(57)【要約】【課題】構成の複雑化を招くことなく、受け型に対する押し型の位置決めを円滑に行えるようにした上で、溶融ガラス塊に対する押延時における押し型の急激な速度低下、及びこれに起因する不良品の発生を可及的に抑制する。【解決手段】受け型１と、押し型２と、昇降装置３と、ラムマウント９と、マウント側ベース部材１４と、型側ベース部材１６とを備えたガラス物品の成型装置において、前記マウント側ベース部材１４と型側ベース部材１５との間の隙間１７が、前記押し型２による溶融ガラス塊へのプレス圧の増大に伴って狭小になる過程で、該隙間１７の狭小変化速度を低下させる弾性部材１８を設ける。【選択図】　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融ガラス塊が供給される受け型と、該受け型内の溶融ガラス塊を上方から押延してガラス物品をプレス成型する押し型と、該押し型を昇降させる昇降装置と、該昇降装置に設けられ且つ前記押し型を吊り下げ支持するラムマウントと、該ラムマウントに装着されたマウント側ベース部材と、該マウント側ベース部材の下方に隙間を介在させて配設され且つ前記押し型の上部に装着された型側ベース部材とを備えたガラス物品の成型装置において、
前記押し型による溶融ガラス塊へのプレス圧の増大に伴って前記マウント側ベース部材と型側ベース部材との間の隙間が狭小になる過程で、該隙間の狭小変化速度を低下させる弾性部材を設けたことを特徴とするガラス物品の成型装置。
【請求項２】
前記弾性部材が、前記マウント側ベース部材と型側ベース部材との間に介設されたスプリングであることを特徴とする請求項１に記載のガラス物品の成型装置。
【請求項３】
前記弾性部材による前記押し型に対する付勢圧が、前記押し型による溶融ガラス塊に対するプレス圧の最大値よりも小さく設定されていることを特徴とする請求項１または２に記載のガラス物品の成型装置。
【請求項４】
前記押し型によるプレス成型の少なくとも終期に、前記マウント側ベース部材と型側ベース部材との間に前記弾性部材による弾性作用が働かないように構成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のガラス物品の成型装置。
【請求項５】
前記型側ベース部材が、その外周側に配設された補助弾性部材により水平方向に対して弾性支持されていることを特徴とする請求項１〜４に記載のガラス物品の成型装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ガラス物品の成型装置に係り、特に押し型が昇降装置のラムマウントに吊り下げ支持されてなる成型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、今日市販されている各種ガラス物品の中には、溶融ガラスに対するプレス成型工程を経て製作されるものが多数存在する。この種のプレス成型工程においては、通例、雌型をなす受け型に溶融ガラス塊を供給し、この受け型内に雄型をなす押し型を上方から侵入させて溶融ガラス塊を押延することにより、所定形状のガラス物品を成型することが行われる。
【０００３】
この種のプレス成型工程を経て製作されるガラス物品としては、陰極線管に用いられるガラスパネルやガラスファンネル等の陰極線管用ガラス物品、食器類、灰皿、電子レンジ用トレー等が挙げられる。これらのガラス物品中、例えば陰極線管用ガラスパネル（以下、単にパネルという）のプレス成型工程においては、図４に示すような構成を備えた成型装置が使用され或いはその使用が試みられている。
【０００４】
この成型装置は、主たる構成要素として、パネルの外表面に対応する成型面を有する受け型１と、パネルの内表面に対応する成型面を有し且つ前記受け型１の上方に配設された押し型（プランジャ金型）２と、この押し型２を昇降させる昇降装置３とを備える。前記受け型１は、底受け型（ボトム金型）１Ａと中間受け型（シェル金型）１Ｂとに分割され、この中間受け型１Ｂは底受け型１Ａに対して当接及び離反可能とされている。
【０００５】
