(57)【要約】【課題】作業者を選ばず簡単に安全に効率良く作業を行うことができ、安定した加工品質を得ることができ、製品コストも安価で、交換も容易に行なえ、廃棄に際し、何ら環境を害さない貴金属製品の表面加工ロール及び表面加工装置を提供する。【解決手段】上記課題を解決するために本発明の表面加工ロール１は芯部３と，芯部３の外周面に取り付けられ，ポリエーテル系ウレタンフォームスポンジを主成分とする比較的外径の大きなロール本体９と、ロール本体９の外周面に貼設される切削研磨帯１７と、ロール本体９の両側面に貼設されるロールカバー２７とを備えている。また本発明の表面加工装置３１はモータＭと、モータＭの回転軸に取り付けられるスピンドルＳと、スピンドルＳに取り付けられる表面加工ロール１と、表面加工ロール１の前面を除く周囲を覆う回収フード７１と、回収フード７１に接続される吸引装置７７とを備えている。【選択図】              図５
2004330319.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粗成形された貴金属製品の表面を光沢仕上げするに先立って、切削ないし研磨し、滑らかな面に加工する表面加工ロールであって、表面加工ロールは回転軸に取り付けられる芯部と、芯部の外周面に対して取り付けられ、弾性体によって構成されるロール本体と、ロール本体の外周面に対して貼設される切削研磨帯とを備えていることを特徴とする貴金属製品の表面加工ロール。
【請求項２】
請求項１に記載した貴金属製品の表面加工ロールにおいて、ロール本体の両側面を覆い隠すように貼設されるロールカバーとを備えていることを特徴とする貴金属製品の表面加工ロール。
【請求項３】
請求項１または２に記載した貴金属製品の表面加工ロールにおいて、ロール本体はポリエーテル系ウレタンフォームスポンジによって構成されていることを特徴とする貴金属製品の表面加工ロール。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の貴金属製品の表面加工ロールにおいて、ロール本体は密度が１６±１．５〜５５±３ｋｇ／ｍ３、硬さが８±２〜１５±２ｋｇ、引張り強さが０．７〜１．８ｋｇ／ｃｍ２の範囲に調整されていることを特徴とする貴金属製品の表面加工ロール。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の貴金属製品の表面加工ロールにおいて、切削研磨帯は帯状の不織布を基材とし、その表面に粒度１２０〜６００の切削研磨粒を担持させることによって構成されていることを特徴とする貴金属製品の表面加工ロール。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の貴金属製品の表面加工ロールにおいて、切削研磨帯の幅寸法はロール本体の幅寸法より２〜５ｍｍ広く、片側で１〜２．５ｍｍ突出するように構成されていることを特徴とする貴金属製品の表面加工ロール。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の貴金属製品の表面加工ロールにおいて、切削研磨帯の接合端の少なくとも一方には、鋸刃状の山切り加工が施されていることを特徴とする貴金属製品の表面加工ロール。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の貴金属製品の表面加工ロールにおいて、ロールカバーは綿１００％ブロードの布によって構成されており、ロール本体の柔軟性を損なうことなく，ロール本体に適当な硬さを付与するように調製される接着剤を使用して貼設されていることを特徴とする貴金属製品の表面加工ロール。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載の貴金属製品の表面加工ロールにおいて、芯部とロール本体との接着及びロール本体と切削研磨帯との接着は両面接着テープによって行なわれていることを特徴とする貴金属製品の表面加工ロール。
【請求項１０】
