(57)【要約】【課題】連続気泡硬質ポリウレタンフォーム成形体を真空包装した真空断熱材を使用する複合断熱パネルの製造方法において、断熱パネル内に空洞が生じないようにする。【解決手段】上面に形成された開口部９を有する偏平ケース７内に真空断熱材１０が収容され、開口部付近に注入ノズル１２が配置され、発泡原液１３が注入ノズルから噴出し、注入ノズルが開口部に沿って変位し、ケース内に発泡原液が注入され、発泡原液の注入後、ふたが開口部に被せられ、加圧手段によってふたが加圧され、その状態で発泡原液が発泡する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続気泡硬質ポリウレタンフォーム成形体を真空包装した真空断熱材を使用する複合断熱パネルの製造方法であって、
上面に形成された開口部を有する偏平ケース内に前記真空断熱材を収容する工程と、
前記開口部付近に注入ノズルを配置し、発泡原液を前記注入ノズルから噴出させるとともに、前記注入ノズルとケースを相対的に移動させ、前記注入ノズルを前記開口部に沿って変位させ、前記ケース内に前記発泡原液を注入する工程と、
前記真空断熱材の収容および前記発泡原液の注入後、ふたを前記開口部に被せ、加圧手段によって前記ふたを加圧し、その状態で前記発泡原液を発泡させる工程とからなる複合断熱パネルの製造方法。
【請求項２】
前記真空断熱材の収容後、前記ケース内に前記発泡原液を注入し、その後、前記ふたを前記開口部に被せることを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記発泡原液の注入後、前記ケース内に前記真空断熱材を収容し、その後、前記ふたを前記開口部に被せることを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
【請求項４】
前記ケース内において、前記真空断熱材の上側、下側または両側に補強材を配置し、収容することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、連続気泡硬質ポリウレタンフォーム成形体を真空包装した真空断熱材を使用する複合断熱パネルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術とその問題点】
連続気泡硬質ポリウレタンフォーム成形体を真空包装したものが真空断熱材として使用されている。たとえば、特開２０００−３５５６１７号公報に記載されているものがそれである。同公報に記載されているものでは、連続気泡硬質ポリウレタンフォーム成形体の成型後、ガスバリヤ性フィルムで成形体が覆われ、内部減圧された状態でフィルムが密封され、フィルムによって成形体が真空包装される。これによって真空断熱材が得られるものである。その断熱効果はきわめて高い。したがって、現在、種々の分野において、同公報の真空断熱材によって複合断熱パネルが製造され、実用化されている。
【０００３】
複合断熱パネルの製造にあたっては、これまで、図１９に示すように、まず、密閉したケース１内に真空断熱材２を収容していた。さらに、ケース１の側壁に透孔を形成し、その透孔に注入ノズル３をはめ込み、注入ノズル３の反対側において、ケース１の側壁に空気孔４を形成し、発泡原液５を注入ノズル３から噴出させ、ケース１内に発泡原液５を注入し、空気を空気孔４から逃がす。その後、図２０に示すように、ケース１内で発泡原液５を発泡させ、ケース１内に発泡体６を充満させ、これによってケース１と真空断熱材２を一体化していた。そして、これを複合断熱パネルとして使用していたものである。したがって、真空断熱材２および発泡体６によって断熱効果が得られる。
【０００４】
しかしながら、発泡原液５を注入するとき、ケース１内において、注入ノズル３に近い位置に発泡原液５が注入されても、注入ノズル３から離れた位置まで発泡原液５が注入されないことがあり、ケース１内において、均一に発泡原液５を注入し、発泡させることができない。このため、複合断熱パネル内に空洞が生じやすいという問題がある。さらに、ケース１の側壁に透孔を形成し、その透孔に注入ノズル３をはめ込む必要があり、それが複合断熱パネルの厚さｔに影響する。通常、注入ノズル３は２５ｍｍよりも大きい口径をもち、それ以下の口径のものによって発泡原液を注入することは困難である。したがって、複合断熱パネルも２５ｍｍよりも大きい厚さｔのものに制限される。それよりも薄い複合断熱パネルの需要も多いが、この方法によってそれを製造することはできない。
