(57)【要約】【課題】  複数種類の調理面を選択して複数種類の焼き物調理を行うのに、取り扱いやすく使用しやすいものとする。【解決手段】  ヒータ１により加熱される調理盤１００によって焼き物調理を行う多目的電気調理盤において、調理盤１００は、複数の調理面３ａを提供する１ないし複数の着脱プレート３５ａと、この着脱プレート３５ａを、穴３６部に、着脱プレート３５ａ側および穴３６部側の段部１３７、３７を利用して上方から嵌め合せて着脱できるように支持し、穴３６を通じたヒータ１による加熱と上向き調理面による調理とに供する枠状基部２と、を組合せ備えたものとして、上記の目的を達成する。【選択図】  図２
2004202274.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒータにより加熱される調理盤によって焼き物調理を行う多目的電気調理盤において、
調理盤は、複数の調理面を提供する１ないし複数の着脱プレートと、この着脱プレートを、穴部に、着脱プレート側および穴部側の段部を利用して上方から嵌め合せて着脱できるように支持し、穴を通じたヒータによる加熱と上向き調理面による調理とに供する枠状基部と、を組合せ備えたことを特徴とする多目的電気調理盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒータで調理盤を加熱して焼き物調理を行う多目的電気調理盤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このような多目的電気調理盤は条件設定が簡単でバラツキなく調理できるし、網焼きなどに比べて器具が取り扱いやすく、後始末も簡単なため広く普及している。しかも、使用する調理盤の種類を平盤、凹凸盤、たこ焼き盤などと切り替えることにより種々な焼き物が楽しめる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、このようなヒータで加熱する調理盤は、平盤では主として野菜炒め、お好み焼き、焼きそばといった焼き物調理、凹凸盤では主として焼肉といった焼き物調理、たこ焼き盤では専らたこ焼き調理が行われる。いずれの場合も油を用いたり、用いた油や肉などの調理物から出る脂がまわりにはじけ飛ぶ。
【０００４】
そこで、調理盤は焼き物調理を行う調理部のまわりに適当な大きさの保温部を持つ平坦部のまわりに上方に立ち上がって前記油脂がまわりに飛び散るのを防止するガード壁を持った比較的大きな形態をなし、ヒータの加熱を受けることからその全体が無垢な金属材料によって形成されている。多くの場合アルミニウム系であり、表面がフッ素コーティングされたり、耐摩耗性や遠赤外線放射性のある金属物質を溶射した層を設けたりされる。また、調理盤の調理部は勿論、周辺部でもヒータの熱が及んで高温になるので、調理盤の外まわりはヒータ設置部とともに合成樹脂製の保護ケースで覆って使用の安全が図られている。
【０００５】
表面層はともかく、調理盤はアルミニウム系金属の場合でも比較的重く。これを複数組合せ備えて使い分けるにしても、不使用時はそれらを積み重ねて持ち運んだり収納したりするが、取り扱いにくく不便である。また、保護ケースとともに複数重ねた調理盤を１枚選んで、これを保護カバーとともに抜き出して使用し、また残りの調理盤を控え置く作業も容易ではない。しかも、使い分け枚数は３枚、使い分けによる調理の選択は３通りが限度となっている。
【０００６】
本発明の目的は、複数種類の調理面を選択して複数種類の焼き物調理を行うのに、取り扱いやすく使用しやすいものとし、調理盤の使用枚数、調理の選択数をより多くするのに好適な多目的電気調理盤を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記のような目的を達成するために、本発明の多目的電気調理盤は、ヒータにより加熱される調理盤によって焼き物調理を行う多目的電気調理盤において、調理盤は、複数の調理面を提供する１ないし複数の着脱プレートと、この着脱プレートを、穴部に、着脱プレート側および穴部側の段部を利用して上方から嵌め合せて着脱できるように支持し、穴を通じたヒータによる加熱と上向き調理面による調理とに供する枠状基部と、を組合せ備えたことを特徴とするものである。
【０００８】
このような構成では、調理盤を枠状基部とこの枠状基部の穴部に着脱できるように支持される着脱プレートによって構成することで、調理面を持った着脱プレートが調理部をなし、そのまわりに位置することになる枠状基部が調理部のまわりの保温部やガード壁をなして、従来通りの形態の調理盤の機能を発揮できるようにした上、調理部をなす複数枚の着脱プレートを着脱、交換して使い分けることができるし、その着脱し交換する部分は従来の場合と同様な形態の調理盤における底部の保温部などを省いた調理部だけになる。また、それら重ね合わされた中から１枚の着脱プレートを選択し、枠状基部など必要なものと共に抜き出して使用できる。
