(57)【要約】【課題】固定刃に沿って刃物を移動させながらシートを切断した際に生じるシートの切り落とした部分を、刃物の移動動作を妨げないように固定刃から引き離すようにしたシート用カッタ装置を提供する。【解決手段】固定刃部１５０の下面側に浮き上がるように配置された弾性離間操作部材１５５Ｂを介してシート６６を固定刃部１５０に密接させて切断することにより、切断されたシート６６を、弾性離間操作部材１５５Ｂの弾性復帰力により固定刃部１５０の下面から引き離して落下させる。フレーム部材Ｆに軸着した排除操作部材１５７が、移動刃ヘッド１５４を移動させて切断する際に、固定刃部１５０より搬送方向下流側の切断されたシート１０４部分を固定刃部１５０より下に垂れ下がらせるように操作させ、切断されたシート部分１０４が上方に飛んで固定刃部１５０上に乗ることを防止する。【選択図】  図１０
2004202664.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定刃にシートを沿わせた状態で、前記固定刃に沿って移動刃ヘッドを移動させ、シートを切断するシート用カッタ装置において、
前記固定刃の前記シートとの当接面に設けられ、前記移動刃ヘッドによる切断動作時に前記シートに押され、前記当接面側へ倒れ、切断が進行するのに伴なって弾性復帰して前記シートを押しのける弾性離間操作部材を有することを特徴とするシート用カッタ装置。
【請求項２】
前記弾性離間操作部材が、プラスチック製のシート状材料で形成され、前記固定刃側に固定される長板状の固定部から、所定間隔を開けて一体的に突設された複数の突片に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のシート用カッタ装置。
【請求項３】
固定刃にシートを沿わせた状態で、前記固定刃に沿って移動刃ヘッドを移動させ、シートを切断するシート用カッタ装置において、
前記固定刃が設けられたフレーム部材に一端部側を軸着され、前記固定刃の刃先近傍を上から下へ横切るように揺動操作される排除操作部材と、
前記排除操作部材を支持しながら前記移動刃ヘッドと一体に移動し、前記排除操作部材を上下に揺動させる支受部と、
を有することを特徴とするシート用カッタ装置。
【請求項４】
前記排除操作部材の他端部を支持して、前記フレーム部材に前記排除操作部材のストッパを設けたことを特徴とする請求項３に記載のシート用カッタ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、写真プリントを出力する画像形成装置に装着されてシートを所定サイズに切り揃えて写真プリントを切り出す等の切断処理に用いて好適な、シート用カッタ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、レーザー露光熱現像転写方式（銀塩写真方式）の画像形成装置が用いられている。このような画像形成装置は、搬送路に沿って、単一の画像を形成するための各所定サイズにそれぞれ切り揃えられた受像紙（ＯＨＰフィルム等でも良い）と感光材料であるドナー片とを搬送しながら、露光処理、熱現像転写処理を行って出力プリントを得ている。
【０００３】
このような画像形成装置では、通常の写真プリントに利用されている、いわゆるＡ３Ｗ、Ａ３、Ａ４、Ａ４Ｗ、４つ切りサイズ、６つ切りサイズ、２Ｌサイズ、はがきサイズ、Ｌサイズ、デジタルスチルカメラの画像データのアスペクト比に対応したＤＳＣサイズ、といった、比較的大きなサイズから比較的小さなサイズに渡る種々のサイズの写真プリントを出力可能にしたいという要求が強い。
【０００４】
そこで、このような画像形成装置では、装置本体内部に、画像形成用として各所定サイズの（ＯＨＰフィルム等でも良い）受像紙と感光材料であるドナー片とをそれぞれ供給するための、受像紙ロール（ＯＨＰフィルムのロール等でも良い）を格納した受像紙マガジンとドナーロールを格納したドナーマガジンとを着脱可能にセットして利用する。
【０００５】
そして、この画像形成装置は、それぞれ形成する画像のサイズに対応した所定サイズに切断した受像紙と感光材料であるドナー片とを用いて、レーザー露光熱現像転写方式による画像形成処理を施すことにより、画像が形成された写真プリントを出力するように構成されている。
【０００６】
さらに、この画像形成装置では、所定サイズ以下の小さいサイズである例えばＬサイズの画像が形成された写真プリントを出力する場合には、一葉の所定の大きな受像紙と感光材料であるドナー片とを利用して、これに複数の画像を形成し、この複数の画像を形成した一葉の所定の大きな受像紙を出力する際に、画像形成装置に装備されたシートの切断処理装置を用いて一葉の所定大サイズの受像紙を複数に切り分けることにより、小さなサイズに切断処理された受像紙に画像が形成されたものを出力して稼動効率を向上可能とする装置の開発が急がれている。
【０００７】
このような画像形成装置では、複数の画像を形成した一葉の所定の大きな受像紙を出力することになる。この一葉の所定大サイズの受像紙には、ヘッダ部分に続けて第１の画像を形成した部分が設定され、次に画像と画像との間に切り代部分が設定され、第２の画像を形成した部分が設定されるというようにして、所定複数の画像と切り代部分とが設定され、最後にフッタ部分が設定されるという所定のフォーマットが設定されている。
【０００８】
そこで、このような画像形成装置では、複数の画像を形成した一葉の所定の大きな受像紙を出力する際に、画像形成装置の出力口から受像紙を斜め上方に向けて排出するよう設定されている搬送路上に配置されたシートの切断処理装置によって一葉の所定大サイズの受像紙に対する切断処理を実行し、画像が形成された所定形状のプリントの完成品を複数作成すると共に、この切断動作で生じた不用なヘッダ部分、フッタ部分及び各画像の間のいわゆる切り代部分を切り落とし、シート屑として廃棄している。
【０００９】
このような画像形成装置に装備されたシートの切断処理装置では、搬送路上を搬送されて来る受像紙をシート用カッタ装置で切断することになる。
【００１０】
従来、このような切断処理に利用できるシート用カッタ装置では、例えば受像紙の搬送方向に交差する方向に配置された固定刃に沿って回転刃を回転させながら摺接させて、この固定刃に沿って受像紙を幅方向に切断する動作を行う。
【００１１】
このシート用カッタ装置では、切断処理に伴なって生成される、例えば幅の狭い帯状（長板状）のシート屑が、切断の際に固定刃上に残留することを防止するため、固定刃の下面に被切断物であるシートを沿わせた状態で、固定刃の下側から固定刃に臨むように配置した回転刃によってシートを切断することにより、切り落とされたシートが自重で固定刃の下面側から離れて下方に落下するよう構成している（例えば、特許文献１参照。）。
【００１２】
【特許文献１】
特開平７−５２０８５号公報
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように複数の画像を形成した受像紙の切断作業に用いられるシート用カッタ装置では、例えば、切断処理に伴なって生成される各画像の間のいわゆる切り代部分のシート屑が、幅の狭い帯状（長板状）となる。
【００１４】
