(57)【要約】【課題】表示画面に対し従来と同様に着脱自在に貼着して表示画面の汚損を防ぎ、触感をソフトに改善し、かつペンタッチ入力を可能にすると共に、外光の映り込み防止用として梨地加工の施された表示画面に対し、貼着によって画質を向上させる。【解決手段】基材フィルムの裏面に柔軟性ポリマーからなる自己粘着層を積層し、この自己粘着層を介してディスプレイの表示画面に対し着脱自在に貼着できるようにした複合フィルムにおいて、この複合フィルムのヘーズ値を３％以下に、また基材フィルム表面の６０度鏡面光沢度を１００％以上にそれぞれ設定する。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルムの裏面に柔軟性ポリマーからなる自己粘着層を積層し、この自己粘着層を介してディスプレイの表示画面に対し着脱自在に貼着できるようにした複合フィルムにおいて、この複合フィルムのヘーズ値が３％以下であり、かつ上記基材フィルム表面の６０度鏡面光沢度が１００％以上であることを特徴とする表示画面の画質向上用フィルム。
【請求項２】
基材フィルム表面の表面硬度が鉛筆硬度で２Ｈ以上である請求項１記載の表示画面の画質向上用フィルム。
【請求項３】
基材フィルム表面に防汚加工が施されている請求項１または２に記載の表示画面の画質向上用フィルム。
【請求項４】
基材フィルム表面の分光反射率の最低反射率が２％以下である請求項１〜３のいずれかに記載の表示画面の画質向上用フィルム。
【請求項５】
ＣＲＴディスプレイ、液晶ディスプレイおよびプラズマディスプレイ等のディスプレイにおける表示画面の前面に請求項１〜４のいずれかに記載された表示画面の画質向上用フィルムを、その自己粘着層を介して着脱自在に貼着することによって上記表示画面の画質を向上させる方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ＣＲＴディスプレイ、液晶ディスプレイおよびプラズマディスプレイ等のディスプレイにおける表示画面の前面に貼着することにより、該表示画面を保護し、かつ表示画面の画質を向上させることが可能な表示画面の画質向上用フィルムおよびその使用方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＣＲＴディスプレイ、液晶ディスプレイおよびプラズマディスプレイ等のディスプレイは、パソコンやコピー機、ファクシミリ等のＯＡ機器に限らず、テレピや電話、各種の制御装置を含む広い分野で使用されている。これらのディスプレイは、明るい場所で使用する場合、画面に外光が映り込んで画面の画像が見難くなるので、これを防ぐため、画面の表層を構成するガラスやプラスチックの表面に梨地加工を施して外光の反射を低下させている。
【０００３】
しかし、上記の梨地加工により、外光の映り込みが減少する反面、画面の表層で内光の散乱が生じるため、画像の画質ないしは鮮明度が低下する結果になった。したがって、近年のようにパソコンでテレビやＤＶＤを鑑賞するようになると、画質の向上すなわち画像の鮮明度を上げることが要求されるようになり、この要求に応えるため、液晶ディスプレイの表層材料に対する梨地加工を取り止め、表面光沢を高くしたディスプレイをパソコンに取付けるようになった。ただし、この場合は、パソコンの使用場所によっては前記の映り込みが生じ、画像が見難くなり、また上記の表示画面が露出するため、触感が劣り、かつ汚損し易く、この汚損により画質が低下する等の問題があった。
【０００４】