【０００９】
また、着脱プレートは枠状基部の穴に双方に設けた段部を利用して上方から着脱できるように嵌め合わせるので、この段部を利用した嵌め合わせ部によって着脱プレートを穴部に対し位置決めすることができる。
【００１０】
特に、着脱プレート側の段部によって着脱プレートは枠状基部に支持された状態でヒータに接触させられ、穴部側の段部によって枠状基部に着脱プレートをほぼ同一平面に位置するように落とし込んで支持することができる。
【００１１】
本発明のそれ以上の目的は、以下の詳細な説明および図面の記載によって明らかになる。本発明の各特徴は、それ単独で、あるいは可能な限り種々な組合せで複合して用いることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、枠状基部とこれに着脱できる着脱プレートにて従来通りの形態の調理盤機能を得ながら、複数枚の着脱プレートの使い分けで調理の種類数が増加し、しかも着脱し交換する部分は調理部だけで小さく軽量となり、複数組合せ備えても重量が軽減し、取り扱いやすくなる。また、選択しない残りの着脱プレートを控え置くのも容易に行えるし、着脱プレートの使い分け枚数を多くするのに好適である。
【００１３】
また、段部を利用した嵌め合わせ部によって着脱プレートを穴部に対し位置決めして、着脱プレートのガタツキ、使用中や持ち運び中の不用意な滑り外れなどを防止することができる。特に、着脱プレートは枠状基部に支持された状態でヒータに接触させ、枠状基部に着脱プレートをほぼ同一平面に位置するように落とし込んで支持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態に係る多目的電気調理盤につき図を参照しながら詳細に説明し、本発明の理解に供する。
【００１５】
本実施の形態は図１〜図３に示すように１本のシーズヒータである線条のヒータ１を用いて金属製の調理盤１００をその下面に接して加熱し焼き物調理を行うもので、ヒータ１および調理盤１００を保護ケースとしての合成樹脂製の外装ケース５に収容してまわりを囲って載置面や使用者に対する熱的保護を行うようにした場合の一例である。しかし、本発明はこれに限られることはなく、ヒータ１の本数、線条以外の面ヒータなどヒータの種類、接触加熱と非接触加熱との別、具体的な構造、のいずれも特に問わない。
【００１６】
図１〜図１８に示す実施例は、調理盤１００を、複数の調理面３ａ〜３ｅを提供する１ないし複数の着脱プレート３５ａ〜３５ｄと、この着脱プレート３５ａ〜３５ｄを穴３６部に着脱できるように支持して穴３６を通じたヒータ１による加熱と上向き調理面による調理とに供する枠状基部２とで構成している。着脱プレート３５ａは図１〜図５に示してあるように片面に調理面３ａを有している。着脱プレート３５ｂは図６〜図９に示すように片面に調理面３ｂを有している。着脱プレート３５ｃは図１０〜図１３に示すように片面に調理面３ｃを有している。着脱プレート３５ｄはその両面に調理面３ｄ、３ｅを有している。
【００１７】
これにより、以下に説明するような使用ができる。調理盤１００を枠状基部２とこの枠状基部２の穴３６部に着脱できるように支持される着脱プレート３５ａ〜３５ｄによって構成することで、調理面３ａ〜３ｅを持った着脱プレート３５ａ〜３５ｄが調理部をなし、そのまわりに位置することになる枠状基部２が調理部のまわりの保温部１８やガード壁２０をなして、従来通りの形態の調理盤１００の機能を発揮できるようにした上、調理部をなす着脱プレート３５ａ〜３５ｄを枠状基部２に対し着脱できるようにすることによって、表裏を切り換え使用できるようになり、１枚の着脱プレート３５ｄなどのように表裏を異なった調理面３ｄ、３ｅなどとしてプレート数に対する調理の種類数を倍増することができ、多種類の調理に使い分けるのに好適である。
【００１８】
同時に、調理部をなす複数枚の着脱プレート３５ａ〜３５ｄを着脱、交換して使い分けてさらに調理の種類数をさらに増加することができるし、その着脱し交換する部分が従来の場合と同様な形態の調理盤１００における底部の保温部１８などを省いた調理部だけになるので小さく軽量であり、これを複数組合せ備えそれら必要部材を重ね合わせて持ち運んだり収納したりするにも重量が軽減し、取り扱いやすくなる。また、それら重ね合わされた着脱プレート３５ａ〜３５ｄの中から１枚を選択し、枠状基部２、外装ケース５など必要なものと共に抜き出して使用し、着脱プレート３５ａ〜３５ｄの残りのものを控え置くのも容易に行えるなど、着脱プレート３５ａ〜３５ｄの使い分け枚数を多くするのに好適である。
【００１９】
