(57)【要約】【課題】従来のインクジェット記録装置の循環チューブ継手は、継手固定部分とチューブ固定部分が一部品で構成されていた。これによりメンテナンス時はチューブと継手を取外し、再取付けする毎に継手とチューブのシールの確認を行なっておりメンテナンス性が悪かった。【解決手段】チューブ接続部に複数の軸径を形成したチューブ継手、ビーカに固定するツメを持った、継手固定部品、インク飛散防止のチューブソケット等の部品を用いるようにした。【選択図】　図１
2004130569.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクと溶剤、これらを加圧、吸引するポンプおよび流れ方向を切替える電磁弁等のメカ部と印字系の制御と運転、停止などの操作を制御する操作制御部からなる本体と、本体から圧送されたインクを粒子化するノズル、噴出したインク粒子を帯電させる帯電電極、帯電したインク粒子を偏向させる電界を形成する偏向電極などなる印字ヘッドと、本体と印字ヘッド間をインク流路となるチューブにより結び、構成される帯電制御型のインクジェット記録装置において、継手固定部分とチューブ固定部分が別部品で構成されたことを特徴としたインクジェット記録装置の循環チューブ継手。
【請求項２】
請求項１において、
継手のチューブ接続軸の直径は複数の直径を一体配置したことを特徴とするインクジェット記録装置の循環チューブ継手。
【請求項３】
請求項１において、
インク噴出時しぶきの飛散を軽減するソケットを取り付けられることを特徴とするインクジェット記録装置の循環チューブ継手。
【請求項４】
請求項１において、
ビーカ等の容器に固定するための固定部を有したことを特徴とするインクジェット記録装置の循環チューブ継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット記録装置の循環経路、さらに詳細には、連続型インクジェット記録装置の循環チューブの継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のインクジェット記録装置の循環チューブ継手は、継手固定部分とチューブ固定部分が一部品で構成されていた。これによりメンテナンス時はチューブと継手を取外し、再取付けする毎に継手とチューブのシールの確認を行なっておりメンテナンス性が悪かった。
【０００３】
また、１つの継手が対応可能なチューブは１種類であったため、複数のチューブ径を使用する際は、チューブ径の種類の数と同数の継手の種類も必要になっていた。
【０００４】
また、インク廃棄などの時、流路から外したチューブからインクを廃棄していたが、しぶきの飛散があり、周囲を汚す恐れがあり、かつ廃棄が終わるまでインクが廃棄インク受けの器はみ出さないようチューブを手で保持していなくてはならなかった。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−１９９５９２号公報（段落番号００１１、図４）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は循環チューブ取付け時、接続部のシール安定性と１つの継手で多種類の径のチューブに対応可能な継手により、部品数の低減を図ることと、インク廃棄時の作業性の向上を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的は配管用チューブ、チューブの接続部をシールするためのシール材固定用のフランジ部と流路用の穴もしくは溝とチューブ接続部に複数の直径を形成する軸とシール部品を取りつける溝とチューブ固定部品を取り付けるネジ山もしくはツメを形成したチューブ接続継手、チューブ接続継手に接続したチューブを固定させるネジ山もしくはツメに取り付けられる様に対応したネジ山もしくは穴を形成した取り付けチューブ固定部品、継手に形成したフランジ部を押さえ付けることによって継手を固定するビーカ固定用のツメを持ったチューブ接続継手固定部品、チューブ接続継手固定部品を取りつけるネジ山もしくは穴、インク廃棄時にインクの飛散を防止するソケットを用いることにより達成される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る実施の形態の一例を添付の図面に基づき説明する。
【０００９】
図１に本発明のチューブ接続継手１の断面図を示す。
【００１０】
チューブ接続継手１は、複数の軸径を形成するチューブ接続軸２、雄ネジ３、フランジ４、Ｏリング取付け溝５、チューブ接続継手１の内部に貫通する、インクの流路となる穴６から構成されている。
【００１１】
