(57)【要約】【課題】紫外線硬化インクジェット記録方式を用い、裏移り及びコックリングの発生を防止した状態で高濃度かつ高画質の画像を記録する。【解決手段】インクジェットプリンタ１は、紫外線硬化型で、かつ非水系インクを記録媒体Ｋの表裏面ｋ１，ｋ２に吐出するインク吐出装置５，６と、記録媒体Ｋの表裏面ｋ１，ｋ２に紫外線を照射する紫外線照射装置７，８とを備えている。インク吐出装置５，６は、記録媒体Ｋの表裏面ｋ１，ｋ２のうち、少なくとも一方の面に対して、インクを最大で５ｇ／ｍ２以上着弾させるようになっている。紫外線照射装置７は、インク吐出装置５から吐出されたインクが吐出から２秒以内に硬化するように紫外線を照射するようになっている。紫外線照射装置８は、インク吐出装置６から吐出されたインクが吐出から２秒以内に硬化するように紫外線を照射するようになっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紫外線硬化型のインクを記録媒体の表裏面に吐出し、前記記録媒体に着弾した前記インクを紫外線の照射により硬化させる画像記録方法であって、
前記インクとして、非水系インクを用い、
前記記録媒体に前記インクを吐出してから２秒以内に前記インクを硬化させることを特徴とする画像記録方法。
【請求項２】
請求項１記載の画像記録方法において、
前記記録媒体の表面に前記インクを吐出し、
次に、前記記録媒体の前記表面に着弾した前記インクに紫外線を照射し、
次に、前記記録媒体の裏面に前記インクを吐出し、
次に、前記記録媒体の前記裏面に着弾した前記インクに紫外線を照射することを特徴とする画像記録方法。
【請求項３】
請求項１または２記載の画像記録方法において、
前記記録媒体としてインク吸収性の高い記録媒体を用いることを特徴とする画像記録方法。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか一項に記載の画像記録方法において、前記記録媒体の表裏面のうち、少なくとも一方の面に対して、前記インクを最大で５ｇ／ｍ２以上着弾させることを特徴とする画像記録方法。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか一項に記載の画像記録方法において、紫外線を照射した後、硬化した前記インクを前記記録媒体に圧潰することを特徴とする画像記録方法。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか一項に記載の画像記録方法において、前記インクとして、カチオン重合系のインクを用いることを特徴とする画像記録方法。
【請求項７】
紫外線硬化型のインクを記録媒体の表裏面にそれぞれ吐出する複数の記録ヘッドと、前記記録媒体に着弾した前記インクを紫外線の照射により硬化させる複数の紫外線照射装置とを備える画像記録装置であって、
前記インクは、非水系インクであり、
前記紫外線照射装置は、前記記録媒体が前記記録媒体に前記インクを吐出してから２秒以内に前記インクを硬化させることを特徴とする画像記録装置。
【請求項８】
請求項７記載の画像記録装置において、
前記複数の記録ヘッドは、前記記録媒体の表面に前記インクを吐出する第１の記録ヘッドと、前記記録媒体の裏面に前記インクを吐出する第２の記録ヘッドとを備え、
前記複数の紫外線照射装置は、前記記録媒体の表面に着弾した前記インクを硬化させる第１の紫外線照射装置と、前記記録媒体の裏面に着弾した前記インクを硬化させる第２の紫外線照射装置とを備え、
前記記録媒体の表面に前記第１の記録ヘッドが前記インクを吐出し、前記記録媒体の表面に着弾した前記インクを前記第１の紫外線照射装置が硬化させた後に、
前記記録媒体の裏面に前記第２の記録ヘッドが前記インクを吐出し、前記記録媒体の裏面に着弾した前記インクを前記第２の紫外線照射装置が硬化させることを特徴とする画像記録装置。
【請求項９】
請求項７または８記載の画像記録装置において、
前記記録媒体は、インク吸収性の高い記録媒体であることを特徴とする画像記録装置。
【請求項１０】
請求項７〜９の何れか一項に記載の画像記録装置において、
