(57)【要約】【課題】薄くて脆い最中皮を人手を煩わせず、かつ、損傷を与えることなく、自動機で連続して製造できるようにする。【解決手段】雄型４Ａと雌型４Ｂの一対で構成される金型４を循環移動可能に環状に配置し、雄型４Ａの成形凸部８の周縁に鍔部９を設けると共に、この鍔部９に複数の押出ピン１０を出没可能に設けた。また、フレーム２の所定の個所に、上記押出ピン１０を雄型４Ａの表面側に押し出す押出装置１７を設け、この押出ピン１０で焼成された最中皮の端面を押圧することにより、最中皮を壊すことなく、金型４から取り外すようにした。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回動開閉可能に枢着された雄型と雌型の対で構成された金型が、循環移動可能にチェーン駆動装置を介して環状に連結され、雄型の成形凸部と雌型の成形凹部との間に生地を入れて移動させながらバーナーで加熱することにより、生地を器状に焼成して最中皮を製造する装置において、
上記雄型の成形凸部の周縁に鍔部が設けられると共に、該鍔部に複数の押出ピンが出没可能に設けられ、チェーン駆動装置に沿った所定個所には、金型の搬送に伴って雄型を開閉するガイド部材が設けられると共に、該雄型と同期して移動し、上記押出ピンを雄型の表面側に押し出す押出装置が設けられ、所定の位置で雄型の表面が開放されると共に、押出ピンが押し出されることにより、焼成された最中皮の端面が押圧され、最中皮が取り出されるようになされたことを特徴とする最中皮の製造装置。
【請求項２】
雄型の凸部の側面に、焼成後の最中皮を掛止保持する掛止溝が設けられ、焼成後、雄型を雌型から分離する際に、最中皮が雌型に残らないようになされたことを特徴とする請求項１記載の最中皮の製造装置。
【請求項３】
雌型の周縁部に、雄型の鍔部に設けられた押出ピンの先端の一部が係合する半円弧状の係合凹所が設けられると共に、焼成時の蒸気を逃がすための切欠溝が設けられたことを特徴とする請求項１記載の最中皮の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、雄型と雌型の一対で構成される成形用金型内に生地を入れ、この金型を移動させながらバーナーで加熱することにより、生地を焼成し、完成した最中皮を金型から取り出すようにした最中皮の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、雄型の基部に突設した成形突部と雌型の成形凹部とで上下に最中生地を挟着して最中皮を成形する際に、焼成された最中皮が雌型に残ることを防止するために、前記雄型の成形突部の下面に最中皮との掛止部を設けたものがあった。（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、成形用金型がバーナー上を循環するように連結し、連続して菓子を焼成すると共に、焼成後、金型を反転させ、底部に圧縮空気を送り込むことにより、招請された菓子を金型から取り出すようにしたものもあった。（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】
実開平５−６０２８６号公報
【特許文献２】
実開昭５９−１４５１８１号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来のもののうち、前者の雄型の成形突部の下面に掛止部を設けたものは、焼成された最中皮が雄型に付着し、雌型に残らないため、手作業で容易に最中皮を雄型から取り外すことができるが、焼成後の金型や最中皮は高温のため、作業に危険を伴うと共に作業能率も悪く、自動機で連続して最中皮を製造することができないという問題点があった。
【０００６】
また、後者の圧縮空気を用いて金型から菓子を取り出すようにしたものは、自動機で連続して作業が行えるが、加工可能な対象物は、ワッフルやレモンケーキなどの菓子に限られ、最中皮のように薄くて軽量なものを、圧縮空気を用いて壊さずに、かつ確実に金型から取り外すということはできなかった。
【０００７】
本発明は、上記の問題点を解決し、最中皮が自動機で連続して製造できる製造装置を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明のうち、請求項１記載の発明は、回動開閉可能に枢着された雄型と雌型の対で構成された金型が、循環移動可能にチェーン駆動装置を介して環状に連結され、雄型の成形凸部と雌型の成形凹部との間に生地を入れて移動させながらバーナーで加熱することにより、生地を器状に焼成して最中皮を製造する装置において、上記雄型の成形凸部の周縁に鍔部を設けると共に、該鍔部に複数の押出ピンを出没可能に設け、チェーン駆動装置に沿った所定個所には、金型の搬送に伴って雄型を開閉するガイド部材を設けると共に、該雄型と同期して移動し、上記押出ピンを雄型の表面側に押し出す押出装置を設け、所定の位置で雄型の表面が開放されると共に、押出ピンが押し出されることにより、最中皮の端面が押圧され、最中皮が取り出されるようにしたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に、雄型の凸部の側面に、焼成後の最中皮を掛止保持する掛止溝を設けた構成を加え、焼成後、雄型を雌型から分離する際に、最中皮が雌型に残らないようにしたことを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に、雌型の周縁部に、雄型の鍔部に設けられた押出ピンの先端の一部が係合する半円弧状の係合凹所を設けると共に、焼成時の蒸気を逃がすための切欠溝を設けた構成を加えたことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示した実施の形態に基づき詳細に説明する。
