(57)【要約】【課題】卓上マルノコにおいて、板厚の薄い切断材は、メインテーブルとガイドフェンスとの間のすき間に入り込んでテーブル面方向に位置決めできない場合があり、この場合には、ガイドフェンスが機能しない問題があった。本発明では、薄物の切断材であってもテーブル面方向に位置決めできる位置決め機構を提供する。【解決手段】ガイドフェンス７の下端に、補助ガイド面１１ａをガイドフェンス７のガイド面７ａに面一に位置させた状態で位置決め凸部１１を下方へ突き出して設ける一方、メインテーブル３の上面３ａに凹部１２を設け、この凹部１２を位置決め凸部１１に、メインテーブル３の回転を阻害しない範囲で対向配置させた構成とする。【選択図】        図４
2004314237.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断材を載置するためのテーブルと、該テーブルを回転可能に支持するベースと、該ベースに設けられて、前記テーブルの両側方に位置する左右の取り付け部と、該左右の取り付け部間に跨って取り付けられて、前記テーブルの上面に対して直角に位置するガイド面を有するガイドフェンスを備え、前記ガイド面に前記切断材の側面を当接させて該切断材を前記テーブル上で位置決めするための位置決め機構であって、
前記ガイドフェンスの下端に、前記ガイド面と面一な補助ガイド面を有する位置決め凸部を下方へ突き出して設ける一方、前記テーブルの上面に、前記位置決め凸部に対向して凹部を設けた構成とした位置決め機構。
【請求項２】
切断材を載置するためのテーブルと、該テーブルを回転可能に支持するベースと、該ベースに設けられて、前記テーブルの両側方に位置する左右の取り付け部と、該左右の取り付け部間に跨って取り付けられて、前記テーブルの上面に対して直角に位置するガイド面を有するガイドフェンスを備え、前記ガイド面に前記切断材の側面を当接させて該切断材を前記テーブル上で位置決めするための位置決め機構であって、
前記ガイドフェンスの下端に、前記ガイド面と面一な補助ガイド面を有する位置決め凸部を下方へ突き出して設け、該位置決め凸部の下方への突き出し寸法を変更可能な構成とした位置決め機構。
【請求項３】
切断材を載置するためのテーブルと、該テーブルの上面に対して直角に位置するガイド面を有して、該テーブルの上面に位置変更可能に設けられたガイドフェンスを備え、前記ガイド面に前記切断材の側面を当接させて該切断材を前記テーブル上で位置決めするための位置決め機構であって、
前記ガイドフェンスの下端に、前記ガイド面と面一な補助ガイド面を有する位置決め凸部を下方へ突き出して設ける一方、前記テーブルの上面に、前記位置決め凸部に対向して凹部を設けた構成とした位置決め機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、いわゆる卓上型の切断機であって切断材を載置するためのテーブルを備えた切断機において、テーブル上で切断材を位置決めするための位置決め機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般にこの種の切断機は、切断材を載置するためのテーブルと、テーブル上に載置した切断材をテーブル面方向（テーブルの上面に沿った方向、以下同じ）に位置決めするためのガイドフェンスを備えている。ガイドフェンスは、テーブルを回転可能に支持するベースの両側部に設けた左右の補助テーブル間に跨って取り付けられている。ここで、テーブルの高さ寸法のばらつきによりテーブル面の高さが高くなり、その結果ガイドフェンスとの干渉を起こすことによってテーブルの回転を阻害することがないように、ガイドフェンスはその下端部とテーブル上面との間に、例えば２〜３ｍｍ程度の僅かなすき間をおいた状態でテーブルの上方を左右に掛け渡されている。
【０００３】
【特許文献１】
実開昭６３−５３６２１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このようにテーブルとガイドフェンスとの間に僅かなすき間が存在するため、例えば壁板の見切り材として用いられるアルミニウムの引き抜き材であってガイドフェンス側に、例えば０．８〜１．０ｍｍ程度の板厚が薄い部分を有する切断材（以下、薄物の切断材という）をテーブル上にセットすると、その一部（板厚の薄い部分）がこのすき間内に入り込んでガイドフェンスが位置決め機能を発揮せず、その結果切断材をテーブル面方向に位置決めできないという問題があった。
