(57)【要約】【課題】作製した印刷版を印刷機の版胴に装着した際に、版胴の円周にそって曲げた時の歪みや伸びによる応力の働きで画像が不定形にゆがみ、カラー印刷などの多色印刷の際に、画像重ね合わせの精度、画像位置精度、見当精度等を損なうという重大なトラブルを無くした上で、印刷時の騒音までも解決でき、耐刷力の高い平版印刷版原版を明らかにし、且つ画像情報に基づきレーザー露光し、現像処理を施さずに印刷する印刷方法を明らかにする。【解決手段】支持体上に少なくとも画像形成層を設けてなる平版印刷版原版において、該平版印刷版原版の裏面に、フィラー、加圧により粘着力を生じる粘着剤が内包されマイクロカプセル化された球状マイクロカプセルを含有するバインダー樹脂層を設けたことを特徴とする平版印刷版原版である。【選択図】　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に少なくとも画像形成層を設けてなる平版印刷版原版において、該平版印刷版原版の裏面に、フィラー、加圧により粘着力を生じる粘着剤が内包されマイクロカプセル化された球状マイクロカプセルを含有するバインダー樹脂層を設けたことを特徴とする平版印刷版原版。
【請求項２】
バインダー樹脂層膜厚をＡ（μｍ）、フィラー平均粒径をＢ（μｍ）、球状マイクロカプセル平均粒径をＣ（μｍ）とすると、
Ａ≦Ｃ＜Ｂ　且つ　Ａ≦Ｂ＜５Ａ
であることを特徴とする請求項１に記載の平版印刷版原版。
【請求項３】
バインダー樹脂層が、平版印刷版原版が版胴に取り付けられる際に与えられる圧力によって、０．１〜３０ｋｇｆ／ｃｍ２の粘着力を生じる構成であることを特徴とする請求項１又は２に記載の平版印刷版原版。
【請求項４】
平版印刷版原版が版胴に取り付けられる際に与えられる圧力が、１ｋｇｆ／ｃｍ２以上の圧力であることを特徴とする請求項３に記載の平版印刷版原版。
【請求項５】
請求項１又は２に記載の平版印刷版原版が版胴に取り付けられる際に、圧力を与えて、バインダー樹脂層に０．１〜３０ｋｇｆ／ｃｍ２の粘着力を生じさせ、その後印刷することを特徴とする印刷方法。
【請求項６】
請求項１又は２に記載の平版印刷版原版を画像情報に基づきレーザー露光し、この露光済み刷版が版胴に取り付けられる際に、圧力を与えて、バインダー樹脂層に０．１〜３０ｋｇｆ／ｃｍ２の粘着力を生じさせ、その後現像処理を施さずに印刷することを特徴とする印刷方法。
【請求項７】
平版印刷版原版が版胴に取り付けられる際に与えられる圧力が、１ｋｇｆ／ｃｍ２以上の圧力であることを特徴とする請求項５又は６に記載の印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙、プラスチックフィルム、アルミニウム等を支持体とした平版印刷版原版を版胴に完全に密着させ取り付けることができるようにした平版印刷版原版と、画像情報に基づきレーザー露光し、現像処理を施さずに印刷する印刷方法に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来の印刷工程は、原稿画像からネガもしくはポジフィルムを作製し、このポジフィルムを介して支持体上に画像形成層（感光層）を有する平版印刷版原版（平版印刷版材料）に画像を露光し、アルカリ性現像液で現像処理を行うことで平版印刷版（刷版）を作製し、これを印刷機に取り付け印刷するという手順で行われてきた。
【０００３】
近年、コンピューターの普及に伴い、フィルムを介さずに原稿画像データを直接印刷版原版に描画するコンピューター・トゥー・プレート（以下、「ＣＴＰ」という。）技術が普及しつつあり、フィルム作製に要していた時間短縮、コスト削減が可能となってきている。又印刷物のニーズとして、数千枚〜１万枚程度の刷り枚数で多種の高品質画像を印刷する、少部数多品種印刷の傾向が高くなってきた。この為、描画時間が短く、高解像度が得られるヒートモードレーザー記録を用いた刷版作製がＣＴＰの主流となりつつある。
【０００４】
ＣＴＰの普及と同期して印刷環境もオフィス化が進み、又環境適性の面からもアルカリ現像液を必要としない、更には全く現像処理を必要としない平版印刷版原版が望まれるようになってきた。
【０００５】
例えば、親水性結合剤（バインダー）中に分散された熱可塑性粒子を含有する平版印刷版原版を印刷機に取り付け、印刷機上で現像して平版印刷版を作製する方法が知られている（特許文献１、２、３参照）。この技術に依ればアルカリ現像を施すことなく、又現像機も要することなく刷版作製が可能であり、擬似的に現像処理不要の平版印刷版を提供できる。