【００１２】
図１は、本発明の最中皮製造装置の簡略側面図、図２はその正面図である。図示したように本発明の最中皮製造装置１は、フレーム２の左右両側（図２において左右方向）に、前後方向（図１において左右方向）に渡って掛け渡されたチェーン駆動装置３に、多数の成形用金型４を、環状に連続するように取り付けたものである。また、フレーム２の先端側（図１において左側）の下方には、後述する押出ピン１０を駆動するための押出装置１７が設けられると共に、その下方に金型４から取り出された最中皮（図示せず）を搬出するための搬送コンベア７が設けられている。
【００１３】
また、図示していないが、循環駆動される上位の金型４の上流側（図１において左上側）には、搬送される金型４に最中生地を供給するための生地供給装置が設けられ、その下流側（図１において右側）には、金型４を加熱して生地を焼成するためのヒーターが設けられている。
【００１４】
上記押出装置１７は、押圧板１７ａを金型４の搬送に同期するように、一定の周期で前後方向に往復移動させると共に、この移動方向と直交する方向に駆動するようにしたものであり、ギアやシャフトなどの動力伝達機構１７ｂと、この動力伝達機構１７ｂと連係したカム１７ｃやクランク１７ｄなどで構成されている。
【００１５】
上記各金型４は、雄型４Ａと雌型４Ｂの対で構成され、両者は取付金具５と支持レバー６を介してその表面が回動開閉されるように連結されている。なお、図２において符号１８は、この回動支点となる枢軸を示す。また、雄型４Ａが取り付けられた支持レバー６の後端には、チェーン駆動装置３に沿って設けられた図示しない案内溝や案内レールなどのガイド部材と係合する係合部６ａが設けられている。
【００１６】
雄型４Ａは、図３に示すように表面に４つの成形凸部８が突出するように設けられると共に、この各成形凸部８の下端周囲に鍔部９が設けられたものであり、各鍔部９には、それぞれ３本の押出ピン１０が、出没可能に設けられている。ここにおいて、上記成形凸部８は、略円錐状に下方が拡開した形状であり、傾斜したその側面８ａには、図６に示すように、横方向に掛支溝８ｂが刻設されている。なお、図示していないが、この掛支溝８ｂは、成形凸部８の側面８ａに複数、均等に設けられている。
【００１７】
雌型４Ｂは、表面に上記成形凸部８が陥入可能な成形凹部１１が設けられ、周縁部１２の所定位置に、上記押出ピン１０の先端が係合する半円弧状の係合凹所１３が設けられたものであり、前記周縁部１２には、その適宜個所に焼成時の蒸気を逃がすための切欠溝１４が複数設けられている。ここにおいて、上記成形凹部１１は、その上端の内径が上記雄型４Ａの鍔部９の外径よりやや大きく設定されている。また、その内周側面１１ａは、上述した雄型４Ａの成形凸部８の側面８ａとほぼ等しい角度で傾斜している。
【００１８】
上記雄型４Ａと雌型４Ｂは、合わせられることにより、成形凸部８と成形凹部１１との間に図５に示すように間隙が形成され、この間隙を最中皮の成形空間１８としている。
【００１９】
なお、図５において符号１５は、雄型４Ａの裏面に突設された押出ピン案内用の筒部を示し、押出ピン１０はこの筒部１５に内装されたばね１６により、常にその先端（図５においては下側）が、鍔部９の表面と面一に没入する方向に付勢されている。
【００２０】
本発明の最中皮の製造装置１は、上記の構成を有している。
【００２１】
次に最中皮の製造過程を順を追って説明すると、まず、チェーン駆動装置３で循環駆動される金型４が上位に位置し、雄型４Ａが上方回動された状態の時、図示しない生地供給装置から雌型４Ｂの成形凹部１１内に最中生地を供給する。生地が供給された雌型４Ｂは雄型４Ａと共に、チェーン駆動装置３でフレーム２の後方側（図１において右方側）に順次、搬送される。この時、雄型４Ａが取り付けられた支持レバー６の後端に設けられた係合部６ａが、図示しないガイド部材と係合し、搬送に伴って回動する。よって、雄型４Ａは、雌型４Ｂ上に被せられるように駆動され、やがて図５に示すように、雄型４Ａと雌型４Ｂが係合し、成形凹部１１に入れられていた生地は、成形凸部８との間で形成される成形空間１８内に満たされることとなる。なお、この時、雄型４Ａと雌型４Ｂは、図示しないロック機構により、開かないようにロックされるようになっている。
【００２２】
そして、金型４はこの状態でさらに後方へと搬送され、やがてフレーム２の後端側（図１において右側）に設けられたヒーター（図示せず）上を通過し、このヒーターで加熱されることにより、成形空間１８内に収容保持された生地が焼成されるものである。なお、この時、発生した蒸気は、雌型４Ｂの周縁部１２に設けられた切欠溝１３から成形空間１８の外に逃げるようになっている。
【００２３】
