(57)【要約】【課題】本発明の目的は、優れた迅速処理適性を有し、色濁り耐性、クッツキ耐性が改良されるとともに、高速塗布適性に優れ、塗布故障の無いハロゲン化銀カラー写真感光材料を提供することにある。【解決手段】支持体上に、少なくとも９５モル％の塩化銀を含有するハロゲン化銀乳剤を含むハロゲン化銀乳剤層と、非感光性親水コロイド層とを有するハロゲン化銀カラー写真感光材料において、スルホン酸塩アニオン性界面活性剤と、下記一般式（Ｓ−Ｉ）で表される界面活性剤とを含有することを特徴とするハロゲン化銀カラー写真感光材料。一般式（Ｓ−Ｉ）Ｒ１−（Ａ）ｋ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｊ−（ＣＨ２）ｍ−ＣＯＯＭ【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に、少なくとも９５モル％の塩化銀を含有するハロゲン化銀乳剤を含むハロゲン化銀乳剤層と、非感光性親水コロイド層とを有するハロゲン化銀カラー写真感光材料において、スルホン酸塩アニオン性界面活性剤と、下記一般式（Ｓ−Ｉ）で表される界面活性剤とを含有することを特徴とするハロゲン化銀カラー写真感光材料。
一般式（Ｓ−Ｉ）
Ｒ１−（Ａ）ｋ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｊ−（ＣＨ２）ｍ−ＣＯＯＭ
（式中、Ｒ１はアルキル基、アルケニル基またはアリール基を表す。Ａは連結基を表す。ｋは０または１を表し、ｊは０〜１０の整数を表し、ｍは０〜６の整数を表す。Ｍは水素原子または金属カチオンを表す。）
【請求項２】
支持体上に、少なくとも９５モル％の塩化銀を含有するハロゲン化銀乳剤を含むハロゲン化銀乳剤層と、非感光性親水コロイド層とを有するハロゲン化銀カラー写真感光材料において、スルホン酸塩アニオン性界面活性剤と、下記一般式（Ｓ−ＩＩ）で表される界面活性剤とを含有することを特徴とするハロゲン化銀カラー写真感光材料。
【化１】
2004317620.tif 000020
（式中、Ｒ２は炭素数の合計が８〜２１のアルキル基またはアルケニル基を表す。Ｍは水素原子または金属カチオンを表す。Ｚ１はＮＨ２またはＯＭ′を表し、Ｍ′は水素原子または金属カチオンを表し、Ｍと同じであっても、異なっていても良い。ｎは１または２を表す。）
【請求項３】
支持体上に、少なくとも９５モル％の塩化銀を含有するハロゲン化銀乳剤を含むハロゲン化銀乳剤層と、非感光性親水コロイド層とを有するハロゲン化銀カラー写真感光材料において、スルホン酸塩アニオン性界面活性剤と、下記一般式（Ｓ−ＩＩＩ）で表される界面活性剤とを含有することを特徴とするハロゲン化銀カラー写真感光材料。
【化２】
2004317620.tif 000021
（式中、Ｒ３は炭素数の合計が８〜２１のアルキル基またはアルケニル基を表す。Ｍは水素原子または金属カチオンを表す。ｐは１または２を表す。）
【請求項４】
支持体上に、少なくとも９５モル％の塩化銀を含有するハロゲン化銀乳剤を含むハロゲン化銀乳剤層と、非感光性親水コロイド層とを有するハロゲン化銀カラー写真感光材料において、下記一般式（Ｓ−ＩＶ）で表される界面活性剤と、該一般式（Ｓ−ＩＶ）で表される界面活性剤を除くスルホン酸塩アニオン性界面活性剤とを含有することを特徴とするハロゲン化銀カラー写真感光材料。
【化３】
2004317620.tif 000022
（式中、Ｒ４は炭素数の合計が８〜２１のアルキル基またはアルケニル基を表す。Ｍは水素原子または金属カチオンを表す。ｑは１または２を表す。）
【請求項５】
支持体上に、少なくとも９５モル％の塩化銀を含有するハロゲン化銀乳剤を含むハロゲン化銀乳剤層と、非感光性親水コロイド層とを有するハロゲン化銀カラー写真感光材料において、スルホン酸塩アニオン性界面活性剤と、下記一般式（Ｓ−Ｖ）で表される界面活性剤とを含有することを特徴とするハロゲン化銀カラー写真感光材料。
【化４】
2004317620.tif 000023
（式中、Ｒ５は炭素数５〜１２のアルキル基またはアルケニル基を表す。Ｚ２はＯ−またはＣＨ２ＣＯＯ−を表す。ｒは１〜５の整数を表す。）
【請求項６】
支持体上に、少なくとも９５モル％の塩化銀を含有するハロゲン化銀乳剤を含むハロゲン化銀乳剤層と、非感光性親水コロイド層とを有するハロゲン化銀カラー写真感光材料において、スルホン酸塩アニオン性界面活性剤と、下記一般式（Ｓ−ＶＩ）で表される界面活性剤とを含有することを特徴とするハロゲン化銀カラー写真感光材料。
【化５】
2004317620.tif 000024
（式中、Ｒｆは少なくとも１つのフッ素原子を含有するアルキル基を表し、Ｌ１、Ｌ２は各々単なる結合手または連結基を表し、Ｘｐは水素、ヒドロキシ基、アニオン性基、カチオン性基または両性基を表し、Ｒ６、Ｒ７は各々水素原子または低級アルキル基を表す。ｓ、ｔは各々重合モル比を表し、ｓ＋ｔ＝１．０である。）
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハロゲン化銀カラー写真感光材料に関し、更に詳しくは、優れた迅速処理適性を有し、色濁り耐性、クッツキ耐性が改良さるとともに、塗布適性に優れ、塗布故障の無い多層構成のハロゲン化銀カラー写真感光材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、カラー現像処理は益々処理時間の迅速化が図られてきており、これに対応すべく、迅速処理適性を有し、かつ処理安定性に優れたハロゲン化銀カラー写真感光材料（以降、単にカラー写真感光材料ともいう）が望まれている。
【０００３】
現像処理時間の迅速化の観点からは、例えば、カラー印画紙に適用されるハロゲン化銀乳剤としては、実質的にヨウ化銀を含まない臭化銀、塩臭化銀及び塩化銀が用いられてきた。その中でも、塩化銀含有率が高いハロゲン化銀乳剤は、現像性が高く、迅速処理には有利であることが知られている。
【０００４】
また、銀現像速度をより迅速化したり、カプラー等の発色効率を高める手段を用いることにより、カラー写真感光材料に塗設される銀量を低減させたり、バインダー量を減らして、ハロゲン化銀乳剤層等の膜厚を薄くすることにより、現像性を上げる試みがなされている。
【０００５】
上記方法を適用したカラー写真感光材料の出現により、発色現像時間の迅速化が急速に進むに伴い、処理工程全体に占める乾燥工程時間の割合が増大しており、この現像処理後の乾燥時間に関しても、迅速化が求められている。一般に、カラー写真感光材料の各構成層のバインダーとしてはゼラチンが用いられているが、カラー写真感光材料に含有されるゼラチン量が多いと、乾燥工程に持ち込まれるカラー写真感光材料中の水分量が増大する結果、乾燥時間に多くの時間を要したり、あるいは梅雨時など高湿条件下においては乾燥不良を引き起こすという課題も発生し、ゼラチン量の低減が望まれている。
【０００６】
また、カラー写真感光材料に含有されているゼラチンが多い場合、保存される環境雰囲気の温湿度変化に伴うゼラチン収縮により、未現像あるいは現像済のカラー写真感光材料が、不正なカールを引き起こし、その結果、取扱い上不都合を生じるという問題が発生する。また、カラー写真感光材料のカールが大きいと、自動現像機等での給送時に、搬送ローラに挟まれて送られる時に、何れか一方の搬送ローラにくっつき易くなり、このためローラに巻き付いて紙詰まりを生じたり、露光時に狭いスリット内を通す必要がある場合、このスリット内を通過しにくくなり、搬送不良（ジャム故障）を引き起こすことが多くなるため、この点からもカラー写真感光材料に含有されるゼラチン量を減ずることが求められている。
【０００７】
ハロゲン化銀カラー写真感光材料の構成要素として、主流をなすものは、支持体上に、いわゆるオイルプロテクテッドタイプと称される方法により親油性の色素形成カプラーや紫外線吸収化合物、抗酸化剤等の油溶性添加物を、高沸点有機溶媒に溶解された状態で、ゼラチン分散媒中に微小油滴粒子として分散して含有するハロゲン化銀乳剤層を設けたものである。
【０００８】
しかしながら、この様な油滴粒子を含有するカラー写真感光材料が、未現像の状態で高温下や高湿下に長時間保存された場合には、塗膜中に存在している油滴粒子を構成する成分が、写真構成層内を移動し易くなる。未現像のカラー写真感光材料において、ハロゲン化銀乳剤層の色素形成カプラーが、他のハロゲン化銀乳剤層に移動した場合には、現像処理後には本来の発色色相に不必要な色相が混合した、いわゆる「色濁り現象」を発生させる。この「色濁り現象」の悪化は、ハロゲン化銀カラー写真感光材料でバインダーとして用いられるゼラチン量を少なくすると、より顕著に発現する。
【０００９】
更に、ゼラチン量の低減は、クッツキ耐性の劣化にもつながる。ゼラチンを用いるカラー写真感光材料は、高温高湿下に長期間保存すると、表面がべたつく様になり、ひどい場合には表面に接触したものと密着し、剥離する際に表面状態が損なわれることがあるが、このくっつき特性は、カラー写真感光材料に使用するゼラチン付量に大きく依存し、ゼラチン量を限度以下に低減すると、くっつきの劣化も大きい。
【００１０】
ハロゲン化銀カラー写真感光材料の上記課題は、ゼラチン量を低減する以外に、ハロゲン化銀カラー写真感光材料中の界面活性剤の種類にも大きく影響を受けていることが判明した。
【００１１】
一般に、各種界面活性剤が、上記の油滴粒子分散時や支持体上にカラー写真感光材料の各構成層を塗布する際の塗布性向上を目的として広く用いられており、界面活性剤としては、主にスルホン酸塩アニオン性界面活性剤や硫酸塩アニオン性界面活性剤のタイプが用いられているが、これら界面活性剤は、添加量が多くなると上述の「色濁り現象」の悪化やクッツキ耐性の劣化等の問題が助長されることが明らかとなった。
【００１２】
従って、低ゼラチン量で短時間現像処理が可能であり、かつ色濁り現象及びクッツキ耐性が改良されたカラー写真感光材料の開発が強く望まれている。
【００１３】
近年、ハロゲン化銀カラー写真感光材料の様な写真構成層が数層〜十数層に及ぶ多層構成の塗布においては、生産効率上の観点から多層同時塗布が可能なスライドホッパー法やカーテンコーティング法等が、広く用いられている。
【００１４】
