(57)【要約】【課題】ポリエチレン被覆鋼管を埋設する際、掘り出した土砂で埋め戻しを行い、産業廃棄物となる土砂を無くすもしくは可能な限り少量にできる貫通疵防止機能を持った樹脂被覆鋼管およびその継手を提供する。【解決手段】鋼管の外面に接着層を有し、更にその外側に膜厚３．５ｍｍ以上のポリプロピレン層を有した埋め戻し用樹脂被覆鋼管。また、鋼管の外面に接着層を有し、その外側に膜厚１．５ｍｍ以上のポリオレフィン層を有し、更にその外側に膜厚２．０ｍｍ以上のポリプロピレン層を有した埋め戻し用樹脂被覆鋼管およびその継手。【選択図】　　　図１
2004017337.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼管の外面に接着層を有し、更にその外側に膜厚３．５ｍｍ以上のポリプロピレン層を有したことを特徴とする埋め戻し用樹脂被覆鋼管。
【請求項２】
鋼管の外面に接着層を有し、その外側に膜厚１．５ｍｍ以上のポリオレフィン層を有し、更にその外側に膜厚２．０ｍｍ以上のポリプロピレン層を有したことを特徴とする埋め戻し用樹脂被覆鋼管。
【請求項３】
前記接着層が、合成ゴム、あるいは無水マレイン酸変性ポリオレフィン、エチレン・無水マレイン酸共重合体、エチレン・無水マレイン酸・アクリル酸共重合体、エチレン・無水マレイン酸・アクリル酸エステル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アイオノマーのうち１つまたは２つ以上よりなることを特徴とする請求項１乃至２記載の埋め戻し用樹脂被覆鋼管。
【請求項４】
前記鋼管と前記接着層との間にクロメート処理あるいはリン酸塩処理などを施した化成処理層を有したことを特徴とする請求項１乃至３記載の埋め戻し用樹脂被覆鋼管。
【請求項５】
前記鋼管と前記接着層との間に、あるいは前記化成処理層と前記接着層との間にエポキシプライマー層を有したことを特徴とする請求項１乃至４記載の埋め戻し用樹脂被覆鋼管。
【請求項６】
鋼管の内面にめっき層を有したことを特徴とする請求項１乃至５記載の埋め戻し用樹脂被覆鋼管。
【請求項７】
鋼管の内面に液状エポキシ塗装、粉体エポキシ塗装、粉体ポリエステル塗装のいずれかを施したことを特徴とする請求項１乃至５記載の埋め戻し用樹脂被覆鋼管。
【請求項８】
鋼管の内面にクロメート処理あるいはリン酸塩処理などを施した化成処理層を有し、更にその内側に粉体ポリオレフィン塗装を施したことを特徴とする請求項１乃至５記載の埋め戻し用樹脂被覆鋼管。
【請求項９】
鋼管の内面に接着層を有し、更にその内側に成形ポリオレフィン層を有したことを特徴とする請求項１乃至５記載の埋め戻し用樹脂被覆鋼管。
【請求項１０】
前記接着層が合成ゴム、あるいは無水マレイン酸変性ポリオレフィン、エチレン・無水マレイン酸共重合体、エチレン・無水マレイン酸・アクリル酸共重合体、エチレン・無水マレイン酸・アクリル酸エステル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アイオノマーのうち１つまたは２つ以上よりなることを特徴とする請求項９記載の埋め戻し用樹脂被覆鋼管。
【請求項１１】
前記鋼管と前記接着層との間にクロメート処理あるいはリン酸塩処理などを施した化成処理層を有したことを特徴とする請求項９乃至１０記載の埋め戻し用樹脂被覆鋼管。
【請求項１２】
前記鋼管と前記接着層との間に、あるいは前記化成処理層と前記接着層との間にエポキシプライマー層を有したことを特徴とする請求項８乃至１１記載の埋め戻し用樹脂被覆鋼管。
【請求項１３】
請求項１乃至１２記載の樹脂被覆鋼管同士を接続する継ぎ手が、外面に膜厚３．５ｍｍ以上のポリプロピレン層を有したことを特徴とする埋め戻し用樹脂被覆鋼管継ぎ手。
【請求項１４】
請求項１乃至１２記載の樹脂被覆鋼管同士を接続する継ぎ手が、外面に接着層を有し、その外側に膜厚１．５ｍｍ以上のプラスチック層を有し、更にその外側に膜厚２．０ｍｍ以上のをポリプロピレン層を有したことを特徴とする埋め戻し用樹脂被覆鋼管継ぎ手。
【請求項１５】
前記樹脂被覆鋼管継ぎ手の鋼部直外面にクロメート処理あるいはリン酸塩処理などを施した化成処理層を有したことを特徴とする請求項１３乃至１４記載の埋め戻し用樹脂被覆鋼管継ぎ手。
【請求項１６】
前記化成処理層の直外面に更にエポキシプライマー層を有したことを特徴とする請求項１５記載の埋め戻し用樹脂被覆鋼管継ぎ手。
【請求項１７】
