(57)【要約】      （修正有）【課題】光ファイバの製造工程において用いられる石英管の紫外線透過率を連続的に測定することができる方法、及び長時間に亘り高い紫外線透過率を保つことができる石英管を提供する。【解決手段】石英管汚染状態の測定法は、ガラスファイバ表面に放射線硬化性樹脂による被覆層を設ける光ファイバ製造工程において、赤外線放射温度計１４により石英管１２１の温度を測定し、この温度から石英管１２１壁の放射線透過率を求めるものである。また、本発明にかかる石英管は、紫外線照射領域に係る側壁に不活性ガス用の排気管１２１１〜１２１６を有するものである。【選択図】  図６
2004309411.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスファイバ表面に放射線硬化性樹脂による被覆層を設ける光ファイバ製造工程において、赤外線放射温度計により石英管の温度を測定し、該温度から石英管壁の放射線透過率を求めることを特徴とする石英管汚染状態の測定方法。
【請求項２】
前記放射線が、紫外線であることを特徴とする請求項１に記載の石英管汚染状態の測定方法。
【請求項３】
紫外線照射領域に係る側壁に不活性ガス用の通気孔を有することを特徴とする石英管。
【請求項４】
前記通気孔を３個以上有することを特徴とする請求項３に記載の石英管。
【請求項５】
請求項１又は２に記載の方法により石英管汚染状態を測定しつつ、ガラスファイバ表面に放射線硬化性樹脂により被覆層を設ける光ファイバの製造方法。
【請求項６】
請求項３又は４に記載の石英管の管壁を介してガラスファイバに放射線を照射することにより、該ガラスファイバ表面に塗布された放射線硬化性樹脂を硬化せしめて、該放射線硬化性樹脂被覆層を設ける光ファイバの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ファイバの製造工程において用いられる石英管の放射線透過率の測定方法及び長時間に亘り高い紫外線透過率を保つことのできる石英管に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光ファイバの製造工程は、石英母材を溶融しつつ光の導通路となるガラスファイバを線引きしながら、ガラスファイバの表面に紫外線硬化性樹脂による被覆層を連続的に設けることにより行われる。樹脂層を連続的に被覆するため、紫外線を透過する石英製のハウジング（石英管）内に高速で線引きされるガラスファイバを導き、強力な紫外線ランプからの光をこの石英管の管壁を介して照射することにより、紫外線硬化性樹脂を硬化させる工程が行われている。
【０００３】
ここで、石英管を用いる目的は、空気中の酸素が紫外線硬化性樹脂の硬化反応を阻害するため、酸素を除去することにあり、通常、石英管の内部に窒素等の不活性ガスを連続的に通過させて酸素を除去する工程が採用されている。また、ＵＶランプ冷却ファンの送風による、ガラスファイバの振動防止の役目もある。
【０００４】
このとき、紫外線ランプから発する熱および紫外線硬化樹脂の重合熱により高温になるため、紫外線硬化性樹脂から揮発成分等が発生し、長時間の連続使用により、その揮発成分が石英管の内壁に付着して汚染する結果、管壁の透明性が低下し、管壁を介してガラスファイバへ到達する紫外線強度が経時的に低下する現象が知られている。このため、石英管の汚染が進行すると紫外線の透過率の減少に伴い、紫外線硬化性樹脂の硬化度が低下し、光ファイバを長時間均一な品質で製造することが難しかった。
【０００５】
光ファイバ製造時に、光ファイバ被覆層の品質を監視するには、石英管壁を介してガラスファイバに到達する紫外線強度を連続的に監視することが望ましいが、これまで、本石英管の汚染状態を知るには、光ファイバ製造工程を一旦停止し、ＵＶランプ内の石英管を取り出さない限り確認ができなかった。