一方、上記のディスプレイにおける表示画面の保護に用いて触感をソフトに改善し、かつ汚損を防ぎ、また画像の視認性を向上させることができる表示画面用保護フィルムとして、基材フィルムの片面にゴムフィルムを積層し、積層体の光線透過率を８０％以上、好ましくは８５〜９７％とし、上記ゴムフィルム表面の自己粘着力で表示画面に着脱自在に貼着するようにしたもの（特開２０００−５６６９４号公報参照）および光線透過率を波長４５０〜８００ｎｍの範囲で３０％以上８０％未満としたもの（特開２００１−８３８８６号公報参照）が知られている。しかし、これらの表示画面用保護フィルムは、映り込み防止を重視しており、画像の鮮明度や画質の向上が不十分であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、従来の表示画面保護用フィルムと同様に、前記ディスプレイの表示画面に着脱自在に貼着して表示画面の汚損を防ぎ、触感をソフトに改善し、かつペンタッチ入力を可能にすると共に、特に梨地加工の施された表示画面に対しては貼着により画質を向上させ、梨地加工の施されていない表示画面に対しては貼着によって画質を低下させないようにしたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る表示画面の画質向上用フィルムは、基材フィルムの裏面に柔軟性ポリマーからなる自己粘着層を積層し、この自己粘着層を介してディスプレイの表示画面に対し着脱自在に貼着できるようにした複合フィルムにおいて、この複合フィルムのヘーズ値が３％以下であり、かつ上記基材フィルム表面の６０度鏡面光沢度が１００％以上であることを特徴とする。
【０００７】
上記の画質向上用フィルムは、基材フィルムの裏面に柔軟性ポリマーからなる自己粘着層を有するので、この自己粘着層を介してディスプレイの表示画面に必要に応じて貼着することができ、また容易に外すことができる。そして、貼着作業が容易で、空気の噛み込みが少なく、噛み込みで気泡が生じたときでも、そのまま放置することにより気泡が自然に消滅し、更に外すときも、感圧タイプの粘着剤のように画面に粘着剤が残って画面を汚すことがなく、そのため着脱の繰り返しが可能である。
【０００８】
しかも、上記の柔軟性ポリマーからなる自己粘着層を表示画面に貼着することにより、自己粘着層の表面が、表示画面にあらかじめ梨地加工で形成されている表面凹凸に沿って変形し、該凹凸の凹部分が自己粘着層の柔軟性ポリマーで埋められ、自己粘着層および表示画面間の空気層が消失するので、上記の凹凸によって発生していた内光の散乱が押さえられ、そのため画像の鮮明性いわゆる画質が向上し、画像がくっきり見えるようになる。そして、上記の自己粘着層は、柔軟性ポリマーで形成されているため、画面から外すことにより、その弾性で元の平滑面に復帰し、再使用が可能になる。
【０００９】
ただし、上記の基材フィルムと自己粘着層とからなる複合フィルムは、基材フィルムおよび柔軟性ポリマーに透明性の高いものを使用して、そのヘーズ値（ＪＩＳ−Ｋ−７１０５参照）を３％以下、好ましくは２％以下に設定することが必要であり、このヘーズ値が３％を超えると、内光の散乱が多くなって画質が低下する。また、基材フィルムは、上記のとおり透明性の高いものを使用し、かつ表面を平滑に形成することにより、表面の６０度鏡面光沢度を１００％以上、好ましくは１２０％以上に設定することが必要であり、この光沢度が１００％未満の場合は、内光の散乱が起こって画質が低下する。なお、上記の６０度鏡面光沢度は、屈折率１．５６７のガラス表面を光沢度１００％とするものである（ＪＩＳ−Ｋ−７１０５参照）。
【００１０】
上記の基材フィルムは、透明性の高いプラスチック製であれば特に限定はなく、例えばポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリカーボネート、アクリル系樹脂、フッ素系樹脂等の任意の樹脂からなるフィルムを用いることができる。中でも、透明性、寸法安定性および経済性等の点で、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリカーボネートおよびアクリル系樹脂が好ましく、ポリオレフィンでは特にノルボルネン系が好ましい。
