(57)【要約】【課題】使用済のロール状のインクフィルムから容易に分離できるボビンを提供する。【解決手段】インクフィルム１７をロール状に巻装するボビン１０ａは、ばね材からなる円筒状芯材１１と、芯材１１の両端部に嵌込まれた一対の円すい状治具１２，１２とを備えている。一対の円すい状治具１２，１２を芯材１１に嵌込むことにより、芯材１１の外径を拡大して、芯材１１と円すい状治具１２，１２とを固定することができる。インクフィルム１７を使用した後、芯材１１から一対の円すい状治具１２，１２を引抜く。このことにより芯材１１の外径を小さくしてロール状のインクフィルム１７から芯材１１を分離することができる。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクフィルムをロール状に巻装するボビンにおいて、
ばね材からなる円筒状の芯材と、
芯材の両端部に嵌込まれた一対の円すい状治具とを備え、
一対の円すい状治具を芯材の両端部に嵌込むことにより、芯材を所定直径まで拡大して一対の円すい状治具と芯材とを固定することを特徴とするインクフィルム用ボビン。
【請求項２】
円筒状の芯材は、スリットを形成する一対の対向側縁を有し、一対の円すい状治具にスリットに係合する突起を各々設けたことを特徴とする請求項１記載のインクフィルム用ボビン。
【請求項３】
各円すい状治具は、芯材を拡大する円すい部と、この円すい部に接続され芯材内面に当接する円筒部とを有し、
突起は円筒部外面に設けられていることを特徴とする請求項２記載のインクフィルム用ボビン。
【請求項４】
各円すい状治具は、芯材を拡大する円すい部と、この円すい部に接続され芯材内面に当接する円筒部と、円筒部外方に位置するとともに取外自在の覆い部とを有し、
突起は覆い部内面に設けられていることを特徴とする請求項２記載のインクフィルム用ボビン。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか記載のインクフィルム用ボビンを一対対向して配置し、
このボビン間にインクフィルムを掛け渡したことを特徴とするインクフィルム用カートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクフィルム用ボビンおよびインクフィルム用カートリッジに係り、とりわけリサイクル可能なインクフィルム用ボビンおよびインクフィルム用カートリッジに関する。
【０００２】
【従来技術】
文字・画像等を出力するための装置（プリンタ）の中に熱転写用プリンタがある。熱転写用プリンタは、染料や顔料がコーティングされたインクフィルムを加熱し、熱によって染料や顔料を溶融または昇華させて、紙、フィルム、プラッチック板等の被印字媒体に転写し、文字や画像を形成する装置である。
【０００３】
かかる装置には、インクフィルム用カートリッジが装填されて使用される。このインクカートリッジは、カートリッジ本体と、インクフィルムが巻装された供給ボビンと、使用後のインクフィルムを巻き取る巻取ボビンとを備え、供給ボビンと巻取ボビンはカートリッジ本体内に収納されている。
【０００４】
インクフィルム用カートリッジにおいては、その構成部材が主にプラスチック材料により成形されているため、近年、使用済みの各構成部材を資源として分別回収してリサイクルまたはリユースすることにより、廃棄物の減量や資源の有効利用を図る動きが高まっている。この場合、カートリッジ本体から両ボビンを外すことで、簡単に分別回収できる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のインクフィルム用カートリッジは、廃棄された時点では使用済みのインクフィルムがボビンに巻き付けられた状態であり、種類の異なるプラスチック材料が混在することになる。したがって、インクフィルム用カートリッジを分別回収して再使用しようとする場合、同種のプラスチック材料ごと、すなわちボビンとインクフィルムとにさらに分別して回収しなければならず、かかる分別に手間がかかって効率的な回収や再利用の妨げとなっていた。また、インクフィルム用カートリッジにおいては、例えば、ポリスチレン製のボビンから使用済みのＰＥＴ製のインクフィルムを分別する場合には、手作業で巻回されたインクフィルムをほどいたり、カッターナイフ等の刃物を使用してインクリボンに切り込みを入れて剥ぎ取る等の煩雑な手間を要していた。
【０００６】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、使用済みインクフィルムを簡単に分離でき、リサイクルが容易なインクフィルム用ボビンおよびインクフィルム用カートリッジを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、インクフィルムをロール状に巻装するボビンにおいて、ばね材からなる円筒状の芯材と、芯材の両端部に嵌込まれた一対の円すい状治具とを備え、一対の円すい状治具を芯材の両端部に嵌込むことにより、芯材を所定直径まで拡大して一対の円すい状治具と芯材とを固定することを特徴とするインクフィルム用ボビンである。
【０００８】
本発明は、円筒状の芯材は、スリットを形成する一対の対向側縁を有し、一対の円すい状治具にスリットに係合する突起を各々設けたことを特徴とするインクフィルム用ボビンである。