その後、金型４は、フレーム２の後端側で折り返され、ヒーターの下側を通って元の方向へと移動する。この時、金型４は上下が逆となり、雄型４Ａが下となって搬送される。また、その際、金型４は徐々に冷却することとなるが、この時の余熱効果も考慮して、生地の焼成が完了するようになっている。
【００２４】
そして、金型４がフレーム２の先端側（図１において左側）に近づいてくると、まず、図示しないロック機構が解除され、次いで支持レバー６後端の係合部６ａが、図示しないガイド部材と係合して回動され、このことで雄型４Ａが下向きに回動されて雌型４Ｂの表面から離れる。この時、両者間で焼成された最中皮は、冷えることにより縮んで雄型４Ａの成形凸部８に密着することとなる。また、この成形凸部８の側面８ａには、最中皮が引っ掛かる掛止溝８ｂが設けられ、さらに成形凹部１１の内周面はテーパー状に下向きに傾斜しているので、最中皮は確実に雄型４Ａに保持され、成形空間１８内から取り出される。
【００２５】
そして、このように成形凸部８に最中皮が被さった雄型４Ａは、垂直な状態で搬送され、この時、この雄型４Ａの後側（図２において左側）に位置した押出装置１７の押圧板１７ａが、金型４の搬送に同期して横方向に移動し、かつ、雄型４Ａと接離する方向に駆動されることにより、雄型４Ａの後側に突出した複数の押出ピン１０の後端を同時に前方（図２において右方）に押し出す。このことにより、押出ピン１０の先端は、成形凸部８に被さった最中皮の端面を押し上げ、この最中皮を成形凸部８から押し出すように作用する。
【００２６】
成形凸部８から押し出された最中皮は、その下方に位置した搬送コンベア７上に落下し、この搬送コンベア７で装置の外部に取り出されるものである。
【００２７】
以上のようにして最中皮の成形と取出しが完了する。
【００２８】
なお、上記押出装置１７の押圧板１７ａは、押出ピン１０を押し出した後、後退すると共に、金型４の搬送上流側（図１において右側）へと移動し、次続の作業に備える。また、押圧板１７ａが後退することにより、押圧力を失った各押出ピン１０は、筒部１５に内装されたばね１６の付勢力により、その先端が鍔部９と面一になった元の状態に復帰する。
【００２９】
一方、最中皮が取り出された金型４は、フレームの先端側（図１において左側）で上方へと折り返され、元の方向へと搬送されることにより、その所定位置で再び生地が供給される。このようにして、上記の動作を繰り返すものである。
【００３０】
以上のようにして、本発明の最中皮の製造装置１は、最中皮を連続して焼成し、焼成後の最中皮が、装置から自動的に取り出されるものである。
【００３１】
なお、図示した実施の形態では、金型４として４つの成形凸部８と、成形凹部１１が設けられたものを例示したが、金型４は雄型４Ａと雌型４Ｂが対になったものであれば良く、一つの金型４に設ける成形凸部８や凹部１１の数や形状は、図示したものに限るものではない。
【００３２】
また、成形凸部８と成形凹部１１は、その側面８ａまたは１１ａが僅かに傾斜したものを例示したが、この側面は垂直であっても良く、あるいは円弧状に湾曲したものであって良い。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のうち、請求項１記載の発明は、最中を成形する金型の成形凸部の周縁に鍔部を設けると共に、この鍔部に複数の押出ピンを出没可能に設け、この押出ピンで焼成された最中皮の端面を押圧するようにしたので、薄くて脆い最中皮を壊すことなく、確実に金型から取り外すことができ、最中皮の製造が人手を煩わすことなく、連続して高能率に製造できるという効果がある。
【００３４】
請求項２記載の発明は、雄型の凸部の側面に掛止溝を設けたので、雄型と雌型との間で焼成された最中皮が、確実に雄型に保持され、雌型に残ることがないので、焼成された皮が雌型に残ることに起因する種々のトラブルが回避されると共に、金型の離型後、これを防止するために雌型を清掃する手間も不要になるという効果がある。
【００３５】
請求項３記載の発明は、雌型の周縁部に、押出ピンの先端が係合する半円弧状の係合凹所を設けると共に、焼成時の蒸気を逃がすための切欠溝を設けたので、請求項１記載の発明の効果に加え、端面に凹凸のない高品質な最中皮を精度良く、かつ、均質に製造できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る最中皮製造装置の実施形態を示した簡略側面図である。
【図２】図１に示した最中皮製造装置の簡略正面図である。
【図３】雄型の正面図である。
【図４】雌型の正面図である。
【図５】雄型と雌型の係合状態を示した断面図である。
【図６】雄型の要部を拡大した斜視図である。
【符号の説明】
１　最中皮の製造装置
２　フレーム
３　チェーン駆動装置
４　金型
４Ａ　雄型
４Ｂ　雌型
５　取付金具
６　支持レバー
６ａ　係合部
７　搬送コンベア
８　成形凸部
８ｂ　掛止溝
９　鍔部
１０　押出ピン
１１　成形凹部
１２　周縁部
１３　係合凹所
１４　切欠溝
１５　筒部
１６　ばね
１７　押出装置
１７ａ　押圧板
１８　成形空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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