さらに、この固定刃の下面側にシートが沿うように配置したシート用カッタ装置では、画像が形成された所定形状のプリントの搬送方向先端辺部分に当たる幅狭帯状の切り代部分を固定刃の刃先から延出させた状態で、回転刃が固定刃に沿って切断方向に移動しながら切断する動作によって切り代部分が飛ばされて固定刃の上に入り込むことがある。
【００１５】
このシート用カッタ装置では、その固定刃の上に切り代部分のシート屑が入り込むと、回転刃を初期位置に復帰させる復帰動作の際に、この回転刃の動作ガイド構造の部分に切り代部分のシート屑が挟まってジャミングを起こし、シート用カッタ装置が動作不良となることがある。
【００１６】
また、このようなシート用カッタ装置では、幅狭帯状の切り代部分のシート屑を切断する作業の外に、画像が形成された所定形状のプリントの搬送方向後端辺部分に当たる幅狭帯状部（フッタ部）を切断する作業も行う。
【００１７】
このプリントの搬送方向後端辺部分の幅狭帯状部を切断する際には、固定刃の下平面に幅狭帯状部分が圧接されることになる。このとき、周囲にある空気の湿度が低く固定刃やプリントの用紙に静電気が溜まっていると、静電気の吸着作用で、固定刃の下平面に幅狭帯状部分が吸着されて取り残される状態となる。また、周囲にある空気の湿度が高くプリントに塗布されているゼラチン層が湿潤していわゆるベトついた状態となっていると、固定刃の下平面に幅狭帯状部分の湿潤したゼラチン層が貼り付いて取り残される状態となる。
【００１８】
このシート用カッタ装置では、前述のように固定刃の下平面に幅狭帯状部分が付着して取り残された状態となると、回転刃を初期位置に復帰させる復帰動作の際に、回転刃と固定刃との間の部分に幅狭帯状部分のシート屑が巻き込まれ挟まってジャミングを起こし、シート用カッタ装置が動作不良となることがある。
【００１９】
本発明は前述の事実を考慮し、固定刃に沿って刃物を移動させながらシートを切断した際に生じるシートの切り落とした部分を、刃物の移動動作を妨げないように固定刃から引き離すようにしたシート用カッタ装置を提供することを目的とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載のシート用カッタ装置は、固定刃にシートを沿わせた状態で、固定刃に沿って移動刃ヘッドを移動させ、シートを切断するシート用カッタ装置において、固定刃のシートとの当接面に設けられ、移動刃ヘッドによる切断動作時にシートに押され、当接面側へ倒れ、切断が進行するのに伴なって弾性復帰してシートを押しのける弾性離間操作部材を有することを特徴とする。
【００２１】
上述のように構成することにより、このシート用カッタ装置では、固定刃の当接面にシートを沿わせ、移動刃ヘッドを移動操作してシートを切断する際に、固定刃の当接面に対し浮き上がるように臨ませていた弾性離間操作部材が弾性変形されて、固定刃部の下面とこれに隣接されるシートとの間に、相互に密接されて介在されるように押し倒されて、移動刃ヘッドが移動操作されシートが切断される。そして、切断されたシートは、弾性離間操作部材の弾性復帰力により、固定刃部の当接面から引き離されて落下される。よって、移動刃ヘッドの復帰動作の際に、固定刃部の当接面に貼り付いた切断後のシートが絡んで移動刃ヘッドが動作不良を起こすことを防止できる。
【００２２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のシート用カッタ装置において、弾性離間操作部材が、弾性に富んだプラスチック製のシート状材料で形成され、固定刃側に固定される長板状の固定部から、所定間隔を開けて一体的に突設された複数の突片に形成されていることを特徴とする。
【００２３】
上述のように構成することにより、請求項１に記載の発明の作用、効果に加えて、弾性離間操作部材が所定間隔を開けて一体的に突設された複数の突片に形成されているので、シートとの接触面積を小さくして弾性離間操作部材にシートが貼り付く作用を低減できる。
【００２４】
本発明の請求項３に記載のシート用カッタ装置は、固定刃にシートを沿わせた状態で、固定刃に沿って移動刃ヘッドを移動させ、シートを切断するシート用カッタ装置において、固定刃が設けられたフレーム部材に一端部側を軸着され、固定刃の刃先近傍を上から下へ横切るように揺動操作される排除操作部材と、排除操作部材を支持しながら移動刃ヘッドと一体に移動し、排除操作部材を上下に揺動させる支受部と、を有することを特徴とする。
【００２５】
上述のように構成することにより、このシート用カッタ装置では、固定刃にシートを沿わせ、移動刃ヘッドを固定刃に対して移動させて行う切断動作の際に、移動刃ヘッドの支受部に、シートにおける固定刃より搬送方向下流側の切断された近傍部分を介して排除操作部材が載って摺動する状態となる。
【００２６】
このため、移動刃ヘッドの支受部が固定刃に沿って移動する動作に伴なって、この支受部の上にシートを介して載っている排除操作部材が、その自重により排除操作部材の自由端側を振り下ろすように動作する。従って、この排除操作部材の下側にあるシートの搬送方向下流側に当たる切断された部分は、排除操作部材によって固定刃より下に垂れ下がらせるように操作される。このような状態で切り離されたシートの切断された部分は、固定刃より下に位置すると共に、シートの切断された部分の上から排除操作部材が下に向けて押し下げているので、上方に飛び跳ねて固定刃の上に乗っかることを防止できる。よって、移動刃ヘッドの復帰動作の際に、固定刃の上面に乗った切断後のシートが絡んで移動刃ヘッドが動作不良を起こすことを防止できる。
【００２７】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のシート用カッタ装置において、排除操作部材の他端部を支持して、フレーム部材に排除操作部材のストッパを設けたことを特徴とする。
【００２８】
上述のように構成することにより、請求項３に記載の発明の作用、効果に加えて、移動刃ヘッドが切断動作を終えた際に、排除操作部材が過剰に回動した状態とならないようにできる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態に係るシート用カッタ装置について、図１乃至図８を参照しながら説明する。
【００３０】
本実施の形態に係るシート用カッタ装置は、画像形成装置本体（画像形成部）で作成した出力プリントを搬出する部分に外付けで一体的に配置したシートの切断処理装置（カッタ部）内に装着する、シート用カッタ装置として構成する。
【００３１】
図１に示すように、画像形成装置本体（画像形成部）１０は、レーザー露光熱現像転写方式（銀塩写真方式）の画像形成装置として構成するもので、画像形成の処理機能である露光処理と熱現像転写処理等を行って出力プリントを作成する。
【００３２】
この画像形成装置本体（画像形成部）１０は、装置本体１０内部のローラ搬送装置で搬送可能な比較的大きなサイズの画像形成用のシート体であるドナー片又は受像紙片等を搬送して単一の画像を形成する処理をする。
【００３３】
これと共に、画像形成装置本体１０は、装置本体１０内部のローラ搬送装置で搬送不可能な比較的小さなサイズの画像を形成する場合に、装置本体１０内部のローラ搬送装置で搬送可能な比較的大きなサイズ以上の画像形成用のシート体であるドナー片又は受像紙片等に対して、複数の比較的小さなサイズの画像を形成し、これを装置本体１０の出力部から出力する際にカッタユニット（カッタ部）で比較的小さなサイズの画像に対応して画像が形成されたシート体である受像紙片等を切断し、比較的小さなサイズの画像に見合った比較的小さなサイズのシート体である受像紙片等に仕上げる処理を行うよう構成する。
