(57)【要約】【課題】本発明は、表面が粗面な基材の表面上に、粗面の平均表面粗さ（Ｒａ）を変化させずに薄膜を形成する方法を提供する。【解決手段】片面側が粗面３で、反対面側が平滑面５であるプラスチックフィルムからなる粗面基材１の粗面３上に、該粗面３の表面粗さを変化させずに薄膜７を形成する方法であって、予め両面側が平滑面５であるプラスチックフィルムからなる平滑面基材２の片面側上に平滑塗工方式にて平滑な薄膜７を形成した塗工薄膜基材８の該薄膜７面側と前記粗面基材１の粗面３側とを、ドライラミネート方式にてラミネートした後、前記塗工薄膜基材８を該粗面基材１から剥離し、前記薄膜７を該粗面基材１の該粗面３上に転移させる薄膜形成方法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
片面側が粗面で、反対面側が平滑面であるプラスチックフィルムからなる粗面基材の粗面上に、該粗面の表面粗さを変化させずに薄膜を形成する方法であって、予め両面側が平滑面であるプラスチックフィルムからなる平滑面基材の片面側上に平滑塗工方式にて平滑な薄膜を形成した塗工薄膜基材の該薄膜面側と前記粗面基材の粗面側とを、ドライラミネート方式にてラミネートした後、前記塗工薄膜基材を該粗面基材から剥離し、前記薄膜を該粗面基材上の該粗面上に転移させることを特徴とする薄膜形成方法。
【請求項２】
前記粗面基材に代えて、両面側が平滑面であるプラスチックフィルムからなる平滑面基材の片面側上に塗膜を形成し、該塗膜上面が粗面である粗面塗膜基材を用いることを特徴とする請求項１記載の薄膜形成方法。
【請求項３】
前記平滑塗工方式は、リバースロールコート方式、リバースロールキスコート方式、ダイコート方式、エアーナイフコート方式であることを特徴とする請求項１又は２記載の薄膜形成方法。
【請求項４】
前記粗面の平均表面粗さ（Ｒａ）は０．０５μ〜０．５μであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の薄膜形成方法。
【請求項５】
前記薄膜の厚みは０．０５μ〜０．５μであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の薄膜形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、精密塗工に関するものであり、特に表面が粗面な基材の表面上に、或いは平滑な基材上に粗面が形成された該粗面の表面上に、粗面の表面粗さを損なわずに薄膜を形成する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、図６に示すように、片面側が粗面３で、反対面側が平滑面５であるプラスチックフィルムからなる粗面基材１の粗面３上に、或いは、図７に示すように、両面側が平滑面５であるプラスチックフィルムからなる平滑面基材２の片面側上に塗膜４を形成し、該塗膜４上面が粗面３である粗面塗膜基材６の粗面３上に、該粗面３の表面粗さを損なわずに均一な厚みの薄膜７を形成する方法として、塗工方式にて薄膜７を形成する方法が一般的に用いられる。
【０００３】
そのときの塗工方式としてはグラビア方式、ロッドコート方式、リバースロールコート方式、リバースロールキスコート方式、ダイコート方式、エアーナイフコート方式などが知られ、被塗布材、塗布液の種類、塗布物の用途等に応じ適宜選定され使用されている。
【０００４】
しかしながら、前記塗工方式を用いて粗面３に薄膜７を形成する方法は、塗工液が液体である以上、乾燥或いは硬化する前に粗面３の山部から谷部に塗工液が流れ込むことになる。
【０００５】
その結果、図８、又は図９に示すように、粗面３上に設けられた薄膜７の薄膜粗面９はなだらかになり、つまり塗工前の表面形状と塗工後の表面形状が異なることとなる。具体的には塗工前の粗面３の平均表面粗さ（Ｒａ）が変化することになる。塗工前の粗面３の平均表面粗さ（Ｒａ）が塗工後、変化しては具合が悪い場合は、直接塗工する方式は不向きである。
【０００６】
