(57)【要約】【課題】本発明は、生産性が良くしかも精度良く透過量を制御することによりすぐれた鮮度保持効果を有しかつ十分な強度、使い勝手のよい青果物鮮度保持包装袋を提供することにある。【解決手段】単層もしくは多層の高分子フィルムよりなる包装袋において、孔径が２０μｍ以上１００μｍ未満の微細孔と孔径が１００μｍ以上７００μｍ以下の微細孔がそれぞれ少なくとも１個以上存在し、かつ全体の孔数に対する２０μｍ以上１００μｍ未満の微細孔の割合が５％以上である青果物鮮度保持包装袋である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
単層もしくは多層の高分子フィルムよりなる包装袋において、孔径が２０μｍ以上１００μｍ未満の微細孔と孔径が１００μｍ以上７００μｍ以下の微細孔がそれぞれ少なくとも１個以上存在し、かつ全体の孔数に対する２０μｍ以上１００μｍ未満の微細孔の割合が５％以上であることを特徴とする青果物鮮度保持包装袋。
【請求項２】
孔径が２０μｍ以上１００μｍ未満の微細孔の平均孔径が、平均孔径／フィルム厚みの比が３以下の関係を満たす請求項１に記載の青果物鮮度保持包装袋。
【請求項３】
すべての微細孔の平均孔径が、平均孔径／フィルム厚みの比が３以下の関係を満たす請求項１又は２に記載の青果物鮮度保持包装袋。
【請求項４】
孔径が１００μｍ以上７００μｍ以下の微細孔の総開孔面積が、包装する青果物１００ｇ当たり、１．０×１０−８〜１．０ｍｍ２である請求項１、２又は３に記載の青果物鮮度保持包装袋。
【請求項５】
総開孔面積が、包装する青果物１００ｇ当たり、１．０×１０−８〜１．０ｍｍ２である請求項１、２又は３に記載の青果物鮮度保持包装袋。
【請求項６】
孔径が２０μｍ以上１００μｍ未満の微細孔と孔径が１００μｍ以上７００μｍ以下の微細孔とが異なる方法で設けられている請求項１、２、３、４又は５に記載の青果物鮮度保持包装袋。
【請求項７】
高分子フィルムがポリプロピレン又はポリエチレンの単層のフィルム、もしくはポリプロピレン及びポリエチレンのいずれかを含む層を少なくとも１層有する多層のフィルムである請求項１、２、３、４、５又は６に記載の青果物鮮度保持包装袋。
【請求項８】
孔径が２０μｍ以上１００μｍ未満の微細孔のうち、孔径／フィルム厚みの比が２．７以下を満たす微細孔が存在する請求項１、２、３、４、５、６又は７に記載の青果物鮮度保持包装袋。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載の青果物鮮度保持包装袋を用いて青果物を包装した包装体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、青果物の鮮度保持包装に関するものである。さらに言えば、ＭＡ（Ｍｏｄｉｆｉｅｄ  Ａｔｍｏｓｐｈｅｒｅ）包装と一般に称される鮮度保持包装に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
青果物は収穫された後も呼吸作用を持続する。このため収穫後の貯蔵・流通の間および食するまでにも、青果物自身の呼吸によりエネルギーを消費し鮮度の劣化を引き起こす。青果物を低酸素濃度、高炭酸ガス濃度の雰囲気に置くと、青果物の呼吸が抑制され品質劣化を防止することが可能である。ただ、極端に酸素濃度を下げてしまうと、嫌気呼吸せざるをえない状態になり、この嫌気呼吸によって青果物中の糖分が消化され、アルコールやアルデヒド等の発生のため、袋を開けた時には異臭がするなどの問題が発生することがある。すなわち、青果物の呼吸作用に起因する低酸素状態での嫌気呼吸をさせないような酸素雰囲気を保持しつつ、しかも酸素による酸化に起因する品質の劣化を抑えるような条件を保持することが肝要である。一般に青果物を多孔質フィルム等で包装することでこのような青果物の呼吸抑制による鮮度保持効果を得る包装をＭＡ包装という。近年、このＭＡ包装された青果物が量販店の店頭でも多数見られるようになってきた。
【０００３】
