(57)【要約】【課題】樹脂の混練を押出し機とインライン射出装置で分担でき、スクリュの全長を短くできることから押出し機の小型化が可能な射出成形装置を提供することにある。【解決手段】合成樹脂材料を加熱しながら一次混練し、可塑化した樹脂を押出す平行２軸の可塑化スクリュ１６を備えた２軸押出し機１１と、前記２軸押出し機１１から押出された可塑化樹脂を二次混練するスクリュ５５を備え、可塑化樹脂を計量・射出するインライン式射出装置１３とを備えたことを特徴とする。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂材料を加熱しながら一次混練し、可塑化した樹脂を押出す押出し機と、
前記押出し機から押出された可塑化樹脂を二次混練するスクリュを備え、可塑化樹脂を計量・射出するインライン式射出装置と
を備えたことを特徴とする射出成形装置。
【請求項２】
前記押出し機のスクリュは、軸方向に少なくともフィード部、混練部、圧縮部として機能する形状が異なるスクリュエレメントに分割されていることを特徴とする射出成形装置。
【請求項３】
前記インライン式射出装置のスクリュは、可塑化樹脂を整流する機能を持ったスクリュ形状であることを特徴とする請求項１記載の射出成形装置。
【請求項４】
合成樹脂材料を加熱しながら一次混練し、可塑化した樹脂を押出す平行２軸のスクリュを備えた２軸押出し機と、
前記２軸押出し機から押出された可塑化樹脂を二次混練するスクリュを備え、可塑化樹脂を計量・射出するインライン式射出装置と
を備えたことを特徴とする射出成形装置。
【請求項５】
合成樹脂材料を可塑化する連続可塑化装置と、
前記連続可塑化装置の流出路と連通するシリンダ及びこのシリンダ内に設けられたピストンとからなり、前記連続可塑化装置から供給された可塑化樹脂を一時的に貯溜するアキュームレータ装置と、
前記アキュームレータ装置から供給された可塑化樹脂を計量・射出するインライン射出装置とを備え、
前記インライン射出装置は、射出シリンダと、この射出シリンダ内に設けられ可塑化樹脂を混練するスクリュと、このスクリュを回転駆動する駆動源とから構成したことを特徴とする連続可塑化式射出成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、合成樹脂材料を可塑化して押出す押出し機と射出装置とを接続した射出成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
射出成形用金型に溶融樹脂を射出して成形品を成形する射出成形装置において、合成樹脂材料を可塑化する連続可塑化装置と、可塑化樹脂を計量して射出成形用金型に射出する射出装置との間にアキュームレータ装置を設け、連続可塑化装置から供給された可塑化樹脂をアキュームレータ装置に一時的に貯溜し、射出装置の射出タイミングに合わせてアキュームレータ装置のシリンダに貯溜されている可塑化樹脂をピストンによって射出装置に供給する連続可塑化式射出成形装置が知られている（例えば、特許文献１〜７参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特許第３，００７，９２０号公報
【０００４】
【特許文献２】
特許第３，０６２，６２９号公報
【０００５】
【特許文献３】
特許第３，０７７，０４８号公報
【０００６】
【特許文献４】
特許第３，１４６，３６８号公報
【０００７】
【特許文献５】
特許第３，２５６，９１４号公報
【０００８】
【特許文献６】
特許第３，２８１，９９５号公報
【０００９】
【特許文献７】
特許第３，３０３，２１３号公報。
【００１０】
この連続可塑化式射出成形装置は、連続可塑化装置が連続運転され、連続可塑化装置から可塑化樹脂がアキュームレータ装置に押出されると、アキュームレータ装置のシリンダ内のピストンが樹脂吐出圧によって押し上げられることにより、連続可塑化装置からアキュームレータ装置のシリンダに供給される。また、シリンダ内のピストンが駆動装置によって押し下げられ、シリンダの開閉バルブが開くと、シリンダ内に貯溜されている可塑化樹脂が射出装置の射出シリンダに供給される。
【００１１】