【０００６】
一方、平版印刷版を版胴に完全に密着させ取り付ける方法としては、糊や両面接着テープまたはホットメルトを用いることが知られている（特許文献４、５、６、７参照）。この技術によれば多色印刷等の場合、数多くの版（刷版）を作製することが必要であり、この刷版を版胴に密着させ取り付ける作業性が悪い。
【０００７】
一般的に用いられるスプレータイプの接着剤は、迅速に接着力をもたせる必要から溶剤として、有機溶剤等が使用されている。特に数多くの版を作製する際、十分な換気を必要とすること等、作業環境上の問題点がある。
【０００８】
この点、平版印刷版原版の裏面にアクリル酸エステル等の水分散性ポリマーエマルジョン層を設置することが知られている（特許文献８参照）。この技術によれば、有機溶剤による作業環境の改善は可能である。
【０００９】
本発明者が上記従来技術について検討した結果、印刷環境により性能が大きく変動したり、印刷時の音を軽減することについては全く述べられておらず、印刷時の騒音の点が解決されていないことが判明した。。
【００１０】
また、平版印刷版原版を版胴に直接密着させる技術が不十分であり、更に平版印刷版原版を版胴に取り付ける性能の安定性も不十分である。
【００１１】
【特許文献１】特開平９−１２３３８７号
【特許文献２】特開平９−１２３３８８号
【特許文献３】特開平９−１３１８５０号
【特許文献４】実開平１−１７５８１９号
【特許文献５】実開平６−３４９４６号
【特許文献６】特開平８−３９７７９号
【特許文献７】特開昭６３−２３６６９２号
【特許文献８】特開平１１−１２９６４５号
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、作製した印刷版を印刷機の版胴に装着した際に、版胴の円周にそって曲げた時の歪みや伸びによる応力の働きで画像が不定形にゆがみ、カラー印刷などの多色印刷の際に、画像重ね合わせの精度、画像位置精度、見当精度等を損なうという重大なトラブルを無くした上で、印刷時の騒音までも解決でき、耐刷力の高い平版印刷版原版を明らかにし、且つ画像情報に基づきレーザー露光し、現像処理を施さずに印刷する印刷方法を明らかにすることを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明は下記構成を有する。
１．支持体上に少なくとも画像形成層を設けてなる平版印刷版原版において、該平版印刷版原版の裏面に、フィラー、加圧により粘着力を生じる粘着剤が内包されマイクロカプセル化された球状マイクロカプセルを含有するバインダー樹脂層を設けたことを特徴とする平版印刷版原版。
【００１４】
２．バインダー樹脂層膜厚をＡ（μｍ）、フィラー平均粒径をＢ（μｍ）、球状マイクロカプセル平均粒径をＣ（μｍ）とすると、
Ａ≦Ｃ＜Ｂ　且つ　Ａ≦Ｂ＜５Ａ
であることを特徴とする前記１に記載の平版印刷版原版。
【００１５】
３．バインダー樹脂層が、平版印刷版原版が版胴に取り付けられる際に与えられる圧力によって、０．１〜３０ｋｇｆ／ｃｍ２の粘着力を生じる構成であることを特徴とする前記１又は２に記載の平版印刷版原版。
【００１６】
４．平版印刷版原版が版胴に取り付けられる際に与えられる圧力が、１ｋｇｆ／ｃｍ２以上の圧力であることを特徴とする前記３に記載の平版印刷版原版。
【００１７】
５．前記１又は２に記載の平版印刷版原版が版胴に取り付けられる際に、圧力を与えて、バインダー樹脂層に０．１〜３０ｋｇｆ／ｃｍ２の粘着力を生じさせ、その後印刷することを特徴とする印刷方法。
【００１８】
６．前記１又は２に記載の平版印刷版原版を画像情報に基づきレーザー露光し、この露光済み刷版が版胴に取り付けられる際に、圧力を与えて、バインダー樹脂層に０．１〜３０ｋｇｆ／ｃｍ２の粘着力を生じさせ、その後現像処理を施さずに印刷することを特徴とする印刷方法。
【００１９】
７．平版印刷版原版が版胴に取り付けられる際に与えられる圧力が、１ｋｇｆ／ｃｍ２以上の圧力であることを特徴とする前記５又は６に記載の印刷方法。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の平版印刷版原版は画像形成層が設けられていない側にバインダー樹脂層を有しており、このバインダー樹脂層は、バインダー中に、加圧により粘着力を発現する粘着剤がマイクロカプセル化された粒子と（球状マイクロカプセル）、フィラーとを含有する。
【００２１】
本構成により、版ズレや版伸びが有効に防止され、耐刷の優れた印刷物を得ることができる。