前記樹脂被覆鋼管継ぎ手の内面にクロメート処理あるいはリン酸塩処理などを施した化成処理層を有し、更にその内面にエポキシ層を有したことを特徴とする請求項１４乃至１６記載の埋め戻し用樹脂被覆鋼管継ぎ手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、土中などに埋設する樹脂被覆鋼管およびその継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガス、上下水道などの配管や通信、電力ケーブルなどの管路材としてポリエチレン被覆鋼管が多用されてきているが、埋設工事の際、従来のポリエチレン被覆鋼管は石やレキなどによる貫通疵（被覆した樹脂を貫通する疵）を回避するため、鋼管の周囲を砂で埋めていた。そのため、ポリエチレン被覆鋼管に貫通疵を発生するレキを含む恐れのある掘り出した土砂の全てあるいは大部分が産業廃棄物として処理されてきた。ポリエチレン被覆の外側にポリプロピレン被覆をほどこした二重被覆鋼管は例えば特開昭５８−４２４４９号公報などで提供されてはいるが、具体的に掘り出した土砂で埋め戻す工事に耐えるための検討はされていなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
近年の世界的な環境問題の高まりから、ポリエチレン被覆鋼管を埋設する際、掘り出した土砂で埋め戻しを行い、産業廃棄物となる土砂を無くすもしくは可能な限り少量にできる貫通疵防止機能を持った樹脂被覆鋼管が望まれていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の問題を解決すべく鋭意検討した。まず、掘り出した土砂に含まれるレキで埋め戻す際、レキの重量や落下する高さにより鋼管がどの程度偏平するか調査した。具体的には重機にて石を掴み、鋼管の上からで自然落下させ、その衝撃エネルギーと石が衝突した位置の鋼管の偏平率との関係を求める落石試験を実施した。使用した鋼管はＪＩＳ　Ｇ　３４５２に準拠した８０Ａ鋼管であった。
【０００５】
使用した石はＪＩＳ　Ａ　５００６に準拠した割ぐり石１号（１０ｋｇ）、２号（２０ｋｇ）、３号（３０ｋｇ）の硬石であった。石の下面と鋼管の上面の距離を高さとし、０．５ｍ、０．７５ｍ、１ｍ、１．５ｍ、２ｍと変化させた。石の重量と高さを掛け合わせた位置エネルギーを衝撃エネルギーとした。石が衝突した位置で鋼管を切断し、その位置の外径を測定し、試験前に測定した平均外径から下記の式により偏平率を求めた。
（偏平率）＝（衝突した位置の外径）／（試験前に測定した平均外径）×１００％
【０００６】
結果を図１に示す。この結果、本発明者らは、衝撃エネルギー２０ｋｇｆ・ｍ付近でＪＩＳ　Ｇ　３４５２記載の８０Ａ鋼管の公差±１％を越えることを知見した。従って、掘り出した土砂に含まれるレキで埋め戻す際、鋼管の偏平を±１％未満にするために、鋼管に加わる衝撃エネルギーを２０ｋｇｆ・ｍ未満とする対策が必要である。以上の調査結果から、２０ｋｇｆ・ｍの衝撃エネルギーで被覆に貫通疵が発生しない貫通疵防止機能を持った樹脂被覆鋼管および樹脂被覆継手であれば、鋼管に加わる衝撃エネルギーを２０ｋｇｆ・ｍ未満とする対策を取ったレキの含まれる土砂を埋め戻し埋設工事に使用できる。
【０００７】
その要旨とするところは、
（１）鋼管の外面に接着層を有し、更にその外側に膜厚３．５ｍｍ以上のポリプロピレン層を有したことを特徴とする埋め戻し用樹脂被覆鋼管。
（２）鋼管の外面に接着層を有し、その外側に膜厚１．５ｍｍ以上のポリオレフィン層を有し、更にその外側に膜厚２．０ｍｍ以上のポリプロピレン層を有したことを特徴とする埋め戻し用樹脂被覆鋼管。
【０００８】
（３）前記接着層が、合成ゴム、あるいは無水マレイン酸変性ポリオレフィン、エチレン・無水マレイン酸共重合体、エチレン・無水マレイン酸・アクリル酸共重合体、エチレン・無水マレイン酸・アクリル酸エステル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アイオノマーのうち１つまたは２つ以上よりなることを特徴とする前記（１）乃至（２）記載の埋め戻し用樹脂被覆鋼管。
【０００９】
（４）前記鋼管と前記接着層との間にクロメート処理あるいはリン酸塩処理などを施した化成処理層を有したことを特徴とする前記（１）乃至（３）記載の埋め戻し用樹脂被覆鋼管。
（５）前記鋼管と前記接着層との間に、あるいは前記化成処理層と前記接着層との間にエポキシプライマー層を有したことを特徴とする前記（１）乃至（４）記載の埋め戻し用樹脂被覆鋼管。
【００１０】
（６）鋼管の内面にめっき層を有したことを特徴とする前記（１）乃至（５）記載の埋め戻し用樹脂被覆鋼管。
