(57)【要約】【課題】種々のガラス板に合わせてプライマ液の塗布幅を任意に変更することができ、かつプライマ液を正規の塗布面に確実に塗布することができる塗布精度の高いガラス板用プライマ液塗布装置を提供する。【解決手段】ガラス板用プライマ液塗布装置１０は、ガラス板１０の周辺部にプライマ液を塗る液塗布部材３３と、ガラス板１０の端面１３に当てる端面当接部材３４と、液塗布部材３３に端面当接部材３４が直角をなすように両部材３３，３４を支える保持部材３２と、端面当接部材３４の位置を変更するために保持部材３２に備えたシリンダユニット３５とからなり、シリンダユニット３５で端面当接部材３４の位置を変更することで液塗布部材３３による塗布幅Ｗを変更するものである。【選択図】　　　　図３
2004082057.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス板の主表面端部にプライマ液を塗る液塗布部材と、ガラス板の端面に当てる端面当接部材と、前記液塗布部材に前記端面当接部材が直角をなすように両部材を支える保持部材と、前記端面当接部材の位置を変更するために前記保持部材に備えたシリンダユニットと、からなり、
シリンダユニットで前記端面当接部材の位置を変更することで液塗布部材による塗布幅を変更することができることを特徴とするガラス板用プライマ液塗布装置。
【請求項２】
前記液塗布部材及び端面当接部材を前記ガラス板の端面に対して直交させて移動可能に支えるとともに、端面当接部材をガラス板の端面に押し付ける第１付勢手段を備え、
かつ、液塗布部材及び端面当接部材をガラス板の主表面端部に対して略直交させて移動可能に支えるとともに、液塗布部材をガラス板の主表面端部に押し付ける第２付勢手段を備えたことを特徴とする請求項１記載のガラス板用プライマ液塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラス板の主表面の周辺などにプライマ液を塗布するガラス板用プライマ液塗布装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車用窓ガラスのなかにはガラス板の周辺に樹脂モールを備えたものがある。この樹脂モールは射出成形によってガラス板の周辺に形成されるが、ガラス板の表面に樹脂モールを直接形成すると、ガラス板の表面に樹脂モールを良好に付着させることは難しい。
【０００３】
そこで、樹脂モールを射出成形する前に、ガラス板の周辺に接着剤を塗布（以下、「プライマ処理」という）し、この接着剤の表面に樹脂モールを射出成形することで、ガラス板の表面に樹脂モールを接着剤で良好に付着させている。
【０００４】
プライマ処理を施す例として自動車用窓ガラスについて説明したが、このプライマ処理は、自動車用窓ガラスに限ることなく、太陽電池用ガラス板などにも適用されている。
このようなプライマ処理を施す装置として、例えば特開平１１−３４７４７０号公報「塗布装置」が知られている。この技術を図１０に基づいて説明する。
【０００５】
図１０（ａ），（ｂ）は従来のガラス板用プライマ塗布方法を説明する説明図である。
（ａ）は、ガラス板１００の対向する二辺１０１，１０２に一定の塗布幅Ｗ１でプライマ液を塗布し、その他の二辺１０３，１０４に一定の塗布幅Ｗ２でプライマ液を塗布した状態を示す。
（ｂ）に示すプライマ液塗布装置１０５は、本体１０６の裏面を案内板１０７で２面に仕切り、一方の裏面に第１塗布部材１０８（塗布幅Ｗ１）を設けるとともに、他方の裏面に第２塗布部材１０９（塗布幅Ｗ２）を設けたものである。
【０００６】
このプライマ液塗布装置１０５によれば、ガラス板１００の周辺に第２塗布部材１０９を接触させるとともに、ガラス板１００の端面１００ａに案内板１０７を当て、この状態で、第２塗布部材１０９に第２液供給管１１１からプライマ液を供給しながら、プライマ液塗布装置１０５をガラス板１００の周辺に沿って移動することにより、ガラス板１００の周辺に塗布幅Ｗ２でプライマ液を塗布することができる。
【０００７】
