(57)【要約】【課題】吸着性、断熱性、調湿性、軽量性、及び難燃性に優れた特性を有する炭マット材の提供を課題とするものである。【解決手段】炭マット材１は、天然のヤシから得られたココナッツファイバーＣを、液状のバインダ成分３を利用し、マット状に成形加工したマット基材４と、マット基材４の基材表面５に、炭素微粉末６をバインダ成分３等に分散及び混合して調製された炭素塗料をスプレー塗布し、乾燥させることにより、基材表面５の上に形成された炭素微粉末６を含む炭素層８とを具備して主に構成されている。【選択図】        図１
2004330589.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
天然のヤシから生成されるココナッツファイバーと、
前記ココナッツファイバーをマット状に成形加工する一液硬化型の水性バインダ成分と、
前記ココナッツファイバー及び前記水性バインダ成分により、多孔性を有するマット状に形成されたマット基材の表面に炭素微粉末を塗着してなる炭素層とを具備し、
前記炭素層は、
前記炭素微粉末を前記水性バインダ成分及び希釈液成分に分散及び混合し、噴霧可能な粘度に調製された炭素塗料を、前記マット基材の表面に噴霧し、乾燥させることによって形成されていることを特徴とする炭マット材。
【請求項２】
前記炭素塗料に含まれる前記希釈液成分は、
水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、メタルシリコン、及び水を混合し、反応させて得られる難燃性状を呈する耐火液が利用されることを特徴とする請求項１に記載の炭マット材。
【請求項３】
前記水性バインダ成分は、
アクリル酸エステル共重合体を含んで構成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の炭マット材。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載の炭マット材を製造するための炭マット材の製造方法であって、
前記ココナッツファイバーを一液硬化型の前記水性バインダ成分に浸漬させる浸漬工程と、
前記浸漬工程によって、内部に前記水性バインダ成分を含んだ前記ココナッツファイバーをプレス成形し、所定厚さのマット基材を形成する成形加工工程と、前記水性バインダ成分及び前記希釈液成分に前記炭素微粉末を分散及び混合し、噴霧可能な粘度に前記炭素塗料を調製する炭素塗料調製工程と、
前記炭素塗料調製工程によって調製された前記炭素塗料を、前記マット基材の表面に噴霧し、塗着させる噴霧工程と、
前記噴霧工程によって噴霧され、前記マット基材の表面に塗着された前記炭素塗料を乾燥させ、前記マット基材の前記表面に前記炭素層を形成する乾燥工程とを具備することを特徴とする炭マット材の製造方法。
【請求項５】
請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載の炭マット材を、建築用資材として使用することを特徴とする炭マット材の使用方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、炭マット材、炭マット材の製造方法、及び炭マット材の使用方法に関するものであり、特に、断熱性、吸着性（脱臭性及び消臭性を含む）、軽量性、及び難燃性に優れ、建築用資材として適用可能な炭マット材、炭マット材の製造方法、及び炭マット材の使用方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年において、木材と主たる建築用資材として利用して建設される従来型の木造様式からなる木造建築物（木造家屋）の他に、コンクリート建材を多用して建築された住宅、マンション、及び高層ビルなどがコンクリート工法によって建築されている。
【０００３】
