(57)【要約】【課題】通板中の金属帯に樹脂フィルムの先端を貼り付けた際の樹脂フィルムの破断を防止できるラミネート金属帯の製造装置及び樹脂フィルム先端部の接着方法を提供する。【解決手段】樹脂フィルムＦの先端部を誘導して、貼付装置２０により通板中の金属帯Ｍに熱圧着する。これと同時にルーパー設備１２から樹脂フィルムＦを払い出すとともに、ルーパー設備１２の入側のピンチロール設備１１にて樹脂フィルムＦを加速しながら送り出す。フィルム払い出し装置３からの払い出し速度と金属帯Ｍの通板速度がほぼ同一となった状態で、ピンチロール１５を開放するか自由回転状態とし、その後は張力制御装置６で張力制御を行いながら樹脂フィルムを払い出す。【選択図】    図１
2004330726.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂フィルムを金属帯にラミネートするラミネート装置と、樹脂フィルム先端部を通板中の金属帯に自動貼付する貼付装置と、樹脂フィルムの張力を調整する張力制御装置と、樹脂フィルムを払い出し供給する装置とを持つラミネート金属帯の製造装置において、前記張力制御装置とラミネート装置もしくは貼付装置との間に、樹脂フィルムをため込み払い出す機能を持ったルーパー設備と、その直後に位置して樹脂フィルムを送り出すピンチロール設備とを配置したことを特徴とするラミネート金属帯の製造装置。
【請求項２】
ルーパー設備の払い出し側の固定ロールとピンチロール設備の固定ロールをパスラインより上下にずらすとともに、ピンチロールに押し付け機能を持たせ、またルーパー設備の可動ロールをパスラインを越える位置まで移動させることにより、樹脂フィルムとの接触を回避可能とした請求項１記載のラミネート金属帯の製造装置。
【請求項３】
樹脂フィルムの先端部を誘導して通板中の金属帯に熱圧着し、ルーパー設備から樹脂フィルムを払い出すと同時に、ルーパー設備の入側のピンチロール設備にて樹脂フィルムを加速しながら送り出し、フィルム払い出し装置からの樹脂フィルムの払い出し速度と金属帯の通板速度がほぼ同一となった状態で、ピンチロールを開放するか自由回転状態とし、その後は張力制御を行いながら樹脂フィルムを払い出すことを特徴とする金属帯への樹脂フィルム先端部の接着方法。
【請求項４】
樹脂フィルムの先端部を誘導して通板中の金属帯に熱圧着し、ルーパー設備から樹脂フィルムを払い出すと同時に、ルーパー設備の入側のピンチロール設備にて樹脂フィルムを加速しながら送り出し、ピンチロール設備とフィルム払い出し装置との間の間のフィルム張力を制御しながら、樹脂フィルムの払い出し速度と金属帯の通板速度がほぼ同一となるまで払い出し、その状態でピンチロール設備を開放するか自由回転状態とし、その後は張力制御を行いながら樹脂フィルムを払い出すことを特徴とする金属帯の樹脂フィルム先端部の接着方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ラミネート金属帯の製造装置及びこの装置における金属帯への樹脂フィルム先端部の接着方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開平１１−２５４６３０号公報
【０００３】
ラミネート金属帯を製造するためには、予熱された金属帯と樹脂フィルムとを一対のラミネート圧着ロール間に同一速度で送り込みながら熱圧着する装置が用いられている。この装置をライン停止後にスタートさせる場合には、樹脂フィルムの先端を人手により金属帯に接着し、徐々に金属帯の温度と通板速度を上昇させていたのであるが、定常状態となるまでに多くのラミネート不良が発生するという問題がある。
【０００４】
そこでこの不良発生を減少させるために、通板中の金属帯とラミネート圧着ロールとの間にピンチロールを介して樹脂フィルムの先端を誘導する技術（特許文献１）が開発されている。この技術によれば、金属帯を停止させることなく金属帯への樹脂フィルム先端部の接着が可能となる。
【０００５】