図２は図１で説明したチューブ接続継手１の外観図である。図３に本発明のチューブ固定部品７の断面図を示す。チューブ固定部品７は、チューブを通す穴８、雌ネジ９から構成されている。
【００１２】
図４は図３で説明したチューブ固定部品７の外観図である。
【００１３】
図５は本発明のチューブ接続継手１を経路に固定するチューブ接続継手固定部品１０の断面図である。チューブ接続継手固定部品１０は、チューブ接続継手１を通す穴１１、フランジ１２、雌ネジ１３、ツメ１４から構成されている。
【００１４】
図６は図５で説明したチューブ接続継手固定部品１０の外観図である。
【００１５】
図７は本発明の継手の組み立て手順を示す断面図である。チューブ接続継手固定部品１０の穴１１に、チューブ接続継手１に形成したチューブ接続軸２を通す。チューブ接続継手１に形成しているフランジ４の直径はチューブ接続継手固定部品１０に形成している穴１１の径より大きいためチューブ接続継手固定部品１０はチューブ接続継手１を通過することなく組み合わせることができる。
【００１６】
次に、　チューブ接続継手１に形成しているチューブ接続軸２にチューブ１５を差し込み、更に、チューブ固定部品７の穴８をチューブ１５に通し、雄ネジ３と雌ネジ９で締めチューブ１５を締め付ける。
【００１７】
図８は細い径のチューブを、継手に取り付けた状態の断面図である。
【００１８】
チューブ接続継手１のチューブ接続軸２に、細い径のチューブ１６を差し込む。チューブ接続軸２は細い径の接続軸１７と太い径の接続軸１８の径２種類がある段付き形状の軸であり、チューブ１６は細い径の接続軸１７までしか差し込めないようになっている。チューブ１６を接続軸１７に差し込んだ後、チューブ固定部品７をチューブ接続継手１に取り付ける。チューブ固定部品７の穴８の穴径と接続軸１７の隙間１９はチューブ１６の肉厚２０より狭いため、チューブを接続軸１７に締め付け固定することが可能になる。
【００１９】
図９は太い径のチューブを、継手に取り付けた状態の断面図である。
【００２０】
チューブ接続継手１のチューブ接続軸２に、太い径のチューブ２１を差し込む。チューブ２１は太い径の接続軸１８に差し込み、チューブ２１に対応した穴８を形成したチューブ固定部品２２チューブ接続継手１に取り付ける。チューブ固定部品２２の穴８の穴径と接続軸１８の隙間２３はチューブ２１の肉厚２４より狭いため、チューブを接続軸１８に締め付け固定することが可能になる。
【００２１】
本実施例では、チューブ接続軸２の軸径を２種類としたが、軸径の種類を増せば対応できる、チューブの直径も増やすことが可能になる。
【００２２】
図１０は図７で組み立てた継手の断面図である。
【００２３】
チューブ固定部品７に形成した雌ネジ９は、チューブ接続継手１の雄ネジ３に組み込んだ状態で、チューブ接続継手固定部品１０のフランジ１２とチューブ固定部品７の間に、隙間１２ａが出来る深さにしてある。更にフランジ１２の穴径は、チューブ接続継手１のフランジ４とチューブ固定部品７の外径より小さくしてあり、チューブ接続継手１とチューブ固定部品７の間でチューブ接続継手固定部品１０を保持し、なおかつ継手を組み立てた状態でもチューブ接続継手固定部品１０は単独で、回転することが可能である。更に、チューブ接続継手１のＯリング取付け溝５にシールのＯリング２５を取り付けておく。
【００２４】
図１１は流路に、図１０でＯリング２５を取り付けた継手を取り付ける状態を示した断面図である。継手を接続する部品２６には、チューブ接続継手固定部品１０の雌ネジ１３を締め付ける雄ネジ２７、雄ネジ２７の軸心に流路２８を形成する。チューブ接続継手１をＯリング２５側から流路２８に差し込み、流路に形成した雄ネジ２７とチューブ接続継手固定部品１０の雌ネジ１３を締め付け循環チューブ２９を流路２８と接続することが可能になる。雄ネジ２７と雌ネジ１３を締め付ける際、前記したようにチューブ接続継手固定部品１０は単独で回転することが可能であるので、チューブ接続継手１やチューブ固定部品７は回転することがなく、継手取付け時循環チューブ２９に捩じれを生じさせず流路２８と循環チューブ２９を接続することが可能である。
【００２５】
図１２は流路２８と循環チューブ２９が継手を介して、接続された状態を示した断面図である。継手と流路２８は、Ｏリング２５によってシールされており、流路３０が形成されている。メンテナンス等で、流路２８と循環チューブ２９を外す際は、チューブ接続継手固定部品１０と雄ネジ２７を外すことによって、継手を循環チューブ２９に取り付けたまま、流路２８と循環チューブ２９を外すことが可能になる。また、組みつける際は図１１で前記した手順を行なえば、接続でき、かつシールはＯリング２５によってシールするため、従来のチューブを継手から直接取付け、取り外しを行なっていた時より作業性・シール安定性共に向上が図れる。
