(57)【要約】【課題】巻回された帯鋼を解きつゝ使用する場合、帯鋼が残り少なくなったとき、新しい帯鋼の始端へ溶着させて使用するが、その際、溶接部に生じるばりを効率よく除去するための装置がのぞまれていた。【解決手段】取付け板の上に、被加工材たる帯鋼Ｗを挟圧支持するため、砥石車を挟んで互いに接近離隔可能に構成された左右一対の支持爪と押圧爪を支持し、それら支持爪と押圧爪との間に帯鋼のばり部を削除する砥石車の作動空間を形成するとともに、前記押圧爪を支持爪へ向けて近接離隔可能に構成することによって解決するものである。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付け板の上に、被加工材たる帯鋼を挟圧支持するため、砥石車を挟んで互いに接近離隔可能に構成された左右一対の支持爪と押圧爪を支持し、それら支持爪と押圧爪との間に帯鋼のばり部を削除する砥石車の作動空間を形成するとともに、前記押圧爪を支持爪へ向けて近接離隔可能に構成してなる帯鋼の溶接ばり除去装置。
【請求項２】
請求項１において、前記砥石車は帯鋼の幅より広い幅のものが使用されている帯鋼の溶接ばり除去装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、２個の帯鋼の端縁を付き合わせて溶接する際、溶接部の各面に生じるばりを、小型グラインダによって除去するのに好適な除去装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、幅５〜２５ｍｍ程度の小幅の帯鋼を素材として用いるプレス産業では、精密部品を成型するべく比較的高級な材料を使用する場合、素材である帯鋼が解かれて中心部に近くなると、一旦、プレス機から取り出し、これを新しい帯鋼の解き始めへ溶接して再びプレス機へ戻すことにより、余すところなく利用している。
【０００３】
しかしながら、この溶接作業には突合せ溶接法が使用されるので、図８で示すように、２個の帯鋼ｗ１、ｗ２の端部を突合せ溶接した部分には、各面にばりＢが形成されることが知られている（例えば、特許文献１および特許文献２参照）。ばりＢは溶接された帯鋼Ｗを再びプレス機へ戻したとき邪魔になるので、従来は手持ち式グラインダを用いて削除していた。
【０００４】
【特許文献１】
特開平６−２６９９９５号公報
【特許文献２】
特開平８−３９２６１号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この手持ち式グラインダによってばり部を削除する方法では作業に手間と熟練を要し専任の作業員を要した。また、人手に頼っていたのでは精度の高い作業が困難なため、溶接部にばりが残ったり、逆に、溶接部や隣接する部分へ削り込んでしまい、あるいは溶接部を変形させてしまったりして、これをプレス機へ戻して作業を再開するのに支障を来すことがあった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、取付け板の上に、被加工材たる帯鋼を挟圧支持するため、砥石車を挟んで互いに接近離隔可能に構成された左右一対の支持爪と押圧爪を支持し、それら支持爪と押圧爪との間に帯鋼のばり部を削除する砥石車の作動空間を形成するとともに、前記押圧爪を支持爪へ向けて近接離隔可能に構成することによって解決される。
そこでは、前記砥石車は帯鋼の幅より広い幅のものが使用されるのが好ましい。
【０００７】
【作用】
支持爪と押圧爪の各分爪は、砥石車の側にあるものが相互の距離を拡大して砥石車の加工空間を確保するとともに、帯鋼を挟んで砥石車と反対側にあるものが相互の距離を狭め、砥石車による研削圧力を支承する。
【０００８】
【実施例】
以下、本願発明の実施例を説明する。図１〜３中、１０は本願発明に係る帯鋼の溶接ばり除去装置である。溶接ばり除去装置１０はキャスタ付きの台車１１を有し、工場内を移動可能になっている。台車１１の上には砥石スピンドル１２と、その前方に位置して帯鋼の支持台２０とが取り付けられており、砥石スピンドル１２は支持台２０に対して移動可能となっている。
【０００９】
前記砥石スピンドル１２は電動機１３へ連結されており、その突端へ着脱可能に取り付けた砥石車１４を高速回転させる。砥石スピンドル１２は第１スライダ１５によって軸方向へ摺動可能に支持されている。また、軸線と直交する方向へ伸びる第２スライダ１６によって水平方向へ摺動可能に支持され、さらに鉛直方向へ伸びる第３スライダ１７によって上下方向へ摺動可能に支持されている。よって、砥石スピンドル１２に支持された砥石車１４は上下左右、および前後方向へ移動することができ、図４、図５で示すように、被工作物たる帯鋼Ｗの上面と下面、および両側面が研削可能となっている。
【００１０】
前記支持台２０は図２、図３で示すように、台車１１の前面に配された左右一対からなり、そこには台車１１から鉛直方向へ伸びる取付け板２１が取り付けられている。その取付け板２１の前面には被工作物たる帯鋼Ｗを支持するため下側に配置された板状の支持爪２２、２２と、帯鋼Ｗを支持爪２２へ押付けて挟持するため上側に配置された押圧爪２３、２３とが取り付けられている。
