(57)【要約】【課題】ガス用圧力容器の外面を効率よく塗装できながら、塗装装置全体の小型化を図る。【解決手段】塗装ブース１はチェーンコンベア３上流側に開閉自在な搬入ドア１３、同チェーンコンベア３下流側に開閉自在な搬出ドア１４を設けた略密閉空間であり、回転軸を自転軸として圧力容器１０３を自転させる自転手段を塗装ブース１内の前記搬入ドア１３及び搬出ドア１４間に１基設け、圧力容器１０３の鉛直方向に昇降する２基の昇降手段２４，２５を塗装ブース１外に付設し、各昇降手段２４，２５それぞれに取り付けた塗装ガン２１，２２を塗装ブース１に設けたガン開口２０，２０からこの塗装ブース１内に差し込んでなり、各塗装ガン２１，２２の塗料の噴射方向を、自転手段により自転する圧力容器１０３の自転軸Ｃを通過する方向に向けた塗装装置である。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス用圧力容器を直立姿勢で搬送する搬送路に設けた塗装ブース内へガス用圧力容器を搬入し、前記塗装ブース内で該ガス用圧力容器の外面を塗装するガス用圧力容器塗装装置において、塗装ブースは搬送路上流側に開閉自在な搬入口、同搬送路下流側に開閉自在な搬出口を設けた略密閉空間であり、回転軸を自転軸としてガス用圧力容器を自転させる自転手段を塗装ブース内の前記搬入口及び搬出口間に１基設け、ガス用圧力容器の鉛直方向に昇降するｎ基の昇降手段を塗装ブース外に付設し、各昇降手段それぞれに取り付けた塗装ガンを塗装ブースに設けたガン開口から該塗装ブース内に差し込んでなり、各塗装ガンの塗料の噴射方向を、自転手段により自転するガス用圧力容器の自転軸を通過する方向に向けてなるガス用圧力容器塗装装置。
【請求項２】
昇降手段は２基あり、ガス用圧力容器の鉛直方向高さを該ガス用圧力容器の首回り及び胴回りに対応して上下に２区分した昇降範囲を各昇降手段が分担し、それぞれ個別に昇降してなる請求項１記載のガス用圧力容器塗装装置。
【請求項３】
昇降手段は２基あり、各昇降手段それぞれに取り付けた各塗装ガンの塗料の噴射方向を、自転手段により自転するガス用圧力容器の自転軸で２方向から交差させてなる請求項１記載のガス用圧力容器塗装装置。
【請求項４】
塗装ブースは、架台に対して自転手段により位置づけられる塗装領域の左右を前方から奥に凹ませた領域を形成し、該凹ませた領域の架台上に左右一対の昇降手段を付設してなる請求項１記載のガス用圧力容器塗装装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガス用圧力容器を直立姿勢で搬送する搬送路に設けた塗装ブース内へガス用圧力容器を搬入し、前記塗装ブース内でこのガス用圧力容器の外面を塗装するガス用圧力容器塗装装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガス用圧力容器（以下圧力容器と略する）は、ＬＰ、ＬＮＧ、炭酸ガス、窒素ガス、酸素ガス、ヘリウムガス等の各種ガスを所定圧で封入し、運搬又は保管の用に供する。この圧力容器は、例えば特許文献１に見られる塗装装置を用い、封入するガスの種類により異なる色で着色されている。前記着色は、鉛直線を回転軸とした回転体である略円柱外形の圧力容器を直立姿勢で塗装ブース内に搬入し、この塗装ブース内に設けた所定の塗装領域で前記回転軸を中心に自転させた圧力容器に対して、塗装ガンを上下に昇降させながら塗料を吹き付けて施される。特許文献１は、鉛直方向に広がる噴射範囲（スプレイパターン）を有する塗装ガン（スプレイガン）を用いる技術の開示である。
【０００３】
また、従来の塗装装置では、下塗り及び上塗りの別、又は首回り及び胴回りの別のように、塗装内容や塗装範囲を分けて２段階の工程で圧力容器に塗装を施すことが多い。例えば特許文献２では、塗装ブース内には２か所の塗装領域（一般に塗装ステーションと呼ばれる領域）を設け、下塗り、上塗りの順に２段階の塗装を施している。通常、圧力容器は塗装ブース内に設けた自転手段によって自転させられることから、塗装領域は各自転手段の位置によって定まっている。