一方、ガラス板１００の周辺に第１塗布部材１０８を接触させるとともに、ガラス板１００の端面１００ａに案内板を当て、この状態で、第１塗布部材１０８に第１液供給管１１０からプライマ液を供給しながら、プライマ液塗布装置１０５をロボットなどでガラス板１００の周辺に沿って移動することにより、ガラス板１００の周辺に塗布幅Ｗ１でプライマ液を塗布することができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、ガラス板１００のなかにはガラス板の各辺毎や辺内において、プライマ処理の塗布幅を変えたい場合がある。この内容を図１１で説明する。
図１１は従来のガラス板にプライマ処理を施した状態を示す平面図である。
ガラス板１００は、左辺１００ａの塗布幅をＷ３、右辺１００ｂの塗布幅をＷ４、上辺１００ｃの塗布幅をＷ５とし、下辺１００ｄの塗布幅をＷ６、Ｗ７の２種類の幅にしたものである。
なお、ガラス板のなかには左辺などの一辺のみで塗布幅を変えたい場合もある。
【０００９】
このように、ガラス板１００の塗布幅を各辺毎に異ならせる場合や、下辺１００ｄ内で塗布幅をＷ６、Ｗ７に変えたい場合には、従来のプライマ液塗布装置１０５で対応することはできない。
このため、ガラス板１００の塗布幅を各辺毎に異ならせることができ、かつ一辺内のみでも塗布幅を異ならせることができるように、プライマ液の塗布幅を任意に変更することができるプライマ液塗布装置の実用化が望まれていた。
【００１０】
また、プライマ液塗布装置１０５をロボットで移動する場合には、プライマ液塗布装置１０５の移動軌跡をティーチングで予め決めておき、ティーチングで決めた移動軌跡にしたがってプライマ液塗布装置１０５を移動することで、ガラス板１００の周辺に沿ってプライマ液を塗布する。
【００１１】
このように、プライマ液塗布装置１０５をロボットで移動する場合には、例えばガラス板１００の製造誤差でガラス板１００の塗布面がずれると、正規の塗布面からずれてプライマ液を塗布する虞がある。
このため、プライマ液を正規の塗布面に確実に塗布することができる塗布精度の高いプライマ液塗布装置の実用化が望まれていた。
【００１２】
そこで、本発明の目的は、プライマ液の塗布幅を任意に変更することができ、かつプライマ液を正規の塗布面に確実に塗布することができる塗布精度の高いガラス板用プライマ液塗布装置を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明の請求項１は、ガラス板の主表面端部にプライマ液を塗る液塗布部材と、ガラス板の端面に当てる端面当接部材と、液塗布部材に端面当接部材が直角をなすように両部材を支える保持部材と、端面当接部材の位置を変更するために保持部材に備えたシリンダユニットと、からなり、シリンダユニットで端面当接部材の位置を変更することで液塗布部材による塗布幅を変更することができることを特徴とする。
【００１４】
シリンダユニットで端面当接部材の位置を変えることで液塗布部材による塗布幅を任意に変更することができるので、一枚のガラス板の塗布中に、ガラス板の各辺毎や、一辺内において塗布幅を任意に変更することもできる。
【００１５】
請求項２は、液塗布部材及び端面当接部材をガラス板の端面に対して直交させて移動可能に支えるとともに、端面当接部材をガラス板の端面に押し付ける第１付勢手段を備え、かつ、液塗布部材及び端面当接部材をガラス板の主表面端部に対して略直交させて移動可能に支えるとともに、液塗布部材をガラス板の主表面端部に押し付ける第２付勢手段を備えたことを特徴とする。
【００１６】
液塗布部材及び端面当接部材をガラス板の端面に対して直交させて移動可能に支えるとともに、両部材をガラス板の端面に押し付ける第１付勢手段を備えた。よって、例えばガラス板の製造誤差でガラス板の端面にずれが生じても、端面当接部材をガラス板の端面に好適に押し付けた状態で追従させることができる。
【００１７】
また、液塗布部材及び端面当接部材をガラス板の主表面端部に対して略直交させて移動可能に支えるとともに、液塗布部材をガラス板の主表面端部に押し付ける第２付勢手段を備えた。よって、例えばガラス板の製造誤差でガラス板の主表面端部にずれが生じても、液塗布部材をガラス板の主表面端部に好適に押し付けた状態で追従させることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１（ａ），（ｂ）は本発明に係るガラス板用プライマ液塗布装置でプライマ液を塗布した後に樹脂モールを成形した自動車用窓ガラスの斜視図である。
