(57)【要約】【課題】ファーストプリント時間を短縮した孔版印刷装置を提供する。【解決手段】長尺状の孔版原紙の先端側をドラムの原紙クランプ部まで搬送する搬送経路が形成され、搬送経路に沿って、前記孔版原紙に穿孔画像を形成する書き込みヘッド、前記書き込みヘッドが圧接され前記孔版原紙を搬送するプラテンロール、前記孔版原紙を切断する原紙カッタ、前記孔版原紙の先端を検出する待機センサ、前記孔版原紙を一時的に溜め込む前記溜め込み手段等が配置された孔版印刷装置において、前記ドラムを回転させて前記孔版原紙の着版を開始するタイミングを、最大で前記書き込みヘッドが前記孔版原紙に穿孔画像の形成を完了するタイミングより前記原紙カッタと前記原紙クランプ部間の搬送距離（Ｌ１＋Ｌ２）を前記プラテンロールの周速度（Ｓｐ）で除した時間早いタングから、最小で製版圧解除完了と同時のタイミングまでの間の任意の時間に制御する制御手段を有する。【選択図】      図１
2004330591.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺状の孔版原紙の先端側をドラムの原紙クランプ部まで搬送する搬送経路が形成され、前記搬送経路に沿って、前記孔版原紙に穿孔画像を形成する書き込みヘッド、前記書き込みヘッドが圧接され前記孔版原紙を搬送するプラテンロール、前記孔版原紙を切断する原紙カッタ、前記孔版原紙の先端を検出する待機センサ、前記孔版原紙を一時的に溜め込む溜め込み手段等が配置された孔版印刷装置において、
前記ドラムを回転させて前記孔版原紙の着版を開始するタイミングを、最大で前記書き込みヘッドが前記孔版原紙に穿孔画像の形成を完了するタイミングより前記原紙カッタと前記原紙クランプ部間の搬送距離（Ｌ１＋Ｌ２）を前記プラテンロールの周速度（Ｓｐ）で除した時間早いタイミングから、最小で製版圧解除完了と同時のタイミングまでの間の任意の時間に制御する制御手段を有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記ドラムを回転させて前記孔版原紙の着版を開始するタイミングを、前記書き込みヘッドが前記孔版原紙に穿孔画像の形成を完了するタイミングと同時に開始するように制御することを特徴とする請求項１に記載の孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔版原紙に画像データに墓づいた穿孔画像を形成し、この孔版原紙の穿孔画像を通してインキを印刷媒体に転写して印刷物を作成する孔版印刷装置に関し、特に、穿孔画像を形成し最初の試し刷りを出力するまでのファーストプリント時間を短縮する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術におけるファーストプリント時間は、例えば、特許文献１に記載された例が知られている。図６は特許文献１に記載された孔版印刷装置の製版、着版に係わる主要部分である、ロール状の孔版原紙２、書き込みヘッド８、プラテンロール７、一対の第１搬送ロール１２ａ，１２ｂ、溜め箱１３、一対の第２搬送ロール１４ａ，１４ｂ、原紙カッタ１０、待機センサ１７、ドラム４および原紙クランプ部４ａを搬送経路Ｒ１に沿って模式的に示した図である。なお、原紙クランプ部４ａは孔版原紙２をクランプするクランプ回転位置に位置し、書き込みヘッド８は待機位置に位置する場合を示している。
【０００３】
図６において、前回の着版動作で原紙カッタ１０により切断された孔版原紙２の先端は、書き込みヘッド８が図示しないヘッド変位駆動源によりプラテンロール７に圧接する圧接位置に位置された状態で、図示しないプラテンモータに回転駆動されたプラテンロール７によって搬送経路Ｒ１の下流方向に搬送される。