ところで、近年の住宅等の室内には、壁紙及びクロスを貼着する際に、揮発性の石油系有機溶剤を含む接着剤を多用することがある。また、住宅用の扉などの建具の一部には、合板や集成材を同様の接着剤などで貼合わせたもの（例えば、「フラッシュドア」など）が知られている。さらに、係る合板や集成材を利用して家具が製造されていることもある。そのため、貼着用などに使用された接着剤から、石油系有機溶剤が室内に拡散することがある。その結果、室内の居住者は、係る石油系有機溶剤を鼻や口から肺などの呼吸器官に吸込んだり、或いは皮膚などが係る石油系有機溶剤に直接晒されることにより、化学物質過敏症（所謂「シックハウス症候群」）の症状を引き起こすことが知られている。特に、前述のコンクリート建材を使用したマンションなどは、木造住宅に比べ、室内が高気密化し、通気性があまり良くない傾向がある。そのため、室内に拡散した揮発性の石油系有機溶剤は、長時間にわたって室内に滞留し続けることになり、居住者の体内等に取込まれる可能性がさらに高くなっている。
【０００４】
ここで、接着剤に利用される石油系有機溶剤には、例えば、ホルムアルデヒド、トルエン、キシレン、アセトン、メチルエチルケトン、及びパラジクロロベンゼンなどの、工業的に多用される有機化合物が主に挙げられる。また、これらの大部分は、一般に引火性の高い化合物であり、消防法における危険物（特に、乙４類）に指定されているものであり、火災等に対する注意を要するものである。また、これらの化合物が、体内に過剰に摂取されることにより、頭痛、吐き気、及びめまい、さらには種々のアレルギー症状を摂取者に生じさせることがあり、特に、摂取量が多い場合には、人体に重体なダメージを与えることが知られている。
【０００５】
そこで、住宅建設用の資材等を製造する業者などは、前述したホルムアルデヒド等の石油系有機溶剤の使用を中止したり、或いは可能な限り使用量の削減を図る努力を行っている。
【０００６】
ところで、住宅の室内には、前述したホルムアルデヒド等の化学物質の拡散とともに、種々の要因からなる臭いが溜まることがある。例えば、犬や猫などの愛玩動物（ペット）を室内で飼育する家庭では、ペットの動物臭、或いは排泄された糞尿による臭いなどが拡散し、居住者を不快に感じさせることが多い。そのため、脱臭機能を有するマット、消臭剤或いは芳香剤等を室内に常備していることも多い。また、前述した高気密化し、通気性の悪化したマンションでは、季節、或いは昼夜の寒暖差によって、室内の湿度が室外と大きく異なることがあり、木材家屋に対して調湿性が劣ることがある。
【０００７】
以上の従来技術は、当業者として当然に実施されているものであり、出願人はこの従来技術が記載された文献等を本願出願時における現段階では特に知見するものではない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ホルムアルデヒド等の石油系有機溶剤の使用を中止することや、使用量の削減を図ることは種々の要因から困難であった。すなわち、使用の中止によって製造される木材製品（合板や集成材）の品質（特に、耐久性や接着強度）が低下することがあり、或いは好適（環境に優しい）代替品がなかなか見つからないことがあった。そのため、これらの問題が直ぐに解消されることがなかった。
【０００９】
そこで、室内に拡散した石油系有機溶剤或いは不快な悪臭成分等を物理的に吸着させようとする試みが既に行われていた。例えば、多孔性の木炭、活性炭、及びゼオライト等の吸着効果に着目し、係る吸着性物質を室内に載置したり、住宅の建築用資材の一部として利用することが行われていた。しかしながら、特に、建築用資材として利用する場合には、前述の吸着性（脱臭性・消臭性を含む）以外にも、種々の特性が求められていた。
【００１０】
例えば、外気に対する室内温度の変化を最小限に抑え、暖房機器及び冷房機器による冷暖房効果を高め、エネルギー消費量を少なくすることが可能な断熱性、高気密化した室内の湿度を調整するための調湿性、住宅等の建築作業時に作業者の負担及び運搬コストを削減可能とする軽量性、及び万が一に火災が発生した場合を想定し、被害を最小限に食い止めるための難燃性（防炎性）、及び燃焼時に塩素系ガスなどの有毒ガスを発生させないための燃焼安全性などが求められていた。
【００１１】
しかしながら、現在の建築用資材の多くは、上述した全ての特性を考慮して設計されているものがほとんどなく、特に、近年における人々の自然環境に対する意識の高まり、及び健康に対する関心の高さなどから、居住者或いは建築業者によって係る特性を有する建築用資材を望む声が大きかった。
【００１２】