しかし、金属帯の通板速度は１５０〜２００ｍ／分の通板速度であるため、樹脂フィルムの先端の速度は金属帯に接着されると同時に０からこの速度まで急加速されることとなる。これに対して樹脂フィルムの払い出し装置は、慣性を持つため瞬時に急加速することができない。このため樹脂フィルムの張力が急速に増大して破断にいたることがある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記した従来の問題点を解決し、通板中の金属帯に樹脂フィルムの先端を貼り付けた際の樹脂フィルムの張力増大を抑制しその破断を防止することができるラミネート金属帯の製造装置及びその装置のための金属帯への樹脂フィルム先端部の接着方法を提供するためになされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するためになされた本発明のラミネート金属帯の製造装置は、樹脂フィルムを金属帯にラミネートするラミネート装置と、樹脂フィルム先端部を通板中の金属帯に自動貼付する貼付装置と、樹脂フィルムの張力を調整する張力制御装置と、樹脂フィルムを払い出し供給する装置とを持つラミネート金属帯の製造装置において、前記張力制御装置とラミネート装置もしくは貼付装置との間に、樹脂フィルムをため込み払い出す機能を持ったルーパー設備と、その直後に位置して樹脂フィルムを送り出すピンチロール設備とを配置したことを特徴とするものである。
【０００８】
なお、ルーパー設備の払い出し側の固定ロールとピンチロール設備の固定ロールをパスラインより上下にずらすとともに、ピンチロールに押し付け機能を持たせ、またルーパー設備の可動ロールをパスラインを越える位置まで移動させることにより、樹脂フィルムとの接触を回避可能とすることが好ましい。
【０００９】
また本発明の金属帯への樹脂フィルム先端部の接着方法は、樹脂フィルムの先端部を誘導して通板中の金属帯に熱圧着し、ルーパー設備から樹脂フィルムを払い出すと同時に、ルーパー設備の入側のピンチロール設備にて樹脂フィルムを加速しながら送り出し、フィルム払い出し装置からの樹脂フィルムの払い出し速度と金属帯の通板速度がほぼ同一となった状態で、ピンチロールを開放するか自由回転状態とし、その後は張力制御を行いながら樹脂フィルムを払い出すことを特徴とするものである。
【００１０】
さらに本発明の他の金属帯への樹脂フィルム先端部の接着方法は、樹脂フィルムの先端部を誘導して通板中の金属帯に熱圧着し、ルーパー設備から樹脂フィルムを払い出すと同時に、ルーパー設備の入側のピンチロール設備にて樹脂フィルムを加速しながら送り出し、ピンチロール設備とフィルム払い出し装置との間の間のフィルム張力を制御しながら、樹脂フィルムの払い出し速度と金属帯の通板速度がほぼ同一となるまで払い出し、その状態でピンチロール設備を開放するか自由回転状態とし、その後は張力制御を行いながら樹脂フィルムを払い出すことを特徴とするものである。
【００１１】
以下の実施形態に示すように、本発明によれば通板中の金属帯に樹脂フィルムの先端部を熱圧着した際の急激な張力増加を抑制し、フィルム破断を防止することができる。また樹脂フィルムの速度が金属帯の通板速度がほぼ同一となるまで上昇した後は、樹脂フィルムに余分な張力を与えることなく円滑に払い出しを行うことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照しつつ、本発明の好ましい実施形態を示す。
図１は本発明のラミネート金属帯の製造装置の全体図であり、１は一対のラミネート圧着ロール２，２を備えたラミネート装置である。鋼板などの金属帯Ｍは予熱装置２２によりラミネートに適した温度に予熱され、樹脂フィルムＦとともにラミネート圧着ロール２，２間に所定の通板速度で送り込まれ、樹脂フィルムＦを金属帯Ｍにラミネートすることは従来と同様である。
【００１３】
