(57)【要約】【課題】製品としての品質の安定、向上を図るとともに量産化に資する金属瓦の製造方法を提供することを提供する。【解決手段】所定の金属瓦１ｄを製造するために、素材供給装置７００から供給されるフープ材１をロール成形装置６００で膨突部６と段差部３の基本形状をロール成形し、少なくとも３又は５以上の奇数のブロックを金属瓦１ｄの面部４ｂ及びその前後側を成形する面部成形ブロックと金属瓦１ｄの隆起部４ａ及びその前後側を成形する隆起部成形ブロックとから構成し、これらのブロックを所定の配列とし、かつプレス上昇時では所定かつ均等のクリアランスを有するプレス成形装置１０Ａにおいて、プレス下降時に各面部成形ブロックが先に凹溝４ｃを成形してクランプしながら下降するとともに両端の面部成形ブロックが中央のブロック方向に次第に変位し、プレス下死点において面部４ｂとその前後側及び隆起部４ａとその前後側が成形されて所定ピッチの金属瓦１ｄの形状に順次成形され、所定長に成形された時点で切断装置１０Ｃによって切断されて長尺状の金属瓦１ｄとする。【選択図】          図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フープ材を成形し、フープ材の長手方向に直交して凹溝を中間に有する面部から隆起して成形された半円状の隆起部と、各隆起部の後部側の長手方向に尾根状に突成し、かつ面部の延長線上にあって面部の略領域幅内に１又は２以上の凹条を有する膨突部と、更に膨突部の後部側に張出し開口部を有する後部延出部と、隆起部の前部側の長手方向に下方を臨ませた段差部と、更に段差部の前部側に各隆起部の延長線上に隆起した半円状の開口部を有する前部延出部とを備えてなる金属瓦の製造方法であって、素材供給装置から連続的に供給されるフープ材をロール成形装置によって膨突部と段差部の基本形状をロール成形したワークを、フープ材の送出方向に少なくとも３又は５以上の奇数の分割型からなる上下型ブロックであって、これらのブロックは金属瓦の面部及びその前後側を成形する面部成形ブロックと金属瓦の隆起部及びその前後側を成形する隆起部成形ブロックとから構成され、３ブロック構成では両端ブロックを面部成形ブロック、中央ブロックを隆起部成形ブロックの配列とし、５以上のブロック構成では両端ブロックを面部成形ブロックとしてその間を隆起部成形ブロックと面部成形ブロックを交互に配列し、かつプレス上昇時では上型側及び下型側とも隆起部成形ブロック、面部成形ブロックブロック間には付勢手段の付勢力によって所定かつ均等のクリアランスを有するプレス成形装置において、プレス下降時に各面部成形ブロックが先に凹溝を成形してクランプしながら下降するとともに両端の面部成形ブロックが中央のブロック方向に次第に変位し、上記ブロック間のクリアランスが均等に狭まることによってプレス下死点において面部成形ブロック間のワーク面を加圧面に可及的に順応させることによって面部とその前後側及び隆起部とその前後側が成形完了して所定ピッチの金属瓦の形状に順次成形され、所定長に成形された時点で切断装置によって切断されて長尺状の金属瓦とすることを特徴とする金属瓦の製造方法。
【請求項２】
前記プレス成形装置と前記切断装置の間にリストライクパンチとリストライクダイとからなるリストライク装置を設け、前記リストライク装置によって成形された所定ピッチのワークの所要の部位を加圧整形するようにすることを特徴とする請求項１記載の金属瓦の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属製の薄板フープ材を複数の加工ステージによってロール成形、順送成形等しながらワークに所要の加工を施して長尺状の金属瓦に成形する金属瓦の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、プレス技術の進歩に伴い屋根瓦の軽量化、量産化等を目的として従来の粘土瓦に代わり金属製瓦が多用されている。