そこで、本発明は、上記実情に鑑み、化学物質過敏症などに対応可能な吸着性に加え、断熱性、調湿性、軽量性、及び難燃性などの優れた特性を有する炭マット材、炭マット材の製造方法、及び炭マット材の使用方法の提供を課題とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、本発明にかかる炭マット材は、「天然のヤシから生成されるココナッツファイバーと、前記ココナッツファイバーをマット状に成形加工するため一液硬化型の水性バインダ成分と、前記ココナッツファイバー及び前記水性バインダ成分により、多孔性を有するマット状に形成されたマット基材の表面に炭素微粉末を塗着してなる炭素層とを具備し、前記炭素層は、前記炭素微粉末を前記水性バインダ成分及び希釈液成分に分散及び混合することによって調製された炭素塗料を、前記マット基材の表面に噴霧し、さらに乾燥させて形成される」ものから主に構成されている。
【００１４】
ここで、ココナッツファイバーとは、熱帯地域（若しくは亜熱帯地域の一部）に多く樹生する天然のヤシから得られるものであり、取出した繊維質の箇所を長く紡ぐことにより、紐などに主として利用されるものである。さらに、天然ゴム成分を含有するラテックスと、該ココナッツファイバーとを利用し、主にマット状（板状）に成形加工することにより、自動車用のシートなどの工業製品を製造することが可能なものである。
【００１５】
また、水性バインダ成分とは、前述した従来のマット状に成形する際に利用されるラテックスの代替として使用されるものであり、例えば、浸漬したココナッツファイバーを上下方向からプレスして所定の厚さにした状態を保持するために用いられる。ここで、水性バインダ成分は、一液硬化型のものが利用され、自然乾燥若しくは加熱による強制的な乾燥によってマット状に保持することが可能となる。なお、水性バインダ成分は、水に対して溶解性を有するものであり、アルコール系溶剤などの石油系有機溶媒を含んでいない。そのため、消防法の危険物に該当するものではなく、引火性状を有していない。
【００１６】
一方、炭素微粉末とは、日本に古来から伝えられる、備長炭などの木炭、或いは竹を蒸し焼きにして得られた竹炭などを、細かく粉砕し、篩いなどにかけることにより、一定の粒度（粒径）に調整されたものである。この炭素微粉末は、表面に微細な空孔や空隙を有した多孔質性状を有するため、表面積が非常に大きい。そして、この空孔等に石油系有機溶剤や悪臭成分等を吸着可能なものである。
【００１７】
また、炭素塗料とは、水性バインダ成分を利用してココナッツファイバーをマット状に成形したマット基材の表面に塗着されるものであり、前述した炭素微粉末と、成形加工の際に利用したものと同じ水性バインダ成分と、噴霧に適した粘度に調製するための水などの希釈液成分とから構成され、水性バインダ成分及び希釈液成分に炭素微粉末が分散及び混合されたものである。
【００１８】
したがって、本発明の炭マット材によれば、水性バインダ成分によってココナッツファイバーがマット状に成形されたマット基材の表面に、予め噴霧に適する粘度に調製された炭素塗料が従来から周知のスプレー塗布技術などを利用して噴霧される。これにより、該表面に炭素塗料が塗着する。そして、炭素塗料に含まれる水性バインダ成分及び希釈液成分の液体成分が大気中に蒸散することにより、炭素微粉末による炭素層がマット基材の表面に形成される。換言すると、マット基材の表面が炭素微粉末で被覆された状態となる。その結果、炭マット材は、炭素微粉末の有する吸着性を有することとなる。
【００１９】
また、マット基材は、内部に空気を多く含む多孔性状で形成されているため、断熱性、調湿性（炭素微粉末に起因する部分も有る）、軽量性に富んだ素材である。そのため、炭マット材は、吸着性、及び断熱性等の優れた素材として構成されることになる。さらに、水性バインダ成分の利用により、従来のラテックスを用いた場合と比べ、石油系有機溶剤（例えば、エチルアルコール等）の使用が全くないため、消防法による危険物に該当する物質が使用されていない。そのため、引火性を抑えることが可能となる。
【００２０】
さらに、マット基材の主な原料は、天然植物のヤシから得られたココナッツファイバーであり、炭素微粉末も備長炭等の木炭を利用することが可能である。そのため、本発明にかかる炭マット材は、大部分が自然から産出されたものを利用しているため、特に自然環境に配慮した構成と言える。
【００２１】
本発明の炭マット材は、上記構成に加え、「前記炭素塗料に含まれる前記希釈液成分は、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、メタルシリコン、及び水を混合し、反応させることによって得られた難燃性状を呈する耐火液が利用される」ものであっても構わない。