３は樹脂フィルムＦの払い出し装置であり、払い出しモータ４により駆動されるフィルムロール５と、張力制御装置６とを備えている。この実施形態の張力制御装置６は、バランスウエイト７を持つ張力調整ロール８を備えている。樹脂フィルムＦの張力が増加すると張力調整ロール８は引き上げられるため、支点９の反対側にあるバランスウエイト７は下がり、逆に張力が低下すると張力調整ロール８は下がるため、バランスウエイト７は上昇する。このバランスウエイト７の位置またはアーム１０の角度をセンサで検出し、払い出しモータ４の速度を制御することによって、払い出し装置３から払い出される樹脂フィルムＦの張力を一定に保つことができる。
【００１４】
１１は樹脂フィルムＦを送り出すピンチロール設備，１２は樹脂フィルムＦをため込み払い出す機能を持ったルーパー設備である。ピンチロール設備１１は固定側ロール１３と駆動モータ１４により駆動されるピンチロール１５とを備えており、樹脂フィルムＦの送り出し速度を制御することができる。
【００１５】
ルーパー設備１２は、払い出し側の固定ロール１６とピンチロール設備１１の固定ロール１３との間に複数の可動ロール１７，１８を昇降自在に配置したもので、上下の可動ロール１７，１８の間隔を変化させることにより、樹脂フィルムＦをため込み、払い出す機能を持たせたものである。図２に示すように、払い出し側の固定ロール１６は樹脂フィルムＦのパスラインより上にずらしてあり、ピンチロール設備１１の固定ロール１３はパスラインより下にずらしてある。そしてピンチロール設備１１を作動させる際には、ピンチロール１５をパスラインより下の固定ロール１３に押し付けるようになっている。またこのルーパー設備１２の可動ロール１７，１８は図３に示すようにパスラインを越える位置まで移動させることができるようにしておき、樹脂フィルムＦとの接触を完全に回避できるようになっている。
【００１６】
図１に示すように、ルーパー設備１２を出た樹脂フィルムＦはいくつかのガイドロール１９を経由して貼付装置２０に送られる。この貼付装置２０は樹脂フィルムＦの先端部を通板中の金属帯Ｍに自動貼付する機能を持つもので、それ自体は前記した特許文献１に記載されている。すなわちこの貼付装置２０は、通板中の金属帯Ｍとラミネート圧着ロール２との間にフィルム貼付ピンチロール２１を介して樹脂フィルムＦの先端を誘導する装置であり、人手に頼ることなく樹脂フィルムＦの先端部の自動貼付が可能である。
【００１７】
上記したように、本発明の装置は張力制御装置６とラミネート装置１もしくは貼付装置２０との間に、ルーパー設備１２と、その直後に位置するピンチロール設備１１とを配置したことを特徴とするものであり、その作用効果を本発明の金属帯への樹脂フィルム先端部の接着方法とともに、以下に説明する。
【００１８】
先ず、金属帯Ｍは予熱装置２によりラミネートに適した温度に予熱され、ラミネート圧着ロール２，２間に１５０〜２００ｍ／分の通板速度で送り込まれている。そしてライン停止後のスタート時には、貼付装置２０により樹脂フィルムＦの先端を金属帯Ｍとラミネート圧着ロール２との間に挿入し、ラミネート圧着ロール２、２によって熱圧着する。この間の所要時間は約０．２秒である。
【００１９】
これと同時に、フィルム先端速度は図４（Ｂ）のグラフに示すように０から１５０〜２００ｍ／分の通板速度まで急加速されるが、樹脂フィルムＦをため込み払い出す機能を持ったルーパー設備１２が上下の可動ロール１７，１８の間隔を縮めることにより、樹脂フィルムＦを急速に払い出す。このとき払い出し装置３のフィルムロール５は加速しながら樹脂フィルムＦを払い出している状態にあるものの、フィルムロール５の慣性によりフィルムロール５からの払い出し速度はフィルム先端速度（通板速度）よりは低い。この実施形態においては、ルーパー設備１２へのフィルム供給速度はルーパー入り側ピンチロール設備１１により制御されている。またフィルムロール５からの払い出し速度は張力制御装置６によって制御されている。
【００２０】
