(57)【要約】【課題】マスタが巻装された状態で長期間印刷ドラムが放置され、マスタ上のインキ成分の滲出によるマスタの光反射性の低下等がある場合でもマスタ有無の誤検知を防止でき、マスタの巻装ミスを無くすことができるようにする。【解決手段】印刷ドラム２０の外面に設けられたクランパ２５は、クランパベース５６とクランパ本体５７を有している。クランパベース５６とクランパ本体５７間は通電性が断たれているとともに、それぞれにマスタが無い場合に電気的に接続される接続端子が設けられている。可動電極２６の検知針５５がクランパ本体５７の外面に接触すると、クランパベース５６とクランパ本体５７間の通電状態を検知可能な状態になり、通電検出手段５７によってマスタの有無を検知する。【選択図】　　　図２
2004009322.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷ドラムの外周面にクランパにより製版済みの印刷用版の端部を挟持して該印刷用版を巻装し、印刷を行う印刷装置であって、上記クランパは、上記印刷ドラムの外面に固定されたクランパベースと、一端側を回動自在に支持され該クランパベースと共に印刷用版を挟持するクランパ本体を有する印刷装置において、上記クランパベースと上記クランパ本体にそれぞれ該クランパ本体の挟持位置で電気的に接続される接続端子が設けられ、上記印刷ドラムの外部に移動可能に設けられ上記接続端子のうちいずれか一方に接触する可動電極と、該可動電極と上記接続端子との接触によって上記クランパベースと上記クランパ本体間の通電状態の有無を検出可能な通電回路を有していることを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の印刷装置において、
上記通電回路の検出情報に基づいて上記クランパにおける上記印刷用版の有無を判断する制御手段を有し、該制御手段は印刷用版の有無に応じて装置動作の制限を行うとともに警告を発することを特徴とする印刷装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の印刷装置において、
上記クランパベースと上記クランパ本体の接続端子がそれぞれ、上記印刷ドラムの軸方向の２箇所以上に設けられていることを特徴とする印刷装置。
【請求項４】
請求項１又は２記載の印刷装置において、
上記接続端子の面積は、上記印刷用版に対する挟持有効面積の５０％以下であることを特徴とする印刷装置。
【請求項５】
請求項１又は２記載の印刷装置において、
上記クランパベースと上記クランパ本体の接続端子がそれぞれ導電性弾性体で形成されていることを特徴とする印刷装置。
【請求項６】
請求項１又は２記載の印刷装置において、
上記クランパベースと上記クランパ本体の接続端子がそれぞれ相手方向へ付勢されるように弾性体で支持されていることを特徴とする印刷装置。
【請求項７】
請求項１又は２記載の印刷装置において、
上記クランパベースと上記クランパ本体の接続端子の一方が凸形状を有しているとともに他方が凹形状を有し、上記クランパ本体の挟持位置で互いに噛み合うことを特徴とする印刷装置。
【請求項８】
請求項１又は２記載の印刷装置において、
上記クランパベースと上記クランパ本体の接続端子が互いに相手方向へ突出する形状を有していることを特徴とする印刷装置。
【請求項９】
請求項１又は２記載の印刷装置において、
上記クランパベースと上記クランパ本体の接続端子のうち一方が導電性マグネットで形成されているとともに他方が磁性体で形成され、導電性マグネットで形成された接続端子は上記印刷用版の上記印刷ドラムの軸方向における幅を超える大きさを有し、超える部分が非導電性材料で被覆されていることを特徴とする印刷装置。
【請求項１０】
印刷ドラムの外周面にクランパにより製版済みの印刷用版の端部を挟持して該印刷用版を巻装し、印刷を行う印刷装置であって、上記クランパは、上記印刷ドラムの外面に固定されたクランパベースと、一端側を回動自在に支持され該クランパベースと共に印刷用版を挟持するクランパ本体を有する印刷装置において、上記クランパベースと上記クランパ本体にそれぞれ該クランパ本体の挟持位置で電気的に接続される接続端子が設けられ、これらの接続端子同士の接触によって上記クランパベースと上記クランパ本体間の通電状態の有無を検出可能な通電回路を有するとともに、上記通電回路の検出情報に基づいて上記クランパにおける上記印刷用版の有無を判断する制御手段を有し、該制御手段は印刷用版の有無に応じて装置動作の制限を行うとともに警告を発することを特徴とする印刷装置。
【請求項１１】
印刷ドラムの外周面にクランパにより製版済みの印刷用版の端部を挟持して該印刷用版を巻装し、印刷を行う印刷装置であって、上記クランパは、上記印刷ドラムの外面に固定されたクランパベースと、一端側を回動自在に支持され該クランパベースと共に印刷用版を挟持するクランパ本体を有する印刷装置において、上記クランパベースと上記クランパ本体にそれぞれ該クランパ本体の挟持位置で電気的に接続される接続端子が設けられ、これらの接続端子同士の接触によって上記クランパベースと上記クランパ本体間の通電状態の有無を検出可能な通電回路を有し、上記接続端子はそれぞれ上記印刷ドラムの軸方向の２箇所以上に設けられていることを特徴とする印刷装置。
【請求項１２】
印刷ドラムの外周面にクランパにより製版済みの印刷用版の端部を挟持して該印刷用版を巻装し、印刷を行う印刷装置であって、上記クランパは、上記印刷ドラムの外面に固定されたクランパベースと、一端側を回動自在に支持され該クランパベースと共に印刷用版を挟持するクランパ本体を有する印刷装置において、上記クランパベースと上記クランパ本体にそれぞれ該クランパ本体の挟持位置で電気的に接続される接続端子が設けられ、これらの接続端子同士の接触によって上記クランパベースと上記クランパ本体間の通電状態の有無を検出可能な通電回路を有し、上記接続端子の面積は、上記印刷用版に対する挟持有効面積の５０％以下であることを特徴とする印刷装置。
【請求項１３】
印刷ドラムの外周面にクランパにより製版済みの印刷用版の端部を挟持して該印刷用版を巻装し、印刷を行う印刷装置であって、上記クランパは、上記印刷ドラムの外面に固定されたクランパベースと、一端側を回動自在に支持され該クランパベースと共に印刷用版を挟持するクランパ本体を有する印刷装置において、上記クランパベースと上記クランパ本体にそれぞれ該クランパ本体の挟持位置で電気的に接続される接続端子が設けられ、これらの接続端子同士の接触によって上記クランパベースと上記クランパ本体間の通電状態の有無を検出可能な通電回路を有し、上記接続端子はそれぞれ導電性弾性体で形成されていることを特徴とする印刷装置。
【請求項１４】
印刷ドラムの外周面にクランパにより製版済みの印刷用版の端部を挟持して該印刷用版を巻装し、印刷を行う印刷装置であって、上記クランパは、上記印刷ドラムの外面に固定されたクランパベースと、一端側を回動自在に支持され該クランパベースと共に印刷用版を挟持するクランパ本体を有する印刷装置において、上記クランパベースと上記クランパ本体にそれぞれ該クランパ本体の挟持位置で電気的に接続される接続端子が設けられ、これらの接続端子同士の接触によって上記クランパベースと上記クランパ本体間の通電状態の有無を検出可能な通電回路を有し、上記接続端子がそれぞれ相手方向へ付勢されるように弾性体で支持されていることを特徴とする印刷装置。