ここでいうスライドホッパー法とは、斜降するスライド面の上縁にある複数の吐出スリットから、カラー写真感光材料の上層側の塗布液を上方から順次流延させて、スライド面上で塗膜層を形成して積層させ、一括してビードを形成させながら延展移行する支持体面に塗布するものである。均一塗布を実現する観点からは、このビードを安定に形成させるのが重要であり、ビード上下に気圧差を設け下部を負圧にすることがよく行われる。また、各塗布液の物性と各物性の相互関係が安定な塗布を行うのに重要である。
【００１５】
近年は、前記の迅速処理性等の写真性能上の要請から、各写真構成層が薄膜化しているが、薄膜化は安定な塗布の阻害要因であり、如何に塗布速度を速めて生産効率の向上を図るかが大きな課題となっている。
【００１６】
このスライドホッパー法による多層ビードコーティングに関しては、例えば、特開昭５２−１１５２１４号、同５４−１３５０号、同５６−１０８５６６号等に記載があり、諸方法による良好な写真層の形成について数多くの努力が払われ、各種の技術開示がされている。
【００１７】
一方、特公昭４９−２４１３３号、同４９−３５４４７号、同５３−３１００５号にその基本技術が開示されるカーテンコーティング法は、スライドホッパービード塗布法に比べ、比較的高粘度における塗布性及び薄膜塗布性に優れるが、垂下する液膜両縁の液膜ガイド付近から膜裂けを起こしたり、液膜の両縁に厚膜部分又は脈状の隆起を生ずる、液膜の安定性を保証するためには供給液量を少なくとも１．４〜１．５ｃｍ３／ｃｍ・秒としなければならないことから、更なる薄膜化が困難である、液膜を形成するコーターのスライド面終端の端庇から液が離れる時に、いわゆるティーポット効果等好ましくない現象が発生したり、液膜が支持体に接触して塗設される際に塗布層と支持体間に気泡を抱き込むこと、ヒール状の液溜が生成する等の問題を有する。
【００１８】
これに対して、特開昭５４−６８８７号には案内手段としてのワイヤを液膜に順応させて移動する方法が、特開昭５０−８８１３８号、同５５−７３３６５号、同５９−１３２９６６号等にはゼラチン液、水或いは低粘度ゼラチン溶液等を液膜両端縁部分の液に混ぜて垂下させ、液膜両縁の厚膜や脈条を防止する方法が、特開昭５１−５７７３４号、同５２−６９９４６号、同５２−１１４６３６号、同６１−２９２１４０号等には、端庇の液流下面の形状、曲率、液膜の支持体に対する着地角度により改良する方法が、特開昭５０−７１６５１号、同５３−４９５３号、同５４−５０５４２号、同５５−５６８６７号には液膜の安定性改善に関する方法が、特開昭５９−１００４３５号には３層以上の重層カーテン塗布法において最上層、最下層となる塗布液を低粘度の薄層として液膜の安定性を得る方法が、それぞれ記載されている。
【００１９】
しかしながら、前記したような各種の技術的努力にも拘らず、スライドホッパービード法、カーテンコーティング等で形成される写真層の被膜形状にはムラ状塗布故障、ハジキ状塗布故障等の被膜故障が後を絶たない。
【００２０】
また、ベタイン型両性界面活性剤と少なくとも１種のスルホ琥珀酸エステル型アニオン性界面活性剤を含有し、かつ支持体に最も近い写真構成層を形成する塗布液に少なくとも１種の弗素系界面活性剤を含有するハロゲン化銀写真感光材料の製造方法が提案されおり、高速塗布適性、塗布故障耐性の改良及び発汗や画像の滲みが改善さるとされている（例えば、特許文献１参照。）。しかしながら、上記構成により高速塗布適性あるいは塗布故障耐性に対してはある程度の効果は発揮されるが、迅速処理適性、色濁り現象、クッツキ耐性に対しては更なる改良が必要とされている。
【００２１】
この様な状況から、高速塗布適性に優れ、塗布故障が改善され、かつ迅速処理適性を有するハロゲン化銀カラー写真感光材料の開発が強く望まれている。
【００２２】
【特許文献１】
特開２０００−１０２３９号公報  （特許請求の範囲）
【００２３】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、優れた迅速処理適性を有し、色濁り耐性、クッツキ耐性が改良されるとともに、高速塗布適性に優れ、塗布故障の無いハロゲン化銀カラー写真感光材料を提供することにある。
【００２４】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、以下の構成によって達成される。
【００２５】
１．支持体上に、少なくとも９５モル％の塩化銀を含有するハロゲン化銀乳剤を含むハロゲン化銀乳剤層と、非感光性親水コロイド層とを有するハロゲン化銀カラー写真感光材料において、スルホン酸塩アニオン性界面活性剤と、前記一般式（Ｓ−Ｉ）で表される界面活性剤とを含有することを特徴とするハロゲン化銀カラー写真感光材料。
【００２６】
２．支持体上に、少なくとも９５モル％の塩化銀を含有するハロゲン化銀乳剤を含むハロゲン化銀乳剤層と、非感光性親水コロイド層とを有するハロゲン化銀カラー写真感光材料において、スルホン酸塩アニオン性界面活性剤と、前記一般式（Ｓ−ＩＩ）で表される界面活性剤とを含有することを特徴とするハロゲン化銀カラー写真感光材料。
【００２７】
３．支持体上に、少なくとも９５モル％の塩化銀を含有するハロゲン化銀乳剤を含むハロゲン化銀乳剤層と、非感光性親水コロイド層とを有するハロゲン化銀カラー写真感光材料において、スルホン酸塩アニオン性界面活性剤と、前記一般式（Ｓ−ＩＩＩ）で表される界面活性剤とを含有することを特徴とするハロゲン化銀カラー写真感光材料。
【００２８】
４．支持体上に、少なくとも９５モル％の塩化銀を含有するハロゲン化銀乳剤を含むハロゲン化銀乳剤層と、非感光性親水コロイド層とを有するハロゲン化銀カラー写真感光材料において、前記一般式（Ｓ−ＩＶ）で表される界面活性剤と、該一般式（Ｓ−ＩＶ）で表される界面活性剤を除くスルホン酸塩アニオン性界面活性剤とを含有することを特徴とするハロゲン化銀カラー写真感光材料。
【００２９】
５．支持体上に、少なくとも９５モル％の塩化銀を含有するハロゲン化銀乳剤を含むハロゲン化銀乳剤層と、非感光性親水コロイド層とを有するハロゲン化銀カラー写真感光材料において、スルホン酸塩アニオン性界面活性剤と、前記一般式（Ｓ−Ｖ）で表される界面活性剤とを含有することを特徴とするハロゲン化銀カラー写真感光材料。
【００３０】
６．支持体上に、少なくとも９５モル％の塩化銀を含有するハロゲン化銀乳剤を含むハロゲン化銀乳剤層と、非感光性親水コロイド層とを有するハロゲン化銀カラー写真感光材料において、スルホン酸塩アニオン性界面活性剤と、前記一般式（Ｓ−ＶＩ）で表される界面活性剤とを含有することを特徴とするハロゲン化銀カラー写真感光材料。
【００３１】
本発明者は、上記課題に鑑み鋭意検討を行った結果、支持体上に、少なくとも９５モル％の塩化銀を含有するハロゲン化銀乳剤を含むハロゲン化銀乳剤層と、非感光性親水コロイド層とを有するハロゲン化銀カラー写真感光材料において、スルホン酸塩アニオン性界面活性剤と共に、前記一般式（Ｓ−Ｉ）〜（Ｓ−ＶＩ）で表される界面活性剤から選ばれる少なくとも１種を用いることにより、優れた迅速処理適性を有し、色濁り耐性、クッツキ耐性が改良されるとともに、高速塗布適性に優れ、塗布故障の無いハロゲン化銀カラー写真感光材料を実現できることを見出し、本発明に至った次第である。
【００３２】
以下、本発明の詳細について説明する。
はじめに、本発明に係るスルホン酸塩アニオン性界面活性剤について説明する。
【００３３】
本発明に係るスルホン酸塩アニオン性界面活性剤としては、親水基として−ＳＯ３Ｍ（Ｍは水素原子または、例えば、Ｎａ＋、Ｋ＋等の金属カチオンを表す）を有する界面活性剤であって、アニオン性界面活性剤として、例えば、アルキルスルホン酸塩、アルキルアリールスルホン酸塩、スルホコハク酸エステル塩等が挙げられる。
【００３４】
代表的な界面活性剤としては、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、α−オレフィンスルホン酸ナトリウム、テトラデシルスルホン酸ナトリウム、トリイソプロピルナフタレンスルホン酸ナトリウム、ジブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、ジヘキシルスルホコハク酸ナトリム等が挙げられる。
【００３５】
本発明のカラー写真感光材料において、本発明に係るスルホン酸塩アニオン性界面活性剤は、本発明のカラー写真感光材料の構成する親水性コロイド層のいずれの層にも添加せしめることができる。
【００３６】
本発明に係るスルホン酸塩アニオン性界面活性剤の添加量は、本発明のカラー写真感光材料１ｍ２あたりに０．１〜１０００ｍｇであり、好ましくは１〜１００ｍｇである。
【００３７】
次いで、本発明に係る一般式（Ｓ−Ｉ）で表される界面活性剤について説明する。
【００３８】
前記一般式（Ｓ−Ｉ）において、Ｒ１はアルキル基、アルケニル基またはアリール基を表し、アルキル基、アルケニル基、アリール基としては、無置換、置換のいずれでも構わないが、好ましくは炭素数の合計が１０〜２０のアルキル基、アルケニル基またはアリール基である。Ａは連結基を表し、好ましくは酸素原子である。ｋは０または１を表す。
【００３９】
ｊは０〜１０の整数を表し、好ましくは１〜１０である。ｍは０〜６の整数を表す。Ｍは水素原子またはＮａ＋、Ｋ＋等の金属カチオンを表すが、好ましくは金属カチオンである。
【００４０】
以下に、本発明に係る前記一般式（Ｓ−Ｉ）で表される界面活性剤の化合物例を示すが、本発明はこれらに限定されない。
【００４１】
Ｓ−Ｉ−１：Ｃ１１Ｈ２３ＣＯＯＮａ
Ｓ−Ｉ−２：Ｃ１３Ｈ２７ＣＯＯＮａ
Ｓ−Ｉ−３：Ｃ１５Ｈ３１ＣＯＯＮａ
Ｓ−Ｉ−４：Ｃ１７Ｈ３３ＣＯＯＮａ
Ｓ−Ｉ−５：Ｃ８Ｈ１７ＣＨ＝ＣＨＣ７Ｈ１５ＣＯＯＮａ
Ｓ−Ｉ−６：Ｃ１３Ｈ２７−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）３−ＣＨ２ＣＯＯＮａ
Ｓ−Ｉ−７：Ｃ１１Ｈ２３−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）３−ＣＨ２ＣＯＯＮａ
Ｓ−Ｉ−８：Ｃ１３Ｈ２７−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）６−ＣＨ２ＣＯＯＮａ
Ｓ−Ｉ−９：Ｃ１３Ｈ２７−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）７−ＣＨ２ＣＯＯＮａ
