(57)【要約】      （修正有）【課題】スタッピングホルダに立設された複数本のスタックピンの各先端を高精度に位置決めでき、且つ複数本のスタックピンをスタッピングホルダに容易に取付・取外のできる熱交換器用フィンのスタック装置を提供する。【解決手段】スタックピンホルダ１８には、スタックピン１６の後端部が挿脱自在に挿入される挿入孔２０が形成された固定板２２と、スタックピンよりも大径に形成された貫通孔３２の内周縁の一部と、後端部が貫通孔３２を挿通して固定板の挿入孔に挿入されたスタックピンに形成された環状凹部３４とが係止されて、スタックピンが固定板に固定状態となされる係止位置と、係止が解除される解除位置との間を、固定板の一面に沿ってスライド可能に設けられスライド板２４と、スタックピンの環状凹部と貫通孔の内周縁の一部とが係止位置にスライドされたスライド板を固定板に固定する固定手段とが設けられている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換チューブが挿入される複数個の透孔の各周縁を囲むように、所定高さのカラーが形成された複数枚の熱交換器用フィンが積層される熱交換器用フィンのスタック装置において、
該熱交換器用フィンの透孔に挿入され、積載される熱交換器用フィンを積載位置にガイドしてスタックする複数本のスタックピンと、
前記スタックピンの各々が立設されるように、前記スタックピンの後端部を把持するスタックピンホルダとを具備し、
前記スタックピンホルダには、前記スタックピンの後端部が挿脱自在に挿入される挿入孔が形成された固定板と、
前記スタックピンよりも大径に形成された貫通孔の内周縁の一部と、後端部が前記貫通孔を挿通して前記固定板の挿入孔に挿入されたスタックピンに形成された凹部とが係止されて、前記スタックピンが固定板に固定状態となされる係止位置と、前記係止が解除される解除位置との間を、前記固定板の一面に沿ってスライド可能に設けられスライド板と、
前記スタックピンの凹部と貫通孔の内周縁の一部とが係止位置にスライドされた前記スライド板を固定板に固定する固定手段とが設けられていることを特徴とする熱交換器用フィンのスタック装置。
【請求項２】
固定板の挿入孔に後端部が挿入されたスタックピンの回り止め手段が設けられている請求項１記載の熱交換器用フィンのスタック装置。
【請求項３】
スタックピンの回り止め手段が、前記スタックピンの外周面に形成された平坦面と、前記平坦面に当接する当接板とから成る請求項２記載の熱交換器用フィンのスタック装置。
【請求項４】
スライド板のスライド幅を規制するスライド規制手段が設けられている請求項１〜３のいずれか一項記載の熱交換器用フィンのスタック装置。
【請求項５】
スタックピンに形成された凹部と周縁の一部が係止するスライド板の貫通孔が、曲率半径の異なる二個の弧状孔部から成る瓢箪状貫通孔である請求項１〜４のいずれか一項記載の熱交換器用フィンのスタック装置。
【請求項６】
スタックピンに形成された凹部が、環状凹部に形成されている請求項１〜５のいずれか一項記載の熱交換器用フィンのスタック装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は熱交換器用フィンのスタック装置に関し、更に詳細には熱交換チューブが挿入される複数個の透孔の各周縁を囲むように、所定高さのカラーが形成された複数枚の熱交換器用フィンが積層される熱交換器用フィンのスタック装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ルームクーラー等の熱交換器に用いられる熱交換器用フィンは、図６に示すように、アルミニウム等の金属薄板１０２の長手方向にカラー付き透孔１０４が複数個形成されているものである。かかる熱交換器用フィン１００のカラー付き透孔１０４は、その拡大図に示すように、金属薄板１０２に穿設された透孔１０６の周縁に所定高さの鍔付きのカラー１０８が形成されている。この様なカラー付き透孔１０４は、挿入される熱交換チューブの伝熱面積を拡大し熱交換器の伝熱効率の向上を図ることができる。
更に、図６に示す熱交換器用フィン１００には、熱交換効率向上のため、カラー付き透孔１０４間にルーバー１１２が形成されている。このルーバー１１２は、その拡大図に示すように、細幅に切断された金属帯状体が上下方向に曲折されているものである。