【０００４】
待機センサ１７が孔版原紙２の先端を検知すると、図示しないタイマーが計時を開始する。所定時間経過するとプラテンロール７の回転駆動が停止されて孔版原紙２の先端は搬送路Ｒ１上の所定位置（待機位置）に停止する。そして、書き込みヘッド８が待機位置に変位されて、孔版原紙２の先端は次の着版動作まで待機位置に停止する。
【０００５】
従来の孔版印刷装置における製版、着版動作は、以下のような手順で処理されていた。
【０００６】
製版動作は、書き込みヘッド８が圧接位置に位置され、孔版原紙２は書き込みヘッド８とプラテンロール７に挟持された状態で搬送されながら二値化処理された製版データに従って書き込み（溶融穿孔）されることで実行される。この時第２搬送ロール１４ａ，１４ｂの回転駆動が停止されて、製版された孔版原紙２は第１搬送ロール１２ａ，１２ｂと第２搬送ロール１４ａ，１４ｂ間に停滞し、徐々に溜め箱１３に溜め込まれる。
【０００７】
孔版原紙２の先端の待機位置と原紙クランプ部４ａ間の搬送経路Ｒ１の搬送距離Ｌ１に相当する孔版原紙２の製版時間をタイマー等によりプラテンモータ２０の駆動時間として計時し、製版開始から該製版時間経過後、第２搬送ロール１４ａ，１４ｂが回転駆動されて、孔版原紙２の先端は原紙クランプ部４ａまで搬送される。そして、第２搬送ロール１４ａ，１４ｂの回転駆動が停止される。
【０００８】
第２搬送ロール１４ａ，１４ｂの回転駆動が停止されると、製版された孔版原紙２は再度徐々に溜め箱１３に溜め込まれる。なお、第２搬送ロール１４ａ，１４ｂによる孔版原紙２の搬送中、プラテンロール７と書き込みヘッド８による孔版原紙２への書き込み動作は継統されている。
【０００９】
書き込み動作が完了すると、図示しないヘッド変位駆動源により書き込みヘッド８が圧接位置からプラテンロール７から所定距離離れた待機位置に変位される。この書き込みヘッド８の変位動作を製版圧解除と言い、製版圧解除に要する時間を製版圧解除時間Ｔとする。
【００１０】
製版圧解除後、ドラム４がクランプ回転位置から着版長さ｛Ｌ−（Ｌ１＋Ｌ２）｝に相当する角度まで図示しないドラムモータにより回転駆動されて孔版原紙２は着版される。そして、ドラム４の回転駆動が一旦停止されて、孔版原紙２は原紙カッタ１０により切断される。切断に要する時間を切断時間Ｔｋとする。ここで、Ｌ２は原紙カッタ１０と孔版原紙２の先端の待機位置間の搬送経路Ｒ１の搬送距離である。
【００１１】
そして再度ドラム４が回転駆動されて搬送路Ｒ１に残存する長さ（Ｌ１＋Ｌ２）の孔版原紙２は着版され、原紙クランプ部４ａがクランプ回転位置に戻るとドラム４の回転駆動は停止される。そして待機センサ１７が孔版原紙２を検出しなければ着版動作は完了する。そして、書き込みヘッド８が圧接位置に変位され、プラテンロール７が回転駆動されて、切断された孔版原紙２の先端は搬送路Ｒ１の下流方向に搬送される。待機センサ１７が孔版原紙２の先端を検知すると、図示しないタイマーが計時を開始し、所定時間経過するとプラテンモータ２０の駆動は停止され、プラテンロール７の回転駆動が停止されて孔版原紙２の先端は搬送路Ｒ１上の所定位置（待機位置）に停止する。
【００１２】
以上説明した、製版（書き込み）動作、製版圧解除動作、搬送（プラテンロール回転駆動）、着版（ドラム回転駆動）動作、切断動作および印刷、排紙動作に係わるタイムチャートを図５（Ａ）に示す。
【００１３】
製版動作時間Ｔｓは、Ｔｓ＝（Ｌ−Ｌ３）／Ｓｐと表される。ここで、Ｌはドラム４の着版長さ、Ｓｐはプラテンロール７の周速度である、なお、Ｌ３は用紙搬送方向後端の書き込み（印刷）できない余白に相当する孔版原紙２の長さ（以下、余白長さと称す）である。
