(57)【要約】【課題】放電加工装置の回転する電極棒の振れを抑制するために開口面積が所望通りに極めて小さい貫通孔を有するガイドを提供する。【解決手段】電極棒２と、貫通孔１０を備えたガイド４とを具備する。ワーク１に孔を形成するときには、電極棒がガイドの貫通孔に挿入された状態でその長手軸線周りで回転せしめられつつその先端がワークに向かって前進せしめられ、電極棒の先端がワークに近接したときに電極棒の先端からワークへ生じた放電によってワークに孔が形成される。放電によるワークへの孔の形成中において、ガイドの貫通孔を画成する壁面が電極棒の径方向外方への振れを抑制する。ガイドの貫通孔と同径の孔を備えた複数のガイドプレート５をこれらガイドプレートの孔９同志が整列するように積み重ねることによってガイドが構成されている。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
放電作用によって極めて径が小さい孔をワークに形成するための放電加工装置であって、形成すべき孔の径に合わせて極めて径が細い電極棒と、該電極棒の径に合わせて極めて径が小さいが該電極棒を通すことができる貫通孔を備えたガイドとを具備し、ワークに孔を形成するときには、電極棒がガイドの貫通孔に挿入された状態でその長手軸線周りで回転せしめられつつその先端がワークに向かって前進せしめられ、電極棒の先端がワークに近接したときに該電極棒の先端からワークへ放電が生じ、この放電によってワークに孔が形成され、この放電によるワークへの孔の形成中において、上記ガイドの貫通孔を画成する壁面が電極棒の径方向外方への振れを抑制するようになっている放電加工装置において、上記ガイドの貫通孔と同径の孔を備えた複数のガイドプレートをこれらガイドプレートの孔同志が整列するように積み重ねることによって上記ガイドが構成されていることを特徴とする放電加工装置。
【請求項２】
各ガイドプレートがその孔を通る長手平面によって分割された複数のプレートセグメントによって構成されていることを特徴とする請求項１に記載の放電加工装置。
【請求項３】
上記電極棒の前進量に合わせてワークから遠い側のガイドプレートをプレートセグメントに分解して互いに離れるように移動させるようにしたことを特徴とする請求項２に記載の放電加工装置。
【請求項４】
放電作用によって極めて径が小さい孔をワークに形成するための放電加工装置であって、形成すべき孔の径に合わせて極めて径が細い電極棒と、該電極棒の径に合わせて極めて開口面積が小さいが該電極棒を通すことができる貫通孔を備えたガイドとを具備し、ワークに孔を形成するときには、電極棒がガイドの貫通孔に挿入された状態でその長手軸線周りで回転せしめられつつその先端がワークに向かって前進せしめられ、電極棒の先端がワークに近接したときに該電極棒の先端からワークへ放電が生じ、この放電によってワークに孔が形成され、この放電によるワークへの孔の形成中において、上記ガイドの貫通孔を画成する壁面が電極棒の径方向外方への振れを抑制するようになっている放電加工装置において、上記ガイドが少なくとも３つ以上のブロックからなり、各ブロックは２つのブロックに隣接して配置されており、各ブロックの隣り合う２つの長手壁面のうち一方の長手壁面が他方の長手壁面との境界に沿って延びる長手領域を除いて当該ブロックに隣接するブロックのうち一方のブロックの長手壁面に接し、当該ブロックの他方の長手壁面が該ブロックの一方の長手壁面との境界に沿って延びる長手領域において当該ブロックに隣接するブロックのうち他方のブロックの長手壁面に接し、各ブロックの接することなく残されている長手領域の壁面により上記ガイドの貫通孔が画成されていることを特徴とする放電加工装置。
【請求項５】
上記各ブロックの接することなく残されている長手領域の壁面の面積が可変となっており、この面積を変えることによって貫通孔の開口面積が変わるようになっていることを特徴とする請求項４に記載の放電加工装置。
【請求項６】