【０００４】
【特許文献１】
実開平０４−０６１６５６号公報（２〜８頁、第１図）
【特許文献２】
特開平０８−０２８７９３号公報（２〜３頁、図１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の塗装装置は、塗装ブース内に２か所の塗装領域を設けることにより、圧力容器の外面を効率よく塗装できる利点がある。しかし、前記塗装装置の利点は、塗装ブースが少なくとも２本の圧力容器を搬入できる大きさを有することを意味する。また、塗装ブースの大きさに比例して、塗装ブース内に充満する塗料を吸引及び回収する塗料回収装置の処理能力も大きなものが求められ、結果として塗装装置全体の大型化を招いていた。そこで、圧力容器の外面を効率よく塗装できながら、塗装装置全体の小型化を図るため、検討した。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
検討の結果開発したものが、圧力容器を直立姿勢で搬送する搬送路に設けた塗装ブース内へ圧力容器を搬入し、前記塗装ブース内でこの圧力容器の外面を塗装する塗装装置において、塗装ブースは搬送路上流側に開閉自在な搬入口、同搬送路下流側に開閉自在な搬出口を設けた略密閉空間であり、回転軸を自転軸として圧力容器を自転させる自転手段を塗装ブース内の前記搬入口及び搬出口間に１基設け、圧力容器の鉛直方向に昇降するｎ基の昇降手段を塗装ブース外に付設し、各昇降手段それぞれに取り付けた塗装ガンを塗装ブースに設けたガン開口からこの塗装ブース内に差し込んでなり、各塗装ガンの塗料の噴射方向を、自転手段により自転する圧力容器の自転軸を通過する方向に向けた塗装装置である。本発明の塗装装置が扱う塗料は、一般に知られる液体の塗料のほか、粉体塗装の粉体も含む。
【０００７】
本発明が塗装対象とする圧力容器は、一般に見られるような外形、すなわち鉛直線を回転軸とした回転体である略円柱外形を有する。自転手段は、前記回転軸を自転軸として圧力容器を自転させる構成であればよい。例えば、従来の塗装装置に見られるように、塗装ブースへと吊り下げ状態で搬入した圧力容器は、通常前記回転軸線上に吊り下げ部位を有するため、この吊り下げ部位を自転軸として自転させればよい。
【０００８】
本発明の塗装装置は、塗装領域（塗装ステーション）を位置づける自転手段を塗装ブース内に１基のみとしながら、この自転手段に従って自転する圧力容器に対して複数の塗装ガンを向けることで、塗装領域の減少（従来は塗装領域が２か所、本発明は１か所）による塗装効率の低下を抑制又は低減しつつ、塗装ブースの容積を減らして塗装装置全体の小型化を図っている。
【０００９】
圧力容器の塗装は、一定の送風下で作業することが好ましい。前記送風は、塗装ブースに対して塗料回収装置を付設し、塗装ブース内に充満する塗料及び空気を吸引することで実現するが、このためには塗装ブースに空気取入口が必要になる。従来の塗装装置は、大きな塗装領域に対応して必要十分な空気を取り込むため、搬入口及び搬出口を開放して空気取入口としていた。ところが、搬入口及び搬出口は、圧力容器を通過させるため、塗装ブースに対して比較的大きな開放面積を有する。本発明の塗装装置は塗装領域が小さいので、塗装ガンを塗装ブース内へと差し込むガン開口を空気取入口として利用し、開閉自在な搬入口及び搬出口を塗装中に閉じて塗料の飛散を防止できる。
【００１０】
また、従来の塗装装置では、塗装領域毎に塗装ガンを割り当てるため、複数の塗装ガン相互の噴射方向は無関係でよかった。これに対し、本発明に用いる各塗装ガンは、それぞれの塗料の噴射方向を、自転手段により自転する圧力容器の自転軸を通過する方向に向けることで、圧力容器に対する位置関係を圧力容器の周方向で等価にできる。これにより、複数の塗装ガンを用いることによる着色にムラを生じさせることがなくなる。