【００１４】
製版圧解除動作に要する時間は製版圧解除時間Ｔである。
【００１５】
着版動作時間Ｔｃは長さＬの孔版原紙２を着版する着版時間と孔版原紙２の切断時間Ｔｋの合計時間でありＴｃ＝Ｌ／Ｓｈ＋Ｔｋと表されるが、着版動作時のドラム４は、最初に長さ｛Ｌ−（Ｌ１＋Ｌ２）｝を着版するため回転駆動される。そして、回転駆動が停止される切断時間Ｔｋを挟んで、長さ（Ｌ１＋Ｌ２）を着版するため再度、回転駆動される。
【００１６】
孔版原紙２の長さ｛Ｌ−（Ｌ１＋Ｌ２）｝を詳しく表すと｛Ｌ−（Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３）＋Ｌ３｝であり、Ｌ３は製版圧解除後回転駆動されるドラム４により搬送される長さ、（Ｌ１＋Ｌ２）は原紙カッタ１０で切断されたとき搬送路Ｒ１に残存する長さである。ここで、Ｓｈは着版時におけるドラム４の周速度である。
【００１７】
切断時間Ｔｋについては、後述する実施形態に合わせて孔版原紙２を停止して切断するシャトルカッタの例を示したが、ロータリーカッタを用いＴｋ＝０とすることもできる。
【００１８】
従って着版動作時間Ｔｃは、Ｔｃ＝Ｌ／Ｓｈ＋Ｔｋ＝｛Ｌ−（Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３）＋Ｌ３｝／Ｓｈ＋Ｔｋ＋（Ｌ１＋Ｌ２）／Ｓｈと表される。
【００１９】
以上により、印刷、排紙動作時間をＴｐとするとファーストプリント時間Ｔｆ１は、
Ｔｆ１＝Ｔｓ＋Ｔ＋Ｔｃ＋Ｔｐと表される。
【００２０】
【特許文献１】
特開平９−１１６００号公報
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】
以上説明したように、従来の孔版印刷装置におけるファーストプリント時間は、製版動作、製版圧解除動作、着版動作、切断動作、印刷、排紙動作をシリアル処理していたため、長いという不具合があった。
【００２２】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、処理シーケンスを変更するだけで、孔版印刷装置のメカ機構の変更や付加機構などハードウェアの変更を必要としないファーストプリント時間を短縮する孔版印刷装置を提供することにある。
【００２３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、長尺状の孔版原紙の先端側をドラムの原紙クランプ部まで搬送する搬送経路が形成され、前記搬送経路に沿って、前記孔版原紙に穿孔画像を形成する書き込みヘッド、前記書き込みヘッドが圧接され前記孔版原紐を搬送するプラテンロール、前記孔版原紙を切断する原紙カッタ、前記孔版原紙の先端を検出する待機センサ、前記孔版原紙を一時的に溜め込む溜め込み手段等が配置された孔版印刷装置において、前記ドラムを回転させて前記孔版原紙の着版を開始するタイミングを、最大で前記書き込みヘッドが前記孔版原紙に穿孔画像の形成を完了するタイミングより前記原紙カッタと前記原紙クランプ部間の搬送距離（Ｌ１＋Ｌ２）を前記プラテンロールの周速度（Ｓｐ）で除した時間早いタイミングから、最小で製版圧解除完了と同時のタイミングまでの間の任意の時間に制御する制御手段を有することを特徴とする。
【００２４】
