(57)【要約】【課題】スエージ加工の加工応力の残留等の影響がなく、コスト低減を可能にする定着装置の加圧ローラを提供することにある。【解決手段】トナーが付着した用紙を定着ベルトまたは定着ローラに押し付け加圧し、定着させる機能を有する定着装置の加圧ローラ２０において、回転駆動を受けるギヤを滑合保持するための小判型形状を有する芯金ジャーナル部分２２に、軸線方向のクサビ１４を形成した定着装置の加圧ローラ。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナーが付着した用紙を定着ベルトまたは定着ローラに押し付け加圧し、定着させる機能を有する定着装置の加圧ローラにおいて、回転駆動を受けるギヤを滑合保持するための小判型形状を有する芯金ジャーナル部に、軸線方向のクサビを形成したことを特徴とする定着装置の加圧ローラ。
【請求項２】
前記クサビが円弧部分から平面部分への変化点近傍の内面４箇所に形成されることを特徴とする請求項１記載の定着装置の加圧ローラ。
【請求項３】
前記クサビの形状が、内面円弧部分の終点が内面平面部分より若干外側にあるように形成されていることを特徴とする請求項２記載の定着装置の加圧ローラ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の電子写真方式を用いた画像形成装置における定着装置の定着ローラおよび定着ベルトへ、トナーが乗った用紙を押し付け加圧し、定着させる機能を有する加圧ローラに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図９は従来の加圧ローラを示す概略正面図である。図１０は図９の加圧ローラの左側面図である。両図に示すように、電子写真方式を用いた画像形成装置の高速デジタル化、省エネ化に伴い、作像系の中核をなす加圧ローラ１１には、ウォームアップ時間の短縮と軽量化のために、鉄系の薄肉芯金が使われている。
【０００３】
その鉄系の薄肉芯金には、駆動モータ（図示せず）からギヤ（図示せず）を介して回転駆動を受けるために、ギヤを滑合保持するための小判型形状を有する芯金ジャーナル部分１２が形成されている。
【０００４】
この芯金ジャーナルブロック１２は、鉄系の薄肉パイプを材料として、スエージ加工で径を小さくして行き、最後に小判型粗形状を作り、その後円弧部分２を旋削加工で仕上げて、さらに平面部分３をフライス加工で仕上げている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに従来は、スエージ加工の加工応力の残留等が影響し、平面部分３をフライス加工で仕上げると、平面部分３に近い円弧部分２に変形部分１３が発生し、旋削で仕上げた寸法公差巾０．０３ｍｍを超えてしまうという問題があった。
【０００６】
このため、一度円弧部分２を旋削加工粗仕上げし、さらに平面部分３をフライス加工仕上げした後再度円弧部分を仕上げ加工する必要があり、２度加工のため著しくコストが高かった。
【０００７】
そこで本発明の目的は、上記の問題点を解決するために、スエージ加工の加工応力の残留等の影響がなく、コスト低減を可能にする定着装置の加圧ローラを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明では、トナーが付着した用紙を定着ベルトや定着ローラに押し付け加圧し、定着させる機能を有する着装置の加圧ローラにおいて、回転駆動を受けるギヤを滑合保持するための小判型形状を有する芯金ジャーナル部に、軸線方向のクサビを形成した定着装置の加圧ローラを最も主要な特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明では、前記クサビが円弧部分から平面部分への変化点近傍の内面４箇所に形成される請求項１記載の定着装置の加圧ローラを主要な特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明では、前記クサビの形状が、内面円弧部分の終点が内面平面部分より若干外側にあることにより形成されている請求項２記載の定着装置の加圧ローラを主要な特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面により本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明による定着装置の加圧ローラの第１の実施の形態を示す概略正面図である。図２は図１の加圧ローラの左側面図である。図３は図１の加圧ローラの加工途中を示す概略正面図である。図４は図３の加圧ローラの左側面図である。
【００１２】
図１および図２において、加圧ローラ２０は、トナーが付着した用紙を図示してない定着ローラおよび定着ベルトへ押し付け搬送するパイプ部分２６と図示してない駆動モータからギヤを介して回転駆動を受けるために、ギヤを滑合保持するための小判型形状が形成されている芯金ジャーナル部分２２と回転を支える芯金ジャーナル部分２７で形成されている。
【００１３】
小判型形状に形成されている芯金ジャーナル部分２２は、図３および図４に示すように、パイプ材を材料として、スエージ加工で径を小さくして行く。小判型粗形状を作る前に、軸線方向のクサビ１４を形成し、最後に小判型粗形状を形成している。その後円弧ブロック１６を旋削加工仕上げし、さらに平面部分１７をフライス加工仕上げしている。