本構成により、印刷時に発生する音をきわめて低減（消音）できる。
【００２２】
本発明の粘着力は、加圧により発現するため、印刷時の環境に予め版が放置されていても粘着力に影響はなく、原版ないし刷版同士が重ね合わされていてもブロッキングすることがなくハンドリングがきわめて良好である。
【００２３】
本発明において、平版印刷版原版の裏面のバインダー樹脂層の膜厚をＡ（μｍ）、フィラー平均粒径をＢ（μｍ）、球状マイクロカプセル平均粒径をＣ（μｍ）とすると、
Ａ≦Ｃ＜Ｂ　且つ　Ａ≦Ｂ＜５Ａ
とすることが重要である。
【００２４】
茲で、平均粒径とは、球状の場合はその直径の平均値を、球状以外の場合は球状に体積換算したときの直径の平均値をいう。
【００２５】
球状マイクロカプセルの平均粒径Ｃは、バインダー樹脂層の膜厚Ａより同等以上に突出し、且つフィラーＢより突出していないことが、先ず重要である。
【００２６】
マイクロカプセル平均粒径Ｃがバインダー樹脂層の膜厚Ａより同等以上に突出していないと、版胴に平版印刷版原版を取り付ける際、いくら加圧しても版胴への装着が不十分となり、耐刷性、寸法性が悪くなる。また、版胴への装着が不十分のために印刷時の音が過度に大きくなり作業環境を劣化させる。
【００２７】
フィラーより突出してしまうと、僅かな加圧で粘着性が発現しハンドリング性が悪くなったり、印刷後に刷版を版胴から取る際に容易に取れず、作業に時間がかかったり、版胴に粘着物が付着し版胴表面を汚し清掃しなければならなくなることがある。更には粘着物がブランケットに転写し、印刷物上に粘着物が付着してしまうこともある。
【００２８】
フィラー平均粒径Ｂは、バインダー樹脂層の膜厚Ａの大きさと同等以上で、５倍未満であることが、重要である。
【００２９】
フィラー平均粒径Ｂがバインダー樹脂層の膜厚Ａと同等以上でないと加圧により過度な粘着性が発現し、その結果印刷後に刷版を版胴から取る際に容易でなく、作業に時間がかかったり、版胴に粘着物が付着し版胴表面を汚し清掃しなければならなくなることがある。更には粘着物がブランケットに転写し、印刷物上に粘着物が付着してしまうこともある。
【００３０】
フィラー平均粒径Ｂがバインダー樹脂層の膜厚Ａの５倍以上となると加圧をしても粘着力が発現せず、印刷性能が安定しない、且つフィラーがバインダー樹脂層中に保持されないことによっても印刷性能が安定しない。
【００３１】
本発明の条件を満たせば、印刷時の温度、湿度環境を問わず、常に安定した性能が得られることが見出された。
【００３２】
上記条件を満たせばＡ、Ｂ、Ｃの大きさに特に大きな制約はないが、上記条件を満たした上でＡは０．２μｍ〜１０μｍ、Ｂは０．５μｍ〜２０μｍ、Ｃは０．２μｍ〜１５μｍであることがより好ましい。
【００３３】
上記条件を満たした上で、平版印刷版原版を版胴に取り付ける際、圧力を与え、０．１〜３０ｋｇｆ／ｃｍ２の粘着力を生じる様にすれば、全ての性能を安定に兼ね備えた平版印刷版原版となることが見出された。この範囲の粘着力を生じさせるには、平版印刷版原版を版胴に取り付ける際、１ｋｇｆ／ｃｍ２以上の圧力を与えればよい。
【００３４】
０．１ｇｆ／ｃｍ２未満の粘着力であると、耐刷性能の劣化が生じるだけでなく、印刷時の音を軽減できなくなるし、３０ｋｇｆ／ｃｍ２を超える粘着力であると、印刷後の刷版の版胴からの剥離性が著しく悪くなったり、粘着力が著しく高くなることで版胴からの衝撃がダイレクトに平版印刷版原版ないし刷版に伝えられ、耐刷力も低下することとなる。
【００３５】
次に、粘着剤を内包する球状マイクロカプセルについて述べる。
粘着剤としては、加圧によりマイクロカプセル壁を破壊し、粘着性を発現する素材であれば特に制限なく用いられる。
【００３６】
例えば、樹脂としては、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、スチレン共重合エラストマーが好ましく用いられる。ウレタン樹脂としては分子内にウレタン結合（−ＮＨＣＯＯ−）を有する樹脂、具体的には日本ポリウレタン工業社製接着剤用ポリウレタン樹脂ニッポラン等が挙げられる。。アクリル樹脂としてはエチレン−エチルアクリレート共重合樹脂（ＥＥＡ）やエチレン−アクリル酸共重合樹脂（ＥＡＡ）、その他変性アクリル樹脂等があり、具体的には三井デュポンポリケミカル社製ＥＶＡＦＬＥＸ−ＥＥＡや日本ゼオン社製ニポールＬＸシリーズなどが挙げられる。。
【００３７】