このように、ドラムが回転駆動される着版開始のタイミングを、最大で書き込みヘッドが製版動作を完了するタイミングより原紙カッタと原紙クランプ部間の搬送距離（Ｌ１＋Ｌ２）をプラテンロールの周速度（Ｓｐ）で除した時間早くして溜め込み手段に溜め込まれた孔版原紙が無くなると同時に製版圧が解除されるタイミングから、最小で書き込みヘッドが前記孔版原紙に穿孔画像の形成を完了するのと同一のタイミングまでの任意の時間に開始するよう制御することで、着版動作完了のタイミングを、最大Ｔ＋（Ｌ１＋Ｌ２）／Ｓｐから最小０早め、ファーストプリント時間を着版動作で早めた時間だけ短縮する。
【００２５】
さらにまた、前記制御手段は、前記ドラムを回転させて前記孔版原紙の着版を開始するタイミングを、前記書き込みヘッドが前記孔版原紙に穿孔画像の形成を完了するタイミングと同時に開始するように制御することを特徴とする。
【００２６】
特に、前記書き込みヘッドが前記孔版原紙に穿孔画像の形成を完了するタイミングと同時に着版を開始するよう制御することで、ファーストプリント時間を製版圧解除時間Ｔ短縮し、さらに制御動作を簡単にする。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２８】
図１から図５は本発明の一実施形態を示し、図１は本発明に係わる孔版印刷装置の製版部の構成図、図２は孔版印刷装置の製版部等の主要部のブロック図、図３及び図４は着版動作を説明する模式図、図５はファーストプリントに係わるタイミングチャート図である。
【００２９】
図１に示すように、製版部１は、長尺状でロール状に巻装された孔版原紙２を収容する原紙収容部３を有し、この原紙収容部３と印刷部のドラム４の原紙クランプ部４ａまでの間に孔版原紙２の搬送経路Ｒ（図１に二点鎖線で示す）が形成されている。
【００３０】
搬送経路Ｒは、原紙収容部３の直ぐ下流に配置された第１ガイドロール５と、この第１ガイドロール５の下流に配置された第２ガイドロール６と、この第２ガイドロール６の直ぐ下流に配置されたプラテンロール７及び書き込みヘッド８と、このプラテンロール７及び書き込みヘッド８の下流に配置された一対の第１ガイド部材９ａ，９ｂと、一対の第１ガイド部材９ａ，９ｂの下流で、且つ、原紙カッタ１０の下流に配置された一対の第２ガイド部材１１ａ，１１ｂと、一対の第２ガイド部材１１ａ，１１ｂのガイド区間に配置された一対の第１搬送ロール１２ａ，１２ｂと、一対の第１搬送ロール１２ａ，１２ｂの下流で、且つ、溜め箱１３の下流に配置された一対の第２搬送ロール１４ａ，１４ｂと、一対の第２搬送ロール１４ａ，１４ｂの下流に配置された一対の第３搬送ロール１５ａ，１５ｂとによって構成されている。
【００３１】
プラテンロール７は、プラテンモータ２０（図２に示す）の駆動力によって回転駆動されるようになっている。
【００３２】
第１搬送ロール１２ｂはプラテンモータ２０の駆動力によってプラテンロール７に同期して回転駆動される。但し、一対の第１搬送ロール１２ａ，１２ｂは、プラテンロール７及び書き込みヘッド８と比較して搬送力が弱く、且つ、周速度が速く設定されている。つまり、製版時、プラテンロール７の孔版原紙２に対する搬送速度は、プラテンロール７の周速度Ｓｐに依存するようになっている。
【００３３】
書き込みヘッド８は、孔版原紙２の所望箇所を溶融穿孔することによって穿孔画像を形成する例えばサーマルヘッドであり、プラテンロール７に圧接する圧接位置（図１の位置）とプラテンロール７より離間する待機位置との間をヘッド変位駆動源２１（図２に示す）によって変位されるようになっている。
【００３４】
原紙カッタ１０は、一対の第１ガイド部材９ａ，９ｂと一対の第２ガイド部材１１ａ，１１ｂとの間に配置されており、カッタ駆動源２２（図２に示す）の駆動によって孔版原紙２を切断するようになっている。
【００３５】