前記複数の記録ヘッドは、前記記録媒体の表裏面のうち、少なくとも一方の面に対して、前記インクを最大で５ｇ／ｍ２以上着弾させることを特徴とする画像記録装置。
【請求項１１】
請求項７〜１０の何れか一項に記載の画像記録装置において、
前記記録媒体の表裏面で硬化した前記インクを前記記録媒体に圧潰する圧潰装置を備えることを特徴とする画像記録装置。
【請求項１２】
請求項７〜１１の何れか一項に記載の画像記録装置において、
前記インクは、カチオン重合系のインクであることを特徴とする画像記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録媒体の両面に画像を記録する画像記録方法及び画像記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、紙などの記録媒体に画像を記録する方式として、紫外線硬化インクジェット方式が用いられている。紫外線硬化インクジェット方式とは、紫外線硬化性のインクを記録ヘッドから吐出して記録媒体の表面に着弾させた後、紫外線照射装置から紫外線を照射して記録媒体の表面にインクを定着させるものである。このような紫外線硬化インクジェット方式によれば、特別な加工が施されていない記録媒体に対してもインクを定着させることができるため、記録媒体の両面に画像の記録を行うことができる。
【０００３】
ところで、紫外線硬化インクジェット方式に用いられる紫外線硬化性のインクとしては、溶剤を殆ど含まない無溶剤型のインクと、有機溶剤または水性溶剤などの非硬化性の溶剤に紫外線重合性の化合物を溶解あるいは分散した溶剤型のインクとがある。これらのインクのうち、水性溶剤のインク、つまり水系インクに関しては、高濃度で光沢及び彩度の良好な画像を得る方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−１１７９６０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１に開示の方法では、記録媒体としてコピー紙や上質紙、コート紙などの水吸収性の高いものを用いて記録媒体の表裏面に高濃度の画像を記録する場合に、インクが記録媒体に浸透する結果、インクの裏移りやコックリングと呼ばれるしわが発生していた。また、コックリングが発生することによって記録ヘッドと記録媒体との間隔がずれるため、例えば記録媒体の表面、裏面の順に画像を記録する場合には裏面に記録を行う際に記録精度が低下し、画質が劣化する場合があった。
なお、コックリングを防止するためには非水系のインクを用いることが有効であるが、単純に非水系のインクを用いるだけでは、インクが記録媒体に浸透することによってインクの裏移りが生じたり、画像濃度が低下して画質が劣化したり、未反応モノマーが残留したりするといった問題が生じていた。
【０００６】
本発明の課題は、紫外線硬化インクジェット記録方式を用い、裏移り及びコックリングの発生を防止した状態で高濃度かつ高画質の画像を記録することができる画像記録方法及び画像記録装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、紫外線硬化型のインクを記録媒体の表裏面に吐出し、前記記録媒体に着弾した前記インクを紫外線の照射により硬化させる画像記録方法であって、
前記インクとして、非水系インクを用い、
前記記録媒体に前記インクを吐出してから２秒以内に前記インクを硬化させることを特徴とする。
【０００８】
本発明者等は上記課題を解決するため、鋭意研究を行った。その結果、未硬化のインクを記録媒体の表面又は裏面上で２秒以上放置すると、インクが記録媒体に浸透して紫外線の影響を受け難くなるため、インクの裏移りが生じたり、画像濃度が低下して画質が劣化したり、未反応モノマーが残留したりすることが分かった。
ここで、インクを硬化させるとは、インクを変形しなくなるようにすることの他、インクを増粘して記録媒体に浸透しなくなるようにすることをいう。
【０００９】
