(57)【要約】【課題】浸漬ノズル内面に溶鋼中のＡｌの酸化物などが付着するのを防止するとともに、欠陥の発生を防止する溶鋼の連続鋳造方法を提供する。【解決手段】溶鋼を収容するタンディッシュの底部に設けられた上ノズル、収容された溶鋼を鋳型に供給する流量を制御する流量制御機構、および供給される溶鋼を流通させる浸漬ノズルを備え、これらの上ノズル、流量制御機構、および浸漬ノズルのうち、いずれかの前記溶鋼と接する内面を鋼の融点以上で電気伝導性を有する耐火物で構成して、内部を流れる溶鋼流に通電しながら鋳造する溶鋼の連続鋳造方法であって、前記上ノズル、流量制御機構、および浸漬ノズルの１つまたは２つ以上にガス吹き込み部を設けて、吹き込まれる不活性ガスの流量Ｑｇ（Ｎｌ／ｍｉｎ）が下記（ａ）式を満足することを特徴とする溶鋼の連続鋳造方法である。さらに、不活性ガスの流量Ｑｇを１０Ｎｌ／ｍｉｎ以上に制限するのが望ましい。【数７】2004291034.tif 000010ただし、Ｔ．［Ｏ］は溶鋼中のトータル酸素濃度（ｐｐｍ）を示す【選択図】図２
2004291034.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶鋼を収容するタンディッシュの底部に設けられた上ノズル、収容された溶鋼を鋳型に供給する流量を制御する流量制御機構、および供給される溶鋼を流通させる浸漬ノズルを備え、これらの上ノズル、流量制御機構、および浸漬ノズルのうち、いずれかの前記溶鋼と接する内面を鋼の融点以上で電気伝導性を有する耐火物で構成して、内部を流れる溶鋼流に通電しながら鋳造する溶鋼の連続鋳造方法であって、前記上ノズル、流量制御機構、および浸漬ノズルの１つまたは２つ以上にガス吹き込み部を設けて、吹き込まれる不活性ガスの流量Ｑｇ（Ｎｌ／ｍｉｎ）が下記（ａ）式を満足することを特徴とする溶鋼の連続鋳造方法。
【数１】
2004291034.tif 000008
ただし、Ｔ．［Ｏ］は溶鋼中のトータル酸素濃度（ｐｐｍ）を示す
【請求項２】
溶鋼を収容するタンディッシュの底部に設けられた上ノズル、収容された溶鋼を鋳型に供給する流量を制御する流量制御機構、および供給される溶鋼を流通させる浸漬ノズルを備え、これらの上ノズル、流量制御機構、および浸漬ノズルのうち、いずれかの前記溶鋼と接する内面を鋼の融点以上で電気伝導性を有する耐火物で構成して、内部を流れる溶鋼流に通電しながら鋳造する溶鋼の連続鋳造方法であって、前記上ノズル、流量制御機構、および浸漬ノズルの１つまたは２つ以上にガス吹き込み部を設けて、吹き込まれる不活性ガスの流量Ｑｇ（Ｎｌ／ｍｉｎ）が下記（ｂ）式を満足することを特徴とする溶鋼の連続鋳造方法。
【数２】
2004291034.tif 000009
ただし、Ｔ．［Ｏ］は溶鋼中のトータル酸素濃度（ｐｐｍ）を示す
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、溶鋼流に通電しながら鋳造する溶鋼の連続鋳造方法に係り、さらに詳しくは、連続鋳造の操業において溶鋼中の成分や溶鋼清浄性が変動した場合でも、浸漬ノズルの閉塞を防止するとともに、鋳片品質の向上を図ることができる連続鋳造方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
溶鋼の連続鋳造法は、タンディッシュ内に収容された溶鋼を、その下部に設けられた浸漬ノズルを通して、上下方向に開放された鋳型の上部に供給して、鋳型内に凝固殻を形成させ、そののち鋳型の下部から引抜いて鋳片を連続的に製造する方法であり、鋼を高い生産性で連続的に製造できることから、最近では、鋼材製造法の主流となっている。