【００３４】
このため画像形成装置本体１０は、その画像が形成されたシート体の出力部に、カッタユニット（カッタ部）６０を、図１及び図２に示す使用状態と図３に示す待機状態とに移動操作可能なように装着する。
【００３５】
この画像形成装置本体１０で比較的大きなサイズのプリントである例えばＡ３Ｗサイズ又はＡ３サイズの写真プリントを作成する場合には、各写真プリントの１枚毎に画像を形成する処理を実行する。このときには、カッタユニット（カッタ部）６０を使用しないので、カッタユニット６０は、図３に示す待機状態にセットした状態で処理を実行する。
【００３６】
この画像形成装置本体１０で比較的大きなサイズのプリントである例えばＡ３ＷサイズとＡ３サイズとの写真プリントを作成する場合には、画像形成装置本体１０内部に、例えばＡ３ＷサイズとＡ３サイズとに対応した比較的大きなサイズの受像紙ロール１２（ＯＨＰフィルムのロール等でも良い）を格納した受像紙マガジン１４と、同じくＡ３ＷサイズとＡ３サイズとに対応した比較的大きなサイズのドナーロール１６を格納したドナーマガジン１８とをセットして利用する。
【００３７】
この画像形成装置本体１０で比較的大きなサイズのプリントである例えばＡ３ＷサイズとＡ３サイズとの写真プリントを作成する場合には、その露光処理工程を実行する準備工程として、画像データの入力信号を画像処理して得た画像処理信号を半導体ユニット２０へ送って準備しておく。
【００３８】
この画像形成装置では、ドナーマガジン１８に格納されているドナーロール１６の先端部を、一対の感光材料引き出しローラ２２で引き出して一対２組の露光ローラ２４、２６の間へ搬送する。
【００３９】
そして、一対の露光ローラ２４と、一対の露光ローラ２６との間の露光位置を搬送されているドナーの露光面上に、半導体ユニット２０のレーザー（ＬＤ）光源を用いて３色同時露光処理を行う。この露光処理によりドナー中のハロゲン化銀が光源に反応し、潜像が形成される。
【００４０】
このように潜像が形成されたドナーは、ロール状に巻装されたドナーロール１６から所定長さ引き出されたときに、カッタ２８で切断することにより、例えば比較的大きなサイズのプリントであるＡ３Ｗサイズ又はＡ３サイズに対応した大形の感光材料であるドナー片に切り出されて搬送路上を、ガイド部材１９によって案内されながら搬送方向下流側に配置された水塗布工程へ送られる。
【００４１】
この水塗布工程では、例えばＡ３Ｗサイズ又はＡ３サイズに対応したドナー片を液体塗布入口ローラ３２が受け取って液体塗布装置３４内へ送り込み、液体塗布装置３４によって水をドナー片の面上へ塗布してからスクイズローラ３６へ搬入し、ドナー片の面上に残っている余分な水を絞り落とすことにより、ドナー片の面上に水が所定少量かつ均一に塗布された状態にして、搬送方向下流側の熱現像、及び色像転写工程へと送る。
【００４２】
また、この画像形成装置では、上述の動作と同時に、受像紙マガジン１４に格納されている受像紙ロール１２（ＯＨＰフィルムのロール等でも良い）の先端部を、一対の受像紙引き出しローラ３８で所定長さ引き出してカッタ４０で切断することにより、比較的大きなサイズのプリントである例えばＡ３Ｗサイズ又はＡ３サイズに対応した受像紙片に切り出して搬送路上を、ガイド部材１９に案内され搬送方向下流側に配置した受像紙待機ローラ４２へ送り、その搬送方向下流側に隣接した熱現像、及び色像転写工程へと送り込むタイミングを図るよう待機する。
【００４３】
そして、熱現像、及び色像転写工程では、受像紙待機ローラ４２で待機している受像紙片（ＯＨＰフィルム等でも良い）と、水を塗布したドナー片とを、位置合わせをして、熱現像、及び色像転写処理用のベルト搬送装置を備えた熱現像転写処理部４５における入口から搬入する。
【００４４】
この熱現像転写処理部４５では、入口ローラ４４で受像紙片と水を塗布したドナー片とを重ねて圧着することにより貼り合わせ、この状態で図示しない加熱装置で加熱する。これにより、ドナー片側で現像が進行するとともに、ドナー片の色素が受像紙片へ移り、定着されて、ドナー片の画像が受像紙片へと転写される。この熱現像転写処理部４５での転写作業が完了した後、貼り合わされたドナー片と、受像紙片とは、出口ローラ４６から剥離工程へ送られる。
【００４５】
この剥離工程では、出口ローラ４６から出てきた貼り合わされた状態の使用済みドナー片と、画像が転写された受像紙片とを、剥離部材である剥離爪４８によって剥離する。
【００４６】
剥離工程で剥離された受像紙片は、高画質なカラープリントとして完成され、搬送路上をガイド部材１９に案内されると共に、１個の搬送専用のローラ３０によって、搬送方向下流側に配置した排出ローラ５０へ送り、この排出ローラ５０から装置本体１０の外部に配置した排出トレイ５６上へ排出して、使用者の利用に供する。
【００４７】
なお、この排出トレイ５６上への排出動作時には、カッタユニット６０が待機状態の位置にあって搬送路の出口から離脱している。よって、搬送路の出口にある排出ローラ５０から排出された比較的大きなサイズの写真プリントは、何の妨げも無く、適切に排出トレイ５６上へ排出される。
【００４８】
また、剥離工程で剥離された使用済みドナー片は、搬送路上をガイド部材１９に案内され搬送方向下流側に配置した廃棄部５２へ送り、その巻装ロール５４へ巻き取らせて廃棄を待つ状態とする。
【００４９】
また、この画像形成装置本体１０では、比較的小さなサイズとして設定した例えばＬサイズ、デジタルスチルカメラの画像データのアスペクト比に対応したＤＳＣサイズの写真プリントを作成する場合には、画像形成装置本体１０の内部に装着した、ドナー片と受像紙片とをそれぞれ搬送するローラ搬送装置で搬送可能な比較的大きな例えばＡ３サイズ以上の大きさを持つ所定サイズ（Ａ３サイズ以上の大きさであれば、必要に応じて種々の大きさに設定して使用することができる。）の一枚のシート体であるドナー片と受像紙片とを利用して、比較的小さなサイズである例えばＬサイズ、又はデジタルスチルカメラの画像データのアスペクト比に対応したＤＳＣサイズ（装置の設定によっては、Ａ４、Ａ４Ｗ、４つ切りサイズ、６つ切りサイズ、２Ｌサイズ、はがきサイズ等であっても良い）等の画像を複数形成した１枚の受像紙片（シート）を画像形成装置本体（画像形成部）１０の出力部から出力する。
【００５０】
そして、この画像形成装置本体１０では、その出力部にセットされているカッタユニット６０が、比較的大きな例えばＡ３サイズ以上の大きさを持つ一枚のシートである受像紙片上に比較的小さなサイズである例えばＬサイズ、又はデジタルスチルカメラの画像データのアスペクト比に対応したＤＳＣサイズ（装置の設定によっては、Ａ４、Ａ４Ｗ、４つ切りサイズ、６つ切りサイズ、２Ｌサイズ、はがきサイズ等であっても良い）等の画像を複数形成したものを受け取り、これをカッタユニット６０が各小さなサイズである例えばＬサイズ、又はデジタルスチルカメラの画像データのアスペクト比に対応したＤＳＣサイズ（装置の設定によっては、Ａ４、Ａ４Ｗ、４つ切りサイズ、６つ切りサイズ、２Ｌサイズ、はがきサイズ等であっても良い）等の画像部分に分割するよう切断して、比較的小さな各所定サイズの写真プリントを同時に複数枚作る処理を実行する。