射出シリンダの射出プランジャが後退して１回の射出に必要な量の可塑化樹脂を計量すると、シリンダの開閉バルブが閉じ、射出プランジャが前進するとともに、射出シリンダの開閉バルブが開くと、射出シリンダから射出成形用金型に可塑化樹脂が射出され、１回の成形サイクルが終了するようになっている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述した連続可塑化式射出成形装置の連続可塑化装置は、連続運転であるのに対し、射出装置は間欠運転である。従って、射出装置が射出運転している間に連続可塑化装置から可塑化樹脂がアキュームレータ装置に供給されて蓄積される。すなわち、アキュームレータ装置のシリンダに設けられた開閉バルブが閉じ、可塑化樹脂によってピストンが押し上げられると、連続可塑化装置から可塑化樹脂が再びアキュームレータ装置のシリンダ内に供給されて蓄積される。
【００１３】
前記連続可塑化装置は、合成樹脂材料を加熱溶融して可塑化し、この可塑化樹脂を押出す押出し機としての機能をしているが、スクリュの全長が長く、押出し機全体が大型化している。また、射出装置によって可塑化樹脂を射出する射出動作時には射出側の圧力が可塑化側、つまり押出し機側に直接伝達されてしまうため、可塑化装置と射出装置との間に逆流防止機構、例えば逆止弁、ロータリバルブ等を設ける必要があり、構造的に複雑になってしまうという問題がある。
【００１４】
この発明は、前記事情に着目してなされたもので、その目的とするところは、装置全体の構成の簡素化を図ることができる射出成形装置を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、前述した目的を達成するために、請求項１は、合成樹脂材料を加熱しながら一次混練し、可塑化した樹脂を押出す押出し機と、前記押出し機から押出された可塑化樹脂を二次混練するスクリュを備え、可塑化樹脂を計量・射出するインライン式射出装置とを備えたことを特徴とする射出成形装置にある。
【００１６】
請求項２は、請求項１の前記押出し機のスクリュは、軸方向に少なくともフィード部、混練部、圧縮部として機能する形状が異なるスクリュエレメントに分割されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項３は、請求項１の前記インライン式射出装置のスクリュは、可塑化樹脂を整流する機能を持ったスクリュ形状であることを特徴とする。
【００１８】
請求項４は、合成樹脂材料を加熱しながら一次混練し、可塑化した樹脂を押出す平行２軸のスクリュを備えた２軸押出し機と、前記２軸押出し機から押出された可塑化樹脂を二次混練するスクリュを備え、可塑化樹脂を計量・射出するインライン式射出装置とを備えたことを特徴とする射出成形装置にある。
【００１９】
請求項５は、合成樹脂材料を可塑化する連続可塑化装置と、前記連続可塑化装置の流出路と連通するシリンダ及びこのシリンダ内に設けられたピストンとからなり、前記連続可塑化装置から供給された可塑化樹脂を一時的に貯溜するアキュームレータ装置と、前記アキュームレータ装置から供給された可塑化樹脂を計量・射出するインライン射出装置とを備え、前記インライン射出装置は、射出シリンダと、この射出シリンダ内に設けられ可塑化樹脂を混練するスクリュと、このスクリュを回転駆動する駆動源とから構成したことを特徴とする連続可塑化式射出成形装置にある。
【００２０】
前記構成によれば、押出し機から押出された可塑化樹脂を二次混練するスクリュを備え、可塑化樹脂を計量・射出するインライン式射出装置を備えることにより、押出し機側の混練能力を低くしても、つまり単軸でもよく、装置全体の構成を簡素化できる。
【００２１】
また、押出し機を平行２軸のスクリュを備えた２軸押出し機によって合成樹脂材料を加熱しながら一次混練し、可塑化した樹脂をインライン式射出装置に押出し、インライン式射出装置のスクリュによって可塑化樹脂を二次混練することにより、樹脂の混練を２軸押出し機とインライン射出装置で分担でき、スクリュの全長を短くできることから２軸押出し機の小型化が可能となる。
【００２２】