自動車用窓ガラスＧは、ガラス板１０の外面１１の周辺部、すなわち外面周辺部（主表面端部）１２、端面１３及び内面１４の周辺部、すなわち内面周辺部（主表面端部）１５にそれぞれプライマ液１６を塗布した後、これらプライマ液１６を塗布幅Ｗで塗布した塗布面（外面周辺部１２、端面１３及び内面周辺部１５）を覆うように樹脂モール１７を射出成形したものである。
【００１９】
プライマ液１６を塗布した塗布面（外面周辺部１２、端面１３及び内面周辺部１５）に樹脂モール１７を射出成形することで樹脂モール１７をガラス板１０に良好に接合させることができる。
以下、ガラス板１０の外面周辺部１２、端面１３及び内面周辺部１５にそれぞれプライマ液１６を塗布するガラス板用プライマ液塗布装置について説明する。
【００２０】
図２は本発明に係るガラス板用プライマ液塗布装置を示す側面図である。
ガラス板用プライマ液塗布装置２０は、ベース２１にスタンド２２を立て、このスタンド２２の上端２３側に上部塗布機構２５を揺動自在に取り付け、スタンド２２の略中央に下部塗布機構２６を揺動自在に取り付け、上部塗布機構２５でガラス板１０の外面周辺部１２にプライマ液を塗布し、下部塗布機構２６でガラス板１０の端面１３及び内面周辺部１５にプライマ液を塗布する装置である。
【００２１】
上部塗布機構２５は、スタンド２２に支持軸２８を介して揺動自在に取り付けたスイング部材３０と、スイング部材３０に取り付けてスイング部材３０を時計回り方向に付勢する引張りばね（第２付勢手段）３１と、スイング部材３０にガラス板１０の塗布面（外面周辺部）１２に近づく方向と離れる方向に移動自在に設けた保持部材３２と、保持部材３２に取り付けた液塗布部材３３及び端面当接部材３４と、端面当接部材３４の位置を変更するシリンダユニット３５とを備える。
なお、ガラス板１０は、ロボット１８の吸着パッド１９で吸着することでプライマ液塗布位置に位置決めされる。
【００２２】
図３は本発明に係るガラス板用プライマ液塗布装置の上部塗布機構を示す分解斜視図である。
スタンド２２の上端２３に支持部材３７を取り付け、支持部材３７の先端３８に引張りばね３１の上端３１ａをピン３９を介して掛け、引張りばね３１の下端３１ｂをピン４１を介してスイング部材３０の後端３０ａに掛ける。
これにより、引張りばね３１でスイング部材３０を支持軸２８を軸にして時計回り方向に付勢することができる。
【００２３】
スイング部材３０の前端３０ｂにシャフト４２を介して保持プレート４３を取り付け、保持プレート４３の両端に連結部４４，４４を備える。
連結部４４，４４にねじ孔４５，４５を備える。ねじ孔４５，４５には連結ロッド４６，４６の先端ねじ部４７，４７をねじ結合することができる。
【００２４】
一対の連結ロッド４６，４６には保持部材３２のスライドプレート５０をスライド自在に取り付けている。スライドプレート５０の上端には支え片５１の基端５２をボルト５３・・・で固定し、支え片５１の先端５４には液塗布部材３３をボルト５６，５６で固定する。
なお、支え片５１の基端５２には一対の貫通孔５２ａ，５２ａ（図４に手前側のみを示す）を設ける。
【００２５】
スライドプレート５０は、略Ｔ形に形成したプレートで、支え片５１の貫通孔５２ａ，５２ａに同軸に貫通孔５０ａ，５０ａ（図４に手前側のみを示す）を開けるとともに、貫通孔５０ａ，５０ａに同軸上に軸受部５７，５７を取り付け、下端には第１、第２の貫通孔５０ｂ，５０ｃ（図４に示す）を開け、第１貫通孔５０ｂに同軸上に軸受部５８を取り付けるた部材である。
【００２６】
貫通孔５２ａ，５２ａ、貫通孔５０ａ，５０ａ及び軸受部５７，５７に連結ロッド４６，４６を差し込み、連結ロッド４６，４６の後端フランジ部４８，４８と軸受部５７，５７との間に圧縮ばね（第１付勢手段）５９，５９を配置する。加えて、連結ロッド４６，４６の先端ねじ部４７，４７を連結部４４，４４のねじ孔４５，４５にねじ結合することにより、保持部材３２を連結ロッド４６，４６に対してスライド自在に支えるとともに、保持部材３２を圧縮ばね５９で矢印Ａ方向に付勢することができる。
【００２７】
