(57)【要約】【課題】往路側において被搬送物の粉塵が飛散したり、帰路側において搬送ベルトに付着残存した被搬送物の細粒等が落下したりすることを防止し得、防塵カバー等の設置を不要とすることができ、コスト削減を図り得ると共に、運搬能力の向上にもつながるベルトコンベヤ及びその運転方法を提供する。【解決手段】搬送ベルト３の両幅端部に、内側へ折り返すことにより被搬送物４を包み込むための被覆ベルト部７を折り曲げ・展開自在に形成する。【選択図】　　　　図１
2004059162.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
無端状の搬送ベルトを循環させて被搬送物を搬送するよう構成したベルトコンベヤにおいて、
搬送ベルトの両幅端部に、内側へ折り返すことにより被搬送物を包み込むための被覆ベルト部を折り曲げ・展開自在に形成したことを特徴とするベルトコンベヤ。
【請求項２】
被覆ベルト部を展開した状態で被搬送物を搬送ベルト上に投下し、被覆ベルト部を内側へ折り返すことにより被搬送物を包み込んだ状態で搬送し、被覆ベルト部を再び展開して被搬送物を搬送ベルト上から離脱させた後、被覆ベルト部を再び内側へ折り返すことにより搬送ベルト内面を覆い隠した状態で搬送ベルトを戻すようにした請求項１記載のベルトコンベヤの運転方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ベルトコンベヤ及びその運転方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ベルトコンベヤは、図７に示される如く、所要間隔をあけてそれぞれ回転可能に配設したプーリ１，２の間に、無端状の搬送ベルト３を掛け回し、石炭等の被搬送物４が載置される往路側の搬送ベルト３の下面側に、図８に示される如く、該搬送ベルト３をトラフ形状に保持するための複数本（図８の例では三本）のキャリアローラ５を、それぞれ回転自在となるよう搬送ベルト３の長手方向へ所要ピッチで配設すると共に、帰路側の搬送ベルト３の下面側に、リターンローラ６をそれぞれ回転自在となるよう搬送ベルト３の長手方向へ所要ピッチで配設してなる構成を有している。
【０００３】
前述の如きベルトコンベヤにおいては、プーリ１，２のうち少なくとも一方を図示していない駆動装置により回転駆動し、搬送ベルト３を循環させた状態で、往路側の搬送ベルト３の上流側に石炭等の被搬送物４を投下すると、該被搬送物４は、キャリアローラ５によりトラフ形状に保持された搬送ベルト３上に載置されて下流側へ搬送され、該搬送ベルト３がプーリ２に沿って上方から下方へ回送される際に、搬送ベルト３上から落下するようになっており、前記被搬送物４を落下させた後の搬送ベルト３は、リターンローラ６に支持されつつプーリ１側へ戻されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述の如き従来のベルトコンベヤでは、被搬送物４が石炭等の粉粒体である場合、往路側において粉塵が飛散する虞があり、防塵カバー等の飛散防止対策を講じる必要がある一方、帰路側においても、搬送ベルト３に付着残存した被搬送物４の細粒等が落下する虞があり、該搬送ベルト３に付着した被搬送物４の細粒等を掻きとって除去するためのクリーナを設けたとしても現存するクリーナでは付着した被搬送物４の細粒等は１００％掻きとることは不可能なため、帰路側の搬送ベルト３の下が汚れ、清掃が必要となっていた。
【０００５】
又、一般に、ベルトコンベヤの運搬能力Ｑ［ｔ／ｈ］は、
【数１】
Ｑ＝Ａ×ｖ×γ
但し、Ａ：被搬送物４の積載断面積［ｍ２］
ｖ：搬送ベルト３の走行速度［ｍ／ｈ］
γ：被搬送物４の見掛け比重［ｔ／ｍ３］
で表わされるが、被搬送物４の積込みむら及び片載り、搬送ベルト３の蛇行等の悪条件によって、被搬送物４の積載断面積Ａを少なめに設定しないと荷こぼれが生じてしまうため、運搬能力Ｑを実際に必要な能力より余裕を持たせなければならなかった。
【０００６】
本発明は、斯かる実情に鑑み、往路側において被搬送物の粉塵が飛散したり、帰路側において搬送ベルトに付着残存した被搬送物の細粒等が落下したりすることを防止し得、防塵カバー等の設置を不要とすることができ、コスト削減を図り得ると共に、運搬能力の向上にもつながるベルトコンベヤ及びその運転方法を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、無端状の搬送ベルトを循環させて被搬送物を搬送するよう構成したベルトコンベヤにおいて、
搬送ベルトの両幅端部に、内側へ折り返すことにより被搬送物を包み込むための被覆ベルト部を折り曲げ・展開自在に形成したことを特徴とするベルトコンベヤにかかるものである。