原紙溜め込みスペースである溜め箱１３は、一対の第１搬送ロール１２ａ，１２ｂと一対の第２搬送ロール１４ａ，１４ｂとの間で、且つ、搬送経路Ｒの下方側に配置されている。溜め箱１３の上方側には可動ガイド部材１６が設けられている。この可動ガイド部材１６は、溜め箱１３の入口を塞ぎ、孔版原紙２を搬送経路Ｒに沿ってガイドする閉塞位置（図１の仮想線位置）と、溜め箱１３の入口を開放し、孔版原紙２の溜め箱１３内への進入を可能とする開放位置（図１の実線位置）との間を可動ガイド板駆動源２３（図２に示す）の駆動によって移動されるようになっている。
【００３６】
第２搬送ロール１４ａ及び第３搬送ロール１５ａは、搬送モータ２４の駆動によって同期して回転駆動されるようになっている。一対の第２搬送ロール１４ａ，１４ｂ及び一対の第３搬送ロール１５ａ，１５ｂは、前記第１搬送ロール１２ａ，１２ｂと同様に、プラテンロール７及び書き込みヘッド８と比較して搬送力が弱く、且つ、周速度が速く設定されている。
【００３７】
また、一対の第１搬送ロール１２ａ，１２ｂのすぐ下流で、且つ、溜め箱１３の入口より上流側には待機センサ１７が配置されている。待機センサ１７は、原紙カッタ１０の下流側を検出ポイントとして孔版原紙２の先端を検出する。
【００３８】
詳しく説明すると、待機センサ１７が孔版原紙２の先端を検出した所定時間後、プラテンロール７を逆回転させて孔版原紙２を上流側に戻して孔版原紙２の先端を再度検出し、その検出信号に基づいて待機位置を決定する。このことは、待機センサ１７による待機状態にある孔版原紙２の検出を防止するためである。
【００３９】
すなわち、孔版原紙２の先端は待機センサ１７から所定距離上流側に戻った待機位置で停止する。
【００４０】
本実施形態における孔版印刷装置は、搬送経路Ｒの上流側から下流側に向かって、孔版原紙２に穿孔画像を形成する書き込みヘッド８と孔版原紙２を搬送するプラテンロール７、孔版原紙２を切断する原紙カッタ１０、孔版原紙２の先端を検出する待機センサ１７、孔版原紙２を一時的に溜め込む溜め箱１３、ドラム４に着版するため孔版原紙２の先端をクランプする原紙クランプ部４ａの順に配置されている。
【００４１】
原紙クランプ部４ａはドラム４の外周に設けられている。ドラム４は、ドラムモータ２５（図２に示す）の駆動力によって図１に示す矢印Ａ方同に回転駆動され、孔版原紙２の先端をクランプするクランプ回転位置（図１に示す原紙クランプ部４ａがほぼ最頂位となる位置）や孔版原紙２を切断する原紙切断回転位置に停止可能に構成されている。
【００４２】
次に、製版、着版動作に係わる制御部２６の動作について説明する。
【００４３】
図２に示すように制御部２６は図示しない演算処理装置（ＣＰＵ）、プログラムや制御データを記憶するＲＯＭやワークエリアとしてのＲＡＭ、大量のデータやプログラムを記憶する記憶装置等で構成され、二値化された製版データに基づいて書き込みヘッド８の書き込み動作を制御すると共に、プラテンモータ２０、およびヘッド変位駆動源２１、カッタ駆動源２２、可動ガイド駆動源２３、搬送モータ２４、ドラムモータ２５等の動作をプログラムに従って制御する。また、制御部２６は待機センサ１７の検出信号を基準としてプラテンモータ２０の駆動時間（例えば、タイマー等による駆動時間の計時、パルスカウンタ等による駆動パルスの計測）により孔版原紙２の待機位置を制御する。
【００４４】