一方、第１貫通孔５０ｂ及び軸受部５８にスライドロッド６０をスライド自在に取り付け、スライドロッド６０の先端６０ａにプレート６２を取り付け、プレート６２に端面当接部材３４をボルト６３・・・（図５に示す）で固定する。
また、第２貫通孔５０ｃに同軸上にシリンダユニット３５をボルト６１，６１（図４に示す）で取り付け、シリンダユニット３５のピストンロッド３６を第２貫通孔５０ｃを貫通させ、ピストンロッド３６の先端３６ａをプレート６２に取り付ける。
【００２８】
図４は、本発明に係るガラス板用プライマ液塗布装置の上部塗布機構を示す側面図であり、ガラス板１０の外面周辺部１２に液塗布部材３３を当てるとともに、ガラス板１０の端面１３（図３に示す）に端面当接部材３４を当て、液塗布部材３３に端面当接部材３４が直角をなすように両部材を保持部材３２で支え、端面当接部材３４の位置を変更するために、保持部材３２にシリンダユニット３５を備えた状態を示す。
シリンダユニット３５で端面当接部材３４の位置を矢印Ｂ方向に変更することで、液塗布部材３８による塗布幅Ｗを任意に変更することができる。
【００２９】
このように、ガラス板用プライマ液塗布装置２０は塗布幅Ｗをシリンダユニット３５で任意に変更可能に構成したので、シリンダユニット３５のピストンロッド３６の移動量を調整することで、塗布幅を任意に変更することができる。
このため、従来技術で説明したように、塗布幅が２通りに限定されることがない。
【００３０】
なお、本実施形態においては、塗布幅Ｗを調整するシリンダユニット３５としては、図示しないすべりねじをステッピングモータで駆動して位置制御をおこなう電動シリンダが該当するが、塗布幅Ｗを調整する手段はシリンダユニット３５に限るものではなく、ボールねじなどのその他の手段を使用することも可能である。要は、塗布幅Ｗを任意に調整できるものであればよい。
【００３１】
また、この図は、スイング部材３０にシャフト４２及び保持プレート４３を介して連結ロッド４６，４６を取り付け、連結ロッド４６，４６に保持部材３２のスライドプレート５０をスライド自在に取り付け、圧縮ばね５９，５９を連結ロッド４６，４６の後端フランジ部４８，４８と軸受部５７，５７との間に備えた状態を示す。
【００３２】
これにより、圧縮ばね５９，５９により、液塗布部材３３及び端面当接部材３４をガラス板１０の端面１３に対して直交させて移動可能に支えるとともに、両部材３３，３４をガラス板１０の端面１３に押し付けることができる。
すなわち、保持部材３２をガラス板１０の塗布面（外面周辺部）１２に近づく方向と離れる方向とに移動自在に支えることができ、この保持部材３２を圧縮ばね５９，５９で塗布面（外面周辺部）１２に近づく方向に付勢することにより端面当接部材３４をガラス板１０の端面１３に押し付けることができる。
よって、例えばガラス板１０の製造誤差でガラス板１０の端面１３にずれが生じても、端面当接部材３４をガラス板１０の端面１３に好適に押し付けた状態で追従させることができる。
【００３３】
さらに、この図は、スタンド２２に支持軸２８を介してスイング部材３０を揺動自在に取り付け、スタンド２２の上端２３に支持部材３７を取り付け、支持部材３７の先端３８にピン３９を介して引張りばね３１の上端３１ａを掛け、引張りばね（第２付勢手段）３１の下端３１ｂをピン４１を介してスイング部材３０の後端３０ａに掛けた状態を示す。
【００３４】
これにより、引張りばね３１により、液塗布部材３３及び端面当接部材３４をガラス板１０の外面周辺部１２に対して略直交させて移動可能に支えるとともに、液塗布部材３３をガラス板１０の外面周辺部１２に押し付けることができる。
【００３５】
そして、例えば、ガラス板１０の製造誤差でガラス板１０の外面周辺部１２が上方や下方にずれた場合には、スイング部材３０が時計回り方向や反時計回り方向に揺動することにより、液塗布部材３３をガラス板１０の外面周辺部１２に良好に押し付けることができる。
なお、スイング部材３０の時計回り方向の揺動量は第１ストッパボルト６４で規制し、反時計回り方向の揺動量は第２ストッパボルト６５で規制することができる。
【００３６】
図５は、本発明に係るガラス板用プライマ液塗布装置の液塗布部材、及び端面当接部材を示す斜視図である。