【０００９】
本発明は、各円すい状治具は、芯材を拡大する円すい部と、この円すい部に接続され芯材内面に当接する円筒部とを有し、
突起は円筒部外面に設けられていることを特徴とするインクフィルム用ボビンである。
【００１０】
本発明は、各円すい状治具は、芯材を拡大する円すい部と、この円すい部に接続され芯材内面に当接する円筒部と、円筒部外方に位置するとともに取外自在の覆い部とを有し、突起は覆い部内面に設けられていることを特徴とするインクフィルム用ボビンである。
【００１１】
本発明は、上記記載のインクフィルム用ボビンを一対対向して配置し、このボビン間にインクフィルムを掛け渡したことを特徴とするインクフィルム用カートリッジである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００１３】
図１乃至図５は本発明によるインクフィルム用ボビンおよびインクフィルム用カートリッジの実施の形態を示す図である。
【００１４】
まず図５によりインクフィルム用カートリッジについて説明する。図５に示すように、図示しない熱転写プリンタにインクフィルム用カートリッジ１が収納される。
【００１５】
このインクフィルム用カートリッジ１は、カートリッジ本体２と、カートリッジ本体２内に収納された一対のボビン１０ａ，１０ｂとを備え、このうちボビン１０ａはインクフィルム１７を巻取る巻取ボビンとなり、ボビン１０ｂはインクフィルム１７を供給する供給ボビンとなる。
【００１６】
またインクフィルム１７は、染料または顔料がコーティングされたフィルムからなり、熱によって染料または顔料を溶融または昇華させて、紙、フィルム、プラスチック板等の被印字媒体に転写し、文字や画像を形成するものである。
【００１７】
次に図１および図２により、一対のボビン１０ａ，１０ｂのうち、例えば巻取ボビンとなるボビン１０ａについて説明する。なお、巻取ボビン１０ａと供給ボビン１０ｂはいずれも同様の構造を有し、インクフィルム１７をロール状に巻装するようになっている。
【００１８】
図１および図２に示すように、ボビン１０ａはばね材からなりロール状のインクフィルム１７が巻付けられる円筒状の芯材１１と、芯材１１の両端部に嵌め込まれた一対の円すい状治具１２，１２とを備えている。
【００１９】
このうち芯材１１は、ばね材を円筒状に丸めて成形され、一対の対向側縁間にスリット１１ａが形成されている。
【００２０】
このような芯材１１は、有料材料または無料材料から成形され、有料材料としては例えば塩化ビニル、ポリスチレン、ポリブチラール、ポリウレタン、ＡＢＳ、ＡＥＳ等、弾性のあるプラスチック材料が用いられる。
【００２１】
また芯材１１を成形する無料材料としては、変形による復元性を有する形状記憶材料、ばね特性のある材料が用いられる。
【００２２】
例えば心材１１として、特殊鋼やステンレス鋼を熱処理した材料であって、ゼンマイや薄板ばね等に用いられる焼き入れ鋼が用いられ、かつ芯材１１がばね特性を有するような加工方法が用いられる。
【００２３】
次に一対の円すい状治具１２について説明する。各円すい状治具１２は、芯材１１の両端部内に嵌め込まれて芯材１１が所定の直径（内径）を有するよう芯材１１を拡大させる円すい部１３と、この円すい部１３に連続的に接続されるとともに円すい部１３の最大外径と同一の外径を有し、拡大された芯材１１の内面に当接する円筒部１４と、この円筒部１４に接続されるとともに円筒部１４の外径より大きな外径を有する基部１５とを有している。
【００２４】
このような構成からなる一対の円すい状治具１２を芯材１１の両端部に嵌め込むことにより、円すい部１３により芯材１１の直径を拡大して芯材１１の内面を円筒部１４に当接させるとともに、芯材１１の両端を基部１５の端面に当接させることができる。このことにより、一対の円すい状治具１２，１２と芯材１１とを堅固に固定することができる。
【００２５】
また各円すい状治具１２の円筒部１３外面に、芯材１１のスリット１１ａに係合する突起１６が設けられている。
【００２６】
次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
【００２７】
まず、円筒状のばね材からなる芯材１１を準備する。この芯材１１は内方から力を加えることにより、その内径が拡大する（図２（ａ）（ｂ））。
【００２８】
次に芯材１１の両端部に一対の円すい状治具１２，１２が嵌込まれる（図１（ａ））。この場合、円すい状治具１２の円すい部１３によって芯材１１の内径が拡大し、芯材１１の内面が円筒部１４に当接するとともに、芯材１１の両端が基部１５の端面に当接する。このことにより、一対の円すい状治具１２，１２と芯材１１とが互いに固定され、ボビン１０ａが得られる（図１（ｂ））。この場合、円筒部１４に設けられた突起１６を芯材１１のスリット１１ａに係合させることにより、芯材１１に対する一対の円すい状治具１２，１２の円周方向の位置決めが行なわれる（図１（ｂ）および図１（ｆ）参照）。
【００２９】
次に巻取ボビン１０ａは、供給ボビン１０ｂとともにカートリッジ本体２内に収納されてインクフィルム用カートリッジ１を構成し、使用に供される（図１（ｃ））。この間、巻取ボビン１０ａの芯材１１周囲にインクフィルム１７がロール状に巻取られ、ロール状のインクフィルム１７の内径は芯材１１の外径に一致する。
