(57)【要約】【課題】一旦被検出対象物に取り付けられると容易に外れることのない、漏液センサを提供する。【解決手段】受液面における漏液の有無を検出可能な漏液センサ本体１１０と、受液面に取り付けられ、漏液センサ本体を待ち受け固定する固定部材１２０とを備えた漏液センサ１において、漏液センサ本体が固定部材に対して回動不能状態で係合可能な一対の片持ち梁を有し、固定部材は、当該固定部材と係合した一対の片持ち梁１１１，１１２を受液面から離間するのを阻止する第１の規制手段を有し、且つ、漏液センサは、固定部材と係合した一対の片持ち梁の各先端部が幅方向に拡開するのを同時に規制する第２の規制手段１３０を有する。【選択図】　　　　図１
2004028921.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
受液面における漏液の有無を検出可能な漏液センサ本体と、
受液面に取り付けられ、前記漏液センサ本体を待ち受け固定する固定部材とを備えた漏液センサにおいて、
前記漏液センサ本体が前記固定部材に対して回動不能状態で係合可能な一対の片持ち梁を有し、
前記固定部材は、当該固定部材と係合した一対の片持ち梁を前記受液面から離間するのを阻止する第１の規制手段を有し、
且つ、前記漏液センサは、前記固定部材と係合した一対の片持ち梁の各先端部が幅方向に拡開するのを同時に規制する第２の規制手段を有することを特徴とする漏液センサ。
【請求項２】
受液面における漏液の有無を検出可能な漏液センサ本体と、
受液面に取り付けられ、前記漏液センサ本体を待ち受け固定する固定部材とを備えた漏液センサにおいて、
前記漏液センサ本体が前記固定部材に係合可能な一対の片持ち梁を有し、
前記固定部材は、当該固定部材と係合した一対の片持ち梁を前記受液面から離間するのを阻止する第１の規制手段を有し、
且つ、前記漏液センサは、前記固定部材に対して、前記一対の片持ち梁がセンサ取付面に沿って離間するのを規制する第３の規制手段を有することを特徴とする漏液センサ。
【請求項３】
前記第２の規制手段が、略Ｕ字型形状を有し、前記一対の片持ち梁の基端部もしくはその近傍を回動支点として、漏液センサ本体に回動自在に取り付けられ、前記片持ち梁の各先端部の拡開を防止可能となっていることを特徴とする、請求項１に記載の漏液センサ。
【請求項４】
前記第３の規制手段が、略Ｕ字型形状を有し、前記一対の片持ち梁の基端部もしくはその近傍を回動支点として、漏液センサ本体に回動自在に取り付けられ、片持ち梁がセンサ取付面に沿って前記固定部材から離間するのを防止可能となっていることを特徴とする、請求項２に記載の漏液センサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、被取付対象である受液面にしっかりと取り付けることのできる漏液センサに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、装置や配管からの薬液や腐食液（以下、単に「薬液」とする）の漏れを検出するのに漏液センサが用いられている。かかる漏液センサは、薬液の漏れが生じ易い部位に配置されたパン（受け皿）の受液面に取り付けられている。より詳細には、パンの受液面に固定される待ち受け固定部材と、この待ち受け固定部材に前記受液面に沿ってスライド係合可能な一対の片持ち梁を備えた漏液センサ本体を有している。尚、漏液センサ本体には、投受光ファイバと、例えば漏液がない場合に投光ファイバからの検出光を屈折させて、受光ファイバに導くプリズムとが内蔵されている。
【０００３】
一方、漏液センサ本体にアンプを内蔵し、投受光素子とプリズムとの組み合わせで漏液の有無を検出し、この検出結果を信号線を介して外部に送るタイプのものもある。
【発明が解決しようとする課題】
このような漏液センサが漏液を検出した場合、まず漏液箇所を修理した後、パンに溜まった薬液を除去してパンを乾燥させると共に、パンから漏液センサを取り外して漏液センサの表面に付着した薬液を拭き取り、漏液センサをパンに装着して、再び漏液を検出可能な状態に戻しておく必要がある。