なお、図１〜図５に示す着脱プレート３５ａの調理面３ａと、図６〜図８に示す着脱プレート３５ｂの調理面３ｂとは、それぞれ凹凸面４を持った焼肉用のものであるが、凹凸面４における凸部４ａと、凹部４ｂを切除した切除孔４ｃとの設け方が異なり、ヒータ１による加熱条件に差がある。図１０〜図１３に示す着脱プレート３５ｃの調理面３ｃは、たこ焼き凹部３５ｃ１を一面に持ったたこ焼き用のものである。以上の各着脱プレート３５ａ〜３５ｃのそれぞれはアルミニウムなどの金属製であり、アルミニウム製とする場合は表面にフッ素コーティングを施したり、耐磨耗性、遠赤外線放射性を有したチタンなどの金属物質を溶射するなどの表面処理が行われる。図１４〜図１８に示す着脱プレート３５ｄは凹凸面４を持った焼肉用であり、調理面３ｅは平板であって野菜炒め、お好み焼き、焼きそばなどの各種鉄板焼きに適するが、着脱プレート３５ｄが陶器であることにより陶板焼きの調理が行える。
【００２０】
もっとも、着脱プレート３５ａ〜３５ｄは、他の調理面を持った他の着脱プレートを含め、使い分ける枚数、調理の種類は自由であり、メーカー側は多種類提供できるようにしておいて、ユーザーが好みに応じて選択できるようにすると好適である。また、後に補充することができるし、傷んだような場合に買い換えられるようにもできる。
【００２１】
また、複数の調理面３ａ〜３ｅを提供する複数の着脱プレート３５ａ〜３５ｄなどを枠状基部２の穴３６部に着脱できるように支持するのに、図２、図３に示すように、着脱プレート３５ａ〜３５ｄ側の段部１３７またはおよび穴３６側の段部３７にて上方から嵌め合わせてあり、この段部３７またはおよび１３７を利用した嵌め合わせ部によって着脱プレート３５ａ〜３５ｄなどを穴３６部に対し位置決めすることができ、着脱プレート３５ａ〜３５ｄのガタツキ、使用中や持ち運び中の不用意な滑り外れなどを防止することができる。このような位置決めは着脱プレート３５ａ〜３５ｄなどの側に設ける段部１３７だけによっても達成することができるし、少なくとも穴３６部側に段部３７があるだけでも、枠状基部２とそれに支持した着脱プレート３５ａ〜３５ｄなどとをほぼ同一平面に位置するように落とし込んで支持することができる。
【００２２】
さらに詳細に説明すると、図１に示すように、調理盤１００は調理面３ａに凹凸面４が設けられて、上記のようにヒータ１により下方から加熱されるのに併せ、着脱できるように外装ケース５などに備えられる。外装ケース５は合成樹脂製であって、給電用の接続部６を持ったヒータ１とその上に配置する調理盤１００とを個別に着脱できるように上方から受け入れる。外装ケース５はヒータ１および調理盤１００をまわりの載置面や使用者に対する熱的なガードの役目をするように、ヒータ１を格納し、その上の調理盤１００の口縁近くまで断熱空間７を残して覆う大きさおよび深さを持ち、自身の口縁から側方に延びて下方に向かうサブガード部８を持ち、平面より見た矩形形状における短辺部のサブガード部８の側方への張り出し量を図３に示す長辺部よりも図２に示すように大きく設定することにより、手を掛けて全体を持ち運びする取っ手９としてある。
【００２３】
また、外装ケース５の内側には金属製の遮熱板１０を外装ケース５の内面から浮かせて支持し、この遮熱板１０によって外装ケース５に対してヒータ１からの一重の熱的ガードを行い、外装ケース５の回りに対しては二重の熱的ガードを行うようにしている。遮熱板１０は底部に放熱孔付きのスペーサ１１を介して合成樹脂製の断熱脚１２をねじ１３により取付け、この断熱脚１２を外装ケース５の底部に一体成形された凹部１４に嵌め合わせることにより、外装ケース５の内面に対して全体が浮くように位置決め支持している。従って、遮熱板１０は外装ケース５から着脱でき、載置位置ではヒータ１を格納し、その上の調理盤１００を外装ケース５よりもさらに上まで覆う大きさおよび深さを有している。外装ケース５の底部には脚１５が一体成形され載置面に凹凸があっても安定に載置できるようにするとともに、載置面との間にできる空間１６によっても載置面に対する熱的なガードを行う。これによって、外装ケース５の底部に図２、図３に示すような抜き孔１７を設けても載置面に対するヒータ１の熱的安全が図られ、材料の削減と軽量化を達成する。
【００２４】
ヒータ１は図１に示すように調理盤１００の調理面３ａにおける凹凸面４の範囲には調理面３ａの短辺方向の４箇所を長辺方向に縦断し、凹凸面４を挟むように長辺方向の両側に設けられた保温部１８では前記４箇所のヒータ１が１本に繋がる折れ曲がり部として、保温部１８を縦断することなく、言い換えれば行き渡り率が凹凸面４よりも低くなるようにしてある。これにより、ヒータ１の全長で均一な発熱容量を持った１本の単純なヒータ１を用いても、保温部１８では凹凸面４におけるような高温加熱とならないようにすることができる。ヒータ１は図１、図２に示すように、遮熱板１０の底部を切り起こすか、溶接などして設けた二股支持部２１によって下方から受けられ、位置決めされるのに併せ、接続部６が外装ケース５の取っ手９の長手方向の中央部に設けられた凹部２２に位置決め係合部２３を持って上方から嵌め合わされて位置決め支持されている。これによってヒータ１は接続部６と一体になって着脱できるし、取付け時は所定の位置に位置決めされ安定する。
【００２５】