この発明は、この問題を解消するためになされたもので、薄物の切断材に対してもガイドフェンスと同様の位置決め機能を有することにより当該切断材をテーブル面方向に位置決めすることができる位置決め機構を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このため、本発明は、前記請求項に記載した構成の位置決め機構とした。
請求項１記載の位置決め機構によれば、ガイドフェンスの下端部とテーブルの上面との間には、相互の干渉を避けてテーブルのスムーズな回転を許容するために、２〜３ｍｍ程度の適正なすき間が設けられている。
これに対して、ガイドフェンスの下端部には、位置決め凸部が下方へ突き出す状態に設けられている。ガイドフェンスのガイド面（切断材を当接させる前面、以下同じ）と位置決め凸部の補助ガイド面は面一に位置されている。位置決め凸部とテーブルの上面との間のすき間はガイドフェンスの下端部とテーブルの上面との間のすき間よりも小さくなっている。このため、ガイドフェンスの下端部とテーブル上面との間のすき間を通過してしまう程度の薄物の切断材であっても位置決め凸部の補助ガイド面に当接させることができ、これにより切断材をテーブルの面方向に位置決めすることができるので、薄物の切断材の切断作業を精確かつ楽に行うことができる。
【０００６】
また、テーブルの上面には、上記位置決め凸部に対向して凹部が配置されている。この凹部は、例えばテーブルの回転中心を中心とする円弧形状の軌跡に沿って設けることができる。この構成により、位置決め凸部が干渉してテーブルの回転が阻害されることが防止される。
薄物でない切断材であって、ガイドフェンスのガイド面に当接させるに足る厚さ（高さ）を有する切断材は、従前通りガイドフェンスのガイド面に当接させることによりテーブル面方向の位置決めを行うことができる。
請求項１記載の位置決め機構において、位置決め凸部を凹部に進入させる構成とすることができる。この構成の場合には、位置決め凸部を進入させた部分において、ガイドフェンスの下端部とテーブルの上面との間のすき間をなくすことができ、これによりさらに板厚が薄い切断材のテーブル面方向の位置決めを簡単に行うことができる。
【０００７】
請求項２記載の位置決め機構によれば、位置決め凸部の突き出し寸法を変更してテーブルの上面との間のすき間を、ガイドフェンスとテーブルの上面との間のすき間より小さくすることにより、薄物の切断材を位置決め凸部の補助ガイド面に当接させることができ、これにより当該切断材をテーブル面方向に位置決めすることができるので、この種の切断作業を精確かつ楽に行うことができる。位置決め凸部をテーブルの上面に当接させない範囲で下方への突き出し寸法を変更することにより、テーブルの回転は阻害されない。
この請求項２記載の位置決め機構において、ガイドフェンスに、取り出し位置と、退避位置との間を移動可能に補助フェンスを設け、この補助フェンスに、ガイドフェンスのガイド面と面一な補助ガイド面を有する位置決め凸部を設け、補助フェンスを前記取り出し位置に移動させると、位置決め凸部がガイドフェンスの下端よりも下方に突き出してテーブルの上面との間のすき間を狭小化させる構成とすることができる。この構成の場合、補助フェンスを取り出し位置に移動させると、位置決め凸部がガイドフェンスの下端よりも下方へ突き出し、この突き出した部分において、位置決め凸部とテーブルの上面との間のすき間がガイドフェンスとテーブルの上面との間のすき間より小さくなる。このため、従来であれば、ガイドフェンスとテーブルとの間のすき間に入り込んでしまう程度の薄物の切断材であっても、位置決め凸部の補助ガイド面に当接させてテーブル面方向に位置決めすることができるので、この種の切断作業を精確かつ楽に行うことができる。
【０００８】
さらに、上記構成の位置決め機構において、補助フェンスに位置決め凸部を移動可能に設けて、補助フェンスを取り出し位置に移動させた状態における位置決め凸部とテーブルの上面との間のすき間を調整可能な構成とすることができる。この構成によれば、位置決めする切断材の板厚に合わせて位置決め凸部の位置を調整することができるので、テーブルの回転を阻害しない範囲で様々な板厚の薄物の切断材に対応することができる。