図３及び図４を参照して上記孔版印刷装置の製版、着版動作を詳細に説明する。図３及び図４は図１に示す製版部１を模式的に表して着版動作の手順を示した図である。図３（１）は前回の着版動作完了後、孔版原紙２が待機位置まで搬送され待機している状態を示す。製版動作が開始されると、書き込みヘッド８は、ヘッド変位駆動源２１により待機位置から圧接位置に変位され、孔版原紙２は書き込みヘッド８によりプラテンロール７に圧接される。また、プラテンロール７はプラテンモータ２０により回転駆動され、孔版原紙２は搬送経路Ｒに沿って搬送される。搬送に同期して書き込みヘッド８により孔版原紙２が溶融穿孔されることにより、孔版原紙２に二値化された製版データに基づいた穿孔画像が順次形成される。書き込みヘッド８とプラテンロール７により挟持、搬送された孔版原紙２は、一対の第１搬送ロール１２ａ，１２ｂの搬送力も受けて下流方向に搬送される。
【００４５】
そして、可動ガイド部材１６が閉塞位置に位置されることで、孔版原紙２の先端は可動ガイド部材１６に沿って搬送され、溜め箱１３内に導かれることなく一対の第２搬送ロール１４ａ，１４ｂに搬送される。
【００４６】
次に、図３（３）において、制御部２６は、孔版原紙２の先端が一対の第２搬送ロール１４ａ，１４ｂ間に搬送されるタイミングをプラテンモータ２０の駆動時間Ｔ１より算出して、駆動時間Ｔ１の経過時に可動ガイド板駆動源２３を駆動して可動ガイド部材１６を閉塞位置から開放位置に変位させる。また、可動ガイド部材１６を開放位置に変位させた時点より微小時間ｔ経過後に、搬送モータ２４の駆動を停止する。一対の第２搬送ロール１４ａ，１４ｂの回転駆動は、孔版原紙２の先端を挟持した状態で停止される。
【００４７】
この搬送モータ２４の駆動が停止された後もプラテンロール７及び書き込みヘッド８による穿孔画像形成が続行され、一対の第２搬送ロール１４ａ，１４ｂと一対の第１搬送ロール１２ａ，１２ｂの間で孔版原紙２が停滞し、停滞した孔版原紙２は溜め箱１３に徐々に溜め込まれる。
【００４８】
一方、製版動作が開始されると、上記した製版動作に並行してドラム４に装着された孔版原紙２の排版動作が実行され、排版動作の完了後に原紙クランプ部４ａはクランプ回転位置に位置される。但し、排版動作に伴うドラム４の動作は図３及び図４では省略した。
【００４９】
次に、図４（４）において、制御部２６は、溜め箱１３内に溜められた孔版原紙２の長さが待機位置から原紙クランプ部４ａの位置までの搬送距離Ｌ１以上に溜められる時間Ｌ１／Ｓｐを計時して、製版開始からＬ１／Ｓｐ経過すると、搬送モータ２４が駆動され、一対の第２搬送ロール１４ａ，１４ｂ及び一対の第３搬送ロール１５ａ，１５ｂが共に回転駆動される。それにより孔版原紙２の先端は原紙クランプ部４ａまで搬送される。そして、原紙クランプ部４ａが孔版原紙２の先端をクランプする。
【００５０】
次に、図４（５）において、製版動作終了のタイミングより（Ｌ１＋Ｌ２）／Ｓｐ早いタイミングでドラムモータ２５が駆動されて、ドラム４がクランプ回転位置から原紙切断回転位置まで回転駆動されて、長さ｛Ｌ−（Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３）｝の孔版原紙２は着版される。なお、長さ｛Ｌ−（Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３）｝の孔版原紙２が着版された時、溜め箱１３に溜め込まれた孔版原紙２はすべて着版され、搬送経路Ｒに孔版原紙２の余長は存在しない状態となる。
【００５１】
このタイミングで書き込みヘッド８が待機位置に変位されて製版圧は解除され、プラテンロール７および第１搬送ロール１２ｂの回転駆動は停止される。それ故、製版圧解除時間ＴはＴ＜｛Ｌ−（Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３）｝（１／Ｓｐ＋１／Ｓｈ）−（Ｌ１＋Ｌ２）／Ｓｐを満足する必要がある。
