(57)【要約】【課題】胴部表面に凹部または凸部を有し、意匠性に優れ、類似品を排除することができるインモールド容器を提供する。【解決手段】インモールド容器１０はフランジ部１２を有する胴部１１と、底部１３とを有し、ラベル２０と射出樹脂２１とから形成されている。胴部１１の外面に凹部１５または凸部１６が設けられている。胴部１１は角θでフランジ部１２側へ向って末広状に形成されている。凹部１５はその底部１３側に角θより小さい傾斜角の傾斜部１５ａを有し、凸部１６はそのフランジ部１２側に角θより小さい傾斜角の傾斜部１６ａを有している。【選択図】　図１
2004010091.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フランジ部を有する胴部と、
胴部に連結された底部とを備え、
胴部にラベルを配置して射出樹脂により成形されるインモールド容器において、
少なくとも胴部外面に凹部または凸部を設けたことを特徴とするインモールド容器。
【請求項２】
胴部は底部からフランジ部側へ向って角度θで末広状に形成され、
凸部はフランジ部側に角度θ以下の傾斜角を有していることを特徴とする請求項１記載のインモールド容器。
【請求項３】
胴部は底部からフランジ部側へ向って角度θで末広状に形成され、
凹部は底部側に角度θ以下の傾斜角を有していることを特徴とする請求項１記載のインモールド容器。
【請求項４】
胴部外面に凹部が形成され、胴部内面の凹部に対応する部分に突出リブが設けられていることを特徴とする請求項１記載のインモールド容器。
【請求項５】
フランジ部を有する胴部と、胴部に連結された底部とを備え、胴部にラベルを配置して射出樹脂により成形されるとともに、胴部は底部からフランジ部側へ向って角度θで末広状に形成されたインモールド容器の製造装置において、
雄型と雌型とを備え、
雌型には胴部外面に設けられた凸部に対応する溝型が形成され、
溝型はフランジ部側に角度θ以下の傾斜角を有していることを特徴とするインモールド容器の製造装置。
【請求項６】
フランジ部を有する胴部と、胴部に連結された底部とを備え、胴部にラベルを配置して射出樹脂により成形されるとともに、胴部は底部からフランジ部側へ向って角度θで末広状に形成されたインモールド容器の製造装置において、
雄型と雌型とを備え、
雌型には胴部外面に設けられた凹部に対応する突出型が形成され、
突出型は底部側に角度θ以下の傾斜角を有していることを特徴とするインモールド容器の製造装置。
【請求項７】
フランジ部を有する胴部と、胴部に連結された底部とを備え、胴部にラベルを配置して射出樹脂により成形されるとともに、胴部は底部からフランジ部側へ向って角度θで末広状に形成されたインモールド容器の製造装置において、
雄型と雌型とを備え、
雌型には胴部外面に設けられた凹部に対応する突出型が形成され、
この突出型は雌型内で外方へ摺動可能となっていることを特徴とするインモールド容器の製造装置。
【請求項８】
フランジ部を有する胴部と、胴部に連結された底部とを備え、胴部にラベルを配置して射出樹脂により成形されるとともに、胴部は底部からフランジ部側へ向って角度θで末広状に形成されたインモールド容器の製造装置において、
雄型と雌型とを備え、
雌型には胴部外面に設けられた凸部に対応する溝型が形成され、
この溝型は雌型内で外方へ摺動可能となっていることを特徴とするインモールド容器の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はラベルを有し射出樹脂により成形されるインモールド容器およびその製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、インモールド容器として、フランジ部を有する胴部と、胴部に連結された底部とを備え、胴部にラベルを配置して射出樹脂により成形される容器が知られている。
【０００３】
このようなインモールド容器は、成形性を考慮して胴部表面はフラットに仕上げられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述のようにインモールド容器の胴部はフラットに仕上げられているが、胴部をフラットに仕上げただけでは意匠性を向上させたり、類似品を排除することはできない。
【０００５】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、意匠性を向上させることができ、かつ類似品を効果的に排除することができるインモールド容器およびその製造装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、フランジ部を有する胴部と、胴部に連結された底部とを備え、胴部にラベルを配置して射出樹脂により成形されるインモールド容器において、少なくとも胴部外面に凹部または凸部を設けたことを特徴とするインモールド容器である。
