(57)【要約】【課題】表示素子の良品率を向上させることができる表示素子多面取り用ガラス基板体、及び該表示素子多面取り用ガラス基板体の製造方法を提供する。【解決手段】液晶表示素子多面取り用ガラス基板体３０は、一対のガラス基板３１，３２と、ガラス基板３１，３２に３行×４列のマトリックス状に形成され、液晶表示素子１に対応する１２個の液晶表示素子部１’とを備え、液晶表示素子部１’を囲うようにガラス基板３１，３２の外周縁に気密的にシール層３５が形成されている。液晶表示素子多面取り用ガラス基板体３０は、その外周端部に被覆部３９を備え、被覆部３９は、ガラス基板３１の外周端部３６に形成された被覆部４０と、ガラス基板３２の外周端部３７に形成された被覆部４１と、ガラス基板３１，３２の各内側表面とシール層３５の外周面とにより画定される空間部３８に夫々形成された被覆部４２とを備える。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の表示素子に応じた面積をもつ一対のガラス基板と、前記複数の表示素子に応じた各素子区画に表示部を夫々形成すべく前記一対のガラス基板の間に形成された複数のシール層と、前記一対のガラス基板の間においてその周縁部に気密的に形成された他のシール層とを有し、前記一対のガラス基板の厚さを薄くすべくその外側表面にエッチング処理が施された後に、前記素子区画毎に切断されて前記複数の表示素子になる表示素子多面取り用ガラス基板体において、
前記表示素子多面取り用ガラス基板体は、前記一対のガラス基板の外周端部を被覆する被覆部を有することを特徴とする表示素子多面取り用ガラス基板体。
【請求項２】
前記被覆部は、前記他のシール層をも被覆していることを特徴とする請求項１記載の表示素子多面取り用ガラス基板体。
【請求項３】
前記被覆部は、ピッチ系塗料及びエポキシ系樹脂の少なくともいずれか一方から成ることを特徴とする請求項１又は２記載の表示素子多面取り用ガラス基板体。
【請求項４】
前記表示素子は液晶表示素子であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の表示素子多面取り用ガラス基板体。
【請求項５】
前記表示素子はＥＬ素子であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の表示素子多面取り用ガラス基板体。
【請求項６】
複数の表示素子に応じた面積をもつ一対のガラス基板を作製するガラス基板作製ステップと、前記複数の表示素子に応じた各素子区画に表示部を夫々形成すべく前記一対のガラス基板の間に複数のシール層を形成するシール層形成ステップと、前記一対のガラス基板の間であって周縁部に他のシール層を気密的に形成する気密ステップとを備え、前記一対のガラス基板の厚さを薄くすべくその外側表面にエッチング処理が施された後に、前記素子区画毎に切断されて前記複数の表示素子になる表示素子多面取り用ガラス基板体の製造方法において、
前記シール層び前記他のシール層が形成された前記一対のガラス基板の外周端部を被覆材に浸漬して、当該外周端部に被覆部を形成する浸漬ステップを有することを特徴とする表示素子多面取り用ガラス基板体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表示素子多面取り用ガラス基板体、及び表示素子多面取り用ガラス基板体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶表示素子は、携帯電話、携帯情報端末、テレビ、パーソナルコンピュータ等の表示装置として用いられている。
【０００３】
液晶表示素子は、所定の間隔保持のために配置されたスペーサを介して互いに対向していると共に、内側表面に透明電極や配向膜等が形成され、且つ外側表面に偏光フィルターが形成された一対の矩形のガラス基板と、一対のガラス基板の外周縁部において一対のガラス基板を気密に接合して液晶封入のための液晶封入領域を画成するシール層と、液晶封入領域に封入された液晶とから成る。
【０００４】