【請求項１５】
印刷ドラムの外周面にクランパにより製版済みの印刷用版の端部を挟持して該印刷用版を巻装し、印刷を行う印刷装置であって、上記クランパは、上記印刷ドラムの外面に固定されたクランパベースと、一端側を回動自在に支持され該クランパベースと共に印刷用版を挟持するクランパ本体を有する印刷装置において、上記クランパベースと上記クランパ本体にそれぞれ該クランパ本体の挟持位置で電気的に接続される接続端子が設けられ、これらの接続端子同士の接触によって上記クランパベースと上記クランパ本体間の通電状態の有無を検出可能な通電回路を有し、上記接続端子の一方が凸形状を有しているとともに他方が凹形状を有し、上記クランパ本体の挟持位置で互いに噛み合うことを特徴とする印刷装置。
【請求項１６】
印刷ドラムの外周面にクランパにより製版済みの印刷用版の端部を挟持して該印刷用版を巻装し、印刷を行う印刷装置であって、上記クランパは、上記印刷ドラムの外面に固定されたクランパベースと、一端側を回動自在に支持され該クランパベースと共に印刷用版を挟持するクランパ本体を有する印刷装置において、上記クランパベースと上記クランパ本体にそれぞれ該クランパ本体の挟持位置で電気的に接続される接続端子が設けられ、これらの接続端子同士の接触によって上記クランパベースと上記クランパ本体間の通電状態の有無を検出可能な通電回路を有し、上記接続端子が互いに相手方向へ突出する形状を有していることを特徴とする印刷装置。
【請求項１７】
印刷ドラムの外周面にクランパにより製版済みの印刷用版の端部を挟持して該印刷用版を巻装し、印刷を行う印刷装置であって、上記クランパは、上記印刷ドラムの外面に固定されたクランパベースと、一端側を回動自在に支持され該クランパベースと共に印刷用版を挟持するクランパ本体を有する印刷装置において、上記クランパベースと上記クランパ本体にそれぞれ該クランパ本体の挟持位置で電気的に接続される接続端子が設けられ、これらの接続端子同士の接触によって上記クランパベースと上記クランパ本体間の通電状態の有無を検出可能な通電回路を有し、上記接続端子のうち一方が導電性マグネットで形成されているとともに他方が磁性体で形成され、導電性マグネットで形成された接続端子は上記印刷用版の上記印刷ドラムの軸方向における幅を超える大きさを有し、超える部分が非導電性材料で被覆されていることを印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷ドラムの外周面にクランパにより製版済みの印刷用版の端部を挟持して該印刷用版を巻装し、印刷を行う孔版印刷装置等の印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、簡便な印刷方式としてデジタル式感熱孔版印刷が知られている。これは、原稿の画像情報に基づいてサーマルヘッド等により溶融穿孔された印刷用版としての孔版原紙（以下、「マスタ」ともいう）を、多孔性円筒状の版胴（以下、「印刷ドラム」ともいう）の外周面に巻装した後、版胴内部に配置されたインキ供給機構によりインキを供給するとともに、該インキをマスタの穿孔部より滲出させ、印刷用紙に転移させることにより印刷画像を転写するものである。
版胴の外面には磁力でマスタを挟持するクランパが設けられており、該クランパで製版済みのマスタの端部（給版方向先端部）を挟持した状態で版胴を回転させることにより版胴の外周面にマスタを巻装するようになっている。所定枚数の印刷が終了すると、使用済みのマスタが版胴から剥離され（排版）、次の印刷工程におけるマスタが新たに製版されて巻装される。
【０００３】
版胴上にマスタが無い状態で印刷動作が行われる不具合や、版胴上に使用済みのマスタが残っている状態で新たなマスタを巻装することによる不具合を防止するために、版胴上のマスタの有無を検知することが行われている。
このマスタ検知方法では、例えば特開平３−１９３３５１号公報、特開平７−２５１２７号公報、特開２００２−２０８２号公報に記載されているように、版胴のマスタ挟持部近傍のインキ不透過領域におけるマスタにより覆われる部分に、無反射性の黒色の検知シール（スクリーンレザーなど）を設けるとともに、版胴外部に反射型のフォトセンサを設け、フォトセンサの発光部から版胴上の検知シールに向かって光を照射する方式が採られている。
発光部から照射された照射光が検知シールに吸収されて反射光を受光部で受光しなかった場合にはマスタ無しと出力され、反射光を受光部で受光した場合にはマスタによって照射光が反射されたものとしてマスタ有りと出力されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
通常の印刷動作においてはさほど問題ないものの、印刷動作終了後マスタが巻装された状態で放置すると、マスタ上のインキからその成分である油あるいはその油とともに顔料が滲出してしまう。この滲出量は放置時間が長いほど大きくなり、場合によっては前述の検知シール上のマスタ（インキ不透過領域上のマスタ）にまで広がってしまう。
このような状況で、光を照射しても顔料が滲んだマスタ上では十分な光の反射が得られず、また、油が滲んだ場合には黒色の検知シールが透けてしまい、マスタが巻装されているにも拘わらずマスタ無しとして検知し、使用済みのマスタの上にさらに新たなマスタを巻装するというマスタ巻装ミスを生じる場合があった。
また、この種の検知方法は、光透過性の高いマスタには適用できないという問題があった。すなわち、反射光が少ないためにマスタが巻装されているにも拘わらずマスタ無しと誤検知する場合があるからである。
また、検知部位（光照射部位）がフラットな形状だと油がクランパまで到達した際に、検知部表面に油の層ができてしまい、マスタの誤検知が発生してしまうおそれがあった。
【０００５】
そこで、本発明は、長期間印刷ドラムを放置した場合でも印刷用版有無の誤検知を防止でき、印刷用版の巻装ミスを無くすことができる印刷装置の提供を、その目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明では、印刷ドラムの外周面にクランパにより製版済みの印刷用版の端部を挟持して該印刷用版を巻装し、印刷を行う印刷装置であって、上記クランパは、上記印刷ドラムの外面に固定されたクランパベースと、一端側を回動自在に支持され該クランパベースと共に印刷用版を挟持するクランパ本体を有する印刷装置において、上記クランパベースと上記クランパ本体にそれぞれ該クランパ本体の挟持位置で電気的に接続される接続端子が設けられ、上記印刷ドラムの外部に移動可能に設けられ上記接続端子のうちいずれか一方に接触する可動電極と、該可動電極と上記接続端子との接触によって上記クランパベースと上記クランパ本体間の通電状態の有無を検出可能な通電回路を有している、という構成を採っている。
【０００７】
