(57)【要約】【課題】金型の回転速度を大きくしても成形品の冷却を十分に行うことができるロータリ成形機における材料のブロー方法を提供する。【解決手段】複数の金型を基台に環状に配置してなり、この金型を前記基台の回転とともに環状に送るとともに、材料供給部から前記金型に材料を供給し、所定の位置で前記材料にエアをブローして所定形状の成形品を形成するロータリ成形機における材料のブロー方法であって、ブロー用のエアとして、所定温度の低温エアを用いた。前記低温エアとしては、現状のブロー用エア（１０℃〜１５℃程度）よりも数十度低い温度、例えば、−３０℃〜−４０℃の範囲内のものであるとよい。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の金型を基台に環状に配置してなり、この金型を前記基台の回転とともに環状に送るとともに、材料供給部から前記金型に材料を供給し、所定の位置で前記材料にエアをブローして所定形状の成形品を形成するロータリ成形機における材料のブロー方法であって、
ブロー用のエアとして、所定温度の低温エアを用いたことを特徴とするロータリ成形機における材料のブロー方法。
【請求項２】
前記低温エアの温度が−３０℃〜−４０℃の範囲内であることを特徴とする請求項１に記載のロータリ成形機における材料のブロー方法。
【請求項３】
前記金型に供給される他の流体と前記低温エアとの間の熱エネルギの移動を抑制するために、前記低温エアの流通経路を前記他の流体の流通経路と離間して準備し、前記金型に供給される他の流体及び／又は前記低温エアの流通経路上の他の部材と前記低温エアとの間の熱エネルギの移動を抑制するために、前記低温エアの流通経路の一部又は全部に保温手段を設けて保温したことを特徴とする請求項１又は２に記載のロータリ成形機における材料のブロー方法。
【請求項４】
前記金型が閉じている型閉め期間を、前記金型に前記材料が供給された直後から、前記金型から成形品を取り出す直前まで延長したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のロータリ成形機における材料のブロー方法。
【請求項５】
前記ロータリ成形機による前記材料の供給が、前記金型の周速に基づいて、前記材料供給部からの材料供給の開始タイミングを予め設定する工程と、前記材料供給部から材料の吐出が開始されるとときに、前記材料引張り手段を前記材料供給部側に前進させる工程と、前記材料供給部から吐出された材料を前記材料引張り手段で受け取り、前記金型の周速と同速度又は前記周速より速い速度で、前記材料を一方向に引っ張る工程と、前記材料の吐出量又は吐出速度が、予め設定された量又は速度になった後に、前記材料切断手段により前記材料を切断する工程と、材料を切断するとともに、前記材料引張り手段を予め設定された前記タイミングで後退させて、前記材料供給部から前記金型に材料の供給を開始する工程とを有し、前記金型に材料を供給するタイミングを調整することを特徴とする請求項４に記載のロータリ成形機における材料のブロー方法。
【請求項６】
前記ロータリ成形機による前記材料の供給が、前記金型の周速に基づいて、材料供給の停止タイミングを予め設定する工程と、前記金型回転停止手段が操作されたときに、前記停止タイミングで、前記材料切断手段を前記材料供給手段側へ前進させて材料を切断し、前記材料引張り手段を前記材料供給部側に前進させる工程と、前記金型停止手段が操作されてから所定個数分の金型を回転させ、金型内の成形品を取り出す工程とを有し、前記金型への材料の供給を停止させるタイミングを調整することを特徴とする請求項４に記載のロータリ成形機における材料のブロー方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、中空容器などの成形品を成形する成形機に関し、特に、複数の金型を基台に環状に配置してなり、この金型を前記基台の回転とともに環状に送りながら、金型内の材料にエアを吹き込んで所定形状の成形品の成形を行うロータリ成形機における材料のブロー方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複数の金型を基台に環状に配置し、この金型を前記基台とともに回転させながら所定形状の成形品の成形を行うロータリ式の成形機が知られている。このようなロータリ式の成形機は、例えば、中空容器などの成形品の成形法に用いられていて、特に、ダイヘッドから押出されたパリソンを型開きした一対の割金型で受け取り、型閉めを行ってエアを吹き込み、しかるのち、型開きして成形品を取り出すブロー成形に一般的に用いられている（例えば、特許文献１，特許文献２及び特許文献３参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭５２−５８６７１号公報（明細書の発明の詳細な説明の欄参照）