また、請求項２記載の位置決め機構において、ガイドフェンスの下端部に、位置決め凸部を上下に移動可能かつ下方へ付勢して設け、この位置決め凸部に、ガイドフェンスのガイド面と面一な補助ガイド面を設けて、この位置決め凸部を付勢力によりテーブルの上面に当接させる構成とすることができる。この構成によれば、位置決め凸部が突き当てられた部分において、テーブルとの間のすき間がゼロになるので、薄物の切断材であっても位置決め凸部の補助ガイド面に当接させてそのテーブル面方向の位置決めを行うことができるので、この種の切断作業を精確かつ楽に行うことができる。
【０００９】
請求項３記載の位置決め機構によれば、ガイドフェンスがテーブルの上面に移動可能に取り付けられている場合であって、ガイドフェンスを移動させた際にガイド面の下端部がテーブル上面と接触してテーブル上面に傷が付くことを防止するためガイド面の下端部の角部は丸みを持った形状とされ、この丸みを持たせた範囲でガイド面の下端部とテーブル上面との間に僅かなすき間が存在している場合において、位置決め凸部が設けられている部位では上記僅かなすき間がないので、当該部位において薄物の切断材を位置決め凸部の補助ガイド面に当接させることによりテーブル面方向に確実に位置決めすることができる。
この明細書において、上記ガイドフェンス、補助フェンス、位置決め凸部について、「前面」とは、作業者から見て手前の面であって、切断材をテーブル面方向に位置決めするために切断材が当接される面を言う。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態を図１〜図９に基づいて説明する。図１は、第１実施形態の位置決め機構１０を備えた切断機１を示している。この切断機１は、薄物の切断材Ｗ１をテーブル面方向に位置決めできる位置決め機構１０を有する点に特徴を有するものであって、その他の構成については従来構成に比して特に変更を要するものではないが、以下簡単に説明する。
この切断機１は、いわゆる卓上型のマルノコ盤であって、ベース２とこのベース２に支軸６を介して回転可能に支持された円形のテーブル３と、テーブル３の後部（当該切断機１を取り扱う作業者の反対側、図１および図２において左側の端部）に設けた傾動支持部４を介して当該テーブル３の上方に位置する切断機本体５を備えている。
ベース２の両側部は、テーブル３の両側方へ張り出している。この張り出し部分はそれぞれテーブル３と同じ高さに形成されて補助テーブル２ａ，２ｂとされている。長尺の切断材Ｗであってテーブル３からはみ出る切断材Ｗは、この補助テーブル２ａ（または２ｂ）を利用することにより、当該切断材Ｗを安定した状態で保持することができる。本実施形態において、上記テーブル３が特許請求の範囲に記載したテーブルの一実施形態に相当し、補助テーブル２ａ，２ｂが取り付け部の一実施形態に相当する。以下の説明において、テーブル３をメインテーブル３という。
【００１１】
両補助テーブル２ａ，２ｂ間には、ガイドフェンス７が掛け渡して取り付けられている。図４に示すようにこのガイドフェンス７とメインテーブル３の上面３ａとの間には、当該メインテーブル３のスムーズな回転動作を許容するため（メインテーブル３とガイドフェンス７との干渉を回避するため）にすき間Ｄが設けられている。このすき間Ｄの設定は、テーブルの高さ寸法のばらつきによりテーブル面の高さが高くなってしまうことを想定して行うものであり、製造上の都合ですき間Ｄの設定を変えるが、コスト等を考慮して通常２〜３ｍｍ程度である。
このガイドフェンス７の前面はメインテーブル３の上面３ａに対して直交するガイド面７ａとされている。このガイド面７ａは、平面的に見てメインテーブル３の回転中心（支軸６）に一致するように当該ガイドフェンス７の位置が設定されている。メインテーブル３の上面３ａに切断材Ｗ（Ｗ２）を載置し、かつこのガイドフェンス７のガイド面７ａに切断材Ｗ（Ｗ２）を当接させることにより当該切断材Ｗ（Ｗ２）をその端面をメインテーブル３の回転中心に一致させた状態でテーブル面方向に位置決めすることができる。
メインテーブル３の後部に設けられた傾動支持部４は、メインテーブル３の後部に一体に設けられた傾動受け部４ａと、この傾動受け部４ａに対して傾動支軸４ｂを介して左右に傾動可能に支持された傾動部４ｃを備えている。傾動部４ｃの上部に支軸８を介して切断機本体５が上下に傾動可能に支持されている。