図１５はその従来例であって（特許文献１参照）、成形体１０００の前後方向には平坦部１１００から隆起して形成された半円筒形ストレート部１２００と、成形体１０００の各ストレート部１２００の後部の左右方向には半円状のフック部１３００を備えた尾根状の隆起部１４００と、該隆起部１４００の後部に張出した後張出部１５００及び開口部１６００と、またストレート部１２００の前部には下段へ延設され、各ストレート部１２００の延長線上に隆起して形成された半円状の開口部１７００を有する前張出部１８００とを備えて構成された金属瓦１０００である。また同様な形状をしたものとして、成形材の端面を折り返し等して切断小口の腐蝕防止を図った従来例もある（特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】
実開平６−６７３９９号公報（第８頁、図４）
【特許文献２】
特開２００２−３３７１０２号公報（第３頁、図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところでこれらの従来例の金属瓦は、その具体的特長的な形状に着目して創案された「物」の発明であって、これらの「物」の発明がいかなる製造方法によって製造されるかについては技術が開示されていない。特にかかる金属瓦の形状は全体的な曲面形状であって複雑な異形絞り加工を含むため、プレス加工によるいわゆる押さえどころが定まらず安定した形状成形を行うことに困難が伴う。また、金属瓦の製造方法を推測するための金属瓦成形装置の最新技術として特開２００１−２２５１３２号公報に開示された技術があるが、この発明における金属瓦の形状は上述した特許文献１又は特許文献２に開示された金属瓦の形状に比較し、極めて単純なものである。従って、かかる金属瓦成形装置から特許文献１（又は特許文献２）記載の金属瓦の製造方法を容易に知得ないし推知することはいわゆる当業者であっても困難である。
【０００５】
本発明は、かかる実状に鑑みて創案されたものであって、プレス加工時のいわゆる押さえどころを有し、特許文献１又は特許文献２記載の金属瓦より機能等に優れた新規な金属瓦について、絞り等に伴う成形上の諸トラブル発生を軽減させ、製品としての品質の安定と向上を図るとともに量産化に資する金属瓦の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明に係る金属瓦の製造方法は、請求項１に記載のとおり、フープ材を成形し、フープ材の長手方向に直交して凹溝を中間に有する面部から隆起して成形された半円状の隆起部と、各隆起部の後部側の長手方向に尾根状に突成し、かつ面部の延長線上にあって面部の略領域幅内に１又は２以上の凹条を有する膨突部と、更に膨突部の後部側に張出し開口部を有する後部延出部と、隆起部の前部側の長手方向に下方を臨ませた段差部と、更に段差部の前部側に各隆起部の延長線上に隆起した半円状の開口部を有する前部延出部とを備えてなる金属瓦の製造方法であって、素材供給装置から連続的に供給されるフープ材をロール成形装置によって膨突部と段差部の基本形状をロール成形したワークを、フープ材の送出方向に少なくとも３又は５以上の奇数の分割型からなる上下型ブロックであって、これらのブロックは金属瓦の面部及びその前後側を成形する面部成形ブロックと金属瓦の隆起部及びその前後側を成形する隆起部成形ブロックとから構成され、３ブロック構成では両端ブロックを面部成形ブロック、中央ブロックを隆起部成形ブロックの配列とし、５以上のブロック構成では両端ブロックを面部成形ブロックとしてその間を隆起部成形ブロックと面部成形ブロックを交互に配列し、かつプレス上昇時では上型側及び下型側とも隆起部成形ブロック、面部成形ブロックブロック間には付勢手段の付勢力によって所定かつ均等のクリアランスを有するプレス成形装置において、プレス下降時に各面部成形ブロックが先に凹溝を成形してクランプしながら下降するとともに両端の面部成形ブロックが中央のブロック方向に次第に変位し、上記ブロック間のクリアランスが均等に狭まることによってプレス下死点において面部成形ブロック間のワーク面を加圧面に可及的に順応させることによって面部とその前後側及び隆起部とその前後側が成形完了して所定ピッチの金属瓦の形状に順次成形され、所定長に成形された時点で切断装置によって切断されて長尺状の金属瓦とすることを特徴とする。
