(57)【要約】【課題】衣が鳥の巣のようにこんもりと盛り上がり、乱れた凹凸や空洞空間を形成した蜂の巣形態のかき揚げ天ぷらを確実に製造する方法と装置を提供する提供する。【解決手段】所要温度の油が収容されているフライヤ内に載置した窓穴２を周囲に有する筒状の囲い部材１内に前記窓穴２より前記所要温度の油が流入している状態で前記フライヤ内の油面より高く且つ前記窓穴２を遮蔽する内筒４を挿入し具材を内筒４内に投入する工程と、前記内筒４内に具材を投入することにより内筒４内の油温が低下した状態で内筒４内の具材を攪拌成形する工程と、前記攪拌成形後に前記内筒４を囲い部材１から除去して窓穴２より前記所定温度の油を囲い部材１内に流入して攪拌成形した具材を加熱油揚する工程とした。【選択図】　　　　図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所要温度の油が収容されているフライヤ内に載置した窓穴を周囲に有する筒状の囲い部材内に前記窓穴より前記所要温度の油が流入している状態で上端が前記フライヤ内の油面より高く且つ前記窓穴を遮蔽する内筒を挿入し具材を内筒内に投入する工程と、前記内筒内に具材を投入することにより内筒内の油温が低下した状態で内筒内の具材を攪拌成形する工程と、前記攪拌成形後に前記内筒を囲い部材から除去して窓穴より前記所定温度の油を囲い部材内に流入して攪拌成形した具材を加熱油揚する工程とを特徴とする天ぷらの製造方法。
【請求項２】
所要温度の油が収容されているフライヤ内に載置した窓穴を周囲に有する筒状の囲い部材内に前記窓穴より前記所要温度の油が流入している状態で上端が前記フライヤ内の油面より高く且つ前記窓穴を遮蔽する内筒を挿入し具材を内筒内に投入する工程と、前記内筒内に具材を投入することにより内筒内の油温が低下した状態で内筒内の具材を攪拌成形する工程と、前記攪拌成形後に前記内筒を囲い部材から除去して窓穴より前記所定温度の油を囲い部材内に流入して攪拌成形した具材上にトッピングを施す工程と、トッピングを施した具材を加熱油揚する工程とを特徴とする天ぷらの製造方法。
【請求項３】
所要温度の油が収容されているフライヤ内に平板棚部と穴あき棚部とが設けられ、底無し又は底に油を流通させる穴を有する筒状の囲い部材を前記平板棚部上に上端が前記フライヤ内の油面より高く載置し具材を前記囲い部材内に投入する工程と、前記囲い部材内に具材を投入することにより囲い部材内の油温が低下した状態で囲い部材内の具材を攪拌成形する工程と、前記攪拌成形後に前記囲い部材を穴あき棚部に移行し前記所定温度の油を囲い部材内に流入して攪拌成形した具材を加熱油揚する工程とを特徴とする天ぷらの製造方法。
【請求項４】
所要温度の油が収容されているフライヤ内に載置され前記油が流通する窓穴を有する筒状の囲い部材と、前記囲い部材内に挿入され前記フライヤ内の油面より高く且つ前記窓穴を遮蔽してフライヤ内の油の流通を遮断する内筒とからなり、前記内筒内に投入した具材を撹拌成形後に前記内筒を除去して撹拌成形した具材を加熱油揚するようにしたことを特徴とする天ぷらの製造装置。
【請求項５】
所要温度の油が収容されているフライヤ内に設けた平板棚部と穴あき棚部と、前記平板棚部と穴あき棚部に載置する底無し又は底に油を流通させる穴を有する筒状の囲い部材とからなり、前記平板棚部上に前記フライヤ内の油面より高く載置した囲い部材に投入した具材を撹拌成形後に囲い部材を前記穴あき棚部に移行して撹拌成形した具材を加熱油揚するようにしたことを特徴とする天ぷらの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、かき揚天ぷらの製造方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献】特公平７−５７１２号公報
【０００３】