【００１１】
各昇降手段に取り付ける塗装ガンは、それぞれ塗装能力を異ならせてもよい。例えば、各塗装ガンが担当する圧力容器の各部位の大きさに比例して、各塗装ガンの噴射能力に大小の差を設けたり、各塗装ガンの噴射能力を等しくしながら、各塗装ガンを構成する塗装ノズルの本数を変えたりする。本発明は、こうした各塗装ガンの塗装能力を自由に設定できることを前提に、昇降手段をｎ基とし、圧力容器の鉛直方向高さをｎ区分した昇降範囲を各昇降手段が分担し、それぞれ個別に昇降させる構成がよい。
【００１２】
各昇降手段それぞれの昇降範囲は、同一の圧力容器における圧力容器の鉛直方向高さをｎ区分したものを意味し、塗装の途切れを出さないため、多少の重複があってもよい。また、圧力容器の種類又は大きさが異なれば、各圧力容器毎の同じ部位に対して定めた各昇降範囲は、鉛直方向にずれることになる。これから、各昇降手段は、塗装に際する昇降範囲を超えて上下に昇降できるようにする構成にしておくことが好ましい。
【００１３】
各昇降手段毎に取り付ける塗装ガンは、各昇降手段の昇降範囲を各塗装ガンが担当する圧力容器の塗装範囲とし、各塗装範囲の大小に比例した塗装能力を設定することで、同じ塗装時間で異なる大きさの塗装範囲を塗装でき、圧力容器全体をより効率よく塗装できるようになる。
【００１４】
上記から、塗装ガンが多いほど塗装効率は向上することになるが、それだけ昇降手段及び塗装ガンが増えることになり、かえって塗装装置全体の大型化を招いたり、昇降手段及び塗装ガン毎の制御が複雑化する虞れもある。そこで、昇降手段は２基とし、圧力容器の鉛直方向高さをこの圧力容器の首回り及び胴回りに対応して上下に２区分した昇降範囲を各昇降手段が分担し、それぞれ個別に昇降する構成が実際的で好ましい。各昇降手段は、圧力容器の首回り及び胴回りそれぞれの塗装範囲に対応した異なる塗装能力を有する塗装ガンを取り付ける。
【００１５】
ここで、上述したように、圧力容器の種類又は大きさが異なれば、各圧力容器毎の同じ首回り又は胴回りに対して定めた各昇降範囲は、各圧力容器毎に鉛直方向へずらす必要がある。これから、各昇降手段は同一鉛直線上に配置することは難しく、各昇降手段は水平面内で異なる位置に配することになる。この場合、各昇降手段それぞれに取り付けた各塗装ガンの塗料の噴射方向を、自転手段により自転する圧力容器の自転軸で交差させる構成と、各昇降手段それぞれに取り付けた各塗装ガンの塗料の噴射方向を、自転手段により自転する圧力容器の自転軸を挟んで対向させる構成のいずれかを用いる。昇降手段及び塗装ガンは、水平面内で略同位置になることから、前記各構成は各昇降手段を対向関係でない位置に配する構成、又は対向関係（１８０度で交差させる関係）の位置で配する構成になる。
【００１６】
また、本発明の塗装装置では、自転手段により位置づけらる塗装領域が１か所になり、この塗装領域の左右を塗装ブース内から除外することができる。これから、塗装ブースは、架台に対して自転手段により位置づけられる塗装領域の左右を前方から奥に凹ませた領域を形成し、この凹ませた領域の架台上に左右一対の昇降手段を付設すると、装置全体の小型化を図ることができるほか、同一の架台上に塗装ブース及び昇降手段をすべて載せることができ、塗装装置の設置又は撤収といった取り扱いが容易になる。
【００１７】
塗装装置は、上述のように、塗装ブース内に充満する塗料を吸引及び回収する塗料回収装置を塗装ブースに付設する。ここで、効率よく塗料を回収するには、各塗装ガンの塗料の噴射方向の延長線上、かつ圧力容器を挟んで反対側に塗料回収装置を配することが望ましい。この場合、昇降手段は２基あり、自転手段により自転する圧力容器の自転軸を含む垂直面で分けた片面側に全昇降手段を配置し、各昇降手段に取り付けた各塗装ガンの塗料の噴射方向をこの片面側から前記ガス容器に向けた方向とし、かつ前記ガス用圧力容器の自転軸で交差させ、塗装ブース内に充満する塗料を吸引及び回収する塗料回収装置を残る他面側に設ける構成となる。