【００１２】
傾動支軸４ｂの後部に設けたレバー４ｄを緩めることにより傾動部４ｃを左右に傾動させることができ、これにより切断機本体５を作業者から見て左右に傾動させることができる。レバー４ｄを締め込むことにより、傾動受け部４ａに対して傾動部４ｃを固定することができ、これにより切断機本体５の傾動位置を固定することができる。
切断機本体５は、支軸８を介して傾動部４ｃに上下に傾動可能に支持されるとともに、図示省略したばねにより上方へ付勢されている。切断機本体５は、円形の切断刃５ａと、この切断刃５ａを回転させる駆動モータ５ｂと、切断刃５ａの上部を覆うブレードケース５ｃと、切断刃５ａの下部を覆うセーフティカバー５ｄを備えている。ブレードケース５ｃには、作業者が把持するためのハンドル部５ｅが設けられている。このハンドル部５ｅには、照明装置９が取り付けられている。
セーフティカバー５ｄは、リンクアーム５ｆを介して当該切断機本体５の上下動に連動して開閉される。
【００１３】
さて、第１実施形態の位置決め機構１０は、図１において符号Ｗ２を付して二点鎖線で示した切断材であってガイドフェンス７のガイド面７ａに当接させることができるだけの厚さ（高さ）を有する切断材Ｗ２のみならず、同図中符号Ｗ１を付して実線で示した薄物の切断材Ｗ１をテーブル面方向に位置決めするための機能を備えている。
この切断材Ｗ１は、例えば壁板の見切り材に用いられるアルミニウムの引き抜き材であって、図示するようにガイドフェンス７側に板厚が薄い部分Ｗ１ｔ（例えば０．８〜１．０ｍｍ程度）を有している。このため、従来構成であれば、この板厚が薄い部分Ｗ１ｔが、ガイドフェンス７とメインテーブル３の上面３ａとの間のすき間Ｄ（通常２〜３ｍｍ程度）に入り込んで、ガイドフェンス７が位置決め機能を果たさなくなってしまう。本実施形態の位置決め機構１０は、このような薄物の切断材Ｗ１であってもガイドフェンス７と同様当該切断材Ｗ１（板厚が薄い部分Ｗ１ｔ）をテーブル面方向に位置決めできる機能を備えている。
なお、この明細書において切断材Ｗの板厚とは、メインテーブル３にセットした状態の切断材Ｗの各部のテーブル上面３ａからの高さ寸法をいうものとする。
【００１４】
図３および図４は、第１実施形態の位置決め機構１０を示している。この第１実施形態の位置決め機構１０は、前記ガイドフェンス７の２箇所に設けた位置決め凸部１１，１１と、これに対応してメインテーブル３の上面３ａに設けた２箇所の凹部１２，１２を備えている。
二つの位置決め凸部１１，１１は、図４に示すようにメインテーブル３の回転中心に対して左右対象に設けられている。図４では、作業者から見て左側の位置決め凸部１１のみが示されている。この両位置決め凸部１１，１１は、ガイドフェンス７の下端から下方へ突き出すように一体に設けられている。
両位置決め凸部１１，１１の前面（図４において手前側の面）は、ガイドフェンス７のガイド面７ａに面一に揃えられている。以下、両位置決め凸部１１，１１の前面を補助ガイド面１１ａという。この両補助ガイド面１１ａ，１１ａは、メインテーブル３の上面３ａに対して直交している。
両位置決め凸部１１，１１は、それぞれ下方へ突き出して凹部１２に入り込んでいる。このため、両位置決め凸部１１，１１が凹部１２，１２に入り込んだ部位において、位置決め凸部１１，１１とメインテーブル３の上面３ａとの間のすき間は存在しなくなっている。従って、薄物の切断材Ｗ１をメインテーブル３上に載置してガイドフェンス７側に押し付けると、当該切断材Ｗ１は、両位置決め凸部１１の補助ガイド面１１ａに当接してテーブル面方向に位置決めされる。
図３に示すように両凹部１２，１２は、メインテーブル３の回転中心（支軸６）を中心とする円弧形状の軌跡に沿って形成されている。これにより、メインテーブル３の回転により位置決め凸部１１と凹部１２との干渉が回避され、ひいては当該メインテーブル３のスムーズな回転動作がなされるようになっている。
【００１５】
以上のように構成した第１実施形態の位置決め機構１０によれば、ガイドフェンス７の下端部に位置決め凸部１１，１１が設けられ、この両位置決め凸部１１，１１の前面はそれぞれガイドフェンス７のガイド面７ａに面一に揃えられて補助ガイド面１１ａとされている。また、この両位置決め凸部１１，１１は、メインテーブル３の上面３ａに設けた凹部１２，１２にそれぞれ入り込んでいる。このため、位置決め凸部１１が凹部１２に入り込んだ部位において、当該位置決め凸部１１とメインテーブル３の上面３ａとの間のすき間は存在しなくなっている。
