(57)【要約】【課題】軽くて薄く、各種の強度及び耐性、ガス、水蒸気のバリヤー性を備え、且つ、熱接着性樹脂層が自己同士の熱接着性と同時に、電極端子に対しても良好な熱接着性を有し、材料の無駄がなく、性能と共に経済性に優れた電池ケース用シートを提供する。【解決手段】電池ケース用シート１０を、少なくとも一種の基材フィルム層１の内面側に熱接着性樹脂層２を、印刷手段などでヒートシール部にパターン状に積層して構成する。尚、基材フィルム層１には、ＰＥＴフィルム、ＯＮフィルム、ＯＰＰフィルムのいずれかを用いることが好ましく、これらは単独、または複数を積層して用いることができる。また、ガス、水蒸気のバリヤー性を向上させるために、金属箔その他のバリヤー層を基材フィルムの間などに積層することができる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に電池の構成材料を収納し、電池を形成するために用いられる電池ケース用シートであって、該シートが、少なくとも一種の基材フィルム層と熱接着性樹脂層とが積層された積層シートからなり、且つ、該熱接着性樹脂層がパターン状に積層されていることを特徴とする電池ケース用シート。
【請求項２】
前記積層シートに、更に、ガス、水蒸気に対してバリヤー性を有するバリヤー層が積層されていることを特徴とする請求項１記載の電池ケース用シート。
【請求項３】
前記バリヤー層が、金属箔、または、金属もしくは無機酸化物の薄膜層、または、ポリ塩化ビニリデンもしくはポリアクリロニトリルもしくはエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂層のいずれかであることを特徴とする請求項２に記載の電池ケース用シート。
【請求項４】
前記基材フィルム層が、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、２軸延伸ナイロンフィルム、２軸延伸ポリプロピレンフィルムのいずれかであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の電池ケース用シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電池の構成材料を収納する電池ケース用シートに係り、特にシート状電池などのケースに好適に用い得るシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電池の構成材料を収納する電池ケースには、大抵の場合、金属製のケースが用いられていた。しかし、ノート型パソコン、携帯電話など各種の電子機器の発達、普及に伴い、その軽量化、薄型化が進められると共に、これらに使用される電池についても、その重量をできるだけ軽くし、また、使用機器における電池用スペースを少なくできるよう軽量化、薄型化が求められている。
【０００３】
このような要望に応えるために、例えば、電池の電極や電解質などに、高分子材料を導入し、シート状などに軽量、薄型化した種々のシート状電池が研究開発されている。
そして、このようなシート状電池では、その外壁材となる電池ケースも、同様にシート状であることが好ましく、例えば、プラスチックなどの基材フィルム層と熱接着性樹脂層（シーラント層）とを積層した積層シートを用いて、一端が開口する袋状の電池ケースを作製し、内部に電池の構成材料を収納すると共に、電極端子を内部から開口部を通して外側に延長し、その開口部を熱接着により封止してシート状電池を作製することができる。
【０００４】
このような電池ケースに用いる積層シートには、その軽さおよび薄さと共に、各種の強度や耐性、水蒸気その他のガスバリヤー性、熱封緘性、更に電極端子との熱接着性など様々な性能が必要となる。
このためには、例えば、積層シートの基材フィルム層を、単独の基材フィルム、または複数の基材フィルムの積層体で形成し、更に、最内層の熱接着性樹脂層（シーラント層）に、ポリエチレン、または、その共重合体、或いは、酸変性ポリオレフィン系樹脂などのポリオレフィン系樹脂層を、押し出しコート法、押し出しラミネーション法、ドライラミネーション法などで積層して積層シートを形成する方法がある。
【０００５】
しかし、電池ケースの開口部には、前述したように電極端子（リード部）が介在し、それが、例えば、銅やアルミニウムなどの導電性金属の箔などで形成され、且つ、開口部において、裸の金属箔である場合のほか、樹脂などによる絶縁被覆が施されている場合もあり、その表面の材質は様々である。
従って、電池ケース用シートの熱接着性樹脂層は、自己同士の熱接着性を有すると同時に、このような電極端子の表面に対しても良好な熱接着性を有することが求められる。
【０００６】