また、非水系インクとしては非水系溶剤のインクと無溶剤のインクとがあり、無溶剤インクの方が記録媒体に浸透し難く、かつＶＯＣを生じないため、インクの裏移り防止や安全性の点で好ましい。なお、紫外線硬化型の非水系インクは、硬化反応の種類によってラジカル重合系やカチオン重合系、光誘導系、ハイブリッド系に分けられるが、何れの種類の硬化反応によって硬化するものであっても良い。
【００１０】
請求項１記載の発明によれば、非水系インクを用いることにより、水系インクを用いる場合と比較して、紙などの水吸収性の高い記録媒体に対してもコックリングを生じさせることなく画像を記録することができる。従って、コックリングによる記録精度の低下を防止し、高画質の画像を記録することができる。
また、吐出から２秒以内にインクを硬化させることにより、記録媒体にインクが浸透することを確実に防止することができる。従って、記録媒体の表裏面にインクを着弾させる場合であっても、インクの裏移り及び記録媒体の内部における未反応モノマーの残留を防止した状態で高濃度の画像を記録することができる。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の画像記録方法において、
前記記録媒体の表面に前記インクを吐出し、
次に、前記記録媒体の前記表面に着弾した前記インクに紫外線を照射し、
次に、前記記録媒体の裏面に前記インクを吐出し、
次に、前記記録媒体の前記裏面に着弾した前記インクに紫外線を照射することを特徴とする。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、記録媒体の片面ごとにインクを着弾させ、着弾直後のインクに紫外線を照射することができるため、未硬化のインクが記録媒体に浸透することをより確実に防止することができる。従って、インクの裏移り及び画像の濃度低下を防止することができる。また、未硬化のインクが記録媒体の搬送機構に付着するのを防止することができる。
【００１３】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の画像記録方法において、
前記記録媒体としてインク吸収性の高い記録媒体を用いることを特徴とする。
請求項３記載の発明によれば、インク吸収性の高い記録媒体を用いる場合であっても、請求項１または２記載の発明と同様の効果を得ることができる。
【００１４】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３の何れか一項に記載の画像記録方法において、
前記記録媒体の表裏面のうち、少なくとも一方の面に対して、前記インクを最大で５ｇ／ｍ２以上着弾させることを特徴とする。
【００１５】
請求項４記載の発明によれば、記録媒体へのインクの着弾量が多く、インクが浸透しやすい場合であっても、請求項１〜３の何れか一項に記載の発明と同様の効果を得ることができる。
【００１６】
請求項５記載の発明は、請求項１〜４の何れか一項に記載の画像記録方法において、
紫外線を照射した後、硬化した前記インクを前記記録媒体に圧潰することを特徴とする。
【００１７】
請求項５記載の発明によれば、紫外線を照射した後、硬化したインクを記録媒体に圧潰することにより、記録媒体に着弾したインクの凹凸を平滑化することができる。従って、光沢むらのない高画質な画像を記録することができる。
なお、インクを圧潰する手段としては加熱ローラが好ましい。
【００１８】
請求項６記載の発明は、請求項１〜５の何れか一項に記載の画像記録方法において、
前記インクとして、カチオン重合系のインクを用いることを特徴とする。
【００１９】
ここで、カチオン重合系のインクは、重合反応の際に生じる反応活性種の寿命が長く、紫外線が到達し難い記録媒体の内部でも硬化可能であるという利点を有する。
請求項６記載の発明によれば、カチオン重合系のインクを用いることにより、確実にインクを硬化させ、記録媒体の内部にインクが過度に浸透することを防止することができる。従って、裏移り及びコックリングの発生を確実に防止した状態で高濃度の画像を記録することができる。
【００２０】