【００１１】
また、上記の自己粘着層を構成する柔軟性ポリマーは、透明性が高く、かつ自己粘着性を発現するものであれば、特に限定されず、例えばゴム、軟質塩化ビニル、エラストマーまたはプラストマー等が使用可能である。特にゴムとしてはシリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム、アクリルニトリルゴム、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム、アクリルゴム、フッ素ゴムおよびウレタンゴム等が、また軟質塩化ビニルとしは塩化ビニル系樹脂に可塑剤や他の軟質ポリマーを配合したものが、またエラストマーとしてはポリエステル系、ポリアミド系およびポリオレフィン系の熱可塑性エラストマーが、またプラストマーとしてはポリオレフィン系プラストマーがそれぞれ例示される。なお、これらの柔軟性ポリマーは、単体で用いてもよく、また２以上を混合して用いてもよい。
【００１２】
上記の柔軟性ポリマーは、透明性を阻害しない範囲で各種の機能化剤や安定剤等を含有することができる。そして、この発明の画質向上用フィルムは、上記の柔軟性ポリマーからなる自己粘着層の自己粘着力を利用して表示画面の全面に貼着されるので、粘着助剤を配合することは不要であるが、上記画質向上用フィルムの表示画面に対する着脱を阻害しない範囲で粘着助剤を配合し、粘着力を高めることは可能である。
【００１３】
上記の自己粘着力は、柔軟性ポリマーからなる粘着層表面を平滑にすることによって発生する。この場合の好ましい平均表面粗度（Ｒａ）は、０．１２μｍ以下である。特に好ましいのは０．０８μｍ以下であり、０．０５μｍ以下が最も好ましい。この平均表面粗度（Ｒａ）が０．１２μｍを超えると、自己粘着力が発生せず、この発明の表示画面の画質向上用フィルムを自己粘着力で固定することができなくなる。
【００１４】
上記自己粘着層の表層のダイナミック硬度は、０．０１〜２０ｍＮ／２５μｍ２  が好ましい。特に０．０２〜１０ｍＮ／２５μｍ２  が好ましく、０．０４〜５ｍＮ／２５μｍ２  が最も好ましい。このダイナミック硬度が０．０１ｍＮ／２５μｍ２  未満の場合は、剥離が困難になって前記の貼り直しを含むリペアー性が低下し、反対に２０ｍＮ／２５μｍ２  を超えると、固定力が不足する。
【００１５】
上記自己粘着層表面の初期粘着力は、自己粘着層を構成する柔軟性ポリマーの種類、これに添加される粘着助剤や感圧性粘着剤の種類、添加量等によって制御することができるが、上記初期粘着力の好ましい大きさは、２９〜１９６０ｍＮ／２５ｍｍである。この初期粘着力が２９ｍＮ／２５ｍｍ未満の場合は、表示画面の画質向上用フィルムが表示画面から脱落し易くなり、反対に１９６０ｍＮ／２５ｍｍを超えると、前記のリペアー性が低下する。
【００１６】
上記の基材フィルムおよび自己粘着層の厚みは任意であるが、好ましい厚みは、基材フィルムにおいて０．００５〜１．２ｍｍ、特に０．０１〜１ｍｍであり、また自己粘着層において０．００３〜０．２ｍｍ、特に０．００５〜０．１５ｍｍである。なお、基材フィルムおよび自己粘着層の厚み構成比は、市場要求にしたがって任意に設定することができる。
【００１７】
上記の基材フィルムに自己粘着層を積層する手段は任意である。例えば、基材フィルムの表面に柔軟性ポリマー組成物の溶液を塗工、乾燥して柔軟性ポリマーの薄膜を形成する塗工方法、基材フィルムの表面に柔軟性ポリマー組成物を高圧下で押出して柔軟性ポリマーの薄膜を形成するカレンダー法等があげられる。なお、液状ゴムの場合は、溶媒で希釈することなく、直接塗工することができる。また、柔軟性ポリマーとしてゴムを用いる場合の架橋手段も任意であり、ゴム組成物に過酸化物等の架橋開始剤を配合し、上記の積層後に積層体を加熱して架橋してもよく、また紫外線、電子線、γ線等の活性線を照射して架橋してもよい。そして、これらの架橋処理に際して各種の架橋助剤を添加することができる。