【００１１】
また、それら支持爪２２と押圧爪２３とは、砥石車１４を挟んで対称に配置された左右一対で構成されており、それらの間には砥石車１４のための作動空間２４が形成されている。なお、支持爪２２と押圧爪２３には、図４、図５で示すように、帯鋼Ｗと接する部分には焼入れされた硬質の接触片２２ａ、２３ａが取り付けられており、その磨耗を防いでいる。
【００１２】
２５は押圧爪２３へ結合された上下動油圧シリンダであり、押圧爪２３へ連結されている。２６は自在継ぎ手であり、押圧爪２３と上下動油圧シリンダ２５とを連結している。よって、押圧爪２３は昇降とともに後述する水平方向の移動が可能とされ、下降したとき支持爪２２との間に帯鋼Ｗを挟んで固定し、上昇したときそれを解放する。
【００１３】
前記支持爪２２、２２と押圧爪２３、２３とは、さらに、取付け板２１上を水平方向へ摺動可能に支持されている。そして、支持爪２２、２２に下側水平シリンダ２７、２７と、押圧爪２３、２３に上側水平シリンダ２８、２８とが自在継ぎ手２９、２９を介して連結されている。よって、支持爪２２、２２と押圧爪２３、２３とは、前記上下動油圧シリンダ２５の昇降動作とは無関係に水平方向へ往復動することができる。
【００１４】
次に、上記溶接ばり除去装置１０の作動を説明する。まず、図６（ａ）で示すように、ばり部Ｂを有する帯鋼Ｗを支持爪２２の上に載せる。Ｚはこのときの左右の支持爪２２、２２と押圧爪２３、２３との隙間であり、ばり部Ｂはその隙間Ｚに入り込む。次に、同図（ｂ）で示すように、上側水平シリンダ２８、２８によって押圧爪２３、２３を離隔させ、その隙間Ｚを隙間Ｙへ拡大させる。なお、支持爪２２、２２は当初の隙間Ｚに保たれる。これによって帯鋼Ｗの上側に砥石車１４のための拡大された作動空間２４が得られ、かつ、帯鋼Ｗは支持爪２２、２２上に支持される。その後、押圧爪２３を下降させて帯鋼Ｗを挟圧しクランプする。
【００１５】
この状態から砥石スピンドル１２を前進させ、帯鋼Ｗの上側のばり部Ｂを削除し、ついで砥石車１４の端面を用いて帯鋼Ｗの側面の一側と他側とを研削した後、一旦、帯鋼Ｗの上方から退去させる。
【００１６】
次に、押圧爪２３、２３を上方へ退去させて帯鋼Ｗの押圧を解いた後、同図（ｃ）で示すように、上側水平シリンダ２８、２８によって相互に接近させ、それらの間を隙間Ｚへ復帰させる。同時に、下側水平シリンダ２７、２７によって支持爪２２、２２の間を隙間Ｙまで離隔させ、帯鋼Ｗの下側に設けられた砥石車１４の作動空間２４を拡大させた後、再び押圧爪２３を下降させクランプし、残る下面のばり部Ｂを削除する。
【００１７】
ここで、砥石車１４によるばり部Ｂの削除を詳述すると、図５で示すように、ばり部Ｂの幅よりもやゝ幅広の砥石車１４を用い、図７で示すように、砥石車１４をばり部Ｂの頂部から根部へ向け切り込み量Ｊづつ帯鋼Ｗへ向けて下降させ、かつ、砥石スピンドル１２を水平方向へばり部Ｂの幅よりやや広い振幅で往復動させつゝ削除することによって行う。これによって帯鋼Ｗへ変形や歪を与えることなくばり部Ｂの削除が行い得る。
【００１８】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、砥石車によってばり部を削除するに際し、左右一対の支持爪と押圧爪のうち、砥石車と同側にあるものは相互の距離を拡大して砥石車の作動空間を増し、反対の側にある一対は相互の距離を詰めて帯鋼の支持面を拡大するので、帯鋼が砥石車の研削圧力によって変形する不具合を回避することができ、当初の目的を達成できる品質的効果がある。
また、請求項１と請求項２の発明により、従来の専任作業員が６分を要したものが３０秒で可能になった。特に請求項２は能率的効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の一実施例である溶接ばり除去装置の平面図である。
【図２】図１の矢視ＩＩ図である。
【図３】図２中のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【図４】図２中の要部の拡大正面図である。
【図５】図４の平面図である。
【図６】支持爪と押圧爪の動作を示す要部の拡大正面図である。
【図７】ばり部Ｂの研削方法を示す加工図である。
【図８】帯鋼のばり部Ｂを示す外観図である。
【符号の説明】
１０・・・・溶接ばり除去装置
１１・・・・台車
１２・・・・砥石スピンドル
１３・・・・電動機
１４・・・・砥石車
１５・・・・第１スライダ
１６・・・・第２スライダ
１７・・・・第３スライダ
２０・・・・支持台
２１・・・・取付け板
２２・・・・支持爪
２３・・・・押圧爪
２２ａ、２３ａ・・・・接触片
２４・・・・作動空間
２５・・・・上下動油圧シリンダ
２６、２９・・・・自在継ぎ手
２７・・・・下側水平シリンダ
２８・・・・上側水平シリンダ
Ｂ・・・・・ばり部
Ｗ・・・・・帯鋼
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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