(57)【要約】【課題】切断角度を違えた種々なストリップ片接合体を容易に形成でき、かつ装置の設置スペースおよび装置コストを低く抑えるとともに、段替え時の作業効率を向上しうる。【解決手段】長尺なストリップＳを切断角度θで定寸切りしたストリップ片Ｓ１を、ドラム５の周面に供給する。１つのストリップ片Ｓ１の巻き終わりごとに、前記ドラム５を軸方向に移動したのち、先行して巻かれたストリップ片Ｓ１の長さ方向端縁Ｅを、次に巻回される長さ方向端縁Ｅに整一させつつ巻回することにより、複数のストリップ片Ｓ１が並列された所定巾のストリップ片接合体ＳＳを形成する。【選択図】　図１
2004017498.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両側縁が平行な長尺のストリップを長さ方向に搬送し、かつこのストリップを前記長さ方向に対して切断角度θ、一定長さで定寸切りするとともに、
切断されたストリップ片を供給コンベアにより、前記ストリップ片の長さ方向がドラムの中心軸と直角をなす向きに該ドラムの周面に供給し、
しかも１つのストリップ片の巻き終わりごとに、前記ドラムを、前記ストリップ片の巾で順次軸方向に移動したのち、先行して巻かれたストリップ片の長さ方向端縁を、次に巻回される長さ方向端縁に整一させつつ巻回することにより複数のストリップ片が並列された所定巾のストリップ片接合体を形成することを特徴とするストリップ片接合体の製造方法。
【請求項２】
両側縁が平行な長尺のストリップを長さ方向に搬送する搬送装置と、
該ストリップを前記長さ方向に対して切断角度θ、かつ一定長さで定寸切りすることにより長さ方向両端が切断されたストリップ片を形成する切断装置と、
前記ストリップ片を長さ方向に搬送しかつドラムの周面に供給する供給コンベアと、
供給されたストリップ片を周方向に巻き付ける前記ドラムとを具えるとともに、
該ドラムは、その中心軸が前記ストリップ片の長さ方向と直角をなす向きに配され、しかも１つのストリップ片の巻き終わりごとに、前記ストリップ片の巾で順次軸方向に移動したのち、先行して巻かれたストリップ片の長さ方向端縁を、次に巻回される長さ方向端縁に整一させつつ巻回することにより複数のストリップ片が並列された所定巾のストリップ片接合体を形成することを特徴とするストリップ片接合体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、長尺なストリップから定寸切りされるストリップ片を、非切断の側縁の間で順次接合することにより所定長さのストリップ片接合体を形成するストリップ片接合体の製造方法、及びそれに用いるストリップ片接合体の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、タイヤのベルトプライに用いるストリップ片接合体の製造装置として、特開２００１−１２１６２２号公報のものが提案されている。このものは、図８に略示する如く、
・ストリップａを長さ方向に搬送する搬送装置ｂ、
・搬送するストリップａの前端側を一定長さで貼付コンベアｄに移載する移載装置ｃ、
・移載部分を貼付コンベアｄに沿って切断してストリップ片ａ１を形成する切断装置ｅ、
・移載されかつ切断された前記ストリップ片ａ１と先行のストリップ片ａ１とを非切断の側縁間で順次接合して所定巾のストリップ片接合体ａａを形成する前記貼付コンベアｄ、及び
・前記ストリップ片接合体ａａを受け取って次工程の成形ドラムｆに搬出する引取コンベアｇ、
を具えて構成される。そして、前記搬送装置ｂと移載装置ｃと切断装置ｅとからなる上流側装置部分を、一直線状に配置するとともに、前記貼付コンベアｄと引取コンベアｇと成形ドラムｆとからなる下流側装置部分を、一直線状にかつ前記上流側装置部分とは前記切断の角度θと一致する交わり角度αで交差配置させている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしベルトプライでは、前記角度θは、タイヤ仕様に応じて種々の値に設定されるため、前記上流側装置部分を固定配置とするとともに、前記下流側装置部分の全体を旋回移動可能に構成し、製造するタイヤ仕様の変更ごとに、前記交わり角度αを切断の角度θに合わせて変更する必要がある。
