(57)【要約】【課題】炉内の排ガスの流れを均一化することで、炉内の損傷、燃焼コストの増加、ダイオキシン濃度の増加などを解消することができるガス化溶融炉を提供する。【解決手段】一般廃棄物や産業廃棄物を処理するガス化溶融炉３において、排ガスの排出口９−１、９−２及びその処理装置を２系列以上設け、それぞれの系列の排ガスの状況に応じて、系列ごとに独立して排ガスの流れを制御することにより両系列の排ガスの流れを均等にし、ガス化溶融炉３内の排ガスの流れを均流とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一般廃棄物や産業廃棄物を処理するガス化溶融炉において、排ガスの排出口及びその処理装置を２系列以上設け、それぞれの系列の排ガスの状況に応じて、系列ごとに独立して排ガスの流れを制御することにより両系列の排ガスの流れを均等にし、ガス化溶融炉内の排ガスの流れを均流とすることを特徴とするガス化溶融炉。
【請求項２】
排ガスの温度分布、圧力分布に応じて、ダンバー及び排風機を自動または手動で操作を行い、廃棄物を処理するガス化溶融炉から排出される排ガスの流れを均等になるように制御する請求項１記載のガス化溶融炉。
【請求項３】
廃棄物を処理する際に発生する排ガス処理装置として、ガス燃焼室、冷却塔、バグフィルター、排気塔、ダンバー、排風機から構成される排ガス処理装置を系列ごとに複数列独立して設ける請求項１または２記載のガス化溶融炉。
【請求項４】
複数の排ガスの排出口を対称的に設ける請求項１〜３のいずれか１項に記載のガス化溶融炉。
【請求項５】
排ガス処理装置を、排ガス排出口の数と同じ複数系列設ける請求項１〜４のいずれか１項に記載のガス化溶融炉。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般廃棄物並びに産業廃棄物などを処理する過程で発生する排出ガス流れを均一に制御するガス化溶融炉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、一般廃棄物や産業廃棄物を処理するガス化溶融炉において、排ガスを処理する方法として、コークスベット式ガス化溶融炉から排出される排ガスを排ガス排出口（上昇管）を介して１箇所または２箇所で吸引する方式をとっていたが、排ガス処理設備が１系列であった。
【０００３】
図２は従来のガス化溶融炉のうち排ガス排出口が１箇所の例を示す図である。図２に示す例において、ガス化溶融炉１００内では、その炉底に配置されたコークスに羽口１０２から空気やＬＰＧを吹き込み、一般廃棄物は産業廃棄物を燃焼させて処理している。ガス化溶融と１００内で一般廃棄物等を燃焼させて発生した還元雰囲気の排ガスの流れ１０１は、１本の上昇管１０４（排ガス排出口）を介してガス燃焼室１０３に供給され、このガス燃焼室１０３から図示しない排風機までの１系列の排ガス処理装置で処理される。
【０００４】
また、図３は従来のガス化溶融炉のうち排ガス排出口が２箇所の例を示す図である。図３に示す例において、ガス化溶融炉２００内では、その炉底に配置されたコークスに羽口２０２から空気やＬＰＧを吹き込み、一般廃棄物は産業廃棄物を燃焼させて処理している。ガス化溶融と２００内で一般廃棄物等を燃焼させて発生した還元雰囲気の排ガスの流れ２０１は、２本の上昇管２０４−１と２０４−２（排ガス排出口）を介してガス燃焼室２０３に供給され、このガス燃焼室２０３から図示しない排風機までの１系列の排ガス処理装置で処理される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来のガス化溶融炉のうち、図２に示すように、ガス化溶融炉１００内からの排ガス排出口が１箇所であり、ガス燃焼室１０３等の後工程である排ガス処理設備が１系列で排ガスを吸引し制御する場合、ガス化溶融炉１００内の排ガス１０１が偏流となりガス化溶融炉１００内の温度分布、圧力分布が異なり炉内の損傷また燃焼コストの増加、ダイオキシン濃度の増加などの問題があった。
【０００６】