【０００５】
【発明の目的】
したがって、この発明は、連続気泡硬質ポリウレタンフォーム成形体を真空包装した真空断熱材を使用する複合断熱パネルの製造方法において、複合断熱パネル内に空洞が生じないようにすること、および薄い複合断熱パネルの製造が可能であるようにすることを目的としてなされたものである。
【０００６】
【発明の構成】
この発明によれば、上面に形成された開口部を有する偏平ケース内に真空断熱材が収容される。さらに、開口部付近に注入ノズルが配置され、発泡原液が注入ノズルから噴出し、注入ノズルとケースが相対的に移動し、注入ノズルが開口部に沿って変位し、ケース内に発泡原液が注入される。さらに、真空断熱材の収容および発泡原液の注入後、ふたが開口部に被せられ、加圧手段によってふたが加圧され、その状態で発泡原液が発泡する。
【０００７】
真空断熱材の収容後、ケース内に発泡原液を注入し、その後、ふたを開口部に被せてもよい。
【０００８】
発泡原液の注入後、ケース内に真空断熱材を収容し、その後、ふたを開口部に被せてもよい。
【０００９】
ケース内において、真空断熱材の上側、下側または両側に補強材を配置し、収容してもよい。
【００１０】
【実施例の説明】
以下、この発明の実施例を説明する。
【００１１】
図１はこの発明にかかる複合断熱パネルの製造方法を示す。この方法では、偏平ケース７がパレット８に載置され、水平に配置される。ケース７は上面に形成された開口部９を有する。さらに、ケース７内に真空断熱材１０が収容され、セットされる。真空断熱材１０は連続気泡硬質ポリウレタンフォーム成形体を真空包装したもので、特開２０００−３５５６１７号公報に記載されているところのものである。さらに、この実施例では、図２に示すように、ケース７は矩形状をなす。真空断熱材１０も矩形状のもので、その大きさはケース７よりも小さく、高さはケース７に対応する。そして、ケース７内において、その中央位置に真空断熱材１０が収容され、真空断熱材１０のまわりに環状空間が形成される。
【００１２】
その後、図３に示すように、ロボット１１によって注入ノズル１２が操作され、開口部９付近に注入ノズル１２が配置される。さらに、発泡原液１３がタンク１４，１５に充填され、ポンプ１６によってそれが送られ、発泡原液１３がバルブ１７を通り、注入ノズル１２に導かれる。たとえば、発泡原液１３は硬質ウレタン発泡原液である。この場合、イソシアネート成分がタンク１４に充填され、ポリオール、触媒、発泡剤、整泡剤などの混合液がタンク１５に充填される。さらに、コンプレッサ１８によって圧縮エアが供給され、これがバルブ１９を通り、タンク１４，１５に導かれる。したがって、高圧下でタンク１４，１５の原液が混合され、それが注入ノズル１２に導かれ、注入ノズル１２から噴出する。
【００１３】
さらに、発泡原液１３の噴出と同時に、注入ノズル１２とケース７が相対的に移動し、注入ノズル１２が開口部９に沿って変位し、ケース７内に発泡原液１３が注入される。たとえば、ロボット１１によって注入ノズル１２が操作され、移動し、これが開口部９に沿って変位し、ケース７内に発泡原液１３が注入される。この実施例では、ロボット１１によって注入ノズル１２が操作され、真空断熱材１０のまわりを注入ノズル１２が周回し、図４に示すように、ケース７の環状空間に発泡原液１３が注入される。
【００１４】
注入ノズル１２を移動させるのではなく、反対に、コンベヤ、ターンテーブルなどの機構によってケース７を移動させ、注入ノズル１２が開口部９に沿って変位し、ケース７内に発泡原液１３が注入されるようにしてもよい。
【００１５】
さらに、発泡原液１３の注入後、図５に示すように、ふた２１が開口部９に被せられる。その後、図６に示すように、加圧手段によってふた２１が加圧される。この実施例では、加圧手段に圧板２２が使用されており、エアシリンダ２３によって圧板２２が操作され、圧板２２がふた２１に向かって下降し、ふた２１に係合し、圧板２２によってふた２１が加圧される。そして、その状態で発泡原液１３が発泡する。
【００１６】
したがって、ケース７内に発泡体２４が充満し、これによってケース７、真空断熱材１０およびふた２１が一体化される。その後、エアシリンダ２３によって圧板２２が持ち上げられ、ケース７がパレット８から取り出される。したがって、これを複合断熱パネルとして使用し、真空断熱材１０および発泡体２４によって断熱効果を得ることができる。
