(57)【要約】【課題】薄型で、かつ高反射率の拡散反射性に優れた反射体を提供することにある。【解決手段】ポリオレフィン樹脂と充填剤とからなる拡散反射性に優れた多孔性樹脂シートに金属層を形成する方法やまた、金属層を形成したプラスチックシートや金属箔などを多孔性樹脂シートに貼合して拡散反射性に優れた薄膜の高反射率の反射体を得る。これを用途に応じ加工し、照明装置および表示装置に用いる。【効果】多孔性シートを用いた反射体であるにもかかわらず、長波長側の光の反射率にも優れた反射体が得られる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン樹脂（Ａ）と充填剤（Ｂ）とからなり、波長７８０ｎｍの光の透過率が６％以上の多孔性樹脂シート（Ｃ）と、
金属層（Ｄ）とからなり、
多孔性樹脂シート（Ｃ）側から測定した５５０ｎｍ波長の光における全反射率が９５％以上である反射体
【請求項２】
金属層（Ｄ）が、プラスチックシート上に形成された金属層（Ｄ１）である請求項１記載の反射体。
【請求項３】
ポリオレフィン樹脂（Ａ）がポリプロピレン樹脂である請求項１、２記載の反射体。
【請求項４】
充填剤（Ｂ）が硫酸バリウムである請求項１、２記載の反射体。
【請求項５】
多孔性樹脂シート（Ｃ）の厚みが１０〜２００μｍである請求項１〜４記載の反射体。
【請求項６】
請求項１〜５記載の拡散反射体を用いた照明装置。
【請求項７】
請求項１〜５記載の拡散反射体を用いた表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、液晶ディスプレイ用の拡散反射体にする。更に詳しくは高反射率で、かつ薄膜の拡散反射体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、反射体は様々な分野で用いられてきており、特に、パーソナルコンピュータ、テレビジョン等の液晶表示装置の主要部品として数多く使用されている。液晶表示装置は大面積化、表示品位の向上が望まれており、この為には大容量の光を液晶部分に供給することが必要とされる。以上の要求を満たす為には、光源から供給する光量を多くすることが必要であり、反射体の反射効率が高く、高輝度が得られる反射体が求められている。更には、近年の電化製品の薄型化に伴い、反射体の薄型化が求められている。
【０００３】
従来、この反射体の素材としては、アルミニウム等の金属板の表面に銀を主成分とする金属薄膜層を有する反射シートを貼り合わせた反射体、または、特開平２−１６９２４４号公報（特許文献１）に記載されるような銀薄膜層を形成したプラスチックシートが反射体として用いられる。これらの反射体は金属調の指向性が強い反射体である。一方、拡散性が強い反射体としては特開昭６３−１６１０２９号公報（特許文献２）に記載されるような白色ポリエチレンテレフタレートシート（以下、白色ＰＥＴシートと略す）、特開平７−２３０００４号公報（特許文献３）、特開平１１−１７４２１３（特許文献４）に記載されるようなポリオレフィン系の反射体がある。これら拡散性の高い反射体の特徴は、シート表面およびその内部に空隙による反射点を多数含有していることである。この反射点で乱反射が生じることから、高い拡散反射性能が発現する。したがって、拡散反射率を向上させる有効な手段は、シートの膜厚を増やし、その空隙を増加させることにある。そのため、高反射率を得るためには、シートの膜厚を厚くすることが有効で、拡散反射体の場合、薄型化の要求に答えることができなかった。また、上記のシートは空隙を有する事から、薄型化する事により光線透過率が高くなり、すなわち反射率が低下する問題があった。特に長波長側の光に関してこの問題が顕著であった。
【０００４】
【特許文献１】特開平２−１６９２４４号公報
【特許文献２】特開昭６３−１６１０２９号公報
【特許文献３】特開平７−２３０００４号公報
