(57)【要約】【課題】仕上がり外観、乾燥性、再塗装性、耐ガソリン性、耐候性の性能に優れた塗膜を形成し得る、極めて実用性の高い塗料用樹脂組成物を提供する。【解決手段】（Ａ）任意の不飽和二重結合を有する重合性単量体を共重合させてなる有機溶媒に可溶な共重合体を分散安定剤として用い、該分散安定剤の存在下に有機溶媒中で（Ｂ）１分子中に２個以上の重合性二重結合を有する重合性単量体を０．１〜１５重量％含有する任意の不飽和二重結合を有する重合性単量体を共重合させてなる有機溶媒に不溶な共重合体分散粒子を含有する非水分散型重合体（Ｃ）からなり、（Ｂ）成分の配合割合が（Ａ）成分及び（Ｂ）成分中の合計固形分重量の３０〜７０重量％であり、かつ有機溶媒が芳香族系溶媒、脂肪族系溶媒及びこれらの混合溶媒から選ばれる少なくとも１種以上の有機溶媒である塗料用樹脂組成物。【選択図】　　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）任意の不飽和二重結合を有する重合性単量体を共重合させてなる有機溶媒に可溶な共重合体を分散安定剤として用い、該分散安定剤の存在下に有機溶媒中で（Ｂ）１分子中に２個以上の重合性二重結合を有する重合性単量体を０．１〜１５重量％含有する任意の不飽和二重結合を有する重合性単量体を共重合させてなる有機溶媒に不溶な共重合体分散粒子を含有する非水分散型重合体（Ｃ）からなり、（Ｂ）成分の配合割合が（Ａ）成分及び（Ｂ）成分中の合計固形分重量の３０〜７０重量％であり、かつ有機溶媒が芳香族系溶媒、脂肪族系溶媒及びこれらの混合溶媒から選ばれる少なくとも１種以上の有機溶媒であることを特徴とする塗料用樹脂組成物。
【請求項２】
（Ａ）成分の有機溶媒に可溶な共重合体が重量平均分子量が１０，０００〜２００，０００、ガラス転移温度が０〜１００℃の共重合体である請求項１記載の塗料用樹脂組成物。
【請求項３】
（Ｃ）成分の水酸基価が１〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価が１〜６０ｍｇＫＯＨ／ｇである請求項１又は２記載の塗料用樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１、２又は３記載の塗料用樹脂組成物とメタリック粉末及び／又は着色顔料を配合してなる１液型ベースコート用塗料。
【請求項５】
請求項４記載の１液型ベースコート塗料から得られたベースコート層及びクリヤーコート層からなる多層塗膜。
【請求項６】
クリヤーコート層がメタクリル酸ｔ−ブチルを含有する不飽和二重結合を有する重合性単量体を共重合させて得られる共重合体（Ｄ）及びポリイソシアネート（Ｅ）を含有する塗料用樹脂組成物から得られた層である請求項５記載の多層塗膜。
【請求項７】
（Ｄ）成分のガラス転移温度が５０〜８０℃、水酸基価が３〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価が１〜２０ｍｇＫＯＨ／ｇである請求項６記載の多層塗膜。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、新規にして有用なる、塗料用樹脂組成物、１液型ベースコート用塗料及びそれを用いた多層塗膜に関する。さらに詳細には、本発明は、特に自動車補修等において１液性のベースコートと２液性のクリヤーコートを組み合わせることで耐水性、再塗装性、耐候性等の性能に優れ、さらに仕上がり外観にも優れ、メタルムラをも起こさない多層塗膜及びこれに用いられる塗料用樹脂組成物及び１液型ベースコート用塗料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
これまでの自動車補修用塗料は低温硬化性が可能であることや、塗膜の物理的及び化学的性能を向上させるという観点から、通常硬化剤にポリイソシアネートを使用した２液型の塗料が用いられる。
ここにおいて問題となるのは、２液型の塗料はポリオールとポリイソシアネートの２成分からなるため、それぞれ別々に貯蔵し、塗装時に混合する必要がある。また、混合してしまうと塗料の使用時間に制限があり作業性を著しく低下させている因子となっている。こうした作業性の面での改良が望まれている。また自動車補修用塗料は、一般に、一度塗膜を形成して乾燥した後（以下、旧塗膜をいう）、その上に再度、塗料を塗装して塗膜を形成するという作業を行う。このとき旧塗膜がウレタン架橋塗膜にも関わらず再塗装によってリフティングを発生する。このような問題を無くすために分子量の高いセルロース・アセテート・ブチレートやニトロセルロースなどを配合しているが、再塗装時のリフティング発生は完全に解決されていない。このような作業性の面でも強く改良が望まれている。また、近年、環境保全の観点からＰＲＴＲ法の施行に伴い、塗料の溶媒にトルエンやキシレン等のＰＲＴＲ通知対象物質を使用しない塗料系も求められている。これらの問題に対し、例えば特開２００１−６４５７２号公報では非水分散型重合体のみからなる１液型ベースコートが開示されており、作業性、再塗装性などには優れるが、溶媒にキシレン等のＰＲＴＲ通知対象物質を使用しているため、ＰＲＴＲ通知対象物質を使用しない要求に対しては不十分であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記の欠点を解消し、溶媒にＰＲＴＲ通知対象物質を使用しなくても、仕上がり外観、乾燥性、再塗装性、耐ガソリン性、耐候性の性能に優れた塗膜を形成し得る、極めて実用性の高い塗料用樹脂組成物を提供し、併せて、斯かる塗料用樹脂組成物を用いた１液型ベースコート用塗料及び多層塗膜を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、（Ａ）任意の不飽和二重結合を有する重合性単量体を共重合させてなる有機溶媒に可溶な共重合体を分散安定剤として用い、該分散安定剤の存在下に有機溶媒中で（Ｂ）１分子中に２個以上の重合性二重結合を有する重合性単量体を０．１〜１５重量％含有する任意の不飽和二重結合を有する重合性単量体を共重合させてなる有機溶媒に不溶な共重合体分散粒子を含有する非水分散型重合体（Ｃ）からなり、（Ｂ）成分の配合割合が（Ａ）成分及び（Ｂ）成分中の合計固形分重量の３０〜７０重量％であり、かつ有機溶媒が芳香族系溶媒、脂肪族系溶媒及びこれらの混合溶媒から選ばれる少なくとも１種以上の有機溶媒であることを特徴とする塗料用樹脂組成物に関する。
【０００５】
また、本発明は、（Ａ）成分の有機溶媒に可溶な共重合体が重量平均分子量が１０，０００〜２００，０００、ガラス転移温度が０〜１００℃の共重合体である上記の塗料用樹脂組成物に関する。
【０００６】
また、本発明は、水酸基価が１〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価が１〜６０ｍｇＫＯＨ／ｇである上記の塗料用樹脂組成物に関する。
【０００７】
また、本発明は、前記塗料用樹脂組成物とメタリック粉末及び／又は着色顔料を配合してなる１液型ベースコート用塗料に関する。
【０００８】
また、本発明は、上記の１液型ベースコート塗料から得られたベースコート層及びクリヤーコート層からなる多層塗膜に関する。
【０００９】