【００１８】
上記構成では、塗装ガンの噴射方向と、塗装ブースのガン開口及び塗料回収装置を結ぶ方向とが略一致する、すなわち塗装ガンの噴射方向と、塗装作業に好ましい送風方向とが略一致する。従来は、空気取入口となる搬入口及び搬出口と塗料回収装置との位置関係が略直交していたため、送風方向が塗装ガンの噴射方向に一致せず、塗装ガンから噴射された塗料が水平方向に曲げられ、塗装ムラを引き起こす虞れがあった。これに対し、上記構成に基づく本発明の塗装装置では、空気取入口となる塗装ブースに設けたガン開口と塗料回収装置との位置関係が略対向して送風方向が直線状になり、この送風方向と塗装ガンの噴射方向とが略一致するため、塗装ガンから噴射された塗料はそのまま進み、塗装ムラを引き起こさない利点がある。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図を参照しながら説明する。図１は本発明を適用した塗装装置の正面図、図２は同塗装装置の平面図であり、図３は同塗装装置の右側面図である。本例の塗装対象は、ＬＰガスを封入するＬＰガス用の圧力容器１０１〜１０５であり、鉛直線を回転軸とした回転体である略円柱外形を有する。また、ＬＰガス用の圧力容器１０１〜１０５は粉体塗装を施すが、本例では説明の便宜上粉体を塗料として説明する。
【００２０】
本例の塗装装置は、図１〜図３に見られるように、塗装領域Ｓ０左右の搬入控え領域Ｓ１及び搬出控え領域Ｓ２とを有する塗装ブース１からなる。この塗装ブース１は、搬入控え領域Ｓ１及び搬出控え領域Ｓ２を塗装領域Ｓ０に対して前方から奥に凹ませることで、全体として平面視略ホームベース形状を有している。前記塗装領域Ｓ０の張り出し部分は、搬送路に沿った平行前面１１と左右一対の斜め側面１２，１２とからなる。塗装領域Ｓ０は後述する自転手段により位置づけられ、塗装ガン２１，２２，２３による塗装を施す空間、搬入控え領域Ｓ１は塗装ブース１内に搬入した塗装前の圧力容器１０２を控えておく空間、そして搬出控え領域Ｓ２は塗装後に塗装ブース１から搬出する前の圧力容器１０４を控えておく空間である。よって、塗装ブース１内には、常態として、３本の圧力容器１０２，１０３，１０４が収納されることになる。
【００２１】
塗装ブース１は、チェーンコンベア３からなる搬送路に沿って上流から搬入控え領域Ｓ１、塗装領域Ｓ０、そして搬出控え領域Ｓ２の順に並べている。搬入控え領域Ｓ１は搬送路上流側（図１及び図２中右側）に搬入口となる搬入ドア１３を、搬出控え領域Ｓ２は搬送路下流側（図１及び図２中右側）に搬出口となる搬出ドア１４を設けてある。搬入ドア１３及び搬出ドア１４は、それぞれチェーンコンベア３の通過部分を残して開閉自在であり、圧力容器１０１〜１０５の搬入又は搬出に際して開くが、塗装作業に際しては閉じ、塗装ブース１を略密閉空間にする。
【００２２】
チェーンコンベア３は、等間隔に設けた自転ギア３１の中心を圧力容器１０１〜１０５の回転軸と一致させ、直立姿勢で各圧力容器１０１〜１０５を吊り下げている。塗装ブース１は、塗装領域Ｓ０の張り出し部分を形成する斜め側面１２，１２の各法線方向、かつチェーンコンベア３の交差する平面位置に、１基の自転手段を構成する回転ギア１５及び回転モータ１６を供えている。すなわち、チェーンコンベア３上に圧力容器１０３の自転軸Ｃがあり、吊り下げ基部となる自転ギア３１と前記回転ギア１５とを噛合させ、回転モータ１６の回転に従って圧力容器１０３を直立姿勢のまま自転させる。
【００２３】