粗成形された貴金属製品の表面を光沢仕上げするに先立って、切削ないし研磨し、滑らかな面に加工する表面加工装置において、表面加工装置は駆動源となるモータと、モータの回転軸に対して取り付けられるスピンドルと、スピンドルに対して取り付けられる請求項１〜９のいずれかに記載の表面加工ロールと、表面加工ロールの前面を除く周囲を覆い、切削粉ないし研磨粉を回収する回収フードと、回収フードに接続される吸引装置とを備えていることを特徴とする貴金属製品の表面加工ロールを備えた表面加工装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載の貴金属製品の表面加工ロールを備えた表面加工装置において、スピンドルは表面加工ロールに加えて、他の加工用具を取り付けられるものであることを特徴とする貴金属製品の表面加工ロールを備えた表面加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば金、銀、白金等の貴金属を溶融し、鋳造成形することによって得られた粗成形段階の貴金属製品を加工対象とするものであって、最終的な光沢仕上げの前処理として、該貴金属製品の表面を切削ないし研磨し、滑らかな面となるように加工する貴金属製品の表面加工ロール及び該表面加工ロールを備えた表面加工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
金、銀、白金等の貴金属を使用して指輪やペンダント、ネックレスやブレスレット等の宝飾品ないしアクセサリー（以下これらをまとめて貴金属装飾品製品という）を製作したり、修復したりする場合には、鋳造成形等によって生じた貴金属製装飾品表面のバリや凹凸等を除去し、更にその表面を研磨することによって滑らかな仕上げ面を得る前処理加工が施される。そしてこのような前処理加工が施された貴金属製装飾品は最終的に光沢仕上げ処理され、高級感漂う鮮やかな光沢を放つ貴金属製装飾品となって商品として市場に供給される。上記前処理加工は貴金属製装飾品に鮮やかな光沢を付与するに当たって欠かすことのできない作業である。
【０００３】
また、複雑な形状を有し、微小な突起や溝が多数存在している貴金属製装飾品を加工するには、相応の熟練が必要とされ、図８に示すような専用の工具が使用されていた。
この工具は小型のモータが内蔵されたハンドピースと呼ばれる軸付き工具１０１であり、作業者が手に持って作業できるよう比較的小型で軽量に作られている。また被加工物における加工部位の形状や加工の種類等に対応して予め１０数種類、あるいはそれ以上にも及ぶ多数の交換用チップ１０３が用意されており、これらを適宜使い分けることによって前処理加工が行なわれていた。
【０００４】
従って、経験豊富な作業者に因る場合であっても、数多くの交換用チップ１０３を付け替える作業や繊細な加工技術を必要とすることもあって、相当な作業時間が必要であるとされていた。また複雑な貴金属製装飾品の形状に倣うように軸付き工具１０１を当てて加工するため、かなりの熟練を積まなくては審美性ある貴金属製装飾品の製作ないし修復はできないものとされている。
また、軸付き工具１０１の多くは貴金属製装飾品の微細な部位の加工を目的にしているため、交換用チップ１０３の外径寸法は比較的小さく、小さな交換用チップ１０３によって所望の加工効率を得るためにはモータを高速で回転させなければならない。因みに従来のモータの回転数は１００００ｒｐｍ程度に設定されている。
【０００５】
また加工に伴って発生する切削粉ないし研磨粉はその一部が軸付き工具１０１の放熱用のスリット１０５等に入り込み、この状態で長時間使用した場合には、軸付き工具１０１が過熱し、故障に至るおそれがある。またその場合の修理費用は軸付き工具１０１とこれを制御するモータコントローラの購入代金の２分の１程度にも達するため、軸付き工具１０１の維持管理費がどうしても高額になってしまう。
この他、片手で被加工物である貴金属製装飾品を支え、他方の手で軸付き工具１０１を持って長時間作業することは、軸付き工具１０１が比較的軽量とは言っても、作業者の上腕部には疲労が蓄積するから、作業効率の低下や加工品質のばらつき等を生じさせる。
【０００６】
またモータを高速で回転させることによりモータの寿命も短くなるし、貴金属製装飾品の表面に発生する摩擦熱によって、とても素手では貴金属製装飾品を持っていられない状態になり、加工の不安定さをもたらすばかりか、作業者の安全を図る上でも問題となる。
この他、加工に伴って発生した切削粉ないし研磨粉は広く貴金属製装飾品の周囲に拡散するため、その粉末の完全回収は困難であり、高価な貴金属を材料に選択した場合には、多大な損失をもたらす。また作業者がその粉末を吸引した場合には、作業者の健康を害するおそれもあるし、作業場の環境汚染を引き起こし、これに伴う掃除等の無駄な労力や時間を発生させてしまう。