【００５１】
次に、この画像形成装置本体１０で比較的小さなサイズのプリントである、例えばＬサイズの写真プリントを作成する場合について説明する。
【００５２】
この場合には、カッタユニット（カッタ部）６０を使用するので、カッタユニット６０は、図１及び図２に示す使用状態にセットした状態で処理を実行する。
【００５３】
この画像形成装置本体１０でＬサイズの写真プリントを作成する場合には、上述した、比較的大きなサイズのプリントである例えばＡ３Ｗサイズ又はＡ３サイズの写真プリントの１枚毎に画像を形成する処理を実行するときと同様に、ローラ搬送装置で搬送しながら各処理を実行する。
【００５４】
この画像形成装置本体１０でＬサイズの写真プリントを作成する場合には、その露光処理工程で、複数の画像データの入力信号を、それぞれ画像処理して得た、複数のＬサイズの写真プリントを一体化した画像処理信号と、カット位置基準のマーキング用の画像処理信号とを半導体ユニット２０へ送る。
【００５５】
この半導体ユニット２０では、ドナーロール１６から、例えば、この画像形成装置本体１０で処理可能な最短長さ以上の長さを持つ所定長さ分（ここでは比較的大きなＡ３サイズ以上の一枚の大きさ）だけ引き出されてカッタ２８で切断されたドナー片の露光面上に、レーザー（ＬＤ）光源を用いて３色同時露光処理を行ってドナー片中のハロゲン化銀を光源に反応させ、複数のＬサイズの画像を搬送方向に沿って並べた潜像と、これら潜像の搬送方向先端部であるヘッダ部分における中央部所定位置にカット位置基準のマーキング用として幅３ｍｍの太い黒色線分状の潜像とを、図４及び図５に例示する所定のフォーマットで形成する。
【００５６】
この図４及び図５に例示するフォーマットは、例えば、所定サイズの受像紙片６６上に搬送方向に沿って並んだ複数（本実施の形態では４個）のＬサイズの画像６２を無駄なく効率良く配置するよう設定する。
【００５７】
このため図４及び図５に例示するフォーマットでは、所定サイズの受像紙片６６の搬送方向先端側にヘッダ部分１０４を設定し、二つのＬサイズの画像６２間毎に切り代部分１０８を設定し、所定サイズの受像紙片６６の搬送方向後端側にフッタ部分１０６を設定して構成する。
【００５８】
次に、半導体ユニット２０で、複数のＬサイズの画像を搬送方向に沿って並べた潜像と、これら潜像の搬送方向先端部であるヘッダ部分にカット位置基準のマーキング用の太い黒色線分状の潜像とを、図４及び図５に例示する所定のフォーマットで形成する露光処理を終えた所定サイズのドナー片は、水塗布工程へ送られる。
【００５９】
この水塗布工程では、液体塗布装置３４により水を所定少量かつ均一に、ドナー片の面上へ塗布し、次の熱現像、及び色像転写工程へと送る。
【００６０】
この熱現像、及び色像転写工程では、所定幅のロール状に巻装された受像紙ロール１２から例えば、この画像形成装置本体１０で処理可能な最短長さ以上である所定長さ分（ここでは比較的大きなＡ３サイズ以上の一枚の大きさ）だけ引き出してカッタ４０で切断して用意した所定サイズの受像紙片（ＯＨＰフィルム等でも良い）に、水を塗布したドナー片を重ねて貼り合わせ、この状態で熱現像転写処理部４５の加熱装置で加熱する。
【００６１】
これにより、ドナー片側で現像が進行するとともに、ドナー片の色素は受像紙片へ移り、定着されて、ドナー片の画像が受像紙片へ転写される。この転写作業が完了した後、貼り合わされたドナー片と、受像紙片とは、剥離工程へ送られる。
【００６２】
この剥離工程では、使用済みドナー片と、搬送方向に沿って並んだ複数のＬサイズの画像、及びカット位置基準のマーキングの画像が転写された所定幅と所定長さの受像紙片とが剥離され、ドナー片は破棄され、図４に例示するような搬送方向に沿って並んだ複数（本実施の形態では４個）のＬサイズの画像６２、及びカット位置基準のマーキング６４の画像が転写された所定幅で所定長さの受像紙片６６（高画質なカラープリントに処理されたもの）を、画像形成装置本体１０出力部から送り出して、カッタユニット（カッタ部）６０のカッタ装置部６８内へ受け渡す。
【００６３】
このカッタユニット６０は、比較的小さなサイズのプリントである、例えばＡ３サイズ未満のサイズであるＬサイズ、デジタルスチルカメラの画像データのアスペクト比に対応したＤＳＣサイズ（装置の設定によっては、Ａ４、Ａ４Ｗ、４つ切りサイズ、６つ切りサイズ、２Ｌサイズ、はがきサイズ等であっても良い）等の、画像形成装置本体１０におけるローラ搬送装置で搬送不可能な比較的小さな各サイズの写真プリント等を切り出せるように構成する。
【００６４】
図１に示すように、カッタユニット（カッタ部）６０は、画像形成装置本体１０に別の機能として、例えば図４に示すような搬送方向に沿って並んだ複数のＬサイズの画像６２、及びカット位置基準のマーキング６４の画像が転写された所定幅所定長さの受像紙片６６を、図５及び図６に示すように、４枚のＬサイズの画像６２を形成した写真プリントに切り出す機能を付加するユニットとして構成する。
【００６５】
またカッタユニット６０は、カッタ装置部６８を取付支受部７０に使用状態と待機状態とに移動操作可能に装着し、この取付支受部７０を画像形成装置本体１０の出力部にねじ部品で締結することによって着脱可能に取り付けられるよう構成する。
【００６６】
この取付支受部７０は、図示しないが、ねじ部品によって画像形成装置本体１０出力部の壁面所定位置に締結して配置する。この取付支受部７０には、カッタ装置部６８の下端部を軸部材で軸着して、図１及び図２に示す使用状態の位置と図３に示す待機状態の位置との間を回動可能に軸着する。
【００６７】
さらに、取付支受部７０とカッタ装置部６８との間には、図示しないロック機構を装着し、カッタ装置部６８を図１及び図２に示す使用状態の位置と図３に示す待機状態の位置とにそれぞれ選択的に保持可能に構成する。
【００６８】
このカッタ装置部６８は、図１及び図２に示す使用状態の位置に配置されて、画像形成装置本体１０の出力部から排出された被切断物としての１枚のシート体である図４に例示するような搬送方向に沿って並んだ複数のＬサイズの画像６２、及びカット位置基準のマーキング６４の画像が転写された所定幅所定長さの受像紙片６６を、その全長に渡って搬送路上に搬入してから、切断する作業を行うよう構成する。
【００６９】
このためカッタ装置部６８内の搬送路７４は、所定幅所定長さの受像紙片６６の全体を搬入できる長さを持つよう構成する。
【００７０】
このカッタ装置部６８内の搬送路７４は、その入口から出口に渡って６対の搬送ローラ７６Ａ、７６Ｂ、７６Ｃ、７６Ｄ、７６Ｅ、７６Ｆを順に各所定位置に配置して、被切断物（シート）である受像紙片６６を入口から出口に向けて搬送可能に構成する。
【００７１】
このカッタ装置部６８内の搬送路７４上には、その出口側の搬送ローラ７６Ｃと搬送ローラ７６Ｄとの間における所定位置に、被切断物である受像紙片６６のスキューを検出するために、一対の機械式センサで構成したスキュー検出センサ７８を配置する。
【００７２】
この一対の機械式センサで構成したスキュー検出センサ７８は、受像紙片６６の搬送方向に沿った中心線に直交する線分上に、中心線に対して対称となる、被切断物である受像紙片６６の幅方向２箇所の所定位置に配置する。
