(57)【要約】【課題】プラスチック成形型から成形品を取出す装置において、取付け及び位置決めの作業が大変手間取り面倒であった。【解決手段】本発明は、貫通穴が多数開けられたチャック板の所望の位置の数個の貫通穴に吸着部品を差込み、チャック板の反対側に突き出した吸着部品の先端にチューブを接続しチューブの反対側を吸引して成形型からプラスチック製品を取出せるようにした。また、吸着部品は他の貫通穴のどこでも差替え自在とした。さらに、チャック板に透明なプラスチック素材を使用することにより、製品との位置決めは、的確に設置でき、より効果的である。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の取り付け用の貫通穴を開けたチャック板と、任意の前記取付用の貫通穴の片側から差し込まれて先端部が貫通穴の反対側から突出る吸着部品、及び、一端を吸引源に接続され、他端を前記吸着部品に接続されるチューブから構成され、前記吸着部品を差し込む貫通穴を替えることにより自在に付け替えられる成形品の取出し装置。
【請求項２】
チャック板に透明なプラスチック素材を使用した請求項１に記載した成形品の取出し装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチック成形品を金型から取出すための装置である。
【０００２】
【従来の技術】
実開平０２−１４６０１４号公報で示される従来の各取出し機メーカーの手法は、図３に示すような、主にアルミ製の骨組み構造であり、駆動源である取出し機に固定するためのアタッチメント１１にＸ軸方向の位置決め用に取り付けられたＸ軸レール１２、Ｙ軸方向の位置決め用に取り付けられたＹ軸レール１３から構成される骨組み構造のチャック板である。Ｘ軸レール１２に取り付けられた、Ｙ軸レール１３はナット１４を工具を使用して緩めることで、Ｘ軸レールをスライドさせ任意の位置にセットすることができる。また、Ｙ軸レールには吸着盤１５のナット１６を工具を使用して任意の位置にセットすることが出来る構造になっていて、チューブ１７の一端を吸着盤に接続し、他端を吸引源へ接続する構造から成る。
【０００３】
又、大手メーカーでは、製品専用のチャック板を作る場合があり、その素材はアルミ製が一般的で、アルミ板に穴加工等により貫通穴を開け、工具を使用して吸着用部品を取り付けることで作成される。成形品の図面上の位置関係から吸着ポイントを割り出し位置決めされ作成された一品一様の専用チャック板である。
【０００４】
実開昭６４−４８２１１号公報で示された手法は、アルミ製の千鳥配置した取り付け用の貫通穴を有するチャック板に、工具を使用して吸着金具又はチャック部品を装着するしくみを提案している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
図３に示す、実開平０２−１４６０１４号公報のような、従来の骨組み構造における問題点を以下に記す。
（１）平行に組むことが極めて困難である。
（２）部品の設置にはモンキー等工具が必要であり作業性が悪い。
（３）その微調整は大変手間取り、時間的ロスも避けられない。
（４）せっかくセットした状態も簡単な外力で位置はくるってしまう。
（５）セットする過程において各レールを重ねていく為にその厚みも増してしまい、
金型の狭いスペースの中では設置出来ない場合が多い。
（６）重量があり、駆動源に余計な負荷をかけてしまう。
（７）金型との干渉の際には金型破損の危険が付きまとう。
【０００６】
大手メーカーでは製品毎に専用チャック板を図面から寸法を割り出した正確な位置に、事前に加工し作製することにより、前記の問題点のいくつかを解決している。それでも解決出来ない問題点及び新たに発生する問題点を以下に記す。
（６）重量があり、駆動源に余計な負荷をかけてしまう。
（７）金型との干渉の際には金型破損の危険が付きまとう。
（８）費用がかかる。
（９）図面化等の設計技能を有する。
（１０）加工設備を必要とする。
【０００７】
実開昭６４−４８２１１号公報で示された手法における問題点を下記に記す。
（２）部品の取り付けには工具を使用する必要性がある。
（３）時間と労力が無駄である。
（６）公報では軽いと記されているがアルミ製である以上重量は重く、駆動源に余計な負荷をかけてしまう。
（７）金型との接触に際しては金型破損の危険が付きまとう。
（８）費用を無視した構成になっている。
【０００８】
本発明は、このような従来の問題を解決しようとするもので、工具を使用せず、簡単に位置決めできる極シンプルな構造の成形品の取出し装置であり、成形準備の段取り時間を大幅に短縮し、作業性を簡素化することの出来る取出し装置を提供することが出来る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、事前に多数の取り付け用の貫通穴を開けたチャック板と、任意の前記取付用の貫通穴の片側から差し込んで装着され、貫通穴の反対側から突出した先端にチューブを差し込むことで固定される、成形品を吸着する為の吸着部品、及び、一端を吸引源に接続され、他端を前記吸着部品に接続されるチューブから構成される成形品の取出し装置であり、また、任意の貫通穴に工具を使用せずに簡単に付け替えられる成形品の取出し装置である。