【００１４】
図５は本発明による定着装置の加圧ローラの第２の実施の形態を示す概略正面図である。図６は図５の加圧ローラの左側面図である。図５および図６の第２の実施の形態の加圧ローラにおいて、この加圧ローラ２１は、図示してないトナーが付着した用紙を図示してない定着ローラまたは定着ベルトへ押し付け搬送するパイプ部分２６を有している。
【００１５】
このパイプ部分２６の軸方向両側には、図示してない駆動モータから図示してないギヤを介して回転駆動を受けるために、ギヤを滑合保持するための小判型形状が形成されている芯金ジャーナル部分２８と回転を支える芯金ジャーナル部分２７が形成されている。
【００１６】
小判型形状が形成されている芯金ジャーナル部分２８は、パイプ材を材料として、スエージ加工で径を小さくして行く。小判型粗形状を作る前に、軸線方向のクサビ１５を円弧部分１６から平面部分１７への変化点近傍の外面４箇所に形成し、最後に小判型粗形状を形成している。その後円弧部分１６を旋削加工仕上げし、さらに平面部分１７をフライス加工仕上げしている。
【００１７】
図７は本発明による定着装置の加圧ローラの第３の実施の形態を示す概略正面図である。図８は図７の加圧ローラの左側面図である。図７および図８に示す第３の実施の形態において、加圧ローラ２３は、図示してないトナーが付着した用紙を図示してない定着ローラまたは定着ベルトへ押し付け・搬送するパイプ部分２６を有している。
【００１８】
このパイプ部分２６の軸方向両側には、図示してない駆動モータから図示してないギヤを介して回転駆動を受けるために、ギヤを滑合保持するための小判型形状が形成されている芯金ジャーナル部分２９と回転を支える芯金ジャーナル部分２７が形成されている。
【００１９】
小判型形状が形成されている芯金ジャーナル部分２９は、パイプ材を材料として、スエージ加工で径を小さくして行く。小判型粗形状を作る前に、軸線方向のクサビ１８を円弧部分１６から平面部分１７への変化点近傍の外面４箇所に形成している。
【００２０】
その形状は内面円弧部分２４の終点２４ａが内面平面部分２５の終点２５ａより若干外側にあるように形成している。その後円弧部分１６を旋削加工仕上げし、さらに平面部分１７をフライス加工仕上げしている。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１によれば、軸線方向にクサビが形成されているので、円周方向の材料の流れが規制され、パイプ材を材料として、スエージ加工で小判型粗形状を作る際に、加工応力の残留を押えることができ、後加工での加工変形を少なくすることができる。
【００２２】
請求項２によれば、クサビを円弧部分から平面部分への変化点近傍４箇所に形成したことにより、円周方向の材料の流れが他の位置に形成されたものに比べて効果的に規制され、パイプ材を材料として、スエージ加工で小判型粗形状を作る際に、加工応力の残留を押えることができ、後加工での加工変形を少なくすることができる。
【００２３】
請求項３によれば、クサビはその形状を内面円弧部分の終点が内面平面部分より若干外側にあるように形成しているので、他の実施の形態のごとく小判型形状を作る前に、ワイヤーカットによってしか作れない高価な金型を使ってクサビを作って置くことは不要であり、かつ加工用内径金型も研削加工で作れる形状であり、安価で材料の流れを効果的に規制でき、パイプ材を材料として、スエージ加工で小判型粗形状を作る際に、加工応力の残留を押えることができ、後加工での加工変形を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による定着装置の加圧ローラの第１の実施の形態を示す概略正面図である。
【図２】図１の加圧ローラの左側面図である。
【図３】図１の加圧ローラの加工途中を示す概略正面図である。
【図４】図３の加圧ローラの左側面図である。
【図５】本発明による定着装置の加圧ローラの第２の実施の形態を示す概略正面図である。
【図６】図５の加圧ローラの左側面図である。
【図７】本発明による定着装置の加圧ローラの第３の実施の形態を示す概略正面図である。
【図８】図７の加圧ローラの左側面図である。
【図９】図９は従来の加圧ローラを示す概略正面図である。
【図１０】図９の加圧ローラの左側面図である。
【符号の説明】
１４  クサビ
１５  クサビ
１６  円弧部分
１７  平面部分
１８  クサビ
２０、２１  加圧ローラ
２２  芯金ジャーナル部分（小判型形状が形成されている）
２３  加圧ローラ
２４  内面円弧部分
２４ａ  内面円弧部分の終点
２５  内面平面部分
２５ａ  内面平面部分の終点
２６  パイプ部分
２７  芯金ジャーナル部分
２８  芯金ジャーナル部分（小判型形状が形成されている）
２９  芯金ジャーナル部分（小判型形状が形成されている）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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