(57)【要約】      （修正有）【課題】分離膜モジュールの液出入り口を封止する盲キヤップの着脱性に優れ、液漏れの恐れもなく、又着脱作業も容易で、液出入り口の天面を傷つけにくく耐久性に優れている盲キヤップを提供する。【解決手段】盲キヤップ７ａ、７ｂ、７ｃが有底筒状のキヤップ部と、キヤップ部の先端外方に延びた平らな鍔部とを弾性材料にて一体に成形してなり、分離膜モジュールの液出入り口６，１０，１１に盲キヤップのキヤップ部をそれぞれ着脱自在に装着する構成としている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
分離膜モジュールの液出入り口に盲キヤップを被せて液出入り口を封止した分離膜モジュールに於いて、上記盲キヤップが有底筒状のキヤップ部と、キヤップ部の先端外方に延びた平らな鍔部とを弾性材料にて一体に成形してなり、分離膜モジュールの液出入り口に盲キヤップのキヤップ部をそれぞれ着脱自在に装着したことを特徴とする分離膜モジュール。
【請求項２】
上記盲キヤップのキヤップ部の深さが液出入口の内径の５〜２００％であり、鍔部の幅がキヤップ部の外径の５〜２５％であることを特徴とする請求項１記載の分離膜モジュール。
【請求項３】
分離膜モジュールの液出入り口に盲キャップを被せて液出入り口を封止した分離膜モジュールにおいて、盲キヤップが有底筒状のキヤップ部と、キヤップ部の先端外方に延びた平らな鍔部と、キヤップ部より離れ、鍔部先端より内方で鍔部下面より垂下した外筒とを弾性材料にて一体に成形してなり、分離膜モジュールの液出入り口の内側に盲キヤップのキヤップ部をそれぞれ着脱自在に装着したことを特徴とする分離膜モジュール。
【請求項４】
上記盲キヤップのキヤップ部の深さが分離膜モジュールの液出入り口の内径の５〜２００％であり、外筒の深さが分離膜モジュールの液出入り口の外径の５〜２０％であることを特徴とする請求項３記載の分離膜モジュール。
【請求項５】
上記盲キヤップの液出入り口の天面を覆う面の幅が天面の幅の２０〜１５０％である請求項１〜４いずれかに記載の分離膜モジュール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は液出入り口が封止された分離膜モジュールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、分離膜モジュールは通常ホルマリン等の殺菌剤を封入した状態で保存する必要があって、これまで液出入り口の全てに盲ヘルール板や盲フランジ板をＶバンド等で固定し封止していたが、この封止構造では重量がありまた取り外しに時間を要していた。そこでこの分離膜モジュールの液出入り口の封止に対し、外側から円筒状盲キヤップを覆い被せたものが存在する。  （例えば特許文献１参照）
【０００３】
以下、特許文献１の図１により従来の分離膜モジュールの液出入り口の封止について説明する。
【０００４】
【特許文献１】
特開平４−３１７７２５号公報（第３頁  図１）
【０００５】
この分離膜モジュールの液出入り口の封止にあたっては、厚みｄを有する盲フランジ板の外周下端より幅ｂの筒部を設け、この筒部の下端より内側に向けてつば状のひっかかりを設けた円筒状盲キヤップを設け、この分離膜モジュールの液出入り口の外側壁より嵌め込んで、つば状のひっかかりをこの液出入り口の外側壁に当てることによって封止していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、この種の分離膜モジュールの液出入り口の封止では、この円筒状盲キヤップを頻繁に使用するとつば状部分がつぶれて、このつぶれた部分より液漏れを起こすという問題点があった。また、ひっかかり部分があるために外側からの嵌め込みや抜き取りが非常にやりづらく、煩雑な作業となっていた。更に、一般的には液出入り口の口径の大きさにあった栓をして封止することが知られているが、液出入り口の天面が傷つきやすく耐久性を減少させるという問題点があった。
【０００７】