請求項２記載の発明では、請求項１記載の印刷装置において、上記通電回路の検出情報に基づいて上記クランパにおける上記印刷用版の有無を判断する制御手段を有し、該制御手段は印刷用版の有無に応じて装置動作の制限を行うとともに警告を発する、という構成を採っている。
【０００８】
請求項３記載の発明では、請求項１又は２記載の印刷装置において、上記クランパベースと上記クランパ本体の接続端子がそれぞれ、上記印刷ドラムの軸方向の２箇所以上に設けられている、という構成を採っている。
【０００９】
請求項４記載の発明では、請求項１又は２記載の印刷装置において、上記接続端子の面積は、上記印刷用版に対する挟持有効面積の５０％以下である、という構成を採っている。
【００１０】
請求項５記載の発明では、請求項１又は２記載の印刷装置において、上記クランパベースと上記クランパ本体の接続端子がそれぞれ導電性弾性体で形成されている、という構成を採っている。
【００１１】
請求項６記載の発明では、請求項１又は２記載の印刷装置において、上記クランパベースと上記クランパ本体の接続端子がそれぞれ相手方向へ付勢されるように弾性体で支持されている、という構成を採っている。
【００１２】
請求項７記載の発明では、請求項１又は２記載の印刷装置において、上記クランパベースと上記クランパ本体の接続端子の一方が凸形状を有しているとともに他方が凹形状を有し、上記クランパ本体の挟持位置で互いに噛み合う、という構成を採っている。
【００１３】
請求項８記載の発明では、請求項１又は２記載の印刷装置において、上記クランパベースと上記クランパ本体の接続端子が互いに相手方向へ突出する形状を有している、という構成を採っている。
【００１４】
請求項９記載の発明では、請求項１又は２記載の印刷装置において、上記クランパベースと上記クランパ本体の接続端子のうち一方が導電性マグネットで形成されているとともに他方が磁性体で形成され、導電性マグネットで形成された接続端子は上記印刷用版の上記印刷ドラムの軸方向における幅を超える大きさを有し、超える部分が非導電性材料で被覆されている、という構成を採っている。
【００１５】
請求項１０記載の発明では、印刷ドラムの外周面にクランパにより製版済みの印刷用版の端部を挟持して該印刷用版を巻装し、印刷を行う印刷装置であって、上記クランパは、上記印刷ドラムの外面に固定されたクランパベースと、一端側を回動自在に支持され該クランパベースと共に印刷用版を挟持するクランパ本体を有する印刷装置において、上記クランパベースと上記クランパ本体にそれぞれ該クランパ本体の挟持位置で電気的に接続される接続端子が設けられ、これらの接続端子同士の接触によって上記クランパベースと上記クランパ本体間の通電状態の有無を検出可能な通電回路を有するとともに、上記通電回路の検出情報に基づいて上記クランパにおける上記印刷用版の有無を判断する制御手段を有し、該制御手段は印刷用版の有無に応じて装置動作の制限を行うとともに警告を発する、という構成を採っている。
【００１６】
請求項１１記載の発明では、印刷ドラムの外周面にクランパにより製版済みの印刷用版の端部を挟持して該印刷用版を巻装し、印刷を行う印刷装置であって、上記クランパは、上記印刷ドラムの外面に固定されたクランパベースと、一端側を回動自在に支持され該クランパベースと共に印刷用版を挟持するクランパ本体を有する印刷装置において、上記クランパベースと上記クランパ本体にそれぞれ該クランパ本体の挟持位置で電気的に接続される接続端子が設けられ、これらの接続端子同士の接触によって上記クランパベースと上記クランパ本体間の通電状態の有無を検出可能な通電回路を有し、上記接続端子はそれぞれ上記印刷ドラムの軸方向の２箇所以上に設けられている、という構成を採っている。
【００１７】
請求項１２記載の発明では、印刷ドラムの外周面にクランパにより製版済みの印刷用版の端部を挟持して該印刷用版を巻装し、印刷を行う印刷装置であって、上記クランパは、上記印刷ドラムの外面に固定されたクランパベースと、一端側を回動自在に支持され該クランパベースと共に印刷用版を挟持するクランパ本体を有する印刷装置において、上記クランパベースと上記クランパ本体にそれぞれ該クランパ本体の挟持位置で電気的に接続される接続端子が設けられ、これらの接続端子同士の接触によって上記クランパベースと上記クランパ本体間の通電状態の有無を検出可能な通電回路を有し、上記接続端子の面積は、上記印刷用版に対する挟持有効面積の５０％以下である、という構成を採っている。
【００１８】
請求項１３記載の発明では、印刷ドラムの外周面にクランパにより製版済みの印刷用版の端部を挟持して該印刷用版を巻装し、印刷を行う印刷装置であって、上記クランパは、上記印刷ドラムの外面に固定されたクランパベースと、一端側を回動自在に支持され該クランパベースと共に印刷用版を挟持するクランパ本体を有する印刷装置において、上記クランパベースと上記クランパ本体にそれぞれ該クランパ本体の挟持位置で電気的に接続される接続端子が設けられ、これらの接続端子同士の接触によって上記クランパベースと上記クランパ本体間の通電状態の有無を検出可能な通電回路を有し、上記接続端子はそれぞれ導電性弾性体で形成されている、という構成を採っている。
【００１９】
請求項１４記載の発明では、印刷ドラムの外周面にクランパにより製版済みの印刷用版の端部を挟持して該印刷用版を巻装し、印刷を行う印刷装置であって、上記クランパは、上記印刷ドラムの外面に固定されたクランパベースと、一端側を回動自在に支持され該クランパベースと共に印刷用版を挟持するクランパ本体を有する印刷装置において、上記クランパベースと上記クランパ本体にそれぞれ該クランパ本体の挟持位置で電気的に接続される接続端子が設けられ、これらの接続端子同士の接触によって上記クランパベースと上記クランパ本体間の通電状態の有無を検出可能な通電回路を有し、上記接続端子がそれぞれ相手方向へ付勢されるように弾性体で支持されている、という構成を採っている。
【００２０】
請求項１５記載の発明では、印刷ドラムの外周面にクランパにより製版済みの印刷用版の端部を挟持して該印刷用版を巻装し、印刷を行う印刷装置であって、上記クランパは、上記印刷ドラムの外面に固定されたクランパベースと、一端側を回動自在に支持され該クランパベースと共に印刷用版を挟持するクランパ本体を有する印刷装置において、上記クランパベースと上記クランパ本体にそれぞれ該クランパ本体の挟持位置で電気的に接続される接続端子が設けられ、これらの接続端子同士の接触によって上記クランパベースと上記クランパ本体間の通電状態の有無を検出可能な通電回路を有し、上記接続端子の一方が凸形状を有しているとともに他方が凹形状を有し、上記クランパ本体の挟持位置で互いに噛み合う、という構成を採っている。
【００２１】
請求項１６記載の発明では、印刷ドラムの外周面にクランパにより製版済みの印刷用版の端部を挟持して該印刷用版を巻装し、印刷を行う印刷装置であって、上記クランパは、上記印刷ドラムの外面に固定されたクランパベースと、一端側を回動自在に支持され該クランパベースと共に印刷用版を挟持するクランパ本体を有する印刷装置において、上記クランパベースと上記クランパ本体にそれぞれ該クランパ本体の挟持位置で電気的に接続される接続端子が設けられ、これらの接続端子同士の接触によって上記クランパベースと上記クランパ本体間の通電状態の有無を検出可能な通電回路を有し、上記接続端子が互いに相手方向へ突出する形状を有している、という構成を採っている。