【特許文献２】
特開２０００−２９６８２６号公報（明細書の［００２０］の欄参照）
【特許文献３】
特開２０００−３１３０５６号公報（明細書の発明の詳細な説明の欄参照）
【０００４】
このようなロータリ式のブロー成形機では、割金型を環状軌条に多数固定して環状に移動させながら連続的にそれぞれの割金型の開閉を行い、環状軌条を１回転する間に成形品の取り出しまでを行なってブロー成形を完了するようになっている。ロータリ式のブロー成形機は、環状に固定された多数個、例えば８〜１４個の割金型により成形品を成形できるので、同一種類の成形品を大量生産する場合に効率的に成形することができるという利点がある。
【０００５】
図９（ａ）は、中空容器成形用のロータリ式のブロー成形機にかかり、その主要部の正面図である。
ロータリブロー成形機は、複数（この実施形態では８個）の金型２２０を同一の円周上に均等間隔で配置してなる成形部６と、この成形部６に所定位置（ステーション▲１▼）で、吐出口５ａからパリソン（材料）Ｐを供給するダイヘッド５と、所定位置（ステーション▲７▼）で金型２２０から成形品を取り出す成形品取り出し部８とを有している。
成形部６は、環状の基台６１に金型２２０を均等間隔で取り付けてなり、基台６１の中央に設けられた回転駆動部６５の駆動によって、金型２２０及び基台６１が、図９中時計回り方向に回転する。
【０００６】
上記のロータリブロー成形機では、ステーション▲１▼でダイヘッド５からパリソンＰが供給され、ステーション▲１▼から▲２▼まで移動する間に、金型２２０を構成する上型及び下型の型閉めが行われ、ステーション▲３▼で、図９（ｂ）に示すようにブロー用のノズル２２２が基台６１の回転円周の径方向から金型２２０内に差し込まれ、パリソンＰにエアが吹き込まれる。このエアのブローによって、パリソンＰがキャビティ２２１に応じた形状に膨らみ、ステーション▲３▼から▲６▼まで移動する間に冷却されて、ステーション▲７▼で成形品取り出し部８によって取り出される。
【０００７】
ところで、上記した従来のロータリブロー成形機では、生産性の向上による成形コスト削減のために、金型２２０の回転速度を上昇させることが要求されているが、現状のままで回転速度を上昇させると、成形品の冷却時間が十分に確保できなくなり、この要求に応えることができないという問題がある。
そのため、金型の回転速度を向上させても、十分に成形品を冷却することができ、かつ、現状のロータリ成形機に簡単な改良を施すだけの低コストで大きな生産性の向上を図ることのできる技術の開発が求められている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題点及び要求にかんがみてなされたもので、金型の回転速度を大きくしても成形品の冷却を十分に行うことができ、かつ、現状のロータリ成形機に簡単な改良を施すだけで実施が可能なロータリ成形機における材料のブロー方法を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的の達成を図るため、本発明の発明者は、ブロー用のエアとして、所定温度の低温エアを用いることに着眼した。
すなわち、請求項１に記載するように、複数の金型を基台に環状に配置してなり、この金型を前記基台の回転とともに環状に送るとともに、材料供給部から前記金型に材料を供給し、所定の位置で前記材料にエアをブローして所定形状の成形品を形成するロータリ成形機における材料のブロー方法であって、ブロー用のエアとして、所定温度の低温エアを用いた方法である。
前記低温エアの温度としては、現状のブロー用エア（１０℃〜１５℃程度）よりも数十度低い温度、例えば、請求項２に記載するように、−３０℃〜−４０℃の範囲内であるとよい。