【００１０】
特にチャック板に透明なプラスチック素材を使用した場合であれば、製品との位置決めは、的確に設置でき、より効果的である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例を記す。図１に示すチャック板１は例えば透明なポリカーボネイトやアクリルの樹脂を使用すると強度、剛性に対しても必要十分であり、何よりも軽量である。例えば、肉厚５ｍｍの透明なポリカーボネイト樹脂製の板に穴径φ５ｍｍ程度で穴ピッチ１０ｍｍ程度の間隔に多数の貫通穴２を設けたものである。このチャック板のサイズをＡ４サイズ相当で考えると縦３００ｍｍ横２１０ｍｍ位の大きさで、前記の貫通穴は縦に２４箇所、横に１９箇所設けることが出来る。チャック板の大きさや穴径、ピッチ、配列等は限定されず、用途により自由に選定できる。
【００１２】
また上方に設けた２つの貫通穴３、及び長穴の貫通穴４は駆動源である取出し機の先端に設置するための穴であり、長穴４はＸ軸方向の微調整が必要な時に、チャック板の中心をずらして固定できるように考慮したものである。
【００１３】
その他の付加機能としてＲゲージ５（４箇所）は、樹脂を溶融し押出す図示されてない射出成形機のノズルの先端の球状のＲ（半径）と接する成形金型側の樹脂注入口のＲ（半径）が適正かどうかを判断するために、簡易Ｒゲージとして役に立つ。通常はＲ１０又はＲ１５、Ｒ２０、Ｒ２５が一般的であり本チャック板の４角にはＲ１０、Ｒ１５、Ｒ２０，Ｒ２５の４種サイズのＲゲージを付加している。
【００１４】
スケール６は、製品を取出す際の吸着の位置等を測定する事も出来るし、何かと便利なスケールを付加しておく事も一例とする。
【００１５】
又、チャック板の中央付近のφ２０ｍｍ程度の大きな貫通穴７は、製品に樹脂を注入する際に形成されるスプルーと呼ばれる樹脂の通り道になる棒状の形状部を逃がす為に設けた貫通穴である。
【００１６】
吸着部品８は、一端で製品を吸着し、前記のチャック板における任意の穴に差し込み、さらに後記するチューブを接続し簡単に抜けないように固定するためのタケノコの形状を有する他端から成る部品である。
【００１７】
チューブ９は、一端を吸引源に接続し、他端を前記の吸着部品のタケノコ形状に加工された吸引口に接続するもので、これにより前記のチャック板に吸着部品は固定される仕組みになっている。
【００１８】
この仕組みを断面で記したのが図２であり、前記の設置方法からもわかる様に、設置に工具を使用する必要が無い。
【００１９】
又、シボ加工を施したスペース１０は、専用チャック板にする場合等に金型名や製品名等を記入する事も出来る。
【００２０】
本発明の成形品取出し装置は、プラスチック成形において、金型内に樹脂を射出して冷却固化させたのち、金型を開き、成形品を突き出して停止した位置に、図示しない駆動源に設置された本成形品取出し装置が駆動源により移動し吸着等により取出し、金型外に設置された回収コンベア等へ運ぶ為の装置である。
【００２１】
【発明の効果】
以上のように、課題に対し、改善された効果を下記に記す。
（１）チャック板の貫通穴を整列配置しておく事によって、座標上の平行は簡単に出せる。
（２）部品の設置には工具を必要とせず、設置方法がシンプル化されており作業性は非常に良い。
（３）透明なチャック板は位置決めにおいて微調整は、反対側からも目視確認できるため非常に簡単になり時間的ロス無く設置が出来る。
（４）決めた位置は外力の影響は受けない。
（５）余計な部品を使わない構造のため厚みも無く、金型内の狭いスペースにも設置出来る。
（６）樹脂製であり重量は非常に軽く設置状況や運転状況においても非常に軽やかであり、駆動源に負担をかけずに済むことは明らかである。
（７）仮に金型との干渉が合った場合でも金型の破損より前に樹脂製のチャック板セットが破損するであろう。
（８）費用はアルミ板を購入する費用と同等以下でチャック板セットとして提供できる。
（９）設計技能の必要は無い。
（１０）加工設備の必要は無い。
【００２２】
本発明の本来の目的は、段取り時間の短縮にあり、その効果は計り知れないものがある。
【図面の簡単な説明】
【図１】工具を使用せず設定できるチャック板
【図２】チャック板設定構造の断面
【図３】従来の骨組み構造のチャック板
【符号の説明】
１      チャック板
２      貫通穴（吸着部品設置用）
３      貫通穴（駆動源取り付け用）
４      長穴の貫通穴（駆動源取り付け用）
５      Ｒゲージ
６      スケール
７      貫通穴（スプルー逃がし用）
８      吸着部品
９      チューブ
１０      シボ加工のスペース
１１      アタッチメント
１２      Ｘ軸レール
１３      Ｙ軸レール
１４      ナット（Ｘ軸調整用）
１５      吸着金具
１６      ナット（Ｙ軸調整用）
１７      チューブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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