また、本発明は、クリヤーコート層がメタクリル酸ｔ−ブチルを含有する不飽和二重結合を有する重合性単量体を共重合させて得られる共重合体（Ｄ）及びポリイソシアネート（Ｅ）を含有する塗料用樹脂組成物から得られた層である上記の多層塗膜に関する。
【００１０】
また、本発明は、（Ｄ）成分のガラス転移温度が５０〜８０℃、水酸基価が３０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価が１〜２０ｍｇＫＯＨ／ｇである上記の多層塗膜に関する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明における有機溶媒に可溶な重合体（Ａ）成分の共重合体の製造に使用される不飽和二重結合を有する重合性単量体としては、次に示す不飽和二重結合を有する重合性単量体（ａ１）、ヒドロキシル基と不飽和二重結合を有する重合性単量体（ａ２）、カルボキシル基と不飽和二重結合を有する重合性単量体（ａ３）の重合性単量体が挙げられる。
不飽和二重結合を有する重合性単量体（ａ１）としては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ラウリル等のアルキル基の炭素数が１〜２０のアクリル酸アルキルエステル；アクリル酸シクロヘキシル等のシクロアルキル基の炭素数が３〜２０のアクリル酸シクロアルキルエステル；アクリル酸トリシクロデシル、アクリル酸トリシクロデシロキシエチル、アクリル酸トリシクロデシロキシプロピル等のトリシクロアルキル基の炭素数が５〜２０のアクリル酸トリシクロアルキルエステル又はアクリル酸トリシクロアルキルオキシアルキルエステル：メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ラウリル等のアルキル基の炭素数が１〜２０のメタクリル酸アルキルエステル；メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸イソボルニル等のシクロアルキル基の炭素数が３〜２０のメタクリル酸シクロアルキルエステル；メタクリル酸トリシクロデシル、メタクリル酸トリシクロデシロキシエチル、メタクリル酸トリシクロデシロキシプロピル等のトリシクロアルキル基の炭素数が５〜２０のメタクリル酸トリシクロアルキルエステル又はメタクリル酸トリシクロアルキルオキシアルキルエステル；メタクリル酸アミノメチル、メタクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル等のアルキル基の炭素数が１〜２０のメタクリル酸アミノアルキルエステル；スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン等のスチレン系単量体；塩化ビニル、塩化ビニリデン、酢酸ビニル、酢酸イソプロペニル、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、アクリルアミド、メタクリルアミド等のビニル誘導体；マレイン酸ジメチルエステル、マレイン酸ジエチルエステル等の不飽和二塩基酸のジアルキルエステル、ヒンダートアミノ基を有するアクリル酸エステル若しくはメタクリル酸エステル、ベンゾトリアゾール基を有するアクリル酸エステル若しくはメタクリル酸エステル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられる。前記成分は、単独で又は２種類以上組み合わせて使用される。
【００１２】
前記重合性単量体の中では、塗膜の仕上がり外観、耐候性、作業性等の特性の点から、アクリル酸アルキルエステル、アクリル酸シクロアルキルエステル、アクリル酸トリシクロアルキルエステル、アクリル酸トリシクロアルキルオキシアルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸シクロアルキルエステル、メタクリル酸トリシクロアルキルエステル、メタクリル酸トリシクロアルキルオキシアルキルエステルから選ばれる少なくとも１種類以上の重合性単量体を使用することが好ましい。
【００１３】
これらの重合性単量体の使用量は不飽和二重結合を含む重合性単量体配合物中７０〜１００重量％とすることが好ましく、７０〜９９．４重量％であることがよリ好ましく、８０〜９５重量％であることが更に好ましい。
【００１４】
また本発明における（Ａ）成分に使用されるヒドロキシル基と不飽和二重結合を有する重合性単量体（ａ２）としては、例えば、アクリル酸ヒドロキシアルキル、メタクリル酸ヒドロキシアルキル、それらのラクトン変性物等が挙げられる。アクリル酸ヒドロキシアルキルとしては、例えばアルキル基の炭素数が１〜６のアクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸２−ヒドロキシプロピル等が挙げられる。メタクリル酸ヒドロキシアルキルとしては、例えばアルキル基の炭素数が１〜６のメタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシプロピル等が挙げられる。また、前記アクリル酸ヒドロキシアルキル及びメタクリル酸ヒドロキシアルキルのラクトン変性物の具体例としては、ラクトン変性アクリル酸２−ヒドロキシエチル、ラクトン変性メタクリル酸２―ヒドロキシエチル等が挙げられる。
【００１５】
ヒドロキシル基と不飽和二重結合を有する重合性単量体の不飽和二重結合を含む重合性単量体混合物中の配合割合は０〜２５重量％であることが好ましく、０．５〜２５重量％であることがより好ましく、１〜２０重量％であることが更に好ましい。
【００１６】
また本発明における（Ａ）成分に使用されるカルボキシル基と不飽和二重結合を有する重合性単量体（ａ３）としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸等が挙げられる。カルボキシル基は酸無水物基として存在してもよく、無水マレイン酸等も使用可能である。前記成分は、単独で又は２種類以上組み合わせて使用される。
【００１７】
カルボキシル基と不飽和二重結合を有する重合性単量体の不飽和二重結合を含む重合性単量体混合物中の配合割合は０〜１０重量％であることが好ましく、０．１〜１０重量％であることがより好ましく、０．５〜８重量％であることが更に好ましい。
【００１８】
これらの不飽和二重結合を有する重合性単量体は、単独で又は２種類以上組み合わせて使用される。
【００１９】
（Ａ）成分の重量平均分子量は１０，０００〜２００，０００であることが好ましく、３０，０００〜１５０，０００であることがより好ましい。重量平均分子量が１０，０００未満では重合時の分散安定性、得られる塗膜の耐候性が不十分となる傾向があり、２００，０００を超えると塗料の希釈に必要な有機溶剤量が多くなるため塗料の固形分が低下し、得られる塗膜の仕上がり外観等が劣る傾向がある。ここで、重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法による標準ポリスチレン換算値である。
【００２０】