上記液晶表示素子は、一般に、製造の高効率化及び低コスト化を目的としたマルチ製法と呼ばれる製法で製造されている。
【０００５】
図６は、従来の液晶表示素子の製造方法を説明するための図である。
【０００６】
マルチ製法では、液晶表示素子複数個分の面積をもつ一対のガラス基板１０１，１０２に、各液晶表示素子に対応する素子区画１０３をマトリックス状に複数形成し、この素子区画１０３毎に、透明電極や配向膜等（図示せず）の液晶表示素子の構成要素を一対のガラス基板１０１，１０２の内側表面に夫々形成し、この一対のガラス基板１０１，１０２の各素子区画１０３に球状の複数のスペーサ１０４を所定の間隔で配設し、スペーサ１０４の外側であって各素子区画１０３の外周縁部に、一部に液晶を注入するための開口部１０６を備えたシール層１０５を形成し、一対のガラス基板１０１，１０２の外周縁部において各素子区画１０３を囲うようにシール層１０７を形成し、一対のガラス基板１０１，１０２をシール層１０５，１０７によって接合して、液晶表示素子多面取り用ガラス基板体１００を作製する。液晶表示素子多面取り用ガラス基板体１００において、各素子区画１０３には、ガラス基板１０１，１０２の各内側表面とシール層１０５とにより、液晶が封入される液晶封入領域１０８が形成される。
【０００７】
次いで、液晶表示素子多面取り用ガラス基板体１００を、各素子区画１０３の開口部１０６側の端辺に沿った行方向切断線１０９に沿って切断して、行方向に素子区画１０３が並んだ行方向素子集合体に分割し、行方向素子集合体の各液晶封入領域１０８内に開口部１０６から液晶を注入し、開口部１０６を封止部材で封止した後、行方向素子集合体を切断して素子区画１０３毎に分割し、この素子区画１０３毎に分割された一対のガラス基板１０１，１０２の各外側表面に偏光フィルター（図示せず）を貼着して、偏光フィルターが貼着された液晶表示素子が完成する。
【０００８】
近年、液晶表示素子は、軽量化、薄型化されることが望まれており、上述のように接合された一対のガラス基板１０１，１０２をエッチング液に所定時間浸漬させてからガラス基板１０１，１０２の各外側表面をエッチングしてガラス基板１０１，１０２を薄くした液晶表示素子多面取り用ガラス基板体１００を作製した後に、素子区画１０３毎に分割することにより、液晶表示素子の軽量化、薄型化が図られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００９】
【特許文献１】
特許第２７２２７９８号明細書
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、液晶表示素子多面取り用ガラス基板体１００を行方向切断線１０９に沿って切断するときには、液晶表示素子多面取り用ガラス基板体１００の外周端部１１０を、行方向素子集合体を切断するときには、外周端部１１０の一部である行方向素子集合体の端部を夫々切断の基準点としており、一対のガラス基板１０１，１０２の各外側表面のエッチングの際に、ガラス基板１０１，１０２の外周端部も溶解され、液晶表示素子多面取り用ガラス基板体１００の外周縁部１１０から各素子区画１０３までの距離が短くなり、液晶表示素子多面取り用ガラス基板体１００を行方向切断線１０９に沿って切断するとき、又は行方向素子集合体を切断するときに、液晶封入領域１０８上、シール層１０５上、又はスペーサ１０４上で切断してしまうことがあり、割断精度が悪く、液晶表示素子の良品率が低かった。
【００１１】
本発明の目的は、表示素子の良品率を向上させることができる表示素子多面取り用ガラス基板体、及び該表示素子多面取り用ガラス基板体の製造方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の表示素子多面取り用ガラス基板体は、複数の表示素子に応じた面積をもつ一対のガラス基板と、前記複数の表示素子に応じた各素子区画に表示部を夫々形成すべく前記一対のガラス基板の間に形成された複数のシール層と、前記一対のガラス基板の間においてその周縁部に気密的に形成された他のシール層とを有し、前記一対のガラス基板の厚さを薄くすべくその外側表面にエッチング処理が施された後に、前記素子区画毎に切断されて前記複数の表示素子になる表示素子多面取り用ガラス基板体において、前記表示素子多面取り用ガラス基板体は、前記一対のガラス基板の外周端部を被覆する被覆部を有することを特徴とする。