【００２２】
請求項１７記載の発明では、印刷ドラムの外周面にクランパにより製版済みの印刷用版の端部を挟持して該印刷用版を巻装し、印刷を行う印刷装置であって、上記クランパは、上記印刷ドラムの外面に固定されたクランパベースと、一端側を回動自在に支持され該クランパベースと共に印刷用版を挟持するクランパ本体を有する印刷装置において、上記クランパベースと上記クランパ本体にそれぞれ該クランパ本体の挟持位置で電気的に接続される接続端子が設けられ、これらの接続端子同士の接触によって上記クランパベースと上記クランパ本体間の通電状態の有無を検出可能な通電回路を有し、上記接続端子のうち一方が導電性マグネットで形成されているとともに他方が磁性体で形成され、導電性マグネットで形成された接続端子は上記印刷用版の上記印刷ドラムの軸方向における幅を超える大きさを有し、超える部分が非導電性材料で被覆されている、という構成を採っている。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施形態を図１乃至図７に基づいて説明する。
まず、図１に基づいて、本実施形態における孔版印刷装置の全体構成及び孔版印刷プロセスの概要を説明する。
装置本体１の上部には原稿読取部２が設けられており、その下方中央部には多孔性の印刷ドラム２０が設けられている。印刷ドラム２０の右側には製版部９が設けられ、印刷ドラム２０の左側には排版部３８が設けられている。また、製版部９の下方には給紙部５０が、印刷ドラム２０の下方には押圧手段としての圧胴３１が、排版部３８の下方には排紙搬送手段５１及び排紙台４８が、それぞれ設けられている。
原稿読取部２では、コンタクトガラス４上の原稿３の画像を照明ランプ５、ミラー群６、６ａ、６ｂ及びレンズ７を介してＣＣＤ（電荷結合素子）から成る画像センサ８に結像し、原稿３の画像情報を読み取り、電気的な画像信号に変換する。
【００２４】
コンタクトガラス４上に印刷すべき画像を持った原稿３を載置し、図示しない操作パネル上の製版スタートキーを押す。この製版スタートキーの押下に伴い、先ず排版工程が実行される。すなわち、この状態においては、印刷ドラム２０の外周面に前回の印刷で使用された使用済みマスタ（図示せず）が装着されたまま残っている。
印刷ドラム２０が時計回りに回転し、印刷ドラム２０の外周面上の使用済みマスタの後端部が排版剥離ローラ対３９ａ、３９ｂに近づくと、この排版剥離ローラ対３９ａ、３９ｂは回転しつつ使用済みマスタの後端部をすくい上げる。
使用済みマスタは、排版剥離ローラ対３９ａ、３９ｂの左側に配設された排版コロ対４１ａ、４１ｂと排版剥離ローラ対３９ａ、３９ｂとの間に掛け回された排版搬送ベルト対４０ａ、４０ｂで図中左方向へ搬送されつつ排版ボックス４３内へ排出され、印刷ドラム２０の外周面から引き剥がされて排版工程が終了する。このとき、印刷ドラム２０は時計回り方向への回転を続けている。剥離・排出された使用済みマスタは、その後、圧縮板４２により排版ボックス４３の内部で圧縮される。
【００２５】
排版工程と並行して、原稿読取部２で原稿読み取りが行われる。画像センサ８で光電変換された電気信号は、装置本体１内の図示しないアナログ／デジタル（Ａ／Ｄ）変換基板に入力され、デジタル画像信号に変換される。
一方、この画像読み取り動作と並行して、デジタル信号化された画像情報に基づき製版及び給版工程が行われる。すなわち、製版部９の所定部位にセットされたロール状のマスタ１０は、ロール状態から引き出され、サーマルヘッド１３にマスタ１０を介して押圧されているプラテンローラ１２、及びテンションローラ対１６ａ、１６ｂの回転により搬送路の下流側に搬送される。
このように搬送されるマスタ１０に対して、サーマルヘッド１３にライン状に並んだ複数個の微小な発熱素子が、図示しないＡ／Ｄ変換基板から送られてくるデジタル画像信号に応じて各々選択的に発熱し、発熱した発熱部に接触しているマスタ１０の熱可塑性樹脂フィルムが溶融穿孔される。このように、画像情報に応じたマスタ１０の位置選択的な溶融穿孔により、画像情報が穿孔パターンとして書き込まれる。
【００２６】
画像情報が書き込まれたマスタ１０の先端は、給版ローラ対１８ａ、１８ｂにより印刷ドラム２０の外周面側へ向かって送り出され、図示しないガイド部材により進行方向を下方へ変えられ、給版位置状態にある印刷ドラム２０の拡開したクランパ２５（図１ではこの状態を示していない）へ向かって垂れ下がる。このとき印刷ドラム２０は、排版工程により使用済みマスタを既に除去されている。製版済みのマスタ１０の先端部が一定のタイミングでクランパ２５によりクランプされると、印刷ドラム２０は図中Ａ方向（時計回り方向）に回転しつつ外周面に製版済みのマスタ１０を徐々に巻き付けていく。製版済みのマスタ１０の後端部はカッタ１４、１５により一定の長さに切断される。符号１７は、給版待機時の製版済みのマスタ１０のたるみを収容するボックスを示している。
【００２７】
一版の製版済みマスタ１０が印刷ドラム２０の外周面に巻装されると製版及び給版工程が終了し、印刷工程が開始される。先ず、給紙台３２上に積載された印刷用紙３のうちの最上位の１枚が、給紙コロ３４及び分離コロ対３５ａ、３５ｂによりフィードローラ対３７ａ、３７ｂに向けて送り出され、さらにフィードローラ対３７ａ、３７ｂにより印刷ドラム２０の回転と同期した所定のタイミングで印圧部（印刷ドラム２０と圧胴３１の当接部）に送られる。送り出された印刷用紙３３は、その先端部が圧胴３１の用紙係止部材３０により係止され、圧胴３１の回転により搬送される。印刷用紙３３は圧胴３１により印刷ドラム２０の外周面に巻装された製版済みのマスタ１０に押圧される。
【００２８】
このとき、印刷ドラム２０の内部では、インキ供給管２１からインキローラ２２とドクターローラ２３との間に形成されたインキ溜り２４にインキが供給される。そして印刷ドラム２０の回転方向と同一方向に、且つ、印刷ドラム２０の回転速度と同期して回転しながら内周面に接触するインキローラ２２により、インキが印刷ドラム２０の内周側に供給される。
上記圧胴３１による押圧動作により、印刷ドラム２０の多孔部及び製版済みマスタ１０の穿孔パターン部（共に図示せず）からインキが滲み出し、この滲み出たインキが印刷用紙３３の表面に転移されて、印刷画像が形成される。
【００２９】
印圧部において印刷画像が形成された印刷用紙３３は、排紙剥離爪４４により印刷ドラム２０から剥がされ、排紙搬送手段５１吸着用ファン４７に吸着されつつ、吸着排紙入口ローラ４５ａ及び吸着排紙出口ローラ４５ｂに掛け渡された搬送ベルト４６の反時計回り方向の回転により、排紙台４８へ向かって搬送され、順次排出積載される。このようにして所謂試し刷りが終了する。
次に、図示しないテンキーで印刷枚数をセットし、図示しない印刷スタートキーを押下すると上記試し刷りと同様の工程で、給紙、印刷及び排紙の各工程がセットした印刷枚数分繰り返して行なわれ、孔版印刷の全工程が終了する。
【００３０】