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、上記従来の問題点に着目してなされたものであり、従来の軸付き工具が貴金属製装飾品の複雑な形状に合わせて微妙な操作によって加工を行なっていたのに代えて、工具自体の形状を変形させることによって貴金属製装飾品の複雑な形状に工具を合わせるといった、この種の加工には従来取り入れられていなかった画期的な手法を採用することによって、作業者を選ばず、簡単に、安全に、効率良く作業を行うことができ、安定した加工品質を得ることができ、加えて製品コストも安価で、交換も容易に行うことができ、廃棄に際しても何ら環境を害さない貴金属製装飾品の表面加工ロール及び該表面加工ロールを備えた表面加工装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために請求項１記載の発明は、粗成形された貴金属製品の表面を光沢仕上げするに先立って、切削ないし研磨し、滑らかな面に加工する表面加工ロールであって、表面加工ロールは回転軸に取り付けられる芯部と、芯部の外周面に対して取り付けられ、弾性体によって構成されるロール本体と、ロール本体の外周面に対して貼設される切削研磨帯とを備えていることを特徴とする貴金属製品の表面加工ロールである。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載した貴金属製品の表面加工ロールにおいて、ロール本体の両側面を覆い隠すように貼設されるロールカバーとを備えていることを特徴とする貴金属製品の表面加工ロールである。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１または２に記載した貴金属製品の表面加工ロールにおいて、ロール本体はポリエーテル系ウレタンフォームスポンジによって構成されていることを特徴とする貴金属製品の表面加工ロールである。
【００１１】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の貴金属製品の表面加工ロールにおいて、ロール本体は密度が１６±１．５〜５５±３ｋｇ／ｍ３、硬さが８±２〜１５±２ｋｇ、引張り強さが０．７〜１．８ｋｇ／ｃｍ２の範囲に調整されていることを特徴とする貴金属製品の表面加工ロールである。
【００１２】
請求項５記載の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の貴金属製品の表面加工ロールにおいて、切削研磨帯は帯状の不織布を基材とし、その表面に粒度１２０〜６００の切削研磨粒を担持させることによって構成されていることを特徴とする貴金属製品の表面加工ロールである。
【００１３】
請求項６記載の発明は、請求項１〜５のいずれかに記載の貴金属製品の表面加工ロールにおいて、切削研磨帯の幅寸法はロール本体の幅寸法より２〜５ｍｍ広く、片側で１〜２．５ｍｍ突出するように構成されていることを特徴とする貴金属製品の表面加工ロールである。
【００１４】
請求項７記載の発明は、請求項１〜６のいずれかに記載の貴金属製品の表面加工ロールにおいて、切削研磨帯の接合端の少なくとも一方には、鋸刃状の山切り加工が施されていることを特徴とする貴金属製品の表面加工ロールである。
【００１５】
請求項８記載の発明は、請求項１〜７のいずれかに記載の貴金属製品の表面加工ロールにおいて、ロールカバーは綿１００％ブロードの布によって構成されており、ロール本体の柔軟性を損なうことなく，ロール本体に適当な硬さを付与するように調製される接着剤を使用して貼設されていることを特徴とする貴金属製品の表面加工ロールである。
【００１６】
請求項９記載の発明は、請求項１〜８のいずれかに記載の貴金属製品の表面加工ロールにおいて、芯部とロール本体との接着及びロール本体と切削研磨帯との接着は両面接着テープによって行なわれていることを特徴とする貴金属製品の表面加工ロールである。
【００１７】
請求項１０記載の発明は、粗成形された貴金属製品の表面を光沢仕上げするに先立って、切削ないし研磨し、滑らかな面に加工する表面加工装置において、表面加工装置は駆動源となるモータと、モータの回転軸に対して取り付けられるスピンドルと、スピンドルに対して取り付けられる請求項１〜９のいずれかに記載の表面加工ロールと、表面加工ロールの前面を除く周囲を覆い、切削粉ないし研磨粉を回収する回収フードと、回収フードに接続される吸引装置とを備えていることを特徴とする貴金属製品の表面加工ロールを備えた表面加工装置である。
【００１８】
請求項１１記載の発明は、請求項１０に記載の貴金属製品の表面加工ロールを備えた表面加工装置において、スピンドルは表面加工ロールに加えて、他の加工用具を取り付けられるものであることを特徴とする貴金属製品の表面加工ロールを備えた表面加工装置である。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面に基づいて具体的に説明する。