【００１３】
請求項１記載の表示素子多面取り用ガラス基板体によれば、一対のガラス基板の外周端部が被覆部により被覆されているので、表示素子多面取り用ガラス基板体をエッチング溶液に浸漬させたときに、一対のガラス基板の外周端部のエッチングによる溶解を防止して、一対のガラス基板の外周端部を表示素子多面取り用ガラス基板体の切断基準面として利用可能とすることにより、適切位置での切断を可能として、もって表示素子の良品率を向上させることができる。
【００１４】
請求項２記載の表示素子多面取り用ガラス基板体は、請求項１記載の表示素子多面取り用ガラス基板体において、前記被覆部は、前記他のシール層をも被覆していることを特徴とする。
【００１５】
請求項２記載の表示素子多面取り用ガラス基板体によれば、被覆部が他のシール層をも被覆しているので、一対のガラス基板の周縁部のエッチングによる溶解を防止して、一対のガラス基板の周縁部の強度低下を防止することができる。
【００１６】
請求項３記載の表示素子多面取り用ガラス基板体は、請求項１又は２記載の表示素子多面取り用ガラス基板体において、前記被覆部は、ピッチ系塗料及びエポキシ系樹脂の少なくともいずれか一方から成ることを特徴とする。
【００１７】
請求項３記載の表示素子多面取り用ガラス基板体によれば、被覆部がピッチ系塗料及びエポキシ系樹脂の少なくともいずれか一方から成るので、一対のガラス基板のエッチングによる溶解を確実に防止することができる。
【００１８】
請求項４記載の表示素子多面取り用ガラス基板体は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の表示素子多面取り用ガラス基板体において、前記表示素子は液晶表示素子であることを特徴とする。
【００１９】
請求項５記載の表示素子多面取り用ガラス基板体は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の表示素子多面取り用ガラス基板体において、前記表示素子はＥＬ素子であることを特徴とする。
【００２０】
請求項６記載の表示素子多面取り用ガラス基板体は、複数の表示素子に応じた面積をもつ一対のガラス基板を作製するガラス基板作製ステップと、前記複数の表示素子に応じた各素子区画に表示部を夫々形成すべく前記一対のガラス基板の間に複数のシール層を形成するシール層形成ステップと、前記一対のガラス基板の間であって周縁部に他のシール層を気密的に形成する気密ステップとを備え、前記一対のガラス基板の厚さを薄くすべくその外側表面にエッチング処理が施された後に、前記素子区画毎に切断されて前記複数の表示素子になる表示素子多面取り用ガラス基板体の製造方法において、前記シール層び前記他のシール層が形成された前記一対のガラス基板の外周端部を被覆材に浸漬して、当該外周端部に被覆部を形成する浸漬ステップを有することを特徴とする。
【００２１】
請求項６記載の表示素子多面取り用ガラス基板体の製造方法によれば、シール層及び他のシール層が形成された一対のガラス基板の外周端部を被覆材に浸漬して、当該の外周端部に被覆部を被覆するので、一対のガラス基板の外周端部及び他のシール層を容易に被覆することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
【００２３】
図１は、本発明の実施の形態に係る表示素子多面取り用ガラス基板体としての液晶表示素子多面取り用ガラス基板体から製造された液晶表示素子の断面図である。
【００２４】