インライン射出装置を用いることにより、可塑化樹脂を射出する射出動作時には射出側の圧力が可塑化側、つまり押出し機側に伝達されないため、可塑化装置と射出装置との間に逆流防止機構を設ける必要がなくなり、構造的に簡素化が図れる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２４】
図１及び図２は第１の実施形態を示し、図１は連続可塑化式射出成形装置の概略的構成図である。まず、概略的構成を説明すると、連続可塑化式射出成形装置は、合成樹脂材料を可塑化する連続可塑化装置としての２軸押出し機１１と、この２軸押出し機１１と連通して設けられ、供給された可塑化樹脂を一時的に貯溜するアキュームレータ装置１２と、このアキュームレータ装置１２から供給された可塑化樹脂を計量・射出するインライン射出装置１３及び制御盤を含む制御部１４とから構成されている。
【００２５】
次に、前記２軸押出し機１１について説明すると、横型の可塑化シリンダ１５の内部には一次混練する平行２軸の可塑化スクリュ１６が設けられている。可塑化シリンダ１５の基端側における上部にはホッパ１７を有する供給口１８が設けられている。可塑化シリンダ１５の先端側には流出路１９が設けられている。また、可塑化シリンダ１５の周囲にはヒータ１５ａが巻装され、可塑化シリンダ１５の内部の合成樹脂材料を加熱溶融するようになっている。
【００２６】
ホッパ１７のさらに上部には合成樹脂材料を供給するフィーダ２０が設けられている。このフィーダ２０はフィーダシリンダ２１とスクリュ２２とからなり、スクリュ２２はサーボモータ２３によって回転されるようになっている。フィーダシリンダ２１の基端側の上部にはパウダー状の合成樹脂材料を供給する材料供給ホッパ２４が設けられ、先端側の下部には材料排出口２５が設けられている。そして、スクリュ２２の回転によって合成樹脂材料を材料排出口２５から可塑化シリンダ１５のホッパ１７に供給できるようになっている。
【００２７】
前記平行２軸の可塑化スクリュ１６は、インバータモータ２６の回転軸２７からギアボックス２８を介して回転力が伝達され、同方向に同一速度で回転するようになっている。
【００２８】
この可塑化スクリュ１６は、図２に示すように、軸方向の基端側から先端側に向かって例えば、一般的なエレメントのフィード部１６ａ、ニーディングディスク等を利用した混練部１６ｂ、リードが次第に短縮されているエレメントを利用した圧縮部１６ｃとからなっており、一般的な押出し機のスクリュに比べ短縮されている。しかも、平行２軸の可塑化スクリュ１６が可塑化シリンダ１５の内部で接触しながら同方向に連続回転して合成樹脂材料をヒータ１５ａによって加熱しながら混練するようになっている。
【００２９】
従って、２軸押出し機１１は、供給される合成樹脂材料がパウダー、粉砕物でも加熱しながら混練して可塑化することが可能である。従来の一般的な可塑化装置は、１軸の可塑化スクリュであるため混練能力が低い。このため、パウダー状の合成樹脂材料を加熱・混練してペレット状に造粒し、ペレット状の合成樹脂を可塑化装置に供給しているが、本装置の２軸押出し機１１によれば、パウダー状の合成樹脂材料を可塑化できることから造粒工程が省け、省力化、省エネルギー化を図ることができる。
【００３０】
次に、前記アキュームレータ装置１１について説明すると、縦型のシリンダ３０を備え、シリンダ３０の内部のアキュームレータ室２９にはピストン３１が上下方向に移動自在に設けられている。シリンダ３０の周囲にはヒータ３０ａが巻装され、内部の可塑化樹脂を加熱して可塑化状態に保つようになっている。
【００３１】
シリンダ３０の側壁には開口が設けられ、この開口は可塑化シリンダ１５の流出路１９と連通している。さらに、シリンダ３０の下端部には樹脂流出路３２が設けられ、樹脂流出路３２にはロータリバルブからなる第１の開閉バルブ３３が設けられている。
【００３２】
ピストン３１の本体部３４はシリンダ３０の内周面に密接する外径に形成され、この本体部３４の下端部は流出路１９側が高く、これと反対側が低くなるように傾斜面３４ａが形成されている。さらに、傾斜面３４ａより下方に突出してシリンダ３０の内径より小径の突出小径部３５が設けられている。従って、ピストン３１が下限位置にあるとき、傾斜面３４ａの最も高い位置が流出路１９より上部に位置し、突出小径部３５とシリンダ３０の内周面との間に環状流路３６が形成されるようになっている。