本発明のカラー写真感光材料において、本発明に係る一般式（Ｓ−Ｉ）で表される界面活性剤は、本発明のカラー写真感光材料の構成する親水性コロイド層のいずれの層にも添加することができるが、その中でも、支持体に隣接する層及び支持体から最も離れた層の少なくとも一層に添加することが好ましい。
【００４２】
本発明に係る一般式（Ｓ−Ｉ）で表される界面活性剤の添加量は、本発明のカラー写真感光材料１ｍ２あたり０．１〜１０００ｍｇであり、好ましくは１〜１００ｍｇであり、また、複数の写真構成層を形成する塗布液を、支持体上に重層塗布する多層カラー写真感光材料の製造方法においては、支持体に隣接する層及び支持体から最も離れた層の少なくとも一層に添加する場合の使用量として、塗布液１ｋｇ当たり０．００５〜５０ｇの範囲で添加しうるが、好ましくは０．０５〜５ｇである。
【００４３】
次に、本発明に係る前記一般式（Ｓ−ＩＩ）で表される界面活性剤について説明する。
【００４４】
前記一般式（Ｓ−ＩＩ）において、Ｒ２は炭素数の合計が８〜２１のアルキル基またはアルケニル基を表し、これらは無置換、置換のいずれでも構わないが、好ましくは炭素数の合計が１０〜１８のアルキル基またはアルケニル基である。Ｍは、水素原子またはＮａ＋、Ｋ＋等の金属カチオンを表す。Ｚ１はＮＨ２またはＯＭ′を表し、Ｍ′は水素原子またはＮａ＋、Ｋ＋等の金属カチオンを表し、Ｍと同じであっても、異なっていても良い。ｎは１または２を表す。
【００４５】
以下に、本発明に係る前記一般式（Ｓ−ＩＩ）で表される界面活性剤の化合物例を示すが、本発明はこれらに限定されない。
【００４６】
【化６】
2004317620.tif 000002
【００４７】
本発明のカラー写真感光材料において、本発明に係る一般式（Ｓ−ＩＩ）で表される界面活性剤は、本発明のカラー写真感光材料を構成する親水性コロイド層のいずれの層にも添加できるが、支持体に隣接する層及び支持体から最も離れた層の少なくとも一層に添加することが好ましい。
【００４８】
本発明に係る一般式（Ｓ−ＩＩ）で表される界面活性剤の添加量は、本発明のカラー写真感光材料１ｍ２あたり０．１〜１０００ｍｇであり、好ましくは１〜１００ｍｇであり、また、複数の写真構成層を形成する塗布液を支持体上に重層塗布するカラー写真感光材料の製造方法においては、支持体に隣接する層及び支持体から最も離れた層の少なくとも一層に添加することが好ましく、そのときの使用量は塗布液１ｋｇ当たり０．００５〜５０ｇの範囲であり、好ましくは０．０５〜５ｇである。
【００４９】
次に、本発明に係る前記一般式（Ｓ−ＩＩＩ）で表される界面活性剤について説明する。
【００５０】
前記一般式（Ｓ−ＩＩＩ）において、Ｒ３は炭素数の合計が８〜２１のアルキル基またはアルケニル基を表し、これらは無置換、置換のいずれでも構わないが、好ましくは炭素数の合計が９〜１８のアルキル基またはアルケニル基である。Ｍは水素原子またはＮａ＋、Ｋ＋等の金属カチオンを表す。ｐは１または２を表す。
【００５１】
以下に、本発明に係る前記一般式（Ｓ−ＩＩＩ）で表される界面活性剤の化合物例を示すが、本発明はこれらに限定されない。
【００５２】
【化７】
2004317620.tif 000003
【００５３】
本発明のカラー写真感光材料において、本発明に係る一般式（Ｓ−ＩＩＩ）で表される界面活性剤は、本発明のカラー写真感光材料を構成する親水性コロイド層のいずれの層にも添加できるが、支持体に隣接する層及び支持体から最も離れた層の少なくとも一層に添加することが好ましい。
【００５４】
本発明に係る一般式（Ｓ−ＩＩＩ）で表される界面活性剤の添加量は、本発明のカラー写真感光材料１ｍ２あたり０．１〜１０００ｍｇであり、好ましくは１〜１００ｍｇであり、また、複数の写真構成層を形成する塗布液を支持体上に重層塗布するカラー写真感光材料の製造方法においては、支持体に隣接する層及び支持体から最も離れた層の少なくとも一層に添加することが好ましく、そのときの使用量は塗布液１ｋｇ当たり０．００５〜５０ｇの範囲であり、好ましくは０．０５〜５ｇである。
【００５５】
次に、本発明に係る前記一般式（Ｓ−ＩＶ）で表される界面活性剤について説明する。
【００５６】
前記一般式（Ｓ−ＩＶ）において、Ｒ４は炭素数の合計が８〜２１のアルキル基またはアルケニル基を表し、それらは無置換、置換のいずれでも構わないが、好ましくは炭素数の合計が９〜１８のアルキル基またはアルケニル基である。Ｍは水素原子またはＮａ＋、Ｋ＋等の金属カチオンを表す。ｑは１または２を表す。
【００５７】
以下に、本発明に係る前記一般式（Ｓ−ＩＶ）で表される界面活性剤の化合物例を示すが、本発明はこれらに限定されない。
【００５８】
【化８】
2004317620.tif 000004
【００５９】
本発明のカラー写真感光材料において、本発明に係る一般式（Ｓ−ＩＶ）で表される界面活性剤は、本発明のカラー写真感光材料を構成する親水性コロイド層のいずれの層にも添加できるが、支持体に隣接する層及び支持体から最も離れた層の少なくとも一層に添加することが好ましい。
【００６０】
本発明に係る一般式（Ｓ−ＩＶ）で表される界面活性剤の添加量は、本発明のカラー写真感光材料１ｍ２あたり０．１〜１０００ｍｇであり、好ましくは１〜１００ｍｇであり、また、複数の写真構成層を形成する塗布液を支持体上に重層塗布するカラー写真感光材料の製造方法においては、支持体に隣接する層及び支持体から最も離れた層の少なくとも一層に添加することが好ましく、そのときの使用量は塗布液１ｋｇ当たり０．００５〜５０ｇの範囲であり、好ましくは０．０５〜５ｇである。
【００６１】
次に、本発明に係る前記一般式（Ｓ−Ｖ）で表される界面活性剤について説明する。
【００６２】
前記一般式（Ｓ−Ｖ）において、Ｒ５は炭素数の合計が５〜１２のアルキル基またはアルケニル基を表し、それらは無置換、置換のいずれでも構わない。Ｚ２はＯ−またはＣＨ２ＣＯＯ−を表す。ｒは１〜５の整数を表す。
【００６３】
以下に、本発明に係る前記一般式（Ｓ−Ｖ）で表される界面活性剤の化合物例を示すが、本発明はこれらに限定されない。
【００６４】
【化９】
2004317620.tif 000005
【００６５】
本発明のカラー写真感光材料において、本発明に係る一般式（Ｓ−Ｖ）で表される界面活性剤は、本発明のカラー写真感光材料を構成する親水性コロイド層のいずれの層にも添加できるが、支持体に隣接する層及び支持体から最も離れた層の少なくとも一層に添加することが好ましい。
【００６６】
本発明に係る一般式（Ｓ−Ｖ）で表される界面活性剤の添加量は、本発明のカラー写真感光材料１ｍ２あたり０．１〜１０００ｍｇであり、好ましくは１〜１００ｍｇであり、また、複数の写真構成層を形成する塗布液を支持体上に重層塗布するカラー写真感光材料の製造方法においては、支持体に隣接する層及び支持体から最も離れた層の少なくとも一層に添加することが好ましく、そのときの使用量は塗布液１ｋｇ当たり０．００５〜５０ｇの範囲であり、好ましくは０．０５〜５ｇである。
【００６７】
次に、本発明に係る前記一般式（Ｓ−ＶＩ）で表される高分子界面活性剤について説明する。
【００６８】
前記一般式（Ｓ−ＶＩ）において、Ｒｆは少なくとも１つのフッ素原子を含有するアルキル基を表し、その炭素数が３〜１５であることが好ましく、さらに４〜１０であることが好ましく、特に４〜７であることが好ましい。Ｌ１、Ｌ２は各々単なる結合手または連結基を表し、連結基としてはヘテロ原子、カルボニル基、アミド基、あるいはこれらと結合したアルキレン基、例えば、オキシアルキレン基を表す。ヘテロ原子としては窒素、酸素、イオウ原子が好ましい。Ｘｐは水素、ヒドロキシ基、アニオン性基、カチオン性基または両性基を表し、アニオン性基としてはカルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基が好ましく、カウンターカチオンとして、ナトリウムイオン、カリウムイオンなどのアルカリ金属イオン、アンモニウムイオンなどが好ましい。カチオン性基としては、４級アルキルアンモニウム基が好ましく、カウンターアニオンとして、ハロゲン化物イオン、ｐ−トルエンスルホン酸イオンなどが好ましい。
【００６９】
両性基としては、前記カチオン性基とアニオン性基の結合したものが好ましい。Ｒ６、Ｒ７は各々水素原子、低級アルキル基、例えば、メチル基、エチル基を表す。ｓ、ｔは各々重合モル比を表し、ｓ＋ｔ＝１．０であり、好ましくは０．３≦ｓ≦０．９、０．１≦ｔ≦０．７である。
【００７０】
本発明においては、Ｒｆ基含有の異なる複数のモノマーが共重合しても良いし、Ｘｐ基含有の異なる複数のモノマーが共重合しても良い。すなわち、ｓ＝ｓ１＋ｓ２＋ｓ３＋・・・、ｔ＝ｔ１＋ｔ２＋ｔ３＋・・・という複合型構成であっても良い。
【００７１】
以下に、本発明に係る前記一般式（Ｓ−ＶＩ）で表される高分子フッ素系界面活性剤の化合物例を示すが、本発明はこれらに限定されない。
【００７２】
本発明に係るアニオン型の高分子フッ素系界面活性剤の具体例を以下に示す。
【００７３】
【化１０】
2004317620.tif 000006
【００７４】
次いで、本発明に係るカチオン型の高分子フッ素系界面活性剤の具体例を以下に示す。
【００７５】
【化１１】
2004317620.tif 000007
【００７６】
次いで、本発明に係るノニオン型の高分子フッ素系界面活性剤の具体例を以下に示す。
【００７７】
【化１２】
2004317620.tif 000008
【００７８】
次いで、本発明に係る両性型の高分子フッ素系界面活性剤の具体例を以下に示す。
【００７９】
【化１３】
2004317620.tif 000009
【００８０】
次いで、本発明に係る複合型の高分子フッ素系界面活性剤の具体例を以下に示す。
【００８１】
【化１４】
2004317620.tif 000010
【００８２】
上記高分子フッ素系界面活性剤の合成方法については、特表平１０−５０１５９１号、同１１−５０４３６０号、特開２０００−２６３７１４号を参考に合成することができる。
【００８３】
本発明のカラー写真感光材料において、本発明に係る一般式（Ｓ−ＶＩ）で表される界面活性剤は、本発明のカラー写真感光材料を構成する親水性コロイド層のいずれの層にも添加できるが、支持体に隣接する層及び支持体から最も離れた層の少なくとも一層に添加することが好ましい。