【０００４】
そのため、装置の設置スペースおよび装置コストの増大を招くとともに、タイヤ仕様変更ごとの交わり角度αの変更作業に多くの労力と時間が必要となる。
【０００５】
そこで本発明は、貼付コンベアに代えドラムの周面上でストリップ片の側縁間を接合することを基本として、切断角度θを違えた種々なストリップ片接合体の製造を可能としながらも、装置の設置スペースおよび装置コストを低く抑えることができ、しかも切断角度θの変更に伴う配置変更を不要としたストリップ片接合体の製造方法、及びそれに用いるストリップ片接合体の製造装置の提供を目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本願請求項１はストリップ片接合体の製造方法の発明であって、両側縁が平行な長尺のストリップを長さ方向に搬送し、かつこのストリップを前記長さ方向に対して切断角度θ、一定長さで定寸切りするとともに、
切断されたストリップ片を供給コンベアにより、前記ストリップ片の長さ方向がドラムの中心軸と直角をなす向きに該ドラムの周面に供給し、
しかも１つのストリップ片の巻き終わりごとに、前記ドラムを、前記ストリップ片の巾で順次軸方向に移動したのち、先行して巻かれたストリップ片の長さ方向端縁を、次に巻回される長さ方向端縁に整一させつつ巻回することにより複数のストリップ片が並列された所定巾のストリップ片接合体を形成することを特徴としている。
【０００７】
又請求項２は、ストリップ片接合体の製造装置の発明であって、両側縁が平行な長尺のストリップを長さ方向に搬送する搬送装置と、
該ストリップを前記長さ方向に対して切断角度θ、かつ一定長さで定寸切りすることにより長さ方向両端が切断されたストリップ片を形成する切断装置と、
前記ストリップ片を長さ方向に搬送しかつドラムの周面に供給する供給コンベアと、
供給されたストリップ片を周方向に巻き付ける前記ドラムとを具えるとともに、
該ドラムは、その中心軸が前記ストリップ片の長さ方向と直角をなす向きに配され、しかも１つのストリップ片の巻き終わりごとに、前記ストリップ片の巾で順次軸方向に移動したのち、先行して巻かれたストリップ片の長さ方向端縁を、次に巻回される長さ方向端縁に整一させつつ巻回することにより複数のストリップ片が並列された所定巾のストリップ片接合体を形成することを特徴としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の一形態を、図示例とともに説明する。図１は本発明のストリップ片接合体の製造装置を示す平面図、図２はその側面図である。
【０００９】
ここで、ストリップ片接合体の製造装置１（以下製造装置１という）は、図７に示すように、両側縁Ｓｅが平行な長尺なストリップＳを、長さ方向に対して切断角度θでかつ一定長さＫで定寸切りしてストリップ片Ｓ１を形成した後、このストリップ片Ｓ１の所望枚数を、その非切断の前記側縁Ｓｅの間で順次接合し、これによって所定巾Ｌのストリップ片接合体ＳＳを形成する。なお前記ストリップ片接合体ＳＳは、本例では、タイヤのベルトプライ形成用部材であって、ストリップＳには、ゴム中に複数本のタイヤコードが長さ方向に引き揃えて埋設される。また前記切断角度θは、タイヤの仕様に応じて種々設定される。
【００１０】
次に、前記製造装置１は、図１、２に示すように、長尺なストリップＳを長さ方向に搬送する搬送装置２と、このストリップＳをストリップ片Ｓ１に定寸切りする切断装置３と、該ストリップ片Ｓ１を長さ方向に搬送しかつドラム５の周面に供給する供給コンベア４と、供給されたストリップ片Ｓ１を回転により周方向に巻き付ける前記ドラム５とを具えて構成される。