【０００８】
又、本発明は、被覆ベルト部を展開した状態で被搬送物を搬送ベルト上に投下し、被覆ベルト部を内側へ折り返すことにより被搬送物を包み込んだ状態で搬送し、被覆ベルト部を再び展開して被搬送物を搬送ベルト上から離脱させた後、被覆ベルト部を再び内側へ折り返すことにより搬送ベルト内面を覆い隠した状態で搬送ベルトを戻すようにした請求項１記載のベルトコンベヤの運転方法にかかるものである。
【０００９】
上記手段によれば、以下のような作用が得られる。
【００１０】
搬送ベルトの両幅端部に形成した被覆ベルト部を内側へ折り返すことにより被搬送物を包み込んだ状態で搬送すると、被搬送物が石炭等の粉粒体であっても、往路側において粉塵が飛散する心配がなく、防塵カバー等の飛散防止対策を講じなくて済む一方、前記被覆ベルト部によって搬送ベルト内面を覆い隠した状態で搬送ベルトを戻すようにすると、帰路側において搬送ベルトに付着残存した被搬送物の細粒等が落下しないため、従来のベルト下にかかわる清掃等の作業が不要となり設置使用者の負担が軽減できるメリットを有する。
【００１１】
又、前記被覆ベルト部によって被搬送物を包み込んだ状態で搬送することにより、被搬送物の積込みむら及び片載り、搬送ベルトの蛇行等の悪条件に対して、被搬送物の積載断面積に余裕を設定しなくても荷こぼれが生じないため、運搬能力をアップさせることが可能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００１３】
図１〜図５は本発明を実施する形態の一例であって、図中、図７及び図８と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、基本的な構成は図７及び図８に示す従来のものと同様であるが、本図示例の特徴とするところは、図１〜図５に示す如く、搬送ベルト３の両幅端部に、内側へ折り返すことにより被搬送物４を包み込むための被覆ベルト部７を折り曲げ・展開自在に形成した点にある。
【００１４】
本図示例の場合、前記被覆ベルト部７を展開した状態で被搬送物４を搬送ベルト３上に投下し、被覆ベルト部７を内側へ折り返すことにより被搬送物４を包み込んだ状態で搬送し、被覆ベルト部７を再び展開して被搬送物４を搬送ベルト３上から離脱させた後、被覆ベルト部７を再び内側へ折り返すことにより搬送ベルト３内面を覆い隠した状態で搬送ベルト３を戻すようにしてある。
【００１５】
前記被搬送物４を搬送ベルト３上に投下した後の往路側上流部における所要箇所には、図２に示す如く、被覆ベルト部７を徐々に折り返して被搬送物４に被せて行くための角度変換ローラ８を配設してある。尚、前記搬送ベルト３に対する被覆ベルト部７の接合部分は、特に図示していないが、肉厚を他の部分より薄くしたりすることにより、折り曲げやすくなるようにしてあるため、前記被覆ベルト部７を角度変換ローラ８によって略垂直な状態まで立ち上げれば、該被覆ベルト部７は自重で被搬送物４の上に被さるようになっている。
【００１６】
又、往路側下流部における所要箇所には、図３に示す如く、搬送ベルト３の走行方向へ向け上り勾配を有する三角形の板状の展開プレート９を配設し、該展開プレート９に対して、前記被搬送物４に被せられた被覆ベルト部７を乗り上げさせることにより、該被覆ベルト部７を徐々に展開させ、往路側下流端において被搬送物４を搬送ベルト３上から落下させるようにしてある。
【００１７】
一方、前記被搬送物４を搬送ベルト３上から落下させた後の帰路側上流部における所要箇所には、図４に示す如く、被覆ベルト部７を徐々に折り畳んで行くための角度変換ローラ１０を配設してある。
【００１８】
又、帰路側下流部における所要箇所には、図５に示す如く、折り畳まれていた被覆ベルト部７を徐々に展開して行くための角度変換ローラ１１を配設してある。
【００１９】
次に、上記図示例の作用を説明する。
【００２０】
本図示例においては、被覆ベルト部７を展開した状態で被搬送物４が搬送ベルト３上に投下され、続いて、図２に示す如く、被覆ベルト部７が角度変換ローラ８によって徐々に折り返されて被搬送物４に被せられ、該被搬送物４を包み込んだ状態で搬送が行われる（図１の往路側参照）。
【００２１】
前記被搬送物４を包み込んだ状態の搬送ベルト３が往路側下流部に差し掛かると、展開プレート９（図３参照）に対して、前記被搬送物４に被せられた被覆ベルト部７が乗り上げる形となって徐々に展開され、往路側下流端において被搬送物４が搬送ベルト３上から落下する。
【００２２】