【０００７】
本発明は、胴部は底部からフランジ部側へ向って角度θで末広状に形成され、凸部はフランジ部側に角度θ以下の傾斜角を有していることを特徴とするインモールド容器である。
【０００８】
本発明は、胴部は底部からフランジ部側へ向って角度θで末広状に形成され、凹部は底部側に角度θ以下の傾斜角を有していることを特徴とするインモールド容器である。
【０００９】
本発明は、胴部外面に凹部が形成され、胴部内面の凹部に対応する部分に突出リブが設けられていることを特徴とするインモールド容器である。
【００１０】
本発明は、フランジ部を有する胴部と、胴部に連結された底部とを備え、胴部にラベルを配置して射出樹脂により成形されるとともに、胴部は底部からフランジ部側へ向って角度θで末広状に形成されたインモールド容器の製造装置において、雄型と雌型とを備え、雌型には胴部外面に設けられた凸部に対応する溝型が形成され、溝型はフランジ部側に角度θ以下の傾斜角を有していることを特徴とするインモールド容器の製造装置である。
【００１１】
本発明は、フランジ部を有する胴部と、胴部に連結された底部とを備え、胴部にラベルを配置して射出樹脂により成形されるとともに、胴部は底部からフランジ部側へ向って角度θで末広状に形成されたインモールド容器の製造装置において、雄型と雌型とを備え、雌型には胴部外面に設けられた凹部に対応する突出型が形成され、突出型は底部側に角度θ以下の傾斜角を有していることを特徴とするインモールド容器の製造装置である。
【００１２】
本発明は、フランジ部を有する胴部と、胴部に連結された底部とを備え、胴部にラベルを配置して射出樹脂により成形されるとともに、胴部は底部からフランジ部側へ向って角度θで末広状に形成されたインモールド容器の製造装置において、雄型と雌型とを備え、雌型には胴部外面に設けられた凹部に対応する突出型が形成され、この突出型は雌型内で外方へ摺動可能となっていることを特徴とするインモールド容器の製造装置である。
【００１３】
本発明は、フランジ部を有する胴部と、胴部に連結された底部とを備え、胴部にラベルを配置して射出樹脂により成形されるとともに、胴部は底部からフランジ部側へ向って角度θで末広状に形成されたインモールド容器の製造装置において、雄型と雌型とを備え、雌型には胴部外面に設けられた凸部に対応する溝型が形成され、この溝型は雌型内で外方へ摺動可能となっていることを特徴とするインモールド容器の製造装置である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１（ａ）（ｂ）および図２は本発明の第１の実施の形態を示す図である。
【００１５】
図１（ａ）（ｂ）および図２に示すようにインモールド容器１０は、フランジ部１２を有する胴部１１と、胴部１１に連結された底部１３とを備え、胴部１１に配置されたラベル２０に対して射出樹脂２１を射出して成形されている。
【００１６】
このうちラベル２０としては、
ＯＰＰ／ＬＭＤ／ＰＥＴ／ＧＲ／ＬＭＤ／ＡＬ／ＬＭＤ／ＯＰＰ
の積層体を使用することができる。
【００１７】
またこの積層体のうちの各層は、
ＯＰＰ：二軸延伸ポリプロピレンフィルム
ＬＭＤ：ドライラミネート
ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート
ＧＲ：グラビア印刷
である。
【００１８】
さらに射出樹脂２１としては高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）などを用いることができる。
【００１９】
また図１（ａ）（ｂ）および図２に示すように、インモールド容器１０の胴部１１外面には、凹部１５および凸部１６が設けられている。この凹部１５および凸部１６はインモールド容器１０の意匠性を向上させるとともに、類似品を排除するものである。
【００２０】
ここで図１（ａ）はインモールド容器１０の全体図、図１（ｂ）はインモールド容器１０の拡大図である。
【００２１】
インモールド容器１０の胴部１１は、底部１３からフランジ部１２側へ向って角度θで末広状に形成されている。また凹部１５は底部１３側に傾斜部１５ａを有し、この傾斜部１５ａの傾斜角は角度θ以下となっている。さらに凸部１６はフランジ部１２側に傾斜部１６ａを有し、この傾斜部１６ａの傾斜角は角度θ以下となっている。
【００２２】
上述したインモールド容器１０は雄型１と雌型２とからなる製造装置により成形されるが、製造装置の雌型２には胴部１１の外面に設けられた凹部１５および凸部１６に各々対応して突出型５および溝型６が設けられている。また突出型５は底部１３側に傾斜部５ａを有し、この傾斜部５ａの傾斜角は角度θ以下となっている。さらに溝型６はフランジ部１２側に傾斜部６ａを有し、この傾斜部６ａの傾斜角は角度θ以下となっている。