このことから、薄物の切断材Ｗ１をメインテーブル３上にセットし、その板厚の薄い部分Ｗ１ｔをガイドフェンス７側に押し付けて当該部分Ｗ１ｔを位置決め凸部１１，１１の補助ガイド面１１ａ，１１ａに当接させることができ、これにより当該切断材Ｗ１をテーブル面方向に位置決めすることができる。
以上説明した第１実施形態の位置決め機構１０が請求項１に記載した発明の実施形態に相当する。
【００１６】
また、第１実施形態としてメインテーブル３とほぼ同じ高さに形成されている補助テーブル２ａ，２ｂを有したベース２を説明したが、長尺の切断材Ｗの切断に対応するためにメインテーブル自体を大きくする場合もある。
補助テーブル面とガイドフェンス取付面という二つの目的に使用していたベース上面は、補助テーブルという機能面において不要になる。
この場合、ベース上面はメインテーブルと同じ高さにする必要がなくなり、製造コストのメリットから、機械加工の簡略化等を行い、その結果高さのばらつきが大きくなる。ベースにガイドフェンスが掛け渡されることは同様であるが、ガイドフェンスの高さのばらつきが大きくなるという理由からすき間Ｄの設定を通常以上に大きくする必要が生じ、本発明への需要は大きくなることが考えられ、その効果は絶大となる。
また、位置決め凸部の突き出し寸法は、使用する切断材の厚みによって決めればよいことで凹部へ入り込ませる必要がない場合も当然ある。切断材の厚みよりもすき間を小さくすればよい。位置決め凸部の突き出し寸法を小さくしてガイドフェンス下面よりも上部に位置するように設定すると、ガイドフェンス下面の機械加工を行う時に位置決め凸部が邪魔にならなくなり、製造工程を改善できるメリットがある。
【００１７】
次に、上記第１実施形態とは異なる形態の位置決め機構２０について説明する。この第２実施形態の位置決め機構２０は、請求項２に記載した発明の実施形態に相当する。この第２実施形態の位置決め機構２０が、図５および図６に示されている。第１実施形態と変更を要しない構成および部材については、同位の符号を用いてその説明を省略する。
この位置決め機構２０は、ガイドフェンス７に、取り出し位置と退避位置との間を移動可能に設けられた左右一対の補助フェンス２１，２１を主体としている。図５および図６では、作業者から見て左側の補助フェンス２１のみが示されている。この両補助フェンス２１，２１は、それぞれ支軸２２を介してガイドフェンス７の背面側に上下に傾動可能に支持されている。図５では、補助フェンス２１が取り出し位置に取り出された状態が示され、図６では、取り出し位置に取り出された補助フェンス２１が実線で示され、退避位置に移動した補助フェンス２１が二点鎖線で示されている。
両補助フェンス２１，２１は、それぞれアーム部２１ａとガイド部２１ｂを備えている。アーム部２１ａの一端側が上記支軸２２により回動可能に支持されている。アーム部２１ａの他端側にガイド部２１ｂが設けられている。
ガイド部２１ｂの先端下部に位置決め凸部２１ｃが設けられている。また、このガイド部２１ｂの前面（位置決め凸部２１ｃの前面を含む）は、ガイドフェンス７のガイド面７ａに面一に揃えられて補助ガイド面２１ｄとされている。
【００１８】
補助フェンス２１を図中実線で示した取り出し位置に移動させると位置決め凸部２１ｃがガイドフェンス７の下端よりも下方に突き出してメインテーブル３の上面３ａに突き当てられる。このため、位置決め凸部２１ｃが突き当てられた部位において、当該位置決め凸部２１ｃとメインテーブル３の上面３ａとの間のすき間はゼロになっている。このため、第１実施形態の位置決め凸部１１と同様、薄物の切断材Ｗ１の板厚の薄い部分Ｗ１ｔをこの位置決め凸部２１ｃの補助ガイド面２１ｄに当接させることにより当該切断材Ｗ１をテーブル面方向に位置決めすることができる。
補助フェンス２１を退避位置に移動させることにより、メインテーブル３をスムーズに回転させることができる。
また、ガイド部２１ｂの補助ガイド面２１ｄがガイドフェンス７のガイド面７ａに面一に揃えられているので、両ガイド面２１ｄ，７ａを連続した大面積のガイド面として利用することができ、これにより薄物の切断材Ｗ１に限らず大型の切断材Ｗ２をより安定した状態に位置決めすることができる。