図２に示すように、印刷ドラム２０の下端近傍には、可動電極２６が設けられており、該可動電極２６と印刷ドラム２０は通電回路６２で接続されている。可動電極２６は、図示しない駆動源により回転駆動される駆動ギヤ５３と、駆動ギヤ５３に噛み合い該駆動ギヤ５３の回転により矢印方向に移動するラック板５２と、ラック板５２の先端部に固定されたシャフト５４と、シャフト５４に取り付けられラック板５２の長手方向に延びる検知針５５を有している。ラック板５２、シャフト５４及び検知針５５は導電性材料で形成されている。
通電回路６２は、電源５６と、通電状態を検出する通電検出手段５７を有しており、通電検出手段５７の検出情報は制御手段１５０に出力されるようになっている。ここでの制御手段１５０は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、Ｉ／Ｏインタフェース等を含むマイクロコンピュータを意味し、装置のメインコントローラが兼ねることもできる。
クランパ２５は、印刷ドラム２０の外面に固定され印刷ドラム２０の軸方向に延びる平坦面を有するクランパベース（ステージ）５６と、一端側を回動自在に支持されクランパベース５６に対して接離自在であり、クランパベース５６と共にマスタを挟持する挟持位置とマスタを解放する解放位置とに選択的に位置付けられるクランパ本体５７を有している。
【００３１】
クランパ２５をさらに詳細に説明すると、図３に示すように、クランパ本体５７は金属製の平板であり、そのクランパベース５６との対向面には非導電性のゴムマグネット５９が取り付けられている。ゴムマグネット５９の一部はくり抜かれ、該ゴムマグネット５９の厚みより僅かに大きな厚みを有する金属製（導電性）の接続端子６０が埋め込み状態に設けられている。
クランパベース５６は金属製の平板であり、そのクランパ本体５７との対向面にはゴムマグネット５９に対応する面積の接続端子としての磁性体（導電性）５８が設けられている。マスタを挟持する挟持力は、ゴムマグネット５９と磁性体５８間の磁力吸引によって得られる。クランパベース５６自体が磁性体５８を兼ねる構成としてもよい。図３において符号６１はクランパ本体５７の回動軸を示している。クランパベース５６とクランパ本体５７との間は通電性が断たれている。
図４及び図５に示すように、接続端子６０は印刷ドラム２０の軸方向（マスタ１０の幅方向）に間隔をおいて２箇所に設けられている。
【００３２】
装置の電源投入時及び印刷動作終了後、印刷ドラム２０がホームポジション（図１又は図２に示す位置）で停止すると、制御手段１５０は図示しない駆動手段を制御して駆動ギヤ５３を回転し、ラック板５２を印刷ドラム２０へ近づく方向に移動する。図６に示すように、クランパ２５は閉じた状態（挟持位置）にあり、検知針５５がクランパ本体５７の外面に乗り上げて接触する。本実施形態では検知針５５のクランパ本体５７への乗り上げが円滑になされ且つ接触が確実になされるように先端部５５ａを湾曲形成している。
クランパ２５に非導電性であるマスタ１０が挟持されていない場合には、クランパ本体５７側の接続端子６０とクランパベース５６側の接続端子である磁性体５８が電気的に接続され、通電検出手段５７は通電状態を検出する。制御手段１５０は通電検出手段５７からの検出情報に基づいて「マスタ無し」と判断し、例えば図示しない操作パネルの液晶表示部（ＬＣＤ）に、例えば「ドラムにマスタがありません」という旨の警告をする。この警告とともに、印刷キーの入力ができないようにし、印刷動作を制限する。この場合、製版キーの入力は許容される。
【００３３】
クランパ２５に非導電性であるマスタ１０が挟持されている場合には、クランパ本体５７側の接続端子６０とクランパベース５６側の接続端子である磁性体５８が電気的に接続されず、通電検出手段５７は非通電状態を検出する。制御手段１５０は通電検出手段５７からの検出情報に基づいて「マスタ有り」と判断し、例えば図示しない操作パネルの液晶表示部に、例えば「ドラムにマスタが残っています」という旨の警告をする。オペレータはこの警告メッセージに基づいて、印刷を続行するか、あるいは新たな印刷工程に移るかを判断する。この場合、製版キー、印刷キーの入力は共に許容される。
印刷ドラム２０が動作していない場合には、印刷ドラム２０の上記ホームポジションにおいて検知針５５は常にクランパ本体５７に接触している。製版及び印刷動作によって印刷ドラム２０が動作する場合には、可動電極２６は反対方向に移動し待機位置に戻る。
【００３４】
上記動作を図７のフローチャートに基づいて説明する。
まず、制御手段１５０により印刷ドラム２０が回転しているかどうかがチェックされ（Ｓ１）、回転している場合には可動電極２６の動作はなされず、待機位置にある（Ｓ２）。印刷ドラム２０が回転していない場合には、続いて印刷ドラム２０がホームポジション（ＨＰ）に位置しているかどうかがチェックされ（Ｓ３）、位置していない場合には可動電極２６の動作はなされず、待機位置にある（Ｓ４）。
印刷ドラム２０がＨＰにある場合にはマスタ挟持部に通電がなされる（Ｓ５）。この場合、可動電極２６が待機位置にある場合には駆動されて検知針５５が前進し、接触した後通電がなされる。次に通電したかどうかがチェックされ（Ｓ６）、通電した場合にはマスタが無いと判断して印刷動作を禁止し、警告を発する（Ｓ７）。製版動作のみ可能となる。通電しない場合にはマスタ有りと判断し、製版・印刷動作が可能となる（Ｓ８）。印刷ドラム２０の動作が開始されると、可動電極２６は待機位置に戻る。
【００３５】
クランパ本体５７の開閉動作に追随できるように、検知針５５は弾性変形できる材料で形成するのが望ましい。
接続端子６０の位置は、マスタ１０を挟み込む位置であればどこに位置しても構わないが、マスタ１０の端部が接続端子６０の領域内に存在するように配置してはならない。マスタ１０が挟持されていても一部で通電状態が生じ、誤検知を起こすからである。
上述のように非導電性のゴムマグネット５９をくり抜いて導電性の接続端子６０を埋め込む構造の場合、接続端子６０の面積の大小が印刷中におけるマスタの抜けにくさに影響するため、磁力による挟持力を少しでも低減させないために、接続端子６０の面積は極力小さくする必要がある。この観点から接続端子６０の面積は、マスタに対する挟持有効面積、すなわちゴムマグネット５９の面積の５０％以下が望ましく、さらには１０％以下もしくは１％以下が望ましい。
接続端子６０は１箇所に設けてもよいが、挟持動作におけるマスタの折れやシワなどの影響により接続端子６０上で確実にマスタを挟持できず誤検知となるおそれがある。マスタの抜けを防止する観点から接続端子６０の面積を小さくすればするほどマスタの折れやシワなどの影響による誤検知の可能性も高くなる。従って、本実施形態のように、接続端子６０を複数箇所に設けて誤検知の可能性を低減した上で可能な限り接続端子６０の面積を小さくするのがよい。
【００３６】
図８に基づいて第２の実施形態を説明する。なお、上記実施形態と同一部分は同一符号で示し、既にした構成上及び機能上の説明は省略し、要部のみ説明する（以下の他の実施形態において同じ）。