また、塗工方式のなかでも、グラビア方式は、セル内の塗工液を転移させる方式であるため、粗面の山部から谷部に塗工液が流れ込みにくいという意味では粗面の変化の度合いは少ない。
【０００７】
しかしながらグラビア方式は、セル内の塗工液を転移させる方式である以上セルパターンが塗工面に残ってしまうという欠点を有している。
【０００８】
この問題は塗工液の濃度、粘度の調整によるレベリングの改善だけでは、なかなか均一な厚みの塗膜、平滑な塗工面を得ることが出来ず、特に薄膜に至ってはスムージングも困難なため良好な塗工面を得ることが困難である。
【０００９】
ロッドコート方式はインキングロールにより転移された塗工液をワイヤバーで掻き落とす方式で、構造上軽便であるが塗工液の粘度が高い場合、薄膜を得るのが困難であり、かつ流れに沿った縦筋が発生しやすいという欠点を有している。
【００１０】
また、インキングされた塗工液をワイヤバーで掻き落とす方式である以上、粗面の山部の塗工液を谷部に強制的に押し込む作用があり、より粗面は平坦になる。
【００１１】
リバースロールコート方式やリバースロールキスコート方式は、平滑な塗工面が得られる優れた塗工方式であるが、調整に熟練を有すること、微妙な粘度変化で膜厚が変化してしまうということ、縦筋がでやすいことなどの欠点を有している。
【００１２】
更に、粗面の山部の塗工液を谷部に強制的に押し込む作用がより顕著であり、さらに粗面は平坦になる。
【００１３】
ダイコート方式は、ダイのスリットから塗工液を押し出し、基材に塗工する方式である以上、乾燥或いは硬化する前に粗面の山部から谷部に塗工液が流れ込むことになることには変わりない。
【００１４】
エアーナイフコート方式は、平滑な薄膜が得られる優れた塗工方式であるが、粗面の山部上の膜厚と、粗面の谷部上の膜厚を同等にするのは困難である。
【００１５】
いずれにしろ、上記のような塗工方式での塗工しやすい膜厚は、通常３μｍから５μｍというのが一般的である。更に、それ以上の薄膜を得る場合には、塗工液の塗液成分の固形分の比率を１０％から１％程度に下げる必要がある。
【００１６】
しかしながら、これほど固形分が少ない低粘度の塗工液になると、かりに塗工方式で塗工しても、基材表面に凹凸（谷部・山部）があった場合、基材表面の凸部（山部）から、凹部（谷部）に固形分が流れこんでしまい、基材の凹凸表面上に同じ厚みの均一な塗膜を得ることは不可能である。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は係る従来技術の問題点を解決しようとするものであり、すなわち、表面が粗面な基材の表面上に、或いは平滑な基材上に粗面が形成された該粗面の表面上に、粗面の表面粗さを変化させずに薄膜を形成する方法であり、粗面の山部上の膜厚も、粗面の谷部上の膜厚も同等な薄膜を形成しようとするものであり、粗面の平均表面粗さ（Ｒａ）は変化しない薄膜形成方法を提供する。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、本発明の請求項１に係る発明は、片面側が粗面３で、反対面側が平滑面５であるプラスチックフィルムからなる粗面基材１の粗面３上に、該粗面３の表面粗さを変化させずに薄膜７を形成する方法であって、予め両面側が平滑面５であるプラスチックフィルムからなる平滑面基材２の片面側上に平滑塗工方式にて平滑な薄膜７を形成した塗工薄膜基材８の該薄膜７面側と前記粗面基材１の粗面３側とを、ドライラミネート方式にてラミネートした後、前記塗工薄膜基材８を該粗面基材１から剥離し、前記薄膜７を該粗面基材１上の該粗面３上に転移させることを特徴とする薄膜形成方法である。
【００１９】
本発明の請求項２に係る発明は、請求項１記載の薄膜形成方法において、前記粗面基材１に代えて、両面側が平滑面５であるプラスチックフィルムからなる平滑面基材２の片面側上に塗膜４を形成し、該塗膜４上面が粗面３である粗面塗膜基材６を用いることを特徴とする薄膜形成方法である。
【００２０】