【００３０】
次に使用後のインクフィルム用カートリッジ１が処分される。この場合、巻取ボビン１０ａがカートリッジ本体２から取出され、巻取ボビン１０ａの芯材１１から一対の円すい状治具１２，１２が引抜かれる（図１（ｄ））。
【００３１】
このように一対の円すい状治具１２，１２を芯材１１から引抜くことにより、芯材１１の外径が減少し、芯材１１とロール状のインクフィルム１７との間に隙間が生じる（図１（ｅ））。
【００３２】
このように芯材１１とロール状のインクフィルム１７との間に隙間が生じることにより、容易かつ簡単に使用済のロール状のインクフィルム１７内から芯材１１を引出すことができる。
【００３３】
このように本実施の形態によれば、使用済のロール状のインクフィルム１７と、芯材１１と一対の円すい状治具１２とからなるボビン１０ａを容易かつ簡単に分離することができる。このためロール状のインクフィルム１７のみを廃棄処分とし、芯材１１と一対の円すい状治具１２とからなるボビンを再利用することができる。
【００３４】
次に図３および図４により、ボビン１０ａの変形例について説明する。
【００３５】
図３および図４に示す変形例は、円すい状治具１２が円筒部１４外方に位置する覆い部２１を有している点が異なるのみであり、他は図１および図２に示す円すい状治具１２と略同一である。
【００３６】
図３および図４において、図１および図２に示す円すい状治具１２と同一部分には同一符号を符して詳細な説明は省略する。
【００３７】
ここで、図３（ａ）−（ｆ）は芯材１１と、一対の円すい状治具１２を示す図であり、図４（ａ）（ｂ）は図３（ａ）Ａ部拡大図である。
【００３８】
図３および図４に示すように、円すい状治具１２は、円すい部１３と、円筒部１４、円筒部１４の外方に位置する覆い部２０とを有し、この覆い部２０は基部１５から円筒部１４の外方まで延びている。
【００３９】
また、覆い部２０の内面には芯材１１のスリット１１ａに係合する突起２１が設けられ、この覆い部２０は基部１５から取り外し自在となっている。
【００４０】
図３および図４において、芯材１１の両端部に一対の円すい状治具１２，１２が嵌込まれ、芯材１１の内径が拡大して芯材１１と円すい状治具１２，１２が堅固に固定される。このようにして巻取ボビン１０ａが係合される（図３（ａ））。
【００４１】
この場合、覆い部２０に設けられた突起２１を芯材１１のスリット１１ａに係合させることにより、芯材１１に対する一対の円すい状治具１２，１２の円周方向の位置決めが行なわれる（図３（ｂ）（ｆ））。
【００４２】
次に巻取ボビン１０ａは供給ボビン１０ｂとともにカートリッジ本体２内に収納されてインクフィルム用カートリッジ１を構成し、使用に供される（図３（ｃ））。
【００４３】
次に使用後のインクフィルム用カートリッジ１が処分される。この場合、巻取ボビン１０ａがカートリッジ本体２から取出され、巻取ボビン１０ａの芯材１１から一対の円すい状治具１２，１２が引抜かれる（図３（ｄ））。
【００４４】
芯材１１から一対の円すい状治具１２，１２を引抜く場合、まず円すい状治具１２，１２の覆い部２０が基部１５から剥離される。この際、覆い部２０の内面に設けられた突起２１が芯材１１のスリット１１ａから引出されることになり、このため芯材１１に対して一対の円すい状治具１２，１２を回転させることが可能となる（図４（ａ）（ｂ）参照）。
【００４５】
このように芯材１１に対して一対の円すい状治具１２，１２を回転させることにより、芯材１１から一対の円すい状治具１２，１２を容易に引抜くことができる。
【００４６】
一対の円すい状治具１２，１２を芯材１１から引抜くことにより、芯材１１の外径が減少し、芯材１１とロール状のインクフィルム１７との間に隙間が生じる（図３（ｅ））。このため容易かつ簡単に、使用済のロール状のインクフィルム１７内から芯材１１を引出すことができる。
【００４７】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、使用済のロール状のインクフィルムと、芯材と円すい状治具とからなるボビンとを容易に分離することができる。このため、ロール状のインクフィルムのみを廃棄するとともに、芯材と円すい状治具とからなるボビンを再利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるインクフィルム用ボビンの一実施の形態を示す図。
【図２】インクフィルム用ボビンの芯材を示す図。
【図３】インクフィルム用ボビンの変形例を示す図。
【図４】図３のＡ部拡大図。
【図５】インクフィルム用カートリッジを示す図。
【符号の説明】
１　インクフィルム用カートリッジ
２　カートリッジ本体
１０ａ　巻取ボビン
１０ｂ　供給ボビン
１１　芯材
１１ａ　スリット
１２　円すい状部材
１３　円すい部
１４　円筒部
１５　基部
１６　突起
１７　インクフィルム
２０　覆い部
２１　突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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