液塗布部材３３は、上端６６を支え片５１の先端５４にボルト５６，５６で固定し、下端６７の幅を上端６６の幅より狭く形成し、下端６７に開口部６８を形成し、この開口部６８に連通した収納部６９を備え、この収納部６９にフェルトなどの液吸込部材７０を収納し、液吸込部材７０の底面７１を下端６７から僅かに突出させ、この液吸込部材７０の上端側に第１液供給ホース７２を接続するとともに、液吸込部材７０の下端側に第２液供給ホース７３を接続したものである。
第１、第２の液供給ホース７２，７３からプライマ液を供給することで、液吸込部材７０にプライマ液を染み込ませることができる。
【００３７】
端面当接部材３４は、略直方体のブロックであり、３個のボルト６３・・・でプレート６２に固定したものである。端面当接部材３４の前面７５にはガラス板１０の端面１３が当接する突起７６を備える。
突起７６の表面を湾曲状に形成することで、図４に示すガラス板１０の端面１３を円滑に移動することができる。
【００３８】
この突起７６にガラス板１０の端面１３を当接するとともに、ガラス板１０の外面周辺部１２（図４に示す）を液吸込部材７０の底面７１に押し付けながら、ガラス板１０を移動することにより、ガラス板１０の外面周辺部１２にプライマ液を塗ることができる。
【００３９】
図１に戻って、下部塗布機構２６は、ガラス板１０の端面１３及び内面周辺部１５にプライマ液を塗布するもので、ガラス板１０の端面１３にプライマ液を塗布するように構成した点で上部塗布機構２５と異なるだけで、その他の構成は上部塗布機構２５と同じである。
【００４０】
ガラス板１０の端面１３にプライマ液を塗布するために、端面当接部材７７に液吸込部材（図示しない）を備え、この液吸込部材に液供給ホース７８を接続する。
液供給ホース７８からプライマ液を供給し、液吸込部材にプライマ液を染み込ませることで、ガラス板１０の端面１３にプライマ液を塗布することができる。よって、下部塗布機構２６において、上部塗布機構２５と同一構成については同一符号を付して説明を省略する。
【００４１】
次に、ガラス板用プライマ液塗布装置の作用を、図６〜図９に基づいて説明する。
図６（ａ），（ｂ）は、本発明に係るガラス板用プライマ液塗布装置の作用を説明する第１作用説明図である。
（ａ）において、ガラス板１０をロボット１８の吸着パッド１９（図１に示す）で保持し、ガラス板１０の端面１３を端面当接部材３４の突起７６に当てるとともに、ガラス板１０の外面周辺部１２を液塗布部材３３を当てる。
【００４２】
この状態で、ロボット１８を作動させることにより、ガラス板１０を突起７６に当てるとともに液塗布部材３３を当てながら移動する。
これにより、ガラス板１０の外面周辺部１２に液塗布部材３３の液吸込部材でプライマ液を塗布することができる。
【００４３】
ここで、このプライマ液の塗布中に、ガラス板１０の製造誤差によりガラス板１０の外面周辺部１２が上方にずれた場合には、ガラス板１０の外面周辺部１２で液塗布部材３３を上方に持ち上げようとする力が矢印の如く働く。
【００４４】
（ｂ）において、ガラス板１０の外面周辺部１２による上方への持上力が、液塗布部材３３から支え片５１、スライドプレート５０、支持プレート４３、シャフト４２を介してスイング部材３０の前端３０ｂに伝わる。
よって、スイング部材３０が引張りばね３１の付勢力に抗して支持軸２８を軸にして反時計回り方向にスイングする。
【００４５】
これにより、液塗布部材３３をガラス板１０の外面周辺部１２に追従させて上方に逃がすことができる。したがって、液塗布部材３３をガラス板１０の外面周辺部１２に良好に押し付けた状態を保つことができ、プライマ液を正規の塗布面に確実に塗布することができる。
【００４６】
図７（ａ），（ｂ）は、本発明に係るガラス板用プライマ液塗布装置の作用を説明する第２作用説明図である。
（ａ）において、ガラス板１０の製造誤差によりガラス板１０の外面周辺部１２が下方にずれた場合には、ガラス板１０の外面周辺部１２が下方に矢印の如く下降する。
このため、ガラス板１０の外面周辺部１２が液塗布部材３３から離れようとする。
【００４７】
（ｂ）において、ガラス板１０の外面周辺部１２が液塗布部材３３から離れようとすることで、ガラス板１０の外面周辺部１２による液塗布部材３３の保持力が減少する。