図１において、本発明の実施の形態に係る液晶表示素子多面取り用ガラス基板体から製造された液晶表示素子１は、夫々外径寸法が、例えば３５ｍｍ×４５ｍｍで、厚さが０．３ｍｍである一対の長方形ガラス基板１１，１２と、ガラス基板１１の内側表面に互いに平行に配列されると共にＩＴＯ膜から成るストリップ状の複数の透明電極１３と、透明電極１３の上に形成された配向膜１４と、ガラス基板１２の内側表面に互いに平行に配列されると共にＩＴＯ膜から成るストリップ状の複数の透明電極１６と、透明電極１６の上に形成された配向膜１７と、配向膜１４及び配向膜１７の間に互いに等間隔に配設され、ガラス基板１１とガラス基板１２を所定の間隔に保持する球状のスペーサー１８と、ガラス基板１１，１２の周縁部においてスペーサー１８の外側に形成され、ガラス基板１１，１２を気密に接合して、その内部に液晶封入領域１９を画成するシール層２０とを備える。液晶封入領域１９には、液晶２１が封入されている。
【００２５】
透明電極１３と透明電極１６は互いに直交して配列されて、画像を表示するマトリックス状の画素電極を構成し、配向膜１４と配向膜１７は、そのラビング方向が９０°異なる。また、シール層２０のシール材としては、例えばガラス基板１１，１２のエッチング選択比が高いエポキシ樹脂系接着剤等を用いる。
【００２６】
液晶表示素子１は、さらに、ガラス基板１１の外側表面に貼着された偏光フィルター２２と、ガラス基板１２の外側表面に貼着された偏光フィルター２３とを備える。
【００２７】
シール層２０には、液晶封入領域１９内に液晶２１を封入するための図示しない開口部が形成されている。シール層２０の開口部は、液晶封入領域１９内に液晶２１が封入された後に図示しない封止部材により封止されている。
【００２８】
上記液晶表示素子１は、以下の図２の液晶表示素子多面取り用ガラス基板体から多面取りされる。
【００２９】
図２は、本発明の実施の形態に係る液晶表示素子多面取り用ガラス基板体の平面図であり、図３は、本発明の実施の形態に係る液晶表示素子多面取り用ガラス基板体の部分断面図である。
【００３０】
本発明の実施の形態に係る液晶表示素子多面取り用ガラス基板体３０は、外形寸法が、例えば２００ｍｍ×１６０ｍｍで、厚さが０．３ｍｍであり、図１の液晶表示素子１の１２個分の面積を有する一対のガラス基板３１，３２と、この一対のガラス基板３１，３２に３行×４列のマトリックス状に形成され、液晶表示素子１に対応する１２個の液晶表示素子部１’とを備え、液晶表示素子部１’を囲うようにガラス基板３１，３２の外周縁に気密的にシール層３５が形成されている。
【００３１】
液晶表示素子部１’の各々は、一対のガラス基板３１，３２を所定の間隔に保持するように、一対のガラス基板３１，３２の間に配されたスペーサ１８と、液晶表示素子１に応じた素子区画３３，３４を一対のガラス基板３１，３２に夫々規定すると共に、素子区画３３，３４に液晶封入領域１９を夫々形成するようにスペーサ１８の外側において一対のガラス基板３１，３２の間に形成されたシール層２０とを備える。
【００３２】
一対のガラス基板３１，３２において、素子区画３３は、図４に示すように、図２における液晶表示素子部１’の各々に対応して、ガラス基板３１に規定されており、この素子区画３３には、透明電極１３及び配向膜１４が夫々形成されている。また、素子区画３４は、図５に示すように、図２における液晶表示素子１’の各々に対応して、ガラス基板３２に規定されており、この素子区画３４には、透明電極１６、配向膜１７が夫々形成されている。
【００３３】
液晶表示素子多面取り用ガラス基板体３０の液晶表示素子部１’は、その液晶封入領域１９が、後述する工程により夫々形成された開口部２を介して外部に開口している。この開口部２は、後述する開口部４３（図５）によって画定されている。
【００３４】
液晶表示素子多面取り用ガラス基板体３０は、さらに、その外周端部に被覆部３９を備える。被覆部３９は、図３に示すように、ガラス基板３１の外周端部３６に形成された被覆部４０と、ガラス基板３２の外周端部３７に形成された被覆部４１と、一対のガラス基板３１，３２の各内側表面とシール層３５の外周面とにより画定される空間部３８に形成された被覆部４２とを備える。被覆部４０，４１の厚さは、１ｍｍ以下が望ましく、被覆部４２は、空間部３８で被覆部４０，４１より低い位置に形成されている。被覆部３９は、ピッチ系塗料から成る。
【００３５】