前記中間受け型１Ｂの外周には、９０度の角度間隔で平面視コ字形の複数個（例えば四個）のガイドブロック（図示略）が突設されると共に、前記押し型２の外周には、各ガイドブロックに対応する位置に複数本（例えば四本）のガイドバー４が突設され、このガイドバー４が、前記ガイドブロックのガイド用凹部に軸方向（上下方向）に挿脱可能とされている。そして、ガイドバー４が、ガイドブロックのガイド用凹部に挿入されることによって、受け型１に対する押し型２の位置決めが行われる構成とされている。
【０００６】
一方、前記押し型２の上端には、ヘッド体５が突設固定され、このヘッド体５の上部に、フローティングアダプタ６及び吊支ロッド７が連結固定されると共に、昇降装置３のシリンダロッド８の下端に固定されたラムマウント９に、前記吊支ロッド７及びその下方の上記列挙した各構成要素６、５、４、２が吊り下げ支持されている。
【０００７】
詳述すると、ラムマウント９は、中央部に形成された空間部１０を基準として上側壁部９ａと下側壁部９ｂとを有し、上下方向に対して出退可能なシリンダロッド８の下端が前記上側壁部９ａに固定されると共に、吊支ロッド７の上部が軸直角方向に対する遊びをもって前記下側壁部９ｂを貫通して空間部１０内に突出している。そして、この吊支ロッド７の空間部１０内への突出部に形成された雄ねじ部１１にグランドナット１２が螺合され、このグランドナット１２が座部材１３を介して前記下側壁部９ｂの上端面に着座している。したがって、前記吊支ロッド７ひいては押し型２は、前記下側壁部９ｂの上端面と座部材１３の下端面との当接によってラムマウント９に吊り下げ支持された状態となっている。
【０００８】
更に、ラムマウント９の中央部下端にはマウント側ベース部材１４が固定されると共に、押し型２の上部に固定されたフローティングアダプタ６の上端には型側ベース部材１５が形成されており、この両ベース部材１４、１５は、受け型１に対する押し型２の位置決めを適正に行なわせる上で重要な構成要素となる。
【０００９】
すなわち、グランドナット１２を弛みなく締め付けることにより、マウント側ベース部材１４の下端面と型側ベース部材１５の上端面とを隙間なく当接させた場合には、図示の状態からシリンダロッド８の動作により押し型２を下降させていく過程において、押し型２のガイドバー４が受け型１のガイド用凹部に挿入されなかったり、或いは挿入されたとしても両者間に生じる摩擦が不当に大きくなり、円滑な挿入及び離脱が困難になるという事態を招く。
【００１０】
このような不具合は、両ベース部材１４、１５の姿勢誤差や両者の当接面の傾斜等が原因となって生じるものであるが、これらを修正して両ベース部材１４、１５を理想的な当接状態とするには、各ベース部材１４、１５の加工作業や取り付け作業が極めて面倒且つ繁雑となる。しかも、この種の成型ラインでは、単一の昇降装置３及び押し型２に対して、複数の受け型１がマシンテーブル１６の動作によって間欠的に送られるのが通例であって、このような場合には、個々の受け型１に応じてガイド用凹部の位置にバラツキが生じていることから、仮に両ベース部材１４、１５を理想的な当接状態としても、上述のガイドバー４の挿入不良や摩擦の増大等を回避できるものではない。
【００１１】
そこで、従来においては、グランドナット１２を弛めた状態に保持することにより、図５に示すように、マウント側ベース部材１４の下端面と、型側ベース部材１５の上端面との間に、所要の隙間１７を形成し、押し型２が適度に揺動或いは遊動できるようにして、受け型１のガイド用凹部に対してガイドバー４を不当な摩擦等を生じることなく円滑に挿脱させることが行われている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のように、両ベース部材１４、１５の間に隙間１７が存在していたのでは、押し型２が受け型１内の溶融ガラス塊を押延してプレス成型を行う際に、その隙間１７が原因となって以下に示すような問題を招来していた。
【００１３】
すなわち、シリンダロッド８の動作により押し型２が下降していく初期の過程においては、前記隙間１７が最大となっているのに対して、押し型２が受け型１内の溶融ガラス塊を押延していく過程においては、瞬時に前記隙間１７が零になり、この後においては、両ベース部材１４、１５が当接した状態で押し型２が溶融ガラス塊を押延していくことになる。
【００１４】
この場合、前記隙間１７が瞬時に零になる時点においては、押し型２が殆ど下降せずに略停止した状態となり、所定時間の停止後に再び押し型２が下降するという事態を招く。つまり、溶融ガラス塊に対する押延時に、押し型２の下降速度が一瞬の間だけ急激に低下するという事態を招く。