【００１０】
この方法によれば、低温エアが成形品を速やかに冷却させるので、金型の回転速度を大きくしても、成形品を十分に冷却することができる。
この場合、請求項３に記載するように、前記金型に供給される他の流体と前記低温エアとの間の熱エネルギの移動を抑制するために、前記低温エアの流通経路を前記他の流体の流通経路と離間して準備し、前記金型に供給される他の流体及び／又は前記低温エアの流通経路上の他の部材と前記低温エアとの間の熱エネルギの移動を抑制するために、前記低温エアの流通経路の一部又は全部に保温手段を設けて保温するようにするとよい。
これにより、低温エアの供給源から供給される低温エアの温度を一定に保持することができ、低温エアによる周囲の部材や他の流体の影響を防止することができる。
【００１１】
現状のロータリ金型では、成形品を手作業で取り出すことができるように、自動取り出しの一つ前のステーション、つまり、図９においてステーション▲６▼で金型２２０を開くようにしている。そこで、本発明の発明者は、成形品の手作業での取り出しを不要にして、成形品取り出し装置８によって成形品が取り出されるステーション▲７▼の直前まで型閉め状態を保つようにすることで、金型の回転速度をさらに速くすることができることを見出した。
【００１２】
すなわち、請求項４に記載するように、前記金型が閉じている型閉め期間を、前記金型に前記材料が供給された直後から、前記金型から成形品を取り出す直前まで延長した方法である。
具体的には、請求項５に記載するように、前記ロータリ成形機による前記材料の供給が、前記金型の周速に基づいて、前記材料供給部からの材料供給の開始タイミングを予め設定する工程と、前記材料供給部から材料の吐出が開始されるとときに、前記材料引張り手段を前記材料供給部側に前進させる工程と、前記材料供給部から吐出された材料を前記材料引張り手段で受け取り、前記金型の周速と同速度又は前記周速より速い速度で、前記材料を一方向に引っ張る工程と、前記材料の吐出量又は吐出速度が、予め設定された量又は速度になった後に、前記材料切断手段により前記材料を切断する工程と、材料を切断するとともに、前記材料引張り手段を予め設定された前記タイミングで後退させて、前記材料供給部から前記金型に材料の供給を開始する工程とを有し、前記金型に材料を供給するタイミングを調整するようにした。
【００１３】
また、請求項６に記載するように、前記ロータリ成形機による前記材料の供給が、前記金型の周速に基づいて、材料供給の停止タイミングを予め設定する工程と、前記金型回転停止手段が操作されたときに、前記停止タイミングで、前記材料切断手段を前記材料供給手段側へ前進させて材料を切断し、前記材料引張り手段を前記材料供給部側に前進させる工程と、前記金型停止手段が操作されてから所定個数分の金型を回転させ、金型内の成形品を取り出す工程とを有し、前記金型への材料の供給を停止させるタイミングを調整するようにしてもよい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら、本発明にかかるブロー成形方法の好適な実施形態を説明する。
図１は、本発明のブロー成形方法を実施するためのロータリ成形機の主要部の拡大図で、（ａ）は、ロータリ成形機におけるブロー用エアの供給部の縦断面図、（ｂ）は、（ａ）のＩ−Ｉ方向断面図である。
【００１５】
成形部６の回転軸６５１には、中心軸線Ｃの軸線上に金型２２０に冷却用の流体（冷却水）を供給するための流体流通孔６５２が貫通形成されている。また、中心軸線Ｃを中心とする同心円上に、ステーション▲１▼〜▲８▼のそれぞれに対応して、金型２２０の開閉を行うための流体（圧油）の流通孔６５３が形成されている。
金型２２０内の材料にブロー用のエアを供給するエア流通孔６６４は、これら流体の流通孔６５２，６５３から離間して形成されているとともに、回転軸６５１の外周面に取り付けられたセラミックや樹脂等で形成された断熱部材６６１によって、エア流通孔６６４を流れる低温エアが、冷却水や圧油によって昇温されたり、回転軸６５１が低温エアの悪影響を受けないようになっている。
【００１６】
エア流通孔６６４は、断熱部材６６１の外周に取り付けられた筒状体６６２の周囲壁内に、金型２２０の数に応じて、均等間隔で８個形成されている。筒状体６６２は、連結部材６６９によって回転軸６５１と連結されていて、回転軸６５１と一体になって回転する。