【０００４】
例えば、特開２００２−１１６１３８号公報の図３に示すように、漏液センサ本体の一方の片持ち梁端部に他方の片持ち梁端部と係合する押え板が弾性接続された構造のものが公知である。かかる押え板は、二つの片持ち梁と協働して待ち受け固定部材に漏液センサ本体を固定するようになっている。
【０００５】
しかしながら、漏液センサ本体からは投受光ファイバやリード線が外部に延在しており、例えばこのような光ファイバやリード線の一部を作業者が手や工具にひっかけてしまうと、漏液センサ本体と待ち受け固定部との間に大きな曲げモーメントが発生し、押え板と片持ち梁端部との係合を容易に解除してしまう。光ファイバやリード線を、漏液センサ本体が待ち受け固定部材から離脱する方向に引っ張った場合も同様に押え板と片持ち梁端部との係合が解除してしまう，
このように漏液センサ本体が待ち受け固定部材から外れると、漏液の正確かつ迅速な検出が不可能となる。
【０００６】
本発明の目的は、対象物に対して着脱自在であって、一旦対象物に取り付けられると容易に外れることのない漏液センサを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述の課題を解決するために、本発明にかかる漏液センサは、受液面における漏液の有無を検出可能な漏液センサ本体と、受液面に取り付けられ、漏液センサ本体を待ち受け固定する固定部材とを備えた漏液センサにおいて、漏液センサ本体が固定部材に対して回動不能状態で係合可能な一対の片持ち梁を有し、固定部材は、当該固定部材と係合した一対の片持ち梁が受液面から離間するのを阻止する第１の規制手段を有し、且つ、漏液センサは、固定部材と係合した一対の片持ち梁の各先端部が幅方向に拡開するのを同時に規制する第２の規制手段を有している。
【０００８】
第２の規制手段は、固定部材と係合した一対の片持ち梁の各先端部が幅方向に拡開するのを同時に規制するようになっているので、片持ち梁端部の拡がりを確実に防止することができる。その為、光ファイバやリード線へのひっかかりが生じても漏液センサ本体が待ち受け固定部材に対して回動することなく、漏液センサ本体が待ち受け固定部材から外れることはない。
【０００９】
また、本発明の請求項２にかかる漏液センサは、受液面における漏液センサの有無を検出可能な漏液センサ本体と、受液面に取り付けられ、漏液センサを待ち受け固定する固定部材とを備えた漏液センサにおいて、漏液センサ本体が固定部材に係合可能な一対の片持ち梁を有し、固定部材は、当該固定部材と係合した一対の片持ち梁を受液面から離間するのを阻止する第１の規制手段を有し、且つ漏液センサは、固定部材に対して、一対の片持ち梁が受液面に沿って離間するのを規制する第３の規制手段を有している。
【００１０】
第３の規制手段は、固定部材に対して一対の片持ち梁が受液面に沿って離間するのを規制するようになっているので、光ファイバやリード線が不用意に引っ張られても漏液センサ本体が待ち受け固定部材から外れることはない。
【００１１】
また、本発明の請求項３にかかる漏液センサは、請求項１に記載の漏液センサにおいて、第２の規制手段が、略Ｕ字型形状を有し、一対の片持ち梁の基端部もしくはその近傍を回動支点として、漏液センサ本体に回動自在に取り付けられ、片持ち梁のそれぞれ先端部の拡開を防止可能となっている。
【００１２】
請求項１に記載の漏液センサの作用に加えて、第２の規制手段が漏液センサ本体に回動自在に連結されているので、第２の規制手段を紛失して取付作業性が低下することはない。
【００１３】
また、本発明の請求項４にかかる漏液センサは、請求項２に記載の漏液センサにおいて、第３の規制手段が、略Ｕ字型形状を有し、一対の片持ち梁の基端部もしくはその近傍を回動支点として、漏液センサ本体に回動自在に取り付けられ、片持ち梁が受液面に沿って固定部材から離間するのを防止可能としている。
【００１４】
請求項２に記載の漏液センサの作用に加えて、第３の規制手段が漏液センサ本体に回動自在に連結されているので、第３の規制手段を紛失して取付作業性が低下することはない。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施形態にかかる漏液センサについて図面に基づいて説明する。