【０００３】
この溶鋼の連続鋳造において、タンディッシュから水冷銅鋳型に溶鋼を供給する浸漬ノズルの内面に酸化物や地金が堆積するのを有効に防止して、浸漬ノズルを閉塞させないことが重要な操業技術となっている。例えば、タンディッシュ内に収容されたＡｌ脱酸された溶鋼を鋳型内に供給する際に、溶鋼中のＡｌの酸化物は浸漬ノズル内面などの流路内壁に付着し易く、付着した酸化物によって浸漬ノズル内面に堆積物が生成され、溶鋼の流れが阻害される。
【０００４】
通常、鋳片の連続鋳造に用いられる浸漬ノズルの吐出孔は２つであるが、溶鋼の流れが阻害されると、２つの吐出孔からの吐出流が均一にならず、鋳型内の溶鋼の流れに偏流が生じて、いわゆる「片流れ」が発生する。この「片流れ」が鋳型内の溶鋼に発生すると、鋳型内の溶鋼表面に添加したモールドパウダーが溶鋼中に巻き込まれ易くなる。また、浸漬ノズルの内面に付着したＡｌの酸化物などが剥離すると、この剥離したＡｌの酸化物などが溶鋼中に巻き込まれることになる。
【０００５】
鋳型内の溶鋼中に巻き込まれたモールドパウダーやＡｌの酸化物などは、鋳型内の凝固殻に捕捉され易くなり、これらが凝固殻に捕捉されると、鋳片の表層部に欠陥が発生する。発生した表層部の欠陥は、その鋳片を素材として圧延された製品にも残存し、製品の表面欠陥または内部欠陥となる。したがって、浸漬ノズルの内面に付着したＡｌ酸化物などが堆積して、「片流れ」が激しくなると、連続鋳造の操業を中断せざるを得ない。
【０００６】
このため、従来から、浸漬ノズルの内面に溶鋼中のＡｌの酸化物などが付着するのを防止するため、浸漬ノズル内を通過する溶鋼中にスライディングノズルまたは／および上ノズルからＡｒガスなどの不活性ガスを吹き込む方法が知られている（例えば、非特許文献１）。
【０００７】
また、特許文献１および特許文献２には、浸漬ノズル内を通過する溶鋼中に不活性ガスを吹き込む方法が開示されており、そのうち、特許文献１に開示された方法は、浸漬ノズル内を通過する溶鋼流量（ｔ／分）に応じて、溶鋼中に吹き込む不活性ガス量（リットル／分）を調整する方法である。
【０００８】
特許文献２には、浸漬ノズル内壁に設けた気体吹き込み用多孔質耐火物と溶鋼とに交流電流または直流電流を通電しつつ、溶鋼中に不活性ガスを吹き込む方法が提案されている。この方法では、不活性ガスの吹き込みにより、Ａｌの酸化物などが浸漬ノズル内面に付着するのを防止するとともに、溶鋼への通電により、溶鋼に電磁力を作用させ、不活性ガスの気泡が吹き込み用耐火物からの離脱を促進して、生成する気泡を小さくしている。これにより、鋳型内の凝固殻に捕捉される気泡が小さくなり、得られた鋳片を素材として熱間圧延された製品での気泡性の欠陥が減少して、表面品質が向上するとしている。
【０００９】
しかしながら、特許文献１および２で提案された方法では、浸漬ノズルなどから不活性ガスを吹き込むことを必須としているので、不活性ガスの吹き込み量が少なすぎると、浸漬ノズル内面への溶鋼中のＡｌの酸化物などの付着を防止できず、多ヒートにわたって溶鋼を連続鋳造する場合に、その操業が阻害されることがある。
【００１０】
一方、不活性ガスの吹き込み量が多すぎると、不活性ガスの気泡が鋳型内の凝固殻に捕捉され、鋳片表層部に気泡性の欠陥が発生し、この鋳片を素材とする製品でも気泡を起因とした表面欠陥が残存して、製品品質を低下させることになる。
【００１１】
【特許文献１】
特開平４−３１９０５５号公報
【特許文献２】
特開平６−１８２５１３号公報
【特許文献３】
特開平３−４８１４５号公報
【非特許文献１】