また、熱交換器用フィン１００には、熱交換器が装着される部位に近接して設けられる他の部品と熱交換器用フィン１００との接触を避けるため、切欠部（コーナーカット部）１１０が複数箇所に形成されている。
かかる熱交換器用フィン１００は、下記に示す特許文献１に記載されている製造装置によって製造できる。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−１５１５３０号公報（〔０００２〕〜〔０００７〕、図８）
【０００４】
この製造装置は、図７に示す様に、ロール状に巻かれた帯状金属板１２０は、オイル付与装置１３２によってプレス加工用オイルが付与された後、ルーバー成形用金型、バーリング加工用金型、アイアニング加工用金型、及びリフレア加工用金型が帯状金属板１２０の移動方向に配列されたプレス装置１３４に供給される。
プレス装置１３４で所定の加工が施され、周縁に所定高さのカラーが設けられたカラー付き透孔の複数個が帯状金属板の長手方向に形成されたカラー付き透孔列を幅方向に平行に複数列形成された帯状金属板は、送り装置１３６によってプレス装置１３４から送り出される。
【０００５】
プレス装置１３４から送り出された帯状金属板は、プレス装置１３４と分離されて配設された後加工装置１４０に供給され、中抜き加工、カラー付き透孔列間を帯状金属板の長手方向に連続的にスリットしてカラー付き透孔列毎に分割して分割板とするスリット加工、及び分割板の各々を所定長さに切断するカット加工が施される。
このため、後加工装置１４０は、中抜き加工用の金型装置１４２、前記スリット加工を行うスリッター１４４、スリットされた分割板を移送する移送装置１４６、及び前記カット加工を行うカッター１４８から構成される。
この様にして所定長さに切断されて得られた長手方向にカラー付き透孔が複数個形成された熱交換器用フィン１００は、吸引機（図示せず）による吸引によって吸着部１４９に一旦吸着された後、吸引機による吸引が停止されてスタック装置１０に積載される。
【０００６】
かかるスタック装置１０は、図７に示す様に、正逆回転可能の油圧モータ（図示せず）によって旋回可能に設けられた旋回テーブル１２に、一対の載置部１４ａ、１４ｂが所定の間隔を介して設けられている。かかる載置部１４ａ、１４ｂの各々には、載置される熱交換器用フィンの透孔１０６（図６）に挿入され、熱交換器用フィンを積載位置にガイドしてスタックするスタックピン１５３、１５３・・が旋回テーブル１２上に立設されている。
この様な、スタックピン１５３、１５３・・が立設された一対の載置部１４ａ、１４ｂには、熱交換器用フィンが交互に積載される。すなわち、例えば載置部１４ａが吸着部１４９の下方に位置して熱交換器用フィンが積載されているとき、他方の載置部１４ｂは、所定枚数の熱交換器用フィンが積載されて成る積載体を載置部１４ｂから取り出すことができる。また、載置部１４ａに所定枚数の熱交換器用フィンが積載されると、旋回テーブル１２が旋回して載置部１４ｂが吸着部１４９の下方に位置して熱交換器用フィンの積載が開始される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
かかるスタック装置１０の一対の載置部１４ａ、１４ｂに立設されたスタックピン１５３、１５３・・は、図８に示す如く、固定板１５４及び底板１５６から成るスタックピンホルダ１５５に、その後端部が固着されて立設されている。
この固着は、固定板１５４を貫通する貫通孔１５４ａ内に挿入されたスタックピン１５３の後端部に形成された平坦面１５３ａに、固定板１５４の側面に形成されたネジ穴１５８から捩じ込まれたネジ１６０の先端面が当接してなされている。
しかし、スタックピン１５３の平坦面１５３ａと固定板１５４の側面側から捩じ込まれたネジ１６０の先端との当接による固着は、スタックピン１５３を固定板１５４に対して高精度に直角に立設することは困難である。
このため、スタックピンホルダに立設されたスタックピン１５３、１５３・・の先端の位置が、当初予定していた位置からのズレが発生すると、吸着部１４９に一旦吸着された、長手方向にカラー付き透孔が複数個形成された熱交換器用フィン１００を、所定位置に積載することが困難となる事態が生じることがある。
【０００８】