所要温度の油が収容されているフライヤ内に載置した窓穴を周囲に有する筒状の囲い部材内に前記窓穴より前記所要温度の油が流入している状態で具材を囲い部材内に投入し、回転板に多数の歯状部材を設けた撹拌装置を囲い部材の上方より囲い部材内に挿入して具材を撹拌成形し加熱油揚するするかき揚天ぷらの製造装置は、本願発明者により特公平７−５７１２号で提供している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
かき揚げ天ぷらは具材が万遍なく分散し、油揚された衣が鳥の巣のようにこんもりと盛り上がり、乱れた凹凸や空洞空間を形成する形態で歯触りのよいカラリとした仕上げになることが製品の品質上で好ましい。この点を満足すべく上記特公平７−５７１２号の装置を提供している。
【０００５】
しかし、上記特公平７−５７１２号の装置では衣が鳥の巣のようにこんもりと盛り上がり、乱れた凹凸や空洞空間を形成する形態にはやや難点があった。これはフライヤ内の高温の油が窓穴より常に囲い部材内に流通しており、このような状態で具材を囲い部材内で撹拌すると高温の油が具材内に浸透し、衣が早期に加熱固化することが要因であることが判明した。そこで、本発明はこの従来の難点を解消してさらに品質の向上を図ったものである。
【０００６】
本発明の目的は、衣が鳥の巣のようにこんもりと盛り上がり、乱れた凹凸や空洞空間を形成した蜂の巣形態のかき揚げ天ぷらを確実に製造する方法と装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための本発明の方法は、請求項１に記載した通り、所要温度の油が収容されているフライヤ内に載置した窓穴を周囲に有する筒状の囲い部材内に前記窓穴より前記所要温度の油が流入している状態で上端が前記フライヤ内の油面より高く且つ前記窓穴を遮蔽する内筒を挿入し具材を内筒内に投入する工程と、前記内筒内に具材を投入することにより内筒内の油温が低下した状態で内筒内の具材を攪拌成形する工程と、前記攪拌成形後に前記内筒を囲い部材から除去して窓穴より前記所定温度の油を囲い部材内に流入して攪拌成形した具材を加熱油揚する工程とを特徴とするものである。
【０００８】
また、請求項２に記載した通り、所要温度の油が収容されているフライヤ内に載置した窓穴を周囲に有する筒状の囲い部材内に前記窓穴より前記所要温度の油が流入している状態で上端が前記フライヤ内の油面より高く且つ前記窓穴を遮蔽する内筒を挿入し具材を内筒内に投入する工程と、前記内筒内に具材を投入することにより内筒内の油温が低下した状態で内筒内の具材を攪拌成形する工程と、前記攪拌成形後に前記内筒を囲い部材から除去して窓穴より前記所定温度の油を囲い部材内に流入して攪拌成形した具材上にトッピングを施す工程と、トッピングを施した具材を加熱油揚する工程とを特徴とするものである。
【０００９】
さらに、請求項３に記載した通り、所要温度の油が収容されているフライヤ内に載置され前記油が流通する窓穴を有する筒状の囲い部材と、前記囲い部材内に挿入され前記フライヤ内の油面より高く且つ前記窓穴を遮蔽してフライヤ内の油の流通を遮断する内筒とからなり、前記内筒内に投入した具材を撹拌成形後に前記内筒を除去して撹拌成形した具材を加熱油揚するようにしたことを特徴とするものである。
【００１０】
上記の目的を達成するための本発明の装置は、請求項４に記載した通り、所要温度の油が収容されているフライヤ内に載置され前記油が流通する窓穴を有する筒状の囲い部材と、前記囲い部材内に挿入され前記フライヤ内の油面より高く且つ前記窓穴を遮蔽してフライヤ内の油の流通を遮断する内筒とからなり、前記内筒内に投入した具材を撹拌成形後に前記内筒を除去して撹拌成形した具材を加熱油揚するようにしたことを特徴とするものである。
【００１１】