【００１５】
このような事態が生じると、押し型２の成型面と接触している溶融ガラスの流れが一瞬の間だけ止まり、その後に再び流れ始めることになるため、この時の溶融ガラスの流れの跡が、パネルの内表面に面粗さの粗い輪状粗面として残存することになり、結果的には不良品が多発する。しかも、成型後におけるパネルの内表面全体に亘って不適切な凹凸が形成されると共に、その内表面の曲率の再現性が阻害され、頻繁に押し型２の寸法修正を行わねばならないという不具合を招いていた。
【００１６】
なお、特開平９−１２４３２６号公報や特開平９−３０１７２３号公報等によれば、押し型の上部に設けられたフランジを圧縮空気により昇降装置にフローティング支持させる構成、詳しくは、フランジの上方と下方とにそれぞれ所要の隙間が形成されるように該フランジの上方及び下方に圧縮空気を供給し、これにより押し型を浮遊状態にフローティング支持する構成が開示されている。
【００１７】
しかしながら、フランジをフローティング支持させるには、該フランジを浮遊させるべく下方からの押し上げ力を大きくする必要があるため、このような状態で押し型が溶融ガラス塊を押延していく過程においても、フランジの上方の隙間が瞬時に零になって、押し型の下降速度が急激に低下し、上記と同様の不具合を招く。
【００１８】
また、特開平９−２０２６２５号公報によれば、上記と同様にフランジを圧縮空気でフローティング支持させておき、押し型による溶融ガラス塊の押延に先立って、電磁石によりフランジの上面を昇降装置の枠に接触固定させる技術が記載されている。この技術によれば、上述のような押し型の下降速度の急激な低下を防止することが可能となる。
【００１９】
しかしながら、この技術によるにしても、電磁石に対する通電制御が必要になると共に、電磁石によるフランジの枠への接触固定時には圧縮空気の供給を遮断する必要があり、通電制御やエア供給制御が面倒且つ繁雑になるばかりでなく、そのための制御回路の構成も複雑になるという難点がある。
【００２０】
なお、以上のような問題は、陰極線管用ガラスパネルに限らず、既述の他のガラス物品、例えば陰極線管用ガラスファンネル、食器類、灰皿、及びトレー等についても同様に生じ得る。
【００２１】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、構成の複雑化を招くことなく、受け型に対する押し型の位置決めを円滑に行えるようにした上で、溶融ガラス塊に対する押延時における押し型の急激な速度低下、及びこれに起因する不良品の発生を可及的に抑制することを技術的課題とする。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決するためになされた本発明は、溶融ガラス塊が供給される受け型と、該受け型内の溶融ガラス塊を上方から押延してガラス物品をプレス成型する押し型と、該押し型を昇降させる昇降装置と、該昇降装置に設けられ且つ前記押し型を吊り下げ支持するラムマウントと、該ラムマウントに装着されたマウント側ベース部材と、該マウント側ベース部材の下方に隙間を介在させて配設され且つ前記押し型の上方に装着された型側ベース部材とを備えたガラス物品の成型装置において、前記押し型による溶融ガラス塊へのプレス圧の増大に伴って前記マウント側ベース部材と型側ベース部材との間の隙間が狭小になる過程で、該隙間の狭小変化速度を低下させる弾性部材を設けたことを特徴とするものである。
【００２３】
このような構成によれば、昇降装置の動作により押し型が下降して受け型との間での位置決めが開始する段階においては、マウント側ベース部材と型側ベース部材との間に隙間を存在させることによって、ラムマウントに対して押し型を揺動可能或いは遊動可能とすることができ、受け型に対する押し型の位置決めを円滑に行うことが可能となる。しかも、押し型が溶融ガラス塊を押延していく過程においては、プレス圧の増大に伴なう前記隙間の狭小変化速度が、弾性部材の作用によって低下するため、該隙間が瞬時には零にならずに、時間経過と共に徐々に狭小になっていく。したがって、押し型が溶融ガラス塊の押延時に途中で停止もしくは略停止状態となることが回避され、成型後におけるガラス物品の内表面に輪状の粗面が残存して不良品になる確率が激減すると共に、その内表面の曲率の再現性が良好になり、押し型の寸法修正を頻繁に行わねばならない等の煩わしさから解放される。更に、弾性部材を付加することのみによって、上述のように位置決めの円滑化、並びに溶融ガラス塊に対する押延の適正化を図ることが可能となり、従来のようなエア供給制御や電磁石への通電制御等が一切不要になるため、成型装置の構成を簡略にし且つ製作コストを低廉にする上で極めて有利となる。
