(57)【要約】【課題】耐疲労性の低下のない無端のソーワイヤを提供する。【解決手段】真直性を有する１本の金属線１の一端ａを固定し、他端ｂをフリーにし、このフリーな他端ｂを、旋回して一重の輪を形成し、続いて交差箇所Ａから上記輪に巻き付け、最後に端部ａ、ｂを止着してなる。両端末ａ、ｂは結ぶか、接着剤または半田で止着する。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１本の金属線を絡めて少なくとも二重の輪状にし、かつその両端を止着したことを特徴とするソーワイヤ。
【請求項２】
金属線の止着部分を細径化処理した請求項１に記載のソーワイヤ。
【請求項３】
金属線が撚りくせを有する請求項１または２に記載のソーワイヤ。
【請求項４】
輪状物の表面に砥粒を固着した請求項１乃至３のいずれかに記載のソーワイヤ。
【請求項５】
撚りくせを有する１本の金属線の一端を固定し、他端をフリーにして、このフリーな他端を旋回して輪を形成し、続いて交差箇所から上記輪に巻き付けた後、両端を止着することを特徴とするソーワイヤの製造方法。
【請求項６】
真直性を有する１本の金属線の一端を固定し、他端をフリーにして、このフリーな他端を、旋回して一重以上の輪を形成し、続いて交差箇所から上記輪に巻き付けた後、両端を止着することを特徴とするソーワイヤの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、半導体や水晶発振子などを切断するワイヤソーに用いられるソーワイヤに関するもので、特にシングルタイプのワイヤソーに用いられる無端のソーワイヤ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ワイヤソーは、極細の金属ワイヤ（ソーワイヤ）をシリコン結晶や人工水晶等の被削材に圧接しながら連続走行させて被削材を切断する装置で、ワイヤと被削材との接触部に、油あるいは水等の中にダイヤモンド等の砥粒を分散させた切削液（スラリ）を供給して行うもの（遊離砥粒式）と、表面にダイヤモンド等の砥粒を樹脂あるいは電気メッキ等にて固着したワイヤにて行うもの（固定砥粒式）とがある。
【０００３】
上記ワイヤソーは、間隔をおいて配置された複数の回転ロールに細いソーワイヤを何ターンかにわたって巻き付け、巻き付けたワイヤを走行させて切断するもの（マルチタイプ）と、対向する一対のプーリ間に張設した輪状のワイヤをエンドレス状に走行させて切断するもの（シングルタイプ）とがあり、これらは被削材の種類や切断数量によって使い分けされている。
【０００４】
上記シングルタイプのワイヤソーには、線径が０．２〜０．５ｍｍ程度の鋼線、またはその鋼線を複数本撚り合わせた撚線、あるいは薄板をスリットしたベルト（平）状のソーワイヤが使用されるが、プーリ上での曲げ性を考慮して、柔軟性に優れた撚線が一般的に使用されている。
【０００５】
上記撚線のソーワイヤは、定尺長さの撚線の両端を接合して製造される。接合手段としては、薬品による化学的接合も考えられるが、被削材の切断精度を向上させる目的でソーワイヤには高い引張張力を負荷する必要があり、この引張張力に耐えうる接合強度を得るために、接合部の電気抵抗発熱を利用し、接合部を溶かして接合するバット溶接が一般的に行われている。
【０００６】
【発明が解決使用とする課題】
しかし、上記バット溶接による接合においては、接合部の引張強度の低下はほとんどないが、溶接時の熱影響で組織が変質し、これによる耐疲労性の低下は避けられない。耐疲労性が低い箇所があると、プーリによって負荷される繰り返し曲げ応力によって断線してしまう。切断途中の断線は、作業性を低下させるばかりか、切断精度に大きな影響を及ぼす。
【０００７】
本発明は上記問題に鑑みて成されたもので、耐疲労性の低下のない無端のソーワイヤを提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のソーワイヤは、１本の金属線を絡めて少なくとも二重の輪状にし、かつその両端を止着したことを特徴とする。
【０００９】
本発明のソーワイヤは、１本の金属線が絡まった輪状であるので、従来のソーワイヤのような組織変質部が存在しないから、耐疲労性の低下が解消される。
【００１０】