【特許文献４】特開平１１−１７４２１３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は薄型化可能で、高反射率の反射体を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは鋭意検討した結果、ポリオレフィン樹脂からなる多孔性樹脂層に薄膜の高反射の金属膜を積層することで、高反射率で薄膜の拡散反射体を作成できることを見出した。すなわち、本発明は、
（１）ポリオレフィン樹脂（Ａ）と充填剤（Ｂ）とからなり、波長７８０ｎｍの光の透過率が６％以上の多孔性樹脂シート（Ｃ）と、
金属層（Ｄ）とからなり、
多孔性樹脂シート（Ｃ）側から測定した５５０ｎｍ波長の光における全反射率が９５％以上である反射体であり、
（２）金属層（Ｄ）が、プラスチックシート上に形成された金属層（Ｄ１）である反射体であり、
（３）ポリオレフィン樹脂（Ａ）がポリプロピレン樹脂である反射体であり、
（４）充填剤（Ｂ）が硫酸バリウムである反射体であり、
（５）多孔性樹脂シート（Ｃ）の厚みが１０〜２００μｍである反射体であり、（６）上記の反射体を用いた照明装置であり、
（７）上記の反射体を用いた表示装置
である。
【０００７】
本発明の反射体は、驚くべきことに多孔性樹脂シートを用いた反射体であるにもかかわらず、薄型化可能で、しかも広い波長領域において高い拡散反射率を有している。このため、液晶表示装置などのバックライトの光線を高い効率で利用できるので、高輝度化や省エネルギーに貢献できるため、本発明の意義は大きい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の反射体について詳細に説明する。
本発明において反射率と言う語は全反射率の意味を含むことがある。
【０００９】
本発明の反射体は、ポリオレフィン樹脂（Ａ）と充填剤（Ｂ）とからなる樹脂組成物を用いて成形されるシートを延伸し、それを金属層と積層することによって得られる。シートの成形法や延伸方法に特に制限はないが、好ましい製法として、上記ポリオレフィン樹脂（Ａ）に充填剤を添加、混合して樹脂組成物となし、得られた樹脂組成物から例えば溶融押出成形等により未延伸シートを成形し、ついで得られた未延伸シートを一軸または二軸延伸する方法を例示できる。
【００１０】
本発明で使用するポリオレフィン樹脂（Ａ）は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテンなどが制限無く使用できるが、好ましくは、融点およびガラス転移温度のいずれかが１４０℃以上、好ましくは１５５℃以上のものである。当然のことながら、融点、ガラス転移温度の両方が１４０℃以上である物も好適である。具体例としてはポリプロピレン、ポリ４−メチル−１−ペンテン等のα−オレフィン重合体、エチレン−テトラシクロドデセン共重合体、テトラシクロドデセン誘導体のメタセシス重合体やその水素添加物等の環状オレフィン（共）重合体などを好ましい例として挙げることが出来る。特に好ましくはポリプロピレンであるが、これらの重合体は融点およびガラス転移温度のいずれかが上記の範囲であれば特に製法に制限はない。
【００１１】
本発明のポリオレフィン樹脂（Ａ）は、公知の方法によって製造される。具体例としては、重合触媒としてチーグラー・ナッタ触媒に代表されるマルチサイト触媒や、メタロセン触媒のようなシングルサイト触媒を用いた対応するオレフィンの（共）重合によって製造する方法が挙げられる。また、本発明の目的を損なわない範囲で他のオレフィンを共重合しても良い。さらに、ポリマー側鎖の立体規則性も融点やガラス転移温度が室温より高く、好ましくは上記の融点やガラス転移温度の範囲を満たしていれば特に限定はなく、アイソタクティック、シンジオタクティック、アタクティック等のいずれでも構わない。本発明におけるポリオレフィン樹脂（Ａ）の融点は、ＡＳＴＭ規格Ｄ−１５２５に規定される方法により測定したものである。これらのポリオレフィンは単独で用いても良いし、２種類以上組み合わせて用いても良いが、好ましくは単独で用いる。
【００１２】