スチレン共重合エラストマーとしては分子内にポリスチレンブロック（Ｓ）とポリブタジエン（Ｂ）、ポリイソプレン（Ｉ）、ポリエチレン／ブチレン（ＥＢ）、ポリエチレン／プロピレン（ＥＰ）ブロックが共重合したＳＢＳ、ＳＩＳ、ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳなどを好ましく用いることができる。具体的にはシェルジャパン社製カリフレックスＴＲ、クレイトンＤ、クレイトンＧやクラレ社製セプトン、ハイブラーや旭化成社製タフテックＨ、Ｍシリーズなどが挙げられる。。
【００３８】
本発明における粘着力は、ＪＩＳ　Ｋ６８５４の１８０°剥離強度試験方法に従い行った。
【００３９】
試験片は本発明の平版印刷版原版を用い、版胴に取り付ける際の加圧で版胴と平版印刷版原版を密着させ、剥離速度１００ｍｍ／ｍｉｎで測定を行った。
【００４０】
尚、版胴への取り付け方法は、平版印刷版原版を版胴に取り付ける際、均一に版に加圧することが出来れば、特にその方法は問わない。
【００４１】
ゴムローラーを用いて取り付ける方法が、版を容易に均一圧力で取り付けられるので好ましい。
【００４２】
バインダー樹脂層に用いられるバインダー樹脂としては、フィラー及び球状マイクロカプセルを均一分散しえる結着剤であればよく、公知のものを特に大きな制限なく用いることが出来る。
【００４３】
例えば、ポリウレタン、ポリエステル、塩化ビニル系共重合体等の塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等の塩化ビニル系樹脂、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体等のポリオレフィン系樹脂、ポリビニルブチラール等のポリビニルアセタール系樹脂、ニトロセルロース等のセルロース系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体等のスチレン系樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、ポリアミド、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセトアセタール、ポリビニルホルマール等のアセタール系樹脂、及びポリビニルアルコール、ゼラチン等の水溶性樹脂等がある。
【００４４】
バインダー樹脂層に用いられるフィラーとしては、公知のものを特に制限なく用いることができる。多孔質、無孔質、有機樹脂粒子、無機微粒子を問わず用いてよく、中でも、多孔質無機フィラーが最も良い。
【００４５】
本発明に好ましく用いられるフィラーの具体例としては、カーボンブラック、グラファイト、ＴｉＯ２、ＢａＳＯ４、ＺｎＳ、ＭｇＣＯ３、ＣａＣＯ３、ＺｎＯ、ＣａＯ、ＷＳ２、ＭｏＳ２、ＭｇＯ、ＳｎＯ２、Ａｌ２Ｏ３、α−Ｆｅ２Ｏ３、α−ＦｅＯＯＨ、ＳｉＣ、ＣｅＯ２、ＢＮ、ＳｉＮ、ＭｏＣ、ＢＣ、ＷＣ、チタンカーバイド、コランダム、人造ダイアモンド、ザクロ石、ガーネット、ケイ石、トリボリ、ケイソウ土、ドロマイト等の無機フィラーやポリエチレン樹脂粒子、フッ素樹脂粒子、グアナミン樹脂粒子、アクリル樹脂粒子、シリコン樹脂粒子、メラミン樹脂粒子等の有機フィラーを挙げることができる。
【００４６】
本発明に好ましく用いられる多孔質無機フィラーは、一般に湿式法又は乾式法により製造される。湿式法ではケイ酸塩水溶液を中和して得られるゲルを乾燥、粉砕するか、中和して析出した沈降物を粉砕することで得ることができる。乾式法では四塩化珪素を水素と酸素とともに燃焼し、シリカを析出することで得られる。これらの粒子は製造条件の調整により多孔性や粒径を制御することが可能である。多孔質シリカとしては、湿式法のゲルから得られるものが特に好ましい。
【００４７】
多孔質無機フィラーとしては、例えば、（１）多孔質シリカ、（２）アルミノケイ酸塩、（３）ゼオライト等が挙げられる。
【００４８】
上記（２）の多孔質アルミノケイ酸塩は、例えば、特開平１０−７１７６４号公報に記載されている方法により製造される。すなわち、アルミニウムアルコキシドと珪素アルコキシドを主成分として加水分解法により合成された非晶質な複合体粒子である。また、製造時にその他の金属のアルコキシドを添加して３成分以上の複合体粒子として製造したものも本発明に使用できる。これらの複合体粒子も製造条件の調整により多孔性や粒径を制御することが可能である。
【００４９】