本発明の請求項３に係る発明は、請求項１又は２記載の薄膜形成方法において、前記平滑塗工方式は、リバースロールコート方式、リバースロールキスコート方式、ダイコート方式、エアーナイフコート方式であることを特徴とする薄膜形成方法である。
【００２１】
本発明の請求項４に係る発明は、請求項１乃至３のいずれか１項記載の薄膜形成方法において、前記粗面３の平均表面粗さ（Ｒａ）は０．０５μ〜０．５μであることを特徴とする薄膜形成方法である。
【００２２】
本発明の請求項５に係る発明は、請求項１乃至４のいずれか１項記載の薄膜形成方法において、前記薄膜７の厚みは０．０５μ〜０．５μであることを特徴とする薄膜形成方法である。
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１から図５に基づいて詳細に説明する。
【００２４】
図１は、両面側が平滑面５であるプラスチックフィルムからなる平滑面基材２の片面側上に平滑塗工方式にて平滑な薄膜７を形成した塗工薄膜基材８の形態を説明する断面図である。
【００２５】
図２（ａ）は、前記塗工薄膜基材８をドライラミネート方式にてラミネートする寸前の状態を説明する断面図である。図２（ｂ）は、片面側が粗面３で反対面側が平滑面５であるプラスチックフィルムからなる粗面基材１をドライラミネート方式にてラミネートする寸前の状態を示す断面図である。
【００２６】
図３は、前記粗面基材１の粗面３上に、該粗面３の表面粗さを変化させずに、該粗面３の山部上の膜厚も、谷部上の膜厚も同等な粗面９を有する薄膜７を形成した断面図である。
【００２７】
図４（ａ）は、前記塗工薄膜基材８をドライラミネート方式にてラミネートする寸前の状態を説明する断面図である。図４（ｂ）は、両面側が平滑面５であるプラスチックフィルムからなる平滑面基材２の片面側上に塗膜４を形成し、該塗膜４上面が粗面３である粗面塗膜基材６をドライラミネート方式にてラミネートする寸前の状態を説明する断面図である。
【００２８】
図５は、前記粗面塗膜基材６の粗面３上に、該粗面３の表面粗さを変化させずに、該粗面３の山部上の膜厚も、谷部上の膜厚も同等な粗面９を有する薄膜７を形成した断面図である。
【００２９】
図１に示すように、両面側が平滑面５であるプラスチックフィルムからなる平滑面基材２の片面側上に平滑塗工方式にて平滑な薄膜７を形成した塗工薄膜基材８を作成する。
【００３０】
図２（ａ）に示す、前記塗工薄膜基材８の薄膜７面側と、図２（ｂ）に示す、片面側が粗面３で反対面側が平滑面５であるプラスチックフィルムからなる粗面基材１の粗面３側とをドライラミネート方式にてラミネートした後、前記塗工薄膜基材８を該粗面基材１から剥離し、図３に示すように、薄膜７を該粗面基材１上の該粗面３上に転移させ、該粗面３の表面粗さを変化させずに、該粗面３の山部上の膜厚も、谷部上の膜厚も同等な粗面９を有する薄膜７を形成する。
【００３１】
また、図４（ａ）に示す、前記塗工薄膜基材８の薄膜７面側と、図４（ｂ）に示す、両面側が平滑面５であるプラスチックフィルムからなる平滑面基材２の片面側上に塗膜４を形成し、該塗膜４上面が粗面３である粗面塗膜基材６の粗面３側とをドライラミネート方式にてラミネートした後、前記塗工薄膜基材８を該粗面塗膜基材６から剥離し、図５に示すように、薄膜７を該粗面塗膜基材６上の該粗面３上に転移させ、該粗面３の表面粗さを変化させずに、該粗面３の山部上の膜厚も、谷部上の膜厚も同等な粗面９を有する薄膜７を形成する。
【００３２】
即ち、本発明は、片面側が粗面３で、反対面側が平滑面５であるプラスチックフィルムからなる粗面基材１の粗面３上に、又は両面側が平滑面５であるプラスチックフィルムからなる平滑面基材２の片面側上に塗膜４を形成し、該塗膜４上面が粗面３である粗面塗膜基材６の粗面３上に、該粗面３の表面粗さを変化させずに薄膜７を形成する方法であって、予め両面側が平滑面５であるプラスチックフィルムからなる平滑面基材２の片面側上に平滑塗工方式にて平滑な薄膜７を形成した塗工薄膜基材８の該薄膜７面側と前記粗面基材１の粗面３側とを、又は前記粗面塗膜基材６の粗面３側とをドライラミネート方式にてラミネートした後、前記塗工薄膜基材８を該粗面基材１、又は該粗面塗膜基材６から剥離し、前記薄膜７を該粗面基材１上の該粗面３上、又は粗面塗膜基材６の粗面３上に転移させることを特徴とする薄膜形成方法である。