液晶表示素子多面取り用ガラス基板体３０において、ガラス基板３１，３２夫々の外周端部３６，３７、及び空間部３８は、被覆部３９の被覆部４０，４１，４２により夫々覆われているため、その各表面は外部に表出していない。
【００３６】
以下、図２の液晶表示素子多面取り用ガラス基板体３０の製造方法、及び液晶表示素子多面取り用ガラス基板体３０から図１の液晶表示素子１を製造する方法を図面を参照しながら説明する。
【００３７】
まず、図４及び図５に示すように、外形寸法が、例えば２００ｍｍ×１６０ｍｍで、厚さが、例えば０．４ｍｍであり、液晶表示素子１のほぼ１２個分の面積を有する一対のガラス基板３１，３２を作製する。
【００３８】
ガラス基板３１に液晶表示素子１のガラス基板１１の１つに対応する素子区画３３を３行×４列のマトリックス状に規定する。また、ガラス基板３２に液晶表示素子１のガラス基板１２に対応する素子区画３４をガラス基板３１の素子区画３３に対応するように夫々規定する。
【００３９】
ガラス基板３１の一方の面（内側表面）上に、各素子区画３３において、透明電極１３及び配向膜１４を夫々形成する。透明電極１３は、ＩＴＯ膜をスパッタ法により形成し、このＩＴＯ膜をフォトエッチングによりパターニングして形成され、配向膜１４は、透明電極１３上にポリイミド薄膜を積層し、このポリイミド薄膜にラビング処理を施して形成される。
【００４０】
ガラス基板３２の一方の面（内側表面）上に、各素子区画３４において、透明電極１６、及び配向膜１７を夫々形成する。透明電極１６は、ＩＴＯ膜をスパッタ法により形成し、このＩＴＯ膜をフォトエッチングによりパターンニングして形成され、配向膜１７は、透明電極１６上にポリイミド薄膜を積層し、このポリイミド薄膜にラビング処理を施して形成される。
【００４１】
ガラス基板３１，３２のいずれか一方、本実施の形態においてはガラス基板３２の内側表面上において、各素子区画３４内の液晶表示素子１のシール層２０に対応する位置にシール材をスクリーン印刷法等の方法で印刷することによりシール層２０を形成し（図５）、各素子区画３４内の液晶表示素子１のスペーサ１８に対応する位置にスペーサ１８を配設する。シール層２０を形成するときには、開口部２を形成するようにその一部にシール材が印刷されていない開口部４３を形成する。
【００４２】
ガラス基板３２の内側表面に、開口部２を形成するように開口部４３の両端から列方向にシール層４４を形成する。シール層４４は、シール層２０と同じシール材から成り、シール層２０と同様にスクリーン印刷法等により形成される。
【００４３】
ガラス基板３２の内側表面周縁部に、全ての素子区画３４をその内側に囲い、シール層２０，４４に対して所定の間隔をあけてシール層３５を形成する。シール層３５は、ガラス基板３１，３２のエッチング選択比が高いエポキシ樹脂系接着剤から成り、スクリーン印刷法等により形成される。シール層３５を形成するときには、ガラス基板３２の上端側の一部においてシール材が印刷されていない開口部４５を形成する。開口部４５は、後述するように、ガラス基板３１とガラス基板３２が接合されたときにガラス基板３１，３２の内部と外部とを連通する。
【００４４】
ガラス基板３１とガラス基板３２を、素子区画３３とこれに対応する素子区画３４とが互いに対向するように重ね合わせ、シール層２０，３５，４４により接合して液晶表示素子部１’を作製し、次いで、開口部４５を、ガラス基板３１，３２とのエッチング選択比が高いエポキシ樹脂系接着剤等の封止部材４６により封止する。次いで、接合された一対のガラス基板３１，３２の外周縁に被覆部３９を形成して、液晶表示素子多面取り用ガラス基板体３０を作製する（図２）。
【００４５】
被覆部３９は、上記接合された一対のガラス基板３１，３２の外周端部３６，３７を、ピッチ系塗料が入った所定の大きさの容器に浸すことにより形成される。すなわち、上記接合された一対のガラス基板３１，３２の外周端部３６，３７を、ピッチ系塗料が入った容器に浸すことにより、ガラス基板３１，３２の各外周端部３６，３７にピッチ系塗料が付着して、外周端部３６，３７に被覆部４０，４１が夫々形成され、また、ガラス基板３１とガラス基板３２の間隔は狭く、例えば５μｍであるため、毛細管現象により空間部３８内にピッチ系塗料が吸い上げられて、空間部３８内に被覆部４２が形成される。このように、被覆部３９は、ピッチ系塗料が入った容器に上記接合された一対のガラス基板３１，３２の外周端部３６，３７を浸すことにより容易に形成することができる。