更に、スタックピン１５３、１５３・・の各後端部が挿入される固定板１５４の貫通孔１５４ａ毎に、ネジ１６０を挿入するネジ穴１５８を、固定板１５４の側面に形成することを要する。かかる複数個のネジ穴１５８を形成することによって蓄積した加工歪みが発現した固定板１５４では、スタックピン１５３、１５３・・の先端の位置ズレは更に大きくなる。
また、スタック装置１５０の修理等の際に、スタックピン１５３、１５３・・の取外・取付を要するが、各スタックピン１５３を固着するネジ１６０を緩めたり、締め付けたりすることを必要とする。このため、スタックピン１５３、１５３・・の取外作業・取付作業に時間を要し、修理作業等の効率化を図ることが困難である。
そこで、本発明の課題は、スタッピングホルダに立設された複数本のスタックピンの各先端を高精度に位置決めでき、且つ複数本のスタックピンをスタッピングホルダに容易に取付・取外のできる熱交換器用フィンのスタック装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、前記課題を解決すべく検討した結果、固定板の挿入孔の各々に後端部を挿入したスタックピンよりも大径の貫通孔を形成したスライド板を、貫通孔に挿入したスタックピンの凹部と貫通孔の内周縁の一部とを係止するようにスライドすることによって、固定板の挿入孔の各々に後端部を挿入したスタックピンを同時に固着できることを見出し、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、熱交換チューブが挿入される複数個の透孔の各周縁を囲むように、所定高さのカラーが形成された複数枚の熱交換器用フィンが積層される熱交換器用フィンのスタック装置において、該熱交換器用フィンの透孔に挿入され、積載される熱交換器用フィンを積載位置にガイドしてスタックする複数本のスタックピンと、前記スタックピンの各々が立設されるように、前記スタックピンの後端部を把持するスタックピンホルダとを具備し、前記スタックピンホルダには、前記スタックピンの後端部が挿脱自在に挿入される挿入孔が形成された固定板と、前記スタックピンよりも大径に形成された貫通孔の内周縁の一部と、後端部が前記貫通孔を挿通して前記固定板の挿入孔に挿入されたスタックピンに形成された凹部とが係止されて、前記スタックピンが固定板に固定状態となされる係止位置と、前記係止が解除される解除位置との間を、前記固定板の一面に沿ってスライド可能に設けられスライド板と、前記スタックピンの凹部と貫通孔の内周縁の一部とが係止位置にスライドされた前記スライド板を固定板に固定する固定手段とが設けられていることを特徴とする熱交換器用フィンのスタック装置にある。
【００１０】
かかる本発明に係る熱交換器用フィンのスタック装置において、固定板の挿入孔に後端部が挿入されたスタックピンの回り止め手段を設けることによって、スタックピンの先端位置を更に正確に位置決めできる。
このスタックピンの回り止め手段としては、前記スタックピンの外周面に形成された平坦面と、前記平坦面に当接する当接板とから成るものを好適に採用できる。
また、スライド板のスライド幅を規制するスライド規制手段を設けることによって、スライド板とスタックピンとの係止位置と係止解除位置とに、スライド板を確実にスライドできる。
更に、スタックピンに形成された凹部と周縁の一部が係止するスライド板の貫通孔を、曲率半径の異なる二個の弧状孔部から成る瓢箪状貫通孔とすることによって、スライド板とスタックピンとの係止と係止解除とを確実に行うことができる。
尚、スタックピンに形成した凹部を、環状凹部とすることによって、スライド板に形成した貫通孔の内周縁との係止に方向性を解消でき、貫通孔の形状等に設計の自由度を増加できる。
【００１１】
本発明に係る熱交換器用フィンのスタック装置では、スタックピンホルダを構成する固定板に形成された複数個の挿入孔の各々に、この固定板の一面に沿ってスライド可能に設けられたスライド板に形成されたスタックピンよりも大径の貫通孔に挿通された後端部が挿入されたスタックピンは、スライド板に形成された貫通孔の内周縁の一部と、スタックピンに形成された凹部とが係止して、スタックピンが固定板に固定状態となされるように、スライド板がスライドする。