本発明に用いる充填剤（Ｂ）としては、好ましくは無機充填剤から選ばれた少なくとも１種を使用することが出来る。得られる多孔性樹脂シートの反射率を勘案すれば、硫酸バリウム、酸化チタンもしくは炭酸カルシウムが特に好適に使用出来る。更に好ましくは粒径が小さく、粒径分布が優れている硫酸バリウムである。硫酸バリウムは、ポリオレフィン樹脂（Ａ）の分散性、混合性がよい沈降性硫酸バリウムが好ましい。また、充填剤（Ｂ）の粒度は得られる多孔性樹脂シートの表面状態、反射率、生産性、機械強度に影響を及ぼすので、０．１〜７μｍ程度の平均粒子径を有するものが好ましい。更に好ましくは、０．３〜５μｍ程度の平均粒子径である。
【００１３】
ポリオレフィン樹脂（Ａ）及び充填剤（Ｂ）の組成比は得られる多孔性樹脂シートの反射率に影響を及ぼす。充填剤（Ｂ）の添加量が少ないと得られる多孔性樹脂シートの開孔率が低くなり、逆に多いと開孔率が高くなる。開孔率が低い多孔性樹脂シートは、樹脂層と空気層との界面における光の反射量が減り、高い光線反射率を有する多孔性樹脂シートが得られない。また、充填剤（Ｂ）の添加量が多いと多孔性樹脂シートの開孔率が高くなり光線反射率は増すが、シートの生産性、多孔性樹脂シートの強度が低下する。従って、反射体に適する多孔性樹脂シートのポリオレフィン樹脂（Ａ）と充填剤（Ｂ）との比率は、開孔率、強度、生産性を考慮した好ましい範囲が存在する。本発明においては、ポリオレフィン樹脂（Ａ）は１０〜４０質量部、好ましくは２０〜３５質量部、更に好ましくは２０〜３０質量部であり、充填剤（Ｂ）９０〜６０質量部、好ましくは８０〜６５質量部、更に好ましくは８０〜７０質量部である。
【００１４】
本発明の反射体に用いられる樹脂組成物には、本発明の目的を妨げない範囲内で、延伸助剤、光安定剤、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、分散剤、白色顔料、蛍光増白剤等の他の添加剤を添加しても良い。これらの添加剤の総含有量は、ポリオレフィン樹脂（Ａ）、充填剤（Ｂ）の合計量１００質量部に対して０．０１〜１０質量部である。
【００１５】
ポリオレフィン樹脂（Ａ）と充填剤（Ｂ）、必要に応じて他の添加剤とを混合し、樹脂組成物を製造する方法には特に制限はない。例えば、リボンブレンダー、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、タンブラーミキサー等を用いて室温またはその近傍の温度において混合する方法が挙げられる。また、混合した後、ストランドダイが装着された一軸または二軸スクリュー型押出機を用いて、用いるポリオレフィン樹脂（Ａ）の融点以上の温度、好ましくは融点より２０℃以上高い温度、ポリオレフィン樹脂（Ａ）の熱分解温度未満の温度範囲において混練、溶融押出して、溶融ストランドとし、冷却した後、切断してペレット状に成形する方法も挙げられる。ポリオレフィン樹脂（Ａ）に充填剤（Ｂ）を均一に分散、混合するためにはペレット状に成形する方法が好ましい。
【００１６】
上記のようにして得られたポリオレフィン樹脂組成物からシートを成形する方法にも特に制限はない。例えば、Ｔダイが装着された一軸または二軸スクリュー型押出機を用いる押出成形法、円形ダイが装着された押出機を用いるインフレーション成形法、カレンダー成形法等の公知の方法が挙げられる。シートの成形温度は、用いるポリオレフィン樹脂（Ａ）により異なるが、通常、融点もしくはガラス転移温度以上の温度、好ましくは、融点より２０℃以上高い温度、熱分解温度未満の温度範囲である。
【００１７】
得られた未延伸樹脂シートは、ロール法、テンター法等の公知の方法で少なくとも一軸方向に延伸される。延伸は一段で行ってもよいし、多段階に分けて行っても良い。また、二軸方向に延伸しても良い。さらに、延伸後必要に応じて、得られた開孔の形態を安定させるために熱固定処理を行っても良い。
【００１８】