この点、前記のような熱接着性樹脂層の形成方法では、樹脂の選択範囲が限定される上、基材フィルム層の一方の全面に積層することになり、材料の無駄を生じると共に、厚さについても、例えば１０μｍ以下の厚さは、加工性の点で均一な樹脂層の形成が難しくなるなど自在性の点で問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、プラスチックを主とする積層シートで形成され、薄くて軽く、各種の強度や耐性のほか、水蒸気その他のガスバリヤー性を備え、且つ、その熱接着性樹脂層が、自己同士の熱接着性はもとより、開口部に介在する電極端子に対しても良好な熱接着性を有し、材料の無駄もなく、優れた熱封緘性を備えるという総合的に優れた性能の電池ケース用シートを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、以下の本発明により解決することができる。
即ち、請求項１に記載した発明は、内部に電池の構成材料を収納し、電池を形成するために用いられる電池ケース用シートであって、該シートが、少なくとも一種の基材フィルム層と熱接着性樹脂層とが積層された積層シートからなり、且つ、該熱接着性樹脂層がパターン状に積層されていることを特徴とする電池ケース用シートからなる。
【０００９】
上記電池ケース用シートは、その内面の熱接着性樹脂層同士が接するように重ね合わせ、例えばヒートシールにより一端が開口する袋状の電池ケースとし、内部に電池の構成材料を収納した後、電極端子を内部から開口部を通して外側に延長し、更に、開口部をヒートシールにより密封して電池とするものである。
【００１０】
従って、熱接着性樹脂層のパターンは、特に限定するものではないが、少なくとも電池ケース用シートの周囲の端縁部にヒートシール幅に相当する幅で積層されていればよい。このような熱接着性樹脂層は、熱接着性樹脂の塗布液を作製し、これを例えばグラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷などの印刷手段で所定のパターンに塗布し、乾燥することにより積層することができる。
【００１１】
電池ケース用シートを以上のように構成することにより、基材フィルム層が各種の強度および耐性を付与し、また、熱接着性樹脂層がパターン状に積層されているので、無駄がなく、必要最小量の熱接着性樹脂で有効に熱封緘性（ヒートシール性）を付与することができる。
また、パターン状の熱接着性樹脂層の形成には、印刷手段などを利用でき、熱接着性樹脂を塗布液として使用できるので、より広い範囲の樹脂の中から適するものを選択して使用することができ、所望のパターンと塗布量で容易に熱接着性樹脂層を形成することができる。
【００１２】
請求項２に記載した発明は、前記積層シートに、更に、ガス、水蒸気に対してバリヤー性を有するバリヤー層が積層されていることを特徴とする請求項１記載の電池ケース用シートであり、また、請求項３に記載した発明は、前記バリヤー層が、金属箔、または、金属もしくは無機酸化物の薄膜層、または、ポリ塩化ビニリデンもしくはポリアクリロニトリルもしくはエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂層のいずれかであることを特徴とする請求項２に記載の電池ケース用シートである。
【００１３】
このような構成を採ることにより、積層シートに、更に水蒸気その他のガスバリヤー性を付与することができる。
このようなバリヤー層を積層シートに積層する場合、基材フィルム層の間にバリヤー層が挟み込まれるように積層することが好ましく、それにより、バリヤー層が保護され、損傷を受けることがないため、バリヤー層の性能を一層確実に発揮させることができる。
【００１４】
また、前記バリヤー層の中でも、金属箔は、最もバリヤー性に優れており、金属箔が基材フィルム層の間に挟み込まれるように積層することにより、一層優れたバリヤー性の電池ケース用シートを確実に提供することができる。
一方、バリヤー層として、無機酸化物の薄膜層、または、ポリ塩化ビニリデンもしくはポリアクリロニトリルもしくはエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂層を中間層などに用いた場合は、これらが非導電性材料であるため、積層シート全体が非導電性材料であり、仮に電極端子に裸の金属箔などを用いても、積層シートでショートするようなことがなく、バリヤー性と共に、安全性にも優れた電池ケース用シートを提供することができる。
【００１５】
請求項４に記載した発明は、前記基材フィルム層が、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、２軸延伸ナイロンフィルム、２軸延伸ポリプロピレンフィルムのいずれかであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の電池ケース用シートからなる。
以下、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムはＰＥＴフィルム、２軸延伸ナイロンフィルムはＯＮフィルム、２軸延伸ポリプロピレンフィルムはＯＰＰフィルムと略記する。
【００１６】
このような構成を採ることにより、上記フィルムは、各種の強度および耐性、その他印刷、ラミネート等の加工適性など総合的に優れた性能を有し、しかも比較的安価であるため、性能と共に経済性にも優れた電池ケース用シートを容易に提供することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の電池ケース用シートの製造に用いる材料、およびその加工方法など実施の形態について説明する。