表面加工ロール１はモータＭの回転軸に対してスピンドルＳを介して取り付けられる芯部３を有している。芯部３は円柱状をした木製の部材であり、その中心にはスピンドルＳの先端に設けられているコーン状の第１取付部と嵌合するテーパ穴５が形成されている。芯部３の長さは３０〜４０ｍｍ、直径は２５〜３０ｍｍ程度の範囲に設定されている。
芯部３の外周面には、両面接着テープ７を使用してロール本体９が貼設されている。ロール本体９はポリエーテル系の軟質ウレタンフォームスポンジを主成分とする幾分肉厚の円板状の部材である。ロール本体９の外形寸法は比較的大きく、本実施の形態では一例として８５ｍｍ程度に設定されている。また、ロール本体９の中心には芯部３と嵌合する穴部１１が設けられている。
【００２０】
また、ロール本体９には、被加工物である貴金属製装飾品１３の形状に馴染んで自由に変形し得る、所望の弾性力ないし柔軟性を有している。さらにロール本体９は、長時間の作業に耐えられるだけの強度と耐久性を有している。
ロール本体９の密度は１６±１．５〜５５±３ｋｇ／ｍ３、硬さは８±２〜１５±２ｋｇ、引張り強さは０．７〜１．８ｋｇ／ｃｍ２程度の範囲内に納まるようにそれぞれ調製されている。
【００２１】
ロール本体９の材料として使用される軟質ポリウレタンフォームについて簡単に説明しておく。軟質ポリウレタンフォームの生成はポリオールとイソシアネートの反応を主軸とし、発泡剤として水、メチレンクロライドをそれぞれ単独で、またはこれらを組み合わせたものを添加し、反応調節のために第三級アミンと有機スズ化合物を添加し、更に整泡剤、着色剤、その他の添加剤が加えられることによって行われる。
軟質ポリウレタンフォームの特性は上述した諸原料の選択や組み合わせ、混合比率等によって異なり、無限に創造することが可能である。特長としては軽く、引張り等の物理的強度が大きく、クッション性に優れている点が挙げられる。また水に対して化学的に安定しており、耐薬品性にも優れている。
【００２２】
ロール本体９の外周面には、厚さ０．１〜０．５５ｍｍの両面接着テープ１５を使用して切削研磨帯１７が貼設されている。切削研磨帯１７は帯状の不織布を基材１９とし、その表面に切削研磨粒２１を担持させることによって構成されている。尚、切削研磨粒２１の粒度は木工用のサンドペーパ等のメッシュで言うところの１２０〜６００番程度の範囲に設定される。
切削研磨帯１７の幅寸法はロール本体９の幅寸法より２〜５ｍｍ程度広く、片側で１〜２．５ｍｍ程度突出するように構成されている。これにより貴金属製装飾品１３の複雑で微小な突起や溝に到達することが可能となり、貴金属製装飾品１３の表面に対して極めて優れた切削性能ないし研磨性能を最大限に発揮できるようになる。
ロール本体９の角稜部の摩耗を防止することでロール本体９の保護強化が図れ、ロール本体９の強度を高めることができる。
【００２３】
また、切削研磨帯１７の接合端２３の少なくとも一方には鋸刃状の山切り加工が施されている。具体的には図３等に示すように切削研磨帯１７の幅寸法が３０ｍｍ程度である場合に山２５の幅が５〜６ｍｍ、山２５の高さが２〜６ｍｍ程度の範囲になるような山２５が複数個連接された形状に加工されている。
これにより山切り加工されている部分では山切り加工をしなかった場合に比べて接着面積が５０％程度減少し、柔軟性を高めるのに貢献する。また山切り加工とすることによって作業中の引掛り感ないし抵抗感も生ぜず、円滑な切削ないし研磨加工を行なうことが可能となる。
【００２４】
切削研磨帯１７の接合端２３の接着は伸展性や弾性力及び柔軟性に優れ、硬化後のひび割れ等が起き難い一液高機能無溶剤型の接着剤を使用することによって行われる。この接着剤は硬化後も適度な柔軟性を維持し、強力な接着が得られ、耐水、耐熱、耐久性に富み、耐慣性、耐衝撃性、耐振動性及び耐剥離性に優れた特長を有している。
従って、衝撃や振動を受け易い部分等の接着に最適な接着剤ということができる。
【００２５】
ロール本体９の両側面には、ロールカバー２７が貼設されている。ロールカバー２７は２枚設けられており、ロール本体９の両側面をすっぽり覆い隠すように円環状に成形されている。ロールカバー２７は綿１００％ブロードの布によって構成されており、縦糸太さ４０番手系１２３本／インチ、横糸太さ４０番手系４７本／インチ程度で打ち込まれている。
このようなロールカバー２７は柔軟性に優れ、打ち込みは密度に富んでおり、強度に優れている。またロール本体９に対する異物の混入や損傷等を防ぐことができ、ロール本体９の弾性力を最大限に発揮させ、ロール本体９に適度な硬さ（腰）を付与することが可能となる。
ロールカバー２７とロール本体９との接着はロール本体９の柔軟性を損なうことなく、ロール本体９に適度な硬さを付与するように調製される接着剤を使用して行われている。