昇降手段２４，２５であるレシプロケータは２基あり、それぞれ塗装領域Ｓ０の張り出し部分を構成する斜め側面１２，１２に設けている。すなわち、全昇降手段２４，２５は、塗装領域Ｓ０左右の搬入控え領域Ｓ１及び搬出控え領域Ｓ２の前方（前方から奥に凹ませた領域）の架台１９上に付設し、かつ圧力容器１０３の自転軸Ｃを含む垂直面で分けた塗装ブース１の前面側に配置されている。右側（図１中右）の昇降手段２４は１基の塗装ガン２１を有し、圧力容器１０３の首周りを塗装範囲として昇降する。各塗装ガン２１，２２は、それぞれの斜め側面１２，１２に設けたガン開口２０，２０から塗装ブース内に差し込んでいる。また、左側（図１中左）の昇降手段２５は２基の塗装ガン２２，２２を有し、圧力容器１０３の胴周りを塗装範囲として昇降する。このほか、圧力容器１０３の底面を塗装する塗装ガン２３を塗装領域Ｓ０に位置固定で設けている。
【００２４】
各昇降手段２４，２５に取り付けた塗装ガン２１，２２の噴射方向は、塗装ブース１の前面側から自転する圧力容器１０３の自転軸Ｃを通過する方向に向いており、かつ前記自転軸Ｃで交差させている。すなわち、各塗装ガン２１，２２の噴射方向は、塗装領域Ｓ０の張り出し部分を構成する斜め側面１２，１２の法線方向を向いている。また、全塗装ガン２１，２２は、塗装ブース１の前面側から背面側の塗料回収装置１７に向けた噴射方向を有しているため、ガン開口２０を空気取入れ口とした塗料回収装置１７に向けた送風方向と各塗装ガンの噴射方向とが一致するため、噴射した塗料の拡散を抑え、効率よく余剰塗料を回収できる。塗料回収装置１７は、噴射した余剰塗料を吸引し、内部で余剰塗料のみを回収して、フィルタ１８を通じて空気のみ排気する。
【００２５】
塗装領域Ｓ０の突出部分は、上述のように、各昇降手段２４，２５に取り付けた塗装ガン２１，２２の噴射方向を設定する基準になっている。また、図２から明らかなように、塗装ブース１及び各昇降手段２４，２５は、塗装ブース１の背面、搬入ドア１３及び搬出ドア１４と前記突出部分の平行前面１１とを結ぶ矩形枠内に納まっており、すべてを同一の架台１９に設置できる。従来の同種塗装装置は、塗装ブースの架台と別に昇降装置の架台を要求していたため、塗装装置全体の設置面積が大きくなっていた。本発明の塗装装置は、塗装領域が１基のみの自転手段に合わせて小さくなるために塗装ブース１が小さい。しかも、塗装ブース１及び各昇降手段２４，２５を同一の架台１９上に納めることができるため、塗装装置全体の設置面積を抑制でき、設置又は撤去も容易になる利点がある。
【００２６】
本例の塗装装置による圧力容器１０１〜１０５の塗装作業は、次の手順に従う。まず、チェーンコンベア３に従って直立姿勢のまま搬送されてきた圧力容器１０１は、開いた搬入ドア１３から塗装ブース１内に搬入され、搬入控え領域Ｓ１に至る。このチェーンコンベア３は、等間隔に多数の圧力容器１０１〜１０５を吊り下げているため、前記圧力容器１０１の搬入と同時に、搬入控え領域Ｓ１にあった圧力容器１０２は塗装領域Ｓ０へ、塗装領域Ｓ０にあった圧力容器１０３は搬出控え領域Ｓ２へ、そして搬出控え領域Ｓ２にあった圧力容器１０４は開いた搬出ドア１４から塗装ブース１外へ移動する。既に塗装ブース１外にあった圧力容器１０５は後工程へと運ばれる。こうした一連の圧力容器１０１〜１０５の移動の後、搬入ドア１３及び搬出ドア１４を閉じて、塗装ブース１を略密閉空間にする。このように、塗装ブース１を略密閉空間にすることで、余剰塗料の塗装ブース１外への飛散を抑制できる。
【００２７】
圧力容器１０３は、吊り下げ基部となる自転ギア３１と、自転手段を構成する回転ギア１５とを噛合させ、回転ギア１５を回転モータ１６で回転させることにより、自転ギア３１の中心と一致した回転軸に従って自転させる。併せて、右側の昇降手段２４が圧力容器１０３の首回りに対応して昇降し、１基の塗装ガン２１で前記圧力容器１０３の首周りの塗装を始め、左側の昇降手段２５が圧力容器１０３の胴回りに対応して昇降し、２基の塗装ガン２２，２２で前記圧力容器１０３の胴周りの塗装を始め、そして塗装領域Ｓ０に位置固定された塗装ガン２３で圧力容器１０３の底面の塗装を始める。圧力容器１０３は自転しているので、各塗装ガン２１，２２はそれぞれの昇降手段２４，２５に従って昇降するだけで、それぞれの塗装範囲である圧力容器１０３の首回り及び胴回りの周方向全域を塗装できる。このとき、塗装ブース１の前面側から背面側に向けて噴射される塗料は、各ガン開口２０を空気取込口として形成される塗料回収装置１７による送風方向に一致し、塗装ムラを防止すると共に、効果的に余剰塗料を塗料回収装置１７により回収できる。