本発明の電池ケース用シートは、前述したように、内部に電池の構成材料を収納し、電池を形成するために用いる電池ケース用シートであって、該シートを、少なくとも一種の基材フィルム層と熱接着性樹脂層とを積層した積層シートで形成し、且つ、該熱接着性樹脂層をパターン状に積層して構成したものであり、更に、必要に応じて、ガス、水蒸気に対してバリヤー性を有するバリヤー層を基材フィルム層の間などに積層して構成したものである。
【００１８】
上記の構成において、基材フィルム層としては、例えばＰＥＴフィルム、ＯＮフィルム、ＯＰＰフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリイミドフィルム、ポリカーボネートフィルムなどを使用することができるが、各種の強度および耐性と共に、印刷、ラミネートなどの加工適性、経済性などを加味した場合は、ＰＥＴフィルム、ＯＮフィルム、ＯＰＰフィルムが特に適している。
【００１９】
特に、ＰＥＴフィルムは、吸湿性が低く、剛性、引っ張り強度、折り曲げ強度、衝撃強度、耐擦傷性、耐熱性、耐水性などに優れ、総合的にバランスの採れた性能を有し、欠点の少ないフィルムである。
ＯＮフィルムは、吸湿性はやや高いが、柔軟性に富み、突き刺し強度、衝撃強度、折り曲げ強度、耐寒性などに優れている。
ＯＰＰフィルムは、防湿性、耐水性、耐薬品性のほか、引張り強度、折り曲げ強度などに優れ、また、特に安価であることも大きな利点である。
このような基材フィルムの厚さは、５〜１００μｍが好ましく、１２〜３０μｍが更に好ましい。
また、基材フィルム層としては、上記フィルムを単独で用いてもよいが、同種または異種のフィルムを貼り合わせた積層フィルムを用いることもできる。
【００２０】
次に、ガス、水蒸気に対してバリヤー性を有するバリヤー層としては、前述したように、金属箔、または、金属もしくは無機酸化物の薄膜層、または、ポリ塩化ビニリデンもしくはポリアクリロニトリルもしくはエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂層などを用いることができる。
金属箔としては、アルミニウム箔、銅箔などが適しており、特にアルミニウム箔は、軽量で価格も比較的安く、貼り合わせなどの加工適性にも優れていることから最も好ましく使用できる。
このような金属箔の厚さは５〜２５μｍが適当である。
尚、バリヤー層に、例えば、厚さ９μｍのアルミニウム箔を用いた場合、その水蒸気透過度として、０．０１ｇ／（ｍ２  ・２４ｈｒｓ）、（４０℃、９０％ＲＨ）以下の性能が容易に得られ、更に、これをレベルアップすることも容易である。
【００２１】
バリヤー層に、金属もしくは無機酸化物の薄膜層を用いる場合、金属では、アルミニウム、スズ、ニッケルなどを用いることができ、中でもアルミニウムが好適である。また、無機酸化物では、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化鉄、酸化マグネシウムなどを用いることができ、このうち酸化珪素、酸化アルミニウムが特に適している。
これらの薄膜層は、真空蒸着法、スパッタリング法などで形成することができ、プラスチックの基材フィルム上に、これらを厚さ１００〜２０００Åの範囲で真空蒸着またはスパッタすることにより、バリヤー性を有する薄膜層を積層することができる。
尚、これらの薄膜層を設ける面には、コロナ放電処理、プラズマ処理、グロー放電処理、或いは、ウレタン系樹脂などによるプライマーコートなど、公知の前処理を施すことにより、薄膜層の接着性を向上させることができる。
【００２２】
バリヤー層に、ポリ塩化ビニリデンもしくはポリアクリロニトリルもしくはエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂層を用いる場合は、これらのフィルムをドライラミネーション法または押し出しラミネーション法で、例えば基材フィルムの間に貼り合わせてもよく、特に、ポリ塩化ビニリデンの場合は、その塗布液を基材フィルムにコーティングして積層することもでき、また、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の場合は、基材フィルム面に押し出しコートして積層することもできる。
これらのバリヤー性樹脂層の厚さは、２〜２５μｍの範囲が適当である。
【００２３】
次に、最内面に積層する熱接着性樹脂層（シーラント層）は、パターン状に積層するため、例えば、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷などの印刷手段を用いて積層することができる。
従って、熱接着性樹脂は、使用する加工手段に応じて、これに適した溶液、エマルジョン、ディスパージョンなどの塗布液状にしたものを用いる。
【００２４】