（Ａ）成分のガラス転移温度は０℃〜１００℃の範囲内であることが好ましく、３０〜９０℃の範囲内であることがより好ましい。０℃未満では乾燥性、耐ガソリン性、再塗装性が著しく低下し、１００℃を超える場合は仕上がり外観が極端に低下し易くなる。ここで、（Ａ）成分のガラス転移温度は、「熱分析装置ＤＳＣ」「Ｓｅｉｋｏ　Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ　Ｉｎｃ．製品」を用いて測定した値を指称するというものである。
【００２１】
本発明において、（Ａ）成分を重合させる方法としては、通常のラジカル重合方法を利用することができ、特にその方法が制限されるものではない。
【００２２】
前記ラジカル重合方法において、有機溶媒としては、例えば、芳香族系溶媒及び脂肪族系溶媒又はこれらの混合溶媒等を使用することができる。芳香族系溶媒としては、例えば、トルエン、キシレン、又は「ソルベッソ　１００もしくは１５０」（芳香族炭化水素混合物、エクソン社製の商品名）等が挙げられるが、ＰＲＴＲ通知対象物質であるトルエン、キシレンは用いないのが好ましい。脂肪族系溶媒としては、例えば、ヘプタン、ヘキサン、オクタン等が挙げられる。芳香族−脂肪族炭化水素混合溶媒としてはミネラルスピリット、ホワイトスピリット、ミネラルターペン等が挙げられる。これらの有機溶剤は、それぞれ単独又は２種類以上の有機溶剤を併用してもよい。
【００２３】
また、前記ラジカル重合法において、重合開始剤としては、例えば、有機過酸化物、アゾビス系化合物等を使用することができる。有機過酸化物としては、例えば、イソブチルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、３，５，５−トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジシクロベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、３，３，５−トリメチルシクロヘキサノンパーオキサイド、メチルシクロヘキサノンパーオキサイド、ジイソブチルパーオキシジカーボネート、２−ジエチルヘキシルパーオキシジカーボネート、２，５−ジメチル−２，５−ビス（２−エチルヘキサノイルパーオキシ）ヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ヘキシルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート等が挙げられ、アゾ系化合物としては、例えば、２，２′−アゾビスイソブチロニトリル、ジメチルアゾジイソブチレート、２，２′−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２′−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、２，２′−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、（１−フェニルエチル）アゾジフェニルメタン、ジメチル−２，２′−アゾビスイソブチレート、１，１′−アゾビス（１−シクロヘキサンカルボニル）、２，２′−アゾビス（２，２，４−トリメチルペンタン）、２−フェニルアゾ−２，４−ジメチル−４−メトキシバレロニトリル、２，２′−アゾビス（２−メチルプロパン）等が挙げられる。
【００２４】
これらの重合開始剤は、単独で又は２種類以上を組み合わせて使用することができる。
重合に際して、前記各重合性単量体は、予め混合物とした上で反応系に添加してもよいし、別々に反応系に添加してもよく、また、この混合物を分割して反応系に添加してもよい。
【００２５】
重合開始剤の使用量は、共重合体（Ａ）成分の目的とする分子量により決められるものであるが、通常、（Ａ）成分の重合に使用される不飽和二重結合を有する重合性単量体の総量に対し、０．１〜１０重量％とすることが好ましい。
【００２６】
また、必要に応じて、連鎖移動剤を用いて分子量調整をしてもよい。連鎖移動剤としては、例えば、ｎ−ドデシルメルカプタン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。
【００２７】
本発明における非水分散型重合体（Ｃ）は、共重合体（Ａ）成分溶液の存在下で、任意の不飽和二重結合を有する重合性単量体を共重合させ、（Ａ）成分溶液に有機溶媒に不溶な共重合体分散粒子（Ｂ）成分を含有させたものである。
【００２８】
本発明の有機溶媒に不溶な共重合体分散粒子（Ｂ）は共重合体（Ａ）及び有機溶媒の存在下で不飽和二重結合を有する重合性単量体を共重合して得られる。本発明の有機溶媒に不要な共重合体分散粒子（Ｂ）を得るために使用される不飽和二重結合を有する重合性単量体としては、次に示す不飽和二重結合を有する重合性単量体（ｂ１）、ヒドロキシル基と不飽和二重結合を有する重合性単量体（ｂ２）、カルボキシル基と不飽和二重結合を有する重合性単量体（ｂ３）の重合性単量体が挙げられる。
不飽和二重結合を有する重合性単量体（ｂ１）としては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ラウリル等のアルキル基の炭素数が１〜２０のアクリル酸アルキルエステル；アクリル酸シクロヘキシル等のシクロアルキル基の炭素数が３〜２０のアクリル酸シクロアルキルエステル；アクリル酸トリシクロデシル、アクリル酸トリシクロデシロキシエチル、アクリル酸トリシクロデシロキシプロピル等のトリシクロアルキル基の炭素数が５〜２０のアクリル酸トリシクロアルキルエステル又はアクリル酸トリシクロアルキルオキシアルキルエステル：メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ラウリル等のアルキル基の炭素数が１〜２０のメタクリル酸アルキルエステル；メタクリル酸シクロヘキシル等のシクロアルキル基の炭素数が３〜２０のメタクリル酸シクロアルキルエステル；メタクリル酸トリシクロデシル、メタクリル酸トリシクロデシロキシエチル、メタクリル酸トリシクロデシロキシプロピル等のトリシクロアルキル基の炭素数が５〜２０のメタクリル酸トリシクロアルキルエステル又はメタクリル酸トリシクロアルキルオキシアルキルエステル；メタクリル酸アミノメチル、メタクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル等のアルキル基の炭素数が１〜２０のメタクリル酸アミノアルキルエステル；スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン等のスチレン系単量体；塩化ビニル、塩化ビニリデン、酢酸ビニル、酢酸イソプロペニル、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、アクリルアミド、メタクリルアミド等のビニル誘導体；マレイン酸ジメチルエステル、マレイン酸ジエチルエステル等の不飽和二塩基酸のジアルキルエステル、ヒンダートアミノ基を有するアクリル酸エステル若しくはメタクリル酸エステル、ベンゾトリアゾール基を有するアクリル酸エステル若しくはメタクリル酸エステル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられる。前記成分は、単独で又は２種類以上組み合わせて使用される。