【００４６】
各液晶表示素子部１’には、ガラス基板３１，３２の各内側表面と各シール層２０により、図１の液晶表示素子１の液晶封入領域１９が画成されると共に、ガラス基板３１，３２の各内側表面と各シール層４４により、開口部２が形成され、液晶表示素子部１’の各液晶封入領域１９は、外部と夫々連通される。
【００４７】
上述のように、ガラス基板３１，３２を接合するときに、ガラス基板３１，３２の内部は、開口部２及び開口部４５を介して外部に連通しているので、ガラス基板３１，３２間の圧力が高くなることはなく、ガラス基板３１，３２をその全域にわたって均一な間隔で接合することができる。
【００４８】
次いで、液晶表示素子多面取り用ガラス基板体３０を、弗酸を主成分とするエッチング液内に所定時間浸漬させ、ガラス基板３１，３２の各外側表面にエッチング処理を施した後に、液晶表示素子多面取り用ガラス基板体３０をエッチング液から取り出し、速やかに洗浄して、液晶表示素子多面取り用ガラス基板体３０に付着したエッチング液を完全に除去する。ガラス基板３１，３２は、各外側表面がエッチングされることにより、それらの厚さが０．３ｍｍになっている。また、ガラス基板３１，３２の各外側表面は、エッチングされたために平坦且つ滑らかになっている。液晶表示素子多面取り用ガラス基板体３０をエッチング液に浸漬させる時間は、エッチングにより除去したいガラス基板３１，３２の厚さにより決定される。
【００４９】
液晶表示素子多面取り用ガラス基板体３０は、その外周端部に被覆部３９を備えるので、上記エッチング液に浸漬されたときに、一対のガラス基板３１，３２の外周端部３６，３７が溶解することはない。
【００５０】
次いで、液晶表示素子多面取り用ガラス基板体３０の外周端部に形成された被覆部３９、すなわちガラス基板３１，３２の各外周端部３６，３７に夫々形成された被覆部４０，４１及び空間３８に形成された被覆部４２を剥し、ガラス基板３１，３２の各外周端部３６，３７を切断の基準点として、各列の液晶表示素子部１’の素子区画３３，３４の連通部２側の端辺に沿った行方向切断線４７（図２）に沿って液晶表示素子多面取り用ガラス基板体３０を切断して、行方向素子集合体を作製する。
【００５１】
行方向素子集合体において、各液晶表示素子部１’の開口部２が表出する。各液晶封入領域１９内を減圧し、開口部２を介して各液晶封入領域１９内に液晶２１を注入した後、行方向素子集合体の外側端部、すなわちガラス基板３１，３２の各外側端部３６，３７の一部を切断の基準点として、行方向素子集合体を液晶表示素子部１’毎に切断し、各液晶表示素子部１’を洗浄した後に開口部２を図１の液晶表示素子１の図示しない封止部材により封止し、切断されたガラス基板３１の外側表面に偏光フィルター２２を、切断されたガラス基板３２の外側表面に偏光フィルター２３を夫々貼着して、液晶表示素子１を作製する。液晶表示素子１において、ガラス基板１１，１２は、各厚さが０．３ｍｍである。また、ガラス基板１１，１２の各外側表面は、エッチングされたために平坦且つ滑らかである。
【００５２】
上述のように、液晶表示素子多面取り用ガラス基板体３０をエッチング溶液に浸漬させても、液晶表示素子多面取り用ガラス基板体３０の外周端部、すなわちガラス基板３１，３２の各外周端部３６，３７に夫々形成された被覆部４０，４１の外側表面は溶解することがないので、液晶表示素子多面取り用ガラス基板体３０を切断して行方向素子集合体に分割するとき、及び行方向素子集合体を切断して液晶表示素子１に分割するときに、液晶表示素子多面取り用ガラス基板体３０の外周端部を切断の基準点としても、液晶封入領域１９上、シール層２０上、又はスペーサ１８上で切断してしまうことがない。
【００５３】