【００２４】
この場合、前記弾性部材は、前記マウント側ベース部材と型側ベース部材との間に介設されたスプリングであることが好ましい。すなわち、弾性部材としてスプリング（例えば圧縮コイルバネや引張コイルバネ）を使用すれば、当該スプリングを簡単且つ容易に両ベース部材間に介設することが可能になると共に、ゴムや樹脂等の他の弾性部材を使用する場合と比較してスペース上の問題或いはレイアウト上の問題も生じ難くなる。なお、スプリングは、両ベース部材の相互間における複数箇所に設けることが好ましい。
【００２５】
また、前記弾性部材による前記押し型に対する付勢圧は、前記押し型による溶融ガラス塊に対するプレス圧の最大値よりも小さく設定されていることが好ましい。ここで、「弾性部材による押し型に対する付勢圧」とは、弾性部材が押し型をラムマウントに対して相対的に下方に付勢する圧力を意味し、例えば弾性部材がスプリングからなる場合には、そのスプリングのバネ圧を意味するものである。このように構成すれば、押し型による溶融ガラス塊の押延時には、押延開始時から押延終了時までの何れかの時点で弾性部材が必ず収縮することになるため、前記隙間の狭小変化速度が、押延時に弾性部材の作用によって確実に低下する。この場合、仮に前記弾性部材による付勢圧を前記プレス圧の最大値よりも大きく設定したならば、如何なる場合であっても弾性部材による弾性作用が働かなくなり、弾性部材を設けたことによる利点を享受できなくなって、ラムマウントに対して押し型を揺動可能或いは遊動可能とできなくなるおそれが生じ、受け型に対する押し型の位置決め動作の円滑化が阻害される。したがって、このような不具合を回避するには、プレス圧の最大値を加味して上記のように設定することが好ましい。
【００２６】
更に、前記押し型によるプレス成型の少なくとも終期には、前記マウント側ベース部材と型側ベース部材との間に前記弾性部材による弾性作用が働かなくなるように構成することが好ましい。このように構成すれば、ラムマウントからのプレス圧が溶融ガラス塊に直接伝達されてプレス成型が終了することになるため、個々の溶融ガラス塊についてバラツキを生じることなく成型作業が完了し、成型後の全てのガラス物品について高品質化を図ることが可能となる。
【００２７】
また、前記型側ベース部材は、その外周側に配設された補助弾性部材により水平方向に対して弾性支持されていることが好ましい。このように構成すれば、型側ベース部材が補助弾性部材により水平方向に対して遊動可能な状態で適正位置に保持されることになり、受け型に対する押し型の位置決めを円滑に行う上で極めて有利となる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の実施形態に係る成型装置の全体構成を示す概略正面図、図２（ａ）は、その成型装置の要部を示す拡大正面図、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ線に従って切断した横断平面図である。なお、以下の説明において、既に図４に基づいて説明したものと共通の構成要件については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００２９】
本実施形態に係る図１に示す成型装置が、既述の図４に示す成型装置と相違する主たる点は、マウント側ベース部材１４と型側ベース部材１５との間に、両者を離反させる方向に付勢する弾性部材としてのスプリング１８を介設した点である。したがって、マウント側ベース部材１４の下端面と型側ベース部材１５の上端面との間に、所定寸法（例えば１ｍｍ）の隙間１７が形成されている点は、既述の図４に示す成型装置と同一である。
【００３０】