【００７３】
このカッタ装置部６８内の搬送路７４上には、その出口側の搬送ローラ７６Ｄ近傍における所定位置に、被切断物（シート）である受像紙片６６上に形成されたカット位置基準のマーキング６４を検知して図示しない制御部へ検知信号を送るための、光反射型マーキングセンサ８０を、搬送されてきた被切断物である受像紙片６６のカット位置基準のマーキング６４が必ず通過する所定位置に配置する。
【００７４】
また、カッタ装置部６８内の搬送路７４上には、その出口側でマーキングセンサ８０より搬送方向下流側に当たる搬送ローラ７６Ｄと搬送ローラ７６Ｅとの間における所定位置に、被切断物（シート）である受像紙片６６を切断するためのサーキュラカッタ８２を配置する。
【００７５】
このサーキュラカッタ８２は、被切断物（シート）である受像紙片６６を切断するため通常使用する、いわゆるロータリーカッタを利用して構成することができる。
【００７６】
このサーキュラカッタ８２は、図１に例示するように、使用状態にセットされたカッタユニット６０に設定されている斜め上方に向けて受像紙片６６を搬送する搬送路７４の所定位置にあって斜めの状態で受像紙片６６を切断する動作を行う。
【００７７】
図６に例示するように、サーキュラカッタ８２は、受像紙片６６の搬送方向に交わる方向（受像紙片６６の幅方向）に橋渡すように配置された側面視で略逆コの字状に形成されると共に上平面部から下方へ長板片１５１を折曲して延出させた形状のフレーム部材Ｆを有し、このフレーム部材Ｆの下辺部を矩形長板状の固定刃部１５０に構成し、固定刃部１５０から立ち上がる縦側面部にガイドレール部１５２を構成した一体構造とする。
【００７８】
この固定刃部１５０の下面は、被切断物（シート）である受像紙片６６を当接させるように沿わせるガイド平面（当接面）に形成する。この固定刃部１５０の下面には、受像紙片６６が静電気又は湿潤したゼラチンの粘着力で貼り付かないようにするため、表面を祖面にする等の表面処理を施すことが望ましい。
【００７９】
また、図８及び図９（Ａ）（Ｂ）に示すように、固定刃部１５０の搬送方向上流側には、受像紙片６６を固定刃部１５０の下面（当接面）に導くための側面視Ｖ字状のガイド部材１５３を、そのＶ字状の一方の外側面をガイドレール部１５２が形成された縦側面部所定位置に固着して配置する。
【００８０】
このガイド部材１５３は、そのＶ字状に折曲した角の稜をガイドレール部１５２が形成された縦側面部から固定刃部１５０へ直角に折曲する角の稜の近傍に臨ませるように設置されている。
【００８１】
このガイド部材１５３の案内面１５３Ａには、付着防止部材１５５を貼着して配置する。この付着防止部材１５５は、弾性に富んだプラスチック製のシート状材料で構成されており、長板状の貼着部１５５Ａから、弾性離間操作部材としての３本の先細りの平面形状を有する突片１５５Ｂが所定間隔を開けて一体的に突設されるよう形成されている。
【００８２】
このように形成された付着防止部材１５５は、その長板状の貼着部１５５Ａを、ガイド部材１５３の案内面１５３ＡにおけるＶ字状に折曲した角の稜の近くに貼着し、弾性離間操作部材である３本の突片１５５Ｂを固定刃部１５０における受像紙片６６の搬送方向下流側に対して斜め上方に向けて延出する状態で配置されている。なお、３本の先細りの平面形状を有する突片１５５Ｂを、それぞれ独立した部材として構成し、その基端部を直接ガイド部材１５３に貼着して配置しても良い。
【００８３】
すなわち、この弾性離間操作部材である３本の突片１５５Ｂは、固定刃部１５０の下面（当接面）における受像紙片６６の搬送方向上流側から下流側に向けて浮き上がるように構成されると共に、後述する回転刃ヘッド（移動刃ヘッド）１５４による切断動作時に固定刃部１５０の下面（当接面）とこれに隣接される受像紙片６６との間に介在されるように配置される。
【００８４】
この付着防止部材１５５は、その外側に当たる受像紙片６６との接触面部を、静電気による吸着力を弱くし、湿潤したゼラチン層の粘着力を弱くできるように接触面積を少なくするための粗面に構成する。例えば、付着防止部材１５５に設ける粗面の表面粗さは、算術平均の表面粗さで、Ｒａ０．５μｍに設定したところ良好な結果が得られた。
【００８５】
さらに、付着防止部材１５５の接触面部には、静電防止層を設けて静電気が蓄積するのを防止することが好ましい。さらに、付着防止部材１５５の接触面部には、受像紙片６６側に蓄積した静電気をアース等へ逃がすための除電手段を設けることが望ましい。
【００８６】
また、３本の先細りの平面形状を有する突片１５５Ｂは、それぞれ図９（Ｂ）に示すように固定刃部１５０の平面上に押し伸ばしたときに、３本の先細りの平面形状を有する突片１５５Ｂの各先端から固定刃部１５０の刃先までの距離が例えば４．５ｍｍとなるように形成する。
【００８７】
このようにガイド部材１５３の案内面１５３Ａに配置された付着防止部材１５５は、図９（Ｂ）に示す弾性変形して固定刃部１５０に添う屈曲状態から、図９（Ａ）に示す自然状態に復帰する弾性力を適度な弾性力に設定することにより、搬送されてくる受像紙片６６が３本の先細りの平面形状を有する突片１５５Ｂに摺接してガイドされ、受像紙片６６の表面がガイド部材１５３のＶ字状に折曲した角の稜に接触して傷が付いたり、固定刃部１５０の刃先に接触して傷が付くことが防止される。
【００８８】
これと共に、付着防止部材１５５は、固定刃部１５０に受像紙片６６を必要十分に接近させて添わせた状態で後述する回転刃ヘッド（移動刃ヘッド）１５４で切断作業を行える適度な弾性力に設定する。
【００８９】
また、付着防止部材１５５は、固定刃部１５０に受像紙片６６を添わせた状態で回転刃ヘッド（移動刃ヘッド）１５４でフッタ部分を切り落とすための切断作業を行った際、例えば幅の狭い帯状（長板状）のフッタ部分のシート屑１０６が、３本の先細りの平面形状を有する突片１５５Ｂを介して固定刃部１５０の表面に付着しようとする静電気の吸着力又は湿潤したゼラチンの粘着力に抗して、図７に想像線で示すように、突片１５５Ｂの弾性復帰力で、固定刃部１５０の表面からフッタ部分のシート屑１０６を引き剥がして除去できるような適度な弾性力に設定する。
【００９０】
なお、付着防止部材１５５は、３本の先細りの平面形状を有する突片１５５Ｂを自然状態に復帰させる弾性力が弱すぎると、切断動作の際に固定刃部１５０の表面からフッタ部分のシート屑１０６を引き剥がして除去できなくなる。また、付着防止部材１５５は、３本の先細りの平面形状を有する突片１５５Ｂを自然状態に復帰させる弾性力が強すぎると、切断動作の際に固定刃部１５０の表面から受像紙片６６が浮き上がってしまって、受像紙片６６を適切に切断できなくなるので、付着防止部材１５５の弾性力を適度に設定することが重要になる。
【００９１】
また、この付着防止部材１５５は、弾性離間操作部材として単数又は複数の突片１５５Ｂを突設する構造としても良い。さらに、付着防止部材１５５は、受像紙片６６との接触面積を減じるため、弾性離間操作部材をブラシ状に構成しても良い。
【００９２】