【００１６】
本発明の第１の実施形態にかかる漏液センサ１は、図１及び図２に示すように、漏液センサ本体１１０と、漏液センサ本体１１０と係合可能でありかつ漏液の受液面であるパン（図示せず）の上面に取り付けられる待ち受け固定部材１２０と、漏液センサ本体１１０を待ち受け固定部材に係止させるためのロック部材（第２の規制手段）１３０とを備えている。
【００１７】
図１における漏液センサ本体１１０は、アンプ内蔵型のタイプであり、本体内部に投光素子、受光素子、光路を変更するプリズム、及びアンプ（図示せず）等を内蔵している。
【００１８】
また、漏液センサ本体周囲の所定位置からは電力供給用及び信号線用のコード１４０が外部に導出している。また、漏液センサ本体１１０の表面は、フッ素樹脂でできており、薬品や腐食性液体等がかかっても漏液センサ本体が悪影響を受けないようになっている。材質については、被検出液体の物性に応じて、塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン等を適宜選択すれば良い。
【００１９】
漏液センサ本体１１０は、円板形状を有し、その一側側面からー対の片持ち梁１１１，１１２が漏液センサ本体１１０の上面１１０ａと平行に突出形成されている。なお、ー対の片持ち梁１１１，１１２は後述する待ち受け固定部材１２０と形状が相補的に合致している。
【００２０】
一方、漏液センサ本体１１０に係合する待ち受け固定部材１２０も耐薬品性や耐食性の観点からフッ素樹脂でできており、薄板状の基部１２１と、基部上に形成された平面視矩形形状の半部１２２と、同じく基部上に半部１２２と一体に形成され、略半円形状を有する残りの半部１２３とを備えている。
【００２１】
そして、平面視矩形状の半部１２２は、漏液センサ本体１１０の一対の片持ち梁１１１，１１２と平面視で相補的に合致するようになっている。以下、この平面視矩形状の半部を係合側半部１２２とし、残りの半部を非係合側半部１２３とする。
【００２２】
係合側半部１２２は、図には示さないが、漏液センサ本体１１０の一対の片持ち梁１１１，１１２と平面視で一部干渉し合っており、一対の片持ち梁１１１，１１２が係合側半部１２２と係合すると、この干渉部（第１の規制手段）によって漏液センサ本体１１０は待ち受け固定部１２０の上面から垂直方向に離間しないようになっている。
【００２３】
一方、待ち受け固定部材１２０の非係合側半部１２３は、漏液センサ本体１１０の一対の片持ち梁１１１，１１２と係合したとき、片持ち梁１１１，１１２の外側側面と非係合側半部１２３の一部側面とがほぼ連続して直線上に形成されるようになっている。また、待ち受け固定部材１２０の非係合側半部１２３の両側部には後述する回転防止部材の係止爪１３３ａ，１３３ｂを進入可能とさせる溝部１２４が形成され、当該溝部内壁の適所に係止爪１３３ａ，１３３ｂとラッチ係合する凹部（図示せず）が形成されている。
【００２４】
また、待ち受け固定部１２０の各半部にはリング状の薄肉部１２０ａ，１２０ｂが形成されている（図１中、点線参照）。薄肉部１２０ａ，１２０ｂは、冶具等を用いて打ち抜き可能で、これによって所望によりこの部分をボルト挿通孔とすることができる。
【００２５】
この点についてより詳細に説明すると、待ち受け固定部材１２０をパンの受液面に取り付ける際に、漏液が強酸や強アルカリの場合は耐腐食性の観点から待ち受け固定部材１２０をボルト等の金属製締結具で固定することができない。従って、この場合は待ち受け固定部材１２０を接着剤でパンの底面にしっかりと接着する。この際、リング状の薄肉部１２０ａ，１２０ｂは打ち抜かれないので、接着剤がこの部分から溢れ出すことなく接着できる。一方、漏液が腐食性の液体でない場合は、リング状の薄肉部１２０ａ，１２０ｂを打ち抜いて待ち受け固定部材１２０をボルト等により受液面にしっかりと取り付けることができる。
【００２６】