放電作用によって極めて径が小さい孔をワークに形成するための放電加工装置であって、形成すべき孔の径に合わせて極めて径が細い電極棒と、該電極棒の径に合わせて極めて径が小さいが該電極棒を通すことができる貫通孔を備えたガイドとを具備し、ワークに孔を形成するときには、電極棒がガイドの貫通孔に挿入された状態でその長手軸線周りで回転せしめられつつその先端がワークに向かって前進せしめられ、電極棒の先端がワークに近接したときに該電極棒の先端からワークへ放電が生じ、この放電によってワークに孔が形成され、この放電によるワークへの孔の形成中において、上記ガイドの貫通孔を画成する壁面が電極棒の径方向外方への振れを抑制するようになっている放電加工装置において、電極棒が前進せしめられたとしても電極棒の径方向外方への振れが最も大きい電極棒の部分が貫通孔内にあるようにガイドがワークに向かって前進可能とされていることを特徴とする放電加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は放電加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
放電作用を利用して金属製のワークに極めて径の小さい孔を開けるための放電加工装置が、特開昭６３−２０７５１１号公報に開示されている。こうした放電加工装置は、例えば、内燃機関の燃料噴射弁に燃料噴射孔を形成するのに利用される。放電加工装置はワークへ放電を行うための電極棒を具備し、ワークに孔を形成するときには、電極棒がその長手軸線周りで回転せしめられつつその長手軸線に沿ってその先端がワークに近づけられる。電極棒がワークに近接すると、電極棒の先端からワークへ放電が起こり始め、この放電によってワークに孔が形成され始まる。そして、ワークに形成された孔内に電極棒が挿入されるように電極棒を移動させ続けると、電極棒の先端からワークへの放電が継続し、斯くして、ワークの奥深くにまで孔が形成されることとなる。
【０００３】
さて、ここで、電極棒は形成すべき孔の径に合わせて極めて細い。したがって、電極棒の剛性は極めて低く、電極棒は曲がりやすい。上述したように、孔の形成中においては、電極棒はその長手軸線周りで回転せしめられているので、電極棒には遠心力がかかる。このため、孔の形成中において、電極棒は全体的に曲がった状態で回転するようになる。
【０００４】
このように電極棒が全体的に曲がってしまっている場合、電極棒の先端が円を描いた状態、云い換えれば、電極棒の先端が振れた状態で、ワークに孔が形成されるので、孔の径が所望の径よりも大きくなってしまったり、孔の真円度が悪くなってしまう。そこで、上記公報では、この電極棒の振れを一定範囲内に抑制するために、電極棒を包囲するガイドが設けられている。このガイドは、電極棒の長手方向、すなわち、移動方向へと延びる案内穴が設けられており、電極棒はこの案内穴内を通されてワークに向かって移動せしめられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、電極棒の振れを抑制するための上述したガイドにおいては、その案内穴の長手方向の長さが長く且つその径が小さいほど、電極棒の振れを抑制する効果が大きい。ところが、以下の理由から、長くて径の小さい案内穴を有するガイドを形成することは困難である。すなわち、案内穴を有するガイドを形成する手法として、案内穴の形状に対応する中子を利用して、案内穴をガイドに同時成形するという手法が考えられる。ところが、ガイドには絶縁特性が要求されることから、ガイドはセラミックスを材料として焼成により作製されることが多く、このセラミックスの焼成時に、ガイド全体が収縮するので、結果的に、ガイドに形成された案内穴の径は大きくなってしまう。
【０００６】
また、案内穴を有するガイドを形成する手法として、中実の予備成形品をいったん作製し、その後、極めて細い棒をその長手軸線周りで回転させつつ、中実の予備成形品を貫通させることによって案内穴を有するガイドを形成するという手法が考えられる。ところが、案内穴を形成するための棒は極めて細く、その長手軸線周りで回転しつつ中実の予備成形品を貫通せしめられるので、案内穴の形成中に、その先端が遠心力によって振れてしまう。このため、ガイドに形成された案内穴の径は大きくなってしまう。