延伸中のシートの切断を防止し、且つ均一な延伸を行い、好ましい開孔率を有する多孔性樹脂シートを得るためには、延伸温度は、ビカット軟化点（ＪＩＳ規格−Ｋ−６７６０に規定される方法で測定した値）未満であることが好ましい。また、延伸倍率は、前記の充填剤（Ｂ）の添加量と同様に、得られる延伸シートの反射率および反射率のばらつきに影響を及ぼす。延伸倍率が低すぎると得られる延伸シートの反射率が低下し、所々に反射率の低い未延伸部分が残存するため、反射率のばらつきが大きくなることがある。逆に延伸倍率が高すぎると十分に全体が均一に延伸されるが、シートの延伸限界に達し、延伸中にシートが切断することがある。かかる観点から、一軸延伸の場合には３〜１２倍、二軸延伸の場合には一軸方向に２〜１０倍、その方向と直角方向に１．１〜３倍程度であることが好ましい。本発明の多孔性樹脂シート層（Ｃ）の厚みは、下限は１０μｍ、好ましくは３０μｍであり、上限は２００μｍ、好ましくは１００μｍ、より好ましくは８０μｍ、特に好ましくは５０μｍである。
【００１９】
また、本発明の多孔性シートにおける波長７８０ｎｍの光の透過率は６％以上、好ましくは７％〜１５％である。波長７８０ｎｍの光は、多孔性樹脂シートを透過し易い可視光線の代表例として本発明では透過率、反射率の評価、尺度に用いている。光線透過率が６％未満の物は、一般的に厚さの厚い物が多く、薄型化が不十分になったり、樹脂、充填剤の目付量が多くなる為コスト高になることがある。他に、それ単独でも反射率が高いので、後述する金属層（Ｄ）と組み合わせた時の反射率の向上が少なく、性能−製造コストバランスが不十分になることがある。
【００２０】
本発明の反射体は上記の多孔性樹脂シート層（Ｃ）と金属層（Ｄ）とからなる。金属層（Ｄ）としては、公知で反射性の高い金属の薄膜や金属箔を用いることが出来る。特に好ましい具体例としては、銀もしくは、アルミニウム、あるいはそれらを含む合金である。本発明の金属層（Ｄ）は、その効果と発明の目的を考慮すると薄いことが好ましく、具体的には５００ｎｍ以下、より好ましくは、２００ｎｍ以下、特に好ましくは、１５０ｎｍ以下である。また、金属層（Ｄ）の厚みの下限は、１０ｎｍ以上、好ましくは５０ｎｍ以上、より好ましくは８０ｎｍ以上である。
【００２１】
金属層（Ｄ）を積層する方法としては、多孔性樹脂シート層（Ｃ）に直接、金属層（Ｄ）を形成する方法、多孔性樹脂シート層（Ｃ）と、プラスチックシート上に形成された金属層（Ｄ１）とを接着剤を介して貼り合わせて積層する方法、多孔性樹脂シート層（Ｃ）と金属箔（Ｄ２）とを接着剤などを介して貼合する方法等が挙げられる。
【００２２】
多孔性樹脂シート層（Ｃ）に直接、金属層（Ｄ）を直接形成する方法としては、メッキ法、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、イオン化蒸着法、イオンクラスタービーム蒸着法等を用いることができる。
【００２３】
この金属層に、他の微量の金属および金属化合物を含有することや、この金属層と他の金属薄膜層や金属酸化物を２層以上積層して反射層を形成すること等は、本発明の目的を損なわない範囲において可能である。また、金属層の最外層にＴｉ、Ｎｉ、Ｃｒなどの防蝕性のある金属層や金属酸化物層を形成することも可能である。
【００２４】
多孔性樹脂シート層（Ｃ）に金属層（Ｄ）を直接形成した反射体の例を図１に示した。すなわち、多孔性樹脂シート１０の一方の主面に金属層２０が形成されているものである。
【００２５】
本発明のプラスチックシート上に形成された金属層（Ｄ１）は、当該プラスチックシートの一方、もしくは両方の主面上に金属層を有するものである。この際、当該プラスチックシートの主面側から見て、全体に金属層が視認できることが好ましい。具体的には一方の主面上には面積比で５０％金属層が形成されており、他方には８０％で金属層が形成されていた場合であっても、一方の主面上から見ると、全面に金属層が視認できれば良い。
【００２６】