この様に、スライド板に形成された貫通孔の内周縁の一部と、この貫通孔に挿通されたスタックピンの凹部との係止によって、ネジを用いることなくスタックピンを固定板に固定状態とすることができる。このため、図８に示すネジを用いたスタックピンの固体板に固定する従来の熱交換器用フィンのスタック装置に比較して、スタッピングホルダに立設された複数本のスタックピンの各先端を高精度に位置決めできる。
また、スライド板のスライドによって、スライド板に形成された複数個の貫通孔の各々を挿通して後端部が固着板の挿入孔に挿入されたスタックピンを同時に固定板に固定状態とすることができ、一方、スライド板を反対方向にスライドすることによって、スタックピンの各々の固定板に対する固定状態を同時に解除できる。このため、図８に示すネジを用いたスタックピンの固体板に固定する従来の熱交換器用フィンのスタック装置に比較して、複数本のスタックピンをスタッピングホルダに容易に取付・取外を行うことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明に係る熱交換器用フィンのスタック装置は、図７に示すスタック装置１０と略同一装置を用いることができ、図７に示すスタック装置１０と同一構成の部材は同一番号を付して詳細な説明を省略した。
かかるスタック装置１０において用いる、熱交換器用フィンの透孔に挿入され、積載される熱交換器用フィンを積載位置にガイドしてスタックする複数本のスタックピンと、このスタックピンの各々が立設されるように、スタックピンの後端部を把持するスタックピンホルダとの一例を図１に示す。
図１に示すスタックピン１６は、先端部が円錐状に形成されていると共に、後端部がスタックピンホルダ１８に把持されて立設されている。
かかるスタックピンホルダ１８は、スタックピン１６の後端部が挿脱自在に挿入される挿入孔２０が形成された固定板２２と、固定板２２の表面に沿ってスライド可能に設けられたスライド板２４と、スタックピン１６の後端部の外周面に形成された平坦面２６に当接してスタックピン１６の回り止めを図る当接板２８，２８と、スタックピン１６の後端面と当接してスタックピン１６の固定板２２の裏面側への抜け止めを図る底板３０とから構成される。
【００１３】
このスライド板２４には、図２に示す様に、スタックピン１６よりも大径の貫通孔３２が形成されており、貫通孔３２の内周縁の一部３２ａは、後端部が貫通孔３２を挿通して固定板２２の挿入孔２０に挿入されたスタックピン１６に形成された環状凹部３４と係止されている。
かかる貫通孔３２の内周縁の一部３２ａとスタックピン１６の環状凹部３４との係止によって、スタックピン１６の後端部を固定板２２に固定状態とすることができる。
このスライド板２４の貫通孔３２は、図３の貫通孔３２の拡大図に示す様に、曲率半径の異なる二個の弧状孔部３２Ａ，３２Ｂから成る瓢箪状に形成されている。かかる二個の弧状孔部３２Ａ，３２Ｂのうち、曲率半径が小径の弧状孔部３２Ａの内周縁３２ａが環状凹部３４と係止している。
かかる弧状孔部３２Ａの内周縁３２ａと接触する環状凹部３４の部分は、当接板２８の端面と当接するスタックピン１６の平坦面２６に対して反対面側に位置している。このため、スタックピン１６は、互いに打ち消し合う方向から力が加えられており、固定板２２に対して略直角に立設できる。
更に、図１及び図２に示す固定板２２では、図８に示す固定板１５４の如く、その側面に複数個のネジ穴１５８，１５８・・を形成することを要せず、複数個のネジ穴１５８，１５８・・の形成に因る加工歪みの蓄積が発現し、固定板２２を変形する事態が発生し難いことと相俟って、スタックピン１６の先端を高精度に位置決めできる。
【００１４】
かかるスタックピンホルダ１８を構成する、固定板２２には、複数個の挿入孔２０，２０・・が形成され、スライド板２４には、固定板２２に形成された複数個の挿入孔２０，２０・・の各々に対して瓢箪状の貫通孔３２が形成されている。このため、複数本のスタックピン１６，１６・・の各後端部を、スライド板２４の貫通孔３２に挿通して固定板２２の挿入孔２０に挿入した後、スライド板２４をスライドすることによって、複数本のスタックピン１６，１６・・の各々を固定板２２に固定状態とすることができる。
【００１５】
図１に示すスタックピンホルダ１８には、スライドして複数本のスタックピン１６，１６・・の各々を固定板２２に固定状態としたスライド板２４を、固定板２２に固定する固定手段３６が設けられている。