【００２８】
塗装完了後、塗料回収装置１７により十分に塗装ブース１内の余剰な塗料を塗装ブース１内から回収できれば、搬入ドア１３及び搬出ドア１４を開き、上述したチェーンコンベア３による一連の圧力容器１０１〜１０５の搬入及び搬出を実施する。すなわち、塗装ブース１直前の圧力容器１０１は開いた搬入ドア１３から搬入控え領域Ｓ１へ、搬入控え領域Ｓ１にあった圧力容器１０２は塗装領域Ｓ０へ、塗装領域Ｓ０にあった圧力容器１０３は搬出控え領域Ｓ１へ、そして搬出控え領域Ｓ１にあった圧力容器１０４は開いた搬出ドア１４から塗装ブース１外へ移動する。このように、チェーンコンベア３に吊り下げられた圧力容器１０１〜１０５を順次塗装ブース１内外へ搬入及び搬出しながら、塗装領域Ｓ０で１本ずつ圧力容器１０３を塗装していく。
【００２９】
【発明の効果】
本発明により、圧力容器の外面を効率よく塗装できながら、塗装装置全体の小型化を図ることのできる塗装装置を提供できるようになる。塗装装置全体の小型化は設置面積の低減という主要な効果をもたらすほか、同一架台上に塗装ブース及び昇降手段を載せることで、塗装装置の設置又は撤収といった取り扱いを容易にする付加的効果をもたらす。
【００３０】
効率的な塗装は、塗装ブースの塗装領域に設けた１基の自転手段により自転する圧力容器を、ｎ基（上記例示では２基）の昇降手段に取り付けた複数の塗装ガンで一度に塗装することで得られる効果である。より詳細には、圧力容器の鉛直方向高さを上下にｎ区分（上記例示では首回り及び胴回りの２区分）した昇降範囲を各昇降手段が分担し、それぞれ個別に昇降することで、各昇降手段に取り付けた塗装ガンが担当する塗装範囲を小さくでき、しかも各塗装ガンが同時に塗装を施すことで効率的な塗装を実現できる。
【００３１】
また、各昇降手段それぞれに取り付けた各塗装ガンの塗料の噴射方向を、自転手段により自転するガス用圧力容器の自転軸で２方向から交差させることで、各塗装ガン毎の塗装ムラをなくすことができ、効率的な塗装を奇麗に実施できる。これは、送風方向を形成する空気取込口としてのガン開口と塗料回収装置との位置関係と、各塗装ガンの噴射方向とを略一致させることによりも得られる効果である。このように、本発明は塗装装置の設置に関して塗装ブースの改良を果たすのみならず、効率的で奇麗な圧力容器の塗装を実現する効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した塗装装置の正面図である。
【図２】同塗装装置の平面図である。
【図３】同塗装装置の右側面図である。
【符号の説明】
１  塗装ブース
１１  平行前面
１２  斜め側面
１３  搬入ドア
１４  搬出ドア
１５  回転ギア
１６  回転モータ
１７  塗料回収装置
１８  フィルタ
１９  架台
２０  ガン開口
２１  右の１基の塗装ガン
２２  左の２基の塗装ガン
２３  位置固定の塗装ガン
２４  右の昇降手段
２５  左の昇降手段
３  チェーンコンベア
３１  自転ギア
Ｓ０  塗装領域
Ｓ１  搬入控え領域
Ｓ２  搬出控え領域
Ｃ  自転軸
１０１  塗装ブースへ搬入前の圧力容器
１０２  搬入控え領域の圧力容器
１０３  塗装領域の圧力容器
１０４  搬出控え領域の圧力容器
１０５  塗装ブースから搬出後の圧力容器
【図１】
2004330029.tif 000003
【図２】
2004330029.tif 000004
【図３】
2004330029.tif 000005