エア流通孔６６４の一方の開口にはカプラ６６３が取り付けられ、このカプラ６６３を介してブロー用ノズル２２２（図９（ｂ）参照）とエア流通孔６６４とが連結されるようになっている。
【００１７】
また、エア流通孔６６４の他方の開口が形成される部位には、軸受６６５により筒状体６６２に対して回転自在に、リング状の回転部材６６６が取り付けられている。この回転部材６６６の所定のステーション（ステーション▲３▼）に対応する位置には、エア流通穴６６４の他方の開口に連通するエア供給孔６６７が貫通形成されていて、回転軸６５１の回転によって金型２２０がステーション▲３▼に位置決めされたときに、エア供給孔６６７からエア流通孔６６４に低温エアが供給されるようになっている。
ブロー用として供給される低温エアの温度は、−３０℃〜−４０℃の間のもの、好ましくは、−３５℃程度のものを用いるとよい。
【００１８】
なお、エア流通孔６６４から金型２２０内の材料に低温エアが供給されるタイミングは、従来のブロー用エアの供給タイミングと同じである。
また、エア流通孔６６４及びエア供給孔６６７に低温エアを供給するエア配管、エア流通孔６６４と金型２２０とを連結するエア配管は、低温エアを保温するために保温材で被覆するのが好ましい。さらに、回転部材６６６と筒状体６６２との接触部に設ける軸受６６５も、断熱性に優れた樹脂やセラミック製のものを用いるのが好ましい。
【００１９】
本発明によれば、−３５℃程度の低温エアを材料のブロー用に用いることで、金型２２０の回転速度を、１０％〜１５％程度高めることが可能になった。
本発明においては、金型２２０の型閉期間を長くすることで、さらに金型２２０の回転速度を高めることが可能である。
以下、金型２２０の型閉期間を長くするための具体的手段について説明する。
【００２０】
図２は、金型２２０の型閉期間を長くすることができるロータリ成形機の一例にかかり、その要部の正面図である。
金型２２０にパリソンを供給する材料供給部としてのダイヘッド５の近傍には、ロータリ成形機の稼働開始直後に、ダイヘッド５から金型２２０に供給されるパリソンの供給タイミングを調整するタイミング調整装置７が設けられている。
このタイミング調整装置７は、ロータリ成形機の固定部に固定される基台７１と、ダイヘッド５の吐出口５ａから吐出されるパリソンを受け取り、ダイヘッド５からのパリソンの吐出速度よりも速い速度、好ましくは、回転する金型２２０の周速と同じ又はこの周速よりも速い速度で、パリソンを横方向に引っ張る材料引張り手段としてのコンベア７２と、吐出口５ａの近傍でパリソンを切断するパリソン切断部７３とを有している。
なお、この明細書において、「周速」とは、金型２２０の中心を通る金型２２０の回転円周Ｒにおける、金型２２０の接線方向の速度をいう。
【００２１】
コンベア７２は、基台７１に設けられた第一のガイドレール７１１に案内されながら、ダイヘッド５に接近する前進方向及びダイヘッド５から遠ざかる後退方向に移動自在なモータ７２１と、このモータ７２１を支持している筐体に設けられ、前記筐体から第一のガイドレール７１１と平行にダイヘッド５側に延びるプーリ支持部材７２７と、このプーリ支持部材７２７の後端（図中の右端）に回転自在に支持され、モータ７２１の駆動によって回転される駆動側プーリ７２２と、プーリ支持部材７２７の前端（図中の左端）に回転自在に支持された従動側プーリ７２３と、駆動側プーリ７２２及び従動側プーリ７２３に巻き掛けられたベルト７２４とを有している。
コンベア７２の前後方向の進退移動は、基台７１に設けられたモータ等の駆動体７１３によって行われる。また、モータ７２１が駆動して駆動側プーリ７２２が回転すると、従動側プーリ７２３の回転とともにベルト７２４が図２中時計周り方向に走行する。
【００２２】
プーリ支持部材７２７の前端近傍には、逆Ｌ字状の支持部材７２５が立設され、その先端に回転自在なローラ７２６が取り付けられている。このローラ７２６は、モータ７２１及びプーリ支持部材７２７とともにダイヘッド５側に前進したときに、ダイヘッド５の吐出口５ａのほぼ真下に位置するように位置決めしてプーリ支持部材７２７に取り付けられていて、コンベア７２がパリソンを引っ張る際に、吐出口５ａから吐出されたパリソンの向きを変えるガイドローラとしての役割を果たす。