この技術に関しては、青果物ごとで大きく異なる呼吸量、最適な包装内の酸素濃度に対し、いかに包装に使用するフィルムの透過量を適切に設定するかが、最も大きな技術のキーポイントとなる。
例えば、特許第３２３０８５３号「青果物鮮度保持包装用フィルム」にあるように平均孔径を１００〜３００μｍにするということが行われている。
この場合、微細孔の大きさを１００μｍ以上にすると孔１個あたりの透過量が大きくなりすぎ、孔数のコントロールを精度良く行う必要がある。フィルムに穿孔加工を行った後製袋をする場合に、一定間隔で孔が存在するとすると、袋サイズ、シール幅によって孔数のバラツキが大きくなる。
１００μｍ以下の微細孔であれば多少の孔数のバラツキは保存性の低下を招かないが孔径が大きくなればなるほどその影響は大きくなる。それを避けるためにはシール位置などの影響を受けないところにしか穿孔を行えないという問題が生じる。ある部分に孔が集中してしまうと、包装内に部分的に酸素濃度が非常に高い部分ができ保存性が損なわれる。
また、包装する青果物に応じて透過量を最適にするという微調整ができないという問題もある。さらに、孔径を大きくすることでフィルム強度の低下を引き起こしたり、包装時や輸送時などで青果物のとがった部分に引っかかって裂けるという問題が発生する。これは、包装時の作業性の低下やハンドリング性の低下など使い勝手の悪さを引き起こし重大な問題となる。
【０００４】
そのため、特許第２１３６５１７号「植物資材の包装方法」に見られるような孔径１００μｍ以下の微細孔をフィルムに穿孔することが行われている。このような微細孔を多数設ける方法に関しては、精度良く透過量の制御が可能であるため呼吸量の小さな青果物を包装する際にはたいへん有効な方法であるが、呼吸量の大きな青果物を包装する場合にはきわめて多数の微細孔を設けなければならず、生産性が悪いという問題があった。また、微細孔を狭い間隔で多数穿孔するとミシン目のように裂けてしまうという問題も発生する。また、１００μｍ以下の微細孔だけでは、包装後青果物から蒸散する水分により包装内に次第に結露を生じ透過量が極端に下がってしまうという問題が起こる可能性がある。
一方で、青果物やその青果物の流通条件等によっては、包装直後に比べて一定期間ののち、青果物の呼吸量が著しく低下するものもある。これらの青果物に適した鮮度保持を有する包装袋は存在しなかった
【０００５】
【特許文献１】
特許第２１３６５１７号
【特許文献２】
特許第３２３０８５３号
【特許文献３】
特許第３０２４３２６号
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は従来なかった、生産性が良くしかも精度良く透過量を制御することによりすぐれた鮮度保持効果を有しかつ十分な強度、使い勝手の良い青果物鮮度保持包装袋を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は
（１）単層もしくは多層の高分子フィルムよりなる包装袋において、孔径が２０μｍ以上１００μｍ未満の微細孔と孔径が１００μｍ以上７００μｍ以下の微細孔がそれぞれ少なくとも１個以上存在し、かつ全体の孔数に対する２０μｍ以上１００μｍ未満の微細孔の割合が５％以上である青果物鮮度保持包装袋である。
【０００８】
更に好ましい形態としては、
（２）孔径が２０μｍ以上１００μｍ未満の微細孔の平均孔径が、平均孔径／フィルム厚みの比が３以下の関係を満たし、
（３）すべての微細孔の平均孔径が、平均孔径／フィルム厚みの比が３以下の関係を満たし、
（４）孔径が１００μｍ以上７００μｍ以下の微細孔の総開孔面積が、包装する青果物１００ｇ当たり、１．０×１０−８〜１．０ｍｍ２であり、
（５）総開孔面積が、包装する青果物１００ｇ当たり、１．０×１０−８〜１．０ｍｍ２であり、
（６）孔径が２０μｍ以上１００μｍ未満の微細孔と孔径が１００μｍ以上７００μｍ以下の微細孔とが異なる方法で設けられており、
（７）高分子フィルムがポリプロピレン又はポリエチレンの単層のフィルム、もしくはポリプロピレン及びポリエチレンのいずれかを含む層を少なくとも１層有する多層のフィルムであり、