すなわち、このサーキュラカッタ８２は、固定刃部１５０の下面（当接面）に３本の先細りの平面形状を有する突片１５５Ｂを介して受像紙片６６を沿わせた状態で、固定刃部１５０の下側から固定刃部１５０に臨むように配置した回転刃ヘッド（移動刃ヘッド）１５４の回転刃１５６によって受像紙片６６を切断することにより、切り落とされたフッタ部分のシート屑１０６が、付着防止部材１５５の弾性力で固定刃部１５０の下面側から離れると共に、３本の先細りの平面形状を有する突片１５５Ｂの粗面にして接触面積を小さくした表面から自重で剥がれ落ちて下方の屑箱１００側に落下するよう構成する。
【００９３】
これにより、このサーキュラカッタ８２では、切断処理に伴なって生成される、例えば幅の狭い帯状（長板状）なフッタ部分のシート屑１０６が、切断の際に固定刃部１５０の下面に付着して残留し、回転刃ヘッド１５４の復帰動作によって固定刃部１５０と回転刃ヘッド１５４との間にフッタ部分のシート屑１０６が絡み付いて動作不良を起こすことを防止することができる。
【００９４】
次に、サーキュラカッタ８２で受像紙片６６におけるＬサイズの画像６２の搬送方向下流側に当たるヘッダ部分１０４と切り代部分１０８とを切り落とす切断動作の際に、ヘッダ部分１０４又は切り代部分１０８のシート屑が固定刃部１５０上に載ってしまい、回転刃ヘッド（移動刃ヘッド）１５４が復帰動作するときに固定刃部１５０と回転刃ヘッド（移動刃ヘッド）１５４との間に巻き込まれて絡み付き動作不良を起こすことを防止するための構成について説明する。
【００９５】
図６、図１０乃至図１２に示すように、サーキュラカッタ８２には、その長板片１５１にシート屑（１０４又は１０８）を強制的に排除するための排除操作部材１５７を装着する。
【００９６】
この排除操作部材１５７は、矩形の棒材で構成されており、その一方の端部近傍を、長板片１５１の所定位置に軸ピン１５９で軸着して設置する。この長板片１５１における排除操作部材１５７の軸着位置は、後述する回転刃ヘッド（移動刃ヘッド）１５４が切断動作のため待機している初期位置と反対側の他端部（切断動作を終了した他端部）近くの所定位置に設定する。
【００９７】
また、長板片１５１に軸着された排除操作部材１５７は、軸ピン１５９を中心にして自由端部を揺動させる際、排除操作部材１５７の長手方向側面部が、固定刃部１５０の刃先近傍に沿って横切るように動作するよう配置構成する。
【００９８】
図６に例示するように、このサーキュラカッタ８２では、受像紙片６６の搬送方向に交わる方向（受像紙片６６の幅方向）に橋渡すように配置された側面視で略逆コの字状に形成されたフレーム部材Ｆ（１５０、１５１、１５２）における、固定刃部１５０から立ち上がる縦側面部に、受像紙片６６の幅方向以上の範囲に渡って固定刃部１５０の刃面と平行な摺動ガイド辺を持つ矩形長開口として構成されたガイドレール部１５２を設ける。
【００９９】
このガイドレール部１５２には、その矩形長開口の摺動ガイド辺上を摺動する回転刃ヘッド（移動刃ヘッド）１５４を装着する。
【０１００】
このサーキュラカッタ８２を構成する回転刃ヘッド（移動刃ヘッド）１５４は、ガイドレール部１５２の矩形長開口の摺動ガイド辺にガイドされて摺動自在となるように装着された摺動子部１５４Ａと、この摺動子部１５４Ａから吊り下げられる状態に一体に形成された回転刃用の支受体１５４Ｂとを有する。
【０１０１】
この摺動子部１５４Ａは、ワイヤ操作装置１５８によってガイドレール部１５２上を移動操作されるように構成する。
【０１０２】
このワイヤ操作装置１５８は、ガイドレール部１５２の一端部に配置した駆動モータを備えた制御部１６０における図示しない駆動プーリに巻回して引き出した操作ワイヤ１６２を、ガイドレール部１５２の他端部に配置した図示しないプーリへ巻回して駆動制御部１６０へ戻る所定の経路上で往復動作させるように構成する。
【０１０３】
このワイヤ操作装置１５８は、図示しないが、操作ワイヤ１６２の所定部所をガイドレール部１５２の裏側で摺動子部１５４Ａに固着することにより操作ワイヤ１６２の周回往復動作に連動して、回転刃ヘッド１５４をガイドレール部１５２の駆動制御部１６０側一端部の初期位置から他端部まで移動する切断動作と、回転刃ヘッド１５４をガイドレール部１５２の切断動作を終了した他端部から駆動制御部１６０側一端部の初期位置まで移動する復帰動作と、を実行可能に構成する。
【０１０４】
回転刃ヘッド１５４の回転刃用の支受体１５４Ｂは、固定刃部１５０の下方に配置されて、円板状の回転刃１５６を回動自由に支受し、回転刃１５６の円周上に形成した刃の上側に位置する部位が固定刃部１５０の刃先に、下から臨むように摺接されるように配置する。
【０１０５】
これによりサーキュラカッタ８２の回転刃ヘッド１５４は、これがワイヤ操作装置１５８で切断方向に移動されると、固定刃部１５０と回転刃１５６との間の摩擦力で回転刃１５６が回動し、この固定刃部１５０に対し下側に当接された受像紙片６６を上側の固定刃部１５０と下側の回動する回転刃１５６との間でせん断する動作を行う。なお、切り離されたシート屑（１０４、１０６又は１０８）は、その自重で落下し、屑箱１００（図１に図示）内へ廃棄される。
【０１０６】
図６、図７、図１０乃至図１２に示すように、回転刃ヘッド（移動刃ヘッド）１５４の支受体１５４Ｂには、その切断動作時の進行方向に対して後端側（回転刃１５６を設けたのと反対側）の上角部に、前述した排除操作部材１５７を摺動可能に受ける支受面１５４Ｃ（支受部）を設ける。
【０１０７】
この支受面１５４Ｃは、排除操作部材１５７の下側面を直接に又は受像紙片６６を介して摺動自在に受けるため、滑らかに湾曲した曲面に形成する。
【０１０８】
そして、回転刃ヘッド１５４を固定刃部１５０に対して初期位置から他端部まで移動して行う切断動作の際には、支受体１５４Ｂの支受面１５４Ｃに、受像紙片６６（例えばヘッダ部分１０４又は切り代部分１０８）における固定刃部１５０より搬送方向下流側の切断近傍部分を介して排除操作部材１５７が載った状態となる。
【０１０９】
このため、支受体１５４Ｂの支受面１５４Ｃがガイドレール部１５２の他端部へ移動する動作に伴なって、この支受面１５４Ｃの上に受像紙片６６（例えばヘッダ部分１０４又は切り代部分１０８）を介して載っている排除操作部材１５７は、その自重により排除操作部材１５７の自由端側を下に振り下ろすように動作する。従って、この排除操作部材１５７の下側にある受像紙片６６（例えばヘッダ部分１０４又は切り代部分１０８）の搬送方向下流側に当たる切断近傍部分は、排除操作部材１５７の動作に従って切断された部分を固定刃部１５０より下に垂れ下がらせるように操作される。
【０１１０】
上述のように動作する排除操作部材１５７を装着したサーキュラカッタ８２では、例えば受像紙片６６のＬサイズの画像６２より搬送方向下流側にあるヘッダ部分１０４又は切り代部分１０８をシート屑として切り落とす動作の際に、シート屑（１０４又は１０８）が排除操作部材１５７によって固定刃部１５０より十分に下方に押し下げられている状態で、Ｌサイズの画像６２から切り離されることになる。
【０１１１】
このような状態で切り離されたシート屑（１０４又は１０８）は、固定刃部１５０より下に位置すると共に、シート屑（１０４又は１０８）の上から排除操作部材１５７が下に向けて押し下げているので、上方に飛び跳ねて固定刃部１５０の上に乗っかり、動作不良の原因となることを防止できる。
【０１１２】