（７）鋼管の内面に液状エポキシ塗装、粉体エポキシ塗装、粉体ポリエステル塗装のいずれかを施したことを特徴とする前記（１）乃至（５）記載の埋め戻し用樹脂被覆鋼管。
（８）鋼管の内面にクロメート処理あるいはリン酸塩処理などを施した化成処理層を有し、更にその内側に粉体ポリオレフィン塗装を施したことを特徴とする前記（１）乃至（５）記載の埋め戻し用樹脂被覆鋼管。
【００１１】
（９）鋼管の内面に接着層を有し、更にその内側に成形ポリオレフィン層を有したことを特徴とする前記（１）乃至（５）記載の埋め戻し用樹脂被覆鋼管。
（１０）前記接着層が合成ゴム、あるいは無水マレイン酸変性ポリオレフィン、エチレン・無水マレイン酸共重合体、エチレン・無水マレイン酸・アクリル酸共重合体、エチレン・無水マレイン酸・アクリル酸エステル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アイオノマーのうち１つまたは２つ以上よりなることを特徴とする前記（９）記載の埋め戻し用樹脂被覆鋼管。
【００１２】
（１１）前記鋼管と前記接着層との間にクロメート処理あるいはリン酸塩処理などを施した化成処理層を有したことを特徴とする前記（９）乃至（１０）記載の埋め戻し用樹脂被覆鋼管。
（１２）前記鋼管と前記接着層との間に、あるいは前記化成処理層と前記接着層との間　にエポキシプライマー層を有したことを特徴とする前記（８）乃至（１１）記載の埋め戻し用樹脂被覆鋼管。
【００１３】
（１３）前記（１）乃至（１２）記載の樹脂被覆鋼管同士を接続する継ぎ手が、外面に膜厚３．５ｍｍ以上のポリプロピレン層を有したことを特徴とする埋め戻し用樹脂被覆鋼管継ぎ手。
（１４）前記（１）乃至（１２）記載の樹脂被覆鋼管同士を接続する継ぎ手が、外面に接着層を有し、その外側に膜厚１．５ｍｍ以上のプラスチック層を有し、更にその外側に膜厚２．０ｍｍ以上のをポリプロピレン層を有したことを特徴とする埋め戻し用樹脂被覆鋼管継ぎ手。
【００１４】
（１５）前記樹脂被覆鋼管継ぎ手の鋼部直外面にクロメート処理あるいはリン酸塩処理などを施した化成処理層を有したことを特徴とする前記（１３）乃至（１４）記載の埋め戻し用樹脂被覆鋼管継ぎ手。
（１６）前記化成処理層の直外面に更にエポキシプライマー層を有したことを特徴とする前記（１５）記載の埋め戻し用樹脂被覆鋼管継ぎ手。
（１７）前記樹脂被覆鋼管継ぎ手の内面にクロメート処理あるいはリン酸塩処理などを施した化成処理層を有し、更にその内面にエポキシ層を有したことを特徴とする前記（１４）乃至（１６）記載の埋め戻し用樹脂被覆鋼管継ぎ手。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の樹脂被覆鋼管は、まず、鋼管内面を脱脂し、ブラスト処理や酸洗して清浄にする。鋼管内面に亜鉛めっき、液状エポキシ塗装、粉体エポキシ塗装、粉体ポリエステル塗装を施したものでも良い。また、鋼管内面にクロメートやりん酸亜鉛カルシウムなどの化成処理やエポキシプライマーのいずれかあるいは両方を施したのち、粉体ポリエチレン塗装を施したものでもよい。更には、鋼管内面にクロメートや、外面に接着層を持ち予めパイプ状に成形した架橋あるいは非架橋ポリエチレンパイプをりん酸亜鉛カルシウムなどの化成処理やエポキシプライマーのいずれかあるいは両方を施したのち鋼管に挿入し、縮径加工し、鋼管を加熱し、接着層を溶融接着させても良い。
【００１６】
前記接着層としては合成ゴム、あるいは無水マレイン酸変性ポリオレフィン、エチレン・無水マレイン酸共重合体、エチレン・無水マレイン酸・アクリル酸共重合体、エチレン・無水マレイン酸・アクリル酸エステル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アイオノマーのうち１つまたは２つ以上の混合品が良い。
上記のような鋼管内面に防蝕処理を施した鋼管外面を脱脂し、ブラスト処理や酸洗して清浄にする。接着層、厚み３．５ｍｍ以上のポリプロピレン層を順じ被覆させる。または、接着層、厚み１．５ｍｍ以上のポリエチレン層、さらに、厚み２ｍｍ以上のポリプロピレン層を順じ被覆させる。
【００１７】