上記のプラスチックシートとして具体的には、二軸延伸ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタラート（ＰＢＴ）、アクリル樹脂、メタアクリル樹脂、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリアレリート、ポリエーテルイミド、ポリイミドなどのホモポリマーまたは、コポリマー等が挙げられる。特に好ましくは、２軸延伸ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタラートフィルムであり、該プラスチックシートが最外層である場合には外観上白色もしくは黒色のものが好まれる。プラスチックシートの厚みは、多孔性樹脂シート層（Ｃ）とのラミネートする際の取扱い（ハンドリング）性及び、形状保持性を考慮し、好ましいプラスチックシートの厚みは、５μｍ以上２００μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以上１００μｍ以下であり、さらに好ましくは１５μｍ以上７５μｍ以下である。
【００２７】
プラスチックシート上に金属層を形成する方法は、上記の金属層（Ｄ）を形成させる方法と同様である。
【００２８】
金属箔（Ｄ２）としては、公知で反射率の高い金属箔を用いることが出来る。具体的にはコストと反射率を考慮してアルミニウム箔などが好ましく用いられる。金属箔（Ｄ２）の厚みは、１μｍ以上２００μｍ以下、より好ましくは５μｍ以上１００μｍ以下であり、さらに好ましくは１０μｍ以上５０μｍ以下である。
【００２９】
多孔性樹脂シート層（Ｃ）と上記のプラスチックシート（Ｄ１）や金属箔（Ｄ２）とを積層する方法としては、接着剤や粘着剤を用いて貼合する方法がある。一般にポリオレフィンは接着性に劣るとされているが、本発明では多孔質性樹脂シート層（Ｃ）を用いているために、接着剤や粘着剤が孔の一部に進入し、アンカー効果を発現するため、接着性に優れている。
【００３０】
上記の粘着剤は、具体的に例示するとゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ビニル系粘着剤等である。本発明の反射体は高温で使用する可能性があるため、常温〜１２０℃でも安定な粘着剤が好ましい。中でもアクリル系粘着剤は、安価であるために広く用いられる。どの粘着剤を使用した場合でもその厚みは、０．５μｍ〜５０μｍが好ましい。
【００３１】
上記の接着剤は、熱または触媒の助けにより接着される接着剤であり、具体的には、シリコン系接着剤、ポリウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤、エポキシ系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、アクリル系接着剤など一般的な接着剤を用いることができるが、本発明の反射体は高温で使用する可能性があるため、常温〜１２０℃でも安定な接着剤が好ましい。これらの中で、エポキシ系接着剤は強度、耐熱性に優れているため、これもまた好適に利用できる。シアノアクリレート系接着剤は、即効性と強度に優れているため、効率的な反射体作製に利用できる。ポリエステル系接着剤は、強度、加工性に優れているため、反射体作製に特に好適である。これらの接着剤は、接着方法によって熱硬化型、ホットメルト型、２液混合型に大別されるが、好ましくは連続生産が可能な熱硬化型あるいはホットメルト型が使用される。どの接着剤を使用した場合でもその厚みは、０．５μｍ〜５０μｍが好ましい。
【００３２】
上記の多孔性樹脂シート層（Ｃ）とプラスチックシート上に形成した金属層（Ｄ１）、もしくは金属箔（Ｄ２）とはラミネーターを用いたロールトゥロールやロールトゥーシートプロセスなどで貼り合わせ、ロール形状や枚葉形状の製品が得られる。例えば接着剤を用いる場合、多孔性樹脂シートへ接着剤をコーティング、乾燥、ローラーによるプラスチックシート、もしくは金属箔とのラミネート、もしくは逆にプラスチックシート、もしくは金属箔へ接着剤をコーティング、乾燥、ローラーによる多孔性樹脂シートとのラミネートの手順により行われる。また、例えば、上記の粘着剤を用い、予め粘着シートを作成し、それを多孔性樹脂シート（Ｃ）とラミネート、続いて、金属層（Ｄ１）、もしくは金属箔（Ｄ２）とラミネートする、もしくは逆に粘着シートと金属層（Ｄ１）、もしくは金属箔（Ｄ２）とをラミネート、続いて、多孔性樹脂シート（Ｃ）とラミネートし作成することもできる。
【００３３】