スイング部材３０の前端３０ｂを保持する力が減少することにより、スイング部材３０が引張りばね３１の付勢力で支持軸２８を軸にして時計回り方向にスイングする。
【００４８】
これにより、液塗布部材３３をガラス板１０の外面周辺部１２に追従させて下方に移動することができる。よって、液塗布部材３３をガラス板１０の外面周辺部１２に良好に押し付けた状態を保つことができ、プライマ液を正規の塗布面に確実に塗布することができる。
【００４９】
図８（ａ），（ｂ）は、本発明に係るガラス板用プライマ液塗布装置の作用を説明する第３作用説明図である。
（ａ）において、ガラス板１０を端面当接部材３４の突起７６に当てるとともに液塗布部材３３を当てながら移動することで、ガラス板１０の外面周辺部１２に液塗布部材３３の液吸込部材でプライマ液を塗布する。
このとき、液塗布部材３３はＰ１に位置する。
【００５０】
ガラス板１０の製造誤差により、ガラス板１０の端面１３がスタンド２２に向けて張り出した場合には、ガラス板１０の端面１３を端面当接部材３４の突起７６に矢印の如く押し付けようとする力が働く。
端面当接部材３４の突起７６にかかる押付力が、プレート６２、シリンダユニット３５、スライドプレート５０から圧縮ばね５９に伝わる。よって、スライドプレート５０が圧縮ばね５９の付勢力に抗して矢印の如く移動する。
【００５１】
（ｂ）において、スライドプレート５０が圧縮ばね５９の付勢力に抗して矢印の如く移動することで、端面当接部材３４の突起７６をガラス板１０の端面１３に追従させてガラス板１０の端面１３から離れる方向に逃がすことができる。
この際、液塗布部材３３も端面当接部材３４と一体にガラス板１０の端面１３に追従させて、ガラス板１０の端面１３から離れる方向に位置Ｐ２まで逃がすことができる。
よって、液塗布部材３３をガラス板１０の外面周辺部１２に良好に押し付けた状態を保つことができ、プライマ液を正規の塗布面に確実に塗布することができる。
【００５２】
一方、ガラス板１０の製造誤差でガラス板１０の端面１３がスタンド２２から離れる方向にずれた場合には、ガラス板１０の端面１３が端面当接部材３４の突起７６から離れようとする。よって、ガラス板１０の端面１３による端面当接部材３４の突起７６の保持力が減少する。
【００５３】
これにより、圧縮ばね５９の付勢力で端面当接部材３４の突起７６を、ガラス板１０の端面１３に追従させて下方に移動することができる。
この際、液塗布部材３３も端面当接部材３４と一体にガラス板１０の端面１３に追従させて、ガラス板１０の端面１３に追従させることができる。
よって、液塗布部材３３をガラス板１０の外面周辺部１２に良好に押し付けた状態を保つことができる。
【００５４】
図９（ａ），（ｂ）は、本発明に係るガラス板用プライマ液塗布装置の作用を説明する第４作用説明図である。
（ａ）において、ガラス板１０を端面当接部材３４の突起７６に当てるとともに液塗布部材３３を当てながら移動することで、ガラス板１０の外面周辺部１２に液塗布部材３３の液吸込部材でプライマ液を塗布する。
【００５５】
この際、シリンダユニット３５のピストンロッド３６を、一例として最大に突出させた状態に保つことにより、端面当接部材３４の突起７６を液吸込部材７０の先端７０ａに近づけることができる。
よって、ガラス板１０の外面周辺部１２の塗布幅Ｗを狭くすることができる。
【００５６】
そして、例えばガラス板１０の外面周辺部１２のうちの一辺を塗布幅Ｗを狭くして塗布した後、他辺の塗布幅Ｗを広く塗布したい場合がある。この場合には、シリンダユニット３５のピストンロッド３６を矢印の如く移動することにより、プレート６２とともに端面当接部材３４を矢印の如く液吸込部材７０の先端７０ａから離れる方向に移動する。
【００５７】
（ｂ）において、端面当接部材３４を液吸込部材７０の先端７０ａから離れる方向に移動することで、端面当接部材３４の突起７６から液吸込部材７０の先端７０ａまでの距離を大きく保つことができる。
これにより、ガラス板１０の外面周辺部１２の塗布幅Ｗを広くすることができる。
このように、シリンダユニット３５で端面当接部材３４の位置を変えることで、液塗布部材３３による塗布幅Ｗを変更することができる。
【００５８】
