(57)【要約】【課題】密閉状態で金属材料を加熱して半溶融もしくは溶融させて射出成形し、さらにショット毎のばらつきを無くす。【解決手段】閉鎖可能な２つの開放口を有する容器１４内に１ショット分の成形材料を投入し、一方の開放口２７に成形材料を凝固させた凝固プラグ１８で閉鎖するともに、他方の開放口から金属溶湯もしくは半溶融スラリー１７を押出し成形する際に用いる射出プランジャ１５で閉鎖して密閉状態にし、加熱装置２１に装着して成形材料を溶融もしくは半溶融状態にした後、加熱装置２１から外して金属溶湯もしくは半溶融スラリー１７を密閉した容器１４ごと射出装置に装着して射出プランジャ１５により金型１及び２内に射出する。【選択図】　図１
2004017090.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
閉鎖可能な２つの開放口を有する容器（１４）内に１ショット分の成形材料を投入し、前記２つの開放口を閉鎖して密閉状態の容器（１４）内で成形材料を加熱し、溶融もしくは半溶融状態で保持することを特徴とする金属射出成形法。
【請求項２】
前記容器（１４）の一方の開放口（２７）に成形材料を凝固させた凝固プラグ（１８）を形成することにより、一方の開放口（２７）を閉鎖することを特徴とする請求項１記載の金属射出成形法。
【請求項３】
前記容器（１４）の他方の開放口を溶湯もしくは半溶融スラリー（１７）を押出し成形する際に用いる射出プランジャ（１５）などの金属ブロックで閉鎖することを特徴とする請求項１又は２記載の金属射出成形法。
【請求項４】
前記容器（１４）内の溶湯もしくは半溶融スラリー（１７）は密閉した容器（１４）ごと射出装置に装着されて射出プランジャ（１５）などの金属ブロックにより金型（１，２）内に射出されることを特徴とする請求項１から３のうちいずれか記載の金属射出成形法。
【請求項５】
閉鎖可能な２つの開放口を有するとともに、内部で成形材料を加熱し、溶融もしくは半溶融状態で保持する容器（１４）を備え、該容器（１４）が、内部に溶湯もしくは半溶融スラリー（１７）を密閉した状態で射出装置に着脱可能なことを特徴とする金属射出成形装置。
【請求項６】
前記容器（１４）の一方の開放口であるノズル（２７）の先端が挿入される位置に加熱手段（１３）が設けられることを特徴とする請求項５記載の金属射出成形装置。
【請求項７】
前記容器（１４）が着脱可能であり、装着された前記容器（１４）内の成形材料を加熱して溶融もしくは半溶融状態にする加熱装置（２１）を有することを特徴とする請求項５又は６記載の金属射出成形装置。
【請求項８】
前記加熱装置（２１）には、前記容器（１４）の一方の開放口（２７）に成形材料を凝固させた凝固プラグ（１８）を形成するための冷却装置（１９）が設けられていることを特徴とする請求項５から７のうちいずれか記載の金属射出成形装置。
【請求項９】
前記容器（１４）の一方の開放口（２７）は他の部分よりも小径のノズル（２７）であることを特徴とする請求項５から８のうちいずれか記載の金属射出成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アルミニウム合金、マグネシウム合金、亜鉛合金などの金属を溶融もしくは半溶融状態にして金型内キャビティに射出して成形する金属射出成形法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、溶解させたマグネシウム合金やアルミニウム合金の一般的な成形方法としてとしてはダイカスト法があり、ダイカスト法は、金属を溶融保持させる坩堝と図９に示されるような溶湯を射出するための射出装置によって構成される。該装置は、固定側金型１、可動側金型２、固定側金型１と可動側金型２との間に形成されるキャビティ３、キャビティ３に連通し、溶融金属７を射出するためのスリーブ４、スリーブに給湯された溶融金属７を射出するための射出プランジャ５、図示してない坩堝で溶解した溶融金属７を汲んでロボットアームもしくは人力でスリーブ４に給湯するための柄杓６、プランジャを駆動し高速射出を行う図示してない駆動装置などにより構成されている。
【０００３】