また、請求項５に記載した通り、所要温度の油が収容されているフライヤ内に設けた平板棚部と穴あき棚部と、前記平板棚部と穴あき棚部に載置する底無し又は底に油を流通させる穴を有する筒状の囲い部材とからなり、前記平板棚部上に前記フライヤ内の油面より高く載置した囲い部材に投入した具材を撹拌成形後に囲い部材を前記穴あき棚部に移行して撹拌成形した具材を加熱油揚するようにしたことを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、説明の都合上で装置（治具）から説明する。図１及び図２において、１は筒状の囲い部材であり周囲に窓穴２が設けられている王冠形状である。この囲い部材１には底板３が固定でも良いが、使用上で着脱可能に設けられている。また、底板３はなくてもよい。さらに、図３で示す円筒の内筒４との組合せよりなる構成である。この内筒４はは囲い部材１内に挿入して使用されるものであるが、内筒４の高さＨは囲い部材１内に挿入した状態で上部がフライヤ内の油面ＯＬより高く位置する寸法に設定されているものである。
【００１３】
図４で示すように前記内筒４を囲い部材１内に挿入することにより、内筒４の上部はフライヤ内の油面ＯＬより高く位置し、囲い部材１の周囲の窓穴２を遮蔽して窓穴２からの油の流通を遮断するものである。
【００１４】
上記装置（治具）を使用した本発明のかき揚げ天ぷらの製造方法について説明する。図５で示すようにフライヤは、その底面を上段底５Ａ、中段底５Ｂ、下段底５Ｃの三段底面を用いる。先ず、油面ＯＬに一番近い上段底５Ａ上に囲い部材１を載置する。この上段底５Ａ上に載置された囲い部材１内にはフライヤ内の高温の油が上部や周囲の窓穴２から流通している状態である。そこで、この囲い部材１内に内筒４を挿入してセットする。これにより囲い部材１の周囲の窓穴２を遮蔽して窓穴２からの油の流通を遮断し、囲い部材１の上方からの油の侵入を遮断した状態となる。つまり、内筒４内に一定量の高温の油を閉じこめた状態とするのである。
【００１５】
このような状態で具材を内筒４内に投入する。この具材の投入により内筒４内に閉じこめられている高温の油は温度が下がり低温化する。この内筒４内に閉じこめられている油が低温下された状態で具材を撹拌成形する。具材の撹拌成形は箸等による手作業でもよいが生産性には回転板に多数の歯状部材７を設けた撹拌装置６を用いることが望ましい。
【００１６】
本発明では囲い部材１内に内筒４を挿入して、この内筒４内に投入された具材を撹拌することにより衣が鳥の巣のようにこんもりと盛り上がり、乱れた凹凸や空洞空間を形成した蜂の巣形態のかき揚げ天ぷらを確実に製造することを可能としたものである。すなわち、囲い部材１内に内筒４を挿入してフライヤ内の高温の油を隔絶し具材の投入によって内筒４内の油温を低下した状態で撹拌するものであるから、衣は早期に加熱固化することがなく、撹拌によって低温の油が具材の中に浸透し衣の水分を残留させる。この状態で後述する高温の油により油揚することで熱い油が具材内に浸透し衣の水分のハジケにより衣が鳥の巣のようにこんもりと盛り上がり、乱れた凹凸や空洞空間を形成した蜂の巣形態となるのである。
【００１７】
具材が十分に撹拌成形されたところで内筒４を囲い部材１より除去する。この内筒４を除去した後で囲い部材１内にある具材を必要に応じて修正成形する。前記内筒４を除去した後には、具材上にエビやいか等のトッピングを施す場合は囲い部材１を中段底５Ｂ上に移動し上方よりトッピング具材Ｔを撹拌成形した具材上に投下して一体化する。この中段底５Ｂ上でトッピングすることによりトッピング具材の撹拌成形した具材に接する裏面にのめりなく一体化することができるのである。これは、上段底５Ａの位置でトッピング具材を投下した場合は油温が低いためトッピング具材の撹拌成形した具材に接する裏面にのめりが生じるが、内筒４を除去した中段底５Ｂではフライヤ内の高温の油が囲い部材１の上方や周囲の窓穴２から囲い部材１内に流通するためトッピング具材の裏面にのめりを発生させることなく加熱して撹拌成形された具材と一体化するのである。
【００１８】
前記トッピングした後には囲い部材１をフライヤの深層である下段底５Ｃに移動する。この深層の下段底５Ｃで高温の油によって油揚仕上げを行うのである。従って、トッピングを施さない場合は上段底５Ａから下段底５Ｂに囲い部材１を移動して高温の油によって油揚仕上げを行うのである。
【００１９】
図６は上記三段底のフライヤではなく平面底８のフライヤを用いた製造方法である。この場合も要領は上記と同様であり囲い部材１を平面的に移動する間にトッピング具材を投下してもよいし、トッピング具材を投下しないで高温の油によって油揚仕上げを行うのである。