【００２３】
パリソン切断部７３は、ダイヘッド５から吐出されたパリソンを予め設定されたタイミングで切断する。パリソン切断部７３は、基台７１の第一のガイドレール７１１と平行な第二のガイドレール７１２に沿って、ダイヘッド５に向けて前進又は後退が可能なサドル７３１と、ブラケット７３３を介してサドル７３１に取り付けられたシリンダ７３２と、サドル７３１に設けられたガイド７３８とブラケット７３３に形成されたガイド孔とによって案内されながら、サドル７３１と同方向に進退移動するロッド７３５と、このロッド７３５の前端に設けられたカッター７３６とを有している。なお、サドル７３１は、モータ７２１の筐体と連結されているので、コンベア７２と一体になって、同方向に前進又は後退する。
【００２４】
シリンダ７３２のピストンロッド７３２ａは、ロッド７３５の進退移動方向と同方向に進退移動自在で、このピストンロッド７３２ａの先端と、ロッド７３５の後端とが、連結部材７３４で連結されている。そのため、シリンダ７３２が駆動してピストンロッド７３２ａが進退移動すると、このピストンロッド７３２ａの移動とともに、ロッド７３５及びカッター７３６が、ダイヘッド５に向けて前進又は後退する。
【００２５】
次に、図３，図４及び図５を参照しながら、このロータリ成形機における材料供給の手順を、上記のタイミング調整装置７の作用とともに説明する。
図３は、材料供給の手順を説明するフローチャート、図４及び図５は、タイミング調整装置７の作用を説明する概略図である。
【００２６】
まず、ダイヘッド５の吐出口５ａから吐出されるパリソンを金型２２０に供給するタイミング、つまり、コンベア７２を後退させるタイミングとカッター７３６によるパリソン切断のタイミングを、金型２２０の回転タイミングに対して予め調整しておく。例えば、金型２２０を回転させる回転駆動部６５（図９参照）のモータの駆動パルスをカウントし、コンベア７２を後退させる最良のタイミングを調整するとともに、シリンダ７３２を駆動させるタイミングを調整する。そして、金型２２０がステーション▲１▼に進入したときに、当該金型２２０の予め決定された位置に、パリソンの先端が正確に供給されるタイミングで、コンベア７２を後退させ、パリソンを切断するように設定する。
また、金型２２０がステーション▲１▼からステーション▲２▼に移行するまでの間に、ステーション▲１▼の金型２２０に対して成形品を成形するのに必要十分な量のパリソンを供給できるように、ダイヘッド５のパリソンの吐出量（吐出速度）を予め設定しておく。
【００２７】
上記の手順で得られたパリソン吐出のタイミングと吐出量とは、同一の金型２２０及び同一材質のパリソンを用いる限り不変である。したがって、金型２２０の交換やパリソンの材質の変更が生じても、当該金型２２０及び当該材質のパリソンに応じて予め求められたタイミングや吐出量に設定するだけで、直ちにロータリ成形機の稼働を開始することが可能である。
【００２８】
図４（ａ）に示すように、ロータリ成形機が稼働を開始する前の初期状態においては、タイミング調整装置７のコンベア７２及びパリソン切断部７３のカッター７３６は、ダイヘッド５から離間した後退状態になっている。
ロータリ成形機の稼働が開始されると（ステップＳ１０）、駆動体７１３が駆動してコンベア７２を前進させる（ステップＳ１１）。これにより、図４（ｂ）に示すように、ベルト７２４及びローラ７２６がダイヘッド５の吐出口５ａの真下に位置する。
【００２９】
また、コンベア７２の前進と同時に、モータ７２１の駆動を開始させて、ベルト７２４を走行させる。ベルト７２４の走行速度は、前記したように、金型２２０が回転したときの周速と同一又はこの周速よりも若干速くするのが好ましい（ステップＳ１２）。
この後、ダイヘッド５からパリソンＰの吐出を開始させる（ステップＳ１３）。ダイヘッド５から吐出されたパリソンＰは、図４（ｃ）に示すように、ベルト７２４によって横方向に引っ張られる（ステップＳ１４）。この際、吐出口５ａの真下に位置するローラ７２６がガイドとなり、パリソンＰはこのローラ７２６で向きを変えて、ベルト７２４とともにコンベア７２の後端まで達し、ここから機外に排出される。
【００３０】