【０００６】
また、石英管の汚染の進行を減少させるために、石英管の形状について各種の技術が報告されている。これらには、石英管の上下に不活性ガス流入・流出口を設けるもの（特許文献１）、ガラスファイバの線引き速度を不活性ガスの流速に一致させるもの（特許文献２）、石英管の内壁に付着エネルギーの低い剥離層を設けるもの（特許文献３）その他（特許文献４〜８）等が含まれている。しかし、これらの方法では、いずれも不活性ガスの流入・流出口が紫外線照射部位から離れた位置に設けられているため、石英管内部でのガスの乱流によりガスが対流し、石英管壁の汚染を十分に低下させることが困難であった。
【０００７】
例えば、特許文献１に記載された石英管においては、石英管の上下に別途設けたジャケットに通気孔が設けられているが、揮発成分等が発生する領域である紫外線領域内に通気孔を設けないため、石英管内部に揮発成分が滞留し石英管の汚染が進行しやすい。
【０００８】
このように、従来の光ファイバの製造工程において用いられる石英管の紫外線透過率の測定法では、光ファイバ製造工程を一旦停止して、ＵＶランプ内から石英管を取り出さない限り確認できないため、石英管の紫外線透過率を連続的に測定することができないという問題点があった。
【０００９】
また、従来の光ファイバの製造工程において用いられる石英管では、長時間の連続使用すると、紫外線硬化性樹脂から揮発成分等が発生し、この揮発成分等によって石英管が汚染されるため、長時間に亘り高い紫外線透過率を保つことができないという問題点があった。
【００１０】
【特許文献１】
特開平６−１４４８８３
【特許文献２】
特開平４−３５７１３８
【特許文献３】
特開平４−２２４１４２
【特許文献４】
特開平４−２５４４４０
【特許文献５】
特開平４−２６０６３８
【特許文献６】
特開平４−０７７３３１
【特許文献７】
特開平４−２４０１３８
【特許文献８】
特開平４−２６０６３９
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、係る事情に鑑みなされたものであって、その目的は、光ファイバの製造工程において用いられる石英管の放射線透過率を連続的に測定することができる方法、及び長時間に亘り高い放射線透過率を保つことができる石英管を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記課題を解決するため鋭意検討を重ね、赤外線放射温度計により測定した石英管壁の温度から放射線透過率を求める石英管汚染状態の測定方法、又は紫外線照射領域に係る側壁に不活性ガス用の通気孔を有する石英管により、本発明を達成した。
【００１３】
すなわち、本発明の第１の要旨は、ガラスファイバ表面に放射線硬化性樹脂による被覆層を設ける光ファイバ製造工程において、赤外線放射温度計により石英管の温度を測定し、該温度から石英管壁の放射線透過率を求めることを特徴とする石英管汚染状態の測定方法に関する。好適には、前記放射線は、紫外線である。このような構成により、光ファイバの製造工程において用いられる石英管の紫外線透過率を連続的に測定することができる。
【００１４】
本発明の第２の要旨は、紫外線照射領域に係る側壁に不活性ガス用の通気孔を有することを特徴とする石英管に関する。好ましくは、本発明の石英管は、前記通気孔を３個以上有する。このような構成により、石英管は、長時間に亘り高い紫外線透過率を保つことができる。
【００１５】
本発明の第３の要旨は、上記石英管の汚染状態を測定する方法により石英管汚染状態を測定しつつ、ガラスファイバ表面に放射線硬化性樹脂により被覆層を設ける光ファイバの製造方法に関する。このような構成により、光ファイバの品質を連続的に監視しつつ、光ファイバを製造することができる。