このサーキュラカッタ８２では、回転刃ヘッド（移動刃ヘッド）１５４が切断動作の完了位置へ移動した際に、排除操作部材１５７が過剰に回動して大きく垂れ下がることを防止するため、フレーム部材Ｆの排除操作部材１５７の自由端が回動する軌跡上の所定位置に折曲して延出する突片状のストッパＳを当接する。
【０１１３】
また、このサーキュラカッタ８２では、回転刃ヘッド１５４を、切断動作を終了した図１１に示す状態から、駆動制御部１６０側の初期位置まで移動する復帰動作を行う際に、図１２に示すように、回転刃ヘッド１５４の支受体１５４Ｂに形成された支受面１５４Ｃが排除操作部材１５７の下面に摺接して、排除操作部材１５７を回動して固定刃部１５０より上側の待機位置へ戻し、受像紙片６６が固定刃部１５０の下面に入り込む動作を妨げないようにした待機位置に復帰させ、次の切断動作に備える。
【０１１４】
また、このサーキュラカッタ８２には、固定刃部１５０の下面から受像紙片６６が離れて垂れ下がる状態となったときに、垂れ下がった受像紙片６６を捕らえて、固定刃部１５０の下面に３本の先細りの平面形状を有する突片１５５Ｂを介して隣接させるように操作するガイド手段を設ける。
【０１１５】
このサーキュラカッタ８２に設けるガイド手段は、図６及び図７に示すように、固定刃部１５０の切り刃の直下に対応する位置に配置するもので、本実施の形態では回転刃用の支受体１５４Ｂの図に向かって裏側に当たる側面部から切断動作時の進行方向先端側に延出するように設置する。
【０１１６】
このサーキュラカッタ８２に設けるガイド手段は、可撓性に優れた材料、例えば弾性に富んだプラスチック（合成樹脂）等で、薄板状のガイド部材１７２に形成する。
【０１１７】
このガイド部材１７２は、図６に示すように、その切断動作時の進行方向先端側の部分を、斜状に切欠してガイド辺１７２Ａを形成する。このガイド辺１７２Ａは、被切断物（シート）である受像紙片６６が固定刃部１５０の刃先の直下位置において、固定刃部１５０の下面から受像紙片６６が離れて垂れ下がるときの想定される最大垂れ下がり位置より下方の所定位置から、固定刃部１５０の下面より受像紙片６６の厚みの距離だけ下がった所定位置にかけて、斜状に立ち上がる斜辺として形成する。
【０１１８】
このガイド辺１７２Ａは、回転刃ヘッド１５４が切断動作時の速度で移動するときに、垂れ下がった受像紙片６６の側辺に当たってからガイド辺１７２Ａの斜辺に沿って受像紙片６６を固定刃部１５０の下面に３本の先細りの平面形状を有する突片１５５Ｂを介して隣接させるよう押し上げる動作が可能な傾斜（勾配）に形成する。なお、ガイド辺１７２Ａは、直線の斜辺ばかりでなく、曲線の斜辺に形成しても良い。
【０１１９】
また、ガイド部材１７２には、ガイド辺１７２Ａの切断動作時の進行方向後端側に連続して、ガイド保持辺１７２Ｂを形成する。
【０１２０】
このガイド保持辺１７２Ｂは、固定刃部１５０の下面と平行で、固定刃部１５０の下面から略受像紙片６６の厚みの距離だけ下がった所定位置に直線状に形成する。
【０１２１】
このように構成したガイド部材１７２を備えた回転刃ヘッド１５４によって、固定刃部１５０の下面側に位置する受像紙片６６を切断する動作を行う場合には、初期位置で待機していた回転刃ヘッド１５４が切断動作を開始して固定刃部１５０における初期位置から固定刃部１５０の他端部まで移動を始める。
【０１２２】
このとき、図７に想像線で例示するように、受像紙片６６の幅方向の側辺が垂れ下がった状態にある場合には、回転刃ヘッド１５４の進行動作に連れて、垂れ下がった受像紙片６６の側辺にガイド部材１７２のガイド辺１７２Ａが当たる。
【０１２３】
この垂れ下がった受像紙片６６の側辺にガイド辺１７２Ａが当たったとき、ガイド部材１７２が弾性変形して衝撃を受け止め、受像紙片６６の側辺端部がガイド辺１７２Ａに沿って摺動する動作を促す。
【０１２４】
さらにこの後、ガイド辺１７２Ａは、受像紙片６６の側辺端部をガイド辺１７２Ａに沿って摺接させるようにガイドして持ち上げることにより、図７に実線で示すように、固定刃部１５０の下面に受像紙片６６が当接して沿う適正状態にセットする。
【０１２５】
さらに回転刃ヘッド１５４が進行する動作によって、固定刃部１５０の下面に３本の先細りの平面形状を有する突片１５５Ｂを介して受像紙片６６が隣接して沿い、切断線７２が固定刃部１５０の刃先辺に一致した適正状態で、受像紙片６６は、固定刃部１５０の刃面と回転刃ヘッド１５４の回転刃１５６との間で、切断線７２に沿って正確に切断されるから、受像紙片６６を切断線７２で適切に切断する処理が可能である。
【０１２６】
前述したように構成さた回転刃ヘッド（移動刃ヘッド）１５４を備えたサーキュラカッタ８２は、図示しないが、搬送路の幅方向に延びる一端部を軸部材で搬送路の基台に軸着し、他端部をチルト駆動モータで所要量駆動操作することにより、回転刃ヘッド（移動刃ヘッド）１５４を含む本体部分を軸部材の回りに所要角回動調整するチルト調整の動作を可能なように構成する。
【０１２７】
すなわち、サーキュラカッタ８２は、搬送路７４上を搬送されて来た受像紙片６６のスキュー状態に合わせるため、搬送方向に対して固定刃部１５０が所要角回動調整されるチルト補正処理を実行可能に構成する。
【０１２８】
さらにサーキュラカッタ８２は、制御部が一対のスキュー検出センサ７８を利用して受像紙片６６のスキュー量を算出し、制御部がこれに対応するようにサーキュラカッタ８２をチルト駆動制御するよう構成する。
【０１２９】
さらに制御部は、マーキングセンサ８０でカット位置基準のマーキング６４の位置を検知し、この位置をスキュー検出センサ７８で検知した受像紙片６６のスキュー状態に合わせるように補正する画像位置補正処理をしてから、Ｌサイズの画像６２に対応した切断位置まで受像紙片６６を搬送し、サーキュラカッタ８２を駆動して切断する制御を実行する。
【０１３０】
このカッタ装置部６８の自由端部には、トレイ８４を使用状態から格納状態まで回動可能なように装着し、図１に示す使用状態にしたとき搬送路７４の出口から排出された受像紙片６６を切断して形成した写真プリントを受けて載置可能とし、カッタ装置部６８の待機状態のときにトレイ８４が邪魔にならないように格納可能とする。
【０１３１】
次に、カッタユニット６０のカッタ装置部６８で、例えば画像形成装置本体１０で形成された図４に例示するシートとしての受像紙片６６を、その各切断線７２で切断して比較的小さなサイズであるＬサイズの画像６２を切り出す動作及び作用について説明する。
【０１３２】
図１に示す使用状態にセットされているカッタユニット６０は、画像形成装置本体１０の出力部から複数のＬサイズの画像６２とカット位置基準のマーキング６４との画像が形成されたシートとしての受像紙片６６が搬送路７４上へ送り込まれると、図示しない制御部が、搬送ローラ７６Ａ、７６Ｂ、７６Ｃ、７６Ｄ、７６Ｅ、７６Ｆを駆動してシートとしての受像紙片６６を搬送路７４上で搬送する。
【０１３３】
この搬送動作により、シートとしての受像紙片６６の先端部が一対のスキュー検出センサ７８の位置に至ると、この一対のスキュー検出センサ７８は、それぞれ受像紙片６６の先端部を検出した検知信号を制御部へ伝送する。
【０１３４】
この一対のスキュー検出センサ７８からの各検知信号を受けた制御部は、予め定められているチルト補正アルゴリズムにより、そのときのスキュー量に応じて算出したチルト補正量だけ図示しないチルト駆動モータを駆動することによりサーキュラカッタ８２をチルト補正して待機する。