【００５２】
そしてドラム４が回転駆動されて、周速度Ｓｈで長さＬ３の孔版原紙２が着版される。
【００５３】
なお、ドラム４がクランプ回転位置から原紙切断回転位置まで回転駆動される時、プラテンモータ２０、搬送モータ２４を駆動して、プラテンロール７、一対の第１から第３搬送ロール１２ａ，１２ｂ，１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂを回転駆動させても良い。
【００５４】
次に、図４（６）において、ドラム４の回転駆動が停止されて孔版原紙２は原紙カッタ１０により切断される。ここで、孔版原紙２は原紙カッタ１０と原紙クランプ部４ａの搬送経路Ｒの搬送距離（Ｌ１＋Ｌ２）がドラム４の原紙切断回転位置から原紙クランプ回転位置までの着版長さに等しくなるよう切断される（本実施形態では、原紙カッタ１０としてシャトルカッタを用いた例を示しているが、例えばロータリーカッタを使用すれば着版動作中に孔版原紙２を切断することが可能であり、切断時間Ｔｋ＝０とすることもできる）。
【００５５】
孔版原紙２が切断されると、再びドラム４は回転駆動されて、搬送経路Ｒに残存する長さ（Ｌ１＋Ｌ２）の孔版原紙２が着版される。
【００５６】
そして、原紙クランプ部４ａが再び原紙クランプ回転位置に位置され、待機センサ１７が孔版原紙２を検出しないと、着版動作は完了する。
【００５７】
以上説明した、製版（書き込みヘッド）動作、製版圧解除動作、搬送（プラテンロール回転駆動）、着版（ドラム回転駆動）動作、切断動作および印刷、排紙動作に係わるタイムチャートを図５（Ｂ）に示す。
【００５８】
なお、製版動作時間、製版圧解除時間、搬送時間、着版動作時間、切断動作時間および印刷、排紙動作時間等は従来技術と同一で、着版を開始するタイミングが製版動作完了のタイミングより（Ｌ１＋Ｌ２）／Ｓｐだけ早い点が相違する。
【００５９】
従って、図５（Ｂ）におけるファーストプリント時間Ｔｆ２は、
Ｔｆ２＝Ｔｓ＋Ｔ＋（Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３）／Ｓｈ＋Ｔｋ＋Ｔｐと表される。
【００６０】
すなわち、図５（Ｂ）は最短ファーストプリント時間を示しているが、着版を開始するタイミングを製版動作完了のタイミングより最大（Ｌ１＋Ｌ２）／Ｓｐ早くすることから製版動作完了と同一のタイミングまでの任意の時間に開始することや、製版動作完了と同一のタイミングから従来技術である製版圧解除完了と同一のタイミングまでの任意の時間とすることもできることも示している。
【００６１】
図５（Ｂ）の場合、図５（Ａ）と比較したファーストプリント短縮時間は最大Ｔ＋（Ｌ１＋Ｌ２）／Ｓｐからゼロまでの、製版動作完了を早めた任意の時間を短縮できる。
【００６２】
また、特別な場合として、図５（Ｃ）に示すように製版動作完了と同一のタイミングで着版を開始することで制御を簡単にすることもできる。この場合、製版圧解除時間ＴはＴ＜｛Ｌ−（Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３）｝／Ｓｈを満足する必要がある。
【００６３】
従って、図４（Ｃ）におけるファーストプリント時間Ｔｆ３は、
Ｔｆ３＝Ｔｓ＋Ｔｃ＋Ｔｐと表される。
【００６４】
従って、図５（Ｃ）は図５（Ａ）と比較してファーストプリント時間を製版圧解除時間Ｔ短縮することができる。なお図５（Ｃ）は、図５（Ａ），（Ｂ）と比較して、着版開始のタイミングが違うだけで、他は同一である。
【００６５】