次に、ダイカスト法の動作について説明すると、坩堝は成形されるマグネシウム合金、アルミニウム合金などの成形材料の溶融温度以上の温度にガスバーナや電気ヒータなどによって加熱保持されており、射出装置に溶融された溶融金属７が汲み取られて減っていくと、新たに成形材料のインゴットを坩堝内に投入して溶融する。なお、マグネシウム合金の場合にはそのまま溶融すると燃焼してしまうので、溶湯表面に六フッ化硫黄と二酸化炭素と空気とを所定の比率で混合させたシールガスを流し、燃焼を防止する。坩堝で溶解した溶融金属７はロボットもしくは人力によって柄杓６で汲み取られ、スリーブ４内に給湯される。スリーブ４内に入れられた溶融金属７が凝固してしまわないうちに、駆動装置により射出プランジャ５が駆動され、高速射出が行なわれる。これにより、キャビティ３に溶融金属７が注入され、金型１及び２によって冷却されて凝固する。凝固した成形品は金型１及び２が開いて取り出され、キャビティ３表面に次のショットのために離型剤が噴霧されているとともに、駆動装置により射出プランジャ５が後退して元の位置に戻り金型１及び２が閉じて次のショットへと移る。
【０００４】
また、半溶融金属の成形方法として、図１０及び図１１に示されるものがある。該装置は、固定側金型１、可動側金型２、固定側金型１と可動側金型２との間に形成されるキャビティ３、キャビティ３に連通し、半溶融金属スラリーを射出するためのスリーブ４、スリーブに供給された半溶融金属スラリーを射出するための射出プランジャ５、射出プランジャ５に高速射出を行わせる図示してない油圧装置、押出し法などによって作成された丸棒を所定の長さに切断し、半溶融温度域まで加熱される円柱状のビレット８、ビレット８が半溶融温度域まで加熱された時点で押出してスリーブ４に落下せしめる押出しピストン９、図示してない誘導加熱制御装置によって低周波加熱によるビレット８の直接加熱を行い、ビレット８を半溶融温度域まで急速加熱するための誘導加熱コイル１０により構成されている。
【０００５】
半溶融成形は、次のような特徴を有している。すなわち、金型に射出される温度が低く、スラリー状のためバリが発生しにくい。スラリー状で射出されるのでガスの巻き込みが少なく、熱処理による成形品品質の向上が期待できる。凝固速度が速いので微細な結晶組織の成形品が得られて成形品の機械的性質が良い。
【０００６】
次に、該装置による動作について説明すると、急冷凝固させて微細な組織を持つ半溶融成形用ビレット８を誘導加熱コイル１０により固相線以上、半溶融温度以下のスラリー状になった半溶融温度状態まで加熱する。半溶融状態になったビレット８は、押出しピストン９により押し出され、スリーブ４内に装填される。スリーブ４に半溶融状態のビレット８が装填されると、直ちに油圧装置により射出プランジャ５が駆動し、ビレット８がキャビティ３に射出され、金型１及び２によって冷却されて凝固する。凝固した成形品は金型１及び２が開いて取り出され、キャビティ３表面に次のショットのために離型剤が噴霧されるとともに、駆動装置により射出プランジャ５が後退して元の位置に戻り金型１及び２が閉じて次のショットへと移る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のダイカスト法では、マグネシウム合金を成形する場合、マグネシウムは溶解すると燃焼してしまうので、坩堝表面にシールガスを流さなければならないが、このシールガスは、六フッ化硫黄と二酸化炭素と空気とを一定比率で混合させたガスであり、六フッ化硫黄ガスは地球温暖化係数が非常に高いガスであるため、環境に悪影響を及ぼすという問題がある。また、アルミニウム合金にしろマグネシウム合金にしろ、坩堝から毎ショット一定量の溶融金属７をスリーブ４内に給湯することは難しく、スリーブ４内に給湯された溶融金属７の量が変わると、射出プランジャ５の射出完了位置が変わることになり、ショット毎の重量のばらつきやそれに伴う製品品質のばらつきが発生することがある。
【０００８】
また、従来の半溶融成形のものでは、開放状態でビレット８を加熱するため、マグネシウム合金のように高温になれば燃焼し始めることがあり、通常の方法では昇温することができないものがある。このため、コップ形状の容器にビレット８を入れて加熱することも考えられるが、コップからスリーブ４内に移す際に燃焼する恐れがあり、マグネシウム合金の場合には溶融坩堝の場合と同様に大気に接しないようにシールガスを開放口に面した部分に流しておく必要がある。また、マグネシウム合金の場合でもアルミニウム合金の場合でも容器に入れずに昇温した場合、加熱時間が長くなって表面が酸化し、成形品に酸化物が巻き込まれて製品欠陥の原因となる恐れがある。また、ビレット８は完全に溶解しているわけではないので、ビレット８をスリーブ４内に落下させたときの形状が、例えば粘土を床に落としたときのように毎ショット形が変わることになり、ショットばらつきが発生する恐れもある。