前記接着層としては合成ゴム、あるいは無水マレイン酸変性ポリオレフィン、エチレン・無水マレイン酸共重合体、エチレン・無水マレイン酸・アクリル酸共重合体、エチレン・無水マレイン酸・アクリル酸エステル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アイオノマーのうち１つまたは２つ以上の混合品が良い。加熱溶融させた合成ゴムを鋼管外面に滴下し、ゴムヘラなどでしごくのがよい。また、無水マレイン酸変性ポリオレフィン、エチレン・無水マレイン酸共重合体、エチレン・無水マレイン酸・アクリル酸共重合体、エチレン・無水マレイン酸・アクリル酸エステル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アイオノマーなどの接着剤やポリエチレンやポリプロピレンなどは押出機で加熱溶融し、丸ダイスやＴダイスを用いて鋼管外面に押出被覆する。
【００１８】
前記ポリエチレンやポリプロピレンなどには必要に応じて酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、顔料、充填剤、滑剤、帯電防止剤などの添加剤およびその他の樹脂を混合しても良い。接着層を被覆する前にクロメートやりん酸亜鉛カルシウムなどの化成処理あるいはエポキシプライマーをいずれかあるいは両方を施すこともできる。上記前記樹脂被覆鋼管に使用する本発明の継ぎ手は、まず、継手内面を脱脂し、ブラスト処理や酸洗して清浄にする。りん酸亜鉛処理、エポキシ電着塗装を順じ施す。継手外面は継手内面を脱脂し、ブラスト処理や酸洗して清浄にした後、射出成形法により厚さ３．５ｍｍ以上のポリプロピレン単層を、または、厚さ１．５ｍｍ以上のポリエチレン層、厚さ２．０ｍｍ以上のポリプロピレン層の２層被覆する。ブラスト処理や酸洗して清浄にした後、射出成形前にりん酸亜鉛処理、エポキシ電着塗装のいずれかあるいは両方を施してもよい。
【００１９】
【実施例】
（実施例１）
外径８０Ａ、厚さ４．２ｍｍ、長さ４ｍの鋼管内面を脱脂し、ブラスト処理で清浄にした後、液状エポキシ塗装を施した。エポキシ塗膜は５０μｍであった。さらに鋼管外面を脱脂し、ブラスト処理で清浄した後、接着層として厚み２００μｍの無水マレイン酸ポリプロピレン、厚み３．５ｍｍのポリプロピレン層を順じ被覆した。
【００２０】
（実施例２）
外径８０Ａ、厚さ４．２ｍｍ、長さ４ｍの鋼管内面を脱脂し、ブラスト処理で清浄にした後、液状エポキシ塗装を施した。エポキシ塗膜は５０μｍであった。さらに鋼管外面を脱脂し、ブラスト処理で清浄した後、接着層として厚み２００μｍの無水マレイン酸ポリエチレン、厚み１．５ｍｍのポリエチレン層、厚み２ｍｍのポリプロピレン層を順じ被覆した。
【００２１】
（実施例３）
外径８０Ａ、厚さ４．２ｍｍ、長さ４ｍの鋼管内面を脱脂し、ブラスト処理で清浄にした後、液状エポキシ塗装を施した。エポキシ塗膜は５０μｍであった。さらに鋼管外面を脱脂し、ブラスト処理で清浄した後、接着層として厚み２００μｍのエチレン・無水マレイン酸共重合体、厚み１．５ｍｍのポリエチレン層、厚み２ｍｍのポリプロピレン層を順じ被覆した。
【００２２】
（実施例４）
外径８０Ａ、厚さ４．２ｍｍ、長さ４ｍの鋼管内面を脱脂し、ブラスト処理で清浄にした後、液状エポキシ塗装を施した。エポキシ塗膜は５０μｍであった。さらに鋼管外面を脱脂し、ブラスト処理で清浄した後、接着層として厚み２００μｍのエチレン・無水マレイン酸・アクリル酸共重合体、厚み１．５ｍｍのポリエチレン層、厚み２ｍｍのポリプロピレン層を順じ被覆した。
【００２３】
（実施例５）
外径８０Ａ、厚さ４．２ｍｍ、長さ４ｍの鋼管内面を脱脂し、ブラスト処理で清浄にした後、液状エポキシ塗装を施した。エポキシ塗膜は５０μｍであった。さらに鋼管外面を脱脂し、ブラスト処理で清浄した後、接着層として厚み２００μｍのエチレン・アクリル酸共重合体、厚み１．５ｍｍのポリエチレン層、厚み２ｍｍのポリプロピレン層を順じ被覆した。
【００２４】
（実施例６）
外径８０Ａ、厚さ４．２ｍｍ、長さ４ｍの鋼管内面を脱脂し、ブラスト処理で清浄にした後、液状エポキシ塗装を施した。エポキシ塗膜は５０μｍであった。さらに鋼管外面を脱脂し、ブラスト処理で清浄した後、接着層として厚み２００μｍのエチレン・メタクリル酸共重合体、厚み１．５ｍｍのポリエチレン層、厚み２ｍｍのポリプロピレン層を順じ被覆した。
【００２５】
（実施例７）
外径８０Ａ、厚さ４．２ｍｍ、長さ４ｍの鋼管内面を脱脂し、ブラスト処理で清浄にした後、液状エポキシ塗装を施した。エポキシ塗膜は５０μｍであった。さらに鋼管外面を脱脂し、ブラスト処理で清浄した後、接着層として厚み２００μｍのエチレン・エチレン酢酸ビニル共重合体、厚み１．５ｍｍのポリエチレン層、厚み２ｍｍのポリプロピレン層を順じ被覆した。
【００２６】
（実施例８）