また、孔版原紙２が原紙カッタ１０により切断されると書き込みヘッド８がヘッド変位駆動源２１により待機位置から圧接位置に変位され、孔版原紙２は書き込みヘッド８とプラテンロール７に挟持される。そして、プラテンロール７および一対の第１搬送ロール１２ａ，１２ｂがプラテンモータ２０により回転駆動され、孔版原紙２は搬送経路Ｒに沿って搬送される。
【００６６】
孔版原紙２の先端を待機センサ１７が検出した所定時間後、プラテンロール７を逆回転させて孔版原紙２を上流側に戻して孔版原紙２の先端を再度検出し、その検出信号に基づいて待機位置を決定する。そして、プラテンロール７および一対の第１搬送ロール１２ａ，１２ｂの回転駆動が停止され、書き込みヘッド８が待機位置に変位される。
【００６７】
そして、孔版原紙２の先端は次の製版動作開始の指示があるまで待機位置で待機する。
【００６８】
【発明の効果】
以上、図５（Ｂ）に示す実施形態において説明したように、製版動作完了のタイミングより最大（Ｌ１＋Ｌ２）／Ｓｐ早いタイミングから、製版動作完了と同一のタイミングまでの間の任意の時間に着版動作を開始して着版動作完了のタイミングを早めることで、図５（Ａ）に示す従来の実施例と比較して、着版動作完了を早めた最大Ｔ＋（Ｌ１＋Ｌ２）／ＳｐからＴまでの任意の時間だけファーストプリント時間を短縮することができる。また、製版動作完了と同一のタイミングから製版圧解除完了と同一のタイミングまでの間の任意の時間に着版動作を開始して着版動作完了のタイミングを早めることで、着版動作完了を早めた最大Ｔからゼロまでの任意の時間だけファーストプリント時間を短縮することができる。
【００６９】
また、メカ機構の変更や付加機構などハードウェアの変更を必要とせず、着版開始のタイミングを変更するだけで、容易にファーストプリント時間を短縮することができる。
【００７０】
さらに、図５（Ｃ）に示すように、製版動作完了のタイミングで着版開始することにより、図５（Ａ）に示す従来の実施例と比較してファーストプリント時間をＴ短縮することができ、制御方法も簡単にすることができる。図５（Ｂ）と同様に着版開始のタイミングを変更するだけで容易にファーストプリント時間を短縮することを可能とする。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す孔版印刷装置の製版部の構成図である。
【図２】本発明の一実施形態を示す孔版印刷装置の製版部に係わる回路ブロック図である。
【図３】本発明の一実施形態を示す孔版印刷装置の着版動作を説明する構成図である。
【図４】本発明の一実施形態を示す孔版印刷装置の着版動作を説明する構成図である。
【図５】本発明の一実施形態を示す孔版印刷装置のファーストプリントに係わるタイムチャー卜図である。
【図６】従来の一実施形態を示す孔版印刷装置の製版部の構成図である。
【符号の説明】
１…製版部
２…孔版原紙
３…原紙収容部
４…ドラム
４ａ…原紙クランプ部
５…第１ガイドロール
６…第２ガイドロール
７…プラテンロール
８…書き込みヘッド
９ａ，９ｂ…第１ガイド部材
１０…原紙カッタ
１１ａ，１１ｂ…第２ガイド部材
１２ａ，１２ｂ…第１搬送ロール
１３…溜め箱
１４ａ，１４ｂ…第２搬送ロール
１５ａ，１５ｂ…第３搬送ロール
１６…可動ガイド部材
１７…待機センサ
２０…プラテンモータ
２１…ヘッド変位駆動源
２２…カッタ駆動源
２３…稼動ガイド駆動源
２４…搬送モータ
２５…ドラムモータ
２６…制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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