【００２９】
前記重合性単量体の中では、重合時の分散安定性、塗膜の仕上がり外観、作業性等の特性の点から、アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステルから選ばれる少なくとも１種類以上の重合性単量体を使用することが好ましい。これらの重合性単量体の使用量は不飽和二重結合を含む重合性単量体配合物中６０〜９９．９重量％とすることが好ましく、６０〜９９．３重量％であることがより好ましく、７０〜９５重量％であることが更に好ましい。
【００３０】
また本発明における（Ｂ）成分の製造に使用されるヒドロキシル基と不飽和二重結合を有する重合性単量体（ｂ２）としては、例えば、アクリル酸ヒドロキシアルキル、メタクリル酸ヒドロキシアルキル、それらのラクトン変性物等が挙げられる。アクリル酸ヒドロキシアルキルとしては、例えばアルキル基の炭素数が１〜６のアクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸２−ヒドロキシプロピル等が挙げられる。メタクリル酸ヒドロキシアルキルとしては、例えばアルキル基の炭素数が１〜６のメタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシプロピル等が挙げられる。また、前記アクリル酸ヒドロキシアルキル及びメタクリル酸ヒドロキシアルキルのラクトン変性物の具体例としては、ラクトン変性アクリル酸２−ヒドロキシエチル、ラクトン変性メタクリル酸２―ヒドロキシエチル等が挙げられる。
【００３１】
ヒドロキシル基と不飽和二重結合を有する重合性単量体の不飽和二重結合を含む重合性単量体混合物中の配合割合は０〜４０重量％であることが好ましく、０．５〜４０重量％であることがより好ましく、１〜３０重量％であることが更に好ましい。
【００３２】
また本発明における（Ｂ）成分の製造に使用されるカルボキシル基と不飽和二重結合を有する重合性単量体（ｂ３）としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸等が挙げられる。カルボキシル基は酸無水物基として存在してもよく、無水マレイン酸等も使用可能である。
【００３３】
前記成分は、単独で又は２種類以上組み合わせて使用される。カルボキシル基と不飽和二重結合を有する重合性単量体の不飽和二重結合を含む重合性単量体混合物中の配合割合は０〜１０重量％であることが好ましく、０．１〜１０重量％であることがより好ましく、０．５〜８重量％であることが更に好ましい。
【００３４】
また本発明における（Ｂ）成分の製造に使用される不飽和二重結合を有する重合性単量体は、１分子中に２個以上の重合性二重結合を有する重合性単量体（ｂ４）を含有する。１分子中に２個以上の重合性二重結合を有する重合性単量体（ｂ４）としては、例えば、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジメタクリレート、２，２−ビス〔４−（アクリロキシ・ジエトキシ）フェニル〕プロパン、２，２−ビス〔４−（メタクリロキシ・ジエトキシ）フェニル〕プロパン、２，２−ビス〔４−（アクリロキシ・エトキシ）フェニル〕プロパン、２，２−ビス〔４−（メタクリロキシ・エトキシ）フェニル〕プロパン、２，２−ビス〔４−（アクリロキシ・ポリエトキシ）フェニル〕プロパン、２，２−ビス〔４−（メタクリロキシ・ポリエトキシ）フェニル〕プロパン、２−ヒドロキシ−１−アクリロキシ−３−メタクリロキシプロパン、２−ヒドロキシ−１，３−ジメタクリロキシプロパン、トリエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、１，３−ブチレングリコールジアクリレート、１，３−ブチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、テトラメチロールメタントリアクリレート、テトラメチロールメタントリメタクリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレート、テトラメチロールメタンテトラメタクリレート等が挙げられる。
【００３５】
前記２個以上の重合性二重結合を有する重合性単量体（ｂ４）成分は単独で又は２種類以上を組み合わせて使用される。これらの共重合体分散粒子への導入により、粒子内で分岐しての重合反応及び橋かけが起こり高分子量の粒子を得ることができる。
【００３６】
共重合体分散粒子（Ｂ）の高分子量化の度合は、アセトンにて樹脂を溶解させ、遠心分離をおこない、遠心分離後の樹脂中のアセトン不溶成分量で比較できる。
【００３７】
２個以上の重合性二重結合を有する重合性単量体の不飽和二重結合を含む重合性単量体混合物中の配合割合は０．１〜１５重量％であり、０．５〜８重量％であることが好ましい。０．１重量％未満では共重合体分散粒子のアセトン不溶成分量が５％以下と著しく少なくなり、再塗装性が低下し、１５重量％を超えると樹脂合成中に樹脂が増粘又はゲル化を起こすことがあり、また樹脂が高粘度となるため塗料の希釈調整時に大量の希釈溶媒を必要とし、得られる塗膜の塗装固形分が著しく低下する。
【００３８】
本発明の塗料用樹脂組成物において、（Ｃ）成分の水酸基価は１〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましい。ヒドロキシル基価が１ｍｇＫＯＨ／ｇ未満では、得られる塗膜の耐ガソリン性が不十分となる傾向にあり、１５０ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると得られる塗膜の耐水性が低下する傾向がある。また、（Ｃ）成分の酸価は１〜６０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましい。１ｍｇＫＯＨ／ｇ未満では得られる塗膜の耐ガソリン性、再塗装性が低下する傾向にあり、６０ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると塗料用樹脂組成物及び塗料の貯蔵安定性が不十分となる傾向がある。
【００３９】
本発明における共重合体（Ａ）成分と共重合体分散粒子（Ｂ）成分の配合割合（固形分換算）は、共重合体（Ａ）成分と共重合体分散粒子（Ｂ）成分の総量を１００重量部として、共重合体（Ａ）成分の配合量が３０〜７０重量部、共重合体分散粒子（Ｂ）成分の配合量が３０〜７０重量部となることが好ましく、共重合体（Ａ）成分の配合量が４０〜５５重量部、共重合体分散粒子（Ｂ）成分の配合量が４５〜６０重量部となることがより好ましい。共重合体分散粒子（Ｂ）成分の配合量が３０重量部未満では、乾燥性、再塗装性に劣る傾向があり、７０重量部を超える共重合体分散粒子（Ｂ）成分の分散安定性に劣り、合成中或いは貯蔵中に粒子が凝集、沈降する傾向となる。また、分散性を向上させる目的で、共重合体（Ａ）成分と共重合体分散粒子（Ｂ）成分をグラフト化してもよい。
【００４０】