そこで、本発明はこのような従来の分離膜モジュールの液出入り口の封止が有していた課題を解決したものであって、液出入り口を封止する盲キヤップの着脱性に優れ、液漏れの恐れもなく、又着脱作業も容易で、液出入り口の天面を傷つけにくく耐久性に優れている分離膜モジュールを提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、分離膜モジュールの液出入り口に盲キヤップを被せて液出入り口を封止した分離膜モジュールに於いて、上記盲キヤップが有底筒状のキヤップ部と、キヤップ部の先端外方に延びた平らな鍔部とを弾性材料にて一体に成形してなり、分離膜モジュールの液出入り口に盲キヤップのキヤップ部をそれぞれ着脱自在に装着する構成としている。又、上記盲キヤップのキヤップ部の深さが液出入口の内径の５〜２００％であり、鍔部の幅がキヤップ部の外径の５〜２５％である構成としている。更に、分離膜モジュールの液出入り口に盲キャップを被せて液出入り口を封止した分離膜モジュールにおいて、盲キヤップが有底筒状のキヤップ部と、キヤップ部の先端外方に延びた平らな鍔部と、キヤップ部より離れ、鍔部先端より内方で鍔部下面より垂下した外筒とを弾性材料にて一体に成形してなり、分離膜モジュールの液出入り口の内側に盲キヤップのキヤップ部をそれぞれ着脱自在に装着する構成としている。更に又、上記盲キヤップのキヤップ部の深さが分離膜モジュールの液出入り口の内径の５〜２００％であり、外筒の深さが分離膜モジュールの液出入り口の外径の５〜２０％である構成としている。また、上記盲キヤップの液出入り口の天面を覆う面の幅が天面の幅の２０〜１５０％である構成としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例について図に基づき説明する。
【００１０】
図中、図１は本発明実施例の分離膜モジュールの分解斜視図、図２は本発明第１実施例にかかる盲キヤップの斜視図、図３は本発明第１実施例にかかる盲キヤップの縦断面図、図４は本発明第２実施例にかかる盲キヤップの斜視図、図５は本発明第２実施例にかかる盲キヤップの縦断面図、図６は本発明第３実施例にかかる盲キヤップの斜視図、図７は本発明第３実施例にかかる盲キヤップの縦断面図である。
【００１１】
分離膜モジュール１は図１に示すように、ケース２内に中空糸３を装填し、原液入口側にシールパッキン４ａを介して原液側蓋体５をケース２の先端外周に刻設したネジに着脱自在に装着している。この原液側蓋体５の原液の入り口６の内側に向けて原液側の盲キヤップ７ａを差し込んでいる。
【００１２】
又、分離膜モジュール１の濃縮液出口側にシールパッキン４ｂを介して濃縮液側蓋体９をケース２の後端外周に刻設したネジに着脱自在に装着している。この濃縮液側蓋体９濃縮液の出口１０の内側に向けて濃縮液側の盲キヤップ７ｂを差し込んでいる。この原液側蓋体５と濃縮液側蓋体９とは同一型であるために、原液の入り口６と濃縮液の出口１０とも同一とし、原液側の盲キヤップ７ａと濃縮液側の盲キヤップ７ｂとも同一のものであってもよい。
【００１３】
次に、ケース２の上端には二つの透過液を流出する配管１１、１１を設けており、各配管１１の出口の内側に向けてそれぞれ配管用の盲キヤップ７ｃを差し込んでいる。この配管用の盲キヤップ７ｃは原液側及び濃縮液側の盲キヤップ７ａ及び盲キヤップ７ｂと口径が相違するだけで同一形状であってもよい。
【００１４】
分離膜モジュール１の全ての液出入り口に盲キヤップがそれぞれ着脱自在に装着されており、盲キヤップ７ａ、７ｂ、７ｃは液出入り口の口径によって寸法的に相違するがその形状は同一とすることができるので、盲キヤップ７を代表として説明する。
【００１５】
盲キヤップ７は図２及び図３に示すように、有底筒状のキヤップ部１２と、キヤップ部１２の先端外方に延びた平らな鍔部１３とをポリプロピレン、ポリエチレン等の弾性材料にて一体に成形している。このキヤップ部１２が分離膜モジュール１の原液の入り口６の内側に向けて差し込まれ、鍔部１３の下面で入り口６の天面を覆っている。
【００１６】
このキヤップ部１２の深さは液出入口の内径の５〜２００％、好ましくは２０〜１５０％として装着安定性を良好としている。又、鍔部１３の幅をキヤップ部１２の外径の５〜２５％、好ましくは５〜２０％としてはずれ難く、着脱作業を容易にしている。このキヤップ部１２の外径は原液の入り口６の内径とほぼ同一径である。また液出入口の天面を覆う面の幅は、天面の幅に対して２０〜１５０％、好ましくは３０〜５０％となっている。
【００１７】
次に、別実施例である盲キヤップ７は図４及び図５に示すように、有底筒状のキヤップ部１２と、キヤップ部１２の先端外方に延びた平らな鍔部１３と、キヤップ部１２より離れ、鍔部１３先端より内方で鍔部下面より垂下した外筒１４とをポリプロピレン、ポリエチレン等の弾性材料にて一体に成形している。このキヤップ部１２と外筒１４との間の鍔部下面が原液の入り口の天面を覆っている。