鉄鋼協会編、鉄と鋼、ｖｏｌ．６６、Ｓ８６７
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
前述の通り、浸漬ノズルの内面に堆積物が生成すると、浸漬ノズルから鋳型に供給される溶鋼の流動が不安定となり、鋳型内で溶鋼流に片流れが発生して、湯面変動が発生したり、パウダーの巻き込みが発生し、鋳片およびこれを素材とする製品の欠陥原因となる。
【００１３】
ところが、従来の特許文献１および２などによる提案の方法では、浸漬ノズル内面への溶鋼中のＡｌの酸化物などの付着を安定して防止できない。また、浸漬ノズルの内面に溶鋼中のＡｌの酸化物などが付着するのを防止することができても、鋳片表層部に気泡性の欠陥が発生し、得られた鋳片を素材とする製品に表面欠陥が多発する場合がある。したがって、鋳片表面に気泡性の欠陥を発生させることがなく、安定して浸漬ノズル内面への溶鋼中のＡｌの酸化物などの付着を防止できる方法の開発が望まれている。
【００１４】
このような要請に対応して、本出願人は、イオン溶液中に存在する電極と溶液との界面張力が、電極の電位によって変化する現象、すなわち、電気毛細管現象に着目して、浸漬ノズル内面への溶鋼中のＡｌの酸化物などの付着を安定して防止できる方法を完成した。
【００１５】
具体的には、連続鋳造に際し、高温において電子伝導性やイオン伝導性を有する耐火物と溶鋼とに電位差を付与すれば、両者の接触界面に電気毛細管現象が生じて、界面における張力が減少し、溶鋼中のＡｌの酸化物などが耐火物の表面に付着する力が抑制され、耐火物の表面に付着し難くなることに着目したものである。
【００１６】
これにより、浸漬ノズルなどでＡｌの酸化物の付着を防止したい部分を電気伝導性を有する耐火物で構成し、この耐火物から溶鋼に通電しながら鋳造することにより、Ａｌの酸化物の付着を顕著に抑制できる方法を完成した。同時に、導電性材質の電気伝導率および適用材、並びに通電条件、浸漬ノズル材質などの望ましい条件を明確にした。
【００１７】
上述した鋳造装置や鋳造方法は、先に、特願２００１−３８７９４７号や特願２００１−３９８１８５号として、通電回路の設置等で設備改善が必要になるが、耐火物としては必ずしも高価な材質を使用する必要がなく、安定してノズル閉塞を防止でき、製品品質の向上に有効な連続鋳造技術として提案している。
【００１８】
しかしながら、実際の連続鋳造の操業においては、転炉、ＲＨなどの操業状態によって溶鋼中のＡｌの酸化物などの成分や溶鋼清浄性が変動し、さらに品質要求レベルも変化する。このような操業上の変動やバラツキも考慮して、浸漬ノズル内面へのＡｌの酸化物などの付着状況や鋳片表面欠陥を確認して、その結果を先に提案した鋳造装置や鋳造方法に反映させることによって、実際の操業への優れた適合性を発揮することが可能となり、一層、連続鋳造の作業精度を向上させることができる。
【００１９】
本発明は、上記の観点に基づいてなされたものであり、実際の連続鋳造の操業において溶鋼中の成分や溶鋼清浄性が変動した場合でも、浸漬ノズルの内面に溶鋼中のＡｌの酸化物などが付着するのを防止し、モールドパウダ、Ａｌの酸化物、気泡に起因するピンホール、ノロカミなどの鋳片の表面欠陥の発生、さらにこの鋳片を素材とする製品の表面欠陥の発生を有効に防止できる、溶鋼の鋳造方法を提供することを目的としている。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上述の課題を解決するため、前述の従来技術の問題点について検討を行った。特に、溶鋼に吹き込みが必要とされる不活性ガスの適正な流量について調査した結果、不活性ガス流量を適正な条件で制御できれば、モールド内へ持ち込まれる気泡および酸化物の絶対量を低減することができ、これにより、安定してピンホール、ノロカミなどの鋳片の表面欠陥を減少できることを知見した。
