取ロール１２９，１２９により立体網状構造体２として取り出されるものである。
【００３３】
図９に示す通り、引き取りに際し、立体構造体である立体網状構造体２を引取ロール１２５，１２５で折り曲げることが困難な場合には、嵩密度の粗い部分を作ることによってその部位で折り曲げ、水中から引き上げることもできる。切断装置１３０は、取り出された立体網状構造体２を適宜長さに切断するものである。ループ成形装置１５０は、金型１２２から吐出した溶融した連続線条１１２のうち外周側面部の連続線条が水槽１２６の水面に触れる前にその厚さを絞込んで立体網状構造体２の表層の密度を高めるとともに、ループを滑らかに形成させてループ同士の融着を均一化させるものであり、さらに、コンベアの無端ベルト１２８に触れる前に、その表面を冷却固化させベルト１２８の噛み痕が製品につかないようにするものである。
【００３４】
また、別例として、図１０の正面図に示すように、水槽２２６内に切断装置２３０を設け、切断装置２３０は引取機２２４下方近傍に配置し、水槽２２６の対向側壁には、切断部位で切断された単体の空隙に挿入される係止突起を多数突設したコンベアからなる搬送装置２３５を備える。他の部位の構成については、２００番台として上記説明を援用する。
【００３５】
［立体網状構造体２の製造方法］
次に、上記立体網状構造体２の製造方法の一例について説明する。
図１１の模式図に示すように、本実施形態における立体網状構造体２の製造方法において、好適には、ＰＥ，ＰＰ等のポリオレフィン系樹脂と、ＶＡＣ、ＥＶＡ又はＳＢＳ等の原料樹脂は、後述するタンブラー、或いは定量供給機等を経てドライブレンドされ、又は、混合若しくは溶融混合してペレット化されて、押出成形機２０のホッパー２１へ送られる。
【００３６】
具体的には、原料樹脂、例えば、ＰＰとＳＢＳをタンブラー（加藤理機製作所製ＫＲ混合機）で、４０ｒｐｍ、１５分間混合する。
【００３７】
次に、図８の説明図に示すように、この原料樹脂から成る混合物をφ６５ｍｍ単軸押出成形機１２０のホッパー１２１（図９参照）より投入し、所定温度（実施例１〜６が２００℃、実施例７〜９が２６０℃）で溶融混錬し、成形ダイ１２２に設けた所定径の多数のノズルから所定の押出速度において溶融押し出し、引取機１２４により引き取ることにより、所定の線径（例えば、６００〜９０，０００デニール、好ましくは３，０００〜３０，０００デニール、より好ましくは、６，０００〜１０，０００デニール）の中実及び又は中空の連続線条を形成し、この溶融状態の線条１１２同士を、ループ形成装置１５０によって、隣同士の線条１１２を接触絡合させることによりランダムなループ、例えば、直径１〜１０ｍｍ、好ましくは直径１〜５ｍｍのループを形成させる。このとき、接触絡合部位の少なくとも一部は、相互に溶融接着されて冷却される。また、線条１１２は中空のものと中実のものとが所定割合で混合されていても良い。
【００３８】
上記ランダムなループの集合である立体構造体の厚さ及び嵩密度は、水槽１２６内の引取機１２４の引取ロール１２５，１２５間で設定される。この立体構造体（例えば、厚さ１０〜２００ｍｍ、幅２，０００ｍｍ）は、カール又はループ状にランダムに成形され、水中で固化し、巻取ロール１２９，１２９により立体網状構造体２として取り出される。
【００３９】
また、水中においてこのループが形成された線条１１２を引取機１２４により引き取る際には、引取機１２４の速度を変更することで、立体網状特性を変更しても良い。その場合、この立体構造体の嵩密度を比較的増大させる場合、０．０３〜０．０８ｇ／ｃｍ３、好ましくは、０．０４〜０．０７ｇ／ｃｍ３、特に０．０５〜０．０６ｇ／ｃｍ３とすることが好ましい。
【００４０】
また、例えば、引取ロール１２５，１２５の引き取り速度をタイマー等により設定時間毎に、設定時間内、低速にする等、引取機１２４の引き取り速度を所定の間隔（例えば３〜５ｍ）で低速に調整することにより、立体網状構造体２の長手方向において、所定間隔ごと（例えば、３０〜５０ｃｍ）に低速引き取り時に形成された嵩密度の大きい部分とそれ以外の部分、すなわち、粗密を連続して形成しても良い。
【００４１】