【００８４】
本発明に係る一般式（Ｓ−ＶＩ）で表される界面活性剤の添加量は、本発明のカラー写真感光材料１ｍ２あたり０．１〜１０００ｍｇであり、好ましくは１〜１００ｍｇであり、また、複数の写真構成層を形成する塗布液を支持体上に重層塗布するカラー写真感光材料の製造方法においては、支持体に隣接する層及び支持体から最も離れた層の少なくとも一層に添加することが好ましく、そのときの使用量は塗布液１ｋｇ当たり０．００５〜５０ｇの範囲であり、好ましくは０．０５〜５ｇである。
【００８５】
本発明のカラー写真感光材料の製造に用いる塗布手段は、あらゆる公知の塗布装置を用いることができるが、その中でもスライドホッパー塗布装置であることが好ましい。また、本発明のカラー写真感光材料の製造においては、構成層を形成する各塗布液を重層塗布するのが好ましく、その際に用いる塗布方法としては、スライドホッパービード塗布法、スライドホッパーカーテン塗布法が挙げられる。
【００８６】
本発明において、塗布速度は生産性向上の観点から１８０ｍ／分以上とすることが好ましく、２００ｍ／分以上のごとき高速塗布にも対応可能であり、更には２３０〜５００ｍ／分の塗布速度において、本発明の効果を遺憾なく発揮することができる。勿論、１８０ｍ／分以下の塗布速度であっても本発明の効果を妨げるものではない。また、塗布時の塗布層の総湿潤膜厚は１００μｍ以下、更には９０μｍ以下で、本発明の効果を遺憾なく発揮する。
【００８７】
本発明に適用される一般的なビードコーティング、あるいはカーテンコーティングの適用条件の好ましい一例を以下に示す。
【００８８】
塗布速度：６０〜３００ｃｍ／ｍｉｎ
塗布液粘度：１〜２００ｍＰａ・ｓ
塗布液流量：各層０．１ｍｌ／ｃｍ・ｓｅｃ以上で、かつ全流量が０．５〜５ｍｌ／ｃｍ・ｓｅｃ以内
なお、塗布液を構成する主たる溶媒は水であり、２〜２０層の多層同時塗布に適用できる。
【００８９】
本発明のカラー写真感光材料は、少なくとも１層の感光性層を有し、該感光性層のゼラチンに対するオイル成分の質量比が０．５５以上、０．８５以下であることが好ましい。感光性層のオイル成分とは、発色色素前駆体（カプラー）、画像安定剤、それらの分散溶媒（高沸点有機溶媒等）、油溶性水難溶性化合物等である。通常、これらは低沸点有機溶媒に溶解され、界面活性剤を含有したゼラチン水溶液と混合された後、分散されることにより安定な分散粒子となる。これを感光性層用塗布液に混合する。この感光性層用塗布液が他の非感光性層用塗布液とともに支持体に塗設され、乾燥されることにより感光材料が完成する。
【００９０】
感光性層用塗布液中のオイル成分とゼラチンとの比率は感光材料より得られた写真プリントやフィルムの画像色素安定性に密接に関わっている。つまりこの比率が高いほど、オイル成分の安定性が劣化し、写真プリントやフィルムの色素安定性が劣化する。特に、ゼラチンに対するオイル成分の質量比が、０．８５を越えるとカラー写真感光材料としての使用に耐えない。また、この比率が低いと所望の発色色素濃度を得ることができない。具体的には、該比率が０．５５未満の場合、画像色素濃度が満足できるものではない。
【００９１】
本発明のカラー写真感光材料に用いられるゼラチンは、牛骨、牛皮、豚皮等のいずれを原料としたゼラチンでもよいが、好ましくは牛骨を原料として製造された石灰処理ゼラチンである。また、ゼラチンのゼリー強度（パギー法による）は、好ましくは２５０ｇ以上である。
【００９２】
ゼラチンのカルシウム含量（パギー法による）は、好ましくは１０００ｐｐｍ以下であり、特に好ましくは５００ｐｐｍ以下である。ゼラチン中のカルシウム含量を低減させるには、一般にイオン交換樹脂カラムによる処理が好ましく用いられる。また、用いられるゼラチンは、写真的活性を低減させる目的で過酸化水素等による酸化処理を行うこともできる。ゼラチンの製法の詳細については、例えばＡｒｔｈｕｒ  Ｖｅｉｓ著「Ｔｈｅ  Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌａｒ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ  ｏｆ  Ｇｅｌａｔｉｎ」，Ａｃａｄｅｍｉｃ  Ｐｒｅｓｓ，１８７〜２１７頁（１９６４年）、Ｔ．Ｈ．Ｊａｍｅｓ：Ｔｈｅ  Ｔｈｅｏｒｙ  ｏｆ  ｔｈｅ  Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ  Ｐｒｏｃｅｓｓ  ４ｔｈ．ｅｄ．１９７７，（Ｍａｃｍｉｌｌａｎ）５５頁、科学写真便覧（上）７２〜７５頁（丸善）、写真工学の基礎−銀塩写真編１１９〜１２４頁（コロナ社）等に記載されている。
【００９３】
本発明のカラー写真感光材料に用いるゼラチン、例えば、石灰処理ゼラチンは以下のようにして作製される。まず、燐酸カルシウムを除去したコラーゲンのみからなるオセインを２〜３ヵ月間、飽和石灰水中に浸漬（石灰漬け）した後、水洗、中和し、約６０℃の温湯で抽出（１番抽出）を行う。次いで、約６５℃で２番抽出を、約７５℃で３番抽出を、更には８０℃以上で４番抽出を行う。各抽出液は瀘過、減圧濃縮後、約１０℃で冷却、凝固させ、次いで乾燥して得られる。
【００９４】
本発明のカラー写真感光材料に含有されるゼラチン量の総和は、処理工程の迅速化、乾燥工程の迅速化の観点から７ｇ／ｍ２以下が好ましく、６．５ｇ／ｍ２以下がより好ましい。下限については特に制限はないが、一般的には物理特性もしくは写真性能の観点から、４．０ｇ／ｍ２以上であることが好ましい。ゼラチンの量は、パギー法に記載された水分の測定法で、１１．０％の水分を含有したゼラチンの質量に換算して求められる。
【００９５】
本発明のカラー写真感光材料の製造に際し、必要に応じて支持体表面にコロナ放電、紫外線照射、火炎処理等を施した後、直接または下塗層（支持体表面の接着性、帯電防止性、寸度安定性、耐摩擦性、硬さ、ハレーション防止性、摩擦特性及び／またはその他の特性を向上するための１または２層以上の下塗層）を介して塗布されていてもよい。
【００９６】
本発明のカラー写真感光材料に用いる支持体としては、どのような材質を用いてもよく、例えば、ポリエチレンやポリエチレンテレフタレートで被覆した紙、天然パルプや合成パルプからなる紙支持体、塩化ビニルシート、白色顔料を含有してもよいポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート支持体、バライタ紙などを用いることができる。中でも、原紙の両面に耐水性樹脂被覆層を有する支持体が好ましい。耐水性樹脂としては、ポリエチレンやポリエチレンテレフタレートまたはそれらのコポリマーが好ましい。
【００９７】
支持体に用いられる白色顔料としては、無機及び／または有機の白色顔料を用いることができ、好ましくは無機の白色顔料が用いられ、例えば、硫酸バリウム等のアルカリ土類金属の硫酸塩、炭酸カルシウム等のアルカリ土類金属の炭酸塩、微粉ケイ酸、合成ケイ酸塩等のシリカ類、ケイ酸カルシウム、アルミナ、アルミナ水和物、酸化チタン、酸化亜鉛、タルク、クレイ等が挙げられる。白色顔料として好ましくは、硫酸バリウム、酸化チタンである。
【００９８】
支持体の表面の耐水性樹脂層中に含有される白色顔料の量は、鮮鋭性を改良するうえで１３質量％以上が好ましく、更には１５質量％以上が好ましい。
【００９９】
紙支持体の耐水性樹脂層中の白色顔料の分散度は、特開平２−２８６４０号公報に記載の方法で測定することができる。この方法で測定したときに、白色顔料の分散度が、上記公報に記載の変動係数として０．２０以下であることが好ましく、０．１５以下であることがより好ましい。
【０１００】
また、反射支持体の白色顔料を含有する耐水性樹脂中や塗布された親水性コロイド層中に、処理後の白地部の分光反射濃度バランスを調整し、白色性を改良するため、群青、油溶性染料等の微量の青味付剤や赤味付剤を添加することが好ましい。
【０１０１】
本発明のカラー写真感光材料に用いるハロゲン化銀写真乳剤の組成は、少なくとも９５モル％の塩化銀を含有する塩化銀、塩臭化銀、塩沃臭化銀、塩沃化銀等のハロゲン組成を有するものである。
【０１０２】
本発明に係るハロゲン化銀乳剤においては、重金属イオンを含有させるのが有利である。このような目的に用いることのできる重金属イオンとしては、例えば、鉄、イリジウム、白金、パラジウム、ニッケル、ロジウム、オスミウム、ルテニウム、コバルト等の第８〜１０族金属や、カドミウム、亜鉛、水銀などの第１２族遷移金属や、鉛、レニウム、モリブデン、タングステン、ガリウム、クロムの各イオンを挙げることができる。中でも鉄、イリジウム、白金、ルテニウム、ガリウム、オスミウムの金属イオンが好ましい。これらの金属イオンは、塩や、錯塩の形でハロゲン化銀乳剤に添加することができる。
【０１０３】
上記重金属イオンが錯体を形成する場合には、その配位子またはイオンとしてはシアン化物イオン、チオシアン酸イオン、シアン酸イオン、塩化物イオン、臭化物イオン、沃化物イオン、硝酸イオン、カルボニル、アンモニア等を挙げることができる。中でも、シアン化物イオン、チオシアン酸イオン、イソチオシアン酸イオン、塩化物イオン、臭化物イオン等が好ましい。
【０１０４】
本発明に係るハロゲン化銀乳剤に重金属イオンを含有させるためには、該重金属化合物をハロゲン化銀粒子の形成前、ハロゲン化銀粒子の形成中、ハロゲン化銀粒子の形成後の物理熟成中の各工程の任意の場所で添加すればよい。前述の条件を満たすハロゲン化銀乳剤を得るには、重金属化合物をハロゲン化物塩と一緒に溶解して粒子形成工程の全体或いは一部にわたって連続的に添加することができる。
【０１０５】
本発明に係るハロゲン化銀粒子の形状は、任意のものを用いることができる。好ましい一つの例は、（１００）面を結晶表面として有する立方体である。また、米国特許第４，１８３，７５６号、同第４，２２５，６６６号、特開昭５５−２６５８９号、特公昭５５−４２７３７号や、ザ・ジャーナル・オブ・フォトグラフィック・サイエンス（Ｊ．Ｐｈｏｔｏｇｒ．Ｓｃｉ．）２１、３９（１９７３）等の文献に記載された方法等により、八面体、十四面体、十二面体等の形状を有する粒子をつくり、これを用いることもできる。さらに、双晶面を有する粒子を用いてもよい。