多孔性樹脂シートと金属層を形成したプラスチックシートとの接着においては、多孔性樹脂シートと金属面とを接着してもよいし、多孔性樹脂シートとプラスチック面とを接着してもよい。後者の場合はプラスチックシートが透明であることが好ましい。
【００３４】
接着剤のコーティング方法は、基材や接着剤の種類によって多くの方法があるが、広く使用されているのは、グラビアコーター方式、コンマコーター方式、及び、リバースコーター方式である。グラビアコーター方式では、接着剤に一部浸されているグラビアロールを回転させ、バックアップロールによって送られるフィルムを接着剤の付着したグラビアロールに接触させることによりコーティングする。コーティング量はロールの回転数、接着剤の粘度を制御することで調整できる。リバースコーター方式も、グラビアコーター方式に類似した方法だが、コーティングロールに付着する接着剤の量を、それに接して設置されているメタリングロールによって調整する。
【００３５】
本発明の多孔性樹脂シート層（Ｃ）とプラスチックシート上に形成された金属層（Ｄ１）や金属箔（Ｄ２）とを貼り合わせる際には、必要に応じて加温することもできる。また、必要な接着強度を得るためにラミネート後に熱処理することもできる。
【００３６】
上記多孔性樹脂シート層（Ｃ）とプラスチックシート上に形成した金属層（Ｄ１）とを貼り合わせた反射体の例を図２に示した。すなわち、多孔性樹脂シート１０と金属層が形成されたプラスチックシート４０とが接着剤層３０を介して貼り合わされたものである。
【００３７】
このようにして得られた反射体の、多孔性樹脂シート層（Ｃ）側から測定される全反射率は、５５０ｎｍの波長の光に対して９５％以上であり、より好ましくは３８０〜７８０ｎｍの範囲の任意の波長で、９５％以上である。本発明の反射体は厚みが薄くても反射率が短波長側だけでなく長波長側の光においても高い。これは、多孔性樹脂シートは薄くなるとその構造上の性格から、光線透過率、特に長波長の光の透過率が高くなるが、この透過光を金属層で反射させているためと考えられる。この場合、金属層（Ｄ）が正反射性である場合、拡散反射率の低下が懸念されるが、驚くべきことに本発明の反射体は、高い拡散反射率を維持している。このため、例えば、サイドライト型バックライト装置の導光板下反射体として好適に用いることが出来る他、照明装置や表示装置に好適に用いられる。また、必要に応じて金属シートやプラスチックシート等と貼合し、Ｕ字などの形状に加工するなどの公知の方法でランプリフレクターとして用いる事も可能である。
【００３８】
本発明の照明装置は、上記の薄型化が可能で且つ反射率の高い反射体を用いているので、より薄型に出来、照度にも優れている。
【００３９】
本発明の表示装置は、上記の薄型化が可能で且つ反射率の高い反射体を用いているので、より薄型に出来、輝度にも優れている。
【００４０】
【実施例】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例１
ポリプロピレン（三井住友ポリオレフィン（株）製、商品名：ＦＯ−２００Ｈ：以下、ＰＰという）２８質量部に、沈降性硫酸バリウム（バライト工業（株）製、商品名：ＨＤ）７２質量部、硬化ヒマシ油（伊藤精油（株）製、商品名：硬化ヒマシ油）３質量部、ステアリン酸カルシウム１質量部（日東化成（株）製、商品名：Ｃａ−Ｓｔ）を、タンブラーミキサーを用いて混合して樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物をベント型二軸押出機によりペレット状に加工した。このペレットをＴダイが装着された押出機を用いて、溶融押出したシートを１３５℃に加熱した予熱ロールと延伸ロールとの間で８．０倍の延伸倍率で一軸延伸し、厚み５０μｍを有する多孔性樹脂シート（波長５５０ｎｍでの全反射率９３．０％、波長７８０ｎｍでの全反射率９０．９％、透過率：９．０％）を得た。