請求項７記載の発明は、紫外線硬化型のインクを記録媒体の表裏面にそれぞれ吐出する複数の記録ヘッドと、前記記録媒体に着弾した前記インクを紫外線の照射により硬化させる複数の紫外線照射装置とを備える画像記録装置であって、
前記インクは、非水系インクであり、
前記紫外線照射装置は、前記記録媒体が前記記録媒体に前記インクを吐出してから２秒以内に前記インクを硬化させることを特徴とする。
【００２１】
請求項７記載の発明によれば、インクが非水系インクであるので、インクが水系インクである場合と比較して、紙などの水吸収性の高い記録媒体に対してもコックリングを生じさせることなく画像を記録することができる。従って、コックリングによる記録精度の低下を防止し、高画質の画像を記録することができる。また、紫外線照射装置によって吐出から２秒以内にインクを硬化させるので、記録媒体にインクが浸透することを確実に防止することができる。従って、記録媒体の表裏面にインクを着弾させる場合であっても、インクの裏移り及び記録媒体の内部における未反応モノマーの残留を防止した状態で高濃度の画像を記録することができる。
【００２２】
請求項８記載の発明は、請求項７記載の画像記録装置において、
前記複数の記録ヘッドは、前記記録媒体の表面に前記インクを吐出する第１の記録ヘッドと、前記記録媒体の裏面に前記インクを吐出する第２の記録ヘッドとを備え、
前記複数の紫外線照射装置は、前記記録媒体の表面に着弾した前記インクを硬化させる第１の紫外線照射装置と、前記記録媒体の裏面に着弾した前記インクを硬化させる第２の紫外線照射装置とを備え、
前記記録媒体の表面に前記第１の記録ヘッドが前記インクを吐出し、前記記録媒体の表面に着弾した前記インクを前記第１の紫外線照射装置が硬化させた後に、
前記記録媒体の裏面に前記第２の記録ヘッドが前記インクを吐出し、前記記録媒体の裏面に着弾した前記インクを前記第２の紫外線照射装置が硬化させることを特徴とする。
【００２３】
請求項８記載の発明によれば、記録媒体の片面ごとにインクを着弾させ、着弾直後のインクに紫外線を照射することができるため、未硬化のインクが記録媒体に浸透することをより確実に防止することができる。従って、インクの裏移り及び画像の濃度低下を防止することができる。また、未硬化のインクが記録媒体の搬送機構に付着するのを防止することができる。
【００２４】
請求項９記載の発明は、請求項７または８記載の画像記録装置において、
前記記録媒体は、インク吸収性の高い記録媒体であることを特徴とする。
請求項９記載の発明によれば、インク吸収性の高い記録媒体を用いる場合であっても、請求項７または８記載の発明と同様の効果を得ることができる。
【００２５】
請求項１０記載の発明は、請求項７〜９の何れか一項に記載の画像記録装置において、
前記複数の記録ヘッドは、前記記録媒体の表裏面のうち、少なくとも一方の面に対して、前記インクを最大で５ｇ／ｍ２以上着弾させることを特徴とする。
【００２６】
請求項１０記載の発明によれば、記録媒体へのインクの着弾量が多く、インクが浸透しやすい場合であっても、請求項７〜９の何れか一項に記載の発明と同様の効果を得ることができる。
【００２７】
請求項１１記載の発明は、請求項７〜１０の何れか一項に記載の画像記録装置において、
前記記録媒体の表裏面で硬化した前記インクを前記記録媒体に圧潰する圧潰装置を備えることを特徴とする。
【００２８】
請求項１１記載の発明よれば、記録媒体に着弾したインクの凹凸を圧潰装置によって平滑化することができる。従って、光沢むらのない高画質な画像を記録することができる。
【００２９】
請求項１２記載の発明は、請求項７〜１１の何れか一項に記載の画像記録装置において、
前記インクは、カチオン重合系のインクであることを特徴とする。
【００３０】
請求項１２記載の発明によれば、インクがカチオン重合系のインクであるので、確実にインクを硬化させ、記録媒体の内部にインクが過度に浸透することを防止することができる。従って、裏移り及びコックリングの発生を確実に防止した状態で高濃度の画像を記録することができる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、本実施の形態においては画像記録装置をインクジェットプリンタとして説明する。このインクジェットプリンタは、連続して搬送される記録媒体に対し紫外線硬化型のインクによって所望の画像を記録する装置である。