【０００７】
従って、このように構成された金属瓦の製造方法においては、各ブロックにおける成形による成形材の位置ズレや局部的な皺、クラックの発生等を可及的に回避することができる。
【０００８】
また、このように構成された金属瓦の製造方法においては、前記プレス成形装置と前記切断装置の間にリストライクパンチとリストライクダイとからなるリストライク装置を設け、前記リストライク装置によって成形された所定ピッチのワークの所要の部位を加圧整形するようにすることが好ましい。
【０００９】
従って、このように構成された金属瓦の製造方法においては、ピッチ間（隣接する隆起部の頂部間）に生じた微小の成形ズレやいわゆる流れぐせを簡単に整形することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を実施例にもとづき図面を参照して説明する。図１は本発明を実施するための加工ラインを示す概略正面図である。まず加工ラインを概括的に説明すると図示左側の素材供給装置７００と、図示右側の所定長に切断された長尺状の金属瓦１ｄのストック部８００の間に、次の各装置が設置されている。すなわち、ワークとなるフープ材１を繰出す素材供給装置７００、繰出されるフープ材１を一次成形加工（金属瓦１ｄの膨突部６と段差部３の基本形状を成形）してワーク１ａとするロール成形装置６００、一次成形加工されたワーク１ａを規制ローラ５００、５１０間に誘導し、所定の金属瓦の形状に所定ピッチを１単位として成形しワーク１ｂとするプレス成形装置１０Ａ、プレス成形されたワーク１ｂの形状を整形してワーク１ｃとするリストライク装置１０Ｂ、所定長に達したワーク１ｃを自動的に切断しワーク１ｄとして完成品とする切断装置１０Ｃとからなる。
【００１１】
次に、加工ラインにおける各装置についてワーク１の送り方向に従って説明する。素材供給装置７００は、フープ材（ワーク）１を巻回状からシート状に繰出す装置であり、ロール成形装置６００は複数段の上下ロールコマの駆動により送り出し方向にフープ材１を所定形状にロール成形する装置であって、これら両装置には本発明特有の機構を付加したものではなく、一般汎用的な装置であるため、詳細説明は省略する。
【００１２】
図２及び図３はプレス成形装置１０Ａ、リストライク装置１０Ｂ及びワーク切断装置１０Ｃから構成されるダイセット方式の順送金型装置１０の概要図である、
【００１３】
プレス成形装置１０Ａは３種類の分割型（固定パンチ５０と固定ダイ９０、スライドパンチ４０とスライドダイ８０及び浮動パンチ３０とドライバー７０）からなり計５つの奇数の上下型ブロックを主要部とし、これらの上下型ブロックによってロール成形装置６００によって成形されたワーク１ａを所定の金属瓦の形状に成形する。そこでこれらの上下型ブロックの配置構成を説明する。図４に示されるプレス成形装置１０Ａの上死点における正面図において、中央線Ｐ−Ｐを基準として中央に金属瓦の面部及びその前後側を成形する固定パンチ５０とダイプレート側に付設したシリンダー（ガスクッション）Ｃ１によって昇降制御される固定ダイ９０とからなる第１面部形成ブロックが据付けられる。そして第１面部形成ブロックの両側には金属瓦の隆起部とその前後側の成形を行うための、水平レール１７に案内されて左右水平移動可能なスライドパンチ４０とダイプレート１４側に付設されたシリンダー（ガスクッション）Ｃ２によって昇降制御され、かつ水平レール１８に案内されて左右水平移動可能なスライドダイ８０とからなる隆起部成形ブロックが配置されている。