調理盤１００は以上のようにして載置して支持されたヒータ１の上に載せられてヒータ１の上に接して安定し、着脱できるように支持される。調理盤１００の短辺部の中央部に側方へ張り出す合成樹脂製の取っ手２４が設けられ、この取っ手２４が外装ケース５の取っ手９の中央部に前記凹部２２よりも幅広く設けられた凹部２５内に嵌り合い、外装ケース５の取っ手９と面一になるように位置合わせすることで調理盤１００は外装ケース５およびヒータ１に対し所定の位置となる。
【００２６】
接続部６は電源コード２６を持った給電・温度調節具２７の雌型の給電端子２７ａに嵌り合うヒータ端子２８を持ち、接続部６の孔２９に給電・温度調節具２７を受け入れてそれらの接続が行われるのと同時に、給電・温度調節具２７から突出している感熱棒３１が調理盤１００の被検知部に下方から対向ないしは接触するようになっている。従って、感熱棒３１は調理盤１００が単独で着脱されるのを損なわない。なお、ヒータ１の適正な装着がないとピン３２がばねにて孔２９内に突出して給電・温度調節具２７の装着を阻止し、調理盤１００の装着がないとシャッタ３３がばねによって感熱棒３１の進入路を塞ぐので、ヒータ１および調理盤１００の双方が装着されていないと給電できない。遮熱板１０が装着されないとヒータ１を支持できないので、そのような安全対策は要らないが必要に応じて行ってもよい。
【００２７】
調理盤１００の枠状基部２における穴３６の段部３７は着脱プレート３５ａ〜３５ｄが調理盤１００の保温部１８を形成する底部と同じ肉厚を持ったものを保温部１８よりもやや低くなるように支持してヒータ１に接触させ、保温部１８はヒータ１から若干離れることにより、ヒータ１からの加熱が弱まって前記ヒータ１の配置形状および位置と相まって、保温に適した温度を保つようにしてある。このような調理盤１００の部分的な着脱できる着脱プレート３５ａ〜３５ｄなどは、汚れやすい凹凸面４の丸洗いを容易にするし、調理盤１００の他の部分と別な材料にして保温部１８との温度差を与えることもできる。
【００２８】
図１〜図１３に示す着脱プレート３５ａ〜３５ｃには着脱のための小さな取っ手３８を調理面３ａ〜３ｅから突出するように一体成形してあり、これを把持することで容易に着脱できる。また、図１４〜図１８に示す着脱プレート３５ｄには図１７、図１８に示すように穴３６の口縁から内側に外れる切り欠き部を設けて指掛かり部１０１を形成している。このように着脱プレート３５ｄの輪郭形状による指掛かり部１０１は陶板製である着脱プレート３５ｄであっても容易に、かつ耐久性に問題なく形成することができるし、この切り欠き形状によって着脱プレート３５ｄと枠状基部２の穴３６の口縁との間に油落とし連絡部１０２をも形成することができる。この指掛かり部１０１による油落とし連絡部１０２によって、調理中の余分な油や不要なものを必要に応じて調理盤１００の下に落とし込みそれらが調理や調理物の見栄えを損なったりするようなことを防止することができる。また、油落とし連絡部１０２は指掛かり部１０１に掛ける指に対する逃げ部となるので、指掛かり部１０１に手指を掛けて着脱プレート３５ｄを容易に取り外せる。
【００２９】
なお、このような着脱プレート３５ｄと穴３６との関係は、着脱プレート３５ｄが図１７、図１８に示す矢印の方向に移動する遊びを持つことになる。しかし、遊び分一杯に着脱プレート３５ｄが偏り、この偏った側の油落とし連絡部１０２が塞がれても、他方の側の油落とし連絡部１０２は塞がれないし、開口幅が増大するので、油落とし機能に支障はない。もっとも、油落とし連絡部１０２を着脱プレート３５ｄの両側に残すように着脱プレート３５ｄの遊びを規制することもできる。また、前記偏りによって着脱プレート３５ｄが穴３６から脱落しないような嵌り合いや引っ掛かり合いの関係が崩れない関係とすることも必要である。
【００３０】
図１〜図５に示す着脱プレート３５ａおよび図６〜図８に示す着脱プレート３５ｂの各調理面３ａ、３ｂは、本出願人が先に提供した電気調理盤よりも肉などをさらに美味しく焼き上げられるようにしている。先ず、図１〜図５に示す着脱プレート３５ａの場合について述べる。図４、図５に示すように凹凸面４の凹部４ｂにこの凹部４ｂを切除した切除孔４ｃを設けると共に、調理盤１００の下に切除孔４ｃからの落ち物を受ける受け皿４１を設けてある。受け皿４１はヒータ１に近いので金属製のものが好適であるが、セラミックなどとすることもできる。もっとも、受け皿４１を遮熱板１０を共用することもできる。
【００３１】
凹凸面４を持った焼き物調理部分である着脱プレート３５ａは、前記切除孔４ｃがある分だけ全体の熱容量が低減し、その分だけヒータ１から伝導される熱は凸部４ａに集中しやすくなる。これによって、凸部４ａはより速くより高温になり、その熱を凸部４ａのボリュームによって蓄熱しながらも、切除孔４ｃによってまわりから切り離されてスリムになっている分だけ接しているもの、つまり肉などの調理物に熱を奪われやすいので、ヒータ１の熱を調理物に効率よく移行させて肉などの接している部分を十分に加熱し、また、その加熱が隣接部分にも及びやすくなる。