【０００７】
また、案内穴を有するガイドを形成する手法として、中実の予備成形品を２つ用意し、極めて細い棒をその長手軸線周りで回転させつつ、各予備成形品の壁面に押し付け、案内穴の半体に相当する溝、すなわち、半円形の溝を各予備成形品に形成し、最終的に、これら予備成形品同志を溝が対面するように接着することによって、案内穴を有するガイドを形成するという手法が考えられる。しかしながら、この場合においても、半円形の溝を形成するための棒が極めて細いので、上述した理由と同様の理由から、その先端が遠心力によって振れてしまい、ガイドに形成された案内穴の径は大きくなってしまう。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、放電加工装置の回転する電極棒の振れを抑制するために開口面積が所望通りに極めて小さい貫通孔を有するガイドを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、１番目の発明では、放電作用によって極めて径が小さい孔をワークに形成するための放電加工装置であって、形成すべき孔の径に合わせて極めて径が細い電極棒と、該電極棒の径に合わせて極めて径が小さいが該電極棒を通すことができる貫通孔を備えたガイドとを具備し、ワークに孔を形成するときには、電極棒がガイドの貫通孔に挿入された状態でその長手軸線周りで回転せしめられつつその先端がワークに向かって前進せしめられ、電極棒の先端がワークに近接したときに該電極棒の先端からワークへ放電が生じ、この放電によってワークに孔が形成され、この放電によるワークへの孔の形成中において、上記ガイドの貫通孔を画成する壁面が電極棒の径方向外方への振れを抑制するようになっている放電加工装置において、上記ガイドの貫通孔と同径の孔を備えた複数のガイドプレートをこれらガイドプレートの孔同志が整列するように積み重ねることによって上記ガイドが構成されている。
【００１０】
２番目の発明では、１番目の発明において、各ガイドプレートがその孔を通る長手平面によって分割された複数のプレートセグメントによって構成されている。
【００１１】
３番目の発明では、２番目の発明において、上記電極棒の前進量に合わせてワークから遠い側のガイドプレートをプレートセグメントに分解して互いに離れるように移動させるようにした。
【００１２】
上記課題を解決するために、４番目の発明では、放電作用によって極めて径が小さい孔をワークに形成するための放電加工装置であって、形成すべき孔の径に合わせて極めて径が細い電極棒と、該電極棒の径に合わせて極めて開口面積が小さいが該電極棒を通すことができる貫通孔を備えたガイドとを具備し、ワークに孔を形成するときには、電極棒がガイドの貫通孔に挿入された状態でその長手軸線周りで回転せしめられつつその先端がワークに向かって前進せしめられ、電極棒の先端がワークに近接したときに該電極棒の先端からワークへ放電が生じ、この放電によってワークに孔が形成され、この放電によるワークへの孔の形成中において、上記ガイドの貫通孔を画成する壁面が電極棒の径方向外方への振れを抑制するようになっている放電加工装置において、上記ガイドが少なくとも３つ以上のブロックからなり、各ブロックは２つのブロックに隣接して配置されており、各ブロックの隣り合う２つの長手壁面のうち一方の長手壁面が他方の長手壁面との境界に沿って延びる長手領域を除いて当該ブロックに隣接するブロックのうち一方のブロックの長手壁面に接し、当該ブロックの他方の長手壁面が該ブロックの一方の長手壁面との境界に沿って延びる長手領域において当該ブロックに隣接するブロックのうち他方のブロックの長手壁面に接し、各ブロックの接することなく残されている長手領域の壁面により上記ガイドの貫通孔が画成されている。
【００１３】
５番目の発明では、４番目の発明において、上記各ブロックの接することなく残されている長手領域の壁面の面積が可変となっており、この面積を変えることによって貫通孔の開口面積が変わるようになっている。