（８）孔径が２０μｍ以上１００μｍ未満の微細孔のうち、孔径／フィルム厚みの比が２．７以下を満たす微細孔が存在する青果物鮮度保持包装袋である。
また、上記に記載の青果物鮮度保持包装袋を用いて青果物を包装した包装体である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明に用いる高分子フィルムとしては、青果物の包装に用いることができるものであればどのようなものであっても差し支えはないが、一般には無延伸ポリプロピレン、延伸ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニールポリスチレン等が用いられる。これ等以外のポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネート等のフィルム、さらにはポリプロピレン／ポリエチレンやナイロン／ポリエチレン、ナイロン／ポリプロピレン、ポリエステル／ポリエチレン、ポリスチレン／エチレン酢酸ビニル共重合体、ナイロン／エチレンアクリル共重合体などの多層フィルムであっても良く、さらには、これらのフィルム表面にシーラント層を設けたものでも、防曇処理したフィルムであっても何等差し支えはない。これらは共重合体やブレンド物などを用いてもかまわない。
【００１０】
これらのフィルムの厚さは通常１５〜７０μｍのものが用いられる。さらに、これらのフィルムは透明であっても、不透明であっても良く、また印刷を付したものであっても何等差し支えはない。
ただ、消費者は中身を確認して青果物を購入することが多いので、透明であり、防曇性を有するほうがより望ましい。価格等も加味すれば防曇性を有する延伸ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルムなどは本発明に適した素材である。
【００１１】
本発明では、これらの素材にそれぞれの青果物の鮮度保持に適した微細孔を付与する。その際、２種類の孔径の微細孔を穿孔する事で常に内容物に対し適切な透過量を有するため良好な鮮度保持効果を有し、しかも生産性、強度にすぐれた鮮度保持包装袋を供給することが可能となった。本発明の鮮度保持包装袋では、２種類の孔のうちより微細な孔が結露により一部塞がれるので、透過量は低下する。低下する割合は２種類の孔の比率によりコントロールし青果物の低下した呼吸量にふさわしい透過量に調整できる。
【００１２】
本発明者は、鋭意検討を行った結果、孔径が２０μｍ以上１００μｍ未満の微細孔と孔径が１００μｍ以上７００μｍ以下の微細孔を穿孔することで内容物の鮮度保持効果を常に良い状態に保つことが可能となることを見出した。さらに、このような２種類の微細孔を穿孔することで、しかも精度良く透過量を制御することができるようになった。孔径が１００μｍ以上７００μｍ以下の微細孔で透過量を設定の透過量に近づけ、孔径が２０μｍ以上１００μｍ未満の微細孔で透過量の微調整を行なう。
【００１３】
穿孔方法は加熱針、レーザー、放電など特に問われない。２種類の孔をもうける方法が同一の方法であっても異なる方法であってもかまわないが、孔径が２０μｍ以上１００μｍ未満の微細孔と孔径が１００μｍ以上７００μｍ以下の微細孔とが異なる方法で設けられている方が、穿孔加工時の生産性などの観点からはより好ましい。
透過量の微調整のためには孔径は２０μｍ以上１００μｍ未満であることが好ましいが、２０μｍ未満であれば１孔あたりの透過量が小さすぎるため、孔数を多く取らざるを得ず、強度低下やコストアップの原因となるためであり、１００μｍ以上となると微細な孔が結露により一部塞がれるという透過量の変化の効果が少なくなり透過量の微調整が難しくなる可能性がある。
１００μｍ以上７００μｍ以下の微細孔に関しては、７００μｍを越えると１孔あたりの透過量が大きすぎるため設定が難しくなり、包装袋内で局所的に酸素濃度が高くなり保存性が低下するといった問題や、青果物の突起などに引っかかり裂けるといった問題が起こりやすく、好ましくは１００〜３００μｍである。
【００１４】