【００２１】
本発明は、上記知見に基づいて完成されたものであり、下記（１）および（２）の溶鋼の鋳造方法を要旨としている。
（１）溶鋼を収容するタンディッシュの底部に設けられた上ノズル、収容された溶鋼を鋳型に供給する流量を制御する流量制御機構、および供給される溶鋼を流通させる浸漬ノズルを備え、これらの上ノズル、流量制御機構、および浸漬ノズルのうち、いずれかの前記溶鋼と接する内面を鋼の融点以上で電気伝導性を有する耐火物で構成して、内部を流れる溶鋼流に通電しながら鋳造する溶鋼の連続鋳造方法であって、前記上ノズル、流量制御機構、および浸漬ノズルの１つまたは２つ以上にガス吹き込み部を設けて、吹き込まれる不活性ガスの流量Ｑｇ（Ｎｌ／ｍｉｎ）が下記（ａ）式を満足することを特徴とする溶鋼の連続鋳造方法である。
【００２２】
【数３】
2004291034.tif 000003
ただし、Ｔ．［Ｏ］は溶鋼中のトータル酸素濃度（ｐｐｍ）を示す
（２）溶鋼を収容するタンディッシュの底部に設けられた上ノズル、収容された溶鋼を鋳型に供給する流量を制御する流量制御機構、および供給される溶鋼を流通させる浸漬ノズルを備え、これらの上ノズル、流量制御機構、および浸漬ノズルのうち、いずれかの前記溶鋼と接する内面を鋼の融点以上で電気伝導性を有する耐火物で構成して、内部を流れる溶鋼流に通電しながら鋳造する溶鋼の連続鋳造方法であって、前記上ノズル、流量制御機構、および浸漬ノズルの１つまたは２つ以上にガス吹き込み部を設けて、吹き込まれる不活性ガスの流量Ｑｇ（Ｎｌ／ｍｉｎ）が下記（ｂ）式を満足することを特徴とする溶鋼の連続鋳造方法である。
【００２３】
【数４】
2004291034.tif 000004
ただし、Ｔ．［Ｏ］は溶鋼中のトータル酸素濃度（ｐｐｍ）を示す
【００２４】
【発明の実施の形態】
本発明の連続鋳造方法では、溶鋼を収容するタンディッシュの底部に設けられた上ノズルと、収容された溶鋼を鋳型に供給する流量を制御する流量制御機構と、供給される溶鋼を流通させる浸漬ノズルとが設けられており、これらの上ノズル、流量制御機構、および浸漬ノズルのいずれかを鋼の融点以上で電気伝導性を有する耐火物で構成する必要がある。また、浸漬ノズル等を構成する材料を鋼の融点以上において電気伝導性を有する耐火物とするのは、その耐火物と溶鋼との間で通電させるためである。
【００２５】
図１は、本発明の連続鋳造方法が適用される装置の構成例を模式的に示す縦断面図である。同図では、溶鋼の流量制御機構として３層式のスライディングゲートが示されているが、本発明はこの形式に限定されるものではなく、２層式の形式であっても、さらにストッパーを用いて制御する形式であってもよい。
【００２６】
図１において、対象となる装置構成は、タンディッシュ１の底部に設けられた上ノズル２と、上ノズル２の下部に設けられたスライディングゲート３と、スライディングゲート３に続いて設けられた浸漬ノズル４とからなる。さらに、これらと溶鋼との間で通電させるため、タンディッシュ１の側壁に設けられた電極５と、浸漬ノズル４に設けられた電極６と、電源部７とが配置される。
【００２７】
タンディッシュ１の底部に設けられた上ノズル２は、タンディッシュ１内の溶鋼８を下部に供給する供給孔２ａを有し、スライディングゲート３は、上プレート３１、下プレート３２およびこれらの間に設けられた可動プレート３３とを備えている。上プレート３１、下プレート３２および可動プレート３３は、それぞれ通流孔３１ａ、３２ａ、３３ａが設けられた耐火物製であり、可動プレート３３を水平移動させることにより、下部に供給される溶鋼８の供給量を制御する。