パリソンＰの吐出量（吐出速度）は、図示しないセンサ等で検出される。そして、パリソンの吐出量（吐出速度）が予め設定された値に達したときに（ステップＳ１５）、ロータリ成形機の金型２２０が回転を開始する（ステップＳ１６）。
また、これと同時に、カッター７３６の昇温が開始される（ステップＳ１７）
カッター７３６が十分に昇温された後は、図５（ａ）に示すように、シリンダ７３２が駆動して、パリソンＰをカッター７３６で切断する（ステップＳ１８）。このカッター７３６によるパリソンＰの切断は、金型２２０にパリソンＰの供給を開始するためのファーストブローボタン（図示せず）が操作されるまで、断続的に行われる（ステップＳ１９，Ｓ２０）。
【００３１】
ファーストブローボタンが操作されると（ステップＳ１９）、予め設定されたタイミングで、カッター７３６によってパリソンＰの切断が行われるとともに、図５（ｂ）に示すように、吐出口５ａから吐出されるパリソンＰと干渉しない位置まで、パリソン切断部７３及びコンベア７２が後退する（ステップＳ２１）。そして、ダイヘッド５からパリソンが金型に供給される（ステップＳ２２）。上記のタイミングは、パリソンＰの先端が、ステーション▲１▼の金型２２０の予め決定された位置に正確に供給されるように、予め設定されているので、最初のショットから完全な成形品を得ることができる。
【００３２】
この実施形態のロータリ成形機によれば、最初のショットから完全な成形品を成形することができ、不完全成形品や調整品が成形されないので、ステーション▲６▼で型開きを行って不完全成形品や調整品を取り除く必要はない。そのため、型閉め期間を長くすることができるという利点がある。
図６は、金型２２０の開閉のタイミングを示すタイミングチャート図である。
図示するように、型開きは、ステーション▲６▼の終盤に開始すればよく、図９に示した従来のロータリ成形機における型開きのタイミング（図６中二点鎖線で示す）よりも、回転角度α分だけ型閉め期間を長くすることができる。
【００３３】
このことは、回転角度α分だけ金型２２０の回転速度を高めることができるということを示している。この実施形態においては、当初２０５°であった型閉め期間の角度を、２２５°まで延長することができ（α＝２０°）、一割程度、金型２２０の回転速度を高めることができた。
このように、この実施形態のロータリ成形機では、金型２２０の回転速度を上昇させて、成形品の生産性を高めることができるものである。
【００３４】
次に、金型２２０の回転停止時に、不完全成形品が成形されないようにする手順について説明する。
図７（ａ）に示すように、金型２２０が回転して成形品の成形が行われているときは、タイミング調整装置７のコンベア７２及びパリソン切断部７３は後退した位置にあり、ダイヘッド５から吐出されたパリソンが、金型２２０に供給されている。
生産停止等によって、例えば作業員が、金型２２０の回転を停止させるための操作ボタン（金型回転停止手段、図示せず）を操作すると、図７（ｂ）に示すように、予め設定されたタイミングで、タイミング調整装置７のコンベア７２が前進し、ダイヘッド５から吐出されたパリソンをベルト７２４で受け取る。
【００３５】
このコンベア７２の前進のタイミング、つまり、金型２２０へのパリソン供給停止のタイミングは、パリソンの終端を含む最終ショットで、完全な成形品が成形されるように、予め設定しておく。このタイミングは、第一の実施形態でも説明したように、例えば、金型２２０を回転させる回転駆動部６５（図９参照）のモータの駆動パルスをカウントし、最終ショットの次の金型２２０がステーション▲１▼に進入したときに、当該金型２２０に対してパリソンが供給されないように調整する。
前記操作ボタンが操作された後も、金型２２０はしばらく回転を継続し、金型２２０内の全ての成形品を、ステーション▲７▼において成形品取り出し部８（図９参照）によって取り出させた後、自動停止する。
【００３６】
なお、第一の実施形態と同様に、コンベア７２を前進させてダイヘッド５から吐出されたパリソンをベルト７２４で受け取るようにするとともに、カッター７３６を断続的に前進・後退させて、吐出口５ａから吐出されるパリソンの切断を行うようにしてもよい。また、操作ボタンが操作されたときに、カッター７３６を前進させてパリソンを切断し、しかるのちに、コンベア７２を前進させるようにしてもよい。