本発明において全体の孔数に対する２０μｍ以上１００μｍ未満の微細孔の割合が５％以上あることが必要である。５％未満であれば透過量の調整が精度良く行えない。好ましくは２０％以上であり、より好ましくは５０％以上である方が透過量の調整の精度はより良好となる。
【００１５】
ここで、包装内外のガスの移動は拡散によって行われるため、透過量は孔径だけではなくフィルム厚みにも影響を受ける。孔径２０μｍ以上１００μｍ未満の微細孔は、平均孔径／フィルム厚みの比が３以下の関係を満たすことが望ましい。透過量の微調整にこの程度の大きさの微細孔の方がより適している。
さらに、この微細孔のうち孔径／フィルム厚みの比が２．７以下である微細孔を適切な数存在させることで、内容物の水分蒸散による結露で包装後一定期間経過後透過量が減少するという効果が顕著に現れる。うち孔径／フィルム厚みの比が２．７以下である微細孔を満たす微細孔は孔径１００μｍの微細孔の内３０％以上であることが好ましい。内容物に応じてこのような設計が可能となる。
【００１６】
また、フィルムが薄くなれば穿孔加工により、より顕著にフィルム強度が低下する可能性があり、その点の配慮も行わなければならない。そのためすべての微細孔の平均孔径が、平均孔径／フィルム厚みが３以下であるという関係を満たすことが望ましい。これより大きくすると強度が低下し実用性がなくなる可能性がある。
例えば、なすのへたのように突起部分を有する青果物を入れる包装袋を設計する場合には、へたが当たる部分に孔径が１００μｍ以上７００μｍ以下の微細孔をもうけないようにすることも可能である。
【００１７】
総開孔面積は青果物ごとで異なるが、中に入れる青果物１００ｇ当たり、１．０×１０−８〜１．０ｍｍ２になるようにするのが好ましく、より好ましくは、１．０×１０−８〜０．４ｍｍ２である。この範囲内にある方が鮮度保持効果はより顕著となる可能性がある。
また、孔径が１００μｍ以上７００μｍ以下の微細孔の総開孔面積も、青果物ごとで異なるが、中に入れる青果物１００ｇ当たり、１．０×１０−８〜１．０ｍｍ２になるようにするのが好ましく、より好ましくは、１．０×１０−８〜０．４ｍｍ２である。この範囲内にある方が鮮度保持効果はより顕著となる可能性がある。
【００１８】
孔の面積がこれらの範囲より低い場合には、包装後の呼吸作用により、流通過程中で無酸素状態となり嫌気呼吸を始めてしまい、異臭を発生する可能性がある。また、孔の面積がこれらの範囲より高い場合には、青果物の呼吸作用が活発化し、糖分が消耗してしまい、ＭＡ包装による保存効果が発揮できない可能性がある。
【００１９】
包装袋の中に入れる青果物は特に限定されないが、例えば、ホウレンソウ、コマツナ、オオバ、シソ、ネギ、ワケギ、アサツキ、ニラ、エシャロット、ナバナ、ミズナ、ミブナ、アシタバ、パセリ、クレソン、ウォータークレス、レモンバーム、バジル、ローズマリー、レモングラス、タイム、セージ、ミント、各種ハーブ類、キャベツ、紫キャベツ、白菜、レタス、サニーレタス、ミツバ、野沢菜、シュンギク、ケール、セリ、セロリ、サラダナ、ブロッコリー、カリフラワー、アスパラガス、ミョウガ、ナス、トマト、ピーマン、シシトウ、カボチャ、パプリカ、トウモロコシ、ズッキーニ、ニガウリ、オクラ、エダマメ、サヤエンドウ、サヤインゲン、グリーンピース、ソラマメ、サンショウ、タケノコ、ゼンマイ、タデ、フキ、ツクシ、ワラビ、ゼンマイなどで本発明の包装方法による効果が認められる。また、モヤシ、豆苗、ブロッコリースプラウト、カイワレダイコン、アルファルファなどの芽物野菜やシイタケ、マイタケ、エノキタケ、マツタケ、ヤマブシタケ、シメジ、マッシュルーム、ナメコなどの菌茸類、大根、ニンジン、かぶら、ジャガイモ、サツマイモ、サトイモ、ヤマイモ、タマネギ、ワサビ、ゴボウ、レンコン、ラッキョウ、ニンニク、ショウガなどの根菜類、ウメ、リンゴ、スダチ、ユズ、ミカン、デコポン、グレープフルーツ、ポンカン、タンカン、各種柑橘類、モモ、カキ、イチゴ、ナシ、バナナ、パパイア、メロン、ウリ、サクランボ、ビワ、イチジク、マンゴー、アボカド、キウイ、ドリアン、グアバ、パイナップル、クランベリー、ブルーベリーなどの果実類でも効果が認められる。これらは、ホール野菜のみならずカット野菜、カット果実の状態でも効果が認められる。