また、ガラス板１０のなかには、例えば左辺などの一辺の範囲内でも塗布幅を変えたい場合もあるが、ガラス板用プライマ液塗布装置２０を採用することで、その場合にも対応することができる。
【００５９】
さらに、図９においては、一枚のガラス板１０の塗布中に、ガラス板１０の各辺毎に塗布幅Ｗを任意に変更する場合や、例えば左辺などの一辺の範囲内で塗布幅を変えたい場合を例に説明したが、ガラス板用プライマ液塗布装置２０を採用することで、塗布幅Ｗの異なる種々のガラス板１０に合わせてプライマ液を塗布することもできる。
このように、塗布幅Ｗの異なる種々のガラス板１０に一台のガラス板用プライマ液塗布装置２０で対応することができるので、設備の簡素化を図ることができる。
【００６０】
なお、前記実施形態では、スイング部材３０をスイングさせる手段として引張りばね３１を使用した例について説明したが、これに限らないで、圧縮ばねを使用することも可能である。
また、端面当接部材３４の突起７６をガラス板１０の端面１３に好適に押し付けるために圧縮ばねを使用した例について説明したが、これに限らないで、引張りばねを使用することも可能である。
【００６１】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１は、シリンダユニットで端面当接部材の位置を変えることで液塗布部材による塗布幅を変更することができるので、一枚のガラス板の塗布中に、ガラス板の各辺毎に塗布幅を任意に変更することもできる。
【００６２】
請求項２は、液塗布部材及び端面当接部材をガラス板の端面に対して直交させて移動可能に支えるとともに、両部材をガラス板の端面に押し付ける第１付勢手段を備えた。よって、例えばガラス板の製造誤差でガラス板の端面にずれが生じても、端面当接部材をガラス板の端面に好適に押し付けた状態で追従させることができる。
【００６３】
また、液塗布部材及び端面当接部材をガラス板の主表面端部に対して略直交させて移動可能に支えるとともに、液塗布部材をガラス板の主表面端部に押し付ける第２付勢手段を備えた。よって、例えばガラス板の製造誤差でガラス板の主表面端部にずれが生じても、液塗布部材をガラス板の主表面端部に好適に押し付けた状態で追従させることができる。
【００６４】
このため、ガラス板の製造誤差でガラス板の端面や主表面端部にずれが生じても、端面当接部材をガラス板の端面に常時好適に当接させることができる。したがって、液塗布部材をガラス板の塗布面に精度よく接触させることができるので、プライマ液を正規の塗布面に確実に塗布することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るガラス板用プライマ液塗布装置でプライマ液を塗布した後に樹脂モールを成形した自動車用窓ガラスの斜視図
【図２】本発明に係るガラス板用プライマ液塗布装置を示す側面図
【図３】本発明に係るガラス板用プライマ液塗布装置の上部塗布機構を示す分解斜視図
【図４】本発明に係るガラス板用プライマ液塗布装置の上部塗布機構を示す側面図
【図５】本発明に係るガラス板用プライマ液塗布装置の液塗布部材及び端面当接部材を示す斜視図
【図６】本発明に係るガラス板用プライマ液塗布装置の作用を説明する第１作用説明図
【図７】本発明に係るガラス板用プライマ液塗布装置の作用を説明する第２作用説明図
【図８】本発明に係るガラス板用プライマ液塗布装置の作用を説明する第３作用説明図
【図９】本発明に係るガラス板用プライマ液塗布装置の作用を説明する第４作用説明図
【図１０】従来のガラス板用プライマ塗布方法を説明する説明図
【図１１】従来のガラス板にプライマ処理を施した状態を示す平面図
【符号の説明】
１０…ガラス板、１２…外面周辺部（主表面端部）、１３…端面、１５…内面周辺部（主表面端部）、２０…ガラス板用プライマ液塗布装置、２５…上部塗布機構、２６…下部塗布機構、３１…引張りばね（第２付勢手段）、３２…保持部材、３３…液塗布部材、３４…端面当接部材、３５…シリンダユニット、５９…圧縮ばね（第１付勢手段）、７６…突起、Ｗ…塗布幅。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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