外径８０Ａ、厚さ４．２ｍｍ、長さ４ｍの鋼管内面を脱脂し、ブラスト処理で清浄にした後、液状エポキシ塗装を施した。エポキシ塗膜は５０μｍであった。さらに鋼管外面を脱脂し、ブラスト処理で清浄した後、接着層として厚み２００μｍのアイオノマー、厚み１．５ｍｍのポリエチレン層、厚み２ｍｍのポリプロピレン層を順じ被覆した。
【００２７】
（実施例９）
外径８０Ａ、厚さ４．２ｍｍ、長さ４ｍの鋼管内面を脱脂し、ブラスト処理で清浄にした後、液状エポキシ塗装を施した。エポキシ塗膜は５０μｍであった。さらに鋼管外面を脱脂し、ブラスト処理で清浄した後、接着層として厚み３００μｍの合成ゴム、厚み１．５ｍｍのポリエチレン層、厚み２ｍｍのポリプロピレン層を順じ被覆した。
【００２８】
（実施例１０）
外径８０Ａ、厚さ４．２ｍｍ、長さ４ｍの鋼管内面を脱脂し、ブラスト処理で清浄にした後、液状エポキシ塗装を施した。エポキシ塗膜は５０μｍであった。さらに鋼管外面を脱脂し、ブラスト処理で清浄した後、クロメート処理、接着層として厚み２００μｍの無水マレイン酸ポリプロピレン、厚み３．５ｍｍのポリプロピレン層を順じ被覆した。
【００２９】
（実施例１１）
外径８０Ａ、厚さ４．２ｍｍ、長さ４ｍの鋼管内面を脱脂し、ブラスト処理で清浄にした後、液状エポキシ塗装を施した。エポキシ塗膜は５０μｍであった。さらに鋼管外面を脱脂し、ブラスト処理で清浄した後、りん酸亜鉛カルシウム処理、接着層として厚み２００μｍの無水マレイン酸ポリプロピレン、厚み３．５ｍｍのポリプロピレン層を順じ被覆した。
【００３０】
（実施例１２）
外径８０Ａ、厚さ４．２ｍｍ、長さ４ｍの鋼管内面を脱脂し、ブラスト処理で清浄にした後、液状エポキシ塗装を施した。エポキシ塗膜は５０μｍであった。さらに鋼管外面を脱脂し、ブラスト処理で清浄した後、クロメート処理、接着層として厚み２００μｍの無水マレイン酸ポリエチレン、厚み１．５ｍｍのポリエチレン層、厚み２ｍｍのポリプロピレン層を順じ被覆した。
【００３１】
（実施例１３）
外径８０Ａ、厚さ４．２ｍｍ、長さ４ｍの鋼管内面を脱脂し、ブラスト処理で清浄にした後、液状エポキシ塗装を施した。エポキシ塗膜は５０μｍであった。さらに鋼管外面を脱脂し、ブラスト処理で清浄した後、りん酸亜鉛カルシウム処理、接着層として厚み２００μｍの無水マレイン酸ポリエチレン、厚み１．５ｍｍのポリエチレン層、厚み２ｍｍのポリプロピレン層を順じ被覆した。
【００３２】
（実施例１４）
外径８０Ａ、厚さ４．２ｍｍ、長さ４ｍの鋼管内面を脱脂し、ブラスト処理で清浄にした後、液状エポキシ塗装を施した。エポキシ塗膜は５０μｍであった。さらに鋼管外面を脱脂し、ブラスト処理で清浄した後、クロメート処理、エポキシプライマー層、接着層として厚み２００μｍの無水マレイン酸ポリエチレン、厚み１．５ｍｍのポリエチレン層、厚み２ｍｍのポリプロピレン層を順じ被覆した。
【００３３】
（実施例１５）
外径８０Ａ、厚さ４．２ｍｍ、長さ４ｍの鋼管内面を脱脂し、ブラスト処理で清浄にした後、液状エポキシ塗装を施した。エポキシ塗膜は５０μｍであった。さらに鋼管外面を脱脂し、ブラスト処理で清浄した後、エポキシプライマー層、接着層として厚み２００μｍの無水マレイン酸ポリエチレン、厚み１．５ｍｍのポリエチレン層、厚み２ｍｍのポリプロピレン層を順じ被覆した。
【００３４】
（実施例１６）
外径８０Ａ、厚さ４．２ｍｍ、長さ４ｍの鋼管内面を脱脂し、ブラスト処理で清浄にした後、液状エポキシ塗装を施した。エポキシ塗膜は５０μｍであった。さらに鋼管外面を脱脂し、ブラスト処理で清浄した後、クロメート処理、接着層として厚み２００μｍの無水マレイン酸ポリエチレン、厚み１．５ｍｍのポリエチレン層、厚み２ｍｍのポリプロピレン層を順じ被覆した。
【００３５】
（実施例１７）
外径８０Ａ、厚さ４．２ｍｍ、長さ４ｍの鋼管内面を脱脂し、酸洗処理で清浄にした後、溶融亜鉛めっきを施した。さらに鋼管外面を脱脂し、ブラスト処理で清浄した後、クロメート処理、接着層として厚み２００μｍの無水マレイン酸ポリエチレン、厚み１．５ｍｍのポリエチレン層、厚み２ｍｍのポリプロピレン層を順じ被覆した。
【００３６】
（実施例１８）
外径８０Ａ、厚さ４．２ｍｍ、長さ４ｍの鋼管内面を脱脂し、ブラスト処理で清浄にした後、粉体エポキシ塗装を施した。エポキシ塗膜は４００μｍであった。さらに鋼管外面を脱脂し、ブラスト処理で清浄した後、クロメート処理、接着層として厚み２００μｍの無水マレイン酸ポリエチレン、厚み１．５ｍｍのポリエチレン層、厚み２ｍｍのポリプロピレン層を順じ被覆した。
【００３７】
（実施例１９）