【００１８】
液出入口の天面を覆う面の幅は、天面の幅の２０〜１５０％、好ましくは１０１〜１２０％である。又、このキヤップ部１２の深さは分離膜モジュールの液入り口の内径の５〜２００％、好ましくは１０〜５０％であり、外筒１４の深さは液入り口の外径の５〜２０％、好ましくは５〜１０％である。このキヤップ部１２の外径は原液の入り口６の内径とほぼ同一径である。この天面を覆う面の幅及び外筒１４の深さによって、液入り口の天面が傷つき難く耐久性を増大している。
【００１９】
次に、第３実施例について説明する。
【００２０】
盲キヤップ７は図６及び図７に示すように、有底筒状のキヤップ部１２と、キヤップ部１２の先端外方に延びた平らな鍔部１３とをポリプロピレン、ポリエチレン等の弾性材料にて一体に成形し、この盲キヤップ７を上下逆位にしてキヤップ部１２の内周壁に液の入り口６の外周壁を挟み込んで封止している。この盲キヤップ７はキヤップ部１２の内周壁と液の入り口６の外周壁とが面接触して嵌め込み状態を確実に維持している。勿論、第１実施例及び第２実施例も同様であって、キヤップ部１２の外周壁に液の入り口６の内周壁を挟み込んで、このキヤップ部１２の外周壁と液の入り口６の内周壁とが面接触して嵌め込み状態を確実に維持している。
【００２１】
本実施例において、キャップ部１２の深さは、液出入口の内径の５〜２００％、好ましくは１０〜５０％となっている。又、鍔部１３の幅は、キャップ部１２の外径の５〜２５％、好ましくは５〜２０％の大きさである。更に、盲キャップが液出入口の天面を覆う面の幅は、天面の幅の２０〜１５０％、好ましくは１００〜１０５％となっている。
【００２２】
以上本発明の代表例と思われる実施例について説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施例構造のみに限定されるものではなく、本発明にいう前記の構成要件を備え、かつ本発明にいう目的を達成し、以下にいう効果を有する範囲内において適宜改変して実施することができるものである。
【００２３】
【発明の効果】
以上の説明から既に明らかなように、本発明にいうところ分離膜モジュールは盲キヤップが有底筒状のキヤップ部と、キヤップ部の先端外方に延びた平らな鍔部とを弾性材料にて一体に成形してなり、分離膜モジュールの液出入り口に盲キヤップのキヤップ部をそれぞれ着脱自在に装着する構成としている。又、盲キヤップのキヤップ部の深さが液出入口の内径の５〜２００％であり、鍔部の幅がキヤップ部の外径の５〜２５％である構成としている。更に、盲キヤップが有底筒状のキヤップ部と、キヤップ部の先端外方に延びた平らな鍔部と、キヤップ部より離れ、鍔部先端より内方で鍔部下面より垂下した外筒とを弾性材料にて一体に成形してなり、分離膜モジュールの液出入り口の内側に盲キヤップのキヤップ部をそれぞれ着脱自在に装着する構成としている。更に又、盲キヤップのキヤップ部の深さが分離膜モジュール１の液出入り口の内径の５〜２００％であり、外筒の深さが分離膜モジュールの液出入り口の外径の５〜２０％である構成としている。又、盲キヤップの液出入り口の天面を覆う面の幅が天面の幅の２０〜１５０％であるので、液出入り口を封止する盲キヤップの着脱性に優れ、液漏れの恐れもなく、又着脱作業も容易で、液出入り口の天面を傷つけにくく耐久性に優れているという顕著な効果を発揮することが出来るに至ったのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例の分離膜モジュールの分解斜視図。
【図２】本発明第１実施例にかかる盲キヤップの斜視図。
【図３】本発明第１実施例にかかる盲キヤップの縦断面図。
【図４】本発明第２実施例にかかる盲キヤップの斜視図。
【図５】本発明第２実施例にかかる盲キヤップの縦断面図。
【図６】本発明第３実施例にかかる盲キヤップの斜視図。
【図７】本発明第３実施例にかかる盲キヤップの縦断面図。
【符号の説明】
１  分離膜モジュール
２  ケース
３  中空糸
４ａ、４ｂ  シールパッキン
５  原液側蓋体
６  原液の入り口
７、７ａ、７ｂ、７ｃ  盲キヤップ
９  濃縮液側蓋体
１０  濃縮液の出口
１１  配管
１２  キヤップ部
１３  鍔部
１４  外筒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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