【００３３】
本発明における、前記プラスチックフィルムは、平滑性、光学的性質、力学的強さ、耐候性、経済性などが満足されれば、特に制約はないが、例えばトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリイミド（ＰＩ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ポリアミド（Ｎｙ）樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）樹脂などのいずれか一種の合成樹脂からなる１軸、又は２軸延伸フィルムなどを用いることができる。
【００３４】
本発明は、粗面基材１や粗面塗膜基材６の粗面３上に、該粗面３の表面粗さを変化させずに、該粗面３の山部上の膜厚も、谷部上の膜厚も同等な粗面９を有する薄膜７を形成するに当たり、従来技術のように、各種塗工方式を用いて前記粗面基材１、或いは前記粗面塗膜基材６の該粗面上に直接塗工液を塗工し、薄膜７を形成する方法ではない。
【００３５】
先ず、両面側が平滑面５であるプラスチックフィルムからなる平滑面基材２の片面側上に各種の平滑塗工方式にて平滑な薄膜７を形成した塗工薄膜基材８を予め作成する。
【００３６】
前記平滑塗工方式には、各種の方式が考えられるが、リバースロールコート方式、リバースロールキスコート方式、ダイコート方式、エアーナイフコート方式が適当であり、被塗布材、塗布液の種類、塗布物の用途等に応じ適宜選定され使用する。
【００３７】
このうち、リバースロールコート方式、リバースロールキスコート方式は、調整に熟練を有すること、微妙な粘度変化で膜厚が変化してしまうということ、縦筋がでやすいことなどの問題はあるものの、均一薄膜を得るためには低固形分化することにより、つまり溶媒により塗工液を希釈することにより、その目的は達成され、平滑な塗工面が得られる優れた塗工方式である。
【００３８】
ダイコート方式は、精密に加工されたダイのスリットから塗工液を押し出し、基材に塗工する方式であり、塗工液は循環系を採らないクローズド系のため、塗工液は塗工まで空気に触れることがなく粘度の上昇、及びそのことによる膜厚の変化、コンタミ（ゴミ、異物）の混入、溶媒の揮発による作業環境の悪化などの欠点がない。
【００３９】
塗工原理は単純であり、塗工面の性能はダイの加工精度で決まり、適切な塗工条件が出せれば、平滑な塗工面が安定して得られる優れた塗工方式である。
【００４０】
エアーナイフコート方式は、走行するウェブ状の平滑面基材２の表面に塗工液を塗布した後、直ちにエアーナイフにて該塗工液をならしながら余分な塗工液を除去することにより、平滑な塗工面が容易に得られる優れた塗工方式である。
【００４１】
薄膜７を得るには、前記リバースロールコート方式やリバースロールキスコート方式同様、塗工液を低固形分化することにより、つまり溶媒により塗工液を希釈することにより、その目的は容易に達成される。
【００４２】
次に、上記の各種の平滑塗工方式によって作成した、塗工薄膜基材８の塗工薄膜７面側と粗面基材１の粗面３側とを、又は粗面塗膜基材６の粗面３側とをドライラミネート方式にてラミネートした後、前記塗工薄膜基材８を該粗面基材１、又は該粗面塗膜基材６から剥離し、薄膜７を該粗面基材１上、又は粗面塗膜基材６の粗面３上に転移させる薄膜形成方法である。
【００４３】
両側面が平滑面５であるプラスチックフィルムからなる平滑面基材２の片面側上に各種の平滑塗工方式で平滑な薄膜７を形成した塗工薄膜基材８を作成する。
【００４４】
前記塗工薄膜基材８を作成する際、両面側が平滑面５であるプラスチックフィルムからなる平滑面基材２は、表面が粗面３な粗面基材１や平滑面基材２の片面側上に塗膜４を形成し、該塗膜４上面が粗面３である粗面塗膜基材６のように、凹凸表面でないため塗工液が流動することなく平滑面が維持される。
【００４５】