【００２３】
次にインモールド容器の製造方法について述べる。
【００２４】
まず雌型２内にラベル２０を配置し、その後雌型２内に雄型１を挿入する。次に雌型２に設けられたゲート８から雄型１と雌型２との間に射出樹脂２１を射出する。このことによりインモールド容器１０が得られる。
【００２５】
次にインモールド容器１０を備えた状態で雄型１が雌型２から離れ、続いてインモールド容器１０を雄型１から引離す。この場合、胴部１１はフランジ部１２側へ向って角度θで末広状に形成され、また凹部１５の傾斜部１５ａおよび突出型５の傾斜部５ａは、各々角度θ以下の傾斜角を有するため、これら傾斜部１５ａ，５ａはなおフランジ部１２側へ向って末広状となる（角度θ−傾斜部１５ａ，５ａの傾斜角）。
【００２６】
従ってインモールド容器１０を雌型２から引離す際、インモールド容器１０が突出型５の傾斜部５ａに引掛ることはない。
【００２７】
同様に凸部１６の傾斜部１６ａおよび溝型６の傾斜部６ａは各々角度θ以下の傾斜角を有するため、インモールド容器１０を雌型２から引離す際、インモールド容器１０が溝型６の傾斜部６ａに引掛ることはない。
【００２８】
例えば図１（ａ）（ｂ）において、胴部１１の肉厚Ｔが０．８ｍｍ、凹部１５の深さＤが０．２ｍｍ、θ＝６°の場合、
傾斜部１５ａの長さＸは
Ｘ≧０．２／ｓｉｎ６°＝１．９１ｍｍとなる。
【００２９】
なお、図１（ａ）（ｂ）において、胴部１１の内面に、凹部１５に対応して突出リブ１７を設けてもよい。この突出リブ１７は、凹部１５に対応する胴部１１部分の肉厚の低下を防止するとともに、突出型１５により生じる射出樹脂の流動性の低下を防止するものである。
【００３０】
次に図３により本発明の第２の実施の形態について説明する。
【００３１】
図３に示す第２の実施の形態は、胴部１１に上下方向に連続する凹部１５および凸部１６を設けたものであり、他は図１（ａ）（ｂ）および図２に示す第１の実施の形態と略同一である。
【００３２】
図３において、胴部１１はフランジ部１２側へ向って角度θで末広状に形成され、凹部１５は底部１３側に角度θ以下の傾斜角を有する傾斜部１５ａを有している。また凸部１６はフランジ部１２側に角度θ以下の傾斜角を有する傾斜部１６ａを有している。
【００３３】
次に図４により本発明の第３の実施の形態について説明する。
【００３４】
図４に示す実施の形態は、胴部１１に凹部１５および凸部１６を設けるとともに、凹部１５は底部１３側に傾斜部１５ａを有し、凸部１６はフランジ部１２側に傾斜部１６ａを有するものである（図４において、便宜上凸部１６のみ示す）。
【００３５】
図４において、凹部１５は突出型５により成形され、凸部１６は溝型６により成形されるが、これら突出型５と溝型６は雌型２内で外方へ摺動可能となっている。このため凹部１５の傾斜部１５ａおよび凸部１６の傾斜部１６ａの傾斜角は、末広状に成形された胴部１１の末広角θ以下とする必要はない。すなわち、凹部１５の傾斜部１５ａおよび凸部１６の傾斜部１６ａの傾斜角を角度θ以上としても、突出型５と溝型６を雌型２内で外方へ摺動させることにより、インモールド容器１０を雌型２から取出す際、突出型５または溝型６がインモールド容器１０に引掛ることはない。
【００３６】
なお、図４において、雌型２にはラベルに吸着用スリット４が設けられ、また雄型２の底部にはゲート８が設けられている。
【００３７】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、容易かつ確実にインモールド容器の胴部表面に凹部または凸部を形成することができる。このため意匠性に優れ、類似品を排除できるインモールド容器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるインモールド容器およびその製造装置の第１の実施の形態を示す図。
【図２】インモールド容器の外観図。
【図３】本発明によるインモールド容器およびその製造装置の第２の実施の形態を示す図。
【図４】本発明によるインモールド容器およびその製造装置の第３の実施の形態を示す図。
【符号の説明】
１　雄型
２　雌型
５　突出型
５ａ　傾斜部
６　溝型
６ａ　傾斜部
１０　インモールド容器
１１　胴部
１２　フランジ部
１３　底部
１５　凹部
１５ａ　傾斜部
１６　凸部
１６ａ　傾斜部
１７　突出リブ
【図１】
2004010091.tif 000003
【図２】
2004010091.tif 000004
【図３】
2004010091.tif 000005
【図４】
2004010091.tif 000006