(57)【要約】【課題】ブロック状をした本体１に主貫通長孔２とこの主貫通長孔２と交差する交差孔３とが形成されている部材は、内燃機関の燃料供給部品などに多く見受けられるが、穴明け加工によって交差孔３を形成する際に、交差部にバリが発生することは避けられなかった。交差孔３は極めて小径である場合が多く、従来の加工方法や加工手段では、このバリを除去することは困難であった。【解決手段】被加工物内に形成されている主貫通長孔２とこの主貫通長孔２と交差する交差孔３との交差部８に対するブラスト加工において、主貫通長孔２の一方の開口部１１から噴流制御棒４を、その先端部１２が交差部８の上方に位置する様に挿入し、もう一方の開口部１５から研磨材と水とを混合したウェットスラリー７を噴射ガンによって主貫通長孔２内に噴射し、ウェットスラリー７の噴流を前記噴流制御棒４の先端部１２に衝突させてその流れの方向を交差孔３の方向へ偏向させ、交差部８へ研磨材を衝突させる様にした。【選択図】　図３
2004017228.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工物内に形成されている主貫通長孔２とこの主貫通長孔２と交差する交差孔３との交差部８に対するブラスト加工において、主貫通長孔２の一方の開口部１１側から柱状をした噴流制御棒４を、その先端部１２が交差孔３を塞がずにかつ交差部８の近傍に位置する様に挿入し、もう一方の開口部１５側から研磨材と水とを混合したウェットスラリー７を噴射ガンによって主貫通長孔２内に噴射し、ウェットスラリー７の噴流を前記噴流制御棒４の先端部１２に衝突させてその流れを交差孔３方向へ偏向させ、交差部８へ研磨材を衝突させる様にしたことを特徴とする部材内部の長孔交差部のブラスト加工方法。
【請求項２】
噴流制御棒４の外周壁に螺旋溝１０が形成されており、主貫通長孔２内に噴射したウェットスラリー７の噴流に渦巻き状の動きが付与されることを特徴とする請求項１記載の部材内部の長孔交差部のブラスト加工方法。
【請求項３】
噴流制御棒４として金属穿孔用ドリルを用いることを特徴とする請求項１記載の部材内部の長孔交差部のブラスト加工方法。
【請求項４】
主貫通長孔２の一方の開口部１５の外側から噴射ガンによってウェットスラリー７を主貫通長孔２内に噴射する様にしたことを特徴とする請求項１記載の部材内部の長孔交差部のブラスト加工方法。
【請求項５】
噴射ガンのノズル５を主貫通長孔２内に挿入してウェットスラリー７を主貫通長孔２内に噴射する様にしたことを特徴とする請求項１記載の部材内部の長孔交差部のブラスト加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、各種部材内部の長孔交差部のブラスト加工方法、詳しくは、工具が入らない様な小径の交差孔の交差部に形成されているバリやエッジを効率的に除去できるブラスト加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１に示す様に、ブロック状をした本体１に主貫通長孔２とこの主貫通長孔２と交差する小径の交差孔３とが形成されている部材は、内燃機関の燃料供給系部品などに多く見受けられる。これらの部材においては、穴明け加工によって交差孔３を形成する際に、交差部８にバリが発生することは避けられず、製品として完成する際には、このバリを除去することが必要となる。又、同様に、交差部８に形成されるエッジも除去する必要がある。
【０００３】
この交差長孔３は、バリやエッジ除去用の工具を挿入できない程、小さな径である場合が多く、この交差部８のバリやエッジの除去に苦慮しているのが現状である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
これら部位のバリやエッジの除去には、電解法を用いることが多いが、電解法には薬品の使用が必要であり、環境保護の面から、薬品の取り扱いと処理に非常に手間がかかっていた。一方、研磨材と水とを混合したスラリーを噴射するスラリーブラスト法も試みられているが、従来のスラリーブラスト法では、スラリーが主貫通長孔２内を直線的に通り抜けるだけであり、交差孔３方向へはほとんどスラリーが向わず、交差部８のバリやエッジを除去する効果はほとんど期待できなかった。
【０００５】
この発明は、主貫通長孔２と交差孔３の交差部８のバリやエッジの除去作業に関する上記従来の問題点を解消せんとしてなされたものであり、工具が入らない程の小径の交差孔３の交差部８に形成されたバリやエッジを効率的に除去することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
被加工物内に形成されている主貫通長孔２とこの主貫通長孔２と交差する交差孔３との交差部８に対するブラスト加工において、主貫通長孔２の一方の開口部１１側から柱状をした噴流制御棒４を、その先端部１２が交差孔３を塞がずにかつ交差部８の近傍に位置する様に挿入し、もう一方の開口部１５側から研磨材と水とを混合したウェットスラリー７を噴射ガンによって主貫通長孔２内に噴射し、ウェットスラリー７の噴流を前記噴流制御棒４の先端部１２に衝突させてその流れを交差孔３方向へ偏向させ、交差部８へ研磨材を衝突させることにより部材内部の交差部８のバリやエッジを除去せんとするものである。