さらにこれらの隆起部成形ブロックの外方（図の左右方向）には、金属瓦の面部及びその前後側を成形するための、水平支持レール１７に案内されて左右水平移動可能な浮動パンチ３０とダイプレート１４側に付設されたシリンダー（ガスクッション）Ｃ３によって昇降制御される逆片台形状のドライバー７０とからなる第２面部形成ブロックが配置されている。そして更にこれらの第２面部形成ブロックの外側には、上型側には固定基準板２０が、下型側にはドライバー７０の逆傾斜面に対応する傾斜面を有し片台形状の固定カムガイド６０とからなる規制ブロックが配置されている。従って、これらのブロックの配列状態をワーク１ａの送り方向に見ると、規制ブロック、第２面部成形ブロック、隆起部成形ブロック、第１面部成形ブロック、隆起部成形ブロック、第２面部成形ブロック及び規制ブロックとなり、全体として中央線Ｐ−Ｐを基準として左右対称形となっている。本実施例ではこのような配置によって金属瓦の波形形状を２ピッチ単位で同時成形することができるが、もとよりこのような配列に限定されるものではなく、例えば５以上の奇数の分割型ブロックで構成する場合には第１面部成形ブロックを中央に配置するとともに左右方向に隆起部成形ブロック、面部成形ブロックを交互に配置し、両端に面部成形ブロックを配置するようにしてもよい。また、３つの分割型ブロックで構成する場合は中央に隆起部成形ブロックを配置する。なお、このように奇数の分割型ブロックで構成するようにしたのは、両端の分割型ブロックを面部成形ブロックにすれば後記するように、面部成形ブロックが凹溝を最初に成形し、かつ中央方向に変位下降するので下死点で面部成形ブロック間のワーク面を加圧面に可及的に順応させることによって面部とその前後側及び隆起部とその前後側が無理なく成形完了して所定ピッチの金属瓦の形状に順次成形することができるという作用効果があるからである。
【００１４】
そこで次にこのような配置に係る分割型ブロックの上型が上死点にあるときの上及び下型の状態について説明する。図４はかかる状態におけるプレス成形装置１０Ａの正面図である。同図に示されるようにすべての上型の刃先はワーク１ａのパスラインＰＬより上方にあり、すべての下型の刃先はワーク１ａのパスラインＰＬより下方にある。中央の第１面部成形ブロックの固定パンチ５０は、上プレート１３に固定されている。一方、固定ダイ９０はシリンダー（ガスクッション）Ｃ１の加圧によって所定高さまで上昇している。固定パンチ５０と固定ダイ９０間の凹溝成形雄雌の歯先は中央線Ｐ−Ｐを基準に対向している。隆起部成形ブロックのスライドパンチ４０は水平レール１７に支持されると共に、両側面に押板４８とその底部の弾機４９とで構成される付勢手段Ｓ１が付設されており、押板４８が側面から一定寸法水平方向に突出するようになっている。そのためスライドパンチ４０と固定パンチ５０の間には一定寸法のクリアランスがある。一方スライドダイ８０はシリンダー（ガスクッション）Ｃ２の加圧によって所定高さまで上昇している。またスライドパンチ４０と同様にスライドダイ８０も水平レール１８に支持されると共に、両側面に押板８８とその底部の弾機８９とで構成される付勢手段Ｓ２が付設されており、押板８８が側面から一定寸法水平方向に突出するようになっている。そのためスライドダイ８０と固定ダイ９０の間にはクリアランスがある。スライドダイ８０と固定ダイ９０の隆起部成形雄雌の歯先は鉛直方向に対向する。両端部の第２面部成形ブロックにおける浮動パンチ３０は、付勢手段Ｓ１の付勢力によってスライドパンチ４０との間にクリアランスを設けつつ固定基準板３０に当接している。浮動パンチ３０もまた水平レール１７に支持される。一方、ドライバー７０は、付勢手段Ｓ２の付勢力によってスライドダイ８０との間にクリアランスを設けつつシリンダー（ガスクッション）Ｃ３の加圧によって外側傾斜面が固定カムガイド６０の傾斜面を摺接して所定高さまで上昇している。この状態で浮動パンチ３０とドライバー７０の凹溝成形雄雌の刃先は鉛直方向に対向している。また、規制ブロックはパンチホルダー１２、ダイプレート１４に取付けられる。付勢手段Ｓ１、Ｓ２は同一仕様の同一付勢力を有するものであるので、上記の各クリアランスはすべて均等同一に設定される。