漏液センサ本体１１０の回転を防止する回転ロック部材１３０は、平面視で内側にＵ字型の切欠き１３１ａを有したプレート状の上面板１３１と、上面板１３１の外周縁部において図中下方に垂設された側壁部１３２とを備えており、回転ロック部材１３０を待ち受け固定部材１２０及び漏液センサ本体１１０に嵌め込んだとき、漏液センサ本体１１０の一対の片持ち梁１１１，１１２がその幅方向に拡開するのを規制するようになっている。また、上面板１３１の側壁部近傍には、片持ち梁状の係止爪１３３ａ，１３３ｂが形成され、回転ロック部材１３０を漏液センサ本体１１０と待ち受け固定部材１２０に一旦嵌め込むと、係止爪１３３ａ，１３３ｂが上述した待ち受け固定部材１２０の図示しない係止凹部にラッチし、これらの部品が再び分離するのを防止している。
【００２７】
また、上面板におけるＵ字型の切欠き１３１ａは、リング状抜き打ち部１２０ａ，１２０ｂを打ち抜いてボルト等の締結具で待ち受け固定部材１２０を締結したとき、回転ロック部材１３０を待ち受け固定部材１２０に嵌め込む際に、締結具と上面板１３１とが干渉しないための切り欠きである。
【００２８】
続いて、以上の構成を有する漏液センサ１の、パン等の受液面への取り付け方法及びかかる漏液センサ１の作用について説明する。
【００２９】
最初に漏液センサ１の取り付け方法について述べる。
【００３０】
まず、装置や設備の漏液し易い位置に受液容器としてのパン（図示せず）を固定し、この受液面上の適所に待ち受け固定部材１２０を取り付ける。この取り付けに当たっては、漏液が強酸や強アルカリのような腐食性液体の場合は、待ち受け固定部材１２０をボルト等の締結具を用いずに接着剤によって受液面に固定するのが好ましい。この場合は、リング状の薄肉部１２０ａ，１２０ｂを打ち抜くことなく待ち受け固定部材１２０を受液面に固定することができる。一方、その他の液体についてはリング状薄肉部１２０ａ，１２０ｂを打ち抜いてボルト等の締結具で待ち受け固定部材をパンに固定する。
【００３１】
続いて、待ち受け固定部材１２０の係合半部１２２に漏液センサ本体１１０の片持ち梁１１１，１１２を係合させる。そして、ロック部材１３０を待ち受け固定部材１２０の非係合半部１２３から押し込む。これによって、ロック部材１３０の両側壁部が、図２に示すように、片持ち梁１１１，１１２を拘束する。すなわち、片持ち梁１１１，１１２の端部同士の幅がロック部材１３０によって一定量に規制される。したがって、導出されたコードを不用意に引っ掛けて漏液センサ１に大きな曲げモーメントが作用しても、これによって片持ち梁端部同士の間隔が大きくなって漏液センサ本体が待ち受け固定部材から逸脱することはない。
【００３２】
続いて、本発明の第２の実施形態にかかる漏液センサについて説明する。
【００３３】
なお、以下の説明においては、上述の第１の実施形態にかかる漏液センサ１と同等の構成については、対応する符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３４】
本発明の第２の実施形態にかかる漏液センサ２は、図３及び図４に示すように、漏液センサ本体２１０と、漏液センサ本体２１０と係合可能でありかつ漏液の受液面であるパンの上面に取り付けられる待ち受け固定部材２２０と、漏液センサ本体２１０を待ち受け固定部材２２０から離間させないための変移ロック部材（第３の規制手段）２３０とを備えている。
【００３５】
図３における漏液センサ本体２１０は光ファイバ利用型のタイプであり、図示しない本体内部に光ファイバとこの投受光端、光路を変更するプリズム等を内蔵している。
【００３６】
また、漏液センサ本体周囲の所定位置からは保護シースで覆われた光ファイバ２４０が外部に導出している（図４参照）。また、漏液センサ本体２１０は、耐薬品性や耐腐食性の観点からフッ素樹脂でできている。
【００３７】
漏液センサ本体２１０は、断面略楕円状の細長の外形形状を有し、その一側側面からー対の片持ち梁２１１，２１２が側方に突出形成されている。なお、ー対の片持ち梁２１１，２１２は後述する待ち受け固定部材２２０と形状が相補的に合致している。また、各片持ち梁２１１，２１２の基端部には変移ロック部材との係止用突起２１１ａ，２１２ａがそれぞれ外方に向かって突出形成されている。