共重合体分散粒子（Ｂ）成分の平均粒子径（例えば、コールター社製Ｎ４型サブミクロン粒子分析装置により、温度２０℃、ＩＮＴＥＮＳＩＴＹモードで測定して得られる値、以下同じ）は、約１００〜２０００ｎｍであることが好ましく、１５０〜１０００ｎｍであることがより好ましい。小さすぎると樹脂溶液の粘度が高くなる傾向にあり、大きすぎると、貯蔵中に粒子が膨潤又は凝集し安定性に劣る傾向となる。この平均粒子径は、有機溶媒、共重合体（Ａ）の分子量、共重合体（Ａ）成分と共重合体分散粒子（Ｂ）成分の配合比率及び溶解性パラメータ（ＳＰ値）を選択することにより調整される。
【００４１】
また、本発明において、共重合体分散粒子（Ｂ）を共重合により得る方法としては、通常のラジカル重合方法を利用することができ、特にその方法が制限されるものではない。
【００４２】
前記ラジカル重合法において、重合開始剤としては、例えば、有機過酸化物、アゾビス系化合物等を使用することができる。有機過酸化物としては、例えば、イソブチルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、３，５，５−トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジシクロベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、３，３，５−トリメチルシクロヘキサノンパーオキサイド、メチルシクロヘキサノンパーオキサイド、ジイソブチルパーオキシジカーボネート、２−ジエチルヘキシルパーオキシジカーボネート、２，５−ジメチル−２，５−ビス（２−エチルヘキサノイルパーオキシ）ヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ヘキシルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート等が挙げられ、アゾ系化合物としては、例えば、２，２′−アゾビスイソブチロニトリル、ジメチルアゾジイソブチレート、２，２′−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２′−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、２，２′−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、（１−フェニルエチル）アゾジフェニルメタン、ジメチル−２，２′−アゾビスイソブチレート、１，１′−アゾビス（１−シクロヘキサンカルボニル）、２，２′−アゾビス（２，２，４−トリメチルペンタン）、２−フェニルアゾ−２，４−ジメチル−４−メトキシバレロニトリル、２，２′−アゾビス（２−メチルプロパン）等が挙げられる。
これらの重合開始剤は、単独で又は２種類以上を組み合わせて使用することができる。
【００４３】
重合に際して、前記各重合性単量体は、予め混合物とした上で反応系に添加してもよいし、別々に反応系に添加してもよく、また、この混合物を分割して反応系に添加してもよい。
【００４４】
重合開始剤の使用量は、共重合体分散粒子（Ｂ）の目的とする重合率により決められるものであるが、通常、共重合体分散粒子（Ｂ）の重合に使用される不飽和二重結合を有する重合性単量体の総量に対し、０．１〜１０重量％とすることが好ましい。
【００４５】
また、必要に応じて、連鎖移動剤を用いて粒子径調整をしてもよい。連鎖移動剤としては、例えば、ｎ−ドデシルメルカプタン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。
【００４６】
また、本発明における共重合体（Ｄ）の重合に使用される不飽和二重結合を有する重合性単量体としては、メタクリル酸ｔ−ブチルを必須成分とすることが好ましい。メタクリル酸ｔ−ブチルの使用量は不飽和二重結合を含む重合性単量体配合物中１０〜５０重量％とすることが好ましく、１５〜４５重量％とすることがより好ましい。メタクリル酸ｔ−ブチルが１０重量％未満では得られる塗膜の仕上がり外観、再塗装性が不十分となる傾向にあり、５０重量％を超えると得られる塗膜の乾燥性が低下する傾向にある。メタクリル酸ｔ−ブチルを必須成分とする以外は特に制限されるものではないが、炭素−炭素二重結合を有するのが好ましく、ヒドロキシル基及びカルボキシル基のいずれをも有さず、不飽和二重結合を有する重合性単量体（ｄ１）、ヒドロキシル基と不飽和二重結合を有する重合性単量体（ｄ２）、カルボキシル基と不飽和二重結合を有する重合性単量体（ｄ３）等が用いられる。
【００４７】
ヒドロキシル基及びカルボキシル基のいずれをも有さず、不飽和二重結合を有する重合性単量体（ｄ１）としては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ラウリル等のアルキル基の炭素数が１〜２０のアクリル酸アルキルエステル；アクリル酸シクロヘキシル等のシクロアルキル基の炭素数が３〜２０のアクリル酸シクロアルキルエステル；アクリル酸トリシクロデシル、アクリル酸トリシクロデシロキシエチル、アクリル酸トリシクロデシロキシプロピル等のトリシクロアルキル基の炭素数が５〜２０のアクリル酸トリシクロアルキルエステル又はアクリル酸トリシクロアルキルオキシアルキルエステル：メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ラウリル等のアルキル基の炭素数が１〜２０のメタクリル酸アルキルエステル；メタクリル酸シクロヘキシル等のシクロアルキル基の炭素数が３〜２０のメタクリル酸シクロアルキルエステル；メタクリル酸トリシクロデシル、メタクリル酸トリシクロデシロキシエチル、メタクリル酸トリシクロデシロキシプロピル等のトリシクロアルキル基の炭素数が５〜２０のメタクリル酸トリシクロアルキルエステル又はアクリル酸トリシクロアルキルオキシアルキルエステル；メタクリル酸アミノメチル、メタクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル等のアルキル基の炭素数が１〜２０のメタクリル酸アミノアルキルエステル；スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン等のスチレン系単量体；塩化ビニル、塩化ビニリデン、酢酸ビニル、酢酸イソプロペニル、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、アクリルアミド、メタクリルアミド等のビニル誘導体；マレイン酸ジメチルエステル、マレイン酸ジエチルエステル等の不飽和二塩基酸のジアルキルエステル、ヒンダートアミノ基を有するアクリル酸エステル若しくはメタクリル酸エステル、ベンゾトリアゾール基を有するアクリル酸エステル若しくはメタクリル酸エステル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられる。前記成分は、単独で又は２種類以上組み合わせて使用される。前記重合性単量体の中では、重合時の分散安定性、塗膜の仕上がり外観、作業性等の特性の点から、アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステルから選ばれる少なくとも１種類以上の重合性単量体を使用することが好ましい。これらの重合性単量体の使用量は不飽和二重結合を含む重合性単量体配合物中６０〜１００重量％とすることが好ましく、７０〜１００重量％とすることがより好ましく、７０〜９８．９重量％とすることが更に好ましく、７５〜９５重量％であることが更に好ましい。