熱接着性樹脂自体は、自己同士の熱接着性、および電極端子の表面との熱接着性を有することが必要であり、例えば、エチレン−α・オレフィン共重合体系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂、エチレン−アクリル酸エステル共重合体系樹脂、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体系樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体系樹脂、エチレン−メタクリル酸共重合体系樹脂、塩素化ポリプロピレン系樹脂、ウレタン・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂などが挙げられる。これらは単独で用いてもよく、また、二種以上をブレンドして用いてもよい。
これらの中から、積層面の材質や電極端子表面の材質などに応じて、適するものを適宜選択して使用することができる。
このような熱接着性樹脂の塗布量は、４〜１０ｇ／ｍ２  （固形分）程度が適当である。
尚、熱接着性樹脂層を積層する場合も、基材フィルムとの接着性が不足する場合は、その積層面に、コロナ放電処理、プラズマ処理、グロー放電処理や、プライマーコートなどの公知の前処理を施すことができる。
【００２５】
【実施例】
以下、図面に基づいて本発明を更に具体的に説明する。
但し、本発明はこれらの図面に限定されるものではない。また、図面に付した符号は、異なる図面においても同じ名称の部分には同じ符号を用いた。
【００２６】
図１、図２は、それぞれ本発明の電池ケース用シートの一実施例の構成を示す模式断面図である。
図３は、本発明の電池ケース用シートの最内面に積層される熱接着性樹脂層のパターンの一例を示す平面図であり、電池ケース用シートの内面側を上にした時の平面図である。
図４は、本発明の電池ケース用シート（図３に示した電池ケース用シート）を用いて作製される電池ケースの一実施例の構成を示す斜視図である。
図５は、図４に示した電池ケースを用いて作製した電池の一実施例の構成を示す正面図である。
【００２７】
図１に示した電池ケース用シート１０は、基材フィルム層１の一方の面（内面側）に熱接着性樹脂層２がパターン状に積層された構成である。
この場合、基材フィルム層１は、単独のフィルムで構成してもよく、また、複数のフィルムを公知のドライラミネーション法、または押し出しラミネーション法などで貼り合わせた積層フィルムで構成してもよい。
【００２８】
上記積層構成の代表的な具体例として、下記のような構成が挙げられる。但し、積層に用いる前処理や接着層は省略して記載する。
（１）ＰＥＴフィルム（厚さ２５μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ５μｍ）〔シーラント層〕
（２）ＯＰＰフィルム（厚さ３０μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ５μｍ）〔シーラント層〕
（３）ＯＮフィルム（厚さ２５μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ５μｍ）〔シーラント層〕
（４）ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／ＯＰＰフィルム（厚さ２０μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ６μｍ）〔シーラント層〕
（５）ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／ＯＮフィルム（厚さ１５μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ６μｍ）〔シーラント層〕
【００２９】
図２に示した電池ケース用シート２０は、外側から順に、基材フィルム層１ａ  、バリヤー層３、基材フィルム層１ｂ  が積層され、更にその内面側の基材フィルム層１ｂ  面に、熱接着性樹脂層２がパターン状に積層された構成である。
この場合も、基材フィルム層１ａ  、１ｂ  は、それぞれ単独のフィルムで構成してもよく、また、複数のフィルムをドライラミネーション法、または押し出しラミネーション法などで貼り合わせた積層フィルムで構成してもよい。
【００３０】
上記積層構成の代表的な具体例として、下記のような構成が挙げられる。この場合も、積層に用いる前処理や接着層は省略して記載する。
（１）ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／アルミニウム箔（厚さ９μｍ）／ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ５μｍ）〔シーラント層〕
（２）ＯＮフィルム（厚さ１５μｍ）／アルミニウム箔（厚さ９μｍ）／ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ５μｍ）〔シーラント層〕
（３）ＯＰＰフィルム（厚さ２０μｍ）／アルミニウム箔（厚さ９μｍ）／ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ５μｍ）〔シーラント層〕