【０１０６】
本発明に係るハロゲン化銀粒子は、単一の形状からなる粒子が好ましく用いられる。
【０１０７】
本発明に係るハロゲン化銀粒子の粒径は特に制限はないが、迅速処理性及び得られる感度など他の写真性能などを考慮すると、好ましくは０．１〜１．２μｍ、更に好ましくは０．２〜１．０μｍの範囲である。
【０１０８】
本発明に係るハロゲン化銀粒子の粒径分布は、好ましくは変動係数が０．２２以下、更に好ましくは０．１５以下の単分散ハロゲン化銀粒子であり、特に好ましくは、変動係数が０．１５以下の単分散乳剤を２種以上同一のハロゲン化銀乳剤層に添加することである。ここでいう変動係数は、粒径分布の広さを表す係数であり、次式によって定義される。
【０１０９】
変動係数＝Ｓ／Ｒ
（ここに、Ｓは粒径分布の標準偏差、Ｒは平均粒径を表す。）
ここでいう粒径とは、球状のハロゲン化銀粒子の場合はその直径を、また、立方体や球状以外の形状の粒子の場合は、その投影像を同面積の円像に換算したときの直径を表す。
【０１１０】
ハロゲン化銀乳剤の調製装置や調製方法としては、当業界において公知の種々の方法を用いることができる。
【０１１１】
本発明に係るハロゲン化銀乳剤は、酸性法、中性法、アンモニア法の何れで得られたものであってもよい。ハロゲン化銀粒子は、一時に成長させたものであってもよいし、種粒子を調製した後で成長させてもよい。種粒子を調製する方法と成長させる方法は同じであっても、異なってもよい。
【０１１２】
また、可溶性銀塩と可溶性ハロゲン化物塩を反応させる形式としては、順混合法、逆混合法、同時混合法、それらの組合せなどいずれでもよいが、同時混合法で得られたものが好ましい。更に、同時混合法の一形式として、例えば、特開昭５４−４８５２１号等に記載されているｐＡｇコントロールド・ダブルジェット法を用いることもできる。
【０１１３】
また、特開昭５７−９２５２３号、同５７−９２５２４号等に記載の反応母液中に配置された添加装置から水溶性銀塩及び水溶性ハロゲン化物塩水溶液を供給する装置、ドイツ公開特許第２，９２１，１６４号等に記載された水溶性銀塩及び水溶性ハロゲン化物塩水溶液を連続的に濃度変化して添加する装置、特公昭５６−５０１７７６号等に記載の反応器外に反応母液を取り出し、限外濾過法で濃縮することによりハロゲン化銀粒子間の距離を一定に保ちながら粒子形成を行なう装置などを用いてもよい。
【０１１４】
更に、必要で有ればチオエーテル等のハロゲン化銀溶剤を用いてもよい。また、メルカプト基を有する化合物、含窒素ヘテロ環化合物または増感色素のような化合物をハロゲン化銀粒子の形成時、または、粒子形成終了の後に添加して用いてもよい。
【０１１５】
本発明に係るハロゲン化銀乳剤は、金化合物を用いる増感法、カルコゲン増感剤を用いる増感法を組み合わせて用いることができる。本発明に係るハロゲン化銀乳剤に適用するカルコゲン増感剤としては、イオウ増感剤、セレン増感剤、テルル増感剤などを用いることができるが、イオウ増感剤が好ましい。イオウ増感剤としてはチオ硫酸塩、アリルチオカルバミドチオ尿素、アリルイソチアシアネート、シスチン、ｐ−トルエンチオスルホン酸塩、ローダニン、無機イオウ等が挙げられる。また、本発明に係る金増感剤としては、塩化金酸、硫化金等の他各種の金錯体として添加することができる。用いられる配位子化合物としては、ジメチルローダニン、チオシアン酸、メルカプトテトラゾール、メルカプトトリアゾール等を挙げることができる。更に、本発明に係るハロゲン化銀乳剤の化学増感法としては、還元増感法を用いてもよい。
【０１１６】
本発明に係るハロゲン化銀乳剤には、カラー写真感光材料の調製工程中に生じるカブリを防止したり、保存中の性能変動を小さくしたり、現像時に生じるカブリを防止する目的で公知のカブリ防止剤、安定剤を用いることができる。この様な目的に用いることのできる好ましい化合物の例として、特開平２−１４６０３６号公報明細書７ページ下欄に記載された一般式（ＩＩ）で表される化合物を挙げることができ、更に好ましい具体的な化合物としては、同公報の８ページに記載の（ＩＩａ−１）〜（ＩＩａ−８）、（ＩＩｂ−１）〜（ＩＩｂ−７）の化合物や、１−（３−メトキシフェニル）−５−メルカプトテトラゾール、１−（４−エトキシフェニル）−５−メルカプトテトラゾール等の化合物を挙げることができる。これらの化合物は、その目的に応じて、ハロゲン化銀乳剤粒子の調製工程、化学増感工程、化学増感工程の終了時、塗布液調製工程などの工程で添加される。
【０１１７】
本発明に係るハロゲン化銀乳剤としては、画像露光により表面に潜像を形成する表面潜像型ハロゲン化銀乳剤を用いて、現像を行うことによりネガ画像を形成する乳剤を用いても、あるいは粒子表面が予めかぶらされていない内部潜像型ハロゲン化銀乳剤を用い、画像露光後カブリ処理（造核処理）を施し、次いで表面現像を行うか、又は画像露光後、カブリ処理を施しながら表面現像を行うことにより直接ポジ画像を得ることができる乳剤を用いることができる。尚、内部潜像型ハロゲン化銀乳剤とは、ハロゲン化銀結晶粒子の主として内部に感光核を有し、露光によって粒子内部に潜像が形成されるようなハロゲン化銀粒子含有の乳剤を言う。
【０１１８】
本発明のカラー写真感光材料には、イラジエーション防止やハレーション防止の目的で、種々の波長域に吸収を有する染料を用いることができる。この目的に対し、公知の化合物を制限なく用いることができるが、特に、可視域に吸収を有する染料としては、特開平３−２５１８４０号公報３０８ページに記載のＡＩ−１〜１１の染料および特開平６−３７７０号公報に記載の染料が好ましく用いられ、赤外線吸収染料としては、特開平１−２８０７５０号公報の２ページ左下欄に記載の一般式（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）で表される化合物が好ましい分光特性を有し、ハロゲン化銀写真乳剤の写真特性への影響もなく、また残色による汚染もなく好ましい。好ましい化合物の具体例として、同公報３ページ左下欄〜５ページ左下欄に挙げられた例示化合物（１）〜（４５）を挙げることができる。
【０１１９】
これらの染料の添加量としては、鮮鋭性を改良する目的にはカラー写真感光材料の未現像処理試料の６８０ｎｍにおける分光反射濃度が０．７以上にする量が好ましく、更には０．８以上にすることがより好ましい。
【０１２０】
本発明のカラー写真感光材料には、イエローカプラー、マゼンタカプラー、シアンカプラーに組み合わせて、４００〜９００ｎｍの波長域の特定領域に分光増感されたハロゲン化銀乳剤を含むハロゲン化銀乳剤層を有する。
【０１２１】
本発明に係るハロゲン化銀乳剤は、１種または２種以上の増感色素を組み合わせて含有する。本発明に係るハロゲン化銀乳剤に用いる分光増感色素としては、公知の化合物をいずれも用いることができるが、青感光性増感色素としては、特開平３−２５１８４０号公報２８ページに記載のＢＳ−１〜８を単独でまたは組み合わせて好ましく用いることができる。緑感光性増感色素としては、同公報２８ページに記載のＧＳ−１〜５が好ましく用いられる。赤感光性増感色素としては同公報２９ページに記載のＲＳ−１〜８が好ましく用いられる。また、半導体レーザーを用いるなどして赤外光により画像露光を行う場合には、赤外感光性増感色素を用いる必要があるが、赤外感光性増感色素としては、特開平４−２８５９５０号公報６〜８ページに記載のＩＲＳ−１〜１１の色素が好ましく用いられる。また、これらの赤外、赤、緑、青感光性増感色素に特開平４−２８５９５０号公報８〜９ページに記載の強色増感剤ＳＳ−１〜ＳＳ−９や特開平５−６６５１５号公報１５〜１７ページに記載の化合物Ｓ−１〜Ｓ−１７を組み合わせて用いるのが好ましい。
【０１２２】
これらの増感色素の添加時期としては、ハロゲン化銀粒子形成から化学増感終了までの任意の時期でよい。増感色素の添加方法としては、メタノール、エタノール、フッ素化アルコール、アセトン、ジメチルホルムアミド等の水混和性有機溶媒や水に溶解して溶液として添加してもよいし、固体分散物として添加してもよい。
【０１２３】
本発明に係るハロゲン化銀写真感光材料に用いられるカプラーとしては、発色現像主薬の酸化体とカップリング反応して３４０ｎｍより長波長域に分光吸収極大波長を有するカップリング生成物を形成し得るいかなる化合物をも用いることができるが、特に代表的な物としては、波長域３５０〜５００ｎｍに分光吸収極大波長を有するイエロー色素形成カプラー、波長域５００〜６００ｎｍに分光吸収極大波長を有するマゼンタ色素形成カプラー、波長域６００〜７５０ｎｍに分光吸収極大波長を有するシアン色素形成カプラーとして知られているものが代表的である。
【０１２４】
本発明のカラー写真感光材料に好ましく用いることのできるシアンカプラーとしては、特開平４−１１４１５４号公報５ページ左下欄に記載の一般式（Ｃ−Ｉ）、（Ｃ−ＩＩ）で表されるカプラーを挙げることができる。具体的な化合物は、同公報５ページ右下欄〜６ページ左下欄にＣＣ−１〜ＣＣ−９として記載されているものを挙げることができる。
【０１２５】
本発明のカラー写真感光材料に好ましく用いることのできるマゼンタカプラーとしては、特開平４−１１４１５４号公報４ページ右上欄に記載の一般式（Ｍ−Ｉ）、（Ｍ−ＩＩ）で表されるカプラーを挙げることができる。具体的な化合物は、同公報４ページ左下欄〜５ページ右上欄にＭＣ−１〜ＭＣ−１１として記載されているものを挙げることができる。上記マゼンタカプラーのうち、より好ましいのは、同号公報４ページ右上欄に記載の一般式（Ｍ−Ｉ）で表されるカプラーであり、その中でも、上記一般式（Ｍ−Ｉ）のＲＭが３級アルキル基であるカプラーが、耐光性に優れ特に好ましい。同公報５ページ上欄に記載されているＭＣ−８〜ＭＣ−１１は青から紫、赤に到る色の再現に優れ、さらにディテールの描写力にも優れており好ましい。
【０１２６】
本発明のカラー写真感光材料に好ましく用いることのできるイエローカプラーとしては、特開平４−１１４１５４号公報３ページ右上欄に記載の一般式（Ｙ−Ｉ）で表されるカプラーを挙げることができる。具体的な化合物は、同公報３ページ左下欄以降にＹＣ−１〜ＹＣ−９として記載されているものを挙げることができる。中でも同公報の一般式［Ｙ−１］のＲＹ１がアルコキシ基であるカプラーまたは特開平６−６７３８８号公報に記載の一般式［Ｉ］で示されるカプラーは好ましい色調の黄色を再現でき好ましい。このうち、特に好ましい化合物例としては特開平４−１１４１５４号公報４ページ左下欄に記載されているＹＣ−８、ＹＣ−９、および特開平６−６７３８８号公報１３〜１４ページに記載のＮｏ（１）〜（４７）で示される化合物を挙げることができる。最も好ましい化合物は、特開平４−８１８４７号公報１ページおよび同号公報１１ページ〜１７ページに記載の一般式［Ｙ−１］で示される化合物である。