【００１５】
本実施例で各ブロックの下型を昇降制御させる付設のシリンダーＣ１乃至Ｃ３にガスクッションを使用したのは、プレス加圧を一般的に使用されるバネ装置よりも強力なものすることによって、複雑かつ凹凸段差の大きい本発明の実施成果となる金属瓦の成形をより確実に行うためである。これに類するものであればよく、またバネ装置でもよいことはもとよりである。
【００１６】
ここで上記クリアランスは、ワーク１ａがプレス成形装置１０Ａの上死点から下死点に至る動作過程で２ピッチ単位の所定の金属瓦の波形形状に歪みやクラック等生じることなく、第１面部成形ブロック及び第２面部成形ブロックが金属瓦の凹溝（図６の４ｃ）を成形しつつクランプして下降し、隆起部成形ブロックによって無理なく隆起部等が成形されていくような最適条件をなすように予め設定された間隔である。もとより条件にはフープ材１の素材の板厚（本実施例では０．５ミリメートル内外）等も考慮される。
【００１７】
次にプレス成形装置１０Ａの上死点から下死点に至る各ブロックの動作について説明する。上型の下動によってパスラインＰＬ上のワーク１ａに対して第１及び第２面部成形ブロックがまず凹溝４ｃを成形してクランプしながら下降する。もとより各下型は各シリンダー（ガスクッション）の加圧力に抗して下動する。この下降動作とともに両端のドライバー７０が固定カムガイド６０の傾斜面に摺接しながら中央の第１面部成形ブロック方向に次第に変位する。浮動パンチ３０は成形された凹溝４ｃをドライバー７０に追随してクランプしながら下降し、さらに付勢手段Ｓ２の付勢力に抗して中央の第１面部成形ブロック方向に水平移動する。これらに連動して付勢手段Ｓ２（Ｓ１）の付勢力に抗して隆起部成形ブロックが第１面部成形ブロック方向に水平移動する。各ブロック間のクリアランスが均等に狭まることによってプレス下死点において面部成形ブロック間のワーク１ａが送出方向に過大な引張応力等を受けることなく面部とその前後側及び隆起部とその前後側が成形されて所定ピッチの金属瓦の形状に順次成形される。
【００１８】
要するにプレス成形装置１０Ａの上死点から下死点に至る各ブロックの動作では、各面部成形ブロックがワーク１ａに凹溝４ｃを成形し、しっかりクランプをしながら下降動作をするので、この凹溝４ｃ成形がワーク１ａの送り方向の確実な位置決めとなり、送り方向の成形加工上の位置ズレ等の発生を可及的に軽減することができる。また、凹溝４ｃ成形と同時に各面部成形ブロックにある後部側の雄雌型である凹条（図６の６ｃ乃至６ｅ）成形型によって凹条６ｃ、６ｄ、６ｅが成形されるから、すでにワーク１ａで形成された金属瓦１ｄの膨突部６と段差部３の基本形状と相俟ってワーク１ａの幅方向の押さえどころとなり、ワーク１ａの幅方向の材料のブレ等による加工誤差の発生を可及的に低減することができる。つまり凹溝４ｃ成形と凹条６ｃ、６ｄ、６ｅ成形がプレス成形装置１０Ａにおけるプレスの押さえどころとなり、これらの凹溝４ｃの溝の深さや幅、凹条６ｃ、６ｄ、６ｅの条数やピッチを金型設計段階で最適なものとすれば、所定ピッチのワーク１ａ全体の曲成プレス加工が歪み、クラック等の発生を最小限にし、所望の金属瓦の形状に成形することができる。
【００１９】