【００３８】
一方、漏液センサ本体２１０に係合する待ち受け固定部材２２０も耐薬品性や耐食性の観点からフッ素樹脂でできており、平面視矩形形状で漏液センサ本体２１０の２つの片持ち梁２１１，２１２で挟まれるような幅寸法を有している。
【００３９】
なお、待ち受け固定部材２２０の片持ち梁２１１，２１２との係合部には図示しない段部（第１の規制手段）が形成され、この段部によって漏液センサ本体２１０が待ち受け固定部材２２０の上面から垂直方向に離間しないようになっている。
【００４０】
また、待ち受け固定部材２２０の上面には第１の実施形態と同様にリング状薄肉部２２０ａが形成されている（図３及び図４中、点線参照）。リング状薄肉部２２０ａは、待ち受け固定部材２２０をボルト等の締結具によってパンの受液面に取り付ける際に、打ち抜きによってボルト挿通孔とすることができる。
【００４１】
変移ロック部材２３０は、平面視で矩形形状を有しかつ略中央部にボルト挿通孔２３１ａを備えた上面板２３１と、上面板２３１の長辺部から垂下した変移規制用押さえ部２３２と、上面板２３１の両短辺部から垂下した係止爪２３３とを備えている。
【００４２】
なお、変移ロック部材２３０も耐食性や耐薬品性の観点からフッ素樹脂でできている。
【００４３】
各係止爪２３３は２つの係止片２３３ａ，２３３ｂからなり、係止片２３３ａ，２３３ｂの端部には変移ロック部材が待ち受け固定部材２２０から逸脱しないようにするラッチ部２３３ｃ，２３３ｄが形成されている。
【００４４】
なお、変移ロック部材の係止爪２３３と変移規制用押さえ部２３２は、変移ロック部材の係止爪２３３を片持ち梁の係止用突起２１１ａ，２１２ａに係止させた場合に変移規制用押さえ部２３２が待ち受け固定部材２２０の側部に接触する位置関係を有している。
【００４５】
続いて、かかる漏液センサ２の取り付け方法及び作用について説明する。
【００４６】
上述の実施形態と同様に、装置や設備の漏液し易い位置にパンを固定し、この受液面上に待ち受け固定部材２２０を取り付ける。
【００４７】
続いて、待ち受け固定部材２２０に漏液センサ本体２１０の片持ち梁２１１，２１２を係合させる。そして、変移ロック部材２３０を待ち受け固定部材２２０の上方から待ち受け固定部材２２０に取り付ける。これによって、変移ロック部材２３０の係止爪２３３が片持ち梁の係止用突起２１１ａ，２１２ａにそれぞれ係止するとともに、変移規制用押さえ部２３２が待ち受け固定部材２２０の側部に接触して待ち受け固定部材２２０と漏液センサ本体２１０との離間を防止する。これによって、漏液センサ２の光ファイバ２４０が何らかの理由で引っ張られても漏液センサ本体２１０が待ち受け固定部材２２０から逸脱することはない。
【００４８】
続いて、本発明の第３の実施形態にかかる漏液センサについて説明する。
【００４９】
本発明の第３の実施形態にかかる漏液センサ３は、図５に示すように、第１の実施形態にかかる漏液センサ本体１１０と同一のアンプ内蔵型漏液センサ本体３１０を備え、その片持ち梁３１１，３１２の基端部には漏液センサ本体３１０の回動防止と待ち受け固定部材３２０に対する変移防止を兼ね備えたロックレバー（第２規制手段及び第３の規制手段）３３０が回動自在に取り付けられている。また、片持ち梁３１１，３１２は待ち受け固定部材３２０に対して、図示しない干渉用段部（第１の規制手段）によって受液面と直交する方向への移動が規制されている。
【００５０】
ロックレバー３３０は、フッ素樹脂でできており、平面視で略Ｕ字形状を備えている。また、ロックレバー３３０の自由端部にはロックレバー操作用舌片３３０ａが突出形成され、この舌片３３０ａを下方に押し付けることでロックレバー３３０を待ち受け固定部材３２０に容易に係止させることができる。なお、この舌片３３０ａはロックレバー３３０の自由端部に形成されている必要はなく、取り付け作業性向上の観点から例えばロックレバー３３０の両側部に設けられていても良い。