【００１７】
複合断熱パネルとして使用したとき、その外面および内面はケース７およびふた２１からなる。したがって、ケース７およびふた２１にステンレス、アルミニウムなどの金属製のものを使用すると、複合断熱パネルに金属外面をもたせることができ、金属内面をもたせることもでき、好ましい。用途によって材料を選定することができ、ケース７およびふた２１に強化ガラス繊維、合板などの非金属製のものを使用することもできる。
【００１８】
この複合断熱パネルの場合、注入ノズル１２とケース７を相対的に移動させ、ケース７の開口部９において、注入ノズル１２を任意に変位させることができ、ケース７内において、均一に発泡原液１３を注入し、発泡させることができる。したがって、複合断熱パネル内に空洞は生じない。しかも、注入ノズル１２を開口部９に配置すればよく、従来のように、ケースの側壁に透孔を形成し、その透孔に注入ノズルをはめ込む必要はない。したがって、複合断熱パネルの厚さｔの問題もない。注入ノズル１２は２５ｍｍよりも大きい口径をもつが、それと複合断熱パネルの厚さｔに関係はない。２５ｍｍ以下の厚さｔの薄い複合断熱パネルであっても、それを容易に製造することができる。
【００１９】
なお、この実施例では、真空断熱材１０の収容後、ケース７内に発泡原液１３を注入し、その後、ふた２１を開口部９に被せるようにしたものを説明したが、まず、ケース７内に発泡原液１３を注入することも考えられる。さらに、発泡原液１３の注入後、ケース７内に真空断熱材１０を収容し、その後、ふた２１を開口部９に被せ、圧板２２によってふた２１を加圧する。そして、その状態で発泡原液１３を発泡させても、ケース７内に発泡体２４を充満させ、これによってケース７、真空断熱材１０およびふた２１を一体化することができ、これを断熱パネルとして使用することができる。
【００２０】
さらに、ケース７内において、真空断熱材１０の上側、下側または両側に補強材を配置し、収容することもできる。
【００２１】
図７および図８は補強材を収容する実施例を示す。この実施例では、補強材２５に細長いバー状のものが使用され、偏平ケース７がパレット８に載置され、ケース７内において、複数の補強材２５が間隔を置いて配置され、収容され、セットされる。その後、図９に示すように、ロボット１１によって注入ノズル１２が操作され、開口部９付近に注入ノズル１２が配置される。さらに、発泡原液１３が注入ノズル１２から噴出し、ロボット１１によって注入ノズル１２が操作され、移動し、これが開口部９に沿って変位し、図１０に示すように、ケース７内において、補強材２５の両側に発泡原液１３が注入される。
【００２２】
その後、図１１に示すように、ケース７内において、真空断熱材１０が補強材２５に載置され、セットされる。さらに、その後、エアシリンダ２３によって圧板２２が操作され、圧板２２が真空断熱材１０に向かって下降し、真空断熱材１０に係合し、圧板２２によって真空断熱材１０が加圧される。そして、その状態で発泡原液１３が発泡する。
【００２３】
さらに、図１２および図１３に示すように、補強材２６に細長いバー状のものが使用され、ケース７内において、複数の補強材２６が間隔を置いて配置され、収容され、真空断熱材１０に載置され、セットされる。補強材２６は縦補強材であり、補強材２５に直角にのびる。補強材２５は横補強材である。その後、図１４に示すように、ロボット１１によって注入ノズル１２が操作され、開口部９付近に注入ノズル１２が配置される。さらに、発泡原液１３が注入ノズル１２から噴出し、ロボット１１によって注入ノズル１２が操作され、移動し、これが開口部９に沿って変位し、ケース７内において、図１５に示すように、補強材２６の両側に発泡原液１３が注入される。
【００２４】
その後、図１６に示すように、ふた２１が開口部９に被せられる。さらに、その後、エアシリンダ２３によって圧板２２が操作され、圧板２２がふた２１に向かって下降し、ふた２１に係合し、圧板２２によってふた２１が加圧される。そして、その状態で発泡原液１３が発泡する。
【００２５】
したがって、ケース７内に発泡体２４が充満し、発泡体２４によってケース７、補強材２５、真空断熱材１０、補強材２６およびふた２１が一体化される。その後、エアシリンダ２３によって圧板２２が持ち上げられ、ケース７がパレット８から取り出される。したがって、これを複合断熱パネルとして使用し、真空断熱材１０および発泡体２４によって断熱効果を得ることができる。