また、液晶表示素子多面取り用ガラス基板体３０をエッチング溶液に浸漬させても、液晶表示素子多面取り用ガラス基板体３０の外周端部に被覆部３９が形成されているので、ガラス基板３１，３２の各外周端部３６，３７が溶解することがなく、液晶表示素子多面取り用ガラス基板体３０のガラス基板３１，３２の各外周端部３６，３７の溶解による強度低下を防止することができ、液晶表示素子多面取り用ガラス基板体３０を切断して行方向素子集合体に分割するとき、及び行方向素子集合体を切断して液晶表示素子１に分割するときに、エッチングにより薄くなったガラス基板３１，３２において、各々の外周端部３６，３７が破損することを防止することができる。
【００５４】
本発明の実施の形態に係る液晶表示素子多面取り用ガラス基板体３０は、その外周端部に、ガラス基板３１の外周端部３６に形成された被覆部４０と、ガラス基板３２の外周端部３７に形成された被覆部４１と、空間部３８に形成された被覆部４２とを備える被覆部３９が形成されているので、液晶表示素子多面取り用ガラス基板体３０を切断して行方向素子集合体に分割するとき、及び行方向素子集合体を切断して液晶表示素子１に分割するときに、液晶表示素子多面取り用ガラス基板体３０の外周端部を切断の基準点としても、液晶封入領域１９上、シール層２０上、又はスペーサ１８上で切断してしまうことがない。
【００５５】
また、液晶表示素子多面取り用ガラス基板体３０は、その外周端部に、ガラス基板３１の外周端部３６に形成された被覆部４０と、ガラス基板３２の外周端部３７に形成された被覆部４１と、空間部３８に形成された被覆部４２とを備える被覆部３９が形成されているので、液晶表示素子多面取り用ガラス基板体３０をエッチング溶液に浸漬させても、ガラス基板３１，３２夫々の外周端部３６，３７の強度低下を防止することができる。
【００５６】
本発明の実施の形態に係る液晶表示素子多面取り用ガラス基板体３０は、その外周端部に、ガラス基板３１の外周端部３６に形成された被覆部４０と、ガラス基板３２の外周端部３７に形成された被覆部４１と、空間部３８に形成された被覆部４２とを備える被覆部３９が形成されているとしたが、被覆部３９は、ガラス基板３１の外周端部３６に形成された被覆部４０と、ガラス基板３２の外周端部３７に形成された被覆部４１から成るものであってもよい。
【００５７】
本発明の実施の形態に係る液晶表示素子多面取り用ガラス基板体３０は、その外周端部に、ガラス基板３１の外周端部３６に形成された被覆部４０と、ガラス基板３２の外周端部３７に形成された被覆部４１と、空間部３８に形成された被覆部４２とを備える被覆部３９が形成されているとしたが、液晶表示素子多面取り用ガラス基板体３０は、その外周端部全面に被覆部３９が形成されているものに限らず、その外周端部の一部、例えば、液晶表示素子多面取り用ガラス基板体３０を切断して行方向素子集合体に分割するとき、及び行方向素子集合体を切断して液晶表示素子１に分割するときの切断の基準点のみに被覆部３９を形成したものであってもよい。
【００５８】
液晶表示素子多面取り用ガラス基板体３０は、被覆部３９を剥してその外周端部、すなわちガラス基板３１，３２の各外周端部３６，３７を切断の基準点としているが、切断基準はこれに限るものではなく、被覆部３９を液晶表示素子多面取り用ガラス基板体３０から剥すことなく、液晶表示素子多面取り用ガラス基板体３０の外周端部、即ち、被覆部４０，４１の各外側面をを切断の基準点にするものであってもよい。
【００５９】
液晶表示素子多面取り用ガラス基板体３０は、被覆部３９を剥した後に切断するものとしたが、被覆部３９の一部を剥し、この被覆部３９が剥されたガラス基板３１，３２の各外側端面３６，３７の一部を切断の基準点とするものであってもよい。
【００６０】
液晶表示素子多面取り用ガラス基板体３０は、被覆部３９がピッチ系塗料から成るものとしたが、被覆部３９はこれに限るものではなく、エポキシ系樹脂や、ピッチ系塗料とエポキシ系樹脂の混合物であってもよい。
【００６１】
液晶表示素子多面取り用ガラス基板体３０は、被覆部３９が、上記接合された一対のガラス基板３１，３２の外周端部３６，３７をピッチ系塗料が入った所定の大きさの容器に浸すことにより形成されるものとしたが、被覆部３９の形成方法はこれに限るものではなく、例えば、ディスペンサーを持ちいて、液晶表示素子多面取り用ガラス基板体３０のガラス基板３１，３２の各外周端部３６，３７、及び空間３８に、ピッチ系塗料を分配塗布することにより被覆部３９を形成してもよい。