【００５１】
漏液センサ本体３１０が待ち受け固定部材３２０に係合する前、すなわち漏液センサ本体３１０単独では、ロックレバー３３０と片持ち梁３１１，３１２との間に作用する摩擦力によってロックレバー３３０が片持ち梁３１１，３１２に対して若干斜め上方に向いた状態を保っている。これによって、漏液センサ本体３１０を待ち受け固定部材３２０に係合させるときにロックレバー３３０がこの係合動作を阻害することはなく、漏液センサ３の取り付け性向上を図ることが可能となる。
【００５２】
また、ロックレバー３３０は漏液センサ本体３１０に取り付けられているので、第１の実施形態にかかる漏液センサ１や第２の実施形態にかかる漏液センサ２の場合と異なりロックレバー３３０自体を紛失しにくく、取り付け作業性の向上にも貢献する。
【００５３】
かかる構造を有した漏液センサ３は、ロックレバー３３０の内側が待ち受け固定部材３２０の外形と相補的に合致する形状を備えているので、一旦、漏液センサ本体３１０を待ち受け固定部材３２０に取り付け、ロックレバー３３０で両者を係止させれば、漏液センサ３のコード３４０が何らかの原因により引っ張られても漏液センサ本体３１０が待ち受け固定部材３２０に対して回転したり変移したりすることはない。
【００５４】
続いて、図６に示す第４の実施形態にかかる漏液センサ４について説明する。第４の実施形態にかかる漏液センサ４は、漏液センサ本体４１０及び待ち受け固定部材４２０が第２の実施形態にかかる漏液センサ本体２１０及び待ち受け固定部材２２０とほぼ同様の構成を有している。なお、片持ち梁４１１，４１２は待ち受け部材４２０に対して図示しない干渉用段部（第１の規制手段）によって受液面と直交する方向への移動が規制されている。又、漏液センサ本体の片持ち梁４１１，４１２先端部には以下に説明するロックワイヤ４３０の回動方向のストッパとしての段部４１１ｂ，４１２ｂが形成されている。
【００５５】
また、漏液センサ本体４１０には、待ち受け固定部材４２０に対する漏液センサ本体４１０の回転や離脱を防止するためにロックワイヤ（第２の規制手段及び第３の規制手段）４３０が備わっている。ロックワイヤ４３０は、ある程度の剛性を備えた金属製ワイヤを角型Ｕ字状に折曲したもので、両端部を屈曲させて片持ち梁の突出部４１１ａ，４１２ａと係合するヒンジ部４３０ａ，４３０ｂとしている。
【００５６】
かかる構造を有する漏液センサ４も、一旦、漏液センサ本体４１０を待ち受け固定部材４２０に取り付け、ロックワイヤ４３０で両者を係止させれば、ロックワイヤ４３０の一辺４３１が待ち受け固定部材４２０に接触するようになる。そのため、漏液センサ４の光ファイバ４４０が引っ張られても漏液センサ本体４１０が待ち受け固定部材４２０に対して変移することはない。
【００５７】
ロックワイヤ４３０は、第３の実施形態にかかるロックレバー３３０と同様に、漏液センサ本体４１０が待ち受け固定部材４２０に係合する前、すなわち漏液センサ本体４１０単独では、ロックワイヤ４３０と片持ち梁４１１，４１２との間に作用する摩擦力により重力に抗してロックワイヤ４３０が片持ち梁４１１，４１２に対して若干斜め上方に向いた状態を保ち、その結果、取付作業時にロックワイヤ４３０を手で支える必要がなくなり、特に上下方向が狭い空間に取り付ける場合に、漏液センサ４の取り付け性向上が図られる。
【００５８】
なお、ロックワイヤ４３０は、市販のワイヤを利用して製造可能なので、図５に示すような特別な形状のロックレバー３３０を専用品として成型する必要はなく、廉価な材料を用いることができてコスト低減に貢献する。また、図７に示すように、ワイヤ形状を適宜選択可能である。図７（ａ）においては、ロックワイヤ４３０が片持ち梁４１１，４１２に対して図中の符号Ｆの方向に規制力を及ぼして、漏液センサ本体４１０が待ち受け部材４２０に対して紙面内方向に回転不能となる。図７（ｂ）においては、ロックワイヤ４３０が待ち受け部材４２０に対して図中の符号Ｆ’の方向に規制力を及ぼして片持ち梁４１１，４１２と待ち受け部材４２０とが離間不能となる。もしくはその双方をも可能とする（図７（ｃ））。