詳述すると、本実施形態に係る成型装置は、図２に示すように、型側ベース部材１５の四隅部に上端が開口するキリ孔等からなる嵌挿孔１９を形成し、この各嵌挿孔１９にそれぞれ圧縮コイルバネからなるスプリング１８を嵌挿保持させたものである。この場合、スプリング１８の上端は、マウント側ベース部材１４の下端面に当接し、その下端は、嵌挿孔１９の底面に当接している。そして、これらのスプリング１８のバネ圧、換言すればスプリング１８が押し型２をラムマウント９に対して相対的に下方に付勢する圧力は、押し型２による溶融ガラス塊に対するプレス圧の最大値よりも小さくなるように設定されている。
【００３１】
更に、この成型装置は、図２（ａ）に示すように、型側ベース部材１５の外周側の複数箇所に配設され且つ型側ベース部材１５を水平方向に対して弾性支持する補助弾性部材２０を備えている。これらの補助弾性部材２０は、型側ベース部材１５をその中心側に向かって所定の弾性力で押圧付勢するものであって、この実施形態では、平面視四角形を呈する型側ベース部材１５の各辺部それぞれの少なくとも一箇所に配設されるものである。そして、各補助弾性部材２０は、ラムマウント９に支持体２０ａを介して連結固定されて先端に開口部を有し且つ後端が封止された中空体２０ｂと、該中空体２０ｂの先端開口部に出退可能に挿通されて先端が型側ベース部材１５の外壁面に接触する接触子２０ｃと、前記中空体２０ｂに内蔵されて該接触子２０ｃを突出方向に付勢する圧縮コイルバネ（図示略）とを備えている。そして、これらの補助弾性部材２０の動作によって、型側ベース部材１５は、水平方向に対して揺動可能ないしは遊動可能とされている。
【００３２】
以上の構成を備えた本実施形態に係る成型装置によれば、図１に示す状態からシリンダロッド８の動作により、ラムマウント９、吊支ロッド７、両ベース部材１４、１５、フローティングアダプタ６、ヘッド体５、ガイドバー４、及び押し型２が下降していく初期の過程においては、スプリング１８の付勢力によって両ベース部材１４、１５間の隙間１７が最大に保持された状態で、上記列挙した構成要素が一体となって下降する。この後、押し型２が受け型１内に侵入していく過程においては、ガイドバー４が仮に僅かな相対位置ズレを生じた状態で受け型１のガイド用凹部に対する挿入を開始した場合であっても、前記隙間１７が存在していること、つまり押し型２が水平方向に遊動できることに起因して、その位置ズレが修正されつつ挿入が完了することになるため、受け型１に対する押し型２の位置決めが円滑且つ正確に行なわれる。
【００３３】
このような動作と重複して、押し型２が受け型１内の溶融ガラス塊を押延していく過程においては、押し型２による溶融ガラス塊に対するプレス圧が徐々に増加していく。そして、これに伴なってプレス圧が第１の所定圧に達した時点でスプリング１８が収縮を開始し、プレス圧の増大と共にスプリング１８が徐々に収縮していく。更に、プレス圧が第２の所定圧に達した時点で、図３に示すように、マウント側ベース部材１４の下端面と型側ベース部材１５の上端面とが当接し、この当接を維持した状態でそれ以降の溶融ガラス塊に対する押延が行われる。
【００３４】
このように、押し型２が溶融ガラス塊を押延していく過程においては、両ベース部材１４、１５間に隙間１７が設けられているにも拘わらず、スプリング１８の存在により前記隙間１７が低速度で徐々に狭小になっていくため、その隙間１７が瞬時に零になって押し型２が停止状態になるという不具合が回避される。しかも、プレス圧が上述の第２の所定圧に達した以降においては、両ベース部材１４、１５が当接して一体化された状態で溶融ガラスに対する押延が行われるため、マシンテーブル１６の移動に伴なって受け型１及び溶融ガラス塊が前回のものと相違する場合であっても、バラツキを生じることなく常に一定の最大プレス圧でガラス物品をプレス成型することが可能となる。この場合、溶融ガラス塊が粘性の異なるものに変更される際には、スプリング１８を粘性の相違に応じたバネ圧を有するものに変更することが好ましい。
【００３５】
なお、上記実施形態に係る成型装置によってプレス成型されるガラス物品としては、陰極線管用ガラスパネルを代表例として挙げることができるが、これ以外に、例えば陰極線管用ガラスファンネル、食器類、灰皿、及びトレー等のガラス物品についても、当該成型装置によって同様にプレス成型することが可能である。
【００３６】
【発明の効果】