【０１２７】
本発明のカラー写真感光材料に用いられるカプラーやその他の有機化合物を添加するのに水中油滴型乳化分散法を用いる場合には、通常、沸点１５０℃以上の水不溶性高沸点有機溶媒に、必要に応じて低沸点及び／または水溶性有機溶媒を併用して溶解し、ゼラチン水溶液などの親水性バインダー中に界面活性剤を用いて乳化分散する。分散手段としては、撹拌機、ホモジナイザー、コロイドミル、フロージェットミキサー、超音波分散機等を用いることができる。分散後、または、分散と同時に低沸点有機溶媒を除去する工程を入れてもよい。カプラーを溶解して分散するために用いることのできる高沸点有機溶媒としては、ジオクチルフタレート、ジイソデシルフタレート、ジブチルフタレート等のフタル酸エステル類、トリクレジルホスフェート、トリオクチルホスフェート等のリン酸エステル類、が好ましく用いられる。また、高沸点有機溶媒の誘電率としては３．５〜７．０であることが好ましい。また、二種以上の高沸点有機溶媒を併用することもできる。
【０１２８】
また、高沸点有機溶媒を用いる方法に代えて、あるいは高沸点有機溶媒と併用して、水不溶性かつ有機溶媒可溶性のポリマー化合物を、必要に応じて低沸点及び／または水溶性有機溶媒に溶解し、ゼラチン水溶液などの親水性バインダー中に界面活性剤を用いて種々の分散手段により乳化分散する方法をとることもできる。この時用いられる水不溶性で有機溶媒可溶性のポリマーとしては、ポリ（Ｎ−ｔ−ブチルアクリルアミド）等を挙げることができる。
【０１２９】
上記各カプラーには、形成された色素画像の光、熱、湿度等による褪色を防止するため褪色防止剤を併用することが好ましい。特に好ましい化合物としては、特開平２−６６５４１号公報３ページ記載の一般式ＩおよびＩＩで示されるフェニルエーテル系化合物、特開平３−１７４１５０号公報記載の一般式ＩＩＩＢで示されるフェノール系化合物特開平６４−９０４４５号公報記載の一般式Ａで示されるアミン系化合物、特開昭６２−１８２７４１号公報記載の一般式ＸＩＩ、ＸＩＩＩ、ＸＩＶ、ＸＶで示される金属錯体が特にマゼンタ色素用として好ましい。また特開平１−１９６０４９号公報記載の一般式Ｉ′で示される化合物および特開平５−１１４１７号公報記載の一般式ＩＩで示される化合物が特にイエロー、シアン色素用として好ましい。
【０１３０】
発色色素の吸収波長をシフトさせる目的で、特開平４−１１４１５４号公報９ページ左下欄に記載の化合物（ｄ−１１）、同号公報明細書１０ページ左下欄に記載の化合物（Ａ′−１）等の化合物を用いることができる。また、これ以外にも米国特許第４，７７４，１８７号に記載の蛍光色素放出化合物を用いることもできる。
【０１３１】
本発明のカラー写真感光材料には、現像主薬酸化体と反応する化合物をハロゲン化銀乳剤層とハロゲン化銀乳剤層の間の層に添加して色濁りを防止したり、あるいはハロゲン化銀乳剤層に添加してカブリ等を改良することが好ましい。このための化合物としてはハイドロキノン誘導体が好ましく、更に好ましくは２、５−ジ−ｔ−オクチルハイドロキノンのようなジアルキルハイドロキノンである。特に好ましい化合物は、特開平４−１３３０５６号公報記載の一般式ＩＩで示される化合物であり、同号公報明細書１３〜１４ページ記載の化合物ＩＩ−１〜ＩＩ−１４および１７ページ記載の化合物１が挙げられる。
【０１３２】
本発明のカラー写真感光材料中には、紫外線吸収剤を添加してスタチックカブリを防止したり色素画像の耐光性を改良することが好ましい。好ましい紫外線吸収剤としてはベンゾトリアゾール類が挙げられ、特に好ましい化合物としては、特開平１−２５０９４４号公報記載の一般式ＩＩＩ−３で示される化合物、特開昭６４−６６６４６号公報記載の一般式ＩＩＩで示される化合物、特開昭６３−１８７２４０号公報記載のＵＶ−１Ｌ〜ＵＶ−２７Ｌ、特開平４−１６３３号公報記載の一般式Ｉで示される化合物、特開平５−１６５１４４号公報記載の一般式（Ｉ）、（ＩＩ）で示される化合物が挙げられる。
【０１３３】
本発明のカラー写真感光材料には、バインダーであるゼラチンが現像処理過程等で溶融するのを防止する目的で、ゼラチンに対する硬膜剤を含有する。
【０１３４】
硬膜剤としては、例えば、ビニルスルホン型硬膜剤、クロロトリアジン型硬膜剤、高分子硬膜剤、カルボキシル基活性型硬膜剤を単独または併用して使用することが好ましい。また、特開昭６１−２４９０５４号、同６１−２４５１５３号公報に記載の化合物を使用することが好ましい。また、写真性能や画像保存性に悪影響するカビや細菌の繁殖を防ぐためコロイド層中に特開平３−１５７６４６号公報記載のような防腐剤および抗カビ剤を添加することが好ましい。また、カラー写真感光材料または現像処理後の表面物性を改良するため、保護層に、例えば、特開平６−１１８５４３号公報や特開平２−７３２５０号公報に記載の滑り剤を添加することが好ましい。
【０１３５】
本発明のカラー写真感光材料を用いて、写真画像を形成するには、ネガ上に記録された画像を、プリントしようとするハロゲン化銀写真感光材料上に光学的に結像させて焼き付けてもよいし、画像を一旦デジタル情報に変換した後その画像をＣＲＴ（陰極線管）上に結像させ、この像をプリントしようとするハロゲン化銀写真感光材料上に結像させて焼き付けてもよいし、デジタル情報に基づいてレーザー光の強度を変化させて走査することによって焼き付けてもよい。
【０１３６】
本発明のカラー写真感光材料では、発色現像主薬を内蔵していないことが好ましく、特に、直接鑑賞用の画像を形成するカラー写真感光材料に適用することが好ましい。例えば、カラーペーパー、カラー反転ペーパー、ポジ画像を形成する感光材料、ディスプレイ用感光材料、カラープルーフ用感光材料を挙げることができる。特に、反射支持体を有するカラー写真感光材料に適用することが好ましい。
【０１３７】
本発明のカラー写真感光材料の現像処理において用いられる芳香族一級アミン現像主薬としては、公知の化合物を用いることができる。これらの化合物の例として下記の化合物を挙げることができる。
【０１３８】
ＣＤ−１：Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｐ−フェニレンジアミン
ＣＤ−２：２−アミノ−５−ジエチルアミノトルエン
ＣＤ−３：２−アミノ−５−（Ｎ−エチル−Ｎ−ラウリルアミノ）トルエン
ＣＤ−４：４−（Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシエチル）アミノ）アニリン
ＣＤ−５：２−メチル−４−（Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシエチル）アミノ）アニリン
ＣＤ−６：４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−（メタンスルホンアミド）エチル）−アニリン
ＣＤ−７：Ｎ−（２−アミノ−５−ジエチルアミノフェニルエチル）メタンスルホンアミド
ＣＤ−８：Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｐ−フェニレンジアミン
ＣＤ−９：４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−メトキシエチルアニリン
ＣＤ−１０：４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−エトキシエチル）アニリン
ＣＤ−１１：４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−（γ−ヒドロキシプロピル）アニリン
本発明において、上記の芳香族一級アミン現像主薬を含む発色現像液は、任意のｐＨ域で使用できるが、迅速処理の観点からｐＨ９．５〜１３．０であることが好ましく、より好ましくはｐＨ９．８〜１２．０の範囲で用いられる。
【０１３９】
本発明において、発色現像の処理温度は、３５℃以上、７０℃以下が好ましい。温度が高いほど短時間の処理が可能であり好ましいが、処理液の安定性からはあまり高くない方が好ましく、３７℃以上、６０℃以下で処理することが好ましい。
【０１４０】
発色現像時間は、従来一般には３分３０秒程度で行われているが、本発明では４０秒以内が好ましく、更に２５秒以内の範囲で行うことが好ましい。
【０１４１】
発色現像液には、上記の発色現像主薬に加えて、既知の現像液成分化合物を添加することができる。通常、ｐＨ緩衝作用を有するアルカリ剤、塩化物イオン、ベンゾトリアゾール類等の現像抑制剤、保恒剤、キレート剤などが用いられる。
【０１４２】
本発明のカラー写真感光材料は、発色現像後、漂白処理及び定着処理を施される。漂白処理は定着処理と同時に行なってもよい。定着処理の後は、通常は水洗処理が行なわれる。また、水洗処理の代替として、安定化処理を行なってもよい。本発明のカラー写真感光材料の現像処理に用いる現像処理装置としては、処理槽に配置されたローラーに感光材料をはさんで搬送するローラートトランスポートタイプであっても、ベルトに感光材料を固定して搬送するエンドレスベルト方式であってもよいが、処理槽をスリット状に形成して、この処理槽に処理液を供給するとともに感光材料を搬送する方式や処理液を噴霧状にするスプレー方式、処理液を含浸させた担体との接触によるウエッブ方式、粘性処理液による方式なども用いることができる。大量に処理する場合には、自動現像機を用いてランニング処理されるのが、この際の補充液の補充量は少ない程好ましく、環境適性等より最も好ましい処理形態は、補充方法として錠剤の形態で処理剤を添加することであり、公開技法９４−１６９３５に記載の方法が最も好ましい。
【０１４３】
本発明のカラー写真感光材料をカラープルーフ用感光材料に適用した場合、画像を形成するには光源部走査露光方式の自動現像機を用いることが好ましい。特に好ましい画像形成のための機器、システムの具体例としては、コニカ社製ＫｏｎｓｅｎｓｕｓＬ、Ｋｏｎｓｅｎｓｕｓ５７０、ＫｏｎｓｅｎｓｕｓＩＩ等を挙げることができる。