また、図９の正面図に示す通り、引き取りに際し、立体構造体である立体網状構造体２を引取ロール１２５，１２５で折り曲げることが困難な場合には、嵩密度の粗い部分を作ることによってその部位で折り曲げ、水中から引き上げることもできる。以上の工程を経て取り出された立体網状構造体２は、切断装置１３０により適宜長さに切断される。
【００４２】
上記製造方法によって、一例として、嵩密度０．０３ｇ／ｃｍ３、厚さ５０ｍｍの立体網状構造体２を得た。なお、立体構造体は、それぞれ１種又は複数種の異なる材質の組合せから成るものを用いて製造することもできる。
【００４３】
［製造装置実施例］
使用押出成形機は直径９０ｍｍ単軸型押出機である。使用原料はエチレン酢酸ビニル共重合体である。運転条件は樹脂温度は２５０℃、成形圧力は０．１Ｍｐａ、スクリュー回転数は３０ｒｐｍ、吐出能力ｇは１３５ｋｇ／ｈｒ、引取速度は３２．３ｍ／ｈｒである。
【００４４】
実施形態の効果は次の通りである。
（１）鑑賞用苔培地１は立体網状構造体２であって加工が容易であり、鑑賞者に好みに合わせて、溝を形成したりする等、形状の自由度が大きく利点は大である。
（２）鑑賞用苔培地１の表層の苔又は空隙内に保持される苔１０は、立体網状構造体２を構成する互いに絡み合った多数本の連続線条体の空隙内にしっかりと保持されるので、屋外に設置する場合、雨水などの流水による苔の流出を抑えることができる。
（３）苔１０には水の吸収機能と水保持機能があるので、水分の蒸散を抑え、水分を保持する効果がある。
（４）容器６に水を入れて鑑賞用苔培地１を載せるだけであり、後は容器６に水を補給するだけでよいので、灌水・施肥・刈り込み等の維持管理がほんとど不要のため、管理が非常に容易であり、ランニングコストもかからず、極めて経済性が高い。屋外は、乾燥しやすく土もなくそして熱せられやすい所であるが、苔は、乾燥しても枯れず、仮死状態になっても雨水が供給されれば即座に再生する。特に、スナゴケ・ハイゴケは乾燥に非常に強く、そのため他の植物では生物層形成が困難な屋外で使用できる。
（５）立体網状構造体２は空隙を備えた熱可塑性樹脂であるので、軽量で丈夫な立体網状構造体２に土壌をほとんど必要としない苔１０が内蔵されるので、全体として超軽量である。このため、取り扱いが容易であり、コストも大幅に低減できる。
（６）鑑賞用苔培地１を廃棄するにあたり産業廃棄物として簡単な処理で再生できるので、リサイクル性に優れている。土・粘土・砂・ワラくず・古紙等の苔養生材をバランスよく調整し、化学合成材を使用せず、苔１０を鑑賞用苔培地１に固定した優秀な生物生長基盤である。
（７）立体網状構造体２を圧縮した場合には、屋外用に好適であり、苔１０の風、雨などによる飛散が少ないので、商品寿命が長くなる。強風の場所では圧縮を強く行うことで対応可能である。
（８）予め苔１０と苔養生材１１を立体網状構造体２に充填した場合、苔３だけの場合より、苔養生材１１により緑化速度が速くなる。
（９）立体網状構造体２を面方向に圧縮することで厚みが減少して省スペースの利点が生じる。
以上の通り、本実施形態は、従来の問題点を解消したものであり、実用的価値はきわめて大なるものがある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施形態の鑑賞用苔培地を水入りの容器に入れた斜視図である。
【図２】別の実施形態の部分断面図である。
【図３】同じく斜視図である。
【図４】鑑賞用苔培地の実施形態の製造方法である。
【図５】鑑賞用苔培地の別の製造方法の中間製造工程を示す説明図である。
【図６】鑑賞用苔培地の最終製造工程（圧縮化工程）を示す説明図である。
【図７】立体網状構造体２を示す説明図である。
【図８】立体網状構造体２の製造装置を示す説明図である。
【図９】立体網状構造体２の他の製造装置を示す実施例である。
【図１０】立体網状構造体２のさらに他の製造装置を示す実施例である。
【図１１】立体網状構造体２の製造方法の工程を示す模式図である。
【符号の説明】
１…鑑賞用苔培地　２…立体網状構造体　３…苔
５…水　　６…容器　　７…　　　８…凹部　　９…石
１０…苔　１１…苔養生材　　１２…ローラ
１１２　線条　１１３…線条集合体
１１５…スプリング構造樹脂成形装置　１２０…押出成形機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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