【００１６】
本発明の第４の要旨は、上記石英管の管壁を介してガラスファイバに放射線を照射することにより、該ガラスファイバ表面に塗布された放射線硬化性樹脂を硬化せしめて、該放射線硬化性樹脂被覆層を設ける光ファイバの製造方法に関する。
【００１７】
【実施例】
実施例１において、本発明にかかる石英管汚染状態の測定法について説明し、実施例２において、本発明にかかる石英管について説明する。
実施例１．
まず、図１を用いて、本実施例において石英管の汚染状態を測定する装置の構成例について説明する。
図１は、本発明にかかる石英管汚染状態の測定法で用いられる紫外線照射装置のランプハウスを示す模式図である。図１（ａ）に示すように、当該ランプハウス１０内には、一般的な紫外線照射装置と同様に、ＵＶ硬化性樹脂（紫外線硬化性樹脂）に被覆された光ファイバ１１が通る石英管１２、この石英管１２を内部に収納するＵＶ反射板１３が設けられている。
【００１８】
ＵＶ反射板１３は、光ファイバ１１のＵＶ硬化樹脂を硬化させるため紫外線を反射させる。本実施例における紫外線照射装置においては、さらに、ランプハウス１０に、石英管１２の温度を測定するための赤外線放射温度計１４（以下、赤外線センサー１４と略す）が設けられている。この赤外線センサー１４は、ＵＶ反射板１３を貫通する測定穴１７から、ＵＶ反射板１３内部の石英管１２の温度を測定する。
【００１９】
また、図１（ａ）に示すように、石英管１２内にＮ２等の不活性ガスを流入する流入口１５が石英管１２の上部に設けられ、この流入した不活性ガスを排気する排気口１６が石英管１２の下部に設けられている。
【００２０】
なお、本実施例においては、紫外線を用いて光ファイバ１１の表面の被覆層を硬化させているが、これに限らず、光ファイバ１１の表面の被覆層の材料に応じて、紫外線以外の他の放射線を用いるようにしてもよい。
【００２１】
図１（ｂ）は、ランプハウス１０を示す模式図であり、赤外線センサー１４側（紙面左側）から見た模式図である。図１（ｂ）に示すように、ランプハウス１０の筐体には、ＵＶ反射板１３の測定穴１７が設けられた位置に、測定穴１７１が設けられている。この測定穴１７１に、赤外線センサー１４がランプハウス１０外側から設置され、測定穴１７、１７１からＵＶ反射板１３内にある石英管１２の温度が測定される。
図１（ｂ）に示すように、ランプハウス１０内にＵＶランプ１８が設けられており、ＵＶランプ１８は、光ファイバ１１のＵＶ硬化樹脂を硬化させる紫外線を放射する。また、ランプハウス１０の左側には、図示しない冷却ファンが設けられている。
【００２２】
本実施例においては、線引き装置に、株式会社吉田製作所製の線引き装置を用いた。また、ＵＶランプ１８およびＵＶランプハウス１０を含む紫外線照射装置は、株式会社オーク製作所製の無電極紫外線照射装置（出力６ｋｗ）を用いた。石英管１２は、内径１５×外径１８×長さ２９０ｍｍのサイズのものである。赤外線センサー１４は、ジャパンセンサー株式会社のＴＭＺ５１Ｓ−１０００−１５Ｅ１０Ｍ５（測定範囲：０〜１０００℃）であり、赤外線センサー１４を取り付けるための測定穴１７、１７１の大きさは、φ１２ｍｍである。さらに、赤外線センサー１４の設けられたランプハウス１０の外側面から石英管１２の外側面までの距離を１００ｍｍとしている。
【００２３】
本実施例では、光ファイバ１１に替えて金属線にＵＶ硬化性樹脂を硬化する。この金属線に株式会社古河テクノマテリアルのＮｉ／Ｃｕアドバンス線（φ１２５μｍ）を用い、ウレタンアクリレート系ＵＶ硬化性樹脂を用いた。また、この未硬化のＵＶ硬化性樹脂を収納するコーティングダイスには、穴径がφ２２５μｍのものを用いた。