【００１４】
上記課題を解決するために、６番目の発明では、放電作用によって極めて径が小さい孔をワークに形成するための放電加工装置であって、形成すべき孔の径に合わせて極めて径が細い電極棒と、該電極棒の径に合わせて極めて径が小さいが該電極棒を通すことができる貫通孔を備えたガイドとを具備し、ワークに孔を形成するときには、電極棒がガイドの貫通孔に挿入された状態でその長手軸線周りで回転せしめられつつその先端がワークに向かって前進せしめられ、電極棒の先端がワークに近接したときに該電極棒の先端からワークへ放電が生じ、この放電によってワークに孔が形成され、この放電によるワークへの孔の形成中において、上記ガイドの貫通孔を画成する壁面が電極棒の径方向外方への振れを抑制するようになっている放電加工装置において、電極棒が前進せしめられたとしても電極棒の径方向外方への振れが最も大きい電極棒の部分が貫通孔内にあるようにガイドがワークに向かって前進可能とされている。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明を説明する。図１は本発明の第１実施形態の放電加工装置を示している。放電加工装置はワークに極めて径が小さい孔（例えば、１００μｍ程度の孔）を形成するための装置である。図１において、１はワークであり、２は電極棒であり、３は電極ホルダであり、４はガイドである。電極棒２はワーク１に形成すべき孔の径に合わせて極めて径が細くて長さが比較的長い棒であり、その一端が電極ホルダ３に保持され、その他端はワーク１に向けられている。図示していないが、電極棒２は電力源に電気的に接続されており、ワーク１はアースされている。
【００１６】
ところで、図１を参照すると判るように、ガイド４は４つのガイドプレート５を積み重ねることにより構成されており、これら積み重ねられた４つのガイドプレート５は支持アーム６により適切な位置に支持されている。
【００１７】
このガイド４を構成しているガイドプレート５のうちの１つが図２に示されている。図２において、（Ａ）はガイドプレート５の側面図であり、（Ｂ）はガイドプレート５の平面図である。ガイドプレート５はセラミックスからなる円筒形の中央部分７と、この中央部分７を包囲するように中央部分７に接続された金属製でほぼ正方形の周辺部分８とを有する。なお、中央部分７は、金属にセラミックコーティングを施して形成されてもよく、或いは、樹脂にセラミックコーティングを施して形成されてもよいが、いずれにしても、中央部分７は電極棒２に対して絶縁性を有する部分である。
【００１８】
中央部分７の中央には、この中央部分７を貫通する円形の孔９が形成されている。ガイドプレート５はそれらの孔９同志が整列するように積み重ねられる。したがって、図３に示されているように、ガイド４にはそこを貫通する貫通孔１０が形成されている。電極棒２はこのガイド４の貫通孔１０に挿入されている。なお、ガイドプレート５の孔９の径、すなわち、ガイド４の貫通孔１０の径は、電極棒２の径に合わせて極めて小さいが電極棒２を通すことができる大きさである。
【００１９】
ワーク１に孔を形成するときには、電極棒２がガイド４の貫通孔１０に挿入された状態で高速度でその長手軸線周りで回転せしめられつつワーク１に向かって漸進的に前進せしめられる。電極棒２がワーク１に近接したところまで前進せしめられると、電極棒２からワーク１への放電が起こり始める。この電極棒２からワーク１への放電によって、ワーク１に孔が形成され始まる。そして、電極棒２の先端がさらに前進せしめられると、電極棒２はワーク１に孔を穿ちつつその穿った孔に入り込んでゆき、孔が深くなってゆく。斯くして、図４に示されているように、ワーク１には極めて径が小さい孔Ｈが形成されることとなる。
【００２０】
ところで、第１実施形態の電極棒２のように、その径が極めて細くて長さが比較的長い棒が高速度にてその長手軸線周りで回転せしめられると、棒には遠心力がかかり、棒が全体的に湾曲した状態で回転するようになる。云い換えれば、棒は径方向外方へ振れて膨らんだ状態で回転するようになる。このように径方向外方へ振れて回転している電極棒２によってワーク１に孔を形成すると、形成される孔の径が所望の径よりも大きくなってしまう。