本実施形態ではクランパ本体５７における接続端子をマグネットが兼ねる構成を特徴としている。クランパ本体５７のクランパベース５６に対向する面には、接続端子としての導電性マグネット６２が固定されており、導電性マグネット６２のマスタ進入方向の両側には該導電性マグネット６２と同等の厚みを有する非導電性マグネット６３、６３が固定されている。非導電性マグネット６３は導電性マグネット６２の磁力（挟持力）を補うために設けられており、導電性マグネットの表面に非導電性材料（シリコンゴムなど）を被覆して構成されている。非導電性マグネット６３の代わりに非導電性であるゴムマグネットを使用してもよい。
導電性マグネット６２の面積が小さい場合、マスタを挟持する力が弱くなり印刷動作中にマスタがクランパ２５から抜けてしまうおそれがあるため、非導電性マグネット６３の表面に挟持力強化材料（シリコンゴムや樹脂フィルムなど）を被覆することが望ましい。導電性マグネット６２の面積が大きい場合にはこの限りではない。
接続端子として機能する導電性マグネット６２の位置は、第１の実施形態と同様に、マスタ１０を挟み込む位置であればどこに位置しても構わないが、マスタ１０の端部が導電性マグネット６２の領域内に存在するように配置してはならない。本実施形態では接続端子としての導電性マグネット６２は磁力源自体であるので、第１の実施形態における接続端子の観点からの面積制限は受けない（接続端子を導電性マグネットが兼ねる他の例において同じ）。
【００３７】
図９に基づいて第３の実施形態を説明する。クランパ本体５７における接続端子をマグネットが兼ねる構成の変形例である。クランパ本体５７のクランパベース５６に対向する面に、マスタ１０の印刷ドラム２０の軸方向における幅を超える大きさを有する導電性マグネット６２が固定されており、マスタ１０を確実に挟持できる部位を接続端子６４ａとし、それ以外の両側の部位６４ｂ、６４ｂの表面は非導電性材料（シリコンゴムなど）で被覆されている。
【００３８】
図１０に基づいて第４の実施形態を説明する。上記各実施形態ではマスタを挟持する面がいずれも平面的であったが、本実施形態では凸部間で強固に挟持する構成を特長としている。なお、以下の図では挟持力源であるマグネットは省略している。
クランパ本体５７のクランパベース５６との対向面には保持枠５７ａが複数形成されており、これらの保持枠５７ａには導電性ゴムなどから成る直方体状の導電性弾性体６５が保持されている。一方、クランパベース５６にも対応する部位に保持枠５６ａが形成されており、導電性弾性体６５と同様の形状を有する導電性弾性体６６が保持されている。マスタは導電性弾性体６５と導電性弾性体６６の圧接部で確実に挟持される。
本実施形態において、導電性弾性体６５はクランパ本体５７側の接続端子であり、導電性弾性体６６はクランパベース５６側の接続端子である。導電性弾性体６５と導電性弾性体６６間の通電状態を検出することによりマスタの有無を検知することができる。
図１１に示すように、対向する接触部が湾曲凸面を有する導電性弾性体６７、６８を用いても同様の機能を得ることができる。
【００３９】
図１２に基づいて第５の実施形態を説明する。クランパ本体５７の保持枠５７ａには直方体状の弾性部材７０が保持され、この弾性部材７０の先端（対向面）に金属製（導電性）の接続端子６９が固定されている。接続端子６９とクランパ本体５７は導電コード７１で接続されている。
クランパベース５６側においても同様に、保持枠５６ａに直方体状の弾性部材７３が保持され、この弾性部材７３の先端（対向面）に金属製（導電性）の接続端子７２が固定されている。接続端子７２とクランパベース５６は導電コード７４で接続されている。本実施形態においても弾性による確実なマスタ挟持機能を得ることができるとともに、マスタの有無を検知することができる。
図１３に示すように、湾曲凸面を有する弾性部材７６、７９の先端に接続端子７５、７８を設ける構成としても同様の機能を得ることができる。
【００４０】
図１４に基づいて第６の実施形態を説明する。クランパ本体５７の保持枠５７ａには直方体状の弾性部材７０が保持されているとともにバネ等の弾性部材８０が保持され、弾性部材７０の先端（対向面）に金属製（導電性）の接続端子６９が固定されている。接続端子６９とクランパ本体５７は導電コード７１で接続されている。
クランパベース５６側においても同様に、保持枠５６ａに直方体状の弾性部材７３が保持されているとともにバネ等の弾性部材８１が保持され、弾性部材７３の先端（対向面）に金属製（導電性）の接続端子７２が固定されている。接続端子７２とクランパベース５６は導電コード７４で接続されている。本実施形態においては２種類の弾性によってマスタ挟持力を高めることができるとともに、マスタの有無を検知することができる。
図１５に示すように、湾曲凸面を有する弾性部材７６、７９と共にバネ等の弾性部材８２、８３を保持する構成としても同様の機能を得ることができる。
【００４１】
図１６に示すように、クランパ本体５７の挟持位置で互いに噛み合ってマスタ挟持機能を併せ持つ形状の接続端子により、マスタの抜け止め機能及び検知機能を高めてもよい（第７の実施形態）。
（ａ）は三角形の凹部９０ａを有するクランパ本体５７側の接続端子９０と、三角形の凸部９１ａを有するクランパベース５６側の接続端子９１との組み合わせを、（ｂ）は四角形の凹部９２ａを有するクランパ本体５７側の接続端子９２と、四角形の凸部９３ａを有するクランパベース５６側の接続端子９３との組み合わせを、（ｃ）は台形の凹部９４ａを有するクランパ本体５７側の接続端子９４と、台形の凸部９５ａを有するクランパベース５６側の接続端子９５との組み合わせを、（ｄ）は半円形の凹部９６ａを有するクランパ本体５７側の接続端子９６と、半円形の凸部９７ａを有するクランパベース５６側の接続端子９７との組み合わせをそれぞれ示している。
【００４２】
また、図１７に示すように、互いに相手方向へ突出する形状を有している接続端子により、マスタの抜け止め機能及び検知機能を高めてもよい（第８の実施形態）。
（ａ）は三角形の凸部１００ａを有するクランパ本体５７側の接続端子１００と、三角形の凸部１０１ａを有するクランパベース５６側の接続端子１０１との組み合わせを、（ｂ）は四角形の凸部１０２ａを有するクランパ本体５７側の接続端子１０２と、四角形の凸部１０３ａを有するクランパベース５６側の接続端子１０３との組み合わせを、（ｃ）は台形の凸部１０４ａを有するクランパ本体５７側の接続端子１０４と、台形の凸部１０５ａを有するクランパベース５６側の接続端子１０５との組み合わせを、（ｄ）は半円形の凸部１０６ａを有するクランパ本体５７側の接続端子１０６と、半円形の凸部１０７ａを有するクランパベース５６側の接続端子１０７との組み合わせをそれぞれ示している。図１７において、二点鎖線で示すように各凸部を増やしてもよい。
【００４３】
上記各実施形態では、印刷ドラム２０の外部に設けられた可動電極２６とクランパ２５との接触によって通電状態を検知する構成を説明したが、クランパ本体５７が挟持位置に位置したときに通電状態を検知できる構成等においても、上述した接続端子の配置数や形状等の条件は同様に適用できる。