【００１８】
上記自己粘着層の自己粘着力は、前記のとおり柔軟性ポリマー層の表面を平滑化することによって発生する。この平滑化のための手段も任意であるが、好ましい方法として、柔軟性ポリマー層の表面にカバーフィルムの平滑面を重ね、この平滑面を転写する方法が例示される。この転写法を用いた場合は、上記の転写後にカバーフィルムを剥離して表示画面の画質向上用フィルムを出荷してもよく、またカバーフィルムを積層したまま出荷してもよい。後者の場合は、上記画質向上用フィルムを表示画面に貼着する際に上記カバーフィルムを剥離して表示画面に貼着し、この貼着後に必要に応じて上記画質向上用フィルムを表示画面から剥離し、該画質向上用フィルムの自己粘着層表面に、先に剥離したカバーフィルムを再び貼着して自己粘着層表面を保護することができる。基材フィルムの表面には、該表面の保護を目的として別のカバーフィルムを積層してもよい。
【００１９】
この発明において、上記の自己粘着層は、基材フィルムに強固に接着している必要がある。したがって、基材フィルムの裏面は、あらかじめ活性線で処理したり、接着性を向上させる化合物で易接着層を形成したりすることが好ましい。活性線による処理方法としては、コロナ放電処理、紫外線照射処理、プラズマ処理および火炎処理等が例示される。また、易接着層用の化合物としては、ポリエステル系、ポリウレタン系、ポリアクリル系のポリマーまたはこれら２以上の混合物があげられる。この易接着層を積層する方法は、基材フィルムの製膜時に積層するインライン法、製膜後に積層するオフライン法のいずれでもよい。また、積層後の易接着層表面を上記の活性線で処理することもできる。
【００２０】
また、上記の基材フィルムは、単層構造でもよく、また２層以上の多層構造でもよい。市場ニーズのある光学フィルターのように厚手とする場合は、基材フィルムの厚みを２５０μｍ以上に厚くして取扱性を良くする必要があるので、多層構造が有利である。すなわち、基材フィルムを、例えば機能フィルムおよび支持フィルムの２層に分けて多層構造とすることにより、機能フィルムおよび支持フィルムのそれぞれを薄くし、もって各フィルムのロール状入手を可能にし、ひいては連続生産を可能にしながら、合計厚みを大きくして市場ニーズに応えることができる（実用新案登録第３０９０７７４号公報参照）。
【００２１】
この発明において、上記基材フィルムの表面は、有機や無機の化合物または両者の複合化合物からなる市販のハード加工剤で処理することにより、表面硬度を鉛筆硬度の２Ｈ以上に設定することが好ましく、これによって、基材フィルム表面の耐スクラッチ性が向上し、例えばペン入力をした場合の傷発生を防ぐことができる。ただし、鉛筆硬度の２Ｈに満たない場合は、上記ペン入力時の傷発生を十分に防ぐことができない。
【００２２】
また、上記基材フィルムの表面は、市販のシリコーン系その他の防汚加工剤で処理し、好ましくは上記のハード加工剤に上記の防汚加工剤を配合してハード加工と同時に防汚加工を施すことが好ましい。この場合は、基材フィルムの表面汚染が少なくなり、基材フィルムの表面に手を触れても、指紋その他の汚れが付き難くなり、表面汚染による画質の低下が抑制される。
【００２３】
また、上記基材フィルム表面における分光反射率の最低反射率は、２％以下に設定することが好ましい。この特性は、例えば基材フィルムの表面に屈折率の異なる２種以上の透明膜を積層して低反射層を形成することによって付与されるが、この特性付与によって、外光の反射度が低下するので、外光の映り込みが低減し、外光の強い所で使用しても、この発明に係る表示画面保護用フィルムの画質向上効果が効率よく発現される。