【００２１】
ところが、第１実施形態では、ワーク１に孔が形成されている間においては、ガイド４の貫通孔１０を画成する壁面によって電極棒２の径方向外方への振れが一定範囲内に抑制される。したがって、第１実施形態によれば、ワーク１に所望通りの径の孔が形成される。
【００２２】
ところで、上述したように、ガイド４の中央部分７はセラミックスから形成されるが、こうしたセラミックスからなる部分に、貫通孔１０のように径が極めて小さくて長さが比較的長い孔を形成することは困難である。
【００２３】
ところが、第１実施形態では、上述したように、４つのガイドプレート５を積み重ねたときに、各ガイドプレート５の孔９によって、電極棒２を通すための貫通孔１０が形成される。云い換えれば、第１実施形態では、各ガイドプレート５に円形の孔９を形成し、次いで、４つのガイドプレート５をこれらの孔９同志が整列するように積み重ねることによって、電極棒２を通すための貫通孔１０が形成される。
【００２４】
したがって、各ガイドプレート５に形成される孔９を所望通りの形状とすれば、結果的に形成される貫通孔１０も所望通りの形状となる。そして、ガイドプレート５に形成すべき孔９は径こそ小さいが長さは比較的短い。このため、図２に示されているような構成のガイドプレート５に所望通りの形状の孔９を形成することは比較的容易である。したがって、第１実施形態によれば、所望通りの貫通孔１０が比較的容易にガイド４に形成されることとなる。
【００２５】
次に、第２実施形態の放電加工装置について説明する。図５は、第２実施形態の放電加工装置を示している。図５において、１はワークであり、２は電極棒であり、３は電極ホルダであり、４はガイドである。第２実施形態のガイド４は、４つのガイドプレート５を積み重ねて構成されている点で、第１実施形態のガイドと同様であるが、各ガイドプレート５が４つのプレートセグメント１１を組み合わせて構成されている点で、第１実施形態のガイドとは異なる。
【００２６】
プレートセグメント１１は図７に示されている。図７において、（Ａ）はプレートセグメント１１の側面図であり、（Ｂ）はプレートセグメント１１の平面図である。プレートセグメント１１は、セラミックス製でほぼ四半円筒形の中央部分セグメント１２と、この中央部分セグメント１２に接続された金属製でほぼ正方形の周辺部分セグメント１３とを有する。中央部分セグメント１２には、四半円形の溝１４が形成されている。
【００２７】
第２実施形態では、４つのプレートセグメント１１はそれらの溝１４同志が互いに整列するように積み重ねられて、対応する支持アーム６に支持され、プレートセグメント組立体１５が形成される。そして、図６（Ａ）に示されているように、４つのプレートセグメント組立体１５が容易され、各プレートセグメント組立体１５の中央部分セグメント１２の溝１４同志が向かい合うようにこれら４つのプレートセグメント組立体１５が配置される。そして、プレートセグメント組立体１５の中央部分セグメント１２の溝１４によって円形の貫通孔１０が形成されるように、これらプレートセグメント組立体１５が近づけられて接続される。斯くして、第２実施形態のガイド４が形成される。
【００２８】
このように、第２実施形態では、４つのプレートセグメント組立体１５を接続したときに、各プレートセグメント組立体１５の中央部分セグメント１２の溝１４によって、電極棒２を通すための貫通孔１０が形成される。云い換えれば、第２実施形態では、各プレートセグメント１１の中央部分セグメント１２に四半円形の溝１４を形成し、次いで、４つのプレートセグメント１１をこれらの溝１４同志が整列するように積み重ねてプレートセグメント組立体１５を形成し、次いで、４つのプレートセグメント組立体１５をこれらの溝１４同志が向かい合うように接続することによって、電極棒２を通すための貫通孔１０が形成される。
【００２９】