【００２８】
浸漬ノズル４は、下部に２つの吐出孔４ａを有し、これらの吐出孔４ａを含む部分が鋳型９の内部に挿入される。鋳型９内には、凝固殻１０およびモールドパウダー１１が示されている。電極５は、タンディッシュ１の側壁を貫通して設けられ、先端がタンディッシュ１の内部空間に達し、タンディッシュ１内に溶鋼８が供給される際は、その先端が溶鋼８内に浸漬される。
【００２９】
電極６は浸漬ノズル４に配置されており、電気伝導性の耐火物で構成した部分と接続する必要がある。図１で示す電極６は、浸漬ノズル４の上端付近から鋳型９内の溶鋼の湯面の直上まで配置される円筒形であり、浸漬ノズル４を構成する耐火物中に埋め込まれている。
【００３０】
上記図１に示す装置構成を対象として、連続鋳造の操業における浸漬ノズルの閉塞防止と同時に、ピンホール、ノロカミなどの表面欠陥を低減できる鋳造条件について調査した。本発明では、溶鋼への通電は上ノズル、スライディングゲートおよび浸漬ノズルのいずれから行ってもよいが、この調査では、浸漬ノズルをガス吹き込み機能を有しないアルミナグラファイト製として、溶鋼に通電しながら連続鋳造を行った。
【００３１】
溶鋼はＣａ処理していない活性酸素１０ｐｐｍ未満の鋼種を用いて、垂直曲げ型連続鋳造機で鋳造し、通電の条件は、浸漬ノズルの印加電流を５０Ａ、電極間の印加電圧は５Ｖとした。
【００３２】
本発明では、上ノズル、スライディングゲートおよび浸漬ノズルの１つまたは２つ以上にガス吹き込み口を設ければよいが、この調査では、不活性ガスとしてＡｒガスを使用し、上ノズルおよびスライディングゲートの上プレートにガス吹き込み部を設けて、溶鋼へのガス吹き込みを行った。
【００３３】
このとき、浸漬ノズルの閉塞を防止するため、Ａｒガス流量Ｑｇ（リットル：Ｎｌ／ｍｉｎ）を変化させて、鋳片表面のピンホール、ノロカミの発生状況を調査した。同時に、溶鋼の清浄性は、Ｔ．［Ｏ］、すなわち溶鋼中のトータル酸素濃度（ｐｐｍ）の分析結果から評価した。
【００３４】
図２は、活性酸素１０ｐｐｍ未満の鋼種を連続鋳造して得られた鋳片でのノロカミ、ピンホール発生状況をＴ．［Ｏ］とＡｒガス流量Ｑｇとの関係で示す図である。同図に示すように、溶鋼中に吹き込むＡｒガス流量Ｑｇ（Ｎｌ／ｍｉｎ）が増加するほど、鋳片表面層に気泡性欠陥であるピンホール、ノロカミが多く発生する傾向になる。一方、溶鋼の清浄性との関係では、Ｔ．［Ｏ］（ｐｐｍ）が高い領域になるほど、ピンホール、ノロカミが発生する領域は、Ａｒガス流量Ｑｇ（Ｎｌ／ｍｉｎ）が増加する方向に推移する。
【００３５】
通常、Ｔ．［Ｏ］が高くなるとアルミナ等の酸化物が多いことを示しており、今回の調査結果から、この場合は溶鋼中に吹き込むＡｒガス流量Ｑｇを増加して対処する必要がある。このことは、一般的な鋳造条件と同様である。
【００３６】
しかし、同じＴ．［Ｏ］であっても、Ａｒガス流量Ｑｇが少ない方が、気泡性欠陥であるピンホール、ノロカミの発生が少なくなる。一方、Ａｒガス流量Ｑｇを少なくしすぎると、浸漬ノズルの内面閉塞が発生する。したがって、溶鋼中のＴ．［Ｏ］を確認しながら、鋳片表面層に気泡性欠陥を発生させないレベルで、溶鋼中に吹き込むＡｒガス流量Ｑｇを制御することが実際の操業において重要となる。
【００３７】
したがって、図２に示す鋳片のノロカミ、ピンホール発生状況から、これらの発生がない良好な表面品質の鋳片を得る鋳造条件としては、下記（ａ）式を満足することが必要になる。