外径８０Ａ、厚さ４．２ｍｍ、長さ４ｍの鋼管内面を脱脂し、ブラスト処理で清浄にした後、粉体ポリエステル塗装を施した。ポリエステル塗膜は４００μｍであった。さらに鋼管外面を脱脂し、ブラスト処理で清浄した後、クロメート処理、接着層として厚み２００μｍの無水マレイン酸ポリエチレン、厚み１．５ｍｍのポリエチレン層、厚み２ｍｍのポリプロピレン層を順じ被覆した。
【００３８】
（実施例２０）
外径８０Ａ、厚さ４．２ｍｍ、長さ４ｍの鋼管内面を脱脂し、ブラスト処理で清浄にした後、粉体ポリエチレン塗装を施した。ポリエチレン塗膜は４００μｍであった。さらに鋼管外面を脱脂し、ブラスト処理で清浄した後、クロメート処理、接着層として厚み２００μｍの無水マレイン酸ポリエチレン、厚み１．５ｍｍのポリエチレン層、厚み２ｍｍのポリプロピレン層を順じ被覆した。
【００３９】
（実施例２１）
外径８０Ａ、厚さ４．２ｍｍ、長さ４ｍの鋼管内面を脱脂し、ブラスト処理で清浄にした後、クロメート処理後、粉体ポリエチレン塗装を施した。ポリエチレン塗膜は４００μｍであった。さらに鋼管外面を脱脂し、ブラスト処理で清浄した後、クロメート処理、接着層として厚み２００μｍの無水マレイン酸ポリエチレン、厚み１．５ｍｍのポリエチレン層、厚み２ｍｍのポリプロピレン層を順じ被覆した。
【００４０】
（実施例２２）
外径８０Ａ、厚さ４．２ｍｍ、長さ４ｍの鋼管内面を脱脂し、ブラスト処理で清浄にした後、りん酸亜鉛カルシウム処理後、粉体ポリエチレン塗装を施した。ポリエチレン塗膜は４００μｍであった。さらに鋼管外面を脱脂し、ブラスト処理で清浄した後、クロメート処理、接着層として厚み２００μｍの無水マレイン酸ポリエチレン、厚み１．５ｍｍのポリエチレン層、厚み２ｍｍのポリプロピレン層を順じ被覆した。
【００４１】
（実施例２３）
外径８０Ａ、厚さ４．２ｍｍ、長さ４ｍの鋼管内面を脱脂し、ブラスト処理で清浄にした後、りん酸亜鉛カルシウム処理後、エポキシプライマー塗装、粉体ポリエチレン塗装を施した。ポリエチレン塗膜は４００μｍであった。さらに鋼管外面を脱脂し、ブラスト処理で清浄した後、クロメート処理、接着層として厚み２００μｍの無水マレイン酸ポリエチレン、厚み１．５ｍｍのポリエチレン層、厚み２ｍｍのポリプロピレン層を順じ被覆した。
【００４２】
（実施例２４）
外径８０Ａ、厚さ４．２ｍｍ、長さ４ｍの鋼管内面を脱脂し、ブラスト処理で清浄にした後、クロメート処理後、エポキシプライマー塗装、粉体ポリエチレン塗装を施した。ポリエチレン塗膜は４００μｍであった。さらに鋼管外面を脱脂し、ブラスト処理で清浄した後、クロメート処理、接着層として厚み２００μｍの無水マレイン酸ポリエチレン、厚み１．５ｍｍのポリエチレン層、厚み２ｍｍのポリプロピレン層を順じ被覆した。
【００４３】
（実施例２５）
外径８０Ａ、厚さ４．２ｍｍ、長さ４ｍの鋼管内面を脱脂し、ブラスト処理で清浄にした後、エポキシプライマー塗装、粉体ポリエチレン塗装を施した。ポリエチレン塗膜は４００μｍであった。さらに鋼管外面を脱脂し、ブラスト処理で清浄した後、クロメート処理、接着層として厚み２００μｍの無水マレイン酸ポリエチレン、厚み１．５ｍｍのポリエチレン層、厚み２ｍｍのポリプロピレン層を順じ被覆した。
【００４４】
（実施例２６）
外径８０Ａ、厚さ４．２ｍｍ、長さ４ｍの鋼管内面を脱脂し、ブラスト処理で清浄にした後、外面に無水マレイン酸変性ポリエチレンの接着層を持ち予めパイプ状に成形したポリエチレンパイプを鋼管に挿入し、縮径加工し、鋼管を加熱し、接着層を溶融接着させた。接着層は厚み２００μｍ、ポリエチレンパイプの厚みは１．５ｍｍであった。ポリエチレン塗膜は４００μｍであった。さらに鋼管外面を脱脂し、ブラスト処理で清浄した後、クロメート処理、接着層として厚み２００μｍの無水マレイン酸ポリエチレン、厚み１．５ｍｍのポリエチレン層、厚み２ｍｍのポリプロピレン層を順じ被覆した。
【００４５】
（実施例２７）
外径８０Ａ、厚さ４．２ｍｍ、長さ４ｍの鋼管内面を脱脂し、ブラスト処理で清浄にした後、りん酸亜鉛カルシウム処理後、外面に無水マレイン酸変性ポリエチレンの接着層を持ち予めパイプ状に成形したポリエチレンパイプを鋼管に挿入し、縮径加工し、鋼管を加熱し、接着層を溶融接着させた。接着層は厚み２００μｍ、ポリエチレンパイプの厚みは１．５ｍｍであった。ポリエチレン塗膜は４００μｍであった。さらに鋼管外面を脱脂し、ブラスト処理で清浄した後、クロメート処理、接着層として厚み２００μｍの無水マレイン酸ポリエチレン、厚み１．５ｍｍのポリエチレン層、厚み２ｍｍのポリプロピレン層を順じ被覆した。
【００４６】