【００３３】
ピストン３１のピストンロッド３１ａはシリンダ３０の上端部に設けられた貫通穴３０ｂを貫通して上方へ突出しており、ピストンロッド３１ａは駆動装置としての油圧シリンダ３８のプランジャ３７に連結されている。油圧シリンダ３８の上室３８ａは第１のリリーフ弁３９、第１の切換え弁４０を介してタンク４１に接続されている。そして、上室３８ａの圧力が第１のリリーフ弁３９の設定圧力Ｐ１を越えると、上室３８ａ内の圧油をタンク４１へ逃すとともに、第１の切換え弁４０を切換えることにより、第１の油圧源４２から所定の圧力及び流量に制御された圧油を第１の切換え弁４０、チェック弁４３を介して供給されるようになっている。油圧シリンダ３８の下室３８ｂは、第１の切換え弁４０に接続されている。
【００３４】
次に、前記インライン射出装置１３について説明すると、横型の射出シリンダ５４の内部には可塑化樹脂を整流する機能を持ち二次混練するスクリュ５５が軸方向に進退自在に設けられている。
【００３５】
また、射出シリンダ５４の周囲には内部の可塑化樹脂を加熱して溶融状態を保つヒータ５３が巻装されている。さらに、射出シリンダ５４の先端側の内腔には計量室５６が形成され、射出シリンダ５４の基端側はアキュームレータ装置１１のシリンダ３０に設けられた樹脂流出路３２と連通している。計量室５６はロータリバルブからなる第２の開閉バルブ５７を介して射出ノズル５８に接続されている。
【００３６】
射出シリンダ５４の後端部には貫通穴５９が設けられ、スクリュ５５は貫通穴５９を貫通するロッド６０を介して射出駆動部としての油圧シリンダ６１のプランジャ６２に連結されている。
【００３７】
油圧シリンダ６１の後室６１ａは第２のリリーフ弁６３、第２の切換え弁６４を介してタンク６５に接続されている。そして、後室６１ａの圧力が第２のリリーフ弁６３の設定圧力Ｐ２を越えると、後室６１ａ内の圧油をタンク６５へ逃すとともに、第２の切換え弁６４を切換えることにより、第２の油圧源６６から所定の圧力及び流量に制御された圧油を第２の切換え弁６４、チェック弁６７を介して供給されるようになっている。油圧シリンダ６１の前室６１ｂは、第１の切換え弁６４に接続されている。
【００３８】
前記第１、第２のリリーフ弁３９，６３の設定圧力Ｐ１，Ｐ２は、２軸押出し機１１の流出路１９から押出される可塑化樹脂の圧力すなわち２軸押出し機１１の背圧を可塑化に適した適宜な値に保つように設定され、該背圧を所望の値に保ちつつアキュームレータ装置１２のアキュームレータ室２９への可塑化樹脂の押出しに伴って可塑化樹脂の吐出圧によってピストン３１が押し上げられるようになっている。
【００３９】
前記インライン射出装置１３のスクリュ５５は回転駆動部６１ａによって回転駆動されるようになっている。すなわち、図３に示すように、スクリュ５５のロッド６０は、スクリュ側ロッド７５ａとプランジャ側ロッド７５ｂとに２分割されている。スクリュ側ロッド７５ａの基端部にはガイド部材７６に設けられたベアリング７６ａに回転自在に支持されている。ピストン側ロッド７５ａにはスプライン７７が設けられている。このスプライン７７にはベアリング支持部材７８ａに支持されたベアリング７８ｂに回転自在支持された従動プーリ７８がスプライン係合している。
【００４０】
また、ガイド部材７６にはガイド孔７６ｂが設けられ、このガイド孔７６ｂには油圧シリンダ７８に取付けられたガイドバー７９が相対的に移動自在挿入されている。すなわち、ガイド部材７６はガイドバー７９をガイドとして進退移動できるようになっている。
【００４１】
さらに、駆動源としてのエンコーダ付きのサーボモータ８０がフレーム等に固定されている。このサーボモータ８０の回転軸には駆動プーリ８１が嵌着されている。そして、駆動プーリ８１と従動プーリ７８との間にはタイミングベルト８２が掛け渡され、サーボモータ８０の回転をピストンロッド７５に伝達させるようになっている。
【００４２】
また、前記フィーダ２０のサーボモータ２３、２軸押出し機１１のインバータモータ２６、第１及び第２の開閉バルブ３３，５７、サーボモータ８０は制御部１４によって制御されるようになっている。
【００４３】