フィラーとしての無機微粒子としてシリカゲル、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸性白土、活性白土、アルミナ等を挙げることもでき、有機微粒子としてはフッ素樹脂粒子、グアナミン樹脂粒子、アクリル樹脂粒子、シリコン樹脂粒子等の樹脂粒子を挙げることができる。
【００５０】
本発明の支持体は、金属、プラスチックフィルム等、公知のいずれのものでもよい。好ましく用いられる金属支持体について述べれば、基材としての金属板としては、鉄、ステンレス、アルミニウム等が挙げられるが、比重と剛性との関係から特にアルミニウムが好ましい。
【００５１】
アルミニウム板は、通常その表面に存在する圧延・巻取り時に使用されたオイルを除去するためにアルカリ、酸、溶剤等で脱脂した後に使用される。脱脂処理としては特にアルカリ水溶液による脱脂が好ましい。また、親水性層との接着性を向上させるために、親水性層を設ける面に易接着処理や下塗り層塗布を行うことが好ましい。例えば、ケイ酸塩やシランカップリング剤等のカップリング剤を含有する液に浸漬するか、液を塗布した後、十分な乾燥を行う方法が挙げられる。陽極酸化処理も易接着処理の一種と考えられ、使用することができる。
【００５２】
また、陽極酸化処理と上記浸漬又は塗布処理を組合わせて使用することもできる。更にまた、脱脂した表面もしくは陽極酸化処理を施した表面に特開平８−２４０９１４号公報に示された方法による有機・無機ゾルゲル皮膜を形成してもよい。また、公知の方法で粗面化されたアルミニウム板を使用することもできる。
【００５３】
本発明に好ましく用いられるプラスチックフィルム支持体としては、特に大きな制限は無く、プラスチックフィルムの他、ポリオレフィン等で処理された紙、更にこれら材料を適宜貼り合わせた複合基材等も包含する。
【００５４】
プラスチックフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリイミド、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、アセテート、ナイロン、ポリエーテルイミド、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンサルファイド、セルロースエステル類等を挙げることができる。これらプラスチックフィルムは塗布層との接着性を向上させるために、塗布面に易接着処理や下塗り層塗布を行うことが好ましい。易接着処理としては、コロナ放電処理や火炎処理、紫外線照射処理等が挙げられる。また、下塗り層としては、ゼラチンやラテックスを含む層等が挙げられる。
【００５５】
支持体上には画像形成層が設けられる。この画像形成層は、熱によりアルカリ性現像液に対して溶解性が増加する組成物、熱により融着可能な熱溶融性粒子及び熱により親油性を発現する物質の内から何れかを選択して含有することができる。
【００５６】
上記熱によりアルカリ性現像液に対して溶解性が増加する組成物としては、例えばレゾール樹脂、ノボラック樹脂の組み合わせが挙げられる。露光以前の画像形成層（感光層）においてはレゾール樹脂とノボラック樹脂が会合状態を形成し、アルカリ現像液に対して不溶であるのが、露光することにより会合状態が破壊されアルカリ現像液に溶解する。この類の組成物に利用できるレゾール樹脂及びノボラック樹脂は、米国特許４，７０８，９２５号、英国特許２，０８２，３３９号に記載されている。
【００５７】
又熱により融着可能な熱溶融性粒子としては、ワックス類、アクリル系樹脂、アイオノマー樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、合成ゴム類、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン樹脂などの水に分散されたラテックスやエマルジョンから得られるものが挙げられる。これらの内その融点が７０〜１８０℃のものが好ましく、表面エネルギーの親水性成分が１０ｄｙｎ／ｃｍ２以下であることが好ましい。融点がこの温度より低い場合には、保存時における性能劣化がし易く、この温度より高い場合には画像の強度が得られず耐刷性が劣化し易い。又表面エネルギーがこの範囲であると画像部のインキ着肉性が良好になる。このような点で熱溶融性物質としてはワックス類、アクリル系樹脂、合成ゴム類が特に好ましい。
【００５８】