また、図３に示すように、ガス化溶融と２００内からの排ガス排出口排出口が２箇所であり、ガス燃焼室２０３等の後工程である排ガス処理設備が１系列の場合では、ガス化溶融炉２００内の排ガス２０１の流れは均流となるが、１本の上昇管２０４−１または２０４−２の温度分布、圧力分布によってガス燃焼室２０３までに圧力が生じる為に、２本の上昇管２０４−１および２０４−２を介してガス燃焼室２０３に流れる排ガス量に差が生じ脈動燃焼が生じることにより、結果として炉内の損傷、燃焼コストの増加ダイオキシン濃度の増加などの問題点があった。
【０００７】
本発明は、以上の問題点を解決して、炉内の排ガスの流れを均一化することで、炉内の損傷、燃焼コストの増加、ダイオキシン濃度の増加などを解消することができるガス化溶融炉を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する為に、本発明のガス化溶融炉は、一般廃棄物や産業廃棄物を処理するガス化溶融炉において、排ガスの排出口及びその処理装置を２系列以上設け、それぞれの系列の排ガスの状況に応じて、系列ごとに独立して排ガスの流れを制御することにより両系列の排ガスの流れを均等にし、ガス化溶融炉内の排ガスの流れを均流とすることを特徴とする。
【０００９】
上述した本発明のガス化溶融炉では、排ガスの排出口及びその処理設備を２系列以上設け、それぞれの系列の排ガスの状況に応じて、系列ごとに独立して排ガスの流れを制御することで、両系列の排ガスの流れを均等にし、ガス化溶融炉内の排ガスの流れを均流とすることができる。その結果、ガス化溶融炉内の温度分布、溶融分布、圧力分布なども均一とすることができ、炉内の損傷、燃焼コストの増加、ダイオキシン濃度の増加などをなくすことができる。
【００１０】
本発明の好適な実施態様の一例として、排ガスの温度分布、圧力分布に応じて、ダンバー及び排風機を自動または手動で操作を行い、廃棄物を処理するガス化溶融炉から排出される排ガスの流れを均等になるように制御することがある。このように、制御の基準となる排ガスの状況として排ガスの温度分布、圧力分布を用い、制御の具体的な方法としてダンバー及び排風機を自動または手動で操作することで、より好適にガス化溶融炉内の排ガスの流れを均流とすることができる。
【００１１】
また、本発明の好適な実施態様の他の例として、廃棄物を処理する際に発生する排ガスの処理設備として、ガス燃焼室、冷却塔、バグフィルター、排気塔、ダンバー、排風機等の排ガスの処理設備を系列ごとに複数列独立して設けることがある。本例では、本発明のガス化溶融炉の構成を最適とすることができ、より好適にガス化溶融炉内の排ガスの流れを均流とすることができる。
【００１２】
さらに、本発明の好適な実施態様の他の例として、複数の排ガスの排出口を対称的に設けること、および、排ガス処理設備を、排ガス排出口の数と同じ複数系列設けること、がある。いずれの場合も、ガス化溶融炉の構成を最適とすることができ、より好適にガス化溶融炉内の排ガスの流れを均流とすることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明のガス化溶融炉の概略図を示したものである。
【００１４】
図１に示すガス化溶融炉３は一般廃棄物並びに産業廃棄物などを処理するためのコークスベット式ガス化溶融炉であり、ガス化溶融炉３内では、コークスに羽口２から空気、ＬＰＧ等を吹き込み一般廃棄物並びに産業廃棄物等を燃焼させている。そして、燃焼の結果発生する還元雰囲気の排ガス１を、２本の上昇管（排ガス出口）９−１、９−２を介して、それぞれに設けた２系列の排ガス処理装置で処理している。本例では、２系列の排ガス処理装置を、ガス燃焼室４−１、４−１、冷却塔５−１、５−２、バグフィルター６−１、６−２、排気塔７−１、７−２、および、ダンバー８−１、８−２から構成している。
【００１５】
