(57)【要約】【課題】面付け数が多くなっても良品プリント基板の数量とその位置が一目で把握でき、部品自動搭載機を用いて良品プリント基板だけに部品を実装せんとする場合の良否表示マークの読み取り精度を向上させる。【解決手段】プリント基板１０１，１０２，１０３，１０４をシート１００にに面付けする。その際、プリント基板１０１，１０２，１０３，１０４には個別製造番号数字１〜４を付与し、表面に銅箔文字またはシルク文字でその番号を表示する。また捨て板部１１０の良否表示領域１２０にはφ０．８ｍｍの円形の良品マーク１２１、１２２、１２３、１２４を面付けに合わせて銅箔で形成し、個別製造番号数字１〜４も銅箔文字またはシルク文字で表記する。プリント基板１０１，１０２，１０３，１０４に対応した良品マーク１２１、１２２、１２３、１２４が４個存在するので、シート１００には良品のみがあることがわかる。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚のプリント基板が互いに切り離し可能に連結されたシート中に検出された不良プリント基板の存在およびその位置を表示する良否表示領域を有することを特徴とする多面付けプリント基板シート。
【請求項２】
前記良否表示領域を前記シートの捨て板部に設けた請求項１記載の多面付けプリント基板シート。
【請求項３】
予め個別のプリント基板の配列図形を前記良否表示領域に複数の円形マークで相似縮小表示してある請求項１記載の多面付けプリント基板シート。
【請求項４】
前記各プリント基板には個別製造番号数字が付与されてあり、前記円形マークの近傍にも前記個別製造番号数字も書き込んである請求項３記載の多面付けプリント基板シート。
【請求項５】
最初に部品が搭載される搭載される位置にあるプリント基板の近傍の捨て板部に良否表示領域を設けた請求項１記載の多面付けプリント基板シート。
【請求項６】
良品プリント基板の位置情報を良否表示領域の中にバーコード化して表示した請求項１記載の多面付けプリント基板シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は多面付けプリント基板シート、特に、複数枚のプリント基板が互いに切り離し可能に連結されたシート中に検出された不良プリント基板の存在およびその位置を表示する良否表示領域を有する多面付けプリント基板シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ビデオカメラや携帯電話機等の民生用の電子・電気機器においては、製品の小型化、軽量化のため、半導体等の各種電子部品を実装するプリント配線板は、その配線の微細化、高多層化等の高密度化が進められている。さらに、デジタル信号の高速処理対策として部品実装ランドに金めっきが施される等、プリント配線板の単位面積当りの付加価値、生産コストは近年ますます増加している。
【０００３】
このような電子・電気機器に用いられるプリント配線板は、その製造時及び部品実装時に、その取扱い性、作業効率等を向上させる観点から、複数枚の同一のプリント配線板、または同一製品内で用いる複数枚の異なるプリント配線板を、隣合うミシン目間の連結部を介して互いに切り離し可能に連結して、１枚の基板シートにしたもの（以下、複数面付け基板シートと呼称する）を用いる場合が多い。
【０００４】
しかしながら、このような複数面付け基板シートにおいては、その複数枚のプリント配線板の中のいずれか１枚に、配線の断線等の、機能上、外観上の瑕疵を有する不良品が見つかった場合は、同一の複数面付け基板シート中の他のプリント配線板が良品であるにもかかわらず、複数面付け基板シート全体が不良品とみなされて、複数面付け基板シート全体が廃棄される場合がほとんどであった。
【０００５】
また、特殊なケースとして、１枚の複数面付け基板シートの中の不良品のプリント配線板にマーキング等を施し、良品のプリント配線板のみに部品実装を行うようにする手法もあるが、複数面付け基板シートの部品実装のための取付け・取外しの作業には、プリント配線板に不良品がない普通の複数面付け基板シートの場合と同じ手間がかかるので、部品実装効率を著しく低下させるだけでなく、そのマーキング等の誤認識や見落とし等により誤って部品実装を行ってしまう、実装不良が発生するおそれがあるという問題があった。
【０００６】