かかる固定手段３６は、スライド板２４に形成された長穴３８と、長穴３８を挿通してネジ部が固定板２２に捩じ込まれるネジ４０とから成る。
このネジ４０を捩じ込むことによって、固定板２２にスライド板２４を固定することによって、複数本のスタックピン１６，１６・・の各々を固定板２２に略直角に立設した状態を確実に確保でき、熱交換器用フィン１００の製造に供することができる。
【００１６】
スライド板２４に形成された長穴３８，３８・・の各々にネジ部が挿通されたネジ４０を緩めることによって、スライド板２４は、長穴３８の範囲内をスライドできる。したがって、長穴３８とネジ４０とは、スライド板２４のスライド幅を規制するスライド規制手段でもある。
この様に、長穴３８，３８・・の各々にネジ部が挿通されたネジ４０を緩めスライド板２４をスライド可能とした後、図４に示す様に、スライド板２４の各貫通孔３２の曲率半径が小径の弧状孔部３２Ａ側に、スタックピン１６が位置するように、スライド板２４をスライドする。
図４に示すスタックピン１６の環状凹部３４とスライド板２４の貫通孔３２との位置関係を図５に示す。図５に示す様に、スタックピン１６の環状凹部３４は、スライド板２４に形成された貫通孔３２の内周縁の一部３２ａとの係止は解除されておれている。このため、スタックピン１６の後端部を固定板２２の挿入孔２０から容易に抜き出すことができ、スタックピン１６の取外作業・取付作業を短時間で行うことができ、修理作業等の効率化を図ることできる。
【００１７】
これまで説明してきた図１〜図５に示すスタックピンホルダ１８には、スタックピン１６の回り止めとして、スタックピン１６の後端部に形成した平坦面２６と、この平坦面２６に当接する当接板２８を設けているが、スタックピン１６が回転しても問題ない場合には、平坦面２６及び当接板２８を設けなくてもよい。
また、スライド板２４に形成した貫通孔３２の内周縁の一部３２ａと係止するスタックピン１６の環状凹部３４に代えて、貫通孔３２の内周縁の一部３２ａと係止し得る大きさの凹部を形成してもよい。
【００１８】
【発明の効果】
本発明に係る熱交換器用フィンのスタック装置によれば、スタッピングホルダに立設された複数本のスタックピンの各先端を高精度に位置決めでき、長手方向にカラー付き透孔が複数個形成された熱交換器用フィンを、確実に所定位置に積載できる。
更に、複数本のスタックピンをスタッピングホルダに容易に取付・取外できるため、スタックピンの修理作業等の効率化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る熱交換器用フィンのスタック装置に用いられているスタッピングホルダの概要を説明する部分断面図である。
【図２】図１に示すスタッピングホルダの拡大部分断面図である。
【図３】図２に示すスタッピングホルダの部分切欠き正面図である。
【図４】図３に示すスライド板２４をスライドした状態を説明するスタッピングホルダの部分切欠き正面図である。
【図５】図４に示すスタッピングホルダの拡大部分断面図である。
【図６】熱交換器用フィンの一例を説明する正面図である。
【図７】図６に示す熱交換器用フィンの製造装置の概略図である。
【図８】従来の熱交換器用フィンのスタック装置に用いられているスタッピングホルダの概要を説明する部分断面図である。
【符号の説明】
１０  スタック装置
１２  旋回テーブル
１４ａ，１４ｂ        載置部
１６  スタックピン
１８  スタックピンホルダ
２０  挿入孔
２２  固定板
２４  スライド板
２６  平坦面
２８  当接板
３０  底板
３２  貫通孔
３２Ａ，３２Ｂ        弧状孔部
３２ａ  内周縁
３４  環状凹部
３６  固定手段
３８  長穴
４０  ネジ
【図１】
2004330262.tif 000003
【図２】
2004330262.tif 000004
【図３】
2004330262.tif 000005
【図４】
2004330262.tif 000006
【図５】
2004330262.tif 000007
【図６】
2004330262.tif 000008
【図７】
2004330262.tif 000009
【図８】
2004330262.tif 000010