包装前に洗浄、トリミング、殺菌、予冷などの前処理を行ってもかまわないし、ミックスして包装したものでもかまわない。本発明に関しては、キク、カーネーション、ラベンダー、バラ、カスミソウ、ジャスミンなどの花卉類、および前記の青果物や花卉の苗の保管、流通にも有功である。
【００２０】
本発明の青果物用鮮度保持包装袋を用いて青果物を包装した包装体は、例えば、用いる青果物に適した微細孔などを有する本発明の鮮度保持包装袋に青果物を入れ、包装袋の口をヒートシールして包装体とするなどの公知の方法により包装体とすることができる。
【００２１】
【実施例】
《実施例１》  厚み２０μｍの防曇ＯＰＰフィルム（東洋紡績製パイレンフィルムＯＴ  防曇タイプＦ＆Ｇ  Ｐ−５５６７）を２００ｍｍ×３５０ｍｍの袋状に加工した。このフィルムにはあらかじめ１袋あたり、レーザーによる平均孔径５２μｍの微細孔が３５個、熱針加工により孔径１８０μｍの微細孔が２個穿孔してある。ほうれんそう２００ｇを入れヒートシールによって密封し、１２℃で１０日保存したが良好な状態が保たれた。なお、評価した試料数はｎ＝２０で行ない、以下の実施例、比較例も同数の試料数で評価を行なった。
《実施例２》  厚み２０μｍの防曇ＯＰＰフィルム（東洋紡績製パイレンフィルムＯＴ  防曇タイプＦ＆Ｇ  Ｐ−５５６７）を２００ｍｍ×３５０ｍｍの袋状に加工した。このフィルムにはあらかじめ１袋あたり、レーザーによる平均孔径５０μｍの微細孔が３５個、熱針加工により孔径１２０μｍの微細孔が５個穿孔してある。ほうれんそう２００ｇを入れヒートシールによって密封し、１２℃で１０日保存したが良好な状態が保たれた。
《実施例３》  厚み２０μｍの防曇ＯＰＰフィルム（東洋紡績製パイレンフィルムＯＴ  防曇タイプＦ＆Ｇ  Ｐ−５５６７）を２００ｍｍ×３５０ｍｍの袋状に加工した。このフィルムにはあらかじめ１袋あたり、レーザーによる平均孔径５７μｍの微細孔が３５個、熱針加工により孔径５００μｍの微細孔が１個穿孔してある。ほうれんそう２００ｇを入れヒートシールによって密封し、１２℃で１０日保存したが良好な状態が保たれた。
《実施例４》  厚み２０μｍ、４３０ｍｍ幅の防曇ＯＰＰフィルム（東洋紡績製パイレンフィルムＯＴ  防曇タイプＦ＆Ｇ  Ｐ−５５６７）の中央付近に穿孔加工を行った。穿孔はレーザーによる平均孔径５８μｍの１０ｍｍ間隔で穿孔し、熱針加工により孔径３００μｍの微細孔を１５０ｍｍ間隔で穿孔してある。このフィルムをピロー包装機にかけて、ほうれんそう２００ｇ入りの包装体を２０袋作製した。この際、袋のピッチは３７０ｍｍ、シール幅は１０ｍｍとした。この場合、各包装の孔数を確認すると平均孔径５８μｍの孔は３４〜３６個、３００μｍの孔は２個であった。いずれの包装も、１２℃で１０日保存したが中のほうれんそうはすべて良好な状態が保たれた。
《実施例５》  厚み２０μｍ、４３０ｍｍ幅の防曇ＯＰＰフィルム（東洋紡績製パイレンフィルムＯＴ  防曇タイプＦ＆Ｇ  Ｐ−５５６７）の中央付近に穿孔加工を行った。穿孔はレーザーによる平均孔径５７μｍの１０ｍｍ間隔で穿孔した。このフィルムをピロー包装機にかけて、ほうれんそう２００ｇ入りの包装体を２０袋作製した。この際、袋のピッチは３７０ｍｍ、シール幅は１０ｍｍとした。また、このピロー包装機にはフィルム巻きだし直後に熱針加工により孔径５００μｍの微細孔を穿孔できる機構をもうけておあり、各包装ごとに５００μｍの微細孔を１個設けた。１５０ｍｍ間隔で穿孔してある。この場合、各包装の孔数を確認すると平均孔径５７μｍの孔は３４〜３６個であった。いずれの包装も、１２℃で１０日保存したが中のほうれんそうはすべて良好な状態が保たれた。
《実施例６》  厚み２０μｍの防曇ＯＰＰフィルム（東洋紡績製パイレンフィルムＯＴ  防曇タイプＦ＆Ｇ  Ｐ−５５６７）を１６０ｍｍ×２１０ｍｍの袋状に加工した。このフィルムにはあらかじめ１袋あたり、レーザーによる平均孔径５６μｍの微細孔が５１個、熱針加工により孔径４００μｍの微細孔が１個穿孔してある。えだまめ２００ｇを入れヒートシールによって密封し、１５℃で７日保存したが良好な状態が保たれた。