このような塗工薄膜基材８を用いた、該塗工薄膜基材８の塗工薄膜７面側と粗面基材１の粗面３側とを、又は粗面塗膜基材６の粗面３側とをドライラミネート方式にてラミネートした後、前記塗工薄膜基材８を該粗面基材１、又は該粗面塗膜基材６から剥離し、薄膜７を該粗面基材１、又は粗面塗膜基材６の粗面３上に凹凸形状に沿って転移するため、表面粗さが変化しない薄膜を得ることができる。
【００４６】
従って、従来技術である粗面基材１、或いは粗面塗膜基材６の粗面３上に直接塗工液を塗工する場合のように、該塗工液が液体である以上、乾燥或いは硬化する前に粗面３の山部から谷部に塗工液が流れ込むという問題点は解決される。
【００４７】
即ち、従来技術でいえば、塗工前の表面形状と塗工後の表面形状が異なることもなく、具体的には塗工前と塗工後の粗面３の平均表面粗さ（Ｒａ）が変化することがない結果が得られることになる。
【００４８】
該粗面３の平均表面粗さ（Ｒａ）は０．０５μ〜０．５μの範囲が好ましく、薄膜７の厚みも０．０５μ〜０．５μの範囲が好ましい。
【００４９】
例えば、反射防止膜のような光学的薄膜の構成の１例としては、平滑面基材２の片面側上に粗面３をコーティングにより設け、さらにその上に、低屈折率層を１層の薄膜７で設けるか、屈折率の異なる層を多層の薄膜７で設けることによって、反射防止フィルムとする方法がある。
【００５０】
この場合、粗面３は光を拡散する作用があるため、例えば蛍光灯の写り込みを防止する役目を果たす。その上に設けられる薄膜７層は光そのものの反射を防止する作用があり、双方の相乗効果によってトータルな反射防止機能を実現することが出来る。
【００５１】
表面が粗面３な粗面基材１に設ける薄膜７の膜厚が均一でない場合、言い換えれば表面粗さが変化した場合、粗面３はより滑らかな方向に移行するわけで、光沢が増すことになり、光を拡散する作用が減少するため、例えば蛍光灯の写り込みを防止する効果が半減する。
【００５２】
さらに、薄膜７の膜厚が均一でなくなれば、特に屈折率の異なる層を多層の薄膜７で設ける場合は、各層の膜厚が局部的（例えば山部と谷部）にばらつくため、色むらの原因になるばかりでなく、本来の反射防止機能を損なうことになる。
【００５３】
本発明のように、予め両面側が平滑面５であるプラスチックフィルムからなる平滑面基材２の片面側上に各種の平滑塗工方式で平滑な薄膜７を形成した塗工薄膜基材８を作成する。
【００５４】
該塗工薄膜基材８の塗工薄膜７面側と粗面基材１の粗面３側とを、又は粗面塗膜基材６の粗面３側とをドライラミネート方式にてラミネートした後、前記塗工薄膜基材８を前記粗面基材１、又は前記粗面塗膜基材６から剥離し、薄膜７を該粗面基材１上、又は該粗面塗膜基材６の粗面３上に凹凸形状に沿って転移するため、表面粗さが変化しない薄膜を得ることができる。
【００５５】
この方式によれば、粗面基材１、又は粗面塗膜基材６の粗面３に設ける薄膜７の膜厚は均一になり、言い換えれば表面粗さが変化しないため、光沢も変化せず、光を拡散する作用は維持されるため、例えば蛍光灯の写り込みを防止する効果も維持される。
【００５６】
また、膜厚の均一性も維持されるため色むらの問題はなくなるばかりでなく、本来の反射防止機能も同様維持される。
【００５７】
【実施例】
次に実施例により、本発明を具体的に説明する。
【００５８】
＜実施例１＞
図１は、両面側が平滑面５であるプラスチックフィルムからなる平滑面基材２の片面側上に平滑塗工方式にて平滑な薄膜７を形成した塗工薄膜基材８の形態を説明する断面図である。
【００５９】
図７は、両面側が平滑面５であるプラスチックフィルムからなる平滑面基材２の片面側上に塗膜４を形成し、該塗膜４上面が粗面３である粗面塗膜基材６の形態を説明する断面図である。
【００６０】
図１において、両面側が平滑面５であるプラスチックフィルムからなる平滑面基材２の片面側上に平滑塗工方式であるリバースロールキスコート方式で０．１μの薄膜７を形成し、乾燥した後、まだ該薄膜７が未硬化で多少粘着性を保持している状態の塗工薄膜基材８を作成した。
【００６１】