【００３８】
【数５】
2004291034.tif 000005
上記（ａ）式に示すように、鋳片表層部に気泡性欠陥が発生しない程度に、通過する溶鋼の清浄性に応じて、Ａｒガスを吹き込む必要がある。しかし、吹き込まれるＡｒガス流量Ｑｇが１０リットル（Ｎｌ）／ｍｉｎ未満と流量が少ない場合には、溶鋼の清浄性の変動が大きくなると、Ａｒガスの流量管理に十分に注意する必要がある。すなわち、Ａｒガスの流量が少ない場合に、溶鋼清浄性の変動とＡｒガスの流量のバラツキが重なると、浸漬ノズル内面へのＡｌの酸化物付着が顕著となり、これにより鋳片の表面欠陥が顕在化することがある。
【００３９】
上記図２に示す鋳片のノロカミ、ピンホール発生状況の調査と同時に、Ａｒガス流量Ｑｇが上記（ａ）式を満足する限りにおいて、流量Ｑｇを１０Ｎｌ／ｍｉｎ以上にした場合でも、浸漬ノズルが閉塞することなく、溶鋼中に偏流もなく、鋳片品質が安定することが確認できた。
【００４０】
したがって、連続鋳造の操業時において、溶鋼の清浄性の変動を考慮すると、吹き込まれるＡｒガス流量Ｑｇは、下記（ｂ）式を満足することが望ましい。
【００４１】
【数６】
2004291034.tif 000006
上記（ｂ）式を満足するＡｒガス流量Ｑｇを確保して、電流・電圧印加を行いながら連続鋳造する場合には、溶鋼の清浄性の変動に拘わらず、鋳片品質を確保しながら多ヒートにわたる連続鋳造が可能になる。また、Ａｒガスの流量管理の面からも、流量バラツキが制御し易くなり、操業上有利な制御技術となる。
【００４２】
連続鋳造に際し、上記（ａ）式でＡｒガス流量Ｑｇを制御する効果を確認するため、通電条件と組み合わせて、Ａｒガス流量Ｑｇを変化させて連続鋳造した場合の浸漬ノズル内面へのＡｌの酸化物の付着厚さ（ｍｍ）について調査した。
【００４３】
図３は、Ａｒガス流量Ｑｇおよび通電条件を変化させた場合の浸漬ノズル内面へのＡｌの酸化物の付着厚さ（ｍｍ）と鋳造時間（ｍｉｎ）との関係を示す図である。吹き込まれるＡｒガス流量Ｑｇは、上記（ａ）式で制御する場合と、１５Ｎｌ／ｍｉｎ一定にする場合の２条件とした。一方、通電条件は、通電する場合（印加電流５０Ａおよび印加電圧５Ｖ）と、通電なしの２条件とした。
【００４４】
図３の結果から明らかなように、通電すると同時に上記（ａ）式を満足するように、Ａｒガス流量Ｑｇを制御することによって、鋳造時間が３００分を超える連続鋳造においても、浸漬ノズル内面へのＡｌの酸化物の付着は安定して軽微であることが確認できた。
【００４５】
本発明では、溶鋼の清浄性を評価する際に、タンディッシュ内の溶鋼中のトータル酸素濃度（ｐｐｍ）の分析結果を用いることとしている。Ｔ．［Ｏ］の分析は、例えば、オンライン分析用サンプル（ピンサンプル）を採取して赤外線吸収法で分析したり、特許文献３に開示されるような溶融金属用介在物センサーを用いて、検出した介在物量から換算して分析することができる。
【００４６】
本発明の方法では、Ｔ．［Ｏ］迅速分析を行えば、連続鋳造における溶鋼の清浄性をオンラインで分析でき、その結果に基づいてＡｒ吹込み量を調整することによって、多ヒートにわたる連続鋳造であっても、鋳片品質を安定して確保することができる。
【００４７】
【実施例】
本発明の効果を確認するため、図１に示す連続鋳造装置を用いて、Ａｌで脱酸した溶鋼から、厚さ２７０ｍｍ、幅１６２５〜１０８５ｍｍの鋳片を製造した。溶鋼の化学組成を表１に示す。
【００４８】
【表１】
2004291034.tif 000007
【００４９】