【００３２】
これに併せ、切除孔４ｃはヒータ１の着脱プレート３５ａと接触していない部分からまわりに発散している輻射熱が着脱プレート３５ａを含む調理盤１００の下に熱気として篭るのを調理盤１００の特に凹凸面４を持った調理面３ａの上に上昇させて肉などの凸部４ａに接している部分の間、つまり接していない部分に及ぶようにし、前記凸部４ａによる加熱が及ぶことと相まって、凸部４ａ間でも肉などをより高温で加熱することができる。
【００３３】
これらによって、肉などの焼き上がりを網焼きの場合に近づけることができるし、凸部４ａの間隔は従来よりも広くとれるのでさらに清掃しやすいものとなる。具体的には図４にカッコ付きの数字で示す従来の寸法１４ｍｍよりも２ｍｍ広い１６ｍｍに設定した。また、凹部４ｂの切除孔４ｃは肉からの脂を下に落とすがこれを下の受け皿４１で受けて処理でき、逆に、凹部４ｂに溜まった脂が焼けて油煙を発生させるのを抑えられる上、凸部４ａを低くかつピッチを大きくしてもよいことと、切除孔４ｃがあることとによって全体に材料を削減し軽量化することができる。具体的には高さは図４にカッコ付きの数字で示す５ｍｍであったのを１ｍｍ低い４ｍｍに設定した。
【００３４】
以上から、切除孔４ｃは凸部４ａとほぼ同等な分布で設けるのが好適である。従って、凹凸面４が凸条４ａと凹条４ｂが交互に並んで作るものであるとき、切除孔４ｃは凸条４ａにほぼ対応する長さで設けるのが好適である。図１、図５はこのような場合の配列例を示している。凸部４ａおよび凹部４ｂは条をなさない形態でもよいし、条をなしていても円形や角形の環状であったり、中央において角部が調理盤１００の長辺および短辺の中央部に対向する角形や菱形をなした凸部４ａまたは凹部４ｂから始まって外方に向けて相似形をなして凹凸面４が連続するようにもでき、その配列パターンは種々に設定できる。
【００３５】
さらに、図１、図３、図５に示すように、凹条４ｂに設ける切除孔４ｃはその長手方向に複数に区分して設け、図１、図３に示すようにこの区分した不連続部分４ｄに対応する調理盤１００の特に着脱プレート３５ａの下にヒータ１が位置するようにしてある。これにより、切除孔４ｃから落ちた脂がヒータ１に掛かって焼け煙や炎が発生するのを防止することができる。本実施例では、凸条４ａおよび凹条４ｂは調理盤１００の短辺に並行になる向きに形成して、途中前記ヒータ１が通る４ヶ所にて区分する不連続部分４ｄを設けてある。もっとも、ヒータ１が通らないところにも不連続部分を設けることはできる。また、凸条４ａも凹条４ｂと同じように区分して形成してあり、ヒータ１が位置する部分での加熱を行わないので、凸条４ａの下にヒータ１があって、ヒータ１がない部分との加熱条件に大きな差が出ないようにすることができる。しかし、凸条４ａは特に区分して設けなくてもよい。
【００３６】
また、図４、図５に示すように、切除孔４ｃと凸部ないしは凸条４ａの立ち上がり基部との間に平坦部４２を設けてある。このような平坦部４２は、凸条４ａまわりのボリュームを凸条４ａの適正な大きさを変えないで調整し、放熱と蓄熱のバランスを調整することができる。
【００３７】
また、図４に示すように凸部ないしは凸条４ａの調理盤１００の中央に向く正面４ｆが背面４ｇ側に傾斜する角度よりも、背面４ｇが調理盤１００の中央に向く正面４ｆ側に傾斜する角度の方を大きくしてある。具体的には、図４に示してあるように正面４ｆの傾斜が４°であるのに対し、背面４ｇの傾斜が２５°に設定してある。これにより、凸部ないしは凸条４ａ間に落ちる脂が水分と混ざって飛び散るようなときに、凸部ないしは凸条４ａ間が調理盤１００の中央側に脂を飛散させるように案内するので、脂が調理盤１００外に飛散するのを防止することができる。これは上記したどのような配列においても同様に適用される。背面４ｇの傾斜が大きいとその分だけ凸条４ａの基部幅が増大して熱容量が増大し凸条４ａでの放熱を抑えやすくなる。
【００３８】
なお、凹凸面４の凹凸の繰り返し方向に見て、凸部ないし凸条４ａの配列ピッチ＞凹部ないし凹条４ｂの幅＞切除孔４ｃの大きさ、および凸部ないし凸条４ａの上端幅＞凸部ないし凸条４ａの高さ＞調理盤１００の肉厚、の寸法関係に設定して、調理盤１００の前記蓄熱と放熱のバランスを肉などの加熱調理に好適なように設定することができる。１つの具体例を図４に示してあり、凸部ないし凸条４ａの配列ピッチ１６ｍｍ＞凹部ないし凹条４ｂの幅７ｍｍ＞切除孔４ｃの大きさ、および凸部ないし凸条４ａの上端幅５ｍｍ＞凸部ないし凸条４ａの高さ４ｍｍ＞調理盤１００の肉厚３ｍｍとなっている。
【００３９】