（実施例２８）
外径８０Ａ、厚さ４．２ｍｍ、長さ４ｍの鋼管内面を脱脂し、ブラスト処理で清浄にした後、りん酸亜鉛カルシウム処理後、エポキシプライマー塗装後、外面に無水マレイン酸変性ポリエチレンの接着層を持ち予めパイプ状に成形したポリエチレンパイプを鋼管に挿入し、縮径加工し、鋼管を加熱し、接着層を溶融接着させた。接着層は厚み２００μｍ、ポリエチレンパイプの厚みは１．５ｍｍであった。ポリエチレン塗膜は４００μｍであった。さらに鋼管外面を脱脂し、ブラスト処理で清浄した後、クロメート処理、接着層として厚み２００μｍの無水マレイン酸ポリエチレン、厚み１．５ｍｍのポリエチレン層、厚み２ｍｍのポリプロピレン層を順じ被覆した。
【００４７】
（実施例２９）
外径８０Ａ、厚さ４．２ｍｍ、長さ４ｍの鋼管内面を脱脂し、ブラスト処理で清浄にした後、エポキシプライマー塗装後、外面に無水マレイン酸変性ポリエチレンの接着層を持ち予めパイプ状に成形したポリエチレンパイプを鋼管に挿入し、縮径加工し、鋼管を加熱し、接着層を溶融接着させた。接着層は厚み２００μｍ、ポリエチレンパイプの厚みは１．５ｍｍであった。ポリエチレン塗膜は４００μｍであった。さらに鋼管外面を脱脂し、ブラスト処理で清浄した後、クロメート処理、接着層として厚み２００μｍの無水マレイン酸ポリエチレン、厚み１．５ｍｍのポリエチレン層、厚み２ｍｍのポリプロピレン層を順じ被覆した。
【００４８】
（比較例１）
外径８０Ａ、厚さ４．２ｍｍ、長さ４ｍの鋼管内面を脱脂し、ブラスト処理で清浄にした後、液状エポキシ塗装を施した。エポキシ塗膜は５０μｍであった。さらに鋼管外面を脱脂し、ブラスト処理で清浄した後、クロメート処理、接着層として厚み２００μｍの無水マレイン酸ポリプロピレン、厚み３．０ｍｍのポリプロピレン層を順じ被覆した。
【００４９】
（比較例２）
外径８０Ａ、厚さ４．２ｍｍ、長さ４ｍの鋼管内面を脱脂し、ブラスト処理で清浄にした後、液状エポキシ塗装を施した。エポキシ塗膜は５０μｍであった。さらに鋼管外面を脱脂し、ブラスト処理で清浄した後、クロメート処理、接着層として厚み２００μｍの無水マレイン酸ポリエチレン、厚み１．５ｍｍのポリエチレン層、厚み１．５ｍｍのポリプロピレン層を順じ被覆した。
【００５０】
（比較例３）
外径８０Ａ、厚さ４．２ｍｍ、長さ４ｍの鋼管内面を脱脂し、ブラスト処理で清浄にした後、液状エポキシ塗装を施した。エポキシ塗膜は５０μｍであった。さらに鋼管外面を脱脂し、ブラスト処理で清浄した後、クロメート処理、接着層として厚み２００μｍの無水マレイン酸ポリエチレン、厚み１．０ｍｍのポリエチレン層、厚み１．５ｍｍのポリプロピレン層を順じ被覆した。
【００５１】
（比較例４）
外径８０Ａ、厚さ４．２ｍｍ、長さ４ｍの鋼管内面を脱脂し、ブラスト処理で清浄にした後、液状エポキシ塗装を施した。エポキシ塗膜は５０μｍであった。さらに鋼管外面を脱脂し、ブラスト処理で清浄した後、クロメート処理、接着層として厚み２００μｍの無水マレイン酸ポリエチレン、厚み５．０ｍｍのポリエチレン層を順じ被覆した。
【００５２】
（実施例３０）
前記外径８０Ａ樹脂被覆鋼管に使用する継手内面を脱脂し、酸洗して清浄にする。りん酸亜鉛処理、エポキシ電着塗装を順じ施す。継手外面は継手内面を脱脂し、ブラスト処理や酸洗して清浄にした後、射出成形法により厚さ３．５ｍｍのポリプロピレン単層被覆した。
【００５３】
（実施例３１）
前記外径８０Ａ樹脂被覆鋼管に使用する継手内面を脱脂し、酸洗して清浄にする。りん酸亜鉛処理、エポキシ電着塗装を順じ施す。継手外面は継手内面を脱脂し、ブラスト処理や酸洗して清浄にした後、射出成形法により厚さ１．５ｍｍのポリエチレン層、厚さ２．０ｍｍのポリプロピレン層の２層被覆した。
【００５４】
（実施例３２）
前記外径８０Ａ樹脂被覆鋼管に使用する継手内面を脱脂し、酸洗して清浄にする。りん酸亜鉛処理、エポキシ電着塗装を順じ施す。継手外面は継手内面を脱脂し、ブラスト処理や酸洗して清浄にした後、りん酸亜鉛処理後、射出成形法により厚さ３．５ｍｍのポリプロピレン単層被覆した。
【００５５】
（実施例３３）
前記外径８０Ａ樹脂被覆鋼管に使用する継手内面を脱脂し、酸洗して清浄にする。りん酸亜鉛処理、エポキシ電着塗装を順じ施す。継手外面は継手内面を脱脂し、ブラスト処理や酸洗して清浄にした後、りん酸亜鉛処理後、射出成形法により厚さ１．５ｍｍのポリエチレン層、厚さ２．０ｍｍのポリプロピレン層の２層被覆した。
【００５６】
（実施例３４）