（４）ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／アルミニウム箔（厚さ９μｍ）／ＯＰＰフィルム（厚さ２０μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ５μｍ）〔シーラント層〕
（５）ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／アルミニウム箔（厚さ９μｍ）／ＯＮフィルム（厚さ１５μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ５μｍ）〔シーラント層〕
【００３１】
（６）ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／酸化珪素の薄膜層（厚さ６００Å）／ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ５μｍ）〔シーラント層〕
（７）ＯＮフィルム（厚さ１５μｍ）／酸化珪素の薄膜層（厚さ６００Å）／ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ５μｍ）〔シーラント層〕
（８）ＯＰＰフィルム（厚さ２０μｍ）／酸化珪素の薄膜層（厚さ６００Å）／ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ５μｍ）〔シーラント層〕
（９）ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／酸化珪素の薄膜層（厚さ６００Å）／ＯＰＰフィルム（厚さ２０μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ５μｍ）〔シーラント層〕
（１０）ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／酸化珪素の薄膜層（厚さ６００Å）／ＯＮフィルム（厚さ１５μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ５μｍ）〔シーラント層〕
【００３２】
（１１）ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／ポリ塩化ビニリデンの塗膜層（厚さ３μｍ）／ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ５μｍ）〔シーラント層〕
（１２）ＯＮフィルム（厚さ１５μｍ）／ポリ塩化ビニリデンの塗膜層（厚さ３μｍ）／ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ５μｍ）〔シーラント層〕
（１３）ＯＰＰフィルム（厚さ２０μｍ）／ポリ塩化ビニリデンの塗膜層（厚さ３μｍ）／ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ５μｍ）〔シーラント層〕
（１４）ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／ポリ塩化ビニリデンの塗膜層（厚さ３μｍ）／ＯＰＰフィルム（厚さ２０μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ５μｍ）〔シーラント層〕
（１５）ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／ポリ塩化ビニリデンの塗膜層（厚さ３μｍ）／ＯＮフィルム（厚さ１５μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ５μｍ）〔シーラント層〕
【００３３】
（１６）ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／ＯＮフィルム（厚さ１５μｍ）／アルミニウム箔（厚さ９μｍ）／ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ５μｍ）〔シーラント層〕
（１７）ＯＮフィルム（厚さ１５μｍ）／ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／アルミニウム箔（厚さ９μｍ）／ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ５μｍ）〔シーラント層〕
（１８）ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／ＯＰＰフィルム（厚さ２０μｍ）／アルミニウム箔（厚さ９μｍ）／ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ５μｍ）〔シーラント層〕
【００３４】