《実施例７》  厚み４０μｍのポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルム（東セロ（株）製トーセロＴ．Ｕ．Ｘ．  ＴＣ＃４０）を２００ｍｍ×３２０ｍｍの袋状に加工した。このフィルムにはあらかじめ１袋あたり、レーザーによる平均孔径９８μｍの微細孔が４０個、熱針加工により孔径３００μｍの微細孔が２５個穿孔してある。アオウメ１Ｋｇを入れヒートシールによって密封し、１５℃で５日保存したが良好な状態が保たれた。
【００２２】
《比較例１》  厚み２０μｍの防曇ＯＰＰフィルム（東洋紡績製パイレンフィルムＯＴ  防曇タイプＦ＆Ｇ  Ｐ−５５６７）を２００ｍｍ×３５０ｍｍの袋状に加工した。このフィルムには穿孔は行わなかった。ほうれんそう２００ｇを入れヒートシールによって密封し、１２℃で保存したが２日目から腐敗と異臭が観察され保存状態は極めて悪かった。
《比較例２》  厚み２０μｍの防曇ＯＰＰフィルム（東洋紡績製パイレンフィルムＯＴ  防曇タイプＦ＆Ｇ  Ｐ−５５６７）を２００ｍｍ×３５０ｍｍの袋状に加工した。このフィルムにはあらかじめ１袋あたり、レーザーによる平均孔径５０μｍの微細孔が６４個、穿孔してある。ほうれんそう２００ｇを入れヒートシールによって密封し、１２℃で保存し、８日間良好な状態が保たれた。このフィルムの穿孔加工時は実施例１〜３に比べて３０〜４０％程度生産性が低下した。
《比較例３》  厚み２０μｍの防曇ＯＰＰフィルム（東洋紡績製パイレンフィルムＯＴ  防曇タイプＦ＆Ｇ  Ｐ−５５６７）を２００ｍｍ×３５０ｍｍの袋状に加工した。このフィルムにはあらかじめ１袋あたり、熱針による平均孔径７５０μｍの微細孔が５個、穿孔してある。ほうれんそう２００ｇを入れヒートシールによって密封し、１２℃で保存したが、５日後から葉が黄化してきた。
《比較例４》  厚み２０μｍ、４３０ｍｍ幅の防曇ＯＰＰフィルム（東洋紡績製パイレンフィルムＯＴ  防曇タイプＦ＆Ｇ  Ｐ−５５６７）の中央付近に穿孔加工を行った。穿孔は熱針加工により孔径３００μｍの微細孔を５０ｍｍ間隔で穿孔してある。このフィルムをピロー包装機にかけて、ほうれんそう２００ｇ入りの包装体を２０袋作製した。この際、袋のピッチは３７０ｍｍ、シール幅は１０ｍｍとした。この場合、各包装の孔数は６〜８個であった。２０袋中１８袋は、１２℃で１０日保存したがすべて良好な状態が保たれたが、２袋は４日程度で異臭が発生した。この包装は孔数が６個のものであった。
《比較例５》  厚み２０μｍの防曇ＯＰＰフィルム（東洋紡績製パイレンフィルムＯＴ  防曇タイプＦ＆Ｇ  Ｐ−５５６７）を１６０ｍｍ×２１０ｍｍの袋状に加工した。このフィルムにはあらかじめ１袋あたり、熱針加工により孔径４００μｍの微細孔が２個穿孔してある。えだまめ２００ｇを入れヒートシールによって密封し、１５℃で保存したが３日目で異臭が発生した。
《比較例６》  厚み４０μｍのポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルム（東セロ（株）製トーセロＴ．Ｕ．Ｘ．  ＴＣ＃４０）を２００ｍｍ×３２０ｍｍの袋状に加工した。このフィルムにはあらかじめ１袋あたり、レーザーによる平均孔径９８μｍの微細孔を２７０個、穿孔してある。アオウメ１Ｋｇを入れヒートシールによって密封し、１５℃で５日保存したが良好な状態が保たれた。しかし、袋強度が著しく低下し、取り扱い中に袋が破損した。
【００２３】
実施例及び比較例の条件を表１に、実施例及び比較例の評価結果を表２に示す。
【００２４】
【表１】
2004242521.tif 000002
【００２５】
【表２】
2004242521.tif 000003
【００２６】
【発明の効果】
本発明により、従来なかった、生産性が良くしかも精度良く透過量を制御することによりすぐれた鮮度保持効果を有しかつ十分な強度、使い勝手のよい青果物鮮度保持包装袋及び包装体を提供することができる。