本発明のガス化溶融炉の特徴は、上述したガス化溶融炉３の構成のうち、２本の上昇管９−１、９−２を備えるとともに、２本の上昇管９−１、９−２の各別に排ガスを処理するための排ガス処理装置を設けた点である。そして、上昇管９−１、９−２および排ガス処理装置内の排ガスの状況、好ましくは、排ガスの温度分布、圧力分布に応じて、２本の上昇管９−１、９−２および２系統の排ガス処理装置の各系列ごとに独立して排ガスの流れを制御する、好ましくは、ダンバー８−１、８−２及び排風機１０−１、１０−２を自動または手動で操作を行い制御する、ことにより両系列の排ガスの流れを均等にし、ガス化溶融炉３内の排ガスの流れを均流としている。
【００１６】
上述した実施例において、ダンパー８−１、８−２および排風機１０−１、１０−２の制御については、例えば第１の系統において、上昇管９−１および上昇管９−１に接続された排ガス処理装置の温度または圧力が高いときは、ダンパー８−１の開度を大きくすること、および／または、排風機１０−１の排風量を大きくすることで、逆に上昇管９−１および上昇管９−１に接続された排ガス処理装置の温度および圧力が低いときは、ダンパー８−１の開度を小さくすること、および／または、排風機１０−１の排風量を小さくすることで、実施することができる。第２の系統についても同様である。また、上記以外の状況についても、考えられるパターンの全てについて、予めダンパー８−１、８−２、および／または、排風機１０−１、１０−２の制御方法を定めておくことで、対応することができる。
【００１７】
また、上述した実施例において、排ガス処理装置の系統数と上昇管の数を同じに構成すること、および、複数の上昇管をガス溶融炉に対して対称に設けることが、上昇管および排ガス処理装置における排ガスの流れを均一にし、ガス溶融と内での排ガスの流れを均流にする点でより効果的である。
【００１８】
なお、上述した実施例では、制御の基準となる排ガスの状況として排ガスの温度分布、圧力分布を使用し、実際の制御をダンパーおよび排風機の自動または手動の操作とした例を示したが、以上の例は一例であって、本発明は上述した例に限定されるものではない。また、上述した実施例では、排ガスの排出口である上昇管が２本で排ガス処理装置が２系統の例を示したが、これらの上昇管の本数は２本に限定されるものではなく、また、排ガス処理装置の系統数も２系統に限られるものではない。
【００１９】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、一般廃棄物や産業廃棄物を処理するためのガス化溶融炉で廃棄物を処理する過程において、発生する排ガスを処理する系列をガス燃焼室から排風機まで２系列以上設け、また排出口を２箇所以上設けることにより、炉内の温度分布、溶融分布、圧力分布を均一化することができ排ガスの流れを均流となるように制御することができるようになる。
【００２０】
また、炉内の排ガスの流れを均流とすることで炉内の損傷を抑えることが可能となり、ガス化溶融炉で使用する耐火物のコストを大幅に削減することができる。
【００２１】
さらに、温度分布の均一により排ガス温度が３２０℃〜２６００℃と高温を保てるためダイオキシン濃度が大幅に低下し、かつ高温な排ガスがガス燃焼室まで流れるので燃焼コストであるＬＰＧの使用量を抑えることができる極めて優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のガス化溶融炉の一例の構成を示す図である。
【図２】従来のガス化溶融炉の一例の構成を示す図である。
【図３】従来のガス化溶融炉の他の例の構成を示す図である。
【符号の説明】
１    排ガスの流れ
２    羽口
３−１、３−２    ガス化溶融炉
４−１、４−２    ガス燃焼室
５−１、５−２    冷却塔
６−１、６−２    バグフィルター
７−１、７−２    排気塔
８−１、８−２    ダンバー
９−１、９−２    上昇管（ガス排出口）
１０−１、１０−２  排風機（誘引通風機）
【図１】
2004163031.tif 000003
【図２】
2004163031.tif 000004
【図３】
2004163031.tif 000005