（１９）ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／ＯＮフィルム（厚さ１５μｍ）／エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物層（厚さ２０μｍ）／ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ６μｍ）〔シーラント層〕
（２０）ＯＮフィルム（厚さ１５μｍ）／ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物層（厚さ２０μｍ）／ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ６μｍ）〔シーラント層〕
（２１）ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／ＯＰＰフィルム（厚さ２０μｍ）／ポリアクリロニトリルフィルム（厚さ２０μｍ）／ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ６μｍ）〔シーラント層〕などである。
【００３５】
図３は、本発明の電池ケース用シートの最内面に積層される熱接着性樹脂層のパターンの一例を示す平面図であり、電池ケース用シートの内面側を上にした時の平面図である。
図３において、電池ケース用シート３０は、基材フィルム部４の周囲の端縁部に、熱接着性樹脂層積層部５に示されるパターンで熱接着性樹脂層が積層された構成である。
【００３６】
このような電池ケース用シート３０は、例えば、その中心部に示した折り畳み線６で、熱接着性樹脂層同士が接するように半折し、両側の熱接着性樹脂層同士をヒートシールすることにより、図４に示すような一端が開口する袋状の電池ケースを作製することができる。
尚、このような電池ケース用シート３０は、同じ寸法のものを２枚用意し、その熱接着性樹脂層同士が接するように重ね合わせて、三方の端縁部をヒートシールする方法でも、一端が開口する袋状の電池ケースを作製することができる。
【００３７】
図４に示した電池ケース１００は、底部が電池ケース用シートを折り返して形成され、その両側がヒートシール部７でヒートシールされ、上部が開口部８で開口する袋状に形成された構成である。
このような電池ケース１００は、前述したように、例えば前記図３に示したような電池ケース用シート３０を、その中心部の折り畳み線６で、熱接着性樹脂層同士が接するように折り返し、両側の熱接着性樹脂層同士をヒートシール部７でヒートシールすることにより形成することができる。この場合、電池ケース１００の開口部８の上部端縁部の内面には、熱接着性樹脂層積層部５のようにパターン状に熱接着性樹脂層が所定の幅で積層されているので、内部に電池の構成材料を収納し、内部から開口部８を通して外側に電極端子を延長した後、この部分で開口部８を電極端子と共にヒートシールして封止することができる。
【００３８】
図５に示した電池２００は、前記図４に示した電池ケース１００の内部に電池の構成材料を収納し、内部から上部の開口部を通して外側に電極端子９を延長し、開口部を上部のヒートシール部７で電極端子と共にヒートシールして封止した構成である。
【００３９】
【発明の効果】
以上詳しく説明したように、本発明によれば、プラスチックを主とする積層シートで形成され、薄くて軽く、柔軟性があり、且つ、各種の強度や耐性のほか、水蒸気その他のガスバリヤー性などの性能に優れると共に、積層シートの内面側に熱接着性樹脂層をパターン状に積層しているので、必要部分のみに熱接着性樹脂層を積層することができ、無駄がなく効果的に、袋状の電池ケースを形成でき、更に、その電池ケースの内部に電池の構成材料を収納し、内部から開口部を通して外側に電極端子を延長した後、その電極端子が介在する開口部を良好にヒートシールして密封し電池を作製することのできる電池ケース用シートを生産性よく提供できる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電池ケース用シートの一実施例の構成を示す模式断面図である。
【図２】本発明の電池ケース用シートの別の一実施例の構成を示す模式断面図である。
【図３】本発明の電池ケース用シートの最内面に積層される熱接着性樹脂層のパターンの一例を示す平面図であり、電池ケース用シートの内面側を上にした時の平面図である。
【図４】本発明の電池ケース用シートを用いて作製される電池ケースの一実施例の構成を示す斜視図である。
【図５】本発明の電池ケース用シートを用いて作製される電池の一実施例の構成を示す正面図である。
【符号の説明】
１  基材フィルム層
１ａ  、１ｂ    基材フィルム層
２  熱接着性樹脂層
３  バリヤー層
４  基材フィルム部
５  熱接着性樹脂層積層部
６  折り畳み線
７  ヒートシール部
８  開口部
９  電極端子
１０、２０、３０  電池ケース用シート
１００  電池ケース
２００  電池
【図１】
2004327045.tif 000003
【図２】
2004327045.tif 000004
【図３】
2004327045.tif 000005
【図４】
2004327045.tif 000006
【図５】
2004327045.tif 000007