さらに、図４に示すように着脱プレート３５ａの裏面には載置脚１０４が一体成形されており、使用後の着脱プレート３５ａをどこかに載置するにも着脱プレート３５ａを載置面から浮かせるので熱影響をほとんど与えないようにすることができるし、使用後の着脱プレート３５ａが冷めやすくなる。また、このような載置脚１０４は穴３６の開口との位置関係によって着脱プレート３５ａを位置決めする凸部ともなり、着脱プレート３５ａ側の段部１３７および穴３６側の段部３７のいずれもそのような位置決めのためには不要になる。着脱プレート３５ａが反転して取り扱われ、また使用される場合取っ手３８も載置脚１０４と同様に働く。
【００４０】
次に図６〜図９に示す着脱プレート３５ｂにつき述べる。調理面３ｂに凹凸面４が設けられた調理盤１００をヒータ１により下方から加熱し、また着脱できるように備え、凹凸面４の凹部４ｂにこの凹部４ｂを切除した切除孔４ｃを凸部４ａよりも少ない分布で設けると共に、調理盤１００の下に切除孔４ｃからの落ち物を受ける受け皿４１を設けた場合の一例を示している。このようにすると、切除孔４ｃの分布が凸部４ａと同等な場合よりも凸部４ａの放熱を抑えて、凸部４ａによる調理物の直接加熱効果を高められる。
【００４１】
凹部４ｂを凸部４ａの分布よりも少なくするのに本実施例では、切除孔４ｃを持たない凹部ないしは凹条４ｂを切除孔４ｃを持った凹条４ｂの間に一定の間隔で設けてあり、切除孔４ｃを持たない凹条４ｂは、例えば、切除孔４ｃを持った凹条４ｂよりも少ない態様、および凸部または凸条４ａの連続に対し、凹部または凹条４ｂが不連続な態様を採用している。また、ヒータ１は調理盤１００の切除孔４ｃを持たない凹部または凹条４ｂの下に位置していることにより、上記の実施例の場合同様に切除孔４ｃから落ちる脂がヒータに掛かって焼けるようなことを防止することができる。
【００４２】
さらに、図８に示すように、凸部４ａの側面である背面４ｇを切除孔４ｃの口縁の下端まで下方外向きに傾斜させてあることにより、凸部４ａの背面４ｇと切除孔４ｃとの間に正面４ｆ側のような段差面が形成されないため、凹部４ｂに落ちる脂が凸部４ａの正面を途中で溜まることなく伝い落ちて切除孔４ｃの口縁下端まで達し、スムーズに受け皿に落ちるので、その分だけ脂が調理盤１００によって加熱されて油煙を発生させることを防止することができる。
【００４３】
また、このような凸部４ａの形態はその熱容量を大きくする作用も営み、その分だけ高さを低くしても熱容量が低下しない。このため、本実施例では調理盤１００の板厚を３ｍｍ、凸部４ａの高さを３ｍｍとしてある。他の寸法関係は図に示すとおりである。
【００４４】
図１０〜図１３に示す着脱プレート３５ｃは、調理面３ｃの外周部に調理面３ｃから立ち上がる環状に連続した周壁１０６を一体形成している。これによって、調理面に流動性のよい調理材料を投入したり、敷いたりするのに、これら材料が着脱プレート３５ｃの外回りに流れ出すのを阻止し、枠状基部２側や枠状基部２と着脱プレート３５ｃの間から枠状基部２の下側、つまり調理盤１００の下側などに及んで汚したり無駄になったりするようなことを防止することができる。従って、着脱プレート３５ｃがたこ焼き用である場合のほか、お好み焼き、卵焼き用のものなども含め好適である。
【００４５】
周壁１０６は取っ手３８を共用することができるが、取っ手３８を共用するのに図１０、図１１に示すように一部で背を高くしたり、全体を高くしたりしてより把持しやすくすることもできる。この実施例では両側の２箇所を高くして２つの取っ手３８を形成している。
【００４６】
このような両側に取っ手３８を設けた着脱プレート３５ｃの調理面３ｃに図１４〜図１８に示すような着脱プレート３５ｄを重ねるような場合、図１０に示すように双方の取っ手３８と切り欠きによる指掛かり部１０１とを対向させることにより、両者が嵌り合って干渉せず、着脱プレート３５ｃ、３５ｄどうしの重ね合わせの邪魔になるようなことを防止することができる。
【００４７】
この場合の着脱プレート３５ｃにおける取っ手３８には図１１〜図１３に示すように、その基部に段部１０８を設けることにより、着脱プレート３５ｄにおける指掛かり部１０１を嵌め合わせるようにして着脱プレート３５ｄを着脱プレートｃに重ねることで、この着脱プレート３５ｄを図１０に示すように前記段部１０８で受け止めて、着脱プレート３５ｄの支持高さを規制することができ、この規制によって着脱プレート３５ｃ、３５ｄどうしが接触し合って傷付け合うようなことを防止することができる。従って、着脱プレート３５ｄは陶板であるが、着脱プレート３５ｃの調理面３ｃがフッ素コーティングされるなどした弱い部分となっているような場合に好適である。
【００４８】
さらに、着脱プレート３５ｃの裏面の外周部には、図１０、図１１、図１３に示すような載置脚１１１を一体形成している。この載置脚１１１は図１０に示すようにたこ焼き凹部３５ｃ１の底部よりも少し下方に突出している。これによって、着脱プレート３５ｃを載置脚１１１によって平坦面に載置してもたこ焼き凹部３５ｃ１は平坦面から浮いた状態になり、たこ焼き凹部３５ｃ１が配点面に当たったり、接触したりして変形したり傷が付くようなことを防止することができる。
【００４９】