【０１４４】
【実施例】
以下、実施例により本発明を説明するが、本発明の実施態様はこれらに限定されない。
【０１４５】
《多層カラー写真感光材料の作製》
〔試料１０１の作製〕
坪量１６０ｇ／ｍ２の紙パルプの両面をポリエチレンでラミネートし、紙支持体を作製した。ただし、ハロゲン化銀乳剤層を塗布する面側には、表面処理を施したアナターゼ型酸化チタンを１２質量％の含有量で分散して含む溶融ポリエチレンをラミネートし、反射支持体を作製した。この反射支持体表面をコロナ放電した後、ゼラチン下塗層を設け、後記の表１及び表２に示す構成の各層を、特開昭４９−３５４４７号公報に記載されているような自由落下カーテン膜方式カーテン塗布方式で、３５０ｍ／分の塗布速度で塗布をして、多層カラー写真感光材料である試料１０１を作製した。
【０１４６】
（塗布液の調製）
以下に、塗布液調製方法の一例を示す。
【０１４７】
〈第１層塗布液の調製〉
イエローカプラー（Ｙ−１）の２３．４ｇ、色素画像安定剤（ＳＴ−１）の３．３４ｇ、色素画像安定剤（ＳＴ−２）の３．３４ｇ、色素画像安定剤（ＳＴ−５）の３．３４ｇ、ステイン防止剤（ＨＱ−１）の０．３４ｇ、画像安定剤Ａの５．０ｇ、高沸点有機溶媒（ＤＢＰ）の５．０ｇ及び高沸点有機溶媒（ＤＮＰ）の１．６７ｇに、酢酸エチルを６０ｍｌ加えて溶解し、１０％界面活性剤（ＳＵ−１）５ｍｌを含有する７％ゼラチン水溶液３２０ｍｌ中に、超音波ホモジナイザーを用いて乳化分散させてイエローカプラー分散液５００ｍｌを調製した。このイエローカプラー分散液を、下記条件で調製した青感性ハロゲン化銀乳剤（Ｅｍ−Ｂ）と混合した後、塗布用の界面活性剤として、スルホコハク酸型界面活性剤（ＳＵ−２）を塗布液１Ｌに対して０．５ｇ相当となるように添加し、第１層塗布液を調製した。
【０１４８】
〈第７層塗布液の調製〉
高沸点有機溶媒（ＤＢＰ）の２．０ｇ及び高沸点有機溶媒（ＤＩＤＰ）の２ｇに、酢酸エチルを６ｍｌ加えて混合し、１０％界面活性剤（ＳＵ−１）を２ｍｌ含有する７％ゼラチン水溶液４０ｍｌに、超音波ホモジナイザーを用いて乳化分散させて７０ｍｌの高沸点有機溶媒の乳化分散液を調製した。この乳化分散液を１１％ゼラチン水溶液に混合した後、平均粒径２μｍの二酸化珪素の分散液を加え、更に塗布用としてスルホコハク酸型界面活性剤（ＳＵ−２）を塗布液１Ｌに対し、２．０ｇ相当となるように添加し、第７層塗布液を調製した。
【０１４９】
その他の層の各塗布液についても、上記第１層、第７層塗布液の調製に準じて、各添加剤を表１及び表２に記載の塗布量になるように添加して、各層塗布液を調製した。
【０１５０】
なお、表１、２に記載の各ハロゲン化銀乳剤の添加量は、銀に換算して表示した。また、各層に適宜Ｆ−１を添加した。
【０１５１】
【表１】
2004317620.tif 000011
【０１５２】
【表２】
2004317620.tif 000012
【０１５３】
ＳＵ−１：トリ−ｉ−プロピルナフタレンスルホン酸ナトリウム
ＳＵ−２：ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム
ＤＢＰ：ジブチルフタレート
ＤＮＰ：ジノニルフタレート
ＤＯＰ：ジオクチルフタレート
ＤＩＤＰ：ジ−ｉ−デシルフタレート
ＰＶＰ：ポリビニルピロリドン
Ｈ−１：テトラキス（ビニルスルホニルメチル）メタン
Ｈ−２：２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−ｓ−トリアジン・ナトリウム
ＨＱ−１：２，５−ジ−ｔ−オクチルハイドロキノン
ＨＱ−２：２，５−ジ−ｓｅｃ−ドデシルハイドロキノン
ＨＱ−３：２，５−ジ−ｓｅｃ−テトラデシルハイドロキノン
ＨＱ−４：２−ｓｅｃ−ドデシル−５−ｓｅｃ−テトラデシルハイドロキノンＨＱ−５：２，５−ジ〔（１，１−ジメチル−４−ヘキシルオキシカルボニル）ブチル〕ハイドロキノン
画像安定剤Ａ：Ｐ−ｔ−オクチルフェノール
【０１５４】
【化１５】
2004317620.tif 000013
【０１５５】
【化１６】
2004317620.tif 000014
【０１５６】
【化１７】
2004317620.tif 000015
【０１５７】
【化１８】
2004317620.tif 000016
【０１５８】
（ハロゲン化銀乳剤の調製）
〈青感性ハロゲン化銀乳剤の調製〉
４０℃に保温した２％ゼラチン水溶液１リットル中に、下記（Ａ液）及び（Ｂ液）を、ｐＡｇを７．３、ｐＨを３．０に制御しつつ、３０分かけて同時添加した。続いて、下記（Ｃ液）及び（Ｄ液）を、ｐＡｇを８．０、ｐＨを５．５に制御しつつ、１８０分かけて同時添加した。この時、ｐＡｇの制御は、特開昭５９−４５４３７号記載の方法により行い、ｐＨの制御は硫酸又は水酸化ナトリウム水溶液を用いて行った。
【０１５９】
（Ａ液）
塩化ナトリウム                                            ３．４２ｇ
臭化カリウム                                              ０．０３ｇ
水を加えて                                                ２００ｍｌ
（Ｂ液）
硝酸銀                                                        １０ｇ
水を加えて                                                ２００ｍｌ
（Ｃ液）
塩化ナトリウム                                          １０２．７ｇ
Ｋ２ＩｒＣｌ６                                ４×１０−８モル／モルＡｇ
Ｋ４Ｆｅ（ＣＮ）６                            ２×１０−５モル／モルＡｇ
臭化カリウム                                                １．０ｇ
水を加えて                                                ６００ｍｌ
（Ｄ液）
硝酸銀                                                      ３００ｇ
水を加えて                                                ６００ｍｌ
上記各溶液の添加を終了した後、花王アトラス社製デモールＮの５％水溶液と硫酸マグネシウムの２０％水溶液を用いて脱塩を行った後、ゼラチン水溶液と混合して、平均粒径０．７１μｍ、粒径分布の変動係数０．０７、塩化銀含有率９９．５モル％の単分散立方体乳剤であるＥＭＰ−１を調製した。
【０１６０】
次に、上記ＥＭＰ−１の調製において、（Ａ液）と（Ｂ液）の添加時間、（Ｃ液）と（Ｄ液）の添加時間を、それぞれ変更した以外は同様にして、平均粒径０．６４μｍ、粒径分布の変動係数０．０７、塩化銀含有率９９．５モル％の単分散立方体乳剤であるＥＭＰ−１Ｂを調製した。
【０１６１】
次いで、上記調製したＥＭＰ−１に対し、下記化合物を用い、６０℃にて化学増感を行った。又、ＥＭＰ−１Ｂに対しても同様に化学増感を施した後、増感されたＥＭＰ−１とＥＭＰ−１Ｂを銀量で１：１の比率で混合して青感性ハロゲン化銀乳剤（Ｅｍ−Ｂ）を調製した。
【０１６２】
チオ硫酸ナトリウム                            ０．８ｍｇ／モルＡｇＸ
塩化金酸                                      ０．５ｍｇ／モルＡｇＸ
安定剤：ＳＴＡＢ−１                      ３×１０−４モル／モルＡｇＸ
安定剤：ＳＴＡＢ−２                      ３×１０−４モル／モルＡｇＸ
安定剤：ＳＴＡＢ−３                      ３×１０−４モル／モルＡｇＸ
増感色素：ＢＳ−１                        ４×１０−４モル／モルＡｇＸ
増感色素：ＢＳ−２                        １×１０−４モル／モルＡｇＸ
ＳＴＡＢ−１：１−（３−アセトアミドフェニル）−５−メルカプトテトラゾール
ＳＴＡＢ−２：１−フェニル−５−メルカプトテトラゾール
ＳＴＡＢ−３：１−（４−エトキシフェニル）−５−メルカプトテトラゾール
（緑感性ハロゲン化銀乳剤の調製）
前記ＥＭＰ−１の調製において、（Ａ液）と（Ｂ液）、（Ｃ液）と（Ｄ液）の添加時間をそれぞれ変更した以外は同様にして、平均粒径０．４０μｍ、変動係数０．０８、塩化銀含有率９９．５％の単分散立方体乳剤であるＥＭＰ−２、及び平均粒径０．５０μｍ、変動係数０．０８、塩化銀含有率９９．５モル％の単分散立方体乳剤であるＥＭＰ−２Ｂを調製した。
【０１６３】
上記ＥＭＰ−２に対し、下記化合物を用い５５℃にて化学増感を行った。又、上記ＥＭＰ−２Ｂに対しても同様に化学増感した後、増感されたＥＭＰ−２とＥＭＰ−２Ｂを銀量で１：１の比率で混合し、緑感性ハロゲン化銀乳剤（Ｅｍ−Ｇ）を調製した。
【０１６４】
チオ硫酸ナトリウム                            １．５ｍｇ／モルＡｇＸ
塩化金酸                                      １．０ｍｇ／モルＡｇＸ
安定剤：ＳＴＡＢ−１                      ３×１０−４モル／モルＡｇＸ
安定剤：ＳＴＡＢ−２                      ３×１０−４モル／モルＡｇＸ
安定剤：ＳＴＡＢ−３                      ３×１０−４モル／モルＡｇＸ
増感色素：ＧＳ−１                        ４×１０−４モル／モルＡｇＸ
（赤感性ハロゲン化銀乳剤の調製）
前記ＥＭＰ−１の調製において、（Ａ液）と（Ｂ液）、（Ｃ液）と（Ｄ液）の添加時間をそれぞれ変更した以外は同様にして、平均粒径０．４０μｍ、変動係数０．０８、塩化銀含有率９９．５％の単分散立方体乳剤であるＥＭＰ−３、及び平均粒径０．３８μｍ、変動係数０．０８、塩化銀含有率９９．５モル％の単分散立方体乳剤であるＥＭＰ−３Ｂを調製した。
【０１６５】