プレス成形装置１０Ａは更に、図５に示されるように下死点から上昇動作に移行する過程で、特殊な動作を行う。各ブロックの上型が上昇し、下型もこれに追随して上昇してしまうと、隆起部成形ブロックで成形された隆起部４ａ等の形状が第２面部成形ブロックの凹溝をクランプしながら傾斜上昇することによって展張変形されてしまう恐れがある。そこで図５に示されるように、かかる変形の影響が出ない一定の上昇ポイントまで不図示のカム手段によってスライドダイ８０を鉛直に上昇させ（白矢印方向）、該上昇ポイントに至った時点でドライバー７０及び固定ダイ９０を上昇作動（黒矢印方向）させ、この動作に追随させてスライドダイ８０が外方向（黒矢印方向）に水平移動させるようになっている。
【００２０】
プレス成形装置１０Ａによって成形されたワーク１ｂは、不図示のリフトアップ手段によって次工程に順送される。
【００２１】
次にリストライク装置１０Ｂについて説明する。図２に示されるように、リストライク装置１０Ｂは、２ピッチずつ順送されたワーク１ｂのピッチに対応するように所定ピッチの２対のパンチ、ダイとからなる上型１００、下型１１０の上下型で構成される。この上下型の雌雄の歯先形状は成形されたワーク１ｂの主として隆起部の形状に合致させたものである。そして上型１００の上下方向の調整を不図示のカム機構によって行い、下死点でワーク１ｂをリストライクする。この場合、素材のスリット加工によって、ワークの送り方向にいわゆる曲がりくせが生じている場合があり、このいわゆる曲がりくせによってプレス成形装置１０Ａにおける加工時にワークのピッチ間に若干の誤差が生じることがあるため、ワーク１ｂに対し適宜局部的な重点加圧を施す。また、ある部位は強く、ある部位は弱く加圧調整するもともある。
【００２２】
なお、リストライク装置１０Ｂは本発明において不可欠な装置ではなく、例えば、ワーク１ａのピッチが小さく設定されたような場合には省略してもよい。
【００２３】
次にワーク切断装置１０Ｃは、図２に示されるように、ワーク１ｂの走行距離を不図示の計数器のパルスカウンターによってカウントし、所定長さである所定パルス回数をカウントしたときに、カム２００の水平動作を介して切断パンチ２１０が下降し、ダイホルダー３００に装備したワーク切断ダイ３１０との間でワーク１ｂを切断する。切断されたワーク１ｃは長尺状の金属瓦の製品としてストック部８００に収納される。
【００２４】
以上のように構成された装置等からなる加工ラインによって製造される本発明に係る所望の金属瓦の製造方法について以下説明する。その前提として所望の金属瓦とは、図６乃至図９に図示されるような特定形状の金属瓦１ｄである。金属瓦１ｄはフープ材の長手方向に直交して凹溝４ｃを中間に有する面部４ｂから隆起して成形された半円状の隆起部４ａと、各隆起部４ａの後部側の長手方向に尾根状に突成し、かつ面部４ｂの延長線上にあって面部４ｂの略領域幅内に１又は２以上の凹条６ｃ、６ｄ、６ｅを有する膨突部６（６ａ、６ｂ）と、更に膨突部６（６ａ、６ｂ）の後部側に張出した後部延出部７と、隆起部４ａの前部側の長手方向に下方を臨ませた段差部３と、更に段差部３の前部側に各隆起部４ａの延長線上に隆起した半円状の開口部２ａを有する前部延出部２とを備えた形状のものである。各隆起部４ａの頂部間が１ピッチである。
【００２５】
しかして素材供給装置７００から連続して送出される所定幅にスリットされたフープ材１は、次工程のロール成形装置６００の上下ロール間にワークとして送り出される。このロール成形装置６００において、ワークは金属瓦の長手方向（ワークの送出方向）の膨突部６（６ａ、６ｂ）と段差部３の基本形状が成形されワーク１ａとなる。もとよりこのロール成形ではワーク１ａが断面的に長手方向に均一に凹凸成形されるものであって、この段の成形で膨突部６（６ａ、６ｂ）と段差部３が尾根状の起伏に富んだ凹凸状をなすことはない。
【００２６】
