(57)【要約】　　　（修正有）【課題】大気温度において、インソールブランクをアウトソール及びアッパーと共に型に入れ、加熱成型で靴を一体成型に製造する方法を提供する。【解決手段】アウトソール２２を用意する工程と、アウトソール上に配置される発泡インソールブランク２１を用意する工程と、インソールブランク上に配置されるアッパー１０を用意する工程と、上加熱通路３１が形成してある靴型を有する上型４０と、下加熱通路５１が形成してあり、上型と対向する下型５０と、それぞれ側加熱通路６１が形成してあり、且つ互いに対向する２つの側型６０とを含んでなり、且つ、キャビティーを形成する型１００を用意する工程と、接着層を前記アウトソール及びアッパーそれぞれの周縁につける工程と、大気温度において、アウトソールとインソールブランクとアッパーとをキャビティー内に入れる工程と、熱媒体を上、下及び側加熱通路を通過させることにより加熱成型する工程とを含む。【選択図】　　　図３
2004082606.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アウトソールを用意する工程と、
周縁を有し、前記アウトソール上に配置される発泡インソールブランクを用意する工程と、
底面を有し、その幾何学的寸法が前記インソールブランクより小さく、且つ、前記底面の周辺から上方へ延伸してなる周縁を有し、前記インソールブランク上に配置されるアッパーを用意する工程と、
上加熱通路が形成してある靴型を有する上型と、下加熱通路が形成してあり、前記上型と対向する下型と、それぞれ側加熱通路が形成してあり、且つ互いに対向する２つの側型とを含んでなり、且つ、キャビティーを形成する型を用意する工程と、
接着層を前記アウトソール及び前記アッパーそれぞれの周縁につける工程と、
大気温度において、前記アウトソールが前記下型にあり、前記アッパーが前記上型の靴型にぴったりと抱持し、前記インソールブランクが前記アウトソールにおける接着層と前記アッパーの底面との間に挟まれながら、前記インソールブランクの周縁が前記側型と前記アッパーの周縁における接着層に挟まれるように、前記アウトソールと前記インソールブランクと前記アッパーとを前記キャビティー内に入れる工程と、
前記型を締める工程と、
熱媒体を前記上、下及び側加熱通路を通過させることにより、前記アウトソールと、前記インソールブランクと、前記アッパーとの組み合わせを加熱成型する工程と、
冷媒体を前記上、下加熱及び側通路を通過させることにより、前記型を冷却する工程とを含むことを特徴とする靴の製造方法。
【請求項２】
成型する前に、前記型内において、膨張可能な部材を前記インソールブランクと前記アッパーの底面との間に配置する工程と、
前記インソールブランクを前記側型に対して膨張させるように、該発泡可能な部材を膨張させる工程とを更に含むことを特徴とする請求項１に記載の靴の製造方法。
【請求項３】
成型する前に、前記インソールブランクと前記アッパーとの間に熱接着剤を配置する工程を更に含むことを特徴とする請求項１に記載の靴の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、靴の製造方法に関し、特に、発泡インソールを有する靴の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
米国特許第４９６０３７４号に、アッパー上にアウトソール、インソール、及びウェルトを成型する装置が開示されている。この装置によると、熱可塑性材料を、それぞれ第１の型キャビティ内、ウェルト成型キャビティ及びインソール成型キャビティに射出成型することにより、アウトソールとインソールとを成形すると共に、アッパーを支持する靴型上にもウェルトを形成することができる。しかし、このような射出成型で靴を製造する方法では、型の排気系統が複雑のみならず、型にかかる成型圧力や成型温度にも問題が起こりやすい。
【０００３】