図１４〜図１８に示す着脱プレート３５ｄは、表裏の調理面３ｄ、３ｅを使い分けるために、穴３６との嵌め合わせのための段部１３７が表裏の外周に設けられている。調理面３ｄの凹凸面４は図１〜図９に示す例のような凹部４ｂの切除孔４ｃは形成していないし、図１４〜図１６に示すように凹凸の形状やピッチも異なっている。従って、着脱プレート３５ｄが陶板であることと相まって図１〜図９に示す例の着脱プレート３５ａ、３５ｂの場合と加熱条件が異なる。図１４〜図１８に示す例では凹凸面４はその凸部４ａや凹部４ｂが前記切り欠きによる左右の指掛かり部１０１に亘って連続して形成され、指掛かり部１０１が穴３６との間に形成する油落とし連絡部１０２へ油などを落としやすくしている。また、平板である調理面３ｅにも外周に周壁１０６を形成している。
【００５０】
なお、着脱プレート３５ｄなどを枠状基部２の穴３６部に載置して支持するのに、図１４に示すように穴３６の口縁に形成した複数の凸部１１３によって部分的に支持して浮かせるか、あるいは断熱部材を介して支持することにより、着脱プレート３５ｄなどがヒータ１によって加熱されている熱が枠状基部２側に伝達されるようなことを防止するので、ヒータ１からの輻射熱などにて枠状基部２の保温部１８である底部が保温に適した程度には昇温するが、ガード壁２０の昇温は底部よりもさらに抑えられて使用者が触れたときの感じる熱さを軽減し安全性が向上する。しかも、着脱プレート３５ｄなどは他へ熱が逃げにくい分調理に有効利用することができ、加熱効率が向上し省エネルギーに貢献する。
【００５１】
図１９〜図２２に示す着脱プレート３５ｅは陶板で、図１４〜図１８に示す着脱プレート３５ｄの変形例であるが、片側だけを平板の調理面３ｆとして使用するもので、その周縁の両側に、具体的には対角位置寄りの部分に、穴３６部に支持された状態にて穴３６の口縁から上方に浮き上がるように局部的に曲がるだけの、やはり成形しやすく損傷しにくい形態の指掛かり部１１５を形成してある。これによっても、油落とし連絡部１０２を形成することができる。また、指掛かり部１１５は前記穴３６の口縁から浮き上がるので、指などを引っ掛けて簡単に持ち上げ、取り外すことができる。従って、丸洗いや交換に便利である。
【００５２】
また、指掛かり部１１５を設けない向きの両側には図１０〜図１３に示す着脱プレート３５ｃの取っ手３８との干渉をさけ、また支持高さを規制されるための切り欠き部１２１を形成している。
【００５３】
図２３〜図２６に示す着脱プレート３５ｆは、図６〜図８に示す着脱プレート３５ｂの変形例で、着脱プレート３５ｂの調理面３ｂとほぼ同じ調理面３ｇおよび構造を有している。しかし、取っ手３８の上端部に滑り止め凸部３８ａを形成してある。これにより、取っ手３８が小さく立ち上がるだけのものであっても、それを把持する手指が滑り止め凸部３８ａに引っ掛かって滑らないので、着脱プレート３５ｆを着脱しやすくなる。また、滑り止め凸部３８ａは取っ手３８の外面側に形成するので、着脱プレート３５ｆと一体成形するにも型抜きが楽になる。もっとも、取っ手３８の設け方は自由であって後付けするようなものにすると形状の選択が自由になる。滑り止め凸部３８ａに代えてローレットを施すなどした他の態様の滑り止めを形成することもできる。
【００５４】
さらに、図２６に示すように着脱プレート３５ｆを枠状基部２における穴３６部で支持するのに、穴３６の口縁に形成した上向きの尖端３６ａで受け止め支持するようにすると、非接触支持の状態に近くなり、断熱材を介した複雑な支持をしなくても、着脱プレート３５ｆから枠状基部２側への熱伝導を十分に抑制することができる。
【００５５】
図２７、図２８に示す電気調理盤は、たこ焼き用の着脱プレート３５ｃを支持した状態で示しているが、それを支持している枠状基部２の変形例である。穴３６のまわりの保温部１８に対向する段部３７に沿って上向きの凸部１３１を形成している。これにより、調理盤１００における保温部１８を持った側からは段部３７と着脱プレート３５ｃなどとの嵌り具合に視線が届きやすいが、凸部１３１によってその視線を遮断することによって、着脱プレート３５ｃと枠状基部２との嵌り合い境界部に汚れが溜まったり、着脱プレート３５ｃが熱変形してあるいは異物が噛んで一部や全体が浮いていたりするのが目立たないようにすることができる。他の構造および奏する作用は図１〜図３に示す電気調理盤の場合と特に変わるところなはく、重複する図示および説明は省略する。
【００５６】
図２９〜図３３に示す電気調理盤は、たこ焼き用の着脱プレート３５ｃを支持した枠状基部２のいま１つの変形例である。この枠状基部２は底部下面の穴３６のまわり４箇所に載置脚１４１を一体形成している。これによって、使用後の枠状基部２をどこかに載置するにも枠状基部２を載置面から浮かせるので熱影響をほとんど与えないようにすることができるし、使用後の枠状基部２が冷めやすくなる。また、このような載置脚１０４は支持している着脱プレート３５ａ〜３５ｄなども同様に載置面から浮かせて同様な熱的保護などを発揮することもできる。