【００３７】
図８は、図２〜図７に示したタイミング調整装置、材料供給タイミング及び材料供給停止タイミングを用い、かつ、ブロー用エアとして−３５℃の温度の低温エアを利用した場合におけるボトル底部の温度の変化をグラフ化したものである。
低温エアによるブローを行わない場合、つまり、高温（１１℃程度）のエアを用いたものは、金型２２０からボトルを取り出した後、徐々に温度が上昇するが、これは、ボトルの他の部位の熱が、金型２２０からボトルを取り出したときに底部に移動するためと思われる。
【００３８】
これに対して、低温エアを用いたものは、低温エアによる冷却が効率良く行われて、金型２２０からボトルを取り出した後の温度上昇がほとんどないことがわかる。これは金型２２０の回転速度を、金型２２０の型閉期間の延長なし及び低温エアのブロー無しの状態から、２０％〜２５％程度速くすることができるということを示している。
このように、本発明では、低温エアを用い、かつ、型閉期間を延長するだけで、金型２２０の回転数を２割以上高めることができ、生産性の向上を図ることができる。
【００３９】
本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態により限定されるものではない。
例えば、上記の説明では、低温エアを、回転軸６５１を通さずに、回転軸６５１の外周側から金型２２０に供給するようにしているが、回転軸６５１の内部を通して金型２２０に低温エアを供給するにしてもよい。この場合は、低温エアの流通孔の内周面に、断熱性に優れる樹脂やセラミックの被覆を形成するとよい。
また、型閉期間を延長するための手段として、金型２２０に材料を供給するタイミング及び材料の供給を停止するタイミングを調整することを例に挙げて説明したが、これ以外の手段によって型閉期間を延長することができるのであれば、必ずしも上記の実施形態で説明した手段には限られない。
【００４０】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明によれば、現状のロータリ成形機に簡単な改良を施すだけで金型の回転速度を１０％〜１５％程度高めることができる。また、型閉期間を延長することにより、金型回転速度を２０％〜２５％程度向上させることができ、成形品の生産性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施に用いられるロータリ成形機の一実施形態にかかり、その要部の正面図である。
【図２】金型の型閉期間を長くすることができるロータリ成形機の一例にかかり、その要部の正面図である。
【図３】図２のタイミング調整装置による材料供給の手順を説明するフローチャートである。
【図４】図２のタイミング調整装置の作用を説明する概略図である。
【図５】図４に連続する、タイミング調整装置の作用を説明する概略図である。
【図６】図２のタイミング調整装置を用いた場合の金型の型閉期間を説明するタイミングチャート図である。
【図７】図２のタイミング調整装置による材料の供給停止の手順を説明する作用図である。
【図８】低温エア及び図２のタイミング調整装置を用いた場合の本発明の効果を説明する図である。
【図９】（ａ）は、中空容器成形用のロータリブロー成形機の従来例にかかり、その主要部の正面図、（ｂ）は、ステーション▲３▼におけるブローの様子を示す拡大図である。
【符号の説明】
６５  回転駆動部
６５１  回転軸
６５２，６５３  流体流通孔
６６１  断熱部材
６６２  筒状体
６６３  カプラ
６６４  エア流通孔
６６５  軸受
６６６  回転部材
【図１】
2004330653.tif 000003
【図２】
2004330653.tif 000004
【図３】
2004330653.tif 000005
【図４】
2004330653.tif 000006
【図５】
2004330653.tif 000007
【図６】
2004330653.tif 000008
【図７】
2004330653.tif 000009
【図８】
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【図９】
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