【００４４】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、印刷ドラムの外周面にクランパにより製版済みの印刷用版の端部を挟持して該印刷用版を巻装し、印刷を行う印刷装置であって、上記クランパは、上記印刷ドラムの外面に固定されたクランパベースと、一端側を回動自在に支持され該クランパベースと共に印刷用版を挟持するクランパ本体を有する印刷装置において、上記クランパベースと上記クランパ本体にそれぞれ該クランパ本体の挟持位置で電気的に接続される接続端子が設けられ、上記印刷ドラムの外部に移動可能に設けられ上記接続端子のうちいずれか一方に接触する可動電極と、該可動電極と上記接続端子との接触によって上記クランパベースと上記クランパ本体間の通電状態の有無を検出可能な通電回路を有している構成としたので、マスタが巻装された状態で長時間放置された場合でもマスタの有無を高精度に検知でき、マスタの巻装ミスを防止できる。また、印刷ドラムの外部に可動電極を設けたので、印刷ドラム上における検知構成の複雑化を回避できる。
【００４５】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の印刷装置において、上記通電回路の検出情報に基づいて上記クランパにおける上記印刷用版の有無を判断する制御手段を有し、該制御手段は印刷用版の有無に応じて装置動作の制限を行うとともに警告を発する構成としたので、無駄な印刷やマスタの巻装ミスを無くすことができる。
【００４６】
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２記載の印刷装置において、上記クランパベースと上記クランパ本体の接続端子がそれぞれ、上記印刷ドラムの軸方向の２箇所以上に設けられている構成としたので、マスタ有無の誤検知を低減できる。
【００４７】
請求項４記載の発明によれば、請求項１又は２記載の印刷装置において、上記接続端子の面積は、上記印刷用版に対する挟持有効面積の５０％以下である構成としたので、印刷動作中のマスタの抜けを抑制することができる。
【００４８】
請求項５記載の発明によれば、請求項１又は２記載の印刷装置において、上記クランパベースと上記クランパ本体の接続端子がそれぞれ導電性弾性体で形成されている構成としたので、マスタの挟持圧が高められ、マスタの抜け止め機能を向上させることができるとともに検知精度を向上させることができる。
【００４９】
請求項６記載の発明によれば、請求項１又は２記載の印刷装置において、上記クランパベースと上記クランパ本体の接続端子がそれぞれ相手方向へ付勢されるように弾性体で支持されている構成としたので、マスタの抜け止め機能及び検知精度をさらに向上させることができる。
【００５０】
請求項７記載の発明によれば、請求項１又は２記載の印刷装置において、上記クランパベースと上記クランパ本体の接続端子の一方が凸形状を有しているとともに他方が凹形状を有し、上記クランパ本体の挟持位置で互いに噛み合う構成としたので、挟持を確実にでき、マスタの抜け止め機能及び検知精度をさらに向上させることができる。
【００５１】
請求項８記載の発明によれば、請求項１又は２記載の印刷装置において、上記クランパベースと上記クランパ本体の接続端子が互いに相手方向へ突出する形状を有している構成としたので、接続端子の接触圧を高めることができ、マスタの抜け止め機能及び検知精度をさらに向上させることができる。
【００５２】
請求項９記載の発明によれば、請求項１又は２記載の印刷装置において、上記クランパベースと上記クランパ本体の接続端子のうち一方が導電性マグネットで形成されているとともに他方が磁性体で形成され、導電性マグネットで形成された接続端子は上記印刷用版の上記印刷ドラムの軸方向における幅を超える大きさを有し、超える部分が非導電性材料で被覆されている構成としたので、マスタの抜け止め機能を得ながら検知精度を高めることができる。
【００５３】
請求項１０記載の発明によれば、印刷ドラムの外周面にクランパにより製版済みの印刷用版の端部を挟持して該印刷用版を巻装し、印刷を行う印刷装置であって、上記クランパは、上記印刷ドラムの外面に固定されたクランパベースと、一端側を回動自在に支持され該クランパベースと共に印刷用版を挟持するクランパ本体を有する印刷装置において、上記クランパベースと上記クランパ本体にそれぞれ該クランパ本体の挟持位置で電気的に接続される接続端子が設けられ、これらの接続端子同士の接触によって上記クランパベースと上記クランパ本体間の通電状態の有無を検出可能な通電回路を有するとともに、上記通電回路の検出情報に基づいて上記クランパにおける上記印刷用版の有無を判断する制御手段を有し、該制御手段は印刷用版の有無に応じて装置動作の制限を行うとともに警告を発する構成としたので、マスタが巻装された状態で長時間放置された場合でもマスタの有無を高精度に検知でき、マスタの巻装ミスを防止できる。また、無駄な印刷やマスタの巻装ミスを無くすことができる。
【００５４】
請求項１１記載の発明によれば、印刷ドラムの外周面にクランパにより製版済みの印刷用版の端部を挟持して該印刷用版を巻装し、印刷を行う印刷装置であって、上記クランパは、上記印刷ドラムの外面に固定されたクランパベースと、一端側を回動自在に支持され該クランパベースと共に印刷用版を挟持するクランパ本体を有する印刷装置において、上記クランパベースと上記クランパ本体にそれぞれ該クランパ本体の挟持位置で電気的に接続される接続端子が設けられ、これらの接続端子同士の接触によって上記クランパベースと上記クランパ本体間の通電状態の有無を検出可能な通電回路を有し、上記接続端子はそれぞれ上記印刷ドラムの軸方向の２箇所以上に設けられている構成としたので、マスタが巻装された状態で長時間放置された場合でもマスタの有無を高精度に検知でき、マスタの巻装ミスを防止できる。また、マスタ有無の誤検知を低減できる。
【００５５】
請求項１２記載の発明によれば、印刷ドラムの外周面にクランパにより製版済みの印刷用版の端部を挟持して該印刷用版を巻装し、印刷を行う印刷装置であって、上記クランパは、上記印刷ドラムの外面に固定されたクランパベースと、一端側を回動自在に支持され該クランパベースと共に印刷用版を挟持するクランパ本体を有する印刷装置において、上記クランパベースと上記クランパ本体にそれぞれ該クランパ本体の挟持位置で電気的に接続される接続端子が設けられ、これらの接続端子同士の接触によって上記クランパベースと上記クランパ本体間の通電状態の有無を検出可能な通電回路を有し、上記接続端子の面積は、上記印刷用版に対する挟持有効面積の５０％以下である構成としたので、マスタが巻装された状態で長時間放置された場合でもマスタの有無を高精度に検知でき、マスタの巻装ミスを防止できる。また、印刷動作中のマスタの抜けを抑制することができる。
【００５６】