【００１１】
本例では、前記搬送装置２の上流側に、フェスツーン７を介してストリップ形成装置８が配される場合が例示されており、このストリップ形成装置８は、複数本のタイヤコードを整列して供給するコードスタンド８Ａと、供給されたスチールコードにゴム引きして両側縁が平行な長尺のストリップＳを成形する押出機８Ｂとから構成される。
【００１２】
なおストリップ形成装置８に代え、予め形成したストリップＳのロール巻体からストリップＳを巻き戻すストリップ供給装置を用いることもできる。
【００１３】
また前記搬送装置２、及び供給コンベア４は、ベルトコンベアであって、乗り継ぎ可能に一直線状に配されるとともに、この搬送装置２と供給コンベア４との間の間隙部に、前記切断装置３が配設される。
【００１４】
前記切断装置３は、前記間隙部でストリップＳをその長さ方向に対して切断角度θで切断するカッタ１１を具える。本例では、切断装置３は、図３に概念的に示す如く、前記搬送装置２を跨る門型フレーム１２の上枠材１２Ｕに、支軸１３を垂直に枢着している。この支軸１３は、前記上枠材１２Ｕに固定のモータＭ１に、例えばギヤー等を用いた伝達手段１４を介して連結するとともに、その下端には、ガイド手段１５を介して前記カッタ１１を走行自在に取り付けている。前記ガイド手段１５は、ガイド溝１６Ａを有する案内レール１６と、そのガイド溝１６Ａに沿って水平に走行自在な走行片１７とを具え、該走行片１７からのびるカッタホルダ１８下端には、例えば円板状のカッタ１１を走行方向に沿って回転自在に枢着している。なお前記走行片１７は、案内レール１６に固定のモータＭ２によって走行できる。
【００１５】
従って、前記切断装置３は、モータＭ１の作動により、前記案内レール１６の向き即ちカッタ１１の切断角度θを、前記支軸１３廻りで自在に調整できる。前記カッタ１１として、下降してストリップＳを押し切るギロチン状の押切刃であってもよく、係る場合には、カッタ１１を昇降させる昇降具として、シリンダー等が好適に用いうる。なお搬送装置２には、この搬送装置２から供給コンベア４への送り量を制御することによりストリップＳへの切断長さＫを調整する調整手段（図示しない）が配されている。
【００１６】
また前記供給コンベア４は、切断されたストリップ片Ｓ１をさらに長さ方向に搬送するとともに、その先端４ｅ（下流側端）からストリップ片Ｓ１をドラム５の周面に供給しかつ貼付ける。そのために、該先端４ｅは、ドラム５の周面と近接して配される。
【００１７】
次に、前記ドラム５は、前記ストリップ片Ｓ１の長さ方向と直角をなす向きに中心軸Ｊを有する円筒状のドラム本体２０、及び該ドラム本体２０を回転自在に枢着するとともにその軸方向に横移動しうる移動台２１を具える。
【００１８】
なお移動台２１は、本例では、テーブル状をなし前記軸方向に敷設されるレール状の一対の直線軸受け部２２に、摺動自在に保持される。また移動台２１は、ボールネジ機構、ギヤー連結機構、ベルト連結機構などの周知構造の駆動伝達手段を介してモータ（図示しない）に連結され、その回転制御によって、前記ストリップ片Ｓ１の巾Ｗに相当する距離Ｐを軸方向に間欠的に移動できる。
【００１９】
また前記ドラム本体２０は、前記移動台２１に固定のモータＭ３によって駆動され、その回転により前記ストリップ片Ｓ１を周方向に巻き付ける。このとき、前記ドラム本体２０の周長は、ストリップ片Ｓ１の前記長さＫよりも大であり、従って、ストリップ片Ｓ１は、その長さ方向の端縁Ｅ、Ｅ間に途切れ部Ｚを有して周方向に非連続で巻き付けられる。
【００２０】
そしてこのドラム本体２０は、図４に示す如く、１つのストリップ片Ｓ１の巻き終わりごとに、前記ストリップ片Ｓ１の巾Ｗで順次軸方向に移動したのち、先行して巻かれたストリップ片Ｓ１ａの長さ方向端縁Ｅに、次に巻回されるストリップ片Ｓ１ｂの長さ方向端縁Ｅを整一させつつ巻回する。
【００２１】