本発明の実施例では、浸漬ノズルはアルミナグラファイト製を使用し、溶鋼に印加電流５０Ａおよび印加電圧５Ｖの条件で通電しながら、不活性ガスとしてＡｒガスを吹き込んで連続鋳造を行った。Ａｒガスの吹き込みは、上ノズル、およびスライディングゲートの上プレートにガス吹き込み部を設け、溶鋼のＴ．［Ｏ］迅速分析の結果に基づいて、上記（ａ）式の条件を満足するようにその流量Ｑｇ（Ｎｌ／ｍｉｎ）を制御した。連続鋳造の結果は、浸漬ノズルの内面閉塞による鋳造速度の低下もなく良好であった。
【００５０】
一方、本発明の比較例として、通電条件は実施例と同じとしたが、Ａｒガス流量Ｑｇを溶鋼のＴ．［Ｏ］分析結果に拘わらず、１５Ｎｌ／ｍｉｎ一定とした。このため、活性酸素１０ｐｐｍ未満の鋼種に対しては、上記（ａ）式の条件を満たさない場合が発生した。
【００５１】
図４は、本発明の実施例および比較例における鋳片表面手入れ率（％）を比較した図である。表面手入れ率（％）は、ノロカミ、ピンホールによって手入れが発生した鋳片本数を全鋳片本数で除して表した。
【００５２】
次に、得られた鋳片を素材として熱間圧延後、０．３５〜１．６ｍｍの厚さに冷間圧延して得た製品コイル素材原因の表面疵発生率を調査した。表面疵発生率（％）は、素材原因の表面疵の発生有無を目視により調査し、該当疵が発生したコイル重量を全コイルの重量さで除して、製品表面疵発生率として表した。
【００５３】
図５は、本発明の実施例および比較例によって得られた鋳片を素材とした製品の表面疵発生率（％）を比較した図である。
【００５４】
図４および図５の結果から、本発明の連続鋳造方法によって得られた鋳片の表面品質は、ピンホール、ノロカミは極めて軽微であり、ピンホール、ノロカミに起因する鋳片手入れも大幅に減少した。さらに、得られた鋳片を素材としたスラブの品質も優れ、下工程における格落（不合格判定）も大幅に改善された。
【００５５】
【発明の効果】
本発明の連続鋳造方法によれば、多ヒートにわたる連続鋳造を実施する際に、浸漬ノズルの内面に溶鋼中のＡｌの酸化物などが付着するのを有効に防止できる。しかも、実際の連続鋳造の操業において溶鋼中の成分や溶鋼清浄性が変動した場合でも、浸漬ノズルの閉塞を防止することができ、モールドパウダ、Ａｌの酸化物、気泡に起因するピンホール、ノロカミなどの鋳片表面欠陥の発生、さらにこの鋳片を素材とする製品の表面欠陥の発生を安定して防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の連続鋳造方法が適用される装置の構成例を模式的に示す縦断面図である。
【図２】活性酸素１０ｐｐｍ未満の鋼種を連続鋳造して得られた鋳片でのノロカミ、ピンホール発生状況をＡｒガス流量ＱｇとＴ．［Ｏ］との関係で示す図である。
【図３】Ａｒガス流量Ｑｇおよび通電条件を変化させた場合の浸漬ノズル内面へのＡｌの酸化物の付着厚さ（ｍｍ）と鋳造時間（ｍｉｎ）との関係を示す図である。
【図４】本発明の実施例および比較例における鋳片表面手入れ率を比較した図である。
【図５】本発明の実施例および比較例によって得られた鋳片を素材とした製品の表面疵発生率を比較した図である。
【符号の説明】
１：タンディシュ、  ２：上ノズル、
３：スライディングゲート（流量制御機構）
４：浸漬ノズル、  ５、６：電極
７：電源部、  ８：溶鋼、  ９：鋳型、
１０：凝固殻、１１：モールドパウダ
【図１】
2004291034.tif 000011
【図２】
2004291034.tif 000012
【図３】
2004291034.tif 000013
【図４】
2004291034.tif 000014
【図５】
2004291034.tif 000015