ワーク１ａは、順送金型装置１０の前段に設けた規制ローラ５００、５１０間に先端が誘導されながら上死点にあるプレス成形装置１０Ａの上下型の間（ワークのパスラインＰＬ）に送出される。ワーク１ａの先端が所定位置に達したときにワーク１ａの走行は一旦停止し、プレス成形装置１０Ａの上型が下降し、第１面部成形ブロック及び第２面部成形ブロックがワーク１ａを加圧して凹溝４ｃを成形、クランプしながら更に降下する。このときドライバー７０の傾斜面が固定カムガイド６０の傾斜面に摺接しながら、かつシリンダーＣ３の付勢力に抗するようにして中央線Ｐ−Ｐの方向に傾斜下降移動する。プレス成形装置１０Ａの下死点において所望の金属瓦の形状が２ピッチ分だけ形成されるように成形される。成形されたワーク１ｂは、リフトアップされて次工程に移送される。
【００２７】
ワーク１ｂは、次工程のリストライク装置１０Ｂによって整形される。整形されたワーク１ｃは次工程に移送される。
【００２８】
ワーク１ｃは、次工程のワーク切断装置１０ｃによって送り方向に所定の寸法に切断されて製品としてのワーク１ｄとなる。
【００２９】
ワーク１ａから順次各工程で加工されるその断面形状は図１１乃至図１４に示されるとおりである。上述した一次成形加工（膨突部と段差部の基本形状をロール成形すること）とは、図１１に示されるワーク１ａの段差部３及び５乃至７で形成される膨突部である。
【００３０】
ワーク１ｄは、ストック部８００に収納される。
【００３１】
【発明の効果】
本発明に係る金属瓦の製造装置によれば、各ブロックにおける成形による成形材の位置ズレや局部的な皺、クラックの発生等を可及的に回避することができる。またピッチ間（隣接する隆起部の頂部間）に生じた微小の成形ズレやいわゆる流れぐせを整形（又は修正）することもできる。従って品質の安定、向上を図るとともに量産化に資する金属瓦の製造装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施するための加工ラインを示す概略正面図である。
【図２】順送金型装置の正面図である。
【図３】順送金型装置のＸ−Ｘ矢視図である。
【図４】プレス成形装置のプレス上死点における正面図である。
【図５】プレス成形装置の下死点からプレス上昇する過程の下型の動作図である。
【図６】金属瓦の部分平面図である。
【図７】金属瓦の側面図である。
【図８】金属瓦の前部側から見た正面図である。
【図９】金属瓦の後部側から見た正面図である。
【図１０】金属瓦の斜視図である。
【図１１】図２におけるＹ１−Ｙ１矢視図である。
【図１２】図２におけるＹ２−Ｙ２矢視図である。
【図１３】図２におけるＹ３−Ｙ３矢視図である。
【図１４】図２におけるＹ４−Ｙ４矢視図である。
【図１５】金属瓦の従来例である。
【符号の説明】
１  フープ材
１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ  ワーク
２  前部延出部
３  段差部
４ａ隆起部
４ｂ面部
４ｃ凹溝
６  膨突部
１０  順送金型装置
１０Ａ  プレス成形装置
１０Ｂ  リストライク装置
１０Ｃ  切断装置
１７  水平レール
１８  水平レール
２０  固定基準板
３０  浮動パンチ
４０  スライドパンチ
５０  固定パンチ
６０  固定カムガイド
７０  ドライバー
８０  スライドダイ
９０  固定ダイ
１００  上型（リストライク装置）
１１０  下型（リストライク装置）
２００  カム
２１０  切断パンチ
３００  ワークホルダー
３１０  切断ダイ
５００、５１０  規制ローラ
６００  ロール成形装置
７００  素材供給装置
Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３  シリンダー（ガスクッション）
Ｓ１、Ｓ２  付勢手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2004330293.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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