上記ワックス類としては、カルナバワックス、蜜ろう、鯨ろう、木ろう、ホホバ油、ラノリン、オゾケライト、パラフィンワックス、モンタンワックス類、キャンデリラワックス、セレシンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ライスワックスなどの天然ワックス、ポリエチレンワックス、フィッシャートロプシュワックス、モンタンワックス誘導体、パラフィンワックス誘導体、マイクロクリスタリンワックス誘導体、高級脂肪酸等が挙げられる。又、乳化しやすくするために、これらのワックスを酸化し、水酸基、エステル基、カルボキシル基、アルデヒド基、ペルオキシド基などの極性基を導入することもできる。
【００５９】
熱により融着可能な熱溶融性粒子を含有する画像形成層には、レーザー露光時の粒子の融着性を阻害しない範囲で画像形成層の皮膜性を付与する為に親水性結着剤を含有させてもよい。
【００６０】
利用可能な親水性結着剤としては例えばポリビニルアルコール、ポリ（メタ）アクリル酸、ポリ（メタ）アクリルアミド、ポリヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ポリビニルメチルエーテル、又は天然結合剤、例えばゼラチン、多糖類、例えばデキストラン、プルラン、セルロース、アラビアゴム、アルギニン酸が挙げられる。又親水性結着剤は、フェノール性ヒドロキシ基及び／又はカルボキシル基を有する水に不溶性、アルカリ溶解性又は膨潤性樹脂であってもよい。又種々の界面活性剤、コロイダルシリカなども利用できる。
【００６１】
熱により親油性を発現する物質としては、融点が７０〜１８０℃の熱溶融性物質が利用でき、ワックス類ではカルナバワックス、蜜ろう、鯨ろう、木ろう、ホホバ油、ラノリン、オゾケライト、パラフィンワックス、モンタンワックス類、キャンデリラワックス、セレシンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ライスワックスなどの天然ワックス、ポリエチレンワックス、フィッシャートロプシュワックス、モンタンワックス誘導体、パラフィンワックス誘導体、マイクロクリスタリンワックス誘導体、高級脂肪酸等が、アクリル系樹脂では、例えばメタクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸オクチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、スチレンなどの一種もしくは２種以上を共重合したものが、又合成ゴム類ではポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリル酸エステル−ブタジエン共重合体、メタアクリル酸エステル−ブタジエン共重合体、イソブチレン−イソプレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−イソプレン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体等が、各々挙げられる。
【００６２】
又その他に、アイオノマー樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン樹脂等が利用できる。これらの親油化剤は水分散体の形態で利用することが塗工のし易さの面で好ましい。又、別の形態のものとして、熱破壊可能な親水性被覆材に覆われている熱架橋剤、熱により解離する保護基により官能基がブロックされた熱架橋剤が挙げられる。これら熱架橋剤は特開平７−１８４９号、同７−１８５０号、同９−３１１４４３号、同１０−６４６８号、同１０−１１４１１６８号にマイクロカプセル化された親油性成分として記載されている。
【００６３】
本発明の平版印刷版原版は、好ましくは、上述した支持体上に光熱変換画像形成層（感光層）を設けることで作製することができ、感光層はバインダー樹脂及び着色剤、必要に応じて潤滑剤、分散剤、帯電防止剤、充填剤、フィラー等と溶媒とを混練して、高濃度の感光層形成組成物を調製し、次いでこれを希釈して感光層形成用塗布組成物とし、支持体上に塗布・乾燥させて形成することができる。
【００６４】