さらに、メインテーブル３に載置する切断材Ｗのサイズに合わせて当該補助フェンス２１を実線で示す取り出し位置あるいは二点鎖線で示す退避位置およびその中間位置に適宜移動させることにより、切断材Ｗをより確実に位置決めすることができる。
【００１９】
この第２実施形態には変更を加えることができる。例えば、図示は省略したが前記補助フェンス２１のガイド部２１ｂに位置決め凸部を別体で移動可能に設けて、この位置決め凸部の位置を調整することによりメインテーブル３の上面３ａとの間のすき間を調整可能な構成とすることができる。
さらに、メインテーブル３の上面に、第１実施形態の凹部１２を設けておき、補助フェンス２１を取り出し位置に取り出すと、位置決め凸部２１ｃがこの凹部１２に入り込んで、メインテーブル３の上面との間のすき間が存在しなくなる構成としてもよい。この場合、位置決め凸部２１ｃが凹部１２（メインテーブル３）に当接しないので、メインテーブル３の回転をスムーズに行うことができる。
【００２０】
次に、第３実施形態の位置決め機構３０について説明する。この第３実施形態の位置決め機構３０も、請求項２に記載した発明の実施形態に相当する。この第３実施形態の位置決め機構３０の詳細が図７〜図９に示されている。第１、第２実施形態に比して変更を要しない部材および構成については、同位の符号を付してその説明を省略する。
この位置決め機構３０は、ガイドフェンス７の下端部に上下に移動可能に設けた位置決め凸部３１を備えている。図９に示すようにこの位置決め凸部３１の前面は、ガイドフェンス７のガイド面７ａに面一に揃えられた補助ガイド面３１ａとされている。この位置決め凸部３１とガイドフェンス７との間には圧縮ばね３２が介装されている。位置決め凸部３１の背面には台座部３１ｂが後方へ張り出して設けられ、ガイドフェンス７には受け部７ｂが張り出して設けられ、この受け部７ｂと上記台座部３１ｂとの間に圧縮ばね３２が介装されている。
このため、この位置決め凸部３１は、下方（ガイドフェンス７の下端部からメインテーブル３の上面３ａに向けて突き出す方向）へ付勢されている。この位置決め凸部３１は、圧縮ばね３２の付勢力によりメインテーブル３の上面３ａに突き当てられている。このため、メインテーブル３を回転させた際に僅かにその上面３ａが上下に変位しても（波を打っても）、位置決め凸部３１は圧縮ばね３２に抗して上方へ逃げるので、当該メインテーブル３の回転動作が大きく阻害されることがない。
【００２１】
この第３実施形態の位置決め機構３０によっても、位置決め凸部３１が突き当てられた部位において、当該位置決め凸部３１とメインテーブル３の上面との間のすき間がゼロになっているので、この位置決め凸部３１の補助ガイド面３１ａに薄物の切断材Ｗ１の板厚の薄い部位Ｗ１ｔを当接させることができ、これによりこの種の切断材Ｗ１のテーブル面方向への位置決めを精確に行うことができる。
図示は省略したが、上記第３実施形態における圧縮ばね３２に代えて台座部３１ｂとガイドフェンス７の受け部７ｂとの間に調整ねじを介装することにより、位置決め凸部３１のガイドフェンス７の下端からの突き出し寸法を調整可能な構成とすることができる。この構成も請求項２に記載した発明の一実施形態に該当する。
【００２２】
次に、以上説明した第１〜第３実施形態の位置決め機構１０，２０，３０は、回転可能なメインテーブル３を備えた切断機１に適用した場合を例示したが、以下説明する第４実施形態の位置決め機構４０は、切断材を載置するためのテーブル４２が回転しない形態の切断機４１に適用されている。この第４実施形態が請求項３に記載した発明の実施形態に相当する。
この切断機４１は、いわゆる金工用のチップソー切断機で、切断材Ｗを載置するための矩形をなすテーブル４２と、このテーブル４２に対して上下に傾動可能に支持した切断機本体４３を備えている。
この種の切断機においては、ガイドフェンスの回動時にガイド面の下端部が接触してテーブル上面にキズが付くことを防止するためガイド面の下端部の角部に丸みが付けてあり、この丸みを付けた範囲が薄物の切断材が入り込むすき間となる場合があった。以下説明する第４実施形態では、前記第１実施形態とほぼ同様の手段によってこの問題が解決される。