以上のように本発明に係るガラス物品の成型方法によれば、押し型による溶融ガラス塊へのプレス圧の増大に伴ってマウント側ベース部材と型側ベース部材との間の隙間が狭小になる過程で、該隙間の狭小変化速度を低下させる弾性部材を設けたから、押し型が下降して受け型との間での位置決めが開始する段階においては、マウント側ベース部材と型側ベース部材との間に隙間を存在させて、ラムマウントに対して押し型を揺動可能或いは遊動可能とすることができ、受け型に対する押し型の位置決めを円滑に行うことが可能となる。しかも、押し型が溶融ガラス塊を押延していく過程においては、プレス圧の増大に伴なう前記隙間の狭小変化速度が、弾性部材の作用によって低下するため、該隙間が瞬時に零にはならず、時間経過と共に徐々に狭小になる。したがって、押し型が溶融ガラス塊の押延時に途中で停止もしくは略停止状態となることが回避され、成型後におけるガラス物品の内表面に輪状の粗面が残存することによる不良品の発生確率が激減すると共に、その内表面の曲率の再現性が良好になり、押し型の寸法修正を頻繁に行わねばならない等の煩わしさから解放される。更に、弾性部材を付加することのみによって、上述のように位置決めの円滑化、並びに溶融ガラス塊に対する押延の適正化を図ることが可能となり、従来のようなエア供給制御や電磁石への通電制御等が一切不要になるため、成型装置の構成を簡略にし且つ製作コストを低廉にする上で極めて有利となる。
【００３７】
そして、前記弾性部材を、マウント側ベース部材と型側ベース部材との間に介設されたスプリングで構成すれば、当該スプリングを簡単且つ容易に両ベース部材間に介設することが可能になると共に、ゴムや樹脂等の他の弾性部材を使用する場合と比較してスペース上の問題或いはレイアウト上の問題が生じ難くなる。
【００３８】
また、前記弾性部材による押し型に対する付勢圧を、前記押し型による溶融ガラス塊に対するプレス圧の最大値よりも小さく設定すれば、押し型による溶融ガラス塊の押延時には、押延開始時から押延終了時までの何れかの時点で弾性部材が必ず収縮することになるため、前記隙間の狭小変化速度が、弾性部材の作用によって確実に低下すると共に、前記付勢圧が大き過ぎることによる受け型に対する押し型の位置決め動作の阻害が好適に回避される。
【００３９】
更に、押し型によるプレス成型の少なくとも終期に、マウント側ベース部材と型側ベース部材との間に弾性部材による弾性作用が働かなくなるように構成すれば、ラムマウントからのプレス圧が溶融ガラス塊に直接伝達されてプレス成型が終了することになるため、個々の溶融ガラス塊についてバラツキを生じることなく成型作業が完了し、成型後の全てのガラス物品について高品質化を図ることが可能となる。
【００４０】
また、前記型側ベース部材を、その外周側に配設された補助弾性部材により水平方向に対して弾性支持させれば、型側ベース部材が補助弾性部材により水平方向に対して遊動可能な状態で適正位置に保持されることになるため、受け型に対する押し型の位置決めを円滑に行う上で極めて有利となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るガラス物品の成型装置の全体構成を示す概略正面図である。
【図２】図２（ａ）は、前記成型装置の要部構成を示す一部破断概略正面図、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】前記成型装置のプレス成形時の状態を示す概略正面図である。
【図４】従来の成型装置の全体構成を示す概略正面図である。
【図５】従来の成型装置の要部を示す概略正面図である。
【符号の説明】
１　　　受け型
２　　　押し型（プランジャ金型）
３　　　昇降装置
９　　　ラムマウント
１４　　マウント側ベース部材
１５　　型側ベース部材
１７　　隙間
１８　　弾性部材（スプリング）
２０　　補助弾性部材
【図１】
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【図２】
2004010450.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004010450.tif 000006
【図５】
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