【００２４】
また本実施例では、不活性ガス雰囲気としてＮ２ガスを用いて、Ｎ２ガスを、流量１０Ｌ／ｍｉｎでランプ上部の流入口１５から流入し、流量１０Ｌ／ｍｉｎで下部の排気口１６から排気するようにした。なお、この不活性ガスの流量は、１０Ｌ／ｍｉｎに限定されない。
【００２５】
続いて、上記線引き装置を用いて行う線引きについて説明する。
まず、線引きを行う条件として、ＵＶ硬化性樹脂の温度を４０℃に保った。線引き速度は、石英管１２内壁の汚染を早めるために５０ｍ／ｍｉｎと遅くし、線引き時間を１００分とした。なお、線引き速度は、１００ｍ／ｍｉｎとしてもよい。
【００２６】
金属線の線引きを行う際、まず線引き速度５０（又は１００）ｍ／ｍｉｎで金属線を石英管１２内で走らせておく。石英管１２内で金属線を走らせた状態で、出力６ｋｗ×１００％でＵＶランプ１８を点灯する。この状態で石英管１２の温度が安定するのを待つ。この安定するまでの時間は、約１０分である。
そして、ＵＶ硬化性樹脂を金属線に被覆するのを開始する。ここで、ＵＶ硬化性樹脂の樹脂送付圧力は０．４ｋｇ／ｃｍ２、ファイバの線径は約φ２１０μｍとする。被覆開始と同時に、赤外線センサー１４の表示温度を適当な時間間隔で読みとって記録、あるいはレコーダーで記録する。そして、例えば１００分というように所定の時間だけ線引きして終了する。
【００２７】
次に、上記線引きの結果について説明する。
まず、後述の「１．汚染のない（未使用）石英管１２の温度測定」において、線引き後の石英管１２との比較のために、線引きをしていない汚染のない（未使用）石英管１２の温度上昇について調べる。そして、「２．線引き時間と石英管１２の温度との関係」において、この１項の状態で実際に線引きを行い、線引き時間と線引き後の石英管１２の温度上昇との関係を調べ、長時間ＵＶ照射して線引きをした場合に石英管１２内壁が汚染され、この汚染による石英管１２の温度上昇・ＵＶ透過率の減少を示す。また、２項において、石英管１２のＵＶ透過率を調べる。
「３．検量線の作成」においては、２項のように実際に線引きを行って汚染された複数の石英管１２から、石英管１２の温度とＵＶ透過率との関係を調べ、検量線を作成する。そして、「４．石英管１２の汚染状態の測定と確認」において、この検量線を用いて、実際の石英管１２の温度からＵＶ透過率を算出し、これと実際に石英管１２を測定したＵＶ透過率とを比較する。
【００２８】
１．汚染のない（未使用）石英管１２の温度測定
図２は、汚染のない（未使用）石英管１２の温度の測定結果を示すグラフ及び表である。図２（ａ）に示すグラフは、図２（ｂ）に示す表の測定値に基づいて作成されている。なお、図２（ａ）には、ＵＶ照射開始から１０分までの温度上昇カーブが示されているのに対し、図２（ｂ）には、ＵＶ照射開始から１００分までのいくつかの時点の温度上昇が示されている。
【００２９】
図２（ａ）に示すように、ＵＶランプ１８を点灯した後、約１０分で石英管１２の温度は安定する。それ以後１００分間ＵＶを照射し続けたが、図２（ｂ）に示すように、温度上昇は見られなかった。このように、ＵＶランプ１８点灯後の約１０分間に汚染のない（未使用）石英管１２の温度が上昇するのは、ＵＶランプ１８からの赤外線放射と石英管１２自体の不純物とにより、ＵＶ吸収が起こるためである。
【００３０】
２．線引き時間と石英管１２の温度との関係
図３は、汚染された石英管１２の温度の測定結果を示すグラフ及び表である。図３（ａ）に示すグラフは、図３（ｂ）に示す表の測定値に基づいて作成されている。ここで、上記１項の状態で実際に線引きが行われ、図３には、一例として、線速５０ｍ／ｍｉｎで１００分間線引きした時の石英管１２の温度上昇状況を示す。また、図３（ａ）には、先の１項の新たに測定した結果を比較のために合わせて示す。