また、米国特許第５５６０８７７号に、酢酸エチレンビニル（ＥＶＡ）ソールを製造する方法が開示されている。この方法は、まず前記ソールを成形するための材料を量ってからよく混合し、そして、二軸押出機による押出成形で未発泡のウェブを形成し、それに引き続いて、前記ウェブを複数枚のシートに裁断した後、少なくとも１枚のシートを第１の型内に入れ、加熱・加圧で、でこぼこの発泡ソールを形成し、次に、前記発泡ソールを第２つの型内に入れ、加熱？加圧の後に冷却をすることで、所定の模様を有する型押ソールを形成する。即ち、前記型押ソールを製造するには２セットの型が必要である上、この型押ソールをまたアッパー及びアウトソールに接着しなければならないので、製造過程が面倒臭い。
【０００４】
また、米国特許第４２６６３１４号に運動靴の製造方法が開示されている。この方法は、プラスチック材料の少なくとも２つの重なる部分をスリッパからなるライニング上に連続的に成型し、前記スリッパのソール及びアッパーの少なくとも一部を覆う。前記靴の製造方法は、前記アッパー全体を覆うプラスチック層を成型してから、前記アッパーの後ろカウンターを囲むシェール及び前記スリッパのソールを覆うミッドソールを形成するように、前記プラスチック層より剛性の良いプラスチック製硬化補強材を前記プラスチック層上に成型した後、成型されたプラスチック材料からなるアウトソールを前記ミッドソールの外表面に接着する。
【０００５】
また、図１に示されているのは、様々な材料からなる色彩の多いソールを製造する従来の方法である。この方法は、所定の形状及び色彩を有するブロック１０１，１０２，１０３を排列して第１の型に加熱成形してインソールブランク１を形成してから、インソールブランク１をアウトソール２と共に第２の型に配置した後、前記第２の型を加熱しながら、加圧してソールを形成する。しかしながら、前記方法は、加熱成形で形成された前記インソールブランクを前記第２の型に入れる時、第２の型とぴったり合わせることが困難である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記に鑑みて、本発明の目的は、大気温度において、インソールブランクをアウトソール及びアッパーと共に型に入れ、加熱成型で靴を一体成型に製造する方法を提供しようとすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、アウトソールを用意する工程と、周縁を有し、前記アウトソール上に配置される発泡インソールブランクを用意する工程と、底面を有し、その幾何学的寸法が前記インソールブランクより小さく、且つ、前記底面の周辺から上方へ延伸してなる周縁を有し、前記インソールブランク上　に配置されるアッパーを用意する工程と、上加熱通路が形成してある靴型を有する上型と、下加熱通路が形成してあり、前記上型と対向する下型と、それぞれ側加熱通路が形成してあり、且つ互いに対向する２つの側型とを含んでなり、且つ、キャビティーを形成する型を用意する工程と、接着層を前記アウトソール及び前記アッパーそれぞれの周縁につける工程と、大気温度において、前記アウトソールが前記下型にあり、前記アッパーが前記上型の靴型にぴったりと抱持し、前記インソールブランクが前記アウトソールにおける接着層と前記アッパーの底面との間に挟まれながら、前記インソールブランクの周縁が前記側型と前記アッパーの周縁における接着層に挟まれるように、前記アウトソールと前記インソールブランクと前記アッパーとを前記キャビティー内に入れる工程と、前記型を締める工程と、熱媒体を前記上、下及び側加熱通路を通過させることにより、前記アウトソールと、前記インソールブランクと、前記アッパーとの組み合わせを加熱成型する工程と、冷媒体を前記上、下加熱及び側通路を通過させることにより、前記型を冷却する工程とを含むことを特徴とする靴の製造方法を提供する。
【０００８】
これによると、本発明にかかる靴の製造方法は、大気温度において、インソールブランクをアウトソール及びアッパーと共に型に入れた後、熱媒体を上、下及び側型に形成された上、下及び加熱通路を通過させることにより、前記アウトソールと、前記インソールブランクと、前記アッパーとの組み合わせを加熱成型し、靴を一体成型に製造することができる。
【０００９】
【発明の実施例】