第４実施形態において、切断機本体４３は、従来構成に比して特に変更を要しないので簡単に説明する。図１０では切断機本体４３が省略されている。図１１に示すようにこの切断機本体４３は、テーブル４２の上面４２ａの図示右端部寄りの位置に設けたブラケット４４に対して傾動支軸４５を介して上下に傾動可能に支持されている。この切断機本体４３は、使用者が把持するハンドル部４３ａと、図示されていないモータにより回転する切断刃４３ｃと、切断刃４３ｃの上側半周の範囲を覆うブレードケース４３ｄと、切断刃４３ｃの下側半周の範囲を覆うセーフティカバー４３ｂを備えている。テーブル４２の上面４２ａには、切断刃４３ｃを進入させるための逃がし溝４２ｂが設けられている。
【００２３】
次に、テーブル４２の上面４２ａには、切断材Ｗを固定するためのバイス装置５０が取り付けられている。このバイス装置５０は、いわゆるクイックバイスと称するもので、テーブル４２上に載置した切断材Ｗを両側から挟み込むガイドフェンス５１とバイスプレート５２と、該バイスプレート５２を切断材Ｗの側面に押圧するためのねじ軸５３と、このねじ軸５３に噛み合うナット５４を備えている。
ガイドフェンス５１は、その下端部に沿って側方へ張り出すベース部５１ｂを備えている。このベース部５１ｂに挿通した支軸５１ａを中心にして当該ガイドフェンス５１は、テーブル面方向（テーブル４２の上面４２ａに沿った方向）へ一定の範囲で回動可能に支持されている。図中、符号５５は、固定ねじ５５ａのレバーを示し、符号５１ｃはこの固定ねじ５５ａが挿通された挿通溝を示している。挿通溝５１ｃは、支軸５１ａを中心とする円弧に沿って形成されている。レバー５５を介して固定ねじ５５ａを締め込めば、ガイドフェンス５１は、一定の位置で固定される。レバー５５を介して固定ねじ５５ａを緩めれば、ガイドフェンス５１は、支軸５１ａを中心にして移動可能となる。ガイドフェンス５１は、挿通溝５１ｃ内において固定ねじ５５ａが相対移動可能な範囲で移動させることができる。
【００２４】
ガイドフェンス５１のガイド面５１ｄは切断材Ｗが当接される面であり、テーブル４２の上面４２ａに対して直角に配置されている。図１０および図１２に示すようにこのガイド面５１ｄは切断刃４３ｃとの干渉を避けるために逃がし溝４２ｂに対応する一定の範囲が欠落されて、面積の大きい主ガイド面５１ｄａとこれより面積の小さなサブガイド面５１ｄｂとに分割されている。両ガイド面５１ｄａ，５１ｄｂは、ベース部５１ｂを介して相互に一体化されている。
ガイドフェンス５１の主ガイド面５１ｄａの両端下部には、位置決め凸部５１ｅ，５１ｆが設けられている。両位置決め凸部５１ｅ，５１ｆは、当該主ガイド面５１ｄａの中央下端部５１ｇ（位置決め凸部５１ｅ，５１ｆを除く下端部）よりも僅かに下方へ突き出されている。
主ガイド面５１ｄａの中央下端部５１ｇとサブガイド面５１ｄｂの下端部５１ｈの角部には、当該ガイドフェンス５１を移動させた際にテーブル４２の上面４２ａと接触して上面４２ａにキズが付くことを防止するために、丸みが持たせてあり、その結果両ガイド面５１ｄａ，５１ｄｂの下端部５１ｇ，５１ｈとテーブル４２の上面４２ａとの間には、この丸みを持たせた範囲において薄物の切断材が入り込むすき間が発生している。
両位置決め凸部５１ｅ，５１ｆの前面（図１２において見えている面）は、主ガイド面５１ｄと面一に揃えられている。この両位置決め凸部５１ｅ，５１ｆの前面が請求項３に記載した補助ガイド面に相当する。
主ガイド面５１ｄａの両位置決め凸部５１ｅ，５１ｆに対応して、テーブル４２の上面４２ａには、凹部４２ｃ，４２ｄが設けられている。図１２において右側の位置決め凸部５１ｅは凹部４２ｃ内に僅かに進入し、左側の位置決め凸部５１ｆは凹部４２ｄ内に僅かに進入している。このため、両位置決め凸部５１ｅ，５１ｆにおいて、テーブル４２の上面４２ａとの間のすき間Ｄは存在していない。
両位置決め凸部５１ｅ，５１ｆの前面（図１２において手前側の面）はガイド面５１ｄ（主ガイド面５１ｄａ）と面一に揃えられている。
図１０に示すように両凹部４２ｃ，４２ｄは、それぞれ支軸５１ａを中心とする円弧に沿って形成されている。このため、両位置決め凸部５１ｅ，５１ｆをそれぞれ凹部４２ｃ，４２ｄに対して干渉させることなく、ガイドフェンス５１を移動させることができる。
【００２５】