【００５９】
本発明の要旨の範囲内であれば構造や材質などに様々な変形例が可能であり、上述の実施例に限定されることはない。
【００６０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明にかかる漏液センサは、第２の規制手段が、固定部材と係合した一対の片持ち梁の各先端部が幅方向に拡開するのを同時に規制するようになっているので、片持ち梁端部の拡がりを確実に防止することができる。その為、光ファイバやリード線へのひっかかりが生じても漏液センサ本体が待ち受け固定部材に対して回動することがない。従って、漏液センサ本体が待ち受け固定部材から外れることはない。
【００６１】
また、本発明の請求項２に記載の漏液センサは、第３の規制手段が固定部材に対して一対の片持ち梁が受液面に沿って離間するのを規制するようになっているので、光ファイバやリード線が不用意に引っ張られても漏液センサ本体が待ち受け固定部材から外れることはない。
【００６２】
また、本発明の請求項３にかかる漏液センサは、請求項１に記載の漏液センサの効果に加えて、第２の規制手段が漏液センサ本体に回動自在に連結されているので、第２の規制手段を紛失して取付け作業性が低下することはない。
【００６３】
また、本発明の請求項４にかかる漏液センサは、請求項２に記載の漏液センサの効果に加えて、第３の規制手段が漏液センサ本体に回動自在に連結されているので、第３の規制手段を紛失して取付け作業性が低下することはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかる漏液センサを、係止部材を取り付ける直前の状態で示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態にかかる漏液センサを、係止部材を取り付けた状態で示す斜視図である。
【図３】本発明の第２の実施形態にかかる漏液センサを、係止部材を取り付ける直前の状態で示す斜視図である。
【図４】本発明の第２の実施形態にかかる漏液センサを、係止部材を取り付けた状態で示す斜視図である。
【図５】本発明の第３の実施形態にかかる漏液センサを、係止部材を取り付けた状態で示す斜視図である。
【図６】本発明の第４の実施形態にかかる漏液センサを、係止部材を取り付けた状態で示す斜視図である。
【図７】図６におけるロックワイヤの変形例を示す概略平面図である。
【符号の説明】
１〜４　　漏液センサ
１１０　　漏液センサ本体
１１０ａ　　上面
１１１，１１２　　片持ち梁
１２０　　待ち受け固定部材
１２０ａ，１２０ｂ　　薄肉部
１２１　　基部
１２２　　係合側半部
１２３　　非係合側半部
１２４　　溝部
１３０　　ロック部材
１３１　　上面板
１３１ａ　　切欠き
１３２　　側壁部
１４０　　コード
２１０　　漏液センサ本体
２１１，２１２　　片持ち梁
２１１ａ，２１２ａ　　係止用突起
２２０　　待ち受け固定部材
２２０ａ　　リング状薄肉部
２３０　　変移ロック部材
２３１　　上面板
２３２　　変移規制用押さえ部
２３３　　係止爪
２３３ａ，２３３ｂ　　係止片
２３３ｃ，２３３ｄ　　ラッチ部
３１０　　漏液センサ本体
３１１，３１２　　片持ち梁
３２０　　待ち受け固定部材
３３０　　ロックレバー
３３０ａ　　舌片
４１０　　漏液センサ本体
４２０　　待ち受け固定部材
４２１，４２２　　片持ち梁
４２１ｂ，４２２ｂ　　段部
４３０　　ロックワイヤ
４３０ａ，４３０ｂ　　ヒンジ部
【図１】
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【図２】
2004028921.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2004028921.tif 000007
【図６】
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【図７】
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