以下、図面を参照しながら、本発明にかかる靴の製造方法の好ましい実施例を説明する。図２及び図３に示すように、本発明の方法は、まず、予め成形しておいたアウトソール２２を用意する。そして、酢酸エチレンビニル（ＥＶＡ）共重合体からなり、且つ、上面２１１と上面２１１の周辺から上方へ延伸してなる周縁２１２とを有し、アウトソール２２上に配置される発泡インソールブランク２１を用意する。それに引き続いて、底面１３を有し、その幾何学的寸法が前記インソールブランク２１より小さく、且つ、底面１３の周辺から上方へ延伸してなる周縁１３１を有し、インソールブランク２１上に配置されるアッパー１０を用意する。そして、上加熱通路３１が形成してある靴型３０を有する上型４０と、下加熱通路５１が形成してあり、上型４０と対向する下型５０と、それぞれ側加熱通路６１が形成してあり、且つ互いに対向する２つの側型６０とを含んでなり、且つ、キャビティーを形成する型１００を用意する。
【００１０】
次に、接着層をアウトソール２２の上面２２１及びアッパー１０の周縁１３１につける。そして、インソールブランク２１とアッパー１０の底面１３との間に熱接着剤膜２３を配置する。インソールブランク２１の周縁２１２はアッパー１３の周縁１３１に接着される。
【００１１】
そして、大気温度において、アウトソール２２とインソールブランク２１とアッパー１０とを前記キャビティー内に入れ、アウトソール２２が下型５０にあり、アッパー１０が上型４０の靴型３０にぴったりと抱持し、インソールブランク２１がアウトソール２２における接着層とアッパー１０の底面１３との間に挟まれながら、インソールブランク２１の周縁２１２が側型６０とアッパー１０の周縁１３１における接着層に挟まれる。
【００１２】
そして、型１００を締めた後、熱媒体を加熱装置（図示せず）から前記上下及び側加熱通路３１，５１，６１を通過させてアウトソール２２、インソールブランク２１及びアッパー１０の加熱成形を進行する。そうすると、熱は下型５０及び側型６０からインソールブランク２１及びアウトソール２２に伝わり、インソールブランク２１をアウトソール２２に接着すると共に、他に上加熱通路３１を通過する熱媒体の熱は、熱硬化性接着剤膜２３を溶融してアッパー１０をインソールブランク２１に接着し、アッパー１０とインソールブランク２１とアウトソール２２とを組み合わせることができる。なお、前記成型時間は１分間から７分間までの範囲に限られ、前記成型温度は１００℃から１５０℃までの範囲に限られることが好ましい。
【００１３】
そして、前記加熱成型した後、前記熱媒体の供給を停止し、冷媒体を前記上下及び側加熱通路３１，５１，６１を通過させて型１００を冷却する。型１００を冷却した後、前記型を開ける。最後に、このように製造された靴の形を調整して靴製品を得る。なお、次の製造過程を進行するために、前記加熱装置から熱媒体を供給することにより、前記上下及び側加熱通路３１，５１，６１をもう一度予熱する。
【００１４】
なお、図４に示すように、成型する前に、前記型内において、先に図示の膨張可能な部材２４をインソールブランク２１とアッパー１０の底面１３との間においてもよい。膨張可能な部材２４はガス供給装置７０を挿入するための孔２４１を有する。熱ガスはガス供給装置７０を介して膨張可能な部材２４に伝送され、インソールブランク２４を間接に加熱してインソールブランク２１を側型６０に対して膨張させる。なお、場合によって、例えば、靴の耐摩耗性を向上するために、最初に、本発明の加熱成形でアッパー１０とインソールブランク２１とを組み合わせてから、アウトソール２２をアッパー１０とインソールブランク２１との組み合わせに接着してもよい。
【００１５】
次に、図５及び図６に示すのは、本発明の方法でカバストリップを有する靴を製造する応用例である。図示の靴は前記実施例における靴とほぼ同様に構成されているが、カバストリップ１４Ａは、縫い合わせまたは接着によってアッパー１０Ａの周縁１３１Ａにつけられている。カバストリップ１４ＡはＰＶＣ，ＥＶＡ，ＰＵ、プラスチック、または皮革などの材料からなる。なお、縛りひも１４１Ａはカバストリップ１４Ａの周縁に沿って配置され、成型前にアッパー１０Ａとインソールブランク２１Ａとを一緒に縛る。
【００１６】
次に、図７を参照しながら、本発明の方法によるサンダルの製造の一例を説明する。このサンダルは、アウトソール２２ａと、アウトソール２２ａ上に配置されるインソールブランク２１ａと、４つの端部１５ａを有するひも手段１０ａとからなる。ひも手段１０ａの４つの端部１５ａを、それぞれインソールブランク２１ａ上に形成された対応の隙間２１５ａを通過させてから、縫い合わせの方式または４つの端部１５ａに形成された縛りひも１５１ａによってアウトソール２２ａに連結する。続いて、型を締めて上記のような加熱成形を進行し、サンダルを製造する。