【００２２】
ここで、従来から物質（素材）に対して難燃性（耐火性）を付与する場合、例えば、石綿（アスベスト）、耐火性の水ガラス、及び複合材などが多く用いられていた。しかしながら、石綿は、所謂「アスベスト粉塵」が肺などに取込まれた際に、肺ガンを誘引する可能性が有り、現在では一般に使用されることはほとんどない。また、耐火性の水ガラスは、耐火性を維持することが可能な温度が、比較的低温領域に限られることがあり、特に建築用資材として使用することは難しかった。また、複合材の場合は、種々の化合物が混合して形成されているため、高温に晒された際に有毒ガスを発生する危険性が高い点や重量が増大する点などで問題があった。そこで、近年に入り、主として、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、及びメタルシリコン（金属珪素化合物）の反応生成物である耐火液が難燃剤として用いられることがある。
【００２３】
したがって、本発明の炭マット材によれば、ココナッツファイバーからなるマット基材に対して炭素塗料を塗布する際に使用される希釈液成分に難燃性状を呈する耐火液が使用される。ここで、耐火液は、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、メタルシリコン、及び水を所定比率で混合し、反応させて得られたものである。そのため、マット基材の表面の炭素層には、前述したメタルシリコン等が含まれ、前述した難燃性が付与されたこととなる。そのため、マット基材の表面に形成された炭素層には、前述のメタルシリコン等の一部が含まれ、耐火性を有することになる。
【００２４】
その結果、例えば、炭マット材が高温に晒される環境になった場合（例えば、火災発生時など）でも、耐火液による難燃性が発揮され、容易に燃えることがなくなる。また、この場合、従来のように、塩素ガスなどの有毒ガスが発生することがない。加えて、耐火液には、適用した素材に遮音性及び断熱性を付与する作用が知られ、炭マット材は係る特性を有することになる。
【００２５】
本発明の炭マット材は、上記構成に加え、「前記水性バインダ成分は、アクリル酸エステル共重合体を含んで構成される」ものであっても構わない。
【００２６】
したがって、本発明の炭マット材によれば、マット状に成形加工するための水性バインダ成分として、アクリル酸エステル共重合体によって構成されている。ここで、アクリル酸エステル共重合体は、アクリル酸エチルエステル、アクリル酸ブチルエステル、及びアクリル酸モノマーなどが挙げられる。また、既に述べたように、従来はココナッツファイバーをマット状に成形するために、天然ゴム成分を含有するラテックスなどの樹脂が利用されていた。しかしながら、これらは特有のゴム臭を有し、特に住宅の建材の一部に利用することは、適当ではなかった。そこで、本発明の炭マット材では、ココナッツファイバーの成形に水性のアクリル酸エステル共重合体を用いることにより、不快なゴム臭を感じさせることがなくなる。加えて、水性性状を呈するため、人体に対して有害な石油系有機溶剤の室内への拡散、及び居住者の吸引する可能性が低くなる。
【００２７】
本発明の炭マット材の製造方法は、「上述の炭マット材を製造するための炭マット材の製造方法であって、前記ココナッツファイバーを一液硬化型の前記水性バインダ成分に浸漬させる浸漬工程と、前記浸漬工程により、前記水性バインダ成分を内部に含んだ状態の前記ココナッツファイバーをプレス加工し、所定厚さのマット状に成形したマット基材を生成する成形加工工程と、前記水性バインダ成分及び前記希釈液成分に前記炭素微粉末を分散及び混合し、噴霧可能な粘度の炭素塗料に調製する炭素塗料調製工程と、前記炭素塗料調製工程によって調製された前記炭素塗料を、前記マット基材の表面に噴霧して塗着させる噴霧工程と、前記噴霧工程によって噴霧され、前記マット基材の表面に塗着した前記炭素塗料を乾燥させ、前記表面に前記炭素層を形成する乾燥工程と」を具備するものある。
【００２８】