【００２４】
そして、この発明に係る表示画面保護用フィルム使用方法は、ＣＲＴディスプレイ、液晶ディスプレイおよびプラズマディスプレイ等のディスプレイにおける表示画面の前面に、上記表示画面の画質向上用フィルムを、その自己粘着層を介して着脱自在に貼着することによって上記表示画面の画質を向上させる方法である。詳しくは、表示画面に映り込み防止用の梨地加工が施されていて画質向上が必要なときは、上記表示画面の画質向上用フィルムを貼着して画質を向上させる一方、画質向上が不要なとき、または使用環境の影響で画質向上よりも映り込み防止が必要なときは、上記の画質向上用フィルムを剥離して上記映り込みを回避する等、上記表示画面の画質向上用フィルムを適宜に着脱して使用する。
【００２５】
なお、上記の表示画面保護用フィルムは、表示画面の前面に外光の映り込み防止のために梨地加工が施されている場合に最も特性を発揮して表示画面の画質を向上させることができるが、梨地加工のされていない高光沢の表示画面に対する貼着を禁ずるものではなく、この高光沢の表示画面に貼着した場合は、その画質を低下させることなく表示画面を保護することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
実施形態１
基材フィルムとして、ロール巻きが可能な程度の厚みを有する高透明度型ポリエチレンテレフタレートフィルムの汎用品を用い、その片面に活性線処理や易接着層の積層等の易接着性処理を行い、その処理面に高透明型低硬度のシリコーンゴムと接着性改良剤とを含む塗工液を塗布、乾燥して厚み０．００３〜０．２ｍｍ、好ましくは０．００５〜０．１５ｍｍのゴム層を形成し、このゴム層表面に離型性シートの平滑な易剥離性処理面を重ね、得られた積層体に電子線を照射して上記のゴム層を架橋し、同時に基材フィルムに接着してゴム層を表面平滑な自己粘着層に形成し、しかるのち自己粘着層からカバーフィルムを剥離することにより、基材フィルムと自己粘着層とからなる複合フィルムで、該複合フィルムのヘーズ値が３％以下、好ましくは２％以下、基材フィルム表面の光沢度（６０度鏡面光沢度）が１００％以上である表示画面の画質向上用フィルムを得る。
【００２７】
上記表示画面の画質向上用フィルムは、カバーフィルムを付けた状態で市販される。そして、パソコン等のＯＡ機器の使用者は、上記の表示画面の画質向上用フィルムを購入した後、カバーフィルムを剥離し、露出した自己粘着層をパソコンの表示画面に重ねることにより、上記の画質向上用フィルムを表示画面に貼着する。これによって、上記の表示画面が特に表面の梨地加工で外光の映り込みを防ぐようにしたものである場合は、内光の散乱が防止されて画質が向上し、同時に上記の表示画面が保護される。そして、映り込みが生じ易い場所に上記のパソコンを移動した場合は、上記の画質向上用フィルムをいったん剥離し、外してあったカバーフィルで再び上記画質向上用フィルムの自己粘着層を被覆し、該画質向上用フィルムの再使用に備える。
【００２８】
実施形態２
上記の実施形態１において、基材フィルムとして、表面にハード加工、防汚加工、無反射加工および帯電防止加工のいずれか一以上を施したものを用い、その他は実施形態１と同様にして表示画面の画質向上用フィルムを得、これを使用してパソコン等における表示画面の画質を向上させ、かつ表示画面を保護する。
【００２９】
実施形態３
上記の実施形態１または２において、自己粘着層を粘着剤、例えばアクリルゲル系粘着剤、アクリル酸をグラフト重合した共重合ポリエステルとアクリル系粘着剤との混合系粘着剤またはポリウレタン系粘着剤で形成し、その他は実施形態１または２と同様にして表示画面の画質向上用フィルムを得、これを使用してパソコン等における表示画面の画質を向上させ、かつ表示画面を保護する。
【００３０】
実施形態４