前記被搬送物４が搬送ベルト３上から落下した後、該搬送ベルト３は帰路側に移行し、その上流部において、図４に示す如く、被覆ベルト部７が角度変換ローラ１０によって徐々に折り畳まれ、搬送ベルト３内面を覆い隠した状態（図１の帰路側参照）で、搬送ベルト３が戻されて行く。
【００２３】
帰路側下流部においては、図５に示す如く、折り畳まれていた被覆ベルト部７が角度変換ローラ１１によって徐々に展開され、帰路側から往路側へ移行し、以下、前述と同様の動作が繰り返される形となる。
【００２４】
このように、搬送ベルト３の両幅端部に形成した被覆ベルト部７を内側へ折り返すことにより被搬送物４を包み込んだ状態で搬送すると、被搬送物４が石炭等の粉粒体であっても、往路側において粉塵が飛散する心配がなく、防塵カバー等の飛散防止対策を講じなくて済む一方、前記被覆ベルト部７によって搬送ベルト３内面を覆い隠した状態で搬送ベルト３を戻すようにすると、帰路側において搬送ベルト３に付着残存した被搬送物４の細粒等が落下しない。
【００２５】
又、前記被覆ベルト部７によって被搬送物４を包み込んだ状態で搬送することにより、被搬送物４の積込みむら及び片載り、搬送ベルト３の蛇行等の悪条件に対して、被搬送物４の積載断面積Ａを少なめに設定しなくても荷こぼれが生じにくくなるため、運搬能力Ｑをアップさせることが可能となる。
【００２６】
こうして、往路側において被搬送物４の粉塵が飛散したり、帰路側において搬送ベルト３に付着残存した被搬送物４の細粒等が落下したりすることを防止し得、防塵カバー等の設置を不要とすることができ、コスト削減を図り得ると共に、運搬能力Ｑの向上にもつながる。
【００２７】
前述の図示例においては、搬送ベルト３は、帰路側から往路側へ移行する際、並びに往路側から帰路側へ移行する際、被覆ベルト部７を略水平に広げた状態でプーリ１，２を通過するようになっているが、被覆ベルト部７を伸縮性に富む材質で形成したり、或いは蛇腹状にしたりすることにより、搬送ベルト３が帰路側から往路側へ移行する際、並びに往路側から帰路側へ移行する際に、図６に示す如く、被覆ベルト部７を略垂直に立ち上げた状態でプーリ１，２を通過するようにすることも可能であり、このようにすれば、プーリ１，２の設置箇所における搬送ベルト３の幅方向への広がりを抑制することができる。
【００２８】
尚、本発明のベルトコンベヤ及びその運転方法は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２９】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明のベルトコンベヤ及びその運転方法によれば、往路側において被搬送物の粉塵が飛散したり、帰路側において搬送ベルトに付着残存した被搬送物の細粒等が落下したりすることを防止し得、防塵カバー等の設置を不要とすることができ、コスト削減を図り得ると共に、運搬能力の向上にもつながるという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施する形態の一例の断面図である。
【図２】本発明を実施する形態の一例の往路側において被覆ベルト部を徐々に折り返して被搬送物に被せて行くための角度変換ローラを表わす断面図である。
【図３】本発明を実施する形態の一例の往路側において被搬送物に被せられた被覆ベルト部を徐々に展開するための展開プレートを表わす斜視図である。
【図４】本発明を実施する形態の一例の帰路側において被覆ベルト部を徐々に折り畳んで行くための角度変換ローラを表わす断面図である。
【図５】本発明を実施する形態の一例の帰路側において折り畳まれていた被覆ベルト部を徐々に展開して行くための角度変換ローラを表わす断面図である。
【図６】本発明を実施する形態の一例において、プーリに対する被覆ベルト部の掛け回し方の変形例を表わす断面図である。
【図７】一般的なベルトコンベヤの概略図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図である。
【符号の説明】
１　　プーリ
２　　プーリ
３　　搬送ベルト
４　　被搬送物
５　　キャリアローラ
６　　リターンローラ
７　　被覆ベルト部
８　　角度変換ローラ
９　　展開プレート
１０　　角度変換ローラ
１１　　角度変換ローラ
【図１】
2004059162.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004059162.tif 000008
【図７】
2004059162.tif 000009
【図８】
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