【００２６】
次にこのような表面加工ロール１を備える表面加工装置３１について説明する。
表面加工装置３１は図４に示すように駆動源となるモータＭを備え、モータＭの回転軸に対してスピンドルＳを装着している。スピンドルＳはモータＭの回転軸に対して直接取り付けられるチャック部３３と、その先端側に延長形成されているスピンドル本体３５とを備えている。
チャック部３３は幾分大径でその中心には、モータＭの回転軸を挿嵌する取付穴部３７が形成されている。またチャック部３３を半径方向に貫くネジ穴３９が形成されていて、このネジ穴３９と螺合する止めネジ４１によってスピンドルＳはモータＭの回転軸に対して固定状態に取り付けられている。
【００２７】
スピンドル本体３５は先端が細く、コーン状に成形されており、この部分が前述した表面加工ロール１等の取付部位となる第１取付部４３になっている。図示のように第１取付部４３にはテーパ雄ネジ４５が刻設されている。
第１取付部４３の基端側には、中央が幾分窪んだ、くびれ部４７が設けられていて、くびれ部４７の基端側には、チャック部３３と接続される直棒状の第２取付部４９が設けられている。図示のように第２取付部４９における先端側の３分の２程度の範囲には雄ネジ５１が刻設されている。
【００２８】
第２取付部４９には、図示のような円板状の粗加工用の砥石５３が取り付けられる。砥石５３の中心には第２取付部４９と嵌合する取付穴５５が刻設されていて、第２取付部４９に対して２枚設けられる鍔状の固定フランジ５７の一方を取り付けた後、砥石５３を装着し、もう一枚の固定フランジ５７を取り付け、固定ナット５９を第２取付部４９における雄ネジ５１に螺合させ、締め付ける。
これにより砥石５３は２枚の固定フランジ５７によって挟持された状態で第２取付部４９上に固定される。砥石５３の直径は表面加工ロール１と同様、比較的大きめに設定されており、本実施の形態では一例として９０ｍｍ程度の砥石を使用した。
【００２９】
一方、第１取付部４３には、表面加工ロール１の他、図示のような比較的大径の渦巻状の仕上げ用ロールブラシ６１が取り付けられる。仕上げ用ロールブラシ６１は中心に取付穴６３を有する分割式の芯部６５を備えており、この芯部６５によって挟持されるようにして湾曲した多数のブラシ要素６７を渦巻状に配列したブラシ本体６９が設けられている。
本実施の形態では、一例として直径８０ｍｍ程度の仕上げ用ロールブラシ６１を使用した。またこの仕上げ用ロールブラシ６１と表面加工ロール１は加工の進捗に合わせて適宜付け替えて使用され、第１取付部４３がコーン状に形成されていることによりスピンドルＳの回転に伴って、仕上げ用ブラシ６１と表面加工ロール１は第１取付部４３に食い込んで固定されるようになっている。
【００３０】
スピンドルＳに取り付けられた表面加工ロール１の前面を除く周囲を覆うように図４に示すような角箱状の回収フード７１が設けられており、さらに回収フード７１にはトレー７２が収容されている。トレー７２は回収フード７１から引き出して取り外すことが可能である。
回収フード７１は切削され、あるいは研磨されることによって飛散した切削粉あるいは研磨粉の拡散を防止し、回収するために設けられている。
回収フード７１は例えば、透明なアクリル板等のプラスチック材料等によって構成されており、その側板の手前側中央やや下方寄りには作業者の腕が作業中、回収フード７１の側板に当たらないようにする逃げ部７３が形成されている。またトレー７２は、飛散した切削粉あるいは研磨粉の集積スペースとなっている。また、トレー７２を複数準備して、被加工物を構成する貴金属の種類ごとにトレーを使用すれば、異なる種類の貴金属の切削粉あるいは研磨粉を確実に分けて回収することができる。
【００３１】
また回収フード７１の背板には一例として円形の開口７５が設けられていて、外部に設けられる吸引装置７７に導く吸引ホース７９の先端開口部が臨んでいる。この他、モータＭの起動、停止を切り替えるスイッチボックス８１やモータＭの回転数等を制御する図示しない制御装置等が必要に応じて設けられる。
【００３２】
次にこのような表面加工ロール１及び表面加工装置３１を使用して行なう貴金属製装飾品１３の前処理加工について説明する。
予めスピンドルＳの第１取付部４３に対して表面加工ロール１、第２取付部４９に対して他の加工用具としての砥石５３を取り付けておく。この場合、表面加工ロール１における切削研磨帯１７の接合部の合わせ面がスピンドルＳの回転方向に対し倣い方向、即ち、貴金属製装飾品１３に対して引掛りの生じない抵抗が小さくなる方向になるように注意して取り付ける。