図７において、両面側が平滑面５であるプラスチックフィルムからなる平滑面基材２の片面側上に１〜２μのシリカフィラーをバインダーに配合して塗膜４を形成し、該塗膜４上面の粗面３の平均表面粗さ（Ｒａ）が０．２３μである粗面塗膜基材６を作成した。
【００６２】
次に、図４（ａ）に示す、前記塗工薄膜基材８の薄膜７面側と、図４（ｂ）に示す、前記粗面塗膜基材６の粗面３側とをドライラミネート方式で圧着し、ラミネートした。
【００６３】
次に、図５に示すように、該ラミネート品から該塗工薄膜基材８を剥離したところ０．１μの薄膜７だけが、前記粗面塗膜基材６の粗面３に転移し、目視では該粗面塗膜基材６とほとんど同等の粗面度であった。表面粗さ計で測定したところ、平均表面粗さ（Ｒａ）は０．２１μであった。
【００６４】
【比較例】
次に比較例により、本発明を具体的に説明する。
【００６５】
＜比較例１＞
比較例１として、両面側が平滑面５であるプラスチックフィルムからなる平滑面基材２の片面側上に１〜２μのシリカフィラーをバインダーに配合して塗膜４を形成し、該塗膜４上面の粗面３の平均表面粗さ（Ｒａ）が０．２３μである粗面塗膜基材６の粗面３上に、実施例１と同様にリバースロールキスコートの平滑塗工方式で、塗液成分の固形分の比率が１０％程度の塗工液を直接塗工し、０．１μの薄膜７を形成して、乾燥した。
【００６６】
図９に示すように、粗面３上に設けられた薄膜７の薄膜粗面９はなだらかになり、目視では前記粗面塗膜基材６とは、明らかに粗面度が異なると思われる光沢差が感じられた。表面粗さ計で測定したところ、平均表面粗さ（Ｒａ）は０．０９μであった。
【００６７】
【発明の効果】
表面が粗面な基材の表面上に、或いは平滑な基材上に粗面が形成された該粗面の表面上に、粗面の表面粗さを変化させずに薄膜を形成することができる。例えば、反　射防止膜のような光学的薄膜の粗面は光を拡散する作用があるが、この拡散性能を変化　させることがない。また、薄膜の膜厚が均一であるため、特に屈折率の異なる層を多層　薄膜で設ける場合は、各層の膜厚が局部的（例えば山部と谷部）にもばらつかないため　、色むらにはならず、本来の反射防止機能を維持する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の両面側が平滑面である平滑面基材の片面側上に薄膜を形成した塗工薄膜基材の形態を説明する断面図である。
【図２】図２（ａ）は、本発明の前記塗工薄膜基材８をドライラミネート方式にてラミネートする寸前の状態を説明する断面図である。図２（ｂ）は、本発明の片面側が粗面３で反対面側が平滑面５であるプラスチックフィルムからなる粗面基材１をドライラミネート方式にてラミネートする寸前の状態を示す断面図である。
【図３】本発明の薄膜の形成方法の一実施例の形態を説明する断面図である。
【図４】図４（ａ）は、本発明の前記塗工薄膜基材８をドライラミネート方式にてラミネートする寸前の状態を説明する断面図である。図４（ｂ）は、本発明の両面側が平滑面５であるプラスチックフィルムからなる平滑面基材２の片面側上に塗膜４を形成し、該塗膜４上面が粗面３である粗面塗膜基材６をドライラミネート方式にてラミネートする寸前の状態を説明する断面図である。
【図５】本発明の、薄膜の形成方法の他の実施例の形態を説明する断面図である。
【図６】片面側が粗面で、反対面側が平滑面である粗面基材の形態を説明する断面図である。
【図７】両面側が平滑面である平滑面基材の片面側上に塗膜を形成し、該塗膜面が粗面である粗面塗膜基材の形態を説明する断面図である。
【図８】従来の薄膜形成方法を説明する断面図である。
【図９】従来の薄膜形成方法を説明する断面図である。
【符号の説明】
１・・・粗面基材
２・・・　平滑面基材
３・・・　粗面
４・・・　塗膜
５・・・平滑面
６・・・　粗面塗膜基材
７・・・　薄膜
８・・・塗工薄膜基材
９・・・　薄膜粗面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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