本発明は、このような課題を解決するためのものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記のような従来の課題を解決するためのものであり、密閉状態でマグネシウム合金やアルミニウム合金などの金属材料を加熱し、半溶融もしくは溶融させて成形し、さらに１ショット分ずつの材料を加熱することでショット毎のばらつきを無くすことのできる金属射出成形法及びその装置を提供することを目的とする。
【００１０】
本発明のうちで請求項１記載の発明は、閉鎖可能な２つの開放口を有する容器（１４）内に１ショット分の成形材料を投入し、前記２つの開放口を閉鎖して密閉状態の容器（１４）内で成形材料を加熱し、溶融もしくは半溶融状態で保持することを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明のうちで請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記容器（１４）の一方の開放口（２７）に成形材料を凝固させた凝固プラグ（１８）を形成することにより、一方の開放口（２７）を閉鎖することを特徴とするものである。
【００１２】
本発明のうちで請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記容器（１４）の他方の開放口を溶湯もしくは半溶融スラリー（１７）を押出し成形する際に用いる射出プランジャ（１５）などの金属ブロックで閉鎖することを特徴とするものである。
【００１３】
また、本発明のうちで請求項４記載の発明は、請求項１から３のうちいずれか記載の発明において、前記容器（１４）内の溶湯もしくは半溶融スラリー（１７）は密閉した容器（１４）ごと射出装置に装着されて射出プランジャ（１５）などの金属ブロックにより金型（１，２）内に射出されることを特徴とするものである。
【００１４】
また、本発明のうちで請求項５記載の発明は、閉鎖可能な２つの開放口を有するとともに、内部で成形材料を加熱し、溶融もしくは半溶融状態で保持する容器（１４）を備え、該容器（１４）が、内部に溶湯もしくは半溶融スラリー（１７）を密閉した状態で射出装置に着脱可能なことを特徴とするものである。
【００１５】
本発明のうちで請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明において、前記容器（１４）の一方の開放口であるノズル（２７）の先端が挿入される位置に加熱手段（１３）が設けられることを特徴とするものである。
【００１６】
本発明のうちで請求項７記載の発明は、請求項５又は６記載の発明において、前記容器（１４）が着脱可能であり、装着された前記容器（１４）内の成形材料を加熱して溶融もしくは半溶融状態にする加熱装置（２１）を有することを特徴とするものである。
【００１７】
本発明のうちで請求項８記載の発明は、請求項５から７のうちいずれか記載の発明において、前記加熱装置（２１）には、前記容器（１４）の一方の開放口（２７）に成形材料を凝固させた凝固プラグ（１８）を形成するための冷却装置（１９）が設けられていることを特徴とするものである。
【００１８】
本発明のうちで請求項９記載の発明は、請求項５から８のうちいずれか記載の発明において、前記容器（１４）の一方の開放口（２７）は他の部分よりも小径のノズル（２７）であることを特徴とするものである。
なお、上記かっこ内の符号は、後述する実施の形態の対応する部材を示す。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図１に本発明の実施の形態の加熱装置の断面図を、図２に射出コンテナが金型に装着された状態を示す断面図を、図３に射出コンテナが装着された射出装置の断面図をそれぞれ示す。
本実施の形態の金属射出成形装置は、加熱装置２１と射出装置とにより構成される。加熱装置２１は、閉鎖可能な２つの開放口を有するとともに、内部で成形材料を加熱し、溶融もしくは半溶融状態で保持する射出コンテナ（容器）１４を着脱可能としたものである。射出コンテナ１４の一方の射出側の開放口は他の部分よりも小径のノズル２７であり、他方の開放口は、射出プランジャ１５もしくは射出プランジャ１５の先端のプロックなどによって密閉されて外部と遮断可能である。加熱装置２１には、射出コンテナ１４内の成形材料を加熱する電気ヒータや誘導加熱コイルなどのヒータ１６が設けられている。また、加熱装置２１には、内部に流された冷却水によって２００℃以下に冷却されている冷却ブロック１９が設けられており、冷却ブロック１９には、射出コンテナ１４のノズル２７先端が挿入される穴が設けられている。冷却ブロック１９に挿入されたノズル２７先端は、成形材料昇温時に冷却され、凝固プラグ１８を形成する。