次に、バイスプレート５２は、ねじ軸５３の先端に支軸５７を介して左右に首振り可能に支持されている。このねじ軸５３に噛み合うナット５４は、支持台５６により一定の位置に保持されている。ねじ軸５３は、支持台５６に対して回転可能かつ軸方向に移動可能に支持されている。ナット５４は、ねじ軸５３のねじ径よりも大きなねじ径の雌ねじ部を有している。この雌ねじ部は、当該ナット５４の支持台５６に対する回転中心から偏芯して設けられている。このため、ナット５４に設けたレバー部５４ａを左右に傾動操作することにより、その雌ねじ部をねじ軸５３に対して噛み合う状態と噛み合わない状態に切り換えることができる。このため、レバー部５４ａの操作によりナット５４の雌ねじ部がねじ軸５３に噛み合わない状態に切り換えると、ねじ軸５３をその軸方向へ移動させることができ、これによりバイスプレート５２を迅速に移動させることができる。これに対して、ナット５４の雌ねじ部がねじ軸５３に噛み合う状態に切り換えると、ねじ軸５３はその後端部に取り付けたツマミ部５３ａを把持して締め込み方向または緩め方向に回転させることによりその軸方向へ移動させることができ、この状態で当該ねじ軸５３を締め込むことによりバイスプレート５２を大きな軸力で切断材Ｗに押圧することができる。
以上のように構成した第４実施形態の位置決め機構４０によれば、切断材Ｗが当接されてそのテーブル面方向の位置決めを行うためのガイドフェンス５１には、位置決め凸部５１ｅ，５１ｆが設けられ、この両位置決め凸部５１ｅ，５１ｆはそれぞれテーブル４２の上面に設けた凹部４２ｃ，４２ｄ内に進入されている。このため、当該位置決め凸部５１ｅ，５１ｆにおいては、その前面（補助ガイド面）とテーブル４２の上面４２ａが交差する位置関係、すなわち位置決め凸部５１ｅ，５１ｆとテーブル４２の上面４２ａとの間にすき間が生じていない状態になっている。このことから、図１３に示すように薄物の切断材Ｗ１をテーブル４２の上面４２ａにセットし、その板厚が薄い部分Ｗ１ｔを両位置決め凸部５１ｅ，５１ｆのガイド面に当接させることができ、これにより当該切断材Ｗをテーブル面方向に精確に位置決めすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の位置決め機構を備えた切断機の側面図である。
【図２】本発明の第１実施形態の位置決め機構を備えた切断機の平面図である。
【図３】本発明の第１実施形態を示す図であって、テーブルおよび左側の補助テーブル周辺の平面図である。
【図４】本発明の第１実施形態を示す図であって、テーブルおよび左側の補助テーブル周辺の縦断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態を示す図であって、テーブルおよび左側の補助テーブル周辺の平面図である。
【図６】本発明の第２実施形態を示す図であって、テーブルおよび左側の補助テーブル周辺の縦断面図である。
【図７】本発明の第３実施形態を示す図であって、テーブルおよび左側の補助テーブル周辺の平面図である。
【図８】本発明の第３実施形態を示す図であって、テーブルおよび左側の補助テーブル周辺の縦断面図である。
【図９】図８の（９）−（９）線断面矢視図である。
【図１０】第４実施形態の位置決め機構を備えた切断機の平面図である。
【図１１】第４実施形態の位置決め機構を備えた切断機の側面図である。
【図１２】図１０の矢印（１２）方向から見た図であって、ガイドフェンスの正面図である。
【図１３】図１０の（１３）−（１３）線矢視図であって、ガイドフェンスの周辺を側方から見た図である。
【符号の説明】
Ｗ…切断材
Ｗ１…薄物の切断材、Ｗ１ｔ…板厚が薄い部分
Ｗ２…ガイドフェンス７のガイド面７ａに当接させることができるだけの厚さ（高さ）を有する切断材
Ｄ…ガイドフェンスとテーブルとの間のすき間
１…切断機
３…テーブル、３ａ…上面
４…傾動支持部
５…切断機本体
７…ガイドフェンス、７ａ…ガイド面
１０…位置決め機構（第１実施形態）
１１…位置決め凸部、１１ａ…補助ガイド面
１２…凹部
２０…位置決め機構（第２実施形態）
２１…補助フェンス
２１ｃ…位置決め凸部、２１ｄ…補助ガイド面
３０…位置決め機構（第３実施形態）
３１…位置決め凸部、３１ａ…補助ガイド面
３２…圧縮ばね
４０…位置決め機構（第４実形態）
５１…ガイドフェンス、５１ｅ，５１ｆ…位置決め凸部
４２ｃ，４２ｄ…凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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