厚さ２５μｍの二軸延伸したポリエチレンテレフタレートシートに厚さ１００ｎｍの銀薄膜層をスパッタリング法により形成した。このプラスチックシートの銀薄膜層を形成していない面にポリエステル系ホットメルト型接着剤（綜研化学（株）製ＳＫダイン５２７３）をグラビアコーターで塗工し、接着層を厚み５μｍで形成した。このプラスチックシートと多孔性樹脂シートとを、温度７０℃で熱ラミネートし、接着させた。この反射体の全反射率を、日立自記分光光度計（型式Ｕ―３４００）に１５０φの積分球を設置し、波長５５０ｎｍにおける値を測定したところ全反射率９６．１％、拡散反射率９５．９％、波長７８０ｎｍにおいては、全反射率９６．２％の結果を得た。この反射体の厚みは８０μｍである。
比較例１
実施例１により得られた厚さ５０μｍの多孔性樹脂シートを作製した。この反射体の波長５５０ｎｍにおける値を測定したところ、全反射率９３．０％、拡散反射率９２．９％であった。
実施例２
実施例１で得られたプラスチックシートの銀薄膜層を形成した面に接着剤（綜研化学（株）製ＳＫダイン５２７３）をグラビアコーターで塗工し、厚み３μｍで形成した。このプラスチックシートと実施例１で得られた多孔性樹脂シートとを、温度８０℃で熱ラミネートし、接着させた。この反射体の全反射率を、日立自記分光光度計（型式Ｕ―３４００）に１５０φの積分球を設置し、波長５５０ｎｍにおける値を測定したところ全反射率９６．９％、拡散反射率９６．８％、波長７８０ｎｍにおいては、全反射率９７．１％の結果を得た。この反射体の厚みは７９μｍである。
実施例３
実施例１に記載の方法に準じて作製した厚さ３０μｍの多孔性樹脂シート（波長５５０ｎｍでの全反射率：８９．１％、波長７８０ｎｍでの全反射率８５．９％、透過率：１４．０％）に、接着剤（綜研化学製ＳＫダイン５２７３）をグラビアコーターで塗工し、接着層を厚み４μｍで形成した。この接着層を積層した多孔性樹脂シートと８０ｎｍの銀からなる薄膜層を有した膜厚１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートシートの銀薄膜層面とを、温度６０℃で熱ラミネートし、接着させた。この反射体の全反射率の波長５５０ｎｍにおける値を測定したところ全反射率９５．２％、拡散反射率９５．２％、波長７８０ｎｍにおいては、全反射率９５．８％の結果を得た。この反射体の厚みは４８μｍである。
実施例４
実施例１に記載の厚さ５０μｍの多孔性樹脂シートに、銀を真空蒸着にて厚さ８０ｎｍを形成した。この反射体の多孔性樹脂シート側から波長５５０ｎｍにおける値を測定したところ全反射率９５．４％、拡散反射率９５．１％、波長７８０ｎｍにおいては、全反射率９５．３％の結果を得た。
実施例５
実施例１に記載の厚さ５０μｍの多孔性樹脂シートに、アルミニウムを真空蒸着にて厚さ１２０ｎｍを形成した。この反射体の波長５５０ｎｍにおける値を測定したところ全反射率９５．１％、拡散反射率９５．０％、波長７８０ｎｍにおいては、全反射率９５．２％の結果を得た。
比較例２
実施例１に記載の方法に準じて厚さ８０μｍの多孔性樹脂シートを作製した。この反射体の波長５５０ｎｍにおける値を測定したところ、全反射率９４．３％、拡散反射率９３．９％、、波長７８０ｎｍにおいては、全反射率９２．５％、透過率７．４％であった。
上記の結果から、本発明の多孔質樹脂シート（Ｃ）と金属層（Ｄ）との積層体からなる反射体は、薄型であっても反射率が高く、しかも高い拡散反射率を有しており、同一厚みの多孔性樹脂シート単独と比べても高い反射率と高い拡散反射率を有していることが分かる。
【００４１】
【発明の効果】
本発明の反射体は、薄膜で高反射率を有する拡散反射体である。本発明の反射体を、例えば液晶表示装置のバックライトユニットを形成する反射体として用いると、従来のバックライトユニットに比べて、薄型化することができ、高い輝度を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の反射体の一例を示す断面図
【図２】本発明の反射体の一例を示す断面図
【符号の説明】
１０  多孔性樹脂シート
２０  金属層
３０  接着剤層
４０  金属層を形成したプラスチックシート
【図１】
2004341068.tif 000002
【図２】
2004341068.tif 000003