そして吸引装置７７を作動させ。前処理加工を行なう貴金属製装飾品１３を手に持って保持し、スイッチボックス８１における起動スイッチを押してモータＭを回転させる。最初に砥石５３を使用して貴金属製装飾品１３の表面に生じている比較的大きなバリや凹凸を切除する。
【００３３】
粗加工に使用する砥石５３は従来の軸付き工具に使用した交換用チップに比べて遥かに直径が大きいから、モータＭの回転数をかなり遅くしても、従来を上回る加工効率を得ることができる。この点、次に述べる表面加工ロール１や仕上げ用ロールブラシ６１を使用した場合も同様である。
従って、これらの工具を順次使用して行なう総合的な加工時間は従来に比べて２分の１から５分の１と、大幅に短縮される。またモータＭの回転数が従来１００００ｒｐｍ程度必要であったのに対して、１６００〜３６００ｒｐｍ程度で充分となり大幅な減速が図られている。
【００３４】
次に表面加工ロール１を使用して本加工を行なう。このように表面加工装置３１ではスピンドルＳに砥石５３と表面加工ロール１が保持されているので、砥石５３と表面加工ロール１をいちいち付け替えることなく、別の作業を行うことができる。即ち、スピンドルＳは表面加工ロールに加えて、他の加工用具を取り付けることができるので、加工用具の付け替え作業を行うことなく、別の加工工程を実施することができ、効率の良い作業を実施することが可能となる。
また、従来の手持ち式のヤスリに代わり回転する砥石５３を使用するので、極めて効率の良い作業が可能となる。
【００３５】
粗加工を終えた貴金属製装飾品１３を保持し、上述のように低速で回転している表面加工ロール１の外周面に対して押し当てるようにする。押圧を受けた切削研磨帯１７及びロール本体９は自らの形状を貴金属製装飾品１３の複雑な形状や微妙に変化する曲面に馴染むように撓み変形ないし圧縮変形させ、貴金属製装飾品１３の表面の凹凸を効率良く切削ないし研磨して行く。
従って作業者は貴金属製装飾品１３の形状を特に意識しなくても自然に高い加工品質を得ることができるようになる。また貴金属製装飾品１３に極めて微細な突起や溝等がある場合にはロール本体９の側面から突出している切削研磨帯１７の耳部１８を利用することで更に細かな加工も簡単に行なうことが可能となる。
加工に供され摩耗した表面加工ロール１を廃棄する場合には、特に分別する必要はなく、すべてを燃えるゴミとして処理することができる。従って環境を何ら害することなく廃棄することが可能である。
【００３６】
本加工終了後、一旦スイッチボックス８１における停止スイッチを押してモータＭの回転を停止させ、スピンドルＳの第１取付部４３から表面加工ロール１を取り外し、表面加工ロール１に替えて仕上げ用ロールブラシ６１を取り付ける。尚、仕上げ用ロールブラシ６１も表面加工ロール１と同様、倣い方向があるので、その方向に注意して取り付ける。
再びスイッチボックス８１における起動スイッチを押してモータＭを回転させ、貴金属製装飾品１３の表面を仕上げ用ブラシ６１に当接し、貴金属製装飾品１３の表面に付着している切削粉や研磨粉を取り除く。この際、ブラシ要素６７は湾曲形成されていることにより撓み変形するから貴金属製装飾品１３の表面には極めて小さな力しか作用しない。
従って貴金属製装飾品１３の表面を傷付けることなく仕上げ加工が行われる。また一連の加工中に発生した切削粉ないし研磨粉は吸引装置７７によって回収されるから、その粉末を作業者が誤って吸引することもなく、貴金属等、高価な材料を使用した場合にも再利用が可能となり資源の有効利用が図られる。
そして一連の加工終了後、スイッチボックス８１の停止スイッチを押してモータＭの回転を停止させ、吸引装置７７の作動を停止して前処理加工が行なわれた貴金属製装飾品１３は次工程の光沢仕上げ工程に送られる。
【００３７】
以上、本発明の実施の形態について詳述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更などがあっても本発明に含まれる。
例えば、表面加工ロール１を構成している構成部材の材料は前記実施の形態のものに限られるものではなく、同様の効果が期待できるものであれば他の材料を使用することも勿論可能である。また表面加工ロール１の形状や幅寸法あるいは外径寸法は前記実施の形態のものに限定されるものではなく、貴金属製装飾品１３の大きさや形状、あるいは材質等を勘案して種々変更することが可能である。
【００３８】
またスピンドルＳに対して２個以上の表面加工ロール１を取り付けるようにすることも可能であり、この場合には表面加工ロール１は同一の粒度のものであってもよいし、異なる粒度のものでもあってもよい。またスピンドルＳに対して取付部を１つのみ設けるようにし、この取付部に対して砥石５３、表面加工ロール１及び仕上げ用ロールブラシ６１を付け替えて使用することも可能である。