【００４８】
また本発明における（Ｄ）成分の重合に使用されるヒドロキシル基と不飽和二重結合を有する重合性単量体（ｄ２）としては、例えば、アクリル酸ヒドロキシアルキル、メタクリル酸ヒドロキシアルキル、それらのラクトン変性物等が挙げられる。アクリル酸ヒドロキシアルキルとしては、例えばアルキル基の炭素数が１〜６のアクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸２−ヒドロキシプロピル等が挙げられる。メタクリル酸ヒドロキシアルキルとしては、例えばアルキル基の炭素数が１〜６のメタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシプロピル等が挙げられる。また、前記アクリル酸ヒドロキシアルキル及びメタクリル酸ヒドロキシアルキルのラクトン変性物の具体例としては、ラクトン変性アクリル酸２−ヒドロキシエチル、ラクトン変性メタクリル酸２―ヒドロキシエチル等が挙げられる。ヒドロキシル基と不飽和二重結合を有する重合性単量体の不飽和二重結合を含む重合性単量体混合物中の配合割合は０〜４０重量％であることが好ましく、１〜４０重量％であることがより好ましく、５〜３５重量％であることが更に好ましい。
【００４９】
また本発明における（Ｄ）成分の重合に使用されるカルボキシル基と不飽和二重結合を有する重合性単量体（ｄ３）としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸等が挙げられる。カルボキシル基は酸無水物基として存在してもよく、無水マレイン酸等も使用可能である。前記成分は、単独で又は２種類以上組み合わせて使用される。カルボキシル基と不飽和二重結合を有する重合性単量体の不飽和二重結合を含む重合性単量体混合物中の配合割合は０〜５重量％であることが好ましく、０．１〜５重量％であることがより好ましく、０．５〜３重量％であることが更に好ましい。これらの不飽和二重結合を有する単量体は、単独で又は２種類以上組み合わせて使用される。
【００５０】
本発明の塗料用樹脂組成物において、（Ｄ）成分の水酸基価は３〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、より好ましくは３０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇである。水酸基価が３ｍｇＫＯＨ／ｇ未満では、得られる塗膜の耐久性、仕上がり外観、再塗装性が不十分となる傾向にあり、１５０ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると得られる塗膜の乾燥性が低下する傾向がある。また、（Ｄ）成分の酸価は１〜２０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましい。１ｍｇＫＯＨ／ｇ未満では得られる塗膜の乾燥性、再塗装性が低下する傾向にあり、２０ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると塗料用樹脂組成物のポットライフ低下と得られる塗膜の仕上がり外観が低下する傾向がある。また、（Ｄ）成分のガラス転移温度は、５０〜８０℃であることが好ましい。
【００５１】
また、本発明において、（Ｄ）成分を重合させる方法としては、通常のラジカル重合方法を利用することができ、特にその方法が制限されるものではない。
好ましくは重合開始剤の存在下で行われる。好ましい反応温度は５０℃〜２００℃であり、特に好ましい反応温度は７０〜１５０℃である。反応時間は３時間〜１２時間とすることが好ましい。
【００５２】
前記ラジカル重合法において、重合開始剤としては、例えば、有機過酸化物、アゾビス系化合物等を使用することができる。有機過酸化物としては、例えば、イソブチルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、３，５，５−トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジシクロベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、３，３，５−トリメチルシクロヘキサノンパーオキサイド、メチルシクロヘキサノンパーオキサイド、ジイソブチルパーオキシジカーボネート、２−ジエチルヘキシルパーオキシジカーボネート、２，５−ジメチル−２，５−ビス（２−エチルヘキサノイルパーオキシ）ヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ヘキシルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート等が挙げられ、アゾ系化合物としては、例えば、２，２′−アゾビスイソブチロニトリル、ジメチルアゾジイソブチレート、２，２′−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２′−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、２，２′−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、（１−フェニルエチル）アゾジフェニルメタン、ジメチル−２，２′−アゾビスイソブチレート、１，１′−アゾビス（１−シクロヘキサンカルボニル）、２，２′−アゾビス（２，２，４−トリメチルペンタン）、２−フェニルアゾ−２，４−ジメチル−４−メトキシバレロニトリル、２，２′−アゾビス（２−メチルプロパン）等が挙げられる。
これらの重合開始剤は、単独で又は２種類以上を組み合わせて使用することができる。
重合に際して、前記各重合性単量体は、予め混合物とした上で反応系に添加してもよいし、別々に反応系に添加してもよく、また、この混合物を分割して反応系に添加してもよい。
【００５３】
重合開始剤の使用量は、共重合体（Ｄ）成分の目的とする分子量により決められるものであるが、通常、（Ｄ）成分の重合に使用される不飽和二重結合を有する重合性単量体の総量に対し、０．０５〜５重量％とすることが好ましい。
また、必要に応じて、連鎖移動剤を用いて粒子径調整をしてもよい。連鎖移動剤としては、例えば、ｎ−ドデシルメルカプタン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。
【００５４】
本発明に使用する（Ｅ）成分のポリイソシアネートとしては、例えば、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、ナフチレンジイソシアネート、ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、メチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等のイソシアネート化合物ならびにこれらのアダクト体、ビューレット体及びイソシアヌレート体が挙げられる。ポリイソシアネートの中では、耐候性の点からヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体が好ましい。