【００３２】
図１は、インクジェットプリンタ１の概略構成を示す平面図である。
この図に示す通り、インクジェットプリンタ１は、記録媒体Ｋを搬送する２つの搬送機構（圧潰装置）２，２の間に所定間隔をあけて配設された２つのプラテン３，４を備えている。
【００３３】
搬送機構２，２は、それぞれ記録媒体Ｋの幅方向に延在する回転自在な２つのローラ２ａ，２ｂを備えている。これら搬送機構２，２は、記録媒体Ｋの表裏面ｋ１，ｋ２にローラ２ａ，２ｂを当接させて記録媒体Ｋを狭持しており、ローラ２ａ，２ｂの回転により記録媒体Ｋを搬送方向Ｘに搬送するようになっている。なお、本実施の形態においては、搬送方向Ｘにおける下流側の搬送機構２のローラ２ａ，２ｂは加熱ローラとなっている。
【００３４】
プラテン３，４は、記録媒体Ｋの幅方向に延在する円柱状のものであり、ローラ２ａ，２ｂよりも大きい径を有している。プラテン３はプラテン４よりも搬送方向Ｘの上流側に配設されて記録媒体Ｋの裏面ｋ２を支持しており、プラテン４は記録媒体Ｋの表面ｋ１を支持している。これにより記録媒体Ｋは、搬送機構２，２の間で２つのプラテン３，４によって互いに逆の方向に案内され、一定の張力を付与された状態となっている。なお、プラテン３，４は、回転しないように設けられても良いし、回転自在に設けられても良い。
【００３５】
プラテン３，４の側方には、紫外線硬化型のインクを吐出するインク吐出装置５，６が配設されている。
インク吐出装置５は４つの記録ヘッド（第１の記録ヘッド）５ａ〜５ｄを備えており、インク吐出装置６は４つの記録ヘッド（第２の記録ヘッド）６ａ〜６ｄを備えている。記録ヘッド５ａ〜５ｄと記録ヘッド６ａ〜６ｄとは、ライン型の記録ヘッドであり、イエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ），ブラック（Ｋ）の各プロセスカラーのインクを複数のノズル（図示せず）から吐出可能となっている。記録ヘッド５ａ〜５ｄは、プラテン３に支持された被支持領域の記録媒体Ｋの表面ｋ１に前記複数のノズルを向けた状態で配設されており、記録媒体Ｋの表面ｋ１に最大で５ｇ／ｍ２以上のインクを着弾させるようになっている。また、記録ヘッド６ａ〜６ｄは、プラテン４に支持された被支持領域の記録媒体Ｋの裏面ｋ２に前記複数のノズルを向けた状態で配設されており、記録媒体Ｋの裏面ｋ２に最大で５ｇ／ｍ２以上のインクを着弾させるようになっている。
【００３６】
インク吐出装置５よりも搬送方向Ｘの下流側には紫外線照射装置（第１の紫外線照射装置）７が配設され、インク吐出装置６よりも搬送方向Ｘの下流側には紫外線照射装置（第２の紫外線照射装置）８が配設されている。これら紫外線照射装置７，８は記録媒体Ｋの幅方向に延在しており、記録媒体Ｋに向かって紫外線を照射可能な光源７ａ，８ａを備えている。なお、このような光源７ａ，８ａとしては、高圧水銀灯や蛍光管、レーザー、ＬＥＤ、電子線照射装置などを用いることができる。
これら紫外線照射装置７，８は、インク吐出装置５，６から吐出されたインクを、紫外線の照射によって吐出から２秒以内に記録媒体Ｋの表裏面ｋ１，ｋ２で硬化させることができるようになっている。具体的には、紫外線照射装置７，８は、インク吐出装置５，６や記録媒体Ｋに近接して設けられており、かつ搬送機構２，２による記録媒体Ｋの搬送速度が大きい程、紫外線の照射量を大きくするようになっている。
【００３７】
次に、本実施形態に用いられる「インク」について説明する。
本実施形態に用いられるインクは、特に「光硬化技術−樹脂・開始剤の選定と配合条件及び硬化度の測定・評価−（技術協会情報）」に記載の「光硬化システム（第４章）」の「光酸・塩基発生剤を利用する硬化システム（第１節）」、「光誘導型交互共重合（第２節）」等に適合するインクが適用可能であり、通常のラジカル重合により硬化するものであってもよい。
【００３８】