また、射出シリンダ５４の射出ノズル５８は、射出時に射出成形用金型７０のノズルタッチ面７１に接合されるようになっている。射出成形用金型７０にはノズルタッチ面７１と樹脂通路７２を介して連通するキャビティ７３が設けられている。また、キャビティ７３の周囲には冷却水を循環してキャビティ７３に充填された可塑化樹脂を冷却する冷却水路７４が設けられている。
【００４４】
次に、前述のように構成された連続可塑化式射出成形装置の作用について説明する。フィーダ２０の材料供給ホッパ２４及びフィーダシリンダ２１には合成樹脂材料、例えばポリプロピレン等のパウダーとマイカ等の強化あるいは充填材料が混入された材料が収容されている。サーボモータ２３が駆動し、スクリュ２２が回転すると、フィーダシリンダ２１内の合成樹脂材料は排出路２５から２軸押出し機１１のホッパ１７に落下し、供給口１８を介して可塑化シリンダ１５に供給される。なお、ポリプロピレン等のパウダーとマイカ等の強化あるいは充填材料は別々のフィーダによって供給してもよい。
【００４５】
２軸押出し機１１のインバータモータ２６は連続駆動しており、インバータモータ２６の回転軸２７の回転はギアボックス２８を介して２軸の可塑化スクリュ１６に伝達される。可塑化スクリュ１６は軸方向にフィード部１６ａ、混練部１６ｂ、圧縮部１６ｃとしての機能するスクリュを持ち、可塑化シリンダ１５の内部で接触しながら同方向に連続回転し、しかもヒータ１５ａによって加熱されているため、パウダー状の合成樹脂材料は均一に加熱溶融・一次混練されて可塑化樹脂となる。
【００４６】
シリンダ３０の第１の開閉バルブ３３を閉じ、第１の切換え弁４０が図示の状態で、アキュームレータ装置１２に可塑化樹脂が蓄積される。従って、可塑化シリンダ１５の流出路１９から可塑化樹脂が押出され、アキュームレータ装置１２のシリンダ３０に流出すると、可塑化樹脂はピストン３１を押し上げる。
【００４７】
このとき、ピストン３１の上昇は、第１のリリーフ弁３９の設定圧力により制御されつつアキュームレータ室２９を拡大させて、その内部に可塑化樹脂が蓄積される。
【００４８】
次に、第１の開閉バルブ３３を開いた後、第１の切換え弁４０を図示の位置から左方へ移動させて右方の切換え位置に切換え、第１の油圧源４２から所定圧力且つ所定流量の圧油をチェック弁４３を介して油圧シリンダ３８の上室３８ａへ供給する。これによりピストン３１は所定の速度で下降する。このとき、油圧シリンダ６１の後室６１ａは第２のリリーフ弁６３、第２の切換え弁６４を介してタンク６５に接続され、第２のリリーフ弁６３は前述したように第１のリリーフ弁３９と同様に流出路１９の背圧を所定値に保つようにその設定圧力Ｐ２が設定されているため、アキュームレータ室２９内の可塑化樹脂は流出路１９からの可塑化樹脂の供給を阻止することなく、下方の流出路３２から第１の開閉バルブ３３を通って射出シリンダ５４に流入する。
【００４９】
アキュームレータ装置１２のピストン３１は、押出限位置まで下降し、この位置に保持される。このときアキュームレータ室２９及び２軸押出し機１１から合流して射出シリンダ５４へ送られる。
【００５０】
ピストン３１が押出限位置に位置したとき、アキュームレータ室２９には環状流路３６が形成されるため、流出路１９から連続的に押出される可塑化樹脂は環状流路３６を介して射出シリンダ５４へ滞留することなく送られる。
【００５１】
このとき、インライン射出装置１３のスクリュ５５はサーボモータ８０からスクリュ側ロッド７５ａを介して回転力が伝達されて射出シリンダ５４内で回転しているため、アキュームレータ装置１２から供給された可塑化樹脂を二次混練している。なお、スクリュ側ロッド７５ａとプランジャ側ロッド７５ｂとは２分割されているため、プランジャ側ロッド７５ｂ側に回転力が伝達されることはない。
【００５２】
このようにして１回の射出に必要な所定量の可塑化樹脂が完全に混練されて射出シリンダ５４の計量室５６に供給されて計量されると、第１の開閉バルブ３３を閉じるとともに、第２の開閉バルブ５７を開き、第２の切換え弁６４を図示の位置から左方へ移動させて右方の切換え位置に切換え、第２の油圧源６６からチェック弁６７を介して油圧シリンダ６１の後室６１ａへ圧油を供給し、スクリュ５５を前進させ、計量室５６内の可塑化樹脂を射出ノズル５８から射出成形用金型７０のキャビティ７３に射出して成形を行う。