なお、ポリイソシアネートは少なくとも１種類使用し、２種類以上使用してもよい。
（Ｅ）成分の配合量は、（Ｄ）成分の水酸基に対する（Ｅ）成分のイソシアネート基のモル比（ＯＨ／ＮＣＯ）が０．８〜１．２となるようにすることが好ましい。
【００５５】
本発明におけるベースコート層に使用する塗料用樹脂組成物は、メタリック粉末及び／又は着色顔料を配合して１液型ベースコート用塗料とすることができる。メタリック粉末としては、例えば、アルミニウム粉末、銅粉末、雲母粉末等が挙げられ、着色顔料としては、例えば、酸化チタン、カーボンブラック等の無機顔料や、フタロシアニンブルー、トルイジンレッド、ベンジジンイエローなどの有機顔料が挙げられる。また、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等の体質顔料を加えることもできる。また前記顔料を加えずに、クリヤー塗料とすることも可能である。これらの顔料は、単独で又は２種類以上を組み合わせて使用することができる。
【００５６】
本発明におけるベースコート層に使用する塗料用樹脂組成物の塗料化方法としては、例えば、ロール、サンドミル、ディスパーザー等の公知の方法を使用することができる。また、非水分散系の樹脂で塗料化する際に、高せん断力がかかり、樹脂が凝集化を起こすことがあるので本発明により得られる塗料用樹脂組成物に相溶性の良好な種ペンを用い、塗料を作製することもできる。更に、塗料としての性能向上のため、本発明の目的を損なわない範囲で必要に応じてアクリル系重合体、ポリエステル系重合体、ウレタン重合体、架橋重合粒子等の重合体、セルロース等を含有するものであってもよい。セルロースとしては、例えば、セルロースブチレートアセテート（ＣＡＢ）、ニトロセルロース（ＮＣ）等が挙げられる。セルロース等を含有させる方法としては、例えば、通常の顔料分散方法を利用することができる。
【００５７】
また、本発明の塗料用樹脂組成物及び１液型ベースコート用塗料は、必要に応じて各種添加剤、例えば、可塑剤、塗膜強化用樹脂、分散剤、顔料沈降防止剤、塗面調整剤、レオロジーコントロール剤、紫外線吸収剤、紫外線安定剤、酸化防止剤等を塗料化の際又は塗料化後に添加することも可能である。
【００５８】
本発明におけるクリヤーコート層に使用する塗料用樹脂組成物は、ポリイソシアネートと組み合わせて２液型のクリヤー塗料とすることができる。また着色顔料を配合して２液型の着色クリヤー塗料とすることができる。着色顔料としては、例えば、フタロシアニンブルー、トルイジンレッド、ベンジジンイエローなどの有機顔料が挙げられる。これらの顔料は、単独で又は２種類以上を組み合わせて使用することができる。
【００５９】
本発明におけるクリヤーコート層に使用する塗料用樹脂組成物の塗料化方法としては、例えば、ロール、サンドミル、ディスパーザー等の公知の方法を使用することができる。更に、塗料としての性能向上のため、本発明の目的を損なわない範囲で必要に応じてアクリル系重合体、ポリエステル系重合体、ウレタン重合体、架橋重合粒子等の重合体、セルロース、塗面調整剤、レオロジーコントロール剤、紫外線吸収剤、紫外線安定剤、酸化防止剤等を含有するものであってもよい。セルロースとしては、例えば、セルロースブチレートアセテート（ＣＡＢ）、ニトロセルロース（ＮＣ）等が挙げられる。セルロース等を含有させる方法としては、例えば、通常の分散混合方法を利用することができる。
【００６０】
本発明の多層塗膜形成方法は、ベースコート、クリヤーコートの順に２コート塗装後に、乾燥炉で塗膜乾燥を行う「２コート１ベーク仕上げ」、ベースコートとクリヤーコートそれぞれを乾燥炉で塗膜乾燥を行う「２コート２ベーク仕上げ」、ベースコート、パールコート、クリヤーコートの順に３コート塗装後に、乾燥炉で塗膜乾燥を行う「３コート１ベーク仕上げ」とすることができる。
【００６１】
本発明のベースコート層及びクリヤーコート層に使用する塗料用樹脂組成物は、通常の塗装方法に従い、各種基材や物品の表面等の塗装に供することができる。塗装に際しては、例えば、エアスプレー機、エアレススプレー機、静電塗装機、浸漬、ロール塗装機、ハケ等を用いることができる。機材としては、例えば、金属、プラスチック等が挙げられる。本発明の塗料用非水分散型樹脂組成物は、通常の塗装方法に従い、各種基材や物品の表面等の塗装に供することができる。塗装に際しては、例えば、エアスプレー機、エアレススプレー機、静電塗装機、浸漬、ロール塗装機、ハケ等を用いることができる。機材としては、例えば、金属、プラスチック等が挙げられる。
【００６２】
本発明の塗料用樹脂組成物、１液型ベースコート用塗料、クリヤーコート用の塗料用組成物は、基材に塗布後、常温〜２００℃で１〜６０分間加熱乾燥することが好ましい。加熱することで乾燥時間を短縮することができる。加熱乾燥条件は、基材の変形温度等を考慮して適宜選択される。
【００６３】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。なお、部及び％は、それぞれ重量部及び重量％を示す。
【００６４】
製造例１〜３　有機溶媒に可溶な共重合体（Ａ）成分溶液の製造
冷却器、温度計、滴下ロート、窒素ガス吹き込み管及び撹拌機を備えた四つ口フラスコに「ソルベッソ１００」（エクソン社製芳香族炭化水素混合物）４０重量部を仕込み、１１０℃に加熱した。その後、表１に示される混合液と２，２′−アゾビスイソブチロニトリル０．４重量部を均一混合した混合物を調製し、同温度で保温しながら２時間で滴下し、その後同温度で１時間保温した。さらに、「ソルベッソ１００」１５重量部にｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート０．４重量部を均一に混合し、その後同温度で保温しながら前記四つ口フラスコに３０分かけて滴下し、その後同温度で１時間保温した。そして、前記四つ口フラスコを室温まで冷却し、反応物の加熱残分が５０重量％になるようにミネラルターペンを添加し、樹脂組成物（Ａ−１）〜（Ａ−３）を得た。
【００６５】
【表１】
2004010709.tif 000002
Ｔｇは各成分の単独重合体Ｔｇから計算により求めた理論Ｔｇである。
【００６６】
製造例４〜１０　非水分散型重合体（Ｃ）成分溶液の製造
製造例１〜３で用いた合成装置を用い、表２に示す配合にて製造例１〜３で得られた樹脂組成物（Ａ−１）〜（Ａ−３）とミネラルターペンを仕込み、１１０℃に昇温し、表２に示す混合液を２時間かけて滴下した。続いて、ミネラルターペン２０重量部、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート０．５重量部の混合液を３０分かけて滴下し、さらに、３時間保温した。その後冷却し、加熱残分が５０％になるようにミネラルターペンを添加し、非水分散型重合体（Ｃ−１）〜（Ｃ−７）を得た。
【００６７】
【表２】