したがって、本発明の炭マット材の製造方法によれば、まず、ココナッツファイバーに一液硬化型の水性バインダ成分を浸漬する。そして、水性バインダ成分を浸漬した状態のココナッツファイバーを、例えば、上下方向から圧力を掛けることによってプレス加工し、所定の厚さのマット基材を形成する。その後、炭素微粉末、水性バインダ成分、及び希釈液成分を含んで構成され、所定の混合比率によって噴霧可能な粘度に調製された炭素塗料を、マット機材の表面に噴霧し、さらに表面に塗着した炭素塗料を乾燥させる。これにより、炭素塗料に含まれる液体成分（主として水分）が大気中に蒸散し、マット基材の表面に炭素微粉末による炭素層が形成される。その結果、上述した吸着性等の優れた特性を有する炭マット材が製造される。
【００２９】
本発明の炭マット材の使用方法は、「上述の炭マット材を、建築用資材として使用する」ものである。
【００３０】
したがって、本発明の炭マット材の使用方法によれば、炭マット材を、例えば、壁及び天井の少なくとも一部に用いたり、或いは床下の基礎部分に敷設して使用される。これにより、炭マット材の有する吸着性による室内の有害な化学物質や不快な悪臭を吸着し、さらに断熱性により外気温度との熱交換を遮断し、冷暖房の効果を効率的に享受可能とすることができ、さらに炭素層による調湿性によって室内環境を良好なものとし、さらに万が一火災が発生した場合でも、難燃性により家屋の焼失を防ぐことが可能となる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態である炭マット材１、及び炭マット材の製造方法２（以下、単に「製造方法２」と称する）について、図１乃至図３に基づいて説明する。ここで、図１は本実施形態の炭マット材１の構成を示す一部を切欠いた切欠斜視図であり、図２は製造方法２における各工程の流れを示すフローチャートであり、図３は製造方法２の工程の一部を模式化して示した説明図である。
【００３２】
本実施形態の炭マット材１は、図１に示すように、主に熱帯地域に多く樹生する天然ヤシから得られる繊維であるココナッツファイバーＣ（ヤシ繊維）を、アクリル酸エステル共重合体からなる水溶性のバインダ成分３を利用し、マット状に成形加工したマット基材４と、マット基材４の基材表面５に、炭素微粉末６をバインダ成分３等（詳細は後述する）に分散及び混合して調製された炭素塗料７をスプレー塗布し、乾燥させることにより、基材表面５の上に形成された炭素微粉末６からなる炭素層８とを具備して主に構成されている。
【００３３】
ここで、炭素塗料７について、さらに詳しく説明すると、炭素塗料７は、優れた吸着性能を有する多孔性状の備長炭からなる炭素微粉末６（粒度＝約４５０メッシュ程度）と、ココナッツファイバーＣをマット状に成形する際に用いたものと同一組成のアクリル酸エステル共重合体からなる水溶性状のバインダ成分３と、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、メタルシリコン、及び水を含む耐火液９とから構成されている。そして、炭素微粉末６が、それぞれ液状を呈するバインダ成分３及び耐火液９に投入され、攪拌装置（図示しない）等によって撹拌されることによって、後述するスプレー塗装に適する粘度（ここでは、１０００から３０００ｍＰａ・ｓの間に調製）になるように混合されている。なお、各成分の配合の一例を下記に示す。ここで、耐火液９が本発明における希釈液に相当する。＜配合例＞
炭素微粉末６    ・・・・・        ２８〜３２  重量％
バインダ成分３      ・・・・・    ５８〜６２  重量％
耐火液９        ・・・・・          ３〜１０  重量％
【００３４】
次に、本実施形態の炭マット材１を製造するための製造方法２について、図２及び図３に基づいて説明する。まず、天然のヤシから得られ、マット基材４を構成するためのココナッツファイバーＣをバインダ成分３に所定時間、浸漬する（浸漬工程Ｓ１：図３（ａ）参照）。その後、液状のバインダ成分３に浸漬されたココナッツファイバーＣを上下方向からプレス加工し、所定の厚さ（ここでは、１ｃｍ）のマット状に成形したマット基材４にする（成形工程Ｓ２：図３（ｂ）参照）。そして、マット基材４が予め設定したサイズ（ここでは、縦４５ｃｍ×横４５ｃｍ）になっているかを検査する（第一検査工程Ｓ３）。
【００３５】