【０１３５】
次に、シートとしての受像紙片６６が搬送路７４上を搬送ローラ７６Ａ、７６Ｂ、７６Ｃ、７６Ｄ、７６Ｅ、７６Ｆによって搬送され、そのカット位置基準のマーキング６４をマーキングセンサ８０が検出すると、マーキングセンサ８０は、カット位置基準のマーキング６４を検出した検知信号を制御部へ伝送する。
【０１３６】
このマーキングセンサ８０からの検知信号を受けた制御部は、画像位置補正アルゴリズムによって算出した補正値に基づいて補正された各所定搬送量搬送することにより、シートとしての受像紙片６６を各切断位置へ搬送する。
【０１３７】
制御部は、上述のようにして被切断物であるシートとしての受像紙片６６が各切断位置へ搬送されて停止されると、図４に破線で示す各切断線７２の位置がサーキュラカッタ８２に一致する所へ停止された状態において、前述の如くサーキュラカッタ８２を駆動してシートとしての受像紙片６６を搬送方向に交差する方向に沿って切断し、図４に示すように各Ｌサイズの画像６２部分を切り出す処理を行う。
【０１３８】
このように切断された各Ｌサイズの画像６２部分の写真プリントは、搬送路７４上を搬送ローラ７６Ａ、７６Ｂ、７６Ｃ、７６Ｄ、７６Ｅ、７６Ｆで搬送されて順次カッタ装置部６８の出口から外部のトレイ８４上へ排出され重ねて蓄積される。
【０１３９】
また、サーキュラカッタ８２の切断処理作業で生じたシート屑は、カッタユニット６０に配置された屑箱１００内に収納される。
【０１４０】
上述した本実施の形態のカッタユニット６０は、画像形成装置本体１０の出力部に外付け（後付け）で、カッタユニット６０を装着したものであり、カッタユニット６０は独立した制御系で制御可能に構成しても良いし、画像形成装置本体（画像形成部）１０側の制御部から制御信号を得て制御するように構成しても良い。なお、本実施の形態のカッタユニット（カッタ部）６０は、画像形成装置本体（画像形成部）１０内部に設け、画像形成装置本体（画像形成部）１０とカッタユニット（カッタ部）６０とが一体の装置となるように構成しても良い。
【０１４１】
また、本実施の形態のカッタユニット６０では、比較的大きなサイズの一枚の受像紙片６６上に比較的小さなサイズの画像を複数形成したものを各比較的小さな画像部分に分割するよう切断する動作を実行するか又は一般の比較的大きなサイズの受像紙片に一つの画像を形成した写真プリントを画像形成装置本体１０側の排出トレイ５６へ排出できるようにするかの状態の切り替えを、カッタユニット６０を使用状態の位置にセットするか又は待機状態の位置にセットするかによって切り替え操作することができる。
【０１４２】
なお、本実施の形態ではレーザー露光熱現像転写方式（銀塩写真方式）の画像形成装置本体１０の出力部に装着したカッタユニット６０について説明したが、本発明のシート用カッタ装置は、図４及び図５に例示するようなカット位置基準のマーキング６４と複数の画像６２とを設けるという所定フォーマットに形成した所定形状のシート体を出力する任意の画像形成装置の出力部に装着したカッタユニットとして構成できることは勿論である。
【０１４３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のシート用カッタ装置は、固定刃に沿って刃物を移動させながらシートを切断した際に生じるシートの切り落とした部分を、刃物の移動動作を妨げないように固定刃から引き離すことにより、動作不良を起こさないようにできるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るシート用カッタ装置を具備するカッタユニットを装着した画像形成装置を示す概略構成図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るシート用カッタ装置を具備するカッタユニットが画像形成装置本体に対して使用状態にして取り付けられている部分を示す要部斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るシート用カッタ装置を具備するカッタユニットが画像形成装置本体に対して待機状態にして取り付けられている部分を示す要部斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る、シート用カッタ装置を具備するカッタユニットで切断する対象となる、画像形成装置本体から出力される受像紙片のフォーマットを示す全体平面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る、シート用カッタ装置を具備するカッタユニットにより図４に示すフォーマットで切断された状態の受像紙片を例示する全体平面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る、カッタユニットに装着したシート用カッタ装置の部分を取り出して示す要部概略斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る、カッタユニットに装着したシート用カッタ装置における回転刃ヘッドの部分を取り出して示す要部側面図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る、カッタユニットに装着したシート用カッタ装置の部分を取り出して、その付着防止部材１５５の部分を示す要部概略斜視図である。
【図９】図９（Ａ）は、本発明の実施の形態に係る、カッタユニットに装着したシート用カッタ装置における固定刃部に対応して配置された付着防止部材が自然状態にあるときの状態を示す要部縦断面図である。また図９（Ｂ）は、付着防止部材が屈曲状態にあるときの状態を示す要部縦断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係る、カッタユニットに装着したシート用カッタ装置で受像紙片を切断している状態を取り出して示す要部概略斜視図である。
【図１１】本発明の実施の形態に係る、カッタユニットに装着したシート用カッタ装置で受像紙片の切断動作を終了した状態を取り出して示す要部概略斜視図である。
【図１２】本発明の実施の形態に係る、カッタユニットに装着したシート用カッタ装置の復帰動作中の状態を取り出して示す要部概略斜視図である。
【符号の説明】
１０ 画像形成装置本体
６０ カッタユニット
６２ Ｌサイズの画像
６４ カット位置基準のマーキング
６６ 受像紙片
６８ カッタ装置部
７２ 切断線
８２ サーキュラカッタ
１０４    ヘッダ部分
１０６    フッタ部分
１０８    切り代部分
１５０    固定刃部
１５１    長板片
１５２    ガイドレール部
１５３    ガイド部材
１５３Ａ  案内面
１５４    回転刃ヘッド（移動刃ヘッド）
１５４Ａ  摺動子部
１５４Ｂ  回転刃用の支受体
１５４Ｃ  支受面（支受部）
１５５    付着防止部材
１５６    回転刃
１５７    排除操作部材
１５９    軸ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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