【００１７】
また、図８乃至図１１に示すのは、本発明の方法によるサンダルの製造の他の例である。図示のように、まず、４つの連結ひも２５ａを有するアウトソール２２ａを用意し、且つ、４つの連結ひも２５ａの端部を通過させるための４つの隙間２１５ａを有するインソールブランク２１ａを形成する。そして、４つの支持スリーブ２６ａを上型１０１ａに貫通しながら、それぞれ隙間２１５ａに挿入し、連結ひも２５ａの端部を前記支持スリーブ２６ａ及び上型１０１ａに貫通する。支持スリーブ２６ａは可撓性の耐熱材料からなる。そして、インソールブランク２１ａ及びアウトソール２２ａをそれぞれ前記上型１０１ａ及び下型１０２ａに配置する。図１０に示すように、支持スリーブ２６ａの上型１０１ａから外部に延伸している部分が上型１０１ａに固定されるために折り曲げられている。続いて、図９に示すように、互いに対向している上下加熱装置（Ａ，Ｂ）で上型１０１ａと下型１０２ａとを締めて加熱成形を進行する。前記加熱成形を行った後、支持スリーブ２６ａを外して連結ひも２５ａの端部をひも手段１０ａの端部１５１ａに縫い合わせる。このように、サンダル製品を作製する。
【００１８】
【発明の効果】
本発明にかかる靴の製造方法は、大気温度において、インソールブランクをアウトソール及びアッパーと共に型に入れた後、熱媒体を上、下及び側型に形成された上、下及び加熱通路を通過させることにより、前記アウトソールと、前記インソールブランクと、前記アッパーとの組み合わせを加熱成型し、靴を一体成型に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の靴のソールを示す説明図である。
【図２】本発明の靴の製造方法を示す説明図である。
【図３】本発明の靴の製造方法を示す断面図である。
【図４】膨張可能な部材をインソールブランクとアッパーとの間に配置する場合を示す部分断面図である。
【図５】本発明の靴の製造方法でカバストリップを有する靴を製造する一例を示す説明図である。
【図６】前記カバストリップを有する靴を製造する一例を示す断面図である。
【図７】本発明の製造方法によるサンダルの製造の一例を示す説明図である。
【図８】本発明の製造方法によるサンダルの製造の他の例を示す説明図である。
【図９】本発明の製造方法によるサンダルの製造の他の例を示す断面図である。
【図１０】前記サンダルの製造の他の例における支持スリーブが上型に固定される状態を示す説明図である。
【図１１】本発明の製造方法によるサンダルの製造の他の例におけるサンダルを示す分解図である。
【符号の説明】
２２，２２Ａ，２２ａ　アウトソール
１０，１０Ａ　アッパー
１０ａ　ひも手段
１３　　底面
１３１，１３１Ａ，２１２　周縁
１４Ａ　カバストリップ
１４１Ａ、１５１ａ　縛りひも
１５ａ　端部
２１，２１Ａ　インソールブランク
２１１，２２１　上面
２１５ａ　隙間
２３　　熱接着剤膜
２４　　膨張可能な部材
２４１　孔
２５ａ　連結ひも
２６ａ　支持スリーブ
３０　　靴型
３１　　上加熱通路
４０，１０１ａ　上型
５０，１０２ａ　下型
５１　　下加熱通路
６０　　側型
６１　　側加熱通路
７０　　ガス供給装置
１００　型
Ａ　　　上加熱装置
Ｂ　　　下加熱装置
【図１】
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【図２】
2004082606.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004082606.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2004082606.tif 000009
【図８】
2004082606.tif 000010
【図９】
2004082606.tif 000011
【図１０】
2004082606.tif 000012
【図１１】
2004082606.tif 000013