感光層を形成するための塗料に用いられる有機溶剤としては、例えば、金属イオン錯体色素を溶解又は分散出来るもの、具体的にはアルコール類（エタノール、プロパノール等）、セロソルブ類（メチルセロソルブ、エチルセロソルブ）、芳香族類（トルエン、キシレン、クロルベンゼン等）、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン等）、エステル系溶剤（酢酸エチル、酢酸ブチル等）、エーテル類（テトラヒドロフラン、ジオキサン等）、ハロゲン系溶剤（クロロホルム、ジクロルベンゼン等）、アミド系溶剤（例えばジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン等）等を用いることができる。又、着色剤層成分の混練分散には二本ロールミル、三本ロールミル、ボールミル、ペブルミル、コボルミル、トロンミル、サンドミル、サンドグラインダー、Ｓｑｅｇｖａｒｉアトライター、高速インペラー分散機、高速ストーンミル、高速度衝撃ミル、ディスパー、高速ミキサー、ホモジナイザー、超音波分散機、オープンニーダー、連続ニーダー等を用いることができる。
【００６５】
支持体上への感光層の形成は、例えばエクストルージョン方式の押し出しコータにより塗布乾燥して行うことができ、高解像度の画像を得るため感光層表面の硬さを上げるために、該表面をカレンダー処理してもよい。
【００６６】
次に、画像露光及び印刷方法について述べる。
本発明の平版印刷版原版に画像形成する露光光源としては、光熱変換し、例えば金属イオン錯体色素が感応することのできる光源であればよく、その中で高解像度を得るためにはエネルギー印加面積が絞り込める電磁波、特に波長が１ｎｍ〜１ｍｍの紫外線、可視光線、赤外線が好ましく、このような光エネルギーを印加し得る光源としては、例えばレーザー、発光ダイオード、キセノンフラッシュランプ、ハロゲンランプ、カーボンアーク燈、メタルハライドランプ、タングステンランプ、石英水銀ランプ、高圧水銀ランプ等を挙げることができる。この際加えられるエネルギーは画像形成層の種類により、露光距離、時間、強度を調整することにより適時選択して用いることができる。
【００６７】
本発明に使用するレーザー光源としては一般によく知られているルビーレーザー、ＹＡＧレーザー、ガラスレーザーなどの固体レーザー；Ｈｅ−Ｎｅレーザー、Ａｒイオンレーザー、Ｋｒイオンレーザー、ＣＯ２レーザー、ＣＯレーザー、Ｈｅ−Ｃｄレーザー、Ｎ２レーザー、エキシマーレーザーなどの気体レーザー；ＩｎＧａＰレーザー、ＡｌＧａＡｓレーザー、ＧａＡｓＰレーザー、ＩｎＧａＡｓレーザー、ＩｎＡｓＰレーザー、ＣｄＳｎＰ２レーザー、ＧａＳｂレーザーなどの半導体レーザー；化学レーザー、色素レーザー等を挙げることができ、これらの中でも効率的にアブレートを起こさせるためには、波長が６００〜１２００ｎｍのレーザーが光エネルギーを熱エネルギーに変換できることから、感度の面で好ましい。
【００６８】
好ましい本発明の印刷方法は、画像情報に基づいてレーザー露光した後、現像処理を施さずに印刷することを特徴とする。
【００６９】
【実施例】
以下、本発明の実施形態を述べるが、本発明はこれらに限られるものではない。尚、以下の「部」は「質量部」を表す。
【００７０】
帝人・デュポンフィルム社ＨＳ７４の厚み１００μｍ、幅１８０ｍｍのＰＥＴフィルム支持体上に下記のようにして塗布層を設けた。
【００７１】
第１層塗布液を乾燥膜厚２．５（μｍ）になるようにワイヤーバーを用い塗布を行った。
【００７２】
第１層塗布液
スノーテックス−ＸＳ〔日産化学工業社〕・・・・・・・・１６．３部
シルトンＪＣ−４０〔水澤化学工業社〕・・・・・・・・・　２．２部
カルボキシメチルセルロースナトリウム〔関東化学社〕・・・０．１部
ベンゲル−３１〔豊順洋行社〕・・・・・・・・・・・　　　０．２部
ＭＦ−４５００ブラック〔大日精化工業社〕・・・・・・　１．１５部
リン酸三ナトリウム・１２水〔関東化学社〕・・・・・・・０．０５部
純水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・８０部
【００７３】
上記得られた第１層に第２層塗布液を乾燥膜厚０．５０（μｍ）になるようにワイヤーバーを用い塗布を行って第２層を塗設した。
【００７４】
第２層塗布液
トレハ〔林原商事社〕・・・・・・・・・・・・・・・・１．８７５部
ＨＩ−ＤＩＳＰＥＲ　Ａ１１８〔岐阜セラック製造所社〕・・２．０部
ハイミクロンＬ−２７１〔中京油脂社〕・・・・・・・・１．１２５部
純水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・９５部
【００７５】
第１層、第２層を塗設したＰＥＴフィルム支持体表面側に下記粘着剤を内包するカプセルを含む塗布液を乾燥膜厚Ａ＝０．５（μｍ）になるようにワイヤーバーを用い塗布し、バインダー樹脂層を設けた平版印刷版原版を得た。
【００７６】