これによって、図５に平面に展開して示す如く、所望枚数のストリップ片Ｓ１が軸方向に並列されかつ側縁間が接合された所定巾のストリップ片接合体ＳＳが形成される。このストリップ片接合体ＳＳは、ドラム本体２０から取外された後、ベルト形成用の成形ドラムｆに投入される。
【００２２】
ここで本例では、前記供給コンベア４は、ストリップ片Ｓ１の先端（端縁Ｅ）を検出するセンサ２３（図１に示す）と、その検出位置からストリップ片Ｓ１の先端がドラム周面に到達するまでの所用時間を演算する演算手段（図示しない）とを具える。
【００２３】
また前記ドラム５は、ストリップ片Ｓ１の各端縁Ｅが整一するように位相制御されるとともに、先行するストリップ片Ｓ１の巻終わりと、次のストリップ片Ｓ１の巻始めとの間では、演算された前記所用時間に応じてドラム５の回転速度がコントロールされる。なおストリップ片Ｓ１の巻き付け中は、前記供給コンベア４と等しい一定速度で回転する。
【００２４】
このように、前記製造装置１は、ドラム５の周面に、複数のストリップ片Ｓ１を、その長さ方向の端縁Ｅを互いに整一させながら順次巻き付けるものであるため、切断角度θを違えた種々なストリップ片接合体ＳＳも、ドラム５の位相制御によって容易に形成することができる。従って、切断角度θの変更に伴う装置の配置変更を不要とし、段替え時の作業効率を高めるとともに、装置の設置スペースおよび装置コストを低く抑えることが可能となる。
【００２５】
またストリップ片Ｓ１を途切れ部Ｚを有して巻き付けるため、ドラム５からストリップ片接合体ＳＳを切断することなく容易に取外すことができる。しかも、タイヤサイズ等に応じて、前記長さＫ及び巾Ｌを違えた種々なサイズのストリップ片接合体ＳＳを、一つのドラム５で形成することができる。
【００２６】
図６に、本発明の製造装置１によって形成されるストリップ片接合体ＳＳの他の実施例を示す。同図には、切断角度θを略９０°としたストリップ片Ｓ１により形成されたものを示し、このものはタイヤのカーカスプライとして好適に使用することができる。また長さＫが短い場合には、図６（Ｂ）に示す如く、複数本のストリップ片Ｓ１を同一円周上に間隔を有して巻き付けることにより、複数のストリップ片接合体ＳＳを同時に形成することが可能となる。
【００２７】
以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。
【００２８】
【発明の効果】
本発明は叙上の如く構成しているため、切断角度を違えた種々なストリップ片接合体の製造を可能としながらも、装置の設置スペースおよび装置コストを低く抑えることができ、しかも切断角度の変更に伴う配置変更を不要とし段替え時の作業効率を向上しうる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のストリップ片接合体の製造装置の一実施例を示す平面図である。
【図２】その一部を示す側面図である。
【図３】切断装置を概念的に示す斜視図である。
【図４】ストリップ片の巻付け状態を説明する線図である。
【図５】ストリップ片接合体を展開して示す線図である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）は、ストリップ片接合体の他の例を示す線図である。
【図７】ストリップ片接合体の形成過程を説明する線図である。
【図８】従来技術を説明する線図である。
【符号の説明】
２　　　搬送装置
３　　　切断装置
４　　　供給コンベア
５　　　ドラム
Ｅ　　　長さ方向端縁
Ｊ　　　中心軸
Ｓ　　　ストリップ
Ｓｅ　　側縁
ＳＳ　　ストリップ片接合体
【図１】
2004017498.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004017498.tif 000009
【図８】
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