具体的に、本実施形態に用いられるインクは、紫外線の照射により硬化する性質を具備する紫外線硬化型のインクであり、主成分として少なくとも重合性化合物（公知の重合性化合物を含む。）と、光開始剤と、色材とを含む非水系のものである。ただし、本実施形態に用いるインクとして、上記「光誘導型交互共重合（第２節）」に適合するインクを用いる場合には、光開始剤は除外されてもよい。
【００３９】
上記光硬化型インクは、重合性化合物として、ラジカル重合性化合物を含むラジカル重合系インクとカチオン重合性化合物を含むカチオン重合系インクとに大別されるが、その両系のインクが本実施形態に用いられるインクとしてそれぞれ適用可能であり、ラジカル重合系インクとカチオン重合系インクとを複合させたハイブリッド型インクを本実施形態に用いられるインクとして適用してもよい。
【００４０】
しかしながら、酸素による重合反応の阻害が少ない又は無いカチオン重合系インクのほうが機能性・汎用性に優れており、かつ重合反応の際に生じる反応活性種の寿命が長く、紫外線が到達し難い記録媒体の内部でも硬化可能である利点を有するため、本実施形態では、特に、カチオン重合系インクを用いている。
【００４１】
次に、本実施形態に用いられる「記録媒体Ｋ」について説明する。
本実施形態に用いられる記録媒体Ｋとしては、通常のインクジェットプリンタに適用される普通紙，再生紙，光沢紙等の各種紙，各種布地，各種不織布，樹脂，金属，ガラス等の材質からなる記録媒体が適用可能である。記録媒体Ｋの形態としては、ロール状、カットシート状、板状等が適用可能である。本実施形態では、記録媒体Ｋとして、ロール状に巻かれた長尺な上質紙などのインク吸収性の高いものを用いている。
【００４２】
次に、上記インクジェットプリンタ１を用いた本発明に係る画像記録方法について説明する。なお、以下の動作は搬送機構２，２によって記録媒体Ｋを搬送方向Ｘに向かって搬送した状態で行われているものとする。
まず、プラテン３によって支持された被支持領域の記録媒体Ｋの表面ｋ１に向かってインク吐出装置５がインクを吐出する。これにより、吐出されたインクは記録媒体Ｋの表面ｋ１に着弾する。このとき、インクは非水系インクであるので、インクが水系インクである場合と比較して、水吸収性の高い上質紙などの記録媒体Ｋに対してもコックリングが生じ難くなっている。また、インクとして無溶剤のカチオン重合系インクを用いているため、インクが記録媒体Ｋに浸透し難くなっており、浸透したインクも未反応モノマーを残留させ難くなっている。ここで、記録媒体Ｋの表面ｋ１に着弾するインクの量は、最大で５ｇ／ｍ２以上となっている。
【００４３】
次に、吐出から２秒以内にインクが硬化するように紫外線照射装置７が記録媒体Ｋの表面ｋ１に紫外線を照射する。これにより、インク吐出装置５から吐出されたインクは、吐出から２秒以内に記録媒体Ｋの表面ｋ１で硬化することとなるため、記録媒体Ｋにはインクが浸透せず、インクの裏移り、画像濃度の低下及び記録媒体Ｋの内部における未反応モノマーの残留が防止される。
【００４４】
次に、プラテン４によって支持された被支持領域の記録媒体Ｋの裏面ｋ２に向かってインク吐出装置６がインクを吐出する。このとき、記録媒体Ｋには所定の張力が付与されているため、記録媒体Ｋにコックリングが生じている場合であっても、記録媒体Ｋの起伏が低減され、インク吐出装置６と記録媒体Ｋとの間隔が一定に保たれた状態となっている。そのため、吐出されたインクは、高い精度で記録媒体Ｋの裏面ｋ２に着弾する。
【００４５】
次に、吐出から２秒以内にインクが硬化するように紫外線照射装置８が記録媒体Ｋの裏面ｋ２に紫外線を照射する。これにより、インク吐出装置６から吐出されたインクは、吐出から２秒以内に記録媒体Ｋの裏面ｋ２で硬化する。そのため、記録媒体Ｋにはインクが浸透せず、インクの裏移り、画像濃度の低下及び記録媒体Ｋの内部における未反応モノマーの残留が防止される。
【００４６】
そして、搬送方向Ｘにおける下流側の搬送機構２のローラ２ａ，２ｂが記録媒体Ｋを加熱しつつ狭持することによって記録媒体Ｋの表裏面ｋ１，ｋ２のインクを圧潰する。これにより、記録媒体Ｋの表裏面ｋ１，ｋ２で硬化したインクの凹凸が平滑化される。また、記録媒体Ｋにおけるインクの着弾部分が加熱されるので、インク中の残留水分が蒸発し、インクの膜強度及び記録媒体Ｋとの密着性が向上する。