【００２０】
なお、冷却ブロック１９によりノズル２７先端が必要以上に冷却されて凝固プラグ１８が過剰に大きくなると射出時に凝固プラグが抜けなかったり、凝固プラグ１８を加熱軟化させるのに時間がかかることがある。それを防止するために冷却ブロック１９のノズル２７が挿入される穴の周囲に予めカートリッジヒータを挿入し、ノズル２７先端が冷えすぎないように部分的に冷却ブロック１９を加熱可能とすることもできる。
【００２１】
また、複数の射出コンテナ１４を加熱装置２１で同時に加熱することにより、１ショット分の材料を加熱する時間が成形サイクルに対して長くかかったとしても、数ショット分を１ショット分の時間で、一度に加熱することができるため、成形行程においては問題とならない。
【００２２】
さらには、射出コンテナ１４と射出プランジャ１５とを組とすることにより、射出コンテナ１４と射出プランジャ１５との組み合わせが異ることによって擦り合わせができなくなり、射出コンテナ１４と射出プランジャ１５との間に隙間ができて溶湯１７が漏出することを防止することができる。
【００２３】
次に、射出装置について説明する。
固定側金型１及び可動側金型２は型盤２９にそれぞれ固定されており、固定側金型１と可動側金型２とによってキャビティ３が形成される。可動側金型２には凹部状のプラグキャッチャ１１が形成されており、射出時に凝固プラグ１８を収容する。このため、成形品内に凝固プラグ１８が入り込んだり、ランナに凝固プラグが引掛かって溶湯１７がキャビティ３内に入っていかないという不具合を防止している。射出コンテナ１４を射出装置に装着する際に固定ガイドするための固定筒１２が設けられており、固定筒１２の外周部には、射出時に金属溶湯１７を所定の固相率（温度）に調整するための加熱用コイル１３が設けられている。また、固定側金型１には、ノズル加熱用誘導加熱コイル１３が設けられており、ノズル加熱用誘導加熱コイル１３は、射出時に凝固プラグ１８を加熱して凝固プラグ１８を排出可能な温度まで昇温する。射出プランジャ１５は、ジョイント２２により高速射出可能な油圧の射出シリンダ２３と連結されており、射出シリンダ２３は、油圧シリンダ２８により型盤２９に固定された金型１及び２に押付けられている。油圧シリンダ２３と射出コンテナ１４との間には固定棒２４が設けられており、固定棒２４は、油圧シリンダ２８によって射出シリンダ２３が金型１及び２に押付けられる力を射出コンテナ１４に伝えて射出コンテナ１４を固定筒１２に固定する。
【００２４】
次に、本実施の形態の動作について説明する。
まず、図１に示されるように、加熱装置２１に射出コンテナ１４を装着し、ヒータ１６により射出コンテナ１４内に挿入された成形材料の円柱状ビレットを加熱し、完全溶融もしくは半溶融状態のスラリー１７にする。このとき、射出コンテナ１４のノズル２７の先端だけは冷却ブロック１９により冷却されているため、ノズル２７部分の半溶融スラリー１７が凝固して凝固プラグ１８を形成し、射出コンテナ１４の一方の開放口２７を閉鎖している。一方、射出コンテナ１４の他方の開放口は射出プランジャ１５により閉鎖されているため、射出コンテナ１４内の半溶融スラリー１７は外部と遮断され、半溶融スラリー１７が酸化することが無い。
【００２５】
なお、ヒータ１６による加熱時には射出プランジャ１５に荷重をかけて内部の円柱状ビレットが射出コンテナ１４側に押付けられて熱の伝達が良くなるようにすることもできる。
【００２６】
また、成形材料を加熱する際に、射出コンテナ１４に電気ヒータを使用しても良いが、誘導加熱を使って射出コンテナ１４自体もしくは成形材料自体を誘導して加熱する方が加熱効率に優れている。
【００２７】
射出直前に、加熱装置２１から射出コンテナ１４を取外すが、この際、射出コンテナ１４の両開放口は凝固プラグ１８と射出プランジャ１５とにより閉鎖されているため、内部の半溶融スラリー１７が酸化することは無い。
【００２８】