この状態におけるフィルム張力は、ルーパー入り側ピンチロール設備１１の前後で別々に制御されている。すなわち、ラミネート装置１とルーパー入り側ピンチロール設備１１との間の張力はロールの慣性や摺動抵抗により決まり、ルーパー入り側ピンチロール設備１１とフィルムロール５との間の張力は張力制御装置６によって制御されている。図４（Ｄ）に示すように、ラミネート装置１とルーパー入り側ピンチロール設備１１との間の張力はフィルム先端部を熱圧着した直後に最高値を示すが、時間の経過とともに低下してほぼ一定値（張力Ａ）となる。なお、この間はルーパー入り側ピンチロール設備１１とフィルムロール５との間の張力Ｂは、張力Ａ以上となっている。ここまでの経過時間は約５秒である。
【００２１】
このようにしてフィルムロール５からの払い出し速度が金属帯Ｍの通板速度とほぼ同一となり、かつルーパー残量が一定となった状態で、ルーパー入り側ピンチロール設備１１のピンチロールを開放するか自由回転状態とし、ピンチ力をゼロとする。実際には、機械の動作遅れや制御遅れを考慮し、ルーパー残量が５％となったときにピンチ力を断とした。
【００２２】
この瞬間にルーパー入り側ピンチロール設備１１による制約が解かれるため、樹脂フィルムフィルムＦの張力は変動するが、図４（Ｄ）に示すようにその変動量は小さいので容易に制御可能であり、即時にラミネート金属帯製造時の定常張力Ｂに落ち着く。その後は張力制御装置６により張力制御を行いながら樹脂フィルムＦを払い出す。またこれとともに、ルーパー設備１２の可動ロール１７，１８を図３に示すようにパスラインを越える位置まで移動させることにより樹脂フィルムＦとの接触をなくし、ピンチロール設備１１及びルーパー設備１２の影響を受けることなくフィルムをラミネート装置１に供給することが好ましい。
【００２３】
以上のようにして、本発明によれば通板中の金属帯Ｍに樹脂フィルムＦの先端を貼り付けた際の樹脂フィルムの張力増大を抑制し、その破断を防止することができる。これに対して、上記と同一設備からピンチロール設備１１及びルーパー設備１２を外してフィルム貼り付けを行ったところ、１０回中の７回はラミネート圧着ロール２の付近でフィルム破断に至り、３回はフィルムパスラインからの破断が生じてフィルム貼付ができなかった。また、ピンチロール設備１１及びルーパー設備１２を外した状態でフィルムパス内に予め十分なたるみを持たせた状態でフィルム貼り付けを行ったところ、大きなしわが発生するとともに金属帯Ｍから大きく蛇行してはみ出し、フィルム貼付ができなかった。
【００２４】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明によれば通板中の金属帯に樹脂フィルムの先端部を熱圧着した際の急激な張力増加を抑制し、フィルム破断を防止することができ、樹脂フィルムの速度が金属帯の通板速度がほぼ同一となるまで上昇した後は、樹脂フィルムに余分な張力を与えることなく円滑に払い出しを行うことができる。このためライン停止後にラミネート金属帯の製造装置をスタートさせる場合におけるラミネート不良を大幅に減少させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のラミネート金属帯の製造装置の全体図である。
【図２】ルーパー設備の説明図である。
【図３】ルーパー設備の開放状態の説明図である。
【図４】通板速度、フィルム先端速度、フィルムロールからの払い出し速度、フィルム先端部の張力の時間的変化を示すグラフである。
【符号の説明】
１  ラミネート装置
２  ラミネート圧着ロール
３  払い出し装置
４  払い出しモータ
５  フィルムロール
６  張力制御装置
７  バランスウエイト
８  張力調整ロール
９  支点
１０  アーム
１１  ピンチロール設備
１２  ルーパー設備
１３  固定側ロール
１４  駆動モータ
１５  ピンチロール
１６  払い出し側の固定ロール
１７  可動ロール
１８  可動ロール
１９  ガイドロール
２０  貼付装置
２１  フィルム貼付ピンチロール
２２  予熱装置
Ｍ  金属帯
Ｆ  樹脂フィルム
【図１】
2004330726.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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