【００５３】
第１の開閉バルブ３３を閉じると同時に第１の切換え弁４０を図示の中立位置に切換え、流出路１９から連続的に送り出される可塑化樹脂を再びアキュームレータ室２９内に蓄積する。
【００５４】
前述したように、２軸押出し機１１が連続運転するのに対し、インライン射出装置１３は間欠的に動作して可塑化樹脂を射出成形用金型７０に射出して成形を行うため、２軸押出し機１１から連続的に送り出される可塑化樹脂をアキュームレータ装置１２に一時的に貯溜し、インライン射出装置１３の計量タイミングに合わせてアキュームレータ装置１２から可塑化樹脂をインライン射出装置１３に流入することができる。
【００５５】
なお、前記実施形態においては、２軸押出し機１１をアキュームレータ装置１２を介してインライン射出装置１３に接続したが、２軸押出し機１１から可塑化樹脂を押出すタイミングとインライン射出装置１３が可塑化樹脂を受け入れるタイミングを合わせることにより、２軸押出し機１１から直接インライン射出装置１３に供給し、インライン射出装置１３によって計量・射出することが可能であり、アキュームレータ装置１３を省略することもできる。すなわち、この発明は、連続可塑化式射出成形装置に限定されるものではない。
【００５６】
また、押出し機として２軸押出し機１１を用いたが、インライン射出装置１３を採用することにより、押出し機側の混練能力を低くすることができ、単軸押出し機でもよい。
【００５７】
また、回転駆動部６１ａとしてサーボモータ８０の回転をプーリとベルトによってロッド６０に伝達させているが、プーリとベルトに代ってスプロケットとチェーン、あるいはギア機構で動力伝達させてもよい。
【００５８】
また、アキュームレータ装置１２及びインライン射出装置１３に油圧シリンダ３８，６１を用い、油圧によって駆動するようにしたが、駆動装置としてはサーボモータとボールねじ・ナットによって回転運動を直線運動に変換して駆動するようにしてもよい。
【００５９】
なお、この発明は、前記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、前記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組合せにより種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態に亘る構成要素を適宜組合わせてもよい。
【００６０】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、押出し機によって合成樹脂材料を加熱しながら一次混練し、可塑化した樹脂をインライン式射出装置に押出すことにより、押出し機側の混練能力を低くすることも可能であり、単軸の押出し機として構成の簡素化を図ることができる。
【００６１】
また、２軸押出し機によって合成樹脂材料を加熱しながら一次混練し、可塑化した樹脂をインライン式射出装置に押出し、インライン式射出装置のスクリュによって可塑化樹脂を二次混練することにより、樹脂の混練を２軸押出し機とインライン射出装置で分担でき、スクリュの全長を短くできることから２軸押出し機の小型化が可能となる。
【００６２】
インライン射出装置を用いることにより、可塑化樹脂を射出する射出動作時には射出側の圧力が可塑化側、つまり押出し機側に伝達されないため、可塑化装置と射出装置との間に逆流防止機構を設ける必要がなくなり、構造的に簡素化が図れるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施形態を示す連続可塑化式射出成形装置の概略的構成図。
【図２】同実施形態を示し、可塑化スクリュの側面図。
【図３】同実施形態を示し、回転駆動部の縦断側面図。
【符号の説明】
１１…２軸押出し機、１２…アキュームレータ装置、１３…インライン射出装置、１４…制御部、２９…アキュームレータ室、３０…シリンダ、３１…ピストン、５４…射出シリンダ、５５…スクリュ、８０…サーボモータ（駆動源）
【図１】
2004291348.tif 000003
【図２】
2004291348.tif 000004
【図３】
2004291348.tif 000005