【００３１】
図３（ａ）から分かるように線引きを行わない石英管１２は、ＵＶ照射時間を長くしても一定の温度（１１０℃）を保持している。一方、実線引きを行っている石英管１２は、図３（ａ）における１１６℃→３１４℃に示すように、線引き時間とともに温度上昇することが確認された。この現象は、線引き時にＵＶ硬化性樹脂から発生する揮発成分やＵＶ硬化性樹脂の分解物が石英管１２に付着し、この付着物がＵＶを吸収して石英管１２の温度を上昇させているものと推測できる。
【００３２】
さらに、線引き後、ランプハウス１０から石英管１２を取り出して見ると、石英管１２は薄茶色に変色しており、揮発成分で汚染されていることが目視で確認された。さらに、分光光度計を用いて、汚染された石英管１２のＵＶ（３５０ｎｍ）透過率を測定した。このＵＶ（３５０ｎｍ）透過率は、未使用の石英管１２のＵＶ透過率を１００とした場合、７０％であった。なお、本実施例では、この分光光度計に、株式会社日立製作所製のＵ−３４１０形自記分光光度計を用いた。
このような結果から、石英管１２が汚染されると石英管１２の温度が上昇することが判明する。それとともに、汚染した石英管１２のＵＶ透過率が減少することも確認することができる。
【００３３】
３．検量線の作成
石英管１２の温度とＵＶ透過率との関係から、実際に検量線を作成するために、線引きを適当な時間で停止し、汚染状態の異なる石英管１２を数本作製する。このとき、停止直前の石英管１２の温度を記録しておく。そして、これらの汚染した石英管１２のＵＶ（３５０ｎｍ）透過率を測定して、石英管１２の温度とＵＶ透過率との関係を調べた。図４は、汚染された石英管１２の温度とＵＶ透過率の関係を示すグラフ及び表である。また、図４（ａ）に示すグラフは、図４（ｂ）に示す表の測定値に基づいて作成されている。
【００３４】
図４（ａ）に示すように、石英管１２の温度とＵＶ透過率には直線関係にあることが分かった。この直線関係を示す検量線を用いて、石英管１２の温度を測定することにより、線引き時の石英管１２のＵＶ透過率を算出することができる。これにより、線引きを中断することなく、石英管１２のＵＶ透過率を通じて汚染状態を把握できることが判明した。ここで、石英管１２の汚染状態は、ＵＶ透過率を基準に判定され、例えば、ＵＶ透過率が低い場合に石英管１２の汚染状態が悪いことが判る。
【００３５】
４．石英管１２の汚染状態の測定と確認
図５には、適当な時間で線引きを停止し、汚染した石英管１２の温度、実測したＵＶ透過率、上記３．項で分かった検量線から求めたＵＶ透過率が示されている。図５において、検量線から求められたＵＶ透過率は、図４（ａ）に示す検量線ｙ＝−０．１３３８ｘ＋１１２．４５（ｙ：ＵＶ透過率、Ｘ：石英管１２の温度）を使って求められている。
図５から分かるように、石英管１２のＵＶ透過率の実測値と検量線から求めたＵＶ透過率の値は良く一致しており、石英管１２の温度を測定することにより、石英管１２の汚染状態を把握することが可能であることを確認することができる。
【００３６】
以上のように、本発明にかかる石英管の汚染状態を測定する方法では、赤外線センサー１４により石英管１２の温度を測定し、予め作成していた石英管１２の温度とＵＶ透過率との直線関係を示す検量線から、測定した石英管１２の温度からＵＶ透過率を求める。これにより、石英管１２の汚染状態を連続的に測定することができ、光ファイバ１１の品質を連続的に監視することが可能となる。
【００３７】
実施例２．
本実施例において、本発明にかかる石英管について説明する。本発明にかかる石英管は、線引き時の汚染が押えられた石英管である。