【００６２】
液晶表示素子多面取り用ガラス基板体３０は、ガラス基板３１，３２の各厚さが０．３ｍｍとしたが、ガラス基板３１，３２の各厚さはこれに限るものではない。
【００６３】
液晶表示素子多面取り用ガラス基板体３０の形状や材料は、上記に限られるものではなく、液晶表示素子１の形状も上記に限られるものではない。
【００６４】
本発明の実施の形態において、表示素子多面取り用ガラス基板体は、液晶表示素子多面取り用ガラス基板体３０であり、液晶表示素子多面取り用ガラス基板体３０を分割することにより液晶表示素子１が作製されるが、表示素子多面取り用ガラス基板体はこれに限るものではなく、表示素子多面取り用ガラス基板体は、ＥＬ素子多面取り用ガラス基板体であってもよく、この場合、ＥＬ素子多面取り用ガラス基板体を分割することによりＥＬ表示素子が作製される。
【００６５】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、請求項１記載の表示素子多面取り用ガラス基板体によれば、一対のガラス基板の外周端部が被覆部により被覆されているので、表示素子多面取り用ガラス基板体をエッチング溶液に浸漬させたときに、一対のガラス基板の外周端部のエッチングによる溶解を防止して、一対のガラス基板の外周端部を表示素子多面取り用ガラス基板体の切断基準面として利用可能とすることにより、適切位置での切断を可能として、もって表示素子の良品率を向上させることができる。
【００６６】
請求項２記載の表示素子多面取り用ガラス基板体によれば、被覆部が他のシール層をも被覆しているので、一対のガラス基板の周縁部のエッチングによる溶解を防止して、一対のガラス基板の周縁部の強度低下を防止することができる。
【００６７】
請求項３記載の表示素子多面取り用ガラス基板体によれば、被覆部がピッチ系塗料及びエポキシ系樹脂の少なくともいずれか一方から成るので、一対のガラス基板のエッチングによる溶解を確実に防止することができる。
【００６８】
請求項６記載の表示素子多面取り用ガラス基板体の製造方法によれば、シール層及び他のシール層が形成された一対のガラス基板の外周端部を被覆材に浸漬して、当該の外周端部に被覆部を被覆するので、一対のガラス基板の外周端部及び他のシール層を容易に被覆することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る表示素子多面取り用ガラス基板体としての液晶表示素子多面取り用ガラス基板体から製造された液晶表示素子の断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る液晶表示素子多面取り用ガラス基板体の平面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る液晶表示素子多面取り用ガラス基板体の部分断面図である。
【図４】図２におけるガラス基板３１の内側表面の端面図である。
【図５】図２におけるガラス基板３２の内側表面の端面図である。
【図６】従来の液晶表示素子の製造方法を説明するための図である。
【符号の説明】
１  液晶表示素子
１’  液晶表示素子部
２，４３，４５，１０６  開口部
１１，１２，３１，３２，１０１，１０２  ガラス基板
１３，１６  透明電極
１４，１７  配向膜
カラーフィルター  １５
１８，１０４  スペーサ
１９，１０８  液晶封入領域
２０，３５，４４，１０５，１０７  シール層
２１  液晶
３０，１００  液晶素子多面取り用ガラス基板体
３３，３４，１０３  素子区画
３９，４０，４１，４２  被覆部
４６  封止部材
４７，１０９  行方向切断線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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