【００２６】
また、循環チューブ２９を単品で継手から取外す際は、チューブ接続継手１のフランジ４を、チューブ接続継手固定部品１０のフランジ１２と雄ネジ２７で挿んで固定しているため、チューブ接続継手１は回転しないので、チューブ固定部品７が単独で回転することが可能となり、チューブ固定部品７を取外すことにより、継手全体を分解せずに循環チューブ２９を交換することが可能である。
【００２７】
図１３は、インク廃棄の状態を示した断面図である。
【００２８】
流路３０から取外した継手に、インク廃棄時にインクの飛散を防止する筒状のソケット３１を、Ｏリング２５を介しチューブ接続継手１に取り付け、更にソケット３１を取り付けた継手３２を、ビーカ３３にチューブ接続継手固定部品１０に形成したツメ１４で固定する。インク廃棄時は、流路２８から出たインクは放射状に噴出されしぶきながらビーカ３３に入るが、ソケット３１によってしぶきは飛び散らずにソケット３１の側面を伝って落ちる。また、継手３２はチューブ接続継手固定部品１０に形成したツメ１４で固定しているため、インク廃棄が終わるまで継手３２を手で、保持する必要がなくなる。
【００２９】
【発明の効果】
本発明によれば、循環チューブ取付け時、接続部のシール安定性と１つの継手で多種類の径のチューブに対応可能な継手により、部品数の低減を図れ、更にインク廃棄時の作業性を向上することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係るチューブ接続継手の断面図である。
【図２】本発明の一実施例に係るチューブ接続継手の外観図である。
【図３】本発明の一実施例に係るチューブ固定部品の断面図である。
【図４】本発明の一実施例に係るチューブ固定部品の外観図である。
【図５】本発明の一実施例に係る接続継手を経路に固定するチューブ接続継手固定部品の断面図である。
【図６】本発明の一実施例に係るチューブ接続継手固定部品１０の外観図である。
【図７】本発明の一実施例に係る継手の組み立て手順を示す断面図である。
【図８】本発明の一実施例に係る細い径のチューブを、継手に取り付けた状態の断面図である。
【図９】本発明の一実施例に係る太い径のチューブを、継手に取り付けた状態の断面図である。
【図１０】本発明の一実施例に係る継手の断面図である。
【図１１】本発明の一実施例に係るＯリング２５を取り付けた継手を取り付ける状態を示した断面図である。
【図１２】本発明の一実施例に係る流路と循環チューブが継手を介して、接続された状態を示した断面図である。
【図１３】本発明の一実施例に係るインク廃棄の状態を示した断面図である。
【符号の説明】
１…チューブ接続継手、２…チューブ接続軸、３…チューブ接続継手の雄ネジ、４…フランジ、５…Ｏリング取付け溝、６…チューブ接続継手の流路穴、７…チューブ固定部品、８…チューブ固定部品のチューブを通す穴、９…チューブ固定部品の雌ネジ、１０…チューブ接続継手固定部品、１１…チューブ接続継手を通す穴、１２…チューブ接続継手固定部品のフランジ、１２ａ…チューブ接続継手固定部品のフランジとチューブ固定部品の間の隙間、１３…チューブ接続継手固定部品の雌ネジ、１４…チューブ接続継手固定部品のツメ、１５…チューブ、１６…細い径のチューブ、１７…細い径の接続軸、１８…太い径の接続軸、１９…チューブ固定部品の穴の穴径と接続軸の隙間、２０…チューブの肉厚、２１…太い径のチューブ、２２…チューブ固定部品、２３…チューブ固定部品の穴の穴径と接続軸の隙間、２４…チューブの肉厚、２５…Ｏリング、２６…継手を接続する部品、２７…継手を接続する部品の雄ネジ、２８…継手の流路、２９…循環チューブ、３０…継手と接続された流路、３１…ソケット、３２…継手、３３…ビーカ。
【図１】
2004130569.tif 000003
【図２】
2004130569.tif 000004
【図３】
2004130569.tif 000005
【図４】
2004130569.tif 000006
【図５】
2004130569.tif 000007
【図６】
2004130569.tif 000008
【図７】
2004130569.tif 000009
【図８】
2004130569.tif 000010
【図９】
2004130569.tif 000011
【図１０】
2004130569.tif 000012
【図１１】
2004130569.tif 000013
【図１２】
2004130569.tif 000014
【図１３】
2004130569.tif 000015