【００４７】
以上のインクジェットプリンタ１によれば、インクは記録媒体Ｋに染み込み難く、かつ吐出されてから２秒以内に記録媒体Ｋの表裏面ｋ１，ｋ２で硬化するので、記録媒体Ｋへのインクの着弾量が多く、インクが浸透しやすい場合であっても、裏移り及びコックリングの発生を防止した状態で高濃度の画像を記録することができる。また、コックリングの発生を防止することができるため、コックリングによる記録精度の低下を防止し、高画質の画像を記録することができる。
【００４８】
また、記録媒体Ｋの片面ごとにインクを着弾させ、着弾直後のインクに紫外線を照射することができるため、未硬化のインクが記録媒体Ｋに浸透することをより確実に防止することができる。また、未硬化のインクが搬送方向Ｘにおける下流側の搬送機構２に付着するのを防止することができる。
【００４９】
また、記録媒体Ｋに着弾したインクの凹凸を、搬送方向Ｘにおける下流側の搬送機構２のローラ２ａ，２ｂによって平滑化することができるので、光沢むらのない高画質な画像を形成することができる。
【００５０】
なお、上記実施の形態においては、インクジェットプリンタ１は、円柱状のプラテン３，４を備えることとして説明したが、これに限らず、平板状のプラテンを備えるものとしても良い。
また、記録媒体として上質紙を用いることとして説明したが、これに限らず、インク吸収性の高い他の記録媒体を用いることとしても良い。この場合であっても、インク吐出装置５，６から吐出されたインクは紫外線照射装置７，８によって吐出から２秒以内に硬化するので、裏移り及びコックリングの発生を防止した状態で高濃度の画像を記録することができる。
【００５１】
【実施例】
以下、上記実施の形態に係るインクジェットプリンタ１の実施例について説明する。
＜実施例＞
本実施例では、インク液滴のサイズが８ｐｌとなるようにインク吐出装置５，６の各ノズルを形成し、記録される画像の解像度が７２０ｄｐｉとなるように各ノズルを配列した。また、記録媒体Ｋの表裏面ｋ１，ｋ２のうち、少なくとも一方の面に対するインクの着弾量が１色当たり最大で５．９ｇ／ｍ２となるようにインク吐出装置５，６からのインク吐出量を設定した。
【００５２】
また、紫外線照射装置７，８の光源７ａ，８ａとして高圧水銀灯を用いた。これら紫外線照射装置７，８からの紫外線の照射量は、インク吐出装置５，６から吐出されたインクを吐出から０．８秒以内に硬化させるように設定した。
【００５３】
また、記録媒体Ｋとしては、６４ｇ／ｍ２の上質紙を用いた。
更に、表１に記載の構成により、各色インク、具体的には無溶剤のカチオン重合型紫外線硬化インクを調製した。
即ち、まず、開始剤を除く成分をサンドグラインダーにて分散した後、開始剤を添加した。次に、３μｍのフィルターで濾過を行い、濾過生成物をインクとした。
【表１】
2004291417.tif 000003
ここで、表１に記載の各添加剤の詳細な内容は、以下の通りである。
ＰＢ８２２：  味の素ファインテクノ製、アジスパーＰＢ８２２
ＯＸＴ２２１：東亜合成製、アロンオキセタンＯＸＴ−２２１
ＣＥＬ２０２１Ｐ：ダイセル化学製、セロキサイド２０２１Ｐ
ＵＶＩ６９９２：ダウケミカル製
【００５４】
以上の条件下でインクジェットプリンタ１を動作させた。その結果、記録媒体Ｋの表裏面ｋ１，ｋ２に着弾したインクは紫外線照射装置７，８による紫外線の照射によって硬化しており、記録媒体Ｋの内部に浸透しなかった。そのため、記録媒体Ｋには裏移り及びコックリングが発生しなかった。
【００５５】
＜比較例＞
上記実施例と比較するため、比較例として、インク吐出装置５，６から吐出されたインクを吐出から２．５秒以内で硬化させるように紫外線照射装置７，８からの照射量を設定してインクジェットプリンタ１を動作させた。その結果、コックリングは全く発生しなかったが、２００％を超えるインク量の画像を記録する場合、つまり２色のインクでそれぞれベタ塗りを行って画像を記録する場合には、インクが記録媒体Ｋの内部まで浸透し、インクの裏移りが生じた。