したがって、各プレートセグメント１１の中央部分セグメント１２に形成される溝１４を所望通りの形状とすれば、結果的に形成される貫通孔１０も所望通りの形状となる。そして、図７に示されているような構成のプレートセグメント１１の中央部分セグメント１２に所望通りの形状の溝１４を形成することは比較的容易である。したがって、第２実施形態によれば、所望通りの貫通孔１０が比較的容易にガイド４に形成されることとなる。
【００３０】
次に、第３実施形態の放電加工装置について説明する。図８は、第３実施形態の放電加工装置を示している。図８において、１はワークであり、２は電極棒であり、３は電極ホルダであり、４はガイドである。第３実施形態のガイド４は、４つのガイドプレート５を積み重ねて構成されている点で、第１実施形態のガイドと同様であり、各ガイドプレート５が４つのプレートセグメント１１を寄せ集めて構成されている点で、第２実施形態のガイドと同様であるが、各プレートセグメント１１にそれぞれ対応して支持アーム６が接続されている点で、第１実施形態および第２実施形態とは異なる。
【００３１】
第３実施形態では、各プレートセグメント１１にそれぞれ対応して支持アーム６が接続されているので、各支持アーム６によって各プレートセグメント１１を独立して移動させることができる。すなわち、ワーク１に孔を形成している間に、電極ホルダ３がプレートセグメント１１と干渉しそうになったときに、図９に示されているように、各プレートセグメント１１を電極棒２から離れるように分離させれば、電極ホルダ３が各プレートセグメント１１と干渉することはなくなる。
【００３２】
次に、第４実施形態の放電加工装置について説明する。図１０は、第４実施形態の放電加工装置を示している。図１０において、１はワークであり、２は電極棒であり、３は電極ホルダであり、４はガイドである。第４実施形態のガイドの平面図である図１１を参照すると判るように、第４実施形態のガイド４は、上述した実施形態のガイドとは異なり、４つの中実であってセラミック製のブロック１６を組み合わせて構成されている。各ブロック１６には２つのブロック１６が隣接して接触している。
【００３３】
さて、ガイド４の貫通孔１０が延在する方向に延びる各ブロック１６の壁面を長手壁面と称すると、各ブロック１６では、隣接する２つの長手壁面１７，１８のうち一方の長手壁面１７は、他方の長手壁面１８との境界１９に沿って延びる長手領域２０を除いて、当該ブロック１６に隣接する２つのブロックのうちの一方のブロック１６の長手壁面１８に接する。また、各ブロック１６では、隣接する２つの長手壁面１７，１８のうち他方の長手壁面１８は、一方の長手壁面１７との境界１９に沿って延びる長手領域２１において、当該ブロック１６に隣接するブロックのうち他方のブロック１６の長手壁面１７に接する。このように各ブロック１６を配置することによって、隣接するブロックの長手壁面に接していない各ブロックの長手領域（以下、非接触長手領域と称す）２０によって、貫通孔１０が形成される。
【００３４】
このように、第４実施形態では、４つのブロック１６を接触させたときに、各ブロック１６の非接触長手領域２０によって、電極棒２を通すための貫通孔１０が形成される。そして、第４実施形態では、貫通孔１０を形成するために、セラミック製のブロック１６に孔や溝を形成する必要がない。さらに、各ブロック１６の非接触長手領域２０の面積を調節すれば、貫通孔１０の開口面積を調節することができる。すなわち、各ブロック１６を支持している支持アーム６を移動させることにより、図１１（Ａ）に示されているような大きさの開口面積の貫通孔１０を、図１１（Ｂ）に示されているように、小さい開口面積の貫通孔１０とすることができる。
【００３５】
したがって、第４実施形態によれば、所望通りの貫通孔１０が比較的容易にガイド４に形成されることとなる。
【００３６】