2004010709.tif 000003
酸価、水酸基価は各成分の配合から求めた計算値である。
【００６８】
製造例１〜１０を用いた１液型ベースコート用塗料の作製
上記製造例１〜１０で得られた非水分散型重合体（Ｃ−１）〜（Ｃ−７）を用い、表４に示される配合割合で他の成分を配合し、常法に従って各成分を混合、分散させ、ベースコート用塗料を得た。酢酸ブチルを用いて、フォードカップ＃４で１１〜１４秒／２０℃になるように希釈してベースコート用塗料とした。
【００６９】
製造例１１〜１４　（Ｄ）成分溶液の製造
【表３】
2004010709.tif 000004
冷却器、温度計、滴下ロート、窒素ガス吹き込み管及び撹拌機を備えた四つ口フラスコにキシレン６０重量部を仕込み、１３５℃に加熱した。その後、表３に示す混合液とｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエートを均一混合した混合物を調製し、同温度で保温しながら２時間で滴下し、その後同温度で２時間保温した。そして、前記四つ口フラスコを室温まで冷却し、反応物の加熱残分が５０重量％になるようにキシレンを添加し、樹脂組成物（Ｄ−１）〜（Ｄ−４）を得た。
【００７０】
製造例１１〜１４の樹脂組成物を用いたクリヤーコート用塗料の作製
上記製造例１１〜１４で得られた樹脂組成物（Ｄ−１）〜（Ｄ−４）を用い、表５に示される配合割合で他の成分を配合し、常法に従って各成分を混合させてクリヤーコート用塗料を得た。シンナー（酢酸ブチル／キシレン／酢酸エチル／トルエン＝２５／６０／１０／５の重量比で混合した溶液）でフォード・カップＮｏ．４で１３〜１４秒／２０℃になるように希釈してクリヤーコート用塗料とした。
【００７１】
塗膜試料の作製
リン酸亜鉛化成処理を施した厚さ０．８ｍｍ鋼鈑に上記で得られたベースコート用塗料をベースコート用塗料の乾燥膜厚が５〜３０μｍ、好ましくは、１５〜２０μｍの範囲内になるように塗装した後、室温で２〜５分間放置してから、上記で得られたクリヤーコート用塗料をクリヤーコート用塗料の乾燥膜厚が２０〜６０μｍ、好ましくは、３０〜４０μｍの範囲内になるようにウェットオンウェットで塗装し、その後、室温で５〜１０分放置した後、６０℃で２０〜４０分焼付を行った。つまり、ベースコート用塗料とクリヤーコート用塗料を２コート１ベーク（２Ｃ−１Ｂ）方式で塗膜を作製した。また、再塗装する場合は、上記の方法で作製した塗膜を室温で２４時間放置した後、クリヤーコートを傾斜して研磨し、ベースコートとクリヤーコートの境界ができるようにした後、その上にベースコート用塗料とクリヤーコート用塗料を上記の方法と同様に２コート１ベーク（２Ｃ−１Ｂ）方式で再塗装を行い、塗膜を作製した。そして、得られた塗膜板の性能を評価した。
【００７２】
（評価）
得られた塗膜板について、下記方法に従い、得られた塗料用樹脂組成物及び塗料の乾燥性、仕上がり外観、密着性（初期密着及び温水処理後の密着性）、再塗装性、耐ガソリン性、耐候性、アセトン不溶成分量の評価結果を表６に示した。
【００７３】
【表４】
2004010709.tif 000005
塗料配合は固形分換算値で記載
１）旭化成（株）製、商品名ＭＨ６６０１、６５重量％品
２）楠本化成（株）製、商品名ディスパロン６９００−２０Ｘ、２０重量％品
【００７４】
【表５】
2004010709.tif 000006
塗料配合は固形分換算値で記載
３）旭化成（株）製、商品名（デュラネートＴＰＡ１００）ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート型
４）ビックケミー・ジャパン（株）製、商品名（ＢＹＫ３５５）、有効成分５２重量％品
【００７５】
【表６】
2004010709.tif 000007
【００７６】
（乾燥性）
得られたベースコート用塗料を塗装した後、指触により下記基準で評価した。
塗装した後、２分放置でベタツキがない：◎（乾燥性が非常に良好）
塗装した後、３分放置でベタツキがない：○（乾燥性が良好）
塗装した後、４分放置でベタツキがない：△（乾燥性がやや劣る）
塗装した後、５分放置でベタツキがない：×（乾燥性が著しく劣る）
【００７７】
（仕上がり外観）
得られた塗膜試験片を目視により下記基準で評価した。
アルミニウム顔料の配向にムラが全く認められない　：○良好
アルミニウム顔料の配向に少しムラが認められる　　：△やや不良
アルミニウム顔料の配向にムラが顕著に認められる　：×不良
【００７８】
（密着性（初期密着性））
ＪＩＳ　Ｋ−５４００のゴバン目試験方法に従った。塗膜上にナイフで１ｍｍ間隔で縦横各１０本の線を引いて１００個のゴバン目を作製し、その上にセロハンテープを接着させ、テープを剥がし、塗膜上に残存するゴバン目の数を測定し、下記基準で評価した。
１００／１００　　　：○密着性が良好
５１〜９９／１００　：△密着性がやや劣る
５０／１００以下　　：×密着性が著しく劣る
【００７９】
（耐水性（温水処理後の密着性））
得られた塗膜試験片を４０℃の温水に２４０時間浸漬させた後、前記初期密着性の評価方法に従って密着性を評価した。
１００／１００　　　　：○密着性が良好
５１〜９９／１００　　：△密着性がやや劣る
５０／１００以下　　　：×密着性が著しく劣る
【００８０】
（耐ガソリン性）
得られた塗膜試験片を日石レギュラーガソリン／エタノール＝９０／１０の重量比で混合した溶液に浸漬して塗膜のハガレの有無を下記基準で評価した。
３０分以上ハガレなし　　　：○耐ガソリン性が良好
１５〜２９分でハガレあり　：△耐ガソリン性がやや劣る
１０分以内でハガレあり　　：×耐ガソリン性が劣る
【００８１】
（再塗装性）
クリヤー塗装後２４時間後に、ベースが露出するまでクリヤー塗膜を研磨し、その上にベースコートを再塗装し、得られた塗膜試験片を下記基準で評価した。
リフティングなし　　　　：○（再塗装性が良好）
わずかにリフティング発生：△（再塗装性がやや劣る）
著しいリフティング発生　：×（再塗装性が劣る）
【００８２】
（耐候性）
得られた塗膜試験片をサンシャインウエーザーメーター（スガ試験機（株）製、Ｓ−８０型）で１５００時間照射試験を行い、その後の塗膜状態を下記基準で評価した。
塗膜にクラックなし、変色なし　：○（耐候性が良好）
塗膜にクラックなし、変色あり　：△（耐候性がやや劣る）
塗膜にクラックあり、変色あり　：△（耐候性が劣る）
【００８３】
（アセトン不溶成分量）
得られた非水分散型重合体を２ｇ採取し、アセトン２０ｇで希釈したのち、遠心分離器を使用し１５，０００ｒｐｍで１時間遠心分離をおこない、沈降分離したアセトン不溶成分を採取し、非水分散型重合体（固形分）中のアセトン不溶成分量を求めた。
【００８４】
【発明の効果】
本発明の塗料用樹脂組成物は、経済性、作業性、仕上がり外観に優れ、１液型ベースコート用塗料及び２液型クリヤーコート用塗料に好適である。
本発明の塗料用樹脂組成物は、密着性、耐水性、再塗装性、耐候性に優れ、１液型ベースコート用塗料及び２液型クリヤーコート用塗料に好適である。
本発明の多層塗膜は、密着性、耐水性、再塗装性、耐候性に優れ、さらにメタルムラを起こさず、仕上がり外観にも優れ、自動車補修や金属・プラスチック部品用の塗膜として好適である。