上記ＥＭＰ−３に対し、下記化合物を用い、６０℃にて化学増感を行った。又、上記ＥＭＰ−３Ｂに対しても同様に化学増感した後、増感されたＥＭＰ−３とＥＭＰ−３Ｂを銀量で１：１の比率で混合し、赤感性ハロゲン化銀乳剤（Ｅｍ−Ｒ）を調製した。
【０１６６】
チオ硫酸ナトリウム                            １．８ｍｇ／モルＡｇＸ
塩化金酸                                      ２．０ｍｇ／モルＡｇＸ
安定剤：ＳＴＡＢ−１                      ３×１０−４モル／モルＡｇＸ
安定剤：ＳＴＡＢ−２                      ３×１０−４モル／モルＡｇＸ
安定剤：ＳＴＡＢ−３                      ３×１０−４モル／モルＡｇＸ
増感色素：ＲＳ−１                        １×１０−４モル／モルＡｇＸ
増感色素：ＲＳ−２                        １×１０−４モル／モルＡｇＸ
安定剤：ＳＳ−１                      ２．０×１０−３モル／モルＡｇＸ
【０１６７】
【化１９】
2004317620.tif 000017
【０１６８】
〔試料１０２〜１１７の作製〕
次いで、上記作製した試料１０１において、第１層と第７層に添加の界面活性剤の種類及び添加量を表３の様に変更した以外は同様にして、試料１０２〜１１７を作製した。
【０１６９】
【表３】
2004317620.tif 000018
【０１７０】
《カラー写真感光材料の評価》
上記作製した試料１０１〜１１７について、下記の各評価を行った。
【０１７１】
〔露光及び現像処理〕
上記作製した試料について、光学ウェッジを介して、赤色光、緑色光、青色光の各単色光及び白色光で露光を施した後、下記の現像処理を行って、発色現像済の各試料を作製した。
【０１７２】
（現像処理工程）
〈処理工程〉
処理工程        処理温度            時間          補充量
発色現像    ３５．０±０．３℃      ４５秒      １６２ｍｌ／ｍ２
漂白定着    ３５．０±０．５℃      ４５秒      ２１６ｍｌ／ｍ２
安定化      ３０〜３４℃            ９０秒      ２４８ｍｌ／ｍ２
乾燥        ６０〜８０℃            ６０秒
現像処理液の組成を下記に示す。
【０１７３】
〈発色現像液タンク液〉
純水                                                      ８００ｍｌ
トリエタノールアミン                                          １０ｇ
Ｎ，Ｎ−ジエチルヒドロキシルアミン                              ５ｇ
臭化カリウム                                              ０．０２ｇ
塩化カリウム                                                    ２ｇ
亜硫酸カリウム                                              ０．３ｇ
１−ヒドロキシルエチリデン−１，１−ジホスホン酸            １．０ｇ
エチレンジアミン四酢酸                                      １．０ｇ
カテコール−３，５−ジホスホン酸二ナトリウム                １．０ｇ
Ｎ−エチル−Ｎ−（βメタンスルホンアミドエチル）−３−メチル−４−アミ
ノアニリン硫酸塩                                              ４．５ｇ
蛍光増白剤（４，４′−ジアミノスチルベンスルホン酸誘導体）  １．０ｇ
炭酸カリウム                                                  ２７ｇ
水を加えて全量を１リットルとし、ｐＨ＝１０．６０に調整した。
【０１７４】
〈発色現像液補充液〉
純水                                                      ８００ｍｌ
トリエタノールアミン                                          １０ｇ
Ｎ，Ｎ−ジエチルヒドロキシルアミン                              ５ｇ
亜硫酸カリウム                                              ０．４ｇ
１−ヒドロキシルエチリデン−１，１−ジホスホン酸            １．０ｇ
エチレンジアミン四酢酸                                      １．０ｇ
カテコール−３，５−ジホスホン酸二ナトリウム                １．０ｇ
Ｎ−エチル−Ｎ−（βメタンスルホンアミドエチル）−３−メチル−４−アミ
ノアニリン硫酸塩                                              ８．０ｇ
蛍光増白剤（４，４′−ジアミノスチルベンスルホン酸誘導体）  １．３ｇ
炭酸カリウム                                                  ３０ｇ
水を加えて全量を１リットルとし、ｐＨ＝１０．６０に調整した。
【０１７５】
〈漂白定着液タンク液及び補充液〉
エチレンジアミン四酢酸第二鉄アンモニウム２水塩                ６０ｇ
エチレンジアミン四酢酸                                          ３ｇ
チオ硫酸アンモニウム（７０％水溶液）                      １００ｍｌ
亜硫酸アンモニウム（４０％水溶液）                      ２７．５ｍｌ
水を加えて全量を１リットルとし、炭酸カリウムまたは氷酢酸でｐＨ＝５．７に調整した。
【０１７６】
〈水洗液タンク液及び補充液〉
５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン        １．０ｇ
エチレングリコール                                          １．０ｇ
１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸              ２．０ｇ
エチレンジアミン四酢酸                                      １．０ｇ
水酸化アンモニウム（２０％水溶液）                          ３．０ｇ
蛍光増白剤（４，４′−ジアミノスチルベンスルホン酸誘導体）  １．５ｇ
水を加えて全量を１リットルとし、硫酸または水酸化カリウムでｐＨ＝７．０に調整した。
【０１７７】
（色濁り耐性の評価）
青色光で露光を行った各現像処理済み試料について、Ｘ−Ｒｉｔｅ社製のＸ−Ｒｉｔｅ３１０ＴＲにより、ステータスＡ測定法で、イエロー濃度１．８の点のマゼンタ濃度Ｄ０を測定した。同様に、６０℃、８０％ＲＨの恒温恒湿機に７日間保存した各試料を、上記と同様の方法で青色光による単色露光を施し、前記現像処理工程を行った後、各試料をＸ−Ｒｉｔｅ社製のＸ−Ｒｉｔｅ３１０ＴＲにより、ステータスＡ測定法で、イエロー濃度１．８の点のマゼンタ濃度Ｄ１を測定し、ΔＤ（Ｄ１−Ｄ０）を求めて、これを色濁り耐性の尺度とした。ΔＤが小さいほど色濁り耐性に優れていることを表す。
【０１７８】
（くっつき耐性の評価）
白色光で露光した試料を、現像処理工程を行った後、得られた黒地試料を２５℃、５５％ＲＨの条件下で２時間調湿した後、３．５ｃｍ×１２ｃｍに切断し、ハロゲン化銀乳剤層塗設面同士を重ね合わせた試料を積層した状態で、セロテープ（Ｒ）で固定した後、４０℃、８０％ＲＨの条件下で２４時間放置し、その後剥離して、ハロゲン化銀乳剤塗設面の接着の程度を目視観察して、下記の基準に則りくっつき耐性の評価を行った。
【０１７９】
Ａ：接着が全く起きていない
Ｂ：接着面積が１〜１０％であり、試料間の剥離に抵抗力はない
Ｃ：接着面積が１１〜２０％であり、試料間の剥離を行うと剥離音が出て、剥離に抵抗あり
Ｄ：接着面積が２１〜５０％であり、試料間の剥離を行うと画像表面を損なう
Ｅ：接着面積が５１％以上であり、試料間の剥離を行うと画像形成層を破壊し、画像表面を著しく損なう
（塗布故障耐性の評価）
前記作製した未現像状態の各試料のハロゲン化銀乳剤層塗設面側について、尾引故障及びスジ故障の発生の有無について目視観察を行い、下記の基準に則り塗布故障耐性の評価を行った。
【０１８０】
Ａ：塗布故障は全く見られず、塗布性が良好である
Ｂ：１ｍ２当たり１〜５個の尾引き状塗布故障又はスジ状塗布故障が見られる
Ｃ：１ｍ２当たり６〜９個の尾引き状塗布故障又はスジ状塗布故障が見られる
Ｄ：１ｍ２当たり１０個以上の尾引き状塗布故障又はスジ状塗布故障が見られる
（塗布ムラ耐性の評価）
上記作製した青色、緑色、赤色の各々の単色露光試料を目視観察し、下記の基準に則り塗布ムラ耐性の評価を行った。
【０１８１】
Ａ：塗布面の濃度ムラは目視では判別できず、塗布性が良好である
Ｂ：１ｍ２当たり１〜３箇所程度の微細な濃度ムラ状塗布故障が見られる
Ｃ：１ｍ２当たり４〜６箇所程度の微細な濃度ムラ状塗布故障が見られる
Ｄ：１ｍ２当たり７箇所以上の微細な濃度ムラ状塗布故障、若しくは大柄の濃度ムラ状故障が見られる
以上により得られた各評価結果を、表４に示す。
【０１８２】
【表４】
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【０１８３】
表４より明らかなように、本発明で規定する界面活性剤の組み合わせからなる本発明の試料は、比較例に対し、色濁りの発生が低減され、くっつき耐性、塗布故障耐性及び塗布ムラ耐性に優れ、良好な高速塗布適性を有していることが分かる。
【０１８４】
【発明の効果】
本発明により、優れた迅速処理適性を有し、色濁り耐性、クッツキ耐性が改良されるとともに、高速塗布適性に優れ、塗布故障の無いハロゲン化銀カラー写真感光材料を提供することができた。