前記外径８０Ａ樹脂被覆鋼管に使用する継手内面を脱脂し、酸洗して清浄にする。りん酸亜鉛処理、エポキシ電着塗装を順じ施す。継手外面は継手内面を脱脂し、ブラスト処理や酸洗して清浄にした後、りん酸亜鉛処理後、エポキシ電着塗装後、射出成形法により厚さ１．５ｍｍのポリエチレン層、厚さ２．０ｍｍのポリプロピレン層の２層被覆した。
【００５７】
（実施例３５）
前記外径８０Ａ樹脂被覆鋼管に使用する継手内面を脱脂し、酸洗して清浄にする。りん酸亜鉛処理、エポキシ電着塗装を順じ施す。継手外面は継手内面を脱脂し、ブラスト処理や酸洗して清浄にした後、りん酸亜鉛処理後、エポキシ電着塗装後、射出成形法により厚さ３．５ｍｍのポリプロピレン単層被覆した。
【００５８】
（実施例３６）
前記外径８０Ａ樹脂被覆鋼管に使用する継手内面を脱脂し、酸洗して清浄にする。りん酸亜鉛処理、エポキシ電着塗装を順じ施す。継手外面は継手内面を脱脂し、ブラスト処理や酸洗して清浄にした後、エポキシ電着塗装後、射出成形法により厚さ１．５ｍｍのポリエチレン層、厚さ２．０ｍｍのポリプロピレン層の２層被覆した。
【００５９】
（比較例５）
前記外径８０Ａ樹脂被覆鋼管に使用する継手内面を脱脂し、酸洗して清浄にする。りん酸亜鉛処理、エポキシ電着塗装を順じ施す。継手外面は継手内面を脱脂し、ブラスト処理や酸洗して清浄にした後、りん酸亜鉛処理後、エポキシ電着塗装後、射出成形法により厚さ３．０ｍｍのポリプロピレン単層被覆した。
【００６０】
（比較例６）
前記外径８０Ａ樹脂被覆鋼管に使用する継手内面を脱脂し、酸洗して清浄にする。りん酸亜鉛処理、エポキシ電着塗装を順じ施す。継手外面は継手内面を脱脂し、ブラスト処理や酸洗して清浄にした後、りん酸亜鉛処理後、エポキシ電着塗装後、射出成形法により厚さ１．５ｍｍのポリエチレン層、厚さ１．５ｍｍのポリプロピレン層の２層被覆した。
【００６１】
（比較例７）
前記外径８０Ａ樹脂被覆鋼管に使用する継手内面を脱脂し、酸洗して清浄にする。りん酸亜鉛処理、エポキシ電着塗装を順じ施す。継手外面は継手内面を脱脂し、ブラスト処理や酸洗して清浄にした後、りん酸亜鉛処理後、エポキシ電着塗装後、射出成形法により厚さ１ｍｍのポリエチレン層、厚さ２ｍｍのポリプロピレン層の２層被覆した。
【００６２】
（比較例８）
前記外径８０Ａ樹脂被覆鋼管に使用する継手内面を脱脂し、酸洗して清浄にする。りん酸亜鉛処理、エポキシ電着塗装を順じ施す。継手外面は継手内面を脱脂し、ブラスト処理や酸洗して清浄にした後、りん酸亜鉛処理後、エポキシ電着塗装後、射出成形法により厚さ５ｍｍのポリエチレン被覆した。
【００６３】
（落石試験とピンホール検査）
使用した石はＪＩＳ　Ａ　５００６に準拠した割ぐり、２号（２０ｋｇ）の硬石であった。石の下面と鋼管の上面の距離を高さとし、高さは１ｍとし、外面被覆に加える衝撃エネルギーが２０ｋｇｆ・ｍになるように樹脂被覆鋼管およびその継手に自然落下させた。ポンホール検査はサンコウ電子研究所製ＴＲＳ−１１０を用いて、検査電圧１２ＫＶで検査した。結果を表１〜表５に示す。
【００６４】
その結果、実施例１〜３６は、▲１▼鋼管およ継手の外面に接着層を有し、その外側に膜厚３．５ｍｍ以上のポリプロピレン層を有している被覆仕様、▲２▼鋼管および継手の外面に接着層を有し、その外側に膜厚１．５ｍｍ以上のポリオレフィン層を有し、更にその外側に膜厚２．０ｍｍ以上のポリプロピレン層を有している被覆仕様、のいずれかの仕様であり、外面被覆に加える衝撃エネルギーが２０ｋｇｆ・ｍで外面被覆に貫通疵なしであった。一方、比較例１〜８は外面被覆に加える衝撃エネルギーが２０ｋｇｆ・ｍで外面被覆に貫通発生した。耐衝撃性劣ることがわかる。
【００６５】
【表１】
2004017337.tif 000003
【００６６】
【表２】
2004017337.tif 000004
【００６７】
【表３】
2004017337.tif 000005
【００６８】
【表４】
2004017337.tif 000006
【００６９】
【表５】
2004017337.tif 000007
【００７０】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明により、ポリエチレン被覆鋼管を埋設する際、掘り出した土砂で埋め戻しを行い、産業廃棄物となる土砂を無くすもしくは可能な限り少量にできるので産業廃棄物を少なくし、環境工場に貢献できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】樹脂被覆鋼管の受ける衝撃値と鋼管の扁平率との関係を示した図である。
【図１】
2004017337.tif 000008