この後、図２及び図３に示されるように、射出コンテナ１４を射出装置に移送して固定筒１２に挿入し、射出プランジャ１５と射出シリンダ２３とをジョイント２２によって連結する。射出シリンダ２３自体は、油圧シリンダ２８によって型盤２９に固定された金型１及び２に押付けられ、固定棒２４を介して射出コンテナ１４も金型１及び２に押付けられるため、この結果、金型１及び２と射出コンテナ１４と射出シリンダ２３の３つが固定されることになる。
【００２９】
射出コンテナ１４を射出装置に移送する手段としては、人力で行うこともできるが、図示しない多関節ロボットを使用して射出コンテナ１４を挟んで固定筒１２に挿入することができる。
【００３０】
固定筒１２に挿入された射出コンテナ１４は、ノズル２７がノズル加熱用誘導加熱コイル１３で急速加熱され、凝固プラグ１８が軟化される。このとき、射出時のノズル２７温度は、高ければ高いほど凝固プラグ１８の排出が容易となるが、完全に凝固プラグ１８が溶けてしまうと射出前に半溶融スラリー１７が出てしまうので、表面が半溶融状態になる温度が良く、例えば、マグネシウム合金ＡＺ９１Ｄの場合には、４７０〜５９５℃にまで昇温される。また、射出コンテナ１４の移送中に半溶融スラリー１７が冷却されて設定したい温度よりも下がってしまう場合には射出直前に加熱用コイル１３で加熱する。ノズル２７の加熱と同様に射出コンテナ１４の加熱も誘導加熱を使って射出コンテナ１４自体もしくは成形材料自体を発熱させた方が加熱速度が速く、固定筒１２と射出コンテナ１４との間にできるミクロ的な熱伝導ギャップによる伝熱損失を無くすことができる。
【００３１】
ノズル２７温度が、ノズル２７近傍に付けられた図示してない熱電対によって測定され、所定の温度になると、図４に示される射出動作に移行する。射出シリンダ２３によって射出プランジャ１５が高速で押し出され、半溶融スラリー１７によって軟化した凝固プラグ１８が押し出される。凝固プラグ１８はプラグキャッチャ１１に収容され、続いて押し出される半溶融スラリー１７は、図４に示されるように、キャビティ３内へと流れ込み充填される。
【００３２】
射出と同時にノズル２７及び射出コンテナ１４の加熱が停止され、図５に示されるように金型１及び２内の半溶融スラリー１７が凝固するとともに、ノズル２７内の半溶融スラリー１７も凝固して凝固プラグ１８となる。射出コンテナ１４内の半溶融スラリー１７は、凝固することもあるが、射出コンテナ１４の径が大きい場合には半溶融状態のままとなる。
【００３３】
図６に示されるように、凝固した成形品３０は金型１及び２が開いて取り出される。この時、成形品３０とノズル２７内の凝固プラグ１８とが分離される。その後、キャビティ３表面に次のショットのために離型剤が噴霧されるとともに、図７に示されるように射出コンテナ１４が射出プランジャ１５とともに射出装置から取り出される。
【００３４】
図７に示される射出コンテナ１４内の半溶融スラリー１７が十分に冷却されていない場合は、十分な冷却時間をおいた後に、図８に示されるように射出プランジャ１５が外され、次のショットのための成形材料である円柱状ビレット２５が射出コンテナ１４内に装填される。円柱状ビレット２５が装填された射出コンテナ１４は、再度射出プランジャ１５で蓋をされ、加熱装置２１に装着されて、冷却ブロック１９によりノズル２７先端に凝固プラグ１８を形成したまま円柱状ビレット２５が加熱される。なお、上記の動作については、射出コンテナ１４内の成形材料を半溶融状態のスラリーに加熱して成形する場合を説明したが、成形材料を完全に溶融した溶湯に加熱して成形する場合にも同様な動作が行われる。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のうち請求項１記載の発明は、密閉状態の容器内で１ショット分の成形材料を加熱し、溶融もしくは半溶融状態で保持することができるので、溶融もしくは半溶融状態の成形材料が外部に漏れることなく、また、酸化・燃焼もすることがないので、加熱装置全体を真空チャンバで覆ったりするような特殊で大掛かりな装置を必要としないうえに、環境に悪影響を及ぼすシールガスも不要である。
【００３６】
また、あらかじめ分量した１ショット分の成形材料を加熱・成形するので、ショット毎の重量ばらつきとそれに伴う成形品のばらつきを防止することができる。
【００３７】
また、本発明のうちで請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、容器の一方の開放口に成形材料を凝固させた凝固プラグを形成することにより、一方の開放口を閉鎖するため、機械的な密閉手段を必要とせず密閉度も完璧となる。