【００５６】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、紙などの水吸収性の高い記録媒体に対してもコックリングを生じさせることなく画像を記録することができる。従って、コックリングによる記録精度の低下を防止し、高画質の画像を記録することができる。また、記録媒体の表裏面にインクを着弾させる場合であっても、インクの裏移り及び記録媒体の内部における未反応モノマーの残留を防止した状態で高濃度の画像を記録することができる。
【００５７】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明と同様の効果が得られるのは勿論のこと、インクの裏移り及び画像の濃度低下を防止することができる。また、未硬化のインクが記録媒体の搬送機構に付着するのを防止することができる。
【００５８】
請求項３記載の発明によれば、インク吸収性の高い記録媒体を用いる場合であっても、請求項１または２記載の発明と同様の効果を得ることができる。
【００５９】
請求項４記載の発明によれば、記録媒体へのインクの着弾量が多く、インクが浸透しやすい場合であっても、請求項１〜３の何れか一項に記載の発明と同様の効果を得ることができる。
【００６０】
請求項５記載の発明によれば、請求項１〜４の何れか一項に記載の発明と同様の効果が得られるのは勿論のこと、記録媒体に着弾したインクの凹凸を平滑化することができる。従って、光沢むらのない高画質な画像を記録することができる。
【００６１】
請求項６記載の発明によれば、請求項１〜５の何れか一項に記載の発明と同様の効果が得られるのは勿論のこと、裏移り及びコックリングの発生を確実に防止した状態で高濃度の画像を記録することができる。
【００６２】
請求項７記載の発明によれば、コックリングによる記録精度の低下を防止し、高画質の画像を記録することができる。また、インクの裏移り及び記録媒体の内部における未反応モノマーの残留を防止した状態で高濃度の画像を記録することができる。
【００６３】
請求項８記載の発明によれば、請求項７記載の発明と同様の効果が得られるのは勿論のこと、インクの裏移り及び画像の濃度低下を防止することができる。また、未硬化のインクが記録媒体の搬送機構に付着するのを防止することができる。
【００６４】
請求項９記載の発明によれば、インク吸収性の高い記録媒体を用いる場合であっても、請求項７または８記載の発明と同様の効果を得ることができる。
【００６５】
請求項１０記載の発明によれば、記録媒体へのインクの着弾量が多く、インクが浸透しやすい場合であっても、請求項７〜９の何れか一項に記載の発明と同様の効果を得ることができる。
【００６６】
請求項１１記載の発明によれば、請求項７〜１０の何れか一項に記載の発明と同様の効果が得られるのは勿論のこと、記録媒体に着弾したインクの凹凸を平滑化することができる。従って、光沢むらのない高画質な画像を記録することができる。
【００６７】
請求項１２記載の発明によれば、請求項７〜１１の何れか一項に記載の発明と同様の効果が得られるのは勿論のこと、裏移り及びコックリングの発生を確実に防止した状態で高濃度の画像を記録することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるインクジェットプリンタの概略構成を示す側面図である。
【符号の説明】
１          インクジェットプリンタ（画像記録装置）
２          搬送機構（圧潰装置）
５ａ〜５ｄ  記録ヘッド（第１の記録ヘッド）
６ａ〜６ｄ  記録ヘッド（第２の記録ヘッド）
７          紫外線照射装置（第１の紫外線照射装置）
８          紫外線照射装置（第２の紫外線照射装置）
Ｋ          記録媒体
ｋ１        記録媒体の表面
ｋ２        記録媒体の裏面
【図１】
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