【００５７】
もっとも、たこ焼き凹部３５ｃ１を持った着脱プレート３５ｃを含めて同様な熱的保護を図る場合は、図３１に示すように着脱プレート３５ｃの全体を浮かせるだけの載置脚１４２を設ける必要がある。
【００５８】
このように枠状基部２を載置したときそれに支持している着脱プレート３５ｃなどを載置面から浮かせると、前記熱的保護のほかに、着脱プレート３５ｃなどが載置面に当たったり、接触したりして傷付けあうようなことを防止することができるし、着脱プレート３５ｃなどが載置面によって持ち上げられて穴３６部から浮いてしまい、枠状基部２を持ち上げたときに着脱プレート３５ｃなどが穴３６の段部３７に嵌らずがたついたり、滑り外れるような不都合を回避することができる。
【００５９】
なお、穴３６の段部に沿って設ける凸部１３１は図３２に示すように環状に連続している。これによって、凸部１３１による視線遮断効果は全周に及ぶし、これの高さによっては、調理面３ｃなどから材料や油などが流れ出すようなことがあっても、これが枠状基部２の側に及ぶのを阻止するようにもできる。
【００６０】
図３４に示す例は、調理盤１００におけるたこ焼き用の着脱プレート３５ｃの変形例である。図３４に示すように着脱プレート３５は周壁１０６を持っているが、枠状基部２の保温部１８を有していない側は特に高さを高くして把持しやすい広く高い取っ手３８を形成するとともに、この広く高い把手３８によって調理盤１００の保温部１８がなく外側に近い側方への油脂の飛び散りを防止できるようにしている。これによって、取っ手３８に対応する部分では枠状基部２の側のガード壁２０を省略することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明は、ヒータからの熱により主として焼き物調理をする電気調理盤に実用でき、複数種類の調理をするのに便利となる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明に係る電気調理盤の１つの実施例を凹凸調理面を有した着脱プレートを支持した状態で示す平面図である。
【図２】図１の電気調理盤の長辺方向の断面図である。
【図３】図１の調理盤の短辺方向の半部を示す断面図である。
【図４】図１の調理盤における着脱プレートの一端側の断面図である。
【図５】図４の着脱プレート部分の半部を示す平面図である。
【図６】別の凹凸調理面を持った着脱プレートの平面図である。
【図７】図６の着脱プレートの長手方向で見た断面図である。
【図８】図６の調理盤の長手方向に直角な向きで見た断面図である。
【図９】図６の着脱プレートの一部の断面図である。
【図１０】調理面にたこ焼き凹部を持った着脱プレートの断面図である。
【図１１】図１０の着脱プレートの別の位置での一部の断面図である。
【図１２】図１０の着脱プレートの半部の平面図である。
【図１３】図１０の着脱プレートの半部の下面図である。
【図１４】凹凸調理面と平板調理面とを表裏両側に持った陶板製の着脱プレートの断面図である。
【図１５】図１４の着脱プレートの凹凸面の一部の拡大断面図である。
【図１６】図１４の着脱プレートの違った向きでの断面図である。
【図１７】図１４の着脱プレートの平面図である。
【図１８】陶板製の着脱プレートの変形例を示す平面図である。
【図１９】図１８の着脱プレートの下面図である。
【図２０】陶板製の着脱プレートの今１つの変形例を示す平面図である。
【図２１】図２０の着脱プレートの半部を断面して見た側面図である。
【図２２】図２０の着脱プレートの指掛かり部での断面図である。
【図２３】凹凸調理面を持った着脱プレートの変形例を示す平面図である。
【図２４】図２３の着脱プレートの半部の下面図である。
【図２５】図２３の着脱プレートの断面図である。
【図２６】図２３の着脱プレートの違った向きでの断面図である。
【図２７】着脱プレートを支持する枠状基部の変形例を示す電気調理盤の断面図である。
【図２８】図２７の電気調理盤の平面図である。
【図２９】着脱プレートを支持する今１つの枠状基部の変形例を示す電気調理盤の断面図である。
【図３０】図２９の電気調理盤の違った向きでの半部の断面図である。
【図３１】図２９の枠状基部の断面図である。
【図３２】図２９の枠状基部の半部の平面図である。
【図３３】図２９の枠状基部の半部の下面図である。
【図３４】調理面にたこ焼き凹部を持った着脱プレートの斜視図である。
【符号の説明】
【００６３】
１  ヒータ
１００  調理盤
２  枠状基部
３ａ〜３ｆ  調理面
４  凹凸面
３５ａ〜３５ｆ  着脱プレート
３５ｃ１  たこ焼き凹部
３６  穴
３７、１３７  段部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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