上記の実施形態１〜３において、その基材フィルムを、ロール巻きが可能な程度の比較的薄手の２枚のフィルムを貼り合わせて作ることにより、詳しくは一方のフィルムの裏面に前記の自己粘着層を形成し、その表面に他方のフィルムの裏面を接着剤で接着することにより、基材フィルムの総厚みをロール巻きのできない程度に厚くし、その他は前記同様にして大型の表示画面の画質向上用フィルムを得、これを使用して大型表示画面の画質を向上し、かつ画面を保護する。
【００３１】
【実施例】
実施例１
基材フィルムとして、片面にハード加工および防汚加工が施された市販の高透明型ポリエチレンテレフタレートフィルム（総厚み：１０５μｍ）を用意し、その反対面にフラズマ処理を行った。また、カバーフィルムとして、片面に易剥離性処理が施された市販のポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み：５μｍ）を準備した。また、市販の高透明型低硬度シリコーンゴムコンパウンドに接着性改良剤を配合し、トルエンに溶解して塗工用のゴム溶液とした。このゴム溶液を上記基材フィルムのプラズマ処理面に乾燥後厚みが５０μｍとなるように塗布、乾燥し、そのゴム層表面に上記カバーフィルムの易剥離性処理面を重ねて該処理面の平滑な面形状を転写し、得られた積層体に電子線を照射し、ゴム層を架橋して自己粘着層に形成し、実施例１の表示画面の画質向上用フィルムを得た。
【００３２】
比較例１
上記の実施例１において、基材フィルムとして、アンチグレアー加工を行った市販のポリエチレンテレフタレートを用いる以外は実施例１と同様にして比較例１の画質向上用フィルムを得た。
【００３３】
比較例２
前記の実施例１において、自己粘着層用のシリコーンゴムに代えて市販の汎用型アクリル系感圧粘着剤を用い、その他は実施例１と同様にして比較例２の画質向上用フィルムを得た。
【００３４】
実施例２
前記の実施例１において、基材フィルムとして、市販されている高透明型ポリエチレンテレフタレートフィルムの汎用品を用いる以外は、実施例１と同様にして実施例２の画質向上用フィルムを得た。
【００３５】
実施例３
前記の実施例１において、基材フィルムとして、片面にハード加工、防汚加工および無反射加工が施された市販の高透明型ポリエチレンテレフタレートフィルム（総厚み：１０５μｍ）を用い、その他は実施例１と同様にして実施例３の画質向上用フィルムを得た。
【００３６】
実施例４
前記の実施例１において、基材フィルムとして、片面にハード加工、防汚加工、無反射加工および帯電防止加工が施された市販の高透明型ポリエチレンテレフタレートフィルム（総厚み：１３０μｍ）を用い、その他は実施例１と同様にして実施例４の画質向上用フィルムを得た。
【００３７】
実施例５
上記の実施例４において、基材フィルムの総厚みを１９５μｍに変更する以外は実施例４と同様にして実施例５の画質向上用フィルムを得た。
【００３８】
実施例６
前記の実施例４において、自己粘着層のシリコーンゴムをアクリルゲル系粘着剤に変更する以外は、実施例４と同様にして実施例６の画質向上用フィルムを得た。
【００３９】
実施例７
前記の実施例４において、自己粘着層のシリコーンゴムを共重合ポリエステルとアクリル系粘着剤とからなる混合系粘着剤に変更する以外は、実施例４と同様にして実施例７の画質向上用フィルムを得た。
【００４０】
実施例８
前記の実施例４において、自己粘着層のシリコーンゴムをポリウレタン系に変更し、その他は実施例４と同様にして実施例８の画質向上用フィルムを得た。
【００４１】
実施例９