【００３８】
また、本発明のうちで請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、容器の他方の開放口を溶湯もしくは半溶融スラリーを押出し成形する際に用いる射出プランジャなどの金属ブロックで閉鎖するため、容器と射出プランジャとが組となり、これらの擦り合わせができて、隙間ができにくくなるため、溶湯の漏出を防止することができる。
【００３９】
また、本発明のうちで請求項４記載の発明は、請求項１から３のうちいずれか記載の発明において、密閉した容器ごと射出装置に装着して射出プランジャなどの金属ブロックにより容器内の溶湯もしくは半溶融スラリーを金型内に射出するため、容器と加熱装置とを一緒に移動させる必要がないので、加熱装置に必要とされる電気配線も固定配線で簡単且つ安全なものとすることができる。
【００４０】
また、本発明のうちで請求項５記載の発明は、容器内部に溶湯もしくは半溶融スラリーを密閉した状態で射出装置に着脱可能であるため、溶湯もしくは半溶融スラリーが外気に触れることが無い。これにより、溶湯もしくは半溶融スラリーが酸化・燃焼することが無く、また、加熱装置全体を真空チャンバで覆ったりするような特殊で大掛かりな装置を必要とせず、環境に悪影響を及ぼすシールガスも不要となる。
【００４１】
また、本発明のうちで請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明において、射出時に加熱手段によってノズル先端を加熱して凝固プラグを軟化させることができるので、射出プランジャによって凝固プラグが押出し易くなる。
【００４２】
また、本発明のうちで請求項７記載の発明は、請求項５又は６記載の発明において、容器内の成形材料を加熱して溶融もしくは半溶融状態にする加熱装置に容器を着脱可能としたことにより、容器と加熱装置とを一緒に移動させる必要がないので、加熱装置に必要とされる電気配線も固定配線で簡単かつ安全になる。
【００４３】
また、本発明のうちで請求項８記載の発明は、請求項５から７のうちいずれか記載の発明において、加熱装置に、容器の一方の開放口に成形材料を凝固させた凝固プラグを形成するための冷却装置を設けたことにより、容器内の成形材料が加熱されている間も凝固プラグにより一方の開放口を閉鎖しておくことができる。
【００４４】
また、本発明のうちで請求項９記載の発明は、請求項５から８のうちいずれか記載の発明において、容器の一方の開放口は他の部分よりも小径のノズルとしたことにより、冷却・加熱といった制御が容易となり、凝固プラグの形成や射出時の凝固プラグの加熱による軟化が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の加熱装置の断面図である。
【図２】射出コンテナが金型に装着された状態を示す断面図である。
【図３】射出コンテナが装着された射出装置の断面図である。
【図４】金型内に半溶融スラリーを射出する状態を示す断面図である。
【図５】射出完了の状態を示す断面図である。
【図６】金型が開いた状態を示す断面図である。
【図７】射出後に取出された射出コンテナの状態を示す図である。
【図８】射出コンテナに円柱状ビレットを装填する工程を示す図である。
【図９】従来のコールドチャンバ式ダイカスト法を示す図である。
【図１０】従来の半溶融ダイカスト法を示す図である。
【図１１】半溶融ビレットをスリーブに装填した状態を示す図である。
【符号の説明】
１　固定側金型
２　可動側金型
１４　射出コンテナ（容器）
１５　射出プランジャ
１７　半溶融スラリー
１８　凝固プラグ
１９　冷却ブロック
２１　加熱装置
２７　ノズル（開放口）
【図１】
2004017090.tif 000003
【図２】
2004017090.tif 000004
【図３】
2004017090.tif 000005
【図４】
2004017090.tif 000006
【図５】
2004017090.tif 000007
【図６】
2004017090.tif 000008
【図７】
2004017090.tif 000009
【図８】
2004017090.tif 000010
【図９】
2004017090.tif 000011
【図１０】
2004017090.tif 000012
【図１１】
2004017090.tif 000013