【００２６】
この複合断熱パネルの場合、補強材２５，２６によって複合断熱パネルを補強することができるだけではなく、びすまたは他の締め付け具によって複合断熱パネルを取り付けるとき、びすまたは他の締め付け具を補強材２５，２６にねじ合わせることができ、その用途を大幅に拡大することができる。たとえば、図１７に示すように、保温が要求される製品を収容するバンボディにおいて、その外壁２７にこの複合断熱パネルを使用することができる。コンテナの外壁にこの複合断熱パネルを使用することもでき、配膳車の外壁および仕切り板にこの複合断熱パネルを使用することもできる。
【００２７】
図１８に示すように、注入ステーション２８の両側に加圧ステーション２９，３０を設けてもよい。そして、ケース７内に補強材２５を収容し、これを注入ステーション２８に配置し、中央の注入ステーション２８において、ロボット１１によって注入ノズル１２を操作し、ケース７内に発泡原液１３を注入する。
【００２８】
さらに、発泡原液１３の注入後、それを加圧ステーション２９に送り、一方側の加圧ステーション２９において、ケース７内に真空断熱材１０を収容し、エアシリンダ２３によって圧板２２を操作し、圧板２２によって真空断熱材１０を加圧し、その状態で発泡原液１３を発泡させる。発泡原液１３の注入後、それを加圧ステーション３０に送り、他方側の加圧ステーション３０において、ケース７内に真空断熱材１０を収容し、エアシリンダ２３によって圧板２２を操作し、圧板２２によって真空断熱材１０を加圧し、その状態で発泡原液１３を発泡させてもよい。
【００２９】
その後、一方側または他方側の加圧ステーション２９，３０において、ケース７内に補強材２６を収容し、それを注入ステーション２８に送り、中央の注入ステーション２８において、ケース７内に発泡原液１３を注入する。その後、それを再度送り、一方側または他方側の加圧ステーション２９，３０において、ふた２１を開口部９に被せ、圧板２２によってふた２１を加圧し、その状態で発泡原液１３を発泡させる。そして、発泡原液１３の発泡後、複合断熱パネルを加圧ステーション２９，３０から取り出すようにしてもよい。
【００３０】
なお、ケース７を加圧ステーション２９，３０または注入ステーション２８に送るとき、コンベヤによってそれを送るようにしてもよい。制御装置によって各装置を制御し、複合断熱パネルを自動的に製造することもできる。各加圧ステーション２９，３０を交互に使用し、複合断熱パネルを効率的に製造することもできる。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、ケース内において、均一に発泡原液を注入し、発泡させることができ、複合断熱パネル内に空洞は生じない。さらに、薄い複合断熱パネルであっても、それを容易に製造することができ、所期の目的を達成することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例を示す断面図である。
【図２】図１のケースおよび真空断熱材の平面図である。
【図３】図１の次の工程を示す断面図である。
【図４】図３のケースおよび真空断熱材の平面図である。
【図５】図３の次の工程を示す断面図である。
【図６】図５の次の工程を示す断面図である。
【図７】他の実施例を示す断面図である。
【図８】図７のケースおよび補強材の平面図である。
【図９】図７の次の工程を示す断面図である。
【図１０】図９のケースおよび補強材の平面図である。
【図１１】図９の次の工程を示す断面図である。
【図１２】図１１の次の工程を示す断面図である。
【図１３】図１２のケースおよび補強材の平面図である。
【図１４】図１２の次の工程を示す断面図である。
【図１５】図１４のケースおよび補強材の平面図である。
【図１６】図１４の次の工程を示す断面図である。
【図１７】図１６の複合断熱パネルの使用例を示す説明図である。
【図１８】他の実施例を示す説明図である。
【図１９】従来の複合断熱パネルの製造方法を示す断面図である。
【図２０】図１９の次の工程を示す断面図である。
【符号の説明】
７　ケース
９　開口部
１０　真空断熱材
１２　注入ノズル
１３　発泡原液
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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