【００２０】
図７は本発明の他の実施例を示すものである。図７において、１０はフライヤであり、このフライヤ１０内には平板棚部１１と、この平板棚部１１と同一面で穴１３を有する上段穴あき棚部１２Ａと、この上段穴あき棚部１２Ａより下方に段差を有する下段穴あき棚部１２Ｂとが設けられてる。尚、この下段穴あき棚部１２Ｂは上段穴あき棚部１２Ａと同一面として段差のないものでもよい。１４は底無しの筒状の囲い部材であり、前記平板棚部１１、上段穴あき棚部１２Ａ、下段穴あき棚部１２Ｂ上に載置されるものである。尚、図８で示す囲い部材１５のように底に油が流通する穴１６を開設したものでもよい。
【００２１】
この他の実施例では、囲い部材１４又は１５を平板棚部１１上に上端を油面ＯＬより高く載置する。この状態で囲い部材１４又は１５に流入している油は平板棚部１１で遮断され、且つフライヤ１０内の高温の油と隔絶された状態となっている。このような状態で具材を囲い部材１４又は１５内に投入する。この具材の投入により囲い部材１４又は１５内に閉じこめられている高温の油は温度が下がり低温化する。この囲い部材１４又は１５内に閉じこめられている油が低温下された状態で具材を撹拌装置６又は手作業により撹拌成形する。
【００２２】
前記具材の攪拌成形後に囲い部材１４又は１５を上段穴あき棚部１２Ａ上に移行する。この上段穴あき棚部１２Ａ上に移行した囲い部材１４又は１５内には上段穴あき棚部１２Ａの穴１３より高温の油が流入し高温の油によって油揚仕上げを行うのである。
【００２３】
具材上にエビやいか等のトッピングを施す場合は囲い部材１４又は１５を下段穴あき棚部１２Ｂ上に移行して上方よりトッピング具材Ｔを撹拌成形した具材上に投下し一体化する。この場合は囲い部材１４又は１５の上端は油面ＯＬより下方に位置され、囲い部材１４又は１５の上方からも高温の油が囲い部材１４又は１５内に流入され、トッピング具材Ｔの裏面にのめりを発生させることなく加熱して撹拌成形された具材と一体化するのである。
【００２４】
【発明の効果】
以上のように本発明によると、請求項１，２、４では、高温の油が収容されているフライヤ内で囲い部材を用いて具材を撹拌成形してかき揚げ天ぷらを製造するにおいて、具材の撹拌成形時に囲い部材内にフライヤ内の油面より高く且つ前記窓穴を遮蔽する内筒を挿入し高温の油の流通を隔絶して内筒内への具材投入による内筒内の油温低下状態で撹拌成形し、その後内筒を除去して高温の油にて油揚仕上げを行うものであるから、衣が鳥の巣のようにこんもりと盛り上がり、乱れた凹凸や空洞空間を形成した蜂の巣形態のかき揚げ天ぷらを確実に製造することができ、品質を向上すると共に、成形ロスが減少し歩留まりを向上する。また、装置（治具）も簡単な構造であり安価に提供することができる利点を有している。さらに、請求項３，５では、簡単な設備と治具とにより前記と同様な効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】囲い部材の正面図
【図２】囲い部材の断面図
【図３】内筒の正面図
【図４】囲い部材内に内筒を挿入した状態の断面図
【図５】本発明方法を示す断面図
【図６】本発明の他の方法を示す断面図
【図７】本発明他の実施例を示す断面図
【図８】本発明の他の実施例に使用する囲い部材の変形例を示す断面図
【符号の説明】
１　　　囲い部材
２　　　窓穴
３　　　底板
４　　　内筒
５Ａ　　上段底
５Ｂ　　中段底
５Ｃ　　下段底
６　　　撹拌装置
７　　　歯状部材
８　　　平面底
１０　　　フライヤ
１１　　　平板棚部
１２Ａ　　穴あき棚部
１２Ｂ　　穴あき棚部
１３　　　穴
１４　　　囲い部材
１５　　　囲い部材
１６　　　穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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