【０００７】
その際、噴流制御棒４の外周壁に螺旋溝１０を形成し、主貫通長孔２内に噴射させたウェットスラリー７の噴流に渦巻き状の動きが付与される様にしても良い。又、噴流制御棒４として金属穿孔用ドリルを用いても良い。
【０００８】
【実施の形態】
以下、図面を参照しながら、その実施の形態について説明する。まずはじめに、図２に示す様に、主貫通長孔２の一方の開口部１１側から貫通長孔２の内径より若干外径が小さい円柱状をした噴流制御棒４を、その先端部１２がバリやエッジを除去しようとする交差孔３を塞がず、かつ交差部８の近傍（図２においては上方）に位置する様に挿入する。図６に示す様に、噴流制御棒４の先端部１２は円錐状に尖っており、噴流制御棒４の周壁面には螺旋溝１０が形成されている。又、この噴流制御棒４は、後記するウェットスラリー７中の研磨材によって容易に摩耗しない硬度を有する素材からなっている。なお、この噴流制御棒４として、適当な径を有する金属穿孔用ドリルを流用することも可能である。
【０００９】
次に、図３に示す様に、主貫通長孔２のもう一方の開口部１５に噴射ガンのノズル５をプロテクター６を介して密着させ、研磨材と水とを混合したウェットスラリー７をこの主貫通長孔２内に向けて噴射する。なお、噴射ガン自体は、従来のブラスト加工に用いられているものと同じものである。
【００１０】
噴射されたウェットスラリー７は、主貫通長孔２内に挿入されている噴流制御棒４の先端部１２に衝突してその噴流の向きを変え、交差部８方向へと向うことになる。従って、この交差部８方向へ向ったウェットスラリー７中の研磨材がバリやエッジに勢い良く衝突し、その研磨作用によってこれらはきれいに除去されることになる。なお、噴流制御棒４の外径は、主貫通長孔２の内径よりわずかに小さい為、噴流制御棒４の外周壁と主貫通長孔２の内周壁との間には空隙が形成され、ウェットスラリー７の噴流の一部は、この空隙を通過することになる。
【００１１】
又、この実施の形態においては、噴流制御棒４の外周壁に螺旋溝１０を形成し、これによりウェットスラリー７の噴流に渦巻き状の動きを付与し、一層加工効果が向上する様に配慮したが、この螺旋溝１０は必ずしも必須のものではなく、この螺旋溝１０がなくても十分な研磨効果が期待出来る場合は、コスト面等を考慮し、これを省いても良いことはもちろんである。前述の通り、噴流制御棒４として、金属穿孔用ドリルを用いることが出来るが、ドリルの場合には、その機能上、硬度が十分に高く、螺旋溝１０もあらかじめ形成されており、しかも各種径のものが既製品として数多く市場に出回っており、どこでも安価に入手可能なのでこの噴流制御棒４として最適である。なお、上記実施の形態においては、噴射ガンのノズル５は主貫通長孔２内に挿入しなかったが、図５に示すものの様に、噴射制御棒４だけではなく、噴射ガンのノズル５も主貫通長孔２内に挿入してウェットスラリー５を噴射する様にしても良い。
【００１２】
なお、図４に示す様に、本体１に複数の交差孔３、３′が形成されている場合には、噴流制御棒４の主貫通長孔２への挿入量を調整し、交差孔３、３′それぞれのわずか上方に、その先端部１２を順次位置せしめ、それぞれの交差部８、８′のバリやエッジの除去作業を一つずつ実施すれば良い。又、主貫通長孔２の内径が途中で変更している場合には、それぞれの内径に適合した外径の噴流制御棒４を複数本用意しておき、交差孔３の位置に合せて異なった外径の噴流制御棒４を使い分ける様にしても良い。
【００１３】
【発明の効果】
この発明に係る部材内部の長孔交差部のブラスト加工方法においては、主貫通長孔にウェットスラリーの噴流方向を規制する噴流制御棒を挿入し、加工箇所である交差部へウェットスラリーを効率的に導き、交差部へ研磨材を衝突させる様にしたので、極めて小径の交差孔の交差部のバリやエッジも効果的に除去できる効果を有し、精密な小型部品や部材のブラスト加工方法として特に実用的価値の高いものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るブラスト加工方法を用いる被加工物の一例の断面図。
【図２】この発明に係るブラスト加工方法の第一の工程を説明する被加工物に噴流制御棒４が挿入された状態の断面図。
【図３】同じく、第二の工程を説明する被加工物に噴射ガンのノズル５が接続された状態の断面図。
【図４】交差孔及び交差部が複数個存在する被加工物にブラスト加工を施す場合の一実施形態の断面図。
【図５】主貫通長孔内に噴射ガンのノズル５を挿入する場合の一実施形態の断面図。
【図６】本発明において用いる噴流制御棒の一実施形態の正面図。
【符号の説明】
１　　　本体
２　　　主貫通長孔
３　　　交差孔
４　　　噴流制御棒
５　　　ノズル
６　　　プロテクター
７　　　ウェットスラリー
８　　　交差部
９　　　エッジ
１０　　　螺旋溝
１１　　　開口部
１２　　　先端部
１５　　　開口部
【図１】
2004017228.tif 000003
【図２】
2004017228.tif 000004
【図３】
2004017228.tif 000005
【図４】
2004017228.tif 000006
【図５】
2004017228.tif 000007
【図６】
2004017228.tif 000008