上記実施の形態では、ロール本体９はポリエーテル系の軟質ウレタンフォームスポンジによって構成したが、本発明はこれに限定されず、所定の弾性力、柔軟性を備えることが可能であれば、他の合成樹脂によって構成してもよい。
上記実施の形態では、貴金属製品としてアクセサリー等の貴金属装飾品を示したが本発明はこれに限定されず、貴金属製品としては装飾品以外の楽器の部品等も含む。
【００３９】
【発明の効果】
本発明によれば、熟練を要さなくても比較的簡単に作業を行なうことができ、モータの回転数が低速であるから安全に、効率良く作業を行うことができる。また貴金属製装飾品を両手で支えて加工できるから安定した加工品質を得ることができる。また構造が簡単であるから製品コストも安価で済み、交換も容易に行なえメンテナンス等の維持管理費も低く抑えることができる。また廃棄に際しても特に分別する必要はなく、すべて燃えるゴミとして処理できるから環境を害することもない。
また、本発明の表面加工装置のスピンドルは表面加工ロールに加えて、他の加工用具を取り付けることができるので、加工用具の付け替え作業を行うことなく、別の加工を行うことができる。従って、迅速で効率の良い作業を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る貴金属製装飾品の表面加工ロールを示す分解斜視図である。
【図２】図１の表面加工ロールの縦断正面図である。
【図３】図１の表面加工ロールにおける切削研磨帯の接続端の重ね合わせ状態を示す正面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る貴金属製装飾品の表面加工装置を示す斜視図である。
【図５】図４の表面加工装置のスピンドルとスピンドルに取り付けられる砥石、表面加工ロール及び仕上げ用ブラシを示す分解斜視図である。
【図６】図５のスピンドルに砥石と表面加工ロールが取り付けられた状態を示す正面図である。
【図７】貴金属製装飾品の一例を示す斜視図である。
【図８】従来の軸付き工具を示す斜視図である。
【符号の説明】
１        表面加工ロール            ３        芯部
５        テーパ穴                  ７        両面接着テープ
９        ロール本体              １１        穴部
１３        貴金属製装飾品（被加工物）
１５        両面接着テープ
１７        切削研磨帯              １８        耳部
１９        基材                    ２１        切削研磨粒
２３        接合端                  ２５        山
２７        ロールカバー
３１        表面加工装置            ３３        チャック部
３５        スピンドル本体          ３７        取付穴部
３９        ネジ穴                  ４１        止めネジ
４３        第１取付部              ４５        テーパ雄ネジ
４７        くびれ部                ４９        第２取付部
５１        雄ネジ                  ５３        砥石
５５        取付穴                  ５７        固定フランジ
５９        固定ナット              ６１        仕上げ用ロールブラシ
６３        取付穴                  ６５        芯部
６７        ブラシ要素              ６９        ブラシ本体
７１        回収フード              ７３        逃げ部
７５        開口                    ７７        吸引装置
７９        吸引ホース              ８１        スイッチボックス
Ｍ        モータ                    Ｓ        スピンドル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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