前記の実施例５に用いた基材フィルムの非加工面に強粘着性のアクリル系感圧粘着剤を２５μｍの厚みに積層し、基材フィルムＡとした。また、汎用品として市販の高透明型ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み：１８８μｍ）の片面にシリコーンゴムからなる自己粘着層を、実施例１と同様の方法で積層し、これを基材フィルムＢとした。この基材フィルムＢの反対面に上記基材フィルムＡを、そのアクリル系感圧粘着剤からなる粘着剤層を介して積層し、実施例９の画質向上用フィルムとして、総厚みが４５１μｍと大きい光学フィルタータイプのものを得た。
【００４２】
上記の実施例１〜９および比較例１、２の画質向上用フィルムについて、種々の性能を以下の方法で測定し、結果を後記の表１に記載した。
ヘーズ値：濁度計（日本電色工業株式会社製「ＮＤＨ−１００１ＤＨ型」）を用い、ＪＩＳ−Ｋ−７１０５に準拠して測定した。
光沢度：グロスメーター（日本電色工業株式会社製「ＶＧ２００型」）を用い、ＪＩＳ−Ｋ−７１０５に準拠して６０度鏡面光沢度を測定した。
分光反射率の最低反射率：分光光度計（日立製作所株式会社製「Ｕ４２００型」）を用い、入射角度１２度、Ｄ６５光源でＪＩＳ−Ｚ−８７０１に準拠して測定した。
鉛筆硬度：ＪＩＳ−Ｋ−５４００に準拠して測定した。
初期粘着力：ＪＩＳ−Ｚ−０２３７に準拠し、ステンレス鋼板に貼り合わせ、その２０分後に剥離角度１８０度、引張り速度３００ｍｍ／分で測定した。
【００４３】
【表１】
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【００４４】
上記のとおり、実施例１〜９は、いずれもヘーズ値、光沢度、分光反射率の最低反射率、鉛筆硬度および初期粘着力が適性範囲にあった。そして、上記実施例１〜９の表示画面の画質向上用フィルムを、裏面の自己粘着層を介して、ノート型パソコンの液晶ディスプレイにおける梨地加工がされた表示画面の前面に貼着したところ、貼着前に比べて内光の散乱が低減され、画像がくっきり見えるようになり、画質が向上した。また、貼着時の作業性が良好であり、かつ貼着後の上記画質向上用フィルムを容易に剥がすことができ、しかも表示画面の剥離跡に粘着層が付着して残ることはなく、着脱の繰返しが可能であった。
【００４５】
特に実施例１は、基材フィルムの表面にハード加工および防汚加工が施されているため、表示画面の汚染を防ぐことができた。また、実施例３〜５は、無反射加工が付加されているため、外光の強い場所でも映り込みが低減し、また実施例４、５は帯電防止加工が付加されているため、埃の付着が減少した。また、実施例６〜８は、実施例４と同様に実用性に優れていた。また、実施例９は、特に厚みが大きいため、取扱性と保護機能に優れ、大型画面用として好適であった。
【００４６】
これに対して比較例１は、アンチグレアー加工により、内光の散乱が発生し、画質の向上効果に欠けていた。また、比較例２は、初期粘着力が過大であるため、表示画面に貼着した後の剥離が困難であり、無理に剥離すると、表示画面の構成材料が破損したり、表示画面の表面に粘着層の一部が残って表示画面を汚したりしてリペアー性が劣っていた。
【００４７】
【発明の効果】
上記のとおり、この発明に係る表示画面の画質向上用フィルムは、その自己粘着層を介してディスプレイの表示画面に対して着脱を容易に、かつ繰返して行うことができ、しかも貼着により画像の画質が向上し、かつ上記の表示画面が保護される。特に請求項２に係る発明は、上記画質向上用フィルム表面の耐スクラッチ性が向上し、ペンタッチ入力が可能になる。また、請求項３に係る発明は、表示画面の汚染を防ぐことができる。また、請求項４に係る発明は、画像の画質を低下させることなく外光の映り込みを防ぐことができる。そして、請求項５に係る発明によれば、ディスプレイの使用者が上記ディスプレイの使用環境その他を考慮し、必要に応じて上記の表示画面の画質向上用フィルムを表示画面に容易に貼着したり剥離したりすることができ、貼着時には表示画面の画質を向上させ、また剥離時には表示画面に対する外光の映り込みを回避することができる。