《粘着剤を内包されマイクロカプセル化された球状マイクロカプセルの作製》水相成分として、ＰＶＡ−２０５（けん化度８６．５〜８９．０％、クラレ社製）１０ｇを純水１６５ｇに溶解した水溶液を作製した。次に、油相成分としてヘキサメチレンジイソシアネート１０ｇ、ジエチレントリアミン２ｇ、ニッポラン３１６８（日本ポリウレタン工業社製）１０ｇを、ｄ−リモネン８５ｇに溶解した。
【００７７】
水相成分を強攪拌しながら、これに油相成分を加え、更にホモジナイザーを用いて１００００ｒｐｍの回転数で乳化させた。次いで、弱い攪拌を続けながら、液温を徐々に８０℃まで上げ、８０℃で６０分保持した後、液温を室温にまで戻して固形分４０質量％のマイクロカプセルの分散液を作製した。マイクロカプセルの平均粒径はＣ＝１．０μｍであった。
【００７８】
マイクロカプセルを含む塗布液
ペスレジンＡ−６１５Ｇ〔高松油脂社〕・・・・・・・・・・・・・・１２部
シルトンＪＣ−２０〔水澤化学工業社〕平均粒子径Ｂ＝２．０μｍ・３．０部
粘着剤を内包するカプセル（Ｃ＝１．０μｍ）・・・・・・・・・・５．０部
純水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・８０部
【００７９】
上記平版印刷版原版の露光及び印刷を次のように行った。
得られた平版印刷版原版に半導体レーザー光源（発光波長８３０ｎｍ、スポット寸法１０μｍｍの光源で解像度は走査方向、副走査方向ともに２０００ｄｐｉ）を用いて１７５線相当で５０％網点画像及びベタ画像を、走査速度を変えて画像面における照射エネルギー量が２５０ｍＪ／ｃｍ２で露光した。
尚、ｄｐｉとは２．５４ｃｍ当たりのドットの数を表す。
【００８０】
露光後の平版印刷版原版を現像処理を行なわずにハイデルＧＴＯ印刷機に取り付け、エッチング液としてＳＥＵ−３（コニカ社製）の４５倍水希釈液、インキとしてハイエコー（東洋インキ製造社製）を用い、印刷紙として上質紙を用いて印刷を行った。
印刷は、２３℃４８％ＲＨの環境下で行った。
【００８１】
以下評価を行った。
地汚れ
印刷物の１００枚目の非画線部Ｄｍｉｎを目視により下記ランクで評価した。
【００８２】
５・・・全く地汚れ無し
４・・・若干地汚れ有るが実害性なし
３・・・少し地汚れ有り、実害性懸念程度
２・・・地汚れ有り、実害性あり
１・・・地汚れ多く、大いに実害性あり
【００８３】
耐刷
印刷物の５０％網点が再現されなかったところの枚数を目視により評価した。
枚数が多い方が耐刷性が高く、良好である。
【００８４】
寸法安定性
印刷後１００枚目と１００００枚目、２００００枚目の印刷物をライトテーブル上で重ね、画像パターンのズレを観察した。ズレが大きい方が寸法安定性が悪いことになる。
【００８５】
印刷時の音
印刷時の音の大きさを１００人で下記ランクにて評価した。
総合点数が高い方が作業性が良いことになる。
３・・・音はうるさくなく作業性良好
２・・・音は若干うるさいが、作業性問題なし
１・・・音がうるさく、作業中断
【００８６】
版の剥離性
２００００枚の印刷の後に、版を剥離してその容易さ、作業性を以下ランクで評価した。
３・・・印刷後の剥離は容易、版胴に粘着物は付着しない
２・・・印刷後の剥離は若干容易でない、版胴に粘着物は付着しない
１・・・印刷後の剥離は少し困難、版胴に粘着物が付着し、清掃が必要
【００８７】
また、平版印刷版原版を版胴に取り付ける際に与える圧力を変えて印刷したサンプルも評価した。
【００８８】
同時に粘着剤を内包するカプセルを含む塗布液の乾燥後膜厚Ａ（μｍ）、粘着剤を内包するカプセルＣ（μｍ）大きさを変化させたサンプル、フィラーＪＣ−２０をＪＣ−３０〔水澤化学工業社平均粒子径Ｂ＝３．０μｍ〕に変えたことのみ異ならせたサンプルを評価した。
本発明を満たさない比較サンプルも評価した。
【００８９】
結果を表１に示す。表１より分かるように本発明を満たせば各性能が良好であることが分かる。
また、本発明の試料については、印刷を２３℃８０％ＲＨ、３０℃８０％ＲＨの環境下で行っても表１と全く同じ結果が得られ安定な性能であった。
【００９０】
【表１】
2004130519.tif 000002
【００９１】
【発明の効果】
本発明によれば、作製した印刷版を印刷機の版胴に装着した際に、版胴の円周にそって曲げた時の歪みや伸びによる応力の働きで画像が不定形にゆがみ、カラー印刷などの多色印刷の際に、画像重ね合わせの精度、画像位置精度、見当精度等を損なうという重大なトラブルを無くした上で、印刷時の騒音までも解決でき、耐刷力の高い平版印刷版原版を提供でき、且つ画像情報に基づきレーザー露光し、現像処理を施さずに印刷する印刷方法を提供できる。