従来、検査の結果不良と判定された多面付けプリント配線板に対するマーキング作業は人手により行われていた。このように人手により不良の面を探し出してマーキングするのは、非常に効率が悪く、また煩わしい作業となっている機械化するようになった。例えば、特開２０００−１５１０７０号公報には、横一列に５個のプリント基板を並べた基板シートに対して、５本のサインペンを搭載したマーキング駆動機構を用意して、不良プリント基板に任意のパターンを筆記する技術が示されている。そして、５番目のプリント基板だけが不良である場合は，５番目のサインペンだけが動作して、５番目のプリント基板上に所定のマーキングを実行する例が開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の多面付けプリント基板シートは、面付け数が多くなると良品プリント基板の数量とその位置が一目で把握困難であり、部品自動搭載機を用いて良品プリント基板だけに部品を実装せんとする場合、良否表示マークの読み取り精度が低いので、誤動作を起こしやすいという問題があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
第１の発明の多面付けプリント基板シートは、複数枚のプリント基板が互いに切り離し可能に連結されたシート中に検出された不良プリント基板の存在およびその位置を表示する良否表示領域を有する。
【０００９】
第２の発明の多面付けプリント基板シートは、第１の発明において、前記良否表示領域を前記シートの捨て板部に設ける。
【００１０】
第３の発明の多面付けプリント基板シートは、第１の発明において、予め個別のプリント基板の配列図形を前記良否表示領域に複数の円形マークで相似縮小表示してある。
【００１１】
第４の発明の多面付けプリント基板シートは、第３の発明において、前記各プリント基板には個別製造番号数字が付与されてあり、前記円形マークの近傍にも前記個別製造番号数字も書き込んである。
【００１２】
第５の発明の多面付けプリント基板シートは、第１の発明において、最初に部品が搭載される位置にあるプリント基板の近傍の捨て板部に良否表示領域を設ける。
【００１３】
第６の発明の多面付けプリント基板シートは、第１の発明において、良品プリント基板の位置情報を良否表示領域の中にバーコード化して表示する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、本発明について図面を参照して詳細に説明する。
【００１５】
図１（ａ）、（ｂ）は本発明の一実施形態を示す上面図である。図１（ａ）、（ｂ）に示す多面付けプリント基板シートは、ガラスクロスにエポキシ系樹脂やポリイミド系樹脂を含浸させた絶縁材料とし、銅張積層板を複数積層して製造するプリント基板１０１，１０２，１０３，１０４の計４枚をシート１００に図１（ａ）の様に面付けする。その際、プリント基板１０１，１０２，１０３，１０４には個別製造番号数字１〜４を付与し、表面に銅箔文字またはシルク文字でその番号を表示する。また捨て板部１１０の良否表示領域１２０にはφ０．８ｍｍの円形の良品マーク１２１、１２２、１２３、１２４を面付けに合わせて銅箔で形成し、個別製造番号数字１〜４も銅箔文字またはシルク文字で表記する。図１（ａ）では、プリント基板１０１，１０２，１０３，１０４に対応した良品マーク１２１、１２２、１２３、１２４が４個存在するので、シート１００には良品のみがあることがわかる。
【００１６】
図１（ｂ）は、プリント基板１０４が不良である場合を示し、プリント基板１０４に対応する銅箔で形成した良品マーク１０４が削り取られている。
【００１７】
本発明では、予め個別のプリント基板の配列図形を良否表示領域に複数の円形マークで相似縮小表示しておき、シート中に不良品が発生した場合は不良プリント基板に対応した座標の円形マークを削除する。円形マークの近傍には、各プリント基板に付与されている個別製造番号数字も書き込んでおく。
【００１８】
自動部品搭載機にこの基板シートを供給するときは、最初に部品が搭載されるプリント基板の近傍（例えば、プリント基板１０１の近傍）に良否表示領域を設定しておくと、自動部品搭載機の画像認識部が基板シート中の全プリント基板の良否情報を取得してから、良品プリント基板のみを迅速に搭載ヘッドの真下に位置決めしてくれるので、タクトタイムが向上できる。
【００１９】
良品プリント基板の情報を良否表示領域の中にバーコード化して表示すると、読み取り装置が簡単になり、認識精度も向上できる。
【００２０】
【発明の効果】
本発明の多面付けプリント基板シートは、予め個別のプリント基板の配列図形を良否表示領域に複数の円形マークで相似縮小表示しておき、シート中に不良品が発生した場合は不良プリント基板に対応した座標の円形マークを削除でき、円形マークの近傍には、各プリント基板に付与されている個別製造番号数字も書き込んであるので、良品プリント基板の数量、位置が容易に把握できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）、（ｂ）は本発明の一実施形態を示す上面図である。
【符号の説明】
１００　　シート
１０１〜１０４　　プリント基板
１１０　　捨て板部
１２０　　良否表示領域
１２１〜１２４　　良品マーク
【図１】
2004031556.tif 000003