上記構成における止着とは、金属線の両端末同士を接合して止着するだけでなく、端末を各々輪状部に止着することも意味する。また、この止着は、両端末を紐のように結んでもよいし、接着剤あるいは半田等によってもよいが、上記結び手段は結び部が太径となって切断精度に影響を与えるので、接着剤あるいは半田によって止着する手段の方が好ましく、接着強度を考慮すると半田付けが最も好ましい。しかし、上記手段に限定されるものではなく、要は接合箇所が切断精度に大きな影響を与えるほどの太径とならず、しかも接着強度が高い止着手段であればどのような手段であってもよい。
【００１１】
上記構成において、金属線の止着部分を細径化処理するのが好ましい。この細径化した部分を結び合わせたり、重ねて接着剤あるいは半田にて接合する。このようにすれば、止着部分の突出がなくなり、切断精度の低下を防止できる。
【００１２】
また、上記構成において、金属線は波状の撚りくせを有するのが好ましい。というのは、旋回してきたワイヤが撚りくせの谷部に入り込んで、自然に絡まって形状が安定し、被削材の切断精度がさらに向上するからである。この撚りくせは、平面状波くせ（二次元波状くせ）だけでなく、螺旋状くせ（三次元波状くせ）も意味する。また、撚り形状の更なる安定を考慮すると、一定の波高と規則的なピッチを有する撚りくせがより好ましい。
【００１３】
上記構成のソーワイヤの表面に砥粒を固着してもよい。砥粒の固着は、熱硬化性樹脂によってもよいし、電気メッキを用いた電着でもよい。
【００１４】
ソーワイヤの製造方法の第１発明は、撚りくせを有する１本の金属線の一端を固定し、他端をフリーにして、このフリーな他端を旋回して輪を形成し、続いて交差箇所から上記輪に巻き付けた後、両端を止着することを特徴とする。
【００１５】
また、第２発明は、真直性を有する１本の金属線の一端を固定し、他端をフリーにし、このフリーな他端を、旋回して一重以上の輪を形成し、続いて交差箇所から上記輪に一定ピッチで巻き付けた後、両端を止着することを特徴とする。
【００１６】
上記本発明の製造方法によれば、従来のソーワイヤ製造における溶接が不要となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明のソーワイヤの製造方法を示す説明図である。
本発明のソーワイヤは、図１（ａ）に示すように、真直性を有する１本の金属線１の一端ａを固定し、他端ｂをフリーにし、このフリーな他端ｂを、旋回して一重の輪を形成し、続いて図１（ｂ）に示すように、交差箇所Ａから上記輪に巻き付け、最後に端部ａ、ｂを止着して製造される。図１（ｃ）は、巻き付けが終了した状態を示すが、説明上、両端末ａ、ｂは止着する前の状態を示す。
【００１８】
図１に示す実施の形態は、一重の金属線１で形成される輪に金属線１を１回巻き付けたものであるが、一重の金属線輪に２回以上巻き付けてもよく、また、二重以上旋回させた金属線輪に１回以上巻き付けてもよい。
【００１９】
また、図１に示す実施の形態は、真直性を有する金属線を用いた場合のものであるが、金属線に撚りくせを施したものを用いてもよい。この撚りくせは、波高やくせピッチが一定したものが、形状安定性の点でより好ましい。
【００２０】
上記金属線に撚りくせを施す手段としては、くせ付け台上に設けた３本以上のピン間に金属線を通し、供給される金属線を軸心として、このくせ付け台を高速回転させるくせ付け装置を採用する仕方がある。この装置によれば、一定の規則的な螺旋状（三次元波状）のくせ付けを施すことができる。
また、略平面状（二次元波状）の撚りくせを施す手段としては、金属線を歯車等に噛み込ませる仕方がある。
あるいは、複数本の金属線を撚線機にて稠密に撚り合わせた後、撚線を解いて、その解いた素線を使ってもよい。
【００２１】
ところで、金属線の線径は、０．１５〜０．５０ｍｍが好ましい。というのは、０．１５ｍｍ未満では、線径が細すぎて必要とする引張強度が得られないからであり、０．５０ｍｍを越えると切断代（カーフロス）が多くなるからである。
【００２２】
【発明の効果】
本発明によれば、１本の金属線が絡まった輪状であるので、従来のソーワイヤのような組織変質部となる溶接箇所が存在しないから、耐疲労性の低下を解消することができる。よって、このソーワイヤを対向する一対のプーリ間に張設し、回転させても疲労による断線が発生することはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のソーワイヤの製造方法を示す概略説明図である。
【符号の説明】
１　金属線
ａ、ｂ　端部
Ａ　交差箇所
【図１】
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