図６は、本実施例において用いられるランプハウス１０を示す模式図である。本実施例におけるランプハウス１０には、本発明にかかる石英管１２１が内部に設けられている。また、後述する石英管１２１の構造にしたがって、石英管１２１の上下に流入口１５１、１５２が設けられ、排気口１６０がランプハウス１０側面の中央部に設けられている。なお、ランプハウス１０の石英管１２１以外の部材は、実施例１と同様であるため、ここではその説明を省略する。
【００３８】
石英管１２１は、通常のストレート型の構造ではなく、側面に排気管１２１１〜１２１４が設けられて側面に突出部材が形成された構造を有する。排気管１２１１〜１２１４は、一方が石英管１２１の側面に固着されるのに対し、他方が排気管１２１５で連結されている。そして、排気管１２１５には、さらに、ランプハウス１０外部へと延びる排気管１２１６が連結されている。この排気管１２１６は、ランプハウス１０の排気口１６０に連結される。また、ランプハウス１０の排気管１６０は、石英管１２１温度を測定する赤外線センサー１４とともに設けるために、赤外線センサー１４が取り付けられた面の反対側側面に設けられている。
【００３９】
排気管１２１１〜１２１５は、石英管１２１内部でＵＶ硬化性樹脂から発生する揮発成分等の不活性ガスを外部に排気するための通気孔である。より具体的には、石英管１２上下の流入口１５１、１５２からＮ２が流入されると、排気口１６０からＮ２とともに、石英管１２１内部で発生する揮発成分等の不活性ガスが排気される。特に、排気管１２１２、１２１３のように石英管１２１の中央付近に排気管を設けることによって、停滞しやす中央付近の揮発成分等を確実に排気することができる。
【００４０】
本実施例において実際に用いられる石英管１２１が、図７に示されている。図７に示すように、高さ２９０ｍｍで、この石英管１２１の上面から順に、３０ｍｍ、８５ｍｍ、１４５ｍｍ、２０５ｍｍの位置から排気管１２１１〜１２１４が突出して設けられている。排気管１２１５の石英管１２１側面からの高さ、つまり排気管１２１１〜１２１４の突出寸法は、２０ｍｍである。そして、排気管１２１５に連結する排気管１２１６は、石英管１２１の上面から１４５ｍｍの位置に設けられ、排気管１２１６の石英管１２１側面からの高さは、３０ｍｍである。また、排気管１２１１〜１２１６は、内径２ｍｍ×外径４ｍｍの排気管である。
【００４１】
続いて、本発明にかかる石英管１２１を用いて、実際線引き時の石英管１２１の温度について説明する。実施例２における線引きは、実施例１と同じ条件の下で行われ、図８は、例えば線速５０ｍ／ｍｉｎで１００分間線引きした時の石英管の温度上昇状況を示すグラフ及び表である。図８（ａ）に示すグラフは、図８（ｂ）に示す表の測定値に基づいて作成されている。
【００４２】
図８（ａ）に示す「通常の石英管」は、実施例１における汚染された石英管１２の場合を示し、石英管１２の上面に設けられた流入口１５から流量１０Ｌ／ｍｉｎでＮ２を流入し、下面に設けられた排気口１６からＮ２を流量１０Ｌ／ｍｉｎで排気する場合である。
これに対して、図８（ａ）に示す「汚染防止１の石英管」は、石英管１２１の上面に設けられた流入口１５１から流量１０Ｌ／ｍｉｎでＮ２を流入し、中央部に設けられた排気口１６０からＮ２を流量１０Ｌ／ｍｉｎで排気する場合である。また、図８（ａ）に示す「汚染防止２の石英管」は、石英管１２１の上面に設けられた流入口１５１と下面に設けられた流入口１５２のそれぞれから流量５Ｌ／ｍｉｎでＮ２を流入し、中央部に設けられた排気口１６０からＮ２を流量１０Ｌ／ｍｉｎで排気する場合である。
【００４３】
図８（ａ）に示すように、汚染防止１、２の石英管１２１は、通常の石英管１２に比較し、温度上昇が少ないことが分かる。これら石英管１２１を目視で確認したところ、汚染度は、通常＞汚染防止１≧汚染防止２、すなわち、汚染防止２の石英管１２１、汚染防止１の石英管１２１、通常の石英管１２の順に汚染が低かった。