次に、第５実施形態の放電加工装置について説明する。図１２は、第５実施形態の放電加工装置を示している。図１２において、１はワークであり、２は電極棒であり、３は電極ホルダであり、４はガイドである。第５実施形態のガイド４は、１つのガイドプレート５からなる。ガイドプレート５は支持アーム６によって支持されている。支持アーム６は電極棒２の移動方向に沿って移動することができるように構成されている。したがって、ガイドプレート５は支持アーム６によって電極棒２の移動方向に沿って移動可能である。
【００３７】
さて、第５実施形態では、ワーク１に孔を形成している間において、ガイドプレート５は電極棒２がワーク１に向かって前進するのに合わせてワーク１に向かって移動せしめられる。このとき、ガイドプレート５は電極棒２の振れが最も大きいところに位置決めされており、ガイドプレート５は、電極棒２が前進したとしても、ガイドプレート５が常に電極棒２の振れが最も大きい部分が貫通孔１０内にあるように移動せしめられる。
【００３８】
このように、第５実施形態によれば、電極棒２の振れが最も大きい部分が貫通孔１０内にあるようにガイドプレート５が移動可能であるので、電極棒２の軸線方向に沿ったガイド４の長さが短くても、電極棒２の振れを許容される範囲内に抑制することができる。
【００３９】
次に、第６実施形態の放電加工装置について説明する。図１３は、第６実施形態の放電加工装置を示している。図１３において、１はワークであり、２は電極棒であり、３は電極ホルダであり、４はガイドである。詳細には図示していないが、第６実施形態のガイド４は、４つのブロック１６を寄せ集めて構成されている点で、第４実施形態のガイドと同様であるが、電極棒２の長手軸線に沿った各ブロック１６の長さが第４実施形態のブロック１６の長さよりも格段に短い点で、第４実施形態のガイドとは異なる。
【００４０】
さて、第６実施形態では、ワーク１に孔を形成している間において、各ブロック１６は電極棒２がワーク１に向かって前進するのに合わせてワーク１に向かって移動せしめられる。このとき、各ブロック１６は電極棒２の振れが最も大きい部分が貫通孔１０内にあるように位置決めされており、各ブロック１６は、電極棒２が前進したとしても、電極棒２の振れが最も大きい部分が常に貫通孔１０内にあるように移動せしめられる。
【００４１】
さらに、第６実施形態では、ワーク１に孔を形成している間において、所望により、貫通孔１０の開口面積を、例えば、図１３（Ａ）に示されている比較的大きい面積から、図１３（Ｂ）に示されている比較的小さい面積に変えることができる。これによれば、ワーク１に径の変化する孔を形成することができる。
【００４２】
【発明の効果】
本発明によれば、放電加工装置の回転する電極棒の振れを抑制するために開口面積が所望通りに極めて小さい貫通孔を有するガイドが提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の放電加工装置の全体図である。
【図２】ガイドプレートを示す図である。
【図３】図１の放電加工装置の部分断面図である。
【図４】ワークに孔が形成されている状態にある図１の放電加工装置の部分断面図である。
【図５】第２実施形態の放電加工装置の全体図である。
【図６】第２実施形態における貫通孔の形成方法を説明するための図である。
【図７】第２実施形態のプレートセグメントを示す図である。
【図８】第３実施形態の放電加工装置の全体図である。
【図９】プレートセグメントが分離せしめられた状態にある第３実施形態の放電加工装置の全体図である。
【図１０】第４実施形態の放電加工装置を示す全体図である。
【図１１】第４実施形態の放電加工装置のガイドを示す平面図である。
【図１２】第５実施形態の放電加工装置を示す全体図である。
【図１３】第６実施形態の放電加工装置を示す全体図である。
【符号の説明】
１…ワーク
２…電極棒
３…電極ホルダ
４…ガイド
５…ガイドプレート
１０…貫通孔
１１…プレートセグメント
１５…プレートセグメント組立体
１６…ブロック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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