一方、前述した浸漬工程Ｓ１乃至第一検査工程Ｓ３と並行し、マット基材４の基材表面５に塗布するための炭素塗料７の調製が行われる。具体的に説明すると、前述の配合例に則った各成分３，６，９の配合量の計測が行われ、計測された各成分３，６，９を撹拌槽に投入し、撹拌装置（図示しない）によって撹拌する（撹拌工程Ｓ５）。これにより、噴霧に適する粘度の炭素塗料７が調製される。ここで、配合計測工程Ｓ４及び撹拌工程Ｓ５が、本発明における炭素塗料調製工程に相当する。
【００３６】
そして、調製された炭素塗料７が、マット基材４の基材表面５にスプレー装置Ｓによって噴霧される（噴霧工程Ｓ６：図３（ｃ））参照）。なお、炭素塗料７に含まれる炭素微粉末６は、前述したように約４５０メッシュ程度の微細な粒度のものが使用されているため、スプレー装置Ｓの噴霧口ＳＨ及びチューブ（図示しない）内などに固着して目詰まりを起こす可能性が低い。
【００３７】
そして、マット基材４の基材表面５に噴霧によって塗着した炭素塗料７を、３０分から１時間の間、乾燥炉（図示しない）内に入れて乾燥させる（乾燥工程Ｓ７：図３（ｄ））。これにより、基材表面５には、炭素微粉末６によって主に構成される炭素層８が形成される。なお、炭素層８には、バインダ成分３に含まれるアクリル酸エステル共重合体の固形物や、耐火液９に含まれるメタルシリコン等の加熱によって蒸散しない物質が含まれている。その後、炭素層８の形成ムラや乾燥時に反りなどが発生していないことを確認するために品質の最終的な検査が行われ（第二検査工程Ｓ８）、炭マット材１の製造が完了する。
【００３８】
以上示したように、上述した製造方法２によって、炭マット材１が製造される。係る炭マット材１は、基材表面５に形成された炭素層８によって、優れた吸着性、調湿性、及び難燃性を有している。加えて、マット基材４の有する断熱性、及び軽量性を兼ね備えている。そのため、特に、住宅などの壁材、天井、床下の基礎部分等に、本実施形態の炭マット材１を使用することにより、上述の特性に優れた住宅用の資材としての利用が可能となる。また、マット基材４の基材表面５に、炭素塗料７を噴霧することによって炭素層８が形成されるため、マット基材４を炭素塗料７に浸漬する場合と比べ、乾燥工程Ｓ７において反りや変形などが発生することがない。さらに、炭素塗料７に含まれる炭素微粉末６の使用量を抑えることができる。ここで、炭素微粉末６は、他の構成成分と比べ、比較的高価であることが多く、前述した特性等の低下がない程度に可能な限り、使用量を抑えることが好ましい。そのため、本実施形態で示したように、炭素塗料７を基材表面５に噴霧して塗着させる方法が特に好適である。
【００３９】
次に、上記に示した製造方法２によって製造された炭マット材１の特性の一例について説明する。なお、ここでは、特に、炭マット材１の吸着性及び断熱性について説明をする。
【００４０】
＜吸着性＞
まず、本実施形態のＡ）炭マット材、Ｂ）無処理ボード材、Ｃ）ブランクの三つの試験体を用意する。ここで、Ｂ）無処理ボード材は、炭素塗料７の噴霧が為されていないもの、換言すればマット基材４に相当するものである。なお、試験体は、それぞれ１０ｃｍ×１０ｃｍのサイズにカットされている。また、Ｃ）ブランクは、後述するデシケータ内に何も投入しないものを示している。
【００４１】
そして、ホルマリン溶液（３７％）を、蒸留水で１５倍に希釈し、１２リットルの容積のデシケータ内に２０μＬを注入する。そして、上述した試験体をそれぞれのデシケータ内に設置し、２時間経過後のデシケータ内のホルムアルデヒド濃度を、検知管（ガステック製  ９１Ｌ）により測定を行った。その結果を、下記の表１に示す。
【００４２】
【表１】
2004330589.tif 000003
【００４３】
表１に示されるように、デシケータ内に設置されたそれぞれの試料により、Ｃ）ブランクに比して、Ａ）炭マット材、Ｂ）無処理ボード材のいずれにおいても、デシケータ内のホルムアルデヒド濃度が低下する結果が得られた。特に、Ａ）炭マット材の場合は、Ｂ）無処理ボード材に比べて、係る減少の傾向が強く見られた。これにより、ホルムアルデヒドが、Ａ）炭マット材、及びＢ）無処理ボード材のいずれによってもボード内（ココナッツファイバーＣの内部）に吸着されるとともに特に、表面に形成された炭素層８によってより多くのホルムアルデヒドの吸着が行われることを示している。すなわち、炭素層８を基材表面５に形成することにより、ホルムアルデヒド等の化学物質の吸着量を著しく増加させることができ、炭マット材１による吸着性を示すことができた。
【００４４】
＜断熱性＞