請求項１３記載の発明によれば、印刷ドラムの外周面にクランパにより製版済みの印刷用版の端部を挟持して該印刷用版を巻装し、印刷を行う印刷装置であって、上記クランパは、上記印刷ドラムの外面に固定されたクランパベースと、一端側を回動自在に支持され該クランパベースと共に印刷用版を挟持するクランパ本体を有する印刷装置において、上記クランパベースと上記クランパ本体にそれぞれ該クランパ本体の挟持位置で電気的に接続される接続端子が設けられ、これらの接続端子同士の接触によって上記クランパベースと上記クランパ本体間の通電状態の有無を検出可能な通電回路を有し、上記接続端子はそれぞれ導電性弾性体で形成されている構成としたので、マスタが巻装された状態で長時間放置された場合でもマスタの有無を高精度に検知でき、マスタの巻装ミスを防止できる。また、マスタの挟持圧が高められ、マスタの抜け止め機能を向上させることができるとともに検知精度を向上させることができる。
【００５７】
請求項１４記載の発明によれば、印刷ドラムの外周面にクランパにより製版済みの印刷用版の端部を挟持して該印刷用版を巻装し、印刷を行う印刷装置であって、上記クランパは、上記印刷ドラムの外面に固定されたクランパベースと、一端側を回動自在に支持され該クランパベースと共に印刷用版を挟持するクランパ本体を有する印刷装置において、上記クランパベースと上記クランパ本体にそれぞれ該クランパ本体の挟持位置で電気的に接続される接続端子が設けられ、これらの接続端子同士の接触によって上記クランパベースと上記クランパ本体間の通電状態の有無を検出可能な通電回路を有し、上記接続端子がそれぞれ相手方向へ付勢されるように弾性体で支持されている構成としたので、マスタが巻装された状態で長時間放置された場合でもマスタの有無を高精度に検知でき、マスタの巻装ミスを防止できる。また、マスタの抜け止め機能及び検知精度をさらに向上させることができる。
【００５８】
請求項１５記載の発明によれば、印刷ドラムの外周面にクランパにより製版済みの印刷用版の端部を挟持して該印刷用版を巻装し、印刷を行う印刷装置であって、上記クランパは、上記印刷ドラムの外面に固定されたクランパベースと、一端側を回動自在に支持され該クランパベースと共に印刷用版を挟持するクランパ本体を有する印刷装置において、上記クランパベースと上記クランパ本体にそれぞれ該クランパ本体の挟持位置で電気的に接続される接続端子が設けられ、これらの接続端子同士の接触によって上記クランパベースと上記クランパ本体間の通電状態の有無を検出可能な通電回路を有し、上記接続端子の一方が凸形状を有しているとともに他方が凹形状を有し、上記クランパ本体の挟持位置で互いに噛み合う構成としたので、マスタが巻装された状態で長時間放置された場合でもマスタの有無を高精度に検知でき、マスタの巻装ミスを防止できる。また、挟持を確実にでき、マスタの抜け止め機能及び検知精度をさらに向上させることができる。
【００５９】
請求項１６記載の発明によれば、印刷ドラムの外周面にクランパにより製版済みの印刷用版の端部を挟持して該印刷用版を巻装し、印刷を行う印刷装置であって、上記クランパは、上記印刷ドラムの外面に固定されたクランパベースと、一端側を回動自在に支持され該クランパベースと共に印刷用版を挟持するクランパ本体を有する印刷装置において、上記クランパベースと上記クランパ本体にそれぞれ該クランパ本体の挟持位置で電気的に接続される接続端子が設けられ、これらの接続端子同士の接触によって上記クランパベースと上記クランパ本体間の通電状態の有無を検出可能な通電回路を有し、上記接続端子が互いに相手方向へ突出する形状を有している構成としたので、マスタが巻装された状態で長時間放置された場合でもマスタの有無を高精度に検知でき、マスタの巻装ミスを防止できる。また、接続端子の接触圧を高めることができ、マスタの抜け止め機能及び検知精度をさらに向上させることができる。
【００６０】
請求項１７記載の発明によれば、印刷ドラムの外周面にクランパにより製版済みの印刷用版の端部を挟持して該印刷用版を巻装し、印刷を行う印刷装置であって、上記クランパは、上記印刷ドラムの外面に固定されたクランパベースと、一端側を回動自在に支持され該クランパベースと共に印刷用版を挟持するクランパ本体を有する印刷装置において、上記クランパベースと上記クランパ本体にそれぞれ該クランパ本体の挟持位置で電気的に接続される接続端子が設けられ、これらの接続端子同士の接触によって上記クランパベースと上記クランパ本体間の通電状態の有無を検出可能な通電回路を有し、上記接続端子のうち一方が導電性マグネットで形成されているとともに他方が磁性体で形成され、導電性マグネットで形成された接続端子は上記印刷用版の上記印刷ドラムの軸方向における幅を超える大きさを有し、超える部分が非導電性材料で被覆されている構成としたので、マスタが巻装された状態で長時間放置された場合でもマスタの有無を高精度に検知でき、マスタの巻装ミスを防止できる。また、マスタの抜け止め機能を得ながら検知精度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態における印刷装置としての孔版印刷装置の概要正面図である。
【図２】可動電極と通電回路を示す図である。
【図３】クランパの概要正面図である。
【図４】接続端子の位置を示すクランパ本体の概要平面図である。
【図５】クランパの側面図である。
【図６】可動電極がクランパに接触している状態を示す図である。
【図７】マスタ有無の検知動作を示すフローチャートである。
【図８】第２の実施形態におけるクランパ本体の概要平面図である。
【図９】第３の実施形態におけるクランパ本体の概要平面図である。
【図１０】第４の実施形態におけるクランパの概要側面図である。
【図１１】第４の実施形態の変形例に係るクランパの概要側面図である。
【図１２】第５の実施形態におけるクランパの概要側面図である。
【図１３】第５の実施形態の変形例に係るクランパの概要側面図である。
【図１４】第６の実施形態におけるクランパの概要側面図である。
【図１５】第６の実施形態の変形例に係るクランパの概要側面図である。
【図１６】第８の実施形態における接続端子の概要側面図である。
【図１７】第９の実施形態における接続端子の概要側面図である。
【符号の説明】
１０　印刷用版としてのマスタ
２０　印刷ドラム
２５　クランパ
５６　クランパベース
５７　クランパ本体
５８　クランパベース側の接続端子としての磁性体
６０　クランパ本体側の接続端子
６５、６６、６７、６８　導電性弾性体
１５０　制御手段
【図１】
2004009322.tif 000003
【図２】
2004009322.tif 000004
【図３】
2004009322.tif 000005
【図４】
2004009322.tif 000006
【図５】
2004009322.tif 000007
【図６】
2004009322.tif 000008
【図７】
2004009322.tif 000009
【図８】
2004009322.tif 000010
【図９】
2004009322.tif 000011
【図１０】
2004009322.tif 000012
【図１１】
2004009322.tif 000013
【図１２】
2004009322.tif 000014
【図１３】
2004009322.tif 000015
【図１４】
2004009322.tif 000016
【図１５】
2004009322.tif 000017
【図１６】
2004009322.tif 000018
【図１７】
2004009322.tif 000019