【００４４】
図９に、これらの汚染された石英管１２、１２１のＵＶ透過率と図４（ａ）に示した検量線の式とから求めた値とを示す。図９に示すように、汚染された石英管１２、１２１のＵＶ透過率は、汚染防止２＞汚染防止１＞通常であり、汚染防止１、２の石英管１２１に効果のあることが確認された。特に、不活性ガスＮ２の流入を上下面の２つの流入口１５１、１５２から行い、中央の排気口１６０から排気した方が、より汚染防止の効果のあることが分かった。
【００４５】
なお、上記実施例２においては、排気管は、排気管１２１１〜１２１４の４本設けられているが、これに限らず何本設けてもよいが、石英管１２内部の各部分で揮発成分等が発生するため、３本以上設けられることが望ましい。またなお、これらの４本の排気管１２１１〜１２１４に繋がり、揮発成分等を外部に排出する排気管１２１６も、１本に限らず何本設けてもよい。これら排気管１２１１〜１２１６は、石英管１２１内部の揮発成分等の停滞領域や対流に応じて設計され、石英管１２１内部で発生する揮発成分等を確実に排気させることができる。
【００４６】
以上のように、本発明にかかる石英管は、排気管１２１１〜１２１６を有し、流入口１５１、１５２から流入したＮ２とともに、石英管１２１内でＵＶ硬化性樹脂から発生した揮発成分等を停滞させることなく排気口１５１から排気することができる。そのため、石英管１２１が汚染されるの押えることができ、長時間の間ＵＶ照射を行っても高いＵＶ透過率を保つことができる。これにより、ＵＶ硬化性樹脂の硬化度が低下するのを回避し、光ファイバ１１を長時間均一な品質で製造することができる。
【００４７】
【発明の効果】
本発明によれば、光ファイバの製造工程において用いられる石英管の紫外線透過率を連続的に測定することができる方法、及び長時間に亘り高い紫外線透過率を保つことができる石英管を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１におけるランプハウスを示す模式図である。
【図２】本発明の実施例１における汚染のない石英管壁の温度上昇を示すグラフ及び表である。
【図３】本発明の実施例１における線引き後の石英管壁の温度上昇を示すグラフ及び表である。
【図４】本発明の実施例１における線引き後の石英管壁の温度と透過率とを示すグラフ及び表である。
【図５】本発明の実施例１における線引き後の石英管壁の温度と透過率とを示す表である。
【図６】本発明の実施例２におけるランプハウスを示す模式図である。
【図７】本発明の実施例２における石英管を示す模式図である。
【図８】本発明の実施例２における線引き後の石英管壁の温度上昇を示すグラフ及び表である。
【図９】本発明の実施例２における線引き後の石英管壁の温度と透過率とを示す表である。
【符号の説明】
１０  ランプハウス、１１  光ファイバ、１２，１２１  石英管、１３  ＵＶ反射板、１４  赤外線センサー、１５，１５１，１５２  流入口、１６，１６０  排気口、１７，１７１  測定穴、１８  ＵＶランプ、１２１１〜１２１６  排気管
【図１】
2004309411.tif 000003
【図２】
2004309411.tif 000004
【図３】
2004309411.tif 000005
【図４】
2004309411.tif 000006
【図５】
2004309411.tif 000007
【図６】
2004309411.tif 000008
【図７】
2004309411.tif 000009
【図８】
2004309411.tif 000010
【図９】
2004309411.tif 000011