次に、炭マット材１の断熱性能について示す。ここで、断熱性能を示すものとして、一般に素材の熱伝導率（ｗ／ｍ・Ｋ）が測定される。なお、熱伝導率の測定は、二枚の炭マット材１を試料として用意し、それぞれについて測定した結果の平均を取ることにより、熱伝導率の値を求めている。ここで、熱伝導率は、熱流計法に基づいた熱伝導率測定装置（英弘精機株式会社製  ＨＣ−０７４型）を用いている。
【００４５】
始めに、サンプル１（試料厚さ：０．０２７１８ｍ）及びサンプル２（試料厚さ：０．０２８９４ｍ）を、２０℃−６０％の恒温・恒湿室内で、恒量に達するまで５日間静置する。その後、熱伝導率測定装置を用い、周囲環境温度を１８℃に設定した状態で測定を行う。このとき、熱伝導率測定装置の高温側の位置は、水平、かつ下側に設定されている。その測定結果を、下記の表２に示す。
【００４６】
【表２】
2004330589.tif 000004
【００４７】
上記に示したように、本実施形態の炭マット材１は、サンプル１及びサンプル２の平均値で０．０５０７ｗ／ｍ・Ｋの熱伝導率を有していることが示された。係る値は、断熱性素材として使用できる範囲のものであり、これにより、炭マット材１の断熱性が示された。
【００４８】
以上、本発明について好適な実施形態を挙げて説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、以下に示すように、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計の変更が可能である。
【００４９】
すなわち、本実施形態の炭マット材１及び製造方法２において、炭素塗料７の配合比率の一例を示したが、これに限定されるものではない。噴霧し、形成する炭素層８の厚さやスプレー塗布する際に適した粘度に応じて配合比率を適宜変更することが可能である。さらに、難燃性を付与するために、メタルシリコン等を含む耐火液９を炭素塗料７に含有させるものを示したが、これに限定されるものではなく、難燃性をあまり必要としない用途に使用する場合等は、耐火液９に替えて水などで、バインダ成分３を希釈するものであってもよい。
【００５０】
さらに、製造方法２において、ココナッツファイバーＣ及びバインダ成分３によってマット基材４を成形するものと、炭素塗料７の調製を並行して行うものを示したが、これに限定されるものではなく、これらを一連の流れで行うものであっても構わない。ここで、炭素塗料７は、時間が経過すると、分散された炭素微粉末６が沈殿する可能性があるため、係る場合には再度撹拌したり、少量の水等（耐火液９を含む）で希釈することにより、噴霧に適した状態とすることが可能である。
【００５１】
【発明の効果】
以上のように、本発明の炭マット材は、マット基材の表面に炭素微粉末からなる炭素層が形成されるため、ホルムアルデヒド等の有害なガスや悪臭等を容易に吸着することができる。また、マット状に成形加工するためのバインダに水性のものが使用されることにより、特に住宅等の建築用の資材の一部として使用することに適している。加えて、建築用資材として使用する場合、耐火液によって難燃性が付与されるため、万が一、火災などが発生した状況にあっても延焼を防ぎ、被害の拡大を抑えることができる。また、マット基材の表面に粘度を調製した炭素塗料を噴霧することによって製造することができるため、製造工程が複雑化せず、簡易に、かつ製造コストを抑えたものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態の炭マット材の構成を示す一部を切欠いた切欠斜視図である。
【図２】製造方法における各工程の流れを示すフローチャートである。
【図３】製造方法の工程の一部を模式化して示した説明図である。
【符号の説明】
１  炭マット材
２  製造方法（炭マット材の製造方法）
３  バインダ成分
４  マット基材
５  基材表面（表面）
６  炭素微粉末
７  炭素塗料
８  炭素層
９  耐火液（希釈液）
Ｃ  ココナッツファイバー
Ｓ１  浸漬工程
Ｓ２  成形工程
Ｓ４  配合計測工程（炭素塗料調製工程）
Ｓ５  撹拌工程（炭素塗料調製工程）
Ｓ６  噴霧工程
Ｓ７  乾燥工程
【図１】
2004330589.tif 000005
【図２】
2004330589.tif 000006
【図３】
2004330589.tif 000007